Чем сверлить брус под шканты: Чем сверлить брус под шканты, отверстия

Содержание

Новый метод крепления бруса шкантами. | Переехал в Дом 🏠

Перед тем как строить баню из бруса я изучу вдоль и поперек, какой фундамент нужен, как правильно выбрать брус, как сделать слив, какой должен быть пол и много другое. В этой статье я поделюсь своим мнением и наблюдением по поводу того как же все таки правильно крепить брус шкантами.

Начало строительства

В конце стати Вы узнаете, что бывает если неправильно крепить брус шкантами.

Переехав в брусовой дом и прожив в нем два с половиной года, я заметил, что брус неравномерно дает усадку, по ночам даже был слышен треск и всевозможные звуки, я по первости думал, что завелись насекомые в дереве. Оказалось, что это дом давал усадку при усыхании бруса.

Пожалуй, всего имеются два варианта крепления бруса шкантами.

Первый способ, это когда на брус укладывается утеплитель (джут, вата, мох и т.п.) сверху брус и насквозь брус просверливается низкооборотистой дрелью со сверлом диаметр около 25 мм. После вбивается деревянный шкант (зачистую используют не круглый, а квадратный, у меня в доме квадратный) на всю высоту бруса, плюс на половину нижнего. Если у Вас брус высотой 15см то шкант нужен около 20 так как шкант необходимо углубить еще на 1-1,5 см.

Второй способ, это когда вы кладете брус на брус, с внутренней или наружной стороны, где Вам нужна ровная стена, отмечаете место установки шканта. Убираете верхний брус, отмечаете середину для сверления, и с помощью простой дрели и перьевого сверла, d-25мм (если у Вас нет низкооборотистой дрели) просверливаете один брус и второй, примерно на глубину 7 см. Приобретаете шканты круглые, они продаются стандартные по 25 см, распиливаем его на две половину и получаем два шканта, диаметр шкантов 24 мм, сверло 25 мм – это ВАЖНО. Незабываем учесть суммарную глубину отверстий которые должны быть больше на 1,5-2 см самого шканта. После того как просверлили, устанавливаем шкант который должен заходить без усилия и молотка – Это ВАЖНО (объясню почему далее). После прокладываем межвенцовый утеплитель и устанавливаем брус в готовые отверстия. Брус должен сесть на шканты сам, под своим весом, ну или немного дать усилия.

Отметка на двух друзьях

Просверлили

Круглый шкант с канавкой, для снятия напряжения.

Шкант должен заходить плотно но руками.

Почему я выбрал второй вариант!

Согласен, второй вариант дольше и муторней, нежели первый, где на утеплитель положил брус просверлил как получилось и забил шкант топором или кувалдой. На своем доме я убедился, почему не стоит прибегать к первому варианту.

Объясняю — при использовании первого варианта:

1. Очень тяжело держать одну сторону стены ровной – ЭТО ФАКТ. Так как брус может быть немного выгнут при усыхании, если он длинный и при шкантировании намного тяжелее выровнять его.

2. При сверлении бруса вероятней всего провернется утеплитель, если это ждут, таким образом утепление будет не равномерное.

3. Пожалуй самое главное – современен брус усыхается и сжимается. Что происходит с брусом можно прочитать в этой статье. >>> «Что будет если неправильно выбрать брус для бани или дома». При усадке стен дома, брус попросту не сможет скользить по шкантам которые забиты с усилием (топором, кувалдой). Таким образом, между брусьями появляются неравномерные щели, автоматически теплопотери, теряется эстетичность дома, лишние затраты на конопатку и т.п.

Вот поэтому я и использую второй вариант в строительстве дома, так как собственного веса бруса даже с учетом кровли не достаточно, чтобы брус скользил по шкантам, которые при усыхании бруса оказываются в тисках.

Вот, какие щели у меня образовались в доме при неправильном шкантировании.

Фото

фото

Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Что такое шкант?

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Шкант для лестницы

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>
С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Как установить шканты в брус

Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры

Что такое шкант?

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Шкант для лестницы

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Установка старинного банджо-дюбеля

Выпуск 12 11 января 2007 г.

Придерживайся традиции:

Установка дюбеля в старое банджо

Строители банджо с открытой спиной часто используют деревянную дюбель, чтобы закрепить шею и обод вместо металлических стержней обода. Он имеет традиционный вид и добавляет теплый старинный звук. Вот новый и точный способ установки дюбеля.

Старомодная палка, новомодный трюк!

Вот новый способ установить дюбель, красивый и прямой.

Для этой демонстрации я использовал нашу старую горловину для банджо и нашу старинную банку для банджо, которая имеет 11-дюймовый диаметр обода с толщиной 3/4 дюйма.

Дюбель — твердый клен, обычно сужающийся от 3/4 «до 5/8», с зерном, ориентированным в соответствии с зерном шейки.Приклеенный к пятке шеи, он проходит через обод банджо, чтобы закрепить с помощью болта с противоположной стороны. Установка сложна: если ручка не выровнена должным образом, шея банджо будет сглажена.

Настройка

Отметьте точные осевые линии на пятке шеи и на ободе в местах расположения шеи и хвостовой части. С грифом на месте зажмите шею вверх ногами на скамейке. Вам нужно будет сделать две деревянные шатуны для зажима шеи и обода, как показано на рисунке.Тональный звонок должен быть на месте; в нашем случае перед зажимом обод нужно пододвинуть на 1/16 дюйма возле шейки (красная стрелка). Другие комбинации обода / шейки могут отличаться. Плотно прижмите опорный блок под конец хвостовой части обода.

Прежде чем начать, каблук горловины должен быть обрезан до правильного угла установки горловины и должен иметь форму кривой, соответствующей диаметру обода.

Палка вставит 1-1 / 4 «в шею. Она проходит через край и касается другой стороны.Размер обода определяет длину стержня (длина этого стержня составляет 11-1 / 2 «, включая шип). Чтобы использовать наше крепежное приспособление для дюбеля, стержень должен иметь площадь 3/4» в том месте, где он проходит через обод.

Сложная часть: выравнивание

Хитрость заключается в том, чтобы установить дюбель в шею под правильным углом. Для этого я использую 18-дюймовый поворотный бит «самолета». Простой L-образный зажим выравнивает бит. Край зажима выровнен по центральным отметкам, и я заполнил полукруглую канавку для поддержки немного (где мои пальцы держат его).Канавка удерживает бит перпендикулярно ободу.

Используйте центральный штамп, чтобы отметить точку входа сверла на внешней стороне обода, а также на внутренней противоположной поверхности, на шейке. Просверлите пилотное отверстие через край ободка. Снимите зажим и закончите сверление направляющего отверстия через противоположную сторону обода в шею. Используйте кусок маскирующей ленты на сверле, чтобы отметить ограничитель глубины, позволяя сверлу сделать пробное отверстие на глубине 1-1 / 4 «в пятке шеи.Когда лента достигает внешней стороны обода, отверстие находится на правильной глубине.

Яркая идея

Наш друг, Барт Рейтер, известный старинный банджо-строитель, дал нам этот совет по снятию дюбеля:

«Просверлите небольшое отверстие рядом с шипом для палочек и в течение 10 минут вводите пар из скороварки — точно так же, как готовите гриф для гитары Мартина через отверстие в 15-м пазу. (На дешевых банджо, просто отрубили палку, просверлите новое отверстие и приклейте новую палочку.) »

Спасибо, Барт!

«Мое секретное оружие»: бит контроборе!

Чтобы увеличить пилотное отверстие, где стержень дюбеля будет проходить через ободок и в шею, я использовал цапфу диаметром 5/8 «и диаметром 3/16». x 15-1 / 2 «стальной стержень. Полый центральный наконечник скользит по стержню, крепящемуся с помощью винта с внутренним шестигранником. Зарезанный в сверло, стержень использует ранее просверленные отверстия для выравнивания, а 1/8» остается выходящим за пределы бит как пилот для направления разреза.

Установка палки

Разблокируйте обод и используйте плоский рашпиль, чтобы выровнять отверстие в ободе до тех пор, пока ручка не пройдет через него (квадрат 3/4 «x3 / 4»).

Назад к стержню: 1-1 / 4 «конца должны быть скруглены, чтобы сформировать 5/8» диаметр шип для отверстия шейки. Я выровнял плоские параллельные поверхности в восьмиугольную форму, часто проверяя прогресс с помощью цифрового штангенциркуля, и отшлифовал последний круг.

На конце хвостовой части рукоятки найдите центр и просверлите 3/32 «-дюйм.отверстие для болта.

Чтобы использовать декоративный металлический наконечник, стержень должен быть сужен к квадрату 5/8 дюйма на конце хвостовой части. Направьте достаточно рельефа со всех четырех сторон, чтобы наконечник скользил для плотного прилегания.

Когда шея закончена, приклейте палку. Установите шейку, используя шейный фиксатор, который вклинивается в стальной стержень в стержне дюбеля. Затягивание винта надежно фиксирует горловину на ободе.

Как повесить деревянный стержень с дюбелем

Почти любой человек может установить дюбели в шкафу, использовать их для подвешивания гобеленов или использовать их в нестандартных приложениях. Это простая процедура, требующая нескольких ручных инструментов. Установка стержня с штифтом обычно включает в себя определение расстояния стержня от стены, постукивание по шпилькам и выбор правильного типа крепежа.

Стержни шкафов являются одним из самых распространенных типов дюбелей. Установка является базовой, состоящей из деревянных блоков на обоих концах дюбеля.Обычно используются только небольшие блоки, но удлинение блока — обычно называемого подрамником — для охвата всей длины по обеим сторонам шкафа делает вещи более прочными, потому что это дает вам лучший доступ к стенным шпилькам.

Шаг 1: измерить стены

Измерьте глубину шкафа с обеих сторон и вычтите 1/4 дюйма. Используйте торцовочную пилу, чтобы разрезать два куска сосны шириной 3/4 на 3 дюйма. Вычитание 1/4 дюйма от длины соснового подрамника предотвращает его сгибание при установке.

Шаг 2: Сверлильные отверстия

Измерьте размер дюбеля. Используйте сверло с таким же диаметром, чтобы просверлить отверстие с помощью сверла / отвертки, центрированного по каждому куску сосны. Кольцевая пила является хорошим вариантом для бурового долота, но любой бит должен сделать свое дело.

Наконечник

Для одежды требуется от 18 до 24 дюймов пространства, измеряемого от задней стены, чтобы она свисала, не соприкасаясь со стеной.

Шаг 3: Найти шпильки

Используйте искатель шипов, чтобы найти шипы с обеих сторон шкафа и пометить их.

Шаг 4: Разрежьте Дюбель

Измерьте ширину шкафа от стены до стены и вычтите 1/2 дюйма. Проверьте установку дюбеля, удерживая его внутри шкафа, чтобы убедиться, что он крепится без привязки. Обрежьте 1/16-дюймовый за один раз, если он связывает, пока он не подходит.

Шаг 5: Установите носилки

Измерьте высоту и установите один сосновый подрамник с одной стороны, прикрутив его к шпилькам с помощью 3-дюймовых винтов. Вам не нужно сверлить пилотные отверстия в сосне, но вы можете, если хотите.

Шаг 6: Уровень и Марк

Вставьте один конец дюбеля в просверленное отверстие в сосне. Установите другой просверленный кусок сосны на другом конце. Поверните дюбель вверх, чтобы установить его так, как будто он уже установлен на другой стене. Поместите уровень на удочку. Когда это уровень, отметьте местоположение сосны на противоположной стороне.

Шаг 7: Завершить работу

Выровняйте сосновые подрамники и прикрутите их к шпилькам с помощью 3-дюймовых винтов.

Наконечник

Для ускоренной установки используйте стальной фланец для подвешивания деревянных дюбелей. Прикрутите их к сосновым носилкам, обрежьте дюбель по длине, проверьте посадку и повесьте его на фланцы. Приобретите один фланец с U-образной формой для облегчения установки, и это позволит сделать съемный штифт.

Используйте торцевые крышки для подвешивания деревянных дюбелей для гобеленов, одеял, баннеров или других предметов. Торцевые заглушки — это пластиковые фитинги, размеры которых соответствуют размеру дюбеля. У них обычно есть вкладка с отверстием в нем.

Какой размер дюбелей для шкафов?

Если вы поддерживаете старый шкаф или устанавливаете новый, то стоит подумать о новом стержне шкафа. Эти стержни обычно ломаются или провисают и всегда являются частью нового дизайна шкафа. Различные варианты их замены. Деревянные дюбели являются одним из способов изготовления дешевого, настраиваемого шкафа.

Диаметр дюбеля

Дюбель обычно имеет диаметр от 1 1/4 до 1 3/8 дюйма.Этот диаметр обеспечивает достаточную прочность при подвешивании. Он сопротивляется поломке и не изгибается при правильной поддержке. Эти дюбели чаще всего подвешиваются между двумя круглыми настенными кронштейнами, прикрепленными к стене с помощью винтов и анкеров для гипсокартона. В качестве альтернативы они укладываются в U-образную опору, которая является частью углового кронштейна, поддерживающего полку над штангой шкафа.

Длина штанги

Длина дюбеля зависит от размера вашего шкафа и количества одежды, которую вы собираетесь повесить.Обычно 4-футового длинного шкафа достаточно, чтобы повесить одежду для одного человека. Имейте в виду, что для того, чтобы повесить одну одежду, требуется около дюйма пространства, поэтому спланируйте свою длину с этим как руководство. Если дюбель должен быть подвешен по ширине шкафа, он должен быть примерно на 1/4 дюйма короче ширины шкафа, измеряемого от стены до стены. Разница в 1/4 дюйма должна соответствовать двум кронштейнам, крепящим дюбель; каждый имеет толщину около 1/8 дюйма. Если дюбель вставлен в угловую скобу, которая удерживает штифт в U-образной опоре, длина штифта равна ширине шкафа.Обычно дюбели продаются длиной 6 футов и 8 футов, хотя дюбеля длиной до 10 футов также распространены. Просто обрежьте дюбель по длине, используя ручную пилу. Некоторые дюбели также имеют цену за фут, поэтому вы можете купить только ту длину, которая вам нужна для удилища.

Альтернативные размеры дюбеля

Если вы намереваетесь использовать двойные подвесные стержни, диаметр дюбеля по-прежнему должен составлять 1 1/4 дюйма или 1 3/8 дюйма. Однако длина дюбеля намного короче. Стержни с двойным подвесом обычно имеют длину 4 фута каждый.Обычно один человек занимает около 4 футов длины шкафа. Всякий раз, когда вы вешаете более короткий стержень, диаметр стержня может уменьшаться, поэтому наклон в сторону дюбеля 1 1/4 дюйма в случае двойных стержней является нормальным. Металлические дюбели могут быть тоньше, всего 1 дюйм в диаметре, потому что металл является более прочным материалом, чем древесина.

Висячие дюбели и вешалки для полотенец

Если вы собираетесь повесить дюбель на шкафу, чтобы создать подвесной стержень для дополнительного пространства, используйте дюбель меньшего диаметра.1-дюймовый дюбель идеально подходит для подвески. Он достаточно большой, чтобы выдержать вес рубашек и брюк, и достаточно мал, чтобы быть легче, чем сам шкаф. Это создает меньшую нагрузку на стержень шкафа, который должен выдерживать вес дюбеля и одежды на дюбеле. Если вы используете дюбели для создания полотенцесушителей, 1 дюйм также является приемлемым диаметром.

Как правильно вбивать шканты в брус. Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры. Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

Самый традиционный материал для строительства частного дома — брус. Он может быть сделан из самых разных пород дерева. В последнее время очень популярен клееный брус, который изготавливается на основе новой технологии с помощью клеевых составов. Сечение бруса для строительства дома выбирают исходя из климатических условий и предназначения здания: будет ли оно эксплуатироваться круглогодично, или сезонно. На вопрос: «Как кладут брус?», можно ответить. Брус кладут двумя способами: «в лапу» или «в чашку». Последний вариант называется также «в обло». Оба эти метода укладки тяжелы в работе и требуют определенных знаний и опыта в работе со срубами. Такую работу лучше доверить признанному мастеру, так как не каждый строитель за нее возьмется. Но, все же, выстроить своими руками дом из бруса можно, если освоить альтернативные способы: «в паз» или «в шпонку».

Укладка бруса «в паз»

Для наружных стен используют брус, сечением не меньше, чем 150/150, а для внутренних — 100/150. Его укладывают на гидроизоляционный слой, в роли которого часто выступает рубероид, уложенный в два слоя. Нижнюю плоскость бруса можно пропитать битумом. Внутренние стены кладут на паклю. Для того, чтобы соединить торцы брусьев, в одном из них делается выемка — паз. Второй брус выпиливают на ширину и длину этого паза, и вставляют его в первый. Следует учитывать, что соединение должно быть плотным. В случае необходимости добавляют слой пакли

Укладка бруса «в шпонку»

В торцах обоих брусьев выпиливаются выемки одинакового размера. Нужно учесть, что стороны брусьев должны образовывать прямой угол. Совместив выемки, получаем отверстие, в которое забивается деревянная плашка.

При строительстве стен, каждый следующий ряд брусьев укладывается на настеленный слой пакли. Все ее свисающие концы должны быть убраны в щели. Нужно следить, чтобы не было отклонений по вертикали. Боковые грани бруса должны составлять единую плоскость. Торцы также должны составлять ровную линию. Одновременно со строительством стен устраивают перекрытия. Для чего в стеновых брусьях предусматривают выемки для укладки балок. После сборки дома все швы проконопачивают с помощью пакли.

Крепление бруса с помощью шкантов

Этот способ является одним из самых распространенных. Чтобы понять, как кладут брус, нужно знать, как его крепить. Шкант — деревянная или иная деталь, которая вгоняется в высверленное в брусе отверстие. Для сечения 150/150 длина шканта должна быть не менее 260 мм. Он может быть как обычным, так и шлифованным. Вместо дерева можно использовать куски нарезанной арматуры диаметром 8 мм. В брусе под нее высверливается отверстие с помощью сверла на 10 мм. Если взять меньший диаметр, то арматура «зависнет». Затем, укладывается брус, совмещаются отверстия и сверху забивается шкант. Затем берется добойник, и арматура загоняется вглубь еще на 2-3 см. Отверстия в брусьях можно сделать до укладки, на земле. Главное, точно вымерять их местоположение.

Всем давно известно, что любая деревянная постройка возводится с применением того или иного крепежа. Во многих случаях применяются шканты для бруса и бревна. С их помощью можно возвести очень прочные и надежные строения. Бывают металлические и деревянные шканты и нагели. Их можно покупать готовыми или делать своими руками.

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Нагель — это элемент крепежа. Он применяется в деревянном строительстве очень широко и обеспечивает крепеж стен. Этот элемент называют иначе шкантом. Название это пришло к нам от плотников с Вятки, где примерно 300 лет назад началось строительство из бревен и бруса.

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Тогда и начали использовать березовые шканты. Они были придуманы для крепления деревянных стен. Позже стали использовать металлические детали.

Их отрезали от куска арматурной проволоки. Но наиболее востребованы шканты из дерева. Для их изготовления берут в основном березу и дуб. При обработке им придают округлую форму. Диаметр их чаще всего бывает около 25 мм.

Шканты при правильной установке невозможно сломать. Они удерживают стену из бруса или бревна в заданном положении. Детали из металла обладают разной теплопроводностью.

Это может привести к появлению конденсата на поверхности стены изнутри помещения. Если это произойдет, то кусок арматуры начнет покрываться ржавчиной, а древесина от соприкосновения с ним загниет.

Деревянные шканты и их установка

При желании можно сделать шканты из дерева самостоятельно. Для этого нужно взять березовые поленья определенной длины, расколоть их на части, обтесать до округлой формы. Еще лучше воспользоваться циркулярной пилой, на которой напилить квадратного сечения брусочки. Можно взять в качестве заготовок для шкантов черенки для сельскохозяйственного инструмента. Еще вариант — наличие токарного станка. На нем можно довольно быстро наточить нужное количество деталей.

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

определить место установки;
сделать углубление;
установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

На ней будет устанавливаться крепеж. Расстояние между крепежами должно быть примерно 1,5 м. Сверлом большого диаметра, равным диаметру нагеля, сверлится отверстие глубиной около 1,5 толщин бруса (изображение №1). При работе необходимо проследить, чтобы сверло сохраняло перпендикулярное направление по отношению к брусу. Нагель вставляется в отверстие и забивается. Верх его должен заглубиться на 2-3 см в древесину (изображение №2). Следующий ряд соединяется с установкой шкантов в шахматном порядке по отношению к нижнему венцу. От торца бруса нужно делать отступ примерно в 300 мм. Влажность крепежа и основного материала должна совпадать. Без шкантов для бруса строение не может обойтись.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

С остатком.
Без остатка.

С остатком — это «в охряп», «в курдюк», в полдерева. Без остатка — в полдерева со вставным или коренным шипом, «в лапу» со вставным шипом. Древесину лучше выбирать ту, что была заготовлена в период с декабря по март. Ее следует сушить месяц при естественной вентиляции. Отбирать нужно готовый брус без трещин и сколов, без насекомых (жучков), без предвестника гнили (синюшности). Есть обязательное условие: брус должен быть прямым.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

Начинать класть брус нужно более крупными размерами (по сравнению со стенами). На фундамент монтируется гидроизоляция из 2 слоев рубероида. На нее укладываются поперек реечки толщиной около 15 мм с шагом 20-25 см. Длина реек должна равняться ширине фундамента. Начальный венец кладется из бруса сечением 20х20 см. Крепить его к фундаменту не надо, а выровнять нужно обязательно по уровню. Все зазоры между рейками, фундаментом и брусом обрабатываются монтажной пеной.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

джутовое полотно;
пакля;

Джут в виде ленты — очень удобный материал. Его разворачивают и накладывают на брус сверху, закрепляя строительным степлером. Материал надежный и практичный.

Пакля продается в тюках. Ее перед использованием необходимо свернуть и проложить брус. Крепить ее немного хуже, чем джутовую ленту, но стоит пакля значительно дешевле джутового полотна.

На последнем месте среди утеплителей находится мох, который можно найти на любом болотистом месте и собрать бесплатно. Мох или паклю нужно класть так, чтобы края свисали за брус на 15 см. Они в дальнейшем будут использованы для конопатки стен. Конопатят стены после их усадки.

Следующие ряды кладут из бруса 15х15 см. Вот здесь уже в ход идут наши шканты. Можно иногда использовать металлические отрезки арматуры диаметром 8 мм. Отверстия делают сверлом на глубину полторы толщины бруса. После сверления всех отверстий верхний брус снимают, вставляют шкант, укладывают теплоизолятор.

Затем совмещают отверстия и сажают верхний брус на шканты. Проемы для окон и дверей можно оставлять сразу, можно выпилить потом. Верхние 2 ряда брусьев не крепятся. После усадки сруба они снимаются для настила потолочного перекрытия. Сборка сруба проводится довольно быстро (изображение №4).

Таким образом можно построить добротный дом для проживания. Он будет долгие годы стоять и радовать вас. Особой отделки это строение не требует. Следует выбирать деревянные шканты.

Данная статья родилась как побочный продукт при создании другой статьи. Но думаю, она будет интересна как выход из ситуации, когда нет времени или возможности сходить в строймагазин.

Творя очередной мозгочинский проект я обнаружил, что у меня закончились шканты. Время было позднее, плюс на улице шел проливной дождь, поэтому выбираться в магазин смысла я не видел. Решено было самостоятельно изготовить шканты.

Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.

Итак, для изготовления шкантов нам потребуется:

рейки, штапики или отходы производства подходящего размера;
плашка;
дрель;
наждачная бумага.

Берем подходящие по размеру отходы (остались от изготовления ножек гладильной доски). Зажимаем их в патроне дрели.

И прогоняем через плашку, зажатую в тиски.

Принципиально это уже полуготовый продукт, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы придать гладкость.

Хотя я в большинстве случаев этого не делаю. При забивании шкантов «резьба» сминается, и только делает прочнее соединение. Да, и клей лучше впитывается.

Теперь остается только нарезать на необходимые брусочки. Для разметки я сделал вот такую приспособу.

Циркулярку гонять ради них, вроде как, дороговато, а вот турбинка – самое оно.

Итого имеем кучу шкантов быстро и без особых усилий.

Как сделать шканты с помощью электродрели.

Шиповое соединение деталей при изготовлении деревянной мебели используется довольно широко. Этот старый классический способ

сборки деталей мебели до сих пор является самым надежным и долговечным соединением.

Все шипы можно разделить на две больших группы,

вставные и коренные. Вставные шипы могут быть

плоскими и круглыми (шканты). Проще всего сделать

круглый вставной шип.

Круглый вставной шип (шкант) можно сделать при помощи

электро-дрели, ну или достаточно мощного шуруповерта.

Для этого сначала надо сделать заготовки, это бруски

сечением 11/11 мм. и длиной 300-400 мм. . Один конец

бруска надо заточить на конус, другой округлить.

Еще понадобится плашка (лерка) м12. Плашку зажимаем в тиски

плашмя так, чтобы отверстие было полностью открыто.

Округленный торец зажимаем в патрон электро-дрели. Дрель

конец заготовки в отверстие плашки и не торопясь прогоняем

При использовании плашки М12 у нас получается шкант

диаметром 10 мм. . Если использовать плашки другого размера,

то можно соответственно получить и шканты другого диаметра.

Но на практике таким способом не желательно делать шканты

диаметром больше 10-12 мм. .

Предупреждение по безопасности.

1. Выбирайте бруски — заготовки с прямой текстурой, иначе они

во время операции могут расколоться и поранить мастера.

2. Не торопитесь, проходите заготовку удерживая дрель ровно.

Если заготовка длинная и начинает вибрировать, сразу

выключите дрель. При сильной вибрации шкант может

Понадобилось сделать деревянные шканты для изготовления заглушек при соединении на косой шуруп с помощью Wolfcraft Undercover Jig. Изучил несколько способов и остановился на на самом для меня простом.

12 Комментариев для “ Делаем сами деревянные шканты ”

Андрей здраствуйте интересная приспособа но хотелось бы узнать на счёт рубанка как он у вас работает мне прислали бракованый чтоли криво подымается подошва с V — образным пазом(((((((((((((((

В своем рубанке я выставлял неподвижную часть подошвы, подкладывая между ней и корпусом рубанка кусочки бронзовой фольги и шайбочки, так чтобы если положить линейку на на обе части подошвы (подвижную и неподвижную) не было просветов. — вот таким. После этого заново выставил ножи. Теперь строгает нормально. Подвижную часть, как мне кажется, довести до ума сложнее.

а толщина снимаемого слоя не регулируется полячается.

Получается. Дело в том, что изначально передняя и задняя части подошвы не параллельны. После того как выставляется задняя неподвижная часть параллельно подвижной, при перемещении подвижной части (т.е. при регулировки величины съема) параллельность сохраняется.

Андрей хорошее видео! Я тоже раньше пробовал изготовить подобным способом шканты, отверстие в сосне тоже разбивалось заменил ее на вишню, но качество шкантов меня все равно не устраивало.В итоге научился делать шканты из любого дерева на циркулярке.

Видел такой метод у японца (на youtube ник noho91). У него же и есть ролик и про шканты на ленточной пиле — как мне кажется это более безопасно. Для больших диаметров один из этих методов и надо выбирать.

Те шканты, которые я делал, были предназначены для заделки пазух при соединении на косой шуруп WolfCraft-овской приспособой и имеют диаметр 9,5 мм. качество шкантов тут было не критично.

Вот вот я вспомнил у японца та я и видел метол с ленточной пилой только ленточки у меня нет, на циркулярке тоже хорошо получается особенно с мягким деревом.

Надо будет попробовать. Жалко, японец больше видео не выкладывает — походу совсем плохо со здоровьем. Насколько я понял читая его блог через переводчик, он сломал ребра когда упал. Жалко, очень интересный человек с неординарным мышлением.

Да согласен у него многие идеи реализованы при помощи обычной дрели.

Андрей а почему вы не используете фрезер для изготовление шкантов?

Мне кажется, что так проще. Я знаю два способа изготовление шкантов с помощью фрезера. Первый: с использованием радиусной фрезы — не подходит, т.к. нужны были шканты диаметром 9,5 мм, а фрезы такого радиуса (4,25) у меня нет. Второй, когда фреза используется вместо ножовочного полотна в приспособе похожей на ту, что у меня в ролике. Можно использовать вместо фрезы и циркулярку. Мне этот способ показался более громоздким. Или Вы имеете в ввиду какой-то третий способ с фрезером?

Я изготавливал с помощью радиусной фрезы, просто если много шкантов надо то проще фрезером, а если не много то джега должно хватить но так как он из дерево то он не долговечный.Можно попробывать из метала если такое счастье есть.

есть где то видио в котором джег из метала сделан он нарезает загатовки и просто пробивает если заинтересует то поищу

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели — это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина — 1,5 бруса.
Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Использование нагелей в строительстве домов и бань

Шканты деревянные применяют при возведении различных сооружений с бревенчатыми или брусовыми стенами. Их использование утверждено нормативами строительных организаций, проектами домов из дерева. На практике применение березовых шипов обеспечивает деревянным основаниям безупречное соединение. Оно отличается подвижностью вертикального уровня. Однако это не мешает древесине осуществлять естественную усадку.

В процессе строительства домов из дерева часто прибегают к изготовлению шкантов для бруса своими руками.

Круглые березовые гвозди придают зданию крепость и безопасность.

Качество сборки и надежность стен будут находиться на самом высоком уровне и порадуют любого.

Итак, хотя самостоятельное изготовление шкантов кажется на первый взгляд чем-то сложным и трудоемким, на самом деле оно является примитивным заданием. Здесь важно соблюдать четкость, плановость и следовать инструкции.

Чем следует обработать дерево от плесени

Обшить дом при помощи доски в нахлест

Как правильно распилить бревно на доски?

Сортамент современных пиломатериалов

Как сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками

Задать вопрос эксперту

Появились вопросы? Задайте их нашим специалистам прямо сейчас

Задать вопрос

Хорошее средство. Обрабатывал баню два года назад, до сих пор все в идеале.

Презентабельно выглядит, экологически чисто и в случае повреждения не сложно заменить) здорово)

брус полежал завелась чернота.чем обработать?

металлические шканты в брусовом доме -ЗА и ПРОТИВ
Причина может быть в толщине и длине шкантов. На них и зависли брусья. На гвоздях как раз брусья могут зависнуть после их усушки, да и жесткости гвозди не дадут (попробуйте загнуть их). Да и сомнительно, что они прямо так и стянут брусья (это же не шпильки).
Пожалуй, соглашусь насчет того, что «это не шпильки». Очень мощная деталь. Почувствовал, когда разгружал брус 18х18.
Наверное, там брус очень даже неровный. Это я смотрел двухнедельной недельной давности кладку бруса. Так что, думаю, «повиснуть» на шкантах брусу от усыхания еще рано.
А на что надо обратить внимание, чтобы такой ситуации(повисание на шкантах) не возникло, допустим, к весне следующего года?
Тут у меня еще новость Хотел новую тему открыть даже, но пока сюда пишу: Была у нас сильная гроза (реально сильная, дождь хлестал часа три не переставая, у соседей снесло забор и хоз-постройки у меня сломало теплицу… — Это я для того, чтобы все же было понятно, что не обыкновенный дождик прошел. Простые дожди — не редкость и такое не случается. Это в первый раз, но все же, — стоит написать. Утром — картина маслом — вся западная стена — санузел, стена парилки и комнаты на втором этаже мокрые НАСКВОЗЬ от пятого-шестого венца и вниз. Пара нижних вообще черные от влаги и хлюпают. Пальцем жму — сочится. Причем и по швам и просто в массиве! Но по солнышку, жара опять за 30 и через пару часов все это подсохло, если бы пришел попозже и не заметил бы, а тут — вот те на!
Вопрос серьезный. Если так промокает, то осенью, а она не за горами, эта западная стена (преобладающие ветра) будет постоянно промокать. Опять же вряд ли будет просыхать, осень все же не лето. Потом прихватит морозец и что мы имеем? — промороженный сруб, как я понимаю. Какие варианты, что делать? Тут много писали про пароизоляцию — дескать очень важно, — пар изнутри идет и стены могут намокнуть… Это круче любого пара, чтобы так промокло, внутри по меньшей мере прачечная должна быть. Как эту проблему решать? Кто-нибудь сталкивался? Или мне одному повезло
«Проблема» очень интересная. Надо этот вопрос тоже предусмотреть у себя.
Не строитель я, однако. Но могу предположить причины.
Во первых, не сказано о толщине бруса. Может быть, он 10 см
Во вторых, мне кажется, не может нормальный брус пропустить влагу через себя за такое короткое время. Да и за другое, более продолжительное время. Это же не марля и не дуршлаг.
В третьих, «через пару часов все это подсохло». Тут, по моему, ключевое слово «подсохло». Именно, подсохло 1-2 см бруса. Не может брус «подсыхать» за пару часов. Недаром, ставят дома на усадку более полугода. Вот за это время, пожалуй, «подсохнуть» может.
Итак. Идеи по этому поводу.
Возможно, у бруса нет фаски. И вода протекла(и будет протекать) между брусом на внутреннюю сторону стены. Возможно, там щели в палец толщиной. Возможно, очень неплохо проводит воду межвенцовый утеплитель.

Шканты деревянные для бруса своими руками. Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

Что такое шкант?

Шкант для лестницы

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

образование конденсата;

Нюансы создания шкантов

Некоторые секреты процедуры

brusportal.ru

: как сверлить, крепить, размеры

Шканты для бруса своими руками

Что представляют собой деревянные нагели?

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

https://brusportal.ru

legkoe-delo.ru

Шканты для бруса – описание рабочего процесса

Все фото из статьи

При возведении строений очень большое значение имеет их правильное крепление и фиксация отдельных элементов. Шканты для бруса относятся к тому виду изделий, которые не видны снаружи, но оказывают большое влияние на надежность и долговечность строения, поэтому следует разобраться с тем, какие изделия подойдут вам лучше всего и как правильно их применять.

На фото: шкант – важный элемент любого сруба, будь то брус или бревно

Основные требования к данному типу крепления

Рассматриваемые нами элементы по-другому называются нагели, поэтому если встретите этот термин ниже, то имейте в виду, что это одно и то же. Что касается изделий подобного рода, то их использование производится только с соблюдением нескольких важных условий:

Материал изготовления	Многие специалисты в качестве идеальной породы дерева рекомендуют использовать березу, но найти этот вариант получается далеко не всегда, поэтому зачастую используется та же древесина, из которой возводится строение, тем более, что чаще всего в процессе работы образуются отходы, которые можно использовать для изготовления шкантов
Влажность элементов	Она должна совпадать с влажностью основного материала, это обусловлено тем, что при разности показателей высыхание будет происходить неравномерно, что чревато деформацией и возникновением проблем в будущем. С этой точки зрения использовать отходы используемого материала – разумное решение, так как в этом случае влажность точно совпадает
Соответствие отверстия шканту	Это требование обозначает, что слишком свободное расположение нагелей так же нежелательно, как и слишком плотное. Дело в том, что после строительства сруб дает усадку, поэтому элементы будут двигаться вниз, а в случаях высокой влажности материал будет увеличиваться в объеме и конструкция приподнимется, шкант должен служить направляющей, предотвращающей деформацию, но не препятствующей движению бруса
Правильность расположения элементов	Помните одно простое правило: нагель должен быть углублен примерно на 2 сантиметра относительно верхнего бруса, это предотвратит ситуацию, когда при увеличении объема крепеж приподнимает элементы, расположенные выше

Важно! Не стоит слушать советчиков, утверждающих, что чем плотнее будет забит шкант, тем лучше будет держаться конструкция, такой вариант не даст двигаться срубу, что приведет к увеличению стыков и усиленному образованию трещин на поверхности.

Для углубления крепежа используйте проставку такого же диаметра

Описание рабочего процесса

Рассмотрим основные правила проведения работ, они довольно просты, поэтому справиться с ними может практически любой человек, самое главное – делать все аккуратно и использовать качественные материалы и инструмент.

Изготовление нагелей

Конечно, можно купить готовые элементы, но их цена достаточно высока, да и процесс изготовления своими руками не представляет больших сложностей.

Работа производится следующим образом:

При изготовлении шкантов не важна аккуратность и привлекательность, важна точность и соответствие элементов отверстиям

Для начала вам нужно подобрать метод изготовления, если у вас есть хотя бы простейший токарный станок, то можно делать круглые варианты, не отличающиеся от готовых, которые продают в торговой сети. Если оборудования нет, то можно обойтись и прямоугольными элементами, особой разницы все равно не будет;
Длина заготовок должна составлять 2,3 толщины бруса. Это обусловлено тем, что правильное расположение предполагает вариант, при котором каждый крепежный элемент проходит через три бруса, причем в верхнем и нижнем венце он должен располагаться примерно на 2/3 их толщины. Как отмечалось выше, шкант должен утапливаться как минимум на 20 мм, чтобы при движении конструкции не происходило деформаций;

Эта схема наглядно показывает все основные правила фиксации венцов, этот вариант используют уже более двух столетий профессиональные плотники

Совет! Можно упростить работу по изготовлению путем приобретения бруска нужного размера, его стоимость невелика, зато вам будет достаточно просто немного скруглить углы — и крепеж будет готов.

Можно не резать элементы сразу, а делать это в процессе работы, все зависит от того, какой вариант предпочтительнее для вас.

Крепление бруса

Важно правильно провести работы, так как от этого зависит, насколько надежно будет зафиксирована конструкция, перечень мероприятий следующий:

Для начала нужно подобрать качественную дрель для шкантов для бруса. Очень часто используются слишком слабые варианты, поэтому случаи, когда при сверлении сгорает электроинструмент, нередки. Лучше всего подходят малооборотистые модификации с трехступенчатым редуктором мощностью 1300 и более Ватт, они хорошо справляются с работой, так как предназначены для высоких нагрузок;

Выбирайте модификации с ручкой сверху, вам будет гораздо удобнее проводить работы по сверлению бруса

Что касается сверла, то подбирается винтовой вариант нужной длины, лучше не экономить и приобрести изделие известного бренда, так как дешевые аналоги обычно не отличаются прочностью и могут выйти из строя чуть ли ни не на первом отверстии. Длина зависит от того, какой толщины у вас брус, а диаметр варьируется в зависимости от ширины стен, чаще всего используются изделия от 20 до 30 мм;

Сверла диаметром 30 мм – одни из самых востребованных

Сверление производится начиная с третьего ряда, при этом очень важно соблюдать вертикальное положение оборудования при работе, ведь шкант будет служить направляющей, и если он будет расположен под наклоном, то поверхность может искривиться со временем. Работу следует поручать физически крепкому человеку, так как сверло иногда заедает и может провернуть инструмент, что небезопасно при работе на высоте;

При работе нужно очень крепко держать дрель

Помните простое правило – отверстие должно быть на 1-2 мм больше размера шканта, это обеспечит его достаточно плотное расположение, при этом крепление не будет препятствовать усадке конструкции. То есть при диаметре сверла в 30 мм, нагель должен быть 28-29 мм;
Отступ от края бруса должен быть не менее 300 мм, расстояние между точками крепления составляет от полутора до двух метров. Иногда можно увеличивать количество шкантов, располагая их в местах, которые могут деформироваться;
Забивание нагелей производится с помощью тяжелого молотка или кувалды весом 2-3 кг, чтобы утопить элементы, заранее запаситесь проставкой.

Как видите, инструкция по проведению работ не отличается сложностью, важно иметь под рукой надежный инструмент и использовать крепеж нужного размера.

Вывод

Использование шкантов обязательно для деревянных построек. С их помощью строение не только укрепляется, но и получает направляющие для правильной усадки конструкции. Видео в этой статье расскажет о некоторых рассмотренных выше моментах более подробно.

rubankom.com

Шканты для бруса своими руками

Что представляют собой деревянные нагели?

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Больше информации

Шканты полностью экологичны и безопасны, не ржавеют и не гниют. Применение металлических вариантов по нормам не допускается. Сборка с использованием шкантов гарантирует равномерную усадку. Также они предотвращают провисание венцов при усадке. К тому же такой дом будет легко демонтировать и собрать на новом месте.

Преимущества крепежа:

Недорогая бюджетная цена;
Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
Высокая стойкость на излом;
Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Шканты забиваются в брус только вертикально на расстоянии 1-2 метров друг от друга в заранее высверленные отверстия в самом центре бревна. Важно учитывать тот факт, что влажность шкантов должна соответствовать влажности самого бревна. Для бруса сечением 150х150 и 150х200 мм вполне достаточно устанавливать крепеж диаметрм 25 мм. Брус сечением от 200х300 мм и бревна оцилиндрованные и рубленные топором диаметром от 30-32 см лучше крепить в срубе на шканты д.30 мм круглого сечения. Установка метеллических и крадратных шкантов из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) не допускается. Так как хвойные породы своей смолой склеиваютбрусовое и бревенчатое соединение. А это уже грубое нарушение строительных норм и правил!

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Продажа в Москве

Чтобы купить шканты д.25 или д.30 мм в Москве (Московской области) рекомендуем сделать заказ или позвонить. У нас при оптовой закупке данных крепежных изделий имеется доставка по регионам РФ с отправкой транспотными компаниями из Москвы. Звоните!

Фото: березовые изделия диаметром 25мм.

Березовый нагель – один из самых распространенных и необходимых материалов, используемых в деревянном домостроении для стяжки брусовых венцов. При желании можно обойтись и без каната джутового при отделке и покраски дома, а вот без нагеля не обойтись никак. В первую очередь это касается брусовых домов и прочих сооружений, для строительства которых используется древесина.

Вот что рассказывает нам опытный строитель, занимающийся деревянным домостроением – строительством деревянных домов своими руками — много лет, Николай Первачев: «Нагель – незаменимая вещь при строительстве деревянного дома, выполняющий роль своеобразного каркаса, или держателя стен из бруса. Нагель представляет собой штырь, или палку циллинндрической формы, диаметр которой зависит от размеров используемого древесинного материала. Как правило, используется нагель диаметром 2, 5 мм, а потому он является самым распространенным и его можно легко купить на любом строительном рынке. Тем более, что очень часто для этих целей подходят обычные черенки для швабры или грабель, продающиеся в хозяйственном магазине или на садовом рынке. Главное, обратить внимание, из чего изготовлен черенок. Самой лучшей древесиной для нагелей считается береза, так она обладает всеми качествами, необходимыми для выполнения цели установки нагелей. Древесина березы достаточно прочная и крепкая, обладает однородной структурой, но наравне с этим легко поддается обработке и достаточно упругая и эластичная. Но березу и древесину стен – сосну и елку следует обработать с применением средств огнезащиты деревянных конструкций.

Необходимость же применения нагелей в первую очередь обусловлена тем, что при высыхании брус начинает крутить, выворачивать, что происходит из-за неравномерной усушки материала и по ряду некоторых других причин например, когда неправильно применяется краска для сруба – очень рано. Если же в строительстве используется нагель, работающий на изгиб, то брус только сминается в горизонтальных плоскостях и не крутится. Обрезок нагеля, подходящий по размеру, называется шкантом, а технология его применения довольно проста, с этой задачей справится даже новичок, только необходимо следовать определенным правилам установки нагелей.

В столярном деле большим интересом пользуются древесины лиственных пород. К числу таких материалов и относится береза. Можно заметить, что в строительстве и в какой либо другой промышленности ее очень сложно встретить. Объяснить это можно ее характеристиками, минусами и преимуществами.

В России в основном используются в производстве 4 вида березы: обыкновенная, карликовая, пушистая и повислая (благодаря их размерам). Но, в общем, имеется более 100 ее разновидностей. По свойствам и по применению они немного отличаются друг от друга. В основном береза является белой с желтым или даже красноватым оттенком. Ее структура однородная, слоистая без наличия природных смол.
Обыкновенная береза используется для растопки печей, или в качестве углей для изготовления шашлыка, (благодаря ее высокой теплоты сгорания). Из пушистой и повислой изготовляют лыжи, фанеру, прессованные плиты, т.к. эти деревья более прочные и не боятся влаги. Независимо от вида береза обладает хорошими физико-механическими характеристиками.

Преимущества древесины березы

Преимуществами древесины березы являются:

Прочность. Она не боится механического воздействия (ударов).
Твердость.
Высокая износоустойчивость, практически не уступает по данному параметру мощному дубу.
Красивая текстура материала.
Данный материал легко гнется, но находясь в распаренном состоянии.
Береза хорошо окрашивается при травлении, поэтому ее часто используются для имитации ценных пород древесины.
Устойчивость к воздействиям биологических микроорганизмов.

Недостаток древесины березы

Имеются и недостатки у данной древесины, благодаря которым она не встречается в строительной сфере:

Если продолжительное время она находится в помещении с повышенной влажностью, то легко поддастся процессам гниения.
Небольшая плотность.
Влагопроницаемость. Древесина после намокания, или нахождения в помещении с влажным климатом долго и плохо высыхает.
При перепадах температуры береза начинает коробиться.
Обработку древесины березы проводить не просто. Она является твердой и сильно усыхающей породой.

Для строительства домов древесину березы используют редко, в связи с ее недолговечностью. Но если все-таки данный материал решено приобрести для возведения здания, то рекомендуется первые венцы сруба проложить бревнами дуба или же лиственницы, а потом уже и укладывать березу. Береза отлично подходит для проведения отделочных работ внутри помещения, для производства мебели, фанеры, создания напольного покрытия (половых досок, паркета), изготовления подсобных строительных сооружений.

Перед установкой шканта сначала подготавливается ряд отверстий точно того же диаметра, что и диаметр нагеля. Шканты соединяют все венцы строения в шахматном порядке по схеме – три венца через венец, и находятся друг от друга на расстоянии от полутора до двух метров. Желательно так же обратить внимание на такой вопрос, как степень влажности нагеля и древесины строения. Нагель должен быть немного более сухим, чем основной материал, тогда после усушки шкант прочно заклинится в теле бруса и не будет там двигаться». Таким способом будет обеспечена прочность и подвижность деревянных стен и сохранится герметик для дерева межвенцовый – межбревенчатый, нагель деревянный не сможет его повредить.

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

Прямые вертикальные;
Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении . Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей . Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

способы и рекомендации. Сверло для бруса под шканты Как сделать шканты для бруса своими руками

Как кладут брус: способы и рекомендации. Сверло для бруса под шканты Как сделать шканты для бруса своими руками

Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.

Итак, для изготовления шкантов нам потребуется:

рейки, штапики или отходы производства подходящего размера;
плашка;
дрель;
наждачная бумага.

И прогоняем через плашку, зажатую в тиски.

Принципиально это уже полуготовый продукт, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы придать гладкость.

Теперь остается только нарезать на необходимые брусочки. Для разметки я сделал вот такую приспособу.

Циркулярку гонять ради них, вроде как, дороговато, а вот турбинка – самое оно.

Итого имеем кучу шкантов быстро и без особых усилий.

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Укладка бруса «в паз»

Укладка бруса «в шпонку»

Крепление бруса с помощью шкантов

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Деревянные шканты и их установка

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

определить место установки;
сделать углубление;
установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

С остатком.
Без остатка.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

джутовое полотно;
пакля;

Круглые деревянные шканты можно достаточно просто делать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице сверлят отверстия нужного диаметра под углом 45-60° к поверхности пластины.

Рейку-заготовку зажимают в патрон электродрели и, вставив в отверстие пластины, постепенно пропускают через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и формируют циллиндриче-ский стержень, который нарезают на шканты необходимой длины.

Если вам требуется www.adidas.ru в таком случае официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России поможет вам в решение этого вопроса.

Отрезное приспособление для шкантов Для некоторых проектов требуется большое количество шкантов одинаковой длины. Чтобы быстро и аккуратно отпиливать короткие отрезки и при этом держать руки подальше от пильного диска, можно
Самодельные нагели и круглые шипы Зная, как фрезерованием получить шипы округлой формы, можно превратить любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера в машину для выборки гнезд. К тому же вы всегда сможете изготовить
Круглые шаблоны помогут там, где не справится циркуль Перед установкой заготовки на станок, ей с помощью ленточной пилы нужно придать круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, вдобавок, вам не придется заниматься тяжелой работой по грубому
«Этажерка» из кроватей В семьях, где много детей-погодков особенно удобны будут такие складывающиеся кроватки. Эта многоярусная кроватка-«этажерка» днём может стоять в углу комнаты, не занимая пространство для игр и
Шаблон для шкантов Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий под шканты при соединении досок в щит.

Шканты для бруса своими руками

Что представляют собой деревянные нагели?

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

http://brusportal.ru

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

Назначение и особенности шкантов
Руководство по изготовлению
Последовательность монтажа
Использование нагелей в строительстве домов и бань

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении.

Соединения на шкантах

Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Сверление отверстий под шканты

Сборка мебели с помощью шкантов – устаревший метод. Он требует от мастера особой точности. Если при сверлении отверстий под шканты ошибиться хоть на одну десятую миллиметра, придется потратить уйму времени, сил и нервов на устранение оплошности.

Но шканты до сих пор активно используются в быту. Причина одна – низкая стоимость.

Если вы решили изготовить мебель своими руками и для соединения элементов конструкции выбрали шканты, мы постараемся помочь вам достойно справиться с этой задачей.

Пошаговая инструкция сверления отверстий под шканты

1. Разметка плоской стороны детали

Чтобы качественно сделать разметку вам потребуется карандаш/шило и линейка, рулетка или угольник. Внимательно изучите чертежи и точно переносите размеры с бумаги на детали изделия.

2. Отверстие на плоской стороне

С помощью дрели со сверлом 8 мм сделайте отверстия не более 10 мм в глубину. Следите за тем, чтобы сверло не прошло насквозь.

3. Разметка торца детали, которая будет стыковаться с размеченной

Перечитайте первый пункт. Сделайте то же самое.

4. Отверстие в торце детали

Сделайте отверстие в торце детали с помощью сверла на 8 мм. Глубина отверстия должна составлять не менее 25 мм.

Важно запомнить!

•   Сверлите отверстия под шканты максимально точно. Вы не сможете их отрегулировать при сборке мебели.
•   Контролируйте угол сверления. Возникнут проблемы, если он не будет перпендикулярным.
•   Аккуратно сверлите плоскую сторону детали. Если переусердствуете, шкант может оказаться снаружи, продавив ДСП.

Если боитесь допустить ошибку при сверлении или сделать это неаккуратно, воспользуйтесь помощью кондуктора или шаблонизатора. Это специальное устройство представлено на рынке разными вариантами, но задача у них одна – качественная разметка.

Как использовать кондуктор?

1.   Определите место сверления с помощью чертежей.
2.   Приложите кондуктор к нужному месту.
3.   Закрепите устройство.
4.   Вставьте в отверстия кондуктора гильзы.
5.   Просверлите отверстие в детали.

Будьте аккуратны при сборке мебели с помощью шкантов. А чтобы упростить процесс, воспользуйтесь кондуктором.

Сверление и фиксация смолой дюбелей в бетон

Сверление и фиксация дюбелей в существующей бетонной плите в аэропорту Хёрн, Борнмут, для одного из наших клиентов Bowmer and Kirkland

Этот контракт включал в себя ударное сверление 460 отверстий глубиной 22 мм x 300 мм в исходной плите после того, как мы разрезали на части с помощью нашей самоходной дизельной пилы для швов мощностью 65 л.с. Новая бетонная автостоянка была повреждена этой зимой из-за неблагоприятных погодных условий после завершения заливки.Его нужно было удалить в удобных частях и весах, чтобы можно было переустановить новую плиту. Как вы можете видеть на заднем плане, это часть новой конструкции ангаров для самолетов в окрестностях международного аэропорта Борнмут для компании Aim Aviation. Наша собственная строительная компания руководила земельными работами для Bowmer and Kirkland, которые были одним из наших многочисленных довольных клиентов за 30 лет работы.

Вторая часть поставленной задачи заключалась в установке 20-миллиметровых дюбелей в ранее просверленные отверстия.Затем они были прикреплены к плите с помощью эпоксидной смолы оружейного качества, что является одной из многих услуг, которые мы можем предоставить в Южных округах. «Если у вас возникла проблема, у нас есть решение!»

Как вы можете видеть на фотографиях, мы использовали дрель EZ, которая представляет собой ударную машину с приводом от компрессора, которая бурит с феноменальной скоростью, что является фантастическим преимуществом для нас и наших клиентов, потому что время — деньги, и это экономит вас обоих. В очередной раз компрессор был поставлен нам нашим высокоэффективным и конкурентоспособным собственным заводом, что избавило наших клиентов от лишних хлопот, поскольку мы можем заниматься многими аспектами организации работы.

Я рад сообщить, что мы закончили эту работу задолго до графика, абсолютно не повлияли на повседневную работу сайта, не было проблем со здоровьем и безопасностью, и дали нашему клиенту возможность опередить свою программу благодаря наличию права человек и оборудование для работы — все это доставляется с минимальными усилиями нашим внутренним производственным отделом.

Строчка бетонного покрытия

Зашивание трещин и стыков бетонного покрытия

Для ремонта и укрепления трещин или стыков в бетонном покрытии используются два метода сшивания.Первый и самый распространенный — это вышивка крестиком. Для вышивки крестом используются деформированные стяжки, залитые эпоксидной смолой или залитые в отверстия, просверленные под углом в трещине. Во втором, сшивке с пазами, используются деформированные стяжки, залитые в пазы, прорезанные по стыку или трещине. Каждый метод полезен при определенных обстоятельствах. Рекомендации о том, где использовать эти методы, изложены в этом специальном отчете.

Сшивание применяется в ряде ситуаций, когда требуется укрепление стыков или трещин.Среди них:

Укрепление продольных трещин в плитах для предотвращения миграции плиты и поддержания сцепления заполнителя
Устранение пропусков стяжек из продольных усадочных швов из-за конструкционной ошибки
Связывание полос или обочин проезжей части, которые разделяют и вызывают проблемы при техническом обслуживании
Связывание продольных швов по средней линии, начинающихся с разлома
Усиление шпоночных соединений для тяжелых нагрузок (самолеты, портальные краны, портальные контейнеровозы и т. Д.))

История

Первая заявленная попытка вышивки крестиком была предпринята Инженерным корпусом, Экспериментальная станция водных путей. Корпус выполнил исследование (1) по укреплению продольных швов с шпонками для покрытий аэропортов, размещенных на низкопрочном грунтовом основании в 1971 году. В их отчете описываются испытания различных методов укрепления суставов и делается вывод, что вышивка крестиком является одним из лучших методов укрепления.

В ходе исследования 11-дюймовое бетонное покрытие было уложено непосредственно на низкопрочное глиняное основание с продольным строительным швом с шпонкой.Помимо других методов, просверливание отверстий под углом 45 градусов через соединение и нанесение эпоксидной смолы длиной 12,75 дюйма и диаметром 1 дюйм в отверстия укрепили соединение с шпонкой. Для испытания соединения использовалась нагрузка 360 000 фунтов на 12-колесную шестерню, имитирующую одну главную передачу самолета C-5A. В конце испытания прошитый крестом шов выдержал многократную нагрузку даже лучше, чем окружающее покрытие. В отчете делается вывод о том, что вышивка крестиком жизнеспособна и эффективна.

Первое известное использование вышивки крестиком на U.Южное шоссе было в 1985 году Управлением транспорта штата Юта. (2) Инженеры использовали вышивку крестиком, чтобы укрепить неконтролируемые трещины на новом участке I-70 через горы центральной части штата Юта. Тротуар представлял собой 9-дюймовое бетонное покрытие с гладкими сочленениями, опирающееся на тощее бетонное основание толщиной 4 дюйма. Большая часть неконтролируемых трещин в дорожном покрытии была отражением трещин в областях, где поверхностный бетон сцеплялся с тощим бетонным основанием. Трещины, вызывающие наибольшую озабоченность, были продольными трещинами в колее или рядом с ней на полосах движения.В то время ACPA рекомендовала заменять расколотые плиты (плиты с 3 и более трещинами) и использовать поперечную вышивку только для продольных трещин в пределах колесных путей. В духе проверки пределов вышивки крестиком команда проекта решила выполнить только два метода ремонта независимо от степени неконтролируемого растрескивания:

Эпоксидные нерабочие стыки близкие к трещинам.
Вышейте продольные стыки на выбранных участках или рядом с колеями колес.

Всего в рамках проекта было просверлено 1 081 отверстие, в результате чего вышивка крестиком составила около 1 800 футов.

Обзор проекта I-70 в феврале 2000 г., после 15 лет эксплуатации, показал, что проект в целом находится в хорошем состоянии, с некоторыми разломами в непрометенных поперечных суженных швах. Выполнение поперечно-вышитых трещин было благоприятным в большинстве областей. В некоторых местах между отверстиями, просверленными под поперечины, были замечены сколы; трещины также прослеживались от отверстия к отверстию на этих участках.Тем не менее, трещины, вышитые крестиком, в целом показали себя хорошо, предотвращая разделение полос и сводя к минимуму оседание плит.

С момента первого известного проекта вышивки крестиком в Юте, многие дорожные агентства, как известно, использовали вышивку (см. Карту).

Техника вышивания крестиком

Вышивка крестиком — это метод ремонта продольных трещин и стыков, которые находятся в достаточно хорошем состоянии. Цель вышивки крестом — сохранить совокупное сцепление и обеспечить дополнительное усиление и прочность трещине или стыку.Стяжки, используемые при вышивании крестиком, предотвращают вертикальное и горизонтальное перемещение или расширение трещины.

При вышивании крестиком используются деформированные стяжки, вставляемые в отверстия, просверленные поперек трещины под углом от 35 до 45 градусов в зависимости от толщины плиты. Прутка диаметром 0,75 дюйма достаточно, чтобы плотно удерживать соединение, чтобы улучшить сцепление с заполнителем. Прутки расположены на расстоянии от 24 до 36 дюймов от центра к центру и чередуются с каждой стороны трещины. Расстояние в 36 дюймов достаточно для эффективного ремонта шоссе или проезжей части.Движение тяжелых грузовиков или самолетов требует 24-дюймового расстояния между стержнями для дополнительной прочности.

Любые разделенные стыки или трещины не должны быть заделаны перед вышивкой крестиком, так как просверливание материала невозможно или, по крайней мере, чрезвычайно сложно.

Процесс сшивания требует следующих шагов и соображений:

Просверлите отверстия под углом так, чтобы они пересекали продольную трещину или стык примерно на средней глубине. (Важно начинать сверление отверстия на постоянном расстоянии от трещины или стыка, чтобы оно постоянно пересекалось на средней глубине.)
Выберите дрель, которая сводит к минимуму повреждение бетонной поверхности, например дрель с гидравлическим приводом; Выберите диаметр сверла не более чем на 0,375 дюйма больше диаметра анкерного стержня. Выбирайте навесную дрель, если для больших работ требуется более высокая производительность.
Продуйте отверстия, чтобы удалить пыль и мусор после сверления.
Залейте эпоксидную смолу в отверстие, оставив некоторый объем, чтобы стержень занял отверстие. (Для небольших количеств допускается заливка эпоксидной смолы.)
Вставьте стяжку в отверстие.
Удалите излишки эпоксидной смолы и нанесите финишную отделку заподлицо с поверхностью тротуара.

Техника сшивания пазами

Щелевой шов — это метод ремонта продольных трещин или стыков. Сшивание пазами является продолжением более современной техники модернизации дюбелей, которая используется для добавления дюбелей к существующим поперечным швам. (3)

Целью сшивания с пазами является обеспечение надежного механического соединения между двумя плитами или сегментами. Деформированные стержни, помещенные в пазы, удерживают сегменты вместе, служа для поддержания совокупного сцепления и обеспечения дополнительной арматуры и прочности трещине или стыку.Эти стержни также предотвращают вертикальное и горизонтальное перемещение или расширение трещины или стыка. Штанги большего диаметра (> 1,0 дюйма) также служат для обеспечения долговременной передачи нагрузки.

Для прошивания прорезей требуются следующие шаги и соображения:

Вырежьте пазы примерно перпендикулярно продольному стыку или сделайте трещину с помощью пазорезного станка или мотопилы. В отличие от модернизации установочной планки, точное выравнивание не имеет решающего значения, поскольку деформированные стержни будут плотно удерживать соединение, предотвращая разделение плит.
Подготовьте прорези, удалив бетон и очистив прорезь. Если плиты разделились, рассмотрите возможность использования устройства для риформинга швов и заделки стыка или трещины, чтобы предотвратить попадание материалов обратной засыпки в область между плитами.
Вставьте деформированные стержни в прорезь.
Поместите засыпной материал в прорезь и встряхните его, чтобы он полностью охватил стержень. Выберите материал для засыпки с очень низкой усадкой. (3)
Финишировать заподлицо с поверхностью и полимеризовать.

Общие вопросы

Какой метод шитья выбрать?

Эффективен любой метод. Однако вышивка крестиком обычно имеет следующие преимущества по сравнению с вышивкой с пазами:

Менее навязчиво для плиты
Менее открытая поверхность
Меньше засыпки

Подрядчики и агентства должны оценить затраты и использовать метод, обеспечивающий оптимальное сочетание прочности, времени установки и стоимости.Поскольку требуется больше материалов, вышивка с прорезями обычно дороже, чем вышивка крестиком.

Требуется ли сшивание для всех неконтролируемых трещин? Как узнать, слишком ли серьезное растрескивание?

Сшивание — отличная процедура, не требующая вмешательства, для устранения неконтролируемых продольных трещин. Однако в некоторых случаях это может быть нежелательно или необходимо. Некоторые трещины могут хорошо работать, просто заделав трещину и сохранив ее надлежащим образом.

Оба метода сшивания не предназначены для сильно изношенных трещин.Если трещины в

Состояние

среднее или удовлетворительное, сшивка эффективна. Опыт первого в истории проекта перекрестной вышивки шоссе в Юте показывает, что вышивка не заменяет замену плиты, если степень растрескивания слишком велика.

Можно ли зашить поперечные трещины?

Поперечные трещины не сшивать. Поперечные трещины часто образуют активные границы плит или сегментов бетона и подвергаются тепловому расширению и сжатию (открываются и закрываются).Вышивка крестиком предотвращает раскрытие или закрытие стыков и трещин. Если совместное движение ограничено, внутри плиты могут накапливаться напряжения, что приведет к растрескиванию и растрескиванию возле концов стержней. Эти эффекты наблюдались на дорогах, где сшивание было опробовано на поперечных рабочих трещинах.

Должен ли я перемещать смещенные плиты вместе перед сшиванием?

Не пытайтесь сдвинуть смещенные плиты обратно на место напротив соседних плит. Во-первых, обычно не возникает никаких серьезных проблем или затрат на техническое обслуживание, если плиты расходятся.Поэтому перемещение плит может быть пустой тратой ресурсов. Во-вторых, механическая энергия, необходимая для толкания плит, в большинстве случаев делает это непрактичным.

Как соединить перекрытия со смещением?

При соединении разошедшихся плит первоочередной задачей является предотвращение протекания обратной засыпки (эпоксидной смолы или раствора) в пространство между плитами. Чтобы этого не произошло, очистите и заполните пространство между плитами перед сшиванием. Для этого подойдет песчано-цементный раствор.Однако из-за опасений по поводу FOD (повреждение посторонними предметами) это не рекомендуется на объектах аэропорта.

Могу ли я использовать вышивку крестиком, чтобы связать новые полосы?

Не используйте вышивку крестиком для привязки новой полосы к существующей. Везде, где это возможно, лучше просверлить сбоку в стороне существующей дорожки, а затем закрепить эпоксидные стержни в отверстиях, чем использовать диагональную конфигурацию, как при вышивании крестиком.

Подходит ли сшивка с прорезями для многополосных поперечных сечений?

Нет никаких доказательств того, что какая-либо методика наложения швов лучше при применении в многополосном поперечном сечении.Теоретически, сшивание с пазами может лучше подходить, чем сшивание крестиком, для трещины в панели, привязанной к трем или более полосам, потому что в нее встроена сталь большей длины для распределения растягивающих напряжений. Однако нет практического опыта, подтверждающего это теоретическое преимущество, и перекрестная вышивка хорошо себя зарекомендовала на многополосных поперечных сечениях.

Каковы требования к материалу засыпки для зашивки пазов?

Материалы обратной засыпки для зашивки пазов должны иметь небольшую усадку или не иметь ее, должны набирать достаточную прочность в период перед загрузкой и иметь коэффициент теплового расширения, аналогичный окружающему бетону.Общие требования к материалам быстрого схватывания, используемым при сшивании, можно найти в Руководстве IGGA Guide Specification for Dowel Bar Retrofit на сайте www.IGGA.net.

Как лечить стык, прилегающий к зашитой трещине?

После зашивания продольной трещины может потребоваться обработка ближайшего продольного шва. Основная проблема заключается в том, образовалась ли трещина ниже пропила для продольного стыка. Если возникла трещина и соединение функционирует должным образом, не требуется никакого другого лечения, кроме герметизации соединения.Однако, если нет трещины, идущей ниже стыка пропила, то полезно заполнить пропил эпоксидной смолой, чтобы укрепить плиту в этом месте. Если стык не функционирует, но герметик для стыков уже был установлен, дальнейшие действия не рекомендуются.

Тщательный осмотр стыка необходим для принятия решения о необходимости эпоксидной обработки. Вдоль стыка следует взять несколько стержней, чтобы определить преобладающее состояние (с трещинами или без трещин).Если стык требует заполнения эпоксидной смолой, то наилучшие результаты дает следующий процесс:

Промойте пропил водой. Дайте резервуару высохнуть.
Просверлите отверстия для пробок в любом месте, где трещина пересекает неработающий стык, на глубину ниже пропила.
Вставьте компрессионные пробки или пробки для цементного раствора в отверстия для пробок.
Залейте эпоксидную смолу в пропил, используя сопло подходящего размера. (Не переполняйте.)

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о наложении бетонного покрытия, свяжитесь с Международной ассоциацией канавок и шлифовальных работ по телефону (518) 731-7450 или посетите наш веб-сайт по адресу www.igga.net.

Список литературы

Бернс, К.Д., Р.Л. Хатчинсон, «Испытания дорожного покрытия под нагрузкой на многоколесные тяжелые шестерни, проектирование, конструкция и поведение в условиях дорожного движения» (WES-TR-5-71-17, Экспериментальная станция водных путей, Виксбург, штат Массачусетс, ноябрь. 1971.
Исследование трещин в дорожном покрытии I-70, Юта, проект ID-70-1 (31) 7 Clear Creek to Belknap, Американская ассоциация бетонных покрытий, Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс, 1985.
Руководство по восстановлению передачи нагрузки, JP001P, Американская ассоциация бетонных покрытий, Скоки, Иллинойс, 1998.
Фойгт, Г.Ф., «Обобщение спецификаций и рекомендации по ремонту неконтролируемых трещин, которые возникают во время строительства бетонного покрытия», Том 2, Труды, Шестая международная конференция Purdue по проектированию бетонного покрытия и материалам для высоких характеристик, Индианаполис, Индиана, 1997, стр.13 -28.

(PDF) Оценка дюбелей, установленных в стыках бетонных покрытий аэродрома, с использованием пластиковых втулок

Отчет об исследованиях в области транспорта: Журнал Совета по исследованиям в области транспорта,

No.1907 г., Совет по транспортным исследованиям национальных академий, Вашингтон,

округ Колумбия, 2005 г., стр. 86–94.

В данной статье представлены результаты оценки эффективности

инновационного процесса установки дюбелей в строительные швы

без сверления. Процедура включает в себя вставку пластиковых втулок с

с теми же внешними размерами, что и просверленные отверстия в пластиковый бетон, чтобы

создавал отверстия для установки дюбеля, а не сверление.

Пластиковые втулки позже удаляются, и дюбели вставляются в

оставленные отверстия. Чтобы избежать каких-либо пагубных последствий, метод

должен обеспечивать выравнивание стержней дюбеля, сравнимое с выравниванием стержней

, установленных обычным способом, и не должно вызывать каких-либо других проблем

. Полевые испытания были проведены для оценки жизнеспособности нового метода

. Оценка основана на ключевых факторах, определяющих

инженерную осуществимость новой процедуры, которые включают выравнивание стержня

с помощью дюбеля, уплотнение бетона вокруг пластиковых втулок и

влияние методов укладки на профиль поверхности дорожного покрытия.Результаты испытаний

показали, что пластиковые втулки могут производить выравнивание дюбелей

, которые сравнимы или лучше, чем те, которые получены обычным методом сверления

, без каких-либо вредных эффектов.

Обычная процедура установки дюбелей в продольные строительные швы

включает сверление отверстий с правильным выравниванием после того, как бетон

наберет достаточную прочность. Бурение может быть дорогостоящим и медленным и может увеличивать время строительства, если требуется дополнительное время

для того, чтобы бетон набрал достаточную прочность для поддержки операции бурения

.Инновационная процедура установки дюбелей имеет потенциал

для облегчения строительства бетонного покрытия, исключая этап сверления

. Процедура включает в себя вставку пластиковых втулок

, которые соответствуют размерам просверленных отверстий под дюбели, в пластиковый бетон

(Рисунок 1). Позже пластиковые втулки снимаются (рис. 2), и дюбели

устанавливаются в отверстия, оставшиеся после удаления пластиковых втулок

Чтобы избежать каких-либо вредных воздействий, метод должен обеспечивать выравнивание стержней

дюбеля, которое сопоставимо с таковыми у стержней, установленных

обычным методом, и не должно вызывать каких-либо других проблем.Правильное выравнивание дюбелей необходимо для правильного функционирования швов в бетонных покрытиях. Неправильно выровненные дюбели

могут вызвать блокировку стыков, что, в свою очередь, может привести к их растрескиванию или преждевременному растрескиванию плиты

. Поскольку новый метод включает в себя вставку пластиковых втулок в пластиковый бетон, следующие

факторов вызывают беспокойство: (а) уплотнение бетона вокруг пластиковых втулок

и (б) любые выпуклости на поверхности дорожного покрытия ( вызывая шероховатость

) из-за смещения объема, когда пластмассовые втулки

вибрируют в пластмассовый бетон.

Полевое исследование было проведено для оценки жизнеспособности нового метода

. Исследование было основано на ключевых факторах, которые определяют техническую осуществимость

новой процедуры, которые состоят из следующих

•

выравнивание дюбелей,

•

Уплотнение бетона вокруг пластиковых втулок, и

•

Влияние методов укладки на поверхность покрытия Профиль

ПОДХОД

Возможность использования новой технологии строительства была оценена

посредством полевых испытаний. Испытания проводились в международном аэропорту Хопкинса

в Кливленде, штат Огайо, при сотрудничестве города Клив-

land и Anthony Allega Cement Contractors, Inc., также из Кливленда,

, с 19 по 21 мая 2004 г. Испытательная секция состояла из

20 плит, которые были прикреплены пластиковыми гильзами во время мощения (рис. 3)

и контрольных секций, где дюбели были установлены по традиционному методу

.Полевые испытания включали следующее:

•

Сравнение центровки дюбелей, установленных на

с использованием пластиковых втулок, и тех, которые установлены в

отверстиях, просверленных обычным способом. Выравнивание дюбелей оценивалось с помощью MIT Scan-2,

, современного устройства неразрушающего контроля для определения точного положения и ориентации

металлических стержней, встроенных в бетон

(Рисунок 4).

•

Оценка уплотнения бетона вокруг пластиковых втулок.

По три керна были взяты из секции пластиковой втулки и контрольной секции

(дюбели устанавливаются в отверстия, просверленные обычным способом)

около конца дюбеля для визуальной оценки качества уплотнения бетона

вокруг отверстия под дюбель.

•

Измерение профиля поверхности с помощью щупа. Поверхность файла pro-

измерялась по концам дюбелей и по линии на расстоянии

от дюбелей.Эти два профиля сравнивались, чтобы определить

, имел ли профиль по концам дюбелей какие-либо заметные неровности

из-за смещения материала при вставке

пластиковых втулок.

Для каждого из этих трех факторов результаты для участка с пластиковым рукавом

сравнивались с результатами для контрольного участка, чтобы оценить достоинства

подхода с использованием пластикового рукава.

Оценка дюбелей, установленных в

Строительство бетонных покрытий в воздухе

Соединения с использованием пластиковых втулок

Thomas Yu

ERES Division, Applied Research Associates, Inc., 11344 Coloma Road, Suite

110, Gold River, CA 95670.

Сверление под штифты по бетону точнее и до 10 раз быстрее

Ряд подрядчиков по-прежнему используют ручные сверла для создания отверстий под дюбеля при установке новой плиты бетона необходимо прикрепить к существующей плите, например, добавив еще одну полосу к шоссе. Этот метод отлично работает в течение многих лет, поэтому многие люди считают, что, если система не сломана, нет необходимости ее исправлять.

Но ручные дрели не справляются с их быстротой и точностью.Даже если у рабочего есть такая роскошь, как новое острое сверло, просверливание 50 отверстий под дюбель все равно займет очень много времени, особенно если они предназначены для большого диаметра.

Проблемы быстрого и точного сверления отверстий под дюбели в бетонных плитах не остались незамеченными, и в 1980-х годах производители начали разрабатывать специальные сверла для дюбелей для подрядчиков, которые часто сталкивались с подобным типом работ. После более чем 20-летней разработки оборудование теперь предлагается в различных конфигурациях и вариантах мощности.

Меньшие сверла, такие как одно- или двухканальные, доступны только с пневматическим приводом из-за экономической эффективности. Буры большего размера, например, пятирядные, можно найти как с гидравлическим, так и с пневматическим приводом. Также доступны различные конфигурации для работы с верхней части плиты или с земляного полотна, и есть даже буровые установки, устанавливаемые на оборудование. Однако, несмотря на тип устройства, все типы сверл для установочного штифта доказали, что они значительно повышают производительность и безопасность на рабочем месте.

Повышенная производительность сверл для установочных штифтов достигается за счет их более высокой скорости и повышенной точности. Одноблочное сверло может просверлить отверстие в десять раз быстрее, чем ручное сверло, поэтому для каждого отверстия, созданного ручным сверлом, одинарное сверло с установочными штифтами потенциально может произвести 10 отверстий. Многоканальные установки могут так же быстро просверливать несколько отверстий. Например, пятирядная дрель может просверлить пять отверстий за тот же промежуток времени, что и одноканальная дрель.

Приведенные ранее числа учитывают только время сверления, но сверла под установочный штифт также могут устанавливаться от отверстия к отверстию быстрее, чем ручные сверла.Оператор просто помещает агрегат по центру для первого отверстия, а затем он может пройти всю длину плиты, используя ту же настройку. По окончании сверления каждое отверстие будет находиться под постоянным углом и на расстоянии в соответствии с верхом плиты. Напротив, операторы ручных бурильных машин должны находить время, чтобы изменить свое положение в начале каждой новой скважины.

Поскольку сверла под установочный штифт используют плиту в качестве ориентира, они очень точны. Подрядчикам больше не нужно полагаться на хороший глаз и твердые руки опытного оператора ручной дрели для прохождения проверки.Теперь каждое отверстие можно легко просверлить прямо и отцентрировать, что обеспечивает высокое качество работы и практически исключает необходимость повторного сверления отверстий.

С точки зрения безопасности гидравлические и пневматические сверла для установки штифтов также оснащены рядом функций, которые помогают предотвратить травмы рабочих на работе. Во-первых, у операторов меньше шансов получить травму, поскольку они могут работать в вертикальном положении, а не в том, что они наклоняются, держа тяжелую вибрирующую ручную дрель. Кроме того, определенные конфигурации сверл для установочного штифта могут повысить безопасность в определенных ситуациях.Например, когда работы по ремонту выполняются вблизи интенсивного движения, можно использовать модели на уровне грунта. Это удерживает сеялку и оператора на грунте и подальше от движущихся транспортных средств.

Пульт дистанционного управления
Кроме того, некоторые более крупные буровые установки поставляются с пультами дистанционного управления, которые позволяют оператору сохранять безопасное расстояние от буровой установки, транспортных средств и любого летающего мусора. Тем не менее, воздействие вредных разлетающихся обломков и бетонной пыли можно дополнительно минимизировать, если буровое устройство для установочного штифта оборудовано системой пылеулавливания.

Одним из недостатков сверл для установочных штифтов является их размер. Несмотря на то, что они довольно компактны, в некоторых местах они просто не подходят. Однако некоторые производители работают над новыми моделями сверл, чтобы решить эту проблему, и в настоящее время предлагают модели, которые подходят для 24-дюймовых отверстий.

Еще одним фактором, который удерживает подрядчиков от покупки сверл для установочных штифтов, является их первоначальная стоимость. Конечно, эти устройства стоят дороже, чем ручные дрели, но, посчитав и определив рентабельность инвестиций, можно решить, подходят ли сверла под установочный штифт для его работы, вместо того, чтобы просто задействовать больше людей.

Делаем математику
Давайте рассмотрим пример работы по ремонту бетона, когда необходимо просверлить 100 отверстий под дюбели. Отверстия должны быть 10 дюймов в глубину и три четверти дюйма в диаметре.

В зависимости от качества сверла и опыта оператора ручная дрель может просверлить одно из этих отверстий от 45 секунд до более двух минут. Однако для этого примера мы предположим, что оператор опытен и в среднем набирает одну минуту на лунку, что означает, что он может сделать 100 лунок за 100 минут или час сорок минут.При заработной плате 25 долларов в час подрядчик должен платить более 40 долларов за чистое время бурения.

Затем рассмотрим сверло с одной шпонкой под установочный штифт, которое было протестировано на сверление отверстия с такими же характеристиками за 14 секунд. Чтобы завершить 100 лунок с такой скоростью, требуется всего 23,3 минуты и стоит менее 10 долларов при той же ставке 25 долларов в час. Это менее четверти времени и затрат на выполнение работы с помощью ручной дрели. Умножьте это на несколько лет и тысячи отверстий, и в результате вы получите очень значительную экономию средств.Эти числа не учитывают время, необходимое для создания промежуточных отверстий, что также можно сделать быстрее с помощью сверл для установочных штифтов, благодаря их простой функции изменения положения.

В этом примере вычисляется время только для однорядного сверления. Например, если четырехканальный агрегат используется для одновременного бурения четырех отверстий, время бурения 100 отверстий составляет всего 5,8 минут. Не говоря уже о том, что оператору необходимо реже менять положение сверла, что приводит к дополнительной экономии трудозатрат.

Кроме того, следует учитывать первоначальную стоимость и срок службы оборудования.Качественная ручная дрель может стоить всего 1000 долларов, но, опять же, ее, возможно, придется заменять каждые два года или чаще, в зависимости от того, сколько она использовалась. С другой стороны, одноблочная пневматическая сеялка может быть оценена примерно в 7500 долларов и прослужит десять или более лет, если оператор выполняет регулярное техническое обслуживание. Фактически, некоторые подрядчики все еще используют сверла для установки дюбелей, которые они приобрели в 1980-х годах. Имея это в виду, подрядчик может выполнить ручное сверло на 5 000 долларов за тот же период, что и одно пневматическое сверло с установочным штифтом на 7 500 долларов.Это значительно сокращает разницу в стоимости, которую необходимо компенсировать за счет повышения производительности, что не должно быть проблемой, учитывая экономию времени, описанную выше.

Очевидно, время равняется деньгам, но помимо экономии рабочей силы есть преимущества.

Во-первых, сверла для установки штифтов снижают нагрузку на оператора, что помогает снизить вероятность предъявления претензий рабочим и помогает им оставаться на вершине своей карьеры.

Далее, сверла под установочный штифт позволяют получать отверстия более высокого качества, чем ручные сверла, поэтому работа может намного легче пройти проверку.

Наконец, подрядчики могут более конкурентоспособно участвовать в торгах и с большей вероятностью соблюдают или превышают сроки. Выполняя больше работ раньше срока, подрядчики получают больше бонусов.

Принимая во внимание чрезвычайно быструю окупаемость инвестиций, удивительно, почему многие подрядчики до сих пор не используют сверла под установочный штифт для ремонта. По сравнению с ручными установками, сверла под установочный штифт могут производить более ровные и качественные отверстия за гораздо более короткое время и более безопасным способом.Но до тех пор, пока это оборудование не станет нормой на стройплощадках, вы можете использовать его как один из уловок в рукаве, чтобы выиграть в будущих предложениях.

Изготовление дюбелей для бруса своими руками. Сверло для штанги под дюбеля. Знаем ли мы, что это за элемент

Как правило, возведение любого деревянного дома связано с использованием в работе крепежа. Они помогают создать прочную монолитную конструкцию вне зависимости от типа постройки.Дюбели, или дюбели, являются неотъемлемой частью любого здания. От их качества зависит надежность конструкции. Изготовить дюбеля для бруса своими руками можно по определенной технике.

Голова — это небольшой элемент, но без этой детали невозможно обойтись. Это обеспечивает надежное крепление стен из бруса и сруба. Эти крепления еще в древности вятские плотники называли дюбелями. В XVIII-XX веках здесь стало активно развиваться строительство хижин из бруса и бревен.В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающей промышленности, в результате чего возник строительный бум.

Тогда дома из натурального дерева сложили с помощью березовых шпилей. Строительство срубов в этих регионах и на всей территории нашей страны стало осуществляться именно из этого материала. Это знал каждый плотник.

Назначение и особенности дюбелей

Деревянные шпильки специально разработаны для крепления шплинтов к стенам бревна.Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате чего дерево меняет свои первоначальные свойства, деформируется.

Использование таких болтов поможет избежать процесса смещения поленьев в стене. Их правильная установка придаст конструкции устойчивость, штанги будут располагаться в исходном положении.

Наибольшей популярностью пользуются булавки из твердой древесины. Березовые или дубовые дюбели не сломаются при правильной установке… Чаще всего им придают круглую форму О и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели — это материал, который помогает удерживать стену в определенном положении. Дюбели используются в обязательном порядке, вне зависимости от того, из бревна ли строение или из бруса. Наибольшее распространение получили шипы березовые.

Эти деревянные болты нельзя заменить другими компонентами, такими как гвозди или саморезы, использование которых только ухудшит ситуацию.Кроме того, не используйте штифты на металлической основе, которые чаще всего являются фурнитурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Как следствие, на внутренней поверхности может появиться конденсат, но в этом нет необходимости. В этом случае арматура начнет ржаветь, а дерево гнить.

Вернуться к содержанию

Руководство по производству

Деревянные дюбели должны быть гладкими и закругленными.

Дюбели под брус можно изготовить самостоятельно, важно лишь знать некоторые нюансы. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и разделить их на множество частей, создав заготовки квадратной формы. Затем вручную вырежьте из них круглую форму определенного диаметра.

При наличии токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро заточить. Кроме того, за основу для шипа можно взять устаревшие черенки лопаты. Чтобы придать им желаемую форму, их нужно просто вырезать и сделать заготовки.Круглые шипы также можно сделать с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к содержанию

Последовательность установки

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: сначала нужно найти середину на нужной плоскости и разметить будущую ямку.

При использовании сверлильного станка необходимо проделать углубление. В него будет вставлен шип. Диаметр сверла должен быть таким же, как у дюбеля. Глубина — 1,5 балки.
Если крепежный элемент слишком ослаблен в отверстии, он не сможет полностью выполнять свою функцию.В случае чрезмерной плотности и выступа дюбеля над поверхностью могут возникнуть проблемы в результате естественной усадки постройки.
При обработке отверстия убедитесь, что угол сверла перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Дюбель соединяет 2 балки или бревна, причем делать это нужно в шахматном порядке по периметру стены сруба. При этом допустимое расстояние между ними будет 1000-1500 мм.
Необходимо сделать отступ 300 мм от совмещения чаш и проемов. При установке уровень влажности дюбелей должен соответствовать влажности самого бруса.
В получившееся отверстие нужно вставить пуговицы стержня, предназначенные для разметки отверстия на другой плате. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению … Для этого нужно стержень в виде карандаша заточить так, чтобы посередине была игла.Вставляем в отверстие.
Затем две доски укладывают на ровную поверхность, слегка прижимая друг к другу. Таким образом на чистой доске появляется разметка для высверливания паза под шип.

Дюбель должен сидеть плотно и без скосов в пазах бруса, иначе он не будет выполнять свою функцию.

Для таких целей можно использовать маркер. Здесь важно правильно найти середину желаемых поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, обработать клеем детали досок, соединить заготовки и зажать их в хомут.Затем нужно просушить конструкцию.

Отверстия под дюбели должны быть сделаны правильно. У этого подключения есть своя особенность: его нельзя поменять во время сборки.
Обязательным условием является сверление канавок строго перпендикулярно.
Не делайте слишком глубоких отверстий, это может привести к выходу дюбеля за доску. Они не должны торчать.

Эта статья родилась как побочный продукт другой статьи. Но я думаю, это будет интересно как выход из ситуации, когда нет времени и возможности сходить в строительный магазин.

Создавая очередной проект Можочинского, я обнаружил, что у меня кончились дюбели. Время было поздно, к тому же на улице шел проливной дождь, так что я не видел смысла выходить в магазин. Было решено самостоятельно сделать дюбеля.

Деревянные дюбели используются в производстве мебели для позиционирования и соединения деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массива дерева и других материалов.

Итак, для изготовления дюбелей нам понадобится:

планки, штапики или отходы производства подходящего размера;
умереть;
дрель;
наждачная бумага.

Принимаем отходы подходящего размера (оставшиеся от изготовления ножек для гладильных досок). Зажимаем их в сверлильном патроне.

И прогоняем его через матрицу, зажатую в тисках.

В принципе это уже полуфабрикат, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы получилось гладко.

Однако в большинстве случаев я этого не делаю. При вбивании дюбелей «нить» мнется и только укрепляет соединение.Да и клей лучше впитывается.

Теперь осталось нарезать нужными кубиками. Для разметки я сделал вот такую.

Вести круговую машину ради них вроде дорого, но крыльчатка — это как раз то, что нужно.

Всего у нас куча дюбелей быстро и без усилий.

Дюбель под брус своими руками

Возведение деревянных конструкций подразумевает обязательное использование специальных крепежных фрагментов.Такие элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью конструкции являются штифты или дюбели. Именно от качества этой детали зависит надежность всей конструкции. Сделать дюбеля для бруска легко даже своими руками. Процедура не особо сложная. Главное — следовать выбранному методу.

Что такое деревянные булавки?

Для начала нужно разобраться, что такое сам дюбель.Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен деревянного бревенчатого дома. В этом случае именно диаметр дюбелей для бруса выступает как одна из важнейших характеристик.

Назначение штифтов может быть разным. Например, деревянные дюбели ориентированы на крепление срубов. Деталь позволяет замедлить различные негативные последствия, неизменно сопровождающие эксплуатацию деревянных конструкций. Это может быть:

Эти штифты, правильно и правильно установленные, сделают здание устойчивым.Прутья конструкции разместят так, чтобы они оставались неизменными и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для крепления бруса: какие выбрать и почему?

Наибольшей популярностью пользуются дюбели из твердых пород дерева. Самые прочные варианты — дубовые или березовые шипы. Их невозможно деформировать, согнуть или сломать. Однако есть одно условие. Их необходимо правильно закрепить. Какая у них форма и размер? Оптимальное решение — детали округлых контуров.Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные шпильки должны быть гладкими не только в месте установки, но и по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально длительный срок службы.

Установка дюбелей в брус — обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций … Березовые шипы — самый распространенный вариант. Такие штифты не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если они используются, то гарантировать устойчивость и надежность конструкции невозможно.Также стоит отказаться от использования фурнитуры. Металлические варианты могут иметь ряд негативных последствий, что объясняется прямым взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование металлических булавок? Это может быть:

Образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
гниение всего слоя древесины.

Нюансы создания дюбелей

Как сделать дюбеля для бруса? На самом деле это простая процедура.Сделать это самому несложно. Для этого потребуется использование бревен определенной длины. Заготовки (оптимально березовые) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Желательно сделать их в виде квадратов. Затем нужно их обрезать. Делается это вручную. Заготовкам рекомендуется придать округлую форму необходимого диаметра.

Владельцы токарного станка изготовить штифты очень просто. С его использованием элементы создаются быстро и точно. Если нет поленьев, всегда можно использовать вырубки от лопат, которые уже вышли из обращения.Чтобы придать им необходимые размеры и форму, вам просто нужно их обрезать. Круглые детали легко создавать с помощью циркулярной пилы.

Тонкости крепления шпильки из дерева

Как крепится брус дюбелями? Также это можно сделать своими руками, не прибегая к услугам профессионалов. Порядок работы предельно прост. Для использования деревянных шипов сначала потребуется найти середину самолета, который вы используете. На этом этапе вам нужно сделать соответствующую разметку … Здесь отверстие будет создано позже.

Теперь нужно просверлить углубление сверлом. Именно в нем тогда и нужно будет закрепить дюбели. Вот почему очень важно выбрать правильный диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны параметрам шипа. Что касается глубины, то она составляет 1,5 бара. Вопрос о том, какие дюбели под брус 150х150, оказывается довольно простым. Вы можете увидеть, как выполняется эта процедура.

В этом случае отпадает сама задача: как просверлить брус под дюбеля.Несомненно, лучший вариант — это современная дрель. Гораздо важнее правильно обработать отверстие. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения этого шага позволит избежать проблем с редактированием фрагментов в будущем. Также стоит помнить, что если дюбель будет располагаться в планке предельно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода креплений.Также следует избегать чрезмерной плотности. Длина дюбеля не должна быть больше установленных размеров … Выступ детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Дюбель из дерева, как и в металлических вариантах, ориентирован на соединение 2-х бревен или балок. Именно поэтому есть несколько секретов, как их правильно исправить. Профессиональный монтаж бруса на дюбеля означает:

соблюдение ступенчатого чередования с учетом периметра конструкции;
оптимальное расстояние между ними находится в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш около 300 мм;
совпадение степени влажности штифтов с этим параметром самой основы.

На фото видно, как самостоятельно произвести установку без ошибок. Отверстия, которые нужно было предварительно просверлить с помощью дрели, теперь заполнены пуговицами. Именно им необходимо выполнять разметку на брусе. Если под рукой нет такого особенного фрагмента, можно заточить его в формате карандаша. Его диаметр должен соответствовать подготовленному отверстию. Их следует крепить прямо к центру основания.

Следующий шаг — уложить пару досок на идеально ровную и гладкую поверхность.В этом случае детали нужно почти не прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как вбить дюбеля в брус. Шип необходимо вставить в паз как можно плотнее. Между брусом и дюбелем не должно быть скосов или других дефектов. В этом случае больше ничего сверлить не нужно. Нагель легко выполнит свою работу.

Для этого можно использовать маркер. Когда шипы будут установлены, нужно обработать клеем фрагменты досок.Это позволит соединить детали, которые необходимо в процессе прочно зажать, а затем просушить.

http://brusportal.ru

Круглые деревянные дюбеля достаточно просто сделать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице просверливаются отверстия необходимого диаметра под углом 45-60 ° к поверхности пластины.

Рельс заготовки зажимается в патроне электродрели и, вставляя пластину в отверстие, постепенно проходит через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и образуют цилиндрический стержень, который нарезается на дюбеля необходимой длины.

Если в данном случае вам понадобится www.adidas.ru, то официальный интернет-магазин adidas с доставкой по России поможет решить этот вопрос.

Фреза для дюбелей В некоторых проектах требуется большое количество дюбелей одинаковой длины. Для быстрой и точной резки коротких отрезков, не касаясь руками пильного полотна, банка
Самодельные штифты и скругленные шипы Зная, как получить скругленные шипы фрезерованием, любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера можно превратить в станок для вырезания отверстий.К тому же вы всегда можете скрафтить
помогут там, где не справляется циркуль. Перед установкой заготовки на станок с помощью ленточной пилы нужно придать ей круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, кроме того, вам не придется проделывать тяжелую работу по шероховатому
«Этажерка» кроватей В семьях, где много ровесников, такие раскладушки будут особенно удобны. Эта многоярусная кровать «книжный шкаф» может днем стоять в углу комнаты, не занимая места для игр и
Шаблон для дюбелей Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий для дюбелей при соединении досок в щит.

Дюбель под брус своими руками

Возведение деревянных конструкций подразумевает обязательное использование специальных крепежных фрагментов. Такие элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью конструкции являются штифты или дюбели. Именно от качества этой детали зависит надежность всей конструкции. Сделать дюбеля для бруска легко даже своими руками.Процедура не особо сложная. Главное — следовать выбранному методу.

Что такое деревянные булавки?

Для начала нужно разобраться, что такое сам дюбель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен деревянного бревенчатого дома. В этом случае именно диаметр дюбелей для бруса выступает как одна из важнейших характеристик.

Назначение штифтов может быть разным. Например, деревянные дюбели ориентированы на крепление срубов.Деталь позволяет замедлить различные негативные последствия, неизменно сопровождающие эксплуатацию деревянных конструкций. Это может быть:

Эти штифты, правильно и правильно установленные, сделают здание устойчивым. Прутья конструкции разместят так, чтобы они оставались неизменными и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для крепления бруса: какие выбрать и почему?

Наибольшей популярностью пользуются дюбели из твердых пород дерева.

Крепление бруска дюбелями

Самые прочные варианты — это дубовые или березовые шипы. Их невозможно деформировать, согнуть или сломать. Однако есть одно условие. Их необходимо правильно закрепить. Какая у них форма и размер? Оптимальное решение — детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные шпильки должны быть гладкими не только в месте установки, но и по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка дюбелей в брус — обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Березовые шипы — самый распространенный вариант. Такие штифты не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если они используются, то гарантировать устойчивость и надежность конструкции невозможно. Также стоит отказаться от использования фурнитуры. Металлические варианты могут привести к ряду негативных последствий из-за прямого взаимодействия материалов с разными параметрами теплопроводности.К чему может привести использование металлических булавок? Это может быть:

Образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
гниение всего слоя древесины.

Нюансы создания дюбелей

Как сделать дюбеля для бруса? На самом деле это простая процедура. Сделать это самому несложно. Для этого потребуется использование бревен определенной длины. Заготовки (оптимально березовые) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов.Желательно сделать их в виде квадратов. Затем нужно их обрезать. Делается это вручную. Рекомендуется скруглить заготовки необходимого диаметра.

Владельцы токарного станка изготовить штифты очень просто. С его использованием элементы создаются быстро и точно. Если нет поленьев, всегда можно использовать вырубки от лопат, которые уже вышли из обращения. Чтобы придать им необходимый размер и форму, вам просто нужно их разрезать. Круглые детали легко создавать с помощью циркулярной пилы.

Тонкости крепления шпильки из дерева

Как крепится брус дюбелями? Также это можно сделать своими руками, не прибегая к услугам профессионалов. Порядок работы предельно прост. Для использования деревянных шипов сначала потребуется найти середину самолета, который вы используете. На этом этапе вам необходимо сделать соответствующую разметку. Это то место, где позже будет создана дыра.

Теперь нужно просверлить углубление сверлом. Именно в нем тогда и нужно будет закрепить дюбели.Вот почему очень важно выбрать правильный диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны параметрам шипа. Что касается глубины, то она составляет 1,5 бара. Вопрос о том, какие дюбели под брус 150х150, оказывается довольно простым. Вы можете увидеть, как выполняется эта процедура.

В этом случае отпадает сама задача: как просверлить брус под дюбеля. Конечно, лучший вариант — это современная дрель. Гораздо важнее правильно обработать отверстие.Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения этого шага позволит избежать проблем с редактированием фрагментов в будущем. Также стоит помнить, что если дюбель будет располагаться в планке предельно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода креплений. Также следует избегать чрезмерной плотности. Длина дюбеля не должна быть больше указанных размеров.Выступ детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение ступенчатого чередования с учетом периметра конструкции;
оптимальное расстояние между ними находится в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш около 300 мм;
совпадение степени влажности штифтов с этим параметром самой основы.

http://brusportal.ru

Дюбели для бруса: процесс изготовления своими руками

Назначение и особенности дюбелей
Руководство по производству
Последовательность установки
Применение дюбелей при строительстве домов и бань

Как правило, возведение любого деревянного дома связано с использованием в работе крепежа.Они помогают создать прочную монолитную конструкцию вне зависимости от типа постройки. Дюбели, или дюбели, являются неотъемлемой частью любого здания. От их качества зависит надежность конструкции. Изготовить дюбеля для бруса своими руками можно по определенной технике.

Схема межжильного соединения при помощи дюбеля.

Голова — это небольшой элемент, но без этой детали невозможно обойтись. Это обеспечивает надежное крепление стен из бруса и сруба. Эти крепления еще в древности вятские плотники называли дюбелями.В XVIII-XX веках здесь стало активно развиваться строительство хижин из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающей промышленности, в результате чего возник строительный бум.

Тогда дома из натурального дерева сложили березовыми шипами. Строительство срубов в этих регионах и на всей территории нашей страны стало осуществляться именно из этого материала. Это знал каждый плотник.

Назначение и особенности дюбелей

Схемы и размеры различных дюбелей для углового крепления бруса.

Деревянные шпильки специально разработаны для крепления бревенчатых стен шпильками. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате чего дерево меняет свои первоначальные свойства, деформируется.

Наибольшей популярностью пользуются булавки из твердой древесины. Берёзовые или дубовые дюбели невозможно сломать, если они установлены правильно. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть прямыми и гладкими по всей длине.

Нагели — это материал, который помогает удерживать стену в определенном положении.

Дюбельные соединения

Дюбеля используются в обязательном порядке, вне зависимости от того, из бревна это строение или из бруса.Наиболее распространены березовые колючки.

Эти деревянные болты нельзя заменить другими компонентами, такими как гвозди или саморезы, использование которых только ухудшит ситуацию. Кроме того, не стоит использовать шпильки на металлической основе, которые чаще всего являются арматурными. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

В результате на внутренней поверхности бруса может появиться конденсат, а в этом нет необходимости.В этом случае арматура начнет ржаветь, а дерево гнить.

Вернуться к содержанию

Руководство по производству

Деревянные дюбели должны быть гладкими и закругленными.

На токарном станке все элементы можно точно и быстро повернуть. Кроме того, за основу для шипа можно взять устаревшие черенки лопаты. Чтобы придать им желаемую форму, их нужно просто вырезать и сделать заготовки. Круглые шипы также можно сделать с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к содержанию

Последовательность установки

С помощью сверлильного станка нужно сделать углубление. В него будет вставлен шип. Диаметр сверла должен быть таким же, как у дюбеля. Глубина — 1,5 балки.
Если крепежный элемент слишком ослаблен в отверстии, он не сможет полностью выполнять свою функцию. В случае чрезмерной плотности и выступа дюбеля над поверхностью могут возникнуть проблемы в результате естественной усадки постройки.
При обработке отверстия убедитесь, что угол сверла перпендикулярен основанию.Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Дюбель соединяет 2 балки или бревна, причем делать это нужно в шахматном порядке по периметру стены сруба. В этом случае допустимое расстояние между ними составит 1000-1500 мм.
Необходимо сделать отступ 300 мм от совмещения чаш и проемов. При установке уровень влажности дюбелей должен соответствовать влажности самого бруса.
В получившееся отверстие нужно вставить пуговицы стержня, предназначенные для разметки отверстия на другой плате.При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно заточить стержень в виде карандаша так, чтобы посередине была игла. Вставляем в отверстие.
Затем две доски укладывают на ровную поверхность, слегка прижимая друг к другу. Таким образом на чистой доске появляется разметка для высверливания паза под шип.

Дюбель должен плотно и без скосов входить в пазы бруса, иначе он не будет выполнять свою функцию.

Для таких целей можно использовать маркер. Здесь важно правильно найти середину желаемых поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, обработать клеем детали досок, соединить заготовки и зажать их в хомут. Затем нужно просушить конструкцию.

Отверстия под дюбели должны быть сделаны правильно. У этого подключения есть своя особенность: его нельзя поменять во время сборки.
Обязательным условием является сверление канавок строго перпендикулярно.
Не делайте слишком глубоких отверстий, это может привести к выходу дюбеля за доску. Они не должны торчать.

Самый традиционный материал для строительства частного дома — брус. Изготавливается из древесины самых разных пород. В последнее время большой популярностью пользуется клееный брус, который изготавливается по новой технологии с использованием клеящих составов … Сечение бруса для строительства дома выбирается исходя из климатических условий и предназначения постройки: есть ли в нем будут эксплуатироваться круглогодично или сезонно.Можно ответить на вопрос: «Как укладывается брус?» Балку кладут двумя способами: «в лапу» или «в чашку». Последний вариант еще называют «обло». Оба эти метода монтажа сложны в работе и требуют определенных знаний и опыта работы с срубами. Лучше доверить такую работу признанному мастеру, так как не каждый строитель возьмется за нее. Но, тем не менее, построить дом из бруса своими руками можно, если освоить альтернативные способы: «в паз» или «под ключ».

Укладка бруса «в паз»

Для наружных стен применяется брус сечением не менее 150/150, а для внутренних стен — 100/150. Он укладывается на слой гидроизоляции, в роли которого часто выступает рубероид, укладывается в два слоя. Нижнюю плоскость бруса можно пропитать битумом. Внутренние стены поставлены на паклю. Для соединения концов балок в одной из них делается выемка — проточка. Вторую планку обрезают по ширине и длине этой канавки и вставляют в первую.При этом следует учитывать, что соединение должно быть плотным. При необходимости добавить слой пакли

Укладка бруса «в дюбель»

На концах обеих балок вырезаются выемки одинакового размера. Следует отметить, что стороны балок должны образовывать прямой угол. Совместив пазы, получаем отверстие, в которое забивается деревянная плашка.

При возведении стен в каждом следующем ряду балки укладываются на уложенный слой пакли. Все его свисающие концы должны быть убраны в прорези.Необходимо следить за тем, чтобы не было отклонений по вертикали. Боковые грани бруса должны образовывать единую плоскость. Концы также должны быть на прямой линии. Одновременно с возведением стен устраивают перекрытия. Почему пазы в стеновых балках предусматривают укладку балок? После сборки дома все швы просверливаются паклей.

Крепление бруса дюбелями

Этот способ — один из самых распространенных. Чтобы понять, как укладывается брус, нужно знать, как его исправить.Дюбель — это деревянная или другая деталь, которая вбивается в отверстие, просверленное в стержне. Для сечения 150/150 длина дюбеля должна быть не менее 260 мм. Он может быть как обычным, так и полированным. Вместо дерева можно использовать отрезки арматуры диаметром 8 мм. Для него в бревне просверливается отверстие сверлом на 10 мм. Если взять меньший диаметр, арматура будет «висеть». Затем укладывается брус, выравниваются отверстия и сверху забивается дюбель. Затем берется добойник, и арматура вбивается в глубину еще на 2-3 см.Отверстия в балках можно проделать перед укладкой на землю. Главное — точно измерить их местонахождение.

Разница между круглым стержнем, буровой штангой и валом

Металл может производиться самых разных размеров и форм. Эти формы часто могут выглядеть одинаково — например, труба и труба — но имеют очень разные атрибуты и применение.

Это также верно для трех круглых форм: круглый стержень, буровая штанга и валопровод.

Круглый пруток

Круглая полоса именно так, как звучит; длинный цилиндрический металлический стержень. Круглый пруток доступен из различных металлов, включая горячекатаную или холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, легированную сталь, латунь и другие; и различных диаметров от 1/4 дюйма до 24 дюймов.

Стальной круглый пруток

Прокат стальной круглый

доступен горячекатаный или холоднокатаный. Горячекатаный круглый пруток обычно используется в строительстве, где отделка и точные размеры не являются приоритетом.И наоборот, холоднокатаный круглый пруток используется там, где важны превосходная обработка поверхности и точные размеры. Некоторые общие применения стального круглого прутка включают каркасы, опоры, раскосы, валы и оси.

Круглые прутки из нержавеющей стали

Круглый пруток из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к коррозии. Нержавеющая сталь выдерживает высокие уровни кислотности и может использоваться в хлорсодержащих средах или щелочных растворах.

Алюминиевые круглые прутки

Круглый пруток из алюминия имеет небольшой вес и высокую коррозионную стойкость, а также прост в обработке и резке.Обычные применения алюминиевого круглого прутка включают в себя опоры, обвязку, вал, распорки, штифты и дюбели.

Пруток круглый латунный

Круглые прутки из латуни используются, когда важны прочность, электрическая проводимость, коррозионная стойкость и искроустойчивость. Латунь легко обрабатывается и имеет привлекательный блеск после полировки. Некоторыми примерами применения латунных стержней являются морское оборудование, инструменты, крепежные детали и фитинги.

Буровая штанга

Буровые штанги изготовлены из инструментальной стали, отшлифованной до диаметра с жестким допуском.Буровые штанги обычно круглой формы, но могут быть изготовлены и квадратной формы. Их также часто закаляют перед обработкой. Этот процесс включает нагрев стали для уменьшения твердости и повышения обрабатываемости стали. Затем сталь охлаждается воздухом перед началом обработки. Стандартные применения буровых штанг включают буровые коронки, метчики, установочные штифты, валы и расширители. Из них также изготавливают молотки, напильники и пробойники.

Есть два основных типа буровых штанг: с водной и масляной закалкой:

Буровые штанги с закалкой в воде

Буровые штанги, закаленные в воде, не являются высоколегированными, что позволяет обрабатывать материал легче, чем их закаленные в масле разновидности.Во время процесса закалки в воде стержень нагревается до тех пор, пока он не загорится красным, а затем опускается в чан с водой для охлаждения. В результате получается твердый и прочный металл, который легко поддается механической обработке. Однако он не подходит для сварки. Буровые штанги с закалкой в воде используются при производстве молотков и напильников.

Буровые штанги с закалкой в масле

Закаленные в масле буровые штанги легко свариваются и обрабатываются, они очень прочные и долговечные. В процессе закалки в масле стержень нагревают до красного цвета, а затем опускают в чан с теплым маслом.Это приводит к тому, что поверхность становится чрезвычайно твердой. Буровые штанги, закаленные в масле, используются в общем производстве инструмента.

Валопровод

Вал

, также известный как валкообразователь «точеная шлифовка и полировка», относится к круглым стержням, изготовленным с высокой точностью и из высококачественной стали. Они отполированы, чтобы обеспечить безупречные и идеально ровные поверхности. Производственный процесс разработан с учетом чрезвычайно жестких допусков по чистоте поверхности, округлости, твердости и прямолинейности, что обеспечивает длительный срок службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

Стержни

обычно используются в приложениях, требующих высокой точности, таких как приборы для измерения погоды, лабораторные инструменты, валы высокоскоростных двигателей, приводные валы, валы насосов и шариковые втулки. В этих сценариях стержень часто должен вращаться с высокой скоростью. Таким образом, исключительная прямолинейность имеет решающее значение для предотвращения нежелательной вибрации и износа подшипников.

Вал изготавливается методом индукционной закалки.

Индукционная закалка

Индукционная закалка — это процесс бесконтактного нагрева, в котором для получения необходимого тепла используется электромагнитная индукция.Сталь помещается в сильное переменное магнитное поле, которое заставляет электрический ток течь через металл, выделяя тепло. Во время этого процесса сердцевина стали не подвергается воздействию и сохраняет свои физические свойства. Затем сталь закаливают в воде, масле или специальном полимере, в результате чего поверхностный слой образует чрезвычайно твердую мартенситную структуру.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик металла небольшими партиями, имеющий более 100 обычных магазинов в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Испытание на выравнивание и позиционирование стяжной балки / дюбеля MIT-DOWEL-SCAN

В нормальных условиях глубина, а также горизонтальные и вертикальные смещения могут быть определены с точностью до ± 4 мм, а боковые смещения — с точностью до ± 8 мм.
Используется для оценки новых и существующих суставов.
Соединения корзины можно проверить, если перерезать транспортировочную проволоку.

MIT-DOWEL-SCAN от MIT Mess- und Prüftechnik GmbH соответствует стандарту ASTM E3013 и поставляется в виде полной системы, готовой к использованию.Измерительная машина оснащена операционным блоком, лазерной установкой, программным пакетом MagnoProof, инструкциями и прочным транспортировочным чемоданом.

Приложения

Приложения включают:

Контроль качества со стороны подрядчиков для проверки их процесса установки
Строительство автомобильных дорог с гладким бетонным покрытием
Обеспечение качества собственниками при приемке завершенных объектов
Бетонные взлетно-посадочные полосы, рулежные дорожки и пандусы в аэропортах
Бетонные морские контейнеры для хранения и перевалки в портовых сооружениях
Судебно-медицинская экспертиза трещин в существующих покрытиях

Почему так важны выравнивание и позиционирование?

Дюбель

Правильно выровненные и заделанные дюбели имеют жизненно важное значение для гладких бетонных покрытий с швами.Дюбели представляют собой круглые гладкие стальные стержни с эпоксидным покрытием, расположенные на средней глубине поперек поперечных швов. Они позволяют передавать нагрузку, позволяя соединению открываться, и они уменьшают или устраняют дефекты и угловые трещины. Существенное смещение дюбелей может привести к блокировке стыков, что может привести к растрескиванию плит. Неправильное размещение (заделка) дюбелей приводит к снижению эффективности передачи нагрузки, что может привести к разломам и другим нарушениям покрытия.

Галстук

Стяжки представляют собой деформированные стальные стержни с эпоксидным покрытием, обычно размещаемые на средней глубине поперек продольных стыков или между краевым стыком и бордюром или уступом.Они предназначены для предотвращения разделения полос движения и дифференциального отклонения, а также для уменьшения поперечных трещин, удерживая грани примыкающих друг к другу плит в контакте. Хотя они могут обеспечивать некоторую минимальную передачу нагрузки, они не предназначены для работы в качестве устройств передачи нагрузки и не должны использоваться как таковые.

Соединения

Стыки бетонных покрытий автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и контейнерных площадок подвергаются нагрузкам и деформациям из-за дорожного движения и колебаний температуры.Стальные дюбели, арматурные стержни и анкерные стержни встраиваются в стыки, чтобы поддерживать передачу нагрузок через стыки и поддерживать высоту соседних плит в стыках. MIT-DOWEL-SCAN используется для определения количества дюбелей и анкерных стержней, а также их точного положения и допустимого смещения, чтобы гарантировать долговременную работу соединений.

Журнал "Дизайнер"