Гипсокартон способы утилизации: Отходы гипсокартона как удобрение

Содержание

Отходы гипсокартона как удобрение


Утилизация и вывоз гипсокартонных конструкций

Posted at 21:16h in Демонтаж by утиль

Утилизация гипсокартонных конструкций

Даже самый модный дизайн, осуществлённый при помощи гипсокартонных конструкции нуждается в ремонте, а иногда и полной замене. Чтобы создать нечто новое у себя в квартире, необходимо в первую очередь утилизировать старые гипсокартонные конструкции. Демонтаж, вывоз и утилизацию Вам помогут осуществить профессионалы в своём деле.
Один из самых популярных строительных материалов, применяющихся в строительстве и ремонте помещений – гипсокартон. Гипсокартоновые конструкции можно встретить практически повсеместно: в домах, квартирах, офисах и учреждениях, ресторанах и кафе. Гипсокартон был изобретен в Америке еще в 19 веке, и сегодня он широко применяется при проведении строительных и отделочных работ. Гипсокартон – это материал, состоящий из гипсовой прослойки, помещенной между картонными листами. Гипсокартону можно придать множество форм, использование этого материала позволяет Вам реализовать свои самые смелые дизайнерские замыслы, решать разнообразные эстетические задачи, практически ничем себя не ограничивая.

Утилизация гипсокартона

Общеизвестно, что после любых ремонтно-строительных работ скапливается огромное количество строительного мусора, в том числе и гипсокартона. Вариантов утилизации гипсокартонных отходов есть несколько: выбросить их в обыкновенный контейнер, самостоятельно вывезти на ближайшую свалку или заказать услугу вывоз и утилизация гипсокартонных конструкций у специализированной компании, которая может обеспечить упаковку, погрузку в грузовой автомобиль, вывоз и промышленную утилизацию гипсокартона. Рассмотрим варианты: в первом случае Вас, скоре всего, ожидают осуждение соседей и штраф от работников ЖЭКа (ведь, согласно законодательству, такой мусор нельзя выбрасывать в контейнеры для бытовых отходов), второй вариант попросту экономически невыгоден.

Таким образом, самое разумное решение – доверить вывоз и утилизацию гипсокартонных отходов профессионалам. Сотрудники специализированной компании избавят Вас от тяжелой физической работы, обеспечат чистоту и аккуратность при расфасовке и транспортировке гипсокартона к месту утилизации.

Важно отметить, что гипсокартон – это экологически абсолютно чистый материал, ведь при его производстве используются исключительно натуральные составляющие – картон и гипс. Соответственно, утилизация гипсокартонных конструкций, как и утилизация мебели – это технология, позволяющая вторично использовать гипсокартон, без загрязнения окружающей среды.

8 (495) 649-95-01

Например, из отходов гипсокартона изготавливаются новые гипсовые листы, их используют для улучшения качества почвы в городах, полях для гольфа, в мелиоративных проектах. Гипсокартон также можно использовать в качестве добавки в цемент и в системах водоочистки для связывания частиц глины и грязи. Таким образом, пользуясь услугами специализированных компаний по утилизации строительных отходов, Вы вносите свой вклад в защиту окружающей среды.

Переработка гипсокартона | Утилизация гипсокартона | Удаление гипсокартона

Гипсокартон или гипс используются для создания стен внутри домов из-за его огнестойкости, а также из-за того, что его легко покрасить или оклеить обоями. Старый гипсокартон был изготовлен не так, как новый гипсокартон, поэтому существуют правила, определяющие, как от него нужно избавляться. В старых домах необходимо протестировать его, прежде чем его можно будет снять и утилизировать, чтобы убедиться, что он утилизирован должным образом.Это соответствует законам и правилам местных органов власти и предприятий по переработке, которые могут быть очень строгими в отношении того, как утилизировать гипсокартон, чтобы предотвратить серьезные проблемы.

Что такое гипсокартон?

Гипсокартон изготавливается из гипса, который является природным минералом. Минерал состоит из сульфата кальция и воды, а научное название — водный сульфат кальция. Он добывается из отложений, образованных древним морским дном, и может использоваться для самых разных целей. Когда он вдавливается в доску между листами бумаги, он превращается в гипсокартон и может использоваться в домах для формирования стен. После установки в доме его можно покрасить или оклеить обоями. Он прочный, но если он все-таки сломается, гипсокартон, как правило, легко отремонтировать правильными методами.

Где и как сегодня используется гипсокартон?

Сегодня более 80% добываемого гипса используется для производства гипсокартона и других промышленных изделий.Основная причина этого — множество преимуществ, которые дает гипс. Кальцинированный гипс можно разбавить водой и использовать для создания пасты. Эту пасту можно наносить на любую поверхность или самостоятельно придавать желаемую форму. Вот как из него делают гипсокартон, а также как его можно использовать для ремонта поврежденных поверхностей гипсокартона. По мере высыхания гипс затвердевает. Он естественно огнестойкий, что означает, что его можно использовать для улучшения первой оценки домов и предприятий, в которых он используется.

Как производится гипсокартон?

После добычи гипса его необходимо прокалить, прежде чем его можно будет использовать в гипсокартоне.В результате этого процесса гипс нагревается, чтобы удалить часть воды и образовывать штукатурку. На этом этапе добавляется больше воды для создания текстуры жидкого навоза. Это выкладывается на лист бумаги, а затем сверху кладется другая бумага. После высыхания в течение нескольких минут панели можно разрезать на части, а затем всю панель помещают в печь, где она высыхает. Когда процесс сушки завершен, панели гипсокартона можно обрезать до подходящего размера в зависимости от потребностей строительства. Толщина гипсокартона варьируется от ½ дюйма до дюйма, а размеры могут достигать четырех на восемь футов, хотя специализированное производство может также создавать другие размеры и толщины.

Проблема с гипсокартоном на свалках

Когда гипсокартон удаляется из дома или офиса, его необходимо утилизировать надлежащим образом. На свалках с гипсокартоном могут происходить биологические и химические реакции, которые могут иметь опасные последствия для окружающей среды. По мере того, как гипсокартон становится влажным, часть гипса растворяется в воде, а если он достигнет грунтовых вод, он может загрязнить грунтовые воды сульфатом. На свалках, которые не имеют защиты от этого, в грунтовых водах были обнаружены высокие концентрации сульфатов.

Другая проблема заключается в том, что, когда гипсокартон находится на свалке, он начинает растворяться и выделять сероводород, газ, который пахнет тухлыми яйцами. Это происходит в таких местах, как свалки, когда гипсокартон разрушается, а на свалках, где много гипсокартона, это может происходить в больших количествах. Наряду с запахом, если этот процесс действительно происходит, рабочие должны быть осторожны, если они могут вступить в контакт с газом. В результате проблемы в некоторых районах запрещено размещать гипсокартон на свалках.Вместо того, чтобы вывозить гипсокартон на свалку, нужно рассмотреть другие варианты.

Переработка гипсокартона — всегда лучший вариант

Один из лучших вариантов — переработка гипсокартона. Отрезки от нового строительства, а также использованный гипсокартон могут быть переработаны. Процесс переработки гипсокартона зависит от объекта, на который его отправляют. Некоторые потребуют, чтобы гипсокартон был проверен перед доставкой на объект, поскольку гипсокартон, установленный до 1990 года, может содержать асбест.Другие объекты могут не требовать тестирования, но гипсокартон необходимо правильно упаковать, прежде чем его можно будет доставить на объект. Мы можем ознакомиться с правилами утилизации гипсокартона, чтобы убедиться, что вы знаете, как обращаться с ним после того, как вынесли его из дома, чтобы не возникло проблем во время процесса утилизации. В любом случае, ваш гипсокартон не должен содержать других строительных материалов, таких как стекло, дерево или металлолом, чтобы предотвратить загрязнение на объекте.

Как утилизировать гипсокартон с помощью одной из наших емкостей для вторичной переработки гипсокартона

Если вы решите использовать одну из наших емкостей для вторичной переработки гипсокартона, мы можем помочь вам с процессом переработки. Наши специалисты помогут вам определить подходящий размер корзины для вашего проекта и расскажут, как именно обращаться с любым удаленным гипсокартоном, а также смогут разместить на вашем участке мусорное ведро, в котором будет храниться гипсокартон, удаленный из дома. Когда прибудет мусорное ведро, вы можете начинать заполнять его гипсокартоном, который необходимо утилизировать. Необходимо отделить гипсокартон от других материалов, которые можно поместить в отдельную корзину. Как только мусорное ведро будет готово, мы придем его забрать и оттуда все обработать.

Планируете ли вы проект ремонта вашего дома? Если вам нужно избавиться от гипсокартона, важно утилизировать его правильно, и переработка часто является лучшим вариантом. Но переработка гипсокартона не должна быть сложной задачей или отнимать много времени для вашего проекта. Наши специалисты могут помочь вам разобраться в процессах вывоза и переработки и убедиться, что ваша корзина для переработки гипсокартона прибыла вовремя к началу проекта.

Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше.

.

дворовых отходов | Общественные работы и экологические услуги

Уменьшите количество книг, которые вы соберете в будущем, купив электронную книгу и / или получив книги из библиотеки.

Повторно используйте книг, рассмотрев следующие варианты:

  • Детские книги можно использовать в детских садах, после уроков и в больницах.
  • Также рассмотрите возможность внесения пожертвований организациям, которые способствуют распространению грамотности среди детей и взрослых — на местном или национальном уровне.В некоторых из этих организаций могут быть пункты сдачи-сдачи, или они придут забрать ваши книги.
  • Пожертвования за границу — есть организации, которые отправляют книги за границу в развивающиеся страны.
  • Центры престарелых или дома престарелых обычно имеют библиотеки и могут использовать книги и журналы.
  • Существуют программы тюремных книг и программы, которые отправляют аккуратно подержанные книги американским войскам за границу.
  • Пожертвуйте подержанные книги благотворительным организациям или принесите их на станцию ​​пожертвований.

Несколько слов о пожертвованиях библиотеки

Как правило, библиотеки округа Фэрфакс принимают только популярные издания. Книги должны быть чистыми и в хорошем состоянии. Целесообразно позвонить заранее и узнать о конкретных потребностях. Большинство местных библиотек не могут обрабатывать большие объемы подаренных книг.

Утилизируйте старые книги
Книги в мягкой обложке можно выбросить в корзину. Книги в твердой обложке не подлежат переработке. Однако вы можете вырвать страницы из книг с твердой обложкой и выбросить их в мусорную корзину.Журналы можно утилизировать.

Утилизация книг
Книги, выброшенные в мусорное ведро (не в мусорную корзину), не отправляются на свалку. Весь мусор в округе Фэйрфакс сжигается на объекте по переработке отходов, который вырабатывает электроэнергию.

.

Использование сточных вод в качестве удобрений — ScienceDaily

Осадок сточных вод, сточные воды и жидкий навоз являются ценными источниками удобрений для производства продуктов питания. Исследователи Fraunhofer разработали экологически безопасный процесс, не содержащий химикатов, который позволяет преобразовывать извлеченные соли непосредственно в органические продукты питания для сельскохозяйственных культур.

Фосфор — жизненно важный элемент не только для растений, но и для всех живых организмов. Однако в последнее время фермеры столкнулись с растущей нехваткой этого важного минерала, и цена на фосфорные удобрения неуклонно растет.Поэтому пора начать искать альтернативы. Это непростая задача, потому что фосфор невозможно заменить никаким другим веществом. Но исследователи из Института межфазной инженерии и биотехнологии им. Фраунгофера IGB в Штутгарте нашли решение, в котором используются доступные на местном уровне ресурсы, которые, как это ни маловероятно, могут быть обнаружены в большом количестве в сточных водах с очистных сооружений и в других местах.

остатки ферментации биогазовых установок: прекрасный пример старой поговорки «от грязи к богатству».«Новый процесс был разработан группой ученых во главе с Дженнифер Бильбао, которая руководит исследовательской группой по управлению питательными веществами в IGB.« Наш процесс выделяет питательные вещества в форме, которая позволяет их непосредственно применять в качестве удобрений », — объясняет она.

Мобильная пилотная установка для полевых испытаний

Основной особенностью запатентованного процесса, который в настоящее время проходит испытания на мобильной пилотной установке, является электрохимический процесс, при котором осаждается фосфат магния-аммония, также известный как струвит, посредством электролиза из раствора, содержащего азот и фосфор.Струвит осаждается из технологической воды в виде крошечных кристаллов, которые можно использовать непосредственно в качестве удобрения без дальнейшей обработки. Новаторский аспект этого метода заключается в том, что, в отличие от обычных процессов, он не требует добавления синтетических солей или оснований.

Бильбао: «Это полностью безхимический процесс».

Электролитическая ячейка высотой 2 метра, которая образует центральную часть испытательной установки и через которую направляются сточные воды, содержит жертвенный магниевый анод и металлический катод.Электролитический процесс расщепляет молекулы воды на отрицательно заряженные гидроксильные ионы на катоде. На аноде происходит окисление: ионы магния мигрируют через воду и реагируют с молекулами фосфата и аммония в растворе с образованием струвита.

Энергосберегающий, безхимический процесс

Поскольку ионы магния в технологической воде обладают высокой реакционной способностью, этот метод требует очень мало энергии. Таким образом, электрохимический процесс потребляет меньше электроэнергии, чем традиционные методы.Для всех типов сточных вод, испытанных до сих пор, необходимая мощность никогда не превышала чрезвычайно низкое значение 70 ватт-часов на кубический метр. Более того, длительные испытания, проведенные исследователями IGB, показали, что концентрация фосфора в реакторе экспериментальной установки была снижена на 99,7 процента до менее 2 миллиграммов на литр.

Это ниже максимальной концентрации, разрешенной Постановлением Германии о сточных водах (AbwV) для очистных сооружений, обслуживающих общины с населением до 100 000 человек.«Это означает, что операторы таких заводов могут получать дополнительный доход от производства удобрений в качестве побочного продукта для очистки сточных вод», — говорит Бильбао, называя это решающим преимуществом. Струвит является привлекательным продуктом для фермеров, поскольку ценится как высококачественное удобрение с медленным высвобождением. Эксперименты, проведенные исследователями Fraunhofer, подтвердили его эффективность в этом отношении: урожайность и потребление питательных веществ растущими растениями были в четыре раза выше со струвитом, чем с коммерчески доступными минеральными удобрениями.

Ученые намерены провести следующие несколько месяцев в испытании мобильной экспериментальной установки на различных очистных сооружениях, прежде чем начать коммерциализацию процесса в сотрудничестве с промышленными партнерами в начале следующего года. «Наш процесс также подходит для сточных вод пищевой промышленности и производства биогаза из сельскохозяйственных отходов», — добавляет Бильбао. Единственное условие — технологическая вода должна быть богата аммонием и фосфатами.

История Источник:

Материалы предоставлены Fraunhofer-Gesellschaft . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

.

Опасные отходы и специальные предметы

Будет проведено третье и последнее расширенное хранилище бытовых опасных отходов в 2020 году:

Среда, 21 октября, по воскресенье, 25 октября 2020 г.
Часы работы: с 8:00 до 16:00.
Расположение: Снежный завод в Баррхэвене — на пересечении улиц Strandherd Drive и дилерского центра / Kennevale Drive

Электронные отходы на этом объекте не принимаются.

Для устранения эксплуатационных ограничений будут действовать следующие процедуры:

  • По прибытии жителей разместят в очереди, где они будут ждать своей очереди, чтобы припарковаться на специально отведенной территории. Все автомобили будут размещены соответствующим образом, и жители должны все время оставаться в своих транспортных средствах;
  • Жителям, прибывающим на велосипедах, разрешается оставлять материалы, и они должны следовать инструкциям персонала на месте;
  • Жители , а не смогут сортировать свои материалы на месте. Жители должны всегда оставаться в своем автомобиле. Персонал удалит материал из багажника транспортного средства, соблюдая ограничения физического расстояния;
  • Депо принимает только опасные бытовые отходы. Электронные отходы не принимаются . Жители могут приносить электронные отходы на полигон Trail Road Landfill бесплатно или могут связаться с участвующим членом Take it Back , чтобы организовать надлежащую утилизацию;
  • Контейнеры, сумки, канистры с газом и т. Д. Резиденту не возвращаются;
  • Если вы используете картонную коробку для транспортировки вашего материала, выровняйте коробку с мешком для мусора на предмет возможных утечек;
  • Последний вагон будет освобожден в 16:00.

Поскольку пассажирам не разрешается выходить из транспортного средства и они не будут находиться в непосредственной близости с сотрудниками, нет необходимости носить маску или защитную маску, однако жители могут делать это по своему желанию.

Посетите Waste Explorer, чтобы узнать об альтернативных решениях для сдачи груза.

Жители могут безопасно утилизировать многие виды бытовых опасных отходов круглый год. Предметы, включая люминесцентные лампы, батареи, краску и масло, могут быть возвращены участвующим местным розничным продавцам в их обычные рабочие часы.Чтобы получить список розничных продавцов, принимающих возврат бытовых опасных отходов, введите название позиции в проводнике отходов.

Что такое опасные бытовые отходы?

Если это едкие, легковоспламеняющиеся или ядовитые отходы, это опасные отходы. Эти типы продуктов загрязняют воду и мусорные свалки, и никогда не должны сливаться в канализацию или выбрасываться вместе с обычным мусором.

Чтобы помочь вам безопасно утилизировать эти продукты, город Оттава управляет несколькими однодневными хранилищами бытовых опасных отходов только для жителей города Оттава.

Жидкие или опасные отходы из промышленных, коммерческих и институциональных источников не принимаются. Хранилища бытовых опасных отходов на один день предназначены только для бытовых отходов.

На свалках бытовых опасных отходов сдайте:

* максимум 100 литров по объему

  • Аэрозольные баллончики
  • Пропановые баллоны
  • Дезинфицирующие средства
  • Люминесцентные лампы / лампы
  • Огнетушители
  • Удобрения и пестициды
  • Ртутные выключатели / термометры
  • Иглы и шприцы
  • Фармацевтические препараты
  • Краски и покрытия
  • Средство для мытья духовок и окон
  • Химия для бассейнов
  • Бензин
Советы по сокращению количества опасных бытовых отходов
Используйте безопасную альтернативу:
  • Существуют экологически чистые и безопасные альтернативы для уборки, улучшения дома и ухода за садом
Будьте разумным потребителем:
  • Если вам необходимо приобрести опасный продукт, покупайте только то количество, которое вы можете израсходовать. Избегайте больших объемов оптовых закупок, если вам не нужно много.
Прочитать этикетки:
  • Перед покупкой убедитесь, что приобретаемый продукт выполняет то, что вы хотите. После покупки следуйте инструкциям на этикетке для безопасного использования, вентиляции и хранения.
Отдать оставшиеся опасные продукты тому, кто может их использовать:
  • Родственники, друзья, соседи, общественные группы и благотворительные организации могут использовать то, что вам больше не нужно.
По возможности избегать аэрозолей:
  • Большая часть аэрозольного продукта попадает в воздух. Купите более безопасные альтернативы.
Спасибо за ваши усилия!

В 2019 году вы помогли вывезти более 692 тонн опасных отходов из

.

Способы утепления лоджий гипсокартоном — Дизайн и ремонт в квартире и доме

В последнее время, утепление лоджии гипсокартоном очень популярно. Материал очень практичный, легкий и удобный в применении. Из нашей статьи, вы подробно узнаете, как утеплить лоджию гипсокартоном самостоятельно.

За что так любят этот материал?

  • Гипсокартон, очень удобен в работе, благодаря его хрупкости, очень легко можно вырезать любую форму даже простым ножом.
  • Материал абсолютно не токсичен и применяется в любых помещениях, очень распространен в отделке детской комнаты. В процессе своей утилизации материал разлагается, не оставляя никаких следов.
  • Толщина гипсокартона не большая, однако, этот материал хорошо удерживает тепло в помещении и изолирует от посторонних звуков.
  • С недавних пор он стал считаться негорючим, так как стал изготавливаться строго по ГОСТу.
  • С ним легко и просто работать, можно выполнять любые конструкции в квартире.

Некоторые люди считают, что утепление лоджии гипсокартоном нецелесообразно, так он может не выдержать этапов работ с ним. Это абсолютно не верно. Стены и потолок на лоджии с помощью гипсокартона можно выровнять легко и быстро, а главное не дорого.

Гипсокартон, это такой материал, на который можно наносить любой другую фактуру, а также любую краску, шпаклевку, грунтовку, штукатурку. Более того, листы его можно оклеивать обоями всех видом, на него можно класть любую плитку.

Листы, закрепленные на стенах, хорошо пропускают воздух, под ними не образуется плесень и не скапливается влага, то есть воздух проходит сквозь них естественным путем.

Некоторые заблуждаются по поводу цена на такой вид отделочного материала. Стоит он не дорого. Сам лист по размерам большой, если у вас маленькая кухня, к примеру, 8 кв.м., то таких листов нужно примерно 3-4 штуки, в то время как один лист стоит не больше 600 р. Если же вы сами будете монтировать потолок, то такие работы вам обойдутся гораздо дешевле.

Наряду с плюсами такой вид материала имеет некоторые недостатки:

  • Самый главный из них – это высокая хрупкость полотна. При резком надавливании его легко сломать. В таком случае, во время работы под его основание крепится обрешетка.
  • На заводе, листы гипсокартона выпускают без финишной обработки. Так, что него необходимо будет наносить соответствующее покрытие.
  • Материал плохо справляется с влажностью, особенно высокой.

Какой бывает гипсокартон?

На рынке строительных материалов, гипсокартон бывает нескольких видов:

  • Необработанные листы. Обычно они белого или серого цвета. Их используют там, где нормальный уровень влажности, так как они ничем не обработаны.
  • Огнеупорные листы. Их вы определите по красному цвету. Такой материал обеспечивает пожарную безопасность и даже если к вам на открытый балкон залетит окурок сигареты, то гипсокартон не воспламенится.
  • Устойчивые к влажности — листы зеленого цвета, такой вид гипсокартона можно применять в помещениях с большой влажностью.

Приступаем к работам

Работая с гипокартоном, помните, что при отделке балкона, он должен быть влагоустойчивый. Излишняя влажность и перепады температур, все равно наложат отпечаток на него.

Подготавливаем помещение

  1. Обшивать балкон гипсокартоном лучше тогда, когда он застеклен, чтобы при работе гипсокартон не впитывал в себя лишнюю влагу.
  2. Стены лоджии нужно проверить на наличие щелей, так как там может прятаться плесень и влага.
  3. Если трещины обнаружены, то их нужно прочистить и закрыть, как вариант, зашпаклевать.
  4. На потолок и на стены нужно нанести грунтовку, желательно на клеевой основе. Наносят ее в несколько этапов, после этого должна образоваться видимая пленка, она то, как раз и защитит вашу отделку на долгие годы.

Ставим обрешетку и утепляем балкон

Такой вид работ, считается самым трудоемким и занимает больше всего времени. Для того, чтобы поставить обрешетку, можно использовать профили из металла или деревянные рейки. Если утеплитель толстый, то соответственно и рейки должны быть толще.

Чаще всего на балкон ставят металлические профили, так они огнеупорные и служат дольше времени, чем дерево. Не нужно будет беспокоиться о том, что их повредят насекомые или влажность. Однако, профиль из металла стоит дороже деревянных планок. Направляющие из дерева крепятся намного легче. Минус дерева в том, что оно пожароопасно. На балкон может случайно залететь сигаретный окурок, и вероятность возгорания будет в этом случае велика.

На какое расстояние друг от друга крепить планки, не имеет особого значения, так как один цельный лист гипсокартона достаточно большой. Считается, что идеальное расстояние это 30-35 см. Также, планки можно прибивать вертикально и горизонтально, кому как удобнее.

Крепятся направляющие при помощи дюбелей, которые должны заходить в стену на 35 мм.

Далее крепятся листы пенопласта. Такой материал очень прочный, хорошо держит тепло. Образовавшиеся щели заделываются монтажной пеной.

Крайне не рекомендуется использовать для утепления балкона вату, так как при попадании влаги утеплитель испортится.

Крепим гипсокартон

Перед креплением листа гипсокартона на стену балкона, следует нанести метки. Если вы начинающий мастер, то рисуйте прямо на самой стене. Листы материала разрезаются очень острым ножом и крепятся на саморезы через каждые 20 – 25 см. Все работы проводятся с использованием шуруповерта. После работ вы обнаружите стыки между листами, их нужно зашпаклевать шпаклевкой.

Необходимо помнить, что если ваш балкон не застеклен, то использовать там гипсокартон крайне не рекомендуется, так она не переносит влагу, и может образовываться плесень. Если лоджия застеклена, то позаботьтесь о том, чтобы влага не попадала к вам, хорошо загерметизируйте все трещины и закройте проемы.

Утепление лоджии гипсокартоном процесс не сложный, материал прочный, не дорогой, к тому же обладает рядом преимуществ.

Логично жить экологично! Инструкция по созданию экоинтерьера

За экологичным образом мышления 一 будущее человечества. Под экологичностью понимают не только создание безвредной для здоровья человека среды, но и ответственное отношение к природным ресурсам, гуманность в обращении с животными. Такой подход становится социальной нормой и проникает во все сферы жизни, интерьер 一 не исключение.

Содержание статьи:


Экологичные отделочные материалы

Наедине с природой… у себя дома. Экологичные отделочные материалы создают ощущение единения с природой, ведь для отделки используют дерево, камень, глину. В шумном мегаполисе такой дом станет настоящим экоубежищем 一 с чистым воздухом и гармоничной атмосферой.

Если бы вас попросили назвать натуральные отделочные материалы, вы бы наверняка вспомнили паркетную доску, керамическую плитку, стекло. Да, они безвредны для здоровья человека, но этого мало! Порой ламинат может быть экологичнее паркета, а гипсокартон 一 экологичнее стекла. Всё потому, что имеют значение:

  • Источник и качество сырья. Например, паркетная древесина, добытая ценой вырубки лесов и гибели животных, не соответствует современным представлениям об экологичности. Другой пример 一 глина, добытая в источнике, зараженном радиацией.

  • Технология производства. Если при производстве конечного продукта требуется очень много воды или производство загрязняет окружающую среду, продукт сложно назвать экологичным. Выбирайте бренды, которые используют технологии ресурсосбережения.

  • Экослед от логистики. Транспортировка грузов по воздуху, воде и земле всегда наносит вред окружающей среде. Вред этот прямо пропорционален расстоянию от точки загрузки до вашего дома. Так, например, житель центральной России может минимизировать экослед от покупки, если закажет паркет местного или итальянского производства, а не продукцию из США.

  • Способ утилизации материала. Переработка 一 финальный этап жизненного цикла ваших отделочных материалов. Важно, чтобы утилизация не вредила (идеально 一 чтобы помогала) природе и людям. Лучший материал 一 тот, который можно использовать повторно (например, стекло).

Сертификаты безопасности и экомаркировки помогут быстро сориентироваться в многообразии предложений. Далеко не каждая компания проходит тест на соответствие экологическим стандартам. Немецкий сертификат The Blue Angel 一 один из самых известных в мире, его присваивают товарам, которые безопасны для здоровья, изготовлены из возобновляемых ресурсов, с минимальным экоследом.

FSC (Forest Stewardship Council) 一 знак международной организации, которая занимается ответственным управлением лесами. Продукция с таким знаком не наносит существенного ущерба лесам на планете.

Наряду с сертификатами и маркировками существуют классы безопасности, например, класс испусканию формальдегида: буква E и цифра от 0 до 2, где 0 一 минимальный уровень опасности.

Экологичная мебель

Экологичная мебель, как и отделочные материалы, не выделяет токсичных веществ в опасных дозировках, изготовлена с применением ресурсосберегающих технологий, иногда 一 из вторичного сырья (так что и пластиковая мебель может быть в какой-то мере экологичной).

Самая популярная экологичная мебель 一 деревянная. Но дерево дереву рознь: ЛДСП и ДСП 一 по определению не экологичны, МДФ 一 ощутимо безопаснее для здоровья, но максимально безопасна лишь мебель из массива. Корпусная мебель чаще всего покрыта лаком, иногда и краской. Убедитесь, что использованы сертифицированные экологичные краски и лак на водной основе: они не выделяют  токсичных фенола, формальдегида и других вредных веществ. Мебель из металла и стекла не так популярна, как деревянная, но настолько же экологична и, как правило, дешевле изделий из массива дерева.

При выборе мягкой мебели оценивают обивку и наполнитель. Экологична обивка из натуральных тканей, таких как хлопок (по возможности 一 органический), лён, джут. Шерсть 一 тоже натуральная ткань, но с оговоркой: на фермах должны бережно относиться к животным и проводить стрижку максимально гуманным способом. А вот пух для наполнителя гуманно собрать невозможно. Поэтому в качестве экологичного наполнителя используйте переработанный полиэстер или сертифицированные безвредные материалы искусственного происхождения.

Важно и то, чем скрепляют конструкцию: клей, гвозди и т.д Клей может быть источником токсичных испарений. Один из безопасных видов клея 一 казеиновый. При производстве экологичной мебели используют минимум гвоздей, болтов и шурупов.

Самый радикальный способ сделать интерьер экологичным 一 не покупать новую, а по возможности реставрировать старую мебель (и декор), доставшуюся от родителей, бабушек и дедушек, а также купленную на блошиных рынках.

Экологично и… экономично!

Как связаны экономия и экология? Напрямую! Экономия воды и электроэнергии 一 способ бережного отношения к природным ресурсам.

«Умный дом» 一 система, которая позволяет оптимизировать расход света и воды. Датчики движения в прихожей самостоятельно отключают свет, когда вы сняли обувь и прошли в комнату. Вышли из дома и забыли выключить свет в спальне? Воспользуйтесь дистанционным управлением. Технологии позволяют также регулировать уровень освещенности в каждой комнате.

Чтобы экономить электроэнергию, замените все лампы в доме на светодиодные (они еще и не содержат ртути и подлежат переработке). Вместо центрального освещения используйте локальное: лампу на рабочем столе, подсветку столешницы на кухне. Используйте бытовые приборы с высоким классом энергоэффективности.

Больше естественного света! Идеальный вариант для загородного дома 一 панорамные окна и санузел с окошком, для квартиры 一 отсутствие занавесок в светлое время суток. Если санузел примыкает к кухне, можно вместо обычной стены установить прозрачную, тогда в светлое время суток в санузле не надо будет включать свет.

Экономить воду помогают:

  • Посудомоечная машина (расход 一 около 50 литров, тогда как при ручном мытье тратим до 300 литров).

  • Сенсорный смеситель и аэратор. Первый реагирует на движение, если убрать руки 一 вода не льется. Второй добавляет в воду пузырьки воздуха: напор остается сильным, а воды тратится меньше.

  • Унитаз с двойным смывом. Он позволяет регулировать объем воды.

Водопроводную воду часто очищают от загрязнений с помощью системы фильтрации, например, обратного осмоса. Также используют фильтры, которые снижают жесткость воды. Это помогает избавиться от накипи, а значит 一 продлить срок службы чайника, увлажнителя и другой бытовой техники.

Экостиль в интерьере

Экологичный интерьер можно создать в разных стилях: от классики до модерна и лофта. Но один из самых популярных 一 экостиль.

Основные признаки экостиля:

  • Много растений в интерьере.

  • Натуральные материалы и природные фактуры.

  • Природная цветовая гамма.

  • Мебель, светильники и декор ручной работы.

Растения в интерьере создают ощущение максимальной близости к природе. Экостиль порой превращает квартиру в настоящие джунгли! Растения не только украшают дом, но и приносят пользу: поглощают вредные испарения, очищают воздух от микробов и пыли, насыщают кислородом. А еще они благотворно влияют на эмоциональный фон. Для растений выбирают терракотовые, керамические и бетонные кашпо.

Грубая штукатурка, неокрашенный лён, фактура натурального дерева поддерживают атмосферу нерукотворной красоты. Природная цветовая гамма создает свежий нейтральный фон для элементов интерьера. В интерьере широко используют цветочный принт, растительный орнамент, статуэтки в форме деревьев, листьев и животных.

Мебель, светильники и декор ручной работы отсылают к тем временам, когда не было мегаполисов и высокотехнологичных производств. Эстетическая ценность таких предметов сочетается с их экологичностью: при производстве журнального столика или ковра ручной работы  нулевые выбросы токсичных веществ в атмосферу.

В экологичном интерьере преобладают натуральные материалы: от отделки до мебели и декора. Важно, чтобы элементы интерьера производились с применением ресурсосберегающих технологий, а их утилизация была простой и не вредила природе. Экономия воды и света 一 еще один признак экологичного дома. В загородном жилье используют солнечные батареи, устанавливают панорамные окна. И в доме, и в квартире можно установить сенсорные смесители, аэраторы, светодиодные лампы. 

Экологичным может быть интерьер в любом стиле, от классики до минимализма. Но самым популярным остается экостиль с обилием растений, природной цветовой гаммой и предметами ручной работы.
Зонирование в интерьере Стили дизайна интерьера


Приезжайте к нам за оригинальными идеями!
Мы находимся по адресу: 1-й Щипковский пер. , д. 4
Ежедневно с 10.00 до 21.00

Каркасные перегородки из бруса и гипсокартона

Межкомнатные перегородки из гипсокартона по деревянному каркасу

Монтаж обычного гипсокартона на деревянный каркас

Гипсокартон сегодня занимает почетное место и имеет большую популярность в строительных и ремонтных работах. Зачастую для перепланировки квартиры сооружают перегородки, и гипсокартон здесь просто незаменим. Список преимуществ значительный: ГКЛ довольно легкие, скорость возведения высока, по стоимости выходит относительно недорого. Очень часто выполняется монтаж гипсокартона на деревянный каркас.

Схема облицовки гипсокартоном по деревянному каркасу.

Гипсокартонные перегородки

В качества материала изготовления деревянного каркаса для сооружения гипсокартонной конструкции часто используют сосновые породы. Такие сооружения можно использовать как перегородку помещения. Какими особенностями обладает перегородка из гипсокартона на деревянном каркасе?

Схема гипсокартонных перегородок.

  1. Различается гипсокартон простой и влагостойкий, поэтому важно правильно сделать выбор — для ванных комнат и помещений с высокой влажностью стоит брать влагостойкий, для остальных можно обойтись простыми ГКЛ.
  2. Если перегородка нужна прочная, то можно применить гипсоволокнистые листы. Все сооружение нужно будет обшить листами гипсокартона в несколько слоев.
  3. Каркас для возведения перегородки может быть деревянный или металлический. Металл долговечнее, но зато дерево дешевле.
  4. Для сооружения каркаса лучше брать хвойную древесину, оптимальный выбор — сосна.
  5. Прежде чем вы приступите к монтажу, нужно обработать рейки специальными веществами для защиты от огня и паразитов.
  6. Очень важно перед началом работ соизмерить масштаб желаемой конструкции и толщину реек. Все просто: чем больше по высоте и ширине конструкция, тем больше сечение рейки.
  7. Если перегородку нужно дополнительно утеплить или добавить звукоизоляцию, то это надо делать во время монтажа.

Каркас: как установить правильно?

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Устройство деревянного каркаса для перегородки из гипсокартона[/ro-youtube-content]

Неправильная схема монтажа каркаса потолка из гипсокартона.

Стартовый этап в сооружении конструкции — установка обвязки. Крепятся брусья в следующем порядке: потолок-пол-стены. Если в помещении деревянные перекрытия, то крепить брусья легко простыми гвоздями. Для реек в 6 см рекомендуются гвозди в 10 см. Если стены из таких материалов, как бетон или кирпич, плюс слой штукатурки, то крепить будет немного сложнее. В этом случае крепление осуществляется анкерами к потолку и дюбелями к стене и полу.

Крепление рекомендуется начинать с потолка, предварительно нанеся разметку места будущей перегородки. Как только на потолке брусья закреплены, можно наносить разметку на пол и продолжать крепление. Важно сделать разметку правильно, можно воспользоваться уровнем или лазерным нивелиром.

При разметке нужно сделать минимум 3 отметки на полу: по одной на каждой стене и одна посередине, можно сделать и больше, они не будут лишними, тем более что видно их не будет. После того как напольный брус закреплен, нужно проверить его положение относительно потолочного.

После того как вы убедитесь в точности креплений, можно переходить к креплению бруса на стену. Тут все гораздо легче: соединить потолочный с напольным вертикальными брусьями обвязки. Впоследствии именно на вертикальные стойки придется основная нагрузка, поэтому крайне важно хорошо ее закрепить. Не менее важно соблюдать расстояние между вертикальными брусьями — не более 40 см.

Перед тем как вы приступите к укреплению конструкции, нужно оценить, насколько крепкие стены.

В случае если вы имеете дело со стенами из непрочных материалов (ячеистый бетон, гипсокартон и так далее), нужны дюбели самого большого размера. Разрешено использование и гвоздей-дюбелей, и специальных дюбелей. Возможен вариант следующего крепления: в стене просверлить отверстия, вбить в них деревянные пробки, в которые впоследствии можно вкрутить шурупы или забить гвозди.

Технология монтажа гипсокартона на деревянный каркас.

Еще один способ крепления обвязки: взять прямые подвесы (обычно такие используются при установке каркаса из металла) и закрепить с их помощью брусья. Этот вариант отлично подойдет в случае, если стены довольно прочные.

Как только обвязка установлена, можно переходить к монтажу стоек. Обычно расстояние между стойками равно 60 см, это очень удобно — впоследствии ГКЛ стандартной ширины (120 см) можно закрепить на 2 стойках, что облегчает монтаж гипсокартона.

Установка стоек осуществляется с помощью брусков из дерева, прикручиваемых к стойке и обвязке при помощи шурупов. Можно крепить стойки и металлическими уголками.

Если перегородка имеет дверной проем, то нужно добавить количество стоек, а также перемычки горизонтально. Если есть возможность обойтись без коммуникаций в перегородке, то это отлично. В случае если все-таки нужна электропроводка, то провода стоит поместить в защитную трубу или воспользоваться жестяным коробом.

Изоляция перегородки: нюансы

Схема изоляции внутренних перегородок.

Иногда без дополнительной изоляции в сооружении не обойтись, особенно если перегородка не декоративная. Монтаж изоляционных материалов проводится тогда, когда с одной стороны деревянного каркаса выполнена обшивка гипсокартоном. Оптимальным материалом изоляции считается минеральная вата и вспененные материалы.

Изоляцию выполнить довольно легко, так как размеры расстояния между стойками и материалов совпадают. Остается лишь уложить материал и закрепить его. Если в качестве изоляции выбран жесткий материал, то его крепление нужно выполнять на внутренней части уже облицованной перегородки. Если при монтаже образуются полости, то их можно заполнить минватой. Комбинация материалов даст высокий звукоизоляционный эффект.

Нередко в процессе облицовки второй стороны плитами возникает проблема на стойках в виде трещин. Происходит это по причине большого числа шурупов. Не допустить такую ошибку легко, если стыки плит на стенах делать с противоположных сторон (например, 1-ая сторона обшивается слева, 2-ая — справа).

Важно помнить о том, что между потолком и верхом гипсокартона нужно оставить небольшой зазор в 1-2 см. Необходимость заключается в том, что гипс в плите может начать крошиться. Щель не будет заметна, она легко закрывается простым плинтусом.

Расширенная перегородка

Схема потолка из гипсокартона на деревянном каркасе.

Существуют и расширенные перегородки, когда монтаж гипсокартона выполняется на двойной раме из дерева. Преимущество данного вида конструкции в том, что есть возможность прокладки коммуникаций и даже установки радиаторов отопления.

Отличия сооружения расширенной перегородки в том, что обвязку нужно будет делать с 2-х сторон, оставив расстояние, которое необходимо для коммуникаций. Деревянный каркас возводится по тем же принципам, что и у простой перегородки. Как только с одной стороны выполнена обшивка, можно прокладывать необходимые коммуникации. Провода должны быть в трубе или коробе.

Если есть потребность в установке батареи, то устанавливать ее нужно не посередине конструкции, а ближе к одной из сторон. Не забудьте про отверстия для вентиляции, потом их нужно закрыть пластиковыми решетками. Нужно помнить, что если вы устанавливаете батарею, то утеплять перегородку поролоном или пенопластом нельзя. Отлично справится с задачей минеральная вата. После прокладки коммуникаций процесс монтажа выглядит аналогично с простой перегородкой.

Монтаж на неровной стене

Не всегда помещение может отличаться идеально ровными стенами. Монтаж каркаса в таком случае выглядит несколько иначе. Начать стоит с выявления неровностей: брус кладут на пол вдоль стены и проводят по его наружному краю линию. Далее идет разметка под будущие стойки на расстоянии 60 см. Следующий шаг: стоечный брус нужно прижать к стене вертикально и через равные промежутки отметить положение торца за его выходом на полу.

Важно ровно поставить опорный брус, ведь на него дальше будут крепиться вертикальные брусья. Чтобы выровнять стойки, можно взять обрезки ДВП, древесины или фанеры.

Монтаж гипсокартона можно выполнить своими руками, имея представление о том, что должно получиться. Важно следовать определенному алгоритму действий, спешка здесь ни к чему, ведь ошибки исправить потом будет не так просто. Перед процессом нужно сделать все необходимые замеры и расчеты, запастись всем набором материала и инструментами, которые понадобятся. Например:

  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • ножовка;
  • ножницы по металлу;
  • дрель;
  • уровень.

Но самый основной, пожалуй, момент в сооружении гипсокартонной перегородки — это документация на разрешение. Не рекомендуется приступать к работе раньше, чем вы получите все необходимые разрешения.

Правила изготовления деревянного каркаса для гипсокартона

Существует несколько способов создания во внутренних помещениях дома ровных стен и потолков. При одном из них крепят гипсокартон на деревянный каркас. Его изготавливают из сосновых или еловых брусков, сечение которых должно соответствовать будущим нагрузкам. Для создания перегородки высотой 2,5 – 4,0 метра подойдет брус 50×60 или 50×70 мм.

Требования к пиломатериалам, используемым при создании обрешетки

Брус необходимо тщательно проверить. Он может быть слабо-желтого или светло-коричневого цвета без черных или синих пятен. Каждая деталь должна иметь правильные геометрические размеры без сколов, крупных трещин и отклонений по прямолинейности.

При строительных и отделочных работах рекомендуется применять древесину с влажностью порядка 15%. Самостоятельно это проверить невозможно, поэтому при отборе материала надо просто убедиться касанием руки, что он не влажный. Перед монтажом желательно несколько суток подержать бруски в помещении, где они будут установлены.

Для защиты от биологического гниения, плесени, древесного жучка и грызунов древесину обрабатывают антисептическими составами. Можно воспользоваться готовыми смесями для внутренних работ или самостоятельно приготовить 4%-й раствор фтористого натрия, размешав его в горячей воде. Антисептик наносят на бруски кистью в несколько проходов и дают материалу хорошо высохнуть.

Инструменты и материалы для монтажа деревянного каркаса

Мастер, начинающий монтировать деревянный каркас для гипсокартона, должен иметь под рукой:

  • ножовку;
  • шуруповерт;
  • дрель;
  • молоток;
  • строительный уровень или отвес;
  • мелованную нить;
  • рулетку;
  • карандаш;
  • саморезы;
  • дюбели, анкера, кронштейны или анкерные пластины;
  • стальные уголки или крепежные пластины.

В процессе создания перегородки, кроме брусков, потребуются листы ГКЛ, минеральная вата, грунтовка, шпаклевка и отделочные материалы.

Нанесение разметки

Прежде чем начать изготавливать деревянный каркас под гипсокартон, необходимо определить плоскость, в которой он будет установлен, и обозначить линии ее пересечения с полом, потолком и стенами. При этом нужно помнить про толщину ГКЛ и учитывать ее при нанесении разметки.

Начальную точку выбирают на линии стыка потолка с одной из стен. Приложив к ней отвес, находят соответствующую ей отметку возле пола. Обе точки соединяют вертикальной прямой. Листы гипсокартона изготавливаются с достаточной точностью, чтобы использовать их для определения прямого угла. Для этого прикладываем ГКЛ углом к отметке на полу узкой стороной вплотную к стене. Продолжая перпендикуляр до противоположной стены, находим следующую отметку. С помощью отвеса или уровня поднимаемся к потолку. Соединяем все четыре точки прямыми линиями с помощью мелованной нити или карандаша с линейкой.

Монтаж деревянного каркаса

Основу деревянного каркаса составляют брусья, расположенные по его периметру. Их прикрепляют в соответствии с нанесенной разметкой. Начинают изготовление рамы с опорного бруса, который прикрепляют к полу с помощью саморезов, дюбелей или анкеров в зависимости от материала основания. Если в перегородке будет дверной проем, берутся два бруса, расходящиеся от прохода к стенам.

Таким же образом закрепляются брусья к потолку и стенам. Затем устанавливают вертикальные стойки в центральной части каркаса. Начинают с брусков, обрамляющих дверной проем. Расстояние между ними должно быть на 3 – 5 см больше наружного размера дверной коробки.

Стойки устанавливаются строго вертикально торцами вплотную к горизонтальным опорному и потолочному брускам рамы. Крепление производится саморезами с применением стальных уголков или крепежных пластин, предназначенных для сборки стропил. Они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому обеспечат надежность связи. На высоте дверной коробки плюс 2 см стойки соединяют горизонтальной перемычкой.

Между проемом и стенами равномерно с шагом 40 – 60 см ставят еще необходимое количество стоек. При больших размерах перегородки ее придется закрывать несколькими листами ГКЛ. Крепят гипсокартон на деревянные рейки так, чтобы место стыка двух листов приходилось точно на центральную ось бруска. Поэтому установка стоек производится с учетом будущего раскроя и монтажа ГКЛ.

По этой же причине, если высота потолка больше длины листа гипсокартона, на месте стыка первого и второго ряда закрепляют горизонтальные бруски.

Обшивка каркаса листами ГКЛ и отделочные работы

Монтаж ГКЛ на деревянный каркас начинается с нижнего угла перегородки или от дверного проема. Для этого применяют саморезы по дереву 35 мм. Их устанавливают с шагом до 250 мм, отступая от кромок на 10 – 15 мм. При этом шляпки саморезов должны быть немного утопленными в материал листа, что важно для качественной отделки стены.

В случае необходимости раскроя гипсокартон надрезают строительным ножом с последующим надломом по месту реза. Листы стыкуют между собой заводскими кромками друг к другу, а обрезанные края обращают к стенам и потолку.

После установки ГКЛ с одной стороны перегородки ее внутреннее пространство для шумоизоляции заполняется брикетами минеральной ваты, пенопласта или пенополистирола. Прокладываются электрические и информационные кабели, защищенные от повреждений гофрированными трубками. Затем обшивается обратная сторона стены.

Установленные на место листы гипсокартона обрабатывают грунтовкой. После ее высыхания все стыки и шляпки саморезов закрываются двойным слоем шпаклевки так, чтобы получилась абсолютно ровная поверхность. Через двое суток ее еще раз грунтуют и наклеивают обои, керамическую плитку или наносят любой другой вид чистовой отделки.

Обшивка гипсокартоном неровных стен и потолка

Если размеры помещения позволяют часть пространства занять гипсокартоном, можно с его помощью достаточно быстро и аккуратно закрыть неровные стены и потолок. Для этого также делается деревянный каркас, который крепят к строительным конструкциям.

При обшивке стены нужно повторить все операции, описанные для монтажа перемычки, установив раму вплотную к ней. Для этого допускается взять бруски и рейки меньшего сечения, поскольку их дополнительно можно прикрепить кронштейнами или анкерными пластинами к закрываемой стене.

Некоторые мастера собирают каркас на ровном полу, а уже затем выставляют его на нужное место и закрепляют. Все полости между брусками заполняют теплоизоляционными материалами. Устанавливают гипсокартон на рейки, стараясь не допустить наличия стыков над дверными и оконными проемами, поскольку там не будет опорных вертикальных стоек.

При монтаже ГКЛ на потолок бруски рамы крепятся к стенам строго горизонтально и на одном уровне. После этого выполняется внутренняя обрешетка с закреплением ее к крайним брускам и к плитам потолка. Потолочный гипсокартон имеет несколько меньшую толщину и вес, что облегчает его установку.

Эту работу начинают с монтажа обвязки. Брусья обвязки крепят к полу, потолку и стенам. Если перекрытия — деревянные, задача упрощается, поскольку для крепления брусков достаточно обычных гвоздей. При толщине бруса 60 мм вполне достаточно гвоздей длиной 100 мм.

Если стены — бетонные или кирпичные оштукатуренные, обвязку крепят дюбель-гвоздями — к стене и полу и анкерами — к потолку. При обшивке перегородки гипсокартоном со второй стороны необходимо помнить, что во избежание растрескивания стоек каркаса при ввинчивании на стыках большого количества шурупов стыки листов нужно разводить со стыками уже смонтированной облицовки, смещая их на шаг вправо или влево. После крепления направляющей вверху следует прикрепить брус внизу. Делать это следует очень аккуратно, поскольку от этой процедуры зависит ровность перегородки.

Последний брус фиксируется к стене, тем самым связывая напольный и потолочный зафиксированный материалы. Должна получится рама. Во всех внутренних углах 90 градусов крепятся металлические уголки. Это дополнительная фиксация надежности каркаса. Уголок изготавливается самостоятельно при отсутствии мебельных деталей.

После проведения подготовительных работ, создания чертежа и проведенной разметки (описано выше) можно приступать к возведению металлического каркаса из профилей. Стойки устанавливаются строго вертикально торцами вплотную к горизонтальным опорному и потолочному брускам рамы. Крепление производится саморезами с применением стальных уголков или крепежных пластин, предназначенных для сборки стропил. Они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому обеспечат надежность связи. На высоте дверной коробки плюс 2 см стойки соединяют горизонтальной перемычкой.

В случае необходимости раскроя гипсокартон надрезают строительным ножом с последующим надломом по месту реза. Листы стыкуют между собой заводскими кромками друг к другу, а обрезанные края обращают к стенам и потолку. Звукоизоляция каркасных перегородочных элементов зависит от числа листов обшивки, толщины изолянта внутри и наличия прослойки воздуха.

  • Каркасные перегородки состоят из вертикальных стоек, смонтированных на одинаковом расстоянии друг от друга. Врезка проема разрушит целостность и потребует усиления конструкции.
  • Та часть каркаса, что расположена под проемом, будет ослаблена. Потребуется распределить нагрузку – установить горизонтальные ригели – дополнительные обвязочные доски.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл. Наиболее распространенным материалом для обшивки является гипсокартон, который достаточно легкий и дешевый.

Под него можно установить каркас из гнутого профиля, что также позволит уменьшить вес сооружения.

Гипсокартон на деревянный каркас: доводы и контрдоводы, ограничения и советы по монтажу

В некоторых случаях (например, если речь идет о панельной перегородке внутри квартиры) штробы значительной ширины и глубины невозможны в принципе.Гладкая поверхность ГКЛ обеспыливается (я очищаю ее от пыли обычной метелкой) и грунтуется проникающим акриловым грунтом. Грунт приклеит остатки пыли и улучшит сцепление между поверхностью гипсокартона и чистовым покрытием — краской или обоями.При необходимости пиломатериал любой ширины можно распустить на узкие дощечки или брусок обычной ручной дисковой пилой с направляющей рамкой.
Распиловка одной доски занимает не больше двух — трех минут.

  • Олифу лучше наносить подогретой на водяной бане. Тогда она проникает в структуру волокон глубже; соответственно, водонепроницаемое покрытие будет более долговечным;

Наиболее распространены в России гипсовые шпаклевки производства немецкой компании Кнауф — HP Finish и Fugen. Однако мне куда больше понравилась более дешевая и менее распространенная ABS Saten: смесь живет заметно дольше (не менее 45 минут против 25-30 у продуктов Кнауф), при необходимости может разбавляться водой (что увеличивает время ее жизни до часа и более) и не дает комков при затворении.

Монтаж межкомнатной перегородки из гипсокартона

Не забываем использовать уплотнительную ленту везде, где профили соприкасаются с любой поверхностью. Благодаря этому улучшаются звукоизоляционные характеристики перегородки.Можно собрать два каркаса для перегородок на расстоянии 10-20 см друг от друга.

Они потом обшиваются гипсокартоном, и получается толстая перегородка. На этот шаг идут, когда собираются много чего разместить внутри такой конструкции.Внутри конструкции достаточно места, чтобы протянуть силовой кабель для подключения розетки или настенного светильника. Такие кабеля должны обязательно идти в гофре в целях пожарной безопасности. Если вертикальные стойки устанавливались с шагом в 40 см, то можно обойтись без перемычек.

Если шаг 60 см, то нужно установить несколько горизонтальных перемычек для большей стойкости конструкции. Просто нарезается профиль из направляющих, которые крепятся горизонтально между вертикальными стойками. Шаг крепления 50-60 см.

Перемычки также крепятся “клопами или при помощи просекателя. Такие перегородки могут использоваться, чтобы разделить детскую, где живут разнополые дети. Или же гостиную комнату можно превратить в две спальни.

Вне зависимости от ситуации процесс возведения гипсокартонных перегородок в комнате будет одинаков.


Дополнительная информация по теме:

Каркас из дерева: все, что вам нужно знать

Есть много преимуществ для строительства с деревянным каркасом, от заводских стандартов, достижимых до быстрого времени сборки, и поэтому неудивительно, что деревянный каркас больше не является нишевым выбором строительной системы для тех, кто хочет построить свой собственный дом.

На самом деле, согласно рыночному отчету 2017 года, количество самосборов из деревянного каркаса (включая SIP) было практически равным количеству возведенных из каменной кладки.

Этот сдвиг может быть частично обусловлен тем, что домовладельцы расставили приоритеты в области энергоэффективности в своих спецификациях.SIP с высокой изоляцией становятся все более популярными среди самостоятельных строителей, стремящихся создать герметичные и эффективные дома, а некоторые даже получают аккредитацию Passivhaus.

В этом руководстве для начинающих по строительству с деревянным каркасом объясняется, что это такое, как вы выбираете правильную систему и поставщика, что обычно входит в цену и как эти затраты складываются в сравнении с кладкой.

Если вы хотите расширить с помощью деревянного каркаса, ознакомьтесь с нашим руководством по расширению деревянного каркаса.

Объяснение структуры деревянного каркаса

В своей самой базовой структуре деревянного каркаса представлены стены, состоящие из деревянных стоек, закрепленных на месте (обычно) с помощью OSB или фанеры. Прочность и жесткость обеспечивается платой, которая, будучи пригвожденной к шпильке, делает очень жесткую коробку, известную как открытая панель — панель «закрывается» после введения изоляции.

Деревянный каркасный дом Джеймса и Клаудии Грей является подходящим дополнением к участку с богатой военной историей (Фото: Саймон Максвелл)

Каркас снаружи обернут водонепроницаемым барьером, который затем оборачивается внешним элементы стены, которые могут быть собраны из земли (кирпич или камень) или подвешены к деревянным каркасным стенам — как это происходит с деревянной облицовкой или плиткой.

С точки зрения возможности сборки, деревянная рама имеет тенденцию работать лучше всего с конструкциями более простой формы, и она действительно вступает в свои права в сочетании с легкими облицовками стен, такими как древесина, плитка или рендеринг на борту. Это может уменьшить ширину стены до 150 мм, что добавляет удивительное количество внутренней площади пола.

Майк и Джилл Тейт выбрали деревянную каркасную конструкцию для своего традиционного строительства в Озерном крае (фото предоставлено Джереми Филлипсом)

В Великобритании деревянные каркасные дома обычно строятся на заводе, а затем быстро собираются на месте.Заводская сборка — безусловно, самый популярный путь, выбранный самими строителями, так как производители должны работать со строгими методами контроля качества, гарантируя, что используются правильные спецификации материалов и достигается высокая степень точности размеров.

( БОЛЬШЕ : пошаговое руководство по строительству деревянного каркаса и балки дома)

Следует ли выбирать и открывать или закрывать систему деревянного каркаса?

Открытые панели изготавливаются в готовом виде для размещения внешних столярных изделий (дверей и окон) и доставляются на площадку вместе с элементами пола и стропильными фермами.После завершения монтажа каркасов работы могут начаться как внутри, так и снаружи дома.

Закрытые панели поставляются на объект с изоляцией, уже установленной на заводе. Внешняя облицовка, окна и двери могут быть зафиксированы, как и электрика и сантехника. В качестве альтернативы может быть добавлен сервисный пробел для тех, кто самостоятельно не определился с их электрической и водопроводной схемами.

Закрытые панели часто предлагаются немецкими поставщиками сборочных конструкций и могут привести к очень быстрой сборке.Из-за веса панелей кран необходим для сборки.

Деревянные каркасные панели могут быть доставлены на площадку «открыто» или «закрыто».

Конструкция SIP иногда называют деревянным каркасом без древесины. Прочность панелей проистекает из склеивания изоляции во внутренней и внешней оболочках плиты для создания очень жесткой, высокоизолированной оболочки .

Фабрика производит эти панели, оставляя отверстия, в которые двери и окна будут помещены позже, а затем отгружает их на площадку, где вместе с элементами пола и стропильными конструкциями надстройки дома за несколько дней возводят ,

Крыша покрыта водонепроницаемым покрытием, и после завершения монтажа каркаса работы могут начаться как внутри, так и снаружи дома.

Это очень быстро, и вы можете работать на мокрой дороге.

Помните,

  • Любая конструкция ниже уровня готового грунта должна быть построена с использованием каменной кладки или бетона. Тем не менее, этажи выше этого уровня могут быть построены с использованием деревянного каркаса
  • . Обеспечение того, чтобы нижнее строение соответствовало правильным размерам и допускам, является ключом к обеспечению того, чтобы при прибытии деревянного каркаса на место для монтажа он соответствовал
. Деревянный каркас был использован для строительства этого современного семейного дома с видом на Ферт-оф-Форт. (Фото: Дэвид Барбур)

Сколько стоит деревянная деревянная рама?

Каркас, связанные с ним проектные работы, доставка и сборка на месте оплачиваются компаниями-производителями деревянных каркасов в виде пакета, обеспечивая определенный уровень стоимости.

С точки зрения стоимости , системы с открытыми панелями остаются самыми дешевыми в производстве, но по мере того, как повышаются требования к более низким значениям U и лучшим уровням воздухонепроницаемости, дифференциалы затрат сужаются.

Деревянный каркас Майка и Линды Брэй, доступный для самостоятельной сборки в Хэмпшире, демонстрирует, как этот метод строительства может быть использован для создания потрясающего современного дома (Фото: Мартин Гарднер)

SIP и варианты с закрытыми панелями, как правило, стоят около 10 –15% больше для кадра, но предлагают лучшую производительность и меньше времени на сайте в качестве компенсации.

Имейте в виду, что деревянный каркасный элемент дома редко составляет более 30% от общего бюджета, поэтому дополнительные расходы могут снизиться до 3–5% от общего общего объема строительства, что мало отличается от того, что Вы могли бы потратить на более роскошную кухню или схему освещения всего дома.

Возможно, для самих строителей более интересным является то, как деревянный каркас складывается в сравнении с традиционными каменными конструкциями. С точки зрения стоимости, нет явного победителя. Стоимость каменной кладки имеет тенденцию расти и падать в зависимости от рыночных условий — напротив, цены на каркасные конструкции из дерева, как правило, значительно меньше.

Как мне найти поставщика лесоматериалов?

Существует большое количество компаний, производящих деревянные рамы для рынка самообслуживания в Великобритании.

Наиболее распространенный способ работы заключается в том, что компания проектирует, строит и возводит надстройку, но существуют разные варианты того, сколько надстройки поставляется. Услуги, предоставляемые компаниями по производству деревянных каркасов, могут варьироваться от поставки только надстройки до полной комплектации. Это создает трудности при сравнении компаний.

Эндрю и Тони Лиз построили потрясающий каменный дом Котсуолд в Уилтшире, используя деревянную раму из Поттона (Фото предоставлено Саймоном Максвеллом).

Советы по поиску подходящего поставщика. Ассоциация

  • Попросите три или четыре компании предоставить расценки для вашего проекта . Им потребуются ваши чертежи (в идеале планы / разрезы / фасады в масштабе не менее 1: 100), а также максимально подробные спецификации.
  • При сравнении котировок производителей убедитесь, что эти две цитаты имеют сопоставимую спецификацию .Некоторые производители предлагают бесплатный сервис сравнения цен; если они это сделают, это стоит использовать. Не отклоняйте автоматически самую дорогую цитату — компания, возможно, указала для более высокой спецификации или для большего количества элементов сборки.
  • После того, как вы сузили свой выбор до двух производителей, договоритесь о встрече с ними на их фабрике, куда вы сможете отправиться. подробно их цитата
  • Спросите, есть ли у них какие-либо предложения по снижению затрат, так как довольно небольшие изменения в планах часто могут означать большую экономию средств
  • Когда вы находитесь на заводе, запросите экскурсию и увидите, потрогайте и почувствуйте различные материалы, которые они планируют использовать.Спросите о сроках тоже. Ожидайте 10-12-недельный срок для структурной оболочки с момента размещения заказа.
  • Что входит в комплект поставки деревянных каркасов?

    Базовая упаковка, как правило, может состоять из следующих предметов:

    • Опорные плиты, влагонепроницаемые профили и зажимы
    • Структурные наружные / внутренние стеновые панели и водонепроницаемая мембрана
    • Балки пола и покрытия пола (не отделочные)
    • Вся крыша элементы, обычно поставляемые в виде сборных ферм
    Мерула Франкель сотрудничала с немецкой компанией по упаковке Baufritz для создания своего деревянного каркасного дома в Гемпшире (фото предоставлено B / Baufritz)

    Элементы, которые вряд ли будут включены, если весь строительный договор не передан компании по производству деревянных каркасов:

    • Внешние облицовки
    • Кровельные материалы: войлок, рейка, черепица и т. д.
    • Изоляция
    • Стяжка пола
    • Дымоходы
    • Остекление (хотя все больше и больше поставляется с остеклением)
    • Отопление, сантехника и электрика
    • Штукатурка
    • Кухонные гарнитуры, встроенная мебель для спален и сантехника
    • Отделка, облицовка и отделка стен и пола
    • Гаражные ворота

    Многие компании, занимающиеся упаковкой, не будут управлять фундаментом, канализацией и благоустройством.

    Вам следует внимательно изучить спецификацию, предлагаемую каждой компанией, и проверить, что вы сравниваете подобное с подобным.

    Почему выбирают деревянную раму?

    • Деревянная рама подходит для тех, кто надеется взять на себя роль менеджера проекта, так как надстройка построена одной компанией
    • Рама спроектирована в заводских условиях, то есть стены и полы совершенно квадратные
    • Это означает, что есть также меньше возможностей для «человеческой ошибки» во время строительства
    • Позволяет увеличить скорость строительства
    • Готовые дома могут достичь высоких значений U при сравнительно более тонком стеновом профиле
    • Большое количество поставщиков деревянных каркасов привыкли работать с самостоятельными строителями

    5 способов построить лучшую деревянную каркасную конструкцию

    Самостроители Сэнди и Мелвин выбрали деревянную каркасную конструкцию для дома своей мечты в Суррее (Фото предоставлено Дарреном Чунгом)

    Поскольку деревянная каркасная конструкция является легкой конструкцией, существуют элементы при согласовании спецификации с вашим архитектором необходимо учитывать, насколько вы удовлетворены, насколько это возможно, когда вы живете в готовая собственность.

    • Избегать скрипучих полов . Балки перекрытия должны быть рассчитаны с показателем исправности (мера производительности балки) не менее 1,2. Это приводит к более жесткому полу, который изгибается или провисает меньше, чем пол, рассчитанный на СИ 1,0. Для пола без скрипов приклейте к балке 6-миллиметровым валиком клея D4, приклейте язычок и канавки, используйте винты (как правило, в 2,5 раза больше толщины пола), нанесите клей D4 на открытые края настил, чтобы запечатать это и оставить 10-миллиметровый зазор расширения по периметру пола.
    • Звукоизолированные стены и полы . Подумайте, как воздушный поток и ударный шум, и как вы можете его спроектировать Вы можете превзойти минимальные требования звукоизоляции, установленные в строительных нормах.
    • Безопасные крепления . Стенки каркаса деревянного каркаса обычно располагаются в центрах 600 мм, что иногда затрудняет крепление более тяжелых предметов к стене, поскольку существуют ограничения в отношении веса, который может выдержать гипсокартон. Если можете, подумайте заранее. Попросите столяра / строителя установить гайки в соответствующие положения перед тем, как установить гипсокартон, чтобы обеспечить надежное крепление.
    • Избегать перегрева . Домовладельцы, как правило, хотят увеличить количество остекления в своих домах, что может увеличить солнечную выгоду, но привести к перегреву. Деревянная рама будет предлагать меньше тепловой массы, поэтому вашему дизайнеру придется подумать, как предотвратить перегрев. Установка соляного бруса, жалюзи или убирающегося навеса может быть полезным вариантом дизайна, чтобы ваш деревянный каркас оставался уютным круглый год.
    • Обеспечить достаточную вентиляцию .Каркасная конструкция по своей природе обеспечивает очень хороший уровень воздухонепроницаемости. Выражение «стройный и хорошо проветриваемый» — это именно то, чего вы должны здесь достичь. Включение системы MVHR — хорошая идея.
    ,

    Как добавить расширение деревянного каркаса

    Учитывая расширение деревянного каркаса? Если вы думаете о добавлении пространства в вашем доме, расширение деревянного каркаса действительно является лучшим вариантом. Зачем? Деревянное каркасное строительство обычно означает более быструю и простую сборку, которая с меньшей вероятностью будет нарушена погодой и с большей вероятностью окажется на водонепроницаемой стадии быстрее, чем если бы вы выбрали другой маршрут строительства, такой как блочные работы. И для всех, кто хочет построить экологичное расширение, это может предложить и каркасная конструкция из дерева.

    Это руководство охватывает все, что вам нужно знать о строительстве деревянного каркаса, от плюсов и минусов до конструктивных соображений. Узнайте все, что вам нужно знать о практичности расширения дома , включая затраты, планирование и дизайн в нашем основном руководстве.

    Почему стоит выбрать деревянную раму?

    Древесина — это легкодоступный и легко адаптируемый строительный материал, который также идеально подходит для пристроек зданий и является экономически эффективным.

    Удлинитель деревянного каркаса, построенный с использованием стандартных панелей из мягкой древесины, заполненных изоляцией, может выглядеть так, как если бы он строился из блоков, структурных теплоизоляционных панелей или изолированной бетонной опалубки, поэтому эстетика не должна рассматриваться.

    «Исключением является случай, когда выбранная система деревянных каркасов является стойкой и балкой, в которой некоторые структурные элементы остаются видимыми — как правило, вертикальные стойки, балки, потолочные балки, стропильные конструкции и стропила», — говорит опытный реставратор Майкл Холмс. Также возможно смешать опорную и балочную конструкционную раму с деревянными каркасными панелями, построенными вокруг нее в виде воздухонепроницаемой изолированной оболочки.

    Архитекторы Ван Эллен + Шерин превратили ветхий сарай в Дартмур, большом современном семейном доме, с Дуб Карпентер , отвечающим за дубовую раму.Подобная конструкция будет стоить от 35 000 фунтов стерлингов до 40 000 фунтов стерлингов

    Какие основные типы деревянного каркасного строительства?

    Системы с открытыми панелями

    Внешний листовой материал крепится к рамам из мягкой древесины, а внутренняя поверхность остается открытой, готовая к установке электрики, сантехники и затем изоляции. Как только это сделано, рама закрывается с гипсокартоном с внутренней стороны.

    Системы с закрытыми панелями

    Этот вариант аналогичен системам с открытыми панелями, но с установленной изоляцией и уже имеющимися каналами для каналов для служб — в некоторых случаях службы уже установлены.

    Панели, как правило, поставляются без установленных дверей и окон, но некоторые производители поставляют панели с полностью застекленной внешней конструкцией.

    Сколько будет стоить расширение деревянного каркаса?

    Удлинитель деревянного каркаса, как правило, стоит дешевле, чем пристройка, построенная традиционным способом, поскольку в строительстве используется меньше рабочих часов. Ожидайте платить от фунтов стерлингов за м2 .

    Дуб считается строительным материалом премиум-класса, поэтому пристройка, построенная из него, будет стоить от фунтов стерлингов за м2 .Узнайте больше о дубовых рамах в нашем руководстве.

    Удлинители для деревянных каркасов, как правило, являются наиболее экономически эффективным способом строительства в Шотландии, но незначительно дороже, чем блочные работы в Англии, Уэльсе и Северной Ирландии. Тем не менее, это зависит от типа расширения. Например, дополнительный кровельный этаж обычно будет более рентабельным в деревянном каркасе, чем кладка, так как большая часть конструкции будет в любом случае деревянной. Опорная и балочная рама с большими сечениями древесины увеличит стоимость строительства.

    Факторы, влияющие на цену, будут включать:

    • Толщина рамы;
    • Тип рамы;
    • Тип и количество изоляции;
    • Степень готовности;
    • Выбор внешней облицовки;
    • Количество и спецификация остекления;
    • Ваше местоположение.

    Требуется ли разрешение на расширение деревянного каркаса?

    Как и в случае с любым другим расширением, ответ таков: проконсультируйтесь с местным советом, чтобы узнать, позволят ли предложенные вами планы продлить действие в соответствии с разрешенными правами на разработку (подробнее об этом см. В нашем руководстве).Если это так, вы можете продлить без разрешения на планирование.

    Не продолжайте работу без разрешения отдела планирования вашего местного органа власти и ожидайте, что его будет труднее продлить без разрешения на планировку, если вы живете в заповедной зоне или Районе выдающейся природной красоты. Узнайте больше о разрешении на планирование в нашем руководстве.

    Плюсы и минусы деревянных каркасов

    PROS

    Легкий вес : Древесина весит относительно мало, что делает ее хорошим выбором для дополнительного мансардного этажа.Фундаменты на уровне земли также будут стоить дешевле.

    Быстро развивается : легкий характер строительной системы означает, что большие модули, изготовленные за пределами площадки, могут быть быстро доставлены и собраны.

    Практично для небольших участков : Для дома с ограниченным пространством для строительных работ или хранения может быть полезно изготовление крупных компонентов за пределами площадки.

    Универсальность : позволяет создавать большие пространства, потолки с галереями и комнаты с характером, если вы решите покрасоваться в балках.Снаружи, здание может быть одето в разные отделки, чтобы гармонировать или контрастировать с остальной частью дома. . . Пустота между деревянными шпильками может быть заполнена изоляцией, поэтому панели могут достичь высокой степени энергоэффективности при относительно тонкой стене.

    Экономия времени : Пока компоненты изготавливаются за пределами площадки, земляные работы могут быть завершены. Изоляция также может быть установлена ​​на заводе до начала строительства, что позволяет сэкономить больше времени и отходов на месте.

    CONS

    Специализированная система : Вам нужно будет использовать компанию с опытом работы в деревянных каркасах. Рамки из зеленого дуба сжимаются, поэтому должны быть правильно детализированы, чтобы избежать проблем в будущем. Некоторые пиломатериалы, такие как дуб, имеют ограничения в отношении пролетов, и вам может потребоваться ввести такие материалы, как сталь, чтобы получить нужный макет.

    Компания, которую вы выбираете, может предлагать различные уровни обслуживания, от простого предоставления каркаса до полной сборки, включая управление проектом. У них также может быть послепродажное обслуживание, покрывающее зацепление и структурную гарантию.

    Это современное деревянное каркасное расширение Fraher Architects обшито переработанной дождевой сеткой для лесов. Это стоит около £ 175 000

    Как получить дизайн расширения деревянного каркаса просто

    1.Рассмотрим внешнюю отделку

    Внешне проще создать деревянное каркасное расширение, которое будет стильно контрастировать с вашим текущим домом, чем то, которое соответствует ему. Если вы выбираете бесшовное расширение, убедитесь, что оно имитирует оригинальные элементы дизайна дома, такие как уклон крыши, материалы и цвет раствора. Лесозаготовки заполнены сборными панелями, которые могут быть облицованы такими материалами, как древесина, кирпич или кирпич, или вы можете предпочесть показать раму.

    2.Максимально используйте вертикальное пространство со сводчатым потолком

    Это идеальная возможность для демонстрации открытых балок. Высокие потолки также сделают комнаты более просторными, и это впечатление вы можете еще больше усилить с помощью больших застекленных дверей в сад, фонарей на крыше, фонаря на крыше или окон на окнах.

    3. Покажите каркас здания

    Будь то сводчатые потолки, остекленные фронтоны или балки. Имейте в виду, что с видимой рамой, чем меньше выставленного дерева, тем более современно будет чувствовать себя комната.Вы можете улучшить современность комнаты, добавив в конструкцию нержавеющую сталь и продемонстрировав ее. Например, стальные болты или стальные рулевые тяги.

    4. Подумайте над размещением окон.

    Создайте вид, улучшите вашу конфиденциальность или рассмотрите соседние дома с помощью умного расположения окон. Учитывайте высоту подоконников, а также размер и форму окон, чтобы обеспечить панорамный вид, принимая во внимание, что вы можете получить наилучший вид, сидя.

    5. Используйте древесину в соединительных пространствах

    Если, в отличие от остальной части вашего дома, архитектура вашего пристройки включает в себя видимые деревянные балки, добавление элементов древесины в другом месте поможет связать старые и новые пространства вместе. Это может быть дубовый паркет, который проходит повсюду, представляя деревянные двери, выставляя ранее окрашенные деревянные изделия, или даже выбирая несколько предметов мебели в тех же древесных тонах.

    Это высушенное воздухом приправленное дубовое обрамление в Оксфордшире имеет размеры примерно H5xW13.3xD6m и стоимость около £ 118 000 от Prime Oak

    Каков процесс строительства расширения деревянного каркаса?

    Удлинитель деревянного каркаса может быть построен на месте с использованием систем из мягкой древесины и листовых панелей. Панели также можно изготавливать за пределами предприятия на заводе или в мастерской, что делает сборку на месте очень быстрой, что позволяет кожуху удлинителя быть герметичным в течение нескольких дней.

    Чтобы извлечь выгоду из этого, все проектные решения должны были быть приняты во время заказа рамы — и это не просто внести изменения на месте.Чем больше работ будет выполнено на заводе, тем быстрее будет собран и завершен каркас, когда он прибудет.

    Эта садовая комната в Стаффордшире построена из окрашенной вручную древесины Accoya. «Accoya становится все более популярным материалом благодаря его качеству, прочности и универсальности», — объясняет Пенни Уитлок, директор Montpelier Joinery . Это стоит около 50 000 фунтов стерлингов

    Ищете дополнительные советы по расширению?

    Ведущее изображение: расширение дубовой рамы до исторического здания, выполненное Oakwrights

    ,

    Стенка — DIYWiki

    Существует много способов сделать перегородки , но наиболее популярными являются деревянные рамы и гипсокартонное покрытие (также известное как «листовой камень»). Эти стены известны как шпильки. Стенки шипов чаще используются для внутренних работ и чаще всего не несут нагрузки — хотя вопреки распространенному мнению стена шипов может быть несущей в некоторых случаях — поэтому всегда стоит сначала проверить!

    Лесоматериалы состоит из:

    • горизонтальные деревянные верх и низ, известные как основание / подошва / нижний колонтитул / рельс, а затем верхний / верхний колонтитул, и вертикальное дерево, прикрепленное к стене на каждом конце новой стены.
    • Деревянные стойки от 1,5 «х 2,5» до 2 «х 4» с интервалом обычно 16 «или 24» друг от друга
    • Короткие горизонтальные штыри, соединяющие соседние стойки для повышения прочности и жесткости.
    • гипсокартон прикреплен к каждой стороне
    • Сетка клейкая на стыках, хотя это может быть опущено.
    • Обычно штукатурка снимается с обеих сторон, хотя иногда это пропускается, а швы и головки болтов заполняются.

    Для крепления перегородки необходимы 4 деревянные планки, образующие наружную раму. Стойки необходимы для обеспечения прочности стены.

    Штифты предотвращают скручивание стоек после установки. Скручивание сделало бы небольшие разрывы на финише. Скручивание может произойти, если никакие noggings не используются. Noggings также увеличивают жесткость стены, и дают гипсокартону некоторую дополнительную поддержку.

    • Одна линия noggings (также часто называемая «noggins») является обычной, и предотвращает существенный поворот.
    • Две линии стяжек делают гипсокартон более жестким и делают стойки практически устойчивыми к перекручиванию.
    • Три линии подпорок придают очень коротким тонким стенкам большую жесткость и прочность. Это эффективно только тогда, когда ширина стены не намного больше, чем высота.

    Сетчатая (или «скрим») лента поверх швов перед штукатуркой или шпатлевкой предотвращает выпадение любых незакрепленных кусков шпатлевки. Это иногда опускается.

    Штукатурка обезжиривает и обеспечивает гладкую поверхность резаных и прикрученных ПБ

    Строительство стены

    Сначала закрепите подошву на месте. Затем закрепите пластину жатки (используйте шпильку, прикрученную к середине пролета, чтобы закрепить ее)

    На этом этапе не забивайте гвозди, которые крепят подошву и жатки к полу / потолку полностью дома, — дождитесь завершения всех рамок (что позволяет легко изменить положение готовой стены в случае необходимости). — просто освободите гвоздь и постучите молотком по стене)

    Шпильки должны быть закреплены в верхних и нижних направляющих с помощью перекоса или «точечного» гвоздя / завинчивания (т.е.е. гвоздь гвоздь под углом). Обычно при обрамлении 4×2 «пиломатериалом предпочтительным является 4-х дюймовый проволочный гвоздь (или, если используется рамный гвоздодер, 90 мм гвоздь с кольцевым хвостовиком. Винты также допустимы). Шпильки располагаются равномерно вдоль стены, обычно 16/24 дюйма или 400/600 мм. Важно, чтобы это расстояние составляло чистую долю ширины гипсокартона, чтобы края доски всегда падали на шпильку, при этом каждая доска не нуждается в быть отрезан, чтобы соответствовать. Дополнительный более близкий гвоздь часто требуется в конце стены, так как стена, вероятно, не будет точным кратным промежуткам между гвоздями.


    Штифты либо фиксируются по прямой линии:

    В этом случае, если работать слева направо, правый конец может быть пригвожден к квадрату через шпильку, а левый конец наклонен. (Вы можете использовать обрезку пиломатериалов, чтобы заклинить ногу на месте при перекосе гвоздя, чтобы он не двигался во время гвоздя).

    или

    или слегка в шахматном порядке, чтобы облегчить прибивание гвоздя — таким образом, все шипы могут быть зафиксированы гвоздями / винтами прямо через соседние шпильки в концевое зерно шипа, а не один конец, который необходимо зафиксировать перекосом:

    В этом случае каждое крепление может быть зафиксировано квадратным с каждого конца через шпильку.На этом этапе могут быть предусмотрены дополнительные защитные приспособления для фиксации любых тяжелых грузов, которые, как вы знаете, будет нести стена (радиаторы, раковины и т. Д.).

    Стены можно оставить пустыми, или пространство внутри может быть заполнено изоляционным материалом. Это делает его более устойчивым к шуму и огню, а не улучшает тепловые характеристики стены. (Установка стеганой изоляции легче, когда одна сторона стены заколочена). (Обратите внимание, что существует тенденция к тому, что некоторые современные высокопрофильные строители защипывают пенни, заполняя стены шпилек любыми отходами, которые случайно всплывают, как куски гипсокартона и т. Д.По-видимому, это помогает уменьшить объем и, следовательно, стоимость утилизации отходов!)

    Прямолинейность и выравнивание

    Когда структура на месте, проверьте все на квадрат и отвес. При необходимости освободите гвозди / шурупы верхней и нижней пластин и постучите по стене в окончательное положение с помощью молотка. Когда вы останетесь довольны положением, поезжайте домой на ремонт.

    Обычно деформированные стойки остаются как есть, выравнивание далеко не критично в направлении изгиба. Если они получаются прямыми, попробуйте порезать их наполовину глубоко на внутренней стороне лука и вбейте деревянные клинья клеем, толкая их с другой стороны.

    Интернат

    Далее почините гипсокартон. Убедитесь, что каждый край упал на гвоздик или ногу. Шурупы для гипсокартона являются идеальным способом крепления, и их следует поворачивать каждые 6–12 дюймов друг от друга. Доски можно закрепить вертикально:

    или горизонтально:

    При горизонтальном креплении верхняя и нижняя секции могут быть расположены в шахматном порядке, чтобы придать стене дополнительную жесткость.Выбор направления будет немного зависеть от размеров гипсокартона и помещения.

    При использовании конических краевых досок их обычно лучше закреплять вертикально.

    После того, как доска закреплена, на все соединения следует нанести клейкую ленту, а стена должна быть либо заполнена и отшлифована, либо обезжиренна.

    гвозди или шурупы

    Многие миллионы гипсокартонных стен были закреплены гвоздями, но гипсокартонные шурупы сейчас более популярны. PB гвозди могут дать паршивую работу.Даже после многих гвоздей ПБ может очень легко вырваться, и он склонен к тому, чтобы намазать штукатурку на ногти и растрескиваться в суставах. Гвозди из гипсокартона экономичны, не рекомендуется.

    Всегда используйте винты PB с выступающей головкой, а не обычные винты с потайной головкой. Стандартные винты заставляют штукатурку разрушаться, разрушая поверхность. Они также ржавеют, когда оштукатурены. Если по какой-либо причине вам необходимо использовать стандартный винт или два, предварительно просверлите штукатурку с отверстиями для них, чтобы минимизировать разрыв платы, и заправьте головку винта после установки, чтобы избежать ржавчины.

    PB винты являются острыми и также входят в стальной каркас 0,5 мм.

    Двери / Окна

    Легко включать двери и окна в стену шпильки. Например:

    Держите шпильки в «правильных» местах (то есть с нормальным интервалом), а затем добавляйте дополнительные для обрамления проема. Установите его на несколько мм больше, чем нужно для нужного размера двери или окна. Также не забудьте учесть толщину дверной обшивки в случае дверей и порога в случае окон.

    Обратите внимание, что при необходимости удобно добавлять дополнительные крепежные элементы / шпильки, чтобы упростить крепление гипсокартона — на схеме над дополнительным комплектом над дверью можно добавить панель заполнения над дверью без необходимости разрезать гипсокартон для его закручивания верхняя часть рамы.

    После того, как гипсокартон включен, мы готовы уложить подкладку:

    Подкладка хочет быть чуть шире, чем общая толщина стенки. Если стена снимается, оставьте еще 6 мм, чтобы поднять кабину слива вровень с обшивкой с каждой стороны.

    Установите накладку в раму таким образом, чтобы она была правильно расположена для подвешивания двери. Добавьте обрезки древесины в качестве упаковщиков за подкладку, чтобы ее можно было зафиксировать в нужном месте, и дайте ей отстояться и возвести в квадрат.

    Более подробную информацию о наилучшем способе крепления облицовки двери см. В статье о подвесных дверях.

    Выбор дерева:

    Размер дерева
    • 1,5 «x 2,5» обеспечивает минимальное поглощение звука и не рекомендуется. Однако это работает и может быть использовано там, где пространство критично.Чем ближе такие стойки расположены на расстоянии, тем лучше звукоизоляция, но даже 2-футовое расстояние является функциональным. Следует использовать только в помещениях, где звукоизоляция не важна. Такие тонко обрамленные стены не подходят для снятия гипса. Если вы можете сэкономить еще полдюйма, выберите ступенчатые изолированные рамы для усиления звукоизоляции или более крупную древесину для большей жесткости.
    • 2 «x2» Многие испытывали желание срезать углы с кадрированием 2×2. После того, как дерево снято, оно движется достаточно, чтобы отшвырнуть маленькие кусочки штукатурки на винты.2×2 не рекомендуется для общего использования, и на самом деле он немного менее жесткий, чем 1,5×2,5.
    • 2 «x3» пиломатериалы делают стену пригодной для скимминга. Не путайте это с 2×3 CLS или PSE, которые обычно бывают ближе к 1,5 «x 2,5» в реальной жизни.
    • 2×4 это обычный выбор. Это делает стену с хорошей жесткостью толщиной около 5 дюймов
    • 2×6 можно использовать для очень больших перегородок, например, в прихожих.

    2 меньших размера подходят для шкафов, где не возникает проблем со звукоизоляцией ,

    Тип древесины

    Грубо распиленная необработанная древесина — это хорошо. Если стена может намокнуть, например, рядом с ванной или душем, стоит использовать обработанную древесину.

    Качество пиломатериалов

    Качество древесины, используемой для каркаса, может быть низким. Деревянные каркасные стены — это возможность израсходовать мусор.

    Дерево может быть до некоторой степени искривлено. Как только PB находится на несколько мм, волнистость обычно не заметна.

    Плохо скрученная древесина может быть использована при обрезке.Чтобы обеспечить хорошую плоскую стену, верхние края искривленной древесины можно распиливать или строгать. Как правило, это пустая трата времени, но, если это так или выгонять больше древесины, строгание, вероятно, быстрее.

    Искривленное дерево прекрасно (до определенного момента!), Просто подгоняйте его так, чтобы основа была, по возможности, боковой, а не наружной.

    Небольшие расколы не важны, как и внешний вид дерева.

    Древесина может быть грубо распиленной, строганной или древесной краской с краской. Ничего из этого не будет видно, как только стена будет готова.

    Дерево может быть повреждено или иметь дыры. Просто избегайте отверстий такого размера, чтобы значительно ослабить древесину.

    Плохо скрученную, расколотую или поврежденную древесину можно разрезать на короткие отрезки для использования с ножками.

    Разбитую древесину можно прикрутить или склеить и использовать при необходимости.

    В крайнем случае можно даже использовать более тонкие куски дерева, склеенные и прикрученные, приклеенные и проклеенные или скрученные вместе в качестве стойки. (Лента быстрее, чем зажимы.)

    Более тонкая древесина может быть использована для швабр, если на складе недостаточно полноразмерной древесины.Noggings в натуральную величину работают лучше, но не являются критическими.

    Древесина, слегка слишком короткая, может быть дополнена сверху или снизу с помощью обрезки.

    2 кусочка дерева, слишком короткие, могут быть скручены вместе, чтобы сделать один в вертикальном положении. Просто вставьте 2 винта через перекрывающуюся секцию, чтобы создать желаемую длину.

    4 куска дерева по краям стены могут быть тоньше, чем остальные. Он не согнется, так как его прикручивают к стенам, потолку и т. Д.

    Древесина с гнилью или древесный червь не подходит.

    Улучшение Стад Стади

    Есть несколько способов улучшить производительность этих стен.

    более прочный гипсокартон

    гипсокартонных стен подвержены дыркам, и при постукивании резонируют, делая их тонкими и полыми, какими они и являются. Используйте 12 мм PB, а не 9,5 мм для лучшей прочности. Дополнительная стоимость невелика, и 12-миллиметровый PB можно рекомендовать почти во всех случаях. Единственный реальный плюс 9,5 мм PB — его легче удерживать для потолочного использования. 15 мм также доступны для повышения надежности и блокировки звука.

    Два слоя PB

    Два слоя гипсокартона с каждой стороны дают намного более прочную и прочную на ощупь стену с меньшим резонансом, меньшей передачей звука и большей огнестойкостью. Поражение PB соединений в каждом слое для лучшего результата.

    Изолированный каркас

    Поддерживая каждую сторону PB на своей изолированной структуре, основной путь передачи звука нарушается. Этого можно достичь, предоставив вдвое больше рамных шпилек и ошеломив их как минимум на полдюйма.

    Использование штифтов больше не возможно с этим методом, они бы преодолели разрыв звукоизоляции. Вершины можно поддерживать, используя короткие куски дерева под углом 45 градусов вверху и внизу каждой стойки, например:

     _________________ _________________ || \\ || \\ || \\ || || \ || \ || \ || || || || || || || || || || || || || || / || / || / || || _ || _ // // || _ // || _________________ 
    Звукопоглощающая заливка

    Шумовая неприятность — большая проблема со стенами из гипсокартона.

    Заполнение полости изоляцией из минеральной ваты или стекловолокна снижает уровень шума и увеличивает огнестойкость. Начинка должна быть максимально плотной, чтобы быть эффективной, выбирайте батты, а не рулон.

    Обычно это не дает никакого преимущества в экономии тепла на внутренней стене, поскольку обе стороны имеют одинаковую температуру, и теплообмен через стену не является потерей тепла. Внутренняя изоляция стен уменьшает способность стены выравнивать перепады температур между комнатами.

    Существует несколько других вариантов наполнения, которые обсуждались в разделе «Шумоподавление на стенке шпильки».

    Огнестойкий гипсокартон

    Огнестойкий гипсокартон розового цвета содержит стекловолокно и обеспечивает более длительную огнестойкость.2 слоя обычного гипсокартона — это еще один способ улучшить время огнестойкости.

    слой кожи

    Полудюймовые фанерные шкуры (вместо гипсокартона) делают эти стены довольно надежными. Слой может быть облицован подкладочной бумагой для придания гладкой окрашиваемой поверхности после заполнения швов и головок винтов, но лучше всего покрыть его гипсокартоном для обеспечения огнестойкости.

    Камден Стены

    Когда требуется хорошая звукоизоляция, используйте Google для камденских стен, разработанный BBC для студийной работы.

    Новая штукатурка абсорбирующая. Если вы нанесете на него эмульсию стандартной прочности, слой краски высосется и потеряет большую часть своего клея на водной основе.

    Есть 2 способа решить эту проблему.

    1. Сделать первый слой краски, разбавленный 50/50 водой.
    1. Наносить кистью на слой воды, что можно сделать очень быстро, не требуя ухода. Дайте ему несколько минут, затем нанесите краску нормальной прочности.

    Второй вариант имеет преимущества:

    • без смешивания, без контейнера для очистки
    • быстрее
    • первый слой — полная прочность, а не половина
    • Лучше удержание клея в слое краски

    Металлический каркас

    В качестве деревянного каркаса используется тонкая стальная рама.Обрамление куплено в форме комплекта. Обычные шурупы для гипсокартона пойдут прямо в металл.

    Когда-то популярная форма конструкции внутренних стен среднего веса.

    Газобетонные блоки (Бриз блоки)

    Популярная альтернатива средним весом каркасных стен. Лучшая производительность в целом, но больше работы и затрат на строительство.

    Стены блоков могут быть отделаны мокрой штукатуркой, точечным и промокшим гипсокартоном или рейками и гипсокартоном. Гипсокартон обычно обезжирен, но его можно просто заполнить, чтобы сэкономить деньги.

    Strawboard

    Недорогая тонкая стена с хорошей звукоизоляцией, но очень плохой прочностью. Вполне возможно провалиться сквозь такие стены. Состоит из тонких стоек, соломенной заливки и пб.

    бетон и густой бетонный блок

    Два тяжелых типа стен. Как правило, не подходит для поддержки на потолке / полу из-за большого веса. Может использоваться на бетонных первых этажах, но газированных блоков обычно достаточно.

    Иногда возникает вопрос: «Какую самую тонкую стену я могу построить?» Не существует четкого ответа в том смысле, что это континуум: чем тоньше стена, тем она слабее, тем больше звука она передает и тем менее долговечна.

    Самая тонкая работоспособная стена стандартного деревянного каркаса с каркасом 1,5×2,5, тонким монтажом и 12-мм гипсокартоном. Меры по снижению шума, как правило, необходимы, так как в противном случае такие стены ведут себя хорошо.

    Если бы были приемлемы очень плохие характеристики, один слой полдюймового слоя образовал бы стену, прикрученную сверху и снизу множеством винтов с каждой стороны под углом 45 градусов к полу и потолку. Или лист 6-миллиметрового фиброцементного листа можно закрепить на кронштейнах сверху и снизу.

    Вопрос в том, чтобы попытаться достичь сносной производительности при минимальной толщине. Есть несколько основных подходов к этому, каждый из которых может быть использован для включения более тонкой рамки. Несомненно, есть и другие:

    1. замените PB фанерой или фиброцементным листом. Прикручивание этого через каждые 6 дюймов к деревянной раме помогает укрепить структуру.
    2. Используйте много подпорок, так что горизонтальная деревянная конструкция существенно укрепляет конструкцию, а также вертикальную. Обратите внимание, что этот метод только добавляет значительную прочность с очень короткими участками стены.
    3. Сделайте стену из дверей, облицованных шпилем, где их высота достаточна. Обрезать до необходимой высоты, поставить на место и вкрутить в стороны через углы, в пол и потолок. Зафиксируйте слепые стороны клеем. Они не делают большие стены, но это быстрый и простой метод, и они очень тонкие.
    4. Используйте широкие стойки. 2 «x4» в неправильном направлении даст двойную жесткость 2×2. Необходимо позаботиться о том, чтобы предотвратить перекос и будущее скручивание стоек, так что споры важны.
    5. Использовать стойки из твердой древесины
    6. Используйте стойки ближе друг к другу, например, на расстоянии 1 фута или меньше.
    7. Постройте 2-дюймовую или 2,5-дюймовую монолитную стену или бетонную стену.
    8. Построить стальную железобетонную бетонную стену толщиной менее 2 «, закрепив ее, закрепив сначала многие коррозионно-стойкие головки винтов вокруг всех четырех сторон.

    Обсуждение других типов тонких стен

    ,

    Отходы от сноса

    Отходы от сноса — это отходы от разрушения зданий, дорог, мостов или других сооружений. [1] Обломки различаются по составу, но основными компонентами по весу в США являются бетон , изделия из дерева, битумная черепица , кирпич и глиняная черепица, сталь и гипсокартон. [2] Существует возможность вторичного использования многих элементов отходов сноса. [1]

    В 2014 году в США было образовано 505,1 миллиона тонн мусора от сноса. Из 505,1 млн тонн обломки состояли из 353,6 млн тонн бетона, 76,6 млн тонн асфальтобетона, 35,8 млн тонн изделий из дерева, 12,7 млн ​​тонн битумной черепицы, 11,8 млн тонн кирпича и глиняной черепицы, 10,3 млн. тонн гипсокартона и штукатурки и 4,3 млн тонн стали. [2]

    Перед извлечением обломков сноса необходимо устранить загрязнение свинцом , асбестом или другими опасными материалами . [3] Опасные материалы должны утилизироваться отдельно в соответствии с федеральным законодательством. [3] Обломки сноса можно утилизировать либо на свалках строительного и сносного мусора, либо на свалках твердых бытовых отходов. [4] В качестве альтернативы мусор также можно отсортировать и переработать. Сортировка может происходить как разрушение на месте сноса, за пределами площадки в месте сортировки или в центре утилизации строительных и сносных объектов. [4] После сортировки материалы обрабатываются отдельно и соответственно перерабатываются.

    Бетон и кирпич можно переработать, измельчив их в щебень. [5] После сортировки, просеивания и удаления загрязнителей регенерированный бетон или кирпич можно использовать в заполнителях бетона, насыпи, дорожном основании или каменной наброске. [5] Мобильные дробилки для бетона также позволяют перерабатывать бетон на месте.

    Древесину можно повторно использовать, перепрофилировать, перерабатывать или сжигать в качестве биоэнергетики. [1] Повторно использованная древесина, чтобы исключить необходимость в новых пиломатериалах в натуральную величину, если они используются для небольших строительных элементов. Переработанная или переработанная древесина может использоваться в дорожках, покрытиях, мульче, компосте, подстилке для животных или ДСП. [6] Использование переработанной древесины в качестве сырья для биоэнергетики выгодно, потому что она имеет более низкое содержание воды, около 20% воды, по сравнению с первичной древесиной, около 60% воды.

    Гипсокартон изготавливается преимущественно из гипса. После снятия покрытия с гипса его можно добавлять в производство цемента в качестве добавки к почве, использовать в аэрированном компостировании или переработать в новый гипсокартон. Переработка гипса может быть особенно полезной, потому что в условиях свалки гипс выделяет сероводород, токсичный газ.


    Отходы от сноса

    Как правильно ставить гипсокартон на стены. Стены из гипсокартона своими руками: фото, видео

    Нередко возникает необходимость выровнять стены в квартире. Одним из самых простых и доступных средств является монтаж гипсокартона, а делая это своими руками Вы можете значительно сэкономить семейный бюджет.

    Выбор материала

    Виды и назначение гипсокартона

    Перед тем как приступить непосредственно к работе, надо определиться с требуемым материалом.

    В любом хорошем строительном магазине Вам предложат на выбор 4 вида гипсокартона, это

    • ГКЛ — обычный гипсокартонный лист серого цвета с черными или синими маркировочными линиями, который подходит для обычных сухих отапливаемых помещений. Он применяется как для стен, так и для потолков. По толщине бывает 6 мм, 9 мм, 12,5 мм. Для стен, потолков и перегородок рекомендуется применять листы толщиной 12,5 мм. Остальные размеры предназначены для арочных, искривленных конструкций и радиусных поверхностей.
    • ГКЛВ — гипсокартонный лист влагостойкий зеленого цвета с черными или синими маркировочными линиями. В сам гипс производитель добавляет противогрибковые примеси, а картонное покрытие делают влагостойким. Этот вид гипсокартона применяют для отделки помещений с повышенной влажностью (пр. : ванная комната ).
    • ГКЛО — гипсокартонный лист огнестойкий красного цвета с черными или синими маркировочными линиями. Он содержит армирующие составляющие в гипсе, которые повышают сопротивление открытому пламени. Применяется для отделки производственных помещений, вентиляций, чердаков, электрощитов.
    • ГКЛВО — гипсокартонный лист влагостойкий и огнестойкий зеленого цвета с красной маркировкой. Он сочетает в себе свойства ГКЛВ и ГКЛО. Применяется для отделки производственных помещений с повышенной влажностью и имеющих повышенные требования к соблюдению норм пожарной безопасности.

    Типы кромок у гипсокартона:


    • ПК, SK – поперечная обрезная кромка ГКЛ, не оклеенных картоном;
    • ПК, VK – прямоугольная продольная кромка для монтажа насухо без шпатлевки стыков;
    • ЗК – закругленная кромка. Применяется при использовании сухой штукатурки без серпянки;
    • FK – поперечная обрезная кромка, предназначена для шпаклевания швов без армирующих лент с открытым гипсовым сердечником;
    • УК, АК – скошеная (обжата), истончена кромка, предназначеная для оклейки серпянкой и шпаклевки швов;
    • ПЛУК, НRAK – полукруглая, скошенная по длине (истончена) кромка, для оклейки серпянкой и шпаклевки швов;
    • ПЛК, НRK – полукруглая продольная кромка, предназначена для шпаклевания швов без серпянки.

    Совет: выбирайте гипсокартон с маркировками УК и ПЛУК чтобы избежать образования выступов из-за которых увеличивается слой шпаклевки при финишной отделке!

    На что обращать внимание при покупке гипсокартона:

      • в магазин гипсокартон поставляется пачками, нижние листы в которых являются упаковочными и имеют, чаще всего, толщину 12 мм. Они необходимы для предотвращения порчи основных товарных листов. Нерадивые продавцы, пытаясь заработать, продают их, хотя они являются браком и подлежат утилизации;
      • все углы должны быть целыми, без следов крошения, картон не должен быть поврежден;
      • листы должны храниться на сухих складах в горизонтальном положении;

    Выбор профилей для каркаса

    Для монтажа стен или возведения перегородок из гипсокартона используют следующие виды профилей:

    • ПС (CD) — профиль стоечный . Используют как вертикальные стойки каркаса. Линейка размеров такого профиля:
      • 50/50-a*b=48. 8мм*48.5мм;
      • 65/50-a*b=63.8мм*48.5мм;
      • 75/50-a*b=73.8мм*48.5мм;
      • 100/50-a*b=98.8мм*48.5мм.

    Монтаж стоечного профиля производят в направляющий профиль, соответствующего размера;

    • ПН (UD) — профиль направляющий . Используется в основном по периметру стены. Линейка размеров такого профиля:
      • 50/40-48.8*38.5 мм;
      • 65/40-63.8*38.5 мм;
      • 75/40-73.8*38.5 мм;
      • 100/40-98.8*38.5 мм;
      • 28/27-28*27 мм;
      • 28/18-28*18 мм.
    • В качестве стоечного профиля очень часто используют профиль потолочный ПП, он выпускается только одного размера — 60х27 мм, поэтому с ним используется ПН 28/27. Профиль ПС используется в основном для возведения перегородок.

    Совет: При покупке профиля следует обращать внимание на его качество. Профиль следует выбирать жесткий, это повысит качество выполняемых работ

    Для крепления стоечных профилей к стене используются П-образные подвесы.

    Расчёт требуемого материала

    Перед походом в строительный магазин Вам необходимо определиться с количеством материала который Вам потребуется.

    Расчет гипсокартона

    Для покупки гипсокартона необходимо высчитать сколько листов нам понадобится, для того делаем следующее:

    • высчитываем площадь стены или стен, которые Вы собираетесь зашивать, помножив высоту и ширину стен;
    • если есть дверные или оконные проемы высчитываем их площадь и вычитаем из общей площади стен;
    • Так как при проведении работ всегда остаются непригодные кусочки от подрезки, то необходимо к получившейся конечной площади прибавить ещё 10-15%;
    • при обшивке стены в два слоя, умножаем получившееся число на два.

    Расчет профилей

    Для расчёта количества профилей можно использовать следующую последовательность:

    • Измерить высоту и длину стены на которую будем монтировать каркас.
    • Количество направляющих (UD) рассчитываем по формуле: (высота стены*2+длинна*2)*1,2{поправочный коэффициент}/3{длина одного UD}= сумма профилей, которое округляем в большую сторону.
    • Расчет количества стоечных (CD) профилей выполняем по формуле: (длинна комнаты в сантиметрах/60 сантиметров)*1,2{поправочный коэффициент} -1 = число CD, которое также округляем в большую сторону.
    • Сумму П-образных подвесов рассчитываем по формуле: численность CD *5.

    Расчет крепежа

    Расчёт количества саморезов для гипсокартона выполняют следующим образом:

    • если стена зашивается в один слой, то листы прикручиваются с шагом не более 25 см саморезами длиной 28 мм;
    • если стена зашивается в два слоя, то первый слой крутится с шагом в 60 см саморезами длиной 28 мм, а второй слой с шагом в 25 см саморезами длиной 35 мм, чтобы они доставали до профилей;
    • исходя из размеров стандартного листа гипсокартона (1200мм на 2500мм) получаем примерное количество саморезов (не забываем прибавить 10-15%) — 1-ый слой — 16 шт. на лист, 2-ой слой — 35 шт. на лист.

    Расчет количества дюбелей для крепления направляющего профиля и П-образных подвесов проводится следующим образом:

    • длину одного направляющего профиля в сантиметрах (300см) делим на рекомендуемый шаг крепления 40см, не забывая прибавить к полученному числу 10-15% на запас и конечное число умножаем на количество покупаемого профиля ПН;
    • на каждый П-образный подвес приходится по 2 дюбеля.

    Стандартно применяют дюбеля размером 6х40 мм, с шляпкой грибком.

    Расчет количества саморезов (прессшайб) для крепления стоечного профиля проводится следующим образом:

    • если стоечные профиля не сращиваются (высота стен
    • если стоечные профиля сращиваются (высота стен >3 метров) то количество прессшайб увеличивается до 8 шт.

    Необходимые инструменты

    Более подробно о всех инструментах можете почитать в статье

    Разметка и монтаж каркаса

    Перед тем как проводить разметку и монтаж каркаса надо подготовить рабочее место. Если на стенах до того находились обои, то их желательно ободрать, а стену пропитать противогрибковой грунтовкой, но если комната сухая и без переменной влажности этот этап можно пропустить.

    Последовательность выполнения работ:

    • найти самую выступающую часть стены и спроецировать её на пол, от этой точки отступить ширину направляющего профиля и с помощью лазера или шнурка сделать разметку вдоль всей стены.

    Совет: Редко встречаются идеально прямые углы между стенами в комнатах. Тем более в старых зданиях. Расстояние между ними в разных концах может отличаться на несколько сантиметров. При разметке будущего каркаса следует учитывать это и делать привязку не к одной стене, а к двум параллельным. Расстояния при этом усредняются. Так Вы избежите визуальной кривизны получившегося помещения.

    Сделав первую линию на полу можно переносить ее на потолок и стены. Для этого можно использовать отвес или лазерный уровень, это значительно упростит задачу.

    Если есть помощник, то вставив стоечный профиль, подрезанный по высоте стены, в направляющий, с помощью строительного уровня можно перенести точку с пола на потолок.

    Когда все линии нанесены можно приступать к монтажу направляющего профиля. Все профиля, которые крепятся к существующим конструкциям, монтируются с использованием уплотнительной ленты между ним и опорной поверхностью.Первыми закрепляются направляющие профиля на пол и потолок. Закрепляются они с помощью дюбель-гвоздей через каждые 40-50 см и по краям.

    После установки направляющего профиля выставляются стоечные, на расстоянии 60 см друг от друга, замеренное от центров профилей. Длина стоечного профиля должна быть на 1-1,5 см короче чем высота стены, иначе он будет под напряжением и даст неровную поверхность стены.

    Совет: мастера не рекомендуют оставлять полосы гипсокартона менее 10 см, поэтому если стена по длине не кратна числу листов гипсокартона и как раз остается полоса 10 или менее сантиметров, то следует сместить первый и последующие профиля таким образом, чтобы с краёв стены ложились листы по ширине больше чем 10 см (желательно 30-40 см).

    Когда все стоечные профиля выставлены необходимо усилить конструкцию П-образными подвесами следя за тем чтобы все профиля оставались в одной плоскости.

    После закрепления подвесов выставляем перемычки между стоечными профилями с шагом в 60 см.

    С целью экономии материала иногда ставят не все перемычки, а только на уровне возможных будущих нагрузок по правилу колено-пояс-плечо.

    Перемычки делаются из того же профиля что стойки каркаса. Для их крепления к стойкам использую крабы, но чаще всего применяют крепление на саморезы. Для этого стоечный профиль нарезают по 60 см и по каждому краю отрезают боковые стенки ножницами по 4-5 см чтобы образовалось ухо которое крепится к стоечному профилю прессшайбами.

    Если вы планируете утеплить или звукоизолировать стену, а также разводка всей проводки делается перед закреплением гипсокартонных листов на каркас.

    После установки всех перемычек и всех дополнительных операций, можно переходить к закреплению гипсокартона на каркас.

    Монтаж гипсокартона на каркас

    Закрепление гипсокартона должно производиться в шахматном порядке, чтобы не было стыковочной линии по всей стене, по которой может пойти трещина в ходе эксплуатации помещения. Если стена обшивается в два слоя, то швы первого слоя также не должны совпадать с швами второго слоя.

    Начинать крепление листа к профилю следует с середины, постепенно уходя на края или от одного угла к другому, чтобы избежать неплотного примыкания листов к каркасу. Рекомендуемый шаг крепления саморезами не более 25 см.

    Зазор между листам и полом должен быть в пределах 10 мм, для избежания коробления листов напольным покрытие в ходе его свободного хода пр ходьбе.

    Листы не должны плотно прилегать друг к другу, между ними должен быть зазор в пределах 5 мм.

    Вначале можно накрутить только целые листы, а подрезку оставить на потом, так Вы сэкономите себе время не переключаясь постоянно на разные операции.

    Саморезы должны вкручиваться в гипсокартон под прямым углом. Шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в лист, это необходимо для беспроблемного дальнейшего шпаклевания стен.

    После того как вся стена будет обшита листам гипсокартона, на всех не заводских стыках срезаем фаску под углом примерно 45′(с каждой стороны стыка срезаем гипс примерно под углом 20-22′). Это необходимо чтобы после шпаклевки стены стыки были не заметны.

    Примерные работы по монтажу стен из гипсокартона можете посмотреть в следующем видеоролике:

    Финишная отделка стены

    После окончания монтажа гипсокартона на каркас можно приступать к финишной отделке стены, которая заключается в шпаклевании поверхности всей стены.

    Перед шпаклеванием необходимо прогрунтовать всю стену, особенное внимание следует уделить стыкам гипсокартонных листов.

    Первым делом заполняются шпаклевкой все швы головки саморезов на стене, после того как она немного подсохнет закрываем швы серпянкой или стеклохолстом. После этого шпаклюем швы поверх серпянки, а затем переходим на всю плоскость стены. После полного высыхания шпаклевки, её необходимо ещё раз прогрунтовать для выполнения следующих работ, будь то покраска или оклейка обоями. Как выполнять работы по шпаклеванию стены Вы можете увидеть в данном видеоролике:

    Более детально о шпаклевании стен из гипсокартона Вы можете узнать из наших статей на сайте.

    Если у Вас остались вопросы по проведению работ с гипсокартоном то Вы можете задать их в комментариях.

    Гипсокартон в современной жизни является одним из самых распространенных отделочных материалов. Популярность свою он набирает благодаря массе положительных качеств, при этом малом списке отрицательных, да и в ценовой категории не бьет по бюджету.

    Вот этот материал выбран для отделки помещения, и встает вопрос о его установке. Монтаж гипсокартона на стены не слишком тяжелое занятие, но и простым его не назовешь. Существуют два способа для крепления гипсокартона:

    • Бескаркасный способ. Самый простой, поскольку для него не следует предусматривать сооружения каркасной конструкции. Преимущественно для крепления используется специальный клей.
    • Каркасный способ . Довольно трудоемкий, поскольку требует сооружения каркасной основы, на которую непосредственно будет закрепляться гипсокартон.

    Давайте же рассмотри каждый способ, его плюсы и минусы, процесс монтажа. И все таки определимся как закрепить гипсокартон на стену, и какой способ лучше и надежней.

    О чем эта статья

    Бескаркасный способ

    Первый способ, и самый легкий в исполнении – бескаркасный. Для осуществления обшивки таким способом есть ряд необходимых условий, а именно:

    • Основание для крепления должно быть довольно прочным. Должны отсутствовать любые повреждения, грибковые поражения и др;
    • Поверхность должна быть гидроизолирована, и защищена от промерзания и сырости;
    • Стена должна быть очищена от всяческого мусора, пыли, слоев краски, обоев и т. д;
    • И, конечно же, отсутствие кривизны, или иметь небольшую кривизну.

    Вот небольшой ряд особенностей и факторов, которые непосредственно важны при использовании такого метода крепления.

    Теперь рассмотрим что же нам понадобиться для крепления гипсокартона. Конечно же, после того как становиться вопрос о том, как прикрепить гипсокартон к стене, появляется вопрос, какой понадобиться инструмент и какие материалы, вот основной список:

    • Это стеновые гипсокартонные листы. Это наш основной материал, с которым придется работать;
    • Гипсовая смесь. Пригодиться для заделки швов, шероховатостей и неровностей стены;
    • Конечно же, нужна емкость, для приготовления раствора;
    • Лобзик, или обычный, лучше, конечно же, электрический;
    • Ножик – лезвие, в простонародье малярный нож;
    • Для выравнивания листов пригодиться резиновый молоток;
    • Естественным атрибутом при всех работах является строительный уровень, леска и рулетка;
    • Правило;
    • И последним инструментом в нашем списке станет шпатель.

    Со списком инструментов закончено. Теперь подготовив их, нужно переходить непосредственно к установке гипсокартона на стены. И рассмотрим порядок выполнения работ.
    Порядок выполнения работ для зашития стены гипсокартоном бескаркасным способом.

    Пошаговая инструкция

    На этом монтаж гипсокартонной конструкции бескаркасным способом можно считать завершенным. Ждем, пока все высохнет, зашпаклевываем швы, устанавливаем плинтуса, и все готово.

    Каркасный метод монтажа

    Пришла пора рассмотреть второй способ обшивки стены гипсокартоном. Каркасный способ. Он, конечно, более трудоемкий, сложный и затратный, но имеет ряд преимуществ перед предыдущим способом, давайте же рассмотрим, чем такая конструкция лучше:

    • При монтаже таким способом увеличивается тепло и звукоизоляция помещения;
    • В отличие от бескаркасного способа не требует удаления большого внимания подготовке поверхности;
    • Дает возможность устранить глобальную кривизну стен;
    • Без проблем применяется на сыреющих и промерзающих участках, для их защиты и утепления.

    Давайте посмотрим, как же выглядит каркасное соединение:

    Как уже стало понятно, для монтажа такой конструкции следует предусматривать монтаж каркаса, к которому в дальнейшем закрепляются гипсокартонные листы. Вариантов материала для создания каркасной основы всего несколько:

    • Деревянный каркас. Довольно дешевый, но недолговечный при монтаже на промерзающую или сыреющую стену, поскольку быстро подвергается коррозии.
    • Каркас из оцинкованного профиля. Более дорогой, но при этом долговечный, удобен в эксплуатации, работа с ним в разы легче, чем с деревянным каркасом.

    Рассмотрение данного вида крепления мы остановим на использовании оцинкованного профиля. Тут вы можете почитать о крепление гипрока на деревянную обрешетку.

    Материалы и инструменты

    Конечно же, есть ряд инструментов и материалов, которые понадобятся при монтаже, и давайте с ними познакомимся:

    • Основным материалом как был, так и остается стеновой гипсокартон.
    • Следующее, что нам понадобится, это, или деревянные профили, или оцинкованные металлические профили (мы остановили свой выбор на оцинкованных).
    • Для закрепления каркаса понадобятся подвесы из метала
    • Сами подвесы требуется, естественно, крепить к стене, и в этом помогут шурупы и дюбеля.
    • Конечно же, не обойтись без дрели и перфоратора, для заготовки отверстий крепежных элементов.
    • Для заделки швов пригодиться шпаклевка, ну и шпатель, конечно.
    • Профиля потребуется подогнать по нужный размер, в этом хорошо поможет или болгарка, или ножницы по металлу.
    • Для проверки ровности поверхности понадобиться уровень и отвес.
    • Во время работы все нужно измерять и, естественно, следует использовать рулетку.
    • И последнее в нашем списке, это шуруповерт и саморезы, куда же без них при надобности крепления чего-либо.

    Пошаговая инструкция

    С инструментом разобрались, и теперь пора переходить к выполнению непосредственно работ по креплению гипсокартона. При установке таким способом гипсокартонных листов есть свой ряд особенностей, поэтому нужно строго знать алгоритм работы, и следовать ему.

    А вот и сам алгоритм, пошаговая инструкция выполнения работ:

    • Первым делом следует провести замеры помещения, замеры требуемого количества материала, и расчеты, связанные с этими данными;
    • Далее, проводиться разметка расположения профилей и подвесов;
    • После чего крепим профиля, горизонтально направляющие (к полу и потолку), вертикально боковые, а после также вертикально с шагом в 50 сантиметров несущие;
    • Подвесы, в свою очередь, размещаются на расстоянии 70–80 сантиметров;
    • Таким образом, каркас практически готов. Остается надежно все закрепить и проверить крепления. После чего можно приступать непосредственно к монтажу гипсокартонных листов;
    • Прежде всего, предусматриваем теплоизоляционный слой, который делаем из стекловаты, устраивая ее между профилями;
    • Теперь можем приступить непосредственно к креплению листов. Устраиваем лист гипсокартона, проверяем ровность поверхности, и после прикручиваем лист к профилям саморезами, при этом вкручивать следует так, чтобы шляпка самореза спряталась в листе глубиной на 2–3 миллиметра;
    • Первый лист готов, таким же образом монтируем следующие листы, не забываем о том, что монтировать гипсокартон нужно так, чтобы швы шли со смещением, и не было крестовых соединений;
    • После монтажа непосредственно гипсокартона следует заняться швами, их требуется зашпаклевать. Также шпаклевке подлежат лунки от шурупов, поскольку их также нужно скрыть.

    Вот и второй способ закрепления подошел к концу. По факту его используют в большинстве случаев для быстрого выравнивания стеновой поверхности, поскольку монтаж не очень дорогой, и генерально выравнивает поверхность, что придает стене новую жизнь.

    Таким образом, основных способов обшивки гипсокартоном существует два вида, и о них вам теперь известно, а далее, какой более подойдет именно для вашего помещения, выбор строго за вами. Хотелось бы только отметить, при обычной подготовке стены под отделку, можно использовать первый способ, но при больших неровностях, сырости, и промерзании, более подойдет второй.

    Работа с гипсокартоном своими руками стены которым можно идеально выровнять, или же применить его для возведения легких прочных перегородок — вполне доступна даже для начинающего строителя. Гипсокартоном отлично отделывать бетонные стены квартир многоэтажек и выравнивать кривые поверхности в частных домах. Этот материал способен снизить высокую слышимость с улицы и дополнительно теплоизолировать ограждающие конструкции.

    Большим преимуществом гипсокартона перед другими отделочными материалами является и то, что из него можно создавать целые комплексы ниш и полок, встроенных в стену, выполнить оригинальные арочные конструкции.

    С применением этого материала проводится двумя способами — закреплением листов гипсокартона на каркасную обрешетку или же приклеиванием ГКЛ к стене с помощью специального монтажного состава на основе гипса.

    Если процесс выравнивания поверхностей с помощью штукатурных растворов требует достаточно высоких навыков, а при наличии на стенах больших перепадов – даже незаурядного мастерства, то работу с гипсокартоном в таком сравнении вполне можно назвать простой. Главное в этом процессе – правильно и аккуратно выполнить каждый из этапов монтажа.

    Чтобы привести в порядок стены без заминок и трудностей, к этому мероприятию нужно хорошо подготовиться, закупив в се необходимые материалы и инструменты , а также изучив инструкцию по монтажу той или иной конструкции.

    Подготовка поверхности стен перед выравниванием тоже не будет лишней, тем более что она не займет много времени и сил, но принесет большую пользу.

    Инструменты для монтажа гипсокартона

    Для монтажа конструкций из гипсокартона будут необходимы специальные инструменты, причем , для приклеивания материала потребуется меньшее их количество, чем для закрепления на каркас.

    Чтобы не повторяться и не создавать два списка для каждого вида работ отдельно, можно включить их в один, но с небольшими уточнениями.

    • Шурупове рт дл я монтажа каркаса и закрепления гипсокартона на обрешетке .
    • Шпатель средней величины для нанесения шпаклевки и клея.
    • Зубчатый шпатель для распределения клея по по верхности листов.
    • или обычный строительный уровень — для проведения разметки и осуществления контроля за ровностью монтируемой стены.
    • Острый строительный или канцелярский нож — для разрезания материала.
    • Электродрель с перфоратором и сверла по бетону – для крепления каркасной конструкции к перекрытиям, стенам, полу.
    • Насадка-миксер для замешивания клея (если с помощью его гипсокартон будет крепиться к стене) и шпаклевочных составов.
    • Малярный валик для грунтования поверхностей стены.
    • Емкость для клеевого состава объемом , примерно , на 8 литров.
    • Ножницы для резки металла – для раскроя оцинкованных профилей.
    • Рубанок для обработки краев – снятия фаски.
    • Затирка для обработки заделанных стыков между листами.
    • Шлифмашинка — «болгарка» и диск дл я резки тонкого металла.
    • Просекатель — для скрепления металлических профилей между собой.

    • Правило, которым проверяется ровность поверхности.
    • Мерительный и контрольный инструмент — рулетка , отвес, длинная металлическая линейка, угольник, простой карандаш или маркер.
    Материалы для работы с гипсокартоном

    Из материалов будет необходимо приобрести:

    Гипсокартон производится четырех видов, и каждый из них предназначен для использования в разных помещениях в зависимости от условий эксплуатации. Листы имеют свою признанную систему цветовой маркировки, по которой можно легко определить целевое предназначение материала:

    Три основные разновидности гипсокартона — обычный, влагостойкий и жаростойкий

    — Серый цвет имеет обычный гипсокартон (ГКЛ), используемый в жилых помещениях с нормальной влажностью воздуха.

    — Розовый или светло-фиолетовый цвет картона говорит о том, что это жаростойкий материал, используемый для обшивки стен вокруг каминов и печей. Он определяется аббревиатурой ГКЛО .

    — Зеленые оттенки присущи влагостойкому материалу, который пригоден для отделки стен, например, в ванной комнате. Обозначается он буквами ГКЛВ .

    — Темно-серый или голубой цвет присвоен гипсокартону, который совмещает качества и жаропрочности, и влагостойкости. Этот тип обозначают буквами ГКЛВО , и применяется он для отделки стен бань или котельных.

    Размеры листов различных типов гипсокартона варьируются следующим образом:

    Тип гипсокартона Толщина в мм Ширина в мм Длина листа в мм
    ГКЛ 8,0; 9,5; 12,5;14; 16 1200
    ГКЛ 18 и более 600 1200
    ГКЛВ 10; 12,5; 14;16 1200 стандартная — 2500 (по заказу – до 4000 мм)
    ГКЛО 12,5; 14; 16 1200 и 600 аналогично
    ГКЛВО 12,5; 14; 16 1200 аналогично
    • Металлический профиль для установки обрешетки стены или монтажа каркасной перегородки.
    Наименование профиля Внешний вид Марка профиля Область применения
    Направляющий ПН 50/40 Направляющие профили каркаса при облицовке стен и создании перегородок.
    ПН 75/40
    ПН 100/40
    Стоечный ПН 50/50 Стойки каркаса перегородок и обрешетки стен.
    ПН 75/50
    ПН 100/50
    ПП 60/27 Каркас стен и подвесных потолков.
    Направляющий ПН 28/27
    Защитный угловой профиль ПУ 20/20 Защита наружных углов перегородок и стен.
    Примечание: в маркировке профилей первое число обозначает ширину, второе высоту элемента. Профили производятся стандартной длиной в 3000 мм.
    • Прямые подвесы — для закрепления стоек к стене, если необходимо создать большую толщину утеплителя или выровнять стену с большими перепадами.

    • Уплотнительная лента, которую наклеивают на профили, монтируемые непосредственно к стене.

    • Сухая строительная смесь – монтажный клей для фиксации гипсокартона к стенам без установки обрешетки .

    • перед установкой гипсокартона и для подготовки смонтированной конструкции к дальнейшему шпаклеванию .

    • Специальные саморезы для работы с гипсокартоном.

    • Дюбели для закрепления стоек профиля на кирпичной или бетонной стене, потолке, полу.

    • Термоизоляционный материал — если планируется утеплить или звукоизолировать стену или перегородку.
    Цены на гипсокартон и листовые материалы

    Гипсокартон и листовые материалы

    Подготовительные мероприятия

    Какой бы способ монтажа гипсокартона на стену ни был выбран, подготовку поверхности перед его установкой провести нужно обязательно. Это необходимо сделать для того, чтобы под гипсокартоном не развивались плесень или грибок, а при наклеивании материала — он плотно прилегал к стене. Процесс подготовки не такой уж и сложный, но он даст гарантию долгой эксплуатации новой стены без проведения ремонтных работ.

    Работу можно условно разделить на три этапа — это очистка стены, заделка трещин и грунтовка стены антисептическими составами.

    • Первым шагом стену необходимо очистить от старых покрытий, таких, как старая отслаивающаяся штукатурка и ненужные обои. Если штукатурка добротная и хорошо прилегает к стене, то ее можно только загрунтовать.
    • Очистку можно проводить с помощью шпателя. Если приходится снимать обои, то их рекомендовано интенсивно промочить, нанеся на поверхность воду с помощью валика с мягкой насадкой. Когда обои промокнут, они легче отойдут от стены, если их подцеплять шпателем.
    • Если слой штукатурки ненадежен , нестабилен, отслаивается, покрыт т рещинами, то поврежденные участи необходимо удалить. Это можно сделать двумя способами:

    — Первый вариант заключается в сбивании старой отделки с помощью перфоратора, или вручную – зубилом и молотком.

    — Второй вариант — это обильное промачивание штукатурки и аккуратное отслоение ее от стены шпателем.

    • Если наклеиванием гипсокартона будет выравниваться кирпичная стена, то с нее нужно обязательно удалить все выступы, которые могли остаться на ней по завершении кладки. Выступы будут мешать хорошему прилеганию листов к поверхности. Такие неровности сбиваются обычным молотком или с помощью перфоратора.

    После этого, кирпичную стену нужно тщательно очистить железной щеткой от остатков песчано-цементного раствора и пыли.

    • Далее, если на стене обнаружатся серьезные трещины их необходимо расширить, очистить, а после ее просыхания — заделать штукатурной смесью, герметиком или монтажной пеной. Последний вариант пр именим в том случае, если трещина в стене или штукатурном слое достаточно велика.
    • Следующим этапом стену нужно обработать антисептической грунтовкой. Она наносится с помощью валика.

    Грунтование — обязательное мероприятие, и лучше его провести в два слоя

    • Все дальнейшие работы проводятся после полного просыхания поверхности стены.
    Цены на различные виды грунтовки

    Грунтовка

    Выравнивание стен приклеиванием гипсокартона

    Монтаж гипсокартона с помощью приклеивания — гораздо проще, чем его монтаж на каркас. Однако, этот способ закрепление отделки возможен только в том случае, если поверхность стены не имеет значительных неровностей и деформаций в виде выступов и углублений больше 5 мм, а уровень потолка в помещении не превышает 3-х метров.

    Не подойдет этот способ монтажа и тогда, когда стену предполагается звукоизолировать или , так как материалы для этого потребуют определенного пространства под гипсокартонными листами.

    Хорошо подходит этот способ для выравнивания не слишком качественных стен до идеала и создания гладкой поверхности для последующего нанесения или наклеивания декоративного отделочного материала.

    Работы по наклеиванию проводятся следующим образом:

    • Подготовленную стену необходимо промерить, применив отвес и строительный уровень. При обнаружении на стене вмятин, их нужно обязательно вывести на один уровень с общей поверхностью, так как в этих местах, после монтажа гипсокартона, могут образоваться пустоты, где будет собираться конденсат. Особенно это важно сделать в тех случаях, когда .

    Вывести все углубления и вмятины на один уровень можно с помощью саморезов, которые вкручивают в стену на расстоянии 200÷300 мм друг от друга и до одного уровня со всей стеной. Затем, сверху них наносят штукатурный раствор нужной толщины и равняют его по шляпкам саморезов и остальной поверхностью.

    Прежде чем переходить к следующему этапу работ, необходимо дождаться, чтобы раствор хорошо затвердел, так как на него будет опираться гипсокартонный лист.

    • Следующим шагом идет нанесение еще одного слоя грунтовки.

    Грунтовка не только станет для стены защитой от различных биологических воздействий, но и создаст надежную адгезию между стеной, клеевым составом и гипсокартоном, что ускорит монтаж и повысит качество работы.

    • Далее, замешивается монтажный клеевой раствор. Для этого в емкость наливается вода комнатной температуры, в которую засыпается сухая порошкообразная смесь и замешивается с помощью строительного миксера или дрели с установленной на ней насадкой. Пропорции составления раствора его производитель обязательно указывает в инструкции по изготовлению, которую всегда можно найти на упаковке.

    Очень важно помнить, что клей на гипсовой основе очень быстро начинает застывать, поэтому его лучше замешивать небольшими порциями, иначе можно испортить большое количество раствора. Если процесс с хватывания начался , остановить его невозможно, даже добавляя в экстренном порядке дополнительное количество воды.

    • Далее, требуется предусмотреть, чтобы лист гипсокартона при монтаже не упирался в поверхность пола, он должен быть поднят от него примерно на 8÷10 мм. Поэтому под монтируемый лист вр еменно подкладывается рейка такой толщины.
    • Лист гипсокартона укладывается на пол горизонтально, и на него точечно наносится клеевая масса, горками, на расстоянии 180÷200 мм одна от другой. После этого раствор немного распределяется, лист поднимается, устанавливается в нужном месте и прижимается к стене.

    • Установленный лист гипсокартона имеется возможность подкорректировать, подровнять в диапазоне 7÷10 мм, например, постукивая по нему строительным уровнем или правилом. Если сверху остается незакрытое пространство (а так оно чаще всего и бывает), то оно лучше всего будет облицовывать фрагментами ГКЛ только лишь после завершения монтажа на всю стену целых, придающих направление листов гипсокартона.

    • Далее, работа идет в таком же порядке. Все листы устанавливаются друг к другу встык, с прилеганием заводских фасок. Дополнительные фрагменты, фаски по месту реза, понятно, не имеют. Нет ее и на торцевых сторонах ГКЛ. Значит, для таких стыковок ее необходимо сделать самостоятельно, используя рубанок или нож.
    • По окончании монтажа клею дают хорошенько просохнуть, поэтому облицованные стены оставляют примерно на сутки.
    • После этого можно переходить к заделке стыков. Сначала их рекомендовано обработать грунтовочным составом, а затем, после просыхания грунта, соединения листов проклеиваются сеткой-серпянкой, которая армирует стыки, и нанесенный сверху слой шпаклевки не растрескается.

    На проклеенные сеткой стыки с помощью шпателя наносится тонкий слой шпаклевки . Лучше всего его сразу по максимуму разровнять, чтобы после застывания было меньше работы по сглаживанию.

    Если лента-серпянка не имеет собственной клеевой основы, то то гда на стык сначала , а сверху нее накладывается серпянка, а затем шпателем вжимается в раствор, после чего излишек снимается.

    • Когда шпаклевка просохнет, ее затирают с помощью специального инструмента — затирки , на которую устанавливается наждачная бумага с мелким зерном или абразивная сетка.

    После завершения заделки и просыхания швов, вся поверхность покрывается грунтовкой, которая также должна полностью высохнуть.

    Качественное шпатлевание – залог эстетичного вида гипсокартонной стены

    Какая бы технология ни использовалась при монтаже гипсокартонной стены, завершающим этапом перед финишной отделкой выступает придание поверхности идеальной ровности и гладкости с помощью шпаклевки . Как правильно или под покраску – в специальной публикации нашего портала.

    Выравнивание стены гипсокартоном с применением каркасной конструкции

    Монтаж на каркас — сложнее, но открывает больше возможностей

    Монтаж гипсокартона на каркас — это более сложный и хлопотливый вариант, но без него не обойтись, если стену задумано дополнительно утеплить и звукоизолировать . Каркас может быть изготовлен из металлических оцинкованных профилей или из деревянного бруса.

    Иллюстрация
    Проводятся подготовительные работы.
    Стену очищают от отслоившейся штукатурки и обрабатывают грунтовкой. При выравнивании стены гипсокартоном, будет ли конструкция с утеплителем или без него, покрытие базовой поверхности антисептическим составом необходимо.
    Далее, стену необходимо разметить, обозначив на ней вертикальные линии, которые послужат ориентиром для установки стоек.
    Шаг между стоками принимается равным 400 или 600 мм – эти величины хорошо вписываются в стандартную ширину гипсокартонного листа 1200 мм.
    Следующим этапом на потолок и пол закрепляются направляющие профили, в которые будут устанавливаться и закрепляться стойки.
    Профили можно крепить к полу, стенам и потолку с помощью дюбелей, в зависимости от материала поверхности – забивными или вкручивающимися.
    К деревянным основаниям профили можно закрепить саморезами
    Для повышения качества шумоизоляции, предотвращения передачи вибраций на каркас и резонирования гипсокартонного покрытия, перед его закреплением профилей на пол, потолок или стену рекомендуется наклеить на его прилегающую к поверхности полку специальную ленту.
    Закрепив верхнюю и нижнюю направляющие на потоке и полу идеально точно в одной вертикальной плоскости (это обязательно контролируется с помощью отвеса) можно переходить к монтажу стоек.
    Нужно помнить, что насколько точно будут выставлены направляющие, настолько ровной будет вся гипсокартонная стена.
    Стойки каркаса устанавливаются внутрь направляющих, выставляются по линиям разметки, им придается вертикальное положение, а затем они фиксируются с помощью просекателя.
    Если такого инструмента нет, то можно крепление проводить и с помощью саморезов
    На данном фото хорошо виден смонтированный каркас, но он пока еще не закрепленный окончательно к стене с помощью подвесов.
    Далее, каждая из стоек должна быть зафиксирована несколькими прямыми подвесами.
    Эти кронштейны закрепляют на стене дюбелями на расстоянии друг от друга по вертикали в 500÷600 мм.
    Затем с помощью саморезов стойки фиксируются к подвесам (обязательно еще раз контролируется вертикальность профиля).
    Это делает конструкцию жесткой, связанной с капитальной стеной.
    На этом фото стойки всего каркаса закреплены к стене, и обрешетка готова к дальнейшей работе.
    Выступающие части подвесов загибаются в стороны.
    Когда обрешетка будет готова, можно проложить все коммуникационные разводки, если, например, планируется на данной стене смонтировать розетки или выключатели.
    Если стена будет дополнительно утепляться, то после завершения монтажа каркаса, между стоек укладывается термоизоляционный материал – минеральная вата.
    Далее, утеплитель обязательно закрывается пароизоляционной мембраной. На деревянную обрешетку ее крепят с помощью степлера и скоб, а на металлическую — используя двухсторонний малярный или монтажный скотч.
    После этого переходят к монтажу гипсокартона.
    Нижние листы в соответствии с технологией рекомендуют устанавливать с зазором порядка 10 мм от пола – для этого в процессе монтажа можно использовать временные подкладки, например, деревянную рейку. Это необходимо для того, чтобы лист снизу не начал крошиться под собственным весом.
    Обычно высоты листа не хватает, чтобы закрыть все пространство стены до потолка – сверху останется участок, который позднее будет закрываться отдельным фрагментом. Рекомендуют листы, начиная со второго и далее, укладывать «в разбежку», так, чтобы горизонтальные швы были разнесены: один сверху – следующий снизу и т.п.
    Пример показан на рисунке.
    Гипсокартон фиксируется специальными саморезами, которые вкручиваются в профили непосредственно через лист, без предварительного просверливания.
    Крепление проводится во все стойки и перемычки (при их наличии). При этом саморез не должен располагаться ближе 10 мм к любому из краев листа.
    Шляпка самореза после вкручивания должна «утонуть» в гипсокартоне примерно на 1 мм.
    Шаг между саморезами – от 250 до 350 мм.
    Если вдруг саморез «не пошел», то после его удаления в то же отверстие другой вкручивать нельзя – нужно отступить в сторону не менее, чем на 50 мм.
    На данном фото хорошо виден оставшийся незаполненный гипсокартоном участок, и его предстоит закрыть.
    Для этого необходимо установить между стойками поперечину из профиля, к которой будет саморезами крепиться верхний край уже смонтированного листа и нижняя сторона недостающего фрагмента.
    Для фиксации поперечины на стойки можно закрепить специально изготовленные из отрезков профиля уголки.
    Готовая поперечина устанавливается между стойками, наполовину задвигается под установленный лист и скрепляется с уголками с помощью просекателя или саморезов.
    Другой вариант изготовления перемычки.
    Отмеряют и отрезают от профиля отрезок, равный расстоянию между стойками плюс ширина стоечного профиля, так как широкая часть поперечины должна находить на стойки, между которыми она будет закреплена.
    Затем, боковые полки поперечины надрезается на расстояние, равное половине ширины профиля, и отгибаются наружу под прямым углом.
    Они и станут теми полками, через которые проводят крепление с помощью просекателя или саморезов
    Отмеряется и вырезается фрагмент гипсокартонного листа требуемых размеров. После этого он крепится на стойки и верхнюю часть установленной поперечины.
    По краям листов на стыке с помощью острого ножа или рубанка делается фаска — это необходимо для того, чтобы можно было качественно зашпатлевать линию стыковки фрагментов.
    Такая фаска делается на всех краях, где она не предусмотрена самой конструкцией листа.
    Фрагменты крепятся саморезами по обычным правилам.
    Обшитая гипсокартоном стена должна выглядеть примерно таким образом.
    После этого на все стыки наклеивается сетка-серпянка, а затем они заделываются шпаклевкой.
    Кроме этого, обязательно шпаклюются все лунки, от шляпок саморезов чтобы они позднее не проявились ржавыми пятнами сквозь декоративную отделку.
    Завершающим этапом работ идет покрытие всех обшитых гипсокартоном стен грунтовкой, а после ее просыхания — шпаклевкой.

    Установка лёгкой гипсокартонной перегородки

    Монтаж в чём-то схож с облицовкой стены по каркасной конструкции. Но есть здесь и свои отличия, каркас закрепляется к стенам только лишь с торцов, и обшивается гипсокартоном с обеих сторон.

    Каркасная перегородка из ГКЛ имеет следующую принципиальную конструкцию:

    • Каркас монтируется из деревянного бруса или металлического оцинкованного профиля. Стойки каркаса монтируются на расстоянии друг от друга из расчета ширины листа гипсокартона, таким образом, чтобы его края находили на половину их ширины, а как минимум одна стойка была расположена в середине полотна. Нужно отметить, что достаточно часто каркас делают комбинированным, то есть в некоторых местах в металлический профиль для жесткости вкладывается деревянный брус.
    • Каркас обшивается с двух сторон гипсокартоном. Иногда практикуется обшивка одной или обеих сторон и двумя слоями материала.
    • Между листами обшивки укладываются звукоизолирующие (утеплительные) маты – как правило , используется для этого базальтовая минеральная вата.

    Монтаж перегородки из гипсокартона проводится следующим образом:

    Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
    Первым шагом определяется место установки перегородки, проводится его разметка.
    Для этого на стене и на полу с помощью лазерного или обычного уровня и рулетки определяются точки, которые затем объединяются в линии с помощью отбивки окрашенным малярным шнуром.
    Затем, ориентируясь на линию на стене и полу, с помощью отвеса определяется точки для отбивки разметки и на потолке.
    Сразу нужно определить месторасположение дверного проема и сделать отметки на потолке и полу для установки идеально вертикальных стоек.
    Закрепление горизонтальной направляющей на полу проводится только до и после вымеренного участка, отведенного для дверного проема.
    После проведения точной разметки всех поверхностей, сразу будет видна область закрепления металлических профилей.
    Первыми к стенам, потолку и полу фиксируются направляющие, в которые затем будут устанавливаться стойки.
    Эти элементы закрепляются с помощью дюбелей (при деревянных основаниях используются саморезы).
    Сначала через направляющие просверливаются сквозные отверстия, а затем в них вкладываются и забиваются дюбели (вкручиваются саморезы).
    Далее, когда рама для каркаса будет готова, нужно сразу же установить стойки, которые обрамят дверной проем.
    В эти профили рекомендовано сразу сделать вкладки из деревянного бруса.
    Стойки устанавливаются от пола до потолка и закрепляются в направляющих саморезами, которые вкручиваются с обеих сторон.
    Еще лучше, если рядом будут установлены две стойки, комбинированные с брусьями.
    Такая конструкция сделает каркас более жестким и надежным.
    Следующим шагом вымеряется и отмечается высота дверного проема, где будет закрепляться поперечный элемент, завершающий его формирование.
    Для этого профиль надрезается по углам, боковые части отгибаются и закрепляются на стойках.
    Для того чтобы придать жесткость поперечине и всему проему, перекладину необходимо дополнительно соединить с направляющей, зафиксированной на потолке, одной или двумя короткими стойками.
    Далее, в направляющие устанавливаются все остальные стойки и фиксируются строго в вертикальном положении с помощью просекателя или саморезами.
    Шаг между стойками – такой же, как был указан в предыдущей инструкции – 400 или 600 мм.
    После установки стоек, можно переходить к монтажу листов гипсокартона. Они устанавливаются и закрепляются по тому же принципу, как и при обшивке стены.
    В области расположения дверного проема гипсокартон вырезать заранее не стоит. Удобнее будет закрепить на каркас цельный лист, и на месте сделать на нем надрезы острым ножом.
    Верхняя сторона получившегося прямоугольника прорезается насквозь, а на боковой, более длинной, прорезается только картон — затем она надломится ровно по надзрезу.
    Закончив монтаж листов гипсокартона на одну сторону, можно заняться проведением коммуникационных кабелей, для которых в определенных местах профилей проделывают небольшие отверстия — с расчётом, чтобы в них прошла труба с проводами (гофрированная или гладкостенная).
    Без трубки-гильзы пропускать кабели через отверстия в оцинкованных профилях запрещено.
    В выбранном месте, там, где спланировано размещение розеток и выключателей, на установленных листах ГКЛ высверливаются отверстия-гнезда для монтажа подрозетников.
    К ним подводится кабельная разводка.
    Если это было запланировано, производится укладка термо- звукоизоляционного материала (минеральной ваты).
    Панели или маты утеплителя должны быть установлен враспор между стойками.
    Завершив процесс звукоизоляции, в дверной проем устанавливают дверную коробку.
    Она выравнивается по уровню, а при необходимости, в зазоры между ней и каркасом аккуратно вбиваются клинья, которые помогут зафиксировать ее в нужном положении. Затем, она прикручивается к стойкам каркаса.
    Если вокруг нее остаются достаточно большие зазоры, их нужно заполнить монтажной пеной, дождаться ее просыхания и аккуратно срезать выступившие излишки.
    После этого гипсокартон закрепляется и с другой стороны перегородки. Принцип монтажа при этом не меняется.
    Гипсокартон на дверном проеме закрепляется и вырезается так же, как и в предыдущем случае.
    Завершающим этапом перед грунтовкой и шпаклевкой всей поверхности идет заделка стыков между листами и лунок от шляпок саморезов.

    Очень важно провести качественно , так как они определят гладкость поверхности гипсокартонной стены, а от этого будет зависеть внешний вид декоративной отделки.

    Видео: мастер-класс по возведению лёгкой каркасной перегородки из гипсокартона

    Работа с гипсокартоном — это творческий процесс, и если действительно чувствуется настрой провести его самостоятельно, то можно смело браться за дело. Подготовив в се инструменты и материалы, а также изучив инструкцию монтажа, провести это мероприятие сможет даже тот т рудолюбивый хозяин квартиры или дома, который ранее близко не сталкивался со строительным делом.

    Мы рассмотрим как производится монтаж гипсокартона своими руками на стены. Конкретно разберем как разметить и правильно расположить листы гипсокартона на стене, как правильно выполнить монтаж профиля под гипсокартон и как произвести крепление гипсокартона к профилю. Также приведем пример расхода гипсокартона на стену 3х4,5 метра.

    Разметка расположения листов гипсокартона

    В этой статье мы рассмотрим наиболее сложную ситуацию монтажа гипсокартона на стены — когда в стене имеется проем (окно). Основные принципы монтажа гипсокартона на сплошную стену такие же как и при монтаже на стену с проемом.

    Теперь рассмотрим основные моменты при разметке расположения листов на стене.

    1. Проем в стене. Основное правило расположения листов на стене такое: если в стене имеется дверной и/или оконный проем, то стыки листов должны быть отдалены от всех углов этого проема минимум на 200-300 мм. В противном случае, вы получите трещину в уже готовой поверхности.

    Красным пунктиром обозначено, как делить листы нельзя!

    Расположение листов на стене с проемом

    То есть, разметка листов начинается именно от проемов. При этом желательно, чтобы от какого-то угла стены начался целый лист: тогда будет меньше обрезков.

    2. Если остается узкая полоса.



    Если длина стены такая, что остается узкая полоса

    Также лучше учесть, что полоску уже, чем 100 мм лучше не оставлять: от нее можно избавиться, сдвинув все листы от этой полосы, чтобы полоса стала, хотя бы 300-400 мм. 300-400 мм это то расстояние стойки от соседней стены, при котором можно нормально работать шуруповертом.

    Выход из ситуации:


    Переставив листы 3 и 4 местами, и подрезав лист 1, все становится на свои места

    Лист 1 обрезаем, чтобы лист 4 стал немного шире -300-400мм. А листы 3 и 4 меняем местами, чтобы выполнить первое правило.

    3. Если высота листа меньше высоты стены , и приходится добавлять еще часть по высоте, то листы надо ставить вразбежку. Проще говоря: если есть горизонтальный стык, то он не должен переходить в соседние листы. «Вразбежка» должна составлять не менее 0,4 м.


    Расположение листов, если высота стены больше трех метров

    Разметка расположения профилей

    Теперь, когда мы определились, где и как будут находиться листы можно точно разметить расположение стоек, и остальных элементов каркаса.

    Стойки CD должны располагаться с шагом кратным 1200 мм, но не реже чем 600 мм. Чаще всего 600 мм вполне достаточно, для облицовки стены. Стойками являются профили, которые называют «цедешками» из-за С-образного сечения.


    Профиль CD

    Направляющими профилями для CD является UD из-за U образного сечения. Его располагают по периметру зашиваемой стены.


    Профиль UD

    Итак, пример расположения профилей для стены с окном, если высота помещения больше, чем высота листов гипсокартона.


    Расположение элементов каркаса для стены

    Стойки располагаем под вертикальные и горизонтальные стыки гипсокартона (красным). Также добавляем 2 стойки: 1 и 5 по краю проема и перемычку над окном — 6. На листах 2 и 3 по две промежуточных стойки (1 и 2 на листе 2; 4 и 5 на листе 3): из-за окна смещаем центральные под край проема (1 и 5), и чтобы не получился шаг стоек больше 600 мм, добавляем еще по одной (2 и 4) в середине этих больших пролетов. По периметру стены и под окном устанавливаем направляющие UD (синим).

    Примечание: Если длина листа больше или равна высоте помещения, то есть лист закрывает стену по высоте, то в горизонтальных перемычках нет необходимости.

    Также надо предусмотреть опору для крепления UD будущих смежных плоскостей: если Вы планируете зашить стенку рядом, или смонтировать короб из гипсокартона, то поставьте дополнительную стойку под ГК по этой линии.


    Дополнительная CD упростит монтаж каркаса смежной стены

    Когда UD прикреплен через лист гипсокартона к CD, то получается крепкий, хороший угол. Если же Вы будете обшивать потолок, то желательно дополнительно сделать горизонтальные перемычки по уровню будущего потолка.

    Закрепление периметра каркаса по полу, стенам и потолку

    Разметка плоскости

    Когда мы определились с расположением листов и профилей на стене надо разметить плоскость, в которой будет находится гипсокартон. Минимальная толщина всей конструкции на профилях, составляет 35 мм+12 мм (ГКЛ)=47 мм. Максимальная толщина, которую нам позволяет П-образный кронштейн (П-шка) 110 мм.


    П — образный кронштейн, или просто «П-шка»

    Вообще, вся разметка и натянутые шнурки нам нужны для профилей (не для лицевой поверхности ГК), так как выставлять мы будем именно профили. Отбиваем линию на полу с помощью красящего шнура так, чтобы все профили прошли по вертикали, не касаясь стены, и при этом не забирали лишнее место в помещении. Возможно, Вам придется заложить минеральную вату под ГКЛ, это тоже надо учесть: тогда расстояние от существующей стены, до ГКЛ должно быть равным толщине минеральной ваты. Иногда бывает нужно, чтобы получился прямой угол между стенами: тогда надо разметить на полу и смежные стены, ведь на этой стадии намного легче это проконтролировать. Когда все ясно с линией на полу, — рисуем вертикальные линии по смежным стенам с помощью реечного уровня, или с помощью отвеса. И, наконец, замыкаем периметр на потолке. Для контроля плоскости надо натянуть шнурком две диагонали. Шнурки в пересечении должны касаться, но не напрягать друг друга. Отрезаем профили UD по длине. Но не полностью, а только боковые стенки, а среднюю стенку загибаем.


    Надрезаем боковые полки UD чтобы согнуть на 90 градусов


    Среднюю стенку отгибаем и готово

    Для звукоизоляции структурного шума на среднюю полку UD приклеиваем упругую ленту на клейкой основе — по-немецки она называется дихтунг. Этот нехитрый прием существенно сократит дребезжание стены, улучшит звукоизоляцию помещения.


    Приклеиваем ленту на среднюю полку UD

    Теперь можно крепить UD профиль. В зависимости от материала пола, стен и потолка подбираем крепеж. Для прочного бетона, который не сыпется, подойдет дюбель быстрого монтажа (ДБМ) 6х40, для кирпича со штукатуркой ДБМ 6х60, в рыхлую, не очень прочную поверхность лучше применить ДБМ 8х60, 8х80. Если прикрепить UD надо к дереву, то берем саморезы по дереву. Закрепить UD необходимо не реже чем через 400 мм.

    Важно! От ровности и вертикальности разметки и закрепления UD будет зависеть ровность всей поверхности.

    В UD обычно имеется просечные отверстия Ø6 мм для крепежа, однако бывает, что отверстие ушло вместе с отходом, или отверстие приходится на непрочный участок стены. Тогда лучше наметить недостающие отверстия и просверлить их сверлом по металлу, подложив внутрь брусок.

    Бывает, что основание, к которому крепится UD неровное, и если закрепить в локальной «яме», то профиль может выгнуть. Чтобы этого не случилось, надо подкладывать в такие места прокладки из дерева или пластика.


    Подкладываем под UD подкладки там, где это нужно

    Если же существующая поверхность с изломом, то в этом месте надо сделать надрезы на боковых стенках профиля. Тогда придется, потом подрезать край листа, но зато профиль будет не погнутый и хорошо закреплен.


    В месте резкого излома поверхности надрезаем UD

    Теперь остается закрепить UD под подоконником на всю длину подоконника. Саморезами прикручиваем UD снизу подоконника. Желательно, чтобы саморезы не торчали потом из подоконника вверх:). Для закрепления профиля в пластик достаточно шурупа-блохи 9,5 мм, не более 15 мм.

    Установка профилей CD-стоек. Разметка и крепление

    Крепление профиля для гипсокартона происходит так — на стене надо отбить вертикальные линии расположения CD. По этим линиям закрепляем П-шки — через каждые 500-600 мм. Отступаем от пола и от потолка по 500 мм, оставшееся расстояние делим на равные части.

    Каждая П-шка должна быть закреплена на одно отверстие с каждого края (на выбор: 1 или 2, и 4 или 5), среднее отверстие 3 можно не использовать. Вообще, оно нужно для предварительного закрепления, длинная прорезь позволит сместить кронштейн.


    П-шка

    Крепеж подбираем, опять же, исходя из основания. Для лучшей звукоизоляции можно под П-шку приклеить дихтунг.


    Крепим П-шки

    Когда все П-шки закреплены, заводим вертикальные стойки CD в профили UD. Их длина должна быть такой, чтобы профиль без напряжения зашел на место, и не болтался: на 2-3 мм меньше, чем внутренний размер между UD.


    Заводим стойки

    Когда все стойки заведены на место, нужно крепко натянуть шнурок по горизонтали между крайними UD. Теперь можно отогнуть каждый кронштейн к CD, а для того чтобы шнурок не отводили стойки, надо завести гвоздь или проволоку в П-шку так, чтобы стойки немного изогнулись к стене. Если этого не сделать, то стена выйдет «пузатая».


    Отводим профили от шнурка — гвоздиком

    Теперь снимаем с крайней стойки ограничитель-гвоздь и прикручиваем стойку к П-шке. Вот такими саморезами-блохами длиной 9,5 мм:


    Саморез-блоха 9,5 мм

    Важно: Ни одна из стоек не должна отводить шнурок.

    Прикручиваем сначала по одному шурупчику с каждой стороны. Удобно крутить саморез в то отверстие, которое совпадает с канавкой на профиле. Тогда профиль не будет смещаться, а саморезы выскакивать.

    Прикручиваем стойки к П-шкам

    Контролируем, чтобы стойка стояла ровно в линию со шнурком, и не отводила шнурок. Проверяем длинным правилом, чтобы стойка по высоте тоже была ровной. Сейчас уже поздно контролировать вертикальность: следим за тем, чтобы получилась ровная плоскость. После контроля можно закрутить по второй блохе, для надежности.


    Отгибаем выступающие части П-шки

    Когда все шурупы прикручены, отгибаем, выступающие за плоскость концы П-шки.

    Каркас под и над окном

    Теперь над окном делаем перемычку из CD. Делаем Т-образное соединение с двух сторон перемычки. Выставляем по горизонту, помним, что нижний край перемычки — это опора для откоса. Прикручиваем перемычку блохами 9,5 мм.
    Делаем стойку от перемычки до потолка. Внизу Т-образное соединение, вверху просто входит в UD. Прикручиваем 9,5 мм блохами.


    Расположение соединений в каркасе


    Узел: перемычка для стойки на краю проема

    Если стойка по проему становится так, что не имеет опоры, то добавляем перемычки через 500-600 мм и закрепляем перемычки на П-шках.


    Вид сверху: если стойка на краю проема не имеет опоры

    Когда все стойки прикручены, и выставлены согласно разметке, скручиваем стойки к UD, чтобы они не смещались. Когда лист закроет стойки, их не будет видно, и чтобы не тратить время на высчитывание и вспоминание, выносим линии расположения стоек на пол и потолок.


    Фиксируем стойки и помечаем на полу и потолке их расположение

    Подгон листов под необходимые размеры

    Желательно, чтобы ГК не касался потолка и пола 3-5 мм: это улучшит звукоизоляцию, и ГК не будет напитывать воду в случае небольшой протечки. Если пол и потолок горизонтален, а угол, от которого Вы начинаете обшивать — вертикален, т.е. есть прямой угол, то достаточно отмерять два размера: высоту листа и ширину. Если же пол не в горизонте, то сначала надо срезать с листа этот уклон. Это нужно для того, чтобы все остальные кромки листов оставались в вертикальном положении (подробнее: и ).


    Схема размеров листа, если пол не в горизонте

    А уже затем отмерять высоту и ширину листа.


    Размеры листа, если и пол, и потолок не горизонтален

    Если геометрия листа является совсем уж некрасивой, когда, например, нет прямых углов, то надо проверять диагонали. У размеченного листа они должны быть такими же, как на стене.

    Также надо учитывать, что на наружный угол, например откоса, один из листов необходимо выпустить на толщину подходящей кромки.


    Один из листов на наружном углу надо выпустить на толщину другого

    И если это будут обе заводских кромки, то наружный шпаклевочный угол идеально поместится в углублении кромок, и не будет выступать за плоскость.


    Оптимальный вариант кромок на наружном углу

    Крепление гипсокартона к стене

    Для лучшей звукоизоляции на поверхность каркаса под ГК можно также приклеить дихтунг. Когда к звукоизоляции подойти комплексно, то и результат намного лучше.


    Меры комплексной звукоизоляции

    Листы крепятся к профилям с помощью саморезов ТН-25 по металлу длиной 25 мм.


    Шуруп для крепления листов гипсокартона ТН-25

    Листы крепим на каждой стойке и по периметру с шагом 20-30 см.


    Прикручиваем листы к каркасу с помощью шуруповерта или дрели с небольшим числом оборотов

    Каждый шуруп должен утонуть в бумаге на 1-2 мм. Шурупы крутить нужно перпендикулярно поверхности листов. Если шуруп углубился больше 3 мм, то он держит плохо, и надо отступить 5 см и закрутить еще один.


    Образцово закрученный шуруп

    По периметру в UD крутить нужно осторожно: когда кромка не заводская, а срезана, то, если шуруп углубить слишком сильно — выломается краешек листа. Это не смертельно, но придется заделывать шпаклевкой, и это плохо сказывается на прочности закрепления листа. Если лист вырезан неточно, и до профиля UD лист ГК едва ли достает, то можно поступить, как и с плинтусом: вставить в UD профиль CD и уже нет необходимости закручивать шурупы в самый край листа (зеленым).


    Дополнительная CD поможет нормально закрепить лист, и плинтус в дальнейшем

    Если на поверхности профилей встречается головка шурупа, то ГК плотно не приляжет. Тогда берем брусок, прикладываем в этом месте к уже выставленному листу, и точным ударом молотка (без фанатизма?) вминаем ГК с обратной стороны по шурупу. Вообще листы оптимально отмерять, отрезать и прикручивать последовательно: так мы исключаем лишние перемещения листов, и можем своевременно исправить неточности в замерах. Чтобы лист удобно можно было выставить по высоте (приподнять на несколько миллиметров) во время прикручивания, можно пользоваться таким бруском: чем сильнее на него надавить ногой с одного края, тем выше поднимется лист.


    Брусок помогает выставить лист по высоте на несколько миллиметров

    Каркас для откосов

    Теперь на нашей стене остается незашитые поверхности откосов. Аккуратно смотрится, когда все плоскости откоса одинаково находят на окно (желательно около 5-10 мм). Самое узкое место — это петли на створке, т.е. «плясать» надо от этой стороны. Тогда остальные откосы можно будет сделать по этому размеру.


    Каркас для откосов

    Если ширина откоса не превышает 600 мм, то достаточно двух стоек: одна — это CD в плоскости стены по краю проема, а вторая — это CD под самым окном. Для жесткости можно добавить горизонтальную перемычку между ними. Сначала закрепляем в подоконник профиль UD и в плоскости с ним крепим UD в верхний откос. Это будут направляющие. Под окном вставляем CD-шку, отрезанную в размер. Проще всего ее закрепить на дистанционных брусках (отколоть брусок в размер): если расстояние между профилем и поверхностью позволяет закрепиться длинным крепежом насквозь через профиль в стену, то хорошо. Если расстояние около 100 мм (в старых домах бывает и так), то брусок можно расположить торцом: брусок притянуть шурупом через профиль, а сам брусок закрепить через уголок. Такие точки крепления должны быть через каждые 500-600 мм. Можно закрепить на обычных П-шках. Но тут много сложностей: трудно работать шуруповертом из-за близости откоса, трудно закрепить вторую сторону CD, и П-образный кронштейн не может обеспечить жесткость каркаса «к — от» окна.

    На каркас боковых откосов закрепляем гипсокартон. Затем, аналогично боковым откосам обшиваем верхний: сначала каркас, затем прикручиваем лист. Или же можно действовать в обратной последовательности: сначала верхний откос, а уже затем два боковых.

    Обшиваем откосы гипсокартоном

    Вырезаем верхний откос.

    1. Отмеряем ширину откоса: от окна до плоскости стены. Для контроля: проверяем ширину в двух углах, очень часто бывает, что окно не стоит параллельно плоскости стены.
    2. Отмеряем длину откоса под окном.
    3. Теперь прикладываем угольник 90 градусов в угол и замеряем разницу B: насколько наружная кромка откоса больше внутренней. Так же во втором углу разницу С.
    4. Проверяем: сумма двух «разниц» B+С и длина внутренней кромки откоса А=длина наружного откоса.
    5. Размечаем лист. Отрезаем и прикручиваем.


    Схема размеров откоса

    С боковыми откосами та же ситуация, только между окном и подоконником прямой угол.

    Примерный расход материалов на облицовку стены 2,5-3 метра высотой 4,5 м


    Расположение листов на стене 4,5х2,5-3 м

    1. UD 5-6 штх3 м;
    2. Крепеж для UD 50 шт;
    3. CD 9 штх3 м;
    4. П-шки 50 шт;
    5. Крепеж для П-шек 100 шт;
    6. Саморез 9,5 мм (блоха) 150 шт;
    7. Гипсокартон 3х1,2 м — 4 листа+откосы в зависимости от глубины;
    8. Шурупы ТН 25 — 200 шт;
    9. Дихтунг: на UD — 15 м+на П-шки 5 м+на CD 50-55 м. Итого — 70-75 м шириной 30 мм;
    10. Сеточка на стыки 10 м;
    11. Фугенфюллер 1-2 кг;
    12. Уголок шпаклевочный;
    13. Прочие мелочи, которые надо учитывать индивидуально (акриловый герметик) и т.д.

    Большинство людей, которым приходилось сталкиваться со строительными или ремонтными работами, знают, насколько универсальным материалом является гипсокартон.

    Лист гипсокартона состоит из гипса и двух пластин картона.

    Его появление значительно упростило многие этапы работ, позволяя осуществлять их не только профессионалам. Более того, технология монтажа гипсокартона значительно увеличила качество выполнения работ.

    Гипсокартон очень удобен в монтаже. Если вы уже сталкивались с отделочными работами, в которых применяются традиционные декоративные материалы, можете быть уверены, что гипсокартон окажется самым простым стройматериалом. Технология монтажа гипсокартона достаточно проста. Ознакомившись с нашими рекомендациями, вы лучше узнаете об основных приемах обработки и установки данного материала.

    Расчет необходимого количества гипсокартона

    Сначала определите, сколько понадобится гипсокартона и профиля для выполнения отделки потолка или стены. При этом нужно также учесть наличие дверных и оконных проемов (их нужно вычесть). К полученной цифре добавьте около 10%, чтобы купить гипсокартон с небольшим резервом. Профиль для каркаса рассчитывается с учетом количества полос для крепления (стыков).

    Вернуться к оглавлению

    Материалы, используемые в работе

    Основной материал, естественно, — гипсокартонный лист (ГКЛ). Размер и толщина листа унифицированы и составляют;

    • 1200х2500 мм — габариты;
    • 9,5; 12, 5 мм — толщина.

    Существует влагостойкий лист (ГКЛ-В) для отделки влажных помещений и огнестойкий (ГКЛ-О) — для отделки пожароопасных.

    Если ГКЛ монтируется на каркас, то используется специальный профиль из металла. Он имеет форму буквы П и отверстия для крепежных элементов. Этот профиль служит основой для крепления потолочного и стоечного профиля. С помощью стоечного профиля крепятся листы на стены, потолочного — соответственно, на потолок.
    Профиль может крепиться на стены или на плиты перекрытия с помощью подвесов, которые сами крепятся к строительной конструкции, а профиль обхватывают и удерживают с помощью специальных замков. При желании создать подвесной потолок, если плиты перекрытия расположены очень высоко, используются подвесы на проволоке. Длина этой четырехмиллиметровой проволоки и определяет расстояние подвесного потолка от плит перекрытия.

    Крепление подвесов и направляющего профиля к строительным конструкциям выполняется с помощью дюбель-гвоздей или длинных (до 16 мм) саморезов. Сам ГКЛ крепится к каркасу тоже саморезами с потайными головками.

    Для отделки жилого помещения лучше пользоваться специальными гвоздями для установки гипсокартонных листов. Расстояние между местами крепления зависит от толщины листа и обычно составляет около 200 мм.

    Для отделки офисного помещения вместо гвоздей следует использовать саморезы или винты.

    Вернуться к оглавлению

    Инструмент для выполнения работ

    Для качественного монтажа каркаса и гипсокартонных плит необходимы соответствующие инструменты.

    Часть из них, конечно же, взаимозаменяема и используется не только профессиональными рабочими, но есть такие инструменты, которые обязательно должны быть в арсенале человека, который использует гипсокартон для отделки постоянно.

    К универсальному инструменту можно отнести:

    1. Перфоратор.
    2. Шуруповерт.
    3. Плоскогубцы.
    4. Клещи.
    5. Уровень.
    6. Рашпиль.
    7. Резак.
    8. Шнур.
    9. Ножницы по металлу.
    10. Рулетку.
    11. Молоток.
    12. Угольник.
    13. Ножовку.
    14. Шпателя.
    15. Терку.

    В более профессиональный набор входят: просекатель, игольчатый валик, кромочный рубанок, коронки, скреппрофиль (специальные клещи), опора монтажная, рукоятка для переноски ГКЛ.

    Вернуться к оглавлению

    Техника безопасности

    При выполнении работ по монтажу гипсокартона, не стоит забывать о такой вещи, как соблюдение техники безопасности. Обязательно необходимо пользоваться респиратором и защитными очками (гипсовая пыль негативно влияет на слизистую оболочку глаза и на дыхательные пути). Для порезки гипсокартона следует применять специальный остро отточенный нож. Плохо заточенный инструмент является более травмоопасным и, кроме того, зачастую приводит к повреждению листа гипсокартона.

    Вернуться к оглавлению

    Резка гипсокартона

    Как же резать гипсокартон? Технология достаточно проста. Резать листы гипсокартона желательно как можно реже. Для этого проведите тщательную разметку и постарайтесь резать так, чтобы край гипсокартона расположился в месте косяка или выступа в стене. Сделав надрез по отмеченной линии, легким ударом можно разломать лист. С тыльной стороны бумага не порвется, поэтому ее нужно будет разрезать.

    Немного другой метод применяют, если необходимо обрезать лист с углами внутри. При этом используется нож, предназначенный для обработки гипсокартона.

    Для вырезания отверстия в гипсокартоне нужно начертить его контуры. Если вы выполняете отверстие под светильник, определите центр будущего отверстия и начертите круг нужного диаметра. Затем простой ножовкой вырежьте полученную фигуру.

    Вернуться к оглавлению

    Использование гипсокартона для выравнивания стен

    Самым ярким примером преимущества гипсокартона является его использование для отделки стены вместо оштукатуривания. Если проведением штукатурных работ мог заниматься только специалист и за довольно большую плату, то обшивка стены гипсокартоном под силу обычному человеку, владеющего навыками использования строительных инструментов и материалов. Кроме того, в процессе такой работы не образуется много мусора и грязи и, поэтому не нужно тратить много времени и сил на уборку.

    Вернуться к оглавлению

    Выполнение откосов

    Гипсокартон прекрасно подходит для обустройства оконных откосов, которые в итоге получаются идеально ровными.

    Откосы из гипсокартона могут быть выполнены двумя методами. Первый заключается в том, что детали крепятся на каркас или непосредственно наклеиванием на основание. Для таких небольших площадей лучше подойдет наклеивание плит на откосы.

    Вернуться к оглавлению

    Наклеивание гипсокартонных откосов

    Самый простой вариант обустройства откосов. Из листа гипсокартона вырезаются детали нужного размера, но прежде, чем их приклеить, необходимо провести подготовку основания. С этой целью, если есть необходимость, снимается старый отставший слой штукатурки, краски или побелки, а поверхность выравнивается. В дальнейшем, это обеспечит надежное крепление гипсокартонных откосов с основанием. Клей можно приобрести в любом строительном магазине по рекомендации продавца-консультанта. Не стоит покрывать слоем клея обратную сторону откосу, вполне достаточно нанести его отдельными точками через каждые 10 см.

    Чтобы прочно прикрепить горизонтальные откосы, их прижимают распорками на 1-2 часа.

    Как пример использования для крепления гипсокартона каркаса из профиля или рейки, рассмотрим следующую технологию.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Способ и устройство для получения электроэнергии и гипса из отработанных газов, содержащих сероводород

    Описание изобретения

    Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения электрического тока из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности из отработанных газов газовой и нефтяной промышленности.

    Такой способ обеспечивает подачу сероводородсодержащих отработанных газов в устройство для получения электрического тока и его сжигание, предпочтительно с подачей воздуха, а выделяющуюся при этом энергию используют по меньшей мере частично для получения электрического тока.

    Такое устройство снабжено устройством для получения электрического тока, в котором происходит сжигание подаваемых в него сероводородсодержащих отработанных газов, предпочтительно с подачей воздуха, а выделяющуюся при этом энергию используют по меньшей мере частично для получения электрического тока.

    Отработанные газы, в частности отработанные газы газовой и нефтяной промышленности, нередко просто сжигаются в факелах без дальнейшей утилизации, то есть когда отработанный газ выбрасывается из дымовой трубы или трубопровода в окружающую среду, он сжигается без утилизации энергии. В таком случае в окружающую среду выбрасывается соответствующее количество диоксида углерода.

    Указанные отработанные газы содержат сероводород, а следовательно, возникают определенные затруднения с точки зрения утилизации энергии, но в целом эти газы являются пригодными для использования.

    В патенте DE 19939390 D1 приводится описание способа утилизации тепловой энергии и утилизации газов, образующихся на свалках, содержащих метан в высоких или низких концентрациях. В заявке на патент США 2009/0226353 A1 приводится описание способа обработки кислых газов при ступенчатом сжигании с утилизацией тепловой энергии между ступенями. В патенте DE 2524861 A1 приводится описание способа удаления дурно пахнущих или токсичных веществ. В качестве уровня техники могут быть упомянуты также патент США 5798087, заявка на патент DE 102008037502 A1, заявке на патент US 2010/162678 A1 и заявке на патент США 2010/061906 A1, а также публикация «Andrew M Dunster: Flue gas desulphurisation (FGD) gypsum in plasterboard manufacture, 30 ноября 2007 г.».

    Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа и устройства, позволяющего использовать энергию отработанных газов, содержащих сероводород.

    Указанная задача решена в рамках настоящего способа согласно признакам пункта 1, а также устройства согласно признакам пункта 9. Предпочтительные варианты и реализации описаны в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

    Способ согласно изобретению характеризуется тем, что включает определение состава сероводородсодержащих отработанных газов перед сжиганием и сравнение с заданным составом или заданным диапазоном состава. В случае отклонения от заданного состава или заданного диапазона состава, определяют дополнительную фракцию природного газа и/или других веществ, в частности газов, требующих корректировки, и примешивают ее к сероводородсодержащим газам перед сжиганием.

    Преимущества изобретения состоят, в частности, в том, что сероводородсодержащие газы больше не улетучиваются бесполезно, и вместо этого их энергия используется для получения электрического тока.

    Дополнительное преимущество настоящего изобретения состоит в том, что можно гарантировать, что состав отработанных газов, подлежащих сжиганию, будет оптимальным, насколько это возможно, для данного способа, в частности, для сжигания отработанных газов, предложенного в данном случае.

    Предпочтительно, температура сгорания сероводородсодержащих газов составляет по меньшей мере примерно 1300°C. Преимущество этого состоит в том, что при такой высокой температуре сгорания даже вредные побочные вещества, такие как монооксид углерода и бензол, сгорают полностью, с образованием диоксида углерода и воды, и, таким образом, больше не регистрируются в отработанных газах, или по меньшей мере их содержание заметно снижается.

    Согласно варианту осуществления изобретения предложено устройство для получения электрического тока, содержащее парогенератор, являющийся частью термодинамического цикла паросиловой установки, который, в свою очередь, содержит паровую турбину, установленную за парогенератором, и конденсатор, установленный за паровой турбиной. В парогенераторе происходит сжигание сероводородсодержащих

    отработанных газов. Выделяющаяся при этом энергия по меньшей мере частично используется для получения пара. Наконец, при помощи генератора, приводимого в движение паровой турбиной, вырабатывается электрический ток. Также может предусматриваться по меньшей мере частичный отвод и подача пара для утилизации тепловой энергии, например, для целей нагревания или подогревания. В этом случае, способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ получения электрического тока и пара из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности, из газовой промышленности.

    Альтернативно или дополнительно, устройство для получения электрического тока также может содержать газовую турбину и/или газовый двигатель. В таком случае получение электрического тока осуществляют при помощи генератора, приводимого в движение газовой турбиной и/или газовым двигателем.

    Например, заданный состав или заданный диапазон состава сероводородсодержащих отработанных газов может включать следующие фракции в следующих молярных процентных концентрациях:

    сероводород: от 1% до 10%, в частности 3-7%, предпочтительно примерно 6%,

    и/или диоксид углерода: от 10% до 90%, в частности 60-70%, предпочтительно примерно 65%, и/или

    азот: от 0,0% до 2,0%, в частности 0,2-0,6%, предпочтительно примерно 0,4%, и/или

    метан: от 0,1% до 65%, в частности 12-20%, предпочтительно примерно 16%, и/или

    этан: от 0,1% до 20%, в частности 2-8%, предпочтительно примерно 5%, и/или

    углеводороды (C4-C9): от 0,01% до 40%, в частности 4-10%, предпочтительно примерно 7%.

    В одном варианте осуществления изобретения, для отработанных газов сгорания, содержащих оксиды серы, в частности, содержащих диоксид серы и триоксид серы, которые образуются в ходе сгорания сероводородсодержащих отработанных газов, предусмотрено проведения обессеривания дымовых газов. Поскольку отработанные газы сгорания содержат очень большую фракцию оксида серы (в частности, фракцию диоксида и триоксида серы) по сравнению с обычными отработанными газами сгорания, представляется целесообразным проведение многостадийного обессеривания дымовых газов, предпочтительно, многостадийного обессеривания дымовых газов с использованием реактора с неподвижным слоем для отделения триоксида серы и известкового скруббера (мокрого скруббера) для отделения диоксида серы.

    Например, в случае многостадийного обессеривания дымовых газов, отделение триоксида серы можно осуществить в реакторе с неподвижным слоем на одной стадии способа, предпочтительно на первой стадии способа. На другой стадии способа, диоксид серы можно отделять в мокром скруббере. Например, в реакторе с неподвижным слоем можно использовать известняк с размером зерен 4/6 мм. Таким образом, может быть достигнуто отделение приблизительно 80% триоксида серы. Для мокрого скруббера можно использовать порошок известняка с размером 90% зерен менее 0,063 мм. Таким способом может быть отделено примерно 99% триоксида серы.

    Например, путем многостадийного обессеривания дымовых газов этого типа из отработанных газов сгорания может быть отделено от 20000 до 50000 мг/м3 диоксида серы и от 600 до 1500 мг/м3 триоксида серы.

    Существенным преимуществом указанного многостадийного обессеривания отработанных газов является отделение триоксида серы. Триоксид серы проходит без изменений через прямоточный мокрый скруббер, то есть без реактора с неподвижным слоем на одной из стадий способа, триоксид серы достигает трубы и образовывает на выходе из нее аэрозольный туман. Очень большая фракция триоксида серы образуется именно в процессе сжигания сероводородсодержащих отработанных газов согласно настоящему изобретению, в частности из газовой и нефтяной промышленности, поэтому многоступенчатое обессеривание дымовых газов с использованием реактора с неподвижным слоем для удаления триоксида серы представляется в данном случае очень важным.

    Гипс, получаемый в ходе обессеривания дымовых газов, подается на завод гипсовых изделий для последующего изготовления изделий из гипса, например гипсокартона и/или готовых гипсовых смесей. Таким образом, способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ получения электрического тока и гипса из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности отработанных газов газовой и нефтяной промышленности.

    Энергопотребление вышеупомянутого завода гипсовых изделий может полностью или частично обеспечиваться за счет получения электрического тока, вырабатываемого за счет сжигания сероводородсодержащих отработанных газов. Кроме того, потребности завода гипсовых изделий в тепле могут полностью или частично обеспечиваться за счет газообразных продуктов сгорания, образующихся в ходе сжигания сероводородсодержащих отработанных газов и/или из процессов получения электрического тока, в частности, термодинамического цикла паросилового процесса.

    Если получение тепла предусматривается полностью или частично за счет паросилового процесса, можно осуществлять отвод пара с прямой подачей на завод гипсовых изделий для целей нагревания или подогревания. Например, пар можно использовать для нагревания устройств завода гипсовых изделий, предназначенных для осушки и/или обжига. Если пар также используется в качестве источника тепла, то способ согласно изобретению представляет собой способ получения электрического тока, гипса и пара из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности газов из газовой и нефтяной промышленности. Существенное преимущество в данном случае состоит в том, что выбросов в окружающую среду диокисида углерода с завода гипсовых изделий можно избежать.

    Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что содержит измерительное устройство для определения состава сероводородсодержащих отработанных газов перед сжиганием, устройство обработки данных для сравнения определяемого состава с заданным составом или заданным диапазоном состава, и управляющее устройство и устройство подачи для природного газа и/или других веществ, в частности газов, при этом управляющее устройство определяет, в случае выявления отклонений, определенных устройством обработки данных от заданного состава и заданного диапазона состава, количество природного газа и/или других веществ, в частности газов, которое необходимо внести для корректировки, и перед сжиганием подмешивает их к сероводородсодержащим отработанным.

    Эксплуатация указанного устройства осуществляется предпочтительно в соответствии со способом согласно изобретению.

    В свою очередь, преимущества указанного устройства согласно изобретению состоят, в частности, в том, что сероводородсодержащие газы больше не улетучиваются бесполезно, и вместо этого их энергия используется для получения электрического тока.

    Дополнительное преимущество устройства согласно изобретению состоит в том, что можно гарантировать, что состав отработанных газов, подлежащих сжиганию, будет оптимальным, насколько это возможно, для данного способа, в частности для сжигания отработанных газов, предложенного в данном случае.

    Предпочтительно, в способе согласно изобретению температура сгорания сероводородсодержащих газов составляет по меньшей мере 1300°C.

    В одном варианте осуществления изобретения предложено устройство для получения электрического тока, содержащее парогенератор, являющийся частью термодинамического цикла паросилового процесса, который, в свою очередь, содержит паровую турбину, установленную за парогенератором, и конденсатор, установленный за паровой турбиной. Сжигание сероводородсодержащих отработанных газов осуществляют в парогенераторе, а выделяющуюся при этом энергию используют для получения пара. При этом получение электрического тока осуществляют при помощи генератора, приводимого в движение паровой турбиной. В указанном устройстве также может предусматриваться не менее чем частичный отвод и подача пара для утилизации тепловой энергии, например, для нужд нагревания или подогревания. В этом случае, устройство согласно изобретению представляет собой устройство для получения электрического тока и пара из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности из газовой и нефтяной промышленности.

    Альтернативно или дополнительно, устройство для получения электрического тока также может содержать газовую турбину и/или газовый двигатель, генератор, приводимый в движение газовой турбиной и/или газовым двигателем, предназначенный для получения электрического тока.

    Например, заданный состав или заданный диапазон состава сероводородсодержащих отработанных газов может включать следующие фракции в следующих молярных процентных концентрациях:

    сероводород: от 1% до 10%, в частности 3-7%, предпочтительно примерно 6%, и/или

    диоксид углерода: от 10% до 90%, в частности 60-70%, предпочтительно примерно 65%, и/или

    азот: от 0,0% до 2,0%, в частности 0,2-0,6%, предпочтительно примерно 0,4%, и/или

    метан: от 0,1% до 65%, в частности 12-20%, предпочтительно примерно 16%, и/или

    этан: от 0,1% до 20%, в частности 2-8%, предпочтительно примерно 5%, и/или

    углеводороды (C4-C9): от 0,01% до 40%, в частности 4-10%, предпочтительно примерно 7%.

    В одном варианте осуществления изобретения, устройство включает обессеривание дымовых газов, которое очищает отработанные газы сгорания, содержащие оксиды серы, в частности, содержащие диоксид серы и триоксид серы, которые образуются в ходе сгорания сероводородсодержащих отработанных газов, с образованием гипса. Поскольку отработанные газы сгорания содержат очень большую фракцию оксида серы (в частности, фракцию диоксида и триоксида серы) по сравнению с обычными отработанными газами сгорания, может оказаться целесообразным проведение многостадийного обессеривания дымовых газов, предпочтительно, многостадийного обессеривания дымовых газов с использованием реактора с неподвижным слоем для отделения триоксида серы и известкового скруббера (мокрого скруббера) для отделения диоксида серы.

    В целях дальнейшего разъяснения и перечисления преимуществ многостадийного обессеривания дымовых газов могут быть сделаны ссылки на вышеуказанные заявления в связи со способом согласно изобретению.

    Кроме того, указанное устройство согласно изобретению может включать завод гипсовых изделий, использующий гипс, получаемый в процессе обессеривания дымовых газов, для получения гипсовых продуктов, например гипсокартона и/или готовых гипсовых смесей. Устройство согласно изобретению, таким образом, представляет собой устройство для получения электрического тока и гипса из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности из газовой и нефтяной промышленности.

    Упомянутый выше завод гипсовых изделий может быть выполнен таким образом, чтобы его энергопотребление было полностью или частично обеспечено за счет электрического тока, полученного в результате сжигания сероводородсодержащих отработанных газов. Кроме того, завод гипсовых изделий может быть выполнен таким образом, чтобы потребности в тепле были полностью или частично обеспечены газом сгорания, образующимся при сжигании сероводородсодержащих отработанных газов, и/или в ходе процесса получения электрического тока, в частности термодинамического цикла паросилового процесса. Если получение тепла предусматривается полностью или частично за счет паросилового процесса, можно осуществлять отвод пара с прямой подачей на завод гипсовых изделий для целей нагревания или подогревания. Например, пар можно использовать для нагревания устройств завода гипсовых изделий, предназначенных для осушки и/или обжига. Если пар также используется в качестве источника тепла, то устройство согласно изобретению представляет собой устройство для получения электрического тока, гипса и пара из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности газов из газовой и нефтяной и промышленности. Существенное преимущество в данном случае состоит в том, что выбросов в окружающую среду диоксида углерода с завода гипсовых изделий можно избежать.

    Также изобретения более подробно объяснено ниже относительно признаков и преимуществ путем описания примеров вариантов реализации изобретения, а также со ссылками на сопроводительные схематические чертежи.

    На ФИГ.1 показан первый пример варианта реализации способа согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

    На ФИГ.2 показан второй пример варианта реализации способа согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

    На ФИГ.3 показан третий пример варианта реализации способа согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

    Идентичные детали и компоненты отмечены на фигурах одинаковыми ссылочными номерами.

    На ФИГ.1-3 показаны различные варианты реализации изобретения. При помощи соответствующих примеров вариантов реализации изобретения фигуры иллюстрируют как способ 1 согласно изобретению, так и устройство 1 согласно изобретению для получения электрического тока из сероводородсодержащих отработанных газов 3 из газовой и нефтяной промышленности 2. Конечно, способ 1 и устройство 1 также могут быть использованы для утилизации сероводородсодержащих отработанных газов 3, получаемых из других источников.

    В первом примере варианта реализации согласно ФИГ.1, входящие сероводородсодержащие отработанные газы 3 сначала подают в смесительное устройство отработанных газов 17, предназначенное для обеспечения отработанных газов 3, состав которых соответствует заданному составу или заданному диапазону состава. Примеры заданных составов или заданных диапазонов состава уже приводились в общем описании выше.

    Смесительное устройство отработанных газов 17 содержит измерительное устройство 12, при помощи которого определяют состав входящих сероводородсодержащих отработанных газов 3. Кроме того, смесительное устройство отработанных газов 17 содержит устройство обработки данных 13, которое производит сравнение определенного состава с заданным составом или заданным диапазоном состава.

    Кроме того, смесительное устройство отработанных газов 17 содержит управляющее устройство 14 и подающее устройство 15 для природного газа и других веществ, в частности газов. В случае выявления устройством обработки данных 13 отклонения от заданного состава или заданного диапазона состава, управляющее устройство 14 определяет дополнительное количество природного газа и/или других веществ, которые необходимо ввести для корректировки, и взаимодействует с подающим устройством 15 таким образом, что определенная фракция природного газа и/или других веществ, подлежащих добавлению для корректировки, подмешивается перед сжиганием в виде подмешиваемого газа 16 к сероводородсодержащим отработанным газам 3 при помощи подающего устройства 15.

    Затем сероводородсодержащие отработанные газы 3, состав которых корректируется по мере необходимости, подают в устройство для получения электрического тока 4. Устройство для получения электрического тока 4 в примере варианта реализации согласно ФИГ.1 содержит термодинамический цикл 11 паросилового процесса. С этой целью, устройство для получения электрического тока содержит парогенератор 6, куда подают отработанные газы 3. Сероводородсодержащие отработанные газы 3 сжигают в парогенераторе 6 с подачей воздуха 5, предпочтительно при температуре сгорания примерно 1300°C. Высвобождающуюся энергию используют в парогенераторе 6 по меньшей мере частично для получения пара.

    Кроме того, устройство для получения электрического тока 4 содержит паровую турбину 7, установленную для парогенератора 6. Указанная паровая турбина 7 снабжается паром 10, вырабатываемым парогенератором 6. В свою очередь, паровая турбина 7 соединена с генератором 8, приводимым в движение паровой турбиной 7 для получения электрического тока 24. Затем вырабатываемая электроэнергия 24 подается в сеть 25 и/или подается потребителям электроэнергии.

    Кроме того, устройство для получения электрического тока 4 содержит конденсатор 9, установленный за паровой турбиной 7, то есть после прохождения паровой турбины 7 пар 10 подается в конденсатор 9. Предпочтительно, чтобы это был конденсатор 9 с воздушным охлаждением.

    После конденсации в конденсаторе 9 сконденсировавшаяся жидкость и/или не сконденсировавшийся пар снова подаются в парогенератор 6, а термодинамический цикл 11 паросилового процесса при этом закрывается.

    Альтернативно, также возможно прервать термодинамический цикл 11 и, основываясь на традиционном принципе получения тепловой и электрической энергии, использовать тепловую энергию, все еще содержащуюся в паре после того, как последний пройдет через паровую турбину 7, другими способами, например, для нужд нагревания в близлежащих или удаленных нагревательных устройствах. В данном случае в термодинамический цикл 11 паросилового процесса устройства для получения электрического тока 4 перед парогенератором 6 для компенсации необходимо подавать воду, при этом процесс циркуляции фактически отсутствует. Этот вариант осуществления не показан на чертежах.

    В ходе сжигания отработанных сероводородсодержащих газов 3 в парогенераторе 6 образуются газообразные продукты сгорания 18. Их направляют на обессеривание дымовых газов 19, где они очищаются, а затем выделяются в виде очищенного отработанного газа 20, например, непосредственно в окружающую среду, однако перед этим или после этого возможны также и другие этапы очистки отработанного газа.

    Учитывая содержание сероводорода в исходных газах, газообразные продукты сгорания имеют очень высокое содержание диоксида серы и триоксида серы по сравнению с отработанными газами сгорания из других известных источников. Соответственно необходимо обеспечить обессеривание дымовых газов 19, подходящее для этой цели, например, многостадийное обессеривание дымовых газов, предпочтительно — многостадийное обессеривание, включающее реактор с неподвижным слоем для отделения триоксида серы и известковый скруббер для отделения диоксида серы. Если устройство расположено недалеко от моря, воду, необходимую для обессеривания дымовых газов, можно подавать из моря насосами для морской воды.

    Обессеривание дымовых газов 19 приводит к образованию гипса 21, который затем подают на завод гипсовых изделий 22 для получения гипсовых продуктов 23. Например, с использованием гипса 21 на указанном гипсовом заводе 22 производят гипсокартон или готовые гипсовые смеси.

    Завод гипсовых изделий 22 выполнена и установлена таким образом, что его потребности в электрической энергии полностью или частично удовлетворяются за счет получение электрического тока генерирующим устройством 4, то есть завод гипсовых изделий 22 является одним из вышеуказанных потребителей электрического тока, для которых устройство, генерирующее устройство 4 делает доступной электроэнергию 24, получаемую при сжигании сероводородсодержащих отработанного воздуха.

    Кроме того, потребности завода гипсовых изделий 22 в тепловой энергии полностью или частично удовлетворяются за счет отводов пара 26 от вышеописанного термодинамического цикла 11 паросилового процесса устройства для получения электрического тока 4, и извлекает тепловую энергию для целей подогревания и/или нагревания от пароотвода 26. Например, отвод пара 26 может быть использован для обжига гипса 21 и/или для сушки гипсокартонная на гипсовом заводе 22.

    После утилизации тепловой энергии отводимый пар 26 может быть сброшен в атмосферу или использован другими способами. В данном случае для компенсации необходимо подавать воду в термодинамический цикл 11 паросилового процесса устройства для получения электрического тока 4. Или же отводимый пар 26 можно подвергнуть рециркуляции после утилизации тепловой энергии в термодинамическом цикле 11 паросилового процесса устройства для получения электрического тока 4, таким образом, указанный цикл остается, по существу, замкнутым с точки зрения циркуляции пара. Прохождение отводимого пара 26 после использования его тепловой энергии и подача воды в термодинамический цикл 11, осуществляемая по мере необходимости, на ФИГ.1 не проиллюстрированы.

    Второй пример варианта реализации согласно ФИГ.2 и третий пример варианта реализации согласно ФИГ.3 соответствуют первому примеру варианта реализации в части подачи отработанных газов и устройства смешения отработанных газов 17, поэтому к ним также относится часть описания, соответствующая ФИГ.1

    Однако второй и третий варианты реализации отличаются от первого примера варианта реализации применяемым устройством для получения электрического тока 4. Вместо паросиловой установки во втором примере варианта реализации изобретения устройство для получения электрического тока 4 содержит газовую турбину 27, а в третьем примере варианта реализации — газовый двигатель 28, при этом в обоих случаях предварительно установлен компрессор 31 для подаваемого отходящего воздуха 3. Сероводородсодержащие отработанные газы 3, состав которых снова корректируется по мере необходимости, подают в указанную газовую турбину 27 или в указанный газовый двигатель 28, и сжигают в газовой турбине 27 или газовом двигателе 28 с подачей воздуха 5, предпочтительно при температуре сгорания, равной приблизительно 1300°C. Газовая турбина 27 или газовый двигатель 28 соединены с генератором 8, которым они приводятся в движение газовой турбиной 27 или газовым двигателем 28 для получения электрического тока 24. В первом примере варианта реализации согласно ФИГ.1, генерируемую электроэнергию 24 снова можно подавать в общественную электрическую сеть 25 и/или подавать для нужд потребителей электроэнергии.

    В ходе сжигания отработанных сероводородсодержащих газов 3 в газовой турбине 27 или газовом двигателе 28 образуются газообразные продукты сгорания 18. Перед подачей на обессеривание дымовых газов 19 их подают в теплообменник 29 с целью дополнительного использования тепловой энергии. В теплообменнике 29 тепловая энергия газообразных продуктов сгорания 18 отбирается и по соответствующему контуру 30 циркуляции текучей среды подается на завод гипсовых изделий 22, так что потребность завода гипсовых изделий 22 в тепловой энергии может быть полностью или частично удовлетворена. Например, тепловая энергия, отводимая от газообразных продуктов сгорания 18, может быть использована на заводе гипсовых изделий 22 для обжига гипса 21 и/или для сушки гипсокартона.

    Все дополнительные признаки движения газообразных продуктов сгорания 18, обессеривания дымовых газов 19 и завода гипсовых изделий 22 соответствуют решениям, уже обсуждавшимся выше для первого примера варианта реализации изобретения согласно ФИГ.1, и, таким образом ссылки делаются на приведенные выше утверждения.

    Для того чтобы лучше пояснить преимущества изобретения, ниже в качестве примера приведены два баланса выходной мощности для способа 1 или устройства 1 согласно первому примеру варианта реализации, описанному выше со ссылкой на ФИГ.1.

    В обоих балансах выходной мощности в качестве исходной точки используется сероводородсодержащий отработанный газ 3 с подаваемой выходной тепловой мощностью 100 МВт (тепл.) Единица измерения МВт означает мегаватты. Дополнение «тепл.» означает, что подразумевается баланс тепловой мощности, а дополнение «эл.», используемое ниже, означает, что это — баланс электрической выходной мощности. В ходе эксплуатации без отвода пара 26 для утилизации тепловой энергии на заводе гипсовых изделий 22 обеспечивается следующая выходная мощность:

    электросеть 21.0 МВт (эл.)

    смешивающее устройство отработанных газов 0.5 МВт (эл.)

    парогенератор 0.5 МВт (эл.)

    конденсатор (с воздушным охлаждением) 0.5 МВт (эл.)

    обессеривание дымовых газов 1.5 МВт (эл.)

    насосы морской воды (на обессеривание дымовых газов) 0.5 МВт (эл.)

    завод гипсовых изделий 5.5 МВт (эл.)

    В ходе эксплуатации с отводом пара 26 на утилизацию тепловой энергии на гипсовом заводе 22 (поток пара под давлением 21 бар, расход 38 т/ч, на устройство для обжига гипса и сушки гипсокартона), обеспечивается следующая выходная мощность:

    электросеть 21.0 МВт (эл.)

    смешивающее устройство отработанных газов 0.5 МВт (эл.)

    парогенератор 0.5 МВт (эл.)

    конденсатор (водоохлаждаемый) 0.5 МВт (эл.)

    обессеривание дымовых газов 1.5 МВт (эл.)

    насосы морской воды (на обессеривание дымовых газов) 0.5 МВт (эл.)

    завод гипсовых изделий 5.5 МВт (эл.)

    завод гипсовых изделий 24.0 МВт (тепл.)

    Перечень условных обозначений

    1 Способ/устройство для получения электрического тока из сероводородсодержащих отработанных газов
    2 Газовая и нефтяная промышленность
    3 Сероводородсодержащие отработанные газы
    4 Устройство для получения электрического тока
    5 Воздух
    6 Парогенератор
    7 Паровая турбина
    8 Генератор
    9 Конденсатор
    10 Пар
    11 Термодинамический цикл паросилового процесса
    12 Измерительное устройство
    13 Устройство обработки данных
    14 Управляющее устройство
    15 Подающее устройство
    16 Добавляемый газ
    17 Устройство для смешивания отработанных газов
    18 Газообразные продукты сгорания
    19 Обессеривание дымовых газов
    20 Очищенный отработанный газ
    21 Гипс
    22 Завод гипсовых изделий
    23 Гипсовые продукты
    24 Электрический ток
    25 Общественная электрическая сеть
    26 Пар, отводимый на тепловые нужды завода гипсовых изделий
    27 Газовая турбина
    28 Газовый двигатель
    29 Теплообменник
    30 Контур циркуляции текучей среды
    31 Компрессор


    Переработка стеновых плит (гипсокартона)

    Существующие рынки для отходов гипсокартона

    Новый гипсокартон: Гипс для гипсокартона можно переработать обратно в новый гипсокартон, если удалить большую часть бумаги. Бумага ограничивает количество переработанного гипса, разрешенного в новом гипсокартоне, потому что содержание бумаги влияет на его огнестойкость. Одна компания за пределами Калифорнии производит гипсокартон, который на 15–20 процентов перерабатывается; он работает над технологией уменьшения содержания бумаги, чтобы можно было еще больше увеличить количество вторичного сырья.

    Поправка для почвы: Гипсокартон для строительства нового здания в настоящее время перерабатывается для улучшения почвы в Калифорнии. Хотя его использование вызывает споры из-за различных добавок, предварительные исследования показали, что такое использование многообещающее. (CalRecycle не рекомендует использовать обрезки гипсокартона для сноса в сельском хозяйстве.)

    Рынки: Рынок улучшения почвы включает:

    • Общее сельское хозяйство.
    • Выращивание грибов.
    • Лесное хозяйство и мелиорация.
    • Питомники.
    • Городские парки и зоны отдыха.
    • Жилые газоны (дерн).
    • Поля для гольфа.
    • Компост (добавка).

    Преимущества гипса : Гипс обеспечивает следующие преимущества для почв:

    • Улучшает водопроницаемость и обрабатываемость непроницаемой натриевой (щелочной) почвы.
    • Смягчает почву с высоким содержанием глины.
    • Помогает нейтрализовать кислотность почвы.
    • Добавляет кальций и серу в питательные вещества для растений.

    Бор: Бор — это природный элемент, который добавляют в гипсокартон в качестве антипирена. Хотя слишком много бора может быть токсичным для растений, это питательное вещество для растений, и его добавление может быть полезным при низком содержании бора в почве. Почвы, полученные из вулканических материалов, имеют тенденцию к дефициту бора, например, в округах Шаста и Лассен и в районе озера Туле. В случае сомнений или при использовании на чувствительных растениях проверьте уровни содержания бора в почве.

    Исследование: В настоящее время, насколько известно сотрудникам CalRecycle, проводятся три исследования, в которых изучается использование переработанного гипсокартона в качестве средства улучшения почвы.(См. Отчеты Корчака, Бургера и Диксона, перечисленные в «Публикации».) Результаты кажутся многообещающими; однако, прежде чем можно будет сделать твердые выводы, необходимо больше данных.

    Обработка: отходы нового строительства

    Отходы гипсокартона с новых строительных площадок более свободны от загрязняющих веществ, чем гипсокартон после сноса, и чаще всего перерабатываются.

    Оборудование: Измельчающее оборудование может варьироваться от большого завода до небольшой мобильной рубительной машины. Часто используется молотковая мельница.Оборудование измельчает гипсокартон, производя около 93 процентов гипсового порошка и 7 процентов измельченной бумаги по весу.

    Гипс: Гипс может продаваться в виде порошка с бумагой или без нее или в форме гранул.

    Бумага: Бумагу можно оставить для некоторых целей, например, для улучшения почвы, хотя ее можно удалить по эстетическим причинам. Большая часть бумаги может быть отсортирована и переработана в картон, новую бумагу для стеновых панелей, упаковку и т. Д. Или переработана в компост.

    Выбросы в атмосферу: При переработке гипсокартона образуется пыль, с которой можно справиться с помощью рукавного фильтра или воздушно-вакуумной системы.

    Обработка: отходы сноса

    Отходы гипсокартона с мест сноса могут быть переработаны для несельскохозяйственных рынков. Следует учитывать следующие загрязнения:

    1. Гвозди необходимо удалить перед обработкой.
    2. Лента разрывается в компосте или ее можно отсеять.
    3. Шовный герметик состоит в основном из известняка или гипса. Однако, если конструкция была построена до середины 1970-х годов, в соединительном соединении может быть обнаружен асбест. По вопросам, касающимся асбеста, звоните в местный воздушный округ, который можно найти, позвонив по основному номеру Совета по воздушным ресурсам (916) 322-2990, или посетите их веб-сайт по адресу www.arb.ca.gov.
    4. Краска обычно покрывает снос гипсокартона. Конструкции, построенные до 1978 года, могут содержать краску на основе свинца. Свинец можно обнаружить с помощью недорогого набора для проверки красок, содержащих свинец. Гипсокартон с краской на свинцовой основе следует утилизировать надлежащим образом. Ртуть также может вызывать беспокойство. По вопросам, касающимся краски, содержащей свинец или ртуть, звоните дежурному в региональное отделение Департамента по контролю за токсичными веществами (DTSC). Офис можно найти, позвонив по основному номеру DTSC, (916) 324-1826, или посетив их веб-сайт по адресу www.dtsc.ca.gov.

    Производители гипсокартона и сборщики гипсокартона в Калифорнии

    В Калифорнии насчитывается около 44 пунктов выдачи и / или переработки гипсокартона. (Пятнадцать из них — это местные главы Habitat for Humanity, в которых, как уже упоминалось, используются большие многоразовые листы. в разделе «Повторное использование».) Большинство переработчиков берут только чистый строительный гипсокартон.

    Расположение

    Размещение завода по переработке гипсокартона может потребовать определенных государственных и местных разрешений, таких как воздух, вода, зонирование и, возможно, твердые отходы.

    Где я могу получить помощь?

    Предприятия, начинающие или расширяющие свою деятельность по переработке, могут получить финансовую, техническую, маркетинговую, деловую и разрешительную помощь от «Зональные контакты» в CalRecycle, по телефону (916) 341-6199. «

    Разрешения на использование воздуха

    Местные воздушные округа могут быть обеспокоены неприятными запахами и различными выбросами и могут потребовать, чтобы переработчики установили оборудование для борьбы с пылью. Найдите свой местный воздух округа, позвонив в Управление по воздушным ресурсам по телефону (916) 322-2990 или посетив их веб-сайт по адресу www.arb.ca.gov.

    Разрешения на водоснабжение

    Вашему региональному округу контроля качества воды может потребоваться разрешение на использование объекта в зависимости от местоположения. Найдите свой округ в местной телефонной книге в разделе «Правительство штата, Совет по контролю качества воды» или посетите их веб-сайт по адресу www.swrcb.ca.gov.

    Разрешения на твердые отходы

    CalRecycle разработала многоуровневую систему разрешений. Обратитесь в местное правоприменительное агентство (LEA) для получения рекомендаций по конкретному проекту. Чтобы найти область вашего проекта LEA, выполните поиск в справочнике «LEA Central» или позвоните в отделение CalRecycle LEA / EA по телефону (916) 341-6400.

    Поставщики оборудования

    Andela Tool and Machine, Inc.
    493 State Route 28
    Richfield Springs, NY 13439
    (315) 858-0055
    Дик Кристман: (714) 289-7733
    [email protected]

    Premier Gear & Machine Works
    1700 NW Thurman
    Portland, OR 97209
    (503) 227-3514

    Связанные организации

    Gypsum Association
    810 First St., NE, Suite 510
    Washington, D.C. 20002
    (202) 289-5440

    Ассоциация по переработке строительного и сноса
    (630) 585-7530

    Публикации и ресурсы

    Журнальные статьи
    • «Вторичная переработка гипса на Северо-Западе». BioCycle, июль 1991 г., стр. 22.
    • Харкер, Байрон. «Техника переработки гипса». C&D Debris Recycling, осень 1995 г., п. 8.
    • ,
    • Musick, Mark. «Переработка гипса из обломков C&D». BioCycle, март 1992 г., стр. 34.

    Отчеты
    • Бургер, Марк. Потенциал пылевидных отходов строительного гипсокартона в качестве почвы Поправка , M.S. докторская диссертация, Университет Нью-Йорка, декабрь 1993 г. Свяжитесь с доктором Эдвином Х. Уайтом, деканом по исследованиям, Университет Нью-Йорка, Колледж экологических наук и лесоводства, 200 Брей-Холл, Сиракузы, штат Нью-Йорк, 13210 или позвоните по телефону (315) 470- 6606.
    • Dixon, Robert C., Пригодность молотого гипсокартона в качестве источника сельскохозяйственного гипса для применения в Пахотные земли .Сертифицированный профессиональный агроном, Стоктон, Калифорния.
    • Hardy Assoc’s Ltd. Исследование средств контроля производства сульфидов на полигоне для захоронения гипсокартона Операции . 4052 Graveley St., Бернаби, Британская Колумбия, 1984. Подготовлено для Гипсового подкомитета проекта по утилизации отходов в Нижнем Мэйнленде.
    • Корчак, Рональд. Утилизация строительного гипса из лома , Институт растениеводства, Служба сельскохозяйственных исследований Министерства сельского хозяйства США, Белтсвилл, Мэриленд, 20705, июль 1996 г.(301) 504-6591, [email protected] Обсуждает засыпку отшлифованных новых обрезков гипсокартона в почву на новых строительных площадках.
    • Matrix Management Group. Гипсовые отходы — Отчет о ходе работы с рекомендациями по наилучшему доступному Технологии . Олимпия, Вашингтон: Департамент экологии штата Вашингтон, 1990.
    • Ван Сетер, Д. и К. Хилл. Стратегический анализ отходов переработки гипсокартона в Великобритании Колумбия . Ванкувер, Британская Колумбия: Отделение муниципальных твердых и биомедицинских отходов, Отдел охраны окружающей среды, Министерство окружающей среды, Британская Колумбия, Канада, 1991.

    Гипсокартон | Ассоциация по переработке отходов строительства и сноса

    Чтобы дать вам базовый обзор переработки гипсокартона, мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы об этом процессе.

    Что такое гипсокартон?

    Описание гипсокартона должно начинаться с обсуждения самого гипса. Гипс, природный минерал, состоит из сульфата кальция (CaSO4) и воды (h3O). Также называется водным сульфатом кальция (CaSO4.2h3O), гипс добывается из отложений, образованных древним морским дном, в качестве сырья для различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целей. Более 80% добываемого гипса используется в промышленных изделиях, таких как гипсокартон. Гипс обладает множеством свойств, которые делают его привлекательным строительным материалом. Кальцинированный гипс можно смачивать для образования пасты, которую можно непосредственно наносить на поверхность конструкции или которой можно придать желаемую форму; гипс затвердевает при высыхании. Гипс естественно огнестойкий.

    Гипсокартон, часто называемый гипсокартоном или листовым камнем, заменил гипсовую штукатурку в качестве основного материала, используемого для внутренних поверхностей стен, из-за простоты монтажа. Гипсокартон состоит примерно на 90% из гипса и на 10% из бумаги, облицовки и основы. Гипсокартон производят путем прокаливания гипса — процесса, при котором минерал нагревается для удаления части воды (что приводит к CaSO4,1 / 2h3O). Образующийся штукатурный гипс затем повторно гидратируется путем смешивания с водой, и полученная суспензия распределяется по движущемуся непрерывному листу бумаги и помещается между другим слоем бумаги.Этому непрерывному листу стеновых панелей дают затвердеть в течение нескольких минут, разрезают на панели и отправляют в печь для окончательной сушки. Он обрезается до необходимых размеров, комплектуется и готов к отправке. Гипсокартон бывает разных типов и размеров для удовлетворения конкретных потребностей строительства.


    Можно ли переработать гипсокартон?

    Минеральный гипс находит множество применений в современном обществе. Помимо производства гипсокартона для строительства зданий, гипс также широко используется в качестве улучшения почвы, в производстве цемента и в качестве ингредиента при производстве многих видов коммерческой продукции.Поскольку гипс составляет примерно 90% веса куска гипсокартона, если гипс может быть восстановлен из гипсокартона, большая часть материала может быть переработана. Гипсокартонный лом в настоящее время перерабатывается в нескольких местах в Северной Америке. Примеры включают:

    • Изготовление нового гипсокартона
    • Использование в качестве ингредиента при производстве цемента
    • Обработка почвы и сельскохозяйственных культур для улучшения дренажа почвы и роста растений
    • Основной ингредиент при производстве удобрений
    • Добавка к компостированию

    Несмотря на успешное использование во многих местах, большая часть гипсокартона в Северной Америке по-прежнему утилизируется на свалках.Проблемы, связанные с повсеместной переработкой, включают сбор и разделение, низкие сборы за захоронение отходов и необходимость повышения уровня образования потенциальных конечных пользователей переработанного материала.

    Для получения дополнительной информации о переработке гипсокартона см. Страницу «Рынки».


    Может ли гипсокартон создавать неприятный запах при утилизации на свалках?

    Когда гипсовый гипсокартон выбрасывают на свалки, может происходить ряд биологических и химических реакций, которые потенциально могут отрицательно повлиять на окружающую среду.Когда гипсокартон на свалке намокает, часть сульфата гипса растворяется в воде. Если этот «фильтрат» достигнет грунтовых вод, это может привести к их загрязнению сульфатом. Федеральный стандарт США для вторичной питьевой воды по сульфату составляет 250 мг / л. Концентрации выше этого уровня наблюдались в грунтовых водах на необлицованных свалках мусора C&D. Сульфат также способствует высокой концентрации общих растворенных твердых веществ (TDS), наблюдаемой в грунтовых водах на многих свалках мусора C&D.

    Другая проблема связана с биологическим превращением растворенного сульфата в сероводород (h3S). h3S — это дурно пахнущий газ (тухлые яйца). Он производится во влажных анаэробных условиях, которые часто встречаются на свалках. Наличие органических веществ, таких как дворовый мусор или картон, необходимо для процветания микроорганизмов, но даже бумага на самом гипсокартоне обеспечивает достаточно органических веществ для протекания биологических реакций. h3S наблюдался в чрезвычайно большом диапазоне концентраций на свалках мусора C&D.Нос человека может определять концентрации h3S при относительно низких концентрациях (250 ppm). Обычно к тому времени, когда газ достигает атмосферы, он обычно разбавляется до концентраций ниже наиболее принятых в настоящее время безопасных концентраций. Операторы полигонов должны проявлять крайнюю осторожность, однако, в любое время, когда неразбавленные газы из мусора C&D могут вступить в контакт с рабочим (например, при проведении земляных работ, замкнутых пространствах). Одной проблемы запаха было достаточно, чтобы от некоторых операторов полигонов требовались строгие меры.Некоторым операторам полигонов для захоронения мусора C&D требовалось установить системы сбора и утилизации газа, а другие прибегли к размещению агентов для маскировки запаха вокруг своих участков. В районе Ванкувера гипсокартон был запрещен к вывозу на свалки из-за проблем с запахом.

    Мы будем приветствовать любые комментарии относительно этого сайта. Не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected] .


    Дополнительная информация:

    Для получения дополнительной информации о гипсе и гипсокартонных изделиях посетите домашнюю страницу Gypsum Association или один из веб-сайтов компаний-производителей гипса.

    Устойчивое управление строительными и демонтажными материалами

    Строительные и сносные материалы (C&D) состоят из мусора, образовавшегося во время строительства, ремонта и сноса зданий, дорог и мостов. EPA продвигает подход к устойчивому управлению материалами (SMM), который определяет определенные материалы C&D как товары, которые можно использовать в новых строительных проектах, тем самым избегая необходимости добывать и обрабатывать первичные материалы.

    На этой странице:


    Что такое материалы C&D?

    Строительные и сносные материалы (C&D) образуются при возведении новых зданий и сооружений гражданского строительства, а также при ремонте или сносе существующих зданий и сооружений гражданского назначения (включая работы по демонтажу). Сооружения гражданского строительства включают объекты общественных работ, такие как улицы и шоссе, мосты, коммунальные предприятия, опоры и плотины.

    Материалы C&D часто содержат объемные, тяжелые материалы, такие как:

    • Бетон
    • Дерево (от построек)
    • Асфальт (дорожная и кровельная)
    • Гипс (основной компонент гипсокартона)
    • Металлы
    • Кирпичи
    • Стекло
    • Пластмассы
    • Утилизированные строительные элементы (двери, окна и сантехника)
    • Деревья, пни, земля и камни с вырубок

    Материалы C&D в Америке

    Материалы C&D составляют значительный поток отходов в США.Эти различные материалы C&D можно направить из сферы утилизации и использовать в новых производственных целях.

    В отчете EPA о характеристиках отходов, The Advancing Sustainable Materials Management: 2018 Fact Sheet, оценивается образование материалов C&D и массовые количества образовавшихся материалов, которые были направлены для следующего использования или отправлены на свалки в Соединенных Штатах. Материалы C&D, включенные в отчет, включают сталь, изделия из дерева, гипсокартон и штукатурку, кирпич и глиняную черепицу, битумную черепицу, бетон и асфальтобетон.Оценки генерации представляют собой количество материалов C&D от строительных, ремонтных и сносных работ для зданий, дорог, мостов и других сооружений. «Следующее использование» обозначает предполагаемый рынок следующего использования материала C&D, который в зависимости от материала может включать топливо, промышленные продукты, заполнители, компост и мульчу или почвенные добавки. Оценки основаны на общедоступных данных государственных и отраслевых организаций.

    Информационный бюллетень за 2018 год показывает:

    • В США в 2018 году образовалось 600 миллионов тонн мусора, образующегося при бытовом мусоре, что более чем в два раза превышает объем образовавшихся твердых бытовых отходов.
    • Снос зданий составляет более 90 процентов от общего количества мусора, образующегося при C&D, в то время как строительство составляет менее 10 процентов.
    • Чуть более 455 миллионов тонн мусора C&D было направлено для следующего использования и чуть менее 145 миллионов тонн было отправлено на свалки.
    • Агрегат был основным следующим применением материалов в обломках C&D.

    Прежде чем добавлять материалы C&D в Отчет о продвижении SMM, EPA изучило создание материалов C&D с помощью отдельных исследований.По оценкам EPA, в 1996 году в США было произведено 136 миллионов тонн строительных материалов C&D. К 2003 году было произведено почти 170 миллионов тонн строительных материалов C&D. В 2003 году на нежилые источники приходился 61 процент от этой суммы. Самым крупным строительным сектором, в котором были произведены материалы C&D, был снос нежилых зданий с последующим ремонтом жилых домов.

    Для получения дополнительной информации о C&D посетите веб-страницу C&D Material-Specific Data.


    Преимущества сокращения утилизации материалов C&D

    Уменьшение количества материалов C&D, выбрасываемых на свалки или мусоросжигательные заводы, может: Используются методы деконструкции и выборочного сноса.

  • Сократите общие расходы на проект строительства за счет избежания затрат на покупку / утилизацию и передачи восстановленных материалов в благотворительные организации, отвечающие требованиям 501 (c) (3), что дает налоговые льготы. Повторное использование на месте также снижает транспортные расходы.
  • Привести к меньшему количеству объектов для захоронения, потенциально уменьшая связанные с этим экологические проблемы.
  • Компенсация воздействия на окружающую среду, связанного с добычей и потреблением девственных ресурсов и производством новых материалов.
  • Сохранение площадей для свалок.
  • Для получения общенационального стратегического обзора воздействия строительства односемейных домов на окружающую среду в США, включая экологические преимущества, связанные с утилизацией, переработкой и повторным использованием материалов C&D, ознакомьтесь с нашим анализом жизненного цикла.


    Что вы можете сделать: сократить, повторно использовать, переработать и повторно купить материалы C&D

    Вы можете помочь отвлечь материалы C&D от утилизации, практикуя сокращение источников, утилизацию, переработку и повторное использование существующих материалов, а также покупку использованных и переработанных материалов и продуктов.В следующих разделах представлена ​​дополнительная информация о:

    • Как можно практиковать сокращение источников за счет использования меньшего количества материалов и образования меньшего количества отходов от вашего проекта;
    • Что означает деконструкция и какие материалы C&D вы можете спасти для повторного использования во время деконструкции;
    • Как можно переработать материалы C&D и как найти переработчика, который бы переработал их для вас; и,
    • Экономические, эстетические и экологические преимущества, которых вы можете достичь, покупая бывшие в употреблении и переработанные товары.

    Уменьшение количества источников / уменьшение использования материалов

    Уменьшение количества источников снижает использование материалов в течение жизненного цикла, потребление энергии и образование отходов. EPA уделяет первоочередное внимание решению проблем с твердыми отходами. В то время как повторное использование и рециркуляция являются важными методами устойчивого управления отходами после того, как они уже образовались, сокращение количества источников предотвращает образование отходов в первую очередь.

    Примеры мер по сокращению источников ХиД включают сохранение существующих зданий, а не строительство новых; оптимизация размеров новостроек; проектирование новых зданий с учетом приспособляемости для продления срока их полезного использования; использование строительных методов, позволяющих разобрать и облегчить повторное использование материалов; использование альтернативных методов кадрирования; уменьшение внутренней отделки; и больше.

    В дополнение к изменению конструкции зданий, строительных систем и материалов, усилия по сокращению источников C&D включают соглашения о закупках, которые предотвращают попадание лишних материалов и упаковки на строительную площадку.

    Хотите применить на практике меры по сокращению выбросов при проектировании или строительстве вашей конструкции? Ознакомьтесь с рекомендациями по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов (C&D). для получения дополнительной информации о конструкции для адаптируемости, разборки и повторного использования.

    Утилизация и повторное использование материалов C&D

    Снос существующих зданий и вывоз мусора не является ресурсоэффективной практикой. Восстановление использованных, но все еще ценных материалов C&D для дальнейшего использования — эффективный способ сэкономить деньги при защите природных ресурсов.

    Деконструкция для повторного использования

    Деконструкция — это процесс тщательного демонтажа зданий с целью утилизации компонентов для повторного использования и переработки. Деконструкция может применяться на нескольких уровнях для утилизации используемых материалов и значительного сокращения отходов.

    Разборка имеет множество преимуществ, в том числе следующие:

    • Максимальное извлечение материалов.
    • Сохраняет ограниченные старовозрастные лесные ресурсы.
    • Предоставляет множество возможностей для трудоустройства и профессионального обучения.
    • В сочетании с традиционными методами сноса позволяет общинам вести экономическую деятельность на местном уровне, связанную с производством или переработкой утилизированных материалов.
    • Отводит на утилизацию обломки сноса
    • Сохраняет ресурсы за счет повторного использования.

    Дополнительную информацию о демонтаже, включая разборку заброшенных передвижных домов, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

    Какие материалы можно использовать повторно?

    Основным преимуществом повторного использования материалов является использование ресурсов и энергии, которых можно избежать за счет сокращения производства новых материалов. Вот некоторые часто используемые повторно материалы и приложения C&D:

    • Легко снимаемые элементы, такие как двери, оборудование, бытовая техника и арматура.Их можно спасти для пожертвования или использовать во время восстановления или на других работах.
    • Отрезки по дереву можно использовать для обрубов, перемычек и блокировок, чтобы исключить необходимость распиливать пиломатериалы по всей длине. Древесные обрезки можно измельчить на месте и использовать в качестве мульчи или почвопокровного покрова.
    • Гипс без обмазки и дробленый гипс можно использовать в умеренных количествах в качестве улучшения почвы.
    • Кирпич, бетон и каменная кладка могут быть переработаны на стройплощадке в качестве засыпки, материала основания или подъездной дорожки.
    • Избыточная изоляция внешних стен может использоваться для внутренних стен в качестве шумоизоляционного материала.
    • Краска может быть смешана и использована в гараже или складских помещениях, а также в качестве грунтовочного слоя при других работах.
    • Упаковочные материалы могут быть возвращены поставщикам для повторного использования.

    Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой определенных материалов C&D, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов (C&D)».

    Вторичная переработка материалов C&D

    Многие компоненты здания можно утилизировать там, где есть рынки.Асфальт, бетон и щебень часто перерабатывают в заполнитель или новые асфальтовые и бетонные изделия. Древесина может быть переработана в изделия из искусственной древесины, такие как мебель, а также в мульчу, компост и другие продукты. Металлы, в том числе сталь, медь и латунь, также являются ценным сырьем для вторичной переработки. Кроме того, хотя картонная упаковка с строительных площадок не классифицируется как материал C&D, она попадает в смешанный поток C&D, и существует множество рынков для вторичной переработки этого материала.

    Иногда материалы, отправленные на переработку, в конечном итоге плохо обрабатываются или используются. Если задать переработчику несколько вопросов, например, соответствуют ли они государственным и местным нормам, лицензированию или регистрации штата и / или сертификации третьей стороной, можно обеспечить надлежащее и целенаправленное управление вашими материалами.

    Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой определенных материалов C&D, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

    Восстановление материалов C&D

    Покупка использованных материалов C&D и продуктов из вторичного сырья для использования в новом строительстве может:

    • Увеличить местную экономику, поскольку вторичные материалы обычно поступают из местных источников.
    • Снижение затрат на строительство и реконструкцию при сохранении функции и производительности здания.
    • Обеспечить, чтобы материалы, собранные в результате программ повторного использования и рециркуляции, снова использовались для производства новых продуктов и / или нового строительства, тем самым в полной мере осознавая преимущества усилий по повторному использованию и переработке;
    • Сохранять местный архитектурный характер и историческое значение (в случае сохранившихся или отреставрированных зданий).

    Дополнительную информацию о том, где можно купить восстановленные материалы и продукты, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

    Удаление гипсовых отходов: Земля против моря или переработка: Химия и экология: Том 4, № 4

    Реферат

    Реферат

    Удаление гипсовых отходов на свалках в Британской Колумбии (Британская Колумбия), Канада, привело к образованию газообразного сероводорода и токсичных продуктов выщелачивания.Несмотря на то, что были приняты некоторые корректирующие меры для уменьшения или устранения проблем, возникших в результате прошлой практики захоронения, многие операторы полигонов отказывались принимать новые отходы, опасаясь судебных разбирательств по поводу загрязнения близлежащих ручьев и рек. в связи с тем, что количество законных свалок значительно сократилось, возникла серьезная проблема обращения с отходами. Двумя наиболее многообещающими вариантами сокращения накапливаемых отходов оказались рециркуляция и утилизация в океане.

    Использование отходов в сельском хозяйстве для кондиционирования почвы будет составлять лишь небольшую часть ежегодно образующихся отходов.Заводы-производители неохотно принимали отходы гипса с высоким содержанием бумажных волокон, опасаясь, что это снизит качество нового продукта из стеновых панелей или помешает существующему оборудованию и процессам на заводах. Технология экономичного удаления и отделения бумаги от использованных или некачественных стеновых плит еще не была разработана.

    Экологические последствия захоронения в море были оценены правительственным консультативным комитетом в соответствии с положениями Закона об охране окружающей среды Канады.Хотя результаты пробной свалки во внутренних водах до н. Э. были положительными, комитет посчитал, что ценные удобства прибрежных вод можно будет гарантировать только путем ограничения сброса в удаленное место на море. Приемлемый метод захоронения с минимальным воздействием на морскую среду был в конечном итоге найден с соответствующей предварительной обработкой отходов и использованием дистанционно управляемых шалфейных отвалов. Недавний прогресс в переработке отходов стеновых панелей, чтобы сделать их приемлемыми для обрабатывающей промышленности, должен значительно сократить, если не устранить необходимость захоронения отходов гипсокартона в море.

    Альтернативы утилизации — Управление окружающей средой — Управление окружающей средой NHC

    Свалка NHC принимает нерегулируемые медицинские отходы, образующиеся в домах, больницах, врачебных кабинетах, клиниках и т. Д., Расположенных в округе Нью-Ганновер.

    Жильцы
    Жители, которые генерируют использованные острые предметы в процессе приема лекарств себе или членам семьи, должны следовать шагам, описанным ниже. Под острием понимается любой предмет, имеющий углы, края или выступы, способные порезать или проткнуть кожу.Например, иглы, лезвия, скальпели и т. Д.

    1. Острые предметы должны быть помещены в контейнер, который является жестким, герметичным в вертикальном положении и устойчивым к проколам. Примером может служить пустая бутылка для жидкого моющего средства для стирки. Затяните крышку и закрепите ее изолентой или упаковочной лентой.
    2. Контейнер для острых предметов должен быть доставлен непосредственно на объект NHC Household Hazardous Waste Facility или NHC Landfill и помещен домовладельцем в предусмотренный контейнер для сбора отходов.

    * Пожалуйста, не выбрасывайте острые предметы в обычную корзину.

    Коммерческие и коммерческие предприятия
    Предполагается, что предприятия, образующие медицинские отходы, такие как кабинеты врачей, клиники, амбулаторные хирургические центры и т. Д., Будут собирать, обрабатывать, обрабатывать и утилизировать свои медицинские отходы в соответствии с правилами, изложенными в 15A NCAC 13B РАЗДЕЛ .1200 — ОБРАЩЕНИЕ С МЕДИЦИНСКИМИ ОТХОДАМИ. Несмотря на то, что эти правила допускают удаление определенных «нерегулируемых медицинских отходов» и «регулируемых медицинских отходов», которые были обработаны на полигонах твердых бытовых отходов, политика Департамента не допускает утилизацию использованных острых предметов на полигоне, чтобы свести к минимуму возможные контакты сотрудников и широкой общественности.Следовательно, эти предприятия должны планировать утилизацию использованных острых предметов отдельно от других нерегулируемых медицинских отходов.

    Предприятия по производству медицинских отходов могут утилизировать «нерегулируемых медицинских отходов» как твердые бытовые отходы, которые предназначены для сбора и утилизации на полигоне для захоронения отходов округа Нью-Ганновер.

    Северная Каролина определяет « Регулируемые медицинские отходы » как «кровь и биологические жидкости в индивидуальных контейнерах объемом более 20 мл, микробиологические отходы и патологические отходы, которые не обрабатывались в соответствии с конкретными стандартами».

    Переработка | Бесплатный полнотекстовый | Переработка и повторное использование гипсокартона (гипсокартона Gyproc) в качестве наполнителя для компоста в Канаде и Северной Америке: обзор

    1. Введение

    Гипсокартон, также называемый стеновыми плитами, гипсокартоном или гипсокартоном, в основном состоит из 93% дегидрата сульфата кальция (CaSO 4 · 2H 2 O) и 7% бумаги [1]. Это важный материал для внутренних стен в Северной Америке при строительстве и реконструкции. Он также является отличным противопожарным барьером и поэтому применяется для внутренних стен как жилых, так и коммерческих помещений [2].В последние годы образование отходов гипсокартона в Северной Америке растет из-за экономического роста и роста населения. Большая часть этих отходов поступает как от строительных работ, так и от сносов. В среднем, по оценкам, около метрической тонны отходов гипсокартона образуется при строительстве типичного односемейного дома площадью около 2000 квадратных футов, в то время как новое офисное здание площадью 50 000 квадратных футов производит примерно 16 метрических тонн отходов [ 1,3]. Ежегодно в Канаде образуется от 496 000 до 585 000 тонн отходов гипсокартона [4].Согласно нескольким исследованиям характеристик мусора при строительстве и сносе (C&D) в Канаде, отходы гипсокартона составляют около 9% от массы отходов, образующихся из потоков C&D [5]. В Северной Америке он составляет от 12% до 27% отходов ХиД [6,7]. В целом отходы гипсокартона можно разделить на три категории в зависимости от их источника. (1) Производственные отходы: сюда входят отходы гипсокартона, которые не соответствуют требуемым производственным спецификациям для стеновых панелей. На его долю приходится 12% всех отходов гипсокартона; (2) Строительный мусор: в Северной Америке примерно 12% гипсокартона для новых строительных работ тратится во время монтажа.Разделение гипсокартона на строительной площадке становится обычной практикой, особенно для крупных строительных объектов. Строительный мусор является основным источником отходов гипсокартона, составляя 64% от общего количества; (3) Отходы от сноса: сюда относятся отходы как от сноса, так и от ремонта, на долю которых приходится около 24% отходов гипсокартона [8,9]. Удаление отходов гипсокартона на свалку — обычная практика в прошлом, даже сегодня. При утилизации на свалке влажные анаэробные условия свалки позволяют анаэробным микроорганизмам (сульфатредуцирующие бактерии) разрушать сульфатный компонент гипсокартона, производя потенциально токсичные уровни сероводорода [2,7,10,11].Сероводород — легковоспламеняющийся и чрезвычайно опасный газ с характерным запахом тухлого яйца. Последующее воздействие низких концентраций может вызвать раздражение глаз, носа, горла, дыхательных путей, затруднение дыхания и головную боль. При воспламенении сероводород окисляется до диоксида серы, который, как известно, является основным источником кислотных дождей. Кислотный дождь известен своим негативным воздействием на растительный, водный и животный мир, а также на инфраструктуру. Разложение гипсокартона также приводит к увеличению содержания сульфата в фильтрате свалки, который потенциально может загрязнить как поверхностные, так и грунтовые воды.Избыточная концентрация сульфата вызывает серьезную озабоченность в водоснабжении из-за его катарсического эффекта [12]. Из-за проблем, связанных с утилизацией гипсокартона для окружающей среды и здоровья населения, некоторые регионы Северной Америки уже запретили утилизацию гипсокартона на свалках. Региональный округ Большой Ванкувер и Торонто — два региона в Канаде, которые уже запретили вывоз гипсокартона на свалки, что значительно улучшило переработку гипсокартона в этих регионах. В регионе Большого Ванкувера ежегодно перерабатывается около 100 000 тонн гипсокартона [3].В 2010 году Департамент охраны окружающей среды Массачусетса запретил вывоз чистого лома гипсокартона на свалку C&D в штате из-за жалоб жителей на запах [13]. Многие штаты США уже давно отменили сжигание отходов гипсокартона [8].

    2. Вторичная переработка гипсокартона

    В связи с многочисленными экологическими проблемами, с которыми сталкивается удаление гипсокартона на свалке, переработка использованного гипсокартона считается важной стратегией минимизации этих отходов и, следовательно, их возврата на конечные рынки [14].Как правило, отходы гипсокартона, образующиеся в процессе производства и на строительной площадке, не имеют или менее загрязнены. Они являются предпочтительным материалом для вторичной переработки. Однако отходы гипсокартона с участков сноса и ремонта обычно содержат определенные загрязнители. К ним относятся гвозди, лента, герметик (в основном из известняка или гипса) и краска (конструкции, построенные до 1978 года, могут содержать свинцовую краску) [1,6,8]. Присутствие этих загрязнителей делает процесс переработки сложным и дорогостоящим.Это одна из проблем при вторичной переработке отходов гипсокартона. Утилизация отходов гипсокартона обычно включает сбор отходов производства, строительства, демонтажа или реконструкции с последующей транспортировкой на предприятия по рекуперации материалов (MRF). На заводе MRF отходы гипсокартона сортируются вручную с помощью сортировочной ленты для удаления металлов, пластмасс и другого мусора. Также удаляются отходы гипсокартона, которые сильно загрязнены, например, плесенью и краской, непригодными для сырья производителя.Мельчайшие фрагменты черных металлов удаляются из отсортированного материала магнитной сепарацией. Бумажный вкладыш отделяется от гипсовой сердцевины в закрытом помещении для обработки. Затем переработанный гипс транспортируется для использования в самых разных областях [15]. После надлежащей рециркуляции содержимое материала, как правило, состоит из примерно 93% гипса, 6% бумаги и 10]. В настоящее время в Канаде есть два предприятия по переработке гипсокартона — New West Gypsum Recycling (NWGR) и Recycle Gypse Quebec. .NWGR, основанная в Лэнгли, Британская Колумбия, в 1985 году, превратилась в международную компанию с предприятиями в Северной Америке и Европе [3]. Есть также несколько предприятий по переработке гипсокартона в Соединенных Штатах [2], включая USA Gypsum, Gypsum Agri-Cycle и Seattle Drywall Recycling Services. Перечисленные предприятия по переработке гипсокартона в Северной Америке в настоящее время принимают все виды обрезков гипсокартона, за исключением компании Gypsum Agri-Cycle, которая не принимает окрашенный гипсокартон.

    3. Рынки вторичного гипса

    Было выявлено множество потенциальных рынков вторичного гипса, как показано в Таблице 1.Однако преобладающие рынки вторичного гипса в Северной Америке включают производство гипсокартона и обработку почвы. На большинстве этих конечных рынков действуют очень строгие стандарты чистоты, которые позволяют предприятиям по переработке только чистого лома. Таким образом, большинство отходов гипсокартона с участков сноса и ремонта не могут быть перепроданы после переработки.
    3.1. Производство нового гипсокартона
    Использование переработанного гипсокартона для производства новых стеновых плит поможет снизить потребность в первичном сырье и сократить расходы на электроэнергию и транспортировку.Производители гипсокартона предъявляют строгие требования к использованию вторичного гипса при производстве нового гипсокартона. Содержание бумаги в отходах гипсокартона влияет на количество переработанного гипса, разрешенного для нового гипсокартона, поскольку содержание бумаги напрямую влияет на огнестойкость [6]. Поэтому производители гипсокартона желают отделить бумагу и другие загрязнения от отходов гипсокартона.
    3.2. Land Application
    Отходы гипсокартона как от строительства, так и от производства содержат меньше загрязняющих веществ и поэтому могут быть переработаны и использованы для улучшения почвы.В качестве удобрения почвы он может использоваться для общего сельского хозяйства, полей для гольфа, выращивания грибов, лесного хозяйства и мелиорации шахт, детских садов, городских парков и зон отдыха, внесения удобрений в компост и жилых газонов [8]. Гипс из гипсокартона используется для улучшения водопроницаемости и удобоукладываемости непроницаемого щелочного грунта. Он также очень полезен в сельскохозяйственных целях для улучшения как плохих физических свойств почвы, так и доступности питательных веществ за счет поступления в почву кальция и серы [6,16,17].Сообщается также, что кальций помогает флокулировать глину в почве, тем самым обеспечивая благоприятную структуру почвы для роста корней, движения воздуха и воды [18].

    4. Анализ рынка вторичного гипсокартона

    Новые рыночные возможности (на местном и региональном уровне) и спрос являются основными движущими силами к поддержанию экономической целесообразности вторичного гипсокартона. Высокий спрос — важный фактор для любого предприятия. Вторичные материалы с более низкой стоимостью и более высокими затратами, как правило, нежелательны для клиентов, если какой-либо регулирующий орган не принуждал бы к выбору вторичных материалов.Несмотря на то, что для вторичного гипсокартона уже определены многочисленные конечные рынки, уровень вторичного использования использованного гипсокартона в Северной Америке все еще остается на очень минимальном уровне. Этой проблеме способствуют многие факторы, включая низкие сборы за опрокидывание полигонов и низкий рыночный спрос.

    4.1. Плата за чаевые на свалку
    Плата за чаевые — это преобладающее препятствие при переработке. Это также является важным фактором для производителей отходов при принятии решений относительно переработки или захоронения отходов на свалках при отсутствии надлежащих правил утилизации или запрета на захоронение.Следовательно, контроль платы за опрокидывание и обеспечение соблюдения других условий приема отходов являются стратегическими средствами предотвращения попадания отходов на свалки [19]. Низкая плата за чаевые, особенно в Соединенных Штатах, затрудняет переработку гипсокартона в этом регионе (Северная Америка), и переработчикам чрезвычайно трудно конкурировать с низкой платой [3]. В таблице 2 показаны некоторые сборы за чаевые в некоторых регионах Северной Америки. В Европе, помимо платы за чаевые, также были введены налоги за захоронение отходов, что оказало стимулирующее влияние на промышленность по переработке отходов.Высокая и растущая стоимость налогов за захоронение отходов привела к увеличению объемов рекуперации отходов и снижению зависимости от полигонов. Двадцать стран Европы, которые применили налог на захоронение отходов, принесли в 2009–2010 гг. Общий доход примерно в 2,1 миллиарда евро. Этот доход использовался для пополнения государственного и регионального бюджетов, экологических инициатив и инициатив по управлению отходами [22]. По данным Европейского агентства по окружающей среде [23], в Нидерландах самый высокий налог на свалки в Европе, который оценивается в 107 евро.50, в то время как в Швеции самый высокий комбинированный сбор за захоронение (плата за ворота и налог за захоронение) — 155,50 евро (оценка основана на удалении неопасных городских отходов). Столь высокая плата за вывоз мусора в Европе привела к увеличению объемов вторичной переработки в регионе. Например, уровень рециклинга в Норвегии оценивается в 70% [22].
    4.2. Рыночный спрос
    Спрос на переработанный гипсокартон зависит от нескольких факторов, включая (1) стоимость транспортировки, сбора и обработки; (2) доступность на рынке; и (3) наличие конкурирующих материалов.В настоящее время спрос на вторичный гипсокартон в Северной Америке невысок [3]. Одной из наиболее важных причин является высокая стоимость вторичного гипсокартона. Несмотря на то, что был определен ряд рынков вторичного гипсокартона (таблица 1), эти инновационные применения не нашли широкого применения в реальной практике. Пока что производство стеновых панелей по-прежнему остается крупнейшим рынком вторичного гипсокартона. Сообщалось, что до 25% вторичного гипса от New West Gypsum Recycling Inc. было успешно использовано для производства новых стеновых плит без какого-либо влияния на качество [19].Производители обычно устанавливают предел для включения переработанного гипсокартона в производство новых гипсовых стен из-за проблем с качеством, поскольку это может повлиять на производительность гипсокартона. Переработчики часто сталкиваются с технологическими проблемами, связанными с разделением и переработкой перерабатываемых материалов со смешанными загрязнителями. Следовательно, для обеспечения эффективной и качественной переработки гипсокартона после потребителя необходимо взаимное сотрудничество ряда предприятий, включая сборщиков мусора, переработчиков, подрядчиков по демонтажу и муниципальных органов власти.Это обеспечит добавление более высоких процентных содержаний в новые гипсокартоны. Существование конкурирующего рынка также ограничило спрос и скорость переработки гипсокартона после потребителя. Синтетический гипс, гипс для десульфуризации дымовых газов (FGD), производимый системами FGD на угольных электростанциях, является сильным конкурентом вторичного гипса. В среднем объем производства гипса FGD в Канаде в период с 2009 по 2011 год составлял около 276 000 тонн. Высокий процент (99,3%) произведенного гипса FGD был использован для изготовления нового гипсокартона, а оставшийся процент был использован в производстве цемента [24].В 2014 году в США было произведено около 34 миллионов тонн гипса FGD, из которых 49% были использованы для различных целей (Рисунок 1). По сравнению с натуральным гипсом, гипс FGD имеет более высокую чистоту, обычно от 96% до 80%. % натурального гипса. В 2007 году было подсчитано, что в среднем 44% ДДГ было задействовано в производстве новых стеновых плит в Европе [26]. В недавнем отчете, опубликованном USEPA, использование гипса для ДДГ подтверждено как безопасное; с точки зрения неблагоприятного воздействия окружающей среды не было обнаружено различий между гипсокартоном FGD и натуральным гипсокартоном [9].В настоящее время большая часть гипса, используемого при производстве гипсокартона в Соединенных Штатах, поступает из гипса FGD [27]. Низкая стоимость и доступность гипса FGD по сравнению с натуральным гипсом побудили производителей гипсокартона искать его и размещать свои новые заводы рядом с угольными установками, производящими синтетический гипс. Это впоследствии привело к сокращению транспортных расходов и использования ископаемого топлива. В настоящее время USG Corporation, ведущий поставщик строительных материалов на строительные рынки Северной Америки, в настоящее время использует более 33% гипса FGD для производства гипсокартона.Ожидается, что в ближайшем будущем этот процент вырастет [20].

    Судя по информации, собранной для гипса FGD, гипсокартону после бытового использования может быть сложно конкурировать на тех же условиях с гипсом FGD. В то время как высокие сборы за чаевые и запрет на свалки могут ускорить его переработку, это также может стать проблемой для компаний, занимающихся переработкой, не имеющих адекватных технологий для переработки гипсокартона. Это фактически повлияет на стоимость переработанного гипсокартона. Таким образом, задача правительства — создать спрос на него и предоставить средства на новейшие технологии, чтобы улучшить общее качество переработанного гипсокартона по доступной цене.

    Решение проблемы отходов гипсокартона с участков сноса и ремонта является сложной задачей из-за наличия загрязняющих веществ, включая бумагу, краски, гвозди, шурупы, асбест и т. Д. [1]. Таким образом, большинство из них все еще оказывается на свалке. Чтобы стимулировать переработку и повторное использование, следует использовать деконструкцию, а не снос. Методы разрушения позволят разделить и последующую переработку материалов, включая гипсокартон.

    5. Гипсокартон как добавка для компоста / наполнитель

    Применение в качестве наполнителя компоста является одним из потенциальных конечных рынков, определенных для вторичного гипсокартона.Растущий спрос на давно зарекомендовавшие себя наполнители, такие как опилки и щепа, в качестве исходного сырья для производства биотоплива, сместил интерес к поиску альтернативных наполнителей [28]. Таким образом, переработанный гипсокартон можно смешивать с органическими отходами, такими как твердые бытовые отходы, твердые биологические отходы и навоз.

    Компостирование — это процесс биологического разложения органического материала в преимущественно аэробных условиях с образованием стабилизированного конечного компоста, свободного от фитотоксичности и патогенов, а также обеспечивающего достаточное количество питательных веществ, полезных для роста растений.Компостирование

    , как правило, обеспечивает решение проблемы отвода органических отходов со свалок, тем самым уменьшая возможное возникновение фильтрата, выбросы парниковых газов, образование запаха, уменьшение объема и содержания влаги, стабилизацию органических веществ и, что наиболее важно, обеспечение высокого -качественные удобрения [29,30]. Однако компостирование органических отходов оказалось очень сложной задачей из-за высокого содержания влаги и отсутствия структуры. Это предотвращает свободную циркуляцию воздуха и проницаемость внутри компостной кучи, что приводит к потенциальному образованию запаха и выбросам закиси азота [31,32].Следовательно, использование наполнителей во время процесса компостирования будет способствовать регулированию насыпной плотности, способствовать пористости и образованию воздушных пустот, уравновесить соотношение C / N, обеспечить достаточную аэрацию компостных куч при сохранении структуры и поглотить избыточную влагу, поддерживая микробную активность в компостная смесь без ингибирования [10,33,34]. Использование переработанного гипсокартона в качестве наполнителя также будет поставлять ценные питательные вещества, включая кальций и серу, которые полезны для улучшения почвы и роста растений [10].Это может оказаться полезным в районах с дефицитом древесных сыпучих материалов и большим количеством скошенной травы, а также поможет уменьшить объем отходов, сбрасываемых на свалки [1].
    5.1. Исследования по применению гипсокартона в качестве наполнителя
    Включение переработанного гипсокартона в компостный материал для коммерческого использования на земле еще не разработано. Однако исследования показали, что его введение не влияет ни на процесс компостирования, ни на время его завершения в результате достаточного биоразложения гипсокартона [35].Сообщалось об очень небольшом количестве исследований по использованию переработанного гипсокартона в качестве компостной смеси. В опубликованных работах учитывались только чистые отходы гипсокартона со строительных и производственных объектов и не были обработаны пост-производственными покрытиями, такими как краска. Saludes et al. [28] сообщили, что использование чистого лома гипсокартона с производственных площадок в качестве наполнителя для компоста из дневного навоза не оказало пагубного воздействия на процесс компоста по прошествии 28 дней. В конце последнего компоста с индексом прорастания 99% фито-ингибирующие эффекты обнаружены не были.Уровень кальция в конечном компосте значительно увеличился из-за наличия гипсокартона. Другая работа показала, что включение чистого гипсокартона со строительных площадок в твердые биологические отходы и компосты навоза, соответственно, происходило эффективно со значительным увеличением уровней кальция и серы в конечном компосте. Исследование также показало, что нанесение компоста из гипсокартона и биотвердого компоста на мелиоративные почвы, вероятно, усилит реакцию на растительную биомассу 7. Арнольд [4] также сообщил, что совместное компостирование чистого лома гипсокартона со строительных площадок с комбинацией пищевых отходов, щепа и смеси трав не препятствовали общему процессу компостирования.Время завершения компоста прошло, как и ожидалось. Ожидается, что введение наполнителя (гипсокартона) поможет контролировать улетучивание аммиака в виде потерь азота, характерных для компостирования. Основной путь процесса трансформации азота (N) в органическом веществе включает минерализацию органического азота в NH 4 + до NO 3 и последующую денитрификацию NO 3 до N 2 O и N 2 , как показано на рисунке 2.Поскольку органический азот минерализуется и выделяется в виде растворимых ионов NH 4 + в процессе компостирования, определенные пути реакции конкурируют за преобразование растворимых ионов NH 4 + в компосте. К ним относятся потери от улетучивания как NH 3 , иммобилизация микроорганизмами, нитрификация и выщелачивание. Основное беспокойство вызывают потери из-за улетучивания аммиака (рис. 2). Эта потеря аммиака во время процесса компостирования нежелательна из-за связи между потерей азота и снижением агрономической ценности конечного компоста и потенциальным появлением запаха [29].Сообщается, что около 50–90% всех потерь NH 3 происходит в течение первых нескольких недель компостирования, что связано с высокой температурой и pH [36]. Следовательно, когда гипсовый гипсокартон добавляют в компостную смесь в качестве наполнителя, сульфат присоединяется к молекулам аммония, образуя стабильную форму сульфата аммония, которая предотвращает возможное улетучивание аммиака. Tubail et al. [37] сообщили о значительном снижении содержания азота в твердых биологических веществах и компостах из молочного навоза, содержащих гипс FGD, что отличается от исследований с использованием гипсокартона.В частности, на улетучивание аммиака во время компостирования влияет несколько факторов, включая концентрацию аммиачного азота, pH, температуру, содержание влаги и скорость аэрации [38,39]. Электропроводность (ЕС) значительно увеличивается при совместном компостировании гипсового гипсокартона с дневной навоз [7,28]. Значение электропроводности (ЕС), превышающее 4 дСм -1 , обнаруженное в навозных компостах, указывает на избыточное засоление [40,41], которое может препятствовать прорастанию и росту растений [7].Значение ЕС менее 2,5 дСм -1 рекомендуется как необходимое условие роста для некоторых растений [42]. Следовательно, корректировка ЕС необходима, чтобы избежать задержки роста растений. Возможный метод удаления излишка соли из почвы — выщелачивание с использованием хорошего дренажа. Альтернативный метод — выращивание солеустойчивых растений в пораженной почве для накопления излишков соли и последующий сбор растений для удаления соли с территории.

    6. Перспективы на будущее

    Высокий рыночный спрос и улучшенная переработка отходов гипсокартона в ближайшем будущем все еще остаются неопределенными, но достижимы в Северной Америке. При переработке гипсокартона было выявлено множество проблем, включая низкие сборы за опрокидывание, существование конкурирующих рынков, высокие затраты на переработку и наличие загрязняющих веществ в отходах гипсокартона. Следовательно, чтобы преодолеть некоторые из этих насущных проблем и улучшить его признание на рынке, правительства должны приложить усилия для создания спроса на вторсырье посредством просвещения и повышения осведомленности общественности, предоставляя переработчикам достаточные средства для инвестирования в передовые технологии для обработки гипсокартона. , чтобы получить качественную продукцию по разумной цене и запретить захоронение отходов гипсокартона.Как правило, взаимное сотрудничество ряда предприятий, включая сборщиков мусора, переработчиков, подрядчиков по демонтажу и муниципальных властей, гарантирует решение этих проблем.

    Использование гипса из переработанного гипсокартона в качестве наполнителя компоста является одним из выявленных потенциальных рынков, но все еще находится в зачаточном состоянии. Несколько исследований показали, что его включение в компостные смеси не повлияло ни на процесс компостирования, ни на время завершения компостирования.Дополнительные кальций и сера также были обеспечены гипсом и полезны для роста растений. Однако роль гипсокартона в снижении содержания азота и влияние на выбросы парниковых газов требует дальнейшего изучения. Между тем, следует внимательно следить за значением ЕС, так как это может привести к задержке роста растений.

    7. Заключение

    Экологические проблемы, связанные с утилизацией отходов гипсокартона, требуют решения. Сведение к минимуму отходов за счет перенаправления гипсокартона, вывозимого на свалки, на потенциальные конечные рынки, поможет снизить выбросы парниковых газов, образование запаха и затраты на энергию для первичных материалов, а также нагрузку на свалки, заставляющую собирать эти отходы.Одним из выявленных потенциальных рынков является внедрение гипсокартона в качестве наполнителя при компостировании. Исследования показали, что его включение может быть полезно для всего процесса компоста.

    Центр вторичной переработки | Округ Райс, Миннесота

    Завод твердых отходов округа Райс будет закрыт в следующие дни:

    — 24 декабря 2021 — 17 января 2022 — 31 декабря 2021 — 21 февраля 2022


    Внедрение системы бесконтактной оплаты и записи на прием для объекта по переработке твердых отходов округа Райс

    Жителям и владельцам недвижимости округа Райс рекомендуется использовать эту систему предоплаты, если они хотят самостоятельно доставить свои вещи на объект.Эта система онлайн-платежей и записи на прием сокращает время ожидания в объекте, позволяя использовать бесконтактный метод оплаты. Это также позволяет самовозам оставаться в своем транспортном средстве, за исключением случаев, когда они фактически избавляются от своих вещей в соответствующем контейнере / месте. Дополнительное преимущество — нет необходимости искать парковочное место для оплаты

    .

    Чтобы получить доступ к этой системе предоплаты, перейдите на страницу онлайн-платежей / планирования и следуйте инструкциям.

    Только жители / владельцы собственности округа Райс могут утилизировать отходы на предприятии по утилизации твердых отходов округа Райс.Отходы за пределами округа не принимаются. Дежурный проверит загрузку с подтверждением оплаты. Кредитные карты также будут приниматься на выходе и весах, но обратите внимание, что время ожидания может быть больше.

    Мы по-прежнему рекомендуем обращаться к лицензированному перевозчику для решения ваших задач по утилизации отходов. В округе Райс есть список лицензированных перевозчиков, которые обслуживают все районы округа Райс. Если вам нужны услуги, обратитесь к лицензированному перевозчику.

    Если вам нужна дополнительная помощь с онлайн-системой предоплаты, вы хотите использовать другую форму оплаты или у вас есть какие-либо вопросы, отправьте электронное письмо на адрес rcsolidwaste @ co.ris.mn.us или по телефону 507-332-6833.

    Безопасность и здоровье жителей, подрядчиков и сотрудников нашего округа — наша главная забота. Благодарим вас за участие в наших коллективных усилиях по борьбе с COVID-19 и защите здоровья населения.

    Односортная переработка жилых помещений

    В округе Райс действует программа однократной переработки. Жители округа могут заключить контракт с местными перевозчиками на их переработку или могут бесплатно доставить их на объект по переработке твердых отходов в обычные рабочие часы.Некоторые предметы можно переработать за определенную плату. .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *