Стеклоткань

Стеклоткань – это рулонный материал, представляющий собой специализированное полотно из переплетенных и крученных стеклянных нитей. Такая структура, позволяет увеличить физические нагрузки, обеспечить влагозащиту и негорючесть.

Стеклоткань, широко применяется для тепловой защиты трубопроводов по минераловатным изделиям. Защищая теплоизоляцию от конденсата, увеличивается срок эксплуатации труб горячего и холодного водоснабжения в целом.

Частое применение стеклоткани, в виде защитной и внешней оболочки, укрывающей стекловолокнистые, базальтовые маты и цилиндры теплоизоляционные. Полотно устойчиво к ультрафиолетовым лучам и химическим веществам. Рабочая температура материала от – 200°С до +500ºС.

Распространенное применение стеклоткани

На трубопроводы согласно проекту, укладываются теплоизоляционные маты (Тех Мат, маты МП-100) или теплоизоляционные цилиндры определенных диаметров и толщин (цилиндры навивные Rockwool).

Перечисленные изоляционные изделия, относятся к группе негорючих материалов, производимых на основе горных базальтовых пород.

Данные изделия на порядок превосходят стекловолокнистые рулоны, не дают усадку и обладают отличными теплоизоляционными свойствами.

Многие утеплители, производятся с дополнительным покрытием в виде фольги или стеклохолста. При использовании стеклоткани в виде защитной оболочки, в покрытии на утеплители нет надобности.

При заказе теплоизоляции подбираем:

• Тех Мат толщиной 50, 60, 70, 80, 90 мм – без фольги + стеклоткань
• Цилиндры минераловатные Rockwool диам. От 18 до 273 мм, с толщиной стенки 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм – Простые + стеклоткань
• Маты прошивные МП-100 (М1-100) – 1000*2000*50, 60, 70, 80, 90, 100 мм + стеклоткань

После монтажа теплоизоляции на трубопроводе, приступаем к монтажу стеклоткани. Каждый новый слой при обматывании теплоизоляции, должен наматываться на прежний с нахлестом 40 см. Крепление бандажной или вязальной проволокой, происходит каждые 500 см. При определенных ситуациях и провисаниях стеклоткани, данный интервал сокращается.

 Лучшее предложение! Продукция из экструдированного пенополистирола с готовыми кожухами!

Эффективная теплоизоляция для трубопроводов FOAMPIPE!

Отправить заявку на электронную почту [email protected]  

Это может быть интересно:

 
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

Что такое стеклоровинг: описание, свойства, виды, применение, хранение

Стеклоровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного стекловолокна (которые состоят из волокон алюмоборосиликатного стекла толщиной 10-20 микрон), различается плотностью — количеством нитей стекловолокна в жгуте, имеет обозначение «tex» 200-9600 (вес 1 км в граммах), поставляется в бобинах, герметично упакованных в пленку.

Ровинг используется для производства стеклотканей, стекломатов, стеклофибры, стеклосетки, а также непосредственно для изготовления композитов из стекловолокна — стеклопластиковых изделий различного назначения.

 При изготовлении изделий он пропитывается связующим — катализированной полиэфирной смолой. Чтобы у него была хорошая адгезия к смоле, каждая из нитей в пучке изначально покрыта особым замасливателем.

   

Преимущества стеклоровинга

• Высокий уровень коррозионной стойкости (к химическим веществам и различным агрессивным средам).
• Выдерживает перепады температур любого диапазона.
• Небольшой вес по сравнению с другими материалами (в том числе легче смолы).
• Высокая прочность и одновременно пластичность — при вытягивании волокон из стекломассы и охлаждении в их поверхностном слое молекулы приобретают необходимую ориентацию.
• Диэлектрические свойства — материал не проводит электрический ток, поэтому может быть полезен при изготовлении изделий электроизоляции.
• Теплоизоляционные свойства — у материала низкая теплопроводность, поэтому конструкции из него могут сохранять тепло.
• Гидроизоляционные свойства. — материал не пропускает влагу, поэтому активно используется для создания изделий, контактирующих с водой.
• Звукоизоляционные свойства — материал способен глушить шумы.
• Экологичный материал.

Виды

Ровинг прямой (однопроцессный, директ-ровинг)

Является жгутом из нескрученных параллельных элементарных нитей. Имеет линейную плотность 140-4800 tex. Путем переплетения этого ровинга с расположением под прямым углом изготавливают тканые материалы (стеклоткани-стеклорогожи), из которых уже получают конечные изделия из стеклоламината.

Ровинг ассемблированный (сложенный)

Является жгутом из нескольких комплексных нитей (скрученных из элементарных нитей).

Ровинг малосложенный (текстурированный)

Применяется для изготовления из стеклопластика изделий цилиндрической формы, профильных изделий, стеклопластиковой арматуры методом намотки и пултрузии (протяжки через фильеру с одновременной пропиткой связующим).

Ровинг многосложенный (рассыпающийся, спрей-ап)

Имеет линейную плотность 2400 tex. Покрывается специальными видами замасливателя. Применяется при изготовлении стеклопластика напылением.

Применение

• Изготовление стекломатов. Рассыпающийся ровинг рубленый специальным оборудованием на короткие отрезки вместе со связующим (полиэфирная смола) используется для создания стекломатов — нетканого полотна, которое может выбираться в качестве основы при производстве стеклопластика.
• Изготовление стеклоткани (стеклорогожи). При помощи станков прямой ровинг сплетается в тканые полотна, которые отличаются от стекломатов большей прочностью и подходят не только для изготовления стеклопластика, но и даже для армирования при других работах, так как нити в них непрерывные и надежно сплетены перпендикулярно крест-накрест.
• Изготовление стекловолоконной непропитанной сетки. Из текстурированного ровинга путем перевивочного переплетения получается прочная сетка, которая используется для штукатурки стен, дорожных, кладочных работ.
• Изготовление профилей, арматуры. Текстурированный ровинг смазанный смолой протягивается через фильеру с отверстием определенной формы — так изготавливается стеклопластиковый профиль, арматура.
• Использование в строительстве. Из стекловолокна изготавливают: блоки стекловаты для утепления; стеклофибру — добавку к раствору бетона, наливного пола для улучшения качества монолита; армирующий материал для укрепления и защиты покрытия дорог, конструкций мостов.
• Изготовление труб и емкостей. Из текстурированного ровинга методом намотки получаются трубы, гидроаккумуляторы, септики, кессоны и прочие виды емкостей и цилиндрических изделий.
• Использование в автомобилестроении и судостроении. Стекловолокно активно применяется для изготовления кузовов автомобилей и специальной техники, корпусов маломерных и крупных судов.

Условия хранения

Стеклоровинг рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С°, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%.

Ровинг должен оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки при хранении. При попадании влаги он становится непригодным для дальнейшего использования.

Примечание. Существуют также другие виды стеклоровинга — базальтовый, на основе натуральных волокон и другие типы. Каждый тип используется для определенных приложений и имеет специфические характеристики. Изделия, полученные с применением ровинга разного типа, также обладают специфическими свойствами.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов.

Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Стеклоткань для изоляции – разновидности и особенности материала

Современный материал отличается многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.

Что такое стеклоткань

Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:

• тканым – нити собираются в пучки;
• нетканым – нити укладываются хаотично.

Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:

• полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
• саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
• сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.

Следует отметить, что рассматриваемый изоляционный материал изготавливается из стекловолокон разной толщины.

Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.

Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:

• гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
• не разбивается при механических нагрузках;
• не продавливается и не заламывается;
• выдерживает высокие и низкие температуры;
• отличается жаропрочностью;
• имеет малый вес;
• служит долго – более 50 лет;
• характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.

Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:

• экологичность;
• негорючесть;
• устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
• гидроизоляционные качества;
• диэлектрические свойства.

Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.

Виды изоляционных стеклотканей

Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.

Стеклоткань для изоляции подразделяется на:

• электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
• изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
• кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
• базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.

Особенности работы со стеклотканью

Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.

Стыки между отдельными листами стеклоткани требуется тщательно герметизировать!

Не лишним будет помнить о правилах техники безопасности. Дело в том, что резка материала предполагает образование микроскопических частичек стекла. В связи с этим, при работе со стеклотканью необходимо пользоваться респиратором и резиновыми перчатками. В закрытых помещениях требуется наличие вытяжки и отсутствие сквозняков.

Как работать со стеклотканью? Знаете ли Вы, что стеклоткань перед использованием необходимо обязательно отжечь?

Стеклоткань – это материал, который вполне может стать частью композита. Однако, в этом случае необходимо соблюдать ряд технических рекомендаций и предписаний. Область применения стеклоткани весьма широка и разнообразна: утепление жилья, армирование поверхностей, создание стеклопластиковых изделий и т.д. При этом, подготовительные процедуры практически всегда идентичны.

Качество стеклоткани имеет значение. Конечно, стеклоткань, как и смолы, нередко сопровождающие работу с ней, всегда можно приобрести в Интернете. Различается стеклоткань, прежде всего, типом плетения – оно может быть крупным и мелким. Чем больше плетение, тем меньше должен быть изгиб контура поверхности, где и собирается применяться подобранный материал.

Предварительный обжиг стеклоткани – для чего?

Дело в том, что в производственном цикле стеклоткани необходимо использование парафина. Любая стеклоткань располагает им в избытке. Между тем, если Вы собираетесь в последующем пропитывать стеклоткань смолами, придётся избавиться от парафина.

В противном случае он будет отталкивать смолу, что не позволит в должной степени осуществить пропитку. Вряд ли стоит говорить к каким последствиям это может привести.

Отжиг можно проводить различными способами:

• отжиг в печи;
• отжиг при помощи паяльной лампы;
• отжиг на разведённом костре.

Особого внимания заслуживают первый и последний варианты отжига. Во-первых, они самые простые и нетравмоопасные. Во-вторых, они позволяют произвести отжиг в сокращённые временные промежутки.

Выполнять аналогичную процедуру с паяльной лампой значительно труднее и дольше.

Раскрой стеклоткани – какими кусками работать?

Прежде всего, для раскроя подобного материала необходимо использовать особо прочные ножницы (подразумевается особо прочная сталь). Но даже она при длительном использовании скоро затупиться.

Следовательно, в мастерской всегда должен быть станок для быстрой заточки инструмента.

Раскраивать стеклоткань рекомендуется на небольшие части. Лоскуты должны соответствовать поверхностям, на которые будут наноситься. Чем выпуклее поверхность, тем меньше должен быть лоскут.

Перед самим нанесением желательно удалить с краёв стеклоткани осыпающиеся нити. Присутствие мусора лишь осложнит процесс нанесения смолы.

В видео продемонстрирована подготовка стеклоткани к работе:

Tweet

Что такое стеклоткань и стеклообои

Даже из самого названия можно понять, что по сути своей «стеклоткань» – это особый вид полотна, сплетенного из стеклянных нитей. Стекловолокно и стеклонить (процесс их производства мы описывать не будем) ткутся на станках, чрезвычайно похожих на обычные ткацкие станки и таким образом получается практически обычная рулонная ткань, в которой нити («ровинги») – разной толщины и плотности, очень гибки, не ломаются и не разбиваются.

Этими качествами стеклоткань выгодно отличается от хрупкого стекла. Кроме того, стеклоткань – пожаробезопасна, устойчива к коррозии и различным химическим веществам.

После того, как с ткацкого станка сходят готовые полотна стекловолокна, их пропитывают специальными составами, которые придают будущим обоям стойкость формы до процесса наклейки на какие-либо поверхности. После непосредственной наклейки обоев на стены пропитка растворяется и смешивается с клеем, тем самым обеспечивая дополнительную прочность закрепления стеклообоев.

В 30-х годах 20-го века в Германии впервые начали выпускать обои на основе стеклоткани, в производстве которой использовалось цветное стекло. Однако, из-за Второй Мировой войны, начавшейся через несколько лет, производство стеклообоев было свернуто.

Только в начале 60-х годов снова вспомнили об этом материале и за прошедшие 50 лет производство стеклотканевых обоев выросло в развитую индустрию.

Для справки: стандартная упаковка стеклотканевых обоев 1-го сорта должна выглядеть таким образом: ширина рулона 1 метр, длина: или 25, или 50 метров, картонные торцевые заглушки, полиэтиленовая вакуумная упаковка и товарная этикетка. Стеклообои часто называют —  стеклотканевые обои.

Некоторые основные свойства и характеристики стеклообоев.

Безусловное преимущество стеклообоев перед любыми другими видами обоев – это их почти абсолютная пожароустойчивость. Они просто-напросто не горят и горения не поддерживают. Соответственно, не выделяют никаких ядовитых или вредных веществ при возникновении пожара.

Стеклообои состоят только из натуральных природных элементов, исходным материалом для них, как и для любого вида стекла, являются кварцевый песок, сода, известняк и глина. Поэтому на экологию помещения, в котором находятся стеклообои, никакого вредного воздействия не происходит.

Стеклообои обладают высокой прочностью: они, по сути дела, служат дополнительной арматурой для стен, защищают их от ударов и механических воздействий и повреждений. Между прочим, вечная проблема для квартир, где содержатся домашние животные или птицы – это поврежденные обои от когтей и клювов. А стеклообоям эти проблемы не страшны.

Очень важное свойство стеклообоев – эти их долговечность, теоретически срок службы достигает 30 лет. Кроме того, их можно чистить любым способом — мыть и скрести жесткими щетками.

На поверхности стеклообоев не накапливается статическое электричество и, соответственно не собирается пыль. Плесень и грибки на стеклообоях также не растут.

В принципе, стеклообои, в течение заявленного производителем срока службы, можно красить до 20 раз, не нарушая при этом структуру и рельеф.

Технология наклеивания стеклообоев.

— при приклеивании стеклообоев клей наносится непосредственно на обклеиваемую поверхность, а не на полотно, как при обычных обоях;

— клей должен использоваться только специальный, желательно той же фирмы-производителя, что и сама стеклоткань и время высыхания составляет не менее суток;

— стеклотканевые обои принято клеить «встык», при нарезке на полотнища рекомендуется делать небольшой припуск (5-7 см) для того, чтобы можно было подогнать рисунок, если он есть;

— при необходимости окраски стеклообои красят не менее 2-х раз с интервалом 12-14 часов, желательно латексными красками.

что это такое и куда её применяют

Стеклоткань является самым востребованным материалом, а используется она не только в строительстве, но и в других отраслях, например, в машиностроении, промышленности и радиотехнике.

Для производства такого материала применяются очень тонкие волокна, которые получают из расплавленного стекла, и затем протягивают через специальные фильеры, имеющие микроотверстия.

Производители выпускают несколько видов стеклоткани, которые имеют определенные свойства и применяются для каких-то конкретных целей.

Стеклоткань и основные ее свойства

Этому материалу присущи такие качества, как эластичность и гибкость, причем, благодаря последнему свойству стеклоткань может гнуться без каких-либо проблем.

При кратковременном воздействии открытого пламени стеклоткань не воспламеняется и совершенно не горит, а не которые виды этого материала обладают еще более высокой термостойкостью.

Следует обратить внимание и на то, что в состав стеклоткани не входят вредные, токсичные и опасные компоненты, поэтому этот материал считается экологичным.

Виды стеклоткани и область их применения

В продаже можно встретить пять видов этого материала, которые предназначены для определенных целей.

Стеклоткань базальтовая

Особенность такого материала заключается в том, что он прекрасно переносит довольно большой температурный диапазон, который может варьироваться в пределах -280 градусов до +650 градусов.

Для базальтовой стеклоткани характерны антикоррозийные и диэлектрические свойства, а также высочайшая стойкость к воздействию открытого пламени.

Базальтовую стеклоткань используют для изолирования металлических емкостей, деталей, трубопроводов, а также для производства стеклопластика.

Стеклоткань кремнеземная

Этот материал проявляет отличную стабильность в условиях радиации, кроме того, такой вид стеклоткани считается незаменимым в условиях, связанных с высокими температурами или агрессивными средами.

Наиболее часто используют кремнеземную стеклоткань в качестве изолирующего материала от высоких температур.

Стеклоткань конструкционная

Такой материал имеет достаточно малый вес, при этом, он обладает высочайшей прочностью. Используют конструкционную стеклоткань, главным образом, при производстве бассейнов, а также в автомобилестроении и судостроении.

Стеклоткань ровинговая

Этому материалу присущи практически все качества ткани, а производят его как в листовом, так и рулонном виде. Применяют ровинговую стеклоткань в автомобилестроении и судостроении.

Стеклоткань фильтрационная

Этот вид стеклоткани обладает прекрасной эластичностью, которая достигается за счет диагонального расположения волокон.

Фильтрационная стеклоткань давно уже нашла свое применение в газовой сфере, и используют ее при фильтровании газа.

Что такое стекловолокно? — Определение из Corrosionpedia

Что означает стекловолокно?

Стекловолокно относится к прочному и легкому материалу, который состоит из тонких стекловолокон, которые можно преобразовать в тканый слой или использовать в качестве армирующего материала. Стекловолокно менее прочно и жестче, чем композиты на основе углеродного волокна, но менее хрупко и дешевле.

Стекловолокно универсально и считается основой композитной промышленности.Он показал отличную прочность, малый вес, изгибаемость и стабильность размеров.

Стекловолокно обычно используется в самолетах, лодках, автомобилях, бассейнах, резервуарах для хранения, кровле, трубах, облицовке и отливках.

Corrosionpedia объясняет стекловолокно

Стекловолокно — это разновидность пластика, армированного волокном, и это армирующее волокно изготовлено из стекловолокна. В зависимости от области применения стекловолокна используются самые разные виды стекла.Эти стекла сделаны из кремнезема или силиката и небольшого количества оксидов кальция, магния и иногда бора. В этом случае дефекты стекловолокна должны быть небольшими.

Стекловолокно используется с отвердителем, например полиэфирной стекловолоконной смолой, и другими смолами, для которых требуется жидкий отвердитель. Производители стекловолокна также предлагают системы перегородок как для питьевой, так и для сточной воды. Для производителей стекловолокно обеспечивает быстрый и доступный способ изготовления деталей и форм, упрощает ремонт и может выдерживать экстремальные экологические ситуации.

Стекловолокно обладает уникальными свойствами, которые делают его устойчивым к коррозии и пятнам. Эти особенности делают его очень подходящим для использования в окнах и дверях для прибрежного климата и промышленных применений в качестве экстерьера зданий.

Стекловолокно не проводит электричество, используется как изолятор и исключает возможность гальванической коррозии в прибрежной среде. Эта характеристика делает его выгодным для использования в подземной горнодобывающей промышленности.

Пластмасса, армированная стекловолокном, из стекловолокна — одно из самых твердых и долговечных материалов на Земле. Поэтому его часто используют для изготовления резервуаров, трубопроводов, скрубберов, балок и решеток.

Glass Fiber — обзор

7.1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна в древности еще до технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем наматывания стекловолокна на глиняный ободок подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эта техника использовалась венецианскими мастерами по стеклу в XVI и XVII веках для украшения посуды.При этом пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались. Подобные декоративные эффекты были достигнуты при производстве очков в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна в текстильной промышленности появился намного позже. Французский физик Рене-Антуан Ферхо де Реумюр (1683–1757) изготовил в 1713 году ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что, если бы можно было вытягивать только стеклянные волокна тонкости, подобной паутине, тогда они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Похоже, он сам вытягивал волокна не из стеклянной палочки, а из ванны расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский ткач по шелку изготовил стеклоткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей на выставке в 1893 году в Колумбии в Чикаго представил платье, сотканное из стекла, на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго. [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу, переплетая стекловолокно с шелком глубокого цвета.Стекловолокно выглядело как яркий серебряный узор на темном фоне. В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что в текстиле сочетались шелк или хлопок со стекловолокном и продавались их по 100 франков за метр! Хотя маловероятно, что это вырастет в большой рынок, тем не менее, это продемонстрировало, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Метод изготовления стекловолокна с помощью втулки был впервые продемонстрирован в 1908 году В. фон Пачински в Гамбурге. Производство текстильных стекловолокон с использованием техники протягивания волокон через очень мелкие отверстия было разработано в 1930-х годах в Соединенных Штатах и ​​началось в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно улучшила процесс производства стекловолокна [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, Нью-Йорк, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области развития, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру на лицензии, предоставленные им за рубежом, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, которые создавали производственные мощности, не будучи аффилированными с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев по-прежнему использовали свои технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловолокно.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого необходимо было изготовить новое стекло, которое соответствовало требуемым электрическим свойствам и в то же время могло вытягиваться в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, так как оно хорошо практикуется и может использоваться даже более широко, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе произошли в течение многих лет, вызванные конкретными проблемами, такими как расстекловывание или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных из имеющихся в настоящее время огнеупоров или, недавно принятого законодательства против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно идентичные составы будут немного отличаться между странами и заводами, поскольку они также зависят от доступности, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они выражены в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например, полиэфиры. Их, когда они армированы стекловолокном, можно использовать для изготовления профилей и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль росла со скоростью 10–15% в год. В 1949 году компании Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии получили компании St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности были очень быстрыми, производственные технологии совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна были упрочнение термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших сосудов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков и сочетание стекла с другими волокнами в точных инженерных приложениях [2 , 7–9].В настоящее время концепция волокнистых армирующих матриц охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. Д.), А также органических и неорганических матриц (цемент, штукатурка). В сложных приложениях типы, количества и структура волокнистого армирования помещаются в матрицы в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и / или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, потому что композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в устоявшейся отрасли и на рынке (автомобильные шины) .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композитных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, то есть фенолы, занимающие важную роль в армированных пластмассах из-за их невысокой стоимости и хорошей огнестойкости.

Помимо промышленности стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, и в результате произошло множество изменений. Увеличение затрат на энергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время, воздействие на окружающую среду непрерывного расширения промышленной деятельности потребовало сокращения выбросов в окружающую среду и уменьшения количества загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями и, в некоторых случаях, с изменениями в технологии [10].

В 1990-е годы в производстве наблюдался спад, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в индустриальных странах практически исчезли.

Ответом отрасли было повышение эффективности за счет экономии топлива за счет увеличения механизации и сокращения занятости, а в последнее время — существенная реструктуризация отрасли во всем мире. В последние несколько лет практически все более мелкие производители в Западной Европе исчезли как независимые единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Разница между стекловолокном и пластиком

Основное различие — стекловолокно против пластика

Стекловолокно и пластик — важные соединения, которые используются в производстве различных предметов, которые мы используем в нашей повседневной жизни. Это синтетические вещества, то есть стекловолокно и пластик производятся людьми. Производство этих соединений осуществляется в очень крупных отраслях промышленности. Хотя эти соединения внешне похожи и обладают отчасти похожими свойствами, они отличаются друг от друга. Основное различие между стекловолокном и пластиком заключается в том, что стекловолокно неорганическое, а пластик — органическое.

Основные зоны покрытия

1. Что такое стекловолокно
— Определение, метод производства, свойства и использование
2. Что такое пластик
— Определение, метод производства, свойства и использование
3. В чем разница между стекловолокном и пластик
— Сравнение основных различий

Ключевые термины: стекловолокно, армированный волокном пластик, стекло, тягучий, пластик, полиэстер, полиэтилен, смола

Что такое стекловолокно

Стекловолокно — это армированный пластик, состоящий из стекловолокна, встроенных в матрицу из смолы.Это разновидность пластика, армированного волокном. Это означает, что это композитный материал, состоящий из полимерного материала, залитого волокнами. Используемые здесь волокна — это стекловолокно.

Производство стекловолокна начинается с нагрева стекла до его расплавления. Затем это расплавленное стекло вытесняется через очень крошечные отверстия. Это создает очень тонкие стеклянные волокна. Затем эти стеклянные нити покрываются подходящим химическим составом и связываются вместе. Это покрытие сделано для обеспечения надлежащего сцепления между стекловолокном и смолой.Поэтому эти химические вещества называют связующими. В противном случае эти нити можно сплести. Затем в этот пучок стекловолокна или тканую структуру добавляют смолу. Это придает стекловолокну более высокую прочность.

Рисунок 1. Каноэ из стекловолокна

Стекловолокно имеет множество применений; например, его используют для изготовления дверей, шкафов, лодок, автомобильных деталей и т. д. Эти вещи могут быть сделаны из стекловолокна, потому что стекловолокно имеет более высокую прочность по сравнению с его меньшим весом.Изделия из стекловолокна также очень прочные.

Что такое пластик

Пластик — это синтетический материал, состоящий из широкого спектра органических полимеров. Пластик — это органическое соединение. Это пластичное вещество; таким образом, ему можно придавать разные формы для получения разных объектов.

Пластик состоит из полимерных цепей, в основном состоящих из атомов углерода, водорода и некоторых других элементов. Эти полимерные цепи содержат много повторяющихся звеньев. Эти повторяющиеся звенья представляют собой мономер, который использовался для производства пластика.Чтобы получить желаемые свойства пластика, мы можем добавить к этим полимерным цепям различные боковые группы.

Поскольку существует широкий спектр различных пластмасс, их можно разделить на категории в зависимости от их состава. Например, полиэстер — это пластик. Он назван так потому, что состоит из мономеров сложных эфиров. Иногда пластмассы классифицируют по их физическим свойствам, таким как твердость, плотность и т. Д. Существуют и другие классификации, основанные на многих других параметрах.

Еще одна важная группа пластиков — это термопласты.Это полимерные соединения. Термопластичные полимеры не претерпевают никаких изменений в своей химической структуре при нагревании. Следовательно, эти полимеры можно формовать для получения другой формы. Полиэтилен, полипропилен и ПВХ являются хорошими примерами термопластичных полимеров.

Рисунок 2: Пластик очень полезен при производстве различных товаров.

Пластмассы обычно представляют собой твердые соединения. Они плохо проводят тепло и электричество. Пластмассы долговечны и медленно разлагаются.Они очень полезны благодаря этим важным свойствам. Пластиковые изделия есть повсюду, и мы используем их для самых разных целей.

Разница между стекловолокном и пластиком

Определение

Стекловолокно: Стекловолокно относится к армированному пластиковому материалу, состоящему из стеклянных волокон, встроенных в матрицу из смолы.

Пластмассы: Пластик — это синтетический материал, состоящий из широкого спектра органических полимеров.

Классификация

Стекловолокно: Стекловолокно — неорганическое соединение.

Пластмасса: Пластмасса — это органическое соединение.

Композиция

Стекловолокно: Стекловолокно состоит из стеклянных нитей и смолы.

Пластмассы: Пластмассы состоят из цепочек органических полимеров.

Особые свойства

Стекловолокно: Стекловолокно обладает высокой прочностью по сравнению с его легким весом.

Пластмассы: Пластмассы можно нагревать и снова формовать в различных формах.

Заключение

Стекловолокно и пластмассы — очень важные соединения, которые используются для изготовления различных продуктов, используемых в повседневной жизни. Стекловолокно широко используется при производстве корпусов лодок благодаря своей высокой прочности и небольшому весу. Пластмасса используется для производства нескольких тысяч изделий. Хотя стекловолокно также выглядит как пластик, на самом деле это не пластик. Основное различие между стекловолокном и пластиком заключается в том, что стекловолокно неорганическое, а пластик — органическое.

Артикул:

1. «Стекловолокно». Как производятся продукты, доступно здесь.
2. Джонсон, Тодд. «Все, что вы хотели знать о стекловолокне». ThoughtCo, доступно здесь.
3. Гельменстин, канд. Анна Мария. «Что такое пластик? Определение и примеры ». ThoughtCo, доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1. «1998-10-tema-canoe» Робертбоди в английской Википедии (CC BY 3.0) через Commons Wikimedia
2. «Пластиковый алфавит 02» Мартина Абегглена — (CC BY-SA 2.0) через Commons Wikimedia

Факты о стекловолокне для детей

Пучок световодов.

Стекловолокно (также называемое стекловолокном и стекловолокном ) — это материал, изготовленный из очень тонких волокон стекла.

Используется как армирующий материал для многих полимерных изделий. Композитный материал, получаемый этим методом, в народе называют «стекловолокном». Собственные названия — армированный волокном полимер (FRP) или армированный стекловолокном пластик (GRP).

Стеклодувы на протяжении всей истории экспериментировали со стекловолокном, но массовое производство стекловолокна стало возможным только тогда, когда были произведены более тонкие инструменты для машин.

Формация

Стекловолокно образуется, когда тонкие пряди стекла на основе диоксида кремния или стекла с другим составом экструдируются в множество волокон небольшого диаметра, которые подходят для обработки текстиля. Стекло отличается от других полимеров, потому что даже в качестве волокна оно имеет небольшую кристаллическую структуру (см. Аморфное твердое тело).Свойства структуры стекла в его мягком состоянии очень похожи на его свойства при прядении в волокно.

Приложения

Криостат из стеклопластика Стекловолокно

— чрезвычайно универсальный материал из-за его легкого веса, присущей ему прочности, стойкости к атмосферным воздействиям и разнообразия текстур поверхности.

Разработка армированного волокном пластика для коммерческого использования широко изучалась в 1930-х годах. Это представляло особый интерес для авиационной промышленности.Способ массового производства стеклянных нитей был случайно открыт в 1932 году, когда исследователь из Оуэнса-Иллинойса направил струю сжатого воздуха на поток расплавленного стекла и произвел волокна. После слияния Owens с компанией Corning в 1935 году Owens Corning адаптировала этот метод для производства запатентованного «Fiberglas» (one «s»). Подходящая смола для соединения стекловолокна с пластиком была разработана в 1936 году компанией Du Pont. Первым предком современных полиэфирных смол является цианамид 1942 года. К тому времени использовались системы отверждения перекисью.

Во время Второй мировой войны стекловолокно было разработано в качестве замены формованной фанеры, используемой в обтекателях самолетов (стекловолокно было прозрачным для микроволн). Его первым основным гражданским применением было строительство лодок и кузовов спортивных автомобилей, где он получил признание в 1950-х годах. Его использование распространилось на секторы автомобильного и спортивного оборудования. В производстве некоторых продуктов, например самолетов, теперь используется углеродное волокно вместо стекловолокна, которое является более прочным по объему и весу.

Передовые технологии производства, такие как прегоны и волокнистые ровницы, расширяют область применения стекловолокна и увеличивают предел прочности на растяжение, достигаемый с помощью армированных волокном пластиков.

Стекловолокно

также используется в телекоммуникационной отрасли для экранирования антенн из-за его проницаемости для радиочастот и низкого затухания сигнала. Его также можно использовать для скрытия другого оборудования, где не требуется проницаемость сигнала, такого как шкафы для оборудования и стальные опорные конструкции, из-за легкости, с которой его можно формовать и красить, чтобы он гармонировал с существующими конструкциями и поверхностями.Другие области применения включают электрические изоляторы в форме листов и структурные компоненты, обычно используемые в продукции электроэнергетики.

Из-за небольшого веса и прочности стекловолокно часто используется в защитном снаряжении, например, в шлемах. Во многих видах спорта используется защитное снаряжение из стекловолокна, например, маски вратарей и ловцов.

Резервуары

Несколько больших резервуаров из стеклопластика в аэропорту

Резервуары для хранения могут быть изготовлены из стеклопластика емкостью до 300 тонн.Резервуары меньшего размера могут быть изготовлены из мата из рубленых прядей, залитого поверх внутреннего резервуара из термопласта, который во время строительства действует как преформа. Гораздо более надежные резервуары изготавливаются из тканого мата или волокна, намотанного нитями, с ориентацией волокон под прямым углом к ​​кольцевому напряжению, создаваемому содержимым в боковой стенке. Такие резервуары, как правило, используются для хранения химикатов, потому что пластиковая футеровка (часто полипропиленовая) устойчива к широкому спектру агрессивных химикатов. Стекловолокно также используется для септиков.

Жилой дом

Армированный стекловолокном пластик также используется для производства таких компонентов жилищного строительства, как кровельный ламинат, дверные обрамления, наддверные навесы, оконные козырьки и слуховые окна, дымоходы, заглушки и головы с замковыми камнями и подоконниками. Уменьшенный вес и более простая обработка материала по сравнению с деревом или металлом позволяют ускорить установку. Серийные панели из стекловолокна с эффектом кирпича могут использоваться при строительстве композитных корпусов и могут включать изоляцию для уменьшения потерь тепла.

Трубопровод

Труба из стеклопластика

и GRE может использоваться в различных надземных и подземных системах, в том числе для:

• Опреснение
• Водоподготовка
• Водораспределительные сети
• Химические заводы
• Пожарная вода
• Горячая и холодная вода
• Питьевая вода
• Сточные воды / канализация, бытовые отходы
• Природный газ, СНГ

Примеры использования стекловолокна

Байдарки из стекловолокна

• Банты своими руками / молодежные изогнутые; длинные луки
• Шесты для прыжков с шестом
• Ручки для оборудования (молотки, топоры и т. Д.))
• Светофор
• Корпуса кораблей
• Ракушки и весла гребные
• Водопроводные трубы
• Лопасти винта вертолета
• Доски для серфинга, палки для палаток
• Планеры, кит-кары, микрокары, картинги, кузова, байдарки, плоские крыши, грузовые автомобили
• Подставки, купола и архитектурные элементы, требующие небольшого веса
• Велосипеды высокого класса
• Кузовные детали и целые автомобильные кузова (например, Lotus Elan, Anadol, Reliant, Quantum Quantum Coupé, Chevrolet Corvette и Studebaker Avanti, а также днище DeLorean DMC-12)
• Антенные кожухи и конструкции, такие как обтекатели, радиовещательные антенны УВЧ и трубы, используемые в антеннах с шестигранным лучом для любительской радиосвязи
• Резервуары и сосуды из FRP: FRP широко используется для производства химического оборудования, резервуаров и сосудов.BS4994 — это британский стандарт, относящийся к этому приложению.
• Самые коммерческие веломобили
• Большинство печатных плат состоит из чередующихся слоев меди и стекловолокна FR-4
• Лопасти больших коммерческих ветряных турбин
• Радиочастотные катушки, используемые в МРТ-сканерах
• Ударные установки
• Защитные кожухи для подводной установки
• Армирование асфальтового покрытия в виде прослойки из ткани или сетки между подъемниками
• Шлемы и другое защитное снаряжение, используемое в различных видах спорта
• Повязки ортопедические
• Решетка из стекловолокна используется для проходов на судах и нефтяных вышках, а также на заводах
• Колонны из композита, армированного волокном
• Водные горки

Безопасность

Стекловолокно без покрытия может вызвать раздражение кожи и порезы при работе без перчаток.Были опасения, что стекловолокно может случайно попасть в легкие, что может вызвать рак и другие проблемы с легкими, подобные асбесту. Стекловолокно было названо «искусственным асбестом». Начали появляться заменители строительной теплоизоляции из стекловолокна, такие как целлюлоза и аэрогель.

Связанные страницы

Образы для детей

• Стекловолокно, используемое для стекловолокна, поставляется в различных физических формах, в виде микросфер, рубленых или тканых.

Стекловолокно против углеродного волокна

И стекловолокно, и углеродное волокно являются хорошо зарекомендовавшими себя армирующими материалами. Оба являются синонимами чрезвычайно высокой прочности на разрыв в мире композитов, но исторически использовались для самых разных приложений и имеют разную репутацию.

Стекловолокно долгое время считалось «дешевым» материалом. Строительство судов, недорогие конструктивные элементы и дренажные изделия составляют основные области применения этого материала.Углеродное волокно, с другой стороны, стало синонимом скорости и высоких характеристик. Его часто можно увидеть на гоночных автомобилях, новых пассажирских самолетах и ​​других высокотехнологичных технических решениях. В контексте 3D-печати углеродное волокно и стекловолокно являются высококачественными волокнами, которые могут укреплять детали инженерного класса.

Итак, давайте рассмотрим углеродное волокно и стекловолокно и посмотрим, какое непрерывное армирующее волокно лучше всего подходит для вашего применения! ‍

Получите бесплатный образец детали

Стекловолокно ‍

Стекловолокно производится из неорганического кварцевого песка, нагретого до чрезвычайно высоких температур и вытянутого в аморфные ультратонкие волокнистые нити.Эти длинные и очень тонкие пряди стекла обладают чрезвычайно высокой прочностью на разрыв. Markforged может печатать на 3D-принтере два разных вида стекловолокна:

• Стекловолокно
• Высокопрочное высокотемпературное (HSHT) стекловолокно

Армирование непрерывными прядями из стекловолокна вполне может быть нашим волокном «начального уровня», но стекловолокно может генерировать невероятные улучшения свойств печатных деталей. По сравнению, например, с АБС, печатные детали со сплошным армирующим волокном из стекловолокна в 20 раз прочнее и в 10 раз жестче при растяжении, чем обычные печатные детали из АБС.Непрерывное волокно из стекловолокна часто является идеальным выбором для изготовления оснастки / приспособления для производственных цехов или высокопрочного прототипа, построенного по цене.

Стекловолокно HSHT, с другой стороны, лучше всего использовать для замены критически важных обработанных алюминиевых деталей. Обладая превосходной термостойкостью и прочностью на изгиб, уступая только углеродному волокну, стекловолокно HSHT представляет собой экономичное решение для непрерывного армирования во многих промышленных областях, где требуется термостойкость и ударопрочность.

Кроме того, как стекловолокно, так и стекловолокно HSHT обладают некоторыми потенциально уникальными и полезными вторичными свойствами.Хотя армирующее волокно обычно находится под поверхностью, когда печатная деталь изнашивается, армирующее стекловолокно или стекловолокно HSHT может обнажиться. Белые волокна армирующего стекловолокна или стекловолокна HSHT часто изнашиваются / растекаются по поверхности износа, обеспечивая четкое указание на близкий «конец срока службы». Кроме того, прочность обнаженного волокна может действительно продлить срок службы детали. . Наличие четкого «визуального маркера износа», а также характеристики «предотвращения износа» на поздней стадии могут быть полезны в реальных промышленных / технологических приложениях.

Там, где «критические к отказу» детали используются в условиях циклической нагрузки, арматура из стекловолокна HSHT (в частности) может не только обеспечивать прочность, близкую к прочности армирования углеродным волокном, без обратной стороны в виде катастрофического разрушения. Вместо этого он пластично поддается с минимальным отскоком энергии.

Поскольку оба варианта из стекловолокна являются аморфными, они предлагают улучшенное радиопрозрачное решение для многих приложений, связанных с радиочастотами и антеннами.

Запросить демонстрацию

Углеродное волокно

Углеродное волокно производится из органических полимеров и обрабатывается при относительно низких температурах по сравнению со стекловолокном.Углеродные волокна являются кристаллическими по своей природе, поэтому низкотемпературная обработка происходит с помощью ряда сложных химических, термических и механических обработок. Полученный в результате материал имеет одно из самых высоких соотношений прочности к весу — выше, чем у стали и титана.

В 3D-печати углеродное волокно является предпочтительным непрерывным волокном для обеспечения жесткости. Он в 25 раз жестче, чем ABS, и в 2 раза жестче, чем любое другое непрерывное армирующее волокно Markforged.

По сравнению с алюминием 6061, углеродное волокно, напечатанное на 3D-принтере, имеет на 50% более высокое отношение прочности к весу при изгибе и на 300% при растягивающем моменте, что делает это волокно идеальным материалом для достижения максимальных свойств.

Сплошное армирование углеродным волокном использовалось для создания конформных приспособлений / приспособлений и специальной оснастки для некоторых из крупнейших и наиболее престижных мировых компаний, вплоть до одноразовых деталей для высокотехнологичных приложений в автоспорте.

Разработка более сложных генеративных компонентов в промышленности часто приводила к сложным требованиям к инструментам для «финишной обработки» на дорогих 5-осевых фрезерных станках. Markforged активно участвует во множестве возможностей тестирования по всему миру для сверхлегкого, сильно «демпфированного» специального «конформного» инструмента, позволяющего лидерам в отрасли 4.0, реализовать свой потенциал в полной мере.

В чем разница между 3D-принтером и станком с ЧПУ?

Углеродное волокно против стекловолокна: окончательный вердикт

Углеродное волокно и стекловолокно обеспечивают уникальные преимущества и возможности применения в зависимости от потребностей в материалах. Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной помощью или советом о том, какое армирующее волокно лучше всего подходит для вашей области применения.

Получите доступ к нашему бесплатному руководству по дизайну для 3D-печати с использованием композитов , чтобы узнать больше.

Безопасно ли стекловолокно? Взгляд на стекловолокно и его проблемы со здоровьем

Стекловолокно — это пластичное вещество, состоящее из мелких стеклянных частиц, выдавленных в тонкие нити материала, которые усиливают полимерные изделия или изолируют их. Стекловолокно, изобретенное в 1938 году Russell Games Slayter для Owens-Corning, является типичным референтом, когда используется общий термин «стекловолокно», и он хорошо известен в Америке как розовый пушистый материал, напоминающий сахарную вату, который используется в качестве изоляции в 90 процентов построек в стране.По мере того, как в XX веке росла обеспокоенность по поводу асбеста, что привело к его общему запрету и постепенному отказу от использования в качестве изоляционного материала во многих странах мира, производство стекловолокна неуклонно росло, и его использование заменило асбест во многих областях. Проблемы, связанные с асбестом, были связаны с загрязнением воздуха частицами, к которому он привел, что вызвало заболевания легких, такие как асбестоз, рак легких и другие. Однако теперь, когда по всей стране используется больше изоляционных материалов из стекловолокна, повышается озабоченность по поводу его возможных опасностей для здоровья.

Изоляционный материал из стекловолокна

Из чего делается стекловолокно? Стекловолокно — синтетический материал. Он состоит из пластиковой матрицы, которая чаще всего состоит из термореактивного полимера, такого как эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфир или термопласт. Эта матрица армирована стекловолокном. Основным материалом волокон является диоксид кремния, тип полимера оксида кремния, который не имеет температуры плавления и долгое время использовался из-за его свойств твердости. Кремнезем обычно содержится в песке или кварце и используется для создания многих типов стекла, включая оконное стекло, стаканы для питья и оптические волокна.Существуют различные типы стекловолокна, различающиеся по химическому составу, в том числе:

• Стекло E
• А-стекло
• Стекло E-CR
• C-стекло
• D-стекло
• R-стекло
• S-стекло

Изоляция из стекловолокна часто бывает либо в виде одеяла, либо в виде сыпучего материала. Он также может быть доступен в виде жестких плит и в виде изоляции каналов. Он относительно недорог и прост в установке.

Меры предосторожности при использовании стекловолокна

Государственные агентства и частные лаборатории провели множество тестов на побочные эффекты стекловолокна для здоровья, с единственным общепризнанным фактом, что стекловолокно является раздражителем, что сразу становится очевидным при работе с розовой изоляцией, распространенной в домах.Контакт с изоляционной ватой из стекловолокна может вызвать раздражение кожи в виде покраснения и зуда. Как правило, эти раздражения проходят после прекращения контакта со стекловолокном. Пыль также может вызвать раздражение кожи. Избежать раздражения относительно просто — использование соответствующей одежды и подходящих средств индивидуальной защиты (СИЗ) устраняет проблему.

Как и стекловолокно, асбест представляет собой силикатное волокно. Однако это происходит в природе. Асбест способен осаждать в воздухе пригодные для вдыхания волокна, при этом некоторые частицы могут достигать нуля.01 микрометр в ширину (для сравнения: типичная ширина человеческого волоса составляет от 17 до 181 микрометра). Когда те, кто работает непосредственно с асбестом, вдыхают эти микроскопические волокна, частицы асбеста застревают в дыхательной системе и легких из-за разделения панелей на кристаллизованной форме частиц. В течение длительного периода времени накопление этих частиц может вызвать затруднение дыхания в виде рака легких и пневмокониоза, ограничительного заболевания легких, вызываемого вдыханием мелких частиц.Использование асбеста было прекращено в Соединенных Штатах и ​​многих других странах из-за законодательства, но многие старые здания все еще содержат значительные количества этого вещества в качестве изоляции.

Использование асбеста постепенно прекращалось в США. По мере прекращения использования стекловолокна в качестве изоляционной ваты увеличилось. С 1975 по 1984 год производство стекловолокна ежегодно увеличивалось в среднем на 10,4 процента. Более 30 000 товарных продуктов содержат стекловолокно. Однако некоторые группы обеспокоены тем, что частицы стекловолокна могут вести себя так же, как асбест, и что они могут оказаться канцерогенными для человека.Исследования, в том числе проведенные доктором Марлом Ф. Стэнтоном из Национального института рака в период с 1969 по 1977 год, показали, что частицы стекловолокна канцерогены для животных. Исследование доктора Стэнтона показало, что стекловолокно менее трех микрометров в диаметре и более 20 микрометров в длину действуют как канцерогены у крыс, что привело его к выводу, что аналогичные эффекты, вероятно, будут наблюдаться и у людей. Однако более поздние эпидемиологические данные не указывают на то, что стекловолокно обладает канцерогенными свойствами, и Dr.Раннее исследование Стэнтона теперь считается устаревшим.

Безопасно ли стекловолокно?

Стекловолокно

считается безопасным, если во время установки надето соответствующее защитное снаряжение. Международное агентство по изучению рака (IARC) выпустило в 2001 году пресс-релиз, в котором резюмировал их переоценку более ранней оценки 1988 года. Они рассмотрели искусственные стекловидные волокна, используемые для изоляции, такие как стекловолокно, и заявили: «» Эпидемиологические исследования, опубликованные в течение 15 лет, прошедших с момента предыдущего обзора этих волокон в Монографиях МАИР в 1988 г., не предоставляют доказательств повышенного риска рака легких или мезотелиома (рак слизистой оболочки полостей тела) в результате профессионального воздействия во время производства этих материалов и недостаточные доказательства в целом любого риска рака.» ^[1,2] Результатом этого исследования было удаление стекловолокна, минеральной и шлаковой ваты из списка веществ,» возможно канцерогенных для человека. Они сохранили свою классификацию для непрерывных стекловолокон, используемых для композитного армирования и классификация «возможных канцерогенов» Группы 2B для некоторых специальных стекловолокон. Однако эти волокна не используются в целях изоляции.

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов и другие группы также подчеркивают тот факт, что убедительные исследования не показали, что стекловолокно является канцерогеном для человека.В 2011 году Национальная программа токсикологии (NTP) удалила всю биорастворимую стекловату, такую ​​как стекловолокно, используемое для изоляции домов и зданий, а также для неизолированных продуктов из своего «Отчета о канцерогенных веществах». ^[3,4] Управление по оценке рисков для здоровья в окружающей среде Калифорнии («OEHHA») опубликовало модификацию своего списка Предложения 65, которая включает только «Волокна стекловаты (вдыхаемые и биостойкие). Это НЕ включает волокна, которые используются при создании строительных изоляционных материалов.В результате этого исследования предупреждающая этикетка о раке не требуется на упаковках из биорастворимого стекловолокна, используемого в современной стекловолоконной изоляции.

Дальнейшие исследования, проведенные Министерством здравоохранения Канады в 1993 г. ^[5] , Агентством по токсическим веществам и реестру заболеваний («ATSDR») в 2004 г. ^[6] и Национальной академией наук США в 2000 г. не обнаружили связи между воздействием волокон. и рак легких или незлокачественное респираторное заболевание, основанное на исследованиях в среде производства MVF [искусственного стекловидного тела] ^[7] .Подробное исследование, опубликованное в журнале Journal of Occupational and Environment Medicine ^[8] , в котором изучалось влияние стекловолокна на рабочих на производстве, добавляет дополнительную поддержку общей безопасности изоляционных материалов из стекловолокна.

При установке стекловолокна или контакте с ним во время домашнего ремонта необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение, чтобы избежать вдыхания стекловолокна или раздражения от контакта с кожей. Рекомендуемые СИЗ включают использование свободного покроя, с длинными рукавами, длинноногих, подходящего головного убора и перчаток.Защита глаз, например, очки. Рекомендуемый набор методов работы с изделиями из стекловолокна, минеральной ваты и шлаковой ваты доступен в формате PDF в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов.

Изоляция также должна быть герметично закрыта, чтобы она не могла попасть в вентиляционные отверстия и циркулировать по всему дому или зданию. По данным Американской ассоциации легких, его нельзя оставлять на оккупированной территории.

Нет доказательств долгосрочного повреждения от вдыхания частиц стекловолокна, и рабочие, которые регулярно контактируют с изоляцией из стекловолокна, не считаются подверженными более высокому риску заболеваний легких и дыхания, особенно если они носят соответствующую защитную одежду.

Какие альтернативы утеплителю из стекловолокна?

Хотя стекловолокно при правильном обращении считается безопасным, существуют альтернативные экологически чистые изоляционные решения. Сюда входят материалы на основе сои, такие как пена, шерсть, конопля и переработанный деним. Хотя на эти нишевые продукты приходится лишь небольшая часть спроса в изоляционной промышленности США стоимостью 9,5 миллиардов долларов, ожидается, что их использование будет расти.

Существует ограниченное количество альтернативных поставщиков изоляционных материалов, что затрудняет получение этих продуктов на многих рынках, что ограничивает их перспективы роста.Эти альтернативы также часто менее рентабельны, чем традиционные типы изоляции, что еще больше способствует их ограниченному охвату на рынке. Однако по мере того, как потребительские предпочтения экологически чистых продуктов продолжают усиливаться, спрос на экологически чистые альтернативные изоляционные материалы может возрасти, и поставщики могут решить нажиться на этой тенденции, инвестируя больше в исследования и разработки, чтобы снизить производственные затраты и производить больше выгодная окупаемость инвестиций для потребителя.

Сводка

Это руководство дает базовые сведения об изоляции из стекловолокна и стекловолокна.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

[1] Международное агентство по изучению рака, Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для человека: искусственные стекловидные волокна , Vol. 81 (Лион, Франция: ВОЗ / IARC, 2002).

[2] Пресс-релиз МАИР, 24 октября 2001 г. (http: // www.iarc.fr/en/media-centre/pr/2001/pr137.html).

[3] Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Национальная программа токсикологии, Отчет о канцерогенных веществах, двенадцатое издание , 2011 г. (http://ntp.niehs.nih.gov/ntp/roc/twelfth / roc12 .pdf).

[4] Национальный институт наук об окружающей среде, Национальная программа токсикологии, Информационный бюллетень, «Отчет о канцерогенных веществах», июнь 2011 г. (http://www.niehs.nih.gov/about/materials/roc12fs.pdf).

[5] Канада, Правительство, Отчет об оценке списка приоритетных веществ — Минеральные волокна (искусственные стекловолокна) (1993).

[6] Токсикологический профиль синтетических стекловолоконных волокон (Министерство здравоохранения и социальных служб США, Службы общественного здравоохранения, Агентство по токсическим веществам и реестру заболеваний), сентябрь 2004 г., стр. 1-11, 13.

[7] Подкомитет NRC по промышленным стекловолокнам. 2000. Обзор стандарта воздействия ВМС США на производимые стекловолокна. Национальная академия наук, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press.

[8] «Историческое когортное исследование рабочих по производству искусственного стекловолокна в США», Журнал профессиональной и экологической медицины , сентябрь 2001 г., Vol.43, № 9.

Руководства по обращению с другими материалами

Больше из Materials Handling

Стекловолокно, стекловолокно, FRP, GRP или FGRP?

Определение, пожалуйста: это стекловолокно, стекловолокно, FRP, GRP или FGRP?
Ответ: Все!

Поправьте меня, если я ошибаюсь, в любое время. Пока этого не произошло, мои знания говорят следующее:

Чем отличается стеклопластик, стеклопластик и стеклопластик? Никто.
Стекловолокно — это общее название стеклопластика, столь же часто используемое в переговорах.
Fiberglass — это термин, используемый в британском английском, Fiberglass означает то же самое в американском английском.
FRP означает F iber (волокно) R усиленный P olymeres — и снова означает то же самое.
GRP (GFRP) означает пластмассы, армированные стекловолокном / волокном. Он также идентичен приведенному выше, а также
GFK, которое является сокращением немецкого термина для него, G las f aserverstärkter K unststoff, также часто используется неофициально.

Итак, что именно — это , эта штука со слишком большим количеством имен?
Вот общее описание, цитируется из Википедии (20 сентября 2014 г.):

«Стекловолокно — это армированный волокном полимер, изготовленный из пластика, армированного стекловолокном, обычно тканный в мат. Пластик может быть термореактивным пластиком, чаще всего эпоксидной смолой, сложным полиэфиром или винилэфиром, или термопластом. Стекловолокно изготавливается из различных типов стекла в зависимости от использования стекловолокна. Все эти стекла содержат кремнезем или силикат с различным количеством оксидов кальция, магния и иногда бора.Борсодержащие стекловолокна потребляют половину мирового производства минералов бора и являются крупнейшим коммерческим потребителем этого элемента.… Стекловолокно
— прочный легкий материал, который используется для изготовления многих продуктов. Хотя он не такой прочный и жесткий, как углеродное волокно, он менее хрупкий, а сырье для него намного дешевле. Его объемная прочность и вес также лучше, чем у многих металлов, и его легче формовать в сложные формы. ”

Но — давайте также послушаем FPR, новозеландского агента ECO-Wolf, Inc.