Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊ: Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ К усилСнный

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 6Ρ…35 (ΡƒΠΏΠ°ΠΊ=30 ΡˆΡ‚)

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный трСхсСгмСнтный примСняСтся для крСплСния конструкций нСбольшого вСса ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ основаниям: Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ камСнь. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ дюбСля обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ основания. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ совмСстно с ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°ΠΌΠΈ, сантСхничСскими Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, шпилькой-ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚.Π΄. УстанавливаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просвСрлСнноС отвСрстиС.

Для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π² нашСм ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρƒ.
Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² ΠšΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Β«ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ «Быстрый Π·Π°ΠΊΠ°Π·Β».

Когда оформляСтС быстрый Π·Π°ΠΊΠ°Π·, Π½Π°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ ЀИО, Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½ ΠΈ e-mail. Π’Π°ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ условия Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π° Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ оформлСния Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π½Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· БМБ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ останСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ доставки ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅.

ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° Π² стандартном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ЗаполняСтС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапам: адрСс, способ доставки, ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ сСбС. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡƒΡ€ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ вас Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ. НаТмитС ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ Β«ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Β».

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ T с трСмя распорными сСгмСнтами для крСплСния Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ,пустотСлый), Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ T с трСмя распорными сСгмСнтами для крСплСния Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ,пустотСлый), Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Β 

ОписаниС: дюбСль распорный Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π’ оснащСн трСмя распорными сСгмСнтами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΡƒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сторону ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, это позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ. РаспираниС дюбСля происходит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Β 

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния: дюбСль распорный Ρ‚ΠΈΠΏ T слуТит для крСплСния дСрСвянных брусков, мСталличСских Ρ€Π΅Π΅ΠΊ, подвСсных ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ…, Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Β 

Бпособ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡΒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π’ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС свСрлом ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ мусора. ПослС этого Π² отвСрстиС вставляСтся дюбСль ΠΈ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ вкручиваСтся саморСз ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏ. Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ распирания дюбСля ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния, саморСз Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° дюбСля, ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ дюбСля. Π§Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ саморСза, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ дюбСля ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ прикрСпляСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π΄Π»ΠΈΠ½Π° дюбСля 30 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠΌ 20 ΠΌΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° саморСза получаСтся 50 ΠΌΠΌ.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β Β 

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния

: дюбСль Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β  Β 

НаимСнованиС Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ / ΡˆΡ‚

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 5Ρ…25

2000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 6Ρ…25

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 6Ρ…30

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 6Ρ…35

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 8Ρ…30

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 8Ρ…40

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 8Ρ…50

1000

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 10Ρ…50

500

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 12Ρ…60

250

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 14Ρ…70

250

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 16Ρ…80

100

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ распорный Ρ‚ΠΈΠΏ Π’ 20Ρ…100

100

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΎΠΊ

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ прайс-лист

Π“ΠžΠ‘Π’, мСталличСскиС дюбСли-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ 6Ρ…40 ΠΈ дюбСль с Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ 6Ρ…60, характСристики Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

Распорный дюбСль – это Π²ΠΈΠ΄ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для крСплСния конструкций ΠΈ оборудования Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ основания, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго стСны. Распорными ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° крСплСния Π·Π° счёт создаваСмого трСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… клиньСв.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Распорный дюбСль соотвСтствуСт Π“ΠžΠ‘Π’ 28778–90. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ издСлиям. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° дюбСля β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ основного ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π° (саморСза) Π² нСсущСй конструкции.

Π­Ρ‚ΠΈ издСлия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² пустотСлых основаниях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оказываСтся малоэффСктивным.

Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ распорныС клинья Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ основной конструкциСй ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ, саморСзом, обСспСчивая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π·Π° счёт расклинивания распорной части Π² нСсущСм основании.

АнкСровка происходит Π²ΠΎ врСмя вкручивания ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° расходящиСся клинья ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² стСнки просвСрлСнного отвСрстия.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ этого, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, дюбСли ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики.

Разновидности

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ², срСди Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ разновидностСй распорных дюбСлСй.

  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ с шипами. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ считаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пластик Π½Π΅ самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаётся Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ влияния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ², воздСйствия Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ солнца. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ дюбСлСм с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

  • ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ с шипами.
    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для фасадных ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ усики-ΡˆΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ основания. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ саморСзы Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,3–0,8 см.
  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ для гипсокартона. ИмСнно такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, нСспособным ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ простой ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ ΠΈ тяТёлый вСс. Особая свСрлоконСчная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· свСрла, Ссли дюбСль мСталличСский.
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ с Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пустотСлых: Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ камСнь, гипсовыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для крСплСния конструкций срСднСго вСса: вытяТСк, ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСля, распорная Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° устроСна Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ расклиниваСтся Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠΉ.
  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-гвоздь. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для крСплСния Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… конструкций ΠΊ основанию ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΈ пустотСлых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π”Π‘ΠŸ, гипсокартон ΠΈ Ρ‚. Π΄.

  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-шпилька. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ²: ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½, Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ навСсных ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ². Шпилька Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСвосходныС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ качСства.
  • ЧСтырёхраспорный дюбСль. ΠšΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ· Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠΌ, примСняСтся для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… основах: Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, камСнь, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ фасады.
  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с элСктропроводкой, для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° кабСля: конструкция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части для ΠΎΠ±Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° кабСля, Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… частях β€” распорныС Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дюбСль Π² отвСрстии.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ дюбСля – это Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° издСлия ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π°. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт распорных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ вострСбованныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ – 6Ρ…30, 10Ρ…50 ΠΈ 6Ρ…37, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ отвСрстия.

  • ЧСтырёхраспорныС дюбСли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ основаниями, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 5Ρ…25 Π΄ΠΎ 20Ρ…100. Наибольшим спросом срСди Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ 6Ρ…35, 6Ρ…50, 8Ρ…80, 10Ρ…100.

  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, пластиковыС ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 5Ρ…32, 6Ρ…37, 6Ρ…42, 6Ρ…52, 8Ρ…52, 8Ρ…72, 10Ρ…61, 12Ρ…71.

  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ β€” 6Ρ…30, 6Ρ…40, 6Ρ…50, 6Ρ…60, 6Ρ…65, 8Ρ…50.

  • ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ для фасадных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ – ΠΎΡ‚ 8Ρ…100 Π΄ΠΎ 10Ρ…100.

  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-шпилька, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ производят ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… конструкций, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² тСплоизоляции – 4Ρ…8Ρ…45, 10Ρ…50, 10Ρ…80, 10Ρ…90, 10Ρ…100 ΠΈ Π΄ΠΎ 10Ρ…300.

  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ дюбСль-ΠΊΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄ΠΈΠ», примСняСмый Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ пористыми основаниями – ΠΎΡ‚ 8Ρ…30 Π΄ΠΎ 10Ρ…60.

  • Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свСрлоконСчныС Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 4,8Ρ…45, 8Ρ…55, 14Ρ…80, 10Ρ…60.

  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-гвоздь выпускаСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: 4Ρ…40, 4,5Ρ…30, 4,5Ρ…40, 4,5Ρ…50, 4,5Ρ…60, 5Ρ…40.

Расчёт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ дюбСля β€” Π΄Π΅Π»ΠΎ нСпростоС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ качСствСнным, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» основания, Π΅Π³ΠΎ структуру, вСс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции, Π΅Ρ‘ особСнности. Ѐиксация ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с большим вСсом Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ фиксации Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8,5 см.

  • ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ с нСбольшим вСсом β€” навСсныС ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π² Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, настСнныС часы – ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ распорных дюбСлСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 7 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 3 см.

  • Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тяТёлых ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… навСсных конструкций β€” многоярусных Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€, массивных Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² – слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ насСчками ΠΈ распорными усиками. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ соотвСтствиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² отвСрстия ΠΈ самого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с гипсокартоном Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ всСго подходят Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свСрлоконСчныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ дюбСль-ΠΊΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄ΠΈΠ» выбираСтся для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° конструкций ΠΊ нСсущим основаниям ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

  • Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ гидроизоляции ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ дюбСль-ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ с Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ шляпкой β€” особСнности Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· риска поврСТдСния. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ издСлия с мСталличСскими гвоздями способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большой вСс, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ.

  • Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ фасадных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ фасадныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

  • Для закрСплСния элСктропроводов ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ дюбСля-Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°. ΠŸΠ΅Ρ‚Π»Ρ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, Π° Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ всю систСму Π½Π° нСсущСй повСрхности. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° гвоздям ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ приспособлСниям.

ВСхнология

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния распорных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ инструмСнты, соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° дСйствий. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ самого ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, остроконСчный инструмСнт (гвоздь ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆ), ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ свСрлом, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Ρ‘Ρ€Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ пылСсос.

  • На повСрхности ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ мСсто установки дюбСля, ставят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ остроконСчным ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ нСбольшоС ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ соотвСтствиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свСрла ΠΈ дюбСля β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° дюбСль Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ усилиСм Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ.

  • На самом свСрлС кусочком ΠΈΠ·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ отвСрстия, Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ самого дюбСля.

  • ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ отвСрстиС, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² пСрпСндикулярном ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ нСсущСй повСрхности.

  • ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ мусора. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ пылСсоса.

  • ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ· вставляСтся Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ приспособлСниС.

  • ПослС этого Π² дюбСль вкручиваСтся ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏ, саморСз с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Ρ‘Ρ€Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΎΡ‚Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ.

Если количСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² окаТСтся нСдостаточным, ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ: ΠΈΠ· дСрСвянного брусочка Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ готовят Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния конусовидной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх условий ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° нСслоТно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ прСдставлСн ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ дюбСлСй.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ β€” Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, различия — Московский сантСхник — 5 дСкабря — 43797209688

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ отрасли, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сфСрС. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ прСдставляСт собой элСмСнт ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для фиксации винта с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ нашС врСмя доступны всСвозмоТныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ дюбСлСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Β ΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Β ΡΠ°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΒ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ дюбСлСй ΠΏΠΎ конструкции, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ для Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Β 

Β 

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ дюбСля

Β 

БправСдливости Ρ€Π°Π΄ΠΈ, дюбСль – Π½Π΅ само ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая вставляСтся Π² основаниС ΠΈ обСспСчиваСт ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ‹Π»Π° обыкновСнная дСрСвянная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° – Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΊΠΎΠ»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π² стСны с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ появилась Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π±ΠΈΡ‚ΡŒ гвоздь Π² основаниС.

Π­Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ выполняСт дюбСль ΠΈ сСгодня. Но, ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°, соврСмСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния Π½Π° самыС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: тяТСлый бСтон и пористый, пустотСлый кирпич и ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ камСнь, гипс, гипсокартон и Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности конструкция издСлия.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ – это Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ гильза. Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС дюбСль крСплСния Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ фиксируСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ стСны. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚, вкручивая ΠΈΠ»ΠΈ вбивая Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ гвоздь, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ этом гильза измСняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ – Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, скручиваСтся, складываСтся, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с основаниСм.

Бостоит дюбСль ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй:

Β 

  • НСраспорная – вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π΅ измСняСт. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ оказываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ прикрСпляСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС Π½Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, нСраспорная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° основания с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. Π”Π»ΠΈΠ½Π° нСраспорной части опрСдСляСтся Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ издСлия. Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° закрСпляСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° – ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ, мСбСль, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нСраспорной части ΠΌΠ°Π»Π°. Если ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сквозь пустоты ΠΈΠ»ΠΈ слой тСплоизоляции, Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нСраспорного Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° увСличиваСтся.
  • Распорная – ΠΈΠ»ΠΈ рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° этот Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ измСняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, обТимая стСнки отвСрстия ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым, увСличивая силу трСния. Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях гильза ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ – дюбСль Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π±Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сторонС листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, формируя ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» – Π² пустотном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ИмСнно эта Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΈ обСспСчиваСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

Β 

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты

Π£ΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ распорныС свойства издСлия Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты:

Β 

  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ – усы, ΡˆΠΈΠΏΡ‹, элСроны, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дюбСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅;
  • РаспорныС – Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ выступы, ΡˆΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ распирании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ со стСнками отвСрстия ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов – Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² двиТСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ;
  • ΠžΡΠ΅Π²Ρ‹Π΅ – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, это ΠΊΠ°Π½Π°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ осСвоС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹;
  • РассСчСния Π½Π° Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ – ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ распорной части ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Π»Π° дюбСля. РассСчСний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 2, 3, 4: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… большС, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Β 

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ довольно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ описанной, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для тСплоизоляции ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большой Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ нСраспорной части, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ проходят сквозь слой утСплитСля ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ шляпкой, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ удСрТиваСтся этот Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

А Π²ΠΎΡ‚ распорныС Π½Π΅Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ практичСски Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Β«ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡΒ» массой выступов ΠΈ шипов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² стСнС.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² дюбСлСй Π·Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся схСма ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΒ Π²Ρ‹ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сроки выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ – обСспСчиваСт ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ или саморСзов. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ сСгодня сущСствуСт масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ крСплСния практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½.

По ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ дюбСльного ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° изготавливаСтся ΠΈΠ· пластмасса. ОбъяснСниС простоС: ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСтся силой ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° пластик, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡΡΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ дСформируСтся ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ тСряСт своих свойств.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ самого пластика Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ способностСй Π½Π΅ трСбуСтся, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· самых доступных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

Β 

  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ – Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, стойкий ΠΊ кислотам ΠΈ основаниям, бСсцвСтный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сохраняСт свои свойства. ЯвляСтся диэлСктриком, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ старССт ΠΈ растрСскиваСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ -40 Π‘.
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ – ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ стойкий ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ отличаСтся большСй Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ стоСк ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ – Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ +140 Π‘. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • Полиамид – Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½. ЖСсткий, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, вязкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 1,14 Π³/ΠΊΡƒΠ± см. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, слабо ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ нСчувствитСлСн ΠΊ мСханичСским поврСТдСниям. НСйлоновый дюбСль считаСтся самым ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НСдостаток – Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ запрСщаСтся.

Β 

Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ВсС пластмассовыС издСлия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ нСдостатком: ΠΎΠ½ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ послС удалСния источника ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Для крСплСния поТароопасных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² – Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ мСталличСскиС дюбСли

Β 

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ пластиковых, хотя Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡƒΠ΄Π° мСньшСй ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ сильно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ пластик, Π½Π΅ тСряя ΠΏΡ€ΠΈ этом своих свойств. Однако ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой нСсущСй ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ:

Β 

  • Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ дюбСли ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ нуТдаСтся Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅, слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. МодСли ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.
  • Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ особСнно стойки ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой стоимости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° самых отвСтствСнных участках.

Β 

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ классификация дюбСлСй.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ издСлия

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Π½. На сСгодня ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅Π΄Π²Π° Π»ΠΈ Π½Π΅ для любого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ богатствС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ подходящСго попросту Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ЀактичСским ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° прикрСпляСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ максимально возмоТная эксплуатационная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° эта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 200 ΠΊΠ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ установкС Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлых конструкций – мСталличСских каркасных, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, этого Π½Π΅ достаточно. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π²Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚Β Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹.

РаспорныС дюбСли

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ дюбСлСй.Β Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ стандартного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 5, 6, 8, 10, 12,14,16 ΠΌΠΌ.Β Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 4, 7 ΠΈ 20 ΠΌΠΌ.

Для фиксации, Π² Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡΡ… этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° прСдусмотрСны ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ вкручивания ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°. Π‘Π°ΠΌ дюбСль изготавливаСтся ΠΈΠ· полиэтилСна, Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ мягкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ мСталличСских саморСзов ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

По Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ дюбСля Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ стандартными. Распорных лСпСстков ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π°, Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅. НСкоторыС конструкции содСрТат ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ.

Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅!Β «Π£ΡΠΈΠΊΠΈ» Π½Π° «Ρ‚Π΅Π»Π΅» элСмСнта ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ дюбСля Π² стСнС Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ закручивания ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° (ΠΈΠ·-Π·Π° свСрла ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° отвСрстиС Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ разбиваСтся ΠΈ Π±Π΅Π· «ΡƒΡΠΈΠΊΠΎΠ²» пластиковая вставка Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹). Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ дюбСль Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ стСны

Β 

ВсС распорныС дюбСли ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая расходится ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ заворачивания ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°. НС распорноС основаниС обСспСчиваСт сохранСниС цСлостности пластиковой конструкции.

РаспорныС Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈΒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

Распорный дюбСль с шипами

Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ модСль ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «Ρ‡Π°ΠΏΠ°ΠΉ». ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон, Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π² отвСрстии. Π”Π²Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… шипа ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ Π½Π΅ вступили Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ исполнСниС особСнно ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом.

Распорный усилСнный дюбСль

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Π΅ΠΆΠΈΠΊ», ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ нСбольшиС выступы с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… сторон, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŽΡ‡ΠΊΠΈ. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ «ΡƒΡΠΈΠΊΠΈ» Π² конструкции ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Π—Π° счСт фиксации Π²ΠΎ всСх направлСниях ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ пСрСносит ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ВрСхраспорный дюбСль

МодСль обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π’-дюбСль. Распорная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ содСрТит вмСсто Π·ΡƒΠ±Ρ†ΠΎΠ² ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π² отвСрстии. НСраспорноС основаниС снабТСно конусными выступами, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ западанию дюбСля Π² стСну.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ распорная Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° дюбСлСй ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сопротивляСтся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° срСз, поэтому ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для стСн. ΠŸΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ тяТСсти давят Π²Π½ΠΈΠ·, Π° распорная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс Π΄ΠΎ 20-30 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ дюбСля этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ для напольного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. ВоздСйствиС ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠ³ оказываСтся ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ располоТСния оси ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

А Π²ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ усилии, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для крСплСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ самыС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. На ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ консолях допустима фиксация Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских приспособлСний (ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ подвСсным Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€. ). Ѐиксатор ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ дСрТится Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅.

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ многосторонниС дюбСли

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли подходят для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ плотности. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания влияСт Π½Π° ΠΆΠΎΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ дюбСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ просто слСгка Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π° способна ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Благодаря этому создаСтся ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

Бпособ удСрТания зависит ΠΎΡ‚ плотности стСнового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если стСна полнотСлая, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ раздвигаСтся Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈ удСрТиваСтся Π·Π° счСт сил трСния. ΠŸΡ€ΠΈ пустотСлой стСнС, основаниС проходят насквозь, Π° Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ края (загибаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π° 90 градусов ΠΈΠ»ΠΈ завязываСтся Π² ΡƒΠ·Π΅Π»), образуСтся Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дюбСля β€” ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΈ скручиваСмый.

Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ дюбСль

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ притягиваСт пластиковыС ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ закручивания мСталличСского ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π°.

Π’Π°ΠΊ образуСтся ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСны.

Π‘ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ дюбСль

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ вставку, Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π² ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ большого уплотнСния с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽΒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Π°.

Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅!Β ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ дюбСль моТно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π°Π΄, Π° скручиваСмый Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΒ β€” Π½Π΅Ρ‚

Β 

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Π²Π΅Π·Π΄Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΈ распорныС. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ смогут Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ распорныС просто выскочат (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² пустотСлых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…). Π—Π° счСт образования большого ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ дСрТатся Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅. Но ΠΏΠΎ нСсущСй способности ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ Π²Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΡ… тяТСлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ дюбСлСй для тонкостСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

К тонкостСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ относятся: гипсоволоконныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, дрСвСсноструТСчныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, гипсокартонныС листы и ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ распорный дюбСль Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности основы ΠΈ нСбольшой Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉΒ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΠΈ стСн, утСплСния или звукоизоляции. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ основаниС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. Но Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ разновидности дюбСлСй, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для тонкостСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Π±Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ°

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π½Π°Π·Π²Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° сходства с ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡΠΌΠΈ Π±Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Он состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй β€” мСталличСского ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° ΠΈ пластиковой «Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ». ПослСдняя Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ содСрТит Π½Π΅Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ с Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ располоТСна ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ усилСна Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ дюбСля Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС массивного ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π° счСт ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ дСрТится Π² стСнС.

Для этого:

Β 

  • Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ основаниС проходят свСрлом насквозь;
  • Π’ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ дюбСль;
  • Π—Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ саморСз.

Β 

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ углублСния, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° подтягиваСт дальний Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ†, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ края ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ригСля.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пластиковая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ смогла Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° саморСза Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС 55 ΠΌΠΌ. Волько Π² этом случаС пластиковая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ раскроСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ. ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ удСрТания ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ тСряСтся.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Π”Ρ€ΠΈΠ²Π°

Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСля Π±Π΅Π· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ части. Он состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устанавливаСмых элСмСнтов. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ β€” прСдставляСт собой конус с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· пластика ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ вставляСтся Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вкручивания ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадкой. Π•ΡΡ‚ΡŒ вСрсии со свСрлом Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ происходит Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свСрлСния.

Π—Π° счСт высоких Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ шагом осущСствляСтся надСТная фиксация Π² пустотСлом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ДопускаСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ элСмСнта Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли понадобится ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ установлСнныС элСмСнты. Когда ΠΎΠ±Π΅ части дюбСля мСталличСскиС, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π”Π‘ΠŸ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΡŽ с гипсокартоном.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Молли

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ дюбСлСй для гипсокартона β€” «ΠœΠΎΠ»Π»ΠΈ». Он изготавливаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, поэтому ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π½Π΅ портится Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡŽ Ρ†Π°Π½Π³Ρƒ с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. На Π½Π΅ΠΌ прСдусмотрСны Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΎΡ‚ проворачивания. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ классифицируСтся ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа гипсокартона.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ свСрла, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ:

Β 

  • Π’ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС вставляСтся пустотСлая Ρ†Π°Π½Π³Π°.Β 
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пистолСтом Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ способом с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны.
  • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ убираСтся ΠΈ Π² отвСрстиС с мСталличСской ΠΎΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ вставляСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚. Он просто закручиваСтся ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅.

Β 

Один дюбСль ΠœΠΎΠ»Π»ΠΈΒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 25 ΠΊΠ³.

Π’ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡΡ… Молли Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ внахлСст) ΠΈΠ»ΠΈ со сфСричСской (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡƒΡˆΠΈΠ½Ρ‹ располоТСны свСрху Π½Π°Π΄ мСбСлью ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса).

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ для пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ гипсокартона, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, толстый, Π½ΠΎ содСрТит мноТСство пустот Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ своСй структуры. Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ многочислСнныС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зацСплСния. Π’ΠΎΡ‚ основныС виды дюбСлСй, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ с Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ

Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Π° изготавливаСтся ΠΈΠ· листового ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Рабочая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ вдоль всСго «Ρ‚Π΅Π»Π°» Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ саморСза ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±ΡƒΠ΄Ρ‚ΠΎ «Π²Π³Ρ€Ρ‹Π·Π°ΡŽΡ‚ся» Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° трСбуСтся Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ дюбСль Π½Π΅ болтался Π² Π½Π΅ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ с Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ прСдотвратят ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ оси ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ разопрутся.

Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ нСльзя, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π½Π΅ сводится, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ мСсто установки трСбуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ

МодСль ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ GB. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ вдоль всСй конструкции. Они располоТСны с нСбольшим Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ, поэтому слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ забивания. Π—Π° счСт Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ всСй окруТности ΠΈ дюбСль Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сидит Π² стСнС ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 28 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ допуск ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ подходят для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ постоянного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

РасчСт Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ складывания Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ самого дюбСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡƒΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° саморСза. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для фиксации Π² Π½Π΅ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стСны.

Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅!Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ свСрлСния Π±Π΅Π· ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ отвСрстиС получится слишком свободным ΠΈ ослабит Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ

Β 

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ дюбСль с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π—Π° счСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ структуры ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ удСрТиваСтся Π² пористом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΈ сопротивляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° срСз, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. УстанавливаСтся Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ просвСрлСнноС отвСрстиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вращСния.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» сСбя выносливым Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ статичным, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, удСрТивая ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΡƒΠ²Π½Ρ‹Π΅ подставки, ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ подвСсныС ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ рядом с источниками Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π£Π΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ дюбСли

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· названия, эта Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° дюбСлСй крСпится Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ вкручивания, Π° забиваСтся ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Вакая тСхнология обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° сама конструкция дюбСля ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ производство.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ изготавливаСтся ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π½Π΅ содСрТит усиков, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’ стСнС свСрлится отвСрстиС свСрлом Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ пластиковый элСмСнт. ПослСдний вставляСтся Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ слСгка забиваСтся ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

На мСталличСском дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ конусныС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ забивания Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ, пластик Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ фиксируСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Если потрСбуСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ приспособлСниС, Ρ‚ΠΎ дюбСль-гвоздь выкручиваСтся отвСрткой.Β 

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ схоТи с распорными, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ разновидности:

Β 

  • Π‘ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ;

Β 

Β 

  • Π‘ ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ;

Β 

Β 

  • Π‘ цилиндричСской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Β 

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

По силС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ дюбСль-Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ Π½Π΅ самыС выносливыС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнно Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Но Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ подходят для массового примСнСния.

Π Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли

Π­Ρ‚ΠΎ самый высоконагруТаСмый Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° с пластиковыми элСмСнтами. МодСль Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с рамными Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ «Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ°» Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ Ρ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠΌ дюбСлС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пластиковая гильза слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ особо тяТСлыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² постСпСнноС просСданиС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

Π Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ «ΡƒΡΡ‹», Π·ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ части, Π²Ρ‹ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² стороны ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ заворачивания ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСмСнт снабТСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ выпускаСтся Π½Π° 10 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ пластиковой ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части. Π¨ΡƒΡ€ΡƒΠΏ закручиваСтся ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ-Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, Π° Π² самых ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… вСрсиях дюбСля β€”Β Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.

МодСль выпускаСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ, поэтому Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ фиксируСтся Π² многочислСнных мСстах, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² «ΡΠ»Π°Π±Ρ‹Ρ…» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… с ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСскими пустотами. ИздСлиС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сквозного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΡΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ росту ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ фиксации.

По ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ количСству распорных Π·ΠΎΠ½. Π’Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ пластин Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько. На пластиковой гильзС ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ с Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°. Π—ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ прСдусмотрСна ΠΊΠ°ΠΊ рядом с конусом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ основанию, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ дюбСль Π² Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с пустотами.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π—Π° счСт конструкции с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вытянутой нСраспорной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ дюбСль ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для фиксации тяТСлых ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСмСнт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сидит Π² пластиковой части ΠΈ сопротивляСтся ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ силам Π½Π° срСз ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ прСдусматриваСт сквозной ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Ρƒ издСлия всСгда присутствуСт Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ проваливания Π² пустотСлыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Шляпка Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ для завСдСния ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ° Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ, ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ.

Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ дюбСли (Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ)

Π­Ρ‚ΠΎ дюбСля особого назначСния с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шляпкой Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Она ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° фиксируСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ 45 Π΄ΠΎ 90 ΠΌΠΌ. Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ самого гвоздя Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 8 ΠΈ 10 ΠΌΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ закрываСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Β ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, поэтому Π½Π΅ влияСт Π½Π° Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ здания.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ состоит ΠΈΠ· большой Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, которая распрСдСляСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСнопласт, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€.), большая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ шляпки Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Установка ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈΒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ продСлываСтся отвСрстиС Π² стСнС. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прикладываСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ насквозь вставляСтся дюбСль-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ.

Ѐиксация достигаСтся Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ гвоздя, Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ сильно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ΄ дюбСль, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π° повСрхности утСплитСля получится Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π°. Π—ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Π½ΠΎΠΆΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», прСдупрСТдая ΠΊΠ°ΠΊ смСщСниС вдоль стСны, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ отслоСния ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅.

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ для утСплитСля дСлятся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹:

Β 

  • Π‘ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ ΠΈΠ· пластика. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции Π½Π΅Ρ‚ мСталличСских элСмСнтов. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ пСрСносит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ -40 Π΄ΠΎ +80 градусов. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ воздСйствиС 20-380 ΠΊΠ³/ΠΌΒ². ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ утСплитСля.Β Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ дюбСлям, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ для фиксации толстого утСплитСля.

Β 

Β 

  • Π‘ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Аналогичная конструкция, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ распорный гвоздь Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ пСрСносит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 750 ΠΊΠ³/ΠΌΒ². Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ соСдинСния мягкого утСплитСля ΠΈ стСны, Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСлСй со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ гвоздями Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Β 

Β 

  • Π‘ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ шляпка гвоздя Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° пластиковым Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Он слуТит изолятором ΠΈ замСдляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½. Π‘ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ дюбСля самыС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ качСству.

Β 

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ шайбами ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт фиксируСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ стСновых дюбСлСй, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС гвоздь вбиваСтся Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅) ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ профнастил, ΠΎΠ½Π΄ΡƒΠ»ΠΈΠ½, Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ листовыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.Β Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ шляпка прСпятствуСт Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС. Π£ этого Π²ΠΈΠ΄Π° дюбСлСй пластиковый Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊ содСрТдит Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… шипа, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСщСниС. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластиковой Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊ стСнам с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ панСлями. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ полос листового утСплитСля. НСплохо Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСнопласта с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25-50 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСста крСплСния с ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ скрываСт ΠΈΡ….

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ здСсь – ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСля. ПослСдняя опрСдСляСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»ΠΎ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ:

Β 

  • Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π° срСз – такая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ установкС ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… конструкций Π½Π° стСну. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² соотвСтствии с вСсом издСлия – ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π° обСспСчиваСт Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ стСны. Π’ сплошноС основаниС дюбСль ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 30–50 ΠΌΠΌ, Π² Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΌ Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС.
  • Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ – Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ установкС Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π—Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… дюбСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² стСну. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π² 6 ΠΌΠΌ Π² стСну ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 40 ΠΌΠΌ, Π° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 60 ΠΌΠΌ.
  • ДинамичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° – формируСтся ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации лСстницы, швСдской стСнки, Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ спортивного снаряда. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π² этом случаС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ крСплСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Β 

Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ дюбСль с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами: ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ насСчками, распорными ΠΊΡ€Ρ‹Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ дюбСля, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ

Β 

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ – ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ мноТСства Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ для пустотСлого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, для фиксации тяТСлых конструкций ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Π’ ΡΡŽΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ —Β Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ дюбСлСй ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Β 

Π’ ΡΡŽΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ —Β ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… дюбСлСй для гипсокартона ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… оснований

Β 

Π’Β ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ посмотритС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ наш ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Β ΠšΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° стСнС ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/12/Dyubeli.html

https://tvin270584.livejournal.com/675144.html

https://zen.yandex.ru/media/id/6007c9d6e1be7a0d33505026/diub…

https://www.facebook.com/groups/santehnikmoskva

https://www.liveinternet.ru/users/2546267/post488770357/

Π£Π³ΠΎΠ» прочности дюбСлСй

Π£Π³ΠΎΠ» прочности дюбСлСй | Treesearch ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ основному ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ

.gov ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.
Π’Π΅Π±-сайты Ρ„Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° часто Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° .gov ΠΈΠ»ΠΈ .mil. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° сайтС Ρ„Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Π‘Π°ΠΉΡ‚ бСзопасСн.
https: // Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π΅Π±-сайту, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ любая прСдоставляСмая Π²Π°ΠΌΠΈ информация ΡˆΠΈΡ„Ρ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ бСзопасно пСрСдаСтся.

Автор (Ρ‹):

ЛоурСнс А. Болтис

Π‘ΡƒΠΏΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ ΠšΠ°Ρ€Π½Π°ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ€Π΄ΠΆΠ°

ДТСймс К.Π›ΠΈΡ‚Ρ‚Π»

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ:

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ станция (ΠΈ):

Лаборатория лСсных Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ²

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ:

ДрСвСсина ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ.Vol. 19, Π½Π΅Ρ‚. 1 (1987): Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ 68-80

ОписаниС

Для дСрСвянных конструкций Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ соСдинСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ соСдинСния основана Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ эффСктивности ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ застСТки. Π­Ρ‚ΠΎ исслСдованиС являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ лСсных Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° установлСниС ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ прочности ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ, ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ², ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° общая модСль Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ прочности дюбСля. Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля, минимального проникновСния ΠΈ направлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ модСль ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для опрСдСлСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ пСрпСндикулярно Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ становится Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСтся модСль гвоздя ΠΈ сравниваСтся с ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ модСлями.

Π¦ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π°

Soltis, Lawrence A .; ΠšΠ°Ρ€Π½Π°ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ€Π΄ΠΆΠ°, Π‘ΡƒΠΏΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½; Π›ΠΈΡ‚Ρ‚Π», ДТСймс К.1987. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ дюбСлСй. Наука ΠΎ дрСвСсинС ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π΅. Vol. 19, Π½Π΅Ρ‚. 1 (1987): Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ 68-80

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ ΠΊ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

  • ΠœΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ эту страницу ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΊ распСчаткС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.
  • Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π±Ρ‹Π»Π° написана ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​слуТащими ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° БША Π² ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ поэтому находится Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ доступС.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/21037

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ полуТСстких стыков Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта дСрСвянных конструкций

https://doi.org/10.1016/j .engstruct.2018.05.063ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²Π° ΠΈ содСрТаниС

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

β€’

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ модСль для плоских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… полуТСстких соСдинСний Π² дСрСвянных конструкциях.

β€’

ВзаимодСйствиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… сил с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ совмСстного модСлирования распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

β€’

РасчСт Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ТСсткости соСдинСния ΠΈ локального распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

β€’

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стыковых соСдинСний Π½Π° основС Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта конструкций.

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚

Анализ пластичности ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пластичности конструктивных элСмСнтов, которая Π² дСрСвянных конструкциях Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ обСспСчиваСтся соСдинСниями, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡΡ‹Π»ΠΊΠΎΠΉ для Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° являСтся рСалистичноС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ТСсткости соСдинСния ΠΈ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² соСдинСниях дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.БовмСстная модСль, подходящая для структурного Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°, прСдставлСна ​​и ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π° Π² этом Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ совмСстная модСль основана Π½Π° сообраТСниях кинСматичСской совмСстимости ΠΈ равновСсия. Он ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ мСстноС ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ застСТки Π·Π° счСт Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½. ΠžΡ†Π΅Π½Π΅Π½Ρ‹ влияния нСлинСйности ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ зависимости ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ застСТки. Однако ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ бруса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дюбСлями Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. МодСль позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ соСдинСния, явно принимая Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ эффСкт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… сил.Валидация ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ основана Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, которая простираСтся ΠΎΡ‚ тСстирования Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ совмСстного тСстирования Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ конструкции. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для расчСта конструкций. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ влияниС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ застСТки Π½Π° соСдинСниС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции. ΠžΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ограничСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы этих ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² соСдинСнии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для проСктирования Π½Π° основС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² настоящСС врСмя прСдписано СвропСйскими стандартами проСктирования.РаспрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² соСдинСниях Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ конструкции Π½Π° основС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° прСдлагаСтся расчСт Π½Π° основС стыков с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ каркаса для примСнСния прСдставлСнной ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΊ пластичСскому расчСту дСрСвянных конструкций с пластичными соСдинСниями.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ слова

Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НСлинСйный структурный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·

АнизотропноС скольТСниС застСТки

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ (0)

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ тСкст

Β© 2018 Elsevier Ltd.ВсС ΠΏΡ€Π°Π²Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ издСлия

Бсылки Π½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ прочности дСрСвянных соСдинСний дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с эффСктом ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π°

ПовСдСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстно Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ напряТСниями Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² дрСвСсинС. Однако ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ «эффСкта Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΠΈΒ» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ»ΠΎ мСньшС внимания. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π° Π² соСдинСниях с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ вызываСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ хвостовика ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ осСвым сопротивлСниСм Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.Он описываСт Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… усилий вдоль оси ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ осСвых ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ силы трСния Π² плоскостях сдвига соСдинСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для модСлирования Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ числСнных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС 3D FEM с модСлями упругопластичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ модСлями Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ прСдставлСны расчСты с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ модСлями Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ элСмСнты, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈΠ·-Π·Π° прочности Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния осСвых ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ взаимосвязь Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ усилия ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСщСния, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°ΠΌ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ повСдСния Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдинСнными дСрСвянными элСмСнтами ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ умноТСния коэффициСнта трСния Π½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ силы, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ плоскости сдвига, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ осСвой силы Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.РасчСты ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° дюбСль, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ², Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ стСрТнСм, Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ с ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стСрТнСм ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… дюбСлСй. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ сопоставлСны с ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ поощряСт использованиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования соСдинСний дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π² дСрСвянных конструкциях Π½Π° основС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ понимания взаимосвязСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ конструкциСй ΠΈ соСдинСниСм. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ слова: дСрСвянныС конструкции, Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния, модСль Π±Π°Π»ΠΊΠ°-Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, эффСкт Π²Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ связанныС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹

Врансплантация костно-хрящСвого дюбСля для восстановлСния ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π°: исслСдованиС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² с использованиСм ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ²Ρ†Ρ‹

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π°: Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° модСльная систСма для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ качСства суставного хряща послС хирургичСской рСконструкции ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² срСдинного ΠΌΡ‹Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ° Π±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кости с использованиСм костно-хрящСвых Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… трансплантатов.

Π”ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ исслСдования: Π₯ирургичСская Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° для воспроизводимого ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ хирургичСской Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ трансплантата, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСсаТСнного хряща ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ суставных повСрхностСй.

Π–ΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ выборочная популяция: 24 взрослых суки помСсных ΠΎΠ²Π΅Ρ† Π‘ΡƒΡ„Ρ„ΠΎΠ»ΠΊ-Π ΠΎΠΌΠ°Π½ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: БиомСханичСский тСст Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для опрСдСлСния ТизнСспособности Ρ…ΠΎΠ½Π΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΡ‚ΠΎΠ², гистологичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ морфологичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3, 6 ΠΈ 12 мСсяцСв послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ для сравнСния свСТих аутотрансплантатов костно-хрящСвых дюбСлСй с аллотрансплантатами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρƒ замораТивания, извСстному ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ½Π΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΡ‚Ρ‹. ПослСдний Π±Ρ‹Π» использован для исслСдования Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π΄Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ хряща послС Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹.Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сравнивали с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹: БиомСханичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ½Π΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ гистология хряща Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свСТими трансплантатами ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: ВСстированиС вдавливания ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ измСнСния Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ.Разработанная здСсь ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° позволяСт Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ костно-хрящСвыС Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трансплантаты, сводя ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ эффСкты хирургичСской Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ трансплантата.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСдставляСт собой ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΡ€ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ для восстановлСния ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² мСдиального ΠΌΡ‹Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ° Π±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кости, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ модСль для Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ исслСдования стратСгий криоконсСрвации суставного хряща.

ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с прорСзями ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластины ΠΏΠΎΠ΄ натяТСниСм

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² дСрСвянных ΠΈ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… конструкциях. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° расчСта ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ относящихся ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ проСктирования дрСвСсины. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ соСдинСния стали с Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для исслСдования мСханичСских характСристик ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π½Π° основС стандарта ASTM-D5652-15.Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ влияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ расстояния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ тСкучСсти для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… расстояний Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ соСдинСний, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ дюбСля, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΠ°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° тСкучСсти ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-смСщСниС соСдинСний. Рассматривая ТСстко-ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ модСль, прСдлагаСтся тСорСтичСскоС ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для соСдинСний ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ согласуСтся с ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.Он прСдставляСт собой Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ· нСсущСй способности соСдинСний ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дюбСлСй со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ.

1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Благодаря прСимущСствам простого производствСнного процСсса, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ клСя ΠΈ красивой повСрхности Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ пСрспСктиву Π² качСствС конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ индустрии [1, 2]. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ биологичСскими конструкционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с мСньшСй ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ [1], Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ конструкции. Π₯арактСристики соСдинСния Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ исслСдования Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС дСрСвянной ΠΈ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° соСдинСниС с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ сдвигом ΠΈ соСдинСниС с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ сдвигом, исходя ΠΈΠ· количСства срСзанных повСрхностСй ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ дюбСля. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ΄Π²ΠΈΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° соСдинСниС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ-Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈ соСдинСниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² соСдиняСмых основных ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° соСдинСниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ шиной ΠΈ соСдинСниС ΠΈΠ· стали. Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ надСТная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° усилия Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ соСдинСниС стали с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ соСдинСния Π² соврСмСнных дСрСвянных конструкциях, особСнно Π² Ρ‚Π΅Ρ… соСдинСниях дюбСльного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вставлСны ΠΏΠ°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ покрытия ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄; Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ· бСзопасности [3].

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ исслСдоватСли ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта дСрСвянных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. ЕвропСйская тСория уроТайности Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ соСдинСния дрСвСсины ЙохансСна [4], которая Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»Π° основу Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π° 5 [5].Π’ БША с 1991 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ расчСта Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ с эмпиричСского расчСта Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, основанный Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ тСкучСсти. НСсколько Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС, Π±Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы для изучСния Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… влияниС Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Daudeville et al. [6] ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ испытаниС дрСвСсины Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ дюбСля, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля влияСт Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΡΡ†ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ дюбСля, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ соотвСтствуСт СвропСйской спСцификации проСктирования дСрСвянных конструкций.Болитис ΠΈ Π΄Ρ€. [7] ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π² 1987 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ дюбСля, Ρ‡Π΅ΠΌ большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния дрСвСсины, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Cesar [8] ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π» Π² исслСдовании, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расстояния Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° дюбСля ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ мСньшС 4, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π”ΠΎΠΉΠ» [9] ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. ВрСбования ΠΊ этим Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ конструкциям Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ поврСТдСния стыков.Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° характСристики соСдинСния. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ бруса, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ пСрпСндикулярно Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ, сущСствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π₯ΠΈΠ½Π΄ΠΌΠ°Π½ [10] ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ нСсущиС свойства Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ связан с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ дрСвСсины. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ [11] ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ настоящСС врСмя ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ уравнСния соСдинСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π² Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈ стандартах проСктирования ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ²: Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄ 5: ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянных конструкций ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ². , Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° дюбСля ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля.МинимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·Π° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° принимаСтся Π² качСствС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° расчСта для прогнозирования нСсущСй способности соСдинСния. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСхничСских трСбованиях ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ дСрСвянных конструкций Π² БША [12] ΠΈ Канадском стандартС [13].

Π₯отя Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС сходство с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния физичСских ΠΈ мСханичСских свойств, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ являСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ИсслСдований искусствСнного Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ.Cui et al. [14] ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-бамбуковая сСтка-ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄ 5 Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΎΠ². Π₯ΠΎΠ²Π΅Ρ€ [15] ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π» ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исслСдованиС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, исслСдования характСристик нСсущСй способности Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний всС Π΅Ρ‰Π΅ нСдостаточны Π² странС ΠΈ Π·Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ, ΠΈ срочно Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ дальнСйшиС исслСдования.

ЦСлью исслСдования являСтся Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· нСсущСй способности соСдинСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ.Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС соСдинСний. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ экспСримСнтов Π±Ρ‹Π»ΠΈ сопоставлСны с ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ уравнСниями, ΠΈ Π½Π° основС Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°, прСдставлСнного Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°.

2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний
2.1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства сырого слоистого Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ описан Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ исслСдовании [16]. На основании китайского стандарта [17], ASTM D143-14 [18] ΠΈ ASTM D5764-97a [19] Π±Ρ‹Π»ΠΈ протСстированы физичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°.Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ значСния Π΅Π³ΠΎ плотности ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 609 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 ΠΈ 592 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 ΠΏΡ€ΠΈ влаТности 5,9%. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС составляСт 59,63 МПа ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ с MOE 12087 МПа. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² составляСт 104,16 МПа с MOE 10820, Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° сдвиг — 17,26 МПа. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° пСрпСндикулярно Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ составляСт 3,35 МПа. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти дюбСля составляСт 480 МПа, Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности — 600 МПа. Π”Π»ΠΈΠ½Π° участка Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² сСрСдинС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 120 ΠΌΠΌ.Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист — ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Q345 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ; Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Π·Π° 12 ΠΌΠΌ.

2.2. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ для испытаний ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Как ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. Π’ этом исслСдовании Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ расстояниС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° испытаний, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ соСдинСний спСрСди ΠΈ сбоку ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 1. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° составляСт 900 ΠΌΠΌ, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° — 120 ΠΌΠΌ.Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ расстояния соСдинСний ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 5 D , 6 D , 7 D ΠΈ 8 D , Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ 7 D . ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ тСст повторяли 3 Ρ€Π°Π·Π°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытания Π±Ρ‹Π» основан Π½Π° ASTM-D5652-15 [20] ΠΈ Π±Ρ‹Π» ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ скоррСктирован Π² сочСтании с условиями испытания. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½Π° 100-Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ усталостной машинС MTS. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисунках 1 (b) ΠΈ 1 (c), 1 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ MTS, 2 Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ΅ устройство для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластины, 3 ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пластину, 4 ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° смСщСния, 5 дюбСль, 6 ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° смСщСния, 7 фиксированноС устройство для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ 8 Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ MTS.ПослС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагруТСния для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ влияния Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ растяТСния с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагруТСния составляла 1 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ нагруТСния прСкращался, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° появлялись Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поврСТдСния ΠΈΠ»ΠΈ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 80% ΠΎΡ‚ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Нагрузка Π½Π° соСдинСния Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкС. Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ»ΠΎΡΡŒ двумя Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ смСщСния с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон.

4 (ΠΌΠΌ)

4 9018 9018 9018 9018

No. t (ΠΌΠΌ) t s (ΠΌΠΌ) D (ΠΌΠΌ) l e (ΠΌΠΌ)

T1-D1-L1 120 54 12 84 4,50
T2-D1-L1 30 84189
T3-D1-L1 60 29 12 84 2.42
T4-D1-L1 90 44 12 84 3,67
T1-D2-L1 120 54
T1-D3-L1 120 54 14 98 3,86
T1-D4-L1 120 3,3 54 112 54 112 T1-D1-L2 120 54 12 60 4.50
T1-D1-L3 120 54 12 72 4,50
T1-D1-L4 120 54 12189 9018 9018 9018 9018 9018

D ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, t ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², t s ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ², l ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС, Π° Ξ³ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ двумя измСритСлями смСщСния, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ смСщСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дюбСлСм ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠΌ, Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ для создания ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-смСщСниС. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ линия соотвСтствовала Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ участку ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Линия ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 5% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° застСТки. Нагрузка, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ линия смСщСния пСрСсСкаСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-дСформация, Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π² качСствС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ тСкучСсти, F y .Упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ K 1 вычисляСтся ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ послС тСкучСсти, K 2 , рассчитываСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-смСщСниС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСсСчСниС Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-дСформация ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ тСкучСсти.

3. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·
3.1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-смСщСниС соСдинСний

Богласно Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ тСкучСсти Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π°, Π½Π° РисункС 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° тСкучСсти для соСдинСний с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ сдвигом.Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ I прСдставляСт собой случай, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° растрСскиваниС дрСвСсных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ происходит ΠΏΠΎΠ΄ дюбСлСм Π±Π΅Π· сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ II прСдставляСт собой случай, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ пластикового ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига, с ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм дрСвСсных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с застСТками Π² Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π΅ (Π°Ρ…), соотвСтствСнно. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ III прСдставляСт собой случай, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… пластиковых Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ дрСвСсных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ плоскости (плоскостСй) сдвига.

Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° РисункС 3, всС Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° тСкучСсти дюбСлСй Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² соСдинСниях. Когда Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ I, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ T2-D1-L1. Π’ основном это связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± дюбСля большС, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ достаточно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ III, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† T1-D2-L1. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± дюбСлСй ограничиваСтся.Для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… соСдинСний Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° относятся ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ II.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ тСкучСсти ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластикового ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π° (Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ II) — это Π² основном Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ раскалывании, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Когда Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»Π°, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π΅ раскалываСтся. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ пластичСскоС смСщСниС увСличиваСтся, ΠΈ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ΄ дюбСль удлиняСтся. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ раскола ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля большС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ M14 ΠΈ M16, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Когда ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС соСдинСний находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 6 D –8 D , соСдинСния Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточноС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдинСниями.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°-смСщСниС соСдинСний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 4. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚Π²ΡŒ, Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚Π²ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΈ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠΈ быстро ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ‚Π²ΡŒ.Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ влияниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ расстояния Π½Π° мСханичСскиС свойства соСдинСний, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° РисункС 4 (Π°), ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля с 10 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Когда Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля составляСт 10 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ смСщСниС составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, ΠΈ ΠΎΠ½ дСмонстрируСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ смСщСниС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° рисункС 4 (Π±).ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ 30 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ смСщСниС слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹, всСго 27,15 кН ΠΈ 2,49 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» смСщСния Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρƒ 90–120 ΠΌΠΌ. БоСдинСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 6 D , ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° РисункС 4 (c). Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 8 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² дюбСля ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, равная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ 7 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² дюбСля, обСспСчат ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ для соСдинСний ΠΈΠ· Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°.

3.2. ВлияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ собраны срСдниС значСния сСрии ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°Ρ…. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний, K 1 , смСщСниС тСкучСсти, Ξ” y , ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° тСкучСсти, F y , Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ смСщСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 5%. ΞΌ — коэффициСнт пластичности, ΞΌ = Ξ” u / Ξ” y .ΠΈ COV — это коэффициСнт Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ F u . Если смСщСниС Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ пСрСсСчСния большС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСщСния, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° тСкучСсти. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° F u Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний.


904 Π’1-Π”1-Π›1 9018 9018 9018 9018 9018 9 9018 .38 9018 9018

β„– Ξ³ F y (кН) Ξ” кН / ΠΌΠΌ) F u (кН) Ξ” u (ΠΌΠΌ) K 2 (кН / ΠΌΠΌ)
4.50 32,33 1,17 43,56 50,56 12,05 4,77 10,30
T2-D1-L1 1,17 2,65 1,98
T3-D1-L1 2,42 25,66 1,40 34,45 38,33 6,96 9018 D 6,96 9018 .67 30,15 1,44 38,76 45,48 12,46 5,16 8,65
T1-D2-L1 5,40 5,40 3,95 9,60
T1-D3-L1 3,86 39,56 1,86 44,42 62,49 16,90 9018 D 9018 9018 9018 9 9018
48,56 2,54 53,28 72,98 18,98 3,09 7,47
T1-D1-L2 4,50
3,21 3,70
T1-D1-L3 4,50 32,16 1,26 45,56 50,83 13,32 4,81 .50 33,88 1,39 44,28 52,82 16,53 5,23 11,89

dow ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ 9 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт пластичности ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° рисункС 5. Для T1-D1-L1 Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 32,33 кН ΠΈ 50,56 кН; Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ коэффициСнты ТСсткости ΠΈ пластичности Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ 43.56 кН / ΠΌΠΌ ΠΈ 10,26. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ 10 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° РисункС 5 (Π°). Но коэффициСнт пластичности Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля опрСдСляСт ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дюбСлСм ΠΈ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° соСдинСний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ измСнСнию Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ раскалывании Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся коэффициСнта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт пластичности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ соСдинСний Π½Π° РисункС 5 (Π±).По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΎΡ‚ 30 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 120 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° быстро увСличиваСтся с 27,15 кН Π΄ΠΎ 50,56 кН, Π° коэффициСнт пластичности увСличиваСтся с 1,98 Π΄ΠΎ 10,26. Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 90–120 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти. Π’ основном это связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ схоТи, Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ тСкучСсти опрСдСляСтся ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ относится ΠΊ мСстным свойствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

Когда ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС соСдинСний увСличиваСтся с 5 D Π΄ΠΎ 8 D , ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сдвига Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НСт ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ коррСляции ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ расстояниСм с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ тСкучСсти зависит ΠΎΡ‚ свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 38–45 кН / ΠΌΠΌ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ расстоянии Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° 60 ΠΌΠΌ коэффициСнт пластичности ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π», всСго 3.7. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… конструкций. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСния с достаточным мСТосСвым расстояниСм ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний.

4. РасчСт
4.1. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся нСсущСй способности ΠΈ сопротивлСния тСкучСсти соСдинСний, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стандарты дСрСвянных конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта. Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅ 5 [5] Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… уравнСния использовались для расчСта ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π½Π° основС Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ тСкучСсти Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π°; Π° характСристичСская нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π³Π΄Π΅ F u — характСристичСская нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, кН, f h , 1, k — ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ дСрСвянных элСмСнтов. , МПа, t 1 — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π°, ΠΌΠΌ, d — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, ΠΌΠΌ, Π° M y , Rk — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкучСсти дюбСля, Н Β· Мм.

Π’ канадском ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ дрСвСсины [13] сопротивлСниС тСкучСсти соСдинСний, Π° Π½Π΅ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² соотвСтствии с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°.Как ΠΈ Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅ 5, для расчСта сопротивлСния тСкучСсти Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ соСдинСний. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π³Π΄Π΅ F y — сопротивлСниС тСкучСсти Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, кН, f 1 — ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π°, МПа, f 2 — ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ основного элСмСнта, МПа, t 1 — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π°, ΠΌΠΌ, d — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля, ΠΌΠΌ, f y — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти дюбСль, МПа, ΠΈ Ο• y — коэффициСнт сопротивлСния для опрСдСлСния Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, 0.8. Для соСдинСния со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ f 2 , Π³Π΄Π΅ K sp — ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3,0 принято для низкоуглСродистой стали; Ο• ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ — коэффициСнт сопротивлСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин Π² соСдинСниях дюбСлями, 0,8 для низкоуглСродистой стали ΠΈ f u — ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности стали Π½Π° растяТСниС, МПа.

4.2. Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ°

ВСория уроТайности Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π° происходит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ соСдинСния дрСвСсины ЙохансСна, которая Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»Π° основу для Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стандартов дСрСвянных конструкций, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ прСдполоТСния Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ соСдинСний являСтся пластичным, Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСния ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ встраивания являСтся идСальной ТСстко-пластичСской модСлью. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, исходя ΠΈΠ· условия равновСсия сил ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² тСкучСсти ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ уравнСния, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. РаспрСдСлСниС напряТСний ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… тСкучСсти Π² ТСстко-пластичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 6. ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΎΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ пластиковый ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€, R — нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, кН, f e — ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ дСрСвянных элСмСнтов, МПа, t — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Π°, ΠΌΠΌ, ΠΈ M y — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкучСсти дюбСля, Н Β· ΠΌΠΌ.

Для расчСта нСсущСй способности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ уравнСния соСдинСний для Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² тСкучСсти:

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° тСкучСсти дюбСля, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ расчСта отличаСтся Π² Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стандартах Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ китайских ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Ρ… проСктирования дСрСвянных конструкций [21] ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкучСсти дюбСля связан с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти, ΠΈ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΄Π΅ — ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ модуля ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСля ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚, 1.7, Ссли Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ 1.4. W — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния сСчСния Π² ΠΌΠΌ 3 . F y — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти дюбСля Π² МПа.

Π’ амСриканских тСхничСских условиях для дСрСвянных конструкций ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкучСсти связан с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ дюбСля Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° основС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ 5% отклонСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ срСднСго значСния прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 1,3-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ тСкучСсти. Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ

Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅ 5 ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкучСсти связан с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², ΠΈ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΄Π΅ f t — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π½Π° растяТСниС Π² МПа.

Как ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, M10, M12, M14 ΠΈ M16 ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСкучСсти ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 72,30 кН ΠΌΠΌ, 167,70 кН ΠΌΠΌ, 271,80 кН ΠΌΠΌ ΠΈ 394,80 кН ΠΌΠΌ соотвСтствСнно. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, рассчитанныС Π² амСриканской ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ; ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15%. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (8) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² уравнСния (5) ΠΈ (6) для расчСта нСсущСй способности соСдинСний Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сдвиг. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ

. Π’ соотвСтствии с трСмя Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ тСкучСсти Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (10), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 7. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° II ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹, ΠΈ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ


НСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ многослойного Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ нСсущСй способности. Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° связи. ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ тСсты ΠΈ исслСдования [22, 23] ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΄Π΅ f e , ΠΏΠ°Ρ€. ΠΈ f c , 0 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС многослойного Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ Π² МПа соотвСтствСнно.

На основС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ тСорСтичСскиС ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ нСсущСй способности ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 3. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСорСтичСскиС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ консСрвативны, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ нСсущСй способности соСдинСний ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дюбСлСй со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с прорСзями, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ дальнСйшСго обсуТдСния ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΈ объСдинСн с ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (11) для прогнозирования нСсущСй способности соСдинСний.Для дальнСйшСго Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² уроТайности. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ значСния: 1,14 Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ I, 1,08 Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ II ΠΈ 1,50 Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ III. Когда происходит соСдинСниС, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ III, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт являСтся наибольшим. Богласно ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ расстояниС соСдинСний составляСт ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 8 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² дюбСля, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, влияниС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ расстояния Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний Π½Π΅ учитываСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ расчСта.ДостаточноС расстояниС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, учитывая ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство соСдинСний, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ· ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для соСдинСния Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дюбСлСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ.


β„– Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ВСорСтичСскиС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹
F u
) 9018 9018 D1
Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ доходности

T1-D1-L1 58.59 II 46,95 II 1,08
T2-D1-L1 21,15 I 23.80 I 1,14 30183
II 35.90 II 1.07
T4-D1-L1 40.45 II 41.77 II 1.09 29.97 III 1,50
T1-D3-L1 62,49 II 56,54 II 1,11
67184 D4-L1 II 1.08

5. Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ исслСдования ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дюбСльного соСдинСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ.Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ влияниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° дюбСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ расстояния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. МоТно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: (1) Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ-смСщСния ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ тСкучСсти соСдинСний, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Ρƒ. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² — это, Π² основном, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ раскалывании, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ встраивания. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся дюбСля, Ρ‚ΠΎ большС всСго Π·Π°ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ тСкучСсти.(2) Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ влияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дюбСля сущСствСнно влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Когда Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 90–120 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ тСкучСсти. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расстояния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΎ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 6 D Π΄ΠΎ 8 D , соСдинСния Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. (3) По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, тСорСтичСскиС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ консСрвативны, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, вводится ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ с тСорСтичСским ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для прогнозирования нСсущСй способности соСдинСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ· ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для соСдинСния Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дюбСлСй с Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм стали со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластиной с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ.

Π”ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для подтвСрТдСния Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² этого исслСдования, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ запросу.

ΠšΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚ интСрСсов

Авторы Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ± отсутствии ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚Π° интСрСсов.

Благодарности

Π­Ρ‚ΠΎ исслСдованиС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎ ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠΌ СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ (NSFC) (51778299) ΠΈ ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠΌ Шанхайской ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ бСзопасности ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сооруТСний (2019-KF05).

ВлияниС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСлСй :: BioResources

Заборски Π’., Π‘ΠΈΠΊΠΎΡ€Π° А., Π“Π°Ρ„Ρ„ М., ΠšΠ°ΡˆΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²Π° Π’. ΠΈ Π‘ΠΎΡ€ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π’. (2018). «ВлияниС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дюбСлСй, Β» BioRes, 13 (3), 5416-5431.
Abstract

МСбСль Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирована с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ использования. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ качСство ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ врСмя внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ силы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ исслСдуСтся Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов. Π’ Π½Π΅ΠΌ обсуТдаСтся влияниС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (растяТСниС ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ дюбСля (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ соСдиняСмых частСй), ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дрСвСсины [Π±ΡƒΠΊ ( Fagus sylvatica L.) ΠΈ Π΅Π»ΠΈ ( Picea abies L.)], Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½) ΠΏΠΎ прочности соСдинСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ влияниС Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСли большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя ΠŸΠ’Π. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассматриваСтся тСстовоС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΈΡ€Ρ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Solidworks.


Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ PDF
Полная ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ

ВлияниС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний

Π’Π»Π°Π΄ΠΈΠΌΠΈΡ€ Заборский, Адам Π‘ΠΈΠΊΠΎΡ€Π°, Милан Π“Π°Ρ„Ρ„, * Π’Π°Ρ†Π»Π°Π²Π° ΠšΠ°ΡˆΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²Π° ΠΈ Властимил Π‘ΠΎΡ€ΡƒΠ²ΠΊΠ°

МСбСль Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирована для использования ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ качСство ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ врСмя внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ силы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ исслСдуСтся Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов. Π’ Π½Π΅ΠΌ обсуТдаСтся влияниС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (растяТСниС ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ дюбСля (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ соСдиняСмых частСй), ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дрСвСсины [Π±ΡƒΠΊ ( Fagus sylvatica L.) ΠΈ Сль ( Picea abies L.)], Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½) ΠΎΡ‚ ТСсткости соСдинСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ влияниС Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСли большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя ΠŸΠ’Π. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассматриваСтся тСстовоС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΈΡ€Ρ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Solidworks.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ слова: ΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹; Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ; Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ шип; Упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ информация: Π”Π΅ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дрСвСсины ЧСшского унивСрситСта СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ Π² ΠŸΡ€Π°Π³Π΅, KamΓ½ckΓ‘ 1176, ΠŸΡ€Π°Π³Π° 6 — Π‘ΡƒΡ…Π΄ΠΎΠ», 165 21 ЧСшская РСспублика;

* Автор, отвСтствСнный Π·Π° пСрСписку: gaffmilan @ gmail.com

Π’Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π•

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ — ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² мСбСльного производства. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты сущСствСнно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры соСдиняСмых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Hajdarevic and Martinovic, 2014). БоСдинСния ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ классифицированы ΠΊΠ°ΠΊ критичСскиС элСмСнты ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ эффСктивности соСдинСния (JoőčÑk 1999). Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… аспСктов ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ дСрСвянных конструкций ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ структурныС свойства (ZΓ‘borskΓ½ et al. 2017Π°, Π±). Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ подходящСго Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ саму ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Sabareth 2014; Svoboda ΠΈ Π΄Ρ€. 2015).

Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π² настоящСС врСмя ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² конструкционных соСдинСний (Segovia and Pizzi 2012; Tas et al. 2014). Π­Ρ‚ΠΈ соСдинСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большоС прСимущСство с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния экономии ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ слоТности изготовлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… свойств соСдинСния. БСгодня сущСствуСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт самих дюбСлСй, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ повСрхности (Nutsch et al. 2006). Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ нСскольким Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам (Eckelman 2003), ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. ΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдиняСмых элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ классифицируСт этот Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния ΠΊΠ°ΠΊ полуТСсткоС соСдинСниС (Eckelman and Havierova 2011). ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΏΠΎ сущСству Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сила Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ снимаСтся, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ исчСзаСт, возвращая сустав Π² исходноС состояниС (Nicholls and Crisan 2002).

На ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сустава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ нСсколько Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Masui et al. 2013). Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ сосрСдоточили Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° соСдинСния, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя, ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Ρ‚ΠΈΠΏ склССнной дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ силы Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ являСтся довольно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вопросом, ΠΈ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассматривался Uibel ΠΈ Blaß (2007).Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° самого соСдинСния являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (O’Loinsigh et al. 2012). ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достигаСтся с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстым соСдинСниСм, Π½ΠΎ Π½Π° этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π² частности, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя. На Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π» Π’Π°Π½ΠΊΡƒΡ‚ (2007). ИсслСдованиС Васа (2010) касалось ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании дюбСлСй с трСмя Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ клСя.Π•Π³ΠΎ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΈ увСличСния срока слуТбы ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ L-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя Π½Π° основС силикона. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСста Π”ΡƒΠ½ΠΊΠ°Π½Π° Π² этом исслСдовании ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ значСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ значСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Π’ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ (Tas 2010) тСорСтичСски ΠΈ эмпиричСски исслСдовал ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм сил ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Он Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π» ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ растяТСниСм ΠΈ сТатиСм.Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ YL-Lam ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ дСрСвянныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ послС зСмлСтрясСния нСбольшой ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ½ посовСтовал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, Ссли Π½Π° этапС производства Π² качСствС соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ хвостовик ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚. Π’ случаС использования Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΎΠ½ посовСтовал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ силиконовыС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.

ЦСлью Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости соСдинСния Π±ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм пСрСчислСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ (рис.5) с Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ силами Π² ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ плоскости. Π’ качСствС ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта использовались дюбСли ΠΈΠ· дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 8 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся использования швов, ΠΈΡ… сравнивали с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкционными швами.

Π­ΠšΠ‘ΠŸΠ•Π Π˜ΠœΠ•ΠΠ’ΠΠ›Π¬ΠΠΠ― ИНЀОРМАЦИЯ

ДСрСвянныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² экспСримСнтС

ДрСвСсина Π±ΡƒΠΊΠ° ( Fagus sylvatica L.) Π±Ρ‹Π»Π° использована для изготовлСния ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² дюбСльного соСдинСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ (Поляна, Π—Π²ΠΎΠ»Π΅Π½, Бловакия).Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ срСдниС мСханичСскиС свойства использованной дрСвСсины, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (PoΕΎgaj 1997; WagenfΓΌhr 1985; Dinwoodie 2010).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства Fagus sylvatica L .

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ±

БхСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ испытанных соСдинСний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 1. Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ влаТности 10%, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 55% ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20 Β° C. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… для испытаний соотвСтствовало ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² элСмСнтах ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ согласно EN 942 (2007) ΠΈ ČSN 91 0001 (2007).ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ для мСханичСских испытаний Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… станках Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π΅ Π² Бпишска-Нова-ВСс (Бловакия).

Рис. 1. БхСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’ качСствС ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов использовались дюбСля ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 8 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ для дюбСлСй ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°Ρ… ΠΈ стойках свСрлами 8 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ с 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями соотвСтствовали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стыка, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 1/3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°, Π° 12-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ дюбСли соотвСтствовали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стыка, которая Π±Ρ‹Π»Π° 1/2 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°.РасполоТСниС дюбСлСй ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° рис. 2A, 2B ΠΈ 2C.

Рис. 2. A) БхСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ располоТСния дюбСлСй (C) 8 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ) ΠΈ B) ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… дюбСлСй ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты склСивались клСями Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ водостойкий ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (PVAc) AG-COLL (EOC, Oudenaarde, Π‘Π΅Π»ΡŒΠ³ΠΈΡ) 8761 / L D3 (EOC, Oudenaarde, Π‘Π΅Π»ΡŒΠ³ΠΈΡ) ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½. ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (PUR) NEOPUR 2238R (NEOFLEX, ΠœΠ°Π΄Ρ€ΠΈΠ΄, Испания).ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ этих ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2. КлСи наносились Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π° отвСрстия Π² одностороннСм ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 150 Π³ / ΠΌ 2 Π΄ΠΎ 180 Π³ / ΠΌ 2 для ΠŸΠ’Π‘ ΠΈ 180 Π³ / ΠΌ 2 Π΄ΠΎ 250 Π³ / ΠΌ 2 для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ клСя. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ для испытаний ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. ПослС прСссования ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Π² климатичСской ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 55% Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСсяца.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² PVAc ΠΈ PUR

На рис. 3 схСматично ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.Π’ этом исслСдовании Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ исслСдовали влияниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² отклонСния Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 45 Β°, 45 Β° Π΄ΠΎ 90 Β° ΠΈ 90 Β°.

Рис. 3. БхСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°: A) 45 Β°, B) ΠΎΡ‚ 45 Β° Π΄ΠΎ 90 Β° ΠΈ C) 90 Β°

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ всС протСстированныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ соСдинСний. ВсСго Π±Ρ‹Π»ΠΎ создано 80 стыков, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стыков (1/2 ΠΈ 1/3), Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (сТатиС / растяТСниС), Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² (ΠŸΠ’Π ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½). .Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ отслСТиваСмого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π±Ρ‹Π»ΠΎ создано 10 стыков. Π’ исслСдовании Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΡƒΠ³Π»Π° отклонСния Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (45 Β°, ΠΎΡ‚ 45 Β° Π΄ΠΎ 90 Β° ΠΈ 90 Β°), Π½ΠΎ эта информация Π±Ρ‹Π»Π° классифицирована ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² тСстируСмых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ»ΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎ ΠΈ послС испытаний. Π­Ρ‚ΠΈ расчСты Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² соотвСтствии со стандартом ISO 13061-1 (2014).ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины опрСдСляли согласно стандарту ISO 13061-2 (2014).

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° Π΄ΠΎ состояния ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² соотвСтствии с ISO 13061-1 (2014). ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС TIRA 50 (TIRA System GmbH, Π¨Π°Π»ΠΊΠ°Ρƒ, ГСрмания). Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ использовался Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Podlena and Borvka (2016), Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ использовался Π² этом исслСдовании для провСдСния экспСримСнта.

На рис. 4A ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° установка тСстового ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° устройства Π² машинС.На рисунках 4B ΠΈ 4C схСматичСски ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ сТатия (A) ΠΈ растяТСния (B) Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° Π½Π° Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния стойки. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ нагруТСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС послС нагруТСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ синим ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ. ИзмСнСниС расстояния Π±Ρ‹Π»ΠΎ зарСгистрировано ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дюбСлями устройства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ использовалось для расчСта Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ-синуса (Podlena and BorΕ―vka, 2016). ИзмСнСниС ΡƒΠ³Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°ΠΌΠΈ Π² градусах Π±Ρ‹Π»ΠΎ рассчитано ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅. 1,

(1)

(2)

, Π³Π΄Π΅ прСдставляСт собой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя силами (Н), которая Π±Ρ‹Π»Π° записана Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… напряТСния-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (рис.4) ΠΎΡ‚ 10% Π΄ΠΎ 40% максимальной прочности соСдинСния, Π° l 0 прСдставляСт собой Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΎ (ΠΌΠΌ) испытуСмого соСдинСния Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ силы Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Нм / Ρ€Π°Π΄) Π±Ρ‹Π»Π° рассчитана ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅. 3 ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ измСнСния крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π½Π°Ρ…:

(3)

Рис. 4. А) Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎ врСмя тСстирования; Π‘) схСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ; C) схСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π³Π΄Π΅ исходная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π° дСформированная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° синим ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ)

На рисунках 5A ΠΈ 5C ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ кривая напряТСния-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя нагруТСния растяТСниСм соСдинСний с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ соСдинСния 1/2 ΠΈ 1/3.На рисунках 5B ΠΈ 5D ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ кривая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии соСдинСний с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ соСдинСния 1/2 ΠΈ 1/3.

Для опрСдСлСния влияния ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дСрСвянных швов Π±Ρ‹Π» использован диспСрсионный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· (ANOVA), F-ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π€ΠΈΡˆΠ΅Ρ€Π° ΠΈ коррСляционный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· с использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ STATISTICA 12 (Statsoft Inc., Валса). , ОК, БША). На основС P-значСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ, влияСт Π»ΠΈ отслСТиваСмый Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π° значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости дСрСвянных соСдинСний.ДостигнутыС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°ΠΌΠΈ с Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ 95% ΠΈ 99%.

Рис. 5. Π₯ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ растяТСния: А) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ растяТСниСм стыка с 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями; Π‘) ΠΏΡ€ΠΈ компрСссионном Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ стыка 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями; C) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ шва с дюбСлями 12 ΠΌΠΌ, ΠΈ D) ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ шва с дюбСлями 12 ΠΌΠΌ

ΠœΠžΠ”Π•Π›Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π•

ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ с использованиСм SolidWorks (SolidWorks 11, Π£ΠΎΠ»Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠœΠ°ΡΡΠ°Ρ‡ΡƒΡΠ΅Ρ‚Ρ, БША) для сравнСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².ΠšΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ модСль Π² смодСлированной срСдС SolidWorks ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рис. 6A.

Рис. 6. A) МодСль дюбСльного соСдинСния ΠΈ B) ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-элСмСнтная ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π­Ρ‚ΠΎ дюбСльноС соСдинСниС Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° с ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ (Kasal ΠΈ Π΄Ρ€. 2016), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ для ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния использовалась ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ клСйкая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ вСрсии, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΌ исслСдовании, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· придания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ опрСдСлСния ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

ПослС создания ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, которая являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ модСлирования Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π’Ρ€Π°Π½ ΠΈ Π΄Ρ€. 2015). Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ формирования Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ интСрфСйс фокусируСтся Π½Π° высоких Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π² слабой стСпСни ΠΈΠ·-Π·Π° слоСв (Duong et al. 2011). SolidWorks ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π² соотвСтствии с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для модСлирования Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ силу.Π’ случаС испытуСмых дюбСлСй Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ΠΎ усилиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ 225 Н. Бозданная ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-элСмСнтная ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рис. 6Π’.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ модСлирования значСния Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ клСйкая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ значСния для дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ взяты ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (PoΕΎgaj ΠΈ Π΄Ρ€. 1997; Dinwoodie 2010).Π­Ρ‚ΠΈ значСния пСрСчислСны Π² Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4. Из-Π·Π° отсутствия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ° Π±Ρ‹Π» ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4. Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для модСлирования совмСстной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

РЕЗУЛЬВАВЫ И ΠžΠ‘Π‘Π£Π–Π”Π•ΠΠ˜Π•

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 5 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ значСния Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ статистичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° плотности ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π±ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов. Упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏ напряТСния, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.ЗначСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ срСдниС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стандартноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ коэффициСнт Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ° с Π²Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ шипами ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ° (ZΓ‘borskΓ½ et al. 2017a) значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 16% Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ тСндСнция влияния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ соСдинСния, , Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ , ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… соСдинСний.ВлияниС Π²ΠΈΠ΄Π° напряТСния Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… суставов Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ шипового соСдинСния, Ρ‚ΠΈΠΏ клСя Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов, , Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ , Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ статистичСски Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠ΅ сниТСниС наблюдалось ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ клСя Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π±Ρ‹Π» продСмонстрирован Π² ΠΏΠ°Π·Ρƒ. ΠΈ шиповидноС соСдинСниС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ компрСссионной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. МоТно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ суставов Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 5. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ статистичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· плотности ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости дСрСвянных соСдинСний

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: значСния Π² скобках ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой коэффициСнты Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (CV;%)

ПослС сравнСния уровня значимости ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Β«PΒ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ статистичСски Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ эффСкт Π±Ρ‹Π» ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ шва. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π² Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 6 (Рис. 7).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ диспСрсионный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· для ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости дСрСвянных соСдинСний

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ P <0.01

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 7 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ значимости Β«PΒ» для эффСкта ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. ВлияниС отклонСния Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° оказалось статистичСски Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ, Π½ΠΎ самая низкая ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ТСсткости Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 90 Β°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΈΠΉ диспСрсионный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости дСрСвянных соСдинСний

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° принята ΠΏΡ€ΠΈ P <0,01

Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис.7, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ влияниС всСх отслСТиваСмых Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дСрСвянного шва, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ясно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (рис.7Π‘). Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 66,6% Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния ТСсткости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ (это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ продСмонстрировано Π² соСдинСниях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ скрСплСнных ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π). Π’ случаС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя (Ρ„ΠΈΠ³. 7A ΠΈ 7C) различия Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π° статистичСская ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°.

Рис. 7. ГрафичСская визуализация влияния A) Ρ‚ΠΈΠΏΠ° нагруТСния, B) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ шва, C) Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ D) ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ срСднСм значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 9.На 3% большС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшиС различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ клСями ΠŸΠ’Π ΠΈ ПУР. КлСи PVAc достигли Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 4,7% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

На рисункС 8 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ графичСскоС прСдставлСниС влияния Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС (рис. 8A) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ влияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стыка ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° напряТСния. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ продСмонстрировано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии.Π’ случаС ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния, соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ достигли Π² срСднСм Π½Π° 82,8% Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с соСдинСниями Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π° Π² случаС Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ достигли Π² срСднСм Π½Π° 53,3% Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² сравнСниС со значСниями, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стыка 1/3.

Рис. 8. ГрафичСская визуализация влияния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ шва ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (A), Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (B), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ шва ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя (C) Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ статистичСски значимая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ значСниями ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя ΠŸΠ’Π Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° напряТСния (рис.8Π‘). Π’ этом случаС упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 27,1% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стыки Π±Ρ‹Π»ΠΈ склССны ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ этом случаС соСдинСния, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, достигли Π² срСднСм Π½Π° 8,5% Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдинСниями, склССнными с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя PVAc ΠΈ PUR с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стыка Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Π±Ρ‹Π»Π° практичСски Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ 0.3% (рис. 8C). Однако Π² случаС соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ; Π² этом случаС стыки, склССнныС ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π, достигли Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 7,4% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ стыки, склССнныС ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ПУР.

Рисунок 9 ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ синСргСтичСский эффСкт всСх Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… основных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя ΠŸΠ’Π ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии срСдняя упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² случаС срСдних Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии.Напротив, ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя PUR эта тСндСнция Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Бравнивая срСдниС значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для стыков Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ напряТСнии сТатия, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя PUR ΠΎΠ½ΠΈ достигли срСдних Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π° 32,6% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² соСдинСниях Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, склССнных с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ PVAc. ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Напротив, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии этот Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя ΠŸΠ’Π; срСдниС значСния Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 21% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, склССнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.Π’ случаС соСдинСний ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ различия Π² срСдних значСниях ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ случаС. НаимСньшая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ напряТСнии, Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании клСя PUR Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ срСдниС значСния Π½Π° 2,6% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со срСдними значСниями, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ PVAc, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° Π² случаС соСдинСний, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ этом случаС количСство швов, склССнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, составило ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 15.На 1% Π½ΠΈΠΆΠ΅ срСдниС значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с соСдинСниями, склССнными ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠŸΠ’Π.

Рис. 9. ГрафичСская визуализация синСргСтичСского влияния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стыка ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

На рисункС 10 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ коррСляции ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соСдинСния ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Π»Π°ΡΡŒ коэффициСнтом коррСляции r , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ достиг значСния 0.02.

Рис. 10. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости соСдинСний дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ°

Рисунок 11 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствуСт линСйная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ( r = 0,26), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ спрогнозирована Π½Π° основС ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ наблюдался ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большой разброс Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ крайностСй.

Π€ΠΈΠ³.11. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости соСдинСний дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ°

На рис. 12 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° линСйная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ( r = 0,54). Diaconu et al. (2016) сообщил ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ влиянии ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины Π±ΡƒΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π½Π° рис. 11, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° наблюдалось нСбольшоС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности.ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ коррСляции Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ зависимости составил 0,5432, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Рис. 12. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… дрСвСсины

РЕЗУЛЬВАВЫ ΠœΠžΠ”Π•Π›Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π―

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° достигнута дСформация Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ компрСссионного нагруТСния дСформация достигла ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ порядка дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.ЗначСния, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ испытаний, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… с 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями.

Рис. 13. A) ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ с использованиСм Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° соСдинСниС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй 8 ΠΌΠΌ, B) ΠΏΡ€ΠΈ сТатии соСдинСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй 8 ΠΌΠΌ, C) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ растяТСния соСдинСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12 ΠΌΠΌ. , Π“) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ шва Π½Π° сТатиС дюбСлями 12 ΠΌΠΌ

Как ΠΈ Π² случаС соСдинСний с 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями, дСформация, получСнная ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ порядка дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.Буммарная дСформация составила Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ стыков с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ 8-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дюбСлСй. ЗначСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ испытаний, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½Π° рис. 13A ΠΈ 13B, Π³Π΄Π΅ дСформация ΠΏΡ€ΠΈ силС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ 225 Н достигла Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π«Π’ΠžΠ”Π«

  1. Π’ Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСниях ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ° наблюдалась интСрСсная тСндСнция Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с использованиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ водостойкого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя (PVAc) ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ клСя (PUR).Π‘ клСями ΠŸΠ’Π соСдинСния достигли Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π² соСдинСниях с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ шва 1/3, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² соСдинСниях с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ шва 1/2. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² наблюдалась противополоТная тСндСнция, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния срСднСй ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости Π±Ρ‹Π»ΠΈ достигнуты соСдинСниями, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. НСсмотря Π½Π° эту Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдними значСниями ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости стыков, склССнных клСями ΠŸΠ’Π ΠΈ ПУР.
  2. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ срСднСй ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости дюбСлСй ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ°, 1287 Нм / Ρ€Π°Π΄, Π±Ρ‹Π»ΠΎ достигнуто для швов с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ шва 1/2, склССнных клСями ΠŸΠ’Π ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСния с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ шва 1/3, склССнныС ΠŸΠ’Π Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, достигли самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 546 Нм / Ρ€Π°Π΄.ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ испытанных Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний всСгда Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30%.
  3. Упругая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ испытанного соСдинСния ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ влияли Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ продСмонстрировано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дюбСльноС соСдинСниС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 16% Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ значСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ шипом. . ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… суставов ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΠ»ΠΈΡΡŒ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни.
  4. Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрСнСсСны Π² практичСскоС использованиС. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для создания достаточно ТСсткого стыка. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дюбСлСй ΠΈΠ· массива Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° являСтся использованиС дюбСлСй большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ исслСдования Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Благодарности

Авторы ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΡΠΊΠΎΠΌΡƒ агСнтству Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² (CIGA) ЧСшского унивСрситСта СстСствСнных Π½Π°ΡƒΠΊ Π² ΠŸΡ€Π°Π³Π΅, Ρ„Π°ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ‚ лСсного хозяйства ΠΈ дрСвСсных Π½Π°ΡƒΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ No.2016 — 4311.

Π‘Π‘Π«Π›ΠšΠ˜

ЧБН 91 0001 (2007). «МСбСль — тСхничСскиС трСбования», ЧСшскоС Π±ΡŽΡ€ΠΎ стандартов, ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ испытаний, ΠŸΡ€Π°Π³Π°, ЧСшская РСспублика (Π½Π° Ρ‡Π΅ΡˆΡΠΊΠΎΠΌ языкС).

Π”ΠΈΠ°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ, Π”., БтэнглСр, Π”. Π€., КалС, Π₯.-П., ΠΈ Π‘ΠΏΠΈΠΊΠ΅Ρ€, Π₯. (2016). Β«ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сосуда СвропСйского Π±ΡƒΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ внСшний Π²ΠΈΠ΄Β», Tree Physiology 36 (10), 1260-1271. DOI: 10.1093 / treephys / tpw053

Π”ΠΈΠ½Π²ΡƒΠ΄ΠΈ, Π”ΠΆ. М. (2010). ДрСвСсина, Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, 2 nd Ed., Π’Π΅ΠΉΠ»ΠΎΡ€ ΠΈ Ѐрэнсис, Нью-Π™ΠΎΡ€ΠΊ, БША.

Π”ΡƒΠΎΠ½Π³, Π’. А., Диас, А. Π”., Π§Π°Ρ‚Π΅Π½ΡŒΠ΅Ρ€, Π‘., ΠΈ ΠšΠ°Ρ€ΠΎΠ½, Π”ΠΆ. Π€. (2011). Β«ΠŸΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт для многослойных с Π½Π΅ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°Β», Composite Structures 93, 3262-3271. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2011.05.001

ЭкСльман, К. А. (2003). Π£Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ прочности ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ , УнивСрситСт ΠŸΠ΅Ρ€Π΄ΡŒΡŽ, Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π›Π°Ρ„Π°ΠΉΠ΅Ρ‚, БША, стр. 204.

ЭкСльман, К. А., Π₯Π°Π²ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°, Π•. (2011).Β«Π’Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… со сквозными Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ 9,5 ΠΈ 15,9 ΠΌΠΌ ΠΈ с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ соСдинитСлСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°-Π³Π°ΠΉΠΊΠ°Β», Forest Products Journal 61 (3), 257-264. DOI: 10.13073 / 0015-7473-61.3.257

EN 942 (2007). «ДрСвСсина Π² столярных издСлиях — ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования», ЕвропСйский ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ стандартизации, Π‘Ρ€ΡŽΡΡΠ΅Π»ΡŒ, Π‘Π΅Π»ΡŒΠ³ΠΈΡ.

Π₯Π°ΠΉΠ΄Π°Ρ€Π΅Π²ΠΈΡ‡, Π‘., ΠœΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡, Π‘. (2014). «ВлияниС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ шипа Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний», Procedure Engineering 69, 678-685.DOI: 10.1016 / j.proeng.2014.03.042

ISO 13061-1 (2014). «ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства дрСвСсины. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² чистой дрСвСсины. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ для физичСских ΠΈ мСханичСских испытаний», ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ организация ΠΏΠΎ стандартизации, Π–Π΅Π½Π΅Π²Π°, ШвСйцария.

ISO 13061-2 (2014). «ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства дрСвСсины. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² чистой дрСвСсины. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности для физичСских ΠΈ мСханичСских испытаний», ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ организация ΠΏΠΎ стандартизации, Π–Π΅Π½Π΅Π²Π°, ШвСйцария.

JoőčÑk, P. (1999). PevnostnΓ© Navrhovanie NΓ‘bytku [Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ], ВСхничСский унивСрситСт Π² Π—Π²ΠΎΠ»Π΅Π½Π΅, Π—Π²ΠΎΠ»Π΅Π½, Бловакия, стр. 246.

Kasal, A., Smardzewski, J., Kuskun, T., and Erdil, Y.Z. (2016) Β». ЧислСнный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов Β», BioResources 11 (3), 6836-6853. DOI: 10.15376 / biores.11.3.6836-6853

ΠœΠ°ΡΡƒΠΈ Π’., Нишикида К. ΠΈ Π’Π°ΠΊΠ°Π³ΠΈ Π’. (2013). Β«Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ-пластичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π²Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний с дюбСлСм, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ цикличСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅Β», Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» структурной ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ 78 (686), 753-762.DOI: 10.3130 / aijs.78.753

Николлс, Π’., ΠΈ ΠšΡ€ΠΈΡΠ°Π½, Π . (2002). «ИсслСдованиС напряТСнно-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях ΠΈ корпусной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ с использованиСм Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов (FEA)Β», Holz als Roh- und Werkstoff 60 (1), 66-71. DOI: 10.1007 / s00107-001-0262-0

Nutsch, W., Eckerhard, M., Ehrmann, W., Hammerl, W., Hammler, D., Nestle, H., Nutsch, T., and Schulz, P. (2006). PΕ™Γ­ručka pro TruhlΓ‘Ε™e [ CarpenterΒ΄s Guide ], Europa-SabotΓ‘les, ΠŸΡ€Π°Π³Π°, ЧСшская РСспублика (Π½Π° Ρ‡Π΅ΡˆΡΠΊΠΎΠΌ языкС).

Πžβ€™Π›ΠΎΠΉΠ½ΡΠ°ΠΉ, К., ОдТСн, М., Π¨ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠ½, Π­., ΠŸΠΈΡ†Ρ†ΠΈ, А., ΠΈ Π€Π°Π½Π½ΠΈΠ½Π³, П. (2012). «Анализ мСханичСского повСдСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° напряТСний многослойных дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… дСрСвянных дюбСлСй», ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ конструкции 94, 313-321. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2011.08.029

ПодлСна М., Π‘ΠΎΡ€ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π’. (2016). Β«ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ТСсткости ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° дСрСвянных ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… профилях», BioResources 11 (2), 4677-4687. DOI: 10.15376 / biores.11.2.4677-4687

ПоТгай, А., Π§ΠΎΠ²Π°Π½Π΅Ρ†, Π”., ΠšΡƒΡ€ΡΡ‚ΠΊΠΎ, Π‘., ΠΈ Бабяк, М. (1997). Ε truktΓΊra a Vlastnosti Dreva [ Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ свойства дрСвСсины ], 2 nd Ed., PrΓ­roda a. s., Братислава, Бловакия, стр. 485 (Π½Π° словацком языкС).

Π‘Π°Π±Π°Ρ€Π΅Ρ‚, А. (2014). Β«Π’ΠΎΡΠ΅ΠΌΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² дСрСвянных соСдинСний», Π£Π΄Π΅ΠΌΠΈ, (https://blog.udemy.com/types-of-wood-joints/), ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Π½Π° 1 января 2017 Π³.

БСговия, К., ΠŸΠΈΡ†Ρ†ΠΈ, П. А. (2012). Β«Π₯арактСристики Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний дСрСвянной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, сварСнной дюбСлями», Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ 23 (9), 1293-1301.DOI: 10.1163 / 156856109X434017

Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π°, Π’., Π ΡƒΠΌΠ°Π½, Π”., Π“Π°Ρ„Ρ„, М., Π“Π°ΡˆΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠΊ, М., ΠœΠΈΡ„Ρ‚ΠΈΠ΅Π²Π°, Π­., Π”ΡƒΠ½Π΄Π΅ΠΊ, Π›. (2015). Β«Π₯арактСристики ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° многослойных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· мягкой ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсины», BioResources 10 (4), 8461-8473. DOI: 10.15376 / biores.10.4.8461-8473

Π’Π°Π½ΠΊΡƒΡ‚, Н. (2007). «ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ клСя ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний», Wood Research 52 (4), 69-78.

Вас, Π₯. Π₯. (2010). Β«ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ характСристики соСдинСний ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ с L-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹Ρ… дСрСвянных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉΒ», НаучныС исслСдования ΠΈ эссС 5 (6), 545-550.

Вас, Π₯. Π₯., Алтынок, М., Π¦ΠΈΠΌΠ΅Π½, М. (2014). Β«ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков ΠΈ приклСивания дСрСвянной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм динамичСских сил», Wood Research 59 (2), 359-372.

Π’Ρ€Π°Π½, Π’. Π”., ОдТСн, М., ΠœΠ΅ΠΎΠ·ΡƒΠ½, П. Π”ΠΆ. (2015). Β«Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ числСнный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· структурной Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ восстановлСнных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌ составом Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΊΠ°Β», ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ конструкции 119, 206-217. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2014.08.013

УибСль Π’. ΠΈ Бласс Π₯. Π”ΠΆ. (2007). Β«Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй Π² конструкциях ΠΈΠ· CLTΒ», Π²: CIB-W18 Meeting 2007 , Π‘Π»Π΅Π΄, БловСния

WagenfΓΌhr, R., Schreiber, Ch. (1985) Holzatlas [Woodatlas], Fachbuchverlag, Π›Π΅ΠΉΠΏΡ†ΠΈΠ³, ГСрмания.

Заборски Π’., Π‘ΠΎΡ€ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π’., ΠšΠ°ΡˆΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²Π° Π’. ΠΈ Π ΡƒΠΌΠ°Π½ Π”. (2017a). «ВлияниС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ направлСния Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² с Π½ΠΎΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний», BioResources 12 (4), 7016-7031.DOI: 10.15376 / biores.12.4.7016-7031

Заборски Π’., Π‘ΠΎΡ€ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π’., Π ΡƒΠΌΠ°Π½ Π”. ΠΈ Π“Π°Ρ„Ρ„ М. (2017b). «ВлияниС гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² элСмСнтов конструкции Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния», BioResources 12 (1), 932-946. DOI: 10.15376 / biores.12.1.932-946

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π½Π°: 9 дСкабря 2017 Π³ .; Π Π΅Ρ†Π΅Π½Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΎ: 1 апрСля 2018 Π³ .; Доработанная вСрсия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π°: 20 мая 2018 Π³ .; ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ: 21 мая 2018 Π³ .; ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ: 25 мая 2018 Π³.

DOI: 10.15376 / biores.13.3.5416-5431

Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ исслСдованиС структурного повСдСния Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… дюбСлСй

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ всСгда Π±Ρ‹Π»Π° Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срок слуТбы Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.На протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дюбСли Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π‘ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями связано ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ воздСйствиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дюбСля — коррозия. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ суставы. Когда дюбСль ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ нагруТаСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, высокиС нСсущиС напряТСния, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ стСрТня, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ создаСт мноТСство ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² суставС. Π—Π° послСднСС дСсятилСтиС УнивСрситСт ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π° Айова ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π» ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ исслСдования Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ дюбСлСй ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для смягчСния послСдствий удлинСния ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.Π’ этом ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅ оцСниваСтся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² дюбСлСй, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний Π½Π° ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ испытаниС ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ T253 АмСриканской ассоциации государствСнных слуТащих Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ транспорта (AASHTO). Вторая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° — ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ испытаниС ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дюбСлСй. Основная Ρ†Π΅Π»ΡŒ состояла Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний AASHTO T253 для опрСдСлСния модуля ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дюбСля, k <0. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° испытания AASHTO Π±Ρ‹Π»Π° исслСдована вмСстС с ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ испытаниСм ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дюбСлСй.ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ AASHTO Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹ΠΌ испытаниям Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ модСлирования Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ повСдСния дюбСлСй Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… дюбСлСй ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкловолокном ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° (GFRP) для опрСдСлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания смолы. ИсслСдованиС ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС протСстированныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дюбСлСй соотвСтствовали характСристикам ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ AASHTO Π΄Π°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ испытании ΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π²Π΅Ρ€Π°.Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ испытаниС ΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π²Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ испытаний для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° AASHTO T253.

  • URL записи:
  • ΠšΠΎΡ€ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

    ГосударствСнный унивСрситСт Айовы, Эймс

    Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ транспортных исслСдований ΠΈ образования, 2711 South Loop Drive
    Ames, IA Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ 50011-8664

    Π”Π΅ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ транспорта Айовы

    Iowa Highway Research Board, 800 Lincoln Way
    Ames, IA Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ 50010

    Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³

    1200 New Jersey Avenue, SE
    Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ 20590
  • Авторов:
    • ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π΅Ρ€, макс. Π”Π»ΠΈΠ½Π°
    • КабСль, ДТСймс К
    • Fanous, Fouad S
    • Π₯Π°Ρ€Ρ€ΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, Π”ΠΆΠΎΠ½ Π€.
    • ΠŸΠΈΡ€ΡΠΎΠ½, Натан Π”ΠΆ.
  • Π”Π°Ρ‚Π° ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: 2006-4

Π―Π·Ρ‹ΠΊ

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ для БМИ

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ / ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ

  • РСгистрационный Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€: 01038278
  • Π’ΠΈΠΏ записи: ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ
  • НомСра ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠ² / статСй: DTFH61-01-X00042, CTRE Project 04-163
  • Π€Π°ΠΉΠ»Ρ‹: TRIS, USDOT, STATEDOT
  • Π”Π°Ρ‚Π° создания: 5 дСкабря 2006 Π³., 21:15
.

Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ понравится

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *