Как выкрутить прикипевший саморез или шуруп. Шесть способов. | 1001 Самоделка

Наверно, каждому из нас приходилось выкручивать саморез, который не выкручивается. Как правило, причина такого явления — ржавчина, съевшая шлиц на головке. Безуспешные наши попытки открутить такой саморез, приводят к полному съеданию шлица.

Поэтому, пока существует хоть малое подобие шлица, давайте всё-таки воспользуемся именно им.

1. Нагрев.

Если саморез «засел» в дереве, либо пластике — обязательно воспользуйтесь следующей методикой.

• Нагрейте головку самореза паяльником в пластике — 3-5 сек, в дереве — 15-20 сек.
• Убрав паяльник в сторону, тут же пытайтесь выкручивать саморез. Хорошенько прижмите отвёртку или шуруповёрт к саморезу и резким вращением попытайтесь его сорвать.

Если саморез в пластике, то нагреваясь, он плавит вокруг себя пластмассу и дальнейшее выкручивание не представляет какой-либо сложности.

Если саморез в дереве, то нагрев приводит к обугливанию контактирующей с саморезом древесины. К тому же, нагрев приводит к незначительному расширению самореза (и окружающей древесины также), а после остывания между деревом и саморезом уже не такой плотный контакт.

Если саморез в металле, то после нагрева нужно дать ему остыть. Нагретый саморез немного расширил отверстие, в котором находится. Зацепление уже не такое крепкое.

2. Подложка.

Если шлицы ещё не полностью исчезли, попробуйте положить между отвёрткой и шлицами какой-либо из этих материалов:

• резина;
• твёрдая часть мочалки для мытья посуды;
• скотч.

Сильно прижмите отвёртку или шуруповёрт и резко прокрутите.

3. Пасатижи.

Если поверхность вокруг головки самореза не обязательно сохранять невредимой, то можно с помощью стамески сделать небольшое углубление. Теперь захватываете шляпку пассатижами и откручиваете.

4. Ударная отвёртка.

Этот инструмент поможет, если шлицы (опять таки) частично целы. Можете воспользоваться заводским либо самодельным. О том, как сделать самодельный ударный ключ-отвёртку, можно почитать в предыдущей статье.

5. Сделать пропил под прямую отвёртку.

Как и в способе с пассатижами, если поверхность не обязательно сохранять, то можно сделать прямой пропил ножовкой по металлу в шляпке самореза. После этого воспользоваться широкой прямой отвёрткой.

Современные саморезы — закалённые и ножовка их очень плохо «берёт». А вот старые советские шурупы очень даже хорошо поддаются этой процедуре.

На фото, как раз такой «древний» шуруп.

6. Высверлить.

Этот способ подходит в том случае, если саморез последний или единственный скрепляет две поверхности. Если шлицов нет совсем, а поверхность нужно сохранить, можно высверлить шляпку самореза. Но помните, что саморез подвергался закалке, поэтому сверлить будет нелегко.

Отсверлив головку, у нас останется только стержень с резьбой. Теперь скреплённые поверхности можно разъединить. В одной из них останется торчать часть самореза, которую теперь можно выкрутить пассатижами.

На этом канале можете также посмотреть следующие статьи:

Модернизация обычного Молотка. 5 минут и у молотка ещё одна функция.

Как выкрутить сломанный дюбель. Как выкрутить шуруп если он не выкручивается

Экология жизни. Лайфхак: При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения. В таких случаях можно поступить следующим образом…

При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — сайт.

В таких случаях можно поступить следующим образом:

Удаление шурупа

Извлечь шуруп, если головка окончательно сорвана, можно несколькими способами:

• Если диаметр болта позволяет, можно его высверлить дрелью со сверлом подходящего размера.
• Если взять сверло меньшего размера, можно в просверленное отверстие поместить загнутый гвоздь и вывернуть шуруп.
• Если нужно выкрутить маленький шуруп, можно капнуть на него суперклеем и приставить отвертку. После застывания клея можно попробовать выкрутить его. Подобным образом можно использовать жидкие гвозди.
• Если размер и материал, в который вкручен шуруп, позволяет, можно воспользоваться сваркой, то нужно приварить гайку сверху, а затем выкрутить.
• На большом шурупе можно выпилить шлиц ножовкой и выкрутить отверткой.

Если головка сорвана не до конца, нужно очень осторожно нагреть шуруп, чтобы не повредить материал, в который он вкручен, затем попробовать его извлечь. опубликовано

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ САМОРЕЗ НЕ ОТКРУЧИВАЕТСЯ?

1. Если при помощи отвертки , винт или саморез не выкручивается, и отвертка начинает прокручиваться в шляпке самореза, то остановитесь и не пытайтесь далее его выкручивать, так как вы можете сорвать грани под отвертку у самореза, и тогда будет еще сложней удалить его из конструкции.

2. Берем отвертку и надавливаем с усилием на заднюю часть рукоятки отвертки, пробуем вывернуть саморез, делая движения, то влево, то вправо. Если же не получается удалить саморез из конструкции, то переходим к другому способу.

3. Берем специальную отвертку, у которой на задней части рукоятки, расположен шестигранник под гаечный ключ. Прижав с силой отвертку к саморезу, начинаем проворачивать ее при помощи гаечного ключа.

4. Для выкручивания саморезов, можно использовать насадку «винт экотрактора», так как он полностью захватывает все грани самореза. Для лучшего сцепления экотрактора с саморезом применяем чистящее средство, типа «пемоксоль», нанеся его на экотрактор.

5. Если саморез никак не поддается, то поступаем следующим образом. Вставив отвертку в саморез, наносим по ней удары молотком, тем самым ослабляем сцепление самореза с конструкцией. Главное не переборщить с ударами, так как если стена сделанная из гипсокартона, то вы ее можете сломать. После нанесения ударов по саморезу, пробуем вывернуть его при помощи отвертки.

6. Берем тонкую резину, и при помощи отвертки вставляем ее в прорезь самореза, так как резина заполняет все пространство между отверткой и саморезом, после чего пытаемся вывернуть его из конструкции.

7. Последний вариант, если саморез не поддается не одному предложенному способу, то высверливаем его при помощи сверла по металлу и электродрели.

Довольно часто случается, что у крепежа в ходе строительных работ срываются грани. Обычно подобное происходит в наиболее неподходящий момент, когда нужно успеть завершить дело в срок. Как открутить шуруп с сорванными гранями? Почему возникают такие неприятности? Какие решения позволяют устранить проблему? Обо всем этом будем говорить далее в статье.

Почему срываются грани на крепеже?

Прежде чем выяснить, как открутить шуруп-звездочку с сорванными гранями, выделим ряд причин, по которым возникает проблема. Чаще всего неприятность вызывает использование некачественного инструмента. Речь идет о применении отвертки либо насадки шуруповерта с недостаточно острым жалом. В таком случае исчезает плотный контакт инструмента с насечками крепежа. Поэтому, чтобы в последующем не пришлось озадачиваться вопросом, как открутить шуруп с сорванными гранями, перед выполнением работ нужно убедиться, что жало отвертки полностью погружено в пазы.

Другой причиной выступает несоблюдение технологии завинчивания крепежа. Неприятность возникает, когда исполнитель работ недостаточно надавливает на инструмент. Иногда к проблеме приводит расположение жала отвертки под углом к шляпке шурупа.

Несложно догадаться, что подобное может происходить по причине низкого качества материалов, из которых изготовлен крепеж. На отдельных единицах могут также иметься дефекты насечек. Чтобы не пришлось искать решение, как выкрутить шуруп с сорванными гранями, перед покупкой крепежа стоит поинтересоваться его техническими характеристиками и произвести визуальный осмотр.

Что делать в первую очередь, если возникла проблема?

Когда жало отвертки начинает соскакивать с шапочки крепежа, первым делом нужно остановиться. Чтоб неприятность не приобрела еще большие масштабы, не стоит проявлять настойчивость, повторяя свою же ошибку. В противном случае можно попросту повредить материал, в который ввинчивается крепеж, не достигнув нужного результата.

Далее необходимо проверить, как пойдет дело с использованием другой отвертки. Следует взять инструмент с неизношенным острым жалом и постараться ненасильственным методом извлечь непослушный крепеж. Как открутить шуруп с сорванными гранями, если подобные действия не помогают? В таком случае стоит воспользоваться проверенными способами устранения проблемы, о которых пойдет речь далее в статье.

Обжим головки крепежа

Как раскрутить шуруп с сорванными гранями? Если его головка выступает над поверхностью материала, стоит воспользоваться пассатижами, газовым ключом либо круглогубцами. Достаточно захватить шуруп одним из таких инструментов и постараться провернуть. Выкручивать крепеж при этом необходимо по направлению против часовой стрелки.

Восстановление резьбы

Как вывернуть шуруп с сорванными гранями? Можно попробовать самостоятельно сделать новую резьбу на головке крепежа. Для этого стоит воспользоваться ножовкой по металлу с максимально тонким полотном. Альтернативным вариантом является применение миниатюрной болгарки. Создавать пропил следует крайне осторожно, чтобы окончательно не разрушить головку шурупа.

Высверливание шурупа

Как открутить маленький шуруп с сорванными гранями? Если ни один щадящий метод не дает результат, стоит пойти на радикальные меры. Речь идет о высверливании крепежа до его основания. Использовать в данных целях рекомендуется автоматическую дрель со сверлом по металлу. Постепенно, слой за слоем, крепеж будет извлечен из толщи заготовки.

Увеличение силы трения

Чтобы повысить сцепление между жалом отвертки и шапочкой крепежа, достаточно положить между ними вспомогательный материал. Использовать здесь можно отрезок кусочек металлической ваты, свернутый скотч, тонкую полоску резины. Один из указанных материалов стоит приложить к поврежденной головке шурупа и вновь попробовать извлечь его, воспользовавшись обычной отверткой.

Нагревание крепежа

Как открутить шуруп с сорванными гранями? Устранить проблему можно путем нагревания крепежа. Прибегать к решению нужно лишь в том случае, если присутствует минимальный риск повреждения материала, куда вкручен шуруп. Нагревание расширит металл. При его остывании в структуре заготовки освободится пространство, что позволит ослабить сцепление.

Для достижения цели можно воспользоваться газовой горелкой или же строительным феном. В ходе мероприятия прибор должен постоянно находиться в движении. В противном случае температура может оказаться слишком высокой и материал повредится. Как только крепеж станет горячим на ощупь, необходимо прекратить нагревание. После остывания шурупа его нужно попробовать выкрутить с помощью подручных средств, например, захватив головку все теми же пассатижами.

Применение экстрактора

Решением проблемы способен стать экстрактор. Инструмент представляет собой своеобразную отвертку, наконечник которой содержит обратную резьбу. На противоположной стороне приспособления имеется перпендикулярная перекладина, с помощью которой можно производить вращения.

Вначале необходимо выполнить насечку на головке крепежа, воспользовавшись кернером и молотком. Отметка должна находиться в строгости по центру. С помощью сверла по металлу следует проделать в головке небольшое отверстие.

Далее нужно использовать непосредственно сам экстрактор. Острие инструмента следует вставить в подготовленную насечку и ударить по его обратной стороне молотком. Постукивать по экстрактору необходимо, пока он прочно не зафиксируется в головке крепежа. Затем нужно несколько раз провернуть приспособление. Как только обратная резьба экстрактора надежно укоренится в структуре материала, можно начинать извлекать шуруп.

Клей

Попытаться вынуть шуруп с сорванными гранями можно при помощи клея. Последний нужно нанести на головку крепежа и приложить сюда гайку соответствующего диаметра. Использовать рекомендуется эпоксидный клей для металла, известный как «холодная сварка». Как только вещество хорошенько застынет, необходимо накинуть на гайку ключ и провернуть крепеж.

При выполнении работ стоит воспользоваться несколькими советами:

1. Прежде чем прибегать к радикальным мерам, стоит осмотреть обратную сторону заготовки, в которую ввинчен шуруп. Возможно, острие крепежа выглядывает с изнанки. В таком случае его можно захватить пассатижами и постараться выкрутить изнутри.
2. Приступая к делу, нужно убедиться, что вращение крепежа происходит в нужном направлении. Некоторые шурупы содержат обратную резьбу. В подобных ситуациях для решения задачи нужно производить вращения согласно часовой стрелке.
3. Если после шурупа в заготовке осталась зияющая дыра, решить проблему можно, вставив сюда более крупный саморез. В качестве альтернативы стоит использовать болтовое соединение с гайкой.
4. При извлечении шурупа одним из вышеуказанных способов вероятно образование всевозможных зазубрин и металлических заусенцев. Чтобы не пострадать в ходе выполнения работ, достаточно надеть на руки плотные перчатки, а глаза защитить очками.

В заключение

Вот мы и рассмотрели, что предпринять для извлечения шурупа с поврежденными гранями. Как видно, отыскать верное решение можно даже в самой безвыходной ситуации. Широкое разнообразие способов для вывинчивания испорченного крепежа выступает тому подтверждением.

Весьма распространенной проблемой при проведении строительных работ является деформирование крепежа, связанное с неопытностью исполнителя. Однако порой даже профессионалам бывает тяжело разобраться, как выкрутить шуруп с сорванными гранями, а также не допустить повторения подобной ситуации впредь. Давайте подумаем над решением данной задачи вместе.

Причины деформирования граней

Не секрет, что выкручивание плотно засевшего шурупа или самореза с сорванными гранями из тела материала может отнять немало сил, времени и нервов, ввиду чего желательно заблаговременно позаботиться о недопущении подобных ситуаций.

И первое на что следует обратить внимание – это качество оснастки, ведь именно изношенность инструмента, в большинстве случаев и становится причиной «слизывания» граней у крепежа. Связано подобное обстоятельство с тем, что жало отвертки или биты для шуруповерта не достаточно острое и не обеспечивает полноценный контакт шурупа с рабочим инструментом. Также подобное явление может быть вызвано несоответствием применяемой оснастки, ввиду чего перед непосредственным проведением работ желательно удостовериться, чтобы жало инструмента полностью погружалось в прорези крепежа, обеспечивая тем самым добротное соединение.

Второй причиной деформирования граней шурупа/самореза является несоблюдение технологии ввинчивания, которое в большинстве случаев проявляется в том случае, когда исполнитель прикладывает недостаточное усилие к инструменту, то есть не давит на него должным образом. Либо же оснастка (отвертка, шуруповерт) располагается к крепежному изделию под углом. Вдобавок, ввинчивание шурупов на повышенных оборотах, также может привести к повреждению головки крепежа.

Качество самих шурупов (тип материала, правильность формы) также оказывают влияние на правильность их установки, ввиду чего перед непосредственным приобретением крепежа следует поинтересоваться их техническими характеристиками.

Методика выкручивания шурупа с сорванными гранями

Если неприятность с шурупом все же произошла (отвертка или бита стали проворачиваться, перескакивая черезграни) не нужно впадать в отчаяние и из всех сил стараться довернуть «упрямца» или еще хуже забить его молотком, а попросту остановиться и предпринять все возможные действия для извлечения крепежа из тела материала. Причем в зависимости от обстоятельств можно воспользоваться одним из нижеприведенных способов для решения указанной задачи.

Вывинчивание шурупа

Первым делом следует попробовать удалить деформированный шуруп стандартным методом, осуществляя его вывинчивание. Однако делать указанную операцию следует лишь качественным инструментом, что может потребовать приобретения дополнительной оснастки (биты, отвертки).

Если же вышеописанное действие не дало желаемого результата, и грани шурупа «слизались» еще больше, то придется применить более радикальные методы.

Так, если шуруп вкручен в тело материала не на всю длину и головка слегка выступает над плоскостью материала, то выкрутить его можно при помощи пассатижей, круглогубцев или газового ключа. Для чего достаточно губками слесарного инструмента обжать головку шурупа и выкручивать крепеж против часовой стрелки.

Когда же шуруп вкручен в тело материала полностью, то без повреждения вышеописанным методом выкрутить крепеж вряд ли получится.

А как альтернатива, целесообразно воспользоваться следующими методиками.

Пропиливание граней

Позволяет обеспечить шуруп углублением 2-3 мм, при помощи которого (применяя плоскую отвертку с острым жалом) можно выкрутить изделие. А изготовить такую прорезь довольно просто, применяя обычное полотно по металлу.

Нарезание резьбы

На профессиональном уровне, застрявший шуруп можно вывернуть при помощи специального приспособления (метчика с левой резьбой). Для чего в теле крепежа следует высверлить отверстие с диаметром меньшим диаметра шурупа, а уже после – в полученное отверстие следует вкрутить экстрактор (против часовой стрелки) и когда он упрется вывернуть крепеж.

Если же все вышеописанные методы не привели к желаемому результату, то шуруп с сорванными гранями попросту высверливается при помощи дрели со сверлом по металлу.

Перед тем как выкрутить шуруп с сорванными гранями, желательно ознакомиться с рядом рекомендаций, за счет которых работа по удалению крепежа будет мене трудоемкой.

Для формирования свободного зазора между саморезом и телом материала, в который он вкручен, крепеж можно разогреть (например, при помощи паяльника, промышленного фена или зажигалки). При этом в процессе нагревания и последующего остывания, шуруп слегка увеличится, а затем уменьшится в размере, расперев, таким образом, материал в который он вкручен.

Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Как выкрутить ржавый шуруп?

Как выкрутить ржавый шуруп из доски?

Как выкрутить ржавый шуруп из бетонной стены?

Советы по выкручиванию различных шурупов из разных материалов:

• Удар — необходимо перед тем, как вы будете пытаться его открутить резко ударить по шляпке шурупа через проставку, желательно медную или латунь, можно и бронзу использовать, если таковых нет, тогда через мягкую сталь, чтобы удар прошёлся по всему шурупу и не было отдачи. Смысл в том, чтобы «сорвать» ржавчину с места, где она прилегает к поверхности резьбового соединения…
• Ударный инструмент — можно использовать ударную отвёртку, как ручную, так и механическую. Смысл тот же — «сорвать с места ржавчины…
• Нагрев — предварительно перед откручиванием шуруп нагреть, можно использовать разные варианты нагрева — огонь, электричество, передача тепла от одного предмета другому. Смысл в том, что металл сначала расширится, а потом примет свой основной размер, при этом раскрошит ржавчину…
• Преобразователь ржавчины — можно воспользоваться химическим способом, предварительно обработать шуруп активной химической жидкостью, такой как преобразователь ржавчины, WD-40 и её аналоги, Кока-Кола и прочие. Метод может быть не эффективным, если жидкость не попадёт на место ржавчины. Смысл в том, что химия «разъесть» ржавчину…

Если шуруп просто застарело заржавел, то стоит смазать его WD-шкой или маслом, подождать немного и выкручивать его отверткой. А еще если шуруп прикипел, то распространенный способ борьбы с этой бедой — это замочить его в Кока-коле. У нас часто пользуются этим водителя со стажем, когда колеса не откручиваются на старых вазовских машинах. Третий способ, который я лично опробовала — это вдарить по шурупу.

Как открутить шуруп, болт или гайку

Но он хорош, только когда не боитесь повредить резьбу.

Я хоть и девочка, но у меня был момент когда на балконе надо было вытащить ржавый шуруп.

Я вытаскивала электропаяльником который на тот момент у меня был, надо им посильнее погреть головку шурупа, мне хватило минуты 3, был мощный паяльник. Потом надо ждать пока остынет головка, но я не ждала, а сразу отверткой начала потихоньку откручивать.

Ржавый шуруп это проблема — обычно шуруп отгнивает (разрушается) под шляпкой настолько, что при попытке его выкрутить шляпка сворачивается и отпадает вообще без усилия! Этому способствует и разбухшая от ржавчины часть, находящаяся в теле и плотно удерживаемая ржавчиной и окислением.

Изначально не пытайтесь форсировать это действие попыткой выкрутить силой, нужно обязательно нанести что либо, что отпустит его в отверстии например купить спрей ВД-40, раньше его не было и мастера применяли обычную тормозную жидкость, капали её из шприца — помогало не хуже современной ВэДэшки.

После того как шуруп покиснет, а лучше подольше, к примеру оставить на ночь, его нужно обязательно хорошо прогреть!

Строительный фен тут обязателен, если шуруп в бетоне или кирпиче — можно применить паяльную лампу или горелку, но всё таки строительный фен это отсутствие гари и запаха!

Прогреть нужно очень хорошо, если в дереве оно начнёт аж тлеть, если в бетоне, то шуруп можно разогреть до красна.

После прогрева, дайте шурупу полностью остыть, при разности температур и расширении метала и оснований, связь существенно разрушится и шуруп выкрутится — использовать можно как обычную, так и электро-отвёртку, шуруповёрт и даже плоскогубцы или пассатижи — что будет удобно лично вам.

В дополнении ко всему уже сказанному, хочется сказать и о моем излюбленном способе. Если к примеру, шуруп все таки обломился, что частенько бывает, когда отламывается головка, то в случае необходимости удаления остатка шурупа из поверхности, можно воспользоваться методом высверливания.

Это крайний случай, и здесь потребуется мощная дрель и хорошее крепкое сверло. Работаем в очках. Отверстие в результате может получиться не очень ровное, но зато после небольшого исправления строительной смесью, на это место можно вновь повесить полочку, к примеру.

Вот silenty, хоть и девочка, дала очень дельный совет. Но этот способ хорош, когда в зоне досягаемости есть и розетка, и паяльник,кроме того, этот способ сработает с шурупом, завёрнутым в дерево, а в бетон — вряд ли. А вообще — то для таких именно случаев (когда шуруп, болт или винт заржавели или сильно закручены)есть специальный инструмент, называется ударная отвёртка . Сила удара переходит в крутящий момент, довольно мощный. Очень хороший и полезный инструмент, с ним идут насадки (биты) на все случаи жизни, да и стоит не очень дорого.

Собственно это наверное частый вопрос, задаваемый начинающими «мастерами». Многие пользуются довольно искусными вариантами извлечения ржавого шурупа или болта. Но я думаю, что не стоит создавать заново велосипед и проще всего просто напросто сначала потихоньку ударить по шурупу и спокойно его выкрутить. После удара ржавчина отваливается частично, что позволяет без особых усилий вытащить шуруп откуда бы то ни было. Удачи)

Вариантов откручивания ржавого шурупа много:

• обработать шуруп жидкость WD-40 и просто открутить;
• воспользоваться аккумуляторной отверткой;
• постучать молотком по головке шурупа и открутить его;
• нагреть шуруп, постучать по нему, выкрутить.

Рекомендуем также

что делать, если саморез не откручивается

Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

1. Очистить шлицы от краски

Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Каждый, кто делал , сталкивался с этой проблемой: шуруп вплотную притянут к поверхности, а шлиц (прорезь на головке крепежного изделия, в которую вставляется конец отвертки) сорван наглухо. Соответственно, выкрутить такой шуруп проблематично. Чаще всего это происходит с гранями под крестовую отвертку .

Можно попробовать выкрутить шуруп пассатижами, но это не всегда помогает. Если рассверлить шапочку, то шуруп навсегда может остаться внутри тела материала.

Но не отчаивайся, выкрутить шуруп с сорванными гранями возможно. Мало кто знает об этом гениальном трюке, но он действительно работает! Даже женщина сможет легко справиться. Обязательно возьми на вооружение эту идею, ведь грани у шурупа могут сорваться в самый неподходящий момент.

Как выкрутить шуруп

Это настоящая творческая лаборатория! Команда истинных единомышленников, каждый из которых специалист в своем деле, объединенных общей целью: помогать людям. Мы создаем материалы, которыми действительно стоит делиться, а источником неиссякаемого вдохновения служат для нас любимые читатели!

Все мы сталкивались с подобной проблемой. Судорожные движения отверткой в попытках удалить шуруп с поврежденным шлицом только усугубляют ситуацию. Причины, по которым нарушилась насечка могут быть разные, начиная от спешки/торопливости и заканчивая «подарками», что так любезно предоставлены ремонтниками, что безуспешно пытались закончить запланированное!

Удаление сорванного крепежа требует проявления небольшой находчивости, однако цель благородная и её стоит воплотить в жизнь. Перед вами 5 надежных методов для удаления сорванных шурупов, начнём с наиболее щадящего метода и будем двигаться к методу, который можно назвать «дешево и сердито». Метод, который вы выберете, будет зависеть от вашей ситуации и степени важности удаления неподатливого крепежа.

Не позволим шурупам разрушить наш день. Выкрутим их!

Иногда всё, что бывает нужно, чтобы выкрутить упрямый шуруп – это немного увеличить площадь контакта. Эластичная резинки поможет удержать конец отвертки в шляпке с нарушенным шлицом и предотвратит прокручивание.

Можно взять любую резинку, но широкая подойдёт лучше. Так как она обеспечивает наибольшую площадь контакта между шляпкой и отверткой.

Оденем эластичную резинку поверх отвертки и потянем достаточно сильно, чтобы она не провисала, затем осторожно установим отвертку в нарушенный шлиц и медленно провернём его.

Если шлиц не полностью «ушатан» резиновая лента заполнить пространство в тех местах где насечка нарушена, и обеспечит необходимое трение, что позволит выкрутить шуруп.

Если шуруп не полностью утоплен в материал, существуют хороший шанс того, что вам получится зажать его в патрон дрели/шуруповерта и легко выкрутить назад.

Открываем зажимной патрон и размещаем его сверху шляпки шурупа. Далее рукой затягиваем патрон, чтобы «кулачки» надежно закрепились на шурупе. Установим переключатель шурика/дрели на реверс и потихоньку выкрутим его из доски.

Это работает с любым типом шурупов/винтов/болтов, размер шляпки которых позволяет зажать их в зажимном патроне.

Если вам попался чрезвычайно упрямый крепеж, который никак не хочет вылезать, пришло время вызывать тяжелую артиллерию.

Винтовые экстракторы имеют левостороннюю резьба, а шурупы правостороннюю.

Экстракторы бывают разных размеров. Нужно подобрать правильный размер для вкручивания в сорванный шлиц. Установим экстрактор в зажимной патрон шуруповерта и надежно затянем патрон.

Установим переключатель дрели на реверс. Поскольку экстрактор имеет обратную резьбу, это означает, что дрель с экстрактором установленная на реверс будет всверливаться в шляпку. Продолжая сверлить в противоположном направлении экстрактор начнет проворачивать шуруп, тем самым выкручивая его из доски.

Ещё один способ выкрутить неподатливый крепёж – это нанести новую насечку на шляпку сорванного шурупа.

От читателя нашего блога сайт поступил вопрос. Давайте я его сейчас озвучу и мы с вами попробуем решить возникшую проблему.

«У меня часто случается такое, что при закручивании шурупа у него срываются грани и его не получается не закрутить дальше и не выкрутить. Есть ли какой-нибудь простой способ для выкручивания такого шурупа. Заранее благодарен за советы»

По моему проблема очень распространенная и кто любит что то делать своими руками встречался хоть раз с сорванными гранями на шляпке шурупа или самореза. И чаще всего случается такое с шурупами под крестовую отвертку.

Прежде всего хочу посоветовать для вкручивания применять отвертки с острыми гранями. И все же если вы почувствовали что отвертка или начал прокручиваться, сразу остановитесь и на малых оборотах или лучше вручную попытайтесь выкрутить такой шуруп или саморез.

Если он не поддается попробуйте его нагреть а затем остудить, металл при нагревании расширяется, а при остывании обратно. И можно попробовать снова. Еще можно побрызгать жидкостью WD-40 (обычно она есть у любого автомобилиста), немного подождать и попробовать еше разок.

Ну если уже не остались совсем граней на шлепке, а шуруп не закручен еще, то помогут пассатижи – обжимаем с усилием с боку шляпку и пытаемся выкрутить.
Опять не помогло! Тогда берем ножовку по металлу и делаем пропил на шляпке шурупа глубиной 1 мм, берем плоскую отвертку и выкручиваем. У меня этим способом всегда получалось выкрутить.

Все хорошо, если шуруп не закручен до конца, а как поступать с шурупами полностью вкрученными в тело материала. Тогда подлезть к нему уже нет возможности. В этом случае нам смогут помочь только специальный инструмент как на фото. Это специальные метчики с левой резьбой или специальные биты под шуруповерт.

Обычно с выкручиванием самореза или шурупа проблем не возникает — отвертка, шуруповёрт или дрель, вращение против часовой стрелки — и вот уже металлический крепёж у вас в руке. Однако, если шляпка, головка шурупа или самореза сорвана, резьба повреждена, задача становится сложной.

Мы уже писали о том, как можно вытащить гвоздь, у которого отломалась шляпка . Выкрутить шуруп или саморез с такой же проблемой или сорванными гранями на головке ещё сложнее.

Вариант первый

Если часть шурупа или самореза выступает над поверхностью, можно попробовать ухватиться за этот кончик плоскогубцами. Специалисты советуют использовать тонкие плоскогубцы, известные как утконосы. Затем путём вращения против часовой стрелки вытащить крепёж.

Вариант второй

Однако, если шуруп или саморез вкручены глубоко, ухватиться просто не за что. В таком случае придётся затронуть поверхность, в которую ввинчен крепёж. Да, она будет повреждена и это придётся потом исправлять. Но иногда другого выхода просто нет.

Если саморез или шурпу ввинчены в дерево, подобраться к ним можно с помощью стамески. В случае с бетонной поверхностью можно неглубоко обсверлить поверхность рядом или сделать надпилы болгаркой, чтобы получить возможность ухватить крепёж плоскогубцами, пассатижами.

Если использовался саморез по металлу — тут остаётся только делать дополнительные отверстия рядом, чтобы подобраться к нему утконосами.

Вариант третий

Допустим, что шляпка на саморезе или шурупе осталась, но шлиц сорван, как говорят многие мастера — «слизан», завальцован. Отвёртка или дрель просто срываются с такого крепежа. Самый простой способ справиться с данной проблемой — использовать кусочек резины или любого прорезиненного материала. Подойдёт, например, медицинский жгут или велосипедная камера. Вырезаем из материала небольшой прямоугольный или квадратный кусочек и накладываем на головку крепежа с сорванной резьбой. Затем упираемся отвёрткой и начинаем аккуратно откручивать. Резина создаёт дополнительное сцепление, металлическая отвёртка уже не срывается со скользкой металлической головки и делает своё дело. Если резина в процессе работы была повреждена, порвалась, просто возьмите новый кусочек и продолжайте выкручивание.

Видео по теме:

Вариант четвёртый

На сорванной или повреждённой головке шурупа можно нарезать новые грани. Вернее, углубить ранее существовавшие, но стёршиеся. Самый простой вариант — сделать один надрез под плоскую отвёртку. Для этого используют болгарку, пилу по металлу, дремель. Однако в случае с саморезом из калёного металла такой вариант проблематичен. Кроме того, часть крепежа должна выступать над поверхностью, чтобы можно было сделать насечку.

Вариант пятый

Накапать на повреждённую головку самореза или шурупа клей типа «Момент». Подождать пока немного застынет, приложить к этому месту отвёртку и прижать секунд на пять. Клей схватится, и отвёртка уже не будет соскальзывать, можно потихоньку начинать откручивать.

Вариант шестой

Использовать экстрактор. Это специальный инструмент для выкручивания непослушных болтов, но для саморезов и шурупов тоже подойдёт. Секрет экстрактора в том, что во время вращения против часовой стрелки он всё сильнее захватывает крепёж, не давая ему вырваться. Но перед использование экстрактора в шурупе следует высверлить отверстие по вертикальной оси, куда затем и будет вставляться инструмент. В случае с обычным шурупом это возможно, просто нужно выбрать тонкое сверло. А вот высверлить саморез из закалённой стали очень сложно, сверло будет просто уходить в сторону.

Как открутить саморезы на автомобиле

Не так то просто отвернуть самонарезающий шуруп (правильное название этого крепёжного элемента), если он стоит на автомобиле уже много лет, да ещё в таком коррозионном месте, как колёсные арки.

Саморезы, которыми пластиковая защита прикручена к крылу, от времени ржавеют и никак не хотят откручиваться. Чтобы старому ржавому саморезу придать вращение, нужно немного сноровки и пара секретов.

Если саморез не откручивается, его можно отвернуть следующим способом. Надрезаем шляпку самореза болгаркой- тонким отрезным кругом, прорезав шлиц  для плоской отвёртки. Затем плоской отвёрткой стараемся его открутить (для тех, кто не знает: открутить- это против часовой стрелки).
После болгарки отворачивать саморез нужно немедля: во-первых, пока он горячий, его легче свернуть; во-вторых, нагретый, он может расплавить пластик защиты.

Если намучившись с саморезом, Вы его провернули хотя бы немного, его можно попробовать отвернуть пассатижами. Только правильно хватайте шляпку- на фото внизу.

Если Вы всё же расплавили отверстие пластмассовой защиты нагретым саморезом,
то, когда будете ставить защиту на место, саморез ставьте через шайбу диаметром чуть больше диаметра шляпки самореза. Фото внизу



 

Понравилась статья?

 

---

список практических статей:

— Как приклеить буквы самому (на багажник, крыло и т.д.)

— Как отремонтировать бампер самостоятельно? Инструкция с фото и видео

— Как как ржавчину и рыжики обработать и затем покрасить

—  Мастика, антигравий и мовиль Кратко о различиях

—  Как нанести антигравий Если решили самостоятельно это проделать

— Летом Нижний Новгород в липе, дорожном гудроне и свежей краске; читаем чем оттереть машину от посторонних включений

 —  Об окраске НЦ нитра в автомалярке и быту

—  Как покрасить деталь автомобиля переходом? Покраска детали переходом означает, что базовая краска укрывает не полностью, а только в месте ремонта.

— не отворачиваются саморезы? — Открутим! -описание процесса

— Собираем обратный молоток для кузовных работ

Как выкрутить старый шуруп — Доктор Лом

Фотография 1. Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом. Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия: 1. Очистить шлицы от краски Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь. Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать. Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов. 2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами. 3. Высверлить головку шурупа Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком. Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Как выкрутить саморез или шуруп с повреждённой шляпкой: восемь способов

Обычно, с выкручиванием самореза или шурупа проблем не возникает — отвертка, шуруповёрт или дрель, вращение против часовой стрелки — и вот уже металлический крепёж у вас в руке. Однако, если шляпка, головка шурупа или самореза сорвана, резьба повреждена, задача становится сложной. 

Вариант первый

Если часть шурупа или самореза выступает над поверхностью, можно попробовать ухватиться за этот кончик плоскогубцами. Специалисты советуют использовать тонкие плоскогубцы, известные как утконосы. Затем, путём вращения против часовой стрелки вытащить крепёж.

Вариант второй

Однако, если шуруп или саморез вкручены глубоко, ухватиться просто не за что. В таком случае, придётся затронуть поверхность, в которую ввинчен крепёж. Да, она будет повреждена и это придётся потом исправлять. Но, иногда, другого выхода просто нет.

Если саморез или шурпу ввинчены в дерево, подобраться к ним можно с помощью стамески. В случае с бетонной поверхностью можно неглубоко обсверлить поверхность рядом или сделать надпилы болгаркой, чтобы получить возможность ухватить крепёж плоскогубцами, пассатижами.

Если использовался саморез по металлу, остаётся только делать дополнительные отверстия рядом, чтобы подобраться к нему утконосами.

Вариант третий

Допустим, что шляпка на саморезе или шурупе осталась, но шлиц сорван, как говорят многие мастера — «слизан», завальцован. Отвёртка или дрель просто срываются с такого крепежа. Самый простой способ справиться с данной проблемой — использовать кусочек резины или любого прорезиненного материала. Подойдёт, например, медицинский жгут или велосипедная камера. Вырезаем из материала небольшой прямоугольный или квадратный кусочек и накладываем на головку крепежа с сорванной резьбой. Затем упираемся отвёрткой и начинаем аккуратно откручивать. Резина создаёт дополнительное сцепление, металлическая отвёртка уже не срывается со скользкой металлической головки и делает своё дело. Если резина в процессе работы была повреждена, порвалась, просто возьмите новый кусочек и продолжайте выкручивание.

Вариант четвёртый

На сорванной или повреждённой головке шурупа можно нарезать новые грани. Вернее, углубить ранее существовавшие, но стёршиеся. Самый простой вариант — сделать один надрез под плоскую отвёртку. Для этого используют болгарку, пилу по металлу, дремель. Однако, в случае с саморезом из калёного металла такой вариант проблематичен. Кроме того, часть крепежа должна выступать над поверхностью, чтобы можно было сделать насечку.

Вариант пятый

Накапать на повреждённую головку самореза или шурупа клей типа «Момент». Подождать пока немного застынет, приложить к этому месту отвёртку и прижать секунд на пять. Клей схватится, и отвёртка уже не будет соскальзывать, можно потихоньку начинать откручивать.

Вариант шестой

Можно использовать экстрактор. Это — специальный инструмент для выкручивания непослушных болтов, но для саморезов и шурупов тоже подойдёт. Секрет экстрактора в том, что во время вращения против часовой стрелки он всё сильнее захватывает крепёж, не давая ему вырваться. Но перед использование экстрактора в шурупе следует высверлить отверстие по вертикальной оси, куда затем и будет вставляться инструмент. В случае с обычным шурупом это возможно, просто нужно выбрать тонкое сверло. А, вот, высверлить саморез из закалённой стали очень сложно, сверло будет просто уходить в сторону.

Вариант седьмой

Использовать сварку. То есть, приварить к обломку самореза или шурупа гайку, какой-либо стержень или рычаг, которые позволят вытащить крепёж без труда. Некоторые используют метод холодной сварки, другие считают его ненадёжным и сваривают металл.

Вариант восьмой

В том случае, если саморез или шуруп находятся в деревянной поверхности, их можно нагреть, всё тем же паяльником. Металл расширится, затем снова сузится, древесина вокруг будет немного обожжена и крепёж вытащится намного легче.

способы. Как выкрутить саморез или шуруп с повреждённой шляпкой Как открутить саморез если он не откручивается

Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

1. Очистить шлицы от краски

Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Как выкрутить ржавый шуруп?

Как выкрутить ржавый шуруп из доски?

Как выкрутить ржавый шуруп из бетонной стены?

Советы по выкручиванию различных шурупов из разных материалов:

• Удар — необходимо перед тем, как вы будете пытаться его открутить резко ударить по шляпке шурупа через проставку, желательно медную или латунь, можно и бронзу использовать, если таковых нет, тогда через мягкую сталь, чтобы удар прошёлся по всему шурупу и не было отдачи. Смысл в том, чтобы «сорвать» ржавчину с места, где она прилегает к поверхности резьбового соединения…
• Ударный инструмент — можно использовать ударную отвёртку, как ручную, так и механическую. Смысл тот же — «сорвать с места ржавчины…
• Нагрев — предварительно перед откручиванием шуруп нагреть, можно использовать разные варианты нагрева — огонь, электричество, передача тепла от одного предмета другому. Смысл в том, что металл сначала расширится, а потом примет свой основной размер, при этом раскрошит ржавчину…
• Преобразователь ржавчины — можно воспользоваться химическим способом, предварительно обработать шуруп активной химической жидкостью, такой как преобразователь ржавчины, WD-40 и её аналоги, Кока-Кола и прочие. Метод может быть не эффективным, если жидкость не попадёт на место ржавчины. Смысл в том, что химия «разъесть» ржавчину…

Если шуруп просто застарело заржавел, то стоит смазать его WD-шкой или маслом, подождать немного и выкручивать его отверткой. А еще если шуруп прикипел, то распространенный способ борьбы с этой бедой — это замочить его в Кока-коле. У нас часто пользуются этим водителя со стажем, когда колеса не откручиваются на старых вазовских машинах. Третий способ, который я лично опробовала — это вдарить по шурупу.

Как открутить шуруп, болт или гайку

Но он хорош, только когда не боитесь повредить резьбу.

Я хоть и девочка, но у меня был момент когда на балконе надо было вытащить ржавый шуруп.

Я вытаскивала электропаяльником который на тот момент у меня был, надо им посильнее погреть головку шурупа, мне хватило минуты 3, был мощный паяльник. Потом надо ждать пока остынет головка, но я не ждала, а сразу отверткой начала потихоньку откручивать.

Ржавый шуруп это проблема — обычно шуруп отгнивает (разрушается) под шляпкой настолько, что при попытке его выкрутить шляпка сворачивается и отпадает вообще без усилия! Этому способствует и разбухшая от ржавчины часть, находящаяся в теле и плотно удерживаемая ржавчиной и окислением.

Изначально не пытайтесь форсировать это действие попыткой выкрутить силой, нужно обязательно нанести что либо, что отпустит его в отверстии например купить спрей ВД-40, раньше его не было и мастера применяли обычную тормозную жидкость, капали её из шприца — помогало не хуже современной ВэДэшки.

После того как шуруп покиснет, а лучше подольше, к примеру оставить на ночь, его нужно обязательно хорошо прогреть!

Строительный фен тут обязателен, если шуруп в бетоне или кирпиче — можно применить паяльную лампу или горелку, но всё таки строительный фен это отсутствие гари и запаха!

Прогреть нужно очень хорошо, если в дереве оно начнёт аж тлеть, если в бетоне, то шуруп можно разогреть до красна.

После прогрева, дайте шурупу полностью остыть, при разности температур и расширении метала и оснований, связь существенно разрушится и шуруп выкрутится — использовать можно как обычную, так и электро-отвёртку, шуруповёрт и даже плоскогубцы или пассатижи — что будет удобно лично вам.

В дополнении ко всему уже сказанному, хочется сказать и о моем излюбленном способе. Если к примеру, шуруп все таки обломился, что частенько бывает, когда отламывается головка, то в случае необходимости удаления остатка шурупа из поверхности, можно воспользоваться методом высверливания.

Это крайний случай, и здесь потребуется мощная дрель и хорошее крепкое сверло. Работаем в очках. Отверстие в результате может получиться не очень ровное, но зато после небольшого исправления строительной смесью, на это место можно вновь повесить полочку, к примеру.

Вот silenty, хоть и девочка, дала очень дельный совет. Но этот способ хорош, когда в зоне досягаемости есть и розетка, и паяльник,кроме того, этот способ сработает с шурупом, завёрнутым в дерево, а в бетон — вряд ли. А вообще — то для таких именно случаев (когда шуруп, болт или винт заржавели или сильно закручены)есть специальный инструмент, называется ударная отвёртка . Сила удара переходит в крутящий момент, довольно мощный. Очень хороший и полезный инструмент, с ним идут насадки (биты) на все случаи жизни, да и стоит не очень дорого.

Собственно это наверное частый вопрос, задаваемый начинающими «мастерами». Многие пользуются довольно искусными вариантами извлечения ржавого шурупа или болта. Но я думаю, что не стоит создавать заново велосипед и проще всего просто напросто сначала потихоньку ударить по шурупу и спокойно его выкрутить. После удара ржавчина отваливается частично, что позволяет без особых усилий вытащить шуруп откуда бы то ни было. Удачи)

Вариантов откручивания ржавого шурупа много:

• обработать шуруп жидкость WD-40 и просто открутить;
• воспользоваться аккумуляторной отверткой;
• постучать молотком по головке шурупа и открутить его;
• нагреть шуруп, постучать по нему, выкрутить.

Инструкция

Для начала попытайтесь все же достать саморез при помощи обычной отвертки – при содействии надфиля проточите канавку под прямой шлиц отвертки и попробуйте выкрутить деталь. Если не получается, — не усердствуйте слишком сильно, это только усугубит положение. Воспользуйтесь другими методами.

Если случай не совсем запущенный, то можно попробовать следующий достаточно простой способ – подберите сверло дрели, по диаметру совпадающее с толщиной самореза. И сверлите его до тех пор, пока шляпка, не отделится от ножки. Делать это нужно очень аккуратно, так как разлетающаяся в этот момент металлическая стружка очень мелкая и активно норовит попасть в глаза. Обязательно используйте специальные защитные очки! Многие мастера настоятельно советуют пользоваться шпильковертом, отмечая его высокую функциональность и эффективность даже в самых трудных случаях.

После того как часть, держащая шуруп, будет ликвидирована, останется только вытащить ножку из основы. Сделать это можно при помощи пассатижей или простых плоскогубцев.

Если диаметр самореза позволяет, можно использовать иной достаточно действенный, но и очень трудоемкий вариант. Для этого просверлите по оси в шурупе дырочку, достаточную для того, чтобы вставить в нее гвоздик или любую другу тонкую и жесткую металлическую деталь. После этого аккуратно вбейте ее на половину в проделанное отверстие. Загните и, опять же аккуратно, начинайте выкручивать саморез. В этом случае будьте готовы к трате значительного времени – работа ювелирная.

В случае, если шурупы заржавели, воспользуйтесь WD 40 – это средство, позволяющее и удалить излишки влаги. Просто залейте ей неподатливую деталь и, по возможности, попытайтесь ее расшевелить, чтобы улучшить проникновение вещества между саморезом и основой. Примерно через полчаса вновь попытайтесь выкрутить шуруп. При этом учтите, что поверхность, которая была обезжирена WD 40, впоследствии нужно обязательно смазать. В противном случае коррозии и соответственно разрушения детали не избежать. Посему применяйте данное средство только для аналогичных описанной проблеме случаев, а также для удаления влаги с механических поверхностей деталей и приборов.

В прошлой статье мы с вами рассматривали всевозможные проблемы, связанные с гвоздями. Помимо гвоздей, незаменимым крепежным элементом являются шурупы, саморезы и т.д. Нередко и с ними возникает масса неприятностей. В этой статье мы вам расскажем наиболее распространенные сложные ситуации с шурупами, которые можно разрешить достаточно простым методом.

1. Зачастую шурупы используют для соединения деревянных изделий. В том случае, когда дерево имеет высокую плотность – сложно и крутить и даже начинать закручивать. Для этого можно порекомендовать в месте, где будете закручивать шуруп сделать небольшое отверстие – можно острым шилом или гвоздем. Для того, чтобы шуруп легче входил в дерево необходимо возле него насыпать мыльную стружку.

Если вам нужно вкрутить шуруп в торец ДСП или доски, для того, чтобы она не разорвала материал, просверлите небольшое отверстие, примерно в 50%-60% от диаметра шурупа. Далее, рекомендуем заполнить проделанное отверстие клеем «Моментом» (другой клей не рекомендуется использовать). Через день вы можете в отверстие вкрутить шуруп. Благодаря проделанной процедуре – материал в процессе вкручивания не будет разрушаться и расслаиваться.

2. Если вам необходимо укоротить болт при помощи ножовки, можно порекомендовать изначально, накрутить до необходимого расстояния болт, по которому и осуществить отрез.

3. Если место, куда следует закрутить винт, является труднодоступным, то здесь вам можно порекомендовать использовать леску. Обвязав головку шурупа – конец лести прижмем к отвертке. Благодаря такому нехитрому способу – шуруп не будет падать, а вы сможете без затрат времени и нервов закрутить его куда нужно, при этом после того, как вы подтянете шуруп – леска сама перетрется. Также вместо лески можно взять и нитку.

4. Для того, чтобы закрутить саморез в сложных местах можно предложить ещё такое усовершенствование. Высверлите отверстие в ручке отвертки и поместите туда магнит.

5. Зачастую требуется починить старую мебель или другие предметы интерьера. В этом случае, наверняка, болт или саморез уже давно заржавели, и открутить их будет очень непросто. Не редко и сил не хватает, чтобы просто прокрутить шуруп. Воспользуемся правилом рычага. Просверлим в ручке поперечное отверстие насквозь и вставим в него какой-либо стержень из крепкого материала. Вот таким нехитрым способом существенно возрастает усилие, которое можно приложить к откручиванию болта, при этом вам не придется тратить много сил, а воротком будет очень удобно открутить сложные болты или саморезы.

6. Если вам предстоит работа по закручиванию массы саморезов, а у вас нет шуруповерта, те отчаивайтесь. Вам может подойти и дрель, у которой имеется регулятор вращения двигателя на кнопке. Благодаря этому вы сможете аккуратно и с необходимым усилием закручивать саморезы в нужном месте и в нужный материал. Однако кроме этого вам нужно будет приобрести ещё и так называемую «битку» — это стержень – с одной стороны которого имеется крестовина, для закручивания болтов с крестом под отвертку, а с другой под плоскую отвертку. Рекомендую вам приобрести качественную «битку», для того, чтобы она не скрутилась после нескольких закрученных болтов.

7. При откручивании сложных и старых саморезов и болтов можно порекомендовать использовать дополнительные средства помощи, такие как керосин или специальное средство «WD-40». Брызнув в место соединения – жидкость проникает в место соединения и смягчает проблемные участки. Благодаря чему процесс откручивания существенно упрощается.

А вообще в хозяйстве должны быть отвертки различного диаметра и предназначения – вплоть до специальных отверток имеющих Г-образную форму и гибкий удлинитель, позволяющий откручивать болты в тех местах, где обычной отверткой не подлезешь.

Экология жизни. Лайфхак: При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения. В таких случаях можно поступить следующим образом…

При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — сайт.

В таких случаях можно поступить следующим образом:

Удаление шурупа

Извлечь шуруп, если головка окончательно сорвана, можно несколькими способами:

• Если диаметр болта позволяет, можно его высверлить дрелью со сверлом подходящего размера.
• Если взять сверло меньшего размера, можно в просверленное отверстие поместить загнутый гвоздь и вывернуть шуруп.
• Если нужно выкрутить маленький шуруп, можно капнуть на него суперклеем и приставить отвертку. После застывания клея можно попробовать выкрутить его. Подобным образом можно использовать жидкие гвозди.
• Если размер и материал, в который вкручен шуруп, позволяет, можно воспользоваться сваркой, то нужно приварить гайку сверху, а затем выкрутить.
• На большом шурупе можно выпилить шлиц ножовкой и выкрутить отверткой.

Если головка сорвана не до конца, нужно очень осторожно нагреть шуруп, чтобы не повредить материал, в который он вкручен, затем попробовать его извлечь. опубликовано

А саморезы открутить можно? — Кухня

Старайтесь не затягивать винт слишком сильно, так как это может повредить металл или сломать винт. Преимущество использования саморезов для алюминия состоит в том, что они не требуют предварительного сверления и легко снимаются без повреждения металла. Их также можно повторно использовать в том же материале.

Как узнать, саморез ли винт?

Саморезы

идеально подходят для обработки любых материалов, включая дерево, металл и кирпич.Для более твердых поверхностей саморезы могут иметь небольшие выемки на резьбе, которые помогают обрезать резьбу, как метчик. Не все саморезы имеют заостренный наконечник, некоторые могут быть тупыми или плоскими.

В чем смысл саморезов?

Самонарезающий: нарезает собственную резьбу при вдавливании в сопрягаемый материал. Винт нарезания резьбы делает небольшое отверстие при входе в материал, что создает плотную фрикционную посадку между резьбой. Это помогает бороться с ослаблением вибрации и позволяет при необходимости разбирать детали.

В чем разница между саморезом и саморезом?

Подведем итог: самонарезающий — винт для крепления более тонких металлических листов и других подложек, который нарезает собственную резьбу, но обычно требует предварительного просверливания или пробивки отверстия. Самосверлящий — винт, который может самостоятельно просверливать металлические материалы различной толщины без предварительного сверления.

Могут ли саморезы входить в сталь?

Эти винты могут крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами с низкой плотностью.

Когда использовать саморез?

Саморезы идеально подходят для предметов, требующих регулярного обслуживания, и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемых вместе. Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или острым наконечником. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике.

Нужно ли предварительно сверлить саморезы?

Перед использованием саморезов полезно, хотя и не обязательно, просверлить в материале пилотное отверстие.Это гарантирует, что винт легко войдет и будет правильно установлен. При сверлении пилотного отверстия обязательно используйте сверло меньшего размера, чем сам саморез.

Подходят ли саморезы по дереву?

Саморезы идеально подходят для сверления металла и других твердых материалов, но не подходят для мягких материалов, таких как дерево, для которых требуется, чтобы винт проделал путь в материал для увеличения прочности удержания. Саморезы более надежны при установке в камень или кирпич.

Саморезы лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется. С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт — лучший выбор, потому что он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом.

Почему некоторые техники используют для крепления стыков шестигранные ключи вместо саморезов?

Почему некоторые техники используют шестигранные ключи вместо саморезов для закрепления шарниров? Подводя итог, шестигранный ключ — это инструмент с шестигранной головкой, который используется для закручивания гаек и винтов.Их легче использовать и они менее склонны к раздеванию, чем их эквивалент с головой Филиппа, поскольку у них шесть точек движения.

Что такое саморез?

Несамонарезающий винт будет чем-то вроде крепежного винта: или шурупа по дереву: в любом случае, независимо от того, острый и острый или плоский наконечник, на стороне нет канавки, позволяющей резьбы обрезать через материал, в который они ввинчиваются.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это два разных действия.Сверление — это создание гладкого отверстия в материале с помощью дрели и мотора. Постукивание — это действие, которое создает резьбу в боковой части отверстия.

Какую толщину металла пройдут саморезы?

Благодаря способности просверливать сталь на глубину до 1/2 дюйма менее чем за 40 секунд, вы найдете множество применений при установке и обслуживании.

Как использовать саморезы

Последнее обновление 26 апреля 2021 г., компания Marsh Fasteners

Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы.Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке. Чаще всего используется головка с крестообразным шлицем или шлицевая головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и повторной сборки.

Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепления подложки.Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта. Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не останется. кусаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Резкими короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла. Следите за тем, чтобы саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

Нарезание резьбы по сравнению с самонарезающими винтами

Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их закручивании.Винты для нарезания резьбы образуют свою собственную резьбу, когда они ввинчиваются в материал. Винты для нарезания резьбы делают то же самое, но есть принципиальная разница в способах их выполнения. У винта для нарезания резьбы есть режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую входят винты. Винты для нарезания резьбы не срезают какой-либо материал, а скорее смещают его, так что материал обтекает резьбу.

Саморезы для резьбонарезания

Эти саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не снимая его.Они используются, когда необходимы более высокие напряжения. Этот метод позволяет лучше ослабить, так как материал не удаляется, создавая посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Самонарезающие винты можно использовать только на тех материалах, которые достаточно пластичны, чтобы приспособиться к ним, таких как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованные нити обычно считаются более прочными, чем нарезанные, потому что волокна материала сжимаются, а не срезаются.

Самонарезающие винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в его резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при вкручивании винта. Винты для нарезания резьбы более универсальны и могут использоваться на большем количестве материалов, чем их резьбонарезные аналоги. Винты для нарезания резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей способностью и устойчивостью к вибрации. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку.Чаще всего они используются с деревом и металлами и не создают таких же напряжений, как винты для нарезания резьбы.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий для работы саморез. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для толстых металлов, поскольку их можно просверлить и закрепить за один прием.

Нужны крепежи из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners сегодня!

Что такое саморезы? | HowStuffWorks

Саморезы просверливают отверстия сами, когда их вкручивают в такие материалы, как дерево, пластик и металл.Прикрепив отверткой саморез, можно создать точно подогнанную резьбу. Они идеально подходят для комбинирования двух разных материалов или для завинчивания в местах, где доступ только с одной стороны. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе.

Саморезы двух типов — нарезные и нарезные.Саморезные винты предназначены для пластика, деформирующего материал при входе винта. Хотя винты для нарезания резьбы остаются в материале более плотно, существует риск чрезмерной затяжки винта, что может привести к разрыву материала под давлением. С другой стороны, резьбонарезные винты обычно используются для дерева и металла, буквально удаляя часть материала и создавая резьбовой путь для винта. Недостатком винта для нарезания резьбы является то, что резьба может отслоиться при разборке крепежа.В таком случае обязательно используйте саморез немного большего размера при повторной сборке изделия.

Надежным решением для предотвращения отслоения является установка металлической вставки в материал с самого начала. Тогда вы сможете регулярно закреплять и откручивать винтом подходящего размера, не повреждая материал. Форма вставок минимизирует напряжение, и они расширяются при входе винта.

Саморезы бывают всех размеров и типов, с головками разной формы.При выборе самореза подходящего размера следует учитывать длину наконечника винта в зависимости от толщины материала. Перед нарезанием резьбы должно быть достаточно места, чтобы кончик просверленного винта полностью вошел в материал. В противном случае ввинчивание винта приведет к обрыву резьбы, и конечный результат не будет надежным.

Саморез и саморез: в чем разница?

Самосверлящие и самонарезающие винты

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности.Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич.Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. У самореза может быть много разных типов острий, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws.Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах. Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается с увеличением пронумерованной точки.Обычно самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы . Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия.Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Винты с собственной резьбой

Винты с собственной резьбой вызывают большую путаницу. Здесь мы углубляемся в саморезы, саморезы, саморезы и винты нарезания резьбы.

Самосверлящие винты

Самосверлящие винты просверливают собственное отверстие и нарезают собственную резьбу. На самом деле они похожи на сверло на конце. Многие называют их тек винтом. Эти винты подходят как для дерева, так и для металла. Убедитесь, что материал, в котором вы просверливаете, мягче шурупов. Это не должно быть проблемой, поскольку саморезы обычно изготавливаются из закаленной стали. Самосверлящие винты остаются популярным выбором, потому что не нужно делать пилотное отверстие, поэтому установка является одноэтапным процессом.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты (иногда называемые винтом для листового металла или винтом Паркера) образуют резьбу в материале, в который они устанавливаются. На сегодняшний день большинство людей называют их шурупами для листового металла, поскольку они идеально подходят для закрепления тонкого листового металла на деревянных или металлических каркасах.

Они обеспечивают плотное прилегание, но позволяют разобрать созданную сборку и снова собрать. Для установки саморезов требуется пилотное отверстие, но благодаря этому не требуется большого крутящего момента для их установки.Саморезы бывают либо с крупной, либо с мелкой резьбой.

Режущие кромки самореза смещают материал в пилотном отверстии. Некоторые типы саморезов рассеивают материал (резьбонарезные винты), а некоторые фактически перемещают материал внутри пилотного отверстия (резьбонарезные винты). Последние отлично подходят для сборок, где вы не хотите, чтобы вибрация вызывала расшатывание. Читайте ниже для дальнейших объяснений.

Винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы — это тип саморезов, которые рассеивают материал, в который они нарезают.Для этого винта требуется пилотное отверстие, и он хорошо работает в дереве и металле. Винты для нарезания резьбы можно разделить на категории по их острию.

Тип 1

Режущие винты типа 1 лучше всего подходят для обработки более твердых металлов. Они используют стандартную машинную резьбу и затупление и выполняют функцию нарезания резьбы на металлах любой толщины. Винты типа 1 можно использовать снова и снова. Поскольку эти винты обладают почти вдвое большей прочностью, чем обычные крепежные винты, можно использовать винты гораздо меньшего размера.Когда они забиваются в незадернутые отверстия (просверленные или пробитые), они остаются плотно прилегающими к своей самонарезанной, идеально совмещенной резьбе. Это отличный винт для электроники.

Тип 23

Режущие винты типа 23 лучше всего работают с более мягкими металлами, такими как цинк и алюминий. Они также хорошо работают с пластиком. У них более широкая прорезь для нарезания резьбы, поэтому материал, который они удаляют при нарезании резьбы, выходит чистым. Винты типа 23 бывают из нержавеющей стали, монеля и латуни. Винты Типа 23, также известные как Тип T, имеют резьбу машинного винта с тупым концом и скошенными входными кромками, с одной или несколькими режущими кромками и углублениями для удаления стружки.В этом смысле они похожи на винты типа F. Однако режущая кромка острия шире и глубже, чем у Type F.

Type 25

Режущие винты Type 25 специально разработаны для пластика. Винты типа 25, также известные как тип BT, имеют незавершенную коническую резьбу с тупым концом и конические входные кромки. Лучше всего они работают с пластиком, асбестовыми композициями и другими композитами. Винты типа 25 обычно закалены и обладают режущейся конструкцией, поэтому материал не забивается, и для установки требуется меньший крутящий момент.Это предотвращает хрупкое пластическое разрушение в процессе установки.

Тип F

Режущие винты типа F обеспечивают наиболее надежную посадку в вибрирующих деталях и хорошо работают с большинством материалов.

См. В этой подробной таблице вышеупомянутые типы точек винта, а также все остальные.

---

Винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы (также называемые резьбонарезными винтами) называют второй тип самонарезающих винтов, которые фактически перемещают материал внутри пилотного отверстия.Таким образом, узел застежки обеспечивает действительно плотное прилегание. Никаких дополнительных стопорных шайб или Loctite® не требуется в ситуациях, когда обычно требуется, чтобы они оставались надежными в вибрирующих узлах. Для ввинчивания этих винтов требуется дополнительный крутящий момент. Они имеют трехлопастное поперечное сечение и образуют резьбу в уже существующих отверстиях, выталкивая материал наружу во время установки. При установке в листовой металл резьбонарезные винты часто требуют выдавленного отверстия; экструзия образует ввод и обеспечивает дополнительную длину для улучшенного удержания.Винты с накаткой резьбы популярны в тех случаях, когда необходимо избегать образования рыхлой стружки, образующейся в процессе нарезания резьбы.

См. Нашу полную линейку винтов

---

(PDF) Влияет ли расположение режущей канавки саморезов в костном субстрате на момент удаления?

D. J. C. Graham et al.

Существуют риски, связанные с применением этих результатов в клинической практике. Не всегда возможно продеть винты через дистальный отдел коры головного мозга, потому что это может вызвать раздражение мягких тканей или повреждение сосудистых структур.Результаты этой модели также предполагают, что все режущие канавки должны находиться вне кости. Для

для этого на практике требуется, чтобы длина режущей канавки была известна, а глубиномер был изменен, чтобы дать Sur-

geon длину винта, которая обеспечивает это.

Конструкция винта играет важную роль в его отказе. Наличие режущих канавок меньшего размера будет означать, что

будет иметь меньшее костное врастание и меньшее сопротивление удалению. Металлургу также следует обратить внимание на силу крутящего момента

головки по отношению к валу винта, а также на то, чтобы головка была достаточно прочной, чтобы противостоять зачистке

.

5. Заключение

Удаление металлоконструкций после ортопедической операции обычно не требуется; тем не менее, в некоторых случаях, особенно в педиатрической популяции, удаление является обычным делом. Результаты этого эксперимента могут служить руководством

в предоперационном планировании снятия металлоконструкций в отношении того, какие винты может быть труднее удалить.

Ссылки

[1] Канале С. и Бити Дж. (2007) Оперативная ортопедия Кэмпбелла. 11-е издание, Мосби / Эльзевьер, США.

[2] Анселл Р. и Скейлс Дж. (1968) Исследование некоторых переломов, влияющих на прочность винтов и их установку

и удерживающую способность в кости. Журнал биомеханики, 1, 279-302. http://dx.doi.org/10.1016/0021-9290(68)-7

[3] Баумгарт, Ф.В., Морикава, К.К., Морикава, С.М. и др. (1993) Саморезы (STS) АО / ASIF. AO / ASIF Re-

поисковый институт, Давос.

[4] Бусам, М.Л., Эстер, Р.Дж. и Обремски, W.T. (2006) Удаление оборудования: указания и ожидания.Журнал

Американской академии хирургов-ортопедов, 14, 113-120.

[5] Джамил В., Аллами М., Чоудхури М.З., Манн К., Багга Т. и Робертс А. (2008) Нужна ли хирургам-ортопедам

политика удаления металлических конструкций? Описательный национальный опрос практикующих хирургов в Соединенном Королевстве.

Injury Международный журнал помощи раненым, 39, 362-367. http://dx.doi.org/10.1016/j.injury.2007.10.028

[6] Jago, E.R.и Хиндли, С.Дж. (1998) Удаление металлических конструкций у детей. Травма, 29, 439-441.

http://dx.doi.org/10.1016/S0020-1383(98)00080-1

[7] Уэбб, Дж. А., Алмайя, М., Макви, Дж. И Монтгомери, Р. Дж. (2008) Проксимальная бедренная остеотомия у детей с использованием

тазобедренного винта Ричардса: методы, исход и последующее удаление. Журнал детской ортопедии, 2, 417-

423. http://dx.doi.org/10.1007/s11832-008-0127-8

[8] Шацкер Дж. (1995) Остеоинтеграция металла.Канадский журнал хирургии, 38, S49.

[9] Хансер, Д., Дженсен, Дж. С. (1992) Дополнительные механические испытания костных цементов. Acta Orthopaedica Belgica, 58,

268-271.

[10] Руа, Дж. Ю., Эшман, Р. Б. и Тернер, К. Х. (1993) Модуль Юнга материала губчатой ​​и кортикальной кости: Ультра-

ультразвуковые и микротензионные измерения. Журнал биомеханики, 26, 111-119.

http://dx.doi.org/10.1016/0021-9290(93)

-D

Крепежные винты

Мы предлагаем ограниченный набор предохранительных винтов, которые полезны для защиты вывесок, защиты солнечных панелей, а также для крепления компьютерного и уличного оборудования.

Односторонние винты крепятся обычной плоской отверткой, но не могут быть удалены без специального ключа.

Они используются для защиты оборудования или приспособлений, которые могут быть украдены, но вряд ли будут удалены для обслуживания или замены. Винты имеют самонарезающую резьбу и могут устанавливаться на листовой металл или дерево.

Односторонние винты являются наиболее экономичными из трех разновидностей винтов, которые мы предлагаем, отчасти потому, что для их установки не требуется покупка специальной отвертки.Инструменты для удаления доступны по запросу существующим клиентам.

Защитные винты Torx можно затягивать и снимать с помощью отвертки Torx.

Этот тип предохранительного винта рекомендуется для фиксации уязвимых предметов, которые необходимо периодически снимать для обслуживания или замены. Эти винты имеют паз для привода уникальной формы, и их нельзя устанавливать или снимать без соответствующей биты.

У нас есть различные винты Torx с самонарезающей резьбой, которые можно устанавливать в предварительно просверленные отверстия в металле или дереве.Винты можно использовать повторно. Имеются драйверы. Позвоните нам!

Крепежные винты с тремя канавками также можно затягивать, снимать и использовать повторно.

Они используют специальную головку, которая работает со стандартной квадратной отверткой 1/4 дюйма. Мы везем крепежные винты 1 / 4-20 с тремя пазами и винты для листового металла № 14 длиной от 3/4 дюйма до 2 1/2 дюйма.

Винты

Tri-Groove можно использовать для замены стандартных винтов на оборудовании, когда вам нужно обеспечить безопасный доступ к деталям машины или установить знаки и приспособления в местах с повышенным риском.