Карбамидный клей вредность: Ничего не найдено для d0 b2 d1 80 d0 b5 d0 b4 d0 bd d0 b0 d0 bb d0 b8 d1 84 d0 b0 d0 bd d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 b4 d0 bb d1 8f d0 b7 d0 b4 d0 be d1 80 d0 be d0 b2 d1 8c d1 8f

Содержание

Вред фанеры — какая фанера менее вредная фк или фсф

Фанера считается натуральным материалом, так как она представляет собой склеенный между собой шпон. Но для склеивания древесины используются специальные клеи и смолы, в состав которых часто входят фенол и формальдегид. Эти вещества известны своей вредностью. Разберемся, вредна ли фанера для здоровья человека, или все же нет.

Формальдегид в фанере

Формальдегид – самое простое вещество из группы альдегидов. При прямом контакте оно раздражает кожу и слизистые оболочки, а при попадании внутрь поражает нервную систему. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе составляет 0,5 мг/м3. Если концентрация формальдегида превысит эти значения, самочувствие человека может ухудшиться. Смертельная доза составляет 60-90 мл, однократно принятая внутрь. Это соответствует около 50-70 г вещества в пересчете на массу.

Так вредна ли фанера для человека, если в ее состав входят карбамидо- или фенолоформальдегидные смолы? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, сколько формальдегида входит в ее состав. В зависимости от содержания этого вещества фанерные листы разделяют на следующие классы эмиссии:

  • Е0 – формальдегид отсутствует полностью, а потому в воздух он не выделяется ни в каких количествах. В России такая фанера не производится, но такой класс эмиссии существует в США.
  • Е1 – в 100 г фанерной продукции содержится до 10 мг формальдегида. Сюда относится фанера ФК, ФБА и ФБВ, которую вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. При содержании этих листов в закрытом помещении в каждый м3 воздуха выделяется не больше 0,124 мг формальдегида.
  • Е2 – в 100 г материала содержится от 10 до 30 мг формальдегида, а в воздух выделяется больше 0,124 мг этого вещества на каждый м3. Сюда относятся листы ФСФ, ФБC и ФОФ. На нашем складе всегда хранятся эти марки фанеры с привлекательной стоимостью, а также большим ассортиментом форматов и толщин.
  • Е3 – в 100 г материала содержится 30-60 мг формальдегида. Производство такой фанеры запрещено из-за ее высокой токсичности.

Самую безопасную фанеру в России выпускает ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Он производит продукцию с классом эмиссии Е0,5, который полностью соответствует европейским стандартам. В 100 г такого материала содержится до 2,4 мг формальдегида.

Что известно о феноле

Фенол – производное бензола. Это токсичное для человека вещество, которое при попадании в организм поражает зрительный центр и центральную нервную систему. Смертельная доза для человека составляет 5-10 г, а ПДК – 1 мг/м3 воздуха. Значит ли это, что фанера с содержанием фенола опасна?

Фенол содержат только водостойкие виды фанеры – ФСФ, ФОФ, ФБВ и ФБС. Но он составляет лишь 11% от всей массы смолы, использованной для склеивания шпона. Все остальное – формальдегид. В связи с этим фенол не оказывает значимого влияния на здоровье человека. Но для предосторожности материалы, содержащие это вещество, не рекомендуется использовать для отделки внутренних помещений.

Что вреднее: ФК или ФСФ

Многие интересуются, какая фанера менее вредная: ФК или ФСФ. Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к информации, рассмотренной выше. Исходя из нее, делаем три вывода:

  1. Вред фанеры ФК меньше, поскольку она содержит только один из опасных компонентов – формальдегид.
  2. Вредных выделений из ФСФ фанеры больше, так как она содержит и формальдегид, и фенол.
  3. Вред от ФСФ фанеры выше, поскольку она относится ко второму классу эмиссии – Е2.

Именно поэтому во внутренних помещениях рекомендуют использовать только ФК фанеру.

ФСФ и ФОФ листы предназначены для применения снаружи. Это связано с тем, что в открытом пространстве токсичные соединения сразу улетучиваются и не могут причинить человеку вреда. Используя фанеру согласно рекомендациям, вы не навредите ни себе, ни своим близким.

Фанера для внутренней отделки вредность, карбамидный клей экологичность

Вредна ли фанера

Насколько целесообразно использовать фанеру

Чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим определённые типы фанерных листов, ведь их несколько, а так же целесообразность их использования в жилых помещениях.

Как производится изделие

В поисках ответа нам необходимо обратиться к процессу изготовления фанерной плиты, ведь изначально большинство людей видят в фанере только лишь элемент древесины и внешней отделки под шпон, если таковая присутствует.

В производстве принимают участие:

  • Слои шпона. Древесина, по сути, не может быть опасная для человека, все-таки мы говорим о натуральном, природном материале.
  • Клеящий компонент. Вот именно в нем и может заключаться опасность для человека.

Среди клея, который используется, мы выделим три вида:

  • Формальдегид.
  • Фенол.
  • Резорцин.

Помимо этих компонентов в процессе склеивания шпона применялся простой клей ПВА, правда от него быстро отказались — цена фанерного листа, склеенного таким образом, получалась слишком высокой. Фанерные листы

Важно!
Прежде чем закончить с ПВА, надо сказать, что клей при высокой стоимости листа на выходе был достаточно безопасным элементом и в этом отношении не вызывал никаких нареканий.

Опасные компоненты

Вот мы и подошли к основе вопроса и ответ однозначен – опасность для здоровья человека фанерный лист представлять может!

Давайте сразу определимся с тем, что и фенол, и формальдегид содержат в своих формулах токсичные соединения, которые естественно могут наносить вред здоровью. Формальдегид опасен

И не важно, насколько малы эти дозы, ведь если у нас обширная площадь применения фанерного листа, то и вред, который он может оказать на состояние организма, возрастает пропорционально количеству фанерных плит.

В качестве того, какой вред от фанеры с использованием формальдегида и фенола мы можем испытать на себе, приведем простые симптомы отравления:

  • Головные боли, которые начинают появляться от пребывания в помещении, обитом таким фанерным листом.
  • Кашель, появляется от частого контакта с листами.
  • Тошнота, рвота. Это уже стадия тяжёлого отравления и она может наступить, если находиться в помещении, отделанном фанерными плитами с фенолом и формальдегидом достаточно длительное время.

Важно!
Перед тем как принимать решение об отделке помещений фанерными плитами, необходимо выяснить, какой клей использовался в производстве.

Кстати, именно исходя из пропитки, можно разделить все фанерные плиты на:

  • Плиты для внутреннего использования, для отделки и сбора мебели.
  • Плиты для внешних работ, для использования в нежилых помещениях.

А теперь рассмотрим все практически под микроскопом.

Итак, к безопасным типам фанеры мы отнесем:

  • ФБА. Маркировка обозначает, что в производстве использовался альбуминоказеиновый клей, который представляет собой натуральный продукт. Конечно, этот тип изделия ограничен в применении в силу низкой влагостойкости, но зато мы без опасения можем его применять в отделке жилого помещения.
  • ФК. Здесь используется безопасный кабамидный клей, инструкция по применению этого вида фанеры позволяет нам работать внутри жилых помещений.
  • ФБ, этот тип производится с использованием бакелитового лака. Несмотря на то, что фанера, пропитанная этим составом, максимально готова к сопротивлению агрессивным средам, она безопасная для нашего здоровья и может быть использована в жилых помещениях, кухнях, саунах.

Оригинальный интерьер из фанерного листа

Есть еще несколько типов фанерного листа, которые пропитываются бакелитовым клеем, и надо отдать должное этому клею, каждый фанерный лист обладает невероятными техническими характеристиками.

Да, это сказывается на цене, и они не всегда рациональны для применения просто в обычных внутренних работах, но их безопасность и прочность, могут пригодиться в любом строительстве и ремонте.

Что касается вредного типа фанерного листа, то это тот, о котором мы уже высказались. Точнее, это ФСФ, именно здесь применяется фенолформальдегидный клей и вред фанеры для здоровья доказан, но все еще ведутся исследования, которые намекают на то, что это не последние данные.

При этом ФСФ остается одной из наиболее часто используемых категорий, и она обладает рядом отличных свойств, которые и делают ее столь популярной.

Фанерные плиты в сарае

К сожалению, не все строители осведомлены о том, что ФСФ может представлять определенную опасность для здоровья, поэтому применение этого типа продолжается в больших объемах и во внутренней отделке.

Насколько все опасно, мы уже описали выше, так что любые разговоры о незначительном содержании фенола и формальдегида в изделии, не имеют под собой оснований для внутренней отделки такой плитой.

Все, что касается внешних работ, или нежилых помещений, гаражей, сараев, это как раз и есть область применения ФСФ.

Вывод

Из этого типа древесины или с ее помощью мы можем провести массу работ своими руками:

  • обшить кровлю;
  • устроить черновой пол;
  • отделать помещения и пр.

Однако все это должно быть обосновано еще и требованиями безопасности.

К сожалению, получается, что самый популярный и востребованный материал является и наиболее вредным для здоровья человека. И здесь очень важно понимать, что сама по себе работа с материалом на основе фенолформальдегидного клея не опасна, весь вред организму будет наноситься уже после, то есть, когда изделие будет находиться в помещении.

Обшивка не опасным материалом

Как утверждают многие врачи, проблемы с головной болью и тошнотой, респираторные заболевания, это начало, и клей, а точнее его ядовитые испарения могут приводить к намного более опасным заболеваниям.

Посему — распределяем типы изделия по пропитке и по сферам использования, а в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://fanera-info.ru/vybor/183-vredna-li-fanera-dlya-zdorovya

Применяемые клеи во время производства фанеры – состав и свойства

Применяемые клеи во время производства фанеры – состав и свойства

Листовая фанера имеет много особенностей, по которым производится классификация различных сортов. Влияние на сортность оказывает материал используемого шпона, толщина шпона, количество склеенных листов, наличие или отсутствие верхнего ламинатного покрытия и т. д. К числу наиболее важных характеристик листовой фанеры относится ее устойчивость к воздействию влаги, а на этот показатель огромное влияние оказывают используемые во время производства клеящие составы. Какие сорта фанеры существуют по показателям влагостойкости?

Фанера с повышенной влагостойкостью (ФСФ). Для ее производства применяется различные виды фенолформальдегидных клеев.

  • Невлагостойкая фанера. Шпон склеивается органичными альбумино-казеиновыми клеями.

Невлагостойкая фанера

Как уже можно догадаться, чем лучше характеристики имеет фанера по водостойкости, тем «труднее» ее назвать полностью безопасной для здоровья.

Вы должны знать, что абсолютно все формальдегидные смолы с различными добавками выделяют в воздух вредные химические соединение. Количество этих соединений контролируется специальными государственными службами и на основании своих исследований они устанавливают «порог вредности». Этот показатель различный в разных странах и зависит не только от желаний медиков, но и от лоббистов производителей. Вот и получается, что в одних странах фанера может быть запрещена для использования в жилых помещениям, а в других странах эту же фанеру производители гордо называют «экологически чистым продуктом». Давайте рассмотрим каждый вид клеев более подробно.

Клеи на основе фенолоформальдегидной смолы

В настоящее время в производстве используются отечественные и зарубежные клеи на основе фенолоформальдегидной смолы, качество смолы во многом зависит от возможностей оборудования, на котором она производится. К сожалению, отечественные производители на отечественном оборудовании не могут выпускать смолы мировых стандартов по качеству, большинство производителей фанеры закупают ее у американцев и финнов. Внешний вид – прозрачная однородная жидкость, по цвету может быть красновато-коричневой или темно-вишневой, сухой остаток не менее 50%, количество свободного фенола – менее 0,10%, относительная плотность – 1,2 г/см3. Время окончания процесса желатиназации составляет до 70 минут при t°=+125°С.

Для улучшения физических характеристик смолы в нее добавляются различные добавки, комбинированные отвердители и комбинированные наполнители. Токсичность определяется камерным методом и регламентируется действующими государственными стандартами. Испытания на прочность склеивания выполняются согласно в соответствии с действующими способами и методами, для этого класса фанеры проводятся отдельные испытания физических показателей прочности клеевого шва после кипячения образцов. Для испытаний отбираются не менее трех образцов, в окончательный акт испытаний прописывается среднее арифметическое значения трех измерений.

Клеи на основе карбамидоформальдегидной смолы

Довольно токсичные смолы, в некоторых развитых странах запрещены к употреблению, промышленное производство смол наносит существенный ущерб окружающей среде, у людей может провоцировать развитие раковых заболеваний, негативно сказывается на печени, часто становится аллергеном. В европейских странах максимальное количество формальдегида в два раза ниже, чем допускают отечественные стандарты. Мы уже говорили, почему стандарты безопасности настолько отличаются в различных странах.

Некоторое снижение выброса вредных веществ достигается за счет добавления меламина, но этот добавитель существенно ухудшает технологические характеристики клея. Кроме того, меламин имеет довольно высокую стоимость, что очень не нравится всем производителям. Им легче и дешевле найти «прямой контакт» с государственными контролирующими службами и с их помощью «делать продукцию абсолютно безопасной и экологически чистой». В последнее время меламин пытаются заменить карбамидом – этот химический компонент имеет средние показатели по прочности склеиваемой фанеры, наличии вредных летучих веществ и себестоимости. Производители начали выпускать клеящие составы из смолы СКМФ, аэросила, хлористого аммония и пшеничной муки. Присутствие последней позволяет недобросовестным компаниям делать акцент на «экологичности» их продукции.

Введение в состав технического аэросила увеличило количество молекулярных связей во внутренней структуре основного полимера. Фтористые соединения улучшили структурообразование полимера, что повысило когезионную прочность. Аэросил технический укоряет процесс отвердения клея – улучшилась его технологичность использования во время изготовления фанеры, время отвердения сокращается приблизительно на 25%.

Альбумино-казеиновые клеи

Только эту группу клеящих веществ можно с полным основанием отнести к экологически чистым и безопасным для нашего здоровья. Казеин получают из отходов молочного производства, альбумин получают из крови животных. Эти клеи использовались сотни лет, но сегодня считаются «немодными». Фанера, изготовленная с использованием таких клеев, боится влаги, по прочности соединения между собой листов шпона намного уступает химическим клеям. Фанера может применяться для создания малонагруженных и средненагруженных мебельных конструкций. В строительстве почти не используется из-за неудовлетворительных физических характеристик.

Заключение для раздумий

Мы не обговаривали конкретные марки клеев, между ними принципиальной разницы нет. Считаем важным, чтобы вы понимали главные отличия между различными составляющими клеящих веществ, а выводы уже делайте самостоятельно, не обращайте особого влияния на рекламные буклеты производителей. Таковы сегодня реалии – за качество жизни нужно платить, а здоровье приходится поддерживать при помощи аптеки.

Рекомендуем посмотреть:

о вредности фенола и формальдегида

Не секрет, что при производстве многих строительных материалов используются фенолформальдегидные смолы и другие производные фенола и формальдегида. Не секрет также, что эти смолы постепенно высвобождают летучие производные фенола и формальдегида. Многие слышали, что эти соединения вредны. Но вот почему вредны и в каких дозах допустимы, знают лишь единицы. А зря.

Фенол

Фенол — производное бензола. Это белые кристаллы, чуть розовеющие на воздухе из-за окисления. Фенол имеет характерный запах гуаши, которая, к слову, тоже содержит фенол.

Сфера применения фенола чрезвычайно широка. Используется он и при производстве строительных материалов, в первую очередь – древесных плит. Фенолформальдегидные смолы содержатся в:

  • фанере ФСФ и ламинированной фанере;
  • ДСП;
  • OSB;
  • ДВП некоторых марок;
  • некоторых клеевых составах;
  • синтетических лаках.

Неотвержденная фенолформальдегидная смола содержит до 11% свободного фенола.

Фенол применяется также при производстве поликарбонатов и эпоксидных смол. Содержание свободного фенола в них может быть довольно высоким.

Опасность фенола – вреден ли он?

Фенол ядовит. Пыль, пары и водный раствор фенола раздражают слизистые оболочки при контакте, но гораздо хуже то, что он очень быстро всасывается и начинает действовать на нервную систему, вызывая сначала кратковременное возбуждение, а затем паралич дыхательного центра.

Признаки отравления фенолом – чихание, кашель, головокружение, головные боли, бледность кожных покровов, тошнота. При тяжелом отравлении может наступить потеря сознания. Смертельная доза пи приеме внутрь составляет от 1 до 10 граммов для взрослых и от 0,5 до 5 граммов для детей.

Важно: фенол является довольно сильным канцерогеном. Он способен провоцировать злокачественные опухоли. Именно поэтому следует по возможности оградить себя от продолжительных контактов с фенолом и его соединениями.

Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе – 1 мг на кубометр

Здесь и ниже мы говорим о предельно допустимой концентрации фенола в рабочей зоне – то есть в зоне где взрослый человек может находиться не менее 8 часов подряд и не менее 40 часов в неделю. Существуют и другие ПДК.

Обратите внимание: консервирующие свойства коптильного дыма во многом обусловлены присутствием в нем фенола. Именно поэтому многие врачи считает употребление копченых продуктов потенциально опасным.

Формальдегид

газообразное вещество с резким запахом. В промышленности обычно используется водный раствор формальдегида – формалин (стабилизирован метанолом) или метандиол (без метанола).

Фанеру ФК можно узнать по светлым клеевым прослойкам карбамидоформальдегидной смолы. Такая смола содержит формальдегид, но не содержит фенола.

Применение

Формалин способен вызывать денатурацию белков, благодаря чему он используется как антисептик в медицине (разумеется, в очень слабом растворе), а также при создании анатомических препаратов.

В промышленности формальдегид используется очень широко – в первую очередь для получения синтетических смол (фенолформальдегидных, карбамидоформальдегидных, меламиноформальдегидных). Кроме того, в очень малых количествах он применяется в производстве косметических средств и некоторых фармпрепаратов.

Вреден ли формальдегид?

Ответ на этот вопрос далеко не так прост.

37% водный раствор формальдегида способен вызывать раздражение кожных покровов, которое сравнительно быстро проходит. 1% и 0,5% растворы не вызывают видимых изменений кожи и даже слизистой, но вместе с тем их используют только при производстве средств, которые не остаются на теле и волосах в течение долгого времени.

Сам формальдегид является довольно сильным ядом. Он раздражает слизистые оболочки, разрушительно действует на дыхательные пути. При попадании формальдегида в кровь (через дыхательную систему или как продукт окисления метанола) он серьезно поражает нервную и репродуктивную системы, а также глаза.

Предельно допустимая концентрация формальдегида составляет 0,5мг на кубометр, то есть в 2 раза ниже, чем у фенола.

Признаки отравления формальдегидом

При попадании формальдегида внутрь наблюдаются бледность, упадок сил, головные боли, сложности с дыханием. При сильном отравлении возможна потеря создания. Смертельная доза при приеме внутрь – порядка 50-90 грамм 40% водного раствора для взрослых.

При вдыхании – острый бронхит, сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Нарастающие головокружение, затруднение дыхания, чувство страха, тошнота, слабость.

Канцерогенные свойства формальдегида

Формальдегид разрешительно действует на генетический аппарат. Доказаны канцерогенность формальдегида для животных, а также повышение риска возникновения рака носоглотки при регулярном вдыхании формальдегида, который используется для дезинфекции или в промышленном производстве.

Как избежать опасности?

Избежать воздействия фенола и формальдегида полностью будет нелегко. Вам придется поселиться в доме из натуральной древесины (например, из оцилиндрованного бревна), обставить его мебелью из массива, отказаться от использования синтетического клея и многих других промышленных товаров. Кроме того, придется внимательно выбирать косметические средства. Это практически исключит фенол и формальдегид из вашей жизни, но может заметно повысить ее стоимость и снизить ее качество.

Впрочем, сказанное выше вовсе не означает, что стараться уменьшить контакт с фенолом и формальдегидом совсем бессмысленно. Так, к примеру, будет разумно:

  • отказаться от использования OSB, фанеры ФСФ и ламинированной фанеры внутри жилых и рабочих помещений;
  • отказаться от использования неламинированной плиты ДСП внутри помещений и по возможности использовать мебель из натуральной древесины;
  • не работать с эпоксидными смолами, синтетическими клеями и лакокрасочными материалами в непроветриваемых помещениях;
  • по возможности снизить потребление копченостей и алкогольных напитков, выдержанных в обожженных деревянных бочках (многие сорта виски и т.п.). Впрочем, алкоголь вреден и сам по себе.

Вот, в сущности, и все. Стройте на здоровье!

Усадьба-маркет

Фанера ФК: 3 мм :: 4 мм :: 6 мм :: 8 мм :: 9 мм :: 10 мм :: 12 мм :: 15 мм :: 18 мм :: 20 мм :: 21 мм :: 24 мм

Вредна ли фанера

Широкое распространение плит из клееного шпона обеспечивает продукции востребованность, но при выборе возникают определенные сомнения в безопасности изделия. Панели обладают хорошими характеристиками, но чтобы точно установить, вредна ли фанера для здоровья или нет, требуется правильно оценить основные параметры продукции. Это позволит приобрести материал, отвечающий всем нормам экологичности.

Состав плиты

Технология изготовления фанеры заключается в том, что тонкие пласты лиственной и хвойной древесины склеиваются между собой при помощи определенных связующих составов. Использованные для работы смеси влияют на надежность фиксации элементов и устойчивость плит к воздействию влаги.

Выделяют несколько разновидностей фанеры:

  1. ФБА. Материал склеивается при помощи альбумино-казеинового состава. Этот клей на натуральной основе относится к наиболее экологически чистым.
  2. ФК. Продукция изготавливается с применением карбамидного клея с добавлением фенольных компонентов. Такой состав позволяет плитам успешно выдерживать небольшие перепады влажности, поэтому материал подходит только для внутренней отделки.
  3. ФКМ. Изделия, склеиваемые меламиновыми и меламино-формальдегидными смолами, обладают хорошими параметрами, но встречаются крайне редко.
  4. Плиты на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие этого компонента в составе обеспечивает устойчивость к атмосферным осадкам, поэтому материал зарекомендовал себя для наружных работ.
  5. ФБ. Панели на основе бакелитового лака – это специальная разновидность, имеющая хорошие характеристики.
  6. ФБС. Продукция, склеиваемая аналогичным предыдущему варианту, но спирторастворимым составом. Включает несколько разновидностей, в зависимости от степени обработки связующим веществом.
  7. Изделия на основе водорастворимой бакелитовой смеси. Такой клей придает плитам нужные характеристики, но не обеспечивает влагостойкость.
  8. Ламинированная фанера. Для отделки панелей ФСФ используются различные виды пленки.

Не стоит думать, что категория Е-1, указанная в маркировке, обеспечивает полную безопасность, присутствие фенола, даже в минимальных количествах, уже говорит о вредности использования материала в жилых помещениях

  • Качественная продукция обязательно имеет точную маркировку. Исходя из обозначений, удается быстро узнать класс эмиссии и разновидность используемого клея.
  • Не допускается наличие на поверхности разводов от неизвестных веществ. Структура наружного слоя должна совпадать с нормами ГОСТ, где обозначены различия в зависимости от сорта.
  • При приобретении материала для дома целесообразно отдавать предпочтение проверенным и известным производителям. Дело в том, что на строительном рынке присутствует продукция из Китая, которая не соответствует заявляемым параметрам.

Выбрать безопасный и качественный материал несложно, главное – чтобы продукция имела все нужные обозначения и соответствовала существующим нормам.

ДСП и фанера содержат фенол и формальдегид: вредны ли они они?

Не секрет, что при производстве многих строительных материалов используются фенолформальдегидные смолы и другие производные фенола и формальдегида. Не секрет также, что эти смолы постепенно высвобождают летучие производные фенола и формальдегида. Многие слышали, что эти соединения вредны. Но вот почему вредны и в каких дозах допустимы, знают лишь единицы. А зря.

Фенол — производное бензола. Это белые кристаллы, чуть розовеющие на воздухе из-за окисления. Фенол имеет характерный запах гуаши, которая, к слову, тоже содержит фенол.

Сфера применения фенола чрезвычайно широка. Используется он и при производстве строительных материалов, в первую очередь – древесных плит. Фенолформальдегидные смолы содержатся в:

  • фанере ФСФ и ламинированной фанере;
  • ДСП;
  • OSB;
  • ДВП некоторых марок;
  • некоторых клеевых составах;
  • синтетических лаках.

Неотвержденная фенолформальдегидная смола содержит до 11% свободного фенола.

Опасность фенола – вреден ли он?

Фенол ядовит. Пыль, пары и водный раствор фенола раздражают слизистые оболочки при контакте, но гораздо хуже то, что он очень быстро всасывается и начинает действовать на нервную систему, вызывая сначала кратковременное возбуждение, а затем паралич дыхательного центра.

Признаки отравления фенолом – чихание, кашель, головокружение, головные боли, бледность кожных покровов, тошнота. При тяжелом отравлении может наступить потеря сознания. Смертельная доза пи приеме внутрь составляет от 1 до 10 граммов для взрослых и от 0,5 до 5 граммов для детей.

Важно: фенол является довольно сильным канцерогеном. Он способен провоцировать злокачественные опухоли. Именно поэтому следует по возможности оградить себя от продолжительных контактов с фенолом и его соединениями.

Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе – 1 мг на кубометр

Здесь и ниже мы говорим о предельно допустимой концентрации фенола в рабочей зоне – то есть в зоне где взрослый человек может находиться не менее 8 часов подряд и не менее 40 часов в неделю. Существуют и другие ПДК.

Обратите внимание: консервирующие свойства коптильного дыма во многом обусловлены присутствием в нем фенола. Именно поэтому многие врачи считает употребление копченых продуктов потенциально опасным.

Формальдегид

Применение

Формалин способен вызывать денатурацию белков, благодаря чему он используется как антисептик в медицине (разумеется, в очень слабом растворе), а также при создании анатомических препаратов.

В промышленности формальдегид используется очень широко – в первую очередь для получения синтетических смол (фенолформальдегидных, карбамидоформальдегидных, меламиноформальдегидных). Кроме того, в очень малых количествах он применяется в производстве косметических средств и некоторых фармпрепаратов.

Вреден ли формальдегид?

Ответ на этот вопрос далеко не так прост.

37% водный раствор формальдегида способен вызывать раздражение кожных покровов, которое сравнительно быстро проходит. 1% и 0,5% растворы не вызывают видимых изменений кожи и даже слизистой, но вместе с тем их используют только при производстве средств, которые не остаются на теле и волосах в течение долгого времени.

Сам формальдегид является довольно сильным ядом. Он раздражает слизистые оболочки, разрушительно действует на дыхательные пути. При попадании формальдегида в кровь (через дыхательную систему или как продукт окисления метанола) он серьезно поражает нервную и репродуктивную системы, а также глаза.

Предельно допустимая концентрация формальдегида составляет 0,5мг на кубометр, то есть в 2 раза ниже, чем у фенола.

Признаки отравления формальдегидом

При попадании формальдегида внутрь наблюдаются бледность, упадок сил, головные боли, сложности с дыханием. При сильном отравлении возможна потеря создания. Смертельная доза при приеме внутрь – порядка 50-90 грамм 40% водного раствора для взрослых.

При вдыхании – острый бронхит, сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Нарастающие головокружение, затруднение дыхания, чувство страха, тошнота, слабость.

Канцерогенные свойства формальдегида

Формальдегид разрешительно действует на генетический аппарат. Доказаны канцерогенность формальдегида для животных, а также повышение риска возникновения рака носоглотки при регулярном вдыхании формальдегида, который используется для дезинфекции или в промышленном производстве.

Как избежать опасности?

Избежать воздействия фенола и формальдегида полностью будет нелегко. Вам придется поселиться в доме из натуральной древесины (например, из оцилиндрованного бревна), обставить его мебелью из массива, отказаться от использования синтетического клея и многих других промышленных товаров. Кроме того, придется внимательно выбирать косметические средства. Это практически исключит фенол и формальдегид из вашей жизни, но может заметно повысить ее стоимость и снизить ее качество.

Впрочем, сказанное выше вовсе не означает, что стараться уменьшить контакт с фенолом и формальдегидом совсем бессмысленно. Так, к примеру, будет разумно:

  • отказаться от использования OSB, фанеры ФСФ и ламинированной фанеры внутри жилых и рабочих помещений;
  • отказаться от использования неламинированной плиты ДСП внутри помещений и по возможности использовать мебель из натуральной древесины;
  • не работать с эпоксидными смолами, синтетическими клеями и лакокрасочными материалами в непроветриваемых помещениях;
  • по возможности снизить потребление копченостей и алкогольных напитков, выдержанных в обожженных деревянных бочках (многие сорта виски и т. п.). Впрочем, алкоголь вреден и сам по себе.

Вот, в сущности, и все. Стройте на здоровье!

Вредна ли фанера для здоровья?

В основу фанерного листа входит шпон, изготавливаемый из древесины. Соответственно он является экологически чистым и безопасным для человека. Вредна ли фанера для здоровья определяется клеящим составом, который использовался для скрепления слоев шпона. Это может быть фенол, фенолформальдегид, альбуминказеиновый и прочие виды клея. В зависимости от этого параметра фанера разделяется на несколько видов.

Какая же фанера является безвредной? Экологически чистыми видами материалов считаются:

  • ФБА – для склеивания слоев шпона используется альбуминказеиновый состав – вещество натурального происхождения. Такие листы хоть и имеют минимальный уровень влагостойкости, но могут применяться даже для отделки детских помещений.
  • ФК – в качестве клеящего компонента выступает кабаминовый клей. Он также не выделяет токсинов, поэтому такая фанера подходит для внутренней отделки и производства мебели.
  • ФБ – шпон склеивается бакелитовым составом, благодаря этому материал остается не только экологически чистым, но и приобретает высокие показатели влагостойкости. Его можно использовать для отделки жилых помещений, бань и саун.

Что касается фанеры ФСФ, то такой материал может причинить серьезный вред здоровью, так как в его составе присутствует фенолформальдегидный клей. Он выделяет токсические вещества, поэтому используется только при выполнении наружных работ.

Вредна ли фанера для здоровья: особенности производства и опасные компоненты

Исходя из физических и технических характеристик, фанера может быть отличным материалом для использования в строительстве, ремонте и различных отделочных работах. Однако все эти сферы применения не дают нам ответ на важный вопрос, а не вредна ли фанера для человека и как мы можем использовать это изделие.

Фото фанерных плит

Насколько целесообразно использовать фанеру

Чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим определённые типы фанерных листов, ведь их несколько, а так же целесообразность их использования в жилых помещениях.

Как производится изделие

В поисках ответа нам необходимо обратиться к процессу изготовления фанерной плиты, ведь изначально большинство людей видят в фанере только лишь элемент древесины и внешней отделки под шпон, если таковая присутствует.

В производстве принимают участие:

  • Слои шпона . Древесина, по сути, не может быть опасная для человека, все-таки мы говорим о натуральном, природном материале.
  • Клеящий компонент . Вот именно в нем и может заключаться опасность для человека.

Среди клея, который используется, мы выделим три вида:

Помимо этих компонентов в процессе склеивания шпона применялся простой клей ПВА, правда от него быстро отказались – цена фанерного листа, склеенного таким образом, получалась слишком высокой.

Фанерные листы

Важно!
Прежде чем закончить с ПВА, надо сказать, что клей при высокой стоимости листа на выходе был достаточно безопасным элементом и в этом отношении не вызывал никаких нареканий.

Опасные компоненты

Вот мы и подошли к основе вопроса и ответ однозначен – опасность для здоровья человека фанерный лист представлять может!

Давайте сразу определимся с тем, что и фенол, и формальдегид содержат в своих формулах токсичные соединения, которые естественно могут наносить вред здоровью.

  • ФБА. Маркировка обозначает, что в производстве использовался альбуминоказеиновый клей, который представляет собой натуральный продукт. Конечно, этот тип изделия ограничен в применении в силу низкой влагостойкости, но зато мы без опасения можем его применять в отделке жилого помещения.
  • ФК. Здесь используется безопасный кабамидный клей, инструкция по применению этого вида фанеры позволяет нам работать внутри жилых помещений.
  • ФБ, этот тип производится с использованием бакелитового лака. Несмотря на то, что фанера, пропитанная этим составом, максимально готова к сопротивлению агрессивным средам, она безопасная для нашего здоровья и может быть использована в жилых помещениях, кухнях, саунах.

Оригинальный интерьер из фанерного листа

Есть еще несколько типов фанерного листа, которые пропитываются бакелитовым клеем, и надо отдать должное этому клею, каждый фанерный лист обладает невероятными техническими характеристиками.

Да, это сказывается на цене, и они не всегда рациональны для применения просто в обычных внутренних работах, но их безопасность и прочность, могут пригодиться в любом строительстве и ремонте.

Что касается вредного типа фанерного листа, то это тот, о котором мы уже высказались. Точнее, это ФСФ, именно здесь применяется фенолформальдегидный клей и вред фанеры для здоровья доказан, но все еще ведутся исследования, которые намекают на то, что это не последние данные.

При этом ФСФ остается одной из наиболее часто используемых категорий, и она обладает рядом отличных свойств, которые и делают ее столь популярной.

Фанерные плиты в сарае

К сожалению, не все строители осведомлены о том, что ФСФ может представлять определенную опасность для здоровья, поэтому применение этого типа продолжается в больших объемах и во внутренней отделке.

Насколько все опасно, мы уже описали выше, так что любые разговоры о незначительном содержании фенола и формальдегида в изделии, не имеют под собой оснований для внутренней отделки такой плитой.

Все, что касается внешних работ, или нежилых помещений, гаражей, сараев, это как раз и есть область применения ФСФ.

Из этого типа древесины или с ее помощью мы можем провести массу работ своими руками:

  • обшить кровлю;
  • устроить черновой пол;
  • отделать помещения и пр.

Однако все это должно быть обосновано еще и требованиями безопасности.

К сожалению, получается, что самый популярный и востребованный материал является и наиболее вредным для здоровья человека. И здесь очень важно понимать, что сама по себе работа с материалом на основе фенолформальдегидного клея не опасна, весь вред организму будет наноситься уже после, то есть, когда изделие будет находиться в помещении.

Обшивка не опасным материалом

Как утверждают многие врачи, проблемы с головной болью и тошнотой, респираторные заболевания, это начало, и клей, а точнее его ядовитые испарения могут приводить к намного более опасным заболеваниям.

Посему – распределяем типы изделия по пропитке и по сферам использования, а в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Негативное воздействие фанеры на организм человека

Благодаря своим физическим свойствам и высоким техническим характеристикам, фанера считается хорошим материалом для строительства, ремонта и отделочных работ. Однако вопрос о влиянии фанеры на здоровье человека и о способах ее использования интересует многих людей. Ответить на эти вопросы можно, рассмотрев виды фанерных листов, а также допустимость их использования при ремонте или обустройстве жилого помещения.

Особенности изготовления фанеры

Чтобы разобраться, что собой представляет фанера и насколько она безопасна – необходимо детально рассмотреть процесс ее изготовления. Ведь большинство людей считают, что фанера – это лишь элемент древесины. Итак, в производстве фанеры используют:

  • Слои шпона. Поскольку древесина – натуральный, природный материал, она абсолютно неопасна для здоровья человека.
  • Клеящий компонент. В некоторой степени он представляет опасность для человека.

В современном производстве фанеры используют 3 вида клея:

Раньше также использовали обычный клей ПВА, однако из-за его высокой цены стоимость готового фанерного листа получалась достаточно высокой. Однако, несмотря на высокую цену изделия, оно было абсолютно безопасным для человека. Чтобы снизить себестоимость и розничную цену изделия, от данного вида клея отказались.

Опасные клеящие компоненты

Безусловно, современные фанерные листы могут представлять опасность для человека. Фенол и формальдегид, используемые при склейке древесины содержат токсичные соединения, которые негативно отражаются на самочувствии человека и его здоровье в целом. И вовсе не важно, что дозы токсичных веществ крайне малы, поскольку при обширной площади использования фанеры риски подпортить здоровье возрастают.

Симптомы отравления токсичными веществами

Организм каждого человека индивидуален, поэтому кому-то будет достаточно использования в отделке своей квартиры двух фанерных листов для отравления, а кто-то будет себя прекрасно чувствовать, даже если весь дом будет отделан этим материалом. Но, тем не менее, важно знать первые симптомы токсичного отравления:

  • Головные боли при нахождении в помещении, при отделке которого использовались фанерные листы;
  • Кашель при частом контакте с изделием;
  • Тошнота и рвота – симптомы тяжкого отравления. Они возникают в случае длительного нахождения в помещении, обитом фанерными плитами с формальдегидом и фенолом.

Если вам важно ваше здоровье, прежде чем купить фанеру для строительства, ремонта или иных целей, уточните, какой вид клея использовался при ее изготовлении. Конечно, есть и абсолютно безопасные виды данного изделия, которые мы рассмотрим далее.

Виды фанерных листов

В зависимости от клеящего компонента фанерные плиты разделяются на несколько видов:

  • Для внутренней отделки и сбора мебели;
  • Для внешних работ и использования в нежилых помещениях.

Отправляясь за фанерной плитой в магазин стройматериалов, важно знать маркировки ее безопасных видов. К ним относят:

  • ФБА. Такую маркировку наносят на изделия, при изготовлении которых использовали натуральный продукт – альбуминоказеиновый клей. Область применения такого изделия ограничена из-за неустойчивости к влаге. Однако для отделки жилого помещения с невысокой влажностью его можно использовать без опасений за свое самочувствие.
  • ФК. Такую фанеру изготавливают с использованием безопасного карбамидного клея и она также пригодна к использованию в жилых домах.
  • ФБ. Данный тип изделия пропитывается бакелитовым лаком. Однако, несмотря на то, что такая пропитка делает фанеру устойчивой к воздействию агрессивных сред, она совершенно безопасна для человека. Ее можно использовать в любом жилом помещении. Также ее часто используют для ремонта бани и сауны, где очень важна устойчивость к влаге.

Еще существует несколько видов фанерных плит, для пропитки которых применяют бакелитовый клей, что повышает их технические характеристики. Конечно, их цена значительно выше аналогов, и их использование для внутренней отделки не всегда рационально, однако их высокая прочность и безопасность делает их очень привлекательным вариантом для любого ремонта или стройки.

Опасная фанера

Фанерные листы с маркировкой ФСФ представляют опасность для человека, поскольку в их составе присутствует фенолформальдегидный клей. Но именно данный вид изделия чаще всего используется из-за его безупречных свойств и характеристик. Также на рост популярности данного вида изделия влияет неосведомленность многих строителей о его вреде для здоровья. Без негативных последствий фанеру ФСФ можно использовать для отделки нежилых помещений, сараев, гаражей, подвалов, а также для внешних работ.

Подведем итоги

Итак, в зависимости от вида фанеры, с ее помощью можно:

  • Сделать ремонт в сауне, кухне или любом другом помещении;
  • Собрать мебель;
  • Обшить кровлю дома;
  • Сделать черновой вариант пола и др.

Выбирая фанеру для той или иной цели, рассмотрите подробнее каждый из представленных видов, чтобы не сожалеть о покупке. Что касается опасного вида фанеры, следует помнить, что сама работа с данным материалом вам никак не навредит. Наносить вред вашему организму она будет уже тогда, когда будет находиться в помещении. По мнению врачей, головные боли, кашель и тошнота – это лишь первые весточки отравления, и последствия воздействия токсичных веществ, содержащихся в клеящем компоненте, могут быть куда более серьезными. Поэтому выбирая фанеру для использования в жилом доме или квартире, не стоит экономить. Лучше купить более дорогостоящий, но безопасный вид изделия. В Украине крупным импортером явлется компания SISU (официальный сайт).

Добавлено: 27.10.2015 18:52:30

Еще статьи в рубрике Выбираем отделочные материалы:

  • Какой кирпич использовать для камина или печи?

Камин или печь создает благотворный климат в доме, в промозглую и холодную погоду поддерживает комфортный тепловой режим и влажность. Вариантов печного .

Изящные и практичные натяжные потолочные конструкции

Создание красивого и эргономичного интерьера в своем доме является желанием каждого настоящего хозяина. Решить такую задачу помогают разнообразные современные материалы и .

Магазин обоев в Москве: выбираем отделочный материал онлайн

Интернет-магазин «СветОбоев» предлагает покупателям выбрать любой тип обоев для оформления спальни или зала, детской комнаты или спальни, офиса или общественного учреждения .

    Натяжные потолки на Украине

    Напомним, что натяжные потолки — это такая конструкция из полотнища, которая крепится на каркасе из металла (алюминия) или пластика под потолком. .

    Натяжные потолки — от классического оформления помещения до стиля ампир

    Неотъемлемой составляющей современного интерьера являются натяжные потолки. Данная конструкция, устанавливаемая под верхним перекрытием здания, состоит из профиля (металлического или пластикового) и .

    Пеноплекс: использование, характеристики

    Утеплению домов стали уделять особое внимание. Фасадные системы и отделка внутри помещения позволяет значительно сократить потери тепла и улучшить микроклимат, а .

    Вредна ли фанера для здоровья человека

    Очень часто перед многими людьми встает вопрос о выборе между фанерой и ДСП. При производстве материала ДСП применяется способ горячего прессования частиц древесины, который соединяются между собой посредством использования формальдегида. Так что же вреднее для здоровья человека — ДСП или фанера?

    Фанера — это многослойный материал, который соединяется особым заранее подготовленным шпоном. Как правило, количество слоев — более трех. Для упрочнения листа шпон накладывается перпендикулярно относительно предыдущего слоя. В качестве клеевого состава применяется фенол, резорцин и формальдегид. Этот подход существенно увеличивает влагостойкость материала. Ранее в этих целях применяли клей ПВА, но его стоимость значительно выше уже упомянутых клеевых составов.

    Формальдегид и фенол включает в свой состав определенные токсичные материалы, которые могут негативно влиять на здоровье человека. Так, эти элементы могут стать причиной головной боли, тошноты, рвоты и других воспалительных процессов. Но их содержание в фанере невелико. Поэтому привести к таким последствиям они не могут. При этом специалисты все-таки рекомендуют отказаться от продолжительного пребывания в тех помещениях, которые отделаны таким материалом.

    В качестве промежуточного вывода необходимо отметить, что фанера здесь несколько прочнее ДСП и при этом безопасна для здоровья человека. Дополнительным преимуществом фанеры является ее небольшой вес, что существенно облегчает доставку ее на строительную площадку.

    Важнейшим фактором обеспечения экологичности материала являются различные клеевые составы и пропитки, которые используются для формирования единого листа. Склеивания для изготовления такого материала не избежать, поскольку именно эта технология существенно снижает итоговую стоимость материала в сравнении с цельной древесиной. А применение специальных пропиток материал получает качественные характеристики — высокую прочность, влагоустойчивость и хорошую износостойкость.

    Несложно сделать вывод, что основная разница между различными модификациями фанеры предопределяется тем, какие именно добавки применялись для ее изготовления. Натуральные добавки означают экологичность того или иного материала. При этом натуральные пропитки и клеевые составы предопределяют меньшую устойчивость к различного рода внешним воздействиям.

    По этой причине необходимо выбирать материалы под конкретную ситуацию и условия, поскольку в определенных случаях приоритет относительно экологичности и прочности может изменяться.

    Фанера вредна или нет

    Фанера вредна или нет

    Экологичность и токсичность фанеры

    • Дата: 29-08-2015
    • Просмотров: 473
    • Комментариев:
    • Рейтинг: 61

    Сложно представить себе современный строительный рынок без такого материала, как фанера.

    Она используется как для наружных, так и для внутренних работ. Кроме того, нередко применяется материал в производстве мебели в качестве упаковки для различных изделий. И потому многих интересует экологичность фанеры, ее безопасность для человека.

    Таблица характеристик различных видов фанеры.

    Изготовление

    Фанера изготавливается из стружки или волокон древесины. По своим техническим характеристикам материал схож с натуральной древесиной, а по некоторым параметрам даже превышает их. Стоит отметить, что исходным сырьем являются отходы от деревоперерабатывающей промышленности. Благодаря этому удается в некоторой степени сохранить природные ресурсы.

    Выпускаемые форматы листов фанеры.

    Фанера представляет собой многослойную структуру, состоящую из листов шпона. Минимальное количество таких слоев не должно быть менее 3 штук. При этом шпон укладывается таким образом, чтобы волокна соседних слоев располагались перпендикулярно относительно друг друга. Это способствует улучшению показателей материала, повышению его прочности.

    В конечном итоге получается довольно надежный материал, который широко применяется во многих областях строительства. Однако стоит помнить, что при производстве фанеры используется клей, содержащий такие вредные вещества, как фенол и формальдегид. При испарении они наносят сильный вред человеческому организму. Насколько вредна фанера? Есть ли способы снижения негативного воздействия опасных веществ? Прежде чем ответить на эти вопросы, рассмотрим основные параметры, согласно которым и дается характеристика материала.

    Основные параметры

    Необходимо рассмотреть 4 главных экологически-технических принципа безопасности:

    Физические константы фанеры при разных видах нагрузки.

  1. Химическая безопасность. Согласно данному параметру, материалы, используемые в жилых помещениях, не должны выделять в воздух токсичные летучие вещества, а их концентрация в жилых комнатах не должна быть выше установленной допустимой нормы, или ПДК.
  2. Физическая безопасность. Материалы, используемые при строительстве и отделке помещений, должны обеспечивать необходимый уровень теплового комфорта, для чего должны обладать допустимыми показателями теплопроводности и теплосопротивления. Они не должны электризоваться и накапливать статическое электричество, обеспечивать хорошую звукоизоляцию.
  3. Пожарная безопасность. Материалы должны соответствовать необходимому уровню пожаробезопасности, общепринятым нормам по категории горючести.
  4. Биологическая безопасность.

ДСП и фанера содержат фенол и формальдегид: вредны ли они они?

Материалы, используемые в жилых помещениях, должны быть обработаны антисептиками, исключающими развитие плесени, грибков. При этом антисептические составы не должны выделять вредных веществ в атмосферу.

Если материал полностью соответствует всем этим критериям, значит, он полностью безопасен, обеспечивает нормальные условия для существования человека.

Экологичность и токсичность

Фанера — очень распространенный в строительстве материал. Основная масса фанеры производится из лущеного шпона. Получают ее методом горячего прессования нескольких слоев березового шпона. Листы предварительно обрабатываются специальными клеями, что и создает единую прочную структуру. Для соединения шпона используются клеи на основе карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных смол.

Именно они и делают фанеру вредной для человека.

В первом случае в воздух выделяются токсичные формальдегид и метанол, во втором случае добавляется еще и фенол. Все они относятся к высокотоксичным веществам и наносят сильнейший вред человеку.

Согласно европейским стандартам, материалы, при производстве которых используются формальдегидные связующие, делятся на три основных категории:

  • Е0 — содержание вредных веществ составляет не более 6 мг/100 г;
  • Е1 — содержание вредных веществ — 7-9 мг/100 г;
  • Е2 — содержание вредных веществ 10-20 мг/100 г.

Виды и размеры нешлифованных фанерных плит.

Стоит заметить, что в России экологичность даже самой лучшей фанеры соответствует только лишь категории Е2. В странах Европы материал выпускается категории Е1, что обеспечивается за счет применения смол с низким содержанием токсичных метанола и формальдегида. Но для проведения строительных и отделочных работ не подходит ни категория Е2, ни Е1. Связано это с тем, что КФ-смолы постоянно выделяют в воздух токсичные вещества, а при повышении температуры и влажности уровень их резко повышается.

В России предельно допустимая концентрация формальдегида составляет 0,003 мг/куб.м. Это самый высокий показатель для данного вещества. Если же использовать фанеру в строительстве, то значение формальдегида будет превышать установленное ПДК более чем в 10 раз.

Для того чтобы повысить экологичность фанеры, необходимо предпринять ряд мер на этапе производства. Для этого следует повышать качество используемых смол, а также добавлять в состав клеев особые вещества, способные поглощать формальдегид.

Таким образом, экологичность для данного материала довольно болезненный вопрос, так как он отличается высокой степенью токсичности. Стоит хорошенько подумать, прежде чем использовать фанеру в своем жилище.

Благодаря своим физическим свойствам и высоким техническим характеристикам, фанера считается хорошим материалом для строительства, ремонта и отделочных работ. Однако вопрос о влиянии фанеры на здоровье человека и о способах ее использования интересует многих людей.

Вредна ли фанера для здоровья человека

Ответить на эти вопросы можно, рассмотрев виды фанерных листов, а также допустимость их использования при ремонте или обустройстве жилого помещения.

Особенности изготовления фанеры

Чтобы разобраться, что собой представляет фанера и насколько она безопасна – необходимо детально рассмотреть процесс ее изготовления. Ведь большинство людей считают, что фанера – это лишь элемент древесины. Итак, в производстве фанеры используют:

  • Слои шпона. Поскольку древесина – натуральный, природный материал, она абсолютно неопасна для здоровья человека.
  • Клеящий компонент. В некоторой степени он представляет опасность для человека.

В современном производстве фанеры используют 3 вида клея:

Раньше также использовали обычный клей ПВА, однако из-за его высокой цены стоимость готового фанерного листа получалась достаточно высокой. Однако, несмотря на высокую цену изделия, оно было абсолютно безопасным для человека. Чтобы снизить себестоимость и розничную цену изделия, от данного вида клея отказались.

Опасные клеящие компоненты

Безусловно, современные фанерные листы могут представлять опасность для человека. Фенол и формальдегид, используемые при склейке древесины содержат токсичные соединения, которые негативно отражаются на самочувствии человека и его здоровье в целом. И вовсе не важно, что дозы токсичных веществ крайне малы, поскольку при обширной площади использования фанеры риски подпортить здоровье возрастают.

Симптомы отравления токсичными веществами

Организм каждого человека индивидуален, поэтому кому-то будет достаточно использования в отделке своей квартиры двух фанерных листов для отравления, а кто-то будет себя прекрасно чувствовать, даже если весь дом будет отделан этим материалом. Но, тем не менее, важно знать первые симптомы токсичного отравления:

  • Головные боли при нахождении в помещении, при отделке которого использовались фанерные листы;
  • Кашель при частом контакте с изделием;
  • Тошнота и рвота – симптомы тяжкого отравления. Они возникают в случае длительного нахождения в помещении, обитом фанерными плитами с формальдегидом и фенолом.

Если вам важно ваше здоровье, прежде чем купить фанеру для строительства, ремонта или иных целей, уточните, какой вид клея использовался при ее изготовлении. Конечно, есть и абсолютно безопасные виды данного изделия, которые мы рассмотрим далее.

Виды фанерных листов

В зависимости от клеящего компонента фанерные плиты разделяются на несколько видов:

  • Для внутренней отделки и сбора мебели;
  • Для внешних работ и использования в нежилых помещениях.

Отправляясь за фанерной плитой в магазин стройматериалов, важно знать маркировки ее безопасных видов. К ним относят:

  • ФБА. Такую маркировку наносят на изделия, при изготовлении которых использовали натуральный продукт – альбуминоказеиновый клей. Область применения такого изделия ограничена из-за неустойчивости к влаге. Однако для отделки жилого помещения с невысокой влажностью его можно использовать без опасений за свое самочувствие.
  • ФК. Такую фанеру изготавливают с использованием безопасного карбамидного клея и она также пригодна к использованию в жилых домах.
  • ФБ. Данный тип изделия пропитывается бакелитовым лаком. Однако, несмотря на то, что такая пропитка делает фанеру устойчивой к воздействию агрессивных сред, она совершенно безопасна для человека. Ее можно использовать в любом жилом помещении. Также ее часто используют для ремонта бани и сауны, где очень важна устойчивость к влаге.

Еще существует несколько видов фанерных плит, для пропитки которых применяют бакелитовый клей, что повышает их технические характеристики. Конечно, их цена значительно выше аналогов, и их использование для внутренней отделки не всегда рационально, однако их высокая прочность и безопасность делает их очень привлекательным вариантом для любого ремонта или стройки.

Опасная фанера

Фанерные листы с маркировкой ФСФ представляют опасность для человека, поскольку в их составе присутствует фенолформальдегидный клей. Но именно данный вид изделия чаще всего используется из-за его безупречных свойств и характеристик. Также на рост популярности данного вида изделия влияет неосведомленность многих строителей о его вреде для здоровья. Без негативных последствий фанеру ФСФ можно использовать для отделки нежилых помещений, сараев, гаражей, подвалов, а также для внешних работ.

Подведем итоги

Итак, в зависимости от вида фанеры, с ее помощью можно:

  • Сделать ремонт в сауне, кухне или любом другом помещении;
  • Собрать мебель;
  • Обшить кровлю дома;
  • Сделать черновой вариант пола и др.

Выбирая фанеру для той или иной цели, рассмотрите подробнее каждый из представленных видов, чтобы не сожалеть о покупке. Что касается опасного вида фанеры, следует помнить, что сама работа с данным материалом вам никак не навредит. Наносить вред вашему организму она будет уже тогда, когда будет находиться в помещении. По мнению врачей, головные боли, кашель и тошнота – это лишь первые весточки отравления, и последствия воздействия токсичных веществ, содержащихся в клеящем компоненте, могут быть куда более серьезными. Поэтому выбирая фанеру для использования в жилом доме или квартире, не стоит экономить. Лучше купить более дорогостоящий, но безопасный вид изделия. В Украине крупным импортером явлется компания SISU (официальный сайт).

Добавлено: 27.10.2015 18:52:30

Березовая фанера

российского производства, продажей которой занимается наша компания, изготовлена в соответствии с ГОСТом 3916.1-96. Данный нормативный документ подразделяет фанеру березовую в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки (фанера водостойкая, фанера повышенной водостойкости ), по степени обработки поверхности на шлифованную фанеру и нешлифованную.
По степени водостойкости клеевого соединения березовую фанеру подразделяют на марки:
фанера ФК – фанера водостойкая.
фанера ФСФ – фанера повышенной водостойкости.

При этом следует обязательно обращать внимание на то, что согласно ГОСТу 3916.1-96 различают два класса эмиссии фанеры: Е1 (содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно) и Е2 (свыше 10 мг до 30 мг). Эти нормы были разработаны в Германии и получили распространение не только на фанеру(фанеру ФК, ФСФ), но и на все материалы, изготавливаемые с применением фенольных смол.
Для изготовления мебели и отделки внутри помещений допускается использовать ТОЛЬКО фанеру класса эмиссии Е1, в противном случае Вы можете длительное время вдыхать формальдегид, вредный для Вашего здоровья.
При этом следует обратить внимание и на то, что приобретая «дешевую» фанеру на рынке Вы почти наверняка не получите никаких сертификатов на данную продукцию и не известно, чем Вы будете дышать. Помимо этого, дешевая фанера, произведенная не по ГОСТу 3916.1-96, может не отвечать требованиям по водостойкости клеевого состава (расслоиться под Вашим паркетом или мягкой кровлей, расклеиться при распиле и т.д.).
Наша компания занимается продажей только гостированной фанеры (фанеры ФК(1525х1525мм )и фанеры 1500х3000 ФСФ(большеформатная фанера) )только класса эмиссии Е1, произведенной в соответствии с ГОСТом 3916.1-96.

Вредна ли фанера для здоровья?

Мы заботимся о Вашем здоровье и качестве предлагаемой продукции.

Сорта фанеры

Подробный обзор сортов фанеры на нашем канале:

В зависимости от внешнего вида наружных слоев шпона фанеру подразделяют на сорта:

Использование фанеры

Одним из основных признаков, по которому можно классифицировать фанеру, является ее назначение. То есть березовую фанеру можно рассматривать как конструкционный материал, применяемый в строительстве и как декоративный материал, предназначенный для отделки, например, в мебельном производстве.
Вот некоторые из направлений использования березовой фанеры:
Фанера березовая водостойкая, марки ФК, используется для изготовления деталей мебели (высокие сорта фанеры), для производства тары и упаковки (высокие сорта фанеры на экспорт, дешевая фанера для внутреннего рынка), для работ с напольными покрытиями типа паркет, ламинат, ковролин, линолеум(лист водостойкой березовой фанеры ФК 1525х1525 либо укладывается целиком, либо если фанера используется под паркет, производится распил листа на четыре части, использутся сорта фанеры 4/4, 3/4ш2, 2/4ш2), в случае укладки пола в коттеджах или на даче часто используется большеформатная фанера повышенной водостойкости ФСФ, а в случае открытых веранд большеформатная ламинированная.
Использование фанеры ФСФ, представленной у нас в виде большеформатной фанеры 1500х3000 мм, производства Демидовского фанерного комбината используется в различных сферах производства, таких как: изготовление рекламных щитов, обрешетка под кровлю, основание под паркет и ламинат, в производстве тары и упаковки, для деталей мебели, в автомобилестроении (производство полов и дверей прицепов).

Фанера березовая купить

Фанера ФК
Фанера ФСФ

Марки и экологические показатели фанеры (класс эмиссии)

Фанера изготавливается путем склеивания листов шпона клеем. В зависимости от области применения и необходимых соответствующих качеств фанеры используются различные сорта клея. Таким образом вся фанера делится на несколько марок в зависимости от используемого при её производстве клея.

ФБА – эта фанера изготавливается путем склеивания листов шпона натуральным альбуминоказеиновым клеем. Это позволяет получить повышенную экологическую безопасность. К сожалению, данное преимущество ограничивает применение фанеры марки ФБА ее небольшой влагостойкостью.

ФК – фанера, для склейки листов шпона данной марки используются карбамидные смолы. Такие качества как прочность, влагостойкость, экологическая безопасность позволяет использовать фанеру ФК в широком диапазоне. В основном — для внутренних отделочных работ.Особым спросом фанера ФК пользуется у производителей мебели, дизайнеров и строителей.

ФСФ – фанера, листы шпона которой склеиваются с помощью формальдегидных смол. Это придает данной марки фанеры повышенную износостойкость и влагостойкость.
К сожалению, некоторая токсичность формальдегидной смолы ограничивает ее применение в отделочных работах внутри помещений и в мебельной промышленности. Но хорошая влагостойкость позволяет использовать данную фанеру для наружных работ, изготовления вагонов и упаковочных материалов, создания многоразовых опалубочных систем и т.п.

ФБ – бакелитовая фанера. Эта фанера изготавливается путем предварительной пропитки слоев шпона бакелитовым лаком, с последующей склейки им же. Такая технология придает уникальные свойства бакелитовой фанере. Повышенная прочность, долговечность, устойчивость к короблению и расслаиванию, а так же повышенная сопротивляемость агрессивным средам (слабо кислотные растворы, щелочи, горюче-смазочным материалам) — вот только немногие достоинства этой фанеры. Благодаря подбору таких исключительных свойств бакелитовая фанера нашла широкое применение в отделке интерьеров зданий и помещений, в строительстве в качестве многоразовой опалубки, а также в различных сферах машиностроения, авиастроении и судостроении. Экологичность бакелитовой фанеры позволяет использовать ее не только для производства мебели, но и товаров для детей.

ФОФ – фанера, при производстве данной марки фанеры листы фанеры ФСФ облицовывают пленочным покрытием с одной или двух сторон, в зависимости от предназначения. Это покрытие чаще всего изготавливается из бумаги пропитанной синтетической формальдегидной смолой.

Вредна ли фанера для здоровья: особенности производства и опасные компоненты

За счет такого ламинирования повышается износостойкость и устойчивость к агрессивным средам. Фанера ФОФ нашла свое применение в основном для наружных работ.

Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.

Марка фанеры Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг. Выделение формальдегида
Камерный метод, мг/м3 воздуха Газоаналитический метод, мг/м2•ч
ФБА, ФК, ФБ Е1 до 8,0 включительно до 0,124 до 3,5 включительно или менее 5,0 в течение 3 дней после изготовления
ФСФ, ФОФ Е2 свыше 8,0 до 30 включительно до 0,124 св. 3,5 до 8,0 включительно и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

Вывод: Напрашивается сам – чем меньше формальдегида, тем безопасней. На «улицу» — ФСФ и ФОФ, «в дом» — ФК, ФБА, ФБ.

Другие статьи

Вес фанеры. Сколько весит лист, куб, квадратный метр фанеры?

Ориентировочные данные о весе листов берёзовой фанеры различной толщины

Фанера: порода древесины, количество слоёв шпона, клей

Составляющие популярных видов фанеры и её классификация в зависимости от компонентов.

Как организовано производство фанеры

Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и Биржей. Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель. Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы деревьев. Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.

Марки фанеры и экологические показатели (класс эмиссии) фанеры

 Фанера изготавливается путем склеивания листов шпона клеем. В зависимости от области применения и необходимых соответствующих качеств фанеры используются различные сорта клея. Таким образом вся фанера делится на несколько марок в зависимости от используемого при её производстве клея.

ФБА – эта фанера изготавливается путем склеивания листов шпона натуральным альбуминоказеиновым клеем. Это позволяет получить повышенную экологическую безопасность. К сожалению, данное преимущество ограничивает применение фанеры марки ФБА ее небольшой влагостойкостью.

ФК – фанера, для склейки листов шпона данной марки используются карбамидные смолы. Такие качества как прочность, влагостойкость, экологическая безопасность позволяет использовать фанеру ФК в широком диапазоне. В основном — для внутренних отделочных работ.Особым спросом фанера ФК пользуется у производителей мебели, дизайнеров и строителей.

ФСФ – фанера, листы шпона которой склеиваются с помощью формальдегидных смол. Это придает данной марки фанеры повышенную износостойкость и влагостойкость.
К сожалению, некоторая токсичность формальдегидной смолы ограничивает ее применение в отделочных работах внутри помещений и в мебельной промышленности. Но хорошая влагостойкость позволяет использовать данную фанеру для наружных работ, изготовления вагонов и упаковочных материалов, создания многоразовых опалубочных систем и т.п.

ФБ – бакелитовая фанера. Эта фанера изготавливается путем предварительной пропитки слоев шпона бакелитовым лаком, с последующей склейки им же. Такая технология придает уникальные свойства бакелитовой фанере. Повышенная прочность, долговечность, устойчивость к короблению и расслаиванию, а так же повышенная сопротивляемость агрессивным средам (слабо кислотные растворы, щелочи, горюче-смазочным материалам) — вот только немногие достоинства этой фанеры. Благодаря подбору таких исключительных свойств бакелитовая фанера нашла широкое применение в отделке интерьеров зданий и помещений, в строительстве в качестве многоразовой опалубки, а также в различных сферах машиностроения, авиастроении и судостроении. Экологичность бакелитовой фанеры позволяет использовать ее не только для производства мебели, но и товаров для детей.

ФОФ – фанера, при производстве данной марки фанеры листы фанеры ФСФ облицовывают пленочным покрытием с одной или двух сторон, в зависимости от предназначения. Это покрытие чаще всего изготавливается из бумаги пропитанной синтетической формальдегидной смолой. За счет такого ламинирования повышается износостойкость и устойчивость к агрессивным средам. Фанера ФОФ нашла свое применение в основном для наружных работ.

Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.

По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1 и Е2
Марка фанеры Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг. Выделение формальдегида
Камерный метод, мг/м3 воздуха Газоаналитический метод, мг/м2•ч
ФБА, ФК, ФБ Е1 до 8,0 включительно до 0,124 до 3,5 включительно или менее 5,0 в течение 3 дней после изготовления
ФСФ, ФОФ Е2 свыше 8,0 до 30 включительно до 0,124 св. 3,5 до 8,0 включительно и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

Вывод:  Напрашивается сам – чем меньше формальдегида, тем безопасней. На «улицу» — ФСФ и ФОФ, «в дом» — ФК, ФБА, ФБ.

Что экологичнее фанера или ДСП?

Вредна ли фанера для человека

Фанера считается натуральным материалом, так как она представляет собой склеенный между собой шпон. Но для склеивания древесины используются специальные клеи и смолы, в состав которых часто входят фенол и формальдегид. Эти вещества известны своей вредностью. Разберемся, вредна ли фанера для здоровья человека, или все же нет.

Формальдегид в фанере

Формальдегид – самое простое вещество из группы альдегидов. При прямом контакте оно раздражает кожу и слизистые оболочки, а при попадании внутрь поражает нервную систему. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе составляет 0,5 мг/м3. Если концентрация формальдегида превысит эти значения, самочувствие человека может ухудшиться. Смертельная доза составляет 60-90 мл, однократно принятая внутрь. Это соответствует около 50-70 г вещества в пересчете на массу.

Так вредна ли фанера для человека, если в ее состав входят карбамидо- или фенолоформальдегидные смолы? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, сколько формальдегида входит в ее состав. В зависимости от содержания этого вещества фанерные листы разделяют на следующие классы эмиссии:

  • Е0 – формальдегид отсутствует полностью, а потому в воздух он не выделяется ни в каких количествах. В России такая фанера не производится, но такой класс эмиссии существует в США.
  • Е1 – в 100 г фанерной продукции содержится до 10 мг формальдегида. Сюда относится фанера ФК, ФБА и ФБВ, которую вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. При содержании этих листов в закрытом помещении в каждый м 3 воздуха выделяется не больше 0,124 мг формальдегида.
  • Е2 – в 100 г материала содержится от 10 до 30 мг формальдегида, а в воздух выделяется больше 0,124 мг этого вещества на каждый м 3 . Сюда относятся листы ФСФ, ФБC и ФОФ. На нашем складе всегда хранятся эти марки фанеры с привлекательной стоимостью, а также большим ассортиментом форматов и толщин.
  • Е3 – в 100 г материала содержится 30-60 мг формальдегида. Производство такой фанеры запрещено из-за ее высокой токсичности.

Самую безопасную фанеру в России выпускает ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Он производит продукцию с классом эмиссии Е0,5, который полностью соответствует европейским стандартам. В 100 г такого материала содержится до 2,4 мг формальдегида.

Что известно о феноле

Фенол – производное бензола. Это токсичное для человека вещество, которое при попадании в организм поражает зрительный центр и центральную нервную систему. Смертельная доза для человека составляет 5-10 г, а ПДК – 1 мг/м 3 воздуха. Значит ли это, что фанера с содержанием фенола опасна?

Фенол содержат только водостойкие виды фанеры – ФСФ, ФОФ, ФБВ и ФБС. Но он составляет лишь 11% от всей массы смолы, использованной для склеивания шпона. Все остальное – формальдегид. В связи с этим фенол не оказывает значимого влияния на здоровье человека. Но для предосторожности материалы, содержащие это вещество, не рекомендуется использовать для отделки внутренних помещений.

Что вреднее: ФК или ФСФ

Многие интересуются, какая фанера менее вредная: ФК или ФСФ. Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к информации, рассмотренной выше. Исходя из нее, делаем три вывода:

  1. Вред фанеры ФК меньше, поскольку она содержит только один из опасных компонентов – формальдегид.
  2. Вредных выделений из ФСФ фанеры больше, так как она содержит и формальдегид, и фенол.
  3. Вред от ФСФ фанеры выше, поскольку она относится ко второму классу эмиссии – Е2.

Именно поэтому во внутренних помещениях рекомендуют использовать только ФК фанеру. ФСФ и ФОФ листы предназначены для применения снаружи. Это связано с тем, что в открытом пространстве токсичные соединения сразу улетучиваются и не могут причинить человеку вреда. Используя фанеру согласно рекомендациям, вы не навредите ни себе, ни своим близким.

Что экологичнее фанера или ДСП?

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества.

Относительно новым, но уже завоевавшим популярность материалом являются ориентированно-стружечные плиты или ОСП. Они производятся методом прессования стружки хвойных пород дерева в условиях высокой температуры. При этом в качестве связующего вещества при производстве ОСП используются экологически чистые смолы, в состав которых добавляются безопасные вещества. Благодаря уникальной технологии изготовления, ориентированно-стружечные плиты отличаются повышенной прочностью и надежностью. В их составе на 90% древесной стружки приходится всего лишь 10% связующего, что позволяет материалу сохранять свойства натуральной древесины, одновременно придавая ему пластичность. Область применения данного материала очень широка благодаря его высокому качеству и разнообразию видов.

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Таким образом, ОСП превосходят ДСП и фанеру по многим важным для потребителя параметрам, а значит, их можно с успехом использовать для решения множества задач в отрасли строительства и производства, от возведения домов, до внутреннего декора и изготовления мебели.

О КОМПАНИИ

Один из крупнейших производителей плит OCП (OSB) в России.

Запуск 1-й очереди обеспечивает выпуск плит ОСП в объеме до 300 тыс. м 3 в год. Первое предприятие лесопромышленного комплекса в России, построенное в рамках проектного финансирования.

Экологичность фанеры – насколько этот материал безопасен для здоровья?

Рынок строительных и пиломатериалов постоянно меняется. Товары модифицируются, улучшая свои технические характеристики. Но в процессе производители часто отодвигают экологичность фанеры на второй план, что может нанести серьезный ущерб человеческому здоровью.

Этот вопрос особенно актуален при выборе стройматериалов для ремонта детской. Здесь безопасность на первом месте, так как молодой и неокрепший организм очень уязвим, поэтому не сможет долго противостоять токсинам.

Существует четыре основных принципа безопасности:

  • химический – параметр, согласно которому используемые в жилых помещениях материалы не должны выделять в окружающую атмосферу летучие токсины или их концентрация не должна превышать допустимые нормы;
  • физический – соответствие звуко- и теплоизоляционным стандартам;
  • пожарный – соответствие нормам горючести;
  • биологический – обработка материалов безопасными антисептическими средствами, которые исключают развитие плесени или грибка.

Ниже вы сможете изучить небольшую инструкцию, в которой содержится описание основных видов фанеры, а также их характеристик. Эта информация позволит выбрать наиболее рациональное соотношение качества и экологичности.

Насколько экологичны различные виды фанеры?

Сама по себе фанера не несет никакой угрозы. Она производится из древесной стружки, представляя собой натуральный материал. А вот используемые в производственных процессах клеевые составы должны вызывать опасения.

В зависимости от используемого клея фанера делится на следующие марки:

  • ФБА – наиболее экологичный продукт. Для соединения шпона здесь используют альбуминоказиновый состав – натуральный материал, который не вызывает аллергических реакций и не представляет угрозы для человеческого организма. Но у этих товаров есть недостаток – низкая прочность, а также устойчивость к влаге, что значительно ограничивает сферу их применения;
  • фанера ФК (экологичность) – в этом случае для пропитки слоев применяют карбамидные смолы, которые немного снижают экологичность, но, не достигая критических показателей. Область использования этого материала значительно шире, так как его показатели прочности и влагостойкости выше;
  • ФСФ – очень популярный стройматериал. К сожалению, для его производства используют фенолформальдегидный клей, который выбрасывает в окружающую среду токсичные соединения. Это ограничивает его применение во внутренних отделочных работах, зато он оптимален для наружного строительства;
  • ФОФ – во время изготовления листы ламинируют специальным защитным покрытием. Экологичность ламинированной фанеры оставляет желать лучшего, так как в процессе производства часто используют формальдегидные смолы, поэтому материал в основном используют для наружных работ;
  • ФБ – наименее экологически чистый продукт среди всех перечисленных видов. Здесь клеевые составы содержат не только метанол и формальдегид, но и высокотоксичный фенол, поэтому использовать этот стройматериал для отделки жилых помещений категорически не рекомендуется. Вместе с тем бакелитовая фанера превосходит по прочности многие другие стройматериалы.

Отдельного упоминания заслуживает материал ОСБ (ориентировано-стружечная плита), так как покупатели очень часто не могут выбрать между ним и фанерой, что вызвано их схожей структурой. Но если вас волнует проблема экологичности, тогда выбирайте второй вариант. Он более прочный и содержит меньшее количество клеевых компонентов.

Прежде чем переходить к следующей теме, необходимо упомянуть, что существует еще один стандарт, который классифицирует материалы с содержанием формальдегида на такие категории:

  • Е0 – концентрация токсичных компонентов не выше 6 мг/100 г;
  • Е1 – концентрация токсичных компонентов – 7-9 мг/100 г;
  • Е2 – концентрация вредных компонентов 10-20 мг/100 г.

Интересно, что в России даже самая качественная фанера соответствует только категории Е2. В Европе встречаются материалы Е1, но ни первый, ни второй вариант не подходит для внутренних отделочных работ. Разумеется, чем натуральнее клеевой состав, тем безопаснее сырье, но и ниже его прочность. Поэтому вам нужно оценивать конкретную ситуацию, так как в некоторых случаях экологичность менее приоритетна, чем устойчивость.

Как фанера влияет на здоровье человека?

Формальдегид опасен для здоровья человека, но он токсичен только при попадании вещества внутрь организма. При воздействии на кожу проявляется лишь небольшое раздражение, которое быстро проходит. А вот пары формальдегида очень токсины. Они могут вызвать хроническое отравление, которое приведет к появлению следующих симптомов:

  • аллергические реакции, хронический кашель, приступы астмы, раздражение кожи, слизистых глаз и дыхательных путей;
  • нарушения нервной системы, режима сна, озноб;
  • мигрени, нарушение зрения и координации;
  • физическое истощение и резкая потеря массы тела, вызванные хронической усталостью;
  • нарушение регуляции температуры тела, а также работы потовых желез.

Как правило, последствия такого отравления проходят сразу после того, как был устранен источник. Но если вы хотите дополнительно себя защитить, тогда при покупке строительных материалов или новой мебели придерживайтесь следующих мер безопасности:

  • не ставьте предметы из ДСП или МДФ рядом с источниками тепла, так как это усиливает выделение токсинов;
  • проверяйте экологичность фанеры для внутренних работ – эти данные указываются в документации;
  • перед тем как занести в дом отделочные материалы, дайте им проветриться на улице;
  • регулярно проветривайте помещение или установите очиститель воздуха;
  • не забывайте о пользе живых растений, которые не только создают в доме уют;
  • не злоупотребляйте такими вредными привычками, как курение.

Мочевина формальдегид — обзор

6.6.1 Клеи для дерева, изготовленные из лигнинов

Клеи, используемые в настоящее время для изделий из древесных плит, представляют собой все формальдегидсодержащие смолы, включая фенолформальдегид (PF), карбамидоформальдегид (UF), меламин-формальдегид (MF) и резорцин-формальдегид (RF), хотя новые клеи, не содержащие формальдегид, появляются в качестве альтернативы производству древесных композитов [314–316].

Хотя лигнин, присутствующий в растениях, действует вместе с гемицеллюлозами как идеальный природный адгезив для целлюлозных волокон, изолированные технические лигнины обычно являются плохими связующими для древесных композитов по сравнению с обычными системами смол, такими как смола PF [317].Из-за фенольной природы лигнинового полимера были предприняты попытки заменить фенол производными лигнина в смолах PF для получения композиционных клеев для древесины, подходящих для фанеры, ДСП и вафельных плит. Лигносульфонаты, производимые как побочные продукты из отработанных сульфитных щелоков (SSL) на основе натрия, кальция и аммония, были наиболее часто используемыми техническими лигнинами для изготовления клеев на основе лигнина. Такие производные лигнина в SSL использовались непосредственно для составления клеев для древесины, но в большинстве случаев они были выделены, очищены и модифицированы перед использованием для производства клеев [318].

Клей, изготовленный непосредственно из неочищенного SSL на основе кальция, был оценен в масштабах заводов, но он не был коммерциализирован из-за необходимого высокого давления и температуры для отверждения смолы, а также из-за частоты возгораний, возникающих во время заводских испытаний.

Технические лигнины, очищенные с помощью процесса ультрафильтрации, были лучшими материалами для изготовления клея для ПФ на основе лигнина [319]. Клеи, изготовленные из SSL на основе аммония, фракционированного ультрафильтрацией, были исследованы на вафельном картоне Шеном и Калве [320].Наилучшие свойства плит были получены с лигносульфонатами с низкой молекулярной массой (<5000), тогда как фракции с высокой молекулярной массой (> 5000) дали панели с плохими механическими свойствами. Однако Форсс и Фурман заявили, что клеи, изготовленные из фенольной смолы и фракций крафт-лигнина с высокой молекулярной массой, демонстрируют улучшенную адгезионную прочность [319].

Другой подход к улучшению прочностных свойств клеев на основе лигнина — повышение реакционной способности технических лигнинов по отношению к формальдегиду. Модификации, включая деметилирование [321], гидроксиалкилирование [322] и фенолирование [322], были использованы для улучшения реакционной способности лигнинов.Гупта и Сегал показали, что деметилирование придает лучшую реакционную способность крафт-лигнину, и лучшие адгезионные свойства клея достигаются со смолой, полученной из деметилированных лигнинов [324]. Гидроксиметилирование (метилолирование) вводит гидроксиметильную группу в основном в положение C-5 фенольных гваяцильных единиц в лигнинах, когда лигнины обрабатывают формальдегидом в основных условиях. Эту реакцию использовали для увеличения сайтов сшивания для реакции со смолой PF, но исследования Чена и Грацля показали, что скорость конденсации метилолированного крафт-лигнина все еще намного меньше, чем для смол PF.

Alonso et al. [325] изучали метилирование лигносульфонатов древесины хвойных и твердых пород с помощью различных аналитических методов, включая УФ / видимую спектроскопию, FTIR и 1 H-ЯМР. В шести различных образцах в оптимальных рабочих условиях лигносульфонаты древесины мягких пород показали более высокую реакционную способность по отношению к формальдегиду, чем лигносульфонаты древесины твердых пород. Проведены испытания синтезированной лигнин-фенольной смолы на основе метилированных лигносульфонатов аммония. Было обнаружено, что в оптимальных условиях лигнин-фенольная смола имела характеристики, аналогичные характеристикам коммерческой смолы PF (контрольный образец), когда 35% фенола было заменено метилолированными лигносульфонатами аммония мягкой древесины.

В реакции фенолирования первая стадия включает протонирование бензилгидроксильной группы с последующей дегидратацией на α-углероде с образованием иона карбония. Молекула фенола подвергается электрофильной атаке со стороны иона карбония, в результате чего образуется продукт конденсации фенола (аддукт). После включения фенильного заместителя орто или пара в α-положения пропаноидных боковых цепей лигнина происходит фрагментация аддукта [327–330]. Эти стадии приводят к уменьшению молекулярной массы [331], что способствует включению продуктов фенолирования в смолу.Также могут возникнуть некоторые побочные реакции. Таким образом, в зависимости от условий реакции ион карбония может реагировать с молекулой лигносульфоната, приводя к продукту самоконденсации [332].

Alonso et al. [322] исследовали различные переменные, чтобы получить оптимальные условия фенолирования для модификации лигнина. Характеристику продуктов фенолирования проводили с помощью ГПХ, FTIR и 1 H-ЯМР. Оптимальные условия фенолирования: 120 ° C, 160 мин, содержание лигносульфоната 30%.Анализ 1 H-ЯМР показал, что добавление лигносульфонатов к орто-положению фенола преобладает над добавлением пара -положений при образовании аддукта.

Vazquez et al. [332] использовали метилолированный или фенолизированный органозольв (уксусная кислота) лигнины из древесины эвкалипта для получения лигнин-фенолформальдегидных смол. Фанерные плиты из сосны и эвкалипта, изготовленные с использованием смол, приготовленных с использованием модифицированных лигнинов, соответствовали европейскому стандарту EN 314-1: 1993 для плит качества WBP и дали результаты испытаний ножом, аналогичные результатам испытаний плит, изготовленных из коммерческой смолы PF [330].

В литературе было немного исследований по использованию лигнинов трав для изготовления клеев на основе лигнина [334, 335]. Однако было показано, что промышленный лигнин из содового жома имеет гораздо более высокую реакционную способность по отношению к формальдегиду, поскольку он имеет более низкую степень конденсации и большее количество фенилпропаноидных единиц (которые могут быть из кумарата p ) [336]. Ysbrandy модифицировал автогидролизный лигнин из жома путем фенолирования и использовал фенолированный лигнин из жома для производства смол PF на основе лигнина.Влияние уровней замещения различных фенольных компонентов лигнином на физические свойства оценивали путем испытания бумажных ламинатов, пропитанных лигнином-PF смолой. Результаты этого испытания показали, что смола лигнин-PF с 33% фенолированного лигнина жмыха дает ламинаты с лучшими физическими свойствами. Фенолированный содовый лигнин из жомов недавно был использован для приготовления клея для PF на основе лигнина. До 50% фенола может быть заменено натровым лигнином в оптимальных условиях, когда составленный клей на основе лигнина имеет сопоставимую термостабильность [329, 337].Лю и др. [337] приготовили фенолизированный натровый лигнин пшеничной соломы и использовали его для замены до 70% фенола в составленном адгезиве на основе смолы PF, который, как было обнаружено, имеет сопоставимые характеристики с традиционными адгезивами PF.

Недавние опасения по поводу экологических проблем, вызванных эмиссией формальдегида при производстве и использовании древесных композитов, связанных формальдегидсодержащими смолами, способствовали исследованиям по получению древесных клеев, не содержащих формальдегид [314]. Ли и Гэн обнаружили, что полиаминоамид-эпихлоргидрин (ПАЭ) является хорошим сшивающим агентом для лигнина.Была разработана безформальдегидная клеящая система для дерева, состоящая из крафт-лигнина и смолы ПАЭ [339]. Смешивание щелочного раствора крафт-лигнина и раствора ПАЭ привело к получению клея лигнин-ПАЭ. Физическое благополучие (прочность на сдвиг и водостойкость) древесных композитов, связанных адгезивами лигнин-ПАЭ, были подробно исследованы, и обсуждались возможные реакции между лигнином и ПАЭ. Другая безформальдегидная адгезионная система для дерева была разработана, когда полиэтиленимин (PEI) и крафт-лигнин смешивали при комнатной температуре [340].Двухслойная фанера, склеенная такими клеями путем горячего прессования (140 ° С) в течение 2–9 мин. Наилучшие результаты испытаний (прочность на сдвиг и водостойкость) были получены при использовании смол лигнин-PEI с массовым соотношением лигнин / PEI 2: 1. Молекулярная масса PEI в диапазоне 70 000–150 000 мало влияет на прочность на сдвиг полученных древесных композитов. В следующем исследовании, проведенном той же группой, деметилированный крафт-лигнин был использован для изготовления клея на основе смолы лигнин-PEI. Было высказано предположение, что сигнальный механизм этих адгезивов лигнин-PEI аналогичен природным процессам дубления хиноном [341].

Формальдегид в вашем доме: что вам нужно знать | Формальдегид и ваше здоровье

Примечание. Воздушные фильтры обычно не помогают снизить уровень формальдегида в вашем доме. Перегрев дома, чтобы «испечь» формальдегид, тоже не работает и может даже повысить уровень формальдегида.

Как формальдегид в моем доме может повлиять на мое здоровье?

У большинства людей нет проблем со здоровьем из-за небольшого количества формальдегида в их доме.По мере повышения уровня у некоторых людей возникают проблемы с дыханием или раздражение глаз, носа, горла или кожи из-за воздействия формальдегида в своих домах.

Эти последствия для здоровья могут произойти у любого человека, но у детей, пожилых людей и людей с астмой и другими проблемами с дыханием выше вероятность появления этих симптомов. Если у вас или у кого-то в вашем доме есть эти симптомы, выполните следующие действия, чтобы снизить уровень формальдегида в помещении. Если симптомы не исчезнут, поговорите о них с врачом.

Вдыхание очень высокого уровня формальдегида на протяжении многих лет было связано с редкими случаями рака носа и горла у рабочих.Воздействие формальдегида от новых продуктов или нового строительства в доме обычно будет намного ниже и будет длиться на меньше времени, , чем воздействие, связанное с раком. Мы оценили риск рака от воздействия обычного воздуха в помещении, и он низкий.

Когда мне следует сдать свой дом на проверку на формальдегид?

Вам не нужно думать о том, чтобы сдать свой дом, если только

  • Вы все еще чувствуете сильный химический запах
    OR
  • У вас есть такие симптомы, как проблемы с дыханием и раздражение. Только , когда вы находитесь дома.

Если вы хотите проверить свой дом, наймите квалифицированного специалиста, у которого есть подготовка и оборудование для проверки уровня формальдегида в вашем доме. Обратите внимание, что эти тесты могут быть дорогостоящими и не могут сказать вам, какие продукты выделяют больше формальдегида в вашем доме.

Есть несколько тестов, которые вы можете провести самостоятельно, но результаты этих наборов для домашнего тестирования могут отличаться в зависимости от того, где вы берете пробы воздуха и как долго вы проводите тестирование. Возможно, вы не сможете сравнить результаты домашнего тестирования с результатами тестов, проведенных квалифицированными специалистами.

Когда результаты появятся, вы можете поговорить со специалистом о том, что делать дальше. Имейте в виду, что стандартов допустимого уровня формальдегида в вашем доме не существует.

Где я могу получить дополнительную информацию?
  • Вы можете связаться с CDC / ATSDR для получения обновленной информации по телефону 1-800-CDC-INFO.
  • Если у вас есть вопросы или опасения по поводу продуктов, используемых в вашем доме, свяжитесь с Комиссией по безопасности потребительских товаров по телефону 1-800-638-2772.
  • Дополнительную информацию о качестве воздуха в помещении и ламинатных полах можно найти на сайте https: // www.cdc.gov/nceh/laminateflooring/default.html

Артикул:

Парк Дж. И Икеда Р. 2006. Колебания уровней формальдегида и ЛОС в течение 3 лет в новых и старых домах. Внутренний воздух. 16: 129–135.

Персили А., Массер А., Эммерих С. ​​2010. Смоделированные распределения скорости инфильтрации для жилья в США. Внутренний воздух. 20 (6): 473-485.

Начало страницы

Клей

становится экологичным — ScienceDaily

Клей — это последний продукт, который стал экологически чистым.Исследователи из Университета штата Орегон разработали новый экологически чистый клей, изготовленный из возобновляемых природных ресурсов. Клей, который заменяет существующие клеи, выделяющие в воздух вызывающие рак химические вещества, улучшит окружающую среду и здоровье человека, а также откроет новые рынки для американских фермеров, выращивающих сою.

С 1940-х годов клейкие продукты, используемые для изготовления деревянных изделий, таких как фанера, ДСП и ДВП, содержали вызывающие рак химические вещества, такие как фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы.

Этот продукт, разработанный Кайчанг Ли и его коллегами из Университета штата Орегон, представляет собой альтернативу высокопроизводительному клею, не содержащему формальдегида. Клей на соевой основе прочнее и дешевле обычных клеев. Применение этого клея в изделиях из древесины США может повысить глобальную конкурентоспособность американских компаний, производящих древесные композиты, в том числе в мебельной и кухонной промышленности. Кроме того, использование адгезива на соевой основе увеличит экономические выгоды для U.С. Фермеры, выращивающие сою.

В 2006 году новый клей был принят промышленностью и заменил более 47 миллионов фунтов обычных клеев на основе формальдегида. Исследование показало, что новый клей снижает выброс опасных загрязнителей воздуха, таких как формальдегид, с каждого завода на 50-90 процентов.

Ли вдохновил на создание клея из сильных, водостойких белков, с помощью которых морские мидии цепляются за камни, чтобы их не смыло прибоем. Он хотел разработать клей для древесины из возобновляемых природных ресурсов, таких как соевый белок, углеводы и лигнин, который был бы прочным и водостойким.

За это достижение Ли вместе с партнерами Columbia Forest Products и Hercules Incorporated были удостоены награды Greener Synthetic Pathways, одной из пяти президентских премий 2007 года за участие в конкурсе Green Chemistry Challenge, которые способствуют инновационному развитию и использованию зеленой химии для предотвращения загрязнения.

Совместная государственная служба исследований, образования и распространения знаний Министерства сельского хозяйства США (CSREES) профинансировала этот исследовательский проект через Программу исследований продуктов на биологической основе и производства биоэнергии Национальной исследовательской инициативы (NRI).NRI — это крупнейшая программа грантов на конкурсной основе в CSREES. Он поддерживает гранты на исследования, образование и распространение знаний, которые направлены на решение ключевых проблем национального, регионального и межгосударственного значения в обеспечении устойчивости всех компонентов сельского хозяйства.

История Источник:

Материалы предоставлены Министерством сельского хозяйства США . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Фактор

, влияющий на время гелеобразования / технологическую способность клеев для дерева на основе карбамидоформальдегидной смолы

Открытый журнал химии полимеров Vol.07 No.02 (2017), Идентификатор статьи: 76675,10 стр.
10.4236 / ojpchem.2017.72003

Фактор, влияющий на время гелеобразования / технологическую способность клеев для дерева на основе карбамидоформальдегидной смолы

Равиндра В. Гадхаве, Пракаш А. Маханвар, Прадип Т. Гадекар

Кафедра полимеров и инженерии поверхностей, Институт химической технологии (ICT), Мумбаи, Индия

Авторские права © 2017, авторы и компания Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 20.07.2016 г .; Принята в печать: 28 мая 2017 г .; Опубликовано: 31 мая 2017 г.

РЕФЕРАТ

Смола карбамидоформальдегидная (УФ) представляет собой наиболее используемую адгезионную систему при производстве фанеры, ДСП и ДВП. При температурах выше 100 ° C в присутствии отвердителя эта смола подвергается реакции сшивки, и происходит образование трехмерных сшитых структур и связывание древесных частиц в горячем прессе [1].Порошковые смолы УФ обладают высокой реакционной способностью и хорошими производственными характеристиками, а также низкой ценой; однако им не хватает водостойкости затвердевшей смолы [2]. Смолы карбамидоформальдегидные (УФ) являются наиболее важным типом адгезивных смол для производства древесных плит, но технологическая способность и характеристики отверждения карбамидоформальдегидной смолы зависят от различных факторов, связанных со свойствами смолы, типами древесины и их свойствами, количеством & тип катализатора, типы и количество добавляемых полимеров и условия окружающей среды [3].Этот фактор определяет технологичность композита на основе УФ-смолы при производстве фанеры, ДСП и ДВП. В этой обзорной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на время гелеобразования и технологичность древесного композита на основе УФ-смолы.

