Пенобетонные блоки плюсы и минусы отзывы экспертов: виды, характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Содержание

виды, характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Объекты, при возведении которых использовался пенобетон, энергоэффективны, по многим эксплуатационным качествам превосходят построенные из кирпича и дерева. Свойства блоков варьируются в зависимости от их типа.

Оглавление:

  1. Процесс производства и разновидности
  2. Технические параметры
  3. Сфера применения
  4. Отзывы и мнения
  5. Стоимость

Описание

Отличительной чертой являются низкая теплопроводность и лёгкость. Основой является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих присадок.

1. Состав вспенивают с помощью сжатого воздуха.

2. После первоначального схватывания его могут:

  • нарезать стальной нитью;
  • заливать в форму.

При монолитном бетонировании жидкий раствор заливается в опалубку.

3.

Отвердевает в условиях автоклава либо естественным путем.

Правильную геометрию получают путем формования. При резке точность размера соблюдать сложнее. Процесс производства пенобетона строится согласно СН 277-80. Материал можно сгруппировать по:

  • способу твердения;
  • виду вяжущего вещества;
  • функциональному назначению;
  • виду кремнеземистого компонента.

Не требует применения высокоточного спецоборудования с большими мощностями.

1. Параметры пенобетонных блоков регламентируются ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360 — 2007.

2. Для производства чаще всего используют неавтоклавный метод, плюс которого в том, что:

  • не требуется повышенного давления;
  • затвердевание идет естественным путем;
  • допустим электропрогрев.

Согласно отзывам застройщиков, крупногабаритный размер позволяет за короткий срок возвести малоэтажный дом.

Виды пеноблоков

Изделия могут соответствовать единому стандарту или быть сформированы исходя из индивидуальных требований заказчика.

1. Отличаются параметрами:

  • стеновой больше, чем перегородочный;
  • в зависимости от места назначения может быть стандартных и нестандартных размеров.

2. Существует 4 разновидности.

  • теплоизоляционные используют при утеплении стен, их вес составляет 11-20 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные применяются для несущих стен малоэтажных зданий и теплоизоляции;
  • конструкционный и конструкционно-поризованный состав применяют в ПГС для монтажа высотных сооружений, а также плит перекрытий.

Для возведения внешних стен и перегородок, утепления полов и фундамента раствор может изготавливаться прямо на стройплощадке.

Пенобетон Марка Плотность кг/м3 Прочность, МПа Морозостойкость
Теплоизоляционный D150-D400 150-400 >В0,5-0,75 Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900 500-900 От В0,75 до В5 15-75
Конструкционный D1000-D1200 1000-1200 В5-В12,5 15-50
Конструкционно-поризованный D1300-D1600 1300-1600 <В12,5 Не нормируется

Максимальная длина стороны не должна превышать 60 см.

1. Размер стандартного стенового пеноблока – 600х300х200 см.

2. Для возведения широких стен предназначена конструкция 600х400х200.

3. При монтаже не несущих перегородок используют 600х100х200.

4. В зависимости от планируемого применения бывают:

  • полублок (перегородочный): 100х300х600, 150х300х600, 200х300х60;
  • блок (стеновой): 250х300х600, 300х300х600, 300х400х600;
  • блок-панель: 600х600х1800, 500х600х1800, 400х600х1800, 300х600х1800.

В изделии с любыми параметрами меняются только ширина и толщина, а длина остается стабильной.

Свойства

Материал удобен для монтажных работ, однако при составлении проекта требуется тщательное взвешивание всех плюсов и минусов домов из пеноблоков.

Свойство Положительные качества Недостатки
Прочность Повышается в течение эксплуатации.

Зависит от:

  • производственных особенностей;
  • влажности при производстве;
  • температуры воздуха при созревании;
  • марки цемента.
Пенобетон легко повреждается при транспортировке. Его поверхность непригодна к длительной эксплуатации без отделки. Для повышения прочности необходимо устройство армирующих поясов.
Теплоемкость Наличие 40-80% воздуха позволяет пенобетону лучше держать тепло. С увеличением марки и прочности снижаются теплоизоляционные качества.
Гигроскопичность и паропроницаемость Благодаря закрытой структуре пор влага практически не попадает в кирпич и не разрушает его. Регулирует влажностный режим, рационально впитывая и отдавая влагу. Пористый, постепенно набирает влагу. Требуется защита внешних поверхностей и их гидроизоляция. Нежелательно использование в местах значительных механических нагрузок и повышенной влажности.
Легкость в обработке блоков и простота кладки Поддаются резке обычным слесарным инструментом, практически нет отходов, монтаж выполняется быстро. Точные размеры позволяют построить дом из пенобетона с ровной поверхностью при низком расходе бетонного или клеевого состава.
Можно комбинировать с любыми материалами.
Подверженность усадке и проявлению ее в виде образования трещин. При нарушении технологии сушки могут наблюдаться смещения до 3 мм. Постепенное изменение внутренней структуры из-за реакции между углекислым газом и цементом ведет к образованию мела.
Сейсмостойкость Небольшая масса делает стены стойкими перед землетрясениями. В сейсмоопасных регионах при строительстве следует предусмотреть включение армирующих элементов.
Другие Не гниет, не разлагается, безопасен для здоровья человека. Используется не образующий вредных газов вспениватель на белковой или синтетической основе.

 

Простота изготовления и минимальный объем недорогого оборудования ведут к росту кустарных производств. Нарушение технологии влечет: неточность геометрии и размеров; наличие повреждений, повышенную хрупкость; плохие прочность, морозостойкость, влагостойкость. Воздухововлекающие присадки при неавтоклавном способе не позволяют обеспечить однородность размера пор.

1. Масса зависит от: марки бетона, размера блоков, процента влажности:

  • стеновые изделия весят в среднем от 11,7 до 47,5 кг;
  • перегородочные от 5,8 до 23,8 кг;
  • показатель увеличивается или уменьшается при нестандартных размерах.

2. Так как пенобетон легкий, то фундамент можно сделать менее мощным.

3. Огнестойкость по ГОСТ: блоки должны выдержать >8ч огня:

  • при нагреве не выделяют токсичных веществ;
  • сделаны на основе сырья, содержащего естественные радионуклиды;
  • при высокотемпературном воздействии не расщепляются и не взрываются.

Разрешено применение на объектах с повышенными требованиями к пожаробезопасности;

4. Технология производства позволяет удерживать низкую стоимость. Купить можно практически в любом магазине.

5. Пористая структура является барьером, оказывающим сопротивляемость звукам. Стена толщиной 300 мм поглощает 60 дБ шума.

По мнению экспертов при соблюдении технологии производства, строительства и отделки пеноблочный кирпич сохраняет эксплуатационные характеристики до 95 лет. Недостаток в том, что небольшое отклонение значительно снижает долговечность.

Когда целесообразно использовать?

Пенобетон все чаще применяется для индивидуального строительства.

1. Малоэтажный дом можно возвести за один сезон. Естественная усадка здания занимает около 1-2 месяцев, достигая 0,2-0,4 см/метр. Это вызвано набором материалом прочности. Так как процесс идет равномерно, то на качестве строения он не сказывается.

2. Баня хорошо держит температурный режим внутри помещения, не выделяет вредных веществ. Недостатки, вызванные конструктивными особенностями, можно убрать, проведя армирование с гидроизоляцией стен. Пористый состав помогает выходу наружу излишков водяного пара, скапливаемого внутри.

3. Плюсы пенобетона заключаются в том, что:

  • он существенно экономит внутридомовое пространство, так как толщина стен из него равна 30 см;
  • простота монтажа не требует от застройщика специальных знаний и умений;
  • пользуясь обычным инструментом, можно вырезать конструкцию любой конфигурации.

Вариант с плотностью D500-D600 незаменим для частного строительства в северных широтах, так как обеспечивает хорошую теплоизоляцию. При возведении несущих конструкций нужно брать D700-D800. Выбирая класс морозостойкости, нужно учитывать, что данные в спецификации указываются для незащищенного изделия. Если же пеноблок защищен отделкой, то его параметры намного выше.

Мнения об использовании пенобетона

«С пенобетоном столкнулся еще в конце прошлого столетия, поэтому о его плюсах и минусах знаю не понаслышке. У меня построена баня, материал хороший, но капризный. Современной гидроизоляции тогда не было, поэтому пришлось делать качественную систему вентиляции, оставляя зазор в 5-6 см между стеной и отделкой. В 2005 убрал старую крышу, обустроив сверху надстройку для отдыха. Здание со вторым этажом стоит уже больше 10 лет, не деформировалось. Нареканий никаких, планирую сооружение пристройки».

Семен Игнатьев, Москва.

«Как многодетная семья получили участок под строительство. В обустройство территории вложили немалые средства. Для возведения дома необходимо было купить одновременно практичный и экономичный вариант. Знакомые посоветовали использовать пеноблоки. Я колебался, но отзывы экспертов на форумах убедили окончательно, фундамент сделал мелкозаглубленный. На подъем стен оставалось чуть больше месяца, поэтому приобрел блок-панели. Монтаж прошел быстро, до холодов успел даже крышу поставить. Зиму здание простояло нормально, хотя было без отделки. В настоящий момент выбором доволен, дальнейшее время покажет».

Владимир, Самара.

«Возводил дом теще, она женщина «самодостаточная», о том, что закупила пенобетон, узнал, увидев поддоны с блоками. Слышал отзывы экспертов, что он хрупкий. Рисковать не стал, через каждые 3 ряда клал армирующую сетку. Усилил оконные и дверные проемы, а также последние ряды перед установкой крыши. Фасад соорудил вентилируемый, крепил на специальные анкера, держит хорошо. Хотел зимой закончить, но пришлось свернуться, так как блоки напитались влагой. От выбора не в восторге, но попробую обработать его водоотталкивающей пропиткой».

Сергей, Нижний Новгород.

«Сам никогда не строил, а тут дачный домик надумал сделать. Почитав отзывы владельцев пеноблочных домов и экспертов, решил, что из таких больших кубиков соорудить строение смогу. Тем более раствор замешивать не надо, можно на специальный состав сажать. Фундамент заливать и крышу ставить нанимал бригаду, а стены сам осилил. Минус в необходимости гидроизоляции, пришлось повозиться с внутренней отделкой, снаружи обшили сайдингом. Зимой приезжали на выходные с праздниками. Внутри помещение нагревается быстро, температуру держит нормально».

Владислав, Санкт-Петербург.

Стоимость

В связи с тем, что процесс производства не представляет сложности, то стоимость блоков зависит только от типа, размера и марки.

Продавец Изготовитель Размер, мм Марка Цена, м3 Кол-во в м3, шт
Стенка.рус (Тверь) Могилевский КСИ, Беларусь 200х300х600 D500/В2,5 2930 27,78
200х290х600 29,22
200х400х600 20,83
Оршастройматериалы, Беларусь 200х300х600 D500/В2,0 2800 27,78
250х200х600 33,33
Белблоки ЧП Газосиликатстрой 250х300х600 2700 22,22
100х300х600 2700 55,55
Порталснаб.ру (Москва) ОАО Могилевский КСИ РБ 200х400х600 D500 2780 20,83

Пеноблоки для несущих стен стоит выбирать с большой плотностью, по своей надежности и долговечности они полностью оправдают затраты.


 

Дом из пеноблоков плюсы и минусы: отзывы владельцев


Планируя строительство дома, логично взвесить все за и против, подобрать материалы, сопоставить их качества, стоимость и уровень сложности технологий возведения строений. Множество организационных вопросов решаются с выбором материала. Тема обширная, так как каждый товар имеет свои плюсы, минусы, однако если вам нужно быстрое строительство дома для всей семьи и при этом вы хотите сэкономить, пенобетонные блоки – отличный вариант.

Подробнее про плюсы и минусы пенобетонных блоков.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из пеноблоков и газоблоков в 50-х годах 20 века.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из пенобетонных блоков и газобетонных блоков составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации дома из пенобетона могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Отзывы экспертов и застройщиков

Учитывая плюсы и минусы пеноблоков, отзывы экспертов во многом сходятся с мнением простых потребителей. Обе стороны утверждают, что использование пенобетонных блоков при возведении сооружений – это относительно просто и выгодно. Однако все качественные характеристики возможны лишь в том случае, если применялась правильная технология изготовления этого строительного материала. И, разумеется, вопрос строительства лучше доверить профессионалам, которые разбираются во всех тонкостях и нюансах этого дела.

Кроме прочего, эксперты считают весомым минусом то, что пеноблоки имеют небольшой срок эксплуатации. Технологически правильно выполненная постройка выдерживает не больше 70 лет, а также 25 циклов замораживания, оттаивания. При этом еще отмечаются трудности в транспортировке, во время которой строительный материал иногда повреждается – часто отбиваются уголки пеноблока.

Застройщики рекомендуют не прибегать к сильным нагрузкам на стены и желательно использоваться дополнительные поддерживающие материалы при возведении жилого здания. Также предпочтение стоит отдавать только отшлифованным блокам, чтобы в результате избежать проблем со стыковкой и обработкой щелей.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют. 2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства. 3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Технология изготовления

Напоследок давайте вкратце ознакомимся с технологией производства автоклавных пеноблоков, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

На последнем этапе готовая продукция проходит контроль качества и упаковывается, после чего отправляется на склад.

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.


Изготовить пенобетон не сложно, поэтому он является недолговечным материалом. Дом из газобетона может простоять более 50 лет.

  1. Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков. Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр. Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой. Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
  2. Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
  3. При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Таким образом, соблюдения норм и правил, установленных СНиПом и ГОСТом для возведения зданий из газобетона и пенобетона, а также его правильная эксплуатация продлят срок службы вашего дома до сроков, обещанных производителями.

Дом из пеноблоков своими руками

Решившись на строительство дома из пеноблоков своими руками, стоит изучить все нюансы и тонкости работ, ведь цена ошибки будет слишком высока. Основные этапы работ:

  1. Проектировка здания или выбор из готовых вариантов. На этом этапе можно самостоятельно спланировать будущий дом и узаконить проект или доверить работу профессиональному архитектору.
  2. Проведение всех необходимых строительных расчетов.
  3. Земляные работы и закладка фундамента.
  4. Укладка стен.
  5. Проектирование и строительство перекрытий.
  6. Монтаж кровли.
  7. Выполнение работ по утеплению дома.
  8. Внутренняя отделка.
  9. Наружная отделка стен.

Фундамент для дома из пеноблоков

Расчет того, какой фундамент нужен для дома из пеноблоков, напрямую зависит от проекта самого строения. Чем выше дом, тем прочнее должен быть фундамент. Этапы его сооружения следующие:

  • расчет глубины и ширины опалубочной системы;
  • строительство траншеи;
  • укладка подушки из песка глубиной не менее 30 см;
  • установка опалубки и закрепление полос рубероида;
  • крепление пояса из арматуры;;
  • заливка фундамента и уплотнение бетонного раствора;
  • высыхание фундамента, которое длится не менее месяца;
  • монтаж влагоизоляционного слоя;
  • конструирование отмостки.

Возведение стен из пеноблока

Укладка стеновых блоков является несложным процессом, с которым можно справиться в одиночку. В процессе работ стоит учитывать все строительные нормы и требования:

  1. Следить с помощью специального уровня за ровностью стен.
  2. Верно выкладывать углы.
  3. Использовать специальное армирование для строительства проемов
  4. Самостоятельно вполне можно построить одноэтажный дом из пеноблоков всего за несколько месяцев. Сроки будут зависеть от продолжительности рабочего дня и сложности архитектурной составляющей жилища.

Монтаж крыши дома из пеноблоков

Верно соблюдая основные этапы строительства дома из пеноблоков, после возведения стен можно переходить к монтажу кровли. Для таких строений она делается максимально легкой, чтобы снизить нагрузку на сами блоки. Этого можно добиться с помощью следующих хитростей:

  1. Использование легких решетчатых форм.
  2. Покупка полых деревянных ригелей.
  3. Самыми подходящими кровельными материалами считаются металлочерепица, профнастил и листовая медь.
  4. Тяжелые кровельные материалы, такие как шифер и натуральную черепицу выдержит лишь дом из пеноблока, дополнительно армированный железными прутьями.

Утепление дома из пеноблока

Как правило, утепление пеноблочных домов требуется лишь тогда, когда на этапе проектировки были выполнены неверные расчеты и выбрана недостаточная толщина стен для комфортного проживания в холодное время в той или иной местности. Если все расчеты были верны, то жилище не нуждается в дополнительном утеплении. При неточностях в расчетах придется выбирать, чем утеплить дом из пеноблоков снаружи, чтобы в итоге сэкономить на оплате коммунальных счетов.

Специалисты советуют выбирать теплоизоляционный материал и монтировать его совместно с декоративной отделкой. Самые популярные – это:

  • минеральная вата;
  • пенополистирол;
  • базальтовое волокно;
  • пенополиуретан.

Наружная отделка дома из пеноблоков

Специальной уличной отделки сооружение из пеноблоков не требуют. Материал устойчив к воздействиям окружающей среды. Жильцы задумываются о том, чем обшить дом из пеноблоков снаружи, только исходя из своих эстетических вкусов. Многие говорят о том, что без отделки такое строение выглядит не эстетично. В зависимости от финансовых возможностей можно приобрести:

  • кирпич;
  • натуральный камень;
  • декоративную плитку;
  • специальную фасадную штукатурку и декоративную краску;
  • профнастил;
  • фасадные кассеты;
  • виниловый сайдинг;
  • фиброцементные плиты.

Внутренняя отделка дома из пеноблоков

Технология строительства пеноблочных домов предполагает выполнение внутренней отделки с учетом таких правил:

  1. Работы лучше проводить в теплое время года.
  2. Все стены стоит обязательно грунтовать специальной грунтовкой.
  3. Все швы между блоками зашпаклевываются.
  4. Перед штукатуркой к стене крепят стекловолоконную сетку.
  5. Штукатурные составы выбираются специальные, пригодные для пенобетонных покрытий.
  6. Финишная отделка может быть любая на усмотрение хозяина дома.

размеры и цены за штуку, характеристики

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Технические характеристики Кирпичная стена Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков Газобетонная стена из блоков промышленного производства
Кирпич керамический Кирпич силикатный
Предел прочности при сжатии, кг/м² 125 150 128 15-30
Усредненная плотность, кг/м³ 1350 1750 830 400
Теплопроводность, Вт/(м*°К) 0,40 0,95 0,21 0,1
Водопоглощение, % 13 13 12 >30
Морозостойкость, циклов 35 35 50 25
Нормативная толщина стены, м 0,52 0,52 0,38 0,40
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м² >3 >3 ∼1,3 ∼0,88

 

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Ответы экспертов про пеноблоки плюсы и минусы выбор

Пеноблок, это строительный материал, который появился относительно недавно, но уже успел полюбиться большинство профессиональных строителей и рядовым потребителям, за свои превосходные качества.

Как правило, пеноблок применяют в качестве основного материала, при строительстве небольших домов, а также дополнительного при строительстве многоэтажек. В многоэтажном строительстве пеноблок используют для постройки всех не несущих конструкций, межкомнатных стен, перегородок.

Достоинства и недостатки

Свою популярность, пеноблок получил из-за широкого ряда преимуществ, которыми обладает этот материал перед другими подобными:

  • Экологичность. Для производства пеноблоков практически не используют химических веществ. Основой для них служит цемент, песок, гипс, а также вода и лишь небольшой объем реактивов, которые приводят к вспениванию состава. Это обуславливает отсутствие вредных выбросов в атмосферу помещений, даже во время нагрева. Соответственно не наносится вред окружающей среде и здоровью человека. Дома из пеноблоков рекомендуют к заселению сразу после завершения строительства даже для новорожденных детей.
  • Небольшой вес. Этот, незначительный, на первый взгляд, параметр играет довольно важную роль в формировании конечной стоимости всей постройки. Прежде всего, минимальный вес позволяет строить дом на несложном ленточном или свайном фундаменте, который обходится гораздо дешевле своих аналогов. Помимо этого, для транспортировки и погрузоразгрузочных работ не нужно привлекать спецтехнику, аренда которой обходится недешево.
  • Шумоизоляция. Ячеистая структура материала очень хорошо поглощает любые звуковые колебания, предотвращая проникновение шума с улицы в помещение. Это особо актуально, если застройка проводиться в местах с повышенным звуковым фоном, например, поблизости от магистральных трасс или неподалеку от железнодорожных путей.
  • Теплоизоляция. Зачастую, дом из пеноблоков не требует дополнительного теплоизолирующего слоя, так как материал прекрасно справляется с терморегуляцией внутри помещений.

    Ячеистая структура работает по принципу термоса, она позволяет сохранять тепло внутри помещений в зимний период, когда уличные температуры достигают отрицательных отметок, и не пускает тепло летом, даже если солнце светит прямо на стены.

    Экономя на необходимости установки дополнительного теплоизоляционного слоя, можно существенно снизить стоимость всей постройки в целом, так как снижаются расходы не только на приобретение теплоизолятора, но и на работы связанные с его монтажом.

    Еще одной существенной статьей экономии, связанной с теплоизоляцией станет использования автономного отопления, которое можно будет использовать не в полную силу, экономя на энергоносителе.

  • Простота обработки. Этот параметр является одним из наиболее важных, если строительство дома ведется собственными силами, так как даже простой распил отдельных элементов может стать проблемой без наличия специнструмента. В случае с пенобетоном, его можно пилить обычной ножовкой по дереву, получая при этом качественный и некрошащийся срез.
  • Идеальная форма. Производство и последующая обработка пенобетона позволяет получить идеально ровные грани. Это облегчает процесс кладки стен, а также их облицовки, особенно при планированье в дальнейшем штукатурить или красить поверхность.
  • Длительные эксплуатационные сроки. Некоторые считают, что минусы пенобетона в плане его невысокой прочности, не способны обеспечить надежность постройке. В отличие от большинства других материалов, пенобетон, при соблюдении технологии производства и последующего строительства, от времени только приобретает большую прочность, так сказать, закаляется.

В отличие от положительных аспектов недостатки домов из пеноблоков не столь очевидны:

  • Фальсификация. Благодаря повышенной популярности и простоте производства, пенобетон выпускают много компаний, которые не обладают лицензией и соответствующими сертификатами, на производство подобных материалов. Несоблюдение технологий приводит к тому, что блоки не обладают заявленными свойствами и плохо переносят физические и механические нагрузки.

    Хотя контрафакт продукта не является его прямым недостатком, именно из-за него у многих складывается негативное отношение к пенобетонным блокам. Также, помимо пенобетонных блоков выпускают ряд материалов отдаленно напоминающих, пенобетон, но полностью ему не соответствующих, например, газосиликатный кирпич.

  • При длительном контакте с углекислым газом структура пеноблока изменяется, цементная масса превращается в мел, который нельзя отнести к прочным материалам. Такие метаморфозы происходят в блоках, выпущенных с нарушением технологического процесса.

    Для того чтобы обезопасить стены дома от пагубного влияния углекислого газа их желательно облицовывать как с внутренней так и с наружной стороны. Во время приобретения пеноблока нелишне будет убедиться в сертификатах качества, которые должен предоставить продавец.

  • Поглощение влаги. Это один из самых больших недостатков материала. Пеноблоки впитывают влагу из окружающей среды буквально как губка, причем как во время хранения и транспортировки так и после того как из них были возведены стены.
     
    Чтобы минимизировать возможность столкновения с проблемой необходимо тщательно подбирать материал еще на стадии покупки. Затем максимально быстро возводить стены и защищать кладку пароизолирующими, а также водоотталкивающими покрытиями.

    Даже небольшой участок незащищенной стены из пеноблока может привести к тому, что в помещении будет нарушен нормальный микроклимат, на стенах появится плесень и другие грибковые поражения. Это, в свою очередь, приведет не только к разрушению самой кладки, но и может стать причиной серьезных заболеваний у людей постоянно проживающих в доме.

Вернуться к содержанию

Советы по выбору и строительству

Учитывая минусы дома из пеноблоков, довольно большая ответственность на их устранение или полное исключение ложится на момент выбора материала. При выборе следует тщательно осмотреть несколько пеноблоков из партии, которую планируется покупать. Не стоит стесняться и попросить достать вам блок не из первого ряда поддона, а из глубины, так как реализаторы могут схитрить и выставить в одном поддоне пеноблоки от разных производителей.

Качественный пеноблок должен соответствовать следующим параметрам:

  1. Структура материала должна быть однородной как снаружи, так и внутри. Чтобы в этом убедиться достаточно разломать один блок, причем необходим именно разлом, а не распил, это поможет увидеть внутреннюю структуру блока. Если в массе видны вкрапления или большие раковины, в которых ранее задерживался воздух, это говорит о не ликвидности материала и после кладки он может вести себя непредсказуемо.
  2. Цвет, пеноблока должен быть однородным, как правило, светло серый или грязно-белый. На всей поверхности блока не должно наблюдаться явных перепадов оттенка, а также пятен оставленных масляными или химическими составами. Наличие таких недостатков говорит о том, что в процессе производства этого материала применялась некачественная смазка для формовочных емкостей. Остатки такой смазки приведут к тому, что штукатурка и другие подобные отделочные материалы могут плохо держаться на стенах дома, отслаиваясь и деформируясь.
  3. Прочность. Проверить примерную прочность материала достаточно легко. Для этого нужно взять небольшой фрагмент пеноблока и попытаться его раздавить, а затем растереть пальцами. Если фрагмент перетрется в порошок — это значит цемент, выбранный при изготовлении пеноблоков, был некачественным или использовалась марка, которая не предназначена для подобных целей. Такие пеноблоки не будут обладать необходимой прочностью и не обеспечат надежность конструкции.
     
    В плане сертификации минимально допустимая прочность пенобетона для строительства жилого массива должна быть не менее чем 15 кг/см.
  4. Упаковка. На первый взгляд не самый важный аспект отвечающий за качество материала, но именно он говорит об отношении производителя к своему товару в целом. Качественный товар всегда хорошо запечатан, поддоны с пеноблокам затянуты в пленку, на которую, нередко нанесен логотип производителя, а также технические характеристики самого материала.

Несмотря на все плюсы и минусы пенобетон остается недостаточно надежным материалом, для того чтобы во время строительства использовать только его. Большинство проектов предусматривают дополнительное усиление конструкции, которое можно сделать из заливного бетона или выложить из кирпича, являющегося более прочным материалом. Нередко, выкладывают дополнительные колонны в дверных и оконных проемах.

Для скрепления отдельных блоков пенобетона не используют простой цементный раствор, для этих целей выпускают специальный плиточный клей, который наносится гребенчатым шпателем. Каждые несколько уровней блоков рекомендуется их дополнительно усиливать арматурной обвязкой, для чего в блоках штробят канал, глубиной 3-5 см, в который укладывают арматуру. Арматурные прутки необходимо брать максимальной длины, чтобы уменьшить количество стыков. По углам конструкции арматуру сгибают, а каналы делают плавно изогнутыми (а не под углом в 90 градусов).

Строительство частного дома далеко не самое дешевое удовольствие, поэтому важно соблюсти все рекомендации и технологические нормы, так как ошибка на любом этапе строительства может привести к тому, что эксплуатационные сроки всей постройки будут существенно снижены.

Вернуться к содержанию

Итог

При грамотном строительстве все достоинства и недостатки пенобетона можно использовать во блага, чтобы получить не только достаточно дешевое в плане строительства жилье, но и постройку с длительными эксплуатационными сроками, которая будет радовать своей экономичностью, экологией и красивыми формами.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы экспертов

Давайте начистоту: вы знаете, что такое газобетонные блоки? А уверены ли в том, что все плюсы, о которых говорят, действительно являются плюсами? А недостатки? Имеют ли газобетонные блоки минусы и настолько они критичны? Подобных вопросов возникает множество, когда начинаешь присматриваться к строительному материалу. Кто-то открывает Википедию, кто-то судорожно читает форум строителей, а кто-то полагается на свой опыт. Отзывы, которые чаще всего пишут производители, могут ввести в заблуждение. Экспертов среди продавцов по такому материалу не так и много, да и верить им – это тоже вопрос любопытный. Статьи часто пишут копирайтеры, которые даже в глаза не видели газобетонные блоки, что уж говорить о компетентности таких статей. Вот и получается, что любая информация, звучащая из уст профессионала, автоматически становится ценной для всех нас.

Курс, который мы вам предлагаем скачать бесплатно, содержит ответы абсолютно на все вопросы по газобетонным блокам. Может быть, кто-то подумает, что уж слишком заносчиво это звучит – все ответы. Но так и есть, поверьте. В качестве доказательства приведём аргумент: курс проводит Глеб Иосифович Гринфельд, президент ассоциации газобетона РФ. Этот человек знает о газобетонных блоках всё без исключения: как они производятся, как с ними работать, плюсы и минусы этого материала и ответит вам настолько полно, что вопросов у вас не должно остаться после просмотра видеокурса.

Скачать курс «Газобетонные блоки» можно совершенно бесплатно. Алгоритм ваших действий прост: скачали и наслаждайтесь просмотром. 44 видео-ролика раскроют перед вами все тайны и секреты, о которых вы даже не знали. Отзывы экспертов, плюсы и минусы, методы строительства, советы по выбору, отделка и многое другое – нигде более вы не сможете получить столь квалифицированный ответ.

Курс «Газобетонные блоки» раскрывает следующие секреты:

  • Как производится газобетон
  • Газобетон и газосиликат: что это такое
  • Вреден ли газобетон
  • Сравнительная характеристика газобетона и пенобетона
  • Теплопроводность материала
  • Устойчивость к воздействию воды и ветра
  • Долговечность
  • Какие виды блоков бывают и как правильно выбрать
  • Какой тип фундамента подходит для газобетонного строительства
  • Кладка из газобетонных блоков: от первого ряда и до завершения строительства
  • Нужно ли утеплять здание и как это правильно сделать
  • Наружная отделка
  • Когда строить
  • Плюсы и минусы материала
  • Отзывы экспертов

Полный курс, который мы предлагаем скачать, занимает 1. 5 Гб. Общая длительность более трёх часов. В дополнение к основному курсу бонусом идет 23-минутное видео о фундаментах, которое раскрывает основные моменты строительства этой важной части дома.




Газобетон


что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.  Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства Пенобетонный блок Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала. Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше. Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость

Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.

Прочность Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2. Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция

Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.

Экологичность При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия. Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех. Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать». Не подвержен ей.
Монтаж Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени. Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать. С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость Доступная. Высокая.
Размеры При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе. Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности. Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция Хуже из-за наличия пор больших размеров. Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд. Не требуется.
Масса материала Он тяжелее своего аналога. Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Какие минусы есть у строительства дома из пеноблоков? | Стройка и дизайн | Дача

Пеноблоки идеально подходят для строительства небольшого загородного дома или дачи. Этот материал позволяет дешево и быстро возводить строения. Однако, несмотря на низкую стоимость и быстроту возведения строительство таких домов имеет недостатки.

Токсичность 

Пеноблоки получают из пенобетона — цементный раствор смешивают с песком, водой и пенообразователем. Именно от качества последнего, а также от используемых добавок, зависит качество блоков. По словам экспертов, сегодня увеличивается процент пеноблоков, произведенных кустарным способом без учета каких-либо стандартов. Чтобы удешевить стоимость своей продукции, некоторые производители добавляют синтетические пенообразователи и добавки, которые относятся к опасным химическим соединениям. «90% пеноблоков производят нелегально, кустарным методом и, соответственно, они сифонят на фенолы», — говорит застройщик Владимир Федякин

Специалисты рекомендуют заменить пеноблоки газоблоками, если возникают сомнения в качестве материала. Газоблоки кустарно не производят, поскольку для их производства необходимо дорогостоящее оборудование. 

Хрупкость 

Пенобетонные блоки довольно прочны, но при условии правильного производства и соблюдения всех правил. А поскольку технология производства слишком простая, то многие производители не соблюдают пропорции материалов и не выдерживают сроки производства.

Из-за этого материал становится хрупким и непрочным. Еще один недостаток строительства домов из пеноблоков — невозможность повесить что-то тяжелое. «Вы не прибьете даже полку, она обязательно упадет», — говорит Федякин.

Крепление в пенобетонную стену придется выполнять с помощью специальных дюбелей или применять химические анкеры.

Неправильная геометрическая форма 

Выбирая пеноблоки, следует обращать внимание на их геометрию. Как было сказано, простота изготовления пенобетона привела к появлению множества блоков, изготовленных кустарным образом, поэтому их размеры могут отличаться, и при выполнении кладки такие блоки приходится класть на большой слой раствора. 

«Недостаток пеноблоков — неточная геометрия. У такого материала часто „гуляют“ размеры и из-за этого его приходится класть на раствор. А так как приходится класть на раствор, то швы получаются в два-четыре раза толще, чем у газоблоков, которые кладут на клей. Отсюда возможность пропускания холодного воздуха. Возникают так называемые воздушные карманы в швах. Сегодня осталось очень мало заводов, которые выпускают пеноблоки. В основном кустарное производство, а отсюда и плохая геометрия», — говорит специалист компании по проектированию и строительству загородных домов и коттеджей из пеноблоков Екатерина Локтева

Необходимость отделки 

Специалисты говорят, что пеноблоки требуют использования дополнительных материалов для отделки стен. По словам экспертов, оптимальный вариант дома, когда стены выложены из пеноблоков, а облицовка дома снаружи натуральным или облицовочным кирпичом.

«Этот материал требует внутренней и внешней отделки. Мокрый процесс, или облицовочный кирпич, или покрасочные работы», — говорит Федякин.

Необходимость отделки также связана с непрезентабельным внешним видом материала. Не всем нравится, как выглядит дом из пеноблоков снаружи, поэтому многие обшивают его дополнительными отделочными материалами: сайдингом, евровагонкой и т. п.

Смотрите также:

Эпоксидная или полиуретановая пена? | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Часто возникают споры по поводу использования эпоксидной смолы или полиуретановой пены для ремонта трещин и швов в бетоне. Оба продукта заполнят трещину и предотвратят проникновение воды, поэтому, если единственной проблемой является предотвращение утечки, можно использовать любой из этих продуктов.

Вопрос о том, какой продукт лучше, зависит от типа трещины или стыка и условий, имеющихся во время ремонта. Для большинства стандартных трещин в бетонном фундаменте лучший ответ — «все, что подрядчик может использовать наиболее комфортно».«При ремонте фундамента жилого дома обычно работает любая из систем, поэтому лучший выбор — это продукт, с которым подрядчик имеет наибольший опыт. Это гарантирует правильное нанесение продукта и максимально гладкий ремонт.

Подавляющее большинство трещин в бетонных конструкциях образуются из-за усадки бетона во время цикла отверждения, но есть целый отдельный класс трещин, который часто требует экспертной оценки с точки зрения выбора смолы. Трещины, вызванные перемещением, смещением и / или оседанием, должны быть оценены инженером-строителем, который может предоставить профессиональное мнение о наилучших корректирующих действиях.

Эпоксидная

Очевидное различие между двумя системами впрыска заключается в том, что эпоксидная смола восстанавливает структурную целостность трещины или дефекта в бетоне, заполняя трещину высокопрочным клеем, который, по сути, «сваривает» потрескавшуюся стену вместе. Заполнение трещины или стыка этими высокопрочными эпоксидными смолами устраняет движение, которое в противном случае могло бы произойти из-за перепадов температуры и сезонных циклов влажного / сухого состояния.

Эпоксидные смолы

, разработанные для использования в конструкционных и несущих конструкциях, классифицируются и указываются в соответствии со спецификациями ASTM C-881 по типу, классу и классу.

Тип указывает на тип эпоксидной смолы для конкретного типа ремонта.

Класс — вязкость эпоксидной смолы или толщина смолы, как определено:

Сорт 1: низкая вязкость;
Grade 2: Средняя вязкость;
Grade 3: Не провисает. Класс
определяет температурный диапазон, в котором предполагается установка или использование эпоксидной смолы. Обозначения класса:
Класс A: Ниже 40 F до установленного производителем низкого уровня;
Класс B: 40-60 F; и
Class C: Выше 60 F в соответствии с установленным производителем высоким значением.

Для ремонта трещин обычно используется инъекционная смола с низкой вязкостью, специально разработанная для ремонта структурных трещин. Он будет определен в соответствии со спецификациями ASTM C881 как тип IV, класс 1, класс B или C, поскольку большинство ремонтов выполняется при 40 градусах или выше. (Заливать бетон холоднее точки замерзания не рекомендуется, так как существует риск замораживания внутри ремонтных работ, что может нарушить целостность работы, когда температура поднимется выше точки замерзания.)

Использование системы эпоксидной смолы, которая соответствует или превышает стандарты ASTM C-881, гарантирует, что смола будет иметь минимальное сцепление.Стандарты ASTM также гарантируют, что продукт будет соответствовать заявленным сильным сторонам, поскольку эти продукты соответствуют строгим и строгим требованиям испытаний, на которые опираются инженеры и Департамент транспорта США в своих ремонтных проектах.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью обычно лучше всего подходят для тонких или тонких трещин (менее двух миллиметров). Это связано с тем, что эпоксидная смола остается жидкой во время процесса впрыска и обеспечивает смоле дополнительное время, которое может потребоваться для заполнения плотных микротрещин при использовании систем впрыска картриджного типа с низким давлением.

Полиуретан

Пенополиуретан также заполняет трещину или стык смолой, которая расширяется в присутствии влаги. В отличие от эпоксидной смолы, пенополиуретан достаточно гибок, чтобы компенсировать движение трещины или стыка из-за изменения давления почвы или незначительной осадки.

Закачка трещин также используется в коммерческих целях. В этом коммерческом здании в Австралии использовалась инъекция эпоксидной смолы, чтобы восстановить первоначальную прочность этой наклонной стены.

Поскольку системы полиуретановой смолы расширяются во время впрыска, для ремонта требуется меньше смолы, и их установка может быть намного более экономичной, особенно в широких трещинах и в условиях рыхлого грунта.

Влажные или активно протекающие трещины и стыки часто лучше вводить пенополиуретаном. Фактически, поскольку системы полиуретановых смол являются реактивными с влагой, они могут фактически потребовать предварительного смачивания трещины небольшим количеством воды, чтобы активировать полное расширение смолы.

Есть эпоксидные смолы, которые хорошо работают во влажных условиях, поскольку эпоксидная смола будет вытеснять воду во время процесса впрыска, но необходимо проявлять особую осторожность, чтобы «вымыть» любую смолу, которая соединяется с водой.(Подробнее о том, как это делается позже.)

Для очень широких трещин или стыков системы пенополиуретана заполняют трещину и делают это с той долей смолы, которая потребовалась бы при использовании эпоксидной смолы. При необычном ремонте, таком как протечки в холодных швах или наложение сотов, расширяющиеся полиуретановые растворы являются предпочтительным материалом, чтобы иметь возможность атаковать скрытое неизвестное из этих типов ремонта.

Ремонт глубокого подземного бетона в туннелях и муниципальных системах часто связан с активно протекающими трещинами и стыками, для которых требуются специальные быстро реагирующие полиуретановые растворы, которые можно использовать в качестве «отсечных» растворов для остановки потока воды под высоким давлением и большого объема.Большинство этих полиуретановых растворов смешивают с дополнительным катализатором, который позволяет регулировать время реакции для более быстрой реакции, если это необходимо для соответствия условиям на рабочем месте, которые могут варьироваться от работы к работе.

Приложение

Для типичных жилых помещений любая система может быть установлена ​​менее чем за час и может быть легко применена изнутри подвала. Это устраняет необходимость рытье фундамента снаружи, что может быть разрушительным, трудоемким и дорогостоящим.Обе системы смолы доступны в одинарных картриджах на 10 унций с уплотнением или в двойных картриджах бок о бок и впрыскиваются с помощью ручных дозаторов низкого давления.

Обе системы устанавливаются по существу одинаково, с использованием одинаковых инструментов и методов. Сначала устанавливаемые на поверхность пластиковые отверстия для форсунок приклеиваются к трещине с помощью быстро схватывающейся эпоксидной пасты с интервалом 10 или 12 дюймов. Дополнительная эпоксидная паста используется для закрытия трещины между портами. Как только эпоксидное поверхностное уплотнение затвердеет, выбранную смолу медленно вводят в самый нижний порт, используя давление руки, равное крепкому рукопожатию.

Смола будет течь в заполнение трещины снизу вверх, а затем в конечном итоге появится в следующем более высоком отверстии. Поток впрыскиваемой смолы останавливается путем сброса давления на картридж. Снимите сопло с нижнего порта и закройте порт. Переместите картридж к следующему более высокому порту и снова продолжите впрыскивание смолы. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока вся трещина не заполнится и смола не начнет вытекать из вершины трещины.

Ранее я говорил о «смывании» воды из влажной трещины при использовании эпоксидной смолы.Это достигается путем продолжения впрыскивания эпоксидной смолы до тех пор, пока она не выйдет из следующего более высокого порта, продолжая выталкивать любую смолу, которая кажется молочной, до тех пор, пока прозрачная смола не вытечет из следующего порта прозрачной и без полос.

После полного отверждения впрыснутой смолы отверстия и поверхностное уплотнение эпоксидной смолы можно удалить по косметическим причинам.

подсказок

Обязательно заделайте любую часть трещины в фундаменте, видимую над уровнем земли снаружи здания. Дайте поверхностной пасте эпоксидной смолы затвердеть перед тем, как начать процесс впрыска.Попытка ввести слишком рано может привести к разрыву поверхностного уплотнения или отверстий или «выбросу». Кроме того, слишком большое давление на картридж может вызвать протекание трубок.

Медленное впрыскивание уретановой смолы даст смоле время начать реагировать с влагой и максимизирует расширяющее действие смолы.

Всегда соблюдайте инструкции производителя по установке и технике безопасности и, наконец, помните, что это химические клеи, которые приклеиваются практически ко всему, включая вас!

г.Шмид — генеральный директор Polygem, Inc., занимающейся продажей эпоксидных и полиуретановых систем впрыска трещин.

Кладка: преимущества и недостатки

Кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора. Кирпич, камень и бетонные блоки — самые распространенные материалы, используемые в кладке.

Кладка — это популярная строительная техника во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения.В этой статье обобщены плюсы и минусы каменного строительства.


Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.


Преимущества строительства кладки

Эти общие преимущества применимы для всех типов кирпичной кладки (кирпич, камень или бетонные блоки):

  • Кладка негорючая, что улучшает противопожарную защиту здания и его жителей. Камины обычно делают из кирпича по той же причине.
  • Каменная кладка обладает высокой устойчивостью к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
  • Каменные конструкции придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
  • Обладая прочностью и устойчивостью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
  • Каменная кладка увеличивает тепловую массу здания.
  • Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.
  • Использование кирпичной кладки в вашем строительстве повышает его стоимость при перепродаже.
  • Каменная кладка не гниет, и насекомые, такие как муравьи и термиты, не могут разрушить ее структуру.
  • Использование этого метода в строительстве требует меньших затрат труда и материалов по сравнению с использованием дерева.

Каменная кладка, пожалуй, лучший способ добавить великолепия и красоты любому сооружению. Кроме того, существуют различные проекты, которые улучшат ваш дом и заставят задуматься: «Есть ли рядом со мной каменщики?» Планируете ли вы использовать камень, кирпич или бетонную кладку, тщательно выбирайте команду для достижения своих планов.

Ограничения строительства кладки

  • При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
  • Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
  • Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
  • Строительство каменной кладки требует значительного количества времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размер кладки однородны. Кирпичи также легкие (более низкие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более восприимчивыми к сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям, благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур — возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует небольшого ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, пределом прочности на разрыв и сейсмостойкостью.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, поскольку ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются из переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые и трудные в обращении, требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом труднее решить, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Последние мысли-

Строительная промышленность внедрила множество методов строительства зданий. Эти методы претерпели несколько улучшений, которые проложили путь к повышению долговечности и минимизации усилий по техническому обслуживанию.Один из самых популярных методов строительства, применяемых при строительстве домов, многоэтажных и тяжелых зданий, — это кладка.

Каменная кладка имеет свои плюсы и минусы, о которых говорилось выше. В этом методе вам понадобится профессиональная команда, приверженная достижению ваших планов. Кладка требует времени, полного планирования и обсуждения. Хотя у него есть свои недостатки, он по-прежнему считается самым надежным и долговечным методом строительства.

Фонды ICF против заливных фундаментов: за и против

Последнее обновление 22 октября 2021 г.

При выборе нового дома важно учитывать фундамент.В то время как многие строители продолжают строить с использованием традиционных бетонных фундаментов, есть также строители домов, которые вместо этого выбирают более прочный вариант; фонд ICF.

Погрузимся в…

Что такое фонд ICF?

Изолированная бетонная опалубка (ICF) — это способ заложить фундамент здания из пеноблоков. Эти полые стены из полистирола используются для создания внешней формы фундамента, а арматурная арматура помещается внутрь формы для дополнительной прочности.После того, как все формы уложены на место, в середину заливается бетон.

Фонды

ICF уникальны тем, что сами формы становятся частью фонда. В то время как традиционные бетонные фундаменты заливаются с использованием фанерных форм, которые затем удаляются, формы из полистирола прилипают к бетону, образуя встроенный прочный изоляционный слой.

Каковы плюсы фондов ICF?

У фундаментов ICF есть много преимуществ, особенно в более холодном климате. Фундаменты ICF обеспечивают более контролируемую и стабильную изоляцию от холода и влаги, они прочнее и долговечнее с течением времени и более энергоэффективны, чем заливные фундаменты.

1) Прочность основания ICF

В фундаментах

ICF используется больше арматуры, чем при традиционной формовке, что делает их намного прочнее. Арматура добавляет к бетону силы сопротивления растяжению, усиливая общую прочность конструкции.

Бетон невероятно хорошо противостоит сжимающей силе, но относительно слаб в отношении растягивающего усилия, и здесь может пригодиться дополнительная арматура. Это не меняет прочности бетона, но делает фундамент более прочным, поскольку он способен выдерживать различные виды сил.

2) Прочность основания ICF

Когда дело доходит до долговечности, компания ICF позаботится о вас. Поскольку сами формы изготовлены из прочной изоляции, вы не рискуете выпадать, забыть или частично установить изоляцию. Фундаменты ICF полностью окружают ваш бетон изоляцией. Дополнительная изоляция предотвращает прохождение холода через бетон так же быстро, как при традиционном заливном бетонном фундаменте. Это предотвращает образование инея на внутренней стороне бетонной стены и спасает вас от повреждения водой, когда времена года меняются, и этот иней начинает таять.

Преимущество Линкольнберга:

В Lincolnberg мы покрываем внутренние поверхности фундаментов ICF гипсокартоном для дополнительной защиты. Традиционные фундаменты обычно покрываются тонким слоем полиэтилена (пластиковой пленки).

Затем мы покрываем внешнюю поверхность мембраной, которая отводит влагу и предотвращает попадание грязи на фундамент. Хранение грязи вдали от фундамента защищает его от плесени, гниения и любых протечек. Это дополнительный шаг, который многие строители не делают, потому что он дороже, но мы считаем его важным в холодном климате Альберты.

3) Повышенная энергоэффективность

Фонды

ICF действительно могут сэкономить вам деньги на счетах за электроэнергию! По словам нашего поставщика, общее мнение заключается в том, что дома ICF требуют на 32% меньше энергии для охлаждения и на 44% меньше энергии для обогрева, чем традиционные дома.

Поскольку фундаменты ICF построены так тщательно, воздух не выходит наружу. Традиционные фундаменты не очень хорошо сочетаются с их изоляцией и часто имеют зазоры, через которые теряется тепло, что затрудняет регулирование температуры.Тональный крем ICF — лучший выбор, если вы не хотите тратить деньги на постоянную регулировку температуры.

4) Повышенный комфорт

Если вы планируете иметь законченный цокольный или цокольный этаж, фундамент ICF будет иметь огромное значение!

Фундаменты

ICF предлагают более теплые, сухие и комфортные условия жизни для жильцов подвала. Поскольку они устойчивы к влаге и плесени, качество воздуха в подвале ICF повышается. Этот тип основы также помогает поглощать и выделять тепловую энергию в течение дня, что помогает поддерживать стабильную температуру в помещении.

Фундаменты

ICF также отлично подходят для снижения уровня шума, чтобы в вашем подвале было тише.

Каковы недостатки фондов ICF?

У ICF Foundation не так много недостатков, но один из них заключается в том, что установка немного сложнее.

Когда дело доходит до установки, скребки должны быть особенно осторожны, чтобы на всех формах и вокруг них было достаточно креплений. Если гусеницы недостаточно внимательно следят за формами, могут возникнуть выбросы, когда бетон выливается из форм.Это сводит на нет цель окружающего слоя изоляции. Вот почему предприятия Lincolnberg проверяют, чтобы все формы были должным образом закреплены перед заливкой бетона.

Другая причина, по которой многие строители не включают фундаменты ICF, заключается в том, что их строительство может быть более дорогостоящим.

Сколько стоят фонды ICF?

Стоимость часто может стать проблемой, когда дело доходит до выбора между фондами ICF или традиционными. Известно, что некоторые строители берут более пяти тысяч долларов за заливку фундамента с использованием ICF.Однако Lincolnberg Homes использует наших собственных квалифицированных сотрудников для выполнения этой работы, что снижает затраты. Вот почему фонд ICF включен в стоимость всех домов на одну семью!

ICF против традиционных фондов — в чем разница?

Основное отличие фундаментов ICF от традиционных заключается в том, что для ICF формы становятся постоянным креплением конструкции (потому что они сделаны из твердой полистирольной изоляции), а традиционные фундаменты изготавливаются из фанерных форм, которые затем удаляются, и изоляция добавляется во внутреннюю облицовочную стену после затвердевания бетона.Другие отличия включают использование большего количества арматуры в фундаментах ICF для повышения прочности на разрыв и большей защиты от элементов.

Изолированные бетонные опалубки предотвращают замерзание бетона, защищая его от мороза и влаги, снижая риск гниения и плесени. У фондов ICF гораздо больше преимуществ, чем недостатков, особенно если вы живете в холодном климате, таком как Альберта. Вы получаете больше прочности, большей долговечности и, что лучше всего, когда вы выбираете Lincolnberg Master Builders, вы получаете фундамент ICF с каждым домом на одну семью без каких-либо дополнительных затрат для вас!

Выбрать стиль основы легко, когда вы работаете с Lincolnberg, потому что они выбирают качество и долговечность, когда используют основу ICF.

Посмотреть дома Линкольнберга с фондами ICF в этих сообществах

Палисандр в Секорде

Саксония-Глен

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ МОДЕЛИ ДЛЯ ДОМА С ФОНДАМИ ICF

Многоквартирные дома или дома с пристроенным гаражом

Подробнее о покупке дома

Как сэкономить на первоначальном взносе на дом в Канаде

7+ удивительных советов, которые я хотел бы знать как первый покупатель дома

Lincolnberg Master Builder строит новые дома в Эдмонтоне более 41 с лишним лет.Узнайте о нас больше, посетите один из наших домов в Эдмонтоне и окрестностях или изучите дома быстрого владения сегодня.

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор — Рамли Сулонг — 2019 — Журнал прикладной науки о полимерах

EPS как заполнитель в легком бетоне

Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например, вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающих добавок в бетонной смеси.14 При использовании пенополистирола в качестве заполнителя получается LWC, который прочнее и легче вермикулитового бетона. На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)

Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. .20 исследовали влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности бетона на сжатие. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку конструкции и поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, зола-унос, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30

Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20

На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены грубых и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного микрокремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие пенополистирола.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних арматуры, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рис. 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.

Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на их схожие характеристики в отношении энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. ,36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.

Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Bhutta и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытаний на изгиб, ПМФ на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.

Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и молдинги

Назначение декоративной лепнины — улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена — популярный материал для декоративной плитки и лепки.

Образец декоративной лепнины. 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг — это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панельных приложений

Структурная изоляционная панель

Разработанная почти 75 лет назад конструкционная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве структурного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46

SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB — традиционный облицовочный материал при производстве SIP с пенополистиролом в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К -1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.

Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature.)

Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных перекрытий перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая прочность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.

В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в ​​результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства графитового пенополистирола, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на деревянной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на лицевые листы из термопластичного композитного материала для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять переносимым ветром ракетным ударам до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP — отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвиговые нагрузки лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает сохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, обусловленной сочетанием лицевых панелей и сердечника.Полномасштабные экспериментальные испытания были проведены Mousa и Uddin58 для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми листами и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей согласуются с экспериментальными результатами.Более того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса и простота сборки.

Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, которые были изготовлены из армированных стекловолокном магнезиальных цементных плит на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Кроме того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутреннего сердечника, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро ​​в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.

Схема VIP.67 (Воспроизведено из работы 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68

Геопена

EPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в городе Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловом основании. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.

EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]

EPS легок, водонепроницаем, обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и модуля упругости, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной меньшей плотности.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпка стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Özer и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.

Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива, чем геопена EPS, предложена Miao и др. ,68, которая включает смесь шариков EPS, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.

Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77

Свойства EPS

Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола

Пенополистирол имеет огнестойкость, аналогичную большинству органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO 2 , Fe 2 O 3 и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводят в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.

Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]

Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.

Согласно Yucel и др. ., Было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляционной сборки здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · K -1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м -3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики EPS влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.

Производство дыма

Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара.83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, а при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсия-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой ​​природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость строительного раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.

Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO 2 и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие — это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite — одна из многих марок пенополистирола.

Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)
Механическая прочность (кПа) EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10% 70 100 150 200 250
Прочность на сжатие при 10% номинальной деформации 20 45 70 90 100
Прочность на изгиб 115 150 200 250 350
Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под слоем грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни жидкая вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже при полном погружении EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.

Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.
Плотность (кг · м −3 ) Через 7 дней Через 1 год
15 3,0 5.0
20 2,3 4,0
25 2,2 3,8
30 2.0 3,5
35 1,9 3,3
Геопена

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим характеристикам влажности. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных чисел.

Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)
Влагостойкость EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ 20–40 30–70 30–70 40–100 40–100
Паропроницаемость, δ мг Па −1 ч −1 м −1 0.015–0.030 0,009–0,020 0,009–0,020 0,006–0,015 0,006–0,015
Удельное сопротивление пара (МНС / г) 145 200 238 238 238
Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена ​​химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)
Источник атаки Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода) Устойчивый
Щелочные растворы Устойчивый
Мыло Устойчивый
Растворы каустической соды Устойчивый
Битум (продувка воздухом) Устойчивый
Кремниевые масла Устойчивый
Спирт Устойчивый
Микроорганизмы Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо Ограниченное сопротивление
Бензин (супер) Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты Неустойчивый
Дымящая серная кислота Неустойчивый
Органические растворители Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород Неустойчивый

EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость EPS в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта EPS. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C 8 H 8 , который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO 2 и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см 3 кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральным материалом, например деревом, шерстью или пробкой.95

(PDF) Тепловые свойства пенобетона: обзор

Тепловые свойства пенобетона: обзор 135

24. Джонсон Аленгарам, У., Аль Мухит, Б.А., Бен Джумаат, М.З., Джинг, MLY: Сравнение

теплопроводность пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Mater

Des. 51 (2013), 522–529 (2013)

25. Пан, З., Хироми, Ф., Ви, Т .: Приготовление пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками из цемента,

песка и минеральных добавок.J. Wuhan Univ. Technol. Матер. Sci. Эд. 22 (2), 295–298 (2007)

26. Лю, M.Y.J., Alengaram, U.J., Jumaat, M.Z., Mo, K.H .: Оценка теплопроводности, механические и транспортные свойства легкого заполнителя геополимерного бетона

.

Энергетика. 72, 238–245 (2014)

27. Отуман, М.А., Ван, Ю.К .: Тепловые свойства легкого пенобетона

при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 25 (2), 705–716 (2011)

28.Вэй, С., Ицян, К., Юншэн, З., Джонс, М.Р .: Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона. Констр. Строить. Матер. 47, 1278–1291

(2013)

29. Ng, S.C., Low, K.S .: Теплопроводность газобетонной облегченной газобетонной панели

. Энергетика. 42 (12), 2452–2456 (2010)

30. Лим, С.К., Тан, К.С., Лим, О.Й., Ли, Й.Л.: Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона

с золой из пальмового масла в качестве наполнителя.Констр. Строить. Матер. 46, 39–47 (2013)

31. Санг, Г., Чжу, Ю., Ян, Г., Чжан, Х .: Приготовление и определение характеристик высокопористого

пеноматериала на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 91, 133–137 (2015)

32. Пан, З., Ли, Х., Лю, В .: Приготовление и определение характеристик пенобетона сверхнизкой плотности

из портландцемента и добавок. Констр. Строить. Матер. 72, 256–261 (2014)

33. Jiang, J., Lu, Z., Niu, Y., Li, J., Zhang, Y .: Исследование приготовления и свойств вспененного материала с высокой пористостью

бетоны на основе обычного портландцемента.Матер. Des. 92, 949–959 (2016)

34. Хилал, А.А., Том, Н.Х., Доусон, А.Р .: Использование добавок для улучшения свойств формованного пенобетона до

. Int. J. Eng. Technol. 7 (4), 286–293 (2015)

35. Ли, Т., Ван, З., Чжоу, Т., Хе, Ю., Хуанг, Ф .: Приготовление и свойства фосфата магния

цементная пена. бетон с пенообразователем h3O2. Констр. Строить. Матер. 205, 566–573 (2019)

36. Конг, М., Бинг, Ч .: Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя.Констр. Строить. Матер.

76, 61–69 (2015)

37. Махаван, Дж., Маниван, С., Патанин, Т., Тонгта, А .: Исследование физических, механических

и термических свойств строительных материалов для стен. В кн .: Ключевые технические материалы, т. 751,

с. 521–526. KEM (2017)

38. Мыдин, А.О., Аванг, Х., Рослан, А.Ф .: Определение термических свойств легкого пенобетона

с использованием различных добавок. Эликсир Цемент Конц. Compos. 48 (2012), 9286–9291

(2012)

39.Аванг, Х., Мыдин, А.О., Рослан, А.Ф .: Влияние добавок на механические и термические свойства

легкого пенобетона. Adv. Прил. Sci. Res. 3 (5), 3326–3338 (2012)

40. Ganesan, S., Othuman Mydin, MA, Mohd Yunos, MY, Mohd Nawi, MN: Тепловые свойства пенобетона с различной плотностью и добавками на температура окружающей среды. Прил.

мех. Матер. 747, 230–233 (2015)

41. Штольц, Й., Болук, Ю., Биндиганавиле, В .: Механические, термические и акустические свойства ячеистого бетона из зольной пыли

, активированного щелочами.Цемент Конкр. Compos. 94 (август), 24–32 (2018)

42. Чен, Б., Лю, Н .: Новое изготовление легкого бетона и его термические и механические свойства

. Констр. Строить. Матер. 44, 691–698 (2013)

43. Li, P., Wu, H., Liu, Y., Yang, J., Fang, Z., Lin, B .: Подготовка и оптимизация сверхлегкого

и теплоизоляционный аэрогелевый пенобетон. Констр. Строить. Матер. 205, 529–542 (2019)

44. Zhang, Z., Provis, J.L., Reid, A., Wang, H .: Механическая, теплоизоляция, термическое сопротивление

и свойства звукопоглощения геополимерного пенобетона.Цемент Конкр. Compos. 62,

97–105 (2015)

45. Ма, К., Чен, Б .: Свойства пенобетона, содержащего гидрофобизаторы. Констр. Строить.

Матер. 123, 106–114 (2016)

46. Hajimohammadi, A., Ngo, T., Provis, JL, Kim, T., Vongsvivut, J .: Высокое соотношение прочности / плотности

в синтаксической пене, изготовленной из одного составная смесь геополимера и ценосферы. Compos Part B Eng.

173, 106908 (2019)

Защищает ли пенопластовая изоляция от высыхания КБМ?

Бетон не волнует. Изоляция бетонных стен или стен CMU жесткой пеной и распыляемой пеной с закрытыми ячейками может предотвратить высыхание стен внутри подвала или подвального помещения, но не причинит им никакого вреда. Напротив, предотвращение попадания внутрь пара выгодно для деревянных компонентов и качества воздуха в помещении.

Мне очень понравилась статья Джастина Финка в FHB № 299 «Ползучие пространства, которые работают». Я ищу руководство по одному ключевому моменту для моего собственного пространства для сканирования. Мой дом — двухуровневое ранчо 1960-х годов в климатической зоне 4 в Нью-Йорке.В подполье есть бетонный пол, стены CMU с открытой сердцевиной, асфальтобетонная бумага между бетонным блоком двумя рядами вниз от верха в качестве пароизоляции и необработанный грязевой отстойник (без уплотнения подоконника), прибитый к стенкам блоков. . Высокая летняя влажность привела к минимальному росту плесени, но, похоже, подоконник в хорошем состоянии.

Мой план состоит в том, чтобы удалить существующую изоляцию из войлока в полу и распылить средство Bora-Care на дерево. Я добавлю к стенам сплошную жесткую изоляцию R-10 XPS и барьер воспламенения, изолирую балку обода жесткой пеной и распыляю пену на любые щели, кладу пластик на бетонную плиту и устанавливаю осушитель.Меня беспокоит то, что пена XPS может остановить внутреннее высыхание бетонных стен, грязевого отвала и балок обода, что приведет к гниению. Я изучал детали в Руководстве по строительству Управления энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк (NYSERDA), и все они показывают сборку, которую я описал, с залитыми цементным раствором или бетонными фундаментными стенами с герметиком подоконника между каменной кладкой и деревянные компоненты. Любой совет?

— Марути Эванс по электронной почте

Уильям Б.Роуз, архитектор-исследователь и автор книги Вода в зданиях: Руководство архитектора по влаге и плесени, ответы: Следуйте руководству NYSERDA — это неплохо. Не беспокойтесь о том, что внутренняя сушка будет прервана жесткой изоляцией или нанесенной распылением изоляции внутри бетонных стен. Просто держите фундамент как можно более сухим, вытянув водосточные трубы на открытом воздухе, чтобы вода не собиралась рядом с домом. Предотвращение внутреннего высыхания стен CMU помогает дому и не может повредить бетон.

Что касается балки обода, то недавно произошла драка по разработке кодекса, в которой Комиссия по структурной борьбе с вредителями Джорджии (GSPCC) оспорила применение распыляемой полиуретановой пены на балки обода на том основании, что это препятствует ежегодному визуальному осмотру. Они выступили за то, чтобы туда поместили съемные ваты. Альянс аэрозольной полиуретановой пены (SPFA) утверждал, что предлагаемая обработка обода и балки будет плохо работать. Институт эффективности строительства встал на сторону SPFA.

Я не знаю результата, но я склонен поддерживать GSPCC и считаю инспекцию на вредителей критически важной.Я выступал за использование предварительно отформованных подушек из поролона для обивки вместе с герметиком на пороге. Он не такой герметичный, как пена для распыления, но перенос сжатого пучка пены в пространство для ползания превращает ужасную работу по распылению в какое-то удовольствие. Распылительная пена с открытыми порами и пена для обивки имеют один и тот же базовый водораздуваемый химический состав в том, что касается сертификации продукта и защиты от воспламенения.

Рисунок: Питер Войчезек

от Fine Homebuilding # 302

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

× Изоляция из пенопласта

— значения и типы R

Тодд Фратцель по изоляции

Типы изоляции из пенопласта

Я написал несколько сообщений о том, как утеплить стены подвала, в которых я продвигаю использование изоляции из пенопласта в качестве первой линии защиты от влаги и плесени.Из-за этого я часто получаю вопросы о том, какой тип теплоизоляции из пенопласта использовать и какие значения R обеспечивают эти продукты.

На рынке представлены три основных изоляционных плиты из пенопласта , выпускаемые под разными названиями производителей. К основным типам утеплителя из пенопласта относятся: полистирол, полиуретан или полиизоцианурат.

Они включают пенополистирол, экструдированный полистирол и полиизоцианурат без покрытия или с покрытием из фольги.На сайте DOW products есть много информации о различных продуктах из пенопласта. Я также рекомендую вам прочитать недавнюю статью о продуктах из пеноматериала с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы понять различия между этими двумя типами продуктов.

Пенополистирол

Пенополистирол (EPS) является самым дешевым и наименее используемым продуктом из пенополистирола на рынке. Этот продукт обычно имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм толщины. Изоляция из пенополистирола похожа на пену, используемую для упаковки «арахиса», и обычно используется для изоляционных бетонных форм, также известных как ICF.Он также иногда используется в коммерческих зданиях для изоляции крыш и стеновых панелей, которые обычно зажаты между легким металлом.

Стоимость = Самая дешевая из изоляционных плит.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как синий или розовый картон, бывает разной толщины и краевого профиля. Эта изоляционная плита, вероятно, является одним из наиболее широко используемых изоляционных материалов из пенопласта в жилищном строительстве.XPS имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины.

Это продукт, который я обычно использую для утепления стен подвала. Он недорогой, легкий и простой в использовании. Этот продукт также используется для утепления стен фундамента снаружи и даже под плитами.

Стоимость = Этот продукт является серединой пути для этих типов изоляционных материалов из пенопласта.

Полиизоцианурат и полиуретан

Полиизоцианурат, также известный как полиизо, используется во всех видах коммерческих зданий, а в последнее время и в проектах жилых домов.Полиизо обычно используется с облицовкой из фольги, и его значение R составляет от 7,0 до 8,0 на дюйм толщины.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *