Пирог стены из керамзитобетонных блоков: Утепление дома из керамзитоблоков — подробная инструкция для самых популярных утеплителей

Содержание

Толщина стен дома из керамзитобетонных блоков

Толщина стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем рассчитывается иным способом. Необходимо рассчитать сопротивление теплоотдаче каждого материала в отдельности, затем сложить их и сравнить с нормируемым значением. На этот раз в качестве примера возьмем Екатеринбург. Толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя на Урале будет неприемлемо большой. Рассчитаем нормируемое сопротивление теплоотдаче, предварительно выяснив, что D_d = 6 000 для поддержания температуры внутри жилого помещения на уровне 20° C. Подставляем в формулу:

R_reg = a × D_d + b = 0,00035 × 6000 + 1,4 = 3,5

Далее меняем тактику, рассчитываем не толщину, а выясняем коэффициент сопротивления теплоотдаче той стены, которую мы предполагаем возвести. В качестве строительного материала вновь выберем блок «Стандарт». Меняем формулу, если:

Толщина стены = R_reg × λ, то R_reg = Толщина стены / λ

Предположим, что мы «нацелены» на кладку в полтора блока – 0,6 м толщиной, тогда:

R_reg = Толщина стены / λ = 0,6 / 0,41 = 1,46

Один из двух коэффициентов есть. Теперь рассчитаем сопротивление теплоотдаче утеплителя. Выберем ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА, толщиной 100 мм. Теплопроводность каменной ваты составляет 0,041 Вт/м°C. Подставляем значения в формулу:

R_reg = Толщина утеплителя / λ = 0,1 / 0,041 = 2,43

Складываем первый коэффициент, полученный для керамзитоблока с коэффициентом для каменной ваты, чтобы получить общее сопротивление теплоотдаче «пирога» стены:

1,46 + 2,43 = 3,89 (нам требовалось 3,5)

Как видите, толщина стены из керамзитобетона 0,6 м плюс 100 мм утеплителя соответствуют требованиям с запасом. Таким образом вы можете рассчитывать различные комбинации материалов. Хотите сэкономить на керамзитоблоке — возьмите кладку в блок (0,4 м) и утеплитель 120 мм. Толщина стен из керамзитобетонных блоков в Московской области, соответственно, будет другой.

Чем и как утеплить стены из керамзитоблока

На чтение 6 мин. Просмотров 523 Опубликовано 06. 04.2020

Предисловие. Чаще всего при строительстве домов из керамзитоблока стены выполняют в 40 см, т.е. в два блока. Еще перед началом строительства многие себе задают вопрос – стоит ли утеплять стены из керамзитоблока? Второй вариант, когда уже дом построен и уходит много денег на отопление, то хозяева задаются вопросом – чем лучше утеплить дом из керамзитоблока? Мы разберем эти два варианта в этой статье и покажем видео урок, как утеплить стены из керамзитобетона самостоятельно.

Нужно ли утеплять стены из керамзитобетонного блока?

Чаще всего при строительстве загородного дома из керамзитоблока стены кладут в 40 см, т.е. в два блока. Еще перед началом строительства многие задают вопрос – стоит ли утеплять стены из керамзитобетонного блока? Второй вариант, когда уже дом построен и уходит много средств на отопление, то хозяева задаются уже вопросом – чем лучше утеплить дом из керамзитоблока,

как утеплить дом из керамзитоблока?

Варианты кладки стен из керамзитобетонных блоков

Увы, но данные блоки, хоть и прочны, но это не самый теплый материал. Самое главное, что без утеплителя отапливать дом будет гораздо дороже. В этом случае утеплитель должен быть как минимум 10 см, например, самый недорогой вариант пенопласт с наружной стороны дома, но должно быть все герметично – швы между листами утплителя следует тщательно пенить монтажной пеной.

Чем и как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Сравнение теплопроводности стеновых материалов

Современный строительный материал в виде блоков из керамзитобетона отличается надежностью и долговечностью.

К дополнительным преимуществам относятся морозоустойчивость и водонепроницаемость. Именно за счет этих характеристик он и пользуется большим спросом у застройщиков.

Рассмотрим несколько вариантов утепления стен.

При любом варианте следует помнить, что утеплитель необходимо закрывать с внешней стороны пароизоляционной пленкой. Особенно это правило касается утеплителей, способных впитывать влагу из окружающей среды, при этом их теплопроводные характеристики увеличиваются, что нам совсем не на руку.

Характеристики керамзитобетонного блока

1. стены дома в 40 сантиметров без внешней кирпичной кладки

Утеплить дом снаружи можно облицовочной кладкой, укладывая между керамзитоблоком и кирпичом утеплитель. Это более затратный вариант утепления. Несмотря на эффективность, этот способ применяется не так часто. Проблема в дороговизне облицовочного материала и сложность строительных работ, а именно облицовочной кладки из кирпича. Не каждый сможет качественно ее выполнить, а работа каменщиков достаточно дорогая, поэтому рассмотрим следующий вариант, который можно сделать самому.

Дом из керамзитоблока утепление снаружи

Второй способ подразумевает облицовку стен из керамзитоблока снаружи ПВХ панелями или сайдингом, под который кладется утеплитель. Как вариант, можно укладывать листы пенопласта в 5 сантиметров в два ряда, чтобы второй ряд перекрывал швы первого ряда (в шахматном порядке). Сайдинг крепится на предварительно установленные вертикальные направляющие на стенах. Также можно использовать и базальтовые, рулонные утеплители, защитив их пароизоляцией от влаги.

И еще один вариант утепления стен из керамзитоблоков снаружи своими руками – это облицовка дома плитным утеплителем (пенополистиролом или пеноплексом) с последующим нанесением декоративной штукатурки поверх утеплителя. Утеплитель на стены крепится на клеевой состав, и дополнительно крепиться на грибки. Поверх наклеивается сетка и шпатлюется декоративной штукатуркой. Этот вариант утепления можно сделать самому.

2. стены дома в 40 сантиметров с облицовочной кладкой

Такая проблема моет возникнуть, когда вы купили недостроенный дом из керамзитоблоков, где между стеной и облицовочной кладкой нет утеплителя, а только воздушная прослойка в 5 см. также, возможно вы сами построили такой дом, но заметили, что на отопление дома уходит больше средств, чем вы рассчитывали, или больше, чем у соседей. В таком случае потребуется подумать, чем утеплить фасад дома из керамзитобетонных блоков изнутри своими руками, а точнее между стеной и облицовочной кладкой.

Утепление дома с облицовочной кладкой

Если вы купили недостроенный дом, где не положен утеплитель между керамзитоблоком и облицовочным кирпичом, то можно утеплить стену изнутри при помощи пенополиуретана, который заливается между стен в просверленные отверстия. Этот утеплитель, после заливки расширяется, наподобие монтажной пены, не образуя зазоров и трещин.

Кроме того, пенополиуретан не боится влаги и грызунов, а значит вашему дому не страшны шуршащие грызуны между стенами, утеплитель обеспечит сохранность тепла и защитит стены дома от сырости, влаги и плесени. Единственным минусом подобного утепления является его дороговизна, и что своими силами утеплить так стены не получится – необходимо специальное оборудование.

Все намного проще, если вы сами строите дом, тогда при возведении стен вам необходимо класть утеплитель между стенами. Но чем лучше утеплить дом в данном случае? – спросите вы. Чаще всего для этих целей используют минеральную вату, пенополистирол или пеноплекс.

Рассмотрим подробнее эти виды утеплителей для теплоизоляции стен из керамзитоблока своими руками.

Утеплители для керамзитобетонного фасада дома

Утепление дома из керамзитоблока минеральной ватой

По мнению профессионалов, из всех вариантов утепление дома из керамзитоблоков лучше отдать предпочтение минеральной вате. Главное преимущество этого утеплителя – безопасность для здоровья за счет экологически чистых компонентов. Кроме того, материал не горит, отлично держит тепло. При утеплении минватой стен из керамзитоблок, утеплитель необходимо закрыть пароизоляцией, защитив его от намокания и влаги.

Утепление фасада дома из керамзитоблока пенопластом

При утеплении стен пенопластом следует помнить, что в нем могут завестись грызуны, кроме того, пенопласт впитывает влагу и пожаро опасен. Вентилируемый фасад должен в обязательном порядке закрываться решеткой, чтобы исключить вероятность попадания в утеплитель мелких животных и птиц. Дополнительное их преимущество пенополистирола – это невысокая себестоимость материала, простота в установке, легкий вес.

Утепление фасада дома из керамзитоблоков пеноплексом

Пеноплекс более современный материал, он более плотный и прочный, чем пенополистирол. Кроме того, пеноплекс не боится влаги, экологически безопасен и в нем не живут грызуны. Плиты имеют замки, которые сводят к минимуму образование щелей, он легок и легко монтируется. На наш взгляд, это лучший вариант для утепления стен дома, построенного из керамзитоблока.

Чем и как утеплить дома из керамзитобетонных блоков изнутри

Использовать утеплитель для внутренних стен дома – не лучшее решение. Поскольку в данном случае точка росы (место соединения холодного и теплого воздуха с образованием конденсата) будет находиться между утеплителем и стеной. Таким образом, стена из керамзитоблока будет полностью промерзать, чего не случится, если самостоятельно утеплять стену снаружи.

Утепление стен из керамзитоблока изнутри

Сегодня строители советуют утеплять стены материалами в следующей последовательности – чем выше у материала теплоизоляционные свойства, тем он должен быть ближе к улице, т.

е. более холодный материал должен находиться ближе к отапливаемому помещению. Для утепления стен из керамзитоблоков своими руками следует обойтись штукатуркой. Раствор для стен может быть гипсовым или цементным.

Гипсовая штукатурка легче и теплее. Прежде чем ее наносить на стены, поверхность обрабатывают бетонконтактом, увеличивающим адгезию. Цементно-песчаная штукатурка имеет такой же состав что и материал стены. Именно поэтому обеспечивается высокая адгезия. И цементная штукатурка, и гипсовый раствор обеспечивают стенам дома в равной степени эффективную теплоизоляцию изнутри. Они закрывают микропоры блоков, заделывают трещины и щели.

Выбираем утеплитель для керамзитоблока. Видео урок

Толщина стен из керамзитобетонных блоков: наружных, несущих, перегородочных

Нужная толщина стен из керамзитобетонных блоков подбирается в зависимости от определенных факторов. В учет берутся функциональные предназначения постройки, климатические условия, тип кладки. Также следует учитывать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков с отсутствием утеплителя будет отличаться от габаритов стен обшитых утеплительным стройматериалом.

Керамзитобетонные блоки при достаточно легком удельном весе, имеют хорошие прочностные характеристики, что позволяет построить здание на легком типе фундаментной основы. Такие стены обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Толщина стен возведенных из керамзитобетонных элементов будет зависеть от таких факторов:

В каких условиях будет эксплуатироваться постройка, например это будет жилое здание или промышленное предприятие.
Условия климата в регионе, где будет возводиться дом.
Еще один немаловажный пункт – выбор кладки.
Толщину также будет определять свойства влагостойкости и теплопроводности утеплительных материалов.
Не менее важным будет учесть слой отделочных материалов.

Какие средние показатели толщины стен возводимых в центральных регионах страны? Для такой местности будет достаточно построить стены из керамзитобетонных блоков толщина, которых будет составлять 40-60 сантиметров. Если строительство будет проходить в регионах с более холодными климатическими условиями, стены из керамзитобетонных блоков должны быть утеплены специальными стройматериалами. В итоге должен получиться пирог стены из керамзитобетонных блоков, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные стены бывают двух типов – несущие, и перегородки, у которых нет несущей нагрузки. Вертикальные несущие конструкции испытывают большую нагрузку и служат опорой для перекрытия и крыши. Не несущие перегородки помогают разделить внутреннее пространство на комнаты. Выбор типа конструкции зависит от предназначения стен. Наружные конструкции несущие, также и внутренние стены бывают несущими, единственное отличие — это отсутствие надобности их утепления.

Толщина наружных стен без утеплителя

От габаритов панелей из керамзитобетона и вариантов кладки будет определяться толщина стен.

Панели с параметрами 59х29х20 см, используют для возведения стены 60 см. В таком варианте потребуется лишь утеплить пустоты в панелях.
Блоки с размерами 39х19х20 см, ширина без утеплителя будет равна 40 см.
Изделия равны 23.5х50х20 см, то кладка будет иметь толщину 50 см плюс внутренняя и внешняя штукатурка.

Керамзитобетонные изделия бываю полнотелые и пустотелые. Плотный тип блока имеет большую прочность и подходит для создания несущей конструкции.

Толщина наружных стен с утеплителем

Ширина стены будет зависеть от предназначения постройки:

При возведении складского, подсобного помещения. Укладку производят в один слой с шириной изделия 20 см. Внутренний поверхностный слой следует оштукатурить, а поверхность снаружи утеплить десяти сантиметровым слоем минеральной ватой, пенопластом или пенополистиролом.
В случае, когда строят такую небольшую постройку, как баню, то укладка будет схожа с типом кладки подсобного помещения, различие будет лишь в том, что теплоизоляционный слой составит 5 см.
Кладку в три слоя осуществляют непосредственно при сооружении жилого дома. В процессе работ между блоками оставляют небольшое расстояние. Общая толщина составит 60 см, внутреннюю часть поверхности покрывают штукатуркой, в зазоры между панелями прокладывают утеплительный материал.

Рассмотрим устройство трехслойной кладки с утеплительным материалом и облицовкой из силикатных кирпичей:

Возводится стена из пустотелого конструкционно-изоляционного керамзита с шириной 19-39 см;
Производят оштукатуривание поверхности внутри помещения;
Устанавливают плиту из минеральной ваты либо пенополистирола, рекомендованная плотность не меньше 25. Толщина стройматериала составит 4-5 см;
Крепежи лучше использовать из полимера или металла;
В обязательном порядке производят сооружение вентиляционного зазора;
Облицовочный кирпич 1,2 см.

Возводить многослойные конструкции без обустройства вентиляционных зазоров категорически не рекомендуется. Наружная часть поверхности служит паробарьером. Конденсат образуется на внешней поверхности теплоизоляции. Чтобы избежать образования сырости между стройматериалами, и вывести образование паров из сооружения нужно сделать вентиляционные зазоры.

Толщина перегородочных стен

Какой толщины должны быть стены из керамзитоблоков? Межкомнатные панели, предназначенные для перегородок, производятся размером 39х19х9 см.

Например, если будет использоваться перегородочный керамзитобетонный блок, плотность которого составляет 600 кг/куб.м, значит оптимальная толщина будет равна 18 см. При использовании изделий имеющих плотность 900кг/куб.м, рекомендуется использовать толщину перегородки не меньше 38 см, дополнительная отделка не понадобится.

Толщина несущих стен

Наружные стены, которые несут нагрузку, строят из стеновых панелей. Конструкционные блоки применяют для сооружения любого вида перекрытий, ограничений в эксплуатационных свойствах нет. Если применены конструкционно-теплоизоляционные изделия, в индивидуальных случаях предусмотрен монтаж армопояса в месте верхних рядов кладки и перекрытием. Такая методика позволит равномерно распределить нагрузку.

Толщина стен для бань и гаражей позволяет сооружать плиты для перекрытия из железобетона. Для таких работ нужна специальная строительная техника.

Толщина кладки несущих стен из керамзитобетона для 2-х, 3-х этажных зданий должна составлять не меньше 40 сантиметров. Это наиболее подходящие размеры для постройки наружных стен, где будут построены перекрытия из железобетона.

Толщина стен для разных регионов

Кладку блоков из керамзитобетона для областей, где встречается холодные климатические условия, производят таким образом:

Строят две стены, параллельны друг к другу.
Конструкция должна быть связана арматурой.
Производят укладку утеплителя.
Внешнюю и внутреннюю сторону стены штукатурят.

При возведении дома строители используют общие правила и нормы, в которых указано:

в северной части страны должны составлять не меньше 60 см;
в центральной зоне от 40 до 60 сантиметров;
в южных регионах от 20 до 40 см.

Пример расчета

Для вычисления оптимальной толщины керамзитобетонных стен, нужно знать функциональное предназначение здания. Если брать в учет регламент строительных нормативов и правил, получается, что ширина должна быть учтена с утеплительным материалом и составлять не менее 64 сантиметров.

Стены, обладающие такой толщиной, подойдут для помещений жилого типа. Для правильного расчета расхода требуемых стройматериалов, нужно учитывать суммарные показатели всех стен, которые будут построены в здании со всеми перегородками и высотой этажа.

Все показатели нужно перемножить. Также учитывают примерные показатели толщины цементного раствора для стяжки и швов, примерно это 15 см. Число, которое получиться нужно, умножить на толщину стены, а после разделить на объем керамзитобетонных панелей.

В итоге получится нужное число изделий необходимых для возведения стен. Примерная стоимость рассчитывается таким образом: количество блоков умножают на цену 1 изделия, после нужно добавить расходы закупки теплоизоляционных стройматериалов.

Расчет толщины стены с утеплителем

Такие расчеты будут отличаться от классической формулы. Потому что нужно взять в учет сопротивление теплоотдаче каждого из материалов по отдельности, после их складывают и сравнивают с нормативными числами. Для примера берется город Екатеринбург. Толщина стен, на Уральском крае будет значительно большей. Расчет нормированного сопротивления теплоотдачи Dd равняется 6000, для поддержания температуры внутри дома равной 20 градусам С. Формула расчета:

Rreg = a ? Dd + b = 0,00035 ? 6000 + 1,4 = 3,5

Если толщина керамзитобетонных стен 60 см, с приплюсованными 10 см утеплительного стройматериала будут соответствовать общим требованиям. По такому же принципу производят расчет различных комбинаций строительных элементов.

При желании можно сэкономить на керамзитобетоне, для этого рекомендуется взять для укладки блоки 40 см и утеплитель 1. 2 см.

Отзывы строителей

Строился двухэтажный дом из керамзитобетона на заглубленном ленточном фундаменте. Перекрытие первого этажа выполнено из заводской плиты. Второй этаж имеет перекрытие из тавровых балок. Здание отапливается газом, потери тепла в зимний период не значительные, и составляют 7-9 %. Укладка производилась на теплую заводскую смесь, по цене такой материал не дешевый, зато качество и практичность отличные. Отделка фасада была произведена с соблюдением всех технологий. Единственный минус такой конструкции – требуется время на усадку. По этой причине отделка была произведена через год.

Профессиональные мастера, производившие строительные работы, описанные выше, указывают на такие характеристики керамзитобетонных блоков:

морозоустойчивость 50F;
теплопроводность 0.14;
плотность строительных материалов равна 800 кг/куб.м;
керамзитобетонные блоки позволяют возводить стандартную толщину стен – 40 см;
прочность при сжатии 22. 4 кг/кв.см.

Укладку стен из керамзитобетона следует производить по длине одной панели с горизонтальной перевязкой. При этом нужно делать смещение на половину или четвертину. Фасадный слой блоков для перегородок нужно окрасить либо обработать штукатуркой. Такой метод повысит сопротивляемость окружающей влажной среде.

Баня из керамзитобетонных блоков утепление стен

Утепляем баню из керамзитобетонных блоков правильно

В современном мире блочные бани полюбились за удобство и простоту возведения постройки. Приемлемые цены на строительный материал и короткие строки строительства, являются важными критериями. Блок из керамзита заслуживает особого внимания по причине его состава, в который входит песок, цемент и печеная глина. Является экологически чистым, надежным и экономичным, вызывающий симпатию в строительстве частных строений.

Общие принципы утепление бани

Утепления бани из керамзитовых блоков трудоемкий и без определенных знаний и навыков, начинающие мастера могут допустить ошибки. Правильно спроектированный и установленный теплоизоляционный материал увеличит срок службы здания, а эффект парилки будет качественным.

Можно ли утеплять баню керамзитом?

Физические параметры теплоотдачи керамзита являются главным его преимуществом. Пористый и достаточно легкий продукт получается в процессе высокотемпературного обжига глины, что делает обработанное природное сырье экологически чистым и безопасным. Его незначительная масса способствует применению в теплоизоляции как пола, так и потолка. Средний уровень засыпки керамзита от 25см до 50см толщины.

Утепление бани керамзитом возможно не только с внутренней части строения, он также отлично подойдет и для утепления фундамента, если процесс гидроизоляции не производился во время заливки.

Наружное утепление керамзитом

Траншею вдоль цоколя необходимо углубить до 50 см – 70 см, а затем подсушить бетон. После укладки «подушки» оставшуюся глубину траншеи нужно засыпать керамзитом. Толщина засыпки – от 25 см.

При утеплении стен часто используют материал в виде стекловолокна. Перед укладкой данного утеплителя необходимо просушить и оштукатурить стены. Слой штукатурки будет дополнительным утеплением совместно с основной теплоизоляцией.

Минеральная вата и пенопласт так же имеют отличные теплоизоляционные характеристики, которые отличаются простотой и удобством при укладке. Достоинство этих продуктов в низкой стоимости. Выбирая между этими видами утеплительного материала, необходимо учитывать, что в отличие от минеральной ваты и стекловолокна, пенопласт нуждается в бетонировании от грызунов.

Этапы утепления бани:

Основная комната в бане подразумевает обширную обшивку стен теплоизоляцией. Из-за кратковременного обогрева помещения, керамзитобетонный блок подвержен промерзанию, что приводит к большему расходу топлива и длительному времени ожидания. Поэтому, процесс утепления должен быть, как снаружи, так и внутри. Данному помещению необходимо обеспечить не только теплоизоляцию, но и паро- гидроизоляцию (последний момент не обязательный).
Душевая комната не требует такого количества материала для утепления, как парилка, но она так же должна быть оборудована теплоизоляционным материалом при строительстве здания. Чрезмерная влажность в помещении предусматривает в проекте пароизоляцию и трапы для отвода воды. Так же необходима обработка стен антигрибковыми смесями. В качестве внутренней отделки хорошо подойдет керамическая плитка, а для бюджетного варианта – пластиковые панели.
Предбанник утепляется в процессе строительства здания. Внутри помещения предполагаются только отделочные работы.

Выбирая утеплительный материал для бани, необходимо учитывать теплоизоляционные характеристики, так как баня может не отапливаться долгое время. Теплоизоляция должна быть стойкой к сильным морозам и не разрушаться при резких сменах температуры.

Схема «пирога» утепления изнутри

Приведенное пошаговое описание и инструкция помогут ответить на вопрос: как правильно утеплить баню и, в частности, баню из керамзитобетонных блоков.

Утепление помещения предусматривает укладку теплоизоляционных материалов на стены, на пол и утепление потолка. Чтобы избежать существенных теплопотерь и обеспечить помещению эффект «термоса», необходимо выбирать самый эффективный утеплитель.

Использовать внутри помещения в качестве теплоизоляции минеральную вату или стекловолокно не рекомендуется. В отличие от наружного утепления, данный материал при высоких температурах выделяет вредные вещества. Для утепления стен и всего здания бани можно воспользоваться керамзитом. Но существует и альтернативная теплоизоляция, которая представлена в виде фольгированного полипропилена или крафт-бумага с фольгой. Кроме керамзита, остальные материалы для теплоизоляции предлагаются в виде матов или рулонов. Наличие в составе фольги, утеплительный материал обеспечит гарантированную выдержку температуры до 150 градусов.

Предварительная подготовка стен из керамзитобетонного блока заключается в необходимости сделать чистку основания поверхности. Удалить пыль, грязь и подсушить стены, а после произвести бурение отверстий для деревянных пробок. Глубина отверстия должна составлять около 7 см и диаметром — 2 см.

Укладка утеплителя между деревянным каркасом

Деревянный каркас крепиться к стенам с расстоянием 30 – 50 см, в зависимости от ширины утеплителя. Толщина крепежного бруса должна быть больше на 1 – 2 см для воздушной прослойки и действенного паро- и теплоотвода.

Между деревянными рейками укладывается подготовленный утеплительный материал. Ни в коем случае нельзя использовать полиуретановые теплоизоляционные продукты, так как данный материал, как и стекловолокно и минеральная вата, выделяет токсичные и вредные вещества при больших температурах.

Этап укладки пароизоляции и вагонки

На следующем этапе строительства необходимо покрыть весь деревянный каркас пленкой с алюминиевым или фольгированным напылением. Мембранная изоляция так же хорошо справится с поставленной задачей. При укладке пароизоляции, необходимо предусмотреть герметичность всех стыков. Уложенный внахлест материал должен перекрывать поверхность до 15 см и последующей герметизацией стыков армированной или алюминиевой клейкой лентой.

Завершающий этап «пирога» для стен заключается в укладке облицовки из лиственных пород деревьев. Такие породы, как береза, осина, липа, имеют характеристики низкой теплопроводности. К тому же способны выдерживать высокую температуру и выделять при этом приятный аромат.

Схема утепления бани внутри

Для сохранения тепла в помещении и комфортного пребывания, необходимо утеплить пол не только в парилке. Желательно предусмотреть утепление пола во всем здании. Потребуется удалить грунт на глубину от 1 до 2 метров и засыпать опилками, керамзитом или уложить пенопласт. После, сделать бетонную стяжку пола и уложить напольное покрытие, желательно из лиственных пород дерева.

Схема утепления полов в бане

Процесс укладки напольного слоя пенопласта чередуется слоем бетона в несколько этапов. Такая технология обеспечит защиту теплоизоляции от вредителей.

Схема утепления потолка в бане

Выбирая теплоизоляцию для потолка, необходимо ставить аспект не только на характеристиках теплопроводности. Материал должен иметь хорошие показатели влагостойкости, воздействию внешней среды, эластичности, гибкости. Очень многое зависит от того, какой утеплитель будет уложен на потолке. Возможны варианты из: эковаты, льна, керамзита, пенопласта. Данные материалы не токсичны и устойчивы ко всем факторам.

Отличительная технология утепления бани из керамзитобетонных

Таблица характеристик блочных и пенобетонных материалов:

Блок из керамзита	Газосиликатный блок	Пенобетон
Прочность кгссм 2	75	50	25
Влагопоглощение % массы	нет	25	16
Плотность кгсм 3	1800	600	1000
Теплопроводность, Втм °С	0,8	0,14	0,22
Циклы, морозостойкость	50	50	35

Отсутствие процесса разложения и гниения.
Огнестойкий материал (способствует применению для утепления потолка).
Хорошая звукоизоляция.
Стойкость к морозам.

Преимущество в технологии утепления бани из керамзитобетонных блоков заключается в прочности материала. Керамзитовый блок не крошиться и отлично держит в стене всю конструкцию. Теплопоглощение меньше, чем у газосиликатных и пенобетонных продуктов, а толщина блока из керамзита позволяет не наносить штукатурный слой. Отсутствие влагопоглощения так же не обязывает владельцев бани к наружным отделочным работам.

Баня способна поддержать в человеке бодрость и крепость, дающая духовное и физическое здоровье и заряд энергии, а качественная теплоизоляция бани обеспечит все условия для любителей и гурманов русской парилки.

Как сделать утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи

Баня, выложенная из керамзитобетонных блоков, в настоящее время стала популярной. Ею можно пользоваться во все времена года. По этой причине еще на этапе ее строительства нужно тщательно распланировать, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи.

При возведении постройки теплоизоляционные работы выполняют на этапе отделки. Существует особенность, как правильно утеплить баню из керамзитобетонных блоков, по причине того, что в одном из ее помещений нужно определенное время удерживать достаточно высокий температурный режим. В результате обустройство теплозащиты таких строений имеет ряд отличий по сравнению с другими хозяйственными сооружениями. Читайте также: «Как построить баню из керамзитоблоков, преимущества такой постройки».

Когда строиться баня из керамзитобетонных блоков — утепление стен должно производиться только из качественных теплоизоляционных материалов, поскольку они позволят на протяжении долгих лет содержать готовое строение в надлежащем состоянии. По мнению специалистов, теплозащита для банных построек важна даже больше, чем для жилых помещений.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Данный строительный материал обладает следующими достоинствами:

экологичность и абсолютная нетоксичность;
незначительное влагопоглощение, неподверженность разрушительному действию пара и жидкости;
превосходные теплоизоляционные свойства, которые способствуют сохранению тепла в помещении;
относительно легкий вес блоков из керамзитобетона.

Теплозащита бани в силу специфики использования этой постройки требует применения различных способов теплоизоляции на каждом ее участке. По этой причине необходимо иметь знания и опыт, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков, изображенных на фото.

Чтобы обеспечить качественную теплозащиту, нужно принимать во внимание конструкционные особенности строения и влияние окружающей среды на его различные элементы. Разумеется, утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри отличается от внешней теплоизоляции.

Данный строительный материал изготавливают из нескольких компонентов по технологии вибропрессования. Процесс заключается в том, что обожженную и вспененную глину (из нее состоит керамзит), а также песок и цемент тщательно перемешивают и под высоким давлением и вибрационными нагрузками уплотняют. В итоге получившийся керамзитобетонный блок характеризуется легкостью и одновременно повышенной прочностью.

Теплозащита напольного покрытия

Начинают утепление бани, выстроенной из керамзитобетонных блоков, с мероприятий по теплоизоляции пола. Прямо на грунт высыпают слой шлака (заменить его можно керамзитом или стекловатой) толщиной не менее 35 сантиметров. Поверх него помещают армированную бетонную стяжку, а сверху выкладывают керамическую плитку.

Только при условии правильного обустройства утепления фундамента бани можно значительно снизить потери тепла во время эксплуатации строения.

Особенности технологии внутреннего утепления

Керамзитобетонные изделия имеют пористую структуру, поэтому превосходно сохраняют тепло и не дают скапливаться влаге внутри материала. До того, как утеплить баню из блоков изнутри, необходимо выполнить обрешетку внутренних стен. Для этой цели используют деревянные рейки толщиной не меньше 5 сантиметров. Многие люди делают утепление бани изнутри своими руками, что помогает сократить затраты.

На уже подготовленную обрешетку укладывают на выбор слой минеральной ваты, либо базальтового утеплителя, либо пенопласта. Для обеспечения гидроизоляции конструкции теплоизоляционный материал полностью укрывают алюминиевой фольгой (можно фольгированной пленкой). При этом наибольшее внимание уделяют герметичности мест стыка.

С целью более качественного утепления бани специалисты рекомендуют применять пароизоляцию с помощью вспененного полипропилена, который имеет покрытие из алюминиевой фольги. Этот материал способен выдерживать нагрев вплоть до 150°С. Чтобы изолировать швы используют алюминиевую фольгу (прочитайте: «Какая алюминиевая фольга для бани лучше подойдёт»). В том случае, если такой теплозащиты бани кажется недостаточно, тогда можно между стенкой и пароизоляционным слоем уложить дополнительную прослойку из минваты.

В завершение работ по внутренней теплоизоляции приступают к монтажу отделочного материала. С этой целью используют деревянную вагонку или другие изделия. Следует уделить особое внимание обустройству воздушной прослойки. Для этого на гидроизоляционный слой помещают деревянные рейки, а потом на них прикрепляют отделочный материал.

Выполнение наружного утепления

Важно внимательно разобраться, как утеплить баню снаружи своими руками, чтобы избежать возможных ошибок. Утепление бани из керамзитобетонных блоков снаружи выполняют с применением стекловаты, минваты или пенопласта. Сначала проверяют стены на устойчивость и производят расчеты запроектированного фасада и вычисляют нагрузку, оказываемую теплоизоляционными и отделочными материалами.

При этом необходимо учитывать, что:

Стены надо армировать сеткой, обеспечивающей всей конструкции требуемую устойчивость.
При толщине банных стен более 70 сантиметров отсутствует необходимость в обустройстве мощной теплозащиты, поскольку керамзитобетонные блоки – это теплосберегающий стройматериал.

Выполнить утепление стен из таких блоков можно одним из следующих способов:

Облицовкой кирпичом наружной части банной постройки, но данный вариант достаточно дорогостоящий и поэтому его мало кто применяет.
Путем использования такого теплоизоляционного материала, как тепловолокно, минвата или пенопласт. Все они обладают хорошими теплосберегающими качествами и относительно невысокой себестоимостью.

Теплоизоляционные материалы для керамзитобетонных блоков

Для проведения теплозащитных мероприятий при постройке бань из блоков чаще всего используют:

Тепловолокно. Преимущество стекловаты заключается в ее экологичности и безопасности для здоровья людей. Используют ее в качестве теплозащиты, как для внутренних, так и наружных стен. Перед монтажом утеплителя нужно очистить, просушить стену и оштукатурить ее. Штукатурка усиливает теплоизоляционные свойства оградительных конструкций.
Минвату. До того, как утеплить баню из блоков, с использованием данного материала, необходимо очистить стену и заранее соорудить каркас. Потом только можно монтировать минвату. Самое большое ее достоинство – экологическая чистота. Этот материал способен оказывать противодействие распространению огня и препятствовать потерям тепла. Непременно при проведении теплоизоляционных работ минвату покрывают слоем пароизоляции.
Пенопласт. Основное его преимущество — доступная цена. Из недостатков следует отметить горючесть материала и порчу его насекомыми. Также он нуждается в защите от грызунов. При применении пенопласта теплоизоляционный слой необходимо закрывать армированной сеткой.

Как выполнить утепление бани из керамзитовых блоков изнутри

Каждый владелец собственного загородного участка мечтает о бане с настоящей парилкой, исполненной в русском стиле. Классический вариант такой постройки – сруб, но стоить это будет достаточно дорого. По этой причине многие предпочитают более экономичную версию – керамзитовые блоки. Баня, возведенная из такого строительного материала, сегодня пользуется большой популярностью. Чтобы можно было париться в любое время, следует на начальном этапе строительных работ предусмотреть утепление бани из керамзитовых блоков изнутри, выбрав для этого подходящие материалы. Как утверждают специалисты, тепловая защита бани так же важна, как для жилых объектов.

Почему нужно утеплять

В жилых домах применяется наружный способ утепления, чтобы создать защиту стен от преждевременного разрушения. А вот для блочной бани лучше подходит утепление внутреннего типа, и этому есть свои причины:

Каменные и блочные постройки прогреваются сильнее, чем деревянные, от чего повышается вероятность ожогов. По этой причине стены из блоков необходимо изнутри облицовывать досками, под которыми удобно будет поместить утеплительный слой;
Эксплуатируется баня не постоянно, примерно один раз в семь дней. В остальное время она остается без отопления. А главное предназначение утеплительного материала – сохранять внутри помещения тепло. Поэтому внешний утеплительный слой особой роли здесь не играет, является малоэффективным.

Теплоизоляционные свойства керамзитовых блоков лучше, чем у бетона и кирпича. Однако дереву они уступают значительно. По этой причине следует выполнять теплоизоляционный слой, чтобы избежать больших потерь тепла.

Материалы для утепления

Сегодня строительные рынки предлагают огромное количество материалов, из которых можно построить баню. Популярность блоков объясняется следующими характеристиками:

функциональностью;
гигроскопичностью и термоустойчивостью;
удобством в работе, скоростными показателями монтажа;
способностью неплохо хранить тепло.

А для утепления стен бани из керамзитовых блоков изнутри используют следующие материалы:

Тепловолокно – достоинства стекловаты заключаются в ее экологической безопасности. Материал может применяться для защиты стен не только изнутри, но и снаружи. Перед монтажными работами поверхность стены чистится и сушится, потом оштукатуривается. Это увеличивает теплоизоляционные особенности стен.
Минерализованная вата – под нее придется не только очищать стену, но и устраивать каркас. Материал отличается не только безопасностью, он еще способен препятствовать распространению открытого пламени, сохранять тепло. Устраивая такой слой, на вату накладывают пароизоляционную прослойку.
Пенопласт – главное достоинство – низкая стоимость. Но материал считается горючим, подвержен порче насекомыми и грызунами.
Керамзит – старый проверенный временем материал. Но свойства сыпучести позволяют применять его только для утепления полов и потолочных перекрытий.
Вата базальтовая – отличное решение. Материал отличается огнеупорностью, экологической безопасностью, прочностью, устойчивостью к плесени и грибку.
Войлок джутовый – для его изготовления применяется сырье исключительно натурального происхождения. Отлично сохраняет тепло, легко монтируется.
Полипропилен вспененный – данный материал вместе с фольгированным слоем создает отличную преграду для прохождения тепла, выдерживает высокий температурный режим.

Если применять пенопласт, придется защищать его армированной сеточкой.

Выполнение работ

Объекты из керамзитового материала отличаются пористостью структуры, и могут отлично сохранять тепло, не позволяя влаге накапливаться в материале.

Утепление стен

Чтобы выполнить утепление керамзитобетонных стен изнутри, следует устроить обрешетку из деревянных реек, толщина которых составит пять сантиметров. На нее накладывается слой утеплительного материала, выбранного вами. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, утеплительный материал полностью укрывается фольгой из алюминиевого материала.

Особое внимание при выполнении такого вида работ уделяют стыковочным участкам.

Чтобы утеплить баню более качественно, опытные строители советуют использовать пароизоляционный слой из вспененного полипропилена, имеющего фольгированное покрытие. Данный материал сможет выдержать температурный режим в полторы сотни градусов. В случае, если такой защиты окажется маловато, между стенами и слоем пароизоляции можно дополнительно уложить минерализованную вату.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков изнутри завершается монтажом отделочных материалов. Для этого можно использовать вагонку из древесины и прочие изделия.

Не стоит забывать про устройство воздушной подушки. С этой целью на слой гидроизоляционного материала накладываются рейки, после чего на них крепится отделка.

Утепление пола

Стоит подчеркнуть, что именно с этого элемента начинают выполнять внутреннее утепление бани. На основании из грунта устраивается слой из керамзитового камня, шлака либо стекловаты. Толщина его должна быть не меньше тридцати пяти сантиметров, чтобы тепло удерживалось внутри постройки. Поверх утеплительного материала устраивается стяжка керамзитобетона с армированным слоем, потом можно выполнить чистовой пол из керамической плитки либо обычной доски.

Чтобы существенно снизить тепловые потери, следует правильно утеплить фундаментное основание бани.

Если пол залит бетоном, то выполняются следующие работы по его утеплению:

сначала на бетонную основу устраивается гидроизоляционная прослойка. Здесь разрешается применять как рулонные, так и обмазочные материалы;
сверху такого слоя выкладывается пенопласт, керамзитовый камень или минерализованная вата. Толщина слоя определяется исходя из применяемого материала;
сверху выставляют подставки из пластика, чтобы получился зазор для вентилирования;
на такие подставки крепят армированный сетчатый материал, сверху устраивают стяжку из бетонной смеси;
остается устроить чистовой пол. Выбор материалов – за вами.

Деревянный пол утепляется следующим образом:

сначала оборудуется настил из черновой доски;
поверхность его покрывается паронепроницаемым гидроизоляционным материалом. Пленка выкладывается по периметру с таким расчетом, чтобы заходить на стены сантиметров на пятнадцать – двадцать. Крепление ее выполняется степлером, стыковочные участки проклеиваются двусторонним скотчем
после этого выкладываем утеплитель, укрываем его гидроизоляционной прослойкой из пленки или рубероида;
завершается работа обустройством чернового пола.

Утепление потолка

Немаловажное значение имеет утепление потолочного перекрытия. Объясняется подобная необходимость тем, что оно функционирует практически в экстремальных условиях – с одной стороны жарко, с другой – холодно. Чтобы сохранить тепло внутри бани, потолок можно утеплить одним из двух известных способов:

Второй вариант используется для бань, не имеющих пола в чердачном помещении. С этой целью на конструкции потолка, покрытой гидроизоляционным слоем, насыпается слой материала сыпучего вида. Минимальная толщина засыпки – двадцать пять сантиметров. Для этого отлично подходит керамзит. Сверху снова накладывается гидроизоляционная прослойка. В этом случае можно воспользоваться рубероидом или полиэтиленом, укрепив его строительным степлером.

Есть старинный метод обустройства открытого утеплительного слоя. Вместо гидроизоляционного материала выкладывается слой глины, перемешанной с древесными опилками. Толщина его должна быть не менее четырех сантиметров. После полного высыхания его присыпают грунтом и сухой листвой дуба.

Если решили утеплять потолок таким методом, следует выполнить дополнительные расчеты потолочных перекрытий, потому что вес всей конструкции существенно увеличится.

Закрытая методика в большинстве случаев используется для бань, имеющих пол на чердаке. Настил конструкции фиксируется по лагам. Под ним один за другим выкладываются следующие материалы:

пароизоляционная мембрана;
базальтовая вата для утепления;
рубероид в качестве гидроизолирующей прослойки.

Преимущества использования керамзитовых блоков в строительстве

Такой материал имеет массу достоинств:

он является экологически чистым и нетоксичным материалом;
поглощение влаги минимальное, от воздействия пара и жидкости не разрушается;
отличные теплоизолирующие качества, способствующие сохранению тепловой энергии внутри помещения;
небольшой вес.

Чтобы качественно утеплить постройку из такого материала изнутри, рекомендуется учесть конструктивные особенности объекта и влияние климатических условий на его элементы.

Заключение

Теперь понятно, какими материалами можно утеплять баню из керамзитовых блоков изнутри. Но здесь следует учесть, что дерево представляет собой прекрасный вариант для утепления, и вагонку необходимо использовать толстую, от десяти до четырнадцати сантиметров. Чтобы стены получились теплыми, их можно оштукатурить.

Толщина слоя термоизоляции зависит от глубины промерзания грунта и температурного режима вашего района.

На пол лучше всего использовать керамзитовый камень или пенополиэтилен. В любом случае будет устраиваться стяжка из бетона, а керамзит стоит достаточно дешево.

Баня из керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков не обязательно утепляется дополнительно. При толщине керамзитобетонной стены бани от 700 мм можно выполнить штукатурную отделку и дом будет теплым, а баня достаточно эффективной. Но отдельно стоящая банная постройка со стенами из керамзитобетонных блоков толщиной менее 0,7 м, а также баня в северном холодном климате требует дополнительной термоизоляции. Кратко о керамзитобетонных блоках: это достаточно традиционный стеновой материал, имеющий некоторые преимущества перед шлакоблоками и кирпичными материалами. Наполнитель из керамзитовых гранул (вспененная обожженная глина) служит крупным заполнителем в составе керамзитобетона, мелкий заполнитель — песок, а связующее – портландцемент. Блоки формуют и вибрируют, с получением отличного и недорогого стенового стройматериала с отличными теплоизолирующими свойствами, достаточно прочного и при этом легкого. За более чем половину века применения керамзитобетон показал немало плюсов и подтвердил один крайне неприятный минус – сильнейшее влагопоглощение. Незащищенные от атмосферной влаги керамзитоблоки впитывают воду, зимой промерзают и разрушаются. С учетом того, что стены керамзитобетонных бань в средней полосе нашей страны строят обычно толщиной в полблока, или 300 мм и реже в два блока – немного более полуметра, то понятно, что без теплоизоляции в условиях суровых зим не обойтись.

Керамзитобетон по технической характеристике имеет морозостойкость F50 (пятьдесят циклов попеременного замораживания-оттаивания без значительного снижения качеств). Без эффективного утепления и изоляции стен баня из керамзитобетонных блоков при регулярном использовании прослужит не больше двух-трех лет. Но преимущества у таких бань достаточно веские, чтобы позаботиться о термоизоляции: по теплосбережению керамзитобетон в три раза теплее кирпича, причем в два раза легче; полная экологическая чистота керамзитобетона при любых перепадах температур и влажности, полное отсутствие вредных выделений и токсинов.

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Из традиционных систем утепления самый надежный вариант, проверенный временем – Это двухслойные стеновые конструкции с облицовкой. Стены обкладываются облицовочными кирпичами с заполнением зазора между стеной дома (любой стеной — каркасной или блочной) термоизолятором. Кроме этого, требуется эффективная гидроизоляция – отсечка от капиллярной влаги по верхнему обрезу фундамента, технология утепления без создания холодных мостиков, расходные материалы – кладочная сетка для облицовки, дорогостоящий лицевой кирпич, пластиковые тарельчатые анкеры для крепежа теплоизоляции к керамзитоблокам. Облицовка в полкирпича – работа для квалифицированного каменщика, и стоимость данного утепления будет немалая. Для бани это вряд ли рациональные затраты. Но имеются и утеплители, и технологии утепления, позволяющие снизить затраты и получить эффективную теплоизоляцию для бани.

Один из практически идеальных утеплителей – базальтовые минераловатные маты, на базе вулканических горных пород, выпускаются в разных уровнях плотности. Материал абсолютно негорючий, несложный в монтаже. Еще плюсы – каменная вата не привлекает мышей и всю их компанию, никаких жуков и микрофлоры также не будет. Базальтовая вата абсолютно не подвержена биоразложению. Структура состоит из волокон, но изделие достаточно плотное и упругое, а показатель теплозащиты один из самых высоких среди аналогов. Единственный минус – как любой материал волокнистого строения, базальтовая вата имеет гигроскопичные свойства, что предполагает затраты на пароизоляционную мембрану изнутри помещений бани. По плотности предпочтительны для работы более дорогие маты, то есть более плотные, особенно для изоляции вертикальных поверхностей.

Для сравнения можно рассмотреть вариант стекловаты – теплозащита ненамного ниже базальтовых матов, но технология крепления потребует защищать кожу, глаза и легкие – мелкие иголочки стекла опасны для здоровья. Стекловатные маты при увлажнении дают усадку и требуют замены, для стен бани такой вариант делает применение стекловаты нерациональным. Утепление из листового пенопласта технологично, плотный лист монтировать просто, а воду этот материал практически не впитывает, причем теплозащитные свойства имеет высокие. Недостаток – горючесть и отравляющие свойства дыма, а также текучесть материала при воспламенении – пенопластовый утеплитель может разнести огонь по конструкциям за считанные минуты. Для мышей и птиц этот полностью синтетический материал, как это не удивительно, очень привлекателен – плотный, норы прочные и имеется доступ воздуха. Плюс – цена на пенопласт низкая, а от возможности воспламенения утеплитель можно закрыть в систему «мокрый фасад».

Экструдированный пенополистирол дороже, но намного прочнее пенопласта, даже при сильной нагрузке не рассыпается на гранулы, как в случае низкокачественного пенопласта. Но паропроницаемые свойства всех пенополистиролов нулевые, что отлично для теплоизоляции по бетонному фундаменту, но неприемлемо для стен бани. Еще один вариант – засыпной утеплитель из керамзитового гравия средней фракции, отличный вариант для заполнений зазоров между облицовочной кирпичной стенкой и керамзитоблоками, а также и для утепления по полу и потолку со стороны чердака.

Все перечисленные варианты можно из соображений практичности свести к двум: плотный минераловатный базальтовый мат в качестве утеплителя в системе вентилируемого фасада, с учетом того, что придется потратиться, но иметь качественную изоляцию на несколько десятков лет. Второй вариант – утепление пенопластом под штукатурную отделку по типу «мокрый фасад» и декоративная штукатурка под камень или короед.

При любом способе утепления и материале пористую керамзитобетонную стену обрабатывают проникающими грунтовками за два раза с полной просушкой каждого слоя для укрепления поверхности. система утепления минераловатными базальтовыми матами по типу вентилируемого фасада требует крепежа, и можно применять как деревянный брусок для обрешетки и контробрешетки, так и специальный металлический профиль (профили стоечные и направляющие для гипсокартонных облицовок). Металлический каркас дает при крепеже достаточно высокие точечные нагрузки на пористые керамзитобетонные блоки, поэтому многие мастера выбирают классический деревянный брусок. При выборе сечении бруса 50*100 или 50*150 учитывают толщину утеплителя – 100 или 150 мм. Толщина бруса не должна быть меньше, чем толщина теплоизоляции. Дерево антисептируют и обрабатывают антипиреном перед монтажом.

Под базальтовые маты возможно исключить пароизоляционную мембрану, но для бани паробарьер не будет перестраховкой. Рулонным полотном огибают деревянную обрешетку и фиксируют изоляцию скобками строительного степлера. Утепляющие маты плотно вставляют между направляющими (их шаг выбран с учетом ширины мата и его усадки примерно в 30-50 мм, а также в расчете на монтаж в прижим. Фиксируют утеплитель пластиковыми тарельчатыми дюбелями. Далее укладывают слой ветрозащитной диффузной мембраны. Гидроизоляцию мембрана должна обеспечивать, так же как и паробарьер с внешней стороны, но от стены пар должен уходить в атмосферу свободно. Технология включает обязательный просвет между диффузной анизотропной мембраной и наружной облицовкой. Просвет обеспечивают контробрешеткой, которую набивают по несущим стойкам каркаса обрешетки, материал – брусок 40*40; 50*50 мм. Ширина просвета минимально должна быть 25 мм. Брус сечением меньше 40*40 мм не подходит для последующего крепежа сайдинга или вагонки блок-хаус. Возможны и бюджетные варианты пластикового сайдинга, но для бани желательна финишная отделка из дерева. В итоге толщина керамзитобетонной стены с утеплением, финишной отделкой изнутри и снаружи составит примерно 650 мм, и по теплозащитным свойствам данный пирог стены аналогичен кирпичному ограждению нереальной толщины более 900 мм – для влажной, периодически протапливаемой бани такое утепление излишним не будет.

Утепление бани изнутри выполняют исходя из условия, что влагу «запирать» в стене недопустимо – особенно в парилке. Применение базальтовой ваты оправдано по ее характеристикам – каменной вате не страшен любой нагрев, она выдерживает тысячу градусов. Но маты слишком гигроскопичны, а гидроизоляция требует сложных систем отведения пара в пироге стены. Один из методов утепления стены парной из керамзитобетонных блоков изнутри – использование подсистемы из деревянного бруска небольшого сечения (30*40 мм) в два ряда со слоем фольгированного теплоотражающего материала и просветом для вентиляции. Финишную отделку изнутри обычно делают деревянной вагонкой из ольхи, липы или других стойких к увлажнению пород дерева.

Баня из керамзитобетонных блоков, Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков — плюсы и минусы строительства

Керамзитобетон – распространенный строительный материал в частом жилищном и малоэтажном строительстве. Отзывы на него довольно положительны, однако для того чтобы определить целесообразность использования керамзитобетонных блоков необходимо проанализировать все плюсы и минусы этого материала.

Преимущества:

Сравнительно небольшой вес блоков снижает требования к прочностным характеристикам фундамента дома;
Экологическая безопасность влагостойкость и долговечность материала;
Блоки устойчивы к огню и биологическим поражениям: насекомым, грызунам, плесени, грибкам;
Низкая теплопроводность позволяет ограничить использование утеплителей;
Большой формат блоков, сочетающийся с их легкостью, позволяет существенно снизить время на возведение стен без использования средств механизации. Кроме того достигается 60% экономия раствора.
Отделка фасада дома может производиться крупноформатными материалами, которые требуют надежного крепления. Широко применяются дюбеля, для использования которых можно применять монтажный пистолет.

Недостатки:

Повышенные затраты на транспортировку и складирование блоков;
Дом без внешней отделки может оставаться не более двух лет;
В отличие от домов из газоблоков, полностью отказаться от утепления нельзя;
Прочность материала недостаточна для использования в устройстве фундамента. Работы с максимальной нагрузкой это монтаж цоколя из керамзитобетонных блоков.

Расчет количества керамзитобетонных блоков

Для определения необходимого количества блоков необходимо знать длину всех наружных и внутренних стен и несущих перегородок, высоту всех потолков и толщину стен из керамзитобетонных блоков (то есть будет ли производиться кладка в 1, 1,5 или 2 блока).

Просчитывается высота и ширина дверных и оконных проемов, а так же их количество. Оперируя этими данными можно вычислить общий объем стен, а затем разделить на объем одного блока.

Иногда возведение домов из керамзитобетонных блоков сопровождается процессом их изготовления. В этом случае расчет количества блоков не критичен, но приблизительную цифру лучше знать заранее, так как изготовленному блоку необходима технологическая пауза для набора минимально необходимой прочности.

Последовательность этапов строительства

Технология строительства из керамзитобетона несколько отличается от возведения дома из кирпича. Особое внимание здесь следует уделить устройству фундамента и монтажу плиты перекрытия. Для облегчения понимания описание каждого этапа будет сопровождаться видео мастер классами.

Фундамент

Перед началом выполнения работ необходимо привлечь специалистов и провести геолого-разведывательные исследования для определения глубины залегания грунтовых вод и горизонта промерзания грунта. На основе заключения по этим работам определяется глубина траншеи для фундамента.

Подготовленный под фундамент котлован

После выемки земли на необходимую глубину, на дне траншеи устраивают песчаную подушку, обильно смачивают водой и утрамбовывают. Затем монтируют опалубку и обязательно укладывают гидроизоляцию – это может быть двухслойный рубероид, но лучше использовать полимерные мембраны или любой другой современный гидроизолирующий материал.

Несмотря на появление современных несъемных конструкций, опалубка из дерева остается очень популярной

В опалубку закладывают арматуру, а затем заливают песчано-бетонную смесь. Опалубку можно снимать через 3 суток, поверхность фундамента гидроизолируют битумной мастикой.

Профессиональны рекомендуют использовать несъемную опалубку из экструзионного пенополистирола, отзывы о котором весьма положительны.

Промежутки между стенками фундамента и внутренними стенками траншеи заполняют песком. К возведению стен можно приступать через 12 недель, по окончании процесса предварительной усадки.

Используемые материалы

Чтобы правильно построить стены дома понадобится несколько типов керамзитобетонных блоков.

Полнотелые – используются в конструкциях, которые подвергаются значительным нагрузкам.. Их основные недостатки – большой вес и теплопроводность;
Щелевые и пустотные – используются для кладки стен;
Щелевые и полнотелые половинчатые перегородочные керамзитобетонные блоки – применяются, как понятно из названия, для возведения не несущих перегородок и простенков.

Цоколь

Для строительства цоколя используют полнотелые керамзитобетонные блоки. При его возведении может использоваться несколько схем принципиально не влияющих на саму конструкцию:

Заглубленный – ширина цоколя меньше по площади, чем фундамент. Лишняя площадь используется для монтажа плиты перекрытия, которая используется как пол для первого этажа;
Вровень – цоколь и фундамент по площади одинаковы. Недостатки этого метода в том, что он несколько затратный, так как требует дополнительной гидроизоляции;
Выступающий – используется если нужно дополнительное утепление подвального помещения или цокольного этажа.

Подробная схема устройства цоколя из керамзитобетона

Возведение стен

Поверхность фундамента перед кладкой необходимо идеально выровнять. Это делают цементно-песчаной стяжной не менее 3 см толщиной. После ее высыхания поверхность накрывают 2-3 слоями рубероида, склеенного битумной мастикой.

Строительство стены необходимо начинать с угла. Подробно процесс кладки угла показан на видео:

Процесс кладки необходимо постоянно контролировать уровнем и отвесом, что связанно с большими допусками в размерах блоков. По той же причине толщина раствора должна быть не менее 10 – 12 мм для возможности выравнивания ряда. Ряды между углами позиционируются по натянутому вдоль стены шнурку.

Видео возведения внутреннего угла:

Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить толщиной в:

Один блок, при этом обязательно используется дополнительная облицовка: кирпичом, сайдингом или стенными облицовочными панелями;
Полтора блока с перевязкой целых блоков и продольных половинок;
Два блока с горизонтальной перевязкой в два ряда;
Два блока с горизонтальной перевязкой через ряд.

Виды кладки блоков

Видео технологии кладки в два блока:

Для того чтобы выполнить перевязку внешней стены и внутренней несущей стены выполняют укладку штрабы. Подробно этот процесс отображен на видео:

Монтаж плит перекрытия

Практикуют два способа укладки плит на керамзитобетонные несущие стены:

на простой цементно-песчаный раствор;
с применением дополнительной арматуры. Это необходимо, чтобы края плит перекрытий плотно прилегали к поверхности стены, что позволит более равномерно распределить нагрузку.

Плиты первого этажа укладываются на цоколь. При этом нет необходимости в дополнительном поясе железобетонной обвязки, так как полнотелые керамзитобетонные блоки обладают достаточной прочностью.

Для перекрытия домов из керамзитобетона используют два типа плит – железобетонные и керамзитобетонные. Применение последних имеет определенные минусы – их монтаж допускается, если на межэтажные перекрытия не будут оказываться значительные динамические нагрузки. Кроме того, опирание на стену должно производится на глубину не менее 160 мм.

Более подробно о том, как монтируются плиты перекрытия можно узнать из видео мастер-класса:

В частном жилищном строительстве зачастую используются деревянные межэтажные перекрытия.

Пол из керамзитобетона

Заливной пол из керамзитобетона устраивается двумя способами в зависимости от способа использования керамзита.

пол утепляют слоем керамзита, поверх которого и устраивается песчано-бетонная стяжка;
бетонная смесь готовится с добавлением керамзита, затем высыпается на пол, где разравнивается по маякам.

Отделка стен

Отделка внешних стен дома фасадным кирпичом является одним из наиболее распространенных способов облагораживания фасада. Дополнительные плюсы, которые предоставляет эта технология:

возможности устройства дополнительного утепления;
повышение прочности конструкции стен;
долговечная декоративная отделка поверхности.

Процесс возведения сопровождается установкой металлической армирующей сетки для дополнительной перевязки через каждые 2-4 ряда. Пространство между кирпичом и блоком можно оставить пустым, или заполнить теплоизолирующим материалом. В качестве теплоизолятора может выступать пенопласт, минвата или эковата.

Армирование производится сеткой с диаметром прута 4-5 мм

Технически более простой и дешевой, в противовес облицовки кирпичем, является штукатурка как внешних, так и внутренних поверхностей стен дома с последующей отделкой.

Пирог при отделке стены штукатуркой

Внутренняя отделка помещений может производиться по слою пароизоляции и гипсокартона, с обязательной обрешеткой. Так же стены можно просто штукатурить любым типом декоративного материала.

Как видно из описания и видеоматериала, чтобы построить дом из керамзитоблоков необходимо обладать довольно обширными техническими навыками. В случае возникновения вопросов не стесняйтесь обращаться к нам через форму обратной связи – мы открыты для диалога.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: опыт строительства

В прошлом году я решил строить баню. Давно хотел, тем более, что от бывших владельцев дачного участка мне достался готовый мелкозаглубленный ленточный фундамент (тоже под баню), который нужно было либо задействовать, либо сносить. Размеры фундамента 4,6 х 4,9 м. Изначально фундамент планировался под сруб, но я бы такой проект не потянул финансово, пришлось бы нанимать строителей. Поэтому был выбран другой, модный в среде банщиков-строителей материал – керамзитобетон. Вернее, керамзитобетонные блоки. Из них сможет сложить стену любой, кто имел дело с кирпичом. Та же кладка. Поэтому, на семейном совете, было решено: бане из керамзитобетонных блоков быть!

Керамзитобетонные блоки – материал неоднозначный, у него есть недостатки. Самый явный – повышенная гигроскопичность. А в бане повышенная влажность. Поэтому керамзитобетонные стены рискуют постоянно напитываться влагой (как капельной, так и паром). Само по себе это не страшно. Но, стоит ударить морозу, как влага внутри замерзнет, керамзитобетон начнет трескаться и разрушаться. Керамзитобетон – не самый морозостойкий материал, он выдерживает только 25-50 циклов заморозки-оттаивания. В условиях обычного жилого строительства эти показатели не критичны. А представьте, если каждые выходные зимой растапливать баню, а потом – оставлять ее остывать. Лимит морозостойкости будет исчерпан за год-два!

Чтобы этого не случилось, необходимо обеспечить паро- и теплоизоляцию керамзитобетонных блоков. То есть утеплить стену изнутри с использованием традиционных слоев утеплителя и пароизоляционной пленки. Тогда блоки не будут намокать и, соответственно, быстро разрушаться. На этом подводные камни заканчиваются.

Все остальные характеристики керамзитобетонных блоков – сплошные преимущества. Особенно ценится этот материал за повышенные теплоизоляционные свойства, которые в 2-3 раза выше, чем у кирпича. И все это на фоне небольшого веса, даже блоки 400х300х240 мм (длина – ширина — высота) я поднимал легко, в одиночку.

И последнее: керамзитобетон – полностью экологичный материал, в его составе нет «химии», при нагреве он ничего не выделяет. Значит для бани подходит!

Заканчиваем с теорией, переходим к практике. О строительстве из керамзитобетона буду рассказывать поэтапно.

Этап #1 — укладка блоков: стены и перегородки

Чтобы нижние венцы из блоков не намокали, необходимо изолировать их от фундамента. Для этого на ленточный фундамент был уложен рубероид – 2 слоя.

Я выкладывал стены в пол блока (толщина выходит 300 мм), в перевязку. Кладка выполнялась на цементный раствор (цемент и песок в соотношении 1:3), вода добавлялась с расчетом получения плотной, но достаточно пластичной консистенции. Слой раствора, который я наносил на укладываемые блоки, — около 2 см. Перегородки строил из тех же блоков (хотя по технологии можно было брать материал и потоньше).

Первый ряд керамзитобетонных блоков уложен на гидроизоляцию (рубероид)

Для формирования дверных и оконных проемов, по верху делался прогон из уголков. На них опирался следующий венец керамзитобетонных блоков.

Прогон из уголков над дверным проемом

На этом этапе были построены все стены до потолка, перегородками баня разделена на парную, моечную, комнату отдыха.

Кладка керамзитобетонных блоков выполнена в пол блока

Этап #2 — наружная отделка

Снаружи керамзитобетонные блоки нуждаются в защите от влаги и ветра. Традиционный защитный слой — обычная цементная штукатурка.

Замес раствора был выполнен в соотношении 1:4 (цемент и песок). Сначала я оштукатурил баню один раз, затер теркой до однородности. После высыхания, на следующий день, нанес еще один слой и снова затер. Общий слой штукатурки составил примерно 1,5 см.

Оштукатуривание стен бани цементным раствором

Сначала думал, что буду шпаклевать наружный слой штукатурки, потом передумал и решил ее сразу покрасить фасадной краской. Подобрал недешевую краску на акриловой основе светло-бежевого цвета. Перед покраской прошелся по штукатурке грунтовкой для наружных работ, затем – нанес краску в 2 слоя. Серый цвет штукатурки перекрылся полностью.

На штукатурку нанесено 2 слоя фасадной краски

Этап #3 — отделка парной и моечной

«Пирог» утепления в парной и моечной был выбран такой: базальтовая вата, пароизолятор Изоспан FB, вентзазор 2 см, вагонка.

Для начала на стены вертикально были нашиты бруски 50х40 мм с шагом 50 см. Для крепления к стенам применялись обычные дюбеля. В керамзитных блоках, по моему мнению, крепко держатся любые виды крепления. Ширина брусков должна совпадать с шириной утеплителя. В моем случае это 50 мм.

После закрепления всех брусков, в промежутки между ними была плотно заложена базальтовая вата S=50мм.

Базальтовая вата уложена между рейками обрешетки

Сверху на бруски с помощью степлера был нашит Изоспан FB – пароизоляционная мембрана на крафт-бумаге, отделанная фольгой. Эта пароизоляция не дешевая, зато увеличивает утепляющие свойства всего «пирога» внутренней обшивки, благодаря фольгированному покрытию. Главное при устройстве пароизоляционного барьера – стремиться к полной герметичности слоя. Для этого необходимо закреплять полотна Изоспана FB внахлест, тщательно проклеивать швы алюминиевым скотчем. Поверх скоб от степлера также наклеивается скотч.

Полотна пароизоляционной мембраны Изоспан FB крепятся на рейки обрешетки

Между паробарьером и вагонкой желательно устраивать вентиляционный зазор. Некоторые банщики его игнорируют, но все же лучше перестраховаться. Достаточная толщина зазора – 2 см. Для этого я набил поверх паробарьера (вдоль существующих брусков) контробрешетку из реек толщиной 2 см.

По рейкам нашита осиновая вагонка, окрашенная специальной пропиткой для деревянных банных поверхностей — Supi Saunasuoja (Tikkurila). Эта пропитка на акрилатной основе защищает древесину от грибка, плесени и синевы. После окрашивания вагонка приобретает легкий матовый блеск.

Стены парной, обшитые осиновой вагонкой

Этап #4 — отделка внутри комнаты отдыха

Внутри комнаты отдыха я предусмотрел другой вариант обшивки. Здесь нет высоких температур и повышенной влажности, поэтому и материалы для изоляции керамзитобетонных блоков могут быть не такими функциональными, как в парной или моечной.

Пирог здесь выглядит так: пенополистирол (ППС), фольга для бани, вентзазор, вагонка.

Схема действий по обшивке комната отдыха выглядит также, как и в парной. Вначале на керамзитобетонные стены набивается обрешетка из брусков, между ними плотно вкладываются пласты ППС (толщина 5 см).

Утепление комнаты отдыха плитами ППС

Поверх них – пароизоляция из алюминиевой фольги с проклейкой швов скотчем. Фольга нашивается на обрешетку с пробивкой степлером. Вентзазор в 2 см обеспечивается контробрешеткой – планками, прибитыми к стойкам обрешетки. Контробрешетка зашивается осиновой вагонкой.

Фольга защищает утеплитель и керамзитобетонные блоки от влаги

В отличие от парной, в комнате отдыха невысокие температуры, поэтому структуру деревянных волокон вагонки можно подчеркнуть лаком. Что я и сделал. Использовал яхтный лак Unica Super от Tikkurila в 2 слоя.

Вагонка в комнате отдыха покрыта лаком

Стены из керамзитных блоков, в идеале, должны быть теплыми, защищенными от пара и влаги. В моей бане теплоизоляционные характеристики блоков (которые и так немаленькие) увеличены за счет утепляющего слоя. Паро- и гидроизоляционный барьер осуществлен с помощью фольгированных изоляторов. В итоге, баня протапливается за пару часов, после вечерних процедур просыхает полностью уже к утру. Никакой сырости, грибков, холода не замечено. Можно сделать вывод, что при правильном «пироге» утепления, керамзитобетонные блоки – прекрасный материал. С их помощью можно построить теплую, сухую и долговечную баню. Причем, при навыках кирпичной кладки, сделать это можно своими руками.

Павел Б.

Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит — это гранулированная глина, предварительно отожженная в специальных печах.

Изначально керамзит применяли для утепления потолка, пола и крыши в бане, т.к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитоблоков из легкого бетона:

Экологически чистый строительный материал
Агрегаты практически не впитывают влагу
Вес блоков намного меньше, чем у кирпича, что упрощает работу с блоками, а также стоимость строительства фундамента
Легкие агрегатные блоки очень легко отделывать
Размер блоков из легкого заполнителя из бетона может быть 200 * 200 * 400 мм, что намного лучше, чем размер кирпичей, а значит, процесс укладки блоков будет быстрее
Из-за их гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити
Есть много видов керамзитобетонных блоков, разной плотности материала и размеров блоков
Легкие агрегатные блоки прочные

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из бетона

: Проекты бань из бетона

Эти проекты бани можно использовать для строительства русской бани не только из бетона, но и из газоблоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и при строительстве любых других построек, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента. Поскольку бетон имеет небольшой вес, можно использовать опорный фундамент, что будет дешевле, чем создание ленточного фундамента.

Если все же решится залить фундамент простенки, то земля под блоками может служить металлическим уголком, связывающим все столбы в единую конструкцию.

Следует отметить, что колонны также можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть прочным.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связать металлической сеткой через каждые два ряда кладки.

Армирование кладки

Что касается технологии потолка и кровли, то об этих событиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Утепление пола рекомендуем подушками из керамзита. Пол в бане лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

К стене из керамзитовых блоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептиком).
В зазоры между обрешеткой уложен утеплитель (минеральная вата).
Утеплитель закреплен поверх фольгированного пароизоляционного материала.
Поверх фольги набита деревянная обрешетка, цель которой — обеспечить качественную вентиляцию между изоляцией и отделочными материалами.
Набивка обрешетки поверх ящиков

Обращаем ваше внимание, что баню из керамзитобетонных блоков необходимо качественно утеплять, иначе в несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

Следует также отметить, что технология строительства бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию строительства бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.

Что касается других работ по развитию бани (установка печи, внутренняя отделка бани и т. Д.), То их можно производить сразу после завершения строительных работ, т.к. пеноблок не дает усадки.

Видеоурок строительства бани из бетона

Что бы вы увидели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам в этом видео:

Строительство бани из бетона

Вот и все, я хотел бы рассказать вам о строительстве бани из бетона.Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-панельной бани, которая является хорошим аналогом бани из бревен!

Замена термоблоков на месте: есть ли риск для соответствия части L?

Нам известно о восприятии на ирландском рынке, что все термоблоки во многом одинаковы, и есть мнение, что если на плане указан конкретный термоблок, то совершенно нормально использовать вместо него другой термоблок.Мы знаем, что такая практика применяется на объектах по всей Ирландии, и она может вызвать проблемы, когда дело касается эксплуатационных характеристик здания и даже его соответствия нормативным требованиям.

Дело в том, что термоблоки не все одинаковые. На самом деле они очень разные, и в нашем последнем видео мы показываем, почему самые распространенные термоблоки в Ирландии такие разные.

На ирландском рынке представлены 2 основных термоблока: легкий агрегатный блок, который производится рядом производителей в Ирландии, и газобетонный блок от Quinn Lite, единственного производителя газобетонных блоков в Ирландии.

Изображение 1: Различные блоки из легких заполнителей, доступные в Ирландии Изображение 2: Quinn Lite Aircrete Block

На изображениях 1 и 2 показаны разные блоки, и есть явная разница во внешнем виде, что делает каждый тип блоков отличительным и легко узнаваемым. Есть несколько разновидностей блоков из легкого заполнителя (изображение 1), некоторые из которых будут знакомы специалистам в ирландском строительстве, но все они имеют схожие свойства. Глядя на термоблок Quinn Lite (изображение 2), он отличается более гладкой поверхностью и крошечными воздушными карманами, показанными на изображении 3, которые являются очень важной особенностью.

Изображение 3: Воздушные карманы в блоках Quinn Lite

Но это разница в производительности, о которой ирландская строительная промышленность действительно должна знать.

Тепловые характеристики

: ключевое отличие

Существует еще один альтернативный термоблок, изоляционный блок из пеностекла, который можно импортировать, но он имеет максимальную прочность на сжатие 2,9 Н / мм2, поэтому он не соответствует требованиям прочности, изложенным в TGD A (Техническое руководство Документ А) строительных норм, требующий минимальной прочности на сжатие 7.5Н / мм2. Таким образом, если вы не пользуетесь услугами инженера-строителя для подтверждения адекватности конкретного проекта, что является дорогостоящим и трудоемким, эти блоки использовать нельзя.

И легкие агрегатные блоки, и термоблоки Quinn Lite соответствуют требованиям прочности, изложенным в TGD A, поскольку оба они имеют 7,5 Н / мм2.

Поскольку они имеют одинаковую прочность, некоторые люди предположили, что один может быть заменен другим на месте, но состав блоков и производственный процесс сильно различаются, что приводит к очень разным тепловым свойствам. .

Блок Quinn Lite имеет значительно лучшие тепловые характеристики, достигая значений Psi на 200% лучше, чем у облегченного агрегатного блока, поэтому, если Quinn Lite указан в плане, его не следует заменять блоком с худшими характеристиками.

Замена на месте может привести к несоблюдению правил, учитывая существенную разницу в производительности, и с вступлением в силу новых правил nZEB это еще более серьезное соображение и проблема, о которой должны знать архитекторы, оценщики и все специалисты в области строительства. из.

Различные производственные процессы

Так почему такая огромная разница в производительности?

На самом деле это совершенно разные продукты, сделанные из разных материалов и с совершенно другим производственным процессом.

Легкие блоки из заполнителя производятся аналогично стандартным плотным бетонным блокам, комбинируя заполнители, цемент и воду, чтобы сформировать бетонную смесь, которую заливают в формы и отверждают.

Это включение легких заполнителей, таких как пемза, керамзит или литаг, вместо плотных заполнителей, таких как известняк, в бетонную смесь, что отличает ее от стандартных бетонных блоков.

Производство термоблоков Quinn Lite, с другой стороны, является гораздо более сложным процессом, и для него используется сырье, отличное от того, которое используется в плотных или легких агрегатных блоках.

Блок Quinn Lite на 80% состоит из переработанных материалов: смеси сгущенного песка, ила, измельченной летучей золы (PFA), извести, цемента и алюминия, большая часть которых поступает из местных источников.

Линейка термоблоков Quinn Lite

Производство термоблоков Quinn Lite

Процесс производства термоблока Quinn Lite сильно отличается, как показано на видео.Вот краткое описание процесса производства блоков Quinn Lite:

Сырье

Песок циркулирует в загустителе, пока не достигнет нужной плотности. Затем он смешивается с илом, водой и переработанным материалом из предыдущих партий. Затем добавляются сухие ингредиенты: летучая зола, цемент и известь и перемешиваются в течение примерно 90 секунд.

Порошок алюминия смешивают с водой для создания разрыхлителя, который добавляют в смесь в конце процесса смешивания, и перемешивание продолжается около 30 секунд.Точное количество каждого необходимого ингредиента зависит от того, какой блок Quinn Lite производится, поскольку каждый ингредиент добавляет уникальные свойства готовому блоку.

Ключевая химическая реакция

То, что мы теперь называем смесью для выпечки, разливают в большие смазанные маслом формы и переносят в камеру предварительного отверждения, где она остается в течение 2-2,5 часов при температуре окружающей среды 32 градуса Цельсия.

В этот период между алюминием и известью происходит химическая реакция.Как и во всех химических реакциях, во время этого процесса образуются газы, которые заполняют смесь миллионами крошечных карманов воздуха, в результате чего лепешка поднимается на 70-170 мм. Именно эти крошечные воздушные карманы придают блоку отличные легкие и тепловые свойства.

После отверждения пирог проверяют на правильную консистенцию, затем наклоняют и вынимают из формы.

Пирог обрезается до нужной толщины, и отдельные блоки вырезаются с помощью рояльной проволоки перед нанесением идентификационных данных для обеспечения полной прослеживаемости.Оставшаяся стружка перерабатывается и используется в другой смеси, чтобы минимизировать отходы.

Отверждение паром

Жмых переносится в автоклав для отверждения паром в строго контролируемой среде. Для регулирования температуры в автоклаве требуется медленное повышение температуры до 180 градусов, что занимает несколько часов. Температура держится на уровне 180 градусов, а потом медленно снижается. Процесс занимает в среднем 12 часов с точным контролем температуры на всем протяжении.

В процессе автоклавирования блоки достигают своей полной расчетной прочности.Это отличается для плотных или легких агрегатных блоков, которые обычно достигают полной прочности через 28 дней.

Затем блоки разделяются и упаковываются. Образцы из каждой произведенной партии проходят испытания для контроля качества, при этом в течение 48 часов проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что прочность и термические свойства соответствуют их особым требованиям.

Итак, по внешнему виду, составу и производственному процессу видно, что два термоблока, которые распространены в Ирландии, очень разные.И, учитывая разницу в тепловых характеристиках, мы знаем, что блок Quinn Lite с лучшими характеристиками не следует заменять менее производительным на месте.

Похожие видео

Связанные

Продукты | Clinka | Экологичные материалы для умных зданий

Продукция Clinka основана на небольших «клинкерных» шариках из легкого керамзита (прибл.2 мм — диаметр 20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли. Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение всего жизненного цикла.

ClinkaBLOK

ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива кладки или полное системное решение . Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового заполнителя уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, штат Виктория, для многих внешних стен использовался материал ClinkaBLOK.

ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, альтернативно, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

ClinkaFILL

Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL ^[pdf].

ClinkaFILL — это сыпучий и гранулированный легкий керамзитовый заполнитель, который находит множество применений в:

Энергоэффективное и экологичное строительство
Изоляция под перекрытием
Легкий бетонный заполнитель
Строительство зеленой крыши

Область заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве.

Фото: bitjungle

В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д.Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

ClinkaPANEL

Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL ^[pdf].

ClinkaPANELS — это железобетонных панелей перекрытия , в которых используется легкий керамзитовый заполнитель «клинка». ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин) с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой.ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

Ядро ClinkaPANEL — это литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с градуированными размерами диаметра 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним. ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

Применения включают:

Этажи
Крыши
Террасы и балконы
Контекст больших зданий

Для получения дополнительной информации скачайте The Clinka Book ^[pdf] или свяжитесь с нами.

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клайдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура производимого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя

Из-за включенного в состав керамзита свойства полученного в итоге керамзита не отличаются высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается такой бетон.

Варочный керамзит

От необходимой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут меняться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона понадобится:

для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях он используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где недопустимы большие нагрузки.
Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он идеально подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома. Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель растворов для бетона и стяжки находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора из керамзита нужно придерживаться рекомендованных пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

Цемент (М400 или М500).
Карьерный мытый песок.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед началом замешивания керамзитовой смеси гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

Включите смеситель или пневмонагнетатель.
Налейте воду.
Добавьте цемент.
Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
Тщательно перемешайте смесь.
Залейте глиняный раствор в раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После укладки и выравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится пол.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ведра.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
При необходимости уложить кладочные сетки.
После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
Готовую стяжку оставить для просыхания на месяц.
Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не было трещин.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специальной техники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

оборудование оснащено переносным чемоданом и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
машина укомплектована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
утрамбованные вибрацией формы;
, затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
все манипуляции производятся вручную;
одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по столу;
Стоимость оборудования составляет около 20 т. р.;
вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

формы без пустот;
форм со сквозной пустотой;
форм со слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, которые можно использовать для приготовления рабочей смеси.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

портландцемент М400 — 230 кг;
Керамзитовый гравий фракции 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать рецептуру на 1 м3:

цемент — 250 кг;
керамзитовая смесь — 460 кг;
песок керамзитовый — 277 кг;
B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0. 9;
Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

керамзит — 54,5 кг;
песок — 27,2 кг;
— 9,21;
вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

цемент М400 — 1 ед .;
песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

вода;
— если используется;
песок, после чего масса тщательно перемешивается;
постепенно вводится весь керамзит;
цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

№

пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
;
вибрация плотно распределяет и сжимает смесь;
излишки удаляются шпателем;
пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
опалубка заполнена раствором;
смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного погашения.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

цемент М500 — 263 кг;
вода — 186 л;
песок — 1068 кг;
керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь — 60 кг;
керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:

7 / 3,5 / 1,0 — М150;
7 / 1,9 / 1,0 — М300;
7 / 1. 2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
сушильный барабан;
печь;
формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при постоянной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;
по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
марка цемента 400;
Песок строительный

из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр. 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Готовые керамзитобетонные блоки

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!

Дробилка для расширенной глины для малого бизнеса

SBA Office Lo ion

дробилка для дробления керамзита

Iowa Business Recovery — COVID-19 Information — Iowa.

Индия Производитель производственной линии Leca

Fote Machinery FTM — Professional Mining Machinery.

COVID-19 в DFW 30 августа — сент. 6: Судья округа Даллас призывает.

лучших обедов на открытом воздухе в Нью-Йорке от Бруклина до.

Монголия выставлен на продажу — VETURA.

Кенийский небольшой завод легких заполнителей

Фонд восстановления малого бизнеса округа Кокуа Мауи удваивает помощь.

глин мелкого дробления использует — быты-бернацкая.cz

-й годовщины Второй мировой войны. Приложение для отслеживания стрелы для ликероводочного оборудования: Новости от.

Линия по производству мелкого легкого вспененного глиняного заполнителя.

Backyard sket range подпитывает амбиции молодежной команды.

China Roller Mill for Clay Brick Manufacturing — Китай.

Как сделать гидропонную гальку из глины в домашних условияхLECA Hydroton

в пенджабе, пакистан,

, Индия, Производственная линия Leca Производитель

Johannesburg эффективный переносной керамзитовый керамический песок.

, чтобы сделать ваш собственный керамзит

Щековая дробилка для сырой шаровой глины для линии по производству камня.

Sun Crusher Вукипедия Fandom

лучших интернет-провайдеров для бизнеса: 2020 Business.org

Линия для обработки кварцевого песка с перемешиванием Новая линия для обработки кварцевого песка с перемешиванием

щековая дробилка в Индии производитель производственной линии Leca

China Aggregate Stone China Aggregate Stone.- Alibaba

Дробильное оборудование — Китайское горнодобывающее оборудование Чжэнчжоу. Щековая дробилка серии

Продажа подержанной автомобильной дробилки.Johnson equipmentandmore Machinio

шариков leca для продажи в Малайзии — BINQ Mining

Изготовление песка Ree Stone Crusher Изготовитель визитных карточек

Набор для тарелок Backyard поддерживает амбиции молодежной команды — SFGate

Галька из вспененной глины Lowes

Шаровая дробилка для глиняного камня для карьера в Гамбии.

ECA, LECA Blocks | Легкие бетонные строительные блоки

Дом
Агрегат вспученной глины
Строительные блоки ECA ®

Заполнитель из вспененной глины (ECA ® ) Легкий строительный кирпичный блок

БЛОКИ из вспененной глины (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , золы-уноса класса F и цемента . Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) BLOCKS приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, а также ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Заполнитель из вспененной глины (ECA ® ) Строительный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков. Распространенные вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть в продаже поставщик дешевых бетонных строительных блоков?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также попадают в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя используют особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую со временем. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0. 005%
Прочность на сжатие	от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

пористый автоклавный бетон египет на филиппинах

Блоки STARKEN ACC меняют образ жизни на Филиппинах

Начав в 1974 году с малого продавца строительных материалов в Малайзии, STARKEN AAC Sdn Bhd превратилась в ведущего производителя строительных материалов из автоклавного пенобетона в Юго-Восточной Азии. STARKEN AAC предлагает зажигалку и более доступная альтернатива традиционным кладочным изделиям…

Узнать больше

CAGR 591 автоклавный газобетон AAC Рынок

Согласно прогнозам, мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом 591 в течение прогнозируемого периода 2020-2026 гг. — Ближний Восток, Африка, Турция, Саудовская Аравия, Иран, Египет, Нигерия …

Узнать больше

Филиппины Ytong Hebel Xella

Автоклавный газобетон или AAC Последние новости 2010 В Великобритании, Англия, все новые дома и коммерческие здания должны быть по закону изолированы, чтобы зимой было не так много энергии для отопления дома, а летом на охлаждение дома нужно не так много энергии…

Узнать больше

Aircrete Wall Tile представляет собой коллекцию вложенных скульптур

27 января 2018 0183 32 Автоклавный пенобетон AAC также известен как автоклавный ячеистый бетон ACC автоклавный легкий бетон ALC автоклавный бетон ячеистый бетон пористый бетон Aircrete Hebel Block и Ytong — легкое сборное здание из пенобетона материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает структуру . ..

Узнать больше

Тенденции анализа рынка автоклавного ячеистого бетона

Ожидается, что в 2016 году мировой рынок автоклавного ячеистого бетона, оцениваемый примерно в ххх миллиардов долларов США, будет расти со здоровыми темпами роста более чем в хх за прогнозируемый период 2017-2025 гг. рост за счет увеличения индустриализации и ускоренной урбанизации в России…

Узнать больше

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Наш автоклавный газобетон на 75 легче бетона УЗНАТЬ БОЛЬШЕ AERCON AAC по сравнению с CMU Блок AERCON весит примерно 50 от стандартного блока CMU и на 1/3 больше. самый высокий класс пожарной безопасности UL 4 часа и удаляет стены шахты с критического пути в многоэтажном …

Узнать больше

Размеры продукта

Ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона Контактная информация 3701 CR 544 Ист-Хейнс-Сити Флорида 33844 1-863 -422-6360…

Узнать больше

Производство установок AAC Производство установок AAC на Филиппинах

Автоклавный газобетон, также закороченный, поскольку установка AAC предназначена для производства газобетонных блоков, используемых в качестве строительного материала Блоковые установки AAC созданы для аэрации путем создания реакции между кремнеземом в основных материалах в виде летучей золы Известь и алюминиевый порошок, обеспечивающие высокую огнеупорную прочность на сжатие . ..

Узнать больше

Блок из газобетона в автоклаве

Блоки из газобетона

Magic Blox в автоклаве — это экономичный и экологически чистый заменитель красного глиняного кирпича в качестве строительного материала для стен. Приблизительно 80 объемов блоков AAC составляют воздух, поэтому его вес составляет менее трети. из глиняного кирпича…

Узнать больше

ST 196 RKEN Филиппины

Сравнение автоклавного газобетона и бетонных пустотелых блоков ST 196 RKEN ST 196 RKEN Филиппины Сертифицировано TUV Сертифицировано ISO Перейти к разделам этой страницы LiteBlock от Litecrete Philippin 4 664 последователя Продукт / услуга Almacen Followers Строительные блоки .. 3 198

Узнать больше

Укрепление легкого газобетона в автоклаве

Укрепление кирпичной стены из легкого автоклавного газобетона с использованием ферроцемента Хендам Ахмед Мохаммед Абстрактная система стеновых сэндвич-панелей из ферроцемента с сердцевиной из блоков AAC была разработана для использования в качестве несущей конструкции стены вместо обычных железобетонных элементов. Предлагаемый несущий элемент несущей стены является…

Узнать больше

Линия по производству блоков AAC

Changzhou Success Building Material Machinery Co Ltd является профессиональным и опытным производителем оборудования для производства блоков из пенобетона в автоклаве. Производственная линия AAC, которую мы проектируем специально для вас, может достичь годовой производственной мощности 50 000 м3 100 000 м3 150 000 м3 200 000м3 250 000м3 300 000м3 Блоки AAC …

Узнать больше

ARKHITEKTON ASIA CORPORATION

ARKHITEKTON ASIA CORPORATION AAC была учреждена 20 декабря 2018 года под регистрационным номером SEC CS201826000, в первую очередь для того, чтобы заниматься и вести бизнес по продаже и продаже дистрибьюторского маркетинга оптом и в розницу, насколько это разрешено законом, все виды продуктов, относящихся к автоклавным газобетонным блокам и панелям, обычно называют газированными…

Узнать больше

Delta Block Преимущества Характеристики

Автоклавный газобетон

Delta Block AAC — это бренд века, он считается одним из самых сильных брендов на рынке строительных материалов. Он имеет долгосрочную гарантию на лучшую теплоизоляцию и высокое качество. более простой монтаж водопровода, электричества, а также настенной арматуры Plena- Egypt предлагает для …

Узнать больше

Влияние автоклавного газобетона на современные

Есть много других типов кирпичей, таких как автоклавный газобетон, однако использование красного кирпича доминирует в строительной отрасли из-за его доступности и доступности Это исследование сосредоточено на новой административной столице Египта в качестве примера для изучения возможности влияния использования различных стен…

Узнать больше

Sustainable Construction Building Blocks Себу, Филиппины

LightStrong — это автоклавный газобетонный блок AAC, который производится в Себу, Филиппин. Это промышленно производимый легкий строительный материал, изготовленный из полностью натуральных мелких ингредиентов. Это однородный твердый бетонный блок, который весит приблизительно один — треть веса обычного бетона …

Узнать больше

Проблемы с аэрированным автоклавным бетоном

Проблемы с аэрированным автоклавным бетоном AAC Д-р Набиль Таха имеет более чем 27-летний опыт работы в области проектирования конструкций. До открытия собственной инженерной фирмы в Орегоне в 1997 году он был профессором инженерии в Университете штата Северная Монтана и в Орегоне Технологический Институт…

Узнать больше

Китай Цена Легкие панели AAC от Hebel на Филиппинах

Панель AAC / ALC — это сокращение от легковесного автоклавного бетона Бетонная панель, в основном сделанная из кварцевого песка / зольной цементной извести с двухслойной направленной стальной сеткой в ней. Это формовочная панель из ячеистого бетона. может использоваться не только как стеновая панель, но также как панель для перекрытия пола или моделирование внешней стены …

Узнать больше

Изготовление и свойства газобетона в автоклаве

1 марта 2019 г. 0183 32 По сравнению с эталонным образцом весь автоклавный газобетон, содержащий метакаолин, показал самую низкую прочность на сжатие Противоположная тенденция была обнаружена в случае автоклавного газобетона, содержащего гранулированный шлак Кремнезем и зола рисовой шелухи поскольку замена песка в автоклавном газобетоне не повлияла на изменение объема сырого осадка…

Узнать больше

ES 1401 БЛОКИ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА И

Название юридически обязательного документа ES 1401 БЛОКИ И ПЛОСКИЕ БЛОКИ АВТОКЛАВИРОВАННЫЕ ПЕЗОБЕТОННЫЕ НАЗВАНИЕ египетской организации по стандартизации и качества EOS ЮРИДИЧЕСКАЯ ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ …

Узнать больше

DR J AutoKlav

DR J AutoKlav Cebu City 22K lik Инновационная технология строительства зданий с использованием блоков из пенобетона AAC из автоклавного пенобетона Легкость, простота установки, ускорение строительства…

Узнать больше

ЕГИПЕТ автоклавный газобетон Каталог компаний

Найдено 1-5 из 5 членов для автоклавного газобетона в Египте 008 sec Auto Rubber LtdCo Exporter Egypt Добавить контакт еще Отправить сообщение Aromedica primara Exporter Egypt Добавить контакт еще Отправить сообщение lotus grand Exporter Egypt Добавить контакт еще Отправить сообщение NM Cairo …

Узнать больше

Автоклавные блоки AAC из пенобетона Изготовлены с гордостью для

Блоки AAC из автоклавного бетона

Изготовлены для филиппинского издания 2020 Предисловие Заявление об отказе от ответственности MABUHAY Благодарим вас за выбор блоков Leichtbric AAC для своего проекта на Филиппинах В этом руководстве по продукту мы используем термины Leichtbric Autoclaved AAC Blocks Бетон AAC и…

Узнать больше

Мировой сегмент рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного газобетона сегментирован в зависимости от типа применения и географии Мировой рынок автоклавного газобетона оценивался в XXX млн долларов США в 2018 году и, по прогнозам, значительно вырастет со среднегодовым темпом роста в размере xx с 2019 по 2028 год Объем рынка автоклавного газобетона …

Узнать больше

Филиппины Автоклавный газобетон Филиппины

Alibaba предлагает 309 Автоклавный газобетон на Филиппинах Филиппинские поставщики и Филиппины Автоклавный газобетон Филиппинские производители Дистрибьюторы Фабрики Compani Есть 37 OEM 26 ODM 7 Собственные патенты Найдите высококачественный автоклавный газобетон на Филиппинах на Филиппинах…

Узнать больше

Автоклавные газобетонные блоки ACC Blocks Civil

Sep 03 2020 0183 32 Abstract Автоклавный газобетон AAC, также известный как автоклавный ячеистый бетон AAC, автоклавный легкий бетон. 1920-е годы, что одновременно обеспечивает изоляцию конструкции и огнестойкость и устойчивость к плесени …

Узнать больше

Все о автоклавном ячеистом бетоне AAC

Dec 17 2018 0183 32 Автоклавный газобетон AAC — это тип сборного железобетона, состоящего из природного сырья. Он был впервые разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цементной извести. вода и песок с…

Узнать больше

Газобетон в автоклаве

Газобетон в автоклаве AAC — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, подобных CMU. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известкового цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. в середине 1920-х годов AAC одновременно обеспечивала изоляцию конструкции и противопожарную и …

Узнать больше

Starken Philippines Inc LinkedIn

Starken Philippines Inc 561 подписчик в LinkedIn Starken AAC — ведущий производитель автоклавного газобетона AAC в Малайзии, который стремится предоставлять своим клиентам качественную продукцию…

Узнать больше

Мировой рынок автоклавного газобетона AAC

Мировой рынок автоклавного газобетона AAC оценивался в 38 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, вырастет в среднем на 712 долларов США и достигнет XX млрд долларов США в течение прогнозируемого периода с 2020 по 2027 год. влияние блокировки COVID-19 на …

Журнал "Дизайнер"