как и чем сверлить керамогранитную плитку – фото, видео

Керамогранит в качестве отделочного материала приобрел за последние несколько лет большую популярность, что во многом объясняется его высокой прочностью и устойчивостью к износу. Для того чтобы выполнять его эффективную обработку, необходимо использовать специальный инструмент (например, сверло по керамограниту). Основная сложность механической обработки (в том числе сверления) изделий из керамогранита заключается в том, что такой материал наряду с исключительной твердостью отличается и достаточно высокой хрупкостью.

Для точного вертикального сверления керамогранита ручной дрелью понадобится алмазная коронка с центрующим сверлом, которое может идти отдельно в виде адаптера

Инструменты для сверления керамогранита

Чем сверлить керамогранитную плитку? Именно такой вопрос часто возникает у тех, кто собирается сформировать отверстие в этом твердом и одновременно хрупком материале.

Для эффективного решения данной задачи могут использоваться инструменты трех основных видов: алмазные коронки по керамограниту и два типа алмазных сверл. Чем лучше сверлить керамогранит? Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий обработки, а также от характеристик материала, который необходимо ей подвергнуть.

Коронка по керамограниту, на рабочую часть которой наносится гальваническим методом алмазное напыление, достаточно часто используется для выполнения отверстий в данном материале. Большим преимуществом такого инструмента является невысокая стоимость. Кроме того, коронка алмазная, используемая для сверления изделий из керамогранита, снижает торцевое давление в процессе обработки, а также дает возможность значительно увеличить скорость ее выполнения.

Популярность коронок с электролитическим нанесением алмазов объясняется их доступной ценой

Наиболее критичным недостатком алмазных коронок по керамограниту является их небольшой рабочий ресурс. В частности, просверлить при помощи такой коронки керамогранитную плиту, толщина которой составляет 8 мм, можно не более пяти раз.

В отдельных случаях сверление отверстий в керамограните выполняют при помощи алмазного инструмента кольцевого типа, изготовленного по технологии спекания. Чаще всего такие сверла применяют для работы с бетоном и другими строительными и отделочными материалами, отличающимися схожим уровнем прочности. Ограниченность использования данного инструмента по керамограниту объясняется тем, что при его применении формируется значительное торцевое давление, что может негативно отразиться на состоянии обрабатываемого изделия. Толщина кольцевого ободка сверл данного типа составляет не менее 2 мм.

Сверление керамогранита при использовании алмазного сверла, полученного методом спекания, осуществляется на небольшой скорости, что снижает производительность обработки. Именно невысокая скорость обработки является наиболее значимым недостатком инструмента данного типа.

Чтобы выполнить отверстие в керамограните, используя такое алмазное сверло, необходимо потратить не менее 3–5 минут, что в некоторых случаях является неприемлемым.

Коронки, изготовленные по технологии вакуумного напыления алмазов, обеспечивают легкое заглубление даже при «сухом» режиме работы

Между тем кольцевые алмазные сверла по керамограниту, изготовленные по технологии спекания, отличаются и рядом достоинств, наиболее значимое из которых заключается в том, что их рабочий ресурс значительно выше, чем у инструмента корончатого типа. В частности, при помощи такого сверла для керамогранита можно просверлить не 5, а более 100 отверстий в плите, толщина которой составляет 8 мм.

Важно при необходимости получения отверстия в таком твердом и хрупком материале не только верно ответить на вопрос, чем просверлить керамогранитную плитку, но и правильно подойти к организации самого процесса.

Полезные рекомендации

Правильный выбор инструмента, а также знание того, как эффективно сверлить керамогранит, являются важнейшими условиями получения качественных отверстий в изделиях из данного материала. Следует иметь в виду, что сверлить плиту из керамогранита надо только с лицевой стороны.

Достаточно часто, чтобы сэкономить ресурс используемого инструмента, сверление плит из керамогранита выполняют только на 2/3 их толщины. Оставшаяся в недосверленном отверстии часть материала просто выбивается резким ударом металлического стержня. Края отверстия с его обратной стороны при выполнении сверления по такой методике могут иметь множество неприглядных сколов, поэтому и необходимо начинать обработку с лицевой стороны плитки.

Существует два способа сверления алмазными коронками

Задаваясь вопросом о том, как просверлить керамогранитную плиту, получить при этом качественное отверстие и не привести в негодность используемое сверло, следует иметь в виду, что для этих целей лучше использовать специальный сверлильный станок или дрельную стойку. Применяемое оборудование может обладать всего двумя скоростями вращения, так как больших оборотов инструмента при сверлении керамогранита и не требуется. Ни в коем случае для сверления керамогранита нельзя использовать ударную дрель, так как обрабатываемый материал может разрушиться под воздействием ударной нагрузки.

Нельзя выполнять сверление керамогранитных плит на бетонном полу или на любой другой твердой поверхности: необходимо предварительно подложить под них лист толстой фанеры или ДВП. Если под твердую и хрупкую плитку из керамогранита будет подложен более мягкий и упругий материал, она не разрушится в процессе обработки.

Для сверления керамогранита можно использовать болгарку с соответствующей алмазной насадкой

Привести к разрушению обрабатываемой керамогранитной плитки и выходу из строя сверла может и такая распространенная ошибка, как наклон инструмента, при помощи которого выполняется сверление. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, ось сверла при формировании отверстия в керамограните надо располагать строго вертикально.

Алмазное сверло при работе сильно нагревается, что может стать причиной образования микротрещин в его внутренней структуре и его последующего разрушения. Для того чтобы избежать таких негативных последствий сверления керамогранита, инструмент в процессе выполнения обработки необходимо охлаждать. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, которая подается непосредственно в зону выполнения обработки. Чтобы избежать перегрева сверла и, соответственно, его последующего выхода из строя, выполнять сверление изделий из керамогранита следует на средних оборотах.

Настольный станок для сверления отверстий в твердых материалах с автоматической подачей охлаждающей жидкости

При сверлении изделий из керамогранита в производственных условиях применяется оборудование с постоянной подачей охлаждающей жидкости. В домашних условиях для подачи в зону обработки воды, которая будет обеспечивать эффективное охлаждение сверла, можно использовать обычную пластиковую бутылку, закрытую крышкой с с несколькими небольшими по диаметру отверстиями.

Чтобы еще более упростить себе задачу по охлаждению сверла, можно использовать кусок губки, хорошо пропитанный водой.

Оборудование профессионального качества позволяет производить быстрое и точное сверление керамогранита, в чём можно убедится, просмотрев интересный видеоролик.

Наглядным показателем качественно выполненного сверления керамогранитной плитки является выпавший с ее обратной стороны кусок материала, диаметр которого соответствует поперечному сечению выполненного отверстия. Не стоит переживать по поводу того, что обратная сторона отверстия в плитке из керамогранита будет иметь видимые сколы. Укладка такой плитки выполняется с использованием специального клеевого состава, который полностью заполнит все имеющиеся сколы, поэтому они не будут оказывать никакого отрицательного влияния на качество и эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.

Чтобы разобраться в том, как правильно сверлить керамогранитную плитку, желательно не только изучить теоретический материал по данному вопросу, но и посмотреть видео, которое несложно найти в интернете. Кроме того, всегда следует помнить о том, что обязательным условием эффективности подобной обработки является применение качественных сверл и оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

выбираем между плиткорезом, алмазным коронкой и сверлом

Физические особенности керамогранита

При монтаже любого отделочного материала в 99% случаев возникает необходимость его разделки и подгонки под размер конкретного помещения. И если в случае с обоями или линолеумом можно обойтись элементарным макетным ножом, то некоторые материалы требуют специального мощного инструмента.

К последней категории относится и плитка из гресса, у нас именуемая керамогранитной. Поэтому одна из важнейших задач, стоящих при подготовке к облицовке пола керамогранитом – это решение вопроса, как просверлить отверстие в керамограните и разрезать плитку на нужные элементы.

Твердость керамогранитной плитки по шкале MOHS, в зависимости от его вида, колеблется от 6 до 8 (у алмаза этот показатель равен 10, у натурального гранита – не выше 6).

Для обработки такой плитки потребуются режущие инструменты из особо прочных материалов – алмаза или, например, победита. Да и “голыми руками”, например, обычным стеклорезом, как это иногда делают с керамической плиткой, такую облицовку не возьмешь. Потребуются специальные приспособления.

Варианты обработки керамогранита

При монтаже керамогранита может возникнуть необходимость его разделки несколькими способами:

• Сверление – как правило, оно необходимо в местах прохождения через стену кабелей, крепления прочих конструктивных или отделочных элементов, предметов интерьера;
• Простая резка плитки из керамогранита – требуется практически всегда для подгонки под размер стены или пола;
• Фигурная резка – необходима, если через слой облицовочного материала будут проходить коммуникации тепло- и водоснабжения, в местах, где имеется сложный рельеф поверхности и т. п.

Сверление и ровную резку сравнительно несложно выполнить в домашних условиях, но со сложными профилями могут возникнуть проблемы. Есть вариант создания небольших “узоров” по краю плитки при помощи плоскогубцев, но таким образом неизбежно будут образовываться рваные края и на изнанке, и на лицевой стороне плитки. Этот вариант подойдет, если требования к эстетичности покрытия не слишком высоки, что, учитывая немалую стоимость керамогранита, маловероятно.

Сверление: выбираем подходящую насадку

Выбор того чем сверлить керамогранит зависит от конкретной стоящей задачи. Если через будущее отверстие необходимо провести обычный двухжильный кабель, или сетевую витую пару – достаточно и обычного сверла соответствующего размера.

Но иногда возникает потребность в прокладке через плитку, например, водопроводной трубы небольшого диаметра, или пластикового кабель-канала. В любом случае это будет твердосплавное или алмазное сверло по керамограниту, а вот форма его наконечника может быть разной. Тем не менее, существуют и некоторые общие правила сверления:

• Работа должна выполняться мощной дрелью на малых оборотах – это уменьшит и износ сверла, и вероятность повреждения покрытия плитки, а то и ее раскола;
• Сверление всегда выполняется с лицевой стороны керамогранита. При выходе сверла из материала вокруг отверстия неизбежно образовывается скол – и, если он будет с изнанки, это никак не отразится на эстетичности плитки.
• На сверло по керамограниту следует регулярно, а лучше – постоянно, подавать воду для охлаждения;
• Сверление следует выполнять на твердой ровной поверхности, предпочтительно – деревянной, строго перпендикулярно плоскости плитки;
• Нажим не должен быть слишком сильным, иначе плитка может треснуть;
• При диаметре отверстия свыше 6 мм его вначале выполняют (хотя бы на неполную глубину) меньшим сверлом.

В целом, среди всех насадок для сверления столь твердых материалов, наиболее часто применяются следующие (все – с твердосплавным или алмазным наконечником):

• Обычное сверло;
• Перо;

  Перо с алмазным наконечником

• Трубчатые сверла – для устройства отверстий увеличенного диаметра;

  Трубчатые сверла

• Алмазная коронка по керамограниту – для особо крупных элементов, например гнезд под электрические или сетевые розетки.

  Алмазные коронки для резки твердых материалов

Семь раз отмерь…

Существует достаточно много способов придать керамогранитной плитке нужную форму, порой – достаточно сложную. Часть из них вполне осуществимы в домашних условиях, некоторые требуют обращения в специализированную мастерскую.

При покупке материала стоит задуматься о предстоящей обработке и вспомнить о том, что в коллекциях всех производителей существуют фасонные части – возможно, часть возникающих проблем удастся решить с их помощью. Если же вопрос разделки все-таки встал – где и чем резать керамогранит, каждый решает сам. Вот несколько традиционных вариантов.

Ручной плиткорез

Этот инструмент использует тот же принцип, что и обычный стеклорез, имеет аналогичный (но большего размера) алмазный или твердосплавный ролик.

Ручной плиткорез для керамогранита

Процесс резки состоит из двух этапов: проведения по заранее нанесенным меткам линии реза и разламывания по ней плитки при помощи специальных лапок плиткореза.

Составные части плиткореза

Проводить роликом по материалу следует только один раз – иначе не избежать сколов. Качество полученного таким образом края керамогранита сильно зависит от вида материала и остроты ролика. Если рез имеет сколы и это критично для внешнего вида покрытия – можно завершить обработку при помощи шлифмашинки.

Углошлифовальная машинка (болгарка)

Преимущество этого устройства в том, что оно имеется практически в каждом доме (в отличие от того же плиткореза), и может использоваться для выполнения множества задач.

Для резки керамогранита на болгарку надевают отрезной круг по камню. Рез ведется от себя с не слишком сильным нажимом. Плитка должна быть надежно зафиксирована, а выполняющий работы – обеспечен защитой глаз и органов дыхания, ведь при использовании шлифмашинки образуется изрядное количество пыли и мелких осколков.

Резка керамогранита болкаркой

Получившийся край, как и в предыдущем случае, позже можно дополнительно зашлифовать. К недостаткам этого инструмента можно отнести высокую зависимость качества реза от “верности руки” исполнителя, зато с его помощью, при определенном навыке, можно создавать несложные фигурные формы.

Электрический плиткорез (мокрорез)

Это устройство использует тот же принцип, что и дисковая пила. К приводу присоединен специальный отрезной круг для мокрой резки, и вся конструкция закреплена на станине.
Существует несколько разновидностей этого оборудования. В некоторых жестко фиксируется плитка, а круг движется в направлении реза, в некоторых – напротив, подается вперед сам керамогранит.

Мокрорез с верхним расположением двигателя

Но любой электрический плиткорез для керамогранита обеспечивает смачивание рабочего инструмента. Где-то под диском закреплена ванночка с водой, и он постоянно частично погружен туда, где-то – на него подается проточная вода.

Резка проводится с минимальным усилием в начале и конце плитки, иначе она может расколоться. Качество реза этим инструментом – наилучшее в бытовых условиях, но, учитывая достаточно высокую стоимость, для разовых работ оптимально взять его напрокат.

Промышленная резка

При необходимости получить плитку с особо точной обрезанной кромкой, либо сложной конфигурации, стоит обратиться в мастерскую. Прямые резы на таких предприятиях выполняют специальными высокоточными твердыми фрезами, либо – гидроабразивным способом. Последний метод является лучшим на рынке подобных услуг, так как образует край, по качеству сопоставимый с “родной” кромкой плитки.

Гидроабразивная резка керамогранита позволяет придать ему почти любую форму

Поскольку обработка выполняется высоконапорной струей воды, керамогранит не перегревается, что важно, например, для глазированных или полированных разновидностей. К тому же гидроабразивная резка керамогранита позволяет получить фигурные элементы любой сложности.

В целом, несмотря на высокие прочностные качества керамогранита, его обработка под собственные нужды не представляет особой сложности. В наши дни ее можно выполнить как по месту проведения работ, так и заводским способом. Выбрать есть из чего, и решение за владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.

Чем просверлить керамогранит, как просверлить напольную плитку и керамогранитную мойку

При работе с керамогранитом, в частности — при необходимости сделать в нем отверстия, нередко возникают проблемы, вызванные хрупкостью материала.

Чтобы добиться желаемого результата и не испортить плитку, требуется точно знать, чем просверлить керамогранит и каким именно образом это сделать. Давайте разберемся с этим вопросом более подробно.

Чем просверлить керамогранит, какими коронками и сверлами

Приемлемо использование двухскоростной дрели, но с отключенным ударным режимом, аккумуляторного шуруповерта, станка или дрельной стойки. На имеющийся электроинструмент устанавливают особенные насадки.

Сверлят керамогранит при помощи установленных на инструмент насадок:

• кольцевых сверл, их называют коронками;
• алмазных сверл вакуумного спекания;
• сверл со спеченными алмазами.

Коронки являются чашкообразными элементами с нанесенными алмазными кристалликами по кромке. Применение гальванического метода нанесения кристаллической алмазной крошки позволяет получать более высокую ее концентрацию, по сравнению с вакуумным.

В качестве главного преимущества коронок с гальваническим покрытием отмечают доступную стоимость.

Функциональной особенностью коронки является возможность избежать создания высокого торцевого давления в процессе работы.

Главный недостаток коронок — короткий срок службы, для сверления плиты, толщиной в 8 мм такое устройство можно использовать всего 3-5 раз. Используют коронки при необходимости получения отверстий в керамограните, предназначенных для монтажа сантехники или установки электрических розеток и выключателей.

При покупке коронок следует знать, что они характеризуются следующими параметрами:

• диаметром и толщиной стенок;
• длиной и количеством отверстий для охлаждения;
• шагом напыления алмазной крошки.

Более высокое качество характерно для алмазных сверл вакуумного спекания, предназначенных для работы по керамограниту.

Высокая устойчивость к износу обеспечивается плотной концентрацией алмазных фрагментов, запаянных в металл.

Для алмазных сверл характерна высокая скорость вращения, их рабочий ресурс позволяет:

• высверлить порядка 70 отверстий — при использовании без станка;
• около 150 — в условиях работы на станке;
• в случае создания оптимальной системы водного охлаждения, одним сверлом удается проделать около 350 отверстий.

Такой инструмент создается с применением новейших технологий и пользуется популярностью у профессионалов.

Для сверления керамогранита допустимо также применение двухмиллиметровых кольцевых алмазных сверл, скорость рабочего процесса при этом снижается, но прочность инструмента позволяет создать одним сверлом до сотни отверстий.

Такие сверла часто используют при сверлении бетонных плит, из-за создания в процессе работы высокого торцевого давления.

Подробнее о том как и чем просверлить керамогранит — на видео:

Приступаем к работе

Обсуждая вопрос чем просверлить керамогранит в домашних условиях, воспользуемся рекомендациями специалистов:

• Дрель следует выбирать мощную, работу выполнять на малых оборотах — это убережет плитку от повреждения а сверло от износа:
• Сверление производят только с лицевой стороны:
• Чтобы не допустить перегрева сверла на него постоянно поливают воду. В условиях промышленных предприятий процесс сверления керамогранита организовывают с постоянной подачай воды, для этого применяют специальное оборудование. Работая в домашних условиях поливать сверло можно из обычной пластиковой фляги.

Обрабатываемую плитку размещают на ровной твердой поверхности, сверло следует удерживать перпендикулярно к поверхности керамогранитной плиты.

Сверление выполняют с минимальным нажимом — в противном случае может произойти растрескивание плитки.

Чтобы избежать образования сколов рекомендуется: при высверливании отверстий, диаметр которых превышает 6 мм, сначала сделать отверстие меньшего диаметра.

Под керамогранитную плитку рекомендуется подкладывать лист ДВП или фанеру, то уменьшит угрозу повреждения рабочей поверхности сверлом.

О процессе сверления и используемых при этом инструментах, посмотрим интересное видео и воспользуемся советами мастера:

Как просверлить керамогранитнyю напольную и стеновую плитку

Идеальным вариантом считается сверление на стойке или специальном станке. Сверление производят только по лицевой стороне.

При высверливании отверстия в полу, к примеру — при установке унитаза, дрель к рабочей поверхности следует подносить уже включенной.

Этот момент предупредит ситуацию, когда сверло, при стремительном разгоне, начинает скользить и царапать поверхность.

Чтобы облегчить процесс, следует предварительно обозначить контур, или же потребуется изготовить шаблон и закрепить его на керамогранитной поверхности.

Еще можно применить небольшую хитрость — на медицинском пластыре нарисовать крестик, приклеить его на поверхность плитки так, чтобы центр крестика обозначил точку центра отверстия.

Угол вхождения сверла должен составлять 90 градусов, сверление под наклоном не допускается.

Если нет опыта выполнения подобных работ, лучше применить небольшую скорость вращения. Это предупредит излишнюю нагрузку на инструмент и позволит контролировать процесс.

Давление на дрель должно быть стабильным, не сильным.

Чтобы охладить сверло можно лить воду на рабочую поверхность или окунать в воду само сверло.

Посмотрим видео о том, как сверлить напольную плитку:

Сверление керамогранита победитовым сверлом

В принципе, для сверления керамогранита возможно применение обычного сверла, оснащенного напайкой из победита. Но победитовые сверла не предназначены для обработки сверхтвердых материалов.

Поэтому в лучшем случае вам удастся сделать одно-два бурения, после чего сверло придет в негодность и не сможет больше использоваться по назначению.

Чем просверлить керамогранитную мойку

При установке мойки требуется отверстие на месте установки смесителя. Обычно мойки продаются без таковых. Но на обратной стороне изделия в месте установки смесителя несложно заметить наличие глухого кольцевого отверстия. Оно имеет глубину, практически соответствующую толщине материала.

В инструкции, приложенной к такой мойке подробно указывается где именно следует установить отвертку, для получения нужного отверстия достаточно одного легкого удара молотком по ручке отвертки.

Иногда в комплекте, прилагающемуся к мойке имеется специальная фреза с твердосплавными напайками.

При ее помощи сделать отверстие в керамогранитной мойке совсем не сложно.

Нередко можно встретить рекомендации по использованию в таких случаях сверла Форстнера.

Особо опасаться, что по краям отверстия образуются небольшие сколы не следует, они в любом случае скроются при установке смесителя.

Для сверления отверстий в керамограните в домашних условиях рекомендуется использование мощной дрели или шуруповерта и применение сверл или коронок с алмазным напылением

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Чем сверлить керамогранит и как

1. Сверла для работы
2. Коронки для сверления
3. Принцип работы сверлом
4. Сверление при помощи коронки

Такой тип отделочного материала, как керамогранит, обладает повышенной твердостью, именно поэтому запросто просверлить эту плитку не получится. Итак, устраивайтесь поудобнее, мы выясняем, как и чем сверлить керамогранит.

Сверла для работы

Сверление при помощи коронки

Обычные сверла, которые используются в стандартных работах, тут не подойдут, Вам нужно будет обратить внимание на два типа:

• Сверла с победитовым наконечником;
• Сверла с алмазным напылением.

Первый вариант сверл доступен, однако тут есть вполне существенный минус, ведь чтобы просверлить керамогранит при помощи этого сверла, придется закупить не один такой элемент. В частности, обычно сверла хватает раз на 5, а затем оно затупляется.

Для алмазного все наоборот, оно стоит достаточно дорого, однако хватает его надолго. Чаще всего алмазные сверла приобретают именно профессионалы, которые занимаются ремонтом как основным источником заработка.

Коронки для сверления

Итак, а как просверлить керамогранит при помощи коронок? Для начала разберем, какие коронки вообще вам подойдут.

Итак, по аналогии со сверлами становится ясно, что нужно выбирать те, которые обработаны либо алмазным напылением, либо же снабжены победитовыми резаками. В данном случае, можно приобрести балеринку, их режущее сверло часто снабжено этим наконечником (победитовым).

Так же, подойдут алмазная коронка, а так же – вольфрамо – карбидовая.

Совет! Выбирайте коронки таким образом, чтобы у них в комплектацию входило центровочное сверло.

Принцип работы сверлом

Чтобы качественно просверлить отверстие в керамограните при помощи сверла, особо много уметь не нужно.

Отверстие под дюбель

Чтобы было понятнее, давайте разобьем предстоящее дело на этапы:

• Первым делом возьмите в руки кусок малярного скотча и наклейте на то место, где вы собрались делать отверстие. Отметьте точку;
• Данные манипуляции необходимы для того, чтобы во время сверления сверло не соскальзнуло с нужной отметки и не повредило поверхность плитки;
• Вставьте сверло в дрель, перфоратор или специальную установку;
• Если это перфоратор – убедитесь, что отключен режим «удара»;
• Теперь включите инструмент на низкие обороты и приставляйте к точке, в которой нужно сделать отверстие;
• Работать нужно аккуратно, направляя инструмент, но никак не оказывая лишнего давления.

Все, отверстие готово!

Небольшая хитрость – если Вам нужно отверстие определенной глубины, заранее нанесите на сверло риску маркером, тогда будет проще, вы просто досверлите до нее и остановитесь.

Итак, как просверлить плитку керамогранит сверлом Вы знаете, теперь давайте перейдем к коронкам.

Сверление при помощи коронки

Данный тип работ, бесспорно, имеет много общего со сверлением сверлами, однако различия все же есть, и именно о них мы и поговорим.

Точно так не желательно наклеить скотч, чтобы коронка не «бегала». Далее – если у вас добор без центровочного сверла, наносите карандашом круг, который нужно просверлить в керамогранитной плитке.

А если с центровочным сверлом, соответственно, ставите точку, в которую нужно будет попасть этим сверлом.

Оптимально работать алмазной коронкой на специальной установке, тогда на саму коронку будет еще и подаваться вода для охлаждения, что значительно снизит риск порчи насадки. Да и с такой установкой риск смещения отверстия в процессе сверления почти сведен к нулю, однако данный инструмент чаще всего покупают профессионалы, а обычные мастера не тратят такие большие деньги только для того, чтобы сделать пару отверстий.

Чаще всего мастера – любители работают при помощи коронок, которые значительно проще.

Итак, начертили круг, включили инструмент на низкие обороты и приставляйте вращающуюся коронку. Вот и все, вам удалось просверлить керамогранит!

Важно! Сильно давить нельзя! Вы просто направляете инструмент!

Итак, как и чем сверлить керамогранит вы выяснили. Надеемся, информация окажется для вас полезной!

особенности выбора и рекомендации мастеров

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

1.  положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
2.  способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
3.  технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

 Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

 Надо понимать, что большинство непрофессиональных дрелей, оборудованных регулятором скорости вращения, вместе с оборотами теряют и крутящий момент. Поэтому, чтобы качественно просверлить керамогранитную плитку коронкой, необходимо выбирать мощный инструмент.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

•  Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.

  Сверление происходит на малых скоростях, поэтому важно контролировать положение насадки с первого момента касания заготовки. Работать с профессиональными коронками можно только на специальных станках.

•  Нанесение абразива гальваническим способом – процесс недорогой, соответственно цена таких коронок по керамограниту доступна для домашних мастеров. Торцевое давление невысокое, можно работать на высокой скорости, что позволяет использовать ручной инструмент.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения. Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов. К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

 Нельзя останавливать насадку в отверстии. Сверло (коронка) извлекается только при вращении вала. Иначе произойдет растрескивание материала.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео

Итог:

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

алмазные коронки и сверла (видео)

Керамогранит – это один из наиболее популярных на сегодняшний день отделочных материалов. Среди его преимуществ износоустойчивость и особая прочность. Однако такие сильные стороны при эксплуатации одновременно являются недостатками при укладке керамогранитной плитки. Например, просверлить ее бывает довольно сложно, а в некоторых случаях это необходимо. Так как керамогранит – материал прочный и хрупкий, необходимо уделить особое внимание тому, какой инструмент использовать, чтобы просверлить керамогранитную плитку и как выполнять эту работу.

В домашних условиях нужно использовать дрель со специальной стойкой для фиксации прямого угла сверления.

Какой инструмент выбрать?

Для выполнения отверстий в керамограните могут использоваться алмазные коронки или 2 вида алмазных сверл. Алмазные коронки, на которых нанесено гальваническое напыление, – наиболее дешевый вариант. Сверление подобными инструментами выполняется быстро, при этом торцевое давление снижено. Однако эти приспособления быстро выходят из строя. Одну такую коронку можно использовать для выполнения 5 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Спеченные кольцевые алмазные сверла используются преимущественно для сверления бетона, но допустимо и сверление керамогранита с его помощью.

Самое маленькое приспособление из этой категории обладает толщиной рабочей части от 2 мм. Они не пользуются популярностью из-за высокого торцевого давления. Кроме того, они не обеспечивают высокой скорости сверления. Чтобы выполнить 1 отверстие, в среднем потребуется 3-5 мин. Однако рабочий ресурс этих приспособлений значительно выше, чем у коронок. Одним сверлом можно выполнить более 100 отверстий. Это основное преимущество такого типа приспособлений для сверления.

Вернуться к оглавлению

Правила сверления

Сверла для керамогранитной плитки нужно использовать с алмазными гранулами или напыленным алмазным порошком.

Отверстия в керамогранитной плитке могут выполняться только с лицевой стороны. Чтобы сверло прослужило дольше, можно просверлить отверстие на 2/3 глубины и после этого оставшуюся часть просто выломать. С задней стороны могут образоваться небольшие сколы. Если сверлить только с лицевой стороны, то они не будут заметны.

Удобнее выполнять работу на сверлильном станке или дрельной стойке. Помимо удобства, вы получите еще и более аккуратное отверстие, а также продлите срок службы сверла. Не нужно сверлить керамогранитную плитку на высоких скоростях. Лучше использовать дрель с функцией регулировки скоростей. Не подходит для этого ударная дрель. Допустимо только использование дрели, на которой функция удара может быть отключена. Если сверло будет совершать ударные движения, то плитка может расколоться.

Необходимо подложить под керамогранит лист ДВП или фанеры, чтобы защитить рабочую поверхность. Держите дрель строго вертикально. Если расположить сверло под наклоном, то может расколоться плитка или выйти из строя сверло.

В процессе работы алмазное сверло будет нагреваться. Ему необходимо давать остывать, чтобы на поверхности керамогранита не образовывались микротрещины или разрушения. Наиболее оптимальный способ охлаждения сверла – это подавать на него охлаждающую воду во время сверления. Поможет предотвратить сильный нагрев и работа на средних оборотах.

При правильном выполнении отверстия из толщи плитки должен выпасть небольшой кусочек, который по форме повторяет рабочий элемент. Не стоит беспокоиться из-за небольших сколов с обратной стороны плитки. Пустое пространство будет заполнено клеем, когда вы будете выполнять отделку керамогранитом.

Теперь вы знаете, какие инструменты использовать и каких правил придерживаться при сверлении керамогранита. Работа с этим прочным, но хрупким материалом требует особого подхода.

Drill A Hole ▷ индонезийский перевод

Drill A Hole ▷ индонезийский перевод — примеры использования Drill A Hole в предложении на английском языке Пожалуйста, не надо сверлить дыру в моей голове. Мы отправим их на астероид, они приземлятся, пробурят яму , они сбросят несколько ядерных бомб, взлетят и взорвутся, если мы сможем решить эту проблему с оборудованием. Ками кирим мерека ке астероид, мендарат, менгебор лубанг , дан менарух нуклир лалу ледаккан, джика ками биса бенахи масалах пералатання.

Как просверлить отверстия в фарфоровых пластинах |

Автор: Камилла Барон

Написано: 14 июля 2020 г.

Изображение декоративной тарелки Петро Фекета из Fotolia.com

Фарфор — это чрезвычайно прочная керамика, которая используется во многих ремесленных, строительных и домашних проектах. Из-за чрезвычайно твердой текстуры и глянцевого внешнего вида фарфора сверление в нем отверстий требует осторожности и опыта.

При наличии подходящих инструментов и техники сверление отверстий в фарфоровых пластинах может быть выполнено довольно легко.

Поместите фарфоровую тарелку на горизонтальную поверхность. Установите алмазную кольцевую пилу на электродрель.Подключите дрель к источнику питания.

Решите, где будет отверстие в фарфоровой тарелке. Отметьте это куском изоленты. Заклеивание воздуховодом места, где вы хотите просверлить отверстие, сохраняет фарфор, поэтому он не треснет, когда вы начнете сверлить.

• Фарфор — это чрезвычайно прочная керамика, которая используется во многих ремесленных, строительных и домашних проектах.
  
• Поместите фарфоровую тарелку на горизонтальную поверхность.

Поместите противоскользящую защитную пластину на место, на которое вы наклеили изоленту.Сильно нажмите на пластину, предотвращающую скольжение, чтобы она прилипла к месту. Чем сильнее вы надавливаете, тем тверже он будет прикрепляться к фарфору.

Вставьте алмазную кольцевую пилу в размерное отверстие на противоскользящем кожухе, которое вы хотите просверлить в фарфоре. Медленно начинайте сверлить по 5-10 секунд за раз. Остановите и дайте сверлу остыть между интервалами сверления. Просверлите, пока не образуется небольшое углубление.

• Установите противоскользящую защитную пластину на место, на которое вы наклеили изоленту.
  
• Сильно надавите на пластину противоскольжения, чтобы она прилипла к месту.

Снимите противоскользящую защиту с фарфора. В фарфоре есть углубление от предварительного сверления. Защита от скольжения больше не требуется для продолжения сверления отверстия в фарфоровой пластине.

Установите алмазную кольцевую пилу обратно в круглое углубление на фарфоровой пластине. Снова возобновите сверление с интервалом от 5 до 10 секунд.

Возьмите влажную губку и охладите сверло между последовательностями сверления, чтобы сохранить сверло и предотвратить перегрев.Повторяйте шаги 5 и 6, пока отверстие не будет полностью просверлено в фарфоровой пластине.

• Снимите противоскользящую защиту с фарфора.
  
• Защита от скольжения больше не требуется для продолжения сверления отверстия в фарфоровой пластине.

Как вырезать отверстие в листовом металле

Прокалывание, резка и сверление листового металла — неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться пугающим — такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей.Но как только вы познакомитесь с инструментами (вне зависимости от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как сделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете, и ваш бюджет еще не позволяет выделить специальную подвесную дрель, не волнуйтесь.Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

В качестве альтернативы, вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло слесарей. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, — это плоскогубцы для дырокола.

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Верхние подсказки при пробивке отверстий в листовом металле

• Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером. Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
• Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл. Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
• Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что созданные острые края не будут видны. Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить все острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
• Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Еще один метод создания отверстий в листовом металле — использование ювелирной пилы. Этот метод — проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки на кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точных отверстий для прыжковых колец.Лучше всего оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл

• Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата — это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
• Довольны вашим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
• Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок. Поместите листовой металл на стальной блок и расположите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
• В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие там, где сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
• Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильное полотно и рама.Вставьте полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните. Проденьте другой конец пильного диска через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
• Быстрая проверка: закрепили ли вы полотно пилы на раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы убедиться, что зубцы движутся вниз.
• Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх.Это даст вам хорошую отправную точку для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему рабочему столу.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать ручной набор для роторного сверления — он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой.Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления

• Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле. Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа на месте, прежде чем начинать сверление.
• Отметьте черным маркером место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна — это полностью зависит от вас.
• Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
• После того, как вы просверлили отверстие до нужного размера, вы можете продолжать создавать свою деталь.

Ручные роторные дрели идеально подходят новичку, так как они помогут вам легко приступить к сверлению с помощью удобной ручки и полного контроля.Как только вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных украшений и добавлять больше навыков в свой арсенал.

Не знаете, какое сверло лучше всего подходит для вашего ювелирного проекта, при использовании набора роторного сверла или подвесного сверла? Для начала ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных дрелей? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше простого сверления отверстия в металле.

• Закрепите металл и четко обозначьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это перед началом сверления — незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
• Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
• Когда вы закончите сверление, вы можете даже обрезать металл и начать полировать его, используя подвесной круг Calico и полировальный состав. Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все — полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как делать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях — почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и затем отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель, чтобы выгравировать кулон в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты от Cooksongold.

.