Алюминий и сплавы. Свойства.

Свойства алюминия

Алюминий и его сплавы имеют малую плотность 2,64— 2,89 г/см³. Прочностные же свойства зависят от легирования, тер­мической обработки, степени деформирования и могут достигать высоких значений. По прочности многие алюминиевые сплавы не уступают конструкционным сталям.

Чистый алюминий (суммарное содержание примесей не более 0,05%) имеет гранецентрированную кубическую решетку с пара­метрами 4,04 А. Температура его плавления 659,8—660,2° С, температура кипения 1800—2500° С.

Для сплавов алюминия электропроводность составляет 30—50% электропроводности меди, а для чистого алюминия 62—65% электропроводности меди.

Алюминий окисляется с образованием окисной пленки Аl₂0₃, которая защищает его от дальнейшего окисления,Химический состав деформируемых и литейных алюминиевых сплавов по ГОСТам 4784—65 и 2685—63.

Из алюминиевых сплавов в основном изготовляют конструк­ции, работающие при сравнительно низких температурах не свыше 350° С.

Так дуралюмин используют для работы при темпе­ратурах не более 200° С, сплавы типа В95 до 125° С, авиали до 80—100° С при длительной работе и до 200° С при кратковре­менной. Специальные сплавы САП (спеченный алюминиевый поро­шок) применяют и для работы при более высоких температурах. До температуры 100° С кратковременные механические свойства меняются мало. Обращает внимание высокое относительное удли­нение алюминиевых сплавов при низких температурах.

Характеристики длительной проч­ности термически не упрочняемых сплавов обычно ниже, чем тер­мически упрочняемых.

Длительные выдержки сплавов типа авиаль при температурах свыше 80—100° С приводят к их упрочнению и снижению пласти­ческих свойств. Исследованиями, проведенными авторами, уста­новлено, что относительное удлинение снижается при указанных условиях с 20—25% (исходное состояние после закалки и есте­ственного старения) до 1—2%. Подобное ухудшение свойств, при которых возможно хрупкое разрушение конструкций, яв­ляется существенным препятствием применения сплавов такого типа для работы при температурах выше 80° С.

 

Циклическая прочность 

Циклическая прочность деформируемых сплавов при симме­тричном изгибе на базе 5*10⁸циклов составляет 3,5 кГ/мм² для сплава А ДМ, 4,2—6,3 кГ/мм

2 для сплава АДН, 5—6,5 кГ/мм² для сплава АМцАМ, 15 кГ/мм² для сплава В95.

Области применения литейных сплавов различны. Сплавы группы I рекомендуют для литья в песчаные формы, кокиль и для литья под давлением. Сплав АЛ22 обычно применяют в закален­ном состоянии, а сплав АЛ23 и АЛ29 — в литом. Сплавы группы II имеют высокие литейные свойства благодаря наличию в сплавах двойной эвтектики, которая уменьшает также литейную усадку и склонность к образованию горячих трещин. Сплавы AЛ2, АЛ4 и АЛ9 обладают повышенной коррозионной стойкостью, поэтому их применяют для изделий, работающих во влажной и морской средах. С целью получения заданных механических свойств отливки подвергают термической обработке по различ­ным режимам.

Сплавы группы III обладают высокими механи­ческими свойствами, особенно пределом текучести и повышенной жаропрочностью. У этих сплавов пониженные литейные свойства и коррозионная стойкость, кроме того, они склонны к образова­нию горячих трещин. Для выполнения отливок сложной формы такие сплавы не рекомендуют. Сплав АЛ7 применяют для деталей, испытывающих средние нагрузки и температуры не свыше 200° С. Сплав АЛ 19 по сравнению с АЛ 17 имеет более высокую жаропроч­ность (в 2 раза), и применяют его для силовых деталей в условиях статических и ударных нагрузок при температурах до 300° С.

Сплавы группы IV применяют для всех способов литья. По ли­тейным свойствам они менее технологичны, чем сплавы II.

Сплавы группы V применяют для самых разнообразных дета­лей, работающих при высоких температурах. К этой группе относятся также самозакаливающиеся сплавы.

 

Механические свойства

Механические свойства всех вышеуказанных, литейных спла­вов зависят от режимов термической обработки, определяющей структурное и фазовое состояние сплавов.

Высокая коррозионная стойкость алюминия объясняется обра­зованием окисиой пленки Аl₂0₃.

Коррозионная стойкость алю­миния зависит от влияния агрессивной среды на растворимость защитной окисной пленки, от чистоты обработки поверхности и режима термической обработки. Чистый алюминий обладает высокой стойкостью в сухом и влажном воздухе. В азотной кислоте концентрации 30—50% при увеличении температуры скорость коррозии алюминия возрастает. При концентрации азотной кис­лоты выше 80% коррозия резко снижается. Алюминий обладает высокой стойкостью в разбавленной серной кислоте и в концен­трированной при 20° С. Средние концентрации серной кислоты (более 40%) наиболее опасны для алюминия. При комнатных тем­пературах алюминий устойчив в фосфорной и уксусных кислотах. Такие, как муравьиная, щавелевая, трихлоруксусная и другие хлороорганические кислоты значительно разрушают алюминий. В растворах едких щелочей окисная пленка алюминия раство­ряется. Растворы углекислых солей калия и натрия оказывают меньшее влияние на скорость коррозии алюминия.

Алюминий при температурах до 300° С обладает хорошей стойкостью в жидких металлических средах, например, натрии.

Коррозионная стойкость алюминия в воде и водяном паре при повышенных температурах (выше 200° С) зависит от чистоты алюминия. Если происходит движение среды, то скорость корро­зии повышается в 10—60 раз.

Основными видами коррозии алюминиевых сплавов является межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Для повышения коррозионных свойств применяют защитные покрытия, такие, как плакирование, оксидные пленки, лакокрасочные по­крытия, смазки, хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия.

 

Технология производства

Технология производства и термическая обработка могут оказывать существенное влияние на коррозионные свойства спла­вов. Сплавы АД, АД1, АМц, АМг2 и АМгЗ мало чувствительны к методам производства. Коррозионная стойкость сплавов АМг5, АМгб во многом зависит от методов производства. У этих сплавов при длительном нагреве на 60—70° С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

Сплавы Д1, Д18, Д16 и типа В95 имеют пониженную корро­зионную стойкость. Подобные сплавы применяют с соответствую­щей защитой от коррозии. Сплавы типа авиаль обладают высокой коррозионной стойкостью в воде высокой чистоты с до­бавлением углекислого газа при температурах до 100° С.

При изучении влияния облучения на некоторые характеристики алюминия установлено, что после облучения интегральным пото­ком 1,1 х 10¹⁹ нейтрон/см² при 80° С критическое напряжение сдвига увеличивается в 5 раз. При этом электросопротив­ление алюминия повышается на 30%. Влияние облучения на электрическое и критическое сопротивления сдвигу снимается при температуре около 60° С.

Из разработанных свариваемых, термически обрабатываемых, самозакаливающихся при сварке сплавов, наиболее характерны сплавы системы Аl—Zn—Mg. Однако, обладая удовлетвори­тельными прочностными свойствами, они склонны к коррозии под напряжением и замедленному разрушению. Такая склонность вызвана переходом от зонной к фазовой стадии старения даже при комнатных температурах эксплуатации сварных соединений. Поэтому сплавы системы Аl—Zn-Mg можно применять в усло­виях низких температур, исключающих переход к фазовому ста­рению при низком уровне сварочных напряжений. Содержание цинка и магния должно быть при этом минимальным.

 

Высокая стойкость 

К самозакаливающимся сплавам относится сплав 01911, по химическому составу он является среднелегированным сплавом системы Аl—Zn-Mg. Высокая стойкость против коррозии под напряжением обеспечивается суммарным содержанием цинка и магния до 6,5% и дополнительным введением марганца, хрома, меди и циркония. Причем медь ухудшает свариваемость сплава, поэтому для его сварки применяют проволоку марки 01557, аналогичную по химическому составу сплаву АМг5, но с добавкой циркония й хрома. Сплавы Д20 и АК8 достаточно прочны, но имеют низкую общую коррозионную стойкость. Они обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением и замедленного разрушения.

Перспективными являются спеченные сплавы. К числу жаро­стойких относятся сплавы типа САП, которые можно применять для конструкций, работающих при температурах до 400—500° С. САП содержит до 13% тугоплавкой окисной фазы, поэтому тем­пература плавления его очень высокая (2000° С).

Из сплавов САП-1 (6,0—9,0% А1₂0₃) и САП-2 (9,1 — 13,0% А1₂0₃) изготовляют такие же полуфабрикаты, как из алю­миниевых сплавов. Сплав САП-3 применяют только для прессо­ванных полуфабрикатов. Наибольшая масса прессованных полу­фабрикатов до 400 кг. Размеры изготовляемых листов 1000 X Х7000 мм при толщине от 0,8 до 10 мм.

Сплавы имеют высокие прочностные свойства. Так у сплава САП-1 при 20° С о_в = 35 кГ/мм², а у САП-3  40 кГ/мм². Подобными свойствами обладает сплав САС-1 (25—30% Si и 7% Nі), получаемый из распыленного порошка. Он износостоек, достаточно прочен (<т_а = 25,0-28,0 кГ/мм²), имеет коэффициент линейного расширения, близкий к стали, и высокий модуль упру­гости.

Сплавы САС-1 и САП не склонны к коррозии под напряжением и замедленным разрушениям. Сплав САП можно применять при сравнительно высоких температурах эксплуатации. При сварке этих сплавов обычно применяют присадочную проволоку марки АМг6.

 

Материалы с сатйа: http://ruswelding.com

 

Свойства алюминия — ПЕРЕПЛАВ.РУ

Сферы использования алюминия.

Алюминий —  химический элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода ПСХИ  Менделеева Д. И., с атомным номером 13. Обозначается символом AL (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).

Простое вещество алюминий — лёгкий, немагнитящийся металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся ковке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкость к коррозии обуславливается образованием оксидной плёнки на поверхности, защищающей  от дальнейшего воздействия агрессивной среды.

Физические свойства алюминия. Плотность — 2,7 г/см³, температура плавления   —  порядка 658-660 °C, удельная теплота плавления — 390 кДж/кг, температура кипения — 2500 °C, удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг, временное сопротивление литого алюминия — 10…12 кг/мм², деформируемого — 18…25 кг/мм², сплавов — 38…42 кг/мм².

Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм², высокая пластичность: технический алюминий — 35 %, чистый алюминий — 50 %, прокатывается в фольгу. Модуль Юнга — 70 ГПа. электропроводность — 0,0265 мкОм·м, теплопроводность — 1,24×10−3 Вт/(м·К), обладает высокой светоотражательной способностью.температурный коэффициент линейного расширения 24,58×10−6 К−1 (20…200 °C). Образует сплавы практически со всеми прочими металлами.

Впервые алюминий был выделен как самостоятельное вещество в Европе Гансом Эрстедом в 1825 году. Современный метод, основанный на получении алюминия электролизом глинозема, растворённого в расплавленном криолите, положил начало широчайшей сфере применения алюминия в нашей жизни

 Физические и химические свойства объясняют огромное значение алюминия в мировой экономике. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не получила бы развития. Алюминий и сплавы на его основе необходимы для производства автомобилей, в машиностроении, микроэлектронике, да наверно вообще во всех отраслях промышленности. Самые разные виды продуктов из алюминия используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил медь в качестве проводников и кабелей для высоковольтных линий ЛЭП. Половина кухонной посуды, продаваемой каждый год во всем мире, сделана именно из алюминия и его сплавов. Производство современных зеркал немыслимо без алюминиевой пудры. В производстве строительных материалов используется как газообразующий агент. Без алюминиевых банок для напитков уже невозможно представить ни одну витрину магазина, или аптеку без лекарств, упакованных в алюминиевую фольгу. А как хорошо попросту запечь мясо или рыбу в духовом шкафу, и все это не получится без алюминиевой фольги!

Как компонент используется в стекловарении, его соединения используются в качестве высокоэффективного горючего в ракетных топливах; в алюминиевых бронзах основные компоненты — медь и алюминий. В магниевых сплавах в качестве добавки чаще всего используется алюминий. Для изготовления спиралей в электронагревательных приборах используют (наряду с другими сплавами) фехраль (Fe, Cr, Al).

Еще один пример — Алюминий зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е173.

 

Если мир без алюминия представляется не самым уютным местом, то мир, в котором алюминий есть, открывает нам самые разные возможности.

 

Наша компания осуществляет производство и поставку на внешний и внутренний рынки сплавов алюминиевых литейных, деформируемых, алюминий технической чистоты (технический алюминий), алюминий для раскисления (раскислители) различных марок.

Цены на алюминий и его сплавы, а так же способы доставки алюминия можно уточнить, связавшись с нами по телефону или электронной почте.

 

Встретившись с потребностью в алюминии или сплавах алюминия Вы можете задать в поиске «купим чушку» или «купим сплав алюминия», знайте, что в случае с «куплю чушку» лучше обратиться к нам, как специалистам в области производства и поставок. Мы сможем помочь Вам подобрать интересующий Вас сплав в соответствии с потребностями и совместно скоординируем форму выпуска, сроки и период поставки.  

Алюминиевые сплавы — Температура плавления

Лигатуры должны иметь температуру плавления, близкую к температуре плавления основного сплава, к которому их добавляют, при возможно более высоком содержании тугоплавкого элемента. Так, алюминиевомедная лигатура (67 % А1 + 33 % Си), присаживаемая к алюминиевым сплавам с температурой плавления 650— 700 °С, имеет температуру плавления 548 °С, в то время, как температура плавления чистой меди 1083 °С.  [c.244]
При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С.  [c.410]

Компрессорные машины (с горячей камерой давления) выполняются полуавтоматическими и автоматическими. Применяются для отливки сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460° (алюминиевые, магниевые). Снабжаются предохранителями, исключающими пуск воздуха в камеру при неполностью закрытых формах или же при неплотно подошедшем к литниковой втулке мундштуке. Различаются машины с ванной закрытой и открытой.  [c.181]

С/с не улучшает свойств. Поэтому при проведении оптимизации режима ТЦО скорости нагревов и охлаждений и максимальную температуру поддерживали постоянной. Выбор максимальной температуры для каждого конкретного случая обусловливался имеющейся информацией о влиянии температуры нагрева под закалку на свойства исследуемого сплава [104, 168], а также результатами предварительных опытов. Для всех алюминиевых сплавов максимальная температура в циклах была ниже на 30—50° температуры плавления неравновесных структурных составляющих сплава.  [c.211]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С.  [c.113]

Под давлением получают отливки из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, цинковых и магниевых сплавов, так как пресс-форма, изготовленная из жаростойкого сплава, допускает заполнение ее сплавами с температурой плавления до 1000° С.  [c.11]

Если состав металла присадки отличается от состава основного металла, то возникает опасность образования очагов коррозии. Например, при сварке деталей из чистого алюминия и коррозионностойких алюминиевых сплавов следует избегать присадки из алюминиевых сплавов, содержащих тяжелые металлы, например железо. При выборе присадки необходимо учитывать также температуру ее плавления. Так, для сварки чистого алюминия присадки из сплавов алюминия непригодны, так как температура плавления этих сплавов ниже температуры плавления алюминия.  [c.75]

В 50-х годах, наряду с изучением механизма воздействия ультразвука на процессы кристаллизации металлов, началась разработка эффективных методов введения колебаний в затвердевающий металл [14]. Ультразвуковой обработке подвергались металлы и сплавы с температурой плавления 1500° С, началось проведение работ по ультразвуковой дегазации алюминиевых сплавов [28], с помощью ультразвука были созданы новые сплавы, состоящие из металлической основы с неметаллическим порошковым наполнителем [22].  [c.429]

Ра1 — удельное сопротивление алюминиевого сплава в момент плавления Лд — высота расплавленного ядра алюминиевого сплава рхг — удельное сопротивление титана при температуре плавления алюминиевого сплава кц — толщина (одной или двух титановых прослоек О/ц — предел текучести холодного алюминие-  [c.199]

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм.  [c.204]

Сплавы на алюминиевой основе стойки против многих расплавленных солей, имеющих нейтральную реакцию. Расплавленный свинец, имеющий более низкую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, также совершенно не действует па них.  [c.272]

Температуры плавления и рекристаллизации, а также атомные связи у сплавов на основе Ре выше, чем у алюминиевых и титановых сплавов, и ниже, чем у никелевых и молибденовых сплавов. В такой же зависимости находится и жаропрочность этих сплавов.  [c.201]

Дуги с неплавящимся (тугоплавким) катодом. Если катод сварочной дуги выполнен из материала с высокими температурами плавления и кипения (для вольфрама 7 = 3650 К, = 5645…6000 К для угля Т возг = 4470 К), то он может быть нагрет до столь высокой температуры, при которой основная часть катодного тока обеспечивается термоэлектронной эмиссией. Учитывая, что торированный W-катод представляет собой пленочный катод, а примеси из столба дуги (если изделие, например, алюминиевый сплав) могут также снизить работу выхода, то расчетные значения плотности тока могут быть такими, как в приведенном ниже примере (цифры для простоты расчета взяты округленно).  [c.71]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия.  [c.469]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным.  [c.192]

Большое внимание в настоящее время уделяется исследованию композиционных материалов алюминий — углеродное волокно, обладающих высокой прочностью и малой плотностью. Свойства этих материалов зависят от свойств упрочняющих волокон, а также в значительной степени от метода изготовления и технологических параметров. Так, например, композиционный материал, содержащий 30—40 об. % волокон, при плотности 2 г/см в зависимости от вида упрочнителя и технологии может иметь предел прочности от 50 до 120 кгс/мм [156, 170, 178]. Модуль упругости материала зависит только от величины модуля упругости применяемого волокна и может изменяться в пределах от 9000 до 20 000 кгс/мм [170]. На рис. 83 показано изменение предела прочности композиционного материала на основе алюминиевого сплава А-13 (алюминий + 13% кремния), упрочненного —30 об. % углеродного волокна. Видно, что вплоть до температуры плавления матрицы прочность заметно не меняется. Длительная (100-часовая) прочность подобного материала при 400° С составляет 15—20 кгс/мм [1]. Характеристики усталости материала алюминий — 33—38 об. % углеродного волокна приведены в табл. 47.  [c.210]

Введение в сплавы элементов с низкой температурой плавления и присутствующих в сплавах в свободном состоянии (свинец, кадмий) или в виде мягких эвтектик (олово) или чистый графит (следует объяснить стремлением повысить антифрикционные свойства в связи с влиянием указанных добавок на повышение сопротивления к схватыванию алюминиевых сплавов при сухом или полужидкостном треиии.  [c.115]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63).  [c.108]

Неодим — металл серебристо-белого цвета, на воздухе окисляется (желтеет). Плотность 7,0 г/смЗ, температура плавления 1024° С, температура кипения 3300° С. Применяется для повышения качества алюминиевых и магниевых сплавов, износостойкости электроконтактных материалов и для других целей. Выпускается (ЦМТУ 05-142—69) марок (содержание, %) Нм-1 Nd 99,34 и La-1—ЬСе-ЬРг-ЬЗш не более 0,3 Нм-2 — соответственно 98,86 и 0,5  [c. 195]

Торий — мягкий металл серовато-белого цвета. Плотность 11,7 г/см , температура плавления 1750° С, кипения 3.500—4200° С. Обладает хорошей пластичностью — куется и прокатывается без нагрева. На воздухе покрывается тонкой пленкой окиси. Применяется для легирования стали, алюминиевых и магниевых сплавов, для повышения прочности твердых сплавов, повышения сопротивления ползучести некоторых легких сплавов и т. д.  [c.196]

Температура плавления паяемого алюминиевого сплава в местах легирования его цинком может понизиться до 382° С, т. е. до температуры плавления эвтектики, а в более сложных алюминиевых сплавах и до более низкой температуры. Будучи в жидком состоянии при температурах пайки, эти сплавы при малейшем наклоне изделия будут стекать с его поверхности, делая тонким паяемый материал и приводя его к локальной глубокой эрозии в местах их скопления.  [c.407]

Как видно из табл. 7, припои имеют различную температуру плавления. Это необходимо потому, что при сборке сложных узлов с лежащими рядом швами пайка деталей из алюминиевых сплавов  [c.277]

Относительно высокие рабочие температуры солей, а также температуры плавления припоев исключают пайку деталей из Д1, Д16, В95 и других алюминиевых сплавов, чувствительных к пережогу или отличающихся низкими температурами плавления.  [c.283]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181.  [c.191]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин.  [c.460]

Мягким паянием обеспечивается прочность соединения на разрыв до 10—12 кгс/мм, при этом применяются припои с температурой плавлеггия от 40 до 180° С, припои для алюминиевых сплавов с температурой плавления от 150 до 300°С и некоторые до 500°С, припои оловянно-свинцовые ПОС.  [c.50]

Машины с горячими камерами поршневого действия применяются для снла-вов с невысокой точкой плавления —не выше 450—460°, в частности, для оловянно-свинцовых и цинковых сплавов. Для алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460°, применяются главным образом машины с холодной камерой давления, работающие по принципу нрессования, а также с камерой давления компрессорного действия.  [c.412]

Магниевые сплавы — сплавы на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца. Трудности при нх сварке те же, что й при сварке алюминиевых сплавов. Кроме того, сварка затруднена возможностью воспламенения сплава, поскольку температура плавления чистого магния близка к темпе] туре его воспламеневия. Поэтому газовую сварку выполняют только под слоем флюса.  [c.83]

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений, равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250°С (для алюминия Т п — = 657°С), сплавы на основе железа — не выше 700°С (для железа 7 пл = 1530°С), а сплавы на основе молибдена (для молибдена 7 пл = 2бОО°С) —не выше 1200—1400°С.  [c.455]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%).  [c.640]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К.  [c.231]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО «ВАЗ» и ОАО УМГЮ .  [c.256]

Баббиты — это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы — фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы — 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов.  [c.22]

Введение в сплавы элементов с низкой температурой плавления (РЬ, d) или добавка графита обеспечивает повышение сопротивления к схватыванию алюминиевых сплавов при сухом или граничном трении. Цинк и магний, имеющие повышенную растворимость в алюминии, вводятся для повышения прочности и нафузочной способности материала.  [c.25]

Цинковые сплавы, издавна используемые в качестве антифрикционных материалов, не получили достаточно широкого распространения, в то же время они обладают рядом ценных свойств, которые позволяют применять их во многих случаях взамен бронз и бабитов. Сплавы на цинковой основе (ЦАМ 9-1,5 ЦАМ 10-5) имеют низкую температуру плавления (около 400°) и в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагревании и хорошо прирабатываются.  [c.25]

Сообщалось также и о так называемых многослойных протекторах из различных протекторных материалов [31]. Такие протекторы должны вначале давать ток большой силы для предварительной поляризации, а затем в течение длительного времени работать с малым током при возможно большей токоотдаче (в ампер-часах). Когда такие протекторы имеют наружную оболочку из магниевого сплава и сердечник из цинка, температура плавления сердечника оказывается более низкой, чем у материала оболочки. Это соответственно усложняет технологический процесс изготовления. Однако та же цель может быть достигнута и проще при сочетании протекторов из различных материалов [132], например при использовании магниевых протекторов для предварительной поляризации и цинковых или алюминиевых протекторов для длительной защиты.  [c.195]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается .  [c.170]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97).  [c.194]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0.  [c.197]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26.  [c.7]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-. 53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%.  [c.21]

Из числа солей цинка с галогенами хорошо известен на практике хлористый цинк (Zn lg), имеющий температуру плавления 313° С и кипения 730° С он применяется как очиститель при плавке сплавов цветных металлов, главным образом алюминиевых, и в качестве флюса при пайке.  [c.207]

---

алюминиевый прокат

 

Алюминий — элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 13. Обозначается символом Al (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).

 

Простое вещество алюминий (CAS-номер: 7429-90-5) — лёгкий, парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидных плёнок, защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия.

Физические свойства

 

Металл серебристо-белого цвета, лёгкий, плотность — 2,7 г/см³,

температура плавления у технического алюминия — 658 °C, у алюминия высокой чистоты — 660 °C,

удельная теплота плавления — 390 кДж/кг,

температура кипения — 2500 °C,

удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг,

временное сопротивление литого алюминия — 10…12 кг/мм², деформируемого — 18…25 кг/мм², сплавов — 38…42 кг/мм².

Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм²,

высокая пластичность: у технического — 35 %, у чистого — 50 %, прокатывается в тонкий лист и даже фольгу.

Модуль Юнга — 70 ГПа.

Алюминий обладает высокой электропроводностью (0,0265 мкОм·м) и теплопроводностью (203,5 Вт/(мК)), 65 % от электропроводности меди, обладает высокой светоотражательной способностью.

Слабый парамагнетик.

Температурный коэффициент линейного расширения 24,58·10−6 К−1 (20…200 °C).

Температурный коэффициент электрического сопротивления 2,7·10−8K−1.

Алюминий образует сплавы почти со всеми металлами. Наиболее известны сплавы с медью и магнием (дюралюминий) и кремнием(силумин).

© 2017 ЧП «Техносплав»                                                                                                                                                                  Все права защищены

Знание, какая температура плавления алюминия по Цельсию, обеспечивает домашнее литье

Алюминий — цветной металл, имеющий низкую плотность. Поверхность сплава серебристо-белая, матовая. Весьма легок и мягок, за счет чего имеет низкую температуру плавления — примерно 650 градусов. Свое применение нашел во всех сферах человеческой жизни. Активно используется в пищевой промышленности, в том числе для изготовления различной посуды. По производству среди всех металлов занимает второе место в мире, после железа.

Алюминий восприимчив к агрессивному воздействию кислот. Способен раствориться в концентрированных растворах щелочей. Во избежание таких явлений, вся алюминиевая продукция покрывается защитными пленками. В измельченном пылеватом состоянии, находясь в кислородной среде, поддерживает активное горение.

Немного о свойствах и сплавах алюминия

Теплопроводные и электропроводные свойства этого металла сопоставимы с золотом, серебром и медью. Очень распространен в электротехнике. Из него делают многожильные провода и кабели, создают обмотки для электродвигателей и трансформаторов. Алюминий очень пластичен, но весьма хрупок. Его можно раскатать до достояния полупрозрачной фольги. Алюминиевые слитки можно без труда строгать и разрубать. При введении соответствующих добавок можно значительно повысить прочность сплава, тем самым расширив спектр его применения.

Подобный сплав был разработан в 1911 году немецкими мастерами в городке Дюрен. Отсюда пошло и название сплава, состоящего из алюминия, меди, магния и марганца — дюраль, или дюралюминий. Подобное сочетание и длительная закалка, позволили повысить прочностные характеристики и сохранить прежнюю легкость (алюминий легче стали в 3 раза). Большое применение дюралюминиевый сплав нашел в авиастроении, за счет чего был прозван «крылатым металлом». Для поддержания антикоррозионных характеристик, его покрывали напылением чистого алюминия.

Чтобы исключить подобное напыление, был разработан иной алюминиевый сплав с включениями кремния — силумин. Благодаря своей блескости и серебристому цвету, алюминий используется в производстве зеркал, как промышленных и технических (например, для телескопов), так и бытовых.

Использование сплавов алюминия в пищевой отрасли

Алюминий в пищевой промышленности, а также в быту, используется достаточно активно. Из него делают посуду, всевозможную тару для жидкостей и смесей, изготавливают станки и оборудование для пищевого производства. Для этого обычно применяется пищевой листовой алюминий. Это обусловлено тем, что сплавы алюминия никак не влияют на состав продуктов или компонентов косметики. Полностью сохраняются все витамины, полезные вещества, изначальные свойства и микроэлементы. Кроме того, они не способны нанести вреда человеческому здоровью. Тем более что в пищевой промышленности разрешается применять лишь алюминий пищевой и его сплавы определенных марок.

Могут также использоваться металлические сплавы, содержащие в своем составе алюминий. Все марки этого металла, которые разрешено использоваться в пищевой промышленности должны полностью соответствовать ГОСТу.

Плавление алюминия

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода.

В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается.

Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.

Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.

Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

• компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
• компании, создающие алюминий для раскисления стали.

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей.

Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.

Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.

Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического. На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах.

В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.

Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.

Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов.

Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи. Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.

Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия.

Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.

Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей. Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры.

Что же делать?Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.

Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.

Последовательность работы:

• создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
• розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
• после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
• далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
• плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
• в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
• после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.

Плотность алюминия при 20°С

Степень чистоты, %	99,25	99,40	99,75	99.97	99,996	99.9998
Плотность при 20°С, г/см3	2,727	2,706	2,703	2,6996	2,6989	2,69808

Плотность расплавленного алюминия при 1000°С

Степень чистоты, %	99,25	99. 40	99.75
Плотность, г/см3	2,311	2,291	2,289

Зависимисть температуры плавления алюминия от чистоты

Степень чистоты, %	99,2	99,5	99,6	99,97	99,996
Температура плавления, °С	657	658	659,7	659,8	660,24

Использование в качестве упаковки

В каждом доме были или даже есть предметы кухонного обихода из алюминия — это ложки, чашки, поварешки, кастрюли, соковыжималки, мясорубки и многое другое. Очень популярна в кулинарном мире алюминиевая фольга, которую используют при запекании мяса и овощей или просто хранения и транспортировки пищи. Такая фольга отлично подходит для упаковки конфет, шоколада, мороженого, масла, сыра и творога.

Многие кремы и косметические средства, художественная краска (масляная, темпера, гуашь и даже акварель) упаковываются в емкость из пищевого алюминия. В них же, упаковывается и еда для космонавтов. Можно с уверенностью сказать, что алюминий, в том числе пищевой, и сплавы на его основе прочно вошли в нашу повседневную жизнь.

Алюминий пищевой широко применяется при производстве емкостей под консервы. Из-за такого распространения, ежегодно возрастает и количество алюминиевого мусора, без дела, разлагающегося на свалках.

Достоинства пищевого алюминия

Алюминий пищевой имеет множество достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Не подвержен воздействию коррозии. Благодаря этому кухонное оборудование и инструменты способны длительное время находиться в воде без вреда для себя.
2. Пищевой алюминий не деформируется под воздействием высокой температуры.
3. Несмотря на его вступление в контакт с материалами, обладающими органолептическими свойствами, не происходит изменение свойств продуктов. Также сохраняются все имеющиеся в них витамины.
4. Благодаря достаточной жесткости, материал во время приготовления пищи не деформируется.
5. Пищевой алюминий абсолютно безвреден для человеческого организма и полностью гигиеничен.
6. Посуда из этого материала способна использоваться при приготовлении пищи в духовых и микроволновых печах.

Производство посуды и оборудование для приготовления пищи из алюминия

Алюминий пищевой и его сплавы входят в состав многих видов оборудования для приготовления пищи. Так как этот металл отличается способностью образовывать всевозможные сплавы, он, как говорилось выше, активно применяется для изготовления разнообразной кухонной тары. Кроме того, он незаменим в производстве всевозможных термостойких изделий. Например, оборудования для кухонь и различных жарочных поверхностей электробытовых приборов.

Алюминий отличается прекрасной проводимости тепла при низкой теплоемкости. Кроме того, он практически не деформируется при высокой температуре или при ее перепадах. Благодаря низкой температуре плавления и своей пластичности, алюминий активно используется для литья различных изделий, применяемых на кухне. Он подходит для изготовления различных поверхностей, которые отличаются глубоким рельефом, всевозможными сложными формами и изделиями с обширной площадью. Например, он отлично подходит для всевозможных форм для выпечки кулинарных изделий.

Температура плавления металлов

Металлы и неметаллы

Любой кусок металла, например, алюминия, содержит миллионы отдельных кристаллов, которые называются зернами. Каждое зерно имеет свою уникальную ориентацию атомной решетки, но все вместе зерна ориентированы внутри этого куска случайным образом. Такая структура называется поликристаллической.

Аморфные материалы, например, стекло, отличаются от кристаллических материалов, например, алюминия, по двум важным отличиям, которые связаны друг с другом:

• отсутствие дальнего порядка молекулярной структуры
• различия в характере плавления и термического расширения.

Различие молекулярной структуры можно видеть на рисунке 1. Слева показана плотно упакованная и упорядоченная кристаллическая структура. Аморфный материал показан справа: менее плотная структура со случайным расположением атомов.

Рисунок 1 – Структура кристаллических (а) и аморфных (б) материалов. Кристаллическая структура: упорядоченная, повторяющаяся и плотная, аморфная структура – более свободно упакованная с беспорядочным расположением атомов.

Плавление металлов

Это различие в структуре проявляется при плавлении металлов, в том числе, плавлении алюминия различной чистоты и его сплавов. Менее плотно упакованные атомы дают увеличение объема (снижение плотности) по сравнению с тем же металлом в твердом кристаллическом состоянии.

Марки металлических сплавов, включающие в себя алюминий

Также можно применять металлические сплавы, в которых имеется алюминий. К ним относятся марки АВ, АВМ, А0, АД1, АД1М, АЛ22, АЛ23, АМг22. Все эти сплавы активно используются для изготовления ложек.

Достаточно часто, на изделия из пищевого алюминия или его сплавов, должно быть впоследствии нанесено особое покрытие. Но это можно делать с маркой АМц, так как его химический состав полностью соответствует ГОСТу.

Пищевой алюминий давно и прочно вошел в наш ежедневный обиход. Нельзя найти кухню, в которой нет посуды, изготовленной из этого металла. Отзывы о нем лишь положительные, и, судя по всему, его популярность не думает падать.

Процесс плавления в домашних условиях

Относительно низкая температура плавления алюминия позволяет проводить эту операцию в домашних условия. Надо сразу отметить, что в качестве сырья в домашней мастерской использовать порошкообразную смесь слишком опасно. Поэтому в качестве сырья применяют или чушки, или нарезанную проволоку. Если к будущему изделию нет особых требований по качеству, то для плавления можно использовать все, что изготовленного из этого металла.

Плавка алюминия в самодельном горне

При этом не особо важно, будет сырье покрыто краской или нет. Когда происходит плавление алюминия, все посторонние вещества просто выгорят и будут удалены вместе со шлаком.

Для получения качественного результата плавки необходимо использовать материалы, которые называют флюсами. Они призваны решать задачу по связыванию и удалению из расплава посторонних примесей и загрязнений.

ICSC 0988 — АЛЮМИНИЙ, ПОРОШОК (пирофорный)

ICSC 0988 — АЛЮМИНИЙ, ПОРОШОК (пирофорный)

АЛЮМИНИЙ, ПОРОШОК (пирофорный)	ICSC: 0988 (Ноябрь 2019)

CAS #: 7429-90-5

UN #: 1396 (без покрытия)

EINECS #: 231-072-3

	ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Воспламеняющееся. Образует горючий газ при контакте с водой или влажным воздухом.  Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывчатые смеси. Риск взрыва при контакте с кислотами, спиртом, окисляющими веществами или водой.	НЕ допускать контакта с кислотами, спиртом, окислителями или водой.  Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли.	Использовать сухой песк, специальй порошок. НЕ использовать воду. НЕ использовать двуокись углерода, пену.

НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ!
	СИМПТОМЫ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание		Применять местную вытяжку или средства защиты органов дыхания.	Свежий воздух, покой.
Кожа		Защитные перчатки.	Промыть кожу большим количеством воды или принять душ.
Глаза	Покраснение.	Использовать защитные очки.	Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.
Проглатывание		Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.	Прополоскать рот.

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. СухиеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры.	Согласно критериям СГС ООН ОПАСНО Спонтанно воспламеняется при соприкосновении с воздухом При соприкосновении с водой выделяет воспламеняющиеся газы, способные к самовозгоранию  Транспортировка Классификация ООН Класс опасности по ООН: 4.3; Группа упаковки по ООН: II
ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных окислителей, сильных оснований, сильных кислот, воды и галогенов. См. химические опасности. Хранить сухим. Хорошо закрывать.
УПАКОВКА
Герметичная.

Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза. © МОТ и ВОЗ 2018

АЛЮМИНИЙ, ПОРОШОК (пирофорный)

ICSC: 0988

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Агрегатное Состояние; Внешний Вид ОТ СЕРЕБРИСТО-БЕЛОГО ДО СЕРОГО ЦВЕТА ПОРОШОК.  Физические опасности В мелкоизмельченном состоянии воспламеняется в воздухе. При смешении вещества виде порошка или гранул с воздухом возможен взрыв.  Химические опасности Реагирует с водой и спиртами. Интенсивно Реагирует с окислителями, сильными кислотами, сильными основаниями, хлорированными углеводородами и галогенами. Приводит к появлению опасности пожара и взрыва.

Формула: Al Атомная масса: 27.0 Температура кипения: 2327°C Температура плавления: 660°C Плотность: 2.7 g/cm³ Растворимость в воде: вступает в реакцию ПорошкаТемпература самовоспламенения : 400°C

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ
Пути воздействия Вещество может проникать в организм при вдыхании.  Эффекты от кратковременного воздействия	Риск вдыхания Испарение при 20° C незначительно; однако опасная концентрация частиц в воздухе может быть бысто достигнута.  Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия Повторяющееся или продолжительное вдыхание частиц пыли может оказать воздействие на легкие. Вещество может оказать воздействие на нервную систему. Может привести к нарушению функций организма.

Предельно-допустимые концентрации
TLV: 1 mg/m3, как TWA; A4 (не классифицируется как канцероген для человека). MAK: (ингаляционная фракция): 4 mg/m3; (вдыхаемая фракция): 1.5 mg/m3; группа риска для беременности: D

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

ПРИМЕЧАНИЯ
Other UN number: UN1309 Aluminium powder, coated, Hazard class 4.1, Pack group II.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС h350; h361 / h328; h361

(ru)	Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации. © Версия на русском языке, 2018

Силумин свойства, состав, температура плавления, применение

Мало кто знает о существовании такого сплава как алюминиевый сплав, но большинство встречает его в виде всевозможных изделий. Из него делают смесители воды, посуду и очень много остальных предметов сделанных из металла. Так что же такое этот сплав?

Алюминиевый сплав – сплав на основе алюминия и кремния. Немалую часть, а конкретно около 90%, сплава составляет алюминий, другую часть – кремний. Изготовление алюминиевого сплава достаточно схоже на производство дюралюминия, однако в состав второго также входят медь, магний и марганец.

Основное отличие этого сплава от обыкновенного алюминия состоит в том, что алюминиевый сплав обладает более большим уровнем прочности.

Химические свойства

Не обращая внимания на то, что к данной группе относят алюминиевые сплавы и кремния, нужно сказать, что алюминиевый сплав содержит в небольшом количестве множество иных элементов. Состав сплава влияет напрямую на характеристики готовых изделий. Важное требование для причисления сплава к алюминиевым сплавам состоит в процентном соответствии кремния. Он должен составлять от 10% до 15%.

Вследствие того, что алюминий будет примерно 90%, структура алюминиевого сплава очень похожа на структуру алюминия. Неподготовленным глазом распознать их как правило невозможно.

Свойства алюминиевого сплава отличительны в зависимости от типа сплава из алюминия. Отличают два типа металлов данной группы:

• нормальные алюминиевые сплавы;
• устойчивые к износу.

Нормальная группа выделяется содержанием кремния в районе 12%. Крепость сплавов данной группы находится не на самом высоком уровне, однако они имеют прочие положительные качества. Первым делом – простота обработки и отличные литейные свойства. Отсутствие самых разных примесей выполняет данный тип алюминиевого сплава нейтральным к влиянию агрессивной среды и разных веществ на основе химии.

Устойчивые к износу сплавы содержат в составе около 20% кремния. Подобный состав придаёт алюминиевому сплаву очень высокую прочность, существенно превышающую крепость алюминия. Но обработка изделий из данного сплава более непростая и просит приложения немалых усилий.

Характеризуя химические свойства алюминиевого сплава, нужно сказать, что они особо ничем не отличаются от параметров алюминия. Лишь чуть-чуть изменяются в зависимости от процентного соотношения самых разных добавок. Первым делом, добавки кремния к алюминию влияет напрямую на физические свойства.

Физические свойства

Такой сплав как алюминиевый сплав по физическим особенностям достаточно часто сравнивают с нержавейкой. Однако он намного легче стали, что считается основным его плюсом. Не обращая внимания на невысокий вес, крепость алюминиевого сплава не уступает стали и иным металлам-аналогам. Как и алюминий, этот сплав не ржавеет этому помогает антигравийная плёнка, которая образуется из оксидных соединений. Такая пленка образуется на поверхности при малейших повреждения путем взаимные действия кислорода и молекул алюминия.

Цвет алюминиевого сплава серый, при разрезе серебристый, очень очень хорошо напоминает цвет алюминия.

Элементы декора из алюминиевого сплава

Легкий вес сплава при исключительной прочности возможен благодаря невысокой плотности состава, которая намного меньше чем у стали. Взяв во внимание вышеизложенные преимущества, использование алюминиевого сплава на данное время получше использованию стали. Взяв во внимание практически небольшую цену сплава, алюминиевый сплав применяется для изготовления недорогой техники для дома, которая часто не уступает в надежности дорогим аналогам.

Его преимуществом также считается эластичность. Из-за этого он подойдет для литься замысловатых форм, требующих одинакового распределения металла и прочной структуры. Литье в этом случае просит меньше усилий, что выполняет производство экономнее.

Температура плавления алюминиевого сплава будет примерно 670 градусов, что намного меньше температуры плавления стали. Такое физическое свойство также оказывает влияние на снижение себестоимости изделий из металла.

Нужно сказать, что физические свойства напрямую зависят от численности примесей. К подобным относятся магний и марганец, которые добавляют целенаправленно. Либо же цинк, кальций и железо, от них просто не избавляются на производстве. По этому качество алюминиевого сплава может отличатся даже при одинаковой маркировке — оно зависит от технологии производства и добросовестности изготовителя.

К физически особенностям также относиться очень высокая устойчивость к износу. Изделия из данного вещества отличительны стойкостью к нагрузкам механическим путем и долгим эксплуатационным сроком.

Силуминовая головка блока ДВС

К минусом материала также относят хрупкость. Изделия обладают очень высоким уровнем прочности, однако при превышении этого порога они могут лопнуть. Их можно отремонтировать, для чего применяют либо клей на эпоксидной основе, либо сварку. Но работы со сваркой следует проводить очень осторожно, чтобы не расплавить изделие. В большинстве случаев применяют аргон с припоями для сварки алюминия.

Область использования алюминиевого сплава

На данное время область использования алюминиевого сплава многообразна, но наиболее нередко его применяют на автомобильном производстве и самолетов. Главные области использования:

1. Большую популярность в самолетостроении он обрел благодаря комбинированию малого веса и исключительной прочности, что особенно актуально для подъема летальных аппаратов в небо и экономии топлива.
2. Аналогичные свойства желательны и в автомобильном производстве. Так, вес автомобиля влияет напрямую на ходовые свойства авто, мобильность на дороге и топливный расход. В машиностроительной отрасли сплав применяется для изготовления деталей мотора.
3. В наши дни особенную популярность алюминиевый сплав получил в оружейной сфере, тем более для производств пневматических винтовок. Страйкболисты предпочитают оружие из данного материала из-за легкого веса, высокой надежности и прочности, что на фоне большой цены подобных винтовок считается необходимым качеством.
4. Также его используют в изготовлении большинства бытовых изделий, от кастрюлей и сковородок до водопроводных смесительных приборов. Домашние изделия из алюминиевого сплава востребованы из-за сниженной цене.

Маркировка

Исходя из вариативности сплавов, была разработана специализированная маркировка алюминиевого сплава. Благодаря ей имеется возможность быстро и точно выбрать материал с желаемыми качествами, определить состав, процентное соотношение компонентов и физические свойства.

Маркировка основывается на комбинировании буквенных и цифровых обозначений. Буквами указываются элементы, входящие в состав сплава, к примеру, А-алюминий, К-кремний, Ц-цинк. Порядок буквенных обозначений устанавливается исходя из процентного соотношения элементов, по этому марка алюминиевого сплава всегда начинается на букву А.

Цифры указывают на процентное соотношение каждого компонента, помимо алюминия в составе. Например, АК20 говорит о наличии в составе 20% кремния и поэтому 80% алюминия.

Нужно сказать, что маркировка отличается в зависимости от изготовителей и государства производства. По этому при приобретении изделий с непонятной маркировкой лучше получить консультацию с менеджером.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алюминий — Информация об элементах, свойства и применение

Расшифровка: Химия в ее элементе: алюминий (Promo) Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам журналом Chemistry World , журналом Королевского химического общества. (Конец промо) Крис Смит На этой неделе химическая причина трансатлантического языкового трения.Это ум или ум в конце? Оказывается, у нас, британцев, может быть яйцо на лице, а также немного того, что мы называем алюминием. Кира Дж. Вайсман «Я чувствую себя запертым в жестяной коробке на высоте 39000 футов». Это распространенный рефрен у людей, страдающих фобией к полетам, но, возможно, им было бы комфортно знать, что коробка на самом деле сделана из алюминия — более 66000 кг, если они сидят в гигантском реактивном самолете. Хотя сетовать на присутствие в «алюминиевой коробке» — это не совсем то же самое кольцо, есть несколько веских причин оценить такой выбор материала.Чистый алюминий мягкий. Тем не менее, легирование его такими элементами, как медь, магний и цинк, значительно увеличивает его прочность, при этом делая его легким, что очевидно является преимуществом в борьбе с гравитацией. Полученные сплавы, иногда более пластичные, чем сам алюминий, могут быть отформованы в различные формы, включая аэродинамическую дугу крыльев самолета или его трубчатый фюзеляж. И в то время как железо ржавеет под воздействием элементов, алюминий образует микроскопически тонкий оксидный слой, защищающий его поверхность от дальнейшей коррозии.С этим здоровенным резюме неудивительно, что алюминий можно найти во многих других транспортных средствах, включая корабли, автомобили, грузовики, поезда и велосипеды. К счастью для транспортной отрасли, природа одарила нас огромным количеством алюминия. Самый распространенный металл в земной коре, он буквально повсюду. Тем не менее, алюминий оставался неоткрытым до 1808 года, так как он связан с кислородом и кремнием в сотни различных минералов, которые никогда не появлялись в своей металлической форме. Сэр Хамфри Дэви, химик из Корнуолла, открывший этот металл, назвал его «алюминием» в честь одного из его исходных соединений — квасцов.Однако вскоре после этого вмешался Международный союз теоретической и прикладной химии (или ИЮПАК), стандартизировавший суффикс до более обычного «ium». Еще одним поворотом в номенклатурной истории стало то, что Американское химическое общество возродило первоначальное написание в 1925 году, и по иронии судьбы именно американцы, а не британцы произносят название элемента, как задумал Дэви. В 1825 году честь впервые выделить алюминий выпала на долю датского ученого Ганса Христиана Эрстеда.Сообщается, что он сказал о своей награде: «Он образует кусок металла, напоминающий олово по цвету и блеску» — не слишком лестное описание, но, возможно, объяснение нынешнего замешательства пассажиров авиалиний. Трудность отделения алюминия от его оксидов — ибо все ранние процессы давали в лучшем случае только килограммы — это обеспечило ему временный статус драгоценного металла, более ценного даже, чем золото. На самом деле, алюминиевый слиток занимал почетное место рядом с драгоценностями короны на Парижской выставке 1855 года, в то время как Наполеон, как говорят, зарезервировал алюминиевую посуду только для своих самых почетных гостей. Только в 1886 году Чарльз Мартин Холл, необычайно упорный 22-летний ученый-любитель, разработал первые экономические средства для извлечения алюминия. Работая в сарае со своей старшей сестрой помощницей, он растворил оксид алюминия в ванне с расплавленным гексафторалюминатом натрия (более известный как «криолит»), а затем разделил алюминий и кислород с помощью сильного электрического тока. Примечательно, что другой 22-летний француз Поль Луи Туссен Эру открыл точно такой же электролитический метод почти в то же время, что спровоцировало трансатлантическую гонку патентов.Их наследие, закрепленное как процесс Холла-Эру, остается основным методом производства алюминия в промышленных масштабах — в настоящее время ежегодно производится миллион тонн алюминия из бокситов, самой богатой алюминиевой руды. Не только транспортная промышленность осознала преимущества алюминия. К началу 1900-х годов алюминий уже вытеснил медь в линиях электропередач, его гибкость, легкий вес и низкая стоимость с лихвой компенсировали его более низкую проводимость. Алюминиевые сплавы являются фаворитом в строительстве, находя применение в облицовке, окнах, желобах, дверных рамах и кровле, но с такой же вероятностью они могут появиться и внутри дома: в бытовой технике, кастрюлях и сковородах, посуде, телевизионных антеннах и мебели. В качестве тонкой фольги алюминий представляет собой упаковочный материал par excellence , гибкий и прочный, непроницаемый для воды и стойкий к химическим воздействиям — короче говоря, он идеально подходит для защиты жизненно важных лекарств или ваших любимых шоколадных батончиков. Но, пожалуй, самым узнаваемым воплощением алюминия является алюминиевая банка для напитков, сотни миллиардов штук которых производятся ежегодно. Естественно глянцевая поверхность каждой банки служит привлекательным фоном для названия продукта, и хотя ее тонкие стенки могут выдерживать давление до 90 фунтов на квадратный дюйм (в три раза больше, чем в обычной автомобильной шине), к содержимому можно легко получить доступ с помощью просто потяните за язычок.И хотя рафинирование алюминия поглощает значительную часть мирового электричества, алюминиевые банки можно перерабатывать экономично и многократно, каждый раз экономя почти 95% энергии, необходимой для плавки металла в первую очередь. Однако у этого блестящего металла есть и более темная сторона. Несмотря на изобилие в природе, алюминий, как известно, не служит какой-либо полезной цели для живых клеток. Тем не менее, в своей растворимой форме +3, алюминий токсичен для растений. Высвобождение Al 3+ из его минералов ускоряется в кислых почвах, которые составляют почти половину пахотных земель на планете, что делает алюминий основным виновником снижения урожайности сельскохозяйственных культур.Людям не нужен алюминий, но он попадает в наш организм каждый день — он содержится в воздухе, которым мы дышим, в воде, которую мы пьем, и в еде, которую мы едим. Хотя в пищевых продуктах обычно присутствует небольшое количество алюминия, мы отвечаем за основные источники пищевого алюминия: пищевые добавки, такие как разрыхлители, эмульгаторы и красители. Проглатывание антацидов, отпускаемых без рецепта, может повысить уровень их потребления в несколько тысяч раз. И многие из нас ежедневно наносят дезодоранты, содержащие алюминий, непосредственно на кожу.Что беспокоит, так это то, что несколько исследований показали, что алюминий является фактором риска как рака груди, так и болезни Альцгеймера. Хотя большинство экспертов по-прежнему не убеждены в доказательствах, алюминий в высоких концентрациях является доказанным нейротоксином, в первую очередь влияющим на кости и мозг. Итак, пока не будут проведены дополнительные исследования, жюри останется открытым. Теперь, возможно, это то, что вас беспокоит при следующем дальнемагистральном перелете. Крис Смит Исследователь Кира Вайсман из Саарландского университета в Саарбрукене, Германия, рассказала историю алюминия и почему я не говорю это так, как задумал Хамфри Дэвид.На следующей неделе, поговорим о том, как звучат элементы, а как насчет этого? Брайан Клегг Не так много элементов со звукоподражательными названиями. Скажите кислород или йод, и в звучании этого слова нет ключа к природе элемента, но цинк бывает другим — цинк, цинк, цинк, вы почти можете услышать, как набор монет падает в старомодную ванну. Это просто должен быть твердый металл. При использовании цинк часто скрыт, почти скрыт. Он останавливает ржавчину железа, успокаивает солнечные ожоги, защищает от перхоти, соединяется с медью, образуя очень знакомый сплав золотого цвета и сохраняет нам жизнь, но мы почти не замечаем этого. Крис Смит И вы можете догнать звон цинка с Брайаном Клеггом на следующей неделе на Chemistry in its element. Я Крис Смит, спасибо за внимание и до свидания. (Промо) (Окончание промо)

АЛЮМИНИЙ

АЛЮМИНИЙ

АЛЮМИНИЙ

THE ОСНОВЫ

Алюминий встречается в земной коре в больших количествах, чем любой другой металл.Однако это не бесплатно, а это означает, что людям очень трудно получить в пригодном для использования виде. Как металл, используемый для многих вещей, он ценный металл, который можно добыть. Так Как нам это получить?

Как выглядит алюминий?

Алюминий — серебристо-белый металл, из которого очень легко сформовать проволоку или другие полезные формы.

Немного круто Применение для алюминия

Несколько интересных сайтов, которые было бы интересно взглянуть на:

www.ibiblio.org/lou/ball/chronicle: Чувак, который ведет этот сайт, сделал клубок из алюминиевых оберток (Aluminium конечно), что теперь весит три фунта!

www.ntos.demon.co:uk/ball/htm: На этом сайте рассказывается о росте мяча, сделанного из оберток Kit-Kat.

http: /zapatopi.net: «Эффективное и недорогое решение для борьбы с контролем над разумом». У тебя будет чтобы убедиться в этом.

THE ОСНОВЫ

Атомный номер: 13

Атомная масса: 26.9815

Электронная конфигурация в основном состоянии: [Ne} 3s23p1

Изотоп природного происхождения: 27

Изотоп

Половина Жизнь

Al-26

730000. -3 при 293 к Показанная кристаллическая структура алюминия является кубической плотнейшей упаковкой. здесь. Алюминий добывается в огромных количествах, так как составной боксит (Al2O3 * h3O). Бокситы также содержат другие примеси и поэтому процесс Байера используется для очистки бокситов и выделения алюминия. Алюминий обычно бывает в виде прутков, листьев, порошка, листов или проволоки. Алюминий может быть легирован медью, магнием или кремний среди других элементов, чтобы сделать его прочнее. Эти сплавы затем могут быть используется для современных самолетов и ракет.для информации о том, что Америка делает в область исследования космоса, посетите www.nasa.gov Может также использоваться в качестве защитного покрытия для видимого света и лучистого нагревать. А алюминиевое покрытие не портится, как другие покрытия. Этот покрытие используется на зеркалах телескопов, декоративной бумаге, упаковках и игрушках. Это также может быть использован на солнцезащитных очках, таких как очень популярная линия Oakley Polarized. оттенки. Чтобы узнать о самых крутых очках, посетите сайт www.oakley.com Источники Информации CRC Справочник по химии и физике www.weblements.com www.chemicalelements.com Энциклопедия Encarta Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт. Настройка вашего браузера для приема файлов cookie Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины: В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie. Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie. Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер. Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере. Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором. Почему этому сайту требуются файлы cookie? Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня. Что сохраняется в файле cookie? Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется. Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать. Температура плавления алюминия — Обсудить Температура плавления алюминия При какой температуре может плавиться алюминий? Температура плавления чистого алюминия такая же, как указано в других. Однако алюминиевые сплавы плавятся при разных температурах от 463 ° C до 671 ° C. Какие металлы имеют самую низкую температуру плавления? Ртуть, металл с самой низкой температурой плавления в градусах Цельсия или Фаренгейта, не может связываться, потому что у него нет электронного сродства. Какой сплав имеет самую высокую температуру плавления? Сплав гафния и карбида тантала (Ta4HfC5) на самом деле относится к соединению пентакарбонат тантала и гафния, которое имеет самую высокую температуру плавления среди всех известных соединений. Какова конечная температура алюминия? Физика Сплав весом 225 г нагревают до 550 ° C. Его быстро помещают в 450 г воды при 12 ° C. Вода содержится в алюминиевой калориметрической кювете весом 210 г. Конечная температура смеси — это теплоемкость алюминия, кал / гС. Какой сплав имеет самую высокую температуру плавления? Металлом с самой высокой температурой плавления является вольфрам (W) при 3410 градусах Цельсия (6170 градусах Фаренгейта). Какое вещество имеет самую высокую температуру плавления? Углерод, обнаруженный в угольных месторождениях, является химическим веществом с самой высокой температурой плавления. Какова температура плавления и кипения алюминия? Температура плавления алюминия 660 ° C. Температура кипения алюминия 2467 ° C. Обратите внимание, что эти точки относятся к стандартному атмосферному давлению. При какой температуре плавится алюминий. Точка плавления алюминиевых банок такая же, как температура плавления алюминия, которая составляет ° C, ° F. Какой металл имеет низкую температуру плавления? Ртуть — металл с самой низкой температурой плавления, 39 градусов по Цельсию (38 градусов по Фаренгейту). В этой статье они узнали все точки плавления металлов в градусах Цельсия и Фаренгейта. Какие металлы имеют низкую температуру плавления? Вольфрам — это металл с самой высокой температурой плавления, которая составляет 3400 градусов по Цельсию (6150 градусов по Фаренгейту). Ртуть — металл с самой низкой точкой плавления, с температурой 39 градусов по Цельсию (38 градусов по Фаренгейту).В этой статье они узнали все точки плавления металлов в градусах Цельсия и Фаренгейта. Какой элемент имеет самую низкую температуру плавления? Химическим веществом с самой низкой температурой плавления является гелий, а элементом с самой высокой температурой плавления является углерод. Температура плавления измеряется в градусах Цельсия (C). Какой элемент имеет самую низкую точку замерзания? Материал с самой низкой температурой замерзания — гелий. Он совершенно не замерзает при нормальном давлении, даже при температурах, близких к абсолютному нулю. Какая самая низкая температура плавления? Гелий — это вещество с самой низкой температурой плавления при 272 ° C, а вещество с самой высокой температурой плавления — это углерод при 3750 ° C. Каковы температуры плавления металлов? Алюминий: 660 ° C (1220 ° F) Латунь: 930 ° C (1710 ° F) Алюминиевая бронза *: 1027 · 1038 ° C (18811900 ° F) Хром: 1860 ° C (3380 ° F) Медь: 1084 ° C (1983 ° F) Золото: 1063 ° C (1945 ° F) Инконель *: 135 ° C (25402600 ° F) Чугун: 1204 ° C (2200 ° F) Свинец: 328 ° C (622 ° F) Молибден: 2620 ° C (4748 ° F) Какова температура плавления припоя на основе свинца? Таблица температур сварного шва В этой таблице температур показаны различные доступные сварные швы и их точки плавления. Разделенный на бессвинцовый и бессвинцовый, он является полезным справочником для инженеров и покупателей. Типичный припой 60/40 с 60% олова и 40% свинца имеет температуру плавления от 183 ° C до 188 ° C. Какой припой лучше всего подходит для низких температур? Паяльная лента LowMeltingPoint для низкотемпературных применений Эта серебряно-свинцовая паяльная лента имеет более высокий предел прочности и плотность, чем другие припои на основе индия, что обеспечивает лучшую адгезию. Ленту для пайки легче использовать, чем проволоку для пайки на больших плоских поверхностях. Какой металл имеет низкую температуру плавления? Цинк — хрупкий металл с относительно низкой температурой плавления 419 ° C (787 ° F), устойчивый к коррозии, пластичный и ковкий, легко растворяется в меди. Цинк и цинковые сплавы используются в виде покрытий, отливок, пластин, тянутой, кованной и штампованной проволоки. Какова температура плавления оловянного припоя? Типичный припой 60/40, содержащий 60% олова и 40% свинца, имеет температуру плавления от 183 ° C до 188 ° C. Напротив, бессвинцовые припои обычно имеют более высокую температуру плавления. Какой металл имеет самую низкую температуру плавления в физике Ртуть (металл) имеет низкую температуру плавления и является жидкостью при комнатной температуре. Элементы группы 1 имеют низкую температуру плавления, но также и низкую плотность, например, натрий имеет более низкую плотность, чем вода, и поэтому плавает из-за своего размера. Какой металл имеет самую низкую температуру плавления в мире Какой металл имеет самую низкую температуру плавления? Внизу находится свинец, который плавится при относительно низкой температуре 621 ° F / 327 ° C.Кроме того, температуры плавления металлов на самом деле более сложные, чем вы думаете. Не существует фиксированной температуры плавления металла. Какова температура плавления сплава? Сплавы цинка, свинца и олова классифицируются как легкоплавкие металлы, и все они плавятся при температуре ниже 725 ° F (385 ° C). Цинк-алюминиевые (ZA) сплавы имеют немного более высокий диапазон плавления, от 800 ° F до 900 ° F (от 426 ° C до 482 ° C). При какой температуре плавится латунь? Латунь плавится при 1600 по Фаренгейту 870 по Цельсию, что намного ниже точки плавления стали (2300 по Фаренгейту, 1260 по Цельсию). Какой сплав имеет самую высокую температуру плавления? спрашивает Лея Смит. Вольфрам (который в других частях света часто называют вольфрамом) имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов. Полученный из вольфрамита, шеелита и других минералов, это невероятно плотный и чрезвычайно твердый серо-белый металл. Какие металлы имеют высокую температуру плавления? Вольфрам (Вт) 3380 ° C, BCC Рений (Re) 3180 ° C, HCP Осмий (Os) 3027 ° C, HCP Тантал (Ta) 3014 ° C, BCC Молибден (Mo) 2617 ° C, BCC Ниобий (Nb) 2468 ° C, BCC Иридий (Ir) 2447 ° C, FCC Рутений (Ru) 2250 ° C, HCP Гафний (Hf) 2227 ° C, HCP Технеций (Tc) 2200 ° C, HCP, радиоактивный Какой элемент имеет самую высокую температуру плавления? Химический элемент с самой высокой температурой плавления — углерод при 4300-4700 K (4027-4427 ° C; 7280-8000 ° F). Какой сплав имеет самую высокую точку плавления. Материал Вольфрам (часто называемый вольфрамом в других частях мира) имеет самую высокую точку плавления среди всех металлов. Полученный из вольфрамита, шеелита и других минералов, это невероятно плотный и чрезвычайно твердый серо-белый металл. Какой тип твердого вещества имеет самую высокую температуру плавления? Ионное твердое тело имеет самую высокую температуру плавления, потому что притяжение между ионным твердым телом сильнее из-за связывания противоположно заряженных ионов. Какой сплав имеет самую высокую точку плавления? Соединение Сплав карбид тантала и гафния (Ta4HfC5) на самом деле относится к соединению пентакарбоната тантала и гафния, которое имеет самую высокую точку плавления среди всех известных соединений. Его можно представить как состоящий из двух бинарных соединений: карбида антала (точка плавления 3983) и карбида гафния (точка плавления 3928). Какой сплав имеет наивысшую температуру плавления? Коди-кросс Применение металлов с высокой температурой плавления Во многих областях применения требуются металлы с высокой температурой плавления.Для таких применений, как лампы накаливания, для которых требуется только один тугоплавкий металл и ничего больше, обычно выбирают вольфрам. Вольфрам — металл с самой высокой температурой плавления. У кого температура плавления выше, у графита или у алмаза? Температура плавления кристаллов графита выше, чем у алмаза, что выглядит великолепно. Однако длина связи ковалентных связей в чешуйчатом слое кристалла графита составляет × 1010 м, а длина связи ковалентных связей в кристалле алмаза составляет × 1010 мкм. Какая температура плавления алюминиевого сплава? Температуры плавления сплавов. Фамилия. Точка плавления (° C) Температура плавления (° F) алюминиево-кадмиевого сплава. 1377 ° C 2511 ° F. Алюминиево-кальциевый сплав. 545 ° С. Какой сплав имеет самую высокую точку плавления Периодический тренд Углерод (алмаз как аллотроп углерода) имеет самую высокую температуру плавления и кипения среди элементов группы 14. Точки плавления и кипения элементов группы 15 Азот имеет самые высокие температуры плавления и точка кипения Нижняя.Сурьма имеет самые высокие температуры плавления и кипения. Какие металлы имеют низкие температуры плавления и кипения? Блок S содержит группу IA и группу IIA, и большинство элементов являются металлами без водорода. (Водород обладает свойствами щелочного металла и галогена.) Щелочные металлы (Li, Na, K, Rb, Cs) мягкие и имеют низкие температуры плавления и кипения. Когда точки плавления и кипения увеличиваются в таблице Менделеева? Температуры плавления и кипения увеличиваются слева направо до группы IVA.(Например, из натрия в аргон в третьем периоде). Группа IVA имеет элемент с самой высокой температурой плавления и кипения. Затем точки плавления и кипения группы благородных газов VA (VIIIA) начинают снижаться. Почему температуры плавления и кипения выше в группе 14? Атомы в этой группе образуют ковалентные связи друг с другом, и, следовательно, между их атомами в твердом и жидком состоянии существуют сильные силы связи. Температуры плавления и кипения элементов 14-й группы намного выше, чем у элементов 13-й группы.По мере движения группы вниз точки плавления и кипения уменьшаются. Какой сплав с самой высокой температурой плавления? Гафний и углерод имеют одни из самых высоких известных температур плавления, поэтому инженеры использовали компьютерное моделирование, чтобы вычислить, какие сплавы гафния будут иметь самые высокие температуры плавления, как показано выше. Какой элемент имеет самую низкую температуру плавления? Для студентов и преподавателей химии таблица справа упорядочена по температуре плавления.Химическим веществом с самой низкой температурой плавления является гелий, а элементом с самой высокой температурой плавления является углерод. Почему элементы имеют высокую температуру плавления? Это влияет на прочность связи, так что она не улавливается энергией диссоциации связи, а отражается на температуре плавления. Следовательно, элементы с высокой температурой плавления имеют тенденцию иметь сильно осаждающиеся кристаллические структуры: FCC, HCP или BCC. Фактически, элементы с наивысшими температурами плавления обычно имеют ОЦК структуру. Какой кристалл имеет высокую температуру плавления? Это кристалл серого цвета с металлическим блеском и кубической гранецентрированной кристаллической структурой, такой как хлорид натрия. Карбид титана имеет высокую температуру плавления, температуру кипения и твердость, а также хорошую термическую и электрическую проводимость и проявляет сверхпроводимость даже при очень низких температурах. Какова конечная температура алюминиевой фольги Алюминиевая фольга может выдерживать любую температуру до 1220 градусов по Фаренгейту. Так что в обычной жизни его нельзя поджечь. Вызывает ли алюминиевая фольга болезнь Альцгеймера? Какая толщина листа алюминиевой фольги? Материал толщиной более мм определяется как листовой металл или полоса. Алюминиевая фольга толщиной более 25 микрон непроницаема для кислорода и воды. Более тонкие панели становятся легко проницаемыми из-за небольших проколов иглой, вызванных производственным процессом. Алюминиевая фольга имеет глянцевую сторону и матовую сторону. Чем отличается отражательная способность алюминиевой фольги? Повышение отражательной способности снижает как поглощение, так и испускание излучения.Пластина должна иметь антипригарное покрытие только с одной стороны. Коэффициент отражения глянцевой алюминиевой фольги составляет 88%, тогда как коэффициент отражения матовой фольги с тиснением составляет около 80%. • Изобилие: алюминий доступен в изобилии без риска глобального истощения. Каков уровень водяного пара у алюминиевой фольги? Типичная скорость пропускания водяного пара (СПВП) для пленки толщиной 9 мкм составляет г / м 2 за 24 часа при 38 ° C и относительной влажности 90%. По мере уменьшения толщины пленка становится более склонной к разрыву или прокалыванию.Алюминиевая фольга производится двумя основными способами: Сколько времени нужно, чтобы анодировать алюминиевую фольгу? Алюминиевая фольга была разрезана на 1/2 x 1 кусок, обезжирена ацетоном в течение 2 часов и анодирована при 40 В в М-щавелевой кислоте. Ролик желателен). Формула конечной температуры Формула конечной температуры Следующая формула используется для расчета конечной температуры при объединении двух веществ с разной теплотой.q1 = q2, где q1 и q2 — теплота двух элементов после соединения. Как рассчитать конечную температуру? Окончательная формула температуры. Следующая формула используется для расчета конечной температуры при объединении двух веществ с разными температурами. q1 = q2. Где q1 и q2 — теплота двух элементов после комбинации. Q = m * c * T. TF = (m1 * c1 * t1 + m2 * c2 * T2) / (m1 * c1 + m2 * c2), где TF — конечная температура. Какое уравнение для определения начальной температуры? Использование удельной теплоемкости для определения начальной температуры.Также можно записать ΔT (T t 0) или новую температуру вещества за вычетом начальной температуры. Другой способ написать уравнение для удельной теплоемкости: Q = mc (T t 0) Следовательно, эта переписанная форма уравнения упрощает определение начальной температуры. Какова конечная температура смеси? Рассчитайте конечную температуру водной смеси, используя уравнение T (final) = (m1_T1 + m2_T2) / (m1 + m2), где m1 и m2 — вес воды в первом и втором баках, T1 — температура воды в первом баке, а T2 — температура воды во втором баке. Какова формула изменения тепла? Изменение тепла во время реакции можно рассчитать по следующей формуле: Изменение тепла (H) = тепло, поглощаемое или выделяемое водным раствором. H = mcθ. где m = масса раствора (в г) c = удельная теплоемкость раствора (в Дж · г · 1 ° C 1) θ = изменение температуры раствора (в ° C). Какова конечная температура алюминиевой пластины Начальная температура алюминиевого контейнера и воды (T1) = 0oC Конечная температура алюминиевого контейнера и воды (T2) = 90oC Линейный коэффициент расширения для алюминия (α) = 24 x 106 (oC) 1 Коэффициент расширения алюминия (γ) = 3α = 3 (24 x 106 (oC) 1) = 72 x 106 oC1. Как длина алюминиевого сплава зависит от температуры? Примером теплового расширения является то, что если, например, температура детали из алюминиевого сплава 6063 составляет 20 ° C, а длина составляет 2700 мм, и она нагревается до температуры 30 ° C, длина составляет 2703 мм. тепловым расширением. Что означает нестабильный характер алюминия? Нестабильный отпуск, подходит только для сплавов, подвергшихся естественному старению при комнатной температуре после термообработки на твердый раствор.Этот код темперирования указывает только на то, что продукт стареет естественным образом. Всегда ли температура воды и алюминия одинакова? Поддон и вода всегда имеют одинаковую температуру. Если поставить сковороду на плиту, температура воды и сковороды поднимется одинаково. используйте уравнение теплопередачи для данного изменения температуры и массы воды и алюминия. Значения удельной теплоемкости воды и алюминия приведены в таблице 1. Как рассчитать тепловое расширение алюминия? Для расчета теплового расширения алюминия используйте следующий коэффициент теплового расширения (λ): мкм м1 K1.Здесь вы можете увидеть, как вы рассчитали приведенный выше пример теплового расширения с использованием указанного выше коэффициента: Коэффициент теплового расширения λ = (мкм) / (м ∙ K) Значение для сплава 6063: мкм / (м * K). Как рассчитать конечную температуру Формула конечной температуры. Следующая формула используется для расчета конечной температуры при объединении двух веществ с разными температурами. q1 = q2. Где q1 и q2 — теплота двух элементов после комбинации.Q = m * c * T. TF = (m1 * c1 * t1 + m2 * c2 * T2) / (m1 * c1 + m2 * c2), где TF — конечная температура. Какое уравнение для конечной температуры? Рассчитайте конечную температуру водной смеси, используя уравнение T (final) = (m1_T1 + m2_T2) / (m1 + m2), где m1 и m2 — вес воды в первом и втором баках, T1 — температура воды в первом баке, а T2 — температура воды во втором баке. Как рассчитать количество тепла? Для расчета количества тепла, выделяемого в химической реакции, используйте уравнение Q = mc ΔT, где Q — переданная тепловая энергия (в джоулях), m — масса нагретой жидкости (в граммах), а c является конкретным, где.где. теплоемкость жидкости (джоули на грамм градусов Цельсия), а T — изменение температуры жидкости (градусы Цельсия). Какова формула тепловой энергии? Формула количества тепловой энергии, необходимой для данного изменения температуры: Q = mc∆T. Здесь m — масса объекта, c — удельная теплоемкость материала, из которого он сделан, а T — изменение температуры. Какова конечная температура алюминиевого резервуара Начальная температура алюминия: ° C Вес алюминия: кг Конечная температура смеси: ° C (a) Используйте эти данные для определения удельной теплоемкости алюминия. Какова конечная температура газообразного алюминия Определите конечную температуру, когда граммы алюминия при ° C смешиваются с граммами воды при 25 ° C. При условии, что нет потери воды в виде водяного пара. Решение. Снова используйте q = mcΔT, если вы не используете qaluminium = qwater, и решите для T, который является конечной температурой. Какой должна быть температура при анодировании алюминия? Результаты эксперимента выявили влияние температуры и плотности тока на свойства и цвет алюминиевых деталей.В общем, анодирование рекомендуется для достижения температуры резервуара 70 ° F и плотности тока 18 ASF. Какое максимальное давление может выдержать паровой бак? Поскольку резервуар может выдерживать максимальное внутреннее давление 5 МПа, определите (а) максимальную температуру, до которой может быть нагрет пар в резервуаре, и (б) количество теплопередачи, необходимое для достижения критического давления. По какой формуле рассчитывается температура? Для этого сложите все ваши индивидуальные измерения и разделите их на количество измерений. Вычислите среднюю температуру на основе нескольких измерений температуры по формуле: Средняя температура = сумма измеренных температур количество измерений. Какова конечная температура калориметра? Конечная температура калориметра ºC. Теплота реакции 1235 кДж / моль. Тепло, выделяющееся при реакции, составляет 1235 кДж / моль. Какова конечная температура 300 граммов этанола? 300 граммов этанола при 10 ° C нагревают 14 640 джоулей энергии.Какова конечная температура этанола? Полезная информация: удельная теплоемкость этанола составляет Дж / г ° C. Сколько тепла нужно, чтобы изменить температуру меди? Если количество тепла Q требуется, чтобы вызвать изменение температуры ΔT в данной массе меди, потребуется в несколько раз больше тепла, чтобы вызвать эквивалентное изменение температуры в той же массе воды, при условии, что не является переходной фазой к какому-либо веществу. Как рассчитать удельную теплоемкость алюминия? Удельная теплоемкость алюминия 897 Дж / кг К. Это значение почти умножается на удельную теплоемкость меди. Это значение позволяет оценить энергию, необходимую для нагрева 500 г алюминия до 5 ° C, Q = m x Cp x ΔT = * 897 * 5 = J. Какова конечная температура охлаждаемого стального стержня? Охлаждаемый (° C) стальной стержень помещается в воду. Какова масса стальных стержней, если конечная температура системы составляет ° C? (удельная теплоемкость воды = Дж / г ° C, удельная теплоемкость стали = Дж / г ° C). Какая температура лучше всего подходит для охлаждения алюминия при отжиге? Размягчить до 650 F, затем охладить на воздухе.Отожгите при 775 F, выдержите 23 часа, затем дайте остыть на воздухе. Отожгите при 775 F в течение 3 часов, затем охладите до 500 F — 50 F в час, затем охладите на воздухе. Над этим тяжело работать. Как лучше всего термически обрабатывать алюминий? Вот несколько распространенных типов алюминия, которые вы можете захотеть подвергнуть термообработке, а также инструкции по отжигу в печи: Если вы работаете в термообработанной среде, оставьте печь при 750 ° C на два часа и оставьте ее. затем медленно остыть. Между холодной обработкой отжигают при 650ºC в течение 2 часов, затем охлаждают на воздухе. При какой температуре плавится латунь? Латунь плавится при 1600 по Фаренгейту 870 по Цельсию, что намного ниже точки плавления стали (2300 по Фаренгейту, 1260 по Цельсию). Температура плавления латуни составляет 1710 градусов по Фаренгейту. Как плавить латунь? Расплавить латунь, нагреть формы и взбить шумовкой. Поставьте тигель в духовку. Включите плиту. Наполните тигель медью. Дайте печи поработать, пока латунь полностью не расплавится.Удалите шлак с латуни. Расплавленную латунь разлить по формам. Какова температура плавления латуни в градусах Фаренгейта? 1688 градусов по Фаренгейту — это чрезвычайно высокая температура, но в металлургии она считается низкой точкой плавления. По сравнению с температурой плавления железа 2786 градусов по Фаренгейту, средняя температура плавления латуни 1688 года делает ее легкоплавким сплавом. Если у вас есть опыт плавления олова и алюминия в металлической печи, попробуйте плавить латунь. Температура плавления алюминиевой фольги Температура плавления стандартной алюминиевой фольги для печати составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию).Большинство домашних печей не могут нагреваться выше 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию), поэтому алюминиевая фольга не задерживает чугун в вашей домашней печи. При какой температуре плавится алюминий по Фаренгейту? Температура плавления алюминия измеряется в градусах Цельсия и Фаренгейта. Можно ли расплавить алюминиевую фольгу? Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов по Цельсию (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, характерных для обычных бытовых духовок. Горит или плавится алюминий? Ежегодно сотни тысяч тонн алюминиевого лома загружаются в печи оплавления и нагреваются до температур плавления и выше. Алюминий плавится, когда температура превышает точку плавления, он не горит. В этом случае обработка алюминия невозможна. Имеет ли медь высокую температуру плавления? Ответ: Медь имеет более высокую температуру плавления, чем цинк. Медь плавится при 1085 ° C, а цинк — при ° C. При какой температуре плавится медь? Медь плавится при температуре около 1 981 градуса по Фаренгейту и выделяет зеленое пламя в начале процесса плавления.Поддерживайте эту температуру, пока вся медь не расплавится. Поместите металлическую сковороду в неглубокую железную сковороду, чтобы не допустить попадания разлитого металла на верстак. Какое твердое вещество имеет самую высокую температуру плавления? Однако торий (диоксид тория) имеет самую высокую температуру плавления из всех известных оксидов — 3300 ° C. Следовательно, он может оставаться твердым в пламени и использоваться в газовых оболочках. Титан используется в мотор-компрессорах (Ti6Al4V). Когда использовать оксид алюминия? Оксид алюминия также используется в производстве суспензий для покрытий в компактных люминесцентных лампах. В химических лабораториях оксид алюминия представляет собой хроматографическую среду, доступную в основных (pH), кислых (pH воды) и нейтральных составах. Какая температура возгорания алюминия? Хотя другие исследователи, используя термогравиметрический анализ осадков оксида алюминия, показали, что иногда при температурах ниже 700 ° C для воспламенения оксида алюминия при постоянном весе постоянный вес составляет 1200 °. При какой температуре алюминий разжижается? Когда алюминий превращается в расплавленный алюминий, он достигает точки плавления 660 ° C или 1220 ° F.Серебряной жидкости достаточно, чтобы разжечь огонь, и с ней необходимо обращаться осторожно. Около 1800 F это похоже на серебряный ручей. Температура плавления алюминия 6061 Температура плавления алюминиевого сплава 6061 Температура плавления алюминиевого сплава 6061 составляет около 600 ° C. Плавление — это обычно фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую. Точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Приваривается ли 3003 к 6061? Да, для этого рекомендуется 3003, он очень хорошо сваривается с герметиками 6061 и 5356.Круглые / плоские трубы и стержни обычно доступны в 6061, хотя иногда можно найти 5052. Вам не нужно искать 5052, потому что 6061 также подходит для вашего запроса. Хорошо работает газовая или TIG сварка. Каковы свойства алюминия 6061? Физические свойства алюминия 6061 Алюминий типа 6061 является одним из алюминиевых сплавов 6xxx, которые представляют собой смеси, в которых в качестве основных легирующих элементов используются магний и кремний. Применение алюминия типа 6061.Алюминий типа 6061 — один из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов. Резюме. Металлы и изделия из них Какая твердость у алюминия 6061? Класс твердости алюминия 6061T651 имеет умеренную прочность, но высокую свариваемость по сравнению с 2024T351. Еще одним преимуществом этого типа алюминиевого сплава является его устойчивость к коррозии. У металла высокая температура плавления? Металлы имеют высокую температуру плавления, поскольку они находятся в твердой кристаллической форме.Металлы с высокой температурой плавления имеют сильные межмолекулярные силы между атомами. Электростатическое притяжение между ионами металла и свободными электронами создает прочные связи металла с более прочными связями, что приводит к более высоким температурам плавления. Алюминий — Точка плавления — Точка кипения Алюминий — Точка плавления и точка кипения Точка плавления алюминия составляет 660 ° C . Температура кипения алюминия 2467 ° C . Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. Точка кипения — насыщение В термодинамике насыщение определяет состояние, при котором смесь пара и жидкости может существовать вместе при заданной температуре и давлении. Температура, при которой начинает происходить испарение (кипение) для данного давления, называется температурой насыщения или точкой кипения .Давление, при котором начинается испарение (кипение) для данной температуры, называется давлением насыщения. Если рассматривать температуру обратного перехода от пара к жидкости, она называется точкой конденсации. Точка плавления В термодинамике точка плавления определяет состояние, при котором твердое вещество и жидкость могут находиться в равновесии. Добавление тепла превратит твердое вещество в жидкость без изменения температуры. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении.Если рассматривать температуру обратного перехода от жидкости к твердому телу, она называется точкой замерзания или точкой кристаллизации. Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманом, который использовал колебания атомов в кристалле для объяснения перехода плавления. Твердые тела похожи на жидкости в том, что оба являются конденсированными состояниями с частицами, которые расположены гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа. Атомы в твердом теле плотно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо нерегулярно (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничено колебательным движением вокруг фиксированной точки. Когда твердое тело нагревается, его частиц колеблются быстрее , поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и мешать им, и начинается процесс плавления. Точка плавления — это температура, при которой разрушительные колебания частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела. Алюминий — Свойства Металл Фаза на STP 3p1 3p1 Тепло [Дж / г K] Элемент Алюминий Атомный номер 13 Символ Al Al Твердое тело Атомная масса [а.е.м.] 26,9815 Плотность на STP [г / см3] 2,7 Конфигурация электронов [Ne163 [Ne163 [Ne] 3s2 3p1 Возможные состояния окисления +3 Сродство к электрону [кДж / моль] 42.5 Электроотрицательность [шкала Полинга] 1,61 Энергия первой ионизации [эВ] 5,9858 Год открытия 1825 Discoverer Тепловые свойства Точка плавления [шкала Цельсия] 660 Точка кипения [шкала Цельсия] 2467 Теплопроводность [Вт / м · К] 237 0 Удельная 0. 9 Теплота плавления [кДж / моль] 10,79 Теплота испарения [кДж / моль] 293,4 — — — Температура плавления Температура 8 апреля 2013 г. Мне недавно прислали документацию по небольшой электропечи для плавления и термообработки металла, которая имеет хорошие размеры для хобби, но все же намного дороже, чем строительство собственной угольной печи. В одном из комментариев в документе сказано: Вы должны знать температуру плавления и разливки металла, который вы хотите расплавить. Температура плавления алюминия хорошо известна и составляет 660 ° C, но я мало что слышал о температуре заливки. Поэтому я подумал, что нужно немного изучить, какая температура заливки рекомендуется для алюминия. Я хотел бы указать здесь, что моя угольная печь не имеет никакого контроля температуры, и у меня нет способа измерить температуру в данный момент. Bronzecasting.co.uk предлагает следующее: Оптимальная температура разливки сплава также частично определяется размером и емкостью формы (т.е. предполагаемой толщиной стенок отливки). Для толстостенных или сплошных отливок обычно характерна более низкая температура разливки, а для тонкостенных конструкций предпочтительны более высокие температуры. «Справочник по литейной практике, Fachverlag Schiele & Schön, Берлин» дает некоторые цифры для этого с температурами от 620 ° C для толстостенных до 730 ° C для тонкостенных.Спасибо доктору Стефану Рудольфу за предоставленную таблицу чисел. Мохаммад Б. Ндалиман и Акпан П. Пиус из Федерального технологического университета, Минна, Нигерия, еще в 2004 году провели хорошее исследование температуры литья алюминиевых сплавов и рекомендовали температуру 680–700 ° C для получения наилучшей поверхности. отделка и обнаружила, что температуры выше 750 ° C увеличивают риск возникновения проблем с выбросами и дефектами отливки. ForestWeb предполагает, что древесный уголь может гореть до 1100 ° C, но я подозреваю, что моя маленькая печь не нагревает металл до этих температур, но было бы хорошо узнать немного больше о том, что происходит, чтобы я мог получить наилучшие результаты от моего нечастого кастинги. Энди из Workshopshed Опубликовано в: Кастинг Материалы: алюминий Теги: температура Точки плавления Свойства медного провода AWG Размеры центрирующего сверла Размер сверла и десятичные эквиваленты Имперская диаграмма ответвлений Размеры шпоночной канавки Точки плавления Метрическая диаграмма ответвлений Размеры уплотнительного кольца Трубная резьба Винтовые экстракторы Калибры и веса для листового металла Винты с головкой под торцевой ключ Расчет конуса Конические штифты Размеры конического хвостовика Размеры шайб Калибры проводов Размеры шурупа . Поделиться Вам может понравится Штукатурка шуба: преимущества и недостатки, технология нанесения 21.11.1974 Паста для ламината: Паста для восстановления паркета и ламината цвет натуральный 50 г 07.11.1974 Как убрать остатки клея с пластика: Как убрать засохший клей с пластика — www.wday.ru 27.12.2020 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт