Переход с металлопластика на пластик: Соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой: быстро и просто

Содержание

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Сборка коммуникаций из металлопластика является одним из самых простых способов самостоятельно провести в доме водопровод, отопление, канализацию. Для работы не потребуется дорогостоящих приспособлений, особых навыков, сварочных работ. Монтаж металлопластиковых труб осуществляется с использованием разных типов фитингов, выбор которых зависит от назначения трубопровод и условий его прокладки.

Особенности труб из металлопластика

Металлополимерные трубопроводы используют для монтажа домашних водопроводных коммуникаций, для устройства тёплого пола, в канализационных и водоотводящих системах.

Характеристики и свойства труб из металлопластика зависят от особенности их структуры.

Стенка трубного материала представляет собой многослойный «пирог» из пяти слоёв:

  1. Сшитый полиэтилен — внутренний слой, имеющий гладкую поверхность и высокую устойчивость к действию высокой температуры. Термин «сшитый» обозначает особенности структуры полиэтилена на молекулярном уровне. Органический полимер подвергают дополнительному воздействию для соединения молекул дополнительными горизонтальными связями. Прошивка соединяет до 85% свободных молекул, придавая полиэтилену высокую плотность, устойчивость к механическим, температурным воздействиям.
  2. Клеевой слой.
  3. Слой алюминиевой фольги.
  4. Клей.
  5. Внешний, декоративно-защитный полиэтиленовый слой.

Обратите внимание! По своей структуре металлопластиковые трубы напоминают армированные полипропиленовые. Однако это трубный материал с совершенно разными характеристиками, поскольку полимерный слой имеет разную природу с отличающимися физическими свойствами.

Положительные свойства металлополимерных труб:

  • Долговечны. При особом соединении могут быть замурованы в стену.
  • Пластичны, что не требует дополнительных фитингов на изгиб.
  • Устойчивы к коррозии. Металлический слой надёжно изолирован полиэтиленом от вредных воздействий.
  • Обладают большой пропускной способностью, не «зарастают» отложениями на внутренней стенке.
  • Имеют хорошую теплопроводность, высокую шумоизоляцию.
  • Экологически безопасные.
  • Имеют малый вес.
  • Совместимы со всеми видами трубопроводов.
  • Доступны для самостоятельного монтажа.

К недостаткам можно отнести:

  • высокую стоимость неразъемных фитингов;
  • слабую устойчивость обжимных (компрессионных) фитингов к перепаду температур;
  • неустойчивость полиэтилена к солнечным лучам.

Обратите внимание! Внутренний алюминиевый слой разрушается, если металлопластик сгибать и разгибать в одном месте несколько раз.

Ограничением для эксплуатации металлопластиковых труб служит температура рабочей среды, превышающая 150 градусов, а также давление в системе более 10 бар в сочетании с температурой 95 градусов.

Монтаж металлопластиковых труб

Монтаж трубопровода из металлопластика включает в себя несколько этапов:

  • Подготовку материалов, инструмента.
  • Монтаж соединений.
  • Испытание готового трубопровода.

Подготовка материала для всех видов соединений является одинаковой. Трубы необходимо нарезать согласно проекту. При замере следует учитывать напуск длины для фитинга.

Поскольку металлопластик продаётся в бухтах, то материал перед монтажом необходимо выпрямить путём раскатыванием трубы на ровной поверхности. Предварительно трубу следует завернуть в несколько слоёв ветоши.

Инструменты

Набор инструментов для монтажа металлопластиковых коммуникаций зависит от того, какие фитинги используются для соединения частей трубопровода.

Чтобы собрать трубопровод из металлополимерных труб необходимо иметь:

  • труборез или ножовка по металлу для отрезания материала;
  • калибратор — для расширения трубы и придания окружности идеальных пропроций;
  • фаскосниматель — для снятия фаски;
  • наждачную бумагу для зачистки заусенец на краях трубы;
  • разводные (или гаечные) ключи;
  • пресс-клещи для некоторых видов соединений;
  • строительный фен или приспособление для сгибания, например, песок.

Нарезку предпочтительнее делать ножницами, но можно использовать и ножовку или острый нож.

Обратите внимание! Вследствие приложения физического давления на трубу, срез получается овальным, имеет заусеницы. Для ликвидации дефектов следует использовать калибратор, фаскосниматель или наждачную бумагу.

Когда края подготовлены для соединения, трубу вставляют в фитинг. Существует несколько видов соединения металлопластиковых труб между собой или с переходом на другой материал:

  • компрессионные фитинги;
  • пресс-соединение;
  • пуш-фит.

Компрессионное соединение

Соединение металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов является распространённым и доступным для самостоятельного монтажа. Такие узлы можно разбирать и собирать вновь. Для установки потребуется 2 разводных ключа.

Алгоритм монтажа:

  • Фитинг раскручивают и разбирают. Накидную гайку и обжимное кольцо надевают на конец трубы.
  • Внутреннюю часть трубы и конец фитинга с резиновой прокладкой смазывают густой мыльной пеной для облегчения процесса совмещения. С этой же целью внутренний диаметр предварительно развальцовывают калибратором. Такие меры позволят предотвратить смещение резиновых прокладок.
  • Фитинг вставляют на место соединения, смещают кольцо и закручивают гайку. Процесс закручивания проводят при помощи двух ключей.

Обратите внимание! Гайку следует затягивать до первого появления характерного металлического потрескивания алюминиевой фольги. Если остановиться раньше, то соединение будет протекать. Если перетянуть, то фитинг придётся снять и выбросить, а трубу отрезать заново.

Полученное соединение требует периодического контроля и подтягивания гайки при протечке.

Пресс-соединение

Обжимное соединение монтируют при помощи пресс-фитингов и пресс-инструмента (ручного или электрического).

Схема монтажа:

  • Подготовка: срез обрабатывают и зачищают. Пресс-фитинг разбирают и проверяют целостность и наличие прокладок, затем снова собирают..
  • Край для соединения надевают на штуцер до контрольного окна.
  • Обжимают гильзу пресс-клещами, рукоятки инструмента сводят до упора.
  • Повторяют операции на противоположном конце соединительного фитинга.

Полученное соединение может служить до 50 лет, но является неразборным.

Соединение пуш-фит

Пуш-фитинги являются самыми дорогими элементами для соединения труб из металлопластика. Однако их использование не требует никакого инструмента и навыков, является надёжным и долговечным.

Подготовленная труба вставляется в пуш-фит до контрольного отверстия. Далее собирают всю конструкцию. Запускают пробный поток, под действием которого соединение закрепляется внутренним клином.

Как крепить к стенам трубы из металлопластика?

Для закрепления трубопровода из металлополимеров существуют специальные пластиковые клипсы или кронштейны. Выбирают крепления по диаметру трубы. Крепят к стенам в месте прокладки коммуникаций.

Расстояние между креплениями составляет 1 метр. При этом в местах изгиба крепления выполняются с обеих сторон.

Как согнуть трубу из металлопластика?

Металлополимер — гибкий материал, который легко деформируются руками. Однако, чтобы согнуть их без повреждения внутреннего слоя, без уменьшения пропускной способности следует использовать следующие приспособления:

  • Пружина. Специальные пружины для изгиба металлопластика можно купить согласно диаметру выбранного материала. Её вставляют на место предполагаемого сгиба и далее действуют руками.
  • Песок. Если набить трубу песком, то он, подобно пружине, не даст деформироваться внутренним слоям. Главное условие – песок должен заполнять весь объем плотно.
  • Трубогиб-арбалет. Его используют согласно инструкции.
  • Строительный фен. Феном нагревают материал перед тем, как согнуть его руками. Температура делает пластик и металл более пластичными, что предотвращает их возможное повреждение.

Техника сгибания руками следующая:

  • Большие пальцы обеих рук ставят в упор снизу по центру предполагаемого изгиба. Ими создают жёсткое сопротивление.
  • Остальные пальцы расставляют широко по сторонам и аккуратно надавливают ими на трубу вниз.

Небольшие изгибы труб малого диаметра мастера, как правило, делают без использования специальных приспособлений. Однако для этого следует иметь большой опыт работы, чувствовать материал.

Варианты нестандартных соединений

Бывает необходимо соединить металлопластиковые части коммуникаций с трубами из другого материала или перейти на другой диаметр.

Для этого используют специальные фитинги. В продаже имеются как компрессионные, так и пресс-переходники.

Для соединения необходимо правильно подобрать переходник соответствующего диаметра с внутренней резьбой. При этом наружная резьба нарезается на самой трубе. Чтобы стык был более прочным используют различные уплотнители: льняные волокна, фум-лента или специальная паста.

Как соединять полипропиленовые, полиэтиленовые и металлопластиковые трубы

Содержание статьи:

Любой стройматериал располагает собственным эксплуатационным периодом. Когда он заканчивается, надо заменять отработавшее свое изделия. Это относится и к трубам. Сегодня изделия из полипропилена настолько легки в установке, что дают возможность полностью заменить отопительный/водопроводный комплекс без особого труда. Нужно лишь знать, как соединять полипропиленовые трубы.

Подобный материал хорош тем, что продукция обладает следующими свойствами:

  • Прочные. Они могут справиться с перепадами давления и высокотемпературным воздействием, не поменяв собственных показателей;
  • Долговечные;
  • Устойчивы к коррозийному воздействию;
  • Легко устанавливаются. Для монтажа нужно лишь разогреть их особым устройством, выполнить соединение посредством фитингов. Для того, чтобы соединить металлическую трубу с полипропиленовой также используют фитинги.

Виды продукции из полипропилена

Выделяют четыре типа изделий из полипропилена:

  • PN 25. Максимально допустимое давление – 2,5 МПа. Применяется в системах отопления, горячих водопроводах;
  • PN 20. Универсальное изделие, которое может справиться с нагрузкой до 2 МПа. Применяется в холодных/горячих водопроводных комплексах (если температура воды не больше восьмидесяти градусов Цельсия). Она высокопрочная, потому что внутри есть армирование фольгой;
  • PN 16. Предназначается для систем отопления с невысоким давлением и холодных водопроводов;
  • PN 10. Изделие с тонкими стенками, которое выдерживает нагрузку до 1 МПа. Часто используется при обустройстве теплого пола (температура не выше сорока пяти градусов), холодного водопровода (до плюс двадцати).

Чтобы подобрать продукцию, которая подойдет для ваших целей, проконсультируйтесь со специалистом. Также можно посмотреть видео, в котором рассказывается, какие трубы нужно использовать в различных ситуациях.

Инструментарий

Легкость установки – ключевое достоинство полипропилена. Понадобятся определенные материалы, специальный инструментарий:

  • трубы из полипропилена;
  • карандаш;
  • клипсы, чтобы фиксировать магистраль;
  • рулетка;
  • муфты для соединения;
  • уголки;
  • ушастик-МРВ. Он применяется для закрепления смесителя;
  • выходы МРВ с резьбой из металла;
  • паяльное устройство;
  • ножницы для предметов из пластика.

Соединение полипропиленовых труб друг с другом

Диффузионное сваривание

Сейчас вопрос, как соединить полипропиленовые трубы является популярным. Наиболее распространенным методом считается диффузионное сваривание. Для того чтобы надежно закрепить их, применяют фитинги: муфты, уголки, переходники.

Трубы из полипропилена при монтаже холодного водопроводного комплекса точно прослужат до пятидесяти лет. Приблизительно двадцать пять лет они прослужат при монтаже горячего водопровода. Помните, что продолжительность эксплуатации зависит от входного давления и температуры.

Полипропиленовая продукция весьма прочна, способна справиться с любыми изменениями в системе. Большое давление и низкотемпературные условия никоим образом не могут повлиять на длительность их эксплуатации. Высокое давление и температура, которые зафиксированы в одно время, уменьшат длительность эксплуатации труб на пять – семь лет. В домашних трубопроводах не бывает экстремальных нагрузок, которые способны деформировать их, потому не нужно волноваться.

Прибор «Фузиотерм»

Если вас интересует соединение друг с другом, обратите собственное внимание на данный аппарат. Холодные изделия из полипропилена соединяются, затем выполняется обработка стыка прибором «Фузиотерм». Если нужно сварить 2 конца труб, их вставляют в особое отверстие, имеющееся в устройстве, предварительно прогрев аппарат до двухсот шестидесяти градусов. Потом их вытаскивают и соединяют.

Раструбная пайка

Если радиус меньше двадцати миллиметров, то их возможно соединить посредством ручного сваривания. Для соединения с деталью из металла необходимо использовать иной метод. Потребуется специальный паяльник для раструбной пайки.

1. Отрежьте кусок изделия особыми ножницами. Если присутствует армировка, выполните ее обработку, зачистите слой армирования в области отреза.

2. Наденьте перчатки, разогрейте паяльник и начните паять.

3. Делайте все быстро, чтобы область стыка не деформировалась.

Соединение полипропиленовых труб с полиэтиленовыми

Как соединить полиэтиленовую трубу с полипропиленовой? Для этого используется стыковое сваривание. Торцы нагреваются, пока материал не расплавится. Затем их сжимают. Образуется стык, шов остывает. Нагревание осуществляется плоским инструментом из металла, имеющим покрытие из тефлона.

Главное преимущество подобного сваривания заключается в том, что для прокладывания прямых участков не нужно тратиться на соединяющие элементы. Минус состоит в том, что, вне зависимости от радиуса соединяемых изделий, понадобится соблюсти множество правил стыкового сваривания. Кроме того, соединение двух отрезков отнимает много времени. Теперь вам известно, как соединить трубу ПНД с полипропиленовой.

Соединение полипропиленовых труб с металлическими

Актуальным остается вопрос, как соединять полипропиленовые трубы (в условиях высокого давления) с металлическими? Существует 2 метода. Выбирать один из них нужно, отталкиваясь от радиуса.

1. Для изделий с радиусом до 20 мм нужно использовать резьбовые соединения на металлической части системы. Фитинги, с одной стороны которых есть обыкновенная муфта под монтаж к пластику, а с другой – нужная резьба, продаются повсюду. Для того чтобы герметизировать стальную резьбу, воспользуйтесь льном с олифой или же современными уплотнительными материалами. Этим вы обеспечите долговечность соединения.

2. Для размеров побольше лучше использовать фланцевые соединения. Железную резьбу с радиусом в 300 мм невозможно завинтить вручную, даже если вы силач. Так как же тогда объединить металлическую трубу и полипропиленовую, если они большого диаметра? Используйте специальные переходники, которые можно приобрести в магазине.

Резьба и фланцы позволяют соединять металлические и полипропиленовые трубы без пайки, что очень удобно.

Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми

Каким образом можно соединить металлопластиковую трубу с изделием из полипропилена? Нужно использовать компрессионные фитинги. Обычно они производятся из материала, который устойчив к коррозийному воздействию (медь, латунь). Конструкция заключает в себе штуцер, кольцо, накидную гайку. Посредством их обжим фиксируется.

Когда гайку закручивают, она давит на кольцо, закрепленное на трубном участке. Обычно подобное соединение используется в водопроводных и отопительных системах.

Типы фитингов

Выполнить соединение 2 кусков из неодинаковых материалов возможно особыми фитингами. Они еще используются, когда нужно соединить сантехнику с арматурой из стали. Вставки на фитингах необходимы для прочного соединения. Они могут быть изготовлены из латуни либо хрома. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • крестовины;
  • комбинированные тройники;
  • муфтовые;
  • шаровые краны;
  • переходники (располагают внешней пластмассовой резьбой).

Правильный выбор полипропиленовых изделий

Сложно выбрать что-либо определенное из широкого ассортимента, предоставляемого множеством изготовителей. Существуют критерии, которыми необходимо руководствоваться при приобретении.

1. Изделия должны находиться в соответствии с характеристиками водопровода/системы отопления.

2. Для того чтобы качественно собрать систему, нужно приобретать все детали у одного изготовителя. Подобный подход позволит создать надежную и долговечную конструкцию.

3. При выборе обращайте внимание на качество трубопроводов, фитингов. Оценивайте следующее:

  • гладкость внутренней/наружной поверхности;
  • наличие трещин, сколов, пузырей, неоднородной структуры, посторонних частиц;
  • правильность геометрии;
  • одинаковая толщина стен.

4. Помните, что полипропиленовые изделия предназначены для эксплуатации при температуре не меньше минус двадцати. Спросите в магазине, как хранить их зимой. Неправильное хранение приводит к деформации изделий.

5. Если по водопроводу будет идти вода для питья, поинтересуйтесь у продавца, соответствует ли товар нормам санитарии и гигиены.

6. Покупайте лишь прямые трубы, без изгибов. В магазинах они хранятся вертикально, поэтому постепенно они изгибаются, перестают быть ровными. Обязательно обращайте на это внимание.

7. Выбирайте изделия от проверенных изготовителей, которые хорошо зарекомендовали себя, имеют все необходимые сертификаты. Стараясь сэкономить, можно купить низкокачест

Как соединить пластиковую трубу с металлической

Автор Монтажник На чтение 12 мин. Просмотров 15.6k. Обновлено

Полимерные трубы повсеместно вытесняет изделия из металлов во всех сферах, особенно это заметно в строительной отрасли. При этом перед монтажниками нередко встает задача, как соединить пластиковую трубу с металлической на участках, где полная замена трубопровода невозможна по разным причинам.

Соединение полимерных и металлических труб актуально как для специалистов строительной отрасли, особенно сантехников, так и для рядовых потребителей, проводящих различные виды ремонтных работ в своих квартирах или загородных домах. Чтобы получить герметичный и надежный стык, следует изучить разные способы соединения труб из разнородных материалов, знать применяемые для проведения работ комплектующие и необходимый для этого инструмент.

Рис. 1 Примеры того, как соединить пластиковую трубу с металлической

Когда производят соединение пластиковых труб с металлическими

Сопряжение разнородных труб в строительной и бытовой сфере производят:

  • При врезании в стальной трубопровод, транспортирующий воду, газ, часто используют полимерное ответвление, отходящее от тройника.
  • При прокладке подземных газовых трубопроводов из полиэтилена при выходе наверх его стыкуют со стальным отводом для входа в здания.
  • При замене поврежденных участков стояка канализации или подземной канализационной линии чугунные секции меняют на пластмассовые, при этом их соединяют по разным технологиям.
  • При замене стальных фрагментов водопровода ну улице и внутри помещений на полимерные.
  • В особых случаях, когда один отрезок трубопровода располагается в зоне повышенных температур или существенных нагрузок, его делают из термостойкого и прочного железосодержащего сплава, а далее соединяют с линией из полимеров.

Рис. 2 Трубы из металлов (сталь, оцинковка, нержавейка, медь) для эксплуатации в системах водоподачи, отопления и канализации

Виды соединяемых труб

Для того, чтобы провести работы по состыковке качественно без возможного разрушения труб из разнообразных материалов, полезно знать их разновидности и физические свойства.

Металлические

Все металлы отличаются отличными прочностными характеристиками, высокой стоимостью, также сталь и чугун подвержены коррозии. Металлические трубы изготавливают из следующих сплавов:

Сталь. Во всех коммуникациях прокладывается по поверхности земли, обладает наивысшей прочностью и твердостью среди всех металлов и полимеров. Часто встречается ее оцинкованные разновидности, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Стали гибки и пластичны, на них относительно несложно нанести резьбу, однако из-за твердости и прочности они трудно поддаются обработке.

Чугун. Довольно популярный материал, трубные чугунные изделия большого диаметра изготавливают в настоящее время, отличается более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь, однако имеет практически нулевую пластичность и раскалывается при деформации.

Нержавейка. Имеет аналогичные со сталью физические характеристики, в отличие от нее нержавейка обладает повышенной коррозионной стойкостью, но из-за значительной стоимости практически не встречается в бытовых и коммунальных линиях.

Медь. Дорогие трубопроводы из меди обладают пластичностью, гибкостью, соединяются между собой пайкой, их нередко используют для прокладки теплосетей индивидуальных домов в зоне отопительного котла.

Рис. 3 Полипропиленовые переходные фитинги

Полимерные

Основное преимущество труб из полимеров – инертность к большинству агрессивных химических веществ, коррозионная стойкость, простота обработки и невысокая стоимость. В строительной и бытовой сфере применяют полимерные трубы из следующих пластмасс:

Полиэтилен низкого давления ПНД. ПНД – основной компонент изготовления магистралей, прокладываемых под землей для транспортировки воды в коммунальные и индивидуальные дома и природного газа. Отличается эластичностью и гибкостью, изделия малого диаметра соединяют друг с другом посредством компрессионных фитингов, электросварных (с закладным нагревательным элементом) или сваркой встык. Так как трубы ПНД становятся эластичными при температурах выше + 60 °С, их используют только для транспортировки холодной воды.

Полипропилен ПП. Основной вид материала для монтажа внутридомовых магистралей холодной и горячей воды, отличается неплохой прочностью, трубопровод прокладывают методом спайки отдельных участков. Стенки ПП-труб довольно толстые и прочные, поэтому трубопровод обладает не слишком хорошей гибкостью. Один из недостатков полипропилена – высокий коэффициент температурного расширения, поэтому для отопления используют изделия, имеющие внутренний слой из стекловолокна или алюминиевой фольги, придающий им повышенную прочность и снижающий температурную зависимость. Соединение полипропилена проводят по технологии пайки, используя для этого специальный паяльный утюг.

Поливинилхлорид ПВХ. Жесткий и хрупкий материал, из которого изготавливают канализационные трубы большого диаметра, трубопровод монтируют раструбным методом. ПВХ трубы имеют довольно тонкие стенки, поэтому трубопровод прокладывают на поверхности земли с незначительными нагрузками. Для подземной прокладки выпускают многослойные ПВХ трубы, которые имеют легкий вес и более высокие характеристики.

Рис. 4 Переходники с полиэтилена на металл – принцип работы и внешний вид

Непластифицированный поливинилхлорид НПВХ. Прочный, жесткий и хрупкий материал, обладающий сходными с поливинилхлоридом характеристиками, но более устойчивый к нагрузкам. Наружные НПВХ трубы для канализации выпускают рыжего цвета, при прокладке в траншеях под землей они выдерживают нагрузки земляного пласта высотой до 6 м.

Сшитый полиэтилен PEX. Трубопровод из сшитого полиэтилена обладает хорошими параметрами прочности, термостойкости и гибкости, из него прокладывают контуры теплых полов, которые затем заливают стяжкой. Трубы подключает коллектору, имеющему металлические патрубки, их концы надевают на штуцеры и зажимают компрессионными фитингами.

Металлопластик PE-AL-PE. Для укрепления оболочки и снижения температурного расширения пластиковые трубы упрочняют внутренними алюминиевыми оболочками. Встречаются следующие разновидности полимерных труб с фольгированным слоем, маркировка которых наносится на их поверхность:

  • PE-R – указывает, что материалом изготовления изделия является полиэтилен;
  • PP-R – означает, что стенка изготовлена из полипропилена;
  • PE-X – основной материал изготовления стенки – сшитый полиэтилен;
  • PE-RT – стенка сделана из термостойкого полиэтилена.

Рис. 5 Канализационные НПВХ и ПВХ трубы

Трубопроводные магистрали, применяемые в системе отопления, водопровода, газоснабжения, находятся под довольно высоким давлением, поэтому к стыкам предъявляются повышенные требования по прочности и герметичности.

Так как металл и пластик являются разнородными материалами, не может быть речи об их совместной сварке, спайке, склеивании при монтаже, эффективны только механические варианты состыковки.

При помощи резьбовых фитингов

Резьбовые соединения – одни из самых известных и популярных видов сращивания различных деталей, имеющих цилиндрическую форму. Принцип резьбового крепления состоит в нарезании на стенках стальных труб резьбы внутри или снаружи, а на ответную деталь из пластика крепится соответствующий резьбовой фитинг.

Типовой переходник с металлической трубы на пластиковую состоит из двух частей – один участок подсоединяется к пластмассовой детали, а второй патрубок с резьбой внутри или снаружи, фитингом типа американка, прикручивается к стальному элементу.

Рис. 6 Сопряжение фитингов с изделиями из ПЭ (НСПС), ПП (пайка), PEX (напрессовка) и PE-AL-PE (опрессовка)

В зависимости от материала труб используются следующие способы монтажа на их торцах резьбовых фитингов:

Полипропиленовые ПП. Переход с железной трубы на полипропилен состоит из металлической части с резьбой и короткого ПП патрубка, имеющего внутренний посадочный размер, равный внешнему трубной оболочки. При сборке переход со стальной трубы на полипропилен и внешняя стенка ПП-трубы нагреваются специальным паяльником и соединяются вместе на некоторое время до спайки полипропилена. При данном способе стыкования ответная деталь из металла должна иметь резьбовую нарезку.

Полипропиленовые трубы можно соединить с металлической, имеющей наружную резьбу чуть большего диаметра, чем внутренний полипропиленовый, более простым способом. Для этого паяльным утюгом разогревают внутреннюю полость ПП-трубы и быстро одевают ее на стальной резьбовой отвод, обжимая руками, после остывания полипропиленовую деталь можно вкручивать и выкручивать по своему усмотрению.

Полиэтиленовые ПЭ. Самое распространенное соединение водопроводных ПЭ труб с металлическими  производится при помощи компрессионных фитингов, которые выполнены из пластика (полипропилена или полиэтилена). Принцип компрессионного фитинга заключается в обжиме муфты специальной цанговой шайбы, которая находится внутри фитинга. Эта цанга имеет обратные пазы, которые врезаются в тело трубы и не дают стыку разъединяться при высоких давлениях.  Данным методом соединяются водопроводные трубы диаметром от 20 до 110 мм, а также скважинные адаптеры к водопроводной магистрали.

В промышленной сфере для сопряжения ПЭ-труб со стальными применяется неразъемное соединение полиэтилен-сталь НСПС, представляющее собой терморезисторную сварку под давлением двух коротких патрубков из указанных материалов.

Рис. 7 Принцип сопряжения компрессионной муфтой

Сшитый полиэтилен, металлопласт. Существует несколько технологий крепления переходных фитингов на трубы из сшитого полиэтилена и металлопласта:
  • Компрессионная муфта. На пластиковую трубу одевается накидная гайка с внутренней резьбой, под которой находится зажимное кольцо с прорезью. Внутрь трубной оболочки вставляют переходную муфту с уплотнительными кольцами для обеспечения жесткости стенок. При прикручивании наружной резьбовой гайки к резьбе металлической трубы происходит прижимание ее стенок к внутреннему переходнику, что обеспечивает герметичность и одновременную стыковку.
  • Опрессовка. Переходной металлический фитинг с уплотнительными кольцами или ребрами в виде елки вставляют внутрь трубы, сверху на трубную оболочку одевают гильзу, которую затем сдавливают специальным инструментом, прижимая внутренний штуцер к стенкам трубы. Ответная металлическая деталь может иметь любую форму и наружную или внутреннюю резьбу, американку – ассортимент опрессуемых фитингов весьма широк.
  • Напрессовка. Переходной фитинг вставляют внутрь трубы, сверху на ее оболочку одевают гильзу. Далее с помощью специального инструмента гильзу сдвигают вперед, сдавливая тем самым трубную оболочку снаружи и прижимая ее к стенкам внутреннего переходника, имеющего различные форму, тип и размер резьбы.

Рис. 7 Варианты соединения труб с помощью специальных муфт

Рис. 8 Втулка полиэтиленовая и бурт из полипропилена в сборе для реализации флацевого соединения

Рассмотренные выше соединения основывались на том, что к пластиковой трубе припаивался или крепился каким-либо способом фитинг, имеющий резьбу для соединения с металлической деталью, имеющей ответную резьбовую часть. Данная технология является общепринятой и обеспечивает высокое качество, герметичность, и прочность соединения, ее единственный и основной недостаток – невозможность стыковки с трубами, имеющими гладкую поверхность. Следует отметить, что непосредственно соединить пластиковую трубу с железной без резьбы при прокладке любого вида инженерных коммуникаций невозможно, для их сопряжения разработана технология с применением электросварных муфт и переходных элементов НСПС.

При прокладке трубопроводных магистралей большого диаметра промышленного назначения используется стыковка разнородных трубных участков с помощью фланцев, к примеру фланцевое соединение металлической трубы с полиэтиленовой или полипропиленовой. Для его реализации к стальным трубам приваривают фланцы, а к пластиковым специальные бурты. За бурт предварительно перед сваркой устанавливается ответный фланец. Стыкуется узел при помощи болтов, которыми стягиваются фланцы.

Рис. 9 Соединение с помощью хомутов – примеры

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы можно провести следующими полукустарными методами, не гарантирующими приемлемое качество стыка:

При помощи хомутов. Метод довольно прост, пластиковая труба обычно из сшитого полиэтилена одевается на стальную и зажимается стальным хомутом, помещенным на ее наружную оболочку, при помощи прижимного винта. По технологии этот способ напоминает подсоединение труб из сшитого полиэтилена, используемых при укладке теплых полов, к коллектору, имеющему безрезьбовые входные металлические штуцеры.

Если стальная и полимерная труба имеют приблизительно равные диаметры, можно вставить внутрь полимерной стальную гильзу для увеличения прочности ее стенок и соединить обе трубы сверху стальным накладным хомутом, прижав его четырьмя винтами. Правда при данном методе соединения придется хорошо подумать о герметизации стыка.

Переходных муфт. Переходные муфты из достаточно прочных и эластичных обрезков полимерных труб можно использовать как кустарный способ стыковки двух элементов. Для этого в отрезок муфты, имеющий внутренний диаметр стыкуемых полимерной и металлической деталей, вставляются обе соединяемых элемента и прижимаются по краям накладными хомутами.

Рис. 10 Gebo – внешний вид и принцип работы

Фитинга Gebo. Одна из новейших разработок зарубежных специалистов – компрессионный фитинг Gebo, предназначенный для состыковки двух отрезков металлических труб одинакового диаметра, подходящего к внутреннему размеру Gebo. Отличительная особенность Gebo – наличие в конструкции компрессионной муфты уплотнительного резинового кольца, которое исключает протечки. Хотя данный фитинг по инструкции не может осуществлять сопряжение металла и пластика, теоретически жесткая ПП-труба с внутренней прослойкой из стекловолокна или алюминия может быть надежно и герметично состыкована с металлической при одинаковом размере их внешних диаметров.

Поэтому применение фитинга Gebo довольно грамотный ответ на вопрос, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, когда обе детали имеют гладкие стенки и одинаковые размеры в окружности.

Выше рассматривалась методика присоединения труб в магистралях водоснабжения и тепловых сетей, находящихся под давлением. В отличие от напорных коммуникаций, бытовая канализация работает в безнапорном режиме, то есть на стыки трубопровода не оказывается физическое воздействие от транспортируемого по нему рабочего тела. Поэтому основное требование к стыкам в канализационном трубопроводе – обеспечение герметичности.

Рис. 11 Примеры как соединить пластиковую трубу с металлической посредством манжет

Канализация обычно прокладывается трубами из чугуна и поливинилхлорида ПВХ, при необходимости их стыковки используют следующие варианты:

Присоединение посредством манжеты. Если в чугунной канализации имеется расширяющийся раструб на конце, в него вставляют ПВХ-трубу, герметизируя стык каучуковой манжетой. Аналогичным образом стыкуют чугун с ПВХ-трубами большего размера, просто вставляя их в последние и герметизируя щели уплотнительными кольцами.

Хомуты. Соединить канализационную пластиковую трубу с железной из чугуна можно посредством накладных хомутов подходящего размера, приобретенных в торговой сети, или сделанных самостоятельно.

Для изготовления хомутов своими руками вырезают лист из резины, оборачивают им место стыка двух труб и зажимают его хомутиками, вырезанными из полосок жести при помощи болтов с гайками. При отсутствии времени или желания можно просто обмотать место стыковки проволокой, плотно скрутив ее концы.

Переходники. Одна из методик, как соединить ПВХ трубу с металлической, является использование переходников в виде гофротруб с манжетами. Также для состыковки труб разных размеров выпускают пластмассовые фасонные изделия с переходом с большого на малый диаметр.

Соединительные муфты. Можно состыковать две трубы из чугуна и поливинилхлорида с помощью переходной муфты, вырезанный из отрезка жестяной или ПВХ-трубы. Ее одевают сверху на место стыкуемых элементов, а образовавшиеся щели запенивают монтажной пеной или забивают водонепроницаемыми эластичными прокладками.

Рис. 12 Сопряжение чугуна и ПВХ-труб переходниками

Правильное соединение металлической и пластиковой трубы достигается только при использовании резьбы на двух деталях. Безрезьбовое соединение металлических и пластиковых труб в бытовых условиях любыми способами относится к полукустарным методам и не обеспечивает условий герметичности и прочности соединений, необходимых при высоких давлениях в магистрали.

Гибкость конструкции от металла к пластику

Несмотря на то, что преобразование металла в пластик происходит с 1950-х годов, многие производители до сих пор не знакомы со всеми преимуществами, которые он предоставляет.

Автомобильные и аэрокосмические компании были наиболее активны в преобразовании существующих металлических изделий или деталей в пластик, руководствуясь необходимостью снижения веса и повышения топливной эффективности. При правильной конструкции инженерный пластик может быть таким же прочным, как металл.Они также могут быть более химически стойкими с исключительной термостойкостью, что делает их хорошим выбором для топливных систем, систем обработки жидкостей и других высокотемпературных применений. Пластики, которые спроектированы с учетом теплопроводности и электропроводности, могут использоваться в качестве экранов EMI / RFI , или в автомобильной электронике.

Преимущества перехода на пластик:
  • Высокая прочность на разрыв при правильной конструкции
  • Уменьшенный вес детали
  • Высокая повторяемость обработки (меньше брака)
  • Снижение производственных затрат
  • Повышенное соответствие нормативным требованиям
  • Большая гибкость конструкции (консолидация деталей)
  • Снижение затрат на упаковку и доставку
  • Срок службы инструмента увеличен до шести раз.

Текущие тенденции в области металлопластика направлены на снижение веса, повышение прочности и коррозионной стойкости, а также на объединение нескольких металлических деталей в одну пластмассовую деталь. Пластиковые детали могут быть такими же жесткими, как и металлические детали, и обеспечивать такие же жесткие допуски с меньшим количеством вторичных операций. В целом компании могут рассчитывать на общую экономию от 25% до 50% за счет перехода на пластиковые детали.

Сравнение значений удельного веса металлов и пластмасс показывает, насколько существенной может быть разница в весе.

Свобода дизайна

Переход на пластмассовые детали дает производителям больше свободы в дизайне продукции, включая большее разнообразие материалов и возможность создавать более сложные геометрические формы. Гораздо проще производить сложные формы из пластика, чем из металла, благодаря литьевым формам, допускающим поднутрения, резьбу, порты и жесткие допуски, позволяющие получить чистую форму в соответствии со спецификациями уровня отделки.

«Пластмассу можно заставить течь для производства тонкостенных деталей с одинаковыми размерами стенок, заменяя более дорогостоящие конструктивные особенности с более толстыми стенками большинства литых под давлением металлических деталей», — говорит Кен Глассен, вице-президент по инжинирингу Kaysun Corporation. формовщик в Manitowoc, WI.«Несколько металлических деталей могут быть заменены одной литой под давлением деталью из прочного инженерного пластика, что устраняет необходимость в крепежных деталях и сборке».

Пластиковые детали на самом деле могут быть прочнее металлических, если использовать материалы инженерного класса и надлежащую конструкцию. Возможность формовать элементы для обеспечения прочности конструкции, такие как ребра, выступы и косынки, при первоначальном производстве детали (вместо последующего крепления, сварки и склеивания) может повысить общую прочность собранной детали, а также снизить дополнительные затраты.

«При использовании пластика вместо металла доступно гораздо больше вариантов материалов и добавок / наполнителей», — добавляет Глассен. «Переход от металла к пластику дает дизайнерам возможность создавать окончательную форму и размеры сетки за один процесс».

Выбор материала

Наука о полимерах продвинулась до такой степени, что поставщики могут комбинировать различные пластмассовые материалы со специальными наполнителями и армирующими элементами, которые обеспечивают огромную структурную целостность. Пластик может быть таким же прочным, как металл при правильном выборе материала в сочетании с оптимизацией конструкции, и весить намного меньше.

Выбор подходящего пластика может занять некоторое время, в зависимости от проекта. Одно из самых больших преимуществ пластмасс — это доступность более 25 000 материалов для производственных целей. Новые, более эффективные смеси и гибриды также могут быть разработаны специально для удовлетворения очень специфических требований к производительности.

Основные соображения по поводу типа пластика:
  • Кристаллический vs.аморфный: оценить такие требования, как химическая стойкость, удар, текучесть, обработка и т. д.
  • Добавки: добавки влияют на прочность, жесткость, температурные характеристики, внешний вид, требования к упаковке и стоимость.
  • Наполнители из углеродистой и нержавеющей стали улучшают проводящие и / или экранирующие свойства.
  • Смазочные наполнители улучшают износостойкость и фрикционные свойства.
  • Минеральные наполнители улучшают электрические характеристики, ощущение утяжеления, шумопоглощение и повышают удельный вес, а также улучшают стабильность размеров.
  • Модификаторы удара повышают ударную вязкость.

Делаем Switch

Первый шаг — выяснить, подходит ли проект для преобразования металла в пластик. Это требует серьезного анализа и не обязательно быстрого определения. Важно полностью понимать конечное применение, условия окружающей среды, оценку и анализ материалов, технологичность и экономическую целесообразность. Инженеры-проектировщики должны быть в состоянии точно оценить реальную среду, которая будет влиять на продукт, включая химическое воздействие или контактные растворы, диапазоны температур, экранирование и силы (включая наихудшие сценарии).Вся эта информация должна быть проанализирована вместе, чтобы сделать лучший выбор материала.

«Что касается пластика, вы можете доказать это с помощью анализа конечных элементов, прежде чем формовать деталь и вкладывать средства в инструмент», — говорит Глассен. «Проведя предварительный анализ всей системы (нагрузки системы, температуры, химикаты и УФ-излучение), вы можете быть уверены, что пластик — правильный выбор для вашего приложения».

Марк Кроуфорд — независимый писатель.

Что касается пластика, вы можете доказать это с помощью анализа методом конечных элементов, прежде чем приступить к формованию детали и инвестированию в инструмент. Кен Глассен, Kaysun Corporation

Определение, список и свойства переходных металлов

Согласно определению IUPAC, это переходные металлы.

Переходные металлы — самая большая группа элементов в периодической таблице. Они получили свое название потому, что английский химик Чарльз Бери в 1921 году описал серию переходов элементов . Бери исследовал переход от внутреннего электронного слоя с 8 электронами к слою с 18 электронами и от слоя с 18 электронами к слою с 32.Сегодня большинство людей думают, что эти элементы переходят из одной части таблицы Менделеева в другую. Двигаясь слева направо по периодической таблице, электрон добавляется к орбитали d каждого атома, переходя из группы 2 в группу 13.

Вот посмотрите на различные способы определения переходных металлов, список из какие элементы включены, и краткое изложение их общих свойств.

Определение переходного металла

Наиболее распространенным определением переходного металла является определение, принятое IUPAC.Переходный металл — это элемент с частично заполненной подоболочкой d или способностью производить катионы с неполной подоболочкой d .

Другие люди считают, что переходные металлы включают любой блок-элемент d в периодической таблице. Согласно этому определению, группы с 3 по 12 являются переходными металлами, а ряды лантаноидов и актинидов f -блочные называются «внутренними переходными металлами».

Список элементов переходных металлов

Согласно определению IUPAC, существует 40 переходных металлов.Это:

  • Атомные номера от 21 (скандий) до 30 (цинк)
  • Атомные номера от 39 (иттрий) до 48 (кадмий)
  • Атомные номера от 71 (лютеций) до 80 (ртуть)
  • Атомные номера 103 (лоуренсий) ) до 112 (коперниций)

Полный список:

  • Скандий
  • Титан
  • Ванадий
  • Хром
  • Марганец
  • Железо
  • Кобальт
  • 000700070007 Никель
  • 000700070007 Никель
  • 000700070007 Никель
  • 000 Цирконий
  • Ниобий
  • Молибден
  • Технеций
  • рутений
  • родия
  • Палладий
  • Серебро
  • кадмия
  • лютеция
  • гафния
  • тантала
  • Вольфрам
  • рения
  • осмия
  • иридия
  • Платиновых
  • Золото
  • Меркурий
  • Лоуренсий
  • Резерфорд
  • Дубний
  • Сиборгий
  • Бор
  • Калий
  • Мейтнерий
  • Дармштадций
  • Рентгений
  • Коперниций

С технической точки зрения следует рассматривать элементы цинка, кадмия 12 и переходной группы, а не переходные металлы. они имеют полную конфигурацию d 10 и обычно производят ионы, которые сохраняют эту конфигурацию.Экспериментальные доказательства того, что ртуть ведет себя как переходный металл, были получены в 2007 году. Вероятно, коперниций следует исключить на том же основании, хотя его окислительные свойства не были подтверждены экспериментально. Однако большинство людей включают эти элементы в список переходных металлов.

Некоторые исключают из списка лютеций и лоуренсий. Но лютеций и лоуренсий технически являются элементами группы 3, которые помещаются в «пространство» периодической таблицы. Есть также ученые и преподаватели, которые относят полный ряд лантаноидов и актинидов к переходным металлам.

Свойства переходных металлов

Переходные металлы демонстрируют несколько характерных свойств:

Переходные металлы известны своей способностью образовывать красочные водные растворы. (Benjah-bmm27)
  • Они часто образуют цветные соединения. Цвета обусловлены электронными переходами d-d .
  • Легко образуют комплексы.
  • Они отображают несколько положительных степеней окисления. Это связано с малым энергетическим разрывом между состояниями.
  • Это хорошие катализаторы.
  • Это серебряные металлы при комнатной температуре. Исключение составляют медь и золото.
  • Это твердые вещества при комнатной температуре. Исключение составляет ртуть.
  • Они парамагнитны (притягиваются к магнитному полю). Обычно парамагнетизм возникает из-за неспаренных d -электронов. Три важных элемента магнетизма — это железо, кобальт и никель. Все три элемента создают магнитное поле.
  • Они имеют металлический блеск.
  • Они имеют низкую энергию ионизации.
  • Они тяжелые.
  • Металлы имеют высокие температуры плавления и кипения (кроме ртути).
  • Они хорошо проводят электричество и тепло.
  • Они образуют сплавы.

Ссылки

  • Greenwood, Norman N .; Эрншоу, Алан (1997). Химия элементов (2-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 0-08-037941-9.
  • ИЮПАК (1997). Сборник химической терминологии , 2-е изд. («Золотая книга»).
  • Дженсен, Уильям Б.(2003). «Место цинка, кадмия и ртути в таблице Менделеева». Журнал химического образования . 80 (8): 952–961. doi: 10.1021 / ed080p952

Связанные сообщения

Что такое пластическая деформация? (с иллюстрациями)

Пластическая деформация — это процесс, при котором на металл или пластик прикладывается достаточно напряжения, чтобы объект необратимо изменял свой размер или форму. Другими словами, изменения постоянны; даже после снятия напряжения материал не вернется к своей первоначальной форме.Этот тип деформации, иногда называемый просто , пластичность, , может проводиться как в контролируемых условиях, так и непреднамеренно.

Кузнецы выполняют пластическую деформацию, используя тепло для изменения формы металла.

Как деформация пластика, так и деформация металлов связаны с изменением состава самого материала.Например, металлы, которые подвергаются этому процессу пластической деформации, испытывают состояние, известное как дислокация . Когда на металл действует какое-либо напряжение, материал достигает точки, известной как предел текучести. Когда эта точка достигается, структура молекул, составляющих металл, начинает изменяться. Конечным результатом является то, что молекулы перестраиваются в узор, который формируется внешним напряжением, приложенным к объекту.

Подковы изготавливаются в процессе пластической деформации.

Есть несколько способов намеренно использовать пластическую деформацию при создании различных видов товаров. Тепло часто используется для придания объектам желаемой формы. Когда металл остывает, форма сохраняется и становится постоянной. Использование давления также может помочь придать пластику и металлу желаемую форму.

Скорость, с которой происходит пластичность, также важна. В ситуациях, когда напряжение вызывает быстрое изменение, есть вероятность, что материал не сможет выдержать давление и может сломаться. По этой причине пластическая деформация, используемая при производстве товаров, включает тщательный контроль температуры и давления, позволяя структуре материала адаптироваться к новым условиям и постепенно изгибаться, пока не будет достигнута желаемая форма.

В прошлом концепция пластической деформации лежала в основе многих товаров, которые изготавливались вручную. Так было, например, с подковами. Металл был выкован при определенных температурах квалифицированным кузнецом, что делало муку довольно пластичной.Затем молотки и другие инструменты можно было использовать для придания формы металлу, пока он еще горячий. Как только кузнец придал металлу желаемую форму и контур, его вынимали из кузницы и давали остыть, эффективно сохраняя форму надолго.

Сегодня пластическая деформация может использоваться при создании всех видов изделий из металла или пластика.Это включает в себя металлическую скульптуру, фурнитуру для дровяных печей и некоторые виды настенного искусства, сделанные из комбинации металлов, таких как олово и латунь. Энтузиасты декоративно-прикладного искусства иногда используют тепло или давление для создания предметов, используя принцип пластичности, часто используя методы, которые обычно использовались в целом до рассвета массового производства товаров.

Некоторые металлические скульптуры изготавливаются методом пластической деформации.

Покрытие пластмасс | Процесс нанесения гальванических покрытий на пластик

Гальваника на пластик по SPC

Включает ли ваша производственная деятельность изделия из пластмасс, таких как ABS, полипропилен, тефлон или поликарбонат? Нужно ли придать этим материалам способность проводить электричество? Эффективное решение — «металлизировать» эти материалы путем нанесения металлического покрытия с помощью процесса, известного как гальваника на пластик.Компания Sharretts Plating Company способна обеспечить рентабельное покрытие пластмасс, отвечающее вашим требованиям. Металлическое покрытие пластиком — одна из многих наших специализаций в области обработки металлов.

Гальваника пластмассовых деталей

Гальваника, процесс «гальванического осаждения» растворенных ионов одного металла на поверхность другого металла, была популярной технологией производства более двух столетий. Производители в самых разных отраслях промышленности используют гальваническое покрытие для таких целей, как защита от коррозии и износа, повышение твердости поверхности, повышение электропроводности и даже улучшение внешнего вида детали или компонента.

Хотя гальваническое покрытие обычно рассматривается как технология производства «металл на металл», возможно электроосаждение металлов и на другие неметаллические объекты. Нанесение металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко принятой промышленной практикой, которая предлагает ряд важных преимуществ для производителей во всем мире.

Отслеживание развития покрытия на пластике

Пластиковые покрытия впервые получили широкое распространение в автомобильной промышленности в 1960-х годах и до сих пор часто используются в этой отрасли.Инновационное покрытие пластиковых изделий включает покрытие модных предметов, таких как обувь, а также бытовой электроники, включая чехлы для ноутбуков и сотовые телефоны.

Первый коммерческий процесс нанесения металлического покрытия на пластик был разработан в начале 1960-х годов, в основном для использования в автомобильной промышленности. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваника служила для «металлизации» этих деталей, чтобы придать им блестящий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи.Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), термопластичного полимера, который обеспечивает прочность и ударопрочность, необходимые для применения в автомобилестроении. Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС и металлическим покрытием.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о нанесении гальванического покрытия на пластик
Упадок и возрождение процесса пластикового покрытия

Использование пластикового покрытия продолжало расти в течение 1960-х и вплоть до 1970-х годов, когда такие отрасли, как сантехника и электроника, начали открывать для себя множество преимуществ включения пластикового покрытия в свои методы производства.Однако изменения в автомобильной промышленности, в первую очередь сокращение спроса на яркую отделку внутренних и внешних деталей и компонентов, привели к сокращению использования пластикового покрытия, которое сохранялось вплоть до 1990-х годов.

В последние годы наблюдается возрождение спроса на покрытие пластмасс во многих отраслях промышленности, особенно на рынках Северной Америки и Европы. Это можно объяснить возобновившимся стремлением к яркой отделке салона среди покупателей автомобилей и других товаров.Кроме того, повышение качества и соблюдение экологических требований сделали процесс пластикового покрытия более жизнеспособным производственным методом, чем раньше.

Мы усовершенствовали революционную технику гальванического покрытия пластмасс

Хотя пластик сам по себе не является естественно проводящим материалом, нанесение гальванических покрытий на пластик все же возможно. В отличие от металлических предметов или деталей, пластмассовые материалы нельзя погружать в ванну и покрывать. Вместо этого требуется более специализированная техника нанесения покрытия.В SPC мы использовали наш девятидесятилетний опыт в области гальваники, чтобы разработать инновационный процесс гальваники на пластик, который является лучшим в отрасли.

Процесс нанесения гальванического покрытия на пластик

Перед нанесением покрытия на пластик необходима специальная подготовка. Материал сначала протравливают в растворе на основе хромовой кислоты, чтобы улучшить его адгезионные свойства. Любой образующийся избыток хромовой кислоты необходимо нейтрализовать. Затем на материал наносится раствор, состоящий из солей палладия и олова.Затем поверхность материала покрывается никелем или медью из раствора для химического нанесения покрытия. Раствор солей палладия и олова служит катализатором в сочетании с никелем или медью.

Модуль Юнга — предел прочности и предел текучести для обычных материалов

Модуль упругости — или модуль Юнга alt. Модуль упругости — это мера жесткости упругого материала. Он используется для описания упругих свойств таких объектов, как проволока, стержни или колонны, когда они растягиваются или сжимаются.

Модуль упругости при растяжении определяется как

«отношение напряжения (силы на единицу площади) вдоль оси к деформации (отношение деформации к начальной длине) вдоль этой оси»

Его можно использовать для прогнозирования удлинения или сжатие объекта до тех пор, пока напряжение меньше, чем предел текучести материала. Подробнее об определениях под таблицей.

Стандартные сварные и сварные Труба — класс B 483 9033 903 903 903 90-329 Высокая прочность A6329 Конструкционные трубы из низколегированных материалов — класс III 9033 6 9030 9030 70

124

903 Ацетат целлюлозы, лист 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 Кобальт Кобальт 17 0 70 9020 15337 9033 9033 Плотность мрамора

9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9030 170

Os30 9033 9033 9033 903 30 Полипропилен 30-100 Сталь AISI 9 0330 502 9033 9033 9033

9030 9030 9030 9030 Ториевый 903 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 W) 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033
АБС-пластик 1,4 — 3,1 40
A53 Бесшовные и сварные стандартные стальные трубы — класс A 331 207
414 241
A106 Бесшовная труба из углеродистой стали — класс A 400 248
A106 Бесшовная труба из углеродистой стали — класс B
A106 Бесшовная труба из углеродистой стали — класс C 483 276
A252 Стальная труба сваи — класс 1 345 207
A —252 Стальная труба 414 241
A252 Стальная труба для забивки свай — класс 3 455 310
A501 Конструкционные трубы из углеродистой стали горячей штамповки — класс A 400 248
A501 Конструкционные трубы из горячеформованной углеродистой стали — класс B
A523 Стальные трубопроводы для кабельных цепей — класс A 331 207
A523 Стальные трубопроводы для кабельных цепей — класс B 414 241
высокопрочный высоколегированный сплав A618 Трубы — класс Ia и Ib 483 345
A618 Горячеформованные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы — класс II 414 345
448 345
Линейная труба API 5L 310 — 1145 175 — 1048
Ацетали 2.8 65
Акрил 3,2 70
Алюминий Бронза 120
Алюминий 69 110
Сурьма 78
Арамид 70-112
Бериллий (Be)
Висмут 32
Кость, компактная 18 170
(компрессионная)
9033 6 3100
Латунь 102-125 250
Латунь, военно-морской флот 100
Бронза 96 — 8
Кадмий 32
Пластик, армированный углеродным волокном 150
Углеродная нанотрубка, одностенная,

9033 9033 9033 % C, ASTM A-48

170
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 80 — 240
Ацетат целлюлозы, формованный 12 — 583 30-52
Нитрат целлюлозы, целлулоид 50
Хлорированный полиэфир 1.1 39
Хлорированный ПВХ (ХПВХ) 2,9
Хром 248
Бетон, высокая прочность (сжатие) 30 40
(сжатие)
Медь 117 220
Древесина пихты Дугласа 13 50
(сжатие)
Эпоксидные смолы 3-2 26-85
Льняное волокно 58
Стекло 50-90 50
(сжатие)
Матрица из полиэфирного армированного стекловолокном 17
Золото 74 52
Графен 1000
Серый чугун 130
Конопляное волокно 35 Иридий 517
Железо 210
Свинец 13.8
Металлический магний (Mg) 45
Марганец 159
9033 ДВП 4
Ртуть
Молибден (Мо) 329
Никель-серебро 128
Никелевая сталь 200
Ниобий (колумбий) 2-4 45-90 45
Нейлон-66 60-80
Древесина дуба (вдоль волокон) 11
Osmium 550
Фенольные литые смолы 33-59
Формовочные смеси фенолформальдегид 45-52
Bronze Древесина сосна (вдоль волокон) 9 40
Платина 147
Плутоний 97
Полибензоксазол 3.5
Поликарбонаты 2,6 52-62
Полиэтилен HDPE (высокой плотности) 0,8 15
Полиамид 2,5 85
Полиизопрен, твердая резина 39
Полиметилметакрилат (PM3MA30 2.4 — 3,4
Полиимидные ароматические углеводороды 3,1 68
Полипропилен, ПП 1,5 — 2 28-36
Полиэтилен, LDPE (низкая плотность) 0,11 — 0,45
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,4
9033 9033 9033 9033 жидкий литой Полиуретан
Полиуретановый эластомер 29-55
Поливинилхлорид (ПВХ) 2.4 — 4,1
Калий
Родий 290
с малой деформацией 435
Селен 58
Кремний 130-185
9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033
Натрий
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A-514 760
Сталь, конструкционная ASTM-A36 200 400 250
Тантал 186
47
Титан
Титановый сплав 105-120 900 730
400-410
Карбид вольфрама (WC) 450-650
Уран 170
Кованый Иро n 190-210
Дерево
Цинк 83
  • 3

    1 Па (2 Н / м 10) Н / мм 2 = 1.4504×10 -4 psi

  • 1 МПа = 10 6 Па (Н / м 2 ) = 0,145×10 3 psi (фунт f / дюйм 2 ) = 0,15 тыс. фунтов на квадратный дюйм
  • 1 ГПа = 10 9 Н / м 2 = 10 6 Н / см 2 = 10 3 2 = = 0,145×10 6 фунт / кв. Дюйм ( фунт / дюйм / дюйм 2 )
  • 1 МПа = 10 6 фунт / кв. Дюйм = 10 3 тыс. Фунтов / кв. Дюйм
  • 2 ) = 0.001 тыс. Фунтов / кв. Дюйм = 144 фунта / кв. Дюйм (фунт на / фут 2 ) = 6 894,8 Па (Н / м 2 ) = 6,895×10 -3 Н / мм 2

Примечание! — этот онлайн-конвертер давления может использоваться для преобразования единиц модуля упругости при растяжении.

Деформация — ε

Деформация — это «деформация твердого тела из-за напряжения» — изменение размера, деленное на исходное значение размера — и может быть выражено как

ε = dL / L (1)

где

ε = деформация (м / м, дюйм / дюйм)

dL = удлинение или сжатие (смещение) объекта (м , дюйм)

L = длина объекта (м, дюйм)

Напряжение — σ

Напряжение — это сила на единицу площади и может быть выражена как

σ = F / A (2)

где

σ = напряжение (Н / м 2 , фунт / дюйм 2 , psi)

F = приложенная сила (Н, фунт)

A = площадь напряжения объекта (м 2 , дюйм 2 )

  • растягивающее напряжение — напряжение, стремящееся к растягивает или удлиняет материал — действует перпендикулярно напряженной области
  • сжимающее напряжение — напряжение, которое имеет тенденцию сжимать или укорачивать материал — действует нормально по отношению к напряженной области
  • напряжение сдвига — напряжение, которое имеет тенденцию к сдвигу материала — действует в плоскости напряженной области под прямым углом к ​​напряжению сжатия или растяжения

Модуль Юнга — Модуль упругости при растяжении, Модуль упругости — E

Модуль Юнга можно выразить как

E = напряжение / деформация

= σ / ε

= (F / A) / (dL / L) (3)

, где

E = Модуль упругости Юнга (Па, Н / м 2 , фунт / дюйм 2 , фунт / кв. Дюйм)

  • , названный в честь 18-го века Английский врач и физик Томас Янг

Эластичность

Эластичность — это свойство объекта или материала, указывающее, как он восстановит его первоначальную форму после искажения.

Пружина — это пример упругого объекта — при растяжении она оказывает восстанавливающую силу, которая стремится вернуть его к исходной длине. Эта восстанавливающая сила в целом пропорциональна растяжению, описанному законом Гука.

Закон Гука

Чтобы растянуть пружину вдвое дальше, требуется примерно вдвое больше силы. Эта линейная зависимость смещения от силы растяжения называется законом Гука и может быть выражена как

F s = -k dL (4)

, где

F s = усилие в пружине (Н)

k = жесткость пружины (Н / м)

dL = удлинение пружины (м)

Обратите внимание, что можно также применить закон Гука к материалам, испытывающим трехмерное напряжение (трехосное нагружение).

Предел текучести — σ y

Предел текучести в инженерии определяется как величина напряжения (предел текучести), которому может подвергаться материал перед переходом от упругой деформации к пластической деформации.

  • Предел текучести — материал необратимо деформируется

Предел текучести — это напряжение, при котором наблюдается заметное увеличение деформации без увеличения нагрузки для низко- или среднеуглеродистой стали. В других сталях и цветных металлах этого явления не наблюдается.

Предел прочности при растяжении — σ u

Предел прочности при растяжении — UTS — материала — это предельное напряжение, при котором материал фактически разрывается с внезапным высвобождением накопленной упругой энергии.

Tureng — переходник пластик-металл

  • Turco — Inglés
    • Turco — Inglés
    • Alemán — Inglés
    • Francés — Inglés
    • Español — Inglés
    • Английский синонимо
  • Sinónimo
  • Sobre nosotros
  • Herramientas
  • Рекурсии
  • Контактное лицо
  • Книги
  • Iniciar sesión / Registrarse
  • Apagar las luces
  • английский
    • Английский
    • Türkçe
    • Французский
    • Español
    • Deutsch
  • Sinónimo
  • Herramientas
  • Книги
  • Sobre nosotros
  • Рекурсии
  • Контактное лицо
  • Iniciar sesión / Registrarse

EN-TR

  • Turco — Inglés
  • Alemán — Inglés
  • Español — Inglés
  • Francés — Inglés
  • Английский синонимо
  • Turco — Inglés
Historia .

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *