Олифа оксоль состав: состав, область применения, технические характеристики

Содержание

технические характеристики натуральной и комбинированной олифы, ГОСТ 190 78, марки и производители состава ПВ

Сегодня олифа выступает одним из главных компонентов разнообразных шпатлевок и красок на масляной основе. А еще ее очень часто используют для обработки любых деревянных поверхностей, для пропитки оштукатуренных рабочих зон, и даже для заделки небольших щелей. Это универсальное пропиточное средство удивительным образом сочетает в себе множество полезных функций, что обеспечивает ему высокий спрос.

Особой популярностью пользуется олифа «Оксоль», особенности и технические характеристики которой будут рассмотрены ниже.

Что это такое?

Олифа «Оксоль» – это специальная пропиточная смесь для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей перед дальнейшим окрашиванием.

Она защищает древесину и штукатурку от гниения и повреждения бактериями. Также может использоваться и для разведения масляных красок. «Оксоль» относится к категории полунатуральных составов.

Более 55% состава массы – растительные масла, еще 40% – растворитель, а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы, которые способствуют загустению и быстрому впитыванию олифы в дерево.

В качестве растворителей производителем могут быть использованы:

  • «Уайт-спирит»;
  • синтетические аналоги растительных масел;
  • пиропласт или пиролен;
  • скипидар живичный;
  • нефрас С4.

Сиккативы – это вспомогательные компоненты, которые отвечают не только за хорошую впитываемость олифы, но и за ее быстрое затвердевание. В качестве них могут использоваться плавленые, масляные или жирнокислотные резинанты.

Объем и вид используемых растворителей и сиккативов регулируются специальными ГОСТами, разработанными для каждого вида добавок отдельно.

Как и другие отделочные и защитные растворы, олифа «Оксоль» обладает своими уникальными техническими параметрами.

Технические характеристики

В настоящее время производство олифы «Оксоль» регламентируется таким документом, как ГОСТ 190 78. Этот нормативно-правовой акт регламентирует состав этой продукции, условия и место его использования, а также другие параметры.

Согласно ему олифа «Оксоль» может быть натуральной, относящейся к категории B. В этом случае в ее составе большую часть занимают натуральные льняное или конопляное масла. Главные компоненты таких растворов – растительные масла – в повседневной жизни допускается употреблять в пищу в чистом виде.

Комбинированная «Оксоль» относится к категории ПВ, большую часть ее состава представляют кукурузное или рапсовое масла. Но главное отличие заключается в том, что они относятся к полунатуральным компонентам, в них заранее включены синтетические добавки, то есть такие масла относятся к техническим и не могут быть использованы в пищу.

Помимо этого, в ГОСТЕ указано, что данная олифа должна обладать следующими качествами:

  • полная прозрачность;
  • ярко выраженный запах;
  • максимальный срок высыхания – 3 часа;
  • кислотность – 6-8 единиц;
  • вязкость – 18-25 единиц;
  • температура вспышки в закрытом тигле – ровно 32 градуса.

«Оксоль» группы ПВ подходит для использования только внутри помещения, а продукт категории В может применяться и внутри и снаружи.

Реализация и транспортировка олифы может осуществляться в таре из специального пластика или железных бочках, изготовленных из допустимых металлических сплавов. Если продукт не соответствует хотя бы одному технологическому условию, он не должен быть допущен к продаже, так как не соответствует требованиям ГОСТа.

Расход

Расход этого средства рассчитывается исходя из количества вещества, затрачиваемого на 1 м2 поверхности.

Примерный расход составляет:

  • олифы категории В – 80-120 г/м2;
  • «Оксоли» ПВ – 100-150 г/м2.

Данные нормы расхода являются примерными и могут изменяться в зависимости от вида обрабатываемой поверхности и количества наносимых на нее слоев. На каждый последующий слой расходуется меньшее количество состава.

Важно знать и то, что расход будет увеличиваться при пропитке оштукатуренных или слишком старых древесных конструкций. На объем расхода олифы «Оксоль» влияет и способ ее нанесения – при использовании кисти он меньше, чем при применении валика.

Сфера применения

Сегодня олифа «Оксоль» применяется в ряде случаев:

  • Ею можно красить деревянные конструкции внутри и снаружи фасадов
    . В этих случаях раствор продлевает срок службы древесины, снижает уровень негативного воздействия на нее перепадов температур и болезнетворных грибков.
  • Для обработки оштукатуренных фасадов перед их дальнейшей окраской. В этом случае «Оксоль» помогает сократить расход краски при финальной отделке, а также частично выравнивает рабочую поверхность и защищает ее.
  • Для разведения красок на масляной основе. Это позволяет увеличить объем краски, развести загустевшую субстанцию, не нарушая ее технических качеств, а также использовать полученную смесь в качестве пропитки и финального раствора одновременно.

Получается, что использовать олифу «Оксоль» разрешается для обработки деревянных конструкций внутри и снаружи помещений, а также для пропитки оштукатуренных стен. При этом категорически нельзя использовать этот раствор для окрашивания и пропитки полов.

Производители

Олифа «Оксоль» является востребованным и популярным отделочным материалом, поэтому сегодня ее производством занимаются многие бренды:

  • Компания «Текс» выпускает этот продукт в продажу в полностью готовом к использованию виде.
    Олифа реализуется в емкостях массой от 0,4 до 8 кг в одной таре. Состав быстро высыхает, существенно сокращает расход краски и выполняет работу грунтовки одновременно.
  • ООО «Ямщик» осуществляет изготовление и прямую продажу данного пропитывающего состава, относящегося к категории ПВ. Реализуется он в таре емкостью от 0,8 до 20 кг. Данная продукция полностью соответствует требованиям СанПиНа и изготавливается в строгом соответствии с ГОСТом.
  • Олифа марки Isolate считается одной из наиболее качественных. Изготавливается в соответствии с принятыми стандартами. Реализуется в емкостях вместимостью от 0,5 до 200 л. Минус этой фирмы состоит в том, что олифу этого вида она изготавливает только на заказ и оптовыми партиями.
  • ООО «ВЕСТА-КОЛОР» изготавливает и реализует олифу этого вида оптом и в розницу. Товар этой марки отличается высоким качеством, доступной стоимостью и высокими техническими характеристиками.
  • ПО «ХИМТЭК» на протяжении более 20 лет занимается изготовлением и реализацией этой продукции высшего качества. Олифа «Оксоль» его производства всегда имеет отменные технические характеристики и доступную цену. Реализуется в таре различного вида, что позволяет каждому покупателю приобрести максимально подходящую фасовку.

Олифа «Оксоль» производства всех этих брендов на практике доказала свою высокую эффективность и отменное качество, поэтому при приобретении такого товара рекомендуется в первую очередь обратить внимание именно на этих производителей.

Особенности и правила применения

Этот состав относится к категории быстросохнущих и быстроотвердевающих веществ, поэтому требует соблюдения определенных рекомендаций при работе с ним:

  • смесь реализуется в уже готовом к использованию виде, но перед ее непосредственным использованием рекомендуется тщательно перемешать олифу, чтобы активные действующие вещества равномерно распределились по всей жидкости;
  • пропитка может осуществляться только на сухих, чистых и предварительно обезжиренных поверхностях;
  • наносить раствор необходимо довольно тонким слоем, используя для этого широкую кисть или небольшой валик;
  • температура воздуха во время выполнения работ не должна быть ниже 15 и выше 20 градусов, а влажность – не более 75%;
  • каждый слой олифы сохнет около суток, поэтому каждое новое нанесение должно осуществляться не позднее чем через 24 часа;
  • очень важно по окончании работ удалять из помещения все инструменты и материалы, которые контактировали с олифой;
  • неизрасходованную смесь допускается хранить не более 12 месяцев в герметично закрытой посуде;
  • во время работы рекомендуется использовать респиратор или защитную маску и резиновые перчатки;
  • если состав попал на кожу или в глаза, его необходимо тщательно смыть большим количеством воды;
  • при проведении работ в закрытом помещении обязательно следует обеспечить в него доступ свежего воздуха;
  • олифа «Оксоль» легко воспламеняется, поэтому использовать ее следует как можно дальше от открытых источников огня;
  • при приобретении данного средства обязательно следует требовать у продавца сертификаты качества, безопасности и соответствия требованиям ГОСТа;
  • данный состав разрешается использовать и для заделки небольших щелей. Для этого олифу смешивают с древесными опилками в равных пропорциях и наносят на обрабатываемую поверхность при помощи шпателя.

Соблюдение этих простых правил и рекомендаций по использованию олифы позволит провести обработку деревянных и зашпаклеванных поверхностей максимально просто, быстро и правильно, а также обеспечит получение положительного результата работы.

Отзывы

Олифа «Оксоль» пользуется широкой популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных мастеров отделочных работ.

Рядовые граждане всегда положительно отзываются об этом товаре. Все покупатели без исключения отмечают его высокие защитные свойства, удобство применения и доступную стоимость. Минус для многих людей лишь один – довольно едкий и специфический аромат. Однако если использовать респиратор или маску, этот минус можно легко ликвидировать.

Профессиональные мастера отделочных работ поддерживают эти положительные отзывы. Они особо выделяют низкий расход этой олифы, удобство ее использования, качественный конечный результат и широкий спектр ее применения.

Основываясь на этих отзывах и на заявлениях самих производителей, легко можно сделать вывод, что олифа «Оксоль» является сегодня одной из лучших в своем сегменте. Ее использование позволяет не только сократить итоговый расход краски, но и загрунтовать рабочую поверхность, защитив ее от различных негативных воздействий. Главное – выбирать олифу высокого качества и использовать ее в соответствии с приведенными правилами.

Пример использования олифы смотрите в видео ниже.

Олифа оксоль – многофункциональный лакокрасочный состав.

Сейчас в разнообразии существует большое количество лакокрасочных составов, предохраняющих древесину от паразитов и подготавливающих поверхность к окраске.

Традиционные средства не сдают своих позиций. К их числу относится олифа оксоль на натуральной основе.

Вообще, олифа изначально представляет собой экологически чистый состав на основе растительных натуральных масел — соевого, подсолнечного, льняного, кукурузного с добавлением различных компонентов, ускоряющих высыхание олифы (сиккативы) и различных растворителей (нефрас, уайт-спирит), скипидара. Существуют три разновидности олифы – натуральная олифа, олифа оксоль и композиционная. Наиболее распространенная – олифа оксоль. Купить олифу можно отправив запрос со странички каталога.

Сегодня олифа оксоль используется для приготовления масляных красок МА-15, для применения во внутренних помещениях, для разбавления густотертых красок и для обработки деревянных поверхностей для предотвращения гниения и покрытия различных поверхностей при подготовке к окрашиванию. Образует защитную твердую, устойчивую к воде и эластичную пленку и имеет свойство долгое время не темнеть. Купить краску МА можно отправив форму бысмтрого заказа на электронную почту.

Олифа оксоль также может быть использована для обработки внешних поверхностей, но для лучшей сохранности структуры деревянных изделий и более долговременной и эффективной защиты древесины рекомендуется покрыть обработанную олифой оксоль поверхность слоем лака, эмали или краски.

Олифа ГОСТ 190-78 натуральная и олифа оксоль имеют ГОСТ, согласно которому строго регламентирован состав каждой из олиф. Оксоль имеет ГОСТ 190-78 двух марок – В – высыхающие масла, и ПВ – полувысыхающие масла. Марка В олифы оксоль содержит в основе конопляное и льняное масло, применяется для отделки помещений и наружных поверхностей, также олифа оксоль марки В используется в изготовлении масляных красок и подготовке к окрашиванию.

Марка ПВ олифы оксоль изготавливается из различных видов полувысыхающих масел – кукурузного, подсолнечного, соевого и др. масел или их сочетания друг с другом, с добавлением летучих растворителей. Служит для тех же целей, что и олифа оксоль марки В, но гораздо дешевле по стоимости.

Характеристики олифы, применение и нанесение, виды олиф

Содержание статьи

Олифа или «варёное масло» (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

Виды олифы

Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:

  1. натуральные;
  2. полунатуральные;
  3. синтетические.

Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.

Натуральная олифа

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).

Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.

В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:

  • грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
  • изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
  • как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:

  • твердость;
  • прочность;
  • водостойкость.
Таблица 1. Показатели масляных олиф.
Наименование показателяЗначение для олифМетод испытания
натуральнойоксолькомбинированной
льнянойконопляной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 400 1600 800 800 По ГОСТ 19266 и 9. 3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более 1 1 1 1 По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 26-32 26-32 18-25 20-60 По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более 6 7 8 10 По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная Полная Полная Полная По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 24 24 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, % 54,5-55,5 70 ±2 По ГОСТ 17537 и 9. 9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 32 ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3 0,936-0,950 0,930-0,940 По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее 155 150 По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более 0,026 0,026 По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более 1 1 По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более 0,3 0,3 По ГОСТ 5474 и 9. 15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты Отсутствие По 9.16
Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Олифы полунатуральные

Представители данного вида получили еще и свое второе название «оксоль», технологически они изготовляются также из масел, но, подвергнутых оксидированию, с добавлением растворителей и сиккативов. При этом в процентном соотношении масло занимает 55%, растворитель (наиболее часто применяется уайт-спирит) составляет не менее 40%. Жидкость из-за такого состава отличается довольно неприятным и резким запахом, который может держаться некоторое время и после высыхания.

По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.

Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.

Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.

Олифа комбинированная

Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель. Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта — производство красок густотертых. Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.

Таблица 2. Показатели комбинированных олиф.
Наименование показателяЗначениеМетод испытания
1 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 15-50 По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более 10 По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более 24 По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

Олифы алкидные

Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность. К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль. Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство. Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3.
Показатели синтетических олиф.
Наименование показателяЗначениеМетод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее 700 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с 18-25 По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более 12 По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С Полная По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 50 По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее 32 По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

  1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
  3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Хранение олифы

Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении. В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов. При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.

Выбор олифы

Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу. На них будет сертификат соответствия, а на композиционную — только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным. Ну и напоследок следует заметить — внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.

Применение олифы

Как уже было подмечено ранее, главное предназначение данных продуктов состоит в обработке различных поверхностей, также они незаменимы в производстве красок. Если остановится на обработке поверхностей, то великолепно подходит олифа для древесины. Ее используют как для пропитки изделий, так и в целом стен. Но для проведения внешних работ рекомендуется олифу наносить только для подготовки перед дальнейшей окраской. И более оптимальным будет использование оксоли или алкидной олифы. Натуральная же лучше подойдет для внутренних работ (благодаря экологичности и отсутствию запаха) и для получения требуемой консистенции красок.

При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.

что это за материалы и где они используются?

Олифа — материал с многовековой историей. С ней издревле работали и строители, и столяры, и художники-иконописцы. Дерево, защищенное этой пропиткой, служило не одно десятилетие. Но может ли вареное растительное масло составить конкуренцию современным продуктам?

Первое и основное преимущество настоящей, «классической» олифы — натуральность. Материал, содержащий до 97% растительного масла, наверняка понравится тем, кто не хочет покрывать дерево синтетическими составами. Но если рассмотреть олифу поближе, целесообразность ее использования может вызвать некоторые сомнения. Итак, попробуем разобраться.

Натуральная олифа из льняного масла

Современная олифа зачастую отличается от той, что делали наши предки. Да, как и прежде, растительное масло фильтруют и варят, чтобы оно стало густым, но кроме того, в него могут вносить специальные добавки — сиккативы. Марганец, свинец, кобальт, литий, стронций — даже названия этих модификаторов настораживают. Зачем нужна вся эта «химия»? Ответ прост — для того, чтобы ускорить затвердевание продукта. К сожалению, натуральные масла сохнут очень медленно. И если использовать натуральную олифу без сиккативов (а такие препараты есть) ждать полного застывания придется долго — порядка 5-7 дней.

Впрочем, это, пожалуй, единственный недостаток натуральной олифы. За столь долгий срок затвердевания препарат успевает глубоко проникнуть в древесину и затвердеть в его толще. Конечно, такая защита будет куда надежнее и долговечнее, чем от модифицированной олифы, которая высыхает всего за сутки.

Скорость полимеризации олифы зависит не только от добавок, но и от вида исходного сырья. Лучше всего показывают себя конопляное и льняное масла. Подсолнечное густеет значительно медленнее

Согласно действующему ГОСТу 7931-76 олифа должна содержать не менее 97% растительного масла. Но некоторые производители стремятся обойти столь жесткие требования, вводя в состав сиккативы и утверждая при этом, что материал абсолютно натуральный.

Распознать олифу с добавками можно по виду и запаху. Настоящая олифа имеет коричневый цвет и источает приятный сладковатый аромат растительного масла. Едкие «химические» нотки должны насторожить. Как и невыполнимые обещания производителя. Если в описании препарата из семян подсолнечника значится, что он твердеет за 24 часа, можно быть абсолютно уверенным, что в составе есть химические добавки. Чистая олифа на основе этого медленно застывающего масла физически не может высохнуть за столь короткий срок.

Олифа плохо переносит истирающие нагрузки, так что для напольных покрытий ее не используют. Но для стен, потолков, мебели и декоративных изделий она подходит

О том, как хорошо натуральная олифа защищает древесину от паразитов, ультрафиолета, влаги и других агрессивных факторов, красноречиво свидетельствуют древние иконы, написанные несколько столетий назад. Художники-иконописцы и по сей день предпочитают использовать препараты на основе растительных масел, игнорируя современные высокотехнологичные лаки.

Очевидно, что олифа может составить достойную конкуренцию современным продуктам, но использовать ее стоит лишь в том случае, когда нет жестких ограничений по времени. То есть когда мастер может себе позволить подождать несколько дней, пока на поверхности деревянного изделия не образуется прочный защитный слой. Кстати, процесс полимеризации будет продолжаться даже после затвердевания, и с годами пропитка будет становиться лишь прочнее.

Но как быть, если время работы ограничено? Для этих случаев предназначена полунатуральная олифа под названием оксоль. Растительные масла занимают в ней около 55%, а остальные 45% отводятся на растворитель и сиккативы.

Преимущество оксоли перед чистой олифой — быстрое время затвердевания (порядка 24 часов) и относительно низкая цена. При этом материал образует прочную, эластичную и долговечную пленку, ненамного уступая своему натуральному прародителю. Недостаток же, по сути, один — едкий «химический» запах, который сохраняется даже после затвердевания препарата.

Из-за резкого запаха оксоль используют в основном при наружных работах. Для внутренней отделки больше подходит натуральная олифа

Близким родственником оксоли является комбинированная олифа, в которой масла чуть больше (70%), а растворителей чуть меньше (30%). Она несколько прочнее оксоли, и пахнет не так сильно, что допускает использование внутри дома. Определиться с назначением поможет маркировка. На литеру «К» можно не обращать внимания, подсказку дает цифра. Продукты с нечетными кодами, например, «К-3», предназначены для наружных работ, а с четными, например, «К-12» — для внутренних.

Кстати, комбинированную олифу можно использовать для защиты минеральных поверхностей. Состав наносят на уже затвердевшую штукатурку в качестве грунта перед окрашиванием масляными красками.

Нефтеполимерная олифа

И наконец, синтетическая (нефтеполимерная) олифа — ансоль. Впрочем, имеет ли она вообще отношение к олифам — спорный вопрос. Натуральные масла занимают в ней не более 20>. Остальное — растворители и продукты нефтепереработки, такие, как сланцевый бензин или дизельное сланцевое масло. Очевидно, что ценителям натуральных, экологически чистых материалов такой продукт не подойдет. На него даже не существует ГОСТа, так что производитель может смешивать «коктейли» по своему усмотрению.

Ансоль используют в основном в качестве растворителя для густотертых красок, паст и шпаклевок при отделке наружных поверхностей. В помещениях она неуместна из-за очень сильного запаха. По сути, единственным достоинством данного препарата является низкая цена. Качество, как уже говорилось выше, проконтролировать невозможно. Из всей линейки продукции неплохие характеристики выдают лишь алкидные составы, представляющие собой относительно новую разработку на основе современных полимеров.

И в завершении темы — пара практических советов по выбору продукта. Олифа, из чего бы она ни была сделана, должна иметь однородную консистенцию. Осадок, комки и включения жидкости другого оттенка — тревожные сигналы.

Выбирая синтетическую олифу, стоит спросить у продавца гигиенический сертификат. Уважающие себя компании имеют такой документ на свою продукцию.

Натуральная олифа, олифа оксоль. | Статьи

Олифа — это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла — льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив — вещество, ускоряющее высыхание. Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком. В свое время олифа считалась чуть ли не единственным защитным средством для дерева и способом борьбы с древесными паразитами. Сейчас появилось множество новых, и гораздо более эффективных составов, поэтому олифа несколько сдала свои позиции. Однако до сих пор у нее остается немало поклонников. На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная .

Натуральная олифа

(ГОСТ 7931-76) на 97% состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3% — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать натуральную олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль

(ГОСТ 190-78) . Марка «В» — высыхающие масла, марка «ПВ» — полувысыхающие масла) содержит 55% льняного или подсолнечного масла, 40% уайт-спирита (растворитель), 5% сиккатива. Она дешевле натуральной олифы. Но обе они защищают древесину от паразитов одинаково ненадежно. И если не нанести сверху дополнительный слой лака или масляной краски, олифу — и натуральную и оксоль — придется часто обновлять.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и, даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Поэтому при покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

— если позволит упаковка, обратить внимание на прозрачность ее содержимого. Натуральная олифа должна иметь темно-коричневый оттенок. А чем прозрачнее жидкость, тем больше шансов, что перед вами композиционная олифа, причем вероятнее всего — подделка;

— «внимательно изучить состав продукта, обозначенный на этикетке, и саму этикетку, на которой должна содержаться информация о производителе (наименование, координаты), номер ГОСТа или ТУ, состав продукта, инструкция по применению;

— «проверить наличие сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль, гигиенический — на композиционную олифу. Качественная олифа должна быть однородной по составу — без механических включений и без осадка; чем слабее у олифы запах, тем лучше.

Олифа оксоль. Технические условия – РТС-тендер

     

ГОСТ 190-78

Группа Л25

Олифа

ОКСОЛЬ

Технические условия

Oxol varnish. Specifications

ОКП 23 1830

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством пищевой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.08.78 N 2199

3. ВЗАМЕН ГОСТ 190-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 2-85, 9-90)

Настоящий стандарт распространяется на олифу оксоль, представляющую собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите, нефрасе, скипидаре.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. В зависимости от используемого сырья олифу оксоль выпускают следующих марок:

Марка олифы оксоль

Код ОКП

В

23 1831 0100 06

ПВ

23 1832 0100 01

В — изготовляется из льняного и конопляного масла. Предназначается для изготовления масляных красок, готовых к применению, и для разведения густотертых красок, применяемых для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски полов.

ПВ — изготовляется из подсолнечного или соевого, или сафлорового, или кукурузного, или виноградного, или рыжикового масла или их смесей с возможной частичной заменой этих масел на заменители масла — светлые нефтеполимерные смолы (не более 40%).

Предназначается олифа для изготовления масляных красок, готовых к применению, и для разведения густотертых красок, применяемых для малярных работ внутри помещения, за исключением окраски полов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Олифа оксоль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и по технологическим регламентам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для производства олифы оксоль используются следующие виды сырья:

для олифы оксоль марки В:

масло льняное техническое по ГОСТ 5791;

масло конопляное по ГОСТ 8989 для технических целей;

для олифы оксоль марки ПВ:

масло рыжиковое (техническое) по ГОСТ 10113;

масло виноградное техническое;

масла растительные, непригодные к непосредственному употреблению в пищу или для промпереработки на пищевые продукты по санитарным показателям или кислотному числу;

масло подсолнечное по ГОСТ 1129 и другой нормативно-технической документации (НТД) с кислотным числом не более 15 мг КОН/г;

масло соевое по ГОСТ 7825 и другой НТД;

масло сафлоровое;

масло кукурузное нерафинированное по ГОСТ 8808.

Масла, применяемые в производстве олифы оксоль, должны содержать фосфоросодержащих веществ, определяемых по ГОСТ 7824, не более 0,026% в пересчете на PО или не более 0,3% в пересчете на стеароолеолецитин.

Применение для изготовления олифы оксоль марки ПВ пищевых растительных масел, пригодных для пищевых целей, не допускается.

Сиккативы:

нафтенатные по ГОСТ 1003, масляные плавленые, жирнокислотные, резинаты (свинцовый, марганцевый, кобальтовый, свинцово-марганцевый, свинцово-марганцево-кобальтовый).

Растворители:

уайт-спирит (нефрас С-155/200) по ГОСТ 3134;

скипидар живичный по ГОСТ 1571;

нефрас С-150/200 по НТД;

синтетические заменители растительных масел:

светлые нефтеполимерные смолы типа пиропласт, пиролен по действующей НТД.

2.3. Олифа оксоль должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марок

В

ПВ

1. Цвет по йодометрической шкале, мг J/100 см, не темнее

800

800

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

18-22

19-25

3. Кислотное число, мг КОН/г, не более

6

8

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

54,5-55,5

54,5-55,5

5. Отстой по объему, %, не более

1

1

6. Прозрачность

Полная

7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже

32

32

8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20±2) °С, не более

20

24

Примечания:

1. Для олифы оксоль марки ПВ из рыжикового масла допускается цвет не более 1800, из соевого масла — не более 1100.

2. Для олифы оксоль марки В из конопляного масла допускается цвет не более 1100.

3. При использовании подсолнечного масла с кислотным числом от 8 до 15 мг КОН/г допускается для олифы оксоль марки ПВ кислотное число не более 10 мг КОН/г.

4. Для олифы марки ПВ из растительного масла в смеси с нефтеполимерной смолой допускается массовая доля пленкообразующего вещества (57±2)% при обязательном соответствии требованиям по показателю «вязкость».

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.1. Олифа оксоль является токсичной и легковоспламеняющейся жидкостью, опасной при повышенной температуре, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей и масел.

Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей, входящих в состав олифы оксоль, приведена в табл.2.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, %, по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

нижний

верхний

     Уайт-спирит     
(нефрас С-155/200) (ГОСТ 3134)

300

33

270

1,4

6,0

4

     Нефрас С-150/200

100

31

270

1,4

6,0

4

     Скипидар
(ГОСТ 1571)

300

34

300

0,8

4

Показатели пожаровзрывоопасности олифы оксоль приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование продукта

Температура самовоспла- менения,
°С

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

Температура
в открытом тигле, °С

Температурные пределы воспламенения, °С

вспышки

воспла-
менения

нижний

верхний

Олифа оксоль (растворитель — уайт-спирит (нефрас С-155/200))

254

32

48

55

36

70

Олифа оксоль (растворитель — нефрас С-150/200)

244

35

46

52

34

73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. При производстве, испытании и применении олифы оксоль должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.005, помещения должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.

3.2.1. Работы по вскрытию металлической упаковки должны проводиться инструментами, не дающими при ударе искру.

3.2.2. В случае загорания применяют все средства пожаротушения (химическая пена, водяной пар, мелкораспыленная вода, инертный газ, асбестовое полотно).

3.3. В помещениях для хранения и применения олифы оксоль запрещается наличие открытого огня; искусственное освещение и электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.

3.4. Индивидуальные средства защиты — по ГОСТ 12.4.011.

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, применением и хранением олифы оксоль, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией или хорошо проветриваемых.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

5.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

5.2. Определение цвета — по ГОСТ 19266.

5.3. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм — по ГОСТ 8420.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. Определение кислотного числа — по ГОСТ 5476. Для растворения применяют смесь одной части этилового спирта и двух частей этилового эфира или смесь равных объемов этилового спирта и бензола по ГОСТ 5955, или смесь равных объемов этилового спирта или толуола по ГОСТ 5789.

5.5. Определение массовой доли нелетучих веществ — по ГОСТ 17537, разд.1.

При этом 1,5-2,0 г олифы помещают в чашку, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака. Содержимое чашки распределяют вращением тонким слоем по дну чашки. Затем чашку помещают в сушильный шкаф и сушат в течение 15 мин при температуре (140±2) °С, после чего чашку охлаждают в эксикаторе, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.

Вычисления проводят до первого десятичного знака.

Допускаемое абсолютное расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Определение отстоя объемным методом — по ГОСТ 5481 без нагрева.

5.7. Определение прозрачности — по ГОСТ 5472, при этом олифу наливают в цилиндр вместимостью 10 см или в пробирку из бесцветного стекла по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Определение температуры вспышки в закрытом тигле — по ГОСТ 12. 1.044.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Определение времени высыхания — по ГОСТ 19007 до степени 3. При этом стеклянную палочку диаметром 4 мм погружают в олифу на глубину 3 см и наносят 4-5 капель олифы на стеклянную пластинку размером 9х12 см. Затем олифу равномерно распределяют по всей поверхности пластинки вручную.

Допускается нанесение кистью. В этом случае олифа наносится из расчета (1,0±0,2) мг на 1 см поверхности пластинки. Испытание проводят в условиях естественной сушки. Толщина пленки не определяется.

Допускается при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества) сдувать или сдвигать ее мягкой кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3, 16 группа.

6.2. Маркировка тары — по ГОСТ 9980.4 без указания цвета, с указанием классификационного шифра «Олифа оксоль, 3313» и знака опасности (класс 3) по ГОСТ 19433.

6.3. Маркировка потребительской тары, предназначенной для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.4 без указания цвета, с надписью «Беречь от огня». Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении с олифой оксоль для розничной торговли указаны в приложении.

6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Транспортирование олифы оксоль — по ГОСТ 9980.5.

6.6. Хранение олифы оксоль — по ГОСТ 9980.5.

Допускается хранение олифы оксоль в стальных резервуарах по ГОСТ 1510, подгруппа 6, размещенных на открытых площадках, в условиях, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.7, 6.8. (Исключены, Изм. N 1).

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие олифы оксоль требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения олифы — 12 мес со дня изготовления.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ


Обязательное

Олифа оксоль предназначается для разведения масляных густотертых красок, для пропитки (олифовки) деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками.

Олифа оксоль марки В и краски, приготовленные с ее применением, предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (кроме окраски полов).

Олифа оксоль марки ПВ и краски, приготовленные с ее применением, — для работ внутри помещений (кроме окраски полов).

Олифа оксоль наносится кистью на чистую сухую поверхность. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — 24 ч.

Олифу следует хранить в плотно закрытой таре. Помещение, где проводится окраска, должно проветриваться.

Не допускается оставлять в помещении тряпки, ветошь, пропитанные олифой.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Олифа Оксоль | ТОО «Лакокрасочная Торговая Сеть «5-БАЛЛОВ» в Казахстане

Лакокрасочная Торговая Сеть «5-БАЛЛОВ» предлагает купить олифу «Оксоль» высокого качества, которая соответствует стандартам ГОСТ 190-78.

Олифа оксоль (олифа оксидированная) – это пленкообразующая жидкость, примерный состав которой (зависит от производителя): растительные масла (55%), уайт-спирит (49%) и сиккатив (5%).Процентное содержание масла в олифе «Оксоль» по ГОСТ 190-78 должно составлять 50-55%. В процессе продува воздухом масло темнеет и поэтому олифа не рекомендуется для белых и светлых красок.

Основной сферой использования олифы «Оксоль» является строительная отрасль. В зависимости от используемого сырья олифу оксоль изготавливают следующих марок: Виз льняного или конопляного масел. Предназначается для приготовления масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, за исключением окраски пола;
ПВиз подсолнечного, соевого, сафлорового, кукурузного, виноградного или рыжикового масел. Предназначается для приготовления масляных красок, применяемых для внутренних работ, за исключением окраски пола, а также для грунтовок и шпатлёвок.

Обработанные олифой «Оксоль» поверхности должны быть покрыты эмалями, лаками или красками.

В отличие от натуральной олифы, покрытие приготовленное на олифе оксоль быстрее сохнет, но получается более хрупким и менее долговечным. На практике олифы оксоль можно отличить от натуральных олиф по сильному запаху растворителя.

В наших филиалах олифа «Оксоль» представлена от разных российских производителей (ЗАО «Химик», ООО Оренбургское торговое предприятие химзавода «Спектр», ОАО «Объединение «Ярославские краски»). Мы гарантируем высокое качество товара и его соответствие заявленным характеристикам. Также мы предлагаем различные виды строительных материалов и средств индивидуальной защиты, с ассортиментом которых вы можете ознакомиться на соответствующих страницах нашего интернет-ресурса.

разновидностей и применения Температура хранения олифы

Традиционный лакокрасочный материал для пропитки древесины и разбавления масляных красок. Изготовлен на основе растительного масла.

Преимущества
— Хорошая проникающая и заполняющая способность.
— Позволяет снизить расход отделочного материала.
— Хорошая влагостойкость.
— Хорошая адгезия к окрашенной поверхности.
Назначение
… для пропитки деревянных поверхностей (кроме полов) перед окраской масляными красками;
. .. для разбавления готовых масляных красок;
… для разбавления тонкодисперсных красок, применяемых при малярных работах внутри помещений.

Состав:

масла, осушители, модификаторы, растворители.

Транспортировка и хранение:

Транспортировать и хранить олифу в плотно закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, защищая от влаги и прямых солнечных лучей.

Очистить поверхность от грязи и пыли, при необходимости отшлифовать и просушить. Перед использованием тщательно перемешайте олифу.Применять без разбавления. Нанести кистью в 2–3 слоя на чистую сухую поверхность. Покраску масляной краской проводить только после полного высыхания олифы!

Время высыхания каждого слоя олифы при температуре (20 ± 2) ° С — 24 часа.
Расход олифы для однослойного покрытия (в зависимости от впитываемости поверхности) — 1 кг на 6-10 м².

Назначение и принцип действия олифы Оксол

В строительстве и быту очень часто используется древесина, но олифа Оксол поможет защитить ее от разрушительного воздействия насекомых и времени. Познакомимся с особенностями этого состава, его характеристиками и, конечно же, остановимся на практической части.

Принцип действия заключается в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно загустевают, а тонкий слой полностью затвердевает. Это связано с глицеридами жирных кислот, потому что их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепи) прямо пропорциональны скорости затвердевания продукта.Наиболее эффективны льняные и конопляные составы олифы Оксол (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений содержат 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислот соответственно, а йодное число превышает 150.

Оно Следует отметить, что в натуральном виде любое растительное масло затвердевает надолго, и, чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке. При нагревании вещества, тормозящие твердение, разлагаются, а соли провоцируют быстрое окисление.Кроме того, он содержит специальные соединения, способствующие его быстрому высыханию (сушилки). В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

Типы олиф и их особенности

Существует несколько разновидностей олиф для дерева. Натуральное на 97% состоит из растительных масел (подсолнечного или льняного), остальное — более сухие. Их основное предназначение — разбавление красок и обработка деревянных поверхностей внутри помещений. Такие олифы делятся на окисленные и полимеризованные.Последние имеют более темный цвет, а изделия, обработанные с их помощью, быстрее стареют.

Лак Оксол (ГОСТ 190–78) по своим характеристикам практически не отличается от натурального. Применяется для внутренних и наружных работ. Но в состав также входит растворитель, придающий резкий запах. Также этот вид дешевле предыдущего. Масло льняное «Оксол» выпускается двух марок — «В» и «ПВ». Первые созданы на основе льняного или конопляного масел. Для создания последних используются нефтяные смолы и другие технические масла.Поэтому при работе с олифой, особенно марки «ПВ», нужно быть предельно осторожным, надевать респираторы и защитные перчатки.

Часто Оксол имеет маркировку «комбинированный», «композиционный» или «полунатуральный», что лишний раз доказывает его происхождение. Но иногда это имеет принципиальное значение для тех, кому небезразлична композиция. Комбинированный «Оксол» получал рапсовое масло как натуральный компонент, при этом в основном для производства использовалось подсолнечное масло. Но ситуация осложнялась тем, что новый компонент относится к невысыхающему классу.Затем его предварительно окислили, и в результате комбинированный Оксол получил те же характеристики, что и исходный вариант состава.

В самом широком смысле слова комбинированная олифа получается путем смешивания масел нескольких растений или прошедших разную обработку, также допускается добавление синтетических веществ и растворителя. Использование этого варианта чаще встречается при приготовлении красок. Выпускается несколько марок олифы. В обозначении первой идет буква «К», за которой следует цифра.Если в маркировке указано четное число, то смесь используется для внутренних работ, а нечетная — для покраски уличных предметов.

Последний вид — синтетические соединения. В основе красок лежит алкидная олифа, стоимость ее намного ниже масляной, что является несомненным плюсом. Другой тип — композиционные композиции. Их качество недостаточно высокое, и из-за повышенной токсичности использование ограничивается только работами на открытом воздухе. Выбирая синтетические олифы, следует быть предельно осторожными, так как если в них есть даже небольшой осадок натуральных масел, то слой после окрашивания может очень долго не просохнуть.Наличие таких включений можно определить визуально. Эта смесь имеет красноватый оттенок и черный осадок.

Технические условия — изучаем ГОСТ

Лак Оксол (ГОСТ 190–78) имеет следующие свойства. Из-за растворителя имеет резкий запах, который не исчезает сразу. Время полного высыхания — не более суток. Кроме того, олифа Оксол легко воспламеняется и токсична, поэтому при работе с ней следует соблюдать все правила безопасности.

По ГОСТ 190–78 маркировка осуществляется в зависимости от состава, например, с отличными свойствами олифа «Б» производится только из конопли и льняного масла . .. Может использоваться как для разведения, так и для изготовление масляных красок. Также допустимо проведение наружных и внутренних малярных работ. Аналогичное назначение имеет олифа «ПВ», созданная на основе других технических растительных масел (подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное и др.), Но его использование ограничено только работой в помещении.

Технические характеристики олифы Оксол указаны в ГОСТ 190–78, но мы еще остановимся на них подробнее. Кислотное число для типа «Б» не более 6 мг КОН / г, а для «ПВ» — 8 мг КОН / г. Исключение составляет олифа на основе подсолнечного масла, в этом случае этот показатель может достигать 10. Недопустимо, чтобы осадок превышал 1%, прозрачность должна быть полной. Массовая доля нелетучих веществ колеблется от 54,5 до 55,5% вне зависимости от марки.Температура вспышки в закрытом тигле выше 32 ° С.

Хранение

Оксол олифа хранится в основном в металлической емкости, но открывать ее инструментами, дающими искру, категорически запрещено. При транспортировке необходимо использовать транспортную маркировку, а именно знак «Беречь от нагрева». Более подробно все характеристики состава, а также требования безопасности, методы испытаний и правила приемки описаны в ГОСТ 190–78.

Окрашивание продукции Оксолей

Теперь рассмотрим особенности использования олифы Оксол. В целом особой сложности в этом нет, но мы хотим выделить некоторые нюансы, поэтому разберем порядок работы.

Как красить изделия льняным маслом Оксол — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительный этап

Из-за резкого запаха и токсичных выделений особое внимание уделять технике безопасности.Все работы проводятся в спецодежде, органы дыхания также нуждаются в особой защите, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеть резиновые перчатки. Если состав попал на кожу, то необходимо немедленно протереть его тряпкой, смоченной растительным маслом, и хорошо промыть поврежденное место теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, запрещается наличие открытого огня в помещениях, где проводятся работы.А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно обеспечьте хорошую вентиляцию.

Шаг 2: Очистка изделия

Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и других покрытий. Также изделие должно быть сухим, а при необходимости отшлифованным или иным образом прошедшим механическую обработку. Оптимальные условия для нанесения олифы, температура будет выше 15 градусов по Цельсию, а влажность воздуха будет около 80%.В этом случае поверхность после покраски высохнет менее чем за 24 часа.

Шаг 3: Приготовить состав

Не останавливаясь на том, брать Оксол как комбинированный или более ценный традиционный, обсудим, что имеет смысл для работы. Он сразу продается в готовом виде, достаточно тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, которая успела загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром или подобными растворителями.

Шаг 4: особенности покраски

Льняное масло наносится тонким слоем с помощью малярного валика или кисти.Причем между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени нужно для его полного высыхания. Если смешанную олифу Оксол для покраски смешать с опилками, то полученной смесью можно зашпаклевать небольшие трещинки … Следует отметить, что она отлично впитывается в любую поверхность разной пористости.

Шаг 5: хранилище

Очень часто мы открываем контейнер, но не израсходуем все его содержимое. А если плотно закрыть емкость и оставить в надежно защищенном от влаги и света месте, то срок ее хранения в таком виде достигает года.Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при хранении соблюдайте все меры безопасности.

Олифа или «кипяченое масло» (как его называли в древности) — жидкий состав, образующий пленку, которая образуется в результате обработки растительных масел (окислением или длительной термической обработкой) или жирных алкидных смол. , которые также называют влагопоглотителями. Олифа используется как защитная пропитка для различных поверхностей, как грунтовка перед покраской, как основа для разных видов красок и даже действует как покрытие для внутренней отделки.

По составу олифа классифицируется по следующим типам:

  1. натуральный;
  2. полунатуральный;
  3. синтетический.

Наиболее распространенными на данный момент являются следующие виды: натуральный, оксоловый и комбинированный. Кроме того, часто используются алкидные и даже композитные.

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (сушильного или полусушащего, а также их смесей, в основном льняного масла, реже подсолнечного, соевого, конопляного масла).

В процессе производства масла подвергаются длительному воздействию высоких температур (не менее 300 ° C) в течение 12 часов, следующим этапом может быть продувка воздухом.

В результате мы получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда и зеленоватого цвета с легким запахом базового масла.

Льняное масло на основе льняного масла выглядит как жидкость светлого цвета, прозрачная и маслянистая.

Его основное назначение — выполнение следующих задач:

  • грунтовать разные поверхности: деревянные, металлические или ранее оштукатуренные;
  • производство и получение требуемой консистенции светлой тертой краски, шпатлевки, пасты для смазывания;
  • как лакокрасочная композиция светлого цвета применяется в помещениях и на открытом воздухе для окраски металлических конструкций, оконных и дверных проемов, полов.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не более суток.

Льняное масло из конопляного масла выглядит темным и поэтому в основном востребовано, как олифа из льняного масла, но когда нужно получить темные тона . .. сохнет аналогично не более суток.

Льняное масло из подсолнечного масла сохнет намного хуже и для полного высыхания потребуется гораздо больше суток. Кроме того, хотя пленка получается достаточно эластичной, она проигрывает олифам, о которых говорилось выше. по таким показателям как:

    твердость
  • ;
  • силы;
  • водонепроницаемость.
Таблица 1. Показатели масляного лака.
Название индикатора Значение для олифы Метод испытаний
натуральный оксол комбинированный
лен конопля
400 1600 800 800
1 1 1 1 По ГОСТ 5481
26-32 26-32 18-25 20-60 По ГОСТ 8420
6 7 8 10 По ГОСТ 5476
Полный Полный Полный Полный По ГОСТ 5472
24 24 24 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ,% 54,5-55,5 70 ± 2 По ГОСТ 17537 и 9. 9 настоящего стандарта
32 32 ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) ° С, г / см 3 0,936-0,950 0,930-0,940 По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее 155 150 По ГОСТ 5475 п.2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р 2 O 5,%, не более 0,026 0,026 Согласно ГОСТ 7824 раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ,%, не более 1 1 По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы,%, не более 0,3 0,3 Согласно ГОСТ 5474 и 9. 15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты Отсутствие Автор: 9.16
Примечание — Допускается использование олифы типа оксола с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости при условии, что эта марка олифы соответствует всем требованиям стандарта для данной группы масел. олифы.

Представители этого вида также получили второе название «оксол», технологически они также производятся из масел, но подвергаются окислению с добавлением растворителей и осушителей.При этом процентное содержание масла 55%, растворителя (чаще всего используется уайт-спирит) не менее 40%. Благодаря такому составу жидкость имеет довольно неприятный и резкий запах, который может сохраняться некоторое время даже после высыхания.

По стоимости оксол намного экономичнее натурального, но при этом практически не отличается по основным свойствам и практически идентичен по внешнему виду.

Оксол, изготовленный из льняного масла, ценится больше всего — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и, что примечательно, высочайшей прочностью.

Для еще большей удешевления его также производят из подсолнечного масла, но его пленка по характеристикам намного ниже, чем из льняного масла.

Комбинированная олифа

Этот тип олифы почти идентичен полунатуральному, за исключением процентного содержания: процентное содержание масла составляет около 70%, а 30% остается для растворителя. Их получают полимеризацией и обезвоживанием олиф и полувысыхающих масел. Основное направление использования этого продукта — производство толстых тертых красок.Марки К-2, 3, 4, 5 выпускаются серийно. Время полного высыхания не превышает суток.

Таблица 2. Показатели комбинированной олифы.
Название индикатора Значение Метод испытаний
1 Шлам,% (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481 п. 2
2 Номинальная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0.5) ° С, с 15-50 По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более 10 По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С Полный По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, час, не более 24 По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 50 По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, ° С, не менее 32 По ГОСТ 9287

Олифа алкидная

Термохимическая обработка полувысыхающих и невысыхающих масел обеспечивает получение алкидной олифы с высокой осушающей способностью. Кроме того, по совокупности свойств оно имеет более высокое значение с точки зрения твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем оксольные олифы. Таким образом, данный вид считается более перспективным, так как позволяет снизить себестоимость растительного масла при производстве. Единственным недостатком можно назвать загустение при хранении, что связано с тем, что появляются свободные жирные кислоты, большое количество которых вступает в реакцию с минеральными пигментами и нерастворимыми металлическими мылами. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густо-тертых красок, но не мешает массовому использованию для их разбавления до необходимой консистенции.

Этот тип в настоящее время считается самым дешевым, что и сделало его достаточно широко используемым. Ведь основным компонентом является не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего это разнообразные продукты, получаемые при переработке нефти. Состав таких олиф может быть разным, так как они производятся не по ГОСТу, а по техническим условиям. Также они существенно различаются по внешнему виду — цвет часто светлый, прозрачность намного выше, чем у составов на масляной основе.Также к недостаткам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс сушки. Самые распространенные представители — горючее сланцевое масло и, конечно же, этинол.

Горючее сланцевое масло выглядит как жидкость темноватого цвета, как было отмечено, имеет резкий запах и является производным процесса окисления сланцевого масла с последующим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Основное направление использования — темное тонирование, разбавление красок до необходимой консистенции, которые используются в основном для наружных работ, а иногда и в закрытых помещениях для окраски поверхностей из металла, дерева и покрытых штукатуркой.Запрещается использовать данную олифу для нанесения на напольные покрытия и предметы домашнего обихода.

Этинол льняного масла, напротив, выглядит как прозрачная жидкость светлого тона с таким же специфическим запахом и образуется из отходов, полученных при производстве хлоропренового каучука.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, устойчива к щелочам и кислотам, но, к сожалению, имеет низкую атмосферостойкость.

Часто этот тип используется как добавка к другим олифам, но не более 15%.Основным направлением было производство красок и грунтовок по металлу на ее основе.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.
Название индикатора Значение Метод испытаний
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I 2/100 см 3, не темнее 700 По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Шлам,% (по объему), не более 1 По ГОСТ 5481 п.2
3 Номинальная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0.5) ° С, с 18-25 По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более 12 По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С Полный По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более 24 По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 50 По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, ° С, не менее 32 По ГОСТ 9287
Нанесение олифы

Порядок работы

  1. Перед началом работ необходимо очистить и обезжирить обрабатываемую поверхность.
  2. Если в работе используется состав на основе полунатуральной олифы, то рекомендуется нанесение только на сухую поверхность.
  3. Используя олифу и лакокрасочные изделия на ее основе, рекомендуется наносить кистью, валиком или краскораспылителем.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы от 150 до 200 г. на кубометр … Как уже было отмечено, время высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Хранение олифы

Исходя из того, что олифа содержит масла и растворители, относится к взрывоопасным и пожароопасным материалам, поэтому в помещении, где проводятся работы, требуется обеспечить естественную вентиляцию или оборудование принудительной вентиляции во взрывозащищенном исполнении. дизайн.В случае попадания материала на кожную поверхность человека требуется хорошо протереть и промыть мыльной водой. При хранении олифы необходимо следить за тем, чтобы ёмкость была плотно закрыта и защищена от влаги и солнечных лучей, вдали от пожаров и электроприборов . .. При загустевании допускается разбавление олифы любым доступным вам растворителем. , подходит для масляных красок в соотношении 1:10.

Выбор олифы

Перед тем, как купить олифу, нужно хорошенько посмотреть, что находится в таре.Во-первых, следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. Кроме того, следует внимательно прочитать описание компонентов и проверить, соответствует ли оно ГОСТу, если вы покупаете полунатуральную или натуральную олифу. У них будет сертификат соответствия, а на составной — только гигиенический. И вообще, с использованием последнего следует быть осторожным, так как он токсичен и важно отметить, что он не должен содержать остатков масла (так называемый предохранитель) и скопы (остатки нефтепереработки), иначе процесс сушки станет бесконечным.И напоследок следует отметить — внимательно осмотрите жидкость на предмет однородности, осадка или механических частиц присутствовать не должно.

Как было сказано ранее, основное назначение этих продуктов — обработка различных поверхностей, они также незаменимы при производстве красок. Если остановиться на обработке поверхности, то для дерева отлично подойдет олифа. Применяется как для пропитки изделий, так и стен в целом. Но для наружных работ рекомендуется применять олифу только для подготовки перед дальнейшей покраской.А более оптимальным будет оксол или алкидная олифа. Натуральный лучше подходит для внутренних работ (в силу своей экологичности и отсутствия запаха) и для получения необходимой консистенции красок.

В производстве красок задействованы практически все виды. Так, натуральное становится основой для толстой терки, а алкид — отличной основой для масла. Только композит не используется из-за плохого качества.

материалов по теме
Уникальная улучшенная атмосферостойкая краска для дерева Olympic MAXIMUM®

Уникальная и улучшенная атмосферостойкая краска для дерева Olympic MAXIMUM® производится по специальной технологии, обеспечивающей идеальную окраску деревянных поверхностей даже при высокой влажности, которая может наносить на поверхность практически при любых погодных условиях, и в жару, и в холод, и даже если древесина влажная. И все это теперь стало возможным в более короткие сроки. Благодаря уникальной краске Olympic MAXIMUM® Weather-Ready покраска дерева больше не будет зависеть от погодных условий, и потребителям не нужно ждать хорошей погоды, чтобы проводить малярные работы … Эта краска открывает для вас больше возможностей, и вы можете красите паркет в удобное для вас время, а не в хорошую погоду.

Мода на натуральные материалы в строительстве, производстве мебели, внутренней отделке уже стала традицией.И именно древесина продолжает оставаться в тренде благодаря своим экологическим и эстетическим свойствам. Но в отличие от искусственных материалов деревянные покрытия и конструкции могут портиться под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, таких как влажность, прямые солнечные лучи.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗ ССР ОЛИФ ПРИРОДНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 7931-76 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва Содержание ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Дата введения 01. 01.77 Настоящий стандарт распространяется на натуральную олифу, полученную из льняного или конопляного масел с добавлением осушителей (ускорителей высыхания), предназначенную для изготовления и разбавления загущенных красок, а также как самостоятельный материал для малярных работ.

1.1. Натуральная олифа должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к рецептуре и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке. 1.2. В зависимости от используемого сырья натуральная олифа подразделяется на льняное и конопляное. Коды ОКП приведены в обязательном Приложении 1. 1.3. Для изготовления натуральной олифы используются: масло льняное по ГОСТ 5791-81 и другой нормативно-технической документации или импортное с содержанием фосфорсодержащих веществ не более 0.026% по P 2 O 5; масло конопляное по ГОСТ 8989-73 с содержанием фосфорсодержащих веществ не более 0,026% в пересчете на Р 2 0 5; осушители марганца, свинца и кобальта на основе льняного и конопляного масел. 1.4. По физико-химическим показателям олифа натуральная должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Название индикатора

Норма высыхающих масел

Методы испытаний

льняной топ cop ta

льняная первая копа

конопля

1.Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее По ГОСТ 19266-79 2. Прозрачность после отстаивания в течение 24 часов при (20 ± 2) ° С По ГОСТ 5472-50 и п. 3.2 настоящего стандарта 3. Шлам,% (по объему), не более По ГОСТ 5481-89 раздел 2 и пункт 3.3 настоящего стандарта 4. Вязкость номинальная по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с По ГОСТ 8420-74 п. 3.3а настоящего стандарта 5. Плотность, г / см 3 По ГОСТ 18995.1-73 6. Кислотное число, мг КОН, не более По ГОСТ 5476-80 7.Йодное число, г / йод на 100 г, не менее По ГОСТ 5475-69, метод Кауфмана 8. Массовая доля фосфорсодержащих веществ в конвертируется в P 2 O 5,%, не более По ГОСТ 7824-80 раздел 2 и пункт 3.4 настоящего стандарта 9. Массовая доля неомыляемых веществ,%, не более По ГОСТ 5479-64 10.Массовая доля золы,%, не более По ГОСТ 5474-66 и п. 3.5 настоящего стандарта 11. Смоляные кислоты (качественный тест)

Отсутствие

Согласно п.3.6. 12. Время высыхания при 20 ± 2 ° С, ч, не более степени 3 По ГОСТ 19007-73 и п. 3.7 настоящего стандарта
Примечания: 1.Повышение вязкости натуральной олифы при хранении до 37 с и снижение йодного числа до 150 одновременно не является признаком брака. 2. При использовании импортного льняного масла допускается йодное число не менее 154. (доработанная редакция, изм. №1,2). 2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.2.2. Изготовитель проводит испытания в соответствии с подпунктами 8, 9 и 11 таблицы периодически на каждой двадцатой партии.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний подача олифы потребителю прекращается до выяснения и устранения причин их несоответствия требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний для новых партий. 3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86. 3.2. Прозрачность определяют по ГОСТ 5472-50, олифу наливают в баллон емкостью 10 см 3 или пробирку из бесцветного стекла.3.3. Шлам определяют по ГОСТ 5481-89, п. 2 после отстаивания олифы в течение 24 часов при (20 ± 2) ° C. 3.3a. Относительную вязкость определяют с помощью вискозиметра типа ВЗ-246 (или 133-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ° С. (Введено дополнительно, Поправка № 2). 3,4. Содержание фосфорсодержащих веществ определяют по ГОСТ 7824-80, п. 2, при этом взяли 5 г олифы. Если при обработке золы смесью азотной и серной кислот выпадает коричневый осадок диоксида марганца из-за наличия в олифе осушителя марганца, раствор следует профильтровать через бумажный фильтр; стекло промыть и отфильтровать с осадком 10 см 3 смеси кислот, сливая промывные воды в фильтрат. (Измененная редакция, Изм. №1). 3,5. Зольность определяют по ГОСТ 5474-66, беря 10-12 г олифы. 3.6. Качественное определение смоляных кислот проводится в трех пробах. (Измененная редакция, Изм. №1). 3.6.1. Применяемые реагенты и растворы: ангидрид уксусный по ГОСТ 5815-77; серная кислота по ГОСТ 4204-77; петролейный эфир; медь уксусная по ГОСТ 5852-79, водный раствор с массовой долей меди уксусной кислоты 3%; аммиак жидкий синтетический по ГОСТ 6221-90. 3.6.2. Тестирование

Реакция с серной кислотой

0,1 г олифы растворяют в 3 см 3 уксусного ангидрида. В раствор добавляется капля серной кислоты. В присутствии смоляных кислот раствор становится темно-фиолетовым.

Реакция с ацетатом меди

0,1 г олифы растворяют в 3 см 3 петролейного эфира, добавляют раствор ацетата меди и встряхивают. В присутствии смоляных кислот раствор олифы становится изумрудно-зеленой, а в водном растворе уксусной кислоты медь обесцвечивается.

Реакция с аммиаком

0,1 г олифы растворяют в 3 см 3 петролейного эфира, добавляют 1-2 капли аммиака и встряхивают. В присутствии смоляных кислот выделяется студенистый абиетинат аммония. Отсутствие смоляных кислот считается доказанным, если все три-две из первых дают отрицательный результат. 3.6.1; 3.6.2. 3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. Стеклянный стержень диаметром 3-4 мм погружают в олифу на глубину около 3 см и на стеклянную пластину размером 9 ´12 см наносят 4 капли олифы. Затем олифа равномерно распределяется по всей поверхности тарелки. (внесен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86. 4.2. Маркировка упаковки — по ГОСТ 9980.4-86. 4.3. Маркировка потребительской упаковки, предназначенной для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.4-86 с надписью «Беречь от огня». Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении с олифой для розничной торговли указаны в Приложении 2.4.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится нагревания» и класса опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 9, подкласс 9.2, классификационный код 921). 4.5. Транспортировка и хранение олифы натуральной — по ГОСТ 9980.5-86. Допускается хранение натуральной олифы в металлических емкостях по ГОСТ 1510-84, п. 4 размещены на открытых площадках … п. 4. (доработанная редакция, изм. № 2). 5.1. Производитель гарантирует соответствие натуральной олифы требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения. Гарантийный срок хранения натуральной олифы — 24 месяца. со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.2. (Исключен, Ред. № 2). 6.1. Натуральное олифа — легковоспламеняющийся продукт. Температура вспышки в закрытом тигле не менее 206 ° С. Температура самовоспламенения — не менее 343 ° С.6.2. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, использованием и хранением натуральной олифы, должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с натуральной олифой должны применяться средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89. использоваться. 6.3. При производстве, испытании и применении натуральной олифы должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.3.005-75, помещения должны быть оборудованы противопожарным оборудованием по ГОСТ 12.4.009-83. В случае пожара в качестве средств пожаротушения используются: химическая пена, водяной пар, мелкодисперсная вода, инертный газ, асбестовая ткань. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.4. Емкости с натуральным льняным маслом, устанавливаемые на открытых площадках, необходимо закопать в землю или установить открыто. Резервуары, устанавливаемые открыто, должны быть ограждены (с учетом рельефа) сплошным земляным валом высотой 1 м и шириной не менее 0,5 м наверху или сплошной противопожарной стеной высотой 1 м.. Земляной вал или противопожарная стена должны быть оборудованы переходными перемычками. 6.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться по трубам насосами с электромеханическим приводом. Емкости с олифой снабжены дыхательным клапаном, пламегасителем, правильность работы которого проверяется перед каждым наполнением и опорожнением емкости. 6,6; 6.7. (Исключен, Изм. № 2). 6,8. Одежду, тряпки, смоченные олифой следует хранить на открытом воздухе с олифой в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками.7.1. Натуральная олифа применяется для изготовления и разведения густо натертых красок, для приготовления готовых красок, грунтовок и шпатлевок, для пропитки (сушки) деревянных поверхностей, штукатурки перед их покраской масляными красками. 7.2. Натуральное льняное масло и краски, приготовленные с его использованием, предназначены для наружных и внутренних работ. 7.3. Натуральное олифа наносится на чистую сухую поверхность с помощью малярных и роликовых кистей, пневматического распыления и безвоздушного распыления. Каждый слой сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С.П. 7. (введено дополнительно, Изм. № 2).

Наименование и марка олифы натуральной

Коды A — OK P для раздела VKG 23 1811

Коды А-ОКП по разделу ВКГ 23 8871

Льняное семя высшего сорта 23 1811 1100 03 Льняное семя первого сорта Конопля
(введено дополнительно, Изм. 2).

Назначение, меры предосторожности, способ применения олифы натуральной, предназначенной для розничной торговли.

Олифа натуральная предназначена для разбавления густо натертых масляных красок, пропитки (сушки) деревянных поверхностей, штукатурки перед покраской масляными красками. Натуральное льняное масло и краски, приготовленные с его использованием, предназначены для наружных и внутренних отделочных работ. Натуральная олифа наносится кистью на чистую сухую поверхность. Сушка каждого слоя при температуре (20 ± 2) ° С — 24 часа.Олифа следует хранить в плотно закрытой таре. Помещение, где выполняется покраска, необходимо проветривать. Нельзя оставлять в помещении тряпки, тряпки, смоченные в олифе. (введено дополнительно, Изм. № 2). 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством пищевой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.Б. Белова, А. 3. Сергеевна. Смирнова, Н. Амельченко 2. УТВЕРЖДЕНО И ПРИНЯТО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02. 02.27.76 № 519 3. ВЗАМЕН ГОСТ 7931-56 4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

ГОСТ 12.1.004-91 6.3 ГОСТ 12.3.005-75 6.3 ГОСТ 12.4.011-89 6.2 ГОСТ 12.4.009-83 6.3 ГОСТ 1510-84 4.6 ГОСТ 4204-77 3.6.1 ГОСТ 5472-50 1.4; 3,2 ГОСТ 5474-66 1.4: 3,4 ГОСТ 5475-69 1.4 ГОСТ 5476-80 1.4 ГОСТ 5479-64 1. 4 ГОСТ 5481-89 1.4, 3.3 ГОСТ 5791-81 1.3 ГОСТ 5815-77 3.6.1 ГОСТ 5852-79 3.6.1 ГОСТ 6221-90 3.6.1 ГОСТ 7824-80 1.4; 3,4 ГОСТ 8420-74 1.4 ГОСТ 8989-73 1.3 ГОСТ 9980.1-86 2.1 ГОСТ 9980.2-86 3.1 ГОСТ 9980.3-86 4.1 ГОСТ 9980.4-86 4.2; 4.3 ГОСТ 9980.5-86 4.5 ГОСТ 14192-77 4. 4 ГОСТ 18995.1-73 1.4 ГОСТ 19007-73 1.4; 3,7 ГОСТ 19266-79 1.4 ГОСТ 19433-88 4.4
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.92 № 1284 6 В ПЕРЕСМОТРЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в Июль 1982 г., декабрь 1987 г. (IUS 11-82, 3-88)
Лак масляный

Масляный лак Предназначен для производства готовых масляных красок и для разбавления толстых тертых красок, используемых для внутренней окраски, за исключением окраски полов.
Пример обозначения записи при заказе товара: «Лак масляный, ТУ 2318-001-01001168-2001.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Лак масляный должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и производиться по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.
По физико-химическим параметрам масляный лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице

Примечание: При использовании подсолнечного масла с кислотным числом от 8 до 15 мг КОН / г кислотное число для масляного лака не более 10 мг КОН / г.

Олифа ОКСОЛ (ГОСТ 190-78)

Характеристики и назначение

Оксол олифы представляет собой раствор окисленного растительного масла и осушителя в уайт-спирите, нефрасе, скипидаре. Олифа предназначена для разбавления толстых тертых масляных красок, используемых для внутренних работ, за исключением покраски полов, а также для пропитки (сушки) деревянных поверхностей, штукатурки перед их покраской масляными красками.

БРЕНДЫ

В зависимости от используемого сырья олифа оксол выпускается следующих марок:

V — из льняного и конопляного масла.Предназначен для производства готовых масляных красок и для разбавления толстых тертых красок, используемых для наружной и внутренней окраски, за исключением окраски полов.

PV — произведено из подсолнечного или соевого, или сафлорового, или кукурузного, или виноградного, или рыжикового масла или их смесей с возможной частичной заменой этих масел на заменители масла — легкой нефтяной смолой (не более 40%).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Лак Оксол должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к рецептуре и технологическим регламентам.

Для производства олифы олифы используются следующие виды сырья:

для олифы оксола марки В:

масло льняное техническое по ГОСТ 5791;

масло конопляное по ГОСТ 8989 для технических целей;

для олифы марки оксола PV:

масло камелиновое (техническое) по ГОСТ 10113;

масло виноградное техническое;

масла растительные, непригодные для непосредственного употребления или промышленной переработки в пищевые продукты по санитарным показателям или кислотному числу;

Масло подсолнечное

по ГОСТ 1129 и другой нормативно-технической документации (НТД) с кислотным числом не более 15 мг КОН / г;

масло соевое по ГОСТ 7825 и др. НТД;

масло сафлоровое;

Масло кукурузное нерафинированное

по ГОСТ 8808.

Масла, используемые при производстве олифы оксола, должны содержать фосфорсодержащие вещества, определяемые по ГОСТ 7824, не более 0,026% по P 2 O 5 или не более 0,3% по стеароолеолецитину.

Применение пищевых растительных масел, пригодных для пищевых целей, для изготовления олифы оксоловой марки ПВ не допускается.

Осушители:

нафтенат по ГОСТ 1003, масло плавленое, жирные кислоты, резинаты (свинец, марганец, кобальт, свинцово-марганцевый, свинцово-марганцево-кобальтовый).

Растворители:

уайт-спирит (нефрас С 4 -155/200) по ГОСТ 3134;

живичный скипидар по ГОСТ 1571;

нефрас С 4 -150/200 по NTD;

синтетических заменителей растительных масел:

светлых нефтеполимерных смол типа пиропласта, пирена в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Лак Оксол должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Название индикатора
Норма для марок
В
PV

Цвет по йодометрической шкале, мг Дж 2/100 см 3, не темнее

Номинальная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0 ± 0,5) ° С, с

Кислотное число, мг КОН / г, не более

Массовая доля нелетучих веществ,%

Объем шлама,%, не более

Прозрачность

Температура вспышки в закрытом тигле, ° С, не ниже

Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20 ± 2) ° С, не более

Примечания:

1. Для олифы олифы марки ПВ из камелинового масла допускается цветность не более 1800, из соевого масла — не более 1100.

2. Для олифы оксола марки Б из конопляного масла допускается цветность не более 1100.

3. При использовании подсолнечного масла с кислотным числом от 8 до 15 мг КОН / г для олифы оксольного сорта ПВ допускается кислотное число не более 10 мг КОН / г.

4. Для лака марки ПВ из растительного масла в смеси с нефтяной смолой допускается массовая доля пленкообразующего вещества (57 ± 2)% при обязательном соблюдении требований к показателю «вязкость».

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Лак Оксол — токсичная и легковоспламеняющаяся жидкость, опасная при повышенных температурах из-за свойств входящих в ее состав растворителей и масел.

Характеристики токсичности и пожарной опасности растворителей, входящих в состав оксоловой олифы, приведены в таблице 2.

стол 2

Название растворителя
ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг / м 3
Температура, ° С
Концентрация пределов воспламенения,%, по объему
Класс опасности
очаги
самовоспламенение
нижний
верх

Уайт-спирит (нефрас С 4-155/200) (ГОСТ 3134)

Нефрас С 4 -150/200

Скипидар (ГОСТ 1571)

Показатели пожаро- и взрывоопасности олифы олифы:

Таблица 3

Название продукта
Температура самовоспламенения, ° С
Температура вспышки в закрытом тигле, ° С
Температура открытого тигля, ° С
Пределы температуры воспламенения, ° С
очаги
зажигание
нижний
верх

Оксол олифы (растворитель — уайт-спирит (нефрас С 4-155/200))

Оксол олифы (растворитель — нефрас С 4 -150/200)

При производстве, испытании и применении олифы Оксол соблюдаются требования пожарной безопасности по ГОСТ 12. 1.004 и ГОСТ 12.3.005, помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами по ГОСТ 12.4.009.

Работы по вскрытию металлической тары производить инструментами, не искрящими при ударе.

При пожаре использовать все средства пожаротушения (химическая пена, водяной пар, мелкодисперсная вода, инертный газ, асбестовая ткань).

В помещениях для хранения и применения олифы «Оксол» запрещается наличие открытого огня; искусственное освещение и электрооборудование должны быть взрывозащищенными.

Средства индивидуальной защиты — по ГОСТ 12.4.011.

Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, использованием и хранением оксолового лака, следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или хорошо вентилируемых.

РЕЖИМ ПРИМЕНЕНИЯ:

Раствор наносят кистью на заранее подготовленную чистую сухую поверхность при температуре не ниже 15 ° С и относительной влажности не более 80%. Время высыхания олифы олифы при температуре (20 ± 2) ° С — не более 24 часов. При загустении допускается разбавление белым спиртом, нефрасом или их смесью, разбавителем масляных красок, эмалей, лаков.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Олифа Оксол хранить в плотно закрытой таре, защищать от влаги и прямых солнечных лучей. Помещение, где проводится процесс сушки, необходимо проветривать.

В случае загустения олифы оксола допускается разбавление уайт-спиритом.

Резиновые перчатки можно использовать для защиты рук.

Остерегайтесь контакта с глазами.

При попадании олифы на открытые части тела протрите оксол тканью, смоченной растительным маслом, и смойте теплой водой с мылом.

Castor Oil — обзор

4.5.2 Сополимеризация

Касторовое масло химически модифицировано путем привитой сополимеризации с метил- и бутилметакрилатами. Внешняя долговечность, атмосферостойкость, высыхание и механические свойства этих смол значительно улучшены.Ненасыщенность жирнокислотных групп сложных полиэфиров делает возможной интерполимеризацию с различными реакционноспособными виниловыми мономерами, такими как стирол, α-метилстирол, винилтолуол, метилметакрилат, бутилметакрилат, этилакрилат и акрилонитрил. Модификация полиэфирных смол на основе хлопкового масла, льняного масла, соевого масла и подсолнечного масла винилтолуолом для улучшения прозрачности также описана в литературе. После стирола (до 50%) полиэфирных смол на основе льняного масла улучшилось время высыхания, повысилась стойкость к царапинам и устойчивость к растворителям и химическим веществам.Значительное улучшение времени высыхания и свойств устойчивости к атмосферным воздействиям дегидратированной полиэфирной смолы на основе касторового масла было получено путем привитой сополимеризации с метилметакрилатом и бутилметакрилатом. Сополимеры мономеров на основе соевого масла и касторового масла, полученные путем малеинирования продуктов алкоголиза масел различными полиолами, такими как пентаэритрит, глицерин и пропоксилат бисфенола-А со стиролом, проявляют широкий спектр свойств в зависимости от их химической структуры. . 19 Модули изгиба 0,8–2,5 ГПа, прочность на изгиб 32–112 МПа, температура стеклования ( T г ) 72–152 ° C и поверхностная твердость 77–90 Shore D сополимеров. .

Эти результаты показывают, что полимеры, полученные из касторового масла, показали значительно улучшенные модуль, прочность и T г по сравнению с сополимерами на основе соевого масла. Эти полимеры показали свойства, сравнимые со свойствами высокоэффективных ненасыщенных полиэфирных смол на основе нефтепродуктов.Модификация полиэфира среднего масла Albizia benth путем акрилирования демонстрирует превосходную сушку, гибкость, устойчивость к царапинам и ударам, а также химическую стойкость по сравнению с немодифицированным полиэфиром. 20 Использование амида N , N -дигидроксиэтилакриловой кислоты в качестве частичной замены глицерина при получении полиэфирной смолы со средним содержанием масла снизило потребность в антикоррозионных пигментах в составе грунтовки. 21 Водовосстанавливаемая акрилово-полиэфирная смола, полученная этерификацией моноглицерида на основе пальмового масла и акрилового сополимера с карбоксильными функциональными группами, показала превосходную водо- и кислотостойкость и хорошую стойкость к щелочам. 22 Пена на основе малеинированного касторового масла со стиролом была получена способом свободнорадикальной полимеризации с использованием NaHCO 3 в качестве вспенивающего агента, со-нафтаната в качестве промотора и пероксида бензоила (BPO) в качестве инициатора свободных радикалов. Продукт также демонстрирует приемлемую биоразлагаемость. 23 Алкидно-акриловые гибридные латексы, полученные путем миниэмульсионной полимеризации, характеризуются степенью прививки смолы и акрила, прореагировавшими двойными связями в алкиде, содержанием геля и молекулярно-массовым распределением золя за счет исключения размера хроматография и метод йодометрического титрования. 24

(PDF) Влияние высыхания на химические компоненты эфирных масел календулы лекарственной L

1502 Afr. J. Biotechnol.

(26,9%), Т-мууролол (24,9%) и дельта-кардинен (13,1%).

Неспособность ГХ-МС обнаружить присутствие 1,8-

цинеола в свежих листьях, а также количество соединения

фунтов и его внезапное появление в сухих листьях

(29,4%). примечательно.Однако известно, что изменения в составе масла

зависят от ряда факторов

, включая виды растений (Мирджалили и др., 2007). Присутствие 1,8-цинеола в масле сухих листьев

делает его

лучше, чем масло свежих листьев, благодаря характерным свойствам соединения

.

Как правило, в масле сушеных листьев

отсутствовало много компонентов по сравнению с маслом свежих листьев.

сесквитерпеновых углеводородов, присутствующих во всех маслах, представляли собой

α-гумулен, гермакрен D, δ-кадинен и δ-кадинен,

, в то время как монотерпеновые углеводороды представляли собой α-туджен, T-

мууролол, основной компонент в масле. масло свежих листьев было

также присутствовало в других маслах. Т-мууролол

получают прямым окислением α-мууролена. β-пинен

, присутствующий в сухих листьях в количестве 6,9%, обнаружен в

минуте в свежем масле, а α-терпенен присутствует в количестве

, равном 6. 9 и 11,6% соответственно в масле из сухих листьев,

в незначительных количествах присутствовало в масле свежих листьев. Сообщается, что изменения режимов содержания летучих соединений

во время сушки

зависят от нескольких факторов

, таких как метод сушки и изменение вида или семейства

(Loughrin and Kasperbauer, 2003). Компоненты

эфирных масел, которые теряются в высушенных листьях, представляют собой

компонентов, которые хранятся на поверхности листьев или рядом с ними (Moyler, 1994).

Однако Ibanez et al. (1999) не наблюдали различий в составе эфирных масел

свежего и сухого растений розмарина

. Результаты этого исследования подтвердили факт

, что существуют количественные и качественные различия в

компонентах эфирных масел свежих и сухих растительных

материалов.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы благодарим Южноафриканский национальный исследовательский фонд

(NRF) за поддержку этого исследования и за стипендию

, присужденную первому автору.

ССЫЛКИ

Баккали Ф, Авербек С., Авербек Д., Жири А., Идаомар М (2005).

Цитотоксичность и индукция генов некоторыми эфирными маслами дрожжей

Saccharomyces cerevisiae. Мутат. Res. 585: 1-13.

Бассетт И.Б., Панновиц Д.Л., Барнетсон Р.С. (1990). Сравнительное исследование

масла чайного дерева по сравнению с бензоилпероксидом при лечении акне. Med.

J. Austr. 153: 455-458.

Британская фармакопея (1980).Х. М. С. Офис. 2, Лондон, стр. 109–110.

Цеткови Г.С., Джилас С.М., Канаданови-Брюнет Ю.М., Тумбас В.Т. (2004).

Антиоксидантные свойства экстрактов календулы. Еда. Res. Int., 37: 643-

650.

Danielski L, Campos LMAS, Bresciani LFV, Hense H, Yunes RA,

Ferreira SRS (2006). Олеорезин календулы лекарственный (Calendula officinalis L.):

Растворимость в SC-CO2 и профиль состава. Chem. Англ. Proc. (в прессе

).

Fatemeh S, Khadijeh A, Gholamreza BK (2006). Влияние методов сушки и экстракции

на выход и химический состав эфирного масла

Satureja hortensis. Food Chem. 99: 19-23.

Гилман Э. Ф., Хоу Т. (1999). Календула лекарственная. Кооперативное расширение

сервис. Институт пищевых продуктов и сельскохозяйственных наук, Университет

Флориды. Информационный бюллетень, FPS-87.

Гамбургер М., Адлер С., Бауманн Д., Форг А, Вайнрайх Б. (2003).

Препаративная очистка основных противовоспалительных тритерпеноидов

сложных эфиров календулы (Calendula officinalis). Фитотерапия, 74: 328-338.

Ибанез Э, Ока А, де Мурга Г, Себастьян Л.С., Табера Дж., Реглеро G

(1999). Сверхкритическая жидкостная экстракция и фракционирование различных

предварительно обработанных растений розмарина. J. Agric. Еда. Chem., 47: 1400-

1404.

Janke R (2004). Выращивание нескольких акров трав: календула, Канзас

Экспериментальная сельскохозяйственная станция государственного университета и кооператив

Служба распространения знаний, MF-2610.

Хименес-Медина Э, Гарсия-Лора А, Пако Л, Альгарра I, Колладо А, Гарридо

Ф (2006). Новый экстракт растения Calendula officinalis

оказывает двойное действие in vitro: цитотоксическую противоопухолевую активность и активацию лимфоцитов

. BMC Cancer, 6: 119.

Kalvatchev Z, Walder R, Garzaro D (1997). Анти-ВИЧ активность экстрактов

цветков календулы лекарственной. Биомед. Фармакотер. 51: 176-

180.

Lavagna SM, Secci D, Chimenti P, Bonsignore L, Ottaviani A, Bizzarri B

(2001).Эффективность масел зверобоя и календулы на эпителии

Реконструкция хирургических ран при родах с помощью кесарева сечения

. Il Farmaco, 56: 451-453.

Лафрин Дж. Х., Каспербауэр М. Дж. (2003). Содержание аромата в свежем базилике

(листья Ocimum basilicum L. под воздействием света, отраженного от цветной мульчи

. J. Agric. Food. Chem., 51: 2272-2276.

Marczal G (1987). Данные по содержание эфирного масла и состав

С.лекарственный. Херба Хунг: 26 (2-3): 179-89.

Мигель М.Г., Дуарте Ф. , Венансио Ф., Таварес Р. (2004). Состав

эфирных масел португальского Thymus albicans, собранных в

различных регионах Риа Формоза (Алгарве). J. Essential Oil Res. С.

308-311.

Мирджалили М.Х., Табатабаей SMF, Хадиан Дж., Эбрахими С.Н., Сонболи А. (2007).

Фенологические разновидности эфирного масла Artemisia scoparia

Waldst.эт комплект из Ирана. J. Essential Oil Res. 19 (44): 326-329.

Мойлер Д.А. (1994). Специи — последние достижения в Charalambous (Ed.),

Специи, травы и съедобные грибы, Амстердам: Elsevier., Стр. 1-70.

Muuse BG, Cuperus FP, Derksen J (1992). Состав и физические свойства

масел из новых масличных культур. Indust. Crops Prod., 1: 57-

65.

Рагхаван Б., Рао Л., Сингх М., Абрахам К. (1997). Влияние методов сушки

на вкусовые качества майорана (Origanum majorana L.),

Нарунг 41 (3): 159-161.

Саррелл Э.М., Коэн Х.А., Кахан Э. (2003). Натуропатическое лечение ушей

боли у детей. Педиатрия, 3 (5): 574-579.

Ван Вик Б. Е., Винк М. (2004). Лекарственные растения мира. Бриза

Публикации, Претория.

(PDF) Современные масляные краски — составы, органические добавки и разложение: некоторые примеры

Современные масляные краски — составы, органические добавки и разложение: некоторые… 103

Ферриани Б., Плоегер Р., Поли Т. и др. (2009) Лучио Фонтана. Между традициями и инновациями. В: Art

d’aujourd’hui. Patrimoine de demain. Консервация и реставрация современного современного искусства,

Париж

Gettens RJ, Stout GL (1966) Лакокрасочные материалы. Краткая энциклопедия. Dover Publications,

New York

Gottschaller P, Khandekar N, Lee LF, Kirby D (2012) Эволюция живописи Лючио Фонтаны

материалов. Stud Conserv 57: 76–91

Izzo FC (2011) Масляные краски художников ХХ века: химико-физический обзор.Докторская диссертация в

Химические науки, Венецианский университет Ка ‘Фоскари

Иззо Ф. К., Ферриани Б., Ван ден Берг К.Дж., Ван Кеулен Х., Зендри Э. (2013) Масло художников ХХ века

краски: пример Олий пользователя Lucio Fontana. J Cult Herit. doi: 10.1016 / j.culher.2013.11.003

Keune K (2005) Связующая среда, пигменты и металлические мыла, охарактеризованные и локализованные в краске

поперечных сечениях. Докторская диссертация, Амстердам

Корус Р.А., Мышетис Т.Л. (1984) Полимеризация безопасного и рапсового масел.J Am Oil Chem Soc

61 (3): 537–540

Lake S (1999) Взаимосвязь между стилем и технической процедурой: картины Виллема де Кунинга

конца 1940-х и 1960-х годов. Докторская диссертация, Университет Делавэра

Lake S, Lomax SQ, Schilling MR (1999) Техническое исследование

картин Виллема де Кунинга 1960-х и 1970-х годов. В: Комитет ICOM по препринтам по консервации, том 1.

Джеймс, Лион, стр. 381–385

Маллегол Дж., Лемэр Дж., Гардетт Дж. (2000) Влияние осушителя на отверждение льняного масла. Prog Org

Coat 39: 107–108

Mayer R (1991) Справочник художника по материалам и методам, новое издание. Viking,

New York

Mecklenburg MF (2007) Meccanismi di cedimento dei dipinti su tela: Approcci per lo sviluppo di

protocolli di consolidamento. Il Prato, Padova

Mills JS (1966) Газохроматографическое исследование красок. Часть I. Состав жирных кислот

и идентификация высушенной масляной пленки. Stud Conserv 11: 92–108

Миллс С.Дж., Уайт Р. (1996) Органическая химия музейных предметов, 2-е изд.Баттерворт, Лондон

Миллс Л., Бернсток А., Дуарте Ф. и др. (2008) Чувствительность масляных красок современных художников к воде. В: ICOM

Комитет по сохранению, том 2. Союзные издатели, Индия, стр. 651–659

Майерс Р.Р., Лонг Дж.С. (1968) Трактат о покрытиях, том I. Марсель Деккер, Нью-Йорк

Осмонд Дж. (2011) Цинк-белила: обзор свойств пигмента оксида цинка и его значения для стабильности

в масляных картинах. AICCM Bull 32: 20–29

Osmond G (2014) Белый цинк и влияние состава краски на стабильность в среде на масляной основе

.Эти слушания, Глава 18

Patton TC (1964) Распространение краски и дисперсия пигмента. Wiley, New York,

Питтхард В., Станек С., Гриссер М. и др. (2005) Газовая хроматография-масс-спектрометрия

связывающих сред из образцов красок начала 20 века из палитры Арнольда Шёнберга.

Chromatographia 62: 175–182

Робине Л., Корбейл М.С. (2003) Характеристика металлических мыл. Stud Conserv 48: 23–40

Rogala D, Lake S, Maines C, Mecklenburg M (2010) Проблемы состояния, связанные с оксидом цинка

нижних слоев: исследование выбранных абстрактных экспрессионистских картин из коллекции

Музей и скульптура Хиршхорна сад, Смитсоновский институт.J Am Inst Conserv 46:

96–113

Рудник Э., Щуцинска А., Гвардиак Х. и др. (2001) Сравнительные исследования устойчивости к окислению льняного масла

. Thermochim Acta 370: 135–140

Сабин А.Х. (1911) Льняное масло. J Ind Eng Chem 3: 84–86

Schilling MR, Khanjian HP (1996) Газохроматографическое определение содержания жирных кислот и

глицерина в липидах. I. Влияние пигментов и старения на состав масляных красок.

В: Комитет ИКОМ по сохранению препринтов, том 1.James & James, London, pp. 220–227

Schilling MR, Khanjian HP, Carson DM (1997) Содержание жирных кислот и глицерина в липидах; влияние старения

и экстракции растворителем на состав масляных красок. Techne 5: 71–78

Schönemann A, Frenzel W, Unger A et al (2006) Исследование жирнокислотного состава

нового и выдержанного тунгового масла. Stud Conserv 51: 99–110

Выяснение водочувствительной структуры кластеров карбоксилата цинка в иономерах

Влияние воды на спектры ATR-FTIR связывающей среды краски

ИК-спектры, собранные на небольшом образце из белой области картина De houthakkers («Лесорубы») Барта ван дер Лека (рис. 1A) показывают широкую полосу асимметричных колебаний карбоксилатного растяжения, типичную для белой цинковой краски (рис. 1B). Ранее мы показали, что эта широкая полоса вызвана Zn 2+ -координированными карбоксилатными группами масляной полимерной сети и что, подобно иономерам, эти карбоксилаты цинка имеют тенденцию образовывать ионные кластеры в полимере ( 1 ). Хотя асимметрия в широкой полосе карбоксилата указывает на то, что она состоит из нескольких перекрывающихся полос (рис. 1B), выделить ее компоненты с помощью традиционной спектроскопии непросто.Полоса карбоксилата имеет максимум около 1560 см -1 в этом образце краски. Однако максимумы на частотах, близких к 1600 см. -1 также часто встречаются, например, в образцах коммерческих цинковых белых красок ( 22 ) и картине Сальвадора Дали ( 4 ). Эти различные положения и формы карбоксилатных полос позволяют предположить, что существует существенное различие в координации карбоксилата цинка в связывающей среде с белой цинковой краской.

Рис. 1 НПВО-ИК-Фурье спектры LO иономера и жидкого ZnPa.

( A ) De houthakkers (Лесорубы) Барта ван дер Лека [1928, холст, масло, Gemeentemuseum Den Haag (Wibbina-Stichting)]. ( B ) Карбоксилатная и карбонильная области ИК-спектра, собранные на образце поперечного сечения картины. ( C ) Карбоксилатная область в ИК-спектрах модельного иономера связывающей среды цинка. Широкая полоса в условиях окружающей среды показывает три максимума при сушке при 130 ° C в сухой атмосфере N 2 , которые сохраняются, когда полимер снова охлаждают до комнатной температуры.Только когда влага была восстановлена, широкая полоса вернулась к своей первоначальной форме. Образец уравновешивали при любых условиях окружающей среды в течение 30 мин, после чего не наблюдали никаких спектральных изменений. ( D ) Полосы асимметричных карбоксилатных колебаний растяжения жидкого ZnPa. Чистый сухой ZnPa образует цепной комплекс при плавлении, а оксокомплекс образуется в присутствии воды или кислородсодержащих примесей (см. Текст). ( E ) Схематическая молекулярная структура карбоксилатов цинка оксо типа (центральный ион O 2- указан стрелкой) и ( F ) типа линейной координационной цепи.Боковые цепи за карбоксилатной группой опущены для ясности.

Мы наблюдали заметное изменение карбоксилатной области при уменьшении содержания воды в полимерной связывающей среде. Когда образец полимера LO / сорбата цинка (LO / Zn) нагревали выше 110 ° C, компоненты огибающей широкой полосы менялись по относительной интенсивности, обнаруживая по крайней мере три отдельных максимума при 1555, 1595 и 1625 см −1 (помечены как A, B и C). Чтобы подтвердить, что это полностью обратимое изменение было вызвано испарением воды, а не переходом в структуре полимера, вызванным температурой, мы измерили ИК-спектры на образце LO / Zn, который циклически проходил через программу нагрева и влажности.На рисунке 1C показаны последовательные спектры, записанные после уравновешивания в условиях окружающей среды, затем при 130 ° C в потоке сухого N 2 , 25 ° C в сухом N 2 и, наконец, 25 ° C в потоке N . 2 , насыщенный водой. Пока атмосфера над полимером остается сухой, огибающая карбоксилатной полосы сохраняет свою форму с тремя отчетливыми максимумами. Эти «сухие» спектры также можно было воспроизвести путем кондиционирования LO / Zn в вакууме (~ 1 мбар) в течение 3 недель при комнатной температуре.Для пленок краски, состоящей из ZnO и LO, ИК-спектр показал лишь незначительные различия после высыхания (рис. S1). Аналогичные изменения в карбоксилатной области ИК-спектров при водопоглощении наблюдались в нейтрализованном цинком поли (этилен- co — иономеры метакриловой кислоты) (pEMAA-Zn) ( 10 12 ). В этих отчетах спектры показали только полосу B при влажности окружающей среды и комбинацию полос A и C при полностью сухих условиях, что позволяет предположить, что в иономерах существуют два типа структуры карбоксилата цинка.Принимая во внимание эту гипотезу, мы приспособили комбинацию трех форм гауссовых полос к огибающей карбоксилатных полос сухого LO / Zn и исследовали, может ли простое изменение относительной концентрации компонентов объяснить спектральное изменение при реабсорбции воды (рис. S2). Мы обнаружили, что примерно 50% преобразование полос A и C в полосу B в сочетании с увеличением ширины полосы на 30% может объяснить наблюдаемые спектры. Положения компонентов огибающей полосы карбоксилата LO / Zn заметно похожи на положения полос двух типов координационной структуры карбоксилата цинка (рис.1D). В серии проницательных исследований Андора, Древени, Беркеси и др. . ( 23 25 ), было продемонстрировано, что четырехъядерный комплекс цинка с центральным ионом O 2− (далее именуемый «оксокомплекс», схематически показанный на фиг. 1E) может образовываться в присутствии вода, когда боковые цепи карбоксилатных лигандов либо объемные, либо неупорядоченные. Примеры включают кристаллическую структуру 2,2-диметилпропаноата цинка ( 26 ) или структуру бутаноата цинка, растворенного в содержащем воду CCl 4 ( 27 ).Однако в безводных условиях эти соли цинка существуют в линейной структуре координационного полимера (называемой «цепным комплексом», показанной на рис. 1F) ( 23 ). Нам удалось воспроизвести спектральные особенности цепи и оксокомплекса в жидком пальмитате цинка (ZnPa; гексадеканоат цинка). На рис. 1D показана карбоксилатная область ИК-спектров чистого жидкого ZnPa (цепной комплекс) и ZnPa, который содержал Zn 5 (OH) 8 (Па) 2 в качестве примеси (оксокомплекс).Свойства оксокомплекса также могут быть получены путем добавления других кислородсодержащих примесей, таких как ZnO или H 2 O, к жидкому ZnPa. Поскольку карбоксилатные группы в иономерах pEMAA-Zn и LO / Zn присоединены к полимерным цепям / сетке, основная цепь полимера, к которой присоединена карбоксилатная группа, будет в неупорядоченном состоянии. Таким образом, выводы Андора и его коллег ( 23 ) предполагают, что карбоксилаты цинка могут принимать оксо или цепную структуру в стареющих иономерах масляной краски ZnO.Чтобы проверить эту гипотезу и выяснить структуру карбоксилатов цинка в LO / Zn, мы начнем с изучения жидкого ZnPa с помощью 2D-ИК-спектроскопии, чтобы получить подробный «отпечаток пальца» карбоксилатов цинка в структуре цепи.

2D-ИК-спектроскопия жидкого ZnPa

Мы записали 2D-ИК-спектры на сухом чистом ZnPa в жидком состоянии путем нагревания небольшого количества порошкообразного образца, сжатого между двумя окнами CaF 2 , примерно до 150 ° C. В 2D-ИК-спектроскопии разница в поглощении (Δα) между ИК-спектрами, записанными до и после облучения импульсом накачки, показана как функция как частоты накачки, так и частоты зонда ( 20 ).Отрицательные изменения поглощения (показаны синим цветом) по диагонали спектра вызваны обесцвечиванием основного колебательного состояния плюс стимулированное излучение ν = 1 → 0 каждой из накачиваемых колебательных мод. Положительные изменения поглощения (показаны красным) обусловлены индуцированным поглощением ν = 1 → 2, которое из-за ангармонизма молекулярных колебаний происходит на более низкой частоте. В 2D-ИК-спектре жидкого ZnPa (рис. 2B) мы наблюдаем два набора диагональных пиков, которые соответствуют двум полосам в линейном ИК-спектре (рис.2А). В 2D-ИК-спектре также видны два перекрестных пика с максимумами при (1625, 1550) см -1 и (1550, 1620) см -1 , что указывает на то, что две основные полосы карбоксилата связаны. Перекрестные пики 2D-IR являются положительно-отрицательными дублетами, потому что, когда две колебательные моды связаны, возбуждение одной моды эффективно изменяет частоту другой (на величину, относящуюся к перекрестному ангармонизму). Если это изменение частоты меньше ширины линии, результирующий спектр разности поглощения имеет форму линии, аналогичную производной полосы поглощения ( 20 ).Дополнительное преимущество 2D-ИК по сравнению с традиционной спектроскопией состоит в том, что перекрестные пики прямо указывают на то, что две моды находятся в очень близкой пространственной близости и, следовательно, принадлежат к одним и тем же молекулярным видам. Величина и зависимость от поляризации могут даже показать относительное расстояние и ориентацию связанных колеблющихся связей. В частности, кросс-пики на фиг. 2B демонстрируют, что карбоксилатные группы, образующие две полосы в спектре на фиг. 2A, являются частью одного и того же координационного окружения, подтверждая интерпретацию, что жидкий ZnPa образует структуру координационного полимера, как на фиг.1D.

Рис. 2 2D-ИК-спектроскопия жидкого ZnPa в сухих условиях.

( A ) Линейный ИК-спектр в карбоксилатной области жидкого ZnPa в цепочечной структуре. ( B ) Соответствующий 2D-ИК-спектр с параллельной поляризацией импульсов накачки и зонда (задержка, 1 пс). Синий и красный цвета указывают на отрицательные и положительные значения Δα соответственно, а интервалы изолиний составляют 1 мОД. ( C ) Спектр разности поляризации, генерируемый вычитанием параллельного спектра из перпендикуляра после масштабирования до максимума диагонального сигнала.( D ) Поперечное сечение 2D-спектра, полученного при частоте накачки 1534 см -1 [пунктирная линия на (B)], показывающее диагональный пик при 1545 см -1 и кросс-пики при 1565 и 1630 см −1 .

При более подробном изучении 2D-ИК-спектра становится ясно, что диагональный пик на ~ 1545 см −1 содержит два вклада. На рис. 2С показан разностный спектр, полученный вычитанием спектра, записанного с параллельной поляризацией между импульсами накачки и зонда, из перпендикулярного спектра после масштабирования перпендикулярного спектра для согласования с интенсивностями спектрально изолированного пика.Поскольку кросс-пики обычно имеют другую зависимость от поляризации, чем диагональные пики, эта процедура в значительной степени устраняет диагональные вклады в спектр ( 19 , 28 ). Рисунок 2D иллюстрирует этот эффект в разрезе 2D-спектра при частоте накачки 1534 см -1 . Разностный спектр показывает четкий второй набор перекрестных пиков при (1565, 1550) см -1 и (1550, 1565) см -1 , что указывает на то, что низкочастотная полоса карбоксилата в жидком ZnPa состоит из двух связанных колебательные моды, разделенные на ~ 20 см −1 . Высокая интенсивность остающегося кросс-пикового сигнала после вычитания параллельных и перпендикулярно поляризованных 2D-ИК-спектров указывает на то, что угол между дипольными моментами перехода двух связанных мод должен значительно отличаться от нуля. Мы провели теорию функционала плотности (DFT). ) расчеты, подтверждающие отнесение ИК-полос к колебательным модам (рис. 3). Было обнаружено отличное согласие между формами полос расчетных и экспериментальных ИК-спектров цепного комплекса.В структуре цепного комплекса (рис. 1F) мы можем выделить три мостиковых карбоксилатных группы syn-syn , которые образуют биядерный кластер Zn, и одну мостиковую группу syn-anti , которая связывает Zn 2 (RCOO ) 3 кластеров вместе. Высокочастотный пик при 1625 см -1 вызван синфазными асимметричными валентными колебаниями кластерных карбоксилатных групп Zn 2 . Низкочастотные пики состоят из противофазных мод кластерных карбоксилатов и колебаний связывающей карбоксилатной группы. Теоретическое разделение между двумя наборами полос (~ 82 см -1 ) имеет такую ​​же величину, что и экспериментальное значение (85 см -1 ). Связь между низкочастотными и высокочастотными пиками может быть дополнительно исследована путем рассмотрения поляризационной зависимости интенсивности кросс-пика. В частном случае двух связанных мод с четко определенным углом θ между их дипольными моментами перехода, анизотропия r связана с θ соотношением ( 20 ) r = (Δα∥ − Δα⊥) (Δα∥ + 2Δα ⊥) = 15 (3cos2θ − 1)

(1)

Рис.3 Расчетные ИК-спектры оксокомплекса и цепного комплекса.

