Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них
Вопрос-Ответ.
Чем грозит индивидуальному застройщику ошибка в выборе бетона для фундамента?
Две типичные ошибки – завышение и занижение марки бетона. Первая приводит к созданию излишнего запаса прочности. Следствие – необоснованное увеличение стоимости строительства из-за перерасхода материалов. Во втором случае конструкции обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что может привести к их разрушению в процессе эксплуатации. Абсолютно недопустимо готовить бетонную смесь вручную, поскольку бетон не набирает необходимой прочности.
Как транспортировать бетон в труднодоступное место на строительном объекте?
В настоящее время более простым и практичным методом доставки бетона в опалубку является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства лесов или с ожиданием подхода бадьи, и самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.
Бетон нуждается в обязательном уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем регулярного поливка и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками.
Для того чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон набирает прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток!
Как контролировать воду в бетоне?
Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона.
Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона.Каким видом транспорта доставить бетонную смесь на объект?
Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.
Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?
Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов.
Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.
Существует мнение, что пока миксер автобетоносмесителя вращается, бетон не схватится. Так ли это ?
Это мнение абсолютно неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает 
Что лучше для заливки полов — цементный раствор или товарный бетон?
Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках ,износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.
Для чего нужны добавки в бетон?
Прежде всего — для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Как показывает опыт зарубежных производителей , бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все более высокие требования, которые без добавок практически невозможно выполнить без существенных затрат.
Какие бывают добавки?
Сегодня существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, рекомендуется применять воздухо-поглощающие добавки.
Для повышения удобоукладываемости товарного бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фундаментах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов применяются добавки, повышающие водонепроницаемость бетона.
Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).
Набор прочности бетоном. Время твердения бетона. Тепловыделение цемента (бетонной смеси).
В отсутствие воды никакого набора прочности не происходит (нужно поливать). То есть высохший бетон перестает набирать прочность и замерзший бетон перестает набирать прочность (нужно нагревать или использовать присадки-добавки). Если бетон потом нагреть или разморозить он продолжит набирать прочность, но наберет ее тем больше от номинала, чем позже произошла остановка твердения.
Считается, что при температуре 20 °С бетон (при доступе влаги = если не высох) набирает марочную прочность за 28 суток по волшебной формуле:
| Прочность бетона на день n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней |
- За первые трое суток при нормальных условиях бетон набирает не более 30% марочной прочности.
- Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.
- Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.
- Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.
- В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно.
Снижение температуры сильно замедляет твердение бетона, если не применять специальные добавки. Повышение температуры резко ускоряет твердение бетона, но следут не допускать высыхания бетона. Если бетон греть водяным паром при температуре 80oС в течение 16 часов, то бетон наберет 60-70% марочной прочности (заводская пропарка — изготовление свай и т.д.)
Нагревать бетон свыше 90 oС нельзя.
Теперь последует важное замечание:
Схватывание и твердение цемента это экзотермические процессы, т.е при наборе прочности бетоном выделяется весьма существенное количество тепла, что на практике увеличивает риск высыхания бетона и существенно снижает риск замерзания бетона.
Характерными (оценочными) величинами тепловыделения являются:
- 200 кДж = 50 ккал на каждый килограмм портландцемента за 7 суток.
- 200 кДж = 50ккал на каждый килограмм глиноземистого цемента за 1 сутки .
|
Уход за бетоном Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку – это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс – уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки. При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения
*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.
Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C. Бетонирование при холодной погоде При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)
*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций. Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *
*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.
При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:
При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его. Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5°C не рекомендуется. Бетонирование при жаркой погоде Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.
|
|||||||
Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.). 
Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.
03.01-87
Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
|
продукция Услуги ИНФОРМАЦИЯ |
Важный раздел:
Этот раздел поможет вам ответь на многие ваши вопросы связанные: с бетоном, марками, составом и характеристиками бетона, что лучше бетон или раствор, с доставкой бетона, про бетонирование зимой, про уход за бетоном. Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей. Бетон — композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси. Прочность бетона является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства. Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование. Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостаточном количестве цемента. Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60. Соотношение между классом и марками бетона по прочности приведены в таблице:
* Условная марка бетона — среднее значение прочности бетона серии образцов (кгс/см3), приведенной к прочности образца базового размера куба с ребром 15см, при нормальном значении коэффициента вариации прочности бетона. За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Что подразумевается под водонепроницаемостью? Водонепроницаемость бетона — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Что такое «осадка конуса» и как ее измерить? Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь. Для этих целей раньше применялись краны с бадьями. При укладке с помощью крана бетон поступает в опалубку прямо из бадьи. Концентрация бетона в одном месте с распределением его глубинным вибратором приводит к значительному повышению трудоемкости и требует больших затрат электроэнергии. В настоящее время более простым и практичным методом распределения бетона в опалубке является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостей или с ожиданием подхода бадьи, и, самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона. Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают пол слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона. Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси. Для улучшение удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы. После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит. Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов. Это мнение в корне неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться. Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда. Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках (марке по прочности) износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора. Прежде всего — для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Специальные свойства бетону необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и целого ряда специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных зданий, ведении свайных работ и т.д. Как показывает опыт западных производителей бетона, бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все большие и большие требования, которые без добавок он не в состоянии выполнить. В настоящее время существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве попов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т.п., рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты. Для повышения удобоукладываемости бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фунтах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и различного рода резервуаров применяются добавки, повышающие в несколько раз водонепроницаемость бетона. Да, но для этого необходимо выполнить ряд условий. Первым, из которых будут дополнительные требования к приготовлению бетонной смеси. Песок, щебень должны храниться под навесами или а закрытых помещениях, предотвращающих попадание влаги. Если температура наружного воздуха опускается ниже -10°С, то необходимо подогревать и заполнители. Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5°С. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Известно, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода. Поэтому в зимнее время опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования утепляют и верхнюю, открытую часть бетона. При твердении цемент выделяет тепло и во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет снимать опалубку с конструкции, уже не боясь замораживания. Такой способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его? Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют твердение бетона. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. При этом вводимые добавки повышают качество бетона и не агрессивны к арматуре. Источник: http://konstr.narod.ru тел: +7-926-900-09-69 тел.: +7-926-779-96-96 тел.:+7-926-900-31-88 | ИНФОРМАЦИЯ
Мы рады Вам предложить товары в наших интернет – магазинах. Магазин товаров для рыбалки, охоты и туризма Магазин кондиционеров и климатической техники МЫ ПРОИЗВОДИМ г. Промышленный проезд, дом 3 Гагаринский бетонный завод ВНИМАНИЕ, НЕ ПУТАЙТЕ АДРЕС! Отдел продаж: ООО «Гагаринский бетонный завод» +7 (926)900-09-69 Мы принимаем карты:
ПРОИЗВОДИМ ДОСТАВЛЯЕМ СТРОИМ _______________
БЛАГОУСТРОЙСТВО УЧАСТКА
Новости 03.08.21 Продажа ровинга для производства базальтовой арматуры по приемлемой цене. 07.07.21 23-06-2021 года. Мы запустили производство Арматуры Композитной Полимерной (АКП) из стекловолокон и базальтоволокон.08.11.19 Мы начали продажу арматуры. Это очень качественный товар, производимый нашими партнерами на урале. Неметаллическая композитная АРМАТУРА периодического профиля соответствует ГОСТ. подробнее на страничке АРМАТУРА07.08.19 Во второе воскресенье августа отмечают свой профессиональный праздник строители. Компания Гагаринский Бетонный Завод поздравляет с ДНЕМ СТРОИТЕЛЯ.
19.06.19 Теперь мы принимаем к оплате карты.Реклама здесь может быть: ВАША РЕКЛАМА
АРМАТУРА БАЗАЛЬТОВАЯ АРМАТУРА СТЕКЛОПЛАТИКОВАЯ | |||
.. 
Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях одно и то же время. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны. На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси и другие факторы. 
O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения O.K. достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения O.K. используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см.
На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде. Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как «стандартное время набора прочности» (во всем мире принято 28 суток). При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20°С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней — в воде.
А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток! 
Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона, а после схватывания бетон без воды обходиться не может. 
Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. 
Второе условие: транспортировать бетонную смесь к месту укладки необходимо только в автобетоносмесителях. И третье, самое важное условие, — готовность заказчика или производителя работ производить бетонирование в зимний период. 
На тонкостенных конструкциях рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током, в комплексе с утеплением опалубки.
Гагарин От чего зависит и как быстро происходит набор прочности бетона
Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие.
При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от…
Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной характеристикой которого является прочность на сжатие. При этом нагружать конкретный элемент нельзя, пока не завершится набор прочности бетона. Данный процесс зависит от ряда факторов, к которым относятся не только внешние условия, но и состав самой смеси.
Для достижения марочного значения, как правило, требуется четыре недели (28 дней). Чтобы будущая конструкция прослужила достаточно долго, необходимо ясно представлять, как осуществляется сам процесс, и сколько времени требуется для его завершения. Процесс включает две стадии. На первой происходит схватывание бетона. На второй он твердеет и набирает прочность.
Стадия схватывания
Схватывание происходит в течение первых суток с момента его приготовления. Сколько времени потребуется для завершения первой стадии напрямую зависит от температуры окружающей среды.
Теплая погода
В летний период, когда температура 20 °C и выше, на схватывание может потребоваться около часа. Процесс начнется приблизительно через два часа после приготовления смеси и завершится, следовательно, через три.
Прохладное время года
При похолодании время начала и завершения стадии сдвигается. Для схватывания требуется больше суток. При нулевой температуре процесс начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В жаркую погоду время, наоборот, уменьшается. Иногда для схватывания достаточно 10 минут.
Уменьшение вязкости раствора
На первой стадии приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказать механическое воздействие, придав изготавливаемой конструкции требуемую форму.
Однако следует учесть, что ряд процессов вызывает необратимые изменения в смеси, что негативно отражается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстро «сваривание» происходит в летний период.
Стадия твердения
После схватывания бетон начинает твердеть. Для завершения процесса и окончательного набора прочности может потребоваться несколько лет. Марку бетона можно будет определить через четыре недели.
Стоит учесть, что прочность бетон набирает с различной скоростью. Наиболее интенсивно процесс протекает в первую неделю после заливки бетона. Уже в первые трое суток данный показатель в нормальных условиях составляет около 30% от марочного значения, определяемого через 28 дней после заливки.
В течение первых 7 – 14 суток раствор набирает до 70 % от указанного значения, а через три месяца на 20 % превышает его. После этого процесс замедляется, но не прекращается.
Через три года показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки. Специальная справочная таблица позволяет узнать, какой процент от марочного значения наберет состав при конкретной температуре через определенное количество дней.
От чего зависит набор прочности?
На процесс набора прочности влияет множество факторов.
Однако основными можно считать:
- температуру;
- влажность;
- марку бетона;
- время.
Температура
Чем холоднее на улице, тем медленнее повышается прочность бетона. При отрицательных температурах процесс останавливается, так как замерзает вода, обеспечивающая гидратацию цемента. Как только температура воздуха повысится, набор прочности бетона продолжится. При снижении температуры может опять остановиться.
Потепление способствует ускорению процесса созревания бетона. При 40 °C марочное значение может быть достигнуто уже через неделю. Именно поэтому заливку бетона на приусадебном участке для сокращения сроков строительства лучше производить в жаркую погоду.
Зимой может потребоваться подогрев бетона, что выполнить собственными силами крайне проблематично: требуется специальное оборудование и знание технологии выполнения работ. Следует учесть, что нагрев раствора свыше 90 °C недопустим.
Чтобы понять, как температура оказывает влияние на процесс твердения, стоит изучить график набора прочности бетона.
Кривые построены на основании информации, собранной для марки М400 при различных температурах. По графику можно определить, какой процент от марочного значения будет достигнут через определенное количество суток. Каждая кривая соответствует конкретной температуре. Первая линия 5°C, последняя – 50° С.
Влажность
Пониженная влажность негативно отражается на процессе. При полном отсутствии влаги гидратация цемента становится невозможной, и твердение практически останавливается.
При максимальной влажности и высокой температуре (70 – 90 °C) скорость нарастания прочности значительно повышается. В таком режиме осуществляется пропаривание состава в автоклавах паром высокого давления.
Нагрев до столь высоких температур при минимальной влажности неизбежно приведет к высыханию залитого раствора и снижению скорости набора. Чтобы этого не произошло, следует своевременно производить увлажнение. В таком случае в жаркую погоду прочность будет набрана в минимально возможные сроки.
От PSI до Советы по заливке бетона
Зачем вам использовать бетон в проекте строительства или благоустройства дома?
Потому что бетон считается одним из самых прочных и не требующих особого ухода строительных материалов!
Это означает, что когда вы используете бетон — в качестве подрядчика или домовладельца, вы ожидаете, что бетон выполнит свою работу. Вы ожидаете, что он будет прочным и долговечным.
Переделывать проект из-за провала бетона — все равно что дурной сон. Что еще хуже, кто-то может получить травму, когда бетон выйдет из строя.
Другими словами, вы действительно хотите убедиться, что ваш бетон достаточно прочен, чтобы выполнять свою работу!
Но как измерить прочность бетона? И как укрепить бетон, если это необходимо?
Мы слышим ваши вопросы, и в Gra-Rock мы готовы использовать наш опыт в бетонной промышленности и помочь вам понять прочность бетона.
Вы можете прочитать всю статью или нажать на интересующий вас раздел.
Начинаем!
Силы, прилагаемые к бетону
Большая часть понимания прочности бетона заключается в понимании различных типов сил или напряжений, воздействующих на бетонную плиту.
Во-первых, напряжение сжатия . Сжимающее напряжение — это сила, приложенная к объекту, которая укорачивает или сжимает объект. Например, если слон наступит вам на палец ноги, вы испытаете сжимающее напряжение!
Во-вторых, напряжение сдвига . Касательное напряжение возникает, когда силы приложены перпендикулярно друг другу. Если вы соедините пальцы вместе и потянете на себя, вы испытываете напряжение сдвига.
Наконец, существует напряжение растяжения или изгиба .Напряжение при изгибе — это сила, действующая на объект, которая удлиняет или растягивает этот объект. Когда вы прыгаете в яму для плавания, используя веревку, вы создаете изгибающую нагрузку на веревку.
Бетон хорошо выдерживает сжимающие напряжения и напряжения сдвига, но плохо справляется с прочностью на растяжение. На самом деле, прочность на растяжение бетона составляет всего около 10-15% от его прочности на сжатие.
При рассмотрении прочности бетона необходимо учитывать все силы, которые будут на него воздействовать.
Бетон должен выдерживать нагрузку на сжатие, сдвиг и растяжение, иначе он выйдет из строя.
Неудачный бетон вам не нужен!
Единственный надежный способ убедиться в том, что бетон выдержит воздействующие на него силы, — это испытать бетон.
Но как проверить прочность бетона?
Как проверяется прочность бетонаДля понимания прочности бетона необходимо твердое понимание некоторых терминов.
Говоря о прочности бетона, вы часто слышите термин «бетон на квадратный дюйм». Но что именно это означает?
Понимание бетона в фунтах на квадратный дюйм Фунт на квадратный дюйм — это сокращение от фунтов на квадратный дюйм и наиболее распространенная единица измерения давления в США.
при получении пяти фунтов на квадратный дюйм на этот объект оказывается давление в пять фунтов на один дюйм площади поверхности.
На самом деле мы постоянно имеем дело с пси, даже когда не знаем об этом. Знаете ли вы, что атмосфера постоянно оказывает давление на ваше тело около 14,7 фунтов на квадратный дюйм?
Единственная причина, по которой нас не раздавливает давление воздуха, заключается в том, что внутри наших тел также есть воздух, который выталкивается наружу под таким же давлением!
Но какое отношение пси имеет к бетону?
Прочность бетона чаще всего измеряется в фунтах на квадратный дюйм, поэтому это очень важно!
Давайте рассмотрим, как мы можем определить конкретный psi.
Проверка прочности бетона на сжатие
Прочность бетона на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм.
Прочность на сжатие испытывают путем сжатия цилиндрических образцов бетона в специальной машине, предназначенной для измерения этого вида силы.
Короче говоря, машина сжимает цилиндры до тех пор, пока они не треснут, не сломаются или полностью.
Испытания проводятся в соответствии со стандартом C39 Американского общества испытаний и материалов .
Когда бетон проходит испытания, ему присваивается значение psi. Идеальный показатель давления бетона зависит от его использования, но бетон почти всегда имеет показатель давления 3000 фунтов на квадратный дюйм или более.
Это прочность на сжатие, но как проверяется прочность бетона на растяжение?
Испытание прочности бетона на растяжениеПрочность бетона на растяжение не указывается в фунтах на квадратный дюйм. Вместо этого он рассчитывается по прочности на изгиб или модулю разрыва.
Когда мы определяем прочность на изгиб бетона (насколько он изгибается перед разрушением), мы косвенно определяем прочность на растяжение этого бетона.
Поскольку прочность на изгиб измеряет, насколько бетон может согнуться до того, как он сломается, испытание проводится на балке, а не на цилиндре.
В центральная нагрузка, нагрузка или давление на балку прикладывается в центре балки. Максимальное напряжение возникает в центре балки под местом нагрузки.
нагрузка в центральной точкеВ нагрузка в третьей точке, нагрузка приложена в двух точках. Максимальное напряжение возникает в центральной части 1/3 балки.
третья точка нагрузкиПомните — традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на растяжение по сравнению с прочностью на сжатие.
Это означает, что бетонные конструкции, подвергающиеся растягивающим нагрузкам, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на растяжение, такими как сталь. (Для получения дополнительной информации об армировании бетона читайте наш блог: Бетонная арматура: все, что вам нужно знать .)
Если при проверке прочности бетона на сжатие и растяжение у вас кружится голова, не волнуйтесь. Здесь мы дали только общий обзор, и именно инженеры используют специализированное оборудование и сложные формулы для определения прочности бетона.
Ваша задача состоит в том, чтобы понять, какое напряжение будет воздействовать на ваш бетон, и купить бетон, который выдержит такое давление.
Насколько прочным должен быть бетон для проезжей части, тротуара, балки или моста?
Давайте узнаем!
Идеальная прочность бетона для обычных конструкцийПрочность бетона на растяжение определить довольно сложно.Вот почему мы используем результаты испытаний на прочность при сжатии при описании прочности бетона.
В оставшейся части этой статьи мы будем ссылаться на прочность бетона на сжатие (бетон в фунтах на квадратный дюйм), когда речь идет о прочности бетона.
Итак, что такое идеальное давление бетона на квадратный дюйм для некоторых распространенных конструкций?
Для большинства жилых объектов, таких как тротуары и подъездные пути, требуется давление около 2500–3000 фунтов на квадратный дюйм.
Конструктивные компоненты, такие как балки и нижние колонтитулы, требуют давления 3500–4000 фунтов на квадратный дюйм.
Бетон в этом диапазоне также является хорошим выбором там, где ожидается, что будут храниться или храниться тяжелые грузы, например, подушки для автофургонов.Бетон, используемый на складах, фабриках и других крупных коммерческих объектах, часто требует давления 4000–5000 фунтов на квадратный дюйм.
Бетон с давлением более 6000 фунтов на квадратный дюйм обычно используется на атомных электростанциях и в других местах, где возможно радиационное загрязнение. (бетон с прочностью на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм считается высокопрочным бетоном .)
Бетон в этом диапазоне также является хорошим выбором там, где ожидается, что будут храниться или храниться тяжелые грузы, например, подушки для автофургонов.Нет ничего плохого в том, чтобы иметь бетон с более высоким рейтингом psi, чем вам нужно. Однако имейте в виду, что чем выше рейтинг бетона на квадратный дюйм, тем дороже бетон.
Но, как мы уже говорили ранее, именно инженеры определяют конкретный пси.
Итак, как узнать, что такое psi, когда пора заказывать партию бетона?
Это просто: позвоните своему местному поставщику бетона по номеру , сообщите им, какой проект вы задумали, и сколько фунтов на квадратный дюйм требуется для завершения работы.
Они позаботятся о том, чтобы смешать бетон и доставить его к вам домой или на работу!
Вы как домовладелец или подрядчик можете сделать несколько вещей, чтобы укрепить свой бетон. Но прежде чем исследовать это, нам нужно знать, что влияет на прочность бетона.
Факторы, влияющие на прочность бетонаНа прочность бетона влияет несколько факторов. Давайте взглянем на некоторые из них:
Водоцементное отношение: Более низкое водоцементное отношение делает бетон более прочным, но также усложняет работу с бетоном.Вы должны найти правильный баланс для достижения желаемой силы при сохранении работоспособности.
Пористость бетона : Пустоты в бетоне могут быть заполнены воздухом или водой. Воздушные пустоты являются очевидным и легко видимым примером пор в бетоне. Чем пористее бетон, тем он слабее.
Прочные заполнители : Заполнители представляют собой более крупные камни, используемые в бетоне, связанные вместе цементом.
Слабые заполнители делают бетон более слабым, а сильные заполнители — более прочным.Отверждение: Если дать бетону высохнуть во время отверждения, процесс отверждения остановится. Хотя бетон может показаться твердым, он быстрее выйдет из строя, если не сможет полностью затвердеть (бетон схватывается в течение 24–48 часов, но не затвердевает в течение примерно 28 дней).
Другие материалы: Некоторые добавки к бетону и такие материалы, как стальные арматурные стержни или армирующие волокна, повышают прочность бетона.
Слабые заполнители делают бетон более слабым, а сильные заполнители — более прочным.Принимая во внимание факторы, влияющие на прочность бетона, давайте обсудим, как вы (не бетономешалка или инженер) можете сделать бетон прочнее.
Во-первых, при заливке бетона учитывайте погодные условия . Бетон, залитый в жаркий день с небольшой влажностью, может слишком быстро схватываться, что приводит к усадке и преждевременному отверждению.
(Если вас интересует, как заливать бетон в жаркую и холодную погоду, прочитайте наш блог: Руководство по заливке бетона в любую погоду.
Это не означает, что чем больше воды, тем лучше при заливке бетона. Помните, пористость бетона также является проблемой — слишком много воды образует карманы в бетоне и не позволяет ему сцепляться.
Вот почему наш второй совет — не использовать чрезмерное количество воды при заливке бетона .
Вместо этого опрыскивайте бетон 2–3 раза в день в течение трех дней после заливки. При смачивании внешней поверхности бетона во время процесса отверждения в течение трех дней в бетоне образуется прочная внутренняя связь.
В-третьих, провибрируйте влажный бетон . Вибрация способствует укреплению бетона двумя способами:
Влажный бетон просачивается в пустоты в труднодоступных местах, например, под окном подвала.
Удаляет крошечные пузырьки из влажного бетона, делая конечный продукт более твердым.
В-четвертых, всегда армируйте бетон .
Традиционно бетон армируют арматурой или стальной сеткой. Оба эти материала работают хорошо, и мы рекомендуем использовать их.
На самом деле прочность бетона на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм в большинстве случаев считается довольно высокой. Этого можно добиться, используя бетонную смесь премиум-класса и традиционные армирующие материалы.
Однако, если вам нужен чрезвычайно прочный бетон, вы можете сделать еще один шаг.
Бетон со сверхвысокими характеристикамиБетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это новая технология бетона с более высокими прочностными характеристиками, чем у традиционного бетона, во всех диапазонах прочности.
Как достигается эта сила?
UHPC обеспечивает невероятную прочность за счет использования в своем составе интегрированных волокон. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.
Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Эти интегрированные волокна создают все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наиболее значительный прирост прочности.
В конце концов, UHPC удваивает прочность на растяжение и сжатие по сравнению с традиционным бетоном.
Уже через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число может увеличиться до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней.
И хотя UHPC не подходит для большинства приложений, его стоит проверить, если вы строите мост или строите что-то, что требует огромной прочности.
Заключение
Бетон известен как надежный и долговечный строительный материал – и в большинстве случаев так оно и есть!
Однако бетон не защищен от растрескивания или разрушения.
И если вы не знаете, насколько прочным должен быть бетон для вашего следующего проекта, вы можете получить бетон, который не соответствует вашим ожиданиям.
К счастью, теперь вы можете с уверенностью оценить, насколько прочным должен быть ваш бетон, и предпринять практические шаги, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона.
Если вы ищете поставщика бетона в Северной Индиане , , свяжитесь с нами в Gra-Rock.
Мы рады предложить вам все преимущества сотрудничества с нами:
Сотни проверенных смесей и дизайнов
Более 15 лет опыта работы с бетоном
Качественный бетон, обеспечивающий долговечность и оптимальные характеристики
Доставка 1-2 рабочих дня
В наличии ручные инструменты для бетона в аренду
Расценки подрядчика
Мы искренне надеемся, что сможем помочь вам с любым проектом, над которым вы работаете!
11 Факторы, влияющие на прочность бетона
Хемали Патель — автор контента в GharPedia.
Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.
Бетон широко используется в строительстве. Бетон состоит из различных ингредиентов, и, конечно же, все они имеют разную роль. Свойства бетона обычно зависят от смешивания компонентов бетона, т.е.е. цемент, крупные заполнители, мелкие заполнители (песок) и вода.
Весь мир хочет, чтобы их конструкция была прочной и долговечной, и для этого они всегда проектируют свою конструкцию в соответствии с желаемой прочностью и службой. Прочность дает общее представление о качестве бетона; так как это напрямую связано со сроком службы бетонной конструкции. Подрядчики по бетону следят за прочностью бетона, которая показывает способность конструкции выдерживать различные нагрузки (т.
е. Постоянная нагрузка, динамическая нагрузка, сейсмическая нагрузка, ветровая нагрузка и т. д.). Прочность бетона можно измерить с помощью различных испытаний, которые проводятся на нем, таких как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб.
Помимо вышеперечисленных испытаний существуют различные факторы, которые также могут влиять на прочность бетона, основные из них описаны ниже:
Факторы, влияющие на прочность бетона воды к весу цемента называется водоцементным отношением.Это самый важный фактор для получения прочности бетона. Низкое водоцементное отношение обеспечивает более высокую прочность бетона. Обычно используется водоцементное отношение от 0,45 до 0,60. Слишком много воды приводит к сегрегации и пустотам в бетоне. Водоцементное отношение обратно пропорционально прочности бетона. Как показано на диаграмме ниже, при увеличении водоцементного отношения прочность бетона снижается, а при уменьшении водоцементного отношения прочность бетона увеличивается.
02.Уплотнение бетона Уплотнение бетона увеличивает плотность бетона, поскольку это процесс удаления воздушных пустот из свежеуложенного бетона, что делает бетон компактным и плотным. Наличие воздушных пустот в бетоне значительно снижает его прочность. Примерно 5 % воздушных пустот могут снизить прочность на 30-40 %. Как видно из приведенной выше диаграммы, даже при одном и том же водоцементном соотношении прочность различна при разной точности уплотнения.В полностью уплотненном бетоне прочность выше, чем в недостаточно уплотненном бетоне.
03. Компоненты бетонаОсновными компонентами бетона являются цемент, песок, заполнитель и вода. Качество каждого материала влияет на прочность бетона. Таким образом, все материалы должны соответствовать стандартным критериям для использования в бетоне, например,
(a) Тип и количество цемента Количество цемента сильно влияет на прочность бетона.
Более высокое содержание цемента увеличивает склонность к образованию усадочных трещин при затвердевании бетона. Типы цемента также оказывают большое влияние на свойства затвердевшего бетона. Согласно IS 456 2000 минимальное содержание цемента указано в пределах от 300 до 360 кг на кубический метр бетона для различных условий воздействия и для различных марок бетона. Максимальное содержание цемента в бетоне также ограничено 450 кг на кубический метр бетона. Марка цемента – т.е.Марка 33, марка 43, марка 53 также повлияет на прочность бетона. Чем выше класс, тем выше прочность, особенно высокая ранняя прочность.
Читайте также: 11 важных моментов, которые следует проверить на мешке с цементом перед его покупкой
(b) Типы и количество заполнителя Прочность бетона зависит от прочности заполнителя. Низкое качество заполнителя снижает прочность бетона. Количество заполнителя также влияет на свойства затвердевшего бетона.При постоянном содержании цемента большее количество заполнителя снижает прочность бетона.
Форма и сортность заполнителя играют важную роль в прочности бетона.
Качество воды играет важную роль в процессе схватывания и твердения бетона. В бетонной смеси нельзя использовать кислую, маслянистую, илистую и морскую воду. Примеси воды отрицательно сказываются на прочности бетона. Поэтому в бетонной смеси всегда используется питьевая вода. В частности, загрязненная вода может привести к коррозии, карбонизации или кислотному воздействию, что снижает срок службы бетона.
Отверждение бетона является наиболее важным для предотвращения пластической усадки, контроля температуры, увеличения прочности и долговечности. Выдерживание обеспечивает необходимую влажность и температуру на глубине и у поверхности после укладки и отделки бетона для набора прочности. Другими словами, отверждение обеспечивает бетон достаточным количеством воды для непрерывного завершения процесса гидратации, что важно для набора прочности. Обычно 7-дневное отверждение соответствует 70 % прочности на сжатие.
Срок застывания зависит от вида цемента и характера работ. Как правило, для обычного портландцемента это составляет от 7 до 14 дней. Существует множество методов отверждения, таких как заливка и погружение, распыление и распыление насыщенных влажных покрытий и т. д. шелушащиеся, неправильные и округлые.
Угловатые агрегаты имеют грубую текстуру, а округлые агрегаты имеют гладкую текстуру.Таким образом, округлые заполнители создают проблему отсутствия связи между цементным тестом и заполнителем. Угловатые заполнители демонстрируют лучший эффект сцепления в бетоне, но угловатые заполнители содержат большее количество пустот. Для этого нужен хорошо отсортированный заполнитель. Форма заполнителей становится более важной в случае высокопрочного и высокоэффективного бетона, где используется очень низкое водоцементное отношение. В таких случаях для лучшей обрабатываемости требуются заполнители кубической формы с однородным гранулометрическим составом.
Читайте также: Классификация заполнителей по форме
06.
Максимальный размер заполнителей Заполнители большего размера дают меньшую прочность, потому что они имеют меньшую площадь поверхности для образования гелевой связи, которая отвечает за прочность. Крупный заполнитель делает бетон неоднородным. Он не будет распределять нагрузку равномерно при нагрузке. Из-за внутреннего кровотечения проблема развития микротрещин в бетоне возникает при использовании в бетоне заполнителей большего размера.
Читайте также: Классификация заполнителей по размеру
Классификация заполнителей определяет гранулометрический состав заполнителей. Это самый важный фактор для бетонной смеси. Существует три типа градуированного заполнителя: заполнитель с промежутками, заполнитель с низким содержанием и заполнитель с хорошим содержанием.
Типы зернистости заполнителя
Хорошо отсортированный заполнитель содержит частицы заполнителя всех размеров. Таким образом, в них меньше пустот.Использование хорошо отсортированных заполнителей придает бетону более высокую прочность.
Погодные условия также влияют на прочность бетона по разным причинам. В холодном климате наружный бетон подвергается многократному замораживанию и оттаиванию из-за резкой смены погоды. Это приводит к ухудшению состояния бетона. При изменении влажности материалы расширяются и сжимаются. Это дало трещины в бетоне.
При определенной степени повышения температуры в нем увеличивается скорость процесса гидратации, который быстро набирает силу.Внезапные перепады температуры создают температурный градиент, который вызывает растрескивание и отслаивание бетона. Таким образом, конечная прочность бетона ниже при очень высокой температуре.
Прочность бетона увеличивается с увеличением скорости нагружения, поскольку при высоких скоростях нагружения меньше времени на ползучесть. Ползучесть вызывает остаточную деформацию конструкции при постоянной нагрузке. Таким образом, разрушение происходит при предельных значениях деформации, а не напряжения. При быстрой нагрузке сопротивление нагрузки лучше, чем при медленной нагрузке.
С возрастом бетона степень гидратации будет больше. Процесс гидратации представляет собой химическую реакцию воды и цемента. В результате гидратации образуется гель, который играет важную роль в связывании частиц компонентов бетона. Следовательно, прочность бетона увеличивается с возрастом. Обычно прочность бетона удваивается через 11 лет при отсутствии неблагоприятных факторов.
Знание факторов, влияющих на прочность бетона, полезно во многих отношениях, особенно при проектировании конструкции, выборе материала для бетона, соблюдении мер предосторожности при различных погодных условиях, выборе различных методов бетонирования, стремлении увеличить срок службы строительных конструкций, снизить эксплуатационные расходы здания после строительства, более длительный срок службы и лучшая эксплуатационная пригодность и т. д.
Обязательно прочтите:
Неразрушающие испытания бетона (НК) на прочность конструкции
Дают ли результаты испытаний ударным молотком точную прочность бетона?
Хемали Патель — автор контента в GharPedia.
Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать.Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.
Продемонстрируйте свои лучшие разработки
Навигация по записям
Еще из тем
Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем
Увеличивается ли прочность бетона со временем? – СидмартинБио
Увеличивается ли прочность бетона со временем?
Скорость увеличения прочности со временем Процесс непрерывной гидратации увеличивает прочность бетона. Таким образом, прочность бетона на сжатие измеряется на 28-й день, после чего показатель прочности снижается.Прочность на сжатие, полученная в более позднем возрасте, проверяется с помощью неразрушающих испытаний.
Набирает ли бетон прочность через 28 дней?
Процент прочности Из приведенной выше таблицы видно, что бетон набирает 16% прочности за один день, 40% за 3 дня, 65% за 7 дней, 90% за 14 дней и 99% за 28 дней.
Таким образом, видно, что бетон быстро набирает свою прочность в первые дни после заливки, т.е. на 90% всего за 14 дней.
Насколько прочен бетон через 21 день?
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 21 день: — прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 21 день отверждения составляет около 3840 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 96% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытаниях с диаметром 15 см и толщиной 30 см. длина цилиндра испытательного цилиндра.
Через какое время бетон достигнет 100% прочности?
Как указывалось ранее, для достижения полной прочности бетону требуется примерно 26-30 дней. Если бетон заливают и заливают профессионально, процесс отверждения должен быть надежным и обеспечивать надлежащее затвердевание бетонного основания.
Сколько времени требуется для затвердевания 4 дюймов бетона?
Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, через 24-48 часов.
К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности.
Насколько твердым будет бетон через 3 дня?
После укладки бетон очень быстро набирает прочность в течение 3-7 дней. Бетон, затвердевший во влажном состоянии в течение 7 дней, примерно на 50% прочнее незатвердевшего бетона.
Как быстро бетон набирает прочность?
Можно ли ходить по бетону через 12 часов?
Вы должны подождать не менее 24 часов, прежде чем ходить по свежезалитому бетону.Тем не менее, убедитесь, что вы не волочите ноги, не крутитесь на нем и не позволяете вашим питомцам с когтями ходить по нему допоздна. Чтобы свести к минимуму задиры и царапины, подождите не менее трех дней, прежде чем выполнять какие-либо чрезмерные действия поверх бетона.
Застывает ли бетон 100 лет?
Застывает ли бетон 100 лет? Нет, это немного миф о бетонной промышленности. Хотя бетон продолжает твердеть бесконечно, в какой-то момент влажность в порах должна упасть ниже определенного уровня, и обычно это не 100 лет.
Можно ли ездить по бетону через 3 дня?
Ваш новый бетон рассчитан на достижение 90% своего полного потенциала прочности через 7 дней, так что не стесняйтесь ездить на нем на своем личном автомобиле. Потребуется дополнительное время, прежде чем вы сможете водить или парковать тяжелое оборудование или механизмы на только что залитом бетоне, поэтому обязательно подождите не менее 30 дней.
Застывает ли бетон 100 лет?
Прочность бетона на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 3, 7, 21 и 28 дней
Прочность бетона на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 3, 7, 21 и 28 дней
В соответствии со стандартом кода ACI марки бетона классифицируются в соответствии с их прочностью на сжатие, представленной как бетонная смесь 2000 фунтов на квадратный дюйм, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 4000 фунтов на квадратный дюйм, 5000 фунтов на квадратный дюйм, 6000 фунтов на квадратный дюйм, 8000 фунтов на квадратный дюйм и 10000 фунтов на квадратный дюйм.
Например, в бетонной смеси 2000 численное значение прочности бетона на сжатие составляет 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа или 13,8 Н/мм2) после 28 дней смешивания при испытании на осевое сжатие цилиндрической формы с диаметром 15 см и длиной 30 см.
Характеристическая прочность бетона — это его прочность на сжатие, которую можно определить путем испытания на осевое сжатие бетонного блока кубической или цилиндрической формы. Если испытание на сжатие проводится на кубическом бетонном блоке при испытании с кубом размером 15 см × 15 см × 15 см, это называется кубическим испытанием, а их прочность называется кубической прочностью.И испытание на сжатие проводится на бетонном блоке цилиндрической формы при испытании цилиндра диаметром 15 см и длиной 30 см, что известно как испытание цилиндра, а их прочность называется прочностью цилиндра.
Значения прочности куба и прочности цилиндра различны для одной и той же смеси. Значение прочности куба выше прочности цилиндра. Используя правило большого пальца, значение прочности куба в 1,25 раза выше прочности цилиндра.
Прочность куба = 1,25 × прочность цилиндра
Бетонная смесь 4000 : это стандартная марка бетона, используемая для полов, железобетонных конструкций, фундаментов, формирования плит гаражей, парковок и т. д.В соответствии с кодами американского стандарта ACI, прочность бетона и смеси портландцемента, мелкого и крупного заполнителя, расчет в соответствии с цилиндрическими испытаниями.
В бетонной смеси 4000 числовая цифра 4000 представляет ее характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании в цилиндре, которое составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм (27,6 МПа или 27,6 Н/мм2) через 28 дней после смешивания, при испытании с цилиндром диаметром 15 см и длиной 30 см. Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) бетонной смеси составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм на основе цилиндрического испытания.
Согласно американскому стандарту (ACI), значение fck (характеристики прочности на сжатие) для бетонной смеси 4000 составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм (27,6 Н/мм2 или 27,6 МПа) при испытании в цилиндре через 28 дней после смешивания, при испытании с цилиндром диаметром 15 см и длиной 30 см.
.
Согласно стандарту ACI, прочность бетона на сжатие измеряется в Psi (фунты на квадратный дюйм). Более высокий psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому она обычно дороже, а более низкий psi означает, что данная бетонная смесь имеет среднюю прочность.
Прочность бетона на сжатие можно оценить по прочности цемента, достигаемой через 1,3, 7, 14, 21 и 28 дней. Однако это, безусловно, не зависит от таких факторов, как тип цемента и его марка, соотношение цемента и песка, водоотношение, соотношение гравия, плотность бетона (вибратор) и т. д.
Бетон набирает прочность со временем после заливки. Скорость набора прочности бетона на сжатие выше в течение первых 28 суток заливки и твердения, а затем замедляется.Прочность на сжатие, полученная бетоном 4000 фунтов на квадратный дюйм через 1, 3, 7, 14, 21 и 28 дней отверждения, составляет 640 фунтов на квадратный дюйм (16% от общей прочности), 1600 фунтов на квадратный дюйм (40%), 2600 фунтов на квадратный дюйм (65%), 3600 фунтов на квадратный дюйм.
(90%), 3840 фунтов на квадратный дюйм (96%) и 4000 фунтов на квадратный дюйм (99%) соответственно при испытании цилиндра диаметром 15 см и длиной 30 см.
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 1 день :- прочность бетона на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 1 день или после 24 часов отверждения составляет около 640 фунтов на квадратный дюйм, что приблизительно равно 16% от общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки, когда протестирован с цилиндром диаметром 15 см и длиной 30 см.
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня :- прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня отверждения составляет около 1600 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 40% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытании с диаметром 15 см. и 30 см длины цилиндра испытания цилиндра.
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней: – прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней отверждения составляет около 2600 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 65% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытании с диаметром 15 см.
и 30 см длины цилиндра испытания цилиндра.
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 14 дней :- прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 14 дней отверждения составляет около 3600 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 90% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытании с диаметром 15 см. и 30 см длины цилиндра испытания цилиндра.
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 21 день :- прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 21 день отверждения составляет около 3840 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 96% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытании с диаметром 15 см. и 30 см длины цилиндра испытания цилиндра.
◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и
Подпишитесь на наш канал Youtube
Прочность бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней: – прочность на сжатие бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней отверждения составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно равно 99% общего прироста прочности за 28 дней отверждения после заливки при испытании с диаметром 15 см.
и 30 см длины цилиндра испытания цилиндра.
Наконец, когда его прочность достигает 99% за 28 дней, бетон все еще продолжает набирать прочность после этого периода, но скорость прироста прочности на сжатие очень меньше по сравнению со скоростью за 28 дней.
Прочность бетона на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 1, 3, 7, 14, 21 и 28 дней отверждения составляет 640 фунтов на квадратный дюйм, 1600 фунтов на квадратный дюйм, 2600 фунтов на квадратный дюйм, 3600 фунтов на квадратный дюйм, 3840 фунтов на квадратный дюйм и 4000 фунтов на квадратный дюйм соответственно при испытании с цилиндром диаметром 15 см и длиной 30 см. испытания цилиндра. Это используется для справки только их фактическая прочность, проверенная на машине CTM.
Прочность бетона на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 3, 7, 21 и 28 днейпричин, по которым прочность бетона не увеличивается от 7 до 28 дней
Что случилось с бетоном, который едва набрал прочность с 7 до 28 дней? Причины можно условно разделить на следующие категории.
- Условия консервации: Соответствуют ли требованиям? Потому что 7d, 28d пропорциональные отношения находятся в стандартных условиях обслуживания (постоянная температура и влажность) при эмпирических данных, если не в стандартных условиях обслуживания, говорить не о сравнении.
- Влияние пропорциональных соотношений добавок 7d, 28d: Агент ранней прочности, избыточный замедлитель схватывания.
- Более поздняя прочность добавки влияет на воздухововлекающий агент.
- Цементный состав, если содержание щелочи в плоде цемента слишком велико, уменьшит более позднюю прочность.
- Добавки и приспособляемость цемента. Должны быть испытаны, чтобы доказать степень воздействия на цемент.
- Добавка для избыточной ранней прочности.
- Прибавочная прочность самого цемента невелика, скорость роста прочности на поздних стадиях небольшая.
- Причины и устранение недостаточной прочности инженерного бетона
«Марка прочности конструкционного бетона должна соответствовать проектным требованиям.
Это обязательное положение, предусмотренное в строительном кодексе для проектирования и строительства, и должно строго соблюдаться. Тем не менее, все еще есть проекты, в которых бетон вызывал много проблем с качеством из-за низкой прочности. Последствия низкой прочности бетона в основном проявляются в следующих двух аспектах.
Во-первых, это снижение несущей способности элементов конструкции.
Во-вторых, это снижение водонепроницаемости, защиты от замерзания и долговечности.Поэтому проблему недостаточной прочности бетона необходимо тщательно анализировать и решать.
(1). Распространенные причины недостаточной прочности бетона
Проблемы с качеством сырья
1). Цемент низкого качества
Низкая фактическая активность цемента (прочность).
Существуют две распространенные ситуации: одна из них — низкое качество цемента, покидающего завод, и при применении в реальном проекте класс прочности цемента оценивается до того, как будет измерен результат испытания на прочность 28d для конфигурации бетона, когда измеренная прочность цемента марки 28д ниже первоначального расчетного значения, это приведет к недостаточной прочности бетона; другой — плохие условия хранения цемента или слишком длительное время хранения, что приводит к агломерации цемента, и активность снижается, что влияет на прочность.
2). Нарушение стабильности цемента
Основной причиной этого является то, что цементный клинкер содержит слишком много свободного оксида кальция (cao) или свободного оксида магния (mgo), что иногда может быть вызвано слишком большим количеством гипсовой смеси. Поскольку СаО и MGO в цементном клинкере сгорают, созревание после контакта с водой происходит очень медленно, а объемное расширение, вызванное созреванием, продолжается в течение длительного времени. Когда слишком много гипса, гипса и гидратированного алюмината кальция реакция в цементе для создания гидратированного сульфата алюмината кальция, но также и объемное расширение.Эти изменения объема, если они происходят после затвердевания бетона, могут повредить структуру цемента, что в основном приводит к растрескиванию бетона, а также к снижению прочности бетона. В частности, следует отметить, что прочность некоторых бетонов из некачественного цемента крайне низка, хотя явных трещин на поверхности нет.
(2).
Низкое качество заполнителя (песок, камень)
1). Низкая прочность камня.
При испытательном прессовании некоторых бетонных блоков можно увидеть разрушение многих камней, что указывает на то, что прочность камней ниже прочности бетона, что приводит к снижению фактической прочности бетона.
2). Плохая объемная стабильность камней.
Некоторый гравий из пористого кремня, сланца, известняка с вспучивающейся глиной и т.п. под действием чередующихся влажно-сухих или замораживания-оттаивания часто проявляет плохую объемную стабильность, что приводит к снижению прочности бетона.
3). Плохая форма камня и состояние поверхности.
Высокое содержание игольчатых камней влияет на прочность бетона. С другой стороны, камни имеют шероховатую и пористую поверхность, что благоприятно сказывается на прочности бетона, особенно на его прочности на изгиб и растяжение, за счет лучшего сочетания с цементом.Одним из наиболее распространенных явлений является то, что щебеночный бетон примерно на 10% прочнее галечного бетона при том же соотношении цемента и воды.
Материалы для обзора тестов и инспекционных экзаменов плюс wechat: 17507557988
4). Высокое содержание органических примесей в заполнителях (особенно в песке).
Такие как заполнители, содержащие разлагающиеся растения и животные и другие органические примеси (в основном дубильные вещества и их производные), отрицательно влияющие на гидратацию цемента и снижающие прочность бетона.
5). Высокое содержание глины и пыли.
Полученное в результате снижение прочности бетона в основном проявляется в следующих трех аспектах: во-первых, эти очень мелкие частицы обертываются вокруг поверхности заполнителя, влияя на связь между заполнителем и цементом; во-вторых, увеличение площади поверхности заполнителя, увеличение водопотребления; в-третьих, частицы глины, неустойчивость объема, сухая усадка и влажное набухание, что оказывает определенное разрушающее воздействие на бетон.
6). Высокое содержание триоксида серы.
Заполнитель содержит сульфид или сульфат, такой как сульфидная железная руда (fes2) или необработанный гипс (caso4-2h3o), и когда в нем высокое содержание триоксида серы (например, >1%), он может взаимодействовать с гидратами цемента с образованием серы кальция алюминат, который подвергается объемному расширению, что приводит к образованию трещин и снижению прочности затвердевшего бетона.
7) высокое содержание слюды в песке.
Из-за гладкой поверхности слюды сцепление с цементным камнем крайне плохое, а по швам легко растрескивается, поэтому высокое содержание слюды в песке отрицательно сказывается на физико-механических свойствах (в том числе на прочности) из бетона.
(3). Неквалифицированное качество воды для смешивания
Использование для затворения бетона болотных вод с повышенным содержанием органических примесей, сточных и производственных сточных вод, содержащих гуминовые кислоты или другие кислоты и соли (особенно сульфатные), может привести к ухудшению физико-механических свойств бетона.
(4). Плохое качество добавок
В настоящее время некоторые небольшие заводы производят добавки некачественного качества, что является довольно распространенным явлением, из-за добавок, вызванных недостаточной прочностью бетона, и даже бетон не затвердевает, время от времени случается авария.
- Бетон с неправильным соотношением
Коэффициент бетона является одним из важных факторов при определении прочности, где величина водоцементного отношения напрямую влияет на прочность бетона, а другие факторы, такие как расход воды, доля песка, зольность и т.
д., также влияют на различные свойства бетона, что приводит к авариям на недостаточной прочности. Эти факторы обычно проявляются в следующих аспектах при построении проекта.
(1). Произвольное применение сложных коэффициентов.
Соотношение бетонной смеси определяется на месте подачи заявки в лабораторию после пробной смеси в соответствии с характеристиками проекта, условиями строительства и сырьем. Однако многие сайты игнорируют эти конкретные условия, только в зависимости от уровня индекса прочности бетона случайным образом применяют соотношение, что приводит к множеству аварий с недостаточной прочностью.
(2). Повышенное потребление воды.
Наиболее распространены смесительные устройства с неточным измерением воды; не вычитается из содержания воды песка и гравия; и даже в месте заливки произвольной водой.После увеличения количества воды водоцементное отношение и осадка бетона будут увеличиваться, что приведет к авариям недостаточной прочности.
(3).
Недостаточное количество цемента.
В дополнение к неточному измерению перед смешиванием, недостаточный вес расфасованного цемента также возникает неоднократно, что приводит к недостаточному количеству цемента в бетоне, что приводит к низкой прочности.
(4). Неточное измерение песка и камня.
Чаще всего измерительные инструменты устарели или плохо обслуживаются и управляются, а точность не соответствует стандартам.
(5). Неправильное использование добавок.
Существует два основных типа; во-первых, неправильный вид, в добавке неясная ранняя прочность, медленное схватывание, водоредуцирующие свойства, такие как раньше, вслепую смешиваются с добавками, в результате чего бетон не соответствует ожидаемой прочности; второй не смешанный. Материалы для обзора тестового экзамена wechat:17507557988
(6). Щелочно-агрегатная реакция.
При высоком общем содержании щелочи в бетоне, а также при использовании крупного заполнителя, содержащего карбонатные или активные компоненты оксида кремния (опал, халцедон, обсидиан, цеолит, пористый кремень, риолит, андезит, туф и др.
изготовленный из заполнителя), может производить щелочно-агрегатную реакцию, то есть образование щелочных оксидов после гидролиза гидроксида натрия и гидроксида калия, они химически реагируют с активным заполнителем, вызывая постоянное водопоглощение, набухание смешанного геля. В Японии реакция щелочи-заполнителя приводила к растрескиванию бетона или потере прочности. В Японии есть информация, что при тех же других условиях прочность бетона после реакции щелочного заполнителя составляет всего около 60% от нормального значения.
- Проблемы в процессе строительства бетона
(1). Плохое перемешивание бетона.
Порядок добавления материала в смеситель обратный, а время перемешивания слишком короткое, что приводит к неравномерности смеси и влияет на прочность.
(2). Плохие транспортные условия.
Обнаружено расслоение бетона при транспортировке, но не принимаются эффективные меры (такие как повторное перемешивание и т.
д.), а утечки раствора из транспортных средств влияют на прочность.
(3). Неправильный метод заливки.
Если бетон застыл во время заливки или расслоился перед заливкой бетона и т. д., это может привести к недостаточной прочности бетона.
(4). Сильная утечка шлама из опалубки.
В проекте стальная форма была серьезно деформирована, шов плиты составлял 5~10 мм, утечка цементного раствора была серьезной, а измеренная прочность бетона 28d составляла лишь половину проектного значения.
(5). Формирование вибрации не плотное.
Пористость бетона после входа в форму достигает от 10% до 20%, если вибрация не является твердой, или жидкий раствор протекает в опалубке, безусловно, повлияет на прочность.
(6). Плохая система обслуживания.
В основном неадекватная температура и влажность, ранняя нехватка воды и высыхание или раннее замерзание, что приводит к низкой прочности бетона.
- Плохое управление тестовыми блоками
(1).
Образец не поддерживался в соответствии со стандартом.
До настоящего времени на некоторых строительных площадках и многих строительно-испытательных работниках не известно, что бетонные образцы должны отверждаться в стандартных условиях во влажной среде или воде при температуре (20±2)°С и относительной влажности 90% или больше, но образцы отверждены в тех же условиях конструкции, а некоторые образцы были ударены и разбиты, поэтому прочность образцов низкая.
(2). Плохое обращение с образцом.
Деформация тестовой формы не устранена или не заменена своевременно.
(3). Неспособность изготовить блоки образцов, как указано.
Например, размер тестовой формы и размер камня не подходят, камень в тестовом блоке слишком мал, и тестовый блок не вибрирует с соответствующей машиной.
T Влияние недостаточной прочности бетона на различные типы конструктивных элементов Согласно анализу принципов проектирования железобетонных конструкций степень влияния недостаточной прочности бетона на прочность различных конструкций значительно различается при следующем общем правиле.
(1). Элементы с осевым давлением.
Бетонобычно рассчитан на то, чтобы нести всю или большую часть нагрузки. Поэтому недостаточная прочность бетона оказывает существенное влияние на прочность элемента.
(2). Осевые растягивающиеся элементы.
Технические условия на проектирование не позволяют использовать простой бетон в качестве натяжного элемента, а роль бетона не учитывается при расчете прочности железобетонных натяжных элементов, поэтому отсутствие прочности бетона мало влияет на прочность на растяжение. член.
(3). Сгибание членов.
Прочность положительного сечения железобетонных гнутых элементов связана с прочностью бетона, но величина влияния невелика. Например, когда коэффициент армирования продольно-напряженной арматуры из стали марки HRB335 составляет от 0,2% до 1,0% элементов, при снижении прочности бетона с с30 до с20 снижение прочности положительного сечения обычно не превышает 5% , но недостаточная прочность бетона оказывает большее влияние на сопротивление сдвигу косого сечения.
(4). Эксцентрично подчеркнутые участники.
Для элементов с небольшим внецентренным сжатием или с большим количеством растянутых стержней бетонное сечение полностью или сильно сжато и может быть повреждено сжатием, поэтому влияние недостаточной прочности бетона на прочность элемента очевидно. Для элемента с большим внецентренным сжатием и малой растягивающей арматурой влияние недостаточной прочности бетона на прочность положительного сечения элемента аналогично влиянию изгибаемого элемента.Материалы для обзора тестового экзамена wechat: 17507557988
(5). Влияние на силу удара.
Несущая способность при продавливании прямо пропорциональна прочности бетона на растяжение, а прочность бетона на растяжение составляет около 7% ~ 14% прочности на сжатие (в среднем 10%). Поэтому сопротивление продавливанию значительно снижается, когда прочность бетона недостаточна.
Прежде чем приступать к ликвидации аварии недостаточной прочности бетона, необходимо различать силовые характеристики элементов конструкции, правильно оценивать влияние на несущую способность после снижения прочности бетона, а затем всесторонне учитывать требования противодействия растрескиванию.
, жесткость, непроницаемость и долговечность, чтобы выбрать соответствующие меры обработки.
(1). Определение фактической прочности бетона.
Когда результаты испытаний на сжатие блоков неудовлетворительны и фактическая прочность бетона в конструкции оценивается как возможно отвечающая проектным требованиям, фактическая прочность бетона может быть определена методами неразрушающего контроля или путем сверления образцов и т. д., как основание для ликвидации аварии.
(2). Использование постпрочности бетона.
Прочность бетона увеличивается с возрастом, и прочность в течение 3 месяцев в сухой среде может быть примерно в 1,2 раза больше, чем в течение 28 дней, и в 1,35–1,75 раза больше, чем в течение одного года. Если фактическая прочность бетона не намного ниже проектных требований, а время загрузки конструкции задерживается, можно принять принцип усиления отверждения и использовать более позднюю прочность бетона для устранения аварии недостаточной прочности.
.
(3). Для снижения нагрузки на конструкцию.
Когда несущая способность конструкции значительно снижается из-за недостаточной прочности бетона, а бороться с ней посредством армирования и усиления неудобно, обычно применяют способ снижения нагрузки конструкции. Например, использование эффективных и легких изоляционных материалов вместо золошлака или цементного шлака и другие меры по снижению собственного веса здания, такие как уменьшение общей высоты здания.
(4). Структурное усиление.
Если прочность бетона колонны недостаточна, ее можно усилить за счет аутсорсинга железобетона или стали или методом спиральной опорной колонны. Когда прочность бетона балки низкая, что приводит к недостаточной способности к сдвигу, ее можно усилить за счет аутсорсинга железобетона и вклеивания стальных листов. Когда прочность бетона балки серьезно недостаточна, что приводит к тому, что прочность положительного сечения не достигает требований спецификации, для подъема балки можно использовать железобетон или для армирования можно использовать предварительно напряженную систему армирования стяжными стержнями.
(5). Анализ и расчет для раскрытия потенциала.
Когда фактическая прочность бетона не сильно отличается от проектных требований, как правило, путем анализа и проверки, большинство из них можно обрабатывать без специального армирования. Поскольку недостаточная прочность бетона оказывает меньшее влияние на прочность положительного сечения изгибаемого элемента, поэтому часто используется этот метод: При необходимости на основе проверки провести испытания под нагрузкой для дальнейшего подтверждения безопасности и надежности конструкции. , без лечения.Недостаточная прочность бетона в зоне ядра узлов собранных балок и колонн каркаса может привести к недостаточной сейсмобезопасности, но при условии, что прочность соответствует требованиям по воздействию, эквивалентному расчетному уровню сейсмостойкости после проверки по нормативам сейсмостойкости , а трещины и деформацию конструкции можно продолжать эксплуатировать без ремонта или после капитального ремонта, для борьбы с ним не нужно принимать специальные меры.
Следует отметить, что заключение анализа и проверки о том, что лечение не требуется, действительно только при наличии согласия на оформление визы.В то же время следует подчеркнуть, что эта обработка фактически представляет собой проектный потенциал.
Время отверждения бетонных оснований
В: Я устанавливаю анкерные болты диаметром 1/2 дюйма в бетонные фундаменты. Как долго бетон должен сохнуть, прежде чем я смогу сверлить и забивать анкеры? И есть ли бетонные смеси, которые имеют более быстрое время затвердевания?
A: Билл Палмер, инженер и главный редактор журнала Concrete Construction , родственного издания JLC , отвечает: Винтовые анкеры (такие, как те, что доступны в Simpson Strong-Tie или ITW Red Head) отличное дополнение к более распространенным анкерам для бетона, представленным сегодня на рынке, и обладает такой же прочностью на отрыв, как распорные анкеры или клеевые анкеры.Винтовые анкеры начинаются с гладкого отверстия, но эти инновационные продукты создают связь, врезая резьбу в бетон с помощью высокопрочных зубцов.
Производители анкеров оценивают прочность винтовых анкеров на вырыв при растяжении и сдвиге в зависимости от указанной прочности бетона. Большинство бетонов достигает своей номинальной прочности за 28 дней, хотя на самом деле бетон обычно достигает своей номинальной прочности быстрее. В большинстве районов Северной Америки минимальная рекомендуемая прочность на сжатие для фундаментов составляет 3000 фунтов на квадратный дюйм.Предполагая, что вы используете бетон с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм для фундамента, вы должны безопасно устанавливать анкеры через 28 дней в большинстве случаев.
Но есть несколько вещей, которые могут сильно изменить «нормальную» скорость набора прочности: температура бетона и использование летучей золы или добавок. Бетон приобретает свою прочность в результате химической реакции, называемой гидратацией, которая сильно зависит от температуры бетона. Ниже 50 ° F бетон обычно набирает прочность гораздо медленнее. Добавление золы-уноса в смесь также может замедлить набор прочности бетона.
Если вам нужно, чтобы ваши основания затвердели быстрее, это можно сделать с помощью ускоряющих добавок. Наиболее распространенным из них является хлорид кальция, хотя это не лучший выбор, поскольку он также может вызвать коррозию анкерных болтов. Не содержащие хлоридов ускорители, как правило, более дороги (и менее эффективны) и должны соответствовать конкретному используемому цементу. Доверьте это своему производителю бетона.
Если вы хотите установить анкеры до истечения 28 дней и хотите убедиться, что номинальная прочность достигнута, вы можете проверить бетонное основание молотком Шмидта.Тем не менее, этот дорогой инструмент не является чем-то, что средний подрядчик, вероятно, будет носить с собой в своем инструменте
.Как стальная фибра повышает прочность бетона? – Бисли Биз
Прорыв в гражданском строительстве
В 1970-х годах было предсказано, что предел прочности на сжатие останется на уровне 11 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
Это предсказание было неверным, поскольку современные технологии позволяют строить здания с прочностью на сжатие до 19 000 фунтов на квадратный дюйм.Одними из первых зданий, которые превысили эту прочность на сжатие, были два здания на Юнион-сквер в Сиэтле. Это было настоящим шоком для большинства людей, и новости распространялись со скоростью лесного пожара с такими заголовками, как «Рекорд прочности бетона подскочил до 36%!». Это, безусловно, был впечатляющий подвиг, особенно для архитекторов, которые разбирались в математике. Это означало, что у вас есть более безопасные здания, которые не будут легко сжиматься. Выводы по прочности на растяжение, то есть сопротивлению разрыву чего-либо, заключались в том, что прочность на растяжение бетона довольно низкая, но прочность на растяжение стали высока и составляет около 53 700 фунтов на квадратный дюйм.Как показано на рисунках, легко сделать вывод, что объединение этих двух строительных материалов представляется выгодным, поскольку они оба будут дополнять друг друга в своих недостатках.
В чем разница между цементом, бетоном и цементобетоном?
Цемент в жидкой форме. Бетон – это твердая форма. Цементобетон – это цемент, который смешивают с бетоном для повышения прочности на изгиб.
Какова скорость напряжения при растяжении?
Скорость растяжения – это скорость, с которой напряжение открывает трещины в стене.Это напряжение можно уменьшить, используя конструкции из армированной стали. Например, стальная конструкция, армированная балкой, переносит напряжение на нижнюю часть балки и тем самым снижает уровень напряжения растяжения.
О чем говорит пример того, как уменьшить уровень натяжения?
Мы можем применить эту концепцию к любой стене здания. Например, что, если мы используем мини-армирование поперек каждой трещины? Это значительно улучшит трещиностойкость стены. И это именно то, что сделали ученые.Они сделали доступным бетон, который включает стальные волокна, а также конструкционные синтетические волокна!
Так как же они физически делают этот новый и улучшенный бетон?
Они добавляют стальную фибру с крючками или извитую стальную фибру в смесь бетона, и она тщательно перемешивается с бетоном от 10 до 40 кг на кубический метр.
Смесь оставит распределение стальных волокон в бетоне случайным в бетоне, и это, в свою очередь, позволит развить растягивающие нагрузки, поскольку они остаются распределенными между собой.Итак, вы, вероятно, думаете: «Каковы результаты использования крючкового или извитого волокна?». Что ж, предельная прочность улучшается на 50% и более, следовательно, улучшается прочность на изгиб. Мы называем конечный продукт фибробетоном.
Что такое бетонные композиты и крупный заполнитель?
Бетонные композиты изготавливаются из гравия и песка в портландцементе, потому что в портландцементе обычно используется гражданское строительство для повышения прочности цемента на сжатие.
Инженеры-строители используют точечную нагрузку, когда нагрузка действует на небольшом расстоянии. Целью точечной нагрузки является проверка прочности конструкции на изгиб и общей прочности бетона. Крупный заполнитель содержит горные породы, извлеченные из глубокой ямы. Это не так утонченно и грубо по краям.