Чем разрезать двп в домашних условиях: чем лучше резать в домашних условиях и как ровно пилить листы? Как отрезать ДВП станком и другими инструментами?

Содержание

чем лучше резать в домашних условиях и как ровно пилить листы? Как отрезать ДВП станком и другими инструментами?

Стандартные размеры листов ДВП (их ещё кратко называют оргалитом) – от 1,22 до 3,66 м в длину и от 1,20 до 2,14 м в ширину. А их толщина начинается от 2,5 мм, а заканчивается 2,5 см. Листы полутвёрдых и твёрдых видов этого материала обычно имеют более габаритные размеры, чем мягкие, но всё равно – в пределах указанных. Целые листы ДВП используются редко, а для изготовления мебели в домашних либо промышленных условиях их разрезают по необходимым размерам на отдельные заготовки.

Разновидности распила

Чтобы использовать листы оргалита более экономно, не допуская больших отходов, на современных мебельных предприятиях раскрой материала сначала производят с помощью компьютерных программ, включая графику.

Затем переносят результаты либо в программируемые распиловочные станки, либо делают разметки вручную по размерам, полученным в программе. Далее происходит резка листов на отдельные заготовки имеющимся оборудованием или инструментом.

В домашних условиях тоже не помешает сначала составить схему распила листа ДВП, используя материал максимально экономно. Даже если понадобится лишь часть плиты, стоит подумать, как её правильней отрезать. Запас этого ходового материала для хозяйства всегда пригодится.

А реализация процесса распила листов оргалита имеет несколько разновидностей.

  1. Прямолинейный распил. Производится по прямым линиям. Заготовки получаются прямоугольные.
  2. Фигурный (криволинейный). В этом случае детали могут иметь самые разные нестандартные формы — от простых окружностей до сложных извилистых фигур.
  3. Смешанный. В таких деталях, получаемых распилом, присутствуют и прямолинейные, и фигурные формы.

Чем резать ДВП?

В зависимости от толщины листа оргалита следует выбирать и инструмент для его распила. Лучше, конечно, приобрести специальный станок, который сможет справиться с материалом любой толщины. Но для единичного решения вопроса, например, если требуется отремонтировать пару ящиков в мебельном шкафу, приобретать дорогое оборудование никто не станет. Поэтому для таких работ, выполняемых время от времени своими руками, подойдёт следующий инструмент:

  1. электрический лобзик;
  2. пила по дереву с мелкими зубьями;
  3. электрическая ручная циркулярная пила;
  4. острый нож.

Очень ровно получается пилить электролобзиком, если у него имеется лазерная подсветка направления движения.

Идеальная ровность наблюдается и при работе с циркуляркой. Надо сказать, что электролобзик и циркулярка — довольно популярные инструменты в домашнем хозяйстве, поэтому эти способы являются вполне актуальными и доступными для домашних умельцев.

Если толщина листа ДВП составляет не более 3 мм, то нетрудно будет отрезать несколько деталей и обыкновенным острым ножом. Нередко в гаражах найдётся и фрезерный станок, поэтому для изготовления из оргалита небольших заготовок пригодится и фрезеровка. Для несложных прямолинейных заготовок распилить лист ДВП можно болгаркой.

В особых случаях берут нужный инструмент в прокат, что обойдётся недорого, или обращаются в специализированные предприятия.

Как правильно пилить?

Древесно-волокнистые плиты необходимо пилить на горизонтальной поверхности, например, на столе или специальном распиловочном верстаке.

Поверхность должна быть устойчивой, иначе точности или ровности распила при работе с вибрирующим электрическим инструментом и ручной пилой будет трудно добиться. Плита должна плотно соприкасаться с поверхностью стола.

При резке материала электролобзиком отрезаемая от листа заготовка должна находиться справа от инструмента. В случае с ручной пилой этот фактор не является обязательным — размещение листа зависит от удобства мастера при работе с ним.

Работая лобзиком, нужно слегка прижимать лист оргалита в месте разреза к поверхности стола, что способствует чистому — без «бахромы» на краях — распилу. При распиле ножовкой с мелкими зубьями нужно, чтобы край получался ровным, держать её под небольшим острым углом к линии разреза.

В случае выполнения работы циркулярной пилой следует воспользоваться дисками для болгарки, предназначенными для древесины. Если пилить штатным кругом, которым оснащаются циркулярные пилы по дереву, то избежать сколов на краях распила не получится.

Для нарезки заготовок небольших размеров из ДВП малой толщины лучшим инструментом может оказаться нож с остро заточенными лезвием и наконечником

. Здесь также нужно, чтобы лист ДВП плотно расположился на поверхности. При этом резать можно даже на полу, так как нависания кромки заготовки над краем поверхности стола не требуется. Однако следует что-нибудь подложить под линию обрезки, если нежелательно нанести повреждение облицовке поверхности, на которой производится работа. Далее с помощью металлической линейки по линии разметки на листе оргалита несколько раз делаются надрезы острым наконечником ножа, пока полностью заготовка не окажется отрезанной. Надо отметить, что ножом получается отрезать довольно точные по размерам заготовки с ровными краями.

В любом случае, когда края заготовки получаются не слишком ровные и чистые, их можно выровнять и подчистить с помощью рубанка, мелкой наждачной бумаги или напильника.

Если цельный лист необходимо разрезать пополам, то лучше найти помощника, который бы придерживал во время распиливания его часть, свисающую со столешницы распиловочного стола. А

также можно воспользоваться двумя столами, разместив плиту разметкой для разреза в промежутке между ними.

В следующем видео рассказывается о том, как сделать ровный распил лобзиком.

что это за материал, фото, производство и виды


ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.


ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

  • прочность;
  • чистота для экологии;
  • простота в обработке;
  • сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
  • лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Производство

Для производства древесноволокнистых плит высокой плотности используется преимущественно лес-кругляк и отходы деревообработки. От 70 до 80% исходной массы составляет древесина хвойных пород, а 20–30% – сырье лиственных деревьев. Все это перерабатывается в щепу. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности состоит из нескольких этапов.

  1. Вначале щепу просеивают, промывают и выдерживают в варочном котле под давлением пара в 10 бар. Затем массу измельчают в специальной мельнице (рафинере) до получения волокон нужной толщины.
  2. Их смешивают с клеем и выдувают в длинную трубу сушилки.
  3. После того как волокна достигают 12–15% влажности, сырье через циклон подается в сепаратор, где происходит очистка от инородных частичек и комков клея.
  4. Затем волоконное полотно поступает на линию прессов. Первичное прессование сжимает массу и удаляет из нее воздух.
  5. После этого выполняется обрезка кромок.
  6. Окончательно волоконное полотно уплотняется на основном прессе непрерывного действия при температуре 240˚. Специальные вальцы формируют плиты ХДФ нужной толщины.
  7. Они обрезаются, взвешиваются и поступают в холодильник. Там изделия выдерживают в течение 2–3 дней.
  8. В дальнейшем часть поступает на склад готовой продукции, а остальные листы проходят дополнительную обработку для применения в качестве напольного, настенного финишного покрытия или декорированных панелей.
  9. В результате получают прочный листовой материал, обладающий высокой влагостойкостью. Готовые панели дополнительно обрезают и отправляют в торговую сеть.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.


Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.


Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции, отделке и утеплении домов

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

  • наличников;
  • галтелей;
  • фасадов мебели;
  • плинтусов;
  • подоконников;
  • потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.


Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.


Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики
Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

  1. Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
  2. Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.


Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

ПараметрМягкая марка Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки
Длина, см122, 160, 180, 250, 270, 300214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см120, 170122, 152.5, 183, 214

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

ВидШирина, мм (max)Длина, мм (max)Толщина, мм (max)
Мягкие марки1220±55500±516±1
Твёрдые марки2140±36100±36±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Что такое древесные плиты

Древесные плиты — это композитные материалы, произведенные на основе древесины с различными связующими и добавками В качестве связующих могут использоваться синтетические, минеральные и натуральные смолы, а выбор добавок определяется требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.

Опилки, волокна различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам и снижать содержание фенола.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.

Преимущества и недостатки

Материал обладает рядом преимуществ:

  • экологическая чистота;
  • характеристики ХДФ близки к показателям натурального дерева;
  • изделия легко обрабатываются любыми инструментами;
  • продукция намного дешевле аналогичных изделий из древесины;
  • влагостойкость;
  • устойчивость к истиранию;
  • долгий срок службы;
  • стойкость к агрессивным средам.

К недостаткам можно отнести то, что листы не выдерживают длительного воздействия влагой. В случае возгорания, материал начинает выделять вредные вещества.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:
Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Как красить ДВП

ДВП используют при отделке стен, потолков и перегородок. Со временем эксплуатации такого материала его внешний вид перестает устраивать хозяев помещении, и они задумываются о его покраске.

Перед окраской плитки ДВП нужно прогрунтовать. Грунтовку можно купить в любом магазине строительных материалов. Также можно нанести на поверхность ДВП олифу.

Краску можно использовать любую. Здесь ограничений никаких нет. Специалисты советуют покупать водоэмульсионную краску для окраски потолка в несколько цветов или при желании покрасить его цветной краской.

Наносить краску на ДВП лучше с помощью пульверизатора. Подойдет также краска с баллончика.

При покупке краски нужно помнить, что для лучшего результата поверхность придется покрывать в несколько слоев.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Процесс укладки на пол

На сегодняшний день все чаще ДВП используют для укладки на пол. В таком случае материал служит основой для напольного покрытия. Например, под линолеум укладывают листы ДВП. Технология монтажа такого материала, как основу для линолеума, включается в себя следующее:

1. Листы ДВП укладывают по комнате;

2. Активно нужно по ним походить;

3. Каждую плитку ДВП нужно увлажнить. Для этого нужно каждую доску поднять и с обратной стороны увлажнять.

4. Прибивают плиты ДВП с использованием гвоздей. Их понадобиться много. На одну доску материала пойдет 30-40 гвоздей. Это необходимо чтоб со временем ДВП не «заиграло».

После укладки ДВП нужно подождать несколько часов и только потом можно стелить линолеум.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Оценок 0

Прочитать позже

ДВП стеновые панели

ДВП панели для стен изготавливают путем горячего прессования. Чаще всего используют для изготовления таких панелей ламинированное ДВП. Стеновые панели ДВП применяют чаще всего для обшивки стен, потолков и каркасных перегородок в помещении.

Панели стеновые характеризуются такими свойствами как экологичность, простота ухода, долговечность. Благодаря этому такой материал очень популярен среди потребителей.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

  • Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
  • Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
  • Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
  • Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
  • Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
  • Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

Это интересно: Керамзит для сухой стяжки пола своими руками: разбираем основательно

Для чего используют МДВП

Сфера применения пластин включает:

  • Теплоизоляцию дома для проживания зимой.
  • Внутреннее и наружное утепление.
  • Звукоизоляцию стен и перегородок внутри помещения.
  • Использование в качестве подложки под ламинат или стяжку.
  • Создание прослойки между стропилами кровли.


Внешнее утепление дома панелями МДВП – теплоизоляция на несколько десятков лет

Монтаж МДВП: просто и быстро

Установка древесно-волокнистых плит – достаточно элементарный процесс, который не потребует от вас использования сложного инструмента и каких-либо особых навыков. Если стены, подлежащие отделке мягкой ДВП, идеально ровные, то крепеж осуществляется непосредственно на поверхность, при помощи саморезов или фиксируя плиты на быстро застывающий клей-пену (приобрести его можно в специализированном строительном магазине).

Неровные стены потребуют предварительного создания обрешетки из бруса или монтажного профиля – она позволит нивелировать кривизну и перепады уровня. Затем МДВП крепится аналогичным методом – посредством шурупов-саморезов. При необходимости стыки между модулями можно проклеить лентой-расшивкой – тут уже все зависит от вариантов финишной обработки стенового покрытия.


Принцип выполнения звукоизоляции пола при помощи мягких древесно-волокнистых плит
Кстати, сегодня можно приобрести плиты МДВП, которые имеют удобную систему крепления «шип-паз»: такой тип кромки позволит еще больше упростить работы по установке утеплителя, ведь соединение будет осуществляться по принципу замковой системы, а стыки между плитами будут почти незаметными.


Соединение шип-паз гарантирует отсутствие мостиков холода

Выбрав для утепления стен МДВП, каждый владелец частной собственности получает безупречный во всех отношения изолятор. Теперь создать в доме уют и здоровую атмосферу для себя и членов своей семьи стало очень просто. (Isoplaat) и «Steico» готовы предложить широкий ассортимент теплозащитных плит, среди которых каждый потребитель найдет лучший вариант, исключительно устраивающий его по всем параметрам.

Какие инструменты необходимы для работы по дереву | Дача

Ручная работа

● Для отпила доски или бруска понадобится пила. Но прежде чем отрезать, нужно правильно отмерить, используйте для этого линейку или рулетку. Если хотите наметить контуры отпила, то возьмите линейку или лекало. Нужно сделать распил строго под определенным углом – понадобится стусло или угольник.

● Обычные ножовки по дереву отличаются друг от друга в основном величиной и частотой зуба, а также углами их заточки и разводкой. Для мелких и точных работ с тонкой доской, ДВП и фанерой лучше подойдет небольшая ножовка с мелким «мышиным» зубом – она не будет крошить кромку спила и он получится ровным, без лохматости.

● Если нужно выбрать паз или канавку в древесине, используйте нож или стамеску. Ножи бывают с цельным лезвием, складным и сменным. Наиболее прост и надежен – обычный плотницкий нож-косяк, у которого полотно продолжается в рукоять с деревянными или пластиковыми накладками. Лезвие такого ножа скошено под углом в 30–40 градусов, и по мере износа его следует точить и править. Универсальный нож со сменными лезвиями не нуждается в точении, он удобен в работе, его лезвия имеют заводскую острую заточку – но к такому ножу нельзя прикладывать большие усилия.

● Там, где не подобраться пилой или рубанком, – поможет стамеска. Стамески отличаются друг от друга по профилю (прямые, полукруглые, угловые) и по размеру режущей части (от узкой до достаточно широкой). Также бывают они цельнометаллическими либо с рукояткой из пластика или дерева. Работая с последними, желательно использовать деревянный плотницкий молоток-киянку, чтобы не разбить рукоятку. Чтобы инструмент хорошо работал, лезвие стамески должно быть всегда остро заточено под определенным углом.

● Гладкую и ровную поверхность доски или бруса получают с помощью рубанка. Хорошо иметь под рукой несколько рубанков: маленький для непрочных, тонких, небольших деталей и большой рубанок или фуганок – для длинных досок, стоек, рам, больших косяков. Для чистовой обработки лучше всего взять двойной рубанок: встроенный стружколом и острые лезвия позволяют получить очень ровную поверхность.

Электроинструмент

● Дисковая (или циркулярная) пила позволяет быстро и эффективно пилить ДСП, распускать доску или брус вдоль волокон. Без нее не обойтись при строительстве дома или дачи. Правильно подобранным диском можно получить тонкий и ровный рез. Основное достоинство ручной циркулярки – компактность. Некоторые дисковые пилы обладают функцией погружения, т. е. позволяют начинать распил не с торца доски, а с любого места в ее середине. Дисковую пилу можно использовать и стационарно: закрепляем ее на верстаке при помощи струбцин, входящих в комплект, и можно распускать доски, как на станке. Основные параметры пилы, на которые стоит обратить внимание при покупке, – мощность, максимальная глубина пропила и частота вращения диска.

Как и любой режущий электроинструмент, дисковая пила требует соблюдения мер безопасности. При пилении нужно занимать устойчивое положение, необходимо полностью прижимать станину к обрабатываемой поверхности и выбирать подачу так, чтобы не перегружать пилу – вращающийся с большой скоростью диск достаточно опасен и требует повышенного внимания, иначе велика вероятность серьезной травмы. Также важно во время работы не повредить вращающимся диском сетевой кабель.

Для распила больших листов фанеры, ДВП, а также при пилении балки, бруса хорошо помогает электроножовка с возвратно-поступательным движением лезвий типа «аллигатор». Или, например, если вы изготавливаете встроенную мебель, с помощью такой ножовки можно аккуратно отпилить край достаточно толстого бруса или доски, подгоняя заготовки «по месту», – сделать это обычной ножовкой очень сложно.

● Электрорубанки обычно используют для выравнивания поверхности древесной плиты, доски или бруса вдоль волокон древесины. У рубанка должны быть качественные лезвия с удобной регулировкой – ведь рано или поздно их придется снимать и точить. При выборе электрорубанка советуем обратить внимание на несколько параметров: удобную и точную регулировку толщины срезаемого слоя, возможность выбрать прямоугольный паз, центровочную канавку для снятия фаски, а также относительно легкий вес самого инструмента. Передача усилия от электромотора рубанка на рабочий барабан осуществляется с помощью зубчатого ремня. За его состоянием нужно следить – рекомендуется периодически снимать защитный кожух для осмотра и проверки ремня.

Иногда производители комплектуют рубанки запасными лезвиями и ремнем, а также разными дополнительными направляющими приспособлениями.

Как и у дисковой пилы, вращающийся барабан рубанка с острыми лезвиями требует внимания и осторожности. Перед обработкой уже использованного пиломатериала убедитесь, что в его «теле» нет случайного гвоздя, шурупа или скобы. Если при работе наскочить на забытый гвоздь, лезвие рубанка и диск пилы будут безнадежно испорчены.

● Тот, кто пользовался беспроводными шуруповертом или отверткой, уже оценили удобство и скорость при работе с ними. При выборе этого инструмента стоит обратить внимание на несколько моментов: удобство патрона, наличие встроенного регулятора усилия затяжки, реверс, регулятор скорости вращения. Чтобы эффективно работать таким инструментом, важно подобрать к нему качественные сменные биты (вставки, которые непосредственно крутят шуруп). Они должны быть определенной твердости, чтобы наконечник биты не сминался о грани шурупа.

● Распилить фанеру или лист ДСП можно и пилой, но электролобзик справится с этим быстрее. Он незаменим, если вам нужно выпилить округлую или фигурную деталь для интерьера (или сделать прорезь, например, под мойку). Работает он довольно просто и надежно, ему нужно только обеспечить достаточно места для выхода лезвия с обратной стороны обрабатываемого листа по всей линии спила. Чтобы не было удара в начале работы, лобзик сначала включается, и только потом лезвие подводится к распиливаемому материалу. При пилении нужно с некоторым усилием прижимать инструмент, чтобы опорная плита электролобзика всегда полностью прилегала к обрабатываемой поверхности. Лобзики делятся на любительские и профессиональные. Их различают по максимальной толщине распиливаемого материала, мощности, а также по комплектации – профессиональные продаются с большим количеством сменных насадок и приспособлений, позволяющих выполнять более широкий спектр работ. Любительские лобзики менее мощные. Они могут пилить дерево толщиной до 50 мм.

● Снять небольшие шероховатости на обработанной поверхности можно и наждачной шкуркой. Но для качественной подготовки поверхности нужна шлифмашина. Они бывают ленточного, вибрационного типа, а также эксцентриковые, угловые и прямые. Выбирать их следует исходя из объема и типа работ.

Ленточная машинка подходит для шлифования больших поверхностей. Шлифовка происходит с помощью непрерывной (замкнутой) шлифовальной ленты. Если она порвалась – ее придется заменить. Для работы с такой машинкой нужна определенная сноровка, и по цене они наиболее дорогие.

Вибромашинка – менее прихотлива, ею шлифуют в основном плоские поверхности. В качестве рабочего элемента используется обычная шкурка, которая зажимается в специальном креплении. Неудобство такой машинки – вибрация, от которой устают руки.

Угловая шлифмашинка наиболее проста, а благодаря своей универсальности – очень популярна. В зависимости от используемой насадки ею можно резать, обдирать, зачищать, полировать различные материалы. Легко меняется расходный материал.

Наиболее эффективный тип машинки – эксцентриковый. Они широко применяются как для грубой, так и для тонкой шлифовки и полировки. Такой машинкой можно обработать фигурные поверхности деревянных и металлических изделий, полировать мебель и даже автомобильные детали.

Для грубой и быстрой обработки поверхности используют крупнозернистый абразив (шкурка, лента или круг), мелкозернистый подходит для окончательной шлифовки. На поверхности не останется следов от зерен.

При покупке не стесняйтесь, расспрашивайте продавца о всех нюансах работы того или иного инструмента – бывает так, что при простом человеческом общении продавец вам честно скажет, какой инструмент, несмотря на рекламу, не стоит брать. Также много полезного об инструментах пишут на соответствующих сайтах в Интернете – перед походом в магазин поинтересуйтесь, «что почем».

Смотрите также:

Сборка рамочных фасадов профиля МДФ в домашних условиях – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья!

Вам нравится мебель, фасады которой сделаны из профиля? Например, как вам такие фасады на кухне?

Я знаю, что есть сторонники, есть противнике данного варианта фасадов. Как по мне – так это неплохой вариант для кухни эконом-класса.

Эти фасады практичны, легко заменяемы, позволяющие “играться” с цветовой гаммой изделия. И сегодня мы рассмотрим изготовление таких фронтов.

Итак…

Посудите сами: Например, вышел из строя (поломался по каким-либо причинам) такой фасад. Вы просто его выбрасываете (оставляя ручку и петли), идете на базу, покупаете палку (или две) профиля, заказываете ее порезку в нужные вам размеры, находите у знакомых мебельщиков (или выкупаете на той же базе) остаток ПАН-а (вставки в профиль), если нужно – подрезаете его лобзиком до нужных размеров, покупаете суры, приходите домой, собираете фасад и все, проблема решена.

Особого инструмента для этого не нужно.

Да, кстати, толщина рамочных фасадов (по их центру) почти всегда больше 16-ти миллиметров, по этому, при ручной врезке мебельных петель, можно быть спокойным.

А если у вас “гавкнул” фасад МДФ, который вы заказывали (из обычно изготавливают мини-заводы), то вам нужно сделать заказ (эти заказы обычно ограничены минимальными объемами), и только тогда, когда на таком заводе будут делать фасады такого как у вас профиля и цвета – сделают и вам. Сделают, может через два дня, может через две недели, может через два месяца, может … , ну, я думаю понятно. Хорошо, если такой завод есть в вашем городе, а если нет?

Фронты из профиля хороши тем, что, например, профиль можно выбрать темным, а вставку светлой, и наоборот. Короче, можно “поиграться” с цветами.

Ну да ладно, не буду описывать все достоинства (или недостатки) фасадов из профилей. Это сделает лучше меня любой вменяемый менеджер на любой вменяемой мебельной базе. Я лишь покажу, как такие фасады можно собрать самому, а не платить за это деньги.

Конечно, если у вас много заказов, то лучше заказать сборку, немного потерять в деньгах, но выиграть во времени, и сэкономить свои силы. Ну а если заказов мало (или вы делаете для себя) – есть смысл собрать такие фасады самому, это очень просто.

Что нужно для того, чтобы собрать такие фасады?

Во первых, нужно знать размеры всех фасадов, которые нужно сделать (я думаю, это само собой разумеется).

Во вторых, нужно понимать, какой длины продаются “палки” МДФ, и как их правильно порезать, чтобы и лишнего не покупать, и все детали получить. Для этого нужно сделать карту раскроя профиля в программе раскроя листовых материалов (например, Catting).

В этой же программе нужно рассчитать, сколько листов ПАН-а (листового МДФ, которое идет на вставку) нужно купить. Без программы раскроя, все это просчитать вручную – очень сложно и неудобно (нет, конечно, если есть много свободного времени и огромное желание – можно и вручную).

В крайнем случае, можно пойти на ту же мебельную базу, и там вам все рассчитают.

Итак, прикинув в программе, сколько листов ПАН-а и сколько “палок” МДФ нужно купить – делаете заказ. По вашей карте раскроя, вам “режут” профиль по вашим размерам, а, так же, если хотите – порежут и ПАН.

У каждого профиля, существуют свои допуска на внутренние вставки. По этому, зная размер фасада (в определенном профиле), по этим допускам, можно высчитать размеры вставок, занести их в программу раскроя, раскроить лист и запустить в производство. Здесь можно выиграть в остатках – в программе легко скомпоновать детали так, чтобы получить наибольшие возможные остатки.

Но если время “не жмет”, и хочется повозится –  можно “вживую” замерять размеры вставок (линейкой), расчертить лист ПАН-а, вырезать эти вставки лобзиком, и собрать фасады (кстати, так иногда приходится делать, когда на вставки идут отходы). На фотографиях показан именно такой вариант сборки.

Но я все же рекомендую сразу делать раскрой ПАН-а в программе,  заказывать его порезку, а у себя только собирать фасады.

Сами же фасады собираются довольно просто. Для их сборки нужны суры (специальные пластиковые “колышки”, которыми скрепляются две детали фасада, “зарезанные” под углом 90 градусов). Еще нужен клей ПВА, которым нужно промазать места стыка деталей, и силикон, который наносится в пазы профилей (в которые и вставляют вставку из ПАН-а).

Итак, мажем торцы профилей клеем ПВА, стыкуем их друг с другом, и забиваем в специальные пазы (они симметричны друг с другом) суры.

Детали, возможно, не “подгонятся” идеально друг к другу, по этому, через кусок войлока (чтобы не испортить профиль), нужно их осторожно подравнять молоточком.

Стыкуются по две детали на одну сторону, затем, из двух частей, которые, в свою очередь, состоят из двух деталей (предварительно вставив на силиконе ПАН) собираются сами фасады. Опять-же, в конце выравниваем все стыки.

Иногда бывает так, что при всем желании, на стыках деталей фасада видны щели. В этом случае, нужно купить специальный мебельный воск (купите его обязательно, не поскупитесь) в цвет профиля, и заделайте им все стыки. Должно получиться идеально. Кстати, воском можно замазывать сколы и царапины на ДСП.

Так же, в профиль, вместо ПАН-а, можно вставить стекло. В этом случае, сами профиля собираются так же, как и в первом случае, только для фиксации стекла, используется специальный уплотнитель. Этот уплотнитель набивается на заднюю часть фасада (и стекла).

Да, еще, при выборе профиля, сразу нужно узнать его допуск на вставку, чтобы по нему высчитать размеры вставляемого стекла.

Совет: Никогда не собирайте фасад, когда видите, что вставка в фасаде сидит плотно, “с натягом”. Такой фасад эта вставка может со временем разорвать (просто рвутся-срезаются суры, и фасад разлетается). Вставка в фасаде должна находиться свободно (должен быть небольшой люфт). А для ее фиксации в профиле, используют силикон.

Вот так, легко и быстро, собираются такие фасады.

А я на этом закругляюсь, до встречи.

подбираем подходящий инструмент для раскроя. Какой пилкой лучше пилить ламинат? Советы мастера Какой пилкой пилить ламинат электролобзиком

В последние годы среди всех напольных покрытий именно ламинат стойко удерживает высокие позиции по популярности. Это вполне объяснимо, ведь ламинированная доска очень напоминает дерево, хотя и сделана на основе ДВП повышенной плотности. Конструкция ламината четырехслойная, а на поверхности имеется еще один слой в виде пленки, его назначение декоративно-защитное. Ламинат достаточно прост в укладке. Как и абсолютное большинство напольных покрытий, ламинат нуждается в раскрое и подгонке под размеры помещения, и вот с этим у новичка могут быть проблемы, ведь неизвестно, чем пилить ламинат, чтобы срез был без малейших трещин и сколов.

Распиливание электролобзиком

Электролобзик – один из наиболее удобных материалов для распиливания ламината. Распил должен проводиться на повышенных оборотах инструмента, чтобы снизить возможность деформирования ламинированной доски.

Для того чтобы сделать все правильно, необходимо сначала подготовиться к распилу. Для этого с внешней стороны отмечают карандашом линию, по которой и будет проводиться распил. Теперь необходимо провести ту же самую линию острым предметом, например, ножом или шилом, причем приложить некоторое усилие. Это позволит прорезать верхний защитный слой, что в дальнейшем поможет создать более ровную и четкую линию среза доски.

Теперь необходимо разместить доску на ровной поверхности и основательно ее зафиксировать. Часть доски, которая будет распилена, должна находиться в подвешенном состоянии. Собственно, теперь можно приступить к распилу.

Также следует определить, какой пилкой лучше всего пользоваться. Сегодня в продаже существуют насадки для дерева, в том числе и специальные – для ламината.

Если срезы необходимо делать прямолинейные, то пилка может быть и широкой, хотя для более сложных распилов лучше все же пользоваться пилкой с мелкими зубьями и узким полотном. Узость полотна особенно сильно влияет на красоту фигурных срезов, и чем полотно уже, тем более тонкий и аккуратный получится срез.

Также недавно в продаже появились пилки с обратной направленностью зубьев, которые превосходно справляются с задачей аккуратного распила ламината.

Использование циркулярной пилы

Циркулярную пилу нельзя назвать оптимальной для распила ламината, но если человек имеет определенные навыки работы с ней, то и сложностей у него возникнуть не должно. Чаще всего таким способом пользуются, когда необходимо распилить ламинат вдоль, то есть когда необходимо пройти всю длину доски. Циркулярная пила позволяет значительно ускорить процесс распила и получить качественный материал необходимого размера.

К недостаткам можно отнести образование запаха жженого дерева. Пила должна быть с мелкими зубцами.

Использование болгарки

При использовании углошлифовальной машинки для распила ламината необходимо подобрать диски для бетона или керамической плитки. Распил проводится по внешней, лицевой стороне, чтобы избежать образования заусенцев и сколов.

При использовании болгарки образуется много пыли и гари, а потому необходимо защитить предметы в помещении, предварительно покрыв их пленкой.

Использование ножовки для распила ламината

Для качественного распила необходима ножовка с мелкими зубьями.

К явным недостаткам можно отнести длительность процесса. Использование ножовки может быть оправдано, если необходимо подпилить небольшой угол или же сделать распил поперек доски. Использование ножовки для распила ламинированной доски по всей длине – это катастрофическая потеря времени.

Использование резака

Этот инструмент действует по принципу гильотины, то есть его части как бы зажимают строительный материал, который необходимо разрезать, а затем благодаря нажиму быстро отрезают. Срез получается очень ровным. Кроме того, при использовании резака не возникает никакого шума, и он не образует пыль.

Конструкция резака такова, что им можно делать только поперечные распилы, что значительно снижает область его применения, а потому резак не стоит покупать для разовой укладки ламината.

Фигурные распилы

В некоторых случаях, например, при стыке ламинированной доски с трубами, требуется сделать распил определенной формы, который называется фигурным. Теоретически сделать такой распил можно и ножовкой, и циркулярной пилой, хотя общепризнанным лидером по удобству в эксплуатации является электролобзик.

По внешнему виду ламинат напоминает натуральное дерево, хотя для его изготовления используется ДВП повышенной прочности и с декоративной отделкой.

Важно! При производстве ламината используется четырехслойная технология, на верхней части находится защитная пленка, которая защищает его от механических повреждений и износа.

Укладка ламината производится достаточно просто, как и любое другое напольное покрытие, он требуется распиловки и подготовки к укладке. Если вы являетесь новичком в этом деле, то у вас могут возникнуть проблемы по выбору подходящего инструмента. Чтобы узнать о технологии распиловки ламината при использовании специального инструмента без сколов и царапин, следует ознакомиться с нижеприведенной информацией.

Классификация ламината

Электролобзик для распила

Для распиловки ламината часто используется электрический лобзик, это популярный и универсальный инструмент, для работы с которым требуется обладать определенными навыками. Ламинатная доска не будет деформироваться, если работать на повышенных оборотах вращения. Поэтому для качественной распиловки ламината следует выбирать тот лобзик, где можно регулировать скорость, чаще всего это делается при помощи кнопки. Чтобы выполнить правильно распиловку ламината с использованием электрического лобзика, необходимо провести подготовительные мероприятия:

  • С внешней стороны ламинатной доски при помощи карандаша или маркера делается отметка, по которой будет производиться распил;
  • По той же линии необходимо провести ножом или другим острым предметом и применить некоторое усилие;
  • Следует уложить ламинатную доску на ровную поверхность и зафиксировать ее в неподвижном состоянии.

Отметка при помощи ножа или другого острого предмета делается для того, чтобы лобзиком не повредить покрытие, а распил получился ровным и правильным в соответствии с нанесенной разметкой. Ламинатная доска перед распиловкой размещается в таком состоянии, чтобы тот край, который необходимо отрезать, находился в подвешенном состоянии. Далее осуществляется распиловка по намеченной линии. Требуется грамотно подобрать пилку для распиловки электрическим лобзиком, в специальном магазине можно найти пилки по работе с деревом и специальные насадки, предназначенные для распиловки ламинатной доски.

Если распиловка требуется прямолинейная, то можно использовать широкую насадку. Для проведения более сложной распиловки лучше использовать насадку с мелкими зубчиками. Полотно такой насадки должно быть узким, это позволит избежать трещин и сколов в процессе распиловки ламинатной доски.

Красота фигурных вырезов достигается при использовании узкой насадки с мелкими зубчиками, в то время как при использовании широкой насадки будет трудно осуществлять поворотные движения и фигуры могут быть выпилены не по разметке, а с некоторым отклонением. Обратите внимание на наличие в специализированном магазине пилок с обратной направленностью зубьев, они как раз подходят для точной и быстрой распиловки ламинатной доски.

Циркулярная пила для распиловки ламинатной доски

Для распиловки ламинатной доски может использоваться циркулярная пила, хотя она не является оптимальным инструментом для выполнения данной операции. Если ранее вы не работали с циркулярной пилой, то от идеи распиловки ламинатной доски при использовании данного инструмента лучше отказаться. Чаще всего циркулярная пила используется для того, чтобы распилить ламинатную доску вдоль.

Если есть необходимость пройти пилой по всей длине ламинатной доски, то этот инструмент как раз кстати. Однако при работе с циркулярной пилой при распилке ламината можно столкнуться с проблемой неприятного запаха, это возникает из-за высокой скорости вращения диск, которая нагреваясь, начинает выжигать дерево. Для грамотной распиловки ламинатной доски с использованием циркулярной пилы следует использовать диск с мелкими зубьями.

Болгарка для выполнения операции по распиловке ламината

Если под рукой имеется болгарка, то она тоже вполне подходит для выполнения операции по распиловке ламинатной доски. Необходимо только выбрать диск, предназначенный для работы с керамикой или бетоном. При помощи болгарки распил ламината проводится по внешней стороне, такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин. Следует обратить внимание на то, что при работе с болгаркой выделяется много гари и пыли, защитить предметы в доме можно при помощи пленки.

Ножовка для распила ламината

Ножовка не является лидером в рейтинге инструментов для распиловки ламинатной доски. Но если под рукой имеется только этот инструмент, справиться с задачей распиловки вам помогут определенные правила. Нельзя использовать распиловки ножовку с крупными зубьями, она повредит поверхность и не позволит сделать точный распил. Рекомендуется использовать ножовку с мелкими зубьями, предварительно делать наметку при помощи карандаша и острого предмета по линии распила. Но при работе с обычной ножовкой не придется рассчитывать на высокую скорость. Ножовка больше подходит для создания небольших распилов и распилов поперек. Для выполнения распила по всей длине ламинатной доски такой инструмент не подходит.

Резак для выполнения распила

Резак в распиловке ламината используется довольно часто, поскольку гильотины действуют по принципу обжигателя, в результате создать распил удается быстрее. Срез при использовании данного инструмента получается ровный. Работать с таким инструментом удобно, потому что от него не образуется пыли, и он не издает шума. Конструкция резака устроена таким образом, что он подходит только для поперечных распилов, поэтому область применения данного инструмента ограничена.

Ламинированные полы сегодня находятся, пожалуй, на пике популярности. Укладка ламинированного материала доступна для выполнения своими силами. Для этого нужны: желание, аккуратность и немного свободного времени. Для выполнения монтажа необходимо приобрести материалы, комплект инструментов. Тут возникнет вопрос: какой инструмент нужен для укладки и чем резать ламинат в домашних условиях.

Порой трудно остановить свой выбор на каком-то одном виде ламелей, настолько огромно разнообразие цветов, фактур, декоров с различными узорами, достоверными имитациями: натурального дерева, природного камня, металла и даже кожи рептилий. Как показывает практика, разнообразие внешнего облика ламелей не является фактором, влияющим на раскрой материала. Поэтому в большинстве случаев самостоятельный распил не вызовет сложностей.

Можно произвести все монтажные работы без приобретения специализированного инструмента, воспользавшись имеющимся запасом инвентаря в домашней кладовке. Сегодня мы рассмотрим, какие инструменты необходимы для резки панелей, чем резать ламинат при укладке своими руками.

Подрезать ламинированную панель следует таким образом, чтоб на месте среза не осталось рваных следов и повреждений, чтобы линия обрезки оказалась ровной и прямой. Для выполнения задачи используются специально предназначенные для такой цели инструменты, которые мы рассмотрим, а также поговорим о том, как это делается.

Несколько советов, которые помогут вам сделать качественный распил:

  • ламинированные доски хорошо режутся даже с помощью всем известной ручной ножовки, только времени уйдет дольше, да и срез надо постараться сделать четким и без заусенцев;
  • чтобы край панели после подрезания оказался без махров, трещин и сколов, можно использовать любую пилу, но она обязательно должна быть с мелкими зубьями;
  • при некачественном срезе — если есть трещины или сколы на торце, такую ламель нужно будет спрятать плохой стороной под плинтусом, чтобы брак был не заметен;
  • не следует торопиться с обрезкой, сначала необходимо сделать точные замеры, нарисовать на доске направление среза и еще раз проверить, что все сделано правильно;
  • для достижения хорошего среза на лицевой стороне панели следует при резке располагать ее горизонтально на опоре, лицевой поверхностью кверху;
  • во время подрезания не применяйте много сил, чтобы не обломить край доски.

Ножовка используется для резки ламинированных панелей при отсутствии электрических более точных инструментов при небольшом объеме работ. Тут надо постараться для получения ровного и качественного среза, не повредив кромку и не отклонившись от намеченного курса. Какой пилой можно пилить ламинат? Распил можно выполнять любой пилой, только удовлетворяющей качеством заточки.

Но этот инструмент не относится к тем, чем лучше пилить ламинат при большом объеме работы. Технически ножовка справится и с большим количеством панелей, но не так легко в процессе всей работы добиться нормального качества среза.

Сразу скажем, что это самый оптимальный и быстрый способ подрезания ламелей, все-таки ручной способ достаточно трудоемкий и неточный. Если вы предполагаете и дальше выполнять всякого рода ремонтные работы в доме, стоит иметь электрический лобзик в вашем арсенале.

С помощью этого электрического прибора нетрудно сделать разрез вдоль или поперек ламелей, под любым углом. Есть приспособления, которые позволят сделать разрезы, расположенные на одинаковом расстоянии от края доски, даже без нанесения разметки.

Даже при единичной резке такой инструмент показывает отличный результат. Ответ на вопрос, чем лучше резать ламинат при фигурной линии разреза, становится понятен: электролобзиком. Данный инструмент помогает получить округлые вырезы, необходимые при встрече с отопительными трубами. Для этого нужно лишь подобрать нужную пилку с мелкими зубцами, что повысит качество среза.

Разумеется, прямолинейный распил данный инструмент выполняет также качественно. Достоинством электрического лобзика является то, что даже начинающий строитель может добиться с ним отличного результата.

К недостаткам устройства можно отнести

  • шум при работе;
  • образуется много пыли.

Заметим, что у других электроинструментов эти недостатки тоже присутствуют.
Как правильно резать ламинат электролобзиком:

  1. Инструмент оснащается пилкой с мелким обратным зубцом. Если таковой в комплекте с лобзиком нет, ее необходимо приобрести. Это ответ на вопрос, какой пилкой для лобзика нужно пилить ламинат.
  2. Наносится разметка на панель, требующую обрезки. Линия для резки рисуется на обратной стороне панели.
  3. Доска укладывается ее на твердую основу декоративной поверхностью кверху, после чего начинается подрезка по намеченной линии.

Как пилить ламинат циркулярной пилой

Такой инструмент приобретет не каждый, но тем, у кого он есть, работа с ней доставит удовольствие.

Преимущества устройства:

  • большая скорость работы;
  • возможна работа сразу с несколькими ламелями.

Мощность устройства для распила намного выше, чем у других электроинструментов. Поэтому, если выбирать, чем лучше пилить прочный и твердый ламинат коммерческого класса, то стоит остановиться на выборе циркулярной пилы.

Последовательность действий при работе с циркулярной пилой для распила ламинированных досок:

  • диск для циркулярного устройства выбираем с мелкими зубцами;
  • на декоративную поверхность доски нанести разметку для обрезки;
  • доски располагают кверху декоративным слоем по очереди одна за другой на станок, придерживая панель за край, медленно направляют ее вперед, к вращающемуся диску.

При работе с циркулярной пилой необходимо соблюдать крайнюю осторожность, т. к. возможно допустить повреждение рук.

Можно ли болгаркой пилить ламинат

Да, можно, но работать с болгаркой, не имея опыта, не следует. Сначала все же надо поучиться на ненужных досках.

Для устройства существуют разные диски: по работе с деревом, по металлу и т. д. Резать ламинат болгаркой специалисты советуют с применением диска по металлу, имеющего мелкие и тонкие зубцы, это поможет избежать образования трещин на доске.

Есть диски специально для работы с ламинатом, приобрести их можно в магазинах строительного направления. Формат его 160 мм, имеет 48 зубцов.
Перед распилом ламель располагают на твёрдое основание рисунком кверху, фиксируют. Пилу следует опускать плавно и не торопясь — во избежание возникновения повреждений на панели.

Гильотина для ламинированных досок

Это новый специальный небольшой станок, сконструированный для механического действия лезвия на ламинированный материал посредством прижима ручки устройства. Станок удобен в обращении, не требует огромных усилий пользователя.

Если вы задаете вопрос, чем разрезать ламинат в домашних условиях, то стоит рассмотреть данный инструмент. По сравнению с ножовкой, он работает гораздо быстрее и качественнее, а если его сравнивать с электрическими болгаркой и циркулярной пилой — он гораздо дешевле и проще в уходе. Станок не требует источника электроэнергии. Инструмент не образует пыль, опилки, не допускает сколы на панелях и работает без шума.

Это оптимальный вариант для домашнего мастера, поставившего перед собой задачу оформить все полы в квартире ламинированным паркетом.
Данный инструмент для резки ламината следует использовать следующим образом:

  1. на основу режущего устройства располагается ламель — горизонтально;
  2. подводится линия разметки, нанесенной на доску, прямо под резак;
  3. ручка опускается вниз, к ламинированной доске, при этом образуется аккуратный и четкий срез, выполненный резаком.

Данное устройство способно выполнить резку большого количества панелей довольно скоро и качественно. Практичный и полезный инструмент, который стоит приобрести для профессиональной укладки ламинированного покрытия.

Чем лучше резать виниловый ламинат при укладке

Виниловый или ПВХ ламинат получает популярность благодаря своим замечательным качествам: водоустойчивость, износостойкость, простота монтажа, разнообразие декора. Данный материал прост в уходе и совсем не боится воды. Чаще это гибкие панели, похожие на линолеум.

Чем можно резать виниловый ламинат в домашних условиях? Применять перечисленные ранее инструменты здесь ни к чему. Виниловые плитки легко режутся канцелярским ножом, это и есть хорошее решение для них.

Как правильно выбрать инструмент

Здесь стоит взять во внимание два определяющих обстоятельства:

  • свойства панелей, объем работ;
  • технические характеристики инструмента.

К примеру, чем следует пилить ламинат в домашних условиях? Нет смысла приобретать дорогущее мощное электрооборудование, такое количество ламинированной доски прекрасно поможет резать станок с названием: гильотина. При отделке коммерческим ламинатом пола большой площади в офисе есть смысл выбрать циркулярную пилу.

Иногда возникает необходимость увеличить технологический зазор у стены, оставленный недостаточного размера по ошибке. Чем тогда подрезать ламинат у стены для увеличения размера зазора? Пример использования электролобзика для решения этой задачи приводится в видеоролике:

Какой бы вы не выбрали инструмент, не все зависит только от него. Действовать надо аккуратно, не торопясь, со вниманием делая измерения и нанося разметочные линии для обрезки. Не следует слишком прилагать усилия к доске во время резки, чтобы не отломить край.
Пожелаем вам удачи!

В процессе укладки напольного покрытия, а именно ламината, важно не только уметь правильно соединить между собой панели. Нужно еще и правильно отмерить размер панелей в соответствии с площадью помещения, а также не нарушить традиционную кладку в шахматном порядке. В такой ситуации резонно возникает вопрос – чем же порезать отмеренные по размеру панели? Попробуем разобраться в ситуации.

Виды покрытия

Выбор инструментов для нарезки ламинированных панелей во многом зависит от используемой разновидности ламелей. Если предполагается укладка пола самостоятельно и без помощи специалистов, то лучше обратить внимание на мягкие виды ламината.

В домашних условиях не составит особого труда распилить мягкий пробковый или двухслойный виниловый ламинат. Такие разновидности ламинированных панелей отличаются высокими показателями износостойкости и влагозащиты, а также быстротой кладки.

Для разрезания такого вида ламелей не понадобится специальный инструмент, достаточно будет вооружиться обыкновенной линейкой, карандашом или ручкой и строительным ножом. Сначала линия среза намечается при помощи карандаша или ручки, а затем по ней следует провести ножом. После этого необходимо просто согнуть полотно. Если нужно выполнить фигурный надрез, то для такого действия можно использовать ножницы большого размера.

Однако для распиливания остальных видов многослойных панелей, в состав которых входит высокопрочные ДВП или ДСП, нужно выбирать более серьезные инструменты.

Что использовать в домашних условиях?

При выборе инструмента, которым предполагается пилить ламинированные панели нужно учитывать несколько факторов:

  • Инструмент должен быть удобен в эксплуатации и не доставлять дискомфорта. Это больше зависит от личных предпочтений и навыков обращения.
  • Компактными и легкими предметами намного легче и быстрее орудовать, а во время проведения ремонта каждая минута на счету.
  • Еще один наиболее важный из всех пункт заключается в том, что при помощи выбранного инструмента должен получиться ровный срез без сколов или трещин. Однако не стоит чересчур акцентировать внимание на этом факторе, поскольку незначительные неровности спокойно скроются под плинтусами.

Ознакомившись с основными характеристиками, можно перейти к более детальному изучению инструментов для распилки ламината.

Одним из легких в эксплуатации инструментов, с помощью которого можно разрезать ламель, является электрический лобзик. Прибор имеет небольшой вес и с ним быстро разберется даже подросток или девушка. Электролобзик работает на больших оборотах, поэтому распил происходит аккуратно. Одним из важных факторов при использовании этого прибора является правильный выбор пилки для лобзика. Современные модели обычно комплектуются специальными сменными пилками для работы по ламинату. От других пилок они отличаются формой, расположением и размером зубчиков. Однако при отсутствии специализированных насадок подойдут и узкие пилки с мелкими зубчиками для резки металлических изделий.

Во избежание повреждения декоративной стороны отметки и все манипуляции лобзиком с панелью следует проводить с изнаночной стороны. Нужно расположить полотно на столе или стуле так, чтобы отрезаемый кусок ламели находился в подвешенном состоянии. Крепко прижав рукой к столу панель, следует быстрым движением провести электролобзиком по линии среза.

Для отрезания необходимых кусков ламинированных панелей вполне подойдет гильотина. В отличие от предыдущего прибора, у гильотины механическое устройство. По внешнему виду ее можно сравнить с большими ножницами. Этот резак бесшумный, несложный и точный в эксплуатации. С помощью него легче всего производить поперечную резку ламината, однако покупать резак для проведения ремонта в квартире будет нецелесообразно. Такой прибор подойдет для тех, кто профессионально занимается укладкой напольного покрытия, поэтому его можно найти для временного пользования у знакомых ремонтников.

Для того, чтобы порезать ламели при помощи профессионального станка, нужно уложить панель на опору гильотины. Затем следует отрегулировать полотно так, чтобы отметка для среза совпадала с лезвием резака. После этого нужно опустить ручку гильотины, отрезав ровно и аккуратно необходимый кусок панели. Для получения ровного среза при распиливании ламината можно воспользоваться циркуляркой.

Однако в этом случае циркулярная пила должна быть оснащена специальным диском для работы по металлу. Кроме того, в отличие от электролобзика, работа с циркуляркой требует наличия некоторых навыков, чтобы без труда и быстро отрезать ровные куски панелей.

Для работы с циркуляркой необходимо уложить ламинированную панель лицевой стороной вверх и надежно закрепить ее. Во время работы действовать нужно осторожно, немного нажимая во время передвижения диска и не задерживаясь подолгу на одном месте. Также не стоит забывать об элементарных правилах безопасности: рукава одежды во время работы должны быть застегнуты, также необходимо беречь руки.

Еще одним инструментом, который требует навыков работы, является фрезер . Ручная конструкция со сменными фрезами навряд ли лежит у каждого дома, но может обнаружиться у занимающихся профессионально сборкой мебели. Фреза способна оставить после себя идеально ровную и гладкую поверхность, к тому же инструментом можно выпилить различные формы.

Иногда помощником при резке ламината может стать обычный строительный нож . Им можно воспользоваться при небольших объемах работы, например, для резки одной или двух панелей, когда искать другой инструмент некогда.

При использовании ножа необходимо положить ламинат лицевой стороной вверх, затем произвести ножом глубокий надрез в области разметки. Затем, придерживая одну сторону панели, необходимо надавить на другую ее часть до той степени, пока она не переломится в месте надреза.

Как выбрать ножовку?

Нередко при проведении работ по выкладке ламината прибегают к помощи такого популярного инструмента, как ножовка . Однако для эффективного и быстрого распиливания панелей нужно выбрать ее правильную модель. Конечно, при неимении других можно воспользоваться ножовкой по дереву. Но в таком случае процесс окажется трудоемким, так как ножовка по дереву имеет крупные зубцы. За счет этих особенностей ножовка будет не аккуратно разрезать полотно, а впиваться в него.

Наиболее оптимальным вариантом станет выбор ножовки по металлу. Она имеет мелкие зубчики и способна разрезать панель ровно.

Однако стоит помнить, что к помощи ножовки по металлу следует прибегать только при небольших объемах работы. В отличие от электроинструментов, этот отнимает больше времени на распилку и требует больших усилий, поэтому профессиональные строители не используют ножовку в этих целях.

Можно ли воспользоваться «болгаркой»?

Этот инструмент, который еще называется углошлифовальной машиной, отлично подходит для распиливания разных материалов, в том числе и ламинированных панелей. При помощи этого прибора можно получить ровный и аккуратный срез. Чтобы правильно разрезать ламинат болгаркой, нужно укладывать панель декоративной стороной вверх, а также использовать специальные сменные диски с мелкими зубчиками для работы по металлу, керамическим поверхностям или бетону.

Поскольку во время работы с углошлифовальной машиной образуется большое количество пыли и грязи, а также можно почувствовать неприятный запах гари в процессе распиливания, то лучше производить все манипуляции вне помещения. На первом этаже можно протянуть удлинитель через форточку и работать на улице, на верхних этажах как нельзя лучше подойдет незастекленный балкон.

Еще один нюанс при работе с болгаркой, как и в обращении с циркулярной пилой, – нужно иметь хотя бы небольшой опыт работы с данным инструментом. Неуверенное ведение руки во время распиливания может привести к образованию неровного края или он вовсе может разлохматиться.

Как обрезать на полу?

Иногда случаются ситуации, когда необходимо подрезать ламинированные панели, которые уже уложены на полу. Обычно люди с недостаточным опытом проведения строительных работ в этом случае задаются вопросом, как же правильно это сделать.

По отзывам людей, которые встречались с такой проблемой во время укладки напольного покрытия, наилучшим вариантом в этом случае станет решение воспользоваться болгаркой. При этом, по советам опытных пользователей, необходимо установить на прибор диск для работы по плитке с алмазным напылением. При выполнении работ необходимо быть предельно осторожными и все время передвигать инструмент, не нажимая на него с особыми усилиями. Во время работы болгаркой нужно все время держать палец на кнопке пуска, чтобы в случае потери контроля над ситуацией вовремя выключить устройство и избежать травм.

Кроме того, можно обратиться к более безопасному, но в то же время трудоемкому способу – использованию резака. Для того чтобы отрезать уложенный ламинат, нужно вооружиться профессиональным резаком для работы по дереву. По советам опытных людей нужно произвести два параллельных надреза по ширине узкой стамески, затем выбрать отрезанный кусок стамеской. И так потихоньку убирать длину панели до нужных размеров.

Как распилить без сколов?

Для того, чтобы аккуратно отпилить ламинат необходимой длины, нужно тщательно подготовиться к началу работ.

Изначально нужно определиться, каким именно инструментом из описанных выше будут произведены работы. И руководствоваться при выборе нужно не только доступностью прибора, но и имеющимися навыками обращения с ним.

Раскройка ламината может производиться производственным и ручным способом. В первом случае ламели режут на специальных станках, оснащенных двумя видами пилок:

  • подрезкой (снимает нижний слой),
  • для распила доски (вращается по направлению, противоположному движению первой пилы).

В результате производственного распила ламели получаются без сколов.

В процессе монтажа покрытия в доме часто возникает вопрос «чем разрезать ламинат»? Для этих целей существует несколько видов приспособлений.

Использование электрического лобзика

Электролобзик – удобный в работе инструмент, справиться с которым под силу даже новичку. Распил ламелей должен производиться на повышенных оборотах. В таком случае можно избежать повреждения структуры материала.

Ровность среза зависит от выбора насадки. Можно использовать пилку по металлу, имеющую небольшие узкие зубцы, однако наилучшим вариантом будет специальная пилка для резки ламината, имеющая особую форму и способ развода зубьев.

Решив, чем пилить ламинат, переходите к делу. Линию резки наносим на доску карандашом с изнаночной стороны. Для этого ламель укладываем на стол изнанкой вверх так, чтобы часть, где будет проходить раскрой, находилась в подвешенном состоянии. Прижимая одной рукой доску, с помощью лобзика быстро распиливаем ламинат.

Распил ламината углошлифовальной машиной (болгаркой)

Болгарка – инструмент, с помощью которого можно раскраивать разные виды материала, в т.ч. и ламинат. Распил должен осуществляться по лицевой поверхности. Это позволит создать кромку без сколов. При этом следует использовать диски по керамической плитке или бетону. К недостаткам использования данного материала относят образование значительного количества пыли и запаха гари во время работы.

Резка ламината циркуляционной пилой

С помощью циркуляционной пилы можно получить аккуратный срез по кромке ламели. Работа с данным инструментом сложнее, чем с электрическим лобзиком. Однако если вы владеете некоторыми навыками, раскрой ламината будет проходить довольно быстро. Для этого доску размещаем на твердой поверхности лицевой стороной вверх и фиксируем. Нажимая на пилу, продвигаем диск по отмеченной линии, плавно и без остановок.

Резка ламината ножовкой

Для раскроя ламелей при незначительных объемах работ можно использовать обычную ножовку по металлу или дереву. Удобнее работать с ножовкой, имеющей мелкие зубцы. Распил проводится с обратной стороны ламели. Данный способ довольно трудоемкий, требует особой аккуратности и осторожности, занимает много времени.

Использование резака для ламината

Этот инструмент функционирует по принципу гильотины – нож опускают на поверхность ламели и разрезает ее. С помощью резака раскрой производится без сколов и шума. При этом вам не нужно иметь определенные навыки и недюжинную силу. Учитывая конструкцию резака, раскрой досок можно производить только в поперечном направлении.

Как сделать фигурные пропилы?

Для этих целей лучшим инструментом является электролобзик, снабженный полотном с мелкими зубьями. Перед тем как приступать к работе, подготовьте шаблон из картона или бумаги, приложите его к изнаночной стороне доски вниз рисунком и обведите карандашом. Приклейте линию резка малярным скотчем. Перенесите на поверхность скотча линии, по которым будет производиться раскрой.

Приступайте к распилу. С помощью электрического лобзика вы сможете создать ровную кромку. При необходимости в процессе работы изменяйте угол расположения лыжи лобзика.

Как безопасно резать ДВП средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности известна в строительной отрасли как МДФ. Древесноволокнистая плита средней плотности — это искусственное вещество, которое обычно используется в производстве корпусов. Вы также увидите ДВП средней плотности, используемую в качестве полок или стен. Материал очень прочный и легко обрабатывается.

В нем нет текстуры, так как ДВП средней плотности представляет собой совокупность переработанной древесины, спрессованной вместе, а затем покрытой панелью из меламина, которая ламинирована на нее.ДВП средней плотности бывает нескольких размеров и толщин. Проблема, с которой сталкиваются люди с ДВП средней плотности, заключается в ее резке. Неправильное выполнение этого приведет к растрескиванию ламината. Эти методы помогут вам разрезать ДВП средней плотности.

Метод 1 — Используйте настольную пилу

Убедитесь, что вы используете лезвие для ламината на настольной пиле. Измерьте толщину ДВП средней плотности и установите высоту лезвия на ½ дюйма выше. Перед тем, как приступить к резке ДВП средней плотности, вы всегда должны очищать поверхность настольной пилы.Любой мусор может стать причиной плохого пореза или повредить ламинат. Соблюдайте все меры предосторожности при использовании настольной пилы и убедитесь, что древесноволокнистая плита средней плотности имеет надлежащую опору.

При резке ДВП средней плотности образуются мелкие частицы, поэтому используйте защитные очки и маску для лица. Включите настольную пилу и медленно вставьте ДВП средней плотности во вращающееся полотно. Важно двигаться медленно, с одинаковой скоростью и плавным движением. Подавайте древесноволокнистую плиту средней плотности до тех пор, пока не закончите прорезать ее.

Метод 2 — Использование фрезерного станка