Как заточить и настроить рубанок

Работа рубанком превратиться в муку, если этот важнейший инструмент не настроен или он не заточен, как следует. А, между тем, правильно заточить  и настроить его умеет далеко не каждый. Хотя, теоретически в этом процессе ничего сложного нет, но на практике сделать всё правильно, чтобы лезвие легко снимало ровный слой древесины (стружку), не так уж и просто. Здесь необходим и хороший глазомер и твердая рука и навык и, не в последнюю очередь, хороший инструмент для заточки — наждак и шлифовальные камни. На новых рубанках ножи заточены на заводе-изготовителе и, если это не какая-то дешевка, то лезвие «доведено», т. е. рубанок готов к применению. Нужно только выставить железку на нужную величину и можно строгать древесину. А вот  дешевенькие рубанки нередко приходится сразу после покупки затачивать и доводить самому.

В процессе работы с твердой или сильно сучковатой древесиной нож рубанка быстро тупится, или, как часто говорят, «садится», т. е. острие снашивается, на нем появляются зазубрины или выбоины. Хрупкий металл может местами выкрашиваться, особенно если в процессе работы вам  «встретится» случайно оказавшийся в древесине гвоздь. 

Для заточки (особенно, если зазубрины большие) лучше всего воспользоваться наждаком. Следует иметь в виду, что желательно затачивать  на наждачном круге БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА. Дело в том, что  поверхность режущей  фаски  приобретает слегка вогнутую форму; чем меньше размер шлифовального круга, тем больше получается выемка. А фаску всё равно придется выравнивать, чтобы она была абсолютно плоской.

Хорошо, если наждак имеет два различных круга — один с крупным зерном, а другой мелкозернистый. Самое главное, это выдержать нужный угол, который приобретает рабочая поверхность. Без специального упора, держа нож в руках, заточить его правильно могут лишь настоящие профессионалы, которые приобрели определенный навык. (Есть и такие умельцы, которые даже 20-30сантиметровые стальные пластины  от деревообрабатывающего станка затачивают без всякой опоры, но таких не много). Не нужно сильно прижимать железку к вращающемуся кругу, пытаясь «содрать» побыстрее большой слой металла. Так можно легко «пережечь» нож от сильного нагрева и «отпустить» металл, т. е. нарушить его закалку. Чтобы этого не произошло, его нужно время от времени охлаждать, опуская его в емкость с водой. После правки на наждачном круге лезвие правят на мелкозернистом бруске (оселке), а затем доводят на специальном шлифовальном камне или кожаном ремне с полировальной пастой. Весь этот процесс довольно длительный и трудоемкий, поэтому лучше не допускать сильного затупления рабочей поверхности, а просто почаще править лезвие с помощью оселка, лишь только оно начинает немного хуже резать древесину. Это позволит не только экономить время на заточку, но и увеличить срок службы.

Если же не подправлять время от времени лезвие, а продолжать работать и подзатупившимся рубанком, то пострадает и качество строгаемых изделий, да и нож через какое-то время будет сточен на наждаке до таких размеров, что его невозможно будет использовать. Угол заточки железки обычно составляет 25 — 45 градусов и зависит от плотности древесины. Чем плотнее древесина, тем больше угол заточки и наоборот. Соблюдение заданного угла проверяют с помощью специального шаблона, который можно легко изготовить самому. Лучше всего изготовить универсальный шаблон под различные углы.

Настройка или регулировка заключается в установке величины выхода острия за плоскость подошвы. Определяют степень выпуска взглядом- прицелом вдоль подошвы рубанка с его передней части в сторону «пятки». Если лезвие ножа далеко выдвинуто из колодки, то он будет захватывать слишком толстую стружку и «грызть» или рвать древесину. Это можно делать у шерхебеля, предназначенного для чернового, грубого строгания, а рубанок должен снимать тонкую, ровную стружку. Слишком мало выставленный нож будет скользить по обрабатываемому материалу и снимать чересчур тонкую стружку, что сильно увеличивает затраты времени для обработки. С перекошенным ножом невозможно выстрогать ровную поверхность, особенно, если материал широкий.

Если необходима первоначальная, грубая обработка древесины, то это примерно  0,5 мм. Для чистовой обработки ещё меньше.

Обычно с первого раза редко удается ровно и точно выставить нож в нужное положение. Дело в том, при забивании клина и при затягивании винта он часто сдвигается и «попасть в яблочко» — установить так, как нужно можно лишь методом проб и ошибок — уменьшая или увеличивая  его выставление перед началом зажимания. Сначала лучше выставить чуть-чуть меньше, чем нужно, зажать  винтом или клином, а затем ударами молотка по тыльной части ножа добиться желаемого. Определяют величину выставления ножа и наличие или отсутствие его перекоса обычно, смотря с передней части подошвы рубанка. Убедившись, что всё сделано, как нужно, проверяют настройку. Для этого строгают какую-либо не нужную доску и оценивают настройку и остроту  по легкости строгания и толщине стружки.

У деревянного рубанка клин, зажимающий железку, должен забиваться очень плотно, иначе нож может сдвинуться с места или даже просто выпасть при строгании. Забивают его молотком. А вот для того, чтобы ослабить крепление железки клином и вытащить её для заточки, необходимо несколько раз легко ударить киянкой по заднему ребру колодки рубанка. Такими же ударами можно уменьшить выступ острия из прорези колодки, а для того, чтобы увеличить выступ, наоборот, нужно легко постукать по передней части колодки.

У некоторых металлических рубанков су­ществуют для этого специальные регулировочные винты  и настройка значительно облегчается.

Приспособление для заточки ножей для рубанка

Конструкция ножа

Прежде чем начинать учиться перетачивать ножи на электрорубанке, необходимо разобраться с их конструкций. Он состоит из двух основных частей — опорной и рабочей, которые содержат несколько элементов:

• рабочий угол;
• передний угол;
• фаску на тыльной части лезвия;
• задний угол фаски.

При заточке режущего элемента у электроинструмента наибольшее внимание необходимо уделять переднему углу. От того, насколько правильно он был заточен, будет зависеть гладкость поверхности после строгания, нагрузка на лезвие, эффективность удаления опилок из рабочей зоны.

Регулировка ножей инструмента

Мастер, занимающийся обработкой древесины, отлично знает как отрегулировать ножи на электрорубанке. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

• Шестигранник, входящий в комплект изделия.
• Металлическую линейку.

Чтобы настройка инструмента с несколькими ножами проходила быстро и правильно, необходимо соблюдать определённую технологическую последовательность:

Условия работы ножа

Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

• Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
• Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
• Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

Разновидности ножей для электрорубанков

Ножи на электрорубанке являются расходным материалом. С их помощью обеспечивается обработка деревянных поверхностей.

Часто ножи идут в комплекте с электроинструментом в количестве 2-х штук.

Ножи для электрорубанка классифицируются по следующим критериям:

• возможности повторного практического использования;
• форме лезвий;
• размерам ножевых полотен;
• стоимости.

Покупая электрический рубанок, кроме проверки его работоспособности и комплектации следует уделять внимание качеству установленных на барабане ножей, их заточке. Лезвия должны быть острыми, с ровной кромкой, не содержащей изгибов или выбоин. Проверять следует и запасные ножи. От правильного подбора режущих насадок зависит конечное качество обработки пиломатериалов.

Обзор видов

В зависимости от качества ножей для рубанка, определяется скорость работы инструмента, а также окончательный результат.

Также тип лезвия влияет на способ обработки поверхности и форму, которую можно получить по окончании работ. Производители станочного оборудования выпускают несколько видов рубанков, каждый из которых отличается в основном по типу предусмотренного в конструкции лезвия.

Если классифицировать рубанки по способу обработки поверхности, то выделяют следующие типы ножей.

Прямые

С их помощь удается обработать заготовки небольших размеров. При желании можно выбирать четверть для проведения необходимых работ. Лезвия имеют классическую прямую форму и располагаются под определенным углом для создания нужного результата.

Закругленные

Востребованы для обработки поверхностей большой ширины. Такие лезвия задействуют, когда необходимо между строгальными плоскостями организовать аккуратный и плавный переход.

Фигурные

К этой категории относятся рубанки, ножи которых позволяют добиться сложных геометрических форм при обработке деревянной поверхности. Конструктивно лезвия напоминают ножи классических рубанков, однако, у них есть ряд особенностей. Посредством использования фигурных ножей создают волнообразную форму поверхности, выполняют имитацию «состаренного» дерева.

Спиральные

Обеспечивают максимально точный срез. Устанавливаются преимущественно в легкие модели рубанков, которые отличаются простотой в эксплуатации. Преимуществом является возможность настройки глубины строгания. Ножи, встроенные в конструкцию деревообрабатывающего оборудования, отличаются не только по форме заточки поверхности, но также по ряду других параметров.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Корзина своими руками пошаговая инструкция по созданию 85 фото

Одноразовая оснастка

Такой инструмент изготавливается из высокопрочного сплава. Пластина имеет две острые стороны. Её режущая часть никогда не затачивается. После изнашивания кромки лезвие переворачивают, закрепляют в барабане обратной стороной. Когда затупится вторая кромка, нож выбрасывают и устанавливают новый инструмент.
Одноразовой оснасткой выполняются работы, которые не требуют высокой точности, когда к качеству поверхности не предъявляются повышенные требования. Однако с ней очень удобно работать. Не требуется точная регулировка ножей электрорубанка, не нужно проводить балансировку.

Многоразовая насадка

Этот инструмент отличается от одноразовых пластин своими габаритами и формой. Для изготовления применяется высококачественная сталь. После обработки поверхности такими лезвиями получается гладкая поверхность, не требующая дальнейшего шлифования. Станковый инструмент маркируется буквами HSS (High Speed Stil или быстрорежущая сталь). Оснастка относится к профессиональному типу.

Чтобы установить нож, требуется специальная регулировка, а также высокоточная балансировка. Угол заточки ножа рубанка должен иметь точные параметры.

Разновидности ножей для электрического рубанка

Ножи рубанка разделяются по нескольким факторам. По форме:

1. Закругленные — их применяют при работе с широкими заготовками. С помощью закругленного лезвия можно сделать аккуратный переход между двумя или более строгальными плоскостями.
2. Прямые — применяются при строгании заготовок небольших размеров. Позволяют выбирать четверть.
3. Волнообразные лезвия рубанка. С их помощью выполняют имитацию старения древесины.

Отдельное разделение касается длины лезвий. Она изменяется зависимо от того, какой электроинструмент применяется для строгания.

Какими приспособлениями можно пользоваться

Самый простой и доступный способ провести такую работу своими руками – это использовать приспособление в виде деревянного бруска. В его верхней части закрепляется сам нож рубанка. Установив брусок на один угол, вы наклоняете его в сторону абразива. В результате получается еще одна точка опоры – сама кромка ножа, которую и будем затачивать.

Простое приспособление в виде бруска для заточки ножей рубанка

Стоит помнить, что работа должна проходить так, чтобы лезвие получилось заточенным под углом в 30 градусов. Только в этом случае ваш рубанок будет работать так, как надо.

Чтобы получить такой угол, необходимо правильно подобрать высоту деревянного бруска и положение самого ножа на нем.

Кроме этого, простого и самодельного способа существуют и другие, не менее эффективные. Чтобы заточить ножи для рубанка своими руками достаточно специальной колодкой. Сам процесс нужно выполнять в несколько этапов:

• первым делом необходимо подготовить абразивный камень. Его на несколько минут помещают в воду. Такая процедура позволяет камню набрать побольше воды, а значит, при работе будет меньше пыли и искр. После такого «купания» абразивный круг устанавливают на точильный станок;
• теперь необходимо зафиксировать нож для рубанка в специальной колодке. Такое приспособление позволяет делать заточку под нужным углом. Специальные колодки выпускают многие производители, поэтому подобрать подходящий вариант не составит большого труда. Нож устанавливается на отведенном для него месте и фиксируется гайками;
• далее, проводится сама заточка. Здесь больших сложностей возникнуть не должно. Самое главное, чтобы во время этого процесса не нарушалась балансировка ножа. Если такое произойдет, то электрорубанок будет работать некачественно.

Приспособление с зажимом для заточки ножей рубанка

Некоторые производители рубанков и другого столярного инструмента выпускают специальные приспособления для их заточки. Например, в продаже можно встретить специальную точилку. Такое приспособления способно натачивать лезвия от рубанков и фуганков практически от любых производителей.

Для выполнения заточки необходимо установить нож в специальное крепление. Далее, при помощи шаблонов выставить необходимый угол. Само крепление оснащено роликом, с его помощи можно легко выполнять поступательные движения, тем самым натачивая лезвие.

Но при использовании такого приспособления, как и при любом другом способе заточки, необходимо особое внимание уделять надежности фиксации ножа. Его плоскость должна оставаться на своем месте (под определенным углом к точильной поверхности) на протяжении всей процедуры. Если это требование не будет выполнено, то нож будет заточен неравномерно. А это значит, что при работе о высоком качестве говорить не стоит.

После проведения заточки желательно поправить лезвие. Даже при использовании современных устройств все равно могут образовываться мелкие дефекты. Чтобы они не мешали при работе желательно пропустить нож через бочкообразный ролик. Такое приспособление позволяет за два-три прохода избавиться от всех небольших «дорожек» и других дефектов.

Как сделать приспособление для заточки?

При необходимости можно изготовить требуемое приспособление для заточки ножей рубанка самостоятельно. Подобный вариант исполнения характеризуется следующими особенностями:

1. Невысокая стоимость.
2. Возможность применения в самых различных случаях.
3. Универсальность.
4. Длительный эксплуатационный срок.

Единственным недостатком можно назвать то, что нельзя менять угол заточки. Именно поэтому функциональность приспособления существенно снижается.

Заточка ножей для ручных рубанков

Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, которое всё-таки имеет незначительный радиус закругления. Перед заточкой визуально проверяют целостность кромки: на ней не должно быть местных вырывов металла. При их наличии ножи для рубанка придётся укоротить.

Для максимального уменьшения радиуса закругления на кромке, заточку рекомендуется проводить в два этапа. Вначале производится первичная заточка: затупившийся нож со стороны фаски подносят к периферии точильного круга и сильно прижимают. Число оборотов точила не должно превышать 600…700 мин-1, иначе съём металла окажется значительным. Важно и не переусердствовать с силой нажатия, поскольку на стали могут появиться сине-фиолетовые цвета побежалости – неприятный признак отпуска металла. Твёрдость ножа для рубанка при этом снизится, и придётся путём довольно сложной термообработки (отжиг+закалка+отпуск) восстанавливать прочностные характеристики материала.

При отсутствии точила поступают следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится крупнозернистым точильным бруском, который необходимо зафиксировать на рабочем верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку выполняют круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. При этом желательно периодически смачивать нож водой либо мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет равномерно охлаждать инструмент.

Появление на лезвии тонкого заусенца по всей его длине – признак перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается с использованием более мелкозернистого бруска, который снимет заусенец. Общепринятая градация брусков по их зернистости следующая:

1. Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
2. Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
3. Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

После окончания заточки лезвием ножа проводят по куску дерева твёрдых пород, который окончательно снимет фрагменты заусенца.

Как сделать точилку для стамесок и ножей рубанков

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многие из Вас занимаются столярным делом, и прекрасно знают, что хорошо заточенные стамески и ножи ручных рубанков являются залогом качества и скорости выполнения обработки заготовок.

Содержать их в надлежащем, остром виде достаточно просто, имея в своем арсенале водные заточные камни и специальное приспособление для заточки.

В данной статье автор YouTube канала «Cosmas Bauer» расскажет Вам, как изготовить весьма простую и одновременно точную оправку для этих целей.

Материалы. — Алюминиевая пластина 16 мм толщиной — Латунный пруток, алюминиевая трубка, стальная полоса, листовая фанера — Бакелитовые барашковые гайки М8 — Винты с потайной головкой под шестигранный шлиц, барашковые гайки, пластиковые колесики — Стальная шпилька M8, стопорные гайки, шайбы — Двухкомпонентная эпоксидная смола — Наждачная бумага, машинное масло, двухсторонний скотч.

Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Электрический лобзиковый станок — Ручная циркулярная пила — Мини-сверлильный станок 220 В 710 Вт, кобальтовые сверла, метчик, лерка — Станочные тиски — Циркулярная пила, каретка, толкатели — Ленточный шлифовальный станок, сварочный полуавтомат, маска хамелеон — Тиски, надфиль, напильник — Автоматический керн, циркуль, отвертка, инбусовый (шестигранный) ключ, чертилка, линейка — Водные заточные камни. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для корпуса точилки послужит алюминиевая пластина толщиной 16 мм. Сначала автор размечает на ней контуры двух заготовок для боковых частей.

Далее в заготовках высверливаются два отверстия на краях будущего серповидного регулировочного паза. Сначала автор использует тонкое сверло, а позже рассверливает отверстия до диаметра 8 мм.

С помощью циркуля автор соединяет края отверстий линиями.

Пластина фиксируется на верстаке струбцинами, под прижимы которых подкладываются обрезки фанеры. Обе детали отрезаются от пластины с помощью ручной циркулярной пилы или электрического лобзика.

Следующая операция по удалению излишков металла выполняется на лобзиковом станке. Такой агрегат весьма редко встречается в мастерских, да и его цена кусается. Простенький аналог этого станка можно сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей. В другом случае можно воспользоваться ручным лобзиком, или дремелем.

Затем выравниваются плоскости на краях заготовок с использованием ленточного шлифовального станка.

Для закругления углов и выполнения финишной шлифовки, рабочая часть станка поворачивается в горизонтальное положение.

Из той же алюминиевой пластины вырезается деталь для регулируемой подошвы. Ее ширина должна быть около 100-120 мм, в зависимости от размеров используемых Вами камней. На одном из широких краев детали, при помощи циркулярной пилы, делается прорезь шириной 8 и глубиной 10 мм.

Разметив центры на противоположных торцах, сверлятся два соосных отверстия для установки латунных штифтов.

Также делается пара отверстий для винтов M8 прижимной пластины.

Шпилька отрезается по ширине корпуса с запасом на гайки. Она продевается через серповидные пазы в боковых деталях, и между ними устанавливается регулируемая платформа.

Вырезав перемычку такой же ширины, и наклеив на ее торцы двухсторонний скотч, мастер выравнивает ее относительно поверхности верстака, прижимая ее и нижние края боковых деталей к столу. Остается аккуратно прижать боковины к краям перемычки, и затянуть барашковые гайки.

Эта конструкция фиксируется на столе сверлильного станка, и мастер делает по два отверстия для крепежных винтов с каждой стороны. Сверление выполняется сквозь боковые пластины и в массиве перемычки сверлом с расчетом на резьбу М6. После этого отверстия в боковушках рассверливаются до 6 мм, и выполняется зенковка под потай. Теперь в перемычке нарезается резьба М6. Изготовив из латунного прутка два штифта, автор вклеивает их в отверстия на торцах регулируемой платформы с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея. После полимеризации клея, в центре пластины сверлится отверстие, и в нем нарезается резьба М12. Еще из двух латунных прутков делаются заготовки для осей колесиков. На их краях нарезается резьба. Для обеих осей делаются ответные отверстия с резьбой, и оси вкручиваются на свои места. Итак, все детали и метизы для точилки подготовлены.

Автору пришлось приобрести пару пластиковых колесиков и вот такую шариковую рукоятку с винтом М12.

Также за кадром была сделана прижимная пластина из стальной полосы, к которой приварены два обрезка шпильки М8. Кроме того он сделал две небольшие втулки из алюминиевой трубки.

Кстати говоря, идею этой конструкции мастер позаимствовал у уже известного местным читателям Джона Хайсца.

При сборке точилки, первой прикручивается к боковине одна перемычка, затем в отверстия вставляются штифты платформы, и прикручивается вторая боковина.

При фиксации перемычки следует выровнять геометрию приспособления, прижав его к ровной поверхности.

Теперь в пазы вставляется шпилька таким образом, чтобы она попала в паз платформы, и фиксируется барашковыми гайками М8.

С нижней стороны платформы продеваются винты прижимной пластины.

На них надеваются шайбы и втулки, и накручиваются барашковые гайки. Последней вкручивается шариковая рукоятка.

Остается установить колеса, и накрутить на концы осей стопорные гайки.

На обратной стороне платформы автор разметил две линии, вдоль которых выставляется затачиваемый инструмент. Фиксация положения выполняется двумя барашковыми гайками. На поверхность прижимной пластины можно приклеить кусочек кожи, чтобы не поцарапать полированные инструменты.

Как Вы уже догадались, приспособление имеет регулировку угла заточки.

Для установки точного угла заточки были сделаны несколько транспортиров. Выставив нужный угол, положение платформы блокируется боковыми гайками.

Если будет использоваться заточной камень другой высоты, или наждачная бумага, то угол заточки следует выставить заново. Благодарю автора за подробные инструкции по изготовлению простого, весьма точного приспособления для заточки стамесок и ножей рубанков!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Алгоритм замены ножей на электрорубанке

Чтобы снять ножи с электрорубанка и заменить их новыми (или правильно заточенными) понадобится набор гаечных ключей, а также, в некоторых случаях, отвертка. Собрать и разобрать электрорубанок полностью, чтобы поменять рабочие насадки, не потребуется. Замена выполняется в такой последовательности:

• проворачивают барабан, выставляя его в такое положение, чтобы получить доступ к болтам крепления ножей;
• ослабляют, но не полностью, эти болтовые фиксаторы;

• вручную или с использованием плоской отвертки снимают рабочую насадку;
• с остальными лезвиями поступают аналогичным способом;
• ставят новые ножи в гнезда, фиксируя их болтами;
• выставляют их в правильном положении.

Основным моментом является необходимость поставить лезвия точно в гнезда и надежно зафиксировать их, чтобы они не выпали во время работы инструментом. Из-за того, что у разных моделей электрорубанков крепления рабочих насадок могут отличаться, то рекомендуется предварительно прочитать инструкцию по эксплуатации к используемому оборудованию.

В продаже можно встретить ножи, лезвия которых поворачиваются. Это очень удобно, потому что достаточно просто перевернуть затупившуюся кромку, заменив ее острой.

Когда на барабане электрического рубанка установлены две режущие насадки, менять нужно сразу обе. Это предотвратит возникновение дисбаланса, следствием которого является снижение качества обработки пиломатериалов и выход из строя электрического рубанка.

Самостоятельная заточка лезвий электрорубанка

Многоразовые ножи после длительной работы требуют перезаточки. Заточка рубанка своими руками в домашних условиях выполняется аналогично ручному инструменту. Отличие состоит в количестве режущих кромок, которые требуют заточки.
Для самостоятельной заточки лезвия необходимо иметь несколько специальных приспособлений:

• Точильный брусок.
• Наждак.
• Напильник.

Для работы понадобится струбцина, чтобы закрепить на верстаке затачиваемую деталь. Ножи фиксируются так, чтобы режущие кромки находились в одной плоскости.

Напильником или наждаком одновременно затачиваются все лезвия. Не должно быть никаких отклонений. Острота лезвия проверяется на любой деревянной доске.

Чтобы облегчить работу, предварительно смачивают водой абразивный камень. Для первичной обработки пользуются крупнозернистым абразивом, мелкозернистым выполняют доводку. Желательно, чтобы угол заточки ножа был равен 30 градусам. Когда режущая кромка имеет сильные повреждения, её лучше наточить на специальном заточном станке.

Заточка ножей электрорубанка своими руками

Использование прибора с тупыми лезвиями ведет к повышению нагрузки на мотор, а это чревато его преждевременным износом. К тому же, ухудшается качество обработки.

Заточить ножи электроинструмента в домашних условиях не так уж и трудно, если быть аккуратным.

• точильный камень: крупнозернистый — для первичной, мелкозернистый — для финальной заточки;
• две доски ламината, деревянный брусок — если нужно изготовить точилку самому.

Узнайте: Как выбрать эксцентриковую шлифмашину: 5 советов и правил

Инструменты

• ножовка;
• точильный станок;
• зажим для ножа;
• линейка;
• отвертка;
• карандаш;
• нож для дерева;
• стамеска;
• молоток;
• крепежные винты и шпильки;
• электродрель;
• нож от рубанка;
• два одинаковых подшипника.

1. Снять ножи.

2. Аккуратно прикрутить их к зажиму так, чтобы кромки лежали в одной плоскости.

3. Плавненько, слегка надавливая, вести ножи по абразиву. Важно следить, чтобы лезвия одновременно затачивались. Так первоначальный угол заточки сохранится.

Совет: чтобы пыль от стачиваемого абразива не летела в лицо, камень лучше заранее намочить.

4. Проверить работу: осмотреть ножи на предмет дефектов, убедиться, что режущая часть — достаточно острая.

5. Установить пластины на электрорубанок и отрегулировать их.

Этот способ подходит, если нужно слегка заточить аксессуар. Для слишком тупых ножей понадобится специальное приспособление. Но и его можно сделать своими руками.

Создать заточную тележку самому — непростая, но выполнимая задача.

Создание корпуса	Создание заготовок для креплений:
	1. Карандашом нужно провести ось на ламинате.
	2. Разметить на ней пару точек, которые немного превышают размер ножа электрорубанка по ширине.
	3. Воспользовавшись электродрелью, сделать отверстия для шпилек.
	4. Теперь то же самое нужно сделать с еще одним кусочком ламината. Первый можно использовать как шаблон.
	Перенести размер на корпус будущего приспособления:
	Поставить деревянный брусок вертикально.
	Сделать сквозное отверстие с краю, при этом расстояние должно быть чуть шире колеса.
	Сделать еще одну такую же дырочку с другой стороны.
	Завершающий этап:
	1. В просверленную дырочку вставить шпильку.
	2. Надеть на нее заготовку.
	3. Накрутить отверткой гайки на шпильки.
	4. К бруску с помощью шурупов прикрепить нижнюю часть ламината. Ее можно сверлить и зенковать прямо на нем.
	5. Осталось закрутить винты.
Установка подшипников	Создание выступов:
	На бруске разметить линии, куда будут устанавливаться колеса.
	Ножовкой надрезать его в местах крепления подшипников.
	Убрать лишнее дерево. Тут пригодится стамеска и молоток.
	Закрепление подшипников:
	1. Провести ось для центров колесиков.
	2. Придать выступам цилиндрическую форму с помощью ножа.
	3. Вбить подшипники в подготовленные пазы.
	Совет: для лучшей фиксации поверхность, куда крепятся колеса, можно промазать клеем.
Финальная часть	Закрепить вторую планку ламината.
	Вставить между верхней и нижней доской нож электрорубанка и прикрепить его гайками.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Дизайн кухни-студии 20 кв м 99 фото планировка маленькой квартиры с кухней-гостиной и обустройство идеи современного интерьера

Разбираемся: Какой из 2 типов перфораторов лучше – вертикальный или горизонтальный?

Угол заточки кромки ножа рубанка – основная характеристика лезвия, посредством которой определяется:

• его способность к раскрою заготовки;
• период, в течение которого лезвие будет острым.

Особенно это касается прочности при ударе инструмента о поверхность. Многие ножи не выдерживают подобного обращения. Для разных инструментов подбирается свой угол заточки. Кроме того, этот показатель зависит от материала, который подвергается обработке. Чем он тверже, тем более внушительным должен быть угол.

Перед заточкой ножа необходимо выставить изделие, учитывая правила тригонометрии. Лезвие может располагаться:

• горизонтально;
• вертикально.

Последний вариант является более простым, если сравнивать его с попыткой крепления точильного бруска в горизонтальном положении и поддержкой необходимого угла заточки. Дополнительно стоит отметить, что брусок, на который будет опираться нож, также стоит укладывать под нужным углом. При этом заточка ножей ручных рубанков и электрического инструмента отличается. Поэтому следует рассмотреть оба варианта. Также отмечают, что заточить нож можно в домашних условиях.

Ручной рубанок

Чтобы наточить нож, встроенный в конструкцию ручного рубанка, потребуется следующее.

1. Заранее подсчитать угол заточки и выставить лезвие.
2. Демонтировать нож посредством откручивания болтов.
3. Установить в тиски точильный камень, зафиксировать его положение. Предпочтение рекомендуется отдавать камням крупной зернистости.
4. Вращать фаску по кругу, двигаясь по поверхности абразивного камня.

Движения должны быть медленными. Когда затачивают металл, его надо смачивать водой, чтобы убрать стружку и другой мусор. Впоследствии также необходимо будет заменить камень крупной зернистости на более мелкий вариант. При необходимости заточку можно проводить на специализированном станке.

Электрорубанок

Отличительной особенностью инструмента является двухсторонняя заточка. Это довольно удобно, так как в процессе эксплуатации удается продлить срок службы прибора. Если произойдет затупление одной стороны, нож всегда можно перевернуть и продолжить строгание поверхности. Для заточки лезвия необходимо соблюдать последовательность действий.

1. Сначала демонтируют нож.
2. Затем смачивают абразивный камень в воде и выставляют малые обороты рубанка.
3. Запускают двигатель и начинают оправку лезвия.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Болезни бальзамина 19 фото причины недугов цветка Ванька мокрый и их лечение Как бороться с паутинным клещом тлей и другими вредителями
Далее останется только дождаться, когда инструмент будет заточен. Исправить неровности или дефекты в процессе заточки можно с помощью наждачной бумаги.

Как заточить ножи для рейсмуса в домашних условиях. | Столярка дома

Несколько лет назад взял у друзей на пару месяцев рейсмусовый станок. Думал прострогать свои запасы досок на будущие изделия.

Оказалось не все так просто. Этот рейсмус использовали на стройке, строгали на нем все подряд, ножи не разу не менялись и не затачивались. Когда я попробовал прострогать на нем сухую сосновую доску, то станок с трудом протянул её при этом строгание выставил чуть ли не в ноль. Доска получилась как после браширования — мягкие волокна чуть снялись, а твердые просто сгладились.

Снял ножи, посмотрел — середка ножа почти стерта, виден явный провал. Встал вопрос точить или покупать новые.

Стал изучать. Новые оказалось не так просто найти и цена не устраивала. По заточке тоже все не просто. В одной из контор удивились, что точить нужно такие маленькие ножи (318 мм длина, 20 мм ширина), что вызвало сомнения. В других местах как-то неуверенно готовы были взяться за такую работу. Еще посмотрел в сети отзывы людей, как им «хорошо» заточили…

Все это привело к решению попробовать заточить самому. Посмотрел в интернете эту тему и выяснил следующее: во-первых, ножи нужно точить вместе, чтобы балансировка сохранилась, во-вторых, оптимальный угол заточки — 40 градусов. Это я нашел на форуме «Мастеровой» (http://forum.woodtools.ru)

Теперь осталось решить как точить. В этом мне помог сайт — https://www.pinterest.ru/ нашел там картинку приспособления для заточки ножей рубанка.

В результате сделал из ясеневого бруска простое приспособление для заточки ножей этого рейсмуса.

приспособление для заточки ножей рейсмуса

приспособление для заточки ножей рейсмуса

Толщину прорезей делал так, чтобы ножи вставлялись плотно, а глубину такую, чтобы ножи выступали на 5 мм над бруском.

В качестве плоскости для заточки тогда я взял полированную дверку от старого трельяжа и на двухсторонний скотч наклеил на него наждачку. Позже мне встречалась информация, что в качестве основания для заточки лучше брать стекло, но даже в таком варианте мне удалось хорошо заточить ножи и они прекрасно строгали как твердую (ясень, бук) так и мягкую древесину.

Сам процесс заточки — брусок с установленными ножами кладется на наждачку и аккуратно поступательными движениями затачиваются сразу оба ножа. Процесс не быстрый, но легко контролируемый.

Заточку таким способом конечно делать долго, а вот для правки подходит хорошо.

Спасибо что дочитали и… до следующей публикации.

Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал.

Александр.

На заметку:

Все статьи этого канала основаны на материалах моего сайта —«Столярное ремесло»

Другие публикации на канале:

«Складная» декоративная корзинка. Выпиливание на лобзиковом станке.

Приспособление для фрезеровке по шаблону. Верхний шаблон

Про лестницу. Проект с историей

Простое приспособление для фрезера, чтобы делать пазы

Заточка ножей и других режущих инструментов

Хотите быстро и качественно произвести заточку специализированных металлических инструментов на профессиональном оборудовании? Обратитесь в мастерскую «Дока» и будьте уверены, что заказ будет выполнен оперативно и качественно.

 Когда необходимо произвести заточку ножей?

Чтобы продлить срок эксплуатации ножей и ножниц, необходимо за ними правильно ухаживать. Их профессиональная заточка, является одной из обязательных процедур, которую рекомендуется периодически производить. Станок, используемый в домашних условиях, не даст должного результата. Через пару дней нож опять затупится и его снова нужно будет точить. Но зачем тратить время на это, когда можно отдать инструмент в руки специалистам «Дока». Они примут заказ на:

• Ножи для хлеборезки, кофемолки, мясорубки, блендера, оверлока, бура, стрижки волос, рубанка, фуганка.
• Ножи обувные, японские, охотничьи, кухонные, газонокосилки.
• Секаторы, топоры, тяпки, косы, плоскорезы.
• Пинцеты, клюкарзы, стамески, долото, пушеры.
• Вилки, бритвы опасные, лопаты, ножницы разных видов.

Если Вы являетесь поклонником холодного оружия: палашей, кукри, кинжалов, мечей, сабель и хотите осуществить двустороннюю заточку ножа, приносите их в мастерскую — посмотрим!

Внимание! Мастера не примут в работу электробритвы, кусачки (щипчики), сверла, пилы, коньки, керамические ножи, фрезы. Это связано с отсутствием оборудования, предназначенного для качественной заточки данных инструментов.

Сотрудничество с «Дока» позволит клиентам почувствовать ощутимую выгоду:

• Заказ на двухстороннюю заточку ножа или другого режущего инструмента будет выполнен в этот же день.
• Вы можете проконсультироваться у опытных специалистов, которые хорошо разбираются в тонкостях данного дела. В зависимости от конструктивных особенностей изделий мастер подберет для работы определенный вариант оборудования для заточки.
• Цена заточки определяется от инструмента, которой нужно будет заточить.

Работа будет выполнена на высоком профессиональном уровне. Не проходите мимо, убедитесь в высоком качестве выполнения заказа.

Мы находимся по адресу: улица Базарная 109 (рядом с Ц. Рынком и БТИ). Заточка ножей больше не будет для Вас проблемой!

Заточка ножей для машинки для хлеборезки

Хлеборезка — незаменимый инструмент на кухне. Когда ножи хлеборезки затупляются — работа хлебореза превращается в ад. В этой ситуации магазин-мастерская Дока придет на помощь. Мы быстро и качественно заточим ножи хлеборезки и Вы вновь будете резать хлеб без усилий. Подробнее…

Правильный угол заточки ножа для рубанка и особенности проведения работ. Домашнему мастеру: как правильно заточить рубанок

Рубанок является одним из самых важных инструментов в доме, но работа с ним может превратиться в самую настоящую муку, если он заточен неправильно. Заточка может быть осуществлена своими руками, нужно только быть аккуратными. Правильно заточить рубанок не так трудно, как может показаться, нужно только придерживаться инструкций специалистов.

Лезвие рубанка должно скользить легко, снимается при этом тонкий слой древесины.

Для того, чтобы при работе с рубанком получить нужный результат без лишних проблем, необходимо его правильно заточить.

Для правильной заточки рубанка, необходимы такие инструменты:

• шлифовальный станок;
• камень.

Помимо таких инструментов, необходимо запастись терпением, тогда заточить рубанок можно быстро и эффективно. И нужно сразу приобретать качественный инструмент, тогда больших проблем не будет.

Процесс заточки рубанка

Схема вариантов заточки ножа рубанка: а — на оселке; б — на точильном камне; в — положение фаски лезвия резца при заточке на оселке; г — заточка на диске точильного камня с применением упорного устройства.

Если работать рубанку предстоит с твердой древесиной, то нужно быть готовыми к тому, что его нож быстро заступится в результате взаимодействия. Острие очень быстро изнашивается, на нем появляются выбоины и зазубрины. Особенно проблемно работать таким инструментом, если в строгаемой древесине попадается гвоздь. Если зазубрины большие, то для заточки лучше всего использовать наждак. При этом следует иметь в виду, что лучше всего наточить нож рубанка получится, если наждачный круг имеет большой диаметр. Если размер такого круга меньший, то выемка получается большой. Потом все равно придется заняться выравниванием паски, так как она должна быть идеально плоской.

Очень хорошо иметь для заточки 2 разных круга, один из них должен иметь крупные зерна, а второй должен быть мелкозернистым. При этом процессе очень важно соблюдать правильный угол заточки. При таком процессе необходим специальный упор, так как просто держать нож в руках и затачивать его могут только специалисты, обладающие определенными навыками. Угол заточки — это очень важно, на это следует обращать особое внимание.

Прижимать сильно железку к вращающемуся кругу не следует, что делают многие, чтобы «содрать» большой слой металла в короткое время. Таким образом, нож рубанка быстро «пережигается» в результате сильного перегрева, нарушается закалка металла. Для того чтобы всего этого не допустить, необходимо время от времени охлаждать металл, для чего достаточно просто опустить его в холодную воду. После того как правка на наждачном круге завершена, лезвие необходимо править на мелкозернистом бруске. В конце нужно довести лезвие до конца на специальном камне для шлифования (если его нет, то можно использовать кожаный ремень с полировальной пастой). Нужно быть готовыми к тому, что такой процесс отличается трудоемкостью и длительностью. Чтобы этого избежать, настоятельно рекомендуется не затачивать рубанок после того, как он сильно затупится, а делать это время от времени, как только резка древесины начинает осуществляться хуже.

Любой деревообрабатывающий электроинструмент имеет сменные режущие, пилящие, строгающие элементы. Фактически – это расходные материалы.

Если наждачная бумага по мере износа просто меняется, то полотна, сверла или подлежат заточке. Ножи в электрорубанке двусторонние, что продлевает их рабочий ресурс.

Необходимо произвести заточку и правку ножей, в случае обнаружения следующих признаки износа или затупления:

• рубанок труднее проходит обрабатываемую заготовку;
• на поверхности дерева остаются т.н. волны;
• на уплотнениях (сучках) инструмент подскакивает;
• после обработки остаются задиры, полосы;
• при осмотре режущей кромки, под определенным углом видна так называемая «нитка» на самом краю ножа.

ВАЖНО! Работать с тупыми насадками не только непродуктивно, но и опасно. Без необходимой остроты рабочих поверхностей рубанок отскочит от любой твердой поверхности, будь то сучок или гвоздь. Это может привести к травме.

Вовсе не обязательно обращаться специализированную мастерскую. При наличии элементарных слесарных навыков и нехитрых приспособлений, заточку ножей можно произвести своими руками.

Как правильно наточить нож для рубанка

И так, обе стороны ножа выработали свой ресурс остроты, приступаем к заточке. Общее правило – от первого движения до финишной правки, угол соприкосновения ножа и точильного инструмента должен оставаться неизменным. Движение наждака должно производиться поперек режущей поверхности.

Существует несколько способов:

Ручная заточка с нерегулируемым фиксатором

Используется специальное приспособление для заточки – держатель ножей (кондуктор). С равномерным усилием совершаем круговые движения по точильному камню или оселку, внимательно следя за тем, чтобы обработать всю режущую кромку.

Можно использовать наждачную бумагу, разложенную на ровной поверхности. Такой вариант подойдет лишь для коротких ножей.

Обратите внимание

Качество заточки оставляет желать лучшего, потребуется больше времени на финишную правку. Тем не менее, если требования к качеству обработки дерева невысокие, этот способ подойдет.

Подобные держатели часто идут в комплекте с электрорубанком. Существенный недостаток – отсутствие возможности отрегулировать угол заточки. Ножи из твердых сплавов таким способом заточить не удастся.

Ручная заточка с регулируемым фиксатором

Этот метод относится к полупрофессиональному. Качество обработки на высшем уровне, но при этом не используется малая механизация. В роли приспособления, фиксирующего угол – выступает упор с регулируемой высотой. Для удобства его можно снабдить роликом.

1. Продольно перемещая нож по абразивной поверхности, можно добиться высокого качества обработки.
2. Давление регулируется усилием руки.
3. Такое приспособление позволяет затачивать в домашних условиях ножи любой ширины, все зависит от площади наждака.

Главное условие – идеально ровная поверхность. Удобно в качестве подложки использовать толстое стекло. На нем фиксируется водостойкая наждачная бумага, смоченная водой. Процесс начинается с грубой фракции, постепенно переходя к «нулевке». Угол заточке должен быть порядка 25-30 градусов, его легко контролировать высотой упора.

Недостаток данного метода – большие временные затраты . Это с лихвой окупается высоким качеством работ. Заточка твердосплавных ножей таким методом практически невозможна.

Ручная заточка с кондуктором для наждака

В этом случае жестко фиксируется нож, а наждачный камень имеет возможность перемещаться по обрабатываемой поверхности под постоянным углом.

Если обеспечить перпендикулярность направления движения наждака относительно затачиваемой поверхности – результат будет качественным. Один из вариантов исполнения приведен на схеме.

Процесс кропотливый, зато для изготовления приспособления фактически не требуется финансовых затрат. Необходимо отметить, что такой вариант не подходит для обработки твердых сплавов.

Механизированные способы заточки

Применяются малые точильные станки с регулируемым кондуктором. Их можно приобрести в магазине, но стоимость подобных изделий высока. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать такие .

Электромотор должен иметь регулятор оборотов, используются специализированные абразивные круги с ровной поверхностью.

При помощи направляющей, расположенной вдоль оси вращения – нож перемещается поперек наждака, не меняя «угол атаки». Заточка получается высокого качества, временные затраты минимальны. Меняя круги, можно как точить, так и править ножи.

Вид с боку

ВАЖНО! При работах на точильном станке нельзя допускать перегрева кромки ножа. Это уменьшает твердость металла.

Точить необходимо до появления еле заметных заусенцев, похожих на фольгу. Они убираются оселком, которым надо провести по обратной стороне среза параллельно ножу.

Недостатком данного способа является сложность конструкции и относительно высокая стоимость комплектующих. При этом нет ограничений, как по размеру, так и по твердости обрабатываемых резцов.

Завершающим этапом является правка ножа

При этом поверхность доводится практически до зеркального блеска. Острота кромки проверяется бумагой. Она должна разрезаться как лезвием бритвы. Правка производится такими же способами, как и заточка.

Поправить острие ножа электрорубанка можно в ручную, как это сделать смотрите в этом видео.

Только зернистость абразива должна быть практически нулевой. Идеальный вариант – использование на финальном этапе японских водостойких наждачек, с зерном 2000-3000.

Можно довести поверхность до зеркального блеска с помощью полировочной пасты и войлочного круга . Но не стоит увлекаться внешним видом, чтобы не затупить кромку.

Виды ножей для рубанка

• Прямые ножи. Применяются для любого вида обработки, в том числе выборки «четвертей». Линия среза одинаково ровная по всей ширине ножа;
• Ножи со скругленными краями. Предназначены для обработки больших поверхностей, когда ширина лезвия меньше ширины заготовки. Плоскость обрабатывается за несколько проходов, по краям зачищаемого участка не образуется ступенька;
• Фигурные ножи. Иное название – рустикальные. Придают поверхности дерева различные декоративные формы. Чаще всего используются при изготовлении наличников, рамок для картин и пр. После обработки поверхность необходимо циклевать;
• Спиральные ножи. Качество обработки поверхности на порядок выше, чем у прямых. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и невозможность заточки кустарным способом.

Правильная заточка ножей электрорубанка своими руками – видео

Если заточка прямых ножей не вызывает сложностей, то обработка затупленных фигурных кромок под силу не каждому мастеру. Нож со скругленными краями затачивается так же, как прямой, лишь над закруглениями придется поработать. Качество их обработки не так критично, можно обойтись правкой на оселке.

А вот фигурные и спиральные ножи практически не поддаются обработке кустарным способом. Как правило, при затуплении просто приобретаются новые.

Регулировка ножей на валу электрорубанка

После заточки или покупки новых лезвий, ножи необходимо правильно установить на вал рубанка. Криво установленные ножи не дадут ровной поверхности при обработке дерева. А отсутствие балансировки приведет к тому, что работать будет лишь одно лезвие.

При необходимо заранее проконсультироваться у продавца о возможности замены ножей и наличии их в магазинах. В инструкции к рубанку обычно подробно написано, как отрегулировать ножи, но иногда это вызывает затруднение у пользователей.

Не сложное приспособление сделанное своими руками поможет вам правильно установить и отрегулировать ножи электрорубанка. Подробности в этом видео.

1. Сначала, нож соединяется с накладкой таким образом, чтобы его режущий край выступал примерно на 3 мм. После этого вся конструкция размещается на валу, и наживляется на крепежные болты. Затем производится установка рабочей высоты лезвия.

   ВАЖНО! При установке ножей необходимо работать в защитных перчатках. Никогда не утапливайте режущую кромку пальцами.

2. Высота лезвия над подошвой обычно не должна превышать 0,5 мм. Разумеется, надо обеспечить параллельность поверхности рубанка и режущей кромки. Для этого можно воспользоваться стальной линейкой.
3. Попеременно устанавливая ее ребром на подошву рубанка с разных сторон ножа, необходимо добиться, чтобы кромка с двух сторон касалась линейки при одном и том же угле поворота вала.
4. Чтобы избежать погрешности, перед тем, как установить ножи на электрорубанок, необходимо проверить качество заточки. Для этого измеряется ширина среза на металле на разных концах лезвия. Она должна быть одинакова. Иначе невозможно будет выставить ножи параллельно друг другу.

Металлы, применяемые при изготовлении ножей для электрорубанков

Ножи изготавливаются из твердой закаленной стали или карбида вольфрама. Так называемые быстрорежущие стальные резцы быстрее тупятся, но при этом достаточно легко поддаются восстановлению. Стоимость их невысока, отсюда и слабые потребительские свойства.

Применяются при обработке мягких пород дерева. При контакте с твердыми вкраплениями в заготовке, такими, как гвозди или сучки – теряют остроту. Но целостность материала не нарушается. Боятся перегрева, особенно при механической заточке.

Если закалка будет «отпущена», такой нож лучше утилизировать и купить новый. Вы потратите больше времени на регулярный демонтаж, заточку и установку, чем на обработку дерева.

Твердосплавные ножи, выполненные из карбида вольфрама – имеют изначально бритвенную остроту и лишены части недостатков, присущих изделиям из стали. Они медленно тупятся, не боятся перегрева.

Твердые породы дерева обрабатываются как брусок сливочного масла. Но есть и собственные недостатки. При контакте с гвоздем на высокой скорости оборотов рубанка, от режущей кромки может отколоться кусок.

Заточка таких ножей практически невозможна, прочность сплава превышает твердость большинства абразивов. Поэтому по мере износа их просто меняют на новые. А стоимость достаточно высокая. Радует тот факт, что делать это приходится не часто.

1. Перед началом обработки, очистите заготовку от абразивных загрязнений. На досках не должно быть песка, земли и прочей твердой грязи. Так вы продлите ресурс ножей рубанка.
2. Если есть возможность, не используйте сучковатую древесину. Прочность материала ниже, а ножи портятся быстрее.
3. Обязательно проверяйте заготовки на предмет отсутствия гвоздей и металлических скоб. Это можно сделать при помощи магнита, подвешенного на прочной нити.

Наличие в домашнем хозяйстве приспособления для заточки ножей рубанка, зависит от объемов плотницких работ. Возможно, прочитав данный материал, вы сможете изготовить его самостоятельно.

Электрический рубанок служит незаменимым инструментом при строительстве и ремонте дома, как и в любой электроинструменте, в его устройстве имеются расходные материалы. У электрорубанка расходниками выступают ножи, при помощи которых и обрабатывается дерево. Как правило, ножи являются двухсторонними, в комплекте по 2 штуки. Запомните: если рубанок стружку снимает плохо, и у вас затупились ножи, то пора их сменить. Но в этом случае стоит оговориться, что некоторые из них попросту подлежат заточке. Для этого и нужно знать, как выставить ножи электрорубанка после заточки, и как проводить саму процедуру заточки ножей.

Ножи для электрорубанка

Ножи крепятся на вращающемся барабане электрорубанка и предназначаются для снятия верхнего слоя материала при процедуре строгании деревянных изделий. Если данная оснастка имеет 1 режущую кромку или 2. Последние лезвия называются поворотными, потому что их положение легко меняется, если одна сторона затупляется. Ножи для электрорубанка изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Первые из них можно затачивать повторно.

Лезвия по форме бывают: прямыми — используются для выборки четвертей и строгания узких деталей; закругленными — предназначаются для обработки широких участков, потому что между линиями строгания переходы они делают аккуратнее; волнообразными — фигурные ножи для электрорубанка подходят для имитации «состаренных» поверхностей.

Перед началом использования электрорубанка каждый раз рекомендуется проверять, правильно ли установлены ножи. Их режущая кромка должна наружу едва выступать и располагаться при этом параллельно подошве рубанка. Для определения, как отрегулирован нож, поднимите инструмент на уровень глаз подошвой вверх.

Над подошвой на 0,5 миллиметра в среднем должна выступать режущая кромка ножа. У шерхебеля, что предназначается для первоначального грубого строгания, режущая кромка должна быть выпущена не меньше чем на 1 миллиметр. Отрегулировать положение ножа очень просто. Поворачивайте последовательно влево и вправо малый и большой регулировочные винты, что располагаются за платформой для ножа электрорубанка, пока режущая кромка не займет нужное положение.

После этого установите нож в электрорубанок и зафиксируйте положение при помощи центровочного рычага и винта на верхней пластине. У нового электрорубанка, как правило, уже отрегулировано положение ножа. Однако после длительного использования настройка будет сбиваться. Поэтому, если вы используете рубанок после длительного перерыва, вам нужно для начала проверить, все ли так. Не начинайте сразу обработку деталей только что отрегулированным электрическим рубанком, не опробовав его на ненужной доске.

Классификация ножей для электрорубанка

Также ножи для электрорубанка разделяются по размеру. Если у вас импортный рубанок, к примеру, фирмы Black&Dekker или Skil, то там стоят традиционные ножи на 82 миллиметра, их называют в народе «пластинками». Из недорогих и качественных можно посоветовать ножи производителя «Зубр» из углеродистой стали. Эти ножи подойдут для большинства зарубежных рубанков, даже для профессиональных электрических инструментов Бош и Макита.

Точные габаритные размеры: длина 82 миллиметра, ширина 5,5 миллиметра и толщина 1,2 миллиметра. В продаже можно отыскать ножи различных производителей и цена в этом случае зависит от компании в первую очередь. Если приобрести бошевские, то стоимость будет выше в 2 раза, чем у простых бытовых — Зубр, Стайер, Fit, Matrix. Конечно, и в качестве разница будет весьма заметной.

Различают ножи, что специально предназначены для некоторых моделей электрических рубанков. Для популярных рубанков Интерскол и Байкал предназначаются специальные ножи, они шире, чем «пластинки», и толще. Они более крепкие, и когда при работе электрическим рубанком вы налетите на сучок или гвоздь, то нож не сломается, а зазубрина легко удалится на наждаке.

Ширина этих ножей всегда составляет приблизительно 1 сантиметр, они существенно отличаются от других. Данные ножи для электрорубанков бывают различной длины: 82 и 102 миллиметра, под разные модели Байкал и Интерскол. Если подобные ножи затупились, их можно всегда заточить самостоятельно. В отличие от тонких, их получится заточить на наждаке при обладании достаточными навыками заточки и способностями выдерживать плоскость.

Ну и третья разновидность ножей для электрических рубанков — широкие и толстые, с наличием отверстий под крепление. Они являются весьма специфическими и подходят исключительно для определенных моделей, например, для рубанков производителя Rebir, которые имеют мощность 2000 Ватт. Эти ножи отличаются большой толщиной и мощностью, ширина достигает 110 миллиметров.

Смена ножей электрорубанка

К ножам электрорубанка предъявляются высочайшие требования. То, что они затупились, можно легко определить на глаз. Рассмотрите для этого на свет фаску железки и поверните вокруг режущей кромки. Режущая кромка притупилась, если на конце фаски появляется блестящая полоска в форме нитки в некотором положении. Угол заточки ножа электрорубанка должен быть близко 30 градусов.

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз — заменять новым острым ножом.

Ножи для электрорубанка устанавливают в ножедержатель, который размещается в конусном поперечном пазу и зажат тремя гайками. По высоте ножи регулируются двумя винтами, расположенными по краям. Чтобы достать нож из ножедержателя, следует ослабить гайки, закрутить винты до конца винты, что поможет выдвинуть из паза ножедержатель.

После этого необходимо подобрать выколотку, что подходит по толщине ножа, и с её использованием выбить в поперечном направлении нож из ножедержателя. Далее переверните нож или возьмите новый, если прежний является непригодным, и аккуратно загоните его на место, приставив сбоку. Следите, чтобы нож в ножедержатель заходил строго параллельно ему.

Поставив на электрический рубанок новые ножи, следует выставить их по высоте винтами и зажать гайками. При этом для обоих ножей рекомендуется выставлять одинаковый зазор, иначе будет происходить разбалансировка вала.

Правка на оселке

При строгании достигнуть хорошего качества обработанной поверхности можно только при применении в рубанке острого ножа. Если режущая кромка немного затупилась и зазубрин не имеет, то ее получится заострить посредством правки. Тупые или зазубренные ножи рекомендуется шлифовать на шлифовальном круге.

При шлифовании ножа на шлифовальном круге его свободно помещают на плоскую опорную поверхность или зажимают в салазки. Железку при шлифовании нужно двигать по шлифовальному диску из стороны в сторону. Из-за трения при этом совершается нагрев деталей. Поэтому необходимо оказывать при обработке изделия умеренное давление, чтобы режущая кромка не потеряла свою твердость и не засинела.

Нож электрорубанка после шлифования необходимо подвергнуть правке. Только благодаря этой манипуляции он получит желаемую остроту. Для ручной регулировки ножей электрорубанка используют искусственные или натуральные бруски, которые называются оселки. Машинным образом железку может выправить на доводочном диске.

На бельгийских оселках правку можно производить только с добавлением воды. На брусках из арканзаса, для правки напротив используют смесь масла и керосина. Искусственные оселки бывают с разным уровнем размельчения. Многие имеют крупно- и мелкозернистую стороны.
Крупнозернистая сторона предназначена для предварительной правки, а мелкозернистая нужна для тонкой правки. Для правки ножей на искусственных оселках можно использовать смесь масел или воду. На сухом бруске нельзя править ни в коем случае, потому что лезвие потеряет закалку (отпустится) и будет затупиться. Брусок время от времени нужно мыть, чтобы оселок не засаливался.

Фаску при правке хорошо упирают в брусок и водят ей до тех пор крест накрест, пока она не станет такой блестящей, как зеркало, и исчезнут все заусенцы. Переднюю сторону железки по оселку водят только вниз и вверх, а процедура ее правки по времени длится меньше.
Доводочный диск притир изготовляют из искусственного материала, в котором содержится мелкодисперсное абразивное средство. При помощи таких дисков вы можете править ножи для электрорубанков в машинном режиме.

Заточка ножей электрорубанка

Перед процедурой замены ножей электрорубанка сначала необходимо определить потребность в её проведении. Узнать это легко: если электрорубанок хуже проходит по заготовке, чем раньше, то нужно приступить к перезаточению его ножей. Кроме того, запомните, что затупившиеся ножи способны увеличить риски отброса аппарата при попадании на жёсткие участки древесины, к примеру, сучки.

Первым этапом заточки ножа электрорубанка является помещение абразивного камня на несколько минут в воду. Камень в себя должен впитать как можно больше влаги. Это способствует избеганию от излишнего пылеобразования и повышает качество затачивания электрорубанка. Важно следить при затачивании ножей, чтобы они прикасались к абразивному камню и под одинаковым углом постоянно.

Второй этап — фиксация ножей в специальной колодке. Чтобы качественно заточить нож для электрорубанка, принято использовать специальный прибор, что поможет избежать нарушений геометрии или балансировки ножей. Расслабьте две гайки, которые фиксируют зажимную пластину колодки, и вставьте ножи до упора в приспособление для заточки ножей электрорубанка. Затем снова зажмите фиксирующие гайки. Следите, чтобы режущие кромки ножей располагались в одной плоскости.

Третий шаг — непосредственно сам процесс затачивания. Заточку ножей для электрорубанка нужно производить по особой технологии. Сталь на перезатачиваемых ножах является настолько качественной, что это позволяет хорошо переточить ножи и сделать их острыми, как бритва. Однако следите, чтобы не нарушалась балансировка ножей. Так как используется в электрорубанке два ножа, вопрос балансировки стоит строго.

Прямолинийность лезвия во время заточки проверяют при помощи любой прямой поверхности. По всей длине лезвия ширина фаски должна быть совершенно одинаковой. Ножи обычно точат на ручном точиле. Точить рекомендуется столько по времени, пока на лезвии не появятся тончайшие заусеницы, которые сложно различить на глаз. Добивайтесь, чтобы фаска получилась ровной, без вогнутостей и выпуклостей. Заусенцы необходимо удалить. Для этого при заточке ножей электрорубанка нож размещают обратной стороной плашмя на брусок и проводят несколько раз по нему.

Сборка ножей электрорубанка

После заточки ножа в первую очередь соедините его с накладкой. За край накладки он должен выступать на 3 миллиметра. Полностью соберите инструмент, отрегулируйте правильность положения ножа, чтобы его кромка выступала за край платформы, как и положено, на 0,5 миллиметра. Нож и накладку соедините одним винтом. Ослабьте винт, нож поверните на 90 градусов и детали разъедините.

Сначала приложите нож к бруску фаской и перемещайте его в таком положении вперед и назад под острым углом 30 градусов. Когда возникнут на режущей кромке заусеницы, переверните нож, поместите плашмя на брусок и перемещайте туда-сюда, чтобы удалить заусеницы. Кромка ножа за край накладки должна выступать на 3 миллиметра. Винт, который скрепляет накладку и нож, должен быть затянут хорошенько, чтобы и после длительного использования обе детали друг к другу прилегали плотно.

После того, как заточили ножи электрорубанка, немедленно нужно опробовать лезвие, сняв несколько стружек. Доказано на практике, что лезвие инструмента, который пущен в работу сразу после затачивания, тупится меньше. Чтобы избежать частой заточки ножей на точиле, внимательно следите в процессе работы за состоянием железки, и при появлении первых признаков затупления (блестящих полосок) сразу же правьте электрорубанок на точильном бруске.

Теперь вы знаете, почему так важно постоянно контролировать положение ножей на электрорубанке, вовремя их регулировать, снимать и устанавливать новые железки. Кроме того, у вас всегда есть возможность заточить ножи электрорубанка на специальном приспособлении и одеть их обратно.

Рубанок — самый популярный инструмент для обработки древесины. При работе с ним большое значение имеет состояние его лезвий — если прибор заточен неправильно, на дереве появляются грубые края и качество получаемого материала падает.

Твердое дерево наиболее сильно изнашивает лезвие приспособления, на нем проступают выбоины и зазубрины. Еще больший ущерб деталь получает, когда натыкается на гвоздь в строгаемом материале.

Заточку рубанка можно провести самостоятельно, но при этом необходимо быть крайне аккуратным и точно выполнять надлежащие инструкции. Следуйте нижеприведенным советам, если вы столкнулись с проблемой при работе и вам необходимо знать, как заточить ножи для данного инструмента.

Ножи для рубанков — какие можно заточить?

Эксплуатация того или иного рубанка, прежде всего, зависит от его типа. Выделяют две главных разновидности:

• ручные рубанки — изготовлены из пластика, металла или дерева и распространены повсеместно;
• электрические рубанки — этот тип производится со встроенным двигателем для повышения скорости и эффективности процесса;

В электрическом рубанке ножей, или резцов, может быть один или два. Изготовлены они обычно из инструментальной стали или карбида вольфрама. В последнем случае резцы не подлежат повторной эксплуатации и должны быть заменены. Также они различаются по форме для выполнения различных функций.

Как определить, что рубанку требуется заточка

Можно легко определить состояние резца, рассмотрев кромку (фаску) элемента. Если на ней видна тонкая блестящая полоска, значит, лезвие требуется заточить.

На некоторые рубанки ставятся двусторонние ножи — при затуплении такое изделие достаточно перевернуть и работать менее изношенной стороной.

Как правильно заточить рубанок

Для того чтобы верно заточить резец необходимы следующие инструменты:

• наждак со шлифовальными кругами;
• мелкозернистый брусок;
• камень для шлифования или кожаный ремень с полировальной пастой;

При сильных повреждениях надежнее всего положиться на большой круг. Во время обработки резец немного выгибается, и такой круг позволит предотвратить это. Однако выравнивания фаски не избежать даже в данном случае.

Хорошо подойдут наждаки с двумя кругами — один мелко- и другой крупнозернистый. Они позволяют выполнить наиболее точную правку ножей.

Неправильно заточенные ножи не принесут должного качества обрабатываемому материалу.

Для качественной заточки материала критично соблюдать правильный угол приложения лезвия. Во многих случаях он варьируется от 25 до 45 градусов, однако для каждого ножа цифра индивидуальна и зависит от твердости стали. Угол следует сопоставлять с шаблоном, который вы можете сделать самостоятельно.

Не рекомендуется давить на лезвие слишком сильно, иначе наждачный круг будет стачивать металл толстыми слоями — это в конечном итоге может привести к негодности материала. От трения о поверхность круга сталь нагревается, поэтому желательно периодически опускать ее в холодную воду. Так вы избегаете возможного искажения полотна ножа во время нагрева.

После обработки шлифовальным кругом лезвие нужно подкорректировать с помощью мелкозернистого бруска. В завершение процедуры материал правится в камне для шлифования, а при его отсутствии — кожаном ремне с полировальной пастой.

Вся изложенная операция весьма трудоемкая и длительная. Тем не менее, нужно своевременно затачивать ножи — лучше всего при первых намеках на снижение качества работы рубанка. Если игнорировать данный момент, ножи в конце концов могут оказаться непригодными к дальнейшей эксплуатации — придется их заменить.

При отсутствии наждака вы можете собрать простое ручное средство для заточки резца. Для этого вам потребуется:

• брусок;
• абразив.

Закрепите нож в верхней части бруска и поставьте лезвие на поверхность абразива. Угол наклона ножа геометрически будет определяться высотой бруска. Смещайте брусок, не допуская слишком сильного давления на абразив, а, чтобы его было легче перемещать, поставьте его на стекло.

Если вы не имеете опыта заточки рубанка своими руками, то лучше обратитесь к специалисту. Вдобавок вы можете получить травму.

Проверка регулировки лезвия

После заточки приспособления необходимо корректно его отрегулировать. Для этого, после установки резца, вам нужно осмотреть рубанок и оценить расстояние, на которое лезвие выходит за поверхность.

Оптимальным считается случай, когда элемент выступает на 0,5 мм, а для более грубой обработки — на 1 мм.

Слишком большой зазор приведет к тому, что стружка будет крупной и вам не удастся достичь желаемого результата. Напротив, если выступ незначительный, то стружки будет очень мало и обработка древесины займет уйму времени.

По сравнению с другими столярными инструментами, например, шехребелем, который используется при первичной теске, рубанок предназначен для более тонкой обработки дерева, и поэтому стружка при работе с ним должна быть небольшой толщины.

Как оценить качество заточки

По завершению процесса желательно сразу проверить успешность выполненных действий. О качестве заточки лезвий можно судить по стружке. Проведите рубанком вдоль всей заготовки. Если в итоге поверхность изделия гладкая, а стружки длинные, значит, вам удалось заточить ножи для рубанка как следует.

Лезвие столярного инструмента предназначено для обработки древесины. Оно продолжительное время испытывает большие нагрузки, чем клинок обычного ножа.

Поэтому ему придается оригинальная форма, требующая заточки специальными способами. Доступная для новичка качественная режущая кромка создается простой заточной тележкой.

В статье на основе личного опыта собраны практические советы домашнему мастеру как изготовить простое приспособление для заточки ножа рубанка или другого инструмента с пояснением технологии операций схемами, картинками и видеороликом.

Весь процесс создания тележки занял буквально полчаса и проходил на кухне. Такая технология называется: сборка на коленке или табуретке. Она не требует сложного оборудования, позволяет изготовить приспособление из самых доступных деталей. В то же время ничто не мешает вам для профессиональной работы собрать подобный инструмент не из древесины, а металла, используя профессиональное оборудование.

Геометрия лезвия рубанка, стамески, долота

Оптимальный профиль режущей кромки столярного инструмента сформировался опытным путем. Он немного отличается от привычного сечения обычного ножа, лезвия.

Хотя полотно клинка тоже имеет прямоугольную форму.

В поперечном сечении лезвия столярного инструмента создается односторонний профиль.

Можно сказать, что плоскость спусков совмещена с подводом, а режущая кромка окончательно доводится за счет формирования микроподводов во время полировки на шлифовальном ремне.

Угол заточки может меняться в пределах от 25 до 45 градусов. Он зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Как сделать приспособление для заточки

Вначале требуется подготовить все необходимое оборудование для сборки, а потом приступать к монтажу.

Подготовительный этап

Мне потребовалось найти расходные материалы и собрать не сложный инструмент.

Необходимые материалы

Заточную тележку я делал из деревянного бруска и двух отрезков ламината. Колесами послужила пара одинаковых по размерам подшипников. Их внутренний диаметр оказался немного меньше толщины выбранной древесины.

Крепежными деталями выбрал два шурупа с потайными головками и пару шестисантиметровых шпилек диаметром 4 мм с готовыми фигурными гайками. Можно использовать и более толстые конструкции.

Инструменты

Обыкновенная нужна для высверливания нескольких отверстий. Кроме нее потребуется:

• рулетка, линейка или ;
• карандаш для разметки;
• острый нож для работ по дереву;
• ножовка;
• стамеска;
• молоток;
• нож от рубанка.

Процесс изготовления

Создание корпуса тележки

На куске ламината провел карандашом осевую линию. На ней разметил две точки по ширине чуть большей чем у ножа рубанка.

Дрелью высверлил отверстия под шпильки 4 мм. Затем наложил этот ламинат на второй и, используя первый элемент как шаблон, просверлил его таким же образом.

Получились две заготовки для крепления ножа рубанка с отверстиями, расположенными чуть больше его ширины.

Теперь надо перенести этот размер на корпус будущей заточной тележки. Для этого заготовленный брусок и тем же сверлом выполнил скозное отверстие, отступив от его края на расстояние, чуть большее ширины колеса подшипника (фото 1).

Выполнять такую работу удобно . Поскольку он от меня находился далеко, то пришлось воспользоваться простой дрелью.

Вставил шпильку в просверленное отверстие и надел на нее заготовку из ламината (фото 2).

Она послужила разметкой для высверливания второго вертикального отверстия (фото 3 и4). При этом проявились недостатки работы без сверлильного станка: отклонение сверла с обратной стороны от вертикальной линии. Картина не приятная, но вполне допустимая.

Чтобы головки шпилек и гайки крепления спрятались в бруске пришлось выполнять неглубокую зенковку более толстым сверлом.

Затем в подготовленные отверстия вставил шпильки (фото 1) и навернул на них с обратной стороны гайки.

После плотного завинчивания гаек головки шпилек (фото 2) и сами гайки (фото 3) спрятались заподлицо внутри древесины.

На этот брусок с помощью шурупов закрепил нижнюю пластину ламината. Ее пришлось просверливать (фото 1, 2) и зенковать (фото3,4) прямо на деревянном бруске.

В подготовленные отверстия завинтил отверткой шурупы заподлицо с верхней поверхностью пластины.

На этом фото виден еще один дефект сверления, допущенный при неосторожной зенковке: справа от второго винта образовалось сплошное отверстие большого диаметра в ламинате. Причина: случайное надавливание на корпус дрели при работе. Поэтому пришлось переделывать эту операцию. Учтите мою ошибку и сверлите аккуратно.

Излишнюю часть древесины бруска просто обрезал ножовкой.

На подготовленный корпус тележки осталось закрепить подшипники.

Монтаж колес

В бруске карандашом разметил линии для установки подшипников.

За базовые размеры была принята ширина пластины ламината (фото 1) и вариант нижнего расположения колес (фото 2). Для этого воспользовался отрезком бруска. Напомню, что его толщина чуть больше диаметра внутренней обоймы подшипника.

Осталось немного поработать ножовкой.

А также воспользоваться стамеской с молотком.

В результате получилась заготовка корпуса, на которую осталось закрепить колеса.

Для этого провел карандашом осевую линию для центров подшипников, а с торцов так же сделал соответствующую разметку.

С ее помощью ножом придал прямоугольным выступам форму цилиндра.

Подправил срезы рашпилем.

Установил на них подшипники.

Смазал их плоскость крепления для последующей прочности клеем и забил молотком до полного прилегания.

Установил сверху вторую фиксирующую пластину из ламината. Вставил между ними полотно рубанка и закрепил его под определенным углом к поверхности основания крепежными гайками. Получилась самодельная заточная тележка.

Как наточить нож рубанка

Первая попытка правки режущей кромки показала хорошую работоспособность созданного приспособления для заточки столярного инструмента, но сразу указала на его недостатки, которые были допущены в спешке.

Что усложняет работу заточной тележки

О высоте корпуса

Для создания качественной режущей кромки необходимо правильно выставить угол заточки. Он формируется выдвижением ножа рубанка, используемого в качестве гипотенузы прямоугольного треугольника.

Этот фактор необходимо учитывать при создании высоты тележки. Для формирования самых острых углов мне потребовалось максимально выдвигать нож из заточного приспособления, а это не очень удобно.

Поэтому при наладке я уменьшил высоту приспособления до минимума, обрезав часть корпуса. На это ушло всего несколько минут, а возможности и удобство пользования инструментом расширились.

О ширине расстояния между колёсами

Здесь тоже была допущена ошибка. Широкая тележка требует крупногабаритного точильного камня или наждачной бумаги большой площади. Это не экономно.

Я по возможности уменьшил расстояние между шарикоподшипниками, и они стали помещаться на самодельном , сделанном мною из керамической плитки. С его помощью удобно осуществлять доводку режущей кромки после ее правки на крупнозернистой шкурке.

Сделанный мною корпус из бруска удобнее выполнять из трех составных частей:

1. нижней, служащей осью крепления колес и прикрепленной на верхнем переходнике;
2. средней прямоугольной;
3. верхней из закрепленной крепежной пластины.

Нижнюю заготовку с подшипниками можно делать уже, чем ширина полотна рубанка и крепить отдельными шурупами к средней, а шпильки располагать в средней и верхней частях. В этом случае режущий инструмент станет удобнее.

Технология заточки

В этом вопросе ничего сложного нет, если правильно установить нож рубанка. Его плоскость подводов должна точно лежать на поверхности точильного камня в тот момент, когда тележка находится в рабочем положении. Надо обратить внимание на:

• плотность и равномерность прилегания поверхностей;
• строго перпендикулярное положение режущей кромки относительно направления движения заточной тележки;
• отсутствие препятствий на пути колес.

Сама заточка выполняется быстро. Мой помощник — школьник начальных классов с большим интересом выполнил эту несложную работу, покатав подготовленное приспособление по ровно расстеленной полосе наждачной бумаги.

У него получился довольно удовлетворительный результат: вполне нормальная ровная режущая кромка, но не до конца сформированная плоскость скоса внизу.

Мне осталось немного поработать, чтобы устранить указанный дефект. Затем довел режущую поверхность до хорошего состояния на самодельном точильном камне с мелким зерном.

Но даже в таком состоянии рубанок стал хорошо строгать древесину, создавая тонкую и равномерную стружку.

Заканчивая изложение материала хочу обратить внимание, что приспособления для заточки ножей рубанка, стамески и другого столярного инструмента имеют различные конструкции. Самые простые создаются из обычного деревянного бруска, в котором делается пропил под углом для крепления режущего лезвия.

Этим бруском ведут по точильному камню. Заточка вполне удовлетворительная, но возникает дополнительное трение древесины, которая к тому же постепенно стачивается. А в описанной конструкции подшипники качения снимают эту нагрузку.

О них подробно рассказывает Андрей Ярмолкевич в своем видеоролике «Заточка ручного рубанка».

Приспособление для заточки ножей своими руками — инструкция! Как самостоятельно заточить нож до бритвенной остроты Чертежи самодельных точилок для ножей.

Если вы считали, что существуют самозатачивающиеся ножи – это миф, придуманный маркетологами, чтобы продавать свою продукцию. Любой нож рано или поздно будет затупляться. А значит, вам придется искать решения для исправления этой ситуации. Сегодня редакция сайт расскажет какие способы и инструменты для этого нужно использовать и вообще, что делать когда у вас затупился нож.

Читайте в статье:

Виды устройств для заточки ножей

С самых первых дней современной цивилизации существует камень. И почти столько же металл. Именно поэтому точильный камень стал одним из первых устройств, которое пришло на выручку человеку разумному. Простой, а главное доступный инструмент успешно справляется со своей задачей многие тысячелетия.

Впрочем, в современном мире точильным камнем можно наточить разве что простой охотничий нож. В остальных случаях качество будет оставлять желать лучшего. Кроме того, камнем точатся только мягкие металлы, и если режущая часть лезвия имеет твёрдость выше 55 HRC, то подручными средствами её не наточишь.

Рассмотрим виды устройств для заточки ножей. Если говорить о том, какой абразивный материал используется, то инструменты могут быть выполнены в виде брусков или точильных камней. По типу привода: ручные или электроприводные. Обычно на домашних кухнях можно встретить простой механический станок.

И именно этот угол заточки необходимо выдерживать. Однако, не все бытовые инструменты способны наточить нож правильно. И именно поэтому в этой статье редакция сайт расскажет какие варианты можно использовать для того, чтобы наточить нож под определённые цели.

Важно! Каждый тип лезвия имеет свой угол кромки, и во время заточки его необходимо удерживать по всей длине обрабатываемой поверхности изделия.

Мастера-точильщики даже проводят специальные мастер-классы по заточке ножей с помощью природного камня. Породы настоящих натуральных точильных камней не купишь в обычном магазине. Интересно, что перед процессом обработки его замачивают в воде, иногда с мыльным раствором, а после работы высушивают.

Бруски для заточки ножей

Бруски для заточки ножей – одни из самых доступных устройств для любой хозяйки. Обычно они представляют собой специальные прямоугольные бруски со специальных абразивным покрытием. Такие бруски пригодятся для заточки столярных инструментов в гараже, а также домашней утвари.

Точильные бруски в зависимости от материала могут быть как природного происхождения, так и синтетические. От этого зависит их износостойкость и тип зернистости. А значит и качество заточки. Рассмотрим основные виды материалов, которые используются при изготовлении точильных брусков:

• природные камни , типа новакулита или японского водного камня. Работать с таким инструментом не очень просто. Они требуют определённых навыков и мастерства;
• бруски с алмазным напылением . Синтетические, обладают высокой степенью износостойкости. Отличаются доступной ценой;
• из керамики . Относятся к более современному виду брусков для заточки. Сочетают крепость алмазного покрытия с твёрдостью природного камня;
• искусственные: электрокорунд или карбид . Быстро стачивающийся абразив, отличается низким качеством и такой же ценой.

С другой стороны, искусственные абразивы стоят намного дешевле природных аналогов. Они создаются путём смешивания алмазных порошков разных фракций, а также электрокорунда и карбида.

Важно! Огромное значение при этом имеет материал, использующийся для склеивания породы, а также процентное соотношение всех элементов. Чем крепче и качественнее состав (это касается и самих частичек), тем более стойким будет точильный абразив.

Вариации связки могут быть мягкого типа и жёсткого типа. В первом случае кристаллики наклеиваются строго на поверхность их основания, выполненного из сплава никеля. По сути, кристаллики расположены очень тонким слоем на бруске. Мягкая связка – это хаотичное расположение связующих и абразивных элементов. Второй тип менее износостойкий.

Точильные камни для ножей

Как мы уже замечали ранее, более эффективными средствами заточки ножей являются натуральные природные камни. Их эффективность доказана на всех этапах заточки. Искусственные аналоги, хотя и отличаются износостойкостью и доступной ценой, однако не смогут похвастаться идеальной остротой. Натуральные точильные камни требуют особого ухода, ведь важнейшее правило мастера – идеально ровная поверхность точильного камня.

Мнение эксперта

Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»

Спросить у специалиста

“Чтобы проверить степень выравненности камня, воспользуйтесь простым методом. Смочите брус и поместите его на бумажный лист на ровную поверхность. Отпечаток позволит вам оценить степень ровности камня”.

Новакулиты, или «арканзасские», «турецкие», «бельгийские» камни – природные сланцы и халцедоны с вкраплением мельчайших частиц граната и кварца. Сегодня используются как природные камни, так и их искусственные заменители.

Мусат для заточки ножей

Мусат со стороны чем-то напоминает напильник. Во всяком случае именно такое сравнение приходит на первый взгляд. Особенность работы этого инструмента состоит в том, что поверхность его намагничена, а значит, на вас не будет сыпаться металлическая мука.

Каждый тип мусата предназначен для заточки определенного вида инструмента, и отличается разной степенью универсальности. Так, например, круглый мусат весит немного, а вот овальный точит лучше, так как его грани обеспечивают более полный контакт с обрабатываемой поверхностью. Четырёхгранные – более универсальные, здесь можно более качественно доработать необходимый угол заточки.

Бытовые ручные станки для заточки ножей

Разнообразие вариантов точильных ножей позволяет выбрать тот инструмент, который необходим. Это и привычные домашние мини-точилки, известные практически каждому, и более специфические приспособления с полировальным кругом. Как и более профессиональные, бытовые системы, заточки ножей могут использовать подвижный или неподвижный абразив. Угол заточки в этом случае зависит от положения режущего инструмента. Ручные инструменты подобного типа, несмотря на свою простоту и относительную дешевизну, трудоёмки в эксплуатации.

Бытовые электрические станки для заточки ножей

Электрические точильные машины более удобные. Работа с ними экономит время. Чаще всего такие приводные машинки имеют различные режимы работы, которые регулируются переключателями.

Внутри точилки расположен точильный диск с абразивным покрытием. При подаче электричества диск начинает вращение. Шлифовальные круги скрыты внутри защитного кожуха. Несмотря на наличие диска, такие станки достаточно компактны. А угол заточки регулируется специальной пружиной, что полностью исключает ошибки в заточке.

Профессиональные ручные точилки для заточки ножей

Профессиональный ручной инструмент немного напоминает столярные тиски. Предмет заточки, собственно, нож, зажимается специальными фиксаторами.

Далее мастер путём определённого движения начинает заточку, двигаясь по абразивной пластине Сам точильный станок устанавливается на упор. Здесь очень важно правильно закрепить станок и избежать соскальзывания прибора во время затачивания.

Такие ручные точильные аппараты позволяют использовать разные абразивы, есть возможность регулировки угла заточки в широком диапазоне.

Профессиональные электрические станки для заточки ножей

В профессиональном инструменте предусмотрено большое количество насадок и сменных дисков. Камень из электрокорунда и доводочный кожаный диск вращаются со скоростью 90 об/мин, причём, первый помещён в поддон с водой. Сочетание низких оборотов и постоянного охлаждения даёт качественную обработку изделий уже на этапе формирования режущего края.

Профессиональные станки отличаются своей универсальностью. Обычно это аппарат с массивным абразивным диском. Такие инструменты позволяют точить не только ножи, но и слесарный инструмент, к примеру, рубанки и стамески. А на финальных этапах работы обеспечивают лезвию бритвенную остроту.

Как правильно заточить нож

Однако, прежде, чем начинать процесс заточки лезвия, важно понимать технологию заточки. И азы.

Оптимальные углы заточки и степень остроты для кухонных ножей

Существует десятки типов разновидностей ножей для разных целей: это кухонные ножи, ножи для работы по металлу. В целом, острота клинка зависит от формы лезвия. А она, в свою очередь, должна соотноситься с определёнными чёткими соответствиями соотношений между клинком и лезвием. Рассмотрим правильные углы заточки разных инструментов.

К сведению! Некоторые типы ножей могут быть такими острыми, что способны перерубать металл. Острейшими из них считаются клинки с углом заточки 50° – такие версии при определённой марке стали могут перерубать гвозди.

Как наточить нож в домашних условиях бруском

Процесс этот несложный, но довольно кропотливый. Без опыта заточки пробовать данный процесс бессмысленно. Обычно мастера используют два точильных бруска с разной абразивной плотностью – с крупным зерном и мелким.

Совет! Лезвие ножа должно обязательно быть влажным. Можно использовать специальные масла или точильные смазки.

Следующий шаг – выбор угла заточки. Здесь мы ориентируемся на таблицу выше и берём диапазон от и до. Не забывайте, чем меньше угол заточки, тем быстрее нож затупится. Для новичка будет сложно выдержать одинаковый угол. Для того чтобы успешнее пройти этот этап, важно держать нож обеими руками.

Аккуратно положите лезвие на клинок, спустите его угол к точильной поверхности и начинайте работу. Начинаем работу на крупнозернистом бруске, а потом, когда наступает этап шлифования кромки, продолжаем мелким абразивом.

Как в домашних условиях заточить нож мусатом

Заточка проходит на весу. Клинок проводят по всей длине инструмента, обычно хватает нескольких таких «проездок».

Процесс заточки мусатом достаточно прост. Инструмент располагают в одной руке, нож – в другой.

Как правильно точить нож на электрическом точильном станке

Процесс заточки практически не отличается от заточки ручным способом. С той лишь разницей, что в этом случае смачивается не клинок, а сам точильный диск. Чаще всего для охлаждения диска используется специальный лоток. А весь процесс идет автоматически.

Типичные ошибки при заточке ножей своими руками

Всем известно, что лучше предотвратить ошибки, чем их потом исправлять. Именно поэтому редакция сайт подготовила перечень самых часто встречающихся промахов новичков во время заточки ножей:

1. Неправильно выдержанный уровень угла заточки.
2. Переточка лезвия. Возникает при излишнем давлении на точило лезвием, из-за чего оно может повредиться или даже треснуть.
3. Заточка неподготовленного инструмента или изношенный точильный диск.
4. Использование мусата на всех этапах работ.
5. Как мы помним, мусат используется для доводки режущей кромки. Использование абразива мелкой зернистости.

Все эти тонкости важно учитывать уже на этапе организации работ. О том, как правильно наточить нож бруском, смотрите в этом видео.

Изготовление своими руками станка для заточки ножей

Покупка готового станка для заточки ножей не всегда необходима. Для бытовых нужд можно сделать его своими руками. Неважно, механический или электрический станок вы будете создавать – ориентируйтесь, как уже говорилось ранее, на уже существующие схемы и чертежи.

Какие нужны инструменты для изготовления ножеточки своими руками

Для изготовления простейшего станка нам потребуются: обычный брусок ДСП, можно использовать элементы старой корпусной мебели. Подготовьте для работы: металлический стержень, небольшой кусок листовой стали толщиной 1 мм., несколько винтов для крепления конструкции, любой абразивный материал, электролобзик и шуруповёрт.

Пошаговая инструкция изготовления точильного станка своими руками

Рассмотрим сборку простейшей ножеточки своими руками из подручных материалов.

Итак, наш точильный станок готов к работе. Надеемся, что наше повествование будет для вас полезным. С помощью них вы сможете сделать простейшие точильные ножи.

Приветствую, Самоделкины !
Сегодня хочу вам показать, как можно из тех материалов, что есть (или по крайней мере должны быть) практически в каждой мастерской, сделать отличное приспособление для ровной заточки ножей.

Изначально мастер хотел купить готовый прибор для заточки ножей в Китае (а именно в интернет магазине Алиэкспресс), но подумал почему бы не попробовать сделать такую точилку самому своими руками . Тем более цены на данный товар у китайских друзей немаленькие.

Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:
1. Обыкновенная доска;
2. Наждачная бумага;
3. Шуруповерт;
4. Молоток;
5. Толстый электрод 1 шт;
6. Электролобзик;
7. Кусок ламината;
8. Болтики и гайки;
9. Деревянная ручка;
10. Шестигранный ключ;
11. Фторопласт или текстолит (стеклотекстолит).

Давайте приступим собственно к изготовлению точилки.
Для начала возьмем обыкновенную доску и выпилим из нее кусочек. Затем необходимо обработать получившуюся деревянную заготовку, а именно зашлифовать ее с помощью наждачной бумаги.

Она будет служить основанием нашего самодельного точильного приспособления.
По размерам она получается у нас 26 см в длину, в ширину заготовка получилась 6.5 см, а высота деревянного основания составляет 2 см.

Также в этой доске необходимо проделать отверстия. Всего данная деталь будущего изделия будет иметь 6 сквозных отверстий. Сверлим 2 отверстия для самой стойки (о ней чуть позже). Рядом сверлим еще одно отверстие меньшего диаметра, а также с другой стороны доски сверлим еще 3 отверстия, которые будут служить для крепления прижимной пластины.

В проделанные отверстия вставляем гаечки.

Эти гаечки в дальнейшем можно будет посадить на клей, чтобы они не выпадали, но пока все и так стоит вроде бы достаточно плотненько.
Затем займемся изготовлением самой направляющей стойки. Ее мастер сделал из обычного толстого электрода. Его необходимо согнуть пополам. Далее с помощью молотка автор отбил от сварочного электрода всю верхнюю часть и зашлифовал его. Кстати, шлифовать можно и с помощью обыкновенного шуруповёрта. Для этого просто вставляем электрод в зажимной патрон шуруповерта и держа в руке наждачную бумагу шлифуем изделие.

На данном этапе получившуюся из электрода заготовку (направляющая стойка) вставляем вот в эти два отверстия.
Вставляем не под прямым углом, а под небольшим наклоном. Угол направляющей составляет где-то от 65 до 70 градусов.

Садится все довольно плотненько, но также для большей надежности нашей конструкции, в дальнейшем можно будет посадить направляющую стойку на эпоксидный клей, либо же на какой-нибудь другой клей, либо на что-то ещё.

Но возможно мастер ошибается и это не фторопласт. Фторопласт чаще всего белый и скользкий какой-то. Скорее всего это текстолит или стеклотекстолит. Но по сути не так уж это и важно. Главное, что этот материал довольно таки жесткий и не стирается.
Из этого куска (фторопласта или не фторопласта), автор выпилил своеобразную прижимную пластину. В ней он сделал отверстия, а также небольшие потаи, для того чтобы шляпки немножко заходили в глубь пластины.

Потом эту пластину ставим на изготовленное ранее деревянное основание. Закрепляем с помощью винтиков.

Винтики автор взял под шестигранный ключ. Также мастер сделал небольшое отверстие в основании будущей точилки ножей, чтобы этот ключ был всегда в этой точилке.

Все это дело зажимается и их (винтиков) фактически не видно на пластине.
А вот здесь, мастер потаи делать не стал, так как заточная часть инструмента этого винта не будет касаться.

Далее из того же фторопласта автор сделал такую пластиночку.

В этой пластинке проделал 2 отверстия под тот же самый шестигранный винтик.
Далее все это дело ставится сюда и прижимается с помощью барашка.

Затем мастер изготовил вот такую вот направляющую для заточных камней.

Длина направляющей составляет 57 см. Ее автор сделал из обычного стального прутка. Также его зачистил. А на один из концов поставил вот такую ручку (вроде бы от советского старого напильника).

Также можно усилить это соединение посадив деревянную ручку от напильника на клей, но она здесь и сама довольно плотно зашла, ничего не выпадает.

По поводу крепления самих заточных камней. Автор взял небольшой кусочек хомута, обрезал его и сделал отверстия. В итоге получились вот такие вот уголочки, два одинаковых.

А здесь поставил гайку с нарезанной резьбой и зажимным винтиком.

Так же на направляющую мастер поставил пружинку, для того чтобы можно было менять заточные камни, не отвинчивая при этом гайку с зажимным винтиком.

Сами заточные камни, а вернее основание для этих камней, автор сделал из обычного куска ламината. Просто порезав его на полоски.

Ширина полосок получается у нас 2,5 см, а длина где-то 20 см.

На кусочках ламината уже есть готовые пазики, собственно куда и будут становиться уголки направляющей части устройства.
Затем автор наклеил наждачную бумагу на кусочки ламината с помощью двустороннего скотча и подписал какая из них где. И, собственно, вот так это все получилось:

Ставится все это дело достаточно легко. Пазиком ламината попадаем в один уголок направляющей, а вторым уголком при помощи пружинки прижимаем точильный камень.

Все. Ничего никуда не выпадает. Все лежит ровненько и довольно плотно.
Давайте продолжим собирать дальше наше устройство. Вставляем направляющую с закрепленным на ней заточным камнем в заранее подготовленное для нее отверстие, и можно смело начинать процесс заточки ножа.

Ход довольно большой за счет того, что здесь автор снял небольшую фаску с обеих сторон.

Каждый мужчина, а порой и женщина, регулярно сталкиваются с необходимостью заточки ножа. Каждый нож, вне зависимости от качества, со временем может затупиться, поэтому ему необходим тщательный уход. На полках магазинов встречается большой выбор точилок и камней для заточки, так что сделать выбор не составит особого труда.

Разновидности камней для заточки

Существует несколько видов камней, которые применяются для заточки ножей:

1. Масляные – такие камни подразумевают под собой использование масла на поверхности, что позволяет экономить расход материала.
2. Водные камни – имеют такой же принцип работы, но в работе с ними используется вода.
3. Природные камни – это натуральный материал, который подвергся промышленной обработке.
4. Искусственные камни, соответственно, выполнены из ненатурального компонента.
5. Резиновые камни, такой материал встречается редко, так как с ними не удобно работать.

Некоторые особенности заточки ножей

Для каждого ножа существует своя особенность заточки.

К примеру, японский нож, для самостоятельной заточки, требует к себе внимание опытного мастера, так как японская сталь очень хрупкая. Производители рекомендуют для заточки использовать несколько видов японских водных камней, с различной зернистостью.

Домохозяйкам, для заточки кухонного ножа, проще и удобней использовать специальную точилку. Однако использование нескольких камней позволит сохранить остроту ножа на более длительное время, что особенно ценится. Хотя это и займет больше времени и усилий, но это продлит срок службы инструмента.

Условия для правильной заточки ножей

Для правильной заточки ножа необходимо создать условия, при которых нож будет острым несколько месяцев. Для такого затачивания поможет подбор правильного угла. Существует правило, которое определяет правильный принцип работы — меньший угол, для затачивания ножа, создаст меньшую прочность режущей кромки. То есть следует помнить, что чем острее сразу будет заточен нож, тем быстрее настанет время для повторной заточки, и тем труднее будет привести нож в его изначальное рабочее состояние.

Для чего нужна заточка

Основной смысл заточки ножей заключается в восстановлении остроты самого лезвия. Для чего необходимо соблюдать правильный угол при затачивании. А точнее, восстановление заданного ранее угла, который должен соответствовать технологическим нормам. Для проверки остроты ножа, необходимо разрезать тот материал, для которого он предназначается, если нож разрежет его без проблем, то техника соблюдена правильно.

Проблемы, которые могут возникнуть при заточке

Без сомнения, чтобы подобрать соответствующий угол, необходим опыт, без которого справиться с этой задачей довольно-таки сложно. Тем более без необходимого приспособления, так как, удерживая нож руками, затруднительно заточить его равномерно с обеих сторон. Для устранения проблемы, рекомендуется соорудить самодельный станок для заточки ножей, который легко сделать в домашних условиях. Ведь, уже существующие приспособления, по своей конструкции довольно простые и не отличаются своей сложностью.

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Существуют ситуации, когда нужно очень быстро заточить нож в домашних условиях, для таких целей можно использовать следующие подручные материалы:

• деревянный брусок;
• ножовка;
• наждачная бумага;
• напильник;
• керамическая тарелка;
• стамеска и некоторые другие.

Особо изощренные деревенские мужики вообще могут заточить нож о фундамент, изготовленный из раствора цемента и песка. Все же не рекомендуется следовать данному примеру, а использовать в практике наиболее проверенные способы, которые подходят быстрой заточке.

Самым лучшим способом будет изготовление самодельного приспособления, так как это эффективно и очень удобно, и к тому же, будет мало, чем отличаться от заводского.

Для чего нужны чертежи?

Конечно, приобрести готовую точилку для ножа это намного проще, да и стоят они не так дорого. Все же, большинство домовитых хозяев предпочитают делать все своими руками, это и приятно и можно быть уверенным в качестве изготовления. Ведь используются только натуральные материалы. Чтобы процесс изготовления был приятен и прост, необходимо подготовить план и следовать ему.

1. Для начала изготавливается или приобретается готовый чертеж для зажимных губок. При изготовлении чертежа необходимо уделить особое внимание самым мелким деталям и продумать и начертить всю конструкцию.
2. Следующим этапом будет прорисовка чертежа правого и левого упора, для прочности собранной конструкции.
3. Изготовить чертеж для направляющей, которая имеет свои тонкости.

Чертеж направляющей

Все, что нужно для направляющей, которая будет идеально подходить по размеру это следующее:

1. Шпулька с резьбой М6, которую необходимо отпилить, воспользовавшись ножовкой по металлу, так, чтобы она получилась длиной равной 16 — ти см. Главное проследить за отсутствием заусенцев, чтобы они не тормозили сам процесс заточки.
2. Также электроды с мягким и упругим цилиндром может пригодиться в работе, их необходимо загнуть буквой «г», использовав пассатижи. Главное в период работы не забывать, периодически смотреть на чертеж изделия.
3. Металлические обрезки пригодятся в использовании зажимов, их нужно распилить и установить отверстия, при помощи сверлильного станка. Ручной метчик поможет в наметке резьбы. А для того, чтобы уменьшить трение используйте каплю масла, которое впоследствии легко удаляется мыльным раствором.
4. Заканчивая работу с направляющей, согласно чертежу следует скрутить, все детали и для фиксации, на место соединения зажима и шпильки капнуть обычный лак для ногтей.

Выделяют два вида заточки ножей – это двусторонняя и односторонняя. По принципу работы эти два, конечно же, отличаются. Все, что нужно учитывать в работе с ножами это такие критерии, как:

1. Абразивный брусок, используемый при работе с ножами не должен быть с очень мелкими или, наоборот, с очень крупными зернами, выбирайте что-то среднее, между этими двумя критериями.
2. В случае, когда нет необходимого приспособления для заточки ножа, а инструмент необходимо наточить, можно использовать такое подручное средство, как керамическая кружка.Все, что нужно сделать – это перевернуть спонтанную заточку и провести по ее дну движениями на себя. Но стоит учитывать, что ее дно должно иметь шероховатую поверхность.
3. Не забывайте о том, что керамические ножи не нуждаются в заточке. На их поверхность нанесено специальное покрытие, выполненное из специальных сплавов, которое защищает его от повреждений и износа.
4. Зубчатый нож без специального оборудования точить не следует, есть большая вероятность, что вы его не наточите, а испортите. Для такого рода ножей используются специальный лазер.
5. Для того, чтобы ножи дольше оставались наточенными их следует промывать в холодной воде.

Ошибки заточки ножей

Особенности заточки строгальных ножей

С такого рода ножами может справиться только опытный мастер, обладающий определенными навыками и знаниями. Так как это очень сложный процесс, оборудование для заточки трудно отыскать в обычном магазине. Однако, многие используют для заточки строгальных ножей обычное оборудование. Но нужно помнить, что для этого необходим современный инструмент с низкими оборотами, имеющий водное охлаждение. А также следует использовать новый камень, с ровной поверхностью, лучше подойдет камень, имеющий водный принцип работы. Если вы не специалист и у вас нет необходимого оборудования, заточить строгальный нож можно за определенную плату на автомобильных мастерских, где найдется такое точило.

Видео

Устройство для заточки ножей — необходимая вещь в каждом доме. Конечно, можно приобрести заточный станок промышленного производства. Но следует иметь в виду: ножеточки, которые продаются в специализированных магазинах, стоят довольно дорого и часто выходят из строя.

Сконструировать простейший точильный станок можно своими руками. Такая точилка не займет много места, а пользовать ей очень легко. Если же нет желания что-то мастерить, можно воспользоваться обычным точильным бруском. Однако станок для заточки ножей — это все равно отличная идея, ведь простейший станок всегда пригодится, и на нем можно затачивать другие инструменты.

Почему тупятся ножи

В некоторых домах ножи долго остаются острыми, и нужды в заточке не возникает. А у некоторых хозяев, наоборот, они тупятся то и дело. Почему же так происходит? Вот самые распространенные причины:

Станок своими руками

Когда-то в старину точильные станки были редкостью. Когда в деревню или в город приезжал точильщик, все местные жители несли ему свои ножи, ножницы и другие режущие инструменты. В те времена станок представлял собой круг, на котором в горизонтальной плоскости размещался нож. Круг вращался, и лезвие заострялось .

До сих пор многие хозяева, которые заботятся о своих ножах, затачивают эти предметы в горизонтальном положении, пользуясь специальным бруском. Он сделан из абразивного материала, и лезвие, соприкасаясь с бруском, восстанавливает свою остроту. Если нет точильного станка, этот способ вполне можно использовать. Однако, затачивать ножи в горизонтальном положении весьма неудобно, особенно если делать это на весу. В связи с этим многие домашние мастера самостоятельно изготавливают точильные станки. Вот основные преимущества такого станка:

Принцип действия приспособления

Вот как устроен простейший точильный станок:

Для заточки на таком станке не нужно прикладывать никаких физических усилий, а хороший результат достигается очень быстро. Риск травмировать руку сводится к нулю.

Когда лезвия заточены, встает вопрос о том, как их правильно использовать и хранить. Многие домохозяйки, помыв ножи, не вытирают их насухо полотенцем, а просто складывают кучей в сушилку для посуды, чтобы с режущих инструментов стекла вода. Делать так ни в коем случае нельзя . Когда непросушенные, влажные ножи лежат друг на друге в горизонтальном положении, они быстро ржавеют и тупятся.

Поэтому вместе с точильным станком есть смысл сконструировать специальное устройство для хранения ножей. Такое устройство представляет собой деревянную стойку, в которой сделаны прорези различного размера. В эти прорези вставляются клинки лезвием вниз. Таким образом, режущие инструменты не соприкасаются друг с другом, а лезвия все время сухие. Для того, чтобы вынуть ножик из «гнезда», нужно лишь аккуратно потянуть за его рукоятку.

Правильное пользование ножами

Конечно, точить ножи на самодельном станке — одно удовольствие. Приятно смотреть, как тупое лезвие становится острым и начинает блестеть. Однако, никто не любит делать лишнюю работу. Поэтому, чтобы реже точить их, за ними нужно правильно ухаживать. Вот несколько полезных советов:

Острота кухонных приборов во многом зависит не только от качества продукции и металла, из которого выполнены лезвия, но и от условий хранения. Даже самый хороший нож быстро заржавеет, если постоянно держать его в воде и хранить в горизонтальном положении вместе с другой кухонной утварью.

Правильная заточка ножей имеет большое значен ие в быту. Когда лезвие хорошо заточено, работать с ним легко и приятно. Но главное, что травмироваться острым ножом намного сложнее, чем тупым. Заточка ножей на самодельном станке не отнимет много времени и сил, зато режущие инструменты после этого станут как новенькие. Порой самодельные точильные станки используются даже в кафе и ресторанах, чтобы облегчить работу поваров. Но можно воспользоваться и обычным бруском, ведь все зависит от желания и возможностей.

Заточка ножей – процесс, с которым способны справиться даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Керамические ножи, к примеру, не требуют затачивания, что очень удобно, а ножи из стали требуют периодической заточки, поскольку материал тупится. Для придания остроты ножам, можно воспользоваться брусками с абразивным покрытием или заточным станком для ножей.

• Брусок точильный.
• Напильники со специальной насечкой.
• Приспособления для наточки.
• Станки для заточки ножей.

Примечание.

Заточка ножей по старинке, конечно, хороший и действенный способ, но точно настроенный станок для бытового использования дает более качественный результат с нужным углом формирования кромки лезвия.

Правила заточки ножей

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд правил, для того, чтобы получить качественную заточку ножей в домашних условиях, что в свою очередь позволит сократить количество заточек лезвия.

Если вы сторонник использования бруска с абразивным напылением, начинайте работу с самой острой части лезвия, и заканчивайте более тупой, а именно той, которая мало задействована в процессе нарезки продуктов. Зачастую процесс начинают с середины, двигаясь к острию лезвия с небольшим поворотом. Форма ножа и его толщина влияет на угол заточки лезвия. Заточной станок для кухонных ножей выполняет точение под углом 25°, лезвие наклоняют над бруском на 12 — 13°.

Тип заточного станка для ножей рейсмуса и материал, из которого он изготовлен, также влияет на качество проведения работы.

На различных интернет ресурсах, вы можете найти специальные видео ролики, в которых наглядно показан процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Производство ножей происходит в основном из легированной и углеродистой стали. Каленую сталь нужно точить бруском с абразивом, нержавейку – напильником трехгранным. Это связано с тем, что относительно мягкие металлы, в процесс заточки забывают поверхность бруска с абразивом. Кованое лезвие довольно гибкое, поэтому его желательно закреплять и точить бруском движениями вскользь. Частое применение абразивных брусков, способствует образованию жирной пленки на поверхности, которую нужно затирать обдиркой.

Раньше, станки заточные настольные для ножей делали из брусков клиновидной формы и дуба . Бруски располагали с обеих сторон деревянного клинка, таким образом, чтобы кромка режущая была свободной. Конструкцию перетягивали веревкой и при помощи точильного камня затачивали лезвия до предельной остроты, получая при этом, отличный угол заточки.

Затачивание ножей, которые используются в рубанках, выполняется следующим образом: на стекло большой толщины, накладывают наждачную шкурку с мелкой фракцией, скошенной частью кромки режущей на абразив и точится движениями по кругу.

Заточка ножей в домашних условиях

Для этой цели потребуется взять брусок из твердых пород дерева, поверхность которого формируют методом заточки под определенным углом, необходимым для формирования кромки лезвия. Это дает возможность держать угол обрабатываемой кромки. Для удобства работы по заточке лезвия, зафиксируйте клинок в плоскости бруска при помощи саморезов.

Заточный станок для ножей фуганка изготовьте инструмент своими руками, это даст возможность сделать процесс более легким, а качество работы намного выше. Главное соблюдать правила и нюансы в работе, и проблем не возникнет.

Заточный станок для ножей своими руками создан для облегчения работы с металлическими изделиями. Домашний инструмент можно наточить своими руками при помощи подручных средств, а на производстве без станка не обойтись. Там и объемы больше, и инструментарий посерьезней.

Профессиональные заточные станки для ножей

Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож

Таким пользуются мясники для разделки туш животных, и срезания шкур. При такой интенсивной работе лезвие инструмента тупится чрезвычайно быстро. Если объем работы не слишком большой, заточку можно производить на обычном станке, который оснащен контролем над углом кромки лезвия. Заточные станки для ножей в мясоперерабатывающей промышленности используют в основном KNECHT USK 160. Такие станки универсальны, поэтому затачивать на них можно абсолютно любые ножи.

На предприятиях занимающихся деревообработкой и в столярных цехах, устанавливают оборудование, которое может справляться с большими объёмами работ. Здесь используется инструмент, имеющий фуганки с длинными лезвиями, а также строгальные станки. Заточка металла происходит на оборудовании с механическим приводом, который подает инструмент на заточку.

При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши

…без использования фиксации и направляющих, то на лезвии сформируются зоны с разнообразным углом отточки. Обрабатывая некачественно заточенным инструментом дерево, вы получите неровный срез и волнистую поверхность. Заточной станок для плоских ножей имеет простую вертикальную конструкцию, Диски точат на станках с разделителем и вращающимся столом.

Универсальный заточной станок для ножей

Данный вид оборудования наилучшим способом подходит для предприятий, который выполняют за день большие объемы работ. Вручную возиться з металлом никто не станет, поскольку это тяжелый труд. Настольный станок ВЗ-319 оборудован жесткой станиной и точно подогнанными механическим приводом. Поэтому, справляется с заточкой инструмента любого типа – рубанки, фрезы, ножи и прочее.

Для бытового использования подойдет модель Тормек Т7. Комплектация у данного агрегата большая, в наличии есть множество насадок и дополнительных элементов для заточки кухонных ножей, ножниц и прочих инструментов.

Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Сделать заточной станок для ножей для бытового использования довольно просто, для этого вам понадобится отрезок , или , деревянная рейка, наждачка, болты с барашками. Первым делом нужно изготовить держатель ножа, для этой цели отрежьте кусок материала. Во избежание цепляния бруска за держатель, нужно провести зачистку края под определенным углом при помощи наждака. На вертикальной стойке сделайте разметку и отрежьте верх, это послужит основой для . Угол устанавливается вдвое меньше, необходимого для заточки лезвия.

Для бытовых ножей угол составляет 10 — 15°. Для облегчения работы по сооружению станка для заточки ножей, сделайте чертеж, так вам будет намного проще. Возьмите во внимание тот факт, что на высоту влияет поперечная основа. На конечном этапе, все элементы нужно обрезать и зашкурить. Затем, необходимо сделать дырки для болтов в пластине, которые будут фиксировать лезвие. Делая разметку, определяйте расстояние дырок от края основы. Это позволит затачивать лезвия разной толщины.

На следующем этапе, пластину нужно закрепить с использованием болтов. Стойки вертикального положения фиксируют при помощи шурупов. Важно помнить о том, что сила давления на низ малая, поэтому для фиксации элементов можно применить термический клей. Горизонтальную перекладину крепят аналогично.

Для изготовления бруска нужно отрезать рейку определенной длины. На одном краю крепят наждачку с достаточной фракцией абразивных частиц. Для того, чтобы добиться лучшего результат в работе, можно сделать больше брусков с разным абразивом. Хорошим диапазоном зернистости считается Р600 – Р2000.

Примечание.

Для того, чтобы защитить руки от травм при заточке инструмента, прикрутите на верху рейки рукоятку. Таким образом, вы получите станок для домашнего использования с хорошими функциональными качествами.

В процессе работы по заточке ножей, устройство получает опору на столе, что в свою очередь облегчает работу с ним.

Рекомендуем также

Заточка стамески в домашних условиях: приспособления и способы

В столярном деле используется широкий перечень инструментов разного назначения. Если профессиональные резчики применяют в основном электрические пилы, ножи и лобзики, то в бытовом хозяйстве скорее востребованы ручные устройства, к которым относится стамеска. Она доступна по цене и проста в использовании, но требует регулярного техобслуживания. От качества заточки стамески будет зависеть удобство и точность обработки древесины. Существуют разные способы восстановления остроты резца, наиболее эффективные из которых будут рассмотрены ниже.

Инструменты и расходники для заточки

Простейшее приспособление для правки ручных резчиков – точильный камень. Его можно использовать без специального оборудования, удерживая в руках и совершая возвратно-поступательные движения для механического воздействия на целевую поверхность. Чтобы не поранить руки, можно обмотать одну сторону точильного бруска плотной ветошью или же изготовить ножны для его удержания. Сам камень может иметь разные характеристики. Главный параметр выбора – зернистость, то есть глубина сточки.

Повысить производительность рабочей операции поможет специальное приспособление для заточки стамесок в виде точильного устройства. В некотором смысле это станок, но без электропривода. Конструкция его рассчитана на выполнение двух задач: захват абразивного бруска (камня или напильника) и совершение механических возвратно-поступательных движений на станине. Работу выполняет сам пользователь, но за счет направляющих и жесткой фиксации заготовки повышается эффективность обработки поверхности резца.

Техника выполнения заточки

Начинать работу следует с плоской стороны ножа. О правильно выполненной заточке этой поверхности будет свидетельствовать наличие на ней зеркального отражения. Независимо от применяемого инструмента, в ходе правки стамеска должна двигаться вдоль абразива взад-вперед. Если нож зафиксирован, то камень или напильник будет также направляться по возвратно-поступательной схеме. Важно удерживать рабочий элемент двумя руками и совершать движения плавно по одной траектории без отклонений. Что касается силы нажима, то она зависит от того, насколько затуплена стамеска. Заточка в столярных мастерских обычно выполняется в несколько этапов абразивами разной фракции – постепенно переходят от крупного зерна к мелкому вплоть до финишной доработки. После завершения операции пыль, металлическая крошка и прочие отходы следует удалить пылесосом.

Правка под углом и создание фаски

Выдержка подходящего угла наклона при заточке – одно из главных условий получения качественного острого резца. Правильную геометрию скоса можно определить только на точильном устройстве со станиной, которое уже было упомянуто выше. На современных моделях предусматривается шкала, по которой устанавливают угол заточки стамески по дереву – в среднем от 20 до 35 градусов. Так, для обычной стамески подойдет угол в 25 градусов, а для очищающей – 20.

Фаска располагается прямо напротив абразива. Опять же, чаще начинают с камней грубой зернистости, но если резец находится в терпимом состоянии и требует только легкой правки, то можно изначально применять абразив средней фракции. При мелкой корректировке или сточке вершины резца важно иметь в виду, что поверхность самого камня может деформироваться до состояния непригодности к дальнейшим работам. Это происходит, когда используется небольшой участок абразивной поверхности, что приводит к формированию так называемой шлифовальной впадины. Исключить риск образования такого дефекта поможет техника равномерной работы бруском по всей длине его поверхности.

Финишная полировка

После основной коррекции фаски следует ответственный этап шлифовки. Он отличается тем, что лезвие обретает оптимальное состояние в части режущей кромки. Для решения этой задачи используют полировочные приспособления наподобие кожаных и войлочных абразивных кругов и лент. Желательно в качестве силового агрегата или несущего инструмента применять точильный станок с электроприводом. Существуют компактные бытовые модели, которые оснащаются шлифовальными дисками. В таком формате заточка стамески производится с натиркой абразивной пастой. По ходу работы оператор несколько раз наносит массу на лезвие и рабочую поверхность ленты или круга. Как альтернативу специальным точильным маслам опытные столяры предлагают использовать мыльные растворы. Однако само мыло должно быть изготовлено не на органической основе, иначе поверхности резца и абразива засалятся.

Особенности заточки стамесок ножей рубанков?

В оснастке рубанков используются внешне схожие с лезвием стамески ножи. Более того, в некоторых моделях они могут быть практически идентичными по характеристикам резца. Но чаще всего рубанок обеспечивается более тонкими закругленными ножами, благодаря которым, к слову, столяр может производить сложную выборку древесной массы. Соответственно, потребуется не столь грубый как точильный камень абразив – например, многие используют наждаки разной фракции, а также полировочные устройства. Если говорить об отличиях в техниках заточки стамесок и рубанков, то во втором случае прикладывается меньше усилий при давлении абразива на рабочую поверхность. Сама по себе операция скорее напоминает процесс доводки или финишной обработки металла.

Заключение

Характер выполнения и в целом организации процедур по обслуживанию стамески может различаться в зависимости от нюансов ее эксплуатации. Одно дело – если инструмент используется редко и восстановление лезвия требуется лишь как поверхностная доводка, а другое – регулярные работы с древесиной в домашнем хозяйстве. В первом случае заточку стамески вполне можно выполнять шлифовальными камнями вручную, а во втором уже потребуется более производительные специальные агрегаты. Перед домашним мастером может возникнуть вопрос выбора подходящего оборудования. По словам специалистов, оптимальный результат обеспечивает бытовой точильный станок. Возможности его оснащения разными по степени зернистости шлифовальными кругами и регулировка скорости вращения позволяет справляться с заточкой ножей стамесок, рубанков и другого режущего инструмента.

Как заточить блочную плоскость наждачной бумагой

Плоскость блока — важный инструмент, который необходимо регулярно затачивать для правильной работы. Вот как это сделать. (Для этой процедуры мы изготовили свой собственный «камень» для заточки, приклеив наждачную бумагу четырех разных размеров — 220, 400, 800 и 2000 — к куску МДФ с помощью клея-распылителя.)

Для начала снимаем рубанок с блочного рубанка. Если инструмент новый или никогда раньше не затачивался, сначала отполируйте заднюю часть.Поместите неровную или плоскую сторону вниз на самую крупную крошку и надавите вниз, перемещая утюг по бумаге перпендикулярно его длине. Только первый дюйм или около того требует полировки. Когда вы добьетесь однородной отделки, переходите к более высокой зернистости. Разглаживайте заднюю часть утюга только один раз, если она не повреждена или не заржавела.

Для заточки утюга используйте направляющую для хонингования, чтобы держать его под постоянным углом, обычно 25 градусов. Затяните винт направляющей отверткой; в противном случае он может не выдержать установленный вами угол.Проверьте угол на глаз, а затем сделайте несколько быстрых движений по мелкой зернистости, чтобы убедиться, что скошенный край полностью соприкасается с наждачной бумагой. При необходимости отрегулируйте, пока это не произойдет.

Используйте равномерное, постоянное давление как при натяжении, так и при толчке. Если рубанок регулярно затачивается, вам может потребоваться только ударить по более мелкой зернистости, чтобы получить острую кромку. Если она новая или потрескавшаяся, начните с самой крупной зернистости и работайте до самой мелкой. Когда поверхность скоса станет однородной, переходите к следующей зернистости.

После заточки фаски удалите небольшие заусенцы, образующиеся на краю, проведя задней частью плоского утюга по наждачной бумаге с самым высоким зерном — точно так же, как вы это делали для полировки задней части вначале. Установите утюг в самолет, и вы готовы приступить к работе.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

15 советов по заточке | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

15 насадок для заточки

Понимание «почему» так же важно, как и «как».

Том Каспар

Ручными инструментами приятно пользоваться, если они острые. Когда в ваших руках окажется острый инструмент, вы начнете понимать, почему некоторые плотники так увлечены старыми способами обработки дерева. В конце концов, медленное — это прекрасно.

Я много лет увлекался ручным инструментом и могу честно сказать, что научиться затачивать инструмент так же важно, как научиться обращаться с ним.Это не то, чем вы овладеваете сразу; заточка — это навык, требующий терпения, практики и настойчивости. Эта история для людей, которые уже немного разбираются в заточке и готовы перейти на следующий уровень.

---

В The Perfect Edge Digital Collection тайна неуловимой острой кромки раскрыта давним экспертом по заточке и изготовителем инструментов Роном Хоком.

---

1. Притирочный станок для шлифовальной ленты

Можно сжевать много наждачной бумаги, расплющивая рубанок, большое долото или основание рубанка.Имеет смысл использовать бумагу, которая прослужит долго, как шлифовальную ленту. Но если вы разрежете ремень, чтобы расстегнуть, он не будет сидеть ровно, потому что его подкладка слишком жесткая.

Чтобы решить эту проблему, я разработал приспособление, которое очень сильно натягивает ремень. Я использую его только с крупной зернистостью — 60, 80 и 100 — для инструментов, которые требуют большого количества шлифовки. Разумеется, приспособление двустороннее, так что вы будете использовать весь пояс. Он не скользит, когда вы выравниваете, потому что абразив на дне захватывает ваш верстак.

Я сделал это приспособление для ремней 6 × 48, которые идут на мой комбинированный диск / ленточно-шлифовальный станок, но он может быть любого размера. Корпус состоит из трех соединенных между собой частей МДФ толщиной 3/4 дюйма. После приклеивания распрямите грани, протерев заготовку о листы наждачной бумаги, приклеенные к верхней части настольной пилы. Скруглите концы, сделав надрезы под углом 45 ° на обоих концах заготовки, затем смягчите острые углы напильником. Отрежьте короткий конец и сделайте противоположные клинья, чтобы натянуть ремень.

2. Используйте задний скос, чтобы избежать притирки

Принято считать, что вы должны притирать заднюю часть плоского утюга, чтобы получить острый край.Что ж, это не обязательно так. Есть альтернатива: пропустить притирку и заменить скос назад.

Процесс довольно простой. Когда пришло время удалить край проволоки, образовавшийся в результате заточки скоса, поместите тонкий предмет, например кусок пластика или 6-дюймовую линейку из нержавеющей стали, вдоль одной стороны вашего лучшего камня. При снятии края проволоки положите лезвие на эту прокладку. Прокладка поднимает лезвие ровно настолько, чтобы образовать задний скос всего на несколько градусов.

Однако есть несколько оговорок:

• Задняя часть лезвия должна быть относительно плоской, чтобы не было зазоров под стружколомом.

• Несколько ударов по тончайшему камню подойдут. Нет смысла делать большой скос, если он проходит по всей ширине лезвия. После того, как вы сформируете обратную фаску, вам придется продолжать следовать этому методу каждый раз при заточке.

• Чтобы поддерживать постоянный угол, всегда размещайте регулировочную шайбу и лезвие в одних и тех же местах на камне.

• Задний скос увеличивает эффективный угол резки вашего рубанка. Это помогает уменьшить отрыв, но также затрудняет толкание самолета.

Заслуга за популяризацию этой техники принадлежит Дэвиду Чарльзуорту, известному английскому краснодеревщику.

3. Затупить зазубренный край

Если на вашем долоте появилось серьезное порезы или царапины, вам придется отшлифовать много металла, чтобы обновить лезвие. Лучшая стратегия для этого — отрегулировать упор для шлифовального станка на 90 ° и затупить инструмент, как отвертку. После того, как вы прошли шлифовку после повреждения, переустановите упор для инструмента на соответствующий угол заточки и держитесь за него.

Считайте это страховым полисом. У вас гораздо меньше шансов перегреться и вывести раздражение из тупого края, чем из острого.

Перегрев кромки слишком легко сделать, когда вы удаляете много материала. Это некрасиво. Сталь посинела — верный признак беды. Вороненая часть смягчается и больше не удерживает края. Чтобы снова получить хорошую сталь, нужно продолжать шлифовать вороненую область.

Затупление кромки — это просто новый способ придания формы новому скосу.Вам все равно придется снять весь этот металл, так что вы можете сделать это, не рискуя получить дальнейшие повреждения — зарубка — это уже плохо!

4. Знайте, что к чему с фаской

Итак, мы все на одной странице, вот наглядное руководство по 5 типам фаски, которые используются на долотах и ​​плоских лезвиях.

Лезвие с одинарным скосом заточено и хонинговано под таким же углом.

Лезвие с двойным скосом шлифуется под меньшим углом и хонинговается под большим углом.Разница между шлифованной фаской и хонингованной обычно составляет 5 °.

Полый шлифованный скос сделан на шлифовальном круге, который создает вогнутую форму.

Микроскос — это очень короткий скос, который на один или два градуса круче, чем хонинговальный. Лезвие может иметь одинарный или двойной скос.

Задний скос — это дополнительный тип микрокоса для плоского лезвия.

5.Приобретите приспособление для хонингования и улучшите его

Когда я впервые научился точить, я купил очень простой и недорогой приспособление для хонингования, произведенное в Англии фирмой Eclipse. Сегодня одно и то же приспособление широко доступно под разными торговыми марками и часто стоит менее 15 долларов. Он работает довольно хорошо — я использовал свой в течение многих лет, — но я внес в него несколько небольших улучшений. Корпус приспособления выполнен из алюминия, поэтому его очень легко модифицировать с помощью напильника или дисковой шлифовальной машины.

Зажим имеет два положения для зажима инструментов: верхняя планка для рубанков и нижняя пара V-образных канавок для долот.Чтобы установить угол хонингования, вы измеряете расстояние от кончика лезвия до корпуса кондуктора. Вот что вы можете сделать, чтобы сделать эту хорошую джигу еще лучше:

Расправьте лицо. Для точных и воспроизводимых проекционных измерений две передние грани приспособления должны быть квадратными и ровными друг с другом. Самый простой способ выровнять грани — это положить приспособление на рабочий стол шлифовального станка и осторожно вставить его в диск.

Расширить пазы для долота. Многие долота не очень хорошо подходят к V-образным пазам, потому что их стороны слишком толстые.Зажмите зажимное приспособление в тисках и используйте край фрезерного напильника размером 6 или 8 дюймов, чтобы расширить канавки, чтобы они соответствовали вашим инструментам.

Сделайте приспособление для проецирования. Для измерения выступа инструмента не нужна линейка — используйте ступенчатый деревянный шаблон. Это удобнее, точнее и легко воспроизводится. Я использую один 30-миллиметровый выступ (примерно 1-3 / 16 ″) для большинства долот и рубанков. Это создает фаску 30 ° на долоте и фаску 35 ° на рубанке.

Добавьте настройку микрокоса.Я добавил вторую сторону к приспособлению для проецирования, которая на 2 мм (примерно 1/16 дюйма) короче первой стороны, что увеличивает угол скоса примерно на 1 °. Чтобы заострить кромку, я использую обычный 30-миллиметровый выступ на средних и мелких камнях (сторона № 1), затем устанавливаю выступ на 28 мм (сторона № 2) и затачиваю на сверхтонком камне.

Сформируйте пандус с обратным скосом. Добавление заднего скоса к плоскому утюгу облегчает затачивание утюга (см. Задний скос предотвращает притирку). Чтобы сделать задний скос с помощью этого приспособления, вы просто переверните приспособление и положите его верхнюю часть на свой камень.В неизменном виде зажимное приспособление дает довольно крутой задний скос, поэтому я использовал дисковую шлифовальную машинку, чтобы отшлифовать верхнюю часть приспособления, наклоняющуюся спереди назад.

6. Запомни эти углы

Для простоты запишите эти три числа в свои банки памяти: 25 °, 30 ° и 35 °. Это три наиболее часто используемых угла при шлифовании и хонинговании долот и плоских лезвий.

Если вы предпочитаете шлифовать и затачивать свои инструменты с помощью одной фаски, просто запомните один номер для каждого типа инструмента.

Если вы предпочитаете двойной скос, сделайте угол заточки на 5 ° меньше угла заточки. Например, долото общего назначения шлифуется под углом 25 ° и хонинговается под углом 30 °.

Наиболее широко используемый угол хонингования лезвия строгального станка составляет 30 °. Я предпочитаю 35 °, потому что более крутая кромка сохраняется дольше.

7. Фаска с полым грунтом: что такого особенного?

Название «фаска с полой фаской» широко использовалось неправильно. Я хотел бы прямо сказать, что такое фаска с пустотелым грунтом, для чего она нужна и когда ее следует избегать.Это просто вогнутая фаска — естественный результат использования шлифовального круга. Колесо, конечно, выпуклое, поэтому всегда создает вогнутую фаску.

Инструмент с полой фаской легче затачивать вручную без использования кондуктора. Самая большая проблема при хонинге вручную — держать инструмент под правильным углом при каждом движении. Фаска с полой фаской поможет вам найти и сохранить этот угол, поэтому вы не потеряете усилия.

При полой заточке вы просто качаете инструмент вверх и вниз, пока он не зафиксируется на месте, опираясь на пятку и носок скоса.Две точки опоры имеют значение — было бы гораздо труднее почувствовать правильный угол, если бы скос был плоским, а не вогнутым. Вот почему у нас есть арки в ступнях — они облегчают балансировку.

Я часто затачиваю долото вручную без приспособления просто потому, что это так просто. То же самое и с плугом и рубанком, которые неудобно или невозможно удерживать в зажимном приспособлении. Тем не менее, я использую приспособление для хонингования станков стандартной толщины. Даже при полой заточке их скосы слишком узкие, чтобы я мог поддерживать правильный угол при каждом проходе по камню.

Так когда же скос на полой земле не подходит? Японские инструменты и долота для долбления западных производителей не должны быть полыми. В идеале японские инструменты следует шлифовать с плоским скосом, чтобы кончик максимально упирался в них. Сталь японских инструментов может быть хрупкой; без соответствующей поддержки наконечник может сломаться. Долота для долбления также должны быть плоскими или слегка выпуклыми по той же причине. Чтобы выдерживать сильные удары, их кончики должны быть максимально прочными.

8.Коврик Waterstone

Когда я еще в палеозойскую эру переключился с нефтеносных камней на водные, я подумал, что могу попрощаться с большим беспорядком при заточке. Не совсем так. Водяные камни тоже могут быть грязными, если их поверхность залита водой — как и следовало бы.

Я много лет искал лучший способ сдержать беспорядок, и наконец появились современные технологии: резиновый садовый асфальтоукладчик. Он имеет квадрат примерно 16 дюймов, толщину 3/4 дюйма и сделан из переработанных шин.Вода скатывается по нему, и, что лучше всего, поверхность немного шероховатая и липкая, поэтому камни остаются на месте. Вам не понадобится ни держатель, ни зажимы, ни что-нибудь еще — только камни и коврик.

Аналогичный материал используется для стяжки пола в спортзалах, так что вы можете получить коврик бесплатно, но эти брусчатки теперь доступны в домашних магазинах. Бьюсь об заклад, они будут длиться вечно.

9. Продолжайте техническое обслуживание Waterstone

Водяные камни известны своей быстрой режущей способностью, но многие из них требуют регулярного ухода, чтобы они оставались плоскими.Это немаловажная вещь — плоская поверхность необходима для получения прямой кромки и для правильного удаления кромки проволоки.

Сплющивание — обязательная рутинная работа. Как часто вам нужно это делать? Что ж, в идеале вы должны придавливать камень каждый раз, прежде чем использовать его, но это может показаться вам навязчивым. Сглаживание после полдюжины использований, вероятно, более реалистично. Но учтите следующее: чем дольше вы отпускаете его, тем более выпуклым может стать камень и тем больше работы вам придется проделать, чтобы снова сделать его плоским.

Самый простой и наименее затратный способ разгладить водяной камень — это натереть его о кусок мокрой / сухой наждачной бумаги зернистостью 220, установленный на куске стекла толщиной 1/4 дюйма. Лучшим источником этой наждачной бумаги является магазин автозапчастей. Возьмите несколько листов, потому что каждый годен только для двух или трех использований.

При расправлении используйте много воды, чтобы бумага не загружалась. Необязательно приклеивать бумагу к стеклу — вода сама прилипнет к бумаге.

Если вы действительно хотите выполнить работу в спешке, притирайте камни к прекрасному алмазному камню под проточной водой в раковине.Вы закончите раньше, чем вы это заметите. Если вы действительно без ума от этого, как и я, создайте опору, чтобы вам не пришлось слишком сильно наклоняться.

10. Заточные скребки с бриллиантами

Многие люди используют камень, чтобы нанести последний край скребка, прежде чем поворачивать его крючок, но я предпочитаю использовать алмазную лопатку. Он режет быстрее, чем большинство камней, и, очевидно, не образует колеи, что всегда представляет опасность, когда вы постоянно водите лезвием скребка по камню.

Я использую сверхтонкую алмазную лопатку, которая примерно эквивалентна мягкому арканзасскому масличному камню или водяному камню зернистостью 1000.Хотя алмаз не может сделать кромку скребка такой же острой, как очень тонкий камень, кромка достаточно хороша для всех, кроме самых сложных работ. Я смазываю лопасть маслом 3-In-One, чтобы расплыть металлический мусор и не забивать лопасть.

Чтобы заточить кромку скребка, я помещаю скребок в тиски так, чтобы он был на одном уровне с небольшой палкой. Положив лопасть на палку, кромка скребка будет находиться под углом точно 90 °. Я также использую лопаточку, чтобы удалить край проволоки, образованный хонингованием.

11. Одень те колеса

Если ваша кофемолка трясется и вибрирует, скорее всего, колеса не круглые. Конечно, они более или менее круглые, но они должны быть идеально круглыми, чтобы ваша машина работала плавно. Для подправки колеса вам понадобится приспособление для правки колес.

Если ваши колеса заполнены металлическими частицами и имеют глянцевую поверхность, у вас есть еще одна проблема. Из-за всего этого металла колесо режет медленнее и быстрее нагревается — верный рецепт для снятия резкости с инструмента.Чтобы обновить поверхность колеса, вам понадобится инструмент для обработки колес.

Вы поняли. Колесный комод — обязательный аксессуар для любой шлифовальной машины. Он удаляет материал с торца шлифовального круга так же, как токарный канавок формирует шпиндель. Врезаясь в колесо, комод удаляет выступы, делая колесо действительно круглым. В то же время он обновляет поверхность, обнажая свежий абразив.

Перед тем, как красить колеса, неплохо было бы пометить их вокруг карандашом, чтобы знать, когда все выступы исчезнут.Чтобы отметить колесо, поверните его рукой и поднесите к нему карандаш.

Существует более одного типа колесных правок, но мой любимый — Т-образный инструмент с ромбовидной поверхностью. Чтобы использовать его, отрегулируйте опору для инструмента на 90 °, включите шлифовальный станок и осторожно прижмите комод к колесу. Это так просто. Вы будете поражены той разницей, которую это имеет.

12. Для точной очистки требуется плоская задняя часть

Тыльная сторона долота действительно плоская? Для точной очистки он должен быть настолько плоским, насколько это возможно, от 2 до 3 дюймов.Даже если ваше долото может выглядеть нормально, его, вероятно, нужно притереть, чтобы оно стало по-настоящему плоским.

Притирка состоит из двух этапов: правки и полировки. Сначала вы разгладите заднюю часть, сильно потерев ее о наждачную бумагу, приклеенную к ровной поверхности. Я использовал кусок стекла толщиной 1/4 дюйма, чугунное крыло настольной пилы или станину фуганка, но моя любимая поверхность для притирки — это недорогая гранитная плита.

Начните с бумаги с зернистостью 220. Сделайте несколько штрихов и осмотрите спину.Если это действительно плохо, начните всерьез притирку с зернистостью 80. На большинстве долот я начинаю с зернистости 120. Если спинка в хорошем состоянии, используйте зерно 220.

На первом зерне продолжайте шлифовать, пока царапины не пройдут от угла к углу и не пройдут от 2 до 3 дюймов по длине тыльной стороны. На этом этап выравнивания завершен.

На следующем этапе отполируйте заднюю часть более мелкой и мелкой зернистостью. Полная последовательность состоит из бумаги с зернистостью 80, 120, 180, 220 и 320. (Вы можете пойти еще дальше и снизить износ камней, используя бумагу для микрофинишной обработки 3M на основе PSA размером 15 и 5 микрон.)

При переходе на более мелкую зернистость притирайте в другом направлении, чтобы царапины образовали другой рисунок. Продолжайте притирать каждую зернистость, пока не исчезнут царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

Когда вы закончите с зернистостью 320, продолжайте притирку по камням, если они плоские.

В качестве абразивов я предпочитаю 3M PSA Gold, который можно приобрести в виде дисков или рулонов в магазинах автозапчастей. Она режет быстрее, чем любая другая широко доступная бумага, и не требует нанесения клея.

13. Притирочный станок для плоских лезвий

Притирка задней части плоского лезвия может потребовать больших усилий. Мои пальцы часто очень громко жаловались, поэтому я перепробовал много способов удобно держать лезвие. Я использовал магнит, сделал держатель из куска дерева с неглубоким дадо внутри и надел садовые перчатки — такие, которые покрыты резиновыми шишками. Каждый метод работал нормально, но в конце концов я решил, что миру нужен еще один приспособление для заточки.

Этот действительно помогает.Это позволяет оказывать сильное давление прямо на лезвие, не наклоняя его, и это дополнительное давление значительно ускоряет притирку. Лезвие крепится непосредственно к кондуктору; ручка приподнята на стопке нейлоновых шайб, чтобы вам было удобнее держать ее в руке. Ручка имеет резьбу и крепится к зажимному приспособлению с помощью машинного болта 5/16 ″ с плоской головкой.

14. Пыль для вакуумной притирки

Лучший способ сохранить наждачную бумагу чистой при притирке — пропылесосить ее. Наждачная бумага гораздо менее эффективна, когда она забивается стружкой (термин механиков для обозначения металлического мусора).Удаление стружки каждые несколько движений ускоряет утомительную работу. Очистка наждачной бумаги жесткой щеткой или ластиком работает так себе, но пылесос удаляет все почти мгновенно, без беспорядка.

15. Знайте свои четыре профиля лезвия

Вот краткое руководство о том, как затачивать лезвия четырех основных типов настольных станков.

Чистящий самолет. Этот инструмент используется для быстрой обрезки большого количества дров. Его лезвие имеет большой изгиб, который создается на болгарке.(Хонингование не требуется.) Величина прогиба зависит от твердости древесины, а также от того, зеленая она или сухая. Кривая 1/16 дюйма позволяет снимать стружку толщиной до 1/16 дюйма, что идеально подходит для высушенной в печи древесины твердых пород.

Носовая плоскость. Этот рубанок используется для выравнивания большой поверхности. (Передняя плоскость — это 5, 5-1 / 2 или 6 в серии Stanley.) Ее лезвие имеет меньший изгиб, сделанный на шлифовальном станке. Этот развал отточен.

Гладкий рубанок. Устройство для более гладкой обработки поверхности. Его лезвие имеет очень небольшой изгиб или совсем отсутствует.Углы лезвия закруглены, чтобы они не врезались в поверхность и не оставили ряд ступенек. Это округление лучше всего делать на болгарке. Изгиб создается только хонингованием, а не на шлифовальном станке.

Фуганок. Фуганок часто используется для выравнивания склеиваемых поверхностей. У его лезвия нет изгиба — он абсолютно прямой. Плоскости блоков затачиваются и с прямым профилем.

Эта история впервые появилась в American Woodworker за октябрь / ноябрь 2009 г., выпуск № 144.

---

Popularwoodworking.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и дочерние веб-сайты.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как затачивать долота и плоские лезвия | Dubbeld How To

Как точить долота и плоские лезвия | Dubbeld How To

Introduction

Я считаю, что одна из основных причин, по которой многие люди отказываются от деревообработки, заключается в том, что их опыт основан на использовании неострых инструментов.

Самым крутым в деревообработке может быть использование по-настоящему острого инструмента — это чувство расширения возможностей, которое вы испытываете, когда внезапно вам дается сверхъестественная сила, позволяющая почти без усилий направлять инструмент по дереву, опьяняет … никакой пыли, просто стружки и песня стали о дереве.

С другой стороны, работа с тупым инструментом отнимает удовольствие от работы с деревом и может быть весьма обескураживающей, особенно для новичков в этом ремесле. Результаты неизбежно беспорядочные, разочаровывающие, утомительные и потенциально опасные; а кто этого хочет?

Мне не особенно нравится повышать резкость, но мне нравится пользоваться острыми инструментами, поэтому моя цель в этой теме об увеличении резкости — как можно лучше объяснить методы, которые я использую для эффективной и быстрой заточки инструментов.

— Joel Dubbeld

Содержание:

1. Почему необходимо затачивать?
2. Геометрия долота и плоскость
3. Шлифовальные станки
4. Заточные камни
5. Процесс заточки: долота и рубанки

1. Почему нужно точить?

Режущий инструмент — это, по сути, твердый клин, который используется для резки более мягкого материала (в нашем случае дерева).

Режущая кромка этого клина будет изнашиваться, хотя она проталкивается через абразивные минералы, содержащиеся в древесине. По мере затупления кромки площадь поверхности увеличивается, создавая большее сопротивление и сжимая древесные волокна. В результате обычно получается рваный, грубый разрез и повышенный риск травмы из-за повышенного усилия, необходимого для выполнения разрезов.

Следовательно, для поддержания эффективности резания инструмента требуется заточка. Частота этой заточки зависит от разрезаемого материала и состава используемого фрезы. Таким образом, устойчивость кромки и долговечность становятся наиболее важными факторами при выборе типа инструмента и качества инструментальной стали, наиболее подходящего для выполняемой задачи.

При покупке ручных инструментов для частого использования важно помнить о различиях в инструментальных сталях.Изучите информацию об известных производителях и получите лучшее качество из того, что вы можете себе позволить.

Примечание по инструментальной стали:

Инструментальная сталь чаще всего используется для изготовления лезвий для деревообработки, потому что она обычно обладает таким балансом прочности и твердости, который дает ей способность сохранять острую и прочную кромку.

Мое простое представление о типах стали, которые мы используем для обработки дерева, говорит мне о том, что инструментальная сталь в основном представляет собой комбинацию железа и углерода с другими элементами (сплавами), добавленными для повышения ее прочности и твердости.Сложность состоит в том, чтобы сделать лезвие одновременно твердым и жестким; по мере увеличения твердости (чтобы лезвие оставалось дольше), вы делаете лезвие менее жестким (более хрупким, менее устойчивым к ударам и ударам). Углерод является наиболее важным упрочняющим элементом, но чем выше содержание углерода, тем меньше ударная вязкость инструмента.

После ковки и формовки инструментальная сталь закаляется, а затем отпускается для получения более прочной кромки. Во время процесса закалки при высокой температуре (точка где-то около докрасна) углерод растворяется и образует карбид железа (не карбид вольфрама, который представляет собой другой материал).Если с этого момента стали дать стали медленно остыть, она станет отожженной (мягкой). Однако, если в этот момент сталь быстро закалить или охладить, карбид «замерзнет», и сталь станет твердой.

Отпуск, термическая обработка, обычно выполняемая после закалки, снижает твердость и увеличивает ударную вязкость стали. Уровень и температура, до которой это достигается, зависят от смеси сплавов и желаемых характеристик готового продукта.Например, напильник, как правило, совсем не закаливают для сохранения максимальной твердости, но долото быстро сломается, если не будет обладать некоторой пластичностью и упругостью (жесткостью), поэтому закаливают соответствующим образом.

Твердость стали обычно определяют путем измерения ее сопротивления деформации. Во многих описаниях инструментов вы заметите символ «Rc» с последующим номером. Это относится к твердости инструмента, измеренной по шкале твердости С. Роквелла.

Важно знать эти степени твердости, потому что для разных задач требуются разные инструменты.

Ручные пилы обычно оцениваются мягче при Rc38-42, чем долота или рубанки при Rc58-62. Долото на Rc63 будет удерживать лезвие намного дольше, чем зубило на Rc58, но будет намного легче откалываться.

Эта шкала является лишь одним из факторов способности инструмента удерживать хорошую кромку. Не менее важны используемые стальные сплавы и сам процесс отпуска.

Очень твердые инструменты хрупкие, их труднее затачивать, часто для этого требуется специальное оборудование.Более мягкие инструменты более гибкие и затачиваются быстрее и легче.

Карбид (чаще всего карбид вольфрама в деревообработке), хотя и не является сталью, представляет собой очень твердое соединение, получаемое путем нагревания одного или нескольких тяжелых металлов и углерода при очень высоких температурах. Чаще всего он используется в инструментах с механическим приводом, таких как дисковые пилы, фрезы и фрезы. Как правило, он не подходит для использования с ручными инструментами, так как он слишком хрупкий, чтобы выдерживать углы менее 45 градусов.Однако он будет оставаться острым в 10-20 раз дольше, чем стальные инструменты, используемые при тех же условиях.

2. Геометрия долота и плоскости

Резкость и острые углы не обязательно одно и то же. Резкость инструментов обычно относится к состоянию кромки инструмента, а не к ее углу.

Давайте посмотрим на это в перспективе; возьмем, например, топор. Топор, используемый для колки дров, не точен так же, как топор, которым рубят дерево.Оба должны быть острыми, но геометрия кромок отличается, чтобы они могли эффективно выполнять свои функции.

То же самое и с долотом; тот, который используется для вырубки пазов каркаса дома в австралийской твердой древесине, не затачивается так же, как тот, который используется для вырезания мелких деталей в мыльном дереве, например, Tarzali Silkwood.

В обоих случаях, чем острее угол кромки, тем меньше сопротивление она оказывает, но чем острее становится кромка, тем более хрупкой она становится. Таким образом, углы кромок (или фаски) определяются тем, для чего используется инструмент.

Путем полировки 2 пересекающихся граней этой кромки мы можем получить более острую и прочную кромку, которая легче прорезает древесные волокна, оставляя гладкую, ровную поверхность.

Идеальный угол инструмента зависит от инструмента и от того, для чего он используется. Долота, толкаемые вручную, можно затачивать до довольно острых углов, потому что они будут испытывать меньшую силу, чем долота, забиваемые молотками. По тем же причинам инструменты с механическим приводом будут иметь более или более тупые углы.

Типичные углы первичной фаски для долот

Если смотреть спереди, долота обычно отшлифованы под прямым углом к ​​краям.

Плоские ножи можно шлифовать по-разному в зависимости от их использования. Плоские утюги для обработки уступов, ребер и стыков должны шлифоваться под прямым углом, в то время как при работе с поверхностью они намеренно шлифуются с небольшим изгибом. Изгиб помогает предотвратить заедание углов лезвия при строгании плоских поверхностей, а также снижает усилие, необходимое для толкания плоскости при выполнении глубоких пропилов при черновой обработке.

Формы долот и рубанков

3. Шлифовальные станки

Угол резца обычно достигается шлифованием; либо путем выпуклого шлифования, полого шлифования (вогнутого) или плоского шлифования.

Типы заточки

Большой угол выпуклых шлифованных инструментов, таких как топоры, делает режущую кромку очень прочной, но для резки требуется большое усилие. Твердосплавные наконечники на фрезах иногда имеют выпуклую шлифовку, чтобы поддерживать хрупкую вольфрамовую режущую кромку.

Пустотелый шлифовальный станок (достигается за счет использования торца вертикального шлифовального круга) и плоских шлифовальных инструментов (достигается вручную с помощью настольных камней или с помощью механизированных шлифовальных машин, таких как шлифовальные станки с абразивными лентами, горизонтальные шлифовальные круги или кромки вертикальных шлифовальных кругов, таких как как алмазный круг Tormek), их легче шлифовать, и поэтому они более распространены, чем инструменты с выпуклой шлифовкой.

Скорость шлифовальных машин делает этот вариант наиболее популярным. Из них колесные шлифовальные машины наиболее распространены в виде сухих шлифовальных машин и мокрых шлифовальных машин.

Сухие шлифовальные машины

относительно недороги, что делает их популярным выбором.

Обычная шлифовальная машина, предназначенная для более общего измельчения, работает прибл. 3500 об / мин и чаще всего идет с жесткими, медленно режущими средне-мелкими и средне-крупными кругами. Эти круги не идеальны для шлифования инструментов, потому что их твердость в сочетании с высокой скоростью резания приводит к сильному нагреву от трения, который может легко перегреть и обжечь инструментальную сталь.Замена этих колес на более мягкие белые колеса из оксида алюминия 60–100 грит снизит вероятность перегрева, так как эти колеса будут резать быстрее. Однако они изнашиваются быстрее. Будьте осторожны с переносимой по воздуху пылью от этих шлифовальных машин — вдыхание комбинации оксида алюминия и стали не продлит вашу жизнь. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЫЛЕВАЮЩУЮ МАСКУ и ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ!

Также важно закаливать лезвие после каждых нескольких проходов по шлифовальному кругу, чтобы не допустить его перегрева.

Существуют более специализированные сухие шлифовальные машины, работающие на более низких скоростях, но они также и более дорогие.

Мокрые шлифовальные машины — отличный выбор для заточки инструментов. Их шлифовальные круги проходят через водяную ванну, которая действует как охлаждающая жидкость и поддерживает чистоту круга, удаляя шлифовальную стружку. Также отсутствует переносимая по воздуху пыль, поэтому нет необходимости носить маску.

Эти типы шлифовальных машин обычно работают на медленных скоростях и удаляют материал медленнее, чем сухие шлифовальные машины, однако после шлифования основных углов скорость теряется незначительно, если используются приспособления для повышения воспроизводимости.

Tormek T-8 Шлифовальный станок для влажного камня

Шлифовальные круги, как и все режущие инструменты, нуждаются в регулярном обслуживании для поддержания их остроты, чистоты и сбалансированности.

Правка — это процесс очистки шлифовальной поверхности путем удаления металлических или посторонних частиц и тусклых абразивных зерен. В этом изношенном или затупленном состоянии колесо покрывается лаком и выделяет чрезмерное тепло из-за трения. Правка также исправляет и выравнивает колесо, удаляя канавки и неровности.

Для этого доступны различные типы инструментов для правки колес, и все они работают по одному и тому же основному принципу заточки; используйте более твердый материал, чтобы стереть более мягкий.

Инструменты для правки колес:

Алмазный точильный камень Atoma с зернистостью 600

4. Заточные камни

Заточные камни, вероятно, являются наиболее важными предметами, используемыми при ручной заточке. Материалы, из которых состоят эти камни, могут быть натуральными или синтетическими, и они бывают самых разных форм, размеров и крупности.Камни в основном используются с легким маслом или водой, которые поддерживают чистоту камней, унося стружку. Превосходные результаты могут быть достигнуты со всеми следующими точильными камнями:

Абразивные материалы с покрытием (наждачная бумага) недороги и, вероятно, недостаточно используются для заточки инструментов. В них используются абразивные материалы из оксида алюминия и карбида кремния с различной степенью зернистости от 40 до 4000. Листы приклеиваются к субстратам, таким как флоат-стекло или обработанный гранит, и используются в качестве плоских камней или оборачиваются вокруг других форм для изготовления скользящих камней.Для влажной и сухой бумаги из карбида кремния можно использовать воду для удаления стружки. С помощью этих абразивов можно заточить большинство инструментов, кроме твердосплавных.

Преимущества:

Недостатки:

Листы наждачной бумаги (влажная и сухая)

Абразивная пленка — относительно новый продукт на рынке заточки. Разработанный для промышленного использования, он использует частицы быстрорежущего микрокристаллического алмаза, карбида кремния или оксида хрома, нанесенные на пленочную основу.Эта самоклеящаяся пленка наносится на такие подложки, как флоат-стекло для плоской заточки или на различные формы для заточки профилей.

Легкое масло, такое как масло камелии, лучше всего подходит для удаления стружки.

Большинство инструментов можно заточить с помощью этих абразивов, для карбида требуется алмазная пленка.

Сорт:

• 15 микрон для быстрой резки
• 3 микрона для хонингования
• 0,5 и 0,1 для полировки

Преимущества:

• сверхбыстрая резка
• крайняя острая кромка
• соответствует любой форме
903 портативность

Недостатки:

• относительно дорого
• пузырьков потенциально могут образовываться между пленкой и подложкой

Арканзасские камни — это новакулит природного происхождения (разновидность кремня), добываемый в Арканзасе, США.Они делятся на твердые и мягкие, мягкие камни более пористые, чем быстрее огранка. Твердые камни режут медленнее и дают более полированные и острые края.

Масло используется для удаления стружки. Большинство инструментов можно заточить арканзасскими камнями, за исключением карбида.

Классификация:

• Washita (P400-600) бело-фиолетовый, бело-оранжевый
• Soft Arkansas (P600-800) белый, серый черный, зеленый, розовый или их сочетание
• Hard Arkansas (P800-1000) черный, серый, белый и красный или их комбинация
• True Hard Arkansas (P1200 +) черный, серый, белый, красный или комбинация
• Translucent Arkansas (P1200 +) полупрозрачный серый, t желтый, t коричневый, t розовый
• Black Hard Arkansas (P1200 +) черный, сине-черный

Преимущества:

• Долговечность
• Чрезвычайно острая кромка, получаемая на мелких камнях

Недостатки:

• Медленно режет
• Масло притягивает пыль
• Масло может загрязнять деревянные поверхности от
до повторно сплющивать после раскатки

Синтетические нефтесодержащие камни — это искусственные камни двух типов: оксид алюминия (Индия) и карбид кремния (Crystolon), связанные смолой и изготовленные из металла. y Norton.Они заправлены маслом от производителя. Большинство инструментов можно заточить синтетическими камнями, за исключением карбида.

Сорт:

• Coarse India (P100) Коричневый или коричневый
• Coarse Crystolon (P100) Серый или черный
• Medium Crystolon (P180) Серый или черный
• Medium India (P240) Коричневый или Tan
• Fine India ( P280) Коричневый или желто-коричневый
• Fine Crystolon (P280) Серый или черный

Преимущества:

Недостатки:

• Не получается получить особенно острый край из-за ограниченной зернистости
• Масло притягивает пыль
• Масло может загрязнять деревянные поверхности

Водяные камни, точильные камни или японские водные камни являются естественными или искусственными.Искусственные камни состоят из частиц оксида алюминия или карбида кремния, взвешенных в связующем, таком как глина или смола. Как правило, более крупные камни довольно пористые, и перед использованием их необходимо замочить в воде. Мелкие и натуральные камни не нуждаются в подготовке, их достаточно только разбрызгать водой. Вода смывает стружку, а также изношенные абразивные зерна, обнажая новые острые кромки и ускоряя процесс заточки резания. Однако, поскольку водные камни режут быстрее, они также быстрее изнашиваются, и их необходимо часто выравнивать, чтобы предотвратить образование выпуклостей.Однако это легко сделать, чаще всего с алмазной пластиной, такой как Atoma Diamond Sharpening Stone 600 зернистостью, или с листом мокрой и сухой наждачной бумаги P240, приклеенной к куску гранита или флоат-стекла. Большинство инструментов можно заточить с помощью водяных камней (мой нынешний фаворит — Shapton), за исключением карбида вольфрама. Камни нагура (что означает «корректирующий») можно использовать, чтобы помочь сгладить и сформировать суспензию на поверхности мелких гидрогелей. Жидкий раствор помогает уменьшить всасывание, возникающее между инструментом и поверхностью камня.

Сортировка:

Преимущества:

• Быстрая резка
• Большой диапазон зернистости
• Кромка очень острая

Недостатки:

• Быстро, но легко сглаживается

000

Waterstone

Waterstone: Waterstone Керамический точильный камень зернистостью 12000 (кремовый)

Керамические камни изготовлены из частиц оксида алюминия и обожжены при 1650 ° C под давлением в керамическом связующем.Их можно использовать для заточки карбида вольфрама. Для удаления стружки не требуется воды, но они, как правило, быстро загружаются и требуют очистки под водой с помощью моющего средства и мочалки из стекловолокна.

Класс:

• Средний (P600) Серый
• Тонкий (P1000) Белый
• Ультратонкий (P1200) Белый

Преимущества:

• Чрезвычайно долго изнашиваемый
• Очень острая кромка
• используется для заточки твердосплавных инструментов

Недостатки:

Алмазные камни, называемые пластинами, изготовлены из микрокристаллических кристаллов алмаза, прикрепленных к перфорированным или прочным стальным или алюминиевым плоским пластинам.Из-за этого камни никогда не отслаиваются и остаются плоскими. Алмаз, самый твердый из известных материалов, затачивает все инструменты и может использоваться для выравнивания любых других камней. Вода не обязательна, но несколько капель могут помочь удалить стружку.

Я обнаружил, что с алмазными пластинами вы получаете то, за что платите. Высококачественные японские алмазные точильные камни Atoma не продадут свой алмаз по сравнению с дешевыми альтернативами.

Следует отметить одну вещь: первоначальная острота алмаза со временем станет менее агрессивной, поскольку острые выступы кристалла алмаза отламываются.

Сорт:

• Грубый (P240) Серебристо-серый
• Средний (P320)
• Тонкий (P600)
• Очень тонкий (P1200)

Преимущества:

• Очень длинный износ
• твердосплавные инструменты

Недостатки:

Tormek DC-250 Diamond Wheel Coarse

Напильники разработаны и используются для заточки многих деревообрабатывающих инструментов.Обычные напильники из закаленной стали, описанные в примечании к инструментальной стали, закалены в большей степени, чем режущие инструменты по дереву, что дает им возможность резать изношенные края более мягкой инструментальной стали таких инструментов, как ручные пилы и сверла. Напильники, предназначенные для заточки, обычно имеют одинарную резку и могут иметь безопасные края или грани (без зубцов). Это становится полезным при заточке режущих кромок без изменения формы прилегающих поверхностей (например, лопата). Алмазные и керамические напильники используются для заточки более твердых материалов, включая твердый сплав

Стропы — это пористые поверхности, такие как кожа, бумага или дерево, используемые с очень мелкими абразивами или без них для полировки режущих кромок.Движение, используемое для подгонки, состоит в том, чтобы отвести лезвие от режущей кромки и удерживать его под точно определенным углом скоса. Тщательная зачистка обеспечит хорошую режущую способность кромочного инструмента в течение длительного времени, но в конечном итоге при зачистке образуется тупой угол резания (дублирование), и инструмент необходимо будет переточить.

Кожаные ремешки с хвостом кенгуру по своей природе абразивны и не требуют дополнительных абразивных составов. Они считаются лучшими из кожаных ремешков.

К абразивам, используемым для заточки, относятся:

• Порошки карбида кремния, такие как компаунд для шлифования клапанов
• Природные полировальные компаунды, такие как румяна для ювелиров, триполи и наждак
• Синтетические компаунды, такие как оксид хрома
• Алмазная паста

9276

Ремешок из кожи хвоста кенгуру

5. Процесс заточки

Я считаю, что процесс заточки должен быть быстрым и в нормальных условиях его можно достичь менее чем за 2 минуты, но для этого необходимо выполнить некоторую подготовку с помощью Заточка угла скоса и Хонингование тыльной стороны долот и рубанков до упора.

Процесс шлифования:

В процессе заточки мы обычно используем процесс шлифования, чтобы установить желаемый угол инструмента или первичный скос. Используйте любой предпочитаемый тип крупного камня или шлифовальный станок, но помните, что будьте очень осторожны, чтобы не перегреться и не обжечь (или не посинеть) край. Во время шлифования нельзя допускать перегрева инструмента. Если край становится слишком горячим и обесцвечивается, весь этот металл необходимо отшлифовать.

При использовании сухой шлифовальной машины убедитесь, что шлифовальный камень одет и содержится в чистоте, слегка прикоснитесь к нему и закаливайте инструмент в воде после каждых нескольких движений по шлифовальному камню.Может быть полезно подержать палец на задней части инструмента рядом с шлифовальным кругом, чтобы проверить выделяемое тепло и определить, как часто требуется закалка.

Если кромка обгорела, инструмент упал или порезался, форму кромки необходимо отшлифовать. Я обнаружил, что самый простой способ отшлифовать правильную форму — сначала отшлифовать режущую кромку перпендикулярно ее задней части до желаемого угла или формы, а затем отшлифовать скос до тех пор, пока он не встретится с этой кромкой.

После того, как инструмент заточен, очень важно, чтобы на обратной стороне инструмента был заметен заусенец.

После процесса шлифования, который придает инструменту правильную форму и первичный угол скоса, чтобы сделать инструмент действительно острым, необходимо заточить режущую кромку.

Хонингование — это процесс использования все более мелкого абразива, чтобы сделать режущую кромку как можно более гладкой. В этом процессе абразивные материалы прорезают небольшие канавки как на передней, так и на задней поверхности. На режущей кромке, где встречаются эти 2 грани, по мере того, как зерно становится мельче, кромка становится более гладкой. На микроскопическом уровне, чем ближе эта кромка к единой прямой, тем острее будет кромка и тем лучше будет додубливание кромки.

Хотя это и не обязательно, микрокосок может быть полезным.

Микро-фаска или вторичная фаска — это крошечная фаска на острие инструмента, которая усиливает режущую кромку, делая ее более прочной. Поскольку микрокосмическая кромка настолько мала, усилие, необходимое для выполнения разреза, лишь незначительно увеличивается. Вероятно, самым большим преимуществом создания микрокоса является то, что нам не нужно затачивать всю поверхность скоса. Это уменьшает количество металла, которое необходимо удалить, и может ускорить процесс заточки.

Рекомендуемый угол наклона инструмента и микрокос (долота и рубанок) для деревянных работ общего назначения

Рекомендуемый кухонный нож с микрокосом

Стамески и фаски Большинство зубил и плоскостей назад, что делает их одними из самых простых инструментов для заточки.

Инструмент, особенно долото, должен иметь идеально ровную спинку. После того, как обратная сторона будет должным образом сплющена, отточена и отполирована, отпадает необходимость в ее повторном шлифовании на весь срок службы инструмента, за исключением удаления заусенцев, слегка потерев ее о мелкий камень.

Термины, связанные с заточкой долот и других связанных инструментов с одной скосом, в том числе плоских утюгов. а заднюю часть (или в ножах, обе скосы) можно полировать.

Чтобы сплющить заднюю часть верстачного долота или плоского утюга, начните с довольно крупного точильного камня (P320), убедившись, что камень полностью плоский.При необходимости обработайте камень. Если вы используете водяной камень, это, вероятно, каждые пару минут. Если вы используете абразивную бумагу, убедитесь, что она хорошо приклеена к плоской поверхности, иначе вы будете закатывать края.

Никогда не используйте абразивные ленточные шлифовальные машины на тыльной стороне долота или рубанка — кромки скатываются. Сторона алмазного круга Tormek — очень эффективный инструмент для выравнивания задней поверхности, особенно при работе с крупным зерном, поскольку она остается плоской и может немного ускорить процесс выравнивания.

Прижмите инструмент к камню, покрывая как можно больше камня, и потрите взад и вперед.Продолжайте следить за рисунком царапин, и по мере того, как поверхность, особенно возле режущей кромки, станет однородного тусклого цвета, переходите к более мелкой зернистости. Повторяйте этот процесс до получения однородного зеркального блеска на очень мелком камне (P1200 +). Опять же, убедитесь, что каждый камень ровный и полностью плоский.

В зависимости от исходной плоскостности тыльной стороны инструмента этот процесс может занять некоторое время, даже с новыми высококачественными долотами или рубанками, но это нужно делать только один раз.

Японские инструменты обычно полые. Это позволяет быстро разгладить спинку, ближайшую к режущей кромке.

Одна из самых распространенных ошибок — начать с слишком мелкого абразива. Большую часть работы по выравниванию следует выполнять с помощью крупного камня. Каждый последующий уровень зернистости удаляет более глубокие царапины от предыдущего абразива.

Чтобы сформировать микрокосмический скос, поместите первичный скос на тыльную сторону мелкого камня (скажем, зернистостью 2000) так, чтобы режущая кромка и пятка находились в полном контакте и не качались.Поднимите инструмент (примерно на 2-5 ° для долота или рубанка), зафиксируйте рычаги и отведите инструмент назад. Повторите это для нескольких штрихов, пока микрокосок не станет ровным без зазоров. Если на этом этапе видны какие-либо зазубрины, отшлифуйте заново, затем заточите заново. Повторите этот процесс с более мелкими камнями, скажем, зернистостью 5000 и 12000, чтобы отполировать фаску до зеркального блеска. Если вы используете водные камни, регулярно притирайте их, чтобы они оставались ровными.

В качестве альтернативы можно установить и использовать хонинговальную направляющую. Это может быть полезно для предотвращения раскачивания микрокауса и образования выпуклой формы.

Когда хонингование завершено, заусенец, который образуется и скручивается к задней части лезвия, должен отпасть, если использовался очень мелкий камень.

В завершение процесса хонингования выполните строповку для получения невероятно острой кромки. Помните, рисуйте только штрихи и поправляйте только скос, а не заднюю часть.

Проверьте резкость, отрезав бумагу или отрезав тонкие ломтики от волокон мягкой древесины (чем мягче древесина, тем острее должен быть инструмент). Любые следы заусенцев или мелкие царапины на лезвии оставят линии на поверхности среза.

Наилучший способ ухода за кромкой — это чаще полировать или стачивать ее немного, чем сильно и реже затачивать.

Как точить стамеску или рубанок для судостроения

Для начинающего судостроителя использование долот и блочных самолетов немного загадочно. Держать их острыми — это похоже на черную магию. Эта страница о том, как я затачиваю долота и рубанки, чтобы они были полезны. Я не делаю из этого фетиш.

Использование только что заточенной рубанки, которая скользит по ней, обеспечивая идеальное бритье, — одно из величайших удовольствий при работе с деревом.

Зачем нужны долота и рубанки

Пилы и наждачная бумага могут во многом придать дереву форму, но бывают случаи, когда острое лезвие оказывается быстрее и лучше. Например, самый простой способ разрезать косынки для соединения фанеры, чтобы сделать куски длиной более 8 футов, — это сложить фанеру в стопку и отрезать угол плоскостью. Это простая и быстрая установка, и это лучший метод, который я использовал. При изготовлении мачты для птичьего гнезда, используйте рубанок для сужения частей так, чтобы мачта сужалась, — самый простой способ.После приклеивания мачты или лонжерона самолет является очень быстрым способом скругления мачты. После этого потребуется только быстрый песок.

После того, как вы поработали со рубанками и долотами, вы найдете их действительно полезными.

Какое оборудование нужно точить?

Вам понадобится небольшая штуковина, называемая хонинговальной направляющей, чтобы зажимать лезвие и сохранять постоянный угол. Многие люди утверждают, что могут делать это вручную, но если вы можете это сделать, вам не нужно, чтобы я рассказывал вам, как точить. На рынке их несколько, и некоторые из них могут быть довольно дорогими.Моя пришла из Home Depot и стоила около 10 долларов. На нем отпечатан бренд Стэнли. Он работал нормально, но очень немного изогнут, поэтому все мои лезвия имеют очень небольшой угол, а не идеально квадратные. Он может удерживать долото или рубанок.

Направляющая для хонингования от Wood River у них много моделей

Вам также понадобится какой-нибудь абразив. Это могут быть точильные камни, рыхлая крошка из карбида кремния или наждачная бумага / наждачное полотно. Я знаю, что люди также используют настольные шлифовальные машины со специальным кругом с открытой текстурой, а также можно использовать ленточные шлифовальные машины.У меня нет опыта их использования, поэтому я не буду о них говорить.

В течение многих лет я использовал наждачную бумагу для заточки и обнаружил, что это практичный и эффективный способ сохранить мои инструменты острыми. Все, что вам нужно, это несколько листов черной наждачной бумаги с уменьшающейся зернистостью. Для работы вам также понадобится ровная поверхность. У меня есть кусок стекла в четверть дюйма, который немного больше наждачной бумаги. Он очень экономичен и прост в установке. Я также держу немного клея-спрея, но обнаружил, что обычно мне не нужно сильно приклеивать бумагу.

Поскольку наждачная бумага быстро изнашивается, вам всегда нужны новые листы, поэтому я думаю, что в конечном итоге пара камней будет более экономичной.

У меня есть зернистость 80, 150, 320, 400, 600, 1000 и очень мелкая, используемая ювелирами. Думаю, 4000. Если вы не можете найти последний, не волнуйтесь. Вы можете получить очень резкое изображение, используя только до 600 пикселей.

Я начал использовать наждачную бумагу и имел полное намерение добыть «настоящие» камни. Это сработало так хорошо, что я просто так и не додумался до этого.Мне недавно дали камни, и они отлично работают. Сейчас я использую комбинацию камня и бумаги.

У меня также есть порошок оксида церия, который я использовал в других проектах по полировке. Думаю, окись хрома работает хорошо и продается для этой цели. Jeweller’s Rouge не годится, потому что он слишком мягкий для стали. Это для окончательной полировки. Не является абсолютно необходимым шагом, и вы можете пропустить его, если хотите.

Если у вас есть точильные камни или вы предпочитаете их, то вы можете выбрать из множества различных видов.Вам понадобится грубая и мелкая. В зависимости от типа камня это может быть все, что вам нужно. Некоторые камни также требуют третьей средней зернистости. О камнях можно много узнать, и по каждому из них много споров. Водные камни против нефтяных камней, природные против искусственных против восстановленных; Японец против Аркенсаса. Если вы новичок, то можете получить приемлемый результат от комбинированного камня. Они продаются как двухсторонний камень. Одна сторона черная, а другая оранжевая. Я бы также использовал мелкую наждачную бумагу, например 600, для улучшения кромки.Norton 614636855653 IB8 Индийская комбинированная скамья размером 1 на 2 на 8 дюймов для тонкой / грубой зернистости Более крупный размер проще в использовании, и он дольше остается плоским, прежде чем его придется расплющивать.

Мой комбинированный камень используется с маслом. Когда я использую его, я наношу немного минерального масла на камень перед тем, как затачивать, и оно предохраняет камень от засорения. Некоторые камни предназначены для использования с водой.

Некоторые из менее дорогих комбинированных камней слишком грубые, чтобы их можно было использовать для долот и рубанков. Одна сторона должна быть достаточно тонкой, а другая — более крупной.Если у вас уже есть более крупный камень, не волнуйтесь и завершите заточку более мелкой наждачной бумагой.

Если вы покупаете камень слишком дешево, возможно, вам придется потратить некоторое время на его выравнивание. Иногда они деформируются или не идеально плоские.

Во-первых, полировка спины

Первый шаг, который вам нужно сделать, это сплющить и отполировать обратную сторону лезвия. Если спинка покрыта ямками, заржавела или не идеально ровная, вы никогда не получите правильного края. Вам нужно сделать это только один раз. Даже новые лезвия не обязательно должны быть плоскими и часто имеют следы шлифования.Иногда на них наносят лак или покрытие, чтобы лезвие не потускнело. Используя мелкий камень или наждачную бумагу 400, слегка отполируйте заднюю часть в течение нескольких минут. Посмотрите на заднюю часть, и если она везде отшлифована равномерно, все в порядке. Если измельчение было неравномерным, вам нужно будет разгладить заднюю часть, пока она не станет очень плоской, используя грубые или мелкие шаги. Если вы унаследовали старые мерзкие ржавые долота, как и я, вам нужно потратить некоторое время, чтобы вернуть их в хорошую форму.

При необходимости используйте крупный камень или наждачную бумагу, а затем используйте более мелкую крупу, пока обратная сторона не станет очень гладкой и блестящей.Иногда мне кажется, что это самая сложная часть всего процесса.

Я использовал свою ленточную шлифовальную машинку, чтобы разгладить заднюю часть лезвий, на которых действительно есть изъяны. Если вы сделаете это, не позволяйте долоту нагреться, иначе вы повредите сталь. Я зажал его на верстаке и медленно поднес стамеску к ремню. Под поясом — плоское место с металлической пластиной. Работает хорошо, но может нагреваться.

Это лента, предназначенная для шлифования дерева. Это то, что у меня было. Когда он изнашивается, я заменяю его металлической шлифовальной лентой.

Этот ремень несколько бывшей в употреблении зернистостью 80. Придется перейти на более тонкий пояс, но спинки уже блестят.

Зажмите лезвие в направляющей.

Здесь направляющая перевернута с зажатой стамеской. Я проследил ее положение на куске фанеры. Это позволит мне легко продублировать этот угол, когда мне понадобится снова его заточить.

Я приклеил деревянный брусок на кончике начерченной стамески. Это точнее. Мне не нужно смотреть.Я просто прижимаю стамеску к дереву и затягиваю направляющую. Намного легче.

Вы хотите зажать лезвие так, чтобы угол между лезвием и камнем или наждачной бумагой составлял от 25 до 30 градусов. Существует множество советов о «правильном» ракурсе. Это компромисс между ослаблением лезвия из-за слишком малого угла и отказом от резания под большим углом. Я использовал это долото около 27 градусов. Обратите внимание, что я проследил положение на фанере, чтобы я мог легко переставить лезвие в держателе.Чтобы определить угол, я использую небольшой транспортир и держу его напротив лезвия / держателя, пока угол не станет правильным.

В статье

Hock Tools по заточке говорится об углах. Вот ссылка на их страницу заточки. Детали угла внизу страницы.

Заточка, наконец

Все, что вам нужно сделать, это сдвинуть долото по камню или наждачной бумаге. Не стойте на одном месте, иначе в камне останется выемка. Наждачная бумага постепенно перестанет резать и станет менее агрессивной.Если он слишком изношен, используйте новую простыню. Маленькая направляющая будет удерживать лезвие под прямым углом, просто толкайте его равномерно вперед и назад. Я использую обе руки. Как только угол будет отрезан, лезвие переключится на более мелкую зернистость. Это может быть довольно быстро, в зависимости от типа стали на лезвии. Не нажимайте слишком сильно, ровно настолько, чтобы заточить лезвие. Будьте осторожны, не раскачивайте лезвие, потому что оно не будет измельчать равномерно. После того, как вы использовали более мелкий абразив, переверните долото и отшлифуйте заднюю часть ровно настолько, чтобы избавиться от заусенцев.Для этого достаточно сделать несколько штрихов.

Когда я использую наждачную бумагу, я использовал много разных зернистостей и в итоге выбрал 600 для быстрой заточки или перешел к действительно тонким слоям и зашлифовке для получения превосходной кромки.

На этом этапе у вас есть полезный инструмент. Он не очень острый, но режет легко и чисто. Если хотите, можете продолжить и добавить небольшой скос.

Почему небольшой скос?

Многие плотники добавляют небольшой скос, немного укорачивая положение долота в хонинговальном инструменте и шлифуя под небольшим углом на самом кончике.Этот небольшой угол составляет только последнюю шестнадцатую дюйма или около того кончика. Это имеет то преимущество, что облегчает повторную заточку, когда она затупляется, поскольку нужно затачивать только самый кончик. Намного быстрее сделать шестнадцатую часть дюйма, чем четверть дюйма всей фаски. Если вы это сделаете, используйте мелкую зернистость, чтобы сделать небольшой скос.

Состав для полировки

На этом этапе у вас есть заостренное долото. Если хотите, можете продолжить и использовать состав для шлифования, чтобы нанести на край еще более тонкий слой.Вы можете использовать множество различных материалов. Оксид хрома доступен и хорошо работает. У меня есть войлочное колесо, которое я использовал, когда резал камни в качестве хобби, и использую его с оксидом церия. Если у вас нет фетрового колеса, вы можете использовать бумагу, плоское дерево или кусок кожи растительного дубления, нанести на него состав и прижать к нему долото. Возможно, вы видели, как парикмахер использует старомодный кожаный ремешок. Это то, что вы делаете.

После того, как вы пройдете весь процесс, у вас будет острое лезвие.Когда он затупится, нужно просто заточить небольшой скос или переточить весь скос мелким камнем или мелкой наждачной бумагой, пока он снова не станет острым. Вам не нужно использовать грубые сорта каждый раз, и вам не нужно снова прикасаться к обратной стороне, если она не заржавела или не повреждена.

Практика

Заточить не так уж сложно, но в этом есть сноровка, и вы быстро ее получите с практикой. То, что я здесь описываю, поможет вам начать работу, и если вы будете осторожны, то сможете получить полезные преимущества для своих инструментов.Быстрое посещение магазинов материалов для деревообработки быстро убедит вас в том, что заточка — это гораздо больше, чем показано на этой странице.

, напишите мне, если найдете ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

Освоение ручного самолета

Примерка и подготовка

Ручные рубанки отлично подходят для стирания ожогов и следов фрезерования (в конце концов, кому нравится шлифовать?), Но в моем магазине рубанки зарабатывают, когда я занимаюсь делами.Когда успех измеряется тысячными долями дюйма, например, при установке лицевых панелей, дверей и ящиков, ничто не сравнится с хорошо настроенным самолетом.

Хотя техники, обсуждаемые здесь, являются вариациями техник, описанных на предыдущей странице, ставки выше, потому что вы работаете с готовыми изделиями. Важно начать со свежей заточенной кромкой и настроить лезвие на сверхлегкий рез.

Лицевые оправы часто оказываются немного гордыми фанерным корпусом. Строгать лицевую рамку заподлицо с футляром проще, чем стыковать кромку, потому что вы можете положить подошву рубанка на футляр.Следите за стружкой и остановитесь, как только лезвие коснется края.

Двери часто требуют помощи ручного рубанка. Чтобы исправить смещенную рейку или поручень, начните с верхнего края доски и постепенно возвращайтесь, пока концы не будут на одном уровне. Если последний проход попадает в перекладину, удалите улики легким проходом.

Двери-вкладыши требуют дополнительной ступеньки. Чтобы добиться ровного откоса, установите дверь в проем, отметьте узкие места, а затем выровняйте края и торцы.См. Стр. 44 для получения дополнительной информации о врезных дверях.

«Ласточкин хвост» олицетворяет прекрасную обработку дерева, но необычные углы не имеют большого значения, если они не выглядят хорошо или если ящик не подходит.

Отрезаете ли вы ласточкин хвост вручную или с помощью фрезы, рубанок поможет подрезать штифты заподлицо. Короткими движениями выровняйте от концов до тех пор, пока штифты не будут на одном уровне, затем закончите боковую поверхность. Чтобы не расколоть задние штифты, я выглаживаю небольшую фаску вдоль заднего угла ящика. Также может помочь перекос самолета.

Наконец, проверьте верхний и нижний обода. Чтобы зафиксировать высокую точку, установите самолет за высоким углом, сделайте пас и постепенно возвращайтесь, пока детали не будут на одном уровне.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Заточка долот и рубанков

Умеренно надавите пальцами на кончик лезвия или на направляющую в соответствии с инструкциями. Чтобы предотвратить образование канавки в камне, перемещайте лезвие и направляйте его в форме буквы S или восьмерки вдоль камня. После 50 движений переверните камень один за другим, если необходимо продолжить заточку.

Когда масло на поверхности камня почернеет из-за частиц металла, сотрите его бумажным полотенцем или тканью и добавьте свежее масло. Часто проверяйте скошенную поверхность и отрегулируйте давление пальцев, если кажется, что одна часть поверхности изнашивается быстрее, чем другая. Используйте столярный угольник, чтобы убедиться, что режущая кромка лезвия остается точно под прямым углом к ​​сторонам.

Продолжайте затачивать до тех пор, пока скошенная кромка не станет полностью блестящей, и вы не почувствуете выступ шероховатого металла, называемый заусенцем, на нижней стороне лезвия по всей режущей кромке.

Теперь переверните камень и заточите лезвие гладкой стороной. Начните с нанесения пленки свежего масла. Затем, не снимая направляющую, положите нижнюю часть лезвия на камень и потрите его взад и вперед несколько раз, чтобы стереть заусенцы. Обязательно держите лезвие на камне ровно.

Если заусенец не чувствуется, переверните лезвие и следуйте процедуре, описанной для грубой заточки, но нажимайте более легкими пальцами. Продолжайте, пока не образуется заусенец.

Очень легкое трение нижней стороны лезвия о камень удалит заусенцы и даст готовую кромку, подходящую для обычных и столярных работ. Однако для получения более острой и долговечной кромки вместо этого выполните следующие две процедуры:

* Сначала отрегулируйте направляющую для хонингования так, чтобы лезвие держалось под углом 30 градусов к камню. Затем заточите лезвие на гладкой стороне камня примерно за десяток ударов. Это должно дать очень узкую вторичную скошенную кромку одинаковой ширины по всей режущей кромке лезвия.

* Во-вторых, натяните лезвие. Для этого поочередно поглаживайте нижнюю и скошенную стороны режущей кромки несколько раз по полосе гладкой, пропитанной маслом кожи или сухого картона. Движение похоже на использование кисти для рисования дома. Задача состоит в том, чтобы растянуть и истончить заусенец, пока он не сломается. В результате острие лезвия будет очень острым.

Вторичный край можно повторно шлифовать и шлифовать несколько раз, если вы делаете это часто, прежде чем потребуется повторное шлифование всей скошенной кромки.Независимо от того, как было обработано лезвие, если не произойдет повреждения или лезвие не станет слишком затупленным, заточка с грубой стороной камня больше никогда не потребуется.

Как собрать 3 простых ручных рубанка

Из всех инструментов, которые вы используете для придания формы дереву, рубанок стал символом высочайшего мастерства. И это не удивительно. Вот режущий инструмент, созданный для создания правды: абсолютно прямые и плоские поверхности, готовые к отделке, и точные столярные изделия.Настройка одного из них и освоение его использования — два самых больших удовольствия в деревообработке. Но если вы действительно хотите вывести самолеты в своем магазине на новый уровень, пора сделать свои собственные.

Наши интерпретации легко собираются, а базовая конструкция хорошо подходит для модификации, так что вы можете создавать самолеты, соответствующие вашим потребностям. Мы предлагаем три размера: блочный рубанок, гладкий рубанок и рубанок для фуганка, все они имеют одну и ту же форму, но каждый с фрезой разного размера. Мы использовали утюги, специально разработанные для деревянных самолетов, доступные от Hock Tools, 16650 Mitchell Creek Dr., Форт-Брэгг, Калифорния 95437; www.hocktools.com. Доступны три размера: 1-1 / 4 дюйма (№ PI125), 1-1 / 2 дюйма (№ PI150) и 1-3 / 4 дюйма (№ PI175). Каждый утюг поставляется с железной крышкой и крепежным винтом.

Хотя подходят многие породы дерева, мы выбрали вишню для корпуса и венге для подошвы наших самолетов. Венге (произносится как WEN-gay) — это плотная африканская древесина лиственных пород, которую можно заказать по почте, например, A&M Wood Specialty, 358 Eagle St. N., Box 32040, Кембридж, Онтарио, Канада N3H 5M2; www.amwoodinc.com. Подошва не является абсолютно необходимой, но твердая и плотная древесина противостоит износу нижней поверхности. Постарайтесь выбрать приклад, который позволяет ориентировать волокна вертикально как в корпусе самолета, так и в подошве, чтобы обеспечить лучшую стабильность размеров.

Щелкните ссылку, чтобы просмотреть версию планов в высоком разрешении. (Иллюстрация Юджина Томпсона)

Шаг 1: Подготовка запаса

Если вы собираетесь изготавливать более одного самолета, это экономит время на настройку машины, позволяя изготавливать их все сразу.Сначала разорвите и разрежьте заготовки кузова на размер, как показано на чертежах. Следите за тем, чтобы заготовки имели идеальное квадратное сечение.

С помощью ленточной пилы вырежьте плиты венге толщиной 5/16 дюйма для плоской подошвы.

Шаг 2: Подготовка запаса

Вырежьте каждую деталь до конечной толщины 1/4 дюйма, затем обрежьте ее по длине и ширине — примерно на 1/4 дюйма больше в каждом измерении, чем ее основная заготовка. Приклейте подошвы к заготовкам тела.Когда клей схватится, соскребите все выдавливания и обрежьте подошвы заподлицо.

Шаг 3: Внутреннее формование

Прикрепите высокий упор к столу ленточной пилы и отрегулируйте его, чтобы отрезать щеки шириной 7/16 дюйма с каждой стороны заготовок корпуса. После разрезания всех щек используйте острый рубанок или фуговальный станок, чтобы выровнять одну сторону каждой внутренней заготовки корпуса, затем с помощью ленточной пилы обрежьте части примерно на 1/16 дюйма толще готового размера. Выровняйте внутренние части тела до их конечной ширины и выровняйте каждую щеку до 3/8 дюйма.толстый.

Шаг 4: Внутреннее формование

Отметьте щеки и блоки тела, чтобы обозначить 1-1 / 2 дюйма. порции отходов на каждом конце, как показано на чертеже. Затем отмерьте эти отметки, чтобы получить угловую внутреннюю форму. Используйте угловой калибр, чтобы разметить пропилы, и пропилите отходы линий на ленточной пиле.

Шаг 5: Внутреннее формование

Используйте острый, как бритва, рубанок для блоков, чтобы выровнять распиленные поверхности блоков корпуса так, чтобы они были перпендикулярны сторонам блоков.Работайте осторожно, потому что результаты повлияют на характеристики самолета. Если задний блок не плоский, утюг будет раскачиваться или дребезжать. Когда задние поверхности плоские, используйте плоскость для снятия острых кромок в нижней части заднего блока, чтобы сформировать 1/16 дюйма. плоский край.

Шаг 6: Внутреннее формование

Зажмите опорный блок так, чтобы его поверхность была на одном уровне с угловой поверхностью одного из задних блоков корпуса, затем установите этот блок в тиски.Используйте трубку диаметром 3/4 дюйма. прямая фреза в фрезере вместе с вспомогательной боковой направляющей, чтобы вырезать стопорный паз для крепежного винта на лицевой стороне блока.

Шаг 7: Внутреннее формование

Прикрепите переднюю и заднюю части корпуса к одной из щек, используя прямую доску, чтобы точно выровнять детали.

Шаг 8: Внутреннее формование

Отрегулируйте блоки так, чтобы было 3/8 дюйма.пространство между ними на подошве, затем отметьте их положение на внутренней стороне щеки. Добавьте противоположную щеку, затем временно зажмите детали и просверлите направляющие отверстия в концевых отходах для винтов. Установите винты и снимите зажимы.

Шаг 9: Работа с перекрестными шпильками

Отметьте расположение отверстия для поперечной штифта на внешней стороне узла плоскости и используйте сверлильный станок для растачивания отверстия диаметром 3/8 дюйма. отверстие через обе щеки.Повторите процедуру для каждой плоскости. Выкрутите винты и отложите детали в сторону, пока готовите крестовины.

Шаг 10: Работа с перекрестными шпильками

Разрежьте полоску шпильки венге до размеров 1/2 x 1/2 дюйма и вырежьте из нее заготовки булавок. Оберните грани каждой заготовки малярным скотчем, чтобы метки разметки были хорошо видны, затем отметьте выступы каждого шипа. Используйте пилу «ласточкин хвост» или ножовку, чтобы сделать надрез глубиной 1/16 дюйма вдоль каждой линии разметки, чтобы обозначить выступы шипа.

Шаг 11: Работа с перекрестными шпильками

Вы можете использовать нож и рашпиль для придания формы шипам на штифтах, но гораздо более простой способ — использовать инструмент диаметром 3/8 дюйма. штекерный резак. Установите резак для пробок в сверлильный станок, затем закрепите высокий упор и стопорный блок на столе сверлильного станка. Зажмите одну из заготовок штифта на стопорном блоке и убедитесь, что она идеально отцентрирована под патроном дрели. Установите резак для пробок в сверло и используйте его, чтобы прорезать шип.Остановите резак непосредственно перед тем, как он достигнет пропила плеча, затем снимите заготовку и острым зубилом очистите уступ. Повторите процесс для каждого шипа.

Шаг 12: Работа с перекрестными выводами

Проверьте посадку каждого шипа в испытательном отверстии, просверленном в куске обрезков пиломатериалов. Если шипы слишком тугие, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы отрегулировать их так, чтобы они легко вошли в отверстие. Важно, чтобы шипы были плотно прилегающими, но штифты должны иметь возможность вращаться, чтобы правильно подстраиваться под угол клина.Используйте рашпиль, напильник и наждачную бумагу, чтобы скруглить верхние поверхности штифтов, как показано на схемах.

Шаг 13: Сборка плоскости

Подготовьте одно из корпусов самолета к склеиванию. Нанесите клей на одну из щек, удерживая клей примерно на 1/8 дюйма от линий разметки блоков корпуса, так чтобы выдавливание было минимальным в центральной полости самолета. Затем нанесите клей на одну сторону каждого из блоков тела и поместите их на щеку.Поместите перекладину в противоположную щеку и нанесите клей на оставшиеся поверхности. Соберите детали и закрутите винты, чтобы убедиться, что детали выровнены.

Шаг 14: Сборка плоскости

Зажмите узел и дайте клею застыть не менее часа, прежде чем снимать зажимы и соскребать излишки клея. Повторите процесс сборки для каждой плоскости.

Шаг 15: Сборка плоскости

Используйте ленточную пилу, чтобы отрезать часть отходов на концах каждого блока.Перенесите боковой профиль каждой плоскости на ее заготовку и вырежьте форму. Закрепите одно из плоских корпусов зажимом и с помощью рашпиля придайте заднему профилю форму. Имейте в виду, что самолет должен удобно лежать в руке, поэтому проверяйте его на ощупь, когда вы формируете его. Теперь есть возможность персонализировать ваш инструмент. Завершите формирование задней части с помощью напильника и наждачной бумаги. Затем снимите фаску с верхней и передней кромок и отшлифуйте все внешние поверхности наждачной бумагой с зернистостью 120, 150 и 220.

Чтобы рубанок можно было использовать в качестве инструмента для выравнивания и правки, важно, чтобы подошва была идеально плоской.Если ваша сборка прошла гладко, ваш инструмент, вероятно, довольно близок к плоскому, но он все еще требует некоторой доработки. Самый простой способ разгладить подошву — приклеить полоску самоклеющейся наждачной бумаги к столу настольной пилы и несколько раз провести по ней рубанком. Оказывайте давление только при прямом ходе, затем поднимите инструмент, чтобы вернуть его для следующего хода. Во время работы часто осматривайте подошву самолета. Вы сможете увидеть, есть ли еще области, над которыми нужно работать. Используйте шлифовальный блок, чтобы ослабить углы вокруг подошвы, затем повторите процесс с зернистостью 150 и 220, чтобы отполировать подошву.

Шаг 16: клин и отрезное железо

Отрежьте полоску венге до ширины одного из плоских клиньев, наложите кусок малярной ленты на один край и разложите форму клина. Затем разрежьте внутреннюю поверхность клина.

Шаг 17: клин и отрезное железо

Вставьте утюг и металлический колпачок в плоскость и проверьте посадку клина. При необходимости используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы отрегулировать форму клина, чтобы он оказывал равномерное давление по всей ширине.Вы узнаете, когда посадка выполнена правильно, когда увидите ровную полированную линию на поверхности клина в точке, где он соприкасается с поперечной штифтом. Затем с помощью ленточной пилы закончите резку заднего и верхнего профилей клина и сгладьте поверхности среза.

Шаг 18: Чистовая обработка и регулировка

Для герметизации древесины мы нанесли проникающую отделку в несколько слоев кипяченого льняного масла. Используйте тряпку, чтобы полностью пропитать все поверхности плоскости и клина, дайте маслу впитаться примерно полчаса, а затем вытрите излишки.После высыхания в течение ночи повторите процесс. Нанесите минимум три слоя, используя эту технику. Когда последний слой высохнет, отполируйте поверхность плоскости стальной мочалкой 4/0 и отполируйте мягкой тканью. Затем вы можете нанести тонкий слой воска на подошву самолета, чтобы еще больше уменьшить трение.

Заточите плоские утюги в соответствии с их инструкциями, затем установите колпачок на каждое лезвие, оставив около 1/32 дюйма на режущей кромке.

Шаг 19: Чистовая обработка и регулировка

Сдвиньте утюг в одной из плоскостей так, чтобы режущая кромка была на одном уровне и параллельно подошве, затем расположите клин и слегка постучите по нему, чтобы зафиксировать утюг на месте.Чтобы увеличить глубину пропила, слегка постучите по утюгу небольшим молотком. Чтобы уменьшить глубину реза, постучите деревянным молотком по заднему краю рубанка. После каждой регулировки следует проверять натяжение клина, так как может потребоваться его подтяжка.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

.