Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,
Сварочные электроды с номинальным диаметром 4 мм широко используются, так как практически любое сварочное оборудование как профессиональное, так и бытовое способно работать с данным диаметром. Электроды с диаметром 4 миллиметра выпускаются разных марок практически для всех видов стали и способны сваривать наиболее широко применяемые поверхности с толщиной, соответствующей этому диаметру.
Электроды для сварки 4 ммВ соответствии с требованиями, регламентированными ГОСТ9466-75, длина сварочного электрода диаметром 4 мм составляет 350 или 450 мм для любых видов стали. Длина зачищенного покрытия при этом составляет 25 мм с допустимым отклонением ±5. Толщина свариваемых поверхностей электродами номинальным диаметром 4 мм составляет от 2 до 10 мм.
Сила тока для электродов диаметра 4 мм в диапазоне 100-220А, при этом для каждой марки в отдельности показатели силы тока индивидуальные. К примеру, для сварки широко используемых углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей соответствуют следующие параметры силы тока:
— сварочные электроды МР-3синие д. 4 мм – сила тока 140-220А;
— сварочные электроды УОНИ 13/45 д. 4 мм – сила тока 120-180А;
— сварочные электроды УОНИ 13/55 д. 4 мм – сила тока 130-160А;
— сварочные электроды ОЗС-4 д. 4 мм – сила тока 130-170А;
— сварочные электроды ОЗС-6 д. 4 мм – сила тока 150-220А;
— сварочные электроды ОЗС-12 д. 4 мм – сила тока 140-190А;
— сварочные электроды АНО-4 д. 4 мм – сила тока 140-210А;
— сварочные электроды АНО-6 д. 4 мм – сила тока 130-200А;
— сварочные электроды АНО-21 д. 4 мм – сила тока 140-190А.
Цена электродов диаметром 4 ммЦена сварочных электродов диаметром 4 мм отличается от цены на электроды других диаметров в рамках одной марки. Происходит это за счет того, что стоимостью учитывается трудоемкость выпускаемой сварочной продукции. К примеру, цена используемой сварочной проволоки зависит от сложностей проката, т.е. чем меньше диаметр, тем выше ее цена, кроме этого при изготовлении одной пяти килограммовой пачки сварочных электродов длинной 450 мм, необходимо произвести 88 шт при диаметре 4 мм или 156 шт при диаметре 3 мм.
В «
электроды для углеродистых и трубных сталей : Электроды АНО-36 Ø 4 мм БаДМ (5 кг пачка)
Количество выбирайте в окошке с «Доступными вариантами» под ценой!От 200 пачек (1000 кг) доставка по Украине бесплатно!!!
ГОСТ | Э46 | Сварочные электроды АНО-36 – 3,0 мм (упаковка 5 кг; 2. 5 кг; 1 кг) Сварочные электроды АНО-36 – 4,0 мм (упаковка 5 кг) Сварочные электроды АНО-36 – 5,0 мм (упаковка 5 кг) |
AWS | Е6013 | |
EN | E38ARC12 |
Электроды АНО-36 3 мм БаДМ, основное назначение:
Сварочные электроды АНО-36 БаДМ Супер 4 мм 5 кг пачка предназначены
для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, А Б В и всех степеней раскисления («КП», «ПС», «СП») по ГОСТ 380-94 и (05кп, 08 кп,08 пс,08,10кп,10 пс,10,15 кп,15,20 кп,20пс,20) по ГОСТ 1050-88, с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током.Характеристика электродов АНО-36.
Покрытие сварочных электродов марки АНО-36 – рутилцеллюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-36 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва электродов марки АНО-36 БаДМ:
Временное сопротивлениеsв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
490 | 390 | 26 | 140 |
Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов АНО-36 БаДМ:
C | Mn | Si | S | P |
0,09 | 0,60 | 0,15 | 0,023 | 0,026 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов АНО-36 БаДМ:
Диаметр электродов, мм | Длина АНО-36, мм | Ток, А | Среднее количество электродов монолит в 1 кг, шт. |
3,0 | 350 | 70 — 130 | 36 |
4,0 | 450 | 110 — 180 | 17 |
5,0 | 450 | 160 — 220 | 12 |
Особые свойства электродов сварочных АНО-36 БаДМ.
Электроды АНО-36 Супер 4 мм 5 кг пачка обеспечивают легкое зажигание и высокую эластичность сварочной дуги, что позволяет вести сварку в сложных положениях даже низкоквалифицированным сварщикам.
Возможна сварка по окисленным и влажным поверхностям. Электроды АНО-36 4 мм БаДМ 5 кг обеспечивают малое разбрызгивание и легкую отделимость шлаковой корки, хорошо подходят также для сварки окрашенных и оцинкованных деталей. При монтажной сварке возможна работа во всех положениях без изменения сварочного тока.
Технологические особенности сварки электродами АНО-36;
Допускается сварка удлиненной дугой. В случае увлажнения покрытия электроды необходимо прокалить при t = 140±20°С, 1 час.
Условное обозначение сварочных электродов АНО-36:
Э46 — АНО-36 — Æ — УД | ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75 |
Е 431(3) — РЦ 11 |
Купить электроды АНО-36 4 мм БаДМ Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».
Электроды АНО-36 4 мм БаДМ купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:
• магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;
Тел. : (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.
Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Электроды АНО-36 4 мм БаДМ цена. Электроды АНО-36 4 мм Кривой Рог. Электроды сварочные купить. Электроды сварочные цена. Электроды сварочные Кривой Рог.
Электроды АНО-6 д. 6.0 мм.
Тип электрода Э 42
Основное назначение электродов АНО-6
Сварочные электроды АНО-6 предназначены для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей
во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
Электроды АНО-6 – разработка ИЭС им. Е.О.Патона Национальной Академии Наук Украины.
Характеристика электродов АНО-6
Покрытие сварочных электродов марки АНО-6 – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 9 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,62 кг.
Типичные механические свойства металла шва электродов марки АНО-6
Временное сопротивление , МПа | Предел текучести , МПа | Относительное удлинение , % АНО-6 | Ударная вязкость , Дж/см2 |
470 | 380 | 22 | 130 |
Типичный химический состав (%) наплавленного металла электродов АНО-6
Mn | Si | S | P | |
0,59 | 0,60 | 0,13 | 0,018 | 0,024 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов АНО-6
Диаметр электродов, мм | Длина электродов, мм | Ток, А |
|
3,0 | 350 | 90-130 |
|
4,0 | 450 | 160-200 |
|
5,0 | 450 | 180-230 |
|
Особые свойства электродов сварочных АНО-6
Обеспечивают легкое возбуждение и стабильное горение сварочной дуги, низкие потери электродного металла на разбрызгивание, хорошее формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях, легкую отделимость шлаковой корки. Электроды малочувствительны к образованию подрезов при сварке на форсированных режимах. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке низкоуглеродистых сталей достаточно высокая. Электродами можно производить сварку по ржавчине, окалине, загрязненным кромкам.
Использование сырых электродов АНО-6 и превышение паспортных режимов сварки может привести к образованию подрезов при сварке тавровых соединений.
Технологические особенности сварки электродами АНО-6
При сварке в нижнем положении угол между направлением сварки и осью электрода должен составлять 45-60° во избежание подтекания шлака под дугу, что может привести к образованию пор и шлаковых включений в металле шва..
В случае увлажнения покрытия электроды АНО-6 необходимо прокалить при t = 160-180°С, 1 час.
Описание сварочных электродов АНО-4. Состав, назначение, применение
Конструкция
Сварочные электроды АНО-4 с рутиловым покрытием предназначены для электродуговой сварки металлических элементов, изготовленных из конструкционной стали с низким содержанием углерода (не более 0,25%). Основа слоя покрытия электродов данного типа представляет собой рутиловый концентрат, т. е. природный диоксид титана (химический состав ТіО2: 60 % титан и 40 % кислород). Свойства металла шва, полученного с использованием электродов с рутиловым покрытием, соответствуют свойствам спокойной (СП) или полуспокойной (ПС) стали обыкновенного качества. Сварной шов получается более устойчивым к образованию трещин по сравнению с результатами сварки электродами с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды АНО-4 относятся к типу Э-46. Тип Э-46 означает: Э – электрод, 46 – временное сопротивление разрыву не менее 46 кГс/мм2.
Преимущества сварочных электродов АНО-4
Одним из основных отличий электродов АНО-4 от сварочных электродов других типов является их способность создавать сварные швы высокого качества. Сварочные работы электродами АНО-4 выполняют во всех пространственных положениях, за исключением способа «сверху-вниз». При сварке по окалине или ржавчине электродами АНО-4 практически не происходит образования пор в сварных швах. Электроды не чувствительны к изменению длины сварочной дуги и позволяют выполнять сварочные работы по загрунтованным поверхностям металла. В процессе работы происходит легкое зажигание сварочной дуги и стабильное ее горение, как при подаче питания от источника постоянного, так и переменного тока. При образовании сварного шва разбрызгивание металла минимально, шлаковая корка легко отделяется от участков сварки, и шов формируется с высоким качеством и плавным переходом к прилегающим зонам основного металла. Низкая склонность к образованию пористых участков в процессе зажигания дуги между электродом АНО-4 и свариваемым металлом также исключает появление пор в кратерах, т. е. появления так называемой «стартовой пористости».
Технические требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений, к качеству электродов и общие технические условия определены в стандартах ГОСТ 5. 1215, ГОСТ 9466 и ТУ 14-178-427. Сварочные электроды АНО-4 изготавливают с номинальными диаметрами стержней, равными 3.0, 3.25, 4.0, 5.0 миллиметров и длинами 350 мм (для электродов диаметром 3.0) и 450 мм..
На сегодняшний день предложений купить электроды достаточно много. Высоким качеством выделяются метизы Лосиноостровского электродного завода (ЛЭЗ), ММК-МЕТИЗ, ESAB. C более низкой ценой электродная продукция китайского производства.
Товары каталога:
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by
Электроды АНО-21 4 мм СпецЭлектрод, Э46 — цена, описание и характеристики
Описание электрода АНО 21 Cтандарт 4 мм
Предназначены для сварки угловых, стыковых, а также внахлест соединений из металла толщиной до 8 мм во всех пространственных положениях, в том числе «сверху-вниз» вертикальных швов. Допускается использование данных электродов для сварки корневого шва конструкций из металла большой толщины. Эти электроды хорошо поджигаются, горят, шлак хорошо отделяется.
Характеристики сварочных электродов АНО 21 Стандарт:
Покрытие сварочных электродов АНО-21 Стандарт – рутил-целлюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Особые свойства электродов сварочных АНО 21 Стандарт СпецЭлектрод:
Обладают малой проплавляющей способностью.
Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.
Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен находиться в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки.
Прокалка сварочных электродов АНО 21 Стандарт перед сваркой: 140-160°С; 1 ч.
Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21 Стандарт от СпецЭлектрода
Временное сопротивление, МПа | Угол изгиба, градус Электроды АНО-21 |
485 | 180 |
Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21Стандарт
C | Mn | Si | S | P |
0,09 | 0,60 | 0,21 | 0,025 | 0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами АНО-21 от СпецЭлектрода
Диаметр, мм электродов | Длина, мм АНО-21 Cтандарт | Ток, А АНО-21 |
|
2,0 | 300 | 40 – 60 |
|
2,5 | 350 | 50 – 80 |
|
3,0 | 350 | 70 – 130 |
|
4,0 | 450 | 110-180 |
|
5,0 | 450 | 150-220 |
|
Электроды сварочные АНО-4
Электроды создаются согласно ГОСТ 9466-75 по разработкам института им. Патона,
Применяются для сварки строений из низкоуглеродистых марок стали, в которых содержание углерода не превышает 25%, таких как Ст 20, 10, 3 и др.
Эта вид электродов хорошо зажигается и горение дуги стабильное, также они при сварке хорошо способствуют образованию металла шва в различных положениях, причем шов является устойчивым я образованию горящих трещин и пористости, шлаковая корка имеет способность легко и быстро отделяться, расходы металла от разбрызгивания тоже минимальные. При сварке на повышенном режиме благодаря этому виду электродов шов получается бездефектный.
Условное обозначение — Е 43 0 (2)-Р25.
Покрытие – рутиловое и рутил-карбонатное.
Расположение сварочных швов:
Вид тока:
- Переменный с напряжением холостого хода не менее 60 В (от трансформатора)
- Постоянный ток с любой полярностью
Выделяют три разновидности электродов в зависимости от диаметра:
— диаметр 3 мм;
— диаметр – 4 мм;
— диаметр – 5 мм.
Для электродов с разным диаметром необходима своя разная сила тока.
Диаметр, мм |
Сила тока, А |
Длина, мм |
Количество электродов в 1 кг, шт |
||
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
|||
3 |
70-110 |
90-20 |
110-130 |
350 |
37 |
4 |
160-200 |
110-140 |
130-160 |
450 |
18 |
5 |
180-260 |
140-170 |
— |
450 |
10 |
Наплавленный элемент состоит из таких химических элементов (масса в процентах):
— углерода (С) ≥ 0,10%
— кремния (Si) ≥ 0,20%
— марганца (Mn) – масса колеблется от 0,50% до 0,80%
— серы (S) ≥ 0,040%
— фосфора (Р) ≥ 0,045%
Металла шов имеет следующие механические свойства:
Удлинение относительное, % |
18 |
Вязкость ударная, Дж\см2 |
78 |
Температура испытаний,% |
+20˚С |
Сопротивление разрыву, Н\мм2 |
450 |
Угол сгиба сварного соединения |
150 ˚С |
KCV>34 Дж/см2 при температуре |
-20 ˚С |
Выход металла направленного, % |
92,0 |
Затраты электродов на килограмм наплавленного металла, кг |
1,70 |
При термообработке электродов перед сваркой необходимо соблюдать такой режим — температура должна быть 180 — 210°С, время обработки составляет 1 час.
Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.
Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей
Выбор режима дуговой сварки
Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок
Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов. Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок
Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода. Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе. Техника ручной дуговой сваркиТраектория движения электрода
Схема дуговой сварки
|
Сварочный электрод для низкоуглеродистой стали, 4 мм, Название модели / номер: Satyam E 6013 4,00 C 450 мм, размер: 4,00 мм, 2700 рупий / коробка
Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали, 4 мм, Название модели / номер: Satyam E 6013 4,00 C 450 мм, размер : 4.00 мм, 2700 рупий / коробка | ID: 21155493373Спецификация продукта
Марка | Satyam |
Материал | Низкоуглеродистая сталь |
Размер | 4.00 мм |
Название модели / номер | SATYAM E 6013 4.00 c 450 мм |
Длина | 450 мм |
штук в коробке | 480 |
Пакет в одной коробке 120007 | |
Стержень в одном пакете | 60 |
Тип покрытия | Рутиловая среда |
Диаметр | 4,00 |
Рабочий ток | AC / DC |
Вес | 42 кг |
I Deal In | New Only |
Описание продукта
С помощью нашей опытной команды мы стремимся предоставить изысканный ассортимент сварочных электродов для низкоуглеродистой стали 4 мм .
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2017
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот Rs.1-2 крора
IndiaMART Участник с августа 2012 г.
GST22ATDPS4804L2ZL
Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Электрод 4 мм премиум-класса по лучшим ценам
Купите эффективный электрод 4 мм на Alibaba. com и получите лучший опыт покупок. Эти 4-миллиметровые электроды используются для нескольких процессов в различных отраслях промышленности из-за их высокой электропроводности и способности выдерживать экстремальные температуры. Эти электроды обладают высокой степенью чистоты и идеально подходят для использования в процессах сварки металлов.В зависимости от мощности и области применения электроды 4 мм делятся на четыре типа, которые вы можете легко приобрести на Alibaba.com, не выходя из дома. Электроды типа RP (регулярная мощность) представляют собой формованные графитовые колонны, используемые для плавки кремния, стального лома и желтого фосфора в электродуговых печах.Электроды типа ВД (большой мощности) изготавливаются из нефтяного, игольчатого кокса и угольного пека и используются в электродуговых печах для производства стали. Электроды типа SHP (сверхвысокой мощности) изготавливаются из игольчатого кокса и угольного пека в фиксированных пропорциях и используются в печах для производства стали. Электроды типа UHP (сверхвысокой мощности) состоят в основном из игольчатого кокса и используются для вторичной переработки стали.
Поскольку они обладают малым сопротивлением и коэффициентом теплового расширения, а также высокой устойчивостью к окислению, коррозии, тепловым ударам и высоким температурам, а также высокой электропроводностью, электрод 4 мм имеет широкое применение.В основном они используются в электродуговых печах для производства стали. В настоящее время это единственный доступный материал, который может проводить электричество, выдерживая при этом экстремальные температуры. Они также используются при рафинировании стали и других процессах плавки, таких как электролитическая плавка алюминия. Они используются для литья пластмасс под давлением с помощью процесса, называемого электроэрозионной обработкой.
Просмотрите ассортимент эффективных электродов 4 мм только на Alibaba.com и получите гарантированные предложения и отличные цены. Изучите разнообразие предлагаемых размеров и типов. Найдите электрод , 4 мм, , который соответствует вашим потребностям.
Выбор электродов для сварки стержнем для начинающих: тип, размер и сила тока
Выбор электродов для стержневой сварки может быть проблематичным для начинающих и домашних сварщиков. Что нужно знать о выборе правильного типа электрода? Кроме того, как насчет правильного размера электрода и силы тока?
Это руководство поможет вам понять основы выбора сварочного электрода.
Содержание
Большая часть статьи посвящена электродам (или стержням) из низкоуглеродистой стали и металлам, поскольку они являются наиболее популярными.
Обзор электродов для ручной сварки
В двух словах, электроды для низкоуглеродистых и низколегированных сталей имеют обозначение, которое указывает:
- Прочность на растяжение (Википедия), которая представляет собой тянущее усилие, которое металл может выдержать перед разрушением .
- Сварочные позиции : плоское, горизонтальное, вертикальное (вверх или вниз) и потолочное.
- Флюс типа , покрывающий стержень:
- Целлюлозный . Подходит для открытых корневых швов и загрязненных металлов. Стержни с таким покрытием из флюса — это E6010 и E6011.
- Рутил . Проста в использовании и подходит для обработки тонких металлов. Стержни с таким покрытием из флюса — это E6012, E6013, E7014 и E7024.
- Основное или с низким содержанием водорода . Для тяжелых работ. Стержни с таким покрытием из флюса — это E7016, E7018 и E7028.
- Если в обозначении есть суффикс , это дает информацию о дополнительных легирующих элементах и / или содержании водорода в стержне.
Например, обозначение стержня E7018-1 с низким содержанием водорода:
- 70 указывает на то, что стержень имеет минимальную прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
- 1 , который сваривает во всех положениях.
- 8 , что он имеет основное (или щелочное) покрытие из флюса с добавлением порошка железа и с низким содержанием водорода.
- -1 , что в нем больше марганца, чем в обычном E7018.
Обозначения стержней других металлов, таких как нержавеющая сталь или чугун, указывают на химический состав.
Например, обозначение стержня из нержавеющей стали E316L-15:
- 316 указывает количество хрома и никеля и общую коррозионную стойкость металла окончательного сварного шва.
- L , что металл шва имеет пониженное содержание углерода для улучшения свариваемости.
- Суффикс -15 указывает на то, что стержень имеет основное флюсовое покрытие.
Уже есть статья Weldpundit о электродах для контактной сварки, чтобы ознакомиться с ними.
Электроды для стержневой сварки
Что следует учитывать при выборе типа стержня для стержневой сварки?
При выборе лучшего сварочного стержня для вашей работы вы учитываете множество факторов. Некоторые факторы легко выяснить, например положение при сварке. Однако некоторые другие, например, не идентифицируют тип металла.
Давайте начнем с вашего опыта и любых ограничений, накладываемых вашим сварочным аппаратом.
1. Ваш опыт в сварке
Если вы новичок в сварке электродом (SMAW), для ваших первых тренировочных швов и первых сварочных работ будет более полезным выбрать рутиловые стержни, например, E6013 и E7014.Эти удилища прощают много ошибок по сравнению с другими удилищами.
Когда вы станете более уверенным, вы сможете сваривать стержнями из целлюлозы, например, E6011, и стержнями с низким содержанием водорода, например, E7018. С ними труднее сваривать, но они более полезны.
2. Тип тока, который выдает ваш сварщик
Большинство аппаратов для ручной сварки вырабатывают переменный ток (AC) или постоянный ток (DC). Некоторые сварщики могут предоставить и то, и другое. В соответствии с этим у вас могут быть ограничения на удочки, которые вы можете использовать.
Если у вас есть сварочный аппарат, вырабатывающий переменный ток, вы можете использовать самые популярные низкоуглеродистые стержни, кроме E6010.
Если у вас есть современный инверторный источник питания постоянного тока, вы все равно не сможете использовать стержни E6010. Старые сварочные аппараты постоянного тока, которые больше и тяжелее, могут без проблем сжечь E6010.
Некоторые популярные стержни для нержавеющей стали, алюминия, чугуна или наплавки работают только с постоянным током.
Постоянный ток всегда даст вам лучшие результаты, чем переменный ток. За исключением случаев сварки намагниченных металлов.
3. Сколько напряжения холостого хода (OCV) может выдать ваш сварщик.
OCV — это напряжение между стержнем и рабочим зажимом (или зажимом заземления) до возникновения дуги.Проверьте обратную сторону сварщика или руководство, чтобы узнать, сколько OCV он предлагает.
Доступные сварочные аппараты мощностью не более 50В. Это напряжение низкое, и вы можете использовать только рутиловые стержни. Если OCV больше 70В, можно сжечь основные и целлюлозные стержни.
Кроме того, для работы большинства стержней из нержавеющей стали, чугуна и т. Д. Требуется высокий OCV.
4. Диапазон силы тока, который может выдать ваш сварщик
Еще одним соображением при выборе стержней является диапазон силы тока вашего сварщика, который должен быть в состоянии покрыть диапазон силы тока стержня.
Диапазон силы тока стержня зависит не только от диаметра стержня, но и от типа флюса.
Например, со сварочным аппаратом, который выдает 50-200 ампер, вы не можете использовать стержень E6013 1/16 дюйма (1,6 мм), который имеет диапазон 20-40 ампер. Ни 3/16 ″ (4,8 мм) стержня E7018, который имеет диапазон 200-275 ампер.
5. Какой металл вы будете сваривать
Тип металла, который вы хотите сваривать, является наиболее важным фактором при выборе прутка. Если вы не знаете, с каким типом металла имеете дело, Weldpundit предлагает подробную статью об идентификации металла.
Определить металл не очень просто, если вы новичок. Если вы сделаете ошибку и используете неправильный стержень, у вас будут дефекты сварки и сварной шов, который может сломаться в будущем.
Если у вас есть сомнения, вам следует обратиться за помощью к опытному сварщику, другому слесарю или поставщику для идентификации.
Однако, если вам нужно сварить незнакомые металлы, для этой работы есть стержни, которые будут описаны позже в статье.
Основными типами металлов, которые можно сваривать клеем, являются:
- Низкоуглеродистая сталь (или низкоуглеродистая сталь).Этот металл на сегодняшний день является наиболее распространенной, доступной и свариваемой сталью. Чтобы выбрать стержень для низкоуглеродистой стали, необходимо соответствовать имеющемуся у него пределу прочности на разрыв. Можно использовать все обычные низкоуглеродистые стержни, например E6011, E6013 и E7014. Но вы также можете использовать обычные стержни с низким содержанием водорода, например, E7018.
- Нержавеющая сталь. Выбирая стержень для нержавеющей стали, вы выбираете его в соответствии с его химическим составом. Прочность на разрыв второстепенна и не входит в обозначение стержня.
- Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,40% . Здесь вы выбираете стержень по прочности на разрыв, но вы используете только сухие стержни с низким содержанием водорода. Если вы используете обычные стержни или стержни с низким содержанием водорода, захваченный водород приведет к растрескиванию сварного шва, если он подвергнется напряжению.
- Стали низколегированные. Эти металлы являются низкоуглеродистыми сталями, но с дополнительными легирующими элементами. Для низколегированных сталей вы подбираете для каждого типа предел прочности на разрыв и условия эксплуатации.Стержни из низколегированного сплава представляют собой стержни с низким содержанием водорода с необходимыми легирующими элементами во флюсовом материале. Например, E7018-A1 имеет молибден для высокой термостойкости.
- Чугун. С чугуном все усложняется, ведь нужно правильно идентифицировать каждый тип и учитывать условия его эксплуатации. Сваривать чугун можно прутками, которые могут относиться к разным категориям. Например, чугунные стержни или стержни для никелевых сплавов.
- Алюминий. Этот металл плохо поддается сварке прилипанием даже для очень опытных сварщиков.Если вы хотите получить стержень для алюминия, он должен соответствовать серии, к которой относится заготовка.
6. Прочность металла на разрыв
При выборе стержней для углеродистой стали самое важное, что нужно сделать, — это обеспечить соответствие прочности металла на разрыв. В стержнях из углеродистой стали указывается предел прочности при растяжении с помощью первых двух, а иногда и трех цифр в обозначении.
Наиболее распространенными металлами являются низкоуглеродистые стали с пределом прочности на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (или 60 фунтов на квадратный дюйм) в зависимости от марки.
Большинство сварочных стержней упоминают, что они имеют предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм, но они имеют гораздо больше, около 10% или даже больше. В результате они могут охватывать большинство марок низкоуглеродистой стали, поэтому вам не о чем беспокоиться.
Однако некоторые марки мягкой стали могут иметь более высокий предел прочности на разрыв, который стержни E 60 XX не могут покрыть. Это обычное дело для холоднокатаной низкоуглеродистой стали. Для этих металлов вы выбираете стержни с пределом прочности на разрыв 70 фунтов на квадратный дюйм (в действительности около 80 фунтов на квадратный дюйм).
7. Назначение сварной конструкции
Если вы хотите сварить дома, которые будут выдерживать статические веса, например, сварочные тележки, столы или полки, то рутиловых стержней более чем достаточно.Даже если металлы толстые и тяжелые.
Если сварная деталь подходит для более сложных условий. Например, он подвергается воздействию низких температур или сильных ударов, поэтому для его сварки необходимы стержни с низким содержанием водорода.
Наплавленный металл стержней с низким содержанием водорода обладает более высокими механическими свойствами, например пластичностью. Пластичность — это то, на сколько металл сварного шва может растягиваться без разрушения.
Особые условия эксплуатации
Если сварная деталь работает в очень тяжелых условиях, вам понадобится стержень с низким содержанием водорода и легирующими элементами, соответствующими этим условиям.
Например, вы хотите сваривать оборудование, подвергающееся воздействию очень низких температур, например, на открытом воздухе при -40 ° F (-40 ° C). Пруток E7018-1 с низким содержанием водорода позволяет наносить металл сварного шва, подходящий для таких условий.
Если вы используете целлюлозные или, что еще хуже, рутиловые стержни, металл сварного шва станет хрупким и сломается при ударе.
8. Положение для сварки
Если вы хотите сваривать в вертикальном или верхнем положении, вам понадобится стержень с цифрой «1» в обозначении, например, E70 1 8.
Чаще всего стержневые стержни свариваются во всех положениях, но большинство из них не подходят для сварки вертикально вниз, даже если они указывают на сварку во всех положениях.
Все основные стержни не подходят для вертикальной сварки вниз. Рутиловые прутки толщиной 1/8 дюйма и более тонкие можно сваривать вертикально вниз, а более толстые — нет. Чтобы быть уверенным, проверьте их упаковку, позволяют ли они вертикально вниз.
Если обозначение стержня имеет цифру «2», например, E70 2 4, сварку можно выполнять в плоском положении. Эти стержни можно использовать для угловых швов (2F) в горизонтальном положении, но не для сварных швов с разделкой кромок (2G).
Если вам нужны настоящие универсальные удилища, способные вертикально спускаться вниз, выбирайте целлюлозные удилища.
9. Состояние поверхности заготовки
Если на заготовке (или основном металле) есть покрытия, например, оцинкованная сталь, краска, ржавчина или другие загрязнения, вы должны их удалить.
Однако, если вам нужно сваривать металлы, не очищая их, вам нужно использовать стержни с самой сильной дугой. Целлюлозные стержни создают самую сильную дугу. Эти стержни могут эффективно сжигать покрытия и проникать в корродированный металл.
Рутиловые или более простые стержни имеют проблемы с покрытыми или грязными поверхностями, и для их хорошей работы требуется чистый металл.
10. Толщина заготовки
Рутиловые стержни больше подходят для сварки тонких металлов, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм), потому что они создают мягкую дугу, которая не проникает глубоко. Таким образом вы предотвратите продувание металла.
Низкоуглеродистая сталь толщиной более 0,75 дюйма (19 мм) больше не является низкоуглеродистой сталью. Для его сварки всегда следует использовать сухие стержни с низким содержанием водорода.
11. Подгонка стыка
Если вы свариваете стыки с плотной стыковкой, например квадратные стыки без корневого зазора или фаски, лучше подходят стержни из целлюлозы. Эти стержни обеспечивают на 60-70% большую глубину проникновения, чем рутиловые или основные стержни.
Используйте рутиловые стержни, если стык имеет большой или неравномерный зазор. Их мягкая дуга не прожигает металл, а закрывает зазор.
Базовые стержни можно использовать, если заготовка большая и тяжелая, со сложным или ограниченным соединением.Базовые стержни создают пластичные сварные швы, которые могут выдерживать большие нагрузки.
12. Ожидаемая деформация
Сварка выделяет много тепла и вызывает деформацию, приводящую к деформации заготовки. При сварке тонких металлов, например, листового металла, очень трудно избежать деформации.
Для таких ситуаций было бы лучше, если бы у вас была удочка не с сильной дугой, а с очень гладкой. Это означает рутиловые стержни вместо целлюлозных или основных стержней.
Рутиловые стержни также могут работать с DC-.Этот тип тока фокусирует тепло на стержне, а не на заготовке. Это поможет уменьшить искажения.
13. Внешний вид сварного шва
Если внешний вид сварного шва важен, то вот низкоуглеродистые стержни от лучших к худшим.
- Быстро заполняемые стержни , например, E7024 и E7028. Эти стержни создают очень толстое шлаковое покрытие, препятствующее быстрому охлаждению расплавленного металла. Это самые красивые бусины. Кроме того, шлак легко удалить без особых усилий.
- Fill-freeze стержней, например, E7018, E7014 и E6013. Их шлаковое покрытие достаточно толстое, чтобы обеспечить красивый внешний вид, и его легко удалить без особых усилий.
- Быстрозамороженные стержни , например, E6010 и E6011. Эти стержни создают на валике тонкий шлак. Из-за этого расплавленный металл замерзает, прежде чем сможет получить гладкую поверхность. Кроме того, шлак не удаляется без многократного использования молотка, который ухудшает внешний вид борта.
14. Производительность и количество сварочных проходов
Сварка палкой — медленный процесс. Если у вас много работы, стержни с добавлением железа во флюсе могут ускорить процесс. Например, вместо E6013 вы можете выбрать E7014 или, что еще лучше, E7024.
Если вы хотите выполнить многопроходную сварку, целлюлозные стержни могут замедлить работу. Они производят шлак, который нелегко удалить и который требует большой очистки между проходами. Кроме того, они не содержат большого количества железного порошка во флюсе.
Для этих сварных швов лучше всего использовать стержни из целлюлозы только для корневого прохода. После этого используйте другие стержни с высоким содержанием железного порошка для заполнения стыка.
15. Стоимость сварки
Вы всегда должны выбирать стержень, который удовлетворяет требованиям проекта, но при этом является наиболее эффективным с точки зрения затрат и времени.
Например, если вы используете низкоуглеродистую сталь для сварки простой конструкции, вы можете использовать простой E6013 вместо E7018 с низким содержанием водорода. Да, E7018 сильнее, но дополнительные силы тратятся на такую работу, она стоит немного дороже, и новичку будет сложно запустить и перезапустить дугу.
Другой пример — использование прутка E316 для сварки заготовки из нержавеющей стали 304. Стержень из стали 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, которая теряется на заготовке из стали 304. Удилища 308 более чем достаточно, его легче найти и он стоит дешевле.
Кроме того, стержни с тонкими диаметрами 1/16 ″ и 5/64 ″ дороже, чем стержни обычного диаметра.
Стержни быстрой заливки, такие как E7024, обеспечивают высокую производительность и могут сэкономить много времени, если у вас много работы с толстыми металлами.
Какие штанги используются чаще всего для домашней сварки?
Наиболее распространенными сварочными стержнями для стержневой сварки являются E6011, E6013, E7024 и E7018 для углеродистой стали.Эти стержни могут удовлетворить практически все потребности домашнего сварщика для низкоуглеродистой стали.
Теперь давайте посмотрим, как в основном используются эти стержни для начинающих и домашних сварщиков.
E6011 для глубокого проплавления и грязных металлов
Штанга E6011 используется для сварки низкоуглеродистых сталей, для которых требуется дуга с глубоким проплавлением, когда металл не является чистым и металл шва должен быстро замерзнуть.
Пруток E6011 часто выбирают домашние сварщики и идеально подходят для сварки следующих материалов:
- Открытые корневые швы.
- Соединения с плотной посадкой.
- Вертикально-нижнее положение.
- Грязный металл.
- Быстрое и надежное обслуживание уличного оборудования.
Однако сильная дуга затрудняет использование E6011 для новичков. Кроме того, быстро замораживающийся металл шва не дает хорошего вида валикам.
Есть также удочка E6010, которая похожа на E6011, но лучше. Однако, как уже упоминалось, большинство домашних сварочных аппаратов не могут с ним работать.
E6013 для наиболее распространенных производств
Штанга E6013 используется для сварки низкоуглеродистой стали для некритических работ с очень удовлетворительными результатами.E6013 идеально подходит для сваривания самых разных домашних вещей.
Стержни E6013 популярны, потому что:
- Они очень просты в использовании.
- Легко найти.
- Все сварочные аппараты могут сжечь их, потому что им для работы требуется низкий OCV.
- Они поддерживают как постоянный, так и переменный ток.
- Может сваривать очень тонкий металл.
- Они производят красивый бисер.
- Их легко хранить, достаточно беречь от излишней влаги.
Однако штанги E6013 не обеспечивают хорошей видимости лужи и склонны к включению шлака.
E7024 для более быстрой обработки больших стыков
Стержень E7024 используется для наплавки большого количества металла шва на толстую низкоуглеродистую сталь в плоском положении. Их высокое металлическое напыление экономит много времени.
E7024 представляет собой рутиловый стержень, аналогичный E6013 и E7014, но он содержит больше порошка железа во флюсе. Не менее 50% флюса составляет железный порошок.
Добавленное железо делает E7024 быстро заполняющимся стержнем и может осаждать большое количество сварочного металла в стыке. Кроме того, он предлагает самые красивые бусинки и прост в использовании.
Однако этот стержень нельзя использовать для вертикальных, потолочных или горизонтальных стыковых швов. Кроме того, он не подходит для тонкого металла, например, тоньше 3/16 дюйма (4,8 мм).
Наконец, вам нужен сварочный аппарат, который может выдавать большую силу тока для работы со стержнями E7024.
E7018 для более трудно свариваемых металлов и соединений
Штанга E7018 используется для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и некоторых трудно свариваемых сталей. E7018 также сваривает соединения, которые должны выдерживать нагрузки, которые не могут выдержать другие типы стержней.
Сварочные стержни E7018 — это стержни с основным (или с низким содержанием водорода) стержнем, которые подходят для тяжелых работ. Их можно использовать в случаях, когда сваривать трудно, например, в следующих случаях:
- Сталь с более высоким содержанием углерода, чем низкоуглеродистая сталь.
- Стали простые низколегированные. За исключением случаев, когда для их состава требуется более подходящий стержень.
- Низкокачественная сталь с высоким содержанием серы. Основной флюсовый материал E7018 может справиться с этим.
- Сварные детали, которые подвергаются продолжительным или сильным ударам.
- Сварные швы, которые должны выдерживать удары при очень низких температурах.
- Большие стыки сложной конструкции или узкие стыки, которые могут треснуть, если их сварить целлюлозными или рутиловыми стержнями.
Основной флюс стержня E7018 защищает металл шва от неметаллических включений, вызванных кислородом. Эти включения ослабляют металл шва. Базовый флюс также борется с примесями в стали низкого качества, такими как сера, которые могут привести к горячему растрескиванию.
Полученный металл шва обладает высокой пластичностью, способной выдерживать сильные остаточные напряжения, сильные удары, низкие температуры и т. Д.
Ручная сварка с низким содержанием водорода
Уникальное преимущество E7018 заключается в том, что он содержит низкий уровень водорода. Водород внутри зоны термического влияния (HAZ) закаленной стали может вызвать растрескивание, если подвергнется сильному напряжению. HAZ — это обесцвеченная область рядом с буртиком.
Низкоуглеродистая сталь не может стать достаточно твердой, чтобы вызвать водородное растрескивание, за исключением случаев, когда она толще 0,75 ″ (19 мм). Все другие углеродистые стали с повышенным содержанием углерода или легирующих элементов могут стать твердыми при сварке и требуют стержней с низким содержанием водорода.
Однако сварка с низким содержанием водорода — это строгий процесс. Вы должны использовать стержни с низким содержанием водорода в течение 4 часов с момента открытия упаковки. После этого необходимо их пересушить в специальных печах для сварки прутков. Эти печи очень дороги.
Для сварки с низким содержанием водорода также необходимы правильный предварительный и последующий нагрев основного металла, безупречная техника сварки и т. Д. Одним словом, сварка с низким содержанием водорода — это профессиональная работа.
Вы можете использовать стержни E7018 дома для более прочных, чем обычные сварные швы общего назначения, но не для критически важных работ с низким содержанием водорода.Критическая работа возникает, когда суставы ломаются, и результатом являются травмы и повреждение тяжелого оборудования, например, ремонт прицепов и строительных конструкций.
Сравнительная таблица самых популярных сварочных электродов
Вот сравнительная таблица самых известных сварочных электродов для низкоуглеродистой стали, чтобы получить быстрый обзор.
E6011 | E6013 | E7014 | E7024 | E7018 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Блок питания Совместимость с | 4 | 905 | 6 | 10 | 10 | 10 | 7 | |
Проникновение | 10 | 5 | 6 | 5 | 7 | |||
Все позиции | — | 8 | ||||||
Грязные металлы | 9 | 4 | 5 | 4 | 3 | |||
Листовой металл | 7 | 10 | 8 | |||||
Тонкий металл | 7 | 9 | 8 | 6 | 4 | |||
Th ick metal | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | |||
Твердосвариваемые металлы | 5 | 3 | 3 | 4 | 8 | 9 | 10 | 8 |
Скорость осаждения | 4 | 5 | 6 | 10 | 6 | |||
905 905 905 905 905 6 | 7 | |||||||
Easy Storage | 9 | 7 | 7 | 7 | 2 |
Как выбрать правильный размер стержня для стержневой сварки?
После выбора правильного типа стержня вы выбираете правильный размер.
Правильный размер стержня для стержневой сварки — это наибольший размер, который подходит для соединения, так что вы можете получить надлежащее проплавление и сплавление в сочетании с большим наплавлением металла. Выбрав максимально возможный размер стержня, вы будете сваривать быстро, избегая при этом слишком большого нагрева стыка.
Если размер стержня слишком мал, он может не обеспечить глубокого проникновения и сплавления с основным металлом. Включения шлака, которые застряли в металле шва, чаще встречаются в стержнях, которые слишком тонкие для работы.
Для заполнения стыка потребуется сварить дополнительные проходы. Помимо того, что на это нужно тратить время, основной металл может деформироваться из-за чрезмерного тепла, которое попадает в стык. Будет лучше, если вы будете ждать между каждым проходом, чтобы температура упала.
Если стержень слишком толстый для соединения, дуга не достигнет корня. Вместо этого он прыгнет на ближайший металл.
В результате проникновение корней уменьшается или вообще отсутствует. Также под металлом шва могли быть включения шлака.
Общая толщина стержня и диаметр проволоки
Диаметр стержня — это диаметр проволоки без покрытия из флюса. Толщина флюса зависит от количества шлака, который образует флюс, и от добавленного порошка железа.
Прутки разных типов могут иметь одинаковый диаметр проволоки, но разную общую толщину.
Электроды для ручной сварки с одинаковым диаметром проволоки, но разной общей толщинойСтержни для быстрой заливки имеют большое отношение флюса к диаметру проволоки, затем стержни для заливки и замораживания являются средними, и, наконец, стержни для быстрой заморозки имеют тонкий флюс по сравнению к проводу.
Например, стержень E7014 1/8 дюйма толще, чем E6013 1/8 дюйма, и намного толще, чем E6010 1/8 дюйма. Но он тоньше стержня 1/8 ″ E7024. Каждый по-разному подходит к одному и тому же стыку.
Толщина основного металла
Как правило, для односторонних однопроходных стыковых швов толщиной металла до 3/16 ″ вы выбираете сварочный стержень, который на ступеньку тоньше основного металла. Например, если основной металл составляет 1/8 дюйма, вы выбираете стержень 3/32 дюйма.
Однако общее правило гибкое.Вы можете выбрать стержень, который примерно вдвое меньше основного металла, и это даст хорошие результаты. Если стержень тоньше этого, вы можете сваривать, но скорость наплавки металла неудовлетворительна.
Вы можете выбрать стержень той же толщины, что и основной металл, но используйте его с осторожностью. Тепло, которое проникает в основной металл, может продуть металл и вызвать чрезмерное коробление.
Неправильно выбирать стержень толще основного металла. В этой ситуации тепло, которое попадает в основной металл, слишком велико, что делает сварку невозможной для новичков.
Единственным исключением из этого правила является сварка очень тонких металлов, например, листового металла 17 калибра (1,4 мм), в то время как самый тонкий стержень составляет 1/16 дюйма (1,6 мм).
Но сварка палкой очень тонких металлов — дело жесткое и требует большого опыта, но дает плохие результаты.
Если основной металл толще 3/16 ″ и для достижения полного проплавления при односторонней сварке, это поможет скосить стык, например, создав одиночное V-образное стыковое соединение. Затем вы свариваете стык, используя стержни обычного размера.Пример следует позже.
Положение при сварке
Положение при сварке также важно при выборе размера стержня.
При сварке в вертикальном или верхнем положении вы выбираете меньший размер стержня, чем в плоском положении. Для вертикального опускания вы выбираете такой же, а иногда даже более толстый размер, чем в горизонтальном положении.
Меньшие стержни образуют лужу меньшего размера, которую легче контролировать.
Примеры выбора размера стержня стержня
Вот два примера выбора размера стержня стержня для стыковых швов.Размеры стержней указаны для стержней для замораживания наполнения, таких как E7018 и E6013.
Квадратное стыковое соединение с открытым основаниемДопустим, вы хотите сварить квадратное стыковое соединение в плоском положении, при этом основной металл имеет толщину 1/8 дюйма (3,2 мм). Вы можете оставить корневой зазор размером в половину толщины металла 1/16 дюйма (1,6 мм), но не более. Затем для сварки используйте пруток 3/32 дюйма (2,4 мм).
Стыковое соединение с одним V-образным вырезомЕсли вы хотите сварить металл толщиной 1/4 дюйма (6,4 мм), вы должны сделать фаски под углом 30 градусов. Затем оставьте корневую поверхность (или площадку) длиной 3/32 дюйма и корневую щель длиной 1/16 дюйма.Это одинарный V-образный стык.
Вы привариваете корень стержнем 3/32 дюйма. После этого вы можете заполнить оставшуюся часть стыка стержнями 1/8 ″ (3,2 мм) или 5/32 ″ (4 мм).
Если вы используете целлюлозные стержни, всегда рекомендуется оставлять тонкий зазор между корнями, как в предыдущем примере, поскольку они проникают больше. С другими стержнями вы можете оставить корневой зазор, равный поверхности корня, но не более.
Каковы наиболее распространенные размеры стержней?
Наиболее распространенные размеры стержней для стержневой сварки — 3/32 дюйма (2. 4 мм), 1/8 ″ (3,2 мм) и 5/32 ″ (4 мм). Этих размеров достаточно, чтобы сваривать наиболее распространенные объекты сваркой штучной сваркой.
Стержни малого диаметра, например, 1/16 ″ (1,6 мм) и 5/64 ″ (2 мм), сваривать сложнее, чем стержни обычного размера.
Это потому, что вы используете эти диаметры для деталей тоньше, чем 1/8 дюйма (3,2 мм), что является наименьшим рекомендуемым размером для сварки с помощью процесса сварки штангой.
Кроме того, стержни малого диаметра имеют тенденцию к вибрации на конце и требуют очень устойчивых рук.Наконец, их труднее найти и они более дорогие.
Стержни 3/16 ″ и больше используются для очень толстых и больших заготовок, которые редко встречаются и требуют большого опыта для сварки. Они образуют большую лужу, которую трудно контролировать.
Кроме того, для больших стержней вам понадобится сварочный аппарат с большой силой тока. Возможно трехфазное электроснабжение.
Наконец, с увеличением диаметра стержня опасность сварки также возрастает. Вы будете иметь дело с большим количеством тепла, ультрафиолетовых лучей, сварочного дыма, брызг, шума и т. Д.
Как выбрать силу тока для стержня для стержневой сварки?
После того, как вы выбрали правильный тип и размер, вы выбираете правильную силу тока для стержня ручки.
Вы выбираете силу тока стержня для стержневой сварки, устанавливая ее достаточно высоко, чтобы обеспечить наилучшее проплавление и сплавление для выполняемой работы, всего за один шаг до того, как слишком большое количество тепла приведет к дефектам.
При сварке необходимо обеспечить наилучшее проплавление и сплавление металлов, с которыми вы работаете. Для достижения этих результатов вы устанавливаете высокую силу тока, чтобы выделять достаточно тепла, чтобы расплавить стержень, металлы и смешать их.
Тип материала флюса влияет на силу тока, необходимую для расплавления стержня, и больше всего на дополнительный железный порошок. В сочетании с диаметром стержня существует диапазон силы тока, в котором стержень может работать эффективно.
Например, 3/32 ″ E7018 имеет диапазон силы тока 70–110 А, а 3/32 ″ E6011 имеет диапазон силы тока 60-90 А.
Если вы установите силу тока ниже диапазона, дуга будет только искрой, а стержень будет прилипать к металлу.
Если сила тока выше допустимого диапазона, дуга будет действовать и звучать слишком агрессивно, флюс будет поврежден до того, как он загорится, и стержень станет красным во время сварки.
Какая точка отсчета силы тока хороша?
Поскольку вы выбрали правильный тип и размер стержня для основного металла, давайте посмотрим, что это хорошая отправная точка при выборе силы тока для обычных сварных швов.
Предположим, вы привариваете угловой элемент в горизонтальном положении (2F), и установите силу тока равной среднему диапазону силы тока стержня. Если вы выполняете стыковой сварной шов в плоском положении (1G), вы устанавливаете силу тока несколько ниже.
Например, 1/8 ″ E7014 имеет диапазон силы тока 100–150. Идеальная начальная сила тока этого стержня для сварного шва 2F составляет 125 А.
Эта сила тока предохранит стержень от прилипания, скорость плавления будет высокой, а тепла будет более чем достаточно для хорошего плавления. При этом побочных эффектов от слишком большого количества тепла не будет.
Следуя этому общему правилу, вы точно настраиваете силу тока с учетом следующих факторов.
Размер основного металла
Тонкие и маленькие заготовки не переносят большого количества тепла, поскольку оно пропитывает металл и приводит к деформации.Даже если размер стержня правильно входит в соединение, вы хотите снизить силу тока.
Если у вас очень большая и толстая заготовка, она будет быстро поглощать тепло. Это приведет к плохому проникновению и включению шлака. По этим причинам вы устанавливаете большую силу тока.
Температура основного металла
Если температура основного металла очень низкая, это похоже на сварку с меньшей силой тока. Дуга не зажжется легко, и стержень будет прилипать к основному металлу.Чтобы этого не произошло, установите силу тока немного выше или предварительно нагрейте основной металл.
Если температура основного металла слишком высока из-за любой предыдущей сварки, это похоже на сварку с большей силой тока. Основной металл перегреется и станет красным, особенно когда вы дойдете до конца соединения. Чтобы этого избежать, уменьшите силу тока.
Положение при сварке
Как и в случае выбора размера стержня, положение при сварке очень важно при установке силы тока. Вы используете разную силу тока для разных положений сварки при одинаковом размере стержня.
Следует обратить внимание на то, что при точной настройке силы тока вы не получаете больше или меньше тепла. Вы пытаетесь добиться того же тепла, что и в плоском положении.
Когда вы выполняете сварку в положении на потолке , тепло увеличивается и концентрируется на металле. Это похоже на сварку с большей силой тока. Лужа станет слишком жидкой, и она не останется в стыке. В верхнем положении вы уменьшаете силу тока примерно на 5%.
В положении вертикально вверх тепло распространяется к верхнему концу основного металла во время сварки.Верх перегреется, покраснеет и, наконец, растает. Чтобы предотвратить это, вы уменьшите силу тока примерно на 10% или более при сварке в вертикальном верхнем положении.
Когда вы свариваете вертикально вниз , вы устанавливаете силу тока выше примерно на 10-15%. Это потому, что вам нужна высокая скорость сварки, а стержень должен плавиться достаточно быстро.
Тип соединения и подгонка
При сварке угловых швов требуется более высокая сила тока, чем при сварке стыковых швов.
В зависимости от корневого зазора и размеров поверхности, а также размера стержня сила тока может быть на 10-20% ниже, чем обычно для сварных швов с открытым корнем.Таким образом вы избежите продувания металла. Любые дополнительные проходы требуют типичной силы тока для стержня.
Для соединений с плотной подгонкой требуется более высокая сила тока, а для соединений с очень широкой или неравномерной установкой — меньшая сила тока.
Тип тока
При сварке на переменном токе вы устанавливаете силу тока немного выше, чем постоянный ток. Это потому, что переменный ток постоянно меняет направление, и между каждым циклом наблюдается перепад тепла.
Функция дуги
Современные инверторные сварочные аппараты поддерживают функцию, называемую силой дуги или копанием.Если установить высокое значение силы дуги, источник сварочного тока увеличит силу тока, если длина дуги укорачивается.
Сила дуги полезна, потому что она предотвратит прилипание стержня к основному металлу, если вы вставите стержень в соединение.
Однако использование силы дуги похоже на сварку с большей силой тока. Поэтому, если вы устанавливаете высокое значение силы дуги, вы должны учитывать это при выборе силы тока стержня.
Как определить, слишком ли высокий или низкий ток при сварке электродом?
Во-первых, имейте в виду, что значения силы тока в статьях, видео и диаграммах являются приблизительными, чтобы дать вам хорошее начало.
Большая проблема в том, что все сварщики по-разному отображают силу тока. Более дорогие машины надежнее.
Например, вы установили для одного сварщика 100А, но на самом деле он дает вам 85А. Вы устанавливаете еще один на 100А, и он дает вам 95А.
Кроме того, многие сварочные аппараты с двойным напряжением выдают разную силу тока в зависимости от напряжения, которое вы их подключаете.
Например, вы устанавливаете ручку управления сварочного аппарата на 150 А, но сварочный аппарат будет выдавать 120 А при подключении к 120 В и 160 А при подключении к 240 В.Ознакомьтесь с руководством сварщика или обратитесь к производителю по этому поводу.
Только надежный амперметр (Википедия) может показать вам действительную силу тока. Если вы хотите использовать его со сварочным аппаратом постоянного тока, убедитесь, что амперметр может работать с постоянным током.
Более того, все сварщики используют разное напряжение дуги для одинакового размера стержня и силы тока. Напряжение дуги не влияет на тепло напрямую, как сила тока, но напрямую влияет на температуру.
Наконец, вы можете неправильно рассчитать коэффициент выбора силы тока и в итоге получить неверную силу тока.
Вы должны сразу понять, если вы выполняете сварку с неправильной силой тока, чтобы избежать дефектов.
Обладая достаточным опытом, вы можете быть уверены в правильной силе тока для выполняемой работы.
Вы узнаете правильную силу тока по внешнему виду и поведению лужи в сочетании со звуком дуги.
При сварке с низким током
- Вам будет труднее запустить дугу.
- Пруток заедает во время сварки.
- Дуга выглядит тусклой и слабой.
- Звук дуги будет слабым и непостоянным.
- Лужа будет узкой, маленькой и плохо промокнет.
- Расплавленный шлак будет темнее обычного.
- Скорость движения ниже оптимальной.
- Последний борт будет высоким и узким с плохой сваркой.
При сварке с большой силой тока
- Дуга будет хаотично звучать и будет выглядеть очень яркой.
- Лужа будет слишком широкой, жидкой, и ее будет труднее контролировать.
- Расплавленный шлак будет иметь более длинный хвост и более красный, чем обычно.
- Скорость движения выше оптимальной.
- У вас будет больше брызг.
- Борт будет слишком широким и плоским с небольшим подрезом.
Полезный совет для новичков — проверить силу тока на аналогичном металлоломе, чтобы определить правильную силу тока. После этого можно без дефектов сваривать заготовку.
Таблица с диапазоном силы тока для популярных сварочных стержней
Полезная таблица с размерами и диапазоном силы тока популярных электродов для стержневой сварки.Диапазон силы тока стержня каждого производителя немного отличается. Вы всегда должны проверять упаковку удилища, чтобы точно знать диапазон.