Как сверлить металл дрелью: Как правильно сверлить отверстия в металле

Содержание

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко.

Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

  • При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
  • Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
  • Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
  • При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления.

Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого,

нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

  • Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
  • Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
  • Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

  • Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
  • В начале работ нужно разметить центр отверстия
  • Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
  • Накернить центр отверстия.
  • Начинать сверление на малых оборотах
  • Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000
11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600
17.4-25.4 750 500 400 1000 350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства  в  пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Огромный выбор сверл по металлу по различным ценам, с разным материалом изготовления, диаметром предлагает магазин «Петрович». Купить сверла в нем можно онлайн, не выходя из дома, — перейти в магазин прямо сейчас.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре  – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

необходимое оборудование, ответы на вопросы

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Оборудование для сверления

Тип оборудования выбирают, в зависимости от поставленных задач. Сверлильные станки бывают радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, координатно-сверлильными. С их помощью выполняют:

  • сквозные и глухие отверстия с цилиндрическими стенками;
  • многогранные, овальные и другие отверстия;
  • внутреннюю резьбу;
  • чистовую отделку;
  • рассверливание уже имеющегося отверстия.

Сверление в домашних условиях

В домашних условиях используют ручные и электрические дрели. Наиболее часто востребованы спиральные сверла.

Вопросы, возникающие у домашних мастеров

Чем и как сверлить толстый металл дрелью?

Глубокими называют отверстия, чья глубина превышает 5 диаметров сверла. В этом случае рекомендуется использовать длинное сверло с двумя винтовыми каналами. Каналы, расположенные внутри инструмента или трубок, припаянных к его задней части, предназначены для стекания охлаждающей эмульсии. Сверлить толстые металлические детали дрелью достаточно сложно, для этого необходим надежный упор.

Как сверлить металл?

Процесс начинают с легким нажимом, после входа в материал нажим усиливают. Чтобы сверло не скользило, центр отмечают керном. Для работы с материалом различной твердости, например отожженной или каленой сталью, необходимо изготовить заточку под определенным углом. Чем тверже сталь, тем тупее угол заточки.

На каких скоростях сверлить металл?

Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты дрели. При изготовлении отверстия большого диаметра работу начинают инструментом меньшего диаметра, а затем используют сверло требуемого размера.

Можно ли сверлить металл шуруповертом или перфоратором?

Почти все модели аккумуляторных и сетевых шуруповертов рассчитаны на режимы сверления. Этот инструмент можно использовать в случаях несерийного изготовления отверстий малого диаметра (3-4 мм) в стальных элементах толщиной до 4 мм. Перфоратором работают в безударном режиме. Для изготовления отверстий с высокой точностью размеров или в массивных деталях этот инструмент не пригоден.

Как сверлить коронкой по металлу?

Применяют коронку в сборе с державкой и сверлом. Популярны коронки марки «Зубр» из быстрорежущей стали. Инструмент позволяет получать точные отверстия с ровными краями в стальном листе толщиной не более 2 мм. Работа с более толстым металлом без охлаждения приводит к порче коронки.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону?

Специалисты не рекомендуют работать со стальным листом сверлом, специально не предназначенным для этой цели. Использовать инструмент по бетону можно разово в случае крайней необходимости и для листов небольшой толщины и отверстий малого диаметра. 

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

Помимо довольно большой глубины, мы больше ни чего не знаем из вопроса.

Самое главное, какой металл? К примеру если это алюминий, то его можно «проковырять пальцем», если чугун, то проблема причём большая.

Далее надо знать о диаметре отверстия, понятно что для каждой дрели есть ограничения по диаметру сверла, тут уже ни чего не сделаете, надо соотносить желание просверлить и диаметр который осилит Ваша дрель.

Какая дрель, так же надо знать.

Более 10-и мм, это сколько?

Ну а вообще глубокие отверстия сверлятся так:

В начале подготавливаем охлаждающую жидкость, при сверлении металла подойдёт и обычное машинное масло,

хотя в продаже есть и специальные охлаждающие жидкости (есть смысл их купить, если сверлите много часто и глубоко).

Дрель устанавливаем на маленькие обороты.

Работаем несколькими свёрлами, от меньшего диаметра к большему.

Под металл подложите любую деревяшку.

Далее, разметка и керним, кернить необходимо, мы тем самым даём направление сверлу, оно не «гульнёт».

Начинаем сверлить, помните, сверло очень сильно греется, лучше лишний раз достать его из отверстия, чем забыть это сделать.

Дрель держим строго вертикально, это если металл лежит горизонтально на полу, если сверлим металл на вертикальной поверхности, то соответственно дрель держим строго в одном положении по отношению к отверстию.

Очень важно не заламывать сверло.

Далее, стружку придётся удалять остановив сверление (отверстие довольно глубокое), удалить можно просто перевернув изделие.

Если нет возможности «крутить» металл, то удаляйте магнитом, сверло окунайте в масло, на дрель сильно не давите.

Рабочая часть сверла должна быть больше глубины сверления.

Вот это основное, есть конечно и специальные держатели для дрели, но я обычно ими не пользуюсь, если купить нормальные фирменные и дорогие свёрла, то глубина в сантиметр не преграда.

Именно качественные свёрла в паре с охлаждением и малыми оборотами и есть основа успеха при сверлении в металле отверстий глубиной в сантиметр и более.

Конечно есть своя специфика в сверлении разных металлов.

Cверление отверстий в металле

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Источник: makitatool.ru

10.10.2016 18:39

Как сверлить металл. Технология сверления отверстий в металле

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Такая дилемма может возникнуть при изготовлении панели самодельной буржуйки (отверстие для дымохода), дровяной или угольной печи и многих других случаях, когда например к металлической детали следует заподлицо подогнать круглую стальную трубу. На самом же деле не все так сложно, как может показаться на первый взгляд и существует немалое количество способов того, как можно просверлить отверстие большого диаметра в металле, не обращаясь за помощью к высококвалифицированны специалистам. Да, безусловно, обычная дрель, какой бы высокой мощностью она не обладала, не способна выполнить поставленную задачу, ведь максимальный размер отверстия, которое можно выполнить с ее помощью не будет превышать в диаметре полутора сантиметров. Кроме того, вот так вот сходу выполнять его категорически не рекомендуют и начинать следует с меньшего диаметра, время от времени окуная алмазное сверло в емкость с машинным маслом.

В идеале, конечно, воспользоваться специальной насадкой на дрель, именуемой корончатым сверлом. Она представляет собой своего рода втулку с острыми, как лезвие, кромочными зазубринами, монтирующуюся к наконечнику дрели (не путать с кончиком сверла) с помощью специальной шайбы. С ее помощью можно буквально в считанные секунды выполнять большие отверстия в толстом листовом металле. Однако, такой способ подходит не для всех, по той простой причине, что стандартные насадки имеют строго определенный диаметр и в случае выполнения отверстия любого другого размера, могут возникнуть самые необратимые последствия. Помимо прочего, следует отметить такой весьма немаловажный нюанс, что высококачественные корончатые сверла европейского производства стоят немалых денег и поэтому далеко не всем мастерам и просто любителям они по карману.

В то же время более доступные по цене китайские изделия не отличаются высоким качеством и зачастую оказываются в лучшем случае одноразовыми, а в худшем — ломаются еще до того, как справиться с поставленной задачей. Но не стоит отказываться от данной затеи, ведь помочь высверлить сквозное отверстие даже в толстом металлическом листе толщиной в 7-10 миллиметров, может такое универсальное приспособление, как шлифовальная машинка. В этом случае использовать следует алмазный диск, толщина которого будет составлять не менее 2,5 миллиметров, но для начала на лист наносят трафарет необходимой окружности, используя в этих целях обычный карандаш. Работать шлифовальной машиной (в дальнейшем по тексту МШ) следует по нанесенному контуру, который заведомо делают более толстым. При этом необходимо стараться действовать ближе к внутреннему краю, по той причине, что тогда впоследствии будет легче исправить дефекты.

Нарезать окружность посредством МШ следует постепенно, работая на небольших участках и постепенно продвигаясь вперед по дуге. При этом следует понимать, что обойти таким образом контур будущего сквозного отверстия придется не один и не два раза, особенно если речь идет о толстом металлическом листе. После того, как работа с МШ будет закончена, следует осторожно удалить внутреннюю часть окружности, для чего ее аккуратно выбивают с помощью небольшого молоточка, поочередно действуя то с одной, то с другой стороны. При необходимости внутренние контуры окружности следует тщательно отшлифовать, используя в этих целях такие подручные средства, как напильник и наждак с высокой абразивностью. Помимо прочего, следует сразу запомнить, что высверливать отверстия посредством МШ смогут только мастера с твердой рукой и хорошим глазомером.

Ну и наконец, целесообразно напомнить о таком достаточно примитивном методе создания отверстий большого диаметра в металлических и стальных заготовках, как пошаговое высверливание его окружности. Для этого используют алмазное или победитовое сверло любого диаметра (чем меньше — тем дольше рабочий процесс, но, вместе с тем, эффективней результат), с помощью которого шаг за шагом выполняют маленькие дырочки по контуру. Расстояние между ними не должно превышать пяти миллиметров, чтобы в итоге можно было достаточно легко выпиливать ножовкой по металлу ненужную внутреннюю часть.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : ?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки.

Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

Выбор режима резания

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить дрелью металл

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Как сверлить металл дрелью?

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл дрелью?

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера.

Сверление металла

Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

    работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

    сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

    травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

    если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

    при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

    если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

    если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Лучшие советы по сверлению в металле

Что посоветуют профессионалы при сверлении металла? Ознакомьтесь с лучшими советами по сверлению металла в нашем последнем видео и подпишитесь на наш канал, чтобы увидеть больше эксклюзивных советов и эксклюзивных видеороликов. Чтобы получить помощь в выборе подходящего инструмента для вашего приложения, свяжитесь с нашей технической командой по адресу [email protected] или позвоните по телефону 800.234.9985 и выберите вариант 4.

Советы, которые помогут вам лучше сверлить:

Безопасность, прежде всего:

  • Носите защитные очки: Независимо от того, в каком материале вы сверляете, сделайте это своим предварительным шагом! Даже самые крошечные осколки могут повредить вам глаза и навсегда ухудшить ваше зрение.
  • Удалите украшения: кольца и часы могут зацепиться за все, что вращается, и втянуть вашу руку в шпиндель. Обязательно храните украшения в безопасном месте, вдали от оборудования, чтобы они не упали в него и не были повреждены стружкой или брызгами охлаждающей жидкости.
  • Наденьте рубашку с коротким рукавом или закатайте рукава: устраняет риск того, что одежда намотается на шпиндель и вас затянет.

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩУЮ БИТУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Сверла из быстрорежущей стали: эти обычные и экономичные сверла идеально подходят для любителей и для общего применения, а также подходят для небольших производственных циклов.
  • Кобальтовые сверла: немного тверже, чем быстрорежущая сталь, кобальтовые сверла служат дольше и подходят для малых и средних производственных серий.
  • Твердосплавные сверла: твердосплавные инструменты обладают твердостью и долговечностью, что делает их идеальными для длительных производственных циклов. С твердосплавными сверлами следует обращаться осторожно, поскольку из-за их твердости они становятся хрупкими и подверженными поломке при неправильном обращении.

Правильно выбрать покрытие сверла:

Покрытия для сверл добавляют смазку и дополнительную твердость, продлевая срок службы инструмента и позволяя делать больше отверстий за одно сверло.Обратитесь к нашему подробному обзору характеристик покрытия сверла и диаграмм выбора покрытия сверла, чтобы узнать, подходит ли сверло с покрытием TiN, сверло с покрытием TiCN или сверло с покрытием TiAlN для вашего применения и материала. Или посмотрите наш обширный выбор упражнений здесь.

Используйте смазку при сверлении металла:

Используйте смазку или режущую пасту при сверлении металла, чтобы повысить эффективность и чистоту обработки, а также увеличить срок службы инструмента. Использование смазки при сверлении позволяет:

  • Уменьшить трение: минимизировать нагревание, которое может повредить сверло или поверхность материала, в котором вы сверляете.
  • Улучшенный отвод стружки: предотвращает прилипание стружки к сверлу, что позволяет быстрее отводить стружку из отверстия.
  • Увеличение срока службы инструмента: смазка снижает необходимые силы резания и снижает нагрузку на сверло.
Нажмите на эти ссылки, чтобы купить лучшую смазку в целом, лучшую смазку для алюминия и наименее грязную смазку, как рекомендовано нашей технической командой.

СОВЕТ ПРО:

Чтобы легко удалить заусенцы с поверхности отверстия, используйте зенковку для создания гладкой кромки.Посмотрите наше видео «Как зенковать дыру в металле», чтобы узнать больше.


Хотите узнать больше?

Мы верим, что правильный инструмент — это все ™, и стремимся поделиться своим опытом и знаниями, чтобы убедиться, что вы выберете правильный инструмент для своего приложения, следуете передовым практикам и сможете повысить свою продуктивность.

Загрузите наше руководство по сверлению отверстий, щелкнув ниже. Скачав, вы узнаете о:

  • Тип сверла, длина и варианты хвостовика, и когда их использовать
  • Выбор подходящего сверла для вашего материала с помощью нашей таблицы выбора сверл
  • Уровни эффективности сверла
  • Преимущества сверл с подачей СОЖ
  • Типы разверток и когда их использовать
  • Рекомендации по скорости и подаче для разверток
  • Устранение проблем с растачиванием и многое другое!

Как использовать сверлильный станок по металлу?

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Для большинства любителей DIY наступит время, когда вам придется просверлить отверстие в куске металла. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы существующих металлов. Итак, вот руководство по использованию сверлильного станка по металлу в зависимости от типа металла.

Как пользоваться сверлом по металлу?

Если вы преданный механик, рано или поздно вам придется что-то бурить.И если повезет, это будет металл. Делаете ли вы модификацию, держите или устанавливаете. Он должен знать, «как использовать сверлильный станок по металлу» в соответствии с вашим проектом и материалами. Правильная подготовка и правильная техника дадут вам время и деньги. Вот несколько советов по сверлению металла.

Это будет во многом зависят от металла. Для алюминия подходят биты из быстрорежущей стали. Для некоторых сплавов и для более высокого процента пластиков, наполненных стеклом, они имеют низкая урожайность. Правильная смазка имеет огромное значение для всех комбинаций сверла и металл.

Сверла по металлу

Буровые коронки являются важным этапом при сверлении металла. Следующим шагом будет покрытие сверла. биты со смазкой. Правильное покрытие зависит от материала, который резать. Поскольку при температуре и давлении на наконечнике необходимо принять к сведению. Некоторые из них могут быть химически активными и сильно разрушать покрытие. быстро. По этому поводу нужно обращаться к таблице покрытий и сплавов.

Когда у вас будет все необходимое под рукой и на вашем рабочем месте будет порядок, мы можем приступить к работе.Первая часть — самая сложная: убедитесь, что сверло выровнено и остается там, где должно быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти острие, и используйте пробойник или гвоздь и молоток, чтобы сделать небольшую выемку. Это предотвратит смещение наконечника сверла.

Держите очень твердо просверлите обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для тяжелого металлы, сверлите медленно. Если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать тепло. возможность немного разогнаться.Более мягкие металлы нужно сверлить быстрее. К предотвратить скопление металлической стружки внутри и помешать всему проекту. В любом случае периодическое добавление какой-нибудь смазки.

Стандарт сверла по металлу подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Лучше использовать коронки из хромованадия, кобальта или карбида титана. Он хорошо подходит для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Этикетка HSS указывает что сверло сделано из более твердого металла. Стандартные сверла по металлу Доступны диаметры от 1 до 13 мм.

В Заключение, лучшие советы:

  • Сверло медленно
  • Использовать смазка буровая
  • Let стойку для дрели, чтобы избежать перегрева.
  • Избегать использование чрезмерного давления.

Сверлить по металлу на сверлильном станке.

Стандарт металлические сверла подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Но для твердых металлов лучше всего использовать хром-ванадий, кобальт или титан. твердосплавные сверла. Этикетка HSS указывает на то, что сверло изготовлено из более твердой металл.Существуют стандартные сверла по металлу диаметром от 1 до 13 мм.

Мы рекомендуем использовать рабочие перчатки, защитные очки и респиратор для вашей защиты. Также вы можете использовать средства защиты органов слуха при работе с электродрелью. О том, как использовать сверлильный станок по металлу, подробнее поговорим ниже.

  • Сверла по металлу: Отличительная особенность сверл по металлу — острие. Он очень выражен, чтобы сверло легко резало металл. Сверла по металлу имеют одинаковый диаметр по всей длине и угол на вершине 118 °.Они также известны как биты HSS (из быстрорежущей стали). Кобальтовые сверла HSS позволяют сверлить твердые металлы, например нержавеющую сталь. И иметь наконечник с немного большим углом (135 °) для облегчения центрирования при начале сверления. Эти биты изготовлены из стали HSS с содержанием кобальта 5%. При работе со специальным буровым маслом его необходимо хранить в холодильнике.
  • Образование заусенцев при сверлении: При сверлении металла, стружки или заусенцев (мягких металлов, таких как латунь). Или создаются опилки (с твердыми металлами, такими как железо и сталь).Для обоих типов металла есть специальные насадки. Режущие кромки сверл по мягкому металлу плоские (A). Таким образом, этим битам труднее пробивать металл. И может использоваться с другими мягкими материалами, такими как пластик и нейлон. Режущие кромки сверл из твердого металла очень острые (B).
  • Просверливание отверстий большого диаметра: Если вы собираетесь просверливать отверстия большого диаметра в металле, лучше всего предварительно просверлить их сверлом меньшего диаметра. Таким образом, большое сверло будет резать более эффективно и с меньшей вероятностью соскользнет.При необходимости вы можете выполнить предварительное просверливание в последовательных этапах. Вы можете увеличивать диаметр на каждом шаге. При предварительном сверлении диаметр меньшего сверла (B) должен быть как минимум таким же, как диаметр сердечника большего сверла (A). Сердцевина сверла — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.
  • Скорость сверления: Очень распространенной ошибкой является использование слишком высокой скорости сверления. Чем тверже просверливаемый материал, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, если вы собираетесь просверлить отверстие диаметром 8 мм в латуни, вам следует выбрать скорость 2500 об / мин.Для нержавеющей стали, которая намного тверже, правильная скорость сверления будет 800 об / мин. Если фишки длинные и обычного размера. Это хороший признак того, что вы используете правильную скорость.
  • Сверло в тонких металлических пластинах: Если вам нужно просверлить тонкую металлическую пластину, не думайте о том, чтобы держать пластину руками. Как только сверло проходит сквозь металл и выходит с другой стороны, возникает проблема. То есть металлическая пластина заблокирует сверло и вылетит из вашей руки.Лучше всего оставить металлическую пластину прочно зажатой между двумя кусками дерева. Таким образом уменьшается опасность выстрела и уменьшается количество заусенцев. Так что отделка изделия будет проще.
  • Смажьте сверло: При сверлении стали или чугуна лучше всего прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть дрель сделает свою работу! Вы можете использовать смазку не только для смазки сверла, но и для его охлаждения. Когда вы почти проткнули металл сверлом, не позволяйте сверлу слишком быстро проникать в материал.Это сократит количество заусенцев, когда сверло выйдет с другой стороны.
  • Сверление металлических труб: Если вы собираетесь сверлить металлическую трубу, убедитесь, что заготовка надежно закреплена. Лучше всего использовать стойку для дрели и верстак. Вставьте в последний кусок дерева такого же размера и формы. Это предотвратит деформацию трубы давлением сверления. И, опять же, избегайте приложения слишком большого усилия и позвольте сверлу делать свою работу.

Советы по использованию сверлильного станка для металлы
  • Очень большие отверстия: Если вы хотите сделать большой диаметр отверстия, не переходите от направляющего сверла к нужному вам.Повторить то же самое используйте сверла большего размера, пока не достигнете желаемого диаметра. Другой Вариант у нас есть — использовать ступенчатое сверло по металлу. Таким образом, мы можем увеличить размер сверла, не меняя сверло.
  • Избегайте заусенцев при сверлении: При сверлении мягких материалов, таких как латунь образуются сколы или заусенцы. А если мы готовы сверлить твердые металлы такие как сталь, создаются опилки. Чтобы свести их к минимуму, мы должны использовать соответствующие биты для каждого материала. Для мягких материалов мы будем использовать биты, которые иметь плоские режущие кромки.А для твердых материалов нам потребуются биты с острым края.
  • Скорость сверления металла: При сверлении металла мы должны иметь очень понятная вещь. Чем тверже металл, который мы хотим просверлить, тем меньше диаметр сверления. скорость должна быть. Чтобы узнать, используем ли мы правильную скорость, нужно взглянуть на чипы, которые выпускаются. Если они длинные и регулярно, мы бурим на правильная скорость.

Эта заметка посвящена «использованию сверлильного станка по металлу». Если вы хотите купить сверлильный пресс по металлу, то ознакомьтесь с инструкцией ниже.Спасибо!

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Могу ли я просверлить чугун?

Чугун — это прочный металл, который используется во всех сферах. Если вам нужно что-то прикрепить к нему или вам нужно сбросить давление, вы можете побеспокоиться о том, чтобы сломать сверло. Однако это не так сложно, как вы думаете.

Просверлить отверстие в чугуне можно любым сверлом по металлу.Чугун намного более хрупкий, чем другие металлы, и его легко просверлить. Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить перегрев и чрезмерное трение, которое может повредить сверло.

Прежде чем мы перейдем к руководству о том, как правильно сверлить чугун, давайте посмотрим, какие предметы вам понадобятся.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что вам нужно для сверления чугуна?

В первую очередь вам понадобится дрель.Если у вас его нет, посмотрите мою статью о лучших аккумуляторных дрелях.

Для прорезания чугуна можно использовать практически любое сверло, в том числе и дешевые сверла, которые можно найти в проходе со скидками.

Поскольку чугун не сопротивляется вращающему движению сверла, вы сможете просверлить его прямо насквозь. Единственная проблема, с которой вы будете иметь дело, — это мусор.

Если вы хотите сделать задачу еще более управляемой, возьмите сверло по черному оксиду. Они прочные, и когда вы закончите, в чугуне не останется тонны металлической стружки.

Вы также можете попробовать сверло из кобальтовой стали, которое обеспечивает дополнительную прочность. Сломать спиральную коронку из кобальтовой стали о чугун практически невозможно.

Любое из этих веществ прорезает металл насквозь, не тускнея слишком быстро.

Вы можете сделать еще один шаг вперед, купив сверло, покрытое нитридом титана для защиты от нагрева и трения. Даже если гипсовая повязка не горячая, трение быстро нагреется. Считается, что сверла с покрытием TiN служат в шесть раз дольше, чем обычное сверло.

⭐️ Выбор владельца инструментов

Титановые сверла DeWalt (набор из 21 предмета)

Купить на Amazon

(* Партнерская ссылка Amazon)

Само собой разумеется, что вы должны носить защитное снаряжение. Выберите очки, которые защищают ваши глаза и уши, а также виски. Не забудьте также приобрести прочные рабочие перчатки. Вы должны выбрать пару из кожи или холста, чтобы предотвратить соскальзывание и потенциальный вред.

Наконец, подумайте о том, чтобы носить одежду с длинными рукавами. Джинсовых джинсов и рабочей куртки будет более чем достаточно, чтобы не пораниться. Даже если вы профессионал, безопасность всегда на первом месте.

Хорошо! Без лишних слов, давайте перейдем к приведенному ниже пошаговому руководству.

Как просверлить чугун

Перед тем, как начать сверление, вам нужно подготовить все инструменты, чтобы легко прорезать материал.

Начните с нанесения смазки на сверла перед их использованием.Если вы просверливаете только одно или два отверстия, вам не нужно беспокоиться о их смазке.

Однако для чего-то большего требуется смазочно-охлаждающая жидкость. Вы можете получить маленькую бутылку по хорошей цене на Amazon . Если вы много сверляете в металле, я рекомендую вам приобрести 1 галлоновый баллон со смазочно-охлаждающей жидкостью . Смазочно-охлаждающая жидкость не только экономит ваши биты, но и предотвращает разлет металлической стружки.

Вот простое руководство, чтобы все сделать относительно быстро:

  1. Создайте углубление или углубление в любом месте, где вы собираетесь сверлить. Всегда полезно отметить местоположение, чтобы не сбиться с курса, но выемка также помогает направлять сверло. Для нанесения отметок используйте кернер и молоток.
  2. Установите на сверло подходящее сверло. Всегда проверяйте размер отверстия и убедитесь, что вы используете соответствующую коронку. Если вы проделываете отверстие с помощью винта, вам нужно использовать насадку, немного меньшую, чем винт. Разница позволит винту удерживать остатки металла, создавая надежное соединение.
  3. Закрепите чугун, если он болтается. Если он подключен к неподвижному объекту, он уже будет закреплен за вас. Рассмотрите возможность использования настольных тисков, чтобы удерживать материал с обеих сторон, а не только с одной.
  4. Удерживая дрель вертикально, начните медленно нажимать на спусковой крючок и приставляйте его к созданной вами выемке. Не бойтесь начать с меньшего, если боитесь ошибиться. Всегда лучше сделать это несколько раз, чем все испортить.
  5. После того, как вы успешно проделали отверстие, удерживая спусковой крючок, медленно потяните сверло вперед и назад в нем. Этот процесс удалит из отверстия заусенцы, что означает, что он удалит металлический мусор, который остался после него.
  6. Протрите поверхность сухой тканью, затем используйте влажную ткань и повторите еще раз с сухой тканью. Не забудьте заглянуть внутрь отверстия, даже если оно тонкое. Металлический мусор может причинить вред, но он также мешает винтам достичь надежного соединения.

Вот и все!

Опять же, этот материал никогда не вызывает особых проблем. Он податлив, если использовать сверла, упомянутые в начале этого раздела.

В завершение давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам хорошо справиться с работой.

Дополнительные советы и рекомендации

Безопасность важна, но не менее важно удобство. К счастью, вы можете получить лучшее из обоих миров, следуя этим советам. Попробуйте и выясните, что дает вам результаты, которые вы ищете.

  • Не стесняйтесь использовать дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость во время сверления. Когда вы регулярно используете сверло, оно начинает нагреваться. Вытрите мусор и повторно нанесите масло, если вы используете его в течение длительного времени.
  • Старт с низкой скоростью. Больше скорости = больше трения, а значит, больше тепла. Более медленное сверление позволяет обрабатывать чугун, не затупляя сверла и не перегревая сверло. Вы никогда не должны превышать 3000 об / мин, хотя и менее 1000 об / мин вполне допустимо.
  • Ступенчатые насадки удобны, если вы пытаетесь просверлить большое отверстие. Если вы его используете, убедитесь, что вы не двигаетесь слишком быстро; В противном случае вы можете проделать слишком большую дыру.
  • Держите под рукой старую тряпку, когда будете использовать сверло по любому типу металла. Вам необходимо удалить излишки СОЖ и металлическую стружку. Вытирая его о штаны или рубашку (как это делают многие домашние мастера), можно пораниться острыми предметами.
  • Всегда заранее помечайте поверхность перманентным маркером .Этот индикатор даст вам четкое представление о том, с чего вы хотите начать, вместо того, чтобы заставлять вас гадать, где следует сверлить.
  • Не забудьте проверить ширину материала, в котором вы сверляете! Если зайти слишком далеко, можно повредить все, что находится за ним. Всегда держите в наборе инструментов линейку и выравниватель, чтобы избежать этих проблем.
  • Наконец, никогда не просверливайте незакрепленный чугун. Тиски абсолютно необходимы, если они еще не прикреплены к поверхности.

Заключение

Сверлить чугун легко. Это хрупкий металл, в котором мало мусора.

Вышеупомянутые термостойкость и прочность делают этот материал главным претендентом на применение в домашних условиях, поэтому используйте его и сверлите в нем, не беспокоясь о том, что он сломается.

Вот несколько ключевых выводов из этого поста:

  • Можно просверлить чугун с помощью любого типа сверла по металлу.
  • Не забывайте использовать смазочно-охлаждающую жидкость, если сверляете много отверстий.
  • Всегда используйте зажим или тиски при сверлении любой поверхности.
  • Надевайте защитные очки, перчатки и одежду.
  • Не забудьте отметить место маркером, затем кернером и молотком.
  • Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить чрезмерное трение, нагрев и затупление.

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому.Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла — неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться пугающим — такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (независимо от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь. Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

В качестве альтернативы вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло кузнеца. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, — это плоскогубцы для дырокола.

Плоскогубцы для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле
  • Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером.Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
  • Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Для начала используйте кернер и молоток на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл. Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
  • Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что любые созданные острые края не будут видны.Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить любые острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
  • Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Другой метод создания отверстий в листовом металле — использование ювелирной пилы.Этот метод — проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки в кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать ювелирную пилу для создания точных отверстий для прыжковых колец. Лучше оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл
  • Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучше всего начать с дизайна, выложенного на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
  • Довольны своим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
  • Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок.Поместите листовой металл на стальной блок и расположите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
  • В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие, в котором сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
  • Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильный диск и пильная рама. Поместите полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните.Проденьте другой конец пильного полотна через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
  • Быстрая проверка: закрепили ли вы полотно пилы на раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы убедиться, что зубья движутся вниз.
  • Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх. Это станет хорошей отправной точкой для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему рабочему столу.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать ручной набор для роторного сверления — он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой. Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления
  • Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле.Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа на месте, прежде чем начинать сверление.
  • Отметьте черным маркером место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна — это полностью зависит от вас.
  • Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
  • Просверлив отверстие до нужного размера, можно приступать к изготовлению изделия.

Ручные роторные дрели идеально подходят для новичков, так как они помогут вам легко приступить к сверлению с помощью удобной рукоятки и полного контроля. Когда вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных украшений и добавлять новые навыки в свой арсенал.

Не уверены, какие сверла лучше всего подходят для вашего ювелирного проекта при использовании набора роторного сверла или подвесного сверла? Начните с ознакомления с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных перфораторов? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше, чем просто просверлить отверстие в металле.

  • Закрепите металл и четко наметьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это прямо перед началом сверления — незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
  • Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
  • После того, как вы закончите сверление, вы можете даже обрезать свой металл и начать полировать его, используя подвесной круг Calico и немного полировальной пасты.Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все — полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как делать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях — почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и потом отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель для гравировки кулона в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты Cooksongold.

Сохранить на потом

6 лучших сверл для чугуна (2021 г.)

Буровая коронка — это золотая середина чугуна, и наша цель — копать в ней. Когда сверло создает силу, используя внутренний механизм, оно высвобождает силу против металла чугуна. Его непобедимая прочная природа делает жизнеспособными любую задачу бурения, с которой мы никогда раньше не сталкивались. Лучшие сверла для чугуна обладают удивительными характеристиками, но мы смущены их гибкостью.

Однако он совсем не хрупкий. Оказалось, что инструмент стал легким и смог предотвратить перегрев при возникновении трения. Многие из нас ищут сверла для каменных работ. Мы категорически запрещаем вам это учитывать. Потому что чугун будет полностью поврежден своими широкими канавками.

Эти сверла подходят для ударного сверления. При покупке сверла мы учитываем его остроту, например, нитритные сверла обладают превосходной остротой, что делает ваше сверление точным, плавным и быстрым.Сегодня мы расскажем вам все, что вам следует знать

Выбор мастера: 6 лучших сверл для чугуна

Хотите просверлить дырку, как ребенок облизывает палец? С нашей рекомендацией сверл для чугуна вы найдете 6 лучших вариантов. Среди них вы можете выбрать нужные вам рабочие места. Один из них будет доступен по цене с ограниченными возможностями, другой будет отличным, но не так сильно сэкономит ваши деньги. Так что выбирайте с умом после прочтения между строками

COMOWARE Кобальтовое сверло для чугуна

  • У сверла есть отличный держатель для удобной переноски и хранения.
  • Наличие точки разделения 135 градусов позволяет пользователю избежать ходьбы и сколов.
  • Вы можете сверлить по дереву, пластику и металлу без изменения настроек скорости.
  • Из-за высокой термостойкости и долговечности сверло практически не повреждается при нагревании или истирании.
  • Оказывается, можно сверлить твердый титановый сплав, не повредив кромки сверла.

Сверла Comoware Cobalt Drill — лучшие в отрасли термостойкие сверла, обеспечивающие полный контроль при сверлении чугуна.Обладая устойчивостью к истиранию, биты прослужат несколько дней, даже если вы этого не заметите. Оказывается, точная точка разделения на 135 градусов не позволяет ходить и выполнять упражнения быстрее. У вас не возникнет проблем со сколами на краях благодаря тонкой скрученной конструкции.

Самое приятное то, что вы можете хранить и упорядочивать биты, поскольку есть держатель бит из коробки. Обладая способностью сверления более 200 отверстий в нержавеющей стали 1/16, эти долота являются безупречным примером премиального качества.

  • Часто сверло сталкивается с трудностями при сверлении материалов тверже титанового сплава.Однако сверло Comoware Cobalt Drill имеет конструкцию M35 из кобальтовой быстрорежущей стали, которая предотвращает выкрашивание долота на твердых материалах. Кроме того, он обладает высокой термостойкостью во время работы и предотвращает истирание. Оказывается, насадка имеет до 13 вариантов размеров для любых проектов DIY или профессиональных проектов.
  • Хотя вы можете сверлить даже самые твердые металлы, долговечность сверла снижается при сверлении толстых металлических листов. Меньшие насадки легко затупляются при небольшом давлении.

Набор метрических сверл M42 для чугуна

  • Биты состоят из композитной стали на 8% кобальта, устойчивого к нагреванию и износу.
  • Трехступенчатая конструкция позволяет делать мелкие отверстия в нержавеющей стали, дереве и даже пластике.
  • Сверло с защитой от стружки может работать без повреждений в течение нескольких часов.
  • Можно увеличить скорость до максимума без значительных повреждений.

Профессиональные плотники и строители предпочтут это сверло из-за его твердого материала и многофункциональных свойств.Набор из 19 сверл обеспечивает полную надежность при сверлении отверстий для всех чугунных материалов. Если вам нужен надежный инструмент для самостоятельного или профессионального сверления, это один из лучших наборов сверл, который вас не разочарует. Кроме того, трехступенчатая конструкция увеличивает производительность сверления нержавеющей стали, алюминия, пластика и т. Д.

Долота, изготовленные из кобальтовой стали M42 с 8% содержанием кобальта, обладают высокой устойчивостью к нагреванию и стойкостью к сколам. Удивительно, но вы можете увеличить скорость бурения до пяти раз быстрее, чем обычные сверла.Хотя цена немного высока, у вас все равно будет более длительный срок службы и более низкая стоимость отверстия.

  • Иногда чугун бывает громоздким и толстым, что затрудняет сверление отверстий. Вот почему сверла имеют трехслойную конструкцию, которая проходит через любую нержавеющую сталь и твердый металл, например масло. В отличие от других сверл, у вас будет лучший доступ к материалам, отличным от металлических листов.
  • Единственный недостаток долота — его цена.Но опять же, вы сэкономите деньги на проделывании большего количества отверстий по цене.

Amoolo: Набор сверл 1/4 ″ по кобальту для чугуна

  • Сверло имеет длину канавки 69,85 мм, что упрощает установку на дрели.
  • Конструкция из быстрорежущей стали 6542 промышленного класса придает долотам устойчивость и лучшую производительность.
  • Имея точку разделения 135 градусов, сверло может легко сверлить прямо на металлических поверхностях.
  • Благодаря полностью шлифованной обработке вы получите меньше тепла от трения и точность сверления.

Amoolo M35 — один из самых дорогих вариантов в нашем списке. Но кто это купит, скоро окупится. Сверло M35 из быстрорежущей стали с кобальтом быстрее, мягче и просверливает больше отверстий, чем многие другие. Предположим, вам нужно работать часами без задержек, перегрева или эрозии кромок. Вы получите насадку, которая без проблем подходит ко всем большинству электроинструментов.

Для повышения износостойкости и общей долговечности производители использовали 5% кобальта в сырье для сверл.Полностью отшлифованная спиральная канавка удаляет металлическую пыль из центра для создания мелких отверстий.

  • Сохранение холода во время буровых работ является серьезной проблемой для большинства буровых долот среднего бюджета. Хотя цена не является чрезмерной, вы получите полный контроль, более длительное время охлаждения и лучшую производительность. Длина канавки 69,85 мм позволяет пользователям лучше справляться с электроинструментами, такими как сверлильные станки.
  • Необходимо добавить воды, чтобы снизить температуру во время работы.Кроме того, обработка керамических материалов и высокоуглеродистой стали не даст идеального результата.

Титановое сверло DEWALT для чугуна

  • Биты имеют заостренный наконечник, благодаря которому отверстия без заусенцев практически на любой поверхности.
  • С прекрасным ящиком для хранения вы можете легко снимать биты и настраивать их положение.
  • Для большей жесткости на переменных поверхностях биты имеют запатентованный конус перемычки.
  • Вы можете использовать его на любом металле, дереве и пластике.

Как следует из названия, титановое сверло Dewalt имеет полный набор 21-битных деталей с удобной коробкой для переноски. Благодаря запатентованной конструкции оправки, набор сверл позволяет извлекать винты. Просверливание чугуна и твердой древесины оставляет идеальное отверстие с минимальным сколом краев.

Коническая конструкция перемычки увеличивает жесткость долота и обеспечивает легкое проникновение. Ваши биты не сломаются и не погнутся даже после нескольких часов использования.Запатентованный наконечник пилотной точки обеспечивает четкие и удовлетворительные отверстия в металле, дереве и пластике.

  • Иногда поиск качественного сверла для многофункционального использования может быть далекой задачей. К счастью, это сверло предлагает широкий спектр применений, начиная от металла и заканчивая деревом или пластиком. Кроме того, вы получите лучший захват рабочей поверхности и сможете повысить ее жесткость.
  • Бит 1/4 ″ ломается при малейшем приложении давления.Иногда вам нужно использовать воду на металлических поверхностях, чтобы уменьшить проблему перегрева.

Hymnorq Metric M35: лучшие сверла для железа

  • Долота имеют жесткую поверхность для сверления любых стальных рабочих пространств.
  • Имея самоцентрирующуюся кромку, биты остаются прямо на неровном материале.
  • Широкий диапазон размеров обеспечивает легкий доступ к металлу, пластику и повторному сверлению дерева.
  • Проникает в материалы с шероховатой поверхностью благодаря твердости 67 плюс.

Hymnorq Metric M35 — еще одно ведущее сверло из кобальтовой стали, обладающее всеми характеристиками, которые вам когда-либо понадобятся. Оказывается, цены низкие, а характеристики намного выше нормального ценового диапазона. Он состоит из комбинации молибдена и кобальта, что добавляет мощности и жесткости. Профессиональным мастерам никогда не будет скучно с его потрясающими характеристиками сверления.

Набор бит начинается от 1,5 до 6,5 мм и подходит практически ко всем электроинструментам. Удивительно, но регулировка оборотов может помочь проникнуть в любые стальные рабочие поверхности.Однако вам необходимо загрузить руководство пользователя, которое поможет вам разобраться в изменении твердости поверхности.

  • Какие сверла для чугуна грубоваты, если вы не знаете внутренних отклонений и уровня твердости. Однако биты Hymnorq Metric M35 имеют уровень твердости более 67, что обеспечивает лучшую производительность на всех поверхностях. Он также очень прочен и не имеет сколов по краям.
  • Недостатков у бита практически нет, кроме цены.С другой стороны, меньшие по размеру гнутся, но сверлятся безупречно.

Как правильно просверлить чугун?

Мы знаем, что чугун — хрупкое вещество, и очень немногие металлы могут его раскопать. Но если у вас есть лучшее сверло для чугуна, то вы всего на шаг позади, при этом вам следует научиться сверлить чугун. Прочтите между строк ниже, чтобы узнать это.

Многие ранее советовали использовать смазку при сверлении.Но эксперты никогда не останавливаются на этом. Поскольку в состав чугуна входит углерод, его можно разрезать без использования смазки. С другой стороны, смазка вызывает такие проблемы, как будто она испортилась с мусором.

Это означает, что он заставляет мусор цепляться за металл, а мусор застревает внутри него. Еще один прием: если вы просверливаете несколько отверстий, в какой-то степени это нормально. Но при сверлении большого количества отверстий получается беспорядок.

Теперь выполните следующие действия:

1.Отметьте место, сделав ямочку: Вы должны знать свою цель, проделывая отверстия, верно? Таким образом, отметка вашего местоположения в значительной степени повысит вашу эффективность, для этого используйте молоток и кернер, а затем перемещайте свои отметки.

2. Установите правое сверло: Вам необходимо измерить размер отверстия, в котором вы будете просверливать. После этого закрепите ту коронку, которая больше всего подходит. Однако, если вы просверлите отверстие, в котором останется винт, то немного короче подойдет.

3. При необходимости возьмите опору: Возможно, вам понадобится закрепить чугун, когда он не соединен с неподвижным объектом. Здесь вам обязательно понадобится подставка, например, тиски для стола, чтобы удерживать две стороны объекта.

4. Держите сверло в вертикальном положении и медленно нажимайте на спусковой крючок: Большинство начинающих пользователей делают эту ошибку, как будто они не держат сверло в вертикальном положении. После этого ненормально нажмите на курок, не делайте этого.

5.Удалите металлический мусор: Наконец, пора, удерживая спусковой крючок, плавно вытащить сверло вперед и назад. Следуя этому процессу, вы легко сможете удалить мусор.

Ключевые особенности выбора лучших сверл для чугуна

Обычное сверло подходит для резки чугуна. Однако у дешевых есть недостатки, и они едва ли предлагают просверлить больше отверстий без использования смазки. Оказывается, смазка портит мусор.

Помимо хорошей насадки сверл по чугуну, вы можете выбрать еще кое-что. Например, чугун не беспокоит вас вибрацией, поэтому вы можете легко в него погрузиться. Так что, как мы уже говорили, единственным недостатком является управление мусором. Чтобы сделать это управляемым, мы попросим вас достать сверла по черной оксидной пленке .

С другой стороны, вы также можете попробовать сверло по кобальтовой стали bi т. Потому что оно намного прочнее по сравнению с обычными сверлами, и его практически невозможно сломать или перекрутить.

Между прочим, если вы хотите на шаг впереди всех типов сверл для чугуна, то нитрит титана будет лучшим в целом. Здесь мы порекомендуем вам титановое сверло DeWalt Titanium Drill . Вы знаете, почему это сверло такое прочное? Что ж, на него нанесено покрытие TIN, поэтому оно служит в шесть раз дольше и дольше, чем любое обычное сверло.

Часто задаваемые вопросы о сверлах для чугуна

Можно ли просверлить и нарезать резьбу в чугуне?

металла и стружки являются побочными продуктами производства чугуна.Однако они маленькие, но достаточно прочные, поэтому наконечник сверла сломается. Вот почему, когда ваше сверло пройдет через твердое место, сосредоточьтесь на наконечниках сверла. Обязательно постучите по отверстию, чтобы спасти кишки.

Что лучше: кобальтовые или титановые сверла?

Сравнивая сверла из титана и сверла из кобальта, кажется, что кобальт лучше справляется с более твердыми материалами (например, чугун). С другой стороны, титан лучше подходит для более мягких предметов, таких как пластик, дерево и легкие металлы.

Будет ли Sawzall резать чугунную трубу?

Sawzall — это тип сабельной пилы, которая подходит для резки твердых металлов, кроме горных пород. Так что вы можете использовать его против ПВХ и любых металлов. При распиловке древесины требуется минимум усилий и времени для плавного пропила.

Как лучше всего резать чугун?

Вы можете резать чугун разными способами, но когда дело доходит до резки с точностью при минимальных человеческих усилиях, использование сверл было бы разумным решением.Тем не менее, он менее мощный по сравнению с любым диском для алмазной пилы, но он намного точнее и, что более важно, он не испортит мусор.

Лучшее сверло по чугуну

Надеюсь, вы узнали, какое сверло для чугуна вам подходит. Кобальт щедрый и доступный, если вы не беспокоитесь о том, чтобы получить максимальное усилие против чугуна, это было бы здорово. Однако, если вы ищете лучших в этом бизнесе, тогда ни одно сверло не может предложить того же, что и титановое сверло DeWalt для чугуна.

сверл по дереву и металлу. Определить различия и типы

В мире сверл существует множество различных вариантов в зависимости от вашего применения. Чтобы получить максимальную производительность от ваших сверл, вы должны приобрести те, которые подходят для ваших нужд.

В чем разница между сверлом по дереву и сверлом по металлу?
Основное различие между сверлом по металлу и дереву заключается в геометрии. Сверло по дереву имеет в центре шпильку, которая проникает в древесину и сохраняет устойчивость сверла во время сверления.Металлическое сверло представляет собой спиральное сверло с коническими режущими кромками, за которыми следуют спиральные канавки.

На изображении выше показаны два самых популярных сверла, используемых для сверления дерева и металла. Однако сверла бывают самых разных форм и размеров. Ниже мы составили подробное руководство по сверлам по дереву и металлу, чтобы убедиться, что у вас есть подходящее сверло для вашей работы.

Сверла по дереву

Сверло можно определить как вращающийся режущий инструмент, который используется для создания отверстий в дереве, пластике, металле и т. Д.Обычно сверло по дереву можно определить по выступающей точке в центре и выступам на периферии. Центральная шпора не дает сверлу блуждать, а выступы на периферии действуют как долото, рассекая древесину.

Идея сверл существует со времен Римской империи. Но когда в 1889 году на рынке появилась революционная электродрель, сверла по дереву стали самым узнаваемым инструментом в этой отрасли.

За прошедшие годы было изобретено множество вариаций сверл по дереву, чтобы расширить их возможности.Хотя обилие сверл по дереву может показаться непонятным, с ними очень легко ознакомиться.

Типы сверл по дереву

Сверла по дереву бывают разных размеров и форм для сверления отверстий в разных породах дерева.

1. Биты Brad Point

Этот тип сверла по дереву на сегодняшний день является самым точным и известным в своей категории. Также известное как губчатое и прямозубое сверло, оно оснащено небольшим выступом на конце сверла. Долото Брэда известно как долото для установки дюбелей, поскольку оно широко используется для сверления отверстий для изготовления дюбельных соединений.


Это позволяет пользователям надежно закрепить насадку на деревянной поверхности перед сверлением, чтобы она оставалась на одной линии. Предлагая это, люди с этим типом сверла могут быть спокойны, зная, что они не поскользнутся. Сверло с прямым шлицем хорошо работает с портативными аккумуляторными дрелями, а также на сверлильном станке.

  • Что сверлит? — Композитная древесина, древесина хвойных и твердых пород
  • Идеальное применение — для сверления небольших точных отверстий в древесине.
  • Используется для — Изготовления мебели, установки дюбелей и различных других задач, для которых требуются небольшие сверла от 1/8 дюйма (3 мм) до 1/2 дюйма (12 мм).

2. Лопаточные или лопастные биты

Эти следующие сверла идеально подходят для сверления отверстий большого диаметра. Тем не менее, их обычно называют «черновой» обработкой при сверлении. Это связано с широким режущим дизайном лопаты.


Чтобы древесина не стала шероховатой или расколотой, многие профессионалы просверливают ее с обеих сторон. Вы также можете купить удлинители для лопаточных бит, чтобы увеличить их общую длину в соответствии с вашим применением.

  • Подходит для — сверления дерева
  • Идеальное применение — для растачивания отверстий большого диаметра.
  • Используется для — любой работы, требующей большого диаметра отверстия. Обычно используются при установке каркаса или в сантехнической и электрической промышленности — сверла варьируются от 1/4 ″ (6 мм) до 1 1/2 ″ (38 мм).

3. Биты шнека

Эти биты имеют закрытый спиральный корпус с малым углом наклона спирали. У него есть наконечник винта в центре, который проникает и притягивает древесину к сверлу.
Многие плотники используют буровые коронки в сочетании с ручными дрелями. Это потому, что это позволяет шнеку работать лучше, так как он может легче извлекать древесину, не забиваясь.Но по мере того, как на рынок были выпущены новые и улучшенные буровые коронки, многие люди используют их с дрелью из-за удобства.

  • Идеальное применение: для сверления глубоких отверстий в дереве.
  • Используется для — обрамления и любых других задач, для которых требуется просверленное длинное или широкое отверстие — размеры 12 дюймов (можно уменьшить и удлинить для увеличения длины) 1/2 ″ (12 мм) — 1-1 / 16 ″ (26 мм). ).

4. Установочный бит

Вы когда-нибудь задумывались, как электрик протягивает провода через большую деревянную балку? Что ж, они, вероятно, будут использовать бит установщика.С помощью этого сверла вы можете проделать тонкие и длинные отверстия в деревянных балках, чтобы пропустить кабели.

  • Идеальное применение — для сверления отверстий для протягивания провода или кабеля.
  • Используется для — систем видеонаблюдения, телефона или всего, что необходимо подключить к собственности — размеры варьируются от 1/4 дюйма (6 мм) до 3/8 дюйма (10 мм).

5. Биты Форстнера

Сверло Форстнера широко известно в деревообрабатывающей промышленности, поскольку оно обеспечивает точные отверстия с плоским дном.Он был запатентован мастером-энтузиастом по дереву Бенджамином Форстнером еще в 1874 году.

С момента выпуска на этой долоте не были внесены лишь незначительные изменения из-за ее превосходной конструкции. Он поставляется с двумя большими канавками, которые быстро извлекают деревянную стружку, и центральным острием для повышения точности сверления.

  • Что сверлит? — древесина хвойных, лиственных пород, фанера
  • Идеальное применение — для сверления отверстий с плоским дном (также может растачиваться со смещением от центра и под углом)
  • Используется для большинства применений, требующих большого точного диаметра ствола — они обычно находятся в диапазоне от 1/4 ″ (6 мм) до 2–1 / 8 ″ (54 мм).

6. Кольцевая пила

Кольцевая пила или кольцевой фрезер — это законченный круговой резак, который используется для создания чистых отверстий во многих материалах. Обычно кольцевые пилы используются для обработки дерева, но вы можете заставить их прорезать тонкие слои алюминия и нержавеющей стали.

  • Что режет? — В первую очередь по дереву (вы также можете приобрести кольцевые пилы, которые режут тонкие листы алюминия и нержавеющей стали).
  • Идеальное применение — для сверления больших чистых отверстий в дереве.
  • Используется для: — Обычно для фитингов труб или задач, требующих больших отверстий, — размеров от 3/4 ″ (19 мм) до 6 ″ (152 мм).

Вы также можете приобрести алмазные коронки, предназначенные для сверления кирпичной кладки без перфоратора.

Теперь вы получили общее представление о том, какие сверла по дереву доступны на рынке. Пришло время узнать о металлических битах.

Сверла по металлу

Спиральные сверла — наиболее распространенный тип сверл для сверления отверстий в металле.Свёрла по металлу обычно путают с деревянными. Хотя сверла по металлу можно использовать для обработки дерева, они не имеют выступающих кромок и, следовательно, менее эффективны при создании отверстий с хорошей отделкой в ​​древесине.

Чтобы узнать, для чего подходят сверла по металлу, см. Ниже:

Спиральные сверла

Спиральное сверло — это режущий инструмент с коническим режущим наконечником и спиральными канавками, которые образуют закрутку на оси сверла. Угол при вершине универсального сверла по металлу составляет 118 °, в то время как долота, предназначенные для сверления более твердого материала, можно шлифовать до угла до 135 °.

Винтовые канавки выводят закрученную металлическую стружку из отверстия из зоны резания.

Самым распространенным типом сверл по металлу является спиральное сверло из быстрорежущей стали. Их можно найти почти во всех магазинах оборудования и инструментов. Они изготавливаются из различных материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь (HSS), кобальт и карбид. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, но известно, что твердый сплав является одним из самых надежных типов спиральных сверл.

Биты HSS с блестящей отделкой являются самыми дешевыми и подходят для резки дерева, пластика и мягких металлов.Далее идет би-оксид с черным оксидным покрытием, который обеспечивает более длительный срок службы инструмента и подходит для обработки низкоуглеродистой стали, алюминия, меди, латуни и т. Д. Титановое сверло с более дорогим покрытием из нитрида титана отлично подходит для большинства сталей, включая чугун и нержавеющую сталь. сталь. Вам понадобится сверло из кобальта или карбида вольфрама для сверления твердых сплавов и инструментальных сталей из твердых сплавов, таких как Inconel.

Если вы хотите просверлить отверстие в закаленной стали, вам понадобится твердосплавное сверло или сверло по камню с наконечником из карбида вольфрама.

По сравнению с титановыми сверлами, кобальтовые и твердосплавные коронки позволяют затачивать несколько раз и сохранять качество режущей кромки. Вы также можете заточить сверло по камню до тех пор, пока не останется твердосплавный наконечник.

  • Что сверлит? — В основном по металлу (спиральным сверлом можно также сверлить другие материалы, например пластик и дерево.
  • Идеальное применение — для небольших и точных отверстий, которые необходимо прочистить.
  • Используется для — общего назначения, идеально подходит для использования в вашем ящике для инструментов, так как их можно использовать для большинства домашних работ.

Ступенчатые сверла

В списке до сих пор это могло быть самым необычным. У ступенчатого сверла есть много названий, в том числе конусное сверло, многосверло, и я даже слышал, как кто-то говорил, что сверло для рождественской елки. Все они означают одно и то же, и этот тип сверла обычно используется в качестве пилотного сверла или для сверления отверстий в тонких листах. Это включает пилотные отверстия перед более серьезным сверлением или пилотные отверстия перед созданием или ремонтом резьбы.

  • Что сверлит? — Преимущественно металл (можно использовать по дереву).
  • Идеальное применение — Используется для сверления пилотных отверстий под метчики.
  • Используется для — в основном инженерами для удобства выполнения работ, требующих ремонта резьбы.

Центровочные коронки

И, наконец, центрирующее сверло (сверло и зенковка), которое используется для точечного сверления на сверлильных станках, токарных и фрезерных станках. Они хороши тем, что у них толстые и прочные стойки, которые не прогибаются. Это важно для высокоскоростного бурения, так как это делает их невероятно точными и их трудно сломать.

  • Что сверлит? — Металл
  • Идеальное применение — Обычно устанавливается на сверлильный или токарный станок.
  • Используется для — создания точных пилотных отверстий на токарном станке или сверлильном станке.

Как вы можете понять из вышеизложенного, существует множество различных сверл на выбор в зависимости от вашего применения. Если вы хотите сделать свою работу проще и точнее, рекомендуется использовать идеальное сверло для этой работы.

Как отличить сверло по дереву от сверла по металлу?

Несмотря на то, что большинство типов сверл довольно легко идентифицировать, смешиваются два типа сверл с наконечником (по дереву) и спиральными сверлами (по металлу).На первый взгляд для новичка они могут показаться чем-то похожими. Но неправильное использование их по назначению может привести к катастрофе и привести к их сжиганию или расколу древесины. Вот как я бы назвал каждого из них:

Внешний вид

Сначала вам нужно оценить внешний вид. Как правило, все сверла со штифтом имеют заостренную шпору, расположенную на конце сверла. Хотя некоторые высококачественные спиральные сверла с твердым сплавом имеют такой самоцентрирующийся наконечник, они не будут заостренными и выступающими.Обычно у них есть небольшая площадка для пилотного сверла, отшлифованная на стенке, которая похожа на центральную коронку на конце сверла.

Еще нужно обратить внимание на маркировку на хвостовике. Хотя они очень быстро изнашиваются после использования, если они относительно новые, вы должны увидеть сокращенный «код» для их идентификации. Например, это может быть размер сверла, затем HSS (металл — быстрорежущая сталь), HHSCO (металл — быстрорежущая сталь кобальт), TIN (металл — титан) или W (дерево — обычно HHS или аналогичный материал). .

Проект

Если вы не можете определить, какой это тип сверла по внешнему виду, вам следует взглянуть на его конструкцию. С лопастными битами резак шире. Другие насадки, такие как коронка Фростнера и кольцевая пила, также имеют уникальный дизайн, который легко узнать.

Испытание сверлом

Наконец, если вы действительно не можете распознать сверло, вам следует выполнить небольшое испытание сверлом. Хотя биты могут разрезать дерево, качество поверхности будет другим.Это позволяет увидеть, на каком из них процесс сверления более плавный. Обычно, если он с легкостью просверливает древесину и не чувствует себя ограниченным, это насадка для штифта.

Могу ли я использовать сверло по металлу для обработки дерева?

Для сверления дерева можно использовать сверло по металлу. Однако будет сложно найти спиральные сверла большого диаметра без наконечника шпоры, и при этом может возникнуть проблема при ходьбе. Они также могут вызвать растрескивание и плохую отделку. Вы также можете найти надрезы на дне отверстия.

И наоборот, вы не можете использовать сверло по дереву по металлу, так как режущий наконечник сразу же повредится. Вы можете просверлить несколько отверстий в мягких металлах, таких как алюминий, с помощью сверла, если толщина материала меньше. Однако бит быстро выгорит.

Последние мысли

Прочитав вышеизложенное, вы должны знать и уметь идентифицировать различные типы сверл, доступных в отрасли. Знание этого помогает убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для работы.Что теперь делать? Если вам нужно, увеличьте свой арсенал сверл, чтобы гарантировать, что у вас есть что-то подходящее для ваших будущих проектов. Наконец, удачного бурения!

На главную »Сверла и шуруповерты

Какой металл сложнее всего просверлить? — MVOrganizing

Какой металл сложнее всего просверлить?

Кобальт (HSCO) считается улучшенной версией HSS, поскольку он включает 5-8% кобальта, добавленного в основной материал. Это отличный вариант для сверления более твердой стали, а также марок нержавеющей стали.Карбид (Carb) — самый твердый и хрупкий из материалов для сверл.

Какой угол должен быть у сверла?

примерно 60 градусов

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Наши лучшие предложения

  • Лучшее в целом. Drill Doctor 750X Точилка для сверл.
  • Финалист. Drill Doctor DD500X Точилка для сверл.
  • Лучший взрыв для денег. Drill Doctor DD350X Точилка для сверл.
  • Best Bench Grinder Add-on.Точилка для сверл Tormek DBS-22.
  • Самый универсальный. Точилка для ножей и инструментов Work Sharp, Ken Onion Edition.
  • Также учтите.

Какой угол при вершине для твердых и твердых материалов?

Угол при вершине 80 ° используется для формованных, ламинированных пластиков, твердой резины и мрамора. Более высокий угол при вершине уменьшает ширину реза и дает более толстую стружку при той же скорости подачи и используется для твердых и вязких материалов. Угол при вершине 140 ° используется для целлулоида, меди, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и аустенитных сталей.

Кобальтовые сверла лучше титановых?

Основные отличия титановых сверл от кобальтовых сверл: титановые сверла лучше работают с более мягкими материалами, такими как дерево, мягкие металлы, пластик, тогда как кобальтовые сверла лучше работают с более прочными материалами, такими как чугун или другие металлы.

Что сильнее титана или кобальта?

Твердость: Как уже упоминалось при описании устойчивости к царапинам кобальта и титана, оба металла имеют одинаковую твердость.Но было отмечено, что кобальт был немного тверже титана. Однако чем тверже металл, тем меньшую пластичность он проявляет.

Можно ли использовать кобальтовые сверла по дереву?

Кобальтовые сверла очень твердые и быстро рассеивают тепло. В основном они используются для растачивания алюминия и твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Сверла из быстрорежущей стали с черным оксидным покрытием имеют покрытие, защищающее от коррозии и повышающее долговечность. Они работают для сверления дерева, металла, стекловолокна и ПВХ.

Какое сверло для титана лучше всего?

Лучший титановый набор: набор титановых сверл по металлу Bosch Набор титановых сверл Bosch Tl14, состоящий из 14 элементов, включает множество деталей для прохождения через дерево, листовой металл, пластик, оргстекло и виниловый сайдинг, а также достаточно прочный, чтобы аккуратно просверливать литье. -железные поверхности. Каждое сверло покрыто нитридом титана.

Можно ли сверлить титан с помощью HSS?

Сверление титана может быть выполнено с соответствующей настройкой. Использование острых сверл и поддержание максимального усилия сверления — ключ к успеху.Сверла из быстрорежущей стали подходят для титановых сплавов, но сверла с твердосплавными напайками по-прежнему обеспечивают наилучшие результаты при сверлении технически чистого титана и глубоких отверстий.

Какой тип сверла лучше всего подходит для дерева?

Быстрорежущая сталь

Подходят ли титановые сверла по металлу?

Титановые сверла — это сверла из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и они подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа.Титановые сверла тверже кобальтовых, но из-за того, что они имеют покрытие, их нельзя затачивать.

Какие сверла по металлу самые лучшие?

Какие сверла по металлу самые лучшие?

  1. Набор титановых сверл DEWALT.
  2. Drill America Набор из 29 сверл для тяжелых условий эксплуатации из быстрорежущей стали.
  3. Chicago Latrobe 150 Series Набор длинных сверл для работы с высокоскоростной сталью.
  4. Набор сверл по кобальту DEWALT.
  5. Craftsman 9-64085 Набор профессиональных сверл по кобальту.
  6. Набор сверл DEWALT Black Oxide.

Можно ли затачивать титановые сверла?

Если вы затачиваете титановую коронку, ее характеристики упадут из-за удаления покрытия на наконечнике; тем не менее, у вас по-прежнему есть преимущество титанового покрытия на канавке сверла и по бокам сверла. Он по-прежнему будет работать лучше, чем стандартный бит.

Черный оксид прочнее титана?

Сверла с черной оксидной пленкой идеально подходят для твердых и мягких металлов, а титановые сверла — для сверления дерева, металла, стекловолокна и ПВХ.Сверла с черным оксидом обладают приличной термостойкостью, тогда как титановые сверла более долговечны и имеют лучшие характеристики.

Сверла по черной оксидной пленке хороши?

Долота из черного оксида служат на 50% дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обладают превосходной прочностью и скоростью. Многие профессионалы считают, что они используют их годами, и считают биты из оксида черного оксида лучшими сверлами общего назначения, которые вы можете купить.

Можно ли сверлить нержавеющую сталь с черным оксидом?

Кобальтовые коронки

специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун.Долота с черной оксидной пленкой имеют на 50% больший срок службы, чем стандартные биты из быстрорежущей стали.

Можно ли сверлить закаленную сталь и нарезать резьбу?

Нарезание резьбы закаленной инструментальной сталью очень дорого и проблематично, но возможно. Срок службы инструмента очень низкий (2-10 отверстий). Если вам нужно немедленное решение, OSG производит метчики для закаленной инструментальной стали.

Можно ли просверлить закаленную сталь?

убедитесь, что вы не двигаетесь так медленно, что вы просто позволяете материалу скапливаться в сверле, так как вы быстро затупите его, но убедитесь, что вы не сверлите так быстро, чтобы сверло не затупилось или не защелкнулось.Кори. [править] Не пытайтесь просверлить отверстия большого диаметра ручным сверлом.

Будет ли твердосплавное сверло закаленной стали?

Эти сверла с твердосплавными напайками идеально подходят для слесаров, автомехаников или любого оператора, сверляющего закаленную сталь. Может использоваться для высверливания сломанных болтов, шпилек, метчиков и сверл. Они также режут твердую сталь, такую ​​как сейфы, кольца подшипников и матрицы. Твердый сплав предотвращает выкрашивание и быстро отводит тепло.

Облегчает ли нагрев металла сверление?

Чем быстрее вращается бит, тем горячее становится.И тепло быстро притупляет биты. В общем, рекомендуется просверливать металл на как можно меньшей скорости, используя сверло по металлу. Для твердых металлов, таких как сталь, и для сверл большего размера требуются еще более низкие скорости.

Повышает ли нагрев металла его прочность?

Это простое действие, если нагреть до точного диапазона температур, может создать более чистый и твердый металл. Его часто используют для создания стали, которая прочнее, чем при отжиге металла, но при этом создает менее пластичный продукт. Итак, тепло действительно может ослабить металл.Однако есть много процессов, в которых металл упрочняется под действием тепла.

Как можно увеличить отверстие в металле без сверла?

Чтобы сделать отверстие больше без сверла, вам понадобится наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ударная пила.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *