Минимальное опирание плиты: допустимые пределы, СНиП. Узел опирания плиты перекрытия на кирпичную стену

Содержание

Сборное железобетонное перекрытие из пустотных плит: нюансы выбора и монтажа


При строительстве дома перед любым застройщиком возникает вопрос выбора междуэтажного перекрытия. Наиболее распространены три типа перекрытий – деревянное, монолитное железобетонное и сборное железобетонное, смонтированное из плоских пустотных плит. Именно об этом виде перекрытия, как наиболее популярном и практичном для малоэтажного строительства, пойдёт речь в этом материале. Из этой про межэтажные перекрытия в частном доме вы узнаете: 

  • Чем отличаются плиты перекрытий многопустотные (ПК) от плит перекрытий, изготовленных методом безопалубочного формования (ПБ).
  • Как правильно укладывать перекрытия.
  • Как избежать ошибок при монтаже.
  • Как складировать плиты перекрытия.

Как выбрать пустотную плиту перекрытия

При первом взгляде на пустотные перекрытия может показаться, что они отличаются между собой только по длине, толщине и ширине. Но технические характеристики пустотных плит перекрытия гораздо шире и подробно расписываются в ГОСТ 9561-91.

Пустотные межэтажные плиты отличаются между собой по способу армирования. Причём, армирование (в зависимости от типа плит) может быть выполнено с использованием предварительно напряжённой арматуры или без напрягаемой арматуры. Чаще используются перекрытия с предварительно напряжённой рабочей арматурой.

Выбирая плиты перекрытия, следует обратить внимание на такой важный момент, как допустимое количество сторон, на которые можно их опереть. . Обычно опирать можно только на две короткие стороны, но некоторые виды плит допускают опирания на три и на четыре стороны. 

  • ПБ. Предусматривает опирание по двум сторонам;
  • 1ПК. Толщина – 220 мм. Диаметр круглых пустот – 159 мм. Допускает опирание только на две стороны;
  • 1ПКТ. Имея аналогичные размеры, допускает опирание на три стороны;
  • 1ПКК. Можно опирать на четыре стороны.

Также плиты перекрытия различаются между собой по способу изготовления. Часто возникает спор, что предпочесть –  ПК или ПБ.

ПК (толщиной от 160 до 260 мм и типовой несущей способностью в 800 кг/кв.м.) отливают в опалубке. Панели марки ПБ (толщиной от 160 мм до 330 мм и типовой несущей способностью от 800 кг/кв.м) изготавливаются методом безопалубочного непрерывного литья (это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность, чем у панелей ПК). ПБ ещё называют экструдерными.

ПБ, за счёт предварительного напряжения сжатой и растянутых зон (преднапряжение арматуры делается при любой длине плиты), меньше подвержены растрескиванию, чем ПК. ПК при длине до 4.2 метров могут выпускаться без преднапряжённой арматуры и имеют больший свободный прогиб, чем ПБ.

По желанию заказчика, ПБ можно нарезать под индивидуальные заданные размеры (от 1.8 до 9 метров и т.д.). Их также можно резать вдоль и на отдельные продольные элементы, а также делать косой рез под углом в 30-90 градусов, без потери её несущей способности. Это значительно упрощает раскладку таких плит перекрытия на строительном объекте и предоставляет большую свободу проектировщику, т.к. размеры коробки здания и несущих стен не привязаны к стандартным размерам ПК.

При выборе межэтажных плит ПК (длиной более 4.2 метра) важно запомнить такую особенность – они являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если срезать торец у ПК, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Соответственно – рабочая арматура станет цепляться за бетон только своей боковой поверхностью. Это значительно уменьшит несущую способность плиты.

Несмотря на более качественную гладкую поверхность, хорошую геометрию, меньший вес и высокую несущую способность, при выборе ПБ следует учесть такой момент. Пустотные отверстия в  ПК (в зависимости от ширины плиты, диаметром от 114 до 203 мм) позволяют без труда пробить в ней отверстие под канализационный стояк, диаметром в 100 мм. В то время как размер пустотного отверстия в ПБ  –  60 мм. Поэтому, для пробития сквозного отверстия в панели марки ПБ (чтобы не повредить арматуру), следует заранее уточнить у завода-изготовителя, как это лучше сделать.

Плиты перекрытия для частного дома: особенности монтажа 

У ПБ (в отличие от ПК) отсутствуют монтажные петли (либо приходится доплачивать за их установку), что может усложнить их погрузку, выгрузку и монтаж.

Не рекомендуется использовать «народный» метод установки ПБ, когда крепёжные крюки цепляются за торец пустотного отверстия. В этом случае велика вероятность, что крюк вырвет из отверстия из-за разрушения торца плиты, либо крюк просто соскользнёт. Это приведёт к падению плиты. Также на свой страх и риск можно применить метод, при котором в пустотные отверстия ПБ вставляется лом (по два лома на одну сторону плиты) и за них цепляются крюки.

Также при монтаже плит перекрытия необходимо соблюдать расчётные величины минимальной глубины опирания плиты. Для ориентира можно использовать следующие цифры:

  • кирпичная стена, минимальная глубина опирания составляет 8 см, максимальная глубина опирания – 16 см;
  • железобетон – 7 см, максимальная глубина опирания – 12 см;
  • газо- и пенобетонные блоки – минимум 10-12 см, оптимальная глубина опирания – 15 см;
  • стальные конструкции – 7 см.

Не рекомендуется опирать плиту перекрытия более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания она начинает «работать», как защемлённая балка. При укладке панелей перекрытия на стены, построенные их газо- и пенобетонных блоков, необходимо устройство армированного железобетонного армопояса, о чём подробно рассказывается в статье: «Делаем армопояс в доме из газобетона».  Прочитайте также нашу статью, которая подробно рассказывает, какие балки лучше использовать в частном строительстве. Желаем успешно применять полученные знания на своих стройках!

Перед началом монтажа плит рекомендуется заделать торцы пустотных отверстий. Пустоты заделываются, чтобы вода не попала  внутрь панели. Также это увеличивает прочность у торцов плит (это в большей степени относится к ПК, чем к ПБ) в случае опирания на них несущих перегородок. Пустоты можно заделать, если вставить в них половинку кирпича и «закидать» промежуток слоем бетона. Обычно пустоты заделываются на глубину не менее 12-15 см.

В случае, если вода всё же попала внутрь плит, её необходимо удалить. Для этого в панели, в «пустотке», снизу высверливается отверстие, через которое вода может вытечь наружу. Это особенно важно сделать, если перекрытия уже уложены, а дом ушёл в зиму без кровли. Вода в мороз может замёрзнуть внутри пустотного отверстия (т.к. вытечь ей некуда) и разорвать плиту.

Перед укладкой плит перекрытия необходимо выбрать автокран необходимой грузоподъёмности. Важно учесть доступность подъездных путей, максимально возможный вылет стрелы у автокрана и допустимую массу груза. А также просчитать возможность укладывать панели перекрытия не с одной точки, а с двух сторон дома.

Поверхность, на которую укладывается плита перекрытия, должна быть ровной, очищенной от мусора. Перед укладкой панели «расстилается» цементная смесь, т.н. растворная «постель», толщиной 2 см. Это обеспечит ее надёжное сцепление со стенами или армопоясом. Также перед монтажом панелей и до нанесения раствора на стену можно уложить арматурный прут диаметром 10-12 мм.

Подобный метод позволит строго контролировать вертикальность смешения всех плит при их укладке (т.к. ниже стержня панель уже не опустится). Стержень не даст ей полностью выдавить из-под себя цементный раствор и лечь «на сухую». Не допускается ставить плиты «ступеньками». В зависимости от длины плит, расхождение торцов не должно превышать 8-12 мм.

Серьёзной ошибкой при укладке является перекрытие одной плитой сразу двух пролётов, т.е. она опирается на три стены. Из-за этого в ней возникают непредусмотренные схемой армирования нагрузки, и при определённых, неблагоприятных обстоятельствах, она может треснуть.

Если же подобной раскладки избежать не удаётся, для снятия напряжения, по верхней поверхности панелей, точно над средней перегородкой (стеной) делается пропил болгаркой.

После монтажа плит осуществляется их анкеровка и заливка рустов (щелей, оставшихся после стыкования панелей друг с другом) цементом.

У ПК анкер цепляется за монтажную проушину, после чего пустота также заделывается цементом. Это позволит избежать попадания в неё воды и строительного мусора.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – как перекрыть лестничный пролёт между плитами перекрытия, если их не на что опереть. В этом случае параллельно плитам можно пустить два швеллера, а один поставить поперёк, по краю проёма, связать арматурный каркас в виде сетки с ячейкой 20 см и диаметром прутка 8 мм и т.д. Поставить опалубку и залить монолитный участок. Привязывать швеллер к плитам перекрытия не надо. В этом случае они опираются на две короткие стороны и не подвергаются нагрузкам от узла опирания лестничного пролёта.

Как правильно складировать плиты перекрытия на участке

В идеале, если панели привезли на участок, их сразу нужно монтировать. Если по каким-либо причинам это сделать невозможно, возникает вопрос: как их правильно складировать.

Для складирования плит необходимо заранее подготовить твёрдую и ровную площадку. Нельзя класть их просто на землю. В этом случае нижняя плита может опереться на грунт, и, из-за неравномерной нагрузки, под весом верхних плит она переломится.

Изделия должны укладываться штабелем не более 8-10 шт. Причём под нижний ряд ставятся прокладки (из бруса 200х200 мм и т.п.), а все последующие ряды ставятся через прокладки – доску-дюймовку толщиной 25 мм. Прокладки должны располагаться не далее, чем в 30-45 см от торцов плит, и выставляться они должны строго по вертикали друг над другом. Это обеспечит равномерное перераспределение нагрузки.

Источник: forumhouse.ru

Опирание плит перекрытия на стены

Надёжность опирания перекрытий на несущие стены обеспечивает безопасную надёжную и долговременную возможность эксплуатации всего здания. От грамотного исполнения зависит конструктивная устойчивость инженерных сооружений. Поэтому опирание плит перекрытия на стены регламентируется СНиП.

Параметры, обуславливавшие величину опирания

Глубина захода перекрытия на стены зависит от следующих факторов:

  • назначения и типа зданий — жилые, административные, производственные;
  • материала и толщины несущих стен;
  • величины перекрываемого пролёта;
  • размеров железобетонных конструкций и их собственного веса;
  • вида действующих на перекрытие нагрузок (статического или динамического характера), какие из них являются постоянными и какие временными;
  • величины точечных и распределённых нагрузок;
  • сейсмичности района строительства.

Все факторы, перечисленные выше, обязательно учитываются при выполнении расчётов надёжности конструктива. В соответствии с действующими нормативными документами опирание плиты перекрытия на кирпичную стену принимается от 9-ти до 12-ти см, окончательный размер определяется инженерными расчётами в процессе проектирования здания. При меньших нахлёстах тяжёлый собственный вес элементов, в совокупности с действующими нагрузками, окажет непосредственное воздействие на край кладки, что может привести к его постепенному разрушению.

С другой стороны больший нахлёст будет уже своеобразным защемлением железобетонных элементов с передачей веса от вышерасположенного участка стены на их торцы. Результат — растрескивание и медленное разрушение кладки стен. Также при приближении торцов изделий к наружным поверхностям стен происходит увеличение теплопотерь в железобетонных элементах с образованием мостиков холода, приводящих к образованию холодных полов. Стоимость деталей пропорциональна их длине, поэтому чрезмерное защемление приведёт к увеличению стоимости сооружения.

Узел опирания плиты перекрытия на кирпичную стену

При возведении кирпичных зданий с устройством перекрытий из сборных железобетонных плит кладка ведётся в полную толщину до проектного низа потолков. Далее кирпичи укладываются только с наружной стороны стен для образования ниши, в которую можно будет уложить плиты.

В узлах опирания важно соблюдение следующих условий:

  • торцы не должны упираться в кирпичную кладку, так для наиболее часто применяемом в практике нахлёсте в 12-ть см, ширина ниши ≥ 13-ти см;
  • раствор, на который укладываются плиты, той же марки, что и кладочный;
  • пустоты в каналах заделываются с торцов при помощи бетонных вкладышей, что предохранит торцы от разрушения при сдавливании под нагрузками. Изготовление бетонных вкладышей выполняется на заводах с поставкой при покупке плит, при отсутствии вкладышей канальные пустоты заполняются бетоном В15 непосредственно на стройплощадке.

На торцевые кирпичные стены плитные железобетонные изделия ложатся и одной боковой стороной. В этом случае минимальное опирание плиты перекрытия на торцевые стенки не нормируется. Но чтобы избежать разрушения изделия при сдавливании пустотного канала, монтаж должен быть выполнен так, чтобы выложенная выше перекрытия кладка не ложилась на крайнюю пустоту конструкции и плечи действующих от нагрузки моментов должны быть минимальных значений.

Требования к устройству армопоясов под плиты перекрытия

В зданиях со стенами из блоков, изготовленных из лёгких бетонов (газобетонных, газосикатных, пенобетонных, полистиролбетонных), имеющих небольшие прочностные характеристики перекрытия должны обязательно опираться на армированные пояса. Армопояс устраивается по всему периметру здания. Высота армопояса под плиты перекрытия от 20-ти до 40-ка см. Соединение армированных поясов с деталями перекрытия должно быть механически прочным, для чего используются анкерные устройства или стыковка арматурными стержнями периодического профиля с применением электросварки.

К конструкции предъявляется ряд следующих требований:

  • пояса должны устраиваться на всю ширину стен, для наружных шириной ≥ 50-ти см допустимо уменьшение ≤ 15-ти см для укладки утеплителя;
  • армирование, выполненное с помощью инженерных расчётов, должно обеспечивать достаточную механическую прочность для восприятия нагрузок от собственного веса железобетонных элементов и вышерасположенных конструктивов;
  • бетон ≥ класса В15;
  • пояс — своеобразный мостик холода, поэтому необходимо его обязательное утепление, чтобы не допустить разрушение газобетонных блоков от накопленной влаги;
  • надёжность сцепления с несущими стенами.

Опирание плит перекрытия на газобетонные блоки несущих стен по армированным поясам выполняется с соблюдением следующих нормируемых значений:

  • по торцам ≥ 250-ти мм;
  • по остальному контуру ≥ 40-ка мм;
  • при опирании по 2-м сторонам пролёта ≤ 4,2 м — ≥ 50-ти мм;
  • то же при пролёте ≥ 4,2 м — 70-ти мм.

Газобетонные блоки не способны выдерживать высокие нагрузки, материал начинает подвергаться различным деформациям. Армопояс, принимая на себя все нагрузки, равномерно распределяет их, тем самым обеспечивая не разрушение строения.

Монтаж плит перекрытия на газосиликатные блоки также выполняется с обязательным устройством монолитных железобетонных поясов. Необходимые величины опирания соответствуют приведённым выше значениям для стен из газобетонных блоков.

Во время производства монтажных работ должны выполняться следующие условия:

  • соблюдение симметричности укладки элементов в пролётах;
  • торцы плит должны быть выравнены по одной линии;
  • все элементы должны располагаться в одном горизонтальном уровне (контроль осуществляется при помощи строительного уровня), допустимое отклонение в плоскости плит ≤ 5-ти мм;
  • толщина раствора под плитами ≤ 20-ти мм, раствор должен быть свежеприготовленным, без начала процесса схватывания. Недопустимо дополнительное разбавление смеси водой.

Недопустимо укладка вместо армопояса рядов кирпичей или арматурных сеток.

Опирание плит перекрытия на кирпичную стену. Минимальное опирание плиты перекрытия на кирпичную стену


Укладка плит перекрытия на кирпичные стены

Сергей задаёт вопрос:

Собираюсь строить двухэтажный дом с холодным чердаком. фундамент 1000 мм потом кирпич 200мм плиты перекрытия + этаж 2800мм+плиты перекрытия +этаж 2800мм +плиты перекрытия + чердак. стены в кирпич керамический + керамзит + полкирпича керамического в виде отделки снаружи. плита перекрытия 71800 мм на 1490мм марка 72-8 несущие стены только наружные. длина несущей стены 10000 мм Подскажите, необходимую толщину стен для плит перекрытия(достаточно 250мм)? Достаточно ли опирание плит перекрытия на 120мм при толщине стен в 250 мм? Подойдет ли колодезная кладка? Может плита перекрытия опираться одной стороной на 120 мм, другой на 250 мм? Вообще допустимая минимальная и максимальная глубина опирания плиты ПК 72-8 на кирпичную стену в 250 мм из красного кирпича? Для таких стен какой выбрать кирпич по нагрузке, достаточно М 125 в цокольном и первом этаже?

Отвечает эксперт:

Доброго времени суток.

Минимальная величина опирания пустотных плит перекрытия и покрытия на кирпичные стены по нормативной литературе составляет минимум 120 мм.

Стена в 250 мм очень редко используется, тем более когда она является несущей, чаще всего все же стараются прибегнуть к стандарту 380 мм. Это объясняется также и повышенной прочностью полученной конструкции стены, так как перевязка обеспечивает однородную работу всех штучных элементов, распределяя нагрузку на различные блоки, предотвращая ее концентрацию в одном месте, вызывая возникновение критической сосредоточенной нагрузки.

Теоретически — 250 мм возможно сделать, но фактически так не делают, тем более плита 72-8, вес которой значительно превышает 6 метровые. Советую увеличить толщину стены до 380 мм. Колодезную кладку для несущей стены использовать не рекомендуется (я пишу не рекомендуется, так как фактически очень многие умельцы делают буквально все, что угодно, не взирая на то, что это правильно или нет, так что сказать — невозможно, я считаю, неправильным, однако, несоблюдение правил строительства это не только неправильно, но и создание очень большого фактора риска, результатом которого могут быть очень плачевные последствия).

Дело в том, что колодезная кладка как единое целое работает очень нестабильно, в виду перевязки внешнего и внутреннего рядов с определенным, увеличенным шагом, тогда как при сплошной кладке стена получается более прочной. Можете использовать колодезную кладку при строительстве самонесущих стен, однако, повторяю, что для того, чтобы укладывать на нее плиту перекрытия или покрытия данный вариант не годится.

Опять-таки, опирание ограничено минимальной величиной, так что необходимо обеспечить данное требование. Возможно небольшое смещение, однако всегда эти величины стараются «обцентровать», сделать разницу опирания на стен одинаковым с двух сторон. В итоге при наличии второго этажа армопояс кирпичной стены должен выглядеть приблизительно вот так:

 

No votes yet.

Please wait…

domnuzhen.ru

Минимальное опирание плиты перекрытия на кирпичную стену

Строительство дома – процесс весьма непростой, который таит в себе достаточное количество подводных камней. К их числу относятся узлы опираний плит перекрытия. Это монтажная технология, от которой зависит прочность и сроки службы дома. В подобных сопряжениях горизонтальная и вертикальная плоскости стыкуется друг с другом.

Случается, что при строительстве частного дома, не получается выполнить стык строительных элементов качественно. Это, в свою очередь, диктует в обозримом будущем несение затрат на проведение весьма недешевого ремонта или серьёзное разрушение конструкций.

ТИП МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ

Сегодня основное их количество изготавливается из железобетона. Такое обстоятельство продиктовано тем, что железобетон является чрезвычайно прочным материалом, а надежность его проверена не только расчетами, но и временем. Структура перекрытий бывает различная. Встречаются:

  • плиты с ячейками;
  • сборно-монолитные конструкции;
  • монолиты, выполненные из тяжелого бетона;
  • плиты, имеющие многопустотный характер.

Характер условий для применения плит может быть самым различным и зависит от ряда факторов: габаритов здания, величины нагрузки и т. п.

Перекрытия в кирпичном доме делятся на следующие типы:

  • Перекрытия между этажами.
  • Чердачные перекрытия.

Первый тип применяется для домов, для которых характерна многоуровневая конструкция. Плита на несущую кирпичную стену ложится на специальную подкладку. При этом обеспечивается обстоятельство, при котором изделие надежно фиксируется. Является важным величина глубины, на которую плита ложится на стену.

Если имеет место чердачный тип, то значительных нагрузок не наблюдается, и необходимости в подкладке нет.

Особенностью таких перекрытий является и то, что они изолируют от нежелательного шума и сберегают тепло. Необходимо использование теплоизоляторов не только со стороны чердака, но и в стыках стен с потолком.

ПОИСКИ РЕШЕНИЙ ДЛЯ УЗЛА ОПИРАНИЯ

Узел опирания должен выдерживать значительные нагрузки. Недостаточно того, что имеет место применение при строительстве материалов с запасом прочности, необходимо еще принимать дополнительные меры.

1.Необходимо провести правильный расчет узла опирания. При этом следует учитывать, что такие расчеты могут быть реализованы только в отношении несущих конструкций, но никак не перегородок.

2. Чтобы определить минимальное опирание плиты перекрытия на кирпичную стену, необходимо все расчеты сверять с ГОСТ 956-91 и проектом здания.

Каждая плита имеет свою маркировку. В документе применительно к каждой марке стоит цифра, характеризующая величину максимальной нагрузки на плиту. Есть норматив, который характеризует величину опирания плит на стену с кирпичной кладкой. Он находится в пределах от 90 до 120 мм. Под эти параметры и следует подстраиваться.

Этот показатель является важным как на этапе строительства, так и на стадии проектирования.

profyhouse.ru

Минимальная величина опирания плит перекрытия на стены

Минимальная величина опирания плит.

А теперь мы расскажем Вам о величине опирания железобетонной пустотной плиты на стену. Какова эта величина должна быть и от чего она зависит, и что об этом пишут в различной литературе, в том числе и в нормативной.

Начнем мы с того, что посмотрим — из чего состоит плита. Мы увидим сейчас в разрезе круглопустотную плиту перекрытия, и вы увидите что с одной стороны отверстие шире, чем с другой. По серии, отверстие которое шире имеет диаметр 159мм, а с другой стороны отверстие меньше, и это зависит от самой трубы, которая ставится в опалубке на заводе при изготовлении.

При изготовлении плита должна приходить к вам на производство с залитой («замоноличенной», то есть залитой бетонным раствором) одной стороной, а иногда и с двумя. Если она приходит к вам не замоноличена, вам необходимо обязательно сделать это самому. Это нужно сделать раствором М100, или бетоном той же марки что и сама плита. Если этого не сделать, то величина нагрузки, которую сможет выдержать край плиты составит 17 кг / см2, а это очень мало. Поэтому следите за тем, чтобы эти пустоты были заложены, как этого требует нормативная документация.

Когда выполняется заливка на заводе (она выполняется в процессе самого твердения плиты), то это лучше. Вторая сторона плиты имеет меньшее отверстие и выдерживает большую нагрузку, оно может составлять 45 кг/см2, это зависит от ширины опирания. Если ширина опирания 100мм, то и нагрузка будет 45 кг / см2, если опирание больше — нагрузка будет составлять примерно 30 кг/см2, впрочем, в целом этого достаточно.

Поэтому практически все плиты должны быть залитыми монолитом с той стороны, где меньше отверстие, ну а со стороны где отверстие больше — зависит уже от завода, поэтому проследите за этим при строительстве.

Итак, вернемся к нашему вопросу, какая должна быть величина опирания на стену и от чего она зависит. Часто мы можем встречать разные стены, если это газобетон — то опирать плиту на такие стены без монолитного пояса категорически запрещается. Почему это нельзя делать, даже если опирать плиту полностью на газоблок? Пусть это будет даже 30см — это неправильно, так как увеличится величина прогиба плиты, поэтому плита будет скалывать край блока, а в дальнейшем и штукатурку. А если сделать монолитный пояс, то бетон лучше выдержит напряжение, чем газоблок.

Если дом строится из кирпича — то можно и не делать монолитный пояс, но нужно точно знать — какая марка кирпича и величина пролета.

Итак, если у вас кирпичная стена, то от чего зависит величина опирания? Во-первых от материала, на который опирают, во-вторых — от пролета плиты.

Есть такая серия как 1.141-1, которая выпускает плиты от ПК30 до ПК65. Там указано, что плита с пролетом до 4 метров должна опираться на стену минимум 70 мм, а если более 4 метров, то нужно опираться минимум на 90 мм. Также можно ссылаться на рекомендации завода производителя, и один из таких заводов рекомендует нам такие характеристики. На заводе можно встретить плиты различной высоты, это могут быть плиты 220мм, 320мм и 400мм. Глубина опирания зависит от длины пролета, чем он больше — тем нужно брать большую высоту плиты, и для каждой высоты есть своя номенклатура опирания плиты.

У нас может быть три типа опирания плиты: на бетон, кирпич и на металлическую балку. Возьмем стандартную высоту плиты, а именно 220 мм. Завод описывает нормальную и минимальную величину опирания так: «Для плиты с высотой 220 мм, минимальная величина опирания на бетон и металл составляет 80мм, на кирпич 100мм. Нормальная величина опирания для плиты высотой 220 мм, на бетон и металл — 100мм, на кирпич — 150мм.

Если взять литературу советских времен, когда больше внимания уделяли науке и практике, то там написано следующее: «Длина опирания плит на кирпичную кладку определяется по местном смятию и принимается не мене 75 мм для пролета до 4 метров и не мене 120 мм для пролета более 4 метров».

Получается так, что заводская серия и литература дает нам разные цифры, и кому тут верить? Но по нашему мнению лучше верить серии, ведь если что-то произойдет — вы сможете выставить свои претензии заводу.

На этом подытожим: несмотря на то, что при строительстве могут быть отклонения, предлагаем принять во внимание следующие цифры: при пролетах (длине плиты) до 4 метров — минимальное опирание — 80мм, при пролетах более 4 метров — 120мм.

royalbud.com.ua

Г. Узлы опирания перекрытий, покрытий, перемычек

Глубина опирания междуэтажных газобетонных плит перекрытия и плит покрытия на несущие стены из мелких газобетонных блоков должна быть не менее 120 мм (рисунки Г1-Г4).

Под опорными участками элементов, передающих местные нагрузки на кладку, следует предусматривать слой раствора толщиной не более 15 мм, что должно быть указано в проекте.

Заделка балок и плит балконов в газобетонную кладку с восприятием опорного изгибающего момента (защемление) запрещается.

Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от газобетонной плиты перекрытия (покрытия) на стены из мелких газобетонных блоков и устранения сколов в опорной зоне рекомендуется осуществлять опирание перекрытия на ряд кирпичей, уложенных «плашмя» на растворе (рисунок Г5) или на железобетонном поясе (рисунок Г6).

В случаях, когда значение местного напряжения под плитой перекрытия или под перемычкой превышает значение основного напряжения в стене более чем на 20%, а также в случаях, когда монтажный шов толще 30 мм, рекомендуется в местах опирания этих плит и перемычек на стену укладывать сварную сетку из арматуры диаметром 4-6 мм с ячейкой 30х30 мм в растворный шов в уровне низа плиты или перемычки (рисунок Г7).

Если прочность кладки на сосредоточенные нагрузки, рассчитанные на смятие, недостаточна, то возможно ее повышение (но не более чем на 50%) путем устройства распределительного бетонного или железобетонного пояса, который дожжен иметь толщину не менее 60 мм и класс бетона про прочности на сжатие не менее В10 с косвенным армированием не менее 0,3%. В любом случае величина сосредоточенной нагрузки на газобетонную кладку не должна превышать 30 кН от одной балки.

Опирание перекрытий непосредственно на газобетонную кладку допускается при величине распределенной нагрузки не более 0,3 кН на 1 пог. см. ширины опоры. При большей нагрузке требуется устройство распределительных поясов шириной не менее 150 мм, толщиной не менее 60 мм, армированных косвенной арматурой в количестве 0,5 % от объема бетона (не менее двух сеток).

Опорные участки плит перекрытий в зоне наружных стен должны соединяться с ними скобами ∅8 (рисунки Г2 — Г8).

Плиты перекрытия, примыкающие к самонесущей стене из газобетонных блоков, также соединяются с ней скобами (рисунки Г9, Г10).

Схема узлов опирания газобетонных или железобетонных плит перекрытия на армированные перемычки из газобетона приведена на рисунках Г11а, Г12а, а на железобетонные перемычки – на рисунках Г11б, Г12б.

Опирание газобетонных плит перекрытий на цокольную часть здания во избежание их увлажнения выполняется по гидроизоляции (рисунок А2).

Торец железобетонной плиты перекрытия должен быть закрыт эффективным утеплителем с λ ≤ 0,06 Вт /м·ºС (рисунки Г4, Г6, Г7, Г12).

Глубина опирания деревянных балок на несущие газобетонные стены должна быть не менее 120 мм. Для обеспечения распределения нагрузки от балки под нее на кладку устанавливают стальную полосу (рисунок Г13).

Схема узлов опирания железобетонных плит перекрытия на армированные перемычки из газобетона и железобетона приведена на рисунке Г14.

Схема узлов опирания балконных газобетонных (рисунок Г15) и железобетонных плит перекрытия на стену из газобетонных блоков (рисунок Г16).

Схемы устройства оконных и дверных проемов во внутренних и наружных стенах зависят от применяемых перемычек (несущие, ненесущие) и узлов опирания их на стены.

На рисунках Г17, Г18 приведены примеры устройства проемов с несущими и ненесущими перемычками. При установке оконных и дверных коробок их крепят к стенам с помощью гвоздей или винтовых анкеров (рисунки Г18, Г19).

Зазоры между поверхностью стены и коробкой заделывают минплитой или строительной пеной.

Откос окна штукатурят, а наружная подоконная часть защищается сливом из кровельной стали. Изнутри устанавливается подоконная доска.

Примеры сопряжения оконных блоков со стеной приведены на рисунках Г20, Г21.

 

Рисунок Г1 – Опирание газобетонной плиты перекрытия на несущую наружную стену из блоков (опирание по всей толщине стены)

 

Рисунок Г2 – Опирание газобетонной плиты перекрытия на несущую наружную стену из блоков (краевое опирание)

 

Рисунок Г3 – Опирание газобетонной плиты перекрытия на несущую наружную стену из блоков

 

Рисунок Г4 – Опирание железобетонных сборных плит перекрытия на наружную несущую стену из блоков

 

Рисунок Г5 – Опирание газобетонных плит перекрытия на наружную несущую стену из блоков по ряду кирпичей

 

Рисунок Г6 – Опирание железобетонных сборных плит перекрытия на наружную несущую стену из блоков и железобетонный пояс

 

Рисунок Г7 – Опирание железобетонной сборной плиты перекрытия на наружную несущую стену из блоков по армированному растворному шву

 

Рисунок Г8 – Примыкание плиты перекрытия к несущим наружным стенам из блоков с использованием стальных скоб

 

Рисунок Г9 – Примыкание самонесущей наружной стены из газобетонных блоков к газобетонной плите перекрытия

 

Рисунок Г10 – Примыкание самонесущей наружной стены из газобетонных блоков к газобетонной плите перекрытия

 

Рисунок Г11 – Схемы узлов опирания газобетонного перекрытия на перемычки

 

Рисунок Г12 – Схемы узлов опирания газобетонного перекрытия на перемычки

 

Рисунок Г13 – Опирание деревянных балок перекрытия на наружную стену из блоков

 

Рисунок Г14 – Перемычки внутренней мелкоблочной стены каркасно-монолитного здания

 

Рисунок Г15 – Узел опирания балочной газобетонной плиты перекрытия

 

Рисунок Г16 – Узел примыкания балочной монолитной плиты перекрытия к навесной стене из блоков

 

Рисунок Г17 – Устройство оконного проема в несущей наружной стене из блоков

 

Рисунок Г18 – Схема установки анкеров для крепления оконной коробки к газобетонной кладке из блоков

 

Рисунок Г19 – Схема установки анкеров для крепления дверной коробки в кладке из блоков

 

Рисунок Г20 – Сопряжение оконного блока с несущей газобетонной стеной из блоков при железобетонной перемычке

 

Рисунок Г21 – Сопряжение оконного блока и подоконной части стены из блоков с облицовкой из кирпича

Вернуться к оглавлению.                                                                  Читать дальше.

rs-g.ru

минимальная толщина стены, монтаж плит перекрытия

При строительстве двух- или трехэтажного дома из газобетонных блоков возникает вопрос: как укладывать плиты перекрытия на газобетон? Газоблок — относительно хрупкий материал, а бетонные изделия имеют большой вес. Если выполнить укладку неправильно, то перекрытие начнет выдавливать газоблок в стене, что приведет к разрушению конструкции. Можно ли класть плиты перекрытия на газобетонные блоки и как сделать это правильно? Расскажем в статье.

Плита перекрытия (ПП) — это горизонтальная конструкция, разделяющая разные уровни здания. Перекрытия бывают не только межэтажными, но и мансардными, подвальными, чердачными. Расчет конструкций выполняется на этапе проектирования. В ходе расчета определяется прочность, жесткость, раскрытие трещин. При расчете инженеры руководствуются СТО 501-52-01-2007.

Использовать бетонные ПП при строительстве дома из газоблока можно при соблюдении определенных требований:

Использование легких плит. Для разделения этажей используются стандартные перекрытия, изготовленные по ГОСТ 26434-2015, следующих типов:

  • 1П — толщиной 120 мм;
  • 1 ПК — толщиной 220 мм с круглыми отверстиями 160 мм.

Не используются плиты перекрытия на газобетонные блоки, имеющие маркировку 2П и 2ПК, так как они изготавливаются из тяжелого бетона.

Достаточная толщина стены. Минимальная толщина стены из газобетона под плиты перекрытия зависит от марки газоблока. Для блоков D500 с классом прочности не ниже В2.5 этот показатель составляет:

  • под межэтажные перекрытия — 300 мм;
  • под мансардные или чердачные — 200 мм.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Глубина опирания ПП должна составлять не менее 120 мм.

Наличие армопояса. Безопасное опирание плиты на стену из газоблока возможно только при наличии армопояса из монолитного бетона. Армопояс способствует равномерному распределению нагрузки, создаваемой плитами на газоблочные стены. Высота армопояса — 20 см. Допускается укладка армопояса из сборных ЖБИ, например U-блоков.

При несоблюдении хотя бы одного из этих условий перекрытия выдавливают газоблок в стене. В результате в кладке появляются трещины, нарушается структура газобетона. В серьезных случаях дом становится опасным для проживания, возникает опасность обрушения несущих стен. Но даже если стены не разрушатся, то жить в таком доме будет некомфортно: трещины — это мосты холода, поэтому стены начнут промерзать.

Сопряжение стен из газоблоков с ПП выполняется с учетом следующих правил:

  1. Пустотные плиты нужно укладывать на слой цементно-песчаного раствора. Толщина слоя раствора должна обеспечивать заданную глубину опирания.
  2. От торца ПП до газоблочной стены оставляется пустота толщиной 140 мм, которая заполняется утеплителем и закрывается воздухонепроницаемым материалом. Таким образом, получается эффективный демпфирующий шов, компенсирующий температурные и осадочные усадки. В качестве утеплителя используется жесткая минеральная вата.
  3. Для предотвращения сколов и равномерного распределения нагрузок в местах опирания ПП в швы газобетонной кладки рекомендуется укладывать армирующие сетки. Армирование выполняется на этапе кладке стен. При монтаже перекрытий арматура плит связывается с армированием стены при помощи металлических скоб.
  4. Оставшиеся швы и пустоты между ПП и газобетонными несущими стенами, межкомнатными перегородками заполняются цементно-песчаным раствором М35. Для заполнения мелких пустот можно использовать полиуретановую пену.

Схема установки плитных перекрытий на газобетонные блоки:

На схеме: 1 — анкерная металлическая скоба, 2 — плита перекрытия, 3 — кладка из газоблоков, 4 — доборный блок в кладке, 5 — раствор М35, 6 — кладочные швы.

Пошаговая инструкция: как укладывать плиты на газобетон:

  1. В процессе кладки газобетонных стен на расстоянии 20-50 см от будущего перекрытия кладка армируется.
  2. Поверх готовой стены заливается монолитный армопояс из бетона М200-М300.
  3. На армопояс укладываются пустотные ПП, размер которых устанавливается проектом.
  4. Между плитами и стеной выполняются демпфирующие швы, заполняются пустоты.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Уложенные межэтажные перекрытия утепляются с использованием легких теплоизоляционных материалов, изолируются. Кладка стен второго этажа выполняется по перекрытиям следующим образом: первый ряд блоков выкладывается на раствор, следующие ряды — на клей. Аналогично можно положить перекрывающие конструкции для мансардного этажа, жилого цоколя, подвала.

Монтаж плит перекрытия на газобетонные блоки — наиболее трудоемкий этап строительства дома из газобетона. Если ПП между нулевым уровнем и первым этажом можно установить силами нескольких человек, то для подачи изделий на уровень второго этажа потребуется привлечение грузоподъемной спецтехники ведь даже самая малогабаритная плитка имеет вес от 350 кг. Для снижения затрат на аренду спецтехники нужно подготовить стройплощадку:

  • закупить металлические анкера, утеплитель, гидроизоляцию и компоненты для цементно-песчаного раствора;
  • расчистить место стоянки для грузоподъемной техники;
  • плиты выгрузить так, чтобы удобно было выполнять строповку.

Если требуется резка изделий, то лучше выполнить ее на земле, а не после поднятия плиты.

Межэтажные плиты перекрытия на газоблок должны обладать следующими характеристиками:

  • прочность — должны воспринимать действующие нагрузки;
  • жесткость — изделия не должны прогибаться выше нормативных пределов;
  • шумоизоляция — шум между этажами не должен передаваться;
  • пожарная безопасность — ПП должны препятствовать распространению огня между этажами;
  • технологичность — должны легко монтироваться;
  • экономичность — сметная стоимость не должна превышать 10% от сметы всего дома.

Бетонные изделия в полной мере соответствуют всем требованиям. При правильном монтаже такие плиты не разрушат газобетон и прослужат не менее 100 лет.

Опирание монолитных плит на стены. Ответы на вопросы

Данная статья появилась благодаря Евгению Н. В рамках консультации он прислал мне целую группу вопросов по конструированию железобетона, отвечаю на них в этой статье.

Если вы желаете заказать статью о железобетоне на волнующую вас тему, пишите мне Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Вопросы по схемам из руководства по конструированию железобетонных конструкций

Первая группа вопросов на рисунке ниже:

  1. Подходит ли L₀/10 для рис. 104в?

Я в свое время задавалась вопросом, и пришла к четкому выводу – в рисунке ошибка. Есть четкое правило: при защемлении верхняя арматура должна заполнять 1/4 пролета, а при шарнирном опирании 1/10. Объясняется это тем, что при защемлении в приопорная зона вверху растянута (так действует изгибающий момент), и растянутую зону нужно заармировать. А при шарнирном опирании момент равен нулю, растяжения нет, но вступает в силу конструктивное правило, и мы все равно армируем небольшой участок у опоры. Дело в том, что идеальный шарнир, полностью допускающий беспрепятственный поворот, мы в конструкциях выполнить не можем – плита чуточку, но защемляется, и в ее верхней приопорной зоне возникают незначительные, но все-таки напряжения, могут возникать трещины, и поэтому плиту мы армируем, но всего лишь на длине 1/10 пролета.

  1. Обязательно ли загибать арматуру в нижнюю зону?

Нет, не обязательно. Это решение связано с экономией, описано оно в п. 3.135 со ссылкой на рис. 104 (вообще очень рекомендую все рисунки в руководстве рассматривать совместно с текстом, который на них ссылается). Нижняя арматура требуется в пролете, но до опоры всю ее доводить не обязательно – часть отгибается в верхнюю надопорную зону.

  1. А если высота плиты перекрытия больше толщины стены?

Вообще условие для шарнира – это чтобы на опоре был квадрат b = h, тогда плита и опирается надежно (не соскальзывает), и поворачивается без защемления.

Какой высоты бывают в основном плиты? От 60 до 250 мм, так? То есть глубина опирания тоже должна быть от 60 до 250 мм. Но здесь еще вмешивается правило анкеровки арматуры – мы ее не можем завести на опору менее, чем на 100 мм, то есть опирание у нас на самом деле в случае без приварки от 100 до 250 мм (бывают исключения, но их лучше избегать).

Если плита опирается на кладку, то очень сомневаюсь, что кладка будет меньше 250 мм – тогда это уже не несущая стена. Если на железобетон, тогда есть возможность перейти к защемлению плиты, и вопрос будет решен.

  1. Почему на рис. 103 L/4, а на рис. 104 L/10?

На рисунке 104 ошибка: либо там должно быть L/4, либо нужно показать, что плита опирается на балку шарнирно. Вообще если есть сомнительные моменты и нет возможности разобратьс, лучше брать по худшему варианту (это касается использования действующих норм).

Нюансы в армировании узлов опирания монолитных плит на стену

Здесь Евгений дает несколько вариантов узлов опирания и просит помочь разобраться, какой из них лучше.

  1. Корректно ли такое примыкание плиты перекрытия и монолитной стены?

Такое решение с П-шками используют, мне оно не особо нравится по надежности, дальше объясню, почему.

Для чего здесь П-образный стержень? Дело в том, что верхнюю арматуру плиты в жестком узле нужно заанкерить. Для этого есть четкое решение в руководстве по конструированию, показанное на рисунке 105 (там плита жестко связана с балкой, но на месте балки вполне может быть и стена).

 

В этом решении верхняя арматура перекрывает 1/4 пролета и заводится на длину анкеровки на опору. Это для армирования плиты самое надежное решение – арматура анкерится в сжатой зоне на ту величину, которая требуется.

Неудобство в этом случае для строителей: обычно рабочий шов бетонирования приходится на верх стены, и это неудобно, когда арматура плиты должна закладываться в стену (особенно, если она значительных размеров). Некоторые конструкторы Закладывают в этом случае Г-образные стержни из стены (далее такой узел я разберу), еще можно предусматривать анкеровку на конце (чтобы отогнутый стержень был короче, к нему приваривают анкерующие элементы), но это все усложняет производство работ. Поэтому для анкеровки некоторые конструкторы применяют П-образно отогнутые стержни, считая, что анкерят верхнюю арматуру в сжатой зоне плиты, и это нормально работает. Хорошо ли такое решение? Однозначно не сказать, мне не очень нравится, т.к. анкеровка осуществляется в самой напряженной зоне узла, а не заводится в сжатую зону стены. Единственное, чем можно улучшить это решение – это завести П-образный стержень на длину анкеровки в плиту, чтобы он все-таки анкерился не в самом узле (но это перерасход в сравнении с узлом из руководства, хотя установка дополнительной П-шки – это уже перерасход).

Далее по верхней анкеровке арматуры. В верхней зоне должен быть перенахлест, а не анкеровка. Причем там два варианта: либо соблюдать правила и делать П-шки разного размера, чтобы было не более 50% нахлестки в сечении плиты, либо пользоваться коэффициентом 2,0 для анкеровки (вместо 1,2) и делать П-шки одинаковыми (СП позволяет). Ведь по сути в данном узле П-шка – это продолжение верхней рабочей арматуры, установленное для ее анкеровки, значит оно должно соединяться с ней с перенахлестом (и тут, кстати, тоже нарушение нормативных требований, ведь нахлестки не должно быть в растянутом сечении – вот поэтому мне не нравится ни решение с П-шками, ни решение с Г-шками, т.к. и перерасход арматуры, и нарушение норм).

Идеальное решение – это непрерывный верхний стержень, заанкеренный на длину анкеровки, как положено, с отгибом вниз, и при этом либо попадающий в стену, либо нет.

Но тут всплывает еще одно требование норм, которое в силу своей не четкой формулировки, принуждает проектировщиков устанавливать П-шки везде на концах плит. Это требование СП63.13330

Это требование говорит нам о восприятии крутящих моментов, которые возникают на свободных краях плит (там действительно нужны П-образные хомуты – именно такие, как показано на рисунке в СП – охватывающие арматуру, идущую параллельно свободному краю плиты). И это требование объяснялось еще в бюллетене №87 (1975 г.), там четко сказано, что разговор идет о свободном конце плиты:

Также данный вопрос оговорен в Еврокоде (и в копирующих Еврокод украинских нормах), там тоже речь только о свободном крае плиты и нет речи об анкеровке арматуры:

Но в СП идет речь не только о свободных краях плиты, и получается, что для анкеровки стержней как бы тоже рекомендовано использовать те же самые хомуты. Но тогда эти хомуты должны идти в одной плоскости со стержнями, которые они анкеруют, а не разделяться с ними перепендикулярными стержнями. Далее, хомуты должны быть того же диаметра, что и арматура плиты, они должны иметь защитный слой такой же, как рабочая арматура – то есть никак они не могут быть расположены так, как показано в СП.

Каков же выход?

Во-первых, раз требование действующих норм железобетонно, то мы должны устанавливать П-шки, так?

Во-вторых, как думающие конструкторы, мы должны надежно заанкерить верхнюю арматуру, избежав нахлеста в растянутой зоне (запрещенного нормами) и постаравшись не пойти на сильный перерасход.

Я предлагаю следующее решение (на эскизе арматура диаметром 12 мм класс А400С):

  • Верхняя арматура плиты (синяя) заанкерена и непрерывна в растянутой зоне.
  • Нижняя арматура тоже заанкерена, т.к. у нее совсем маленькая длина анкеровки.
  • В плите установлены П-образные хомуты из гладкой арматуры малого диаметра (кручения на опоре ведь нет) – они удовлетворяют требованию СП, не такие дорогие и трудозатратные, как из арматуры периодического профиля.
  • Шов бетонирования опущен ниже плиты так, чтобы не пришлось делать выпуски из стены.

 

  1. Если допустимо такое армирование, то П-шки должны идти по очереди – 1-й длинный, 2-й короткий (чтобы обеспечить условие «не более 50% в сечении»)?

Допустимо ли такое армирование, я описала в предыдущем ответе. Если все-таки решиться на такой узел, то в верхней зоне плиты П-шки должны чередоваться, их длина от внутренней грани стены должна быть равна одной и двум длинам нахлестки (не анкеровки, а нахлестки!) соответственно. А вот в нижней зоне вроде бы тот же принцип – стыкуем нижнюю арматуру с П-шками, но так как диаметр нижней арматуры значительно больше, чем требуется в приопорном сечении плиты, то можно пересчитать длины нахлестки с учетом реальной потребности в арматуре (и это будет значительно меньшая длина, полагаю, что минимально допустимой будет достаточно).

  1. Lan для П-шки принимать как на рисунке?

Lan для П-шки – это по сути не длина анкеровки, а длина нахлестки (считается по другой формуле). Ее можно считать от внутренней грани стены, чтобы хотя бы выйти за пределы узла. Если вылизывать, то считать можно вправо от точки, в которой П-шка становится прямой.

  1. Диаметр П-шки следует принимать по диаметру основной фоновой арматуры?

Если П-шку использовать для анкеровки арматуры, то ответ «да» – диаметр П-шки равен диаметру той арматуры, которую она анкерит.

Если арматура анкерится без помощи П-шки, а П-шка применяется для работы против выпучивания, для восприятия крутящего момента на свободной стороне плиты, для работы против растрескивания, то это может быть гладкая арматура меньшего диаметра. Насколько меньшего – тайна покрытая мраком, рекомендаций ни по конструированию, ни по расчету нет. Единственное, за что можно зацепиться – это определить крутящий момент и сделать расчет края плиты на его действие.

  1. Как быть, если расстояние «а» очень маленькое? Допустим, порядка 50-60 мм – будет держать арматура? А если еще и вылет побольше при большем d?

Арматуру подвяжут к выпускам из стены, проблем не будет, строители найдут, как обеспечить проектное положение.

Хотя я бы понизила шов бетонирования, как предлагала выше. Тогда бы арматуру плиты не надо было устанавливать заранее, и работа строителей была бы значительно легче.

  1. Как разместить П-шку при минимальном радиусе загиба R = 30 мм (например, для d = 12 мм), т.к. будет налезать на горизонтальную арматуру?

Радиус даже больше: для диаметра 12 мм он равен 36 мм.

Как вариант предлагаю сдвинуть горизонтальную арматуру и переместить ее внутрь. Расчетная площадь арматуры при этом не уменьшится, только шаг чуток поплывет, но не существенно. Зато вся арматура будет связана, плюс П-шка защитит горизонтальную арматуру от выпучивания.

Благодарю Евгения за вопросы!

От себя хочу еще добавить: в нормах все не так однозначно, как хотелось бы. На прямое нарушение норм я идти никогда не рекомендую. В спорных моментах советую всегда выбирать худший вариант. И конечно же думать, искать причины и анализировать: когда мы понимаем, что и зачем устанавливается, как это все работает, конструировать без ошибок становится в разы легче.

class=»eliadunit»>

Опирание плиты перекрытия на стену: допустимые пределы, СНиП

Опирание перекрытия плиты на стену — один из показателей надежности, безопасности и долговременности срока службы здания. От грамотной установки плит зависит многое, поэтому все нормы и правила регламентируются государственными органами. Существует специальный документ — СНиП, собравший свод этих стандартов.

Назначение перекрытий

ЖБ плиты перекрытия являются одной из основных несущих конструкций здания, поэтому им уделяется достаточно внимания при строительстве. Главная функция железобетонных перекрытий — перенос и распределение нагрузки на собственный вес, а затем на другие элементы здания.

По месту расположения данные строительные конструкции делятся на междуэтажные, надподвальные и чердачные. Плиты изготавливаются в заводских условиях и бывают нескольких видов:

  • сборно-монолитные;
  • многопустотные;
  • изготовленные из тяжелых марок бетона.

Главными требованиями, которыми должны обладать качественные перекрытия, считаются прочность, жесткость, несгораемость, звуко- и водонепроницаемость.

Большинство плит для перекрытия изготавливают с пустотами, такая конструкция считается наиболее оптимальной по параметрам веса и качества. Укладка происходит на несущие стены строения, шаг которых может составлять до 9 м.

Параметры для величины опирания

Максимальное и минимальное опирание перекрытия плиты на стену обуславливается следующими факторами:

  1. Назначением здания — жилое, производственное, административное.
  2. Материалом, из которого изготовлены несущие стены и их толщина.
  3. Размером перекрываемого пролета между стенами.
  4. Размером ЖБ плиты перекрытия и ее веса.
  5. Будущими нагрузками на перекрытия.
  6. Сейсмическими показателями местонахождения здания.

В соответствии с данными СНиП, опирание плит перекрытия на стены составляет от 9 до 12 см, в зависимости от описанных выше факторов. Окончательный размер определяется инженерами при проектировании здания. Важно правильно рассчитать величину нахлеста, иначе давление перекрытий может привести к постепенному растрескиванию и разрушению здания.

Узел опирания плиты на кирпичную стену

При строительстве зданий из кирпича кладка ведется вплотную до будущего потолка, при этом важно оставить небольшие ниши для установки перекрытий. Узел опирания плиты перекрытия на стену создается с учетом следующих условий:

  • торцы плит не должны опираться на кирпичную кладку. Например, при нахлесте в 12 см ширина ниши должна составлять 13 см;
  • состав раствора для кладки и фиксации перекрытий должен быть идентичным;
  • пустоты, образуемые в каналах, следует заполнять бетонными вкладышами. Они изготавливаются на заводе вместе с плитами.

Минимальное опирание плит перекрытия на кирпичную стену не нормируется в случае, если на торцевые стенки ЖБ-изделие ложится одной боковой стороной. Монтаж выполняется так, чтобы кладка, которая будет выше перекрытия, не ложилась на образованные крайние пустоты.

Монтаж перекрытий

Работы по установке перекрытий осуществляются бригадой строителей из четырех человек:

  • машинист крана, который подает плиту,
  • такелажник, выполняющий стропление плит,
  • два монтажника, занимающиеся координацией плиты и помещением ее в заданное место.

Опирание плит перекрытия на кирпичную стену при этом является одной из наиболее важных процедур, требующей строгого соблюдения нормативов.

Перед проведением монтажных работ обязательно нужно выровнять гребень кирпичной кладки. Если этого не сделать, плита будет неустойчива. Промежутки, возникающие между плитами, заделываются цементным раствором.

Особенности монтажа перекрытий для зданий из газобетона

Опирание перекрытия плиты на стену производится на кольцевой армированный пояс, который монтируется по ее периметру. Такая монолитная бетонная лента, охватывающая все здание, обязательна, если величина опирания составляет менее 12 см. Рекомендуются следующие параметры для армопояса:

  • толщина 12 см;
  • ширина 25 см;
  • глубина опирания такая же, как и для железобетонных перекрытий.

В сочетании с прочными железобетонными плитами армированный пояс создает жесткую конструкцию, которая оказывает достаточное сопротивление строения аварийным воздействиям, температурным перепадам и усадочным деформациям.

Если величина опирания перекрытия на стену составляет более 12 см, то здание в дополнительном армированной поясе не нуждается. В таких случаях достаточно соорудить армированный пояс из кольцевого анкера по внешнему периметру плит.

Расчет параметра опирания

Регламентирует величину опирания плит перекрытия на стены СНиП (иначе, свод норм и правил), выделяющий следующие разновидности размеров плиты:

  • модульный — ширина пролета, в который устанавливается конструкция;
  • конструктивный — реальный размер потолочной плиты от одного торца до другого.

К примеру, если модульная длина перекрытия составляет 6,0 м, то реальная — 5,98 м. Для получения размера комнаты в 5,7 м следует устанавливать плиту с опиранием в 12 см. Оптимальный расчет опирания плиты перекрытия на стену важен также для сохранения теплоты в комнате. При слишком большой близости торца к наружной поверхности стены имеет будет наблюдаться проникновение холодного воздуха внутрь. Такая конструкция дает холодный пол в зимнее время.

Перекрытие цокольного этажа

Монтаж плит перекрытия для цокольного этажа является самым простым. Для того чтобы добиться ровной поверхности для укладки железобетонных конструкций, следует выровнять верхний край фундамента. Затем по верхней кромке залитого фундамента выставляются доски опалубки. Данная конструкция заливается бетонным раствором. Таким образом, получается идеально ровная подушка для установки плит.

Установленные на гладкую поверхность плиты образуют ровный потолок, в котором следует лишь заделать швы, после чего он готов к отделке.

Заделка швов между перекрытиями

После того как оптимальный размер опирания плит перекрытия на стены был определен, а сами железобетонные конструкции установлены, следует заняться заделыванием швов между ними. Для этого используется песчано-цементный раствор, если щели незначительны. При наличии больших промежутков следует воспользоваться следующими способами:

  1. Из деревянных досок обустраивается опалубка, в которую происходит последующая заливка раствора.
  2. Большие щели могут быть заделаны обломками арматуры, осколками кирпичей и других материалов. Они утрамбовываются в щели, которые затем замазываются бетонным раствором.

Образованные пустоты при установке плит важно заделать сразу. Это значительно упрощает отделочные работы, которые будут производиться по окончанию строительства.

От правильного расчета величины опирания перекрытия на стену зависит будущая прочность и долговечность строения. Поэтому данный процесс регламентируется правилами СНиП и выполняется опытными проектировщиками.

Величина опирания плиты перекрытия на кирпичную стену — виды, глубина

 

При выполнении строительных мероприятий по возведению зданий, для устройства межэтажных перекрытий используются пустотные и ребристые панели. Они усилены стальной арматурой, позволяющей компенсировать возникающие напряжения. Для обеспечения прочности возводимых строений необходимо правильно выполнять опирание плит перекрытия на несущие стены. Важно правильно располагать межэтажные панели, обеспечивать требуемую площадь опорной поверхности. Соблюдение указанных требований позволит повысить надежность возводимых конструкций, срок их эксплуатации.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 551
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Разделы статьи

Особенности и назначение панелей перекрытия

Конструктивные элементы строения, которые по вертикали разделяют пространство на функциональные зоны, называются перекрытиями. Они воспринимают вес конструкций, оборудования, мебели, людей и передают усилия капитальным стенам, опорным элементам и ригелям. Изготавливаются из армированных плит требуемых размеров.

Располагаются в различных зонах:

  • над подвальным помещением;
  • между этажами здания;
  • под чердачным пространством.

Перекрытия формируются из железобетона или ячеистого бетона и классифицируются следующим образом:

  • сборно-монолитные. Состоят из группы элементов, зазоры между которыми забетонированы;
  • сборные. Формируются путем сплошной укладки цельных и пустотных элементов на капитальные опоры.

Во время строительства здания в обязательном порядке должен учитываться такой важный вопрос, как опирание плит перекрытия

Особенностью панелей является:

  • повышенная прочность;
  • увеличенная несущая способность;
  • монтажная готовность;
  • технологичность.

Перекрытия, сформированные из правильно установленных плит, характеризуются следующими свойствами:

  • надежностью;
  • жесткостью;
  • влагостойкостью;
  • огнестойкостью;
  • звуконепроницаемостью;
  • долговечностью.

Плиты с пустотами круглой или овальной формы используются при расстоянии между капитальными стенами не более 9 м, опираются, как правило, двумя сторонами, обеспечивая повышенную пространственную жесткость возводимых конструкций.

Опорные стены, предназначенные для установки перекрывающих элементов, могут изготавливаться из следующих материалов:

  • различных видов кирпича;
  • вспененных блоков;
  • газобетонных элементов;
  • армированного бетона.

Перекрытия – несущие элементы здания, выполненные из железобетонных конструкций

Для обеспечения устойчивости возводимых строений одним из важнейших параметров, определяющих пространственную жесткость, является глубина опирания плит перекрытия на кирпичную стену, а также капитальные опоры из других видов стройматериалов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1951
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

О пустотных железобетонных изделиях

Ошибки в укладке перекрытия.

Разобраться в вопросе сложно, если не знать, что собой представляют плиты перекрытия. Это конструктивные элементы капитальных зданий, изготавливаемые из железобетона, для устройства перекрытий между этажами. Внутри вдоль всей плиты есть пустоты различной формы, чаще — круглой.

Изделия производятся по типовым проектам — сериям чертежей, где указаны конструктивные особенности и размеры. Длина элементов — 1,5-12 м. Современные технологии производства позволяют отрезать плиты нужной длины с шагом 100 мм. По ширине изделия изготавливаются 4 типов: 1000, 1200, 1500 и 1800 мм.

Стандартная распределенная нагрузка, на которую рассчитан каждый элемент — 800 кг/м2. Плита может иметь толщину 16-33 см в зависимости от конструкции и длины, наиболее распространенный размер — 22 см.

Плиты перекрытия — это практически незаменимые изделия. Альтернатива — перекрытие из деревянных балок либо монолитного железобетона. Дерево проигрывает армированному бетону по несущей способности, а сооружение монолитной конструкции — процесс сложный и дорогой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1113
Источник: https://kubkirpich.ru/dom/minimalnoe-opiranie-plity-perekrytiya-na-kirpichnuyu-stenu.html

От чего зависит минимальное расстояние для опоры

Нормативными документами установлена минимальная длина опирания торцевой части пустотной плиты на стену, сложенную из кирпича — 9 см. Подобное решение принимается инженерами-проектировщиками с обоснованием и расчетами. Факторы, влияющие на глубину наложения перекрытия:

Параметры опирания плиты зависят от типа будущего строения.

  • габаритный размер пролета и длина железобетонного изделия;
  • величина распределенной и точечной нагрузки на бетонное перекрытие;
  • разновидности нагрузок — статические, динамические;
  • толщина несущей стены из кирпича;
  • тип здания — жилое, административное либо производственное.

Все перечисленные факторы должны учитываться в расчете надежности конструкции. В соответствии с нормативами, конец железобетонной пустотной плиты накладывается на стену так, чтобы размер нахлеста оказался 9-12 см, точные данные получают расчетным путем.

Если изучить серии, по которым производятся элементы перекрытий, то в них указаны 2 вида размеров:

Таблица расчета сечения балок перекрытий.

  1. Модульный. Это теоретическая ширина пролета, куда должен ставиться элемент.
  2. Конструктивный. Это чистая длина потолочной плиты от одного торца до другого.

Например, бетонное изделие с модульной длиной 6 м имеет реальный габарит 5,98 м, что необходимо учитывать при проектировании. Чтобы получить чистую ширину комнаты 5,7 м, надо уложить плиту на кирпичную стену на глубину 120 мм, для отделки штукатуркой останется по 20 мм с каждой стороны, также есть кирпичное перекрытие.

Возникает вопрос — почему размер опоры такой маленький, ведь плиту можно уложить и на 20-30 см, лишь бы ширина ограждения позволяла. Но это будет не опирание, а защемление железобетонного элемента, поскольку его торец тоже несет часть нагрузки от стены, построенной выше. В подобной ситуации как плита, так и несущая перегородка будут работать неправильно, что приведет к медленному разрушению и растрескиванию кирпичной кладки.

И наоборот, из-за слишком маленького нахлеста тяжелая плита вместе со всей нагрузкой начнет воздействовать на край кладки и со временем обрушит его.

Поэтому минимальное опирание 9 см используется на практике редко, обычно принимают 10-12 см.

Существует еще одна причина, по которой нельзя слишком заглублять край перекрытия внутрь ограждающей конструкции. Чем ближе торец плиты к наружной поверхности, тем больше тепла теряется в подобном конструктивном узле, потому что бетон хорошо проводит тепло. В результате получится мостик холода, от которого в доме будут холодные полы.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2545
Источник: https://kubkirpich.ru/dom/minimalnoe-opiranie-plity-perekrytiya-na-kirpichnuyu-stenu.html

Как правильно выполнить опирание плиты перекрытия на несущие стены

Важно знать, каким образом можно устанавливать перекрывающие панели. Возможны два варианта:

  • по двум противоположно расположенным сторонам. Короткие участки устанавливаются на две опоры, арматурный каркас компенсирует изгибающие напряжения. Изделие при этом равномерно деформируется под воздействием нагрузок, сохраняет целостность благодаря арматурному каркасу;
  • на три опоры, образующие цельный контур. Способ применяется при расположении плит по краям помещения с опиранием длинной стороны на стену. При установке важно длинную сторону опирать на расстояние, не превышающее высоты изделия. Армированная конструкция изгибается не всей плоскостью, а свободным краем.

Мнение эксперта: Опирание плит перекрытия

 

Соблюдая правильное расположение междуэтажных панелей создается максимальная надежность возводимых конструкций. Главный параметр, который влияет на устойчивость и жесткость конструкции – глубина опирания плит перекрытия, которая описана в действующих нормативных документах. Существуют конкретные правила опирания плит перекрытия, только при их соблюдении и отсутствии ошибок гарантируется надежность будущего строения.

Запрещается производить установку следующим образом:

  • опираясь на стены длинными сторонами. Возможно образование трещин и нарушение целостности, так как арматурный каркас компенсирует напряжения только в продольном направлении;
  • на три последовательно расположенные опоры. Велика вероятность выгиба центральной зоны плиты в противоположную сторону с образованием в верхней части растянутого участка. Однопролетная конструкция может треснуть;

Правильное и неправильное опирание плит перекрытия

  • на две опоры с консольным вылетом крайней части панели. Неопытные застройщики такой вариант применяют для устройства балкона, но с возрастанием консоли имеется риск разрушения конструкции;
  • на отдельно расположенные торцы колонн. Этот способ противоречит принципу функционирования арматуры, которая не может обеспечить целостности изделия и выполнять возложенные функции в таких условиях;
  • с односторонним или двусторонним защемлением крайних участков. Защемленные панели по принципу работы отличаются от элементов с шарнирным опиранием. Защемление может вызывать образование нежелательных трещин.

Планируя установку перекрывающих панелей важно выбрать правильный метод установки и не допустить ошибок.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2409
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Армопояс

Перед монтажом перекрытий на основные конструкции, устанавливается монолитный армопояс. Его выполняют по периметру площади капитальных стен, на всю их ширину. По краю устанавливается опалубка, затем монтируется армированный каркас из продольных, поперечных и вертикальных арматурных стержней, и заливается бетоном.

При возведении армопояса, обязательно соблюдение следующих требований:

  1. Высота армопояса от 20 до 40 см (не меньше высоты стандартного газобетонного блока).
  2. Ширина должна соответствовать ширине несущего элемента.
  3. Толщина арматуры – не менее 8 мм. Каркас жестко вяжется проволокой или скрепляется сваркой.
  4. Бетон должен соответствовать марке раствора, используемого при кладке. Рекомендуемая марка используемого бетона — не менее класса В15.

Армопояс служит для равномерного распределения всех нагрузок. В нем также устанавливаются арматурные крепления, которые предназначены для надежного монтажа межэтажных перекрытий. Поскольку армопояс представляет собой холодную бетонную прослойку, на нем предусмотрено обустройство термоизоляционного покрытия.

Внимание!

Плиты перекрытия монтируют, только после полного просыхания монолитного армирующего пояса.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1172
Источник: https://izbloka.com/dom/perekrytiya/plity-perekrytiya/opiranie-pp-na-steny.html

Глубина опирания плит перекрытия на различные виды стен

Действующими нормативными документами и строительными правилами регламентированы следующие размеры опорной поверхности для стен, изготовленных из различных материалов:

  • крупнопанельные конструкции – 5–9 см;
  • кирпичные опоры – 9–12 см;
  • газобетонные стены – 12 см;
  • пеноблочные элементы – 12 см;
  • внешние, капитальные стены – до 25 см.

Соблюдение указанных рекомендаций при выполнении монтажных работ гарантирует надежность возводимых строений.

С их помощью внутреннее пространство сооружения делится на этажи, а также отделяется чердачное и подвальное помещения

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 613
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Узлы опирания

Узел опирания плиты перекрытия на кирпичную стену представляет собой капитальный элемент постройки для ее прочной фиксации.

При создании узла необходимо соблюдать следующие условия:

  • при помощи сварки армирующие стержни плит и армопояса жестко соединяются между собой;
  • чтобы снизить теплопотери, используют специальные вкладыши, которыми закрывают пустые отверстия;
  • теплоизоляцию выполняют между перекрытием и кладкой;
  • торцы плиты к кладке примыкать вплотную не должны.

Для изготовления опорного элемента при достижении отметки низа потолка здания кладку производят только с наружной стороны, чтобы образовалась ниша для плиты. Дополнительно следует учесть такие рекомендации:

  1. Если изделие монтируется на полкирпича (12 см), то для ниши добавляют 1 см. Это делают, чтобы перекрывающий элемент не упирался в слой кирпича.
  2. На кирпич укладывают цементно-песчаную смесь, по качеству совпадающую с раствором для кладки.
  3. Торцевые пустоты наглухо закрывают бетонными вкладышами, чтобы перекрытие не разрушалось при дальнейшем возведении стены сверху.

В условиях строительной площадки, если отсутствуют заводские вкладыши-заглушки, применяют бетон М200 для заполнения пустот.

Для боковых опор нет жестких норм. Но в том случае, когда опирание происходит на боковую (длинную) сторону, следят за тем, чтобы нагрузка не попала на первую пустоту. Это может вызвать трещины и разрушение перекрытия.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1401
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/plity/opiraniye-plity-perekrytiya-na-kirpichnuju-stenu

Опирание плит перекрытия на стены – расчетные параметры

При возведении зданий используются различные плиты перекрытия. Минимальное опирание зависит от ряда факторов:

  • длины изделия;
  • массы пролетной конструкции;
  • толщины капитальной стены;
  • наличия теплоизоляции и облицовки;
  • сейсмостойкости строения;
  • вида действующих нагрузок.

При выполнении расчетов важно учитывать, как долго будет действовать нагрузка, является ли она постоянной или временной. Данные виды расчетов довольно сложные. Они выполняются специалистами проектных организаций. Индивидуальный застройщик при разработке проекта и выполнении монтажных мероприятий должен учитывать полученные расчетным путем табличные значения.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 686
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Полезное видео

В ролике доходчиво рассказывается, почему нельзя производить опирание с глубоким заведением в стену. Только я бы поспорил со значением максимальной глубины в 30 см. Она должна быть не более 15 см.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 214
Источник: https://izbloka.com/dom/perekrytiya/plity-perekrytiya/opiranie-pp-na-steny.html

Опирание пустотных плит перекрытия при монтаже

Для выполнения работ по монтажу панелей необходимо подготовить специальное оборудование и инструменты:

  • автомобильный кран, грузоподъемность которого позволяет поднимать плиты;
  • такелажную оснастку – стропы, соответствующие весу панелей, и шнур-причалку;
  • инвентарные подмостки, облегчающее выполнение работ на высоте;
  • монтажный лом, позволяющий корректировать положение плит при установке;
  • отвес и нивелир, необходимые для контроля расположения панелей;
  • анкера, фиксирующие плиты после их установки на опорную поверхность стен.

Материал, который используется для производства плит перекрытия – железобетон

Для герметизации зазоров также потребуется цементный раствор, который необходимо приготовить до выполнения монтажных мероприятий.

При установке элементов в зданиях из кирпича соблюдайте размеры опорной поверхности. Выполняйте работы по следующему алгоритму:

  1. Проверьте горизонтальность опорной поверхности кирпичных стен, на которые должны быть установлены опорные ригели. Перепад высот не должен превышать 1 см.
  2. Положите предварительно подготовленный цементный раствор по всей площади опорной поверхности. Разровняйте поверхность в зоне контакта.
  3. Застропите элемент перекрытия, переместите его к участку монтажа. Плавно опускайте, координируя положение панели с помощью ломиков.
  4. Проконтролируйте размер опорной поверхности, окончательно опустите монтируемую панель. Снимите строповочные элементы.
  5. Произведите анкеровку сформированного перекрытия путем фиксации панелей к стенам. Располагайте анкера с равным интервалом, составляющим 2–3 м.

При монтаже перекрытий в строениях из различных видов ячеистого бетона важно обращать внимание на плотность газобетонных или пенобетонных блоков. Для обеспечения прочности и устойчивости возводимой конструкции плотность строительного материала должна превышать показатель D500. Укладка панелей производится не на поверхность ячеистых блоков, а на силовой армопояс, расположенный по периметру здания. Армированный контур из прочного бетона воспринимает нагрузку, обеспечивая целостность стен.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2086
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Подводим итоги

При выполнении монтажных работ по установке плит необходимо обеспечивать величину опорной поверхности, регламентированную строительными нормами. Следует ориентироваться на результаты предварительно выполненных расчетов. При индивидуальном строительстве можно использовать табличные параметры, которые многократно проверены в условиях практической эксплуатации. Соблюдение указанных требований позволит обеспечить несущую способность строений в течение длительного времени.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 488
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 15229
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. https://pobetony.ru/poleznye-stati/opiranie-plit-perekrytiya/: использовано 7 блоков из 7, кол-во символов 8784 (58%)
  2. https://kubkirpich.ru/dom/minimalnoe-opiranie-plity-perekrytiya-na-kirpichnuyu-stenu.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3658 (24%)
  3. https://izbloka.com/dom/perekrytiya/plity-perekrytiya/opiranie-pp-na-steny.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1386 (9%)
  4. https://1beton.info/maloetazhnoe/plity/opiraniye-plity-perekrytiya-na-kirpichnuju-stenu: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1401 (9%)

Испытание плиты под нагрузкой — оборудование, процедура, расчет

Для проектирования фундаментов мелкого заложения необходимо знать несущую способность грунта на желаемой глубине. Испытание на нагрузку на плиту проводится на месте для определения предельной несущей способности грунта на желаемой глубине. Данные нагрузочного испытания плиты полезны для подтверждения проектных предположений, сделанных на основе испытаний грунта, или могут быть использованы в качестве расчетного параметра.

Что такое испытание под нагрузкой на пластину?

Испытание на нагрузку на плиту — это полевое испытание, которое проводится для определения предельной несущей способности грунта и вероятной осадки при заданной нагрузке.Этот тест очень популярен при выборе и проектировании неглубокого фундамента.

Для выполнения этого теста пластину помещают на желаемую глубину, затем постепенно прикладывают нагрузку и записывают оседание для каждого приращения нагрузки. В какой-то момент оседание происходит с большой скоростью, общая нагрузка до этой точки рассчитывается и делится на площадь плиты для определения предельной несущей способности грунта на этой глубине. Затем предельная несущая способность делится на коэффициент безопасности (обычно 2.5 ~ 3), чтобы определить безопасную несущую способность .

Аппаратура / оборудование для испытания пластиной под нагрузкой

Для проведения испытания необходимо следующее устройство для испытания пластиной под нагрузкой.

  1. Испытательная плита
  2. Гидравлический домкрат и насос
  3. Реакционная балка или реакционная ферма
  4. Манометры
  5. Манометр
  6. Погрузочные колонны
  7. Необходимое оборудование для погрузочной платформы.
  8. Штатив, отвес, уровень и т. Д.

Процедура испытания пластиной под нагрузкой

Необходимые шаги для выполнения испытания под нагрузкой описаны ниже:

  1. Выкопайте испытательную яму на желаемую глубину. Размер ямы должен быть как минимум в 5 раз больше размера испытательной пластины (B p ).
  2. В центре ямы создается небольшое отверстие или углубление. Размер отверстия такой же, как размер стальной пластины. Нижний уровень ямы должен соответствовать уровню фактического фундамента.Глубина отверстия создается таким образом, чтобы отношение глубины отверстия к ширине было равно отношению фактической глубины к фактической ширине фундамента.
  3. В качестве несущей пластины используется лист из мягкой стали, толщина которого должна быть не менее 25 мм, а размер может варьироваться от 300 мм до 750 мм. Тарелка может быть квадратной или круглой. Как правило, квадратная пластина используется для квадратного фундамента, а круглая пластина — для круглого фундамента.
  4. В центре пластины помещена колонна.Нагрузка передается на пластину через центральную колонну.
  5. Нагрузка может передаваться на колонну либо методом гравитационной нагрузки, либо методом фермы.
    Рисунок: Испытательная установка для испытания плиты под нагрузкой
  6. Для метода гравитационной нагрузки платформа сооружается над колонной, и нагрузка прикладывается к платформе посредством мешков с песком или любых других статических нагрузок. Гидравлический домкрат устанавливается между колонной и погрузочной платформой для постепенного нагружения.Этот тип загрузки называется реакционной загрузкой.
  7. По крайней мере, два индикатора часового типа должны быть размещены в диагональных углах пластины для регистрации осадки. Измерители размещаются на платформе так, чтобы она не касалась пластины.
  8. Приложите посадочную нагрузку 0,7 т / м 2 и отпустите до начала фактической нагрузки.
  9. Начальные показания записываются.
  10. Затем нагрузка прилагается через гидравлический домкрат и постепенно увеличивается. Увеличение обычно составляет одну пятую ожидаемой безопасной несущей способности или одну десятую предельной несущей способности или любое другое меньшее значение.Приложенная нагрузка фиксируется манометром.
  11. Осадка наблюдается для каждого приращения и от индикатора часового типа. После увеличения нагрузки оседание должно наблюдаться через 1, 4, 10, 20, 40 и 60 минут, а затем с часовыми интервалами до тех пор, пока скорость осадки не станет менее 0,02 мм в час. Показания заносятся в таблицу.
  12. После завершения сбора данных для конкретной нагрузки применяется следующее приращение нагрузки, и показания записываются под новой нагрузкой.Это приращение и сбор данных повторяются до тех пор, пока не будет приложена максимальная нагрузка. Максимальная нагрузка обычно в 1,5 раза превышает ожидаемую предельную нагрузку или в 3 раза превышает ожидаемое допустимое давление в подшипнике.

Расчет несущей способности при испытании на нагрузку на пластину

После сбора полевых данных строится кривая «нагрузка-оседание». Это логарифмический график, на котором приложенная нагрузка отложена по оси X, а оседание — по оси Y. Из графика получается предельная нагрузка для плиты, которая представляет собой соответствующую нагрузку для оседания одной пятой ширины плиты.

Рисунок: График нагрузка-расчет

Когда точки нанесены на график, кривая ломается в одной точке. Нагрузка, соответствующая этой точке излома, считается предельной нагрузкой на пластину. Предел несущей способности можно рассчитать по предельной нагрузке от плиты. Затем предельную несущую способность делят на соответствующий коэффициент безопасности, чтобы определить безопасную несущую способность грунта от фундамента.

Общие уравнения для расчета несущей способности грунта

Расчет несущей способности грунта для глинистого грунта

Ниже приводится уравнение для определения несущей способности грунта для глины по результатам испытания пластиной нагрузки.

Предельная несущая способность = предельная нагрузка на плиту.

Расчет несущей способности грунта для песчаного грунта

Ниже приводится уравнение для определения несущей способности грунта по песку по результатам испытания пластиной нагрузки.

\ [Предельная \; несущая \; нагрузка = Предельная \; нагрузка \; для \; плиты \ раз \ frac {Ширина \; из \; Ямы} {Размер \; из \; плиты} \]

\ [ Safe \; Bearing \; capacity = \ frac {Ultimate \; Bearing \; Capacity} {Factor \; of \; Safety} \]

Как правило, коэффициент запаса прочности варьируется от 2 до 3.

Уравнения для расчета осадки фундамента на основе испытания плиты под нагрузкой

Для расчета осадки фундамента можно использовать следующие уравнения.

Расчет осадки фундамента для глинистого грунта

Ниже приводится уравнение для определения осадки фундамента для глины в результате испытания плиты под нагрузкой.

\ [Поселение \; из \; \; фундамент = Поселение \; из \; плиты \ раз \ frac {Ширина \; из \; Ямы} {Размер \; из \; Плиты} \]

Расчет осадки фундамента для песчаного грунта

Ниже приводится уравнение для определения осадки фундамента для песка в результате испытания плиты под нагрузкой.{2}} \]

Ограничения и преимущества испытания под нагрузкой на пластину

Прочтите следующую статью, чтобы узнать обо всех ограничениях при испытании под нагрузкой и преимуществах испытания под нагрузкой.

>>> Преимущества и ограничения испытания пластиной под нагрузкой

Испытание под нагрузкой

— обзор

D698-12 Стандартные методы испытаний лабораторных характеристик уплотнения почвы с использованием стандартных усилий (12 400 фут-фунт / фут 3 (600 кН м / м 3 )), V4.08; аналогично AASHTO T-99

D1195 / D1195M-09 Стандартный метод испытаний грунтов и компонентов гибких дорожных покрытий под повторяющейся статической нагрузкой на плиты для использования при оценке и проектировании дорожных покрытий в аэропортах и ​​на автомагистралях, V4.03

D1196 / D1196M-12 Стандартный метод испытаний для неповторяющихся статических нагрузочных испытаний грунтов и компонентов гибкого покрытия для использования при оценке и проектировании тротуаров в аэропортах и ​​на автомагистралях, V4.03

D1556-07 Стандартный метод испытаний на плотность и единицы измерения Вес грунта на месте по методу песчаного конуса, V4.08

D1557-12 Стандартные методы испытаний лабораторных характеристик уплотнения грунта с модифицированным усилием (56 000 фут-фунт-сила / фут 3 (2700 кН м / м 3 )), V4.08; аналогичен AASHTO T-180

D1558-10 Стандартный метод испытаний для определения зависимости влагосодержания и сопротивления проникновению мелкозернистых грунтов, V4.08

D1561-92 (2005) e1 Стандартная практика приготовления битумной смеси. Образцы с помощью калифорнийского смесительного компактора, V4.03

D1883-07e2 Стандартный метод испытаний CBR (коэффициент несущей способности в Калифорнии) лабораторно уплотненных грунтов, V4.08

D2167-08 Стандартный метод испытаний плотности и удельного веса грунта на месте с помощью резинового шара Метод, V4.08

D2168-10 Стандартные методы испытаний для калибровки лабораторных уплотнителей грунта с механической трамбовкой, V4.08

D2216-10 Стандартные методы испытаний для лабораторного определения содержания воды (влаги) в почве и почве. Рок по массе, V4.08

D2844 / D2844M-13 Стандартный метод испытаний на сопротивление R — Значение и давление расширения уплотненных грунтов, V4.08; эквивалент AASHTO T-190

D2974-07a Стандартные методы испытаний на влажность, золу и органические вещества торфа и других органических почв, V4.08

D4253-00 (2006) Стандартные методы испытаний для максимального индекса Плотность и удельный вес почвы с использованием вибростола, V4.08

D4254-00 (2006) Стандартные методы испытаний для определения минимальной плотности индекса и удельного веса почвы и расчета относительной плотности, V4.08

D4429-09a Стандартный метод испытаний CBR (коэффициент несущей способности в Калифорнии) грунта на месте, V4.08

D4643-08 Стандартный метод испытаний для определения содержания воды (влаги) в почве с помощью нагрева в микроволновой печи , V4.08

D4718-87 (2007) Стандартная практика коррекции удельного веса и содержания воды в почвах, содержащих крупногабаритные частицы, V4.08

D4914-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса почвы и рок на месте методом замещения песка в испытательной яме, V4.08

D4944-11 Стандартный метод испытаний для полевого определения содержания воды (влаги) в почве с помощью измерителя давления газа карбида кальция, V4.08

D4959-07 Стандартный метод испытаний для определения содержания воды (влажности) Содержание грунта при прямом нагреве, V4.08

D5030 / D5030M-13 Стандартный метод определения плотности грунта и породы на месте методом замещения воды в испытательной яме, V4.08

D5080-08 Стандартный метод испытаний для быстрого определения процента уплотнения, V4.08

D6938-10 Стандартный метод испытаний плотности и содержания воды в почве и почвенных заполнителях ядерными методами (небольшая глубина), V4.09

D6951 / D6951M-09 Стандартный метод испытаний для использования динамического конусного пенетрометра для мелкого дорожного покрытия, V4.03

D7380-08 Стандартный метод испытаний для определения уплотнения почвы на небольшой глубине с использованием 5-фунтового (2,3 кг) динамического конического пенетрометра, V4.09

Как сделать Определите несущую способность грунта с помощью испытания на нагрузку плиты

Испытание на нагрузку на плиту или «испытание на несущую способность плиты» — один из самых быстрых способов определения несущей способности и характеристик осадки грунта на месте.Этот тест особенно полезен при проектировании неглубоких фундаментов, например, подушек.

Он в основном состоит из загрузки жесткой плиты на уровне фундамента и увеличения нагрузки произвольным шагом. Осадка, соответствующая каждому приращению нагрузки, регистрируется с помощью не менее двух или трех стрелочных индикаторов с минимальным счетом 0,02 мм. Датчики следует размещать отдельно под углом 120 ° или 90 ° соответственно. Тестовую нагрузку постепенно увеличивают до тех пор, пока пластина не начнет быстро оседать.Строится кривая осадки, по которой можно определить осадку и несущую способность грунта.

Общая величина нагрузки на плиту, деленная на площадь стальной плиты, дает значение предельной несущей способности грунта. Коэффициент безопасности применяется для обеспечения безопасной несущей способности почвы.

Аппараты, необходимые для проведения испытания пластиной под нагрузкой:

  • Противовес, например ящик или платформа, с тяжелыми материалами, такими как бетон, сталь и т. Д.Общий противовес должен быть как минимум на 10% больше ожидаемой максимальной испытательной нагрузки.
  • Гидравлический домкрат для приложения нагрузки
  • Контрольное кольцо, точность 1 кг, для измерения нагрузки
  • Опорная плита, диаметр 350 мм, 450 мм и 600 мм
  • Четыре индикатора часового типа
  • Контрольные балки.
Типовая установка для испытания пластины под нагрузкой (Venkatramaiah, 2006)

Процедура проведения испытания пластиной под нагрузкой в ​​соответствии с BS 1377, часть 9, следующая;

  • Должна использоваться круглая пластина с максимальным диаметром 300-600 мм.
  • Выкопайте грунт до испытательного уровня как можно быстрее, чтобы свести к минимуму эффект снятия напряжения, особенно в связных засыпках. Можно использовать механический экскаватор при условии, что ковш экскаватора не имеет зубьев и последние 100 мм выемки грунта выполняются осторожно вручную. Если испытание проводится в испытательной яме, ширина ямы должна быть как минимум в 4–5 раз больше диаметра пластины.
  • Тщательно обрежьте и удалите весь рыхлый материал и любые застрявшие фрагменты, чтобы поверхность пластины была в целом ровной и как можно более ненарушенной.
  • Защищайте испытательную зону и прибор от изменений влажности, солнечного света и воздействия неблагоприятных погодных условий сразу после воздействия на контрольный уровень и в течение всего испытания.
  • Пластина должна быть помещена на тонкий слой (толщиной от 10 до 15 мм) чистого сухого песка, чтобы получить ровную поверхность, на которую будет положена пластина.
  • Настройте системы измерения нагрузки и отклонения так, чтобы нагрузка прикладывалась к пластине без эксцентриситета, а система отклонения находилась вне зоны воздействия креплений.Во время этих операций к пластине может быть приложена небольшая посадочная нагрузка, чтобы можно было выполнить регулировку: эта посадочная нагрузка должна быть менее 5 кН / м 2 .
  • Нагрузку прикладывают с пятикратным шагом. Показания осадки будут сниматься с интервалами в 0,50 минут в течение первых 2 минут и с интервалами в 1 минуту после этого, пока обнаруживаемое движение пластины не прекратится, то есть до тех пор, пока средняя скорость осадки не станет менее 0,02 мм за 5-минутный интервал.
  • При каждом приращении давление должно поддерживаться как можно более постоянным.
  • После завершения последнего этапа испытаний давление в гидравлическом насосе должно быть сброшено, и осадка пластины должна восстановиться. Когда восстановление практически завершено, должна быть записана остаточная осадочная стоимость.

Согласно Venkatramiah (2006), следует проявлять большую осторожность при интерпретации результатов кривых нагрузки-осадки при испытании плиты. Типичные кривые, полученные из кривых «нагрузка-оседание» при испытаниях пластин под нагрузкой, показаны на рисунке ниже;


Типичные кривые осадки-осадки по результатам испытаний на нагрузку плиты (Venkatramaiah, 2006)

Кривая I типична для плотного песка, гравия или жесткой глины, где происходит общее разрушение при сдвиге.Точка, соответствующая отказу, получается путем экстраполяции назад (как показано на рисунке), поскольку наблюдается явное отклонение от прямолинейной зависимости, которая применяется к начальным этапам нагружения. (Это примерно совпадает с точкой, до которой простирается диапазон пропорциональности).

Кривая II типична для рыхлого песка или мягкой глины, где происходит локальное разрушение при сдвиге. Наблюдается постоянное повышение крутизны кривой, и выявить отказ довольно сложно; однако точка, в которой кривая внезапно становится крутой, определяется и рассматривается как точка, соответствующая отказу.

Кривая III типична для многих почв c — φ, которые обладают промежуточными характеристиками между двумя вышеупомянутыми. Здесь также нелегко найти точку отказа, и применяется тот же критерий, что и в случае кривой II.

Таким образом, видно, что, за исключением нескольких случаев, произвольное расположение точки отказа становится неизбежным при интерпретации результатов нагрузочных испытаний.

Однако важно знать, что испытание пластиной под нагрузкой имеет некоторые недостатки, такие как размерные эффекты, и не принимает во внимание возможность оседания уплотнения, особенно в связных грунтах.Кроме того, сообщается, что результаты испытаний под нагрузкой отражают характеристики почвы, расположенной только на глубине, примерно в два раза превышающей ширину плиты.

В этой статье мы собираемся показать, как производить расчеты из теста нагрузки на пластину.

Пример
Испытание под нагрузкой плиты было проведено на однородном отложениях песка на глубине 1,5 м ниже естественного уровня земли, и были получены следующие данные;

Давление (кПа) 0 50 100 200 300 400 500
Расчетное значение (мм)
  • 2 0353 .5
  • 10 17 30 50

    Размер плиты составлял 600 мм × 600 мм, ямы — 3,0 м × 3,0 м × 1,5 м.
    (i) Постройте кривую зависимости давления от оседания и определите напряжение разрушения.
    (ii) Квадратный фундамент размером 1,5 м × 1,5 м должен быть заложен на глубине 1,5 м в этом грунте.

    Принимая коэффициент запаса прочности от разрушения при сдвиге равным 3,0, а максимально допустимую осадку равной 25 мм, определите допустимое давление в подшипнике.

    (iii) Расчет опоры для нагрузки 600 кН, если уровень грунтовых вод находится на большой глубине.

    Решение
    (1) Кривая зависимости давления от давления показана на рисунке ниже. Точка отказа получается как точка, соответствующая пересечению начальной и конечной касательных. В этом случае давление разрушения составляет 335 кН / м 2 .

    Предел несущей способности при испытании плиты под нагрузкой q ult, bp = 335 кН / м 2

    Внесение поправки на песчаный грунт и подошву шириной 1.5м;
    q ult, f = q ult, bp x (Ширина фундамента) / (Размер опорной плиты) = 335 x (1,5 / 0,6) = 837,5 кН / м 2

    Применение коэффициента запаса прочности 3,0 против разрушения при сдвиге;
    q a = q ult, f / FOS = 837,5 / 3 = 279,16 кН / м 2

    Альтернативно;
    Приравнять значение q ult, bp к 0,5γb p N γ

    Где;
    b p = размер опорной плиты = 600 мм
    γ = плотность грунта (скажем, 18.5 кН / м 3 )
    N γ = Коэффициент несущей способности (подлежит определению)

    335 = 0,5 x 18,5 x 0,6 x N γ
    При решении, N γ = 60,36
    Это отражает угол внутреннего трения (Φ) около 36,5 ° с использованием теории Терзаги. Соответствующее значение N q составляет 50,48.

    Для квадратного фундамента шириной (B) и глубиной (D f ) 1,5 м на песке;

    q ult = qN q + 0,4γBN γ = (18.5 x 50,48) + (0,4 x 18 x 1,5 x 60,36) = 1585,768 кН / м 2
    q a = q ult / FOS = 1585,768 / 3 = 528,589 кН / м 2

    с расчетного вознаграждения;

    S p = S [b p (b + 0,3) / b (b p + 0,3)] 2
    Sp = 25 [0,6 (1,5 + 0,3) / 1,5 (0,6 + 0,3)] 2 = 16 мм

    Судя по кривой расчета нагрузки, эта осадка соответствует давлению 290 кН / м 2

    В данном конкретном случае расчет будет регулировать дизайн.

    Таким образом, максимально допустимая нагрузка на рабочую колонну на квадратном фундаменте 1,5 м x 1,5 м будет (1,5 x 1,5 x 290) = 652,5 кН. Это показывает, что нагрузка на колонну в 600 кН может быть надежно поддержана на основании размером 1,5 x 1,5 м на грунте.

    Ссылки
    (1) BS 1377-9: 1990 — Методы испытаний грунтов для гражданского строительства — Испытания на месте. Британский институт стандартов
    (2) Венкатрамайя К. (2006): Геотехническая инженерия (3-е издание). New Age Publishers , Нью-Дели, Индия

    Нагрузочное испытание плиты

    | Тесты пластинчатых подшипников

    Нагрузочное испытание плиты в основном используется для проверки несущей способности поверхности основания, слоя фундамента и слоя основания пола.

    Испытания под нагрузкой плиты также нередко используются для исследования несущей способности поверхности почвы или для определения состояния уплотнения сыпучих материалов и дорожных покрытий.

    У

    Site Testing Services есть офисы прямо по всей Великобритании, что означает, что мы можем предложить тестирование нагрузки на пластину на месте по единой фиксированной ставке, независимо от того, где находится ваш сайт.

    Свяжитесь с нами по телефону 0333 012 4352 для получения предложения без обязательств.

    Испытание под нагрузкой плиты заключается в передаче на испытываемый грунт и последующем увеличивающемся приращении нагрузки, одновременно обнаруживая провисание и, следовательно, позволяя напрямую определять форму деформации или сжимаемость грунта.Передача нагрузки происходит посредством приложения силы посредством гидравлической системы тяги круглой пластины. Проседание, вызванное пластиной заземления, одновременно обнаруживается сотенными или цифровыми системами сбора данных, интегрированными с системой отсчета за пределами зоны воздействия приложенной нагрузки. В любом случае принципиальное значение имеет использование подходящего контрастного вещества, масса которого зависит от ожидаемой нагрузки.

    Испытания на нагрузку на плиту

    обычно проводятся с металлическими плитами стандартного диаметра D = 300/450/600 миллиметров, их можно проводить с уровня земли и внутри колодцев, глубина которых ограничена только размером домкрата и соответствующих удлинителей.

    Спецификация испытания пластиной нагрузкой

    1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Испытание под нагрузкой на пластину должно проводиться в местах, показанных на чертежах или в соответствии с указаниями Инженера, с использованием утвержденного оборудования. Испытание следует проводить в соответствии с BS 5930 или ASTM D1194.

    2.0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НАГРУЗОК

    Детали оборудования, включая сертификаты прибора и копии калибровочных карт от утвержденного агентства, а также установку для проведения испытания под нагрузкой на плиту, должны быть представлены на утверждение Инженеру до начала испытания.

    Для опорных пластин, три круглых стальных опорных пластины толщиной не менее 25 мм и диаметром от 300 до 1000 мм, включая указанные минимальный и максимальный диаметр или квадратные стальные опорные пластины эквивалентной площади. В горных породах могут использоваться плиты диаметром более 1000 мм, в зависимости от частоты соединения. В качестве альтернативы, три небольших бетонных основания указанного размера или больше могут быть залиты на месте. Такие опоры должны иметь глубину не менее двух третей их ширины.

    Гидравлический или механический домкрат в сборе должен иметь достаточную мощность для обеспечения и выдерживания максимальной расчетной нагрузки, но в любом случае не менее 50 тонн.

    Приложенная нагрузка должна быть измерена с помощью калиброванного электронного датчика веса. Устройства для измерения силы должны быть способны регистрировать нагрузку с погрешностью, не превышающей ± 2% от используемого приращения нагрузки или 1% от максимальной нагрузки, в зависимости от того, что меньше.

    Устройства регистрации расчетов, такие как индикаторы часового типа, должны иметь возможность измерения с точностью не менее 0.25мм.

    Оптическая съемка с точным нивелированием (с точностью до 0,01 мм) относительно фиксированной точки отсчета, которая должна выполняться для измерения осадки пластины и перемещений опорного луча для корректировки показаний стрелочных индикаторов.

    Контрольный луч и измерительные устройства должны быть защищены от прямых солнечных лучей и ветра брезентом или другими укрытиями, чтобы свести к минимуму ошибки измерения, которые могут легко возникнуть по этим причинам.

    Разное необходимое оборудование, включая загрузочные колонны, стальные прокладки и другие строительные инструменты и оборудование, необходимые для подготовки испытательных ям и загрузочного устройства.

    3.0 ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНЫ

    Испытание под нагрузкой на пластину должно проводиться в соответствии с BS5930 или ASTM D1194 со следующим дополнительным требованием:

    • Яма для испытания плиты под нагрузкой должна быть как минимум в 4 раза шире плиты и на глубину укладываемого фундамента.
    • Испытание должно проводиться на том же уровне предлагаемого уровня фундамента или по указанию Инженера, при этом, по возможности, должны быть подготовлены те же условия, которым будет подвергаться предлагаемый фундамент.
    • Для калибровки по влиянию размера испытательных пластин требуется не менее трех (3) испытательных площадок, а расстояние между испытательными площадками не должно быть меньше пяти (5) диаметров самой большой пластины, использованной в испытаниях.
    • Испытуемая поверхность должна быть ровной, плоской и свободной от крошек и рыхлого мусора. Когда испытательная поверхность выкапывается с помощью машин, земляные работы следует прекращать на высоте 200–300 мм над испытательной поверхностью и обрезать испытательную поверхность вручную.
    • Для обеспечения равномерного переноса испытательной нагрузки на испытательную поверхность стальная пластина должна быть выровнена и полностью соприкасается с землей. Мелкие неровности грунта можно выровнять песком или цементным раствором или штукатуркой.
    • Если испытание пластинчатой ​​опоры проводится ниже уровня грунтовых вод, необходимо понизить уровень грунтовых вод с помощью системы колодцев или других мер за пределами и ниже испытательного положения.
    • Подготовка испытательной поверхности может вызвать неизбежное изменение напряжения грунта, что может привести к необратимым изменениям свойств грунта.Важно, чтобы время воздействия испытательной поверхности и задержка между установкой и испытанием были минимизированы. Время задержки должно быть указано вместе с результатом испытания.
    • Поддерживайте погрузочные платформы или бункеры с помощью опор или других подходящих средств в точках, удаленных от зоны испытания, предпочтительно не менее 2,4 м. Полная нагрузка, необходимая для испытания, должна быть доступна на месте до начала испытания.
    • Опора балки с индикаторами часового типа или другими устройствами регистрации осадки должна быть не менее 2.4 м от центра загруженной зоны.
    • Mackintosh Probe Испытание зонда должно проводиться в месте испытания под нагрузкой (в центре пластины) на аттестационном уровне перед испытанием с целью калибровки.
    • Нагрузка должна применяться в 3 цикла, как показано в таблице 1. Временной интервал каждой стадии нагружения должен быть не менее 15 минут. На определенных этапах загрузки требуется более длительный интервал времени.
    • Осадка на каждом этапе загрузки должна производиться с интервалом каждые 15 минут до и после каждого приращения нагрузки.Если требуемый интервал времени составляет более 60 минут, показания должны сниматься каждые 15 минут.
    • При измерении нагрузки протокол испытаний должен включать целевой график нагрузки, показания датчика нагрузки (первичное измерение) и показания манометров (вторичное измерение).
    • Подрядчик по испытаниям должен контролировать нагрузку, используя показания датчика нагрузки, для достижения заданной нагрузки на каждом этапе нагружения и одновременно записывать фактические показания датчика нагрузки и манометра.
    • Продолжайте каждое испытание до тех пор, пока не будет достигнута пиковая нагрузка или пока отношение приращения нагрузки к приращению осадки не достигнет минимальной постоянной величины. Если имеется достаточная нагрузка, продолжайте испытание до тех пор, пока общая осадка не достигнет не менее 10 процентов диаметра плиты, если не наблюдается четко определенной разрушающей нагрузки.

    Испытание на нагрузку на подшипник пластины должно быть прекращено, если произойдет одно из следующих событий:

    1. Неисправный домкрат или калибры,
    2. Нестабильность кентледжа,
    3. Неправильная установка нулевой точки,
    4. Неустойчивый репер или опорный луч,
    5. Установлено, что использованные измерительные инструменты закалены.

    Подрядчик должен повторно провести испытание на месте в соответствии с указаниями Инженера.

    Затраты и время несет Подрядчик.

    4.0 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ

    В дополнение к непрерывному списку всех данных о времени, нагрузке и расчетах для каждого испытания, отчет должен включать, по крайней мере, следующее:

    • Общая информация, такая как дата, погодные условия, температура, место проведения испытания, описание почвы на испытательной поверхности и другие.
    • Измеренные данные. Все данные должны быть проверены на предмет неточностей или неточностей.
    • Должны быть описаны примечания или ненормальное явление во время испытания.
    • Зависимость осадки нагрузки должна быть нанесена на график и представлена ​​в отчете.
    • Оценка предельной нагрузки, модуля упругости, реакции земляного полотна и допустимого опорного давления.

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Сохранить

    Для испытаний под нагрузкой на плиту в Великобритании, пожалуйста, свяжитесь со Службой тестирования на месте по телефону 0333012 4352

    .

    Испытание подшипников с пластиной — Южное испытание

    Испытание подшипников с пластинами (или испытание на нагрузку на пластины) — это испытание грунта на несущую способность на месте, используемое для определения предельной несущей способности грунта и вероятной осадки при заданной нагрузке.

    В то время как при исследовании площадки для большинства проектов учитываются грунтовые условия на глубине, прочность и изменчивость приповерхностного грунта имеют решающее значение для проектирования и эксплуатации рабочих платформ. Испытания на опоры пластин обычно используются при проектировании временных рабочих конструкций, таких как рабочие платформы для свайных установок или опоры для крановых опор. Приблизительные эквивалентные значения CBR могут быть получены из модуля реакции грунтового основания с использованием математической зависимости.

    Испытание пластинчатого подшипника проводится в соответствии с BS 1377, часть 9: 1990.Он в основном состоит из загрузки стальной пластины известного диаметра и регистрации осадки, соответствующей каждому приращению нагрузки. Тестовую нагрузку постепенно увеличивают до тех пор, пока пластина не начнет быстро оседать. Общая величина нагрузки на плиту, деленная на площадь стальной плиты, дает значение предельной несущей способности грунта. Коэффициент безопасности применяется для обеспечения безопасной несущей способности почвы.

    Испытание пластинчатого подшипника обычно проводится на уровне фундамента, на поверхности или в неглубокой яме.Доступны пластины различных размеров диаметром до 720 мм. Платформа нагрузки размещается на земле и через датчик нагрузки соединяется с реактивной нагрузкой. Из-за большего размера используемой пластины (по сравнению с тестом CBR) этот тест больше подходит для тестирования больших заполнителей, однако он требует большей реакционной нагрузки. Обычно нам требуется гусеничный экскаватор или другое подходящее оборудование грузоподъемностью не менее 15 тонн, чтобы использовать его в качестве реактивной нагрузки.

    Наши инженеры посоветуют диаметр плиты, необходимый для соответствия ожидаемой расчетной нагрузке и требуемой реактивной нагрузке (т.е.е. размер экскаватора), которые будут предоставлены нам на месте. Обычно мы выполняем 4-6 тестов в день в зависимости от условий на месте и можем предоставить вам результаты на следующий день.

    Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования к исследованию вашего сайта или забронировать место на тестовом этапе.

    Испытание пластинчатого подшипника

    — Jurutera Adda

    В этом документе представлены подробные сведения об испытании пластинчатых подшипников и отчет о посещении объекта в Кучинге, Малайзия. Будут представлены технические детали испытания пластинчатого подшипника, включая соответствующие стандарты и процедуры.Также будет обсужден пример описания метода. Фотографии и результаты посещения сайта завершат статью.

    Введение

    Испытание пластинчатого подшипника проводится, когда предполагается использовать неглубокий фундамент или когда на строительной площадке потребуются временные рабочие конструкции, такие как сваебойные установки или краны. Этот тест проверяет несущую способность почвы у поверхности земли. Также проверяется возможность осадки при определенной нагрузке. Стандарты, применимые к этому испытанию, — это Британский стандарт (BS) 1377, часть 9 и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) D1194.

    Частота

    Испытание подшипников качения может проводиться в одном или нескольких местах на объекте по усмотрению инженера-проектировщика. Иногда опытный подрядчик может предложить дополнительные места проведения испытаний, которые также должны зависеть от утверждения инженера.

    Тестовая установка

    На Рисунке 1 показано, как устроен этот тест. В основном он состоит из плиты, погрузочной стойки, домкрата, противовеса, манометра и осадкомера.

    Рисунок 1: Установка для испытания пластинчатого подшипника

    Испытание проводится либо на поверхности земли, либо в неглубокой яме, где должен находиться фундамент.Ширина ямы в 4-5 раз больше диаметра пластины. При рытье котлована следует позаботиться о том, чтобы почва была минимально нарушена. Рекомендуется использовать экскаватор без зубьев, а последние 0,2–0,5 м выкапывают вручную. При необходимости устанавливаются подпорные конструкции.

    Когда желаемая глубина котлована достигнута, дно котлована выравнивается по возможности. Затем на дно котлована следует поместить от 10 до 15 мм песка, чтобы обеспечить ровность пластины при ее установке.Затем над плитой устанавливают погрузочную стойку и домкрат, приближаясь к противовесу. Следует убедиться в отсутствии эксцентриситета в установке.

    Диаметр пластины для этого теста варьируется от 300 мм до 1000 мм. Важно отметить, что «зона влияния напряжения» в два раза больше диаметра пластины, как показано на Рисунке 2.

    Рисунок 2: Взаимосвязь между размером плиты и зоной воздействия напряжений

    Следовательно, желательно иметь тарелку большего размера, если таковая имеется.Чем больше плита, тем лучше она имитирует реальные условия. Толщина пластины обычно составляет 25 мм.

    График загрузки

    Необходимо определить диапазон нагрузок, который необходимо проверить. Обычно максимальная проверяемая нагрузка в 2–2,5 раза превышает рабочую нагрузку, в зависимости от необходимого запаса прочности. Нагрузка должна производиться не менее чем за 5 более или менее равномерно расположенных приращений, пока не будет достигнута максимальная нагрузка. Каждая нагрузка должна поддерживаться до тех пор, пока средний коэффициент осадки не станет меньше 0.02 мм с интервалом в 5 минут или до тех пор, пока не прекратится первичная осадка. Об этом можно судить по графику зависимости сжатия от времени в журнале. Пример показан на рисунке 3.

    Рисунок 3: Сжатие в зависимости от времени записи

    Видно, что первичная консолидация заканчивается, когда расчетный курс начинает замедляться к концу цикла. Поворотный момент наступает, когда заканчивается первичная консолидация и начинается вторичная консолидация.

    В таблице 1 показан пример шага нагружения, при котором рабочая нагрузка составляет 200 кН / м 2 .Максимальная проверяемая нагрузка в 2,5 раза превышает рабочую нагрузку.

    Рабочая нагрузка: 200 кН / м 2
    Макс. Нагрузка: 500 кН / м 2
    Нагрузка (% от рабочей нагрузки) 0, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250
    Разгрузка (% рабочей нагрузки) 200, 150, 100, 50, 0

    Таблица 1: Шаги загрузки образцов

    В этом графике нагружения нагрузка увеличивается на 25% или 50 кН / м 2 до тех пор, пока она не достигнет максимальной испытываемой нагрузки, которая составляет 500 кН / м 2 .Каждый груз выдерживается при постоянном давлении в течение 15 минут. Затем производится разгрузка путем снижения давления на 50 кН / м 2 каждые 15 минут.

    Расчетный размер

    Допустимая осадка определяется инженером-проектировщиком. Несмотря на то, что несущая способность почвы может быть удовлетворительной, следует соблюдать осторожность, чтобы осадка находилась в допустимых пределах. Если грунт быстро оседает, считается, что он вышел из предельной несущей способности.

    Предел несущей способности иногда рассматривается как нагрузка, при которой происходит оседание 25 мм. Допустимая несущая способность с коэффициентом запаса прочности 2 составляет половину предельной несущей способности.

    ASTM против BS

    Американские и британские стандарты испытаний подшипников скольжения похожи. Однако есть некоторые отличия, которые мы здесь обсудим. Согласно ASTM, ширина вырытой испытательной ямы должна быть как минимум в 4 раза больше диаметра плиты.Однако BS утверждает, что эта ширина должна быть ограничена от 4 до 5 диаметров пластины.

    ASTM также утверждает, что диаметр или ширина пластины составляет от 300 мм до 1000 мм. BS указывает 300 мм — 600 мм.

    Ключевые моменты

    При проведении испытаний пластинчатых подшипников важно учитывать следующее:

    • Периодичность испытаний — Необходимо провести достаточное количество испытаний для каждой проектной площадки
    • Размер пластины — желательны пластины большего размера, если они доступны, так как эффективная глубина испытания всего в два раза превышает диаметр пластины
    • Подготовка испытательной ямы — для получения точных результатов требуется минимальное вмешательство в испытательную яму
    • Диапазон испытательной нагрузки — Соответствующий коэффициент безопасности определит максимальную испытываемую нагрузку
    • Допустимая осадка — хотя несущая способность может быть достаточной, чрезмерная осадка будет означать разрушение грунта

    Представленное здесь описание метода используется на посещенном сайте.

    Б / у стандарт

    ASTM Test D1194-72 — Стандартный метод испытаний несущей способности грунта для статической нагрузки и раздвижных опор.

    Инструменты

    Погрузочный домкрат: 10 тонн гидравлический (Enerpac RC106)

    Манометр: 0-10 000 фунтов на кв. Дюйм

    Калибр оседания: 0-50 мм с минимальным отсчетом 0,01 мм

    Пластина: диаметр 300 мм

    Критерии тестирования

    Рабочая нагрузка: 200 кН / м 2

    Максимальная нагрузка на плиту: 400 кН / м 2

    Предварительная нагрузка на подшипник перед испытанием: 20 кН / м 2

    Тестовая установка

    1. Подготовлена ​​испытательная яма и реакционная нагрузка, значительно превышающая испытательную нагрузку.
    2. Нижняя поверхность котлована должна быть выровнена, а пластина размещена в центре на равномерно распределенном песчаном слое толщиной не более 10 мм.
    3. Нагрузочная колонна достаточной длины должна быть размещена в центре плиты, а домкрат должен быть установлен в верхней части нагружающей колонны без какого-либо эксцентриситета по отношению к реактивной нагрузке.
    4. Два датчика осадки с магнитными основаниями расположены по диагонали над краями пластины. Эти датчики будут измерять осадку относительно опорной планки, поддерживаемой вдали от зоны воздействия нагрузки.

    График загрузки

    В таблице ниже показан график нагружения, при котором рабочая нагрузка составляет 200 кН / м 2 , а максимальная нагрузка в два раза превышает рабочую нагрузку. При максимальной нагрузке давление держится 3 часа.

    Рабочая нагрузка: 200 кН / м 2
    Макс. Нагрузка: 400 кН / м 2
    Увеличение нагрузки в% от рабочей нагрузки (%) Давление на подшипник (кН / м 2 ) Приложенная нагрузка для диаметра 300 мм.Пластина (кН) Показания манометра (фунт / кв. Дюйм) Минимальное время выдержки (минуты) Замечания
    10 20 1,41 141 0 Давление в подшипнике с предварительным натягом
    25 50 3,53 352 15 Показания должны регистрироваться с 5-минутными интервалами в течение первых 15 минут и с 15-минутными интервалами в дальнейшем.
    50 100 7.07 705 15
    75 150 10,60 1057 15
    100 200 14,14 1409 15
    125 250 17,67 1762 15
    150 300 21,21 2114 15
    175 350 24.74 2466 15
    200 400 28,27 2819 3 часа
    150 300 21,21 2114 15
    100 200 14,14 1409 15
    50 100 7,07 705 15
    0 0 0 0 15

    Итого

    5 часов 45 минут

    Таблица 2: График испытательной нагрузки

    Ниже приведены несколько моментов, которые я хотел бы обсудить во время посещения сайта.Площадка находилась на 9 миле, Кучинг. Это был проект участка под коммерческий магазин. Визит состоялся утром 12 февраля 2014 года.

    Испытательная яма

    Пробный котлован был вырыт зубчатым экскаватором. После выемки грунта на требуемую приблизительную глубину оператора попросили слегка утрамбовать почву ковшом экскаватора. Затем экскаватор был припаркован над котлованом в качестве противовеса.

    Здесь возникла одна проблема: глубина карьера была недостаточно точной.Поэтому оператору экскаватора пришлось несколько раз перекопать, откладывая испытания. На мой взгляд, испытательная компания должна была выкопать последние 0,2-0,5 м вручную, используя лопату, чтобы достичь желаемой глубины. В качестве альтернативы можно было использовать подходящие удлинители для регулировки высоты установленной стойки загрузки. Кроме того, при использовании ковша с зубьями почва в яме разрыхлялась. Это повлияет на показания расчетов. Таким образом, настоятельно рекомендуется копать последние несколько сотен миллиметров вручную, чтобы минимизировать нарушение почвы.

    Размер пластины

    В этом испытании использовалась круглая пластина диаметром 300 мм. Таким образом, эффективная испытанная глубина под испытательной ямой составила до 600 мм. Это кажется довольно мелким. Поэтому важно, чтобы испытательная яма выкапывалась до уровня, на котором может находиться опора. Однако, когда есть большие тарелки, они всегда желательны.

    График загрузки

    На этом участке использовался график загрузки, приведенный в таблице 2.Рабочая нагрузка составляла 200 кН / м 2 , а максимальная испытанная нагрузка составляла 400 кН / м 2 .

    Результаты испытаний

    Результаты испытаний представлены в следующей таблице:

    Таблица 3: Результаты испытаний

    Давление на подшипник (кН / м 2 ) Приложенная нагрузка для диаметра 300 мм. Пластина (кН) Показания манометра домкрата (фунт / кв. Дюйм) Максимальное оседание (мм)

    50

    3.53

    352

    0,77

    100

    7,07

    705

    1,49

    150

    10,60

    1057

    4,95

    200

    14,14

    1409

    7.99

    250

    17,67

    1762

    16,99

    300

    21,21

    2114

    27,05

    350

    24,74

    2466

    29,85

    400

    28.27

    2819

    35,77

    Испытание было остановлено при опорном давлении 400 кН / м. 2 без продолжения разгрузки, так как осадка превысила допустимый предел 30 мм, который был установлен инженером-конструктором. При 350 кН / м 2 оседание составляло 29,85 мм, а при 400 кН / м 2 оседание увеличилось до 35,77 мм. Таким образом, мы можем сделать вывод, что предельная несущая способность составляет примерно 350 кН / м 2 , а допустимая несущая способность (с коэффициентом безопасности 2) составляет 175 кН / м 2 .График зависимости нагрузки от расчетов приведен ниже.

    Рисунок 4: Загрузка и расчет

    Из графика видно, что между 100 кН / м 2 до 200 кН / м 2 и 300 кН / м 2 до 400 кН / м 2 , скорость осадки была примерно такой же. . В диапазоне от 200 кН / м 2 до 300 кН / м 2 скорость осадки была немного выше. Это означает, что как только строительство будет завершено, будет наблюдаться более высокая скорость осадки, если будут добавлены дополнительные нагрузки.

    Испытание пластинчатого подшипника проводится, когда предполагается использовать неглубокий фундамент или когда на объекте будут использоваться временные рабочие конструкции. Он проверяет несущую способность почвы и возможную осадку при заданной нагрузке. При соблюдении стандартов испытаний следует проявлять осторожность. Инженер должен учитывать такие факторы, как количество тестов, необходимых на месте, диапазон нагрузок, которые необходимо проверить, размер плиты и допустимая осадка.

    В некоторых случаях, хотя это и не рекомендуется, инженер-конструктор должен изменить стандартную процедуру в соответствии с местными условиями.Тем не менее, когда отклонения от стандартов считаются необходимыми, необходимо здравое суждение.

    Выемка котлована

    Наблюдатели и испытательная бригада инспектируют незавершенные работы

    Подготовка котлована — укладка песка для обеспечения ровности дна котлована для установки испытательной плиты и загрузочной колонны на

    Брезент используется для укрытия аппарата от непогоды

    Вы можете скачать полный отчет здесь: Документ об испытаниях подшипников качения

    Испытание плиты нагрузкой для расчета несущей способности и оседания грунта

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Что такое испытание под нагрузкой на пластину?

    Испытание плиты под нагрузкой проводится на месте для определения предельной несущей способности грунта и осадки фундамента под нагрузками для глинистых и песчаных грунтов.Итак, испытание плиты под нагрузкой полезно для выбора и проектирования фундамента. Для расчета безопасной несущей способности применяется соответствующий запас прочности.

    Аппарат для испытания плиты нагрузкой на грунт

    • Пластина из мягкой стали
    • Домкрат гидравлический
    • Опорная балка или реакционная ферма
    • Циферблат
    • Инструменты для земляных работ

    Процедура испытания плиты нагрузкой на грунт

    В земле выкапывается котлован, в который закладывается фундамент. Размер ямы обычно в 5 раз превышает размер тарелки.Глубина выкапывания должна быть равна предлагаемой глубине фундамента. Используемая пластина изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали. Он может быть квадратным (0,3 м x 0,3 м) или круглым (диаметр 0,3 м) и толщиной 25 мм. После выемки котлована в центре выкопанного котлована выкапывается отверстие толщиной «Dp» из стальной пластины и укладывается в него пластина. Толщина пластины Dp рассчитывается по формуле ниже После размещения пластины в центральном отверстии гидравлический домкрат устанавливается наверху пластины для приложения нагрузки. Для гидравлического домкрата предусмотрена противодействующая балка или противодействующие фермы.В противном случае создается нагруженная платформа (с использованием мешков с песком и т. Д.) На верхней части гидравлического домкрата и обеспечивает реакцию. После этого прилагается усилие посадки 7 кН / м 2 , чтобы установить пластину, и через некоторое время снимается. Теперь нагрузка прикладывается с шагом 20% от безопасной нагрузки. Внизу расположены шкальные индикаторы для записи расчетных значений. Через 1 минуту, 5 минут, 10 минут, 20 минут, 40 минут и 60 минут и после этого для каждого часового интервала наблюдается и отмечается оседание. Наблюдения производятся до тех пор, пока не произойдет полная осадка 25 мм.В случае нагрузки реактивной фермы ферма устанавливается на домкрате, и обе стороны фермы крепятся к земле с помощью прочной опоры. Два конца фермы нагружаются равномерно, затем ферма преобразует нагрузку в плиту и происходит оседание. Нагрузка прикладывается с шагом 2 кН через каждый интервал. Расчет наблюдается через разные промежутки времени, как указано в вышеупомянутом методе. Для глинистых почв наблюдения проводятся до тех пор, пока скорость оседания не составит 0,2 мм в час.

    Расчет несущей способности при испытании пластиной под нагрузкой

    По результатам, полученным при испытании нагрузки на пластину, строится логарифмический график между нагрузками, приложенными к соответствующему осадку.Нагрузка принимается по оси абсцисс, а расчетная нагрузка — по оси ординат. Из графика мы можем узнать значение предельной нагрузки для плиты, которое равно соответствующему осадку 1/5 th ширины плиты. Кривая разрывается в одной точке, нагрузка, соответствующая этой точке разрыва, считается предельной нагрузкой для плиты. По этой предельной нагрузке на плиту мы можем определить значение предельной несущей способности и безопасной несущей способности грунта для фундамента.

    Расчет несущей способности глинистых грунтов Предельная несущая способность = предельная нагрузка на плиту Я.е. q u (f) = q u (p)

    Расчет несущей способности песчаных грунтов Предельная несущая способность = предельная нагрузка на плиту x {Ширина углубления (B f ) / Размер плиты (B p )} q u (f) = q u (p) x B f / B p Наконец, безопасная несущая способность = предельная несущая способность / запас прочности.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *