Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: Как Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

названия, состав, химичСскиС ΠΈ физичСскиС свойства

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ — это соСдинСниС Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ МСндСлССва. Π’ процСссС ΠΈΡ… формирования Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образовываСтся Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ соСдинСниС. КаТдоС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ своими физичСскими ΠΈ химичСскими показатСлями.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго, Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. НовыС соСдинСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π˜Π΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ракурс

Богласно историчСским Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ сплав появился ΠΊ 7 тыс. Π΄ΠΎ Π½.э. ПозТС Π² качСствС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ стало ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ. Π’ это врСмя, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²Π΅ΠΊΠΎΠΌ, ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅, Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, посуда ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ВСхнология производства мСнялась. Появились Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ°, свинца, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ВсС зависСло ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρƒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ нуТдался Π² особом ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. Бостав сплава состоял ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ свинца.

Начиная с 8 Π². Π΄ΠΎ Π½. э. Π² Малой Азии Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° тСхнология получСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π’ это врСмя Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ чистый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ использовалась Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΡƒΠ΄Π°. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ производство ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов постоянно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ находится Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… мСстах.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ химичСского элСмСнта ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МСдь, Π² соСдинСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ сплавы с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π’ качСствС основных Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, никСль ΠΈΠ»ΠΈ свинСц. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ соСдинСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ особыми характСристиками. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСдь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ Π½Π΅Π΅ нСвысокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НСмного ΠΎ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π΅

Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ сплава ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² состав соСдинСния Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, свинСц, алюминий, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ. Π£ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ характСристик Π² сплав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты: Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, никСль, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, фосфор.

БущСствуСт нСсколько разновидностСй Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹:

  1. Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 6%. Благодаря этому, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  2. Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅. Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² слоТных условиях.

Бплав никСль и мСдь

Π’ этом соСдинСнии ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСдь ΠΈ никСль. Если ΠΊ этой ΠΏΠ°Ρ€Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты, соСдинСния носят Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ названия:

  1. ΠšΡƒΠ½ΠΈΠ°Π»ΠΈ. К 6–13% никСля Π΅Ρ‰Π΅ добавляСтся 1,5–3% алюминия. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ мСдь.
  2. ΠΠ΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ 20% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ 15% Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°.
  3. ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ 1% ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°.
  4. КопСлСм. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² с содСрТаниСм 0,5% ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

Π­Ρ‚ΠΎ сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ. КолСбаниС количСствСнного содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° сплава.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этих 2 основных элСмСнтов Π² сплавС содСрТатся Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт нСбольшой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими прочностными характСристиками, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ характСризуСтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

ЀизичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства сплавов

Π₯имичСский состав ΠΈ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ элСктро- ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ОсобСнно это относится ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ.

ВсС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ.

Благодаря Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ свойствам Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ Π² качСствС подшипников скольТСния. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ смазки, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ скольТСниС, ΡΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ИмСнно это ΠΈ являСтся источником смазки. Установка Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… подшипников вСдСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° высокоточном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ β€” ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎ-расточных ΠΈ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ составляСт 1083 градуса. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ количСства добавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мСняСтся. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ составляСт 900–1050 градусов, Π° Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ β€” 930–1140 градусов.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Бвязано это с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь Π½Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. ОсобСнно Π½Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний проявляСтся Π² прСсной Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² присутствии кислоты, которая прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплавов

Благодаря своим свойствам мСдь ΠΈ Π΅Π΅ сплавы нашли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅.

БоСдинСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ:

  • ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, благодаря Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ элСктропроводности;
  • Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ;
  • посуды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ;
  • ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, слуТащСй Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя;
  • Π² качСствС Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.
Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ сплавом

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ сплавы Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°. Π˜Ρ… процСсс производства ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ разогрСваСтся Π΄ΠΎ 100 градусов ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π΅Π³ΠΎ вСдСтся Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стадии получСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π’ качСствС источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ.
  2. Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°. Для Π΅Π΅ производства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ установки. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавится мСдь, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ добавляСтся ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ.

Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слитки, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Ρ…, Π³Π΄Π΅ происходит ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² горячСм ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅.

ПлавлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ самодСльноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для плавлСния. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ проводится ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°.
  2. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ укладываСтся сСтка ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ячСйками.
  3. НасыпаСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ разогрСваСтся Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ огонь разгорСлся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, направляСтся струя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· пылСсоса.
  4. На огонь ставится Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ кусочками ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  5. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ процСсса ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сливаСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ЀизичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов сдСлали ΠΈΡ… Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сфСрах хозяйствСнной Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ обойдСтся самолСтостроСниС ΠΈ судостроСниС. НСльзя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ часовыС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ конструкция, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, нуТдаСтся Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ – это тСхнологичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния посрСдством формирования связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСТмолСкулярными ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ расплавлСния, пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ВочСчная сварка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для соСдинСния ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… сплавов Π²ΠΎ всСх производствСнных сфСрах, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅.

Для осущСствлСния сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ источники энСргии: Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊ, элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π°, элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, связанныС со сварочным соСдинСниСм мСталличСских конструкций ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСдприятиях, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях, Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠ°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² космосС.

Но, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² любом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, прСимущСства ΠΈ нСдостатки, трСбования ΠΊ бСзопасности провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ установлСнныС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ относится ΠΊ особо опасным для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°: сущСствуСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пораТСния ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ излучСниями ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² зрСния, попадания расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ, пораТСния элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€.

ВСхнология Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Газовая сварка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях являСтся самой распространСнной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ, примСняСмой Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ сварочный шов ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ отличаСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ИмСнно благодаря этому ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ газовая сварка ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ большим спросом Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров. Для выполнСния соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ:

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚
  • Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ
  • Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½)
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
  • асбСст

НСкоторыС совСты ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сварщиков

  • Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ большС 1 см, соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 см ΡƒΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сразу Π΄Π²Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, вторая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ понадобятся асбСстовыС листы.
  • РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈ сваривании ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ лакокрасочных изоляционных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.
  • Зачистка ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводится ΠΈ свариваСмых ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ условиСм Π½Π΅ стоит ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависит Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования закиси ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

ВсС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ условия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ сварочным Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΊ соСдинСнию ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

  • НагрСтыС участки соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ располоТСны Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • Пламя ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пСрпСндикулярно ΡˆΠ²Ρƒ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² издСлия. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ варСния продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ сформируСтся вСсь шов Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°.
  • НСобходимо ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ приостановка Π½Π΅Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния способна привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… участков издСлия, соотвСтствСнно закиси ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  • Π—Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сварной шов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проковываСтся.
  • Для нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ вСсти Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ.
  • Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° издСлия составляСт большС 0,5 см, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 200 градусов. ДопускаСтся ΠΈ большая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 500 градусов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ впослСдствии станСт довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
  • Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ довСсти Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 500 градусов ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ.

На этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

Аргонно-дуговая сварка ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²

Аргонно-дуговая сварка Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях выполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварочного оборудования с использованиСм постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, нСплавящимися Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ паяниС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: элСктрод нагрСваСтся Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ мСдь Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ сваривания Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ соСдиняСмыС участки. Аргонно-дуговая сварка прСдусматриваСт использованиС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очищаСтся ΠΎΡ‚ лакокрасочного изоляционного покрытия.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ свариваниС производится с ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Данная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° обСспСчит Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅, усилит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Аргоновая сварка примСняСтся для провСдСния Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° конструкций, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Она достаточно эффСктивно сСбя ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° труднодоступных участках.

Аргонно-дуговая сварка достаточно вострСбована Π½Π° производствСнных прСдприятиях, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

Если Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ элСктроды, ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сваривания ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС практичСски Π½Π΅Ρ‚. Но, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ соСдинСния Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоТнСС ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± элСктродах, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для сваривания ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сварочный шов получился высокого качСства, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ элСктроды, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ составом.

ПодобноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для продуцирования шлака, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ с окислами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Оно Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ со сварным швом. Обмазка заполняСт пустоты, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сваривания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π·Π° счСт выгорания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² и впослСдствии Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² шов. Вакая ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° способствуСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ устойчивости элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплавлСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠ· шва Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ большС Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹, примСняСмыС Π² процСссС сваривания, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ°:

  • плавящиСся – для ΠΈΡ… производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, стали, алюминия, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°;
  • нСплавящиСся – для ΠΈΡ… производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ синтСтичСский Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, элСктротСхничСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ элСктродов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΡ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚:

  • ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎ-стойких сталСй;
  • красныС – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для элСктродуговой сварки ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • сСрыС – для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²;
  • синиС – ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для соСдинСния тСплоустойчивых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – это довольно слоТная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² состав Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ испаряСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ тСряСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ осущСствлСнии сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для чСловСчСского Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ вСщСства. Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° соСдинСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ выполняСтся достаточно быстро – это большой тСхнологичСский ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π² Π² сфСрС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π‘Π°ΠΌΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ прСдставляСт собой сплав с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ. ВСхнология соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, считаСтся слоТной ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ химичСский элСмСнт ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ окисляСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ формируСтся ядовитая тугоплавкая окись. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сварка Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах, оснащСнных вытяТкой, сварщики Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² рСспираторах.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ

  • Чистота процСсса ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ издСлия Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского блСска повСрхности.
  • На повСрхности свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ окислов, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ азотная кислота. ПослС выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ очистки ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ промываСтся Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости соСдинСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 см – аргонодуговая сварка ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ пСрСдвигаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ соСдиняСмого мСталличСского ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° плавятся ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ сваривания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ощущаСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ трСск, Π° сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ всС ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π² сплавС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π² процСссС соСдинСния Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ кусками, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° плавится. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сварщики ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ участками, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм. ΠŸΡ€ΠΈ сплошном расплавлСнии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сущСствуСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ проТигания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° рСкомСндуСтся постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ напряТСниС сварки, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ впослСдствии Π΅Π΅ Π² сторону ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π’ процСссС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния шов заполняСтся Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ объСмС, ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ испарСниС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского элСмСнта, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кислорода, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹,Β Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, алюминиСм, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚!Β ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ осущСствляйтС сварочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ бСзопасности!

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ_Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ_плавлСния_ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚_мСдь

МСдь – это пластичный золотисто-Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским блСском. Π’ пСриодичСской систСмС Π”. И. МСндСлССва этот химичСский элСмСнт обозначаСтся, ΠΊΠ°ΠΊ Π‘u (Cuprum) ΠΈ находится ΠΏΠΎΠ΄ порядковым Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 29 Π² I Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ (ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅), Π² 4 ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅.

ЛатинскоС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Cuprum ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈ острова ΠšΠΈΠΏΡ€. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠšΠΈΠΏΡ€Π΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π² III Π²Π΅ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ нашСй эры Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ мСстныС ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ выплавляли мСдь. ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ «КУПРУМ».

По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ историков, знакомству общСства с мСдью ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ дСвяти тысячСлСтий. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ издСлия Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя архСологичСских раскопок Π½Π° мСстности соврСмСнной Π’ΡƒΡ€Ρ†ΠΈΠΈ. АрхСологи ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ малСнькиС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ бусинки ΠΈ пластинки для ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹. Находки Π΄Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ VIII-VII тыс. Π΄ΠΎ нашСй эры. Из ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² дрСвности ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ посуду ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈΠΌ достиТСниСм Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплава с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ основой – Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

1. ЀизичСскиС свойства.

На Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ мСдь ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ яркий ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-красный ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ Π·Π° счёт образования оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ пластинки ΠΏΡ€ΠΈ просвСчивании Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ мСдь достаточно мягкая, тягучая ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ прокатываСтся ΠΈ вытягиваСтся. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ способны ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ свойством, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Ρ‘ прСимущСствСнноС использованиС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ примСси ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, фосфор, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ показатСлям мСдь уступаСт лишь сСрСбру.

МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими значСниями плотности, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кипСния. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ свойством Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ высокой влаТности ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ окисляСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстрСС.

МСдь Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаётся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅: прокатываСтся Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ лист ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, протягиваСтся Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ тысячных Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» являСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ намагничиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² направлСния внСшнСго ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля.

2. Π₯имичСскиС свойства.

МСдь являСтся ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π° сухом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π΅Ρ‘ окислСния Π½Π΅ происходит. Она Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π³Π°Π»ΠΎΠ³Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ, сСлСном ΠΈ сСрой. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ воздСйствия Π½Π° мСдь. Π‘ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚. На Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ происходит окислСниС с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (II) – Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹.
МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΌΡ„ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Ρ‹. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ условий, соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ кислотныС ΠΈΠ»ΠΈ основныС свойства.

Бпособы получСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ мСдь сущСствуСт Π² соСдинСниях ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ самородков. БоСдинСния прСдставлСны оксидами, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, сСрнистыми ΠΈ углСкислыми комплСксами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ распространённыС Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ β€” это ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Ρ‡Π΅Π΄Π°Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ блСск. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π½ΠΈΡ… составляСт 1-2%. 90% ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пиромСталлургичСским способом ΠΈ 10% гидромСталлургичСским.

1. ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ процСссы: ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π° ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅, элСктролитичСскоС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: частицы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ повСрхности ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит 10-35% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм сСры. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² присутствии кислорода происходит окислСниС ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΈ количСство сСры сниТаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… содСрТится 8-25% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π‘ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, содСрТащиС 25-35% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, плавят, Π½Π΅ прибСгая ΠΊ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап пиромСталлургичСского способа получСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ – это ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π° ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½. Если Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кусковая мСдная Ρ€ΡƒΠ΄Π° с большим количСством сСры, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ проводят Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. А для ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Плавка происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1450 Β°Π‘.

Π’ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ… с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ‘ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ продуваСтся сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΈ процСссы окислСния ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΡƒΠΌΠ°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ окислы пСрСводят Π² шлак, Π° сСру Π² оксид. Π’ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ образуСтся чСрновая мСдь, которая содСрТит 98,4-99,4% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, сСру, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство никСля, ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, сСрСбра ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°.

ЧСрновая мСдь ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ элСктролитичСскому Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ с Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ пСрСводят Π² шлак. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования образуСтся мСдь с чистотой Π΄ΠΎ 99,5%. А послС элСктролитичСского рафинирования чистота составляСт 99,95%.

2. ГидромСталлургичСский способ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ слабым раствором сСрной кислоты, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ мСталличСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· раствора. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ примСняСтся для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΈ Π½Π΅ допускаСт ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ извлСчСния Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² вмСстС с мСдью.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Благодаря Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ качСствам мСдь ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² элСктротСхничСской ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли, Π² радиоэлСктроникС ΠΈ приборостроСнии. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сплавы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, алюминий, никСль, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, сСрСбро, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ. Π Π΅ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ сплавы с Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: фосфором, сСрой, кислородом. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплавы с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ) ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (сплавы с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами).

МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допускаСт Π΅Ρ‘ использованиС Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, мСдная кровля Π·Π° счёт Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойств, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ большС ста Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ покраски.

МСдь Π² сплавах с Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ сплав ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ.

Для соСдинСний ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° высокая биологичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ растСниях мСдь ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ участиС Π² синтСзС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² составС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. НСдостаток ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ состава ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΈ. Она Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² составС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² питания. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» содСрТится Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ соСдинСний ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ИмСнно поэтому нСльзя Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ посудС. Π’ΠΎ врСмя кипячСния Π² ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ большоС количСство ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Если ΠΆΠ΅ посуда Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° слоСм ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, Ρ‚ΠΎ опасности отравлСния Π½Π΅Ρ‚.

Π’ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ мСдь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ антисСптичСскоС ΠΈ вяТущСС срСдство. Она являСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π»Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… капСль ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡŠΡŽΠ½ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π° ΠΈ растворов ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².

Π£ΠΆΠ΅ Π² дрСвности люди Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈ мСдь. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСнялся Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ слуТил ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 3 тыс. Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄. Из этого сплава Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ быстро Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» отличался красивым внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Из Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, орудия ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, посуду. Благодаря нСбольшой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ быстро освоил Π΅Π΅ производство.

НахоТдСниС Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅

Π‘Π²ΠΎΠ΅ латинскоС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Cuprum ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΎΡ‚ названия острова ΠšΠΈΠΏΡ€, Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ тысячСлСтии Π΄ΠΎ Π½. э. Π’ систСмС МСндСлССва Π‘u ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» 29 Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, Π° располоТСн Π² 11-ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°.

Π’ Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅ элСмСнт Π½Π° 23-ΠΌ мСстС ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ встрСчаСтся Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄. НаиболСС распространСны ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ блСск ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Ρ‡Π΅Π΄Π°Π½. БСгодня мСдь ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ добываСтся нСсколькими способами, Π½ΠΎ любая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ поэтапный ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ для достиТСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

  • На Π·Π°Ρ€Π΅ развития Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ люди ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ ΠΈ использовали мСдь ΠΈ Π΅Π΅ сплавы.
  • Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Π°Ρ, Π° малахитовая Ρ€ΡƒΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ трСбовался ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³.
  • БмСсь Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»ΠΈ Π² глиняный сосуд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опускался Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ яму.
  • БмСсь подТигалась, Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π» ΠΌΠ°Π»Π°Ρ…ΠΈΡ‚Ρƒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ состояния свободного Cu.
  • Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ самородная мСдь, Π° Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ мСстороТдСния находятся Π² Π§ΠΈΠ»ΠΈ.
  • Π‘ΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² срСднСтСмпСратурных Π³Π΅ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ»Π°Ρ….
  • Часто мСстороТдСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ осадочных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄.
  • ΠœΠ΅Π΄ΡΠ½Ρ‹Π΅ пСсчаники ΠΈ сланцы Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠšΠ°Π·Π°Ρ…ΡΡ‚Π°Π½Π΅ ΠΈ Читинской области.

ЀизичСскиС свойства

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичСн ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ покрываСтся оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя. Благодаря этой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ мСдь ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свой ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-красный ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π² просвСтС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ. По ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ элСктропроводности Cuprum Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСстС послС сСрСбра.

  • ПлoΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” 8,94Γ—103 ΠΊΠ³/ ΠΌ3 .
  • УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π’=20 Β° C β€” 390 Π”ΠΆ/ΠΊΠ³ Ρ… К.
  • ЭлСктричСскoΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 20βˆ’100 Β° C β€” 1,78Γ—10βˆ’8 Ом/ΠΌ.
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΈΠΏeния β€” 2595 Β° C.
  • УдСльная элСктропрoΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C β€” 55,5βˆ’58 МБм/ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавится мСдь

ПлавлСния происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. МногоС зависит ΠΎΡ‚ примСсСй Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” 1083 Β° C. Когда добавляСтся ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сниТаСтся Π΄ΠΎ 930- 1140 Β° C. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит здСсь ΠΎΡ‚ содСрТания Π² сплавС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. Π’ сплавС ΠΊΡƒΠΏΡ€ΡƒΠΌΠ° с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΡ€ΠΈ 900- 1050 Β° C .

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ любого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нагрСвания ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выравниваСтся ΠΏΠΎ достиТСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ плавится ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ расплавляСтся, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ снова.

Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» охлаТдаСтся, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сниТаСтся, Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ остаСтся Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сниТаСтся ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ дСмонстрируСт фазовая Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ процСсс с Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния Π΄ΠΎ затвСрдСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ разогрСтая мСдь ΠΏΡ€ΠΈ 2560 Β° C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ. КипСниС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ кипСнию ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… вСщСств, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° выдСляСтся Π³Π°Π· ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ кипСния ΠΏΡ€ΠΈ максимально Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… начинаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ окислСнии.

ПлавлСниС Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠ΅ люди ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠΏΡ€ΡƒΠΌ Π½Π° кострС ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для изготовлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Для расплавки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях понадобится:

  • дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ;
  • Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†Ρ‹ для Π½Π΅Π³ΠΎ;
  • ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ;
  • Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пылСсос;
  • Π³ΠΎΡ€Π½;
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡŽΠΊ;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для плавлСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ поэтапно, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» помСщаСтся Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ размСщаСтся Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ВыставляСтся нуТная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π° наблюдСниС Π·Π° процСссом осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСклянноС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅. Π’ процСссС Π² Смкости с Cu появится окисная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ β€” ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ окошко ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² сторону ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½ΠΎΠΌ. ПлавлСниС ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Сст Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ расплавляСтся Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ лСгкоплавкая Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ вСсь Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ.

Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· пСрСчислСнных срСдств Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π½, установлСнный Π½Π° слой дрСвСсного угля. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π’ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пылСсос, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ выдувания, Π½ΠΎ шланг Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ мСталличСский Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Ссли с Π·Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ струя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия β€” нСвысоки.

БСгодня Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Cu Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π’ Π΅Π΅ составС содСрТится ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСсСй: никСль, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° опрСдСляСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… примСсСй Π² сплавС (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1%). Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Благодаря пластичности, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Π’ плавлСния ΠΈ гибкости мСдь ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π”ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь люди Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ с дрСвности. Π£ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎ врСмя элСмСнт Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ) Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… тысяч Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅. Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° сразу стала популярной, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ красивым внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ. Из Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, посуду, орудия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹.

Благодаря нСвысокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния чСловСчСству Π½Π΅ составило большого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° быстро ΠΎΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Как происходит процСсс плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅

Π‘Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ химичСский элСмСнт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΎΡ‚ названия острова ΠšΠΈΠΏΡ€ (Cuprum), Ρ‚Π°ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π² 3 тысячСлСтии Π΄ΠΎ Π½.э. Π’ пСриодичСской систСмС химичСских элСмСнтов Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 29 Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ½Π° располоТСна Π² 11 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ 4-Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся пластичным ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ золотисто-Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

По Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅ элСмСнт Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ срСди Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов 23 мСсто ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ распространСнными Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Ρ‡Π΅Π΄Π°Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ блСск. На сСгодняшний дСнь Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько способов получСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ любая ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ поэтапного ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Π’ самом Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ развития Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ люди Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π΅ сплавы. Π£ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ, Π° ΠΌΠ°Π»Π°Ρ…ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ.Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π»Π°ΡΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅. БмСсь Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ с углями ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»ΠΈ Π² глиняный сосуд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ опускали Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ яму, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ смСсь ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΈ, ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π» Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Π»Π°Ρ…ΠΈΡ‚Ρƒ Π΄ΠΎ состояния свободной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ мСдь встрСчаСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π² самородном Π²ΠΈΠ΄Π΅, самыС Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ мСстороТдСния находятся Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π§ΠΈΠ»ΠΈ. Π‘ΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² срСднСтСмпСратурных Π³Π΅ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ»Π°Ρ…. Часто ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ мСстороТдСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ осадочных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ β€” сланцы ΠΈ мСдяныС пСсчаники, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Читинской области ΠΈ ΠšΠ°Π·Π°Ρ…ΡΡ‚Π°Π½Π΅.

ЀизичСски свойства

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ быстро покрываСтся оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ элСмСнту Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-красный ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π² просвСтС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. МСдь относится ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ элСмСнтам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ для Π³Π»Π°Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ окраску. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ элСктропроводности β€” это Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ мСсто послС сСрСбра.

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” 8,94*10 3 ΠΊΠ³/ΠΌ 3
  • УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π’=20 ΠΎ Π‘ β€” 390 Π”ΠΆ/ΠΊΠ³*К
  • ЭлСктричСскоС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΎΡ‚ 20-100 ΠΎ Π‘ β€” 1,78*10 -8 Ом/ΠΌ
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния β€” 2595 ΠΎ Π‘
  • УдСльная ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π’=20 ΠΎ Π‘ β€” 55,5-58 МБм/ΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ плавлСния происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π΅ΡΡ‚ΡŒ своя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния. МногоС зависит ΠΎΡ‚ наличия примСсСй Π² составС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1083 ΠΎ Π‘. Когда ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния сниТаСтся ΠΈ составляСт 930-1140 ΠΎ Π‘, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния здСсь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ содСрТания Π² сплавС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. Π’ сплавС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния становится Π΅Ρ‰Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” 900-1050 ΠΎ Π‘.

Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° любого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нагрСвания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния становится Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° остаСтся постоянной, послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ достигла ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ происходит процСсс плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ расплавляСтся ΠΈ послС этого Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° снова Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Когда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ½Π° остаСтся Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° снова сниТаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ вСсь Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ процСсс с Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° плавлСния ΠΈ Π΄ΠΎ затвСрдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

РазогрСтая мСдь ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² состояниС кипСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 2560 ΠΎ Π‘. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ кипСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ процСсс кипСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… вСщСств, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π³Π°Π· ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ кипСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ максимально высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ окислСния.

ПлавлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° людям Π² дрСвности Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прямо Π½Π° кострС ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅, ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, посуду, орудия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. Для плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹:

  • ВигСль ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†Ρ‹ для Π½Π΅Π³ΠΎ.
  • ДрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ.
  • ΠœΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.
  • Π“ΠΎΡ€Π½.
  • Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пылСсос.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° для плавлСния.
  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡŽΠΊ.

Π’Π΅ΡΡŒ процСсс происходит поэтапно, для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° процСссом Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСклянноС окошко. Π’ процСссС плавлСния Π² Смкости с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ появится окисная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² окошко ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² сторону.

Если Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚ΠΎ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π°, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ доступС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΡƒΡŽ мСдь (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пламя ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎ вСсь Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ.

Если Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· пСрСчислСнных срСдств, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ, установив Π΅Π³ΠΎ Π½Π° слой дрСвСсного угля. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пылСсос, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ выдувания, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли шланг ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСталличСский Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Ссли Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ струя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ соврСмСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях мСдь Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ примСнятся, Π΅Π΅ состав содСрТит Π² сСбС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… примСсСй β€” ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, никСля, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ° ΠΈ ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΡ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия опрСдСляСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания примСсСй Π² сплавС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1%. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. МСдь ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ благодаря своСй пластичности, гибкости ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния.

Как Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ издСлия смотрятся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ красиво ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ самым вызывая ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ собствСнноручно. Π’ этих цСлях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ своСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ куски ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ размСститС Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ. Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ плавится, Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ появлСниС окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

Когда достигаСтся опрСдСлСнная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ слСдуСт ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΎΠΊΠΈΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ, Π²Ρ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ случаС, Ссли Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСобходимая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Π½Π΅ΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ мСдь.

Как Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… способов

Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° – Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом, пламя слСдуСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π΄Π½Π° тигля ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс сопровоТдаСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ доступом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сильного окислСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ свСрху Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΉ дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ.

ЖСлтая мСдь, Ρ‚Π°ΠΊ называСмая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π² Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ сходСн с использованиСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π°, стоит ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности использования Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½. НуТно ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… слоя дрСвСсного угля. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ вдувания Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρ‹ горСния. Π’ этих цСлях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ пылСсосом, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π•Π³ΠΎ шланг Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСн мСталличСским Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ даст Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Π°Ρ мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому ΠΎΠ½Π° практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ. Она ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ плавится, ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρƒ Π½Π΅Π΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ярчС.

НС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, происхоТдСниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΌ нСизвСстно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ.

ЀизичСскиС свойства ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π£Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ

  • ИонноС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²) ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² (Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²), ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… вмСстС элСктростатичСскими силами Π² ТСстком массивС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅.
  • Ионная связь относится ΠΊ элСктростатичСскому ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ.
  • ЀизичСскиС свойства ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний:

    βš› Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния

    βš› Π˜ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π° Π½Π΅ проводят элСктричСство (ΠΎΠ½ΠΈ изоляторы).

    βš› Когда расплавлСнныС (ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅) ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния проводят элСктричСство.

    βš› ΠŸΡ€ΠΈ растворСнии Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния проводят элСктричСство.

    βš› ЖСсткий

    βš› Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ

ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, Π½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΡƒ Π½Π° этом сайтС.
Π‘Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΡ‹ = для нас Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π½Π΅Π³ = для вас Π½Π΅Ρ‚ бСсплатных Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ!

ЀизичСскиС свойства ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний: высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния

Π˜ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

ЭлСктростатичСскоС притяТСниС (ионная связь) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ сильно.
ВрСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ энСргии, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ это притяТСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свободно ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния:

  • Заряд Π½Π° ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ….
  • Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².

(i) Заряд ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ большС заряд, Ρ‚Π΅ΠΌ большС элСктростатичСскоС притяТСниС, Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС ионная связь, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ заряды ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² для Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° натрия (NaCl) ΠΈ оксида магния (MgO).

ИонноС соСдинСниС Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β° C) ΠšΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ заряд Заряд Π°Π½ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²
NaCl
(Na + Cl )
801 +1 -1
MgO
(Mg 2+ O 2- )
2800 +2-2

MgO ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ NaCl, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ 2 элСктрона ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ магния ΠΊ кислороду с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ MgO, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 1 элСктрон пСрСдаСтся ΠΎΡ‚ натрия ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρƒ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ NaCl.

(ii) Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹, поэтому элСктростатичСскоС притяТСниС большС, ионная связь сильнСС, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ 1 сравниваСтся с ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ИонноС соСдинСниС Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β° C) Радиус ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π° (ΠΏΠΌ)
NaF 992 Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ M.Π‘. 99 мСньший радиус
КЀ 857 ↑ 136 ↓
Ρ€ΡƒΠ±. 775 ↑ 148 ↓
CSF 683 Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ M.Π‘. 169 больший радиус

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ радиус ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² увСличиваСтся Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ 1 ΠΎΡ‚ Na + Π΄ΠΎ Cs + , Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ЀизичСскиС свойства ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вСщСство ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎ элСктричСство, ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ частицы, способныС нСсти заряд.

ИонноС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство Ионная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ раствор
ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π½Π΅ проводят элСктричСство, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ (заряТСнныС частицы) Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ массив.
Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, поэтому Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСство.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство плавится с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ расплавлСнного ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.
Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ Π² расплавлСнном ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ соСдинСнии ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свободно Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· структуры Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Когда элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплавлСнноС ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС:

  • ΠšΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹) двиТутся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ

    M + (Π») + e β†’ M (Π»)

  • Анионы (ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹) двиТутся ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ

    X (Π») β†’ X + e

Когда Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство растворяСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора:

MX (Π²ΠΎΠ΄Π½. ) β†’ M + (Π²ΠΎΠ΄Π½.) + X (Π²ΠΎΠ΄Π½.)

, ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· структуры Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, поэтому раствор ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ элСктричСство Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ расплавлСнноС (ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅) ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ЀизичСскиС свойства ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний: Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π˜ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅.

Когда ΠΊ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ прикладываСтся напряТСниС, слои слСгка ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘Π»ΠΎΠΈ располоТСны Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅.
Если слои ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ зарядом сблизятся.

Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ зарядом Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, поэтому структура Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ распадаСтся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ части.

Π—Π°ΠΊΠΎΠ½

Ома, микроскопичСский Π²ΠΈΠ΄

Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° Ома ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ свободным элСктроном Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π² мСталличСском состоянии элСктронная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана Π½Π° основС Π΅Π΅ объСмной плотности ΠΈ Π΅Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ массы.

ЭнСргия Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 эВ, поэтому ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ составляСт

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 20 Β° C составляСт

БрСдняя Π΄Π»ΠΈΠ½Π° свободного ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° элСктрона Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² этих условиях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана ΠΈΠ·

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского поля.НапримСр, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подаСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚, Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ 1 Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π° это Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ 46,3 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°

Π­Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт скорости Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π° всСго Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² сСкунду, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ высокой скорости Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ элСктронов.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ это Π΄ΠΎΠΌΠ°! Π”-Ρ€ Π‘Π΅ΠΉΡ…Π°ΠΉ Ма ΠΈΠ· Аргоннской Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ написал, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 5900 А / см 2 Π² этом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 500 А / см 2 , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ мСдь ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° F.Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком ΡƒΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Бпасибо Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ, Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ма.

(Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ напряТСниС Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΊ составлял всСго 3 А, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 382 А / см 2 , Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ останСтся Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ, расчСтная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π° составит всСго 0,00028 ΠΌ / с. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ для условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² этом ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅.)


А ΠΊΠ°ΠΊ насчСт ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… эффСктов ΠΈ статистики Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ-Π”ΠΈΡ€Π°ΠΊΠ°?

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° микроскопичСского Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° Ома ΠΈ скорости Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π°, привСдСнная Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π² основном являСтся классичСской Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.Но ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктроны Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ статистикС Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ-Π”ΠΈΡ€Π°ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… всС доступныС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ энСргии элСктронов Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ уровня Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 эВ Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высок ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргиСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Ρ‚ΡŒ использованиС всСй ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ популяции свободных элСктронов ΠΏΡ€ΠΈ вычислСнии скорости Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… взаимодСйствий для взаимодСйствия доступны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ элСктроны, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ kT ΠΎΡ‚ уровня Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ?

Одно мСсто, Π³Π΄Π΅ обсуТдаСтся эта ситуация, находится Π² классичСской ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ Π§Π°Ρ€Π»ΡŒΠ·Π° ΠšΠΈΡ‚Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. Он ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ засСлСнности элСктронов проводимости Π΄ΠΎ уровня Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ эти элСктроны Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, порядка 1,6 Β· 10 6 см / сСк для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ элСктричСскоС ΠΏΠΎΠ»Π΅ Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° элСктроны ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ силу ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ…, Ссли Π±Ρ‹ это ускорСниС Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ случайным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ обусловлСно мноТСствСнными столкновСниями ΠΈ взаимодСйствиСм с Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. НаблюдСниС Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° Ома ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся равновСсный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ± участии всСх элСктронов проводимости позволяСт Π½Π°ΠΌ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π° для этих элСктронов ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского поля.Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ классичСская прСзумпция.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠšΠΈΡ‚Ρ‚Π΅Π»ΡŒ исслСдуСт ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния статистики Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ-Π”ΠΈΡ€Π°ΠΊΠ°, ΠΎΠ½ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ: Β«Π­Ρ‚ΠΎ нСсколько ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ распрСдСлСния Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ-Π”ΠΈΡ€Π°ΠΊΠ° вмСсто классичСского распрСдСлСния МаксвСлла-Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΌΠ°Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ влияСт Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто измСняя Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ срСднСго значСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для опрСдСлСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ рСлаксации. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ измСнСния, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ с распрСдСлСниСм Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ-Π”ΠΈΡ€Π°ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ элСктроны, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ повСрхности Π€Π΅Ρ€ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² процСссах столкновСний. »

ΠšΠΈΡ‚Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ прСпятствуСт Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ элСктричСского поля, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΎ дСйствуСт Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСктрон Π² распрСдСлСнии, вызывая ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости. ВсСгда сущСствуСт Π²Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ состояниС, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ элСктрон, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мСняСт своС состояниС ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм элСктричСского поля, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ вакансия образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния состояния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ элСктрона.Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ процСсса случайных Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… столкновСний, односторонняя элСктричСская сила создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ состояния элСктронов A ΠΈ состояния Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π° элСктронов B, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ столкновСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для восстановлСния равновСсия. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ мноТСство столкновСний, Π½ΠΎ позволяСт столкновСниям, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для восстановлСния равновСсия. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ рСлаксации, ситуация ΠΏΠΎ сущСству такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π² классичСской ситуации, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ проводимости ΠΈ срСднСй скорости Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния? (с ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡΠΌΠΈ)

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π»Π΅Π΄, Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠΉ дСнь. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° — это Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ прСвращаСтся Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояния чистого вСщСства находятся Π² равновСсии. Π­Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для чистых вСщСств, поэтому ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ вСщСство.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния вСщСства часто совпадаСт с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ замСрзания, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся Π²ΠΎΠ΄Π°, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ плавится ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 32 Β° F (0 Β° C).

Когда ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ примСняСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС.По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ прилагаСтся большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° силы притяТСния, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π·Π° счСт количСства энСргии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство плавится, ΠΈ вСщСство становится ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° всС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ сильно нагрСваСтся, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊ льда, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° льда ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 0 Β° C (32 Β° F), ΠΏΠΎΠΊΠ° вСсь Π»Π΅Π΄ Π½Π΅ растаСт.

Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π»Π΅Π΄ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

МногиС люди Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния ΠΈ кипСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 32 Β° F (0 Β° C) ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 212 Β° F (100 Β° C). Знакомство с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. НапримСр, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° составляСт 6 422 Β° F (3550 Β° C), Π° Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ — ΠΏΡ€ΠΈ -37,97 Β° F (-38,87 Β° C).

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния вСщСства часто совпадаСт с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ замСрзания, Π½ΠΎ это Π½Π΅ всСгда Ρ‚Π°ΠΊ.НСкоторыС Тидкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости — это процСсс, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ замСрзания, Π½Π΅ прСвращая Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. Вакая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ монокристалл, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ просто Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ заставят ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если пСрСохлаТдСнная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ столкнСтся с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚.

Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.Одно ΠΈΠ· самых извСстных ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, — это углСкислый Π³Π°Π·. ВвСрдая Ρ„Π°Π·Π° двуокиси ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ называСтся «сухим льдом». ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ -109,3 Β° F (-78,5 Β° C) диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π² процСссС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ сублимациСй. Π”Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° встрСчаСтся Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡΡ‚ΡŒ атмосфСр.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° элСмСнтов ΠΏΠΎ WebElements

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° МСндСлССва прСдставляСт собой Π½Π°Π±ΠΎΡ€ химичСских элСмСнтов, упорядочСнных ΠΏΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСриодичСскиС свойства элСмСнтов (химичСская ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) становятся ясными.

Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ химичСскиС элСмСнты с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ МСндСлССва

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄
1

1

1.008

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

2

4,0026

Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ

2

3

6,94

Π›ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ

4

9.0122

Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ

5

10.81

Π‘ΠΎΡ€

6

12.011

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

7

14.007

Азот

8

15,999

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

9

18,998

Π€Ρ‚ΠΎΡ€

10

20.

Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ понравится

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *