Пропитка фанеры: Как сделать фанеру влагостойкой?

Содержание

Фанеру нужно покрывать (пропитывать) олифой до её монтажа, или после, как лучше?

Сразу же отмечу, что нет некой обязательности (необходимости) в покрытии фанеры олифой.

Олифа, материал (пленкообразующее вещество) на основе растительного масла, например льняного.

Определитесь с дальнейшей отделкой, если фанера будет окрашиваться, то на олифу хорошо «ляжет» только масляная краска, с иными, по составу красками могут быть проблемы касающиеся совместимости.

То есть, если не хотите красить фанеру масляной краской, то олифить не нужно вообще, есть и иные пропитки которые защитят фанеру и от повышенной влажности в том числе.

Далее, фанера это склеенный между собой шпон, делится не только по сортам, но и по видам (типам).

Есть в продаже влагостойкая фанера, или вот такая

ламинированная и влагостойкую фанеру и ламинированную так же нет смысла покрывать олифой.

Если это не влагостойкая фанера, то олифить нужно, хотя та самая олифа уже устаревший вариант.

Если решили олифить, то лучше это сделать до укладки фанеры.

Если после, то получится проолифить только одну сторону фанеры (листа) и не более.

Но этого недостаточно.

Олифой покрывается фанера с двух сторон листа и также торцы.

При этом лист фанеры устанавливаем в вертикальное положение.

По консистенции олифа может быть густой и поэтому лучше сразу разогреть её на водяной бане, лучше впитается в фанеру.

Я наносил олифу широкой кистью и причем количество слоев олифы может быть разным.

Обычно олифу наносят пока фанера её впитывает, но и о просушке между слоями не забывайте.

Если используется не целый лист фанеры, то есть лист разрезается на фрагменты, то лучше вначале распускаем лист, далее уже наносится олифа.

И ещё, олифа может быть синтетической, полу-синтетической, натуральной.

В составе натуральной олифы кроме растительного масла (97%) и сиккативов (3%) больше ни чего нет.

Если речь о работе в жилых помещениях, то лучше покупать только натуральную олифу, например льняную.

Если пол выравнивается фанерой, то вначале укладываются лаги, брус из которого они изготавливаются тоже нуждается в защите, олифа хоть и «дедовский» вариант, но вполне рабочий и не дорогой.

Лаги, как и фанеру, тоже лучше проолифить до монтажа (крепления, установки), а не после.

Чем обработать фанеру можно?

Фанера как материал благодаря своим качествам – небольшой цене, возможности стать неплохим уплотнителем, выравнивать поверхность или же утеплять помещение – достаточно часто используется и на открытом воздухе, и внутри комнат. Однако становится понятно, что её необходимо соответствующим образом защитить. Возникает вопрос, чем обработать фанеру для того, чтобы ее не испортила влага, не начались процессы гниения. Фанеру обрабатывают по-разному, и вручную, и специальными станками. Но если оставить в покое вопрос защиты, то её также можно пилить, резать, красить, шлифовать, грунтовать, склеивать, использовать для отделки и для укрепления слабых мест гвозди, лакировать.

Хорошей защитой от влаги станет пропитка эпоксидкой, верхний слой от этого станет очень твёрдым. И уже не будет риска, что что-то сможет расклеиться. Но учтите, что зачастую это советуют для дальнейшего использования фанеры в технических помещениях, поскольку у некоторых людей на данное средство имеется аллергия. Эпоксидку для этого разжижают специальными растворителями. Однако для тех, кто не умеет работать с ней – это может оказаться хлопотным вариантом, хотя и надежным.

В качестве альтернативы можно использовать акриловый лак. Он не настолько вонюч как аналоги на масляной основе, пропитывается очень хорошо. Впрочем, если вы решите все-таки эпоксидку использовать, то её можно просушить специальным феном. Однако после этого стоит чем-то проклеить или же покрасить, поскольку такое покрытие не очень хорошо выдерживать нагрузку прямых солнечных лучей, не забывайте про это. Учтите также и то, что с большими объемами имеет смысл работать паркетным лаком. Он способен давать неплохие результаты.

Какие советы вам могут дать?

Обработка фанеры во многом зависит от того, зачем вы это делаете, для каких целей. Присутствуют в основном три направления – техническое, для того, чтобы сделать это материал меньше зависящим от влаги или же, например, горючим, усилить его изоляционные свойства. Эстетическое – это второе направление. Здесь вопрос о том, чем обработать фанеру обычно связан с разнообразными декоративными моментами. Как правило, если хочется чего-то необычного, то можно использовать акриловые краски. Даже если вы сами не умеете рисовать, никто не запрещать кого-нибудь нанять для этих целей или же применить трафарет. Если вас устроит красивая однотонная поверхность или же двухцветная, то можно сначала тщательно покрасить, а потом покрыть лаком. Будет смотреться достаточно интересно.

Специалисты советуют не торопиться с просушкой, есть риск пересушить. Тогда фанера может начать гнуться, ломаться, по ней пойдут трещины. Пропитка же обычно впитывается очень хорошо. В этом отношении материал на губку похож. Грунтовка нужна для того, чтобы убрать следы воздействия перепадов температур, когда фанера расширялась и сжималась. Грунтовка позволяет полностью убрать неровности, трещины и решить вопрос с щелями. Стоит делать ее из чего-то эластичного, обычно такая обработка идет под дальнейшую покраску. Учтите, что цвет грунтовки может повлиять на оттенок покраски. Не используйте слишком темный вариант основы, чтобы потом результат не получится другим, нежели тот, на который вы сами рассчитывали.

Особенности обработки фанеры

При использовании фанеры на открытом воздухе лучше всего прокрашивать обе стороны. Причем, возможно, имеет смысл класть краску в несколько слоев. И хотя бы один из них должен быть водоотталкивающим. Не забудьте про обработку торцов, здесь краска обычно служит не только для украшения, но и для защиты самой фанеры. В противном случае материалу могут угрожать паразиты. Удобнее всего пользоваться специальным распылителем, его можно отыскать в строительных магазинах. Впрочем, никто не запрещает пользоваться и кисточками.

Не забудьте протравить фанеру специальным раствором. Это убережет вас от проблем с грибками и плесенью. Да и риска, что ваша поверхность в буквальном смысле слова посинеет, будет как-то меньше. Если хотите, чтобы никаких проблем не было на 100%, то после покраски можно обработать лаком. Перед этой процедурой фанеру можно отшлифовать специальным наждаком. Берут традиционно мелкозернистый. Разумеется, между этапами полосам дают нормально высохнуть, очищают от пыли. В продаже сейчас можно найти специальные варианты, предназначенные под покраску. Здесь можно пропустить стадию с грунтовкой и шлифовкой, это довольно-таки удобно. И время экономится. Такую фанеру можно использовать в виде «как есть», обклеить специальной декоративной пленкой или же бумагой, красками, лаком. Варианты обработки между собой можно и чередовать.

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Номинальная толщина фанеры, мм
Слойность фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Разнотолщинность Предельное отклонение, мм Разнотолщинность
Фанера 3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
Фанера 4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
Фанера 6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
Фанера 9 мм 7
+0,4/-0,6
+1,0/-0,5
Фанера 12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
Фанера 15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
Фанера 18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
Фанера 21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
Фанера 24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
Фанера 27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
Фанера 30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы Пpeдeльнoe oтклoнeниe
1200, 1220, 1250 +/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830 +/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500 +/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660 +/- 5,0

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

  1. Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

  2. Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

  3. Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

  4. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
  5. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя
Толщина, мм Марка Значение физико-механических показателей
ФСФ, ФК
Влажность фанеры, % 3-30 ФК, ФСФ 5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее 7-30 25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее 3-6,5 30
Твердость, МПа 9-30 20
Звукоизоляция, дБ 6,5-30 23,0
Биологическая стойкость, класс опасности 3-30 5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

Класс эмиссии Сoдepжaниe фopмaльдeгидa нa 100 г aбcoлютнo cуxoй мaccы фaнepы, мг.
Е1 До 10 включ.
Е2 Св. 10 до 30 включ.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Великолепная, прочная фанера, пропитанная смолой В Superb предлагает вдохновляющие коллекции

На Alibaba.com есть обширная коллекция великолепной фанеры , пропитанной смолой , которую вы можете выбрать и использовать в своих работах. Универсальность пропитанной смолой фанеры делает ее отличным выбором для многочисленных строительных и столярных работ. Они широко используются в строительных, наружных и внутренних работах, где дают выдающиеся результаты. Для решения конкретных задач соответствующая пропитанная смолой фанера должна обладать определенными характеристиками, соответствующими этим задачам.

Эти пропитанные смолой фанеры характеризуются повышенной стабильностью и более высокой ударопрочностью. Этот атрибут дает им возможность приспосабливаться к перегрузке до определенной степени. Эта пропитанная смолой фанера предлагает значительно высокое соотношение прочности и жесткости к весу. Превосходная стойкость к химическим веществам и коррозии делает фанеру , пропитанную смолой, очень прочной, особенно при обработке консервантами. Соответственно, вы можете использовать их во многих областях дома, на производстве или в офисе и получать впечатляющие результаты.

Благодаря разнообразному выбору пропитанной смолой фанеры на Alibaba.com вы найдете идеальный вариант. Они обладают непревзойденной гибкостью и гибкостью в дополнение к широкому диапазону толщины, что расширяет возможности их использования в различных областях. Приняты меры по обеспечению огнестойкости фанеры , пропитанной смолой , с использованием огнеупорных покрытий и комбинирования их с негорючими материалами. Тепло- и звукоизоляционные свойства фанеры , пропитанной смолой , обеспечивают комфортные условия при использовании в строительстве.

Воспользуйтесь всеми этими преимуществами благодаря замечательным предложениям на Alibaba.com. Изучите сайт и откройте для себя великолепную линейку пропитанной смолой фанеры и выберите лучшее для себя. Продавцы и поставщики пропитанной смолой фанеры также могут сравнить различные предложения и выбрать наиболее подходящие варианты. С качественными и эффективными результатами вы поймете, что ваши деньги были потрачены не зря.

Великолепная прочная фанера с пропиткой At Superb предлагает вдохновляющие коллекции

At Alibaba.com, есть обширная коллекция чудесной пропитанной фанеры , которую вы можете выбрать и использовать в своих работах. Универсальность пропитанной фанеры делает ее отличным выбором в многочисленных строительных и столярных работах. Они широко используются в строительных, наружных и внутренних работах, где дают выдающиеся результаты. Для решения конкретных задач соответствующая пропитанная фанера должна обладать определенными характеристиками, соответствующими этим задачам.

Эти пропитанные фанеры характеризуются повышенной стабильностью и повышенной ударопрочностью.Этот атрибут дает им возможность приспосабливаться к перегрузке до определенной степени. Эти пропитанные фанеры предлагают значительно высокое соотношение прочности и жесткости к весу. Превосходная стойкость к химическим веществам и коррозии делает пропитанную фанеру очень прочной, особенно при обработке консервантами. Соответственно, вы можете использовать их во многих областях дома, на производстве или в офисе и получать впечатляющие результаты.

С разнообразным выбором пропитанной фанеры на Alibaba.com, вы найдете свой идеальный выбор. Они обладают непревзойденной гибкостью и гибкостью в дополнение к широкому диапазону толщины, что расширяет возможности их использования в различных областях. Приняты меры по приданию импрегнированной фанеры огнестойкости с использованием огнестойких покрытий и комбинирования их с негорючими материалами. Тепло- и звукоизоляционные свойства этой пропитанной фанеры обеспечивают комфортные условия при использовании в строительстве.

Воспользуйтесь всеми этими преимуществами благодаря замечательным предложениям на Alibaba.ком. Изучите сайт и откройте для себя великолепные серии пропитанной фанеры и выберите лучшее для себя. Продавцы и поставщики пропитанной фанеры также могут сравнить различные предложения и выбрать наиболее подходящие варианты. С качественными и эффективными результатами вы поймете, что ваши деньги были потрачены не зря.

Универсальный циркуляционный способ пропитки для изготовления прочной негорючей фанеры с пониженной гигроскопичностью и устойчивостью к выщелачиванию

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2021.109799Получить права и содержание

Основные моменты

Достигнут простой, легкий и поэтапный подход к пропитке для синтеза антипирена P/N в структуре древесины.

Новые огнестойкие фанерные материалы с низкой гигроскопичностью и отличной стойкостью к выщелачиванию.

Исследован механизм огнестойкости.

Реферат

Низкая гигроскопичность огнестойкой фанеры, полученной пропиткой, снижает ее прочные огнезащитные и противогрибковые свойства.В этом исследовании мы использовали технологию циркуляционной пропитки шпона с использованием 2% раствора меламина (MEL), 15% раствора аминотриметиленфосфоновой кислоты (AP) и снова 2% раствора MEL для получения прочной огнестойкой фанеры с помощью инъекций. situ синтез водонерастворимого аминотриметилфосфата MEL (MEL-AP) в древесных структурах. Наличие 11,2 мас.% MEL-AP в фанере (MAM-PW) привело к рейтингу V-0 при вертикальном горении (UL-94), высокому предельному кислородному индексу 36,2% и значительному снижению пиковой теплоты сгорания. -скорость выпуска (-35.7%) со значительно более длительным временем воспламенения по сравнению с голой фанерой. Кроме того, MAM-PW продемонстрировал более низкое содержание влаги (21%) и более высокое значение сопротивления выщелачиванию (57%), чем коммерческая огнестойкая фанера (38% и 3% соответственно) после 7 дней испытаний. Отложения MEL-AP в микропорах древесины разлагаются до полифосфорных кислот, чтобы облегчить обугливание древесины под действием тепла, что приводит к образованию гладкой пузырчатой ​​фосфоуглеродной структуры в конденсированной фазе. Одновременно выпускались инертные газы для разбавления горючих летучих веществ, сопровождавшихся разложением древесины в газовой фазе.Эти результаты убедительно свидетельствуют о том, что циркуляционная пропитка имеет большой потенциал в качестве устойчивой и эффективной стратегии получения огнеупорной фанеры с превосходной гигроскопической стойкостью и устойчивостью к выщелачиванию.

Ключевые слова

Прочный

Структура дерева

Время воспламенения

Графитизация

Фосфо-углеродистая структура

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Влияние пропитки высокого давления и огнезащитных покрытий на огнестойкость березовой фанеры

Ali, S. , Хуссейн, С.А., Тохир, М.З.М. (2019). Испытание на огнестойкость и влияние антипирена на естественные свойства древесины: обзор. Pertanika Journal of Science and Technology 27(2), P 867–895. Поиск в Google Scholar

Бехта П., Брин О., Седлячик Дж. и Новак И. (2016). Влияние различных антипиренов на свойства березовой фанеры, Acta Facultatis Xylologiae Zvolen 58(1), 59-66. DOI: 10.17423/afx.2016.58.1.07.Открыть поиск DOIS в Google Scholar

Брин О., Бехта П., Седлячик Дж., Форош В., Галыш В. (2016) Влияние диффузионной пропитки березового шпона антипиреном на свойства фанеры. Биоресурсы 11(4). DOI: 10.15376/biores.11.4.9112-9125. Откройте поиск DOIS в Google Scholar

Букшанс, Э., (2010). Влияние различных факторов на пожаробезопасность древесных материалов и прогнозирование реакции на огонь. Доктор Тайс, Латвийский сельскохозяйственный университет. 127 стр. Поиск в Google Scholar

Демир А., Айдын И., Салка Э. (2017). Некоторые технологические свойства фанеры после огнезащитной обработки в различных концентрациях. PRO LIGNO Vol.13 N 2 2017. P 40-45.Search in Google Scholar

Решение Комиссии ЕС 2007/348 от 15 мая 2007 г. о внесении изменений в Решение 2003/43/EC, устанавливающее классы огнестойкости для некоторых конструкций продукции в отношении древесных плит, Официальный журнал Европейского Союза. Получено 30 сентября 2020 г. с https://eur-lex.europa.eu/eli/dec/2007/348/oj. Поиск в Google Scholar

EN 13238:2010, Реакция строительных материалов на огневые испытания. Процедуры кондиционирования и общие правила выбора субстратов.CEN/TC 127 Пожарная безопасность в зданиях. Поиск в Google Scholar

EN 13501-1:2018, Противопожарная классификация строительных изделий и строительных элементов. Часть 1. Классификация с использованием данных реакции на огневые испытания. CEN/TC 127 Пожарная безопасность в зданиях.Поиск в Google Scholar

EN 13823:2010, Реакция строительных материалов на испытания на огнестойкость. Buildings.Search in Google Scholar

EN ISO 11925-2:2020, Испытания на реакцию на огонь. Воспламеняемость продуктов при прямом воздействии пламени, CEN/TC 127 Пожарная безопасность в зданиях.Поиск в Google Scholar

Фанфарова А., Маковицка Освальдова Л., Гашперцова С. (2016). Испытание антипиренов. Прикладная механика и материалы Vol. 861, стр. 72-79. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.861.72. Откройте поиск DOIS в Google Scholar

Grexa, O. (2000). Изделия из дерева, обработанные антипиреном. В: Материалы по лесной и пожарной безопасности (часть первая). Технический университет Зволена. Zvolen, 2000. Поиск в Google Scholar

Hu, L., Chen, Z., Fu, F., Fan, M. (2015).Исследование заводской огнезащитной обработки эвкалиптовой фанеры. Журнал лесных товаров 65 (7-8). DOI: 10.13073/FPJ-D-14-00020. Откройте поиск DOIS в Google Scholar

Jiang, J., Li, J., Hu, J., Fan, D. (2010). Влияние азотно-фосфорных антипиренов на термическую деструкцию древесины. Строительство и строительные материалы Vol. 24, выпуск 12, декабрь 2010 г., страницы 2633–2637. Поиск в Google Scholar

Кристофферсен, Б. , Хансен, А. (2004). Использование конусного калориметра для скрининга и контрольных испытаний изделий из древесины, обработанной антипиреном.В: Материалы 10-й международной конференции Interflam 2004: Vol. 2. Interscience Communications Ltd. Лондон. P.1397-1408.Поиск в Google Scholar

LeVan, S.L. (1984). Химия огнезащиты. В: Роуэлл, Р. М. (ред.). Химия твердой древесины: Вып. 207. Американское химическое общество. Washington, 1984. P.531-574. Поиск в Google Scholar

LeVan, S.L., Collet, M. (1989). Выбор и применение фанеры и пиломатериалов, обработанных антипиреном, для конструкций крыш: Общий технический отчет FPL-GTR-62.Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. Мэдисон, 11 стр. DOI: https://doi.org/10.2737/FPL-GTR-62.Открыть поиск DOIS в Google Scholar

Лиодакис С., Ворисис Д., Агиовласитис И.П. (2006). Испытание замедляющего действия различных неорганических химикатов на тлеющее горение хвои Pinus halepensis. Термохимика Акта. 444(2), 157-165. DOI: https://doi.org/10.1016/j.tca.2006.03.010. Откройте DOISearch в Google Scholar

Mariappan, T. (2017). Огнезащитные покрытия в книге: Новые технологии в защитных покрытиях, под редакцией Карлоса Джудиче, глава 6, DOI: 10.5772/67675.Open DOISearch в Google Scholar

Милькович, Дж., Грмуша, И., Чипорович, М., Качаревич, Попович, З. (2005). Влияние антипиренов на свойства шпона бука и тополя и фанеры. Гласник Сумарского факультета 2005 (92). DOI: 10.2298/GSF0592111M.Open DOISsearch in Google Scholar

Остман, Б., Цантаридис, Л., Миккола, Э., Хаккарайнен, Т., Беллони, К., Брумер, Х., и Пииспанен, П. (2006 ). Инновационные экологически эффективные изделия из дерева с высокими огнезащитными характеристиками для требовательных применений: Заключительный отчет по проекту InnoFireWood компании Vinnova-Tekes.Отчет SP, № 30. Получено 30 сентября 2020 г. с http://virtual.vtt.fi/virtual/inno-firewood/finalreport/sp_rapp_2006_30_innofirewood.pdf. Поиск в Google Scholar

Seo, HJ, Hwang, W. и Ли, MC (2017). Огнезащитные свойства Pinus densiflora при использовании антипиренов на основе бора и фосфора (I) – характеристики горения, BioRes. 12(3), 5417-5427. DOI: 10.15376/biores.12.3.5417-5427. Откройте поиск DOIS в Google Scholar

Zhang, J., Delichatsios, MA, McKee, M., Уклея, С. (2012). Экспериментальное и численное исследование характеристик горения древесноволокнистой плиты с вспучивающимся покрытием и наночастицами в коническом калориметре и испытаниях на одиночное горение. Огонь и материалы. 2012 г.; 36: P 554-564.Поиск в Google Scholar

Китай Линия пропитки декоративной бумаги для фанеры Производители, Поставщики, Фабрика — Линия для пропитки декоративной бумаги для фанеры по лучшей цене для продажи

Информация о продукте

Линия пропитки фанерной декоративной бумаги

имеет красивый внешний вид материалов в процессе эксплуатации, может быть использована в определенной степени, повысить ее ценность.В некоторой степени линия пропитки фанерной декоративной бумаги может эффективно улучшить характеристики материалов, расширить сферу использования.

 

Состав продукта

Линия пропитки фанерной декоративной бумаги оснащена разматывателем и автоматическим бумагорезательным устройством для обеспечения непрерывности производства и повышения производительности.

Предварительное смачивание с регулируемым каналом пермеата для точной регулировки дозирования с помощью электродвигателя для обеспечения хорошего покрытия смолой.

Эффективная сушка с помощью специальных форсунок и радиальных вентиляторов с частотным регулированием. Температуру каждой сушилки можно регулировать отдельно.

Усовершенствованная система выравнивания обеспечивает точную резку, точную укладку и отсутствие складок. Усовершенствованный сменщик бумаги обеспечивает достаточно времени и удобство работы для смены бумаги.

 

 

Параметры продукта

1. Рабочая скорость: >20 м/мин
2. Механическая скорость: 3-50 м/мин
3.Ширина полотна: макс. 2250 мм
4. Тип нагрева: масло Thermol
5. Установленная мощность: 85,5 кВт

 

Характеристики продукта

1. Высокая производительность сушки
Теплообменник и оптимизированное распределение тепла достигаются с помощью радиального циркуляционного вентилятора, что обеспечивает короткое время нагрева и сокращает время боковой сушки, что приводит к повышению качества продукта и увеличению срока его хранения.
2. Идеальная функция резки
С помощью функции Старт-Стоп куттерного ножа.Специальная конструкция ножа вращающегося типа обеспечивает оптимальный износ в сочетании с лучшим качеством резки.
3. Высокоскоростное производство
Без потери эффективности и качества конечного продукта требуются точно регулируемые процессы и возможности дозирования.
Наши блоки приводов и системы управления закладывают основу для снижения затрат на качество за счет снижения уровня брака конечного продукта при высокой скорости производства.
4. Одно- и двухступенчатая пропитка
Для производства бумаги, пропитанной меламином/мочевиной или фенолом.Наши продукты предлагают экономически эффективные и полностью интегрированные решения для удовлетворения конкретных требований каждого клиента.

Hot Tags: линия пропитки фанерной декоративной бумаги, Китай, производители, поставщики, завод, цена, продажа

Исследование заводской огнезащитной обработки эвкалиптовой фанеры

Эвкалипт стал важным материалом-заменителем для растущей фанерной промышленности в Китае, в то время как соответствующие продукты с антипиреновой обработкой еще предстоит разработать.В этом исследовании предварительно оценивалась возможность производства эвкалиптовой фанеры, обработанной антипиреном, на традиционном промышленном предприятии путем пропитки шпоном. Шпон Eucalyptus saligna и Eucalyptus dunnii был пропитан коммерческим антипиреном при комнатной температуре и атмосферном давлении. После повторной сушки шпон обычным способом подвергали горячему прессованию в огнеупорную фанеру. Огнестойкость оценивалась методом конического калориметра.Были также исследованы основные свойства (т.е. содержание влаги, прочность сцепления и выделение формальдегида), механические свойства (включая модуль разрыва и модуль упругости) и гигроскопичность. Огнезащитная обработка фанеры значительно улучшила огнезащитную обработку за счет снижения скорости тепловыделения и увеличения доли остаточной массы. Значения индекса распространения пламени для фанеры, которые были рассчитаны по результатам испытаний конусным калориметром, показывают, что огнестойкость фанеры улучшается с класса III до класса II после обработки.Основные свойства фанеры, обработанной антипиреном, соответствуют требованиям GB/T 9846 (Администрация по стандартизации Китайской Народной Республики, 2004 г.). Механические и гигроскопические свойства фанеры, обработанной антипиреном, удовлетворяют требованиям общего внутреннего применения. Обработка шпона может быть подходящим подходом для заводов по производству эвкалиптовой фанеры для производства продуктов с антипиреновой обработкой.

Род Eucalyptus , произрастающий в Австралии, Индонезии, на Филиппинах и в Новой Гвинее, стал наиболее часто выращиваемой быстрорастущей лиственной древесиной во всем мире (Paine et al.2011). Благодаря инновациям как в технологии, так и в бизнесе, быстрорастущий эвкалипт, демонстрирующий преимущество в цене и высокие механические характеристики, в последнее десятилетие считался подходящим новым заменителем тополя или других традиционных пород для производства фанеры в Китае. Арнольд и др., 2013). Несмотря на то, что производство первоклассной фанеры, которая регулируется для структурного или наружного использования, с эвкалиптовым шпоном (Li and Xu 2012) или шпоном из эвкалипта/тополя (Wang et al. 2012b), было продемонстрировано как осуществимое, эвкалиптовая фанера в Китае в основном производилась для декоративного или внутреннего применения (например,г. , паркет и мебель). Воспламеняемость этого или других типов обычной фанеры ограничивает их использование в общественных местах или в высотных зданиях, особенно с внедрением Китайского национального стандарта GB 20286-2006 (Администрация по стандартизации Китайской Народной Республики [SAC] 2006, Wang и др., 2010). Для расширения применения эвкалиптовой фанеры в строительстве и отделке необходима разработка продуктов с антипиреновой обработкой.

Существует четыре основных подхода к повышению огнестойкости фанеры: обработка давлением (Terzi et al.2011), покрытие антипиреном (Chuang et al. 2013), включение антипиренов в слои клея (Su et al. 1998) и пропитка шпона (Cheng and Wang 2011). Для обработки давлением требуются клеи с высокими эксплуатационными характеристиками, сложное оборудование для вакуумной обработки давлением и длительный процесс повторной сушки (Lee and Schaffer 1982, Американская ассоциация защиты древесины [AWPA] 2012a). Хотя материалы для покрытий с антипиренами способны снижать характеристики воспламеняемости поверхности изделий из дерева, до сих пор нет общего признания использования покрытий для повышения класса огнестойкости деревянных элементов (Ross 2010).Использование огнестойкого клея является удобным способом изготовления древесных панелей, обработанных антипиреном, но фанера с ограниченным количеством антипирена в клее не соответствует строгим требованиям по огнестойкости (Chen et al. 2009). Таким образом, обработка шпона, которая требует относительно простого производственного процесса и легко обеспечивает требуемые противопожарные характеристики, стала оптимальным методом для заводов в Китае для производства фанеры, обработанной антипиреном (Wang et al. 2011). Процессы пропитки шпона и подготовки фанеры были изучены с использованием нескольких антипиренов с последующей оценкой основных свойств и огнестойкости фанеры (Gu and Li 2004, Hu et al.2008, Сонг и др. 2010). В этих случаях пропитка шпоном значительно повышает огнестойкость фанеры, а основные свойства обработанных образцов соответствуют требованиям китайского национального стандарта GB/T 9846 (SAC 2004). Кроме того, оценивается влияние огнезащитной обработки на шероховатость поверхности (Айрилмис и др., 2006 г.), механические свойства (Айрилмис и Винанди, 2007 г.) и прочность сцепления (Ченг и Ван, 2011 г.) фанеры. Однако большая часть этих исследований проводилась в лаборатории с использованием образцов меньшего размера, чем те, которые используются в коммерческом производстве.До сих пор не ясно, будут ли эти результаты коммерчески выгодными для производства фанеры, обработанной антипиреном.

Основная цель данного исследования заключалась в изучении характеристик обработанной антипиреном эвкалиптовой фанеры, изготовленной на традиционном заводе по производству фанеры с использованием метода обработки шпона. Кроме того, было оценено влияние огнезащитной обработки на свойства фанеры. Для достижения этих целей были использованы две категории эвкалипта ( Eucalyptus saligna и Eucalyptus dunnii ) для производства фанеры, обработанной антипиреном, в промышленном цеху. Огнезащитные свойства образцов оценивались с помощью конусного калориметра, который стал удобным, но эффективным методом оценки огнестойкости древесных материалов (Lee et al. 2011, Terzi et al. 2011, Park et al. 2013). . Содержание влаги, прочность сцепления, содержание эмиссии формальдегида, механические свойства и гигроскопичность фанеры были исследованы согласно соответствующим стандартам.

Декоративная бумага для фанеры | Меламиновая бумага | Бумага для декора

В: Каковы основные компоненты полиуретанового масла?

A: Основные компоненты полиуретанового масла: смола пропионовой кислоты + отвердитель;

В: Каковы физические свойства полиуретановой бумаги?

A: Полиуретановая бумага имеет три физических свойства.Во-первых, это устойчивость к царапинам или устойчивость к истиранию , она проверяется с помощью специального тестера на истирание . Вторым является тест на устойчивость к пятнам , протестированный с кофе, алкоголем, жидким парафином и т. д. Последний — Anti-Block , протестированный с помощью специальной клейкой ленты.

В: На какие типы можно разделить полиуретановую бумагу в зависимости от яркости?

А: Бумага ПУ по яркости делится на матовую и яркую, бывает трех видов: Полная матовая — 6-10°, полуматовая — 15-20°, повышенной глянцевой яркости — выше 35°.Качество бумаги также определяет яркость.

В: Как проверить качество печати на бумаге с полиуретановым покрытием?

A: Во-первых, проверьте цвет поверхности образца бумаги, затем проверьте соскоб масла и соответствие цвета образца бумаги и, наконец, соответствие цвета после наклеивания на доску.

Чем меньше вес бумаги, тем хуже непрозрачность бумаги, на которую наклеенная доска повлияет на цвет бумаги. Когда вы встречаете клиентов с высокими требованиями к точности цветопередачи, вам необходимо знать, что большое влияние на цвет оказывает разница между основными материалами и непрозрачностью бумаги.

В: Каковы детали процесса вставки?

A: Полиуретановая бумага подходит для склеивания при высокой или низкой температуре (температура 50-100 ℃).

Процесс вставки делится на ручную пасту и машинную пасту. Машина, как правило, представляет собой бумагоделательную машину, которая склеивает бумагу и картон белой эмульсией.

В: Нужна ли нам краска на поверхности после наклеивания полиуретановой бумаги на доски?

А: ПУ бумага – готовая бумага, не требующая последующей окраски; в некоторых случаях на полностью матовую полиуретановую бумагу можно нанести небольшое количество лака для улучшения эффекта поверхности.

В: Какие бывают типы полиуретановой бумаги?

A: Основными видами нашей компании являются следующие: Одиночный PU, двойной PU; одинарный матовый ПУ, двойной матовый ПУ, ДПУ и т. д.

Количество покрытия одинарного ПУ и двойного ПУ следующее:

Одинарный ПУ — 3,25-3,75 г/м 2 ;

Двойной полиуретан — 6-7 г/м 2

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *