Электроды для сварки оцинкованных труб: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

Содержание

Электроды для сварки оцинкованных труб

Цинкование является одним из наиболее эффективных способов, защиты стали от коррозии. Широко применяется при изготовлении строительных конструкций, труб, гидротехнических сооружений. Существует несколько способов нанесения цинка на металл- это гальванический метод, горячее цинкование и напыление. Толщина напиленного слоя цинка вольируется от 3 до 150 мкм.

Так как температура кипения цинка составляет 906 С, он имеет свойство интенсивно испариться во время выполнения сварочных работ. Испаряясь, цинк, выделяет вредные пары, которые в свою очередь могут вызвать приступ удушья. При интенсивном испарение в момент сварки цинк попадает в сварочную ванну и из-за этого образуются в сварном шве поры и кристаллизационные трещины. В связи с этим нужно счищать слой цинка с места проведения сварных работ. В некоторых случаях нет возможности для удаления слоя цинка, и тогда приходится применять методы позволяющие получить качественный сварной шов. При выборе способа ручной дуговой сварке большую роль играет правильный выбор электрода. Для выполнения сварки на углеродистых сталях больше всего подходят электроды с рутиловым покрытием, а для выполнения сварных работ на низколегированных сталях нужно отдать предпочтение электродам, имеющим основное покрытие.

Для предотвращения возникновения пор в сварных стыковых и угловых швах оцинкованных труб, нужно увеличить ток и сократить скорость сварки. Цинк не оказывает большого влияния на качество швов только при условии эксплуатации труб при положительной температуре. Для соединения оцинкованных труб без повреждения цинкового слоя производиться, используя метод пайки. Получаемый шов обладает очень высокими характеристиками, время и стоимость монтажа значительно уменьшаются, шов обладает высокой герметичностью и антикоррозийной стойкостью. Для получения швов таким методом нужно пользоваться электродами и припоем покрытых флюсом. Обычные оцинкованные трубы для воды прекрасно свариваются при помощи обычного электрода.


Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе

сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.


Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Сварка оцинковки: технологии, особенности, выбор электродов

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

  • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
  • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
  • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

  • МР-3;
  • АНО-4;
  • ОЗС-4.

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

  • УОНИ-13/45;
  • УОНИ-13/55;
  • ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.
Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.
Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Сварочные электроды для сварки труб — какие лучше?

Подбор электродов для сварки труб — это основополагающий процесс, от которого в результате будет зависеть качество шва и его надёжность. Учитывать нужно абсолютно все нюансы, даже самые незначительные, но, к сожалению, многие сварщики, в том числе и профессионалы, не всегда уделяют этому должное внимание.

Если речь идет о прокладывании профильных или стандартных труб, рано или поздно придётся использовать сварочный аппарат. При выборе электрода стоит знать о первом и самом главном их отличии одного от другого, они могут быть плавящимися и неплавящимися.

Особенности плавящихся электродов

Для производства данного вида электродов применяется сварочная проволока, она имеет защитное покрытие, которое необходимо для стабилизации работы и требуемых магнитных характеристик. А неплавящийся изготавливается из графита, вольфрама и электрического угля.

Покрытие для плавящегося электрода также необходимо для возможности получить качественный и надежный шов, оно наносится с помощью погружения в расплавленный металл и прессовки.


Какие преимущества плавящихся электродов:

  1. Они позволяют проводить сварку из любого положения.
  2. Повышенная производительность.
  3. Минимальное влияние окисления на процесс соединения.
  4. Безопасны для сварщика во время работы.

Недостатки:

  • высокое излучение сварочной дуги;
  • разбрызгивание во время сварки;
  • установлены пределы по показателям тока.

Это основные параметры, которые стоит обязательно учитывать перед началом выбора требуемых электродов.

Как правильно выбрать электрод

От того, каким электродом будет производиться сварка труб отопления или других конструкций, напрямую зависит срок эксплуатации материалов.


Стержни могут отличаться своей толщиной и количеством покрытия. Для сварки оцинкованных труб или каких-либо других применяются электроды диаметром 2-5 мм. А само покрытие будет составлять от 5% до 20% от всей массы изделия.

Чаще всего специалистами используются более толстые стержни. Происходит это потому, что они способны предать процессу сварки необходимой атмосферы, которая препятствует попаданию воздуха в зону соединения. Но ещё стоит учитывать, что они отличаются большим количеством выделяемых шлаков. А они в свою очередь могут влиять на надежность стыковки. Поэтому необходимо научиться находить золотую середину для оптимальной работы со сваркой трубопровода.

Как выбрать электрод, если брать в расчет толщину трубы?

  1. Если толщина, например, нержавеющих труб, равна 5 мм, то электрод должен иметь диаметр не более 3 мм.
  2. Когда труба имеет размер более 5 мм, потребуются стержни 4 мм.
  3. Также диаметр 4 мм используется для многослойного формирования сварочного соединения.

Еще стоит учесть максимальный показатель тока, который способен пропустить через себя стержень, и расход электродов при сварке труб, что поможет сократить денежные вложения.

Процесс сварки трубопровода

После того как выбор сделан, можно переходить к процессу сварки. Для начала стоит понимать, как нужно перемещать дугу вдоль соединения, в этом помогут несколько простых советов от экспертов:

  • дуга ведётся поперечно, применяя колебательные движения для получения требуемой толщины шва;
  • если продвигать дугу продольно, это позволит сделать тонкий шов с высотой, которая полностью зависит от скорости движения выбранного стержня вдоль соединяемой поверхности;
  • чтобы поддержать стабильность электрической дуги, её нужно вести постепенно на протяжении всего сварочного процесса.

Обратите внимание!

Если труба имеет небольшой диаметр, её нужно сваривать целостным соединением, а если она отличается большой толщиной, шов должен быть прерывистым.


Правила безопасности

Безопасность — это та составляющая сварочного процесса, к которой стоит подходить с большой ответственностью. Ведь если проигнорировать правила, можно получить серьёзные травмы, такие как ожоги от попадания расплавленного металла, ожог глаз от дуговой вспышки, или стать жертвой удара током. Избежать подобных ситуаций можно, придерживаясь простых рекомендаций, а именно:

  • во время работы на сварщике не должно быть мокрой одежды;
  • обязательно нужно использовать защитную маску для лица;
  • все провода, через которые идет ток, нужно обязательно изолировать любым доступным способом;
  • перед началом проведения сварки нужно не забывать о заземлении агрегата и дополнительных устройств, если они есть;
  • в небольших помещениях необходимо использовать резиновую обувь или постилать резиновый коврик, он будет играть роль изолятора.

Вывод

Чтобы сделать выбор электрода более подготовленным, стоит взять в расчет норму расхода стержней и учесть привязку определённого вида труб к материалу, из которого сделаны прутки. А для ещё лучшего понимания процедуры выбора, лучше всего обратиться за советом к опытным специалистам, которые имеют большой опыт в проведении подобного рода работ.

Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

На чтение 6 мин. Просмотров 2k. Обновлено

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

  1. Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

  1. Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.


В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

  1. Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

Видео

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ.  В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Видео

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

Видео

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

  • раковины;
  • трещины;
  • подрезы;
  • поры;
  • непроваренные кратеры;
  • пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

  • стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
  • присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
  • на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
  • присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

  • при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

  • для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Видео

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

как выполняется, техника, оборудование и материалы, особенности

В строительных работах, создании трубопроводных конструкций и промышленности часто используют оцинкованную сталь.

Она легко выдерживает сложные условия внешней среды, так как цинк делает металл устойчивым к окислению и коррозиям.

Кроме того, такой тип стали недорогой и долговечный, но его обработка требует отдельных знаний, которыми мы поделимся с вами в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Как и другие виды труб, оцинкованные трубы можно обрабатывать сварочной аппаратурой. Варка этих элементов — основной процесс создания различных коммуникаций.

При этом наличие цинка усложняет процесс, так как под воздействием температуры в зоне термического влияния и под самим электродом он деформируется. Это приводит к нежелательным последствиям.

  • в месте деформации цинкового покрытия конструкция хуже переносит окисление и подвержена коррозии,
  • испаряясь во время сварки, цинк провоцирует образование дефектов в виде разломов и пор,
  • шов становится склонным к разъединению,
  • в помещении с плохой вентиляцией пары цинка вредят здоровью сварщика — газообразный цинк ядовитый для человека.

Оцинкованная сталь требует применения специальных электродов. Стержни для таких работ нужны термоустойчивые и способные выдержать высокое напряжение и силу тока.

А чтобы испаряющийся цинк не навредил вам, используйте защитную маску и резиновые перчатки для сварочных работ. Место стыка элементов лучше обработать хлоридной кислотой, чтобы слой цинка на стали не пенился и не разбрызгивался.

Методы сварки

Сварка оцинковки может проходить тремя способами:

  • Первый заключается в тщательной очистке деталей абразивной наждачкой, жёсткой щеткой или шлифовальным кругом в месте соединения. После обработки трубы сваривают так же, как и другие обычные. Такой способ подойдет, если конструкция не будет контактировать с водой или большим количеством кислорода. Так как слой цинка на месте стыка отсутствует, поверхность соединения не будет антикоррозийной. Такая конструкция долго не проживёт, и вскоре её придется заменить.
  • Второй способ — соединение оцинковки с применением сварочного флюса. Нанесение флюса сохраняет целостность антикоррозийного покрытия и не требует от мастера зачистки трубы. Трубы, сваренные таким методом, можно использовать для канализационных и трубопроводных коммуникаций. Любой флюс хорошо растворяется в воде, поэтому уменьшает «вредность» процесса. Перед работой, элементы очищают от загрязнений и пыли с внешней и внутренней стороны.

Концы труб нужно аккуратно прогреть примерно на 30 сантиметров от края. Флюс тоже нагревают до состояния пасты и толстым плотным слоем смазывают им место, на котором будет шов.

Он «принимает» на себя часть напряжения от электрода и не даёт испариться цинку.

Размер сопла горелки при пайке должен быть меньше, чем такой для сварки простой стальной трубы такого же диаметра. Если сопло, которое вы используете, будет слишком большим, соединение перегреется, а на его месте цинк начнет испаряться.

Если не угадать и выбрать слишком маленькое сопло — поверхность заготовки наоборот не нагреется до нужной температуры, а припой не приплавится к ней.

Пайка основана на ацетилкислородном пламени. оно выставляется на переизбыток кислорода, чтобы цинк не начал испаряться. Если во время нагрева припоя подаётся много кислорода, кремний реагирует с ним.

Получается оксид кремния, который препятствует испарению цинка.

  • Еще один способ сварки оцинковки — дуговая сварка вручную. Электроды для этого типа сварки оцинкованных труб нужно подбирать с учетом особенностей цинкового покрытия. Чтобы соединить заготовки лучше всего подойдёт электрод с покрытием из рутилового концентрата. Основное покрытие можно использовать только для деталей из стали низкого качества.

Рутиловое покрытие даёт электродным стержням некоторые плюсы:

  • процесс их зажигания быстрый и простой,
  • дуга от таких электродов ровная, поэтому швы от неё остаются ровные и аккуратные, не трескаются и не образуют поры,
  • разбрызгивается материал не сильно.

В рутиловый концентрат добавляют небольшое количество порошка из железа, поэтому процентное содержание углерода в покрытии из цинка уменьшается. Из-за этого в швах образуется меньше трещин.

Мастер, который спаивает оцинкованные трубы, должен быть хоть немного опытным, так как процесс имеет много нюансов и правил. Он также должен учесть, что мощность дуги зависит и от размера электродного стержня.

Лучше всего подбирать средние электроды. Широкие стержни прожигают участок соединение, а тонкие и узкие не смогут сделать шов достаточно прочным.

Несмотря на присутствие цинкового покрытия, шов после сварочных работ всё равно нужно обработать составами против коррозии.

Правила выполнения сварочных работ

Сварка оцинкованных стальных труб требует от сварщика соблюдения ряда требований и знаний. Без них соединение будет ненадёжным или кривым.

Важно, например, минимизировать количество кремния в участке соединенияЮ чтобы сделать шов устойчивым к деформациям и разрушениям. Как мы уже сказали, после работы примените защитный состав для оцинковки.

Это может быть краска с 90-95-процентным содержанием цинкового порошка (пыли) или проволоку из цинка.

Особенности сварки оцинкованных труб своими руками: ГОСТ на электроды

Не секрет, что оцинкованные стальные изделия используются в различных отраслях промышленности и строительстве довольно часто. И это неудивительно. Ведь материал имеет отличную коррозионную стойкость и стоит недорого. При этом такие трубы имеют более привлекательный внешний вид, в сравнении со стальными. Все это можно увидеть на фото и видео в Сети.

Пример оцинкованных труб

Получение оцинкованного материала

Чтобы нанести на сталь цинк, есть несколько вариантов по ГОСТу. Самый часто используемый способ – напыление. Также часто применяется цинкование и гальванический способ. Цинкование применяется при массовом изготовлении стальных изделий.

Поэтому толщина слоя цинка может быть разной, но находится в пределах от 2 до 150 микрон.

Как соединить оцинкованные трубы

Чтобы соединить трубы, использовать резьбу нецелесообразно, поскольку это нарушает свойства металла (коррозионную стойкость). Поэтому чаще всего используется традиционная сварка. Однако опасность повреждения цинкового покрытия также сохраняется. Поэтому не исключены коррозионные процессы. Если участки поверхности труб окажутся малыми, они все равно будут защищены катодным путем. Если же эти зоны большие, тогда коррозийная защита не может быть обеспечена на все 100 %.

Приваривание фланца к трубе

Особенности

Чтобы соединить оцинкованные трубы своими руками, применяется специальная технология, которая дает возможность избежать нарушения цинкового покрытия. Происходит все таким образом. Флюс наносится на место соединения. Он не выгорает, поскольку находится в расплавленной стадии. Благодаря этому создается высокий уровень коррозионной стойкости.

Такой метод применим и для сварки труб водопровода. Дело в том, что внутри трубы остается флюс, который затем растворяется в воде. При этом он не создает опасности для человека, поскольку безвреден.

И, конечно же, нельзя забывать о безопасности процесса. Поэтому сварка выполняется только в хорошо проветриваемых помещениях. Иначе это чревато ухудшением здоровья. Это особенно важно знать, если планируется выполнять процедуру своими руками. На видео в Сети об этом нюансе не всегда могут сообщить, поэтому его нужно запомнить.

Правила выполнения сварочных работ

Для удачного результата следует соблюсти простые правила, которые можно найти в ГОСТах:

  • Кромки не нужно подготавливать (даже если толщина стенок составляет более 4 мм): они должны быть без скосов. При этом необходимо выполнить зачистку до блеска, удалить жир.
  • В процессе нужно обеспечить температуру, при которой цинк не перегревается, а иначе о коррозионной стойкости можно забыть. Поэтому нужно наносить слой флюса, которого будет вдвое большое от необходимого количества по расходу.
  • Газовое пламя должно поставлять небольшой избыток кислорода.
  • Детали предварительно подогреваются.
  • Горелка выбирается на номер или два номера меньше, если сравнивать с аналогичной ситуацией при работе со стальными изделиями.
  • Прут устанавливается в место стыка, а затем огнем горелки расплавляют его (направление должно быть не на основной металл, а именно на прут).
  • Чтобы предотвратить появление пор, следует уменьшить скорость сварки и увеличить ток.
  • После процесса флюс следует удалить.

Выбор электрода

Рутиловый электрод

Стандартные оцинкованные трубы для воды можно сваривать обычными электродами. Если выбирается ручной дуговой способ сварки, то выбор электрода – важная составляющая качественности процесса. Если нужно сваривать низколегированные стали, подойдут электроды с основным покрытием, для углеродистых сталей лучше с рутиловым.

В сварке оцинкованных труб есть свои особенности. И если их учесть, тогда процесс пройдет стабильно, а на выходе мы получим качественный шов, который будет служить не один год. Он будет обладать высокой коррозионной стойкостью, герметичностью. А стоимость и время монтажа будут на минимальном уровне.

Лучший сварочный стержень для оцинкованной стали

Если вам никогда раньше не приходилось сваривать оцинкованную сталь, я должен вам сказать, это может быть настоящей головной болью. Я использовал свой личный опыт, а также провел обширное исследование, чтобы написать эту статью, которая не только показывает мои любимые сварочные стержни для оцинкованной стали, но также поможет вам понять процесс сварки оцинкованной стали и связанные с этим опасности.

цинковое покрытие

Прежде чем мы начнем говорить о сварочных стержнях, мы должны кое-что узнать о гальванике.Гальванизация — это процесс нанесения цинкового покрытия на железо или сталь. Самый распространенный метод цинкования называется горячим погружением, и он не требует пояснений: железные или стальные коронки погружаются в расплавленный цинк.

Однако это немного сложнее. Весь процесс состоит из пяти этапов, каждый из которых не менее важен, чем следующий. Первый шаг — обезжиривание металла. Чтобы цинк приставал к поверхности, необходимо полностью удалить масло и другую смазку.Офорт — следующий этап. Это полностью удалит любую уже скопившуюся ржавчину. Далее металл промывается, чтобы в процессе травления не осталось частиц. Четвертый этап — сушка металла. Печи или аналогичные машины используются для сушки стали, чтобы подготовить ее к заключительному этапу — окунанию. После высыхания металлические части погружаются в горячий расплавленный цинк. После извлечения металл покрывается слоем цинка, который придает ему коррозионную стойкость.

Сварка оцинкованной стали

Перед тем, как приступить к сварке, удалите цинковый слой именно там, где нужно сваривать, и примерно на дюйма с каждой стороны.При шлифовании убедитесь, что не вдыхаете пыль, если не хотите проводить следующие два дня в агонии.

Шлифование цинкового покрытия важно по двум причинам. Во-первых, при сварке тепло испарит цинк, а вдыхание дыма вызывает отравление цинком (вышеупомянутая агония). Во-вторых, полученный шов не будет соответствовать стандарту. Будет не только много чрезмерного разбрызгивания, но также очень возможно отсутствие плавления, что приведет к трещинам и повышенной пористости.

После удаления цинкового покрытия у вас в основном остается чистая сталь, и вы можете использовать свой любимый сварочный стержень. После того, как вы закончите сварку, вам следует с помощью цинкового спрея или краски нанести покрытие на валик и область вокруг него.

Тем не менее, даже когда покрытие полностью отшлифовано, большинство сварщиков сходятся во мнении, что лучше всего использовать электроды 7018 или 7014. Основная причина этого в том, что они образуют толстый шлак, содержащий примеси, сгоревшие во время сварки.Густой шлак легко удаляется. Фактически, он практически отслаивается сам по себе.

Однако вы можете оказаться в ситуации, когда у вас нет шлифовального станка или у вас просто закончились шлифовальные диски, и вы не можете отшлифовать покрытие. В этом случае требуется сварочный стержень с более горячей дугой и большей проникающей способностью. 6011 — это именно тот тип стержневого электрода с такими характеристиками. Это тот тип электрода, который прожигает что угодно, проникая достаточно глубоко, чтобы расплавить чистый металл, создавая прочный сварной шов.

Если вам нужно использовать электрод 6011, убедитесь, что вы используете технику взбивания. Суть техники взбивания — сформировать лужу, затем отойти от нее по направлению движения, чтобы лужа замерзла, а затем вернуться к краю лужи, где вы начнете новую лужу. Этот метод очень полезен при сварке гальванизированной или нечистой стали, потому что при этом вы оставите все загрязнения в луже, чтобы они замерзли, вместо того, чтобы распространять их.

В этой статье я покажу вам свои лучшие решения для каждого из этих электродов: 7014, 7018 и 6011.

7014 Электрод

7014 — это сварочный стержень с прочностью на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, который работает от переменного и постоянного тока и имеет покрытие из железного порошка. 7014 разработан для быстрой сварки, поэтому вы можете практически просто проехать по прямой линии, не отправляя или не плетя лужу.

Толстый шлак делает этот электрод идеальным для сварки оцинкованной стали. Легко отслаивающийся шлак должен содержать большую часть цинка и других загрязняющих веществ, которые могут быть обнаружены в самой стали.

US Forge Welding Electrode 7014 1/8 ″ 5 фунтов

US Forge была и остается фаворитом сварщиков по многим причинам. Дуга зажигается очень легко, и ее также легко можно повторно зажигать. Он работает бесперебойно как на переменном, так и на постоянном токе и никогда вас не подведет.

Картонная коробка, в которой они отправлены, представляет собой небольшую проблему, поскольку стержни могут быть повреждены во время транспортировки. К счастью, удилища 7014 не требуют строгих мер по хранению и не так чувствительны к влаге, как 7018.

Blue Demon 7014

Штучный электрод 7014 от Blue Demon работает очень плавно и непрерывно, что идеально для быстрой сварки. Железный порошок в покрытии обеспечивает действительно хорошее осаждение и делает его идеальным для мягкой и гальванизированной стали.

На этой странице продукта вы можете выбрать один из 6 различных размеров стержней в 1-фунтовых трубках, 5 = фунтовых пластиковых коробках и 40 и 50-фунтовых картонных коробках.

Hobart h214244-R01 1-фунтовая пластмасса

Hobart всегда предлагает высококачественную продукцию, и некоторые из них, например, эти сварочные стержни, производятся в США.Эти электроды 7014, разработанные для интенсивного наплавки и создания привлекательного валика, помогут вам получить идеальный валик даже при сварке оцинкованной стали.

Это звено предназначено для трубки весом 1 фунт, состоящей из трех стержней разного размера: 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. Если вы хотите купить большую партию, эта ссылка приведет вас на страницу, где вы можете выбрать коробку весом 5 или 10 фунтов.

7018 Электрод

Цифры в 7018 означают, что электрод дает сварной шов с пределом прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что это электрод во всех положениях и что покрытие выполнено из порошка калия и железа с низким содержанием водорода .Сварочный пруток 7018 может работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Причина, по которой 7018 является отличным электродом для сварки оцинкованной стали, — это медленно замерзающая лужа, которая создает толстый шлак. Густой шлак будет содержать весь цинк, который мог остаться после его шлифовки.

Lincoln Electric Excalibur 7018 MR

Когда вы видите название Lincoln Electric, напечатанное на сварочном изделии, вы понимаете, что можете рассчитывать на качество. Excalibur 7018 MR может быть лучшим электродом 7018, который можно купить за деньги.

MR означает «влагостойкость», что означает отсутствие строгих требований к хранению электродов. Они также соответствуют стандарту API 751 по химическому составу и стандартам AWS по прочности.

Электроды упакованы в герметичную стальную банку, которая защитит их во время транспортировки. Эта ссылка предназначена для коробки ⅛ ”, 10 фунтов, но обычно вы также можете найти коробки на 50 фунтов разных размеров.

Электроды Hy-Weld 7018

Эти электроды работают на удивление хорошо.Hy-Weld не является высококлассным брендом, но, несомненно, поставляет некоторые высококачественные сварочные изделия.

Стержни упакованы в металлическую тару, которая защитит их при транспортировке. Вы можете выбрать удилища размером 1/8 дюйма, 3/32 дюйма и 5/32 дюйма в 10- и 50-фунтовых коробках. Эти сварочные стержни работают на переменном токе, DCEP и DCEN и отлично справляются с сваркой высокопрочной стали, а также оцинкованной стали.

US Forge E7018 Rods

Американский бренд сварочных изделий с более чем 40-летним опытом, электроды US Forge известны надежностью своей продукции средней ценовой категории.

Эти стержни 7018 работают как на переменном, так и на постоянном токе, и они отлично подходят для сварки низколегированной стали, углеродистой стали и, конечно же, оцинкованной стали.

Это ссылка на пакет ⅛ ”, 10 фунтов, но обычно можно найти упаковки 5 фунтов и 50 фунтов с электродами разного размера.

Единственная проблема с этими стержнями — это картонная упаковка, в которой они были отправлены. Это означает, что электроды могут быть повреждены во время транспортировки.

6011 Электрод

Электроды 6011 известны тем, что прожигают все на своем пути.Именно поэтому они подходят для сварки оцинкованной стали и считаются одними из лучших универсальных сварочных стержней.

Как следует из названия, 6011 обеспечивает сварной шов с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и представляет собой сварочный пруток во всех положениях. Последняя цифра означает, что он может работать на переменном токе и DCEP, и что флюс исходит от калия целлюлозы.

Поскольку это удилище быстрой заморозки, 6011 следует использовать прямо, без взбивания или плетения. Шлак не очень толстый, и некоторые загрязнения остаются в самом валике, но из-за глубокого проникновения он гораздо лучше сплавляется с основным металлом.

Lincoln Electric Fleetweld 180 (6011)

Как я уже говорил, Lincoln производит одни из лучших электродов на рынке, а Fleetweld 180 — один из их бестселлеров. Дуга запускается очень легко и движется агрессивно, как и положено.

Сварочные стержни упакованы в прочный пластиковый 5-фунтовый контейнер, который защитит их во время транспортировки, но также может использоваться регулярно. Если вы ищете большую партию, вы можете заказать здесь 50-фунтовую металлическую банку ⅛ ”стержней.

Электроды Hy-Weld 6011

Электроды Hy-Weld 6011 — очень надежные стержневые электроды. Он движется очень агрессивно с устойчивой дугой на всем протяжении. Способность к глубокому проплавлению всегда способствует получению очень прочного сварного шва.

Жестяная банка, в которой они находятся, очень практична и долговечна. У него хорошая крышка, поэтому его можно использовать регулярно, и вам не нужно покупать отдельный контейнер. На странице продукта вы можете заказать коробки весом 10 или 50 фунтов всех трех размеров.

US Forge Welding Electrode E6011 1/8 ″ 5lbs

Как и остальные сварочные стержни, производимые US Forge, 6011 очень стабильны и надежны. Они работают на DCEP так же хорошо, как и на переменном токе, и каждый раз обеспечивают прочный сварной шов.

Однако картонная коробка, в которой они отправляются, делает их уязвимыми во время транспортировки, поэтому всегда есть шанс получить поврежденный товар. Если такое происходит , вы можете связаться с продавцом и попросить замену.

Это ссылка для ⅛ ”5-фунтовой коробки, а эта — для 10-фунтовой коробки. Если вам нужны более тонкие стержни, вы также можете заказать 5-фунтовую коробку диаметром 3/32 дюйма или 5/32 дюйма.

Угрозы безопасности

Воздействие паров от сварки оцинкованных поверхностей может вызвать некоторые очень неприятные эффекты, известные как «встряска цинка» или «озноб цинка». Из-за отравления гальваникой вы будете лежать в постели, дрожать и сожалеть о том, что брали сварку в качестве работы. Некоторые сварщики клянутся, что это самая сильная лихорадка, которую они когда-либо испытывали, и даже желают смерти.

Высокая температура, тошнота, боль в груди и даже боль в суставах — вот некоторые из симптомов отравления цинком. Другие симптомы включают судороги, рвоту и мучительную головную боль. И что хуже всего, это может длиться от 24 до 48 часов.

Получите респиратор

Чтобы избежать этих симптомов, вы должны принять рекомендуемые меры предосторожности. Прежде всего, наденьте респиратор! Даже при шлифовании гальванизированной стали частицы цинка попадут в ваше тело через дыхание, и тогда вы попадете в болт.Если у вас нет респиратора, эта статья поможет вам его найти.

Вентиляция

Затем откройте все окна в магазине и, если их нет, откройте дверь. Если возможно, подумайте о том, чтобы вынести металлические части наружу и приварить их там, вы не хотите, чтобы этот дым задерживался в вашем рабочем пространстве. Если у вас есть портативный вентилятор любого типа, поставьте его рядом и поверните так, чтобы он сдувал весь дым с вашего лица.

Помогает ли молоко?

А теперь время развенчать мифы! Существует старая история, согласно которой употребление молока до или после сварки оцинкованной стали поможет предотвратить отравление цинком.НЕ ПРАВДА. Фактически, он мог делать прямо противоположное. Некоторые исследования показали, что молоко действительно увеличивает абсорбцию токсинов.

Поэтому вместо того, чтобы брать молоко в холодильнике перед тем, как пойти в магазин, примите научно рекомендуемые меры. Если у вас нет респиратора, купите его. Если у вас нет портативного вентилятора, купите и один из них. Если в вашем магазине нет системы вентиляции, сделайте ее. Даже отверстие в стене с небольшим вентилятором пригодится не только для сварки оцинкованной стали, но и для любого сварочного процесса.Ни один из паров, образующихся при сварке, не вреден для вашего здоровья, поэтому у вас всегда должна быть хорошо проветриваемая мастерская. Наконец, если возможно, выведите сварщика и оцинкованные коронки на улицу и закончите там работу.

Справочник покупателя

Чтобы выбрать правильный электрод для сварки оцинкованной стали, следует обратить внимание на несколько моментов.

Глубокое проникновение

Глубокое проникновение особенно полезно, когда цинковый слой нельзя отшлифовать должным образом. Более глубокое проплавление означает, что сварочный стержень будет лучше плавиться с чистым металлом, находящимся под поверхностью с покрытием.

Тип шлака

Более толстый шлак означает, что больше загрязняющих веществ будет в нем, а не в самом сварном шве. Цинковое покрытие считается загрязняющим веществом.

Лучший сварочный стержень для оцинкованного металла: Заключение

Я буду кратким и простым. Если у вас есть некоторый опыт в сварке, купите 7014 или 7018. С ними вы сможете двигаться быстрее и получите удовлетворительный шлак, который легко снимать.

Если у вас мало опыта или вы не можете стачивать цинк, используйте 6011, как и для любого грязного или ржавого металла.Агрессивная дуга и глубокое проникновение 6011 буквально прожигают все, включая цинк.

Любая из вышеперечисленных удилищ соответствует требуемым стандартам и выполняет свою работу должным образом, поэтому не бойтесь заказывать любую из них.

FAQ

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью 7018?

Да, можно. Фактически, это один из лучших сварочных стержней для этой цели. Если вы прокрутите вверх и прочтете статью, вы поймете, почему.

Для чего используется сварочный стержень 6011?

6011 действительно универсальный стержневой электрод.Глубокое проникновение делает его пригодным практически для любой поверхности, будь то чистая, ржавая или оцинкованная.

Трудно ли сваривать оцинкованную сталь?

Не совсем. Это обычная сталь (обычно мягкая), покрытая цинком. Лучше всего сошлифовать слой цинка перед сваркой. В этом случае у вас останется чистая сталь. Однако, если по какой-то причине вы не можете его отшлифовать, лучше всего использовать агрессивный сварочный стержень, такой как 6011.

Подобные сообщения:

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование — это нанесение цинкового покрытия на черный металл.Это сделано для предотвращения или, по крайней мере, отсрочки коррозии. Цинковое покрытие можно наносить множеством различных способов, включая, помимо прочего, горячее погружение, металлическое напыление и электроосаждение. Аналогична оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Galvanneal — это процесс прохождения горячеоцинкованной стали через печь для отжига покрытия. Этот процесс заставляет слои железа и цинка диффундировать друг в друга, вызывая образование слоев сплава цинк-железо на поверхности.

При цинковании оцинкованных деталей может образовываться чрезмерное количество брызг. Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство конструкционной стали, строительство, нефтяную промышленность и многие другие. Это отличный способ предотвратить коррозию. Задача — наплавить цинковое покрытие.

Тепло дуги без проблем сожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может представлять множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, отсутствие плавления, трещины и чрезмерное разбрызгивание.Несмотря на то, что сварной шов выжигает цинк, теряется очень небольшая потеря коррозионной стойкости, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость практически неизбежна и в основном зависит от толщины цинкового покрытия. Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это серьезное заявление, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют определенные достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по свариванию оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки — Общие рекомендации

Наилучшим способом сварки оцинкованной стали независимо от процесса сварки является удаление цинкового покрытия со стыка. При этом добавляются две операции: удаление покрытия и повторное напыление или окраска сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, было ли снято покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устраняет или, по крайней мере, значительно снижает разбрызгивание и очистку от брызг.Также следует исключить пористость, растрескивание и неплавление. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов соединения снижает общие затраты, поскольку также исключает необходимость повторной обработки.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — это расположить деталь таким образом, чтобы брызги не ударяли по детали и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что сварка будет выполняться вертикально с опусканием. Это должно быть ограничено тонким сечением, поскольку при сварке вертикально вниз образуется неглубокий провар.Цинковое покрытие делает еще хуже. Сделайте это только с листовым металлом.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как и сварка поверх него. Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечьте достаточную вентиляцию.

Процесс SMAW

  1. Используйте электрод E6010. E6011 в порядке и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
  2. Используйте технику поточного взбивания, движение вперед и назад поможет испарению цинкового покрытия и предотвратит образование пористости и трещин.
  3. Используйте электроды максимально большого диаметра, особенно при угловых сварных швах материалов толщиной ”и более. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению. Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче проплавить корень сустава.
  4. В процессе SMAW образуется много брызг, особенно с электродом 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удалить брызги или предотвратить их прилипание.Перед сваркой можно нанести защиту от брызг, чтобы минимизировать количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

  1. Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
  2. Для тонких сечений используйте перенос короткого замыкания. На более толстых участках (3/16 дюйма и более) можно использовать перенос распылением, который может значительно уменьшить разбрызгивание.
  3. Используйте защитный газ, содержащий не менее 20% углекислого газа, а не аргон. Высокое содержание диоксида углерода обеспечивает хорошую сварку цинкового покрытия.При использовании переноса короткого замыкания в более тонких деталях использование 100% допустимо, но при этом будет образовываться больше брызг. Если вы будете использовать распылитель, то получите не менее 20% углекислого газа.
  4. Брызги, пористость и трещины — самые большие проблемы, как и при SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Вы можете попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием CO2). У вас также есть возможность использовать присадочный металл из кремний-бронзы (классификация AWS ERCuSi-A).Это позволяет выполнять сварку при более низком токе, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит, меньше цинка в металле шва. Это снижает степень пористости и снижает склонность к растрескиванию.

Оцинкованная сталь может быть сварена без брызг. Первым шагом является разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки.

Процесс FCAW

  1. Используйте самозащитный электрод, например E71T-11.Этот электрод представляет собой стержневой электрод (электрод SMAW), вывернутый наизнанку. Он будет производить шлак и не будет производить самый эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с цинкованием.
  2. Для этого электрода не нужен защитный газ, но использование смеси 75% аргона и 25% углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание. Не делайте этого на конструктивных элементах, поскольку добавленный аргон может привести к образованию более прочных отложений сварных швов, которые могут повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию.Используйте защитный газ только для деталей из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

  1. Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
  2. Эти электроды лучше работают с защитным газом 90% аргона — 10% углекислого газа.
  3. Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке поверх гальваники. Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ вы должны использовать их источники сварочного тока.

Многие производители присадочных металлов решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий с использованием присадочных металлов и источников сварочного тока. Это жизнеспособная альтернатива, но не единственный.

Проблема безопасности — Помимо вышеуказанных проблем, связанных со сваркой (пористость, трещины, отсутствие плавления и разбрызгивание), существует более высокий, чем обычно, риск для сварщика из-за токсичности испаренного цинка. Возможно, вы знакомы с практикой употребления молока при сварке оцинкованного металла.Отравление, вызванное испарением цинка, влияет на желудок; молоко помогает уменьшить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих.

Ссылка: Руководство по дуговой сварке — 14-е издание

Сварка стальной оцинкованной трубы

Стальная оцинкованная труба — это стальная труба с оцинкованным слоем, как правило, из низкоуглеродистой стали.Толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм, а цинковый слой затрудняет сварку оцинкованной стали. Температура плавления цинка составляет 419 ℃, а температура кипения составляет около 908 ℃. Во время сварки цинк плавится в жидкость и плавает на поверхности сварочной ванны или в основании сварного шва. Цинк в железе имеет большую растворимость в твердом состоянии, жидкий цинк вдоль границы зерен будет глубоко протравленным металлом сварного шва, цинк с низкой температурой плавления образует «жидкое металлическое охрупчивание». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллическое хрупкое соединение, которое снижает пластичность металла шва и вызывает трещины под действием растягивающего напряжения.

Трещины проникновения чаще всего возникают в угловых швах, особенно в угловых швах тройников. Кроме того, слой цинка на поверхности и краю канавки стальной трубы будет вызывать окисление, плавление, испарение и даже улетучивание белого дыма и пара под действием тепла дуги, легко вызывая поры сварного шва. Если есть какое-либо отклонение параметров в процессе сварки, это приведет к включению в шлак оксидов с низкой температурой плавления ZnO, FeO-MnO или FeO-mno-SiO2. Во-вторых, при испарении цинка образуется большое количество белого дыма и пыли, которые наносят вред человеческому телу.Поэтому на месте сварки необходимо отполировать слой оцинковки.

Труба из оцинкованной стали может свариваться ручной дуговой сваркой, плавучей пилой, аргонодуговой сваркой, контактной сваркой и другими методами. В процессе сварки сварщикам лучше сделать так, чтобы слой цинка плавился, а испарение и испарение и выход из сварного шва могут значительно уменьшить жидкий цинк.

При угловом сварном шве убедитесь, что цинковый слой расплавлен и испаряется в максимально возможной степени.Сначала переместите конец электрода на 5-7 мм вперед, расплавьте слой цинка и затем вернитесь в исходное положение, чтобы продолжить сварку. При горизонтальной сварке и вертикальной сварке выбирается короткий шлаковый электрод, такой как J427, тенденция к подрезанию будет очень небольшой, и вы сможете получить сварку без дефектов.

Подготовка оцинкованной стальной трубы перед сваркой такая же, как и для обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что с размером канавки и прилегающим к ней слоем оцинковки нужно обращаться осторожно.Для получения более высокого качества сварки размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65 ℃ и должен иметь определенный зазор, обычно 1,5 ~ 2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, канавку можно удалить после слоя оцинковки перед сваркой. На практике сварка, сварка с концентрированными канавками и двухслойная сварка без тупых кромок снижают вероятность неполной сварки. Кроме того, сварочный стержень следует выбирать в соответствии с основным материалом оцинкованной трубы, как правило, из низкоуглеродистой стали из-за простоты эксплуатации, J422 — идеальный выбор.

Безопасная сварка оцинкованной стали | Allied Tube & Conduit

Сварка оцинкованных стальных труб Allied — это вполне достижимая операция, если соблюдаются три ключевых момента для обеспечения стабильных качественных результатов.

  1. Используйте безопасные методы и процедуры сварки
  2. Соблюдайте правила техники безопасности
  3. Принять хорошие методы восстановления сварных швов

Практика звуковой сварки

Стальные трубы следует сваривать таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность всех соединений между трубами; соответственно, требуемая конфигурация и размер сварного шва должны быть указаны на чертежах проектировщиком.Когда трубы свариваются встык (т.е. соединяются встык), сварной шов должен проходить через всю толщину стенки трубы, а арматура не должна превышать 3/32 дюйма (2,5 мм). Если соединение представляет собой тройник, угол или угловой шов, требуемый размер и длина должны быть указаны на чертеже. Для удобства проектировщика следующие размеры сварных швов обеспечат сварные швы с размером горловины, по крайней мере равным толщине соединяемой трубы. При соединении труб с разной толщиной стенки минимальный размер углового сварного шва может зависеть от толщины элементов.

Толщина стенки трубы (дюймы) Минимальный размер углового сварного шва Толщина стенки трубы (дюймы) Минимальный размер скругления
0,035 0,063 (1/16 дюйма) 0,113 0,160 (3/16 дюйма)
0,049 0,069 (3/32 дюйма) 0,133 0,186 (3/16 дюйма)
0,065 0,092 (3/32 дюйма) 0,14 0,198 (7/32 дюйма)
0.072 0,102 (1/8 дюйма) 0,145 0,205 (7/32 дюйма)
0,083 0,117 (1/8 дюйма) 0,154 0,217 (7/32 дюйма)
0,095 0,134 (5/32 дюйма) 0,18 0,250 (1/4 дюйма)
0,109 0,134 (5/32 «) любой толщины (t) 1,414 x (t)

Эти размеры углового сварного шва подходят для тройников и угловых соединений, когда конец трубы имеет гребень, соответствующий внешнему диаметру сопрягаемой трубы, или когда конец трубы сплющен, так что контур не требуется.Цифры в скобках представляют собой ближайшую большую часть требуемого размера сварного шва и соответствуют стандартным размерам углового калибра.

Максимального размера углового шва не существует, но сварные швы большего размера не улучшают качество сварного шва. Точно так же требуется больше времени, чтобы сделать сварные швы слишком большого размера, а это стоит денег.

Завершенные сварные швы необходимо визуально осмотреть, на них не должно быть зазоров, пустот, трещин, подрезов, пористости или дуговых разрядов; они должны быть достаточно гладкими и однородными. Брызги сварки следует удалять, особенно если свариваемая поверхность будет восстановлена ​​путем окраски или покрытия.

Размеры угловых швов следует проверять с помощью калибра для угловых швов. Это простые манометры, которые нельзя использовать, которые можно приобрести у местного поставщика сварочных работ, или они могут быть изготовлены из тяжелого листового металла для определенных размеров. Если на чертеже указана сварка по всему стыку, размер сварного шва должен соответствовать минимальным требованиям к чертежу по всему стыку.

Процесс и процедуры звуковой сварки

ГАЗОВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА («МИГ»)

Этот процесс на сегодняшний день является наиболее широко используемым при сварке труб Allied, поскольку с его помощью можно быстро получить высококачественные сварные швы.

Первый выбор — использовать режим распыления. Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 400 ампер или более и источник питания на 400 ампер, рабочий цикл 100%. Следуйте приведенной ниже таблице. Скорость перемещения будет высокой, а производительность наплавки (т. Е. Производительностью) будет высокой.

При сварке гальванизированной стали толщиной 16 и более тонкой может потребоваться режим передачи с коротким замыканием. Источник питания должен быть рассчитан на 200 ампер или более при 100% рабочем цикле, и он должен иметь контроль «индуктивности».Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 300 ампер. Установите индуктивность на максимум, а регулятор наклона (если есть) между средним и максимальным наклоном. Следуйте настройкам в таблице ниже. Если сварщику сложно поддерживать постоянный вылет, переключитесь на проволоку диаметром 0,030 дюйма и отрегулируйте скорость подачи проволоки так, чтобы она была приблизительно равна указанной выше силе тока.

Распылительный перенос Короткое замыкание
Вольт: 27-30 17-20
Амперы: от 250 до 380 от 100 до 190
Скорость подачи проволоки (дюйм / мин): от 280 до 450 от 100 до 210
Расположение циферблата (часы): от 1 до 3 от 9 до 11
Положение наконечника: Утопленный 1/4 « Расширенный 1/4″
Вылет провода: 3/4 « 3/8″
Расход газа: от 25 до 30 куб. Футов в час от 25 до 30 куб. Футов в час
Брызги указывают на следующее: Напряжение дуги слишком низкое Напряжение дуги слишком высокое

Вылет проволоки во время сварки должен быть постоянным.Если сварщик отводит горелку от заготовки, вылет увеличивается и напряжение дуги увеличивается, вызывая разбрызгивание, если сварщик использует передачу с коротким замыканием. Если сварщик приближает горелку к заготовке, вылет становится короче, что снижает напряжение на дуге и увеличивает разбрызгивание, если сварщик использует перенос распылением. Сварщики должны понимать, как относиться к этим фактам; то есть сварщик должен правильно настроить напряжение (т.е. установить его на минимальное разбрызгивание), а затем знать, что увеличение или уменьшение вылета влияет на напряжение на дуге и количество возникающих брызг.Один из лучших ресурсов по обучению использованию GMAW можно найти на сайте Weld Reality.

Некоторым производителям удалось сваривать оцинкованные трубы с использованием порошковой проволоки E70C-6, например, Hobart’s Galvacor; Приведенные выше параметры являются хорошей отправной точкой для металлопорошковой проволоки. Другие обнаружили, что самозащитная порошковая проволока, соответствующая стандарту E71T-14, такая как Lincoln Innershield NR-152 и ESAB CoreShield 10, хорошо подходит для некоторых работ, поскольку в защитном газе нет необходимости. При использовании порошковой проволоки соблюдайте рекомендуемые производителем электроды.

Защитный газ

Вышеуказанное рекомендует начинать с защитного газа 92% аргона / 8% CO2. При сварке труб толщиной 12 мм или толстых деталей уровень CO2 может быть увеличен до 18%. Это увеличивает энергию дуги, обеспечивая проникновение в более толстую сталь. И наоборот, если вы свариваете 18 калибра или тоньше, CO2 можно снизить до 2%. Если проблема заключается в прожоге, переключитесь на смесь 98% аргона и 2% кислорода и уменьшите напряжение на 2–3 вольта.Не рекомендуется использовать смеси аргона и кислорода для трубок толщиной более 1/8 дюйма.

Газ, который выделяет заметно меньше цинкового дыма при сварке оцинкованной трубы, — это Helistar GV компании Praxair; однако, поскольку это смесь гелия / аргона / CO2, она дороже, чем защитный газ на основе аргона.

ДУГА ИЗ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА («ПАЛКА») СВАРКА

Из-за его низкой производительности этот процесс следует использовать там, где невозможно использовать GMAW, например, на открытом воздухе, где ветер сделает использование процесса с защитой от газа непрактичным.Гальванизированную стальную трубу Allied можно сваривать с использованием электрода E6013 диаметром 3/32 дюйма с постоянным током и положительным электродом (обратная полярность) или переменным током и параметрами, рекомендованными производителем электродов. При сварке трубы к более толстым материалам следует использовать E6010, чтобы обеспечить проникновение в более толстый материал.

ГАЗОВАЯ ДУГА (TIG, HeliArc) СВАРКА

Этот процесс также имеет низкую производительность, но позволяет получить очень надежные сварные швы между оцинкованными деталями.Сварка оцинкованной стали более тонкой толщины может выполняться постоянным током, отрицательным электродом (прямая полярность), диаметром 1/16 ″ EWTh-2, заточенным под вольфрамовый карандаш с плоским концом 1/32 ″, присадочным металлом ER70S-2 или ER70S-3. , защитный газ аргон и следующие параметры:

Калибр Толщина (дюймы) Ампер для канавок Ампер для филеток Диаметр наполнителя
от 18 до 22 от 0,028 до 0.047 от 35 до 65 от 40 до 60 1/16 дюйма или 3/32 дюйма
14 и 16 0,059; 0,079 от 45 до 75 от 65 до 90 3/32 дюйма
12 0,105 65-90 95-105 3/32 «
10+ 0,135 от 70 до 100 от 110 до 130 3/32 дюйма

GTAW — самый медленный и самый затратный из сварочных процессов, и его следует использовать только там, где внешний вид имеет решающее значение, а механическая обработка поверхности для внешнего вида нецелесообразна.

Надлежащие меры безопасности

Когда производитель использует сварку, он должен знать об опасностях, связанных со сваркой. К ним относятся сварочный дым и дым, поражение электрическим током, электромагнитное излучение.

Сварочные и дымовые газы

При сварке образуется дым и пары, которые выходят из зоны сварки в виде шлейфа. Очевидно, дым и пары, образующиеся при сварке, вредны для дыхания!

Самый рентабельный способ компании, работающей со сварочным дымом и дымом, — это научить своих сварщиков не попадать на голову в дымовой шлейф.Наблюдательный персонал должен быть проинструктирован следить за сварщиками, голова которых находится в шлейфе, и посоветовать им сменить положение. Сварщики должны настроить свою работу таким образом, чтобы воздух проходил с одной стороны на другую, а не к сварщику или сзади него. Это предотвратит попадание струи (и ее содержимого) в зону дыхания сварщика. При высоте потолка 16 футов или более и пространстве 10 000 кубических футов на сварщика и отсутствии замкнутых пространств естественная вентиляция считается адекватной.Если эти критерии не выполняются, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию в соответствии со стандартом Z49.1 * Американского национального института стандартов (ANSI). Это можно сделать, используя передвижной кожух или вытяжной шланг, который можно разместить в непосредственной близости от места сварки, или используя фиксированный кожух, обеспечивающий скорость потока воздуха 100 футов в минуту (1-2 мили в час) в непосредственной близости от места сварки. сварка. Вентиляция также может быть в виде открытых решетчатых рабочих столов с равномерной нисходящей вентиляцией, обеспечивающей не менее 150 кубических футов воздуха в минуту на квадратный фут поверхности стола.Наконец, к сварочному пистолету может быть прикреплен высокоскоростной дымосос небольшого объема для обеспечения локального удаления дыма.

USFDA признает, что по крайней мере 15 мг цинка в день необходимы для хорошего здоровья человека. Цинк также является необходимым микроэлементом для жизни растений и животных. Однако слишком много цинка может вызвать временное заболевание, известное как «металлическая лихорадка». Вдыхание белого оксида цинка, образующегося при сварке цинка, может вызвать временные симптомы гриппа, включая жар и озноб.Неизвестно о каких-либо постоянных или долгосрочных эффектах. Важно, чтобы сварочный шлейф, содержащий оксид цинка, уносился от сварщика. ANSI Z49.1 * требует, чтобы удаление паров цинка производилось с помощью местной вытяжной вентиляции, когда цинк сваривается в помещении. Сварщиков также следует научить не стоять и не работать с подветренной стороны от другого сварщика, который сваривает оцинкованные материалы. В дополнение к местной или общей вентиляции рекомендуются персональные дыхательные фильтры. Легкие одноразовые фильтры с половинной поверхностью, такие как респиратор сварочного дыма 3M ™ или фильтр пыли / дыма / тумана (# 9920), удобны для сварщика и не требуют обслуживания.Картриджные фильтры для полумаски, в которых используются фильтрующие элементы, предназначенные для удаления металлических паров, также приемлемы и доступны от 3M. Системы очистки воздуха с приводом и системы подачи воздуха, такие как респиратор с приводом для очистки воздуха (PAPR) 3M ™ Adflo ™, также доступны от 3M. Эти системы обеспечивают комбинированную защиту органов дыхания, головы, глаз и лица в ситуациях, когда невозможно избежать воздействия дыма.

* Настоящий стандарт, а также информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья при сварке можно бесплатно получить в Американском обществе сварщиков, Майами, Флорида.

Поражение электрическим током

Сварщики и те, кто занимается сваркой, должны знать, что в сварочной цепи имеется достаточное напряжение, чтобы вызвать серьезные травмы. При использовании стандартного аппарата для дуговой сварки разница между сварочным электродом и окружающей заготовкой и зданием составляет 80 вольт; при использовании непрерывной проволоки, такой как MIG или сердечник из флюса, эта разница составляет около 40 вольт. Сварщики обычно осведомлены о потенциальной опасности, но другие, кто занимается сваркой, часто не подозревают об этой опасности.Эту ситуацию следует регулярно решать во время совещаний по безопасности.

Электромагнитное излучение

При использовании любого процесса дуговой сварки возникает электрическая дуга, излучающая различные формы энергии электромагнитного излучения, включая свет. Самым вредным из этого излучения является ультрафиолет, который может вызвать слепоту при чрезмерном облучении. Сварщики знают, что при сварке необходимо использовать соответствующую защиту от излучения. Однако те, кто занимается сваркой, также должны защищать себя.Обычно это делается путем размещения непрозрачных или полупрозрачных, но поглощающих ультрафиолетовое излучение барьеров вокруг области, где выполняется сварка. Это излучение также может вызвать ожог кожи, поэтому сварщик и те, кто работает со сваркой, должны носить защитную одежду, чтобы избежать опасности. Защита глаз должна заключаться в ношении защитных очков из поликарбоната с боковыми щитками. Поликарбонат поглощает наиболее вредное ультрафиолетовое излучение, предотвращая повреждение глаз. Кроме того, такая практика предотвратит «ожог при сварке» (солнечный ожог белка глазного яблока), который обычно вызывается отражением дуги от окружающих объектов, включая стены.

Восстановление защиты от коррозии

Тепло от сварки испаряет защитное цинковое покрытие около сварного шва. Несмотря на то, что оставшийся цинк продолжает обеспечивать некоторую защиту участков, не содержащих цинка, внешний вид оставляет желать лучшего, а участки без цинка будут ржаветь при воздействии окружающей среды. Краски с высоким содержанием элементарного цинка (т.е. «богатые цинком») при правильном нанесении эффективно восстанавливают полную защиту от коррозии на участках сварных швов. Эти краски доступны либо в аэрозольных баллончиках, либо в контейнерах, подходящих для нанесения кистью или распылением.Эту краску можно наносить на сварной шов после пескоструйной обработки или обработки проволочной щеткой для удаления всего сварочного шлака с последующей протиркой сварного шва тряпкой.

Цинк, нанесенный термическим напылением, также эффективен для восстановления коррозионной стойкости, но поверхность должна быть достаточно шероховатой, обычно с помощью пескоструйной обработки или обработки грубым абразивом, чтобы цинк, нанесенный термическим напылением, мог правильно прилипнуть.

Огромный сварочный пруток из оцинкованной стали Выбор для нужд покупателей

О продуктах и ​​поставщиках:
 Чтобы правильно выполнять сварочные работы, пользователям нужны права. Пруток сварочный из оцинкованной стали . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары. Сварочный пруток из оцинкованной стали   для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь. Потребители также могут заказывать минимальное количество или покупать оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 

Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом.Каждый проект требует подходящего типа. Пруток сварочный из оцинкованной стали . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры.

Пользователи ищут. Сварочный пруток из оцинкованной стали для легкой промышленности и прецизионной сварки обнаружит, что на сайте Alibaba.com есть из чего выбрать. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки.Они идеально подходят для создания красивых бусинок. Некоторые области применения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта.

Покупатели должны выбирать право. Сварочный пруток из оцинкованной стали для каждого сварочного проекта и их бюджета. Каждое приложение предъявляет определенные требования к прочности, внешнему виду и устойчивости. Именно поэтому Alabiba.com - это то место, где можно найти те, которые подходят под ваш проект.Будь то крупное строительство и горнодобывающая промышленность, или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальные количества заказа.

Технология сварки оцинкованных стальных труб

Характеристики сварки оцинкованной стали
Оцинкованная сталь, как правило, представляет собой низкоуглеродистую сталь с цинковым покрытием, толщина цинкового покрытия обычно составляет 20 мкм. При 419 ° C, точка кипения около 908 ° C, температура плавления цинка.При сварке ванна расплавленного жидкого цинка плавает на поверхности или в основании места сварки. Цинк имеет большую растворимость в железе, жидкость для травления цинка будет попадать в металл сварного шва по границам зерен, цинк с низкой температурой плавления образует «хрупкость жидкого металла». Между тем, в этих хрупких фазах могут образовываться хрупкие интерметаллические соединения цинка и железа, так что металл сварного шва опускается под действием растягивающих напряжений и трещин. Если угловой сварной шов, особенно угловой сварной шов, Т-образные соединения наиболее склонны к проникновению в трещины.При сварке оцинкованной стали слой цинка и поверхность канавки на краю дуги под действием тепла, окисления, плавления, испарения, а также летучего белого дыма и пара могут легко вызвать пористость сварного шва. ZnO из-за окисления и образования его высокой температуры плавления около 1800 ° C или более, если небольшой параметр в процессе сварки, одновременно вызовет образование шлака ZnO. Поскольку Zn становится раскислителем. Производит оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка, летучего белого дыма, чтобы стимулировать человеческий организм, вредные воздействия, поэтому необходимо сваривать цинковое покрытие на полированном участке.

Контроль сварочного процесса
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали и низкоуглеродистой стали, как правило, одинакова, необходимо обратить внимание на то, чтобы серьезно относиться к размерам канавок и близлежащему цинковому покрытию. Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65 °, чтобы оставить некоторое пространство, обычно 1,5 ~ 2,5 мм; цинк, чтобы уменьшить проплавление сварного шва, перед сваркой можно оцинковать внутреннюю канавку. Очистить после слоя и затем сварить. На практике контроль, с использованием централизованного игрового паза, оставляя технологию тупой кромки для централизованного управления, два процесса сварки, уменьшая возможность неполного проплавления.

Пруток для сварки оцинкованной трубы должен основываться на выборе материала подложки, обычно из низкоуглеродистой стали из-за простоты использования, чаще используется J422.
Методы сварки: при сварке первого слоя многослойного сварного шва постарайтесь заставить его расплавиться и испарить слой цинка, испарение и выход из сварного шва может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При угловых сварных швах, насколько это возможно в первом слое для расплавления и испарения цинкового покрытия, испарения и выхода из сварного шва, метод сначала удаляется с концов электрода вперед примерно на 5-7 мм, когда слой цинка расплавляется и продолжайте возвращаться в исходное положение сварки.Опять же, при горизонтальной сварке и вертикальной сварке, такой как сварочный шлак, например, при выборе короткого замыкания J427, подрез обычно минимален; Транспортировка в оба конца, если используется ленточная технология, но может быть безупречным качеством сварного шва.

Сварка оцинкованной стали — безопасно

% PDF-1.6 % 3 0 obj > эндобдж 33 0 объект [/ CalRGB>] эндобдж 32 0 объект [/ CalGray>] эндобдж 41 0 объект > поток 1999-07-08T17: 08: 27Z Microsoft Word2008-07-07T11: 16: 54-04: 002008-07-07T11: 16: 54-04: 00application / pdf

  • Сварка стали с цинковым покрытием
  • Уолтер Дж.Сперко
  • Сварка оцинкованной стали — Безопасно
  • сварка, гальванизация, цинкAcrobat PDFWriter 4.0 для Power Macintoshuid: 015a8d91-01ef-4bed-9ed3-974abf5f13a5uuid: 4e062cc8-e6b3-4ddd-925b-8bdf6912a637 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet 2 0 R >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > поток H} 0`aD $, \ V = TZ ^ 2 q ؑ m @; tLas \ @MsWV 9l> Aϊ6 dv3 # ZvD ؐ 9 o ~ beec ^ ZhM ^ ˪uO ‘ז ȋQ + Sbl () @} ϓxPI

    ? / S qH -l НА-А

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *