Количество материалов на 1 куб бетона: Цемент, песок, щебень — подбор и расход материалов на 1 куб бетона

Содержание

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

 Марка бетона  М75 М100 М150 М200 М250 М300 М350 М400
 Нагрузка (нормативная), кгс/см2  65 98  131  196 262  294  327  393

 

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

 Марка
М100-М150
 Марка
М200-М250
 Марка
М300
 Марка
М350
 Марка
М400
 Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона.  Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.  Ленточные фундаменты, монолитные стены,
стяжка, отмостка,
площадки, лестницы.
 Отливка ж/б конструкций
(балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий,
бассейны).
 Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

 

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.

Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

  • вода: применяется пресная;
  • песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
  • цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

  • щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
  • кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на

1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Пропорции бетона на 1м3 таблица в ведрах

Теоретическое соотношение компонентов, входящих в состав 1 куба бетона, отличается от реального, так как на стройплощадке никто не будет взвешивать добавки и заполнитель с точностью до грамма, а, скорее всего, взвешивать не будут совсем – добавят требуемое количество ведрами. Кроме того, нужные пропорции зависят от состояния компонентов – срока и места хранения, степени очистки, даже от воды. Конкретный состав и расход цемента на 1 куб бетона рассчитывается по ситуации на стройке – какой будет использован песок и портландцемент, какая стоит погода, и т.д. Пропорции бетонной смеси для одного метра кубического бетона

 

Но придерживаться расчетных данных нужно в любом случае, чтобы соблюдать правильный состав бетона м200 на 1 м3 или для другой марки. Ниже приведена таблица, в которой видно, сколько цемента на 1 м3 бетона необходимо расходовать:

Материал Бетон, марка Коэффициент подвижности Расход компонентов в составе бетона
Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг Вода, кг
Портландцемент марки M 300 M 100 1-2 200 120,0 800 150
3-5 0210 121,8 756 165
6-8 0,220 121,0 748 285
9-12 225 119,8 740 0,185
M 150 1-2 255 121,1 726 155
3-5 270 121,5 701 165
6-8 290 121,5 675 245
9-12 305 122,0 656 185
Портландцемент марки M 400 M 100 1-2 215 122,5 750 155
3-5 230 121,5 747 165
6-8 245 120,0 724 175
9-12 260 120,9 676 185
M 150 1-2 255 118,8 750 155
3-5 265 121,5 704 165
6-8 280 120,2 685 175
9-12 300 120,0 660 186
M 300 1-2 335 122,0 636 155
3-5 360 120,2 630 165
6-8 380 121,5 588 175
9-12 400 120,0 560 185

Любой портландцемент имеет такую характеристику, как класс прочности по сжатию, который обозначается символом «B». Чем выше марка и класс портландцемента, тем лучше качество бетона. Так удельный вес бетона м200 зависит от марки – она должна быть ≥ M 300. Это дает возможность получить бетон с заданными параметрами. Марки бетона по прочности

Бетон PЗ Портландцемент Песок Щебень Ø 5-20 мм Вода, л
Класс и марка Расход, кг/м3
B7,5; M100 230 850 120 140
B12,5; M150 270 835 118 140
B15; M200 305 825 117 140
B20; M250 368 775 116 140
B25; MЗ00 425 735 108 140
BЗ0; M400 483 695 110 140

Кроме того, свойства и качество бетона зависят от твердых заполнителей – щебня или гравия, коэффициент прочности которых должна быть в ≥ 2 раза марки портландцемента. Это условие необходимо соблюдать из-за того, бетон набирает 70% начальной прочности через четыре недели, но с этим значение прочности не стабилизируется, а продолжает усиливаться, только медленнее. Поэтому прочность заполнителей должна быть выше, чтобы с течением времени процесс набора прочности не останавливался. Также на набор прочности влияет и объем заполнителя в смеси – это до 50% на 1 м3 бетона м200.

Свойства бетона

 

Ниже приведена таблица, в которой отражены основные характеристики разных марок бетона:

Свойства Единица измерения Тротуарная плитка Бетонный раствор Прессованное изделие из бетона
Марка кг/см2 M 300 M 400 M 400
Прочность по сжатию МПа M 300 M 300 M 450
Морозостойкость, циклы Единичный цикл 200 M 200 M 300
Влагопроницаемость % ≤ 6 ≤ 6 ≤ 0,5
Коэффициент истираемости г/см2 0,8 0,7 0,4
Прочность по растяжению МПа 5,0 5,5 7,0

Минеральные наполнители в бетоне

Традиционные твердые заполнители минерального происхождения, которые добавляют в бетон м200 и/или выше:

  1. Известняк с прочностью по сжатию не больше 600-800 кГс/см2 годен для приготовления бетонного раствора с маркой не больше м300;
  2. Гравий с прочностью по сжатию не больше 1000 кГс/см2 – с ним готовится бетонный раствор марок M 200-M 450 любого объёма;
  3. Крошка гранита с прочностью по сжатию не больше 1400 кГс/см2 – для высших марок цементобетона.
Заполнители для бетона

Очищенный или речной песок с диаметром зерен ≥ 2,5 мм, пропорции такие же, как и у заполнителя. Пропорции песка и –щебня могут изменяться в диапазоне 45-60 %, и, чем выше марка бетона в растворе, тем меньше понадобится песка на 1м3 раствора.

Бетон, марка Компоненты в килограммах (частях)
Цемент, марка M 400 Щебень Песок Вода, в литрах
M 75 170 (1) 1053 (6) 945 (5,4) 210 (1,2)
M 100 210 (1) 1080 (5) 870 (4) 210 (1)
M 150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
M 200 236 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
M 250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
M 300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)

Вода добавляется маленькими объемами, смесь должна быть сухой, но все компоненты должны быть тщательно перемешаны. Так как портландцемент набирает воду в течение 1-2 часов, рекомендуется контролировать вязкость раствора и объем воды.

Класс прочности Марка по прочности Класс прочности Марка по прочности
B 3,5 M 50 B 35 M 450
B 5 M 75 B 40 M 550
B 7,5 M 100 B 45 M 600
B 10 M 150 B 50 M 700
B 12,5 M 150 B 55 M 750
B 15 M 200 B 60 M 800
B 20 M 250 B 65 M 900
B 22,5 M 300 B 70 M 900
B 25 M 350 B 75 M 1000
B 27,5 M 350 B 80 M 1000
B30 M 400
Марки портландцемента

 

Марки цемента

  1. Марка цемента M 200 чаще других применяется в индивидуальном строительстве и ремонте частных домов, так как стоимость бетона м200 за куб – самая низкая, а цемента на куб бетона м200 понадобится меньше. Кроме того, на цену влияет и вес 1 кубического метра цемента, а в марке M 200 этот показатель ниже. Также стоимость бетона м200 складывается и из логистических расходов, которые буду меньше за счет улучшенной сыпучести материала при погрузке и разгрузке, а также за куб с доставкой. Для Правильного приготовления раствора необходимо знать, сколько весит куб бетона, и соблюдать пропорции компонентов (смотрите таблицу выше). Как узнать, сколько нужно цемента на куб бетона M 200? К параметру 200 необходимо добавить коэффициент 30, то есть, Примерный вес куба бетона м200 будет около 230 кг;
  2. Цемент трёхсотой марки обладает оптимальным соотношением качества и стоимости. Он подходит для сооружения фундаментов разных конструкций, монолитных армированных перекрытий, дорожных полотен и тротуарных дорожек. Для приготовления одного кубического метра такого бетона нужен портландцемент массой примерно 350 кг;
  3. Более высокая марка бетона 400 получается из цемента M 400 – из нее готовят высокопрочный тяжелый бетон с увеличенной скоростью схватывания. Вместе с маркой M 400 в раствор добавляют гранитный щебень, пропорции компонентов были указаны выше. M 400 используется в строительстве стратегических объектов, гидротехнических сооружений, капитальных построек, рассчитанных на увеличенные механические нагрузки и давление веса;
  4. Марка M 500 предназначена для приготовления бетона специального назначения, поэтому его стоимость намного выше цен на остальные марки. Раствор на базе марки цемента M 500 применяют для строительства метро, в производстве массивных балок из железобетона, колонн и перекрытий, работающих под повышенными нагрузками, и гидротехнических объектов.
Как приготовить раствор

 

Приготовление бетона любой марки на стройплощадке всегда сопровождается некоторым нарушением соотношений компонентов по массе, так как самая популярная единица измерения сыпучих и жидких компонентов – ведро.

Как правильно и точно узнать пропорции компонентов, чтобы вычислить, сколько цемента содержит один куб бетона марки M 200 из цемента марки M 300:

  1. 25 ведер портландцемента весят 350 кг;
  2. Масса песка рассчитывается, как: 25 х 1,9 = 47,5 ведер или 670 кг;
  3. Вес щебня: 25 х 3,7 = 92,5 ведра или 1300 кг;
  4. 13 ведер с водой.

Таким образом, если известны пропорции и соотношение компонентов по массе и объему, необходимо всего лишь добавить требуемый объем песка, щебня, портландцемента и воды в ведрах, или любыми другими средствами.

 

таблица, состав, замешивание своими руками

Стабильно высокий спрос на бетон объясняется множественными эксплуатационными достоинствами и универсальностью применения строительного материала. Его несложно приготовить своими руками в домашних условиях. Но чтобы раствор был прочным, долговечным и соответствовал остальным требованиям качества, нужно строго соблюдать технологию и подбирать правильные пропорции.

Оглавление:

  1. Виды бетонных смесей
  2. Соотношение компонентов
  3. Объемные пропорции

Краткий обзор основных марок

1. М200.

Раствор характеризуется умеренной прочностью и низкой ценой. Активно используется в частном строительстве и ремонтных работах. Чаще всего М200 замешивают для кладки стен, бетонирования площадок, устройства отмостков, садовых дорожек, ступеней лестниц. Также применяют при заливке легких фундаментов под одноэтажные постройки бытового назначения: гаражи, сараи, бани. На изготовление 1 м3 обычно затрачивают не менее 200 кг сухого портландцемента.

2. М300.

Популярность этого вида объясняется хорошей прочностью, надежностью и невысокой ценой. Подбирается для таких же целей, что и М200. Идеально подходит для заливки ленточных фундаментов, сооружения монолитных ЖБ перекрытий, дорог, спортивных площадок. Для приготовления кубометра понадобится примерно 350 кг цемента.

3. М400.

Тяжелый состав повышенной прочности, характеризуется большой скоростью схватывания. В качестве наполнителя применяют только высококачественный гранитный щебень. Используется для возведения конструкций, рассчитанных на повышенные нагрузки: мосты, дамбы, банковские хранилища, защитные бункеры.

4. М500.

Дорогостоящая марка специального назначения: для сооружения массивных железобетонных балок, колонн, мощных перекрытий, гидротехнических объектов, строительства метро.

Особенности подбора компонентов

1. Цемент.

Связующее вещество для всех твердых элементов бетона. Состоит из извести и обожженной глины тонкого помола. Классифицируется по прочности на сжатие на М200-М600. Каждый вид требует соответствующих показателей цемента. Для приготовления М200 берется цемент М300. Если в наличии более высокая марка, то приходится изменять пропорции материалов. В результате получается бетон нужной крепости, куб которого обходится дороже.

2. Твердый заполнитель.

Придает прочность и определяет марку. Занимает примерно половину всего объема. В качестве заполнителя выступают такие минеральные вещества:

  • Известняк – используется в производстве М100-М300. Ограниченность применения объясняется низкой морозоустойчивостью.
  • Гравий – выбирают при изготовлении крепких М300-М450, предназначенных для заливки нагружаемых фундаментов.
  • Гранит – дорогостоящий качественный заполнитель для самых высоких марок.

Нужно учитывать прочность минерального заполнителя, которая должна быть вдвое выше, чем у бетона.

3. Песок.

Сухой сыпучий материал, служащий для устранения пустот между крупными частями заполнителя. Благодаря этому снижается расход цемента, и раствор становится плотнее. Главное требование к песку – минимальное содержание глины. Для замешивания лучше всего подходит сыпун серого или белого цвета фракцией от 2,5 мм. Соотношение песка и щебня находится в пределах 40-60 %. Чем выше марка, тем меньше песка необходимо для замешивания 1 м3.

4. Вода.

Служит для увлажнения и превращения сухой смеси компонентов в бетон. Главное требование – чистота и отсутствие солей. Для работы вполне подходит обычная вода из крана.

Бетон Пропорции стройматериалов в весовых частях
Цемент Песок Щебень Вода
М200 М400 1 2,8 4,8 0,5-0,55
М500 1 3,5 5,6
М300 М400 1 1,9 3,7
М500 1 2,4 4,3
М400 М400 1 1,2 2,7
М500 1 1,6 3,2
М500 М500 1 1,4 2,9

Пропорции раствора, приведенные в таблице, являются ориентировочными. На практике обычно нет необходимости измерять ингредиенты с аптекарской точностью. Определяя соотношение частей, следует учитывать разные нюансы: марку цемента, фракцию минерального заполнителя, влажность песка. Чтобы получить бетон в нужных пропорциях, достаточно внести небольшие коррективы в стандартные показатели.

Как определить вес компонентов в ведрах?

При замешивании раствора в условиях частной застройки не очень удобно пользоваться таблицей с весовыми пропорциями. Намного проще делать это при помощи стандартного оцинкованного ведра. Так как все сухие ингредиенты имеют сходную насыпную плотность (от 1100 до 1400 кг/м3), то разница в весовом и объемном соотношении выглядит незначительной.

Рассмотрим пример расчета пропорций для замешивания 1 м3 М300. 25 ведер цемента М400 весят около 350 кг. Согласно таблице выясняем количество остальных компонентов:

  • песок 25×1,9=47,5 ведер или 670 кг;
  • щебень 25×13,7=92,5 ведра или 1300 кг;
  • вода – приблизительно 13 ведер.

Объемные пропорции 1 м3 бетона:

Марка Соотношение в литрах
Цемент М400 песок щебень
М200 1 2,5 4,2
М300 1 1,7 3,2
М400 1 1,1 2,4
М500
М200 1 3,2 4,9
М300 1 2,2 3,7
М400 1 1,4 2,8

Общие рекомендации

Цемент имеет ограниченный срок реализации – 1 год, и это только при соблюдении идеальных условий хранения. Поэтому при покупке лучше выбирать материал, изготовленный не более 3-4 месяцев назад. Для большей уверенности можно одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если вполне отчетливо нащупываются крупные частицы (особенно по краям упаковки), то такой продукт брать не стоит. В торговой сети в основном продается М400 и М500. В зависимости от купленной марки меняется объем компонентов.

От правильного соотношения воды и сухих компонентов зависит вязкость. Очень густой раствор нужно усиленно трамбовать, чтобы избежать образования пустот при заливке. Слишком жидкий хорошо распределяется по опалубке и легко выравнивается, однако избыточная влага ослабляет прочность бетона и тем самым снижает его марку. Пропорция для воды очень простая – половина от общей массы. При замешивании следует учитывать влажность песка и заливать жидкость небольшими частями.

На 1 м3 требуется кубометр песка. Ошибочно полагать, что от увеличения количества цемента нарастает объем готового состава. Вяжущее вещество имеет тонкий помол и незаметно распределяется между песчинками. Поэтому если при заливке фундамента на куб песка добавить не 200, а 400 кг цементной смеси, то на выходе получится все тот же 1 м3 бетона. Иногда для частного строительства нужен небольшой объем раствора без привязки к марке. Это может быть фундамент под забор, заливка дорожек. В таком случае удобно пользоваться простой пропорцией 1:0,5:2:4 (цемент, вода, песок, щебень).

Какое количество цемента требуется на куб бетона?

Каждый человек, планирующий возведение какого-то строения либо обустройство площадки с твердым покрытием, вынужден столкнуться с процедурой приготовления бетона. Он представляет собой специальный раствор, замешанный на цементно-песчаной основе. В качестве наполнителя в нем используют щебень либо керамзит. Но большинство «начинающих строителей» не до конца понимают, что от грамотно выдержанных пропорций всех компонентов бетонной смеси зависит эксплуатационные параметры конечного продукта.

Если эта «комбинация» в растворе заданна не правильно, то бетонное изделие будет разрушаться под действием неблагоприятных атмосферных факторов. Поэтому желательно понимать – сколько цемента на куб бетона необходимо положить. При этом рекомендуется учитывать желаемую марку «вяжущего» компонента.

Марка бетона – это

Своеобразный показатель прочности этого специфического материала на сжатие. Определяют его на бетонных кубиках со сторонами в 20 мм, просушиваемом в течение 28 суток в нормальных условиях. С учетом эксплуатационных параметров бетон приготавливается различных марок. При этом с минимальной прочностью обозначают М100. С максимальной величиной этого показателя – М600.

От чего зависит пластичность бетона

Бетонный раствор, изготовленный на основе цемента и воды, не способен обеспечить достаточную прочность возводимой строительной конструкции. Так как в результате получается довольно хрупкий бетон. Для повышения пластичности к такой основе специально добавляют песок и гравий.

Изменяя количество воды и таких компонентов можно задавать консистенцию бетонной смеси. Это может как «литое» состояние, когда рабочая смесь легко стекает с лопаты либо мастерка, так и «жесткое» — образующего своеобразный «бугорок» без растекания.

Кроме знания самой технологии изготовления бетонной смеси, соответствующей определенным эксплуатационным характеристикам, необходимо понимать какое количество цемента на куб бетона требуется добавить. Это дает возможность не только определить нужное количество материалов, но и задать бетонному изделию конкретные прочностные параметры.

Факторы, влияющие на процесс получения бетона с требуемыми свойствами

При приготовлении бетонного раствора необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. В основном расчет пропорций компонентов производиться с точностью до килограмма. Но если в смесь добавляется щебень, то нормы каждой составляющей смеси определяются с кратностью в 5 килограмм. Основные параметры прочности, жесткости и пластичности изготавливаемого бетона задаются количеством главного вяжущего материала. Чем его величина меньше, тем большей плотностью и надежностью будет обладать конечный продукт.
  2. Также на определение количества основного компонента оказывает значительное влияние выбор требуемой марки. На основе этого показателя планируется общий расход всех составляющих. В результате конечный продукт может стать дешевым либо, наоборот, более дорогим. Поэтому получаемый бетонный «товар» должен иметь марку ниже, аналогичный показатель у используемого для смеси цемента. Например, для изготовления строительного «продукта» М100 рекомендуется добавить цемента М300 на 1 куб бетона не менее 170 килограмм. А если использовать связующий материал М400, то для получения бетона такой же марки, потребуется уже около 195 килограмм.
  3. Специалисты рекомендуют во время смешивания всех компонентов применять аналогичные пропорции. Так, к примеру, при соотношении 1:5 необходимо на 1 часть связывающего цемента добавить 5 таких же порций песка. При этом можно использовать емкость небольшого размера. Также желательно учитывать, что для получения конечного продукта различных марок, это соотношение будет меняться. Так для производства марки М600 необходимо обеспечить пропорцию 1:3, а при М400 она должна быть 1:2.

Некоторые дополнительные хитрости

При определении необходимого количества цемента в кубе бетона желательно учитывать определенные тонкости:

  • достаточно хорошую «подвижность» рабочему раствору предаст большое количество связывающей составляющей;
  • использование закладной арматуры при изготовлении бетонного изделия будет способствовать увеличению процентного содержания цемента в приготавливаемой смеси, при этом количество воды рекомендуется подбирать непосредственно на рабочей площадке опытном путем с учетом фактической влажности песка;
  • на эксплуатационные характеристики связывающего компонента оказывает значительное влияние срок годности, практика показывает, что через полгода хранения заявленные производителем параметры уменьшаются на треть. Поэтому специалисты рекомендуют покупать цемент непосредственно перед началом применения в строительных работах.

Также для получения высококачественной рабочей смеси требуется учитывать следующие характеристики:

  • активность связывающей составляющей – когда она начинает «схватываться» и конец затвердевания;
  • для рабочей смеси – параметры водоотделения, «подвижности» и плотности массы;
  • для песка – влажность, размер его фракций, пустотность структуры, вес, процент наличия глинистых либо других органических примесей;
  • для щебня – форма зерен: игольчатая либо пластинчатая, пустотность структуры, наличие посторонних примесей или включений.

Таблица расхода цемента на изготовление куба бетона

Марка раствора, кгс/см2 Рекомендуемые марки вязкущего Расход цемента и цементной пыли, кг/м3 песка влажностью 3—7% при активности пыли, кгс/см2
25 50 75
цемент цементная пыль цемент цементная пыль цемент цементная
пыль
200 500 355 90 350 90 345 90
400 445 50 440 50 435 50
150 500 275 90 270 90 265 90
400 345 90 340 90 330 90
300 465 50 460 50 455 50
100 500 200 105 195 105 185 105
400 250 105 240 105 230 105
300 335 85 325 85 320 85
75 500 155 125 145 125 140 125
400 195 100 190 100 180 100
300 260 85 250 85 245 85
200 395 45 385 45 380 45
50 400 130 135 120 135 105 135
300 175 110 170 110 160 110
200 270 85 260 85 250 85
25 300 95 140 85 140 75 140
200 140 125 130 125 120 125

Расчет количества цемента: основные правила

  1. Если вы хотите добиться довольно хорошей подвижности рабочего раствора, тем меньше должно быть в нем цемента. Но малое его количество не будет полноценно обеспечивать достаточно высокое «связывание» получаемого бетонного изделия. Как следствие, под воздействием разнохарактерных атмосферных осадков и перепадов температурного режима, залитая цементно-песчаной смесью, поверхность начнет довольно быстро разрушаться. Но бетонный раствор используют не только для обустройства пешеходных дорожек, а и для выкладывания стен. Поэтому специалисты рекомендуют лучше положить в смесь на 1 кг больше цемента, чем не доложить.
  2. Для определения более точных пропорций всех компонентов бетонного раствора, необходимо учитывать марки цемента. Традиционно считается, что прочностной показатель на сжатие у конечного продукта должен быть немного ниже, чем этот показатель у основной связывающей составляющей рабочей смеси. Какая марка заливаемого бетона необходима, определяется с учетом места его использования. Понятно, что не целесообразно применять бетон с одинаковыми показателями прочности для выполнения кладки кирпича, обустройства фундаментов, облагораживания садовых дорожек либо производства разнообразных железобетонных строительных изделий. Поэтому для каждой области разработана определенная марка. Следовательно, еще до начала смешивания всех составляющих рабочей смеси, необходимо определиться – какими прочностными характеристиками должна она обладать.
  3. Опытные строители, занимающиеся изготовлением бетонных растворов, советуют измерять любой его компонент одинаковой емкостью. Например, если цемента на куб бетона нужно положить 10 емкостей, то песка больше – в несколько раз, а любого наполнителя необходимо добавить еще побольше. Так, например, если задано соотношение 1:2, то к 1 кг основного связывающего наполнителя М400 рекомендуется подмесить 2 кг песка. А если пропорция должна быть 1:3, то песка нужно добавить уже 3 кг на такое же количество определяющей составляющей смеси. Для большинства случаев применения бетонного раствора в бытовых условиях опытные специалисты рекомендуют такую оптимальную пропорцию. Цемента на 1 кубометр бетона необходимо закладывать не более 350 кг, то есть – 7 стандартных мешков. При этом нужно добавить песок и щебень соответственно по 0,5 и 0,8 кубометров. Цемент в большом количестве может спровоцировать быстрое растрескивание конечного продукта.

Какое количество цемента на кубометр бетона необходимо: пример расчета

Исходные данные:

  • Нужно подготовить один кубометр бетонного раствора.
  • Обеспечить средний уровень подвижности.
  • Бетон должен получиться – М200.
  • Наполнитель – строительный щебень с крупными фракциями.
  • При этом планируется использовать цемент – М400.
  • Период созревания бетона – 28 суток.

В бетономешалку с 180 литрами воды засыпаем портландцемент М400 не более 300 кг. После тщательного перемешивания добавляем 620 кг песка. А через некоторое время всыпаем еще 930 кг щебня. Также состав цементно-песчаной смеси в сухом состоянии можно рассчитать по весу. Для обустройства бетонных конструкций широко используемых в малоэтажном строительстве принято применять соотношения портландцемента, песка и щебня как 1:4:4. При такой пропорции к одной части цемента добавляют по четыре части песка и щебня либо гравия.

По соответствующей таблице исходя из заданных параметров определяем водоцементное соотношение. Так как в ней указаны данные для смеси с гравием тяжелым фракций, то при применении щебня строительного типа к полученному показателю требуется прибавить 0,05. В соответствии с исходными данными мы определяем, что коэффициент водоцементного соотношения равен 0,63. После коррекции получаем – 0,68.

Теперь определяем сколько воды должно быть в бетоне. При расчете учитывается пластичность раствора и размеры частиц загружаемого наполнителя. К примеру, в среднепластичный бетонный раствор добавляется щебень, имеющий размер его фракций до 20 мм. Тогда по таблице определяем, что необходимо взять 205 литров воды.

На последнем этапе – определяем количество основного компонента в рабочей смеси. Чтобы найти требуемое количество цемента в кубе бетона, необходимо разделить величину количества жидкости на водоцементный показатель:

305/0,68= 448 кг цемента

Величина остальных составляющих рассчитывается из принятого соотношения 1:4:4. В результате получаем, что на куб бетона М200 со средней пластичностью замешенного на портландцементе М400 с добавлением щебня с 20 мм зернами необходимо:

  • Цемента – 448 кг.
  • Песка – 1 792 кг.
  • Щебня – 1 792.
  • Воды – 205 л.
Способ измерения компонентов

Сегодня цемент и песок можно купить в строительном магазине в мешках по 50 кг. Но не всегда в бытовых условиях выгодно использовать такой способ измерения. В индивидуальном строительстве люди чаще всего применяют для определения веса компонентов десятилитровое ведро. В нем в среднем помещается:

  • Портландцемента – 14-15 кг.
  • Песка – 14-17 кг.
  • Щебня – 15-17 кг.

Расчет материалов на 1 куб бетона – советы специалистов

Без бетона сложно представить себе любое строительство. Он уверенно держит пальму первенства среди наиболее используемых строительных материалов. В частности именно бетоном заливаются фундаменты различных построек. Подбор марки и расчет количества этого материала должны выполняться на этапе проектирования, так как от этих параметров напрямую зависит прочность и долговечность построенного здания, многие его эксплуатационные характеристики. Во время строительства специалисты должны строго следовать проектной документации.
Преимущества заводских бетонных растворов
Качество бетона напрямую зависит от точности дозировки ингредиентов и тщательности их смешивания. Очевидно, что в заводских условиях все это строго контролируется, а специальное оборудование дает возможность получить раствор высокого качества. Поэтому бетон, приобретенный у хорошего производителя, будет обладать лучшими характеристиками, чем смешанный своими силами. Но, нередко возникает вопрос, сколько кубов бетона в миксере, которым необходимо доставлять раствор к месту строительства. Очевидно, что использование большой машины для доставки 1-2 кубов существенно повысит стоимость бетонного раствора и сделает его «золотым». На сегодня существуют автобетоносмесители с вместительностью барабана от 2 до 15 кубов. Следует учитывать, что 1 куб бетона весит около 2,4 тонн (эти цифры справедливы для раствора на гравии или щебне, железобетон весит больше, а бетоны на шлаках – меньше). При выборе поставщика имеет смысл уточнить наличие миксеров необходимого объема и все условия доставки. В большинстве случаев привезти бетон 5 кубов готовы все продавцы, проблемы могут возникнуть только с небольшим количеством. В такой ситуации стоит обратить внимание на мини-заводы, так как они в большинстве своем готовы поставлять любое количество раствора. Бетон в промышленных масштабах стоит закупать на крупных заводах.
Как посчитать куб бетона
Первое с чем необходимо определиться, это марка бетона, который требуется в конкретной ситуации. Для 1 куба бетона нужно брать песок, щебень, цемент и воду в определенных пропорциях. Необходимо учитывать тип фундамента, предполагаемую нагрузку, марку цемента и другие факторы. Для фундамента загородного дома застройщики обычно используют раствор следующего состава: 5 частей щебенки или гравия, 3 части песка и 1 часть цемента. Как показывает опыт, необходимое количество цемента на куб бетона составляет около 400 кг. Для уменьшения расхода можно использовать щебень (гравий) с различными размерами фракций, так как это позволяет уменьшить количество пустот. Цемент не предполагает длительного хранения. Но, даже в случае приобретения его непосредственно перед началом работ, не всегда можно быть уверенным, что мешки цемента не пролежали несколько месяцев на складе продавца. Специалисты предупреждают, что всего за 30 суток хранения цемент теряет около 10% прочности. За 3 месяца показатели уменьшаются примерно на четверть от первоначальных характеристик. Поэтому марка цемента, указанная на упаковке, не всегда соответствует действительности. Этот фактор весьма важно учитывать при составлении пропорций бетонной смеси. При ответе на вопрос, сколько песка в кубе бетона необходимо учитывать его крупность, влажность и наличие примесей. В среднем требуется около 0,5 кубических метров песка.
При изготовлении бетона самостоятельно, опытные строители рекомендуют делать пробные замесы небольшого объема. Нередко добиться желаемого результата можно только опытным путем, так как предусмотреть все факторы, которые влияют на качество бетона весьма сложно. Поэтому стоимость куба бетона для фундамента может колебаться в достаточно больших границах.
Хитрости замеса и заливки бетонного раствора
Для получения бетона с требуемыми характеристиками важно полностью соблюдать технологию. Компоненты смеси необходимо засыпать в бетономешалку в определенной последовательности. Для начала в бетономешалку заливается вода, далее включается миксер и засыпается цемент. После этого можно добавлять щебень и песок, время перемешивания в среднем – 15 минут.
При выполнении бетонных работ большую часть времени занимает не непосредственно заливка, а подготовительные работы, включающие в себя армирование, сборку и установку опалубки. Поэтому выясняя, сколько стоит куб бетона работа, следует учитывать цену подготовительных процессов.
На ряде интернет-ресурсов имеется калькулятор кубов бетона на фундамент, который позволяет точно рассчитать необходимый объем материала (при условии правильного ввода исходных параметров). Тем, кто занимается строительством самостоятельно, такой сервис будет весьма полезен и позволит избежать лишних расходов.
Цена заливки бетона за куб зависит от специфики объекта и сложности работ. При самостоятельном выполнении заливки следует помнить, что для получения качественной конструкции за бетоном необходимо ухаживать до полного застывания. В теплое время года поверхность накрывают пленкой и периодически поливают водой. Если этого не делать, бетон становится хрупким и трескается. Зимой заливку бетона лучше не выполнять так как уход за ним требует больших затрат (устанавливают специальные шатры, в которых поддерживается определенная температура). Опалубку снимают не ранее, чем через 2 недели после заливки.

оптимальная пропорция, специфические особенности расчета и рекомендации

На строительной площадке любого уровня, от небоскрёба до дачного домика, не обойтись без бетона. Этот материал используется для заливки фундаментов, возведения стен в монолитном строительстве, устройства перекрытий и стяжек, в кладке кирпича и другого искусственного камня. Приготовление бетона в правильной пропорции не только обеспечивает долговечность и прочность конструкций, но и позволяет избежать лишних расходов на материалы.

В простейшем случае бетон состоит из трёх компонентов:

Расход материалов на 1 м3 бетона определяется свойствами этих материалов. В качестве вяжущего вещества при производстве смеси используются цементы марок М100-М600 по прочности. При смешивании с водой образуется вязкая масса, при застывании которой образуется искусственный камень. В роли заполнителя используют песок либо различные виды щебня. Это повышает прочность застывшего раствора, так как прочность щебня выше прочности цемента. Кроме того, применение заполнителя снижает усадку цементной смеси.

Основные характеристики бетона

Важнейшая характеристика бетона – его прочность на сжатие. В зависимости от нее устанавливается класс по прочности. Обозначается английской буквой «В» и цифрами, соответствующими прочности образца в Мпа. Выпускаются бетоны классов от В3,5 до В80, в гражданском строительстве наиболее применимы растворы В15 – В30. Кроме классов, для указания прочности может использоваться марка. Обозначается латинской литерой «М» и числом, соответствующим прочности в кг/см кв. Классы и марки довольно точно соотносятся между собой, например, раствор М200 соответствует классу В15, а М300 классу В22,5.

Расход материалов на 1 м3 бетона может существенно меняться в зависимости от требуемого класса или марки раствора.

Нужно заметить, что фактический класс бетона определяется только в лабораторных условиях на 28 день. Поэтому если необходимо точно знать марку смеси, то на этапе ее заготовки следует отлить несколько образцов – кубиков либо цилиндров высотой 100 мм. Возможно определить прочность бетона также приборным методом или молотком Кашкарова, но эти способы менее точны.

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.

  • М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
  • М200 – для возведения стен, крылец;
  • М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
  • М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Параметры песка

Для приготовления раствора используется песок различного происхождения: карьерный или речной. Второй более предпочтительней, так как имеет более крупный размер гранул и не содержит примесей. Карьерный песок может различаться по своему гранулометрическому составу. Предпочтительно использовать песок со средним и крупным размером гранул. Так как карьерный песок может иметь в своем составе глину или иные примеси рекомендуется его просеять.

Крайне важно обратить внимание на влажность песка. В зависимости от этого следует откорректировать количество добавляемой в смесь воды. С учетом влажности и гранулометрического состава плотность насыпного песка может варьироваться в пределах от 1,3 до 1,9 т/м куб, это нужно учитывать рассчитывая расход материалов на 1 м3 бетона.

Выбор щебня

Щебень в составе бетонной смеси повышает прочность бетона и снижает его усадку при застывании. При выборе щебня наибольшее значение имеют его фракция и происхождение.

В строительстве используется щебенка фракций:

  • от 5 до 20 мм;
  • от 20 до 40 мм;
  • от 40 до 70 мм.

В зависимости от сырья щебень классифицируют на:

  • Известняковый, на основе осадочных пород.
  • Гравийный из окатанных обломков пород.
  • Гранитный, получаемый дроблением гранитных и гранито-гнейсовых пород.

Лучшими параметрами по прочности обладает гранитный щебень, поэтому если бетон готовится для ответственных конструкций – фундаментов, колонн, перекрытий, то лучше использовать именно его. Нужно не забывать, что используемый щебень не должен содержать примесей, особенно глины.

Водоцементное соотношение

При производстве бетона первейшее значение имеет соотношение цемента и воды. Вода необходима для химической реакции гидротации цемента, приводящей к образованию цементного камня. Это соотношение в решающей степени определяет класс бетонной смеси. При этом важно учесть марку цемента.Чем меньше водоцементное соотношение, тем прочнее бетон. Минимальное соотношение, необходимое для гидротации цемента составляет 0,2. На практике используются бетоны с соотношением воды к цементу 0,3-0,5. Смеси с большим водоцементным соотношением практически не применяются.

Определение пропорций бетонной смеси

Как правило, для приготовления бетона используют цементы марок М400 и М500. На практике чтобы определить расход цемента на 1м3 бетона используют следующую таблицу.

Марка бетонаРасход цемента марки М500, кг/м3
М100180
М150210
М200250
М250310
М300360
М400410
М500455

Эти данные приведены для условий с нормальной температурой и влажностью воздуха, а также для цемента, параметры которого соответствуют указанным на упаковке. В реальной жизни следует предусмотреть излишек цемента 10-15 %.

Далее по известному количеству цемента вычисляют расход материалов на 1м3 бетона, оптимальная пропорция цемента к песку и щебню приведена в таблице.

Бетонпропорция долей цемента, песка и щебня
марка М400марка М500
М100Ц1 : П3.9 : Щ5,9Ц1 : П5,1 : Щ6,9
М150Ц1 : П3.0 : Щ4,9Ц1 : П4,0 : Щ5,7
М200Ц1 : П2.3 : Щ4,0Ц1 : П3,0 : Щ4,7
М250Ц1 : П1.7 : Щ3,2Ц1 : П2,3 : Щ3,8
М300Ц1 : П1.5 : Щ3,1Ц1 : П2,0 : Щ3,5
М400Ц1 : П1.1 : Щ2,4Ц1 : П1,3 : Щ2,6
М450Ц1 :П 1.0 : Щ2,0Ц1 : П1,2 : Щ2,3

Для примера, расход материалов на 1 м3 бетона М200 составит: цемент марки М500 — 240 кг, песок — 576 кг, щебень — 984 кг, вода — 120 л.

Изготовление бетона

При больших объемах бетонных работ целесообразно купить готовый бетон на ближайшем заводе с доставкой миксером. В условиях промышленного производства нормы расхода материалов на 1 м3 бетона выдерживаются достаточно строго. Если же такой возможности нет, можно приготовить необходимое количество смеси и в домашних условиях. Важно правильно оценить свои возможности – бетонирование отдельной конструкции необходимо проводить за один заход.

Перед затворением смеси определяют расход материалов на 1м3 бетона. Расчет нормы расхода составляющих делать не обязательно, достаточно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Марка производимого расвораСостав смеси, кг
Цемент М400ЩебёнкаПесокВода, л
М751731085946210
М1002121082871213
М1502371075856215
М2002901069794215
М2503361061751220
М3003851050706225

Смесь приготавливают в бетономешалке соответствующего объема, закладывая в нее отмеренные порции сухого цемента, просеянного песка и щебёнки. Воду рекомендуется добавлять порциями в последнюю очередь.

Добавки

Помимо основных составляющих, в состав бетона добавляют добавки различного назначения:

  • Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
  • Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Бетонный калькулятор

| материалы для бетона

Метод абсолютного объема считается наиболее точным методом оценки количества материалов, которые используются для производства необходимого количества бетона для пропорций утилизированной смеси.

Этот метод основан на том принципе, что объем полностью уплотненного бетона эквивалентен абсолютному объему всех материалов, необходимых для формирования бетона, включая цемент, песок, крупные заполнители и воду.

Приведенная ниже формула для расчета материалов, обязательных для объема бетона:

Где Vc = Абсолютный объем полностью уплотненного свежего бетона
W = Масса воды
C = Масса цемента
Fa = Масса мелких заполнителей
Ca = Масса крупных заполнителей
Sc, Sfa и Sca относятся к определенной плотности цемент, мелкие и крупные заполнители соответственно.

Содержание воздуха не включено в эту оценку.

Этот процесс оценки количества материалов для бетона включает пропорции смеси из расчетной смеси или номинальных смесей для обеспечения структурной стабильности и долговечности.

Теперь основное внимание будет уделено расчету материала на примере.

Выберите бетон, содержащий смесь в пропорции 1: 1.5: 3, где 1 обозначает часть цемента, 1,5 обозначает часть мелких заполнителей, а 3 обозначает часть крупных заполнителей с максимальным размером 20 мм. Водоцементное соотношение, необходимое для бетонного сплава, принимается равным 0,45.

Насыпные плотности материалов считаются следующим образом:

Цемент = 1500 кг / м3
Песок = 1700 кг / м3
Крупные заполнители = 1650 кг / м3

Удельный вес бетонных материалов:

Цемент = 3.15
Песок = 2,6
Крупный заполнитель = 2,6.
Процент увлеченного воздуха предполагается 2%.
Пропорция смеси 1: 1,5: 3 по сухому объему материалов определяется в единицах массы как:
Цемент = 1 x 1500 = 1500
Песок = 1,5 x 1700 = 2550
Крупный заполнитель = 3 x 1650 = 4950.
Следовательно, отношение масс этих материалов к цемент будет определяться как = = 1: 1,7: 3,3
Водоцементный коэффициент = 0.45

Для расчета объема бетона, основанного на одном мешке цемента (т. Е. 50 кг цемента) в соответствии с массовыми пропорциями бетонных материалов.

Таким образом, абсолютный объем бетона на 50 кг цемента =

В результате для измеренной доли смеси с 3 мешками цемента по 50 кг будет произведено 0,1345 м3 бетона.

Здесь учтено 2% увлеченного воздуха.Следовательно, значительный объем бетона на 1 кубический метр монолитной бетонной конструкции рассчитывается как = 1 -0,02 = 0,98 м3.

Следовательно, необходимое количество цемента на 1 кубический метр бетона рассчитывается как = 0,98 / 0,1345 = 7,29 мешка цемента.

Для определения количества материалов на 1 м3 бетонной продукции необходим следующий расчет:

Требуемый вес цемента = 7.29 х 50 = 364,5 кг.
Масса мелкого заполнителя (песка) = 1,5 х 364,5 = 546,75 кг.
Масса крупного заполнителя = 3 x 364,5 = 1093,5 кг.


Изображение предоставлено afrisam.co.za Калькулятор бетонного бордюра

для Maryland Concrete


ПРИМЕЧАНИЕ. Этот калькулятор следует использовать ТОЛЬКО в качестве инструмента оценки.Chaney Enterprises не несет ответственности за какие-либо неточности в материалах, основанных на расчетах, сделанных с помощью этого приложения.

Чтобы заказать бетон, позвоните по телефону 301-932-5000 и нажмите опцию 1.

Советы по заказу бетона

  • Количество — Измерения часто могут немного отличаться, поэтому мы настоятельно рекомендуем заказывать немного больше, потому что недостаток может обернуться катастрофой. Хорошее практическое правило: возьмите свой расчет и добавьте от 4% до 10% к общей сумме, чтобы учесть отходы, разлив, чрезмерную выемку грунта, оседание, распространение форм, потерю увлеченного воздуха или любые другие изменения объема.Бетон можно заказывать с шагом ½ ярда.
  • Осадка — Осадка — это мера плотности бетона. Осадка на 4 дюйма (мера расстояния, на которое упадет мокрый бетонный конус) является типичной. Если вы хотите больше осадки, всегда безопаснее всего отрегулировать просадку на заводе для бетона. Регулировка осадки на стройплощадке приведет к повреждению бетона. Добавление всего 1 галлона воды на кубический ярд может снизить прочность на сжатие на 150–200 фунтов на квадратный дюйм, привести к потере цемента и увеличить усадку на 10%.Это особенно проблема для бетона, который может подвергаться замораживанию и оттаиванию.
  • Прочность — Прочность обычно измеряется как расчетная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi) затвердевшего бетонного цилиндра. Давление на любую плиту, подвергающуюся условиям замораживания-оттаивания, должно составлять минимум 4000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Вовлеченный воздух — Вовлеченный воздух представляет собой небольшие пузырьки воздуха, в первую очередь для увеличения прочности затвердевшего бетона в условиях замораживания-оттаивания.Любая внешняя плита в нашем климате должна иметь воздухововлечение.
  • Прочие принадлежности — Вам нужен щебень (камень или гравий) для проекта? У вас есть конкретные инструменты, которые вам нужны? Наши профессиональные представители по обслуживанию клиентов и команда BuilderUp помогут вам подготовиться, просто позвоните по телефону 301-932-5000.
  • Промывка бетона — Вам необходимо будет выделить зону размыва для грузовика после того, как он закончит заливку бетона.Это должно быть изолированное пространство, которое не позволит жидкостям просачиваться в окружающие области. Тачку или другой контейнер часто бывает проще всего поставить.

Как рассчитать 1 м3 бетона?

Как рассчитать 1 м3 бетона?

Таким образом, количество цемента, необходимое на 1 кубический метр бетона = 0,98 / 0,1345 = 7,29 мешка цемента. Количество материалов для производства 1 м3 бетона можно рассчитать следующим образом: Требуемый вес цемента = 7.29 х 50 = 364,5 кг. Вес мелкого заполнителя (песка) = 1,5 х 364,5 = 546,75 кг.

Сколько бетона можно сделать из одного мешка цемента?

Из

мешков портландцемента получается 4,5 кубических фута бетона.

Сколько мешков по 25 кг цемента в 1 кубометре бетона?

Сколько кубометров бетона в мешке по 25 кг? Бетон весит 2406,53 кг / м³. поэтому вам потребуется около 97 * 25 кг мешков товарного бетона на кубический метр.

Сколько стоит готовая бетонная смесь на кубический метр?

Товарный бетон продается по объему, поэтому важно знать площадь, которую вы заполняете.Цена на бетон зависит от многих факторов, в том числе от того, где вы находитесь, и от типа, который вы заказали. Однако в целом вы должны смотреть на стоимость от 65 до 85 фунтов стерлингов за кубический метр.

Как вы оцениваете бетонные работы?

Сколько стоит бетон? Бетон стоит от 113 до 126 долларов за кубический ярд или от 2,83 до 3,57 долларов за квадратный фут в зависимости от толщины залитой плиты. Это будет стоить дополнительно от 2,52 до 2,60 доллара за квадратный фут для рабочей силы.

Сколько стоит грузовик с цементом?

Полная загрузка бетона грузовиком Стоимость одного полного грузовика бетона составляет около 10 кубических ярдов и стоит от 1169 до 1444 долларов в зависимости от смеси PSI.Все, что меньше полной загрузки грузовика, считается короткой загрузкой, которая добавляет 53 доллара за кубический ярд к вашей окончательной цене.

Какой толщины должен быть бетон подъездной дороги?

Что касается толщины, то неармированное покрытие толщиной четыре дюйма является стандартным для проездов для легковых автомобилей. Для более тяжелых автомобилей рекомендуется толщина в пять дюймов. Чтобы устранить стоячую воду, подъездная дорожка должна иметь уклон в сторону улицы не менее одного процента, или 1/8 дюйма на фут, для надлежащего дренажа.

Могу ли я заливать бетон поверх существующего бетона?

В большинстве случаев ответ ДА! Вы можете это сделать, но существующая плита должна соответствовать определенным условиям для поддержки нового бетонного слоя.

Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, просадка: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH — 1700-2: Серьезный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723

Детали водопоглощения :

Материал Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12.5 мм 0,47%
Мелкий заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси марки M30

Максимальный коэффициент содержания воды в цементе, разрешенный согласно статье MORTH — 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Вышеупомянутая оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для просачивающейся воды 50 мм = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

при осадке 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе до 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Скажем 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по МОРТУ — 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема крупного и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки М30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы приводим формулу расчета конструкции бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки М30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по весу цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Возраст дней Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 день 6

Общее количество кубиков — 12

Вы можете увеличить числа куба на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях испытания на оседание.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше количества для бетонной смеси для троп, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

воды = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов сначала поместите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабан несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет впитывать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба пробной смеси
  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на сутки
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.
  • Запишите предельное значение нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубы в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем в сухом состоянии. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1.Результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Sr. No. Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401.6 17,85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 дней 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763.2 33,92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946.5 42,07
12 8648 920,6 40,92

Итак, как видно из результата выше, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. Бетонная смесь марки М30 Конструкция

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для грунтовой смеси

цемента = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем эту процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов положить крупнозернистые заполнители 20 и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабан несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет впитывать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси в кубике

Мы повторяем это, потому что это очень важный совет для пробного литья куба.

  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45.Больше никакой разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на сутки
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из емкости для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.
  • Запишите предельное значение нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. Результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Sr. No. Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 дней 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833.7 37,05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951.3 42,28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.


FAQ

M30 Бетон

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента. Следовательно, весовая пропорция бетона марки M30 составляет Цемент: F.A: C.A: Вода = 1: 1,63: 2,8: 0,45.

S.No. МАТЕРИАЛЫ КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент 420 кг
2 Мелкий заполнитель 685 кг
3 Крупный заполнитель (20 мм) 1170 кг
4 ВОДА 190 л

Что такое Design Mix M30?

  1. Обозначение марки: M30
  2. Тип цемента: OPC 53 Сорт в соответствии с IS 12269
  3. Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
  4. Минимальное содержание цемента: 320 кг / м 3 (IS 456: 2000)
  5. Максимальное водоцементное соотношение: 0.45 (таблица 5 IS 456: 2000)
  6. Технологичность: оседание 100-120 мм
  7. Условия воздействия: Умеренные (для железобетона)
  8. Способ укладки бетона: Насос
  9. Степень надзора: Хорошая
  10. Тип заполнителя: Агрегаты дробленые угловые
  11. Максимальное содержание цемента: 360 кг / м 3
  12. Тип химической добавки: Суперпластификатор ECMAS HP 890

Что такое коэффициент бетона M30?

M 30 Пропорция бетона 1 часть цемента, 1.5 частей песка (мелкий заполнитель), 3 части заполнителя (крупный заполнитель)

Код для расчета бетонной смеси M30?

Расчетная смесь из бетона марки М30 по последнему коду IS 10262 : 2019

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Одно из лучших соотношений бетонной смеси — 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя , это дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, опор, ступеней и фундаментных стен.

456 — это смешанный дизайн?

В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на несколько марок: M10, M15, M20, M25, M30, M35 и M40 . В этом обозначении буква M относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм 2 .

Какой цемент лучше 43 или 53?

Тонкость цемента способствует раннему увеличению прочности, но вместе с тем имеет высокую теплоту гидратации. Цемент марки OPC 43 обычно используется для неструктурных работ, таких как штукатурка полов и т. Д.В то время как цемент марки OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, взлетно-посадочные полосы, RCC и т. Д.

Сколько мешков с цементом мне нужно для бетона M30?

Требования к цементу, песку и заполнителям для бетона различных марок

Марка бетона Номинальная пропорция смеси Требуемый цемент (мешок) / куб. М
M30 1: 1.5: 3 7,5

Как рассчитать соотношение смеси?

Разделите 1 на общее количество частей (вода + раствор) . Например, если ваше соотношение смешивания составляет 8: 1 или 8 частей воды на 1 часть раствора, имеется (8 + 1) или 9 частей. Процент смешивания составляет 11,1% (1 разделить на 9).

Код для смешанного дизайна?

Дизайн смеси согласно IS 10262: 2009 соответствует ACI 211.1. Код разрешает использование 1.дополнительные материалы, такие как химические и минеральные добавки. Положения IS 456: 2000 применимы к требованиям к долговечности при всех типах воздействия.

Где мы используем бетон класса M30?

Применение / использование: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

  • M-30 Mix Designs согласно IS-10262-2009.

Что такое конструкция бетонной смеси M30?

Дозировка смеси для бетона марки М30 приведена в A · I — A-ll. с = стандартное отклонение . Из таблицы I IS 10262: 2009, Стандартное отклонение, s = 5 Н / мм 2 . Следовательно, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н / мм 2 .

Какова прочность на сжатие у бетона класса M30?

M30 минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней около 30 Н / мм и указанная характеристическая прочность на сжатие Н / мм 2 через 28 дней около 30 Н / мм 2 .

Что такое M в бетоне M30?

Марки бетона обозначаются M10 M20 M30 в соответствии с их прочностью на сжатие.Буква «M» обозначает модель для бетона. , за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм2. «Смесь» — это соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель.

Что такое M30 Design Mix?

M30 из лучших соотношений бетонной смеси — это 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителя, это даст примерно 4350 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора Использование редукторов воды, замедлителей схватывания, и суперпластификаторы.

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды к вяжущим материалам (Вт / см), используемым в смеси. За счет уменьшения количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, что приводит к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличивают устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры, уменьшить изменение объема от высыхания и смачивания, а также уменьшить усадку склонность к растрескиванию (PCA, 1988).

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси следует производить в таком способ, позволяющий осуществить полный процесс гидратации цемента и достаточный удобоукладываемость бетона сохраняется для укладки и консолидации во время строительство. Вт / см, необходимое для завершения процесса гидратации цемента. колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси нужен для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемость бетона).Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси, что снижает удобоукладываемость и увеличивает возможные проблемы с размещением.

Водоредукторы, замедлители схватывания и суперпластификаторы — примеси для бетона, которые добавляются с целью снижения содержания воды в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении текучесть бетонной смеси. Добавки используются для модификации свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы вручную или для других целей, например, для экономии механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определено как тип A в ASTM С 494 . WRA влияет в основном на свежие свойства бетона за счет уменьшения количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня консистенции, измеренной по осадке, как предписано в ASTM C 143-90. В использование WRA может ускорить или замедлить время начального схватывания бетона. WRA, который замедляет время начального схватывания более чем на три часа позже классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (Тип D).Обычно используемый WRA представляет собой лигносульфонаты и гидрокарбоновые (HC) кислоты. Использование углеводородных кислот поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный кровотечение является проблемой для бетона, обработанного углеводородными кислотами.

Увеличение оседания различается в зависимости от его вида и дозировки. Типичный Дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитры на сотню килограммов). На рисунке ниже показано влияние дозировка лигносульфонатов и кислоты HC на спаде.Это показано на рисунке что углеводородные кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с такая же дозировка.

Рисунок 1 Влияние дозировки замедлителей схватывания на спад (Невилл, 1995).

WRA использовался в основном при укладке бетона в жаркую погоду, перекачивании, и дрожь. Требуется тщательная укладка бетона, так как начальная установка время бетонирования состоится на час раньше.Также показано, что использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие (до 28 суток) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон менее проницаемы и обладают большей прочностью.

Замедляющие добавки

Использование этой добавки определено в ASTM. C494 . Есть два типа замедлителей, определяемых как Тип B (Замедляющие Добавки) и Тип D (Добавки, уменьшающие и уменьшающие количество воды).Главный разница между этими двумя характеристиками — это водоудерживающая характеристика в типе D, что дает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения Вт / см.

Замедляющие добавки используются для замедления скорости схватывания бетона. По , замедляя время начального схватывания, бетонная смесь может дольше оставаться в состоянии свежей смеси, прежде чем она станет до затвердевшей формы. Использование замедлителей схватывания полезно для:

  • Сложная укладка или заливка бетона
  • Специальная архитектурная отделка поверхности
  • Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону первоначального набор
  • Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.
Замедлитель схватывания может быть выполнен из органического и неорганического материала. Органический материал состоит из неочищенных Ca, Na, NH 4 , солей лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы. Неорганический материал состоит оксидов Pb и Zn, фосфатов, солей магния, фторатов и боратов. Обычно используемые замедлители схватывания представляют собой лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты. (HC) кислоты, которые действуют как добавки типа D (водоудерживающие и замедляющие примеси).Использование лигносульфонатных кислот и гидроксилированных карбоновых кислот замедляет время начального схватывания не менее часа и не более трех часов при использовании от 65 до 100 o F.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление начального установленного времени (измеряется сопротивлением пробиванию согласно предписаниям) в ASTM C 403 92) показывает, что эффект уменьшения с повышением температуры воздуха (Neville1995). В таблице ниже описано влияние температуры воздуха. по замедлению схватывания:

Таблица 1 Температура воздуха и замедление начального времени схватывания

Тип смеси Описание Замедление времени начальной схватывания (ч: мин) при температуре
30 или С 40 или С 50 или С
D Гидроксильная кислота 4:57 1:15 1:10
D Лигнин 2:20 0:42 0:53
D Лигносульфонаты 3:37 1:07 1:25
B На основе фосфатов 3:20 2:30

Использование замедляющей добавки имеет главный недостаток — возможность быстрого затвердевания, где быстрая потеря осадки приведет к затруднению бетонирование, уплотнение и отделка.Примесь расширенного набора был разработан как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого примесь по сравнению с обычной — это способность реагировать с основные составляющие цемента, а также для контроля гидратации и характеристик схватывания бетона, в то время как обычный реагирует только с C 3 A.

Необходимо осторожно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать чрезмерного замедления, быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка.Пластическая усадка составляет изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество испарения воды зависит от температуры, относительной влажности окружающей среды, и скорость ветра. Правильное затвердевание бетона и достаточное количество воды для поверхностное испарение предотвратит растрескивание пластической усадки. Количество воды, необходимой для предотвращения растрескивания пластической усадки, приведено в таблице ниже:

Рисунок 2 Скорость испарения поверхностной влаги

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для промыть водой бетон и свежий бетон.Добавление добавки расширенного набора позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не влияя на бетон характеристики. Эта добавка также может использоваться для доставки бетона на большие расстояния. и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают: скорость дозирования и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокопроизводительный редуктор воды)

ASTM C494 Тип F и Тип G, высокий диапазон Water Reducer (HRWR) и замедляющие добавки используются для уменьшения количества воды от 12% до 30% при сохранении определенного уровня консистенции и удобоукладываемость (обычно от 75 мм до 200 мм) и для повышения удобоукладываемости для уменьшения соотношения Вт / см.Использование суперпластификаторов может привести к высокому бетон прочности (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы также может использоваться для производства текучего бетона, используемого в тяжелых армированных строение с труднодоступными участками. Требование к производству текучего бетона определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон поток показан на диаграмме ниже:



Рисунок 3 Связь между таблицей расхода и содержанием воды в бетоне с пластификаторами и без них (Невилл, 1995).

Еще одно преимущество суперпластификаторов — бетон раннее повышение силы (от 50 до 75%). Начальное время схватывания может быть ускорен на час раньше или задержан на час позже согласно его химической реакции. Замедление развития иногда ассоциируется с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение. воды и не увлекает значительного количества воздуха.Главный недостаток использования суперпластификатора — потеря удобоукладываемости в результате быстрого оседания потеря и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы — это растворимые макромолекулы, состоящие из сотен раз больше, чем молекула воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов известна как адсорбция на C 3 A, которая нарушает агломерацию отталкиванием одинаковых зарядов и выпуском захваченной воды. Адсорбция Механизм суперпластификаторов частично отличается от WRA.В разница относится к совместимости между портландцементом и суперпластификаторами. Необходимо обеспечить что суперпластификаторы не фиксируются с C 3 A в цементе частицы, которые вызовут снижение удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где жидкие суперпластификаторы содержали около 40% активного материала.В сокращении водоцементный коэффициент, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров на кубометр бетона. Дозировка, необходимая для бетонной смеси, уникальна. и определяется Marsh Cone Тест.

Суперпластификаторы бывают четырех типов: сульфированный меламин, сульфированный нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используются меламин. суперпластификаторы на основе и нафталина.Использование нафталина на основе имеет то преимущество, что замедляет развитие и влияет на удержание спада. Это до к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозаторы добавок

Основная функция дозатора, определенная в бюллетене ACI E4-95:

  • Транспортировать добавку со склада в партию
  • Для измерения количества необходимых примесей
  • Обеспечить проверку выданного объема
  • Ввести смесь в замес.
Добавки были распределены в жидкой форме для обеспечения надлежащего диспергирования. в бетонной смеси. WRA следует отказаться от последней партии воды. Правильный выбор времени очень важен, так как любая задержка колеблется от одного до пяти. минут после добавления воды приведет к чрезмерному замедлению назначить время. Суперпластификаторы следует добавлять в партию. непосредственно перед выпиской на размещение (Тип F) или с последней порцией воды (Тип G).

Артикул:

Химические добавки для бетона, отчет Комитета ACI 212.3R-91.

Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Информационный бюллетень ACI № E4-95.

Додсон, Вэнс, Добавки в бетон, VNR, 1990.

Гани М.Дж., Цемент и бетон, Chapman & Hall, 1997.

Коматска, С. Х. и Панарезе, В. К., Проектирование и контроль бетона Смеси, ПХА, 1988 г.

Рамачандран, В.С., Справочник по добавкам в бетон, Свойства, Наука, and Technology, 2 nd edition, 1995.

Aitcin, P., Jolicoeur, C., and MacGregor, J., Суперпластификаторы: как Они работают и почему они иногда не работают, Concrete International, май 1994 г.

Информация составлена ​​Титином Хандоджо.

Расхождения в доходности — что, почему, как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое бетонная текучесть?

Под текучестью бетона понимается объем свежезамешенного бетона из известного количества ингредиентов.Готовый смешанный бетон продается на основе объема свежего неотвержденного бетона в кубических ярдах (ярд 3 ) или кубических метрах (м 3 ), выгружаемых из автобетоносмесителя.

Основа для расчета объема описана в ASTM C 94, Спецификация для готового смешанного бетона . Объем свежего смешанного и незатвердевшего бетона в данной партии определяется делением общего веса материалов на средний удельный вес или плотность бетона, определенную в соответствии с ASTM C 138.Необходимо провести три единичных весовых испытания, каждое на разных грузовиках.

ASTM C 94, примечания: Следует понимать, что объем затвердевшего бетона может быть или кажется меньше ожидаемого из-за отходов и разливов, чрезмерной выемки грунта, распространения форм, некоторой потери увлеченного воздуха или оседания влажные смеси, за которые производитель не несет ответственности.

Кроме того, объем затвердевшего бетона на месте может быть примерно на 2 процента меньше, чем его объем в свежезамешанном состоянии из-за уменьшения содержания воздуха, оседания и просачивания, уменьшения объема цемента и воды и усадки при высыхании.

ПОЧЕМУ возникают проблемы с урожайностью?

Большинство жалоб на доходность касается предполагаемого или реального недостатка объема бетона. Обеспокоенность по поводу урожайности следует оценивать с помощью измерений удельного веса для расчета урожайности. Очевидно, недостаточная текучесть возникает, когда заказывается недостаточное количество бетона для заполнения форм и учета непредвиденных обстоятельств, обсуждаемых ниже. Если расчеты удельного веса и урожайности указывают на фактический недобор урожая, его следует исправить.

Явная нехватка бетона иногда возникает по следующим причинам:

  • Ошибки в расчетах объема формы или толщины плиты, когда фактические размеры превышают предполагаемые размеры на долю дюйма.Например, ошибка в 1/8 дюйма (3 мм) в плите шириной 4 дюйма (100 мм) будет означать нехватку в 3 процента или 1 ярд 3 для 32-ярда 3 (1 метр 3 в заказе 32 м 3 ).
  • Прогиб или деформация форм в результате давления, оказываемого бетоном.
  • Неровное земляное полотно, укладка поверх зернистой насыпи и осадка земляного полотна перед укладкой.
  • В ходе большой работы небольшие количества бетона возвращались каждый день или использовались в грязевых порогах или случайных основаниях.

Избыточный выход может быть признаком проблемы, если избыток бетона вызван слишком большим количеством воздуха или заполнителя, или если формы не были должным образом заполнены.

Различия в весах партий ингредиентов и содержании воздуха в бетоне в пределах допустимых отклонений могут привести к несоответствию выхода.

КАК предотвратить несоответствие урожайности?

Чтобы предотвратить или минимизировать проблемы текучести бетона:

  • Проверьте текучесть бетона, измерив вес бетонной единицы в соответствии с ASTM C 138 на раннем этапе работы.Если возникнет проблема, повторите эти тесты. Убедитесь, что весы точные, что для зачистки используется плоская пластина и что ведро очищено перед взвешиванием. Выход бетона в кубических футах (м 3 ) — это общий вес партии в фунтах (кг), деленный на удельный вес в фунтах на кубический фут (кг / м 3 ). Общий вес партии — это сумма весов всех ингредиентов из билета на партию. В качестве приблизительной проверки автобетоносмеситель можно взвесить как пустым, так и полным. Разница составляет общий вес партии.
  • Точно измерить опалубку. Ближе к концу большой заливки тщательно измерьте оставшийся объем, чтобы можно было отрегулировать порядок для последних 2 или 3 грузовиков для обеспечения необходимого количества бетона. Это может предотвратить ожидание дополнительных 1/2 ярда 3 после того, как завод закрылся, или автобетононасосы были запланированы для других работ. Закажите достаточное количество бетона для завершения работы и повторно оцените необходимое количество к концу заливки. Утилизация возвращенного бетона имеет экологические и экономические последствия для производителя бетона.
  • Оценить дополнительный бетон, необходимый для отходов и увеличить размеры укладки по сравнению с номинальными размерами. Включите припуск от 4 до 10 процентов сверх размеров плана на отходы, чрезмерную выемку грунта и другие причины. Повторяющиеся операции и операции скользящей формы позволяют более точно оценить количество бетона, которое потребуется. С другой стороны, единичные операции, включающие сочетание различных видов использования бетона, таких как плиты, фундаменты, стены, а также в качестве случайной засыпки вокруг труб и т. Д., Потребуют больших резервов на непредвиденные обстоятельства.
  • Конструкция и скрепление форм для минимизации прогиба или деформации.
  • Для плит на грунте с точной отделкой и уплотнением земляного полотна до нужной отметки.
Следуйте этим правилам, чтобы избежать недостаточной доходности
  1. Точно измерьте необходимый объем. Пересчитайте требуемый объем ближе к концу заливки и проинформируйте производителя бетона.
  2. Оценить отходы и возможное увеличение толщины — порядка 4–10 процентов.
  3. Для проверки текучести используйте метод испытания единичного веса ASTM C 138 на трех образцах из трех различных нагрузок — выход — это общий вес партии, деленный на средний удельный вес или плотность.

Ссылки

  1. ASTM C 94, Стандартные технические условия для готового бетонного бетона , Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания.
  2. ASTM C 138, Стандартный метод испытаний на единицу веса, выхода и содержания воздуха (гравиметрический) в бетоне , Американское общество испытаний и материалов.
  3. Готовый смешанный бетон , Гейнор, Р. Д. Публикация NRMCA 186, NRMCA, Силвер-Спринг, Мэриленд.
  4. Без отрицательного допуска по урожайности , Малиш, В. Р. и Супренант, Б. А., Производитель бетона, май 1998 г.
  5. Причины различий в текучести бетона , Suprenant, B.A., The Concrete Journal, март 1994 г.
  6. Анализ факторов, влияющих на стоимость бетонного покрытия , Гарольд Дж. Халм, Portland Cement Association Skokie, Illinois.
Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Как рассчитать количество материалов для бетона — Построй свою мечту — Руководство для инженера-строителя | Все, что должен знать инженер-строитель

Формула расчета материалов на необходимый объем бетона

Где, V c = Абсолютный объем полностью уплотненного свежего бетона

Вт = Масса воды

C = Масса цемента

Fa = Масса мелкого заполнителя

Ca = Масса крупного заполнителя

S c , S fa и S ca — удельные веса цемента, мелких и крупных заполнителей соответственно.

В этом расчете не учитывалось содержание воздуха.

Этот метод расчета количества материалов для бетона учитывает пропорции смеси из расчетной смеси или номинальных смесей для требований прочности и долговечности конструкции.

Теперь изучим расчет материала на примере.

Рассмотрим бетон с пропорцией смеси 1: 1,5: 3, где 1 — это часть цемента, 1,5 — часть мелких заполнителей и 3 — часть крупных заполнителей с максимальным размером 20 мм.Водоцементное соотношение, необходимое для замеса бетона, принимается равным 0,45.

Принимая насыпную плотность материалов следующим образом:

Цемент = 1500 кг / м 3

Песок = 1700 кг / м 3

Крупные заполнители = 1650 кг / м 3

Удельные веса бетонных материалов следующие:

Цемент = 3,15

Песок = 2,6

Крупные агрегаты = 2,6.

Предполагается, что процент увлеченного воздуха составляет 2%.

Пропорция смеси 1: 1,5: 3 по сухому объему материалов может быть выражена в единицах массы как:

Цемент = 1 x 1500 = 1500

Песок = 1,5 x 1700 = 2550

Крупный заполнитель = 3 x 1650 = 4950.

Следовательно, отношение масс этих материалов к. цемент будет следующим =

= 1: 1,7: 3,3

Водоцементный коэффициент = 0,45

Теперь мы вычислим объем бетона , который может быть произведен с одним мешком цемента (т.е.е. 50 кг цемента) для массовых пропорций бетонных материалов.

Таким образом, абсолютный объем бетона на 50 кг цемента =

Таким образом, для рассматриваемой пропорции смеси с одним мешком цемента по 50 кг может быть произведено 0,1345 м 3 бетона.

Мы рассмотрели 2% увлеченного воздуха. Таким образом, фактический объем бетона на 1 кубометр уплотненной бетонной конструкции будет = 1 -0,02 = 0,98 м 3 .

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.