Абразивные инструменты — виды и назначение

Что такое абразивный инструмент

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта.

Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

1. Жесткие средства.
2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

• болгарка;
• станок;
• шлифовально-полировальная машина;
• шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

• шлифовальные;
• отрезные;
• зачистные;
• заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

• головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
• брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
• сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.

Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.

д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

• нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
• белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ.
  На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
• монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

1. Шлифование.
2. Полирование.
3. Доводка.
4. Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

Посмотрите также:

Абразивные инструменты — Режущий инструмент

Абразивный инструмент — это инструмент, предназначенный для механической обработки поверхностей различных материалов. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты, шкурки, порошки, пасты.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги являются самой распространенной группой абразивных инструментов. Они представляют собой тела вращения, состоящие из зерен абразивного материала, сцементированных связкой. Такой шлифовальный круг при обработке вращается вокруг своей оси с определенной скоростью резания.

При обработке рабочая поверхность круга приводится в соприкосновение с поверхностью детали. В результате на поверхности детали будет сформирована линия (участок) ее касания с поверхностью круга. Чтобы образовать полностью поверхность детали, схема обработки должна включать также движения скольжения поверхности детали «самой по себе».

Движение сближения круга и детали до их соприкосновения, а также скольжение поверхности детали «самой по себе» могут осуществляться различными комбинациями составляющих движений круга и заготовки.

Так, при шлифовании наружной цилиндрической поверхности может использоваться способ обработки с продольной подачей (рис. 2.22, о), при котором движение поверхности детали «самой по себе» осуществляется за счет ее вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательных движений вместе со столом станка (источник).

Движение сближения круга и детали до требуемого положения создается перемещением круга к оси заготовки на небольшую величину по окончании каждого одинарного или двойного хода стола. В этом случае припуск снимается за несколько проходов. Шлифование с продольной подачей применяется при обработке относительно длинных деталей.

Черновое круглое шлифование с продольной подачей производится по глубинному способу (рис. 2.22, б), при котором  весь припуск снимается за один-два прохода при увеличенной глубине резания и уменьшенной продольной подаче. В этом случае шлифовальному кругу придается при правке скошенный или ступенчатый про- филь. Глубинное шлифование применяют при обработке относи- тельио жестких деталей. Этот способ шлифования является более производительным, чем шлифование с продольной подачей.

Шлифование способом врезания (рис. 2.22, в) используется при об-  работке деталей небольшой длины. При этом способе наряду с вращением шлифовальный круг получает поперечное перемещение, приближаясь к оси заготовки. Заготовка только вращается вокруг своей оси. Ширина круга обычно принимается равной длине обработанной поверхности.

Иногда для равномерности износа и лучшей чистоты поверхности круг получает возвратно-поступательное перемещение с небольшим ходом вдоль оси детали. Способ шлифования врезанием при г меняется часто в случаях, когда шлифуемая часть детали ограничена с двух сторон буртиками.

Ось шлифовального круга относительно зоны шлифования детали  занимает разнообразные положения. Каждому положению оси соответствует определенная форма круга, рабочая поверхность которого будет определяться как поверхность вращения, касающаяся поверхности детали.

 

 Шлифовальные круги предназначены для обработки винтовой поверхности при различных расположениях оси инструмента: пальцевые (рис. 2.22, г) и дисковые (рис. 2.22; д) — для полной обработки одной впадины; чашечные (рис. 2.22, е), тарельчатые (рис. 2.22, ж) и кольцевые (рис. 2.22, и) — для обработки только одной стороны впадины; разнообразные, охватывающие круги,— для обработки одной стороны впадины или с обеих сторон. При охватывающем шлифовании, когда рабочей поверхностью круга является внутренняя поверхность отверстия, круг устанавливается в прочное металлическое кольцо. Металлическое кольцо охватывает круг по периферии, что повышает прочность конструкции и позволяет вести обработку с повышенными скоростями резания и соответственно более производительно.

Наряду с рассмотренными схемами шлифования находят применение схемы шлифования методом обкатки. Так, подобно обработке зубчатых колес червячными фрезами шлифование зубчатых колес производят абразивным эвольвентным червяком. Этот способ является производительным, но в силу относительно низкой стойкости инструмента он используется главным образом при шлифовании мелкомодульных колес и зуборезных инструментов: долбяков, шеверов. Основными характеристиками шлифовальных кругов являются: форма и размеры круга, материал зерна, зернистость, связка, твердость и структура.

В соответствии с разнообразными условиями работы шлифовальные круги изготовляются различных форм и размеров (рис. 2.23). Наиболее широкое применение имеют круги плоские прямого профиля (рис. 2.23, а), используемые для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования. Отрезные работы и шлифование узких пазов производятся тонкими кругами — дисками (рис. 2.23, б). Для плоского шлифования торцом круга применяются круги-кольца, имеющие относительно большое отверстие и сравнительно тонкие стенки (рис. 2.23, в). Кругами этих форм могут выполняться все основные виды шлифования.

Большинство форм остальных кругов являются модификациями рассмотренных. Так, для увеличения прочности крепления кругов колец к планшайбе с помощью цементирующего вещества применяют круги с конусообразной выточкой (рис. 2.23, г). Более прочное крепление при небольшой толщине стенки круга-кольца достигается при использовании чашечных кругов, закрепляемых на шпинделе с помощью зажимных фланцев (рис. 2.23, д…л).

Для более надежного крепления круга прямого профиля во фланцах используют плоские круги с выточкой в виде ласточкина хвоста. В тех случаях, когда зажимные фланцы могут помешать подводке круга прямого профиля к шлифуемой зоне, для них с одной или двух сторон предусматривают выточки (рис. 2.23, е, ж). Для уменьшения зоны шлифования, что уменьшает тепловыделение и улучшает отвод стружки, при подрезке фланцев и буртиков на круглошлифовальных станках применяют круги плоские прямого профиля с коническими выточками на боковых поверхностях (рис. 2.23, и, к), а для плоского шлифования — круги, имеющие рифленую рабочую поверхность. В том случае, когда кругами-кольцами или чашками цилиндрическими невозможно подойти к обрабатываемой поверхности, как, например, при заточке фрез по передней поверхности, выбирают круги- чашки конические (рис. 2.23, л) или круги-тарелки (рис. 2.23, м…о). На кругах прямого профиля для аналогичных операций предусматривают конический профиль (рис. 2.2З, n…с).

Кроме рассмотренных кругов, используемых на различных операциях, применяются круги специального назначения, предназначенные для обработки определенных деталей и имеющие соответствующую им форму.

В некоторых случаях целесообразно применять сборные конструкции шлифовальных инструментов. Так, круги, состоящие из отдельных сегментов, которые закреплены тем или иным способом в головке, применяются при шлифовании плоскостей. При повреждении одного из сегментов он легко заменяется другим; при повреждении же части целого круга необходимо заменять весь круг.

Сборная конструкция шлифовальных инструментов облегчает также подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, а также отвод стружки и отработанных частиц круга. Для создания сборных конструкций шлифовальных инструментов используются шлифовальные сегменты и бруски.

Шлифовальные круги малых размеров (диаметром до 50 мм) называют шлифовальными головками, которые бывают цилиндрическими, угловыми, коническими, сводчатыми, шаровыми. Они закрепляются обычно на гибком валу и используются для зачистки фасонных поверхностей и снятия заусенцев.

Для понижения температуры в зоне шлифования и улучшения эксплуатационных характеристик обработанных поверхностей применяют круги, имеющие на рабочей поверхности ряд чередующихся выступов и впадин шириной от 2 до 45 мм. Они особенно целесообразны при шлифовании сталей, предрасположенных к образованию при- жогов и трещин. При шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью температура в зоне резания уменьшается в результате прерывания процесса резания, уменьшения интенсивности теплового источника и улучшения режущей способности круга. Кроме того, прерывистые круги, особенно с радиальным расположением впадин, имеют высокую вентилирующую способность и подают в зону резания мощную струю воздуха. Это способствует выдуванию стружки и уменьшению засаливания круга. Струя воздуха интенсифицирует также процесс окисления и сгорания стружки. При прерывистом шлифовании по сравнению с обычным силы резания снижаются на 20… 30 %. Для сохранения кромкостойкости твердость прерывистых кругов берется на 1…2 степени выше. Соединение абразивных зерен в целое тело производится с помощью связок, которые подразделяются на органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая) и неорганические (керамическая, магнезиальная, силикатная).

Бакелитовая связка

Бакелитовая связка приготовляется на основе бакелита (искусственной смолы) и формалина. Круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие окружные скорости. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие, что уменьшает шероховатость поверхности; по сравнению с другими связками она меньше нагревает обрабатываемые изделия. Круги на бакелитовой связке недостаточно устойчивы против действия охлаждающих жидкостей, особенно содержащих щелочи. Они имеют малую пористость, что затрудняет удаление стружки. При повышенных температурах (200… 250°) прочность рассматриваемой связки и сила ее сцепления с абразивными зернами падает, что ускоряет износ круга. Бакелитовая связка бывает трех основных видов: жидкий бакелит Б1, пульвербакелит Б2 и БЗ. Круги на бакелитовой связке применяются при плоском шлифовании торцом круга, отрезке заготовок и прорезке пазов, отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами.

Глифталевая связка

Глифталевая связка ГФ применяется для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для отделочного шлифования деталей из закаленных сталей. Глифталь — это синтетическая смола из глицерина и фталевого ангидрида. Круги на глифталевой связке обладают повышенной упругостью.

Вулканитовая связка

Вулканитовая связка состоит из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке имеют большую упругость и плотность, обладают повышенным полирующим действием по сравнению с инструментами на бакелитовой связке, но они менее прочны и теплостойки.

Керамическая связка

Керамическая связка является самой распространенной. На керамической связке можно получить круги почти для всех видов шлифования. Эта связка огнеупорна, водостойка, обладает химической стойкостью, имеет относительно высокую прочность. Инструменты на керамической связке чувствительны к ударам и изгибающим нагрузкам и поэтому не могут использоваться при обрезке и прорезке узких пазов.

Керамическую связку приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела, жидкого стекла и других веществ, взятых в определенных пропорциях. Керамические связки разделяются на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Первые используются при изготовлении электро корундовых кругов, а вторые — кругов из карбида кремния.

Магнезиальная связка

Магнезиальная связка (М) приготовляется из магнезита и хлористого магния. Шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ, нестойкий профиль, но работают с относительно, небольшим нагревом шлифуемой поверхности. Они применяются ограниченно: для плоского шлифования, заточки бритв и т. п.

Силикатная связка

Силикатная связка (С) приготовляется из жидкого стекла, глины, мела и т. п. Инструменты на этой связке работают с малым нагревом деталей и имеют преимущества при тех операциях, где нагрев деталей недопустим. Эта связка используется ред^о. Предложено в качестве связки использовать также воду или другую соответствующим образом подобранную жидкость. Изготовление кругов в этом случае производится замораживанием воды вместе с абразивными зернами.

Сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности круга под действием внешних сил характеризуется твердостью шлифовального круга. По твердости абразивные инструменты разделяются на весьма мягкие ВМ (номер твердости 0,1), мягкие М (2, 3, 4), среднемягкие (5,6), средние С (7,8), среднетвердые СТ (9, 10, И), твердые Т (12, 13), весьма твердые ВТ (14, 15), чрезвычайно твердые ЧТ (16, 17). Круг относится к мягким, если его зерна относительно легко вырываются из связки, и, наоборот, к твердым, если зерна прочно удерживаются связкой. Цифры 1, 2, 3 в обозначении номера твердости характеризуют твердость в порядке ее возрастания. Твердость абразивных инструментов зависит от количества и качества связки, вида абразивного материала, степени шероховатости и конфигурации абразивных зерен и технологического процесса изготовления…

Правильный выбор круга по твердости имеет огромное значение для его работоспособности. Если выбран слишком твердый круг, будут возникать прижоги шлифуемой поверхности и засаливание круга, так как в этом случае затупившиеся зерна, несмотря на возросшие усилия резания, воздействующие на них, будут удерживаться на поверхности круга. При слишком мягком круге происходит осыпание еще работоспособных зерен и круг быстро теряет свой профиль.

При подборе кругов по твердости следует учитывать, что при шлифовании мягких материалов абразивные зерна незначительно изнашиваются; в этих случаях применяются более твердые круги. При обработке твердых и закаленных материалов берут круги на 1…2 степени мягче. Исключение составляют такие очень вязкие и мягкие материалы, как свинец, медь и латунь, для обработки которых следует применять мягкие круги, так как вязкая стружка быстро заполняет поры твердого круга и он засаливается. При обдирочных работах, когда снимаются большие припуски (особенно при шлифовании черной поверхности) применяются круги большей твердости, чем при чистовых операциях.

При шлифовании одной и той же стали мелкозернистые круги должны быть более мягкими, чем крупнозернистые, так как у последних на каждое зерно приходится относительно большая нагрузка. Важно при выборе твердости круга учитывать состояние станка. Если обработка производится на изношенном станке, необходимо выбирать круг с повышенной твердостью. Твердость кругов должна понижаться с увеличением площади зоны шлифования, с уменьшением разницы между диаметрами круга и заготовки, с повышением скорости резания и подачи, жесткости и виброустойчивости станков. Основные шлифовальные операции производятся кругами, твердость которых лежит в пределах от мягких до среднетвердых.

Количественное соотношение в круге зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структура определяет число режущих зерен, приходящихся на единицу рабочей площади круга, а также число и размер пор между зернами. Принято обозначать «структуры номерами. Чем меньше номер структуры, тем больше плотность расположения зерен. В структуре № 1 объемное содержание зерна составляет 60 %. Каждый последующий номер структуры имеет объемное содержание зерен на 2 % меньше предыдущего номера. Структуры № 0…4 относят к плотным. Они имеют наиболее высокое содержание абразивных зерен. Структуры № 5…8 включительно называют среднеплотными, а — № 9… 12 — открытыми. Бывают и более высокие номера структур у высоко пор истых кругов. Открытая структура обеспечивает большое расстояние между абразивными зернами, лучший отвод стружки и позволяет работать на повышенных режимах. Однако круги открытой структуры обладают меньшей прочностью. Следует выбирать круги с меньшим номером структуры при увеличении твердости обрабатываемого материала, при переходе от грубой к чистовой обработке. Для обычных работ рекомендуется применять круги со структурой № 5…8.

В процессе шлифования круг периодически правится для удаления затупившихся зерен и сохранения требуемой формы профиля. Правка производится алмазами, закрепленными в специальные оправки, алмазными карандашами, состоящими из алмазных зерен и металлической связки, кругами из карбида кремния, твердосплавными дисками либо чугунными и стальными гофрированными дисками.

Крепление кругов на станках, за исключением кольцевых, состоит в том, что круг своим отверстием надевается с зазором на цилиндрическую посадочную часть и зажимается между фланцами или другими деталями с помощью гаек или винтов. Между кругом и фланцами помещают прокладку из эластичного материала для более равномерного распределения давления по поверхности соприкосновения.

Алмазные круги

Алмазные круги состоят из корпуса и алмазоносного слоя, закрепленного на нем. Корпус круга изготовляют из стали 45 или СтЗ, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов находится в пределах 1,5…3,0 мм. В некоторых случаях у больших инструментов толщина алмазоносного слоя повышается до 5 мм и более. Ширина алмазоносного слоя зависит от условий работы круга и может колебаться в значительных пределах.

Для изготовления алмазно-абразивного инструмента применяются в основном органическая, металлическая и керамическая связки.

Роль связующего вещества у кругов на органической связке выполняют фенолформальдегидные смолы и различные наполнители. В качестве наполнителя используются абразивные материалы, металлические порошки и более сложные композиции. Чтобы исключить влияние наполнителя на чистоту обработанной поверхности, его зернистость выбирают на 2…3 степени мельче зернистости алмазного порошка. В зависимости от наполнителя различают несколько марок органических связок: Б1—с карбидом бора, Б2 — с железным порошком, БЗ — с электрокорундом белым, Б4 — с карбидом кремния зеленым, Т02 и Б156 — с медным и оловянным порошками, карбидом бора и др. Наполнитель влияет на физико-механические свойства алмазного слоя — прочность, теплостойкость, износоетойкость; он создает прочную и жесткую опору для алмазных зерен. Алмазные круги на органической связке с наполнителем из железного порошка являются более стойкими, чем круги с наполнителями из карбида бора. Это объясняется тем, что железный порошок, обладая способностью деформироваться, создает максимальный поверхностный контакт с алмазными зернами, в результате чего алмазы лучше удерживаются в связке.

Круги на органической связке обладают хорошими режущими свойствами, обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности, более низкие температуры и силы резания, чем круги на других связках.

Однако алмазоносный слой у этих кругов менее прочный. Поэтому инструменты на этой связке имеют повышенный расход алмазов и применяются в основном на чистовых операциях.

Металлическая связка применяется в кругах, предназначенных для предварительного и фасонного шлифования. Металлические связки могут быть на медно-оловянной, железо никелевой, вольфрамокобальтовой и других основах. Наиболее распространены металлические связки Ml и М5.

Связка Ml состоит из 80 % меди и 20 % олова, а связка М5 имеет цинково-алюминиевую основу. Круги на металлической связке обладают высокой износоустойчивостью, прочно удерживают алмазные зерна, но быстро засаливаются и, как правило, работают с охлаждением. Круги на связках М013 и МС6 обладают меньшей склонностью к засаливанию, допускают обработку твердого сплава без охлаждения.

Круги на керамической связке К1 и К5 в основном предназначены для одновременной обработки твердого сплава и стальной державки, а также для обработки некоторых высоколегированных сплавов.

Эффективность работы алмазными кругами определяется концентрацией алмазов, т. е. количеством алмазного зерна в одном кубическом миллиметре алмазоносного слоя. Круги бывают 25, 50, 100, 150 и 200 %-й концентрации. Концентрацию считают 100 %-й, если в одном кубическом сантиметре алмазоносного слоя содержится 0,878 мг алмаза, или 4,39 кар.

При 100 %-й концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25 % объема круга, а 75 % приходятся на долю связки с наполнителем и порошком.

Наиболее распространены круги 50, 100 и 150 %-й концентрации. С увеличением концентрации повышаются стойкость кругов и способность сохранять первоначальную форму.

Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от вида обработки и требуемой чистоты поверхности. С увеличением зернистости повышается производительность обработки, снижается расход алмазов, но повышается шероховатость обработанной поверхности.

Для предварительного шлифования выбирают алмазные круги зернистостью 63/50…50/40, чистового — 40/28… 14/10.

Перспективным является применение алмазных кругов с ориентированными и равномерно расположенными алмазными зернами в круге, что позволяет, по сравнению с хаотическим расположением зерен, улучшить условия шлифования и соответственно повысить стойкость инструмента. Ориентация алмазных зерен, которые вначале закрепляются на рабочей поверхности инструмента синтетическим клеем, производится в электрическом поле.

Алмазоносный слой прочно соединяется с корпусом путем совместного прессования корпуса и алмазоносного слоя, приклеивания алмазоносного слоя синтетическим клеем, напрессовывания технологического кольца, имеющего алмазоносный слой.

Алмазные шлифовальные круги по форме аналогичны абразивным кругам из Электр о корунда и карбида кремния. Они могут быть плоские прямого профиля (обозначение — 1А1), плоские с одной или двумя выточками 6А2, 9АЗ, чашечные круги конические с углом 45° (12А2-45), тарельчатые круги 2А-20 и др.

Фасонные алмазные круги могут быть получены путем прессования в фасонных пресс-формах и спекания. Пластическим деформированием алмазоносного слоя в ненагретом состоянии могут быть получены такие фасонные алмазные круги, как многониточные круги для резьбо- шлифования. Формирование профиля этих кругов производится методом накатывания роликами алмазных кругов прямого профиля.

Ленточное шлифование

Прогрессивным процессом обработки деталей абразивным инструментом является ленточное шлифование. К основным преимуществам этого процесса относятся: высокая производительность из-за большой режущей поверхности, легкая приспосабливаемость к условиям обработки, обеспечение достаточно высокой точности и чистоты, относительная простота конструкции станков, отсутствие необходимости в балансировке и правке лент, возможность их быстрой и легкой замены, обеспечение более равномерной отделки поверхности с приложением меньшего усилия и меньшей опасности прижогов обрабатываемой поверхности по сравнению с обработкой кругами.

Ленты, обладая большой эластичностью, позволяют успешно обрабатывать разнообразные поверхности, в том числе сложные криво-, линейные поверхности с образующими переменного вида.

Абразивные ленты изготовляют из шлифовальной шкурки разрезанием на полосы требуемой ширины и склеиванием концов либо нанесением клея и абразивных зерен на бесконечную тканевую, бумажную или другую основу.

Для обработки абразивными лентами создано большое количество разнообразных станков. При ленточном шлифовании натянутая между шкивами бесконечная лента движется с большой скоростью, соответствующей принятой скорости резания, а обрабатываемая заготовка 2 получает те или иные движения подачи в зависимости от вида шлифования. В месте контакта с заготовкой лента 1 поддерживается роликом плитой (рис. 2.22, к) или копиром, воспринимающими усилия прижима детали к рабочей поверхности ленты. Выпускаются также станки, у которых шлифовальная лента соприкасается с заготовкой на свободной ветви в зоне, расположенной между ведущим и натяжным шкивами. Ленточное шлифование используется для очень большого диапазона размеров деталей: можно вести внутреннее шлифование отверстий в трубах длиной в несколько метров, В этом случае абразивная лента вводится в обрабатываемое отверстие, затем сшивается или склеивается. Полученная таким образом бесконечная лента, одна ветвь которой располагается в обрабатываемом отверстии, натянутая на ведущий и натяжной шкивы, перемещается относительно заготовки, благодаря чему создается определенная скорость резания. Чтобы обработать всю поверхность отверстия, заготовке сообщают вращение вокруг оси отверстия. Прижим ленты к обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью контактного ролика, закрепленного на штоке и передвигающегося возвратно-поступательно внутри отверстия. Ленточное шлифование позволяет вести обработку фасонных поверхностей.

Для обработки фасонных поверхностей методом копирования используются фасонные контактные плиты, рабочая поверхность которых является копией поверхности детали. Находит применение также ленточное шлифование методом обкатки.

В технике находит применение также обработка незакрепленными абразивными зернами всевозможных деталей, в частности гидроабра- зивная обработка, вибрационная обработка деталей в абразивной среде и т. п.

Сущность процессов гидроабразивной обработки состоит в том, что струя жидкости, включающая абразивные зерна, направляется на обрабатываемую поверхность детали. При ударе о поверхность заготовки абразивные зерна снимают с нее частицы материала и таким образом формируют ее поверхность. Так можно обрабатывать детали, имеющие сложную конфигурацию. Обработка фасонных поверхностей закрытого типа, глубоких и особенно профильных отверстий может осуществляться способом гидроабразивной прокачки. В этом случае жидкость, насыщенная абразивным порошком, подается под давлением к рабочему месту и, проходя по каналам заготовки, обрабатывает их поверхности.

Для деталей типа рабочих колес центробежных насосов целесообразно применять способ гидроабразивной обработки, при котором обрабатываемая заготовка погружается в бак с абразивной суспензией и приводится во вращение с большой скоростью. При вращении колесо засасывает суспензию, которая, проходя по каналам колеса, производит их обработку.

Вибрационная обработка в абразивной среде представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц материала о обрабатываемой поверхности частицами рабочей среды. При обработке заготовки загружаются в камеру, заполненную рабочей средой. В зависимости от назначения выполняемой операции состав рабочей среды может быть различным. Основную роль в рассматриваемом процессе выполняют абразивные материалы, такие как электрокорунд, карбид кремния и др.

Кроме абразивных материалов в состав рабочей среды входят наполнители: стальная и чугунная дробь, звездочки, рубленая проволока, стальные шлифовальные шарики, древесная крошка и т. п. В качестве жидкости используются водные растворы химических соединений с различными добавками, обладающие травящими, блескообразующими и другими свойствами. Смонтированной на пружинах рабочей камере, заполненной средой и заготовками, сообщаются определенные вибрации и таким путем обеспечивается колебание всей загруженной массы. В результате частицы рабочей среды наносят удары по обрабатываемой поверхности и производят микрорезание. Обработка может протекать всухую или с подачей жидкого раствора.

Наряду с обработкой свободно загруженных деталей вибрационная отделка может происходить при закрепленных деталях, которым сообщаются принудительные дополнительные движения, способствующие повышению интенсивности и точности обработки.

Виброобработка позволяет осуществлять такие операции, как очистка литья, снятие заусенцев, скругление острых кромок, декоративное полирование и т. п.

Для доводки и полирования поверхностей деталей с целью повышения точности и улучшения их качества применяются абразивные пасты. Абразивные пасты представляют собой смеси абразивных материалов с различными наполнителями. Они могут быть жидкие, мазеобразные и твердые. При доводке пасты наносятся на специальный инструмент — притир, которому сообщают перемещение относительно обрабатываемой поверхности с одновременным его прижимом к ней с давлением 0,15…0,2 МПа.

Притиры изготовляются из чугуна, стали, меди, бронзы, стекла и других материалов. Их рабочие поверхности выполняются сопряженными с обработанными поверхностями деталей. Так, при обработке отверстий притир выполняется в виде стержня, а при обработке плоскостей — в виде плиты или вращающегося диска.

О рынке абразивного инструмента

Сегодня нам хотелось бы обновить данные, рассмотреть появившиеся за прошедший непростой год тенденции и оценить вновь открывшиеся перспективы на рынке абразивного инструмента. Итак, встречайте свежий обзор 2021 года!

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых металлов. Классифицировать его можно по следующим видам:

• Шлифовальный круг — представлен в виде твердого тела вращения, предназначается для установки на наждачные станки. Применяется для снятия лишнего тела материала (металла, камня). 

• Отрезной круг — для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Может быть изготовлен как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тонким напылением твердых минералов. 

• Бруски — абразивные и металлоабразивные разных размеров и профилей для хонингования, притирки, суперфиниширования.

• Ленты и наждачная бумага — нанесенные на тканевую основу с одной или двух сторон абразивные материалы.

• Пасты — синтетические вязкие вещества, имеющие в своем составе мелкие абразивные частицы высокой и умеренной твердости. Применяются для протирки и зеркальной полировки. 

• Свободное зерно — абразивная пыль, используемая для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки.

• Стальная вата — применяется для шлифовки и полировки дерева и металла. Часто используется вместе с шлифовальными пастами.

• Щетки — с металлической или синтетической щетиной, применяются для удаления окалины, ржавчины, краски и тд с поверхности, а также для маринования, патинирования, шлифования. 

• Разнообразные и многочисленные напильники, надфили, рашпили.

В силу типов и разнообразия областей применения, абразивный инструмент используется практически во всех сферах производства, при этом основными потребителями являются металлообработка, деревообработка, машиностроение и строительная отрасль. 

Мировой обьем рынка абразивного инструмента в 2018 году оценивался в 42.3 млрд $, при этом к 2023 году прогнозировалось его увеличение до 56.6 млрд $. В 2020 году и текущий объём, и перспективы роста мирового рынка были скорректированы. Так, в 2020 году объём составил 37.3 млрд $. Мировой рынок продемонстрировал снижение на 3% в 2020 году по сравнению со средним годовым ростом в 2017-2019 годах. По прогнозам, рынок вырастет с 39.3 млрд $ в 2021 году до 58.3 млрд $ в 2028 году при среднегодовом темпе роста 5,8% в период 2021-2028 годов. Такой внезапный рост объясняется спросом и ростом самого рынка абразивного инструмента, который возвращается к своим обычным уровням после завершения пандемии.

Основные мировые производители:

SaintGobainAbrasives, 3М, Cutop, Ring, ROXELPRO, GermaFleх, PLEXPART,  Abraflex, Norton, Makita, Bosch, DeWalt, Tyrolit, Pferd, Wurth, Mirka, VSM, Leco, Klingspor. Основные страны-импортеры абразивного инструмента в РФ — Китай, Германия, Беларусь, Украина. На их долю приходится более 50% всего импорта абразивного инструмента в Россию. При этом наблюдается широкий разброс цен — самые бюджетные варианты из Китая в 10-20 раз дешевле немецкого и швейцарского.

Однако, на российском рынке наибольшим спросом пользуется все-таки инструмент отечественного производства. Причин этому несколько — ввозимый инструмент в силу особенностей транспортировки зачастую выходит дороже российских аналогов, также в стране ведётся общий курс на импортозамещение — новые постановления Правительства, направленные на поддержку отечественных заводов. Да и сами производители постоянно работают по улучшению качества производимого инструмента и сервиса — и как следствие растёт его конкурентоспособность т.д.

Традиционно рассмотрим их и постараемся оценить масштаб ключевых российских производителей абразивного инструмента по валовой прибыли за 2020 // 2019 года (в российских рублях):

• Волжский абразивный завод — 4.07 млрд ₽ // 3.95 млрд ₽, т.е. +3%.
• Лужский абразивный завод — 2.2 млрд ₽ // 1.8 млрд ₽, т.е. +22%.
• Технокерамика — -43 млн ₽ // 85 млн ₽ — в 2020 году получен убыток, хотя до 2017 года показывали около полумиллиарда чистой прибыли. Выросли себестоимость и управленческие расходы.
• Карабашский завод абразивных материалов — 298.1 млн ₽ // 257.9 млн ₽, т.е. +15%.
• Белгородский абразивный завод (БАЗ) — 248.2 млн ₽ // 229.4 млн ₽, т.е. +8%.
• Петербургский абразивный завод Ильич — 132 млн ₽ // 148.8 млн ₽, т.е. -11%.
• НПК Абразивы и шлифование — 97. 6 млн ₽ // 83.8 млн ₽, т.е. +16%.
• Косулинский абразивный завод — 56.8 млн ₽ // 70.3 млн ₽, т.е. -19%.
• ИСМА — 38.7 млн ₽ // 16.1 млн ₽, т.е. +140%.
• Красногорский абразивный завод — 22.5 млн ₽ // 17.9 млн ₽, т.е. +25%.
• Абразивный завод Резолит — 9.2 млн ₽ // 15 млн ₽, т.е. -39%.
• Абразивный завод ИНФ-Абразив — 3 млн ₽ // 2.6 млн ₽, т.е. +15%.
• Завод абразивных и огнеупорных материалов — показывает 0.
• Рязанский инструментальный абразивный завод — показывает 0.
• Абразив (г. Челябинск) — показывает 0.
• Завод Вулканит — показывает 0.
• Златоустовский абразивный завод показывает убытки.

На виртуальной выставке Enex представлены российские и зарубежные производители абразивного инструмента: ссылки на производителей и инструмент.

Виды абразивов. Маркировка абразивного инструмента

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных
Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля	Тип 1 (ПП)	Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем	Тип 4 (2П)	Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем	Тип3 (ЗП)	Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой	Тип 5 (ПВ)	Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой	Тип 7 (ПВД)	Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой	Тип 23 (ПВК)	Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой	Тип 26 (ПВДК)	Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые	тип 2 (К)	Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические	Тип 6 (ЧЦ)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические	Тип 11 (ЧК)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые	Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т)	Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические	AW (ГЦ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые	DW (ГУ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические	EW (ГК)	То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые	F-1W (ГСВ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной	KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые	F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью	FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов — алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Что такое абразивный инструмент — Слесарно-инструментальные работы

Что такое абразивный инструмент

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Что такое абразивный инструмент

Уже давно появились инструменты, которые обрабатывают самые твердые материалы.

Обработка таких материалов (закаленная сталь, твердые сплавы) ведется особыми режущими инструментами, изготовленными из зерен минералов, близких по своей твердости предельно твердому веществу — алмазу. Их называют абразивными инструментами.

Абразивный инструмент получил название от иностранного слова, означающего «соскабливание». Соскабливающее или истирающее действие минералов известно с древнейших времен, а наиболее совершенный абразивный инструмент древности — точило из кварца или песчаника — дожил до наших дней и применяется для заточки инструментов из углеродистой инструментальной стали. «Соскабливание» абразивным инструментом по существу представляет; также процесс резания металлов.

Материалом для изготовления современного абразивного инструмента чаще всего служат самые твердые, полученные искусственным путем, минералы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и некоторые минералы естественного происхождения — наждак, корунд и кварцевый песок. Как видно из рис. 1, твердость абразивных материалов намного превосходит твердость обрабатываемых деталей и значительно выше твердости таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы. Наиболее твердым материалом является карбид бора.

Что же представляют собой абразивные материалы.

Наждак — материал, получаемый из особой горной породы, состоящей из смеси корунда и магнезита (железной руды). Для изготовления абразивных кругов и брусков наждак в последнее время почти не применяют.

Корунд — это окись алюминия. В чистом виде он встречается дко. Вязкость его обоих разновидностей (корунда сероватого и желтоватого цвета) незначительная и поэтому корундовые инструменты используются только для работ, при которых их зернам не приходится выдерживать больших усилий. Естественный корунд обозначают буквой Е.

Кварцевый песок, представляющий собой кристаллизованную кремневую кислоту, используется для изготовления ведущих кругов для бесцентрошлифовальных станков. Обозначается буквой П.

Важно отметить, что в настоящее время природные абразивные материалы почти вышли из употребления как материалы для изготовления шлифовальных кругов, уступив место более качественным искусственным материалам. К искусственным материалам относятся: электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора.

Электрокорунд, или искусственный корунд, представляет продукт

плавки глины в электрических печах и имеет три разновидности.

Нормальный эле к трок орун д, содержащий 86—91 % окиси алюминия и окрашенный в светлые и темнокоричневые тона. Его зерна, имеющие значительную вязкость, вполне пригодны для обработки твердых и прочных материалов: углеродистых сталей, закаленных и незакаленных и даже высоколегированных сталей. Электрокорунд условно обозначают буквой Э.

Белый и розовый эле-ктрокорунды были ранее известны под названием корракса. Они изготовляются из высококачественного сырья — глинозема, представляющего чистую окись алюминия. Такие материалы содержат 96—99% чистой окиси алюминия и служат для изготовления высококачественного абразивного инструмента, производящего чистовую обработку закаленной углеродистой инструментальной стали, низколегированной быстрорежущей стали и выполняющего резьбошлифование. Зерна белого электрокорунда обладают высокой твердостью, но несколько меньшей вязкостью по сравнению с зернами нормального электрокорунда и поэтому применяются для работы с меньшей глубиной шлифования (для отделочных работ) или для шлифования весьма твердых поверхностей (азотированной поверхности, поверхности сормайта и др.). Абразивный инструмент из белого электрокорунда маркируется буквами ЭБ.

Рис. 1. Твердость абразивных обрабатываемых материалов.

Монокорунд является новым абразивным материалом и содержит не менее 97% чистой окиси алюминия. По своей твердости, прочности и режущей способности превосходит электрокорунд нормальный и белый. Он является неплохим материалом для скоростного шлифования закаленных сталей. Условно маркируется буквой М.

Карбид кремния, или карборунд, представляет собой химическое соединение углерода и кремния. Существует две его разновидности: черный карбид кремния, окрашенный в черные или темно-синие тона, и зеленый (карборунд «экстра») — блестящий материал различных зеленых оттенков. Черный карбид кремния менее чист по химическому составу, чем зеленый, однако они оба незначительно отличаются друг от друга по их свойствам. Зерна этих абразивных материалов отличаются особенно острыми режущими кромками, высокой твердостью, но малой вязкостью и, следовательно, большой хрупкостью. По этой причине карбид кремния применяется для обработки материалов не высокой прочности (алюминия, меди, латуни, чугуна, бронзы). Хорошие результаты дает обработка инструментами из черного карбида кремния неметаллических материалов: мрамора, фарфора, фибры, резины, стекла. Зеленый же карбид кремния применяется, главным образом, при обработке металлокерамических твердых сплавов. Черный карбид кремния маркируется буквами КЧ, а зеленый КЗ.

Карбид бора — самый твердый из искусственных абразивных материалов. Его получают в электрических печах из борной кислоты и нефтяного кокса. Для изготовления абразивного инструмента карбид бора пока не используется и применяется только для доводки твердых сплавов.

Открытие способов производства искусственных абразивных материалов позволило создать современный абразивный инструмент, способный обрабатывать самые твердые инструментальные и машиностроительные материалы. Наибольшее распространение получил абразивный инструмент, изготовляемый в виде абразивных кругов и абразивных брусков.

Абразивный круг представляет собой пористое тело, состоящее из твердых зерен абразивных материалов, связанных друг с другом цементирующим веществом.

Еще и сейчас абразивный круг иногда называют «камнем». Это название сохранилось от тех далеких времен, когда для шлифования пользовались естественными горными породами, выделывая из них точила. Теперь же абразивный круг или брусок представляют собой совершенные, сложные и удивительные инструменты. Слесари издавна мечтали об инструменте, который не нужно было бы перетачивать, заправлять, чтобы он работал долгое время как новый. Мечта о таком инструменте казалась несбыточной.

Абразивный круг, как мы уже сказали, состоит из твердых абразивных зерен. Эти зерна служат резцами, при помощи которых снимается стружка с обрабатываемой поверхности металла. При этом абразивные зерна постепенно затупляются и в результате давление на них обрабатываемого металла все более возрастает. Когда эти усилия достигают предельной величины, абразивные зерна выкрашиваются, близлежащие участки связки разрушаются, и на поверхности круга появляются новые абразивные зерна. Данный процесс принято называть самозатачиванием круга.

Нарушение нормальных условий работы круга, как-то: несоответствие его твердости обрабатываемому материалу, неправильные режимы резания и т. д., приводят к ускоренному и неравномерному износу круга. Неравномерный износ круга обусловлен и неоднородностью структуры, т. е. неодинаковым расположением в нем абразивных зерен и связующего вещества, различием размеров абразивных зерен и их остротой, а также неодинаковой прочностью сцепления отдельных зерен со связующим веществом и т. д. В результате неравномерного износа на круге образуются местные впадины и выпуклости, и круг теряет правильную геометрическую форму. %

Следует отметить, что, даже несмотря на самозатачивание круга, часто происходит «затупление» круга, а при обработке вязких и мягких металлов и его засаливание. Поэтому для восстановления правильной геометрической формы круга и его. режущих способностей он нуждается в периодической правке.

Для правки кругов широко применяют алмаз. Однако применение алмаза экономически невыгодно и далеко не всегда необходимо с технологической точки зрения. Поэтому, где это возможно, правку кругов ведут алмазозаменителями. Нашей промышленностью для этой цели выпускаются абразивные (круги A3 и круги из карбида кремния) и твердосплавные алмазозаменители.

В обоих -случаях, как при правке круга алмазом, так и алмазозаменителями необходимы следующие условия. Абразивный круг должен быть тщательно сбалансирован, а шпиндель, на котором укреплен круг, не должен иметь люфта в подшипниках. Механизмы подачи должны действовать легко, без заеданий. Приспособление для правки должно быть жестко закреплено на станке и не иметь вибраций. Правку круга рекомендуется вести на оборотах круга, соответствующих рабочим.

Для грубой и предварительной правки шлифовальных кругов применяются стальные и чугунные алмазозаменители в виде звездочек, гофрированных дисков, фасонных роликов. Такие заменители может легко изготовить любой инструментальный цех. Практика показала, что при правке такими заменителями режущие свойства круга получаются выше, чем при правке кругами A3 и твердосплавными дисками.

Реклама:

Читать далее:

Паспорт абразивного инструмента

Статьи по теме:

Абразивные расходные материалы — Статья из раздела «Инструмент»

Абразивные расходные материалы используются в процессах разрезания, шлифования, полирования, финиширования, и окончательной обработки металла, железобетона, пластмасс, камня, дерева.  

Виды абразивных расходных материалов:

• диски (круги) отрезные по камню
• диски (круги) отрезные по металлу
• круги лепестковые
• круги шлифовальные
• шкурки шлифовальные

 

Абразивные материал состоит из большого числа беспорядочно расположенных абразивных частиц (корунд, наждак, кремень), соединённых между собой связующим веществом. В процессе работы частицы абразива затупляются и откалываются, обнажая под собой новые слои острых зёрен.

Поскольку абразивный материал непрерывно стачивается, необходимо своевременно пополнять запасы абразивных расходников для вашего инструмента.

 

Маркировка абразивных дисков:

Диаметр (мм) х Толщина (мм) х Диаметр посадочного отверстия (мм) 

Например, диск на иллюстрации имеет размеры — диаметр 125 мм, толщину 2 мм, диаметр посадочного отверстия 22,23 мм.

 

Выбор абразива по основным характеристикам:

• Для какого вида работ предназначен: зачистка, шлифование, резка, заточка и др.  
• Для каких материалов применяется: металл, дерево, пластмасса. Чаще всего указывается в названии.
• Размеры: диаметр диска, диаметр посадочного отверстия, толщина. Подбирайте параметры, подходящие для вашего инструмента.
• Зернистость абразивного материала в международной системе измерения FEPA и по ГОСТ Р 52381-2005 обозначается цифрами от 10 до 1000. Чем меньше цифра, тем шлифзерно крупнее. Абразивный материал российского производства обозначается цифрами от 5 до 200(ГОСТ 3647-80). Чем больше цифра, тем крупнее шлифзерно. Более мелкая зернистость необходима для финишных работ, крупная для грубой обработки материала.
• Материал основы: керамическая (для изделий толщиной более 6мм) или бакелитовая связка (менее 6 мм), гибкая основа (шкурки). 

 

Техника безопасности

Для защиты во время работы применяйте защитные перчатки, очки, марлевую повязку или респиратор от пыли, а также, в зависимости от вида работ, маску для защиты лица, кожаные фартуки и безопасную обувь.  

Никогда не снимайте защитный кожух с УШМ! 

На иллюстрации взорвавшийся диск от УШМ вонзился в защитный щиток.

В нашем интернет-магазине вы найдете абразивный инструмент компаний Makita, Stayer, Luga, Hitachi, Интерскол. Луга Абразив — является одним из крупнейших в мире производителем абразивного инструмента. Makita, Stayer, Hitachi — крупные иностранные производители инструмента, выпускающие абразив.

 

 

 

Зернистость

Чем выше зернистость, тем меньше размер абразивного зерна и, следовательно, деликатнее воздействие на обрабатываемую поверхность. При выборе зернистости вы можете ориентироваться по таблице.

Виды работ	Номера зернистости (ГОСТ 3647-80)	Номера зернистости (ГОСТ Р 52381-2005) и FEPA
Предварительное шлифование, заточка режущего инструмента	200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16	F10, P12, P16, P20, P24, P30, P36, P40, P54, P60, F70, P100
Отделочное шлифование, заточка тонких лезвий	12, 10, 8, 6, 5	P120, P150, P220, F220
Финиширование	М63, М50, М40, М28, М20, М14	P240, P320, P400, P600, P1000, F500
Суперфиниширование	М10, М7, М5	F600, F700, F1000

 

Абразивный инструмент и материалы: алмаз корунд

Любой абразивный инструмент (шлифовальные круги, головки, бруски и т. п.) — пористое тело, состоящее из большого количества шлифовальных зерен, сцементированных между собой.

Абразивные инструменты различаются друг от друга абразивным материалом, размерами абразивных зерен и зернистостью, связующим веществом, геометрической формой и другими признаками. Совокупность наиболее важных признаков называют характеристикой абразивного инструмента.

Страницы: 1 2

Абразивные материалы

Абразивные материалы представляют собой минералы естественного или искусственного происхождения, применяющиеся в технике шлифования. К естественным минералам относятся алмаз, кварц, корунд, наждак и др., к искусственным — электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, кубический нитрид бора, искусственные алмазы, электрокорунд хромистый и др.

Алмаз — природный минерал, состоящий из углерода и являющийся его кристаллической модификацией. Твердость и износостойкость алмаза намного превышает эти свойства всех других применяемых абразивных материалов. Так, износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных материалов при обработке закаленных сталей в 100— 200 раз, твердых сплавов — в 500—1000 раз. Однако алмаз достаточно хрупок и плохо противостоит вибрационным нагрузкам.

В природе алмазы встречаются в виде отдельных монокристаллов и их обломков. Вес алмазов чаще всего составляет 0,01—0,4 карат (карат равен 0,2 г).

Кроме природных алмазов (обозначаются буквой А), широкое применение в промышленности получили и искусственные алмазы (обозначаются АС). Синтетические и природные алмазы, имея одинаковые физико-механические свойства, отличаются формой зерен, прочностью и хрупкостью.

Абразивная способность синтетических алмазов ниже, чем у природных. Порошки синтетических алмазов классифицируются по техническим условиям. Так, по механической прочности порошки подразделяются на три марки: высокопрочные АСВ, прочные АСР и обычные АСО. Алмазный инструмент получают с помощью металлических, силикатных, бакелитовых и других связок. Благодаря очень высокой твердости и непревзойденной износостойкости алмазы успешно используются для обработки твердых сплавов, гранита, синтетического корунда и других труднообрабатываемых материалов, а также для правки абразивных инструментов и других работ.

Природный корунд представляет собой горную породу, состоящую в основном из кристаллической окиси алюминия. Цвет корунда может быть различный: розовый, бурый, синий, серый и т. д. Зерна корунда используются для шлифовальных кругов на органической связке для заточки инструментов из стали.

Наибольшее применение получили искусственные абразивные материалы. Широкое распространение для заточки дереворежущего инструмента из различных сталей находит электрокорунд, который выпускается следующих марок: нормальный — Э, белый — ЭБ, монокорунд — М, хромистый — ЭХ, титанистый — ЭТ.

Электрокорунд нормальный содержит от 87 до 95% окиси алюминия Al₂O₃ с примесью незначительного количества сопутствующих минералов и сплавов. В зависимости от содержания Al₂O₃ и примесей электрокорунд окрашивается в различные цвета: синий, коричневый, малиновый и др.

Электрокорунд характеризуется высокой твердостью (2000— 2200 кгс/мм² по шкале микротвердости) и прочностью, а также достаточно острыми режущими кромками. Электрокорунд нормальный подразделяется на несколько марок: Э1, Э2, ЭЗ, Э5 с содержанием 91, 92, 93 и 94,5% окиси Al₂O₃ соответственно.

Белый электрокорунд получают переплавкой чистого глинозема, цвет зерен у него розовый или белый. Содержание окиси алюминия в электрокорунде белом значительно выше, чем в нормальном. Выпускается в основном электрокорунд белый марки Э9 с содержанием Al₂O₃ 99% и выше. Зерна белого электрокорунда имеют более высокую, чем у электрокорунда нормального, прочность, твердость и остроту кромок, способствующих меньшему нагреву обрабатываемых поверхностей металла, что очень важно при заточке дереворежущего инструмента. Электрокорунд белый считается наиболее подходящим материалом для заточки стального дереворежущего инструмента.

Зерно и шлифпорошки белого и нормального электрокорундов применяют для изготовления абразивных инструментов на всех связках.

Что такое абразивный инструмент? (Алмазный инструмент)

Инструменты предназначены для изготовления товаров. В их число входят не только долота, дрели и шуруповерты, но и лезвия, прикрепляемые к машинам. Пики каменного века — один из самых ранних инструментов, используемых человеком. Их использовали для охоты и других целей. Используемые в настоящее время инструменты можно условно разделить на инструменты для резки, шлифования и полировки. Например, инструменты с острыми лезвиями или поверхностями используются для резки железных прутков, их полировки и сглаживания.

Инструменты широко используются на каждом производственном предприятии. Помимо производства автомобилей и электроприборов, инструменты используются для шлифования толстых слоев асфальта для дорожного строительства и резки кремниевых пластин, используемых в качестве материалов для полупроводников, устанавливаемых в персональных компьютерах и других машинах. Маленькие или большие товары для производства не имеет значения. Инструменты используются для изготовления изделий от мелких до крупных на различных производственных предприятиях в различных отраслях промышленности.

Алмаз — самое прочное и твердое природное вещество в мире. Алмазы, хотя и имеют прочный имидж в качестве драгоценных камней, широко используются в промышленных целях. * Инструменты используются для резки, шлифовки и полировки. Если они не труднее, чем вещества, которые нужно обрабатывать с их помощью, достаточная точность (или прецизионность) не может быть гарантирована. Инструменты с алмазными наконечниками позволяют резать, точно шлифовать и полировать твердые камни и бетон.

Инструменты имеют различную форму в зависимости от использования. Например, круги для шлифования и полирования, а лезвия и фрезы для резки имеют форму бублика, диска. Между тем, существуют EcoMEP и другие инструменты в форме тонкой проволоки с крошечными гальваническими * алмазными кусочками для резки кремния и сапфира. Ленточные пилы представляют собой ленточные алмазные диски. Кроме того, существуют инструменты в форме стержней, такие как осевые колеса.

Большинство товаров вокруг нас каким-то образом обрабатывались с помощью инструментов.Например, инструменты используются для шлифования тонкого стекла для жидкокристаллических дисплеев телевизоров с плоским экраном и нарезки кремния для микросхем памяти в смартфонах и компьютерах. Круги для центрирования линз используются, в частности, для шлифовки линз с целью их адаптации к оправам для очков.
Алмазные инструменты используются повсюду вокруг нас в самых разных сферах применения.

Алмазный инструмент изготавливается в соответствии с производственными процессами наших заказчиков, а именно различных производителей.В основном каждый инструмент изготавливается по конкретному запросу.

Например, алмазные инструменты могут резать материалы, которые не были обработаны другими инструментами. Они также могут полировать материалы, чтобы сделать их поверхность еще более гладкой. Можно сказать, что алмазный инструмент не только поддерживает производство, но и способствует инновациям. Алмазные инструменты используются для солнечных фотоэлектрических систем производства энергии и светодиодов, которые способствуют сохранению окружающей среды.Сами по себе эти инструменты имеют длительный срок службы из-за своей твердости и «безопасны для окружающей среды».

Выбор подходящего промышленного абразивного инструмента на производстве

Иногда подходящий специальный абразивный инструмент легко найти, а в других случаях нам нужно просмотреть наши цепочки поставок, чтобы найти его (и мы всегда это делаем). В некоторых случаях мы можем даже сделать это на заказ для наших клиентов. В любом случае, есть подходящий инструмент для работы и правильный способ его использования. Вот мой взгляд на промышленные абразивы, рекомендации по их использованию и несколько советов по безопасности для производственных полов.

Что такое промышленные абразивные инструменты?

Специальные абразивные инструменты используются для подготовки деталей к производству или сборке. Это либо ручные инструменты, либо они приводятся в движение шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, и они бывают самых разных форм, размеров, ширины и длины, предназначенные для различных целей:

1. Удалить мусор / грязь / материал
2. Подготовка поверхности
3. Полировка / полировка
4. Резка металла
5. Заточка
6. Шлифовальный

Специальные абразивные материалы можно использовать для обработки многих типов металлов, включая сталь, чугун и даже такие экзотические материалы, как Inconel. Эти небольшие инструменты могут делать удивительные вещи, например обрабатывать твердый пористый материал до зеркального блеска. Чаще всего они используются в производстве для простого удаления материала с того, над чем вы работаете, тем самым устраняя острые или неровные края, чтобы подготовить поверхности к окончательной отделке.

Типы промышленных абразивных инструментов и их применение

Говорят, для каждой работы есть подходящий инструмент. К сожалению, иногда люди сталкиваются с дедлайнами в производственном цехе, и это может привести к тому, что они выберут не тот инструмент.Это может снизить качество детали, вызвать значительные повреждения или, что еще хуже, создать серьезную угрозу безопасности. Вот мои рекомендации по «правильному инструменту для правильной работы».

• Шлифовальные ленты представляют собой шовную или непрерывную петлю из материала с абразивным зерном.
• Наилучшее применение: Ленточные шлифовальные машины чаще всего используются для шлифования широкого спектра черных и цветных материалов, а также древесины.
• Pro Совет: шлифовальные ленты — лучший способ добиться гладкой, ровной поверхности на более длинных участках материала, например, на всем крыле самолета.

• Шлифовально-шлифовальные диски представляют собой круглые диски из бумаги, пропитанной абразивным зерном.
• Наилучшее применение: Шлифовальные или шлифовальные диски лучше всего подходят для удаления коррозии (ржавчины) или краски.
• Pro Совет: Влажную / сухую наждачную бумагу можно мыть и использовать повторно.

• Колесные щетки — это проволочные щетки, которые бывают либо концевыми, либо чашеобразными, и их можно завязать узлами для более агрессивного удаления материала.
• Наилучшее применение: Колесные щетки обычно используются для удаления краски, ржавчины или сварочных брызг.
Совет
• Pro: как и зубную щетку Oral B, вы можете использовать щетку с торцевым колесом для этих труднодоступных мест.

• Рулоны Utility или Handy Rolls — это длинные рулоны тонкой наждачной бумаги, которые можно разрезать, порвав.
• Наилучшее применение: Валки для универсальной металлообработки и оксида алюминия для трудно поддающихся шлифовке материалов, таких как чугун или нержавеющая сталь.
• Pro Совет: Универсальные рулоны хорошо подходят для небольших участков, потому что вы можете оторвать их и использовать только то, что вам нужно.

Советы по безопасности при использовании абразивов

Вы наверняка видели рекламу Farmer’s Insurance:

«Мы кое-что знаем, потому что кое-что видели?»

Я недавно (правда) был на сайте. Во время тура я заметил, что некоторые из их ребят шлифовали внутреннюю часть алюминиевой конструкции.Повсюду летели искры, и я не видел должной вентиляции помещения. Многие вещи могли пойти не так, но, к счастью, этого не произошло.

Хотя работа с абразивными материалами может показаться несложной задачей, я был бы упущен, если бы не упомянул следующие рекомендации по безопасности при работе с промышленными абразивными инструментами:

• Носите подходящие СИЗ, включая перчатки, защиту для глаз, защиту ушей и рекомендованные средства защиты органов дыхания для того, что вы истираете.
• Избегайте свободной одежды, которая может попасть в инструменты
• Держитесь подальше от искр и следите за тем, где находятся другие люди относительно того, куда летят ваши искры
• Шлифуйте в хорошо вентилируемых помещениях и избегайте работы вблизи легковоспламеняющихся материалов
• Немедленно остановитесь, если ваши инструменты вибрируют или кажутся расшатанными
• Используйте самые старые абразивные материалы на полке в первую очередь

Поиск специальных абразивных инструментов для вашего проекта

Большинство производителей хорошо разбираются в племенах на производстве.Однако, если ваша команда не знает, какой абразивный инструмент подходит для работы, я рекомендую поговорить с партнером-производителем, который специализируется на них. Optimas предлагает широкий выбор ремней, дисков и колесных щеток для выполнения своей работы.

Если вы ищете специализированный ассортимент востребованных расходных материалов для своего производственного предприятия, подумайте о сотрудничестве с нами, чтобы воспользоваться нашими возможностями проектирования, 3D-печати и производства холодных форм.

Как мощность инструмента влияет на производительность абразива

Эллиот Шеперд, заместитель менеджера по продукции, Weiler Abrasives

Подбор инструмента к правильному абразивному материалу имеет первостепенное значение в любой области применения.Использование неправильного продукта на неправильной скорости может снизить производительность и быть опасным для оператора и тех, кто работает поблизости.

При выборе отрезного или шлифовального круга или лепесткового диска оператор должен выбрать тот, который имеет номинальную мощность, равную или превышающую свободную скорость инструмента, который он использует. Колеса большего размера необходимо использовать с инструментами с более низкой частотой вращения, а колеса меньшего размера можно использовать с инструментами с гораздо более высокой частотой вращения.

Превышение скорости абразива может создать серьезную угрозу безопасности.Постоянное сохранение защитного ограждения инструмента полезно не только для защиты оператора, но и для предотвращения использования больших колес или откидных дисков на инструменте, который не предназначен для них.

Кроме того, операторы должны убедиться, что размер отверстия оправки на колесах точно соответствует их оправке. Если они не будут соответствовать им правильно, продукт может раскрутиться, что может создать еще одну проблему с безопасностью. Диск заслонки также может разбить или отбросить заслонки, что также создает в целом небезопасную среду.

В конечном счете, операторы должны всегда читать упаковку продукта и руководство оператора для своего инструмента и абразивных материалов и следовать рекомендациям производителя при выборе абразива для своего инструмента.

Основные инструменты для работы

Распространенным инструментом для резки, шлифования или чистовой обработки поверхностей является электрическая угловая шлифовальная машина. Это используется с отрезными кругами, лепестковыми дисками и более крупными шлифовальными кругами.

Пневматические шлифовальные машины с пневмоприводом отлично подходят для работы с малым диаметром.Оператор мог бы использовать отрезные круги малого диаметра или лепестковые диски на шлифовальном станке.

Линейный шлифовальный станок используется, чтобы попасть в ограниченное пространство или когда установка не позволяет разместить угловой шлифовальный станок или шлифовальный станок. На линейной шлифовальной машине круг выходит прямо из инструмента, в отличие от угловой шлифовальной машины, где оно поворачивается под прямым углом от самого инструмента.

Факторы, влияющие на мощность инструмента

Есть несколько факторов, которые влияют на мощность инструмента, и их следует учитывать, чтобы добиться максимальной производительности от абразива, а также обеспечить его безопасную работу.

Сила тока:

Сила тока инструмента обеспечивает постоянное вращение двигателя с одинаковой скоростью. Если у инструмента низкий ток и оператор оказывает давление на абразив, инструмент не сможет поддерживать высокие обороты.

С инструментами с большей силой тока операторы могут сохранять эту мощность и не выделять слишком много тепла в двигателе, тем самым помогая инструменту прослужить дольше и существенно повышая эффективность абразива.

Твердость материала:

Твердость абразива также влияет на мощность инструмента.Например, оператору понадобится инструмент с большей силой тока, чтобы иметь возможность максимизировать эффективность зерен на керамическом режущем или шлифовальном круге. Колесу необходимо будет вращаться на более высоких оборотах, чтобы иметь возможность разрушить керамические зерна, чтобы они могли самозатачиваться и продолжать обеспечивать максимальную производительность.

Если оператор использует инструмент с малым током и не справляется с работой с керамическим кругом, замените его на круг из оксида циркония (циркония) или оксида алюминия — там, где нет необходимости иметь большее количество сила дробить зерно — это вариант. Во многих случаях с экономической точки зрения более целесообразно заменить абразив, чем модернизировать инструмент.

Угол резания или заточки:

Увеличенный угол даст оператору больше снимаемого материала при резке или шлифовании, но это также может привести к тому, что оператор будет оказывать большее давление на сам абразив. Более высокое давление добавляет больше тепла и вероятность того, что инструмент увязнет, ​​если он не рассчитан на высокую силу тока.

Качество удлинителя:

Если оператор использует недорогой или некачественный удлинитель, это повлияет на мощность инструмента.Использование более толстого удлинительного шнура для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает совершенно другой тип передачи мощности для электрических инструментов и позволяет выполнять шлифование с полными оборотами в течение более длительного периода времени.

Более тонкий удлинительный шнур может позволить инструменту оператора работать на свободной скорости и при номинальных оборотах, но он, скорее всего, увязнет или остановится, как только оператор добавит к нему какой-либо груз.

Качество воздушного компрессора:

Оператор должен учитывать, на что рассчитан его воздушный компрессор, по сравнению с тем, сколько шлангов для отвозного воздуха необходимо при использовании пневматической шлифовальной машины.Если есть сотня ячеек, использующих пневматические инструменты, может потребоваться несколько воздушных компрессоров для подпитки этих ячеек, чтобы гарантировать, что они не увязнут в своем давлении воздуха для инструментов. В ячейке, которая находится дальше всего от воздушного компрессора, будет наименьшее давление воздуха.

На абразивные характеристики

влияет мощность инструмента

Отрезные и шлифовальные круги по керамике, цирконию и оксиду алюминия выполняют одну и ту же работу, но имеют разный срок службы. Керамика — это высшее качество и, как правило, дольше всего служит.Колеса из циркона изнашиваются быстрее керамики, а оксид алюминия изнашивается немного быстрее, чем из циркона.

Как упоминалось ранее, керамические колеса лучше работают с инструментами с большей силой тока, тогда как изделия из оксида циркония или оксида алюминия, как правило, лучше работают с инструментами с меньшей силой тока. Оператор может использовать высокоамперный инструмент с кругом из циркония или оксида алюминия, но он не может обеспечить такой же срок службы, как керамический круг.

Использование более высокой скорости нагрузки и более высоких оборотов в минуту означает, что колесо больше вращается и больше касается материала, что приводит к заметно меньшему сроку службы по сравнению с инструментом с меньшей силой тока.Это создает большее трение из-за давления, которое оказывает на него оператор.

С инструментами с меньшей силой тока можно почувствовать, что колесо не выполняет свою работу, поэтому оператор может почувствовать необходимость сильнее надавить, вызывая еще большее трение и нагрев, что является врагом абразива. Если оператор знает, что используется инструмент с меньшей силой тока, можно использовать меньшее давление и увеличить срок службы оксида алюминия или циркониевого продукта.

Если инструмент вращает диск на высоких оборотах, оператор может увидеть просыпание зерна, потому что зерно не может удерживать ткань или колесо с такой силой или так долго, как обычно при соответствующем Обороты.

При вращении на слишком низких оборотах колеса могут фактически заморачиваться и закругляться. Это снизит скорость резки. Единственный способ избавиться от остекления — усилить давление, но если колесо остекленело, от этого уже трудно отказаться. Оператору придется заставить глазурь вырваться наружу, чтобы обнажить новое свежее зерно под ним или сломать уже имеющееся зерно.

Признаки бега с неправильной скоростью

Инструмент не работает с нужной скоростью, если он начинает тормозить, когда оператор оказывает давление.Это могло произойти из-за того, что двигатель инструмента начинает выходить из строя. Что касается пневматических инструментов, это может быть связано с тем, что уплотнения начинают открываться и пора восстановить инструмент.

Если оператор слишком быстро вращает диск или оказывает слишком большое давление, например, с помощью диска с заслонками, клей, удерживающий заслонки на диске, может начать выделять запах. Оператор может либо уменьшить давление, либо дважды проверить соотношение оборотов инструмента и расходных материалов, чтобы убедиться, что они рассчитаны друг на друга.

Проверьте рейтинг инструмента и абразива

При выборе подходящего инструмента и абразива для работы важно, чтобы операторы проверяли упаковку продукта и руководство оператора, чтобы убедиться, что номинальные характеристики их продукта равны или превышают число оборотов в минуту используемого инструмента. Это поможет максимизировать эффективность и производительность, а также обеспечить более безопасное рабочее место. Если вы сомневаетесь в выборе продукта или инструмента, обратитесь за помощью к проверенному дистрибьютору или производителю абразивов.

Какой вид абразива лучше всего подходит для вашего применения?

Что такое абразивные материалы?

Абразивные материалы, широко известные как «наждачная бумага», используются для полировки или очистки твердой поверхности путем трения или шлифовки. Хотя эти инструменты для сглаживания не сделаны из песка или бумаги, они могут быть созданы из самых разных материалов, от чистовой отделки до резки в тяжелых условиях.

Наждачная бумага — единственный вид абразива?

Нет, это самый распространенный вид.В промышленных применениях такие абразивные материалы, как Отрезные или отрезные круги и шлифовальные круги могут работать в паре с пневматическими угловыми шлифовальными машинами, и Инструменты с абразивными лентами для повышения эффективности вашего завода или магазина.

Две основные группы абразивов покрыты и склеены.

с покрытием абразивов обычно прикрепить к ремням, листам, дискам и рулонам. Термин «с покрытием» относится к слоистым крупа и зерна на поверхности. The классическая наждачная бумага из любого инструментария считается шлифовальной бумагой с покрытием!

Абразивы со связкой предназначены для использования с шлифовальным кругом и имеют особенность зерна, скрепленные связующим веществом или смолой.

Тип материала, с помощью которого можно резать абразивные материалы, зависит от типа зерна, связующего материала и расстояния — все это мы рассмотрим в следующем разделе.

Какие существуют типы абразивных зерен и для чего они используются?

Флинт

Классическая наждачная бумага абразивная; Хотя его режущая способность и прочность ограничена, кремень — самый популярный вид абразива просто потому что это самый дешевый. Зернистость этой натуральной наждачной бумаги создана из природный сероватый минерал.

Гранат

Другой тип обычной наждачной бумаги, этот природный абразив следующая ступенька от кремня.Хотя он стоит немного дороже, он также лучше режет. Эту красноватую крошку специалисты рекомендуют шлифовать. голая мягкая древесина (но не более того). Гранат имеет среднюю твердость. что делает его идеальным для отделки.

Оксид алюминия

Любимый мастерами DIY и производителями, работающими с металлом и дерева, эта синтетическая крошка намного прочнее, чем первые два типа абразивный. Долговечен в применениях с жесткими режущими кромками на различных заготовки: абразивов из оксида алюминия используется для углеродистой, легированной стали, кованого железа и бронзы . Обычно коричневый или красноватый оттенок, оксид алюминия также может казаться синим, зеленым или желтым при смешивании с шлифовальной добавкой или смазкой и хвалят за долговечность при сравнении к другим зернам.

Цирконий Глинозем

При черновой и жесткой резке опасайтесь: в этом прочном абразивном материале используется смесь оксида алюминия и циркония. оксид для создания прочной поверхности.Отрезные круги из оксида циркония и алюминия работают лучше всего с участием Сталь и стальные сплавы . Как правило зеленого или синего цвета, абразивные материалы из оксида циркония лучше всего работают при высоких давление, которое заставляет зерно расколоться и обнажить новые острые края.

Карбид кремния

С синтетическим зерном, абразивные материалы из карбида кремния являются самым твердым из существующих абразивов. Карбид кремния становится острее, более гладкие стрижки цветные металлы (резина, камень, пластик, стекловолокно и стекло) и чугун, мягкая бронза, и алюминий .Эти абразивные материалы можно использовать для тонкого шлифования. с маслом или водой. Эти абразивы, наряду с абразивами из оксида алюминия, имеют в основном вытесненная наждачная бумага (ее еще называют черной наждачной бумагой). Карбид кремния известен своей высокой производительностью съема материала и рыхлым зерном, которое резко ломается открывать новые режущие кромки для максимальной эффективности.

Pferd Тип 27
Шлифовальный круг из карбида кремния

Керамический оксид алюминия

Первоклассный абразив керамический оксид алюминия извлекает выгоду из последовательного разрушения зерен, что хорошо абразивы, как известно, имеют.Поломки образуют острые режущие поверхности и совершенно новые режущие кромки, которые идеально подходят для работы с самыми твердыми металлами по точности шлифовальные проекты. Керамические абразивные материалы из оксида алюминия контролируют разрушение скорость разрушения до субмикронного уровня. Они также обеспечивают самую долгую жизнь и самая быстрая скорость резки на металлических приложений и может быть красного или оранжевого цвета.

Здесь вы можете приобрести нашу подборку шлифовальных кругов.

Если вы все еще не уверены, какой абразив лучше всего подходит для ваших нужд, или ищете какой-то конкретный абразива, International Air Tool будет вам спиной. Свяжитесь с нами для получения консультации по маркам и типам абразива, при 800-608-5210 или [email protected] .

Что такое абразивные инструменты с покрытием?

I. Обзор абразивных инструментов с покрытием

Шлифовальные материалы и шлифовальные инструменты известны как промышленные зубы, а абразивные инструменты с покрытием считаются промышленными косметологами. В большинстве отечественных книг и учебников абразивные инструменты с покрытием определяются как инструменты, которые можно использовать для шлифования и полировки путем связывания абразивов с гибкими материалами, такими как ткань и бумага, которые в промышленности также называют гибкими абразивами. Классификация включает рулоны, листы, полосы, диски и изделия специальной формы из ткани, бумаги и нетканых материалов; Также включены полировальные средства из хлопка, конопли и шерсти, а также твердые и жидкие абразивы. Основные разновидности — это абразивная ткань (бумага) и абразивная лента, которые часто используются в механическом или ручном режиме.Они широко используются для шлифования, полировки и полировки металлических материалов, дерева, керамики, пластмасс, кожи, резины и замазки для красок. Абразивные инструменты с покрытием состоят из трех частей: матрицы, абразива и связующего, их также называют тремя элементами.

1. Матрица

Это несущий корпус абразивов и связующих и определяющий фактор гибкости абразивной ленты.

Матрица абразивных инструментов с покрытием в основном включает бумагу, ткань, стальную бумагу, композитную матрицу, нетканый материал, полиэфирную пленку и так далее.Перед изготовлением абразивного инструмента матрицу необходимо подвергнуть специальной обработке. Эффективность матрицы зависит от ее типа и метода лечения.

Обработка матрицы предназначена для улучшения и улучшения физико-механических свойств матрицы с помощью агента для обработки матрицы, а также для удовлетворения потребностей в резиновом покрытии, дозировании абразивного зерна и шлифовании.

Общую матричную обработку можно разделить на две категории: водостойкая обработка и водостойкая обработка.В соответствии с различными условиями измельчения матрица также может быть обработана смягчающей обработкой, обработкой сопротивлением высокой проницаемости, обработкой маслостойкости и электростатической обработкой. Специфическая классификация матрицы:

2. Абразивы

Абразив — это вид гранулированного материала с высокой твердостью и определенной механической прочностью, который используется для изготовления абразивных инструментов или непосредственно для шлифовки и полировки. Абразивы можно разделить на натуральные абразивы и искусственные абразивы.

Абразивы должны иметь некоторые основные свойства: определенную твердость, определенную прочность, соответствующую рассыпчатость и самозаточку, определенную физическую и химическую стабильность или термическую стабильность.

3. Связующее

Связующее играет роль связующего абразива и матрицы, так что абразивные инструменты имеют определенную форму и прочность. Связующие в абразивных инструментах с покрытием обычно состоят из средства для обработки основного материала, грунтовки и составного клея.

(1) Средство для обработки основного материала: оно в основном используется для улучшения физических и механических свойств основного материала, обеспечения хорошего качества резинового покрытия и распределения абразивного зерна, а также обеспечения хороших эксплуатационных характеристик продукта.В соответствии с различными требованиями к использованию продуктов, обработка основного материала может быть разделена на водостойкую обработку и водостойкую обработку, и агент для обработки основного материала должен подходить для этого.

(2) Грунтовка: это покрытие, которое используется для прикрепления абразива к основному материалу, которое играет роль связки и фиксации абразива.

(3) Составной клей: он используется для нанесения еще одного слоя связующего на закрепленные абразивные зерна, чтобы окружить абразивные материалы, чтобы дополнительно усилить прочность связи между абразивными частицами и основным материалом и гарантировать, что абразивные зерна выдерживает выдавливание и воздействие шлифовальной силы, не падая при этом легко во время шлифования.

II. Общие типы абразивных инструментов с покрытием

1. Коричневый оксид алюминия (A, WA): основным компонентом является α-AI ₂ O ₃ . Он имеет коричневый или красновато-коричневый цвет, высокую твердость, хорошую вязкость и способен выдерживать большое давление. Обладая высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и другими характеристиками, он широко используется в промышленности. Он подходит для шлифования металлических материалов с высоким пределом прочности, таких как обычная углеродистая сталь, твердая бронза, легированная сталь и ковкий чугун.

2. Белый корунд (A, WA): основной компонент — α — AI ₂ O ₃ , он белый. Твердость выше, чем у коричневого оксида алюминия, а ударная вязкость ниже, чем у коричневого оксида алюминия. Белый корунд хрупкий, поэтому абразив легко ломается, но зато имеет хорошую резкость. Он в основном используется для тонкого и точного шлифования закаленной и легированной стали, а также для шлифования резьбы и зубчатых колес. Его также можно использовать для точного литья и высокопрочных огнеупоров.

3. Карбид кремния (C, GC): Карбид кремния включает черный карбид кремния и зеленый карбид кремния. Основной компонент — SiC. Он черный и хрупкий, отличается высокой твердостью и хорошей резкостью. SiC не вступает в реакцию с какими-либо кислотными веществами, но расплав основного оксида может способствовать его разложению. По сравнению с корундом черный карбид кремния имеет более высокую твердость и хрупкость, что подходит не только для обработки металлов или неметаллов с низким пределом прочности, таких как серый чугун, латунь, свинец, алюминий и другие цветные металлы, но также и для обработки цветных металлов. металлические стеариновые хрупкие материалы, такие как стекло и керамика.

4. Зеленый карбид кремния имеет более высокую чистоту, твердость и хрупкость, чем черный карбид кремния, который подходит для обработки твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав, стекло и агат. Он также широко используется в измерительных инструментах, режущих инструментах, точном шлифовании форм и различных шлифовальных кругах.

5. Плавленый оксид циркония (ZA): Основным компонентом является эвтектика α — AI ₂ O ₃ и AI ₂ O ₃ Zr. Он выглядит серо-белым или серо-коричневым, обладает хорошей прочностью и износостойкостью.ZA подходит для высокоскоростного шлифования при тяжелых нагрузках и обработки металлических материалов, которые трудно шлифовать. Например, он подходит для шлифования литой стали, легированной стали, быстрорежущей стали и особенно подходит для титанового сплава, жаропрочного сплава, стали с высоким содержанием ванадия и нержавеющей стали.

III. Классификация абразивных инструментов с покрытием

В зависимости от основных материалов, абразивов и связующих, абразивные инструменты с покрытием можно разделить на множество разновидностей с различными свойствами и назначениями.По разным типам шлифовальных материалов с покрытием их можно разделить на следующие типы:

1. По основным материалам и методам использования абразивные инструменты с покрытием делятся на сухую абразивную ткань, водостойкую абразивную ткань, сухую абразивную бумагу, водостойкую наждачную бумагу. и т. д.

2. В зависимости от связующих и обработки основного материала, абразивные инструменты с покрытием делятся на абразивные инструменты, связанные с животным клеем, абразивные инструменты с покрытием из смолы, абразивные инструменты с покрытием из смолы и смолы и абразивные инструменты с водостойким покрытием.

3. В зависимости от абразивных материалов и размеров частиц: абразивный материал представляет собой тип и характеристики абразива, а размер абразивных частиц представляет размер и распределение абразивных частиц. Различные абразивные материалы и размеры частиц могут быть разделены на различные абразивные инструменты с покрытием. Кроме того, существуют коды для сухой абразивной ткани (BG) и водостойкой наждачной бумаги (Zn), которые используются на рынке для различных размеров частиц.

4. По плотности распределения абразивного зерна: Относится к плотности абразивных частиц на поверхности абразивных инструментов с покрытием.Плотность распределения абразивного зерна абразивного инструмента с покрытием можно разделить на дозирование плотного абразивного зерна (CL) с плотностью 100% и дозирование разреженного абразивного зерна (OP) с плотностью 50% — 70%.

5. По форме продукта абразивные инструменты с покрытием можно разделить на листовые (y), рулонные (J), ленточные (d), диски (P) и нестандартной формы (T).

В соответствии с использованием и распространением, классификация по связующим и обработке основного материала является более разумной, и в сочетании с классификацией по форме продукта требования могут быть в основном удовлетворены.

IV. Применение абразивных инструментов с покрытием

Шлифование абразивных инструментов с покрытием характеризуется эластичной и высокоэффективной холодной обработкой, и они широко используются в следующих областях:

1. Обработка больших толстых или тонких плоских листов, в том числе обработка металлической полосы; YD

2. Обработка различных металлических и неметаллических заготовок, выпускаемых в больших количествах; YDP

3. Формовка, шлифовка и полировка деталей сложного профиля; Ют

4.Наружное круглое шлифование, шлифование криволинейных поверхностей и внутреннее шлифование металлических труб, прутков и роликов различного диаметра. PY

5. Может заменять полировальные круги на шлифовальные круги или абразивные втулки для цилиндров; LT

6. Дисковые изделия используются для шлифования сварных швов, снятия заусенцев и удаления ржавчины на больших площадях с больших корпусов, ящиков, корпусов судов и мостов, что эффективно, удобно и безопасно.

АБРАЗИВНЫЙ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Бриллианты — это наш бизнес Компания Abrasive Diamond Tool с 1935 года производит промышленный алмазный инструмент.Наши корни уходят в автомобильную промышленность. За последние 75 лет мы расширились в области производства тяжелого оборудования и дизельных двигателей, деревообработки, производства зубчатых колес, а также авиастроения. Наша продукция началась с инструментов для правки алмазов из природного камня и перешла к инструментам для правки синтетического камня, а также широкому спектру инструментов для обработки наконечников из PCD и CBN. Наша миссия — производить рентабельной оснастки для наших клиентов, а затем предоставлять услуги мирового класса после продажи. Abrasive Diamond Tool Company Алмазные эксперты

Тесное пространство? Ознакомьтесь с этими абразивными инструментами!

Если вам нужно подготовить поверхность, удалить материал или закончить проект, вы можете взять ленточную шлифовальную машину или роторный инструмент. Но что, если они слишком велики для этой работы? Что вы делаете?

Не бойся! Kimball Midwest предлагает уменьшенные версии этих инструментов, которые помогут вам работать в ограниченном пространстве, недоступном для обычных ленточных шлифовальных машин и вращающихся инструментов.

Ленточные шлифовальные машины

В отличие от большинства ленточных шлифовальных машин, которые предназначены для использования на плоских поверхностях, компактная пневматическая ленточная шлифовальная машина Kimball Midwest может использоваться для обработки кромок, контурных поверхностей и цилиндрических деталей. Вы можете легко управлять абразивными лентами для точного съема материала и подготовки поверхности.

Хотите узнать больше? Вот подробности:

• Головка поворачивается на 360 ° независимо от ручки и двигателя, поэтому вы можете использовать ее в ограниченном пространстве.
• Конец направляющей шины поворачивается на угол до 55 °, позволяя ремню прилегать к круглым поверхностям или поверхностям неправильной формы.
• Триггер с регулируемой скоростью обеспечивает превосходный контроль.

Эта шлифовальная машина может использоваться с абразивными лентами или лентами для обработки поверхности, в зависимости от ваших потребностей.

Мини-пневматический ленточный шлифовальный станок имеет многие из тех же функций, что и компактный пневматический ленточный шлифовальный станок.Чтобы упростить задачу, вы можете выбрать ассортимент миниатюрных ленточных шлифовальных машин. Он не только поставляется в комплекте с шлифовальной машиной, но и вы получаете множество ремней с различной зернистостью и поверхностью.

Вращающийся инструмент

Kimball Midwest предлагает широкий выбор вращающихся инструментов для ваших нужд в абразивных материалах. Все они предназначены для работы в труднодоступных местах, что обеспечивает лучший контроль и исключительную точность.

Инструменты для подготовки поверхности: Пистолетная рукоятка мини-пневматического пистолета для подготовки поверхности позволяет работать с минимальным утомлением и большим контролем. Этот инструмент идеально подходит для удаления уплотнительных материалов, ржавчины и поверхностных загрязнений.

Миниатюрный инструмент для подготовки поверхности легко помещается в ладони и весит всего один фунт, что снижает утомляемость и позволяет использовать его практически в любой ориентации. Но не позволяйте его маленьким размерам вводить вас в заблуждение. Мощный двигатель работает быстро, и давление прикладывается непосредственно к диску для обеспечения максимальной эффективности. Этот инструмент идеален как для подготовки поверхности, так и для шлифования.

Угловая шлифовальная машина: Мини-угловая шлифовальная машина обеспечивает исключительную производительность при шлифовании сварных швов или чистовой обработки металлов.Угловой привод обеспечивает дополнительный доступ к труднодоступным местам. Набор абразивных материалов для 2-дюймовых мини-угловых шлифовальных машин предлагает широкий выбор абразивных материалов для использования с этим инструментом.

Отрезные инструменты: Мини-отрезной инструмент размером 2 дюйма умещается в ладони, он легкий и более простой в использовании, чем громоздкий полноразмерный отрезной инструмент. С ним работают самые разные абразивные круги. инструмент, в зависимости от ваших потребностей.

3-дюймовый отрезной инструмент отлично подходит для резки крепежных деталей, зажимов, труб, глушителей, подвесов, листового металла и многого другого.Он отлично работает с алмазным отрезным кругом.

Шлифовальные машины: Если вам нужна универсальность, ничто не сравнится с штамповочной шлифовальной машиной. Мини-пневматический прямой шлифовальный станок имеет универсальную цангу 1/4 дюйма, которую можно использовать с борами, лепестковыми дисками, инструментами для удаления заусенцев, чашечными щетками, расточными щетками, насадками и многим другим. Он предлагает простое управление одной рукой и высокую производительность.

Мини-пневматический прямоугольный шлифовальный станок имеет универсальную оправку 3/8 дюйма, которая работает с различными абразивными дисками и кругами типа «R».