Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола  на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.

Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом

Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.

Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева.

Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу

Выводы

Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт

имеет ли цвет значение? / Строительные материалы / Статьи

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции.

Стоит отметить, что большая часть продукции известных производителей XPS имеет свой фирменный цвет, как правило, яркого, насыщенного оттенка. Тот или иной цвет утеплителя достигается за счет добавления в состав материала специальных красителей в ходе производственного цикла. Фирменный цвет является неотъемлемой частью имиджа бренда, он позволяет потребителю легко отличать продукцию одного производителя от других материалов.

На полках российских строительных магазинов можно найти плиты экструдированного пенополистирола самых различных оттенков: STYROFOAM™ голубого цвета, светло-зеленый TEPLEX, синие плиты Primaplex, ярко оранжевые плиты ПЕНОПЛЭКС®, белый XPS URSA и многие другие.

При этом известно, что цвет материала никаким образом не влияет на качество и технические характеристики плит экструдированного пенополистирола: коэффициенты теплопроводности, водопоглощения, прочности и другие важнейшие параметры, которые зависят исключительно от качества первичного сырья, применяемого оборудования и используемых технологий.

Надежные и проверенные годами успешного сотрудничества поставщики сырья, качественные производственные линии, неукоснительное соблюдение технологий производства материала, тестирование всей получаемой продукции в сертифицированных лабораториях — это необходимые условия для производства качественного материала с хорошими техническими характеристиками.

Между тем, некоторые недобросовестные производители пытаются ввести в заблуждение своих потребителей, презентуя цвет теплоизоляционного материала как его уникальное достоинство и доказательство улучшенных технических параметров.

Так, компания «Технониколь» — производитель экструдированного пенополистирола серого цвета заявляет на своем сайте и в рекламных буклетах, что при производстве плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO «мышиного цвета» используются «наноразмерные частицы углерода, которые снижают теплопроводность материала и повышают его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности» (http://www.tn.ru/catalogue/technoplex/ekstruzionnyj_penopolistirol_carbon_eco/).

Между тем, как уже сказано выше, с технологической точки зрения включение в состав материала наноуглерода или каких-либо красящих веществ не может оказывать существенного влияния на технические характеристики материала. В отдельных случаях добавление наноуглерода (нанографита) действительно позволяет снизить коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола до 0,027-0,028 Вт/(м*К), повышая сопротивляемость материала газообмену.

Однако, как показали исследования ряда образцов пенополистирола с наноструктурированным углеродом различных производителей, при фактическом определении теплопроводности плиты при выдержке в нормальных условиях уже через два месяца хранения теплопроводность плиты достигает значений обычных для экструдированных плит 0,032 Вт/(м*К).

Также исследования показали, что в настоящее время ряд производителей не использует концентрат с нано частицами углерода (графита), а выпускает плиту, окрашенную в серый цвет, используя в качестве пигмента обычную сажу. Таким образом, выпуск плит непрезентабельного серого цвета – это один из способов удешевить производственный процесс, поскольку окраска материала данным методом требует значительно меньших затрат по сравнению с окраской в более яркий и насыщенный цвет с помощью специальных красителей.

Неслучайно серый – это излюбленный цвет кустарных, малоизвестных производителей экструдированного пенополистирола. Получить серый оттенок материала можно без использования специальных красителей, за счет добавления в состав материала сажи, вторичного сырья и других отходов, что, разумеется, не может положительно отразиться на качестве получаемого материала.

Подводя итоги, можно отметить, что цвет плит экструдированного пенополистирола не может служить критерием выбора энергоэффективного утеплителя. Выбирая качественную теплоизоляцию, обращайте внимание на подтвержденные исследованиями и сертификатами технические характеристики материала, однородность структуры, правильную геометрию и ровные края плит.

Если же Вы все же решили выбрать теплоизоляционный материал, ориентируясь на его цвет, то обратите внимание, что психологи выявили следующую зависимость между цветом и его влиянием на настроение человека:

Зеленый цвет оказывает успокаивающее, умиротворяющее действие на психику человека.
Голубой цвет понижает активность и эмоциональное напряжение, способствует ощущению прохлады.
Синий цвет вызывает ощущение расслабленности, покоя, снимает эмоциональное напряжение.
Оранжевый цвет вызывает ощущение теплоты, бодрости, веселья, создает хорошее настроение.
Серый цвет создает унылое настроение, вызывая апатию и скуку.

В чем разница между пенопластом и экструдированным пенополистиролом

Утепление домов – это сегодня необходимое условие сбережения энергии, предотвращения утечек тепла в окружающую среду и один из самых действенных способов снижения оплаты коммунальных услуг. Одни из самых распространенных материалов для утепления – это пенопласт и экструдированный пенополистирол. Причем, многие не видят между ними разница. Но, тем не менее, эта разница существует и она довольно серьезная.  

Как рассказали журналистам ProfiDom.com.ua в отечественной компании «Элит-пласт», производителе утеплителей Penoboard, основная разница между двумя материалами состоит в отличиях в технологии их изготовления

Что такое пенопласт

Пенопласт — это теплоизоляционный материал, который имеет белый цвет и жесткую вспененную структуру. Она содержит 98% воздуха и 2% полистирола.

Технология изготовления пенопласта

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

• первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействием пара;
• сушка вспененного материала в специальной камере;
• выдержка вспененных охлажденных гранул;
• вторичное вспенивание;
• охлаждение полученной массы;
• нарезка изделий по заданным параметрам.

При этом, вспенивание гранул может проводиться несколько раз, в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Полученный пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью потому, что состоит, практически, из воздуха.

Что такое экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол — это теплоизоляционный материал, для которого характерна равномерная структура. Она состоит из мелких ячеек закрытого типа.

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Различия начинаются на этапе вспенивания, когда в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

• Процесс происходит под влиянием пара высокой температуры в специальном устройстве, которое называется экструдер, где масса под воздействием пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.
• Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после охлаждения, обладают необходимой плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью.

Разность технологий получения пенопласта и экструдированного пенополистирола изменила и технические характеристики таких похожих внешне материалов. Рассмотрим их более подробно и сравним по основным показателям.

Итак, разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол состоит в технологии производства, и в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики. Экструдированный пенополистирол имеет больше преимуществ, чем пенопласт, но он дороже. Окончательный выбор остается за покупателем

Все подробности по поводу ассортимента продукции компании «Элит-пласт» можно узнать на сайте компании

Пенополистирол или пенопласт? Сравнительные характеристики

Современный строительный рынок в качестве самых популярных теплоизоляционных материалов предлагает две разновидности: экструдированный пенополистирол и пенопласт.

Схожий внешний вид, технология монтажа и характеристики (и при этом – разная цена) часто ставят потребителя в тупик: какому материалу отдать предпочтение для тех или иных целей. Стоит разобраться!

Отличия пенополистирола и пенопласта

Не только схожесть вида, но и названий вносит путаницу. Обыватели часто именуют пенопласт пенополистиролом и наоборот. Однако частица «пено-» в каждом из двух материалов обусловлена разными технологическими особенностями процесса производства.

Пенопласт изготавливается из синтетического полистирольного сырья путем воздействия на него паром высокой температуры. При этом происходит «вспенивание», в результате которого частицы увеличиваются в размерах и «сплавляются» между собой.

Пенополистирол не случайно называют экструдированным. Его изготовление производится в специальных экструдерах. При нагреве полистирола в специализированном оборудовании получается однородный вязкий состав, который затем пропускается через головку с необходимых размеров и образует изделие определенной формы и полностью однородной структурой.

Плотность сплошного слоя экструдированного пенополистирола достигает 45 кг/м3 (пенопласта — не выше 35 кг/м3).

Несмотря на одинаковое исходное сырье, технология производства экструдированного пенополистирола более сложна, что, в конечном итоге, сказывается на более высокой цене. Однако такая «переплата» во многих случаях оправдана: «монолитный» экструдированный пенополистирол ПСБ-С-25, в отличие от пенопласта, не пропускает ни пар, ни влагу и надежно изолирует утепляемую поверхность в самых сложных условиях.

Особенности процесса производства, естественно, отразились на эксплуатационных характеристиках каждого материала.

Теплопроводность

Предназначение любого утеплителя – тепловая изоляция поверхностей. Чем меньше величина главной характеристики – тепловодности, тем меньший слой утеплителя понадобится для обеспечения необходимого микроклимата.

Казалось бы, наличие внутренних пустот делает пенопласт более «выгодным» с точки зрения теплоизоляции, однако, как показывают исследования, теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0. 028 Вт/мк, а теплопроводность обычного пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Иными словами, для обеспечения равных характеристик можно брать пенополистирол с меньшей примерно на треть толщиной. Материал так же выгодно отличается от большинства других известных видов утеплителей и поэтому массово применяется при производстве сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола.

В процессе производства сэндвич-панелей с наполнителем из пенополистирола, завод ООО «НТК» использует только качественный ПСБ-С-25!

Механическая прочность

Каждый знает, что при серьезных нагрузках пенопласт ломается и крошится на отдельные «шарики». Его прочность на изгиб и сжатие ничтожна (до максимум 0,2 МПа), в то время, как у пенополистирола они в разы выше (до 0,5 и 1 МПа соответственно).

Экструдированный ПСБ-С-25 отлично выдерживает существенные нагрузки, связанные с сезонными перепадами температуры, деформациями и усадкой здания, а также другими факторами.

Влагостойкость

Качественные утеплительные материалы не должны впитывать влагу – действенность данной аксиомы проверена на практике. При впитывании внутренними слоями частиц воды изоляционные свойства многих утеплителей снижаются радикально. Влага также провоцирует увеличение веса плит, ускоренное их разрушение и образование вредной микрофлоры.

Монолитный пенополистирол ПСБ-С-25 практически не дает влаге шанса проникнуть внутрь, поэтому его часть называют утеплителем с «нулевым» влагопоглощением. Даже при погружении в воду на длительное время он впитает не более 0,2-0,4% жидкости от своего объема. Показатели пенопласта на порядок хуже. Именно поэтому при утеплении «влажных» фундаментов или фасадов лучше отдавать предпочтение первому материалу.

Пожаробезопасность

Пенопласт и экструдированный пенополистирол, как и другие изделия из полистирола в зависимости от наличия тех или иных примесей относят к классам горючести:

• Г2 – нормально горючие;
• Г3- сильно горючие.

Для обеспечения пожарной безопасности при производстве в составы добавляют специальные антипирены, провоцирующие затухание при контакте с огнем в течение нескольких секунд. Средняя температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Коэффициент усадки

Слой утеплителя должен быть монолитным: любые несплошности чреваты образованием мостиков холода – зон усиленных потерь тепла. Даже качественная изоляция стыков не даст результата, если изоляционный материал в процессе эксплуатации будет подвергаться деформации и усадке.

Один из основных минусов профнастила – его склонность к усадке при нагреве, что ограничивает его сферу применения и заставляет обустраивать дополнительный слой от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Экструдированный пенополистирол не подвержен усадке под действием любых внешних факторов.

Подводя итоги

По всем ключевым позициям пенополистирол ПСБ — С-25 выигрывает у пенопласта. В отличие от последнего он практически не имеет ограничений в применении, прост в монтаже и может эксплуатироваться в широком диапазоне от -50 до +75 градусов без разрушения целостности.  

Пенополистирол или экструдированный пенополистирол в чем разница?

Пенополистирол, называемый также пенопластом, изготавливается путем вспенивания полистирола. Однако он значительно отличается от экструдированного (или экструзионного) пенополистирола, эти два вида не следует путать друг с другом. Прежде, чем купить пенополистирол , давайте разберемся, в чем между ними разница.

У них разная технология производства. Это раз. Различные физико-технические характеристики, особенно коэффициент теплопроводности, механическая прочность, гидрофобность. Это два. Различная сфера применения. Это три. И так далее в стиле Эраста Фандорина.

Отличие в технологии производства

Простой пенопласт изготавливается из полистирола за счет воздействия на него горячего пара. Под действием высокой температуры пара материал вспенивается, увеличивается в габаритах, а маленькие частички полистирола (хорошо знакомые нам из детства «белые шарики») соединяются друг с другом.

Экструдированный пенополистирол производится иным путем. В ходе изготовления его погружают в специальное оборудование, называемое экструдером. Затем происходит нагрев, причем настолько сильный, что химические связи между молекулами полистирола разрываются. Получается однородный жидкий расплав полистирола.

Затем под высоким давлением этот расплав через отверстие пропускается в отдельный резервуар. В результате, получаем изделие заданной формы, которое имеет абсолютно однородную структуру.

Различия по техническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности пенополистирола составляет 0,039 Вт/м*С, у экструдированного пенополистирола — 0,028 Вт/м*С. А чем ниже коэффициент, тем лучшими теплоизоляционными показателями и свойствами обладает материал. За счет плотного «слипания» гранул полистирола в составе экструдированного пенополистирола теплопроводность снижается. Вообще, по показателям теплоизоляции экструдированный пенополистирол лучше не только пенопласта, но и многих других известных утеплителей.

Прочность на сжатие:

1. Пенопласт – от 0,05 до 0,2 МПа;
2. Пенополистирол – 0,25-0,5 МПа.

Здесь обратная тенденция – чем выше показатель прочности, тем более долговечным и износоустойчивым будет утеплитель. Тут все очевидно без слов.

По гидрофобности различие просто феноменальное – 0,2-0,4% у экструдированного пенополистирола, и 2-4% у пенопласта.

По огнеупорности эти два материала равны между собой.

Единственный незначительный минус экструдированного пенополистирола (если ну очень придираться) – это большая плотность и удельный вес. Хотя и он незначительный. Поэтому п р и монтаже Вам не потребуется богатырская физическая сила.

В чем отличие пеноплекс и экструдированный пенополистирол. В чем отличия пенополистирола от пенопласта? Резюме и критерии выбора

С каждым днем на рынке появляется все больше и больше совершенно новых строительных материалов. Справедливости ради стоит сразу сказать, что большинство новых материалов не только отличаются усовершенствованным параметрами и качественными характеристиками, но и приемлемыми ценами. Сочетание высоких технических характеристик и приемлемой цены сделало свое дело и в настоящее время новейшие строительные материалы используются практически во всех сферах строительства.

Однако существуют материалы, которые внешне очень напоминают друг друга и в то же время обладают разными характеристиками. Ярким примером таких разных «двойников» являются пенопласт и пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол очень напоминает всем известный пенопласт, но все же эти два материала имеют значительные отличия.

За основу для производства пенополистирола берется полистирол. Новейшая совершенная технология вспенивания исходного материала под давлением и полимеризирующие добавки позволяет получить материал с очень плотной структурой, без присутствия микропор.

За основу для производства пенопласта берется поливинилхлорид и подобные вещества. Далее материал просто вспенивается и получается всем известный пенопласт.

Данные материалы отличаются не только способом и технологией производства и материалом, взятым за основу, но и некоторыми характеристиками, которые видны невооруженным взглядом.

Если смотреть со стороны плиты этих двух материалов выглядят почти одинаково, при детальном рассмотрении можно найти массу различий. Пенополистирол при более близком рассмотрении сильно отличается от своего «предшественника», так как если наступить на плиту пенопласта она лопнет, в то время как плита пенополистирола останется невредимой.

Структура пенополистирола обуславливает его теплоизоляционные и гидроизоляционные свойства. Благодаря улучшенным свойствам пенополистирола в настоящее время он стал практически незаменим средством для утепления и формирования гидроизоляции, что позволяет использовать его даже в местах с сильной влажностью. Полезные свойства и качества почти сразу взяли на вооружение в многих сферах строительства.

Применение пенополистирола в строительных целях

Основной сферой применения экструдированного полистирола было и остается утепление стен с наружной стороны, а также чердачных помещений. Пенополистирол благодаря своей уплотненной структуры имеет отличную паронепроницаемость, поэтому является не только прекрасным средством для удержания тепла в доме, но и дополнительной гидроизоляцией.

В действительности экструдированный пенополистирол используется в основном для утеплительных работ вне дома, в то время как для внутренних работ практически не используется. Данное обстоятельство не случайно, некоторые проведенные исследования показывают, что при высокой температуре из данного материала может выделяться в воздух значительное количество вредных веществ. Основным вредоносным веществом, входящим в состав пенополистирола является стирол.

Учитывая способность данного продукта выбрасывать вредные вещества в воздух, не рекомендуется использовать для утепления внутренней части помещения, ведь чем выше температура, тем большее количество вредного стирола выделяется.

Чрезвычайная пожароопастность пенополистерола стала основной причиной введения запрета на его использование внутри помещений в большинстве стран Европы. В сухом отапливаемом помещении экструдированный пенополистирол использовать настоятельно не рекомендуется, так как это в значительной мере увеличивает степень опасности его использования.

Экструдированный пенополистирол в обязательном порядке после непосредственного монтажа должен быть покрывать защитным изолирующим слоем, причем очень важно, чтобы данный слой не нагревался выше 80 градусов. Как правило, при утеплении стен плитами из пенополистерола формируется защитный клееармирующий слой на основе цементного раствора.

Итак, к плюсам использования экструдированного пенополистирола можно отнести:

• экономичность;
• плотность;
• низкую теплопроводимость;
• устойчивость к механическим повреждениям повреждениям;
• паронепронизаемость;
• защищенность от грызунов.

К минусам данного материала относятся:

• возможность использования только для внешнего утепления;
• пожароопасность;
• вредные испарения.

Применение пенопласта в строительных целях

Характеристики пенопласта не идут ни в какое сравнение с его современным «родственником», однако все еще не потерял своей актуальности и востребованности. Все дело в том, что пенопласт не имеет никаких вредных испарений и признан более безопасным.

Безопасность обычного пенопласта позволяет использовать его для формирования теплоизоляции внутри дома. При комнатной температуре из него не выделяется никаких вредных веществ, однако стоит помнить, что пенопласт не имеет тех характеристик, которые свойственны более прочному пенополистиролу.

Пенопласт может быть использован для теплоизоляции в помещении, но все же стоит отметить и некоторые негативные стороны, отличающие его от более современного «аналога». Во-первых, нужно отметить, что пенопласт не обладает достаточной прочностью, поэтому при его использовании приходится обустраивать дополнительную защиту от механического повреждения. Как правило, для защиты от механического повреждения используется фанера или листы гипсокартона. Во-вторых, негативной стороной данного материала можно считать его паропроницаемость.

Пенопласт имеет массу микропор, которые пропускают внутрь материала водяные пары, что и обуславливает его низкую паропроницаемость. Вымокший материал полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Помимо всего прочего пенопласт из-за своей более воздушной структуры обладает более низкими теплоизоляционными свойствами и максимально эффективен только при использовании в помещении. При использовании данного материала для формирования внешней теплоизоляции необходимо также позаботиться о дополнительной защите от ветра.

Итак, основными положительными качествами пенопласта можно считать:

• безопасность;
• возможность использования для утепления внутри дома;
• небольшой вес.

Несмотря на все положительные качества пенопласта все же данный материал имеет и свои достаточно существенные недостатки:

• ломкость;
• низкая плотность;
• относительно высокая теплопроводимость;
• подверженность атакам грызунов;
• водопроницаемость.

Пенопласт и пенополистирол только внешне похожи, однако кардинально отличаются не только своими полезными характеристиками, но и физическими параметрами, способом производства, а кроме того, сферой применения.

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

В этой статье

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

• полиуретановый,
• фенол-формальдегидный,
• поливинилхлоридный,
• карбамидно-формальдегидный,
• полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются . Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость . Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено , так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Большинство потребителей задумываются над проблемой: пенопласт или пенополистирол, что лучше применить для утепления и звукоизоляции? Некоторые даже считают, что это абсолютно одинаковые материалы.

Этот факт подтверждает информация, расположенная в интернете. Скорее всего, это случается из-за того, что они произведены из полистирола, но при внимательном подходе можно заметить, что разница всё-таки имеется.

Отличия пенопласта и пенополистирола

Главные отличия между данными материалами заключаются в следующем:

1. В технологии производства этих образцов наблюдается большая разница. Пенопласт изготовляют при помощи обрабатывания гранул полистирола сухим паром. Расширяясь под воздействием тепла, они крепко скрепляются друг с другом, в это время образуются микропоры. Пенополистирол или пеноплекс – это его торговое название, производится способом «экструзии». Полистирольные гранулы расплавляются в обоих случаях, образуются молекулярные связи, возникает единая структура.
2. Существует также отличие физических и технических характеристик в результате технологии их производства. Если уж говорить откровенно, пенополистирол по отдельным признакам превосходит пенопласт.

Различие функциональных свойств по теплопроводности

Чем эффективнее теплопроводность, тем тоньше может быть материал

Что же лучше применять для утепления — пенополистирол или пенопласт?

Анализируя возможности рассматриваемых материалов, можно отметить их отличия.

Главная характеристика утеплителей – теплопроводность.

При её уменьшении повышается эффективность материала, и он становится тоньше.

• цифра теплопроводности пенополистирола – 0,028 Вт/мк;
• пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Учитывая эти показатели, видно, что пенополистирол превосходит характеристики пенопласта, да и не только его, а вообще других существующих утеплителей.

Подтвердить это могут следующие факты:

По механической крепости

Нужно не забывать, что пенополистирол – хороший монолит, а в пенопласте частицы спаяны. Это существенно влияет на прочность материалов.

Пенополистирол устойчив к изломам от 0,4 до 1 МПа, его стойкость на сжатие – 0,25-0,5 МПа, а пенопласт имеет норматив в границах соответственно 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа.

Общеизвестно, что пенопласт, подвергаясь серьёзным механическим воздействиям, начинает дробиться на маленькие шарики и ломается. Пенополистирол же выдерживает основательные нагрузки и температурные перепады.

Плотность экструдированного пенополистирола изменяется от 30 до 45 кг/м3, а пенопласта – колеблется в пределах 15-35 кг.

По способности впитывать воду

Это одна из значительных характеристик теплоизоляционных материалов, и это свойство должно быть минимальным. Набирая влагу, утеплитель потеряет свои самые важные черты, набухнет и, ко всему прочему, начнёт гнить и разрушаться.

У пенополистирола, обладающего ячеистым составом, влагопоглощение нулевое. Погружая его надолго и полностью в воду, можно заметить, что впитывание жидкости может составлять до 0,2% от его объёма.

У пенопласта, отличающегося составом, этот признак существенно ниже. Погружая его на 24 часа в воду, можно заметить, что материал впитал 2% от объёма, за 30 суток он впитает 4%.

Так что же лучше: пенопласт или пенополистирол? Всё вышесказанное ещё раз доказывает преимущества второго материала по гидрофобности, особенно если его применять для утепления таких частей здания, как цокольный этаж, фундамент и фасад.

По огнеупорности

Горючесть выступает важным составляющим, когда нужно утеплить объекты с наличием деревянных конструкций – мансарды, кровли. Нужно отметить, что оба материала причисляются к группам с повышенной способностью к горению. Подробнее о различиях материалов смотрите в этом видео:

Производитель стал добавлять в состав пенопласта и пенополистирола антипирен – с его помощью утеплители самозатухают. Если будет отсутствовать прямой контакт с огнём, материалы потухнут в считанные секунды.

По предрасположенности к усадке

Главный недостаток всякого утеплителя – усадка. При таком явлении случаются щели, снижающие результативность процесса.

Пенопласт при нагревании расположен к усадке, поэтому не рекомендуется его применять в системе «тёплый пол».

Если пенопласт применяют для утепления фасада, нужно покрыть его белой штукатуркой, которая защищает от ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол же почти не поддаётся усадке во время применения.

По температурному размаху

Температурный баланс, допустимый для работы с обоими материалами – от – 50 до + 75 градусов.

Если превысить эти показатели, материал начинает деформироваться.

Пенопласт загорается при температуре 310 градусов, пенополистирол – при 450 градусах.

По экологичности

В составе данных материалов абсолютно нет вредных компонентов, таких как фреон и фенол. По истечении времени утеплители не начинают выделять вредные вещества, их можно уверенно использовать для изоляции общественных зданий и жилых домов.

По сроку эксплуатации

Исследования показали, что пеноплекс, который установлен правильно, может прослужить до 50 лет, отлично сохраняя форму.

Если же финансовые возможности потребителя не дотягивают до его покупки, можно использовать пенопласт. Он, конечно, уступает пенополистиролу в технических характеристиках, но будет являться лучшим материалом из дешёвых утеплителей. Подробнее о свойствах пенополистирола смотрите в этом видео:

Если учесть всё перечисленное, то ответ на вопрос: пенопласт или пенополистирол, что лучше – вполне оправдан ответ: конечно, экструдированный пенополистирол на ступень выше пенопласта по всем показателям.

Современное разнообразие технологических методик производства зачастую способствует возникновению сложностей у домовладельцев при выборе материалов для строительства и хозяйственных нужд. Специалистами отмечена тенденция, в соответствии с которой многообразие коммерческих предложений находится в корреляционной зависимости со сложностью процесса выбора материала. «Пенопласт или пенополистирол, что лучше?» — данный вопрос стал наиболее частым при посещении строительного рынка, и целью настоящей статьи является сравнение пенопласта и пенополистирола.

Пенопласт и пенополистирол. Технология изготовления

Учитывая родственное происхождение данных материалов (и тот, и другой считаются модифицированными вариантами полистирола), актуальность вопроса не вызывает сомнения. Наиболее распространенным заблуждением относительно, казалось бы, родственных материалов, является миф о том, что оба материала, будь то пенополистирол или пенопласт, представляют собой один и тот же материал с одинаковыми функциональными и эксплуатационными характеристиками, но данная статья призвана развенчать необоснованные мифы.

О различии данных материалов можно судить в связи с существенной разницей в технологических вариантах производства, которые с самого начала дают предпосылки для разграничения пенопласта и пенополистирола.

Технологическое решение для пенопласта подразумевает обработку исходных гранул полистирола посредством сухого пара, что способствует расширению пористой структуры полистирола под воздействием высоких температур и высокому уровню сцепления расширенных гранул. В итоге образуется пластическая масса, полученная в процессе пенообразования.

Технологические особенности производства пенополистирола в корне отличается от таковых при изготовлении пенопласта и представляют собой экструзионный процесс, суть которого заключается в плавлении гранул сырья до образования вязкой консистенции и последующем выталкивании расплавленной исходной субстанции через отверстие стандартного калибра. Итогом такой производственной манипуляции становится материал, обладающей единой структурой и прочными молекулярными связями.

Физические характеристика пенопласта и пенополистирола. Отличия

Следующее различие по всем правилам логики возникает из предыдущего, заключающегося в различиях технологических этапов изготовления. Методика изготовления напрямую определяет физические отличия пенополистирола от пенопласта. Физика данных материалов очень проста.

Как было рассмотрено в предыдущем повествовании, пенополистирол представляет собой единую молекулярную структуру в отличие от пенопласта, который произведен с помощью сцепления родственных частиц. В итоге напрашивается вывод, что при проверке эксплуатационных качеств пенопласт может крошиться, что невозможно сказать о пенополистироле, который принимает на себя деформации здания, связанные с колебаниями температурных показателей, перепадами уровня влажности и усадочными явлениями.

Кроме того, использование пенопласта уместно при утеплении и звукоизоляции ровных поверхностных плоскостей,не подверженных воздействиям механических факторов различного уровня, так как не исключается его деформации и необратимое нарушение целостности. Таким образом, все перечисленное свидетельствует о том, что прочностные характеристики пенополистирола в 5-6 раз превышают таковые у пенопласта.

Структура пенопласта, представленная сцепленными микропорами, склонна к разрушению под действием влажности, так как гранулы по мере их оседания теряют исходную прочность связей.

Прямо противоположная ситуация складывается при эксплуатации пенополистирола. Его закрыто-ячеистая структура создает условия для максимальной непроницаемости веществ из окружающей среды, чего не скажешь о пенопласте, который беспрепятственно пропускает водяные пары из внешнего пространства внутрь помещения, которые впоследствии конденсируются и накапливаются в виде излишней влаги.

Что касается проницаемости для влаги и звуковых волн, то здесь можно утверждать, что указанные показатели выше у пенопласта, что также вытекает из особенностей технологического производственного процесса.

Теплопроводность пенопласта и пенополистирола

Говоря о характеристиках пенопласта и пенополистирола, нельзя забывать про теплопроводящую способность, являющуюся главенствующим параметром качества материалов, предназначенных для теплоизоляционных работ. Теплопроводность пенопласта и пенополистирола признана фиксированным показателем, который существенно различается у анализируемых в настоящем тексте веществ. Теплопроводность пенополистирола находится на более низком уровне, что обусловлено более прочной структурой. Данный показатель у пенопласта почти в два раза превышает таковой у конкурента, что позволяет утверждать, что способность пенопласта сохранять тепло в несколько раз ниже, чем у пенополистирола.

Пенопласт и пенополистирол. Температурная устойчивость

Сравнительная характеристика экструдированного пенополистирола и пенопласта показывает, что сопротивление термическому воздействию материала, полученного в результате экструзии, превышает способность пенопласта устоять под натиском температурных перепадов. Особенно ощутимым этот недостаток становится при отделке вспененным пенополистиролом фасадов зданий, расположенных на южной стороне.

Ввиду низкого межмолекулярного взаимодействия, коим характеризуется структура пенопласта, и низкого уровня устойчивости к высоким температурам, есть основания опасаться за структурную сохранность материала. Неблагоприятным обстоятельством в данной ситуации считается покраска стены в темный цвет. Все это способствует тому, что в жаркий летний период плоскость, отделанная вспененным пенополистиролом, нагревается до 50-60 градусов. Это пороговая температура, достигая которой пенопласт теряет свою первоначальную структуру и начинает плавиться. Таких недостатков лишен экструдированный пенополистирол в силу технологических особенностей производства. И это стало причиной отказа от пенопласта при отделке фасадов зданий.

Недостатки пенопласта и пенополистирола

Но, как ни странно, структурные особенности пенополистирола не оказывают влияние на уровень биоразложения и испарения вредных веществ при повышении допустимой температуры нагрева. По этому параметру анализируемые материалы схожи, и, по-видимому, это свойство является их общим недостатком. Оба материала подвержены деструктивным изменениям, в процессе которых отмечается выделение стирольного мономера. Низкий уровень предельно-допустимых концентраций стирола в помещении указывает на высокий спектр токсических механизмов действия мономера при попадании в организм.

Но, несмотря на это, зачастую в помещение отмечается концентрация стирола, в разы превышающая предельно-допустимые показатели, и, по-видимому, это обусловлено способностью стирола к кумуляции в помещении и в организме человека.

Таким образом, устойчивость экструдированного пенополистирола выше на треть, чем у конкурента, за исключением показателей биоразложения. Но, справедливости ради, стоит отметить, что стоимость материала, изготовленного в процессе экструзии, в 3-4 раза превышает ценовые рамки вспененного пенополистирола или, так называемого пенопласта.

При помощи современных теплоизоляционных материалов, использующихся при возведении различных домов, зданий и сооружений, можно не только уменьшить расходы на обогрев помещений, но и защитить их внутреннее пространство от неблагоприятных внешних воздействий. Утеплители помогут поддерживать температуру внутри строений на оптимальном для проживания уровне, полностью исключая при этом какие-либо теплопотери.

В настоящее время можно встретить огромное разнообразие теплоизоляционных материалов, изготовленных как зарубежными, так и отечественными компаниями. Такую продукцию можно купить в любом строительном магазине, но для этого нужно знать ее разновидности и характеристики. Только так можно приобрести именно то, что нужно для решения поставленной задачи.

Прародитель современного теплоизолирующего материала – известный всем пенопласт.

Своими основными свойствами – высокой теплоизоляцией и малым удельным весом пенополистирол является улучшенным видом этого старого знакомого. Какие свойства выгодно отличают Пеноплекс от пенопласта?

В этой статье

Свойства пенополистирола

Такой теплоизоляционный материал известен в Европе уже более 50 лет. Его популярность объясняется наличием закрытых пор, где не предполагается применение фреона, а также дешевизной производства. Приобрести экструдированный пенополистирол можно в любом магазине стройматериалов. Несмотря на низкую стоимость, он обладает высокой теплоизоляционной эффективностью.

Пенопласт представляет собой пузырьки воздуха, застывшую пену. Отсюда и произошло название Пенополистирол.

Различия заключаются в совершенно новом способе производства и в основе более современный материал.

В пенопласте до 85% от объема занимает воздух, отсюда теплоизолирующие свойства. Теплоизоляция тем ниже, чем плотнее материал . Шарики с оболочкой из полистирола (застывшая полистирольная пена) удачно сочетают два свойства – низкую теплопроводность и высокую плотность.

Изначальный пенопласт не проницаем для пара, а вот влагу он может впитывать до 4%. Пенополистирол практически не впитывает воду ввиду своей плотности. Но улучшенные свойства гидроизоляции не мешают этому материалу дышать. Происходит это по причине способа формовки, экструзионный пенополистирол Пеноплекс формуют резанием. Прочность этого утеплителя гораздо выше благодаря способу производства на экструдерах. Молекулярные связи в этом материале в разы выше, чем в простои пенопласте.

Пожаробезопасность Пеноплекса обусловлена добавкой в него антипиренов. Это специальные вещества, которые не дают материалу загораться. Как любой полимер, пенопласт будет гореть, если его удастся поджечь. Этому препятствует высокая устойчивость к загоранию. Также высока и его биологическая устойчивость. Плесневые грибки на полимерах жить не могут.

Можно сделать краткий вывод, что все улучшенные свойства пенополистирола обусловлены его более плотной и равномерной структурой , а также применением сырья с улучшенными свойствами.

Надо учитывать ряд свойств, которые не может обеспечить пенополистирол:

• Невысокая способность к поглощению шума . Жесткие ячейки изолированного воздуха являются скорее резонаторами, чем гасителями звука.
• Пенополистирол неустойчив к агрессивным средам . Он боится ацетона, лаков, олифы и скипидара. Но не реагирует с битумом, мылом и минеральными удобрениями.
• На жаре пенопласт окисляется . Пока в производстве невозможно осуществить полную полимеризацию компонентов, вредные вещества при воздействии высоких температур будут выделяться.

Технология производства экструзионного пенополистирола

Для того чтобы понять свойства этого материала, необходимо понять технологию его производства. Экструзионный пенополистирол производится из чистого гранулированного полистирола. Технологический процесс смешивания расплавленного полимера с пенистой массой, а затем выдавливание через формующую головку «фильеру», называется экструдированием.

Пенистая масса образуется путем впрыскивания «порофора» — легкокипящих жидкостей или газов (например, изопентан или фреон). В процессе плавления полимера пенистая масса вводится непосредственно в экструдере и смешивается в нем. Таким образом образуется плотная мелкопористая однородная масса, в которой впоследствии при остывании молекулы порофора (пенообразователя) замечаются на атмосферный воздух.

Это и определяет полезные свойства пенополистирола:

• плотность,
• легкость,
• низкий коэффициент теплопроводности,
• прочность на сжатие,
• низкая химическая активность,
• пожаробезопасность,
• экологичность.

Ваш выбор хорошего утеплителя

Когда встает вопрос о выборе утеплителя для дома, несведущий человек при поиске вариантов натыкается на множество разночтений. Коммерческие предложения в интернете изобилуют разными терминами. Пенопласт, как общее название многих утеплительных материалов, применяется широко в рекламе многих поставщиков. Рассмотрим подробнее — Пеноплекс или пенополистирол?

Технология совмещения смешивания компонентов расплавленного полимера с нагнетанием в него парообразователя, называемая экструзией с прямым газированием, разработана в Соединенных Штатах полвека назад. Развитие технологий, разработка новых, более современных экструдеров, применение улучшенных материалов и компонентов привело к тому, что экструзионный пенополистирол производится в нескольких странах. Пеноплекс производится в России из полистирола общего назначения с применением порофора на основе легких фреонов с примесью двуокиси углерода. Эти фреоны являются озонобезопасными, негорючими и нетоксичными.

Пеноплекс наиболее популярная разновидность экструдированного полистирола. Пеноплекс выпускается в виде специальных матов. Он обладает множеством преимуществ, из которых стоит выделить влагостойкость и способность сохранять свои первоначальные свойства даже при неблагоприятных внешних воздействиях. Этот материал широко применяется в качестве хорошего теплоизолятора для фундаментов и крыш, а также для отделки поверхностей стен.

Марки выпускаемого Пеноплекса различны по своему целевому назначению. Характеристика каждой марки соответствует определенным стандартам производства и отвечает определенной цели использования. Ниже приведено сравнения свойств двух наиболее популярных марок Пеноплекса.

Кратко эти марки можно охарактеризовать по их назначению.

Пеноплекс 35

Пеноплекс 35 выпускается для применения в строительстве, в том числе жилищном. Основная цель – теплоизоляция зданий и сооружений. При производстве в него вводится антипирен для повышения стойкости к загоранию.

Уникальность этих добавок в том, что при горении Пеноплекс 35 выделяет только газы СО2 и СО, аналогично горящей древесине, что показывает его высокую экологическую безопасность. Размер выпускаемых плит также продиктован удобством использования в строительстве. Ширина 600 мм, длина 1200 мм. Толщина плит варьируется от 23 мм до 100 мм с градацией в 20 мм. Для утепления фундаментов, эта марка может производится без добавок антипирена в целях удешевления.

Пеноплекс 50

Пеноплекс 50 характеризуется повышенной прочностью на сжатие и на изгиб. Эта марка применяется для теплоизоляции дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, железных дорог. Может применятся для утепления фундаментов зданий и цокольных этажей, а также эксплуатируемых кровель. Именно в этой марке наиболее востребованы оказываются такие качества как устойчивость к намоканию и эксплуатационная долговечность. Экологические требования ниже, на первый план выходят требования к плотности и прочности материала. Эта марка чаще рекламируется под своим производственным названием пенополистирол Пеноплекс 45, который выдерживает нагрузку до 50 тонн на 1 м2.

Виды пенопластов по их применению в жилищном строительстве

Наибольшую заинтересованность в использовании пенополистирола Пеноплекс 35 проявляют строители жилья. Малоэтажное строительство с применением современных технологий заинтересовано в недорогих и эффективных стройматериалах.

В этой связи, существует классификация пенопластов по сфере их применения:

Любые марки Пеноплекса соответствуют ГОСТам и экологически безопасны.

Рекомендуем также

Разница между пенопластом и экструдированным полистиролом

9 сентября 2018 г. Автор: Madhu

Ключевое различие между пенопластом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых шариков полистирола, а экструдированный пенополистирол (или XPS) изготавливаем из твердого полистирола. кристаллы.

Пенополистирол представляет собой пенопласт, изготовленный из полистирола. Это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами.Экструдированный пенополистирол — еще одна форма пенополистирола. Торговая марка этого продукта — Styrofoam (от The Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок – пенополистирол и экструдированный полистирол в табличной форме
5. Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола.При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри шариков полистирола. Этот газ расширяется, когда мы нагреваем материал. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагревания формирует закрытые ячейки ЭПС. После расширения эти шарики увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом шарика.

Рисунок 01: Пенополистирол

Около 98% пенополистирола состоит из воздуха.Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это делает транспортные расходы минимальными. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала можно отнести превосходную теплоизоляцию, демпфирующие свойства и исключительную легкость. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, моделей самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не стоек к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства нам нужны специальные добавки и пенообразователи вместе с кристаллами полистирола. Подаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например, при высоких температурах и давлениях. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем мы пропускаем эту жидкость через фильеру.Когда он выходит из матрицы, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем сформировать, охладить и обрезать этот материал до желаемой формы.

В процессе производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную закрытоячеистую структуру и гладкую кожицу. Этот материал отличается повышенной влагостойкостью. Поэтому он полезен в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он обладает отличной химической стойкостью, совместимостью с почвой, возможностью хранения на открытом воздухе и т. д.

В чем разница между пенопластом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. При рассмотрении производственных процессов пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

Приведенная ниже инфографика представляет разницу между пенопластом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

— вспененный и экструдированный полистирол

Краткосрочное для пенополистирола – EPS, а для экструдированного полистирола – XPS. Основное различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, а экструдированный полистирол производим из кристаллов твердого полистирола.

Артикул:

1.Джонсон, Тодд. «Какую роль EPS играет в вашей повседневной жизни?» МысльКо, МысльКо. Доступно здесь  
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!» Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Подкладка из пенополистирола». Автор: Acdx — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

В чем разница между изоляцией XPS и EPS?

Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых изготовлена ​​его оболочка.Выбор соответствующего типа изоляции имеет решающее значение для обеспечения требуемых характеристик изоляции для вашего проекта. Использование изоляции XPS и EPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для всех областей системы ограждающих конструкций . Но в чем разница между изоляцией EPS и XPS?

Производство

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) производится методом экструзии.Результатом этого непрерывного процесса является закрытая ячеистая структура с гладкой оболочкой сверху и снизу доски. Закрытая ячеистая структура экструдированного полистирола (XPS) предотвращает проникновение воды в структуру изоляционной плиты и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

(EPS) изготавливается с использованием шариков пенопласта в форме, затем тепло или пар воздействуют непосредственно на шарики, что заставляет их расширяться и сплавляться вместе.Этот процесс создает структуру с закрытыми ячейками, а не изоляционную плиту с закрытыми ячейками, из-за пустот, которые могут возникать между шариками.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие требуется в самых сложных условиях, например, под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, настилами площадей и подиумов, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотности плит EPS и XPS прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS. Чтобы пенополистирол достиг той же прочности на сжатие, что и XPS, необходимо увеличить плотность пенопласта, что часто приводит к необходимости большей толщины плиты.

Теплопроводность

Изоляция является одним из наиболее практичных и экономически эффективных способов повышения энергоэффективности здания. Путем улучшения изоляции в новых и существующих зданиях можно добиться значительной экономии средств и сокращения энергопотребления. Как XPS, так и EPS обеспечивают хорошие показатели теплопроводности. Однако воздух, попавший в пустоты пенополистирола, будет проводить тепло. Потребуется плита EPS гораздо более высокой плотности, чтобы соответствовать тепловым характеристикам изоляции XPS.

EFYOS XPS — это ведущий в отрасли ассортимент чрезвычайно высокоэффективных изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS) с закрытыми порами, подходящих для многих требовательных и разнообразных изоляционных приложений, включая инверсионные и зеленые крыши, включая конструкции крыш с нулевым уклоном в сочетании с SOPREMA zero гидроизоляционные системы, полы, стены и подземные работы.

Диффузия водяного пара

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет примерно от 30 до 70 по сравнению с сопротивлением диффузии водяного пара (μ) XPS, которое составляет примерно 80–250. XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.

• Запросить образец здесь

• Узнайте больше о серии XPS здесь

Информация, содержащаяся в этой статье, является общей и не основана на производственном процессе одного производителя. Чтобы узнать больше, обратитесь к эксперту по гидроизоляции и изоляции в SOPREMA UK.

Расширенный против.Экструдированный полистирол | Изоляция из пеноматериала Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что пенополистирол предлагает более высокую исходную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает более высокую R-ценность на доллар. Следует также отметить, что заявленные значения теплопроводности изоляционных материалов варьируются в зависимости от условий и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, что снижает изолирующие свойства.Таким образом, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше, чем его «начальный» R-фактор. R-фактор пенополистирола остается постоянным в течение всего срока службы продукта, потому что производственный процесс, используемый для пенополистирола, приводит к тому, что в пустотах продукта образуется обычный воздух, а не газ.

В то время как XPS «экструдируют» до его окончательной формы, EPS изготавливается в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или вырезаются практически в любой специальной форме или форме с помощью компьютерных систем.EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS оказывает большее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. После окончания срока службы пенополистирол можно перерабатывать разными способами. К ним относятся рециркуляция непосредственно в новые строительные материалы и сжигание для восстановления присущей ей энергии. Выбор метода переработки основан на технических, экологических и экономических соображениях.

Наконец, XPS часто маркируется его производителем и часто поставляется в различных цветах, которые не имеют ничего общего с производительностью. Поскольку XPS обычно дороже, чем EPS, покупателям необходимо тщательно сравнивать таблицы свойств для каждого продукта с потребностями приложения.

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство Qwik в качестве обновленной информации об общем сравнении EPS и XPS.В то время как EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они представляют собой удивительно разные продукты с различными приложениями и редко конкурируют друг с другом.

EPS представляет собой пену с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, пенополистирол часто используется в качестве изоляции в панелях холодильных камер, изолированных металлических панелях и кровлях из легкого бетона.Их также можно использовать в качестве геопены и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, которые имитируют бетон и дерево при небольшой стоимости и весе. XPS, с другой стороны, более дорог и в основном используется в ограниченном количестве холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола шарики полистирола помещаются в форму для больших блоков, где пар нагревает и расширяет шарики, содержащие полистирол, вспениватели и добавки.По мере нарастания давления шарики плотно срастаются между собой. В Dyplast благодаря хорошо контролируемому процессу создается прочный однородный блок с отличными изоляционными свойствами, которые не ухудшаются со временем, а также с отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, отвечающие всем требованиям ASTM C578. Доступны плотности 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунта/фут3. Большие блоки EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или нестандартных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пенопласт

XPS производится из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и порообразователем подаются в экструдер. Смесь смешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью. Затем горячая густая жидкость непрерывно пропускается через фильеру. Когда он выходит из матрицы, он расширяется до пены, формуется, охлаждается, а затем обрезается до нужного размера. Размер и форма матрицы варьируются в зависимости от предполагаемого применения.Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 x 14 x 108 дюймов; 8”x16”x108”; и 10”x20”x108”, что намного меньше блоков EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируют в виде листов размером 2 фута на 8 футов или 4 фута на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Резюме

В то время как EPS и XPS соответствуют требованиям ASTM C578 (Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), необходимо тщательно оценить, насколько каждый продукт может соответствовать конкретному применению.Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемые свойства по результатам сторонних тестов. Как EPS, так и XPS обеспечивают хорошие изоляционные характеристики. Например, пенополистирол плотностью 1,8 фунта/фут³ типа IX имеет минимальное R-значение 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартных заготовок из пенополистирола типа XIII плотностью 1,6 фунта/фут³.

EPS не является настоящей пеной с закрытыми порами и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб при более низких температурах.XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пену с закрытыми порами и может использоваться в ограниченном количестве холодных применений. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V представляют собой XPS. Еще одним преимуществом пенополистирола является то, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления или на этапе конечного использования, могут быть переработаны в процесс формования. В Dyplast используются несколько уровней переработанных материалов.

Чтобы просмотреть полное руководство по Qwik, щелкните здесь.

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Не хотелось бы вам об этом говорить, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, или XPS. Эта пена также называется «Синяя доска» и используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится The Dow Chemical Company.

Итак, из чего сделан пенопласт? Пенополистирол производится из стирола, который является продуктом на основе нефти. Как производится пенопласт? Путем полимеризации стирол очищают до полистирола, а затем добавляют гидрофторуглеродный агент.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до тех пор, пока не сформируется плита из пенопласта.

Итак, что это, если не пенопласт?

Пена, которую вы раньше знали как пенополистирол, на самом деле является вспененным полистиролом или пенополистиролом. Этот материал изготовлен из полистирола, пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол сочетается с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать при создании игрушек, автомобильных запчастей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. За прошедшие годы пенополистирол стал популярным при создании изолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. И поскольку он очень легкий, он используется для изделий, которые плавают, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при доставке для смягчения продуктов.

Итак, что это, если не пенопласт?

Хотя утверждения о том, что EPS не поддается биологическому разложению, верны, это не означает, что его нельзя перерабатывать. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Затем эти гранулы можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамы для картин, упаковка для продуктов питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, компания Foam Equipment and Consulting может вам помочь. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или шлифовальное оборудование, которые соответствуют потребностям вашей компании.

листов пенополистирола или изоляция из полистирола, выберите лучшее в Нью-Джерси, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Онтарио, КК

Так в чем же разница между изоляцией STYROFOAM™ и жесткой изоляцией из пенополистирола высокой плотности? пенопластовая изоляция, такая как STYROFOAM™, теряет R-значение в течение срока службы. Является ли жесткая изоляция EPS высокой плотности лучше для использования в штатах Онтарио, Альберта или Нью-Йорк? EPS или XPS более влагостойкие? Где я могу получить лучшую цену на пенополистирол Изоляция из пенополистирола? Вы знаете пенополистирол: хрупкий белый материал, который держит газировку на пикниках и китайскую еду на вынос, верно?

 

Неправильно… STYROFOAM™ никогда не использовался для хранения пищевых продуктов и изготовления контейнеров для напитков или охладителей для пляжа. STYROFOAM™ на самом деле является зарегистрированным брендом компании Dow Chemical – за очень немногими исключениями они окрашивают его в светло-голубой цвет, чтобы отличать его от пенополистирола. или пенополистирол, и это версия экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, которая в настоящее время используется для теплоизоляции и ремесел.

 

В Соединенных Штатах и ​​Канаде слово и общий термин «пенополистирол» неправильно используются для обозначения вспененного (не экструдированного) пенополистирола, такого как одноразовые кофейные чашки, холодильники или прокладочный материал в упаковке, которая обычно белого цвета и из гранул пенополистирола. Этот термин используется в общем, хотя он сильно отличается от экструдированного полистирола, используемого для фактической изоляции Styrofoam™. Пенополистирол марки Styrofoam™, который используется в ремесленных целях, можно определить по его шероховатости и тому факту, что он «хрустит» при разрезании.Кроме того, он умеренно растворим во многих органических растворителях, цианоакрилатах, пропеллентах и ​​растворителях аэрозольной краски, и Dow Chemical Company делает все возможное, чтобы указать, что «стаканов из пенополистирола не существует!»

​

См. : Нельзя пить кофе из пенопластового стаканчика

 

 

Так в чем же разница между изоляцией STYROFOAM™ и жесткой изоляцией EPS высокой плотности? Ответ может вас удивить — согласно EPS Industry Alliance:

 

Строительная изоляция имеет первостепенное значение для снижения энергопотребления зданий.Летом изоляция уменьшает поток тепла от более горячей внешней среды к более прохладной внутренней среде. Зимой изоляция уменьшает потери тепла от более теплого внутреннего помещения к более холодному снаружи. Сопротивление этому тепловому потоку через материал, включая изоляцию, называется «тепловым сопротивлением», и это тепловое сопротивление обычно называют значением R. Итак, сначала давайте посмотрим и поймем R-Value.

 

Что на самом деле означает значение R?

 

Значение R — это мера теплового сопротивления, используемая в строительстве. В однородных условиях это отношение разности температур поперек изолятора и теплового потока (теплообмен на единицу площади в единицу времени, \dot Q_A) через него или R = \Delta T/\dot Q_A. Термическое сопротивление зависит от температуры, но в строительстве принято рассматривать его как постоянное значение, чтобы иметь возможность сравнивать строительные материалы для конкретного применения.

 

Значение R — это единица теплового сопротивления для определенного материала или набора материалов (например, изоляционной панели).Значение R зависит от сопротивления твердого материала кондуктивной теплопередаче. Для рыхлого или пористого материала значение R учитывает конвективный и радиационный теплообмен через материал. Однако он не учитывает радиационные или конвективные свойства поверхности материала, что может быть важным фактором для некоторых применений.

 

R выражается как толщина материала, приведенная к коэффициенту теплопроводности. Единица теплопроводности материала является обратной величиной единицы теплового сопротивления.Это также можно назвать удельной поверхностной проводимостью.

 

Короче говоря, чем выше значение R, тем лучше теоретическая эффективность изоляции здания.

 

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

 

Итак, лучше ли изоляция STYROFOAM™ или изоляция из распыляемой пены, чем жесткая изоляция EPS высокой плотности для использования в штатах Онтарио, Альберта или Нью-Йорк? Не совсем так, нет, пожалуйста, прочтите дальше…

 

Полное понимание показателей R-значения изоляции на протяжении всего срока службы имеет решающее значение для проектирования зданий, обеспечивающих снижение энергопотребления на протяжении всего срока службы — в противном случае экстраполируется как часть их углеродного следа или включается в классификацию LEED.Это особенно важно в районах с экстремальными климатическими условиями с сильно изменчивыми перепадами температуры между летом и зимой или ночью и днем, например, в Онтарио, Альберте или Нью-Йорке, Нью-Джерси и большей части северо-востока Северной Америки. .

 

Большинство людей понимают, что чем выше значение R, тем выше изолирующая способность изоляции. Тем не менее, многие люди не понимают, что R-значение полиизо и XPS, включая листы STYROFOAM™, теряется в течение срока службы продукта.Методы испытаний на долговременную термостойкость (LTTR) значительно изменились за последнее десятилетие, и два метода испытаний обычно используются для определения значения R для материалов с захваченными газами, кроме воздуха. Методы испытаний: ASTM C1303 и CAN/ULC-S770. Оба метода испытаний обеспечивают метод оценки долгосрочного термического сопротивления или долгосрочного значения R изоляции. Каждый из методов включает вырезание тонких срезов примерно 3/8 дюйма (10 мм) из образца более толстой изоляции. Из-за тонкого размера образцов диффузия воздуха внутрь и захваченных газов наружу происходит быстрее, чем для исходного более толстого образца, и поэтому потерю значения R тонких срезов можно затем использовать для прогнозирования потери значения R исходного образца. толщина материала.

 

Изоляция

Polyiso или Spray Foam и жесткой пены XPS, такой как STYROFOAM™, теряют теплотворную способность в течение срока службы.

 

Общеизвестно, что изоляционные материалы из полиизо и XPS улавливают в своих ячейках газ, отличный от воздуха, а полиизо и XPS со временем теряют этот газ. Это естественный процесс приведения материалов в равновесие с окружающей средой. Поскольку этот инкапсулированный газ помогает обеспечить повышенное значение R, значение R изоляции, следовательно, неизбежно будет падать с течением времени.Захваченные газы в ячейках полиизоцианата и пенопласта XPS помогают обеспечить изначально более высокое значение R, чем у жесткой изоляции EPS высокой плотности, что может ввести в заблуждение при определении того, какую изоляционную плиту использовать для максимальной изоляции. В течение срока службы этих пенопластов воздух из атмосферы диффундирует внутрь, а захваченные газы диффундируют наружу, в результате чего напыляемая пена полиизо и экструдированный пенополистирол XPS теряют R-значение в течение срока службы.

 

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

 

Является ли жесткая теплоизоляция EPS Geofoam высокой плотности более подходящей для использования в штатах Онтарио и Альберта или Нью-Йорк?

 

В отличие от полиизо и XPS, коэффициент теплопроводности пенополистирола из пенополистирола является постоянным, а значения LTTR, обычно публикуемые после испытаний в соответствии с ASTM C1303 или CAN/ULC-S770, представляют собой оценку коэффициента сопротивления теплоизоляции через пять лет.Многие производители изоляции продвигают LTTR, не давая четкого понимания того, что LTTR — это оценка R-значения материала всего через пять лет. Концепция значения R за пять лет, равного «взвешенному по времени среднему значению за 15 лет», также часто используется производителями полиизо и XPS. Этот подход предполагает, что более высокое значение R, установленное в годы 1-4, взвешивается неизбежно более низким значением R изоляции в годы 6-15. Тем не менее, EPS Industry Alliance утверждает, что ни пятилетнее значение R, ни средневзвешенный по времени подход за 15 лет не подходят для использования в проектировании зданий из-за доказанного факта, что R-значения полиизо и XPS продолжают снижаться ниже допустимых значений. LTTR опубликовал цифры за пять лет.Начиная с пятого года и в течение оставшегося срока службы изоляции значения R-факторов напыляемой полиизо-пены и пенопласта XPS, включая листы STYROFOAM™, ниже опубликованных LTTR-значений.

 

50-ЛЕТНЯЯ R-ВЕЛИЧИНА Большинство пользователей изоляции заинтересованы в истинном долгосрочном тепловом R-значении для их изоляции. Период времени, подходящий для применения в строительстве, составляет 50 лет. Чтобы избежать путаницы с существующими обычно публикуемыми значениями LTTR, мы рекомендуем использовать 50-летнее значение R для спецификаций изоляции.50-летнее значение R является более подходящим долгосрочным значением R для использования в проектировании зданий. 50-летнее значение R можно легко определить с помощью существующего протокола, описанного в ASTM C1303 или CAN/ULC-S770.

 

EPS обеспечивает постоянное значение R-значения на весь срок службы. Пятилетние и 50-летние R-значения для EPS такие же, как исходное R-значение, поскольку газ, захваченный в ячейках EPS, представляет собой атмосферный воздух. В отличие от полиизо и XPS, EPS не теряет R-ценность со временем. Это одна из причин, по которой Национальный институт стандартов и технологий (NIST) выбрал пенополистирол в качестве стандартного эталонного материала для теплопроводности (SRM 1453), используя множество образцов, сертифицированных в 1996 году, которые до сих пор обеспечивают такое же значение теплопроводности.(См. здесь отчет о долгосрочном тепловом сопротивлении и R-значении от EPS Industry Alliance.)

 

Итак, EPS или XPS более устойчивы к влаге?

 

Влагостойкость является важным вопросом для архитекторов, подрядчиков и проектировщиков, который следует учитывать в условиях высокой влажности в штатах Северо-Восточной Америки и провинциях Канады, таких как Онтарио, Альберта, Нью-Йорк и Нью-Джерси, при выборе изоляции подземных стен, пустотелых стен и изоляции под плитой. .Заявления производителей XPS о влагостойкости противоречат заявлениям производителей пенополистирола, поскольку один источник использует контролируемые лабораторные испытания, а другой использует реальные полевые испытания.

 

Промышленность XPS предпочитает указывать цифры, полученные в ходе контролируемых подводных испытаний, когда XPS погружается на относительно короткий период времени, в зависимости от типа тестируемого XPS и параметров испытаний. Обычно время погружения составляет от 2 до 24 часов.В этом сценарии XPS, по-видимому, выигрывает у EPS, потому что он довольно хорошо сопротивляется поглощению воды в краткосрочной перспективе. Однако реальность более показательна, так как XPS поглощает влагу медленнее, чем EPS, но и выделяет ее очень медленно, что приводит к более высоким значениям остаточной влажности при фактическом долгосрочном использовании, что также доказано пагубно влияет на R-значения продукта XPS в течение длительного времени. время.

 

Недавнее 15-летнее полевое исследование, проведенное ведущим производителем пенополистирола, демонстрирует фактические характеристики в земле через 15 лет, где результаты показывают существенные различия в реальных характеристиках изоляции из жесткого пенополистирола (EPS) по сравнению с экструдированной изоляцией (XPS). ), такие как Styrofoam™.

 

Где я могу получить лучшую цену на изоляцию из пенополистирола EPS?

 

EPS является явным победителем среди высококачественных, устойчивых, устойчивых и пригодных для вторичной переработки строительных изоляционных материалов, а компания Forte EPS Solutions, базирующаяся в Онтарио и Альберте, производит и поставляет ряд продуктов по конкурентоспособным ценам, включая FORTEFY THERMO & THERMO HD RIGID EPS INSULATION, THERMO HDS HIGH ПЛОТНОСТЬ ЖЕСТКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ EPS, FORTEFY GEOFOAM EPS BILLET, THERMO FLO EXTERIOR EPS FOUNDATION INSULATION & DRAIN BOARD и лидирующие в отрасли бетонные настилы ICF для требовательных клиентов в строительной отрасли Северо-Востока Северной Америки, включая Онтарио, Альберту, штат Нью-Йорк, Нью-Йорк Сити и Нью-Джерси. Для получения лучших цен на изоляцию из полистирола высокой плотности строительного класса в Восточной Канаде и США, свяжитесь с нами здесь.

 

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

 

 

 

 

 

Пенополистирол | Фабрика пенопласта, ООО

EPS: универсальный, прочный и надежный

Один из самых популярных в мире упаковочных и изоляционных материалов, пенополистирол — практичный материал, с которым многие люди сталкиваются ежедневно.

Качество и производственный процесс

Пенополистирол изготавливается из гранул предварительно вспененного полистирола, которые нагревают, состаривают, помещают в формы в форме блоков, а затем охлаждают. В результате получается прочный, жесткий и легкий материал, обладающий многими полезными физическими свойствами. Полистирол очень устойчив к плесени, бактериям и грибкам, не привлекает насекомых, практически полностью устойчив к влаге и водяному пару. Он также является отличным изолятором благодаря высокому тепловому сопротивлению (значение R).

Окончательная плотность блока пенополистирола зависит от степени расширения гранул полистирола перед формовкой. В то время как полистиролы различной плотности имеют схожие свойства, более высокие плотности обладают лучшей термостойкостью, меньшей проницаемостью и могут выдерживать большие нагрузки перед деформацией или разрушением. Все плотности пенополистирола обычно используются в качестве упаковочных материалов, жилищной изоляции и морских плавучих материалов. Полистирол весом 1 фунт можно использовать для игрушек, декоративно-прикладного искусства; Полистирол 2 фунта часто используется для изготовления крышек для джакузи и декоративных табличек из пенопласта; и полистирол 3LB часто используется для промышленной изоляции и строительства.

Наш ассортимент полистирола

Foam Factory предлагает листы пенополистирола трех различных плотностей: 1 фунт, 2 фунта и 3 фунта.

Наши пенополистирольные листы стандартного размера 24 x 48 дюймов и толщиной от 1 до 8 дюймов доступны для немедленного заказа в виде одного листа или экономичной упаковки из 4 штук. Мы можем выполнять индивидуальные заказы размером до 48 x 96 дюймов и толщиной до 32 дюймов. Дальнейшее изготовление, такое как прецизионные формы и контуры, также может быть выполнено путем индивидуальной резки на наших станках для гидроабразивной резки или горячей проволоки.

В Foam Factory Inc. мы гордимся тем, что поставляем отличные продукты по доступным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы во время покупок у нас, свяжитесь с нами, и член нашей команды будет рад помочь вам в дальнейшем.

Часто задаваемые вопросы

Что такое пенополистирол?

Полистирол представляет собой синтетический полимер, обладающий термопластическими свойствами. Он получен из мономера на нефтяной основе, известного как стирол. Конечным результатом является легкая, но прочная пена с закрытыми порами. Полистирол идеально подходит для широкого спектра применений, в том числе: строительство, моделирование, изоляция и многое другое.

Является ли пенополистирол таким же, как пенополистирол?

Вопреки распространенному мнению, пенополистирол и полистирол не обязательно одно и то же, несмотря на то, что они производятся с использованием одного и того же мономера — стирола. Пенополистирол синего цвета изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а пенополистирол (EPS) белого цвета изготавливается из пенополистирола. Истинное основное различие между этими двумя материалами заключается в процессе их создания.

Для чего используется пенополистирол?

Пенополистирол

чаще всего используется для строительства, изоляции и упаковки. По этой причине вы часто будете видеть, что он используется для изготовления кулеров, крышек для джакузи и в упаковках для особых нужд. Благодаря своей устойчивости к влаге, плесени и гниению он также подходит для применения в местах, где могут присутствовать водяные пары.

Ядовит ли пенополистирол?

Пенополистирол

десятилетиями тщательно изучался на предмет его безопасности.Как и многие продукты, полистирол в больших количествах может иметь определенный уровень токсичности. Однако стирол в небольших количествах встречается в природе; его можно найти даже в продуктах, которые мы едим. Пенополистирол не токсичен при правильном использовании. На самом деле, полистирол часто используется в пищевой упаковке. FDA сочло его безопасным материалом для этой цели, что говорит о его безопасности.

Безопасен ли полистирол для изоляции?

Благодаря закрытым порам и более высокому коэффициенту сопротивления теплопередаче полистирол является отличным изолятором.Что касается безопасности, то нет веских доказательств того, что это небезопасный и жизнеспособный выбор для изоляции.

Полистирол пожароопасен?

Полистирол

обычно не считается пожароопасным, но это не означает, что он пожаробезопасен. Большинство материалов в конечном итоге начинают гореть при воздействии огня, если только не были применены огнезащитные добавки или покрытия.