Ключевые слова:

Формальдегидные смолы мочевины, катализаторы, время гелеобразования, древесина, pH, поливинилацетат, композит

1. Введение

Смола карбамидоформальдегидная (UF) — одна из наиболее важных термореактивных клеевых систем внутреннего класса с самым большим потреблением тоннажа (приблизительно 1 миллион метрических тонн / год) в деревообрабатывающей промышленности и особенно при производстве древесных плит (WBP) [ 4].Смола используется в производстве клея для склеивания ДСП (61%), ДВП средней плотности (27%), фанеры из твердой древесины (5%) и клеящего вещества для склеивания (7%), например, мебельных корпусов, накладок. для панелей и межкомнатных дверей заподлицо [2].

Относительно низкая стоимость и отличные технологические характеристики позволяют производить панели с требуемыми характеристиками и конкурентоспособной ценой. УФ-смола имеет главный недостаток — плохую стойкость к влаге и воде, особенно при более высоких температурах, поэтому не рекомендуется использовать УФ-смолы для наружных работ [5] [6].

Хлорид аммония (NH 4 Cl) — распространенный и эффективный отвердитель, используемый для ускорения отверждения УФ-смол. В этом случае более высокое молярное соотношение (1: 1,6 — 1: 2) UF-смолы играет роль в подаче в систему достаточного количества свободного формальдегида для реакции с NH 4 Cl и высвобождения HCl. Однако все UF-смолы, используемые в настоящее время в деревообрабатывающей промышленности, представляют собой смолы с более низким молярным соотношением (обычно от 1: 1,05 до 1: 1,1). Ограниченное количество свободного формальдегида в системе ограничивает высвобождение HCl за счет реакции с добавленным NH 4 Cl [7] [8] [9] [10] [11].В присутствии кислотного катализатора порошковая карбамидоформальдегидная смола претерпевает следующие реакции, показанные на рисунке 1.

-Метилен связывает амидогенные атомы азота за счет реакции метилола и аминогрупп на реагирующие молекулы.

-Метиленэфирные связи в результате реакции двух метилольных групп.

-Метиленовые связи из метиленэфирных связей путем отщепления формальдегида.

-Метиленовые связи в результате реакции метилольных групп с отщеплением воды и формальдегида.

В производстве композитов на основе древесины влияние древесных компонентов также важно в процессе производства. Изменение источника волокна может отрицательно повлиять на механические и физические свойства панели и

требует изменения условий обработки, включая используемую систему смол. Кислотность древесины и кислотный катализатор, смешанные в адгезиве, играют очень важную роль в обеспечении (или создании) оптимальной комбинированной среды pH на межфазной границе во время УФ-отверждения смолы.Чтобы получить оптимальную прочность склеивания, время прессования и температура должны быть скорректированы в соответствии с pH среды. Если это исправление неточно, полоса клея будет неотвержденной или чрезмерно затвердевшей, что приведет к плохой прочности сцепления [12] [13] [14] [15] [16]. Время гелеобразования — это параметр, который может коррелировать с технологичностью производства древесных композитных панелей.

2. Факторы, влияющие на время гелеобразования УФ-смолы

Время гелеобразования УФ-смолы во многом зависит от деревянной основы, конечных свойств УФ-смолы и компонентов рецептуры.

2.1. Факторы, связанные с древесиной

Четыре основных компонента древесной биомассы: целлюлоза, гемицеллюлозы, лигнин и минеральные компоненты.

2.1.1. Экстракт древесины

Некоторые более ранние исследования показали, что время гелеобразования УФ клея зависит от экстрактивных веществ древесины (Albriton and Short 1979). Другое исследование показало, что время гелеобразования УФ-клея при определенной температуре сильно зависит от pH и буферной способности древесных экстрактов (Johns and Naizi 1980).Стефке и Данки (2006) заметили лишь незначительное замедляющее действие холодных экстрактивных веществ для древесины на отверждение УФ-клея. Более подробная информация об этой проблеме, особенно в отношении кинетического анализа отверждения УФ адгезива, была получена методами дифференциального термического анализа (ДТА) и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) (Mizumachi 1973, Xing et al. 2005, Gao et al. 2008) . Альбриттон и Шорт (1979), а также Слей и др. (1980) сообщили, что как растворимые в этаноле, так и водорастворимые экстракты из очищенных под давлением волокон оказывают значительное влияние на время гелеобразования УФ смолы.Некоторые исследователи показали, что экстрактивные вещества древесины [12] [17] [18] [19] [20] [21] сильно влияют на время гелеобразования УФ-смол. Кора показала более низкие значения pH и более высокую кислотную и щелочную буферную способность, чем древесина той же породы, что может быть связано с ее обильными экстрактивными веществами.

2.1.2. Показатели pH древесины (кислотность волокна)

Johns and Niazi (1980) и Peng and Li (1983) обнаружили, что как буферная способность древесины, так и pH сильно зависят от времени гелеобразования УФ-смолы, смешанной с древесной мукой.Park et al. (2001) показали, что кислотность волокна сильно влияет на внутреннюю прочность соединения (IB) панелей МДФ, скрепленных УФ-смолой. Некоторые исследователи показали, что значения pH древесины и буферная емкость [17] [18] [19] [20] [21] сильно влияют на время гелеобразования УФ-смол. Парк и др. Выявили, что кислотность волокна сильно влияет на внутреннюю прочность соединения древесноволокнистых плит средней плотности, скрепленных УФ-смолой [22]. Xing et al. Также сообщили, что величина pH и буферная способность очищенных волокон влияют на некоторые свойства древесноволокнистых панелей средней плотности [23].

Ключевые точки, связанные с pH древесины:

Ÿ pH и буферная способность варьируются в зависимости от типа сырья.

Ÿ Изученные породы древесины хвойных пород имели более низкие значения pH, чем породы древесины лиственных пород.

Ÿ Он показал, что с увеличением возраста деревьев значение pH древесины тополя увеличивалось, тогда как буферная способность кислоты снижалась.

Ÿ Известно, что почва в основном кислая, что объясняет, почему значение pH большинства древесных пород составляет около 4-5 [12] [13] [14] [15] [16].

Значение pH древесины:

Для измерения pH древесины используются три процедуры.

1. Отбор горячей воды

2. Отбор холодной воды

3. Прижмите стружку, чтобы получить прессовку [17].

Буферная способность древесины:

Водный экстракт получают кипячением с обратным холодильником 25 г сухой композиции в 200 г дистиллированной воды в течение 20 мин. Готовят по два повтора для каждого образца. После кипячения смесь фильтруют через фильтровальную бумагу с использованием вакуума.Водный экстракт разбавляют до 500 мл и охлаждают до комнатной температуры перед титрованием. Все измерения pH и буферной емкости производятся с помощью pH-метра. Перед каждым титрованием pH-метр калибруется с помощью стандартизованного буферного раствора до pH 4 или 7, в зависимости от типа измерения. После калибровки 100 мл раствора экстракта переносят пипеткой в ​​стакан емкостью 200 мл, регистрируют начальный pH раствора, а затем его титруют до pH 3 или 8 с номинальным значением 0.025 N H 2 SO 4 или 0,025 N растворы NaOH. Для каждого титрования выполняются два повторных измерения. Таким образом, начальное значение pH для каждого образца — это среднее значение восьми измерений, а каждое значение буферной емкости (ммоль л y1 ) — среднее значение четырех определений [12] [13] [14] [15] [16].

2.1.3. Размер древесных частиц / размер волокна

Медведь и Ресник предположили, что уменьшение размера древесных частиц / волокон может уменьшить время гелеобразования УФ смол [22].Молекулярный вес УФ-смолы рассчитывается с учетом структурных свойств древесины.

2.2. Факторы, относящиеся к карбамидоформальдегидной смоле

2.2.1. Соотношение формальдегид и мочевина

Соотношение формальдегида и мочевины было резко снижено примерно до 1,02: 1 путем добавления мочевины в конце синтеза и другими методами. Также необходимо использовать большее количество катализатора при работе со смолой УФ с более низким молярным соотношением формальдегид: мочевина, поскольку время гелеобразования смолы медленнее.Если в системе меньше свободного формальдегида, это увеличит время гелеобразования УФ и наоборот.

2.2.2. % Твердого вещества и pH

Время гелеобразования УФ-смолы сильно зависит от содержания в ней твердого вещества и pH УФ-смолы. Время гелеобразования УФ-смолы уменьшалось с увеличением содержания твердой смолы. Он также зависит от конечного pH смолы УФ, и pH также зависит от% содержания твердого вещества. Концентрация УФ-смолы уменьшалась с уменьшением содержания твердого вещества. Больше воды в системе разбавляет реакции отверждения и действует как энергетический барьер для отверждения смолы.Следовательно, скорость отверждения снизилась, и это привело к увеличению времени гелеобразования. Таким образом, при производстве древесно-композитных изделий важно контролировать влажность сырья. Влияние содержания катализатора на время гелеобразования более эффективно для смол с более низким содержанием твердого вещества, чем для смол с более высоким содержанием твердого вещества [24].

2.3. Факторы, относящиеся к клеевому составу

2.3.1. Тип и количество катализаторов

Занетти и Пицци (2003) предположили, что буферное действие катализатора оказывает сильное влияние на pH, скорость затвердевания, реакции разложения и степень образования сетки из смол MUF.UO et al. (1998) предположили, что время гелеобразования УФ-смолы прямо коррелировало с pH и буферной способностью кислоты и обратно пропорционально щелочной буферной способности шести видов кустарников. Тип и содержание катализатора напрямую влияют на отверждение УФ-смолы и характеристики конечных продуктов. Поблете и Пинто сообщили, что увеличение уровня катализатора снижает pH и время гелеобразования УФ смол [25]. Майерс предположил, что желательность нейтрализации кислотного катализатора отверждения после склеивания древесины снижает выделение формальдегида и увеличивает долговечность склеиваемых продуктов [26].Результаты Эльберта показывают, что на выбросы формальдегида из УФ смол и ДСП влияют тип и содержание катализатора [27]. Однако Ли и др. предположили, что количество отвердителя, которое в их случае варьировалось от 0,8 до 3,2% (в расчете на смолу с 66% твердых веществ), практически не влияло на выделение летучих кислот из древесностружечных плит [28]. Пинто и Поблете показали, что увеличение количества катализатора вызывает уменьшение набухания по толщине и водопоглощения, а также улучшение механических свойств древесностружечных плит [29].Однако добавление кислотного катализатора может увеличить разложение отвержденной УФ-смолы в древесностружечных плитах [30]. Xing et al. указали, что существует оптимальный диапазон содержания катализатора для отверждения смол UF [31]. В качестве катализатора отверждения также используются различные кислоты.

Измерение времени гелеобразования:

Клей

UF разбавляют до содержания твердого вещества 50% и добавляют катализатор NH 4 Cl в диапазоне от 0,2% до 2% мас. / Мас. Пробирку заполняют 2 г приготовленного клея, как указано выше, и погружают в кипящую воду при постоянной скорости перемешивания на протяжении всего испытания.Время, прошедшее до момента, когда дальнейшее перемешивание станет невозможным, определяется как время гелеобразования для данного образца клея.

2.3.2. Другая добавка полимера

Было проведено обширное исследование для обзора использования наполнителей для адгезива на основе УФ-смолы, поскольку использовалось несколько материалов на основе белка и крахмала. Большинство производителей фанеры уже используют наполнители, а также смеси наполнителей в своих продуктах, которые являются рентабельными.

Смешивание УФ смолы с крахмалом

Смола

UF была реактивно смешана с крахмалом [32], эстерифицированным крахмалом [33] [34] [35] и окисленным крахмалом [36] в различных концентрациях в качестве клея для древесины и древесных композитов.Установлено, что новая система со смешением УФ-крахмала имеет преимущества низкой хрупкости, низкого выделения формальдегида и характеристик водостойкости [32]. У смеси этерифицированного крахмала UF адгезионная прочность оказалась сравнимой с адгезивной системой из синтетической смолы, а содержание свободного формальдегида было ниже 0,3% [23] [24] [25]. Клей UF на основе смеси окисленного крахмала обладает хорошей химической стабильностью, изоляционными свойствами, термостойкостью, стойкостью к старению, маслостойкостью и устойчивостью к плесени, а экологически чистый крахмальный клей не вредит телу человека и может применяться для приклеивания древесины [37] [38] ] [39].Смола УФ и модифицированный крахмал взаимодействуют друг с другом и образуют сетчатую структуру, водостойкость крахмального клея была улучшена, а время высыхания было сокращено [40] [41] [42]. Таким образом, в конечном итоге в вышеупомянутых системах несколько частей UF были заменены крахмалом, благодаря чему выбросы формальдегида были уменьшены, а стоимость сохранена.

Добавление сшивающего агента в систему смесей крахмал-мочевина и формальдегид

Клеи

на смеси УФ-крахмал были модифицированы различными сшивающими агентами для улучшения эксплуатационных свойств.Крахмальные клеи были модифицированы изоцианатом в качестве сшивающего агента [43] [44] [45] [46] [47] [48]], а также крахмальным клеем с поливиниловым спиртом, бурой и карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ) в ​​качестве системы [4 ] [49] [50] [51] [52] древесный композит может быть приготовлен с изоциантом в качестве сшивающего агента, факторы влияния на прочность склеивания и водостойкость крахмального клея были изучены с помощью различного содержания твердого вещества, добавления изоцианата и таких добавок, как ПВА, Акриловая эмульсия. Прочность сцепления и водостойкость были значительно улучшены за счет добавления к крахмалу добавок и изоцианатов.Экологически чистый клей для древесины был разработан путем сшивания системы смеси кукурузный крахмал-УФ с гексаметоксиметилмеламином (ГМММ). Он продемонстрировал превосходные механические свойства, сравнимые со многими коммерчески доступными клеями для фанеры из карбамида и формальдегида, используемыми для внутренних работ [53].

Смешивание УФ-смолы с клеем на основе поливинилацетатной эмульсии

UF клей был модифицирован поли (винилацетатом) для повышения водостойкости.

Модификация УФ с использованием различных материалов природного происхождения, таких как танин, лигнин, целлюлоза, сырое пиролизное масло древесины и соя, была проведена [54] [55] [56] [57].Также комбинация УФ и МФ используется для фанерной промышленности.

3. Выводы

Технологичность / производство древесных композитов, таких как плита средней плотности, древесностружечная плита, фанера на основе УФ-смолы, является сложной задачей для производителей, поскольку на процесс отверждения могут влиять различные факторы. Из этой обзорной статьи мы пришли к выводу, что время гелеобразования карбамидоформальдегидной смолы зависит от следующих факторов:

1) Древесные экстракты

2) Показатели pH древесины (кислотность волокна)

3) Размер древесных частиц / размер волокон

4) Соотношение формальдегид: мочевина

5)% Твердое содержание УФ смолы

6) Тип и количество катализаторов

7) Дополнительная полимерная добавка

Этот фактор следует учитывать при производстве древесного композита.

Цитируйте эту статью

Гадхаве, Р.В., Маханвар, П.А. и Гадекар П. (2017) Фактор, влияющий на время гелеобразования / технологическую способность клеев для дерева на основе карбамидоформальдегидной смолы. Открытый журнал химии полимеров, 7, 33-42. https://doi.org/10.4236/ojpchem.2017.72003

Список литературы

  1. 1. Гао, З., Ван, X.M., Ван, Х. и Лю, Ю. (2007) Характеристики отверждения карбамидоформальдегидной смолы в присутствии различных количеств древесных экстрактов и катализатора. Журнал прикладной науки о полимерах, 107, 1555-1562.
    https://doi.org/10.1002/app.27205

  2. 2. Данки М. (1998) Мочевинно-формальдегидные (УФ) адгезивные смолы для дерева. Международный журнал адгезии и адгезивов, 18, 95-107.

  3. 3. Xing, C., Zhang, S.Y., Deng, J. и Wang, S. (2006) Время гелеобразования карбамид-формальдегид-смола в зависимости от значения pH, содержания твердого вещества и катализатора. Журнал прикладной науки о полимерах, 103, 1566-1569.
    https://doi.org/10.1002/app.25343

  4. 4.Уитфилд, Р.М., Браун, Ф.С. и Лоу Р. (2007) Социально-экономические преимущества формальдегида для Европейского Союза (ЕС-25) и Норвегии. Global Insight, Лексингтон.

  5. 5. Коннер А.Х. (1996) Адгезивные смолы на основе карбамида и формальдегида. Энциклопедия полимерных материалов, 128, 8496-8501.

  6. 6. Hse, C.Y., Xia, Z.Y. и Томита Б. (1994) Влияние рН реакции на свойства и характеристики карбамидоформальдегидных смол. Holzforschung, 48, 527-532.
    https://doi.org/10.1515 / hfsg.1994.48.6.527

  7. 7. Стулигросс Дж., Коутски Дж. А. (1985) Морфологическое исследование карбамидоформальдегидных смол. Journal of Adhesion, 18, 281-299.
    https://doi.org/10.1080/00218468508080464

  8. 8. Xing, C., Riedl, B., Cloutier, A. и Shaler, S.M. (2005) Характеристика проникновения карбамидоформальдегидной смолы в волокна древесноволокнистых плит средней плотности. Wood Science and Technology, 39, 374-384.
    https://doi.org/10.1007/s00226-005-0294-4

  9. 9.Майерс, Г. (1981) Исследование отверждения полимера карбамид-формальдегид с помощью инфракрасного излучения. Журнал прикладной науки о полимерах, 26, 747-764.
    https://doi.org/10.1002/app.1981.070260301

  10. 10. Troughton, G.E. (1969) Ускоренное старение связей между клеем и деревом. Journal of Wood Science, 1, 172-176.

  11. 11. Myers, G.E. (1982) Гидролитическая стабильность отвержденных карбамидоформальдегидных смол. Journal of Wood Science, 15, 127-138.

  12. 12. Альбриттон, Р.О. и Шорт, П. (1979) Влияние экстрактов из очищенного под давлением волокна твердой древесины на время гелеобразования карбамидоформальдегидной смолы. Журнал «Лесные товары», 29, 40-41.

  13. 13. Го, А.Л., Чжан, Х.С., Фэн, Л.К., Гао, X.X. и Чжан, Г.Л. (1998) Значение pH и буферная способность 6 видов кустарников и соответствующее влияние на время отверждения УФ-смолы. Китайская деревообрабатывающая промышленность, 12, 18-20.

  14. 14. Johns, W.E. и Ниази, К.А. (1980) Влияние pH и буферной способности древесины на время гелеобразования карбамидоформальдегидной смолы.Наука о древесине и волокне, 12, 255-263.

  15. 15. Парк Б.Д., Ким Ю.С. и Ридл, Б. (2001) Влияние характеристик древесного волокна на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Журнал корейской науки и технологии древесины, 29, 27-35.

  16. 16. Peng, H.Y. и Ли, Дж. (1983) Влияние pH и буферной способности экономических пород древесины, произрастающих на северо-востоке, на время гелеобразования карбамидоформальдегидной смолы. J. Северо-восток для Ins China, 11, 100-105.

  17. 17.Ситхол, Б. (2005) Новый метод измерения pH щепы. 59-я ежегодная конференция и выставка APPITA: включение 13-й ISWFPC, Окленд, 16–19 мая 2005 г., 391–396.

  18. 18. Xing, C., Riedl, B. и Cloutier, A. (2004) Измерение распределения карбамидоформальдегидной смолы в зависимости от размера волокна MDF с помощью лазерной сканирующей микроскопии. Wood Science and Technology, 37, 495-507.
    https://doi.org/10.1007/s00226-003-0195-3

  19. 19. Слей, Дж.Р., Шорт, П. и Райт, Д.К. (1980) Каталитическое влияние экстрактивных веществ из очищенного под давлением волокна из твердой древесины на время гелеобразования карбамида-формальдегидной смолы. Журнал «Лесные товары», 30, 22-23.

  20. 20. Пицци, А., Мтсвени, Б. и Парсонс, У. Дж. (1994) Индуцированная деревом каталитическая активация автополимеризации адгезивов PF по сравнению с ковалентным связыванием PF / древесины. Журнал прикладной науки о полимерах, 52, 1847-1856.
    https://doi.org/10.1002/app.1994.070521302

  21. 21.Xing, C., Deng, J., Zhang, S.Y., Riedl, B. и Cloutier, A. (2005) Определение характеристик отверждения УФ-смолы с помощью ДСК в зависимости от менее желательного древесного материала и содержания катализатора. Журнал прикладной науки о полимерах, 98, 2027-2032.
    https://doi.org/10.1002/app.22118

  22. 22. Мао, А., Хасан, Э.Б. и Ким, М. (2013) Исследование UF и UMF смол с низким мольным соотношением, направленное на снижение потенциала эмиссии формальдегида древесными композитными плитами. Биоресурсы, 8, 2453-2469.
    https://doi.org/10.15376/biores.8.2.2453-2469

  23. 23. Балабан М. и Укар Г. (2001) Корреляция кислотности древесины и ее растворимости в горячей воде и щелочах. Holz als Roh-und Werkstoff, 59, 67-70.
    https://doi.org/10.1007/s001070050476

  24. 24. Гу Дж. Ю., Вэй С. Ю. и Чжу, Л. (2004) Исследование систем отвердителей карбамидоформальдегидной смолы. China Adhesives, 13, 4-8.

  25. 25. Poblete, H.W. и Пинто, А.(1993) Достижения по влиянию катализатора на отверждение формальдегида мочевины в плитах тепа. Лесной т., 14, 55-61.

  26. 26. Myers, G.E. (1990) Высвобождение формальдегида и свойства отверждения карбамидоформальдегидных смол. Holzforschung, 44, 117-126.
    https://doi.org/10.1515/hfsg.1990.44.2.117

  27. 27. Park, B.D. и Causin, V. (2013) Кристалличность и размер домена отвержденных клеев на основе карбамидоформальдегидной смолы с различным соотношением молей формальдегид / мочевина.Европейский Полимерный Журнал, 49, 532-537.

  28. 28. Ли Т.В., Роффаэль Э., Дикс Б. и Митертч Х. (1994) Влияние различных систем катализаторов на гидролитическую стабильность древесностружечных плит, связанных немодифицированными и модифицированными УФ-смолами. Holzforschung, 48, 101-106.
    https://doi.org/10.1515/hfsg.1994.48.s1.101

  29. 29. Hse, C.Y., Fu, F. и Pan, H. (2008) Смола на основе карбамида и формальдегида, модифицированная меламином, для склеивания древесностружечных плит. Журнал «Лесные товары», 58, 56-61.

  30. 30. Робичек П. и Кристенсен Р.Л. (1976) Явления разложения в древесно-стружечных плитах на основе карбамида и формальдегида. Журнал «Лесные товары», 12, 43-46.

  31. 31. Xing, C., Deng, J., Zhang, SY, Riedl, B. и Cloutier, A. (2005) Дифференциальная сканирующая калориметрическая характеристика характеристик отверждения карбамидоформальдегидной смолы при отверждении под влиянием менее желательного древесного материала и содержания катализатора . Журнал прикладной науки о полимерах, 98, 2027-2032.
    https: // doi.org / 10.1002 / app.22118

  32. 32. Dimas, B.J., Osemeahon, S.A., Maitera, O.N. и Хоттон, А.Дж. (2013) Влияние добавления крахмала на свойства смесей формальдегида карбамида / крахмала для применения в качестве связующего в лакокрасочной промышленности. Журнал экологической химии и экотоксикологии, 5, 181-189.

  33. 33. Xu, Z., Hua, S. and Tu, Y. (2013) Адгезив на основе мочевины и формальдегида, модифицированный эстерифицированным крахмалом. CN 102898987 A 12, 30 января 2013 г.

  34. 34.Лю Р. (2013) Модифицированная карбамидоформальдегидная смола. CN 103360559 A 13, 23 октября 2013 г.

  35. 35. Чжу, Л. (2014) Метод приготовления высокопрочного водостойкого крахмального клея для гофрированного картона. CN 104119816 A 14, 29 октября 2014 г.

  36. 36. Ni, K. (2014) Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированный окисленным крахмалом. CN 1033 A 15, 09 июля 2014 г.

  37. 37. Чен, Ю. (2014) Метод производства клея на основе карбамидоформальдегидной смолы.CN 104178070 A 16, 03 декабря 2014 г.

  38. 38. Ли, Дж., Шен, К., Цай, Дж., Лай, К. и Чжэн, X. (2010) Экологически чистый крахмальный клей. CN 101735741 A 17, 16 июня 2010 г.

  39. 39. Парк, Б. Д., Канг, Э. К. и Парк, Дж. Й. (2006) Влияние мольного соотношения формальдегида и мочевины на поведение при термическом отверждении карбамидоформальдегидной смолы и свойства древесностружечных плит. Журнал прикладной науки о полимерах 101,1787-1792.
    https://doi.org/10.1002/app.23538

  40. 40.Ю. С. и Чжан Х. (2008) Крахмальный клей для производства высокоинтенсивной водостойкой гофрированной бумаги. CN 101134881 A, 5 марта 2008 г.

  41. 41. Лю, Й., Чжан, Ю. и Ли, К. (2014) MDF с влажностью окружающей среды с адгезивом на основе карбамидоформальдегидной смолы и композитными добавками и методы производства. CN 102408855 B, 18 июня 2014 г.

  42. 42. Lv, Z., Duan, X.L., Xu, S., Deng, Z., Zhou, Y. and Jiang, Z. (2014) Способ производства фанеры с низким содержанием формальдегида.CN 103484046 B, 31 декабря 2014 г.

  43. 43. Виланд, С., Пицци, А., Григсби, В., Варнес, Дж. И Пичелин, Ф. (2007) Микрокристалличность и коллоидные особенности гибридных смол УФ / изоцианат. Журнал прикладной науки о полимерах, 104, 2633-2636.
    https://doi.org/10.1002/app.24757

  44. 44. Гу, Дж. Ю., Цзо, Ю. Ф., Чжан, Ю., Тан, Х. Ю., Чжу, Л. Б. и Шен, Дж. (2010) Подготовка фанеры с использованием крахмальных клеев, модифицированных изоцианатом. Прикладная механика и материалы, 26, 1065-1068.
    https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.26-28.1065

  45. 45. Li, L.H., Liu, G.J. и Чжан, Г. (2008) Последние достижения в изучении клеев на основе крахмала. Химия и адгезив, 30, 50-53.

  46. 46. Лю, Ю.Х., Жуань, Р.С. и Чжан, Дж. (2005) Ситуация исследования клеев для древесины на основе крахмала. Химия и адгезив, 27, 358-361.

  47. 47. Zhang, Y.H., Gu, J.Y. и Тан, Х. (2009) Подготовка фанеры с использованием УФ-смолы, модифицированной блокированными изоцианатами, в качестве связующего агента.China Forest Products Industy, 36, 17-19.

  48. 48. Huang, Y.B. и Хо, Q.Y. (2006) Применение изоцианатного клея в лесной промышленности. Журнал Хэйлунцзянского экологического инженерного профессионального колледжа, № 6, 34-35.

  49. 49. Цяо, З., Гу, Дж., Львов, С., Цао, Дж., Тан, Х. и Чжан, В. (2015) Получение и свойства адгезива изоцианатного преполимера / кукурузного крахмала. Journal of Adhesion Science and Technology, 29.
  50. .
  51. 50.Ши, Дж. (2007) Клеевой API для древесины на основе крахмала и механизм отверждения и старения. Журнал Северо-Восточного лесного университета, 90-123.

  52. 51. Shi, J.Y. и Тан, Ю.Ю. (2010) Исследование ДСП из рисовой соломы с помощью клея на основе крахмала. Advanced Materials Research, 113, 1017-1020.
    https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.113-116.1017

  53. 52. Du, S. и Zhang, C. (2003) Исследование модифицированного крахмала из неформальдегидного адгезива. Журнал китайского клея, 10, 11-13.

  54. 53. Имам С.Х., Мао Л.Дж., Чен Л. и Грин Р.В. (1999) Клей для древесины из сшитого поли (винилового спирта) и частично желатинизированного крахмала: получение и свойства. Starch-Starke, 51, 225-229.
    https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-379X(199906)51:6<225::AID-STAR225>3.0.CO;2-F

  55. 54. Мизумачи, Х. (1973) Энергия активации реакции отверждения смолы мочевины в присутствии древесины. Древесная наука и технология, 6, 14-18.

  56. 55.Ян И., Куо М. и Майерс Д. (2006) Связующее качество фенольных клеев на основе сои в фанере из южной сосны. JAOCS, 83, 231-237.
    https://doi.org/10.1007/s11746-006-1198-7

  57. 56. Papadopoulos, A.N., Hill, C.A.S., Traboulay, E. and Hague, J.R.B. (2002) Изоцианатные смолы для ДСП: PMDI против EMDI. Holz als Roh-und Werkstoff, 81-83.
    https://doi.org/10.1007/s00107-001-0275-8

  58. 57. Баллерини А., Депре А. и Пицци А. (2005) Нетоксичные танин-глиоксалевые клеи с нулевым выбросом для деревянных панелей.Holz als Roh-und Werkstoff, 477-478.
    https://doi.org/10.1007/s00107-005-0048-x

Формальдегид

Что такое формальдегид?

Формальдегид — бесцветный газ с сильным запахом, используемый при производстве строительных материалов и многих бытовых товаров. Он используется в изделиях из прессованной древесины, таких как ДСП, фанера и ДВП; клеи и адгезивы; ткани для перманентного прессования; покрытия для бумажных изделий; и некоторые изоляционные материалы. Он также используется для производства других химикатов.

Формальдегид быстро разлагается в воздухе — обычно в течение нескольких часов. Он легко растворяется в воде, но и там держится недолго.

При растворении в воде он называется формалин , который обычно используется в качестве промышленного дезинфицирующего средства, а также в качестве консерванта в похоронных бюро и медицинских лабораториях. Его также можно использовать в качестве консерванта в некоторых продуктах питания и продуктах, таких как антисептики, лекарства и косметика. Иногда, хотя формальдегид не используется, есть вещества, выделяющие формальдегид.Они содержатся в косметике, мыле, шампунях, лосьонах, солнцезащитных кремах и чистящих средствах.

Формальдегид можно добавлять в пищу в качестве консерванта, но он также может образовываться в результате приготовления пищи и копчения.

Формальдегид также встречается в окружающей среде в естественных условиях. Люди и большинство других живых организмов вырабатывают небольшие количества в рамках нормальных метаболических процессов.

Как люди подвергаются воздействию формальдегида?

Основной способ воздействия формальдегида на людей — его вдыхание.Жидкая форма впитывается через кожу. Люди также могут подвергаться воздействию небольших количеств, употребляя в пищу продукты или жидкости, содержащие формальдегид.

Формальдегид обычно образуется в организме. Ферменты в организме расщепляют формальдегид на формиат (муравьиную кислоту), который в дальнейшем может быть расщеплен до диоксида углерода. Большая часть вдыхаемого формальдегида расщепляется клетками ротовой полости, носа, горла и дыхательных путей, так что менее трети всасывается в кровь.

Согласно данным Комиссии по безопасности потребительских товаров США, формальдегид обычно присутствует в небольших количествах (менее 0.03 частей на миллион) как в помещении, так и на открытом воздухе. Материалы, содержащие формальдегид, могут выделять его в воздух в виде газа или пара. Выхлопные газы автомобилей являются основным источником формальдегида в наружном воздухе.

В 1970-х годах во многих домах использовалась изоляция из карбамидоформальдегидной пены (UFFI). Но немногие дома сейчас утеплены УФФИ. Дома, в которых UFFI был установлен много лет назад, сейчас вряд ли будут иметь высокий уровень формальдегида.

Изделия из прессованной древесины, содержащие формальдегидные смолы, часто являются источником формальдегида в домах.Использование невентилируемых устройств для сжигания топлива, таких как газовые плиты, дровяные печи и керосиновые обогреватели, также может повысить уровень формальдегида в помещении.

Формальдегид также является компонентом табачного дыма, и как люди, которые курят, так и те, кто вдыхает пассивный дым, подвергаются более высокому уровню формальдегида. Одно исследование показало, что уровень формальдегида, связанного с ДНК, в белых кровяных тельцах курящих людей намного выше, чем у тех, кто не курит.

Формальдегид и другие химические вещества, выделяющие формальдегид, иногда используются в низких концентрациях в косметике и других продуктах личной гигиены, таких как лосьоны, шампунь, кондиционер, гель для душа и некоторые лаки для ногтей.Они могут на короткое время повысить концентрацию формальдегида в воздухе помещения, но достигнутые уровни намного ниже того, что считается опасным.

Профессиональные кератиновые средства для разглаживания волос могут содержать формальдегид или химические вещества, выделяющие формальдегид. Их использование может повысить концентрацию формальдегида в воздухе в помещении до уровней, которые могут представлять потенциальную опасность.

Рабочие в отраслях, производящих формальдегид или продукты, содержащие формальдегид, лаборанты, некоторые медицинские работники и сотрудники похоронных бюро могут подвергаться воздействию более высоких уровней формальдегида, чем население в целом.Воздействие происходит в основном при вдыхании газообразного или парообразного формальдегида из воздуха или при абсорбции жидкостей, содержащих формальдегид, через кожу. В одном крупном исследовании рабочих в отраслях, производящих или использующих формальдегид, средний уровень воздействия формальдегида составлял 0,45 частей на миллион (ppm) в целом, при этом менее 3% рабочих испытывали в среднем более 2 ppm.

Может ли формальдегид вызывать рак?

Было показано, что воздействие формальдегида вызывает рак у лабораторных подопытных животных.Воздействие относительно большого количества формальдегида в медицинских и профессиональных учреждениях было связано с некоторыми типами рака у людей, но влияние воздействия небольших количеств менее очевидно.

Исследования в лаборатории

У крыс вдыхание формальдегида было связано с раком носовой полости и лейкемией. В одном исследовании на крысах, которым давали питьевую воду, содержащую формальдегид, наблюдалось увеличение опухолей желудка, в то время как другое не показало увеличения каких-либо опухолей или рака.

У мышей нанесение 10% раствора формальдегида на кожу было связано с более быстрым развитием рака, вызванного другим химическим веществом.

Исследования на людях

В одном исследовании вдыхание формальдегида с концентрацией 1,9 частей на миллион (ppm) в течение 40 минут не увеличивало уровень формальдегида в крови.

Несколько эпидемиологических исследований людей, подвергшихся воздействию формальдегида на рабочем месте, сообщили о связи между воздействием формальдегида и раком носоглотки (самой верхней части горла), но в других исследованиях этот результат не наблюдался.В этих исследованиях изучались рабочие на производстве, которые используют или производят формальдегид и формальдегидные смолы, а также людей, работающих бальзамировщиками.

Исследования людей, подвергающихся воздействию формальдегида на рабочем месте, также обнаружили возможную связь с раком носовых пазух.

Несколько исследований показали, что бальзамировщики и медицинские работники, использующие формальдегид, имеют повышенный риск лейкемии, особенно миелоидного лейкоза. Некоторые исследования промышленных рабочих, подвергшихся воздействию формальдегида, также выявили повышенный риск лейкемии, но не все исследования показали повышенный риск.

Исследования, изучающие связь между воздействием формальдегида на рабочем месте и другими видами рака, не обнаружили устойчивой связи.

Одно исследование показало, что рабочие, подвергавшиеся воздействию формальдегида, имели более высокие, чем обычно, уровни хромосомных изменений в ранних лейкоцитах в костном мозге. Это открытие подтверждает возможную связь между воздействием формальдегида и лейкемией.

Что говорят экспертные агентства

Несколько агентств (национальных и международных) изучают различные вещества в окружающей среде, чтобы определить, могут ли они вызывать рак.(Вещество, вызывающее рак или способствующее развитию рака, называется канцерогеном .) Американское онкологическое общество обращается к этим организациям для оценки рисков на основе данных лабораторных исследований, исследований на животных и человека.

На основании имеющихся данных некоторые из этих экспертных агентств оценили канцерогенный потенциал формальдегида.

Национальная токсикологическая программа (NTP) сформирована из частей нескольких различных правительственных учреждений США, включая Национальные институты здравоохранения (NIH), Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). ).NTP перечисляет формальдегид как «известный канцероген для человека».

Международное агентство по изучению рака (IARC) является частью Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ). Его основная цель — выявить причины рака. МАИР пришло к выводу, что формальдегид является «канцерогенным для человека», основываясь на более высоком риске рака носоглотки и лейкемии.

Агентство по охране окружающей среды (EPA) ведет Интегрированную систему информации о рисках (IRIS), электронную базу данных, которая содержит информацию о последствиях для здоровья человека от воздействия различных веществ в окружающей среде.EPA классифицировало формальдегид как «вероятный канцероген для человека».

Национальный институт рака исследователи пришли к выводу, что, основываясь на данных исследований на людях и лабораторных исследований, воздействие формальдегида может вызывать лейкоз, особенно миелоидный лейкоз, у людей.

(Для получения дополнительной информации о системах классификации, используемых некоторыми из этих агентств, см. Известные и вероятные канцерогены для человека .)

Вызывает ли формальдегид другие проблемы со здоровьем?

Когда формальдегид присутствует в воздухе на уровне выше 0.1 части на миллион (ppm), некоторые люди могут оказывать воздействие на здоровье, например:

  • слезящиеся глаза
  • Чувство жжения в глазах, носу и горле
  • кашляет
  • хрипит
  • тошнота
  • раздражение кожи

Некоторые люди очень чувствительны к формальдегиду, но другие не реагируют на такой же уровень воздействия.

Формальдегид в потребительских товарах, таких как косметика и лосьоны, может вызывать аллергическую реакцию на коже (аллергический контактный дерматит), которая может привести к зудящей красной сыпи, которая может выступать вверх или образовывать волдыри.

Как я могу ограничить воздействие формальдегида?

В доме

EPA рекомендует использовать прессованные изделия из древесины «наружного качества» для ограничения воздействия формальдегида в доме. Эти продукты выделяют меньше формальдегида, поскольку содержат фенольные смолы, а не карбамид. Перед покупкой изделий из прессованной древесины, включая строительные материалы, столярные изделия и мебель, покупатели должны спросить о содержании формальдегида в этих изделиях.

Уровни формальдегида в домах также можно снизить, запретив курить внутри и обеспечив соответствующую вентиляцию (например, используйте вытяжной вентилятор печи), умеренные температуры и пониженный уровень влажности за счет использования кондиционеров и осушителей воздуха.

Люди, которых беспокоит воздействие формальдегида в продуктах личной гигиены и косметике, могут избегать использования продуктов, содержащих или выделяющих формальдегид. Тем не менее, поскольку количество формальдегида, выделяемого из этих продуктов, невелико, неясно, принесет ли это какую-либо пользу для здоровья.

Формальдегид может быть указан на этикетке продукта под другими названиями, например:

  • Формалин
  • Муравьиновый альдегид
  • Метандиол
  • Метаналь
  • Метилальдегид
  • Метиленгликоль
  • Метиленоксид

Некоторые химические вещества, используемые в качестве консервантов, могут выделять формальдегид, например:

  • Бензилгемиформал
  • 2-бром-2-нитропропан-1,3-диол
  • 5-бром-5-нитро-1,3-диоксан
  • Диазолидинилмочевина
  • 1,3-диметилол-5,5-диметилгидантоин (или гидантоин DMDM)
  • Имидазолидинилмочевина
  • Натрия гидроксиметилглицинат
  • Кватерниум-15

На рабочем месте

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) установило ограничения на количество формальдегида, воздействию которого рабочие могут подвергаться на своем рабочем месте.В настоящее время предел составляет 0,75 промилле в среднем за 8-часовой рабочий день. Наивысшая концентрация, которой может подвергнуться рабочий, составляет 2 промилле, и это может произойти только в течение 15 минут. Работодатели должны контролировать уровень формальдегида и предоставлять респираторы и защитную одежду по мере необходимости для ограничения воздействия. Сюда входят работники на любом рабочем месте, где вероятно воздействие формальдегида, включая парикмахерские, в которых используются коммерческие средства для разглаживания волос, выделяющие формальдегид.

Типы клея для дерева — Боб Вила

Фото: Flickr

Клей раньше делали из старых лошадей (копыта, шкуры, кости и другие части при кипячении производят белковый желатин, который составляет основу клея).Такие органические клеи для кожи все еще используются сегодня, хотя хорошие реставраторы мебели, скорее всего, будут использовать их при ремонте предметов дорогой антикварной мебели в домах и музеях.

Некогда четкая граница использования была размыта между словом клей (традиционно используемым для обозначения таких материалов на органической основе) и словом клея (для искусственных материалов). Сегодня большая часть древесины склеивается с помощью клея, состоящего из искусственных поливиниловых или алифатических смол.

Эмульсионный клей на основе поливинилацетатной смолы. Клей из поливиниловой смолы, также называемый белым клеем, является близким родственником того белого вещества, которое мы использовали в начальной школе, который продавался под торговой маркой Elmer’s (а сегодня и под этим и еще под сотней других наименований). Он склеит фарфор, бумагу и дерево.

Белый клей схватывается довольно быстро, затвердевая, поскольку содержащаяся в нем влага испаряется, и полоска клея становится прозрачной. Он затвердевает за несколько часов, хотя, когда вы склеиваете склеенные детали, лучше дать им застыть на ночь.Покупая белый клей, убедитесь, что вы покупаете клей полной прочности, так как некоторые из них разбавлены для использования детьми.

Поливиниловая смола не является водонепроницаемой, поэтому не подходит для влажного или наружного применения. Кроме того, в ситуациях, когда склеиваемые детали будут находиться рядом с источниками тепла, такими как печь, камин или обогреватель, предпочтительнее использовать другие клеи. Но белый клей недорогой, простой в использовании, нетоксичный и негорючий. Он имеет длительный срок хранения (при надлежащем хранении) и не оставляет пятен на ваших инструментах или большинстве деталей, хотя металл и дуб являются исключением из этого правила.Белый клей лучше всего работает при комнатной температуре.

Клей на основе алифатической смолы. Общее название плотницкий клей описывает алифатические смолы. Как и белые клеи, они продаются в отжимных бутылках, но клеи на основе алифатических смол на самом деле намного прочнее поливиниловых смол.

Этот кремово-желтый клей сохнет очень быстро (вы можете оставить кусочки зажатыми минимум на час, но лучше два часа, и еще больше не повредит подождать). Клей Carpenter прост в использовании, при сушке приобретает полупрозрачный янтарный цвет и легче шлифуется, чем белый клей, который имеет тенденцию размягчаться из-за высокой температуры процесса шлифования.Однако, как и белый клей, столярный клей не предназначен для использования во влажных помещениях или на открытом воздухе. Он схватывается быстрее при высоких температурах, но может эффективно использоваться при температуре до 45 градусов.

Резорцинолформальдегидный клей. Хотя существуют и другие влагостойкие клеи (включая карбамидоформальдегидные смолы), резорциноловый клей полностью водонепроницаем и может использоваться для водного оборудования (например, лодок и водных лыж), а также для внешней отделки дверей, окон и молдингов.Сохнет до темно-бордового цвета.

Резорциновый клей дорог, и его необходимо смешивать во время использования, смешивая смолу и катализатор. Он также требует от восьми до десяти часов для схватывания и может использоваться только при высоких температурах. Резорцин менее удобен в использовании, чем столярный клей, но это единственный вариант для швов, которые будут находиться во влажных местах.

Клеи прочие. Контактный цемент покупается предварительно смешанным, часто в небольших бутылках, и он бесценен для прикрепления (или повторного прикрепления) виниров.Эпоксидная смола связывает металлы и стекло с деревом, но, как и резорцин, требует смешивания. Казеиновые клеи на молочной основе подходят для склеивания тикового дерева, черного дерева и других маслянистых пород дерева. Неопреновый цемент хорошо сочетается с плиткой.

Эффект добавления модификатора и характеристика физико-химических свойств :: BioResources

Лю К., Су, К., Ма, В., Ли, Х., Цзэн, З., и Ли, Л. (2020). « Снижение содержания свободного формальдегида в адгезиве на основе карбамидоформальдегидной смолы: эффект добавления модификатора и характеристика физико-химических свойств. », BioRes. 15 (2), 2339-2355.
Abstract

Меламин, поливиниловый спирт и дигидразид адипиновой кислоты в качестве модификаторов добавляли к карбамидоформальдегидной (UF) смоле для уменьшения содержания свободного формальдегида. Было проверено влияние количества добавляемого количества и стадии добавления модификаторов на физико-химические свойства и содержание свободного формальдегида в УФ-смоле. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и термогравиметрический анализ (TGA) были использованы для определения структурных изменений и термической стабильности смол.Результаты показали, что УФ-смола с добавлением 6% меламина имеет самое низкое содержание свободного формальдегида, составляющее 0,31%. Среди всех модифицированных смол, добавленных с равным количеством модификатора на разных стадиях, УФ-смола, добавленная с 3% поливинилового спирта на второй щелочной стадии, дает самое низкое содержание свободного формальдегида, равное 0,33%. Что еще более важно, было изучено комплексное влияние меламина, поливинилового спирта и дигидразида адипиновой кислоты на содержание свободного формальдегида в смоле. Содержание свободного формальдегида в UF-смоле, добавленной с комплексными модификаторами, достигло 0.Содержание 24%, а выделение формальдегида в этом клее составляло всего 0,21 мг / г. Объединяя экспериментальные результаты с характеристическими данными, комплексные модификаторы могут уменьшить образование химических связей (метиленовые и эфирные связи) в смоле и эффективно улучшить термическую стабильность УФ-смолы.


Загрузить PDF
Полная статья

Восстановление свободного формальдегида в карбамидоформальдегидном клее: эффект добавления модификатора и характеристика физико-химических свойств

Кеке Лю, Чанцин Су, Вэйу Ма, Хайлун Ли, Чжэн Цзэн * и Лицин Ли *

Меламин, поливиниловый спирт и дигидразид адипиновой кислоты в качестве модификаторов добавляли к карбамидоформальдегидной (UF) смоле для уменьшения содержания свободного формальдегида.Было проверено влияние количества добавляемого количества и стадии добавления модификаторов на физико-химические свойства и содержание свободного формальдегида в УФ-смоле. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и термогравиметрический анализ (TGA) были использованы для определения структурных изменений и термической стабильности смол. Результаты показали, что УФ-смола с добавлением 6% меламина имеет самое низкое содержание свободного формальдегида, составляющее 0,31%. Среди всех модифицированных смол, добавленных с равным количеством модификатора на разных стадиях, УФ-смола, добавленная с 3% поливиниловым спиртом на второй щелочной стадии, достигла самого низкого содержания свободного формальдегида, равного 0.33%. Что еще более важно, было изучено комплексное влияние меламина, поливинилового спирта и дигидразида адипиновой кислоты на содержание свободного формальдегида в смоле. Содержание свободного формальдегида в UF-смоле, добавленной с комплексными модификаторами, достигло 0,24%, а выделение формальдегида для этого вида клея составило всего 0,21 мг / г. Объединяя экспериментальные результаты с характеристическими данными, комплексные модификаторы могут уменьшить образование химических связей (метиленовые и эфирные связи) в смоле и эффективно улучшить термическую стабильность УФ-смолы.

Ключевые слова: Смола карбамидоформальдегидная; Свободный формальдегид; Модификация; Меламин; Поливиниловый спирт; Дигидразид адипиновой кислоты

Контактная информация: Школа энергетики и инженерии, Центральный Южный университет, Чанша 410083, Хунань, Китай; * Авторы для переписки: [email protected], [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Смолы карбамидоформальдегидные (UF) используются в качестве клея для производства древесины (древесных композитных плит среднего и высокого класса), таких как ДСП, ДВП средней плотности и фанера из твердой древесины (Mao et al. 2013a). У них много преимуществ, таких как высокая реакционная способность, четкая линия клея, хорошие характеристики и низкая стоимость (Lubis et al. 2017). Однако применение смол UF ограничено из-за высокого содержания свободного формальдегида, плохой водостойкости, легкого старения и хрупкости. Выделение свободного формальдегида из древесно-композитных плит вредно для здоровья человека. Модификация смолы или использование новых адгезивов может улучшить свойства UF-смол и избежать высокого содержания свободного формальдегида (Zhang et al. 2014; Сулейман et al. 2018).

Контроль содержания свободного формальдегида в УФ смолах улучшает их физические и химические свойства. В различных исследованиях УФ-смолы были модифицированы меламином (Altun and Tokdemir 2017), поливинилацетатом (Kim and Kim 2005), танином (Bacardit et al. 2014; Zhang et al. 2019), соевым белком (Liu и Li 2007) и лигнин (Qiao et al. 2015).

Поскольку свободный формальдегид в смолах UF образуется в основном в результате разложения метиленовых и эфирных связей (Mao et al. 2013b, 2013c), метиленовые и эфирные связи в смолах могут быть уменьшены после добавления к смолам модификаторов. Например, меламин содержит одну триазиновую кольцевую структуру и шесть реакционноспособных функциональных групп, каждая из которых вступает в реакцию с формальдегидом с образованием гидроксиметилмеламина для снижения содержания свободного формальдегида (Lei and Frazier 2015).

Изучено влияние стадии добавления и доли выделения меламина на УФ смолы (Zhang et al. 2013a; Luo et al. 2015). Стадия добавления меламина оказывает заметное влияние на характеристики меламино-мочевиноформальдегидной (MUF) смолы. Смола с добавлением меламина на первичной стадии обеспечивает наивысшую прочность сцепления и самые низкие выбросы формальдегида. Высокая доля распределения увеличивает содержание метиленэфирных групп, что приводит к улучшенной водостойкости смол MUF, тогда как низкая доля распределения снижает выбросы формальдегида. Кроме того, поливиниловый спирт (PVOH) имеет большой потенциал для улучшения характеристик УФ-смолы; PVOH очень вязкий, что улучшает начальную вязкость и прочность сцепления смолы (Pan et al. 2014). Он имеет множество гидроксильных групп, что приводит к реакции с формальдегидом с образованием поливинилформата в кислых условиях; это снижает содержание гидрофильных гидроксиметильных групп UF-смолы и увеличивает водостойкость и начальную вязкость клея (Gungor and Kiskan 2018). Более того, структура, образованная реакцией PVOH с формальдегидом, увеличивает растворимость клея в воде и захватывает остаточный формальдегид в клее (Zhang et al. 2015). В кислых условиях низкой температуры УФ-смола с PVOH демонстрирует лучшую водостойкость и более низкий уровень свободного формальдегида, чем УФ-смола, синтезированная традиционным способом.

Использование УФ-смолы с более низким содержанием свободного формальдегида в производстве древесины привело к продукции с более низким уровнем выбросов формальдегида (Que et al. 2007). Эмиссия формальдегида в древесных плитах в основном происходит из двух источников: остаточный свободный формальдегид в панелях и гидролиз полимера из-за разрыва химических связей (Costa et al. 2012 г.). Выбросы формальдегида из древесностружечных плит уменьшаются с уменьшением отношения формальдегида к мочевине в UF-смолах, но, к сожалению, это отрицательно сказывается и на других физико-механических свойствах (Hematabadi et al. 2012; Ayrilmis et al. 2016). Концентрация формальдегида, выделяемого из древесноволокнистых панелей, может быть уменьшена путем добавления различных модификаторов, включая кислоты (Dorieh et al. 2018), аммоний (Dorieh et al. 2019) и амины (Boran et al. 2011; Гани и др. . 2018).

В этой работе, в дополнение к меламину и PVOH, дигидразид адипиновой кислоты в качестве модификатора был использован для улучшения свойств UF-смолы и контроля свободного формальдегида. Дигидразид адипиновой кислоты с симметричной бифункциональной структурой может быть ацилирован альдегидами благодаря своим активным химическим свойствам, и он служит акцептором формальдегида (Tao et al. 2018). Смола UF была модифицирована меламином, PVOH и дигидразидом адипиновой кислоты.Было изучено содержание свободного формальдегида в УФ-смоле с тремя модификаторами, добавленными в разных количествах и на разных стадиях. Оптимальное количество и стадия добавления каждого модификатора были использованы для синтеза полностью модифицированной УФ-смолы (CUF). Было измерено содержание эмиссии формальдегида в смоле UF и смоле CUF. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и термогравиметрический анализ (TGA) были использованы для характеристики свойств и структуры смол.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Раствор формальдегида (37%), мочевина, гидроксид натрия, хлорид аммония и муравьиная кислота марки AR были приобретены у Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd, Шанхай, Китай. Меламин марки CP был закуплен у Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd, Шанхай, Китай. Поливиниловый спирт марки AR был предоставлен компанией Xilong Chemical Co., Ltd, Шаньтоу, Китай. Дигидразид адипиновой кислоты был марки AR от Tianyi Chemical Materials Ltd, Гуаньчжоу, Китай.

Приготовление УФ-смолы

Смола UF с молярным соотношением формальдегид / мочевина (F / U) 1,22: 1 была синтезирована традиционным способом (Zhang et al. 2013a; Luo et al. 2015). На первом этапе раствор формальдегида добавляли в четырехгорлую колбу и нагревали до 40 ° C. PH реакционной системы доводили до 8,0-8,5 с помощью 3 М раствора гидроксида натрия и добавляли первую секцию мочевины (U 1 ) при соотношении F / U 1 2: 1. Температуру постепенно повышали до 90 ° C и выдерживали 60 мин. Во время второй стадии pH доводили до 5,0-5,5 с помощью муравьиной кислоты, и конденсацию реакционной системы продолжали до точки помутнения.На третьей стадии pH доводили до 7,5-8,0 с помощью 3 М раствора гидроксида натрия. После этого температуру снижали до 75-80 ° C и добавляли вторую секцию мочевины (U 2 ) при молярном соотношении F / (U 1 + U 2 ) 1,22: 1. Температуру поддерживали на уровне 75-80 ° C в течение определенного времени перед охлаждением до 40 ° C.

Получение модифицированной смолы UF

Модификаторы включают меламин, поливиниловый спирт и дигидразид адипиновой кислоты.Каждый модификатор, составляющий 0,5%, 1%, 3% и 6% от массы мочевины, был добавлен на первой стадии щелочной реакции, обозначенной как XUF0,5% смолы, XUF1% смолы, XUF3% смолы и XUF6. % смолы соответственно (Luo et al. 2015). Синтетические пропорции перечислены в таблице 1. Модификатор, составляющий 3% от массы мочевины, добавлялся на трех реакционных стадиях: щелочной, кислотной и щелочной, соответственно. Модификатор был добавлен на первой стадии (первая щелочная стадия), обозначенная как смола XUF 1 ; модификатор был добавлен на второй стадии (кислотная стадия), обозначенная как смола XUF 2 ; и модификатор был добавлен на третьей стадии (вторая щелочная стадия), обозначенной как смола XUF 3 (Zhang et al. 2013a). Кроме того, X представляет M, P и A, соответственно, когда добавленным модификатором является меламин, поливиниловый спирт и дигидразид адипиновой кислоты. Синтетическая пропорция приведена в Таблице 2.

Таблица 1. Смола карбамидоформальдегидная с различными количествами модификатора

Таблица 2. Смола карбамидоформальдегидная с модификатором, добавленным на разных стадиях

Физико-химические свойства измерения смолы

Содержание твердых веществ в смоле определяли методом сушки в печи.Приблизительно 1 г смолы помещали в термостат с постоянной температурой на 2 часа при 120 ° C. Время отверждения измеряли с помощью раствора хлорида аммония. Затем в коническую колбу добавляли 50 г смолы и 2 мл раствора хлорида аммония (25%) и перемешивали в течение 2 минут; 10 г образца помещали в пробирку, которую помещали в колбу с коротким горлом, содержащую кипящую воду (начало отсчета времени). Образец быстро перемешивали до тех пор, пока штанга мешалки внезапно не перестала подниматься (время остановилось). Таким образом фиксировалось время.Вязкость смолы измеряли с помощью цифрового вискозиметра NDJ-5S, предоставленного Shanghai Jitai Electronic Technology Co., Ltd., Шанхай, Китай. Кроме того, каждый эксперимент повторяли по 3 раза.

Измерение содержания свободного формальдегида

Свободный формальдегид и полуацеталь реагировали с избытком раствора сульфита натрия при 0 ° C с образованием гидроксиметилсульфоната. Остаточный раствор сульфита натрия титровали раствором йода. Затем гидроксиметилсульфонат разлагали раствором карбоната натрия с получением сульфита натрия, а полученный сульфит натрия разлагали раствором йода.Содержание свободного формальдегида рассчитывали из объема раствора йода, израсходованного сульфитом натрия, полученным разложением гидроксиметилсульфоната. Кроме того, каждый эксперимент повторяли по 3 раза.

Измерение выбросов формальдегида

Эмиссия формальдегида из полученной смолы оценивалась диффузионным методом. Экспериментальное устройство показано на рис. 1. Смолу помещали в чашку Петри в герметичный стеклянный контейнер на 20 л. Закрытый стеклянный контейнер помещали в камеру, в которой поддерживалась температура 25 ° C и 60%.Перед началом эксперимента азот пропускали через стеклянный сосуд со скоростью 200 мл / мин в течение 100 мин. Эмиссия формальдегида проверялась каждые 10 мин при времени измерения 2 мин до тех пор, пока эмиссия формальдегида не стабилизировалась. Кроме того, каждый эксперимент повторяли по 3 раза.

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной системы. 1: Interscan 4160, 2: Герметичная стеклянная капсула, 3: Камера постоянной температуры и влажности, 4: Гигротермограф, 5: Датчик температуры и влажности, 6: чашка Петри, 7: Вентиляторы

FTIR-анализ смолы

Для тестирования функциональных групп смол использовали спектроскопию FTIR

(спектрометр IS50, Thermo Electron Corporation, Уолтем, Массачусетс, США).Спектры были получены в диапазоне от 400 до 4000 см -1 с разрешением 4 см -1 .

Анализ термостойкости смолы

Анализ термостабильности проводили на термогравиметрическом анализаторе TGA1550 (Shanghai Yingnuo Precision Instrument Co., Ltd., Шанхай, Китай). Примерно 7 мг образца помещали в тигель в диапазоне температур от 25 до 600 ° C при скорости нагрева 10 ° C / мин при скорости потока азота 50 мл / мин.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние количества добавляемого модификатора на Физико-химические свойства смол

Смола UF была модифицирована меламином, PVOH и дигидразидом адипиновой кислоты. Таблицы 3-5 показывают физико-химические свойства пустой УФ-смолы и модифицированной смолы.

Влияние количества добавленного меламина (М) на физико-химические свойства смол

Как показано в Таблице 3, после добавления меламина к UF-смоле время отверждения смолы увеличилось, в то время как содержание твердого вещества и вязкость явно не увеличились.Меламин, содержащий шесть реакционноспособных функциональных групп, объединяется с большим количеством молекул формальдегида, чтобы стимулировать реакционную способность, и время отверждения соответственно увеличивается (Lei and Frazier 2015). По мере увеличения количества меламина время отверждения смолы MUF постепенно сокращалось. Этот результат показывает, что повышенное количество меламина снижает содержание гидроксиметила и увеличивает содержание гидроксиметил-меламина в смоле MUF, что постепенно изолирует гидрофильные группы и, таким образом, ускоряет скорость отверждения смолы MUF (Jahromi 1999).

Таблица 3. Свойства смол с различным содержанием меламина

Влияние количества добавляемого поливинилового спирта (P) на физико-химические свойства смол

Таблица 4 показывает, что не было очевидной взаимосвязи между временем отверждения и содержанием PVOH. Содержание твердого вещества в смолах PUF постепенно увеличивалось с 54,1% до 54,4%, когда массовое соотношение PVOH / U увеличивалось с 0,5% до 3%, а затем уменьшалось до 50.6% при дальнейшем увеличении массового отношения PVOH / U до 6%. Этот результат объясняется тем фактом, что избыток PVOH не может участвовать в реакции поликонденсации со смолой из-за своей большой вязкости (Zhang et al. 2005; Huang et al. 2006). Более того, вязкость смолы PUF резко возрастает с добавлением PVOH, поскольку PVOH содержит большое количество гидроксильных групп, которые реагируют с формальдегидом с образованием поливинилформала, и как поливиниловый спирт, так и поливинилформаль являются вязкими (Zhang et al. 2015).

Таблица 4. Свойства смол с различным содержанием PVOH

Влияние количества добавляемого дигидразида адипиновой кислоты (А) на физико-химические свойства смол

Как показано в таблице 5, добавление дигидразида адипиновой кислоты вызывало увеличение содержания твердых веществ в смолах и снижение начальной вязкости смол. Смола AUF6% имела наибольшее содержание твердых веществ 54,3%, в то время как другие три смолы AUF имели такое же содержание твердых веществ, равное 53.2%. Более того, при симметричной бифункциональной структуре увеличение содержания дигидразида адипиновой кислоты не влияло на вязкость смол AUF (Xu et al .2016). Таким образом, добавление различных количеств меламина, PVOH или дигидразида адипиновой кислоты по-разному влияло на физико-химические свойства смол в отношении времени отверждения, вязкости или содержания твердого вещества.

Таблица 5. Свойства смол с различным содержанием дигидразида адипиновой кислоты

Влияние количества добавляемого модификатора на содержание свободного формальдегида в смолах

Содержание свободного формальдегида — один из наиболее важных факторов для оценки свойств УФ-смолы.Свободный формальдегид, выделяемый из УФ-смолы, используемой для изготовления деревянных панелей в домашних условиях, наносит большой вред здоровью человека. Следовательно, необходимо контролировать содержание свободного формальдегида в УФ смоле путем добавления модификаторов. Влияние добавляемого количества меламина, PVOH и дигидразида адипиновой кислоты на содержание свободного формальдегида в UF-смоле показано на рис. 2.

Содержание свободного формальдегида в пустой УФ-смоле составляло 0,44%. При добавлении меламина от 0,5% до 6% содержание свободного формальдегида в смоле MUF постепенно снижалось с 0.От 38% до 0,31%; Три группы -NH 2 в меламине быстро реагируют со свободным формальдегидом с образованием гидроксиметилмеламина, который связан с образованием трехмерной сети (Yuan et al. 2015). С добавлением PVOH содержание свободного формальдегида в смоле PUF снизилось с 0,43% до 0,36%, когда массовое соотношение PVOH / U увеличилось с 0,5% до 3%, а затем содержание свободного формальдегида увеличивалось с дальнейшим увеличением массового отношения PVOH / U от 3% до 6%.PVOH реагирует с формальдегидом с образованием поливинилацеталя (Liu et al. 2018b). Однако способность смолы снижать содержание свободного формальдегида снижается из-за неадекватных реакций или малой растворимости PVOH, когда количество добавляемого PVOH является чрезмерным (Pan et al. 2014). Содержание свободного формальдегида уменьшилось после добавления к смоле дигидразида адипиновой кислоты. Смола с дигидразидом адипиновой кислоты, добавленным с массовым соотношением A / U 1% или 6%, имела содержание свободного формальдегида 0.36%, что на 18,1% меньше по сравнению с пустой УФ-смолой. Следовательно, меламин оказывает наибольшее влияние на снижение содержания свободного формальдегида. Способность дигидразида адипиновой кислоты снижать содержание свободного формальдегида в смоле была ниже, чем у меламина. Свободный формальдегид в смоле PUF уменьшался только при добавлении надлежащего количества PVOH.

Рис. 2. Содержание свободного формальдегида в смолах с различными модификаторами

Влияние стадии добавления модификатора на физико-химические свойства смол

Смола UF была отдельно модифицирована меламином, поливиниловым спиртом и дигидразидом адипиновой кислоты на трех реакционных стадиях: щелочной, кислотной и щелочной соответственно.Массовое отношение каждого модификатора к мочевине составляло 3%. Физико-химические свойства пустой УФ-смолы и модифицированных смол показаны в таблицах с 6 по 8.

Влияние стадии добавления меламина (М) на физико-химические свойства смол

Как показано в Таблице 6, добавленный на любой стадии меламин не улучшал твердого содержания смол. Время отверждения смолы постепенно увеличивалось с задержкой стадии добавления меламина. Время отверждения смолы MUF 3 было почти в два раза больше, чем у смолы UF, тогда как вязкость смолы MUF 3 была ниже, чем вязкость смолы UF.Буферные свойства меламина заставляют pH модифицированной смолы медленно снижаться (Paiva et al. 2012). Активность реакции меламина с карбамидоформальдегидной смолой снижается из-за задержки стадии добавления меламина, поэтому для отверждения смолы требуется более длительное время или более высокая температура (Zhang et al. 2013a).

Таблица 6. Свойства смол, модифицированных меламином

Влияние стадии добавления поливинилового спирта (П) на физико-химические свойства смол

Таблица 7 показывает, что содержание твердого вещества смолы, модифицированной PVOH, добавляемой на разных стадиях, было немного увеличено по сравнению со смолой UF.Добавление PVOH на первой щелочной стадии увеличивало вязкость смолы, и вязкость смолы постепенно снижалась по мере того, как стадия добавления была отложена, поскольку более поздняя стадия добавления привела к меньшей реакции PVOH в растворе. Кроме того, добавление PVOH на первой или второй щелочной стадии удлиняет время отверждения, а добавление PVOH на кислотной стадии сокращает его.

Таблица 7. Свойства смол, модифицированных PVOH, добавленным на разных стадиях

Влияние стадии добавления дигидразида адипиновой кислоты (А) на физико-химические свойства смол

Как показано в таблице 8, присутствие дигидразида адипиновой кислоты увеличивает содержание твердых веществ в смоле и снижает вязкость смолы.Время отверждения смолы AUF 1 или AUF 3 было увеличено, а время отверждения смолы AUF 2 было сокращено по сравнению со смолой UF. Реакция дигидразида адипиновой кислоты со свободным формальдегидом является обратимой реакцией, и равновесие реакции смещается влево в кислых условиях, что приводит к высвобождению большего количества формальдегида для реакции с отвердителем (Saleem et al. 2013). Когда pH системы уменьшается, молекулярная реакционная способность увеличивается, а частота столкновений увеличивается.

Таблица 8. Свойства смол Модифицированного дигидразида адипиновой кислоты, добавленного на разных стадиях

Влияние стадии добавления трех модификаторов на свободный формальдегид смол

Содержание свободного формальдегида в смолах, модифицированных тремя модификаторами, добавленными в три стадии реакции, показано на рис. 3. На первой стадии щелочного добавления меламин был более подходящим для восстановления свободного формальдегида в смоле UF, чем PVOH и дигидразид адипиновой кислоты.На стадии кислотного добавления дигидразид адипиновой кислоты был лучше. На второй стадии щелочного добавления смола, модифицированная PVOH, имела самое низкое содержание свободного формальдегида.

По сравнению со смолой UF, содержание свободного формальдегида в смоле MUF 1 , смоле MUF 2 и смоле MUF 3 было снижено на 23%, 16% и 16% соответственно. Одна из возможных причин состоит в том, что содержание свободного формальдегида увеличивается с уменьшением степени реакции отверждения. Кроме того, содержание свободного формальдегида в смоле PUF 1 , смоле PUF 2 и смоле PUF 3 было уменьшено на 18%, 14% и 25% соответственно.Кроме того, с задержкой стадии добавления дигидразида адипиновой кислоты содержание свободного формальдегида в смолах постепенно снижалось. Содержание свободного формальдегида в смоле с дигидразидом адипиновой кислоты, добавленной на второй щелочной стадии, составляло 0,34%. По содержанию формальдегида смола PUF 3 имела лучшие свойства. Однако другие физико-химические свойства смол, такие как время отверждения, содержание твердых веществ и вязкость, также играют важную роль в определении применимости смолы.

Рис. 3. Содержание свободного формальдегида в смолах, модифицированных различными модификаторами, добавленными на разных стадиях

Комплексное влияние трех модификаторов на свойства смол

Полностью модифицированная смола UF (CUF) была приготовлена ​​путем добавления 3% меламина и 3% PVOH на первой щелочной стадии и 3% дигидразида адипиновой кислоты на второй щелочной стадии, и общая масса модификаторов и мочевины в смоле CUF была равна то же, что и общая масса мочевины в пустой УФ-смоле.На рисунке 4 показано, что содержание свободного формальдегида в смоле UF, смоле MUF 1 , смоле PUF 1 , смоле AUF 3 и смоле CUF было 0,44%, 0,34%, 0,36%, 0,34% и 0,24% соответственно. . Кроме того, смола CUF соответствует техническим требованиям стандарта UF смолы, так как содержание свободного формальдегида в клее, применяемом при производстве древесины, должно быть ниже 0,30%. Был сделан вывод, что как меламин с высокими функциональными группами, так и PVOH, представленные в качестве агентов захвата формальдегида, реагируют со свободным формальдегидом, который был добавлен на первой щелочной стадии, и дигидразид адипиновой кислоты, добавленный на второй щелочной стадии, играет активную роль в восстановлении свободный формальдегид.

Для проверки результатов определения содержания свободного формальдегида выделение формальдегида из приготовленных смол было исследовано диффузионным методом. На рис. 5 показано выделение формальдегида для смолы UF и смолы CUF. Добавление модификаторов в УФ-смолу, очевидно, снижает выделение формальдегида из УФ-смолы. Эмиссия формальдегида в смоле UF и смоле CUF составляла 0,39 мг / г и 0,21 мг / г, соответственно, по мере достижения равновесия, что соответствует результатам содержания свободного формальдегида в смолах.

Рис. 4. Содержание свободного формальдегида в различных смолах

Рис. 5. Эмиссия формальдегида из смолы UF и смолы CUF

FTIR-анализ смол UF, MUF 1 , PUF 1 , AUF 3 и CUF

Спектры FTIR отвержденных смол показаны на рис. 6. Широкий пик при 3340 см -1 приписывается валентному колебанию связей O-H и N-H (Ong et al. 2018). Полоса при 2956 см -1 обусловлена ​​симметричным валентным колебанием -CH 2 (Li et al. 2009; Li et al. 2016). Пик при 1634 см. -1 соответствует сильной адсорбции C = O, принадлежащей первичным амидам, а пик при 1551 см. -1 — растяжению CN вторичных амидов (Liu et al. 2018a ). Растяжение CN CH 2 -N представляет собой полосу адсорбции смол, которая находится при 1386 см -1 , а пик при 1252 см -1 является характеристикой полосы адсорбции CN и NH. в третичном амине (Luo et al. 2015). Полоса при 1131 см -1 приписывается валентному колебанию C-O в алифатических эфирных связях. Пик при 1023 см. -1 — это широкий и сильный пик, относящийся к O-H-растяжению гидроксиметильной группы в сочетании с C-O-растяжением эфирных связей (Tejado et al. 2007; Wang et al. 2017). Гидроксиметильная группа и эфирные связи присутствуют во всех карбамидоформальдегидных смолах, а добавление модификаторов снижает гидроксиметильные группы и эфирные связи смол.Спектры всех смол имели небольшую полосу при 899 см -1 , которая принадлежит изгибным колебаниям C-H в ненасыщенном гидрокарбиле (Yu et al. 2018).

Положение характеристических пиков поглощения смол не изменилось после добавления модификаторов к смолам. Кроме того, в инфракрасном спектре не было новой полосы адсорбции, что могло быть связано с аналогичными реакциями отверждения пяти смол. Добавление модификаторов ослабило интенсивность поглощения всех характерных пиков адсорбции, что указывает на то, что модификаторы уменьшают образование многих химических связей в смолах, включая метиленовые и эфирные связи.

Рис. 6. ИК-Фурье спектры различных смол

Анализ термической стабильности UF, MUF 1 , PUF 1 , AUF 3 и смол CUF

Кривые термического разложения отвержденных смол выражают взаимосвязь между потерей веса смол и температурой термического разложения (Zhang et al. 2013b). Добавление комплексного модификатора оказало большое влияние на улучшение термической стабильности смолы, а затем меламина, но присутствие PVOH на первой щелочной стадии и дигидразида адипиновой кислоты на второй щелочной стадии не улучшило термическую стабильность.Отверждение смол как термореактивных полимеров является экзотермической реакцией. Для УФ-смолы экзотермический пик может быть отнесен к теплу, выделяющемуся в результате реакции поликонденсации первичных аминогрупп свободной мочевины с гидроксиметильными группами (Siimer et al. 2003). Для модифицированных смол эти экзотермические пики также можно отнести к теплу, выделяющемуся при образовании поперечных связей метиленового мостика разветвленного типа из свободных модификаторов с гидроксиметильными группами. Как показано на рис.7, кривая смолы MUF была очень похожа на смолу UF, тогда как пики кривой смолы CUF сместились назад. Можно сделать вывод, что добавление модификаторов улучшило термическую стабильность смолы.

Термическое разложение смол происходило в три основных этапа (рис. 8). Первая стадия потери веса представляет собой испарение влаги, которое происходит при температуре от 50 до 200 ° C (Siimer et al. 2010). Потеря массы смол UF, MUF 1 , PUF 1 , AUF 3 и CUF на первой стадии потери веса составила 7.94%, 7,03%, 11,11%, 9,78% и 5,49% соответственно. Вторая стадия потери веса происходит при температуре от 200 до 350 ° C, что связано с разложением полимера в адгезиве и разрушением структуры полимерной сетки (Samaržija-Jovanović et al. 2011). Процент потери массы на второй стадии потери веса составил 69,14%, 62,26%, 71,03%, 70,26% и 53,54% для UF, MUF 1 , PUF 1 , AUF 3 , и CUF, соответственно. . На первых двух этапах скорость потери веса смолы CUF была наименьшей среди пяти смол, что позволяет предположить, что комплексный модификатор улучшил термическую стабильность клея.Третий этап потери веса происходил в диапазоне от 350 до 600 ° C. Потеря массы на этой стадии включает разложение метиленовой связи в клее с высвобождением свободного формальдегида. Потеря массы смол UF, MUF 1 , PUF 1 , AUF 3 и CUF на этой стадии составила 8,81%, 11,73%, 9,73%, 9,75% и 8,3% соответственно.

Рис. 1. Кривые экзотермических пиков смол

Рис.8. Кривые термической деструкции различных смол

ВЫВОДЫ

  1. Добавление меламина, поливинилового спирта и дигидразида адипиновой кислоты в качестве модификатора было полезным для уменьшения содержания свободного формальдегида и улучшения характеристик смол на основе мочевины и формальдегида (UF).
  2. Когда на той же стадии были добавлены модификаторы для меламина, смола UF с 3% меламина дала лучшие физико-химические свойства, тогда как смола UF с 6% меламина дала самое низкое содержание свободного формальдегида (0.31%). Для поливинилового спирта УФ-смола с 3% -ным поливиниловым спиртом имела лучшие физико-химические свойства и давала самое низкое содержание свободного формальдегида (0,36%). Что касается дигидразида адипиновой кислоты, смола UF с 6% дигидразида адипиновой кислоты имела лучшие физико-химические свойства и давала самое низкое содержание свободного формальдегида (0,36%).
  3. Когда модификаторы добавляли в равных количествах на разных стадиях, добавление дигидразидов меламина, поливинилового спирта и адипиновой кислоты, давая самое низкое содержание свободного формальдегида, происходило на первой стадии, третьей стадии и третьей стадии, соответственно; добавление меламина, поливинилового спирта и дигидразида адипиновой кислоты с лучшими физико-химическими свойствами происходило на второй стадии, первой стадии и третьей стадии соответственно.
  4. Смола УФ с комплексным модификатором, содержащая оптимальное количество каждого компонента, имела самый низкий уровень свободного формальдегида 0,24%. Эмиссия формальдегида смолы CUF составляла 0,21 мг / г. Кроме того, модификаторы не меняли положения пиков адсорбционных характеристик. Термогравиметрический анализ подтвердил, что термическая стабильность УФ-смолы была улучшена за счет комплексного модификатора.
  5. Эта работа может быть интересна людям, работающим в области карбамидоформальдегидных смол, уделяющих особое внимание снижению содержания свободного формальдегида.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарны за поддержку Программе ключевых исследований и разработок провинции Хунань (2018SK2038), Национальному фонду естественных наук Китая (21878338) и программе ключевых исследований и разработок провинции Хунань (2016SK2005).

ССЫЛКИ

Алтун, С., Токдемир, В. (2017). «Модификация меламиноформальдегидной и меламино-мочевиноформальдегидной смол для улучшения физических и механических свойств древесины», BioResources 12 (1), 586-596.DOI: 10.15376 / biores.12.1.586-596

Ayrilmis, N., Lee, Y.-K., Kwon, J.H., Han, T.-H., and Kim, H.-J. (2016). «Эмиссия формальдегида и летучие органические соединения из низкотемпературных жидкостей, произведенных с использованием карбамидоформальдегидной смолы трех сортов, модифицированной наноцеллюлозой», сборка . Environ. 97, 82-87. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2015.12.009

Бакардит А., ван дер Бург С., Арменгол Дж. И Олле Л. (2014). «Оценка нового экологически безопасного процесса дубления», J. Clean. Prod. 65, 568-573.DOI: 10.1016 / j.jclepro.2013.09.052

Боран, С., Уста, М., и Гюмюшкая, Э. (2011). «Снижение выделения формальдегида из древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных путем добавления различных аминовых соединений к карбамидоформальдегидной смоле», Int. J. Адгезия. Клеи. 31 (7), 674-678. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2011.06.011

Коста, Н., Перейра, Дж., Мартинс, Дж., Ферра, Дж., Круз, П., Магальяйнс, Ф., Мендес, А., и Карвалью, Л. (2012). «Альтернатива скрытым катализаторам для отверждения УФ-смол, используемых в производстве древесных плит с низким выбросом формальдегида», Int.J. Адгезия. Клеи. 33, 56-60. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2011.11.003

Дориэ А., Махмуди Н. О., Мамагани М., Пицци А. и Зейди М. М. (2018). «Влияние различных кислот на синтез карбамидоформальдегидных клеев и механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности, связанных с ними», J. Appl. Polym. Sci. 136 (14). DOI: 10.1002 / app.47256

Дориэ А., Махмуди Н. О., Мамагани М., Пицци А., Зейди М. М. и Мослеми А. (2019). «Новое понимание использования скрытых катализаторов для синтеза карбамидоформальдегидных клеев и механических свойств древесноволокнистых плит средней плотности, связанных с ними», евро.Polym. J. 112, 195-205. DOI: 10.1016 / j.eurpolymj.2019.01.002

Гани А., Ашаари З., Бавон П. и Ли С. Х. (2018). «Снижение выбросов формальдегида из древесно-стружечных плит на основе карбамида и формальдегида путем добавления аминов в качестве поглотителя формальдегида», Build. Environ. 142, 188–194. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2018.06.020

Gungor, F. S., и Kiskan, B. (2018). «Совмещение поливинилового спирта с триазинанами и формальдегидом», React. Функц. Polym. 124, 115-120.DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2018.01.014

Хематабади, Х., Бехруз, Р., Шакиби, А., и Араби, М. (2012). «Снижение содержания формальдегида в воздухе помещений из древесных композитов с использованием обработки мочевиной строительных материалов», Constr. Строить. Матер. 28 (1), 743-746. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.09.018

Хуанг, С., Чжун, Дж., Лю, Дж. И Лу, С. (2006). «Прогресс в изучении модифицированной малотоксичной карбамидоформальдегидной смолы», China Plastics Industry 34 (Приложение), 78-80 + 87.

Джахроми, С. (1999). «Стабильность при хранении растворов меламиноформальдегидной смолы III. Хранение при повышенных температурах », Полимер 40 (18), 5103-5109. DOI: 10.1016 / S0032-3861 (98) 00724-1

Ким, С., и Ким, Х.-Дж. (2005). «Влияние добавления поливинилацетата к меламиноформальдегидной смоле на адгезию и выделение формальдегида в напольных покрытиях», Int. J. Адгезия. Клеи. 25 (5), 456-461. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2005.01.001

Лей, H., и Фрейзер, К. Э. (2015). «Свойства отверждения клея на основе меламино-мочевиноформальдегидной смолы (MUF)», Int. J. Адгезия. Клеи. 62, 40-44. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2015.06.013

Ли, К., Чжан, Дж., И, З., Ян, Х., Чжао, Б., Чжан, В., и Ли, Дж. (2016). «Приготовление и характеристика нового экологически чистого фенолформальдегидного клея, модифицированного танином и мочевиной», Int. J. Адгезия. Клеи. 66, 26-32. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2015.12.004

Ли, Х., Чжан, Ю., и Цзэн, X. (2009). «Двухэтапный синтез и характеристика смол карбамидо-изобутиральдегид-формальдегид», Prog. Орг. Пальто. 66 (2), 167-172. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2009.07.001

Лю М., Ван Ю., Ву Ю., Хе З. и Ван Х. (2018a). «Более экологичные» клеи, состоящие из карбамидоформальдегидной смолы и хлопковой муки для древесных композитов », J. Clean. Prod. 187, 361-371. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2018.03.239

Лю Ю. и Ли К. (2007). «Разработка и характеристика клеев из соевого белка для склеивания древесины», Int.J. Адгезия. Клеи. 27 (1), 59-67. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2005.12.004

Лю Ю., Юань Дж., Чжао Х. и Е Л. (2018b). «Реактивное упрочнение карбамидоформальдегидной смолы поливиниловым спиртом путем образования взаимопроникающих сеток», Polym. Англ. Sci. 58 (11), 2031-2038. DOI: 10.1002 / pen.24814

Любис, М. А. Р., Парк, Б.-Д., и Ли, С.-М. (2017). «Модификация адгезивов на основе карбамидоформальдегидных смол блокированными изоцианатами с использованием бисульфита натрия», Int.J. Адгезия. Клеи. 73, 118-124. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2016.12.001

Ло, Дж., Чжан, Дж., Ло, Дж., Ли, Дж., И Гао, К. (2015). «Влияние пропорции выделения меламина на химические структуры и свойства меламино-мочевиноформальдегидных смол», BioResources 10 (2), 3265-3276. DOI: 10.15376 / biores.10.2.3265-3276

Мао А., Хассан Э. Б. и Ким М. Г. (2013a). «Исследование смол UF и UMF с низким мольным соотношением, направленное на снижение потенциала эмиссии формальдегида древесными композитными плитами», BioResources 8 (2), 2453-2469.

Мао А., Хассан Э. Б. и Ким М. Г. (2013b). «Смолы UF и UMF с низким мольным соотношением, влекущие за собой метиленэфирные группы уронового типа и их низкие потенциалы эмиссии формальдегида», BioResources 8 (2), 2470-2486.

Мао А., Хассан Э. Б. и Ким М. Г. (2013c). «Смолы мочевино-меламиноформальдегидные с низким мольным соотношением, влекущие за собой повышенное содержание метиленэфирных групп и их потенциал выделения формальдегида из древесных композитных плит», BioResources 8 (3), 4659-4675.

Онг, Х. Р., Хан, М. М. Р., Прасад, Д. М. Р., Юсуф, А., и Чоудхури, М. Н. К. (2018). «Пальмоядровая мука в качестве адгезионного наполнителя на основе меламино-мочевины и формальдегида для фанеры», Int. J. Адгезия. Клеи. 85, 8-14. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2018.05.014

Пайва, Н. Т., Энрикес, А., Круз, П., Ферра, Дж. М., Карвалью, Л. Х., и Магальяйнс, Ф. Д. (2012). «Производство обогащенных меламином карбамидоформальдегидных смол с низким выделением формальдегида», J. Appl.Polym. Sci. 124 (3), 2311-2317. DOI: 10.1002 / app.35282

Пань, Ю., Ван, В., Пэн, К., Ши, К., Ло, Ю., и Цзи, X. (2014). «Новые гидрофобные пены поливиниловый спирт-формальдегид для абсорбции и эффективного разделения органических растворителей», RSC Adv. 4 (2), 660-669. DOI: 10.1039 / c3ra43907k

Цяо, В., Ли, С., Го, Г., Хань, С., Рен, С., и Ма, Ю. (2015). «Синтез и характеристика фенолформальдегидной смолы с использованием лигнина ферментативного гидролиза», J.Ind. Eng. Chem. 21, 1417-1422. DOI: 10.1016 / j.jiec.2014.06.016

Que, Z., Furuno, T., Katoh, S., and Nishino, Y. (2007). «Оценка трех методов испытаний по определению выделения формальдегида из ДСП, связанного с различным мольным соотношением в карбамидоформальдегидной смоле», Build. Environ. 42 (3), 1242-1249. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.11.026

Салим, Р., Аднан, А., Ханиф, М., Салим, Мухаммад, Ли, К. Х. и Куреши, Ф., А. (2013). «Синтез и применение смол на основе сульфированного адипиндигидразида формальдегида при различных молярных соотношениях в качестве эффективных агентов для повторного дубления кожи», Иран.Polym. J. 23 (1), 69-78. DOI: 10.1007 / s13726-013-0201-z

Самаржия-Йованович, С., Йованович, В., Константинович, С., Маркович, Г., и Маринович-Цинкович, М. (2011). «Термическое поведение модифицированных карбамидоформальдегидных смол», J. Therm. Анальный. Калорим. 104 (3), 1159-1166. DOI: 10.1007 / s10973-010-1143-8

Сиймер, К., Кальювеэ, Т., и Кристьянсон, П. (2003). «Термическое поведение карбамидоформальдегидных смол во время отверждения», J. Therm. Анальный. Калорим. 72 (2), 607-617.

Сиймер К., Кальювеэ Т., Пехк Т. и Ласн И. (2010). «Термическое поведение мочевиноформальдегидных смол, модифицированных меламином», J. Therm. Анальный. Калорим. 99 (3), 755-762. DOI: 10.1007 / s10973-009-0617-z

Сулейман, Н. С., Хашим, Р., Сулайман, О., Насир, М., Амини, М. Х. М., и Хизироглу, С. (2018). «Частичная замена карбамидоформальдегида клеем на основе модифицированного масличного пальмового крахмала для производства ДСП», Int. J. Адгезия. Клеи. 84, 1-8. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2018.02.002

Тао, Дж., Линь, З., Чжан, Х., Ву, З. и Цао, Х. (2018). «Определение ADH в текстиле с использованием метода ВЭЖХ-МС / МС и изучение его адсорбционного поведения по отношению к формальдегиду», RSC Adv. 8 (6), 2915-2921. DOI: 10.1039 / c7ra13155k

Техадо А., Пена К., Лабиди Дж., Эчеверрия Дж. М. и Мондрагон И. (2007). «Физико-химические характеристики лигнинов из различных источников для использования в синтезе фенолформальдегидных смол», Биоресурсы.Technol. 98 (8), 1655–1663. DOI: 10.1016 / j.biortech.2006.05.042

Ван, Х., Лян, Дж., Чжан, Дж., Чжоу, X., и Ду, Г. (2017). «Характеристики карбамидоформальдегидного клея с окисленным крахмалом кассавы», BioResources 12 (4), 7590-7600. DOI: 10.15376 / biores.12.4.7590-7600

Xu, X., Su, X., Bai, B., Wang, H., and Suo, Y. (2016). «Синтез суперабсорбента на основе порошка кокосового торфа, декорированного дигидразидом адипиновой кислоты, для контролируемого высвобождения питательных веществ из почвы», RSC Adv. 6 (105), 103199-103209. DOI: 10.1039 / c6ra22668j

Yu, Y., Xu, P., Chen, C., Chang, J., and Li, L. (2018). «Характеристики эмиссии формальдегида фанеры с фенолформальдегидной смолой, модифицированной биомаслом, в условиях лучистого напольного отопления», сборка . Environ. 144, 565-572. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2018.08.025

Юань, Х., Ли, Г., Ян, Л., Ян, X., и Ян, Д. (2015). «Разработка микрокапсул из меламиноформальдегидной смолы с низким выделением формальдегида, подходящих для обработки семян», коллоид .Поверхность. Б. 128, 149–154. DOI: 10.1016 / j.colsurfb.2015.02.029

Чжан, К., Лей, Б., Би, Ю. и Ху, З. (2005). «Исследование по оптимизации условий технологии синтеза малотоксичной карбамидоформальдегидной смолы», China Adhesives, 14 (5), 22-25. DOI: 10.13416 / j.ca.2005.05.006

Чжан, Дж., Ван, X., Чжан, С., Гао, К., и Ли, Дж. (2013a). «Влияние стадии добавления меламина на характеристики и характеристики отверждения меламино-мочевиноформальдегидной (MUF) смолы», BioResources 8 (4), 5500-5514.

Zhang, W., Ma, Y., Wang, C., Li, S., Zhang, M., and Chu, F. (2013b). «Приготовление и свойства лигнин-фенол-формальдегидных смол на основе различных остатков биопереработки сельскохозяйственной биомассы», Ind. Crop. Prod. 43, 326-333. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2012.07.037

Чжан, Дж., Чен, Х., Пицци, А., Ли, Ю., Гао, К., и Ли, Дж. (2014). «Характеристика и применение совместных конденсированных смол на основе карбамида и формальдегида фурфурола в качестве клеев для древесины», Биоресурсы 9 (4), 6267-6276.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *