Как замедлить застывание гипса: Как замедлить процесс застывания гипса?

Содержание

Почему слишком быстро застывает гипсовая шпаклёвка, можно ли замедлить время её схватывания, как?

На мой взгляд, если конечно речь идёт о готовой сухой смеси (шпаклёвки) в которую нужно лишь добавить воду, не стоит использовать никакие замедлители схватывания.

Замедлители (любые) отрицательно влияют на характеристики шпаклёвки, в частности на её прочность.

Единственно правильный вариант, это замес меньшего количества шпаклёвки, то есть замешивайте ровно столько сколько успеваете выработать.

И при этом соблюдайте пропорции воды и сухой смеси (информация на упаковке).

Далее, из личного опыта могу добавить, правильная последовательность замеса тоже может увеличить время схватывания шпаклёвки.

К примеру если в начале в тару насыпаете шпаклёвку, а потом нальёте воду, шпаклёвка застынет быстрей если в начале воду, потом гипсовую шпаклёвку.

Если тара под шпаклёвку в старой шпаклёвки, то это тоже может сказаться (отрицательно) на времени её застывания, перед новым замесом очищаем ёмкость сот следов старой застывшей шпаклёвки.

В шпаклёвке из-за некачественного замеса могут оставаться комки сухой смеси, они набухают со временем и гипсовая шпаклёвка может застыть слишком быстро.

Качественный замес можно сделать лишь при помощи строительного миксера, или вот такого венчика

(насадка) для дрели.

Кельмой (мастерком) шпаклёвку лучше не замешивать.

Если всё же нужны некие замедлители, то можно использовать клей ПВА, обойный клей, даже жидкое мыло подойдёт, молоко (обычное), или сразу покупайте замедлители схватывания гипсовых растворов.

Пропорции подбираются по месту, если остановитесь на молоке, то 10% молока от количества воды на которой замешивается шпаклёвка.

Если ПВА, то я обычно добавляю его в воду на которой замешивается шпаклёвка.

Часть ПВА примерно на 4 части воды.

Далее в чистую тару высыпаем шпаклёвку, добавляем воду с ПВА и делаем замес миксером.

Так же важно учитывать правильную подготовку поверхности, возможно Вы некачественно её подготовили к нанесению шпаклёвки.

Например не грунтовали, или грунтовали одним слоем и этого мало.

Стена активно впитывает влагу отсюда и проблемы со шпаклёвкой.

Сильно впитывающие основания нужно грунтовать 2-3 раза с просушкой и только после этого можно приступать к шпаклёвке.

Замедлители и ускорители схватывания гипса

Замедлители и ускорители схватывания гипса [c.35]

Основными материалами в производстве сухой гипсовой штукатурки являются строительный гипс и облицовочный картон. Применяется также ряд вспомогательных материалов (ускорители и замедлители схватывания, декстрин и т. д.). В качестве ускорителей обычно применяют тонкоизмельченный первичный или вторичный гипс и поваренную соль. В качестве замедлителя наиболее часто применяют концентраты сульфитноспиртовой барды. [c.49]

Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения или растворимость полуводного гипса и, следовательно, понижают степень пересыщения, вызывающую кристаллизацию, В частности, действие клея объясняется тем, что он образует коллоидальный раствор, уменьшающий скорость растворения полугидрата и задерживающий процесс кристаллизации двуводного гипса.

Органические вещества, дающие коллоидальные растворы, оказывают на скорость схватывания такое же влияние. Ускорители схватывания действуют в обратном направлении. Двуводный гипс образует центры кристаллизации, ускоряющие процесс схватывания. [c.62]

С помощью добавок можно и ускорить кристаллизацию, а вместе с ней и твердение. В качестве ускорителей используются, например, гипс, поваренная соль, сульфаты калия н натрия, кремнефтористый натрий и другие соединения. Механизм действия замедлителей твердения в первую очередь связывают с уменьшением скорости растворения Са504-0,5Н20. Однако кроме этого они могут уменьшать растворимость полугидрата, снижая тем самым пересыщение и, как следствие, скорость зародышеобразования. Добавки, ускоряющие схватывание, могут повышать растворимость полугидрата либо инициировать кристаллизацию дигидрата тем или иным путем. В частности, кристаллы гипса служат своего рода затравкой и тем самым ускоряют фазовое превращение.

[c.303]

В практике получение гипса, который не изменяет или незначительно изменяет сроки схватывания, возможно путем введения в гипс и замедлителя, и.

ускорителя одновременно. Так, например, в качестве замедлителя используется порошкообразный клеевидный материал, который получается обработкой кератинсодержащих веществ (копыт, рогов, кожи и т. п.) при помощи каустической соды и негашеной извести. [c.37]

В. Б. Ратинов и Т. И. Розенберг использовали для построения такой классификации изложенные ранее представления о кристаллизационном механизме гидратации и твердения вяжущих веществ К первому классу добавок относятся электролиты, практически не реагирующие с вяжущими веществами и влияющие на скорость твердения и свойства благодаря изменению их растворимости. Если добавки этого класса снижают растворимость полуводного гипса в воде (аммиак, этиловый спирт и др.), то схватывание замедляется и, наоборот, при повышении растворимости —ускоряется (Na l, N32S04, K l и т. д.). Некоторые добавки в зависимости от концентрации могут служить замедлителями или ускорителями схватывания.

[c.40]

БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen-горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в Б. чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы Е Используют также гипс, шлаковые и известковопесчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.д.

[c.284]

Виды работ со строительным гипсом и гипсовыми растворами

Гипс применяется во многих сферах современной жизни. Особенно популярен он в строительстве, архитектуре, зодчестве, медицине. Возможность создания самых разных поделок из гипсового теста, а также легкость обработки уже застывшего материала еще больше увеличивают его привлекательность.

Учитывая экологичность гипса и скорость его схватывания при разведении водой, можно сделать вывод об уникальных свойствах этого природного материала. Однако работа с гипсом требует определенных знаний, поэтому вначале следует внимательно изучить особенности такой работы, а лишь затем переходить к практике.

Как работать с гипсом

Материал при соединении с водой быстро твердеет и сохраняет свою форму. В процессе твердения раствор незначительно увеличивается в размере с выделением некоторого количества тепла. Это свойство мастера обращают на пользу: расширяющийся гипс плотно заполняет все мельчайшие выемки, точно повторяя внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные фигурки.

Как правильно разводить

Основное правило при разведении строительного гипса состоит в том, что в подготовленную емкость с водой медленно и постепенно всыпается гипсовый порошок. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивается для предотвращения образования комочков.

Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия.

Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.

Недопустимо перемешивать раствор более 1 минуты во избежание потери гипсом своих свойств. Перемешивание прекращается при исчезновении комочков. Если вы хотите замедлить застывание раствора, то вам следует воспользоваться специальными добавками.

При их отсутствии просто делайте замес на холодной воде. Это продлит время до начала схватывания практически вдвое. Если же вам необходимо, чтобы раствор застыл как можно раньше, добавьте в него немного соли.

Пропорции гипсового раствора

От того, в каких пропорциях будет разведен гипсовый раствор, зависит скорость его застывания. Это время в большинстве случаев составляет от 5 минут до 1 часа. Практика показывает, что для получения раствора средней густоты следует к 1 литру воды добавить приблизительно 1,5 кг сухого гипсового порошка.

Если необходимо получить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкий раствор и застывать будет дольше.

А вот для изготовления скульптурных поделок или лепнины рекомендуется делать раствор более густым. На одну часть воды приходится 2 части порошка. Данное соотношение уменьшает время застывания раствора.

Силиконовые формы

Формы для гипсового раствора могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это силикон, древесина, металл, эпоксидная смола, гипс, экструдированный пенополистирол, цемент. Основным условием их использования является защита внутренних поверхностей таких форм от прилипания к ним гипсового раствора.

Для разведения гипсового порошка лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.

Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму. Для этого имеющуюся модель фиксируют неподвижно в специально изготовленной емкости. Производится заливка модели жидким силиконом до ее половины. После затвердевания силикона модель вынимается. Производится изготовление формы для верхней части модели.

Как отлить форму из гипса

Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.

Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.

Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.

Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.

Штукатурка гипсом, описание процесса

Гипсовая штукатурка хороша тем, что ее можно накладывать толстым слоем. Это позволяет устранять даже значительные неровности стен и потолка. Для нанесения толстого слоя (более 2 см) раствор должен быть более густым.

Перед началом работы следует провести подготовку стен. Для гипса важно, чтобы на стенах не осталось жирных пятен, следов смазки или грязи. Если штукатурятся металлические или железобетонные поверхности, то необходимо провести их антикоррозийную обработку, так как гипсовый раствор вызывает коррозию металлических изделий. Далее все поверхности грунтуются.

Раствор готовится небольшими порциями, так как ограничено время его использования. Работа производится только при положительной температуре внутри помещения. Как же штукатурить гипсом?

Оштукатуривание начинается с потолка. Желательно накладывать гипс слоем не более 15 мм. Работать лучше двумя шпателями. Коротким шпателем раствор накладывается на длинный шпатель, а уже с его помощью штукатурка наносится на поверхность. Нанесенный раствор выравнивают рейкой-правилом и окончательно разглаживают шпателем.

Стены штукатурят подобным образом, но для них допустимо использование более толстого слоя раствора. Кроме того, если стены кривые, рекомендуется установить на них перфорированные рейки-маячки, а уже по ним выполнять оштукатуривание.

Рейки устанавливаются на стенах вертикально при помощи шпаклевки. Расстояние между соседними рейками не должно превышать длину правила. Раствор набрасывается между рейками и тянется правилом снизу вверх. Неровности разглаживаются шпателем.

Если необходимо нанесение второго слоя гипсовой штукатурки, то его накладывают сразу же после нанесения первого слоя. Если первый слой уже высох, то проводят его обязательное грунтование перед наложением второго слоя.

Покраска и роспись изделий из гипса

Изделия из гипса будут выглядеть совершенно иначе, если их покрасить или покрыть лаком. Так можно создать имитацию изделий из бронзы, древесины, чугуна, мрамора, слоновой кости, керамики и прочих дорогих материалов.

Например, для имитации бронзы достаточно трижды покрыть гипс охрой, а для создания позолоты используется золочение поталью. Поталь является аналогом натурального золотого покрытия, но стоит дешевле. Также на практике применяется серебрение и патинирование гипса.

В качестве материалов для обработки изделий используются лаки, тонеры, краски, грунтовки, различные готовые имитационные составы. Ввиду пористости гипса обязательным условием является его грунтование. Для этого может использоваться глубокопроникающая грунтовка, клей ПВА, олифа, столярный клей.

Некоторые виды грунтовки, такие как клей, наносятся в два слоя. Только после высыхания грунтовки производится окрашивание гипсовых изделий. Подойдет для грунтовки такая же краска, которая будет использоваться для окрашивания ваших изделий. Но ее необходимо вдвое разбавить водой.

Красить гипс можно практически любыми видами красок: акриловыми, масляными, водоэмульсионными и даже эмалевыми. Виды лаков также используются любые. Для работы подойдет кисть мягкая или полумягкая.

Отделка гипсом

Наиболее известным способом гипсовой отделки является создание лепнины. Она может изготавливаться в самых неожиданных формах и размерах. Используется лепнина для отделки под старину потолков в виде декоративных карнизов. Молдинги изготавливают для обрамления дверей, окон и стен.

С их помощью на стене можно создать своеобразное панно с картиной. Гипсовые колонны являются опорами, а также элементами интерьера большого помещения. Уже готовую колонну при помощи гипса можно превратить в украшение жилища.

Прекрасно будут смотреться лепные фризы, располагающиеся поверх стен по периметру помещения. Гипсовая потолочная розетка, обрамляющая люстру, подчеркнет не только достоинство самой люстры, но и украсит весь потолок

Посредством гипса можно выполнить трехмерную отделку стен помещения, изобразив на них природные пейзажи. Гипсовое тесто легко примет форму дерева или участка горной породы. Так можно самостоятельно создать действительно уникальные произведения потрясающей красоты.

Гипс | antclub.ru | муравьи

«Гипсъ, ископаемое: сернокислотная известь;
пережженная, она рассыпается и,
жадно впитывая воду крепнет, стынет или мерзнет
с нею весьма быстро; алебастр.»
Из Толкового словаря Вл. Даля.

Название гипс происходит от греческого слова gipsos — гипс или мел.

Химическая формула — Ca[SO4]*2h3O.

Гипс — природный камень, один из самых распространенных в мире минералов, который образовался в результате испарения древнего океана 110 — 200 миллионов лет назад. В недрах земли гипс присутствует в виде камня — породы осадочного происхождения нескольких разновидностей.

Гипс имеет уникальное свойство — при нагревании до 120-140°C, химически связанная вода выделяется из кристаллической решетки, образуя полуводный (Ca[SO4]*0,5h3O) гипс (полуобожженный гипс или алебастр) при более высоких температурах получается обожженный гипс (строительный гипс). Такой гипс может быть легко превращен в порошок.

И наоборот, при добавлении воды минерал связывает ее в своей кристаллической решетке, возвращая гипсу изначальную прочность. При замешивании гипса с водой происходит химическая реакция присоединения воды к сульфату кальция, выделяется тепло, гипс переходит в твердое состояние и расширяется.

Схватывание гипса должно начинаться не ранее чем через 4 минуты после начала затворения гипсового теста, а заканчиваться не ранее чем через 6 минут и не позднее чем через 30 минут.

Схватывающуюся водогипсовую смесь нельзя уплотнять трамбованием или перемешивать, так как это вызывает разрушение кристаллического каркаса в местах контактов и раствор теряет вяжущие свойства (размолаживается). Следовательно, гипс надо использовать до начала кристаллизации.

Начало схватывания гипса можно замедлить, добавляя в раствор известковое тесто (около 20%) или затворяя гипс горячей водой.

Различные примеси значительно влияют на физические свойства гипса. Применение дистиллированной воды улучшает физические свойства гипса, прежде всего — твердость и стабильность размеров, по сравнению с использованием водопроводной воды.

Самое большое расширение гипса при застывании наблюдается при использовании горячей водопроводной воды (0.11%), самое маленькое — при использовании холодной дистиллированной воды (0.04%).

Марки гипса

Наименование	Прочность, МПа	Время схватывания, мин	Область применения
Строительный гипс	Г4, Г5	5-15	Для строительных элементов, для штукатурных работ
Технический гипс	Г5	5-15	Модельный, формовочный
Модифицированный гипс	Г16	20-30	Вяжущее; для заделки швов, для затирки шпаклевок, грунтовок

Отливка плиты для формикария

Материал в работе. ..

Формикарий
искусственный муравейник.

Какое соотношение вода гипс лучше выбрать. Приготовление гипсового раствора

Строительный гипс – это универсальный материал, из которого можно изготовить и штукатурную смесь, и раствор для отливки элементов декора. Вам нужно только соблюдать пропорции и знать, как разводить строительный или отделочный состав. И в этой статье мы поговорим о способах приготовлении гипсовых смесей и технологии работы с этим материалом.

