своими руками, неисправности, устройство ударного механизма, не долбит, не бьет, не крутит под нагрузкой, причина, искрит, сломался

На чтение 10 мин. Опубликовано 13.12.2018

Универсальный отбойный инструмент с ударно-вращательным механизмом, он же перфоратор, используется строительными бригадами, электриками и ремонтниками. Пользуются им и в домашней мастерской.

Как и другие электроприборы – перфоратор иногда ломается. Отнести его в сервис и оставить там определенную сумму, или воспользоваться советом и отремонтировать инструмент самостоятельно – каждый решает сам. Если решение ремонтировать перфоратор дома принято – для начала следует изучить особенности его устройства и советы мастеров по диагностике и ремонту.

Устройство инструмента и его механизм

Устройство

Функциональное назначение перфоратора определяется его внутренним устройством.

Усиленный ударно-вращательный механизм инструмента – это так называемый «качающийся подшипник» или же «кривошипный шатун», которые вращаясь от двигателя, передают колебания в пневматические поршни (или поршень), после чего нагнетаемый в поршнях воздух с ударом толкают боек с насадкой.

Сила удара в 17-20 килоджоулей и параллельное вращение буйка за счет передаточной шестерни обеспечивает вхождение зубила или бура в материал высокой плотности. Оно необходимо для пробивания сквозных дыр или штрабления отверстий под электропроводку или сантехнические трубы.

Видео про устройство перфоратора и ударного механизма:

Диагностика неисправностей

Приступая к осмотру перфоратора, начинают, как правило, со шнура электропитания и штепселя. Для начала его достаточно осмотреть. Для более точной диагностики используют автомобильный или бытовой амперметр или мультиметр.

Если неисправность в шнуре выявлена, его заменяют целиком, подобрав или купив новый, с сечением проводки, соответствующей энергопотреблению прибора.

Если же было выявлено, что шнур не поврежден – переходят к диагностике внутреннего устройства инструмента. Основные неисправности перфораторного инструмента подразделяются на:

• сбои в механических узлах и компонентах;
• сбои в электро-динамической «начинке».

Важно. Перед тем как своими руками вскрывать корпус прибора, рекомендуется заранее подготовить рабочее место и необходимый для диагностики и ремонта инструментарий – отвертки или многофункциональный шуруповерт, кусачки и плоскогубцы, резиновый молоток, тиски и ключи под разный диаметр гаек, магнит, набор для прочистки и смазки.

Сбои в механической части

Если слышен звук вращения двигателя, а прибор не выполняет функций – это значит, неполадки наблюдаются в работе механической «начинки» инструмента:

• ударное воздействие не переходит на патрон или на насадку, т. е. перестал бить и пропал удар;
• стопорится вращение оси;
• долбит, но не крутит;
• работает только в одном положении;
• насадка проскальзывает в зажимах патрона или, наоборот, заклинивает после работы.

Справка. Перечисленные механические неполадки говорят о неисправностях в механизме патрона. Если же скрежет и посторонние звуки исходят изнутри корпуса, для выявления и устранения неисправности придется разбирать весь инструмент и обследовать передаточные узлы.

Сбои в электрике

Когда прибор включен в сеть, но при нажатии пусковой кнопки двигатель не реагирует или начинает работать со сбоями, перегревом или странными посторонними звуками – возможно неисправности перфоратора в его силовом агрегате:

• слышен гудящий звук, но роторная ось не вращается;
• наблюдается треск и искры на графитовых щетках;
• корпус нагревается или плавится, а изнутри чувствуется запах гари;
• не включается;
• когда инструмент вращается, из двигателя идут едкие испарения и черный дым.

Для того, чтобы починить силовой агрегат, от мастера требуется тщательное соблюдение техники безопасности. Прежде чем снимать кожух и начинать разбор узлов движителя, перфоратор необходимо полностью обесточить и проверить, нет ли на нем остаточного напряжения.

Порядок разборки и сборки

Освободив и вычистив в мастерской место под ремонтные работы с электрооборудованием, и подготовив необходимый набор инструментов, перфоратор начинают последовательно разбирать для определения неисправности, внимательно осматривая каждый узел и деталь. Разбор инструмента проходит по следующей схеме.

Снятие патрона

Убедившись, что перфоратор обесточен, из головки патрона извлекают установленную насадку, после чего отделяют и разбирают патрон. Для этого:

1. Плоской отверткой открепляют резиновую насадку-пыльник.
2. С помощью плоскогубцев размыкают и снимают стопорное кольцо.
3. Аккуратно отделяют пластиковую анти-инвазивную трубку-кожух, следя за тем, чтобы не выпали подшипниковые шарики, шайба и пружина.
4. Детали выкладывают и вычищают от смазки, после чего осматривают на предмет повреждений.

Справка. В ситуации, когда установленную насадку заклинивает в кулачном механизме патрона, рекомендуется простучать его по кругу резиновым молотком, после чего влить 5-7 капель жидкой смазки. Операцию проводят 2-3 раза с перерывом в 3 минуты, после чего плоскогубцами извлекают насадку (зубило или лопатку).

Как снять переключатель режимов

Для диагностики внутренних узлов необходимо снять корпус перфоратора и очистить поверхность узлов от пыли. Начинают разбор с отделения регулятора режимов работы.

Его переводят до упора — как правило, это крайне правое положение (ниже значка отбойного режима), после чего, поддев плоской отверткой, вынимают регулятор из его гнезда.

Как проверить кнопку пуска и щетки

Далее мастер отвинчивает крепления корпуса, снимает его и начинает обслуживание внутренней части устройства.

Первое, что проверяется – кнопка запуска вращения инструмента. Кнопка отделяется от проводов электропитания и тестируется мультиметром.

Если пластик, из которого изготовлена кнопка, не оплавлен, значит стартовый механизм и установленный в нее регулятор оборотов работают исправно. В противном случае узел заменяется на новый.

Следующий шаг – извлечение, проверка и прочистка, а при необходимости и замена щеток силового блока.

Извлекают щетки, подцепляя их тонкими щипцами или отверткой. Исходя из конструктивных особенностей двигателя, щеточные каналы оборудуются специальными пробками. Их вытягивают, отжимают пружины и удерживающие шурупы. Теперь щетки извлекаются без необходимости разбора движительной части. Щетки и каналы, в которых они протянуты, прочищают. При установке их в исходное положение важно не перепутать левую и правую.

Если же графитовая структура одной из щеток повреждена, ее заменяют на новую, подходящую по размеру и конфигурации сечения.

Как правило, в комплектацию современных моделей включают 2-3 подходящие щетки для замены изношенных.

Как разобрать электродвигатель

Чтобы осмотреть движительную часть, первое, что делает мастер – отделяет ее от ударного механизма и редуктора. Для этого выкручивают удерживающие болты (их четыре), после чего:

1. Ротор (или роторный якорь) извлекают из втулки редукторного привода.
2. Отделенный двигатель вынимают из корпуса.
3. Ротор и обмотки статора диагностируют отдельно.
4. Роторный якорь проверяют на целостность обмоток и отсутствие перемыкающих и перекручивающихся витков. Также мастер обратит внимание на подшипники – если их целостность нарушена, их извлекают и заменяют.
5. Выкрутив удерживающие винты, мастер извлекает статор, слегка покачивая или постукивая по нему.
6. Обмотку ротора и статора обследуют мультиметром, замеряя сопротивление на ламелях.

Важно. Если нарушена обмотка статора, мастер может перекрутить ее в условиях мастерской, если же неисправность в роторном якоре, его, скорее всего, придется заменить.

Как разобрать и проверить другие элементы

Разобравшись с электрикой, мастер приступит к обследованию механических узлов:

1. Отделить от редукторного привода пластиковый кожух. При этом рекомендуется провести по кожуху магнитом, чтобы не выкатились отдельные детали, например, шариковые подшипники.
2. Извлечет осевой вал из «пьяного» или плавающего подшипника, именно его «качание» передает ударный импульс в патрон.
3. Снимет ведущие шестерни (с кривыми и прямыми зубцами) удалив стопорные кольца, после чего отделит и подшипник.
4. Отделит с растровой втулки стопорное кольцо и выкрутит ударный болт, после чего проверит целостность ударника, изготовленного из прочных металлов.
5. Обследовав узлы и, при необходимости, заменив поврежденные элементы, конструкция собирается последовательными блоками. Мастера рекомендуют смазывать каждую деталь и узел во время сборки.

Важно! В кольце «пьяного» подшипника и на растровой втулке установлены два игольчатых подшипника. Первый из них испытывает предельные нагрузки при эксплуатации и часто подлежит замене.

Возможные неисправности

Далее перечисляются основные признаки, указывающие на сбои в работе узлов перфоратора и способы их устранения своими руками.

Не долбит — причины

Если перфоратор переключили на ударный режим, но он не бьет, но мастер видит, что насадка в патроне вращается, значит либо сломался узел плавающего подшипника, либо раскололся ударник, либо неисправен поршневой узел.

Скорее всего, одну из деталей придется заменить.

Видео, которое поможет при ситуации когда перестал долбить инструмент:

Не крутится и не сверлит

Нарушение вращения ведущего вала происходит или из-за поломки в редукторе, или если что-то сбилось в самом двигателе. Это можно определить на слух.

Когда мотор работает и слышно его гудение, значит именно редуктор не передает вращение на патрон. Если же запустив инструмент, мотор не гудит – нарушено электропитание. Возможно, где-то оборвана цепь или перемкнуло витки на катушках.

Что делать, если не крутит под нагрузкой:

Бур не держится в патроне и вылетает

В этом случае, неисправность следует искать в механизме цангового зажима патрона – его разбирают и проверяют на месте ли шарики-подшипники, не разомкнулось или не ослабло ли стопорное кольцо или пружина-фиксатор.

Искрят щетки

Когда щетки заискрили, первое, что рекомендуется сделать – прочистить инструмент от пыли. Если же эффект искр не прекращается – прибор разбирают и проверяют целостность самих щеток. При необходимости одну или обе щетки заменяют, чтобы избежать замыкания.

Инструмент сильно греется

Такое происходит при интенсивной эксплуатации инструмента. Рекомендуется делать перерывы в работе и обесточивать перфоратор, после чего давать двигателю поработать на холостом ходу.

Если «щадящий» режим эксплуатации не помогает, инструмент разбирается и с помощью мультиметра диагностируются возможные неполадки в двигателе.

Не держит патрон

Если растровая втулка перестает удерживать патрон во время работы перфоратора, причина, скорее всего в стопорном кольце. Оно может разомкнуться или прийти в негодность из-за интенсивной нагрузки – его замена проводится с помощью плоскогубцев и отвертки.

Замена основных узлов

Если во время диагностики мастер определит, что один из основных узлов пришел в негодность, он заменит его, чтобы избежать повреждений остальных деталей прибора.

Подшипники

Чтобы извлечь поврежденный подшипник, мастер открепляет стопорное кольцо (если оно удерживает деталь), с помощью специализированного съемника. Вращательное движение по резьбе «выкручивает» старый подшипник с вала. Новая деталь набивается на вал деревянным или резиновым «мягким» молотком, после чего смазывается.

Кнопка пуска

Первое, что следует сделать после того, как прибор обесточен – отделить кнопку от проводков силового блока. Провода затем разделяют и зачищают. Новая кнопка покупается в магазине электроприборов.

Щетки

Если в конструкции предусмотрены специальные пазы, которые позволяют извлечь щетки, не раскручивая сам двигатель. В этом случае мастер откручивает прижимные пружины и фиксирующие винты и отключает контактные провода. После этого вытягивает старые щетки. Перед установкой новых щеток канальные пазы рекомендуют прочистить со спиртом и высушить ветошью.

Патрон

Ремонт, прочистка и смазка узлов патрона легко производится в условиях домашней мастерской. Однако в том случае, если одна или несколько деталей износились до опасного предела, патрон снимают, как это описано выше, и заменяют непригодные детали.

Как отремонтировать бочковой инструмент?

Конструкция электрических перфораторов варьируется в зависимости от расположения двигателя. Она бывает:

• вертикальной (или бочковой) – в ней двигатель стоит вертикально по отношению к вращательно-ударной оси;
• горизонтальной, то есть двигатель параллелен оси вращения.

Разбор бочкового перфоратора проще, чем горизонтального аналога – две крышки прибора дают раздельный доступ к механической и электродинамической частям. Верхний кожух открывает редукторный узел и поршни. Нижний позволяет проверить или заменить щетки и провести диагностику силового блока.

Повседневный уход и хранение

Чтобы инструмент исправно служил мастеру долгие годы, при эксплуатации рекомендуется:

1. запускать прибор «в холостую» до начала работы. Если перфоратор подает признаки поломки – работу прекращают и начинают диагностику.
2. Завершив работу, позаботьтесь о чистоте перфоратора – важно помнить электроприборы «не любят» воду, чистку проводят пылесосом и ветошью.
3. Если перфоратор работает на морозе или перенесен в помещение с улицы, не запускайте его сразу. Дайте узлам «прогреться», а смазке оттаять.
4. Переносить перфоратор в специальном коробе или чемоданчике (обычно идет в комплекте), чтобы избежать попадания пыли и строительного мусора.

Таким образом, если соблюдать объективные меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора, он прослужит долго и без поломок. Если же неприятность все же случилось – предложенные советы мастеров помогут определить суть проблемы и своевременно устранить поломку.

Какой перфоратор лучше выбрать и что еще нужно знать перед покупкой

Звук перфоратора ни с чем не перепутать. Если вы его слышите, значит, где-то рядом развернулась стройка или большой ремонт. Этот инструмент станет универсальным помощником, так как способен выполнять широкий спектр работ – от сверления отверстий до скалывания материалов. Вы задумались о его покупке? Наша статья поможет разобраться с видами перфораторов, их назначением, важными характеристиками. А также вы получите ценную информацию, которая пригодится при обслуживании инструмента.

Содержание

Что такое перфоратор и как он работает

Инструмент представляет собой электрическую машину с ударным механизмом и возможностью сверления. Он универсален, так как совмещает в себе ряд возможностей дрели и отбойного молотка. Многозадачность сделала перфоратор незаменимым в строительных, ремонтных, отделочных и других видах работ. Его выбирают для дома и профессиональных сфер. И чтобы каждый пользователь смог найти подходящий вариант, есть условное деление на три класса по весу.

• Легкие – весят не более 4 кг и имеют мощность от 400 до 800 Вт. В основном используются для бытового ремонта, когда нужно сверлить в бетоне отверстия под дюбели, подрозетники, распаячные коробки. Вы сможете закрепить профиль для гипсокартонных стен, повесить полки, смонтировать сантехнику, установить выключатели и розетки. В ударном режиме можно скалывать плитку и удалять плиточный клей.
• Средние – имеют вес до 8 кг, а мощность может достигать 1000 Вт. Эти модели находят применение в арсенале мастеров по отделке, ремонту, прокладке коммуникаций и электромонтажным работам. Большая выносливость и увеличенное разрушительное воздействие помогут не только выполнять задачи, характерные для легких перфораторов, но также пробивать сквозные отверстия для труб, подготавливать штробы для электропроводки, удалять старые напольные покрытия.
• Тяжелые – превышают вес 8 кг и имеют мощность до 2000 Вт. Такие модели используют профессионалы в демонтажных работах, капитальном ремонте, прокладке коммуникаций, снятии материалов. Можно выполнять отверстия коронками диаметром свыше 100 мм, скалывать бетон в проемах, бурить натуральный камень. Конечно, такие инструменты имеют большие габариты. А для снижения вибрации производители устанавливают в рукоятках демпферы, чтобы при длительной работе у пользователя не перенапрягались руки и снизился риск развития тоннельного синдрома.

В зависимости от класса модели могут различаться по внешнему и внутреннему строению. Ниже мы рассмотрим это подробно.

Рис. 1. Строение инструмента снаружи

Обязательные элементы перфоратора указаны на рис. 1. Стоит отметить, что у моделей разное расположение двигателя. Вертикальная конструкция (изображена на рис. 1) отличается компактностью, что дает возможность работать в стесненных условиях. Такое решение характерно для мощных моделей, которым горизонтальная компоновка не подходит – пришлось бы увеличивать размеры. Кроме того, вертикально расположенный мотор хорошо охлаждается и способен выдерживать серьезные нагрузки, особенно в ударном режиме. Горизонтальная конструкция (изображена на рис. 2) наиболее привычна для пользователей, чаще всего применяется в инструментах бытового класса невысокой мощности. Она хороша для выполнения точных работ – сверления и скалывания плитки, когда важно сохранять правильный баланс инструмента. Кроме того, перфораторы различаются материалом корпуса редуктора. Многие производители используют для этого ударопрочный пластик. Металлический корпус более надежен, так как устойчив к механическим воздействиям и хорошо отводит тепло.

Рис. 2. Строение инструмента внутри

Условно внутреннюю начинку перфоратора можно разделить на две части. Электрическая, как и у дрели, состоит из традиционных компонентов: двигателя с ротором, статором и угольными щетками, выключателя и встроенной электроники. Более подробно рассмотрим механическую часть, в которой располагается ударный механизм.

Типы ударного механизма

Электромеханический – требует прикладывания большого усилия для удара, а значит, нужна высокая мощность двигателя. Работа осуществляется за счет воздействия эксцентрика на пружину рычага, которая двигает ударник. Из-за отдачи сила удара увеличивается и передается на оснастку. Такой вариант считается устаревшим. Модели с этим механизмом сейчас не выпускают.

Электропневматический – позволяет получать высокую энергию удара даже при невысокой мощности. Это самый популярный механизм получения удара, который применяют практически все производители. Но и его реализация в разных конструкциях имеет отличия. Например, на легких моделях с горизонтальным расположением двигателя применяется подшипник качения. Инструменты с L-образной конструкцией среднего и тяжелого класса оснащаются кривошипно-шатунным механизмом.

Рассмотрим принцип работы механизма электропневматического типа с подшипником качения (рис. 2). Двигатель создает вращательное действие, которое через ротор подается на внутреннюю обойму подшипника. При этом его наружная обойма начинает совершать колебания. В воздушном пространстве между ударником и бойком происходит следующее: давление снижается и повышается, отчего оснастка в патроне начинает совершать возвратно-поступательное движение. Это помогает ей проникать в твердое основание в режиме бурения и в режиме долбления.

Важные технические характеристики перфоратора

 

Мощность

Варьируется от 400 до 2000 Вт у разных моделей в зависимости от их класса. Для бытовых работ достаточно 400 – 500 Вт. Хотя такие модели применяют и в коммерческой сфере, например, при монтаже подвесных конструкций или установке гипсокартонных перегородок. Инструменты, которым приходится каждый день работать с оснасткой большого диаметра и разрушать очень прочные основания, должны иметь мощность свыше 1000 Вт.

Энергия удара

Может составлять от 1 до 20 Дж и даже больше. При выборе стоит руководствоваться тем, какие по плотности материалы вы будете обрабатывать. Высокая сила удара нужна для работы с бетоном, железобетоном, камнем. Но она будет губительна для хрупких материалов, таких как кирпич и пенобетон. В них могут появляться трещины и сколы. Также небольшая сила удара отлично подходит для аккуратного скалывания плитки и снятия тонкого слоя плиточного клея.

Важно: сила удара не зависит от усилий пользователя и степени нажима на инструмент. Она обусловлена только мощностью и весом конкретной модели.

Частота ударов

Это количество движений бойка за минуту. У большинства моделей параметр регулируется в пределах от 0 до 4000 – 5000 уд/мин вместе с частотой вращения – все зависит от силы нажатия на курок. Частота ударов у перфоратора ниже, чем у дрели, а продуктивность достигается за счет большой силы удара.

Частота вращения шпинделя

Влияет на скорость движения оснастки. Если вы планируете часто использовать инструмент для сверления, есть смысл выбрать модель со значением до 2000 об/мин. Для бурения большая скорость не нужна, поэтому у многих представителей профессионального класса она едва превышает 1000 об/мин. Стоит отметить, что вращение перфоратору нужно исключительно для отведения шлама из отверстия.

Количество режимов

• 2 режима – сверление и сверление с ударом. Этого вполне достаточно, если предстоит только проделывание отверстий.
• 3 режима – сверление, сверление с ударом и удар. Это более универсальный вариант, который пригодится еще и для демонтажа конструкций, скалывания материалов, удаления покрытий.

Максимальный диаметр сверления

Производители указывают разные значения для одной модели в зависимости от типа оснастки и обрабатываемых материалов. Принято проводить сравнение по параметрам для обработки бетона. Например, максимальный диаметр бурения коронкой может составлять от 12 до 160 мм, а буром – от 10 до 80 мм. Если вам нужно выполнять отверстия под дюбели и анкеры, большие значения диаметра не нужны. А для подготовки отверстий под коммуникации, подрозетники, распределительные коробки необходим инструмент с возможностью работы коронками диаметром свыше 100 мм.

Тип патрона

Учитывая тип патрона, вы не ошибетесь в подборе оснастки для вашего перфоратора. Есть два основных вида.

• SDS-plus – устанавливаются в основном на инструментах легкого класса, весом до 4 кг. Рассчитаны на крепление оснастки с хвостовиком диаметром 10 мм с двумя симметричными пазами.
• SDS-max – встречаются в моделях среднего и тяжелого класса, которые работают при более интенсивных нагрузках и требуют улучшенной фиксации рабочих насадок. Хвостовик под такой патрон имеет три асимметричных паза и диаметр 18 мм.

Есть еще один тип патрона – SDS-top. Он постепенно отходит в прошлое и в основном устанавливается на инструментах для повышенных ударных нагрузок. Имеет два асимметричных шлица и диаметр 14 мм.

Вес

В случае с перфораторами не стоит руководствоваться привычным правилом «чем легче, тем лучше». Как говорилось в начале статьи, существует деление на классы именно по весу, и самые тяжелые представители являются наиболее продуктивными. Их разрушительная сила дает возможность проводить демонтажные работы, пробивать перегородки, расширять проемы. Поэтому модели весом свыше 8 кг находят применение в капитальном ремонте, строительстве, дорожных работах. Для бытового использования нет необходимости покупать тяжелый и массивный перфоратор, с которым будет сложно управляться. Инструменты легкого класса, весом до 4 кг, являются альтернативой ударной дрели и применяются в домашнем ремонте, отделочных работах, монтаже гипсокартонных перегородок, подготовке помещений к ремонту. Средний класс – это модели в весовой категории от 4 до 8 кг, среди которых можно найти идеального помощника для удаления напольных покрытий, штробления каналов, бурения отверстий под подрозетники.

   Совет: на нашем сайте есть подбор по параметрам, который поможет вам найти модели, подходящие под ваши запросы.  Это сэкономит время на сравнении десятков неподходящих инструментов.

 

В чем отличие перфоратора от ударной дрели

Как известно, в режиме сверления с ударом может работать не только перфоратор, но и дрель. Некоторые пользователи полагают, что эти инструменты в ряде случаев могут быть взаимозаменяемы, так как рассчитаны на обработку твердых оснований, таких как бетон и кирпич. Но они имеют разное происхождение и специфику ударов, что в итоге влияет на результат. Чем отличается перфоратор от дрели? Тем, что у последней ударное воздействие осуществляется за счет трещоточного механизма. Это помогает выделить несколько важных отличий в формировании удара.

Что лучше – перфоратор или ударная дрель? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Дело в специфике вашей работы и выполняемых задач. Более сильное ударное воздействие ставит перфоратор на ступень выше при работе с твердыми основаниями – бетоном, камнем, железобетонными конструкциями. Дрель пригодится для нечастых работ с кирпичом и бетоном, когда нужно подготовить места под установку дюбелей. Также она подойдет для точного сверления хрупких и крошащихся материалов. Например, вы сможете работать с пустотелым кирпичом, когда нужно закрепить дюбель в стене без разрушения материала (небольшая сила удара помогает сохранить цилиндрическую форму отверстия в перегородке). Высокой производительности с твердыми материалами дрели добиться не удастся, так как пользователю придется оказывать большое давление на инструмент. Поэтому если в вашей работе часто встречаются основания из бетона, железобетона, камня, клинкерного и силикатного кирпича, лучше отдать предпочтение перфоратору. Также он пригодится и для разрушения оснований, скалывания материалов, удаления покрытий.

Режимы работы перфоратора и подходящая оснастка

 

 

Режим	Оснастка	Выполняемые работы
Сверление	Сверлильный патрон и сверла	Подготовка отверстий под дюбели в мягких материалах: дереве, металле, пенобетоне
Удар	Долота	Точное скалывание бетонных участков, кирпича, плитки, удаление напольных покрытий
	Зубила	Удаление штукатурки, плитки, штробление, пробивание отверстий в бетонных перекрытиях
Бурение	Буры	Выполнение отверстий диаметром до 30 мм в бетоне, железобетоне, кирпиче
	Коронки победитовые или с алмазным сегментом	Подготовка отверстий диаметром до 160 мм и глубиной свыше 100 мм в бетоне, железобетоне, кирпиче

Не все модели работают в этих трех режимах. Есть двухрежимные, которые совмещают только сверление с ударом и сверление. По сути, это улучшенная версия ударной дрели, рассчитанная на более интенсивные нагрузки. Хотя среди мощных профессиональных инструментов есть работающие без сверления (у них есть только сверление с ударом и удар). Трехрежимные модели более универсальны, и к ним подходят не только сверла, но и буры, лопатки, зубила и долота для перфораторов. С их помощью можно удалять плитку, выбирать штробу, скалывать бетон и снимать напольные покрытия.

Увидеть режимы работы в деле конкретных моделей вы можете в видеоролике.

Изучить разнообразие оснастки поможет это видео.

Сферы применения

• Строительство
• Ремонт
• Отделка
• Монтаж кондиционеров
• Установка пластиковых окон
• Обслуживание зданий
• Обеспечение пожарной безопасности
• Проведение электрокоммуникаций
• Прокладка труб
• Фасадные и кровельные работы
• Благоустройство территорий
• Сборка встраиваемой мебели
• Возведение декораций и арт-объектов

Как пользоваться инструментом

Основные правила эксплуатации

• Занимайте уверенное положение при работе – старайтесь избегать стесненного пространства и сооруженных наспех настилов. Если предстоит работа на высоте, убедитесь в надежности стремянки или строительных лесов.
• Всегда удерживайте перфоратор обеими руками – за основную и дополнительную рукоятки. Дело в том, что большая мощность  и крутящий момент при заклинивании бура в материале могут вызвать обратный удар. Тогда инструмент станет неуправляемым. Предохранительная муфта срабатывает только при удержании перфоратора обеими руками за обе рукоятки.
• Работайте с качественной и неповрежденной оснасткой – это исключит вероятность заклинивания, а также улучшит качество работы.
• Используйте защитную экипировку – осколки бетона могут попасть в глаза, поэтому надевайте очки. Бетонная пыль опасна для легких, и нужно надеть респиратор. От шума перфоратора защитят наушники. А чтобы ладони не соскользнули, и инструмент не выпал из рук, используйте перчатки с противоскользящими накладками. Все эти средства защиты должны быть у мастера всегда.
• Держите в порядке рабочее место – вы не должны спотыкаться о разбросанный инструмент, и ничто лишнее не должно стеснять ваших движений. Также необходимо позаботиться о стабильном источнике питания для подключения перфоратора – об исправной розетке или промышленном удлинителе.

Какие возможности перфоратора повысят удобство работы? Смотрите в видеоролике.

Как и чем смазать перфоратор

Первое, что нужно делать перед работой с перфоратором, – проверить количество смазки в редукторе. Наличие смазки между трущимися деталями снижает их нагрев, уменьшает трение и препятствует преждевременному износу. Если перфоратор новый, то смазки там достаточно. При обслуживании для ее добавления корпус разбирают. Хотя у некоторых моделей в корпусе есть сервисное окошко, которое открывается ключом. Туда вносят смазку без разборки корпуса. Используют специальные составы для перфораторов. Новый инструмент в смазке не нуждается, но все равно лучше сразу ее купить.

Также необходимо смазывать хвостовики буров перед установкой в патрон. Это снижает проникновение пыли внутрь инструмента, а также увеличивает ресурс патрона и ударного механизма. Без смазки шлицы вращения стираются, а также подвергаются износу уплотнители бойка, что ведет к снижению силы удара. Есть большой выбор смазок для буров, но брать лучше рекомендованные производителем вашего инструмента. Смазка наносится на хвостовик бура, а после установки в патрон излишки удаляют тряпкой. Также важно, чтобы перед нанесением смазки бур был чистый. Самая большая ошибка заключается в том, что бур с остатками смазки вынимают из патрона и кладут его в бетонную пыль, а затем хвостовик с этими крошками покрывают смазкой и устанавливают обратно в патрон. Бетон и смазка дают абразивную пасту, которая изнашивает ствол быстрее, чем отсутствие смазки вообще.

  Совет: рекомендуется проверять хвостовики буров после каждых 180 – 200 проделанных ими отверстий. Очищать от пыли сухой салфеткой и наносить новый смазывающий состав.

Работа перфоратором

Рис. 3. Переключатель режимов

В соответствии с установленной оснасткой и предстоящими задачами выбирают нужный режим – сверление, сверление с ударом или удар. Они отмечены на корпусе значками «сверло», «молоток и сверло» и «молоток» соответственно (рис. 3). Если предстоит бурение потолочных перекрытий, на хвостовик бура устанавливают пыльник. В него собираются летящие отходы сверления, что защищает патрон и исключает попадание пыли в ствол перфоратора. При ударном режиме и сверлении с ударом задействуется штатный патрон SDS. Если вам необходимо использовать сверла и работать без применения удара, нужно установить сверлильный патрон.

Как установить сверлильный патрон на перфоратор? Для этого понадобится переходник с SDS на сверлильный патрон (рис. 4). Он представляет собой цилиндрическую деталь, на одной стороне которой проделаны канавки под крепление SDS, а на другой нарезана резьба (наиболее частый диаметр 1/2 дюйма). К резьбовой части крепится сверлильный патрон с соответствующим посадочным отверстием, а в него уже можно устанавливать сверла по дереву, металлу, кирпичу, керамике.

Рис. 4. Комплект для перехода на сверлильный патрон

Как штробить перфоратором? Если нужно подготовить каналы под проводку или подводку труб к сантехнике, отличным помощником для болгарки или штробореза станет перфоратор с плоским долотом. Сначала по намеченной линии делается два параллельных надреза алмазным диском. Штроборез позволяет выполнять эту работу в два раза быстрее, чем болгарка, так как режет сразу двумя кругами. Материал между линиями реза нужно выбрать плоским долотом. Если нет возможности нарезать предварительно линии штробы и она будет иметь небольшую протяженность, можно справиться перфоратором с канальным долотом (рис. 5). Канавочное долото устанавливают под удобным углом, чтобы можно было идти вдоль линии, и включают режим долбления. Такой вариант применим, когда ведутся локальные работы, например, установка дополнительной розетки на кухне или прокладка проводки к встроенному вентилятору в ванной комнате.

Рис. 5. Канальное долото

Нужно ли охлаждать оснастку? Пробивание отверстий в бетоне не требует охлаждения рабочей части инструмента. А бурение больших по диаметру отверстий выполняется алмазными коронками, рассчитанными на работу по-сухому. Поэтому подача воды не требуется.

Зачем нужен реверс? В перфораторах он нужен исключительно для извлечения застрявшего в материале бура. Обратное вращение облегчает его выход. Важно запомнить положения переключателя реверса. Случается, что его забывают отключить и начинают работать в режиме удара (при установленном зубиле не видно, в какую сторону идет вращение). В таком случае нагрузка на перфоратор возрастает, и его электрическая часть может выйти из строя.

Как подключить инструмент к пылесосу? Такой вопрос возникает, когда нужно работать в уже отделанных помещениях и образование большого количества пыли нежелательно. Для этого на рабочую часть перфоратора устанавливают насадку с пылеотводом, который подключается к шлангу строительного пылесоса. Это решение используют, например, при установке кондиционеров, монтаже встроенной мебели, выполнении дополнительных розеток в жилом помещении. Но если в вашей работе такие ситуации случаются нечасто, можно использовать строительный лайфхак: отрезать верхушку пластиковой бутылки со скосом и сбоку сделать прорезь для бура. Приставив скошенную часть к стене и расположив горлышко с закрытой крышкой снизу, вы сможете бурить чисто в помещении, а пыль будет падать внутрь бутылки.

Посмотрите, как система пылеудаления реализована у Bosch.

  Совет: не давите на инструмент, пытаясь усилить воздействие на материал. Это не поможет, а напротив, может стать причиной перегрузки. Также следует делать перерывы для охлаждения перфоратора и оснастки. Например, для профессиональных моделей следует после каждых 30 минут работы отдыхать не менее чем 10 минут.

Советы по обслуживанию и ремонту

Перфоратор во время работ испытывает серьезные нагрузки, поэтому нуждается в должном уходе для долгого срока службы. Практика показывает, что даже дорогостоящий профессиональный инструмент можно загубить еще до окончания гарантийного срока, если пренебрегать советами по обслуживанию. И, напротив, недорогой бытовой перфоратор может прослужить долгие годы при бережном и внимательном использовании. Вот несколько советов.

• Обязательно очищайте корпус после работы. Особенно уделите внимание вентиляционным отверстиям. Если в них будет забиваться пыль, то воздух не сможет проходить к двигателю, и он будет перегреваться. Патрон и оснастку также следует держать в чистоте.
• Регулярно проверяйте количество смазки в редукторе. Детали не должны работать всухую. Если вы разбираете перфоратор для обслуживания или ремонта, проверьте наличие смазки и при необходимости нанесите ее на детали. У некоторых моделей для внесения смазки есть окошко в корпусе, через которое можно добавлять смазку без разборки корпуса. После нанесения состава соберите инструмент, включите в сеть и дайте ему поработать, чтобы состав распределился между деталями.
• Не дожидайтесь полного износа щеточного узла. Если вы чувствуете, что мощность перфоратора снизилась либо наблюдается искрение в области коллектора, это сигналы для замены щеток. У многих современных моделей есть индикатор, который оповестит об этом. Чтобы заменить щетки, нужно снять заднюю часть корпуса перфоратора. Однако некоторые модели имеют крышку на корпусе, через которую осуществляется быстрый доступ к щеткам без разборки корпуса. Извлеките элементы – их меняют в паре, даже если износ неравномерный. Также вместе с этим иногда возникает необходимость прочистить коллекторный узел, так как в нем скапливается графитовая пыль и нагар. Но если вы не уверены, что сможете это сделать, лучше обратиться в сервис. На чистый и сухой коллектор устанавливают новые щетки – желательно притереть их вплотную (на коллекторе есть наждачная бумага, которая сглаживает поверхность щеток). Это снизит искрение и поможет получать необходимую мощность двигателя. В среднем щетки служат около 100 часов, иногда больше. Лучше иметь в инструментальном ящике запасные, чтобы заменить их быстро, не срывая срок выполнения работ.

  Совет: если вы не уверены в том, что сможете правильно выполнить обслуживание инструмента, обратитесь в сервисный центр производителя. Делать самостоятельный ремонт тем более не рекомендуется, если на перфоратор действует гарантия. Однако каждому стоит знать основные симптомы, чтобы понять причину неисправности.

Поломки и их причины

При нажатии на пусковую кнопку инструмент не включается? Скорее всего, произошел разрыв цепи. Нужно разобрать электрическую часть корпуса и прозвонить проводку мультиметром. Причина может крыться в заклинивании ротора или поломке якоря.

Производительность перфоратора резко упала? В большинстве случаев это связано с износом уплотнителей бойка в стволе. Придется разбирать механическую часть корпуса, чтобы оценить износ.

При работе наблюдаются повышенные шум и вибрация? Могли износиться подшипники либо дело в люфте или перекосе шестеренок.

Ряд работ можно выполнить самостоятельно, например, заменить щетки или уплотнитель бойка. Но если требуется более серьезный ремонт, такой как замена якоря, лучше обратиться к специалистам. Далее мы приведем информацию о том, как можно ремонтировать инструмент в домашних условиях. Но если вы не уверены, что вам хватит знаний и опыта, лучше этого не делать и довериться профессионалам.

Ремонт перфоратора своими руками

Если срок гарантии истек, и у вас нет возможности обратиться в сервисный центр за платным ремонтом, можно попытаться устранить неисправность самостоятельно. В таком случае важно знать, как разобрать и собрать перфоратор правильно.

Разборка механической части

Допустим, стал плохо срабатывать ударный механизм. В таком случае разбирать весь инструмент не нужно – требуется добраться только до механической части.

• Снимите переключатель режимов, нажав и повернув его до упора. Обычно он легко достается из гнезда.
• Снимите патрон. Стопорное кольцо можно подцепить плоской отверткой. Она же пригодится для извлечения шайбы, пружины и шарика. Сложите все мелкие детали в коробку.
• Сотрите пыль с места крепления патрона чистой тряпкой или салфеткой, чтобы абразив не попал внутрь инструмента.
• Крышка редуктора легко отсоединяется от корпуса путем раскручивания винтов. Пригодится крестовая отвертка.

Ударную часть легко разобрать на две, чтобы проверить целостность и степень износа элементов. Сравните со схемой перфоратора. Одним из уязвимых элементов является резинка на бойке. Если боек свободно вываливается из ствола – резинка изношена и требует замены. Это расходный материал, который просто подобрать по диаметру и толщине. А вот если повреждена какая-то металлическая деталь, придется заказывать ее в сервисном центре.

Разборка электрической части

Одна из самых серьезных проблем – это поломка якоря. Это может случиться из-за износа щеток или неправильной эксплуатации перфоратора. Например, при ударном режиме забыли отключить реверс – замыкание ротора привело к выходу якоря из строя. Нужно его заменять.

• У большинства моделей для доступа к электрической части достаточно снять только заднюю крышку, открутив несколько винтов отверткой.
• Затем следует снять щетки, подцепив их плоской отверткой.
• Извлечь из корпуса сам якорь.

Иногда доступ к электрической части инструмента требуется и по иным причинам: разрыв проводов, поломка кнопки включения и т.д. В некоторых случаях приходится проверять этот узел тестером напряжения, чтобы найти поврежденный участок.

Полная разборка

Бывает, что причина поломки не ясна. Тогда надо разбирать обе части, все снимать, удалять смазку, чистить и находить поломку. Допустим, чтобы пробраться к ротору, нужно электрическую часть отделить от механической, открутив винты в месте их соединения. Ротор легко вынимается движением на себя с небольшим покачиванием. Если нужно снять пьяный подшипник, то плоской отверткой достаточно подцепить скобу его крепления – она легко отщелкивается. Сам подшипник разбирается на составляющие для диагностики их целостности. Еще один важный момент – это полная очистка от смазки и нагара всех деталей и редуктора. Это поможет обнаружить повреждения и даже осколки сломанных деталей. Например, в редукторе можно найти обломки колец или алюминиевой гильзы! Если они случайно попадут между трущимися деталями, могут вывести их из строя. Поэтому очистка помогает предотвратить такие опасные ситуации. И лучше в процессе сборки сразу наносить на детали новую смазку.

Собирают инструмент в обратном порядке по частям – сначала детали нужно собрать в блоки, а их уже потом соединить между собой. Когда крепится ротор, нужно слегка прокрутить его, чтобы он зацепился внутри. При установке задней крышки перфоратора следует аккуратно завести все провода внутрь, чтобы не прищемить их. Не стоит спешить прикручивать все винты для крепления корпуса. Прежде нужно убедиться в правильной сборке, прокрутив патрон вручную. Если он крутится – все собрано верно, можно фиксировать винтами.

  Совет: при разборке перфоратора складывайте детали от отдельных узлов в отдельные коробочки, чтобы ничего не перепутать при сборке. Также можно сфотографировать внутренности инструмента до полной разборки. Потом легче будет собрать элементы, не оставляя ничего лишнего.

 

Как удачно выбрать перфоратор

Кроме технических характеристик, есть еще ряд моментов, которые важно учесть при выборе. Так вы найдете наиболее подходящий под вашу специфику работ инструмент и узнаете, за какие функции стоит переплачивать, а за какие нет. Чтобы было проще разобраться, мы решили привести наиболее частые вопросы покупателей и ответить на них.

Электрический или аккумуляторный инструмент? Если на объекте есть электричество и не нужно часто перемещаться с перфоратором, оптимальным выбором будет первый вариант. Вам не придется волноваться о том, хватит ли заряда батареи на весь объем работ. Беспроводные модели применяют там, где невозможно подключиться к розетке либо приходится работать на высоте, в стесненных условиях, перемещаться вдоль здания или забора. Современные аккумуляторные перфораторы не уступают сетевым по производительности, поэтому с задачами справляются ничуть не хуже даже в профессиональной сфере. Но их время работы ограничивается зарядом аккумулятора. Этот вопрос решается запасным элементом питания. Пока севшая батарея подзаряжается, со второй можно продолжить работу. Аккумуляторный инструмент часто выбирают установщики окон, кондиционеров, вентиляций и другие мастера, которым часто приходится выезжать на разные объекты, где может не быть электричества.

В чем разница между электронным и щеточным реверсом? Реверс задействуется для изменения направления вращения бура, что необходимо для легкого извлечения его из материала. Если для этого используется электронная система, то положение щеток не меняется – они притираются к ротору, притормаживая его. В результате ощущается потеря мощности, а щетки изнашиваются быстрее. Такой способ переключения встречается на недорогих бытовых перфораторах. Второй вариант – это переключение реверса поворотом щеток. При этом мощность не падает, а щетки изнашиваются меньше. Правда, реализация такой системы требует более сложной компоновки внутренних деталей инструмента, значит, и стоимость модели повышается. Разумно переплатить за нее, если перфоратор выбирается для ежедневных профессиональных нужд.

Подробнее о реверсе вы можете узнать из видео.

Зачем нужна предохранительная муфта? Она срабатывает при заклинивании оснастки в стене. Например, режущая кромка бура попала на препятствие как бы вскользь – это может быть арматура или металлическая балка. Без возможности пройти прямо бур отклоняется от оси вращения, пока его не заклинит. В таком случае срабатывает муфта и не дает бурить дальше. Система исключает травмы оператора, которые могут случиться при неконтролируемом проворачивании перфоратора в руках.

Какая должна быть антивибрационная защита? На простых бытовых моделях ее либо нет, либо она осуществляется простейшими резиновыми вставками и уплотнителями. Это так называемая пассивная защита, которая просто снижает утомляемость и делает удержание инструмента более удобным. Активная защита реализована в перфораторах профессионального класса, мощных, тяжелых, с которыми люди работают целый день. Внутри корпуса установлен противовес с пружиной для поглощения вибрации. Рукоятка может крепиться к корпусу шарнирными подпружиненными соединениями. Таким образом, уменьшается передача вибрации на руки и снижается риск развития тоннельного синдрома – профессионального заболевания многих рабочих. Если ваша деятельность связана с ежедневным использованием перфоратора, не стоит экономить на покупке модели с активной виброзащитой. Рассматривайте это как вложения в свое здоровье.

Какую комплектацию стоит рассмотреть? Если это ваш первый перфоратор, выбирайте модель со всем необходимым для работы. В базовую комплектацию обычно входят: дополнительная боковая рукоятка, ограничитель глубины сверления. Многие производители дополняют комплект бурами основных ходовых размеров, переходником на сверлильный патрон, кейсом, смазкой, запасными щетками, ключом. Для тех, кто выбирает инструмент на смену старому, комплектация может не играть большой роли. Ведь, как правило, все необходимые приспособления для работы уже имеются, и нет смысла за них переплачивать.

Популярные модели для дома и профессиональных работ

Калибр ЭП-870/26 – недорогой бытовой перфоратор среднего класса тяжести. Имеет вертикальное расположение двигателя и компактную L-образную конструкцию. Есть предохранительная муфта и три режима работы. Однако отсутствует реверс. Зато вас определенно порадует комплектация. В ней есть все для начала работы – от смазки до кейса и насадок.

Отзыв пользователя

Makita HR 2470 – рабочая лошадка отделочника или мастера электромонтажных работ. Имеет предохранительную муфту, электронную регулировку скорости, а реверс осуществляется поворотом щеток. Также стоит отметить надежный боек и двойную защитную изоляцию. У этой модели обрезиненная рукоятка и упоры для более уверенного удержания, а боковая рукоять может поворачиваться для работы в любом положении.

Отзыв пользователя

Metabo KHE 2660 Quick – классический трехрежимный перфоратор с предохранительной муфтой S-automatic и щеточным реверсом. Станет отличным дополнением арсенала ремонтника, установщика гипсокартонных стен, монтажника воздуховодов. Электродвигатель Metabo Marathon имеет запатентованную защиту от пыли, что дает возможность работать в экстремальных условиях каждый день.

Отзыв пользователя

AEG PN 11 Е – двухрежимная модель, которая пригодится для капитального ремонта, строительства, демонтажных работ. Предусмотрен режим удара и сверления с ударом. Инструмент имеет силу удара в 27 Дж, что позволяет разбивать прочный бетон и камень. Встроенная антивибрационная система AVS дает возможность использовать перфоратор каждый день по несколько часов без чрезмерной нагрузки на руки. В отличие от остальных моделей, эта имеет две дополнительные рукоятки для максимально удобного удержания в любом положении. Имеется ограничитель скорости холостого хода, электронная регулировка оборотов, плавный пуск. О необходимости замены щеток оповестит сигнальный индикатор. Инструмент произведен в Чехии, а наш магазин дает на него уникальную гарантию – дополнительные 3 года к сроку заводской гарантии.

Отзыв пользователя

Bosch GBH 18V-26 – аккумуляторный инструмент с тремя режимами работы. Главная особенность – бесщеточный двигатель, который отличается повышенным КПД и отличной производительностью. Перфоратор рассчитан на работу с аккумулятором напряжением 18 В, но его нужно покупать отдельно. При весе в 3 кг сила удара достигает 2,6 Дж, что сопоставимо с сетевыми моделями. Производитель предусмотрел защиту от вибрации, систему защиты от обратного удара и электронную регулировку рабочей скорости. Еще одно преимущество заключается в системе пылеудаления и возможности присоединения блока подключения к пылесосу.

Bosch GBH 12-52 D – двухрежимный сетевой перфоратор с возможностью предустановки рабочей скорости. Ему по плечу любая задача – от подготовки отверстий под дюбели до скалывания плитки и разрушения бетона. Особенно хорошо инструмент показывает себя при долблении. Вы сможете установить долото под нужным углом благодаря 12-ти положениям его фиксации. Как у всех профессиональных моделей, здесь предусмотрена предохранительная муфта, защита от случайного пуска, индикация износа щеток. Однако нет активной виброзащиты, поэтому работать нон-стоп по 8 часов в день будет утомительно.

DeWALT D 25763 K – тяжелый профессиональный перфоратор с патроном SDS-max, который пригодится на стройке, во время дорожных работ и при капитальном ремонте. Имеет два режима и регулировку частоты вращения. Помимо высокой мощности и производительности, эта модель отличается современной начинкой. Есть система UTC для абсолютного контроля крутящего момента: при заклинивании оснастки за доли секунды инструмент отключается. Активная виброзащита внутри корпуса и на задней рукоятке снижает воздействие вибраций на руки. Еще одна особенность – сервисные индикаторы износа щеток, которые подскажут о необходимости их замены. Это исключит их полный износ и поломку якоря. Перфоратор производится в Чехии, и производитель дает на него гарантию 3 года.

Отзыв пользователя

Подведем итог? Если вас заинтересовала одна из представленных моделей или вы хотите сравнить несколько из нашей подборки, воспользуйтесь таблицей с характеристиками. Технические данные и цены в ней указаны на 10 августа 2018 года для Московского региона. Актуальную информацию можно увидеть в карточке товара.

Параметры перфораторов

В нашем интернет-магазине вы найдете более 800 моделей перфораторов от ведущих мировых брендов. Заходите в каталог, изучайте модели, читайте отзывы, сравнивайте и выбирайте!

Перфоратор аккумуляторный Ryobi R18SDS-0 ONE+ 5133002305

Плюсы Качественная сборка, не высокая цена многие могут попробовать, работа от батареи которую можно быстро поменять во время разрядки, бьёт умеренно, лёгкий по весу легко транспортировать, производитель предоставляет гарантию, современный инструмент, когда работаешь им в руках ощущается приятный, качественный инструмент. Минусы Не обнаружил, за такую цену считаю, что вполне не плохой перфоратор. Отзыв Первоначально перфоратор был куплен, чтобы отбить старую плитку со стен ванной комнаты, которая наотрез отказывалась отходить, работа прошла отлично, легко и быстро. Я был полностью впечатлен, когда я использовал этот перфоратор для сверления отверстий для водопроводных труб для монтажа трубопровода на кирпиче. Есть способ намного труднее и медленнее, а именно, взять крестообразную отвертку и крутить ее взад и вперед против гипсокартона, чтобы сделать отверстие, чем использовать это сверло, понимаю, что сравнивать подобное нельзя. Также использовал этот перфоратор, когда монтировал плинтуса на потолке, в целом аппарат отличный, хорошо показал себя в деле. По весу инструмент лёгкий, удобен в работе при любом положении, легко переносить с места на место, он довольно компактный, а также не занимает много места. Ну и, конечно же, нужно сказать о том, что работа на аккумуляторе впечатляет, так как батарея, почему то не идёт в комплекте с инструментом, пришлось купить аккум отдельно, купил сразу себе две штуки, один на 4А и другой на 2А, такой зарядки должно хватить как раз, и использовать проще, если работа маленькая, то логичнее пользоваться малой батареей. Работает отлично, сила удара удовлетворительная, не профессиональная установка, но и не слабак, инструмент больше бытовой, который должен быть у всех, для того чтобы установить шкаф или гарнитур кухонный собрать. На стройку с ним вряд ли получится отправиться, хотя может быть если сильно нужно, может и прокатит. Инструмент греется в меру, сильно перегревать не советую, мало ли что, не стоит. Я обычно использую его максимум, может быть 30 минут, не больше. Но это также крайний случай, бывает вообще, на 5 минут включается. В общем в использовании элементарный по большей части, из инструкции всё понятно, качество на уровне, цена полностью оправдана по моему мнению, ничего лишнего. Есть возможность бурить, ломать и делать всё что хочешь, эффективный бесспорно, всем советую.

разборка, замена щеток, устройство и неисправности ударного механизма

Современный набор ремонтно-строительного оборудования очень тяжело представить без перфоратора. Главной его функцией является перфорирование отверстий в таких стройматериалах, как кирпич, бетон и камень. Данный электроинструмент практически всегда эксплуатируется в тяжелых условиях с сильным запылением и большими нагрузками. Поэтому иногда даже самые качественные модели выходят из строя, не говоря уже о дешевых китайских подделках. Если вдруг у вас сломался перфоратор, не стоит расстраиваться, потому что в большинстве случаев устранить неисправность можно самостоятельно.

Рисунок 1. Схема устройства перфоратора.

Механические неисправности перфоратора Bosch

При появлении механических неисправностей в работе инструмента появляется посторонний неприятный звук, усиливается искрение в районе коллектора, появляется запах гари, инструмент излишне греется, его мощность падает в зависимости от длительности работы и воздействия на материал.

Все неисправности рассмотрим на схеме перфоратора Bosch 2-26. Остальные модели, такие как Bosch 2-20, 2-24, отличаются конструкцией промежуточного вала, установкой различных пьяных подшипников.

Перфоратор перестает долбить, но сверлит

Перфоратор не долбит под нагрузкой или в холостом режиме по следующим причинам:

• износились резиновые кольца ударника, бойка, поршня;
• развалилась обойма подшипника качения;
• разрушился цилиндр, боек ствола ударного механизма;
• срезало шлицы муфты сцепления, установленной на промежуточном валу;

Перфоратор перестал сверлить, но долбит

Основные причины, при которых перфоратор долбит, но не сверлит, это:

• ослабела сила конической пружины, прижимающая муфту сцепления;
• стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола;
• не держит механизм фиксации инструмента в стволе;
• Перфоратор не долбит и не сверлит.

Основными причинами, при которых перфоратор не долбит и не сверлит, являются:

• срезанные зубья на малой шестерне ротора или на большой шестерне промежуточного вала;
• не работает электродвигатель перфоратора;
• нет питания на электродвигатель перфоратора.

Теперь обо всем по порядку

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не долбит, но сверлит

Износ резиновых колец на ударнике, бойке, поршне.

Данная причина появляется постепенного, по мере износа резиновых колец. Сначала удар ослабевает, затем пропадает вообще.

Неисправность устраняется путем замены указанных резиновых колечек на новые.

При любом ремонте перфораторов, его узлов, замене подлежат все резинотехнические изделия.

Ремкомплект резиновых уплотнительных колец к перфоратору Bosch 2-26

Развалилась обойма подшипника качения (пьяный подшипник)

При разрушении пьяного подшипника поз.830 вращательное движение промежуточного вала не может преобразовываться в поступательное движение цилиндра в ударном механизме.

Устраняется путем полной замены подшипника качения.

Подшипник качения

Разрушились цилиндр, ударник, боек ствола ударно механизма

Бывают случаи, когда закусывается ударник в цилиндре поз.26, что приводит к разрушению цилиндра и невозможности создания давления воздуха в стволе ударного механизма. И вторая причина: разрушение или поломка бойка поз.28, приводящая к искривлению детали и невозможности передачи ударного импульса. Поломки устраняются полной заменой вышедших из строя деталей.

Боек заклинило в поршне, разрушение поршня

Срезало шлицы муфты сцепления поз.67, установленной на промежуточном валу

Неисправность устраняется ремонтом муфты сцепления либо ее полной замены. При производстве ремонта на муфте сцепления запиливаются сработанные зубья. Для исправления этого дефекта используется круглый надфиль и бормашина. Муфту зажимают в руке, а бормашиной с соответствующим надфилем выправляют профили зубьев. Аналогично дорабатывают шлицы и на промежуточном валу.

Восстановление зубьев муфты сцепления промежуточного вала

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор сверлит, но не долбит

Ослабла сила конической пружины, прижимающей муфту сцепления

Когда сила давления пружины поз.50 уменьшается, муфта сцепления проскальзывает на промежуточном валу, не передавая вращение от малой прямозубой шестерни на большую шестерню поз.22 вала ствола поз.821 ударного механизма. Кстати, на разных моделях Bosch муфты сцепления устроены по разному.

Детали узла передачи момента вращения и поступательного импульса

Стопорный ролик не фиксирует большую шестерню вала ствола

Большая шестерня поз.22 крепится на валу ствола поз.01 роликом поз.88, прижимается к буртику вала конической пружиной поз.80 и фиксируется стопорным кольцом поз.85.

Причиной может быть ослабление усилия конической пружины поз.80, разрушение стопорного кольца поз.85, выпадение фиксирующего ролика поз.88.

Читать также: Монтажно тяговый механизм ручная лебедка мтм

Шестерня поз.22 на валу поз.01 ствола поз.821 узла ударного блока

Не держит бур механизм фиксации инструмента в стволе перфоратора

В перфораторах Bosch используются патроны двух типов: SDS-plusи SDS-max. Разница в конструкции фиксирующего механизма.

Причина в износе усиков растровой втулки патрона, что приводит к невозможности передачи ударного импульса на рабочий инструмент перфоратора.

Хвостовики инструмента патронов перфоратора Bosch 2-26

Рассмотрим варианты, при которых перфоратор не сверлит и не долбит

Срезало зубья на малой шестерне ротора

Происходит проворачивание шестеренок со срезанием зубьев на одной из них, чаще на малой.

При заклинивании рабочего инструмента и неправильной работе муфты сцепления происходит износ или полное разрушение зубьев шестерен на валу перфоратора и промежуточного вала.

В данном случае меняется полностью ротор или большая шестерня промежуточного вала.

Ротор перфоратора bosch 2-26 со срезанными шлицами

Не работает электродвигатель перфоратора

Причинами не работающего электродвигателя могут быть:

• короткое замыкание в роторе, статоре;
• разрушения угольных электрощеток;
• ослабление крепления щеткодержателей;
• выгорание ламелей на коллекторе ротора;
• обрыв обмоток ротора или статора.

Устраняются перечисленные неисправности ремонтом (перемотка вручную обмотки, замена коллектора и распайка выводов обмоток) или заменой ротора, статора, угольных электрощеток на новые. Основная часть неисправностей электрической части перфоратора Bosch 2-26 подтверждается увеличивающимся искрением в районе коллектора.

Длина исправных электрощеток не может быть меньше 8 мм. При замене одной щетки, вторая должна меняться автоматически.

Обмотки ротора или статора могут быть перемотаны самостоятельно своим рукам в домашних условиях.

Сгоревший коллектор ротора перфоратора Bosch

Нет питания на электродвигателе перфоратора Bosch

Причина данной неисправности в обрыве провода, подающего питание к электродвигателю. Чаще всего обрыв происходит в месте входа кабеля в перфоратор. Провод следует заменить на новый или отремонтировать. Неисправность можно определить при помощи тестера. Если нет тестера, неисправность можно найти с использованием фазы питания и отвертки с индикаторной неоновой лампой. Подключая по очереди провода питания, на другом конце при помощи неоновой отвертки определяете наличие или отсутствие фазы.

Не работает кнопка включения перфоратора. Определяется тестером на КЗ.

Чаще всего к выходу из строя кнопки перфоратора приводит короткое замыкание конденсатора фильтра. Лучше всего кнопку заменить на новую.

Шнур питания поз.5 на входе в инструмент

Устройство всего механизма

Независимо от конструкции устройства и функций его применения, все модели (Bosch, Макита, Штерн, Энергомаш, Интерскол) имеют аналогичные составные элементы.

Перфоратор состоит из следующих частей:

• 
  патрона;

• ударного механизма;
• редуктора;
• двигателя;
• сетевой кнопки;
• соединительного шнура.

В отличие от обыкновенной дрели, перфоратор обладает увеличенной ударной функцией, что является очень важным преимуществом при механическом воздействии на обрабатываемый материал. Такой вид работы достигается собственным механизмом создания толчка рабочего приспособления, который освобождает оператора от применения физических усилий при долблении или сверлении камня, кирпича или бетона.

Вращательное движение электрического двигателя преобразовывается в поступательное колебание ударного инструмента за счёт создания компрессии между рабочими поршнями. Такое движение активно передаётся на ударные приспособления (зубило, бур или лопатку). Изучив устройство перфоратора, ремонт возникших неисправностей проводить намного легче и эффективнее.

Общие электрические неисправности перфоратора Bosch 2-26

Выход из строя перфоратора по электрической части сопровождается появлением запаха гари, сильным нагревом инструмента при работе, появлением большого искрения в районе коллектора ротора перфоратора, плохим срабатыванием переключателя реверса.

На работу перфоратора оказывает влияние состояние угольных щеток, надежность крепления щеткодержателей и их правильная установка.

Запах гари появляется при коротком замыкании статора или обмоток ротора.

Падение мощности перфоратора при увеличении нагрузки характерно при обрыве в обмотках ротора или при малой длине угольных щеток.

К нагреву перфоратора чаще всего приводит короткое межвитковое замыкание в статоре или роторе.

Большое искрение в районе коллектора вызвано межвитковым замыканием ротора или выгоранием ламелей коллектора.

Нарушение работы переключателя реверса происходит из-за подгорания его контактов.

Но главная причина всех поломок, несвоевременное выполнение технических регламентных работ и замены угольных щеток.

Угольные щетки требуют замены после 70 часов работы или при изнашивании до 8 мм по длине.

Общий вид и габариты угольных щеток перфоратора Bosch

Мы привели основные причины выхода перфораторов Bosch из строя. Возможно, мы описали не все поломки перфораторов Bosch.

Если вы знаете другие неисправности у перфораторов Bosch 2-20, 2-24, 2-26, поделитесь с нами.

Видео замены растровой втулки в патроне Бош 2-26 Видео замены якоря в перфораторе Bosch 2-26

Перфоратор представляет собой сложное устройство, состоящее из электрических и механических узлов. Постоянная эксплуатация данного агрегата может привести к возникновению различных поломок и неисправностей, особенно если не выполнять профилактику. Чтобы продлить срок службы инструмента, а также исключить непредвиденные поломки, следует периодически разбирать перфоратор и проводить диагностику. Если же случилось такое, что перфоратор отказывается функционировать, то не стоит спешить приобретать новый агрегат, даже если вашему инструменту уже десяток лет. Его можно сдать в ремонтную мастерскую, но при этом стоимость услуг будет достаточно велика. О том, как отремонтировать перфоратор самостоятельно поведает данная статья.

Как выбирать оборудование

При выборе потенциальный покупатель должен учесть интенсивность использования перфоратора. Если инструмент приобретается для регулярных работ, следует обращать внимание на профессиональные модели, имеющие большую мощность (15 Дж) и прочный корпус.

Нецелесообразно покупать слабый перфоратор – его производительность такая же, как и у обычной дрели. Выполнить полноценный ремонт с таким оборудованием невозможно. Кроме того, маломощные электроинструменты очень быстро выходят из строя.

Скорость вращения шпинделя для перфораторов не так важна, как для дрелей, поэтому обращать внимание на неё вовсе не обязательно. Для работы с большими насадками вполне достаточно 500 об/мин. А вот частота ударов для перфоратора очень важна, так как от неё зависит качество и скорость бурения.

В перфораторе может быть 1, 2 или 3 режима:

• сверление;
• ударное сверление;
• сверление + ударное дробление.

Перфоратор с 1 режимом мало чем отличается от обычной дрели.

Перфоратор по праву является одним из самых важных инструментов монтажника и специалиста по ремонту. Возможность проделывать отверстия в прочных стенах крайне важна. И, что самое важное – кроме перфоратора с этим почти ничего не справиться. В связи с этим неработоспособность данного инструмента может практически полностью парализовать всю работу.

Основные неисправности перфоратора и их внешние признаки

Произвести ремонт перфоратора своими руками не составляет труда, особенно если имеются некоторые знания электротехники. Данный агрегат представляет собой прибор, в котором электрическая энергия превращается в механическую. Это означает, что поломки могут возникнуть как в электрической части, так и в механической. Устройство перфоратора напоминает конструкцию электродрели, только вместо примитивного редуктора из пары шестерней, в нем установлен целый редукторный механизм. Посредством данного механизма происходит превращение крутящего момента от вала электромотора в возвратно-поступательные движения.

Износ или поломка может возникнуть в любом узле перфоратора. Прежде чем приступать к проведению ремонтных действий, важно оценить вид и причину поломки. Это важное условие, с которого и следует начинать ремонтные мероприятия. Определить вид поломки зачастую не составляет труда, но иногда для этого необходимо разобрать корпус устройства.

Перфоратор имеет свои слабые места, в результате чего возникают поломки в большинстве случаев. Иногда поломки возникают по причине самого мастера, если прибор эксплуатируется неправильно, или же в ходе эксплуатации возникают непредвиденные ситуации. Следует выделить основные виды неисправностей в электрической и механической частях перфоратора. К частым видам неисправностей механической части относятся:

• Отсутствие функции вращения или бурения.
• Застревание насадки в патроне.
• Насадка не фиксируется в патроне.
• Возникновение посторонних шумов при функционировании агрегата.

Читать также: Чем отличается ультрафиолетовая лампа от кварцевой

К неисправностям электрической части относятся:

• Отсутствие признаков работы мотора.
• Усиленное искрение щеток.
• Возникновение запаха гари.
• Появление дыма при работе инструмента.

Приступая к проведению ремонта перфоратора, следует первоначально очистить его корпус от загрязнений. Это необходимо для того, чтобы исключить попадание пыли и грязи внутрь инструмента.

Электрические неисправности

Перед тем, как разобрать перфоратор, необходимо выяснить, с чем связана причина неисправности.

Ведь если перфоратор отказывается работать, то причина может скрываться в банальном отсутствии напряжения в розетке. Именно так, поиск и устранение неисправностей следует начинать от меньшего к большему. Если инструмент не функционирует, и не подает никаких признаков жизни, то причина на 100% скрывается в электрической части. Рассмотрим основные виды неисправностей электрической части перфоратора, а также выясним особенности их устранения.

1. Отсутствие сети и повреждение сетевого кабеля. Первоначально нужно убедиться, что в розетке имеется напряжение. Сделать это можно путем подключения любого другого бытового прибора. В ходе выполнения работ перфоратором мог быть случайно перебит сетевой провод. В результате нарушения контакта в проводе, инструмент функционировать не будет. Исправить ситуацию можно путем замены провода или восстановления его целостности. Для определения такой поломки следует воспользоваться тестером в режиме прозвонки.
2. Неисправность кнопки пуска. Причиной неисправности может быть банальное окисление контактов в кнопке пуска. Для этого нужно снять заднюю крышку инструмента. Если видимых нарушений кнопки не обнаруживается, то проверить ее исправность можно мультиметром. Можно почистить контакты или выполнить замены кнопочного узла.

3. Стирание щеток. Щеточный узел относится к категории сменных деталей, поэтому при значительном истирании щеток могут наблюдаться искры и запах гари. Длина щетки не должна быть менее 8 мм, поэтому их необходимо заменить. Для замены щеток коллектора необходимо удалить изношенные детали, после чего на их место установить новые. Замена щеток электродвигателя выполняется не часто, так как их конструкция изготавливается из графита. Чем чаще применяется инструмент, тем меньше периодичность замены щеток.
4. Поломка регулятора оборотов. В таком случае следует выполнить замену всего узла. Но такой вид поломки встречается довольно редко.
5. Неисправность мотора.Это самое страшное, что может случиться с электроинструментом. Починить сгоревший электродвигатель могут только в специализированных мастерских. Но не стоит делать поспешных выводов о неисправности мотора. Ведь причиной его не функционирования может быть нагар на коллекторе. Окислы и нагар следует удалить, после чего провести тестовый пуск. Если и в этом случае ничего не помогло, тогда нужно прозвонить якорь электродвигателя с помощью тестера. Межвитковое сопротивление должно иметь определенное значение. При обнаружении замыкания или если прибор будет показывать бесконечность, то якорь подлежит замене или ремонту в мастерской. Причина может заключаться и в неисправности статора, который тоже состоит из медных обмоток. Проверяется наличие обрыва или КЗ аналогичным образом при помощи мультиметра.

Обмотку статора можно перемотать в домашних условиях, если имеются представления о ее функционировании. Перемотка статора обойдется в разы дешевле, нежели покупка нового электромотора.

Важно знать! Разбирая электроинструмент, следует помнить, что он должен быть отключен от сети.

Механические поломки

Разборка перфоратора может потребоваться и при возникновении механических поломок. Прежде чем приступать к ремонтным действиям, требуется первоначально убедиться, что поломка кроется именно в механике перфоратора. Рассмотрим основные моменты механических неисправностей перфоратора, а также особенности их устранения:

1. Неисправность редуктора. Отсутствие диагностических процедур в частых случаях приводит к тому, что из строя выходит любая деталь редукторного механизма. Нужно разобрать инструмент, после чего определить вид неисправности. В завершении ремонтных работ следует выполнить смазку редуктора, очистив его предварительно от прежней.

2. Неисправность патрона. Если не зажимается насадка, то причину следует искать в патроне. При этом весь инструмент разбирать нет необходимости. Зачастую поломки в патроне возникают по причине засорения внутренности. Ремонт патрона перфоратора может быть выполнен, если все внутренние детали не повреждены.
3. Неисправен переключатель режимов. Нужно разобрать и выявить, почему же не происходит переключение режимов между сверлением и отбойным молотком.

Это основные механические узлы, которые могут стать причиной неисправности инструмента. Кроме этого, имеются прочие виды механических поломок, в зависимости от причин.

1. Отсутствие режима ударного молотка. Если бур вместе с патроном вращается, то причиной такой проблемы выступает плавающий подшипник. Для разрешения проблемы потребуется его заменить. Если же причина проблемы кроется не в плавающем подшипнике, то при перегрузке могло произойти раскалывание стального бойка. В такой ситуации требуется выполнить замену бойка. Еще причиной ослабевания ударов может быть износ поршневой группы. В таком случае нужно заменить сломавшуюся деталь.

2. Не вращается патрон. Если при пуске устройства слышен гул электродвигателя, но при этом отсутствует вращение вала, то причиной может быть заклинивание редуктора. Держать включенным инструмент в таком режиме нельзя, так как сгорит мотор. Нужно разобрать инструмент и выявить причину заклинивания.
3. Бур не держится в патроне. Нужно произвести ремонт патрона.
4. Перфоратор не держит патрон. Иногда случается и такое, поэтому важно быть начеку. Если слетела насадка вместе с патроном, то причиной является износ крепления корпуса фиксатора. Исправить ситуацию можно путем установки нового стопорного кольца.

Особенности ремонта бочкового перфоратора

Бочковой перфоратор имеет вид бочки, что обусловлено вертикальным расположением двигателя под прямым углом к ударному механизму.

Ремонт бочкового перфоратора практически аналогичен обычному инструменту. Разница лишь заключается в получении доступа к тем или иным агрегатам.

1. Чтобы добраться до редуктора и поршня, понадобится снять пластиковую крышку в верхней части инструмента.
2. Чтобы добраться до электродвигателя, потребуется снять нижний кожух или крышку.
3. Замена щеток выполняется через специальные отверстия по бокам цилиндра.

Важно знать! Бочковые перфораторы не имеют функции сверления, так как они предназначаются исключительно для проведения сложных и тяжелых работ. Это в некотором роде облегает выполнение ремонтных работ, в частности, редуктора.

Несколько полезных советов

Чтобы избежать частых поломок инструмента, следует каждые 20-30 минут работы, сменять перерывами по 10 минут. Ведь перегревание двигателя является одной из частых причин поломок в электрической части.

Читать также: Потребление электроэнергии теплый пол

В ходе проведения работ следует контролировать надежность фиксации насадок. При бурении больших отверстий, следует работу начинать с маленьких диаметров, чтобы облегчить нагрузку на инструмент. Сквозные отверстия лучше бурить постепенно, прибегая к применению коротких насадок, постепенно сменяя их длинными.

В завершении стоит отметить, что избежать поломок инструмента не удастся, даже если выполнять регулярную диагностику. Но в таком случае, вы точно сможете быть уверенными в том, что ваш инструмент вас не подведет.

Как отремонтировать перфоратор, если он не стал работать. Выясняем предпосылки поломок инструмента

Строительная сфера раз в день развивается и дополняется новыми инструментами. Уже по ходу пары лет в топе электроинструментов оказываться перфоратор. На самом деле, это рядовая дрель, которая вооружена ударным эффектом. Раз в день кто 2-ой работник сталкивается с дефектами.

Замена щеток электродвигателя

Главным признаком того, что пора менять щетки – это образование повышенного искрения в области коллектора электромотора, быстрый нагрев держателей щеток, а также запах гари. Когда щетки не изношены, то искру можно увидеть только под ними. В противном случае, искру видно по всему кругу коллектора.

Наличие искры по кругу коллектора при неизношенных щетках является признаком износа подшипников, нарушения изоляции ротора или статора, прогорания пластин коллектора, перегорания статора или ротора.

Еще одним признаком того, что сгорел статор, можно назвать наличие искр только под одним электродом. Если у вас есть тестер, то им можно проверить статор и ротор: замерьте поочередно сопротивление на роторе и статоре. Если оно одинаково на обеих обмотках, значит, со статором все в порядке. Если вы заметили у вашего перфоратора явные признаки проблем с ротором или статором, то придется нести аппарат в сервисный центр для ремонта. Что касается щеток, то их можно поменять самостоятельно.

Чтобы добраться к месту, где установлены щетки, потребуется разобрать корпус, в котором установлен двигатель, или просто снять заднюю крышку. Открыв крышку, вы увидите щетки, закрепленные в специальных держателях. На фото ниже показано, как выглядят данные детали.

Щетки, которые устанавливаются на двигателях перфораторов, бывают 3-х видов.

1. Графитовые – отличаются долговечностью, но поскольку они очень твердые, то притирание их к коллектору происходит не идеально, что негативным образом сказывается на последнем.
2. Угольные – легко притираются к коллектору, обеспечивая хороший контакт, но быстро изнашиваются.
3. Угольно-графитовые –идеальный вариант, так как являются смесью 2-х компонентов, которые дополняют друг друга.

Очень важно не дожидаться, пока двигатель заискрит, а уже после этого менять щетки. Замена нужна уже после их износа на 1/3 от номинала (8 мм). Даже если одна щетка износилась меньше, чем другая, то все равно нужно менять обе.

Обращайте внимание на состояние пружины в новых щетках и крепление контакта. Если пружина слетит во время работы двигателя, то он получит значительные повреждения. Также, если пружина слабая, то хорошего контакта она не сможет обеспечить.

Недостатки и неисправности перфоратора

Чтоб разобраться с недостатками и дефектами электроинструментов данного типа, наша слаженная команда разглядела несколько фаворитных брендов и обусловила предпосылки более всераспространенных поломок:

• Завышенный износ рабочего элемента;
• Возникновение трещинок на ручке и корпусе;
• У аккумуляторных моделей батареи недолговечны;
• Нередкие перегибы провода у электронных моделей;
• Проблемы ударного механизма и его взаимодействия с обыденным;
• Недолговечность подшипников, патрона, деталей с зубьями, предохранительной муфты.

Порядок ремонта

Для того чтобы произвести ремонт оборудования требуется его разборка. Для этого необходимо следующее оборудование: ключи, отвертки, тиски и съемники для подшипников. При смазке механических частей понадобится ветошь и растворитель.

Для ремонта электрической части перфоратора могут понадобиться схемы обмоток и провода.

Чтобы разобрать прибор необходимо вначале снять патрон. После этого раскрывается корпус. По необходимости можно открыть только часть с двигателем или отсек с редуктором. Для ремонта неисправных деталей перфоратора следует вначале изучить фото проведения подобных работ.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные неисправности оборудования, порядок осмотра и ремонта неполадок перфоратора.

Перфоратор не работает

• Куцее замыкание, которое привело к сгоранию ротора либо статора;
• Полный износ угольных электрощеток;
• Держатели щеток ослабели не держат их;
• Выгорели ламели на коллекторе;
• Оборвалась обмотка на роторе иначе говоря статоре;
• Поломка аккума;
• Перегнут шнур подключения к сети.

Обмотку производят своими силами. Если вы беретесь подменять щетки, покупайте сходу две, что вы выберете, испорчена одна либо обе. При появлении недлинного замыкания поменяйте спаленные детали на исправные. Если трудности заключаются в проводе либо аккуме – купите новые и смонтируйте их к району старенькых.

Устранение других поломок

Застрял бур

Перестал работать

Либо же налицо неисправность кнопок переключения, тогда стоит проверить целостность проводов.

Сверло не держится

Срабатывает трещетка

Починить муфту своими руками без профессиональной подготовки практически невозможно, а ремонт в сервисе дорогой. Поэтому выгоднее купить новый качественный перфоратор.

Вылетает пика

Источник: stroy-podskazka.ru

Как отремонтировать перфоратор, когда дрель вращается, а патрон не работает

Шпиндели со временем могут сломаться при использовании и больше не будут передавать мощность на патрон. Чтобы проверить, не сломан ли шпиндель, поверните патрон вручную. Если он вращается свободно, значит, шпиндель сломан. Скорее всего, вы не сможете извлечь сверлильный патрон, так как он свободно вращается. Чтобы освободить его от шпинделя, вам придется зафиксировать его в тисках.
Чтобы проверить и заменить его, снимите ручку и откройте корпус сверла, чтобы осмотреть шпиндель.Это будет различаться для всех моделей, поскольку они разные. Если он сломан, выньте его из футляра дрели. Следующие детали шпинделя будут различаться в зависимости от модели. Снимите кулачок, пластинчатую пружину, сменную пластину, стальной шарик, шестерню и стопорное кольцо. Используйте сепаратор подшипников или съемник, чтобы снять подшипник со шпинделя. Снимите пружину сжатия. Со всеми …

Шпиндели со временем могут сломаться при использовании и больше не будут передавать мощность на патрон.Чтобы проверить, не сломан ли шпиндель, поверните патрон вручную. Если он вращается свободно, значит, шпиндель сломан. Скорее всего, вы не сможете извлечь сверлильный патрон, так как он свободно вращается. Чтобы освободить его от шпинделя, вам придется зафиксировать его в тисках.
Чтобы проверить и заменить его, снимите ручку и откройте корпус сверла, чтобы осмотреть шпиндель. Это будет различаться для всех моделей, поскольку они разные. Если он сломан, выньте его из футляра дрели. Следующие детали шпинделя будут различаться в зависимости от модели.Снимите кулачок, пластинчатую пружину, сменную пластину, стальной шарик, шестерню и стопорное кольцо. Используйте сепаратор подшипников или съемник, чтобы снять подшипник со шпинделя. Снимите пружину сжатия. Теперь, когда все детали удалены, поместите шпиндель в тиски, если это возможно, чтобы извлечь сверлильный патрон. Используйте отвертку, чтобы удалить винты патрона (это обратная резьба). Затем вставьте шестигранный ключ в патрон и затяните (также с обратной резьбой). Ударьте по шестигранному ключу молотком, чтобы отсоединить сверлильный патрон от шпинделя.Установите пружину сжатия, стопорное кольцо, шестерню, стальной шарик, сменную пластину, пластинчатую пружину и кулачок на новый шпиндель.
Установите узел шпинделя в корпус дрели и соберите корпус обратно вместе. Навинтите сверлильный патрон на шпиндель от руки. Вставьте шестигранный ключ в патрон и затяните патрон. Затяните патрон вручную с помощью универсального гаечного ключа, а затем снимите гаечный ключ. Установите ручку на место.

Подробнее

Как использовать дрель / шуруповерт, перфоратор и ударную отвертку

Последнее обновление: 1 июля 2021 г.

Нажмите выше, чтобы посмотреть видео

---

Если вы никогда в жизни не брали в руки дрель, то видео выше и эта статья покажут вам все, что вам нужно знать.Если вы десятилетиями пользуетесь дрелью и думаете, что все поняли, не торопитесь, вы, вероятно, еще кое-что не знаете.

Типы сверл

На базовом уровне сверла-шуруповерт просверливают отверстия и закручивают винты — скажем, в пять раз быстрее. Ударные драйверы сосредоточены на заворачивании шурупов и делают это лучше, чем стандартное сверло, за счет использования более высокого крутящего момента и вращательного удара, о котором мы поговорим немного позже.

Ударная дрель — это дрель / шуруповерт с дополнительной функцией ударника, которая наносит удар по шпинделю вниз.Мы также поговорим об этом немного позже.

Детали сверла и шуруповерта

Детали дрели довольно просты, и у них есть несколько общих черт. Силовой спусковой крючок расположен на рукоятке и регулируется по скорости, поэтому он выберет более высокую скорость в зависимости от того, как далеко вы его оттянете. Это не полностью аналог — скорости активируются в определенных точках триггера.

Переключатель направления находится прямо над спусковым крючком.При нажатии на левую сторону сверло движется назад, а при нажатии на правую сторону — вперед. Когда переключатель находится посередине, он блокирует спусковой крючок.

Большинство дрелей / шуруповертов имеют несколько передач, которые могут изменяться: высокая скорость / низкий крутящий момент и низкая скорость / высокий крутящий момент. Скорость и крутящий момент имеют обратную зависимость, поэтому увеличение одного должно уменьшать другое.

Обычно мы используем более низкую скорость / более высокий крутящий момент для закручивания винта и более высокую скорость / более низкий крутящий момент для сверления отверстия.Уменьшите скорость, чтобы сверлить более твердые поверхности, например металл.

Переключатель передач на этой дрели / шуруповерте и перфораторе находится справа вверху. Этот ударный драйвер не имеет функции выбора передачи, но у некоторых ударов есть разные режимы, которые упрощают определенные ситуации. Например, он может иметь скорость, которая начинается с более высокой скорости, но замедляется, когда винт почти затянут. Используйте эту настройку для заворачивания саморезов.

Скорость обычно указывается на боковой стороне инструмента в об / мин (обороты в минуту).Ударные драйверы и перфораторы также имеют IPM (ударов в минуту) или BPM (ударов в минуту), напечатанные рядом с числом оборотов в минуту.

На первой передаче максимальная частота вращения перфоратора без нагрузки составляет 500 об / мин. На более быстрой второй передаче максимальная частота вращения составляет 1750 об / мин. При включенном молотковом режиме он дает 29750 ударов в минуту.

Ударный шуруповерт имеет гораздо большую скорость (макс. 2800 об / мин). Он также обеспечивает гораздо больший крутящий момент, когда срабатывает 3200 ударов в минуту.

У сверл есть кольцо выбора крутящего момента, которое устанавливает величину допустимого крутящего момента перед разъединением двигателя и шпинделя.Это поможет вам не забить винты и не вырвать их из строя. «1» — это наименьший крутящий момент, а 15 — наибольший, при включенном сцеплении. Поверните воротник к значку сверла, чтобы обеспечить полный крутящий момент для сверла при сверлении отверстий.

Сверла оснащены быстрозажимным патроном 1/2 дюйма с 3 кулачками. Патроны для сверл должны затягиваться вручную, а не удерживать патрон и нажимать на спусковой крючок. У моих сверл есть патроны с храповым механизмом, и вы можете слышать щелчки, когда они затягиваются.

Если у вас возникла проблема с выскальзыванием бит или ослаблением патрона при срабатывании тормозов, это может быть связано с тем, что вы не затягиваете вручную.

Ударная отвертка имеет патрон 1/4 дюйма с быстроразъемным воротником, который позволяет легко загружать сверла с хвостовиком 1/4 дюйма и направляющие привода.

Существует множество патронов со шпонкой, поэтому я покажу вам единственный, который у меня есть — на моем сверлильном станке. Патроны с шпонкой имеют зубья шестерни внизу и шпонку, которая подходит к этим зубам.Ключ вдавливается в одно из трех отверстий, и когда он заблокирован, ключ имеет рычаг для затягивания и ослабления патрона.

Мне нравится затягивать с одной стороны, а затем затягивать через отверстие на противоположной стороне, чтобы убедиться, что это надежно.

Как они работают

Эти инструменты создают вращающую силу, называемую крутящим моментом, для поворота сверла или винта. Требуется больший или меньший крутящий момент в зависимости от размера винта, глубины, на которую он должен закручиваться, и твердости материала, который вы забиваете или сверляете.

При вращении шурупа или сверла древесина сопротивляется крутящему моменту сверла и действует против него. Вот почему дешевый шуруп для гипсокартона может легко сломаться в более твердой древесине — древесина и сверло достаточно прочные, чтобы стержень шурупа стал слабым местом.

Несколько вещей помогут избежать этого — используйте более сильные шурупы и просверлите пилотное отверстие перед тем, как закручивать шуруп, особенно для твердых пород дерева. При сверлении отверстия вы удаляете материал, который винт не должен удалять, уменьшается трение и сопротивление, а винт легче заворачивать.

Любой из этих инструментов может просверлить отверстие, но они будут просверливать отверстия разного размера в разных материалах лучше, чем другие.

Дрель-шуруповерт — универсальный инструмент для легких и средних нагрузок. Ударный шуруповерт больше ориентирован на заворачивание большинства шурупов по дереву и делает это хорошо. Ударная дрель делает то же, что и дрель / шуруповерт, с дополнительной функцией: сверлить и забивать легкую кладку

Как они работают: дрель-шуруповерт

Дрель-шуруповерт имеет меньший максимальный крутящий момент, чем ударный шуруповерт, но они более гибкие.

Чтобы просверлить пилотное отверстие, вставьте сверло в патрон и вручную затяните губки. Установите биту правильно, иначе она будет раскачиваться при повороте.

Как я уже упоминал ранее, большинство сверл имеют несколько скоростей — их может быть две или больше, и число, соответствующее настройке, разное для разных сверл. Но всегда есть настройка низкой скорости с высоким крутящим моментом, которая лучше всего подходит для заворачивания шурупов или сверления в таких материалах, как металл, а затем настройка высокой скорости с низким крутящим моментом, которая значительно ускоряет сверление отверстий в древесине.

Крутящий момент и скорость имеют обратную зависимость, поэтому вам всегда придется уменьшать одно, чтобы увеличить другое.

Поверните динамометрическую муфту дрели / шуруповерта на значок сверла для сверления. Этот режим выключает сцепление, и дрель работает с максимальным крутящим моментом без отключения. Нажмите кнопку с правой стороны, чтобы выдвинуть ее вперед и просверлить отверстие.

Сверло использует свою острую головку для резки дерева, а его канавки вытесняют древесную стружку (также называемую стружкой) из отверстия.

Мы не хотим закручивать винт слишком далеко или вынимать его, поэтому мы используем моментную муфту, чтобы установить величину крутящего момента, прикладываемого сверлом, прежде чем шпиндель будет отключен. Начните с малого и увеличивайте его, чтобы получить желаемую глубину. Вы услышите повторяющийся громкий звук (честно говоря, это ужасно), и шпиндель замедлится и, в конце концов, перестанет вращаться.

Если винт не закручен настолько, насколько это необходимо, установите более высокий крутящий момент.

Как они работают: ударная отвертка

Многие ударные драйверы ограничены одной скоростью и одним размером привода, это 1/4 дюйма, но 1/2 дюйма также довольно широко доступны.

На рынке есть драйверы с разными режимами, которые делают такие вещи, как медленное начало или быстрое начало. Они управляются цифровым способом, чтобы упростить конкретный сценарий.

Удары вращаются с более высокой скоростью, чем у дрели / шуруповерта, и как только они достигают определенного порога, они наносят вращательный удар. Это сверло вращается со скоростью 2800 об / мин, а затем производит 3200 ударов в минуту — это также можно назвать ударами в минуту.

Когда задействованы вращательные удары, шпиндель приводится в движение исключительно вращательными ударами молотка.Шпиндель остается неподвижным, пока молоток не ударяется о наковальню и не поворачивает ее примерно 3200 раз в минуту. Если вы хотите увидеть, как работает система молотка и наковальни, посмотрите это видео . На нем показан разрез корпуса ударной насадки, снятый в замедленной съемке, и показано, как работает этот механизм.

Вы можете сверлить отверстия с помощью ударного отвертки с битами, которые «готовы к ударам». Они особенные, потому что представляют собой биты с шестигранным хвостовиком, состоящие из 1 куска металла, а не из двух частей, как обычные биты с шестигранным хвостовиком.Отверстия также, вероятно, будут не такими точными. Дрели обеспечивают стабильную мощность, а ударные драйверы обеспечивают резкое столкновение. Отлично подходит для вождения, но не для точного сверления.

Как они работают: перфоратор

Перфоратор отлично подходит для сверления и забивания легкой кирпичной кладки, например, бетона и кирпича. Механизм состоит из двух металлических дисков, и я видел две разные конфигурации. Один — это оба диска с волнистыми выступами на противоположных концах, а другой — один диск с серией шариков, которые движутся гребнями на другом диске.Как только диски входят в зацепление, они поворачиваются друг против друга, и при подъеме и опускании патрон срывается вперед.

Перфоратор — еще один инструмент с аналогичной функцией. Он превосходит перфоратор для сверления твердой кирпичной кладки. Перфоратор имеет собственно поршневой механизм, который наносит удар по шпинделю вниз.

На изображении ударная дрель также оснащена бесщеточным двигателем. Щетки в двигателе представляют собой части из углеродистой подпружиненной части, чтобы оставаться в контакте с ротором двигателя.Через них мощность передается на двигатель. Они изнашиваются, нагреваются из-за трения, создают пыль и снижают напряжение, что приводит к снижению мощности.

Вы заметите разницу между бесщеточным и щеточным сверлом? Это зависит от того, как вы его используете и как часто. Кому-то, кому просто требуется дрель по дому для случайного проекта, будет сложно сравнивать их. Для активного столяра-любителя, всегда строящего проекты до профессионального плотника, работающего на полную ставку, бесщеточный двигатель может стать отличным вложением.В бесщеточном двигателе от аккумулятора к двигателю поступает больше тока, и дрель управляет выходной мощностью электронным способом в соответствии с задачей, что также продлевает срок службы аккумулятора. Вам не нужно беспокоиться о замене щеток, они легче и компактнее. Бесщеточные сверла служат дольше и обладают большей мощностью, чем их щеточные аналоги.

Типы сверл

Размер сверла зависит от диаметра его хвостовика или режущей головки. Давайте быстро поговорим о некоторых доступных сверлах и о том, когда их можно использовать.Это далеко не исчерпывающий список, но наиболее часто используемый:

Винтовая насадка

Биты Twist — наиболее часто используемые биты любых размеров, которые их легче всего найти. Их более плоская голова может использоваться практически в любой ситуации — от дерева до легкого металла. У них есть каналы, называемые канавками, которые вращаются вокруг стержня и удаляют древесную или металлическую стружку. Они также имеют тенденцию блуждать или кататься на коньках, когда вы начинаете тренироваться с ними, поэтому нужно медленно начинать, пока они не укусят.

Брэд пойнт

Назван в честь его острого наконечника (рис. 24), который отлично подходит для создания отверстия в точном месте.Из-за острого наконечника и широких канавок это сверло по дереву отлично подходит для обработки более мягких пиломатериалов.

Форстнер

Моё любимое сверло, потому что оно легко наводится, может сверлить перекрывающиеся отверстия и делать чистые отверстия с плоским дном. Когда вы не просверливаете сквозное отверстие, они имеют тенденцию резать неравномерно, если их не держать прямо вверх и вниз с равномерным центрированным давлением.

Лопата или лопата

Если лопата острая и держится прямо, можно сделать чистое отверстие.У них, как правило, длинные хвостовики для прорезания глубоких отверстий.

Шнек

Буровая коронка существует уже сотни лет. Он был предназначен для использования с бандажом с медленным, методичным поворотом. Вверху у него есть винт, который протягивает сверло сквозь дерево — он очень агрессивен с широкими канавками. Вы не будете использовать сверло со сверлом для случайных отверстий — только глубокие отверстия в толстой и / или твердой древесине.

Зенковка

Эта бита создает коническое отверстие, чтобы винт с плоской головкой мог поместиться под поверхность дерева или металла.Вы можете найти их только в виде зенковки или зенковки, в которую встроено спиральное сверло для сверления пилотного отверстия и зенковки одним движением.

Кольцевая пила

Кольцевая пила прорезает отверстия практически во всем, в зависимости от типа зубьев. Они используют отверстие с поворотной коронкой в ​​центре, чтобы просверлить пилотное отверстие и сохранить прямую и точную кольцевую пилу. Кольцевая пила вырезает заглушку, которую можно вынуть сбоку и использовать для больших и длинных отверстий, например, для дверной ручки или для пропуска проволоки.

Каменная кладка

Используется с перфоратором для бетона и кирпича. Он выглядит как поворотная насадка, но имеет чрезвычайно твердый наконечник из карбида вольфрама или аналогичного твердого материала.

Принадлежности

Шлифовальная насадка

Эта насадка нагружается в сверле, как долото, и позволяет шлифовать кривые.

Направляющая угловая

Используется в тех сложных ситуациях, когда нужно закрутить винт, но сверло не подходит.

Советы и хитрости

• Для более плоских головок, которые любят бродить или кататься на коньках, используйте шило, чтобы получить вмятину. Выемка удерживает насадку до тех пор, пока она не прикусит.

• Иногда вам нужно просверлить прямое отверстие, а это может быть сложно без сверлильного станка. Возьмите два куска дерева с квадратными концами, сместите их и поместите сверло в угол, чтобы оно оставалось ровным вверх и вниз.

• Просверливание отверстия на всем протяжении дерева, волокна с обратной стороны выдуваются, потому что их ничто не поддерживает.Есть несколько способов сделать это, но я предпочитаю отметить глубину отверстия на сверле Форстнера, сверлить до этой ленты, пока не выскочит только острие, а затем перевернуть сверло, чтобы закончить отверстие.

• Сверла предназначены не только для резки древесины, но и для удаления стружки из отверстия. Если канавки уплотняются древесной стружкой и не могут эвакуировать отверстие, оно может уплотняться, и сверлу будет трудно продолжать резание.Для этого есть простое решение — вытащите сверло из отверстия, чтобы вся стружка выпала, а затем вернитесь внутрь и продолжайте сверление.

• Чтобы выбрать сверло подходящего размера для винта, удерживайте их вместе со сверлом перед винтом. Сверло должно быть того же размера, что и стержень винта, в то время как резьба винта еще торчит.

---

Вам понадобится всего 5 доступных электроинструментов и небольшое рабочее место

Для создания сотен проектов в области деревообработки

Загрузите мой бесплатный путеводитель , чтобы узнать, что это такое, зачем они вам нужны и как они вписываются практически в любое небольшое пространство

Мы никогда не передадим ваш адрес электронной почты, и вы можете отказаться от подписки в любое время.

Рекомендуемая литература

Правда о крутящем моменте и скорости аккумуляторной дрели

В нашей эпической статье с обзорами лучших аккумуляторных дрелей мы сравнили более 50 моделей. Излишне говорить, что мы нашли много действительно способных аккумуляторных дрелей. Хотите угадать, сколько существует идеальных? Нуль. Пшик. Нада. Ни один из них не является самым легким, компактным, быстрым, мощным, многофункциональным и недорогим в одном пакете.Каждая продуктовая команда должна принимать преднамеренные решения, чтобы расставить приоритеты по определенным аспектам. Некоторые обладают исключительным крутящим моментом. Другие бурят очень быстро на максимальной скорости. Имея это в виду, давайте посмотрим на правду о крутящем моменте и скорости аккумуляторной дрели.

Крутящий момент и скорость сверла имеют обратную связь

Первая истина о крутящем моменте и скорости аккумуляторной дрели связана с тем, как эти два показателя взаимодействуют. Крутящий момент и скорость сверл имеют обратную зависимость от .По мере увеличения скорости вы фактически уменьшаете крутящий момент. Следовательно, при бурении на высокой скорости у вас будет меньше крутящего момента. При сверлении на низкой скорости вы можете получить максимальный крутящий момент, который может предложить дрель.

Это отличается от ударного драйвера, который обеспечивает на больше мощности на при увеличении скорости. И это только одно из ключевых отличий дрели от ударного шуруповерта.

Намеренно медленно

Когда вы меняете скорость, вы переключаете передачи механически.Передача — это то, что определяет, насколько быстр и мощен каждый режим. Если у вас есть бесщеточная дрель, вам пригодится и электроника.

Сюда должен позвонить каждый менеджер по продукту. Когда вы обсуждаете разные модели, крутящий момент и скорость аккумуляторной дрели — это два основных показателя, которые большинство из нас принимает во внимание, а большие числа отлично смотрятся на упаковке.

Однако меньшие числа могут быть лучше. Возьмите дрель Milwaukee Gen 3 M18 Fuel. Энергии достаточно для более высоких оборотов (ударная дрель Metabo BS 18 LTX-3 BL Q развивает скорость 3800 об / мин!).Команда Милуоки ограничивает обороты, прекрасно зная, что другие упражнения могут быть быстрее при малых нагрузках.

Они направляют дополнительную энергию в дополнительный крутящий момент на высокой скорости. Делая это, вы можете управлять битами большего размера на высокой скорости. Это в конечном итоге позволяет выполнять больше работ на высокой скорости. Фактически, с помощью Milwaukee вы можете проехать 2-9 / 16-дюймовые долота с самоподачей без обработки в два раза на высокой скорости. Возможно, вам все равно, будете ли вы строить каркас, но водопроводчику, работающему над черновиками, не нужно снижать скорость или хватать Cordless Super Hawg, чтобы просверлить эти отверстия.

Как выбрать?

Не существует волшебной формулы для выбора между крутящим моментом аккумуляторной дрели и скоростью, но есть некоторые общие выводы, которые мы можем сделать.

Номинальный крутящий момент — это стандартизированный тест, который измеряет, какой крутящий момент сверло производит за очень короткий момент, когда оно заблокировано. Мы учитываем это в нашей лучшей статье о аккумуляторных дрелях. Однако наши основные рекомендации не всегда соответствуют указанным значениям крутящего момента.

Может показаться, что это все усложняет, но все же хорошее место для начала.Допустим, вы рассматриваете три сверла со следующими характеристиками:

Сверло № 1

• Крутящий момент: 1100 дюйм-фунтов
• Высокая скорость: 2000 об / мин
• Низкая скорость: 550 об / мин

Сверло № 2

• Крутящий момент: 1150 дюйм-фунтов
• Высокая скорость: 2100 об / мин
• Низкая скорость: 450 об / мин

Сверло № 3

• Крутящий момент: 1050 дюйм-фунт
• Высокая скорость: 1900 об / мин
• Низкая скорость: 600 об / мин

У всех трех сверл одинаковый крутящий момент — мы не рассматриваем компактное сверло по сравнению с мощным.Если посмотреть на рейтинги высокой скорости, сверло № 2 (2100 об / мин) будет бурить быстрее всех, не так ли?

При небольшой нагрузке — да. Но Drill # 3 (1900 об / мин) позволит вам использовать более крупные долота без снижения скорости. Упражнение №1 (2000 об / мин) находит баланс между ними.

Аналогичная история на малой скорости. Несмотря на то, что сверло №2 (450 об / мин) является самым медленным, оно, вероятно, даст вам более устойчивый крутящий момент и позволит более эффективно управлять долотами большего размера. Сверло № 3 (600 об / мин) выглядит довольно привлекательно, но оно будет больше бороться с долотами, которые № 2 все еще неуклонно затыкает.

Это все намеренное решение о передаче.

Великая теория, есть ли реальные данные?

Примечание редактора: Поспешно получилось круто. Не стесняйтесь просматривать эти данные или просто переходите к заключению.

Вот три сверла, которые мы сравнили в прямом эфире, и их результаты в сравнении с их характеристиками. Я выбрал их, потому что их измеренные значения мягкого крутящего момента находятся в одном и том же диапазоне.

DeWalt DCD997

• Указанный крутящий момент: 841 дюйм-фунт
• Измеренный мягкий крутящий момент: 618.8 дюймов на фунт
• Высокая скорость холостого хода: 2014 об / мин
• Результат высокоскоростного бурения: 1906 об / мин
• Низкая скорость холостого хода: 457 об / мин
• Результат низкоскоростного бурения: 433 об / мин

Makita XPH07

• Указанный крутящий момент: 1090 дюйм-фунт
• Измеренный мягкий крутящий момент: 585,6 дюйм-фунт
• Высокая скорость холостого хода: 2147 об / мин
• Результат высокоскоростного бурения: 1646 об / мин
• Низкая скорость холостого хода: 550 об / мин
• Результат низкоскоростного сверления: 474 об / мин

Ridgid R8611506

• Указанный крутящий момент: 1300 дюйм-фунтов
• Измеренный мягкий крутящий момент: 615.6 дюймов на фунт
• Высокая скорость холостого хода: 2000 об / мин
• Результат высокоскоростного бурения: 1621 об / мин
• Низкая скорость холостого хода: 547 об / мин
• Результат низкоскоростного бурения: 437 об / мин

Результаты не соответствуют не выстраиваются так же хорошо, как теоретический раздел выше, но есть ясный вывод. У DeWalt самые низкие скорости холостого хода как на высоких, так и на низких передачах, а также самый высокий измеренный крутящий момент (его расчетный крутящий момент на самом деле значительно ниже, чем у двух других).

Обратите внимание, насколько выше КПД DeWalt (в процентах от скорости холостого хода).Два других упражнения начинают замедляться под этими нагрузками, но DeWalt все еще есть, что дать. Отказавшись от небольшой максимальной скорости в обоих режимах, он сможет легче справляться с этими большими битами.

Ridgid помогает в этом. Несмотря на то, что на низких оборотах он на 100 об / мин быстрее, он всего на 4 об / мин быстрее с битами 2-9 / 16 ″.

Сделайте звонок

Если посмотреть на данные на более широком уровне, все не так хорошо работает, и мы многое не можем объяснить (например, почему сверло с крутящим моментом 841 дюйм-фунт дает более мягкий крутящий момент чем один с 1090 дюйм-фунтами).Трудно взять разных производителей с разными двигателями, батареями и электроникой, а затем со всей уверенностью сказать, какой из них вам следует купить.

Чтобы выбрать между крутящим моментом и скоростью аккумуляторной дрели, нужно честно взглянуть на свою работу. Если вы сантехник или электрик, вы чаще сверляете отверстия большего размера. Имеет смысл отказаться от некоторой максимальной скорости для сверла, позволяющего работать на высокой скорости с долотами большего размера.

Если вы работаете в основном с вращающимися долотами и мелкими лопаточными долотами / кольцевыми пилами, имеет смысл использовать более высокую максимальную скорость.

Но вот что: все три упражнения из нашего примера могут выполнять одну и ту же работу. У всех них достаточно крутящего момента, чтобы продолжать управлять одними и теми же битами. Вопрос лишь в том, насколько усердно дрель должна работать на каждой передаче.

В конце концов, выберите аккумуляторную платформу, в которой есть все необходимые инструменты, по цене, соответствующей вашему бюджету, и ожидаемому качеству. Если вы начнете с этого, у них будет аккумуляторная дрель, которая соответствует вашим потребностям.

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Как использовать дрель

Когда использовать переключатель заднего хода на вашей дрели

У всех дрелей есть переключатель прямого (по часовой стрелке) и обратного (против часовой стрелки), обычно прямо над спусковым крючком.После сверления установка реверсивного направления сверла поворачивает его против часовой стрелки, чтобы помочь ему легко и чисто выйти из отверстия. Вы также можете использовать реверсивный режим, чтобы быстро открутить винты и другие крепежные детали.

Никогда не забывайте: о держателях бит

Сверла

со встроенным держателем бит могут сэкономить ваше время и нервы, потому что нужные биты всегда доступны.

Проливьте свет на вашу работу с помощью светодиода

Некоторые дрели, литий-ионная дрель-шуруповерт на 20 В MAX *, оснащены встроенным светодиодом для освещения рабочей поверхности.Это может быть вам палочкой-выручалочкой, когда вы сверляете или ведете машину в тесных или темных местах, например, в туалете или под раковиной.

Регулирование скорости может быть простым или сложным

У большинства дрелей / шуруповертов есть триггер для управления скоростью вращения дрели, поэтому для базовых проектов односкоростная дрель — это все, что вам нужно. Если вам нужен более точный контроль скорости для разнообразных проектов бурения или забивки, стоит обратить внимание на многоскоростную дрель, такую ​​как BLACK + DECKER ™ 20V MAX *, литий-ионная двухскоростная дрель-шуруповерт.Используйте высокую скорость для небольших быстрых отверстий и забивания, а низкую скорость для приложений с высоким крутящим моментом, например, для сверления больших отверстий.

Дрель, шуруповерт или и то, и другое?

Проще говоря, сверление — это просверливание, а забивка — закрепление винта или другого крепежа. Дрель / Драйверы выполняют обе задачи, что удобно для таких проектов, как подвешивание зеркала, где вы можете просверлить пилотное отверстие, а затем ввинтить винт.

Зазор сцепления

: что делает муфта дрели?

Дрель / шуруповерт оснащены ручным или автоматическим механизмом сцепления для регулировки крутящего момента дрели / шуруповерта (крутящего момента).Дрель-шуруповерт с автоматическим сцеплением, такая как эта литий-ионная дрель-шуруповерт на 20 В MAX * с технологией AutoSense ™, отлично подходит для новичков, поскольку позволяет методом проб и ошибок получить нужный крутящий момент. Контроль крутящего момента — это то, что отличает дрель / шуруповерт от обычной дрели. Большинство дрелей / шуруповертов с ручным сцеплением имеют пронумерованный диск, который упрощает регулировку крутящего момента. Используйте меньший крутящий момент (меньшее число) для более мягких материалов, таких как гипсокартон, или когда вы хотите ограничить глубину завинчивания шурупа. Используйте больший крутящий момент для твердых пород дерева или если вы хотите, чтобы винт был заподлицо или утоплен.Когда вы не водите машину, просто установите диск сцепления в режим сверления.

Знакомство с Чаком: для чего нужен сверлильный патрон?

Патрон представляет собой трехточечный зажим, который надежно удерживает биту на месте. Некоторые сверла поставляются с маленьким ключом для затяжки патрона, а патроны без ключа затягиваются вручную. Поворот по часовой стрелке затягивает патрон; поворот против часовой стрелки освобождает биту. Патроны бывают двух- и одноручниковой конфигурации, с одной гильзой, что позволяет легко управлять одной рукой.

Сетевые дрели против аккумуляторных

Аккумуляторные дрели удобны, компактны и легко маневрируют, поэтому их можно использовать где угодно. Вы по достоинству оцените беспроводную гибкость, когда вы во дворе ремонтируете ворота или поднимаетесь по лестнице, устанавливая светильник. Аккумуляторная дрель с литиевым питанием, такая как литий-ионная дрель-шуруповерт 20V MAX *, обеспечит вам много времени для выполнения базовых проектов.

Сетевые дрели требуют источника питания и привязывают вас к шнуру, но они предлагают преимущество неограниченного времени работы и повышенной мощности для больших или сложных проектов, которые вы хотите завершить без подзарядки аккумулятора.Вы не ошибетесь с такой сетевой дрелью, как эта литий-ионная дрель-шуруповерт BLACK + DECKER ™ 20V MAX *.

Перфораторы с D-образной рукояткой | JLC Онлайн

Как подрядчик в Нью-Йорке, моя бригада большую часть времени проводит заливку, резку, сверление и анкеровку бетона. Для некоторых каркасных работ, а также всех механических и электрических работ мы ежедневно используем перфораторы, чтобы прикрепить практически все к бетону, и наиболее часто используемым инструментом является перфоратор диаметром 1 дюйм с тремя режимами работы: перфоратор, только перфоратор и др. и только вращение.Легкий, компактный размер и возможность перехода от перфорации к дроблению, простому сверлению и даже забиванию делают его наиболее универсальным инструментом на наших стройплощадках.

Фото: Дэвид Шарп Диск режимов Bosch имеет четкую графику. Еще нам понравился ограничитель глубины, который регулируется независимо от ручки.

Итак, мы приветствовали возможность испытать эту группу инструментов, пять D-образных рукояток, рядных перфораторов с 1-дюймовым проводом, каждый из которых имеет три режима работы и совместим с битами SDS-Plus.В тесте участвовали Bosch 11255VSR Bulldog Xtreme, DeWalt D25203K, Hitachi Dh34PF3, Makita HR2455X Pitbull и Metabo KHE-D28. Учитывая тот факт, что это не изнуряющие большие мальчики, мы сосредоточились на сверлении вертикальных и горизонтальных отверстий в бетоне и камне в диапазоне диаметров от 1/4 до 3/4 дюйма (рейтинг 1 дюйм относится к практическому использованию инструмента. максимальная способность сверления бетонных отверстий). Мы также сделали много легких сколов и поломок и вместе использовали эти задачи, чтобы оценить прочность, простоту использования, удобство и полезные свойства этих инструментов.

Элементы управления

При использовании этих инструментов весь день вы обнаруживаете, что постоянно переключаетесь между режимом перфоратора для сверления и режимом перфоратора для выколотки и долбления выступов в бетоне, поэтому важно иметь легкодоступные элементы управления. Наденьте перчатки, и станет еще важнее, чтобы циферблаты оставались простыми в использовании и работе.

Фото: Дэвид Шарп На рукоятке DeWalt достаточно места для руки даже в перчатках; спусковой крючок оказался максимально удобным.

Инструменты Bosch, DeWalt, Makita и Metabo имеют хорошо продуманные и удобные в использовании боковые диски, которые легко поворачиваются для переключения между режимами даже в перчатках. Нам понравились маркировки на циферблате Bosch и DeWalt, которые содержат четкие символы для установки положения долота в режиме «только молоток», что является приятной особенностью при использовании более крупных долот в небольших неудобных местах, поскольку она позволяет позиционировать долото вручную, поворачивая его. немного. Символ Макиты было достаточно легко расшифровать.Циферблаты Metabo и Hitachi не имеют символа, обозначающего настройку положения долота. Мы предполагали, что у них не было этой функции, пока мы внимательно не изучили руководства, а это не то, что вы хотите, чтобы ваши ребята делали, пока работают часы.

Нас не так впечатлила шкала режимов Hitachi, которая располагалась под передней частью корпуса инструмента. Нам было трудно включиться без перчаток, а в перчатках — еще труднее. Кроме того, учитывая его расположение, мы обнаружили, что он подвержен ударам во время бурения и долбления в ограниченном пространстве, что, похоже, может стать серьезной угрозой его долговечности.

Фото: Дэвид Шарп Индикатор электронного управления Metabo мигает, когда необходимо заменить щетки.

D-Handles & Triggers

Перфораторы с D-образной рукояткой в ​​этом компактном классе, как говорят, превосходят по продажам инструменты с пистолетной рукояткой на рынке США, и есть несколько веских причин, по которым это может быть так. Закрытая рукоятка действительно обеспечивает некоторую защиту вашей триггерной руке от близлежащих предметов, таких как зазубренный щебень или выступающая арматура при сверлении и долблении, особенно когда вы внезапно пробиваете полый блок или неожиданно скользите долотом по стене.Но главное преимущество заключается в том, что сила, прикладываемая вашей рукой с спусковым крючком, намного больше соответствует центру вращения и удара. С рукояткой инструмента непосредственно позади насадки вы можете приложить всю необходимую силу, при этом указательный и средний пальцы удобно обхватывают спусковой крючок, не полагаясь только на нижние пальцы, как при использовании линейного захвата с пистолетом. инструмент для захвата, дающий вам больший контроль.

Все инструменты в нашем тесте имеют большой спусковой крючок с D-образной рукояткой, который легко нажимать и удерживать во время работы, но DeWalt и Metabo предоставляют немного больше места для рук вокруг спускового крючка, что определенно пригодится в холодные зимние дни. когда толстые перчатки могут иметь решающее значение между несчастьем и продуктивностью.

Еще одна функция запуска, которая действительно может помочь вам во время длительных повторяющихся работ по сверлению, — это кнопка блокировки. Поскольку двигатель непрерывно работает на полной скорости без пальца на спусковом крючке, вы можете свободно менять положение и настраивать заднюю руку, чтобы изменить давление на инструмент и снизить нагрузку на руку и запястье. Эта функция доступна на моделях Hitachi, Makita и Metabo.

Удивительно, но наибольшее расхождение в группе относительно триггеров происходит из-за их обратных функций, хотя реверсирование обычно выполняется только при освобождении связанного бита.(См. «Обратная логика» на стр. 52).

Фото: Дэвид Шарп Все инструменты, участвовавшие в испытании, за исключением Metabo, поставляются с простыми в использовании патронами со скользящей муфтой для быстрой смены бит, как показано здесь, на DeWalt.

Эргономика

Может быть, я старею и немного устаю работать с твердым бетоном, но для меня комфорт и простота использования стали такими же важными, как и любые критерии при выборе инструмента, и они влияют на мое восприятие производительности.Сверление и измельчение бетона — дело шумное и грязное, и чем лучше инструмент сочетает в себе мощность и комфорт, тем лучше для пользователя. Таким образом, вы просто не можете судить о таком инструменте, как перфоратор, без учета эргономики, и он сыграл большую роль в наших оценках на строительной площадке.

Когда мы смотрели на эргономику, мы сосредоточились на захватах, вибрации и шуме. Все эти перфораторы имеют задние рукоятки с резиновыми амортизаторами, которые, как нам кажется, помогают контролировать вибрацию и сводят к минимуму утомляемость рук.Что касается комфорта рукоятки, то Metabo был нашим фаворитом, с восьмиугольной резиновой рукояткой на боковой рукоятке, которая определенно дает лучшее ощущение. У Bosch также есть боковая ручка с резиновыми панелями, хотя она была не такой удобной, как у Metabo.

Все остальные три модели имеют боковые ручки из твердого пластика. Несмотря на то, что боковая рукоятка DeWalt не имеет мягкой подкладки, она расширяется внизу, что помогает держать руку на рукоятке. У Makita и Hitachi есть адекватные боковые ручки.У Makita есть уникальная особенность: зубья, которые механически фиксируют боковую рукоятку в желаемом положении на носике инструмента; немного больше работы, чтобы отрегулировать, но как только он включен, он не будет вращаться вокруг инструмента, даже если ручка немного болтается.

Что касается общей вибрации и шума, то Metabo проявлял наименьшую вибрацию и был самым тихим, за ним следовали DeWalt, Bosch, Makita, а затем Hitachi.

Фото: Дэвид Шарп Большая восьмиугольная резиновая рукоятка на боковой рукоятке инструмента Metabo сделала его наиболее удобным.

Мощность

Все инструменты, участвовавшие в испытании, показали себя хорошо, и каждый выдержал суровые испытания при забивании и сверлении бетона во время работы, поэтому мы провели параллельное испытание со всеми инструментами, используя новые идентичные 1/2 дюйма SDS- Дополнительные биты для определения любых различий в производительности. Используя условия нашей рабочей площадки, мы просверлили ряд вертикальных и горизонтальных отверстий в железобетоне, а затем перешли к полевому камню.

Hitachi был лидером с точки зрения чистой скорости, быстрее выполнял работу с точки зрения сверления и измельчения, но его вибрация и шум быстро стали надоедать, и нам не хотелось жертвовать комфортом ради скорости.Bosch, DeWalt, Makita и Metabo были практически идентичны с точки зрения мощности, и все они могли выполнять свою работу; однако Metabo, похоже, обладал наиболее стабильной мощностью во всем диапазоне материалов, скорее всего, из-за его уникальной функции электронного управления скоростью, которая поддерживает постоянную скорость вращения даже под нагрузкой.

Нам также понравился элемент управления «работоспособностью» на Metabo, который мигает с предупреждением, когда инструмент становится слишком горячим или щетки изнашиваются. Я уверен, что это приятная функция, которая надолго добавит жизни инструменту.

Держатели бит

Все протестированные инструменты, за исключением Metabo, имеют патрон с проскальзывающей манжетой, которая освобождает бит, когда вы сдвигаете его назад. Зарядить биту с этим типом воротника очень просто. Просто нажмите на нее и вращайте, пока не почувствуете, что она защелкнулась и защелкнулась. Все четыре патрона выглядят немного по-разному, но работают одинаково.

Metabo, напротив, использует поворотный патрон. Это требует, чтобы оператор повернул патрон, чтобы загрузить и освободить коронку.Это не так просто, как патрон со скользящим кольцом, но и это не главное.

Пылезащитное уплотнение на концах патронов является важным элементом, удерживая смазку и задерживая абразивную каменную пыль. Резиновые пыльники, которые перестают вращаться при контакте с твердой поверхностью, в конечном итоге прослужат дольше. Концы уплотнений Bosch, DeWalt и Makita перестают вращаться при легком прикосновении; Hitachi нужно гораздо больше трения, чтобы остановиться. Metabo не вращается свободно, но его конец покрыт гладким металлом, поэтому он должен держаться так же долго, как и остальные.

Фото: Дэвид Шарп Перфоратор Hitachi справлялся со своей задачей быстрее, чем другие, но компромиссом было больше вибрации и шума.

Особенности

Нам понравилось, что патрон на Metabo можно легко снять и заменить дополнительным сверлильным патроном для более универсальных задач по сверлению и завинчиванию. Нижняя половина поворачивается и мгновенно освобождает весь патрон от приводного конца инструмента.

Bosch и DeWalt имеют продуманную конструкцию глубиномера.На большинстве перфораторов ограничитель глубины устанавливается путем затягивания боковой рукоятки, которая также фиксируется на месте. Эти две модели имеют конфигурацию блокировки ограничителя глубины, которая не зависит от механизма фиксации ручки. Подпружиненная кнопка зажимает ограничитель глубины, зацепляя зубья, которые обеспечивают противоскользящую фиксацию, которую легко регулировать.

Нам также понравился литой алюминиевый корпус на передней панели Metabo. Поскольку это бизнес-цель, нам нравится видеть сверхпрочный материал, несущий на себе основную тяжесть наказания.Новые прочные пластмассы работают достаточно хорошо, но я предпочитаю твердость металла. Корпус Bosch увеличил прочность благодаря резиновым накладкам на пластиковом корпусе в известных местах износа.

Победители

Все пять из этих инструментов показали хорошие результаты в наших полевых испытаниях, делая практически все, что мы от них просили, поэтому было трудно выбрать фаворита из этой группы. Но также было трудно игнорировать то, как много значили для нас эргономические функции и производительность в ходе испытаний. Поэтому мы выбрали два инструмента, которые выделяются среди других в этом классе: один по общей производительности и комфорту, а другой по мощности и скорости.

Наш общий фаворит — Metabo. Нам понравился его прочный корпус, и мы подумали, что он лучше всех справляется с управлением вибрацией и шумом, обеспечивая при этом стабильную производительность. Нам также понравился съемный патрон, который может значительно повысить универсальность инструмента.

За чистую мощность и производительность мы должны передать это Hitachi. Эта модель обеспечивала невероятно быстрое сверление и долбление — так что это инструмент, который просто выполняет свою работу.

После этих двух мы почувствовали, что Bosch и DeWalt примерно равны, а Makita позади.

— Эрик Элвелл владеет Thompson Construction, фирмой по ремонту элитных жилых и коммерческих помещений в Нью-Йорке.

–Благодарим DRILTEC за предоставленные биты для этого теста.

Обратная логика

Почему разные производители перфораторов так по-разному относятся к работе двигателя реверса на очень похожих инструментах?

Основная причина заключается в том, что универсальные двигатели, используемые в большинстве портативных электроинструментов, построены с передним шагом или шагом двигателя, что эффективно дает двигателю большую мощность в его прямом направлении, изменяя момент коммутации или зажигания — аналогично опережающему времени в двигателе транспортного средства.Технически, перемещение щеток или статора относительно друг друга определяет шаг двигателя, в то время как изменение электрического времени стержней якоря определяет шаг стержня. Продвижение одного из этих трех компонентов дает двигателю больший крутящий момент, потому что движущее электромагнитное притяжение рассчитывается так, чтобы быть примененным в оптимальной точке, чтобы обеспечить максимальную силу для вращения якоря в прямом режиме. Следовательно, в этой смещенной конфигурации мощность в обратном направлении снижается, и на щетках возникает очень сильное искрение и сокращается срок службы — ситуация, называемая «плохая коммутация», которая также вызывает высокие уровни радиопомех.

При настройке на прямую работу искажение магнитного поля неподвижного статора, вызванное магнитным полем вращающегося якоря, устраняется более эффективно, а передача радиопомех сводится к минимуму. Двигатели, которые работают только вперед, например, в торцовочных пилах, часто полностью оптимизированы для прямого наклона или шага, но инструменты, которые обычно используются в обратном направлении, такие как дрели, настроены в более нейтральном положении, чтобы обеспечить адекватную мощность в в обоих направлениях. Некоторые производители перфораторов, понимая, что почти вся работа, которую этот тип инструмента когда-либо будет выполнять, будет выполняться в прямом направлении, пользуются преимуществами подключения двигателя с прямым смещением.В результате может быть нарушена обратная мощность. Вот как наши производители инструментов поступили с переменными и как это влияет на обратный режим их инструментов.

Bosch: оснащен запатентованной вращающейся щеткой, которая обеспечивает одинаковую мощность и скорость при движении вперед и назад. Эта функция увеличивает срок службы щеток за счет помещения щеток в положение, обеспечивающее чистую коммутацию в обоих направлениях.

DeWalt: Имеет двигатель с прямым смещением и пониженной мощностью при движении назад, но на полной скорости без нагрузки.Обратной мощности достаточно для откручивания анкерных винтов в каменной кладке.

Hitachi: Имеет двигатель с прямым смещением и реверсивный переключатель, который механически ограничивает триггер до половины мощности и отключает блокировку триггера. Уменьшение протекания тока к двигателю в обратном направлении выполняется для соответствия строгим ограничениям на передачу радиочастотных помех на некоторых зарубежных рынках.

Makita: То же, что Hitachi. Компания также отмечает, что обратное ограничение также продлевает срок службы щеток.

Metabo: Включает вращающиеся щетки, которые обеспечивают одинаковую оптимальную мощность и скорость при движении вперед и назад. Блокировку спускового крючка можно использовать в обратном направлении. Достаточно интересно, что некоторые перфораторы Metabo в прошлом действительно имели смещение двигателя, в результате чего инструмент был на 30 процентов более мощным при движении задним ходом, чем при движении вперед! Было объяснено, что мощности в прямом направлении было достаточно для выполнения задач, которые он должен был выполнять, и что 130-процентное обратное смещение было обусловлено дополнительным моментом отрыва при снятии крепежа.По-видимому, эта функция была первоначально разработана для Европы, где более распространены универсальные инструменты, и этот же инструмент предназначался для использования для сверления, забивки и снятия анкеров.

–Майкл Спрингер

Подробнее об электроинструментах Bosch

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bosch Power Tools

Подробнее о Metabo HPT

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Metabo HPT

Новая система испытательных стендов для ударных дрелей: проверка на вибрацию рукоятки

Int J Ind Ergon.Авторская рукопись; доступно в PMC 1 ноября 2018 г.

Опубликован в окончательной отредактированной форме как:

PMCID: PMC5672946

NIHMSID: NIHMS813714

Программа эргономики, Департамент биоинженерии, Калифорнийский университет, Беркли, Калифорния, США

Дэвид Рем. Доктор медицины, магистр здравоохранения, Калифорнийский университет, Беркли, Глобальный кампус Беркли в Ричмонд-Бей, 1301 S. 46, ^th Street, Building 163, Richmond, CA 94804, 510-665-3403, [email protected] См. Другие статьи в ЧВК, цитирующие опубликованную статью.

Abstract

Рабочие могут подвергаться сильному воздействию вибрации рук при сверлении бетона или скальной породы с помощью перфораторов; воздействия, которые могут вызвать синдром вибрации кистей рук. Уровни воздействия могут быть снижены с помощью различных конструкций буров и долот, а также методов бурения, но эти вмешательства не подвергались систематической оценке. Целью этого проекта была разработка системы роботизированного испытательного стенда для измерения вибрации рукоятки сверл с целью сравнения различий в конструкциях сверл, источниках питания, конструкциях долот и методах бурения.Испытательный стенд является отходом от метода ISO для измерения вибрации рукоятки сверла (ISO 28927-10), который требует сверления людьми. Система испытательного стенда была разработана для многократного сверления бетонных блоков под контролем силы при измерении производительности и вибрации рукоятки. Уровни вибрации рукоятки с помощью сверл разных размеров были аналогичны уровням, полученным с помощью методов ISO. Представлена ​​новая роботизированная испытательная система для измерения вибрации рукоятки, которая прошла валидацию в соответствии с методами ISO и демонстрирует динамические свойства, аналогичные бурению человека.

Ключевые слова: Синдром вибрации кисти и руки, конструкция инструмента, вибрация, профессиональная гигиена, скелетно-мышечные расстройства

1. Введение

Сверление бетона перфоратором и перфоратором является физически сложной задачей, связанной с воздействием вибрации рук, шум, пыль кремнезема и высокое усилие рук и рук. Типичные уровни вибрации рук составляют 8–16 м / с ² для перфораторов и 14–20 м / с ² для пневматических перфораторов (уровни ускорения, взвешенные по частоте согласно ISO 5349-1) (Griffin 2006).Эти уровни воздействия могут вызвать вибрационные расстройства рук после нескольких месяцев воздействия многочасового воздействия в неделю (Palmer 2000; Edwards 2006).

Просверливание отверстий в бетоне — обычная задача в коммерческом строительстве, необходимая для установки анкерных болтов для поддержки труб, каналов, каналов или оборудования, а также для установки арматуры (например, бурение дюбелей и стержней) для структурной модернизации, сейсмической модернизации или расширения дорог и асфальтовых покрытий. (). Недавними примерами крупных работ в Северной Калифорнии были (1) модернизация звуковой стены шоссе в Северной Калифорнии, потребовавшая 25 000 отверстий диаметром 1 дюйм и глубиной 12 дюймов, пробуренных перфораторами 30 фунтов; (2) сейсмическая модернизация всех опор поездов Bay Area Rapid Transit (BART), для каждой башни требовалось 800 отверстий диаметром 1 дюйм и глубиной 18 дюймов, (3) кабелепровод диаметром 6 дюймов, подвешенный к потолку 5-мильного туннеля, требовал 13 000 5/8 Отверстия диаметром ″, и (4) реконструкция коммерческого здания в Сан-Франциско потребовала 40 000 отверстий диаметром 3/4 ″.В США бурение бетона выполняется рабочими (697 980), каменщиками и каменщиками (56 590), цементными каменщиками (143 250), плотниками (516 340), электриками (424 810) и сантехниками (304 480), а сверление в горных породах выполняют горняки (51 810) [BLS, Национальная оценка занятости в конкретных отраслях, 2014 г.].

Ручное сверление пневматическим перфоратором для строительных работ.

Уровень вибрации при сверлении бетона можно снизить с помощью буровой установки (Rempel 2015).Другие меры также могут снизить вибрацию ручки. Например, новые электрические перфораторы с высоким крутящим моментом могут иметь более низкий уровень вибрации рукоятки по сравнению с пневматическими перфораторами эквивалентного веса. Системы демпфирования, встроенные в рукоятку дрели, могут снизить вибрацию рукоятки. Сверление с другим усилием подачи может изменить профиль вибрации рукоятки. Конструкция сверла или износ долота могут влиять на вибрацию рукоятки. Однако влияние этих конструкций и методов бурения на вибрацию рукоятки систематически не оценивалось.

Методы автоматизированных стендов были разработаны для оценки воздействия кремнеземной пыли от режущих инструментов для цемента (Heitbrink 2006; Akbar-Khanzadeh 2010; Meeker 2009). Однако автоматизированные стендовые методы не были разработаны для измерения вибрации рукоятки с помощью перфораторов, и нет международных стандартов для таких стендовых систем. Вместо этого международные стандарты измерения вибрации рукоятки требуют, чтобы рабочие сверлили бетон в контролируемых условиях (ISO 28927-5; ISO 28927-10).При таком подходе разница между объектами может быть высокой из-за различий в технике сверления. С другой стороны, система испытательного стенда может ограничивать сверло таким образом, чтобы изменять управляемую вибрацию по сравнению с бурением, выполняемым рабочими.

Целью этого проекта была разработка и оценка нового автоматизированного испытательного стенда для сверления бетона, чтобы сравнить вибрацию рукоятки при различных условиях бурения. Измерения вибрации рукоятки новой автоматизированной системы сравнивались с измерением вибрации при работе с рабочими, сверлящими в соответствии с методами ISO.Нулевая гипотеза заключалась в том, что не было различий в уровнях вибрации ручки между отверстиями, просверленными с использованием метода испытательного стенда, по сравнению с методом ISO.

2. Методы

2.1 Разработка системы испытательного стенда

Система испытательного стенда была спроектирована и построена со следующими характеристиками: (1) автоматически управляет активным перфоратором и продвигает его в бетон под контролем силы, (2) автоматически продвигает бетонные блоки после просверливания каждой скважины, (3) приспособлен для самых разных типов сверл, (4) имеет динамику, аналогичную динамике человека, и (5) непрерывно регистрирует вибрацию рукоятки во время бурения.Сверло прочно прикреплено к седлу, которое перемещается в горизонтальном направлении с помощью линейного привода под управлением усилия подачи (то есть линейного усилия или нагрузки на долото). Седло сверла соединено с одноосным датчиком нагрузки (Bertec, Колумбус, Огайо) с жесткой пружиной, совмещенной с осью бурения (&). Датчик нагрузки, опора для сверла и сверло перемещаются на станине токарного станка с помощью линейного привода. Неармированные бетонные блоки (3,5 × 12 × 12 ″) производятся в соответствии с железобетонными конструкциями (осадка 80 мм; EN 206-1: 2000) и стандартами ISO (ISO 679; ISO 28927-10).Перед использованием бетонные блоки выдерживают не менее 28 дней.

Чертеж системы испытательного стенда и соответствующей модели механической массы-пружины с перфоратором (а). Рукоятка сверла зажимается в приспособлении (c) с помощью вспененной резины между зажимом и рукояткой. Патрон опирается на резиново-поролоновую опору. В модели m1 включает пластину d, вертикальный стержень b и крепление c; k2, m2 и c2 — поверхность раздела резина-пена. Жесткая пружина — k1; демпфер c1 — трение между d и f. Линейный привод (g) перемещает всю сборку к бетонному блоку.

Система испытательного стенда с дрелью Hilti TE7. Рукоятка дрели крепится к вертикальной штанге с помощью хомутов для шлангов с прорезиненной пеной между хомутами и ручкой. После того, как каждое отверстие просверлено, бетонный блок высвобождается, и блок продвигается вперед и фиксируется для следующего отверстия. Манекен расположен над линейным приводом и предназначен для отбора проб шума и пыли.

Сверло крепится к седлу с помощью кольцевых зажимов на рукоятке сверла. Между зажимами и рукояткой дрели вставляется поролон с закрытыми порами (толщиной 1 см).Свойства жесткости аналогичны коже ладоней; пена сжимается на 25% от первоначальной толщины при давлении 12 фунтов на квадратный дюйм. Патрон опирается на опору, обтянутую такой же резиной / пеной.

Трехосный акселерометр (Larson Davis SEN040F) прикрепляется к рукоятке дрели с помощью шланговых зажимов, а измерения ускорения усредняются с помощью измерителя вибрации (Larson Davis HVM100) и сохраняются в компьютере с частотой 1 Гц. Акселерометр и виброметр калибруются перед использованием (шейкер PCB Piezotronics 394C06).Виброметр применяет частотное взвешивание, как указано в ISO 5349-1. Величины виброускорения рукоятки инструмента интерпретируются в соответствии со стандартами ISO (ISO 28927-10).

Сверло активируется вручную с помощью ремня вокруг спускового крючка, затем продвигается в бетонный блок с постоянным усилием подачи (регулируемый диапазон: 50 и 500 Н). Он автоматически извлекается после достижения заданной глубины (регулируется до 250 мм). После того, как каждое отверстие просверлено, зажим линейного привода бетонного блока освобождается, бетон продвигается с помощью другого линейного привода, зажим активируется, чтобы снова закрепить блок, и просверливается следующее отверстие.Система управляется специальной программой LabView, запущенной на ПК. Производительность измеряется как время бурения от первого контакта долота с бетоном до завершения глубины сверления.

2.2 Валидация системы

Валидация оценивалась путем сравнения силы подачи и уровней вибрации ручки на испытательном стенде с теми же результатами, полученными 4 опытными строителями, выполняющими ручное бурение в соответствии с методами ISO. Исследование было одобрено Университетским комитетом по исследованиям на людях, и испытуемые подписали письменное согласие.

Четыре условия испытаний были оценены на испытательном стенде: две электрические перфораторы (модели Hilti TE40 и TE7), каждая с новой коронкой для бетона 3/8 ″ и 3/4 ″. Для каждого условия испытаний было просверлено не менее 10 отверстий диаметром 125 мм (ISO 28927-10) с заданным усилием подачи 90 Н.

Два тестовых условия были оценены в исследованиях на людях; те же две электрические перфораторы с битой 3/8 ″. Испытуемые просверлили 5 вертикальных отверстий в бетонных блоках для каждого условия испытаний, когда они стояли на электронной силовой пластине с силой, измеренной с частотой 25 Гц (Acculab Digital Scale, Брэдфорд, Массачусетс).Выход силовой пластины был отрегулирован так, чтобы регистрировать усилие подачи, и усилие подачи регистрировалось в соответствии со стандартами ISO. Испытуемые были проинструктированы применять силу подачи, аналогичную их обычному сверлению. Измерения вибрации рукоятки представляли собой частотно-взвешенное ускорение, как указано в ISO 5349-1, и были аналогичны методам системы испытательного стенда.

Сводные показатели вибрации ручки представлены в виде среднего и максимального значений (м / с ² ). Измерения результатов между системой испытательного стенда и методом ISO статистически сравниваются с использованием ANOVA с p <0.05. Измерения результатов между условиями испытаний на испытательном стенде сравниваются с использованием ANOVA.

3. Результаты

Результаты для 4 условий бурения, оцененных на испытательном стенде, и 2 условий, выполненных рабочими, обобщены в. Для долота 3/4 дюйма усилие подачи на испытательном стенде было близко к целевому усилию 90 Н с малым отклонением для обоих сверл. Для долота 3/8 дюйма и малого сверла (TE7) сила подачи была близка к целевой, но отклонения были высокими, в то время как для большого сверла (TE40) сила подачи была ниже целевой силы.Самостоятельно выбранное усилие подачи рабочими было несколько меньше, чем целевое усилие подачи, используемое для испытательного стенда, но различия не были статистически значимыми (TE7, p = 0,59; TE40, p = 0,60). Как и ожидалось, коэффициент вариации (CV) силы подачи для рабочих был выше (CV = 0,05–0,28), чем на испытательном стенде (CV = 0,02 и 0,11).

Таблица 1

Сравнение среднего (стандартное отклонение) усилия подачи и вибрации ручки между испытательным стендом и испытаниями на людях в различных условиях испытаний.

TE HUMAN TESTING

Сверло	Насадка	Сила подачи (Н)	Время сверления (с)	Пиковая вибрация (м / с 2 )	Средняя вибрация (2 м / с 906 )
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД
TE40	3/4 ″	90,2 (3,8)	32,7 (1,4)	17,0 (2,0)	7,2 (0,5)
3/4 ″	89.7 (1,8)	78,8 (4,0)	29,1 (1,6)	9,0 (0,3)
TE40	3/8 ″	73,3 (4,3)	13,5 (0,6)	16,2 (2,1) )	7,1 (1,1)
TE7	3/8 ″	88,5 (9,5)	15,2 (1,1)	31,1 (0,6)	9,5 (0,2)
TE40	3/8 ″	74,6 (4,1)		24.4 (1,6)	7,9 (1,0)
TE7	3/8 ″	81,6 (23)		31,5 (5,3)	10,1 (1,0)

Испытательная система продемонстрировали большие различия в производительности (т.е. времени бурения) между сверлами и размерами долот (производительность не регистрировалась во время бурения рабочим). Более крупное сверло заканчивало отверстия диаметром 3/4 дюйма за 41% времени по сравнению с меньшим сверлом.

Средние уровни вибрации на испытательном стенде и на испытательном стенде существенно не различались (TE7, p = 0.34; TE40, p = 0,21). Пиковые уровни вибрации были одинаковыми на испытательном стенде и при испытании человеком небольшого сверла (TE7, p = 0,88), но не большого сверла. Для большой дрели пиковые уровни были ниже на испытательном стенде (TE40, p = 0,0001).

При сравнении результатов на испытательном стенде были обнаружены значительные различия между условиями испытаний по усилию подачи, времени сверления и уровням вибрации. Усилие подачи сверла TE40 с долотом 3/8 дюйма было значительно меньше, чем во всех других условиях испытаний (p <0.0001). Однако никаких различий в силе подачи не наблюдалось между двумя сверлами для долота 3/4 дюйма (p = 0,60) или между двумя долотами для TE7 (p = 0,61). Время бурения значительно различалось во всех условиях испытаний (p <0,0001). И средний, и пиковый уровни вибрации значительно различались (p <0,0001) для всех условий испытаний, за исключением долот 3/8 ″ и 3/4 ″ на буровой установке TE40.

4. Обсуждение

Сила подачи на испытательном стенде хорошо контролировалась с малым отклонением для долота 3/4 дюйма с обоими сверлами.Более низкое, чем ожидалось, усилие подачи для долота 3/8 дюйма с большим сверлом (TE40), вероятно, было связано с тем, что размер долота был меньше диаметра сверла, что приводило к плохому контролю усилия подачи. Большая разница в силе подачи для долота 3/8 дюйма на малом сверле (TE7) может быть связана с целевым усилием подачи, которое слишком велико для долота и сверла этого размера. В ходе будущих испытаний следует оценить меньшее усилие подачи, чем 90 Н для долота 3/8 дюйма.

Аналогичные измерения вибрации ручки между системой испытательного стенда и испытаниями, проводимыми человеком, показывают, что динамика испытательного стенда аналогична динамике человека.Крепление испытательного стенда было соединено с ручкой дрели с помощью поролона такой же плотности и жесткости, как и ладонь. Кроме того, пружина изолировала дрель от линейного привода, имитируя жесткость предплечья и плеча. В целом механика системы была похожа на человеческую руку (Dong 2010). В будущих исследованиях по валидации следует оценивать более крупные долота и буровые установки большей массы и различные источники энергии (например, пневматические и электрические).

Метод испытательного стенда отличается от метода измерения вибрации ручки по ISO 28927-10 несколькими способами.Одно отличие состоит в том, что метод ISO требует сверления вниз. Однако при сверлении вниз с помощью электрического перфоратора сверло заедает, если не удалять пыль. Поэтому сверление на испытательном стенде выполняется горизонтально, чтобы предотвратить заедание долота. Кроме того, в реальном мире сверление конструкций (например, дюбелей и стержней) в основном выполняется горизонтально. Это различие со стандартом ISO вряд ли повлияет на выводы исследования.

Наиболее важное различие между испытательным стендом и методами ISO состоит в том, что метод ISO требует использования людей для тестирования.Тестирование на людях должно производить силы захвата и подачи, аналогичные реальной работе. Однако, как продемонстрировано в этом исследовании, могут быть большие различия между испытуемыми, тестируемыми на людях, в то время как система роботизированного испытательного стенда сводит к минимуму отклонения. Проблема, связанная с тем, что роботизированная система не обязательно соответствует реальной силе захвата и подачи, может быть решена путем использования роботизированной системы для систематического тестирования различных усилий захвата и подачи. Поскольку роботизированная система может более точно контролировать эти факторы и может тестировать большой набор условий, роботизированная система может обеспечить более глубокое понимание влияния незначительных различий в конструкции и использовании сверла на вибрацию рукоятки.Однако на уровень вибрации рукоятки дрели на испытательном стенде будет влиять динамика системы; поэтому результаты испытательного стенда следует интерпретировать с осторожностью. Например, испытания проводились в относительно узком диапазоне уровней вибрации; динамика испытательного стенда может отличаться от динамики человека на других уровнях вибрации. В долгосрочной перспективе система испытательного стенда, скорее всего, дополнит, но не полностью заменит тестирование, проводимое человеком.

В системе испытательного стенда были различия во времени бурения между большим и малым сверлом для долота 3/4 дюйма.Показатели производительности полезны подрядчикам для оценки затрат. Кроме того, различия во времени сверления могут быть полезны при оценке допустимой продолжительности воздействия на основе пределов ISO и ACGIH для разных уровней вибрации рукоятки. Система испытательного стенда обеспечивает надежную силу подачи по сравнению с испытаниями на людях и, следовательно, более точные показатели производительности.

Новая система испытательного стенда для оценки вибрации рукоятки перфоратора была спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с, насколько это возможно, методом ISO.Валидационное исследование продемонстрировало сопоставимые результаты с тестированием на людях, показав аналогичную динамику с системой руки человека. Дальнейшие исследования должны подтвердить систему с помощью сверл и долот разных размеров и источников энергии.

Особенности

• Представлен проект новой автоматизированной испытательной системы для оценки вибрации рукоятки во время сверления бетона.

• Система прошла испытания на людях в соответствии с методами ISO 28927-10.

• В целом уровни вибрации ручки испытательного стенда аналогичны уровням вибрации при испытаниях на людях.

Благодарности

Это исследование было частично поддержано грантом Центра строительных исследований и обучения (CPWR) и NIOSH.

Сноски

Заявление издателя: Это PDF-файл неотредактированной рукописи, принятой к публикации. В качестве услуги для наших клиентов мы предоставляем эту раннюю версию рукописи.Рукопись будет подвергнута копированию, верстке и рассмотрению полученного доказательства, прежде чем она будет опубликована в окончательной форме для цитирования. Обратите внимание, что во время производственного процесса могут быть обнаружены ошибки, которые могут повлиять на содержание, и все юридические оговорки, относящиеся к журналу, имеют отношение.

Ссылки

• Akbar-Khanzadeh F, Milz SA, Wagner CD, et al. Эффективность методов пылеподавления кристаллического кремнезема и вдыхаемых взвешенных твердых частиц во время ручного шлифования бетонных поверхностей.J Occup Environ Hyg. 2010. 7 (12): 700–711. [PubMed] [Google Scholar]
• BLS, Бюро статистики труда. Национальные отраслевые оценки профессиональной занятости. 2014 [http://www.bls.gov/oes/current/naics5_238140.htm#00-0000]
• Dong RG, Welcome DE, Wu JZ, McDowell TW. Разработка моделей системы «рука-рука» для анализа вибрационного инструмента и строительства испытательного стенда. Журнал «Инженерный контроль шума». 2008. 56 (1): 35–44. [Google Scholar]
• Донг Р., Ракхеджа С., Макдауэлл Т., Добро пожаловать Д., Ву Дж.Оценка биодинамических ответов, распределенных на пальцах и ладони, на основе общего ответа системы рука-рука. Int J Ind Ergon. 2010. 40 (4): 425–436. [Google Scholar]
• Эдвардс Д., Холт Г. Воздействие вибрации на руку от строительных инструментов: результаты полевого исследования. Управление строительством и экономика. 2006. 24 (2): 209–217. [Google Scholar]
• Гриффин MJ, Howarth HVC, Pitts PM, Fischer S, Kaulbars U, Donati PM, Bereton PF. Руководство по передовой практике V7.7: Руководство по передовой практике в отношении вибрации кисти и руки.Европейский Союз. 2006 [Google Scholar]
• Heitbrink W, Bennett J. Численное и экспериментальное исследование воздействия кристаллического кремнезема и контроля во время наведения на складку. J Occup Environ Hygiene. 2006; 3: 366–378. [PubMed] [Google Scholar]
• ISO 28927-10. Переносные портативные электроинструменты. Методы испытаний для оценки уровня вибрации. Часть 10. Ударные дрели, молотки и отбойные молотки. Женева: Международная организация по стандартизации, Женева; 2011. [Google Scholar]
• ISO 28927-5.Переносные портативные электроинструменты. Методы испытаний для оценки уровня вибрации. Часть 5. Дрели и ударные дрели. Женева: Международная организация по стандартизации, Женева; 2009. [Google Scholar]
• Микер Дж.Д., Купер М.Р., Лефковиц Д., Сьюзи П. Технологии инженерного контроля для уменьшения воздействия кремнезема на рабочем месте при резке и закреплении кирпичной кладки.