Брикет угольный длительного горения BBQ Larchcoal

Вся представленная в нашем каталоге продукция сертифицирована и полностью соответствует существующим стандартам. Поэтому не стоит сомневаться, обращайтесь к нам. Вы сделаете удачное приобретение.

Наш брикетированный древесный уголь изготавливается из опилок лиственницы . Процесс производства построен таким образом, чтобы придать ему высокую плотность и удобную для эксплуатации форму. Достигается это за счёт особой сушки и прессования. В результате получается наш древесный уголь, обладающий прекрасными качествами и по своим параметрам в несколько раз превосходящий обычный древесный березовый уголь. Такая продукция не содержит в себе никаких вредных веществ. Мы используем только лучшее сырье. А растительное происхождение сырья гарантирует экологическую безопасность при его использовании. Поэтому приобрести этот уголь можно посоветовать:

Владельцам шашлычных, баров, кафе и ресторанов. Во многих меню присутствуют блюда, приготовленные на углях.

Сотрудничество с нами станет экономически выгодным решением, позволяющим сделать бизнес ещё более эффективным за счет долготы горения и постоянно высокой температуры угля.

 

Приглашаем к сотрудничеству

Ищете, где можно приобрести древесный уголь премиум? Обращайтесь в нашу компанию. Для продукции нашего производства характерна высокая плотность и устойчивость к механическим повреждениям. Это даёт возможность организовать более экономично хранение угля и упрощает транспортировку.

Оформив заказ у нас, вы можете быть уверены в бесперебойной поставке качественного древесного угля. Компания БЛТК делает всё для того, чтобы сотрудничество с нами было комфортным и выгодным.

1. LARCH-COAL на 100% безопасен. Он произведен без добавления синтетических составляющих.
2. Высокая плотность LARCH-COAL. Позволяет сократить объем площади используемый для хранения и транспортировки древесного угля более чем в 2 раза.
3. Устойчивость к механическому воздействию. При транспортировке и погрузочно/разгрузочных работах образуется  минимальное количество отсева, пыль практически отсутствует.
4. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества.
5. Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 80%). В совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение до 5 часов.​
6. Низкая зольность. Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь (брикетированный уголь) и никакого «балласта» (песок, связующее и т.д.) ​
7. Низкое содержание летучих веществ. Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.
8. Выше температура горения, чем у обычного древесного угля примерно на 30%, пища готовится быстрее в 2 раза и за счет этого остается более сочной.
9. Низкий расход. В совокупности все выше приведённые факты гарантируют низкий расход, более чем в 2,5 раза по сравнению с обычным древесным углем.
10. Наш уголь прекрасно подходит для каминов и отопления в чугунных печах, стекла в дверцах не закапчиваются, не искрит, не дымит и расход, по сравнению с дровами, в 6-7 раз ниже.

Упаковка — коробка из гофрированного картона  по  15 кг. (по желанию заказчика, можем заказать любую упаковку)
Доставка по России и на экспорт — крытый вагон (65 тн), евро-фура -20-21 т., 40 фут.контейнер (26 тн).

 

 

                                      Сравнительные характеристики видов топлива

Сравнительные характеристики	Дрова	Уголь каменный	Древесный уголь, брикетированный	Древесный уголь из дров
Теплотворность, ккал/кг	до 3500	до 5500	до 8000	до 6500
Время горения 1кг/час	1	3	4-5 !!!	1 ч. 40 мин.
Остаток золы %	до 20	до 50	до 1.5	до 15

 

уголь для отопления, каменноугольная пыль, брикетированный и прессованный, котел своими руками

Угольные брикеты продаются в строительных и специализированных магазинах Все чаще люди покупают твердотопливные печи и котлы. Все дело в постоянно растущей стоимости коммунальных услуг за отопление. И счастливчики, живущие в частных домах, могут отказаться от центральной подачи тепла, и перейти не просто на автономное отопление, а пользоваться обогревом, который не зависит от газа и электричества. Однако для таких приборов нужно покупать топливо, видов которого огромное количество. Чтобы вам было легче выбрать наилучший вариант, мы расскажем вам о таком виде топлива, как угольные брикеты.

Что такое угольные брикеты

Существует масса разновидностей топлива для отопления дома. Раньше самым популярным вариантом были дрова, а потом начали появляться топливные брикеты. Этот материал постепенно начал вытеснять из использования обыкновенные дрова.

Их главным преимуществом является возможность изготовления из различных отходов. Это не только снижает стоимость подобных материалов, но и не так вредит природе. Также прессованные брикеты дольше горят и имеют высокий КПД.

В брикеты спрессовывают разные материалы. Древесные отходы, сельскохозяйственные отходы и уголь, вернее его пыль. Такие каменноугольные брикеты горят без отходов и при этом обладают высоким КПД.

Брикетированный уголь использовался уже в конце девятнадцатого века. Тогда такое топливо изготавливалось из отходов древесного угля: его бракованных частиц и пыли. Чтобы скрепить элементы между собой, использовалась смола и механический пресс.

Угольные брикеты, которые изготавливают в наше время, имеют схожую технологию производства. Однако брикетирование древесноугольных отходов в основном носит хаотичный характер. Такое топливо производится небольшими предприятиями.

Угольные брикеты хорошо подходят для твердотопливных котлов

Что добавляют для скрепления угольных отходов в наше время:

1. Обычно сцепление сырья происходит за счет битумных присадок. Однако такие составляющие при горении выделяют вредные для здоровья вещества.
2. Еще один способ – это скрепление частиц угля полиэтиленом. Однако такой прессованный уголь тоже вредин для здоровья.
3. Самым безопасным считается уголь, который скрепляется с помощью клея ПВА. Это вещество абсолютно безвредно, но в этом случае производство имеет более высокую себестоимость.

Безопасную технологию изготовления угля использует лишь малая часть производителей. Поэтому нужно очень внимательно относится к подобному топливу.

Преимущества угля в брикетах

Котел для отопления дома может работать на разных материалах. Угольные брикеты – это не самый распространенный вариант. Однако он достаточно перспективен, особенно если его производство выйдет на более качественный уровень.

Уголь в брикетах не используют для мангалов, барбекю и печей. Он может выделять канцерогены и имеет высокую температуру горения, которая может испортить подобные конструкции.

Преимущества, которые имеют прессованные древесно-угольные брикеты, неоспоримы. Благодаря этому этот материал сомнительного качества используют для обогрева дома.

Достоинства угольных брикетов:

1. Угольные брикеты горят долго и выделяют много тепла. Поэтому они экономичны и пользуются популярностью.
2. Применение такого топлива пользуется популярностью потому, что его брикеты имеют одинаковые размеры. Это позволяет получать равномерное тепло.
3. Помимо того, что брикеты горят в два раза дольше дров, они еще и достаточно легкие и компактные. Благодаря этому топливо занимает в два раза меньше места.
4. Качественные угольные брикеты при горении не выделяют угарный газ. Благодаря этому они безопасны в использовании, при условии, что у вас в доме хорошая вентиляционная система.
5. Такие брикеты выделяют больше тепла, чем дерево, уголь из дерева и камня.
6. В процессе транспортировки и использования топливные угольные брикеты не крошатся. Поэтому они не пылят и не загрязняют помещение, в котором хранятся.
7. Если вы научитесь их правильно разжигать, то вам потребуется всего 15 минут для такой процедуры.

Чтобы не испачкать руки, угольные брикеты лучше брать в перчатках

Такие преимущества делают древесный уголь отличным топливом для котлов. Если этот продукт начнут производить в соответствии со всеми требованиями безопасности, то в перспективе оно может стать очень популярным.

Виды угольных брикетов для отопления

При горении обычного угля в камине остается много пыли. Горелка в котле при этом может забиваться. Именно поэтому уголь не нашел свое полноценнее применение в отоплении квартир.

Так как качество и безопасность угля напрямую зависят от его состава, очень важно уделить достаточно внимания этому фактору. Вы можете попросить у продавца сертификат качества или обратиться к производителю за презентацией процесса производства и увидеть оборудование и сырье для его производства. Однако лучше всего сделать такое топливо в домашних условиях своими руками.

Большое значение играет вид угольного прессованного топлива. Они делятся на классы по нескольким параметрам. Давайте посмотрим, по каким.

По каким параметрам делится прессованный уголь на классы:

• Первоочередное значение имеет материал, из которого производят топливо;
• Форма угольных брикетов – это лишь вопрос внешнего вида;
• Экологичность угольного прессованного топлива зависит от его скрепляющего материала;
• Тип упаковки отвечает за сохранность сырья.

Самое главное значение в классификации прессованного угольного топлива играет тип самого сырья. Именно он определяет характеристику и стоимость брикетов. Всего существует три вида сырья, используемого для создания угольных брикетов. Давайте посмотрим какие.

Виды угольных брикетов:

1. Бурый уголь имеет наименьшую цену. Для изготовления из него брикетов используют пыли и мелкие частицы. Имеет самую низкую калорийность.
2. Второй по стоимости древесный уголь. Однако при этом его калорийность ниже чем у бурого угля. Его делают из переработанной древесины.
3. Антрацит – это самый качественный и калорийный уголь. Из него получаются наиболее качественные брикеты. Однако они имеют самую высокую стоимость.

Угольные брикеты могут быть любой формы, однако они имеют компактные размеры

Выбирать угольные брикеты нужно исходя из их сырья и скрепляющего материала. Именно эти параметры определяют безопасность и качество топлива.

Технология брикетирования угля

Вы можете изготавливать угольные брикеты для себя в домашних условиях. В этом случае вам даже не понадобится дорогостоящее оборудование. Для этого вам придется найти лишь формы и приобрести само сырье.

Как сделать угольные брикеты у себя дома:

• Перемешайте одну часть сухой глины с десятью частями угольной пыли;
• Постоянно помешивая, добавляйте воду до получения нужной консистенции;
• Разложите смесь по формам и оставьте до полного высыхания.

Конечно, такой материал будет уступать по своим качествам угольным брикетам, приготовленным с помощью специального оборудования. Но для домашнего отопления они вполне сгодятся.

Для чего используются угольные брикеты (видео)

Добавить комментарий

🔥 Брикеты из угольной пыли и картона, листвы и опилок: дешёвое топливо своими руками

Во многих домах частых секторов до сих пор имеется дровяное печное отопление. А про бани уж и говорить не приходится, они почти все прогреваются дровами. Проблема лишь в том, что такое топливо сегодня стало довольно дорогим, а значит, нужно искать альтернативу. Очень интересную мысль по решению этого вопроса подсказал автор YouTube-канала «Михалыч TV или своими руками», который предлагает делать брикеты долгого горения своими руками из картона и угольной пыли. В сегодняшнем обзоре также будут рассмотрены и иные составляющие подобного топлива.

Содержание статьи

Оборудование, которое необходимо для работы

Для того, чтобы изготовить брикеты длительного горения, потребуется старая ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который вполне можно изготовить своими руками. В сегодняшней статье не будет инструкции по его изготовлению, однако, если домашний мастер задумает сделать подобный пресс, ему будет достаточно увидеть его на фотопримере – сложного там ничего нет.

ФОТО: youtube.comВот так выглядит пресс для изготовления брикетов длительного горения

Сырьё для брикетов, как его подготовить

В качестве сырья для брикетов длительного горения используется обычный картон, который требуется вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его нужно нарезать полосами, так он лучше пропитается водой.

Сейчас многие недоумевают, для чего в подобных брикетах нужен картон, который очень быстро сгорает в огне. На самом деле, всё не совсем так. Вымоченный картон необходим как связующее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он быстро не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.

ФОТО: youtube.comКартон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора суток

Загрузка сырья в стиральную машинку

Старые стиральные машинки советского производства тем и хороши, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре десятка лет назад. Для того, чтобы подготовить основу для брикетов долгого горения, лучше всего использовать именно такой безотказный агрегат.

В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуть больше половины ёмкости. Почему именно в стиральную машину? Она является идеальным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, чтобы можно было смешать его с угольной пылью, требуется довести картон до кашеобразного состояния, а старая стиральная машинка справляется с этой задачей прекрасно.

ФОТО: youtube.comРазмокший картон загружается в стиральную машину

Теперь требуется немного разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, чтобы избежать слишком большого расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и возвращается в ванну.

ФОТО: youtube.comВ машинку заливается 2,5-3 ведра воды

Теперь стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Однако не стоит рассчитывать на большое количество времени. Обычно хватает каких-то 5-7 минут, после чего можно продолжать загрузку.

По прошествии указанного времени следует посмотреть, насколько хорошо перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.

ФОТО: youtube.comДолжна получиться вот такая кашеобразная масса

Добавление угля

Угольная пыль всегда считалась отходами. Ведь топить ею печь довольно проблематично. Пыль слишком плотная, а потому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в результате, огонь гаснет. Здесь же угольная пыль будет перемешана с частицами картона, поэтому проблем в поступлении кислорода можно не бояться.

На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, потребуется чуть больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхлыми, будут рассыпаться, а значит, и о длительном горении речи идти не может.

ФОТО: youtube.comВ измельчённый картон высыпают чуть больше полведра угольной пыли

Ещё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.

Закладка и прессование полученной массы

При помощи небольшого ведра получившаяся масса закладывается во все 4 отсека пресса, домкрат с платформами опускается вниз. Необходимо понимать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачу, брикеты будут высотой всего около 5 см.

ФОТО: youtube.comОтсеки пресса заполняются готовой массой из картона и угольной пыли

Вращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода сливается по жёлобу в ведро – она будет впоследствии снова использована.

Домкрат сконструирован таким образом, чтобы нивелировать усилия человека. Однако наступает момент, когда даже он не способен продавить платформы дальше. Тогда необходимо подождать пару минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать почти готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им нужно основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты своего роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.

ФОТО: youtube.comПри помощи домкрата масса прессуется в брикеты

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.

ФОТО: youtube.comВот такие аккуратные брикетики получаются в процессе прессования

Получившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.

ФОТО: youtube.comБрикеты необходимо аккуратно сложить и отправить на просушку

Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.

ФОТО: youtube.comБрикет из картона с листвой – довольно хорошее топливо для печи

Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.

Заключительное слово

Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические. Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро. Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.

Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро. Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.

ФОТО: Youtube-канал «МихалычTV или своими руками»

Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

ИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном месте

Следующая

ИСТОРИИСамый дешёвый кирпич для отделки своими руками

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

изготовление и технология брикетирования угля

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

• долго горят и выделяют много тепла;
• одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
• брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
• качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
• при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
• разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

• антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления;
• древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту;
• бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

• каменноугольная смола;
• глина;
• сода;
• патока;
• белок;
• известь;
• декстрин;
• жидкое стекло;
• цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

• сушка для удаления влаги из сырья;
• переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы;
• добавление связующих компонентов;
• нагрев угля до определенной температуры;
• прессование;
• сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %;
• охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

• уплотнение сырья для удаления между частицами пустот;
• сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м².

Выделяемые в процессе смолы и будут служить скрепляющим компонентом. Изготовленные подобным образом брикеты горят без дыма и выделения вредных веществ в воздух.

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

• измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше;
• полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась;
• подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом;
• готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Содержание

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы. А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

• Для производства с добавлением связующих компонентов.
• Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

• Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
• Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
• Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

• Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
• Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

• Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
• Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
• После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

• Неидеальная форма.
• Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
• Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

• Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
  • Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
  • Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
  • Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
  • Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
• Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
  • Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
  • Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
  • Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
  • Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
  • Ременная передача (минимум 3 ремня).
  • Приемный бункер.

Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства:

• Сырье измельчается и смешивается с водой.
• При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
• Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

• С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
• До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
• Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
• Много золы.

Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны:

• Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
• Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
• При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Видео по теме:

Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто.

Те, кто уже пробовал топить свой котел таким топливом, понял – половина его просто пропадает, проваливаясь между прутами колосников в золу, вторая же половина спекается в камень и не дает прогоревшему топливу попасть в золу. Все эти причины приводят к снижению качества горения, а значит и теплоотдачи.

Но с другой стороны выкидывать угольную пыль, по меньшей мере, глупо, в ней содержится большое количество энергии. И тут проблему способно решить превращение угля в брикеты, о чем мы и поговорим ниже.

Подробнее о технологии брикетирования

Для классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:

• материал, из которого делают брикет;
• форма;
• защищенность;
• экологичность;
• тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как выбрать твердотопливный котел длительного горения.

О комбинированных котлах на дровах и электричестве Вы можете прочитать в этой статье.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Узнать о том, что предпочтительней использовать для отопления опилки или дрова, можно здесь: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Российские разработки

Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А.П. Вешняковым.

Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля.

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

• с применением связующих компонентов, производственное сжигание;
• без них, для домашнего использования.

Важно знать: брикеты, изготовленные по технологии, предусматривающей использование согласующих элементов, в быту использовать категорически нельзя. При их горении выделяется множество токсичных веществ, которые в производстве удаляет специальное оборудование.

Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Производство проходит следующим образом:

• изначально угольная пыль и мелкие камешки измельчаются, самая большая частичка на выходе не должна быть больше 6 мм;
• далее смесь сушат до влажности в 15%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;
• далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 Мпа, в специальном прессе штемпельного типа;
• после чего готовая продукция подается на хранение.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как очистить твердотопливный котел от сажи, дегтя и смолы.

Как промыть отопительный котел от накипи, Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о пиролизных котлах отопления.

Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. К примеру, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частичками до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.

В результате мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – 3 кг/см, а при падении с двухметровой высоты, потеря массы от удара будет незначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

Промышленное производство

Для производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:

• нефтебитумная смесь;
• цемент;
• лигносульфонатные добавки;
• жидкое стекло;
• меласса.

Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается.

Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно поможет данная статья: https://teplo.guru/kotly/toplivnye-briketyi-svoimi-rukami.html

Производство дома

Для того чтобы сделать угольные брикеты своими руками, нужно иметь саму пыль угля и глину, безопасный связующий элемент. Добавляя немного воды, пыль и глину смешивают 10:1, таким образом, раствор приобретает нужную консистенцию. Очень важно тщательно смешать вещества.

Для создания брикетов можно использовать как обычный строительный миксер, так и специальное оборудование, например торговой марки Weber. Если вы решили изготовить брикеты вручную, можно использовать в роли формы любые емкости, ящики, кастрюли и т.д. В конце изготовления топливные брикеты нужно высушить.

Обратите внимание: применение оборудования для создания брикетов в домашних условиях будет нерентабельным.

Естественно, что брикет, изготовленные дома не идеальны. Их прочность не так велика, как у промышленных аналогов, имеют разную влажность, и теплоотдачу.

Но как бы там ни было, в котле они горят отлично, гораздо лучше спекающейся и проваливающейся угольной пыли. Да и себестоимость их непременно порадует. Оставленные положительные отзывы, о данной технологии, говорят сами за себя.

Большую популярность в последнее время приобретают котлы, способные работать на двух видах топлива. Подробнее о комбинированном оборудовании здесь: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html

Как производят угольные брикеты, смотрите в следующем видео:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

• со связующими веществами для промышленных целей;
• без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

• сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
• следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
• после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
• окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

• с помощью ручного пресса;
• на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

• надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
• смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
• составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
• извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то

технология брикетирования промышленным и домашним способом

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

• долго горят и выделяют много тепла,
• одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно,
• брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение,
• качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией,
• при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение,
• разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

• антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления,
• древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту,
• бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

• каменноугольная смола,
• глина,
• сода,
• патока,
• белок,
• известь,
• декстрин,
• жидкое стекло,
• цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

• сушка для удаления влаги из сырья,
• переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы,
• добавление связующих компонентов,
• нагрев угля до определенной температуры,
• прессование,
• сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %,
• охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

• уплотнение сырья для удаления между частицами пустот,
• сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м2.

Выделяемые в процессе смолы и будут служить скрепляющим компонентом. Изготовленные подобным образом брикеты горят без дыма и выделения вредных веществ в воздух.

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

• измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше,
• полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась,
• подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом,
• готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Брикетирование угля: технология, оборудование, изготовление

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

• со связующими веществами для промышленных целей;
• без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

• сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
• следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
• после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
• окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

• с помощью ручного пресса;
• на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

• надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
• смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
• составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
• извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Кусок битуминозного угля Кусок высококачественного антрацитового угля

Уголь — это твердая порода, которую можно сжигать как твердое ископаемое топливо. В основном это углерод, но также он содержит водород, серу, кислород и азот. Это осадочная порода, образованная из торфа под давлением горных пород, отложившихся позже на вершине.

Торф, а следовательно, и уголь, образуются из остатков растений, которые жили миллионы лет назад в тропических водно-болотных угодьях, например, в конце каменноугольного периода (Пенсильванский период).Также из дерева, нагретого в безвоздушном пространстве, можно получить древесный уголь, который похож на уголь.

Уголь можно сжигать для получения энергии или тепла. Около двух третей добываемого сегодня угля сжигается на электростанциях для производства электроэнергии. Как и в случае с нефтью, при сжигании угля его углерод соединяется с кислородом воздуха и образует много углекислого газа, что вызывает изменение климата. Из-за этого и других загрязнений воздуха углем большинство стран обращаются к новым источникам энергии, таким как солнечная энергия. Но новые угольные электростанции все еще строятся в некоторых частях мира, например, в Китае.

Уголь можно обжигать (нагревать до очень высокой температуры в месте, где нет кислорода) для получения кокса. Кокс можно использовать при плавке для восстановления металлов из руд.

Британские угольные месторождения в девятнадцатом веке.

Уголь был самым важным топливом промышленной революции. ^[1] Уголь был важной частью железнодорожных перевозок в Великобритании в 20-м веке, составляя большую часть объема грузовых перевозок нескольких компаний. В начале 21 века большинство угольных электростанций в Соединенном Королевстве и некоторых других странах были закрыты для сокращения выбросов парниковых газов.

Различные виды угля и способы их образования [изменить | изменить источник]

При подходящих условиях растительный материал шаг за шагом превращается в

1. Торф — это еще не уголь.
2. Бурый уголь (бурый уголь) является самым грязным углем, содержит около 60% -70% углерода и используется в качестве топлива для выработки электроэнергии. Гагат — это компактная форма лигнита, который иногда полируется и долгое время использовался в качестве поделочного камня.
3. Полубитуминозный уголь используется в качестве топлива для пароэлектроэнергетики.Кроме того, он является источником легких ароматических углеводородов для промышленности химического синтеза.
4. Битуминозный уголь представляет собой плотную породу черного, но иногда темно-коричневого цвета. Это относительно мягкий уголь, который легко и быстро ломается и горит. Его используют в качестве топлива на электростанциях, а также для производства тепла и электроэнергии, в кузнечном деле; и сделать кокс.
5. Энергетический уголь когда-то широко использовался в качестве топлива для паровозов. В этом специализированном использовании он иногда известен как морской уголь в U.S. ^[2] Мелкий энергетический уголь ( сухих небольших паровых орехов или DSSN) использовался в качестве топлива для нагрева воды для бытовых нужд.
6. Антрацит — более твердый глянцевый черный уголь. Он дольше горит и используется в основном для отопления жилых и коммерческих помещений.
7. Графит плохо поддается горению и не так часто используется в качестве топлива. Он до сих пор используется в карандашах, смешанных с глиной. ^[3] В порошкообразном виде может использоваться в качестве смазки.

Принято считать, что конечным результатом этого процесса является алмаз, но это не так.Алмаз — это углерод, но он не образуется из угля.

Уголь содержит примеси. Конкретные примеси определяют использование. Коксующийся уголь содержит мало золы, серы или фосфора. Это испортит железо, сделанное в доменной печи.

Сжигание угля приводит к значительному загрязнению воздуха

Уголь при сжигании выделяет почти на треть углекислого газа на единицу энергии, чем нефть, и на 80% больше, чем природный газ. Почти половина углекислого газа, выделяемого людьми, происходит из-за сжигания угля, поэтому это самая большая причина глобального потепления. ^[4] Уголь способствует образованию кислотных дождей и смога, особенно при сжигании без скрубберов. При сжигании угля выделяются токсичные химические вещества, включая сажу, ртуть и окись углерода, которые способствуют возникновению таких заболеваний, как рак и астма, как у людей, так и у диких животных. Добыча угля, особенно горная добыча, может нанести ущерб обширным территориям и разрушить естественную среду обитания. Более высокие сорта угля горят более чисто, чем более низкие сорта, хотя они по-прежнему загрязняют больше, чем другие виды топлива. Помимо загрязнения воздуха, при сжигании угля образуется токсичная угольная зола, которая может вызвать загрязнение воды, если она случайно попадет в окружающую среду.По всему миру горит несколько подземных горных пожаров. Эти подземные пожары выделяют в воздух токсичный дым, а также могут вызвать обрушение земли наверху. Город Централия, штат Пенсильвания, был эвакуирован и в настоящее время заброшен из-за пожара в подземной угольной шахте.

Смерти и болезни в результате загрязнения [изменить | изменить источник]

Трудно дать точные цифры воздействия угля на здоровье. Утверждается, что из-за угля каждый год более 800 000 человек умирают раньше времени и миллионы людей заболевают. ^[5] Шахтеры часто болеют пневмокониозом (заболеванием черного легкого) от воздействия угольной пыли.

Домики на деревьях в знак протеста против вырубки части леса Хамбах для карьера Хамбах в Германии: после чего вырубка была приостановлена ​​в 2018 году

Противодействие загрязнению углем было одной из главных причин, по которым современное экологическое движение возникло в 19 веке.

Пик угля означает год, в который добывается или сжигается большая часть угля. Многие страны уже миновали годы своего пика добычи угля, например, Германия в 1985 году и США в 2008 году.Теперь эти страны добывают и сжигают меньше угля. Но Китай по-прежнему добывает много угля и помогает некоторым странам, таким как Пакистан, ^[6] добывать больше угля и строить больше угольных электростанций. Итак, пиковый год добычи угля для мира , возможно, год прошел. ^[7]

По сравнению с другими невозобновляемыми источниками энергии уголь неэффективен и производит большое количество парниковых газов. Уголь можно найти и дешево.

• Уголь обеспечивает около четверти мировых потребностей в отоплении. ^[8]

Электроэнергия [изменить | изменить источник]

Промышленность [изменить | изменить источник]

• Почти 70% мирового производства стали зависит от сжигания угля. ^[8]

Крупнейшим производителем угля в мире является Китай, который производит около 4 миллиардов тонн угля в год, за ним следуют Индия, США, Австралия, Индонезия и Россия с объемом добычи менее миллиарда тонн каждая. ^[9] Самым крупным экспортером на сегодняшний день является Австралия, а крупнейшими импортерами — Китай, Индия и Япония.

В некоторых культурах Санта-Клаус приносит уголь плохим детям на Рождество. Эта легенда восходит к викторианским временам, когда в камине обычно сжигали уголь, а не дрова. Детям, которые не получали игрушек, по крайней мере, давали уголь, чтобы согреться.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Уголь .

globalCOAL — О SCoTA

Технические характеристики SCoTA

В таблицах ниже приведены спецификации качества угля, указанные в SCoTA.

Обратите внимание, что эта информация является только синопсисом и должна использоваться только вместе с SCoTA. Вы можете скачать контрактзагрузить контракт полностью, став Лицензированным пользователем.

Быстрые ссылки

DES ARA

Происхождение:	Aus	Col	Pol	Русь	SA	США
Теплотворная способность (ккал / кг NCV)	6 000	6 000	6 000	6 000	6 000	6 000
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг NCV)	5,850	5,850	5,850	5,850	5,850	5,850
Общая влажность (ARB)	15.0% Макс	14,0% макс.	14,0% макс.	14,0% макс.	12,0% макс.	12,0% макс.
Летучие вещества (ARB)	24% — 35%	31% — 37%	25% — 32%	26% — 35%	22% Мин.	27% — 35%
Ясень (ARB)	15.0% Макс	11,0% макс.	15,0% макс.	15,0% макс.	15,0% макс.	14,0% макс.
Сера (ARB)	0,75% макс.	0,85% Макс	1,0% макс.	0,75% макс.	1,0% макс.	1,0% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70	45–70	45–70	45–70	45–70	45–70
Номинальный размер	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм
IDT (° C)	1250 мин.	1200 мин.	1,150 мин.	1250 мин.	1250 мин.	1,430 мин.
Оксид кальция в золе (DB)	7.0% Макс				12,0% макс.
Хлор (ARB)						0,15% Макс

Вернуться к началу

DES ARA 5700

Происхождение:	Aus	Col	Pol	Русь	SA	США
Теплотворная способность (ккал / кг NCV)	6 000	6 000	6 000	6 000	6 000	6 000
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг NCV)	5,700	5,700	5,700	5,700	5,700	5,700
Общая влажность (ARB)	15.0% Макс	17,0% Макс	14,0% макс.	15,0% макс.	13,0% макс.	15,0% макс.
Летучие вещества (ARB)	24% — 35%	31% — 37%	25% — 32%	26% — 35%	21% Мин.	27% — 35%
Летучие вещества (DAF)		48% Макс
Ясень (ARB)	17.0% Макс	12,0% макс.	15,0% макс.	15,0% макс.	17,0% Макс	15,0% макс.
Сера (ARB)	0,85% Макс	0,85% Макс	1,00% макс.	0,75% макс.	1,00% макс.	1,00% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70	45–70	45–70	45–70	45–70	45–70
Номинальный размер	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм	50 мм
IDT (° C)	1250 мин.	1,150 мин.	1,150 мин.	1200 мин.	1250 мин.	1250 мин.
Оксид кальция в золе (DB)	7.0% Макс				12,0% макс.
Хлор (ARB)						0,15% Макс

Вернуться к началу

NEWC

Технические характеристики
6 000
5,850
Общая влажность (ARB)	15.0% Макс
Мин. Летучих веществ (ARB)	27,0%
Максимум летучих веществ (ARB)	35,0%
Ясень (ARB)	14,0% макс.
Сера (ARB)	0,75% Макс
Селен (ДБ)	2 стр / мин Макс
Бор (DB) (типичный)	60 частей на миллион
Оксид кальция в золе (DB)	7.0% Макс
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
Ограничение размера	Не более 30% (по весу) Груза должно проходить через экран с квадратными ячейками 2 мм (не применяется для грузов в составе поезда)

Наверх

НКИГ

Технические характеристики
6 000
5,850
Общая влажность (ARB)	15.0% Макс
Мин. Летучих веществ (ARB)	27,0%
Максимум летучих веществ (ARB)	35,0%
Ясень (ARB)	14,0% макс.
Сера (ARB)	0,75% Макс
Селен (ARB)	2 стр / мин Макс
Бор (DB) (типичный)	60 частей на миллион
Оксид кальция в золе (DB)	7.0% Макс
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
Ограничение размера	Не более 30% (по весу) Груза должно проходить через экран с квадратными ячейками 2 мм (не применяется для грузов в составе поезда)

Наверх

Высокий ясень, Австралия (HA Aus)

Технические характеристики
5 500
5,300
Общая влажность (ARB)	15.0% Макс
Мин. Летучих веществ (ADB)	23,0%
Максимум летучих веществ (ADB)	32,0%
Ясень (ARB)	23,0% макс.
Сера (ADB)	1,0% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
IDT	Мин. 1200 ° C в восстановительной атмосфере
Хлор (DB)	0.3% Макс
Фтор (DB)	200 мкг / г макс.
Фосфор (DB)	0,15% Макс
Меркурий (DB)	0,6 мкг / г макс.
Мышьяк (DB)	80 мкг / г макс.
Ограничение размера	Не более 30% (по весу) Груза должно проходить через экран с квадратными ячейками 2 мм (не применяется для грузов в составе поезда)

Наверх

РБ1

Технические характеристики
6 000
5,850
Общая влажность (ARB)	12.0% Макс
Летучие вещества (ARB)	22,0% Мин.
Ясень (ARB)	15,0% макс.
Сера (ARB)	1,0% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
IDT	Мин. 1250 ° C в восстановительной атмосфере
Оксид кальция в золе (DB)	12.0% Макс

Наверх

РБ2 5700

Технические характеристики
6 000
5,700
Общая влажность (ARB)	13,0% макс.
Летучие вещества (ARB)	21,0% Мин.
Ясень (ARB)	17.0% Макс
Сера (ARB)	1,0% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
IDT	Мин. 1250 ° C в восстановительной атмосфере

Наверх

РБ3

Технические характеристики
5 500
5,300
Общая влажность (ARB)	14.0% Макс
Летучие вещества (ARB)	20,0% Мин.
Ясень (ARB)	23,0% макс.
Сера (ARB)	1,0% макс.
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
Номинальный размер	50 мм
IDT	Мин. 1150 ° C в восстановительной атмосфере

Наверх

FOB INDO 3800

	Типичный	Отклонение
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг NCV)	3 800	мин. 3,600
Теплотворная способность (ккал / кг ГАР)	4 200
Общая влажность (ARB)	36%	Макс 39%
Собственная влажность (ADB)	12%
Летучие вещества (ADB)	40%	35–45%
Ясень (ADB)	6%	Макс 8%
Сера (ADB)	0.4%	Макс 0,5%
Азот (DAF)	–	Макс 2,4%
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	50	45–60
IDT (° C)	1,150 мин.	1,110 мин.
Размер 0-75 мм	95%	<90%
Хлор (DB)		Макс 0.3%
Фтор (DB)		Макс 200 мкг / г
Фосфор (DB)		Макс 0,15%
Меркурий (DB)		Макс 0,6 мкг / г
Мышьяк (DB)		Макс 80 мкг / г

FOB INDO 3800 Список утвержденных экспортеров

Вернуться к началу

COL 5700

Технические характеристики
6 000
5,700
Общая влажность (ARB)	17.0% Макс
Мин. Летучих веществ (ARB)	31,0%
Максимум летучих веществ (ARB)	37,0%
Летучие вещества (DAF)	48,0% макс.
Ясень (ARB)	12,0% макс.
Сера (ARB)	0,85% Макс
Индекс шлифуемости Hardgrove (HGI)	45–70
IDT	Мин. 1150 ° C в восстановительной атмосфере
Номинальный размер	50 мм

Наверх

HCCA FOB Австралия Металлургический уголь

	Базовый / Типовой	Мин. / Макс.	Корректировка цены +/-	Per	От базы	Регулировка
						Этаж	Заглушка
Общая влажность (AR)	10.0%	13,0% макс.	1,0%	1,0%	10,0%	8,0%	13,0%
Влажность (AD)	1,0%
Ясень (AD)	9,5%	10,5% макс.	1.4%	1,0%	9,5%	8,0%	10,5%
Летучие вещества (AD)	23,0%	21,0% мин. / 25,0% макс.	0,4%	1,0%	23,0%	21,0%	25,0%
Общая сера (AD)	0.60%	0,80% Макс	1,20%	0.10%	0.60%	0.60%	0,80%
Расчетный CSR 1	68,0	62,0 мин.	0,3%	1,0	68,0	62,0	72,0
Фосфор в угле (AD)	0,050%	0,090% макс.
Максимальное расширение (ISO 23873)	90%	Где VM — 21.0% -22,5%, Мин. = 40%. Где VM> 22,5%, Min = (16 x VM — 320)
Витринит типа v10-v15	95%	90% Мин.
Наименьшее число распухания тигля (CSN) партии		5 мин.
MBI (Модифицированный индекс основности) ‡		2.50 Макс
CSN	8
Среднее максимальное отражение	1,20%
Максимальная текучесть	1000 ддпм
Размер (номинал)	0-50 мм

Спецификации качества
	Базовый / Типовой	Мин. / Макс.
Общая влажность (AR)	10.0%	13,0% макс.
Влажность (AD)	1,0%
Ясень (AD)	9,5%	10,5% макс.
Летучие вещества (AD)	23,0%	21,0% мин. / 25,0% макс.
Общая сера (AD)	0.60%	0,80% Макс
Расчетный CSR 1	68.0	62,0 мин.
Фосфор в угле (AD)	0,050%	0,090% макс.
Максимальное расширение (ISO 23873)	90%	Где VM составляет 21,0% -22,5%, Min = 40%. Где VM> 22,5%, Min = (16 x VM — 320)
Витринит типа v10-v15	95%	90% Мин.
Наименьшее число распухания тигля (CSN) партии		5 мин.
MBI (Модифицированный индекс основности) ‡		2.50 Макс
CSN	8
Среднее максимальное отражение	1,20%
Максимальная текучесть	1000 ддпм
Размер (номинал)	0-50 мм

Корректировка цен
	Корректировка цен +/-	по	От базы	Adj Floor	Колпачок регулировки
Общая влажность (AR)	1.0%	1,0%	10,0%	8,0%	13,0%
Ясень (AD)	1,4%	1,0%	9,5%	8,0%	10,5%
Летучие вещества (AD)	0,4%	1,0%	23,0%	21,0%	25,0%
Общая сера (AD)	1.20%	0,10%	0.60%	0.60%	0,80%
Расчетный CSR	0,3%	1,0	68,0	62,0	72,0

¹ Расчетный CSR = globalCOAL HCCA MV Формула CSR:
425,4 * MMR-150,2 * (MMR) ² + 4,87 * Log (MF) ^† -12.35 * MBI ^‡ + 2,58 * MBI ^‡ * Лог (MF) ^† -237,6

^† Лог (MF) = Лог ₁₀ (максимальная текучесть). Логарифм (MF)> 3,50 необходимо ввести как 3,50
^‡ Модифицированный индекс основности (MBI) = ((Fe ₂ O ₃ + K ₂ O + Na ₂ O + CaO + MgO) / (SiO ₂ + Al ₂ O ₃ )) x Зола (дБ) / (100-VM (дБ)) x 100

См. Наши калькуляторы для угля, чтобы рассчитать CSR и окончательную цену поставленного угля.

Следующие бренды могут поставляться в соответствии со спецификацией для транзакций под брендом HCCA:
Goonyella, Moranbah North, Illawarra, Oaky Creek, North Goonyella
Каждый из них является «фирменным металлургическим углем», как определено в RSS HCCA.

Вернуться к началу

HCCLV FOB Австралия Металлургический уголь

В отличие от других глобальных спецификацийCOAL, RSS HCCLV не предписывает пределы отклонения. Вместо этого Продавец должен поставить одну из допустимых торговых марок, для которой широко доступны типовые спецификации, и подтвердить торговую марку в отгрузочной документации.

Поставочные бренды HCCLV, по состоянию на 9 октября 2019 г .:

Корректировка цен будет применяться к следующим параметрам:

	Основа	Корректировка цен +/-	по	От базы
Общая влажность (AR)	10,0%	1,0%	1,0%	10,0%
Ясень (AD)	10.5%	1,4%	1%	10,5%
Общая сера (AD)	0.60%	1,2%	0,1%	0.60%

^* Эти ссылки на внешние источники предоставляются только для справки и актуальны на 9 октября 2019 г.

Вернуться к началу

Брикетировочная машина, Брикетировочные прессы для древесного угля, угля, шахтного порошка

Основанная в 1992 году компания Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (дочерняя компания ABC Machinery) занимается в основном производством и экспортом комплектных брикетировочных машин. Импорт и экспорт различной механической продукции и экономическое и техническое сотрудничество с клиентами.

Подходящий материал для брикетирования

• Цветной и черный металлический шахтный порошок: железная окалина, железный шлам, осадочная пыль, железный концентрат, сырьевой порошок, мелочь марганцевой руды, силикомарганцевый сплав. пр.
• Уголь: угольный порошок, коксовый порошок, шламовый торф, средний уголь, лигнит и т. Д.
• Другой материал: древесный уголь, огнестойкий материал, десульфурированный гипс, доломит и т. Д.
  

Шахтный / угольный брикет	Уголь для барбекю	Древесный уголь для кальяна	Угольный шар	Металлические брикеты
Валковый брикетировочный пресс	Брикетировочный пресс BBQ	Машина для производства древесного угля для кальяна	Угольная шаровая машина	Брикетировочная машина для металлолома

Если ваше сырье — древесина, сельскохозяйственные отходы и т. Д., Вы хотите делать брикеты из биомассы, можете щелкнуть здесь: www.bestbiomassmachine.com

Мы проектируем и производим комплектную брикетировочную машину 2-30т / ч, роликовую брикетировочную машину, брикетировочный пресс для сухого порошка, шнековый брикетировочный пресс, пресс для брикетирования древесного угля Shisha, машину для угольных шариков и машину для брикетирования металлического лома. Готовые брикеты l, изготовленные на наших машинах, имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.

Технология брикетирования

Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного материала в более крупный твердый продукт удобного размера.Это достигается путем уплотнения материала роликовым прессом, иногда в присутствии связующего материала. Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Связующее используется, и желаемый конечный продукт готов.

Брикетирование — единственный способ превратить порошкообразный материал в брикет, который пригоден для транспортировки и является энергосберегающим.

Укомплектованный завод брикетов

Валик брикетировочной машины

PDF брикетировочного пресса

Краткосрочный энергетический прогноз — Управление энергетической информации США (EIA)

Жидкое топливо Global

• Краткосрочный прогноз энергетики на (STEO) на ноябрь г. остается подверженным повышенным уровням. неопределенности, потому что реакция на COVID-19 продолжает развиваться.Сниженный экономический активность, связанная с пандемией COVID-19, вызвала изменения в спросе на энергию и модели предложения в 2020 году и будут продолжать влиять на эти модели в будущем. НАС. валовой внутренний продукт (ВВП) снизился на 4,4% в первой половине 2020 года по сравнению с тот же период год назад. ВВП начал расти в третьем квартале 2020 года, и этот STEO предполагает, что с 2020 по 2021 год он вырастет на 3,7%. Макроэкономические предположения США Этот прогноз основан на прогнозах IHS Markit.

• Спотовые цены на сырую нефть марки Brent в октябре составляли в среднем 40 долларов за баррель (баррель), что на 1 доллар США за баррель ниже аналогичного показателя. в среднем в сентябре. Цены на нефть марки Brent упали в октябре, поскольку ранее ухудшались цены на нефть производство в Ливии возобновилось, и по мере того, как количество случаев COVID-19 начало расти во многих страны, которые могут снизить спрос на нефть в ближайшие месяцы. Несмотря на эти развития, Управление энергетической информации США (EIA) ожидает, что мировая нефть товарные запасы продолжат падать в ближайшие месяцы.Однако EIA ожидает высокого глобального уровни запасов нефти и избыточные производственные мощности по добыче сырой нефти ограничат повышательное давление цен на нефть и что цены на нефть марки Brent останутся на уровне около 40 долларов за баррель до конца 2020 года. EIA ожидает, что по мере роста мирового спроса на нефть прогнозируемая инвентаризация в 2021 году вызовет некоторое давление в сторону повышения цен на нефть. EIA прогнозирует, что цена на нефть марки Brent в среднем составит $ 47 за баррель. в 2021 г.

• По оценкам EIA, в среднем 95.3 миллиона баррелей в день (б / д) нефти и жидкое топливо потреблялось во всем мире в октябре. Потребление жидкого топлива снизилось на 5,9 млн баррелей в сутки с октября 2019 года, но это выше среднего показателя за третий квартал 2020 года. 94,1 млн баррелей в сутки и в среднем за второй квартал 2020 года 85,3 млн баррелей в сутки. ОВОС прогнозирует, что мировое потребление нефти и жидкого топлива в среднем составит 92,9 млн. б / д за весь 2020 год, что на 8,6 млн баррелей в сутки меньше, чем в 2019 году, а затем увеличится на 5,9 млн баррелей в сутки. б / д в 2021г.

• EIA сообщило, что 10,6 млн баррелей нефти в сутки было добыто в США в Август (последний месяц, за который доступны исторические данные), снижение на 0,4 млн. б / д с июля. Производство упало в августе в основном из-за ураганов, остановивших производство. из Мексиканского залива США. EIA сообщило, что добыча сырой нефти США в заливе Мексика в среднем продавала 1,2 миллиона баррелей в день в августе, что на 0,5 миллиона баррелей в день ниже, чем в июле. поскольку достигнув минимума за два с половиной года — 10.0 млн баррелей в день в мае, когда производители сократили скважин, добыча сырой нефти в США увеличилась в основном из-за того, что вернула скважины в эксплуатацию в ответ на рост цен. По оценкам EIA, производство будет вырастет до 11,2 млн баррелей в сутки в ноябре. Однако EIA ожидает, что добыча сырой нефти в США увеличится. в целом снизится до среднего значения 11,0 млн баррелей в сутки во втором квартале 2021 г. потому что новые буровые работы не принесут достаточной добычи, чтобы компенсировать снижение из существующих скважин.EIA ожидает, что буровые работы вырастут в конце 2021 года, что внесет вклад в США. добыча сырой нефти достигнет 11,3 млн баррелей в сутки в четвертом квартале 2021 года. Среднегодовая основа, EIA ожидает, что добыча сырой нефти в США упадет с 12,2 млн баррелей в день. в 2019 году до 11,4 млн баррелей в сутки в 2020 году и 11,1 млн баррелей в сутки в 2021 году.

Природный газ

• В октябре спотовая цена на природный газ Henry Hub составляла в среднем 2,39 доллара за миллион британских тепловых единиц (MMBtu), по сравнению с 1 долларом в среднем.92 / MMBtu в сентябре. Высшее Спотовые цены на природный газ отражают рост спроса на экспорт сжиженного природного газа (СПГ) поскольку терминалы СПГ увеличили сжижение после разрушений, связанных с ураганом, в Август и сентябрь. EIA ожидает, что спотовые цены Henry Hub вырастут до среднемесячного уровня. $ 3,42 / млн БТЕ в январе 2021 года из-за роста внутреннего спроса на природный газ для отопление помещений, рост экспорта СПГ из США и сокращение производства. EIA ожидает, что среднемесячные спотовые цены останутся выше 3 долларов.00 / млн БТЕ в течение 2021 г., в среднем 3,14 долл. США / млн БТЕ в год, по сравнению со средним прогнозом в 2,14 долл. США / млн БТЕ в год. 2020.

• По оценкам EIA, общее количество рабочего природного газа в США на конец октября составляло почти 4,0 триллионов кубических футов (трлн куб. футов), что на 5% больше, чем в среднем за пять лет (2015–1919 гг.), и занимает второе место конец октября зафиксирован. Однако, поскольку EIA прогнозирует меньше естественных добычи газа этой зимой, чем прошлой зимой, EIA прогнозирует, что инвентаризация будет опережает средний пятилетний период в течение отопительного сезона (октябрь – март) и в конце Марта 2021 г., на 1.5 Tcf, что на 16% ниже среднего показателя за 2016–2020 годы.

• EIA ожидает, что общее потребление природного газа в США в среднем составит 83,7 миллиарда кубических футов. в день (Bcf / d) в 2020 году, что на 1,7% меньше, чем в 2019 году. Снижение общего потребления в США отражает меньший спрос на отопление в начале 2020 года, способствуя увеличению спроса в жилищном секторе в 2020 году в среднем 13,2 млрд куб. футов в сутки (снижение на 0,6 млрд куб. футов в сутки по сравнению с 2019 г.) и коммерческий спрос в 2020 г. в среднем 8,8 млрд куб. футов в сутки (на 0,9 млрд куб. футов в сутки ниже, чем в 2019 г.).EIA прогнозирует промышленное потребление составит в среднем 22,5 млрд куб. футов в сутки в 2020 г., что на 0,6 млрд куб. футов в сутки ниже, чем в 2019 г., в результате снижения производственная деятельность. EIA ожидает, что общее потребление природного газа в США составит в среднем 79,4 Bcf / d в 2021 году, что на 5,2% меньше, чем в 2020 году. Ожидаемое снижение в 2021 году является результатом рост цен на природный газ, что снизит спрос на природный газ в электроэнергетике сектор.

• EIA прогнозирует, что добыча сухого природного газа в США составит в среднем 91.0 млрд куб. Футов в сутки в 2020 г., по сравнению с в среднем 93,1 млрд куб. футов в сутки в 2019 году. В прогнозе среднемесячная добыча падает с рекордные 97,0 млрд куб. футов в сутки в декабре 2019 г. до 87,0 млрд куб. футов в сутки в апреле 2021 г. до увеличения немного. EIA прогнозирует добычу сухого природного газа в США в среднем на уровне 87,9%. Bcf / d в 2021 году. EIA ожидает, что добыча начнет расти во втором квартале 2021 года в реакция на повышение цен на природный газ и сырую нефть. Рост цен на сырую нефть составляет ожидается увеличение добычи попутного газа из нефтяных скважин в конце 2021 года, особенно в Пермском крае.

• По оценкам EIA, в октябре Соединенные Штаты экспортировали 7,2 млрд куб. Футов СПГ в сутки, что больше на 2,3 млрд куб. футов в сутки по сравнению с сентябрем — это самый большой рост по сравнению с предыдущим месяцем со времени выпуска СПГ в США. экспорт начался в 2016 году. Cameron LNG возобновил экспорт СПГ в октябре после закрытия вниз после урагана Лаура и урагана Дельта. Cove Point LNG завершила плановое трехнедельное ежегодное техническое обслуживание и возобновление экспорта СПГ в середине октября. Более высокие мировые форвардные цены на СПГ указывают на улучшение нетбэков для покупателей U.С. СПГ на европейском и азиатском рынках в предстоящем зимнем сезоне. Повышенные цены приходят на фоне ожиданий восстановления спроса на природный газ на этих рынках и потенциальных Снижение поставок СПГ из-за перебоев на нескольких предприятиях по экспорту СПГ в Тихом океане Бассейн и Атлантический бассейн. EIA прогнозирует, что экспорт СПГ из США будет выше, чем до COVID в ноябре 2020 г., составляя в среднем 8,5 млрд куб. футов в сутки, и в среднем составит 8,4 млрд куб. футов в сутки в 2021 г., т.е. 31% повышение с 2020 г.

Электроэнергия, уголь, возобновляемые источники энергии и выбросы

• EIA прогнозирует, что потребление электроэнергии в США снизится на 3.6% в 2020 году. EIA ожидает, что розничные продажи электроэнергии упадут на 6,4% в этом году в коммерческий сектор и на 8,8% в промышленном секторе. EIA прогнозирует жилой сектор розничные продажи вырастут на 2,5% в 2020 году. Более низкие зимние температуры в начале этого года привело к снижению потребления жилья на отопление, компенсированное увеличением летнего потребность в охлаждении и увеличение потребления электроэнергии большим количеством людей, работающих и посещающих занятия из дома. В 2021 году EIA прогнозирует общее количество U.S. потребление электроэнергии увеличится на 0,9%. Повышение прогноза потребления электроэнергии в первой половине 2021 года из-за повышенный спрос на отопление будет немного компенсирован снижением прогнозируемого количества электроэнергии потребления в третьем квартале 2021 года из-за меньшего спроса на охлаждение на основе NOAA прогнозирует меньшее количество дней с градусом похолодания.

• EIA ожидает, что доля выработки электроэнергии в электроэнергетике США за счет сжигания природного газа количество электростанций увеличится с 37% в 2019 году до 39% в этом году.В 2021 г. прогноз доля природного газа снижается до 33% в связи с повышением цен на природный газ. Угля прогнозируемая доля выработки электроэнергии снизится с 24% в 2019 году до 20% в 2020 году, а затем увеличится до 25% в 2021 году. Увеличивается выработка электроэнергии из возобновляемых источников энергии. с 18% в 2019 году до 20% в 2020 году и до 22% в 2021 году. Увеличение доли возобновляемых источников энергии является результатом запланированного расширения ветряных и солнечных электростанций. EIA ожидает производство ядерной энергии сократится примерно на 2% в 2020 и 2021 годах, что отражает недавние и плановый вывод ядерных генерирующих мощностей.Ядерная доля США в эти годы генерация остается близкой к 20%.

• В 2020 году EIA ожидает, что цены на электроэнергию для жилых домов в США составят в среднем 13,1 цента за единицу. киловатт-час, что на 0,7% выше средней цены на электроэнергию в 2019 году. Годовой изменения региональных цен на электроэнергию для населения в этом году колеблются от 0,8% ниже в Южно-Атлантический регион на 4,0% выше, чем в Тихоокеанском регионе.

• EIA прогнозирует, что возобновляемые источники энергии будут самым быстрорастущим источником электроэнергии. поколение в 2020 году.EIA ожидает, что электроэнергетический сектор США прибавит 23,2 гигаватта (ГВт) новой ветровой мощности в 2020 году и 7,9 ГВт новой мощности в 2021 году. Ожидается солнечная мощность коммунальных предприятий вырастет на 12,8 ГВт в 2020 году и на 13,0 ГВт в 2021 году.

• EIA ожидает, что добыча угля в США в 2020 году составит 521 миллион коротких тонн (млн.ст.), что ниже 26% по сравнению с уровнем 2019 года. EIA прогнозирует рост производства до 627 млн ​​тонн в год. 2021 год, рост на 20%. EIA ожидает увеличения добычи угля в 2021 году в связи с рост цен на природный газ и рост спроса на электроэнергию из-за зимних температур ниже средних, особенно в Верхнем Среднем Западе и Северо-западные регионы США.EIA ожидает, что сокращение добычи угля в США на 18% потребление в электроэнергетике в 2020 г. увеличится на 23%. в 2021 г.

• EIA прогнозирует, что выбросы углекислого газа (CO2) в США после сокращения на 2,6% в 2019 году по сравнению с уровнем предыдущего года, снизится на 10% в 2020 году в результате снижения потребления всех ископаемых видов топлива. EIA ожидает, что выбросы от угля снизятся 18% с 2019 года, а выбросы от нефти снизятся на 13% с 2019 года.Это снижение в выбросах является результатом меньшего потребления энергии, связанного с замедлением экономического роста. рост в ответ на пандемию COVID-19. В 2021 году EIA прогнозирует, что Выбросы CO2 увеличатся на 6% с уровня 2020 года по мере восстановления экономики и потребление энергии увеличивается.

угольный брикетировочный пресс

угольный брикетировочный пресс
Эта серия угольных брикетировочных прессов может использоваться для производства угольных брикетов различной формы.Сырье поступает из древесного угля небольшого размера, разбитого при хранении или во время транспортировки, или из куска древесного угля после сжигания биомассы. С помощью этой машины из кусков древесного угля можно превратить угольные брикеты или угольную палочку и переработать их для барбекю, отопления помещений и т. Д.

1. Двухвалковый пресс
Этот тип брикетного пресса имеет два больших ролика в фиксированном положении в рама, два других меньших ролика подвижны. Как следует из названия, он имеет четыре валка и дважды прессует брикеты, что делает брикеты более прочными и плотными.Эта машина является национальным патентным продуктом Китая.
Полученный брикет высокого качества и прочный (нелегко сломать), который не сломается при падении с высоты 150-250 см. Между тем, он легко горит, не имеет запаха и дольше горит.

2. четырехвалковый пресс
Принцип работы четырехвалковой машины заключается в том, что два тисковых ролика предварительно подавляют материалы в виде трубопровода, чтобы заложить прочную основу для готового шара.Для готовой продукции героев мяч прочный фундамент. После основного ролика для подачи и вторичного давления, давление материалов увеличилось, сжимая шар более твердым продуктом. Достигнут мультипликативный эффект. Слабость на местных материалах, таких как кокс, железная корка, пылевой порошок, влияние шлама и других материалов очень очевидно.

3.Спецификация:

Модель	вместимость	Мощность (кВт)	Скорость главного вала	Тип давления	Материал ролика	Организационная форма
T290	1-2TPH	5.5	–	Механический	–	Двухвалковый одинарный пресс
T360	4TPH	7.5-15	18 об / мин	Механический	65 млн	Четырехроликовый двойной пресс
T430	6TPH	11-18.5	15 об / мин	Механический	65 млн	Четырехроликовый двойной пресс
Т500	8TPH	15-22	15 об / мин	Механические и гидравлические	65Mn 9cr2Mn	Четырехроликовый двойной пресс
Т650	10TPH	18.5-30	13 об / мин	Механические и гидравлические	65Mn 9cr2Mn	Четырехроликовый двойной пресс
Т800	15TPH	30-45	13 об / мин	Механические и гидравлические	65Mn 9cr2Mn	Четырехроликовый двойной пресс
Т1000	20TPH	55-75	13 об / мин	Механические и гидравлические	65Mn 9cr2Mn	Четырехвалковый двойной пресс

Валок и брикеты

прессованный уголь — поставщик, поставщик, производитель прессованный уголь во Вьетнаме

прессованный уголь — поставщик, поставщик, производитель прессованного угля во Вьетнаме

Japan Import Company Limited является поставщиком прессованного угля .Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о прессованном угле , торговом и прессованном угле .

Поставщик: Japan Import Company Limited

Объявление подтверждено: 01.02.2019

Комната 302, Но.66, Lane 34, Hoang Cau St., O Cho Dua Ward, Dong Da District, , Вьетнам

+84 24 62533080, +84 975083215, 986651275

+ Подробнее …

Прочие товары и услуги

Уголь

Изделия из бамбука и ротанга

Свяжитесь с этой компанией.Желтые страницы могут вам помочь!

+84 24 3636 9512 (доб 312)

+841828
(Zalo / What’sapp / Skype / Line)

Бесплатное объявление — это самый простой и умный способ заявить о своем бизнесе в мире!
Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам по адресу contact @ yellowpagesvn.com.

Товары Вьетнама Желтые страницы

www.trangvangvietnam.com

www.niengiamtrangvang.com

www.yellowpages.vnn.vn

www.nhungtrangvang.net

www.yellowpagesvn.com

ВН Книга желтых страниц

Международная книга желтых страниц

ИНДЕКС БЫСТРОГО ПОИСКА | ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ КАТЕГОРИИ

ВЬЕТНАМСКИЕ ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ — ВЬЕТНАМСКИЙ ДЕЛОВОЙ СПРАВОЧНИК
Главный офис: Этаж 6, Vinafood 1 Building, 94 Luong Yen St.