Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?

Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

1. Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
2. Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
3. Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
4. Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
5. Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
6. Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

• условий хранения;
• правил транспортировки;
• выполнения технологии монтажа;
• порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов

Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели.

Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

1. Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
2. Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
3. Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
4. Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
5. Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
6. Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
7. Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
8. Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
9. Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.

При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

• замена сломанных и поврежденных деталей;
• регулировка уровня давления термошайб;
• очистка полостей панелей;
• мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

 

Срок службы поликарбоната на теплице

Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.

Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?

Срок службы и гарантия

Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам. Эта цифра подразумевает не фактический, а именно гарантийный срок эксплуатации, т. е. при выполнении всех правил хранения, транспортировки и монтажа, теплица из поликарбоната должна простоять без каких-либо видимых и функциональных изменений в течение данного отрезка времени.

На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.

Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полимер.

Выбор материала

Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату. Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.

1. Стоимость.

Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.

Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы. Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.

2. Экономия.

При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.

3. Экологичность.

Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы. Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).

4. Защитные свойства.

Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.

Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.

5. Толщина.

Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.

6. Самостоятельная проверка.

Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:

• погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;

• присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;

• поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;

• понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.

Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки. И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.

Особенности монтажа

Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.

1. Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
2. Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
3. Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
4. Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
5. Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.

Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната

Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев. После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.

Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье — http://moypolikarbonat.ru/kozyirek-nad-kryiltsom-iz-polikarbonata-kak-sdelat-krasivyiy-kozyirek-samomu/ вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.

Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, как сделать теплицу из поликарбоната самому, все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: Теплицы.

Как выбрать теплицу из поликарбоната. Срок службы поликарбоната.

Как выбрать теплицу или парник из поликарбоната, этот вопрос задают себе многие садоводы, как правило, начинающие. И это не удивительно, ведь на сегодняшнем рынке представлен огромный их выбор, среди которого можно легко растеряться.

Но вначале коротко остановимся на том, что собой представляет поликарбонат.

Основные характеристики поликарбоната

Материал, который имеет в своей структуре скрепленные между собой ребрами жесткости два и больше слоев полимерного пластика, называется поликарбонат. Это теплоизолирующий, ударопрочный материал с приближенным к стеклу коэффициентом светопроницаемости.

Лист поликарбоната имеет два слоя, внутренний и внешний. Внешняя сторона должна иметь логотип производителя и покрытие, которое защищает материал от ультрафиолета. Это покрытие необходимо не растениям, а самому сооружению. Если вы выполните его сборку и при этом уложите поликарбонат защитной стороной вниз или просто приобретете некачественный поликарбонат (без защиты от ультрафиолета), тогда срок службы вашей теплицы будет не больше трех лет.

Более того, некачественный поликарбонат при нагревании на солнце выделяет в воздух ядовитые вещества, при этом будет ощутим неприятный запах. Качественным материалом можно назвать такой поликарбонат, у которого в массу внешнего слоя включены добавки для защиты от ультрафиолета. Этот материал производится из первичного сырья и имеет сравнительно немалую стоимость.

Итак, для того чтобы сделать правильный выбор материала, вам необходимо в первую очередь убедиться, что это качественный поликарбонат, который имеет в своем составе добавки для защиты от ультрафиолета и произведен без добавления или с незначительным добавлением вторичного сырья. Во вторую очередь, дабы обеспечить сооружению более длительный срок службы, разобраться, где у поликарбоната внутренняя, а где внешняя сторона.

Также следует уделить внимание толщине поликарбоната, она должна быть не менее 4 мм. Необходимо напрямую спрашивать продавцов о том, какая толщина у поликарбоната. И не должно быть никаких 3,6 мм или 3,8 мм. Такую толщину имеет поликарбонат низкого качества, который долго вам не прослужит.

Перед тем как приступить к выбору

Прежде чем приступить к непосредственному выбору конструктивных особенностей теплицы, постарайтесь ответить себе на такие вопросы:

• какие растения вы собираетесь выращивать;
• какие размеры должны быть у вашего сооружения;
• сколько вы готовы потратить на его приобретение денег.

Выбор тех или других растений для выращивания в теплицах из поликарбоната, конечно же, напрямую зависит от ее конструктивных особенностей и дополнительного внутреннего оборудования. Так, к примеру, в сооружении, где расположено множество полок и стеллажей, которые частично будут затенять его внутреннее пространство, лучше всего выращивать растения, которые не требовательны к освещению. В грамотно сооруженной конструкции, которая находится на оптимально подходящем месте, имеет среднюю высоту, довольно крепкий каркас, дополнительный источник освещения и тепла, можно выращивать круглый год практически любые растения.

Размер теплицы из поликарбоната будет зависеть от того, какой вы дадите ответ на первый вопрос. Если вы собираетесь выращивать ранней весной только лишь рассаду помидоров и огурцов, вам нет необходимости приобретать громоздкое и дорогостоящее сооружение – для этих целей будет вполне достаточно небольшой теплицы, которую можно будет разместить в дальнем углу вашего огорода или сада.

Выбирая теплицу из поликарбоната, в первую очередь необходимо уделить внимание двум существенным деталям: форме и каркасу.

Возможные разновидности форм теплиц из поликарбоната

Теплицы по своей форме можно условно разбить на: форму конструкции, которая характеризуется типом стен, и форму по типу крыши.

Самой распространенной формой теплицы из поликарбоната является сооружение, имеющее вертикальные стены, благодаря которым можно без труда смонтировать стеллажи и полки. Как правило, такие теплицы имеют двускатные крыши, расстояние от пола до угла уклона от 1,7 до 2,5 м. Двери располагаются в торцевой части. Боковые стены могут иметь высоту от 1,45 до 1,60 м от пола. Эта конструкция теплицы из поликарбоната является самой простой в изготовлении и эксплуатации. Неплохой выбор, но следует знать, что, исходя из того что для покрытия всех четырех стен применяется поликарбонат, северная часть сооружения способна терять тепло, а свет солнца, который мог бы запросто компенсировать данные потери, с данной стороны практически не попадает. Поэтому специалисты рекомендуют закрывать северную сторону конструкции теплоизолирующими материалами.

Сооружение с наклонными стенами. Эта форма включает в себя все лучшие характеристики теплицы в виде стрельчатой арки и с вертикальными стенами. Наклоненные внутрь стены, они позволяют использовать большую площадь для растений, в сравнении с сооружением, имеющим вертикальные стены. При этом эта конструкция имеет меньшую высоту, чем сооружения со стрельчатой аркой. Но если вы планируете выращивать в ней растения в горках, то это будет не совсем удобно, так как стеллажи или полки неудобно крепить к стенам, имеющим наклон. Дабы избежать проблем застаивания влаги под крышей, скаты ее должны иметь достаточно крутой уклон.

Тип крыши сооружения

Конструкция с мансардной крышей. У такой формы теплицы стены – вертикальные, а крыша – четырехскатная. Благодаря этому, вверху вблизи стен имеется больше пространства, это позволяет не сгибаться при уходе за растениями. Выбрав эту весьма не дешевую конструкцию, вы без проблем можете установить в ней полки и стеллажи.

Следующей разновидностью форм теплицы является конструкция в форме стрельчатой арки. Эта теплица может помочь решить многие проблемы, которые относятся к двускатной теплице: стены такой конструкции немного изогнуты, это позволяет использовать большую в основании площадь при меньшей высоте.

Хороший выбор, но дорогой, к тому же самому создать теплицу такой формы практически невозможно. Основной проблемой является то, что необходимо изгибать покрытие по форме арки. Это абсолютно исключает применение для покрытия стекла, но, с другой стороны, можно применить поликарбонат необходимой толщины.

Арочный тип теплиц. Разновидность теплицы этой формы на сегодняшний день имеет немалую популярность. Это обусловлено тем, что арочные конструкции теплиц имеют несложный процесс монтажа, простоту эксплуатации, высокую надежность на протяжении всего срока службы. Данная конструкция теплицы способна выдержать значительную нагрузку снега, кроме всего, сохранить пространство внутри теплицы.

Выбор каркаса для теплицы

В зависимости от того из какого материала выполнен каркас, напрямую зависит срок службы всей конструкции теплицы. Бывают каркасы, которые выполнены из оцинкованного профиля, а бывают из крашеной профильной трубы.

Более подробно рассмотрим каждый вид материала, используемый для изготовления каркасов теплицы.

Каркас из оцинкованного профиля состоит, как правило, из многих элементов, которые при сборке необходимо стыковать друг с другом. Качественная оцинковка абсолютно не подвергается коррозии. Но в то же время эта конструкция имеет очень низкую прочность. В частности, это касается теплиц небольшой стоимости. Дуга там состоит из множества частей, которая зачастую имеет толщину металла не более 0,5 – 0,8 мм. Такая конструкция арок и толщина металла не в состоянии выдержать никакие снеговые нагрузки. Эти теплицы даже не способны выдерживать воздействие порывистого ветра. Одним словом, срок службы таких теплиц не более одного сезона. К тому же сборка такой конструкции теплицы достаточно трудоемкий и долгий процесс, который иногда может затянуться на недели.

Более прочными являются конструкции каркаса из профильной трубы, они имеют больший срок эксплуатации, но у этого материала есть один существенный минус: он более подвержен коррозии. Конструкция дуги у такой теплицы часто состоит из 1-2 деталей, а это существенно повышает надежность теплицы. Сборка каркаса занимает намного меньше времени, к примеру, 2 человека, без опыта сборки таких конструкций, смогут собрать эту теплицу за 5-8 часов.

На что необходимо обратить внимание, выбирая теплицу, дабы она имела максимальный срок службы:

1. Из какого количества элементов состоят фронтоны и дуги? Чем их меньше, тем лучше. В идеале, необходимо, чтобы дуга была цельногнутой, фронтон сварной (то есть такие элементы фронтона, как двери и форточки, должны быть приварены на производстве). Такая конструкция будет иметь максимальную прочность.
2. Профиль должен быть оцинкован и иметь сечение как минимум 20х20, 20х40 мм.
3. Металл материала должен быть толщиной от 1,2 мм (можно и больше, меньше ни в коем случае).
4. Конструкцией должен быть предусмотрен монтаж дуг с расстоянием от 0,67 м (очень часто продаются конструкции с расстоянием 2 м между дугами, приобретать такие теплицы нельзя ни в коем случае).

Как вывод: не покупайтесь на заверения продавцов, что данная теплица просто отличная, хотя и имеет небольшую стоимость. Так никогда не бывает! В конечном результате вы потеряете намного больше, приобретая на следующий сезон новую теплицу вместо разрушившейся старой конструкции.

какой лучше, размеры, толщина, плотность. Каков реальный срок эксплуатации материала. Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы

Устойчивые урожаи во многих регионах нашей страны возможно получить только при использовании технологий защищенного земледелия. Поликарбонат является наилучшим материалом для теплиц и парников. Сооружения такого рода нередко возводятся владельцами приусадебных участков и сельхозпредприятий самостоятельно без привлечения специалистов. В таких условиях возникает закономерный вопрос, как выбрать поликарбонат для теплицы наилучший по соотношению цены и качества. Ассортимент панелей на рынке велик и не каждый из них подойдет для возведения подобных сооружений.

Поликарбонат обладает высокой ударной прочностью. Благодаря этим качествам он широко используется при создании различных конструкций во многих отраслях промышленности. Поликарбонаты двух типов. В «Сумерках» вы можете найти множество разновидностей поликарбонатных цветов канала. Плотный ПК доступен толщиной от 2 до 10 мм, в трех вариантах: прозрачный, опаловый и бронзовый.

Все профили соответствуют толщине предлагаемых поликарбонатных досок. В настоящее время в этом материале можно найти любые козырьки или навесы. Мы можем встретить его на остановке и в метро. Без проблем мы можем построить сложную структуру. Из него вы также можете сделать забор, перила или беседку для виллы. Крыши довольно часто встречаются в последнее время.

Какой вид поликарбоната лучше всего подходит для теплиц?

Для принятия взвешенного решения по данному вопросу необходимо разобраться в свойствах и технических характеристиках данного материала. Промышленность выпускает две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый, последний как раз и применяется для строительства теплиц. Такие панели по своим параметрам наилучшим образом соответствуют всем требованиям, что предъявляются к кровельным материалам для подобных сооружений.

Поликарбонат обладает многими преимуществами: низким весом, большим температурным диапазоном, хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, и, что не менее важно, мы должны использовать преимущество его установки без использования несущего оборудования. Все эти функции делают его легко применимым при строительстве массивных опорных конструкций.

Поликарбонат изгибается очень легко, сохраняя всю свою силу. Гибкость листов делает их идеальным материалом для покрытия поверхностей сложной геометрической формы. Благодаря эластичным соединениям поликарбонат изогнут даже в холодном состоянии, и это не влияет на прочность листа. Толщина каждой панели характеризуется определенным минимальным радиусом кривизны.

До появления на рынке сотового поликарбоната для данных целей применялись силикатное стекло и полиэтиленовая пленка.

Использование сотового поликарбоната имеет ряд преимуществ перед вышеперечисленными материалами:

1. Небольшой удельный вес листа.

Все эти садовые здания расширяют вегетационный период, и у каждого есть свои плюсы и минусы. Прежде чем вы их получите, подумайте о том, какую цель они хотят обслуживать, какие растения вы хотите, чтобы они расти, какие материалы для строительства и облицовки наиболее подходят для вас и какая операция является наиболее приемлемой. Ваша небольшая информация может помочь вам в двух словах. Мы начинаем теплицы, которые, вероятно, наиболее распространены в нашей стране. Лучшее место для использования парниковых газов лучше всего разместить в солнечном месте, на хребте с севера на юг, если возможно, рядом с домом.

В зависимости от вида панели ее масса не менее чем на порядок ниже, нежели у стеклянного листа такого же размера.

2. Высокая механическая прочность.

Сотовый поликарбонат при ударах не рассыпается на отдельные фрагменты как стекло и не склонен к разрывам как полиэтиленовая пленка.

Это облегчит вам работу с электропроводкой для возможного перегрева и подачи воды. Дом может также защищать теплицу от ветра. Но его не следует заслонять, как близлежащие деревья, которые также могут падать с фруктов или сломанных ветвей. Температура в теплице.

Вы выбираете дешевую теплицу из поликарбоната?

В неотапливаемой или холодной теплице сезон начинается на шесть недель раньше, чем на открытой площадке, а осенью — примерно на тот же период дольше. Теплица особенно полезна в течение сезона, а зимой она используется для перезимовки морозостойких видов растений, контейнерных деревьев и для раннего посева. Отопление дорогое, поэтому для крупных производственных теплиц лучше. Отличная светопроницаемость для химического воздействия, более длительный срок службы — более низкая ударопрочность — хуже теплоизоляция. Самый дешевый рассеивает свет так называемых надувных пленок изолятов лучше, чем стекло — небольшое воздействие, риск разрыва — он должен часто меняться.

Стекло, поликарбонат или фольга

Из-за колебаний температуры хорошо ударить его регулярно. . Дно гравия можно использовать для временного хранения чувствительных растений.

3. Устойчивость к климатическим условиям.

Высокая стойкость материала к климатическим воздействиям: значительные колебания температур, дождь и снег.

4. Низкая теплопроводность.

Конструкция из алюминия легка и не подвержена коррозии. Высококачественный поликарбонат не лает и не желтеет. Долговечность деревянной теплицы расширяет пропитанную давлением древесину. Полные поликарбонатные доски выглядят как стекло или плексиглас, в отличие от этих материалов они практически не поддаются разрушению. Стандарт поставляется ясно, производитель также предлагает тонированное. Мы предоставляем доставку по всей Чешской Республике и консультации. В то же время пластины могут быть подвергнуты термоформованию.

Свойства твердых поликарбонатных плит

Поскольку это тип пластика, эти доски можно поцарапать. Царапины нельзя удалить. Только для плоского остекления плиты не могут быть согнуты — доступность и цена по запросу. Они сопротивляются бомбардировке тяжелым автоматическим огнестрельным оружием, что соответствует самым высоким требованиям для личной защиты — доступность и цена по запросу. Он обладает исключительной ударопрочностью, высокой термостойкостью и хорошей классификацией пожаров — доступность и цена по запросу. Для внутреннего и наружного использования световые полосы шумовые барьеры кровельные платформы покрытие открытых площадей и залов ожидания люк плавательные бассейны защитные экраны козырек шлем. Полные поликарбонатные плиты обладают превосходной огнестойкостью по сравнению с другими пластиковыми материалами для остекления.

Низкая теплопроводность и как следствие отличные изоляционные свойства, что значительно снижает затраты на обогрев теплицы.

5. Светопроницаемость и защита от ультрафиолета.

Превосходная светопроницаемость панелей у отдельных видов свыше 86% и надежная защита от жесткого ультрафиолета.

Их можно охарактеризовать как самозатухающие текучие материалы. Обеспечьте использование досок в сложных химических условиях и совместимость используемых чистящих средств, а также монтажных принадлежностей с листами из поликарбоната. В случае сомнений обратитесь к поставщику.

При чистке поверхности досок производитель рекомендует использовать теплой водой, слабым раствором мыла, мягкой тряпкой или губкой или водой под давлением. Не рекомендуется использовать резиновые шпатели и т.д. из-за риска царапин на поверхности досок. Использование разбавителей и других химических веществ, а также удаление грязи с поверхности бритвенными лезвиями и другими острыми предметами совершенно неуместно.

6. Высокая пластичность материала.

Пластичность материала: в процессе установки он может изгибаться до определенного диаметра и находится в таком положении в течение длительного времени.

Сотовый поликарбонат отличается долговечностью, при условии правильного подбора и монтажа панелей срок службы составляет 10 лет и более без существенного изменения свойств.

Приходят время лета и, следовательно, время использования садов для отдыха, барбекю и летнего сидения. С появлением лета многие из нас думают о возможности строительства беседки или деревянной кровли террасы. Это тема выбора подходящей кровли из перголы. Цель кровельной черепицы — не только укрепить структуру, но и защитить перголы от погодных условий. Поэтому высококачественная кровля из перголы должна обеспечивать укрытие от дождя, сильного ветра и прямого солнечного света. Тщательно изолированная кровля с осушенной дождевой водой является защитой для всех пергол.

Немаловажным фактором в пользу выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц является и финансовая сторона дела. Он значительно дешевле стекла, а с учетом высокой долговечности его применение выгоднее использования полиэтиленовой пленки. Помимо прямого эффекта от выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц существуют и побочные.

Мочевые лучи и колонны часто являются причиной сокращенной жизни перголы. Поэтому подумайте, стоит ли выбирать крышу с перголой, которая немного больше, чем сам план земли. Важно то, что несущая способность и, следовательно, требуемая толщина и количество балок и столбов соответствуют весу планируемой кровли, с которой вы будете понимать кровлю пергол. Грузоподъемность должна быть рассчитана, в идеале, с определенным запасом. Поэтому, исходя из предполагаемого покрытия перголы, конструкция крыши имеет размеры.

Крышка крыши для пергол

Выбор правильной кровли для пергол — это индивидуальное решение владельца, потому что каждая крыша имеет свои преимущества и недостатки. Важно подумать о выборе в отношении внешнего вида, стоимости, жизни, веса и прозрачности. Если вы четко понимаете эти моменты, вы можете выбрать одно из следующих покрытий в соответствии с вашими предпочтениями.

Применение этих панелей позволяет использовать несущие каркасы с меньшим запасом прочности, что позволит сэкономить немалые средства при возведении такого рода сооружений. Сотовый поликарбонат в силу своих уникальных технических характеристик получает все большое распространение при строительстве теплиц.

Устройство и основные характеристики сотового поликарбоната

Уникальность свойств сотового поликарбоната определяется двумя основными факторами: сотовой структурой и химическим составом материала. Поликарбонат такого типа представляет собой многослойную панель с поперечными перегородками, обеспечивающими ее достаточную прочность и жесткость. Соты в поперечном сечении листа могут иметь прямоугольную и треугольную форму в разных комбинациях.

Кровельные перголы листы кровельные кровли пергола классический сожженный мешок кровельные беседки поликарбонат кровля беседка закаленное стекло кровля пергола кровельное кровля пергола стекловолокно кровля пергола текстильный брезент. Каждый материал имеет логически разные свойства. В настоящее время стекло или поликарбонат, будь то клеточный, трапециевидный или гофрированный, часто используются с точки зрения полезных свойств и низкой стоимости. Поликарбонат легкий, гибкий и хорошо тонкий. Напротив, стекловолокно сильнее, менее подвержено царапинам и более естественным для света.

Общее количество слоев в материале может быть от двух до четырех в зависимости от его толщины и вида.

Основные технические характеристики наиболее распространенных разновидностей сотового поликарбоната представлены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	20	25
Длина и ширина панели, мм	6000 (12000)×2100
Удельный вес материала, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,0	3,5
Теплопроводность листа, м2×°C/ Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,56	0,68
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	51	58
Радиус изгиба листа минимальный, м	0,7	1,05	1,5	1,75	2,8	3,5	4,4
Изменение свойств при искусственном старении материала, усл. лет	10			20		30

Анализ данных приведенных в таблице позволяет сделать некоторые заключения, облегчающие процесс подбора материала для теплиц.

Для обоих этих материалов мы рекомендуем вам получить тип, который имеет структурированное дно, чтобы предотвратить появление световых лучей и уменьшить интенсивность прямого солнечного света. То же самое можно достичь путем обработки цвета так называемого окрашивания дымом поликарбоната. Теплица, пожелания и рай многих садовников помогут нам максимально использовать вегетационный период и получить достаточно собственных овощей.

Каково использование материала для строительства теплицы?

Статья была подготовлена ​​в сотрудничестве с чешским производителем поликарбонатных теплиц из Кромержижа, Корбел. Хотя стекло было основой теплицы, в настоящее время это прежде всего поликарбонат. Стекло обладает явным преимуществом превосходной светопередачи и дешевле, чем специальный пластик. Стекло также не является экологической проблемой. Его основными недостатками являются высокий вес, хрупкость и очень слабые изоляционные свойства. Вес обеспечивает значительно более прочную конструкцию, которая легко поглотит затраты, сохраненные на наполнителе.

Наиболее существенными характеристиками для сотовых поликарбонатов, используемых при строительстве теплиц, являются следующие:

• светопропускание;
• термическое сопротивление теплопередаче;
• удельный вес;
• механическая прочность;
• срок службы.

Несложное сравнение параметров для разных видов панелей позволяет однозначно определить прямую зависимость перечисленных характеристик от толщины листа. Исходя из результатов данного исследования, можно сделать вывод, что эксплуатационные характеристики этого материала будут напрямую зависеть от данного параметра.

Стекло имеет высокий срок службы, но с годами он хрупкий и легко взломан. Иногда используется плексиглас, но это не очень хорошо. По сравнению со стеклом он значительно более устойчив к механическим повреждениям, но он является хрупким и хрупким при низких температурах. Он имеет наихудший коэффициент пропускания света и, как стекло, довольно сложно. Явным недостатком является также высокая цена.

Поликарбонаты светятся немного меньше, чем стекло, но они лучше работают с ними и даже могут образовываться в холодном состоянии. Мы по достоинству оценим их другие свойства при их использовании. Они также будут противостоять граду, который появляется все чаще и чаще. Поликарбонат имеет высокий срок службы не менее 40 лет, поэтому производители не заботятся о том, чтобы они гарантировали срок до 10 лет. Он высвобождает до 85% падающего света, а лучи солнца равномерно разбиты в углублениях, так что растение равномерно освещается.

Оптимальная толщина поликарбоната для разных видов теплиц

Определяющим фактором в том, какой поликарбонат выбрать для теплицы является толщина панели, от которой напрямую зависят ее технические характеристики. Одним из важнейших показателей для кровельного материала теплицы является светопропускание. Панели, толщина которых более 10 мм, поглощают и рассеивают от четверти до половины светового потока. Данное обстоятельство отрицательно скажется на освещенности теплиц и станет причиной для снижения урожайности.

Поликарбонаты легкие, они на 4 раза меньше, чем классическое стекло. Благодаря своим изоляционным свойствам он также очень подходит для остекления теплиц с подогревом. Однако при покупке поликарбонатов следует проявлять осторожность. Платит инвестировать в авторитетные продукты, на рынке существует множество дешевых подделок, изготовленных из значительно более низкого качества пластмасс. Они часто изготавливаются из дешевого переработанного пластика, обычно характеризующегося голубоватым цветом — чистый поликарбонат бесцветен.

Выбирая долговечную конструкцию, мы выбираем алюминий или сталь. Внимание к поверхностной обработке стальной конструкции. Огнеупорное цинкование обеспечивает до 10 раз более длительного срока службы по сравнению с обычными оцинкованными листами. Поверхность алюминиевых профилей вообще не может быть изменена и не требует технического обслуживания. Алюминий является легким и прочным — сочетает алюминиевые профили и поликарбонатные наполнители для достижения оптимального веса всей конструкции. Некоторые производители также используют пластиковый каркас, который, конечно же, не достигает прочности или сопротивления металла.

Второй по значимости фактор для теплиц термическое сопротивление материала теплопередаче, которое возрастает с увеличением толщины поликарбоната. Это позволяет уменьшить расходы на обогрев теплицы и соответственно себестоимость продукции. Но, как уже было сказанно выше, увеличение толщины будет негативно влиять на светопропускание. Следующей характеристикой панели учитываемой при определении ее оптимальной толщины является механическая прочность.

Зачастую в целях экономии при изготовлении теплиц применяется 4-мм сотовый поликарбонат. Такое вполне допустимо, в случае если панели действительно качественные и их толщина соответствуют номинальному показателю. Отдельные производители в целях снижения себестоимости допускают уменьшение этого параметра до 3,5 – 3,8 мм. На глаз это незаметно, однако в процессе эксплуатации возможно преждевременное разрушение материала под ветровой нагрузкой или вследствие накопления снежной массы. От использования такого сотового поликарбоната лучше отказаться.

При определении оптимальной толщины сотового поликарбоната учитываются следующие факторы:

• Особенности конструкции каркаса (радиус закругления дуг и расстояние между ними, а также между поперечными профилями).
• Климатическая зона региона, где возводится теплица.
• Наличие системы обогрева и период использования сооружения по прямому назначению.

Как показывает практика, для теплиц используется сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6 и 8 мм. В отдельных случаях применяются 10 — мм панели для достаточно крупных постоянно действующих сельскохозяйственных сооружений. Более толстые листы уменьшают светопропускание и сильно увеличивают нагрузку на каркас, что делает их применение нецелесообразным.

Защитные свойства поликарбоната от ультрафиолетового излучения

Поликарбонат сам по себе подвержен деструктивному воздействию ультрафиолетовых лучей, которые при длительном воздействии разрушают полимер. Для защиты от таких фотохимических процессов на одной или обеих поверхностях поликарбоната методом соэкструзии наноситься слой свето стабилизирующего вещества.

Толщина данного покрытия составляет от 0,0035 до 0,006 мм и этого вполне достаточно для предохранения листа от разрушения. Защитный слой наносится в процессе производства материала и в результате происходит его частичная диффузия в основу. Взаимопроникновение светостабилизатора и поликарбоната исключает их расслаивание, что способствует увеличению срока службы материала.

1. Сотовый поликарбонат обеспечивает надежную защиту растений от воздействия наиболее опасного для них жесткого ультрафиолета. Излучение данной части спектра поглощается и рассеивается панелями.

Ультрафиолетовые лучи задерживаются слоем фото стабилизирующего вещества и этого вполне достаточно для надежной защиты растений от губительного излучения.

2. Информация о наличии свето стабилизирующего слоя отражается в документации и на упаковочной пленке. Определить на глаз наличие защитного покрытия невозможно и не следует верить недобросовестным поставщикам, утверждающим о введении таких добавок в расплав гранулята при производстве панели.

Таким образом, пытаются продавать низкокачественный материал пригодный только для внутренних работ.

Размер листа наиболее подходящий для теплицы

Промышленность выпускаем два основных типа панелей габариты, которых зависят от толщины листов. Размер листа сотового поликарбоната составляет в ширину 2100 мм и в длину 6000 и 12000 мм, при допустимом отклонении от номинального значения в поперечном направлении не более 3 мм в продольном не свыше 10 мм. Это необходимо учитывать при выборе кровельного материала для теплицы.

С целью рационального и наиболее полного использования материала без обрезков и остатков при изготовлении каркасов теплиц следует учитывать такие факторы:

2. Расстояние между несущими элементами подбирается таким образом, чтобы стыки приходились на профили. Это существенного увеличивает прочность кровли теплицы.

3. При изготовлении или выборе готовых дуг учитывается минимально допустимый радиус закругления, который зависит от толщины листа.

4. При возведении теплиц со скатными крышами и вертикальными стенами следует рассчитывать их размеры так, чтобы лист в 6 или 12 м делился без остатков.

Обратите внимание, что монтаж сотового поликарбоната на раму теплицы осуществляется таким образом, чтобы соты шли вдоль ската. На торцах теплицы лист крепят так, чтобы соты шли вертикально. Это обеспечит удаление конденсата из сот и продлит срок службы материала.

Цвет листа поликарбоната для теплиц

Компании производители сотового поликарбоната предлагают большой ассортимент панелей разных расцветок. Выбор цвета листового поликарбоната для устройства теплиц определяется в первую очередь назначением данного сооружения. В нем производится выращивание растений, которым нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности.

Для теплиц и парников используется прозрачный сотовый поликарбонат с максимальным светопропусканием. Для панелей толщиной в 4 и 6 мм этот показатель составляет до 85 %. Применение окрашенных листов нецелесообразно, поскольку это негативно отразиться на развитии растений и, в конечном счете, на урожайности культур.

Порядок выбора поликарбоната в магазине

Прежде, чем отправится в магазин для покупки данного материала, следует определиться, какой поликарбонат нужен для теплицы.

Заказчик должен точно знать следующие характеристики нужных ему панелей:

Толщина листа . Обычно для возведения теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм, и его величина определяется проектом. При выборе материала можно произвести замер данного параметра при помощи штангенциркуля. Значительное отклонение от заявленного значения в меньшую сторону, как правило, свидетельствует о низком качестве листа.

Наличие свето стабилизирующего покрытия . Особое внимание следует уделить наличию у приобретаемого сотового поликарбоната защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Проверить это возможно только документально и найти данную информацию можно в сертификате соответствия. Кроме того, на защитной пленке указывается, какой стороной лист должен быть обращен к солнцу.

Цвет материала . Для монтажа теплиц необходимо использовать исключительно прозрачный сотовый поликарбонат.

Требуемое количество панелей разных типоразмеров . Уточните у продавца наличие необходимы вам размеров материала.

Приобретение качественного сотового поликарбоната позволит возвести надежную теплицу, пригодную для сезонного или круглогодичного использования. Следует помнить, что дешевые материалы обычно делаются из вторичного или некачественного сырья и с нарушением технологий. Малоизвестные производители также часто предлагают продукцию сомнительного качества. Специалисты рекомендуют покупать сотовый поликарбонат тех торговых марок, что зарекомендовали себя с положительной стороны.

Видео: Как выбрать качественный поликарбонат

__________________________________________________

Уверенно потеснил традиционные стекло и пленку. У большинства потребителей уже давно не возникает вопрос: что лучше поликарбонат или пленка для теплицы? Скорее интересует какой поликарбонат нужен для теплицы?

Производители позаботились о разнообразии видов этого пластика, которые значительно отличаются по многим параметрам.

Наша задача – выбрать оптимальный вариант , чтобы цена не слишком ударила по бюджету, а строение прослужило без ремонта как можно дольше.

Хотите узнать больше? Подписывайтесь на наш паблик ВК, там все самое вкусное от редакции и интересности от читателей:

Вконтакте

Краткая история

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

• Прозрачность;
• Прочность;
• Гибкость;
• Высокие теплоизоляционные характеристики;
• Легкость;
• Простота монтажа;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Безопасность;
• Химическая стойкость;
• Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Виды пластика для теплиц

Прежде чем ответить на главный вопрос: теплицы из поликарбоната как выбрать поликарбонат, разберемся с видами этого современного материала, представленными на рынке.

По структуре различают монолитный и ячеистый (сотовый) поликарбонат. Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины и размеров. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций.

Прочность монолитных материалов выше , чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов. Монолитный пластик для использовать можно, но это довольно дорого.

Оптимальный выбор для наших целей – сотовый поликарбонат. Он легкий, хорошо пропускает свет, имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолетовых лучей.

Воздушная прослойка, заполняющая пространство ячеек, увеличивает теплозащитные свойства, что имеет большое значение для парниково-тепличных сооружений.

Отдельно нужно сказать о поликарбонате облегченных марок. Он изготавливается с более тонкими наружными и внутренними перегородками, что позволяет экономить сырье и уменьшить его себестоимость, вот только эксплуатационные характеристики от этого никак не выигрывают.

Единственный плюс – доступная цена . Используется для временных теплиц, в качестве достойной замены .

На рынке представлена продукция отечественных и импортных производителей.

Из российских торговых марок общепризнанными лидерами являются «ROYALPLAST», «Sellex» и «Карат», выпускающие высокосортный качественный материал. Отлично зарекомендовали себя такие компании, как Polynex и Novattro.

Марки поликарбоната Экопласт и Кинпласт специализируются на выпуске более дешевых, облегченных модификаций. Отличительной чертой карбонатов российских производителей является то, что они лучше приспособлены к нашим погодным условиям.

Основной конкурент наших производителей – Китай, продукция которого не отличается качеством, однако доступна по цене.

Поликарбонат европейских производителей отличается самым высоким качеством. Цена на него превышает среднерыночные предложения.

Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат , сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:

1. Стоимость значительно ниже монолитных листов.
2. Теплоизоляция – наилучшая.
3. Небольшой вес при высокой прочности.
4. Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.

Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.

При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок. А вот какой толщины нужен поликарбонат для теплицы? Ответ прост:

Чем лист толще, тем выше его термоизоляционные свойства, а вот светопроницаемость понижается. Больший вес толстых листов требует также , что опять отражается на конечной стоимости.

Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения , назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.

Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.

Важно: Ребра жесткости всегда располагаются вертикально! Не забывайте об этом при раскрое!

Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.

При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.

Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.

Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.

Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание , цветов или на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.

В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Поликарбонат, выпускаемый на отечественных предприятиях, будет лучшим выбором по цене и качеству. Производители позаботились о том, чтобы материал мог эксплуатироваться в нашем климате. Цены на него ниже, чем на аналогичные европейские марки.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Срок службы сотового поликарбоната

Фирмы, специализирующиеся на выпуске поликарбоната премиум марок , заявляют о сроке службы своего продукта до 20 лет. В основном это продукция европейских брендов. Из российских в этом сегменте стоит отметить марку ROYALPLAST.

Средний же срок службы поликарбоната , выпускаемого в России, составляет 10 лет. Китайский аналог, которого достаточно много на нашем рынке, часто изготовлен из вторичного сырья, что отрицательно сказывается на качестве. 5-7 лет службы такого поликарбоната будут пределом.

Фото

На фото: теплица из монолитного поликарбоната, листы поликарбоната для теплицы — свойства

Какой бы вариант поликарбоната вы не выбрали, всегда следует обратить внимание на качество . Чем известнее фирма-производитель, тем больше она дорожит своей репутацией, а значит выпускает более качественные товары. Качественная продукция имеет:

1. Маркировку производителя. Обычно она располагается на лицевой стороне, и содержит сведения о толщине, размерах листа, производителе, марке материала и дате выпуска. Защитный слой от ультрафиолета всегда расположен на лицевой стороне и при установке должен быть снаружи. На облегченных марках ставят обозначение «Light», или вообще не указывают толщину листа. (3-4мм).
2. Хороший внешний вид. Поверхность гладкая и ровная, без царапин и изломов. Листы с обеих сторон покрыты тонкой пленкой, на лицевой стороне на пленку нанесен логотип фирмы. Материал не должен содержать мутных непрозрачных участков, пузырьков и других включений.

Важный показатель – состояние упаковки . Она должна быть чистой, без повреждений. На складе листы лежат в горизонтальном положении и поверхность их не должна иметь никаких изгибов и волн – если такое имеется, то материал низкого качества.

Чисто визуально отличить качественный поликарбонат от дешевых подделок не всегда удается даже опытному мастеру. Ознакомьтесь с документацией на товар перед покупкой.

Иногда недобросовестные «левые» фирмы, надеясь на невежество или излишнюю доверчивость покупателей, поставляют в продажу некачественный товар и указывают на упаковке логотипы даже таких марок, которые не поставляются в Россию.

Важно: Торговая фирма обязана предоставить сертификат соответствия на продукцию.

Во многом качество постройки будет зависеть от правильности монтажа и выбора расходных материалов для обрешетки. Отверстия под крепеж должны быть чуть больше, чем диаметр самореза или болта, чтобы исключить растрескивание панелей от температурных расширений и сжатий. Под шляпку крепежа необходимо подложить резиновую шайбу.

Сами панели монтируют на специальный Н-образный профиль. Все открытые кромки материала закрываются специальным паропроницаемым профилем – это исключит попадание влаги и инородных частиц внутрь листа. Нижнюю кромку листа следует оставить открытой, через нее будет стекать образующийся конденсат.

Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Срок службы и ультрафиолетовая защита поликарбоната — ОДО Далисия

На нашем сайте мы уже обсуждали на что влияет вес поликарбоната и какой вес 1 квадратного метра поликарбоната считается оптимальным при разных толщинах. Подробную информацию об этом вы можете найти здесь.

В этой статье мы обсудим второй фактор, который влияет на цену, качество и срок службы поликарбоната. А именно, об ультрафиолетовой защите листа. Для начала разберемся на что она влияет. Поликарбонат очень быстро разрушается под действием солнца. Это связано с тем, что лучи ультрафиолета разрушают межатомные связи в полимере. Причем процесс этот происходит достаточно быстро. Чем тоньше горизонтальные и вертикальные стенки сотового поликарбоната, тем быстрее происходит этот процесс. В среднем через 2 года у тех, кто приобрел недорогой поликарбонат появляются проблемы с прозрачностью и целостностью их конструкции. Например, теплицы желтеют, в парниках появляются отверстия и (или) трещины. Многие видели примеры таких «недорогих и качественных» конструкций. Образцами «дешевого ПК» нам могут служить растрескавшиеся и потерявшие цвет покрытия на автобусных остановках, на козырьках над входной группой, поблекшие и дырявые навесы для машин и т.д.

Большинство людей, не выяснив в чем причина, оставляют плохие отзывы на теплицы из поликарбоната, утверждая, что стеклянные теплицы намного лучше. Рассказывая, что через пожелтевший парник растения не получают достаточно солнечной энергии и урожаи снижаются или посадки вовсе гибнут. Утверждая, что поликарбонат не может противостоять погодным условиям. А проблема оказалась прежней. Когда мы хотим купить теплицу из поликарбоната, мы гонимся только за низкой ценой. А потом не готовы признать, что из-за погони за дешевизной — платим в два, а то и три раза дороже.

Чтобы ваш поликарбонат не разрушился, необходимо покупать его у представителей заводов, которые наносят защиту от ультрафиолета методом напыления в процессе производства. Прошу вас обратить внимание, на то, что некоторые представители заявляют защите от солнца в массе. Утверждая, что необходимые добавки были внесены в сам материал и что этого достаточно для долгого срока службы. Такие добавки на самом деле могут быть, но защищают они не готовый продукт, а сырье до момента производства ПК. Навесы для машин или другие конструкции из поликарбоната с такими добавками прослужат не более 2 лет. А в солнечный год и того меньше. А дальше затраты на демонтаж, новый материал, новый монтаж и комплектующие. Сами считайте сколько «сэкономили».

Причем многие производители, нанося правильным методом защиту, но используя не качественное оборудование, не могут нанести ее равномерно. Результат использования продукции таких заводов тоже очень быстро вас разочарует. Важно и то какие ультрафиолетовые стабилизаторы использовать. А так как они дорогие, то большинство предприятий, для удешевления продукции, используют некачественные.

И на этом еще не все. Так как предложений на этом рынке очень много, производители, опять же, чтобы снизить цену, наносят очень тонкий слой УФ защиты, тем самым предлагая конечному потребителю более конкурентную цену. Но если толщина покрытия меньше 35 мкм, то ее не достаточно для нормально срока службы ПК. А толщину, концентрацию и даже само наличие УФ защиты без специального оборудования не проверишь.

Исходя из вышеизложенного, настоятельно рекомендуем доверять, только заводам, дорожащем своей репутацией, продукцией которых пользуются не один десяток лет. ОДО «Далисия» является дилером мирового лидера по производству поликарбоната «Полигаль». Объекты, выполненные из нашего поликарбоната, стоят уже в Минске не один десяток лет. Обращайтесь к нашим менеджерам — они помогут купить действительно качественный поликарбонат в Минске и других городах РБ.

Поликарбонат | Теплицы Всем

Группа компаний «Теплицы всем» специализируется на производстве и продаже теплиц из сотового поликарбоната. Мы представляем широкий выбор садовых и малых фермерских теплиц, разного размера и цены. В нашей компании вы можете подобрать оптимальную теплицу не только по размеру и форме, но и по толщине, качеству и свойствам покрытия (сотового поликарбоната).

Мы понимаем, что только прочный и надежный каркас не гарантирует долгие годы беспроблемной эксплуатации теплицы. При выборе модели и модификации стоит уделить внимание материалу покрытия – сотовому поликарбонату. Ведь поликарбонат низкого качества и недостаточной толщины придется заменить уже через несколько лет.  Получается, что выбор поликарбоната является одним из главных вопросов, которыми озадачивается садовод.

Сотовый поликарбонат для теплицы, какой лучше? Цена этого пластикового покрытия может составлять половину от стоимости всей теплицы. Тем более, от выбора этого параметра зависят такие важные показатели, как количество света в теплице и защищенность растений от внешних неблагоприятных воздействий.

На рынке представлены различные виды поликарбоната от импортных и отечественных производителей, отличающихся толщиной, строением соты, сырьем, из которого сделано данное покрытие и, конечно же, они имеют разную стоимость.

Как и любой другой материал, поликарбонат обладает преимуществами и недостатками. Вполне правильным будет сравнивать это пластиковое покрытие со стеклянным покрытием для теплиц. Из преимуществ поликарбоната стоить отметить его лёгкость, пластичность, простоту транспортировки и монтажа. Сотовый поликарбонат не такой хрупкий как стекло, он не боится града и иных ударных воздействий. Сильный град, конечно, может помять лист поликарбоната, тогда как стекло будет разбито. Несомненно, стекло имеет большую светопропускаемую способность, но разница не велика, буквально 3-5 процентов. При этом поликарбонат обладает одной положительной, в отличие от стекла, способностью: он хорошо рассеивает солнечный свет, а это важно для растений. К тому же сотовый пластик намного превосходит стекло по термопротективным свойствам (значительно лучше удерживает тепло). Это достигается за счёт наличия воздушных полостей в ячеистой структуре пластика, отсюда и название -«сотовый» поликарбонат, ячейка -«сота». Конечно, можно достичь высокой термоизоляции и у стеклянного покрытия, например, применить двойное остекление. Но цена этого удовольствия будет очень высока. Однозначным преимуществом стеклянного покрытия является его долговечность. Если стекло не будет разбито, оно может служить долгие десятилетия, если не века! (Достаточно вспомнить прекрасно сохранившиеся стеклянные витражи средневековых храмов в Европе!). Но в случае теплицы мы имеем достаточно уязвимую для ударных воздействий поверхность – крышу. С учётом того, что срок службы сотового пластика составляет 10 — 25 лет, можно прикинуть, сколько стеклянных секций, возможно, придётся заменить за это длительное время.

Современный поликарбонат имеет в своей структуре специальный слой, защищающий его от вредного УФ — излучения. В зависимости от вида поликарбоната это или специальный лак, которым покрыта поверхность пластика, или слой защиты в толщи листа поликарбоната. Таким образом, поликарбонат, как и стекло, фильтрует вредное ультрафиолетовое излучение Солнца, защищая не только себя, но и растения в теплице.

Следующий неоспоримый плюс сотового поликарбоната, о котором уже упоминалось, это простота транспортировки и удобный монтаж. Транспортируется поликарбонат свёрнутым в рулон, он легко фиксируется даже на багажнике легкового автомобиля, не вызывает опасения возможность повреждения во время пребывания в пути.  Пластиковое покрытие прекрасно ложится на каркас теплицы, накрывает его как покрывало, это обеспечивается гибкостью и пластичностью материала.

Определённую сложность представляет раскройка поликарбоната для торцов теплицы, связано это с тем, что как раз с торцов располагаются движущиеся части — двери и форточки, под которые нужно аккуратно, соблюдая размеры, разметить и разрезать пластик. Это хоть и является достаточно трудоёмкой процедурой, но не сравнимо с резкой стекла, требующей специальных навыков и профессионального инструмента.

Листы поликарбоната легко фиксируются саморезами к металлической конструкции. Стоит отметить, что саморезы должны быть оснащены широкими термошайбами для более надежного фиксирования поликарбоната. Так же существует специальная оцинкованная (металлическая, стальная) лента, служащая еще более надежным фиксатором. По месту будущей фиксации прокладывается лента и уже она при помощи саморезов крепко прижимает пластиковое покрытие к каркасу. Метод монтажа поликарбоната при помощи металлической ленты является наиболее приемлемым, обеспечивающим лучшую фиксацию пластикового покрытия. Не надёжно закреплённый лист поликарбоната может сорвать с каркаса сильный порыв ветра, ураган.

Ещё один вопрос, неизменно встающий перед покупателем: какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы? Здесь все зависит от целей, которые преследует садовод. Если есть желание выращивать урожай, например, с ранней весны и до поздней осени, я уже не говорю про зиму, то конечно стоит остановить свой выбор на толстом поликарбонате, например, 8мм-10мм. По тому как чем толще пластиковое покрытие, тем выше его термоизоляционные свойства. Но конечно даже самый толстый поликарбонат не избавит от необходимости отапливать теплицу в холодное время. Если же целей выращивать агрокультуру в зимнее время года нет, можно использовать более тонкое пластиковое покрытие 4 мм или 6 мм. Несомненно, поликарбонат, имеющий большую толщину, устойчивее к различным механическим воздействиям, но имеет меньшую светопропускающую способность по сравнению со своими более «худыми» «родственниками». К тому же, для крепления поликарбоната толщиной более 8 мм, рекомендуется использовать специальные соединительные профили (при нагревании поликарбонат расширяется, а при охлаждении – сужается, термошайба не дает возможности беспрепятственного люфта и поликарбонат может треснуть). При использовании соединительного профиля монтаж теплицы усложняется. Ну и конечно же «толстый» поликарбонат стоит заметно дороже.

А что же происходит с пластиковым покрытием через 15-20 лет? Почему сотовый поликарбонат не «вечен» как стекло? Это проблема всех материалов, изготовленных из углеводородов. Со временем пластиковое покрытие начинает менять свои свойства под воздействием всё того же солнечного излучения, оно теряет свою пластичность, как бы «высыхает», становится хрупким и ломким, мутнеет. Только к моменту этих изменений пластиковое покрытие многократно себя окупает и может быть без сожаления заменено.

Стоит отметить ещё одну проблему, с которой может столкнуться счастливый обладатель теплицы с покрытием из поликарбоната. В процессе эксплуатации в полость соты поликарбоната может попасть пыль, насекомые, пыльца от растений, образоваться водяной конденсат, в  котором начнут размножаться микроскопические водоросли — поликарбонат «зацветёт». Станет мутным, приобретёт зеленый оттенок, это сильно снизит светопропускающую способность покрытия, да и будет просто ужасно выглядеть. Избежать данную проблему очень просто, достаточно проклеить все края поликарбоната специальной паропропускающей лентой, которая будет защищать полость пластикового покрытия от попадания посторонних предметов и выводить образующийся  конденсат наружу.

Подводя итог, можно сказать, что пластиковое покрытие является более дешёвым, не менее качественным, чем стеклянное, имеет повышенные теплосберегающие свойства и прослужит вам долгие годы.

В нашей компании вы можете приобрести теплицы из поликарбоната от производителя на любой «вкус и цвет», в зависимости от ваших предпочтений. На всю продукцию и производимые работы предоставляется фирменная гарантия.

Компания «ТеплицыВсем» сотрудничает с крупными производителями и поставщиками пластикового покрытия (сотового поликарбоната). У нас Вы можете заказать любой существующий на рынке вид поликарбоната.

Поликарбонат КАРБОГЛАСС Кристалл 4 мм

Ширина листа	2,10 м
Толщина листа	4 мм
Плотность	0,57
Цвет	прозрачный
Светопроницаемость/м2	92%
Защита от УФ лучей	соэкструзия
Гарантия	7

КАРБОГЛАСС Агро 4мм

Ширина листа	2,10 м
Толщина листа	4 мм
Плотность	0,65
Цвет	прозрачный
Светопроницаемость/м2	92%
Защита от УФ лучей	соэкструзия
Гарантия	10

КАРБОГЛАСС Премиум (Усиленный) 4мм

Ширина листа	2,10 м
Толщина листа	4 мм
Плотность	0,8
Цвет	прозрачный
Светопроницаемость/м2	83%
Защита от УФ лучей	соэкструзия
Гарантия	15

КАРБОГЛАСС Кристалл 6мм

Ширина листа	2,10 м
Толщина листа	6 мм
Плотность	1
Цвет	прозрачный
Светопроницаемость/м2	90%
Защита от УФ лучей	соэкструзия
Гарантия	7

Поликарбонат Теплицы в г. Железнодоржный от производителя | Рус-Теплица

Теплицы в г. Железнодоржный

 Купить теплицу из поликарбоната в г. Железнодоржный

В городе Железнодорожном мы предлагаем теплицы под сотовый поликарбонат по самым доступным ценам, широкий ассортимент, доступна продукция самого разного вида, от простого парника до полноценных теплиц с системами автоматизации. Широкий выбор теплиц позволит Вам подобрать наиболее подходящую под Ваши нужды, которая устроит по размерам и ценам. Все теплицы уникальны тем, что при создании учитывалась специфика и особенности климата в Московской области. Покупая теплицы в г. Железнодоржный в нашей компании, Вы получаете продукцию которая сертифицирована и зарекомендовала себя годами эксплуатации. Так же Вы можете заказать сборку и монтаж на вашем участке теплицы профессиональной бригадой.

Теплицы в Железнодорожном от компании «Рус-теплица» — это конструкции, которые выдержат перепады экстремальных температур, а усиленный каркас выдержит тяжесть опавшей листвы и сугробов. Все теплицы, которые мы предлагаем в г. Железнодоржный, покрываются сплошным листом поликарбоната без стыков и зазоров, а это позволяет увеличить срок службы. Сравнивая цены с аналогами, можно убедится, что наша продукция более доступна, и при этом ни только не уступает по качеству, а наоборот обладает более высокой стойкостью.

В городе Железнодорожном, благодаря большому ассортименту, можно выбрать конструкцию от простого парника до полноценных теплиц. В комплектацию наших теплиц входит все необходимое для установки, включая крепежные элементы. Монтаж может проводиться и самостоятельно следуя инструкции по сборке, но не стоит забывать что от правильного монтажа напрямую зависит срок службы теплицы.

 

Купить теплицы и поликарбонат в компании Рус-теплица можно как  в розницу, так и оптом, по самым низким ценам в г. Железнодоржный.

Помимо теплиц, в г. Железнодоржный наша компания предлагает: 

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 миллиона тонн. Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрика и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / Упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высокой молекулярной массой. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

• Литье под давлением
• Литье из структурной пены
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Прочность на разрыв		70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом		60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения		65 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования		125 ° С
Плотность		1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота	Хорошо
Разбавленная щелочь	Плохо
Масла и смазки	Умеренный
Алифатические углеводороды	Хорошо
Ароматические углеводороды	Плохо
Галогенированные углеводороды	Плохо
Спирты	Хорошо

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к воздействию определенных веществ может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (в том числе автомобильный), бытовая техника, упаковка и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, устойчивость к всплескам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

• Распределение питания (крышки и корпуса)
• разъемы
• электроприборы бытовые
• мобильных телефонов
• электрические зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6,2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
• автомобильное освещение
• Стекло фары
• панели приборов
• Внутренняя облицовка
• Детали экстерьера (бамперы, панели кузова)

6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные применения для инженерных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

• электроинструмент
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовая техника
• Мебель (офисная и общественная)
• спортивные товары
• медицинские приложения

7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о материалах Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА Проблемы производительности при изготовлении выдувных бутылочек для младенцев. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов BPF, отправьте его здесь.

Корпус из поликарбоната

и стекловолокно

Карл Марчезе

Битва коробок

Если вы читаете это, вы, вероятно, задаетесь вопросом: «Что мне использовать: корпус из поликарбоната или корпус из стекловолокна?» Эта мысль — очень важный вопрос.

Часто мы обнаруживаем, что компании продолжают использовать стекловолокно, потому что они не знают о преимуществах работы с поликарбонатом; и ценность использования этого универсального пластика с термостатом.

Если говорить о типовых характеристиках NEMA, корпус 4X — это корпус 4X, когда он покидает завод, независимо от материала. От того, насколько хорошо шкаф будет работать в течение всего срока службы, зависит окупаемость ваших инвестиций.

Сегодня поликарбонат — один из самых универсальных типов пластика, который используется в промышленности во всем мире как для внутреннего, так и для наружного применения.

Продолжайте читать или скачайте статью здесь .

Ударопрочность

Поликарбонат выдерживает удары более 900 фунтов на квадратный дюйм; стекловолокно сравнительно может выдерживать только около 225 фунтов на квадратный дюйм. Поликарбонат изогнется и вернется к своей первоначальной форме, а стекловолокно может расколоться при ударе.

Победитель: поликарбонат

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Расслоение — распространенная проблема, которая в конечном итоге может нарушить общую структурную целостность шкафа, что приведет к отказу системы внутренних компонентов.Может потребоваться замена корпуса или всего устройства, что будет стоить вам времени и денег. Корпуса из поликарбоната отливаются под давлением и не имеют слоев, которые могут расслаиваться. Поликарбонат, используемый для корпусов Fibox, специально содержит ингибиторы УФ-излучения, чтобы выдерживать длительное пребывание на солнце. Компания Fibox приняла участие в исследовании устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Результаты показали, что, хотя со временем может наблюдаться легкий «отбеливающий эффект», корпуса из поликарбоната Fibox стали более долговечными в полевых условиях.Этот результат связан с химической реакцией поликарбоната с ультрафиолетовыми лучами.

В некоторых случаях клиенты Fibox начали модернизировать внутренние компоненты своих проектов с последующим поколением на месте, продолжая использовать свои первоначальные вложенные средства. Утилизация корпуса экономит время и деньги благодаря долговечному корпусу Fibox.

Победитель: Поликарбонат

Модификации корпуса

Стандартная доза корпуса недолго остается на складе.В какой-то момент инженер или техник переделает коробку с отверстиями, вырезами и углублениями. Эти изменения необходимы для обеспечения работоспособности корпусов. Стекловолокно и поликарбонат по-разному реагируют на такие модификации. Состоящий из слоев смолы и стекловолокна, стекловолокно при резке, просверливании или иной модификации может расколоться, как дерево, в результате чего получится шероховатый, сколотый край (изображение 2).

Кроме того, в процессе резки образуется пыль, содержащая частицы стекла. Эта пыль может раздражать глаза и открытые участки кожи.Вдыхание пыли может повлиять на дыхательную функцию. Работа с модификациями из стекловолокна требует от пользователя «костюма» для обеспечения безопасности.

И наоборот, при модификации поликарбоната образуются более крупные частицы материала, которые слишком тяжелы, чтобы разлететься по воздуху. Эти пятнышки не раздражают кожу, их можно легко смести или пропылесосить. Кроме того, если требуется окно, это легко сделать с помощью корпуса из поликарбоната. Поликарбонат предлагает множество вариантов прозрачных крышек или позволяет легко установить окно из поликарбоната.

Победитель: Поликарбонат

Масса

Стекловолокно в разной степени превосходит поликарбонат. Шкафы из стекловолокна имеют более толстые стенки, чем корпуса из поликарбоната. Например, корпус из поликарбоната размером 16x14x8 дюймов весит 7,3 фунта. Сравните это с меньшим размером корпуса из стекловолокна размером 16x14x6 дюймов, который весит 8,9 фунта.

Затраты, связанные с увеличением веса, могут значительно превышать первоначальные затраты на транспортировку со склада поставщика до тех пор, пока единица не прибудет в конечный пункт назначения.Стоимость доставки может быстро увеличить общую стоимость продукта, не говоря уже о дополнительной нагрузке на человеческие ресурсы при переноске и установке более тяжелых корпусов.

Эти затраты увеличиваются при работе с коробками большего размера. Использование корпуса из поликарбоната сразу же сэкономит деньги на доставке и человеческих ресурсах.

Победитель: Поликарбонат

Стоимость

Поликарбонат и стекловолокно имеют сопоставимые цены. Однако с учетом всех вышеперечисленных факторов стекловолокно может стоить вам и вашей компании больше времени и денег.Возможные факторы затрат включают доставку, потенциальные переделанные модификации и более короткий и менее надежный срок службы.

Победитель: Поликарбонат

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите начать увеличивать свою производительность и прибыль, свяжитесь с вашим местным представителем Fibox, чтобы узнать больше о решениях Fibox для ограждающих конструкций из поликарбоната.

лексан | Узнайте о поликарбонате Lexan, листах Lexan и материалах Lexan

Посуда.Пуленепробиваемые стекла. Фары. DVD. Lexan служит важным материалом для создания бесчисленного множества современных продуктов и компонентов, настолько, что вы, вероятно, уже использовали предмет, сделанный с использованием Lexan, даже не подозревая об этом. Но как, спросите вы, один и тот же материал может быть достаточно прочным, чтобы остановить пулю, и в то же время достаточно гибким, чтобы помочь создать что-то столь же тонкое, как DVD? Ответ кроется в уникальном химическом составе Lexan и в процессе разработки, в результате которого он стал одним из самых ценных и широко используемых в мире пластиков.

Основы Lexan

Прежде всего, важно отметить, что Lexan — это торговая марка, а не название самого материала; Термин «лексан» стал просто синонимом указанного материала, как и Band-Aid для бинтов. Этот бренд был сформулирован в 1960 году General Electric (GE), компанией, ответственной за новаторские разработки и производство этого материала в Америке. Между тем, Bayer с 1958 года создает материал под названием Merlon (позже Makrolon); обе компании обнаружили свою версию пластика с разницей в неделю и договорились о перекрестной лицензии на его производство, чтобы обеспечить дальнейшую разработку по обе стороны Атлантики.

Ничто из этого, однако, не вбирает в то, что на самом деле Lexan представляет собой . Лексан — это термопласт на основе поликарбонатной смолы. Вкратце, это означает, что это твердое вещество, которое может деформироваться при очень высокой температуре (обычно 147 градусов по Цельсию или 297 градусов по Фаренгейту) и чьи молекулы состоят из повторяющихся субъединиц. Lexan — это всего лишь один из семейства термопластов, главная претензия которого к славе заключается в его способности подвергаться значительной деформации без растрескивания или разрушения. Более того, полностью сформированный лист поликарбоната может похвастаться ударной вязкостью в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрила (аналогичного термопласта).Эта прочность и гибкость сделали лист Lexan незаменимым материалом для широкого круга производителей, так как очень немногие материалы могут претендовать на преобразующую способность Lexan, а также на его выдающуюся термостойкость и ударопрочность.

Преимущества и способы использования

Однако эти сопротивления — лишь два атрибута, которые сделали Lexan таким популярным и знаменитым материалом. Отличительные особенности поликарбоната:…

• Высокая ударопрочность (в 250 раз больше, чем у стекла)
• Низкая жесткость, можно купить гибкие марки
• Может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту перед деформацией
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Можно просверлить, не опасаясь растрескивания
• Может быть холодной штамповкой или гибкой без нагрева
• Низкий уровень воспламеняемости

Однако это не означает, что лексан — идеальный материал.Есть несколько компромиссов, с которыми производители вынуждены соглашаться ради такого уровня гибкости и всесторонней силы, компромиссы, которые включают…

• Легче царапается, чем стекло и некоторые другие термопласты
• Дороже стекла и некоторых других термопластов
• Плохая четкость, не подлежит полировке для восстановления четкости
• Может пожелтеть со временем под воздействием УФ-лучей
• Низкая стойкость к абразивным чистящим средствам и поверхности
• Легко мнется

В целом, эти характеристики делают поликарбонат Lexan отличным материалом для приложений, в которых эстетика не так важна, как создание чрезвычайно прочной защитной поверхности.Вот почему теперь он присутствует в продуктах, перечисленных выше, и в качестве основного компонента в следующих товарах.

• Накладки на оконные проемы
• Автомобильные окна и лобовые стекла
• Бутылки для питья многоразовые
• Компьютеры и чехлы для телефонов
• Козырьки прозрачные для футбольных и хоккейных шлемов
• Формы для литья уретана и силикона
• Защита машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Пуленепробиваемое «стекло»

Работа с Lexan

Непревзойденная гибкость Lexan выходит за рамки его способности легко деформироваться и преобразовываться; материал также может быть изготовлен в различных формах, адаптированных к конкретным производственным потребностям.Выбор поликарбонатных листов, доступных в A&C Plastics (продаваемых под торговой маркой Makrolon), является достаточным доказательством этого.

Для общего использования A&C рекомендует наш Clear GP Sheet, ведущий в отрасли продукт, идеально подходящий для защиты от ударов, характерных для производственной среды, а также от поломок и вандализма, от которых страдают учреждения всех мастей. Если ваш конечный продукт, вероятно, будет подвергаться продолжительному воздействию солнца, вместо этого вы можете быть заинтересованы в наших листах Clear SL или Clear SL2; оба обладают такой же невероятной гибкостью и прочностью, что и обычный Lexan, а также обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению для увеличения срока службы и защиты от изменения цвета (SL обеспечивает такую ​​же стойкость на одной стороне листа, а SL2 — на обеих).

Однако цвет

может быть именно тем, что вы хотите от своего Lexan. В таком случае, наши цветные листы поликарбоната могут быть именно тем, что вам нужно для сохранения эстетики вашего продукта или для того, чтобы он не выделялся на фоне красочного окружения. Примечательно, что Lexan настолько гибок, что его можно даже создать как зеркальное покрытие из поликарбоната. В то время как другие приложения Lexan становятся более промышленными или институциональными, эту версию можно найти повсюду, от вывески в магазинах до зеркал в бутиках и инструментов для стоматологии.Если вам нужно отраженное изображение на почти небьющейся поверхности, возможно, нет материала, более подходящего для этой задачи, чем Lexan.

Заключение

Широкий спектр возможностей

Lexan делает его не чем иным, как современным чудом, материалом с бесконечным количеством применений, который широко используется во всем мире. Тем не менее, следует отметить, что не все Lexan созданы равными; Если вы заинтересованы в добавлении этого замечательного материала в свои производственные процессы, крайне важно выбрать дистрибьютора, имеющего опыт поставки качественного продукта по доступной вам цене.Компания A&C занимается этим уже более сорока лет, и мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами в удовлетворении всех потребностей вашей компании в пластике. Если у вас возникнут дополнительные вопросы относительно дистрибьюторов Lexan или Lexan, свяжитесь с одним из наших компетентных представителей службы поддержки клиентов.

Лабораторная посуда из поликарбоната (ПК) | Thermo Fisher Scientific

Поликарбонат * (ПК) прозрачен для окон, обладает удивительной прочностью и жесткостью. Это автоклавируемый, нетоксичный и самый прочный из всех термопластов.ПК — это особый тип полиэфира, в котором двухатомные фенолы соединены карбонатными связями. Эти связи подвергаются химической реакции с основаниями и концентрированными кислотами, гидролитическому воздействию при повышенных температурах (например, во время автоклавирования) и делают ПК растворимым в различных органических растворителях. Для многих приложений прозрачность и необычная прочность ПК компенсируют эти ограничения. Поликарбонат содержит бисфенол А (BPA) по самой природе своего мономерного строительного блока. Следы BPA присутствуют во всех поликарбонатных материалах.

Магазин ПК ›

---

Быстрые ссылки

---

Поликарбонат используется для изготовления эксикаторов Nalgene, бутылок, посуды для центрифуг, вакуумных камер и многих других предметов, где прозрачность, прочность и широкий диапазон температур применения являются ключевыми требованиями. Бутылки из поликарбоната часто используются для хранения сред и других водных растворов с нейтральным или слабокислым pH.

* Отвечает требованиям Поправки о пищевых добавках Федерального закона о пищевых продуктах, лекарствах и косметических средствах.

Популярные товары из поликарбоната (ПК)

---

Физические свойства

9185000 HDT ^[1] : 142 ℃

Максимальное использование ^[13] : 130 ℃

Хрупкость ^[12] : -135 ℃

Температура	Физика	Проницаемость	Стерилизация [4]	Нормативно-правовое регулирование
000	0	0	УФ-свет: удовлетворительное сопротивление Жесткий Прозрачность: окно прозрачный СВЧ [2] : маргинальный [3] Удельный вес: 1.2	куб. Мил / 100 дюймов 2 -24гор. Атм. N 2 : 50.00 O 2 : 300.00 CO 2 : 1075.00 куб. Мм / м 2 -24 ч-Бар N 2 : 19,43 O 2 : 116,57 CO 2 : 417,69	Автоклав: да [5] EtO: да Сухой нагрев: нет Излучение: да Дезинфицирующие средства: некоторые	Нецитотоксические [6] : да Подходит для пищевых продуктов и пищевых продуктов [7] : да Регламент, часть 21 CFR: 177.1580

---

Химическая совместимость

В следующей таблице приведены оценки воздействия при 20 ^o C. Способность пластмассовых материалов противостоять химическому воздействию и повреждениям также зависит от температуры, продолжительности воздействия химического вещества и дополнительных нагрузок, таких как центрифугирование. Для получения более подробных оценок химической стойкости продуктов и материалов Nalgene обратитесь к ресурсам, указанным в нижней части этой страницы.

Класс	Общий рейтинг
Кислоты, разбавленные или слабые	E
Кислоты *, сильные и концентрированные	N
Спирты
Альдегиды	F
Основания / щелочь	N
Сложные эфиры	N
Углеводороды, алифатические	G
Углеводороды		N		Ароматические углеводороды галогенированные	N
Кетоны ароматические	N
Окислители сильные	F

* За исключением окисляющих кислот; для окисляющих кислот см. «Окислители сильные.»

E	30 дней постоянного воздействия не вызывают повреждений. Пластик может выдерживать даже годы.
G	Небольшие повреждения или их отсутствие после 30 дней постоянного воздействия реагента.
F	Некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия реагента.В зависимости от пластика эффект может быть растрескиванием, растрескиванием, потерей прочности или обесцвечиванием.
N	Не рекомендуется для постоянного использования. Может возникнуть немедленное повреждение, включая сильное растрескивание, растрескивание, потерю прочности, обесцвечивание, деформацию, растворение или потерю проницаемости.

---

Продукция Nalgene из поликарбоната (ПК)

---

Советы по применению изделий из поликарбоната

Автоклавирование
Поликарбонат можно автоклавировать, но автоклавирование приведет к потере прочности материала.Повторное автоклавирование сократит срок службы многоразовых изделий из поликарбоната, таких как бутылки и посуда для центрифуг. Предметы, к которым будет применяться вакуум, такие как вакуумные камеры и вакуумные эксикаторы Nalgene, никогда не должны автоклавироваться, поскольку ослабление материала может привести к взрыву при приложении вакуума.

Очистка
Крайне важно мыть поликарбонат только в чистящих растворах с нейтральным pH. Растворы с щелочным pH повреждают прозрачную поверхность, вызывая помутнение и точечную коррозию пластика.Моющее средство Nalgene L900 — это рекомендуемый чистящий раствор для мытья лабораторной посуды из поликарбоната с целью продления срока службы продукта.

Старение пластика
Регулярно и перед каждым использованием проверяйте поликарбонат на наличие признаков старения, включая постоянное изменение цвета (желтый, коричневый, оранжевый или розовый), растрескивание (трещины паутины), растрескивание под напряжением (вертикальные трещины) или постоянное помутнение или точечная коррозия. При появлении признаков старения замените детали из поликарбоната, чтобы предотвратить поломку во время использования.

---

Сноски:
[1].Температура теплового отклонения — это температура, при которой стержень, полученный литьем под давлением, отклоняется на 0,1 дюйма при давлении 66 фунтов на кв. Дюйм (ASTM D648). Материалы могут использоваться выше температур теплового прогиба в приложениях без нагрузки; см. Макс. Используйте Temp.
[2]. Оценки основаны на 5-минутных тестах при мощности 600 Вт на открытой пустой лабораторной посуде. ВНИМАНИЕ: Не превышайте макс. Используйте Temp. Или подвергайте лабораторную посуду воздействию химикатов, которые при нагревании могут повредить пластик или быстро впитаться.
[3]. Пластик будет поглощать и удерживать значительное количество тепла, что приводит к неожиданно горячей поверхности.
[4]. СТЕРИЛИЗАЦИЯ: Автоклавирование (121 ° C, 15 фунтов на кв. Дюйм в течение 20 минут) — очистите и ополосните предметы дистиллированной водой перед автоклавированием. (Всегда полностью отсоединяйте резьбу перед автоклавированием.) Некоторые химические вещества, которые не оказывают заметного воздействия на смолы при комнатной температуре, могут вызывать ухудшение при температурах автоклавирования, если их предварительно не удалить дистиллированной водой.
Газ EtO — оксид этилена: 100% EtO, смесь EtO: азот, смесь EtO: HCFC
Сухой нагрев — выдержка при 160 ° C в течение 120 минут без нагрузки / нагрузки на полимерные детали
Дезинфицирующие средства — хлорид бензалкония, формалин / формальдегид, перекись водорода, этанол, и др.
Радиация — гамма- или бета-облучение при 25 кГр (2,5 Мрад) с нестабилизированным пластиком
[5]. Стерилизация снижает механическую прочность. Не используйте сосуды для ПК для вакуумирования, если они были автоклавированы. Подробную информацию о стерилизации см. В Руководстве по использованию и уходу за лабораторной посудой NALGENE.
[6]. «Да» означает, что смола была определена как нецитотоксическая на основании стандартов тестирования биосовместимости USP и ASTM с использованием метода элюции MEM с линией диплоидных клеток легких человека WI38.
[7]. «Да» означает, что смола была определена как нецитотоксическая на основании стандартов тестирования биосовместимости USP и ASTM с использованием метода элюции MEM с линией диплоидных клеток легких человека WI38.
[12]. Температура хрупкости — это температура, при которой изделие из смолы может сломаться или потрескаться при падении. Это не самая низкая температура использования, если соблюдать осторожность при использовании и обращении.
[13]. Максимум. Используйте Temp. ° C: это связано с максимальной температурой непрерывного использования, температурой пластичности / хрупкости и температурой стеклования и представляет собой самую высокую температуру, при которой полимер может подвергаться воздействию в течение от минут до 2 часов, когда потери незначительны или отсутствуют. сила.

Стерилизация снижает механическую прочность. Не используйте сосуды для ПК для вакуумирования, если они были автоклавированы. Подробную информацию о стерилизации см. В Руководстве по использованию и уходу за лабораторной посудой NALGENE.

---

Техподдержка

Для получения помощи в выборе продуктов, подходящих для вашего приложения, обратитесь к представителю службы технической поддержки Nalgene по телефону + 1-585-586-8800 или (1-800-625-4327, бесплатный звонок в США) или отправьте запрос по электронной почте на адрес техническая поддержка @ thermofisher.com.

В Австрии, Франции, Германии, Ирландии, Швейцарии и Великобритании, пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки по телефону + 800-1234-9696 (бесплатно) или + 49-6184-90-6321, либо отправьте запрос по электронной почте на [email protected].

Нормативная поддержка: для получения нормативной документации по продукту или заявлений о материалах обращайтесь в нормативную поддержку Nalgene по адресу [email protected].

Ресурсы

Дополнительные ресурсы

• Брошюра о привычке разбить стекло
• Руководство по выбору бутылок и бутылок
• Свойства пластика Справочный магнит
• Пластиковая лабораторная посуда Химическая стойкость Настенный плакат

Запросить активы

Если вы хотите знать срок службы Полого поликарбонатного листа

Развитие солнечных панелей в Китае началось в 1990-х годах.В конце 1990-х годов, с быстрым развитием экономики Китая, многие производители пластиковых листов также присоединились к производителям этого продукта.

С расширением рынка полых поликарбонатных листов продукты на рынке стали неравномерными, что усложняет потребителям возможность делать выводы при покупке и продаже. В частности, это самый критический срок службы, которому не следует придерживаться установленных стандартов. Итак, как мы должны судить о сроке службы пустотелого поликарбонатного листа? Устойчивость панелей к старению может быть хорошим критерием.

Система навесных стен из полого поликарбоната

Как мы все знаем, старение органических химических материалов, в основном, связано с влиянием ультрафиолетового излучения и стабильности самого материала. Что ж, чтобы обеспечить антивозрастную панель от солнечного света, с одной стороны, для обеспечения стабильности сырья, с другой стороны, чтобы хорошо поработать на поверхности платы, защитный слой от ультрафиолетовых лучей (УФ) .

Световое окно из полого поликарбонатного листа

Стабильность

Стабильность сырья зависит от двух аспектов: качества самого сырья (с добавлением или без добавления переработанных материалов) и состава различного сырья для панели и добавки, улучшающие физические свойства.

Устойчивые к ультрафиолетовому излучению процессы

Устойчивые к ультрафиолету (УФ) технологические процессы напрямую влияют на срок службы солнечных панелей. Существует три конкретных подхода к защите солнечных панелей от ультрафиолета.

Технология нанесения покрытий. Поглотитель УФ-излучения наносится на поверхность полого поликарбонатного листа или добавляется к исходному материалу ПК в очень низких концентрациях поглотителя УФ-излучения. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению при этом менее долговечна.

Он-лайн коэкструзия анти-УФ технологии.То есть, определенная концентрация поглотителя УФ-излучения, добавленного к исходным материалам ПК (общая концентрация 5-7%), до определенной толщины (30 ~ 50 мкм) соэкструдирована на поверхности полого поликарбонатного листа. В этом процессе значительно улучшился анти-УФ-эффект солнечной пластины. Однако из-за поглотителя УФ-излучения в сырье для ПК концентрация не может быть слишком высокой, поэтому нельзя гарантировать, что 100% УФ-свет не сможет проникнуть внутрь. Кроме того, сам поглотитель УФ-излучения также имеет ограничения по качеству и сроку службы.В то же время поглотитель УФ-излучения при определенной толщине противо-УФ-соэкструдированного слоя может оказывать влияние на молекулярную структуру исходного сырья для ПК.

Химические покрытия для защиты от УФ-излучения и термического отверждения. Слой химического покрытия, состоящий из высокостабильных поглотителей ультрафиолета и материалов, по своей природе устойчивых к атмосферным воздействиям, термоотверждается на поверхности солнечной панели, чтобы обеспечить лучшую атмосферостойкость и меньшее пожелтение, преодолевая различия в стойкости к атмосферным воздействиям, вызванные различными типами и концентрациями поглотителей ультрафиолета.Однако этот процесс является дорогостоящим и в основном используется в военных или научных областях, где применяются строгие требования.

Внутренние перегородки с помощью солнечных батарей

Как видите, поликарбонатный лист — отличный выбор в качестве строительного осветительного материала. Однако, как и любой другой продукт, есть различия в качестве солнечных панелей. Таким образом, правильный выбор продуктов является важной частью обеспечения качества проекта «Пустотелый поликарбонатный лист».

Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)

Tulsa Plastics | Поликарбонат / Makrolon® / Lexan® | Талса, OK

Поликарбонат (Makrolon® / Lexan®) — это прозрачный термопластический листовой материал, который используется в первую очередь для обеспечения ударопрочности, огнестойкости, хороших диэлектрических свойств и оптической прозрачности. Поликарбонат термоформован хорошо, легко окрашивается и хорошо склеивается с использованием растворителей и клеев. Он также имеет исключительно высокую ударную вязкость в широком диапазоне температур.Доступно множество сортов поликарбоната, каждый из которых обладает определенными свойствами для различных областей применения. Он даже может быть одобрен FDA для использования в медицинских целях и при контакте с пищевыми продуктами. Дополнительные области применения: защитные экраны, архитектурное остекление, внутренние и наружные вывески, световые люки, полки, арматура, внутренние поверхности в аэрокосмической отрасли и общественном транспорте, автомобили и товарные дисплеи.

Марки и цвета

• Makrolon® AR
  Лист поликарбоната Makrolon® AR (устойчивый к истиранию) обеспечивает стекловидную твердость поверхности и ударную вязкость поликарбоната.Обладая повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения и помутнения, Makrolon® AR обеспечивает более длительный срок службы высокопрофильных архитектурных остеклений и отлично подходит для других плоских применений, таких как смотровые окна и ограждения оборудования в агрессивных химических средах. Это также полезно для остекления школ, больниц и автобусных остановок.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon AR.pdf

• Макролон®
  FD Makrolon® FD (пищевой) поликарбонатный лист — это прозрачный, не устойчивый к УФ-излучению лист, который соответствует требованиям стандарта 51 FDA и NSF.Точный контроль допусков по толщине в сочетании с высокой ударной вязкостью и термостойкостью делают Makrolon® FD идеально подходящим для сложных применений в медицинском оборудовании, а также в пищевой промышленности. Некоторыми из этих приложений являются бункеры для сыпучих продуктов, формы для конфет, ограждения от чихания, коммерческие сервировочные миски, больничные подносы, люльки, инкубаторы и контейнеры для хранения медицинских устройств.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon FD.pdf

• Макролон® FI
  Лист поликарбоната Makrolon® FI (огнестойкий) разработан для применения в электрических и электронных устройствах.Листы поликарбоната Makrolon® FI имеют рейтинг V-0 в соответствии с критериями испытаний UL 94 при толщине от 0,060 дюйма и устойчивы к ультрафиолетовому излучению при толщине более 1/8 дюйма. Типичные области применения включают прозрачные внутренние компоненты самолетов, крышки распределительных устройств, термоформованные корпуса оборудования и электрические устройства. Также доступен Makrolon® LF (Low Flame), который не сертифицирован для использования в самолетах.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon FI.pdf

• Макролон® GP
  Makrolon® GP (общего назначения) — это прозрачная, полированная поверхность, УФ-стабилизированный поликарбонат для использования в вывесках и остеклении.Предлагая высокую производительность и экономичность, этот лист соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит их. Типичные области применения включают ударопрочные окна, вывески, ограждения машин, барьеры и перегородки.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon GP.pdf

• Makrolon® MG
  Конструкционная пластина из поликарбоната Makrolon® MG (машинного качества) представляет собой аморфный термопластический материал, обладающий чрезвычайно высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими механическими и электрическими свойствами.Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу «Машинный класс поликарбоната».

• Makrolon® OP
  Лист поликарбоната Makrolon® OP (оптического качества) представляет собой прозрачную, полированную поверхность, УФ-стабилизированный лист для использования в визуальных приложениях премиум-класса. Предлагая высокие характеристики в сочетании с превосходной оптической прозрачностью, лист из поликарбоната Makrolon® OP соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит его. Типичные области применения включают запасные части для автомобилей, остекление военных транспортных средств, многослойное безопасное остекление и другие приложения, требующие низкого уровня искажений и оптимального качества изображения.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon OP.pdf

• Makrolon® SL
  Лист из поликарбоната Makrolon® SL (SunLife) — это лист с повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, с исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью. Доступный в прозрачном, а также в различных цветах, SL является идеальным выбором для увеличения срока службы и устойчивости к изменению цвета. Лист и рулон поликарбоната Makrolon® SL легко поддаются термоформованию, изготовлению и декорированию.Типичные области применения включают световые люки, цилиндрические своды, крытые переходы и общее остекление.
  Загрузите спецификацию материалов Makrolon SL.pdf

• Makrolon® Hygard
  Makrolon® Hygard, продукт высшей степени защиты, был разработан для удовлетворения потребности в более эффективных материалах для остекления с защитой. Makrolon® Hygard предлагает несколько уровней защиты с сертифицированным защитным остеклением (CG) и пуленепробиваемым (BR) материалом.Оба они имеют поверхности с твердым покрытием, обеспечивающие исключительную стойкость к истиранию и ультрафиолетовому излучению. Разработанный для систем безопасности, таких как центры содержания под стражей и исправительные центры, государственные учреждения и банки, Makrolon® Hygard все чаще используется для защиты сотрудников на круглосуточных заправочных станциях и магазинах шаговой доступности, а также в других зонах операций с наличными деньгами.

Ключевые свойства:

• Исключительная сила удара
• Легко изготавливается
• Выдающаяся четкость
• Огнестойкость
• Широкий температурный диапазон

Стандартные формы и формы:

• Простыня: .030 — толщина 4 дюйма
• Другие формы: стержень, трубка и пленка — см. Поликарбонат в разделе «Технические пластмассы».
• Диапазон размеров и форм зависит от марки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Загрузить технические спецификации (PDF)

Зачем использовать поликарбонат в строительстве?

Поликарбонат новый кедр ?

Розово-синий всплывающий павильон на берегу Темзы, светящаяся стена художественной галереи в Сан-Паулу и энергоэффективный изоляционный фасад старого дома на северо-востоке Испании.Что общего у всех этих построек?

Ответ — поликарбонат. Когда-то полезный, хотя и основной материал, используемый для теплиц и крыш, теперь поликарбонат является полностью современным материалом. Помимо эстетических возможностей, которые он предлагает для проектов, подобных вышеупомянутым, поликарбонат имеет множество других атрибутов, которые могут помочь объяснить его растущую привлекательность для архитекторов.

Вот небольшой список из 5 преимуществ использования поликарбоната в строительстве:

1.Легко гнуть

Поликарбонат — это термопласт, а это значит, что он обладает очень полезными свойствами. Из него можно легко придать различные формы и конструкции, а также его можно сгибать в холодном состоянии на месте для образования изогнутой поверхности.

Поскольку поликарбонат является термопластом, его можно нагревать, охлаждать и снова нагревать без каких-либо ухудшающих свойств. Это означает, что он на 100% пригоден для вторичной переработки.

2. Устойчив к ударам и изломам

По сравнению со стеклом цельный поликарбонатный лист оказывает гораздо более сильное воздействие.Это чрезвычайно полезно на этапах транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа любого проекта.

Когда здание находится в эксплуатации, поликарбонат обеспечивает гораздо большую защиту от града, падающих веток и других предметов, чем стекло, акрил или стеклопластик. Кроме того, в отличие от стеклопластика, поликарбонат с возрастом не становится более хрупким.

Устойчивость к ударам и разрушению поликарбоната снижает потенциально дорогостоящие затраты на ремонт и техническое обслуживание.

3. Это меньше половины веса стекла

Обладая плотностью 1200 кг / м3 по сравнению с 2800 кг / м3 для стекла, поликарбонат предлагает преимущества с точки зрения конструктивного дизайна. Уменьшение собственного веса от элементов облицовки или кровли может привести к уменьшению размеров конструктивных элементов и фундамента и, следовательно, к экономии затрат.

Не менее важны ручные манипуляции с материалом с меньшим весом. Транспортировка, подъем и перемещение на место становятся проще и потенциально безопаснее, поскольку он не хрупкий, операции при использовании поликарбоната в строительстве.

4. Хороший изолятор

Теплоизоляционные свойства поликарбоната помогают объяснить, почему он становится все более популярным выбором для облицовки и кровли. Многослойные поликарбонатные листы создают дополнительные воздушные карманы вокруг здания, улучшая его тепловые характеристики.

Однослойное стекло имеет коэффициент теплопроводности 6 Вт / м2 · К, тогда как коэффициент теплопроводности поликарбонатных кровельных материалов составляет от 3,5 Вт / м2 · К для сдвоенной стены толщиной 6 мм до 2,1 Вт / м2 · К для пятистенного листа толщиной 16 мм (XL). .

Поликарбонат также является хорошим шумоизолятором. Вот почему вы часто будете видеть плоские листы поликарбоната, прозрачные или цветные, которые используются для создания акустических барьеров на дорогах с интенсивным движением, на строительных площадках или железнодорожных путях, а также для создания перегородок в отделке офиса или магазина одежды.

5. Пропускает свет

Хотя это может показаться ослепляюще очевидным, найдутся некоторые, для кого слово «поликарбонат» вызывает в воображении видения пожелтевшего пластика и дедовщины.Это остается проблемой для стеклопластика, но не для поликарбоната.

Поликарбонат пропускает примерно то же количество света, что и стекло, и намного больше, чем стеклопластик; Кроме того, поликарбонат может быть таким же прозрачным, как стекло, в то время как стеклопластик полупрозрачен и не является полностью прозрачным продуктом.

Большая часть листового поликарбоната обрабатывается УФ-защитой с одной или с обеих сторон, чтобы защитить его от потенциального УФ-излучения, тем самым продлевая срок его службы. Недавние разработки также включают специальное покрытие и оттенки, которые отражают инфракрасное излучение наружу, уменьшая солнечное излучение, но при этом пропуская естественный свет.При желании можно использовать матовое покрытие рассеивателя, чтобы уменьшить блики и рассеять свет.

Все это и цвет тоже

Хотя преимущества естественного освещения для окружающей среды хорошо изучены и понятны — меньшее использование искусственного освещения, более низкие затраты на HVAC и, конечно же, сокращение выбросов углекислого газа — работодатели и разработчики только начинают осознавать влияние естественного света на благополучие.

Положительное влияние естественного, а не искусственного освещения включает снижение уровня стресса и улучшение режима сна, что приводит к повышению производительности труда и сокращению числа больничных дней.

Облицовка, остекление и потолочные светильники — с использованием поликарбоната в строительстве — предлагают дизайнерам возможность оптимизировать естественное освещение в зданиях с потенциально более низкими капитальными и эксплуатационными затратами, чем у конкурирующих материалов. Это делает его действительно устойчивым выбором. И мы даже не говорили о возможностях, которые дает почти бесконечный выбор цветов…

.