Отверстия под резьбы метрические таблица гост: ГОСТ, таблица размеров и шаг метрических резьб

Содержание

таблица размеров по ГОСТ — meig.ru

— ик: конструкция и параметры

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические парамет те надо нарезать постепенно, путем поэтапного снята верхности. Именно поэтому с данной целью используют либостзделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и форуюолько углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях н 3ю резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
  2. Второй метуюее длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
  3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенуедиаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резэтолько к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Резьба метрическая с крупным шагом по ГОСТ

Резьба метрическая с крупным шагом по ГОСТ 9150-81 и мелкие шаги по ГОСТ 8724-81, мм  [c.73]

Ниже приведены размеры резьбы метрической с крупными шагами по ГОСТ 9150-59 (табл. 8) для диаметров от 1 до 68 мм.  [c.79]

Резьба метрическая с крупным шагом (по ГОСТу 9150—59)  [c.387]


Резьба метрическая с крупным шагом (по ГОСТу 9150—59) Основные размеры (в мм)  [c.491]

Резьба метрическая для диаметров от 1 до 88 мм с крупным шагом (по ГОСТу 9150 — 59)  [c. 402]

Резьба метрическая с крупным шагом для диаметров от 1 до 68 мм (по ГОСТ 9150—59) и отверстия под нарезание резьбы, мм  [c.218]

I. Основные размеры (мм) метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75)  [c.144]

Если по расчету на прочность найден диаметр dj = 48,35 мм, то, выбрав по табл. 2, например, метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59) и округляя в большую сторону до стандартного размера значение (которое в данном случае будет /j =50,046), по справочнику или по табл. 6 для этой резьбы определяем номинальный диаметр М56. Шаг S = 5,5 = 52,428 F = 18,950 см — площадь поперечного сечения. Приняв болт с основной метрической резьбой М56, все остальные его размеры (высоту головки Л, длину I, )азмер под ключ и т. д.) находим в зависимости от принятого стандарта. Размеры гайки находим по стандартам, перечисленным в табл. 5.  

[c.117]

После расчета болта по одной из формул (100—103), (111), (112) и (114) окончательно внутренний диаметр резьбы fif, и наружный диаметр резьбы болта d принимаются по ГОСТу. В табл. 28 даны значения й , и для метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 9150—59.  [c.61]

Основные размеры метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 9150—59  [c.62]

Для метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТу 8724-58 диаметром 24—52 мм  

[c.612]

Примечания 1. Резьба метрическая с крупным шагом принимается по ГОСТ 9150—59 допуски по 2-му классу точности по ГОСТ 9253—59. Форма впадины резьбы должна быть закругленной. Прн накатке диаметр гладкой части шпильки должен быть в пределах среднего диаметра резьбы. Если резьба образуется нарезкой, диаметр гладкой части шпильки должен выполняться по размерам и с отклонением наружного диаметра резьбы. Резьба должна быть чистой, без заусенцев и сорванных ниток.  [c.757]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности.

На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а.  
[c.353]


Основные размеры метрических резьб с крупными шагами (по ГОСТ 9150-59)  [c. 53]

Резьба на винтах должна быть метрическая с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 8724-58. Если в заказе не указаны класс и степень точности, то резьба изготовляется с крупным шагом по 3-му классу точности. Для винтов диаметром от 1 до 6 лл1 (ГОСТ 1492-58 винты для металла) применяют крупный шаг, для винтов диаметром от 8 до 42 мм — крупные и мелкие шаги.  

[c.120]

Резьба метрическая с крупным шагом. Диаметры и шаги, мм (по ГОСТ 9000—73, ГОСТ 8724 — 58, СТСЭВ 181 —75)  [c.674]

Диаметры сверл (по ГОСТ 885—60) для обработки отверстий под нарезание метрических резьб с крупным шагом (по ГОСТ 9150 9)  [c.174]

Для метрических резьб с мелким шагом по ГОСТу 9253—59 принято 4 класса точности. Величины суммарного допуска на средний диаметр метрических резьб с крупными и с мелкими шагами приведены в табл. 77.  

[c.488]

Короткие метчики с усиленным хвостовиком для метрической резьбы (крупные шаги) (по ГОСТ 3266-81 в ред. 1999 г.)  [c.308]

На деталях из пластмасс можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную, цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 и др. Метрическая резьба на деталях диаметром 1—120 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры н шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58 1ю рекомендуется применять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным и мелким шагом выбирают по ГОСТ 9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66. Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными или меньшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалах можно получить резьбу с любым шагом.  

[c.87]

Резьба для стандартных болтов применяется метрическая по ГОСТу 9150—59 с крупным шагом и с мелким шагом по ГОСТу 8724—58.[c.149]

Резьба для стандартных гаек применяется метрическая по ГОСТу 9150—59 с крупными шагами и с мелкими шагами по ГОСТу 8724—58.  [c.186]

Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. Эти резьбы по профилю подобны, но для одних и тех же диаметров они имеют различные значения шага, а следовательно, и другие размеры профиля. Установлено три ряда диаметров метрической резьбы (ГОСТ 8724 — 8 ). При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему.  [c.188]

Метрическая резьба (см. рис. 1). Обозначения d и D с/, и Dj и >2 — наружный, внутренний и средний диаметры соответственно балта и гайки Р — шаг Н — высота исходного профиля Hi — рабочая высота профиля а — угол профиля. Основные размеры для d = = 1-J-6000 мм определяют по ГОСТ 8724—58 (табл. 1) и ГОСТ 91М—59 различают метрическую резьбу с крупным шагом для d = l+68 мм (табл. 2) и мелким (табл. 3).  [c. 272]

В табл. 77 приведены допуски для метрических резьб диаметром от 0,25 до 0,9 лгж, используемых в приборостроении по всем параметрам резьбы установлен один класс точности. Для метрических резьб диаметром от 1 до 600 лш с крупным шагом по ГОСТу 9253—59 устаповлеио три класса точности 1 2 и 3.  [c.488]

По ГОСТ 9740—62 круглые плашки общего назначения изготовляются для следующи.х резьб метрических с крупным шагом М1—М68 метрических с мелким шагом М1Х0,2—.М135Х6 дюймовых 1/4—2″ трубных 1/8—РУа»- Они должны обеспечить нарезания резьб 2-го класса точности.  [c.175]

Для метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТу 8724-58 диаметром 6—24 ММ-, дюймовые — по ОСТу НКТП 1260 диаметром / —2″ метрические — по ОСТам НКТП 271, 272, 4120, 4121, 4122  [c.612]

Резьба метрическая с крупным шагом для диаметров от 1 до Ь8мм (ПО ГОСТ 9150—59 и МН 5384—64)  [c.337]

Гаечные метчики изготовляют по ГОСТу 1604-60 для нарезания а) метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТу 9150-59 б) метрической резьбы с мелким шагом по ГОСТу 9150-59 (табл. 65) и в) дюймовой резьбы по ОСТу НКТП 1260 (табл. 66).  [c.119]

В табл. 186 приведены предельные допускаемые нагрузки для наиболее часто применяемых диаметров внптов из стали 35 по ГОСТ 1050—60 с основ-но11 метрической резьбой с крупным шагом по ГОСТ 9150—59.  [c.237]


Для метрической резьбы с крупным шагом по ГОСТ 9150-59 и для дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260 величины допусков среднего диаметра можно выразить в виде функции только шага резьбы. Для этих резьб устаиовлена  [c.678]

Гайки для болтов фланцевых соединений всех типов фланцев тепловых сетей с Ру температурах теплоносителя до 300° С изготовляются из стали марок Ст. 3 или Ст. 4 по техническим условиям ГОСТ 1759-62, Резьба в гайках метрическая с крупным шагом, основная крепежная по классу точности 3. На поверхности резьбы вмятины и рванины не допускаются. На поверхности гаек трещины, плёны, заусенцы и несмываемая ржавчина не допускаются.[c.65]

По ГОСТ 8724—-81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мелких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в топкостенны.х соединениях для увеличения их герметичности, для осуществления регулировки в приборах точной механики и оптики, с целью увеличения сопротивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183—75 Резьба метрическая для приборостроения . Если одному диаметру соответствует несколько значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.  [c.138]


виды, измерение и применение ➤ Dinmark

Метрические резьбы (рис.1) применяют главным образом в винтовых соединениях деталей. Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей. Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25-0,9 мм) и свыше 1 мм (1-600 мм). Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Рис.1. Метрическая резьба

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

 

Шаг (P) – расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например: 28, 19, 14, 11).

Наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D). Равен диаметру заготовки болта перед нарезкой резьбы.

Средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы.

Внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней резьбы (D1). Равен диаметру отверстия заготовки гайки перед нарезкой резьбы:

D1 = D−2×(H−2c)

Ход (Ph) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360°, или — значение относительно осевого перемещения детали с резьбой за один оборот. В однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной — произведению шага P на число заходов n:

Высота исходного треугольника резьбы (H).

Срез резьбы (с).

Угол конуса конической резьбы ().

Угол подъёма резьбы (ψ):

Стандарты для метрической резьбы:

  1. ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) «Резьба метрическая. Основные размеры»;
  2. ГОСТ 9150-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»;
  3. ГОСТ 8724-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»;
  4. ISO 965-1:1998 «Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные характеристики»;
  5. ISO 965-2:1998 «Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности»;
  6. ISO 965-3:1998 «Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы»;
  7. ISO 965-4:1998 «Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 4. Предельные размеры для наружных винтовых резьб, гальванизированных горячим погружением, для сборки с внутренними винтовыми резьбами, нарезанными метчиком с позиции допуска H или G после гальванизации»;
  8. ISO 965-5:1998 «Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 5. Предельные размеры для внутренних винтовых резьб винтов для сборки с наружными винтовыми резьбами, гальванизированными горячим погружением, с максимальным размером позиции допуска h до гальванизации»;
  9. ISO 68-1 «Резьбы винтовые ISO общего назначения. Основной профиль. Метрическая резьба»;
  10. ISO 261:1998 «Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид»;
  11. ISO 262:1998 «Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек»;
  12. BS 3643 «ISO metric screw threads»;
  13. DIN 13-12-1988 «Резьбы метрические ISO основные и прецизионные диаметром от 1 до 300 мм. Выбор диаметров и шагов»;
  14. ANSI B1.13M, ANSI B1.18M «Метрическая резьба М с профилем, базирующимся на стандарте ISO 68».

 

Условные обозначения в маркировках резьбы: буква M (metric), числовое значение номинального диаметра резьбы (d, D на схеме, оно же внешний диаметр резьбы на болте) в мм, числовое значение шага (для резьбы с мелким шагом) (P на схеме) и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 16 мм с крупным шагом обозначается как M16; резьба с номинальным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм — М36×1,5; такая же по диаметру и шагу, но левая резьба М36×1,5LH. Эти параметры могут быть нанесены на инструмент в разных местах и не иметь обозначения М, таким образом, числа 36 и 1,5, нанесенные в разных местах, обозначают М36×1,5. Также на советском и российском инструменте часто встречается сокращенная маркировка мелкого шага, например, 2М16 или 1М16, что означает «М16, мелкая, вторая» или «М16, мелкая, первая», соответственно. В этом случае 1М означает первый шаг от основного, 2М – второй. Для указанного примера 1М16 означает М16×1,75, а 2М16 означает М16×1,5, поскольку основной шаг М16 — 2 мм. Основные шаги метрической резьбы представлены в табл.1 и 2.

 

Таблица 1. Основные шаги метрической резьбы для диаметров 0,25-0,9 мм

М0,25 М0,3 М0,35 М0,4 М0,45 М0,5 М0,55 М0,6 М0,7 М0,8 М0,9
0,075 0,08 0,09 0,1 0,1 0,125 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225

 

Таблица 2. Основные шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм

Диаметр резьбы d=D Шаг Средний Внутренний Рабочая высота профиля резьбы
Ряд резьбы Р диаметр диаметр H1
1 2 3   d2=D2 d1=D1  
2     0,4 1,74 1,567 0,217
  2,2   0,45 1,908 1,713 0,244
2,5     0,45 2,208 2,031 0,244
3     0,5 2,675 2,469 0,271
  3,5   0,6 3,11 2,851 0,325
4     0,7 3,545 2,242 0,379
  4,5   0,75 4,013 3,688 0,406
5     0,8 4,48 4,134 0,433
6     1 5,351 4,918 0,541
    7 1 6,351 5,918 0,541
8     1,25 7,188 6,647 0,677
    9 1,25 8,188 7,647 0,677
10     1,5 9,026 8,376 0,812
    11 1,5 10,026 9,376 812
12     1,75 10,863 10,106 0,947
  14   2 12,701 11,835 1,083
16     2 14,701 13,835 1,083
  18   2,5 16,376 15,294 1,353
20     2,5 18,376 17,294 1,353
  22   2,5 20,376 19,294 1,353
24     3 22,051 20,752 1,624
  21   3 25,051 23,752 1,894
30     3,5 27,727 26,211 1,894
  33   3,5 30,727 29,211 1,894
36     4 33,402 31,67 2,165
  39   4 36,402 33,67 2,165
42     4,5 39,077 37,129 2,436
  45   4,5 42,077 40,129 2,436
48     5 44,752 42,587 2,706
  52   5 48,752 46,587 2,706
56     5,5 52,428 50,046 2,977
  60   5,5 56,428 54,046 2,977
64     6 60,103 57,505 3,248
  68   6 64,103 61,505 3,248

Таблица размеров гаек с метрической резьбой скачать pdf.

Нарезка метрической резьбы

Размеры и таблица значений метрической резьбы позволяет выполнять качественную нарезку, не прибегая к сложным математическим расчетам. В таблице приведены необходимые сведения относительно диаметра отверстий, применяемого шага, сверла и т. д. Все параметры стандартизированы, что позволяет получить качественное и надежное резьбовое соединение своими руками.


Фото таблица метрических резьб

  • Подавляющее большинство крепежных изделий в нашей стране основано на метрической резьбе;
  • Угол треугольного профиля метрической резьбы 60 градусов;
  • Все размеры указаны в миллиметрах;
  • Метрическая раскройка делится на изделия с крупным и мелким шагом;
  • Большой шаг актуален для диаметров 1-68 мм, а мелкий — для диаметров 1-600 мм;
  • Крупномасштабная резка применяется в соединениях, подвергающихся ударным нагрузкам;
  • Нарезание резьбы актуально для тонкостенных деталей и для придания герметичности соединениям;
  • Мелкорезьбовая нарезка получила широкое распространение при монтаже и регулировке крепежных изделий. Это связано с тем, что с их помощью легко настроить параметры с высокой точностью;
  • Все современные станки проектируются с использованием только метрических вырезов.

Характеристики и обозначения


Фото таблицы основных размеров

Есть метрическая, дюймовая, трубная нарезка. Каждый из них классифицируется по нескольким критериям:

  • Направление поворотов левое и правое;
  • Форма профиля — круглая, упорная, треугольная и т.д.;
  • Расположение — внешнее, внутреннее;
  • Характер поверхности и назначение — дюймовые, метрические, конические и др.;
  • Количество записей однократное и многократное.

При этом дюймовая и трубная нарезка не так распространена, как метрическая. В связи с этим оставим дюймовую и трубную резьбу, а рассмотрим более подробно метрическую.

Резьба

имеет две основные характеристики.

  1. Номинальный диаметр Им называют условные размеры, используемые в обозначениях. Номинальный диаметр равен внешнему диаметру гайки и болта, которые равны между собой.
  2. Шаг резьбы. Размер шага резьбы равен расстоянию между двумя одинаковыми точками ближайших профилей, находящихся в одной плоскости. Определение достаточно сложное, но на практике найти эти размеры очень просто. Для определения размеров нужно раскатать болт на листе бумаги высокой плотности по его сердечнику и измерить, какой шаг находится между ближайшими расположенными пазами.Это шаг. Определить такие размеры таким способом не является высокоточным методом. Но чтобы убедиться, что размеры рассчитаны правильно, существует специальная таблица. Эта таблица позволяет свериться со своими расчетами или определить необходимые параметры, не прибегая к измерениям или математическим расчетам.

Дюймовые, трубные и наши метрические отрезы имеют определенные обозначения размеров и других параметров. Чтобы таблица не вызывала много лишних вопросов, постараемся рассказать обо всех нюансах представленных в ней обозначений.

Буквы и цифры используются для обозначения резьбы. Например, резьба М40. Здесь:

  • Буква М означает тип огранки. М — метрика. Она не дюйм, труба. Здесь все очень ясно;
  • 40 номинальные диаметры. Цифра после буквы указывает, какими номинальными диаметрами характеризуется резьба. В нашем случае это 40 мм;
  • Если шаг резьбы большой, в обозначении это не отображается. Его можно определить по ГОСТу.

В качестве альтернативы рассмотрим пример с маленьким шагом — М30х2.

  • Здесь аналогичная ситуация по диаметрам — эта цифра 30;
  • Метрическая резка, о чем нам говорит буква М;
  • 2 означает шаг 2 миллиметра.

И еще пара важных моментов.

  1. Резьба может иметь разные шаги и может быть левой или правой.
  2. Правая резьба в обозначениях не указывается.
  3. Если вы видите что-то вроде M20 LH, это указывает на левое направление резьбы.
  4. Количество посещений. Для однозаходного номер не указывается, так как он всегда равен 1. Если он многозаходный, то обозначение выглядит примерно так — М30х3 (Р2). Здесь в скобках указан шаг резьбы, а 2 — количество входов.

Коснитесь выбора

Метчик является основным рабочим инструментом, с помощью которого производится внутренняя нарезка будущих резьбовых соединений. Потому что для того, чтобы делать разные виды ниток с определенным шагом, вам нужно будет правильно выбрать кран для выполнения заданий.

  • В первую очередь мастеру следует выбрать тип метчика, подходящий для планируемой резьбы. В нашем случае речь идет о метчиках для метрической нарезки;
  • Далее определяется назначение — шаг, допуски, форма профиля;
  • В зависимости от класса точности мастер решает, можно ли обойтись одиночным метчиком, или для выполнения операции необходимо приобрести комплект — черновой и чистовой метчик;
  • Материал, на котором выполняется резка.Основной материал, где изготавливается резьба – металл. Причем он может быть разным по прочности, что напрямую определяет выбор характеристик метчика;
  • Передний угол заточки зубьев. Для каждого вида металла существует определенное значение. Если это сталь, то угол составляет от 5 до 10 градусов, для меди — от 0 до 5 градусов, а в случае с алюминием — от 25 до 30 градусов;
  • Метчики
  • могут быть изготовлены из обычной высокопрочной стали или из обычного металла, но с припоями повышенной прочности.Последний вариант позволяет удешевить производство метчиков, но сохранить их высокую надежность;
  • Ключом к выбору метчика является диаметр отверстия. Именно на нем будет осуществляться нарезка внутренней резьбы;
  • При этом диаметр инструмента должен быть немного меньше диаметра отверстия. Если вам требуется метрический тип резьбы типа М20, то есть диаметр метчика 20 мм, то диаметр отверстия будет 19 мм. Все необходимые параметры определяются по специальной унифицированной таблице;
  • Если к резьбе не предъявляются особые требования, применяется стандартный шаг, указанный в таблице.

Нюансы нарезки

Когда диаметры и другие параметры необходимой резьбы определены, а сам метчик выбран, следует выполнить операцию нарезания.

  1. Заготовка, на которой производится резка, закрепляется в тисках.
  2. Ось отверстия должна располагаться максимально перпендикулярно относительно рабочего стола.
  3. Метчик устанавливается в гнездо буртика, в вертикальном положении заводится в фаску под отверстие в заготовке.
  4. Двумя руками мастер держит ручку, прижимая метчик к детали и вращая по часовой стрелке.
  5. Инструмент следует вращать мягко, плавно и равномерно, с небольшим усилием.
  6. Делается два полных оборота, после чего делается пол оборота назад, против часовой стрелки.
  7. В процессе изготовления резьбы инструмент обязательно охлаждается. Если это алюминий, используется керосин, для меди охладителем выступает скипидар, а для изделий из стали – эмульсия.Чугун и бронза не нуждаются в охлаждении.
  8. Внутренняя резьба выполняется набором метчиков.
  9. Сначала используется черновой инструмент, затем средний и заканчиваются отделочные работы. Исключив один из метчиков, вы не ускорите процесс нарезки, но сама резьба получится намного хуже по качеству.

Выполнить метрический разрез   несложно, если использовать соответствующие инструменты и полагаться на стандартизированные параметры специализированных таблиц.

Таблица диаметров резьбовых отверстий

Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на внешней (наружная резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности.Применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот в механизмах и машинах.

Резьба бывает однозаходной, образованной одной спиралью (ниткой), или многозаходной, образованной двумя и более линиями.

По направлению спирали резьба   подразделяется на правую и левую.

В зависимости от размера системы резьба   бывает метрическая, дюймовая, трубная.

В метрической резьбе   угол треугольного профиля равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы  выражаются в миллиметрах.Метрические резьбы с большим шагом обозначаются буквой и цифрой, выражающей наружный диаметр в миллиметрах: М10, М16 и так далее. Для обозначения резьбы с малым шагом (расстояние между витками) к этим данным резьбы добавляется число, выражающее шаг в миллиметрах: М6×0,6, М20×1,5 и тому подобное.

В дюймовой резьбе угол треугольного профиля 55°, диаметр резьбы выражен в дюймах (1 дюйм = 2.54 см), а шаг — количество витков на дюйм.
Пример обозначения: 1 1/4″ (наружный диаметр резьбы  в дюймах).

Труба с резьбой отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба .

Пример обозначения: труба 3/4″. (цифры обозначают внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезка резьбы   осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиленакатных) станках, а также вручную.При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную плашками.

Соответственно в зависимости от профиля нарезки резьбы метчики делятся на три типа: на метрические, дюймовые и трубные.

Метчики ручные (слесарные) обычно выполняются в комплекте из трех или двух штук. Первым и вторым метчиками резьбу предварительно нарезают, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Обычно номер каждого метчика комплекта отмечается количеством узоров на хвосте.Существуют комплекты, состоящие из двух отводов: предварительного (чернового) и чистового. Первый и второй. Метчики изготавливаются из углеродистой и легированной стали высокой прочности.

Плашки или планшайбы, предназначенные для нарезания наружной резьбы , в зависимости от конструкции делятся на круглые и призматические (скользящие).

При нарезании резьбы круглые плашки закрепляются в специальном винте — плашкодержателе.

Внутренняя резьба


Для нарезания внутренней резьбы  сначала делается отверстие с помощью метчика.Сверло берите чуть большего диаметра, чем внутренний диаметр необходимой резьбы : если эти диаметры равны, то выдавливаемый при резке материал будет сильно давить на зубья инструмента. В результате зубья нагреваются и к ним прилипают частицы металла, резьба получится с сорванными гребешками (резьбами), возможна поломка метчика.

На рисунке показана нарезка внутренней резьбы :
а — метчик, б — нарезка резьбы .

Конструкция крана
1 — заборная часть;
2 — калибрующая часть;
3 — канавка канавки;
4 — хвостовик;
5 — квадрат.


На следующем рисунке показана нарезка наружной резьбы :
а — круглая плашка, б — призматическая (скользящая) плашка, в — нарезка резьбы .



Обозначения ключей:

d1 — внутренний диаметр резьба болты.

D2 — средний диаметр резьба болты.

D1 — внутренний диаметр резьба гайки.

D2 — средний диаметр резьба гайки.

P-ступень резьба .

h2 — высота профиля.

d отверстия — диаметр отверстия под нарезку резьбы .

Чтобы не рассчитывать диаметр отверстия под

резьбу , можно воспользоваться таблицей.

Диаметр резьбы в мм D 2 = d 2    в мм D 1 = d 1    в мм Р в мм H 1 , мм d отверстий в мм
1 0,838 0,73 0,25 0,135 0,75
1,1 0,938 0,83 0,25 0,135 0,85
1,2 1038 0,93 0,25 0,135 0,95
1,4 1 205 1 075 0,3 0,162 1,1
1,6 1373 1221 0,35 0,189 1,25
1,8 1 573 1 421 0,35 0,189 1,45
2 1,74 1567 0,4 0,216 1,6
2,2 1 908 1 713 0,45 0,243 1,75
2,5 2208 2013 0,45 0,243 2,05
3 2 675 2 459 0,5 0,27 2,5
3,5 3,11 2,85 0,6 0,325 2,9
4 3 546 3 242 0,7 0,379 3,3
4,5 4013 3688 0,75 0,406 3,7
5 4,48 4 134 0,8 0,433 4,2
6 5,35 4918 1 0,541 4,95
7 6,35 5 918 1 0,541 5,95
8 7188 6647 1,25 0,676 6,7
9 8 188 7 647 1,25 0,676 7,7
10 9026 8376 1,5 0,812 8,43
11 10 026 9 376 1,5 0,812 9,43
12 10 863 10 106 1,75 0,947 10,2
14 12 701 11 835 2 1 082 11,9
16 14 701 13 835 2 1082 13,9
18 16 376 15 294 2,5 1 353 15,35
20 18 376 17 294 2,5 1353 17,35
22 20 376 19 294 2,5 1 353 19,35
24 22 051 20 752 3 1624 20,85
27 25 051 23 752 3 1 624 23,85
30 27 727 26 211 3,5 1894 26,3
33 30 727 29 211 3,5 1 894 29,3
36 33 402 31,67 4 2165 31,8
39 36 402 34,67 4 2 165 34,8
42 39 077 37 129 4,5 2435 37,25
45 42 077 40 129 4,5 2 435 40,25
48 44 752 42 587 5 2706 42,7
52 48 752 46 587 5 2 706 46,7
56 52 428 50 046 5,5 2977 50,2
60 56 428 54 046 5,5 2 977 54,2
64 60 103 57 505 6 3247 57,7
68 64 103 61 505 6 3 247 61,7

ГОСТ 8724- (ИСО 261

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТЕНД

МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА

Диаметры и шаги

Официальное издание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ИУ 21. 040.10 Группа Г13

по ГОСТ 8724-2004 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Метрика потока. Диаметры и шаги

(ИУС №10 от 2004 г.)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом средств измерений в машиностроении (ОАО «НИИ Измерений»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, Метрология и сертификация (Протокол №22 от 6 ноября 2002 г.)

4 Этот стандарт идентичен тексту ISO 261-98, Резьбы общего назначения ISO. Диаметры и шаги в диапазоне диаметров от 1 до 300 мм» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

5 Постановление Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. №° 201-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

6 ЗАМЕНА ГОСТ 8724-81

Стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 область применения……………………………………….. …. ….. 1

3 Определения ………………………………… …….. ………….. 1

4 Выбор диаметров и шагов ………………….. …………….. ……. 1

5 Обозначения резьб …………….. ……………………………… 7

ГОСТ 8724- 2002 (ИСО 261-98)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

Диаметры и шаги

Основные нормы взаимозаменяемости.Метрическая резьба. Общий план

Дата введения 01.01.2004

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбы метрические общего назначения с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от от 0,075 до 8 мм.

Основные размеры метрических резьб — по ГОСТ 24705.

Допуски резьбы — по ГОСТ 9000 и ГОСТ 16093.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Метрическая резьба для диаметров менее 1 мм. Допуски

ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Метрика потока. Профиль

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Нить. Термины и определения

ГОСТ 16093-70 Основные нормы взаимозаменяемости. Метрика потока. Допуски. Клиренс Посадки

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Метрика потока. Основные размеры

3 Определения

Термины и определения — по ГОСТ 11708.

4 Выбор диаметров и шагов

4.1 Диаметры и шаги резьбы должны соответствовать указанным в таблице 1.

При выборе диаметров резьбы следует отдавать предпочтение первому ряду второму, а второму — третьему.

Официальная редакция

Номинальный диаметр резьбы d = D

Продолжение таблицы 1

Номинальный диаметр резьбы d = D

Номинальный диаметр резьбы d = D

Конец таблицы 1

Номинальный диаметр резьбы d = D

Примечания

1 M14x1. Резьба 25 используется только для свечей зажигания.

2 Резьба M35x1,5 используется только для стопорных гаек шарикоподшипников.

5 Обозначения резьбы

5.1 Обозначение размера резьбы должно включать: букву М, номинальный диаметр резьбы и шаг резьбы, выраженные в миллиметрах и разделенные знаком x.

Пример: M8x1,25

В обозначении резьбы может быть опущен основной шаг.

Пример: M8.

5.2 Обозначение левой резьбы должно быть дополнено буквами LH.

Пример M8x1 — LH

5.3 Многозаходная резьба обозначается буквой М, номинальным диаметром резьбы, знаком х, буквами Ph, величиной хода, буквой Р и величиной шага.

Пример условного обозначения двухзаходной резьбы номинальным диаметром 16 мм, ходом 3 мм и шагом 1,5 мм:

То же для левой резьбы:

М16хРМП1.5 — LH

Для ясности в скобках в тексте может быть указано количество запусков потока.

Пример: М16хРМ1,5 (два подхода)

5.4. Полное обозначение резьбы включает обозначение размеров и полей допусков резьбы по ГОСТ 9000 или ГОСТ 16093.

УДК 621.882.082.1:006.354 ИКС 21.040.10 Г13 ОКСТУ 0071

Ключевые слова: резьба, метрическая резьба, диаметры, шаги, условные обозначения

Editor RG Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Ред. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Поставлен в комплект 12.08.2003. Подписано к печати 15 сентября 2003 г. Служебная печать 1.40. Академическое издательство 0,65.

Тираж 1150 экз. С 11890.3ac. 786.

Издательство ИПК Стандарты, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Набрано в Издательстве на ПК Филиал ИПК Издательство Стандартов — тип.«Московская типография», 105062 Москва, Лялин пер., д. 6.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings. REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{добавить в коллекцию.описание.длина}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings. LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Гайки Крепеж Количество: 50 Размер: M12-1,75 M12-1,75 DIN 985 Класс 8 Нейлоновая вставка КОНТРГАЙКИ Метрические ГРУБЫЙ ЦИНК CR+3 Покрытие: Цинк Тип резьбы: UNC Метрическая Материал: Сталь ziptimberline.

com

M12-1,75 DIN 985 Нейлоновая вставка класса 8 LOCKNUTS Metric COARSE ZINC CR+3, Размер: M12-1,75, Материал: Сталь, Отделка: Цинк, Тип резьбы: UNC (метрическая) (Количество: 50): Промышленные и научные, Бесплатная доставка по всему полю , Доставка по всему миру, 24 часа, чтобы служить вам, отличные цены и быстрая доставка, продукты высочайшего качества по лучшей цене., Количество: 50 Размер: M12-1.75 M12-1.75 DIN 985 Класс 8 Нейлон Вставка КОНТРГАЙКИ Метрические ГРУБЫЙ ЦИНК CR+3 Покрытие: Цинк Тип резьбы: UNC Метрическая Материал: Сталь, Размер: M12-1.75 M12-1.75 DIN 985 Класс 8 Нейлон Вставка КОНТРГАЙКИ Метрическая ГРУБАЯ ЦИНК CR+3 Покрытие: Цинк Тип резьбы: UNC Метрическая Материал: Сталь Количество: 50, M12-1,75 M12-1,75 DIN 985 Класс 8 Нейлон Вставка КОНТРГАЙКИ Метрическая ГРУБАЯ ЦИНК CR+3 Покрытие: Цинк Тип резьбы: UNC Метрическая Материал: Сталь Количество: 50 Размер:.

Когда болт достигает буртика, также называется нейлоновой стопорной гайкой или самоконтрящейся гайкой. 75 DIN 985 Класс 8 Нейлоновая вставка КОНТРГАЙКИ Метрические ГРУБЫЙ ЦИНК CR+3, шестигранные контргайки с нейлоновой вставкой, резьба и нейлон образуют плотную фрикционную посадку. Материал: Сталь, предотвращающая ослабление гайки от вибрации, Размер: M12-1, M12-1, 75, 75, Тип резьбы: UNC, нейлон начнет разрушаться при температуре от 150 до 350 градусов по Фаренгейту. Тип резьбы: UNC, ограничивающая движение крепежа при вибрации. Материал: Сталь, М12-1, метрическая, ограничивающая движение винта при воздействии на него вибрации.Размер: M12-1, шестигранная гайка с нейлоновым кольцом на заднем конце и метрическим шагом резьбы. Стопорные гайки со стальными нейлоновыми вставками дешевле, чем контргайки для автоматизации Grace-C. Метрическая система, DIN 991, : Industrial & Scientific, Количество: 50, резьба и нейлон образуют плотное соединение, Количество: 50, Стальная шестигранная гайка с нейлоновой вставкой наверху. Его можно использовать повторно больше раз, чем двустороннюю реверсивную гайку: Industrial & Scientific. Шестигранная гайка с нейлоновым кольцом на заднем конце. Нейлон «запирает» гайку на месте, однако предназначен для использования с крепежными винтами и болтами из аналогичного материала, 75 DIN 985, класс 8, нейлоновая вставка КОНТРГАЙКИ Метрические ГРУБЫЙ ЦИНК CR+3.Когда винт достигает буртика, Покрытие: Цинк, фрикционная посадка. Покрытие: Цинк.

14 проверенных советов по проектированию для снижения стоимости обработки на станках с ЧПУ

При обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) независимо от того, хотите ли вы создать один прототип или перейти к крупносерийному производству, основным приоритетом часто является снижение производственных затрат. К счастью, дизайнерские решения могут помочь снизить цены. Просто следуя правилам проектирования для обрабатываемости, вы можете производить доступные детали, которые по-прежнему соответствуют требованиям функционального дизайна.

В этой статье приведены подробные советы по оптимизации дизайна. Мы начнем с изучения того, что приводит к росту затрат в ЧПУ обработка . Затем мы представляем исчерпывающие рекомендации, предлагая проверенные советы по проектированию для снижения стоимости вашего проекта.

Сколько стоит обработка с ЧПУ?

А предложение для деталей, обработанных на станках с ЧПУ определяется следующими факторами:

  • Время обработки : Чем больше времени требуется на обработку детали, тем она дороже.Время обработки часто является основным фактором затрат в ЧПУ, особенно для крупномасштабного производства, где простые ошибки проектирования могут нанести ущерб экономии за счет масштаба.

  • Затраты на запуск: В связи с подготовкой файла автоматизированного проектирования (САПР) и планированием процесса начальные затраты значительны для небольших объемов. К счастью, они также исправлены. Если дизайн и отделка поверхности подходят для масштабирования стоимости, вы можете снизить цену за единицу, применив эффект масштаба принципы.

  • Прочие производственные затраты: . Для определения жестких допусков или проектирования деталей с особенностями, которые трудно обрабатывать на станке с ЧПУ (например, очень тонкие стенки), вам могут потребоваться специальные инструменты, более тщательный контроль качества и большее количество этапов обработки при более низкой скорости обработки. Это также влияет на общее время и стоимость производства.

  • Стоимость материала: Цена сыпучего материала и простота его обработки сильно влияют на общую стоимость станков с ЧПУ.Оптимизация дизайна при тщательном рассмотрении материала может снизить затраты.

Понимая, что влияет на затраты на обработку с ЧПУ, мы можем оптимизировать конструкцию, чтобы сократить бюджет.

Как снизить стоимость обработки с ЧПУ

1. Добавьте радиус во внутренние вертикальные ребра

Добавьте внутренние радиусы в углах, которые составляют не менее одной трети глубины полости.

Все фрезерование с ЧПУ инструменты имеют цилиндрическую форму и создают радиус при резке края кармана.Радиус угла можно уменьшить, используя инструмент меньшего диаметра. Для этого требуется несколько проходов с более низкой скоростью, потому что инструменты меньшего размера не могут удалять материал так же быстро, как инструменты большего размера всего за один проход. Это увеличивает время и стоимость обработки.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Добавьте радиус не менее одной трети глубины полости — чем больше, тем лучше.

  • Используйте одинаковый радиус для всех внутренних кромок, чтобы исключить необходимость замены инструмента.

  • На дне полости используйте меньший радиус (0,5 или 1 мм) или вообще не используйте радиус.

Полезно знать : В идеале радиус угла должен быть немного больше, чем радиус инструмента, используемого для обработки полости. Это снижает нагрузку на инструмент и, следовательно, стоимость изготовления. Например, если в вашем проекте есть полость глубиной 12 мм, добавьте радиус 5 мм (или больше) в углах. Это позволяет инструменту диаметром 8 мм резать с большей скоростью.

Совет для профессионалов: Если вам нужны внутренние кромки с острыми углами (например, когда деталь прямоугольной формы должна поместиться в полость), вместо уменьшения радиуса внутренней кромки используйте форму с поднутрениями, как показано на рисунке ниже.

Когда деталь прямоугольной формы должна поместиться в полость, добавьте подрезы в углах полости.

2. Ограничение глубины полостей

Ограничьте глубину полостей до четырехкратной их длины.

Обработка глубоких полостей влияет на стоимость ЧПУ детали резко, потому что много материала должно быть удалено. Это отнимает много времени и расточительно.

Инструменты с ЧПУ

имеют ограниченную длину резания. Как правило, они лучше всего работают при вырезании полостей глубиной в два-три раза больше их диаметра. Например, фрезой диаметром 12 мм можно безопасно вырезать полости глубиной до 25 мм. Можно вырезать более глубокие полости (до четырех диаметров инструмента или больше), но это увеличивает стоимость, поскольку требуются специальные инструменты или многоосевые системы ЧПУ.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Ограничьте глубину всех полостей в четыре раза их длиной, т. е. наибольшим размером в плоскости XY.

  • Соответственно отрегулируйте радиусы внутренних углов. При необходимости воспользуйтесь советом в совете №1.

3. Увеличение толщины тонких стенок

Увеличьте толщину тонких стенок, чтобы сократить время обработки.

Если вес не является серьезной проблемой, изготавливайте толстые сплошные профили, поскольку они более стабильны и менее затратны в обработке. Чтобы избежать деформации или разрушения при обработке тонкой стенки, используйте несколько проходов при малой глубине резания. Тонкие элементы также очень подвержены вибрации, поэтому их точная обработка является сложной задачей и значительно увеличивает время обработки.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Для металлические части , спроектируйте стенки толще 0,8 мм — чем толще, тем лучше.

  • Для пластиковые части , оставьте минимальную толщину стенки выше 1.5мм.

Полезно знать: Минимальная толщина стенки, которая может быть достигнута для металлов, составляет 0,5 мм. Для пластика это 1 мм. Оценивайте обрабатываемость таких элементов в каждом конкретном случае.

Важно: Тонкие стенки часто являются проблемой при размещении отверстий (и резьбы) очень близко к краю детали. Учитывайте это при проектировании станков с ЧПУ.

4.

Ограничение длины потоков Ограничьте максимальную длину резьбы тремя диаметрами отверстия.

Включение резьбы длиннее, чем необходимо, может увеличить стоимость деталей ЧПУ потому что может потребоваться специальный инструмент. Резьба, длина которой более чем в 1,5 раза превышает диаметр отверстия, не увеличивает прочность соединения.

Чтобы минимизировать стоимость: 

  • Конструкционная резьба с максимальной длиной до трех диаметров отверстия.

  • Для резьбы в глухих отверстиях добавьте не менее половины диаметра длины без резьбы на дне отверстия.

5. Используйте стандартный размер отверстия

Используйте сверла стандартных размеров для обработки отверстий.

Отверстия можно быстро и с высокой точностью обработать на станке с ЧПУ с использованием стандартных сверл. Для нестандартных размеров требуется дополнительный этап обработки, что увеличивает стоимость. По возможности используйте сквозные отверстия вместо глухих, поскольку их легче обрабатывать.

Ограничение глубины отверстий в четыре раза больше их диаметра.Можно изготовить более глубокие отверстия (до 10 раз больше диаметра), но они, вероятно, повысят стоимость, поскольку для их обработки требуется больше времени.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Расчетные отверстия диаметром с шагом 0,1 мм для диаметров до 10 мм. Для тех, что выше 10 мм, используйте шаг 0,5 мм.

  • При проектировании в дюймах используйте обычные доли дюйма или обращайтесь к Таблица размеров сверл с долями дюйма.

6. Допуски указывать только при необходимости

Задавайте допуски только в случае необходимости.

Определение жестких допусков увеличивает стоимость обработки элемента, поэтому это следует делать только в случае крайней необходимости. Если конкретный допуск не указан на техническом чертеже, детали обрабатываются с использованием стандартного допуска (± 0,125 мм или выше). Этого достаточно для большинства некритичных функций.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Более жесткие допуски устанавливайте только тогда, когда это абсолютно необходимо.

  • Определите единую базу (например, поперечное сечение двух кромок) в качестве ссылки для всех размеров с допусками.

Профессиональный совет : используйте геометрические размеры и допуски (ГДиТ) в технических чертежах, чтобы уменьшить стоимость станков с ЧПУ . GD&T включает в себя такие функции, как плоскостность, прямолинейность, округлость и истинное положение. Он часто определяет более слабый допуск, хотя для его эффективного применения требуются передовые знания в области проектирования.

7. Свести к минимуму количество настроек машины

Деталь со сложной геометрией требует более одной настройки станка.

Спроектируйте детали, которые можно обработать за минимально возможное количество установов станка. В идеале используйте только одну настройку. Например, деталь, имеющая глухие отверстия с обеих сторон, должна быть обработана за два установа, поскольку для доступа к обеим сторонам ее необходимо повернуть.

Вращение или изменение положения детали увеличивает стоимость производства, так как это обычно должно выполняться вручную.Кроме того, для сложной геометрии может потребоваться специальное крепление, что увеличивает затраты. Для особенно сложной геометрии может потребоваться многоосевая система ЧПУ, что также увеличивает стоимость.

Рассмотрите возможность разделения детали на несколько геометрий, которые можно обработать на станке с ЧПУ за один установ, а затем скрепить болтами или сварить вместе. Это также относится к деталям с очень глубокими карманами.

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Конструируйте детали с простой 2,5D-геометрией, которые можно изготовить на одном станке с ЧПУ.

  • Если это невозможно, разделите деталь на несколько геометрий, которые можно будет собрать позже.

8. Избегайте мелких элементов с высоким соотношением сторон

Рассмотрите возможность добавления распорок к небольшим элементам с соотношением сторон больше четырех.

Небольшие элементы с высоким соотношением ширины к высоте подвержены вибрациям, и поэтому их трудно точно обрабатывать.

Чтобы минимизировать стоимость:

9.Удалить весь текст и надписи

Добавление текста на поверхность деталей с ЧПУ увеличивает стоимость.

Добавление текста на поверхность детали, обработанной на станке с ЧПУ, может значительно увеличить стоимость, поскольку требует дополнительных операций обработки, что занимает больше времени. Методы отделки поверхности, такие как шелкография или рисование, являются более экономичным способом добавления текста на поверхность документа. Деталь, обработанная на станке с ЧПУ .

Чтобы минимизировать стоимость:

  • Удалите весь текст и надписи с деталей, изготовленных на станке с ЧПУ.

  • Если необходим текст, выберите гравировку, а не тиснение.

  • Используйте шрифт без засечек размером не менее 20 (например, Arial или Verdana).

10. Учитывать обрабатываемость материала

Обрабатываемость относится к легкости, с которой материал можно резать. Чем выше обрабатываемость, тем быстрее материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ, тем самым снижая стоимость. Обрабатываемость зависит от физических свойств каждого материала.Как правило, чем мягче и пластичнее металлический сплав, тем легче его обрабатывать.

латунь C360 это сплав с самой высокой обрабатываемостью, позволяющий выполнять высокоскоростную обработку. Алюминиевые сплавы (например, 6061 и 7075) также легко поддаются механической обработке, хотя и требуют немного более низких скоростей.

Нержавеющая сталь имеет в 10 раз более низкую обрабатываемость, чем алюминий, и требует как минимум в два раза больше времени для обработки. Различные марки стали имеют разную обрабатываемость.Например, нержавеющая сталь 304 имеет индекс обрабатываемости 45 процентов, в то время как нержавеющая сталь 303 (сплав с очень похожим химическим составом) имеет индекс 78 процентов, что облегчает его обработку.

Обрабатываемость пластмасс в основном зависит от их термических свойств и жесткости, поскольку они склонны к плавлению и изгибу во время обработки.

ПОМ (Дерлин) это самый простой пластик для обработки, в то время как АБС приходит на секунду.PEEK и нейлон 6 являются обычными инженерными пластиками, которые труднее обрабатывать.

Чтобы минимизировать стоимость:

11. Учитывайте цену на сыпучий материал

Цена сыпучего материала является еще одним фактором, который может сильно повлиять на стоимость деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В таблице ниже приведены цены на металлические сплавы и пластмассы, обычно используемые в станках с ЧПУ, для листа размером 6 x 6 x 1 дюйм (или приблизительно 150 x 150 x 25 мм).

Материал Цена
Алюминий 6061 25 долларов
Алюминий 7075 80 долларов
Нержавеющая сталь 304 90 $
Нержавеющая сталь 303 150 долларов
Латунь C360 148 $
АБС $17
Нейлон 6 $30
ПОМ (Дерлин) 27 долларов
ПЭЭК 300 долларов

Источник: Макмастер

Алюминий 6061 на сегодняшний день является наиболее рентабельным способом создания металлических прототипов из-за его низкой стоимости и очень хорошей обрабатываемости.

Металлы с повышенной обрабатываемостью, такие как нержавеющая сталь 303 и латунь C360 , стоят дороже и поэтому лучше подходят для крупносерийного производства. В этом случае в игру вступает эффект масштаба, поскольку более высокая стоимость материала компенсируется гораздо более коротким временем обработки.

Когда дело доходит до пластика, ABS, нейлон и POM (Derlin) стоят примерно столько же, сколько алюминий 6061. Однако их сложнее обрабатывать, поэтому ожидайте более высокой стоимости. PEEK — очень дорогой материал, и его следует использовать только в случае крайней необходимости.

Чтобы минимизировать стоимость: 

12. Избегайте многослойной обработки поверхности

Поверхностная обработка улучшает внешний вид Детали, обработанные на станках с ЧПУ и их устойчивость к суровым условиям, но они также увеличивают стоимость. Запрос на обработку нескольких поверхностей одной и той же детали дополнительно увеличивает стоимость, поскольку требует дополнительных действий (например, маскирования поверхностей). Статью с кратким изложением преимуществ каждой обработки поверхности деталей с ЧПУ можно найти здесь. здесь .

Для минимизации стоимости:

13. Учетная заготовка размером

Размер заготовки должен быть примерно на 3 мм (0,125 дюйма) больше размера детали.

Размер заготовки, то есть исходный материал, может повлиять на общую стоимость. Как правило, заготовка должна быть минимум на 3 мм больше, чем торцевая часть.Для обеспечения точности необходимо снять некоторое количество материала со всех краев детали.

В качестве примера того, как размер заготовки влияет на цену в станке с ЧПУ, рассмотрим разработку детали с конвертом размером 30 x 30 x 30 мм. Эти размеры потребуют использования заготовки большего размера, которая в этом случае обычно вырезается из листа толщиной 35 мм. Однако если деталь имела конверт размером 27 x 27 x 27 мм, то можно было бы использовать лист толщиной 30 мм, что сэкономило много материала.

Чтобы минимизировать стоимость:

14.Воспользуйтесь эффектом масштаба

При обработке с ЧПУ количество сильно влияет на цену за единицу. Это связано с тем, что начальные затраты относительно высоки, а при небольших количествах они составляют большой процент от стоимости. Однако при больших количествах затраты на единицу продукции снижаются.

На приведенном ниже графике показана средняя цена за единицу 12 различных деталей, изготовленных из нержавеющей стали 304. 

Падение цены за единицу почти экспоненциальное, а это означает, что даже увеличение объема с одного до пяти может снизить цену за единицу вдвое.Кроме того, заказ очень больших объемов (> 1000 деталей) снижает цену за единицу в 5-10 раз.

Чтобы минимизировать стоимость:

Передовой опыт снижения затрат на станки с ЧПУ

В заключение, сделайте обработку с ЧПУ простой.

Сложность имеет высокую цену в ЧПУ. Геометрии, которые требуют специальных инструментов или приспособлений, нескольких настроек станка или специальных материалов, стоят дороже.

Таким образом, чтобы снизить затраты, прежде чем отправить запрос на коммерческое предложение, задайте следующие вопросы:

  • Оптимизирована ли моя деталь с учетом требований к обрабатываемости?

  • Все ли функции моей модели абсолютно необходимы? Или я могу удалить или упростить, сохранив полную функциональность детали?

  • Можно ли разделить мою конструкцию на несколько частей, которые легче обрабатывать на станках с ЧПУ и собирать позже?

  • Есть ли способ изменить мою конструкцию, чтобы исключить необходимость в нескольких настройках станка или специальных инструментах?

  • Есть ли менее дорогой или простой в обработке материал, отвечающий моим конструктивным требованиям?

Настоящее и будущее обработки с ЧПУ

Возможности станков с ЧПУ постоянно расширяются. Например, недавние достижения в инструментах с ЧПУ позволяют современным системам с ЧПУ нарезать отверстия по всей их длине, а отверстия любого диаметра могут быть обработаны на станках с ЧПУ без существенного влияния на цену с использованием погружного инструмента с ЧПУ и интерполяции профиля (т.е. винтовая траектория инструмента).

В этой статье мы сосредоточились на общих советах по проектированию для обеспечения технологичности, которые имеют универсальное применение, независимо от того, какая система ЧПУ используется. Интерпретируйте эти советы как общие рекомендации, которые помогут вам более эффективно проектировать детали.

Загрузить контрольный список ЧПУ

Если вы нашли эту статью полезной и хотите отключить ее, вы можете загрузите наш основной контрольный список снижения затрат на обработку с ЧПУ .

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *