Длина электрода 4 мм: Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Содержание

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Сварочные электроды с номинальным диаметром 4 мм широко используются, так как практически любое сварочное оборудование как профессиональное, так и бытовое способно работать с данным диаметром. Электроды с диаметром 4 миллиметра выпускаются разных марок практически для всех видов стали и способны сваривать  наиболее широко применяемые поверхности с толщиной, соответствующей этому диаметру.

Электроды для сварки 4 мм

В соответствии с требованиями, регламентированными ГОСТ9466-75, длина сварочного электрода диаметром 4 мм составляет 350 или 450 мм для любых видов стали. Длина зачищенного покрытия при этом составляет 25 мм с допустимым отклонением ±5. Толщина свариваемых поверхностей электродами номинальным диаметром 4 мм составляет от 2 до 10 мм.

Сила тока для электродов диаметра 4 мм в диапазоне  100-220А, при этом для каждой марки в отдельности показатели силы тока индивидуальные. К примеру, для сварки широко используемых углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей соответствуют следующие параметры силы тока:

сварочные электроды МР-3синие д. 4 мм – сила тока  140-220А;

сварочные электроды УОНИ 13/45 д. 4 мм – сила тока  120-180А;

сварочные электроды УОНИ 13/55 д. 4 мм – сила тока  130-160А;

сварочные электроды ОЗС-4 д. 4 мм – сила тока  130-170А;

сварочные электроды ОЗС-6 д. 4 мм – сила тока  150-220А;

сварочные электроды ОЗС-12 д. 4 мм – сила тока  140-190А;

сварочные электроды АНО-4 д. 4 мм – сила тока  140-210А;

сварочные электроды АНО-6 д. 4 мм – сила тока  130-200А;

сварочные электроды АНО-21 д. 4 мм – сила тока  140-190А.

Цена электродов диаметром 4 мм

Цена сварочных электродов диаметром 4 мм отличается от цены на электроды других диаметров в рамках одной марки. Происходит это за счет того, что стоимостью учитывается трудоемкость выпускаемой сварочной продукции. К примеру, цена используемой сварочной проволоки зависит от сложностей проката, т.е. чем меньше диаметр, тем выше ее цена,  кроме этого при изготовлении одной пяти килограммовой пачки сварочных электродов длинной 450 мм, необходимо произвести  88 шт при диаметре 4 мм или  156 шт при диаметре 3 мм.

В «

Прайс-листе» можно познакомиться с ценой на электроды диаметром 4 мм, и увидеть отличие от других диаметров.

 

 

электроды для углеродистых и трубных сталей : Электроды АНО-36 Ø 4 мм БаДМ (5 кг пачка)

Количество выбирайте в окошке с «Доступными вариантами» под ценой!

От 200 пачек (1000 кг) доставка по Украине бесплатно!!!

 

ГОСТ Э46 Сварочные электроды АНО-36 – 3,0 мм (упаковка 5 кг; 2. 5 кг; 1 кг)
Сварочные электроды АНО-36 – 4,0 мм (упаковка 5 кг)

Сварочные электроды АНО-36 – 5,0 мм (упаковка 5 кг)
AWS Е6013
EN E38ARC12
 
  
 

Электроды АНО-36 3 мм БаДМ, основное назначение:

 Сварочные электроды АНО-36 БаДМ Супер 4 мм 5 кг пачка предназначены

 для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, А Б В и всех степеней раскисления («КП», «ПС», «СП») по ГОСТ 380-94 и (05кп, 08 кп,08 пс,08,10кп,10 пс,10,15 кп,15,20 кп,20пс,20) по ГОСТ 1050-88, с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током.
 
Характеристика электродов АНО-36.

Покрытие сварочных электродов марки АНО-36  – рутилцеллюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-36 (для диаметра 4,0 мм) –  1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
 
Типичные механические свойства металла шва электродов марки АНО-36 БаДМ:


 
Временное
сопротивлениеsв, МПа
Предел текучести sт, МПа Относительное
удлинение d5, %
Ударная вязкость aн, Дж/см2
490 390 26 140
 
Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов АНО-36 БаДМ:
 
C Mn Si S P
0,09 0,60 0,15 0,023 0,026
                                                     
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов АНО-36 БаДМ:
 
Диаметр электродов, мм Длина АНО-36, мм Ток, А Среднее количество
электродов монолит в 1 кг, шт.
3,0 350 70 — 130 36
4,0 450 110 — 180 17
5,0 450 160 — 220 12
 
Особые свойства электродов сварочных АНО-36 БаДМ.
 
 Электроды АНО-36 Супер 4 мм 5 кг пачка обеспечивают легкое зажигание и высокую эластичность сварочной дуги, что позволяет вести сварку в сложных положениях даже низкоквалифицированным сварщикам.
 Возможна сварка по окисленным и влажным поверхностям. Электроды АНО-36 4 мм БаДМ 5 кг обеспечивают малое разбрызгивание и легкую отделимость шлаковой корки, хорошо подходят также для сварки окрашенных и оцинкованных деталей. При монтажной сварке возможна работа во всех положениях без изменения сварочного тока.
 
Технологические особенности сварки электродами АНО-36;

 
Допускается сварка удлиненной дугой. В случае увлажнения покрытия электроды необходимо прокалить при t = 140±20°С, 1 час.
 
Условное обозначение сварочных электродов АНО-36:
 
Э46 — АНО-36  — Æ — УД ГОСТ 946675, ГОСТ 946775
Е 431(3) — РЦ 11

 

 Купить электроды АНО-36 4 мм БаДМ Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Электроды АНО-36 4 мм БаДМ купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка; 

Тел. : (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Электроды АНО-36 4 мм БаДМ цена. Электроды АНО-36 4 мм Кривой Рог. Электроды сварочные купить. Электроды сварочные цена. Электроды сварочные Кривой Рог.

Электроды АНО-6 д. 6.0 мм.

Тип электрода Э 42

Основное назначение электродов АНО-6

Сварочные электроды АНО-6 предназначены для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей

во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды АНО-6 – разработка ИЭС им. Е.О.Патона Национальной Академии Наук Украины.

 

Характеристика электродов АНО-6

Покрытие сварочных электродов марки АНО-6  – рутиловое.

Коэффициент наплавки –  9  г/А·ч.

Производительность наплавки АНО-6 (для диаметра 4,0 мм) –  1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла –  1,62 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва электродов марки АНО-6

 

Временное

сопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительное

удлинение , %

АНО-6

Ударная вязкость , Дж/см2

470

380

22

130

 

Типичный химический состав (%) наплавленного металла электродов АНО-6

 

C

Mn

Si

S

P

0,59

0,60

0,13

0,018

0,024

                                                     

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов АНО-6

 

Диаметр электродов, мм

Длина электродов, мм

Ток, А

 

3,0

350

90-130

 

4,0

450

160-200

 

5,0

450

180-230

 

Особые свойства электродов сварочных АНО-6

Обеспечивают легкое возбуждение и стабильное горение сварочной дуги, низкие потери электродного металла на разбрызгивание, хорошее формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях, легкую отделимость шлаковой корки. Электроды малочувствительны к образованию подрезов при сварке на форсированных режимах. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке низкоуглеродистых сталей достаточно высокая. Электродами можно производить сварку по ржавчине, окалине, загрязненным кромкам.

Использование сырых электродов АНО-6 и превышение паспортных режимов сварки может привести к образованию подрезов при сварке тавровых соединений.

Технологические особенности сварки электродами АНО-6

    При сварке в нижнем положении угол между направлением сварки и осью электрода должен составлять 45-60° во избежание подтекания шлака под дугу, что может привести к образованию пор и шлаковых включений в металле шва..

В случае увлажнения покрытия электроды АНО-6 необходимо прокалить при t = 160-180°С, 1 час.

Описание сварочных электродов АНО-4. Состав, назначение, применение

Конструкция

Сварочные электроды АНО-4 с рутиловым покрытием предназначены для электродуговой сварки металлических элементов, изготовленных из конструкционной стали с низким содержанием углерода (не более 0,25%). Основа слоя покрытия электродов данного типа представляет собой рутиловый концентрат, т. е. природный диоксид титана (химический состав ТіО2: 60 % титан и 40 % кислород). Свойства металла шва, полученного с использованием электродов с рутиловым покрытием, соответствуют свойствам спокойной (СП) или полуспокойной (ПС) стали обыкновенного качества. Сварной шов получается более устойчивым к образованию трещин по сравнению с результатами сварки электродами с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды АНО-4 относятся к типу Э-46. Тип Э-46 означает: Э – электрод, 46 – временное сопротивление разрыву не менее 46 кГс/мм2.

Преимущества сварочных электродов АНО-4

Одним из основных отличий электродов АНО-4 от сварочных электродов других типов является их способность создавать сварные швы высокого качества. Сварочные работы электродами АНО-4 выполняют во всех пространственных положениях, за исключением способа «сверху-вниз». При сварке по окалине или ржавчине электродами АНО-4 практически не происходит образования пор в сварных швах. Электроды не чувствительны к изменению длины сварочной дуги и позволяют выполнять сварочные работы по загрунтованным поверхностям металла. В процессе работы происходит легкое зажигание сварочной дуги и стабильное ее горение, как при подаче питания от источника постоянного, так и переменного тока. При образовании сварного шва разбрызгивание металла минимально, шлаковая корка легко отделяется от участков сварки, и шов формируется с высоким качеством и плавным переходом к прилегающим зонам основного металла. Низкая склонность к образованию пористых участков в процессе зажигания дуги между электродом АНО-4 и свариваемым металлом также исключает появление пор в кратерах, т. е. появления так называемой «стартовой пористости».

Технические требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений, к качеству электродов и общие технические условия определены в стандартах ГОСТ 5. 1215, ГОСТ 9466 и ТУ 14-178-427. Сварочные электроды АНО-4 изготавливают с номинальными диаметрами стержней, равными 3.0, 3.25, 4.0, 5.0 миллиметров и длинами 350 мм (для электродов диаметром 3.0) и 450 мм..
На сегодняшний день предложений купить электроды достаточно много. Высоким качеством выделяются метизы Лосиноостровского электродного завода (ЛЭЗ), ММК-МЕТИЗ, ESAB. C более низкой ценой электродная продукция китайского производства.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Электроды АНО-21 4 мм СпецЭлектрод, Э46 — цена, описание и характеристики

Описание электрода АНО 21 Cтандарт 4 мм

Предназначены для сварки угловых, стыковых, а также внахлест соединений из металла толщиной до 8 мм во всех пространственных положениях, в том числе «сверху-вниз» вертикальных швов. Допускается использование данных электродов для сварки корневого шва конструкций из металла большой толщины. Эти электроды хорошо поджигаются, горят, шлак хорошо отделяется.

Характеристики сварочных электродов АНО 21 Стандарт:

  • Покрытие сварочных электродов АНО-21 Стандарт – рутил-целлюлозное.

  • Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

  • Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

  • Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 Стандарт СпецЭлектрод:

Обладают малой проплавляющей способностью.
Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.
Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен находиться в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки. 
Прокалка сварочных электродов АНО 21 Стандарт перед сваркой: 140-160°С; 1 ч.

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21 Стандарт от СпецЭлектрода

Временное сопротивление, МПа

Угол изгиба, градус Электроды АНО-21

485

180

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21Стандарт

C

Mn

Si

S

P

0,09

0,60

0,21

0,025

0,030

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами АНО-21 от СпецЭлектрода

Диаметр, мм электродов

Длина, мм АНО-21 Cтандарт

Ток, А АНО-21

 

2,0

300

40 – 60

 

2,5

350

50 – 80

 

3,0

350

70 – 130

 

4,0

450

110-180

 

5,0

450

150-220

 

Электроды сварочные АНО-4

Электроды создаются согласно ГОСТ 9466-75 по разработкам института им. Патона,
Применяются для сварки строений из низкоуглеродистых марок стали, в которых  содержание углерода не превышает 25%, таких как Ст 20, 10, 3 и др.
Эта вид электродов хорошо зажигается и горение дуги стабильное, также они при сварке хорошо способствуют образованию металла шва в различных положениях, причем шов является устойчивым я образованию горящих трещин и пористости, шлаковая корка имеет способность легко и быстро отделяться, расходы металла от разбрызгивания тоже минимальные. При сварке на повышенном режиме благодаря этому виду электродов шов получается бездефектный.
Условное обозначение — Е 43 0 (2)-Р25.
Покрытие – рутиловое и рутил-карбонатное.

Расположение сварочных швов:


 

Вид тока:

  1. Переменный с напряжением холостого хода не менее 60 В (от трансформатора)
  2. Постоянный ток с любой полярностью

Выделяют три разновидности электродов  в зависимости от диаметра:

 — диаметр 3 мм;
 — диаметр – 4 мм;
 — диаметр – 5 мм.

Для электродов с разным диаметром необходима своя разная сила тока.

Диаметр, мм

Сила тока, А

Длина, мм

Количество электродов в 1 кг, шт

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3

70-110

90-20

110-130

350

37

4

160-200

110-140

130-160

450

18

5

180-260

140-170

450

10

Наплавленный элемент состоит из таких химических элементов (масса в процентах):
— углерода (С) ≥ 0,10%
— кремния (Si) ≥ 0,20%
— марганца (Mn) – масса колеблется от 0,50% до 0,80%
— серы (S) ≥ 0,040%
— фосфора (Р) ≥ 0,045%
Металла шов имеет следующие механические свойства:

Удлинение относительное, %

18

Вязкость ударная, Дж\см2

78

Температура испытаний,%

+20˚С

Сопротивление разрыву, Н\мм2

450

Угол сгиба сварного соединения

150 ˚С

KCV>34 Дж/см2 при температуре

-20 ˚С

Выход  металла направленного, %

92,0

Затраты электродов на килограмм наплавленного металла, кг

1,70

При термообработке электродов перед сваркой необходимо соблюдать такой режим  — температура должна быть 180 — 210°С, время обработки составляет  1 час.


Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока…

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
Диаметр электрода, мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв  = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на  постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
Односторонний 3 180 3 1,0
Двухсторонний 4 220 5 1,5
Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
Двухсторонний б 330 10 2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм Ток, А Толщина металла, мм Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого Последующего
4 5 180-260 10 . 1,5 2
4 5 180-260 12 2,0 3
4 5 180-260 14 2,5 4
4 5 180-260 16 3,0 5
5 6 220-320 18 3,5 6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

  • Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
  • Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
  • Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
  • Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
  • Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
  • Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

  • Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
  • Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
  • При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
  • Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.
Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды сварных швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной
  • С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
  • Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
  • При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
  • «Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
  • Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
  • Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
  • При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д
Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.
  • Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
  • Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
  • Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
  • При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
  • Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
  • При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
  • Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
  • Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.  

Сварочный электрод для низкоуглеродистой стали, 4 мм, Название модели / номер: Satyam E 6013 4,00 C 450 мм, размер: 4,00 мм, 2700 рупий / коробка

Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали, 4 мм, Название модели / номер: Satyam E 6013 4,00 C 450 мм, размер : 4.00 мм, 2700 рупий / коробка | ID: 21155493373

Спецификация продукта

Тип упаковки Тип упаковки Коробка
Марка Satyam
Материал Низкоуглеродистая сталь
Размер 4.00 мм
Название модели / номер SATYAM E 6013 4.00 c 450 мм
Длина 450 мм
штук в коробке 480
Пакет в одной коробке 120007
Стержень в одном пакете 60
Тип покрытия Рутиловая среда
Диаметр 4,00
Рабочий ток AC / DC
Вес 42 кг
I Deal In New Only

Описание продукта

С помощью нашей опытной команды мы стремимся предоставить изысканный ассортимент сварочных электродов для низкоуглеродистой стали 4 мм .


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2017

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крора

IndiaMART Участник с августа 2012 г.

GST22ATDPS4804L2ZL

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Электрод 4 мм премиум-класса по лучшим ценам

Купите эффективный электрод 4 мм на Alibaba. com и получите лучший опыт покупок. Эти 4-миллиметровые электроды используются для нескольких процессов в различных отраслях промышленности из-за их высокой электропроводности и способности выдерживать экстремальные температуры. Эти электроды обладают высокой степенью чистоты и идеально подходят для использования в процессах сварки металлов.

В зависимости от мощности и области применения электроды 4 мм делятся на четыре типа, которые вы можете легко приобрести на Alibaba.com, не выходя из дома. Электроды типа RP (регулярная мощность) представляют собой формованные графитовые колонны, используемые для плавки кремния, стального лома и желтого фосфора в электродуговых печах.Электроды типа ВД (большой мощности) изготавливаются из нефтяного, игольчатого кокса и угольного пека и используются в электродуговых печах для производства стали. Электроды типа SHP (сверхвысокой мощности) изготавливаются из игольчатого кокса и угольного пека в фиксированных пропорциях и используются в печах для производства стали. Электроды типа UHP (сверхвысокой мощности) состоят в основном из игольчатого кокса и используются для вторичной переработки стали.

Поскольку они обладают малым сопротивлением и коэффициентом теплового расширения, а также высокой устойчивостью к окислению, коррозии, тепловым ударам и высоким температурам, а также высокой электропроводностью, электрод 4 мм имеет широкое применение.В основном они используются в электродуговых печах для производства стали. В настоящее время это единственный доступный материал, который может проводить электричество, выдерживая при этом экстремальные температуры. Они также используются при рафинировании стали и других процессах плавки, таких как электролитическая плавка алюминия. Они используются для литья пластмасс под давлением с помощью процесса, называемого электроэрозионной обработкой.

Просмотрите ассортимент эффективных электродов 4 мм только на Alibaba.com и получите гарантированные предложения и отличные цены. Изучите разнообразие предлагаемых размеров и типов. Найдите электрод , 4 мм, , который соответствует вашим потребностям.

Выбор электродов для сварки стержнем для начинающих: тип, размер и сила тока

Выбор электродов для стержневой сварки может быть проблематичным для начинающих и домашних сварщиков. Что нужно знать о выборе правильного типа электрода? Кроме того, как насчет правильного размера электрода и силы тока?

Это руководство поможет вам понять основы выбора сварочного электрода.

Содержание

Большая часть статьи посвящена электродам (или стержням) из низкоуглеродистой стали и металлам, поскольку они являются наиболее популярными.

Обзор электродов для ручной сварки

В двух словах, электроды для низкоуглеродистых и низколегированных сталей имеют обозначение, которое указывает:

  • Прочность на растяжение (Википедия), которая представляет собой тянущее усилие, которое металл может выдержать перед разрушением .
  • Сварочные позиции : плоское, горизонтальное, вертикальное (вверх или вниз) и потолочное.
  • Флюс типа , покрывающий стержень:
    • Целлюлозный . Подходит для открытых корневых швов и загрязненных металлов. Стержни с таким покрытием из флюса — это E6010 и E6011.
    • Рутил . Проста в использовании и подходит для обработки тонких металлов. Стержни с таким покрытием из флюса — это E6012, E6013, E7014 и E7024.
    • Основное или с низким содержанием водорода . Для тяжелых работ. Стержни с таким покрытием из флюса — это E7016, E7018 и E7028.
  • Если в обозначении есть суффикс , это дает информацию о дополнительных легирующих элементах и ​​/ или содержании водорода в стержне.

Например, обозначение стержня E7018-1 с низким содержанием водорода:

  • 70 указывает на то, что стержень имеет минимальную прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • 1 , который сваривает во всех положениях.
  • 8 , что он имеет основное (или щелочное) покрытие из флюса с добавлением порошка железа и с низким содержанием водорода.
  • -1 , что в нем больше марганца, чем в обычном E7018.

Обозначения стержней других металлов, таких как нержавеющая сталь или чугун, указывают на химический состав.

Например, обозначение стержня из нержавеющей стали E316L-15:

  • 316 указывает количество хрома и никеля и общую коррозионную стойкость металла окончательного сварного шва.
  • L , что металл шва имеет пониженное содержание углерода для улучшения свариваемости.
  • Суффикс -15 указывает на то, что стержень имеет основное флюсовое покрытие.

Уже есть статья Weldpundit о электродах для контактной сварки, чтобы ознакомиться с ними.


Электроды для стержневой сварки

Что следует учитывать при выборе типа стержня для стержневой сварки?

При выборе лучшего сварочного стержня для вашей работы вы учитываете множество факторов. Некоторые факторы легко выяснить, например положение при сварке. Однако некоторые другие, например, не идентифицируют тип металла.

Давайте начнем с вашего опыта и любых ограничений, накладываемых вашим сварочным аппаратом.

1. Ваш опыт в сварке

Если вы новичок в сварке электродом (SMAW), для ваших первых тренировочных швов и первых сварочных работ будет более полезным выбрать рутиловые стержни, например, E6013 и E7014.Эти удилища прощают много ошибок по сравнению с другими удилищами.

Когда вы станете более уверенным, вы сможете сваривать стержнями из целлюлозы, например, E6011, и стержнями с низким содержанием водорода, например, E7018. С ними труднее сваривать, но они более полезны.

2. Тип тока, который выдает ваш сварщик

Большинство аппаратов для ручной сварки вырабатывают переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). Некоторые сварщики могут предоставить и то, и другое. В соответствии с этим у вас могут быть ограничения на удочки, которые вы можете использовать.

Если у вас есть сварочный аппарат, вырабатывающий переменный ток, вы можете использовать самые популярные низкоуглеродистые стержни, кроме E6010.

Если у вас есть современный инверторный источник питания постоянного тока, вы все равно не сможете использовать стержни E6010. Старые сварочные аппараты постоянного тока, которые больше и тяжелее, могут без проблем сжечь E6010.

Некоторые популярные стержни для нержавеющей стали, алюминия, чугуна или наплавки работают только с постоянным током.

Постоянный ток всегда даст вам лучшие результаты, чем переменный ток. За исключением случаев сварки намагниченных металлов.

3. Сколько напряжения холостого хода (OCV) может выдать ваш сварщик.

OCV — это напряжение между стержнем и рабочим зажимом (или зажимом заземления) до возникновения дуги.Проверьте обратную сторону сварщика или руководство, чтобы узнать, сколько OCV он предлагает.

Доступные сварочные аппараты мощностью не более 50В. Это напряжение низкое, и вы можете использовать только рутиловые стержни. Если OCV больше 70В, можно сжечь основные и целлюлозные стержни.

Кроме того, для работы большинства стержней из нержавеющей стали, чугуна и т. Д. Требуется высокий OCV.

4. Диапазон силы тока, который может выдать ваш сварщик

Еще одним соображением при выборе стержней является диапазон силы тока вашего сварщика, который должен быть в состоянии покрыть диапазон силы тока стержня.

Диапазон силы тока стержня зависит не только от диаметра стержня, но и от типа флюса.

Например, со сварочным аппаратом, который выдает 50-200 ампер, вы не можете использовать стержень E6013 1/16 дюйма (1,6 мм), который имеет диапазон 20-40 ампер. Ни 3/16 ″ (4,8 мм) стержня E7018, который имеет диапазон 200-275 ампер.

5. Какой металл вы будете сваривать

Тип металла, который вы хотите сваривать, является наиболее важным фактором при выборе прутка. Если вы не знаете, с каким типом металла имеете дело, Weldpundit предлагает подробную статью об идентификации металла.

Определить металл не очень просто, если вы новичок. Если вы сделаете ошибку и используете неправильный стержень, у вас будут дефекты сварки и сварной шов, который может сломаться в будущем.

Если у вас есть сомнения, вам следует обратиться за помощью к опытному сварщику, другому слесарю или поставщику для идентификации.

Однако, если вам нужно сварить незнакомые металлы, для этой работы есть стержни, которые будут описаны позже в статье.

Основными типами металлов, которые можно сваривать клеем, являются:

  • Низкоуглеродистая сталь (или низкоуглеродистая сталь).Этот металл на сегодняшний день является наиболее распространенной, доступной и свариваемой сталью. Чтобы выбрать стержень для низкоуглеродистой стали, необходимо соответствовать имеющемуся у него пределу прочности на разрыв. Можно использовать все обычные низкоуглеродистые стержни, например E6011, E6013 и E7014. Но вы также можете использовать обычные стержни с низким содержанием водорода, например, E7018.
  • Нержавеющая сталь. Выбирая стержень для нержавеющей стали, вы выбираете его в соответствии с его химическим составом. Прочность на разрыв второстепенна и не входит в обозначение стержня.
  • Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,40% . Здесь вы выбираете стержень по прочности на разрыв, но вы используете только сухие стержни с низким содержанием водорода. Если вы используете обычные стержни или стержни с низким содержанием водорода, захваченный водород приведет к растрескиванию сварного шва, если он подвергнется напряжению.
  • Стали низколегированные. Эти металлы являются низкоуглеродистыми сталями, но с дополнительными легирующими элементами. Для низколегированных сталей вы подбираете для каждого типа предел прочности на разрыв и условия эксплуатации.Стержни из низколегированного сплава представляют собой стержни с низким содержанием водорода с необходимыми легирующими элементами во флюсовом материале. Например, E7018-A1 имеет молибден для высокой термостойкости.
  • Чугун. С чугуном все усложняется, ведь нужно правильно идентифицировать каждый тип и учитывать условия его эксплуатации. Сваривать чугун можно прутками, которые могут относиться к разным категориям. Например, чугунные стержни или стержни для никелевых сплавов.
  • Алюминий. Этот металл плохо поддается сварке прилипанием даже для очень опытных сварщиков.Если вы хотите получить стержень для алюминия, он должен соответствовать серии, к которой относится заготовка.

6. Прочность металла на разрыв

При выборе стержней для углеродистой стали самое важное, что нужно сделать, — это обеспечить соответствие прочности металла на разрыв. В стержнях из углеродистой стали указывается предел прочности при растяжении с помощью первых двух, а иногда и трех цифр в обозначении.

Наиболее распространенными металлами являются низкоуглеродистые стали с пределом прочности на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (или 60 фунтов на квадратный дюйм) в зависимости от марки.

Большинство сварочных стержней упоминают, что они имеют предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм, но они имеют гораздо больше, около 10% или даже больше. В результате они могут охватывать большинство марок низкоуглеродистой стали, поэтому вам не о чем беспокоиться.

Однако некоторые марки мягкой стали могут иметь более высокий предел прочности на разрыв, который стержни E 60 XX не могут покрыть. Это обычное дело для холоднокатаной низкоуглеродистой стали. Для этих металлов вы выбираете стержни с пределом прочности на разрыв 70 фунтов на квадратный дюйм (в действительности около 80 фунтов на квадратный дюйм).

7. Назначение сварной конструкции

Если вы хотите сварить дома, которые будут выдерживать статические веса, например, сварочные тележки, столы или полки, то рутиловых стержней более чем достаточно.Даже если металлы толстые и тяжелые.

Если сварная деталь подходит для более сложных условий. Например, он подвергается воздействию низких температур или сильных ударов, поэтому для его сварки необходимы стержни с низким содержанием водорода.

Наплавленный металл стержней с низким содержанием водорода обладает более высокими механическими свойствами, например пластичностью. Пластичность — это то, на сколько металл сварного шва может растягиваться без разрушения.

Особые условия эксплуатации

Если сварная деталь работает в очень тяжелых условиях, вам понадобится стержень с низким содержанием водорода и легирующими элементами, соответствующими этим условиям.

Например, вы хотите сваривать оборудование, подвергающееся воздействию очень низких температур, например, на открытом воздухе при -40 ° F (-40 ° C). Пруток E7018-1 с низким содержанием водорода позволяет наносить металл сварного шва, подходящий для таких условий.

Если вы используете целлюлозные или, что еще хуже, рутиловые стержни, металл сварного шва станет хрупким и сломается при ударе.

8. Положение для сварки

Если вы хотите сваривать в вертикальном или верхнем положении, вам понадобится стержень с цифрой «1» в обозначении, например, E70 1 8.

Чаще всего стержневые стержни свариваются во всех положениях, но большинство из них не подходят для сварки вертикально вниз, даже если они указывают на сварку во всех положениях.

Все основные стержни не подходят для вертикальной сварки вниз. Рутиловые прутки толщиной 1/8 дюйма и более тонкие можно сваривать вертикально вниз, а более толстые — нет. Чтобы быть уверенным, проверьте их упаковку, позволяют ли они вертикально вниз.

Если обозначение стержня имеет цифру «2», например, E70 2 4, сварку можно выполнять в плоском положении. Эти стержни можно использовать для угловых швов (2F) в горизонтальном положении, но не для сварных швов с разделкой кромок (2G).

Если вам нужны настоящие универсальные удилища, способные вертикально спускаться вниз, выбирайте целлюлозные удилища.

9. Состояние поверхности заготовки

Если на заготовке (или основном металле) есть покрытия, например, оцинкованная сталь, краска, ржавчина или другие загрязнения, вы должны их удалить.

Однако, если вам нужно сваривать металлы, не очищая их, вам нужно использовать стержни с самой сильной дугой. Целлюлозные стержни создают самую сильную дугу. Эти стержни могут эффективно сжигать покрытия и проникать в корродированный металл.

Рутиловые или более простые стержни имеют проблемы с покрытыми или грязными поверхностями, и для их хорошей работы требуется чистый металл.

10. Толщина заготовки

Рутиловые стержни больше подходят для сварки тонких металлов, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм), потому что они создают мягкую дугу, которая не проникает глубоко. Таким образом вы предотвратите продувание металла.

Низкоуглеродистая сталь толщиной более 0,75 дюйма (19 мм) больше не является низкоуглеродистой сталью. Для его сварки всегда следует использовать сухие стержни с низким содержанием водорода.

11. Подгонка стыка

Если вы свариваете стыки с плотной стыковкой, например квадратные стыки без корневого зазора или фаски, лучше подходят стержни из целлюлозы. Эти стержни обеспечивают на 60-70% большую глубину проникновения, чем рутиловые или основные стержни.

Используйте рутиловые стержни, если стык имеет большой или неравномерный зазор. Их мягкая дуга не прожигает металл, а закрывает зазор.

Базовые стержни можно использовать, если заготовка большая и тяжелая, со сложным или ограниченным соединением.Базовые стержни создают пластичные сварные швы, которые могут выдерживать большие нагрузки.

12. Ожидаемая деформация

Сварка выделяет много тепла и вызывает деформацию, приводящую к деформации заготовки. При сварке тонких металлов, например, листового металла, очень трудно избежать деформации.

Для таких ситуаций было бы лучше, если бы у вас была удочка не с сильной дугой, а с очень гладкой. Это означает рутиловые стержни вместо целлюлозных или основных стержней.

Рутиловые стержни также могут работать с DC-.Этот тип тока фокусирует тепло на стержне, а не на заготовке. Это поможет уменьшить искажения.

13. Внешний вид сварного шва

Если внешний вид сварного шва важен, то вот низкоуглеродистые стержни от лучших к худшим.

  • Быстро заполняемые стержни , например, E7024 и E7028. Эти стержни создают очень толстое шлаковое покрытие, препятствующее быстрому охлаждению расплавленного металла. Это самые красивые бусины. Кроме того, шлак легко удалить без особых усилий.
  • Fill-freeze стержней, например, E7018, E7014 и E6013. Их шлаковое покрытие достаточно толстое, чтобы обеспечить красивый внешний вид, и его легко удалить без особых усилий.
  • Быстрозамороженные стержни , например, E6010 и E6011. Эти стержни создают на валике тонкий шлак. Из-за этого расплавленный металл замерзает, прежде чем сможет получить гладкую поверхность. Кроме того, шлак не удаляется без многократного использования молотка, который ухудшает внешний вид борта.

14. Производительность и количество сварочных проходов

Сварка палкой — медленный процесс. Если у вас много работы, стержни с добавлением железа во флюсе могут ускорить процесс. Например, вместо E6013 вы можете выбрать E7014 или, что еще лучше, E7024.

Если вы хотите выполнить многопроходную сварку, целлюлозные стержни могут замедлить работу. Они производят шлак, который нелегко удалить и который требует большой очистки между проходами. Кроме того, они не содержат большого количества железного порошка во флюсе.

Для этих сварных швов лучше всего использовать стержни из целлюлозы только для корневого прохода. После этого используйте другие стержни с высоким содержанием железного порошка для заполнения стыка.

15. Стоимость сварки

Вы всегда должны выбирать стержень, который удовлетворяет требованиям проекта, но при этом является наиболее эффективным с точки зрения затрат и времени.

Например, если вы используете низкоуглеродистую сталь для сварки простой конструкции, вы можете использовать простой E6013 вместо E7018 с низким содержанием водорода. Да, E7018 сильнее, но дополнительные силы тратятся на такую ​​работу, она стоит немного дороже, и новичку будет сложно запустить и перезапустить дугу.

Другой пример — использование прутка E316 для сварки заготовки из нержавеющей стали 304. Стержень из стали 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, которая теряется на заготовке из стали 304. Удилища 308 более чем достаточно, его легче найти и он стоит дешевле.

Кроме того, стержни с тонкими диаметрами 1/16 ″ и 5/64 ″ дороже, чем стержни обычного диаметра.

Стержни быстрой заливки, такие как E7024, обеспечивают высокую производительность и могут сэкономить много времени, если у вас много работы с толстыми металлами.


Какие штанги используются чаще всего для домашней сварки?

Наиболее распространенными сварочными стержнями для стержневой сварки являются E6011, E6013, E7024 и E7018 для углеродистой стали.Эти стержни могут удовлетворить практически все потребности домашнего сварщика для низкоуглеродистой стали.

Теперь давайте посмотрим, как в основном используются эти стержни для начинающих и домашних сварщиков.

E6011 для глубокого проплавления и грязных металлов

Штанга E6011 используется для сварки низкоуглеродистых сталей, для которых требуется дуга с глубоким проплавлением, когда металл не является чистым и металл шва должен быстро замерзнуть.

Пруток E6011 часто выбирают домашние сварщики и идеально подходят для сварки следующих материалов:

  • Открытые корневые швы.
  • Соединения с плотной посадкой.
  • Вертикально-нижнее положение.
  • Грязный металл.
  • Быстрое и надежное обслуживание уличного оборудования.

Однако сильная дуга затрудняет использование E6011 для новичков. Кроме того, быстро замораживающийся металл шва не дает хорошего вида валикам.

Есть также удочка E6010, которая похожа на E6011, но лучше. Однако, как уже упоминалось, большинство домашних сварочных аппаратов не могут с ним работать.

E6013 для наиболее распространенных производств

Штанга E6013 используется для сварки низкоуглеродистой стали для некритических работ с очень удовлетворительными результатами.E6013 идеально подходит для сваривания самых разных домашних вещей.

Стержни E6013 популярны, потому что:

  • Они очень просты в использовании.
  • Легко найти.
  • Все сварочные аппараты могут сжечь их, потому что им для работы требуется низкий OCV.
  • Они поддерживают как постоянный, так и переменный ток.
  • Может сваривать очень тонкий металл.
  • Они производят красивый бисер.
  • Их легко хранить, достаточно беречь от излишней влаги.

Однако штанги E6013 не обеспечивают хорошей видимости лужи и склонны к включению шлака.

E7024 для более быстрой обработки больших стыков

Стержень E7024 используется для наплавки большого количества металла шва на толстую низкоуглеродистую сталь в плоском положении. Их высокое металлическое напыление экономит много времени.

E7024 представляет собой рутиловый стержень, аналогичный E6013 и E7014, но он содержит больше порошка железа во флюсе. Не менее 50% флюса составляет железный порошок.

Добавленное железо делает E7024 быстро заполняющимся стержнем и может осаждать большое количество сварочного металла в стыке. Кроме того, он предлагает самые красивые бусинки и прост в использовании.

Однако этот стержень нельзя использовать для вертикальных, потолочных или горизонтальных стыковых швов. Кроме того, он не подходит для тонкого металла, например, тоньше 3/16 дюйма (4,8 мм).

Наконец, вам нужен сварочный аппарат, который может выдавать большую силу тока для работы со стержнями E7024.

E7018 для более трудно свариваемых металлов и соединений

Штанга E7018 используется для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и некоторых трудно свариваемых сталей. E7018 также сваривает соединения, которые должны выдерживать нагрузки, которые не могут выдержать другие типы стержней.

Сварочные стержни E7018 — это стержни с основным (или с низким содержанием водорода) стержнем, которые подходят для тяжелых работ. Их можно использовать в случаях, когда сваривать трудно, например, в следующих случаях:

  • Сталь с более высоким содержанием углерода, чем низкоуглеродистая сталь.
  • Стали простые низколегированные. За исключением случаев, когда для их состава требуется более подходящий стержень.
  • Низкокачественная сталь с высоким содержанием серы. Основной флюсовый материал E7018 может справиться с этим.
  • Сварные детали, которые подвергаются продолжительным или сильным ударам.
  • Сварные швы, которые должны выдерживать удары при очень низких температурах.
  • Большие стыки сложной конструкции или узкие стыки, которые могут треснуть, если их сварить целлюлозными или рутиловыми стержнями.

Основной флюс стержня E7018 защищает металл шва от неметаллических включений, вызванных кислородом. Эти включения ослабляют металл шва. Базовый флюс также борется с примесями в стали низкого качества, такими как сера, которые могут привести к горячему растрескиванию.

Полученный металл шва обладает высокой пластичностью, способной выдерживать сильные остаточные напряжения, сильные удары, низкие температуры и т. Д.

Ручная сварка с низким содержанием водорода

Уникальное преимущество E7018 заключается в том, что он содержит низкий уровень водорода. Водород внутри зоны термического влияния (HAZ) закаленной стали может вызвать растрескивание, если подвергнется сильному напряжению. HAZ — это обесцвеченная область рядом с буртиком.

Низкоуглеродистая сталь не может стать достаточно твердой, чтобы вызвать водородное растрескивание, за исключением случаев, когда она толще 0,75 ″ (19 мм). Все другие углеродистые стали с повышенным содержанием углерода или легирующих элементов могут стать твердыми при сварке и требуют стержней с низким содержанием водорода.

Однако сварка с низким содержанием водорода — это строгий процесс. Вы должны использовать стержни с низким содержанием водорода в течение 4 часов с момента открытия упаковки. После этого необходимо их пересушить в специальных печах для сварки прутков. Эти печи очень дороги.

Для сварки с низким содержанием водорода также необходимы правильный предварительный и последующий нагрев основного металла, безупречная техника сварки и т. Д. Одним словом, сварка с низким содержанием водорода — это профессиональная работа.

Вы можете использовать стержни E7018 дома для более прочных, чем обычные сварные швы общего назначения, но не для критически важных работ с низким содержанием водорода.Критическая работа возникает, когда суставы ломаются, и результатом являются травмы и повреждение тяжелого оборудования, например, ремонт прицепов и строительных конструкций.

Сравнительная таблица самых популярных сварочных электродов

Вот сравнительная таблица самых известных сварочных электродов для низкоуглеродистой стали, чтобы получить быстрый обзор.

905

905 905 905 905 905 6
E6011 E6013 E7014 E7024 E7018
Блок питания Совместимость с
4 6 10 10 10 7
Проникновение 10 5 6 5 7
Все позиции 8
Грязные металлы 9 4 5 4 3
Листовой металл 7 10 8
Тонкий металл 7 9 8 6 4
Th ick metal 8 8 8 8 10
Твердосвариваемые металлы 5 3 3 4
8 9 10 8
Скорость осаждения 4 5 6 10 6
7
Easy Storage 9 7 7 7 2
Таблица сравнения самых популярных электродов для стержневой сварки

Как выбрать правильный размер стержня для стержневой сварки?

После выбора правильного типа стержня вы выбираете правильный размер.

Правильный размер стержня для стержневой сварки — это наибольший размер, который подходит для соединения, так что вы можете получить надлежащее проплавление и сплавление в сочетании с большим наплавлением металла. Выбрав максимально возможный размер стержня, вы будете сваривать быстро, избегая при этом слишком большого нагрева стыка.

Если размер стержня слишком мал, он может не обеспечить глубокого проникновения и сплавления с основным металлом. Включения шлака, которые застряли в металле шва, чаще встречаются в стержнях, которые слишком тонкие для работы.

Для заполнения стыка потребуется сварить дополнительные проходы. Помимо того, что на это нужно тратить время, основной металл может деформироваться из-за чрезмерного тепла, которое попадает в стык. Будет лучше, если вы будете ждать между каждым проходом, чтобы температура упала.

Если стержень слишком толстый для соединения, дуга не достигнет корня. Вместо этого он прыгнет на ближайший металл.

В результате проникновение корней уменьшается или вообще отсутствует. Также под металлом шва могли быть включения шлака.

Общая толщина стержня и диаметр проволоки

Диаметр стержня — это диаметр проволоки без покрытия из флюса. Толщина флюса зависит от количества шлака, который образует флюс, и от добавленного порошка железа.

Прутки разных типов могут иметь одинаковый диаметр проволоки, но разную общую толщину.

Электроды для ручной сварки с одинаковым диаметром проволоки, но разной общей толщиной

Стержни для быстрой заливки имеют большое отношение флюса к диаметру проволоки, затем стержни для заливки и замораживания являются средними, и, наконец, стержни для быстрой заморозки имеют тонкий флюс по сравнению к проводу.

Например, стержень E7014 1/8 дюйма толще, чем E6013 1/8 дюйма, и намного толще, чем E6010 1/8 дюйма. Но он тоньше стержня 1/8 ″ E7024. Каждый по-разному подходит к одному и тому же стыку.

Толщина основного металла

Как правило, для односторонних однопроходных стыковых швов толщиной металла до 3/16 ″ вы выбираете сварочный стержень, который на ступеньку тоньше основного металла. Например, если основной металл составляет 1/8 дюйма, вы выбираете стержень 3/32 дюйма.

Однако общее правило гибкое.Вы можете выбрать стержень, который примерно вдвое меньше основного металла, и это даст хорошие результаты. Если стержень тоньше этого, вы можете сваривать, но скорость наплавки металла неудовлетворительна.

Вы можете выбрать стержень той же толщины, что и основной металл, но используйте его с осторожностью. Тепло, которое проникает в основной металл, может продуть металл и вызвать чрезмерное коробление.

Неправильно выбирать стержень толще основного металла. В этой ситуации тепло, которое попадает в основной металл, слишком велико, что делает сварку невозможной для новичков.

Единственным исключением из этого правила является сварка очень тонких металлов, например, листового металла 17 калибра (1,4 мм), в то время как самый тонкий стержень составляет 1/16 дюйма (1,6 мм).

Но сварка палкой очень тонких металлов — дело жесткое и требует большого опыта, но дает плохие результаты.

Если основной металл толще 3/16 ″ и для достижения полного проплавления при односторонней сварке, это поможет скосить стык, например, создав одиночное V-образное стыковое соединение. Затем вы свариваете стык, используя стержни обычного размера.Пример следует позже.

Положение при сварке

Положение при сварке также важно при выборе размера стержня.

При сварке в вертикальном или верхнем положении вы выбираете меньший размер стержня, чем в плоском положении. Для вертикального опускания вы выбираете такой же, а иногда даже более толстый размер, чем в горизонтальном положении.

Меньшие стержни образуют лужу меньшего размера, которую легче контролировать.

Примеры выбора размера стержня стержня

Вот два примера выбора размера стержня стержня для стыковых швов.Размеры стержней указаны для стержней для замораживания наполнения, таких как E7018 и E6013.

Квадратное стыковое соединение с открытым основанием

Допустим, вы хотите сварить квадратное стыковое соединение в плоском положении, при этом основной металл имеет толщину 1/8 дюйма (3,2 мм). Вы можете оставить корневой зазор размером в половину толщины металла 1/16 дюйма (1,6 мм), но не более. Затем для сварки используйте пруток 3/32 дюйма (2,4 мм).

Стыковое соединение с одним V-образным вырезом

Если вы хотите сварить металл толщиной 1/4 дюйма (6,4 мм), вы должны сделать фаски под углом 30 градусов. Затем оставьте корневую поверхность (или площадку) длиной 3/32 дюйма и корневую щель длиной 1/16 дюйма.Это одинарный V-образный стык.

Вы привариваете корень стержнем 3/32 дюйма. После этого вы можете заполнить оставшуюся часть стыка стержнями 1/8 ″ (3,2 мм) или 5/32 ″ (4 мм).

Если вы используете целлюлозные стержни, всегда рекомендуется оставлять тонкий зазор между корнями, как в предыдущем примере, поскольку они проникают больше. С другими стержнями вы можете оставить корневой зазор, равный поверхности корня, но не более.

Каковы наиболее распространенные размеры стержней?

Наиболее распространенные размеры стержней для стержневой сварки — 3/32 дюйма (2. 4 мм), 1/8 ″ (3,2 мм) и 5/32 ″ (4 мм). Этих размеров достаточно, чтобы сваривать наиболее распространенные объекты сваркой штучной сваркой.

Стержни малого диаметра, например, 1/16 ″ (1,6 мм) и 5/64 ″ (2 мм), сваривать сложнее, чем стержни обычного размера.

Это потому, что вы используете эти диаметры для деталей тоньше, чем 1/8 дюйма (3,2 мм), что является наименьшим рекомендуемым размером для сварки с помощью процесса сварки штангой.

Кроме того, стержни малого диаметра имеют тенденцию к вибрации на конце и требуют очень устойчивых рук.Наконец, их труднее найти и они более дорогие.

Стержни 3/16 ″ и больше используются для очень толстых и больших заготовок, которые редко встречаются и требуют большого опыта для сварки. Они образуют большую лужу, которую трудно контролировать.

Кроме того, для больших стержней вам понадобится сварочный аппарат с большой силой тока. Возможно трехфазное электроснабжение.

Наконец, с увеличением диаметра стержня опасность сварки также возрастает. Вы будете иметь дело с большим количеством тепла, ультрафиолетовых лучей, сварочного дыма, брызг, шума и т. Д.


Как выбрать силу тока для стержня для стержневой сварки?

После того, как вы выбрали правильный тип и размер, вы выбираете правильную силу тока для стержня ручки.

Вы выбираете силу тока стержня для стержневой сварки, устанавливая ее достаточно высоко, чтобы обеспечить наилучшее проплавление и сплавление для выполняемой работы, всего за один шаг до того, как слишком большое количество тепла приведет к дефектам.

При сварке необходимо обеспечить наилучшее проплавление и сплавление металлов, с которыми вы работаете. Для достижения этих результатов вы устанавливаете высокую силу тока, чтобы выделять достаточно тепла, чтобы расплавить стержень, металлы и смешать их.

Тип материала флюса влияет на силу тока, необходимую для расплавления стержня, и больше всего на дополнительный железный порошок. В сочетании с диаметром стержня существует диапазон силы тока, в котором стержень может работать эффективно.

Например, 3/32 ″ E7018 имеет диапазон силы тока 70–110 А, а 3/32 ″ E6011 имеет диапазон силы тока 60-90 А.

Если вы установите силу тока ниже диапазона, дуга будет только искрой, а стержень будет прилипать к металлу.

Если сила тока выше допустимого диапазона, дуга будет действовать и звучать слишком агрессивно, флюс будет поврежден до того, как он загорится, и стержень станет красным во время сварки.

Какая точка отсчета силы тока хороша?

Поскольку вы выбрали правильный тип и размер стержня для основного металла, давайте посмотрим, что это хорошая отправная точка при выборе силы тока для обычных сварных швов.

Предположим, вы привариваете угловой элемент в горизонтальном положении (2F), и установите силу тока равной среднему диапазону силы тока стержня. Если вы выполняете стыковой сварной шов в плоском положении (1G), вы устанавливаете силу тока несколько ниже.

Например, 1/8 ″ E7014 имеет диапазон силы тока 100–150. Идеальная начальная сила тока этого стержня для сварного шва 2F составляет 125 А.

Эта сила тока предохранит стержень от прилипания, скорость плавления будет высокой, а тепла будет более чем достаточно для хорошего плавления. При этом побочных эффектов от слишком большого количества тепла не будет.

Следуя этому общему правилу, вы точно настраиваете силу тока с учетом следующих факторов.

Размер основного металла

Тонкие и маленькие заготовки не переносят большого количества тепла, поскольку оно пропитывает металл и приводит к деформации.Даже если размер стержня правильно входит в соединение, вы хотите снизить силу тока.

Если у вас очень большая и толстая заготовка, она будет быстро поглощать тепло. Это приведет к плохому проникновению и включению шлака. По этим причинам вы устанавливаете большую силу тока.

Температура основного металла

Если температура основного металла очень низкая, это похоже на сварку с меньшей силой тока. Дуга не зажжется легко, и стержень будет прилипать к основному металлу.Чтобы этого не произошло, установите силу тока немного выше или предварительно нагрейте основной металл.

Если температура основного металла слишком высока из-за любой предыдущей сварки, это похоже на сварку с большей силой тока. Основной металл перегреется и станет красным, особенно когда вы дойдете до конца соединения. Чтобы этого избежать, уменьшите силу тока.

Положение при сварке

Как и в случае выбора размера стержня, положение при сварке очень важно при установке силы тока. Вы используете разную силу тока для разных положений сварки при одинаковом размере стержня.

Следует обратить внимание на то, что при точной настройке силы тока вы не получаете больше или меньше тепла. Вы пытаетесь добиться того же тепла, что и в плоском положении.

Когда вы выполняете сварку в положении на потолке , тепло увеличивается и концентрируется на металле. Это похоже на сварку с большей силой тока. Лужа станет слишком жидкой, и она не останется в стыке. В верхнем положении вы уменьшаете силу тока примерно на 5%.

В положении вертикально вверх тепло распространяется к верхнему концу основного металла во время сварки.Верх перегреется, покраснеет и, наконец, растает. Чтобы предотвратить это, вы уменьшите силу тока примерно на 10% или более при сварке в вертикальном верхнем положении.

Когда вы свариваете вертикально вниз , вы устанавливаете силу тока выше примерно на 10-15%. Это потому, что вам нужна высокая скорость сварки, а стержень должен плавиться достаточно быстро.

Тип соединения и подгонка

При сварке угловых швов требуется более высокая сила тока, чем при сварке стыковых швов.

В зависимости от корневого зазора и размеров поверхности, а также размера стержня сила тока может быть на 10-20% ниже, чем обычно для сварных швов с открытым корнем.Таким образом вы избежите продувания металла. Любые дополнительные проходы требуют типичной силы тока для стержня.

Для соединений с плотной подгонкой требуется более высокая сила тока, а для соединений с очень широкой или неравномерной установкой — меньшая сила тока.

Тип тока

При сварке на переменном токе вы устанавливаете силу тока немного выше, чем постоянный ток. Это потому, что переменный ток постоянно меняет направление, и между каждым циклом наблюдается перепад тепла.

Функция дуги

Современные инверторные сварочные аппараты поддерживают функцию, называемую силой дуги или копанием.Если установить высокое значение силы дуги, источник сварочного тока увеличит силу тока, если длина дуги укорачивается.

Сила дуги полезна, потому что она предотвратит прилипание стержня к основному металлу, если вы вставите стержень в соединение.

Однако использование силы дуги похоже на сварку с большей силой тока. Поэтому, если вы устанавливаете высокое значение силы дуги, вы должны учитывать это при выборе силы тока стержня.

Как определить, слишком ли высокий или низкий ток при сварке электродом?

Во-первых, имейте в виду, что значения силы тока в статьях, видео и диаграммах являются приблизительными, чтобы дать вам хорошее начало.

Большая проблема в том, что все сварщики по-разному отображают силу тока. Более дорогие машины надежнее.

Например, вы установили для одного сварщика 100А, но на самом деле он дает вам 85А. Вы устанавливаете еще один на 100А, и он дает вам 95А.

Кроме того, многие сварочные аппараты с двойным напряжением выдают разную силу тока в зависимости от напряжения, которое вы их подключаете.

Например, вы устанавливаете ручку управления сварочного аппарата на 150 А, но сварочный аппарат будет выдавать 120 А при подключении к 120 В и 160 А при подключении к 240 В.Ознакомьтесь с руководством сварщика или обратитесь к производителю по этому поводу.

Только надежный амперметр (Википедия) может показать вам действительную силу тока. Если вы хотите использовать его со сварочным аппаратом постоянного тока, убедитесь, что амперметр может работать с постоянным током.

Более того, все сварщики используют разное напряжение дуги для одинакового размера стержня и силы тока. Напряжение дуги не влияет на тепло напрямую, как сила тока, но напрямую влияет на температуру.

Наконец, вы можете неправильно рассчитать коэффициент выбора силы тока и в итоге получить неверную силу тока.

Вы должны сразу понять, если вы выполняете сварку с неправильной силой тока, чтобы избежать дефектов.

Обладая достаточным опытом, вы можете быть уверены в правильной силе тока для выполняемой работы.

Вы узнаете правильную силу тока по внешнему виду и поведению лужи в сочетании со звуком дуги.

При сварке с низким током
  • Вам будет труднее запустить дугу.
  • Пруток заедает во время сварки.
  • Дуга выглядит тусклой и слабой.
  • Звук дуги будет слабым и непостоянным.
  • Лужа будет узкой, маленькой и плохо промокнет.
  • Расплавленный шлак будет темнее обычного.
  • Скорость движения ниже оптимальной.
  • Последний борт будет высоким и узким с плохой сваркой.
При сварке с большой силой тока
  • Дуга будет хаотично звучать и будет выглядеть очень яркой.
  • Лужа будет слишком широкой, жидкой, и ее будет труднее контролировать.
  • Расплавленный шлак будет иметь более длинный хвост и более красный, чем обычно.
  • Скорость движения выше оптимальной.
  • У вас будет больше брызг.
  • Борт будет слишком широким и плоским с небольшим подрезом.

Полезный совет для новичков — проверить силу тока на аналогичном металлоломе, чтобы определить правильную силу тока. После этого можно без дефектов сваривать заготовку.

Таблица с диапазоном силы тока для популярных сварочных стержней

Полезная таблица с размерами и диапазоном силы тока популярных электродов для стержневой сварки.Диапазон силы тока стержня каждого производителя немного отличается. Вы всегда должны проверять упаковку удилища, чтобы точно знать диапазон.

900 900 E6013 -150 90 006 диапазон силы тока сварочных электродов на диаметр проволоки DC +

Примеры выбора силы тока и стержня стержня

Теперь несколько примеров выбора силы тока. Сила тока указана для угловых швов. Для стыкового шва с открытым корнем уменьшите силу тока, чтобы избежать продувания металла.

Для сварки заготовки толщиной 3/16 ″ со стержнем 1/8 ″ E6011 :

  • Для горизонтального использования 100A.
  • Для вертикального опускания используйте скорость 115А и выше.
  • Для вертикального подъема используйте более тонкий стержень 3/32 ″ и 65A.

Для сварки заготовки толщиной 3/32 ″ со стержнем 3/32 ″ E6013 (они имеют одинаковую толщину):

  • Для горизонтального использования 65A.
  • Для вертикального вниз используйте 75A.
  • Для вертикального подъема используйте более тонкий стержень 5/64 ″ и 40A.

Для сварки заготовки 3/16 ″ толщиной стержнем 3/32 ″ E7018 :

  • Для горизонтального использования 95A. Или вы можете использовать более толстый пруток 1/8 дюйма и ток 130 А, чтобы сваривать быстрее.
  • Для вертикального подъема используйте 80A.
  • Этот пруток запрещает сварку вертикально вниз.

В двух словах

Выбор сварочного стержня для палочки немного сложен для новичков.Вот резюме.

E6013, E6011 и, возможно, E7018 — это стержни, которые вы будете использовать для сварки низкоуглеродистой стали в качестве новичка. Убедитесь, что у вас есть сварочный аппарат, способный работать с двумя последними.

Вы всегда должны выбирать размер стержня тоньше основного металла. Убедитесь, что размер стержня соответствует размеру сустава, чтобы обеспечить глубокое проникновение в корень. Однако размер стержня также должен обеспечивать удовлетворительное осаждение металла.

Установите большую силу тока, всего на шаг до того, как это может вызвать побочные эффекты в виде лужи или беспорядочный звук дуги.


Другие статьи Weldpundit

Какой сварочный стержень использовать для чугуна? Полное руководство.

Какой самый простой в использовании стержень для стержневой сварки?

Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как ее сваривать.

Сварка палкой — легко или сложно научиться? и сколько времени это займет.

Какой респиратор вам нужен для домашней сварки?

Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать.

Можно ли сварить дома? Основные соображения.

Можно ли сварить нержавеющую сталь с углеродистой сталью? Руководство для начинающих.

Ценная техника в случае введения короткого электрода

Введение . Расположение электрода внутри улитки важно для речи. Однако многие переменные, включая длину решетки, глубину введения и индивидуальную анатомию, могут влиять на положение электрода в улитке. Установка на глубину более 20 мм и ревизионная операция являются критическими ситуациями, в которых может быть нарушен остаточный слух и целостность электродов.В этом клиническом случае эта гипотеза оспаривается и возникает следующий вопрос: можно ли добиться лучшего понимания речи с помощью постнагрузки электрода без ущерба для остаточного слуха? История болезни . 73-летняя пациентка обратилась за оценкой потери слуха. Пациенту четыре раза оперировали в стационаре по поводу образования холестеатомы в правом ухе. Из-за плохого понимания речи была проведена КИ-операция. Через 5 месяцев после операции субъект вернулся с плохим пониманием речи.Была проведена ревизионная операция, при которой в круглом окне (20 мм) был виден первый белый маркер электрода. Электрод вводили в улитку на 4 мм глубже. Через шесть и двенадцать месяцев результаты теста односложной речи Фрайбургера улучшились до 25% и 45% соответственно. Обсуждение . Сохранение слуха возможно за счет ревизионного более глубокого введения от 20 мм до 24 мм. В этом случае частичная облитерация открытой полости делала хирургически легко доступным электрод.Это позволило более глубокое введение во время ревизионной операции. В обычном хирургическом поле с задней тимпанотомией ревизионная операция является более сложной задачей и повышает риск ятрогенного разрушения электрода. Заключение . Этот случай постнагрузки электрода после первоначального введения электрода на миллиметр демонстрирует, что слух может быть сохранен, а восприятие речи может улучшиться после выполнения этого маневра.

1. Введение

Электродная технология и ее взаимодействие с улиткой человека продолжают оставаться одной из наиболее изученных и исследуемых тем в современной отологии.Недавно на рынок были выведены более короткие прямые электроды для комбинированной электрической и акустической стимуляции (гибридные) [1]. Установлены преимущества этого типа стимуляции, для которой конструкция электродов имеет решающее значение для сохранения остаточного слуха. За последние 15 лет был разработан ряд электродов, подходящих для гибридного слуха. Эти электроды были прямыми и ограниченной длиной, чтобы избежать травмы улитки, связанной с очень глубоким введением [2, 3]. Электроакустическая стимуляция — многообещающее лечение для людей со слишком сильным остаточным слухом, чтобы получить кохлеарный имплант для чистой электрической стимуляции, но недостаточно слуха, чтобы получить пользу от чистого слухового аппарата. При этом лечении электродная решетка обеспечивает электрическую стимуляцию высокочастотных звуков, тогда как слушатель использует свой остаточный слух для низкочастотного вспомогательного слуха [4].

Чтобы облегчить гибридную стимуляцию, расположение электрода по отношению к улитке важно для речевой деятельности. Современные конструкции электродов пытаются воспроизвести естественную тонотопную организацию улитки, передавая низкочастотную информацию на апикальные электроды и высокочастотную информацию на базальные электроды.Однако многие переменные могут влиять на абсолютное размещение электрода, включая длину массива, расстояние между электродами, хирургическую технику, глубину введения и индивидуальную анатомию улитки [5]. Оптимальная длина решетки электродов и целевая глубина введения, которую необходимо достичь, были предметом многочисленных споров с точки зрения преимуществ распознавания речи и того, насколько хорошо можно сохранить слух. Ранее предлагалось использовать относительно короткую 10-миллиметровую гибридную электродную решетку, чтобы максимизировать шанс сохранения остаточного слуха. В настоящее время этот принцип распространен на электроды с боковой стенкой диаметром 16 или 20 мм [6]. Установка на глубину более 20 мм — критический период, в течение которого слух может подвергаться риску. Несмотря на все усилия по достижению полного сохранения слуха (определяемого как слышимость в пределах 10 дБ от предоперационного уровня), это достигается только у одной трети пациентов [7]. Другие придерживаются концепции изначально увеличенного покрытия улитки (28 мм) с хорошими результатами в понимании речи [8].

Другая ситуация, при которой слух может быть в опасности, — это ревизионная операция (реимплантация электродов).Наиболее частым показанием к повторной операции является отказ устройства [9]. Эта процедура может повредить анатомические структуры улитки, что приведет к потере остаточного слуха [10]. Хотя ревизионная операция является нежелательным последствием кохлеарной имплантации, некоторые недавние исследования показали хорошие результаты с точки зрения восприятия речи и сохранения остаточного слуха [11]. Еще одна цель ревизионной хирургии — оптимизация глубины введения. Глубина введения может варьироваться в зависимости от степени остаточного слуха, который необходимо сохранить.Глубокие вставки обычно связаны с травмами улитки и потерей остаточного слуха [12]. В этом клиническом случае эта гипотеза оспаривается и предлагается следующий вопрос: можно ли добиться лучшего восприятия речи с помощью постнагрузки электрода, вставив его глубже 20 мм без ущерба для остаточного слуха или целостности массива?

2. История болезни

Пациентка 73 лет обратилась в нашу клинику для оценки потери слуха. У пациента в анамнезе был хронический мезотимпанальный отит с образованием холестеатомы в правом ухе.По этой причине больному четыре раза оперировали во внешнем стационаре. В ходе первой операции была удалена холестеатома и создана открытая полость сосцевидного отростка. Следующие операции были направлены на повторный осмотр и улучшение слуха. К сожалению, улучшения слуха добиться не удалось. С тех пор пациентка носит слуховой аппарат (Phonak Naida V) в правом ухе со снижением удовлетворенности, и ему не нужна была повторная операция, а было окончательное решение проблемы потери слуха.В 2010 году пациенту установили кохлеарный имплант (Nucleus CI-512) в левое ухо из-за прогрессирующей потери слуха с функциональной глухотой. Пациент был очень доволен результатами в левом ухе; поэтому субъект пришла в наше отделение с вопросом, может ли одно устройство улучшить ее симптомы в правом ухе.

Невротологическое физикальное обследование прошло нормально. Была выполнена аудиограмма, которая продемонстрировала комбинированную потерю слуха с диагональным спадом от 30 дБ и воздушно-костным зазором примерно от 65 дБ в правом ухе (рис. 1 (а)).Тест односложной речи Freiburger в тихой обстановке на уровне 65 дБ проводился для правого уха с помощью слухового аппарата и для левого уха с помощью кохлеарного имплантата. Субъект получил 10% баллов в ухе для имплантации и 75% в контралатеральном ухе. Компьютерная томография правой височной кости и магнитно-резонансная томография правого внутреннего уха в норме. На основании аудиограммы, результатов восприятия речи и демографических факторов субъект соответствовал критериям кохлеарного имплантата в правое ухо.Судя по аудиограмме, у субъекта все еще сохранялся низкочастотный слух; поэтому было решено, что электроакустическая стимуляция принесет ей наибольшую пользу. Был выбран тонкий прямой электрод Nucleus (CI-522).

Операция выполнена стандартным образом: выполнен ретроаурикулярный разрез кожи справа, представлена ​​плоская мастоидум, подтянут эпителий барабанной полости. В барабанной полости виден ПОРП с грануляциями.Было обнаружено круглое окно, и затем было создано ложе имплантата. Круглое окно осторожно открывали и вставляли тонкий прямой электрод до тех пор, пока в круглом окне не был виден первый маркер. Электрод фиксировали в полости сосцевидного отростка с помощью фибринового клея и костной муки. Преднизолон (1 г) и цефтриаксон (2 г) вводили системно во время операции. Окончательные измерения импедансов и NRT-потенциалов дали положительные результаты. Пациент перенес процедуру хорошо и без осложнений.Для проверки положения электрода после операции была сделана компьютерная томография височной кости. КТ показала глубину введения около 290 ° (рис. 2). Через двое суток после операции пациентка выписана.


Субъект вернулась через месяц после операции для активации устройства. Четырехнедельная аудиограмма без посторонней помощи показала хорошее сохранение остаточного слуха (рис. 1 (b)). Электростимуляция была инициирована. Через пять месяцев после операции пациент вернулся к нам с плохой разборчивостью речи и качеством звука в имплантированном ухе.По словам пациента, слух остался прежним. Снова был проведен тест односложной речи Фрайбургера в тихой обстановке в правом ухе с кохлеарным имплантатом. На этот раз испытуемый набрал 0%. Признаков отказа устройства не было. За последние месяцы в анамнезе не было инфекций или травм головы. Чтобы удалить смещенный имплантат, была проведена компьютерная томография, которая показала, что кохлеарный имплант находится в нормальном положении в базальном повороте улитки. В связи с неблагоприятным результатом была предложена ревизионная операция. Пациент согласился.

Для ревизионной операции выполнен эндауральный доступ. Изготовлен тимпаномеатальный лоскут и приподнят хрящ, покрывающий открытую полость. Электрод визуализировали и удалили рубцовую ткань вокруг него. Первый маркер тонкого прямого электрода снова был замечен в круглом окошке. Электрод вводили примерно на 4 мм глубже в улитку до тех пор, пока второй маркер не стал виден в круглом окне.Электрод снова зафиксировали, и НЗТ-потенциалы показали нормальные результаты. Операция и пребывание в больнице прошли без осложнений. Была проведена компьютерная томография височной кости, глубина введения составила примерно 380 ° (рис. 3).


Через три месяца после повторной операции субъект описал субъективное улучшение слуха. И снова аудиограмма показала хорошее сохранение остаточного слуха (рис. 1 (c)). Тест односложной речи Фрайбургера в спокойной обстановке был повторен и показал улучшение до 25%. Через шесть и двенадцать месяцев результаты составили 25% и 45% соответственно. Этот случай является уникальным в литературе, потому что он продемонстрировал, что после более глубокого введения электрода в улитку остаточный слух сохранился, а восприятие речи значительно улучшилось, в отличие от того, что было опубликовано.

3. Обсуждение

Когда-то считалось, что только более короткие электроды с небольшой глубиной введения могут сохранять остаточный слух. С другой стороны, короткая глубина вставки коррелирует с плохим распознаванием речи.Со временем были разработаны более длинные электроды с большей глубиной введения, которые продолжают показывать положительные результаты с точки зрения сохранения слуха и понимания речи [4, 13]. Эти две переменные должны быть тщательно сбалансированы при выборе набора электродов. Фитцджеральд и др. сообщили о лучшем понимании речи в серии случаев с двумя испытуемыми после замены 10-миллиметрового электрода на полноразмерную решетку. К сожалению, у них обоих была потеря слуха после первой имплантации [4]. Dunn et al. также описали значительные улучшения после замены 10-миллиметрового электрода на 16-миллиметровую при сохранении остаточного слуха [13]. Эти результаты предполагают возможность использования более длинных массивов в гибридных устройствах для начала, тем самым избегая необходимости в последующей загрузке.

Сохранение слуха возможно при ревизионном более глубоком введении от 20 мм до 24 мм [14]. CI-522 имеет общую длину 25 мм с 22 полуполосными электродами, расположенными на расстоянии более 20 мм. В серии случаев из 35 пациентов, которым имплантировали CI-522, остаточный слух хорошо сохранился.Это говорит о том, что улитка была мало травмирована даже при большей глубине введения [6]. В другом исследовании с CI-522 при вставке массива применялась непрерывная телеметрия в реальном времени. Это исследование показало, что матрица может быть вставлена ​​на глубину 20 мм (первый белый маркер) без функциональных признаков травмы, а при вставке более 20 мм матрицу следует продвигать с особой осторожностью. Акустический слух подвергался наибольшему риску в течение последних нескольких миллиметров введения [7].В нашем исследовании слух был хорошо сохранен даже при длине вкладыша более 20 мм.

Потеря слуха прогрессирует, и пациенты, которым имплантировано гибридное устройство, должны полагаться только на меньшую глубину введения только для электростимуляции. Следуя этой концепции, постнагрузка электрода кажется привлекательной и логичной, когда потеря слуха прогрессирует и требуется большая глубина введения для лучших результатов. Кроме того, в случае послеоперационной потери слуха электрод может быть вставлен дальше, чтобы пациенты могли получить больше пользы от улитки, используя только электрическую стимуляцию [10].

Во время ревизионной операции необходимо избегать механических травм устройства. Обычно электродная решетка может иметь интегрированную мягкую ткань, и случайный контакт сверла с прилипшей мягкой тканью может повредить уплотнение устройства. В обычном операционном поле с задней тимпанотомией постнагрузка электрода может быть более сложной и подвергает электрод риску ятрогенного разрушения. В данном конкретном случае частичная облитерация открытой полости сделала хирургически легко доступным электрод.Это позволило легко и глубже ввести во время ревизионной операции без нарушения целостности устройства.

Миграция или частичное введение электродов во время первой операции может быть причиной отсутствия улучшения восприятия речи [10]. После ревизионной операции можно было подтвердить, что электрод не вышел за пределы улитки и был полностью вставлен (первый белый маркер был виден в круглом окне). Одна из предложенных гипотез о том, почему восприятие речи улучшилось после более глубокого введения, — это тонотопность улитки с выживаемостью нейронов.У этого пациента выживаемость нейронов в основании улитки могла быть хуже, чем в большинстве апикальных частей, что приводило к улучшению восприятия речи, когда электрод вводился глубже [4]. Новое положение электрода обеспечивает большую степень покрытия улитки в апикальных областях и, таким образом, лучшее представление тонотопического места для стимуляции [15]. Недавние исследования электродов Flex 28 подчеркивают преимущество увеличенного покрытия улитки [8]. В некоторых группах не было выявлено корреляции между большей глубиной введения и сохранением слуха [16–18].Выбор оптимальной длины электрода и глубины введения является сложной задачей и требует индивидуального подхода [6].

4. Заключение

Этот уникальный случай постнагрузки электрода после того, как электрод был полностью вставлен, демонстрирует, что улитка может быть более устойчивой, чем считалось ранее, поскольку слух был сохранен, а восприятие речи улучшилось после выполнения этого маневра.

Раскрытие информации

Этот случай был представлен в качестве плаката на 14 Европейском симпозиуме по детской кохлеарной имплантации, который проходил в Бухаресте, Румыния, в 2019 году.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

продуктов / мы / список | ALS, электрохимическая компания

TOP> Электроды и аксессуары> Линия рабочих электродов

Стандартный тип: Стандартные электроды могут использоваться в вольтамперометрических ячейках SVC-2, SVC-3, VC-4
Тип L: PEEK длинный тип с длиной 110 мм
Тип S: Внешний диаметр 3 мм, используется при измерении небольшого количества образца
Сетчатый электрод: Объемный электролиз и т. д.Также может использоваться как противоэлектрод

∗ Одно уплотнительное кольцо входит в стандартную комплектацию. Также имеется дополнительное уплотнительное кольцо. 002247 Уплотнительное кольцо для CV-электрода (10 шт.)
∗ Для электродов диаметром 10 мм используйте режим VC-5 вольтамперометрической ячейки SVC-2.
∗ За исключением сетчатого электрода, кончик рабочего электрода полностью плоский (электрод с угольной пастой при изготовлении должен быть плоским).
∗ Что касается длины, это ориентировочное значение.

  • Стеклоуглерод (с тефлоновым кольцом)
  • Стеклоуглерод
  • Золото
  • Платина
  • Серебро
  • Никель
  • Пиролитический графит
  • Другое
  • Марля
  • Углеродная паста
  • Пористый углерод
  • РРДЭ

Стеклоуглеродный электрод с тефлоновым кольцом


Характеристика
• Обычный электрод
• Широкие перенапряжения для выделения кислорода и водорода
• Химически стабильный
• Улучшен для облегчения работы с целью получения химически модифицированного электрода


Для электрода из стекловолокна GCEt между изоляцией из ПЭЭК и диском из стеклоуглерода была вставлена ​​тефлоновая прокладка. Что касается свойств материала, это позволит избежать растекания образца для получения химически модифицированной поверхности.
Штанга рукояти 1/16 ″
1,6 мм
5/64 ″
2,0 мм
3/32 ″
2,4 мм
1/8 ″
3,2 мм
5/32 ″
4,0 мм
3/16 ″
4,8 мм
E6010
и E6011
60-90 75-130 120-165 160-195 25-50 40-70 65-95 85-135 125-175 175-215
E7014 75-105 135-200 185-240
E7018 70-110 90-160 130-220 170-270
130-160 165-225 210-290
E308L-16 25-55 50-85 70-115 95-145 135-180
ENiFe-CI 85 85-110 110-140 120-160
E4043 50-80 70-120 110-150
Кат. № Описание Изоляция OD ID
013714 GCEt Стеклоуглеродный электрод PEEK 6 мм 3 мм
013715 GCEt Стеклоуглеродный электрод PEEK 10 мм 5 мм

Стеклоуглеродный электрод


Характеристика
• Обычный электрод
• Широкие перенапряжения для выделения кислорода и водорода
• Химически стабильный

Кат. Описание Изоляция OD ID
002417 GCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 10 мм 5 мм
002012 GCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 6 мм 3 мм
012744 LGCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 6 мм 3 мм
012297 GCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 6 мм 1. 6 мм
002411 GCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 6 мм 1 мм
012298 SGCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 3 мм 1,6 мм
002412 SGCE Стеклоуглеродный электрод PEEK 3 мм 1 мм
002002 MCE Электрод из микроволокна Стекло 4 мм 33 мкм
002007 MCE Электрод из микроволокна Стекло 4 мм 7 мкм

Золотой электрод


Характеристика
• Обычный электрод
• Без волны адсорбции водорода
• Используется для обнаружения тиолов

Кат. Описание Изоляция OD ID
002418 АУЭ Электрод золотой PEEK 10 мм 5 мм
002421 АУЭ Электрод золотой PEEK 6 мм 3 мм
012746 LAUE Золотой электрод PEEK 6 мм 3 мм
002014 АУЭ Электрод золотой PEEK 6 мм 1. 6 мм
002314 SAUE Электрод золотой PEEK 3 мм 1,6 мм
002010 Электрод MAUE Micro gold Стекло 4 мм 100 мкм
002004 Электрод MAUE Micro gold Стекло 4 мм 25 мкм
002006 Электрод MAUE Micro gold Стекло 4 мм 10 мкм

Платиновый электрод


Элемент
• Обычный электрод
• Генерация волны адсорбции водорода
• Используется для обнаружения h3O2 и окислителя

Кат. Описание Изоляция OD ID
002420 PTE Платиновый электрод PEEK 10 мм 5 мм
002422 PTE Платиновый электрод PEEK 6 мм 3 мм
012745 LPTE Платиновый электрод PEEK 6 мм 3 мм
002013 PTE Платиновый электрод PEEK 6 мм 1. 6 мм
002313 Электрод платиновый SPTE PEEK 3 мм 1,6 мм
002009 Электрод MPTE Micro Platinum Стекло 4 мм 100 мкм
002003 Электрод MPTE Micro Platinum Стекло 4 мм 25 мкм
002015 MPTE Микроплатиновый электрод Стекло 4 мм 15 мкм
002005 Электрод MPTE Micro Platinum Стекло 4 мм 10 мкм

Серебряный электрод


Элемент
• Для обнаружения цианидов и сульфидов

Кат. Описание Изоляция OD ID
002416 AGE Серебряный электрод PEEK 10 мм 5 мм
002419 AGE Серебряный электрод PEEK 6 мм 3 мм
002011 AGE Серебряный электрод PEEK 6 мм 1,6 мм
002315 SAGE Серебряный электрод PEEK 3 мм 1. 6 мм

Никелевый электрод


Характеристика
• Обнаружение аминокислот и углеводов с помощью химически модифицированной поверхности

Кат. № Описание Изоляция OD ID
002016 NIE Никелевый электрод PEEK 6 мм 1,5 мм
002273 Микро никелевый электрод MNIE Стекло 4 мм 100 мкм

Электрод из пиролитического графита


Элемент
• Ориентированный графитовый электрод
• Краевой или базовый, в зависимости от направления поверхности воздействия электрода
• PFCE и PG имеют схожие характеристики

Кат. Описание Изоляция OD ID
002252 Электрод из пиролитического графита (базисная плоскость) PEEK 6 мм 3 мм
002253 Электрод из пиролитического графита (кромка) PEEK 6 мм 3 мм
002408 PFCE 3 Угольный электрод * 1 PEEK 6 мм 3 мм
002409 PFCE 1 Угольный электрод * 1 PEEK 6 мм 1 мм
011854 SPFCE Угольный электрод * 1 PEEK 3 мм 1 мм

∗ Пластиковый формованный угольный электрод (PFCE) создан в сотрудничестве с MITSUBISHI PENCIL CO. , LTD и Национальный институт передовых промышленных наук и технологий (AIST).

Электрод из другого материала


Характеристика
• Палладиевый электрод: используется для изучения процесса адсорбции и десорбции водорода
• Железный и медный электрод: используется для исследования коррозии

Кат. № Описание Изоляция OD ID
002019 PDE Палладиевый электрод PEEK 6 мм 1.6 мм
002319 SPDE Электрод палладиевый PEEK 3 мм 1,6 мм
012585 FEE Железный электрод PEEK 6 мм 3 мм
002018 FEE Железный электрод PEEK 6 мм 1,5 мм
012584 CUE Медный электрод PEEK 6 мм 3 мм
002017 CUE Медный электрод PEEK 6 мм 1. 6 мм
002271 MCUE Медный электрод Micro Стекло 4 мм 25 мкм

Электрод марлевой


Элемент
• Используется для анализа объемного электролиза

Кат. № Описание Изоляция Размер ячейки Размер электрода
002250 Электрод из платиновой сетки PEEK 80 меш 25 x 35 мм
012619 Электрод из платиновой сетки (вывод 54 мм) 80 меш 25 x 35 мм
002251 Электрод золотой марлевой PEEK 100 меш 25 x 35 мм

Электрод из угольной пасты


Характеристика
• В смеси с химическим соединением для изготовления модифицированных электродов

Кат. Описание Изоляция OD ID
002210 CPE Электрод с угольной пастой PEEK 6 мм 3 мм
002223 Электрод из углеродной пасты SCPE PEEK 3 мм 1,6 мм

001010 Карбоновая паста CPO Oil base продается отдельно.
Обратите внимание, что угольная паста не залита.

Электрод пористый угольный


Элемент

  • Для объемного электролизера
  • Размер пор: 20 пикселей на дюйм
Кат. Описание Спецификация
013616 PCE Электрод из пористого угля РАЗМЕР пор: 20 PPI, ID 27 мм / OD 42 мм

Электроды для РРДЭ-3А (дисковый электрод с вращающимся кольцом)


Также доступны индивидуальные электроды. Любые электроды разработаны для использования при нормальной температуре и давлении. Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с прилагаемым предложением по эксплуатации перед тем, как начать.

Прогноз глубины введения электрода кохлеарного имплантата: клиническая применимость двух аналитических кохлеарных моделей

  • 1.

    Эриксон, Э., Хогсторп, Х., Вадин, К. и Раск-Андерсен, Х. Вариационная анатомия улитки человека : значение для кохлеарной имплантации. Otol Neurotol 30 , 14–22, https://doi.org/10.1097/MAO.0b013e31818a08e8 (2009).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 2.

    Харди, М. Длина кортиевского органа в человеке. Am J Anat. 62 , 291–311 (1938).

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Скиннер, М. В. и др. . In vivo, оценки положения электродных решеток передовой бионики в улитке человека. Ann Otol Rhinol Laryngol Suppl 197 , 2–24 (2007).

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    Aschendorff, A., Kromeier, J., Klenzner, T. & Laszig, R. Контроль качества после введения контура ядра и электрода для продвижения контура у взрослых. Ear Hear 28 , 75S – 79S, https://doi.org/10.1097/AUD.0b013e318031542e (2007).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 5.

    Роланд П. С. и Райт К. Г. Хирургические аспекты кохлеарной имплантации: механизмы инсерционной травмы. Adv Оториноларингол 64 , 11–30, https: // doi.орг / 10.1159 / 000094642 (2006).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 6.

    Verberne, J., Risi, F., Campbell, L., Chambers, S. & O’Leary, S. Влияние морфологии Scala Tympani на контакт базилярной мембраны с прямой электродной решеткой: человек Исследование височной кости. Otol Neurotol 38 , 47–53, https://doi. org/10.1097/MAO.0000000000001259 (2017).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 7.

    Avci, E., Nauwelaers, T., Lenarz, T., Hamacher, V. и Kral, A. Вариации в микроанатомии улитки человека. J Comp Neurol 522 , 3245–3261, https://doi.org/10.1002/cne.23594 (2014).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 8.

    Юкава, К. и др. . Влияние глубины введения электродов кохлеарного имплантата на восприятие речи. Audiol Neurootol 9 , 163–172, https: // doi.орг / 10.1159 / 000077267 (2004).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 9.

    Бухман, К. А. и др. . Влияние глубины установки кохлеарного имплантата на производительность: проспективное рандомизированное исследование. Otol Neurotol 35 , 1773–1779, https://doi.org/10.1097/MAO.0000000000000541 (2014).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 10.

    Кох, Р. В., Эльфарнавани, М., Чжу, Н., Ладак, Х. М. и Агравал, С. К. Оценка вычислений длины улиткового протока с использованием синхротронной радиационной фазово-контрастной визуализации. Отология и невротология 38 , E92 – E99, https://doi.org/10.1097/Mao.0000000000001410 (2017).

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Ulehlova, L., Voldrich, L. & Janisch, R. Корреляционное исследование плотности сенсорных клеток и длины улитки у людей. Hear Res 28 , 149–151 (1987).

    CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    Walby, A.P. Измерение барабанной перепонки. Ann Otol Rhinol Laryngol 94 , 393–397 (1985).

    CAS PubMed Google Scholar

  • 13.

    Поллак А., Феликс Х. и Шротт А. Методологические аспекты количественного исследования клеток спирального ганглия. Acta Otolaryngol Suppl 436 , 37–42 (1987).

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Ли, Дж., Надол, Дж. Б. мл. И Эддингтон, Д. К. Глубина введения электродов и послеоперационные показатели у людей с кохлеарными имплантатами: гистопатологическое исследование. Audiol Neurootol 15 , 323–331, https://doi.org/10.1159/000289571 (2010).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 15.

    Greenwood, D. D. Частотно-позиционная функция улитки для нескольких видов — 29 лет спустя. J Acoust Soc Am 87 , 2592–2605 (1990).

    ADS CAS Статья Google Scholar

  • 16.

    Грин, Дж. Д. мл., Марион, М. С., Эриксон, Б. Дж., Робб, Р. А. и Хинохоса, Р. Трехмерная реконструкция височной кости. Ларингоскоп 100 , 1–4, https://doi.org/10.1288/00005537-1900-00001 (1990).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 17.

    Шридхар Д., Стаховская О. и Лик П. А. Частотно-позиционная функция для спирального ганглия улитки человека. Audiol Neurootol 11 (Приложение 1), 16–20, https://doi.org/10.1159/000095609 (2006).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 18.

    Стаховская, О., Шридхар Д., Бонэм Б. Х. и Лик П. А. Карта частот спирального ганглия улитки человека: значение для кохлеарных имплантатов. J Assoc Res Otolaryngol 8 , 220–233, https://doi.org/10.1007/s10162-007-0076-9 (2007).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 19.

    Кох, Р. В., Ладак, Х. М., Эльфарнавани, М. и Агравал, С. К. Измерение длины кохлеарного протока — исторический анализ методов и результатов. J Otolaryngol-Head N 46 , https://doi.org/10.1186/s40463-017-0194-2 (2017).

  • 20.

    Шурциг Д. и др. . Новый метод клинической оценки длины кохлеарного протока при выборе кохлеарного имплантата для конкретного пациента. OTO Open 2 , 2473974X18800238, https://doi.org/10.1177/2473974×18800238 (2018).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 21.

    Escude, B. и др. . Размер улитки и прогнозы углов глубины введения электродов кохлеарного имплантата. Audiol Neurootol 11 (Приложение 1), 27–33, https://doi.org/10.1159/000095611 (2006).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 22.

    Alexiades, G., Dhanasingh, A. & Jolly, C. Метод оценки полной и двухвитковой длины кохлеарного протока. Отология и невротология 36 , 904–907 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    Мэн, Дж., Ли, С., Чжан, Ф., Ли, К. и Цинь, З. Изменчивость размера и формы улитки и их значение в хирургии кохлеарной имплантации. Отол Нейротол 37 , 1307–1313, https://doi.org/10.1097/MAO.0000000000001189 (2016).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 24.

    Гербер, Н. и др. .Инструмент хирургического планирования для роботизированной имплантации слухового аппарата. Int J Comput Assist Radiol Surg 9 , 11–20, https://doi.org/10.1007/s11548-013-0908-5 (2014).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 25.

    Pietsch, M. et al. . Спиральная форма улитки человека в результате пространственных ограничений. Sci Rep 7 , 7500, https://doi.org/10.1038/s41598-017-07795-4 (2017).

    ADS CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 26.

    Jagt, A., Kalkman, R. K., Briaire, J. J., Verbist, B. M. & Frijns, J. H. M. Вариации формы протока улитки, выявленные на клинических КТ-изображениях с помощью метода автоматического отслеживания. Sci Rep 7 , 17566, https://doi.org/10.1038/s41598-017-16126-6 (2017).

    ADS CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 27.

    Wurfel, W., Lanfermann, H., Lenarz, T. & Majdani, O. Определение длины улитки с использованием компьютерной томографии с коническим лучом в клинических условиях. Слушайте резолюцию 316 , 65–72, https://doi.org/10.1016/j.heares.2014.07.013 (2014).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 28.

    Rathgeb, C. et al. . Клиническая применимость предоперационного метода прогнозирования глубины угловой вставки для кохлеарной имплантации. Otology & Neurotology Publish Ahead of Print, https://doi. org/10.1097/mao.0000000000002304 (2019).

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Дорман М.Ф. и др. . Карта распределения электрической частоты для пациента с кохлеарным имплантатом со слухом в неимплантированном ухе. J Assoc Res Otolaryngol 8 , 234–240, https://doi.org/10.1007/s10162-007-0071-1 (2007).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 30.

    Ландсбергер, Д. М., Мертенс, Г., Пунте, А. К. и Ван Де Хейнинг, П. Изменения восприятия в месте стимуляции с помощью массивов электродов длинных кохлеарных имплантатов. J Acoust Soc Am 135 , EL75–81, https://doi.org/10.1121/1.4862875 (2014).

    Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

  • Пинцет Электроды для электропорации in vivo и in utero

    Подробности

    Пинцетные электроды — это многоразовые неинвазивные электроды типа пинцета для доставки лекарств или генов в ткани животных. Пинцет можно использовать для многих приложений in vivo, включая трансфекцию генов in utero и ex vivo, терапию электропорацией и трансдермальную доставку лекарств.

    Пинцет

    состоит из стандартного пинцета диаметром 11,5 см, который был модифицирован круглыми или дисковыми электродами из нержавеющей стали на конце. Зазор между дисками электродов может регулироваться от менее 1 мм до более 2 см. Пинцеты доступны в различных размерах и двух разных металлических сплавах: платина или нержавеющая сталь.Платиновые пинцеты доступны диаметром 7 мм, 5 мм, 3 мм и 1 мм, а нержавеющая сталь — диаметром 10 мм или 7 мм.

    Тройной пинцет

    имеет три контакта электрода с регулируемым положением и полярностью. Было показано, что этот тип тройного электрода повышает эффективность распределения электрического поля при внутриутробной электропорации.

    Эти электроды подключаются к генераторам BTX с помощью соединительных кабелей Tweezertrode (45-0204) и совместимы с генераторами ECM 830, ECM 2001+, Gemini X2 и Legacy ECM 2001. Анод (+, красный кабель) электрода пинцета соответствует стороне пинцета с синим регулировочным винтом на нем.

    Пинцет можно чистить мягким моющим средством и стерилизовать 70% этанолом или этиленоксидом.

    ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

    После локальной или системной инъекции интересующей молекулы электродные диски пинцета используются для захвата интересующей ткани. Затем применяется импульс электропорации; инициирование порообразования и внедрение молекулы в клетки ткани, находящиеся в непосредственном контакте с электродным диском.

    Пинцет

    можно использовать для облегчения локальной электропорации различных препаратов. Описано применение этих электродов для внутриутробной трансфекции, трансдермальной доставки лекарств и терапии электропорации. Пинцеты оказались особенно полезными для электропорации эмбриональных или даже сперматогониальных клеток для эффективного получения трансгенных мышей и мышей с нокаутом. Конструкция пинцета также особенно подходит для применения на рыбках данио для исследований, направленных на быстрое изучение функции генов во всем организме.

    НЕОБХОДИМЫЕ КАБЕЛИ

    Требуется для подключения к Gemini X2 и ECM 830
    45-0204 Адаптер для кабелей с банановой вилкой, красный и черный
    Требуется для подключения к ECM 2001+
    45-0204 Адаптер для кабелей с банановой вилкой, красный и черный
    45-0088 Набор переходников гнездо / гнездо для кабелей с банановой вилкой
    45-2057 или 45-2058 ECM 2001+ Выходной кабель ВН, длина 5 футов или 10 футов
    Требуется для подключения к Legacy ECM 2001
    45-0204 Адаптер для кабелей с банановой вилкой, красный и черный
    45-0088 Набор переходников гнездо / гнездо для кабелей с банановой вилкой
    45-0083 Кабели коаксиального и бананового штекеров, красный и черный, 10 футов

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПИНЦЕТРОДА С ЭЛЕКТРОПОРАЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИ GEMINI X2 И ECM 830

    В этом примере генератор Gemini X2 подключается с помощью последовательности кабелей и адаптеров, показанных ниже, а затем подключается к электроду для пинцета.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПИНЦЕРТРОДОВ С СИСТЕМОЙ ЭЛЕКТРОФУЗИИ И ЭЛЕКТРОПОРАЦИИ ECM 2001+

    В этом примере генератор ECM 2001+ подключается с помощью последовательности кабелей и адаптеров, показанных ниже, а затем подключается к электроду Tweezertrodes.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПИНЦЕРТРОДОВ С СИСТЕМОЙ ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРОЭЛЕКТРОФУЗИИ И ЭЛЕКТРОПОРАЦИИ ECM 2001 ECM

    В этом примере генератор Legacy ECM 2001 подключается с помощью последовательности кабелей и адаптеров, показанных ниже, а затем подключается к электроду для пинцета.

    Tweezertrodes Руководство пользователя

    Чистящие электроды

    Примечание по применению: Редактирование генов CRISPR развивающегося мозга в утробе матери

    ССЫЛКИ

    1. Ши В. и др., Получение sp3111 трансгенных РНКи мышей посредством постоянной интеграции малых шпилечных РНК в репопуляцию сперматогониальных клеток in vivo. Acad Biochem Biophys Sci 2010, т. 42, Issue 2, 116-121

    2.Антонио и Малламачи и др., Продвижение эмбрионального кортико-церебрального нейрогенеза с помощью miR-124. Неуальное развитие 2009-4: 40.

    3. Александр Т. Чеслер и др. Селективная экспрессия генов с помощью постнатальной электропорации во время обонятельного внутринуонного нейрогенеза. PloS ONE 3 (1): e1517. DOI: 10.1371 / Журнал. Пон 0001517, 2008.

    4. Н. Надхусудхана Рао и др. Электропорация взрослых рыбок данио, S.Li (ed) Протоколы электропорации доклинической и клинической генной медицины.В Методы молекулярной биологии , Vol. 423 Humana Press 2008.

    5. Dhup S. Majumdar et al. Трансгенез через постоянную интеграцию генов в репопуляцию сперматогониальных клеток in vivo. Nature Methods 2008.

    6. D. DePietri Tonelli et al. Одноклеточное обнаружение микро РНК в развивающихся эмбрионах позвоночных после острого введения репортерной / сенсорной плазмиды с двойной флуоресценцией.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *