Кладка стен из газоблоков: Строим дом из газобетона своими руками: возведение стен

Содержание

Строим дом из газобетона своими руками: возведение стен

Фундамент готов, цоколь выстроен. Настало время приступать к первому этажу. Решено было строить дом из газобетона своими руками – легкого и крепкого материала. Кроме всех его плюсов, о которых можно написать отдельную статью, газобетон достаточно теплый материал. Мы брали газоблоки плотностью D 500, конструкция блока – шпунт-паз. На постройку ушло 2,5 недели. В этой статье хочу поделиться своим опытом возведения стен из газобетона.

Первые три ряда

Очищаем верхушку цоколя от пыли и мелкого мусора, укладываем гидроизоляцию. В нашем случае – рубероид. Полностью, по всему периметру и внутренним стенкам. На стыках прокладываем внахлест. Гидроизоляции много не бывает.

Гидроизоляция на цоколе – подготовка к укладке первого ряда газоблоков.

Укладка первого ряда стен из газоблока

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы была возможность отрегулировать уровень кладки. Чем ровнее первый ряд – тем ровнее будет дом. Начало кладки – угол. Для того чтоб определить, какой из имеющихся углов будет первым и направляющим, ищем самый высокий. Это делается с помощью гидроуровня, так как нам нужна не точная высота угла над уровнем моря, а относительная высота всех углов. Существует минимальная толщина слоя раствора, на который можно укладывать блок – 1 см., а вот максимальной нет. Поэтому нужно выверить все углы и двигаться от самого верхнего к остальным, стараясь выровнять недочеты постройки цоколя (увеличивая или уменьшая слой цемента при необходимости).

Кроме того, нужно выверить геометрию постройки, чтоб наш дом из газобетона все-таки был прямоугольным, а не трапеция или ромб. На глаз все может казаться идеальным, но если взять в руки рулетку – появятся мелкие недочеты, которые на данном этапе еще возможно исправить. Поочередно меряем диагонали. Они должны быть одинаковыми. Если есть разница – смотрим и, по возможности, отмечаем, где и насколько нужно сдвинуть блок, чтоб стало ровно.

Процесс долгий и утомительный, но оно того стоит!

Как только определились с высотой углов, намечаем будущую стену леской. Идеальный вариант – когда есть возможность вынести края натянутой лески за пределы цоколя. Тогда даже самый первый блок будет уложен красиво и правильно. Если же такой возможности нет, начинаем строить на глаз. Укладываем первый блок, по остальным углам ставим блоки просто на рубероид и натягиваем леску.
Как уже говорилось выше, первый ряд стен из газоблока кладем на цементно-песчаный раствор, вооружившись уровнем и резиновым молотком.

Кладка первого ряда газоблоков.

Почему на цемент, если есть специальный клей для блоков:

  1. есть возможность варьировать толщину слоя, на который производится кладка;
  2. клей хорош на ровных поверхностях, а верх цоколя, как ни старайся, не получился идеально ровным. Цементно-песчаный раствор отлично сгладит все неровности.

Еще раз подчеркну, нужно выверять ровность каждого уложенного газоблока с помощью уровня по всем направлениям – и горизонталь, и вертикаль.

Корректировка ровности кладки стен из газоблока с помощью уровня.

Уложили блоки по всему периметру и внутренним стенам, не забывая про дверные проемы. Их, конечно же, нужно пропустить.

Уложенный первый ряд газоблоков.

Как говорилось выше, строили из блоков с креплением «шпунт-паз». Выбрали потому, что в их конструкции есть ручки – удобнее носить, и не нужно промазывать боковые стороны клеем. За счет шпунтов и пазов стена получается достаточно крепкая и без этого. Если же Вы будете строить стены из гладкого блока, тогда не забудьте, что нужно обязательно промазывать клеем боковые части. А в случае с первым рядом – скрепить цементно-песчаным раствором.

Чтобы упростить и ускорить процесс дальнейшей укладки газоблоков, они были перенесены внутрь комнат. Идеальный вариант, если погрузчик может сразу выгрузить паллеты блоков из газобетона в середину будущего дома.

Блоки внутри комнат.

Второй и третий ряды

Перед тем, как приступить к дальнейшей укладке газобетона, шлифуем поверхность первого ряда полировкой. Эту процедуру повторяем перед каждым новым рядом.

Полировка уложенных блоков.

Делается это для того, чтоб поверхность, на которую будет наноситься клей, была как можно ровнее – это обеспечит наилучшее сцепление блоков. Слой клея, необходимый для кладки стен дома, достаточно тонкий (0,5-0,7 см). Если где-то торчит уголок блока, хоть не много – следующий ряд будет «играть».

Укладываем второй и третий ряды стен дома из газоблоков на клей, начиная с углов. Обязательно делаем перевязку рядов, как в кирпичной кладке, чтобы получился сдвиг на полблока. Минимальный сдвиг для газоблочной кладки – 8 см.

Второй и третий ряд с перевязкой.

Кладка на клей идет намного быстрее и проще, чем на цемент: наносим клей специальными ковшами с зубчиками, кладем блок, настолько близко к предыдущему, насколько позволяют пальцы, и пододвигаем впритык. Важно продолжать выверять ровность кладки. Если необходимо – подправляем резиновым молотком. Все манипуляции нужно проводить максимально оперативно – клей быстро сохнет и, возможно, придется отрывать уложенный блок, чтоб что-то исправить.

Доходя до дверных проемов, не всегда получится попасть ровно в длину блока. Это не проблема – газобетон отлично пилятся с помощью обычной ножовки по дереву с разведенными зубьями. Совсем не обязательно покупать дорогостоящие специальные пилы для газоблока. Подойдет любая обычная, единственное, что может упростить процесс пилки – длина зубцов. Чем длиннее – тем проще. А вот уголок – необходимая вещь для ровного спила.

Обрезанный блок.

Окна и подоконники

В нашем случае, высота подоконника почти везде – 4 ряда газобетона. Армировать оконные проемы нужно на один ряд ниже подоконника. Когда периметр третьего ряда готов, самое время размечать и армировать окна. Для этого использовали инструмент, который называется штраборез.

Штрабление стены из газобетона.

Проштрабили две параллельные линии, которые выходят за пределы будущего окна на 30 см с каждой стороны.

Подготовка к армированию.

Уложили арматуру, закрепили цементно-песчаным раствором. Таким образом, мы укрепили стену, в которой будет проем для окна.

Армированный оконный проем.

Дальше блоки кладутся как обычно, на клей. Не забудьте оставить оконные проемы! Мы, увлекшись процессом, забыли. Когда опомнились, блок оторвать уже не получилось. Пришлось выпиливать.

Оконные проемы (5 и 6 ряды газоблоков).

Дверные и оконные перемычки

Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:

  • заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно.
  • сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать «десяточки», можно распилить обычный блок вдоль на три части.

Дверная перемычка.

  • соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз. Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.

Перемычка из блоков и арматуры.

Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.

Перемычки над окнами.

Армопояс

Ряд, в котором укладывались оконные перемычки, закончен. Теперь можно заливать армопояс, его еще называют сейсмопояс. Это слой железобетона, который должен удерживать целостность нашей конструкции из газобетона.

Укладываем по периметру блоки 100 мм в два ряда, формируя опалубку.

Опалубка для армопояса

В получившуюся канаву кладем арматуру, заливаем цементно-песчаным раствором. Дом будет с мансардным этажом и, желательно, чтобы крыша не улетела. Для этого в армопояс вмуровали шпильки, на которые будет крепиться мауэрлат («фундамент» для крыши). Их можно сделать из обычной арматуры, а можно с нарезанной резьбой. Это серьезно упростит крепление мауэрлата в дальнейшем.

Коробка первого этажа дома из газоблоков с вмурованными шпильками под мауэрлат.

Ну, вот и все. Первый этаж дома из газобетона выстроен. Можно немного передохнуть.

нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов.

Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще

на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Важно!

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Совет

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 51

Кладка стен из газобетонных блоков

За огромное количество лет со дня своего создания газобетон смог надежно закрепить себя в глазах профессиональных строителей и архитекторов, как качественный надежный строительный материал. Все это благодаря многочисленным уникальным свойствам газобетона. Именно поэтому в наше время так актуальна кладка стен из газобетонных блоков, позволяющая создавать прочные конструкции за короткий промежуток времени.

Преимущества и недостатки стен из газобетона

Я могу сказать о том, что кладка стен из газобетона имеет массу преимуществ. Начнем с того, что такие стены на треть дешевле, чем стена из кирпича. Все дело в том, что на газоблок установлена значительно более низкая цена, чем на кирпич или камень. Дополнительную экономию расходного материала обеспечивает вес и форма и размеры газобетона. Уменьшается нагрузка на фундамент за счет того, что стены будут очень легкими.

Дело в том, что возведение дома представляет собой довольно долгий процесс, одним из важнейших и дорогостоящих аспектов которого является именно создание фундамента. Чем легче возводимая конструкция, тем меньше усилий придется прикладывать при создании фундамента, что также позитивно отразиться на финансовых затратах.

Еще один немаловажный плюс того, что каждая стена дома изготавливается из газобетона, это отсутствие необходимости проведения оштукатуривания, так как материал изначально имеет гладкую и ровную поверхность.

Помимо всего прочего, газобетон обладает высокими свойствами теплоизоляции из-за того, что на девяносто процентов состоит из воздуха, соответственно, обладает повышенной теплоизоляционной способностью. Если стены дома возводятся именно из этого материала, можно смело отказываться от дополнительной теплоизоляции, но при этом неплохо экономить на отоплении.

К этому стоит добавить также и тот факт, что газобетон – это целиком и полностью экологический и паропроницаемый материал, что делает его максимально схожим по свойствам с деревом. Благодаря уникальной структуре, этот материал способен «дышать», что позволяет предотвратить дома скапливание влаги, соответственно, процессы гниения и развития плесени.

Среди не менее актуальных положительных свойств газобетонных стен необходимо выделить их устойчивость к возгораниям. Дело в том, что кладка стен из газобетона обеспечивает в доме максимальный уровень безопасности, так как данный материал не горит. Нельзя также не упомянуть и уникальное свойство звукоизоляции, которое актуально для жителей больших городов, старающихся скрыться от шума улиц в своих домах.

Несмотря на такое огромное количество положительных сторон, использование газобетона все же имеет и несколько недостатков, главным из которых является низкий уровень прочности. Этот момент делает невозможным возведение многоэтажных построек с использованием газобетона.

Технология укладки

Я помог вам выяснить тот факт, что ячеистый бетон представляет собой уникальный строительный материал, который по многим свойствам в разы превосходит привычные нам строительные материалы – камень, бетон, кирпич и прочее. Давайте теперь разберемся с особенностями строительства с использованием газобетона.

Приготовление раствора

Изготовление газобетонных блоков предполагает возможность наличия погрешности до двух миллиметров, которая скрадывается за счет клеевого раствора. В основе клеевого раствора заводская сухая смесь, в составе которой имеется цемент, песок, пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Кладка может считаться качественной, если толщина шва не превышает десяти миллиметров. Когда речь идет о кладке на цементно-песчаном растворе, то средняя толщина шва принимается за двенадцать миллиметров.

Заниматься приготовлением раствора необходимо непосредственно перед строительством, используя готовые сухие смести, в четком соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Для замешивания клея я рекомендую использовать пластиковое ведро.

Не забывайте постоянно размешивать смесь, чтобы в итоге она приобрела однородную консистенцию. Если строительство происходит в холодное время года, в соответствии со снип, должна быть использована смесь с противоморозными добавками.

Первый слой блоков

Готовый клеевой раствор необходимо распределить по всей длине стены при помощи кельмы, делая выравнивание ее зубчатой кромкой. Газобетонный блок устанавливается на клей сверху. В этот момент нужно избежать любых горизонтальных подвижек, превышающих пять миллиметров.

Выдавившийся на стыках клей сразу же снимают скребком, а затем блоки рихтуются с помощью резинового молотка. Я советую вам проследить за тем, чтобы швы были полностью заполнены клеем, благодаря соответствию этому правилу кладка будет прочной и целостной.

Работу по возведению стены из газобетонных блоков можно упростить, используя различные приспособления. К примеру, можно по углам будущей постройки установить деревянные рейки-порядовки. С их помощью можно четко обозначить углы кладки, а также высоту укладки следующих рядов.

Особую трудность в процессе возведения могут создать торцевые поверхности блоков. Стоит принять для этого случая такие рекомендации: если стены планируется штукатурка стен с обеих сторон, то вертикальные швы не должны быть заполнены клеем, так как это повысит однородность кладки и ее свойства теплоизоляции. В том случае, если хотя бы одна из сторон стены не будет оштукатурена, то заполняться клеем должны лишь продувные кладки.

Армирование кладки

Наличие армирования кладки, а также точное месторасположение арматуры в блоках необходимо указать в проекте  здания. Если подобной информации в проекте не содержится, необходимо рассмотреть вариант устройства конструктивного армирования в плоскостях кладки. В таком случае стена может быть дополнена армопоясом на уровне перекрытий.

Учитывайте и тот факт, что армирование в домах из газобетона необходимо проводить по периметру наружных и внутренних стен, используя исключительно верхний ряд кладки. Не помешает и дополнительное армирование в зоне подоконника.

Если рассматривать более подробно данный вариант, то в этом случае укладка арматуры производится в заранее подготовленные пазы в кладке, где она должна быть полностью утоплена в клеевом растворе.

Если вам необходимо провести укладку арматуры в выбранных рядах кладки, будьте готовы к использованию горизонтальных штробов, которые по завершению процесса необходимо будет заполнить кладочным раствором. Арматура в этом случае укладывается таким образом, чтобы стена не теряла свою форму, а раствор не выступал над поверхностью блоков.

Кладка стен в два блока

Схема кладки стен и перешивки в два блока

Любая газобетонная стена может быть уложена в два блока. Для этого используется плашковая перевязка вертикальных швов с глубиной не менее десяти сантиметров. Когда речь идет о сопряжении стен, имеющих различное направление, сопряжение можно создавать только при помощи наклонной штрабы, глубина перевязки для которой составляет не менее двадцати сантиметров. Учтите, что вертикальная штраба в данной ситуации недопустима. Данное правило применимо, как к наружным и внутренним стенам, так и к перегородкам.

Видео “Армирование кладки из газобетонных блоков”

Видеоролик с описанием одного из этапов кладки стены из газобетона. Как укладывать армирующий материал, и для чего это нужно. 

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

 

Структура газобетона
  • Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
  • Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков
  • Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
  • Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.
Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
  2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Видео:

Стены из газобетона своими руками | Своими руками

Свойства газобетона

Сырьем для производства газобетона служат песок, известь, цемент, вода и алюминиевая паста. Формованную массу пропаривают под давлением в автоклавных установках при температуре 180-200 ° C, тем самым затвердевая. Материал выполнен в виде блоков, в том числе крупноформатных и нестандартной формы.

На нашем рынке представлена ​​продукция торговых марок Ytong (Германия), AeroStone, Bonolit, EuroBlock, Poritep, Grass (все — Россия) и др.Газобетон имеет ряд преимуществ, среди которых высокая прочность на сжатие, хорошая паропроницаемость, экологическая и пожарная безопасность, хорошее звукопоглощение, простота обработки (легко режется специальной ножовкой).

Но главное достоинство газобетона — прекрасные теплозащитные свойства, что позволяет возводить из него здания с однослойными наружными стенами небольшой толщины. То есть не требуется дополнительно утеплять ограждающие конструкции тем или иным теплоизоляционным материалом, срок службы которого, скорее всего, будет меньше срока службы самих конструкций.

При строительстве коттеджа до 4 этажей в средней полосе России большинство производителей рекомендуют для наружных стен использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью D500. Теплотехнические свойства ограждающих конструкций из таких блоков в сочетании со штукатуркой практически соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0) стен в этом регионе (не забывайте, что т. е. через стены гораздо реже, чем через окна, двери, крышу, фундамент, подвал).Некоторые производители выпускают блоки плотности D400, которые обладают необходимой грузоподъемностью, но при этом обеспечивают значение R0, превышающее требования СНиПов (чем меньше плотность блока, тем лучше его характеристики теплозащиты).


См. Также: Строительство дома из керамических блоков


Фундамент под дом из газобетона

Вес здания из газобетона значительно меньше, чем из других каменных материалов (в частности, из крупногабаритного кирпича), и поэтому нагрузка на фундамент ниже.Понадобится менее массивный фундамент, а значит, и затраты на строительство будут ниже. Однако газобетон имеет относительно низкую прочность на изгиб, и чтобы избежать появления трещин в стенах дома, необходимо создать надежный фундамент под кладку.

Опора железобетонной плиты на стену из газоблоков:
1. Газобетонный блок
2. Внутренняя отделка
3. Выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора
4.Слой эффективной теплоизоляции
5. Монолитная железобетонная плита
6. Дополнительный газобетонный блок
7. Наружная отделка

Тип и конструкция фундамента выбирается в соответствии с геологическими исследованиями грунта и расчетными нагрузками на основание. Возможно возведение фундаментов любого типа.

Отметим, что наиболее экономичным и быстро реализуемым решением может быть

Особенности и описание технологии

Ячеистый бетон представляет собой сегодня один из самых недорогих строительных материалов.Потому что делают блоки, которые имеют внушительные размеры и ничтожно малый вес. Эти качества обеспечивают простоту укладки, что сделало бетон таким популярным среди индивидуальных разработчиков и профессионалов. Если вы тоже решили использовать бетон, стоит начать знакомство с технологией кладки. Только так вы сможете добиться высокого качества работы.

Рекомендации по кладке

Стенки бетонные специалисты выполняют только после дальнейшей обработки изделий.Используется специальный самолет. Данная рекомендация обусловлена ​​тем, что специфика производства описываемого материала требует допуска по размерам по сторонам. Как правило, специалисты используют самые разные инструменты для кладки газобетонных блоков, об этом вы узнаете, прочитав статью.

Эксперт

Важно помнить, что бетон — это пористый материал. Несмотря на то, что она однородная и плотная, поверхность впитывает влагу. Это указывает на необходимость устройства отсечки гидроизоляции.Некоторые неопытные строители не придают этому вопросу особого значения. Если игнорировать этот этап, влага будет проникать снизу, продвигаясь по стене и поднимаясь на третий этаж. Обычно используют дешевый и распространенный сегодня материал — кровлю.

Однако следует учитывать его долговечность. Даже при самых благоприятных условиях ему 5 лет. Поэтому лучшим вариантом станет водоотталкивающая пленка. Кладку из газоблоков своими руками лучше выполнять с помощью изделий, по бокам которых имеются выемки в виде шипов и пазов.Такие блоки можно достаточно плотно подогнать друг к другу, что обеспечит прочность конструкции.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве — процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Область применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Подготовка перед началом укладки

После заливки фундамента и прочности бетона на его поверхности необходимо выполнить выравнивающую стяжку. Раствор для нее сделан из цемента и песка. Благодаря такой конструкции можно устранить несоответствие высот, которое могло привести к неровностям стен.

Уровень всех частей ленты должен контролировать уровень здания.Сверху укладывается гидроизоляционный материал. Предварительно его следует разрезать на полоски, ширина которых немного больше, чем у фундамента. С каждой стороны материал должен свисать по 10 см.

Инструкция по укладке

Кладка из газобетонных блоков с помощью специальных клеев, которые представлены в продаже в виде сухих смесей. Но некоторые мастера предпочитают использовать традиционный раствор и затвор в соотношении 1 к 3.

В пользу покупных изделий следует сказать, что при его использовании толщина шва может составлять всего 2 мм.Это говорит о том, что холодных швов в стене не будет. Кроме того, такой способ крепления блоков сокращает время монтажа. Для разведения клея потребуется дополнительное пространство. Но для раствора нужно принести цемент и песок, не говоря уже о грязи и пыли на участке.

Начать укладку бетона нужно с углов. Как только последний блок будет установлен и выровнен между ними, необходимо натянуть веревку, по которой мастер будет руководствоваться при укладке остальных изделий.Чтобы она не провисала, следует использовать нейлоновый шнур или леску. Для более прочного сцепления кирпичей боковых граней шипы и пазы обрабатываются клеем.

При кладке первого ряда важно контролировать расположение верхнего края в плоскости горизонта. При необходимости возможно проведение обработки блоков рубанком. Второй уровень построен по тому же принципу. Однако важно отметить, что стыки в соседних вертикальных рядах не должны перекрываться.Первый угловой агрегат в этом плане следует разрезать пополам. Через уровень будет располагаться полублок, затем в следующем ряду — цельное изделие.

Кладка из газобетонных блоков должна выполняться с интервалом в 2 часа между рядами. Так клей хорошо схватывается. Поэтому разводить нужно с расчетом на один уровень. Под окнами и дверями нужно оставить пустое место. Перед монтажом блоки следующего ряда по уровню эти места дополнительно армируют.Над проемами установить перемычку от стержней арматуры. Их необходимо пропилить в пазах. На стене они должны начинаться по 20 см с каждой стороны проема.

Особенности кладки первого ряда

Правильно ли уложен первый ряд, зависит от точности геометрии всего здания. Если вы все сделали правильно, то последующие числа сможете строить намного быстрее. Кладка из газобетонных блоков в первом ряду должна осуществляться на цементно-песчаном растворе.Это сгладит шипы. В раствор следует добавить водоудерживающее вещество, при этом нанесение осуществляется шпателем. Добавка поможет исключить быстрое впитывание влаги материалом, потому что мы знаем, что для набора прочности раствору не нужно быстро терять влагу.

Начать работы по кладке первого ряда нужно с самой высокой точки фундамента. Если вы приобрели блоки с пазами и выступами, изделия следует располагать так, чтобы гребни были разосланы.Это облегчит отделочные работы. Как показывает практика, отшлифовать сваи намного проще, чем залить их штукатурной смесью. Как только газобетонный блок не удастся установить, проверьте уровень и при необходимости поправьте резиновым молотком. Нормальное использование невозможно, так как это повредит поверхность.

Описание

Выровняйте внешние углы первого ряда, необходимо использовать строительный уровень. Местоположение можно проверить с помощью уровня. Между набором внешних уголков натяните шнур и набейте количество блоков.Линия облегчает контроль кладки.

После заливки количества и времени схватывания цементного раствора следует выполнить армирование первого ряда. Он утверждал, что этот шаг можно обойти, поскольку блоки уложены на фундамент. Некоторые делают, это спасает, но в итоге опорные стены трескаются.

Особенности работы

Изучив особенности кладки первого ряда газоблоков, вы сможете понять, что идеального совмещения изделий в углах здания добиться невозможно.Однако важно следить за тем, чтобы разница в высоте отдельных углов не оказалась выше 3 см.

Блоки размещаются так, чтобы они немного выступали над крышкой. Этот вариант нужно сделать 50 мм. Площадь, являющаяся эталонной, не должна быть меньше расчетной. Эта зона состоит из блока периметра, который соприкасается с фундаментом. Для укладки последующих рядов первых специалисты рекомендуют использовать клей «Церезим СТ-21». Такая рекомендация обусловлена ​​тем, что в составе присутствует водоудерживающая добавка.Целый час не замерзает. Эта смесь достаточно дорогая, однако оправдывает высокую цену. За указанное время мастер исправит ошибки, допущенные при установке.

Приобретая дешевый клей, вы не сможете гарантировать успешный результат. Натянув шнур, его следует укрепить между блоками маяка. Если расстояние между ними достаточно велико, в центре следует установить еще один промежуточный продукт, который устранит провисание шнура.Ровность первого ряда кладки из газоблоков зависит не только от устойчивости и надежности постройки, но и от расхода клеевого состава. Важно соблюдать стандарт, который гласит, что на единицу кубометра должно уходить около 1,2 на мешок сухой смеси. Если в процессе работы используются газоблоки с гребнем и пазом, то на указанный объем материала потребуется один пакетик клея. Для выравнивания полученного слоя используйте терку.

Заключение

Домовые мастера, не имеющие опыта ведения описанных в статье работ, довольно часто задаются вопросом, сколько стоит кладка из газобетонных блоков. На оплату кубометра кладки из газоблоков с пазогребневой системой придется 1100 рублей. Максимальная цена 2700 руб. Если вы планируете использовать плоский бетон, минимальная цена за кубометр кладки будет 1200 руб., А максимальная — 2800 руб.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДА БЕТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЗАКРЫТЫХ КЛАДКАХ СТЕН

1 BULETINUL INSTITUTULUI POLITEHNIC DIN IAŞI Publicat de Universitatea Tehnică Gheorghe Asachi din Iaşi Tomul LIX (LXIII), Fasc.6, 2013 Secţia CONSTRUCŢII. ARHITECTURĂ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДА БЕТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАРИАНОМ ПРУТЕАНУ * и MARICICA VASILACHE Технического университета Яссы Георге Асаки для публикации 4 ноября 2013 г. Принято для публикации: 4 ноября 2013 г. Принято для публикации: 4 ноября 2013 г. Принято для публикации: 4 ноября 2013 г. Принято для публикации: 4 ноября 2013 г. В нынешних условиях, когда последствия изменения климата развиваются непрерывно с постоянной интенсификацией, энергоэффективность зданий стала отправной точкой в ​​текущем проектировании зданий.На энергоэффективность здания напрямую влияют тепловые характеристики оболочки. Поэтому проектирование элементов оболочки, общее тепловое сопротивление которых превышает требуемые минимальные значения, является обязательной мерой. Повышение тепловых характеристик стен ограждающих домов; это может быть теплоизоляция или использование кирпичных блоков с низкой теплопроводностью. В этой категории строительных материалов можно встретить также блоки из автоклавного газобетона. В статье представлены экспериментальные определения теплопроводности блоков АКК, производимых в нашей стране.Измерения производились в Лаборатории строительной физики на факультете гражданского строительства и строительных услуг в Яссах. Кроме того, эквивалентная теплопроводность кладки из AAC была определена с использованием программного обеспечения FEM и математического расчета. Ключевые слова: энергоэффективность; Кладочные блоки AAC; теплопроводность; климатическая камера. * Автор, ответственный за переписку:

2 34 Мариан Прутяну и Марисика Василаче 1. Введение В холодное время года условия гигротермического комфорта в помещении достигаются за счет высокого потребления ископаемого топлива и негативного воздействия на окружающую среду за счет выбросов парниковых газов (ADENE 2013).Снижение потребления энергии в жилищах и строительство энергоэффективных зданий являются стратегическими целями европейской политики (Законодательство ЕС представляет ряд особенностей в отношении этого класса зданий в соответствии с конкретными климатическими условиями и типом здания, устанавливая годовое потребление тепловой энергии. от нуля до кВт.ч / м 2 / год (C). Проектирование этого типа зданий предполагает использование строительных материалов с низкой теплопроводностью (ниже 0,1 Вт / м 2. К) или очень толстой теплоизоляции. Использование внешних стен с распределенным тепловым сопротивлением может быть альтернативой для повышения уровня тепловой защиты оболочки и уменьшения толщины необходимой теплоизоляции. 2. Блоки и стены из AAC Каменная кладка из газобетона в автоклаве (AAC) используется для наружных стен из-за преимуществ материала, связанных с ее низкой плотностью, объемным характером блоков и, следовательно, с более высокой скоростью строительства, а также с ее благоприятным водяным паром. проницаемость.№ Таблица 1 Termotechnics Характеристики строительных материалов (C) Материал Насыпная плотность, ρ Номинальная теплопроводность, λ Коэффициент термической ассимиляции, с Коэффициент сопротивления паропроницаемости, μ D Массовая теплоемкость, c Блок AAC кг / м 3 Вт / (мK ) Вт / (м 2. K) Дж / (кг.K) 1. GBC GBN GBN GBN T и GBC T Кирпичная кладка 1, кладка AAC 6a. с тонкими мазками ГБН б. с тонкими мазками GBN c. с обычными мазями GBN d. с обычными мазями GBN

3 Bul. Inst. Полит.Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 6, Тепловые, несущие или ненесущие стены AAC определяются распределенной теплоизоляцией. Типы используемых материалов и их характеристики представлены в Таблице 1. Эти блоки, используемые для несущих или ненесущих стен, являются жизнеспособной и долговечной альтернативой. 3. Анализ образцов и численное моделирование кирпичной панели С конкретным намерением отнести их к категории теплоизоляции (с учетом их плотности ниже 500 кг / м 3 и теплопроводности ниже 0.1 Вт / м.К) произведены новые блоки АКВ, которые легче, чем представленные в таблице 1, и предназначены для серийного производства. Для оценки тепловых свойств блоков и стен проводится ряд экспериментальных измерений: а) сухой плотности блока и стен; б) теплопроводность блоков AAC и эквивалентная теплопроводность кладки AAC; в) поведение при массообмене. В исследовании использовалась двойная климатическая камера производства Feutron Klimasimulation GmbH, Germaniy, comm.№ и измеритель теплового потока для определения теплопроводности блоков AAC. Кроме того, в программе ANSYS Workbench 12.0 было проведено численное моделирование, используемое для определения эквивалентной теплопроводности каменной кладки AAC. Определение теплопроводности блоков AAC. Двойная климатическая камера (рис. 1) создает две разные среды (теплую и холодную), определяется относительной влажностью (RH) и температурой. В теплой камере относительная влажность и температура варьируются от 10% 95% соответственно 5% 100ºC, а в холодной камере относительная влажность и температура колеблются от 15% 95%, соответственно, 45% 100ºC.В методе измерения используются SR EN ISO 8990: 2002 и SR EN: 2004. Для измерения интенсивности теплового потока и температуры поверхности использовались измеритель теплового потока TRSYS01 Hukseflux и электрический измеритель влажности Testo 616. Блоки AAC с размерами мм, категория I, GBN 25 (SR EN 771-4 / 2004; SR EN 771-4 / 2004 / A1-2005) были размещены в пространстве между двумя климатическими камерами с помощью защитного кольца. Положение пластин теплового потока и термопар показано на рис. 2. Для их сушки блоки АКП помещали в климатическую камеру при температуре 80 ° C и относительной влажности 10% на 72 часа.

4 36 Мариан Прутяну и Марисика Василаче, в результате чего относительная влажность блоков составила 5,5%, как определено с помощью электрического измерителя влажности Testo 616. Рис.1 Двойная климатическая камера. Рис. 2 Датчики теплового потока и расположение термопар. После этого высушенные блоки помещали в пространство между камерами и датчиками теплового потока и устанавливали термопары. Как известно, теплопроводность блоков можно определить, зная интенсивность теплового потока, пересекающего образец, температуру поверхности, а также толщину образца.Продолжительность испытаний составила 20 ч при следующих параметрах: а) температура воздуха в теплой камере 40ºС и относительная влажность 10%; б) температура воздуха в прохладной камере 20ºС, относительная влажность 10%; и 20 ч при следующих параметрах: в) температура воздуха в теплой камере 40ºС и относительная влажность 60%; г) температура воздуха в холодной камере 30ºC, относительная влажность 60%.

5 бул. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 6, направление теплового потока перпендикулярно поверхности блоков от горячей грани к холодной.Результаты испытаний представлены в таблице 2. Параметры двойной климатической камеры Таблица 2 Теплофизические характеристики протестированных блоков AAC Относительная влажность 10%, теплая камера T i = 40 ° C, холодная камера T i = 20 ° C Относительная влажность 60% T i теплая камера = 40 ° C , T i холодная камера = 30ºC Тестируемый блок E1 E2 E3 E1 E2 E3 d толщина блоков, [м] RH блоков AAC, [%] Средняя температура теплой поверхности, [ºC] Средняя температура холодной поверхности, [ºC] φ тепловой поток, [Вт] ΔT разница между температурами поверхности испытуемых блоков, [K] R сопротивление термопроницаемости испытанных блоков AAC, [м 2 K / Вт] λ средняя теплопроводность блоков AAC, [Вт / м К] * * * 0.103 * * * * Погрешности измерения ± 10% ± 10% ± 10% ± 10% ± 10% ± 10% * Значения теплопроводности блоков AAC, представленные в таблице 2, получены с использованием средневзвешенного значения измерений во время установившегося состояние теплового потока. Значения, определенные при установившемся тепловом потоке, показаны на графиках на рис. 3, …, 6. Рис. 3 Изменение теплопроводности блока AAC E1 при относительной влажности 10% и температурах теплой камеры T i = 40 ° C, холодной камеры T i = 20 ° C.

6 38 Мариан Прутяну и Маричица Василаче Рис.4 Изменение теплопроводности блока AAC E1 при относительной влажности 60% и температуре теплой камеры T i = 40 ° C, холодной камеры T i = 30 ° C. a b Рис. 5. Изменение теплопроводности блока AAC E2 при: относительной влажности 10%, температурах теплой камеры T i = 40 ° C, холодной камеры T i = 20 ° C; b RH 60%, температура теплой камеры T i = 40ºC, холодной камеры T i = 30ºC.

7 бул. Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 6, a b Рис. 6 Изменение теплопроводности блока AAC E3 при: относительной влажности 10%, температуре теплой камеры T i = 40 ° C, холодной камеры T i = 20 ° C; b RH 60%, температура теплой камеры T i = 40ºC, холодной камеры T i = 30ºC.Характеристики блоков AAC имеют следующие средневзвешенные значения: а) насыпная плотность в сухом состоянии: кг / м 3; б) объем пор: 39,5 об. %; c) теплопроводность (при собственной относительной влажности около 5,5% и относительной влажности окружающей среды камеры 10%): 0,11 Вт / м · К; г) теплопроводность (при собственной относительной влажности около 5,5% и относительной влажности окружающей среды камеры 60%): Вт / мК Определение эквивалентной теплопроводности кладки AAC. Численное моделирование проводилось с использованием программы ANSYS Workbench. над.

8 40 Мариан Прутяну и Маричица Василаче. Для изготовления кладочных панелей использовался раствор для мазей типа M5 с теплопроводностью 0,87 Вт / м.К. Были изучены два варианта толщины горизонтальной и вертикальной точек соответственно 3 и 5 мм. Конфигурация каменной панели AAC показана на Рис. 7. № Рис. 7 Каменная панель AAC. Таблица 3 Эквивалентная теплопроводность каменной кладки AAC, λ zid Теплопроводность Толщина блоков AAC, которые перекрывают раствор, λ среднее, [Вт / м.K] d рост, [мм] 1. φ i = 10%; λ = φ i = 60%; λ = теплопроводность раствора λ средняя, ​​[Вт / мК] 0,87 Эквивалентная теплопроводность кладки из AAC λ zid, [Вт / мК] Можно отметить отрицательное влияние растворной мази на теплопроводность кладки панели когда его толщина и длина увеличиваются. Следовательно, электропроводность панели увеличивается с до Вт / м · К и от до Вт / м · К (Таблица 3) с увеличением толщины мази. 4. Определение тепловой инерции стеновой кладки AAC Коэффициент тепловой инерции строительного элемента определяется следующим соотношением:

9 Bul.Inst. Полит. Яссы, г. LIX (LXIII), ф. 6, d D s, (1) где: D — показатель тепловой инерции строительного элемента; d толщина строительного элемента или одного слоя материала из конструкции строительного элемента, [м]; λ рандера теплопроводность материала, [Вт / м.К]; s коэффициент термической ассимиляции материала, [Вт / м 2.K]; значение этого параметра s = 3,4 Вт / м 2.К. Результаты показаны в Таблице 4. Толщина стыков, d, [мм] Таблица 4 Термическая инерция стен из AAC-кладки RH Эквивалентная теплопроводность φ i, [%] AAC-кладки λ zid, [Вт / м.K] d D s Полученные значения классифицируют стены из кирпичной кладки в элементах здания со средней тепловой массой, так как D находится в диапазоне от 4 до. Выводы Экспериментальные измерения, проведенные для блоков из AAC и каменных стен, выявили ряд проблем с тепловыми характеристиками материал. Плотность блоков в сухом состоянии (390 кг / м 3) и их теплопроводность (Вт / м · К) превосходят характеристики обычных блоков AAC и рекомендуют протестированные блоки для наружных стен с хорошими гигротермическими свойствами.Определенная плотность сухой кладки стены составляет 440 кг / м 3 для растворов толщиной 3 мм и 488 кг / м 3 для растворов толщиной 5 мм, что на 34,8% и 27,7% ниже значений обычных блоков AAC, представленных в таблице. 1 (C 107/0 2002). На теплопроводность стен из кладки из AAC напрямую влияет толщина раствора, объем, занимаемый раствором, и теплопроводность раствора. Полученные при численном моделировании значения показывают, что испытанные стены из кирпичной кладки AAC обладают повышенным термическим сопротивлением и, следовательно, толщиной дополнительной теплоизоляции, необходимой для получения минимального общего сопротивления R min.nec., ниже, чем у обычных наружных стен.

10 42 Мариан Прутяну и Марисика Василаче ССЫЛКИ * * * Реализация Директивы по энергетическим характеристикам зданий (EPBD) — включая страновые отчеты ADENE 2013, * * * * * * Европейские здания под микроскопом. Страновой обзор энергоэффективности зданий. Сборка. Выполнить. Inst. Европа (BPIE), * * * Температурный регламент для зданий. C * * * Элементы для кладки из автоклавного газобетона.SR EN 771 4/2004. * * * Теплоизоляция. Определение устойчивых свойств теплопередачи. Калиброванный и охраняемый горячий бокс. SR EN ISO 8990: 2002. * * * Тепловые характеристики строительных материалов и компонентов. Особые критерии для оценки лабораторий, измеряющих свойства теплопередачи. Часть 3: Измерения методом теплового расходомера. SR EN: 2004. * * * Стандарт на проектирование и выполнение теплоизоляции зданий. C 107 / * * * Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления с помощью охраняемых плит и тепловых расходомеров. Сухие и влажные изделия среднего и низкого термического сопротивления.SR EN 12664: 2002. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СРОКА A ELEMENTELOR DIN B.C.A. ИСПОЛЬЗУЙТЕ LA ZIDĂRII (Rezumat) в контексте актуального, в уходе efectele schimbărilor climatice se manifestă в моде континуум, с помощью постоянного усиления, эффективного энергосбережения и очистки, а также для достижения un punct de plecare în proiectarea.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *