Как посчитать стоимость сварочных работ: Как рассчитать расход электродов на 1 тонну металлоконструкций

Содержание

ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов: единые нормы и расценки

Единые нормы и расценки (ЕНиР) — это специально разработанный инженерами-исследователями нормативный документ, в котором четко указаны нормы всех типов сварных конструкций, выполненных разными видами сваривания.

Сборник ЕНиР на сварочные работы состоит из двух больших разделов. В первом с максимальной точностью обозначены нормы сварки металлоконструкций при возведении конструкций зданий и сооружений, второй — требования при соединении отдельных труб в цельные трубопроводы.

Нормативные требования и расчеты при создании сварных металлоконструкций

Согласно ЕНиР 22 1 сварочные работы должны в полной мере отвечать требованиям и регламентам СНиП III-18-75. Принимаются ко вниманию нормы при проведении ремонтных работ, а также при строительстве новых объектов из сварных металлоконструкций. Кроме указаний по технике сваривания в документе также прописаны расценки на проводимые работы.

Создание металлоконструкций ручным дуговым методом

Чтобы металлические изделия соответствовали ЕНиР сварочные работы выполнять нужно с соблюдением определенных этапов:

  • включение оборудования и настройка всех параметров, в том числе и основного рабочего режима;
  • подготовка к свариванию всех элементов и деталей, тщательная очистка металла в местах соединения от следов масла и других загрязнений;
  • процесс сваривания элементов в цельные конструкции;
  • удаление корочки из возникших в рабочем процессе шлаков со сварочных швов;
  • контроль соединений на предмет прочности, наличия или отсутствия дефектов.

В зависимости от формы кромок и толщины используются разные электроды. Нередко диаметр используемых электродов указан в технологической карте изделий или выполненных перед свариванием чертежах. Что касается марок, то по рекомендациям ЕНиР сварка будет более качественной и надежной при использовании электродов с маркировкой ОЗС-4, 21, 18, 17Н; ВСФ-5У и 65У; УОНИ-13/85; АНО-11 и 14; АНП-2; НИАТ-ЗМ.

Этот перечень не является строгим ограничением, сварщик может работать и с другими марки, умножая при этом расценки и нормы на обозначенные документом коэффициенты.

На картинке ниже показаны самые распространенные виды стыковых соединений, которые созданы в разных положениях:

  • а) в нижнем;
  • б) в горизонтальном;
  • в) в вертикальном — нахлесточные швы;
  • г) тавровые и нахлестные стыки — в потолочном;
  • д) в нижнем — нахлесточные швы;
  • е) в потолочном;
  • ж) угловые стыки в потолочном;
  • з) угловые в нижнем положении.

Ниже приведена таблица, в соответствии с которой нужно рассчитывать тарифы на сварные работы.

Механизированная и автоматическая сварка под флюсом

В соответствии ЕНиР сварка металлоконструкций, выполняемая непосредственно в цеху или в помещении завода дуговой автоматической или механизированной сваркой под флюсом должна происходить только в нижнем положении. Порядок работ следующий:

  • включение полуавтоматического аппарата;
  • тщательная подготовка металлических поверхностей: очищение кромок, снятие коррозионных образований и грязи;
  • заполнение флюса порошкообразным составом;
  • установка в мундштук и в подающий механизм проволоки, применяя для этого специализированные бобины;
    выбор оптимального сварного режима;
  • работы по свариванию элементов;
  • выдергивание установленной ранее проволоки из всех механизмов;
  • изъятие шлаковых образований;
  • контроль и измерение швов на соответствие параметрам.

Следуя требованиям ЕНиР 1 22 1 сварочные работы проводятся с применением присадочной проволоки, диаметр которой для автоматического оборудования не превышает 5 мм, при механизированном процессе — 2 мм.

Рассчитать тарифы по ЕНиР на сварочные работы металлоконструкций можно с помощью приведенных ниже таблицы.

Сварка с помощью порошковой проволоки

Работы с использованием порошковой проволоки выполняются механизированным методикой в таком же порядке, как и два описанных выше типа сварки. Только в данном варианте на вертушку полуавтомата устанавливается бобина с намотанной на нее проволокой, после чего осуществляется установка провода в электродержатель. По мере необходимости производится замена мундштука. Диаметр проволочного материала не должен превышать 3 мм.

По правилам ЕНиР сварочные работы металлоконструкций следует выполнять в нижнем пространственном расположении. При сваривании изделий в ограниченном пространстве или в уличных условиях допускаются отклонения от установленных документов норм.

Тарифы рассчитываются по таблице, приведенной ниже.

Сваривание механизированным способом в среде углекислого газа

После включения аппарата настраивается сила тока и выбирается нужный режим сварки. Все подлежащие свариванию детали тщательно очищаются от следов мала, грязи и ржавчины, зачищаются кромки. Устанавливается бобина с проволокой, газовый баллон, продуваются шланги и после этого можно приступать к сварке.

После извлечения проволоки и устранения шлака измеряются размеры шва и проводится визуальный контроль.

Таблица для расчета тарифов приведена ниже.

Газовая резка

В соответствии ЕНиР 22 выпуск 1 сварочные работы посредством ручной газовой резки проводятся в следующем порядке:

  • проверяются и устанавливаются газовые баллоны;
  • регулируются резаки;
  • выполняется тестовая резка и если все нормально проводится резка стали;
  • перекрывается подача газа, шланги отключаются.

В такой же последовательности осуществляется механизированная газовая резка, только в этом случае необходимо отрегулировать рабочий режим. Ниже приведена таблица, по которой проводятся расчеты тарифов газовой резки.

Сварка трубопроводов

Нормы сварки стыков трубопроводов подробно описаны во втором выпуске ЕНиР. Здесь четко определены требования к ручной дуговой сварке, автоматической в среде углекислого газа и под флюсом, газовую резку и сваривание стыков, термообработку сварных соединений.

Тарификация работ производится по ЕНиР «сварка трубопроводов» на основании приведенной ниже таблицы.

Ручная дуговая сварка

ЕНиР 22 2 «сварочные работы трубопроводов» ручным дуговым методом предусматривает применение электродов конкретных марок, перечень которых можно посмотреть в тексте самого документа. При использовании электродов других модификаций следует учитывать указанные в таблице коэффициенты.

Газовая сварка

Работы начинаются с подготовки баллонов, присоединением к ним горелки и продувкой шлангов. Кромки необходимо очистить от грязи и пыли. Зажечь горелку, отрегулировать пламя и приступать к свариванию.
В зависимости от размера трубопровода по диаметру по ЕНиР 22 2 на сварочные работы расценки и нормы времени на один стык указаны в таблицах.

Сварка под флюсом автоматическая

Нормами предусмотрено использование электродной проволоки, диаметр которой составляет 2 мм. Свариванию подлежат собранные в звенья трубы 11-12 метров в длину. Тарификацию и нормы времени можно посмотреть в таблицах непосредственно в документе ЕНиР, которые приведены в отдельности для каждого типа сварочной установки.

Сварка в среде углекислого газа стальных трубопроводов автоматическим методом

Согласно норм, обусловленных ЕНиР 22, сварочные работы проводятся для соединения трубных узлов и звеньев труб из углеродистых и легированных сталей при поворотном положении стыка. Рекомендовано использовать автоматы типов ТГС-7, ТГС-6 и ТГС-5.

Рабочий процесс осуществляется по следующей схеме:

  • звенья, собранные на специальных электроприхватках укладываются на роликовые опоры и прочно закрепляются во вращательном устройстве;
  • сварочная головка укладывается на стык с одновременным регулированием режима;
  • запускается вращатель;
  • выполняется сваривание;
  • далее головка с одного стыка снимается и перемещается на другой;
  • механизм вращения выключается;
  • проводится клеймение швов;
  • звенья снимаются с опор.

В процессе сваривания расстояние переходов составляет до 25 метров.

Как рассчитать нормы времени

Чтобы установить с точностью до минуты нормы времени на сварку стыков трубопроводов первое что нужно сделать — это измерить длину стыковых соединений каждого отдельного элемента. Поскольку швов есть много, то каждый рассчитывается отдельно по формуле:

  • Тосн = I/Vсв, где Тосн — затрачиваемое на создание одного соединения время;
  • I — длина;
  • V — скорость сварного процесса. В большинстве случаев применяется постоянный показатель, составляющий 6 м/ч. Но здесь следует учитывать, что по-разному происходит сваривание разных по составу металлов.

В качестве примера приведен расчет с постоянной величиной. Если имеется 4 шва с длиной (в см) 40, 35, 20 и 10, то норму времени узнать не составит труда. Методом деления мы получаем соответственно (в минутах) 6,6; 5,83 мин; 3,33 мин; 1,66 мин.

Общее время определяется суммарно и составляет в конкретном случае 17,42 минуты. Это временные затраты на сам сварочный процесс, но еще нужно рассчитать осмотр сварного шва, используя для этого формулу: Тизм = 0,35 умножаем на 17,42 (общее время) и получаем 6,097 минут.

Кроме этого дополнительное время потребуется на подготовки соединений. Узнать его можно умножая длину всех швов на 0,6. Согласно нашего примера длина составляет 1,05 м и для очистки одного метра стыков потребуется 0,63 мин. Примерно 5% от определенного Тосн предоставляется сварщику на подготовительные работы, а это — 0,87 минуты. Также при длительном рабочем периоде следует учесть кратковременные перерывы на отдых (10% от общего времени).

Получается, что для создания четырех стыков длиной 1,05 метра временные затраты составляют 26 минут с учетом отдыха, сварочных работ, подготовки оборудования и применяемых для создания металлоконструкций элементов.

Интересное видео

Как рассчитать стоимость на услуги по сварке

Для многих специалистов приобрести сварочный аппарат и со временем обучиться сварочному делу на профессиональном уровне, является не последней трудностью. И впоследствии, многие приходят к оказанию услуг по сварке или попросту подработок «халтур» помимо основной работы. И тут у многих встает вопрос, как рассчитать стоимость работ по сварке, придерживаться производственно-заводских стандартов ценообразования или же определять «на глаз». В данной статье я приведу формулу и несколько советов, которые возможно будут вам полезны, помогут на начальном этапе определиться с ценами на виды услуг, связанные со сварочным процессом.

Основные факторы ценообразования

Начну с того, что можно определить ряд факторов, которые напрямую будут влиять на стоимость продукта или услуги созданной руками сварщика, а именно:

  • Объем проводимых работ
  • Сложность работ
  • Вид сварки
  • Вид расходного материала необходимого в процессе сварки

И это далеко не все пункты, но все же хочу донести более простую формулу формирования цены, которой сможет пользоваться практически каждый сварщик, даже если, он никогда не имел дело с ценообразованием и далек от гуманитарной экономики.

(tраб + tд) × СТ + (Зд + Змат + Ао)

 tраб – время, затраченное на работу

 tд – время, затраченное на дорогу

СТ – часовая ставка сварщика

Зд– затраты на дорогу (топливо)

Змат– затраты на расходные материалы

 Ао– амортизация оборудования

Таким образом, стоимость работ = (время затраченное на работу + время затраченное на дорогу к клиенту) * рабочую ставку специалиста + (затраты на дорогу + затраты на материалы + амортизация оборудования)

Привел простейшую формулу расчета стоимости услуг, из неё выразить точную стоимость сантиметра сварочного шва или заваренного стыка трубы, нормами которыми чаще пользуются организации и сервисы, окажется несколько проблематично. Но, применить её для расчета стоимости не очень сложных простых работ, вполне практично.

Как закрепиться на рынке сварочных услуг

Нужно себя рекламировать! Вы сварщик, о ваших возможностях должны узнать клиенты. Рекламируйте себя везде где только можно, на сайтах в интернете, в местных рекламных газетах, на заборе, столбах, деревьях. Ваша реклама должна быть везде где ходят люди. Мой знакомый занимается копкой колодцев, свои объявления он пишет маркером на пластике, развешивает на деревьях в дачных кооперативах, возле остановок в частных секторах. Говорит что такой вид рекламы работает нормально, пока кто то не удалит.  Несколько советов, которые помогут Вам закрепиться на рынке сварочных услуг своего региона и привлечь больше клиентов:

  1. Всегда будьте в курсе цен на услуги по сварке на своем региональном рынке. Начните пользоваться сайтом Авито. Вы должны предлагать свои сварочные услуги именно на сайте Авито, на сайте  Из рук в руки а так же в рекламных газетах вашего города. Смотрите цены по объявлениям в интернете, спрашивайте у знакомых сварщиков и клиентов. Это поможет Вам сформировать, собственную часовую ставку, зависимую от Ваших профессиональных навыков.
  2. Если, на Ваши услуги достаточно большой спрос, и на всех клиентов не хватает времени, стоит задуматься о помощнике или поднять цены. Приоритетней предоставить скидку клиенту, для того, что бы он обратился к Вам в следующий раз, чем работать за низкую плату.
  3. Иногда, для упрощения оценки стоимости работ, можно подсчитать примерный расход материалов на работу и попросить клиента приобрести их самому. Тем, самым стоимость конечного продукта работ для клиента, станет более понятной.
  4. Можно увеличить часовую ставку в 1,5-3 раза при выполнении сварочных работ в стесненных условиях, на высоте, в траншеи, яме и тд и тп.

Специалист в сфере электрической сварки должен обладать такими навыками:

  1. Точное знание тонкостей выполнения сварочных процессов.
    2. Проверка качества проделывания сварочных работ.
    3. Разбираться в особенностях сварки и свойствах различных материалов.
    4. Технологические возможности различных способов сварки.
    5. Знание причин возникновения дефектов и способов их устранения в металлических конструкциях.

Профессия электросварщика очень вредная и трудоемкая, поэтому ключевым фактором, влияющим на подобный выбор, должно быть крепкое здоровье. Также электросварщик должен обладать творческим мышлением и фантазией, чтобы при наличии нескольких кусков металла создать настоящий шедевр архитектуры. В данный момент такая профессия очень востребована и популярна, так как специалисты такого профиля необходимы на каждом производстве и предприятии.

Для желающих получить профессию электросварщика и овладеть особенностями мастерства сварочного дела существуют специальные технические курсы электросварщиков по подготовке данных специалистов.

В  учебном заведении студенты будут ознакомлены с:

  • особенностями устройства и использования сварочного аппарата;
  • вариантами разделки сварочных швов;
  • правильной подготовкой деталей к процессу сварки;
  • особенностями безопасного проведения сварочных процессов;
  • правилами огнетушения;
  • особенностями специальной одежды и т.д.

После окончания данных профессионально-технических курсов и сдачи аттестации электросварщика, учащийся получит удостоверение электросварщика и пожарно-технический минимума, которые дадут ему возможность полноценно и законно работать в сфере электросваривания. Корочки электросварщика можно получить с помощью учебных центров.

Многопрофильный учебно-курсовой комбинат

Подать заявку на обучение по профессии электросварщика

г. Калуга, ул. Вилонова, д. 23, тел/факс: +7 (4842) 53-17-74; 57-82-40; 57-93-27

№          Профессии которые при желании можете  получить

1             Проведение квалификационных экзаменов и периодических проверок

2             Проверка знаний и навыков безопасного обращения с оружием

3             Охранник

4             Водитель погрузчика

5             Машинист крана (крановщик)

6             Машинист бульдозера

7             Машинист экскаватора

8             Оператор котельной

9            Тракторист

10          Водитель погрузчика

11           Электрогазосварщик

12           Охрана труда

13          Машинист автовышки и автогидроподъемник

14          Лифтер

15          Электробезопасность

16          Работы на высоте

Так же здесь вы можете ознакомится с моим прайс-листом

Расчет сварочных работ


Как рассчитать стоимость на услуги по сварке | Тиберис

Для многих специалистов приобрести сварочный аппарат и со временем обучиться сварочному делу на профессиональном уровне, является не последней трудностью. И впоследствии, многие приходят к оказанию услуг по сварке или попросту подработок «халтур» помимо основной работы. И тут у многих встает вопрос, как рассчитать стоимость работ по сварке, придерживаться производственно-заводских стандартов ценообразования или же определять «на глаз». В данной статье мы приведем формулу и несколько советов, которые, надеемся, помогут на начальном этапе специалистам определиться с ценами на те, или иные виды услуг связанные со сварочным процессом.

Основные факторы ценообразования

Начнем с того, что можно определить ряд факторов, которые напрямую будут влиять на стоимость продукта или услуги созданной руками сварщика, а именно:

  • Объем проводимых работ
  • Сложность работ
  • Вид сварки
  • Вид расходного материала необходимого в процессе сварки

И это далеко не все пункты, но мы все же хотим донести более простую формулу формирования цены, которой сможет пользоваться практически каждый сварщик, даже если, он никогда не имел дело с ценообразованием и далек от гуманитарной экономики.

(tраб + tд) × СТ + (Зд + Змат + Ао)

tраб – время, затраченное на работу

tд – время, затраченное на дорогу

СТ – часовая ставка работника

Зд- затраты на дорогу (топливо)

Змат- затраты на расходные материалы

Ао- амортизация оборудования

Таким образом, стоимость работ = (время затраченное на работу + время затраченное на дорогу к клиенту) * рабочую ставку специалиста + (затраты на дорогу + затраты на материалы + амортизация оборудования)

Хочется, сразу пояснить, что это простейшая формула расчета стоимости услуг, и из неё выразить точную стоимость сантиметра сварочного шва или заваренного стыка трубы, нормами которыми чаще пользуются организации и сервисы, окажется несколько проблематично. Но, применять её для расчета стоимости не высоко профильных работ, вполне практично.

Как закрепиться на рынке услуг

Теперь опишем несколько советов, которые помогут Вам закрепиться на рынке сварочных услуг своего региона и привлечь больше клиентов:

  1. Всегда будьте в курсе цен на услуги по сварке на своем региональном рынке. Смотрите цены по объявлениям в интернете, спрашивайте у знакомых сварщиков и клиентов. Это поможет Вам сформировать, собственную часовую ставку, зависимую от Ваших профессиональных навыков.
  2. Если, на Ваши услуги до

Нормы времени на сварочные работы при ручной дуговой и полуавтоматической сварке

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Единые нормы времени на электрогазосварочные, кузнечные, станочные и слесарные работы для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности. Раздел 1. Электросварочные работы и газовая резка металлов

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)

Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.

Раздел I. Электросварочные работы и газовая резка металлов


Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.

При разработке норм использованы:

фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;

общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.

3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.

4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.

Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.

5. Нормы времени представлены в двух главах:

Глава I. Ручная электродуговая сварка.

Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.

6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.

7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.

8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:

подготовительно-заключительное время;

основное время;

вспомогательное время;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.

Основное время — время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.

Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.

9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.

10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.

11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.

12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности», М., 1973.

13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.

15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.

В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:

часа.

16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.

17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 «Общей части».

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:

При электросварочных работах

1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.

2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.

3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.

4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.

6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.

7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.

8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.

9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).

При газовой резке

1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.

2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.

3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.

4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.

6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.

7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.

8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.

9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ


При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:

,


где , , … — неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;

, … — общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;

— вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций — вручную или краном).

Таблица 1

Вручную

Вес изделия (узла), кг

Установка

Поворот

Снятие и транспортировка

N

Время на одно изделие, час

15

0,012

0,003

0,006

1

30

0,028

0,005

0,011

2

а

б

в

N


Примечание. Время в таблице определено с учетом подноски и относки на расстояние до 5 м.

Таблица 2

Краном

Вес изделия
(узла), кг

Установка или поворот

Снятие и транспортировка

N

Длина изделия, м

до 5

свыше 5

До 5

свыше 5

Время на одно изделие, час

100

0,035

0,040

0,025

0,030

1

500

0,045

0,050

0,035

0,045

2

1000

0,050

0,085

0,060

0,072

3

5000

0,100

0,120

0,085

0,100

4

10000

0,140

0,120

5

а

б

в

г

N


Примечание. Время в таблице определено с учетом вызова и перемещения крана к изделию, стропления и транспортировки изделия в пределах рабочего места.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ


Пример 1. Определить норму времени на приварку фланцев к трубе


Исходные данные

1. Фланец внутренним диаметром =104 мм, катет шва — 6 мм.

2. Труба длиной — 2,5 м.

3. Вес узла в сборе — 28 кг.

4. Изделие требуется установить и повернуть.

5. Сварка производилась переменным током, сила тока — 250 А.

6. Марка электрода — ЦМ-7, диаметр — 5 мм.

7. Условия сварки — удобные.

Расчет нормы времени


Неполное штучное время (Т) на приварку 1 фланца =104 мм и катетом шва 6 мм определяется из § 8 — 0,125 часа.

Вспомогательное время (Т) для изделия весом 28 кг и длиной 2,5 м определяется из табл.1:

время на 1 установку — 0,028 часа;

время на 1 поворот — 0,005 часа.

Штучная норма времени на приварку 1 фланца составит:


часа.


Пример 2. Определить норму времени на ручную электросварку угольного бункера (емкостью 8,7 м)


Исходные данные

1. Трапецеидальные стенки высотой 2920 мм с основаниями 2600800 мм, толщиной 8 мм — 4 шт.

Шов тавровый без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — Т, длина Z=12 м.

2. Прямоугольные пластины 60800 мм, толщиной 6 мм — 4 шт.

Шов стыковой без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — С, длина Z=1,6 м.

Шов стыковой без скоса кромок, двусторонний, положение — вертикальное, индекс шва — С, длина Z=1,6 м.

Шов тавровый без скоса кромок, двусторонний, положение — нижнее, индекс шва — Т, длина Z=0,24 м.

3. Вес изделия — 1200 кг.

4. Изделие требуется установить и один раз повернуть.

5. Сварка производилась переменным током, сила тока — 300 А.

6. Марка электрода — ОММ-5, диаметр — 6 мм.

7. Условия сварки — удобные.

Расчет нормы времени


Неполное штучное время Т на 1 м шва таврового соединения для листа толщиной 8 мм определяется из § 3 — 0,28 часа. С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 (табл.3, строка 10) и на нижнее положение шва в пространстве — К=1,0 (табл.4, строка 1) указанное время составит:

0,281,51,0=0,42 часа.


Неполное штучное время Т на 1 м шва стыкового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 1 — 0,196 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода К=1,5 и на нижнее положение шва в пространстве К=1,0 указанное время составит:

0,1961,51,0=0,294 часа.


Неполное штучное время Т на 1 м шва стыкового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 1 — 0,196 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 и на вертикальное положение шва в пространстве — К=1,25 (табл.4, строка 2) указанное время составит:

0,1961,51,25=0,367 часа.


Неполное штучное время Т на 1 м шва таврового соединения для листа толщиной 6 мм определяется из § 3 — 0,182 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на марку электрода — К=1,5 и на нижнее положение шва в пространстве — К=1,0 указанное время составит:

0,1821,51,0=0,273 часа.


Вспомогательное время Т определяется из табл.2 для изделия весом 1200 кг и длиной до 4 м:

время на установку — 0,1 часа,

время на один поворот — 0,1 часа.

Штучная норма времени на сварку бункера составит:


часа.

Пример 3. Определить норму времени на ручную газовую резку одной заготовки для угольника (колена) из трубы


Исходные данные

1. Труба наружным диаметром =114 мм, толщиной стенки 10 мм, длиной 6 м (вес трубы — 154 кг).

2. Отрезать 6 заготовок для угольника (3 реза перпендикулярно длине трубы и 3 реза под углом 45° к длине трубы).

Размеры заготовки для угольника:


наружный диаметр угольника =114 мм,

наибольшая длина заготовки — 500 мм,

один из торцов заготовки перпендикулярен длине,

второй — под углом 45°.

3. Трубу (при резке) требуется один раз установить и шесть раз повернуть.

4. Чистота применяемого кислорода — 99,5%.

5. Применяемое горючее — ацетилен.

6. Положение линии реза в пространстве — вертикальное.

Расчет нормы времени


Неполное штучное время на 1 рез для трубы =114 мм с толщиной стенки 10 мм при поперечной резке, перпендикулярной длине трубы, определяется из § 12 — 0,037 часа.

С учетом поправочного коэффициента на вертикальное положение линии реза в пространстве — К=1,05 (табл.10, строка 2) указанное время составит:

0,0371,05=0,039 часа.


Неполное штучное время на 1 рез для трубы =114 мм с толщиной стенки 10 мм при поперечной резке, перпендикулярной длине трубы, определяется из § 12 — 0,037 часа.

С учетом поправочных коэффициентов на вертикальное положение линии реза в пространстве — К=1,05 и на резку под углом 45° к перпендикулярному сечению — К=1,2 (§ 12, примечание 1) указанное время составит:

0,0371,051,2=0,047 часа.


Вспомогательное время Т для изделия весом 154 кг и длиной 6 м определяется из табл.2 (стр. 11)*.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.


время на 1 установку — 0,05 часа,

время на 6 поворотов — 0,056=0,3 часа.

Штучная норма времени на выполненный объем составит:


=(0,0393)+(0,0473)+0,35=0,608 часа.


Штучная норма времени на резку 1 заготовки для угольника будет:

часа.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА I. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА


Профессия рабочего

Электросварщик ручной сварки.

Разряды работ

Перечень работ по сложности

Разряды работ

Сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали в нижнем и вертикальном положениях; сварка хомутов, кронштейнов и скоб для крепления трубопроводов, сеток и рамок из уголка, кожухов и ограждений, металлоконструкций конвейеров, лотков и желобов; приварка планок, косынок и подкладок к простым технологическим конструкциям; наплавка наружных плоскостей неответственных деталей: заварка раковин на необработанных листах мелкого стального и чугунного литья; наплавка простых неответственных деталей

II

Сварка деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях: несложных каркасов, обшивок, котлов, станин станков малых размеров, кожухов в сборе, лестниц, трапов, настилов и перил ограждений, бункерных решеток, ферм и колонн; приварка башмаков к металлокрепи; сварка дымовых труб высотой до 30 м и вентиляционных из листовой стали, труб безнапорных для воды; наплавка цилиндрических наружных поверхностей (шейки валов, скатов) и простого инструмента; ручное электродуговое воздушное строгание деталей средней сложности из мелкоуглеродистой, легированной и специальной сталей

III

Сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях свариваемого шва; сварка резервуаров и емкостей, работающих без давления, емкостью до 1000 м, гарнитур и каркасов горелок котлов; заварка дефектов машин и механизмов; сварка мачт, вышек буровых и опор для трубопроводов, рам, транспортеров, сети газоснабжения и низкого давления; сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации; сварка пылегазовоздуховодов; узлов топливоподачи и электрофильтров; наплавка наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструментов; ручное электродуговое воздушное строгание ответственных деталей из высокоуглеродистых сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении; сварка конструкций из чугуна

IV

Сварка ответственных аппаратов, узлов технологических конструкций в блочном исполнении, работающих в тяжелых условиях, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва; сварка резервуаров для нефтепродуктов емкостью 1000 м и более; сварка аппаратов из углеродистой стали, работающих под давлением, и из легированной стали, работающих без давления; сварка арматуры несущих железобетонных конструкций; сварка корпусов шахтных электровозов, погрузочных машин; сварка на монтаже мачт, вышек буровых; сварка плит фундаментных для агрегата шагающего экскаватора; сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; сварка на монтаже труб наружных и внутренних сетей низкого давления и в цеховых условиях — высокого давления; сварка металлоконструкций копров, мостовых и козловых кранов, клетей; наплавка зубьев ковша экскаватора и рабочих поверхностей режущего инструмента специальными электродами, ручное электродуговое воздушное строгание особо ответственных деталей из высоколегированных и специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении

V

Сварка особо ответственных аппаратов, узлов, технологических и строительных конструкций в блочном исполнении с особо сложной конфигурацией, работающих под динамическими нагрузками из различных сталей, цветных металлов, титановых и прочих сплавов, а также металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, во всех пространственных положениях сварочного шва, балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше, и т.п., т.е. виды работ, не относящиеся по их сложности к предыдущим разрядам

VI


Поправочные коэффициенты к неполному штучному времени на ручную электродуговую сварку


Единые нормы времени настоящей главы рассчитаны для сварочных работ, выполняемых в условиях единичного производства, которые характеризуются разнообразной и неповторяющейся номенклатурой свариваемых деталей, а также периодическим перемещением в течение смены источников тока.

При выполнении сварочных работ в условиях мелкосерийного производства к параграфам норм времени применять К=0,9.

Нормами времени предусмотрено выполнение сварочных работ простой сложности в удобном положении исполнителя, нижнем положении шва в пространстве и поперечных сечений швов по ГОСТу 5264-69 электродом ЦМ-7 со следующими техническими данными по паспорту:

коэффициент наплавки — 10-12 г/А·час;

сила сварочного тока при сварке в нижнем положении шва электродом 5 мм — 220-240 А;

средний вес наплавленного металла —

=2530 г/час.


При отклонении фактических условий (факторов) от принятых нормами к нормам времени соответствующих параграфов применять поправочные коэффициенты:

а) на марку электрода:

Таблица 3

Марка электрода

Поправочный коэффициент

N

ОЗС-3; АНО-1

0,5

1

ВН-48У

0,8

2

УОНИ-13/НЖ

0,95

3

ЦМ-7

1,0

4

ОМА-2; СМ-11; МНЛ-1

1,05

5

ОЗЦ-1

1,1

6

MP-3; О3C-4

1,25

7

ОЗС-2

1,3

8

УОНИ-13; МЭЗ-04

1,4

9

ОММ-5

1,5

10


При сварке электродами других марок, не указанных в табл.3, величина поправочного коэффициента определяется по формуле:

,

где К — поправочный коэффициент;

2530 — средний вес наплавленного металла, г/час;

— средний коэффициент наплавки определяемого электрода, г/А·час;

I — средняя величина сварочного тока при сварке в нижнем положении шва электродом 5 мм, А.

б) на пространственное расположение шва (за исключением § 7, 8 и 9):

Таблица 4

Положение шва в пространстве

Поправочный коэффициент

N

Нижний

1,0

1

Вертикальный

1,25

2

Горизонтальный

1,3

3

Потолочный

1,7

4

в) на условия выполнения работ:

Таблица 5

Условия выполнения работ

Поправочный коэффициент

N

Сварка в удобном положении (движения сварщика и доступ к наложению сварочного шва свободны; подмости, различные подставки не применяются)

1,0

1

Сварка в неудобном положении (движения сварщика стеснены или ограничены наличием применяемых подмостей, подставок, временных укосин, распорок или конструктивных лабиринтов; доступ к наложению сварочного шва ограничен)

1,1

2

Сварка конструкций с применением люлек и навесных лестниц

1,3

3

Сварка в приспособлении

1,05

4

Сварка в условиях пониженной температуры:

от 0 до -10°С

1,1

5

от -10 до -20°С

1,2

6

от -20 до -30°С

1,3

7

ниже -30°С

1,4

8

г) на сложность работы:

Таблица 6

Группа сложности работы

Характеристика группы сложности

Поправочный коэффициент

N

Простая

Сварка несложных изделий, имеющих нижние, вертикальные и горизонтальные швы, не требующих изучения технологической документации, подготовки приспособлений и инструктажа рабочего мастером

1,0

1

Средняя

Сварка изделий, имеющих несколько швов, в том числе кольцевых поворотных и неповоротных, в различных положениях, требующих

таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла

На чтение 12 мин. Просмотров 51.8k. Опубликовано Обновлено

Одним из важных показателей является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

Коэффициенты расхода электродов.

В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

  • масса наплавки материала на шов;
  • длительность и глубина соединения;
  • общая масса наплавки;
  • тип сварки.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

[box type=”info”]H=M*K[/box]

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

[box type=”info”]G=F*L*M[/box]

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

  • осуществляет измерение огарка;
  • учитывает параметры : напряжение и силу тока;
  • замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.

Как определить прочность на сдвиг углового сварного шва

В предыдущем посте мы объяснили, как определить прочность поперечного углового шва. Поперечный угловой шов — это сварной шов, перпендикулярный приложенной нагрузке. Теперь мы рассмотрим, как определить прочность углового сварного шва при напряжении сдвига.

Если приложенная нагрузка не идеально перпендикулярна угловому сварному шву, сварной шов будет сдвигаться и его несущая способность значительно снижается. По этой причине при проектировании сварных швов мы всегда предполагаем, что сварной шов будет нагружен сдвигом, как показано ниже.

Угловые швы, нагруженные сдвигом

В этом случае приложенная нагрузка параллельна сварным швам. Силы тянут соединяемые элементы в противоположных направлениях, в результате чего сварные швы подвергаются сдвигу. Когда сварной шов подвергается сдвигу, мы больше не можем использовать предел прочности при растяжении присадочного металла для определения прочности сварного шва. Вместо этого прочность на разрыв снижается в несколько раз для обеспечения безопасности. Пункт 2 AWS D1.1 требует, чтобы минимальная прочность на разрыв присадочного металла была умножена на 0.30, чтобы получить допустимое напряжение сдвига в сварном шве.

Расчет такой же, как и при расчете прочности поперечного углового шва, за исключением коэффициента безопасности. Обозначения теперь показывают максимальное допустимое напряжение сдвига (τ), а не максимальное напряжение растяжения (σ).

Где,

— максимально допустимое напряжение сдвига в сварном шве

F — это сила, которую может выдержать сварной шов, другими словами, прочность сварного шва в фунтах-силах

A — эффективная площадь сварного шва

Обратите внимание, что вместо (растягивающее напряжение) теперь у нас есть (допустимое напряжение сдвига).

В нашем примере мы будем использовать те же числа, что и в предыдущем посте, для определения прочности поперечного углового шва. Мы используем присадочный металл ER70S-6 с минимальным пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Мы размещаем два (2) 20-дюймовых сварных шва внахлест с обеих сторон соединения.

Допустимое напряжение сдвига для сварных швов составит 70 000 фунтов на квадратный дюйм x 0,30 = 21 000 фунтов на квадратный дюйм. Уменьшение на 70% по сравнению со случаем, когда угловой шов выполнялся при чистом растяжении.

Если наши два сварных шва представляют собой угловые швы диаметром ¼ дюйма, то прочность на сдвиг (несущая способность) сварных швов рассчитывается следующим образом.

Во-первых, изменим приведенную выше формулу, чтобы найти F .

Мы уже знаем, что допустимое напряжение сдвига составляет 70 000 x 0,30 = 21 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы получить A (эффективная площадь сварного шва), нам нужно умножить теоретический размер горловины (1/4 x 0,707 = 0,177 дюйма) на длину (20 дюймов) на 2 сварных шва.

Эффективная площадь равна 20 дюймов x 0,177 дюйма x 2 = 7,08 кв. Дюйма.

Теперь мы можем решить для F .

F = 21000 x 7,08 = 148 680 фунтов

Поскольку сварные швы были размещены параллельно приложенной нагрузке, допустимая сила на 70% меньше, чем если бы мы разместили сварные швы перпендикулярно приложенной нагрузке (как в примере в предыдущем посте).

Понять, как нагрузки действуют на сварные детали, нелегко даже опытным инженерам-сварщикам и инженерам-конструкторам.Но эти знания могут улучшить структурную целостность и снизить затраты за счет уменьшения количества сварных швов.

Средняя стоимость свадьбы: сколько стоит жениться?

СуперДеньги