Абразива это: Абразив — это… Что такое Абразив?

Содержание

АБРАЗИВЫ | Энциклопедия Кругосвет

Содержание статьи

АБРАЗИВЫ, мелкие, твердые, острые частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки (в т.ч. для придания формы, обдирки, шлифования, полирования) разнообразных материалов и изделий из них (от больших стальных плит до листов фанеры, оптических стекол и компьютерных микросхем). Абразивы бывают естественные или искусственные. Действие абразивов сводится к удалению части материала с обрабатываемой поверхности. Абразивы обычно имеют кристаллическую структуру и в процессе работы изнашиваются таким образом, что от них откалываются мельчайшие частички, на месте которых появляются новые острые кромки (благодаря хрупкости). По размеру зерен абразивы характеризуются шкалой от 4 (грубейший) до 1200 (тончайший).

Естественные абразивы.

Кремнезем.

Диоксид кремния SiO2 используется в различных видах (кристаллический, стеклообразный) для придания изделиям формы и шлифования. Хотя разные виды кремнезема химически идентичны, они широко различаются по физическому состоянию, и поэтому каждый из них находит свое специфическое применение.

Диатомит, инфузорная земля, кизельгур и триполит состоят из кремнистых остатков окаменевших диатомовых водорослей. Они используются как мягкие абразивы в качестве компонентов полировальных порошков и паст, например пасты для чистки серебра.

Рухляк и трепел являются продуктами распада кремнистых известняков. Они также используются как компоненты чистящих и полировальных порошков и паст.

Дробленый кварц, кварцит, кремень, кремнистый сланец, песок и песчаник применяются в виде зерен как абразивы в обычной наждачной бумаге, а также для пескоструйной обработки и в чистящих пастах.

Недробленый песок с высоким содержанием кварца используется для пескоструйной обработки, а также для пилки и шлифовки мягкого камня, например мрамора.

Силикаты.

Эта группа абразивов состоит из химических соединений диоксида кремния с оксидами металлов; в природе силикаты встречаются в аморфном или кристаллическом состоянии. Пемза и пумицит, образованные высокопористым (воздушно-пузырьковым) вулканическим стеклом, используются главным образом как компоненты чистящих порошков и некоторых сортов мыла для рук.

Гранаты – наименование группы силикатов сложного химического состава. Альмандин, измельченный, сортированный по крупности и нанесенный на бумагу или ткань, широко используется в деревообрабатывающей промышленности, в частности, для чистовой обработки твердых сортов дерева. Небольшие количества гранатов в несвязанной форме применяются для шлифовки камня и стекла. В качестве абразивов почти всегда используются частицы гранатов природного происхождения, по форме близкие к крупному песку, поскольку при измельчении крупных камней они претерпевают конхоидальный излом с образованием формы частиц, малопригодной для длительной эксплуатации или чистовой отделки дерева.

Глинозем.

Корунд, природный оксид алюминия, или глинозем, имеет химическую формулу Al2O3 и встречается в виде валунов (выкатываемых на морской берег) и скальной породы. Более грубые зерна, получаемые при дроблении крупных камней и сортировке осколков по размерам, используются для изготовления специальных шлифовальных кругов, для зачистки отливок и других предметов, в частности изготовленных из ковкого чугуна. Более тонкий порошок, разделяемый на фракции близких по размерам частиц, широко используется для шлифовки оптических стекол. Месторождения корунда имеются в ЮАР, Зимбабве, Канаде и США.

Наждак – смесь корунда и магнетита, черного магнитного оксида железа Fe3O4. Наждак высшего качества добывается на о. Наксос, Греция, и в Турции. В производстве точильных кругов наждак почти полностью вытеснен абразивами из искусственного корунда, хотя все еще используется (особенно в виде абразивов, нанесенных на основу) в небольших количествах для шлифовки металлов. Наиболее широко наждак применяется как нескользкий элемент отделки лестничных ступеней, полов и тротуаров.

Углерод.

Алмаз, кристаллический углерод, – самое твердое из известных веществ. По этой причине, несмотря на высокую стоимость, он широко используется для шлифовки и полировки алмазов и других твердых материалов, а также более мягких неметаллических веществ, например, стекла и камней. Прозрачные камни, относительно свободные от несовершенств, применяются для изготовления волок (деталей волочильных станков), правки шлифовальных кругов и других точных работ. Карбонадо, или черный алмаз, имеющий мелкокристаллическую структуру, непрозрачен и прочен. Он используется для бурения скальных пород и правки абразивных кругов. Борт (мелкий технический алмаз) отличается высокой концентрацией дефектов, а по способности пропускать свет он варьируется от полупрозрачного до непрозрачного. Борт дробят для использования на шлифовальных кругах и тонкой полировки инструментом с хаотической ориентацией режущих ребер. Искусственные технические алмазы, обладающие всеми физическими свойствами природных алмазов, получают посредством высокотемпературного процесса при высоких давлениях. Этот процесс был разработан Физическим институтом АН СССР и компанией «Дженерал электрик» в 1950-х годах.

См. также ФИЗИКА ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ.

Около 1940 важное значение приобрело производство алмазных шлифовальных кругов с абразивом на связке. В качестве связки использовались керамика, смолы, порошки металлов. Диск с алмазной режущей кромкой представляет собой сплошной металлический диск с прорезанными по его периферии скошенными щелями; в щели вставляются относительно грубые алмазы, после чего щели зачеканиваются молотком или плотно закатываются. Диски с режущей кромкой дешевле шлифовальных кругов, однако быстрее изнашиваются. Относительно крупные алмазы, обычно на порошковой металлической связке, обычно используются как режущая кромка буров, применяемых для бурения скважин.

Искусственные абразивы.

Важные искусственные абразивы получают в электрических печах, т.к. для их синтеза требуется температура выше 2000° С.

Карбид кремния.

Первым искусственным абразивом, полученным в электрической печи, был карбид кремния SiC, открытый Э.Ачесоном (США) в 1891. При нагреве кремнистого песка и кокса в электрической печи кремний восстанавливается и соединяется с углеродом, образуя карбид кремния в виде массы сросшихся кристаллов (цветом от зеленого до черного) пластинчатой гексагональной структуры. Такие кристаллы называют карборундом (наименование, данное Ачесоном). Карбид кремния – один из самых твердых искусственных абразивов – относительно хрупок, и поэтому его обычно не применяют для шлифовки стали. Он широко используется для шлифовки цементированных карбидов, чугуна, металлов, не содержащих железа, и неметаллических материалов, например керамики, кожи и резины.

Плавленый глинозем.

Через несколько лет после открытия карбида кремния был найден способ получения искусственного плавленого глинозема. Из большей части применений он вытеснил природный корунд и наждак ввиду своей лучшей однородности и других характеристик. Из его многочисленных запатентованных названий, вероятно, более известны алунд, алоксит и лионит. Под этими названиями, снабженными дополнительными обозначениями качества (с помощью букв или цифр, например, алунд-38), выпускаются разновидности глинозема, различающиеся прочностью и ударной вязкостью. Эти различия обычно связаны с содержанием оксида титана, которое составляет от 0 до примерно 3,5%: чем больше оксида титана, тем прочнее абразив. Прочностью определяется область применения абразива. Чистый плавленый глинозем относительно хрупок. Наибольшее применение он находит для заточки инструмента, причем существенно, что шлифовальный круг из такого глинозема скорее разрушится сам, чем нагреется до такой степени, когда возможна порча инструмента.

Цвет плавленого глинозема зависит от содержания оксида титана. Абразив, изготовленный из химически чистого глинозема «байер», имеет белый цвет. С ростом содержания оксида титана цвет глинозема последовательно изменяется от белого до розового, красно-коричневого и темно-коричневого. Эти окрашенные разновидности получаются непосредственно из боксита.

Все разновидности плавленого глинозема производятся в больших электродуговых печах. В процессе производства смесь гидратов глинозема смешивается с небольшим количеством графита, чтобы снизить содержание кремния и железа в конечном продукте. Добавляется также железная стружка, чтобы связать восстановленный кремний. Образующийся ферросилиций оседает на дно печи, но небольшие его количества внедряются в абразив и позже удаляются магнитом. Конечный продукт – абразив – содержит 94–99% глинозема, а остаток составляют, в основном, оксид титана и кремнезем.

Разновидность глинозема алунд-32 приготавливают с помощью несколько иного процесса, в результате которого получается расплавленный продукт, который содержит небольшое количество пирита, выделяющегося на границах между кристаллитами глинозема. Пирит вымывается при кислотном выщелачивании, оставляя высокочистые кристаллы глинозема несколько закругленной шишковатой формы, которые применяются для тех же целей, что и белый глинозем, получаемый другими способами. Плавленый глинозем, содержащий большое количество оксида натрия, образует бета-глинозем. Однако он настолько хрупок, что обычно не используется как абразив. Зато бета-глинозем – хороший огнеупор.

Плавленый глинозем, особенно его коричневая форма, чрезвычайно прочен, а при износе его зерна скалываются таким образом, что на остатке первоначальной частицы появляются новые острые режущие ребра. При шлифовке на рабочей поверхности контакта может высвобождаться большое количество тепла. Когда выделяющаяся теплота может принести вред, например при заточке инструмента, пользователь должен выбирать более хрупкий абразивный материал или снижать скорость обработки.

Плавленый оксид циркония.

Плавленый оксид циркония дорог и тяжел, поэтому выгода его использования вызывает сомнения. Однако практика показывает, что изготовленные из него шлифовальные круги обеспечивают исключительно высокую скорость обработки металла и к тому же служат чрезвычайно долго.

Карбид бора.

Торговое название карбида бора B4C – норбид. Он производится путем восстановления оксида бора B2O3 углеродом в электропечи. Из плотных брусков карбида бора, полученных горячим формованием, изготовляют превосходные волоки для волочения проволоки, пескоструйные форсунки, режущие кромки резцов и т.д. Однако карбид бора не образует острых режущих ребер при износе и, следовательно, не может использоваться как абразив, кроме как в виде порошка для полирования.

Нитрид бора.

Кубический нитрид бора BN – самое твердое из известных ныне веществ вслед за алмазом (примерно в два раза менее твердое, чем алмаз). Его изготавливают путем химического взаимодействия бора с азотом и спекания полученного продукта способом, аналогичным используемому при производстве синтетических алмазов. Кубический нитрид бора весьма эффективен при шлифовке стали.

Металлические абразивы.

Из искусственных абразивов по объему производства металлические абразивы уступают только плавленому глинозему. Хотя их обычно называют стальными, большинство металлических абразивов представляют собой отбеленный чугун в форме дробинок или заостренных зерен. Дробинки широко используются для дробеструйной обработки и дробеструйного упрочнения, поскольку сопротивление металлических деталей усталости возрастает при такой бомбардировке их поверхности. «Стальные» зерна используются также как абразив для черновой обработки гранита и других камней. Шлифовальные круги из глинозема и карбида кремния часто подправляют на вращающемся стальном столике. Поверхность столика покрывают неплотным слоем «стальных» зерен, которые обтесывают поверхность даже очень твердых абразивных материалов.

Разнообразные минеральные абразивы.

В качестве абразивных материалов часто используют такие вещества, как оксиды олова, церия и железа (полировальные порошки руж и крокус). Речной песок применяют для шлифовки стеклянных листов и пескоструйной обработки. Полевой шпат, известь, мел, обожженная глина и т.д. используются как компоненты чистящих порошков. Почти все тонкодисперсные минералы так или иначе использовались либо используются для чистки или полировки. Однако их применение носит случайный характер, и обычно их не относят к абразивам.

Характеристики.

Твердость.

Процесс абразивной обработки можно сравнить с процессом обтесывания (зубилом, долотом, стамеской), поскольку материал удаляется с обрабатываемого изделия силовым воздействием острых выступов абразива. Поэтому твердость абразива – очень важный параметр. Германский минералог Ф.Моос установил первую шкалу относительной твердости различных минералов в 1820. По шкале Мооса твердость минералов оценивается значениями от 1 до 10 относительно 10 эталонов, в том числе талька (1), кварца (7) и алмаза (10). Шкала Мооса неравномерна, так что, например, изменение твердости при переходе от эталона 9 к эталону 10 больше, чем при переходе от эталона 1 к эталону 9.

При оценке искусственных абразивов возникла необходимость расширить шкалу Мооса. Р.Риджуэй добавил несколько чисел к верхнему краю шкалы и изменил положение некоторых верхних чисел Мооса. К.Вудделл измерил степень, с какой различные минералы сопротивляются царапанью алмазом в контролируемых условиях и ввел соразмерные числа выше числа Мооса 9 (корунд). Числа твердости по Кнупу определяются по размеру отпечатка, создаваемому при вдавливании в материал алмазной пирамиды под воздействием определенной нагрузки (см. табл.).

Таблица — Различные шкалы твердости
РАЗЛИЧНЫЕ ШКАЛЫ ТВЕРДОСТИ
  Шкала твердости
Материал Мооса Риджуэя Вудделла Кнупа
Песок 7 475
Ортоклаз 6 6 560
Кварц 7 8 7 820
Плавленый оксид циркония 7,5 11 1160
Топаз 8 9 1250
Гранат 7–7,5 10 1360
Корунд 9 9 1635
Плавленый глинозем 9+ 12 10–11 2000
Карбид титана 2300
Карбид кремния 9+ 13 13,4–14 2450
Карбид бора 9+

Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

  1. Главная
  2. Информация
  3. Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

Человечество с древних времен изучало и использовало абразивные материалы. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы, которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Виды, свойства и особенности применение

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) — скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) — кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3 и двуокиси циркония ZrO2 в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамический корунд). Компания 3M производит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы — применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

абразив — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падеж ед. ч. мн. ч.
Им. абрази́в абрази́вы
Р. абрази́ва абрази́вов
Д. абрази́ву абрази́вам
В. абрази́в абрази́вы
Тв. абрази́вом абрази́вами
Пр. абрази́ве абрази́вах

аб-ра-зи́в

Существительное, неодушевлённое, мужской род, 2-е склонение (тип склонения 1a по классификации А. А. Зализняка).

Корень: -абразив-.

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. твёрдый мелкозернистый материал, используемый при шлифовании, полировке, заточке и т. п. металлов, стекла, драгоценных камней и т. п. ◆ Зёрна абразива снимают мельчайшую стружку загрязнений — сначала с «выступов» поверхности изделия, а затем и со всей очищаемой площади. Тамара Горяинова, «Что полезно знать о новых чистящих средствах?», 1966 г. // «Химия и жизнь» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Шлифовальным абразивом служит мелкозернистый карборунд, смешанный с водой, подогретой до 38°. «Заметки (Вокруг земного шара)», 1959 г. // «Техника — молодежи» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы)
  2. инструмент, изготовленный из такого материала ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Этимология[править]

Происходит от франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Морфологические и синтаксические свойства[править]

абразив

Существительное.

Корень: .

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. абразив (аналогично русскому слову) ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Морфологические и синтаксические свойства[править]

абразив

Существительное, мужской род.

Корень: .

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. спец. абразив (аналогично русскому слову) ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Морфологические и синтаксические свойства[править]

абразив

Существительное, мужской род.

Корень: .

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. спец. абразив (аналогично русскому слову) ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Морфологические и синтаксические свойства[править]

абразив

Существительное.

Корень: .

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. абразив (аналогично русскому слову) ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Морфологические и синтаксические свойства[править]

абразив

Существительное, неодушевлённое, мужской род.

Корень: .

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. спец. абразив (аналогично русскому слову) ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы

абразивный — это… Что такое абразивный?

  • абразивный — шлифующий, шлифовальный, абразионный Словарь русских синонимов. абразивный прил., кол во синонимов: 3 • абразионный (1) • …   Словарь синонимов

  • абразивный — ая, ое. abrasif. 1905. Рей 1998. Отн. к абразиву, абразивам, являющийся абразивом. Удельный вес янтаря чуть больше воды, и гравитация не может прижать его как следует к алчушему абразивной работы песочку. ХИЖ 1998 6 72. || Инструмент,… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • абразивный — АБРАЗИВ, а, м. (спец.). Твёрдое мелкозернистое или порошкообразное вещество (кремень, наждак, корунд, карборунд, пемза, гранат), применяемое для шлифовки, полировки, заточки. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • Абразивный — прил. 1. соотн. с сущ. абразив, связанный с ним 2. Свойственный абразиву, характерный для него. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • абразивный — абразивный, абразивная, абразивное, абразивные, абразивного, абразивной, абразивного, абразивных, абразивному, абразивной, абразивному, абразивным, абразивный, абразивную, абразивное, абразивные, абразивного, абразивную, абразивное, абразивных,… …   Формы слов

  • абразивный — абраз ивный …   Русский орфографический словарь

  • абразивный — см. абразив; ая, ое. А ые материалы. Абрази/вный инструмент (шлифовальные круги, бруски, шкурка и т.п. из такого материала) …   Словарь многих выражений

  • абразивный — абразив/н/ый …   Морфемно-орфографический словарь

  • абразивный инструмент — Режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки. Пояснения В зависимости от вида шлифовального материала различают, например, следующие абразивные инструменты: электрокорундовый, карбидкремниевый, карбидборный, алмазный, из… …   Справочник технического переводчика

  • Абразивный инструмент — инструмент: служащий для шлифования, притирки и иной подобной механической обработки; изготавливаемый из абразивных материалов и связки; выпускаемый в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т.д. По английски: Grinding tool См. также:… …   Финансовый словарь

  • Шлифовальное зерно: виды, свойства и применение.

    Шлифовальное зерно: виды, свойства и применение.

    Что такое абразивные материалы

    Абразивные материалы — это мелкозернистые или порошковые химические соединения элементов. Также будет верным название “шлифовальное зерно” или “шлифовальный материал”. Абразивы характеризуются твердостью и имеют режущие грани. Входят в состав жесткого и гибкого шлифовального инструмента, полировальных паст.

    Виды абразивных материалов

    Абразивные материалы разделяют на природные и искусственные.

    Среди природных шлифматериалов выделяют:

    • Алмаз — минерал, состоящий из чистого углерода. Встречается в виде кристаллов различной формы;
    • Корунд — горная порода, до 95 % состоит из кристаллической окиси алюминия. Зерна его очень тверды и имеют острые грани;
    • Наждак — мелкозернистый корунд-порошок из смеси зерен корунда с другими минералами — магнитным железняком, гематитом, полевым шпатом;
    • Кварц — минерал, состоящий из кристаллического кремнезема. Разновидностью является кварцевый песок;
    • Гранат — соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния, марганца с кремнекислотой
    • Пемза — излившаяся вулканическая порода из кремнезема и глинозема.

    Наиболее распространенные искусственные (синтетические) абразивные материалы это:

    • Электрокорунд нормальный (марки 12А, 13А, 14А 15А и 16А) — сплав оксида алюминия AL2O3, содержит до 95 % окиси алюминия;
    • Электрокорунд белый (марки 22А, 23А, 24А и 25А) получается при плавке технического глинозема, содержит до 99 % корунда. Относительно электрокорунда нормального обладает повышенной твердостью и более острыми кромками зерна;
    • Электрокорунд керамический получают путем спекания порошка Al2O3 с водой и различными вспомогательными веществами;
    • Электрокорунд циркониевый (38А) состоит из диоксида циркония и оксида алюминия, имеет мелкую кристаллическую структуру, отличается высокой прочностью. Стойкость абразивного инструмента из электрокорунда циркониевого в 10 — 40 раз выше, чем аналогичного инструмента из электрокорунда нормального;
    • Монокорунд (марки 43А, 44А и 45А) — это сплав боксита с сернистым железом, кристаллической окиси алюминия в нем не менее 96 %;
    • Электрокорунд титанистый (марка 37А) представитель легированных электрокорундов, где корунд выплавляется с добавлением окиси титана. В его составе от 91% до 98% AL2O3 (чаще – не менее 97%) и 2% оксида титана;
    • Электрокорунд хромистый (технический рубин, электро­рубин) (марки 32А, 33А, 34А) — сплав глинозема и оксида хрома. Электрорубин содержится от 91% до 98% AL2O3.
    • Карбид кремния (марок К38 и К39, К47 и К48) получают в результате взаимодействия кремнезема и углерода;
    • Карбид бора — сплав борной кислоты с нефтяным или пековым коксом, сажей и др.
    • Борсиликокарбид — соединение бора, кремния и углерода.
    • Синтетический алмаз — сверхтвердый материал, полученный методом каталитического синтеза графита при высоких температурах.

    Абразивные материалы подразделяют на группы:

    • шлифзерно с зернистостью 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 в сотых долях миллиметра;
    • шлифпорошки с зернистостью 12, 30, 8, 6, 5, 4, 3 в сотых долях миллиметра;
    • микропорошки М63, М50, М40, М20, M14, зернистость указывается в микрометрах;
    • тонкие микропорошки М10, М7, М5, зернистость указывается в микрометрах.

    Свойства абразивных материалов

    Основные свойства абразивов — это твердость, прочность и способность к самозатачиванию или наличие острых краев. А главный показатель качества абразива — это его режущая способность. Она определяется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен.

    По режущей способности абразивные материалы можно расположить в следующем порядке : алмаз, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак.

    В Таблице 1 мы представили сравнительную характеристику свойств и структуры популярных искусственных абразивных материалов.

    Таблица 1.Свойства искусственных абразивных материалов

    Тип абразивного материала Твердость/Прочность Структура Свойства/ Изнашивание
    Карбид кремния очень твердый/ менее прочный кристаллический
    Электрокорунд нормальный твердый/ прочный кристаллический/ неровный
    Электрокорунд циркониевый твердый/ очень прочный кристаллический/ ровный
    Электрокорунд керамический твердый/ очень прочный микрокристаллический

    Назначение абразивных зерен

    В производстве гибкого шлифовального инструмента Белгородский абразивный завод используются только зерна из синтетических абразивных материалов:

    • электрокорунд нормальный;
    • электрокорунд белый;
    • электрокорунд циркониевый;
    • электрокорунд керамический;
    • карбид кремния черный;
    • электрокорунд компакт и карбид кремния компакт – представляют собой соединение зерен электрокорунда или карбида кремния, скрепленных между собой связующим.

    Набор свойств определяет оптимальный выбор шлифзерна для обработки той или иной поверхности. В Таблице 2 приведены сферы применения абразивных материалов.

    Таблица 2. Сферы применения абразивных материалов

    Абразивные материал Применение
    Электрокорунд нормальный материалы с высоким пределом прочности на разрыв, таких как углеродистая сталь, сплавы, твердые породы древесины, лак.
    Электрокорунд белый легированная и жаропрочная сталь, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности
    Электрокорунд циркониевый легированные и углеродистые стали, цветные металлы
    Электрокорунд керамический легированные и углеродистые стали, цветные металлы
    Карбид кремния черный алюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, ДСП и МДФ плиты
    Электрокорунд компакт нержавеющие, жаропрочные и конструкционные стали, безосколочное стекло, титановые сплавы
    Карбид кремния компакт нержавеющие, жаропрочные и конструкционные стали, безосколочное стекло, титановые сплавы

    Шлифовальные материалы в сериях, выпускаемых ОАО «БАЗ»

    Электрокорунд нормальный используется в качестве шлифовального материала при изготовлении шлифовальной шкурки следующих серий: 14А, КК, КР, КТ, KD, KX, KF, KM.

    Электрокорунд белый в качестве абразива встречается в шлифовальных инструментах серии LP. Прозрачность зерна позволяет окрашивать его в яркие цвета.

    Карбид кремния используется при изготовлении шлифшкурки и изделий из нее серий СК, СТ, СР, CX.

    Электрокорунд циркониевый применяется в производстве шлифовального инструмента серий ZK, ZX, ZD.

    Электрокорунд керамический используется при изготовлении гибкого шлифовального инструмента в сериях SX и SF.

    Электрокорунд компакт в качестве шлифматериала применяется в серии RX, а карбид кремния компакт в серии MX.

    В нашем каталоге Вы можете более детально познакомиться с гибким шлифовальным инструментом и, в зависимости от своих целей подобрать изделие, шлифматериал, зернистость.

    За подробной консультацией обратитесь к менеджеру отдела продаж ОАО «БАЗ».

    Свойства, классификация, применение абразивов

    Абразивы, вещества и орудия, применяемые для шлифования, заточки, полировка, истирания и других сходных с ними процессов механической обработки поверхностей.

    Наиболее существенным признаком всякого абразивного процесса, отличающим его от других способов обработки поверхностей, можно считать одновременное участие в работе многочисленных, беспорядочно расположенных, очень мелких частиц абразивного материала, свободных (порошки) или связанных в какое-либо изделие (камень, круг, сегмент, оселок, шкурку и пр.), совокупно действующих на обрабатываемую поверхность своими острыми режущими краями, непрерывно соскабливающими с предмета массу тончайших стружек.

    Этот агрегатный характер абразива отличает их работу от работы резца и других «массивных» режущих инструментов, имеющих отточенную, установленную под определенным углом режущую часть и дающих одиночную более или менее толстую стружку. Важным преимуществом работы является возможность снять с поверхности предмета слой любой толщины (до нескольких микрон).

    Применение абразивов

    Абразивы чрезвычайно быстра нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом в машиностроении. Потребление их особенно возросло в связи с переходом на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение, строительстве.

    абразивные материалы

    Процессы «доводки» и «притирки», широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, которые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют абразивы при заточке различных инструментов.

    Исключительно важное значение имеет обработка оптических стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная промышленности широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная промышленность использует абразивы в производстве древесной массы; орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий.

    Классификация абразивных материалов

    Абразивы характеризуются очень большим количеством весьма разнообразных признаков. Они отличаются друг от друга по исходному сырью, структуре, свойствам, способу изготовления, промышленному назначению, форме, условиям применения и пр., что чрезвычайно затрудняет их классификацию.

    В группу дисперсных абразивных материалов входят вещества в виде кристаллов, зерен и порошков, частично служащих полуфабрикатами для приготовления абразивных изделий, частично используемых непосредственно в абразивных процессах. В табл. 1 дана величина зерен крупных и средних номеров абразивов, предусмотренная рядом действующих норм.

    Табл. 1. Величина зерна различных крупных и средних номеров абразивов.

    № зернистости

    Размер в мм

    № зернистости

    Размер в мм

    от

    до

    от

    до

    10

    1,68

    2,00

    36

    0,35

    0,50

    12

    1,41

    1,68

    46

    0,25

    0,35

    14

    1,19

    1,41

    60

    0,177

    0,25

    16

    0,84

    1,19

    80

    0,149

    0,177

    20

    0,71

    0,84

    100

    0,125

    0,149

    24

    0,59

    0,71

    120

    0,105

    0,125

    30

    0,50

    0,59

     

     

     

     

    Особо тонкие порошки называются минутниками. Название они получили по времени (в мин.), необходимому для отделения каждого номера в столбе спокойной воды после предварительного взмучивания суспензии.

    Минутники изготовляются из естественного и искусственного корунда, карборунда, алмаза, а также из наждака и кремнеземных абразивов. Наибольшее количество минутников вырабатывается из естественного корунда Семиз-Бугу. В последнее время организуется производство минутников из искусственных абразивов. Частично минутники изготовляются из отходов, получаемых при дроблении и рассеве корунда

    Свойства абразивных материалов

    Важнейшим свойством абразивных материалов является твердость, которая как правило должна быть выше твердости обрабатываемого предмета, иначе абразивный эффект в большей степени будет сказываться на самом абразиве, чем на объекте обработки. Исключение представляет особо тонкое полирование, когда нередко применяют вещества, более мягкие по сравнению с обрабатываемым предметом. Твердость, как известно, зависит, с одной стороны, от внутренней энергии кристаллической решетки, с другой, — от величины валентности вещества.

    Самым твердым, а следовательно и дающим наибольший абразивный эффект, будет вещество, обладающее максимальной валентностью при минимальных радиусах ионов и наибольшей плотности расположения атомов.

    На практике принято выделять в особую группу абразивные материалы высокой твердости, куда относятся вещества с твердостью по шкале Моса не менее 7—8.

    Полировка образивами

    Хрупкость является вторым характерным свойством абразивного материала; частицы его, находясь в работе, должны разрушаться раньше появления остаточных деформаций, иначе будет иметь место снижение абразивного эффекта, но хрупкость является положительным свойством только до известного предела.

    При чрезмерной хрупкости абразивное зерно разрушается слишком быстро, не будучи еще отработано, что также ведет к понижению эффективности абразивного процесса. Так как наиболее острые ребра имеют частицы с неровным раковистым изломом, то несовершенная спайность кристаллов, обусловливающая такой излом, является третьим важным свойством абразивных материалов.

    Под спайностью понимают способность кристалла раскалываться от удара по определенным плоскостям. Чем меньше эта способность, тем абразивный материал более стоек в работе и тем острее ребра его частиц после разрушения.

    Перечисленные свойства абразивных материалов являются основными, однако эффективность абразивного процесса зависит не только от них. Размер частиц, их форма, наличие в них посторонних включений, скорость абразивного процесса, его начальный и конечный моменты, вязкость и хрупкость обрабатываемого предмета и ряд других условий определяют конечные результаты работы абразивного материала.

    В связи с этим современная наука подходит к изучению абразивной способности как аддитивной (совокупной), слагающейся из целого ряда одновременно действующих факторов (твердость, вязкость, форма частиц, время работы и т. д.).

    Технические требования

    Промышленность предъявляет к абразивным материалам определенные качественные требования. Пригодность абразивного сырья определяется, с одной стороны, %-ным содержанием в нем собственно абразивного материала (например кристаллической окиси алюминия в корундовой руде), с другой — его структурой, от которой зависит обогатимость и дробимость, т. е. возможность получения из данного сырья дисперсного абразивного материала определенной чистоты и зернистости. Измельченный абразивный материал должен отвечать определенным нормам чистоты и гранулометрического состава, под которым понимается степень однородности частиц.

    Присутствие в данном номере зернистости более крупных зерен ведет к порче поверхности обрабатываемого предмета, наличие более мелких понижает абразивный эффект.

    Абразивы — это что такое?

    В операциях шлифования, полировки и зачистки различных поверхностей обычно используют специальные материалы, которые называются абразивами. Это могут быть приспособления разной конструкции и формы, но их объединяет шероховатое покрытие или же полностью зернистая структура. К примеру, наждачная бумага и напильник – классические абразивы. Это также могут быть и механические устройства, реализующие функцию обработки поверхностей в автоматическом режиме без мышечного усилия.

    Абразивные материалы

    В природе можно встретить немало естественных абразивов, которые отличаются зернистой или пористой структурой. К таким можно отнести минералы, среди которых гранат, кварц, некоторые разновидности железняка, пемза и т. д. Некоторые из названных пород используются цельными на производствах, а другие применяются в переработанном виде. К примеру, стойкие в износе и трении порошки – те же абразивы. Это в большинстве случаев измельченные горные породы или металлические частицы, которые могут по-разному применяться в доработке изделий. Но здесь стоит перейти и к другой группе абразивных материалов – синтетической. В нее входит искусственный алмаз, минеральный шлак, стальная дробь и др. С помощью таких материалов можно выполнять наиболее сложные задачи полировки и зачистки.

    Абразивные инструменты

    В отличие от абразивных материалов, инструменты представляют собой готовое к выполнению шлифовальных операций приспособление. Наиболее распространенным изделием такого типа являются насадки для шлифовальных и отрезных аппаратов. К таким относят пилы, болгарки, всевозможные резчики и полировочные машинки, в качестве рабочей головки которых используется абразив. Круги, пожалуй, являются самым эффективным обрабатывающим компонентом. Причем их эффективность обуславливается конструкционно наиболее выгодным размещением в составе электроинструмента.

    Также популярны в производствах шлифовальные ленты, используемые на станках. С их помощью реализуется поточная обработка типовых изделий – зачастую прямо на конвейере. Теперь стоит рассмотреть бытовые абразивы. Это может быть и тот же напильник с шлифовальной бумагой, или же абразивный камень в форме бруска, которым затачиваются лезвия режущего инструмента.

    Свойства абразивов

    Качественный абразив характеризуется такими показателями, как износостойкость, твердость, отсутствие взаимодействий с химическими веществами и т. д. При этом твердость и стойкость к износу не всегда свидетельствуют о том, что абразив способен быстро ликвидировать ненужные слои с поверхности. Инструмент может быть прочным и устойчивым к повреждениям, что обуславливается высокой плотностью и содержанием в структуре мелкофракционного зерна. Но слишком твердые шлифовальные абразивы, как правило, дольше обрабатывают целевые заготовки. И, напротив, крупное зерно способствует ускоренному выполнению той же шлифовки, но у него есть два недостатка. Во-первых, крупная фракция подразумевает быстрый износ. Во-вторых, с помощью такого абразива можно рассчитывать только на грубую обработку, исключающую полировочный эффект.

    Виды абразивной обработки

    Простейшие техники обработки абразивами подразумевают использование немеханизированных ручных материалов. В основном это бруски из горных пород, которые применяются в доработке податливых поверхностей – например, древесины. Более технологичные способы предусматривают работу с ручными электрическими аппаратами. Это небольшие шлифовальные и полировочные машинки, допускающие использование различных по характеристикам насадок. В профессиональных сферах также применяется абразив для пескоструя, который подается через специальное сопло. Оборудование пескоструйного типа работает за счет подачи воздуха под большим давлением. В процессе выполнения операций струя, нагнетаемая компрессором, буквально выдувает на высокой скорости частицы абразива, воздействуя на целевую поверхность. Несущие потоки могут также формироваться и за счет воды, но для ее хранения потребуются дополнительные емкости.

    Области применения абразивов

    Все абразивы рассчитываются на выполнение, по большому счету, одинаковых задач. Они заключаются в снятии определенного слоя материала с той или иной поверхности. Другое дело, что сама ликвидация ненужного покрытия может преследовать разные цели – придание нужной формы изделию, устранение неровностей, зачистка и т. д. Данные операции могут применяться и в быту, и в мастерских разного рода, а также в строительстве и на производствах. Так, в бытовом хозяйстве нередко требуется регулярное шлифование деревянных напольных покрытий. Для паркета и некоторых видов ламината используется полировочный абразив. Материал в виде песчаных и металлических частиц используют в качестве расходника для пескоструя. Данный высокоэффективный метод нашел применение в работе автомастерских. Например, пневматические аппараты используют для зачистки старых лакокрасочных покрытий. Мощные агрегаты, работающие от компрессоров, с помощью распыления металлической крошки способны удалять застоявшиеся следы коррозийного поражения и даже окалину.

    Заключение

    Сегодня практически не существует альтернативных по отношению к абразивам способов шлифования и зачистки поверхностей. Можно упомянуть разве что высокоточные способы резки, но их функцию можно заменить грубой обработкой тем же пескоструем. С точки зрения производственных процессов на многих крупных предприятиях абразивы – это и вовсе незаменимый технологический этап, позволяющий придавать изделиям необходимые параметры. И если в строительстве мастера могут иметь дело с трудоемкими, но грубыми по своему характеру способами зачистки и шлифования, то в промышленности реализуются операции точного формования. Причем они выполняются с твердотельными каменными и металлическими структурами, что требует применения уже специальных абразивных машин и станков.

    Абразивный | материал | Британника

    Абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

    Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивных материалов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

    В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о керамическом составе и свойствах.

    История

    Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки украшений и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, демонстрирует естественный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

    Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных смол для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить стеклянную крошку на бумажную основу.

    Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку абразивные материалы, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что он сможет сделать шлифовальный круг, смешав наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

    Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

    Когда-то использовавшиеся только тогда, когда требовались точная размерная точность и гладкие поверхности, абразивные материалы стали широко применяться в промышленности.Более высокие скорости шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

    Угловая шлифовальная машина Рабочий, использующий угловую шлифовальную машину для шлифовки металла. © franckreporter /iStock.com

    Абразивные материалы: их состав и свойства

    Материалы, используемые для изготовления абразивов, в широком смысле можно разделить на натуральные и синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

    Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость.Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами.В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные алмазные устройства для вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или испытательного образца.

    Характеристики вязкости или прочности тела также имеют большое значение для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточается за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы.В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

    Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом исключает использование одного абразива в качестве универсальной среды.Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, происходит некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

    В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

    Твердость видных абразивных материалов
    абразивные материалы твердость
    Шкала Мооса Шкала Виккерса Шкала Кнупа
    природные абразивы промышленный алмаз 10 10 000 8 000
    корунд 9 2 200 1,600–2,100
    наждак 7–9 1,600 800–1 800
    гранат 7–8 1,100–1 300 1 300–1 350
    кремень 7 900–1 100 700–800
    кварц 7 1,100 700–800
    пемза 5–6 430–560
    тальк 1
    синтетические абразивы синтетический алмаз 10 10 000 8 000–10 000
    нитрид бора (кубический) 10 7,300–10,000 4,700–10,000
    карбид бора 9–10 3,300–4,300 2,200–5,100
    карбид кремния 9 2,800–3,300 2 000–3 700
    глинозем 9 2,200 2 000–2 600
    .

    абразивных инструментов, шлифовальных станков, абразивных материалов веб-портала


    Предупреждение : session_start (): open (/ var / www / abrazivy / data / mod-tmp / sessions_5bqorkemr88tb9peeobf9uulge, O_RDWR) не удалось: на устройстве (28) не осталось места /var/www/abrazivy/data/www/abrazivy.ru/system/config.php в строке 182

    Предупреждение : session_start (): не удалось прочитать данные сеанса: файлы (путь: / var / www / abrazivy / data / mod-tmp) в /var/www/abrazivy/data/www/abrazivy.ru/system/config.php на линии 182

    Abrasive.info — абразивные инструменты, шлифовальные станки, веб-портал абразивов
    • Машекс Сибирь 2015 будет награжден золотой медалью
      03.03.2015

      Расскажите о золотой медали конкурса выставки. Как будет происходить отбор номинантов и победителей?

      Золотая медаль конкурса

      »призвана отметить лучшие продукты и технологии, чтобы помочь производителям занять конкурентные позиции и создать положительный имидж компании на рынке.

    • Mashex Siberia 2015 путь к успеху
      03.03.2015

      На вопросы корреспондента портала Abrasives ответила Мария Волкова — директор проекта Mashex Siberia 2015.

    • MITEX 2013 представит мировые новости 2013
      10.10.2013

      С 5 по 8 ноября в Москве запланирована ежегодная инструментальная выставка MITEX — Moscow International Tool Expo. И сегодня на наши вопросы отвечает директор выставки — Татьяна Булавина.



    Интернет-портал Abrasives предоставляет услуги B2B и B2C, достоверную информацию об абразивных инструментах со всего мира. Подробное описание шлифовальных ручных инструментов и станков, а также полировальных жидкостей и принадлежностей можно найти в различных разделах каталога. Наш портал регулярно обновляется, и это хороший шанс заявить о себе как о надежном партнере и поставщике.

    Abrasives Portal — это ваша возможность заявить о себе.

    .

    Руководство по абразивно-струйной обработке

    Как правильно выбрать абразив для работы

    1 мая 2018 г.

    Абразивоструйная очистка — это общий термин, применяемый к процессам чистовой обработки, которые влекут за собой продвижение струи абразивного материала под высоким давлением к поверхности заготовки. Абразивоструйная очистка может служить для многих целей отделки поверхности, таких как удаление загрязнений или предыдущих покрытий, изменение формы и сглаживание или придание шероховатости поверхности.

    Существует множество видов абразивно-струйной очистки, каждый из которых требует использования различных типов струйных материалов, называемых «носителями» для струйной очистки. Компания Finishing Systems составила это руководство по абразивно-струйной очистке, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий материал для ваших конкретных процессов отделки.

    Одно примечание: термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» часто используются как синонимы. Обычный «сухой» процесс пескоструйной обработки с использованием традиционного песка не рекомендуется для большинства применений.Для пескоструйной очистки обычно требуется вдвое больше материала, что делает ее слишком дорогостоящей для многих компаний.

    Песок также содержит значительное количество кремнезема, который при расщеплении и вдыхании операторами может вызвать серьезные респираторные заболевания. Следовательно, процесс «пескоструйной обработки» обычно проводится с использованием альтернативных типов абразивного материала:

    abrasive blasting media guide

    • Стеклянные бусины: Стекло не так агрессивно для струйной очистки, как другие материалы, такие как стальная дробь или карбид кремния.Тем не менее, это отличный выбор для приложений, требующих более мягкой и яркой отделки. Он хорошо подходит для обработки нержавеющей стали. Стеклянные бусины также можно переработать несколько раз.
    • Оксид алюминия: Оксид алюминия отличается превосходной твердостью и прочностью. Его можно найти в самых разных областях применения: от противоскользящих поверхностей до промышленных применений в качестве взрывчатых веществ и в качестве сырья в огнеупорах. Он предназначен для абразивно-струйной обработки под давлением практически любых поверхностей: стекла, гранита, мрамора и стали.Благодаря своей способности к глубокому травлению он используется при подготовке поверхностей перед окраской или нанесением покрытий.
    • Пластмассы: Абразив для пластмасс — это сухое термореактивное чистящее средство, изготовленное из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Каждый из них имеет различную твердость и размер частиц. Пластик обычно считается лучшим средством для очистки форм, струйной очистки пластиковых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается. Общие отрасли промышленности включают автомобилестроение, авиацию, водный транспорт, электронику и промышленное применение.
    • Карбид кремния: Карбид кремния — самый твердый из имеющихся абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для самых сложных операций по отделке поверхностей. Доступен в различных цветах и ​​разной степени чистоты. В основном он используется для абразивных инструментов со связкой, притирки, полировки, травления стекла и других применений для струйной резки в тяжелых условиях.

    abrasive blasting finishing guide

    • Сталь Дробь и зерно: Абразив для стали является экономичной альтернативой другим абразивным материалам благодаря своей прочности и возможности вторичного использования.Его можно использовать на различных поверхностях для эффективного удаления загрязнений, текстурирования поверхности для надлежащего прилегания окончательного покрытия или для упрочнения (упрочнения). Правильный размер, твердость и форма играют важную роль при правильном выборе носителя.
    • Starblast: Starblast ™ — это добытая рыхлая смесь крупного и мелкого ставролитового песка с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом для струйной очистки общего назначения. Он идеально подходит для удаления накипи и коррозии со стальных поверхностей, обеспечивая низкий уровень запыленности и улучшенную видимость.
    • Скорлупа грецкого ореха: Абразив для скорлупы грецкого ореха — твердый материал природного происхождения, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступен в различных размерах для струйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Типичные области применения включают полировку мягких металлов, стекловолокна, дерева, пластика и камня. Его также можно использовать в галтовочных операциях для полировки драгоценных камней и ювелирных изделий.
    • Кукурузные початки: Абразив для кукурузных початков — это гранулированный абразив, получаемый в результате измельчения плотного древесного кольца кукурузного початка до различных размеров зерна.Это более мягкий из встречающихся в природе абразивов, что делает его идеальным для очистки, снятия заусенцев, полировки и устранения заусенцев. Обычные отрасли промышленности включают ювелирные изделия, столовые приборы, детали двигателя, стекловолокно и удаление граффити или мусора с дерева, кирпича или камня.

    abrasive blasting media guide

    Свяжитесь с Finishing Systems, чтобы узнать больше о вариантах абразивно-струйных материалов

    Являясь признанным лидером в области обработки металлов более 40 лет, Finishing Systems обладает опытом и знаниями, чтобы помочь вам выбрать лучшую среду для пескоструйной обработки.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных типах абразивно-струйных средств, которые мы предлагаем сегодня.

    .

    Абразивная технология — алмазные, шлифовальные круги с CBN и инструмент из PCD

    • О нас
      • Репутация за инновации
      • Вехи отрасли
      • Проверенная история суперабразивов
      • PCO
      • Ключевые биографии
      • Зеленые инициативы / процесс
    • Инженерные решения
      • Инновации / исследования и разработки
      • Проект
      • Инженерное дело
      • Гарантия качества / Сертификаты
      • Поддержка электронного бизнеса
      • Соответствие нормативным требованиям
    • Рынки
      • Аэрокосмическая промышленность
      • Электроника CMP
      • Композиты
      • Стоматологическая
      • General Industrial
      • Лапидарий / Crystalite®
      • Медицинский
      • Нефть и газ
      • Камень
      • Другие рынки
    • Приложения
      • Бурение
      • Шлифовальный
      • Полировка
      • Заточка
    • Категории продуктов
      • стр.B.S.® Пайка
      • Гальваника
      • Гибкое соединение
      • Гибридная связь
      • Металлическая связка
      • Смола на связке
      • Инструмент для PCD / PCBN
      • Промышленный инструмент
      • Индивидуальные решения
    • ресурсов
      • Видео
      • Запрос литературы
      • SDS
      • Сертификаты системы качества
      • Медицинские / стоматологические инструкции
      • Спросите эксперта
      • Запросить цену
      • Свяжитесь с нами
      • Карьера
      • Политика конфиденциальности
      • Условия и положения покупки
        (США / Канада)
      • Условия продажи
        (США / Канада)
      • Условия и положения покупки
      • (Великобритания)
      • Условия продажи
      • (Великобритания)

    Лучше всего просматривать в Internet Explorer 9.0 или выше.

    © 2020 г. Abrasive Technology, Inc. Все права защищены.

    .

    Вам может понравится

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о