Разновидности строительного гипса – что значат буквы А, Б и В?

Зернистый гипс (алебастр) используется в строительном деле, декорировании и даже ювелирном искусстве с незапамятных времен. Однако в наши дни этот материал поступает на стройплощадки и в мастерские не в чистом виде, а в форме сыпучей смеси, приготовленной путем обжига осадочного минерала. С помощью этой технологии современная промышленность выпускает три разновидности материала, маркируемого, как «гипс строительный», а именно:

Застывающий за две минуты состав типа «А». Получаемые из такой смеси отливки полностью твердеют за четверть часа.
Схватывающийся за шесть минут состав типа «Б». Он застывает в течение получаса.
Начинающий твердеть спустя 20 минут состав типа «В». Сроки окончательного застывания такого раствора зависят от доли сухой части и воды в пропорции, согласно которой разводят гипс, и от уровня влажности в помещении.

Из-за слишком быстрого отвердения составов типа «А» и долгого схватывания смесей типа «В» на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа «Б», который сохраняет пластичность в течение получаса и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см 2 .

Впрочем, окончательные свойства раствора зависят от способа его приготовления. Поэтому далее по тексту мы подскажем вам базовые пропорции и правила, согласно которым вы можете разводить гипс, получая основу для декоративных элементов (лепнину и прочее) или штукатурных составов.

Два способа приготовления гипса для отливок

Приготовить раствор в домашних условиях может даже ученик младших классов. Для этого нужно сделать следующее:

взять ведро на 5-10 литров;
залить в ведро литр воды;
засыпать в воду 0,7 литра сухого состава Б-типа;
тщательно размешать смесь до сметанообразной консистенции.

Разведенный по этим правилам состав можно заливать в формы, но полученное изделие будет не очень прочным. Поэтому большинство декораторов следуют другому рецепту:

берем литр воды;
засыпаем в воду 0,1 литра сыпучей гашеной извести;
добавляем 0,6 литра гипса «Б» или «В» типа.

После отвердения такой состав не будет крошиться так сильно, а если его покрыть защитным составом, предварительно загрунтовав, то такую отливку можно использовать не только в интерьере, но и в экстерьере (снаружи дома). Если вы не можете запомнить, сколько нужно воды, извести и гипса в литрах – воспользуйтесь пропорцией 10:1:6.

Причем качество раствора зависит не только от компонентов, но и от того самого процесса приготовления, а точнее, от того, как добавить сухую часть к воде и как перемешивать эту массу, чтобы развести гипс правильно. По мнению большинства строителей, в самом начале необходимо добавить в ведро именно воду. Затем в воду засыпается сухая основа, но не сразу, а тоненькой струйкой. Полученная в это время масса перемешивается, но не миксером, а обычной палкой. Миксер можно включать только после того, как в воду попадут последние крупинки.

Как приготовить штукатурку с помощью мела и столярного клея

Составы для оштукатуривания поверхностей продаются в виде готовых смесей, основу которых составляет именно гипс. Кроме того, в рецепте присутствует известка, минеральные наполнители и сухие клеящие составы. Магазинные смеси делятся на стартовые и финишные разновидности. Первые используются при черновом набросе и выравнивании стен, вторые – при окончательной отделке. Но если для завершения оштукатуривания поверхности вам не хватило готовой смеси, то вы можете приготовить штукатурку своими руками. Для этого вам нужно взять килограмм состава В-типа, три килограмма мела и 200 грамм столярного клея. Сухие компоненты тщательно перемешиваются, а клей лучше добавить в воду.

Альтернативные рецепты предполагают использование вместо мела известкового теста (1:1) или древесных опилок (1:4). В последнем случае в состав добавляют одну часть сухого клея для кафельной плитки.

Жидкости для любого самодельного состава нужно не более 300 мл на килограмм сухой смеси. Промешивать штукатурку лучше миксером, вставленным в патрон шуруповерта (сетевого, а не аккумуляторного). И, как всегда, вначале в емкость заливают воду, а затем туда засыпают штукатурку. Словом, рецепт приготовления самодельного штукатурного раствора предполагает те же условия реализации, что и технология замешивания магазинной сухой смеси.

Делаем цветной гипс – работа из 4 шагов

Стандартный цвет гипсовой отливки или штукатурки – желтовато-серый. Если смесь будет приготовлена из чистого материала, цвет может быть и бело-серым. Такое сочетание устраивает далеко не всех дизайнеров. Однако этот недостаток легко исправить, используя рецепты приготовления цветных растворов. Для этого нам понадобится классический набор компонентов: вода, пигмент для водоэмульсионных красок, известь и гипс. Сам процесс приготовления цветного раствора выглядит следующим образом:

Возьмите ведро с плотной крышкой объемом около 3 литров. Лучше всего для этих целей подойдет пустая емкость из-под водоэмульсионной краски.
Залейте в ведро литр воды и растворите в нем пигмент для краски. Густоту и насыщенность цветом в этом случае придется выдерживать «на глаз», контролируя консистенцию пигмента визуально.
Подмешайте в воду 100-граммовый стакан сухой гашеной извести. И тщательно взбейте эту массу до сметанообразной консистенции, получая известковое тесто. Если цвет теста будет отличаться от желаемого – прибавьте пигмента и перемешайте состав еще раз.
Подмешайте в наполовину готовый раствор шесть 100-граммовых стаканов гипса, засыпая его в тесто тонкой струйкой и тщательно промешивая. В конце включите строительный миксер и добейтесь однородности раствора.

Полученный таким способом состав можно использовать для заливки в формы. Если вы планируете получить цветную штукатурку, массовая доля извести в растворе не должна отличаться от объемов гипса.

Как замедлить застывание раствора – пригодятся уксус, мыло и олифа

Работа с гипсом требует от штукатура или декоратора очень высокой квалификации. Ведь даже относительно пластичный состав Б-типа твердеет за 6 минут, а самые прочные смеси на основе составов А-типа теряют пластичность буквально за 100-150 секунд. Хотя на полное застывание у такого раствора уходит от 30 минут до часа. Разумеется, слишком быстрое застывание не устраивает ни профессиональных строителей, ни доморощенных любителей.

Профессионалы вынуждены мешать раствор микроскопическими порциями, отрываясь от основной работы через каждые 5-10 минут. Любителям приходится еще тяжелее – они не могут израсходовать за 4-5 минут даже микроскопическую порцию раствора, что вынуждает их выбрасывать остатки застывшего материала. Поэтому, прежде чем развести гипс, профессионалы и любители добавляют в воду особые присадки, замедляющие схватывание и твердение раствора. А если таких присадок нет под рукой, то в дело идут самодельные составы, приготовленные по следующим рецептам:

В литр воды вливают 4 столовые ложки уксусной эссенции. После этого состав будет застывать в течение 40 минут.
В литр воды добавляют 100 стружки хозяйственного мыла. На такой основе раствор будет застывать в течение 20 минут.
В литр воды подмешивают 100 грамм олифы. Такой раствор сохранит пластичность в течение 15-20 минут.

Кроме того, основу можно замешать не на воде, а на обойном клее (клейстере). В этом случае раствором можно будет пользоваться в течение как минимум получаса. А за это время с порцией раствора справится даже малоопытный отделочник.

Уникальный природный материал, коим является гипс, незаменим в строительстве, медицине и архитектуре. Рассмотрим приготовление строительного гипсового раствора.

Гипс и его свойства

получают после перемалывания обожженного во вращающихся печах гипсового камня, который добывают в карьерах с гипсосодержащей породой.

Существует множество разновидностей гипса: строительный, полимерный, акриловый, полиуретановый, скульптурный, архитектурный и огнеупорный. В строительстве, в основном, используется гипс с одноименным названием.

Одним из основных преимуществ гипса является его быстрая схватка и затвердевание, что существенно ускоряет и облегчает выполнение отделочных работ с его использованием.

В процессе твердения гипсовый раствор незначительно увеличивается в объеме, плотно заполняя все выемки и поры обрабатываемых им поверхностей.

Еще одно полезное свойство гипса заключается в том, что стены, оштукатуренные им, впитывают в себя из воздуха избыточную влагу, отдавая ее в случае, когда воздух становится пересушенным.

Кроме того, гипс – высокоэкологичный строительный материал, он не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду.

Приготовление гипсового раствора

Для приготовления раствора налейте в посуду нужное количество воды, а затем тонкой струйкой насыпайте в нее гипсовый порошок, постоянно перемешивая смесь.

Небольшое количество насыпаемого гипса, проходя сквозь слой воды, будет быстро смачиваться и через 1 минуту в посуде образуется гипсовое тесто, готовое к использованию. Полученный при таком способе раствор будет однородным, с одинаковой плотностью.

Если же в емкость сначала насыпать гипсовый порошок, а затем вливать в нее воду, избежать образования комков вряд ли удастся.

Для ручного перемешивания раствора лучше воспользоваться лопаткой из древесины, пластика, резины или нержавеющей стали. В случае приготовления больших объемов гипсового раствора есть смысл вооружиться со специальной насадкой.

Во избежание потери гипсом своих свойств никогда не размешивайте раствор дольше 1 минуты – сразу же запускайте его в работу. Дело в том, что именно через такой короткий интервал времени начинается процесс схватывания гипса.

Пренебрежение этим советом и перемешивание раствора более длительное время с добавлением в твердеющее гипсовое тесто воды приведет к тому, что раствор станет отмолаживаться. Прочность поверхности, отделанной с его использованием, будет очень и очень невысокой.

Как растянуть во времени процесс затвердевания гипса? Использовать замедлители схватывания гипсового раствора.

Добавление в воду во время приготовления раствора костного или мездрового клея, кератинового замедлителя из отходов переработки рогов и копыт, казеината кальция позволяет увеличить время затвердевания гипса до нескольких часов.

Домашние мастера в качестве замедлителей часто используют обойный клей КМЦ, клей ПВА, сахар, молоко, стиральный порошок, мыльный раствор, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Для противоположного эффекта — ускорения схватывания гипсового раствора, перед его замесом растворите в воде алюмокалиевые квасцы (5 г на 1 л воды) или поваренную соль (1 г на 1 л воды).

Удачи вам! Пусть у вас все получится!

30. Гипсовый раствор

Раствор обычно состоит из вяжущего и заполнителя. Гипс редко применяют с заполнителем. В основном это чистое гипсовое тесто различной густоты. В практике это тесто называют гипсовым раствором или просто гипсом. Гипсовый раствор приготовляют различной густоты. Для приготовления жидкого гипсового раствора на 1 кг гипса берут 0,7 л воды, для приготовления раствора средней или нормальной густоты 1,5 кг гипса на 1 л воды, густого раствора — 2 кг гипса на 1 л воды.

Приготовляют гипсовый раствор так. Сначала в посуду наливают необходимое количество воды, а затем насыпают тонкой струйкой при тщательном перемешивании нужное количество гипса. При таком приготовлении получается совершенно однородный раствор, что очень важно в лепных работах.

Если же сначала насыпать гипс, а затем налить воду, то в этом случае почти всегда образуются комки, весьма нежелательные в лепных работах.

Небольшие порции гипсового раствора перемешивают металлическими лопатками, желательно медными или другими, изготовленными из нержавеющих материалов. Большие порции раствора перемешивают специально изготовленными деревянными мешалками, называемыми мутовками.

Стержень мутовки с врезанными в нее двумя деревянными, жесткими резиновыми или стальными пластинками при вращении между ладонями тщательно размешивает раствор (64).

Приготовление гипсового раствора рассмотренным выше способом удобно тем, что насыпаемый тонкой струйкой гипс, проходя слой воды, быстро смачивается и через 1…1,5 мин перемешивания превращается в тесто, готовое к использованию. Все это происходит за время до начала схватывания гипса.

Следует помнить, что чем гуще гипсовый раствор, тем тяжелее с ним работать. Он плохо льется и не всегда заполняет плотно всю форму с тонким рельефом, а это нежелательно. При недостаточном количестве воды получается неодинаковый по влажности гипсовый раствор, который неравномерно схватывается и имеет ряд других недостатков.

Не допускается длительно перемешивать гипсовый раствор, так как гипс начинает отмолаживаться, а это снижает прочность изделия. Особенно опасно применять такой гипс для изготовления гипсовых кусковых форм, которые будут быстро выходить из строя.

Для приготовления больших порций гипсового раствора рекомендуется пользоваться деревянной посудой (ведра, большие шайки, ушаты). Такую посуду удобно очищать от прилипшего гипса стальным инструментом.

При отливке больших изделий приходится применять несколько порций раствора. В этом случае следует предусмотреть, чтобы новую порцию раствора наливать на предыдущую до момента схватывания ранее налитого гипсового раствора. Кроме того, желательно нацарапать поверхность ранее налитого гипса. Если эти условия не выполняются, изделие может расслоиться, а это приведет к его разрушению.

В процессе приготовления гипсового раствора на его поверхности образуется пена, которую необходимо удалить. Если пена попадет в изделие или в гипсовый кусок формы, то это место будет пористым, а значит и слабым.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители схватывания. Наиболее распространенным замедлителем является слабый клеевой раствор (клеевая вода), который не только замедляет схватывание гипсового раствора, но и придает гипсовым изделиям повышенную прочность. Распространенными замедлителями являются мездровый клей или желатин. Чем выше концентрация клеевого раствора, тем длительнее сроки схватывания и наоборот.

Обычно приготовляют раствор клея 25%-ной концентрации. Клеевой раствор вливают в воду, тщательно перемешивают и в этой воде затворяют гипс. Приготовлять клеевой раствор следует не впрок, а на один рабочий день. В теплое время года он быстро загнивает. В холодильнике жидко разведенный клей можно хранить 2…3 сут.

Концентрированный раствор клея не только эффективнее клея в чистом виде, но и его меньше требуется для приготовления клеевой воды.

Для приготовления клеевого раствора поступают так. 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15… 16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на слабом огне 5…6 ч, периодически помешивая ее. Раствор сильно вспенивается и чтобы избежать этого, на дно посуды кладут гальку слоем не более 2 см. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде затворяют гипс. По своей эффективности такая вода в 2…3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для отливки больших изделий гипсовое тесто рекомендуется приготовлять в большой посуде или в двух меньших и наливать его одновременно с армированием, вдавливая арматуру в толщу гипсового слоя.

Если требуется ускорить схватывание гипсового раствора, то в воду добавляют алюмокалиевые квасцы: 5 г на 1 л воды. Квасцы предварительно растворяют в воде.

Иногда для ускорения схватывания гипса рекомендуется добавлять в него поваренную соль из расчета 1…2 г на 1 л воды. Автор данной книги не рекомендует этого делать, так как в таком гипсе с повышенной влажностью сильно ржавеет металлическая арматура.

Как уже было сказано, гипсовые изделия в процессе схватывания гипса начинают коробиться. Чтобы снизить до минимума коробление, рекомендуется затворять гипс на известковой воде, которую приготовляют из извести-кипелки или известкового теста.

Для снижения коробления гипсовых изделий, в основном плоских, поступают так. Изделие укладывают тыльной стороной на ровный верстак на тонкий слой насыпанного гипса, притирают к этому слою только что отлитое изделие и оставляют примерно на 12… 16 ч или на целые сутки. Затем изделие снимают с верстака и укладывают на ровное основание для просушки.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс песка.

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению свежеотлитых изделий.

Замерзшие гипсовые изделия после оттаивания чаще всего разрушаются.

Универсальный строительный материал широкого спектра действия – это, конечно, гипс. Его используют для штукатурки, применяют для изготовления различных декоративных элементов. Но чтобы работать с ним в домашних условиях было легко, удобно, нужно знать, как же правильно развести гипс.

Материал является универсальным, потому что его можно применять на абсолютно разных поверхностях. Он, подобно пластилину, податлив, а значит, поможет воплотить разные фантазии дизайнера, интересно оформить помещение. При этом не возникает никаких трудностей при его обработке. Еще одно важное качество смеси – быстро твердеет.

Правильное разведение гипса – залог успешной работы

Смесь получают из осадочного минерала. Его обжигают в печах, трансформируя в порошок. С ним и работают. Этот порошок бывает нескольких разновидностей. В частности, смесь различают по типу помола. Он бывает тонким, средним и грубым. Для проведения ремонтных и строительных работ выбирают порошок тонкого помола. Остальные виды не подойдут.
Многое зависит от того, сколько застывает гипс. Учитывая эту характеристику, материал также делится на три группы:

самая скоростная. Смесь этого вида застывает практически мгновенно, в течение 2–15 минут.
средний бегун. Смесь этого вида застывает не так быстро, как материалы группы А. Время схватывания составляет 6-30 минут.
тише едешь, дальше будешь. 20 минут и дольше – такое время застывания этого вида.

Материал различается и по уровню прочности. Для этого используется цифровая маркировка, которая указывает на давление, которое осуществляют 10 килограммов на один квадратный сантиметр. Оно определяется в мегапаскалях.

Гипс бывает разных видов. Выбор конкретного зависит от характера выполняемых работ

Еще одна важная характеристика материала заключается в его способности к расширению после затвердения. Это стоит учитывать. Однако поправка получается небольшая. Расширение фиксируется на 1% от первоначального объема, что не корректирует процесс использования гипса для строительных и ремонтных работ.

Гипс – легкий материал. Он вдвое легче цемента.

Пожалуй, нужно упомянуть и о том, что гипс лучше не использовать в помещениях с повышенной влагой. Например, на или в ванной комнате. Или при использовании провести специальную обработку материала, чтобы влага на него не влияла. Беречь от влаги нужно и закупленную смесь. А потому пакеты с порошком следует использовать сразу после покупки.

Не хранить на земле – положить на поддоны или мешки с другими смесями. Этот порошок не советуют покупать впрок, необходимо следить за целостностью упаковки.

Просто добавь в воду

Итак, для того чтобы получить нужный элемент, понадобится всего две вещи: порошок и вода. А также понимание, как разводить гипс правильно. Ведь без этого, что называется, каши не сваришь, требуемого эффекта не добьешься.

Первое и самое главное. Смесь разводят маленькими порциями. Об этом не нужно забывать, работая с гипсом в домашних условиях. Материал быстро застывает, поэтому приготовленный раствор следует успеть применить по назначению. Некоторые начинают его дополнительно мешать, чтобы продлить «жизнь» такого раствора. Но обмануть никого не получится – это не убережет от затвердения. Наоборот, каждое помешивание лишает материал его основных характеристик.

Если мастер не успел быстро использовать раствор, то его лучше выкинуть. Иначе он «мертвеет» – после того, как застынет, пойдет трещинами, осыплется.

Что касается ответа на главный вопрос, как развести гипс строительный, то здесь все просто. Нужно выбрать подходящую емкость. Налить туда обычной воды из расчета два к одному: часть воды на две части порошка. А затем в воду добавляют смесь, постоянно помешивая раствор, чтобы не было комочков. Вода должна полностью впитаться в материал. Раствор становится теплым, густеет. Это значит, что он готов к использованию. С этого момента с ним нельзя дополнительно проводить никаких манипуляций – добавлять воду, порошок, другие вещества. Если этим правилом пренебречь, то раствор будет испорчен.
Видео: как замесить гипс, сделать его более крепким

Пропорция два к одному дает на выходе густую смесь. Средняя по густоте получается при использовании на литр воды полутора килограмм порошка. Жидкий раствор получается при формуле один к одному.
Для улучшения свойств при приготовлении нужно использовать известь. Такую смесь приготовить не сложно. На литр воды необходимо добавить 100 грамм сыпучей гашеной извести. А затем засыпать 600 грамм сухой смеси группы Б или В.

Если использовать другие объемы материалов, параметры в любом случае нужно сохранить. С учетом извести, пропорции 10:1:6 всегда актуальны.

Сыпучая гашеная известь делает гипс более прочным.

Процесс затвердения: несколько хитростей, которые нужно знать

Быстрое застывание – не самая лучшая характеристика гипса. Особенно когда мастера работают с ним не каждый день. Поэтому существует несколько хитростей, использование которых продлит или, наоборот, сократит время отвердевания.
На рынке можно найти специальные присадки, добавление которых сокращает время застывания раствора. Однако при проведении работ в домашних условиях мастера не всегда пользуются такими присадками. Тогда на помощь могут прийти подручные материалы.

Процесс затвердения гипса можно контролировать

Например, уксусная эссенция. Если на литр воды добавить четыре столовых ложки эссенции, то время затвердевания состава продлится до 40 минут.
Хорошо в использовании хозяйственное мыло. Его понадобится немного – всего 100 грамм стружки на литр воды. Хозяйственное мыло позволит поработать с раствором в течение 20 минут.
Еще одна волшебная добавка – олифа. Ее тоже много не надо: 100 грамм на литр воды. Олифа даст, приблизительно, такой же временной запас, как хозяйственное мыло – 15-20 минут.
Некоторые советуют вместо воды использовать клейстер. В этом случае придется сначала замешать обойный клей, в который, как в воду, засыпают порошок. В этом случае раствор гипса не затвердеет и за полчаса.

Разводить смесь в правильных пропорциях, применить ее до затвердения, сохранять условия хранения – секрет правильной работы с гипсом

А вот если добавить в воду 100 грамм поваренной соли, то раствор затвердеет мгновенно. Некоторым мастерам и такой эффект нужен.
Получается, что работать с гипсом не сложно. Важно правильно приготовить нужный раствор. Разводить смесь в правильных пропорциях, применить ее до затвердения, сохранять условия хранения. В этом случае этот материал будет незаменим при проведении строительных и отделочных работ.

Нужна форма и раствор гипса с водой. Но многие не знают, как правильно развести гипс с водой, чтобы со смесью было удобно работать. Качество камня, также, напрямую зависит от правильно разведенного раствора.

Как сделать раствор воды и гипса?

Запомните правило: чем меньше воды, тем . Но, когда воды сильно мало, вы можете не успеть израсходовать весь раствор, поэтому нужно выбрать , для всех они разные. Я развожу гипс в пропорциях: 1 килограмм гипса и 800 грамм воды. Смесь получается идеальной, текучесть хорошая, она проникает во все участки формы и я успеваю разгладить ее по всем формам. Но все зависит от гипса, некоторым гипсам нужно больше воды, другим меньше, сколько именно потребуется вам узнать можно только опытным путем. Для этого нужно пользоваться весами и отмерять точное кол-во ингредиентов.
Итак, чтобы приготовить раствор, налейте в ведро необходимое количество воды, включите дрель с насадкой, опустите ее в воду и начинайте сыпать гипс (предварительно отмерив его количество) одновременно перемешивая. Перемешивать нужно на небольших оборотах, чтобы исключить появление пузырьков воздуха. Как только весь гипс будет в воде, перемешивайте еще в течении 5-10 секунд и сразу же начинайте заливать раствор в формы. Если помешать подольше, то вы не успеете выработать смесь и она у вас «встанет». Я рекомендую в первую очередь заполнять дно всех плиток, а затем разглаживать раствор по поверхности.

Как развести гипс с добавками?

Добавки могут быть разные, для крепости гипса, для окрашивания, для замедления схватывания и т.п. Они есть как жидкие, так и в сухом виде. Если используются добавки для крепости гипса, то обязательно нужно уменьшать кол-во воды почти в 2 раза (все зависит от самой добавки). Я использовал и в сухой гипс вначале добавил 4 процента добавки, перемешал, затем развел с водой. Воду конечно уменьшил, сколько точно не помню, примерно в 2 раза.

Если планируется добавить пигменты для , то пигмент лучше вначале растворить в воде, а потом добавить гипс. Затем разводим как я писал выше.

Обсуждение: 8 комментариев

Воду лучше холодную??

Ответить

Лучше теплую=)
Ответить

Как правильно развести гипс с водой, чтоб совсем не было бульбочек, от которых при застывании остаются мелкие дырочки?

Ответить

Чтобы минимизировать кол-во пузырей нужно медленно замешивать гипс, использовать разделители (тот же мыльный раствор) и использовать вибростол при заливке в формы.
Ответить

Здравствуйте. Подскажите, если добавлять для твердости известь, то насколько уменьшается или увеличивается соотношение вода-гипс? И какой % добавлять следует? Можно с примером, если не затруднит.
Спасибо!
Ответить

Все о приготовлении идеального раствора

Этот материал очень пластичен, наносится почти на все виды поверхностей, быстро твердеет и легко обрабатывается. Применяется он в самых разных отраслях хозяйства: в качестве удобрения, компонентов целлюлозного и бумажного производства, ингредиентов производства красок и эмалей. Ну и, конечно, обожженный порошок используется для отливок внутренних элементов строительного декора, как вяжущий материал в строительстве.

Существуют специальные виды строительных марок. Изготавливаются высокопрочные смеси и гипсоцементные (пуццолановые) вяжущие. Работа с гипсом не вызывает большой сложности. Твердея, он образует очень удобную для обработки камнеподобную массу. Поэтому весьма широко используется для производства всевозможных поделок. Тут явным его достоинством является высокая текучесть раствора, что очень удобно для литья изделий.

Мелкопористая структура делает гипс незаменимым материалом для создания всевозможных литьевых форм, также с добавлением высокотемпературных компонентов.

К недостаткам можно отнести его низкую прочность и гигроскопичность, поэтому нежелательно применение таких материалов в помещениях с высокой влажностью. При необходимости следует наносить влагозащитные покрытия. При этом нужно учитывать, как правильно работать с гипсом. Пористая структура способствует впитыванию наносимого непосредственно на поверхность покрытия. Поэтому следует осуществить предварительную грунтовку такой поверхности под соответствующее покрытие.

Как развести гипс – несколько предварительных замечаний

Следует также отметить и время работы с раствором. Тут во многом играет роль, в каких пропорциях разводить гипс. Но, в целом, время его твердения составляет от 20 минут до часа. Повторное использование уже начавшего твердеть гипса нежелательно, т.к. это сказывается на качестве работ в худшую сторону. Такое обстоятельство нужно учитывать перед тем, как пользоваться гипсом. Следует готовить раствор с его содержанием только на тот объем работ, который может быть выполнен за указанный период времени.

Как показывает практика, найти полноценную замену ему пока не удалось, поэтому нужно знать, как правильно развести гипс. Это всегда пригодится для выполнения мелких ремонтов, шпатлевочных работ и т.д. При подготовке гипсового теста нужно учитывать пропорции. При большем количестве порошка тесто получается более густое, материал немного быстрее твердеет. И наоборот. Можно сказать, что для более густого раствора соотношение гипса и воды составит около 2:1, соответственно.

Средняя густота (назовем ее нормальной) будет получена, если в литр воды добавить около полутора килограмм смеси. Совсем жидкое тесто, вернее раствор, получится в соотношении воды и гипса один к одному.

Замешиваем гипс самостоятельно

Готовя гипсовый раствор, нужно знать, как замесить гипс правильно. Тут главное – в воду в указанных выше пропорциях сыпать порошок при постоянном перемешивании. А не наоборот. Причем добавлять его следует равномерно и постепенно, не допуская образования комков. Нужно знать, что при этом возможно выделение небольшого количества тепла.

Кроме того, слишком длительное перемешивание нежелательно, т.к. приводит к явлению омолаживания. Для работы с гипсом рекомендуется инструмент из нержавеющей стали или твердых пород древесины, возможно использование специальных резиновых шпателей и т. п. Как уже говорилось, время работы с гипсовым раствором достаточно ограничено. Поэтому технология работы с гипсом, кроме определения «порционности» его приготовления, должна учитывать и связанную с этим «слоистость» обработки.

Нужно подготавливать уже обработанную часть (до полного твердения) специальными насечками. При длительном перерыве в работе уже нанесенный и затвердевший слой следует слегка увлажнить перед началом нанесения следующего слоя материала. При необходимости замедления реакции схватывания гипса можно воспользоваться так называемой клеевой водой (клей из мездры или желатиновый раствор). Противоположного эффекта можно добиться добавлением обычной поваренной соли. В каждом случае стоит поэкспериментировать в отношении пропорций компонентов.

Применение гипса в строительстве и обиходе имеет столь глубокие корни, что его с легкостью можно отнести к древнейшим стройматериалам. Но работать с ним от этого не легче – нужно знать не только, как развести гипс, и какие пропорции использовать, но и множество других тонкостей, связанных с этим материалом!

Строительный гипс – быстро схватывается, долго держится!

В ремонтных работах гипс используется весьма широко: как в составе других растворов в качестве вяжущего компонента, так и «соло». Гипс вы встретите в штукатурных смесях, из гипса сделана современная лепка и скульптуры, а также гипсовая плитка. Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды. Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается до получения однородного порошка.

В зависимости от помола, вы можете встретить гипс тонкого помола, среднего и грубого – для строительных и ремонтных целей подойдет только тонкий помол! Порошок, который применяется в строительстве, делят на три временные группы:

группа «А» обозначает наивысшую скорость схватывания – от 2 до 15 минут;
группа «Б» – это материалы, которые схватываются не быстрее 6 минут и не позднее получаса;
группа «В» – к этой группе относят гипс, который застывает не раньше 20 минут.

На марки гипс делят по его степени сжатия. Например, материал с маркировкой Г-6. Несложно догадаться, что обозначает буква, а вот цифра говорит нам о том, какой предел прочности на сжатие у этого материала, в данном случае – 6 МПа. В качестве напоминания школьной программы, 1 МПа (мегапаскаль) – это давление, которое оказывают 10 кг на квадратный сантиметр.

Для строительных работ используют материал от Г-2 до Г-7, которые относятся к группе Б. Кстати, алебастр – это обобщенное название, которое охватывает все строительные марки, и в профессиональной терминологии от этого термина уже давно отказались, предпочитая конкретизировать информацию, используя маркировку. Примечательная черта строительного гипса заключается в его способности расширяться при затвердении, тогда как другие материалы дают усадку. Расширение незначительно – объем увеличивается на 1 %, что вполне вписывается в нужды строителей и ремонтников.

Чем еще хорош гипс, так это достаточно высокой прочностью при низкой плотности 1200-1500 кг/м 3 . Говоря на понятном языке, этот материал будет в 2 раза легче того же цемента! К тому же, он обладает незначительными теплопроводными характеристиками. Это все относится к плюсам, но есть и минусы! Самый главный – это слишком быстрая скорость застывания. Поэтому в работе его нельзя долго хранить в таком состоянии, вернее, при всем желании у вас это и не получится, поскольку гипс застынет в емкости.

Не спасет и постоянное перемешивание, более того – делать этого нельзя, поскольку гипс с каждой минутой будет терять свои характеристики.

Именно поэтому гипс замешивают «заводками», так мастера называют небольшие порции смесей. На использование «заводка» у мастера всего несколько минут, в течение которых он должен не только нанести его на поверхность, но и разровнять. Если этого не сделать, и материал застынет хотя бы частично, для серьезных работ он уже не пригоден! Такой еще называют «мертвым» гипсом, после засыхания он потрескается и осыплется, испортив вам всю работу.

Поскольку гипсовый порошок обладает низкой гигроскопичностью, его использование рационально только в помещениях с невысокой влажностью. Если же вы опасаетесь за состояние покрытия, лучше дополнительно после его полного засыхания покрыть его влагозащитным составом. Поскольку структура материала достаточно пористая, сначала поверхность нужно будет подготовить – нанести соответствующую грунтовку.

Условия хранения – какой у гипса срок годности?

Запасаться гипсом – крайне неудачная идея! Во-первых, этот материал нельзя назвать дефицитным, во-вторых, как бы вы ни старались обеспечить ему должные условия хранения, предательская влага все равно найдет щелочку, через которую проникнет в мешок или иную емкость с гипсом и сольется с ним в крепкий союз. Даже в идеально сухом помещении он со временем потеряет свои качества. Это же касается и производных материалов – если вы собрались ровнять стены гипсокартоном, постарайтесь после покупки материалов не откладывать работы в долгий ящик.

Но даже если вы приобрели мешки с гипсом с тем расчетом, чтобы использовать его в ближайшие дни, внимание на условия хранения порошка нужно обратить особое. Самое главное и очевидное условие – сухость! Лучше всего ставить мешки с материалом на 30-50 см выше уровня земли, например, на поддоны или на мешки с другим материалом . Если во время транспортировки в мешках образовались дырки, то их лучше закрыть кусками полиэтилена.

Если же вы сомневаетесь по каким-то причинам в качестве порошка, перед его использованием проведите несложные испытания. Все, что нужно сделать – размешать небольшое количество материала и нанести его на металлическую поверхность. Постарайтесь точно засечь время от момента размешивания до начала затвердевания – эти показатели должны соответствовать заявленной на упаковке марке.

Как разводить гипс строительный – простые расчеты

Какую бы марку вы не выбрали для работ, разводить строительный гипс нужно наоборот – не вода добавляется в порошок, а порошок в воду! Прежде, чем приступить к работе, выберите для создания раствора подходящую емкость, пластиковую или металлическую, главное, чтобы потом от ее внутренних стенок было удобно отскрести остатки материала.

В емкость налейте воды – одну часть на две части порошка. Затем медленно, стараясь распределить порошок по всей водной площади, помешивайте смесь, пока вода полностью не впитается в порошок. Хотя бы немного полученный раствор должен выстояться – если материал слегка нагрелся и загустел, самое время использовать его! Очень важно помнить – в уже начавший схватываться раствор нельзя добавлять ни один из компонентов по отдельности! Сделав это, вы испортите всю смесь, получив раствор с крайне невысокими вяжущими характеристиками.

Как развести гипс – пропорции разных составов

Недостаток смеси из гипсового порошка и воды – очень высокая скорость застывания. Стоит мастеру зазеваться, или сделать слишком большой замес, и пиши пропало! Именно поэтому были придуманы способы замедлить скорость затвердевания этого материала без потерь остальных его характеристик. Способ первый – приготовление гипсоклеевой мастики. Для этого состава на ведро воды разводят 15 г клея. Вместо столярного клея можно использовать и другой, более сложный раствор из извести и мездрового клея.

Сначала вам нужно будет приготовить известково-клеевую смесь. Для этого возьмите 1 кг мездрового клея, замочите его в пяти литрах воды и оставьте на 15 часов – за это время он как следует намокнет и приобретет нужную консистенцию. В эту массу добавляется 2 кг известкового теста, ее хорошо размешивают и кипятят на медленном огне 5 часов. В итоге вы получите готовый концентрат, который можно полностью или по частям разбавлять в воде (на всю массу – 20 литров воды) и смешивать с гипсом.

На один литр известково-клеевого раствора, размешанного с водой, нужно добавлять 8 кг гипса. Рассчитайте также, сколько на эту массу может понадобиться приблизительно воды – как вы уже знаете, лучше добавлять порошок в воду, а не наоборот, поэтому рекомендуется клеевой состав размешать с жидкостью сразу в расчете и на гипс. Такая мастика начинает схватываться не раньше 20 минут после ее приготовления, что дает достаточно времени для «маневров». Кстати, добавление обычной поваренной соли позволит вам получить обратный эффект, а именно – ускорить затвердевание!

Инструкция по приготовлению растворов для литья декоративного камня

Гипс – единственное в строительных работах вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, одновременно подвергаясь короблению, в частности в толстых и длинных изделиях. При изготовлении лепнины расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы (при отливке деталей). Для уменьшения коробления гипс приготавливают на известковой воде (Известковую воду получают, смешивая 1 кг известкового теста с 6 – 8 кг воды).

Гипсовый раствор

Готовят раствор так: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Для заливки форм используют жидкий раствор (на 1 л воды берут 1,5 кг гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л воды берут 1,5-2 кг гипса). Большой объём лучше перемешать электро миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой или обычной столовой ложкой, если раствор жидкий – малярной кисточкой. Тогда раствор быстрее получится однородным без комочков. Кисточку следует тут же промыть в воде. Емкость лучше использовать изготовленную из полиэтилена или пластика. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. При этом остатки схватившегося гипса крошатся и отходят сами.

Гипс следует приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающее твердеть гипсовое тесто (гипсовый раствор) опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс омолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять такой раствор уже нельзя.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители. Хорошим замедлителем является слабый клеевой раствор, который, к тому же придаёт повышенную прочность изделиям из гипса. Для приготовления клеевой воды можно использовать обойный клей КМЦ (он ещё встречается в магазинах, не путать с обычным обойным клеем) или столярный клей. Для приготовления клеевого раствора необходимо сделать следующее: 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15-16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на водяной бане 5-6 ч, периодически помешивая ее. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде разводят гипс. По своей эффективности такая вода в 2-3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания так же применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс. После высушивания погрузите гипсовое изделие в раствор медного купороса (плотный голубой цвет), после повторной сушки (это будет долго!) прочность значительно увеличится.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс крупнозернистого песка или отсев щебня (фракции 3-5 мм).

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению отлитых изделий.

Известковая вода также замедляет схватывание гипса, кроме этого повышает его прочность и предотвращает коробление изделий. В производстве гипсовых изделий, обязательно применяется качественная гашеная известь.

Известь в производстве гипсового искусственного декоративного камня, и других всевозможных изделиях из гипса применяется обязательно и является одним из самых главных компонентов в производстве гипсовых изделий.

В производстве гипсовых растворов для изготовления изделий из гипса можно применять известковое тесто, а также гашенную известь пушонку, но самый хороший эффект дает качеству гипсового раствора известковое тесто. От качества гашенной извести в составе гипсовых растворов, очень сильно зависит качество изделий, крепость, время сушки и многие другие качественные показатели готовой продукции из гипса. Известь существенно влияет на качество гипсовых изделий, даже если камень попадает во влажное или сырое помещение, он не впитывает влагу и имеет значительную прочность.

При изготовлении искусственного камня из гипса с применением покраски, необходимо учитывать, что если в составе есть известь, то норма пигментов и красителей должна быть немного увеличена, потому что известь, которая находится в составе гипса способна частично обесцвечивать пигменты, красители и применяемые колеровочные пасты для окрашивания гипсовых изделий. Увеличение необходимо на 15-20 %, при этом обесцвечивание происходит только в первые дни после изготовления искусственного камня и окраски, а в дальнейшем высохший искусственный камень больше не теряет цвет.

Есть ещё один простой способ, как приготовить гипс, чтобы раствор быстро не схватывался, и оставалось больше времени для работы с ним. В ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно использовать немного дольше. Если требуется ускорить процесс схватывания гипса, то в воду можно добавить поваренную соль 1-4 г на 1 л воды, и/или разводить гипс на горячей воде.

Схватывание гипса значительно ускоряется при замесе его с пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот. Но при этом требуется дополнительная вибрация залитых форм, для распределения густого раствора по всей форме и повышенной дегазации.

Повышение температуры гипсового теста до 40-46 °С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.

Для изменения свойств камня (прочности, морозоустойчивости и т.д.) применяют различные добавки, наиболее популярной из них является пластификатор. Пластификатор – это добавка, позволяющая увеличить текучесть и пластичность смеси при уменьшении водоцементного соотношения. Это увеличивает конечную прочность и плотность затвердевшего раствора. Пластификатор продается в двух видах – жидкость и порошок. И тот и другой для удобства использования нужно разбавлять в воде.

Вес применяемых добавок, в т. ч. красителей и пластификаторов, определяют в процентном соотношении от раствора. В среднем вес составляет 1-2 % от общего веса раствора, если иное не указано в инструкции к веществу.

Цементно-известковый раствор

Готовится так же, как и обычный, но вместо воды используется жидко разведенная известь. Цементно-известковый раствор достаточно прочен и пластичен. Для изготовления прочных известковых растворов марки из цементов М400 – М500 используют следующие пропорции цемента/извести/песка/щебня фракции 3-5:

цемент белый М400 – 1/0,1/2,5/2,5

цемент серый М500 – 1/0,3/2,5/2,5

Самый простой и недорогой способ укрепить ствол дерева счастья или другой поделки — гипсовая или алебастровая заливка. Развести гипс или алебастр для топиария можно в отдельной емкости или непосредственно в горшке. Первый способ предполагает разведение жидкого раствора, второй — густого (чтобы удерживать ствол). Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, но на практике оба способа применимы.

Как развести гипс — 2 способа заливки

Жидкая заливка

Развести гипс (алебастр) жидким раствором уместно, для маленького горшка, где вымесить густую смесь будет проблематично. Кроме того, жидкий гипс создает идеально ровную поверхность, что удобно для дальнейшего декора топиария. Однако для высыхания понадобится не менее 24 часов (в зависимости от объема горшка). Именно этот способ — оптимальный и самый удобный для заливки топиария.

Сухой гипс разводится с теплой водой в пропорции 1к1, вымешивается до однородного состояния и заливается в горшок до нужного уровня. Ствол предварительно фиксируется пластилином ко дну кашпо. Рекомендуем сразу вымыть емкость и венчик для замеса: гипсовая смесь быстро схватывается, а алебастр твердеет за несколько секунд.

Густая заливка в горшке

Густая гипсовая заливка отлично подходит для больших, широких или неглубоких емкостей и уместна, если необходимо продолжить работу над деревом счастья как можно быстрее: раствор застывает за 3-4 часа.

В горшок засыпаем сухой гипс, немного ниже необходимого уровня. Медленно добавляем теплую воду, вымешиваем раствор до получения густой, сметанообразной массы. Вставляем в нужном положении ствол топиария. Очень важно не переборщить с водой: в жидкой заливке ствол будет заваливаться, а время высыхания увеличится.

Подробно,

цена

практичность

внешний вид

простота изготовления

трудоемкость при использовании

экологичность

Итоговая оценка

Во многих сферах современной жизни. Особенно популярен он в строительстве, архитектуре, зодчестве, медицине. Возможность создания самых разных поделок из гипсового теста, а также легкость обработки уже застывшего материала еще больше увеличивают его привлекательность.

Так выглядит готовый для работы раствор гипса

Как правильно разводить

Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия. Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.

Как нужно замешивать гипс показано на видео:

Пропорции гипсового раствора

Силиконовые формы

Для разведения лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.

Несколько примеров силиконовых форм для гипса

Форма для гипса №1 Форма для гипса №2 Форма для гипса №3 Форма для гипса №4 Форма для гипса №5

Как отлить форму из гипса

Благодаря , гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Изготовление литьевой формы из гипса:

Штукатурка гипсом, описание процесса

Покраска и роспись изделий из гипса

Про особенности покраски искусственного камня из гипса:

Отделка гипсом

Применение алебастра — Строительные и отделочные материалы на выбор — LiveJournal

Алебастр, сегодня приобрел широкое использование при производстве ремонтных и строительных работ, как в бытовых, так и в строительных целях. Алебастр обозначает название двух минералов – гипса и кальцита. Во всех выше перечисленных работах сегодня используется именно гипсовый алебастр (строительный гипс).


Алебастр представляет собой зачастую белую порошкообразную смесь	Алебастр можно использовать для оформления лепнины в интерьере

Также алебастр широко применяется для изготовления различных скульптур и декоративных элементов

Получают алебастр путем обжига и помола гипсового сырья. Алебастр отличается высокой мягкостью, за степенью величины которой он уступает лишь тальку, поэтому применение алебастра не предоставляет больших трудностей. Алебастр легко поддается действию долота, пилы, напилков. При добавлении алебастра в известковый раствор можно ускорить схватывание и прочность последнего.

Время схватывания алебастра составляет до 6 мин.

Применяя алебастр, а именно приготовляя алебастровый раствор, нужно взять 2 части алебастра и одну часть холодной воды (пропорции могут меняться зависимо от проводимых работ). Алебастр нужно всыпать в воду, при этом ее перемешивая. Приготовленный материал использовать необходимо сразу. Применение алебастра можно вести до 15 минут. Замедлить застывание раствора можно с помощью добавления водорастворимого клея, надев на емкость с раствором полиэтиленовый пакет.

Важным свойством алебастра есть его способность увеличиваться в объеме при затвердении до 1%. Сегодня выпускается 12 марок алебастра. Для строительных работ применяются марки от Г-5 до Г-25. Они способны выдержать сжатие соответственно от 5 до 25 кг/см2. Наиболее высокая марка алебастра способна выдержать сжатие до 250 кг/см2.

Применение алебастра имеет еще одно немаловажное преимущество –высокая экологичность. Алебастр обладает негорючими свойствами. Основными недостатками алебастра есть невысокая прочность и плохая водостойкость. При попадании воды изделия из алебастра тускнеют и теряют полировку. Использовать алебастр нужно в зданиях с относительной влажностью не более 60%. Сегодня с помощью алебастра не только выравнивают поверхности стен и потолков, но и производят перегородки, лепные изделия, листы сухой штукатурки и прочие изделия.

Как замедлить гипс? – Restaurantnorman.com

Как замедлить гипс?

На заметку: гипс не сохнет, он затвердевает. Также разрыхлитель задержит схватывание гипса. Добавьте около половины чайной ложки в чашку с сухим гипсом и хорошо перемешайте, чтобы замедлить время схватывания примерно в 3 раза. Прелесть разрыхлителя в том, что его можно предварительно смешать с гипсом.

Как увеличить сроки наложения гипса?

Лучший способ увеличить время работы — использовать холодную воду, использовать короткое время замешивания или использовать избыток воды.Также можно приобрести Plaster of Paris с антипиренами, предназначенными для увеличения рабочего времени.

Чем можно заменить гипс?

Gesso представляет собой смесь гипса и клея, используемую в качестве поверхности под покраску и в качестве основы для барельефа или резных поверхностей перед покраской или позолотой. Альтернативы включают мел и воду, известь и воду, соевый порошок и воду, акриловую грунтовку из хозяйственного магазина, матовую среду или желатин.

Белый цемент такой же, как гипс?

Нет, гипс не то же самое, что белый цемент.Первый изготавливается из гипса и используется в медицинских слепках (например, для лечения переломов), тогда как последний используется для придания блеска стенам.

Как сделать гипс водонепроницаемым?

Дайте гипсовому объекту или скульптуре полностью высохнуть.
Создайте чистое, защищенное рабочее место в хорошо проветриваемом помещении.
Покройте штукатурку гидроизоляционным средством, таким как Waterblok или морская смола, которое проникает через поры поверхности.

Что означает Парижский гипс?

Гипс, быстросхватывающийся гипсовый гипс, состоящий из мелкодисперсного белого порошка (гемигидрат сульфата кальция), который затвердевает при увлажнении и после высыхания. Известная с древних времен парижская гипсовая штукатурка названа так из-за того, что ее готовят из обильного гипса, найденного недалеко от Парижа. стоматологическая модель.

Почему caso4 1 2h3o называют гипсом?

Потому что Парижский гипс (POP) получают путем нагревания полугидрата сульфата кальция, также называемого гипсом, примерно до 140-180 градусов Цельсия.Название «Парижский гипс» (POP) происходит от того, что полугидраты сульфата кальция в большом количестве откладываются на холме Монмартр в Париже.

Какой металл содержится в гипсе?

Кальций

Можно ли потрогать штукатурку Парижа руками?

Советы по безопасности. Никогда не смешивайте гипс голыми руками. Гипсовая пудра очень легкая и тонкая. Следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания порошка в глаза и нос.

Вызывает ли гипс Париж рак?

ХРОНИЧЕСКОЕ ДЕЙСТВИЕ / КАНЦЕРОГЕННОСТЬ: Гипс: Тестирование пыли из гипса USG не выявило вдыхаемого кристаллического кремнезема. Длительное и многократное воздействие находящегося в воздухе свободного вдыхаемого кристаллического кремнезема может привести к заболеванию легких (например, силикозу) и/или раку легких.

Токсичен ли гипс для собак?

Не следует беспокоиться о токсичности гипса, он может вызвать расстройство пищеварения, однако основная проблема заключается в том, что он может застрять в желудке или кишечнике. …

Что гипс делает с человеческим телом?

Интоксикация или случайное воздействие гипса или гипсового порошка в основном связаны с его экзотермической реакцией при смешивании с водой.Воздействие пыли сульфата кальция может вызвать временное раздражение глаз, кожи, носа и верхних дыхательных путей. Описаны ожоги глаз.

Является ли гипсокартон раковым заболеванием?

Гипс может раздражать слизистые оболочки и дыхательную систему. Тальк или тальк могут раздражать дыхательную систему, повреждать легкие и способствовать развитию рака. Воздействие порошкообразной слюды может привести к фиброзу легких и длительным затруднениям дыхания.

Каковы эффекты гипса?

Гипс помогает почве лучше поглощать воду и уменьшает эрозию.Он также сокращает перенос фосфора из почвы в озера и ручьи и улучшает качество различных фруктов и овощей, помимо других преимуществ».

Как часто нужно наносить жидкий гипс?

Как часто мне нужно применять LG и как быстро я могу ожидать улучшения? A. Для большинства почв требуется только одно ежегодное применение, немедленное улучшение в течение семи дней и дальнейшее улучшение с течением времени. Ожидайте, что результаты продлятся до двух лет, хотя рекомендуется оценка почвы через год.

Слишком быстрое высыхание штукатурки — Just Gypsum

Обычный сценарий для быстро или медленно схватывающейся штукатурки.

Вы приходите на штукатурку, и вам сказали, что штукатурные материалы уже на месте
вы проверяете сроки использования на мешках и ой, штукатурка просрочена, ближайшие строители в часе езды и его час пик. Вы рискуете использовать пластырь?

Чтобы понять, почему ваша штукатурка схватывается слишком быстро или вообще не схватывается, вам необходимо понять основные принципы работы с штукатуркой и ее условия.
В некоторых частях мира Термин Штукатурка используется для описания песчано-цементной штукатурки, но не здесь, в Великобритании, мы называем песчано-цементную штукатурку (песчано-цементной штукатуркой)

Как схватывается штукатурка

Гипс представляет собой гемигидрат сульфата кальция.
Гипс дигидрат
Гипс нагревают для извлечения кристаллизационной воды и измельчают до порошкообразного состояния.
Некоторые штукатурки содержат добавки для улучшения текстуры и/или адгезии и т.д.
Старую штукатурку лучше утилизировать, так как она либо очень быстро схватывается (Flash схватывается), либо не схватывается вообще.

2CaS04.2h3O (тепло) >> 2(CaSO4).h3O + 3h3O

Реакция идет в обратном направлении, когда добавляется вода и гипс схватывается. Старая просроченная штукатурка, по-видимому, впитала атмосферную влагу, а следы дигидрата, по-видимому, действуют как затравочные кристаллы, вызывая вспышку.

Влажность и комнатная температура

Другой причиной этого является плохое хранение материалов, ваша штукатурка должна храниться в абсолютно сухом месте над землей. RHL (уровень относительной влажности) для складских помещений следует проверить с помощью гигрометра, если вы сомневаетесь относительно уровня влажности в помещении.

Условия для нанесения штукатурки на месте должны контролироваться вами в максимально возможной степени, это мы называем контролем окружающей среды.

Если вы работаете в домашнем хозяйстве, вы должны знать, что люди зимой любят, чтобы отопление было как можно выше. Выключите отопление, не заставляйте работать в потогонной мастерской

Если в доме тепло или жарко, когда вы приходите, откройте окна и выпустите тепло.
Когда она достаточно остынет, вы должны закрыть окна и/или двери, так как ветерок, дующий в комнату, также быстрее отметит штукатурку.

Грязная вода

Грязная вода – еще один способ ускорить затвердевание штукатурки, некоторые штукатуры делают это намеренно, чтобы не ждать слишком долго для небольшой работы.

Контроль всасывания (фоны)

Подложка или поверхность также являются причиной того, что штукатурки затвердевают быстро или с регулируемой скоростью пальто, фоны с высоким всасыванием, очевидно, быстро схватывают гипс, некоторые люди используют ПВА, чтобы запечатать высокое всасывание.
таким образом вы разрушаете химическую связь между штукатуркой-подложкой и финишной штукатуркой.
Если вам нужно контролировать штукатурку с высокой всасываемостью, потому что вы никогда не собирались плавать и затвердевать в тот же день, вам следует использовать только чистую воду для увлажнения поверхности перед снятием

Штукатурки на основе извести

Штукатурки на основе извести имеют химическое схватывание, как гипсовые штукатурки, они высыхают путем карбонизации, есть способы ускорить схватывание путем добавления пуццолановых добавок, таких как кирпичная пыль или цементная пыль, реактивных силикатов и алюминатов в присутствии воды.

Замедлить

Чтобы замедлить схватывание гипсовой штукатурки, некоторые штукатуры обрабатывали гипсовую штукатурку горстью известковой замазки, чтобы замедлить схватывание для больших успехов.
Имейте в виду, что это может оказать неблагоприятное воздействие на готовую штукатурку, резко снизив ударную вязкость. Правда в том, что производители штукатурки имеют достаточно времени и опыта работы с штукатурками, чтобы замедлить отверждение, но считают, что примерно 20 минут использования должны быть достаточно времени.Если хит слишком большой, вам нужно больше рук на палубе.

Если нанесение штукатурки не слишком велико, и вы все сделали правильно, контролируя рабочую среду и используя правильные материалы нужной консистенции и толщины, но все же считаете, что штукатурка схватывается слишком быстро для вас, то у вас есть только несколько вариантов. Вызывайте штукатура или действуйте быстрее.

Хранение открытых гипсовых мешков.

Когда вы закончите смешивание и захотите убрать материалы на хранение, вы должны свернуть пакет(ы) сверху для открытых пакетов.

Влияние влажности твердения на прочность при сжатии гипсоцементных аналогичных материалов

Аналогичный имитационный эксперимент широко применяется в геотехнике и горном деле. Тем не менее, систематические ошибки, полученные из-за унифицированной стандартной процедуры отверждения, были в некоторой степени недооценены. В данном исследовании было отобрано 140 образцов аналогичных материалов, скрепленных гипсом, для изучения процесса их отверждения при различной относительной влажности, которая составляет 10-15%, 40%, 60% и 80% соответственно.Микроструктуры SEM и спектры XRD были использованы для обнаружения корреляции между микроструктурами и макроскопической механической прочностью во время отверждения. Наши результаты показали, что игольчатые фазы подобных материалов начали развиваться на ранней стадии процесса гидратации путем пересечения друг с другом и в конечном итоге трансформировались в матоподобные фазы. Повышение влажности может тормозить развитие игольчатых фаз; таким образом, прочность на сжатие изменяется более плавно, и время, необходимое для достижения максимальной прочности материала, будет увеличено.Пиковая прочность уменьшается с увеличением влажности, пока влажность выше 40%; однако при влажности ниже 40% наблюдалась обратная тенденция. Наконец, мы заметили, что прочность материала обычно достигает пикового значения, когда содержание воды постоянно снижается и стремится к стабильности. На основании вышеизложенного были предложены модель определения метода отверждения и метод экспериментального прогнозирования прочности для гипсоцементных подобных материалов.

1.Введение

Аналогичный имитационный эксперимент является широко используемым подходом в инженерно-геологической инженерии, особенно в области добычи угля, включая характеристики трещинообразования вышележащих пластов [1, 2], выброса угля и газа [3], технологии обратной закладки [4] , оседание поверхности [5] после добычи угля. Однако в этом подходе наблюдались определенные присущие ему ограничения. Например, поскольку во время экспериментов существует множество искусственных факторов воздействия, механические свойства материалов, подобных горным породам, всегда нестабильны, что приводит к меньшей воспроизводимости аналитического результата.На рисунках 1(a) и 1(b) показаны аналогичные эксперименты по моделированию, проведенные для разработки сверхмощного пласта Синьцзян в июне 2015 года. Китайский университет горного дела и технологии (Сюйчжоу, восточное побережье Китая). Однако результаты оказались совершенно другими. В частности, в эксперименте, проведенном в Сюйчжоу, трещины проходят по поверхности, и основные ключевые пласты разрушаются.Напротив, в другом эксперименте, проведенном в Урумчи, основные ключевые пласты не разрушились. На такое изменение могут влиять многие факторы, в том числе диаметр песка, степень уплотнения, температура отверждения и влажность при отверждении. Чтобы повысить точность и воспроизводимость аналогичных экспериментов по моделированию, необходимы исследования этих факторов, чтобы изучить закономерность эксперимента и разработать более воспроизводимый экспериментальный протокол.

В настоящее время многие исследования, касающиеся аналогичных материалов для моделирования, в основном сосредоточены на соотношении смешивания материалов, аналогичных горным породам, и на анализе экспериментальных ошибок.Традиционно подобные материалы можно разделить на три характерные группы по большинству вяжущих (т. е. гипс, портландцемент и железокристаллический песок) [6–8]. Некоторые исследователи также разработали новые материалы, похожие на горные породы, для удовлетворения особых требований, включая переливание и взрыв горных пород [9]. Массовое соотношение смешивания также оказывает значительное влияние на прочность, как описано Chen et al. [10] и Канг и соавт. [11]. Что касается ресурса ошибки в аналогичных экспериментах по моделированию, Ximin et al.[12] классифицировали их на три категории, в том числе управляемые, изменяемые и неизменяемые. Луо и др. [13] дополнительно проанализировали источник ошибок аналогичных экспериментов во время формования, отверждения и испытаний на основе экспериментов. Чжан и др. В [14] систематически обсуждалось влияние формообразующего давления на прочность подобных материалов. Ли и др. [15] и Jia et al. [16] исследуют влияние различных размеров частиц песка на механические свойства подобного материала. Юань и Сюй [17] исследовали закономерность влияния продолжительности отверждения на кинетические свойства аналогичных материалов на основе тестов Хопкинсона.

Однако немногие исследователи заметили взаимосвязь между влажностью при отверждении и прочностью аналогичных материалов. Механическая прочность подобных материалов тесно связана со степенью гидратации вяжущих веществ, а влажность при отверждении оказывает прямое влияние на реакцию гидратации. Климат в Урумчи, Синьцзян, является умеренно континентальным засушливым, тогда как климат в Сюйчжоу, Цзянсу, является теплым полувлажным муссонным климатом. Как показано на рисунке 2, существуют очевидные отклонения между среднемесячной относительной влажностью двух городов.В Урумчи относительная влажность в июне составляет 45 %, а в последнем городе — 65 %. Таким образом, исследование взаимосвязи между влажностью при отверждении и механической прочностью аналогичного материала имеет решающее значение для повышения точности экспериментов такого типа.

В данной работе исследована закономерность изменения прочности на одноосное сжатие гипсоцементного аналогичного материала в различных условиях влажности отверждения при одной и той же схеме смешения. Сканирующая электронная микроскопия (SEM), энергодисперсионный спектрометр (EDS) и рентгеноструктурный анализ (XRD) были применены для выявления эволюции микроструктуры и процесса образования продукта аналогичного материала на гипсовом цементе.Наконец, мы предложили механизм изменения макроскопической механической прочности на основе наблюдаемого результата и далее построили аналогичную экспериментальную модель определения метода отверждения и метод прогнозирования прочности материала.
2. Деталь эксперимента
2.1. Схема смешивания материалов
Аналогичный материал, использованный в этом исследовании, был приготовлен путем смешивания полугидратного гипса β (CaSO ₄ ·0,5H ₂ O), порошка карбоната кальция (CaCO ₃ ) и промытого песка. которые размешали с водой.Как показано в Таблице 1, смоделированная прочность первичных пород составила 34,6 МПа. По критерию подобия [20] и условию эксперимента геометрическая пропорция модели была принята равной 1/230, а удельный вес выбран равным 1/1,5. Таким образом, прочность на сжатие аналогичного материала составила 34/6/230/1,5 = 100,2 кПа. Как показано на рисунке 3, соотношение смешивания составляло 773. В соотношении смешивания первые 7 указывают на то, что массовая доля песка составляет 7/8, тогда как вторые 7 и последние 3 указывают, что в оставшейся 1/8 части масс, CaSO ₄ ·0.5H ₂ O составляет 70%, а CaCO ₃ — 30%. При этом масса воды составляла 1/9 от общей массы.
907
Плотность G / см ³ Прочность на компрессию / МПа плотность модели G / см ³ Модель Смешивающая прочность / KPA Смешивание Процент воды Полугидратный гипс/сетка Порошок карбоната кальция/сетка Промытый песок/сетка
94 Грязь 9.175
39. 6 1.13 1.13 100.2 773 773 1/9 300-400 300-400 80-100 80168
2.2. Схема эксперимента и процесс
Относительная влажность в течение года в Урумчи колеблется от 40% до 80%; среднее значение влажности 55%. Была разработана конкретная схема эксперимента (таблица 2) для изучения влияния влажности при отверждении на прочность аналогичного материала.В зависимости от условий отверждения эксперименты были разделены на четыре группы. Группа 1 содержалась в естественных комнатных условиях при влажности 10-15% и температуре 25-28°С. Группы 2–4 содержались во влажностных камерах с постоянной температурой и влажностью 40, 60 и 80 %. Температура групп 2–4 оставалась стабильной на уровне 26°С. В каждой группе было по 35 экз., всего 140 экз. Чтобы уменьшить вероятность искусственных ошибок, все образцы были подготовлены одним и тем же персоналом в один и тот же день и помещены в среду отверждения для обслуживания. Кроме того, также необходимо обеспечить постоянную плотность образца. Так, в качестве формы использовались трубы из ПВХ диаметром 5 см 10 см, а в процессе заливки каждый образец взвешивался на электронных весах. Инструменты подготовки образцов показаны на рисунке 4 (а).
9 9 9 9 5 9 5 9
Time Влажность Влажность
Крытая среда Постоянная температура
Камера влажности
(10% -15%) 40% 60 % 80% 90%
5 9 5
2 D 5 5 5
3 D 5 5 5 5 5
4 D 5 5 5 5
5 D 5 5 5 5
7 D 5 5 5 5
10 D 5 5 5 5 90 174

(а) Образец формы и электронные масштабы
(B) SEM Tests
(A) формы образца и электронные масштабы
(B) SEM Tests
Для наблюдения за изменением прочности аналогичного материала в различных условиях влажности из каждой группы извлекали по пять образцов после выдержки в течение 1, 2, 3, 4, 5, 7 и 10 сут. Эти образцы были одноосно сжаты, а разбитые блоки использовались для измерения содержания воды и характеристики СЭМ. На рис. 4(b) показаны тесты SEM. Из-за сравнительно плохой электропроводности песчаных материалов перед наблюдением с помощью РЭМ необходимо напыление металла.
3. Анализ результатов
Прочность сцементированных подобных материалов напрямую определяется реакцией гидратации вяжущих материалов. Реакция гидратации в основном дает двухфазные категории: новые фазы, образующиеся после гидратации гипса, и остаточные фазы, которые не участвуют или участвуют в реакциях в недостаточной степени.Новые фазы играют доминирующую роль и называются цементирующими фазами. Тип, количество, относительный размер и пространственное распределение вяжущих фаз определяют прочностные характеристики подобных материалов.
3.1. XRD и EDS анализ продуктов гидратации
Для изучения состава продуктов гидратации гипса, XRD использовали для сравнения фазовых составов до и после гидратации. Таким образом, были определены основные продукты реакции. Во время измерения СЭМ с помощью ЭДС анализировали содержание элементов в различных областях кристаллизованного продукта и определяли химический состав продуктов с различной морфологией.
3.1.1. XRD анализ
Для определения фазового перехода после гидратации гипса была проведена XRD характеристика смеси карбоната кальция и полугидрата гипса, и аналогичный материал выдерживался в лабораторных условиях в течение 5 дней. Полученные дифракционные спектры представлены на рис. 5 и сопоставлены с базой данных порошковых кристаллов, предоставленной ICDD (Международный центр дифракционных данных). Установлено, что состав до реакции гидратации состоял из CaCO ₃ и CaSO ₄ ·0.5H ₂ O, тогда как после реакции гидратации он состоял из CaCO ₃, CaSO ₄ ·2H ₂ O и SiO ₂ . Таким образом, было установлено, что вяжущий материал, используемый в данном исследовании, представляет собой полугидратный гипс, а новая фаза, образующаяся в ходе реакции, представляет собой дигидрат гипса.

(a) До реакции (смесь карбоната кальция и полугидрата гипса)
(b) После реакции (смесь карбоната кальция, дигидрата гипса, песка и воды)
(a) До реакции (смесь карбонат кальция и полугидрат гипса)
(b) После реакции (смесь карбоната кальция, дигидрата гипса, песка и воды)
3.1.2. Анализ ЭДС
Для определения типов продуктов с различной морфологией был проведен анализ методом энергодисперсионной спектрометрии (ЭДС), чтобы охарактеризовать тип и количество элементов в микрообластях. Обычные листовые объекты, показанные на рисунке 6, представляют собой типичный полугидратный гипс, тогда как игольчатые объекты представляют собой кристаллизованный дигидрат гипса, который отделен от листовых.

3.2. Характеристика микроструктуры и особенности проявления
Для того чтобы понять внутреннюю микроструктуру и связанный с ней процесс эволюции аналогичного материала на гипсовом цементе при различной влажности и времени отверждения, изображения СЭМ были получены в соответствии с экспериментальной схемой, показанной в таблице 2, и эти изображения могут можно найти на рисунке 7. Горизонтальная ось представляет изменение влажности, то есть 10–15 % в лабораторных условиях и 40 %, 60 % и 80 % во влажных камерах с постоянной температурой. Вертикальная ось обозначает изменение во времени 1 d, 2 d, 3 d, 4 d и 5 d.

Как показано на рис. 7, при фиксированной продолжительности отверждения количество игольчатых фаз постоянно уменьшается с увеличением влажности при отверждении, в то время как блочные и листовые фазы увеличиваются. При одинаковых условиях влажности степень пересечения игольчатых фаз имеет тенденцию к увеличению по мере увеличения продолжительности отверждения.Однако по мере продолжения реакции гидратации весь образец начинает расширяться, и появляются дополнительные микропоры.
3.3. Анализ процесса кристаллизации
Полугидрат гипса (CaSO ₄ · 0,5H ₂ O) реагирует с водой и образует дигидрат гипса (CaSO ₄ · 2H ₂ O). Степень насыщения раствора полугидратного гипса (20°С, 8,85 г/л) значительно выше, чем у дигидрата гипса (20°С, 2,04 г/л). Таким образом, раствор дигидрата гипса оказывается перенасыщенным, и кристаллы дигидрата автоматически образуются и растут в растворе полугидрата гипса.При осаждении дигидрата гипса равновесная концентрация полугидрата гипса снижается. В этот момент дальнейшее растворение полугидрата гипса увеличивает концентрацию CaSO ₄. При непрерывном растворении полугидрата гипса дигидрат гипса продолжает кристаллизоваться и расти до тех пор, пока концентрация CaSO ₄ перестанет увеличиваться, и дигидрат гипса не сможет снова кристаллизоваться.
Процесс кристаллизации гипса можно разделить на две стадии: образование зародыша кристалла и рост кристалла.Различные относительные степени пересыщения определяют плотность распределения кристаллических зародышей и, таким образом, влияют на морфологию кристаллов, растущих для прилипания к этим ядрам. Если степень пересыщения относительно низка, плотность распределения зародышей относительно мала. Кристаллы растут, прикрепляясь к ядрам, и объем монокристаллов, которые в конечном итоге образуются, велик, большинство из которых существует в виде массивных стержней. При увеличении относительной степени пересыщения скорость образования зародышей ускоряется, и плотность распределения зародышей резко возрастает.Объем образующихся монокристаллов невелик, игольчатая морфология. Эти игольчатые фазы пересекаются и образуют войлочные морфологии. Рост кристаллов постепенно заполняет поры между частицами песка, что придает подобному материалу прочность. В дальнейшем количество продуктов кристаллизации продолжает увеличиваться. Объем образца постоянно увеличивается с увеличением внутренних пор, что приводит к снижению общей прочности.
Содержание воды в гипсоцементных подобных материалах сравнительно высокое, а степень пересыщения дигидрата гипса внутри образцов относительно низкая.При постоянном перемещении воды внутри образца наружу в относительно сухую среду степень пересыщения дигидрата гипса повышается, а также увеличивается скорость кристаллизации. Следовательно, изменение влажности отверждения главным образом влияет на скорость миграции воды внутри образца и тем самым влияет на степень пересыщения и скорость кристаллизации дигидрата гипса. Чем выше влажность твердения, тем дольше сохраняется низкая степень пересыщения гипса внутри образца.Таким образом, ясно, что чем выше влажность твердения, тем меньше игольчатых фаз, но больше блочных фаз.
4. Модель выбора метода отверждения гипсоцементного аналогичного материала
Метод отверждения содержит продолжительность и условия отверждения. Построение характеристической модели прочности, времени и влажности может служить ориентиром для выбора разумной влажности при отверждении, а также сокращения периода отверждения при проведении аналогичных модельных экспериментов.
4.1. Закономерность изменения продолжительности отверждения, влажности и прочности материала
В соответствии с планом испытаний в Таблице 2 данные об изменении продолжительности отверждения, влажности и прочности на сжатие получены путем одноосного сжатия, как показано в Таблице 3.
Время / d Влажность /%
10% -15% 40% 60169 40174 80%
1 D 98. 6 55,3 28,7
2 д 142,7 77,1 38,2
3 г 118,5 169,0 133,1 52,5
4 г 107.0 136.9 54.1 54.1
5 D 104.3 123.6 123.9 126,9
7 D 102.1 115.2 91.8 81.0 81.0
10175
97.1 97,1 112.0 112.4 79.4 61.2 61.2
4.1.1. Закономерность изменения продолжительности отверждения и прочности
На рис. 8(а) показана взаимосвязь между продолжительностью отверждения и прочностью материала. Подразумевается, что при различных условиях влажности при отверждении прочность на сжатие аналогичного материала имеет тенденцию сначала к быстрому увеличению, затем к уменьшению и, наконец, становится стабильной с течением времени. Более того, чем выше влажность при отверждении, тем стабильнее становится изменение прочности. В естественных лабораторных условиях относительная влажность невелика (10–15 %). Процесс укрепления может быть завершен в течение одного дня. Через сутки прочность начинает снижаться и через десять суток достигает стабильного значения 97,1 кПа. При относительной влажности 40% прочность материала начинает снижаться через два дня и достигает стабильного значения 112,5 кПа через десять дней. При относительной влажности 60 % прочность материала начинает снижаться через четыре дня и достигает стабильного значения 79.4 кПа через десять дней. При относительной влажности 80% снижение прочности начинается через пять дней и достигает 61,2 кПа через десять дней, все еще проявляя очевидную тенденцию к снижению.
4.1.2. Закономерность изменения продолжительности отверждения и пиковой прочности материала
В соответствии с кривой пиковой прочности, показанной на рисунке 8(b), увеличение влажности при отверждении продлевает время, необходимое для достижения максимальной прочности материала, т. е. первый день, второй день , четвертый день и пятый день.Значение пиковой прочности медленно снижается с увеличением влажности, пока влажность выше 40%; однако при влажности ниже 40% наблюдалась обратная тенденция.
4.1.3. Закономерность изменения влажности и прочности при отверждении
На рис. 8(c) показана амплитуда изменения прочности материала на сжатие при различных условиях отверждения. Из рисунка видно, что с увеличением влажности общая прочность сначала увеличивается, а затем снижается.Диапазон значений прочности при одинаковых условиях влажности также имеет тенденцию сначала увеличиваться, а затем уменьшаться. В лабораторных условиях прочность материала распределяется наиболее интенсивно (97,1–147,8 кПа) с диапазоном 50,7 кПа. Напротив, при влажности 40 % прочность распределяется наиболее широко (98,6–204,3 кПа) с диапазоном 105,7 кПа. Диапазон распределения прочности начинает сужаться при влажности 60 % (55,3–157,3 кПа), а соответствующее значение диапазона составляет 103 кПа. При влажности 80 % диапазон изменения прочности еще уменьшается (28,7–100,4 кПа), и значение диапазона становится равным 71,7 кПа.
4.1.4. Анализ механизма отверждения Влажность, влияющая на прочность материала
Для гидратации гипса требуется определенная степень перенасыщения и достаточное время реакции. В условиях высокой влажности (60% и 80%) вода внутри образцов медленно мигрирует наружу, с низкой относительной степенью пересыщения, низкой плотностью распределения зародышей кристаллов, большими размерами кристаллов и большими межкристаллитными порами.Таким образом, прочность материала снижается. Кроме того, поскольку матрица образца остается насыщенной водой в течение длительного времени, имеется достаточно времени для растворения и миграции наружу различных растворимых веществ, что приводит к значительным изменениям в структуре пор образца. Кроме того, в порах матрицы имеется большое количество воды, которая действует как смазка, уменьшая силу трения между частицами и снижая макроскопическую прочность. Как показано на рисунке 9, влажность при отверждении увеличивается от A до D.Видно, что разные образцы имеют явно разные условия эрозии поверхности. Например, при сравнении A и D видно, что состояние D имеет большее количество эрозионных пор на поверхности, что снижает общую прочность материала.

Поскольку относительная влажность в лабораторных условиях очень низкая, вода внутри образцов быстро переходит в сухой воздух, что приводит к быстрому увеличению степени пересыщения гипса. Зародыши кристаллов интенсивно распределяются с мелкими размерами зерен.Межкристаллитные поры небольшие, а прочность материала высокая. Однако, поскольку сухой воздух продолжает поглощать воду из образца, воды для реакции гидратации не хватает, и скорость кристаллизации снижается. Таким образом, в средах с экстремально низкой влажностью низкие значения прочности возникают после того, как прочность образцов становится стабильной.
Влажность при отверждении влияет на степень пересыщения гипсового раствора. Как пересушивание (10%), так и переувлажнение (80%) среды отверждения приведут к снижению аналогичной прочности материала, но амплитуда изменения прочности имеет тенденцию быть стабильной.Умеренная влажность (40%) благоприятна для повышения прочности материала, но прочность материала претерпевает серьезные изменения. Таким образом, во время отверждения влажность следует тщательно контролировать в соответствии с требованиями прочности и практическими условиями влажности.
4.2. Модель выбора аналогичного материала при отверждении Влажность
Пиковая точка прочности материала и самая ранняя точка перегиба стабилизации прочности являются ключевыми точками изменения прочности материала. По изменению прочности материала в зависимости от продолжительности отверждения ее можно разделить на три зоны: зону повышения прочности (до пикового значения), зону снижения прочности (между пиковым значением и точкой перегиба стабилизации) и зону стабильной прочности (после стабилизации). точка перегиба).
Наибольшее внимание при экспериментах привлекает зона стабильности прочности. Время, необходимое для достижения самой ранней стабильной прочности в различных условиях, и среднее значение стабилизированной прочности являются важными данными для повышения точности и эффективности эксперимента. Информация о точке пика при различных условиях отверждения может быть получена из рисунка 8(b). Для получения информации о точках перегиба стабилизации данные в зоне восстановления и стабильной зоне аппроксимируются, при этом полученная кривая долговременного изменения прочности и аппроксимируемое уравнение имеют следующий вид: На основании (1)–(4) изменение прочности могут быть рассчитаны данные в течение 20 дней при различных условиях влажности, а также скорости изменения прочности материала, показанные в таблице 4.Положительное значение указывает на повышенную прочность, а отрицательное значение указывает на пониженную прочность. Чем больше абсолютное значение, тем заметнее изменение силы за этот период. В противном случае изменение силы становится стабильным.
9074
периодов времени Влажность
10% -15% 40% 60169 40174 80174
1 D- 2 d 9.50
2 D-3 D 14.30
1.60
4 D-5 D 46.30
5 D-7 D -1.06
7 D-10 D
10 D-11 D
12 D-13 D
13 D-14 D
14 D-15 D 907 05 −1. 09
16 D-17 D
17 D-18 D -1.27
Самая ранняя точка перегиба стабилизации прочности должна наступить после того, как градиент изменения прочности начнет непрерывно уменьшаться и стремится к стабильности.Согласно рисунку 10(а) подразумевается, что момент, когда абсолютное значение градиента впервые достигает 1, является самой ранней точкой перегиба стабилизации прочности. Средняя прочность после стабилизации может быть определена путем усреднения всех значений прочности после точки перегиба стабилизации. Стабилизация точек перегиба при различных условиях влажности приведены в таблице 5.
9
Стабильная средняя прочность / KPA Влажность /% Время самых ранних стабилизации / D Пиковая сила
90.23 10-15 5 1 1
111.65 7 9
67.87 60174 9 4
43.94 80174 17 5

средняя прочность и влажность твердения
(а) Закономерность изменения и функция соответствия прочности в зоне восстановления и зоне стабильности
(б) Зависимость между временем начальной стабилизации, средней стабильной прочностью и влажностью твердения
Чтобы построить модель выбора метода отверждения, можно построить кривую зависимости влажности, прочности и времени, как показано на рисунке. на рисунке 10(b).Можно видеть, что когда влажность при отверждении превышает 40%, после стабилизации прочность снижается очень быстро, и время, необходимое для стабилизации прочности, значительно увеличивается. При влажности отверждения менее 40% стабильная прочность увеличивается с влажностью отверждения, а время стабилизации меняется мало, оставаясь в пределах 7 дней.
Уравнения (5) и (6) являются подогнанными функциями. В соответствии с аналогичным моделированием прочности, требуемым в экспериментах, можно рассчитать разумную влажность отверждения и связанное с этим самое раннее время стабилизации прочности для повышения точности и эффективности экспериментов.
Аналогичная удельная прочность в этом исследовании составляет 100,2 кПа. Подставляя его в (5), можно определить два значения влажности при отверждении как 10,04% и 43,95%, что соответствует времени стабилизации 4,41 и 9,78 дня. Соответствующие условия отверждения могут быть определены в зависимости от контролируемости влажности и экспериментальной эффективности.
5. Метод прогнозирования прочности материала в аналогичных экспериментах
Изменение содержания воды является показателем изменения водной среды в процессе гидратации гипса.Во время аналогичных экспериментов по моделированию стадию изменения прочности аналогичного материала можно определить, постоянно наблюдая за содержанием воды.
5.1. Закономерность изменения содержания воды и времени
В таблице 6 показано изменение содержания воды при различных условиях влажности при отверждении. Рисунок 11 представляет собой кривую изменения содержания воды в зависимости от продолжительности отверждения. При всех условиях обводненность сначала быстро снижается, а затем флуктуация имеет тенденцию к стабилизации.Чем выше влажность при отверждении, тем стабильнее происходит снижение содержания воды.
9
Время Влажность
10% -15% 40% 60169 40174 80%
1 D 2,95 5,67 6,72 7,88
2 d 0,58 0,98 4 4,98 432 6,88
3 г 0,82 1,46 2,88 6,65
4 г 1,54 1,19 1,01 4,94
5 г 0,78 1. 17 1.37 3.43 3.43
6 D 1.03 0,72 1.09 1.09 1.46
7 D 0.74 0.86 0.89 1.06 1.06
10 D 0.59 0.59 0.74 0.74

Эволюция содержания воды в аналогичных материалах состоит из водопотребление кристаллизации гипса и внутренний-внешний водообмен. Расход кристаллизационной воды снижает парциальное давление воды внутри образцов, что позволяет внешней воде диффундировать внутрь и формировать влагообмен.Таким образом, содержание воды находится в состоянии колебания. Когда влажность отверждения велика, обмен влаги происходит медленно, и потребление воды для кристаллизации является основной причиной снижения содержания воды. Когда влажность отверждения мала, влагообмен становится быстрым, что увеличивает степень пересыщения гипса внутри образца и ускоряет скорость кристаллизации. При совместном действии кристаллизации и влагообмена содержание воды уменьшается очень быстро.
5.2. Закономерность изменения содержания воды и прочности
На рисунках 12(a)–12(d) представлены кривые, иллюстрирующие изменение прочности материала и содержания воды во времени при различных условиях отверждения. В лабораторных условиях содержание воды увеличивается, а прочность уменьшается. При влажности 40–80 % существует отрицательная корреляция между крепостью и содержанием воды перед пиковой прочностью; то есть содержание воды уменьшается, а прочность увеличивается.
Более того, содержание воды при всех условиях отверждения быстро снижается до определенных значений, после чего скорость изменения содержания воды начинает становиться стабильной.В настоящий момент прочность материала обычно достигает своего пикового значения. Это связано с тем, что образец содержит много пор в начале реакции, и там хранится много воды. По мере того, как рост кристаллов постепенно заполняет поры между частицами песка, тем самым придавая прочность подобному материалу, вода расходуется и выдавливается. В результате содержание воды продолжает снижаться. Когда поры в значительной степени заполнены, прочность материала обычно достигает максимального значения, а содержание воды снижается до самого низкого значения.Однако реакция не останавливается и продукты кристаллизации продолжают увеличиваться. Объем образца постоянно увеличивается с увеличением внутренних пор, что приводит к снижению общей прочности. В этот момент существует динамическое равновесие между потреблением кристаллизационной воды и водоснабжением влагообмена.
В таблице 7 показаны условия изменения содержания воды. Положительное значение означает увеличение, тогда как отрицательное значение означает уменьшение. Чем ниже абсолютное значение, тем более стабильным становится изменение содержания воды. Когда содержание воды постоянно уменьшается, скорость изменения отрицательна. Когда содержание воды становится стабильным, абсолютная скорость меньше 1. Таким образом, можно определить, что время, необходимое для достижения пиковой прочности в различных условиях, составляет 2 d, 2 d, 4 d и 6 d соответственно, что отличается от времени пиковой прочности, показанного на рисунке 8(b). Это связано с установкой временного интервала во время испытания на прочность.
Срок действия времени Влажность
10% -15% 40% 60169 40174 80%
1 D- 2 d
2 d-3 d 0.24
3 D-4 D
4 D-5 D
0,36
5 D-6 D 0. 24
6 D-7 D 0.15 -0.40
7 D-10 D
Например, под влажностью 80%, протестированная пиковая сила происходит через 5 дней ; однако определено, что пик прочности должен наступить на шестой день в зависимости от содержания воды. Это связано с тем, что временной интервал испытания на прочность относительно велик, и в результате данные о прочности на шестой день не собираются.Таким образом, показано, что изменение содержания воды может точно отражать время, необходимое для достижения максимальной прочности материала.
5.3. Метод прогнозирования прочности материала в аналогичных имитационных экспериментах
Во-первых, следует определить прочность аналогичного материала в соответствии с требованиями эксперимента. Затем определяют влажность при отверждении и время, необходимое для достижения стабильной прочности, на основе модели метода отверждения ((5) и (6)). Во время эксперимента постоянно контролируют условия изменения содержания воды, чтобы охарактеризовать момент, когда прочность материала достигает пикового значения.Комбинируя это со временем стабилизации прочности, можно более точно предсказать время, необходимое для достижения пиковой прочности.
6. Обсуждения
Подобные материалы на гипсовом цементе широко применяются в экспериментах по моделированию механического воздействия в горнодобывающей отрасли благодаря их преимуществам, таким как простота приготовления и низкая стоимость. Тем не менее, стандартный протокол все еще желателен для такого рода экспериментов в методе отверждения. Во-первых, продолжительность отверждения обычно определяется личным опытом [6].Отклонение, вносимое эмпирическим методом, несомненно, приводит к ошибкам в оценке механических свойств материала. Более того, поскольку в процедуре отверждения не соблюдаются правила, можно выявить значительные различия по изменению температуры и влажности при отверждении в зависимости от местоположения и времени года. Такое отклонение, вносимое в прочность материала, может в конечном итоге повлиять на результаты эксперимента. Поэтому установление стандартного метода отверждения и определение влияния условий отверждения на прочность материала очень востребованы исследовательским сообществом и промышленностью.
Исследование показывает, что влажность отверждения оказывает значительное влияние на прочность аналогичного материала, что в основном связано с тем, что влажность влияет на водную среду гидратации гипса внутри образцов. Таким образом, влажность изменяет степень пересыщения и способность гипса к кристаллизации и тем самым влияет на прочность материала на сжатие.
Введение модели отверждения аналогичного материала, скрепленного гипсом, в аналогичный имитационный эксперимент способствует стандартизации метода отверждения, что помогает повысить эффективность и точность экспериментов. На основе модели выбора метода отверждения можно выбрать наиболее оптимальную влажность и самый короткий период отверждения для повышения эффективности эксперимента. Стадия развития прочности материала будет предсказуема благодаря постоянному мониторингу содержания воды в материале, что также способствует повышению эффективности эксперимента.
В этом исследовании в качестве объектов исследования выбраны мягкие породы и глинистые породы, которые связаны с отклонениями от различных соотношений смешивания в моделях отверждения аналогичных материалов на гипсовом цементе.Для выяснения такого отклонения в будущем необходимы дальнейшие исследования.
7. Выводы
(1) Морфология продуктов гидратации внутри гипсоцементных подобных материалов изменяется в зависимости от продолжительности отверждения. На ранней стадии кристаллизации гипса образуются игольчатые фазы, которые на поздней стадии пересекаются и образуют матовидные фазы. На скорость изменения влияет влажность; т. е. чем больше влажность, тем медленнее растет игольчатая фаза. (2) В ходе реакции гидратации гипсоцементного аналогичного материала только полугидратный гипс превращается в дигидратный гипс.Остальные фазы остаются неизменными. (3) Прочность подобного материала сначала увеличивается, затем снижается и, наконец, становится стабильной. Влажность оказывает значительное влияние на скорость изменения, особенно до достижения пиковой прочности. То есть, чем выше влажность, тем ниже будет скорость увеличения. (4) Влажность влияет на амплитуды и время достижения пиковой прочности материала и стабилизированной средней прочности. При влажности более 40% прочность снижается при снижении влажности.Обратное происходит, когда влажность ниже 40%. Время прибытия увеличивается с увеличением влажности. Влажность перехода (40%) различается в зависимости от соотношения смешивания, и требуются дальнейшие исследования. (5) Содержание воды является косвенным показателем степени реакции гидратации гипса. С течением времени содержание воды сначала быстро снижается, а затем колеблется до стабильного значения. Чем выше влажность, тем ниже скорость восстановления. После того, как содержание воды стабилизируется, прочность материала начинает достигать максимального значения.Однако до того, как прочность материала достигнет пикового значения, содержание воды снижается, а прочность увеличивается. Более того, эта тенденция к изменению продлевается с увеличением влажности. После того, как прочность достигает пикового значения и начинает снижаться, эта тенденция изменения следует противоположной тенденции. (6) Влияние влажности на изменение прочности гипсоцементного аналогичного материала в основном связано со скоростью внешней миграции воды внутри образцов. Таким образом, влажность меняет степень пересыщения гипса.Внутреннее состояние кристаллизации изменяется, что в конечном итоге отражает изменение макроскопической прочности. (7) Методы отверждения в аналогичных экспериментах по моделированию должны регулироваться таким образом, чтобы установить наборы отверждения для достижения контроля материала, конечной прочности и времени прибытия. Таким образом, при дальнейших исследованиях экспериментальные процессы можно стандартизировать, а время испытаний сократить.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Это исследование было поддержано Национальной программой ключевых фундаментальных исследований Китая (Программа 973, № 2015CB251600) и Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51474206).
Гидратация
Гидратация Гидратация портландцемента
Введение
Портландцемент является гидравлическим цементом, поэтому его прочность химические реакции между цементом и водой. Процесс известен как увлажнение.
Цемент состоит из следующих основных соединений (см. состав цемента):
Трехкальциевый силикат, C ₃ S
Двухкальциевый силикат, C ₂ S
Трехкальциевый алюминат, C ₃ A
Тетракальциевый алюмоферрит, C ₄ AF
Гипс, C S H ₂
Химические реакции при гидратации
При добавлении воды в цемент происходит следующий ряд реакций:
Трехкальциевый алюминат реагирует с гипсом в присутствии воды. для производства эттрингита и тепла:
Трехкальциевый алюминат + гипс + вода ® эттрингит + тепло
C ₃ A + 3C S H ₂ + 26H ® С ₆ КАК ₃ Х ₃₂ , Д H = 207 кал/г
Эттрингит состоит из длинных кристаллов, устойчивых только в растворе. с гипсом.Состав не влияет на прочность цемента. клей.
Трехкальциевый силикат (алит) гидратируют с получением силиката кальция. гидраты, известь и тепло:
Трехкальциевый силикат + вода ® кальций гидрат силиката + известь + тепло
2C ₃ S + 6H ® C ₃ S ₂ H ₃ + 3CH, D H = 120 кал/г
CSH имеет структуру волокон с короткой сетью, которая вносит большой вклад в до начальной прочности цементного клея.
Как только весь гипс израсходован по реакции (i), эттрингит становится нестабилен и реагирует с любым оставшимся алюминатом трикальция с образованием моносульфата кристаллы гидрата алюмината:
Трехкальциевый алюминат + эттрингит + вода ® моносульфат алюминат гидрат
2C ₃ A + 3 C ₆ A S ₃ H ₃₂ + 22H ® 3C ₄ ЯСЕНЬ ₁₈ ,
Кристаллы моносульфата стабильны только в растворе с дефицитом сульфата. В присутствии сульфатов кристаллы снова превращаются в эттрингит. кристаллы которого в два с половиной раза больше моносульфата. Это Это увеличение размера вызывает растрескивание цемента при воздействии на него к сульфатной атаке.
Белит (двухкальциевый силикат) также гидратируется с образованием силиката кальция. гидраты и тепло:
Двухкальциевые силикаты + вода ® кальций гидрат силиката + известь
C ₂ S + 4H ® C ₃ S ₂ H ₃ + CH, D H = 62 кал/г
Как и в реакции (ii), гидраты силиката кальция вносят вклад в прочность цементного теста.Эта реакция выделяет меньше тепла и протекает медленнее, а это означает, что вклад C ₂ S в сначала прочность цементного теста будет низкой. Однако это соединение отвечает за длительную прочность бетона на портландцементе.
Феррит вступает в две последовательные реакции с гипсом:
в первой из реакций эттрингит реагирует с гипсом и воды с образованием гидроксидов эттрингита, извести и оксида алюминия, т. е.е.
Феррит + гипс + вода ® эттрингит + гидроксид железа + алюминия + известь
C ₄ AF + 3C S H ₂ + 3H ® C ₆ (A,F) S ₃ H ₃₂ + (A,F)H ₃ + СН
феррит далее реагирует с образовавшимся выше эттрингитом с образованием гранаты, т.е.
Феррит + эттрингит + известь + вода ® гранаты
C ₄ AF + C ₆ (A,F) S ₃ H ₃₂ + 2CH +23H ® 3C ₄ (A,F) S H ₁₈ + (А,F)Н ₃
Гранаты только занимают место и никоим образом не способствуют прочность цементного теста.
Затвердевшая цементная паста
Затвердевшая паста состоит из следующих компонентов:
Эттрингит — от 15 до 20%
Гидраты силиката кальция, CSH — от 50 до 60%
Гидроксид кальция (известь) — от 20 до 25%
Пустоты — от 5 до 6% (в виде капиллярных пустот захваченный и вовлеченный воздух)
Заключение
Таким образом, можно видеть, что каждое из соединений в цементе имеет роль в процессе гидратации. Изменяя пропорцию каждого составных соединений в цементе (и других факторов, таких как зерно размера), возможно изготовление разных видов цемента чтобы удовлетворить несколько потребностей строительства и окружающей среды.
Каталожные номера:
Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): Бетон, Прентис-Холл, Inc., Englewood Cliffs, NJ, стр. 671. .
Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Дизайн и управление Concrete Mixes, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс.стр. 205.
Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданского и Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,
Влияние гипса на гидратацию и прочность паст C3S
Лучшее понимание характеристик сдвига на границе между закладкой из цементного теста (ЦЗС) и окружающей породой имеет решающее значение для строительства экономичных, прочных и надежных конструкций с ЦЗС. . На практике ЦСП подвергаются сульфатному воздействию в течение срока службы, а как типичный вяжущий материал сам ЦСП имеет такие недостатки, как высокая хрупкость, легкое растрескивание и недостаточная прочность, которые ограничивают дальнейшую популяризацию и применение технологии ЦСП. Таким образом, в этом исследовании были проведены тесты на прямой сдвиг, электропроводность (EC) и термогравитационный/дифференциальный термогравиметрический анализ (TG/DTG) для изучения влияния различных количеств моноволокна полипропиленовых волокон (0%, 0,1%, 0,3% , и 0,5%; по массе суммы сухих хвостов и цемента) и начальных концентраций сульфатов (0 мг/л, 5000 мг/л и 25000 мг/л) на сдвиговые характеристики армированных волокном ЦСП и породы ( граница раздела FR-CPB/порода) и огибающая сдвига Мора-Кулона использовалась для подбора прочности на сдвиг образцов с различными периодами (1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней) при различных напряжениях (50 кПа, 100 кПа). , 150 кПа).Результаты экспериментальных испытаний показали, что волокна, как правило, улучшают характеристики сдвига на границе раздела FR-CPB/порода, а оптимальное содержание волокон коррелирует с исходной концентрацией сульфата. При том же времени обработки (7 дней) содержание волокна 0,1% обеспечивает наилучшие характеристики сдвига для границы раздела FR-CPB/порода с концентрацией сульфата 5000 мг/л. Для образцов без сульфатов и с концентрацией 25 000 мг/л оптимальным содержанием клетчатки является 0,3%. Кроме того, для исследованных образцов поверхности раздела содержание сульфатов может играть положительную (измельчение пористой структуры) или отрицательную (эффект замедления сульфатации) роль в поведении сдвига границы между FR-CPB и породой, в зависимости от времени обработки. начальная концентрация сульфата и содержание клетчатки.Для образцов, обработанных в течение 7 дней и 28 дней, образцы с начальной концентрацией сульфата 5000 мг/л и 25000 мг/л достигли наивысшей пиковой прочности на сдвиг соответственно. Результаты этой статьи представляют собой важный справочный материал для проектирования и оптимизации подземных структур FR-CPB в условиях воздействия сульфатов.
Управление влажностью для гипсокартона и покраски
Проблемы, связанные с влажностью, в строительстве распространены и приводят к широкому спектру последствий, от сокращения времени высыхания до косметических дефектов и неблагоприятных последствий для здоровья. По этой причине подрядчики должны создавать и внедрять стратегии управления влажностью, которые включают использование услуг по сушке строительных конструкций, если строители не находятся в среде, благоприятной для применения гипсокартона и покраски. Зная о воздействии влаги на гипсокартон и краску, а также об идеальных условиях, которые необходимо поддерживать на протяжении всего процесса укладки, вы предотвратите ненужные задержки и расходы, даже если окружающие условия не оптимальны.
Влияние влажности на гипсокартон и краску
Температура, влажность и движение воздуха напрямую влияют на время, необходимое для высыхания гипсокартона и краски.Чем дольше материал сохнет, тем больше он подвержен разрушению, образованию плесени, растрескиванию и т. д. Что касается покраски, то высокий уровень относительной влажности, плохая вентиляция и низкие температуры замедляют испарение воды из краски, что может привести к наплыву и пузырению. Когда температура окружающей среды или поверхности слишком высокая, краска может высыхать слишком быстро и трескаться, особенно при слишком сильном движении воздуха. Несоблюдение условий, рекомендованных производителем, также приведет к изменению цвета, текстуры и блеска краски.
Если уровень относительной влажности слишком высок при установке гипсокартона, вода в компаунде не будет достаточно быстро испаряться. Если состав не высохнет должным образом перед следующим нанесением, в материале могут образоваться «голодные» швы. В результате компаунд даст усадку по стыковым швам. Избыточная влажность при монтаже гипсокартона также может привести к вдавлению шурупов, если соседняя бумага набухнет, а сердцевина размякнет. Подобно тому, как избыточная влажность оказывает негативное влияние на гипсокартон, то же самое может сказать и слишком сухая или слишком теплая погода.Когда состав для гипсокартона высыхает слишком быстро, по краю ленты могут образоваться трещины. И наоборот, длительное высыхание из-за высокого уровня относительной влажности может привести к плохому сцеплению, растрескиванию или локальному расслаиванию. Одной из самых серьезных угроз высокого уровня относительной влажности, неадекватной температуры и плохой вентиляции является возможность образования плесени, которая представляет опасность для здоровья людей, находящихся в здании.
Идеальные условия окружающей среды для гипсокартона и краски
Рекомендуемая температура для гипсокартона и краски зависит от производителя и типа материала.Как правило, оптимальная температура до, во время и через 48 часов после окончательного нанесения состава для гипсокартона составляет 55°F. Температура не должна опускаться ниже 50°F и превышать 95°F.
Общие отраслевые стандарты для окраски включают температуру 77°F и уровень относительной влажности 50 процентов. Также важно учитывать точку росы и температуру основания. Высыхание влажной краски значительно замедляется при температуре окружающей среды 60°F или ниже, однако некоторые акриловые краски хорошо сохнут при температуре до 45°F.Поскольку оптимальные значения температуры и относительной влажности зависят от типа краски, лучше следовать рекомендациям производителя.
Строительные услуги по сушке и косвенному нагреву
При покраске или установке гипсокартона в закрытых помещениях система HVAC не будет надлежащим образом сушить материалы или удалять избыточную влагу из воздуха. Кроме того, использование системы HVAC для сушки строительных конструкций приводит к потерям энергии и ненужному износу, что может привести к аннулированию гарантии.Наилучшим подходом является использование подрядчика по строительной сушке, который предоставляет решения для временного контроля влажности, которые поддерживают постоянные и однородные условия. Для гипсокартона и малярных работ лучше всего использовать обогреватели, не выделяющие влагу. По этой причине в лучших службах сушки строительных конструкций используется тепло непрямого нагрева, а не прямое. Воздух в нагревателях непрямого нагрева никогда не контактирует с пламенем внутри устройства, поэтому теплый воздух всегда сухой и чистый.
Несоблюдение идеальных условий окружающей среды при покраске или установке гипсокартона может привести к проблемам, которые являются более дорогими и сложными в ремонте, чем первоначально выполненные работы.Вместо того, чтобы рисковать погодой, работайте с Polygon над разработкой экономически эффективного решения по управлению влажностью, которое включает использование непрямого нагрева, чтобы поддерживать производительность вашей команды, низкие затраты и довольные клиенты.
[ Шистер через CC License 2.0 ]
(PDF) Механизм сушки гипса
отверстие одной большой стороны канала в непрерывности стенки канала
. Таким образом, потоку воздуха подвергалась только верхняя свободная поверхность образца
, и испарение не могло происходить со стенок контейнера.
скорость можно изменить, изменяя перепад давления и измеряя расходомером
. При этом образец устанавливают на весы
и отслеживают его массу во времени и регистрируют на ЭВМ
. Интервал времени между каждым измерением
5 мин.
Для правильного анализа таких экспериментов важно
учитывать, что сразу после подготовки образца
начинают происходить как процессы гидратации, так и
сушки.Это означает
, что часть воды теряется в результате химической реакции и
твердая пористая структура развивается во времени. Чтобы строго следить за испаряемой массой воды, считаем
текущую массу (в момент времени t после начала эксперимента) потерей
от начального момента времени: DM(t). Кроме того, мы вычислили
кажущегося насыщения тока U(t)as(DM
?
-DM(t))/DM
?
,
где DM
?
— максимальная потеря массы, полученная после полного высыхания
, которая была измерена после дополнительного
высушивания после окончания каждого испытания в течение 1 суток при
45 °С.В отсутствие эффектов гидратации U будет равно
обычной эффективной насыщенности, т. е. отношением воды к объему пор
объемов. Ниже мы увидим, что это происходит через относительно короткое время после начала сушки. В качестве следствия
далее мы будем просто описывать это
как насыщение.
В настоящей работе мы, в частности, изучим скорость высыхания
, которая может быть связана с производной по времени от насыщения
[8].На практике вычисление dU(t)/dt по данным о массе
в зависимости от времени не так просто из-за разброса данных
в разных временных масштабах. Чтобы решить эту проблему
, мы сначала сгладили данные о насыщении с помощью
среднего скользящего времени [18] по трем точкам данных (соответствует 15 минутам измерений). Это дает нам результаты
с неопределенностью около 15 %. Конечная производная
этих данных по времени дает текущую скорость сушки
, но результирующий разброс снова сглаживается
скользящим средним временем по трем данным.
На самом деле, все наши данные будут представлены в виде
насыщения как функции «пересчитанного времени», т. е. времени
, деленного на испаряемую массу воды (DM
?
). Это представление позволяет провести соответствующее сравнение различных процедур сушки; в частности, две разные системы, сушащие
с одинаковой постоянной скоростью, будут демонстрировать одинаковую кривую насыщения
в зависимости от измененного масштаба времени независимо от массы испаряемой воды
.Кроме того, он позволяет устранить для двух априори аналогичных испытаний дополнительную флуктуацию из-за незначительных различий в эффективном объеме воды. В этих
условиях существенные различия, которые мы все еще можем наблюдать
после этого изменения масштаба, можно, наконец, рассматривать как в основном
, отражающие изменение процесса сушки. Как следствие, определим скорость сушки как DM
?
dU(t)/dt.
Измерения ЯМР
Эксперименты ЯМР проводились с использованием Bruker
MINISPEC MQ20 ND-Series, работающего на протонной резонансной частоте
20 МГц при 0.5 T. Температура образца в ЯМР-аппаратуре была установлена на 25 °C.
поперечных релаксационных T
2
распадов были выполнены благодаря
последовательности Carr-Purcell-Meiboom-Gill (CPMG). Измерения
выполнены с задержкой рецикла 2 с, с 128
сканами, с 2000 импульсов и временем эха TE =500 мкс. Время сбора данных
составляет около 5 мин. Распределения времени релаксации
извлекались с помощью самодельного численного алгоритма обращения Лапласа
[19]. Для этих испытаний гипсовую пасту
заливали в стеклянную трубку диаметром
и высотой 10 910 мм (
и высотой) непосредственно в конце смесительного протокола, а затем начинали регистрацию ЯМР. Каждое получение ЯМР
дает прямую информацию о количестве
подвижной воды внутри образца и распределении T
2
.
Таким образом, можно легко проследить ход химической реакции
в образце.
МРТ измерения
МРТ измерения представляют собой набор неразрушающих
измерений для отслеживания во времени пространственного распределения
влаги в нашей сохнущей штукатурке.Чтобы вызвать сушку внутри катушки МРТ
, в магнит
была вставлена самодельная установка, позволяющая обдувать
сухим воздухом (относительная влажность <1%) при температуре окружающей среды (25 °C).
35 940 мм цилиндрический образец, в то время как были выполнены измерения МРТ
. Вся установка вставляется вертикально в
канал системы вертикальной протонной МРТ (магнитно-резонансная томография
) (Avance 24/80 DBX от Bruker, сверхпроводящий магнит 0,5T
от Oxford, внутренний диаметр 20 см).
Поделиться
Навигация по записям
Назад Звукоизоляция дома: Звукоизоляция комнаты по принципу «коробка-в-коробке»
Вперед Виды отделок квартир в новостройках: Виды отделки квартир в новостройках
Вам может понравится
Как починить диван самому если посередине провалился: Как починить продавленный диван? Ремонт своими руками дивана, который провалился посередине. Как убрать яму?
03.02.2021
Минимальный размер окна пвх: Какой может быть минимальный размер пластикового окна
17.05.2019
Как разметить потолок под гипсокартон: Разметка потолка под каркас гипсокартона — как разметить потолочную поверхность
05.03.1989
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Ванн
Двер
Дом
Окон
Откос
Разное
Ремонт
Руками
Советы
Укладк
Журнал "Дизайнер" Copyright © 2018 Все права защищены . | Копирование материалов сайта, без прямой ссылки на источник, запрещено.