Плавка меди газовой горелкой: Как расплавить медь в домашних условиях: температура плавления, инструкция, видео

Содержание

Печи газовые плавки меди — Плавильные печи

Печь газовая плавки меди относится к типу отражательных печей и предназначена для плавки лома меди. Имеет две ванны и две горелки, работающие поочередно. Лом загружают в обе ванны. В камере с работающей горелкой происходит плавление лома. При этом металл во второй ванне воспринимает недоиспользованное тепло газов, покидающих первую ванну. Таким образом удается увеличить к.п.д. печи и снизить температуру отходящих газов.

Все представленные изделия изготавливаются под заказ, что позволяет Покупателю вносить некоторые изменения в конструкцию изделий и заказать именно то, что представляется наиболее оптимальным для Заказчика.
Печи изготавливаются с применением современных теплоизоляционных материалов, а также комплектуются надежными системами контроля и управления.

1 — газовая горелка; 2 — канал отвода дымовых газов;3 — рекуператор;
4 — футеровка; 5 — плавильные камеры; 6 — летка; 7 — уровень расплава.

 

№ п/п Параметры ППГМ-2х2,5
1. Производительность печи за цикл, т/цикл 2,5
2. Продолжительность цикла, час 4-5
3. Емкость по расплаву, т 2х2,5
4. Суточная производительность, т 12-15
5. Рабочая температура печи, С 1300-1400
6. Температура жидкого метала, С 1150-1200
7. Расход природного газа, м
3
/час, до —
120
8. Удельный расход природного газа, м3 130-170

В комплект поставки входит каркас печи, футеровка, два рекуператора, две горелки, шкаф КИП и клапаны безопасности, термопары, дутьевой вентилятор. Не входят в комплект поставки — труба и борова для отвода продуктов горения, дымосос, обвязочные трубопроводы.


Газовая горелка для плавки металла своими руками

Накопилось немного лома золота с ювелирных изделий. Решил создать высокотемпературную горелку для переплавки золота. О своей проделанной работе смотрим далее.

Прибор состоит из трех основных компонентов: источника воздуха, ресивера (топливного бачка) и самой горелки.

В качестве источника воздуха можно использовать компрессор, но можно приспособить и самодельные меха, насос для накачивания шин, пылесос и даже аквариумный компрессор.

Ресивер (топливный бачок) — емкость с тремя отверстиями, куда заливаю пару стаканов бензина. Через одно из отверстий подается воздух, пропускаю его через бензин, используя трубку, достающую почти до дна емкости. Через второе отверстие происходит забор воздушной смеси, паров бензина к горелке.

Третье отверстие служит для заправки топливом. Все соединения в целях пожарной безопасности герметичны. Шланги выполнил из бензостойкого материала.

Для изготовления горелки использовал латунные трубки от старой люстры. Регулятор сделал из краника для манометров, отпилив все лишнее. Головку — из корпуса предохранителя. В качестве мембраны взял два литовских цента. Жиклер выполнил из наконечника от стержня шариковой ручки.

Мощность пламени регулирую, увеличивая или уменьшая диаметр отверстия жиклера (см. рис).

С помощью такой компактной и удобной горелки сделанной своими руками, можно отремонтировать разные ювелирные изделия — запаять цепочку, сережку, изменить размер кольца и др.

Кстати
В качестве топлива можно брать солярку или отработку масла, хотя лучше — бензин Галоша (продается в хозяйственных магазинах). У него наибольшая температура горения и практически нет запаха.

Здравствуйте друзья. Вот созрела у меня мысль устроить обзор моей самодельной бензиновой горелки для плавки драгметаллов и медных сплавов. Хочу заметить, что особых денежных затрат сей проект не понёс, нужно лишь желание, вдохновение и три свободных после работы вечера. Начну с того, что устройство у неё не очень сложное, работает на бензино-воздушной смеси, включается в сеть 220 в.

Состоит из старого, но рабочего компрессора от холодильника

Обычного включателя и пускового реле (из того же холодильника). При разборке холодильника я зарисовал схему подключения, куда какой провод идёт и т. д., что значительно облегчило мне монтаж, т. к. я не электрик.

Выходная трубка компрессора соединена гибкой трубочкой с ёмкостью, где готовится бензино-воздушная смесь

Устройство этой ёмкости простое: в ёмкость на 1/3 заливается бензин, трубка подачи воздуха находится ниже уровня поверхности бензина и при включении начинает булькать, в результате чего воздух обогащается парами бензина и через выходную трубку в крышке ёмкости подаётся к самой горелке.

Саму ёмкость я сделал из старого дизельного топливного фильтра, приварив к ней снизу бачок от керосинки.

Вот сама горелка:

Я её сделал из использованного баллончика СО2

Внутри латунная пластина с отверстиями. в середине которой основной топливный жиклёр (медная трубка)

Краник регулировки количества смеси, подаваемой к жиклёру. Краник обычный водопроводный, я его снял со старых батарей, когда их менял, предназначался для спуска воздуха из системы отопления.

С ручкой сильно не заморачивался, просто обмотал изоленой

Всё это дело спаяно обычным припоем, только саму голову с соплом я приварил (хотя можно было тоже припаять, температура при работе там небольшая). Соединена с ёмкостью обычной трубкой от капельницы.

В качестве ёмкости для плавки я использую обычный красный кирпич, отрезал болгаркой от него необходимый кусок и выбрал в середине точильным камнем небольшую полость, чтобы расплавленный металл не вытекал.

Из дополнительных инструментов необходимо: кривые плоскогубцы, старый напильник и зажигалка.

И ещё особый порошок, похожий на ангельскую пыль, без которого вся работа пойдёт на смарку

Так же необходимо подумать о технике безопасности: Работать на улице или в чистом хорошо проветриваемом пожаробезопасном помещении, металлический экран и несгораемую основу (кирпич), которую можно безопасно нагревать (температура пламени горелки около 1500 градусов). И можно работать. Вчера я впервые работал с серебром, отлично плавится, вот такое кольцо у меня получилось

Здесь я хочу показать, как работает сам аппарат. Плавлю латунные стержни.

Как видно горелка справляется со своей задачей хорошо. Моё увлечение только кольцами не ограничится, хочу с её помощью постичь ещё очень многое: литьё в опоку, пайка, плавка стекла и ещё много чего. Слиток после плавки.

От сырья до готового изделия

Как видно из вышеперечисленного, сделать такое устройство не сложно и не затратно.

Нет ничего невозможного. Идите навстречу к своей цели, воплощайте её в жизнь, ни перед чем не останавливайтесь и у вас всё получится, друзья. Всем пока. Будьте полезны обществу!

изолента не синяя — сломается быстро

пойду срочно переделаю!

ни у кого ещё не ебануло, достаточно знать элементарные законы физики, чтобы так не думать

Не, там прикол, как у Орков в Wh50 — работает от сознания «оно работает» ))))

Всё отлично, но на входе компрессора всё же фильтр дешёвый автомобильный просится, на ресурс компрессора он повлияет неплохо.
У меня тоже компрессор из холодильника используется для воздуха 🙂

(на фото не доделанный вариант, другого нет)

такой вопрос- компрессор не греется без фреона ,если очень долго работает(про терморелюху я знаю)?

есть идея сделать из него ваккуматор.

нужно ли ему доп охлаждение? и как его сделать?

Я больше сорока минут не гонял, греется он заметно. Вообще производительность у него не большая, видел товарища у которого два компрессора в ресивер дуют одновременно, что бы воздуха больше было. Есть у него ещё один косяк, если ресивер накачан, компрессору не запуститься, по уму, нужно ставить между компрессором и ресивером обратный клапан и спускник.

У меня с накачанным до 9,5 атм. ресивером, 2 холодильных компрессора запускаются

Мне всегда нравятся нерукожопые люди-самодельщики, респект им и хвала! Сам себя отношу к таким, и люблю помастерить в домашних условиях.

Но. иногда удивляюсь стремлению некоторых людей тратить силы, умение и время на то, чтобы сэкономить на копеечных вещах заводского изготовления. Газовый баллон на 5 литров, редуктор и газовая горелка (ещё и с набором сменных головок и различных насадок) – всё это стоит недорого, выглядит красиво, работает профессионально, и как правило – на порядок безопаснее! Ну и не воняет совершенно – ни бензином, ни газом.

Моё правило такое – можно и нужно делать своими руками разные ИЗДЕЛИЯ – мебель, украшения, светильники, автомобили и самолёты. и прочие художественно-технические вещи. Можно вполне включить в их число и некоторую специализированную оснастку и приспособления для работы. Но не надо изобретать сам ИНСТРУМЕНТ – это всё сейчас есть в избытке в магазинах.

сжиженный газ в баллоне при горении не даёт нужной температуры, уже испробовано. один мой знакомый около 2 лет работает такой приспособой дома, в квартире, так что система безопасная. а всё что ты перечислил, выльется в кругленькую сумму. да и время я на всё про всё потратил около 9 часов. зачем вещь покупать, если её можно сделать самому?

Для пайки изделий из меди или других мягких сплавов можно использовать газовую горелку. Это устройство обладает достаточно большим количеством особенностей, которые следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. Газовая горелка для пайки меди или других мягких сплавов может быть портативной или неподвижной. Кроме этого, классификация ведется по многим другим признакам. Рассмотрим устройство газовой горелки и особенности ее использования подробнее.

Устройство газовой горелки

Конструкция газовой горелки может существенно отличаться. Все зависит от особенностей конкретной модели. К особенностям создаваемой конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Важным моментом назовем то, каким образом крепится баллон. В некоторых случаях он съемный, в других одноразовый или стационарный. От этого во многом зависят особенности применения устройства.
  2. Во время работы горит именно газ. Подается он под давлением из баллона. Топливо может быть представлено бутановой, газовой и пропановой смесью.
  3. Газ подается в сопло и поджигается. В результате создается поток огня, который нагревает материал до требуемой температуры. Температура пламени может регулироваться, для чего изменяется количество подаваемого газа.
  4. Пламя газовой горелки обжигает материал, за счет чего он становится более мягким. Разный газ применяется для нагрева поверхности для разной температуры.
  5. Некоторые варианты исполнения горелок имеют конструкцию, за счет которой длина пламени регулируется для обеспечения наиболее благоприятных условий работы. Регулировка проводится достаточно просто: при неизменном давлении меняется диаметр отверстия сопла, за счет чего газ выкидывается на различное расстояние и меняется длина пламени.

Устройство газовой горелки

На сегодняшний день довольно большое распространение получила самодельная газовая горелка. Это связано с тем, что конструкция проста, проблем с ее изготовлением, как правило, не возникает.

Сферы применения

Применение газовой горелки весьма обширно:

  1. Горелка применяется для пайки проводки или различных кабелей, ремонта крупной электроники. Пайка алюминия газовой горелкой проводится достаточно часто, что связано с низкой температурой плавления этого материала.
  2. Применяется устройство для ремонта различных конструктивных элементов автомобиля. Примером можно назвать случай, когда повреждается радиатор, изготавливаемый из плавкого сплава. За счет воздействия высокой температуры течь можно устранить.
  3. Пайка медных трубок может проходить при применении газовой горелки. Выполняются ремонтные работы. Устройство применяется и во время монтажа различных конструкций, к примеру, для отпуска металла.
  4. Некоторые сплавы обладают повышенной плавкостью. Соединение металлов, к примеру, меди может проходить с применением горелки. Достаточно провести разогрев металлов и соединить их механическим способом. После остывания материала может получиться качественное соединение.
  5. Устройство может применяться в случае, когда нужно провести время на природе в зимний период. Использовать ее можно для того, чтобы разогреть костер или опалить дичь, разогреть инструменты или выполнить другую работу.

Пайка ацетиленовой горелкой

Несмотря на достаточно большое распространение горелки, в большинстве случаев она применяется для пайки различных сплавов. К примеру, пайка латунью проводится с применением газовой горелки. Стоит учитывать, что существует достаточно большое количество разновидностей устройства, каждая обладает своими определенными особенностями.

Разновидности горелок

Как ранее было отмечено, существует просто огромное количество различных вариантов исполнения устройства. К примеру, газовая горелка для пайки медных труб конструктивно может отличаться от других устройств. Классификация проводится по следующим признакам:

  1. По виду сопла. Газ подается через сопло, которое имеет форму копья. Кроме этого, встречаются вращающиеся и сменные разновидности сопла. Выбор проводится в зависимости от того, для каких именно работ приобретается устройство.
  2. По сфере применения. Большей популярностью пользуются многофункциональные устройства. Они могут применяться для выполнения различных работ, но в некоторых случаях могут быть не применимы. Кроме этого, в продажу поставляются устройства узкой направленности. К примеру, существуют газовые горелки для выполнения ювелирных работ: они более точные и имеют небольшие размеры.
  3. Метод регулировки мощности также имеет важное значение. Различают конструкции с пьезоподжигом и функцией регулировки мощности.

Пайка медной трубы горелкой

Также выделяют следующие разновидности устройств:

  1. Мини газовая горелка подходит для тонкой работы. Подобное устройство характеризуется небольшими размерами, а также возможностью точной регулировки мощности.
  2. Горелка газовая со шлангом характеризуется тем, что имеет отдельный баллон, зачастую устанавливаемый на специальной тележке. Подобная конструкция большая, баллоны устанавливаются вдали от места работы, а газ подается по шлангам.
  3. В последнее время встречаются конструкции с одноразовыми баллонами. Подобные варианты исполнения характеризуются высокой практичностью. Однако стоит учитывать, что конструкция с одноразовыми баллонами обходится дороже в применении.
  4. Ручная горелка характеризуется небольшими размерами, а также комфортностью в применении. Встречается подобное устройство довольно часто.

Различают конструкции для пайки твердым припоем или для термоусадки. Именно поэтому рекомендуется проводить выбор в зависимости от области применения и по многим другим признакам, о чем далее поговорим подробнее.

Изготовление своими руками

Самодельная газовая горелка состоит из нижеприведенных элементов:

  1. редуктор;
  2. корпус, изготовленный из металла;
  3. головка и форсунка;
  4. элемент, предназначенный для регулировки подачи топлива;
  5. узел, предназначенный для крепления и фиксации газового баллона.

Простая конструкция определяет то, что создать ее можно самостоятельно из подручных материалов.

Газовая горелка для пайки своими руками может быть создана следующим образом:

  1. Начать работу рекомендуется с изготовления рукоятки горелки. Для изготовления этого элемента конструкции можно использовать самые различные материалы. При наличии возможности можно снять уже изготовленную рукоятку от другого приспособления.
  2. Трубка для подвода газа должна быть представлена исключительно высококачественной сталью. Это связано с тем, что подобный материал способен выдерживать воздействие высокой температуры.
  3. При создании устройства следует уделять внимание размерам всех деталей. Диаметр протока трубки не должен быть больше 1 сантиметра. Только в этом случае можно обеспечить высокое давление, под которым будет подаваться газ. Толщина стенок используемой трубки составляет от 2 до 2,5 миллиметров. Только в этом случае трубка может выдерживать сильное воздействие.
  4. Крепление ручки к трубке проводится при помощи клея или другого качественного материала.
  5. Корпус может изготавливаться из стали. Многие специалисты рекомендуют использовать латунный прут, ширина которого должна быть не более 2-х сантиментов. Рассекатель также изготавливается из этого материала.
  6. Создается несколько отверстий, которые позволяют циркулировать кислороду. Это связано с тем, что огонь не может возникать без кислорода. Рекомендуется создавать около 4 отверстий, диаметр которых составляет 1 миллиметр.
  7. Следующий шаг заключается в запрессовывании рассекателя в корпус изготовленного приспособления. Фланец устанавливается с определенными зазором. За счет созданного зазора можно затормозить подачу огромного потока газа, который подходит к запальнику.
  8. Форсунка предназначается для подачи газа от баллона. Изготовить ее можно своими руками, для чего используется специальный прут. Образовать глухое отверстие в форсунке можно путем сверления, диаметр должен быть 2 миллиметра. Перемычка создается при применении 4-миллиметрового сверла.
  9. Для подвода топлива к концу трубки монтируют шланг. Стоит учитывать, что для подачи газа требуется шланг из специальной ткани и резины.

Использование газовой горелки в домашних условиях

После создания конструкции следует оптимизировать давление в баллоне. На момент работы в шланге не должно быть воздуха, так как он делает огонь менее стабильным. Длина пламени при правильной регулировке давления составляет примерно 40-50 мм. Инструменты для работы достаточно просты в исполнении, сделать газовую горелку для пайки металла можно достаточно быстро. Однако, допущенные ошибки могут стать причиной нестабильной работы конструкции. Поэтому следует уделить внимание тому, как работает газовая горелка.

Рекомендации по выбору горелки

В продаже можно встретить просто огромное количество самых различных вариантов исполнения газовых горелок. Производителей также довольно много, больше всего внимания уделяется продукции брендов Rems и Rothenberger. Диапазон цен довольно широкий, все зависит от особенностей конкретной модели.

Некоторые модели горелок предназначены не только для пайки, но и резки металла и разморозки, а также обработки поверхностей высокой температурой. Выбор устройства проводят по нижеприведенным критериям:

  1. Какой именно материал требует обработки. Каждый металл обладает определенной температурой плавления. Некоторые сплавы, к примеру, медь или алюминий следует нагревать до меньшей температуры. Обработать другие сплавы намного сложнее. Некоторые устройства горелок могут нагревать поверхность до высоких температур, могут применяться на протяжении длительного периода.
  2. Следует помнить о том, что газовая горелка, предназначенная для расплавки металла и последующей пайки, плохо себя проявит при резке. Именно поэтому выбор проводится по предназначению.
  3. В качестве топлива применяются самые различные виды газа. Примером назовем пропан или ацетилен. Стоит учитывать, что некоторые модели могут использоваться с другими газами. Рекомендуется применять инструмент, работающий от одного типа топлива. Большое распространение получила пропановая горелка, применяемая в промышленности.
  4. Различают два типа конструкции: инжекторная и безинжекторная. Этот элемент конструкции предназначен для смешивания топлива с кислородом.
  5. Мощность устройства может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Следует учитывать, что с увеличением показателя мощности повышается и эффективность применения устройства. Мощные газовые горелки применяются для работы с толстостенными трубами, которые сложны в обработке.
  6. Следует определиться с тем, как часто будут проводится работы. Если пайка будет проводится часто, то лучше всего уделить внимание модели от известного производителя с высокой надежностью.

При выполнении пайки медных труб следует соблюдать определенную технику безопасности. Для этого требуется:

  1. Защитные перчатки. Поверхность может нагреваться до весьма высокой температуры, при касании можно обжечься. Для того чтобы исключить вероятность появления ожогов на руках следует использовать перчатки с плотной тканью.
  2. Работы рекомендуется проводить исключительно в проветриваемом помещении с хорошей вентиляцией. Это связано с тем, что могут появляться газы и другие продукты горения. Кроме этого, не стоит забывать о том, что применяемый газ взрывоопасен. Именно поэтому появление даже небольшой утечки может привести к повышению концентрации газа.
  3. Перед тем как проверять качество соединения следует убедиться в том, что оно остыло. Это связано с тем, что поверхность может нагреваться до достаточно высокой температуры.

В заключение отметим, что использовать газовые горелки следует с соблюдением мех безопасности. Самодельные конструкции должны проходить проверку перед применением. Что касается приобретения готовых горелок, то следует сразу определиться с бюджетом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

бытовые и профессиональные, низкие цены, отзывы.

Полезная информация

Газовая горелка — инструмент для пайки металлических деталей, который удобно использовать в местах, где нет электроснабжения, так как он работает от баллончика с газом (пропан-бутан, изобутан). Газовый паяльник имеет то же назначение, что и горелка для пайки, а для достижения нужной для работы температуры нужно всего 3 секунды.

В сравнении с электрическим инструментом цена на газовые горелки и паяльники несколько выше, но они просто не заменимы при работах в удалении от источника электроэнергии, компактнее и легче по весу, поэтому особенно удобны во время использования навесу и на высоте.

На что обратить внимание при выборе газового паяльника?

  • Тип пламени – пламя, которое выпускает газовая горелка, может быть вихревым или так называемым «джамбо». Первое генерирует высококонцентрированный тепловой поток, подходящий для обработки больших поверхностей, а второе образует острый факел, который особенно хорош при точечной пайке, сварке или плавке.
  • Регулятор уровня пламени – позволяет изменять силу и температуру пламени газовой горелки, что будет несомненным плюсом при пайке. Наличие этого элемента нужно, когда проводятся работы разного вида и с разными материалами. Например, сварка и удаления старого покрытия.
  • Температура нагрева – показывает температуру, до которой можно будет нагреть поверхность паяльником. В среднем для использования домашним мастером достаточно 1000 — 1300°C, для профессионального применения требуется разогреть газовую горелку до 1900 — 2000°C.

Комплектация устройства и назначение горелок

Большинство представленных в нашем интернет-магазине паяльников – это наборы, в которые входит сам инструмент, небольшая газовая горелка, несколько насадок и газовый баллон. Благодаря различным насадкам газовый паяльник можно использовать: как газовый нож, для удаления старых лакокрасочных покрытий с металлических поверхностей (нагревательная головка), газовые горелки также могут использоваться для плавки пластика при наличии насадки горячего воздуха.

Ассортимент продукции

Обратите внимание! В продаже есть микропаяльник. По конструкции он не отличается от обычного газового паяльника, но имеет более компактные размеры (горелка этого инструмента имеет меньший размер). Он рассчитан на 20 — 60 минут беспрерывной работы и легко заправляется газом для зажигалок.

В каталоге также представлены компактные складные туристические газовые горелки. Они получили широкое применение у путешественников и отдыхающих, так как с их помощью можно легко и быстро подогреть и приготовить пищу в походных условиях или просто при выезде на природу. В рабочее состояние туристическая газовая горелка приводится всего за несколько секунд.

Не смотря на то, что цена газового паяльника выше, чем у электрического, его покупка будет очень выгодной, так как этот инструмент прост в использовании и является многофункциональным. В нашем интернет-магазине можно купить газовые паяльники и портативные горелки для пайки от ведущих производителей, таких как Dremel и BERNZOMATIC, а также газовые баллоны к ним.

виды горелок, как выбрать лучшую + методы пайки меди

На полках хозяйственных магазинов представлено широкое разнообразие газовых горелок, предназначенных под бытовое использование. Причем в ассортименте много конструкций миниатюрного исполнения, оснащенных баллонами малой емкости, что обеспечивает удобство выполнения различных видов работ.

Предлагаем разобраться, какая газовая горелка для пайки медных труб и прочих целей может стать лучшим инструментом среди существующего ассортимента оборудования. В статье мы подробно рассмотрели устройство и виды таких приборов. Кроме того, привели советы по выбору газовых горелок и их применению для пайки медных изделий.

Содержание статьи:

Конструкция современной газовой горелки

Начнём с анализа конструктивных моментов, характерных для современных моделей газовых горелок.

Оборудование в современном исполнении, рассчитанное под хозяйственное применение, прежде всего, выделяется конструктивным мини-фактором. Это удобное в применении, облегченное и, как правило, разборное на отдельные компоненты оборудование.

Портативное, разбирающееся на отдельные детали – такое оборудование под производство пайки медных труб является действительно удобным и предпочтительным для работы

Такие аппараты просто транспортировать, поместив, к примеру, в стандартный сантехнический ящик или в слесарную сумку.

Приборы традиционно оснащаются съёмными мини-баллонами, заправленными специальной газовой смесью, благодаря чему обеспечивается высокая рабочая температура и ровный (стабильный) выход пламени.

Большинство конструкций наделяются зажигательным элементом, который обеспечивает розжиг прибора одним движением руки.

Для регулировки пламени используется конструкция плавного изменения давления газа (редуктор), благодаря чему можно настроить оптимальный режим пайки.

Есть исполнение горелок с прямым подключением баллона к соплу, а есть исполнение, где предусматривается шланговый переход.

Система пьезоподжига и редуктор плавной настройки позволяют устанавливать требуемую форму пламени для выполнения работы пайки с учётом получения результата высокого качества

Следует отметить универсальность хозяйственных . Другими словами – такие устройства допускают применение не только конкретно под пайку труб, но также под исполнение других задач. К примеру, горелку вполне допустимо использовать в качестве аксессуара туриста.

Разновидности газовых приборов

Существует достаточно обширный ассортимент газовых приборов для пайки, которые логично разделить на виды в зависимости от рабочей температуры.

По этому критерии приборы бывают бытовыми, где показатель разогрева достигает максимум 1500°С, и профессиональными – с рабочей температурой свыше 1500°С.

По конструкционному исполнению горелки могут иметь удлиненное сопло или более короткое. Также некоторые модели оснащают гибким шлангом для подсоединения к баллону

Тип подсоединения тоже разнится.

Различают баллоны:

  • резьбовые;
  • цанговые;
  • прокалываемые.

Емкость для топлива может быть перезаправляемой или одноразовой.

Что касается топлива, то, в зависимости от источника питания, горелки используют пропан, MAPP-газ, газ-кислород, мультитопливо. Последний вариант не применяют для пайки трубок из меди, но весьма удобен в быту, особенно в походах. Хотя мастера считают такие горелки менее надежными.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из упомянутых видов газового оборудования, использующего различный тип топлива.

Вид #1 – пропановые горелки

Пропановый инструмент обеспечивает эффективное производство работ, направленных на разогрев, плавку, пайку металлов относительно небольшой массы. Толщина рабочего металла обычно 2-9 мм.

Как правило, основа пропановой горелки изготавливается на основе латуни. Конструкция сопла делается из высокотемпературного металла, обычно нержавеющая сталь.

Горелки пропановые – оборудование под выполнение пайки, а также других работ, связанных с высокотемпературным нагревом. Этот вид паяльного оборудования, достаточно популярный, активно используется на практике

По большей части, это приборы с ручной регулировкой пламени посредством управляющего «редуктора» – регулятора, расположенного на патрубке, который переходит к соплу. Горелки на пропане дают температуру пламени от 1300°C.

Вид #2 – приборы под MAPP-газ

Горелки газовые, рассчитанные под питание МАПП газом, успешно используются под разные цели, связанные с обработкой металлов, в частности, меди.

Возможные операции с металлом:

  • подогрев;
  • отжиг;
  • плавка;
  • пайка.

Используемая газовая смесь «Метилацетилен-Пропадиен-Пропан» содержит несколько ингредиентов, чем обеспечивается повышенная тепловая мощность.

Инструмент для пайки меди и прочих металлов. Конструкция, в данном случае, основана на формировании высокотемпературного пламени посредством подачи и сжигания смеси МАПП

Эта разновидность горелок характеризуется хорошей формой пламени, высокой интенсивностью теплового потока.

Максимальная температура пламени 2400°C, что демонстрирует улучшенную температурную эффективность по сравнению с пропановыми устройствами.

Вид #3 – газокислородные аппараты

Ещё одна разновидность аппаратов для пайки, плавки, сварки, нагрева, где рабочим источником энергии выступает смесь газа с кислородом.

Особенность конструкции – подача отдельных компонентов смеси с одинаковым давлением (0,5-1 АТИ). Поэтому такие горелки комплектуются специальным редуктором.

Газокислородное исполнение горелки – конструкции, при помощи которой можно добиваться очень высоких температур нагрева, а это значит – выполнять пайку в таких случаях, когда другие аппараты не годятся

Газокислородные приборы поддерживают использование различных газокислородных смесей.

Этот фактор позволяет получать широкий диапазон температур пламени:

  • ацетилен – 3260°C,
  • водород – 2680°C,
  • пропан – 2640°C,
  • бутан – 2760°C.

Конструкция обеспечивает стабильное, ровно направленное пламя, что положительно сказывается на качестве пайки.

Вид #4 – газовые горелки мультитопливные

Конструкции мультитопливного исполнения – компактные, малогабаритные, оснащаются дополнительными приспособлениями, к примеру, отражателем тепла или защитой от ветра.

Конструкции горелок газовых, где используется так называемое мультитопливо, технологически исключают производство пайки меди. Однако это удобный инструмент для хозяйственных нужд

Разновидность газовых горелок, которые отличаются конструктивно тем, что рассчитаны под использование разного типа топлива:

  • бензин;
  • солярка;
  • керосин;,
  • спирт и т.п.

Устройства по большей части представлены хозяйственным инструментом, удобным для туристических целей, а также для производства различных бытовых работ, связанных с нагревом.

Достаточно высокая тепловая мощность до 3000 Вт обеспечивает нагрев 1 литра воды буквально за 3 минуты, параметр в характеристиках: 3,0-4,5 мин.

Популярные методы пайки меди

Исходя из размерности (массы, объема) места соединения, а также в зависимости от условий применения и эксплуатации, методы пайки можно разделить на два популярных варианта.

На практике чаще всего используют:

  • мягкий припой – Тпл = 250°C максимум;
  • жёсткий припой – Тпл = 900°C максимум.

Соответственно, основываясь на выдвигаемых условиях, подбирается для пайки и соответствующая газовая горелка.

Мягкий припой в катушках, изготовленный в виде проволоки диаметром 1-3 мм, удачно подходит для исполнения пайки начинающими мастерами. Существуют два вида мягких припоев – 1S и 3S

Традиционно применяемая методика соединений горелкой для основывается на конкретно оговоренной технологии.

Последовательность действий:

  1. Соединяемые участки тщательно зачищаются (наждачной бумагой, щеткой), подвергаются обезжириванию с помощью растворяющих химических средств.
  2. При необходимости точного соединения, сочленяемые детали фиксируются в нужном положении при помощи временного крепежа. Лучше использовать струбцины.
  3. Далее применяют специальный флюс – раствор, которым обрабатывается область соединения – обычно при помощи кисточки, входящей в комплект флюса.
  4. Следующим шагом задействуют газовую горелку и равномерно прогревают участок пайки до момента, когда нанесенный на поверхность флюс приобретает темный окрас.
  5. Вводят в точку спая припой (мягкий или твёрдый, в зависимости от выбора) до полного охвата расплавленным припоем всего участка пайки.

Способ пайки меди, когда применяется низкотемпературный (мягкий) припой, считается более практичным и в особенности для работы, исполняемой непрофессиональными (своими) руками.

Объясняется предпочтение тем, что благодаря применению горелки с низкой температурой пламени, непрофессионал имеет меньше рисков прожечь металл.

Твердые припои под пайку меди хорошо подходят на случаи производства капиллярно-щелевой пайки – метода, который часто используется на монтаже медных труб холодильной техники

Низкотемпературные припои, конечно, дают менее надежное соединение с механической точки зрения, но выполнять такую пайку существенно легче и проще, нежели делать пайку высокотемпературными припоями. Последний вариант требует наработанного профессионального опыта и хорошего оборудования.

Советы по выбору лучшей горелки

Выбор горелки – сложный вопрос, учитывая предлагаемое количество инструмента на коммерческом рынке и современные технологии изготовления газовых горелок.

Поэтому термин «лучший», в данном случае, следует, пожалуй, отнести не столько непосредственно к инструменту – горелке для домашней пайки медных труб, сколько к тем условиям производства работ, какие предполагаются.

Однако если на каждые отдельно взятые условия подбирать определенный аппарат, недолго разориться, в буквальном смысле. А потому, лучшей горелкой логично считать универсальную конструкцию. Ярким примером универсальности выступает, к примеру, аппарат фирмы Castolin – модель СT27.

Популярный среди мастеров разного уровня паяльный аппарат от фирмы Bernzomatic – один из вариантов удачного выбора, которым обеспечивается производство работ разной сложности

Среди популярных фирм, поставляющих качественное газовое оборудование для пайки меди, помимо Bernzomatic и Castolin следует упомянуть такие как СЛЕДОПЫТDAYREXFlame Gun, Energy, REXANT, Rothenberger. Кстати, продукция последнего упомянутого бренда отличается довольно высоким ценником.

Кроме производителя при выборе оптимального приспособления для производства пайки, новичкам желательно смотреть характеристики. Если горелка допускает применение практически в любых вариантах исполнения работ, в том числе соединение медных труб и прочие действия, то подобную модель можно брать.

Еще один критерий – тип питания и регулировка пламени. Хорошо, если понравившаяся портативная конструкция для пайки меди будет предназначена под питание от баллонов «SAS/Pro» или «MAPP/Pro» и сможет обеспечить тонкую регулировку и фиксацию пламени.

Не менее важную роль играет вес аппарата – так, неплохой вариант – горелка весом около 400 граммов, которая, к тому же, специально приспособлена для производства пайки в любых положениях

Что касается комплектации, то горелка для новичка в деле пайки меди должна быть оснащена минимум тремя разными наконечниками:

  • стандартным;
  • циклонным;
  • супер циклонным.

Такой набор наконечников позволит обрабатывать точки паяных соединений самых различных конфигураций и формировать красивые малозаметные швы.

Вот, собственно, примерно по такому принципу следует подбирать аппарат под пайку. Современный рынок открывает обширные возможности для выбора подходящей горелки.

Выводы и полезное видео по теме

Видеоматериал о различных типах паяльного инструмента ручного использования, мобильного, универсального и т.д. Информативный, в достаточной степени ролик, рекомендуемый к просмотру:

Инструмент под пайку меди – газовая горелка – это достаточно специфичное оборудование, из числа инструмента, который требуется лишь в определенных случаях, если не считать профессиональную деятельность.

Его приобретение для исполнения одноразовой работы вряд ли следует считать рациональным делом. Практичнее одолжить аппарат на время, например, арендовать, но для этого требуется знать, что такое газовая горелка и как правильно ею пользоваться.

Подыскиваете качественную газовую горелку для пайки медных труб? Или есть опыт применения такого оборудования? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.

Газовая печь – Газовые печи России – ZAVODRR

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ — это промышленная печь, для плавки металлов при помощи газа. Газовая горелка работает от центральной газовой магистрали и баллонов. Российские заводы успешно эксплуатируют печи на газе, они экономичные с небольшим расходом. Для черных и цветных металлов рекомендуем газовые печи российского производства. ZAVODRR РОССИЯ – это газовые печи для алюминия, меди, чугуна от профессионалов!

Содержание

Принцип работы газовых печей

Газовые плавильные печи достаточно экономичны в силу сравнительно невысокой цены на данный вид топлива. В таких печах возможна очень точная регулировка температуры в тигле. Изоляционные материалы высокого качества позволяют существенно снизить тепловые потери. Газовые печи используются преимущественно для плавки цветных металлов.

Принцип работы таких печей основан на взаимодействии газа и воздуха, образующих горючую смесь. Печь на газу для плавки металлов отличается быстрым разогревом и долгим поддержанием оптимальной температуры внутри огнеупорной камеры. Позволяет использовать ее для процесса плавки широкого ряда материалов.

Газовые печи для плавки цветных металлов

К цветным металлам относится медь, магний, бронза, свинец, алюминий, титан. Каждый металл имеет свои особенности плавления. Любая газовая печь для плавки цветных металлов должна иметь возможность не только плавки, но и быстрого разогрева. В зависимости от необходимых характеристик расплава происходит подбор комплектации печи и газовых горелок. Газовые печи быстро плавят цветные металлы, ведь они имеют не высокую температуру плавления: алюминий 660 °C, медь 1083 °C, свинец 327 °C, цинк 419 °C.

Цветные металлы плавятся с использованием съемного огнеупорного графитового тигля. Обычная футеровка занимает большое количество времени (набивка, сушка). Тигли меняются в течение 15-30 минут без остановки рабочего процесса.

Газовые печи для плавки алюминия

Плавка алюминия осуществляется в электрических, газовых, тигельных, электрических печах сопротивления и индукционных печах. Для получения хорошо перемешанного алюминиевого расплава лучше всего использовать индукционные плавильные печи. Если хотите экономить, то надо использовать газовые печи. В целом выбор печи зависит от назначения сплава и характера производства.

Для плавки алюминия и его сплавов так же используют тигельные печи или роторные. Газовая тигельная печь для плавки алюминия обладает необходимой мощностью и различными модификациями. В свою очередь, тигельные печи могут быть газовыми или индукционными. Подбирают модель в зависимости от текущих потребностей в обработке металла.

Газовые печи для плавки меди

Медь широко используется в разных отраслях промышленности, благодаря своей гибкости и высокой электро- и теплопроводности. Для плавки меди подойдут любые плавильные печи, поддерживающие необходимую для этого процесса температуру (1084 градуса Цельсия). Для получения высококачественного расплава и упрощения рабочего процесса можно использовать газовые печи.

Газовые печи для плавки черных металлов

Плавка черных металлов может осуществляться в разных печах. Идеальными считаются индукционные сталеплавильные печи, но они потребляют большое количество электроэнергии. Поэтому некоторые литейные производства используют газовые печи. Черные металлы в таких печах плавятся дольше и имеют не самый лучший химический состав, но экономия составляет в 2-3 раза.

Газовые печи для плавки чугуна

Самая эффективная печь для плавки чугуна должна быть энергоэффективной и не дорогой. Для отливок из чугуна экономичным вариантом являются газовые печи. Чугун в таких печах контролируется по температуре плавки и имеет качественный итоговый состав.

Газовые муфельные печи

Муфельная печь для плавки металла может быть электрической или газовой. Обработка металла происходит в муфеле — специальном пространстве, препятствующем соприкосновению металла с топливом. Газовые муфельные печи различаются по уровню температуры в рабочем пространстве. Муфели могут быть керамическими, волокнистыми и из керамического волокна. Печи с муфелем используются для термообработки и плавки цветных металлов, они имеют ограничения по температуре плавления, и подходят как для бытового, так и для промышленного использования.

Газовая муфельная печь характеризуется особенностями внутренней конструкции и содержит внутри сверхпрочную камеру из муфеля, который дополнительно защищает металл во время переплавки от попадания сторонних примесей.

Расход газа газовых плавильных печей

Расход газа во время работы плавильных печей зависит от газовой горелки. На газовых термических печах устанавливаются горелки низкого и среднего давления. Правильно выбранная газовая горелка должна обеспечивать:

  • подвод в зону горения требуемого количества газа и воздуха;
  • хорошее перемешивание шихты;
  • полное сжигание газа при минимальном коэффициенте избытка воздуха;
  • хороший теплообмен внутри плавильного узла, исключающий локальные перегревы;
  • устойчивую работу в необходимом диапазоне изменения теплопроизводительности.

Расход газа при плавки 1 тонны шихты меди или алюминия составляет от 60 до 100 м3/час.

Газовые печи на гидравлике

Газовые печи на гидравлике позволяют сэкономить ресурсы, благодаря отсутствию промежуточных нагревательных элементов. В процессе плавления металла в тигельных газовых печах не образуется задымление и неприятный запаха, благодаря чему создаются комфортные условия для работы.

Гидравлика имеет отличительную особенность, это плавный и равномерный слив металла. В этом помогают гидроцилиндры и гидравлическая станция.

Параметры RG-150A RG-250A RG-450CA RG-500
Рабочая температура, ˚С 850 850 1250 1250
Максимальная загрузка по алюминию, кг 250 250 450 500/1500
Скорость плавки по алюминию, меди кг/ч 100 100 150 200-250/600
Расход газа, м3 90-110 90-110 90-110 90-110
Точность контроля температуры, ˚С ±5 ±5 ±5 ±5
Температура поверхности, ˚С ≤50 ≤50 ≤50 ≤50
Напряжение шкафа управления 220V 50HZ 220V 50HZ 220V 50HZ 220V 50HZ
Скорость наклона, мм/сек 30-70 30-70 30-70 30-70

Газовые печи на редукторе

Газовые печи на редукторе для плавки металла создают высокую температуру в плавильном узле. Такие печи легко в течение 30-60 минут могут переплавлять цветные и черные металлы с температурой плавки до 1600 °C.

Редуктор позволяет в случае отключения электричества произвести аварийный слив металла в ручном режиме.

Стационарные шахтные газовые печи

Стационарные шахтные газовые печи отличаются от других моделей отсутствием механизма наклона, для слива расплавленного метала. Расплавленный металл находится в графитовом тигле, и после процесса плавки он извлекается из печи ручным способом, при помощи подъемных механизмов.

Диапазон устойчивой работы горелки стационарной газовой печи характеризуется ее регулированием по тепловой мощности, т. е. отношением максимальной тепловой мощности к минимальной, показывая ее форсированные возможности. Расчет горелок должен обеспечивать необходимую для установки тепловую мощность, широкий диапазон регулирования расхода газа, устойчивость пламени без применения искусственных стабилизаторов горения, отсутствие или допустимую концентрацию вредных веществ в продуктах сгорания.

В случае кратковременной работы на газе иного состава нет смысла переделывать горелку, а лучше пересчитать номинальное давление газа и воздуха перед ней. Количество воздуха, идущего на горение, практически остается постоянным, если сохраняется тепловая мощность горелки.

типы оборудования, преимущества и технология пайки медных труб

Технологическая операция пайки медных трубок газовой горелкой осуществляется с помощью специального припоя, который способствует созданию неразделимого соединения. Температура плавления применяемого припоя намного ниже материала заготовок. Благодаря появлению капиллярного эффекта возникает равномерное распределение припоя. Чтобы улучшить качество пайки меди, поверхность обязательно зачищают.

Специальный инструмент

Чтобы создать герметичное соединение между деталями различного назначения, используется горелка для пайки медных труб твёрдым припоем.

Это устройство отличается несколькими положительными характеристиками:

  • экономичность,
  • безопасность,
  • регулировка пламени,
  • лёгкое обслуживание.

Газовые аппараты для сварки делятся на несколько видов.

Решающее значение при выборе имеют:

  • тип газа,
  • производительность,
  • мощность.

Для большого объёма работы используются мощные устройства, оснащённые стационарными баллонами. Когда требуется выполнить несколько ручных операций, применяется паяльник и горелки газовые для пайки с одноразовым баллоном.

Ацетиленовые системы используются для паяльных работ с применением твёрдого припоя, когда требуется запаять большие диаметры.

Температура плавления применяемого припоя становится определяющим фактором при подборе горелки. Чтобы паять медные трубки твёрдыми припоями, используются профессиональные виды газовых горелок. Для работы с более мягкими припоями операцию выполняют полупрофессиональным устройством.

Для каждого типа пайки применяются разнообразные газовые смеси. Например, газ-воздух подаётся в системы небольшого веса и компактных габаритов. Такое оборудование для пайки медных труб обрело большую популярность, особенно когда нужно запаять трубы малого диаметра.

Газ-кислород позволяет проводить пайки деталей любого диаметра. Смесь может работать с любым материалом. Этот комплект, имеющий стационарное крепление баллонов, используется на профессиональных станциях.

Инструмент для проведения пайки

Для достижения высококачественной пайки, необходимо иметь специальное оборудование. К нему относятся:

  • Труборез.
  • Фаскосниматель.
  • Труборасширитель. Позволяет не использовать фитинги. Расширяет торец трубы.
  • Металлический ёрш.
  • Отражатель пламени. Крепится прямо на сопло. Даёт возможность пользоваться горелкой около горючих материалов, сохраняет тепло, способствует равномерному прогреву медной трубки.

Выбор газовой горелки

Мастер подбирает оборудование, учитывая все требования разработанного технологического процесса. По мощности горелки определяют тип баллончика. Он бывает двух видов: стационарный и ацетилен — кислородный.

Профессиональные горелки используют твёрдый припой. Для работы в бытовых условиях применяются газовые горелки с мягким припоем. Применение полупрофессиональных систем позволяет паять детали независимо от того, какой припой. Также горелку можно изготовить самостоятельно.

Специальный электрический термофен позволяет пользоваться мягким припоем. Этот инструмент даёт возможность сохранять определённое значение температуры плавки. В случае необходимости её можно регулировать. Специальные насадки направляют струю нагретого воздуха на конкретный участок детали.

Сегодня промышленность выпускает большой ассортимент горелок, однако все они имеют одинаковые базовые компоненты:

  • фиксирующие приспособления для установки баллона,
  • головки,
  • редуктор,
  • регулятор струи газа,
  • форсунки,
  • переходник,
  • наконечник.

Температура плавления у бытовых горелок — 1000 —1500 градусов, у промышленных — 1500 — 2000 градусов.

От используемой газовой смеси зависит тип горелки:

  • Пропановые. Получили самое большое распространение.
  • Работающие на MAPP-газе. Отличаются поддержкой мягкого топлива, высокоэффективным сжиганием газа.
  • Ацетилен — кислородные. Оснащаются стационарно зафиксированными газовыми баллонами. Часто применяются для создания магистрального трубопровода.

Самыми удобными считаются горелки, работающие с одноразовыми газовыми баллонами. Они способны работать, независимо от вида газовой смеси. Регулировка струи газа осуществляется поворотом ручки вентиля редуктора.

В отличие от стационарных установок горелки, имеющие хороший одноразовый баллон, обладают несколькими положительными качествами:

  • Лёгкая транспортировка.
  • Простое обслуживание.
  • Не требует наличия электричества.
  • Выполняет разные задачи, за счёт крепления нескольких видов сопел.
  • Управление силой пламени.
  • Полная безопасность. Благодаря обратному клапану происходит быстро перекрывание подачи газа.
  • Высококачественная пайка.

Единственным недостатком этих систем считается необходимость установки нового баллона после окончания работ.

Технология пайки

Для достижения качественной пайки с использованием газовой горелки, необходимо соблюдать определённые правила:

  • Поверхность деталей должна быть очищена от грязи. Категорически запрещается пользоваться царапающими материалами.
  • Для исключения попадания воздуха внутрь шва, поверхность сцепления должна быть покрыта флюсом.
  • Нагрев деталей должен происходить равномерно. Припой не должен перегреваться. Соединение получится низкого качества.
  • Между поверхностями припаиваемых труб должен оставаться зазор (25— 125 мкм.).
  • Чтобы в дальнейшем не появилась коррозия, флюс должен быть удалён.

особенности процесса пайки газовой горелкой и паяльником, использование латуни в качестве припоя

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Пайка латуни – некоторые особенности

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод.

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

  1. Для пайки латуни очень важно подобрать флюс. В процессе соединения с поверхности обрабатываемого сплава должна быть удалена оксидная пленка. Обыкновенный канифольно-спиртовый флюс этого сделать не способен, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, содержащие в своей основе хлористый цинк.
  2. Припой для пайки латуни следует подбирать особенно тщательно. Для работы со сплавом, в котором большое содержание меди, отлично подойдут медно-фосфорные и серебряные компоненты. Можно использовать и саму латунь, но при этом нужно учитывать, что ее температура плавления в качестве припоя должна быть ниже, чем у основного сплава. Довольно часто латунь соединяют с помощью твердого припоя, например, L — CuP 6. Такие соединения получаются очень прочными.

Процесс пайки латуни

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • газовую горелку;
  • медь;
  • графитовый тигель;
  • серебро;
  • асбестовое основание;
  • борную кислоту.

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:

  • ПВ-209Х;
  • ПВ-209;
  • Бура.

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

  1. Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
  2. Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
  3. Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
  4. Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
  5. Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.

Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.

Латунь – пайка паяльником

Латунь и медь или латунь и материалы, содержащие медь, можно соединять низкотемпературной пайкой с помощью паяльника мощностью в 100 Вт.

В качестве припоя необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав ПОС60 или выше. Флюсом может послужить ортофосфорная или паяльная кислота.

Перед работой с латунью следует удалить окисную пленку и обезжирить поверхность. Пайка должна производиться при хорошем разогреве паяльника.

Кроме этого, перед пайкой необходимо уделять тщательное внимание обработке поверхности флюсом, которая проводится непосредственно перед поднесением разогретого паяльника с припоем.

С помощью паяльника можно соединять латуни с применением припоев из серебра (ПСр40 и выше). Однако мощность паяльника должна быть от 0,5 до 1 кВт, а температура разогрева — от 500С. Флюс рекомендуется использовать на основе буры или можно применить концентрированную ортофосфорную кислоту.

Таким способом можно заливать различные образовавшиеся в латунных массивных изделиях (радиаторах) дефекты.

Пайка латунью

Сплавы из латуни в качестве припоя довольно часто применяются в строительстве при работе с большинством металлов. С их помощью можно соединять детали из меди, стали и даже чугуна.

Так, например, чугунные элементы достаточно трудно сварить, так как для этого необходим специальный электрод, флюс и серьезный разогрев. В то же время их достаточно легко можно соединить с помощью латунного припоя.

Очень распространен способ пайки латунью при соединении труб встык, где очень важно, чтобы постоянным оставалось их внутреннее сечение. После применения такого метода внешние габариты остаются практически неизменными, внутреннее сечение сохраняется, а стык надежно герметизируется.

С помощью латунного припоя можно соединять различные детали систем охлаждения в электронных приборах, медные трубки жидкой системы охлаждения в мощных серверах.

Однако следует иметь в виду, что латунные швы по прочности уступают сварному соединению, поэтому относиться к ним следует бережно.

В некоторых случаях применяется лужение или пайка латунью стали. Ее используют для нанесения на поверхность деталей из стали антикоррозийного покрытия. Лужение чаще всего подходит для обработки небольших единичных изделий, в промышленных масштабах оно практически не применяется.

При соединении деталей из низколегированных и углеродистых сталей иногда используется твердая пайка, где латунный припой должен иметь температуру плавления выше 450 градусов.

В процессе пайки латунных сплавов следует иметь в виду, что могут выделяться ядовитые для человека пары цинка. Поэтому в помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая вентиляция.

При наличии всех необходимых материалов и инструментов и строгом соблюдении рекомендаций, результаты пайки латуни будут самыми положительными. Всю работу можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, которая стоит весьма недешево.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пропановая кузнечная плавка меди — плавка, плавка, литье и литье

Добро пожаловать на борт Мосса, рада видеть вас. Если вы укажете свое общее местонахождение в заголовке, вы сможете узнать, сколько членов банды живет на близком расстоянии.

14 часов назад Мосс сказал:

Я попытался установить соотношение воздуха и пропана так, чтобы получился приличный горячий / желтый ожог …

Если вы пришлете несколько фотографий пламени в плавильной печи, возможно, мы сможем решить проблему.Текстовые описания бывают слишком длинными и неуклюжими. Вы БУДЕТЕ получать предложения, даже если это просто догадки от людей, которые никогда не настраивали горелку, использующую ГОРЯЧИЙ прибор. Однако ребята, которые ответили, знают, о чем говорят, поэтому вы получаете такой совет. Мы НЕ можем давать полезные предложения без достаточной информации. Есть смысл?

Например, в приведенном выше предложении мы не можем сказать, говорите ли вы о цвете плавильной печи или пламени.

Если вы говорите, что ваше пламя желтое , откройте дроссельную заслонку , это , а слишком насыщенное! Если лайнер в вашем плавильном аппарате сильно нагревается, медь должна плавиться нормально, закипите, если вы не обращаете на нее внимания.

Посмотрите в разделе «Горелки 101» примеры правильно настроенного пламени горелок.

Ага! рад, что потребовалось время, чтобы ответить, разговаривая с Деб, я не читал обзоров, хотя я нашел его или что-то подобное в поиске. Хорошо, я прочитал некоторые обзоры, и похоже, что основные жалобы — некачественный пропановый шланг, это вещь B-A-D! Другая жалоба — неаккуратный лайнер, зазоры и неподходящие детали — это просто плохое качество изготовления, и это непростительно.

И то и другое исправить нетрудно.Надеюсь, ваш новый регулятор идет с пропановым шлангом с надлежащим номиналом, если не ПОЛУЧИТЕ ОДИН!

Замена футеровки проста, но вам нужно будет купить Kaowool. Отрежьте его длиннее, чем необходимо, на дюйм, вероятно, будет достаточно, не глупите, чтобы обойти ID и сжать его, чтобы он соответствовал. Это будет удерживать его на месте из-за небольшого сдавливания. Он также должен быть длиннее, чем необходимо, чтобы поместиться между полом и крышкой. Пусть он НЕМНОГО приподнимется над оболочкой, и он будет действовать как прокладка.

ОФОРМИРУЙТЕ это! Без повышения жесткости огнеупоры из керамической ваты будут сбрасывать волокна, которые становятся более твердыми и острыми, когда они становятся ГОРЯЧИМИ. Это не должно быть необычно, вы можете купить «коллоидный» диоксид кремния в местах, где продаются материалы для стекловолокна, он используется для загущения смолы, поэтому его хранят на полке. Смешайте его с чистой водой и сбрызните одеяло, дайте ему высохнуть, а затем обожгите. Секция «Forges 101» охватывает жесткость по длине.

Это моя лучшая УГАДАЯ, основанная на том, что вы нам сказали.Пожалуйста, проясните свои проблемы и разместите несколько фотографий. ПОЖАЛУЙСТА, НЕТ ВИДЕО! Если только вы не разместите сообщение на Youtube и не отправите ссылку. Многие участники нашего форума разбросаны по всему миру и должны платить за свою полосу пропускания DIAL UP. Мы стараемся сэкономить им деньги. Да?

Морозный Счастливчик.

FB1Sb — ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 4 кг | с 1 горелкой DFP (80 000 БТЕ) | Серебро, медь, алюминий, латунь, бронза —


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ (ШxВ): Ø6 «x 7,6» (Ø150×190 мм), ТИГЕЛЬ: максимальный размер тигля для отливки из латуни 4 кг или алюминия 1,8 кг
  • ВНУТРЕННИЙ ИНТЕРЬЕР: внутренняя часть полностью облицована керамической ватой толщиной 1 дюйм. Крышка печи облицована керамической ватой толщиной 2 дюйма. Дно печи облицовано керамической ватой и керамическим огнеупорным кирпичом толщиной 2 дюйма, что обеспечивает превосходную прочность и долговечность.
  • ПОДКЛЮЧЕНИЕ: POL CGA-510. Наш агрегат готов к использованию в США. Работает со стандартным пропановым баллоном.
  • РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА: Монометр со шкалой измерения МПа.Диапазон измерения 0-0,6 МПа (0-6 бар, 1-90 фунтов на квадратный дюйм).
  • ИЗГОТОВЛЕННЫЙ КОРПУС: сталь 16 калибра (1,5 мм), ВЕС: 27 фунтов (12 кг).
› См. Дополнительные сведения о продукте

% PDF-1.3 % 338 0 объект > эндобдж xref 338 70 0000000016 00000 н. 0000001769 00000 н. 0000001942 00000 н. 0000002095 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003584 00000 н. 0000003751 00000 н. 0000003914 00000 н. 0000003945 00000 н. 0000004548 00000 н. 0000004708 00000 н. 0000005319 00000 п. 0000005350 00000 н. 0000005381 00000 п. 0000005791 00000 н. 0000005814 00000 н. 0000005845 00000 н. 0000006400 00000 н. 0000006559 00000 н. 0000007966 00000 н. 0000007989 00000 п. 0000009247 00000 н. 0000009270 00000 н. 0000010456 00000 п. 0000010479 00000 п. 0000011784 00000 п. 0000011807 00000 п. 0000013010 00000 п. 0000013033 00000 п. 0000013064 00000 п. 0000013504 00000 п. 0000013665 00000 п. 0000014890 00000 п. 0000014913 00000 п. 0000016143 00000 п. 0000016165 00000 п. 0000016398 00000 п. 0000016421 00000 п. 0000016443 00000 п. 0000017218 00000 п. 0000017297 00000 п. 0000020979 00000 п. 0000021320 00000 н. 0000021342 00000 п. 0000021581 00000 п. 0000026340 00000 п. 0000026363 00000 п. 0000026442 00000 п. 0000027237 00000 п. 0000027317 00000 п. 0000027339 00000 н. 0000028042 00000 п. 0000028065 00000 п. 0000028087 00000 п. 0000028580 00000 п. 0000031096 00000 п. 0000031333 00000 п. 0000031566 00000 п. 0000031806 00000 п. 0000037649 00000 п. 0000037672 00000 п. 0000037752 00000 п. 0000041581 00000 п. 0000041604 00000 п. 0000041626 00000 п. 0000041705 00000 п. 0000042672 00000 п. 0000042755 00000 п. 0000002235 00000 н. 0000003016 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 339 0 объект > / StructTreeRoot 341 0 R / MarkInfo> >> эндобдж 340 0 объект 7 DR $ bW8 0 $) / U (E {; \\ g & Zh; G%>) / П -44 / V 1 / Длина 40 >> эндобдж 341 0 объект > эндобдж 406 0 объект > транслировать 5 {? TTL} F! ~ ߭ @ — ~ Լ CjfH_e & uo

Основные типы медеплавильных печей для Foundry-Cooldo

Основные типы медеплавильных печей и их различия

Плавильная печь относится к машина для плавления металлических слитков, некоторых металлолома и некоторых ингредиентов сплавов в требуемые сплавы путем шлакования, рафинирования и других операций.Выбор печи для плавки меди в основном основан на двух параметрах: 1: Металлолом (медь, бронза, латунь) 2: Готовые продукты.

Обычно мы используем сырье, такое как медь, латунный сплав, и после плавления мы отливаем конечный продукт в медные стержни, слитки, стержни, электронные изделия и т. Д.

Здесь мы проясним разницу между различными типами плавки меди Машины на рынке

Классификация по тепловой энергии

По типу тепловой энергии медеплавильные печи можно разделить на три категории:

1: Топливо — природный газ, нефть сжиженный газ, газ, дизельное топливо, мазут. Эти источники топлива вырабатывают тепловую энергию путем сжигания топлива, которое нагревает печь.

2: Электрический нагрев: вырабатывает тепловую энергию за счет электрификации резистора для нагрева металлов. Этот метод обычно используется в плавильных печах с кремниевым углеродным стержнем.

3: Индукционный нагрев: основанный на принципе электромагнитного индукционного нагрева, при котором переменный ток создает магнитное поле, он нагревает печь с использованием индукционного тока.

См. Следующий график:

Газ Плавление обожженной меди печь I nduction Медь плавильная печь Кремний C арбон стержень Медь плавильная печь
Принцип нагрева природный газ, сжиженный газ, газ, дизельное топливо, мазут и кокс. Электромагнитная индукция высокотемпературный стержень из карбида кремния
Максимальная температура 1350C 1700C 1350C
Нагрев

время

2,5 ч 40 мин — 1 ч
Преимущества Нет необходимости в электричестве; Подходит для некоторых потребителей с проблемами электроснабжения

Высокая скорость плавления; Высокая эффективность, круглосуточная непрерывная работа

Просто и удобно; Нет необходимости в электричестве и газе; Можно использовать сразу после установки
Недостатки Потребители должны предоставить источники природного газа Потребляемая мощность больше Скорость плавления не такая высокая

Далее мы подробно рассмотрим преимущества и недостатки различных плавильных печей.

MF ( Средний F Requency ) Индукция M elting F :

MF Индукционная плавильная печь для меди;

Диапазон питания: 80 ~ 2500 кВт;

Основное назначение: выплавка Лом меди, латуни, металлических материалов из бронзы;

Мощность плавления: 0.05Т-5Т;

Преимущество:

1: Высокая эффективность плавления; значительная экономия электроэнергии; компактная конструкция и сильная перегрузочная способность.

2: гораздо меньше дыма и пыли, что создает лучшую рабочую среду

3: Простой рабочий процесс в сочетании с надежной плавкой

4: Равномерный состав металла и легирование

5: Температура плавления быстро повышается, а также легко контролировать

6: Эти печи отличаются высоким коэффициентом использования и легко заменяемыми частями.

7: Экранирование утечки длинного магнитного ярма дуги; Уменьшение внешнего магнитосопротивления; Рассеивание магнитного потока на обоих концах экранированной катушки, а также поперечное сечение ярма — бесшовная и компактная внутренняя стенка дуги, увеличивающая эффективное магнитное поле. площадь проводимости и обеспечивает лучшую опору для нижнего кольца: уникальная катушка положительного и отрицательного вращения значительно повышает эффективность системы. F урна

В настоящее время печь для плавки меди с использованием газа (или сжиженного нефтяного газа) в качестве топлива намного более рентабельна и экологична.

Общая конструкция газоплавильной печи такова, что кожух сварен из прочной стали 20Г. Внутри имеется огнеупорный и теплоизоляционный слой. В корпусе печи установлена ​​промышленная горелка, которая может сжигать металл и плавить цветные металлы с высокой скоростью плавления, а также дополнительно оборудованы вентиляторы, регулирующие отсечки газа. Газовая печь для плавления меди обычно включает в себя вагранку, шахтную печь, токарный нагреватель (или конвертер), отражательную печь и т. Д., Которые в основном используются для изготовления медных опор.но этот тип газоплавильной печи для плавки металлов обычно требует более высоких требований к сырью

Газовая плавильная печь для меди : газовая (топливная) тигельная плавильная печь и печь для выдержки может использоваться для плавки , литье и горячее покрытие цветных металлов, таких как алюминий, цинк, серебро, свинец, олово и медь.

Преимущество;

1: Чисто и безопасно использовать природный газ (легкое дизельное топливо) в качестве топлива, что помогает содержать мастерскую в чистоте и порядке, а также легко управлять ею.

2: Тепловая эффективность высокая, а эксплуатационные расходы низкие. По сравнению с тигельными печами с электрическим нагревом их плавильная способность и КПД выше. Низкое энергопотребление, что полностью исключает затраты на замену электронагревательного корпуса.

3: В плавильных печах Cooldo Gas используется импортная горелка известной международной марки для полного сжигания дизельного топлива. Выхлопные газы полностью свободны от загрязнения. Конструкция нескольких каналов для теплового потока полностью использует энергию, вырабатываемую горелкой, что значительно повышает эффективность тепловой работы (не уверен, что это означает), что приводит к значительной экономии энергии.

4: Они особенно подходят для работы в условиях низкой доступности электроэнергии. Потребляемая мощность одной печи составляет всего 180 ~ 300 ВА, поэтому нет необходимости беспокоиться об увеличении мощности для наращивания производства.

5: Cooldo Запатентованная газовая печь для плавления металлов превращает высокотемпературные отходящие газы, выходящие из печи, в высокотемпературную завесу с горячим воздухом. Это поможет нагреть и предварительно нагреть расплав, что сократит время плавления и повысит эффективность работы.Благодаря двойному контролю температуры он может автоматически регулировать температуру, автоматическое плавление, автоматическую термоизоляцию, а также может проводить определение температуры расплавленного металла на месте. Внизу печи есть защитная дверца. В маловероятном случае аварии в тигле раздастся звуковой сигнал, дающий оператору время принять соответствующие меры и минимизировать любые возможные потери. Крупносерийное и длительное непрерывное производство значительно повысит производительность этих плавильных печей, что даст более высокие экономические показатели, чем кокс и уголь.

Плавильная печь с кремний-углеродным стержнем:

Промышленные плавильные печи сопротивления — это промышленные печи, которые используют электрический ток для нагрева электрического нагревательного элемента, тем самым нагревая заготовку или материал. Это нагревательные печи, которые используют ток для выработки тепловой энергии через резистивный материал.

В механической промышленности печи сопротивления используются для нагрева металла предварительной ковки; термическая обработка; пайка; агломерат порошковой металлургии; обжиг и отжиг стеклокерамики; металлический расплав с низкой температурой плавления; сушка песка и лакокрасочной пленки и т. д.

Как правило, электрические печи выбирают нагревательный элемент в зависимости от различных рабочих температур, которые вам требуются. Как правило, температура в печи с железо-хромовой алюминиевой проволокой достигает температуры менее 1200 градусов, а электрическая печь из карбидокремниевого стержня может быть используется примерно до 1400 градусов. Если требуется более высокая температура, мы предлагаем использовать кремний-молибденовый стержень и электрические печи ZrO2. В промышленности печи для плавления карбида кремния широко используются из-за их простых, стабильных и надежных рабочих характеристик.

Преимущество:

Печь для плавки кремниевых и углеродных стержней:

1: Легко достижимые высокие температуры по сравнению с топливными печами.

2: Может нагревать внутреннюю часть материала.

3: Простота использования в контролируемой атмосфере и вакуумных печах.

4: Печи сопротивления не имеют потерь тепла на выхлопе топливных печей, что означает высокий тепловой КПД.

5: Легко контролируемая температура, дистанционное управление и точная настройка.

6: Быстро нагревается.

7: Превосходные рабочие характеристики без загрязнения окружающей среды.

машиностроение — Точка плавления тонкой медной проволоки

машиностроение — Точка плавления тонкой медной проволоки — Engineering Stack Exchange
Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов и студентов инженерных специальностей.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 5к раз

$ \ begingroup $

Температура плавления меди около 1000 C.Если вы поместите тонкую медную проволоку, скажем, 50 микрон или около того, над пламенем газовой плиты, она немедленно сломается. Достигнута ли его точка плавления? Или тут какое-то другое явление?

задан 20 мая ’17 в 23: 082017-05-20 23:08

lkjhglkjhg

1111 серебряный знак22 бронзовых знака

$ \ endgroup $ 3 $ \ begingroup $

Температура плавления меди = 1085 ° C (1984 ° F).Температура пламени метана = ~ 1950 ° C (3542 ° F). Таким образом, ваша тонкая медная нить очень быстро достигает точки плавления.

Положите пенни в то же пламя и посмотрите, сколько времени потребуется, чтобы пенни расплавился. Он может даже не расплавиться, если пламя не применяется должным образом, потому что медь является отличным рассеивателем тепла.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.