( A ) Рассчитанный ИК-спектр оксокомплекса показывает одну асимметричную полосу валентных колебаний COO около 1580 см. -1 , что соответствует экспериментальному спектру, показанному на фиг. 1D. Расчеты показали, что плечо в экспериментальном спектре могло быть вызвано слабосвязанной молекулой воды, находящейся между двумя карбоксилатными группами. Расчетный спектр цепного комплекса показывает два набора асимметричных полос растяжения COO. Невырожденность трех высокочастотных мод [идентифицированных как синфазные кластерные моды Zn 2 (RCOO) 3 ] связана с тем, что расчеты обязательно проводились на оконечном неполимерном модельном комплексе, а не на полной координации полимерная структура. ( B ) Схематическая структура цепного комплекса с числами и стрелками, показывающими колебания, соответствующие полосам в рассчитанном ИК-спектре. Используя это соотношение, мы получаем угол между дипольными моментами переходов, вызывающими перекрестный пик при (1625 , 1550) см −1 примерно на 60 °.В оптимизированной DFT структуре цепного комплекса (рис. 3) дипольные моменты перехода синфазных и противофазных колебаний кластерных карбоксилатных групп параллельны друг другу, в то время как связывающие карбоксилатные группы либо почти параллельно или перпендикулярно соседним кластерным карбоксилатным группам. Поскольку низкочастотный пик обусловлен более чем одной модой (противофазная мода кластерных карбоксилатов и колебания связывающих карбоксилатных групп), непросто связать наблюдаемую анизотропию с определенным углом в структура. Скорее экспериментальное значение θ будет средневзвешенным для нескольких углов. Однако тот факт, что θ отличен от нуля, действительно означает, что кросс-пик между высокочастотными и низкочастотными пиками в значительной степени связан с взаимодействием синфазных мод кластеров Zn 2 (RCOO) 3 и перпендикулярные связывающие группы COO, поскольку синфазная и противофазная моды кластера имеют параллельные дипольные моменты перехода. Более обширные вычисления с использованием периодического ДПФ, которые могли бы дать более точную интерпретацию кросс-пиков, выходят за рамки данной статьи.Получив понимание между особенностями ИК-спектра и структурой цепного комплекса, мы можем приступить к изучению структуры карбоксилатов цинка в LO-иономерах.

2D-ИК-спектроскопия иономера LO

Линейный ИК-спектр LO / Zn в условиях влажности окружающей среды (относительная влажность ~ 50%) показан на фиг. 4A. В 2D-ИК-спектре LO / Zn в этих условиях преобладает очень широкая диагональная особенность, как показано на фиг. 4B. При перпендикулярно поляризованных импульсах накачки и зонда виден кросс-пик между частями широкой полосы на ~ 1540 и 1600 см -1 .Этот широкий кросс-пик становится более заметным в спектре разности поляризации, показанном на фиг. 4C. Мы нашли аналогичный 2D-ИК-спектр для пигментированной пленки краски, состоящей из смеси частиц пигмента LO и ZnO, отвержденных в течение ночи при 60 ° C. Из-за значительного уширения и перекрытия полос разделение структуры карбоксилата цинка в этих условиях окружающей среды остается сложной задачей.

Рис. 4 2D-ИК-спектроскопия LO / Zn во влажных и сухих условиях.

( A ) Линейный ИК-спектр иономера LO / Zn, пропитанного водой.( B ) Двумерный ИК-спектр влажного LO / Zn с перпендикулярной поляризацией импульсов накачки и зонда (задержка 1 пс; интервалы между контурами 0,17 мОД). ( C ) Спектр разности поляризации влажного LO / Zn, показывающий широкие поперечные пики. ( D ) Линейный ИК-спектр LO / Zn, высушенного нагреванием до 150 ° C в течение 30 минут. ( E ) Перпендикулярный 2D-ИК-спектр сухого LO / Zn (задержка 1,5 пс; интервалы между контурами 0,16 мОД). ( F ) Поляризационно-разностный спектр сухого LO / Zn.( G ) Поперечное сечение 2D-спектра, показанного на (E) и (F), при частоте накачки 1532 см -1 , показывающее схему связи, которая очень похожа на рис. 2D. Неожиданно после сушки LO / Zn (при нагревании образца при 150 ° C в течение 30 мин перед запечатыванием в ячейку между окнами CaF 2 ) его 2D-ИК спектр заметно изменяется (рис. 4E). Вдоль диагонали можно выделить три максимума в положениях, которые соответствуют полосам A, B и C в линейном 2D-спектре (рис. 4D). С уменьшением интенсивности и ширины полосы B становятся видны перекрестные пики между крайними диагональными пиками.Глядя на спектр разности поляризации и сечение спектра при 1532 см -1 (рис. 4, F и G), можно провести подробное сравнение между сухим LO / Zn и расплавленным ZnPa. Как и в жидком ZnPa, низкочастотная полоса A состоит из двух сильно связанных мод, что приводит к появлению дополнительного кросс-пика на ν зонд = 1565 см −1 . Более того, интенсивность кросс-пика на ν зонд = 1625 см -1 показывает такую ​​же поляризационную зависимость, что и кросс-пик в том же месте на рис.2Б. Диагональные пики A и C в LO / Zn показывают более неоднородное уширение линий (т. Е. Уширение по диагонали), чем в ZnPa (рис. 4E). Это наблюдение указывает на то, что окружение карбоксилатных групп в LO-полимере более неоднородно, чем в жидком ZnPa. Тем не менее, судя по анизотропии кросс-пиков, углы между кластерами Zn 2 (RCOO) 3 и связывающими группами COO кажутся очень похожими в жидком ZnPa и в полимере, несмотря на различия в температуре и температуре. окружающая матрица.Сочетание соответствия положения трех пиков, их кросс-пиков и их поляризационной зависимости позволяет с уверенностью заключить, что большая часть иономерных карбоксилатов цинка в сухих LO / Zn имеет структуру цепного комплекса (рис. 1F). Центральный пик при 1595 см -1 не показал значительной связи ни с одной из других мод колебаний карбоксилата. Следовательно, можно сделать вывод, что частицы карбоксилата цинка, соответствующие полосе B, являются отдельными от цепного комплекса.Однако 2D-ИК-спектроскопия пока не позволяет нам отнести полосу B. Для этого мы провели более подробный анализ спектров НПВО-FTIR LO / Zn.

Идентификация оксокомплекса в LO-иономере

Чтобы изучить природу полосы B в ИК-спектрах LO / Zn, мы сначала рассмотрим центральный ион кислорода в оксокомплексе. Изотопные исследования показали, что ион O 2− может быть легко получен из молекул воды ( 29 ), что делает правдоподобным тот факт, что воздействие воды может вызвать (частичный) структурный переход от цепи к оксокомплексу в иономерах.Тетраэдрически координированный кислород имеет специфическое асимметричное колебание Zn 4 O при ~ 530 см -1 . ИК-спектры pEMAA-Zn во влажных условиях, опубликованные Ishioka et al. ( 10 ) также содержат эту полосу Zn 4 O, хотя назначение полосы не производилось. Была обнаружена линейная корреляция между интенсивностями полосы при 530 см -1 и колебанием карбоксилата при 1585 см -1 . Кроме того, преобразование полосы B карбоксилата в полосы A и C наблюдали только в частично нейтрализованных иономерах, т.е.е., иономеры, которые все еще содержат протонированные группы COOH. Это важное наблюдение полностью согласуется с уменьшением отношения Zn / COO (с 2: 3 до 1: 2) во время обратимого перехода от оксо к цепному комплексу согласно реакции, показанной в (2) Zn4O (RCOO ) 6 (оксо) +2 RCOOH⇌2 Zn2 (RCOO) 3RCOO (цепочка) + h3O

(2)

Таким образом, можно сделать вывод, что иономерные карбоксилаты цинка имеют оксоструктуру в pEMAA-Zn в присутствии воды. обнаружили, что жидкий ZnPa существует в оксо-форме, когда в жидкости присутствует источник кислорода (например,г., вода или примеси ZnO; Рис. 1D). ИК-спектр ZnPa в этих условиях также показал полосу Zn 4 O при 530 см -1 , хотя она была шире и слабее, чем сообщалось для оксокомплексов короткоцепочечных карбоксилатов цинка, как в чистом виде, так и в растворе ( 23 , 27 ). Неожиданно в полимеризованных пленках LO / Zn во влажных или сухих условиях полоса Zn 4 O не могла быть обнаружена, несмотря на наличие сильной полосы карбоксилата B. Однако, когда мы проследили, весь процесс отверждения LO / Zn с помощью спектроскопии НПВО-Фурье путем нагревания слоя толщиной ~ 5 мкм на кристалле НПВО, было обнаружено, что слабая полоса при 530 см -1 действительно существует на ранних стадиях отверждения ( инжир.S3). В то время как полоса увеличивалась параллельно с полосой B на 1590 см -1 на коротких временных масштабах (рис. 5, A и B), примерно через 150-200 минут полоса Zn 4 O становилась скрытой из-за фонового шума. Это уменьшение интенсивности полосы коррелировало с исчезновением растягивающего колебания C = CH при 3009 см -1 , что является мерой степени окисления и полимеризации в системе (фиг. 5A). Напротив, полоса B при 1590 см -1 оставалась примерно постоянной через 200 мин.Подобное уширение и ослабление полосы Zn 4 O в литых пленках оксокомплексов, наблюдаемое Беркези с сотрудниками ( 25 ), было приписано постепенному понижению симметрии тетраэдрического ядра Zn 4 O оксо-комплекс. Эта интерпретация согласуется с беспорядком, на который указывает неоднородное уширение линий в 2D-ИК-спектре LO / Zn на рис. 3E.

Рис. 5 Спектры НПВО-ИК-Фурье, подтверждающие отнесение полосы B к оксо-структуре.

( A ) Временные профили интегрированных ИК-полос во время отверждения LO / Zn при 190 ° C на кристалле НПВО.Исчезновение полосы валентных колебаний C = CH при 3009 см -1 является мерой степени полимеризации, в то время как уменьшение полосы при 530 см -1 объясняется потерей симметрии в центральной части Zn. 4 Блок O (см. Также рис. S3). ( B ) Временные профили поглощения на частотах, соответствующих компонентам A, B и C огибающей широкой карбоксилатной полосы во время отверждения. ( C ) ИК-спектры LO / Zn в сухих условиях (150 ° C) с уменьшающейся нейтрализацией, демонстрирующие корреляцию между концентрацией групп COOH и относительной концентрацией цепи и оксокомплекса.

Мы использовали спектроскопию рентгеновской абсорбционной ближней структуры (XANES) в попытке охарактеризовать координационную среду вокруг Zn 2+ в пленках LO / Zn, уравновешенных в жидкой воде или в вакууме (рис. S4). Хотя различия между влажным и сухим спектрами XANES были незначительными, сравнение с расчетными спектрами показало, что изменения соответствовали частичному переходу от оксокомплекса к цепочечной структуре при сушке.

Наконец, мы наблюдали значительный стехиометрический эффект концентрации COOH на степень конверсии между двумя видами карбоксилата цинка в LO / Zn (рис.5С). Серия образцов с уменьшающейся нейтрализацией COOH (приготовленных путем частичной замены сорбата цинка сорбиновой кислотой перед полимеризацией) показала возрастающее превращение полосы B в полосы A и C при сушке. Этот эффект демонстрирует, что частицы карбоксилата цинка, соответствующие полосе B, должны иметь более высокое соотношение Zn / COO, чем цепной комплекс, отвечающий за полосу A + C.Обратите внимание, что даже LO / Zn без добавления сорбиновой кислоты содержит ненейтрализованные группы COOH. потому что группы карбоновых кислот образуются во время автоокислительного отверждения LO ( 30 ).Кроме того, из-за очень высокой степени сшивки в сетках полимера LO, вероятно, что не все группы COOH доступны для реакции во время изменений концентрации воды в полимере, вызывая неполное превращение между частицами.

На основании этого разнообразия спектроскопических данных мы заключаем, что иономеры на основе LO, такие как LO / Zn, содержат значительную долю карбоксилатов цинка со структурой оксокомплекса. Жесткий каркас полимерной сети склонен к некоторому беспорядку, из-за чего характерная полоса Zn 4 O оказывается слабой или отсутствует.

Патент США на оксо-алюминиевые комплексы Патент (Патент № 4,597,800 от 1 июля 1986 г.)

Данное изобретение относится к комплексам алюминия и к содержащим их композициям для сушки на воздухе, в частности к поверхностным покрытиям на основе синтетических смол.

Уровень техники

Известно, что соединения алюминия могут действовать как координационные осушители в красках, и они использовались в качестве замены осушителям свинца из-за их относительно низкой токсичности.Предпочтительными соединениями алюминия являются алкоксиды, такие как изопропоксид алюминия, высшие алкоксиды, замещенные алкоксиды и оксо-алюминиевые соединения.

Оксоалюминиевые соединения обычно получают реакцией необязательно замещенных алкоксидов алюминия с водой, монокарбоновыми кислотами, спиртами и / или фенолами способом, описанным в нескольких предшествующих ссылках, таких как, например, Британские патентные спецификации №№ 806113, 825878 и 8. Британская спецификация. В US 1001837 описаны оксосоединения, полученные способами, аналогичными описанным в предшествующих спецификациях, которые содержат, помимо атомов алюминия, один или несколько выбранных гетероатомов, таких как медь, магний, цинк, кадмий, свинец и т. Д.

Для осуществления реакции конденсации на каждые две присутствующие алкоксидные группы используют один моль воды, и реакция может быть представлена ​​как включающая следующие стадии: ## STR1 ##

При нагревании этого частично гидролизованного соединения в условиях перегонки меж- и внутримолекулярная конденсация приведет к конденсации, которая может быть представлена ​​следующим образом: ## STR2 ## и при дальнейшем нагревании: ## STR3 ##

Однако при нанесении покрытий на поверхности применимость этих соединений алюминия ограничена их чрезмерной реакционной способностью со свободными карбоксильными группами. Другими потенциально реакционноспособными группами являются гидропероксильные, гидроксильные и активные метиленовые группы, которые могут присутствовать в среде смолы, но на практике оказывается, что они обладают более низкой реакционной способностью. Для свободных карбоксильных групп эта реакция может быть представлена ​​следующим образом: ## STR4 ##

Из-за этой реакционной способности происходит ассоциация, которая приводит к увеличению молекулярной массы и, следовательно, вязкости среды. Этому можно противодействовать путем разбавления большим количеством растворителя, но результирующее уменьшение содержания твердых веществ приводит к снижению связывающих свойств и долговечности среды.Следовательно, успешное использование таких соединений алюминия в качестве осушителей в основном ограничивалось такими применениями, как печатные краски и покрытия для поверхностей, в которых высокая вязкость или низкое содержание твердых веществ не является недостатком. Полезность соединений алюминия, содержащих алкоксидные заместители, также может быть снижена из-за готовности таких соединений к гидролизу атмосферными и другими источниками воды, с которыми они могут вступать в контакт. Это также наложило ограничения на области применения, для которых подходят некоторые соединения алюминия и их производные.

В описании патента Великобритании №

№772480 описаны соединения алюминия, имеющие оксо-связь и альтернативно карбоксильные и алкоксильные заместители на атомах алюминия, которые образуются при взаимодействии алкоголятов алюминия с одноосновной органической кислотой или кислотным амидом. Предполагается, что продукция может быть использована в лакокрасочной промышленности. Однако эти продукты не будут в высшей степени подходящими в качестве осушителей в рецептурах поверхностных покрытий, содержащих олифы или смолы, поскольку количество алкоксидных групп, присутствующих в соединении алюминия, делает продукты особенно чувствительными к гидролизу атмосферной влагой.

Точно так же в Британской спецификации № 980110 описаны оксоалюминиевые соединения, содержащие заместители алкоксидных групп, которые могут сделать продукты чувствительными к гидролизу и, следовательно, повлиять на стабильность композиции поверхностного покрытия, содержащей олифу или смолу, если они включены в нее.

Британская спецификация № 767,585 раскрывает использование соединений, раскрытых в Британской спецификации № 772480, для придания волокнистым материалам водоотталкивающих свойств.

Различные предложения были сделаны для противодействия увеличению структуры краски или лака, когда определенные алюминийорганические соединения добавляются к средам, содержащим олифы, алкидные смолы или другие смолистые тела, с которыми соединения алюминия могут реагировать.

Патент США. В №№ 40 и 4264370 описан способ достижения желаемой характеристики стабильности при хранении в композициях для воздушной сушки, содержащих соединение алюминия и реактивную красящую среду в соотношении смеси, которое обычно оказывается нестабильным и вызывает гелеобразование в контейнере перед нанесением. на поверхность. Это достигается добавлением по меньшей мере одного моля на моль соединения алюминия некоторых лабильных монофункциональных реагентов, предпочтительно моногидроксисоединения, такого как низший алканол. Лабильные монофункциональные реагенты будут предпочтительно реагировать, препятствуя комплексной ассоциации, которая происходит, когда соединения алюминия добавляются к олифой или краскам, содержащим реактивные группы, такие как гидроксил и карбоксил. Предполагается, что в присутствии лабильного реагента устанавливается равновесие, которое нарушается при нанесении пленки на поверхность, в результате чего лабильный реагент высвобождается в результате гидролиза или из-за своей собственной летучести. Равновесие можно представить следующим образом: ## STR5 ##

Оксоалюминиевые соединения, однако, не образуют комплексов со слабыми гидроксильными группами на алкидных смолах.Они действительно медленно реагируют с более сильными карбоксильными группами, что приводит к нежелательному образованию гидрокси-алюминиевых дисмол, как показано выше, что вызывает утолщение поверхностных покрытий при хранении.

Другие патенты, относящиеся к алюминийорганическим соединениям, являются патентами США No. №№ 2,744074, 2,979,497, 3,198,332, 3,487,097, 4,055,634, 4,075,178, 4,132,724 и пат. №№ 809 309, 888 666, 1 544 405 и Czech Pat. № 85300. См. Также Mehrotra, «Alkoxides», J. Indian Chem. Soc., Vol. 30, № 9, стр. 585-591 (1953).

Я обнаружил оксо-алюминиевые комплексы, которые подходят для использования в качестве координационных осушителей в поверхностных покрытиях на основе синтетических смол, которые по существу лишены только что описанных сопутствующих недостатков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает оксоалюминиевые комплексы формулы

O’a + 1 (Al-X) a (Al-ORb X 2-b) 2

, где

-OR представляет собой алкоксигруппу, в которой R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода, или алкоксиалкильную группу, содержащую от 4 до 6 атомов углерода;

X представляет собой заместитель, полученный отщеплением атома водорода от енолята или смеси заместителей, включающих по крайней мере один заместитель, полученный отщеплением атома водорода от енолята, и один или несколько заместителей, образованных отщеплением атома водорода от спирта. содержащие более 4 атомов углерода, фенол, карбоновую кислоту, сложный моноэфир дикарбоновой кислоты или сложный диэфир трикарбоновой кислоты;

O ‘представляет собой атом кислорода, соединяющий два атома алюминия;

a — целое число 2 или более; и

b имеет значение 0.5, 1, 1,5 или 2 при условии, что 2b / a + 2 меньше 0,33.

Изобретение требует избытка остаточного алкоксида, который облегчает поликонденсацию замещенного и частично гидролизованного алкоксида алюминия до содержания гидроксила, приближающегося к нулю, и приводит к значительному остаточному содержанию алкоксида. Считается, что это приводит к значительному стабилизирующему преимуществу продуктов по настоящему изобретению над продуктами из Британской спецификации № 907,558 и других, обсуждаемых в настоящем документе, что связано со способностью продуктов по настоящему изобретению реагировать с алкидными смолами, содержащими реакционноспособные карбоксильные группы без побочный продукт групп -ОН, которые, как известно, вносят вклад в нестабильность композиций для воздушной сушки, содержащих эти ингредиенты, за счет загущения. Реакцию можно просто представить следующим образом: ## STR6 ##

Ограничение на содержание алкоксидных групп в комплексах является существенным, поскольку более высокие значения технически нежелательны, так как они дадут больше алкоксидных групп, чем необходимо для реакции с доступными реакционноспособными группами на олифе или смоле, не вызывая образования групп ОН, которые может привести к утолщению.

Кроме того, избыток доступных алкоксидных групп приведет к большей чувствительности к атмосферным или другим источникам воды, вызывая гидролиз, который, таким образом, подвергнет опасности стабильность.

Изобретение также обеспечивает композиции для воздушной сушки, содержащие синтетическую смолу, такую ​​как алкидная смола, и алюминиевый комплекс или композицию, как определено выше.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заместитель или заместители, представленные X, выбраны для того, чтобы они могли придавать ценные дополнительные свойства поверхностным покрытиям, в которых используются комплексы изобретения. Например, заместители могут быть полезными для обеспечения большей стабильности, более низкой вязкости / более высокого содержания твердых веществ, более точного контроля «влажной кромки» и времени твердой высыхания, контролируемого водопоглощения / проницаемости для водяного пара, улучшенного смачивания пигмента, улучшенных механических свойств, повышенной долговечности. и средства ингибирования коррозии черных металлов.

Согласно изобретению X представляет собой заместитель, полученный отщеплением атома водорода от енолята или смеси заместителей, по крайней мере, один из которых получен отщеплением атома водорода от енолята и одного или нескольких заместителей, образованных отщеплением атом водорода из спирта, содержащего более 4 атомов углерода, фенола, карбоновой кислоты, сложного моноэфира дикарбоновой кислоты или сложного диэфира трикарбоновой кислоты. Известно, что енолаты как общий класс соединений вступают в реакцию с алюминийорганическими соединениями и используются в композициях поверхностных покрытий, содержащих эти соединения, для придания композициям определенных ценных свойств, таких как водостойкость.

Типичными примерами соединений, из которых могут быть получены заместители, представленные X, чтобы дать возможность алюминиевым комплексам или композициям по настоящему изобретению использоваться в широком диапазоне поверхностных покрытий, которые включают сушку на воздухе и промышленные покрытия всех типов с низкой температурой спекания, являются: енолятные группы, полученные из этиловых или высших эфиров ацетоуксусной кислоты, ацетилацетона или других β-дикетонов, диэтилмалоната или других сложных эфиров малоновой кислоты и, необязательно, заместителей, полученных из бутоксиэтанола, циклогексанола, этилгексанола, Synperonic NX (моноалкилфениловый эфир полиэтилена гликоль), Cirrasol ALN-WF (моноцетиловый эфир полиэтиленгликоля), моноэфиры гликоля, глицерин или другие сложные диэфиры триола, фенол, п-трет-бутилфенол, о-фенилфенол, 2,6-ди-трет-бутил- 4-метилфенол, пентахлорфенол, анакардол, одноатомные фенолы, в которых один или несколько атомов водорода в бензольном кольце заменены алкильными, арильными, алкокси, арилокси, галогенидными или нитрогруппами; насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты, другие первичные, вторичные и третичные алифатические кислоты, e. г. метакриловая, неопентановая, версатическая (смесь триалкилуксусных кислот, содержащих 9-11 атомов углерода), этилгексоиновая кислота; ароматические кислоты, например бензойная, п-нитробензойная; моноэфиры дикарбоновых кислот, например кислотный монобутилмалеат, кислотный моноэтилфталат, кислотный моноизопропилдодецилсукцинат.

Заместитель OR предпочтительно является производным спирта, где R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода, или алкоксиалкильную группу, содержащую от 4 до 6 атомов углерода. Предпочтительными спиртами являются изопропанол, 2-бутанол и этоксиэтанол.

Комплексы по настоящему изобретению могут быть получены путем на первой стадии реакции алкоксида алюминия с желаемым соединением или соединениями, из которых образован заместитель X, и на второй стадии конденсацией полученного замещенного промежуточного соединения алюминия посредством реакции с молярный дефицит воды; т.е. менее 1 моля воды на два алкоксидных радикала. Побочный спирт удаляют перегонкой. Воду предпочтительно добавляют к реакционной смеси в виде водно-спиртового раствора или водяного пара.

В другом аспекте комплекс может быть получен путем на второй стадии конденсации замещенного промежуточного соединения алюминия путем реакции с дефицитом карбоновой кислоты, например, менее одного моля карбоновой кислоты на каждые два алкоксидных радикала. Побочный продукт — спирт, замещенный карбоновой кислотой, сначала удаляется перегонкой для достижения более высокой температуры, желательной для реакции конденсации, в которой замещенный ацилоксид и часть остаточного алкоксида высвобождаются в виде сложного эфира и> Al-O-Al <образуется соединение.В предпочтительном варианте используемая карбоновая кислота представляет собой такую ​​кислоту, в которой доступный алкоксид конденсируется с образованием летучего сложного эфира, который можно легко удалить перегонкой, то есть обычно не содержащий более 6 атомов углерода.

Способ производства соединений дополнительно проиллюстрирован со ссылкой на следующие примеры.

ПРИМЕР 1
 ______________________________________

     (A) Изопропоксид алюминия

                                1224 г.Этилацетоацетат

                                780 г.

     (B) Вода 108 г.

                Изопропанол 108 г.

     (C) Изопропоксид алюминия

                                204 г.Этилацетоацетат

                                130 г.

     ______________________________________

 

Изопропоксид алюминия из (А) нагревали до 120 ° С. Для разжижения, загружают в колбу, снабженную мешалкой, термометром и конденсатором для кипячения с обратным холодильником и дистилляции, и охлаждают до 80.степень. Медленно добавляли этилацетоацетат из (A) и убирали экзотермическое тепло, давая побочному продукту изопропанолу возможность кипячения с обратным холодильником. Когда добавление этилацетоацетата было завершено, смесь выдерживали при кипячении с обратным холодильником еще 30 минут перед охлаждением до 25-30 ° С. Затем медленно добавляли раствор вода / изопропанол (В) при перемешивании для поддержания гомогенности, и смесь нагревали в условиях перегонки для удаления побочного продукта изопропанола и осуществления конденсации с образованием оксосоединения.

Когда температура достигла 150 ° С. Перед добавлением предварительно смешанной композиции (С) ее выдерживали в течение 1 часа при атмосферном давлении и продолжали в условиях перегонки при 150 ° С. C. в течение еще 1 часа.

Дистиллят изопропанола содержал некоторое количество этанола и приближался к теоретическому значению для полной конденсации и дистилляции.

Продукт разбавляли уайт-спиритом до содержания алюминия 10%. Это был прозрачный раствор бледно-желтого цвета с вязкостью около 1.8 баллов при 20 ° С. С.

ПРИМЕР 2
 ______________________________________

     (A) Триэтоксиэтоксид алюминия

                                   1176 г.

               Этоксиэтанол 64 г.

               Этилацетоацетат 520 г.

     (B) Версатиковая кислота 175 г.(C) Вода 54 г.

               Этоксиэтанол 54 г.

     ______________________________________

 

Триэтоксиэтоксид алюминия, содержащий приблизительно 5,4% избытка этоксиэтанола (A), загружали в колбу и начинали перемешивание. Медленно добавляли этилацетоацетат, и в результате экзотермической реакции температура повышалась до 97.степень. В течение 30 минут выдерживали при медленном добавлении Versatic acid (B). Затем медленно добавляли смесь (С), в то время как температуру смеси повышали с обратным холодильником за 20 минут до 130 ° С. Затем, после перехода на режим перегонки, температуру медленно повышали до 160 ° С. C в течение 45 минут, и дистиллят этоксиэтанола собирали. Применяли вакуум для удаления последних следов этоксиэтанола и взвешивали объединенный дистиллят.

Выход этоксиэтанола 36 г.меньше теоретической доходности. Это может быть связано с некоторым обменом сложного эфира, приводящим к замещению объединенного этанола в этилацетоацетате этоксиэтанолом. Некоторое количество этанола и / или этоксиэтанола может быть потеряно во время хранения вакуумной перегонки.

Продукт разбавляли уайт-спиритом до содержания алюминия 8%. При этой концентрации он имел вязкость около 60 сП при 25 ° С. C. и представлял собой прозрачный бледно-желтый раствор.

ПРИМЕР 3

Продукт Примера 1 был приготовлен в соответствии со способом, использованным в Примере 1, но был разбавлен до содержания алюминия 10% диоктилмалеатом.

ПРИМЕР 4 (СРАВНИТЕЛЬНЫЙ)
 ______________________________________

                Изопропоксид алюминия

                                   1020 г.

                Этилацетоацетат 650 г.

     (A) Вода 90 г.

                Изопропанол 90 г.______________________________________

 

Изопропоксид алюминия загружали в колбу и начинали перемешивание. Этилацетоацетат добавляли медленно в течение 20 минут. Экзотермическая реакция во время добавления вызвала повышение температуры в колбе примерно до 95 ° С. Применяли охлаждающую воду для понижения температуры до 24 ° С. C. Воду и изопропанол (A) перемешивали в течение 30 минут.После добавления (А) аппарат настраивают для перегонки и нагревают колбу. Дистилляцию продолжали при атмосферном давлении до температуры 150 ° С. C. был достигнут. Продукт охлаждали и разбавляли уайт-спиритом до содержания алюминия 8%.

ПРИМЕР 5
 ______________________________________

     (A) Изопропоксид алюминия

                                612 г.Версатик кислота 525 г.

                Линолевая кислота 852 г.

     (B) Изопропоксид алюминия

                                204 г.

                Версатик кислота 175 г.

                Этилацетоацетат

                                130 г.______________________________________

 

Изопропоксид алюминия из (А) нагревали до 120 ° С. До разжижения, загружают в колбу и охлаждают до 70-80 ° С. Кислоту Versatic из (A) медленно добавляли в условиях перегонки. Применяли тепло и собирали дистиллят изопропанола. Когда температура достигла 150 ° С. Медленно добавляли линолевую кислоту и собирали дополнительный дистиллят изопропанола.Дополнительное нагревание применяли для медленного повышения температуры до 190 ° С. C. для завершения отгонки побочного продукта изопропанола. Затем температуру медленно повышали до максимального значения 220 ° С. C. для осуществления конденсации, в основном линолеата с изопроксидом, с высвобождением изопропиллинолеата в качестве основного побочного продукта.

Продукт охлаждали до 170 ° С. К нему добавляли предварительно полученный продукт (В) без дальнейшего нагревания до тех пор, пока температура не упала до 150 ° С.C. Его держали при 150 ° C. Еще 30 минут до завершения отгонки побочного продукта изопропанола и гомогенизации реакционного комплекса. Затем продукт охлаждали.

Продукт представлял собой прозрачную жидкость светло-коричневого цвета с вязкостью около 1 пуаз при 24 ° С. С. и содержание алюминия 5,3%.

ПРИМЕР 6
 ______________________________________

                Изопропоксид алюминия

                                   1020 г.Этилацетоацетат 325 г.

                Линолевая кислота 725 г.

     (A) Вода 81 г.

                Изопропанол 81 г.

     ______________________________________

 

Процесс был таким же, как описано в Примере 4, за исключением того, что (A) примешивали к реакционной смеси при температуре 70. степень.-80.degree. После добавления этилацетоацетата вводили линолевую кислоту. Продукт разбавляли уайт-спиритом до содержания алюминия 6%.

Продукты Примеров 1, 2, 3 и 5 могут быть представлены следующими общими формулами:

ПРИМЕРЫ 1 И 3 ## STR7 ## ПРИМЕРЫ 2 И 5 ## STR8 ##

Когда оксоалюминиевые комплексы по изобретению добавляют к раствору синтетической смолы, было обнаружено, что алкоксигруппа (-OR) в комплексе реагирует преимущественно путем прямого присоединения с доступными карбоксильными или другими реакционноспособными группами на смоле. и эффективно снижает кислотное число смолы.Как обсуждалось ранее, с оксо-алюминиевыми соединениями, которые не содержат алкоксидных заместителей, реакция с карбоксильными группами, которые могут быть доступны на смолах, к которым добавлено оксо-алюминиевое соединение, приводит к тому, что карбоксильные группы атакуют оксо-связь с образованием гидроксиалюминий ди-мыла, что способствует нестабильности хранения поверхностных покрытий, изготовленных с использованием этих соединений. Напротив, с оксо-алюминиевыми комплексами по настоящему изобретению карбоксильные группы на смоле эффективно нейтрализуются алкоксигруппой оксо-алюминиевых комплексов, тем самым оставляя оставшиеся активные группы свободными, чтобы способствовать механизму сушки за счет реакции с гидропероксидами. и другие группы, возникающие в результате процесса окисления при нанесении покрытия на поверхность.

Важно, чтобы оксо-алюминиевый комплекс имел в наличии достаточное количество алкоксильных групп для нейтрализации практически всех свободных карбоксильных групп на смоле.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления этого изобретения, который особенно полезен при использовании смол с высоким начальным кислотным числом, кислотное число смолы можно снизить до добавления оксо-алюминиевых комплексов изобретения. Это предпочтительно достигается этерификацией свободных карбоксильных групп способом прямого присоединения с использованием оксиранового соединения.Подходящие оксирановые соединения включают этиленоксид, пропиленоксид, эпихлоргидрин, метилглицидиловый эфир, фенилглицидиловый эфир, глицидилэтилгексоат, глицидил версатат, глицидилгидроксид и эпоксидированные сложные эфиры жирных кислот.

Для снижения кислотного числа одно или несколько из этих оксирановых соединений добавляют к раствору смолы в стехиометрическом избытке по сравнению с кислотным числом смолы, а затем нагревают с обратным холодильником в течение периода времени, который варьируется в зависимости от соединения и используемого избытка. .

Перед добавлением оксоалюминиевых комплексов к смоляной среде концентрат продукта следует разбавить в конце стадии конденсации, чтобы получить максимальную вязкость, соответствующую простоте обращения с материалом. Это может быть достигнуто с использованием летучих растворителей, таких как уайт-спирит или нелетучих растворителей, которые особенно полезны в приложениях, где требуется среда с высоким содержанием нелетучих веществ. Они также могут способствовать улучшению свойств нанесенной пленки. Особенно предпочтительные нелетучие растворители включают диоктилмалеат, дибутилфталат, динонилфумарат, винилстеарат, трифенилфосфат и хлорированные парафины.

Предпочтительно, хотя и не обязательно, добавлять растворы смолы к комплексам по изобретению. Если раствор смолы имеет высокую вязкость, может быть предпочтительнее снизить его вязкость, нагревая его перед добавлением в комплекс, чтобы улучшить смешиваемость и ускорить гомогенизацию смеси, чтобы предотвратить любые локальные реакции поперечного сшивания, которые могут происходить там, где есть дефицит алюминия.

В таблице 1 показаны улучшенные характеристики сушки, полученные при использовании комплексов примеров 1-6 для катализирования сушки коммерчески доступной среды на основе алкидной смолы Synolac 29W.Перед добавлением комплексов среду разбавляли уайт-спиритом до 62% содержания нелетучих веществ и добавляли 0,06% кобальта в виде нафтената кобальта в расчете на массу нелетучих алкидных соединений. Испытания проводились через три дня после приготовления сушильной среды.

 ТАБЛИЦА 1

     ______________________________________

             Вязкость

             (Пуаз)

                     Скорость высыхания

     Al (24 (28 (Бек Коллер))

                                        Состояние

     Пример

            % * часов) дней)

                               1 2 3 4 фильма

     ______________________________________

     1 1 2. 8 4,4 1,4 2,3 3,6 4,5 Жесткий и глянцевый

     1 6 1,5 2,1 0,9 3,2 4,3 6,2 Мягче 1/1

     2 1 3,2 4,4 1,9 2,7 3,9 4,6 Жесткое и глянцевое покрытие

     2 6 1,5 2,0 2,3 2,8 4,2 6,1 Чуть мягче

                                                чем 2/1

     3 1 3,1 4,6 2,2 2,8 3,4 4,1 твердое и глянцевое покрытие

     3 6 2.6 3,3 3,0 3,6 - 4,2 Жесткий и глянцевый

     5 1 2,8 3,7 2,0 2,5 3,4 4,2 Жесткий и глянцевый

     5 6 2,4 3,2 2,4 2,8 3,4 3,8 Немного мягче

                                                чем 5/1

     6 1 3,4 4,0 1,9 3,2 3,8 6,8 Жесткое и глянцевое

     6 6 1,4 1,8 2,0 3,3 4,7 7,8 Жесткое и глянцевое

     Стандарт

     Co 0.06

            - 3,4 4,9 2,4 5,4 8,8 13,4 Устойчивый избыточный

     Pb 0,5 прикус в лицо **

     Ca 0,25

     4 (для сравнения - 3,6 9,6 1,8 2,4 3,3 3,8 твердый и глянцевый

     активный) 1

     4 (сравните - 3.1 16,2 1,5 2,4 3,6 4,0 Жесткий и глянцевый

     активный) 1

     ______________________________________

      * Al% основано на содержании нелетучих веществ Synolac 29W. 

      ** «Укус» означает сохранение тенденции к прилипанию при приложении давления.

      к покрытию своими руками.

 

Таблица 2 показывает улучшенную стабильность при хранении композиций для воздушной сушки, приготовленных в соответствии с изобретением с использованием Synolac 29W, по сравнению с типичным примером композиции для воздушной сушки, раскрытой в U.С. Пат. № 40, содержащий моноэтилацетоацетат диэтоксиэтоксида алюминия и этоксиэтанол — молярный эквивалент, и продукт примера 4.

 ТАБЛИЦА 2

     ______________________________________

                Вязкость (пуазы) при 21 ° C через (дни)

     Пример Al% * 1 10 17 24 31 42

     ______________________________________

     Сравнение - 1 3.6 5,1 6,1 6,6 10,0 13,5

     активный 6 2,1 4,4 7,0 10,7 25,0 гелеобразный

     1 1 2,8 3,2 3,5 4,0 4,5 4,8

              6 1,5 1,5 1,7 1,8 2,1 2,2

     2 1 3,2 3,2 3,5 4,0 4,5 4,6

              6 1,5 1,5 1,6 1,8 2,1 2,2

     3 1 3. 1 3,3 3,6 3,9 4,7 4,9

              6 2,6 2,7 2,7 3,1 3,4 3,4

     5 1 2,8 2,9 3,2 3,6 3,8 3,9

              6 2,4 2,6 2,6 3,0 3,2 3,2

     6 1 3,4 3,2 3,4 3,8 4,5 5,8

              6 1,4 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0

     4 1 3.6 5,4 6,1 8,2 10,4 70,0

     (Сравните-

              6 3,1 6,2 10,4 15,8 22,6 провисание

     тив) гелеобразный

     ______________________________________

      * Al% основано на содержании нелетучих веществ Synolac 29W.

 

В изобретение могут быть внесены различные изменения и модификации, и в той степени, в которой такие изменения включают дух этого изобретения, они предназначены для включения в объем прилагаемой формулы изобретения.

Можно ли хранить олифу олифы на холоде. Изумительная натуральная олифа. Температурные пределы воспламенения, ° С

ГОСТ 12.1.044-89

Назначение и принцип действия олифы Оксол

В строительстве и быту очень часто используется древесина, но олифа Оксол поможет защитить ее от разрушительного воздействия насекомых и времени. Познакомимся с особенностями этого состава, его характеристиками и, конечно же, остановимся на практической части.

Принцип действия заключается в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно загустевают, а тонкий слой полностью затвердевает. Это связано с глицеридами жирных кислот, поскольку их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепи) прямо пропорциональны скорости затвердевания агента. Наиболее эффективны льняная и конопляная композиции олифы Оксол (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений содержат 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислот соответственно, а йодное число превышает 150.

Следует отметить, что в натуральном виде любое растительное масло затвердевает надолго, и, чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке. При нагревании вещества, тормозящие твердение, разлагаются, а соли провоцируют быстрое окисление. Кроме того, вводятся специальные составы, способствующие ее быстрому высыханию (влагопоглотители). В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

Типы олиф и их особенности

Существует несколько разновидностей олиф для дерева.Натуральное на 97% состоит из растительных масел (подсолнечного или льняного), остальное — из влагопоглотителя. Их основное предназначение — разбавление красок и обработка деревянных поверхностей внутри помещений. Такие олифы делятся на окисленные и полимеризованные. Последние имеют более темный цвет, а изделия, обработанные с их помощью, быстрее стареют.

Лак Оксол (ГОСТ 190–78) по своим характеристикам практически не отличается от натурального. Применяется для внутренних и наружных работ. Но в состав также входит растворитель, придающий резкий запах.Также этот вид дешевле предыдущего. Масло льняное «Оксол» выпускается двух марок — «В» и «ПВ». Первые созданы на основе льняного или конопляного масел. Для создания последних используются нефтяные смолы и другие технические масла. Поэтому при работе с олифой, особенно марки «ПВ», нужно быть предельно осторожным, надевать респираторы и защитные перчатки.

Часто Оксол имеет маркировку «комбинированный», «композиционный» или «полунатуральный», что лишний раз доказывает его происхождение.Но иногда это имеет принципиальное значение для тех, кому небезразлична композиция. Комбинированный «Оксол» получал рапсовое масло как натуральный компонент, при этом в основном для производства использовалось подсолнечное масло. Но ситуация осложнялась тем, что новый компонент относится к невысыхающему классу. Затем его предварительно окислили, в результате чего комбинированный Оксол получил те же характеристики, что и исходный вариант состава.

В самом широком смысле слова комбинированная олифа получается путем смешивания масел нескольких растений или прошедших разную обработку, также допускается добавление синтетических веществ и растворителя.Использование этого варианта чаще встречается при приготовлении красок. Выпускается несколько марок олифы. В обозначении первой идет буква «К», за которой следует цифра. Если в маркировке указано четное число, то смесь используют для внутренних работ, а нечетное — для покраски внешних предметов.

Последний вид — синтетические соединения. В основе красок лежит алкидная олифа, стоимость ее намного ниже масляной, что является несомненным плюсом. Другой тип — композиционные композиции.Их качество недостаточно высокое, и из-за повышенной токсичности использование ограничивается только работами на открытом воздухе. Выбирая синтетические олифы, следует быть предельно осторожными, так как если в них присутствует хотя бы небольшой осадок натуральных масел, то слой после покраски может очень долго не просохнуть. Наличие таких включений можно определить визуально. Эта смесь имеет красноватый оттенок и черный осадок.

Технические условия — изучаем ГОСТ

Лак Оксол (ГОСТ 190–78) имеет следующие свойства.Из-за растворителя имеет резкий запах, который не исчезает сразу. Время полного высыхания — не более суток. Кроме того, олифа Оксол легко воспламеняется и токсична, поэтому при работе с ней следует соблюдать все правила безопасности.

По ГОСТ 190–78 маркировка осуществляется в зависимости от состава, например, с отличными свойствами олифа «Б» производится только из конопли и льняного масла. Его можно использовать как для разбавления, так и для изготовления масляных красок.Также допустимо проведение наружных и внутренних малярных работ. Аналогичное назначение имеет олифа «ПВ», созданная на основе других технических растительных масел (подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное и др.), Но его использование ограничено только работой в помещении.

Технические характеристики олифы Оксол указаны в ГОСТ 190–78, но мы еще остановимся на них подробнее. Кислотное число для типа «Б» не более 6 мг КОН / г, а для «ПВ» — 8 мг КОН / г. Исключение составляет олифа на основе подсолнечного масла, в этом случае эта цифра может достигать 10.Недопустимо, чтобы осадок превышал 1%, прозрачность должна быть полной. Массовая доля нелетучих веществ колеблется от 54,5 до 55,5% вне зависимости от марки. Температура вспышки в закрытом тигле выше 32 ° С.

Хранение

Оксол олифа хранится в основном в металлической емкости, но открывать ее инструментами, дающими искру, категорически запрещено. При транспортировке необходимо использовать транспортную маркировку, а именно знак «Беречь от нагрева».Более подробно все характеристики состава, а также требования безопасности, методы испытаний и правила приемки описаны в ГОСТ 190–78.

Окрашивание продукции Оксолей

Теперь рассмотрим особенности использования олифы Оксол. В целом особой сложности в этом нет, но мы хотим выделить некоторые нюансы, поэтому разберем порядок работы.

Как красить изделия льняным маслом Оксол — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительный этап

Из-за резкого запаха и токсичных выделений особое внимание уделять технике безопасности.Все работы проводятся в спецодежде, органы дыхания тоже нуждаются в особой защите, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеть резиновые перчатки. При попадании состава на кожу необходимо немедленно протереть его тканью, смоченной в растительном масле, и хорошо промыть поврежденное место теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, запрещается наличие открытого огня в помещениях, где проводятся работы.А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно обеспечьте хорошую вентиляцию.

Шаг 2: Очистка изделия

Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и других покрытий. Также изделие должно быть сухим и, при необходимости, отшлифовано или обработано каким-либо другим способом. Оптимальные условия для нанесения олифы, температура будет выше 15 градусов по Цельсию, а влажность воздуха будет около 80%.В этом случае поверхность после покраски высохнет менее чем за 24 часа.

Шаг 3: Приготовить состав

Не останавливаясь на том, брать Оксол как комбинированный или более ценный традиционный, обсудим, что имеет смысл для работы. Он сразу продается в готовом виде, достаточно тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, которая успела загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром или подобными растворителями.

Шаг 4: особенности покраски

Льняное масло наносится тонким слоем с помощью малярного валика или кисти.Причем между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени нужно для его полного высыхания. Если смешанную олифу Оксол для покраски смешать с опилками, то полученной смесью можно зашпаклевать небольшие трещинки … Следует отметить, что она отлично впитывается в любую поверхность разной пористости.

Шаг 5: хранилище

Очень часто мы открываем контейнер, но не израсходуем все его содержимое. А если плотно закрыть емкость и оставить в надежно защищенном от влаги и света месте, то срок ее хранения в таком виде достигает года.Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при хранении соблюдайте все меры безопасности.

Олифа — это пленкообразователи, созданные на основе растительных масел, прошедших дополнительную обработку при высоких температурах или окислении. Они добавляют растворители и осушители, используемые для создания масляных красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок и шпатлевок.

В зависимости от компонентов, из которых изготовлено олифа, она классифицируется следующим образом:

  • олифа натуральная;
  • олифа полунатуральная;
  • олифа комбинированная;
  • олифа синтетическая.

Подробнее о олифе натуральной

Натуральное льняное масло получают в результате обработки сушки и полусушения различных растительных масел (льняного, подсолнечного, хны и др.), В нем практически отсутствуют растворители.

Натуральное олифа на основе льняного масла — это маслянистая прозрачная жидкость светлого цвета, в которую добавлены масло и осушитель. Эта олифа подходит для грунтования деревянных, металлических и других поверхностей, изготовления шпатлевок, шпатлевок и разбавления легких тонких красок. Льняное масло используется для наружных и внутренних работ при покраске полов, дверей, оконных рам … При температуре 20 градусов олифа сохнет до 24 часов.

Конопляное льняное масло — это темная прозрачная маслянистая жидкость, состоящая из конопляного масла и осушителя. Подходит для грунтования поверхностей, приготовления шпатлевок, шпатлевок, разбавления темных красок и других составов.

Подсолнечное олифа сохнет медленнее, чем другие натуральные аналоги, через 24 часа все еще остается небольшая липкость. Образованная пленка эластичная; По водостойкости, прочности и твердости уступает пленкам из конопли и льняного масла.

Полунатуральные олифы

Эта категория олифы представляет собой продукт термической обработки подсолнечного масла с добавлением влагопоглотителей (около 5% по весу), в составе 45% летучих растворителей и 55% подсолнечного масла. Олифа не содержит заменителей и минеральных масел.

Такие материалы обладают рядом технических свойств, благодаря которым олифу можно использовать для различных покрытий . .. По внешнему виду такая олифа представляет собой однородную маслянистую жидкость светло-коричневого цвета.Полунатуральная олифа дает блестящую и твердую пленку, устойчивую к влаге и атмосферным воздействиям. Хорошо впитывается в поверхности разной пористости. Такие олифы не подходят для окраски полов.

Комбинированные олифы

Продукт полимеризации и обезвоживания полувысыхающих натуральных масел. Эта категория олифы используется в основном для производства густо тертых красок. Комбинированная олифа высыхает за 24 часа.

Высыхающие синтетические масла

Высыхающие синтетические масла — продукт, полученный при переработке масел, угля, отходов производства синтетического каучука.Они не качественные, имеют темный цвет и характерный запах, выпускаются в ограниченном количестве. Чаще всего такие олифы используются для подготовки краски к наружным работам … Не красить полы и предметы домашнего обихода сланцевым льняным маслом.

Горючее сланцевое масло по внешнему виду представляет собой темную жидкость, которая является продуктом окисления масел, растворенных в ксилоле. Сохнет за 24 часа, устойчив к атмосферным воздействиям. Он мало способствует пропитке столярных изделий, почти вся пленка находится на поверхности. Эта олифа самая дешевая, рекомендуется для разбавления темных масляных красок, окраски в хорошо проветриваемом помещении.Лак подходит для грунтования металлических и деревянных поверхностей, пропитки ДВП и асбестоцементных панелей для наружных и внутренних работ, для приготовления шпатлевок и загустевших красок, для придания блеска новым и старым покрытиям.

Сравнение характеристик олифы

Алкидные и масляные лаки чаще всего являются основой для изготовления красок. Алкидные дешевле, поэтому их часто используют недобросовестные производители. Натуральные масляные лаки используются для разбавления красок, композиционные лаки в лакокрасочном производстве не нашли широкого применения из-за некачественного покрытия.

Устойчивость большинства олиф к воздействию окружающей среды уступает другим видам обработки поверхности, поэтому использование этих материалов для наружных работ ограничено. Натуральная олифа — самая дорогая олифа — использовать для наружных работ нецелесообразно: потребуется постоянно обновлять покрытие, что очень дорого. Также нельзя использовать натуральную олифу в качестве предварительного покрытия под покраску, для нее подходят более дешевые алкидные олифы … Кроме того, алкидные олифы лучше устойчивы к атмосферным воздействиям.

Для внутренних работ с точки зрения экологичности и простоты нанесения преобладает натуральный масляный лак — он не имеет резкого запаха, не выделяет вредных веществ. Но из-за дороговизны этого материала чаще используют алкидные олифы или оксол. У них характерный запах, поэтому помещение необходимо хорошо проветривать.

Композитные олифы токсичны, и не только в период высыхания, поверхность, обработанная такими олифами, несколько лет может издавать неприятный запах и выделять вредные вещества.Поэтому олифа такого типа подходит только для наружных работ в нежилых помещениях.

Порядок проведения работ с олифой

1. Перед использованием олифы необходимо очистить и обезжирить рабочую поверхность.

2. Полунатуральные олифы и составы на их основе наносятся на сухую поверхность.

3. Олифа и составы на его основе наносятся кистью, валиком или пульверизатором.

Ориентировочный расход полунатуральной олифы составляет 150-200 г / м3.Высыхает олифа до 24 часов.

Хранение олифы и безопасность

Олифа является взрывоопасным материалом, поскольку содержит растворители и масла. Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо вентилироваться. Если олифа попала на кожу, ее можно стереть сухой тканью и смыть водой с мылом. Олифа хранится в плотно закрытой таре вдали от огня и электроприборов.

Если олиф загустел, его разрешается разбавить нефрасом, уайт-спиритом или растворителем для масляной краски в соотношении 1:10 по массе.

Масляные масла — это продукты переработки растительных масел, жиров и органических веществ. Они используются для производства и разбавления красок, а также для грунтования окрашенной поверхности. Лучшие олифы — натуральные, фталевые и пентафталевые. Можно комбинировать различные типы олифы, но качество смешанной олифы будет таким же, как у худшей олифы.! Фактически все олифы (кроме натуральных) являются огнеопасными и взрывоопасными материалами, так как содержат легковоспламеняющиеся растворители.

Натуральные олифы.

По сути, льняное масло — это вещество, получаемое из различных видов растительных масел — льняного, тунгового, подсолнечного и др. На растительных маслах (без добавления синтетических пленкообразователей) изготавливают олифу двух типов: натуральную и оксол.
Олифа натуральная. Его получают из льняного или конопляного масла нагреванием олифы с оксидами металлов (осушителями) или окислением, другими словами, продувкой масла через масло. В качестве осушителей используются соли кобальта, марганца или свинца.Натуральные олифы — это высококачественный пленкообразующий материал, обеспечивающий стойкие к атмосферным воздействиям покрытия. Их используют для производства масляных красок любого назначения.
Гарантийный срок хранения 24 месяца.
Олифа олифа. Представляет собой раствор окисленного сгущенного растительного масла и осушителя в сольвентном бензине (уайт-спирите). В зависимости от используемого сырья олифа олифа изготавливается следующих марок:
Б — из льняного или конопляного масел. Предназначен для изготовления масляных красок, используемых для наружных и внутренних работ, кроме краски для пола;
PV — из подсолнечного, соевого, сафлорового, кукурузного, виноградного или камелинового масел.Предназначен для изготовления масляных красок, используемых для внутренних работ, помимо окраски пола, а также для грунтовок и шпатлевок.

В отличие от натуральной олифы, покрытие на олифе высыхает быстрее, но получается более хрупким и менее прочным. На практике олифы олифы действительно можно отличить от натуральных олиф по сильному запаху растворителя. Примерный состав олифы олифы: масло — 50%, осушитель — 3%, уайт-спирит — 47%.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Синтетические олифы.

Синтетические вещества, похожие по внешнему виду на олифу и созданные для тех же целей, обычно называют олифами, хотя они производятся из масла, сланцевых масел, смол с растворителями и отходов производства синтетического каучука. Их характеристики хуже, чем у «натуральных» олиф: они темнее, медленнее сохнут, отличаются низкой гидростабильностью и слабой пленкой (кроме пентафталевых и фталевых олиф).
Олифа полидиеновая.Состоит из полидиена, эфира глицерина канифоли, свинцово-марганцевого осушителя и бензинового растворителя. Может быть добавлено некондиционное окисленное растительное масло.
Лак олигодивинилстирольный. Продукт, полученный в результате соолигомеризации стиролов, растворенных в бензине, растворителе или ксилоле.
Синтетические олифы в основном предназначены для разбавления темных красок, замазки и грунтования металлических, деревянных или оштукатуренных поверхностей внутри помещения.

Среди синтетических олиф исключение составляют фталевые и пентафталевые олифы, которые получают как продукты совместной переработки соответствующих смол и природных олиф. Они представляют собой 50% смеси фталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт-спирите с добавлением осушителя. Покрытия, образованные красками, приготовленными на этих олифах, по прочности превосходят покрытия, полученные на натуральных олифах.

Комбинированные олифы

Комбинированные олифы представляют собой смесь растительных масел с синтетическими олифами. Предназначен для производства готовых и загущенных масляных красок, а также для грунтования различных материалов.
В зависимости от исходного сырья олифы комбинированные изготавливают следующих марок:
К-2 из консистенции полувысыхающих и олифа;
К-3 из олифы;
К-4 из полувысыхающих масел;
К-5 из консистенции полувысыхающих или высыхающих масел с тунговыми или ойтовыми маслами;
К-12 из малеинизированных полувысыхающих масел.
Олифа К-2, К-4 и К-12, а также краски, приготовленные на их основе, могут использоваться только для внутренних работ, олифы К-3 и К-5 и краски на их основе — как внутри, так и снаружи. помещение….

Композитные олифы

Композиционные олифы — это раствор окисленного растительного масла в бензине, в который добавлен канифольный лак КФ-287. При приготовлении олифы допускается замена подсолнечного масла (менее 5%) на горчичное, касторовое, косточковое, кукурузное, рапсовое, камелиновое, хлопковое.
Лак масляно-резиновый. Раствор синтетических каучуков, модифицированных растительными или талловыми маслами. В зависимости от сырья олифа выпускается двух марок:
МК-1 — предназначена для масляно-резиновых красок, которыми можно красить различные поверхности как внутри, так и снаружи помещения, а также для грунтования.
МК-2 — для внутренних работ и для грунтования.
Растворителями для этих олиф и красок на их основе являются бензин, скипидар, растворитель.

Выбор олифы

Чтобы самостоятельно в домашних условиях оценить качество имеющейся олифы, ее наносят ровным и тонким слоем на небольшой кусок стекла. Стекло расположено наклонно, под углом около 45 градусов. Олифа стекает по стеклу, оставляя на нем едва заметный след. Если она хорошего качества, то через 12 часов она настолько высохнет, что от легкого прикосновения пальца на пленке не останется и следа.И через сутки палец даже при сильном надавливании ни в коем случае не должен прилипать к пленке.

О качестве олифы также судят по типу пленки, образующейся на стекле, которая прозрачна и однородна в высококачественной олифе.

Кроме того, пленка от хорошей олифы срезается кончиком острого ножа, образуя тонкую эластичную стружку. Если олифа разбавлена ​​каким-либо летучим растворителем, пленка плохо соскребается.

Если пленка истирается в порошок при трении пальцем или трескается при высыхании, то в вашем распоряжении суррогат, например канифольный лак.В том случае, когда пленка после длительного высыхания остается «жирной» — в олифе слишком много минерального масла, и она совершенно непригодна для малярных работ.

Предыдущий пост Следующий пост
.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.