Поликарбонат что это такое: что это такое: материал, описание, технические характеристики

Содержание

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

  1. Характеристики и преимущества поликарбонат

    1.1 Технические характеристики
  2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

  3. Фундамент и каркас теплицы

    3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
  4. Срок службы поликарбоната

    4.1 Уход за поликарбонатом
  5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

  1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

  2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

  3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

  4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

  1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

  2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

  1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

  2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

  3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

  2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

  3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

  4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

  5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE
Добавить комментарий

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

  • очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
  • уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб; высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
  • хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
  • отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;
  • долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

  • промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
  • городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;
  • дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
  • дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости). Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.


виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый.
    Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

  • Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

    Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

    Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

Что такое поликарбонат и чем он хорош?

Скорее всего, вам неоднократно попадались на глаза рекламные объявления о продаже поликарбоната или предложения изготовить из него различные конструкции.

Если вы до сих пор не выяснили, что такое поликарбонат, для чего он применяется и чем хорош, самое время сделать это сегодня.

Что такое поликарбонат?

Современный мир уже не может обойтись без различных видов пластика, которые используются практически во всех отраслях промышленности и в нашем повседневном быте. Один из таких пластиков – поликарбонат, полимер на основе солей угольной кислоты.

Без добавления красителей он прозрачен как акрил или обычное стекло. Этот пластик отличается высокой прочностью, поэтому его используют в целом ряде конструкций, в том числе и для замены обычного силикатного стекла.

Где применяется поликарбонат?

Область использования поликарбоната сегодня чрезвычайно широка. Его применяют:

— в тепличном хозяйстве для строительства теплиц и парников, где он служит великолепной заменой стеклу и полиэтиленовой пленке;

— в строительстве, где он является отличным материалом для изготовления изящных изогнутых козырьков и навесов, косков, павильонов и других малых архитектурных форм;

— в рекламе для изготовления различных вывесок и прочих рекламных конструкций, особенно с внутренней подсветкой;

— в быту для изготовления прочных, износостойких чехлов для телефонов или планшетов, больших бутылей для очищенной воды и ряда других изделий.

Благодаря превосходным характеристикам и дешевизне производства область применения этого полимерного материала постоянно расширяется.

Чем хорош поликарбонат?

Популярность поликарбоната объясняется очень просто: он оказывается наиболее подходящим по своим свойствам материалом в целом ряде случаев. К его достоинствам относят:

— светопрозрачность, практически равную прозрачности светопропускной способности стекла;

— невысокую теплопроводность, благодаря чему в теплицах и других сооружениях из поликарбоната уменьшаются тепловые потери;

— прочность, устойчивость к механическим нагрузкам;

— долговечность, устойчивость к высокой влажности, ультрафиолету (особенно при наличии защитной пленки на поверхности), широкий температурный диапазон;

— гибкость, пластичность, благодаря чему из поликарбоната можно изготавливать конструкции с криволинейной поверхностью;

— небольшой вес, из-за чего отпадает потребность в мощном каркасе для сооружений;

— широкий выбор видов, богатую цветовую палитру;

— невысокую стоимость материала.

Какие виды поликарбоната бывают?

На текущий момент наибольшим спросом пользуется поликарбонат, изготовленный в виде листов стандартной длины и ширины. Существуют следующие виды листового поликарбоната:

— монолитный, представляющий собой гладкий прозрачный или полупрозрачный пластик;

— профилированный – однослойный пластик с волнообразным или гофрированным профилем;

— сотовый – с ячеистой структурой листа, образующей пустоты, разделенные переборками.

Сотовый поликарбонат является наиболее востребованным для строительства теплиц, павильонов и других сооружений, так как пустоты профиля существенно повышают его теплосберегающие способности, а внутренние переборки служат ребрами жесткости и улучшают прочностные характеристики.

Чем можно резать поликарбонат?

Для порезки листов поликарбоната домашние мастера применяют разные инструменты. Тонкие листы (до 4 мм) отлично режутся обычным канцелярским или обойным ножом, но для листов большей толщины придется использовать тонкую пилку, электролобзик или «болгарку» с тонким кругом по металлу.

Чем хороши теплицы из поликарбоната?

Наиболее часто сотовый поликарбонат используют для возведения теплиц или парников. Низкая теплопроводность позволяет сократить потери тепла и сэкономить на отоплении, гибкость дает возможность сделать крышу округлой, легкий вес листов допускает экономию на каркасных конструкциях.

Для теплиц используют специальный пластик с УФ-защитным верхним покрытием, благодаря которому пластик не мутнеет и не крошится в течение 6-8 лет или даже больше.

Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

  • изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
  • обустройства прозрачных крыш;
  • создания ветрозащитных барьеров;
  • отделки фасадов;
  • изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
  • возведения теплиц и парников.


При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

  • светопрозрачные фасады;
  • остекление лоджий и балконов;
  • перегородки и филенки дверей;
  • а также – кровли любых форм и размеров.


Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

Сотовый поликарбонат это что от торгового дома АНДРАУС

Сотовый поликарбонат это вещество полимерной конденсации дифенилолпропана и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена). Его листы получают из гранул только экструзионным способом, в соответствии с европейскими стандартами качества ISO.

Ну как, вам все понятно? Я думаю, нет. Но, именно, такое определение можно найти на большинстве сайтов, посвященных данной теме. Простому человеку всякие там научные термины не о чем не скажут.

Итак, сотовый поликарбонат это, листы толщиной 4мм, 6мм, 8мм, 10мм состоящие из двух параллельных поверхностей. Между собой они соединены ребрами жесткости.  Название “сотовый” материал получил из-за своей внутренней структуры.

Кстати, структура листов очень напоминает гофра-картон. Его используют при изготовлении упаковочной тары в бытовой техники.

Сотовый поликарбонат это альтернатива

Его панели с толщиной 16мм, 25мм, 32мм, 35мм и 40мм, имеют сложную структуру. Она включает в себя три, четыре иногда и более слоев. Эти слои соединены между собой разного вида ребрами жесткости. Такое строение листов может выдерживать очень высокие нагрузки, как ветра так и снега.

Еще одним достоинством этого поликарбоната является наличие воздуха между ячейками. Воздух, в пустотах между слоями плиты – «сотами», обеспечивает его высокие тепло и звукоизоляционные свойства. А вот ребра жесткости между сотами, обеспечивают прочность конструкции.

Сотовый поликарбонат – альтернатива прозрачным материалам, так как:

  • он намного легче стекла такой же толщины;
  • имеет высокую пластичность, из-за чего он может принимать изогнутые формы, чего не сделать со стеклом в обычных условиях.

С помощью своих уникальных свойств, этот материал может быстро завоевать потребительский рынок. Все чаще, дизайнеры и конструкторы, с удовольствием отдают предпочтение сотовому поликарбонату. Они уверенны, что сотовый поликарбонат это уникальный материал. И что в не далеком будущем, он завоюет популярность. И мы сможем убедиться в этом уже в ближайшее время.

У нас есть все виды поликарбоната

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,грамм. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачные окна на прототипах

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

  • Охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0. 46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производстве поликарбонатного пластика.

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали продукт с поликарбонатом сегодня, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для высоких температур
  • Защита машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Фары автомобильные
  • Лобовые стекла для малых транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Корпуса для телефонов и компьютеров
  • Перьевые ручки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана в середине 20-го века GE и Bayer, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом поликарбоната. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и умышленного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет в конечном итоге может вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению Clear SL.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Оптическая природа — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам. ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
  • Искробезопасное горение
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко атакуется углеводородами и основаниями
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :


Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100-150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240-280 70-100 0,5-0,7
PC / PBT 250-270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление. Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейший поликарбонатный раствор на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Что такое поликарбонат? | Полимеры

Что такое поликарбонат? Поликарбонат — один из самых популярных листовых пластиковых материалов, доступных сегодня — и не зря! Это невероятно сильное вещество, которое предлагает массу преимуществ компаниям и пользователям из самых разных отраслей.

Однако, если вы новичок в мире пластмасс, возможно, вы не совсем уверены, почему поликарбонат, который обычно продается под маркой LEXAN, является такой силой в отрасли.Если вы когда-нибудь спрашивали себя: «Что такое поликарбонат?» вот краткое руководство, которое поможет вам узнать о составе, преимуществах и характеристиках поликарбоната LEXAN, чтобы вы могли принимать оптимальные решения о покупке пластика.

SFS-692 SFS-2871 Лист Lexan

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это тип термопластичного полимера, который содержит карбонатные группы в своем химическом составе. Это делает материал невероятно универсальным. Хотя он бывает разных форм, он часто используется для создания прозрачных листов прочного, жесткого пластика.Он бывает разных сортов; некоторые из них прозрачные, а другие имеют легкий оттенок. Поскольку это термопласт, ему также можно легко придать различные формы и формы под воздействием тепла.

Скорее всего, вы часто сталкиваетесь с поликарбонатом в своей повседневной жизни, даже не осознавая этого. Материал выглядит и представляет собой лист, очень похожий на стекло. Однако у него есть множество свойств, которые делают его в некоторых случаях даже более прочным и универсальным, чем стекло.

Атрибуты поликарбоната

Атрибут, который отличает поликарбонат LEXAN от многих других пластиковых материалов на рынке, — это его исключительная ударопрочность. Листовой поликарбонат LEXAN может быть в сотни раз более ударопрочным, чем стекло. И он значительно более устойчив к ударам, чем другие прочные пластмассы, такие как акрил. Поскольку листы поликарбоната LEXAN доступны в широком диапазоне классов и толщин, точное количество прочности может варьироваться.Но в любом виде это один из самых небьющихся листов, который вы можете найти сегодня на рынке.

По сути, это означает, что листы намного сложнее расколоть или разбить, чем настоящее стекло или почти любой аналогичный материал, доступный в форме прозрачного листа. Даже если поликарбонат LEXAN действительно сломается при ударе большим снарядом или другим предметом, материал не разобьется на опасные осколки, такие как стекло. Это повышает безопасность на различных объектах.

Визуально листы поликарбоната LEXAN продаются в основном в прозрачном виде. Материал может иметь небольшой оттенок в зависимости от того, какой сорт используется. Но обычно он обеспечивает хорошую визуальную четкость. Это делает его пригодным для использования в приложениях, где людям важно иметь возможность видеть другую сторону.

Применение поликарбоната

Поликарбонат

LEXAN может применяться в огромном количестве отраслей, от аэрокосмической и бронетанковой техники до строительства и безопасного стекла.По сути, в любом приложении, где может быть полезен материал, который может выдерживать экстремальные удары, вероятно, так или иначе будет использоваться поликарбонат. Вот более конкретное изложение некоторых наиболее распространенных применений этого материала.

Поликарбонат LEXAN — один из самых популярных материалов в индустрии безопасного стекла. Поскольку он может противостоять ударам снарядов и даже некоторым баллистическим воздействиям, его обычно используют для изготовления окон, дверей, входов и систем защитных столешниц в таких объектах, как банки, магазины и правительственные здания.

Также довольно часто встречается в транспортной отрасли. Материал способен выдерживать удары летящих обломков, что делает его идеальным для использования в лобовых стеклах и автомобильных стеклах во всем, от транспортных средств для отдыха до гольфмобилей. Его можно даже использовать в военных и бронетранспортерах, когда выбираются листы с большими толщинами.

Поликарбонат

LEXAN может быть полезен даже в промышленных условиях, таких как производственные центры и фабрики. Техника, используемая на многих из этих объектов, тяжелая, острая и быстро движущаяся, а это означает, что она потенциально может нанести ущерб окружающим конструкциям или травмировать рабочих, если они останутся без защиты.Защитные ограждения предназначены для защиты людей, работающих с этим оборудованием и другими предметами вокруг него. Поликарбонат LEXAN способен противостоять этим потенциальным опасностям, не растрескиваясь и не разрушаясь. Кроме того, материал достаточно ясен, чтобы операторы оборудования могли четко видеть органы управления и другие важные элементы машин при выполнении своих обязанностей на месте.

Поликарбонат

LEXAN можно использовать даже для вывесок и дисплеев. Он обеспечивает прозрачность, когда это необходимо, чтобы продемонстрировать продукты за защитной оболочкой.Но при необходимости можно добавить оттенок и цвет для отображения торговых марок и маркетинговых сообщений. А поскольку материал такой прочный и долговечный, он идеально подходит для противостояния стихиям, поэтому его можно легко использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Теперь, когда мы ответили на вопрос «что такое поликарбонат?» пора воспользоваться преимуществами этого качественного материала. Polymershapes позволяет легко заказать широкий ассортимент листов поликарбоната и других пластмассовых изделий.Мы предлагаем листы самых разных размеров, сортов и размеров, и вы даже можете настроить листы в соответствии с конкретными потребностями каждого проекта. Наши продукты поставляются такими ведущими производителями, как LEXAN, а наши предприятия оснащены ведущим в отрасли оборудованием для изготовления и преобразования. У нас также есть ключевые точки распространения по всей стране, чтобы обеспечить быструю доставку и индивидуальное обслуживание. В дополнение к поликарбонатным листам мы также предлагаем широкий спектр других пластмассовых изделий, включая акрил, гофрированные двухслойные стенки, ABS, HDPE и многие другие.Если вы готовы воспользоваться преимуществами поликарбоната или любого из этих других пластиков, посетите наш веб-сайт и обратитесь в местное отделение Polymershapes сегодня.

Поликарбонат, пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью.Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
Толщина:
0,030 дюйма — 4 дюйма
ШТАНГА Внешний диаметр:
0. 125 дюймов — 8 дюймов
ТРУБКА Внешний диаметр:
0,375 дюйма — 6 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Лист:
Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Оттенок), светло-серый, ярко-янтарный, желтый

Стержень:
Натуральный, Черный

Внутренний слой:
Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР Лист:
Устойчивый к истиранию, Зеркало
Аппарат
СОРТА , наполненный стеклом, для печати, общего назначения, пищевой, соответствует требованиям FDA (не устойчив к ультрафиолетовому излучению), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к ультрафиолетовому излучению , ИК-блокировка, степень герметичности, пуленепробиваемая, оптическая, соответствует стандарту FMVSS, антимикробное средство

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки. Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

Поликарбонат TUFFAK® — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к ультрафиолетовому излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих сферах, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных областях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

  • Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату такими преимуществами, как ударная нагрузка, прочность и прозрачность.
  • Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

  • По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  • Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для максимального повышения эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к УФ-излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD распространяется 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, который препятствует возгоранию и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

TUFFAK® FI Поликарбонатный лист (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

TUFFAK® CA Поликарбонатный лист (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), Раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, обеспечивающее высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям. Обладая 15-летней гарантией от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист из поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в визуальных приложениях премиум-класса. На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует AWS F2: 3M: 2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или кожухов для загара.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИКАРБОНАТ ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Предел прочности на разрыв фунтов на кв. Дюйм D638 9 500 16 000
Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 345 000 800 000
Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 12.0–16,0 2,0
Тепловой прогиб
температура при 264 фунтах на кв. дюйм
° F D648 270 295
Максимально непрерывно
сервис
температура воздуха
° F 240 248
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 0.15 0,16
Коэффициент линейной
тепловое расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696 3,8 1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

  • Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?


Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Что такое поликарбонат? | Polycase

Поликарбонатный пластик сегодня является одним из наиболее часто используемых в производстве пластиков.Вы найдете его во всем, от строительных материалов до линз для очков, но одно из наиболее важных его применений — это корпуса из поликарбоната, которые защищают чувствительные устройства.

Тем не менее, остаются важные вопросы: что такое поликарбонат, каковы его основные свойства и подходит ли он для вашего электрического или электронного корпуса? Ниже мы дадим ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов о поликарбонате.

Источник: saravutpics / Shutterstock

Что такое поликарбонат? Основная информация, которую нужно знать

Поликарбонаты (ПК) на самом деле представляют собой группу высокоэффективных пластиковых материалов.Большинство поликарбонатных пластиков обладают достаточно похожими свойствами, поэтому их называют просто поликарбонатом.

Поликарбонат является термопластом, а это означает, что при нагревании из него можно легко придать множество полезных форм. Сюда входят корпуса из поликарбоната, которые являются одними из самых распространенных и надежных типов электрических шкафов.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат обладает многими желательными свойствами, которые делают его отличным выбором для электрических шкафов и, в частности, наружных шкафов. Вот некоторые из основных полезных свойств, связанных с поликарбонатом:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая устойчивость к горячим и холодным температурам
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению при использовании УФ-стабилизаторов
  • Непроводящий
  • Устойчивый к коррозии
  • Естественно прозрачный (отлично подходит для корпуса из поликарбоната с прозрачной крышкой)
  • Относительно легкий

У поликарбоната есть один заметный недостаток: его легко поцарапать.Вот почему для многих применений, таких как линзы для очков, на поликарбонат нанесено покрытие, предотвращающее появление царапин.

Условия окружающей среды

Поликарбонат подходит как для внутренних, так и для наружных корпусов, когда он устойчив к УФ-излучению. Он имеет довольно широкий диапазон температур от -40 до 248 градусов по Фаренгейту. Наконец, он является хорошим выбором для морских корпусов из-за его естественной устойчивости к коррозии.

Polycase ML-58F Корпус из поликарбоната

Химическая стойкость

Поликарбонат также обладает некоторой степенью устойчивости ко многим типам агрессивных химикатов, обычно используемых в промышленных и коммерческих условиях.Вот краткое описание того, что вы можете ожидать от поликарбонатного пластика с точки зрения химической стойкости:

Кислоты — хорошая

Щелочи — удовлетворительная

Растворители — удовлетворительная

Корпуса из поликарбоната от Polycase

Поликарбонат пластиковые корпуса для электроники. Серия ML, серия HD, серия ZQ и серия ZH — четыре из наших самых популярных серий коробок из поликарбоната. Также предлагаем запираемые электрические коробки из поликарбоната! Благодаря естественной прозрачности поликарбоната, в большинство из них входят варианты прозрачных пластиковых корпусов для электроники, которые обеспечивают легкий визуальный доступ к устройству внутри.

Polycase HD-44F Корпус из поликарбоната

Обязательно ознакомьтесь с полным ассортиментом корпусов Polycase из поликарбоната, чтобы узнать о дополнительных возможностях. Нужна помощь в выборе подходящего корпуса из поликарбоната? Наши специалисты по корпусам будут рады вам помочь. Просто позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет.

Что такое поликарбонат и для чего он используется?

by gatewaycable 14 февраля 2020 г. в Электричество, материалы

Хотя важно понимать, как работают электрические процессы и как нужно правильно обращаться с различными компонентами и инструментами, также важно понимать, что это за материалы.На многих наших электротехнических изделиях компании Gateway Cable Company вы увидите пылезащитные колпачки и другие детали, изготовленные из определенного материала, называемого поликарбонатом.

Что такое поликарбонат и почему это важный материал для электромонтажных работ? Поликарбонат — это прочный термопластический материал, который в 250 раз прочнее обычного стекла и часто используется для обеспечения безопасности и защиты. Этот материал может выдержать сильные удары и повреждения. Но это не все! Найдите нужные ответы и многое другое с Gateway Cable Company.

Свяжитесь с нами Запрос цитаты

Из чего сделан поликарбонат?

Поликарбонат выпускается в промышленных масштабах и состоит из смеси стекла и пластмассы, обеспечивающей еще большую защиту. Обычно он производится в виде больших листов, похожих на стекло, и бывает в различных вариантах, таких как прозрачный, тонированный и черный. После производства материал становится легко податливым, поэтому вы можете придать ему форму в соответствии с вашими потребностями. Этот материал обладает множеством прекрасных свойств; он может выдерживать высокие температуры и сохранять свою структуру при ударах тяжелыми предметами.Его способность выдерживать такие большие нагрузки также делает его идеальным материалом для 3D-печати.

Для чего используется поликарбонат?

Хотя поликарбонат широко используется в защитных очках и защитном снаряжении, автомобильных ветровых стеклах, внешней защите от ультрафиолетовых лучей и химикатов и во многом другом, он оказался отличным проводником электричества.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *