Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу м4. Резьба м8: диаметр отверстия
Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.
Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.
Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.
На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру.
Параметры подбора сверла под резьбу: таблица
Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:
- диаметр от 6 до 10 мм;
- требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.
Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.
Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:
- М – это метрическая резьба;
- цифра – это резьбовой шаг;
- если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.
Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.
Классификация резьбы
Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:
- внешние;
- внутренние.
Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин.
А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:
- левые;
- правые.
Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:
- метрическая;
- дюймовая;
- трубная.
Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.
Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.
Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
- станок сверловочного вида;
- парк токарный;
- разные приспособления для нарезки.
При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:
- дюймовые;
- метрические;
- трубные.
В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.
Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек
Способы получения внутренней резьбы
Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.
Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.
По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.
При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика.
При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.
При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.
Можно выделить несколько видов:
- Наружную;
- Внутреннюю.
Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.
Можно также выделить следующие группы:
- Однозаходовые;
- Многозаходовые;
По направлению движения направляющего типы:
По существующей системе размеров также существуют:
- Трубные;
- Метрические;
- Дюймовые.
Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.
Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):
- М5 – 0,42 см;
- М4 – 0,33 см;
- М8 – 0,67 см;
- М12 – 0,96 см.
Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.
Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.
Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.
Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.
Выбор сверл для нарезания
Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.
Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.
Приспособления для формирования резьбы в изделии
Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.
Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.
Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.
В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:
- у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
- у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
- метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.
Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).
Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.
Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.
Для соединения изделий между собой используют разные способы:
- сварка;
- склеивание;
- клёпка;
- болтовое;
- винтовое;
- шпилькой.
Если детали соединять с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.
В таком случае применяют винтовое соединение.
Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.
Виды метчиков
Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы
Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.
Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.
Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.
На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;
Спецификация по применению
Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.
Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.
Спецификация по типу отверстия
Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.
Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.
Спецификация по типу рабочей зоны
Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.
Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.
При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.
Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы
Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.
При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.
ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.
После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.
Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
- Нарезание резьбы: рекомендации
- Как можно получить внутреннюю резьбу?
Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.
Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.
Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.
Основные характеризующие параметры
Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:
Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.
Вернуться к оглавлению
Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:
- наружная;
- внутренняя.
Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.
Она подразделяется на несколько групп:
- однозаходная;
- многозаходная.
Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:
- левая;
- правая.
Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:
- трубная;
- метрическая;
- дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.
Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.
Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.
Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:
- сверловочный станок;
- токарный парк;
- резьбонарезные приспособления.
Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.
Метчики также подразделяются на несколько групп:
- метрические;
- дюймовые;
- трубные.
В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.
Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:
- круглые;
- призматические.
Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.
При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.
Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.
Как выбрать диаметр сверла?
Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.
Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.
Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.
Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.
Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:
Д(с) = Д(р)-Ш, где:
- Д(с) – диаметр сверла;
- Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
- Ш – шаг резьбы.
Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.
Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.
Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.
Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:
- Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
- Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
- Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия.
В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
- Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.
Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.
Характеристики сверл для резьбы
Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.
Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.
Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.
Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.
Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.
Работа с метчиком
Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.
Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.
Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.
Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).
Заключение по теме
Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.
Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.
Как подобрать диаметр сверла под резьбу? Резьбовое соединение деталей – это часто применяемый способ соединения деталей разных видов. Различают два Вида по типу поверхности резьбы:
Инструменты применяемые для нарезания Резьбы на деталях это
Прежде, чем нарезать внутреннюю резьбу нужно сделать отверстие, правильно подобрав его диаметр. И сразу встает вопрос: «Как подобрать диаметр сверла под резьбу?» Ведь, если отверстие сделать большого размера, то резьба будет недостаточно глубокой и быстро скосится, если маленького, то сломается сам инструмент в процессе сверления Самый простой способ — это воспользоваться специальной Таблицей Диаметров сверл под резьбу, где указаны основные параметры: маркировка, Диаметр Резьбы, Шаг Резьбы, Диаметр сверла под резьбу Параметры, указанные в таблице, соответствуют ГОСТу: размеры отверстий для любого диаметра резьбы, с учетом шага резьбы и допусков. Если этой Таблицы сверл под резьбу нет в нужный момент под рукой, то можно воспользоваться простым методом, рассчитав диаметр отверстия по формуле: Из наружного диаметра резьбы вычесть шаг и в результате получается диаметр сверла. Как видно, рассчитать диаметр сверла под резьбу несложно. Можно воспользоваться готовой таблицей или использовать простую формулу для вычисления нужного диаметра. Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм Магазин инструментов «Инструмент-Уфа» предоставляет возможность купить в Уфе все необходимое оборудование и оснастку для нарезания резьбы в материалах любой твердости, выполнения различных металлорежущих и слесарных работ Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм
Изготавливаем и поставляем Все Инструменты для Металлообработки: сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, резцы, калибры, зенкеры зенковки, ролики протяжки, долбяки, цековки, оправкипресс-формы, оснастку, шестерни согласно ГОСТ и по чертежам заказчика В магазине продается профессиональный инструмент для токарей-фрезеровщиков представленные компанией ООО «АНГО», а также инструменты от мировых ведущих производителей
Алфавитный каталог: Адаптеры, переходники и держатели для бит Алмазная и эльборовая паста, ГОИ Алмазные головки Алмазные карандаши, иглы, алмазы в оправе Алмазные круги Алмазные надфили Алмазные напильники Алмазные отрезные диски Алмазные сверла и коронки Биты двухсторонние Биты квадратные тип S Биты крестовые РZ Биты крестовые РН Биты шлицевые SL Бородки, высечки и кернеры Борфрезы твердосплавные Бруски ручные алмазные Бруски хонинговальные тип АБХ Бруски шлифовальные Буры твердосплавные Взрывобезопасный инструмент Воротки для метчиков и плашкодержатели Воротки и оснаcтка для торцевых головок Вставки к пробкам Втулки 7:24 MAS 403 BT / КМ Втулки 7:24 ГОСТ 25827 исп.1 / КМ Втулки 7:24 ЧПУ NT / КМ Втулки HSK / КМ Втулки R8 / КМ Втулки КМ / КМ для концевых фрез Втулки КМ / КМ для центров Втулки КМ / КМ с лапкой и клинья Втулки поддерживающие к оправкам для фрез Гайковерты и винтоверты Гидравлическое оборудование Глубиномеры Головки делительные Головки измерительные Головки расточные Головки торцевые с хвостовиком Головки торцевые сменные Головки торцевые сменные дюймовые Головки шарнирные Головки шлифовальные — наборы Головки шлифовальные конические KW(ГКЗ), EW(ГК) Головки шлифовальные угловые DW(ГУ) Головки шлифовальные цилиндрические AW(ГЦ) Головки шлифовальные шаровые FW(ГШЦ), F2W(ГШ) Гребенки резьбонарезные Диски сепарационные Диски фибровые и самозацепляемые Долбяки и шеверы Долота и стамески Домкраты Заготовки — стержни круглые Р6АМ5 и ВК6М Заготовки резцов квадратные Р6АМ5 Заготовки резцов прямоугольные Р6АМ5 Заклепочники и заклепки Замки Заточные станки Зенкеры насадные Зенкеры с коническим хвостовиком Зенкеры твердосплавные насадные Зенкеры твердосплавные с коническим хвостовиком Зенковки с коническим хвостовиком Зенковки с цилиндрическим хвостовиком Зерно шлифовальное Зубила Измерительный инструмент уценённый Инвентарь Индикаторы Калибры разные Квадратные неперетачиваемые пластины Кельмы и шпатели Клейма и маркеры Клещи для снятия стопорных колец Клуппы и плашки к ним Ключи для круглых шлицевых гаек Ключи комбинированные Ключи накидные кольцевые коленчатые Ключи разводные Ключи разные Ключи рожковые гаечные Ключи торцевые Ключи трубные Ключи уцененные Ключи шестигранные имбусовые Ключи шестигранные TORX имбусовые Ключи шестигранные дюймовые имбусовые Кольца промежуточные к оправкам для фрез Кольца резьбовые Крепежная оснастка УСП Круги вулканитовые Круги зачистные обдирочные Круги и пасты полировальные Круги отрезные Круги шлифовальные 2П, 3П, 4П, ПВ, ПВД Круги шлифовальные ПП прямого профиля Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛ Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛО Круги шлифовальные лепестковые торцовые КЛТ Круги шлифовальныеЧК (т.11) ЧЦ (т.6) Т (т.12) Круглогубцы Круглые неперетачиваемые пластины Кувалды Кусачки Лебёдки, тали и стропы Линейки Ломы, лопаты Малярный инструмент и принадлежности Манжеты (сальники) Металлорежущий инструмент уценённый Метчики гаечные Метчики гаечные ЛЕВЫЕ Метчики для трапецеидальной резьбы TR Метчики дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта Метчики дюймовые UNC/UNF м/р Метчики дюймовые UNC/UNF ручные Метчики дюймовые для резьб G, Rc K Метчики дюймовые резьба G ручные ЛЕВЫЕ Метчики машинно-ручные Метчики машинно-ручные ЛЕВЫЕ Метчики машинно-ручные твёрдосплавные Метчики ручные Метчики ручные ЛЕВЫЕ Микрометры Молотки киянки Муфты кулисно-крестовые плавающие Наборы алмазного инструмента Наборы бит Наборы измерительного инструмента Наборы ключей Наборы концевых мер длины и поштучно Наборы метчиков и плашек Наборы напильников, надфилей и рашпилей Наборы отверток Наборы сверл и буров Наборы сверл уценённые Наборы свёрл по дереву Наборы слесарно-монтажного инструмента Наборы торцевых головок Наборы фрез Надфили Наковальни Напаиваемые пластины Напильники квадратные Напильники круглые Напильники плоские Напильники полукруглые Напильники ромбические Напильники трехгранные Напильники уценённые Ножи и лезвия Ножи к фрезам Ножницы для резки арматуры, кабеля, троса Ножницы по металлу Ножовки по металлу Нутромеры Оправки для насадных зенкеров и развёрток Оправки для насадных и торцовых фрез Оправки контрольные с хвостовиком Оправки контрольные центровые Оправки переходные для сверлильных патронов Оснастка для кольцевых корончатых сверл Оснастка к электроинструменту Оснастка уценённая Отвертки Параллелограмм неперетачиваемые пластины Патроны быстросменные с шариками Патроны резьбонарезные для метчиков Патроны сверлильные Патроны токарные и комплектующие Патроны фрезерные Патроны цанговые и цанги ER Патроны цанговые и цанги-втулки переходные Паяльное оборудование и принадлежности Пилки для электролобзиков Пилы дисковые по дереву Пилы и ножовки по дереву Пилы по металлу и сегменты Пластины разные Плашки для метрической резьбы Плашки для метрической резьбы ЛЕВЫЕ Плашки дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта Плашки дюймовые UNC/UNF Плашки дюймовые для резьб G, R K Плиты поверочные и станины Плиты, призмы и блоки магнитные Плоскогубцы Пневмосверлильные машины Подшипники качения Подшипники корпусные Подшипники линейные (шариковые втулки) Подшипники шарнирные (Ш, ШС, ШМ и т.д.) Пожарное оборудование Полотна ручные и машинные Пресса Приборы Призмы поверочные и разметочные Пробки гладкие Пробки резьбовые Проволочки для измерения среднего диаметра резьбы Протяжки Прочее (станки и оснастка) Прочие товары уценённые Пятигранные неперетачиваемые пластины Развертки конические 1:10 Котельные Развертки конические 1:16 Rc и K Развертки конические 1:30 Развертки конические 1:50 Развертки конические под конус Морзе Развертки машинные с коническим хвостовиком Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком Развертки насадные Развертки ручные разжимные Развертки ручные регулируемые Развертки ручные с цилиндрическим хвостовиком Деревообрабатывающий инструмент Рашпили и рихтовочные напильники Резцедержатели, держатели сверл хвостовик VDI Резцы отрезные Резцы подрезные Резцы проходные Резцы расточные Резцы расточные для головок-оправок, КРС Резцы резьбовые Резцы сборные с механическим креплением пластин Резцы со вставками оснащенными СТМ Резцы строгальные Резцы чистовые широкие и специальные Ромбические неперетачиваемые пластины Рубанки и фуганки Рулетки Сварочное оборудование Сварочное оборудование — газопламенное Сварочное оборудование — электроды Сверла двухсторонние Р6М5 Сверла кольцевые корончатые по бетону и дер Сверла кольцевые корончатые по кирпичу Сверла кольцевые корончатые по металлу Р6М5 Сверла кольцевые корончатые по металлу Т15К6 Сверла по дереву Сверла с коническим хвостовиком Сверла с коническим хвостовиком длинные Сверла с коническим хвостовиком короткие Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком Сверла с цилиндрическим хвостовиком левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие левые Сверла с цилиндрическим хвостовиком уцененные Сверла ступенчатые конусные Сверла ступенчатые под резьбу Сверла твердосплавные к/х по металлу Сверла твердосплавные цилиндрический хвостовик по металлу Сверла твердосплавные цилиндрический хвостовик по металлу 2-х сторонние Сверла твердосплавные с цилиндрический хвостовик по бетону Сверла твердосплавные центровочные Сверла центровочные Сверлильные станки Сегменты шлифовальные Сетка абразивная Системы охлаждения, СОЖ, смазки Скобы гладкие листовые с пластинами твердосплавными Скобы гладкие регулируемые Скобы индикаторные и рычажные Слесарно-монтажный инструмент уценённый Слесарный инструмент, разный Смазки подшипников Средства защиты Средства измерений Стенкомеры и толщиномеры Стойки и Штативы Столы поворотные и координатные Стопорные кольца Стопорные кольца эксцентрические Строительный инструмент разный Струбцины слесарные Струбцины столярные Съемники Тиски слесарные Тиски станочные Тиски станочные специальные Топоры Трехгранные ломаные неперетач. пластины Трехгранные неперетачиваемые пластины Трубогибы, трубоприжимы и труборезы Угломеры и Угломеры-транспортиры Угольники Уровни Фрезы дисковые 3-х сторонние Фрезы дисковые 3-х сторонние твердосплавные Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы дисковые пазовые Фрезы для Т-образных пазов Фрезы для Т-образных пазов твердосплавные Фрезы для пазов «ласточкин хвост» Фрезы для пазов сегментных шпонок Фрезы концевые радиусные Фрезы концевые радиусные твердосплавные Фрезы концевые с коническим хвостовиком Фрезы концевые с механическим креплением твердосплавных пластин Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком Фрезы концевые твердосплавные конический хвостовик Фрезы концевые твердосплавные цилиндрический хвостовик Фрезы отрезные-прорезные Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые Фрезы резьбовые гребёнчатые Фрезы торцевые насадные Фрезы торцевые насадные твердосплавные Фрезы угловые Фрезы цилиндрические насадные и конический хвостовик Фрезы червячные для зубчатых колес Фрезы червячные для зубьев звездочек Фрезы червячные для шлицевых валов Фрезы шпоночные к/х уцененные Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком Фрезы шпоночные твердосплавные конический хвостовик Фрезы шпоночные твердосплавные цил. хв. Хомуты Цековки Центры и задние бабки Циркули разметочные -Кронциркули Чертилки слесарные Шаберы Шарики и ролики Шестигранные неперетачиваемые пластины Шланги пневматические Шланги промышленные Шлифлента на тканевой основе водост. Шлифмашины и бормашины Шлифшкурка на бумажной основе водост. Шлифшкурка на бумажной основе неводост. Шлифшкурка на тканевой основе водост. Шлифшкурка на тканевой основе неводост. Шприцы и масленки Штангенглубиномеры Штангенинструмент разный Штангенрейсмасы Штангенциркули Штревели Щетки стальные зачистные Экстракторы Электрические шлифовальные машины Электроинструмент разный Электроперфораторы Электроточило Эльборовые круги Ящики инструментальные
Таблица диаметра Сверл под Дюймовую резьбу
|
Диаметр сверла под резьбу: таблица
При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.
Классификация резьб.
Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.
Как выбрать диаметр сверла?
Виды сверл.
Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.
Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.
Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.
Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.
Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:
Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.
Д(с) = Д(р)-Ш, где:
- Д(с) – диаметр сверла;
- Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
- Ш – шаг резьбы.
Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.
Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.
Рекомендации по нарезанию резьбы
Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.
Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:
Устройство метчика для нарезания резьбы.
- Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
- Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
- Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
- Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.
Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.
Характеристики сверл для резьбы
Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.
Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.
Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.
Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.
Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.
Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.
Работа с метчиком
Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.
http:
Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.
Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.
Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).
Заключение по теме
Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.
http:
Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.
Оптимальный диаметр сверла под резьбу
Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.
Классификация резьб.
Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.
Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.
Основные характеризующие параметры
Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:
Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Таблица подбора диаметра сверла под рузьбу.
Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.
Вернуться к оглавлению
Нарезание резьбы: рекомендации
Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:
- наружная;
- внутренняя.
Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.
Она подразделяется на несколько групп:
- однозаходная;
- многозаходная.
Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:
- левая;
- правая.
Нарезание резьбы метчиком.
Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:
- трубная;
- метрическая;
- дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6” или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.
Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.
Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.
Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:
- сверловочный станок;
- токарный парк;
- резьбонарезные приспособления.
Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.
Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.
Метчики также подразделяются на несколько групп:
- метрические;
- дюймовые;
- трубные.
В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.
Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:
- круглые;
- призматические.
Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.
Вернуться к оглавлению
Как можно получить внутреннюю резьбу?
Необходимо сначала подобрать нужный размер сверла, чтобы проделать отверстие в том месте, где требуется нарезка.
Чтобы пользоваться метчиком, отверстие обрабатывают зенкером до получения определенной чистоты. Когда выполняется нарезка, происходит небольшое выдавливание материала.
Поэтому размер сверла нужно подбирать немного больше, чем его внутренний резьбовой диаметр.
Очень твердый металл не позволяет сильно изменяться величине отверстия, когда нарезается резьба.
Однако, когда материал имеет невысокую твердость, размер отверстия сильно меняется. Если величина отверстия совпадет с внутренним резьбовым диаметром, то начнет происходить выдавливание материала во время нарезки. Его излишки начнут воздействовать на зубья метчика. Они начнут нагреваться, начнет прилипать стружка. Такая резьба будет иметь рваные нитки, не исключена поломка метчика.
Чтобы определить диаметр сверла, необходимо обратиться к помощи специальных таблиц, в которых указаны все необходимые параметры. Удачи!
Выбор диаметра сверла под резьбу
Примечание. Н13 к Я14 — поля допусков. ВЫБОР ДИАМЕТРА СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБУ [c.22]При нарезании резьбы возможны различные виды брака — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, тупая резьба, срыв резьбы и др. Правильный выбор диаметра сверла под резьбу, применение исправных метчиков, внимательное наблюдение за работой станка обеспечивает нарезание резьбы без брака. [c.166]
Практически выбор диаметра сверла под резьбу производят по табл. 16. [c.167]
ВЫБОР ДИАМЕТРА СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБУ [c.142]
Практически выбор диаметра сверла под резьбу производится по таблицам (см. приложения 10 и И). [c.151]
Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5). [c.210]
Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу [c.255]
В практике слесарной обработки при выборе диаметров сверл для отверстий под резьбу следует пользоваться данными табл. 14 и 15. При отсутствии таблиц размер диаметра отверстия под резьбу можно приближенно вычислить по формуле [c.257]
Нарезание внутренней резьбы в отверстиях. До нарезания резьбы необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра. Правильный выбор диаметра сверла при нарезании резьбы в отверстии имеет большое значение. Если диаметр отверстия слишком велик, резьба получается недостаточно глубокой (неполной) и молдиаметр отверстия под резьбу слишком мал, то при нарезании срывается резьба или ломается метчик. [c.200]
При выборе диаметра сверла для сверления отверстия под метрическую резьбу в различных металлах руководствуются данными [c.168]
Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. При этом следует учитывать материал изделия, в котором нарезается резьба в вязких металлах (латунь, сталь) диаметр отверстия должен быть несколько больше, чем в твердых (чугун, бронза). Для правильного выбора сверла при обработке отверстия под метрическую резьбу пользуются данными табл. 20. [c.180]
Выбор сверла под резьбу. Для полной гарантии качественного изготовления резьбы отверстие для нее изготовляют по размеру больше, внутреннего диаметра резьбы. [c.166]
Для работы метчиков важным является правильный выбор диаметра сверла для сверления под резьбу. [c.140]
Для выбора диаметра сверла при сверлении отверстий под внутреннюю резьбу можно пользоваться табл, 124—126. [c.286]
При сверлении отверстий под резьбу также надо иметь в виду твердость металла и соответственно с нею подбирать сверла. Для выбора диаметра сверла пользуются специальными таблицами (табл. 13). [c.161]
В табл. 163 приводятся рекомендации по выбору диаметра сверла для сверления отверстий под лты, винты, заклепки, шплинты, а также под резьбу. Так, например, для сверления отверстия под винт [c.310]
Сверление отверстий под резьбу и развертывание. Сверление отверстии под резьбу заключается в правильном выборе диаметра сверла. [c.108]
Сверление большого количества одинаковых деталей с высокой точностью осуществляется по кондуктору (шаблону, имеющему точно выполненные отверстия). Кондуктор накладывают на обрабатываемую заготовку или деталь и через отверстия в кондукторе производят сверление. Кондуктор не дает возможности сверлу отклоняться, благодаря чему отверстия получаются точными и расположенными на нужном расстоянии. При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.52]
При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла, в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.80]
рекомендации, таблица — Немного о ремонте и строительстве
Оглавление: Главные характеризующие параметры Нарезание резьбы: советы Как возможно взять внутреннюю резьбу? Ни одно разъемное соединение не существует без резьбового сочленения подробностей.
Нужно заявить, что каждые метизы, имеющие наружную резьбу, к примеру болты, возможно приобрести в любом специальном магазине. С внутренней все куда сложнее. Она нарезается вручную либо на особых станках.
Классификация резьб.
Дабы ее взять, нужно сперва просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента.
Как раз для этого подбирается диаметр сверла под резьбу. Промышленность производит диаметры сверл совсем различного размера.
Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться громадными коническими сверлами, размеры которых равны, в большинстве случаев, 0,05 мм. Следовательно, сверлением возможно взять самые различные отверстия, нужные для исполнения технологического процесса.
Главные характеризующие параметры В то время, когда требуется сделать отверстия, имеющие громадный диаметр, используются особые станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обычные сверла имеют цилиндрический хвост.
Конус громадного сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл.
Громадный диаметр сверл требует наличия громадного конуса. Вот ориентировочные эти: Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Таблица подбора диаметра сверла под рузьбу. Самые громадные сверла в обязательном порядке имеют пятый конус.
В то время, когда нужно сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по величине и диаметру резьбы резьбового шага. В инженерных чертежах такие эти показываются надписью М8?1.
В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает ход резьбы. В то время, когда «М8», без цифр, подразумевается использование стандартного большого шага. Таковой резьбовой ход самый предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Любой диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения используется особая таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь либо домашний умелец.
Возвратиться к оглавлению Нарезание резьбы: советы Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида: наружная; внутренняя. Резьбовые соединения используются фактически везде.
С их помощью возможно придать вращению подробности поступательное перемещение. Любой механизм, каждая сложная машина не смогут обойтись без резьбовых сочленений. Она подразделяется на пара групп: однозаходная; многозаходная.
Направление перемещения направляющих воздействует на разделение резьбы на два вида: левая; правая. Нарезание резьбы метчиком. Имеется кроме этого подразделение резьбы на пара видов в соответствии с имеющейся совокупности размеров: трубная; метрическая; дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу необычный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°.
Все измерения размеров выполняют в миллиметрах. При громадном шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. В большинстве случаев цифры демонстрируют величину наружного диаметра.
Любой технический чертеж в обязательном порядке показывает чёрта резьбы типа М6? либо ее аналог. В то время, когда желают метрическую резьбу продемонстрировать с нестандартным небольшим шагом, намерено додают число, показывающее ход. Маркировка выглядит следующим образом: М6?0,6.
Вторая величина угла профиля отличает особую дюймовую резьбу. Он в большинстве случаев достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, числом ниток измеряется ход.
Главным отличием трубной резьбы считается ее начальный диаметр, что базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается лишь снаружи.
Дабы выполнить операцию нарезки, пользуются самым различным оборудованием, таким как: сверловочный станок; токарный парк; резьбонарезные приспособления. Не считая механизированных способов, нарезка частенько делается вручную.
Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря применяют особенные резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается посредством плашек.
Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы. Метчики кроме этого подразделяются на пара групп: метрические; дюймовые; трубные. Как правило ручные метчики выпускаются в наборе, куда входит три предмета.
Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он формирует окончательную нужные размеры и резьбовую форму.
Полностью любой метчик имеет собственный номер, что маркирован на хвосте инструмента. Время от времени метчиков не редкость лишь два. Тогда один считается предварительным, а второй — чистовым. Материалом для метчиков помогает высоколегированная сталь.
Используя плашку, приобретают наружную резьбу. По собственной конструкции данный инструмент делится на: круглые; призматические. Для полностью круглых плашек используется особый вороток, названный плашкодержатель.
Возвратиться к оглавлению Как возможно взять внутреннюю резьбу? Нужно сперва подобрать необходимый размер сверла, дабы выполнить отверстие в том месте, где требуется нарезка.
Дабы пользоваться метчиком, отверстие обрабатывают зенкером до получения определенной чистоты. В то время, когда выполняется нарезка, происходит маленькое выдавливание материала.
Исходя из этого размер сверла необходимо подбирать больше, чем его внутренний резьбовой диаметр. Весьма жёсткий металл не разрешает очень сильно изменяться величине отверстия, в то время, когда нарезается резьба.
Но, в то время, когда материал имеет низкую твердость, размер отверстия очень сильно изменяется. В случае если величина отверстия совпадет с внутренним резьбовым диаметром, то начнет происходить выдавливание материала на протяжении нарезки.
Его излишки начнут влиять на зубья метчика. Они начнут нагреваться, начнет прилипать стружка.
Такая резьба будет иметь рваные нитки, не исключена поломка метчика. Дабы выяснить диаметр сверла, нужно обратиться к помощи особых таблиц, в которых указаны все нужные параметры.
Удачи!
Отверстия под резьбу
Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…
Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} Справочное руководство по сверлам и метчикамот PartsBadger
У вас есть вопросы по поводу резьбовых отверстий с вашей стороны? Вы не одиноки, к счастью, это руководство должно ответить на все ваши вопросы о том, как добавить резьбовые отверстия к вашей детали.
В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?
Сверление и нарезание резьбы — это два разных действия. Сверление — это создание гладкого отверстия в материале с помощью дрели и мотора. Постукивание — это действие, которое создает резьбу в боковой части отверстия.
Доступны различные метчики, подходящие практически к любому доступному типу винтов, включая метрические и стандартные размеры. Информация, необходимая для выбора сверла, включает количество резьбы, диаметр, шаг резьбы и крупную / мелкую резьбу.
Передовой опыт
Использование направляющих для метчика
Направляющие, расположенные рядом с кранами, имеют решающее значение для создания прямого и удобного в использовании крана. При нарезании резьбы на таком станке, как фрезерный или токарный станок, метчик автоматически центрируется и становится прямым.Будьте осторожны при выравнивании метчиков вручную, так как человеческий глаз не так точен, как точная направляющая для метчиков под углом 90 градусов.
Использование масла
Нефть необходима при бурении и нарезке резьбы. Он предотвращает перегрев, помогает очистить стружку от битов, способствует резанию и предотвращает визг битов.
Центровочные сверла
Для создания просверленного и резьбового отверстия сначала необходимо использовать центровочное сверло. Это дает более крупным сверлам центр для выравнивания, поскольку большинство сверл не имеют идеального центрирования при установке в сверлильный патрон.Это гарантирует, что более крупные сверла будут сверлить именно в нужном месте и не пройдут по детали.
Клевка
При сверлении или нарезании резьбы клевок помогает предотвратить перегрев и поломку коронки. Расклевывание — это процесс просверливания детали, затем откатывания, чтобы удалить стружку и дать детали остыть. Обычная практика — повернуть используемую ручку примерно на полный оборот, а затем на пол-оборота назад. Каждый раз, когда бит / метчик вынимается, необходимо удалять как можно больше стружки и добавлять масло на поверхность и в метчик.
Усилие
Будьте осторожны, чтобы не прикладывать слишком большое усилие, направленное вниз. Используйте вращательное усилие и метод заклевывания метчика, чтобы предотвратить поломку метчика.
Практические правила
Что касается соотношения метчика и основного диаметра резьбы, для стандартной резьбы V (резьба ISO V и резьба UTS V) существует несколько практических правил с сильной предсказательной силой:
- Хорошее сверло для метчика составляет 85% (± 2 п.п.) основного диаметра для крупной резьбы и
- Хорошее сверло для метчика составляет 90% (± 2 п.п.) большого диаметра для мелкой резьбы.
- Для метрической V-образной резьбы концепция основного минус шага (т. Е. Наибольший или самый широкий диаметр предполагаемого винта в миллиметрах минус шаг резьбы этого винта в миллиметрах на резьбу) дает хороший метчик диаметр сверла.
- Метод основной минус шаг также работает для дюймовой резьбы, но сначала необходимо вычислить шаг, переведя долю резьбы на дюйм (TPI) в десятичную дробь. Например, винт с шагом 1/20 дюйма (20 витков на дюйм) имеет шаг 0.050 дюймов и шаг 1⁄13 дюйма (13 ниток на дюйм) имеют шаг 0,077 дюйма. Ваш результат будет иметь только около размера сверла для метчика (не непосредственно на одном).
- Для обоих этих практических правил (85% / 90% и основной минус шаг) полученный размер сверла для метчика не обязательно соответствует возможному , только , но он хорош для общего использования.
- Правила 85% и 90% лучше всего работают в диапазоне 1⁄4–1 дюйма (6,4–25,4 мм), что является наиболее важным размером во многих цехах. Некоторые размеры вне этого диапазона имеют другое соотношение.
Методы нарезания резьбы
- вручную
- Использование мельницы
- Использование токарного станка
Как добавить резьбу к моей 3D-детали?
Короткий ответ: вам не обязательно. В большинстве приложений 3D CAD добавление резьбы — это трудоемкая задача, которая не требуется для добавления трехмерных метчиков к вашей детали. Если вы хотите добавить резьбу в определенные отверстия на вашей детали, просто выполните следующие шаги
- Убедитесь, что отверстия соответствуют размеру направляющего сверла, необходимому для метчика.
- Укажите в примечаниях к заказу или справочном документе, какие отверстия нарезаны, а также тип и шаг резьбы.
- Добавьте примечания, если требуется нестандартная глубина резьбы.
Можно ли сделать мою деталь с нестандартной резьбой?
Обычно, но это зависит от диаметра. Резьбовые отверстия могут быть выполнены с помощью традиционного метчика, который представляет собой инструмент, предназначенный для стандартного размера резьбы, или резьбонарезного станка, который представляет собой небольшой диск, который нарезает резьбу посредством движения XYZ ЧПУ. Нитеобрезатель ограничен диаметром более 1/2 дюйма.Пользовательские нитки можно сделать с помощью нитеобрезателя, но за это может потребоваться дополнительная плата.
Какого размера сделать пилотное отверстие?
Ниже мы добавили простую таблицу для наиболее распространенных стандартных и метрических размеров кранов.
Таблица сверл для метчиков
Схема сверления для метчиковТАБЛИЦА МЕТЧИКОВ
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТЧИКИ ДЛЯ ГЛУБИНЫ РЕЗЬБЫ 75%