Обработка стыков ламината: Какие средства применять для обработки ламината после настила

Содержание

Какие средства применять для обработки ламината после настила

Ламинат относится к числу напольных покрытий, обладающих высокой степенью износостойкости. При этом его срок службы будет полностью зависеть от того, на сколько качественно за них осуществляется уход в процессе эксплуатации, а также какие приняты меры после его укладки для защиты всех соединительных элементов. В последнем случае может быть использовано несколько вариантов применяемых материалов и инструментов, с чем следует ознакомиться более детально.

Необходимость обработки

 

Обработка ламината после укладки необходима для повышения длительности эксплуатационного периода. Не смотря на то, что напольное покрытие относится к числу синтетических, он требует дополнительной обработки для повышения уровня защиты от влаги. Кроме этого еще один вариант – реставрация старых ламелей, которые много чего повидали на своем веку. Повреждения появляются при постоянной ходьбе по нему, а также при перетаскивании мебели с места на место.

Если вовремя обработать ламели специальными средствами и материалами, то не только не придется производить ремонт ламината, но и его срок службы будет значительно увеличен. К тому внутрь через швы и замковые соединения уже не попадет влага извне, которая способна нанести серьезный ущерб напольному покрытию.

Подготовительные работы

До того, как начать работы по обработке ламината после укладки, следует провести целый ряд подготовительных мероприятий, в том числе и приобрести необходимый материал для работы. К числу последних можно отнести:

  • Тканевый кусок, который не должен быть жестким.
  • Шпатель, имеющий основание из резины.
  • Респиратор для работ, способный защитить все лицо от возможного попадания специальных средств, с которыми придется работать.
  • Мягкая губка.
  • Перчатки, защищающие руки.

Вне зависимости от того, какая стоимость у ламината и какой производитель, все равно придется столкнуться с проблемой – очень уязвимые замковые соединения. Они нуждаются в аккуратном обращении не только в процессе сборки основания пола, но и после окончательной укладки.

Наибольшая плотность достигается в том случае, если они в процессе укладки обрабатываются специальным воском. Они будут плотно прилегать друг к другу, что дополнительно защитить и швы между ламелями. Существуют модели ламината, которые уже обработаны воском. При этом следует обращать внимание на то, что зачастую нерадивые продавцы стараются таким образом скрыть имеющиеся недостатки и повреждения ламелей.

После укладки ламината на основание пола, следует его тщательно пропылесосить, чтобы избавиться от возможного мусора и даже пыли. Это все в дальнейшем может с легкостью попасть в швы ламината, создавая угрозу для разрушения в процессе эксплуатации и появления постороннего звука, хруста.

Для работы может быть использовано большое количество средств, представленных в строительном магазине. На их выбор стоит обращать особое внимание, глядя на цветовые гаммы и способ применения.

Не лишним будет предварительно проконсультироваться, чтобы не потратить деньги впустую.

Использование восковых составов

Каждый мастер скажет о том, что самые «опасные» места, подверженные изменениям в процессе эксплуатации – замковые соединения или, проще говоря, стыки между ламелями. В данные места легко попадает влага и другие раздражители ламината. Они могут попадать не только извне, но и со стороны бетонного пола в виде конденсата.

С данной проблемой сможет справиться жидкий воск. Стоит при этом лишь обращать внимание на то, что нанесение должно производиться лишь на сами замковые соединения, а не на сам ламинат. Можно выделить определенные задачи, с которыми может справиться восковой состав:

  1. Отсутствие скрипов во время эксплуатации при ходьбе.
  2. Увеличивается прочность замковых соединений, способствует уменьшению уровня деформации при нагрузках извне. Это может быть расположение мебели на самих ламелях, ее передвижение и т.д.
  3. Восковой состав отлично поможет при монтаже. Укладку ламината можно будет выполнить быстрее и качественнее.

Проще всего приобрести восковой состав и самостоятельно выполнить обработку ламелей. Готовый вариант ламината будет стоить гораздо больше, что не совсем хорошо будет при бюджетном исполнении. При этом сам материал лучше всего внимательно осматривать до покупки.

Стоит отметить, что сам ламинат ни в коем случае обрабатывать воском нельзя, так как это лишь повредит защитный слой напольного покрытия. Сами производители также этого не выполняют по указанной причине.

С восковыми составами следует работать внимательно и для этого существуют определенные правила. Все они обычно прописываются на упаковке из-под средства. Каждый состав при этом требует особых условий применения.

Для нанесения жидкого или пастообразного воска следует использовать обычную кисточку. Замок покрывается полностью за исключением наличия определенных участков с защитными элементами. При этом все работы лучше всего выполнить предварительно до укладки.

Полироль для ламината

После укладки ламината для повышения уровня защиты могут применяться полироли. Они также активно используются при обработке поверхности уже с течением определенного эксплуатационного периода для обновления. Они продаются не только в виде жидкого спрея, но и в твердом виде. При всем этом не надо тщательно втирать средство в поверхность.

При нанесении используется губка, которая выбрана на подготовительном этапе. Особых требований к ней не имеется. Полировать следует при помощи куска мягкой ткани. Нанесение производиться вдоль ламелей, чтобы в итоге получить однородный цвет, без образования разводов или пятен. Больше сил и времени придется потратить при нанесении твердых составов, которым может являться специальная мастика.

Самый простой вариант – использование эмульсий на водной основе. Они разбавляются в определенном количестве воды. После этого останется лишь промыть поверхность пола полученным раствором и наслаждаться красотой. Но эффект будет заметно ниже, чем при использовании полиролей и мастик. Их достаточно применять раза 2 в год.

Достоинства мастики

Если требуется действительно серьезная защита ламината после укладки, лучше всего использовать специальную мастику, имеющую дополнительно вкусовые добавки. Замковые соединения становятся более стойкими и приобретают лучшее качество. При выполнении всех действий по правилам, внутрь напольного покрытия не будет проникать влага и пыль. С мастикой можно достичь следующих целей:

  1. Гарантия защиты от влажности.
  2. Все элементы пола соединяются прочно и надежно.
  3. Не грозит напольному покрытию внешнее механическое воздействие.
  4. На самих ламелях не начнет накапливаться пыль.

Если известно, что на момент покупки материала он уже обработан специальными средствами для защиты, то следует отказаться от использования мастики. Повысить качество вряд ли удастся, но можно с легкостью повредить напольное покрытие.

При появлении различных дефектов на поверхности ламината в процессе эксплуатации, отлично поможет твердая мастика. Нанесение средства выполняется лишь на тот участок, который поврежден. По окончанию работ производиться тщательная полировка поверхности любыми подручными средствами (ворсистый кусок ткани). Могут оставаться остатки мастики на ламелях. В таком случае их убирают при помощи пластикового шпателя.

Особенности применения герметика

После укладки ламината, даже специалистами, могут появляться щели между ламелями. С целью избавления от такого дефекта обычно применяется специальный герметик, представленный в виде замазки. Его популярность с течением времени возрастает за счет проявляемых качеств, лучших, чем у ранее рассмотренных вариантов. Среди них:

  • Эластичность.
  • Долговечность.
  • Влагостойкость.
  • Совершенность.
  • Надежность.

В составе герметика имеется силикон, что проявляет некоторые из вышеописанных качеств. В процессе эксплуатации для данного средства не страшны повышенные температуры, а заделка швов и зазоров ламината выполняется на высшем уровне.

Главное, выбрать тон герметика в тон с поверхностью ламината. В таком случае он останется невидимым и незаметным.

Способ применения затирки

В случае малейшего повреждения замковых соединений влага с легкостью попадает к нижним слоям, создавая угрозу для качества и долговечности напольного покрытия. Чтобы этого избежать применяются специальные затирки. Она отлично подходит для того, чтобы избавиться от сколов или появившихся дыр.

Затирка применяется чаще всего в тех помещениях, где есть угроза появления повышенной влаги – кухня, ванная, туалет, детские комнаты, сушилки и т.д. Стыки ламината должны быть защищены и там, где постоянно ходят люди, перемещаются громоздкие предметы, мебель.

Существует установленный порядок применения затирки, который включает последовательный ряд действий. Гель наносится на продольную и долевую стороны ламелей ламината по замкам. При этом сами ламели должны быть соединены до того, как затирка высохнет. Лишняя часть средства проступит наружу, что можно с легкостью удалить. Правда, все излишки удаляются по истечении 15 минут после нанесения.

После укладки ламината последовательность действий для нанесения затирки следующий:

  1. Стык ламелей очищается тщательным образом от пыли и грязи.
  2. Использовать малярный скотч, чтобы создать защитный слой на остальном участке ламели. Это позволит исключить ее повреждение.
  3. Наноситься затирка при помощи резинового шпателя. Им же производиться выравнивание поверхности.
  4. Используя сухую плотную ткань спустя 15-20 минут удаляется не только малярный скотч, но и все возможные участки с остатками средства для защиты.

Все вышеуказанные средства для защиты ламината после укладки позволят ему длительный период сохранять первоначальные свойства. Его надежность заметно увеличивается. В некоторых случаях специальные средства применяются для восстановления первозданного вида в процессе эксплуатации.

Статья написана специально для https://sdelalremont.ru.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

чем обработать, как пользоваться, обработка швов и замков восковым карандашом

Ламинат, пожалуй, один из самых распространенных видов напольного покрытия на сегодняшний день. Для увеличения его срока службы и создания более привлекательной визуально поверхности, необходимо знать, какие средства можно применить. Одним из таких является воск. О нем, а точнее о его преимуществах, способах использования и популярных брендах воска и пойдет речь в данной статье.

Чтобы ламинат как можно дольше сохранял свой первозданный внешний вид и все свои качества, за ним необходимо правильно ухаживать.

Зачем использовать воск для ламината

Воск для ламината при использовании, обладает рядом таких выраженных характеристик, как:

  • Пленка, созданная воском, позволяет без опасений за сохранность доски, протирать пол влажными швабрами. Вода не будет поступать в стыки и щели, и тем самым не будет формировать разбухание.
  • Также такое покрытие защитит от возникновения царапин или мелких трещин.
  • Жидкий воск используют в качестве филлера, который способен заполнить мелкие неровности пола, придав ему идеально гладкую поверхность.
  • Если в доме живет животное, или такое покрытие используют в офисе, где есть большая проходимость, то воск способен предотвратить появление мелких царапин.

Одним из главных средств для ухода за ламинатом является воск.

Обратите внимание! Использовать данное средство на всей поверхности пола не рекомендуется, по причине того, что воск может негативно повлиять на внешнюю отделку пола, создать на ней эффект разводов. Стоит наносить его исключительно на место, где образован шов от замка ламината. Исключением служат только специальные составы, которые позволяют создать поверхностный защитный слой.

Данное средство считается незаменимым для защиты покрытия от различных царапин и повреждений.

Повреждение доски

Иногда на поверхности пола, устеленного ламинатом, возникают сколы из-за того, что на него роняют тяжелые предметы. Устранить это неприятное явление можно при помощи мастики и следующих действий:

  • Очистить от загрязнения сколотую область и зачистить ее шкуркой.
  • При небольшом повреждении необходимо заполнить дырочку сразу мастикой.
  • Если скол достаточно большой, то придется наносить средство в несколько слоев, дожидаясь высыхания предыдущего.
  • Каждый раз поверхностный слой необходимо выравнивать шпателем из пластика или резины.
  • Если остался сколотый кусочек дерева, то именно мастикой его можно “приклеить” на место.

Воск помогает устранить уже появившиеся на покрытии повреждения.

Глубокие царапины

Если образовались царапины достаточно глубокие, то придется:

  • Использовать средство в твердом виде, но предварительно расплавив его. Для этого можно использовать паяльник. Причем его же кончиком можно будет дозированно вносить непосредственно в царапину.
  • Но, если нет уверенности в этом, после расплавления воск можно закладывать в царапину при помощи ножа.
  • Работать с пастообразным воском достаточно легко – после его нанесения нужно всего лишь разровнять резиновым шпателем поверхность.

Для восстановления ламината требуется применение мягкого или жидкого воска.

Важно! Нанося воск, делайте это тонким слоем. Так поверхность останется аккуратной и ровной.

Ремонт потертостей защитного покрытия

Неизменно, в процессе эксплуатации на ламинате возникнут потертости. Они образуются там, где больше всего ходят люди и где трется мебель ножками об пол.

Необходимо нанести вещество на повреждённый участок и убрать излишки.

Эти недостатки можно нивелировать, используя восковые мелки для ламината. Для этого выполняют:

  • Зачистку поверхности, которую можно реализовать ножом или любым другим соскабливающим инструментом.
  • Затем необходимо взять карандаш и поводить его торцом по зачищенным местам.

Восковой карандаш будет способствовать удалению эстетических дефектов.

Дополнительная информация! Обратите внимание на то, что в продаже существуют восковые карандаши, которые имеют определенный оттенок. Поэтому, подобрав несколько таких изделий, можно имитировать рисунок на ламинате.

Подводя итог нескольким видам ремонта пола, застланного ламинатом, напрашивается вывод о том, что на сегодняшний день производители средств для обработки пола предлагают натуральный воск в следующих форматах:

  • карандаш или мелок;
  • жидком состоянии;
  • пастообразном;
  • в виде герметика.

Мастика для ламината применяется для обеспечения дополнительной защиты и прочности покрытия.

Преимущества использования мастики для ламината

Именно мастики, которые созданы на основе воска, являются наиболее популярными средствами для обработки деревянных поверхностей или ламината. Обусловлено это тем, что при помощи них можно:

  • создать защитный слой, который повысит сопротивляемость поверхности образованию царапин;
  • предотвращает попадание влаги;
  • создает привлекательный глянцевый вид.

Мастика для ламината представляет собой специальную смесь, призванную повышать износостойкость покрытия, и заделывать места соединений и швы.

Важно! Одним из существенных недостатков мастики является то, что она после нанесения еще достаточно долго выделяет неприятный запах в комнате.

Правила обработки затиркой покрытия ламината

Прежде чем начать обрабатывать поверхность пола, швы или замки ламината при укладке, необходимо изучить основные правила нанесения тех или иных средств.

Одним из предназначений гель-воска для ламината является обработка стыков.

Как пользоваться воском

Воск может быть реализован в виде специального масла или пропитки, которые позволяют защищать поверхность от истирания. Наносят просо растирание по поверхности с дальнейшим проветриванием помещения.

Ввиду того, что лицевая часть панели покрыта текстурным изображением натуральной древесины, необходимо выбрать нужный оттенок.

Жидким

Жидкие составы с содержанием воска – это так называемые водоэмульсионные средства для покрытия пола. Необходимо понимать, что применять их можно без каких-либо ограничений, но при этом учитывать, что наиболее удобные те, которые находятся именно в жидком состоянии. Среди их плюсов стоит отметить:

  • быстрый процесс высыхания;
  • наносить их предельно просто – не нужно использовать специальные устройства;
  • в зависимости от густоты средства, стоит взять кисточку, валик, а, возможно, и тряпку.

Очень важно еще во время укладки ламината промазать швы жидким воском, который будет выступать в качестве герметика.

Дополнительная информация! Использование мастики в жидком виде позволяет, к тому же, очистить слой грязи с ламината, который накопился за период эксплуатации.

Если жидкая мастика куплена в водорастворимом виде, то ее перед нанесением необходимо обязательно разбавить при помощи обычной воды.

Обработка замков и стыков восковой пастой поможет избежать множества проблем.

Важно! В этом случае стоит учесть, что чем больше добавляете воды в мастику при разведении, тем меньше она будет отталкивать воду от поверхности покрытия.

Твердым

В строительных магазинах можно купить также и воск в твердом состоянии. Им также обрабатывают поверхность пола. Но обязательно перед этим его разогревают до состояния полного расплавления. Жидкий воск заливают в те места, куда необходимо. Как правило, это стыки между двумя ламелями, как в продольном, так и в поперечном направлениях.

В продаже данное средство представлено в формате воскового карандаша и воскового мелка.

Заливать можно при помощи маленькой губки или кисточки.

Как только воск застыл, лишние его части, выпирающие наружу, обязательно защищают при помощи ножа.

Для того, чтобы полностью быть уверенным в своих действиях, необходимо тщательно изучать инструкцию от производителя на упаковке средства.

На рынке можно найти средства различных цветов, что позволяет с легкостью подобрать восковой карандаш, который отлично подойдет по цвету к вашему ламинатному покрытию.

Обратите внимание! Воск в твердом состоянии, наносимый на пол, не способен защитить от негативного воздействия влаги. А лощеный внешний вид достаточно быстро сходит на нет после того, как был нанесен воск в твердом виде.

Восковой карандаш (восковые мелки)

Восковой карандаш достаточно хорошо справляется с мелкими дефектами, возникшими на ламинате. Купить такое средство можно в строительном магазине. Воск в виде бруска (мелка) или карандаша всегда имеет определенный тон. Именно поэтому его можно подобрать максимально близким к цвету напольного покрытия.

В зависимости от площади дефекта могут понадобиться от одного до нескольких цветов.

Реставрация происходит следующим образом:

  • Обезжирить и очистить поверхность.
  • Хорошо ее просушить.
  • Мелок или карандаш должен использоваться только в тон к полу.
  • При помощи воска в таком твердом состоянии закрасить повреждение. Если царапина или скол достаточно глубокие, то придется наносить несколько слоев.
  • При многослойном способе нанесения, необходимо каждый раз выжидать время для того, чтобы высох предыдущий слой воска.

При помощи мягких восковых карандашей и мелков получается сделать различные повреждения ламината практически незаметными.

Когда обработка закончится, необходимо в обязательном порядке выровнять поверхность. Для этого аккуратно ножом снять излишек воска – это делается только в том случае, если им заполнялось углубление. Если же воск наносился на затертости, то достаточно будет пройтись по поверхности мягкой тряпкой.

После нанесения необходимо отполировать ремонтируемое место сухой ветошью.

Правильная обработка воском стыков (швов) и замков от влаги

Использование воска позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия. Причем это необходимо делать не только тогда, когда в этом возникла необходимость и на полу появились сколы, трещины и потертости. Но и тогда, когда происходит процесс укладки ламината.

Правильный уход позволяет продлить срок эксплуатации напольного покрытия.

В этом случае необходимо приобретать пастообразный воск. Он продается в тубах с наконечником. Далее необходимо во время процесса укладки придерживаться следующих действий:

  • Укладывается первая доска.
  • На торец второй доски ламината, а именно в область замка, наносится из тюбика восковая паста вдоль всей линии.
  • Устанавливается доска на место, замыкая замок с первой пластиной ламината.
  • В такой же последовательности продолжают выполнять остальную сборку пола.
  • Когда доски примыкают друг к другу и замок защелкивается, то непременно будет выступать наружу слой пастообразного воска. Его необходимо аккуратно стирать тряпкой или снимать резиновым шпателем. Это те излишки, которые абсолютно не нужны.
  • При такой манипуляции внутри на стыках формируется защитный слой пастообразного вещества.

Именно такая обработка помогает защитить от проникновения влаги в стыки пола. Поэтому, если на поверхность будет пролита вода, то это не вызовет разбухания и деформацию ламелей.

Плюс применения этих средств – защита покрытия из ламината от воздействия влаги.

Обратите внимание! Если вы не хотите оттирать остатки воска с поверхности ламината, то позаботьтесь о защите при помощи малярного скотча. Им необходимо оклеить края ламината до торца, то есть до того места, где начинается замок. В этом случае воск не будет попадать на наружную поверхность доски.

Профилактика защиты ламината от повреждений

Когда вы выбрали ламинат для того, чтобы настелить его на пол, необходимо позаботиться о его сохранности. Только в этом случае вы сможете наслаждаться отличным качественным полом на протяжении длительного промежутка времени.

Время его эксплуатации может увеличиться во много раз, что позволит сэкономить хорошие суммы на полной смене покрытия для пола.

Способы защиты должны быть следующими:

  • При укладке использовать восковую пасту на замках.
  • Если при укладке образовалась щель, ее необходимо заполнить жидким воском и затереть тряпкой.
  • Для того, чтобы поверхность отталкивала влагу – ее обрабатывают жидкими средствами с дальнейшей полировкой.

Затирку потертостей, швов, трещин и сколов проводят по мере необходимости.

Самое главное, выбрать подходящее средство и правильно его применять.

Важно! Обработку всей поверхности пола необходимо делать не чаще чем раз в квартал.

Удаление воска с ламината

Иногда работы с воском оставляют за собой следы. В этом случае на поверхности образуются не слишком эстетичные липкие пятна, капли или потеки. Несмотря на то, что они достаточно вязкие, от них можно легко избавиться, если знать, как это правильно сделать.

Важно! Чем раньше вы обратите внимание на появившееся восковое пятно, тем проще будет от него избавиться. Это желательно сделать до того, как оно затвердело.

В жидком состоянии пятно просто вытирают мягкой тряпкой.

Удалить не успевшие застыть капли легко – воспользуйтесь мягкой ветошью либо салфеткой.

Но, если оно уже успело затвердеть, то не стоит отчаиваться. Для этого необходимо взять ткань, которая достаточно гигроскопичная, то есть интенсивно впитывает в себя всю влагу. Положить ее сверху на потеки или пятна от воска.

Включить утюг, разогрев его до среднего состояния. А затем провести сверху ткани, короткими прерывистыми движениями. При этом происходит под воздействием температуры плавление воска. И он сразу начинает впитываться в материю.

После того, как вы провели 2-3 раза утюгом, необходимо поднять ткань и убедиться в том, что воска на поверхности больше нет.

Избегайте средств для очистки, содержащих абразивные вещества – мелкие абразивные частицы оставят мелкие царапины и шероховатости.

Если же следы еще остались, то необходимо сменить ткань и повторить манипуляцию еще раз до полного исчезновения воска с ламината.

Популярные бренды воска для ламината

Воск в самом разном виде можно найти в строительных или специализированных магазинах. Для потребителей предлагаются такие наиболее популярные бренды, производящие самые разные виды восков, как:

  • Rico;
  • Edding;
  • KimTec;
  • PNZ;
  • Borma Wachs;
  • Watco;
  • и многие другие.

Соблюдая простые правила, можно избежать даже мелкого ремонта и долгое время наслаждаться качественным и долговечным напольным покрытием.

Так, например, воск для ламината Леруа Мерлен можно купить сразу в магазине вместе с ламинатом. В этом случае можно идеально подобрать средство, которое будет соответствовать колористическому решению напольного покрытия. Желательно заранее позаботиться о средствах обработки пола. Особенно если это касается заделки сколов. Так можно идеально подобрать оттенок и не мучиться потом с покупкой лишних средств.

ВИДЕО: Устранение царапины на ламинате воском.

Как убрать щель в ламинате, не разбирая его: самый простой способ, инструкция

Ламинат — покрытие красивое, практичное и простое в монтаже. Но иногда из-за ошибок во время укладки или по иным причинам между ламелями могут появиться некрасивые зазоры, которые не только портят внешний вид, но и могут стать причиной порчи покрытия в целом. Как убрать щель в ламинате, не разбирая его? Простой способ мы покажем в этой статье. Он не потребует много времени, денежных затрат и усилий, но при этом очень эффективен.

Щель между ламелями

Откуда берутся щели?

Сейчас ламинат — одно из самых распространенных покрытий для пола, которое используется и в квартирах, и в офисах, и в помещениях иного назначения. Не удивительно, что оно заслужило любовь многих пользователей. Практичный, красивый, настолько простой в монтаже, что с укладкой при желании справится любой человек, да еще и недорогой ламинат — какие еще нужны характеристики, чтобы считать его одним из лучших напольных покрытий из всех существующих?

При правильном обращении и тщательном монтаже этот вариант покрытия для пола может служить долгие годы. Но иногда между отдельными планками ламината — ламелями — могут возникнуть некрасивые зазоры. Их нужно устранить как можно быстрее: они не только портят внешний вид, но и могут привести к порче всего покрытия. Так, например, ламинат не любит воду, и наименее защищенные от нее его части — как раз торцевые. А при образовании зазора в покрытии именно торцы ламината оказываются открытыми и в первую очередь подвержены негативному воздействию воды. Также сквозь щели под ламели может попасть различный мусор, который становится основной причиной появления скрипов пола и других дефектов.

Широкая щель между ламелями — причина попадания мусора под ламинат

На заметку! Что же такое щель? Это так называемый незапланированный зазор, который появился в результате той или иной причины между рядом лежащими отдельными планками материала. Не стоит путать понятие щели с фаской — последняя считается технологическим решением, то есть специально сделанным, и потому не является щелью.

Из-за чего же появляются щели в ламинированном покрытии?

  • Естественное ссыхание материала. В основе ламината — ДВП, материал, сделанный из отходов деревопроизводства. А дерево, как известно, может менять свои физические размеры из-за изменений условий влажности и температуры. Ламинат также обладает этими свойствами, как и натуральная древесина. И ничего удивительного, что он может несколько уменьшиться в размерах. Это одна из причин появления зазоров.

Важно! Ламинат нельзя укладывать сразу после транспортировки, особенно в зимнее время. Материал должен полежать пару дней в том помещении, где он будет монтироваться. Также ламели запрещено хранить в сыром или холодном месте — на балконе, в гараже, на неотапливаемом складе и т.д.

Результат попадания воды между ламелями
  • Нарушение технологии монтажа. В этом случае ламинат умышленно или по незнанию мастера укладывается заведомо неправильно — без подложки, без соблюдения правил и инструкций по монтажу, без использования монтажных клиньев во время монтажа. Не удивительно, что потом появляются проблемы с напольным покрытием.
  • Невнимательность мастера. Иногда мастера торопятся сделать работу и не замечают, что некоторые планки ламината не защелкнулись между собой. То есть замок ламината не был закрыт полностью. В результате в этом месте может сформироваться щель. И в таком случае, скорее всего, потребуется разобрать и собрать этот ряд ламината, чтобы устранить щель.

Ламинат со щелями и ламинат с устраненными проблемами

  • Нарушение геометрии ламелей. Обычно возникает в результате неправильного хранения покрытия, когда отдельные планки начинают разбухать, пересыхать или искривляться. В этом случае ламели могут быть выгнуты по-разному: например, концами вверх. Иногда искривленный ламинат со временем выравнивается сам, и зазоры пропадают, но в некоторых случаях лучше отказаться от использования такого поврежденного покрытия.
  • Неровное основание. В целом эту причину можно отнести к нарушению технологии монтажа. В этом случае винить нужно либо нерадивых мастеров, либо себя за экономию на работах по выравниванию пола. К сожалению, в этом случае избавиться от щелей, скрипов и других дефектов можно только полностью перестелив покрытие, предварительно выровняв черновое основание.

На заметку! Если говорить о неровности основания, то стоит знать, что щели могут появиться только при провалах или выступах горизонта стяжки. Если основание просто имеет уклон в ту или иную сторону, но в целом ровное и аккуратно залитое, то в этом случае щели между планками не появятся, если все остальные условия монтажа не были нарушены.

Как убрать щель в ламинате?

Если вы заметили появление щелей между отдельными ламелями, то, конечно, их нужно как можно быстрее устранить. И если вы понимаете, что причина их появления не заключается в кривом основании или другой причине, требующей перекладки покрытия, то вы можете воспользоваться парой довольно простых способов, причем не тратя времени на вызов мастера и не расходуя бюджет на его услуги.

Первый способ подразумевает снятие плинтуса вдоль стены, идущей параллельно щели, и использование скобы для укладки ламината. Эту скобу нужно поставить в технологический зазор между ламелями и стеной и просто подбить молотком. Она, в свою очередь, «подобьет» и ламели, идущие в этом ряду, друг к другу.

Правильная установка скобы

А в некоторых случаях можно обойтись даже без снятия плинтуса. Для реализации этого способа потребуется полоска двустороннего скотча, деревянный брусок или доска и молоток.

Шаг 1. Возьмите доску или брусок и на одну его из сторон наклейте полосу двустороннего скотча.

Приклеиваем скотч к торцу доски

Шаг 2. Снимите защитное покрытие с полоски скотча.

Отклеиваем защитную полосу

Шаг 3. Переверните доску со скотчем и «приклейте» ее за счет клейкой ленты на ламель перпендикулярно щели.

Приклеиваем доску к ламинату

Шаг 4. Далее аккуратно молотком ударяйте по торцевой стороне доски по направлению к щели. Доска начнет двигаться, а за счет скотча двигаться начнет и ламель, закрывая собой щель в полу.

Пробиваем торец молотком

Шаг 5. Как только щель пропадет, отклейте доску со скотчем от ламината и уберите следы клея при необходимости.

Отклеиваем доску и скотч

Видео — Как убрать щели между досками ламината

Вот таким способом можно легко и быстро, даже не вызывая мастера, избавиться от щели между ламелями. Здесь нет ничего сложного, да и времени работа много не отнимет. А своевременная заделка щелей позволит избежать возникновения возможных проблем с напольным покрытием в дальнейшем.

Как укладывать ламинат | Другие инструменты | Блог

Монтаж ламината относится к тем немногим видам ремонтно-строительных операций, которые минимально подготовленный домашний мастер может спокойно выполнить самостоятельно. Это относительно чистая работа, которая не требует дорогого инструмента. К тому же всем очень нравится наблюдать, как быстро преображается помещение по мере укладки ламината.

Однако, чтобы напольное покрытие служило долго и без проблем — нужно соблюдать ряд технологических правил. Давайте рассмотрим это мероприятие пошагово.

В каких условиях можно начинать работы

Использовать плавающий пол из ламинированных панелей можно в помещениях любого назначения, с соблюдением 2-х ключевых условий:

  • относительная влажность воздуха должна находиться в пределах от 40 до 70 %
  • температура воздуха должна быть в пределах от 18 до 24 °C

В санузлах, парилках, неотапливаемых комнатах и прочих подобных местах — ламинат укладывать не рекомендуется.

Обычно ламинат монтируют до установки межкомнатных дверей, по завершении всех малярных работ и при работающей отопительной системе, когда нет риска повышения температурно-влажностного режима. Важно также, чтобы штукатурка, стяжка и прочие массивные слои, способные долго удерживать воду, были полностью сухими.

Подготовка прочного и ровного основания

Основанием может служить твердая и стабильная поверхность, как например, цементно-песчаная стяжка, бетонная плита, кафельная плитка, деревянные полы на лагах. Нельзя укладывать ламинат на ковролин, линолеум, гипсовые основания, незащищенный утеплитель.

Геометрические характеристики несущей поверхности напрямую влияют на качество полученного пола. Ламинат не любит резких перепадов на основе, так как из-за этого он может «хлюпать» и скрипеть, вплоть до локального разрушения замков. Максимально допустимое отклонение от плоскости может составлять 2 миллиметра на 2-метровом участке. Чтобы определить такие перепады, необходимо использовать алюминиевое правило длиной 2 метра и рулетку или мерный клин.

При обнаружении общего отклонения от горизонтали или локальных неровностей размером более 2 мм — рекомендуется применять самовыравнивающиеся и быстротвердеющие составы, способные после нанесения работать минимальными слоями, как говорят, «на сдир». Для такой работы понадобится строительный миксер, а также игольчатый валик для удаления воздуха из свежей нивелирмассы.

Деревянные полы из массивной доски достаточно будет хорошо отциклевать. А при санации деревянного пола в старых домах — более практичным вариантом решения проблем является использование обшивки старого настила деревосодержащими строительными плитами толщиной от 4 мм (фанера марки ФК, ДВП, ОSB).

Влажность основы

Ламинат очень чувствителен к влажности несущего пола, а также он боится слишком низкой и слишком высокой его температуры — в этих случаях есть вероятность деформации напольного покрытия. Производители ламинированных панелей разрешают такие максимальные показатели весовой влажности основы:

  • бетонная плита перекрытия — 4 %
  • стяжки цементно-песчаные — 5 %
  • деревянный настил — 12 %

Чтобы выявить точные цифры, лучше всего воспользоваться специальным измерительным прибором (гигрометром). Однако есть несколько надежных безинструментальных способов проверки влажности пола. В России прижился «метод лоскута» (высушивания), когда на пол укладывают кусок полиэтилена размером 1Х1 метр и по периметру приклеивают его к основе клейкой монтажной лентой (скотчем). Лоскут оставляют на сутки, после чего снимают и осматривают. Если на пленке не появилось сконденсированной влаги — значит, ламинату дается зеленый свет.

Температура основы

Температуру пола определяем бесконтактным термометром. Она должна находиться в пределах от 12 до 15 °C — считается, что эти цифры соответствуют температуре воздуха в районе 18 °C. Если таких показателей получить не удалось, то в холодное время года (не позднее чем за 3-ое суток до монтажа) ламината следует начать протапливать помещение.

Чрезмерный перегрев — это другая проблема.

Для использования в системе «теплый пол» допускаются только те модели ламината, которые для этого одобрены производителем.

Если ламинированные панели предназначены для теплого пола (в основном рекомендуют применять их с водяными системами и электрическими кабелями, замурованными в стяжку), то всегда нужно придерживаться указанных производителем температурных требований. Специалисты предельным значением указывают температуру всего +28 °C, на которую и следует максимально выставлять регуляторы ТП.

Свежезалитая стяжка с теплым полом внутри должна быть в течение 20 дней доведена до кондиции «функциональным подогревом» (с плавно изменяющейся температурой), чтобы она гарантировано созрела для укладки.

Акклиматизация материала

Закрытые коробки (упаковки) с ламинатом нужно хранить в горизонтальном положении 48 часов в помещении, где будет производиться монтаж. Затем упаковочная пленка удаляется, и материал должен находиться в том же месте на акклиматизации еще 72 часа. Помещение при этом нужно хорошо проветривать.

Калибровка материала

Перед началом монтажа, весь ламинат рекомендуется тщательно осмотреть. Необходимо визуально выявить возможные повреждения замков и любые отклонения на лицевой поверхности. Если удалось обнаружить такие панели, то их можно использовать в качестве подрезки, удаляя дефектные участки.

Очистка и укрепление основы

Черновой бетонный пол перед укладкой ламината рекомендуется очистить от различных мелких наплывов (брызги краски, капли шпаклевки) при помощи шпателя, после этого комнату нужно хорошо почистить строительным пылесосом. Пористые и слоящиеся стяжки есть смысл огрунтовать перед началом работ. Это позволит связать и упрочнить верхний слой основы, избежать впоследствии появления пыли.

Обустройство гидроизоляции

Разделительный гидроизоляционный слой делается всегда. Он необходим для того, чтобы предотвратить возможное намокание напольного покрытия из-за влаги, проникающей сквозь перекрытие.  Особенно это актуально для помещений, которые расположены над подвалом, над санузлами, над арками и т.п.

В качестве гидроизоляционной мембраны применяется полиэтиленовая пленка толщиной от 0,2 миллиметра, полотна которой раскатываются с перехлестом порядка 10–15 сантиметров на всю площадь комнаты.

Развертывание демпферной подложки

Подложка используется для обеспечения изоляции ударных шумов и нивелирования мелких неровностей. С этой целью могут применяться разные материалы (пробка, вспененный каучук, вспененный полиэтилен, растительные маты…), но главное — плотность полотен или матов должна быть не ниже 30 кг/м³.  

В зависимости от типа основы выбирают толщину изолирующей прослойки:

  • при монтаже ламината на деревянный пол используется подложка толщиной 2 мм
  • при монтаже ламината на цементно-песчаную стяжку (бетон) используется подложка 3 мм

Полотна или маты укладываются поверх гидроизоляционной пленки. Они располагаются точно встык. Чтобы подложка не смещалась в процессе укладки и эксплуатации напольного покрытия — листы склеивают между собой при помощи скотча.

Установка первых и основных рядов

Ряды рекомендуется располагать вдоль длинной стены помещения. Но возможны и другие варианты, например, по диагонали.

Укладка обычно осуществляется «справа налево». Начинают первый ряд с целой панели, в его конце нужно будет сделать подрезку таким образом, чтобы с обоих краев ряда оставался компенсационный зазор размером 10–15 мм .

Делать зазор необходимо для свободного расширения настила из-за меняющейся температуры и влажности в помещении. В противном случае плавающий пол распирается между стенами и может на швах подняться «домиком».

Панели большинства моделей ламината вставляются друг в друга без использования каких-либо смазок, герметиков или клеев.

Каждый последующий элемент заводится в замок предыдущего под углом. Без использования вспомогательных инструментов, РУКАМИ, защелкивается на месте. Какими-либо наставками добивать планки ламината запрещено, так как это чревато повреждением верхнего защитного слоя (это как минимум).

Иногда плитки ламината входят друг в друга слишком плотно, и мастер не может завести планку одновременно по кроткой и длинной стороне. Выход из положения есть: сначала отдельно производится сборка всего ряда, а затем уже этот ряд целиком вставляется в уже установленный ряд настила (для такого финта, скорее всего, потребуется участие 2–3 человек).

Ламинат собирается в виде «плавающего» настила, то есть он никак не крепится к основе.

Второй ряд начинают с остатка панели, которой завершали первый ряд, чтобы в соседних рядах получилась разбежка швов. Это самый экономный вариант, но еще очень часто применяется метод третей, когда каждый новый ряд начинают с целой панели, затем ряд начинают с 2/3 длины, потом 1/3 от длины ламината. Затем этот цикл повторяется.

Есть важнейшее правило расположения планок ламината, влияющее на стабильность настила — в соседних рядах разбежка стыков должна составлять не меньше 30 сантиметров.

Для раскроя ламината удобнее всего использовать либо торцовочную пилу (в том числе роторайзер), либо электрический лобзик с пилкой типа «чистый рез», у которой зубья направлены вниз, чтобы не скалывать ламинирующий слой.

Можно применить специальный механический станок. В любом случае будет образовываться много мелких едких опилок, которые желательно сразу удалять пылесосом.

Для разметки ламината перед порезкой применяют рулетку, карандаш, столярный угольник.

После укладки первых 3-х рядов ламината, готовый участок настила отодвигается от стены на 10–15 мм, и в этот образовавшийся зазор (и по торцам рядов) нужно вставить дистанционные клинья.

По мере укладки периодически следует пылесосом удалять пыль и мусор с поверхности подложки, чтобы потом настил не скрипел при ходьбе.

Установка последнего ряда

Для завершения работы потребуется продольная резка панелей. Это нужно сделать таким образом, чтобы после окончательной сборки в этой части пола возле стены тоже остался технологический зазор размером до 15 мм.

Также температурные зазоры необходимо обустраивать возле всех прочих стационарных элементов дома (лестничный марш, сантехнические трубы, колоны).

Если ламинат монтируется в длинном коридоре, то через каждые 10 метров в настиле необходимо оставлять расширительный зазор, закрытый декоративным «нащельником».

Иногда возникают сложности с защелкиванием последнего ряда, тогда на помощь приходят различные клинья, либо специальная Z-образная монтировка.

Завершение работы

Когда вся плоскость устлана ламинатом, из зазоров возле стен удаляются все дистанционные клинья. Зазоры пылесосят, после чего можно приступать к монтажу плинтусов, к установке межкомнатных дверей и креплению обналички.

После сборки ламинированный пол рекомендуется помыть (но, не злоупотребляя водой). Следует иметь ввиду, что в течение недели возможен остаточный технологический запах напольного покрытия, поэтому помещение нужно проветривать минимум 2 раза в день. Также не стоит пугаться скрипов, первое время возникающих при ходьбе по настилу — это механическая адаптация к допустимым неровностям, которая завершится после нескольких дней эксплуатации.

Ламинирование гибких материалов — Процесс ламинирования | BOBST

  • INTOUCH
  • БУТИК
  • ИНВЕСТОРА
  • КАРЬЕРА
  • МЕДИА ЦЕНТР
  • EXTRANET
  • Страна и язык
  • Контакты
  • Наши продукты
      • Покрытие и ламинирование
      • Вакуумное покрытие и металлизация
      • Экструзионное покрытие и ламинирование
      • Покрытие
      • Ламинирование гибких материалов
      • Лито-ламинирование
        Цифровая печать
      • НОВИНКА. Флексографская пост-печать
      • Flexo CI
      • Встроенная флексографская печать
      • Глубокая печать
      • Конвертация
      • Высечка
      • Горячее тиснение фольгой
      • Склеивание-склейка
      • Конвертация рулонной коробки
        Печать
        Печать Флексографская и плоская высекальная
      • Флексографская и фальцовочная-склеивающая
      • Флексографская и ротационная высечка
      • Глубокая печать и конвертирование
      • Узкополосные многопроцессорные линии
      • Системы контроля качества и контроля
      • oneECG
      • oneINSPECTION
      • Digital осмотровые столы
  • Наши сервисы ces
      • Основные услуги
      • Специалисты на местах
      • Запасные части и расходные материалы
      • Переезд
      • Подключенные услуги
      • Горячая линия
      • Горячая линия AR
      • Приложения для повышения производительности
      • 00 Профилактическое обслуживание
      • 000
      • 000 Техническое обслуживание по запросу осмотр и ремонт
      • Boost my BOBST
      • Улучшение и модернизация машин
        Услуги экспертов
      • Оптимизация процессов
      • Обучение
      • Анализ работы
      • Инструмент
      • Системы контроля качества
  • Ваша отрасль
  • Этикетка
  • Гибкая упаковка
  • Складной картон
  • Гофрированный картон
  • Сектора конечного использования
      • Продукты питания
      • Молочные продукты
      • Свежие продукты
      • Сухие продукты и закуски
      • Замороженные и охлажденные продукты
      • Корм ​​для домашних животных
      • Напитки
      • Пиво, вино и спиртные напитки
      • Соки и безалкогольные напитки
      • Вода
      • Личная гигиена
      • Здравоохранение
      • Косметика и парфюмерия
      • Pharma
        Текстиль для дома и офиса
      • Игрушки и игры
      • Сделай сам и инструменты
      • Электроника и бытовая техника
      • Бытовая техника и прачечная
      • Канцелярские товары и карты
      • Украшение
      • Промышленное и транспортное
      • Автомобильная упаковка
      • Строительная упаковка
      • Химическая упаковка
      • Промышленная упаковка оборудования
      • POS / POP / Дисплеи
      • Табак
        Специальное применение
      • Обработка промышленных пленок
      • Производство лент
      • Ценная печать
      • Текстильная печать
      • Упаковка для электронной торговли
  • ters
  • О нас
      • Кто мы
      • Краткий обзор BOBST
      • Видение
      • Организация
      • Стратегия и ценности
      • Совет директоров
      • Исполнительный комитет Группы
      • Компании и глобальная сеть
          84
        • Milestones Ведущий в

    Типовые структурные системы | Изделия из дерева

    Изделия из дерева подходят практически для всех новостроек и реконструкций.Деревянные конструкции могут использоваться в зданиях по-разному, будь то высокие башни, большие холлы или мосты. Помимо конструкций, изделия из дерева обычно используются для окон и дверей, внутренней отделки и мебели. Строительные стандарты, регулирующие использование древесины, варьируются от страны к стране.

    Существует множество промышленных альтернатив возведения деревянных построек, из которых можно выбрать оптимальное решение для конкретного случая. Их объединяет высокоразвитое промышленное строительство и быстрое строительство.Деревянное здание можно построить вдвое быстрее, чем при традиционном строительстве.

    НАГРУЗОЧНЫЕ СТЕНКИ

    В деревянных домах чаще всего используется каркасная система на основе несущих стен. Несущие стены могут быть построены из крупногабаритных столбчатых элементов или элементов из массива дерева. С деревянными конструкциями межэтажных перекрытий можно достичь пролетов до семи метров. Несущими линиями обычно являются наружные стены здания и некоторые его перегородки, обычно стены между квартирами.Полы и некоторые стены служат конструкциями, повышающими жесткость дома.

    ДОМ С ОПОРНЫМ КАРКАСОМ

    Столб-каркасный элемент — наиболее распространенный способ изготовления деревянного каркаса. В высотных зданиях каркас стены изготавливается из клееного бруса стандартных размеров. Это может быть использовано для строительства зданий более четырех этажей. Несущие и ненесущие стены конструктивно идентичны. Конструкции промежуточного этажа можно выбирать произвольно.Это может быть, например, перекрытие из балок, коробчатая плита или ребристая плита. Возможны большие пролеты за счет увеличения высоты несущей конструкции. Пролеты также можно увеличить с помощью композитной конструкции из бетона и дерева или так называемой гибридной конструкции. Опыт работы с опорными конструкциями очень большой. Благодаря конструкции столбов можно достичь превосходной энергоэффективности и герметичности вплоть до уровня пассивного дома. Технология гибкая для разных нужд. Структурные решения и типы могут быть оптимизированы в зависимости от области применения.Деревянные конструкции также работают вместе с бетонными конструкциями. Вместе с другими материалами гибридные конструкции еще больше расширяют возможности использования конструкции. У изделий из инженерной древесины прогиб конструкций небольшой. Высокая степень заводской готовности элементов гарантирует быстрый монтаж. Дом можно возводить из расчета один этаж в неделю. Монтаж на строительной площадке можно производить в защищенном от непогоды.

    ДЕРЕВЯННЫЙ БЛОК КВАРТИРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ CLT

    Несущие стены могут быть построены из массивной древесины CLT, в которой слои древесины приклеиваются крест-накрест (CLT: поперечно-клееный брус).Доска действует как при строительстве деревянных многоквартирных домов, так и как структура жесткости в стенах и полах. Отверстия и стыки выполняются на досках на заводе с использованием точной технологии фрезерования с компьютерным управлением. Максимальный размер доски CLT составляет 3 x 16 метров, и она доступна во многих вариантах прочности. Использование плиты CLT позволяет гибко открывать стены, межэтажные перекрытия и консольные конструкции. Вместимости доски достаточно для зданий до 12 этажей.Элементы поставляются в желаемой степени готовности, включая изоляцию, материалы поверхностей, окна и двери. В поставку также может входить установка. CLT — распространенная строительная технология, например, в Германии и Австрии. В немецкоязычных странах эта технология носит название KLH (Kross Laminate Holz).

    КОЛОННО-БАЛКОВАЯ СИСТЕМА

    В колонно-балочной системе каркас здания состоит из колонн и балок из клееного бруса, на которых возводятся промежуточный этаж, конструкции крыши и внешние стены.Жесткость каркаса обычно достигается с помощью диагонально установленных узлов жесткости или мачтовых колонн. Колонно-балочная система позволяет получить открытый трансформируемый пол и большие проемы в фасадах. Система позволяет свободно и гибко планировать пространство и открывать стены. Отсутствие несущих перегородок позволяет легко изменить положение стен между квартирами в течение жизненного цикла здания. Структурная система предлагает хорошую гибкость при преобразовании.Благодаря одномерным вертикальным конструкциям здание нигде не проседает. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Крышу можно установить всего за несколько дней, после чего у дома появится защита от непогоды. Наружные стены устанавливаются в виде крупных легких элементов. Толщина утеплителя и наружного облицовочного материала может быть выбрана заказчиком.

    ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

    Технология объемных элементов — это метод строительства, при котором здание собирается отдельно на заводе из готовых к сборке коробчатых элементов.Объемный элемент обычно состоит из несущего каркаса и ограничивающих поверхностей: готовых стен, перекрытий и крыши. Элементы полностью изготовлены в заводских условиях, защищены от атмосферных воздействий. Окна, система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электрическое оборудование и фурнитура устанавливаются в элементе на заводе. Несущая конструкция объемного элемента может быть построена множеством различных способов, например, с использованием колонно-балочной технологии, рамной конструкции или крупных плитных элементов. Благодаря технологии объемных элементов достигается отличная звукоизоляция благодаря двойной конструкции.Типичные максимальные размеры объемных элементов составляют 12 х 4,2 х 3,2 метра. При планировании размеров элементов и модульных систем необходимо учитывать ограничения, накладываемые транспортировкой элементов. Технология объемных элементов очень подходит для жилых домов и жилых домов. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Благодаря своей скорости система отлично подходит для застройки засыпки и, например, строительства дополнительных этажей. Он также подходит для строительства с низким энергопотреблением.Например, технология объемных элементов является распространенным методом строительства деревянных многоквартирных домов в Швеции.

    КОНСТРУКЦИИ ЛОГОВ

    Бревенчатое строительство — это традиционный метод деревянного строительства, особенно в странах, где имеется изобилие прямой древесины подходящего поперечного сечения. В бревенчатом доме как минимум несущие конструкции строятся из бревна.

    Типы бревен, используемых в срубах:

    • Оцилиндрованное бревно: круглое бревно, сформированное вручную или механическим способом.Диаметр промышленного оцилиндрованного бревна одинаков от основания до кончика.
    • Бревно бруса: бревно, сформированное с плоскими сторонами. Также можно резать вручную вручную с помощью косой пилы.
    • Бревно сухостой: бревно из высушенной сосны
    • Клееный брус: изделие из дерева, полученное путем склеивания нескольких слоев древесины

    Оцилиндрованное бревно используется в основном в дачных домах, складских постройках и сараях. Оцилиндрованное бревно встраивают в углы, используя метод, при котором бревно пересекает бревно на поперечной стене и выступает из угла на некоторое расстояние.

    Ламинированные бревна изготавливаются путем склеивания нескольких слоев древесины и строгания бревна по желаемому профилю. Преимущества этой структуры включают однородные свойства и, в некоторых типах бревен, также очень небольшую проседание или оседание.

    Бревно представляет собой традиционное трудоемкое строительство. Обычно он используется в зданиях, которые должны быть герметичными, таких как жилые и дачные дома, зернохранилища, сауны и т. Д. Бревенчатый дом более ровный по своим стенам, чем бревенчатый, поэтому к нему легче прикреплять шкафы. к стенам, например.Перекрывающиеся угловые участки бревна также обычно короче, чем у оцилиндрованного бревна, что позволяет сэкономить на древесине. Короткие угловые секции бывают, например, типа «ласточкин хвост» и фиксатора.

    В Финляндии бревна обычно делают из сосны.

    Определение использования компенсаторов (сильфонов) в трубопроводных системах

    Что такое компенсаторы?

    Компенсирующие муфты используются в системах трубопроводов для компенсации теплового расширения или конечного перемещения, где использование расширительных петель нежелательно или непрактично.Деформационные швы доступны в различных формах и из различных материалов.
    Bellow Вы найдете краткое описание соединений из металла, резины и Teflon®.


    www.maxflexindustrial.com
    www.xinlipipe.com

    Металлические компенсаторы

    Металлические компенсаторы

    устанавливаются в трубопроводах и системах воздуховодов для предотвращения повреждений, вызванных термическим ростом, вибрацией, давлением и другими механическими силами.
    Существует широкий выбор конструкций металлических сильфонов из различных материалов.Варианты варьируются от самых простых гофрированных сильфонов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах.
    Материалы включают все типы нержавеющих сталей и высококачественных никелевых легированных сталей.

    Любая труба, соединяющая две точки, подвергается многочисленным воздействиям, которые приводят к напряжениям в трубе. Некоторые из причин этих стрессов:

    • внутреннее или внешнее давление при рабочей температуре
    • вес самой трубы и поддерживаемых на ней частей
    • движение, вызываемое внешними ограничителями на участках труб
    • тепловое расширение

    Резиновые компенсаторы

    Резиновые компенсаторы

    — это гибкие соединители, изготовленные из натуральных или синтетических эластомеров и тканей с металлическим армированием, предназначенные для снятия напряжений в системах трубопроводов из-за тепловых изменений.
    Когда гибкость для этого движения не может быть предусмотрена в самой системе трубопроводов, компенсатор является идеальным решением. Резиновые компенсаторы компенсируют поперечные, крутильные и угловые смещения, предотвращая повреждения и чрезмерные простои оборудования.

    Специальная конструкция резиновых шарниров может решить такие проблемы, как:

    • Вибрация, шум, удары, коррозия, истирание
    • Напряжения, нагрузки, движение оборудования
    • Вибрация, пульсация давления и движение в трубопроводной системе

    Компенсирующие муфты Teflon®

    Teflon® компенсирующие соединения устойчивы к коррозии, не подвержены старению, обладают исключительным сроком службы при изгибе и непревзойденной надежностью.
    Компенсатор Teflon® получил широкое распространение в химической промышленности, в трубопроводах, где используются кислоты и высококоррозионные химические вещества, а также в коммерческих системах отопления и кондиционирования воздуха в качестве соединителей насосов и стратегической точки всей системы.

    Их можно использовать для компенсации:
    • смещения, несоосности, осевого перемещения
    • углового отклонения и / или вибрации в трубопроводных системах


    www.hosexpress.com

    The Expansion Joint Manufacturers Association, Inc.

    Ассоциация производителей компенсаторов, Inc. — это организация признанных производителей компенсаторов с металлическими сильфонами.

    EJMA была основана в 1955 году с целью установления и поддержания стандартов качества проектирования и производства. Эти стандарты объединяют знания и опыт Технического комитета ассоциации и доступны для помощи пользователям, проектировщикам и другим лицам в выборе и применении компенсаторов для безопасной и надежной установки трубопроводов и резервуаров.

    членов EJMA — это опытные и знающие производители, продемонстрировавшие многолетнюю надежность работы в промышленности. Как производители с хорошей репутацией, члены EJMA — лучший источник информации о продукции, дизайне и услугах.
    EJMA проводит обширные технические исследования и испытания по многим важным аспектам проектирования и производства компенсаторов.

    Резиновый компенсатор на практике

    шагов к обработке тканей для гистопатологии: Leica Biosystems

    1.Получение свежего образца

    Образцы свежих тканей будут поступать из различных источников. Следует отметить, что они очень легко могут быть повреждены при удалении от пациента или экспериментального животного. Важно, чтобы с ними обращались осторожно и как можно скорее после препарирования правильно зафиксировали. В идеале фиксация должна производиться на месте удаления, например, в операционной, или, если это невозможно, сразу после транспортировки в лабораторию.

    2.Фиксация

    Образец помещают в жидкое фиксирующее средство (фиксатор), такое как раствор формальдегида (формалин). Это будет медленно проникать в ткань, вызывая химические и физические изменения, которые укрепляют и сохраняют ткань и защищают ее от последующих этапов обработки. 2 Существует ограниченное количество реагентов, которые можно использовать для фиксации, поскольку они должны обладать особыми свойствами, которые делают их пригодными для этой цели. Например, тканевые компоненты должны сохранять некоторую химическую активность, чтобы впоследствии можно было применить определенные методы окрашивания. 3 Формалин, обычно в виде раствора с фосфатным буфером, является наиболее популярным фиксатором для сохранения тканей, которые будут обрабатываться для изготовления парафиновых срезов. В идеале образцы должны оставаться в фиксаторе достаточно долго, чтобы фиксатор проник во все части ткани, а затем в течение дополнительного периода, чтобы позволить химическим реакциям фиксации достичь равновесия (время фиксации). Обычно это означает, что образец должен фиксироваться в течение от 6 до 24 часов. Большинство лабораторий используют ступень для фиксации в качестве первой станции в своем процессоре.

    После фиксации может потребоваться дальнейшее рассечение образцов для выбора подходящих участков для исследования. Образцы, которые должны быть обработаны, будут помещены в подходящие маркированные кассеты (небольшие перфорированные корзины), чтобы отделить их от других образцов. Продолжительность графика обработки, используемого для обработки образцов, будет зависеть от типа и размеров самых больших и самых маленьких образцов, конкретного используемого процессора, выбранных растворителей, температуры растворителя и других факторов.Следующий пример основан на шестичасовом графике, подходящем для использования на быстром процессоре ткани Leica Peloris ™.

    3. Обезвоживание

    Поскольку расплавленный парафин является гидрофобным (не смешивается с водой), большую часть воды из образца необходимо удалить, прежде чем он может быть пропитан воском. Этот процесс обычно выполняется путем погружения образцов в серию растворов этанола (спирта) с возрастающей концентрацией до получения чистого, безводного спирта.Этанол смешивается с водой во всех пропорциях, поэтому вода в образце постепенно заменяется спиртом. Серия увеличивающихся концентраций используется, чтобы избежать чрезмерного искажения ткани.

    Типичная последовательность обезвоживания образцов толщиной не более 4 мм будет следующей:

    1. 70% этанол 15 мин
    2. 90% этанол 15 мин
    3. 100% этанол 15 мин
    4. 100% этанол 15 мин
    5. 100% этанол 30 мин.
    6. 100% этанол 45 мин.

    На этом этапе все, кроме крошечного остатка прочно связанной (молекулярной) воды, должны были быть удалены из образца.

    4. Клиринг

    К сожалению, хотя ткань теперь практически безводная, мы все еще не можем пропитать ее воском, потому что воск и этанол в значительной степени не смешиваются. Поэтому мы должны использовать промежуточный растворитель, который полностью смешивается как с этанолом, так и с парафиновым воском. Этот растворитель вытеснит этанол в ткани, а затем он, в свою очередь, будет вытеснен расплавленным парафином. Этот этап процесса называется «очистка», а используемый реагент — «очищающий агент».Термин «очистка» был выбран потому, что многие (но не все) очищающие агенты придают оптическую прозрачность или прозрачность ткани из-за их относительно высокого показателя преломления. Другая важная роль очищающего агента заключается в удалении значительного количества жира из ткани, который в противном случае представляет собой барьер для проникновения воска.

    Популярным очищающим агентом является ксилол, и для полного вытеснения этанола требуется несколько замен.

    Типичная последовательность очистки образцов толщиной не более 4 мм:

    1. ксилол 20 мин
    2. ксилол 20 мин
    3. ксилол 45 мин

    5.Восковая инфильтрация

    Теперь можно пропитать ткань подходящим гистологическим воском. Хотя многие различные реагенты были оценены и использовались для этой цели на протяжении многих лет, гистологические воски на основе парафина являются наиболее популярными. Типичный воск является жидким при 60 ° C и может проникать в ткань при этой температуре, а затем ему дают остыть до 20 ° C, где он затвердевает до консистенции, позволяющей равномерно разрезать срезы. Эти воски представляют собой смеси очищенного парафина и различных добавок, которые могут включать смолы, такие как стирол или полиэтилен.Следует принимать во внимание, что эти восковые составы обладают очень особыми физическими свойствами, которые позволяют тканям, пропитанным воском, быть разрезанными по толщине до, по крайней мере, 2 мкм, с образованием лент, когда разрезы разрезаются на микротоме, и сохранять достаточную эластичность полностью расплющивать во время плавания на теплой водяной бане.

    Типичная последовательность инфильтрации для образцов толщиной не более 4 мм будет следующей:

    1. воск 30 мин
    2. воск 30 мин
    3. воск 45 мин

    6.Встраивание или блокировка

    Теперь, когда образец полностью пропитан воском, он должен быть сформирован в виде «блока», который можно зажать в микротоме для разрезания сечения. Этот этап выполняется с использованием «центра заливки», где форма заполняется расплавленным воском и в нее помещается образец.

  • Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.