Пропитка для шпал, 6 букв, первая буква Д — кроссворды и сканворды

деготь

Слово «деготь» состоит из 6 букв:

— первая буква Д

— вторая буква Е

— третья буква Г

— четвертая буква О

— пятая буква Т

— шестая буква Ь

Посмотреть значние слова «деготь» в словаре.

Альтернативные варианты определений к слову «деготь», всего найдено — 22 варианта:

• «Бела береста, да … чёрен» (посл.)
• Березовый продукт для бочки с медом
• Вяжущее вещество из бересты
• Екатерина, журналистка (БКА)
• Жидкий тёмный продукт термической переработки твёрдых топлив
• Каким березовым продуктом прежде русские крестьяне смазывали свои телеги, чтобы они не скрипели
• Ложка гадкого в бочке сладкого
• Ложка каки в бочке с медом
• Мед
• Одной ложкой его можно испортить бочку меда
• По мнению сатирика Трушкина вместо меда зловредные пчелы приносят именно это
• Продукт для смазки колес
• Продукт из бересты
• Продукт термической обработки твердого топлива
• Продукт, получаемый при сухой перегонке твердых топлив
• Рекомендованное средство для порчи меда
• Смолист. продукт из коры березы
• Смолистый березовый продукт
• Темное смолистое вещество, добываемое путем сухой перегонки дерева, торфа или каменного угля
• Тёмный смолистый жидкий продукт с резким запахом, получаемый путём сухой перегонки дерева, торфа или каменного угля
• Черная, густая, пахучая смолистая жидкость, получаемая сухой перегонкой древесины, торфа или каменного угля
• Этот продукт сухой перегонки древесины с давних пор использовали в качестве смазки для сапог и колес телег

Чем пропитывают шпалы на железной дороге: виды составов

20 января’ 20

Согласно отчетному сборнику Федеральной службы Государственной статистики 2019 года, деревянные шпалы не только не теряют своих производственных позиций, но и увеличивают их. За три последних года количество изготовленных в России деревянных шпал составило (в миллионах кубических метров):

• 2016 — 23,8;

• 2017 — 25,1;

• 2018 — 26,2.

Картинка (диаграмма)

Открытые данные за 2019 год позволяют говорить о том, что тенденция к росту сохраняется. По сравнению с 2018 годом, выросло производство шпал:

• из хвойных пород — на 11,3%;

• из лиственных пород — на 19,9%.

Картинка (график или таблица)

При этом на 5,8% сократилось производство шпал, обработанных креозотом и другими консервантами (6,8 тысяч кубических метров). Стоит отметить, что отрицательный процент в этом случае говорит о том, что классические заводские способы и материалы пропитки уступают место современным методикам и экологичным средствам, которые не только улучшают качество ВСП, но и снижают негативные последствия при утилизации деревянных шпал.

Методы обработки деревянных шпал

Прежде чем формировать рельсошпальную решетку, деревянные конструкции обрабатываются специальными химическими составами. Зачем это нужно? Без пропитки железнодорожные шпалы быстрее растрескиваются под влиянием температур, влажности и нагрузки на полотно.

Для того чтобы состав проник в труднодоступные зоны, применяют следующие способы обработки:

1. Накалывание. Метод заключается в намеренном образовании ряда мелких трещин перед пропиткой креозотом, что снижает напряжение в периферической зоне. При этом прочность самих шпал может незначительно понижаться (на 8%).

2. Высокое давление. Древесина подсушивается и помещается в автоклав, после чего применяется методика ГОСТ «вакуум-давление-вакуум». Используемые составы: креозот, каменноугольные масла, антисептики, элемсепт.

3. Низкие температуры. Требуется предварительное накалывание шпал для повышения качества пропитки труднопропитываемых зон и увеличения срока службы (наколы образуют мелкие трещины, снижая напряжение в периферической зоне, и исключают появление глубоких трещин). Применяются эмульсионные антисептики на водной основе и ускоренная атмосферная сушка. Способ считается одним из самых экологичных за счет минимизации выбросов в атмосферу.

Картинка

Чем пропитывают деревянные железнодорожные шпалы

Существует множество составов, которые применяются для пропитки деревянных железнодорожных шпал и помогают продлить срок их службы: креозот, эмульсионные антисептики на водной основе, элемсепт и т.д. Рассмотрим подробнее некоторые из них.

Креозот

Бесцветное маслянистое вещество, состоящее из смеси фенолов. В качестве сырья используется каменноугольный деготь.

Преимущества:

Недостатки:

• легко воспламеняется;

• выделяет вредные для живых организмов пары;

• потенциальный канцероген.

Пропитанные креозотом шпалы нельзя использовать на железных дорогах ЕС (присвоен класс опасности 3), их сложнее утилизировать.

Картинка

Каменноугольные масла

Эффективно консервируют древесину, препятствуя разрушению. Являются аналогом креозота и обладают теми же преимуществами и недостатками.

Элемсепт

Порошкообразное вещество с высокой концентрацией хрома, мышьяка и оксида меди. Деревянные шпалы проходят обработку в автоклаве, элемсепт нужно предварительно развести в воде.

Преимущества:

• уровень проникновения — 2 миллиметра без предварительного расщепления;

• защищает от грибков и влаги;

• выделяет меньше вредных паров, чем креозот.

Недостатки:

• необходимо сложное оборудование;

• недостаточно исследований о воздействии испарений на живые организмы;

• дорогое производство.

Эмульсионные антисептики на водной основе

Для пропитки в заводских условиях готовится специальная лиофобная эмульсия, которая состоит из масляных фракций, биоцидов и щелочи.

Преимущества:

• глубокая пропитка — более 2 мм;

• не вредит атмосфере и живым организмам;

• можно утилизировать любыми способами;

• не требует специальных механизмов для просушки.

Недостатки:

Такой современный способ пропитки деревянных шпал существенно увеличивает обороты предприятий благодаря штабельной форме обработки и сушки.

Картинка

В интернет-магазине «Портал-К» можно купить востребованные средства для обработки конструкций ВСП по выгодной цене. Для получения более подробной консультации обратитесь к менеджерам по телефону 8 (800) 775-87-95 или закажите обратный звонок на сайте.

Чем пропитывают шпалы деревянные железнодорожные кроме креозота

Содержание статьи:

Железнодорожные шпалы часто используют в строительстве. Но, необходимо учитывать, чем пропитывают шпалы. Некоторые вещества делают такую древесину непригодной для использования в быту. Также данный момент будет важен людям, проживающим в непосредственной близости к железной дороге.

Для чего обрабатывают древесину?

Преимущество деревянных шпал заключается в их дешевизне, в сравнении с бетонными аналогами. Однако период эксплуатации и некоторые другие характеристики дерева недостаточны для его применения в строительстве железных дорог. Материал подвергается сильной вибрации, на него воздействует грунт и атмосферные явления.

ГОСТ 78-2004 четко регламентирует качественные и эксплуатационные характеристики шпал. Для увеличения их долговечности производят обработку специальными веществами. Благодаря этому древесина становится более устойчивой к негативным воздействиям. Пропитка защищает волокна изделий от разрушения вследствие механических воздействий и влаги.

Составы для пропитки

Классическим средством является креозот. Но, современная химическая промышленность предлагает и более эффективные пропитки – элемсепт и ЖТК. Они значительно улучшают эксплуатационные свойства дерева.

Креозот

Данный состав начали применять еще в середине прошлого века. Вещество является токсичным. Производится из каменного и древесного угля путем дистилляции дегтя. Состоит из фенола и фенольных эфиров, являющихся вредными для человека и окружающей среды.

Обработанные креозотом шпалы имеют темную окраску и выделяют неприятный резкий запах, ассоциирующийся с дизельным топливом. Несмотря на токсичность по стандартам данный материал допустим к использованию в железнодорожном строительстве. Уровень выделяемых веществ приемлем, согласно государственным нормам.

Вещество дает действительно заметный эффект. Долговечность значительно повышается за счет предотвращения преждевременного разрушения материала. Средство отличается доступной стоимостью, а технология применения отработана десятилетиями.

Элемсепт

Антисептическое вещество, включающее концентраты оксидов хрома, меди и мышьяка. Не содержит солей. Перед нанесением разводится водой на специальном оборудовании, поочередно создающем эффекты вакуума и повышенного давления.

Пропитанные конструкции приобретают зеленоватый оттенок. Токсичность значительно ниже, в сравнении с креозотом, не имеет неприятного запаха.

Производится в порошковом виде. Пропитка дерева выполняется с применением специальных автоклавов по следующей технологии:

• сушка в условиях вакуума;
• под давлением наносится разведенный элемсепт;
• для закрепления результата снова создается вакуум.

Благодаря такой технологии вещество проникает не менее чем на 2 мм внутрь древесины. Метод является более эффективным, по сравнению с пропиткой креозотом.

ЖТК

ЖТК – жидкость термоконденсационная, продукт нефтеперерабатывающей промышленности. Технология производства запатентована и отсутствует в открытом доступе. После обработки дерево приобретает коричневатый оттенок.

Светлая древесина темнеет незначительно. Большинство лиственных пород обретают темно-коричневый цвет. Средство не токсично и не обладает специфическим запахом.

Весомое преимущество перед креозотом заключается в том, что вещество не может привести к развитию онкологических заболеваний. Готовые изделия имеют более приятный внешний вид.

На поверхности не образуется липкий слой, не появляются уплотнения и сгустки пропиточного материала. После обработки срок эксплуатации изделий не ниже, чем при использовании креозота.

Можно ли применить обработанные шпалы в строительстве?

Это достаточно популярный материал благодаря невысокой стоимости. Но, применять его для возведения хозяйственных и жилых объектов крайне не рекомендуется. В первую очередь следует обратить внимание на запах шпал.

Если имеется характерный запах креозота, не стоит использовать эту древесину. Некоторые недобросовестные продавцы пытаются различными способами замаскировать запах, позиционируя такой материал как обычную древесину. Да и многие сами делают так для использования шпал в бытовых целях.

Так поступать нельзя, это чревато развитием серьезных заболеваний. Не стоит экономить и покупать шпалы, даже если планируется возведение подсобных сооружений.

Изделия, пропитанные элемсептом и ЖТК тоже не рекомендуется использовать в строительстве. Эти вещества разработаны специально для промышленности, но не для бытового применения. Их основная задача – продлить срок службы древесных изделий. Для прокладки железных дорог их можно применять, но бытовое строительство недопустимо.

Пропитка шпал: вакуумом, нагнетанием, полным поглощением

В основании названного приема пропитки лежит способ, предложенный Бурнетом с применением в качестве антисептика хлористого цинка. Способ этот можно назвать способом «полного поглощения». Процесс пропитки заключается в общих чертах следующих трех отдельных манипуляциях:

1. Пропаривание шпал в герметически закрытом цилиндре.
2. Образование вакуума, то есть разряженного пространства.
3. Нагнетание пропиточного раствора в цилиндр, следовательно, и в шпалы.

В общем продолжительность всего процесса, в зависимости от породы леса и от степени его сухости, продолжается от 3 до 5 часов времени, при чем каждая деревянная шпала поглощает от 16 до 32 килограммов раствора, а на один кубический метр идет от 300 до 350 кг. сего последнего. Применением же меньшего количества раствора, как доказано многолетним опытом, не всегда достигается достаточно удовлетворительная пропитка.

Употребляемые при этом растворы металлических солей или маслянистые вещества должны быть обязательно подогреты до температуры от 60 до 100 С, так как только при таких обстоятельствах погибают все гнилотворные микроорганизмы.

Небольшой завод по пропитке шпал

Названный способ с успехом применяется только при употреблении водных растворов, как, например, хлористый цинк, или же маслянистых эмульсий с хлористым цинком, например, хлористого цинка с креозотом. Применение его же с чистым маслянистым веществам весьма дорого благодаря значительному количеству поглощаемого при пропитке вещества. При особо благоприятных условиях цен на различные антисептики, как например, на креозот, способ полного поглощения может быть употреблен исключительно для дорогих сортов шпал, например, дубовых или буковых, где совокупность отличных качеств самого дерева и высоких свойств креозота, как антисептика, может окупить значительную стоимость самой пропитки весьма продолжительной службой шпал пути.

Следует отметить, установилось вполне определенное мнение о неблагоприятном влиянии пропаривания шпал, совершающегося в течении часа под давлением в 1 ½ атмосферы в пропиточных цилиндрах. Упомянутое пропаривание, предложенное в свое время французами Леже и Флери , имело целью удаление из дерева легко загнивающих частей древесного сока,которые в значительном количестве находятся собственно только в заболонном и соседних с сим последним слоях но не в одеревенелых сухих клетках древесины, а кроме того, открыты также микроорганизмы, питающиеся исключительно свернутыми белками. В общем некоторые специалисты определенно считают, что пропаривание, вместо подготовки дерева к возможно большему принятию антисептика, ведет, напротив, к заметному разбавлению раствора, а затем наносит вред и самой древесине.

Вот почему на упомянутых выше дорогах пропаривание шпал совершенно отменено и заменено предварительной просушкой шпал первоначально естественной, а затем искусственной в особых сушилках, обогреваемых сухим паром. Существует такое мнение, что пропаривание шпал должно допускаться исключительно свежей рубки с тем, чтобы оно производилось при такой температуре и давлении, которые не действуют разрушительно на древесину. Уместно отметить, что соответствующие опыты, установили, что в случае предварительной просушки буковые шпалы поглощают раствора креозота в два раза более, чем при пропаривании, а раствора хлористого цинка-в полтора раза более, чем буковые шпалы, предварительно подвергнутые пропарке.

Засечка шпал для улучшения пропитки антисептиком

Новый способ пропитки древесины было предложенно инженером Бетелем, а именно: Бетель после спуска антисептика (креозота) из пропиточного цилиндра, по окончании полной операции пропитки, производил в последнем небольшой вакуум; благодаря которому , во первых сберераголь некоторое количество антисептика, раньше бесполезно терявшееся и уходившее в землю, и во вторых, осушалась поверхность шпал, что вносило значительное облегчение для рабочих, имевших с ними дело.

Таким образом, типовой вопрос пропитки по способу Бетеля сводится в настоящее время к нижеследующим операциям:

• загрузка шпал в пропиточные цилиндры,
• вакуум в 55 см по ртутному столбу в течение 30 минут,
• наполнение цилиндров подогретым до 85 С антисептиком — 4 минуты,
• нагнетание антисептика в дерево посредством насоса компрессора под давлением 10 атмосфер — 28 минут,
• выпуск антисептика из цилиндра — 6 минут,
• вакуум 50 см — 20 минут с извлечением излишка антисептика из шпал,
• выгрузка шпал из цилиндров.

Итого в общем 1 час 30 минут.

Пропитка шпал способом полного поглощения

Способы пропитки по методу полного поглощения можно разделить на главных разряда:

1. Пропитка дерева металлическими солями.
2. Пропитка дерева маслянистыми веществами.

Из первого рода методов пропитки наибольшим распространением пользуется пропитка при помощи хлористого цинка. Причиною сего служит не только сравнительно высокое антисептическое действие хлористого цинка на грибные микроорганизмы, но и относительно невысокая цена самой пропитки названным веществом. Дальнейшим преимуществом названного способа служит то обстоятельство, что, помимо удовлетворительного проникновения раствора в дерево, стенки пропиточных цилиндров, если только раствор приготовлен надлежащим образом, то есть без наличия свободной соляной кислоты, разъедаются весьма незначительно.

Существенным недостатком такой пропитки являются ниже следующие обстоятельства:

1. Чтобы шпала пропиталась надлежащим образом, необходимо, чтобы она была в достаточной мере суха, далеко не всегда возможно, особенно, если шпалы пришли сплавом.
2. Раствор хлористого цинка сравнительно скоро выщелачивается из шпал под влиянием таяния снега и дождя. Если удалось пропитать шпалы достаточно глубоко в толщу древесины, то процесс выщелачивания идет, конечно, довольно медленно, но во, всяком случае, среднюю продолжительность службы деревянных шпал, пропитанных хлористым цинком, следует считать для нашей сети около 8 лет.
3. В местах соприкосновения поверхности шпал, пропитанных металлическими солями и в частности хлористым цинком — с рельсами, подкладками и костылями или шурупами весьма нередко замечается порча дерева, при чем по анализам, произведенным в поврежденных частях, никогда не оказывалось, хлористого цинка , а лишь хлористое железо, что, по видимому, можно объяснить взаимодействием металлов, то есть тем обстоятельством, что при со прикасании железа с хлористым цинком появляются токи, и сейчас же происходит разложение хлористого цинка в шпале с освобождением соляной кислоты. Эта последняя действует на железо, при чем получается хлористое железо, и освобождается водород. Хлористое железо переходит затем в хлорное железо, которое вместе с дубильными веществами древесины окрашивает дерево в синеватый цвет. Освобожденная соляная кислота разрушает древесину, превращая ее в труху. Как бы ни казалось на первый взгляд ничтожным названное явление, тем не менее результаты его за период нескольких лет в сумме довольно ощутительно.

КАРТИКА Степень порчи шпал

Пропитка шпал древесными маслами

К таким маслам в первую очередь относится древесный креозот. Под научным термином «креозот» принято вообще подразумевать смесь нескольких химических соединений, получающихся при перегонке древесной смолы при температуре от +180 до +300 С. Исходя из этого понятия, древесный или дегтярный креозот можно определить, как смесь разных нейтральных масел с крезолами, получаемую при очистке древесного дегтя, перегоняемого при температуре +180 до 300 С и содержащую минимальное количество карболовой кислоты, затем крезолы, гуякол и другие сродные им продукты. Названный креозот открыт был в первые в 1833г. немецким химиком Рейхенбахом при перегонке букового дерева и в сказанном виде есть, так сказать, чистый или аптечный древесный креозот.

Пропиточный цилиндр

Как средство, применяемое при пропитке шпал в крупных размерах, древесный креозот не может быть пригодным в виду своей дороговизны. Таким образом, сообразуясь с вопросом о выгоде, которую может дать пропитка шпал, приходиться продукт этот употреблять в менее чистом виде, а тогда он теряет совершенно свои преимущества, как хороший в общем антисептик. Главный его недостаток — это свойство легко разлагаться при нагревании при доступе воздуха. Между тем при пропитке шпал приходится иметь дело всегда с раствором нагретыми и притом нагревать при всякой операции гораздо большее количество жидкости, нежели поглощается шпалами, так что одну и ту же жидкость приходится нагревать многократно, что и ведет к разложению этих масел, ухудшая их свойства.

Древесному креозоту присущи нижеследующие недостатки:

1. Он содержит в большинстве случаев довольно значительное количество воды и органических кислот, присутствие которых весьма вредно отражается на стенках пропиточных цилиндров.
2. Пары древесного креозота весьма вредно отзываются на здоровье рабочих.
3. Чрезмерный избыток содержания смолы в древесном креозоте иногда закупоривает настолько поры шпал, что делает дальнейшую пропитку весьма затруднительной.

Есть еще род креозота растительного происхождения — это так называемый торфяной креозот, принадлежащий к разряду дегтярных масел, получающихся при перегонке торфа. В состав названного креозота входят фенолы, нафталин, парафин, и эфирные масла. Дальнейшего распространения не получили главным образом в силу того, что такой креозот, являлся недостаточно дешевым. Одним из существенных недостатков, древесных и торфяных креозотом является еще то обстоятельство, что они плохо эмульсируются, что особенно вредно, когда для пропитке шпал употребляется эмульсия из креозота и хлористого цинка, так как, будучи смешаны с раствором, частицы креозота, более легкие, соединяются в крупные капли или хлопья, осаждаются на стенках пропиточных цилиндров и загрязнет трубы.

Пропитка твердых древесных пород

Первенствующую роль играет собственно сосновый шпальный лес, но для полноты обзора следует несомненно ознакомиться с данными по пропитке, которые имеются в практике заграничных железных дорог по отношению к таким твердым лесным породам, как дуб и бук.

Шпальная статистика показывает, что и в случае употребления дубовых шпал чрезвычайно важна их предварительная пропитка креозотом тем более, что дуб, вообще говоря воспринимает довольно мало пропиточных материалов, и посему его пропитка обходится сравнительно дешево. Оказывается по статистике, что за 24 года лежания не пропитанных дубовых шпал в пути пришлось сменить по причине гнили около 67% таковых, тогда как пропитанных креозотом за то же время всего лишь 46%. Что же касается до пропитки дуба металлическими солями, то в настоящее время она почти нигде не применяется в виду явного преимущества пропитки креозотом.

Отметим, что на французской Восточной железной дороге высушивают дубовые шпалы, подлежащие пропитке, предварительно в особых сушильнях, после которых еще совсем теплые шпалы помещаются уже в пропиточные цилиндры, где они прежде всего подвергаются действию достаточно высокого и продолжительного вакуума, после чего уже цилиндр наполняется предварительно нагретым до +80 С креозотом. После полного наполнения пропиточного цилиндра креозотом в цилиндр нагнетаются еще дополнительное количества креозота, чем достигается давление в 5-7 атмосфер, каковое поддерживается около 1 часу времени. В Германии первоначально поступали вышеуказанным способом, но вскоре бросили отнимающий много времени процесс предварительной просушки в сушилке, заменив таковой способом предложенным Руттерсом, а именно просушкой шпал в самом горячем креозоте. После того, как достаточно пресохнувшие на вольном воздухе шпалы были помещены в пропиточный цилиндр, в таковой спускался подогретый до +80 С креозот и в течении трех часов нагревался до температуры +105 — 110 С. Выступавшие при этом из под деревом водяные пары непрерывно высасывались при помощи воздушного насоса. После окончания процесса подогрева в пропиточный цилиндр нагнетался добавочный креозот до полного наполнения такового и доведения давления до 7 атмосфер, при чем это последнее поддерживалось в течении одного часа.

Укладка шпал для естественной просушки

Поглощение креозота дубовыми шпалами при только что описанном способе было около 100 килограммов на 1 куб. метр дерева или около 10 кг на шпалу. В настоящее время, благодаря способу Рюппинга, удалось понизить названное количество до около 70 и даже 45 кг на 1 куб. метр дерева или от 7-4.5 кг на шпалу, при чем способ Рюппинга по отношению к пропитке дубовых шпал почти совершенно тождествен с тем, который был описан в статье о пропитке сосновых шпал , с тем лишь отличием, что продолжительность поддерживания высокого давления в 7 атмосфер составляет не один, а три часа благодаря необходимости преодолеть особую плотность дуба. КАРТИНКА (показан отрубок дубовой шпалы, пропитанной креозотом по способу Рюппинга.)

Переходя к пропитке буковых шпал отметим, что продолжительность службы названных шпал весьма значительна: так, например, французская Восточная дорога принимает среднюю служб буковых шпал в 30 слишком лет. Таких результатов, однако, удается достигнуть только при надлежащем выборе шпал из букового леса. Здесь требуется большой опыт при заготовке и приемке шпал и в особенности при производстве пропитки. Бук, как порода «заболотная», не имеет сердцевины, то есть по всей толщине дерева состоит из сосудов, наполненным древесным соком. Не пропитанный бук загнивает скорее всякой другой древесной породы — через год, два а при известных условиях даже через несколько месяцев. Не вывезенный из лесу и не очищенный от коры бук может испортить даже через несколько недель. Не будем перечислять всех видов за гниения букового дерева, но укажем на одну особенность его, которая считалась прежде поводом к браковке.

Статья: Железнодорожные рельсы (типы и виды)

Буковое дерево по строению своему состоит почти исключительно из одной древесины, в некоторых случаях и у бука встречается так называемая «фальшивая сердцевина» которая, хотя и представляет собою вполне здоровое и крепкое дерево, но почти совсем не воспринимает антисептика при пропитке. В то время как у дуба и сосны образование сердцевины совершенно нормальное явление при естественном росте дерева,- происхождение вышеуказанной «фальшивой» или «красной» сердцевины у бука совершенно противоестественное, и в некотором роде исключение.

По исследованиям германского ученного лесовода Германа, явление «красной» сердцевины происходит от какого нибудь внешнего повреждения дерева, например, поломки ветви и т.п., благодаря которой, так сказать, мозговая часть сей последней обнажается и делается доступной проникновению различного рода грибных микроорганизмов. Последние, проникнув в дерево, стараются разрушить таковое по направлению изнутри к наружной стороне, до известной степени достигая сего, при чем результатом их усилий является желтовато-серая гнилая сердцевина.

КАРТИНКА

Стебель в разрезе, с гнилой сердцевиной всегда ограниченная темноватыми, иногда даже совсем черными ободами. Раздраженные действием грибных микроорганизмов древесные клетки выделяют из себя клейкую массу, плотно закрывающую те пути, по которым до того времени шло проникновение микроорганизмов, предохраняя дерево от дальнейшего разрушения, при чем и образуется нечто вроде сердцевины красноватого цвета. Существовало мнение, что «красная» сердцевина у бука нездоровое дерево, то по техническим условиям бук с такою сердцевинною подлежал браку. В настоящее время по выяснении ошибочности названного взгляда бук с таким пороком уже не бракуется.

Бук имеет свойство пропитываться по всей толщине древесины, за исключением «красной» сердцевины, где таковая на лицо, в виду чего названная сердцевина КАРТИНКА выступает очень заметно, так как сохраняет свой прежний розовый цвет, тогда как другие части шпалы окрашиваются креозотом в более темный цвет.

Буковая шпала при пропитке по способу полного поглощения впитывает благодаря указанному выше свойству пропитываться по всей толще своей древесины весьма значительное количество креозота, а именно — от 40 до 50 кг. Такая пропитка является, конечно весьма дорогой, и многие дороги в целях уменьшения расхода креозота снижают давление при нагнетании его в дерево до 3 атмосфер, как поступает, например, французская Северная дорога, при чем поглощение креозота не превышает в среднем 300кг на один кубический метр или 30 кг на одну шпалу. Несмотря на такое сравнительно большое количество креозота, невозможно получить равномерного насыщения дерева, и в пропитанных таким образом шпалах действительно всегда можно найти части, недостаточно насыщенные.

Австрийские дороги пользуются для букового дерева так называемой смешанной пропиткой, состоящей в общих чертах в следующем: пропитка производится сначала хлористым цинком при 3 С по Боме по обыкновенному способу полного поглощения, а затем, после удаления хлористого цинка из пропиточного цилиндра, последний наполняется креозотом, и производят нагнетание до тех пор, пока поглощение креозота не достигнет 15 кг на шпалу. Высота же давления зависит от материала и должна быть в каждом отдельном случае установлена опытом.

Такой способ имеет, конечно, некоторые недостатки, присущие пропитки хлористым цинком, а именно вредное влияние, оказываемое хотя бы и небольшими количествами кислоты, образующейся при соединение хлористого цинка с металлическими частями верхнего строения, — на древесину вообще и на буковые шпалы в частности, так как на буковые шпалы кислоты влияют особенно вредно.

Значительное улучшение в этом способе пропитки представляет замена хлористого цинка органической солью его, а именно — бетанафталинсульфокислым цинком или так называемой солью Визе. Раствор этой солью имеет еще более сильные антисептические свойства, чем хлористый цинк и притом, как соль органической кислоты, не оказывает вредного влияния на древесину. К тому же соль эта в холодной воде растворяется значительно меньше, чем хлористый цинк, и потому менее подвержена выщелачиванию, хотя при смешанной пропитке это не имеет существенного значения, так как при этом способе хлористый цинк обеспечивается от выщелачивания последующим нагнетанием креозота.

В Германии до того, как приобрел право гражданства способ «ограниченного поглощения» Рюппинга, пропитывали буковые шпалы тем же способом Рютгерса, когда речь шла о пропитке дубовых шпал, то есть выдержкой буковых шпал в нагретом до +105 -+100 С креозотовом масле в течение 3 часов, при чем шпалы в среднем поглощали около 325 кг на кубический метр дерева.

С применением же способа Рюппинга возможно, достигнуть прекрасной и вполне равномерной пропитки буковых шпал всего с 120-140 кг креозота на один кубический метр дерева или 12-14 кг на шпалу.

Так как при буковых шпалах из-за особенности строения самого дерева, весьма важно пропитать всю толщу шпалы, а, кроме того, сам креозот благодаря плотности дерева только весьма медленно проникает в таковое, то приходится при пропитке поддерживать соответствующее высокое давление и продолжительный вакуум. В общем давление это не должно быть меньше 7 атмосфер с максимумом в 8 атмосфер, а вакуум — в 60 см.

Весь процесс пропитке буковых шпал по способу Рюппинга состоит из нижеследующих отдельных операций:

1. Поднимает давление в пропиточном цилиндре от ½ до 4 атмосфер.
2. Поддерживают это последнее давление в течение 15 минут.
3. Заполняют цилиндр подогретым до +95 — +100 С креозотом, поддерживая тоже давление в 4 атмосферы.
4. Доводят давление нагнетанием добавочного креозота до от 7-8 атмосфер и поддерживают это давление в течение одного часа.
5. Выпускают креозот.
6. Образуют вакуум минимум в 60 см и поддерживают таковой в течение получаса.

В общем весь процесс пропитки буковых шпал несколько продолжительнее соответствующего процесса пропитки сосновых шпал по тому же способу Рюппинга, но сказанное обстоятельство с избытком окунается тем, что хорошо пропитанная буковая шпала является по своей прочности, весу и твердости почти идеальным типом шпалы для верхнего строения: нет не одной европейской породы дерева, которое давала бы такое сопротивление выдергиванию костылей и шурупов, как бук.

Пропитка шпал из букового дерева
по способу Шато-Мерклена

Особое внимание заслуживает сравнительно новый способ пропитки букового дерева креозотом, предложенный французскими инженерами Шато и Меркленом. Способ этот так же принадлежит к категории приемов «ограниченного поглощения» и заключается в следующем. Загруженные в пропиточный цилиндр шпалы пропитывают перегретым паром под давлением от 2-4 атмосфер при высокой температуре до +160 С.

Затем пар спускают и производят глубокий вакуум, после чего цилиндр наполняют сильно нагретым креозотовым маслом и по заполнении нагнетают креозот под давлением до 6-8 атмосфер продолжительное время — от 1 ½ до 2 ½ часов. Затем спускают креозот и вновь производят пропарку более высокой температурой, чем ранее. После сего следует нагнетание в цилиндр атмосферного воздуха и вновь непродолжительная пропарка, которой процесс и заканчивается.

Способ этот является весьма основательно разработанным. По мнению изобретателей, основанном на многочисленных опытных исследованиях, увлажненное искусственным путем дерево значительно легче может быть пропитано, нежели сухое. Действительно, имею буковую шпалу, заболонь в которой распространяется на всю ее толщу, весьма трудно распределить равномерно небольшое количество креозота в глубоких слоях дерева, где он встречает невысокую температуру. Между тем напряженная пропарка согревает дерево, и последующий вакуум заставляет конденсировавшуюся воду выделяться наружу, извлекая одновременно и легко загнивающие соки растительные, белковые, и смолистые вещества. В подготовленные таким образом сосуды дерева совершенно свободно проникает креозот. Затем следует пропарка и нагнетание холодного воздуха под давлением, который значительно охлаждает шпалу и распыляет креозот в глубине шпалы. Понятно, что способ Шато-Мерклена может быть применен и к другим сортам леса твердых пород.

Пропитка шпал разными эмульсиями

В видах возможного удешевления пропитки шпал креозотом, независимо от способа «ограниченного поглощения», сделан был целый ряд попыток растворения дорого стоящего креозота в небольших количествах в легко улетучивающихся жидкостях, например, бензине, лигроине, сернистом углероде и т.п. Полученным раствором пропитывали дерево, а засим нагревали таковое, дабы получить путем испарения обратно перечисленные выше вспомогательные вещества и пускать их засим снова в дело для той же цели; но результаты не оправдали ожидания, так как большинство названных все же довольно дорогих веществ бесследно улетучивалось. Равным образом сделаны были попытки приготовлять эмульсии из креозота и водных мыльных растворов, но, хотя способ такой пропитке на практике и явился выполненным для сосновых шпал, самое применение оказалось настолько сложным и зависящим почти исключительно от искусства производителей операции пропитки, что за границею уже отказались от его применения.

Из таких попыток можно отметить способ пропитки креолином, состоящим из масел, фенола и примесей мыла. С водою эта смесь быстро дает эмульсию. Употребительна также эмульсия, состоящая из нефтяных масел с прибавкою 4-5% нефтеновокислых солей и воды.

Способ химической эмульсации обладает многими достоинствами:

1. Концентрация каменноугольных масел применяется по желанию.
2. Проникновение вглубь пропитываемых шпал вполне удовлетворительно.
3. Простота самого приема также вполне удовлетворительна.

Главнейшим же недостатком его следует считать недостаточную стойкость самой эмульсии, которая слишком быстро разлагается. Кроме того, для каждого сорта масла приходится применять различный способ омыления. Профессором А.В Сапожниковым изобретен способ механической эмульсации, названный им способом гомогенизации.

Идея нового приема такова: гидравлическим насосом под давлением от 200-300 атмосфер смесь воды, столярного клея и каменноугольных масел прогоняется через ряд тонких каналов в особом сосуде, называемом «гомогенизатором», при чем получается сильное вихревое движение, под влиянием которого масло раздробляется на мельчайшие частицы, и в результате получается совершенно однородная жидкость.

Состав этой жидкости таков: 100% воды, нагретой до 40-60 С, смешиваются с 15% каменноугольного масла и в размере 25% всей смеси со столярным клеем (декстрином), служащим эмульсатором. Иногда сей последний заменяется древесными смолами (деготь и смола) в смеси с щелочами (едким натром) или же крахмалом.

Достоинства этого способа пропитки шпал:

1. Полную однородность состава.
2. Прекрасное проникновение в глубь заболони.
3. Легкий расчет: масло может входить в состав антисептика в любом количестве.
4. При повторном ряде той же манипуляции получается пастообразное вещество, которое смешивается с водой в любой пропорции.
5. Способ этот крайне экономичен.

Сама пропитка шпал производится в обыкновенных цилиндрах, присущих всем шпалопропиточным заводам и состоит из двух операций:

• Выдерживании дерева в разреженном пространстве;
• Насыщении дерева эмульсией.

Первая операция производится в пропиточном цилиндре выкачиванием из него воздуха до показания манометра 500-600 мм. и выдерживанием дерева в разреженном пространстве в течение 15 минут.

Вторая операция происходит следующим образом: цилиндр сообщается с резервуаром, наполненным рабочей эмульсией, и последняя под действием наружной атмосферы входит в пропиточный цилиндр. Когда цилиндр наполняется, дальнейшее накачивание производится нагнетательными насосами, и давление в цилиндре доводится до 2-6 атмосфер.

Температура пропитывающей эмульсии в рабочем резервуаре должна быть не меньше 20 С. Величина давления регулируется способностью дерева поглощать антисептики, и посему применение большего или меньшего давления зависит от опытной практики, которую следует произвести предварительно приступа к действительной.

После нагнетания раствора допускается небольшой и короткий вакуум для обсушки шпал от лишнего раствора, при чем поглощение в конечном результате не должно быть ниже нормы: 2-х фунтов чистого креозота. По окончании нагнетания антисептика и насыщения шпал нужным количеством рабочей эмульсии антисептик выпускают в резервуар, а шпалы выводят из цилиндра.

Количество раствора, поглощенное шпалами, определяется или взвешиванием таковых до и после пропитки, или измерением разницы объемов рабочей эмульсии до и после пропитки.

В заключение возникает вопрос: когда именно представляется выгодным и рациональным производить пропитку шпал гомогенизированными эмульсиями? — По мнению профессора Сапожников, такой прием вполне целесообразен в том случае, когда срок службы шпал определяется 8-10 годами. В общем же, конечно, обстоятельство это обуславливается также и родом шпального леса и механическими усилиями, которым придется подвергаться пропитанным шпалам в пути.

При пропитке разного рода эмульсиями следует иметь в виду и нижеследующего рода обстоятельства:

1. Операция приготовления хорошей гомогенизированной эмульсии требует большого внимания и знания дела, и иногда удовлетворительная по внешнему виду эмульсия оказывается при самой работе пропитки, как сказано выше, недостаточно стойкой и разделяющейся при прохождении через наружные слои шпал. Названное обстоятельство зависят главным образом от неудачного выбора самого гемогенизатора.
2. Независимо от сего, опыт показывает, что не всякий лесной материал принимает в достаточной мере эмульсию: так, например, в Германии установлено, что некоторые сорта сосны совершенно не принимают таковой, и она разделяется на поверхности шпал, давая внутри таковых только рассеянные по срезу точки.

Пропитка деревянных шпал по способу Буба

Опыт Баварских железных дорог дает для сулемованных шпал весьма хороший срок службы, а именно, до 15 лет, — нельзя не обратить внимания, однако, на новый, усовершенствованный способ таковой пропитки, предложенный доктором Бубом. По вышеуказанному способу столбы эти погружаются в раствор сулемы и фтористого натрия.

К достоинствам названного способа следует отнести ниже следующие преимущества:

1. Пропитка производится простым погружением столбов в раствор сулемы и фтористого натрия, чем достигается возможность совершать весь процесс без дорого стоющих заводов.
2. Он дает хорошую сохранность дереву.
3. Не требует машин (кроме одного насоса).
4. Не требует топлива, если ограничиться пропиткою только в теплое время.
5. Не требует значительно штата квалифицированного персонала (всего только один мастер).
6. Сулема не гигроскопична и не выщелачивается из дерева.
7. При употребляемой в практике крепости раствора (0,33-0,66%) не действует вредно на железные части.

Главнейшие недостатки этого спосо

Чем пропитывают шпалы? Узнайте о том, токсичен ли используемый материал сегодня (возможность применения шпал для строительства дома).

В России действует ГОСТ 78-2004. Речь идёт о том, что шпалы обязательно должны быть пропитаны. В противном случае древесина не будет обладать заданными свойствами и не прослужит отведённых сроков.

Приобрести шпалы по доступной цене можно на http://stroykomgd.ru/. Речь идёт о производителе, а не о посреднике. Оптовые поставки обладают наиболее привлекательной ценой.

Какие материалы используются для пропитки?

Современная химическая промышленность предлагает несколько вариантов пропитки шпал:

• креозот;
• элемсепт;
• ЖТК.

Креозот является признанной классикой. Означенным пропиточным составом пропитывалось подавляющее большинство шпал, которые использовались для организации железнодорожных путей во времена Советского Союза.

Насколько можно убедиться, шпалы до сих пор отвечают заданным техническим стандартам качества.

Креозот представляет собой каменноугольное масло. Между тем, он относительно безопасен для человека и животных.

Элемсепт и ЖТК – новое слово в пропитке

Элемсепт представляет собой порошок, который пришёл на замену креозоту. Пропитка им осуществляется при помощи автоклавов. Ниже представлен процесс пропитки:

• в начале инициируется вакуум для удаления влаги из дерева;
• далее под давлением подаётся элемсепт;
• необходимо добиться пропитки хотя бы на 2 мм в дерево.

Подобный технологический процесс является абсолютно безопасным для человека. Между тем, достигается максимальное качество пропитки. Но элемсепт нельзя назвать абсолютно безвредным для человека.

Не так давно нефтедобывающая промышленность России представила новый пропиточный материал — ЖТК. Он обладает лучшими техническими характеристиками.

При осуществлении им пропитки дерева не возникает сгустков, уплотнений, он не прилипает, демонстрирует значительно более эстетические качества, нет отвратительного запаха и т.д.

Но главное преимущество заключается в том, что при контакте с человеком риски возникновения онкологических заболеваний снижаются на 125%.

Смотрите также:

В видео подробно расскажут о том, как осуществляется на практике технологический процесс производства шпал:

Источник №1: http://stroykomgd.ru/

Твитнуть

Чем пропитывают шпалы и какие у них преимущества?

Согласно ГОСТ 78-2004, все шпалы, использующиеся для строительства железнодорожного полотна на территории Российской Федерации, должны быть обязательно пропитаны особыми химическими веществами. Пропитка пиломатериалов существенно улучшает их эксплуатационные характеристики и увеличивает срок их службы.

Что используют для пропитки шпал?

В современных условиях эксплуатации железнодорожных путей, для пропитки деревянных шпал можно использовать:

• ЖТК
• креозот
• элемсепт

Самым современным и инновационным пропиточным материалом для деревянных шпал является ЖТК. Совсем недавно разработанный на отечественных предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, ЖТК уже успел завоевать популярность для пропитки шпал, поскольку обладает оптимальными техническими характеристиками, необходимыми для пропиточных материалов.

ЖТК-пропитка не прилипает к пиломатериалам, не образует комочков и уплотнений. Кроме того, ЖТК не способствует появлению неприятного запаха, характерного для других пропиточный материалов. Пропитка для шпал с использованием ЖТК абсолютно безопасна для людей, животных и окружающей среды.

Классическим пропиточным материалом для деревянных шпал является креозот. Его широко использовали для пропитки шпал еще во времена Советского Союза. До сих пор на территории Российской Федерации эксплуатируются железнодорожные пути, шпалы которых были пропитаны креозотом. Если железнодорожные пути до сих пор сохраняют свои эксплуатационные характеристики, это говорит о высоком качестве креозота как пропиточного материала.

Элемсепт — единственный пропиточный материал для деревянных шпал, который наносится в условиях вакуума. Структурно он представляет собой порошок, который наноситься на деревянные шпалы с помощью автоклавов. Для того, чтобы пиломатериалы сохраняли свои оптимальные эксплуатационные характеристики, они должны быть пропитаны как минимум на 2 мм вглубь.

Преимущества пропитки шпал

Пропитанные шпалы имеют дополнительные преимущества, в том числе: устойчивость к воздействию насекомых-вредителей, полная безопасность для здоровья людей, животных, а также окружающей среды, возможность эксплуатации в течение многих лет и другие. Чем пропитывать деревянные шпалы каждый покупатель решает для себя индивидуально. В процессе пропитки важно соблюдать все пропорции пропиточных материалов и технологии нанесения.

Expert Sleepers — интерфейс ES-6 CV / Lightpipe

Введение

ES-6 является аналогом интерфейса ES-3 Lightpipe / CV, предлагая до 8 каналов входа CV с выходом через оптическое соединение световой трубки. Как и ES-3, ES-6 также хорошо работает с аудиосигналами, с качеством преобразования наравне с обычным аудиоинтерфейсом (см. Здесь или здесь).

Сам ES-6 имеет 6 входных розеток; оставшиеся 2 канала предоставляются модулем расширения e.грамм. ЭС-7.

Обратите внимание, что для работы требуется подключенный ES-3 или ES-8. ES-6 получает свои тактовые сигналы от ES-3 (который получает их от входа световой трубки) или ES-8 (который имеет внутренние часы).

Технические характеристики

Технические характеристики ES-6 следующие:

• Ширина панели: 4HP
• Глубина модуля: 50 мм
• Вход синхронизации: подключение от модуля ES-3
• Аналоговые входы: 6 разъемов 3,5 мм, связь по постоянному току
• Диапазон входного напряжения: ± 10 В
• Входное сопротивление: 100 кОм
• Цифровой выход: оптический, стандарт ADAT Lightpipe
• Аналого-цифровое преобразование: 24 бита, обычно 103 дБ SNR
• Расширение
  • Заголовок для подключения модулей расширения e.грамм. ЭС-7
• Потребление тока: 103 мА по шине +12 В, 52 мА по шине -12 В

На передней панели просверлены монтажные отверстия как Doepfer, так и аналоговых систем (с использованием «паза», а не одного круглого отверстия). Разъем питания представляет собой стандартный 16-контактный разъем IDC компании Doepfer с максимальным удалением -12 В от верхней части платы.

Обратите внимание, что подключение к ES-3 осуществляется с помощью простого вставного кабеля для ES-3 mk2 и выше. Оригинальный ES-3 требует некоторой пайки для добавления необходимых соединений.

Более подробную информацию см. В руководстве пользователя.

ЭС-6 мк2

В феврале 2017 года стартует ракета «ЭС-6 мк2». Функционально эквивалентен оригинальному ES-6, mk2 добавляет следующие улучшения:

• Гнезда с подсветкой
• Меньше HP
• Менее глубокий

Наличие

ES-6 уже доступен.

Ссылки на покупку можно найти в магазине.

Линия пропитки меламиновой бумаги

Линия пропитки бумаги (PIL) используется для пропитки бумаги мочевиной, фенолом или меламиновыми смолами.Такие пропитанные бумаги используются для изготовления ламинатов или предварительного ламинирования древесностружечных плит, таких как МДФ и ХДФ. Смола придает пропитанному материалу сильные механические свойства, что делает его идеальным для использования в качестве декоративного ламината, промышленного ламината и ламината для древесностружечных плит с меламиновым покрытием. Используемые типы бумаги включают декор, крафт, готовую фольгу, оверлей и барьер. Горизонтальная двухступенчатая линия пропиточной сушилки состоит из разматывающего устройства, первого пропиточного устройства, первой сушилки, первой секции охлаждения, второй пропиточной установки, второй сушилки, второй секции охлаждения, устройства выравнивания полотна, съемника, ножа для бумаги и стопки бумаги.Технические характеристики: 1 рабочая ширина: 4 ‘, 5’, 6 ‘, 7’, 8 ‘ Плотность 2 грамма бумаги: 35 ~ 135 г / м2 3 пропиточных материала: UF / MF / WBP 4 источника нагрева: горячее масло, пар или горячий воздух 5 управление связью с человеко-машинным интерфейсом (сенсорный экран), ПЛК и преобразователь частоты вместо традиционного панельного управления, которые значительно улучшили стандарт оцифровки. 6 Высокоточный дозирующий валок обеспечивает точность склеивания и качество поверхности горизонтальной линии пропитки.Точность перемещения дозирующего вала ≤ 0,003 мм, линейная точность дозирующего вала ≤ 0,003 мм / м … 7 Устройство выравнивания полотна оснащено пневматическим и гидравлическим сервоусилителем для обеспечения стабильного движения бумаги. 8 Пневматическая и гидравлическая сервоприводная система регулировки отклонения контролирует и регулирует отклонение, чтобы обеспечить стабильность регулировки отклонения и стабильную работу бумаги. 9 Резак для бумаги доступен с технологией кодирования точности и аккуратности и с возможностью установки длины резки по желанию.10 Температура сушильной камеры осуществляется с помощью высокоточного ПИД-регулятора и высокоточного контроля температуры. Точность контроля температуры ≤ ± 1 ° C Примечание: мы также можем разработать и изготовить его в соответствии с

.

Цветы — 6 букв

Цветы — 6 букв

Вы искали Цветы с 6 буквами и узором = ??????

Количество найденных слов = 29

Если вам нужна дополнительная информация по любому из результатов, используйте ссылки мгновенного поиска.

Они предоставляют удобные ссылки одним щелчком для поиска дополнительной информации

W = Википедия

O = Onelook

D = Dictionary.com

Результаты	Заметки	Мгновенный поиск
Abelia		W O D
Азалия		W O D
Bellis		W O D
Cistus		W O D
Клевер		W O D
Cosmea		W O D
Космос		W O D
Георгин		W O D
Повилика		W O D
Fat Hen		W O D
Iberis		W O D
Мимоза		W O D
Нуфар		W O D
Орхидея		W O D
Orchis		W O D
Orpine		W O D
Paeony		W O D
Paigle		W O D
Salvia		W O D
Scilla		W O D
Щавель		W O D
Молочай		W O D
Squill		W O D
Росянка		W O D
Экономия		W O D
Тутсан		W O D
Фиолетовый		W O D
Тысячелистник		W O D
Zinnia		W O D

Искать снова на Flowers

Вернуться к основному индексу CataList Crossword Solver — еще более 100 категорий слов за решение этих кроссвордов.

Ошибки или упущения? Сообщите нам

Casebook: Jack the Ripper — Ripper Letters

Письма о потрошителях

В течение Осени террора было отправлено сотен писем полиция и местная пресса якобы написаны Уайтчепелом злодей. Большинство из них были сочтены подделками, написанными одной из газет. мужчины, пытающиеся завести историю, или дураки, пытающиеся разжечь ужас. Многие Рипперологи считают их и мистификациями.Другие эксперты считают некоторые (особенно письмо Дорогого Босса, Открытка Дерзкого Джеки и От Адское письмо) являются подлинными. Некоторые избранные воспроизведены ниже.

---

Письмо «Уважаемый начальник»

Получено 27 сентября 1888 г. в Центральном информационном агентстве. изначально считалось, что это просто очередная мистификация. Три дня спустя двойное убийство Страйда и Эддоуса заставило их пересмотреть свое мнение, особенно однажды они узнали, что часть мочки уха последнего была отрезана от тело, устрашающе напоминающее обещание, данное в письме.Полиция сочла письмо «Дорогой босс» достаточно важным, чтобы воспроизвести в газетах и ​​почтовых афишах того времени, надеясь, что кто-нибудь узнает почерк.

Открытка, полученная в Центральном информационном агентстве 1 октября. прямое упоминание как об убийствах, так и о письме «Дорогой босс», считается, что он был написан той же рукой. Он воспроизводится ниже.

Является ли письмо мистификацией или нет, это первое письменная ссылка, в которой используется имя «Джек Потрошитель» в отношении Уайтчепела. убийца.

(увеличенное изображение)	(увеличенное изображение)
Нажмите, чтобы увидеть увеличенное изображение

Оригинальный конверт, в котором было отправлено письмо «Уважаемый Босс». Все фотографии предоставлены С.П. Эвансом / M.E.P.O.

---

(Транскрипция)

дорогая Босс,
Я все время слышу, как полиция поймала меня, но пока не собирается меня поправлять. Я смеялся, когда они выглядели такими умными и говорили о том, что они на справа трек.Этот анекдот про кожаный фартук меня сильно разозлил. Я влюбился в шлюх и я не перестану их рвать, пока не застегнусь. Грандиозная работа последняя работа была. Я не дал даме времени завизжать. Как они могут меня сейчас поймать. Я люблю свою работу и хочу начать заново. Вы скоро услышите обо мне с моими забавные маленькие игры. Я сохранил некоторые из правильных красных вещей в имбирном бутылка пива за последнюю работу, чтобы писать, но она стала густой, как клей и я не могу его использовать. Красных чернил хватит, надеюсь, га. га. Следующий работу, которую я сделаю, я отрежу дамам уши и отправлю полицейским просто для удовольствия, не так ли? Сохраните это письмо, пока я не сделаю еще немного работать, а затем выдавать прямо. Мой нож такой красивый и острый, я хочу немедленно приступай к работе, если у меня будет возможность. Удачи.

С уважением
Джек Потрошитель

Не обращайте внимания на то, что я назову торговую марку

PS Было недостаточно, чтобы опубликовать это, пока я не удалил все красные чернила мои руки проклинают его. Пока не повезло. Говорят, теперь я врач. га

---

Открытка «Дерзкий Джеки»

Это письмо было получено 1 октября 1888 года в Центральном информационном агентстве. Почерк похож на почерк письма «Уважаемый начальник», и делает прямую ссылку как на это письмо, так и на убийства предыдущих ночь. Те, кто считает это подлинным, утверждают, что удаление Эддоуса ухо (его не забрали и не отправили в полицию) и тот факт, что на открытке упоминается двойное событие до , которое было описано пресса подтверждает его подлинность.Другие считают, что мистификатор мог собрали подробности как в предыдущем письме , так и в письме об убийствах в утренней газете от 1 октября.

Лицевая и оборотная стороны открытки воспроизводятся ниже.

Безопасны ли люди, которые спят вместе? Вот что следует учитывать перед тем, как отправиться в магазин

При рассмотрении того, какой вариант сна лучше всего подходит для их семьи, родители по понятным причинам проводят много исследований, чтобы выяснить, что, по мнению экспертов, им следует делать.Если вы чем-то похожи на меня, это значит, что вы читаете о совместном сне. Если вы не любите спать в одной постели, но все же хотите, чтобы ваше восхитительное новоприбывшее было в непосредственной близости, вы, вероятно, спрашиваете себя: «Безопасны ли спящие вместе? пока вы просматриваете последние версии Target в Интернете.

На самом деле, как сообщает Национальное общественное радио (NPR), младенцы действительно спят в кроватях со своими матерями. Поэтому в 2016 году Американская академия педиатрии (AAP) пересмотрела свои рекомендации по сну младенцев, включив в них самые безопасные методы сна для совместно спящих семей.Их суть в том, что независимо от того, какой режим сна подходит вашей семье, места для сна младенцев должны соответствовать правилам безопасного сна, которые включают укладывание ребенка на спину, очистку зоны сна от одеял, мягких игрушек и игрушек, а также использовать твердый матрас без бортиков для кроватки.

Нелегко найти однозначный ответ на вопрос, безопасны ли спящие вместе. Я подозреваю, что это связано с тем, что на безопасность совместного сна влияют несколько факторов, помимо самого совместного сна.Первое, что нужно знать о сожителях, — это несколько различных типов обычно используемых спящих (по совпадению, похоже, что я использовал их все). Большинство спящих ограничены определенным возрастом или этапом развития, указанным в инструкциях производителя. Их всегда следует соблюдать для безопасности вашего ребенка.

Маленькая кровать для совместного сна, предназначенная для двух здоровых и трезвых взрослых, обычно предназначена для детей в возрасте до 5 месяцев или тех, кто еще не переворачивается.Когда дело доходит до безопасности этих небольших спальных мест, спящих вместе, AAP не может рекомендовать эти продукты за или против. Согласно их национальному сайту, «недостаточно исследований, посвященных прикроватному сну или спящим в постели. Не было исследований, которые бы изучали их влияние на СВДС или повышают ли они риск травм и смерти от удушья.

A Второй вариант совместного спального места — это традиционная люлька, которая бывает разных форм: от переносной и наземной до приподнятого, регулируемого, наклонного и часто с функцией автоматического качания.Люлька — давний фаворит, возможно, из-за ее способности держать ребенка рядом, когда он находится в отдельном пространстве для сна, и, таким образом, упрощает управление для устранения опасностей в пространстве для сна. Обратной стороной люльки является то, что она подходит только в течение первых нескольких месяцев или до тех пор, пока у ребенка не появятся признаки переворачивания, согласно AAP. Другими словами, у вас будет период адаптации к новой спальной поверхности, который может быть трудным для сна всей семьи примерно в 6 месяцев.

Последний и популярный в настоящее время тип совместного сна — это те, которые прикрепляются к родительской кровати, но находятся отдельно от нее, например, Arms Reach Co-Sleeper. Как отмечалось выше, AAP не может давать рекомендации за или против этого типа совместного сна. Однако исследователь младенческого сна Джеймс МакКенна, доктор философии, говорит:

Действительно хорошие новости заключаются в том, что за последние пятнадцать-двадцать лет было продано более миллиона таких люлек, и ни один младенец не умер или не получил травм! Я не могу вспомнить ни одной детской кроватки с таким показателем безопасности.Как оказалось, Arms Reach Cosleeper настолько безопасен, насколько это вообще возможно. Вот почему я с таким энтузиазмом и гордо рекомендую их.

Ничто не является окончательным в вопросе о том, безопасны ли совместные шпалы или нет. Ответ на вопрос о том, безопасен ли какой-либо конкретный спутник для сна для вашего ребенка, будет во многом зависеть от того, что подходит для вашей конкретной ситуации и семьи. Однако кажется очевидным, что соблюдение стандартов безопасного сна, таких как предлагаемые МакКенной или AAP, и обеспечение безопасного сна для вашего ребенка, увеличит вероятность положительного исхода совместного сна и поможет вашей семье безопасно спать. и добротно.

Линия пропитки бумаги | Линия пропитки и сушки QT

Общий производственный процесс
Линия пропитки бумаги идеально подходит для пропитки и сушки различной декоративной бумаги. Особый вид клея изготавливается путем смешивания меламиновой смолы, фенольной смолы, мочевины и других химических порошков, и этот клей наносится на декоративную бумагу. Затем бумагу сушат сушилкой перед охлаждением. Таким образом производится пропитанная бумага, также известная как меламиновая бумага.

Произведенная меламиновая бумага обычно применяется в качестве декоративной бумаги для мебельных панелей, полов, ламината высокого давления и других материалов. Он также используется в качестве изоляционного основного материала для печатных плат.

Классификация
1. Одноступенчатая горизонтальная линия пропитки: пропитывает и сушит крафт-бумагу, чтобы сделать ее пригодной для HPL и CPL.
2. Двухступенчатая горизонтальная линия пропитки: подходит для производства декоративной бумаги, используемой для HPL, мебельного щита, ламината, формованной дверной обшивки и т. Д.
3. Вертикальная линия пропитки: на этой машине производится стекловолокно и металлическая фольга, и эти два материала в основном служат подложкой печатной платы.

Принципиальная схема

1. Разматыватель
2. Установка первой ступени пропитки
3. Сушилка первой ступени
4. Устройство для удаления влаги первой ступени
5. Охладитель первой ступени
6.Установка второй ступени пропитки
7. Сушилка второй ступени

8. Устройство для удаления влаги второй ступени
9. Охладитель второй ступени
10. Корректирующий аппарат
11. Тяговая машина
12. Резак для бумаги
13. Конвейер ленточный
14. Подъемный стол

Технические параметры стандартной конфигурации

Тип пропитки	Одноступенчатый		Двухступенчатый
Ширина сырой бумаги (фут)	4	6	4	4	6	7
Сушильные секции	4	8	2 + 4	3 + 5	3 + 5	3 + 5
Ширина сырой бумаги (мм)	900 ~ 1300	900 ~ 1900	900 ~ 1300	900 ~ 1300	900 ~ 1900	900 ~ 2200
Рабочая ширина (мм)	1500	2100	1500	1500	2100	2400
Механическая скорость (м / мин)	4 ~ 50	4 ~ 100	4 ~ 40	4 ~ 40	4 ~ 40	4 ~ 40
Рабочая скорость (м / мин)	5 ~ 40	65 ~ 70	16 ~ 18	24 ~ 26	24 ~ 26	24 ~ 26
Высокая рабочая скорость (м / мин)	–	–	24 ~ 26	30 ~ 33	30 ~ 33	30 ~ 33
Длина сушильной секции (мм)	6000 × 4	3750 × 8	3750 × (2 + 4)	3750 × (3 + 5)
Общая установленная мощность (кВт)	~ 85	~ 120	~ 80	~ 120	~ 120	~ 120
Расход тепла (ккал / ч)	~ 600 000	~ 700 000	~ 500 000	~ 600 000	~ 700 000	~ 800 000
Давление сжатого воздуха (МПа)	0.5 ~ 0,7
Расход сжатого воздуха (м 3 )	~ 8
Расход холодной воды (м 3 )	~ 12
Давление холодной воды (МПа)	0,2 ~ 0,4

Дополнительная конфигурация
1.Обработка поверхности: электростатическое покрытие может быть нанесено вместо окраски на нашей линии пропитки. С помощью этой техники слой покрытия нагревается и расплавляется на стальной лист при температуре 200 ° C. Покрытый слой легко чистится, он обладает высокой твердостью поверхности, а также хорошей стойкостью к клею.

2. Устройство подачи полотна: Пневматический тормоз откидного типа может заменить горизонтальный магнитный тормоз, если требуется.

3.Сварочный аппарат для бумаги: ручной тип имеет низкий уровень успеха, и операторы должны быть хорошо подготовлены. Однако автоматический сварочный аппарат показывает успешность 99%, и требуется только один оператор, способный выполнять простые операции.

4. Блок первой стадии пропитки: два S-ролика предусмотрены для стандартной конфигурации, и три S-ролика доступны при необходимости. Соответственно, площадь контакта увеличивается, а выход более стабильный.

5. Блок пропитки второй ступени: в этом пропиточном устройстве для меламиновой бумаги синхронный ремень может работать вместо обычного ремня для обеспечения проводимости со стабилизированной скоростью, а готовая бумага имеет более гладкую поверхность.

6. Сушильная печь: автоматическая дверца может заменить ручную дверцу, а толщина железной пластины увеличивается с 1,2 мм до 2 мм. Утолщенная пластина означает, что деформация маловероятна при нагревании, и это обеспечивает более стабильный воздушный поток. С другой стороны, теплоизоляционный слой состоит из двух слоев пластин толщиной 15 см, а не из одного слоя из пластин толщиной 10 см, что обеспечивает лучшую сохранность тепла и герметичность печи. Таким образом, экономится много энергии.

7.Охладитель: отрицательное давление заменяется нормальным давлением. Отрицательное давление эффективно изолирует охладитель от сушильной печи, и он поглощает тепло, выделяемое духовкой, а также тепло на поверхности бумаги. Таким образом достигается хороший охлаждающий эффект и увеличивается срок хранения бумаги.

8. Корректирующая машина: По запросу заказчика линия пропитки бумаги может использовать серводвигатель с регулируемой скоростью вместо обычного синхронного двигателя. Серводвигатель имеет восемь уровней скорости, а сила тяги более стабильна.

9. Валик для рисования бумаги: его диаметр можно увеличить с 420 мм до 520 мм для дальнейшего увеличения площади контакта и тягового усилия. Кроме того, внутренняя охлаждающая вода покрывает большую площадь, чтобы лучше формировать форму бумаги.

10. Резак для бумаги: Резак приводится в действие серводвигателем, а не обычным двигателем. В результате точность управления выше, а точность резки находится в пределах ± 1 мм.

Детали

• Пневматический тормоз откидного типа

• Внутреннее устройство сушильной печи

• Автоматическая дверца сушильной печи

• Ролик для рисования бумаги

• Резак для бумаги

• S ролик для первой ступени
  пропитка

• S ролик для первой ступени
  пропитка

• S валик для пропитки первой ступени

.