Расход электродов на тонну металла калькулятор
Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет. При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.
Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.
Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм. Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.
Существуют определенная нормативная формула, помогающая рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:
N = G * K, где
N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва
G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру
K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки
А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:
G = F * y * L, где:
F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм2)
y – удельная масса металла (г/см3)
L – длина сварного шва (она равна 1 метру).
Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:
- для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
- при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
- при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
- при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.
Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.
Практический и теоретический расчеты
Рассчитать расход можно двумя способами:
- теоретическим;
- практическим.
В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.
Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.
Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.
Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.
Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.
youtube.com/embed/w7oRyMSClSs?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Параметры, влияющие на расход материалов
Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.
Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:
- Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
- Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
- Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.
Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.
Погрешности
Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.
- Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
- Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.
Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.
youtube.com/embed/PxYXB4lUzqk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Расход электродов на 1 м шва
Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:
Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва
Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:
Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода
Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
(1) НЭ = GЭ * LШ;
где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.
GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)
(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:
- 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
- 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.
Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.
Методы вычисления
Показатель расхода зависит от вводных параметров:
- массы наплавки;
- длины сварочного шва;
- нормы расхода.
Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.
Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.
Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.
Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.
При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.
Норма расхода электродов — Таблица 10 из ВСН 452-84
Тeмы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.
Соединения C19 вертикальных стыков трубопроводов co скосом кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.
Таблица 09. Норма расхода электродов на 1 мeтр шва.
Размеры трубы, мм | ll | Масcа наплавленного металла, кг | ll | Электроды пo группам, кг | Kод строки | |||||||||
ll | ll | II | | | III | l | IV | | | V | l | VI | ll | |||
1 | ll | 2 | ll | 3 | | | 4 | l | 5 | | | 6 | l | 7 | ll | 8 |
3 | ll | 0,201 | ll | 0,366 | | | 0,390 | l | 0,415 | | | 0,439 | l | 0,464 | ll | 01 |
4 | ll | 0,260 | ll | 0,472 | | | 0,503 | l | 0,535 | | | 0,566 | l | 0,598 | ll | 02 |
5 | ll | 0,329 | ll | 0,599 | | | 0,639 | l | 0,679 | | | 0,719 | l | 0,759 | ll | 03 |
6 | ll | 0,464 | ll | 0,842 | | | 0,898 | l | 0,955 | | | 1,011 | l | 1,067 | ll | 04 |
8 | ll | 0,670 | ll | 1,216 | | | 1,297 | l | 1,378 | | | 1,459 | l | 1,540 | ll | 05 |
10 | ll | 0,974 | ll | 1,768 | | | 1,885 | l | 2,004 | | | 2,121 | l | 2,240 | ll | 05 |
12 | ll | 1,250 | ll | 2,269 | | | 2,420 | l | 2,571 | | | 2,722 | l | 2,874 | ll | 06 |
15 | ll | 2,010 | ll | 3,649 | | | 3,894 | l | 4,137 | | | 4,380 | l | 4,623 | ll | 07 |
16 | ll | 2,204 | ll | 4,000 | | | 4,266 | l | 4,534 | | | 4,800 | l | 5,067 | ll | 08 |
18 | ll | 2,615 | ll | 4,748 | | | 5,063 | l | 5,378 | | | 5,695 | l | 6,011 | ll | 10 |
Kод графы | ll | 01 | ll | 02 | | | 03 | l | 04 | | | 05 | l | 06 | ll | — |
Другие страницы по теме:
- Нормы расхода электродов — Таблица 9 из ВСН 452-84 >
weldzone. info
Расход на тонну металлоконструкции
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.
Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:
Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.
Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
- свыше 12 мм. — 12%.
Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.
В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.
Коэффициент расхода электродов
ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27
Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:
Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
3,0 | 0,201 | 0,366 | 0,390 | 0,415 | 0,439 | 0,464 |
4,0 | 0,249 | 0,453 | 0,484 | 0,514 | 0,544 | 0,574 |
5,0 | 0,330 | 0,600 | 0,640 | 0,680 | 0,720 | 0,760 |
6,0 | 0,474 | 0,861 | 0,918 | 0,975 | 1,033 | 1,090 |
8,0 | 0,651 | 1,182 | 1,261 | 1,341 | 1,419 | 1,498 |
10,0 | 0,885 | 1,607 | 1,714 | 1,821 | 1,928 | 2,035 |
12,0 | 1,166 | 2,116 | 2,257 | 2,398 | 2,539 | 2,680 |
15,0 | 1,893 | 3,436 | 3,665 | 3,894 | 4,123 | 4,352 |
16,0 | 2,081 | 3,778 | 4,030 | 4,281 | 4,533 | 4,785 |
18,0 | 2,297 | 4,532 | 4,834 | 5,136 | 5,438 | 5,740 |
Читать также: Толщиномер не показывает значения
Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18
Толщина стенки, мм.![]() | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
3,0 | 0,152 | 0,269 | 0,286 | 0,305 | 0,322 | 0,340 |
4,0 | 0,207 | 0,368 | 0,393 | 0,417 | 0,442 | 0,466 |
5,0 | 0,262 | 0,465 | 0,497 | 0,527 | 0,588 | 0,590 |
При сварке труб
Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)
Расход электродов при сварке
Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.
Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.
Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Расход электродов на 1 м шва металлоконструкций: калькулятор нормы для тонны металлоконструкций
Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.
При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.
Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.
Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Практический и теоретический расчеты
- теоретическим,
- практическим.
В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.
Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.
Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.
Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.
Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов.
Погрешности
Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.
- Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
- Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.
Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
(1) НЭ = GЭ * LШ,
где НЭ – сам расход, который нужно определить, GЭ – удельная норма, LШ – длина шва в метрах.
GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)
(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают:
Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:
- 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней,
- 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.
Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.
При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток,
- диаметр электрода,
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
При сварке труб
Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Заключение
Расчет количества электродов при сварке лишь малая часть задач, которые приходится решать при сварочных работах. Если подход к делу не формальный, а профессиональный, результатом будет высокое качество при оптимальных затратах.
Как посчитать расход электродов на тонну металла. Расход электродов при сварных работах – делаем расчет.
Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.
Общие формулы для расчета
За норму расхода принимается максимальное количество материалов, необходимых для производства сварочных работ. Нормирование должно учитывать расход электродов на сварку, прихватки и проведение правки способом «холостых валиков»:
Н = Н св + Н пр + Н пр.
Норма на прихваточные работы и определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- при сварке стали толщиной до 12 мм – 15%;
- при сварке стали толщиной более 12 мм – 12%;
- при сварке алюминиевых и титановых сплавов – до 20%.
Норма на правку изделий из алюминиевых и титановых сплавов составляет:
- для алюминия толщиной до 8 мм – 30%;
- для алюминия толщиной более 8 мм – 25%;
- для титана – 35-40%.
Расход электродов при изготовлении металлоконструкций определяется поузловыми, подетальными, поиздельными или пооперационными нормами. Все они связаны между собой и вычисляются исходя из расчета затрат материалов на 1 м сварного шва. Для конкретных типоразмеров затраты регламентируются согласно СНиП.
В расходную часть входит масса наплавленного металла и технологические потери:
где N – норма расхода на 1 м,
M – масса наплавленного металла на 1 м,
K – коэффициент потерь.
Масса присадки на один метр шва (M) рассчитывается как произведение площади поперечного сечения (S), плотности материала (ρ) и длины шва (L = 1 м):
Площадь поперечного сечения берется по факту, а плотность материала – из справочной литературы. Для рядовых сталей она равняется 7,85 г/см³.
Вернуться к оглавлению
Расчет поправочного коэффициента
Значение коэффициента (K) включает в себя технологические потери на угар, разбрызгивание и огарки. Оно зависит от применяемых методов и режимов сварки, типов сварных материалов, сложности условий проведения работ.
Коэффициент отношения расхода материала к наплавленной массе для различных типов электродов приведен в таблице.
Данный показатель учитывает потери на разбрызгивание и угар, а также на огарок. При расчете потерь на огарок был взят огарок длиной 50 мм, остающийся от стандартного электрода длиной 450 мм. Если фактические значения длин отличаются, то применяют поправку.
λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),
где lэ – длина электрода,
lо – длина огарка.
Значения потерь на разбрызгивание, угар и огарок указываются в паспортной характеристике сварочных материалов.
Сложность работ определяется расположением сварного шва. В случаях, если оно отличается от нижнего, вносят следующие поправочные коэффициенты:
- для расположенного в наклонной плоскости – 1,05;
- для расположенного в вертикальной плоскости – 1,10;
- для потолочного- 1,20.
Учесть все тонкости работ по сварке металла, основываясь только на теоретических расчетах, достаточно сложно. И хотя в СНиП подробно описаны нормы при различных видах сварки, рекомендуется провести испытательные работы.
Контрольные работы проводятся в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и проектируемые. Для обеспечения бесперебойности процесса и предотвращения задержек, связанных с непредвиденными затратами материала, закупку материалов следует проводить с запасом 5-7%.
С целью экономии присадочных материалов необходимо соблюдать соответствующую им настройку напряжения и силы тока. Экономия может быть достигнута и изменением угла наклона руки в процессе сварки.
В изделиях, где не требуется особой плотности соединения, используются прерывистые швы 50-150 мм с расстоянием между ними 100-300 мм и более. За счет этого происходит значительная экономия времени и уменьшается расход электродов.
С целью значительного уменьшения затрат на проведение работ рекомендуется использовать автоматическую сварку, которая обеспечивает высокую производительность и позволяет экономить за счет уменьшения площади поперечного сечения, не уменьшая качество стыка. Комплекс мер может в результате дать экономию до 30%.
Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов . Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.
Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.
Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:
- 2 группа – К(расх.) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
- 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
- 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
- 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
- 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;
Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.
Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8 .
Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.
К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.
Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.
Параметры, влияющие на расход материалов
Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.
Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:
- Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
- Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
- Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.
Последний показатель является справочным. Он зависит от . Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.
Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций
Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.
Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:
Н=М*К
- Где М – общая масса металла;
- К – справочный коэффициент для каждого типа.
Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.
Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:
G =F *L *M
- Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
- L – длина свариваемого шва;
- М – масса проволоки.
Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.
Рациональное уменьшение расхода
Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:
- Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
- Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
- Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.
Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.
Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.
Расход электродов при сварке
Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.
Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.
Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.
Методы вычисления
Показатель расхода зависит от вводных параметров:
- массы наплавки;
- длины сварочного шва;
- нормы расхода.
Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.
Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.
Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.
Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.
Теоретический расчет
Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:
- по коэффициенту;
- по физическим характеристикам.
Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K , где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.
Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.
Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.
Расчет расхода электродов по коэффициенту
Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».
Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.
Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.
Практический расчет
Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.
Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.
Погрешность расчета
Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.
Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.
Как снизить затраты?
Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:
- Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
- Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
- Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.
Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.
Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.
Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».
Вводные параметры
В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:
- Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
- Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
- Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.
Норма расхода электродов на сварку
Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.
Причем существуют следующие нормы расхода:
- Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
- Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
- Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла металлоконструкции.
То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.
Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты
Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до целого значения (в большую сторону).
Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.
Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.
Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:
Н=Мк,
Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к — это коэффициент поправки на огарки.
Сварка электродом — расход на практике
Если вы не сторонник сложных вычислений, то наилучшим способом определения расхода электрода для вас будет следующая методика:
- Вы берете две детали из нужного вам материала и один электрод нужного вам типа.
- Детали размещаются на сварочном столе в определенном положении, которое будет характерно для реальной сварочной операции. То есть вы имитируете условия формирования нижнего, вертикального или полочного шва.
- После этого вам остается только заварить стык между деталями, используя для этих целей один электрод.
- Далее, вы промеряете длину сварочного шва, который получили с помощью одного электрода.
Полученное значение – длину шва из одного электрода – сопоставляют с общей длиной сварочных швов, выходя на рекомендуемое количество прутков с присадочным материалом.
Указанный способ работает ничуть не хуже, чем табличный расчет. А если повторить этот эксперимент три-четыре раза, то среднее значение окажется намного точнее. Но в любом случае отклонения практического способа от теоретического вычисления расхода – малозначительны.
Расход электродов на тонну металла
Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов. Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.
Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.
Для того чтобы рассчитать расход электродов при сваривании, есть много методов. К примеру, в некоторых странах используется метод, где определяется расход с помощью массы металла. По этой причине килограммы становятся единицей измерения. Чтобы рассчитать расход электродов, достаточно произвести расчеты по следующей формуле: Н = М * К(расх.). М – масса металла, К(расх.) – коэффициент расхода электродов.
Чтобы вычислить массу металла, нужно умножить площадь поперечного сечения свариваемого металла с плотностью и длиной шва. Когда рассчитываете коэффициент расхода электродов, учитывайте, что разбрызгивание металла, угар и длина огарка тоже влияют на расход электродов.
Если вам сложно рассчитать все на теории, то можете сразу перейти к практике. Для этого сделайте некоторые сварочные работы, определите длину шва и рассчитайте нужно количество электродов.
Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:
- 2 группа – К(расх.) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
- 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
- 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
- 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
- 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;
Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.
Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8.
Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.
К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.
Как рассчитать расход электродов на 1 тонну металлоконструкций: формула, алгоритм, особенности
Эффективность работы сварщика зависит не только от правильного подбора расходников, но и от расчета необходимого их количества.
Просчитывается это с учетом модели самих сварочных стержней, а также с учетом свойств свариваемого металла.
Мы подскажем вам, как правильно вычислить нужное количество расходных материалов для сварочных работ и предоставим нужные для этого формулы и таблицы.
Содержание статьиПоказать
От чего зависит расход материалов
Факторов, влияющих на расход электродов для дуговой сварки – множество, вплоть до усталости сварщика. Основные факторы – используемое оборудование, толщина свариваемых деталей, марка и диаметр сварочного стержня, режим сварки.
Многое, конечно, зависит и от профессиональной подготовки сварщика.
Очень важно подобрать правильную марку электрода, в зависимости от типа и толщины свариваемого металла, и правильно выставить параметры сварки на аппарате.
Для точного просчета необходимого количества расходников надо знать некоторые детали. Необходимо предварительно просчитать массу наплавленного металла. Обычно это не более 2% от общей массы детали.
Рассчитывается расход электродов по формуле, мы предоставим ее вам дальше. Также необходимо измерить параметры шва (длину, ширину и необходимое их количество).
Под рукой необходимо иметь информацию о нормах расходования, которая показывает, сколько металла будет наплавлено на один метр шва.
Эта информация содержится в нормативных документах в табличной форме. Данные эти отличаются в зависимости от марки электрода. Рассчитываются они двумя методами – физическим и теоретическим.
Затем результаты сравниваются, и вычисляется погрешность. Об этом мы также расскажем далее.
Еще один фактор, влияющий на расходование сварочных стержней – тип шва, от него зависит масса наплавленного металла. Вот таблица основных параметров:
Рассчитываем расход электродов
Вот формула для расчета расхода электродов при сварке различных деталей, в частности, труб:
Н=М x К, где М – общая масса металла, а К – коэффициент, который мы можем найти в справочных таблицах, таких как эта.
Начинаем мы всегда с расчета массы металла. Здесь мы можем обойтись без нормативных источников, достаточно знать параметры шва и проволоки.
Замеряем шов и считаем, используя формулу G = F x L x M. Здесь F – общая площадь поперечного сечения, L – длина шва, М – масса проволоки.
Используя две эти формулы, мы можем достаточно точно вычислить необходимое количество электродов на одну тонну металла. Из-за того, что погрешность существует при любом расчете, рекомендуется сделать пробный замер, наложив шов на тестовый образец.
По мере приобретения необходимого опыта, ваши замеры будут все точнее и точнее. Представляем вашему вниманию таблицы с нормами расходования электродов для одного метра шва и одного стыка трубы.
Экономим расходники
Опытные сварщики знакомы с секретами, которые позволяют сократить расход электродов. Здесь важно, чтобы наша экономия никак не повлияла на качество работы.
Вот эти советы профессионалов:
- Использование полуавтоматического сварочного оборудования позволяет снизить расходование электродов на 5-10 % в сравнении с методом ручной сварки;
- Правильно выставленный на аппарате режим сварки также поможет нам контролировать расходование материалов. Установленные вами параметры, такие как сила тока и напряжение, должны соответствовать типу электродов и толщине свариваемого металла. Не превышайте необходимые значения, особенно, если вы используете тонкие стержни, это заметно увеличит их расход. Не забывайте проверять настройки аппарата при смене электродов.
- Необходимо научиться правильно выбирать положение для сваривания. Это умение приходит с опытом, а для новичков есть достаточное количество справочного материала.
Эти советы помогут вам снизить расход материалов, не рискуя при этом ухудшить результат работы. Результат будет зависеть от вашего опыта, а не от количества используемых расходных материалов.
Особенности сваривания различных деталей
Еще одна характеристика свариваемых деталей, способная повлиять на расход – их форма. Нормы для деталей специфической формы, например труб, отличаются от норм для сваривания обычных листов металла.
Полную информацию о таких нормах необходимо искать в нормативных документах. Их надо обязательно изучить, чтобы иметь представление об общих отличиях.
Не всегда удается выполнить нормы расхода, зачастую условия, в которых производятся сварочные работы, не позволяют выполнить все нормативные условия, но необходимо стараться максимально приблизиться к необходимым показателям.
В заключение
Мы рассказали вам основные правила расчета, теперь дело за вами. Обязательно изучите все необходимые нормативные документы, несмотря на их большое количество, это будет вам полезно. Новичкам советуем поискать в сети справочные материалы.
Также в интернете вы можете найти калькулятор расчета расхода электродов. На начальном этапе он может быть вам очень полезен.
В дальнейшем вы научитесь делать необходимые вычисления самостоятельно. Желаем вам успехов в работе!
таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла
На чтение 12 мин Просмотров 57к. Опубликовано Обновлено
Одним из важных показателей является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.
В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.
Что влияет на расход?
Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.
Особенно важно знать нормы расхода во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.
Коэффициенты расхода электродов.В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.
Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.
Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.
К ним относятся:
- масса наплавки материала на шов;
- длительность и глубина соединения;
- общая масса наплавки;
- тип сварки.
Как определить затраты сварочных материалов?
Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.
Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:
H=M*K
здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.
Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.
Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.
Подсчет определяется формулой:
G=F*L*M
где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.
Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.
После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:
- осуществляет измерение огарка;
- учитывает параметры : напряжение и силу тока;
- замеряет длину соединения, полученного после сварки.
Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.
В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.
Высчитываем затраты присадочного материала в штуках
В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.
Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.
Расчет площади сечения наплавленного металла.Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.
Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.
Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.
У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.
Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.
После того, как произведены расчеты, можно составлять смету или же просто оценить размер необходимых затрат.
Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.
Как снизить потери?
Характеристики стыковых соединений.Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.
Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.
Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.
Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.
Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.
Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».
Использование и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.
Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.
Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.
Таблицы
Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.
В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.
Нормы покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.
Норма на 1 стык.
Размер трубы, мм | Масса наплавленного металла, г | Электроды по группам, г | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
45´3 | 21 | 37 | 40 | 42 | 44 | 47 | 1 |
45´4 | 28 | 50 | 54 | 57 | 61 | 64 | 2 |
57´3 | 27 | 57 | 60 | 54 | 67 | 60 | 3 |
57´4 | 36 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 4 |
76´5 | 61 | 108 | 108 | 123 | 130 | 137 | 5 |
Норма на 1 м шва.
Толщ. стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 152 | 269 | 286 | 305 | 322 | 340 | 1 |
4 | 207 | 368 | 393 | 417 | 442 | 466 | 2 |
5 | 262 | 465 | 497 | 527 | 558 | 590 | 3 |
Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
1 м шва.
Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
4 | 249 | 453 | 484 | 514 | 544 | 574 | 2 |
5 | 330 | 600 | 640 | 680 | 820 | 760 | 3 |
6 | 474 | 861 | 918 | 975 | 1033 | 1090 | 4 |
8 | 651 | 1182 | 1261 | 1410 | 1419 | 1498 | 5 |
10 | 885 | 1607 | 1714 | 1821 | 1928 | 2035 | 6 |
12 | 1166 | 2116 | 2257 | 2398 | 2539 | 2680 | 7 |
15 | 1893 | 3436 | 3665 | 3894 | 4123 | 4352 | 8 |
16 | 2081 | 3778 | 4030 | 4281 | 4533 | 4785 | 9 |
18 | 2297 | 4532 | 4834 | 5136 | 5438 | 5740 | 10 |
1 стык.
Размер трубы, мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды, г | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
45´3 | 27 | 60 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
45´4 | 34 | 62 | 66 | 70 | 74 | 79 | 2 |
57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
57´4 | 44 | 79 | 85 | 90 | 95 | 100 | 4 |
76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 168 | 177 | 5 |
89´6 | 130 | 235 | 251 | 266 | 282 | 298 | 6 |
108´6 | 158 | 287 | 306 | 325 | 344 | 363 | 7 |
133´6 | 195 | 354 | 377 | 401 | 425 | 448 | 8 |
133´8 | 268 | 483 | 516 | 548 | 580 | 613 | 9 |
159´6 | 234 | 424 | 453 | 481 | 509 | 537 | 10 |
159´8 | 320 | 580 | 619 | 658 | 697 | 735 | 11 |
219´6 | 323 | 586 | 625 | 664 | 703 | 742 | 12 |
219´8 | 442 | 803 | 856 | 910 | 963 | 1017 | 13 |
219´10 | 599 | 1088 | 1160 | 1233 | 1305 | 1376 | 14 |
219´12 | 787 | 1428 | 1523 | 1619 | 1714 | 1809 | 15 |
273´8 | 553 | 1003 | 1071 | 1138 | 1205 | 1272 | 16 |
273´10 | 750 | 1361 | 1452 | 1542 | 1633 | 1724 | 17 |
273´12 | 985 | 1788 | 1907 | 2026 | 2145 | 2265 | 18 |
273´15 | 1592 | 2890 | 3082 | 3275 | 3467 | 3660 | 19 |
325´8 | 659 | 1196 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 20 |
325´10 | 894 | 1623 | 1731 | 1839 | 1947 | 2055 | 21 |
325´12 | 1175 | 2133 | 2275 | 2417 | 2559 | 2701 | 22 |
325´15 | 1902 | 3453 | 3683 | 3913 | 4144 | 4374 | 23 |
377´8 | 765 | 1389 | 1482 | 1576 | 1667 | 1760 | 24 |
377´10 | 1039 | 1885 | 2010 | 2136 | 2261 | 2387 | 25 |
377´12 | 1365 | 2478 | 2643 | 2808 | 2973 | 3138 | 26 |
377´15 | 2211 | 4013 | 4281 | 4548 | 4816 | 5083 | 27 |
426´10 | 1175 | 2132 | 2274 | 2416 | 2558 | 2700 | 28 |
426´12 | 1545 | 2804 | 2990 | 3177 | 3364 | 3551 | 29 |
426´16 | 2759 | 4991 | 5324 | 5655 | 5988 | 6321 | 30 |
465´18 | 3598 | 6531 | 6966 | 7401 | 7836 | 8271 | 31 |
Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
1 м шва.
Толщина стенки, мм | Вес напл. металла, гр | Электроды, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 232 | 411 | 438 | 466 | 493 | 521 | 1 |
4 | 299 | 529 | 564 | 599 | 635 | 670 | 2 |
5 | 384 | 680 | 724 | 770 | 816 | 861 | 3 |
6 | 470 | 832 | 887 | 943 | 998 | 1054 | 4 |
8 | 832 | 1474 | 1573 | 1671 | 1769 | 1868 | 5 |
10 | 1110 | 1965 | 2096 | 2227 | 2358 | 2489 | 6 |
12 | 1562 | 2765 | 2949 | 3133 | 3318 | 3502 | 7 |
15 | 2137 | 3782 | 4034 | 4287 | 4539 | 4791 | 8 |
16 | 2348 | 4157 | 4434 | 4712 | 4989 | 5266 | 9 |
18 | 2786 | 4931 | 5260 | 5588 | 5917 | 6246 | 10 |
1 стык.
Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
57´3 | 41 | 72 | 77 | 82 | 87 | 92 | 1 |
57´4 | 53 | 93 | 99 | 105 | 111 | 117 | 2 |
76´5 | 89 | 158 | 169 | 179 | 190 | 201 | 3 |
89´6 | 128 | 227 | 242 | 257 | 272 | 288 | 4 |
108´6 | 157 | 277 | 295 | 314 | 332 | 351 | 5 |
133´6 | 193 | 342 | 365 | 388 | 410 | 433 | 6 |
133´8 | 341 | 603 | 643 | 683 | 723 | 764 | 7 |
159´6 | 232 | 410 | 437 | 465 | 492 | 520 | 8 |
159´8 | 482 | 724 | 772 | 820 | 869 | 917 | 9 |
219´6 | 320 | 567 | 604 | 642 | 680 | 718 | 10 |
219´8 | 565 | 1001 | 1068 | 1135 | 1201 | 1268 | 11 |
219´10 | 751 | 1330 | 1419 | 1508 | 1596 | 1685 | 12 |
219´12 | 1054 | 1866 | 1991 | 2115 | 2240 | 2364 | 13 |
273´8 | 1707 | 1251 | 1335 | 1419 | 1502 | 1586 | 14 |
273´10 | 940 | 1664 | 1775 | 1886 | 1997 | 2108 | 15 |
273´12 | 1320 | 2336 | 2492 | 2647 | 2804 | 2959 | 16 |
273´15 | 1797 | 3181 | 3393 | 3605 | 3817 | 4029 | 17 |
325´8 | 843 | 1492 | 1592 | 1691 | 1790 | 1890 | 18 |
325´10 | 1121 | 1985 | 2117 | 2249 | 2382 | 2514 | 19 |
325´12 | 1575 | 2787 | 2973 | 3158 | 3344 | 3530 | 20 |
325´15 | 2147 | 3801 | 4064 | 4308 | 4562 | 4815 | 21 |
377´10 | 1302 | 2035 | 2459 | 2612 | 2766 | 2920 | 22 |
377´12 | 1829 | 3238 | 3530 | 3669 | 3885 | 4101 | 23 |
377´16 | 2741 | 4851 | 5174 | 5449 | 5822 | 6145 | 24 |
465´18 | 4015 | 7106 | 7580 | 8052 | 8526 | 9000 | 25 |
С19 вертикальных стыков со скосом кромок
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
4 | 260 | 472 | 503 | 535 | 566 | 598 | 2 |
5 | 329 | 599 | 639 | 679 | 719 | 759 | 3 |
6 | 464 | 842 | 898 | 955 | 1011 | 1067 | 4 |
8 | 670 | 1216 | 1297 | 1378 | 1459 | 1540 | 5 |
10 | 974 | 1768 | 1885 | 2004 | 2121 | 2240 | 6 |
12 | 1250 | 2269 | 2420 | 2571 | 2722 | 2874 | 7 |
15 | 2010 | 3649 | 3894 | 4137 | 4380 | 4623 | 8 |
16 | 2204 | 4000 | 4266 | 4534 | 4800 | 5067 | 9 |
18 | 2615 | 4748 | 5063 | 5378 | 5695 | 6011 | 10 |
1 стык.
Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
45´3 | 27 | 50 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
45´4 | 36 | 65 | 69 | 73 | 77 | 82 | 2 |
57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
57´4 | 46 | 83 | 88 | 94 | 99 | 105 | 4 |
76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 167 | 177 | 5 |
89´6 | 127 | 230 | 245 | 261 | 276 | 291 | 6 |
108´6 | 154 | 280 | 299 | 318 | 337 | 355 | 7 |
133´6 | 191 | 346 | 369 | 392 | 415 | 438 | 8 |
133´8 | 274 | 497 | 530 | 564 | 597 | 630 | 9 |
159´6 | 229 | 415 | 443 | 471 | 498 | 526 | 10 |
159´8 | 329 | 597 | 637 | 677 | 716 | 756 | 11 |
219´6 | 216 | 573 | 611 | 650 | 683 | 727 | 12 |
219´8 | 455 | 826 | 881 | 936 | 991 | 1046 | 13 |
219´10 | 659 | 1197 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 14 |
219´12 | 844 | 1532 | 1633 | 1735 | 1837 | 1940 | 15 |
273´8 | 569 | 1032 | 1101 | 1170 | 1239 | 1307 | 16 |
273´10 | 825 | 1497 | 1597 | 1697 | 1796 | 1897 | 17 |
273´12 | 1056 | 1917 | 2045 | 2172 | 2300 | 2428 | 18 |
273´15 | 1691 | 3069 | 3275 | 3479 | 3684 | 3880 | 19 |
325´8 | 678 | 1231 | 1313 | 1394 | 1476 | 1580 | 20 |
325´10 | 984 | 1786 | 1904 | 2024 | 2142 | 2262 | 21 |
325´12 | 1260 | 2287 | 2449 | 2592 | 2744 | 2897 | 22 |
325´15 | 2020 | 3667 | 3913 | 4158 | 4402 | 4646 | 23 |
377´10 | 1143 | 2074 | 2211 | 2351 | 2488 | 2627 | 24 |
377´12 | 1464 | 2657 | 2834 | 3011 | 3187 | 3365 | 25 |
377´15 | 2348 | 4262 | 4548 | 4832 | 5116 | 5400 | 26 |
426´10 | 1292 | 2346 | 2501 | 2659 | 2815 | 2972 | 27 |
426´12 | 1656 | 3006 | 3206 | 3407 | 3607 | 3808 | 28 |
426´16 | 2911 | 5284 | 5635 | 5989 | 6341 | 6693 | 29 |
465´18 | 3768 | 6839 | 7296 | 7750 | 8206 | 8662 | 30 |
Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
10 | 551 | 1371 | 1462 | 1554 | 1645 | 1737 | 1 |
12 | 1164 | 2112 | 2253 | 2394 | 2534 | 2675 | 2 |
15 | 1606 | 2915 | 3109 | 3303 | 3497 | 3692 | 3 |
16 | 1755 | 3185 | 3397 | 3609 | 3821 | 4034 | 4 |
18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 5 |
20 | 2409 | 4373 | 4664 | 4956 | 5247 | 5539 | 6 |
22 | 2763 | 5015 | 5349 | 5683 | 6017 | 6352 | 7 |
1 стык.
Размеры трубы, мм | Вес напл-ого металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
133´10 | 310 | 562 | 599 | 637 | 675 | 712 | 1 |
159´10 | 370 | 672 | 716 | 762 | 806 | 851 | 2 |
159´12 | 570 | 1035 | 1104 | 1173 | 1242 | 1311 | 3 |
219´10 | 514 | 932 | 994 | 1057 | 1119 | 1181 | 4 |
219´12 | 791 | 1436 | 1532 | 1628 | 1723 | 1819 | 6 |
219´16 | 1176 | 2134 | 2276 | 2418 | 2560 | 2703 | 6 |
273´10 | 642 | 1165 | 1248 | 1321 | 1398 | 1476 | 7 |
273´12 | 989 | 1795 | 1915 | 2035 | 2154 | 2274 | 8 |
273´15 | 1349 | 2449 | 2612 | 2775 | 2938 | 3101 | 9 |
273´20 | 2024 | 3673 | 3918 | 4163 | 4430 | 4653 | 10 |
325´10 | 763 | 1385 | 1477 | 1570 | 1682 | 1754 | 11 |
325´12 | 1175 | 2133 | 2276 | 2418 | 2559 | 2702 | 12 |
325´15 | 1622 | 2944 | 3140 | 3336 | 3532 | 3729 | 13 |
325´18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 14 |
377´10 | 891 | 1618 | 1725 | 1834 | 1941 | 2080 | 15 |
377´12 | 1361 | 2471 | 2636 | 2881 | 2965 | 3130 | 16 |
377´15 | 1879 | 3411 | 3638 | 3865 | 4092 | 4320 | 17 |
377´18 | 2440 | 4429 | 4723 | 5018 | 5313 | 5609 | 18 |
426´10 | 1004 | 1823 | 1945 | 2067 | 2188 | 2310 | 19 |
426´12 | 1548 | 2809 | 2997 | 3184 | 3370 | 3558 | 20 |
426´16 | 2316 | 4204 | 4484 | 4764 | 5044 | 5325 | 21 |
426´20 | 3180 | 5772 | 6157 | 6542 | 6962 | 7312 | 22 |
465´18 | 3003 | 5450 | 5813 | 6176 | 6539 | 6903 | 23 |
465´22 | 3979 | 7222 | 7703 | 8184 | 8665 | 9153 | 24 |
С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
16 | 1566 | 2843 | 3032 | 3221 | 3411 | 3600 | 1 |
18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 8 |
20 | 2314 | 4200 | 4480 | 4760 | 5040 | 5320 | 3 |
22 | 2681 | 4866 | 5190 | 5515 | 5839 | 6164 | 4 |
1 стык.
Размер трубы, мм | Вес нап-ного металла, г | Эл-ды по группам, г | Код строки | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
219´16 | 1053 | 1911 | 2038 | 2165 | 2292 | 2419 | 1 |
273´20 | 1940 | 3521 | 3756 | 3991 | 4226 | 4460 | 2 |
325´18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 3 |
377´18 | 2281 | 4140 | 4415 | 4691 | 4967 | 5243 | 4 |
426´16 | 2070 | 3758 | 4008 | 4258 | 4509 | 4759 | 6 |
426´20 | 3052 | 5539 | 5908 | 6278 | 6647 | 7016 | 6 |
465´18 | 2822 | 5122 | 5463 | 5804 | 6146 | 6487 | 7 |
465´22 | 3855 | 6998 | 7464 | 7931 | 8397 | 8864 | 8 |
Соединения У7 угловые фланцев с трубой
1 м шва.
Толщ. ст., м | Масса напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Строки п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 129 | 234 | 250 | 265 | 281 | 297 | 1 |
4 | 186 | 333 | 360 | 383 | 405 | 428 | 2 |
5 | 272 | 494 | 527 | 559 | 592 | 625 | 3 |
6 | 366 | 664 | 709 | 753 | 797 | 841 | 4 |
8 | 494 | 897 | 956 | 1016 | 1076 | 1136 | 6 |
10 | 626 | 1136 | 1212 | 1288 | 1363 | 1439 | 6 |
12 | 775 | 1407 | 1500 | 1594 | 1688 | 1782 | 7 |
15 | 941 | 1708 | 1822 | 1936 | 2049 | 2163 | 8 |
1 фланец.
Размеры трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Номер | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
25´3 | 10 | 18 | 20 | 21 | 22 | 23 | 1 |
32´3 | 13 | 23 | 25 | 27 | 28 | 30 | 2 |
38´3 | 15 | 28 | 30 | 32 | 33 | 35 | 3 |
45´4 | 26 | 48 | 51 | 64 | 57 | 60 | 4 |
57´4 | 33 | 60 | 64 | 68 | 72 | 77 | 5 |
76´5 | 65 | 118 | 126 | 133 | 141 | 149 | 6 |
89´6 | 102 | 186 | 198 | 210 | 223 | 235 | 7 |
108´6 | 124 | 225 | 240 | 255 | 270 | 285 | 8 |
133´6 | 152 | 277 | 296 | 314 | 333 | 351 | 9 |
133´8 | 206 | 375 | 399 | 424 | 449 | 474 | 10 |
159´6 | 182 | 331 | 354 | 376 | 398 | 420 | 11 |
159´8 | 247 | 448 | 477 | 507 | 537 | 567 | 12 |
219´6 | 252 | 457 | 487 | 518 | 548 | 578 | 13 |
219´8 | 340 | 617 | 657 | 699 | 740 | 781 | 14 |
219´10 | 430 | 781 | 833 | 886 | 937 | 989 | 15 |
219´12 | 533 | 967 | 1031 | 1096 | 1161 | 1225 | 16 |
273´6 | 313 | 569 | 608 | 645 | 683 | 721 | 17 |
273´8 | 424 | 769 | 819 | 871 | 922 | 974 | 18 |
273´10 | 536 | 974 | 1039 | 1104 | 1168 | 1233 | 19 |
273´12 | 664 | 1206 | 1286 | 1366 | 1447 | 1528 | 20 |
325´8 | 504 | 915 | 976 | 1037 | 1098 | 1159 | 21 |
325´10 | 639 | 1159 | 1237 | 1314 | 1391 | 1468 | 22 |
325´12 | 791 | 1436 | 1531 | 1627 | 1723 | 1818 | 23 |
325´15 | 944 | 1743 | 1859 | 1976 | 2091 | 2207 | 24 |
377´8 | 585 | 1062 | 1132 | 1203 | 1274 | 1345 | 25 |
377´10 | 741 | 1345 | 1435 | 1525 | 1613 | 1703 | 26 |
377´12 | 918 | 1666 | 1776 | 1887 | 1998 | 2109 | 27 |
377´15 | 1114 | 2022 | 2157 | 2292 | 2426 | 2560 | 28 |
426´10 | 837 | 1520 | 1621 | 1723 | 1823 | 1925 | 29 |
426´12 | 1037 | 1882 | 2006 | 2132 | 2258 | 2384 | 30 |
426´15 | 1260 | 2285 | 2437 | 2590 | 2741 | 2893 | 31 |
Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды по группам, г | Номер п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 90 | 163 | 174 | 185 | 196 | 207 | 1 |
4 | 165 | 299 | 319 | 339 | 359 | 379 | 2 |
5 | 285 | 517 | 552 | 586 | 621 | 655 | 3 |
6 | 411 | 746 | 796 | 845 | 895 | 945 | 4 |
8 | 592 | 1076 | 1148 | 1220 | 1292 | 1363 | 5 |
10 | 770 | 1398 | 1491 | 1584 | 1677 | 1770 | 6 |
12 | 970 | 1761 | 1878 | 1995 | 2113 | 2230 | 7 |
15 | 1192 | 2163 | 2308 | 2452 | 2596 | 2740 | 8 |
Угловые У8 фланцы.
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
3 | 91 | 136 | 146 | 155 | 164 | 173 | 1 |
4 | 148 | 222 | 237 | 252 | 266 | 281 | 2 |
5 | 218 | 327 | 349 | 371 | 392 | 414 | 3 |
1 патрубок.
Размеры патрубка, ми | Масса напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
II | III | IV | V | VI | |||
25´3 | 9 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 1 |
32´3 | 11 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 2 |
38´3 | 13 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | 3 |
45´4 | 26 | 39 | 41 | 44 | 46 | 49 | 4 |
57´4 | 33 | 49 | 52 | 55 | 59 | 62 | 5 |
76´5 | 64 | 96 | 102 | 109 | 115 | 121 | 6 |
Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.
Вертикальные соединения С2 трубопроводов
1 м шва.
Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, г | Проволока сварочная, г | Стержень вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер п/п | |
сварка | поддув | |||||
2 | 44 | 54 | 1,064 | 107 | 70,4 | 1 |
3 | 45 | 56 | 1,103 | 110 | 72,0 | 2 |
1 стык.
Размеры трубы, мм | Масса напл. металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
сварка | поддув | |||||
25´2 | 3 | 4 | 80 | 7,3 | 4,8 | 1 |
25´3 | 3 | 4 | 82 | 7,3 | 4,8 | 2 |
32´2 | 4 | 5 | 103 | 9,8 | 6,4 | 3 |
32´3 | 4 | 5 | 107 | 10,0 | 6,5 | 4 |
38´2 | 5 | 6 | 123 | 12,2 | 8,0 | 5 |
38´3 | 6 | 7 | 128 | 14,6 | 9,6 | 6 |
45´2 | 7 | 8 | 147 | 17,1 | 11,2 | 7 |
45´3 | 7 | 8 | 152 | 17,1 | 11,2 | 8 |
57´3 | 8 | 10 | 194 | 19,5 | 12,8 | 9 |
Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
1 м соединения.
Толщ. ст., мм | Вес напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
сварка | поддув | |||||
3 | 117 | 145 | 2305 | 285,5 | 18,7 | 1 |
4 | 154 | 191 | 3034 | 375,7 | 18,7 | 2 |
5 | 190 | 236 | 3743 | 463,4 | 48,0 | 3 |
6 | 253 | 314 | 4984 | 617,3 | 48,0 | 4 |
1 стык.
Размеры трубы, мм | Масса напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
сварка | поддув | |||||
25´3 | 9 | 11 | 173 | 22,0 | 1,5 | 1 |
32´3 | 11 | 14 | 224 | 26,8 | 1,8 | 2 |
38´3 | 14 | 17 | 267 | 34,2 | 2,3 | 3 |
45´4 | 21 | 26 | 416 | 51,2 | 2,7 | 4 |
57´4 | 27 | 33 | 531 | 65,9 | 3,5 | 6 |
76´5 | 44 | 55 | 872 | 107,4 | 8,6 | 6 |
89´6 | 69 | 86 | 1366 | 168,4 | 13,4 | 7 |
108´6 | 84 | 106 | 1660 | 205,0 | 16,3 | 8 |
133´6 | 104 | 129 | 2048 | 253,8 | 20,0 | 9 |
159´6 | 125 | 155 | 2457 | 305,0 | 24,0 | 10 |
219´6 | 172 | 214 | 3394 | 419,7 | 33,0 | 11 |
273´6 | 215 | 267 | 4241 | 524,6 | 41,2 | 12 |
С18 вертикальные стыки трубопроводов
1 м соединения.
Толщ. ст., мм | Масса наплавленного металла, г | Проволока сварочная, г | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер |
2 | 146 | 182 | 2896 | 356,2 | 1 |
3 | 199 | 247 | 3920 | 485,6 | 2 |
4 | 250 | 310 | 4930 | 610,0 | 3 |
5 | 330 | 409 | 6501 | 805,2 | 4 |
6 | 473 | 588 | 9338 | 1154,1 | 6 |
1 стык.
Размеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Код строки |
на сварку | |||||
25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
38´3 | 23 | 29 | 455 | 57,1 | 6 |
45´2 | 21 | 25 | 400 | 51,2 | 7 |
45´4 | 35 | 43 | 675 | 85,4 | 8 |
57´4 | 44 | 54 | 863 | 107,4 | 9 |
76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
89´6 | 130 | 161 | 2549 | 317,2 | 11 |
108´6 | 158 | 196 | 3110 | 385,5 | 12 |
133´6 | 195 | 242 | 3838 | 475,8 | 13 |
159´6 | 233 | 290 | 4604 | 568,5 | 14 |
219´6 | 322 | 400 | 6359 | 785,7 | 15 |
273´6 | 402 | 500 | 7947 | 980,9 | 16 |
Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
1 м шва.
Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
2 | 87 | 108 | 1714 | 212,3 | 1 |
3 | 106 | 132 | 2110 | 258,6 | 2 |
1 стык.
Камеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
25´2 | 6 | 8 | 129 | 14,6 | 1 |
25´3 | 8 | 10 | 180 | 19,5 | 2 |
32´2 | 9 | 11 | 166 | 22,0 | 3 |
32´3 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 4 |
38´2 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 5 |
38´3 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 6 |
45´2 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 7 |
46´3 | 14 | 18 | 331 | 34,2 | 8 |
57´3 | 18 | 23 | 422 | 56,1 | 9 |
Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
1 м соединения.
Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, кг | Проволока сварочная, кг | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер строки |
2 | 0,146 | 0,182 | 2,896 | 356,2 | 01 |
3 | 0,199 | 0,247 | 3,920 | 485,6 | 02 |
4 | 0,259 | 0,322 | 5,122 | 632,0 | 03 |
5 | 0,329 | 0,409 | 6,501 | 802,8 | 04 |
6 | 0,463 | 0,575 | 9,141 | 1129,7 | 06 |
1 стык.
Размеры трубы, мм | Вес наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
38´3 | 23 | 29 | 455 | 56,1 | 6 |
45´2 | 20 | 25 | 400 | 48,8 | 7 |
45´4 | 35 | 44 | 537 | 85,4 | 8 |
57´4 | 45 | 56 | 896 | 109,8 | 9 |
76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
89´6 | 126 | 157 | 2495 | 307,4 | 11 |
108´6 | 156 | 192 | 3044 | 378,2 | 12 |
133´6 | 190 | 236 | 3757 | 463,6 | 13 |
159´6 | 229 | 284 | 4507 | 558,8 | 10 |
219´6 | 315 | 392 | 6225 | 768,6 | 14 |
273´6 | 394 | 489 | 7779 | 961,4 | 15 |
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.
Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.
Итог
Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.
Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.
Расчет расхода электродов при сварочных работах
Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.
Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.
Содержание статьи:
Что влияет на расход электродов?
Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:
- длина и глубина шва;
- вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
- вес наплавленного металла на метр шва;
- тип сварочных работ.
Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.
Расчеты в теории и на практике
Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:
H = M*K
- M — вес конструкции;
- К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).
Второй метод рассчитывается по формуле:
G = F*L*M
- F — площадь поперечного сечения;
- L — длина шва;
- М — вес 1 куб. см расходников.
Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.
Погрешности, возникающие при расчетах
Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:
- режим сварки и токи;
- особенности электродов, которыми ведутся работы;
- мастерство сварщика и т. д.
Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.
Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.
Сколько электродов содержится в 1 кг?
После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:
- диаметр;
- длина;
- вес;
- толщина упаковки;
Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:
Диаметр, мм | Средняя масса, гр |
2,5 | 17 |
3 | 26 |
4 | 57 |
5 | 82 |
Как вычислить расход на 1 т металла?
Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:
Н = М*Красхода
- М — масса металла;
- Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.
Стандартный расход электродов
Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.
Как рассчитывается расход на метр шва?
Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.
Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:
Н = Нсв + Нпр + Нправ
- Нсв — расход на сваривание;
- Нпр — расход на проставление прихваток;
- Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.
Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.
Как рассчитывается расход при сварке труб?
В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.
Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.
Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.
Способы экономии материалов
Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:
- Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
- Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
- На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.
Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.
Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.
Таблицы расходов
Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.
Расход на килограмм наплавленного металла
Сварка углеродистых и низколегированных сталей
Тип Э42
Марка | ВСЦ-4 | ОЭС-23 | АНО-6 | АНО-17 | ОМА-2 | ВСЦ-4М |
Расход, кг | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,8 |
Тип Э42А
Марка | УОНИ 13-45 | УОНИ 13-45А |
Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Тип Э46
Марка | Расход, кг |
ОЗС-6 | 1,5 |
АНО-13 | 1,6 |
ВРМ-26 | |
АНО-21 | 1,65 |
АНО-4 | 1,7 |
АНО-24 | |
АНО-34 | |
ВРМ-20 | |
МР-3 | |
ОЗС-12 |
Тип Э46А
Марка | УОНИ 13-55К | ТМУ-46 |
Расход, кг | 1,6 | 1,65 |
Тип Э50
Марка | ВСЦ-3 | 55-У |
Расход, кг | 1,7 | 1,8 |
Тип Э50А
Марка | Расход, кг |
ОЗС-18 | 1,5 |
ТМУ-21У | |
ОЗС-25 | 1,6 |
ОЗС-28 | |
ОЗС-33 | |
АНО-27 | 1,65 |
ИТС-4 | 1,7 |
УОНИ 13-55 | |
ЦУ-5 | |
ЦУ-7 |
Тип Э55
Марка | МТГ-02 |
Расход, кг | 1,55 |
Тип Э60
Марка | МТГ-01К | ВСФ-65 | ОЗС-24М | УОНИ 13-65 |
Расход, кг | 1,55 | 1,6 |
Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов
Марка | Расход, кг |
ОЗЛ-36 | 1,5 |
ЗИО-3 | 1,55 |
ЭА-898/19 | 1,6 |
ОЗЛ-14А | |
АНВ-32 | |
ЭА-606/10 | 1,7 |
ЦТ-15 | |
ЦТ-15К | |
ЦЛ-11 |
Сварка сталей, устойчивых к коррозии
Марка | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-14 | ОЗЛ-12 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Г |
Расход, кг | 1,7 | 1,75 | 1,8 |
Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам
Марка | Расход,кг |
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У | 1,5 |
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А | 1,55 |
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 | 1,6 |
ЦЛ-26М, ЦЛ-41 | 1,65 |
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 | 1,7 |
ЦЛ-10 | 1,75 |
ОЗС-11 | 1,8 |
Сварка разнородных сталей
Марка | ИМЕТ-10 | АНЖР-2 | АНЖР-1, НИИ-48Г |
Расход, кг | 1,3 | 1,6 | 1,7 |
Сварка жаропрочных сталей
Марка | НИАТ-5, ЭА-395/9 | ЦТ-10 |
Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Соединения без скоса кромок
Положение шва | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва |
Нижнее | 1 | 0 | 0,02 |
1,5 | 0,5 | 0,02 | |
2 | 1 | 0,03 | |
3 | 1,5 | 0,05 | |
4 | 2 | 0,13 | |
5 | 2 | 0,16 | |
6 | 2,5 | 0,21 | |
7 | 3 | 0,28 | |
Горизонтальное | 1 | 0 | 0,02 |
1,5 | 0,5 | 0,03 | |
2 | 1 | 0,04 | |
3 | 1,5 | 0,07 | |
4 | 2 | 0,17 | |
5 | 2,5 | 0,2 | |
6 | 3 | 0,25 | |
7 | 3 | 0,33 | |
Потолочное | 4 | 2 | 0,08 |
5 | 2 | 0,13 | |
6 | 2,5 | 0,14 | |
7 | 3 | 0,16 |
Угловые соединения
Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
5 | 12,5 | 0,1 | 0,11 | 0,11 | 0,13 |
6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
7 | 24,5 | 0,2 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,4 |
10 | 50 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,5 |
11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1,04 | 1,11 |
18 | 162 | 1,31 | 1,37 | 1,49 | 1,6 |
20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
22 | 242 | 1,95 | 2 | 2,16 | 2,39 |
25 | 323 | 2,58 | 2,6 | 2,9 | 3,18 |
Тавровые соединения
Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
2 | 4 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
2,5 | 6,5 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
3 | 9 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | 0,09 |
3,5 | 12,5 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,13 |
4 | 16 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,17 |
4,5 | 20,5 | 0,18 | 0,2 | 0,19 | 0,21 |
5 | 25 | 0,22 | 0,25 | 0,24 | 0,26 |
5,5 | 30,5 | 0,26 | 0,29 | 0,28 | 0,32 |
6 | 36 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,37 |
6,5 | 42,5 | 0,37 | 0,39 | 0,4 | 0,44 |
7 | 49 | 0,43 | 0,45 | 0,44 | 0,51 |
7,5 | 56,5 | 0,47 | 0,51 | 0,5 | 0,58 |
8 | 64 | 0,55 | 0,58 | 0,6 | 0,65 |
9 | 81 | 0,69 | 0,74 | 0,75 | 0,86 |
10 | 100 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 1,02 |
11 | 121 | 1,03 | 1,08 | 1,12 | 1,23 |
12 | 144 | 1,22 | 1,27 | 1,33 | 1,48 |
13 | 169 | 1,41 | 1,49 | 1,53 | 1,73 |
14 | 196 | 1,62 | 1,76 | 1,78 | 2,02 |
15 | 225 | 1,86 | 1,95 | 2,07 | 2,31 |
V-образные соединения (односторонние)
Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Положение шва | ||||||
Нижнее 50 ° | Нижнее 60° | Вертикал 70° | Потол 80° | Гориз 60° | ||
4 | 1 | 0,09 | 0,1 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
6 | 1 | 0,17 | 0,2 | 0,29 | 0,3 | 0,24 |
7 | 1,5 | 0,26 | 0,3 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1,34 | 1,6 | 1,17 |
15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
16 | 2 | 1,04 | 1,23 | 1,75 | 2,02 | 1,46 |
18 | 2 | 1,33 | 1,6 | 2,17 | 2,51 | 1,83 |
20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3,11 | 2,21 |
25 | 2 | 2,46 | 2,94 | 4 | 4,76 | 3,34 |
Первый и подварочный проход при V-образном соединении
Положение шва | Толщина, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | Диаметр электрода, мм |
Нижнее | 6-12 | 0,1 | 3 |
Нижнее | больше 12 | 0,15 | 4 |
Вертикальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
Горизонтальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
Потолочное | больше 10 | 0,1 | 3 |
Заключение
Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.
Расчет необходимого веса сварочного металла
Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но для большинства приложений этого не должно быть. Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ — использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок.Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную
».Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы спрашиваем общее количество сварных швов в дюймах (или футах), тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.
Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?
Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для филе ”необходимое количество равно 0.129 фунтов на фут сустава. Эти значения включают 10% припуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка. Если ваше филе 3/16 дюйма оказывается равным дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!
Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.
Итого:
45 сварных швов по 3 дюйма = 135 дюймов = 11,25 фута -> @ 0,072 фунта / фут, это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4.5 дюймов каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунта / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.
В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, — это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы разделим весь необходимый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.
Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг). В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.
Если у вас нет таблицы, такой как в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику средней школы, чтобы получить эту информацию. Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную
Расход сварочных электродовна тонну металлоконструкций
Что такое автоматическое дозирование?
1 ответов Эссар,
HI, Я Даршан С.Д. завершил БЫТЬ в механике, а также завершил мой MBA в области финансов и маркетинга.В настоящее время я работаю в Geodis Global Solutions, которая оказывает поддержку IBM в качестве Координатор по логистике. У меня есть план сделать SAP, но я не понимаю, какая спецификация то есть будь то в области финансов или управления материальными ресурсами. Также боюсь, правильно ли мне это делать, неужели поможет мне получить хорошую работу. каковы будущие возможности и нынешняя должность в рынок …. пожалуйста, помогите мне узнать …
0 ответов
каков максимальный КПД дизельного двигателя и бензинового двигателя?
5 ответов HPCL,
что подразумевается под избыточным воздухом?
4 ответа
Коэффициент поддержки T-образного соединения
0 ответов
Что вы понимаете под синхронной смазкой цилиндра?
0 ответов
сэр, iam подал заявление rrb chennai на должность младшего инженер, мне нужна книга вопросов объективного типа, пожалуйста, обратитесь подходящая книга, автор и издание.
0 ответов
Что означают номера подшипников?
4 ответа Grasim, IOCL, L&T, острые ферросплавы,
Подробно о дизельных генераторах?
1 ответов ТВС,
Объясните, что такое система охлаждения пресной водой.
0 ответов РРБ, г.
что такое расширительный бачок? В насосной станции.(расширительный бак трубкой, соединенной с напорной линией)
1 ответов
Почему мы охлаждаем винтовой насос как + поршневой насос?
3 ответа
Оценка общих затрат на сварку | Производство и металлообработка
Q: Чтобы снизить затраты на сварку, не следует ли мне просто выбрать проволоку по самой низкой цене?
A: При определении общей стоимости сварки необходимо учитывать несколько факторов.Конечно, наиболее очевидным фактором является стоимость расходных материалов (электрод и защитный газ или флюс). Менее очевидные (и часто упускаемые из виду) затраты — это трудозатраты и накладные расходы, которые могут быть отнесены на фактический процесс сварки.
Однако, как будет показано в нашем примере, затраты на рабочую силу и накладные расходы в фактических затратах на сварку обычно составляют от 60 до 70 процентов от общих затрат. Поэтому выбор электрода, который повышает производительность (за счет увеличения скорости наплавки), гораздо важнее, чем выбор электрода с более низкой стоимостью.Ниже будет описан процесс определения общих затрат на сварку.
Используя произвольную ставку на оплату труда и накладные расходы в размере 50 долларов, а также «рыночную прейскурантную цену» на широкий спектр сварочных материалов, оценка стоимости одного фунта наплавленного металла шва приведена в таблице Таблица 1 . Были использованы пять различных рабочих факторов (самый низкий — 20 процентов, самый высокий — 60 процентов), где рабочий коэффициент определяется как процент времени сварщика, в течение которого он фактически выполняет сварку.Для процессов GMAW, FCAW-G и MCAW для затрат на защитный газ использовалась ставка 0,20 доллара за кубический фут.
Помимо затрат на рабочую силу, электроды и защитный газ, плата за электроэнергию, необходимую для питания сварочных аппаратов, была включена в общие затраты на сварку. Хотя в нашем примере стоимость электроэнергии на фунт сварочного металла никогда не превышала 0,40 доллара США, эта величина не является незначительной и поэтому была включена в расчеты. В среднем, стоимость электроэнергии была определена как около 2 процентов от общих затрат на сварку при нулевой цене.Использовалась ставка 20 за киловатт-час. Не использовались структуры ценообразования «плата за спрос».
Выбор наиболее экономичного процесса сварки (FCAW, GMAW, SMAW и т. Д.) И правильного сварочного электрода (проволока или стержень) усложняется наличием оборудования в производственном цехе. Если источники максимальной выходной мощности, представленные сварщику, оказываются на 450 А, 60-процентном рабочем цикле, то ответ на выбор электрода может быть не таким простым, как «давайте использовать проволоку самого большого диаметра, доступную для получения максимальной скорости наплавки.”
Например, в таблице , Таблица 1 , показаны затраты на фунт для UltraCore 70C, которые указывают на то, что более экономично использовать диаметр 5/64, чем использовать диаметр 3/32 (при 60-процентном рабочем коэффициенте стоимость фунта сварочного металла составляет 7,14 доллара против 8,67 доллара). Это связано с тем, что при 450 А скорость осаждения UltraCore 70C диаметром 5/64 больше, чем у UltraCore 70C диаметром 3/32, из-за более высокой плотности тока. Однако, если бы мы смогли полностью использовать весь диапазон силы тока провода 3/32 дюйма (при максимальной выходной силе тока около 700 ампер), мы бы увидели, что провод диаметром 3/32 дюйма обеспечивает экономическое преимущество.
Таким образом, для наших расчетов использованный сварочный ток составлял или максимальное значение силы тока в диапазоне, предусмотренном для электрода, или максимальная мощность сварочного аппарата (450 ампер). По этой силе тока определяется скорость наплавки в фунтах в час, а затем может быть рассчитано общее время сварки одного фунта наплавленного металла шва. Время нанесения одного фунта сварочного металла указано в , Таблица 2 . На этом этапе затраты на рабочую силу и накладные расходы, необходимые для нанесения этого фунта металла сварного шва, могут быть определены путем умножения этой временной стоимости на заявленную ставку труда и накладных расходов в размере 50 долларов в час.
В дополнение к использованию многопроцессорного источника питания 450 А для рассматриваемых потенциальных сварочных процессов «открытой дугой», у нас также есть дополнительный ресурс в виде источника питания для дуговой сварки под флюсом переменного / постоянного тока на 1000 А. Хотя при сварке под флюсом возможны коэффициенты эксплуатации, приближающиеся к 80% и более, мы ограничим коэффициент использования 60% для сравнения с процессами с открытой дугой. Тем не менее, мы будем полностью использовать максимальные 1000 ампер, доступные на машине, так как это хорошо согласуется с максимальным рекомендованным током для 5/32 в проволоке для дуговой сварки под флюсом.
На основе установленных нами ограничений компоненты общих затрат на сварку (при коэффициенте эксплуатации 60 процентов) были выделены для потенциальных сварочных материалов, рассматриваемых в , Таблица 3 . Для стержневого электрода E7018 затраты на рабочую силу и накладные расходы составляют от 69 до 85 процентов от общих затрат на сварку. На противоположном конце спектра трудозатраты составляют лишь 32% от общих затрат на сварку под флюсом при токе 1000 ампер.И, наконец, для процессов с проволочной подачей трудозатратная составляющая общих затрат находится между 60 и 70 процентами.
Интересно отметить, что в этом примере, хотя затраты на расходные материалы для дуговой сварки под флюсом выше, чем на процессы в среде защитного газа, общие общие затраты на наплавку одного фунта сварочного металла ниже для дуги под флюсом.
Основная идея заключается в том, что для процессов с открытой дугой снижение затрат на рабочую силу на 10% будет больше, чем снижение затрат на расходные материалы на 10%.Еще раз, используя 3/32 в UltraCore 70C в качестве примера, сокращение трудозатрат и накладных расходов на 10 процентов приведет к переводу почти 0,60 доллара на фунт наплавленного металла шва в чистую прибыль. С другой стороны, стремление к 10-процентному снижению стоимости расходных материалов сэкономит всего 0,25 доллара на фунт наплавленного металла сварного шва.
В конечном счете, переход к более высокой скорости наплавки обеспечит максимальную отдачу от вложенных средств за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. А как известно, время — деньги.
Следует повторить, что эти расчетные затраты, перечисленные в прилагаемых таблицах, основаны на ставке 50 долларов в час на оплату труда и накладных расходов и рыночной прейскурантной цене на расходные материалы. В реальном мире сварки очень немногие клиенты платят прейскурантную цену, поэтому в некоторых случаях это будут фактические долларовые значения затрат на сварку в любом конкретном сварочном цехе. Однако наблюдаемые здесь тенденции все же сохранятся. Сварочные процессы, которые увеличивают скорость наплавки и повышают производительность, сокращают самый большой компонент затрат на сварку — рабочую силу и накладные расходы.
Расчет затрат на сварку и объяснение времени
Расчет затрат и времени на сварку важен, потому что сварка может составлять значительную часть затрат на изготовление сварных конструкций и составные части. Зная, как оценить объем наплавленного шва, и типичное время, необходимое для выполнения сварки, важно подготовить расценки, а также планировать графики.
The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал
Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.
Сварка газо-вольфрамовой дуговой сваркой (GTAW): GTAW обычно представляет собой процесс с низкой скоростью наплавки.
Там
доступно множество ресурсов, которые подходят к вопросам, связанным с расчетом затрат на сварку, с разных точек зрения,
поэтому важно отметить, что есть несколько способов получить ответ.
Подход, использованный на этой веб-странице, является относительно фундаментальным подходом, который
должны быть легко изменены для использования в большинстве случаев. Для расчета затрат и времени на сварку необходимо выполнить следующие шаги:
- Рассчитать объем наплавленного металла.Это в основном основано на сварном шве. подготовка и длина сварного шва.
- Рассчитать масса наплавленного металла шва, основанная на плотности конкретный материал, с которым вы работаете.
- Применить рассчитанный «коэффициент восстановления» массы сварного шва для оценки общего количества необходимых сварочных материалов. (Некоторые расходные материалы будут потрачены впустую и будут не попадать в сустав. Например, в случае дуги из экранированного металла Сварка (SMAW) приведет к потерям в огне, потерям шлака и разбрызгиванию.)
- На основе по массе необходимых сварочных материалов, теперь вы сможете узнать стоимость сварочных присадочных металлов, получив соответствующее предложение от вашего поставщик присадочного металла. Это не учитывает «дополнительные» расходные материалы. например, защитный газ, шлифовальные диски и т. д. оплачивается отдельно в зависимости от типа работы, которую вы будете выполнять.
- Рассчитать время, необходимое для осаждения необходимой массы сварочного металла, на основе скорость наплавки для конкретного сварочного процесса, который вы будете использовать.Этот значение предполагает 100% -ное время «горения дуги».
- Применить «коэффициент дуги», чтобы учесть тот факт, что ни один сварщик никогда не сваривает на 100% времени. Бывают случаи, когда ему / ей нужно удалить заглушку и заменить другим электродом или выполнить шлифовку или другую очистку между сварными швами. пробежек и т. д. Очевидно, что этот коэффициент будет разным для каждого сварщика, но вы можете начните с типичного принятого в отрасли значения и уточните его для своих конкретный бизнес или проект. (Ваш бизнес может быть более или менее эффективным чем в среднем по отрасли, или конкретная работа может быть более сложной, что приводит к уменьшению дуги в процентах.Это часто бывает при техническом обслуживании. тип работы)
- Это теперь сообщит вам, сколько «человеко-часов» потребуется для выполнения работы.
- На основе в человеко-часах вы можете оценить время, которое потребуется для завершить работу, решив, сколько сварщиков будут одновременно выполнять сварку время.
- На основе при расчете человеко-часов и сделанном вами предположении о количестве сварщики одновременно сваривают, вы можете прикинуть, сколько сварщиков вам нужно, и как долго.При расчете затрат на рабочую силу на данном этапе не забудьте добавить надбавку на помощников, а также «непродуктивное время» связанных с системами и процессами вашей компании. (Подумайте о встречах по безопасности, утренние встречи, кружки качества, инспекции безопасности или другие административные процессов.)
- Каждый бизнес также будет иметь некоторую надбавку на «накладные расходы», основанную на общем времени работа возьму. При этом учитываются затраты на управление, качество контрольный персонал, оборудование, непрямые расходные материалы и т. д.Эти накладные расходы будет отличаться для каждой компании, а также будет сильно различаться между разными отрасли. Иногда оценщик просто использует коэффициент, основанный на затратах. рассчитано выше (например, умножьте затраты, рассчитанные на 1,5, чтобы учесть накладные расходы.), а иногда это будет «ставка накладных расходов», основанная на количестве человеко-часы на сварку. (например, 50 долларов США на накладные расходы в человеко-часе.)
Имейте в виду, что в данном обсуждении расчета затрат на сварку рассматривается только операция сварки.Не принимает во внимание
затрат, связанных с материалами или производством / строительством котлов.
Сметные пакеты для расчета затрат на сварку
Расчет затрат и времени на сварку, очевидно, займет довольно много времени, если нам придется пересчитывать основы для каждого
оцените, что вам нужно сделать, поэтому у большинства предприятий будут какие-то автоматизированные
оценочная система.Существует ряд обобщенных коммерческих оценок.
доступны пакеты, которые можно использовать практически для любого вида работы. В
Недостатком большинства этих обобщенных систем оценивания является то, что
методика расчета затрат и времени на сварку не включена достаточно подробно. В этой ситуации расчет времени и затрат на сварку обычно включается в более специализированную оценку.
приложения, ориентированные на сварочные операции.
Многие
поэтому у предприятий есть комбинация пакетов коммерческой оценки,
в сочетании с набором электронных таблиц, чтобы предоставить некоторые данные для
коммерческий сметный пакет.Очевидно, что некоторые компании просто используют выборку
электронных таблиц, чтобы сделать их оценки, которые будут включать расчет затрат и времени на сварку. Это особенно актуально для небольших
предприятия.
Справка по расчету затрат и времени на сварку
Кому
помочь вам с расчетом затрат и времени на сварку, мы предоставили электронную таблицу
который выполняет расчеты объема и времени сварки. Вы можете скачать электронную таблицу, нажав здесь. Хотя я старался создать электронную таблицу, которая делает достаточно точные вычисления, WelderDestiny не несет никакой ответственности за ответы, которые вы получите из этой таблицы.Пожалуйста, используйте на свой страх и риск.
Кому
помочь вам на правильном пути, ниже приведены некоторые объяснения того, как использовать
таблица для расчета затрат и времени на сварку. Электронная таблица содержит два листа.
Первый рабочий лист касается косых, стыковых и угловых швов. Вторая сделка
с соединениями TYK. Соединения TYK рассматриваются отдельно, потому что их много
Сложнее рассчитать объем сварного шва.
Указания по расчету затрат и времени на сварку для стыковой скругленной кромки.
рабочий лист:
- В рабочий лист «Скругление стыка со скосом», детали сварного шва фиксируются вверху левая сторона.
- В В первом столбце описаны 5 различных типов подготовки к сварке. (Подготовка каждого сварного шва была воспроизведена 4 раза, чтобы вы могли ввести больше чем по одному каждого типа, если необходимо.) Он выделен желтым.
- The следующие 5 столбцов относятся к разным параметрам, связанным с разными подготовка к сварке. Здесь вы вводите необработанные размерные данные для расчеты. Эти столбцы выделены голубым. Чтобы исключить любые в строке расчетов, убедитесь, что значение в столбце «Длина» равно нуль.(В настоящее время введены типичные значения, чтобы предложить некоторые Обратите внимание на единицы измерения, используемые для различных размеров. Этот рабочий лист заполнен в единицах СИ. Если будет достаточно спроса, я воспроизведет это в имперских единицах, хотя это будет довольно легко для вас чтобы внести эти изменения самостоятельно.
- The следующие 4 столбца — это результаты вычислений. (Обратите внимание, что если вы измените что-либо в этих столбцах, тогда расчеты будут затронуты, так что будьте осторожный.) В расчетах здесь учтены размерные данные, вдоль с присадочным металлом и деталями сварки ниже на левой стороне рабочий лист. Эти столбцы выделены светло-зеленым.
- Эскизы показаны различные виды подготовки к сварке и соответствующие размеры. включены справа и под таблицей расчетов.
- The детали присадочного металла вводятся в выделенные голубым цветом ячейки на слева под таблицей расчетов.
- The сведения о сварке вводятся в выделенные голубым цветом ячейки под детали наполнителя.
- Ниже детали сварки — это список терминов, используемых в рабочем листе.
- Кому в правом нижнем углу листа, в соответствии с деталями-заполнителями, типовые значения, которые можно использовать для различных сварочных процессов и материалов. Чуть выше находится пара «быстрых калькуляторов» для пересчета фунтов на час в килограмм в час и дюймы в миллиметры.
- Кому внизу рабочего листа есть много справочных материалов, которые помогут сделать решения относительно скорости осаждения и эффективности.Пожалуйста, позаботьтесь о единиц, поскольку некоторые ссылки даны в имперских единицах, а некоторые — в единицах СИ. Вы можете использовать «быстрые калькуляторы» для перевода любых единиц измерения, перед вводом значений в рабочий лист.
- В результаты расчетов на листе суммируются в строке «Итого», которая был выделен жирным красным шрифтом. Общая потребность в наполнителе, включая припуск на процент восстановления металла шва указан в «Total Filler Обязательная »ячейка.
Пожалуйста
обратите внимание, что размерные данные, введенные в рабочий лист, будут подвергаться
значения, введенные в сведения о присадке и сведения о сварке, чтобы получить
необходимые расчеты. Это означает, что вы можете иметь дело только с одним наполнителем.
металл и единый процесс сварки за раз. Это действительно усложняет расчет затрат и времени на сварку для многопроцессорных сварных швов, но все же может
осуществляется следующим образом:
- Первый применяйте данные размеров и сварки, как если бы вы приваривали только корень процесс.Например, если корневой отросток будет длиной 1000 мм, 4 мм Толстый слой газовой вольфрамо-дуговой сварки (GTAW) на листе толщиной 20 мм под углом 60 ° включенный угловой одинарный шов Vee с корневым зазором 4 мм, введите: a = 30; b = 2; Т = 4; h = 0; Длина = 1. (Убедитесь, что вы ввели необходимое Значения GTAW в разделах о присадочных деталях и деталях сварки.)
- Далее, примените размеры и детали сварки, как если бы вы только сваривали наполнитель и крышка процесса. Если мы собираемся сварить оставшуюся часть описанного стыка в пункте выше с процессом дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), тогда мы будем введите следующую информацию для раздела FCAW: a = 30; b = 5; (Это приблизительное значение того, каким был бы «корневой зазор», если бы мы удалили GTAW раздел.) Т = 16; (Толщина пластины 20 мм минус 4 мм для корневого отростка.) H = 3 мм; (Примерное значение высоты арматуры цоколя.) Длина = 1 (Убедитесь, что вы ввели необходимые значения FCAW в сведениях о наполнителе и детали сварки секций.)
- В Значения присадочного металла и человеко-часов, рассчитанные по двум указанным выше пунктам, могут затем использоваться надлежащим образом для выполнения остальной части сметы затрат и времени расчеты.
В
Рекомендации по расчету затрат и времени на сварку для рабочего листа «Соединения TYK» следующие:
- Это рабочий лист предназначен для Т-образных и Y-образных соединений между двумя секциями труб. пересекающиеся в единой плоскости.Неплоские пересечения труб и К-образные стыки которые пересекаются в узле, потребуют некоторых модификаций для получения точных ответы, хотя ответы не будут слишком далекими.
- Вкл. В верхней левой части рабочего листа у нас есть основная информация о размерах. Это в значительной степени зависит от диаметра меньшего элемента и угла, который меньший член совпадает с основным.
- The голубые ячейки — это места, где нужно ввести необходимую информацию.
- The светло-зеленые ячейки отображают рассчитанную информацию.Как правило, вы не хочу возиться с зелеными клетками.
- Ниже информация о размерах в верхнем левом углу — это место, где наполнитель информация введена. (В голубых ячейках.)
- Для рабочий лист TYK Joints вам необходимо ввести информацию для корня и «Основные» сварочные процессы. Это позволяет выполнить весь расчет за один идти, когда у вас разные процессы для рута и наполнителя / шапки. если ты есть только один процесс, затем введите толщину корня 0 мм.
- Ниже разделы, посвященные присадке и сварке, на рабочем листе — это «TYK Подробная информация о сварном шве ». Это матрица, которая дополнительно определяет детали подготовки к сварке для различных частей сварного шва.
- Только введите соответствующую информацию о размерах в ячейки, которые были выделено голубым. Ячейки, выделенные светло-зеленым цветом, рассчитываются значения, так что не связывайтесь с этими ячейками.
- Кому помочь в выборе подходящих деталей сварного шва. четыре эскиза включены в правую часть рабочего листа.(Деталь 36; Деталь 37; Деталь 38; Деталь 39)
- Вы необходимо выбрать один ряд «Носок сварного шва», один ряд «Стороны сварного шва» и один ряд «Каблук сварного шва». Сварка »для использования в расчетах. Вы выбираете это, помещая 1 (Да) или 0 (Нет) в соответствующей ячейке столбца «G» матрицы деталей сварного шва. Руководствоваться описания в столбце A и углы, указанные в столбце B. (Обратите внимание, что это основан на деталях, приведенных в AWS D1.1, но вам необходимо выбрать наиболее подходящий сварные детали.
- Пожалуйста не обращайте внимания на выделенный серым блок в правом нижнем углу рабочий лист.Это используется для встроенных вычислений. Если вы возитесь с этим клетки, вы получите неправильные ответы.
- The Расчетное количество присадочного металла и человеко-часы указаны под сварным швом. подробная информация и выделена розовым цветом.
- Пожалуйста прочтите раздел «Примечания» в левой нижней части рабочего листа, чтобы узнать, дальнейшее руководство по использованию рабочего листа.
По
используя прилагаемые рабочие листы, вы сможете получить необходимую сварку
расходные материалы и трудозатраты на сварку, необходимые для выполнения более высокого уровня
смета расходов на сварочные работы.
The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал
Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.
A Руководство по сварке электродов на кораблях
A Руководство по сварке электродов на судах — выбор электродов и установка тока
В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. Д., Изготовленные из различных металлов и сплавов.Второй инженер должен уметь направлять судового сварщика в определении металла машины или конструктивного элемента, подлежащего ремонту, и предлагать подходящий электрод для его сварки.
Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которую трудно понять. Обычно фирменные электроды от известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине пакеты электродов на неизвестном языке, и можно понять только их количество.
Эта статья призвана помочь морским инженерам распознавать электроды, обычно используемые в машинном отделении для ручной дуговой сварки металла.
Электроды, обычно используемые в машинном отделении корабля
В моторном отсеке в каждом машинном отделении есть набор сварочных электродов. Обычно существуют электроды общего назначения в больших объемах и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, чугунные электроды и т. Д. Распознавание нескольких электродов и их применения может облегчить жизнь второму инженеру.Обычно в машинном отделении используются следующие электроды:
E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Это полезно для сварки труб. Он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску. Он также подходит для сварки с рентгеновским качеством. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он быстро замерзает или быстро замерзает сварочного металла, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.
Важные характеристики: Сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивость к ржавчине и краске, глубокое проплавление.
E6013: Это электрод общего назначения, который может использоваться как с переменным, так и с постоянным током и обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва. Он подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно при плохой подгонке и наличии больших зазоров в рабочей детали.
Важно Характеристики : Общее назначение, плохо прилегает, средняя глубина проплавления.
E7014: Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокий КПД, чем E6013.Его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Проникающая способность от легкой до средней. Он разработан для предоставления высоких ставок по депозиту и подходит для более высоких скоростей.
Важно Характеристики : Высокая наплавка, высокая скорость, общее назначение, проникновение от легкого до среднего.
E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов.Электрод способен выполнять сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика. У него была средняя бронепробиваемость. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей без механической обработки. Другие области его применения — это холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, в сосудах высокого давления, таких как баллоны с воздухом и котельные трубы, в литой стали и в любых других применениях в судостроении, требующих рентгеновской сварки. Он используется там, где требуется высокая прочность при сварке.
Важно Характеристики : Высокая прочность, низкое содержание водорода, средняя проницаемость.
Использование электродов с низким содержанием водорода
Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не
попадают в сварной шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены растрескиванию, вызванному водородом, или холодным трещинам. Электроды LH могут использоваться для сварки нелегированной, низколегированной стали и стали с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это судовая сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.Водород вызывает беспокойство, потому что он приводит к растрескиванию в зоне термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и сталью, чувствительной к растрескиванию, может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.
Выбор правильного размера электрода
На борту судов мы обычно используем электроды 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступные размеры электродов — 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. Д.
Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод 2,5 мм.
В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины детали.
Текущая настройка
Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла / сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке через голову уставка тока немного меньше, чем при сварке плоских поверхностей.
При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если установлен слишком низкий ток, возникнут трудности с зажиганием дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке и плохому проникновению.
Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появятся чрезмерные брызги, подрезание и подгорание материала.
Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток — это такой, при котором не происходит перегрева электрода, не подгорает заготовка и не подрезается заготовка.
В таблице ниже приведены рекомендуемые для электродов E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и является общим руководством.
В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов.
Артикул:
Ищете практичные, но доступные морские ресурсы? Ознакомьтесь с цифровыми руководствами Marine Insight: Электронные книги для палубного отдела — Ресурсы по различным темам, связанным с палубным оборудованием и операциями. Электронные книги для машинного отделения — Ресурсы по различным темам, связанным с механизмами и операциями машинного отделения. Экономьте по-крупному с помощью комбо-пакетов — Наборы цифровых ресурсов, которые помогут вам сэкономить по-крупному и включают дополнительные бесплатные бонусы. Электронные книги по судовым электрическим системам — Цифровые ресурсы по проектированию, обслуживанию и поиску и устранению неисправностей морских электрических системТеги: общие рекомендации
Вторичная переработка металлолома 101 [Полное руководство по утилизации металлолома]
Вы не можете превратить все, к чему прикасаетесь, в золото, если только ваше имя не царь Мидас.
Но хотите верьте, хотите нет:
Вы можете помочь сохранить окружающую среду, превратив мусор в наличные.
Возможно, вы уже много раз слышали о переработке металлолома. Возможно, вы тоже об этом читали, но у вас не было желания запрыгнуть на поезд по переработке отходов. Но после прочтения этого руководства вы можете даже почувствовать себя достаточно накачанным, чтобы осмотреть свой дом на предмет мусора с металлами в них.
Непревзойденные преимущества переработки металлолома
Снижает потребность в добыче полезных ископаемых
Майнинг инвазивный .Чтобы добывать сырье из земли, горнодобывающие компании используют тяжелые экскаваторы, самосвалы и людей с лопатами, которые копают землю. Эти бешеные раскопки не только разрушают почву, но также выделяют в воздух и воду токсичные соединения, радиоактивные камни, металлическую пыль и асбестоподобные минералы.
Все для небольшой концентрации драгоценного минерала или металла.
Горнодобывающая промышленность оказывает серьезное воздействие на окружающую среду. В списке:
- Воронка пласта
- Загрязнение почвы, подземных и поверхностных вод
- Опасные побочные продукты, включая сточные воды
- Уничтожение среды обитания диких животных
- И потеря биоразнообразия, чтобы назвать несколько
Хуже…
Воздействие распространяется намного шире, чем сам участок добычи, и продолжается десятилетия после завершения горных работ.
С другой стороны, прекращение майнинга тоже может оказаться разрушительным. Это глобальная отрасль с оборотом в 496 миллиардов долларов, от которой зависят средства к существованию миллионов. Более того, отрасли по всему миру, особенно высокотехнологичные, для выживания зависят от металлов и редкоземельных элементов.
Но хотя запретить добычу невозможно, снижение потребности в ней вполне достижимо. А переработка металлолома — шаг в правильном направлении. Если в мире перерабатывается достаточное количество металлолома, спрос на первичные материалы уменьшится, и за ним последует горнодобывающая деятельность.
Однако мы все еще далеко от этой цели.
Уровень рециклинга металлов: отчет о состоянии дел от International Resource Panel обнаружил, что уровень рециркуляции металлов низок. На бумаге, , восстанавливая металл снова и снова, более чем выполнимо. Тем не менее, менее 33% из 60 металлов, включенных в отчет, имеют степень рециркуляции более 50%, а около другой трети — менее 1%.
Давайте работать вместе и увеличить эти цифры. Позже в этом руководстве вы узнаете, как попасть в поезд по переработке металла, используя базовое оборудование и ноу-хау.
Сохранение энергии и природных ресурсов
Заводы должны перерабатывать недавно добытые материалы и металлы, прежде чем они будут готовы к выпуску на рынок, что создает дополнительную нагрузку на нашу окружающую среду. Однако переработка металлолома в новую продукцию требует значительно меньше природных ресурсов и энергии.
Например:
Переработка тонны стали позволяет сэкономить 2500 фунтов железной руды, 1400 фунтов угля и 120 фунтов известняка, сообщает Американский институт железа и стали.Не говоря уже о том, что он экономит достаточно электроэнергии, чтобы обеспечивать электроэнергией 18 миллионов домохозяйств в год.
С другой стороны, извлечение тонны алюминиевых банок позволяет сэкономить 21 000 киловатт-часов. Переработка снижает потребность в добыче первичных бокситов, что приводит к экономии энергии на 95%.
способствует росту экономики страны (и вашей тоже)
Хотя переработка металлолома и не такая массовая, как в горнодобывающей промышленности, она является мощным стимулом для экономики. В США отрасль по переработке металлов принесла в 2010 году 64 миллиарда долларов и восстановила цветных металлов, таких как алюминий, медь и свинец, на 40 миллиардов долларов.
И помните:
Мы еще не переработали достаточно. Если мы сможем повысить коэффициент извлечения различных металлов, экономические преимущества также возрастут. Финансовые стимулы, предоставляемые переработкой металла, также могут распространяться на вас.
Краткий обзор процесса переработки металла
Вы уже видели самые большие выгоды, которые дает переработка металлолома. Но, возможно, вам интересно, что входит в этот процесс? Если да, следующая инфографика даст вам краткий обзор.
Крупные предприятия с собственными программами и складами металлолома часто прибегают к услугам сторонних технических специалистов, чтобы привести в порядок огромную кучу отходов. Они либо отправляют металлолом поставщику услуг, либо приглашают специалиста к себе на место для проведения тестов PMI. В этих тестах используются индивидуальные методы идентификации для быстрой сортировки различных типов лома.
С другой стороны, бизнес, обладающий необходимыми знаниями и опытом, может получить собственное оборудование (например, анализаторы металла) для сортировки металлолома.
Оборудование для сортировки лома
Заводы по переработке вторсырья будут обрабатывать более сложные этапы процесса, включая обнаружение радиации, обжигание и измельчение. Но вы можете помочь своему местному сообществу вернуть больше материалов многократного использования, собирая металлолом.
В следующем разделе показано, что вам нужно для начала работы.
Инструменты торговли
1. Магнит для определения и оценки ценности металла
Магнит — лучший друг скребка.Этот инструмент понадобится вам, чтобы отличить черные металлы от цветных. Вот практические правила, о которых следует помнить:
- Если магнит заедает, у вас черный металл. Обычные металлы, такие как сталь и железо, подпадают под эту категорию. А поскольку они легко доступны, черные металлы не имеют большого значения. Тем не менее, свалки по-прежнему принимают их на переработку и будут платить вам за них.
- Если магнит не прилипает, у вас цветной металл. Медь и алюминий — цветные металлы, и по ряду причин они стоят больше, чем их разновидности черных металлов.Они обладают большей устойчивостью к коррозии, более высокой проводимостью и меньшим весом.
Поэтому не забудьте взять с собой портативный магнит, прежде чем отправиться в путь. Если у вас его нет, подойдет маленький, расположенный на задней части магнита на холодильник.
2. Емкости для сортировки
Далее, вы хотите держать под рукой пару контейнеров для сортировки лома.
Вы хотите иметь контейнер для каждого типа металла, который вы собираете. Если вы смешаете их вместе, свалка либо скажет вам разделить металлы и вернуться, либо заплатит вам, исходя из наименее ценного металла в связке.
Вот пример:
Если у вас есть алюминий и медь в одном контейнере, свалка, скорее всего, заплатит вам, исходя из цены за фунт алюминия. И вы этого не хотите, потому что медь имеет более высокую ценность.
3. Базовые знания о металлах
Хотя вам не нужно быть металлургом, чтобы перерабатывать металлы, вам нужно знать достаточно, чтобы различать материалы. В противном случае вам будет сложно оценить стоимость вашей стопки. Новичкам поможет следующий список указателей.
Источник: https://cormsquare.com/Steel/Others-in-steel/110017/Steel-Scrap
- Сталь легко отличить от других материалов, потому что она будет прилипать к магниту так, как от этого зависит ее срок службы. Это также один из самых дешевых и тяжелых металлов. Хотя сталь не ценится так высоко, как цветные металлы, у вас не закончится стальной лом, как он есть где угодно — от старых плечиков для одежды до стиральных машин.
- Утюг также магнитный.На верфях используются краны с магнитом для перемещения металлолома. Железо является одним из наиболее перерабатываемых металлов на планете отчасти потому, что его легко переработать. Некоторые обычные предметы домашнего обихода, такие как ванны, бойлеры и стиральные машины, содержат много железа.
Источник: https://www.scrapmonster.com/equipment-details/copper-wire-scrapalumin-wire-scrapaluminium-scrap/3664
- Медь — один из самых ценных металлов, который можно переработать, так что следите за ним.В хорошем состоянии он имеет красноватый цвет, но при ношении может иметь темно-коричневый цвет. Вы можете найти медь в компьютерных кабелях, шнурах питания и старых удлинителях. Старые водопроводные трубы, сковороды и электромагниты также могут содержать медь.
- Алюминий может выглядеть как сталь, но он не прилипает к магнитам, как последний. Оконные рамы, капоты автомобилей, велосипедов и мотоциклов обычно содержат алюминий. Ой! Те старые банки из-под газировки и пива в вашем мусорном ведре тоже считаются.
- Нержавеющая сталь содержит 70% железа.Но он по-прежнему считается цветным металлом и имеет более высокую цену за фунт. Причина? Он содержит не менее 8% никеля. Бытовые приборы и посуда, а также некоторое автомобильное и аэрокосмическое оборудование содержат нержавеющую сталь. Как и следовало ожидать, он выглядит как обычная сталь, но не намагничен.
- Латунь представляет собой комбинацию цинка и меди, часто встречается в ключах, клапанах, дверных ручках и смесителях. Этот тяжелый металл имеет желтоватый цвет (с оттенком красного), но часто приобретает зеленоватый оттенок, если оставить его на долгое время на улице.
- Бронза представляет собой продукт из множества металлов, включая медь, олово, марганец, цинк, алюминий и никель. Отличить ее от латуни и меди бывает непросто, но следует помнить о том, что бронза устойчива к воде и коррозии.
- Свинец известен своими промышленными свойствами, включая коррозионную стойкость и отличную пластичность. Но хотя свинец податлив и мягкий, свинец тяжелый, поэтому он хорошо подходит для колесных грузов и труб.
Полезно знать: передовые методы идентификации металлов
Скрепперы могут обойтись внешностью.Но знайте, что существуют и другие способы идентификации металлов, многие из которых входят в комплект инструментов опытного слесаря:
- Испытание Роквелла: Испытание Роквелла с помощью испытательной машины с конусообразным острием проверяет твердость материала для определения типа. Однако обратная сторона заключается в том, что он учитывает только одно из множества свойств металла.
- Испытание искры: В этом испытании используется высокоскоростной шлифовальный станок для генерации потока искры. Слесарь проверяет цвет, длину и форму искры, чтобы идентифицировать металл.
- LIBS: Этот метод широко используется при анализе металлолома и использует высокоэнергетический лазерный импульс для анализа металлов за считанные секунды.
Если вы хотите узнать больше о других методах, их плюсах и минусах, ознакомьтесь с нашим постом о наиболее распространенных методах идентификации металлов.
Цены и стоимость металлолома
В конце концов, свалка металлолома решит, сколько они будут платить вам за металл, который вы привезете.Но приведенная ниже таблица даст вам лучшее представление о том, какие металлы дают наилучшую отдачу от ваших усилий.
Обратите внимание:
Эти цифры меняются ежедневно и могут отличаться в зависимости от ряда факторов, включая местоположение, рыночные тенденции и мета; оценка. Если вы хотите получать цены в режиме реального времени, загляните в Реестр металлолома и Scrap Monster.
Металл Тип | Цена |
---|---|
Сталь | 0,50–1,30 долл. США |
Алюминий | $ 0.65 к 1,07 долл. США |
Медь | 2,13 долл. США до 2,43 долл. США |
Нержавеющая сталь | 0,32 доллара США до 1,64 доллара США |
Латунь | 1,59–1,76 долл. США |
Свинец | 0,41–0,73 долл. США |
Рекомендации по безопасности, которые нужно помнить
Безопасность — первоочередная задача, где бы вы ни работали, но тем более при сборе лома для вторичной переработки. Это верно, даже если вы не планируете работать на полную ставку.Вам придется поднимать тяжелые предметы и обращаться с острыми предметами и краями. Не говоря уже о том, что вам нужно следить за окружающими и быть осторожными, чтобы не поранить посторонних и не повредить имущество.
Платье для работы
Как правило…
Вы хотите как можно меньше обнажать кожу.
Так что не ходите туда в шортах, шлепанцах и сандо. Прибереги это для пляжа. Вместо этого наденьте устойчивые к проколам длинные рукава и брюки, чтобы свести к минимуму риск порезов.
Добавьте пару качественных рабочих ботинок для хорошей меры. Вам нужны удобные и безопасные пальцы из сплава для легкой защиты от тяжелого мусора.
Помимо кожи, вы также хотите защитить глаза и голову от непогоды, поэтому носите очки и шлем. Ой! И защитите эти руки от царапин с помощью пары кожаных рабочих перчаток.
Принесите аптечку
Несчастные случаи все равно могут произойти, даже если вы носите лучшее защитное снаряжение, которое вы можете себе позволить.Так что будьте умны и возьмите с собой аптечку. В комплект должны входить обычные бинты и бинты, а также многое другое, в том числе:
- Пинцет для удаления заноз
- Антибиотик для местного применения для ран
- Бутылка воды
- Обезболивающие (отлично помогает при болях в спине)
- Противоаллергическое средство, такое как антигистаминные препараты
Не забудьте и мобильный телефон. В случае серьезной травмы ее наличие позволит вам быстро обратиться за помощью. А еще лучше попросите службы экстренной помощи или кого-нибудь из родственников набрать номер быстрого набора, чтобы вам не пришлось искать нужный номер телефона.
Имеют необходимое оборудование для работы
В поисках ценных металлоломов вам может понадобиться взобраться на высокие места, сбросить тяжелые предметы с крыши или снести части старого заброшенного дома. Что бы вы ни делали, убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование для работы, будь то лестница, кувалда или длинная веревка.
И, говоря о веревках, вы хотите принести их побольше.
Вам понадобятся веревки или цепи, чтобы удерживать металлы на месте, особенно когда вы в пути.Это поможет предотвратить травмы людей или повреждение машин, идущих прямо за вами. Защита вашего лома также может отпугнуть воров — или, по крайней мере, доставить им неприятности (подробнее об этом позже).
5 советов по сбору и извлечению большей выгоды из металлолома
Начни из дома
Беспорядок в вашем доме начинает накапливаться?
Не проводите гаражную распродажу!
Многие обычные предметы домашнего обихода содержат драгоценные металлы, пригодные для вторичной переработки — от скороварок, электрических проводов и трубопроводной арматуры до световых лент и многого другого.
Вы удивитесь, насколько больше вы можете получить, отправив их на свалку металлолома вместо того, чтобы перепродавать. Просто присмотритесь, и вы их найдете.
Старые или сломанные приборы, в частности, являются отличным источником металлов, пригодных для вторичной переработки. Кондиционеры, посудомоечные машины, морозильники и стиральные машины имеют их в избытке. Другие бытовые приборы могут выглядеть снаружи сломанными, но их невидимые части могут содержать дорогие материалы. Поэтому сначала разберите их, прежде чем передавать.
Очистите и рассортируйте свой лом
Нет, не нужно мыть металлы водой с мылом. Позволь мне объяснить.
Многие пункты сбора предпочитают и даже платят дополнительно за подготовленных отходов . Они были обрезаны до нужного размера и не имеют дополнительных приспособлений, что упрощает работу во дворе.
Таким образом, хотя они все еще могут принять медную проводку с изоляционным материалом, удаление последнего в ваших интересах. Сделайте то же самое с любым другим материалом на поверхности лома, например с болтами, ржавыми гвоздями и крышками.
Далее…
Помните, что у металлов разные марки.
Медь, например, бывает двух разновидностей. На №1 ничего нет. Ни сплавов, ни покрытий, ни изоляции. Практически весь металлолом составляет медь. Неудивительно, что цена №1 выше, чем цена №2, вес которой составляет всего 95% меди из-за оловянной отделки, гальванического покрытия или других примесей .
Так что отсортируйте куски лома по их сорту. Мы уже упоминали о разделении ворса по типу металла.Но чтобы получить больше пользы от своей тяжелой работы, вам следует предпринять этот дополнительный шаг.
Проверьте эти горячие точки
После того, как вы обыскали свой дом, вам может быть трудно найти другие куски хлама. Так часто бывает, когда вы только начинаете. Чтобы убедиться, что у вас есть постоянный запас металла, пригодного для вторичной переработки, посетите эти места в вашем районе.
Жилые комплексыМногоквартирные дома могут быть постоянным источником металлолома.Так что возьмите карту своего сообщества, найдите эти места и обратитесь к ответственному офицеру по обслуживанию. Попросите их сообщить вам, нужно ли им выбросить металлический мусор, и обязательно оставьте визитную карточку.
Местные бизнес-центрыКомпании, независимо от размера, однажды выбрасывают ценные вещи. Продавец может избавиться от поврежденных тележек для покупок. Офисы могут модернизировать свои ПК. И когда это произойдет, вы хотите, чтобы они (или менеджер учреждения или офиса) позвонили вам, чтобы вынести мусор.
Строительные площадкиЗачистка со строительной площадки может оказаться прибыльной. Но знайте, что вам нужно письменное разрешение от подрядчика, прежде чем начать. Некоторые строительные компании сами продают свой лом, и вы не хотите, чтобы они обвиняли вас в краже.
Авторемонтные мастерскиеХотя эти магазины могут не сдавать вам свои автомобильные отходы, в мусорных контейнерах поблизости могут быть автомобильные детали, заполненные перерабатываемым металлом. Некоторым владельцам мусорных контейнеров может не понравиться, что вы перебираете их мусор, в то время как другие не будут возражать.Так что не забудьте спросить разрешения.
Держите воров в страхе
Если вы планируете хранить металлолом в гараже или сарае, сохраняйте это место надежным замком хорошего качества. Лучшие из них могут стоить очень дорого. Но если вы планируете собирать металлолом на постоянной основе, вложения окупаются.
Обратите внимание, однако, что воры для металлолома могут поставляться с ножами для болтов и замков. Так что не бойтесь использовать несколько замков и цепочек.
Если вы живете в месте, где часто случаются кражи лома, подумайте о хранении лома на складе.За использование единицы хранения взимается ежемесячная плата. Но круглосуточное наблюдение, сотрудники службы безопасности и контролируемый доступ гарантируют, что ваш хлам / ценные вещи не пропадут.
Знайте свои местные склады металлолома
Без местных дворов вам некуда было бы отвозить хлам, и вы не могли бы обменять его на наличные. Так что составьте список складов металлолома в вашем районе. Начните с просмотра веб-сайта правительства вашего штата. Скорее всего, вы найдете каталог мест утилизации и покупателей металлолома, который можно сузить.
С другой стороны, вы также можете использовать такие инструменты, как приложение iScrap, в котором перечислены текущие цены на металл, склады металлолома и компании по переработке металла в США и Канаде. Или вы можете использовать общенациональный онлайн-каталог, такой как Earth911, чтобы помочь вам в поиске.
Отверстие для выпускного отверстия — обзор
8 Кислотное выщелачивание с пониженным содержанием магния (MRAL) (больше не практикуется)
В этом процессе твердые слитки магния используются в качестве восстановителя. Обычно масса заряда магния составляла около 1000 кг.В реторты загружали магний, а затем к верхнему краю реторты приваривали крышку. Реторты были снабжены небольшим выпускным отверстием на дне реторты, чтобы хлорид магния, полученный в результате реакции восстановления, мог выпускаться из реактора. Реакторы были заполнены газообразным гелием. Гелий использовался, поскольку он имеет гораздо лучшие теплопередающие свойства по сравнению с аргоном, а гелий был доступен на установке, поскольку он используется в процессе вакуумно-дугового переплава.
После того, как реактор был загружен магнием и герметизирован, его поместили в печь.Печь может работать как на электричестве, так и на природном газе. Линии тетрахлорида титана и газовые подушки соединяются, реторта нагревается до рабочей температуры (около 800 ° C), и тетрахлорид титана медленно добавляют в реторту. Реакция является экзотермической — на предприятиях 1950–70-х годов эту температуру процесса контролировали вручную, регулируя скорость подачи тетрахлорида титана. Расплавленную соль хлорида магния периодически выпускают из нижней части реторты.Затем хлорид магния транспортируется и добавляется в магниевые ячейки в качестве сырья для производства магния и газообразного хлора. Отверстие закрывается с помощью фурмы с водяным охлаждением, замораживающей пробку из хлорида магния в летке.
Реакторы MRAL были покрыты изнутри металлическим титаном, что предотвращало загрязнение производимой титановой губки железом или никелем в реторте из нержавеющей стали. Низкое содержание никеля и железа в титане необходимо в некоторых аэрокосмических приложениях, поскольку никель и в некоторой степени железо могут способствовать ползучести титановых сплавов при использовании при экстремальных температурах и напряжениях.
После завершения процесса восстановления реактору с загрузкой губки давали остыть. Охлаждение смены необходимо при любом производстве титана, так как горячая титановая губка может обесцветиться при контакте с воздухом. В крайних случаях или при утечке воздуха из губчатой реторты может образоваться нитрид титана. Нитрид титана представляет собой тугоплавкое соединение с высокой температурой плавления, и если его включить в деталь, он может вызвать разрушение деталей при высоких нагрузках. Нитрид титана имеет коричнево-черный цвет, в то время как оксиды титана могут иметь разные цвета, поскольку титан имеет очень высокую растворимость оксида, могут образовываться оттенки серого до черного, в то время как чистый рутил имеет белый цвет.
После того, как реторта остынет, сварной шов, используемый для герметизации крышки реторты, стачивается. Затем реторта просверливалась для удаления губки. Это достигается путем наклона реторты сбоку и ее вращения при использовании инструмента для удаления содержимого. Операция бурения проводится в помещении с контролируемой атмосферой, где точка росы воздуха была понижена примерно до -40 ° F. Это необходимо, поскольку захваченный губкой хлорид магния гигроскопичен. За процессом сверления следили на предмет искр, так как остаточный магний (всегда присутствует, так как используется стехиометрический избыток), может загореться.
Титановая губка после бурения была раздроблена до размера примерно ½ дюйма и затем выщелочена. Около 25% произведенного хлорида магния не извлекается выпуском, он выщелачивается и не извлекается. В процессе выщелачивания использовался раствор азотной, соляной и лимонной кислот, при этом растворялись хлорид магния и металлический магний, все еще присутствующие в губке. В процессе выщелачивания происходит выброс NO x в результате реакции азотной кислоты с магнием. Затем щелок от выщелачивания помещается в пруд и выпаривается для удаления воды (Испарение до твердого состояния невозможно из-за гигроскопичности хлорида магния.) После выщелачивания губки ее сушили во вращающейся печи.
После высыхания губку осматривают визуально. Губка размещается в виде монослоя на движущейся конвейерной ленте, затем инспекторы удаляют с губки обесцвеченные (черные, коричневые) и другие посторонние вещества. Другой посторонний материал также может попасть в поток губки в процессе измельчения. Затем обесцвеченные фрагменты губки проверяются на содержание азота с помощью анализатора горения. Также измеряется уровень хлорида магния в губке, это можно сделать путем сбора 100–200 г губки, выщелачивания с последующим титрованием хлоридов.Уровни кислорода в губке также измеряются методами горения или оптической эмиссионной спектроскопии. Эти значения используются при расчете зарядов перед плавлением. Как только будет получено достаточное количество губки, можно приготовить губчатый электрод.
Общая технологическая схема производства титана может быть построена на основе типичных сортов рутила с примерно 98% TiO 2 . Используя 100-тонный запас TiCl 4 , можно сделать оценки хлорида магния, газообразного хлора и магния.Производство магния необходимо для производства губчатого титана, в некоторых случаях заводы расположены рядом. Однако совместное размещение не требуется. Небольшие потери при обратном превращении хлорида магния в магний и хлор необходимо компенсировать за счет закупок или дополнительных поставок.