Конструктивные особенности разных видов профилированного бруса

Основное назначение каждого из видов профилированного бруса. Возможности применения материала для строительства дома, бани, гаража, хозяйственных построек.

Видов профилированного бруса на современном строительном рынке довольно много. Такое разнообразие значительно осложняет процесс выбора, т.к. не всегда на первый взгляд можно оценить качество материла. И тем более сложно понять, как он поведет себя через 20 — 30 лет.

Профилированный брус – натуральный материал, прошедший обработку на специальных станках с учетом современных технологий и позволяющим придавать дереву определенную форму. Профилированный брус гребенка за счет использования замковых соединений дает возможность добиться максимально плотного прилегания отдельных элементов, что ускоряет процесс сборки стен и снижает теплопроводимость строения.

Технология производства

Свои уникальные характеристики профилированный брус гребенка получает благодаря применению специальной технологии изготовления.

Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор материала. Для производства используются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница. Но лучшей считается лиственница, потому что она устойчива к воздействию огня и растрескиванию.
2. Поперечное сечение – классически выполняется в форме квадрата или прямоугольника.
3. Сортировка – исключение материала с повреждениями или дефектами.
4. Группирование по размерам и видам сечения.
5. Сушка. Может производится естественным образом или в камере под давлением. От ее вида во многом зависят качественных характеристики готового материала.
6. Окончательная обработка. Сухой профилированный брус на специальных станках проходит обрезку сразу с четырех сторон. На верхней и нижней сторонах создаются профили с шипами и пазами, внутренняя часть делается гладкой, а внешняя может быть ровной или изогнутой.

Виды

Виды профилированного бруса делят условно на пять групп.

По размеру материала

Имеют стандартные параметры, но по желанию заказчика могут быть изменены.

• Сухой профилированный брус может быть длиной от 1 до 6 метров, однако чаще изготавливается с кратностью 2 или 3 метра.
• Боковое сечение, в соответствии с ГОСТом, может быть 100 х 100, 100 х 150, 100 х 200, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200 мм. Более толстые сечения редко производится из-за сложности просушивания. Материал с сечением в 100 мм используется при возведении легких конструкций: летних домиков, веранд, беседок. Толщина профилированного бруса в 150 мм дает возможность использовать его для стен дома, а гребенчатый профиль не позволит строению промерзнуть. Если нужно построить дом, пригодный для круглогодичного проживания, лучше выбрать материал толщиной 200 мм.
• Профилированный мини брус – шпунтованная доска, имеет размеры 45 х 145 мм. Используется для постройки садовых и дачных домов, хозяйственных строений, игровых детских домиков.

По боковому сечению

Сухой профилированный брус имеет профиль, зависящий от типа станка, на котором он обрабатывается. Профиль создается на верхней и нижней стороне для обеспечения надежного и плотного прилегания за счет замкового соединения. Можно выделить такие группы:

• С одним шипом. Для производства используется строганный профилированный брус малой толщины, естественной сушки. Использование только одного шипа позволит исключить попадание воды в соединение венцов.
• С двумя шипами. Позволяет получить плотную стыковку бревен и значительно уменьшить теплопотери. Между гребнями можно проложить слой утеплителя.
• Со скошенными фасками. Такая фаска предотвращает попадание влаги между венцами и облегчает процесс конопатки стен.
• С большим количеством шипов — профилированный брус гребенка (немецкий профиль). Выполняется в виде пазов высотой до 1 см. Создает прочное крепление, дает хорошую теплоизоляцию и не требует применения дополнительного утепления. Но при высокой влажности воздуха будет довольно сложно состыковать венцы, т.к. древесина впитывает влагу, шипы разбухают и их трудно установить в пазы.
• Финский, скандинавский. Отличительная особенность — профиль профилированного бруса по бокам имеет скошенные шипы и широкое основание между ними. Это улучшает прилегание венцов, и дает возможность использовать утеплитель между венцами, способствует хорошему отведению влаги. Финские дома из профилированного бруса становится все более популярным, связано это со схожестью климата наших стран.

По влажности

По виду сушки разделяют на два типа:

• Естественной влажности – процесс сушки происходит естественно. Материал складывают штабелями так, чтобы обеспечить хорошее продувание бревен. Занимает это от 30 дней, но позволяет равномерно просушить брусья и предотвратить их растрескивание. Сухой профилированный брус будет продолжать сохнуть и давать усадку и после окончания строительства дома.

• Камерной сушки. При помещении в специальную камеру под действием высокого давления происходит снижение влажности до нужных пределов. По времени это длится до 28 дней. Принудительная сушка повышает цену материала, но позволяет «пропустить» стадию усадки строения и не откладывать отделочные работы.

По внешнему виду

Лицевая сторона может быть выполнена в следующих формах:

• С прямыми сторонами, самый удобный вариант для последующей отделки.

• Одна из сторон выгнутая — профилированный брус лунный. Внутренняя часть бревна ровная, а внешняя имеет скругленную форму. Дом внешне напоминает сруб из круглого бревна или профилированный брус «блок-хаус». Проведение внешних отделочных работ не требуется.

• Выгнутый с двух сторон, имеет О-образную форму. Стены не нуждаются в отделке.

По структуре

• Из массива. Цельный профилированный брус производится из бревна сечением 160 х 160, 200 х 200 мм. На станке обрабатываются все стороны так, чтобы получить бревно необходимого профиля и сечения.

• Клееный. Производят из ламелей хвойной и лиственничной древесины. Отличительной особенностью является устойчивость к деформированию и растрескиванию. Что достигается за счет специальной укладки ламелей. Укладываются так, чтобы волокна слоев располагались в противоположных направлениях. Клееный брус немецкий профиль обладает повышенной стойкостью к воздействию огня и процессу гниения.

• Теплый профилированный брус — усовершенствованный вид клееного. Представляет собой трехслойное склеенное изделие, внешние стороны состоят из ламелей, а между ними проложен экструдированный пенополистирол. Процесс склеивания проходит в специальных камерах под высоким давлением. Это позволяет значительно уменьшить теплоповодность материала. Изначально был разработан для использования в северных регионах, может выдерживать мороз до -50 °C.

Отдельно можно выделить такой вид, как профилированный лафет. Изготавливается из отборных, толстых бревен сосны или ели. В процессе обработки он становится тоньше, т.к. часть верхнего слоя снимается. Далее на них выпиливаются в нужных местах отверстия, чаши соединений, гребни и пазы, для упрощения дальнейшей укладки. Отличается от обычного профилированного наличием скругленных углов. Брус профилированный с чашками в основном используют для строительства деревянных срубов.

Способов воплотить в жизнь мечту о собственном доме много. Можно построить из обычного бруса, оцилиндрованного бревна, или выбрать профилированный брус блок хаус. В любом случае, прежде чем начать строительство рекомендуется подробно изучить каждый из видов бруса.

Виды бруса для строительства дома. Какой брус выбрать?

Существуют различные виды бруса для строительства дома. Каждый из них имеет свои отличительные особенности и преимущества. Статья рассказывает о каждом виде. 

Выбирая деревянный материал для постройки надежного и долговечного дома, хозяин должен тщательно изучить виды бруса для строительства дома.

Число строений из натуральных древесных материалов, с использованием досок и брусьев, постоянно растет, увеличивая спрос и давая возможность изготовителям расширять ассортимент выпускаемой продукции. Разнообразие пиломатериала, отличающегося качественными и технологическими характеристиками, осложняет процесс выбора.

Основные разновидности

Разные виды бруса для строительства выделяются отличительными особенностями и индивидуальными качественными характеристиками. Предлагаем подробно ознакомится с широко распространенными и сравнительно новыми видами.

Нестроганный брус самый экономичный вариант. Простой брус производится с квадратной или прямоугольной формой сечения, имеет естественную степень влажности. В процессе уплотнения межвенцовых швов, из-за неравномерности поверхностей, могут возникать трудности с укладкой джута. Что приведет к ухудшению внешнего вида строения, оно будет смотреться не аккуратным и потребует применения отделочных материалов как для внутренних поверхностей, так и для фасада строения. Если при отделке внешних стен дополнительно проложить слой минерального утеплителя, то у стен дома значительно снизится степень теплопроводности и ему будут не страшны низкие температуры.

Важно помнить, что отделочные работы во внутренних помещениях при использовании такого бруса квадратного сечения возможно начать не ранее чем через 10 — 12 месяцев после завершения строительных работ. Такой перерыв необходимо для того чтобы произошла естественная усадка. Окончательную отделку и утепление рекомендуется выполнять по прошествии двух лет.

Строганный брус производят из древесины, которая в процессе обработке подвергается шлифованию на специальном оборудовании. В результате получается калиброванный брус с гладкими поверхностями. Он не нуждается в дополнительной обработке и не имеет трещин, сколов, дефектов. В производстве используется цельный брус, его пропускаются через станок, производящий обрезку сразу с четырех сторон, после чего производят сушку в специальных камерах под давлением.

Для производства строганного бруса отбирается как можно более сухой материал, не имеющий видимых повреждений и дефектов. Чем больше процент влажности материала, тем он более будет подвержен усадке и появлению трещин на поверхности. При точном соблюдении требований технологии получается калиброванный брус, способный выдерживать значительные перепады температур. Он будет менее подвержен гниению, воздействию микроорганизмов и иметь повышенную прочность.

Ответить на вопрос чем отличается брус обычный от профилированного довольно просто. Профилированный брус выполняется с шипами и пазами, за счет которых обеспечивается надежное скрепление венцов и отсутствует возможность продувания швов. В более простых видах замковые соединения не используются. А значит между венцами будут получаться щели, через которые будет происходить теплообмен. Также в пространстве между бревнами будет скапливаться вода и в древесине начнется процесс гниения. Для предотвращения таких воздействий необходимо конопатить стены из строганного бруса или использовать отделочные материалы для защиты и придания стенам эстетичного вида.

Профилированный брус самый практичный из деревянных строительных материалов. Для максимального плотного примыкания бревен, на верхней и нижней его части, создаются замковые соединения. Гладкая поверхность боковых сторон, присутствие гребневых элементов дают возможность построить надежный и теплый дом, что привлекает потребителей, не смотря даже на его высокую стоимость. Профилированный брус позволяет возводить стены без щелей, а это в свою очередь снижает вероятность проникновения влаги в конструкцию и возможность начала процесса гниения.

К преимуществам можно отнести:

• Отсутствует необходимости конопатить возведенное строение. Джут по технологии рекомендуется укладывать только в концевых и угловых соединениях бревен.
• Привлекательный внешний вид. Профилированный брус дает возможность возводить ровные стены и не применять дополнительную отделку.
• Соединения обеспечивается выпиленными чашами. За счет того, что они изготавливаются с высокой точностью на станках, конструкция получается надежней и усадка происходит равномерней.

Но профилированный брус имеет и недостатки:

• Подвержен растрескиванию, как и любой материал из древесины.
• Необходимо соблюдать технологический перерыв для усадки. После сборки строения нужно подождать, около года, прежде чем приступить к отделочным работам.

Клееный брус считается наилучшим при строительстве дома, предназначенного для постоянного проживания. Представляет собой сращенный брус, основу конструкции которого составляют склеенные под прессом отдельные ламели. За счет того, что ламели укладываются в противоположном направлении волокон, получается клееный брус значительно большей прочности чем другие виды. Ламели могут применяться как цельные, так и сращенные по длине. Склеивание небольших ламелей, во внутренней части, не окажет негативного влияния на характеристики выпускаемого изделия. Чем больше ламелей использовано, тем более качественным будет готовый клееный брус.

Преимущества:

• Высокая прочность позволяет использовать его для реализации проектов с высокой сложностью конструкции.
• Низкий процент влажности почти исключает вероятность начала процесса гниения.
• Клееный брус слабо подвержен усадке, растрескиванию и деформации.
• Не нужно применять отделку внутренних помещений и фасада.

Недостатки:

• Высокая цена обусловлена качественными показателями.
• Применение клеевых смесей на производстве сборного бруса снижает экологические характеристики материала и приводит к ухудшению циркуляции воздуха через стены.

Мини брус имеет вид деревянной заготовки, подогнанной под профиль обычного строганного бруса, толщиной 4,5 см с замковым соединением. Его изготавливают на специальном оборудовании в заводских условиях. Обязательным этапом производства является просушка в камерах с высоким давлением. Это повышает качество материала, сокращает период усадки и количество трещин. Профиль, выполненный в виде гребенки облегчает и ускоряет соединение отдельных элементов конструкции.

Применяется мини брус довольно ограничено.

 

Используют для строительства беседок, веранд, летних (дачных) домиков, хозяйственных построек, навесов. Строить дом из него не желательно, потому что он имеет довольно тонкое сечение и строение не будет иметь необходимой надежности и прочности.

В основном конструкции такого типа собираются из готовых комплектов. Мини брус производится под конкретный проект и комплектуется необходимыми элементами для сборки на месте.

Качество и размеры деталей соответствуют существующим стандартам, что позволяет при необходимости быстро заменить деталь с дефектами. Изготовление угловых замковых соединений на заводе увеличивает надежность и качество всего строения и позволяет собрать конструкцию без привлечения строителей.

Калиброванный брус малой толщины (от 4,5 до 5,5 см) за счет того, что он быстрее высушивается на производстве дает меньшую усадку и в процессе эксплуатации мало подвержен деформации. И соответственно позволяет начать отделочные работы сразу по завершению сборки стен и перегородок.

Недавно появился еще один вид пиломатериал – круглый брус с профилем гребенка. По качественным характеристикам схож с профилированным, он также имеет замковые соединения, выполненные по типу «паз-шип». Отличие заключается только в том, что материал с одной или двух сторон выполняется округлой формы. Построенный дом будет похож на бревенчатый и не потребует использование внутренней и внешней отделки.

Для уменьшения количества появляющихся при высыхании трещин необходимо устранить причину их образования – снизить внутреннее напряжение. Оно может появиться при выборе неправильного способа распила или при несоблюдении условий принудительной сушки бревна. Чтобы избежать появления большого количества трещин и снизить деформацию производится продольный распил по всей длине, который называется компенсационным пазом.

Вертикальный брус отличается привлекательным внешним видом и качественными показателями, благодаря которым и получил широкое распространение во многих странах. Фактически это обычный брус, но имеющий непривычную профилированную форму. Особенность материла дает возможность собрать стены в замок таким образом, чтобы воздух и влага не могут проникать сквозь них.

Технология производства позволяет калиброванный брус использовать в вертикальной ориентации, чем значительно упрощает процесс сооружения стен дома, избавляет от необходимости использования утеплителя и герметизации мест стыковки элементов. Также можно отметить, что при использовании этого материала не требуется отделка поверхностей, так по технологии предусмотрено использование облицовочных деталей.

Конструкция состоит из шпунтованных частей внешней и внутренней обшивки, верхнего компонента с гребенчатым профилем, нижней и верхней обвязочной доски, и бруса, имеющего сложное профилированное сечение с изогнутыми краями и являющего основным несущим элементом стены.

Плюсы использования в строительстве:

• Основной недостаток большинства строений из дерева – необходимость в соблюдении технологического перерыва для усадки, который может длится до одного года, в отдельных случаях до двух лет. При использовании вертикального строительства усадка не происходит и, следовательно, останавливать строительные и отделочные работы нет необходимости.
• Прочность строения, простота монтажа и высокая скорость возведения строения, обеспечиваются за счет использования особых технологических пазов на брусе и облицовочной доске.
• Брус обрезной, профилированный определенным способом и установленный вертикально имеет низкие показатели теплопроводности.
• Отсутствует необходимость использования утепляющих и герметизирующих материалов.
• Технология установки разработана таким образом, что стены после сборки получают надежную защиту от проникновения в конструкцию снега, ветра, дождя. Это достигается за счет того, что швы между брусьями закрываются доской с профилем.

Общие преимущества всех типов

• Дом можно построить достаточно быстро. Если подробно технологию, разобраться во всех тонкостях, то возможно выполнить работы даже без привлечения строительной компании.
•  Деревянный брус способен «дышать», позволяет создать в помещениях особенный микроклимат и неповторимую атмосферу.
• Многие из видов строганного бруса позволяют существенно сэкономить на проведении как внешних, так и внутренних отделочных работ.
• Строения из древесины обладают высокими качественными и эксплуатационными характеристиками, которые сохраняются на протяжении всего периода эксплуатации.
• Благодаря большому разнообразию форм, размеров, видов калиброванный брус позволяет создать уникальный дизайн и неповторимый вид как помещений, так и всего строения.

Недостатки деревянных строений

Брус строительный, как и каждый материал, кроме плюсов имеет и свои минусы. О них важно помнить при выборе материала.

• Период усадки. Только клееный брус и камерной сушки позволяют начать использовать дом и приступить к отделке внутренних и внешних сторон стен сразу после окончания строительных работ. Другим видам необходим технологический перерыв для завершения усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов не рекомендуется, так как может привести к неравномерности высыхания и увеличению количества трещин.
• При разрезании ствола дерева нарушается структура годичных колец. Для предотвращения начала процесса гниения необходимо произвести обработку антисептическими средствами.
• Невозможно произвести перепланировку или надстройку строения.
• Любой цельный брус в процессе высыхания подвержен растрескиванию и деформации.
• Для увеличения срока службы и защиты от негативных воздействий окружающей среды необходима обработка специальными огнебиозащитными средствами.
• Для снижения теплопроводности в межвенцовых швах нужно использовать минеральный утеплитель.

Перед началом строительных работ рекомендуется внимательно изучить виды бруса для строительства дома и определиться с теми моментами, которые будут необходимы и важны в конкретной ситуации. И вполне возможно помогу избежать сотрудничества с недобросовестными поставщиками и производителями.

Профилированный брус – плюсы и минусы, преимущества и недостатки дома из бруса

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

 

Плюсы и минусы профилированного бруса

Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т.п.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
7. Риск повреждений грызунами.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

• стабильность линейных размеров;
• прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• эстетичный внешний вид;
• приемлемое сочетание качества и стоимости;
• длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр	Профилированный брус	Клееный брус
Исходное сырье	Цельный массив дерева	Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка	Естественная или камерная	Камерная
Размеры бруса	Максимальное сечение 200х200 мм Максимальная длина – 6 м.п.	Максимальное сечение 275х275 мм Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность	Не содержит вредных веществ	Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен	Естественный, присущий породе древесины	Нарушен
Влажность	15-18%	11-14%
Усадка	При камерной сушке – 3-5% При естественной – до 8%	0,4-1%
Прочность	Низкая	Высокая
Деформации	Допускаются шириной не более 1 мм	Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Средняя	Высокая
Эстетика	Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна	Высокая
Отделочные работы	Через 0,5-1 год или использовать обсадные коробки	Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации	Появляются трещины требующие конопатки	Нет
Цена	На 30% ниже чем у клееного	Высокая
Вероятность контрафакта (подделка)	Высокая	Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Преимущества и недостатки различных видов бруса

В этой статье рассмотрим основные преимущества и недостатки различных видов бруса.

ЦЕЛЬНЫЙ (НЕПРОФИЛИРОВАННЫЙ) БРУС

Раньше в строительстве домов, как всесезонных (для постоянного места жительства), так и дачных, в основном использовался цельный брус. Технология его изготовления предельно проста — в промышленных условиях у бревна отпиливается четыре стороны канта. Непрофилированный брус в качестве стенового материала обычно используется естественной влажности, сечением 150×150 мм и 150×200 мм. На сегодняшний день дома из непрофилированного бруса распространены и популярны из за небольшой стоимости и простоты технологии.

Преимущества домов из непрофилированного бруса:

1. Доступная цена. Сохранение естественной влажности непрофилированного бруса позволяет сделать процесс заготовки максимально простым, а цену материала невысокой.
2. Широкое распространение. Непрофилированный брус является наиболее востребованным в домостроении и одновременно с этим — популярным предложением, которое можно встретить и приобрести на любом рынке стройматериалов, значительно сэкономив при этом на доставке.
3. Минимальные сроки доставки. Благодаря простоте заготовки непрофилированного бруса и его повсеместной распространенности, нет необходимости оформлять заказ на изготовление материала и ожидать его нескорой доставки. Непрофилированный брус, купленный со склада, может оказаться на участке в срок от 1 до 10 дней.
4. Простота сборки дома из непрофилированного бруса. При возведении дома из легкого непрофилированного бруса не требуется специальная строительная техника. Осуществить монтажные работы может бригада плотников 3-4 разряда. При этом сборка небольшого дома 6×6 метров с двускатной мансардной кровлей реализуется менее чем за неделю.

Недостатки домов из непрофилированного бруса:

1. Дополнительные расходы на отделку или острожку. Для создания завершенного вида дома стены из обычного бруса необходимо дополнительно отделывать (или острагивать поверхности бруса). Правильнее и качественнее выглядит облицовка вагонкой, блокхаусом и другими видами материалов. Кроме того, после усадки дома и естественной усушки следует подрезать лишний джут. Несоответствие бруса ГОСТу (по допуску на размер поперечного сечения и ровность спила) приводит к тому, что стены из него не получаются ровными и имеют перепады в расположении венцов до 5 мм, а швы между венцами вовсе располагаются на разных высотах. Чтобы минимизировать эти проблемы, необходимо тщательно выбирать брус более высокого качества. Это может существенно сыграть на цене и приравнять затраты на использование непрофилированного бруса к затратам на профилированный брус.
2. Неидеальный внешний вид. Непрофилированный брус внешне выглядит менее привлекательно, чем профилированный брус. И это особенно бросается в глаза в случае острагивания стен из бруса: становятся заметны утеплитель между венцами и швы.
3. Поражение грибком. Непрофилированный брус является материалом естественной влажности и не подвергается при заготовке специальному высушиванию. Поэтому при неправильном хранении увеличивается вероятность поражения древесины бруса грибком. Более 15% непрофилированного бруса имеют эту проблему (визуально она выражается в специфическом окрашивании дерева). И хотя современные антисептические средства уничтожают грибок и препятствуют его повторному развитию, это увеличивает затраты и отнимает немало времени.
4. Угловые соединения выполняются без вылетов.
5. Значительная продуваемость межвенцовых швов. Из-за отсутствия пазов и шипов при сборке стен из непрофилированного бруса дом хуже сохраняет тепло.
6. Повышенное растрескивание непрофилированного бруса. При усадке и усушке стен появляются заметные трещины. Если не предполагается обшивка непрофилированного бруса с двух сторон, трещины портят внешний вид дома и доставляют немало проблем.

Сейчас благодаря новым внедрениям широко используется профилированный брус.

ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС

Главной характеристикой профилированного бруса является четко заданная величина сторон. На предприятиях с точностью до миллиметра обрезается бревно и на выходе получается профиль строго определенных параметров. Использование профилированного бруса позволяет избежать щелей, а значит, внутрь стен не попадает вода и исключено гниение материала. Расход утеплителя в домах из профилированного бруса также минимален, а здание получается очень теплым.

Ровные и гладкие стены из профилированного бруса смотрятся очень красиво, и даже декоративная отделка не является обязательной. Однако есть у профилированного бруса и некоторые недостатки. Качественный профилированный брус должен быть хорошо просушен естественным образом, иначе дом со временем «поведет». Габаритность же его затрудняет просушку — необходимы большие площади. На недоброкачественных предприятиях возможны нарушения технологии просушки и тогда постройке грозит усадка и деформация.

Преимущества профилированного бруса:

1. Отличный внешний вид. При изготовлении профилированный брус обретает гладкую поверхность и правильную форму. Собранные из такого материала стены получаются идеально ровными, выглядят натурально и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.
2. Выполнение соединений профилированного бруса с вылетами (в чашу).
3. Изготовление элементов сруба и угловых соединений на заводе. Соединения, выполненные в заводских условиях, идеально ровные и прочные. Использованные при сборке основной коробки деревянного дома, они служат основой крепкой конструкции сооружения и делают усадку равномерной.
4. Более плотное соединение между венцами и в угловых соединениях — лучшие теплотехнические характеристики и минимальная продуваемость.
5. Нет нужды в дополнительных работах во время и после усадки. Стены из профилированного бруса ровные и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома изначальное состояние стен не меняется: конопатить и подрезать излишки джута, как это бывает при строительстве из непрофилированного бруса, не придется. Исключением могут быть угловые и концевые соединения.

Недостатки профилированного бруса:

1. Пожалуй, основной минус профилированного бруса естественной влажности — необходимость технологического перерыва в строительстве на усадку дома. Из-за того, что профилированный брус должен высохнуть, а конструкция дома устояться, приходится делать перерыв перед отделкой (после сборки сруба из профилированного бруса естественной влажности, дом отстаивается 10-12 месяцев до начала отделочных работ).
2. Появление трещин на поверхности. Как и любой материал из цельного массива дерева, в профилированном брусе неизбежно появляются трещины. В процессе усушки, как и любое деревянное полотно, профилированный брус трескается.

КЛЕЕНЫЙ БРУС

Исходным материалом при изготовлении такого бруса обычно являются ель, сосна, лиственница или кедр. Распиленные на доски бревна тщательно просушиваются, потом обрабатываются и по особой технологии склеиваются. Число слоев (ламелей) может быть от 2 до 5 — оно определяется желаемой толщиной бруса. Далее с ювелирной точностью вырезается сам брус. В итоге получается ровный, очень прочный и качественный материал. Усадка клееного бруса менее одного процента, что позволяет его с успехом применять при «быстром» строительстве.

Преимущества клееного бруса:

1. Дома из клееного бруса легко собираются и практически не подвергаются усушке и усадка минимальна.
2. Клееный брус не деформируется со временем.
3. В процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию.
4. Ровная поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке, трудоемких и дорогостоящих отделочных работах.
5. Оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.
6. Клееный брус может быть использован для реализации самых сложных проектов.

Недостатки клееного бруса:

1. Существенным недостатком клееного бруса является его относительно высокая цена. Дом из клееного бруса дороже в 2-3 раза такого же проекта из непрофилированного бруса.
2. Еще один недостаток клееного бруса — использование при его производстве клея. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус по экологичности проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе.
3. Использование клея ухудшает характеристики дома, так как в результате нарушается естественная циркуляция влаги и воздухообмен, нарушается микроклимат внутри помещения.
4. Данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

достоинства и недостатки, виды и свойства

 

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

 

 

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления  можно отметить:

 

• Лиственницу;
• Кедр;
• Сосну;
• Ель;
• Березу;
• Дуб;
• Осину.

 

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

 

 

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

 

Как изготавливают профилированный брус

 

• Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
• Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
• В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
• На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
• Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

 

1. Цельный.
2. Клееный.
3. Теплый.

 

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

 

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

 

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

 

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

 

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус: ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

 

• Влажности;
• Количеству сучков;
• Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

 

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

 

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

• Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
• Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
• Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

• 100 на 100 мм;
• 100 на 120 мм;
• 200 на 200 мм;
• 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

 

Чем профилированный брус лучше конкурентов

 

• Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
• Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
• Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
• Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
• С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
• Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
• Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

 

Недостатки профилированного бруса

 

• Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
• Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
• Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
• Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

 

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит.  Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Недостатки древесины становятся преимуществами — Landmark Products

Размещено 29 марта в Без категории

Преимущества использования древесины в строительстве

Древесина — это экономичный строительный материал, который имеет множество отличных характеристик для наружных конструкций и изделий. Его часто выбирают из-за его долговечности и естественного внешнего вида, в зависимости от типа / сорта древесины.

Однако природные характеристики большинства видов древесины имеют некоторые связанные недостатки, эти недостатки можно легко превратить в преимущества с помощью современных средств правовой защиты, которые превратили древесину в востребованный материал для наружных конструкций и изделий.

Мы перечислили преимущества и недостатки использования древесины для наружных конструкций, а затем продолжаем объяснять, как можно устранить недостатки, давая древесине преимущество перед многими другими материалами для строительства недорогих и долговечных конструкций.

Преимущества:

• Легко доступен.

  Древесина — это натуральный материал, который используется во многих формах для строительства. Он легко доступен, и его можно легко приобрести у многих поставщиков строительных материалов по всей Австралии.

• Это безопасно.

  Древесина не токсична, так как происходит из природного источника. С ним безопасно обращаться, и даже с возрастом он не нанесет ущерба окружающей среде. Это безопасно для повторного использования или переработки и максимизирует рейтинг Green Star Energy и углеродные кредиты. Большинство пиломатериалов в наши дни одобрены или выращиваются с соблюдением принципов устойчивого развития, чтобы вернуть долгий жизненный цикл.

• Работать легко.

  Благодаря своей легкости, плотности и зернистости, а также тому факту, что мы используем древесину в зданиях с ранних веков, у нас есть высокоразвитое оборудование для резки, сверления и обработки древесины до необходимых размеров и формы.Даже с древесиной твердых пород относительно легко работать по сравнению с другими строительными материалами, такими как сталь.

• Это рентабельно.

  Древесина — это экономически эффективная альтернатива многим другим материалам. Если учесть жизненный цикл древесины, у нее меньше этапов обработки, чем у многих других строительных материалов, а значит, меньше для производства.

• Он универсален и визуально привлекателен.

  Поскольку древесина бывает разных сортов и пород, это дает древесине огромный диапазон применения для самых разных целей.Для наружных конструкций часто выбирают конструкционную и внешнюю древесину.

• Обладает антикоррозийными свойствами.

  В отличие от стали и других широко используемых строительных материалов древесина не подвержена коррозии в соленом воздухе или в тяжелых промышленных условиях.

Недостатки:

• Так как древесина натуральная и ячеистая, она движется при изменении климатических условий. Древесина сжимается, набухает, скручивается, трескается и изгибается с течением времени и в различных климатических условиях.
• Большинство видов древесины склонны к поражению вредителями, гнилью, плесенью и грибком, некоторые из них намного лучше других, но оба требуют минимальной обработки LOSP или ACQ для наружных конструкций.
• Древесина имеет тенденцию к посеребрению или выглядит старым, если оставить ее натуральной и неокрашенной.
• Уход за деревом может показаться более высоким, чем у других строительных материалов.

Итак, учитывая преимущества и недостатки, как мы можем обратить эти недостатки в свою пользу для создания долговечных конструкций? Ответ двоякий: убедитесь, что вы используете отборную древесину визуального качества и обрабатываете ее с помощью простой в уходе обработки древесины, такой как Cutek Extreme.

• Использование выбранной марки древесины гарантирует, что у вас будет самый прямой и стабильный кусок древесины. Это с применением Cutek Extreme до и в течение срока службы вашей конструкции значительно снизит естественное возникновение расщепления, растрескивания, деформации и коробления — Преимущество древесины!
• Обеспечение того, чтобы выбранный сорт древесины был обработан ACQ или LOSP, имеет первостепенное значение. Опять же, когда вы объедините это с Cutek Extreme, вы получите идеальную древесину, идеально обработанную, что дает вам идеальное решение — Преимущество древесины!
• Cutek предлагает выбор цветовых тонов, чтобы со временем уменьшить посеребрение, легко нанести повторно, чтобы снова улучшить цвет — Преимущество древесины!
• Уход за древесиной может быть сложным, но выбор древесины хорошего качества с самого начала и правильная обработка заставят вашу команду по обслуживанию щелкнуть каблуками! Знаете ли вы, что, поскольку Cutek Extreme имеет масляную основу, его можно легко повторно нанести тряпкой или кистью прямо на существующее покрытие… не требуется шлифовка или чистка с помощью неприятных чистящих средств — древесина преимуществ!

При выборе правильной древесины, будь то сосна хвойных или лиственных пород, важно убедиться, что вы получите выбранный внешний вид.Убедитесь, что вся древесина твердых пород обработана средством ACQ, чтобы защитить древесину от заражения насекомыми, гнили, деформации и раскола, а затем предотвратить это с помощью обработки (например, Cutek Extreme), чтобы свести к минимуму ваши текущие расходы. Что касается древесины хвойных пород, убедитесь, что она была обработана прозрачным лаком (без цвета), так как это изменит внешний вид древесины, а также любой цвет наката, окраски или дальнейшей обработки. Затем обработайте древесину консервантом на масляной основе, который настоятельно рекомендуется в этой отрасли из-за долговечности — ничто не скажет вам быстрее, чем местная промышленность, выдержит ли продукт испытание временем.

Если вам требуется дополнительная помощь или информация о том, какую древесину выбрать или какую обработку древесины следует поставлять, позвоните своему местному представителю или посетите часто задаваемые вопросы на нашем веб-сайте для получения дополнительной информации. Не забудьте загрузить нашу таблицу цветов древесины, чтобы увидеть, как будет выглядеть ваша древесина после обработки!

преимуществ и недостатков древесины — Lifeboat Station Boulmer

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВА

Древесина — универсальный материал.Он предлагает несколько различных преимуществ.

• отличный изолятор: домов построены из кирпича, который, как известно, обладает выдающимися изоляционными свойствами, но древесина их превосходит
• Древесина — эластичный материал: В отличие от кирпичных или бетонных стен, деревянные стены не обязательно должны быть очень толстыми. Например, 20-метровая деревянная стена достаточно прочна, чтобы защитить внутреннее пространство от зимнего холода, в сочетании с надлежащей обработкой.
• легко и быстро построить: деревянную конструкцию можно построить очень легко и быстро, в отличие от обычной кирпичной или бетонной конструкции
• экологичность: древесина — возобновляемый ресурс
• многоразовые: брус можно использовать более одного раза.Легко утилизировать
• цена: построить деревянный дом или деревянную конструкцию дешевле, чем любая другая обычная процедура, имеющая те же требования или размеры.
• вес: брус очень легкий
• Прочность: Деревянные каркасы прочны в структурном отношении
• Эстетическая привлекательность: древесина — прекрасный материал как для внутреннего, так и для внешнего вида

Но есть и недостатки…

НЕДОСТАТКИ ЛЕСА

• Усадка и набухание: Древесина обладает естественной способностью поглощать воду, которая также известна как гигроскопия
• огнестойкость: Если древесина не прошла специальной обработки, обеспечивающей особую огнестойкость, древесина легко воспламеняется
• обесцвечивание: Со временем необработанная древесина, которая подвергается различным погодным воздействиям, обесцвечивается, превращается в темную и грязную оптику
• плесневение: Если древесина обрабатывается неправильно или установка не регулируется соответствующим образом, древесина может плесневеть.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Деревянные сваи — преимущества, недостатки, классификация и профилактика [PDF]

Сваи — это глубокие фундаменты, которые переносят нагрузку надстройки глубоко в землю. Сваи в основном представляют собой длинные тонкие столбчатые элементы, которые переносят нагрузку надстройки на землю за счет поверхностного трения или через концевую опору. Фундамент считается свайным, если его длина более чем в три раза превышает его ширину.Сваи могут быть деревянными, бетонными или стальными. В этой статье мы поговорим о деревянных сваях.

Сваи деревянные

Куча бревна — это ствол дерева, обрезанный ветками. Деревянная свая обычно рассчитана на максимальную нагрузку от 15 до 25 т / свая. Дополнительную прочность можно получить, прикрутив к боку рыбные пластины. Эти сваи служат около 30 лет. Ширина этих свай колеблется от 12 до 16 дюймов.

Эти сваи могут использоваться в качестве фундамента для конструкций с умеренной нагрузкой и в качестве фундамента для временных сооружений.

Кредит изображения: Permatrak.com

Преимущества деревянных свай

1. Стоимость погонной длины сваи невысока. Следовательно, эти сваи экономичны.
2. Древесина является упругим материалом, поэтому деревянные сваи подходят для поглощения ударов.
3. Деревянные сваи легко устанавливаются.
4. При необходимости легко демонтировать деревянную сваю.

Недостатки свайного бруса

1. Деревянные сваи имеют небольшую несущую способность.
2. Необработанные деревянные сваи над грунтовыми водами могут прослужить более 25 лет, но не являются постоянными.
3. Деревянные сваи подвержены повреждению при сильном забивании.
4. Деревянные сваи нельзя забивать через твердые породы или валуны.
5. Сваи большей длины могут быть не всегда в наличии.

Изображение предоставлено: Reidmiddleton.com

Деревянная свая должна удовлетворять минимальным требованиям, прежде чем ее можно будет квалифицировать как фундаментную. Качество, обработка и конструктивные характеристики деревянных свай обсуждаются ниже.

Качество и классификация деревянных свай

Деревянная свая должна быть хорошего качества и без дефектов. Он должен быть прямым и иметь равномерный конус. Прямая линия, проведенная между центром комля и центром острия, должна полностью проходить внутри ворса. Качество свай определяется количеством или отсутствием дефектов (гниль, трещины, скручивание волокон и т. Д.), Размером сучков, отверстий и т. Д.
Согласно Руководству ASCE № 17 в разделе «Сваи из древесины и Строительная древесина »деревянные сваи делятся на три класса в зависимости от качества древесины и размеров свай.

Свая класса A	Минимальный диаметр для этого класса свай составляет 14 дюймов. Эти сваи предназначены для использования при больших нагрузках или большой длине без опоры.
Свая сваи класса B	Минимальный диаметр сваи этого класса составляет от 12 до 13 дюймов. Эти сваи используются для средних нагрузок.
Свая сваи	Минимальный диаметр сваи этого класса составляет 12 дюймов. Эти сваи используются для временной конструкции.

Разделение деревянных свай

Консервативная обработка

Необработанные сваи, полностью погруженные ниже уровня грунтовых вод, считаются постоянными при отсутствии морских бурильных труб. Выступая над водой, деревянные сваи подвергаются гниению грибами и атакам насекомых и бурильщиков. Поэтому строительные нормы и правила обычно запрещают использование необработанных деревянных свай над уровнем грунтовых вод для поддержки постоянных конструкций.
Самый эффективный и распространенный метод предотвращения гниения и нападения животных и растений — это обработка груды консервантами, такими как креозотовое масло, которое используется повсеместно.Когда достаточное количество креозотового масла пропитано должным образом в сваях, защита от разложения и нападения будет отличной, за исключением нескольких бурильных молотков.
С обработанными сваями следует обращаться осторожно. По возможности перед обработкой следует выполнять резку, обрамление и сверление. Порезы, ссадины и т. Д. Следует покрыть слоем креозота.

Забивка деревянных свай

Одним из наиболее существенных недостатков деревянных свай является возможность их повреждения из-за чрезмерного забивания.Сваи могут быть повреждены на концах или выше. Установка металлического башмака на наконечник существенно не снижает вероятность таких повреждений. Следовательно, расчетная грузоподъемность деревянных свай экспериментально ограничена примерно 25 тоннами, чтобы избежать возможности повреждений из-за необходимости жесткого забивания. Кроме того, следует внимательно следить за поведением сваи и количеством ударов на фут проникновения во время забивки сваи. Если есть какие-либо сомнения относительно возможности такого повреждения, забивка сваи должна быть немедленно остановлена, а при необходимости одна или две забивные сваи могут быть извлечены для визуального осмотра.

Артикул:

Дизайн фундамента Уэйна К. Тэна

Различные материалы, используемые для опалубки

Опалубка — это временная конструкция, используемая в качестве формы для исходной конструкции. Для изготовления опалубки доступны разные материалы. Материал опалубки выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. Д.

Различные материалы для опалубки

Ниже описаны различные материалы для опалубки, их преимущества и недостатки.

1. Древесина
2. Фанера
3. Сталь
4. Алюминий
5. Пластмассы
6. Магний
7. Ткань

1. Древесина как опалубочный материал

Древесина — наиболее часто используемый материал для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т. Д. С древних времен используются в качестве опорных элементов. Так, деревянную опалубку еще называют традиционной опалубкой. Это наиболее экономичный материал для опалубки. Он уже много лет используется на стройплощадках в качестве опалубочного материала, поэтому метод возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

• Древесина легко режется на любой размер.
• Древесина легкая и удобная в обращении.
• Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
• Метод строительства деревянной опалубки понять легко, поэтому квалифицированные рабочие не требуются.
• Поврежденные части деревянных форм заменить легко.
• Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки

• Сухая древесина может впитывать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
• Мокрая древесина с высоким содержанием влаги сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, и при усадке раствор может протекать через швы.
• Формы из древесины имеют ограниченное использование. Таким образом, они не могут быть полезны больше раз.

Рис.1: Деревянная опалубка

2.Фанера как опалубочный материал

Фанера, изготовленная из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких слоев фанеры или слоев шпона. В наши дни использование фанерной опалубки увеличивается, особенно для облицовочных панелей. Причина в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может снизиться за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры — наружная фанера.Листы шпона внешней фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать его водонепроницаемым. Доступны фанерные плиты толщиной от 7 мм до 32 мм.

Как правило, для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и плит толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные виды фанеры достаточной толщины.

Преимущества

• Фанеру также можно легко разрезать до нужного размера.
• Фанера Прочная, прочная и легкая.
• Обеспечивает гладкость поверхности.
• Доступны листы фанеры очень большого размера, которые ускоряют и упрощают строительство опалубки.
• Изогнутая опалубка также может быть изготовлена ​​из фанеры.
• По сравнению с древесиной дает большее количество повторных использований.

Недостатки

• По сравнению с деревом это дорого.
• Тонкие листы фанеры не могут выдержать вес бетона, они могут прогнуться, если не обеспечить надлежащую толщину.

Рис. 2: Фанерная опалубка

3. Сталь как опалубочный материал

Сталь

также может использоваться в качестве опалубочного материала. Это очень дорого, но его можно использовать больше, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых сооружений, таких как плотины, мосты и т. Д., Строительная сталь настолько прочна и безопасна.

Преимущества

• Стальные формы прочные и прочные.
• Обеспечивает однородную и гладкую поверхность конструкции.
• Возможность многократного использования.
• Опалубку легко фиксировать, а также легко демонтировать.

Недостатки

• Стоимость на порядок выше.
• Он тяжелый и требует подъемного оборудования для опалубки больших конструкций.
• Коррозия возникает при частом контакте с водой.
• Доступные размеры и формы форм ограничены.

Преимущества деревянных кровельных ферм в строительстве

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Дом с деревянным каркасом — преимущества и недостатки

Когда кто-то говорит о конструкции дома с деревянным каркасом, вы, как правило, получаете одну из двух реакций. Первый — это довольно мягкое пожатие плечами, как будто говоря: «Я могу принять это или оставить». Или довольно категоричное «Я не люблю деревянный каркас!»

Люди склонны думать, что они хуже по качеству, чем дома, построенные в традиционном двустенном стиле.

«Они слишком легкие», люди в Великобритании и Ирландии, кажется, ассоциируют плотность и прочность с качеством (вероятно, именно поэтому мы, британцы, любим хороший солидный звук, когда закрываем дверь машины).

Это были веские причины для отказа от деревянного каркаса в 1970-х годах. Но теперь у них больше преимуществ, чем недостатков. Не аренда потому, что легче получить действительно низкое значение коэффициента теплопроводности деревянного каркаса без значительного увеличения толщины стен, но об этом ниже.

Деревянный каркас с установленной крышей

Что такое дизайн дома с деревянным каркасом?

Существует несколько различных типов систем деревянного каркаса, но наиболее распространенным является тип «Платформенный каркас».Деревянные рамы этого типа состоят из больших сборных рам или кассет (обычно 2,4 м в высоту и 3,6 м в ширину). Обычно они поставляются с дышащей мембраной, прикрепленной к внешней стороне, но без изоляции или пароизоляции (которая идет с внутренней стороны).

Деревянный каркас в основном заменяет внутреннюю обшивку полой стены. Итак, продвигаясь извне внутрь, секция стены деревянного каркаса включает наружный лист кладки, полость 50 мм, дышащую мембрану (прикрепленную к деревянному каркасу).Внутри рамы находится изоляция, а на внутренней поверхности рамы — пароизоляция, препятствующая попаданию водяного пара в изоляцию. В завершение внутренняя поверхность покрывается гипсокартоном.

Преимущества дома с деревянным каркасом:

• Скорость строительства — дома с деревянным каркасом, как правило, растут быстрее, но не намного, выиграйте время, которое вы учитываете, время выполнения заказа для заказа каркасов, вероятно, разница гораздо меньше, чем люди хотели бы верю.
• Экологически чистый материал — Не секрет, что бетон — один из наименее экологически чистых материалов, которые мы используем при строительстве наших домов. Таким образом, удаление внутренней обшивки из блоков и замена ее деревянным каркасом определенно будет более экологически чистым.
• Более энергоэффективный — это немного кривый шар, поскольку как полость, так и конструкция деревянного каркаса могут быть настолько энергоэффективными, насколько вы хотите.Соответствующим измерением является значение u, и, как я уже сказал, вы можете указать любое требуемое значение u, просто используя различную толщину или типы изоляции, сечение стены, размер полости и т.д. получить очень низкие значения коэффициента теплопередачи без значительного увеличения ширины стены. Этого можно добиться, потому что изоляция может быть установлена ​​внутри деревянного каркаса стены.

  При традиционной конструкции полости, если вы хотите снизить коэффициент U, вам необходимо увеличить ширину полости, чтобы уместить больше изоляции и, возможно, даже добавить изоляцию на тыльную сторону гипсокартона на внутренней стороне стены. .

  Все это означает, что толщина стены должна немного увеличиться, чтобы можно было разместить дополнительную изоляцию.

Строится наружный лист кирпичный.

Недостатки деревянного каркаса:

Они гниют — Древесина, используемая в современных деревянных каркасных домах, обрабатывается консервантом под давлением. Так что, если они не остановятся в воде, все будет в порядке. Конечно, риск гниения больше для деревянного каркаса, чем для конструкции с полостью.Но если они построены правильно, риск минимален. Кроме того, если у вас будет такое количество воды, у вас будут проблемы и с полостью дома.

Передача звука — деревянный каркас не будет сопротивляться передаче звука, как и блочный дом, просто потому, что блочный дом имеет большую плотность. Однако можно использовать более дорогие методы строительства, снятые с производства, или добавить изоляционные или звукоизоляционные материалы к деревянному каркасу, чтобы остановить передачу звука.

Они слишком легкие — люди часто говорят, что дома с деревянным каркасом не кажутся «прочными», как традиционные конструкции с полостью. Я подозреваю, что это происходит из-за мысли о том, чтобы повесить картины и т. Д. Поскольку вам не на что повесить фотографию, кроме деревянных шпилек. Однако современные крепления теперь позволяют легко закрепить на гипсокартоне.

Людям они просто не нравятся — есть люди, которым никогда не понравится деревянный каркас, и если это так, мне никогда не удастся изменить их мнение.

Как геодезист, обследовавший больше домов, чем мне хотелось бы вспомнить (как традиционные пустотелые, так и современные деревянные каркасы). Я должен признать, что, похоже, есть клеймо против дизайна дома с деревянным каркасом. Когда я разговариваю с людьми, я часто сталкиваюсь с проблемой небольшого веса, которую трудно решить.

Ипотечные кредиторы не любят их — t Это миф, могу заверить вас, что я никогда не встречал кредитора, у которого были бы проблемы с кредитованием современных деревянных конструкций домов (старые деревянные Другое дело каркасные дома начала 1970-х годов и ранее).Единственная проблема для ипотечных кредиторов заключается в том, что если у вас деревянный каркасный дом, вы НЕ МОЖЕТЕ добавить дополнительную изоляцию в полость. Если вы это сделаете, и ваш геодезист заметит это, ваш дом, скорее всего, будет признан не подлежащим залогу.

Дизайн дома с деревянным каркасом — Процесс строительства:

1. Фундаменты и плита перекрытия установлены.
2. Строительные леса возводятся до начала возведения стен.
3. Деревянный каркас (образующий внутреннюю створку капитальной стены) возводится согласно планам и техническим условиям.
4. Внутренние стойки, образующие помещения, также возводятся для придания жесткости деревянному каркасу.
5. Кровельные фермы устанавливаются на место (после того, как к каркасу прилагаются дополнительные распорки, чтобы избежать деформации деревянного каркаса), добавляется рубероид и все стыки в дышащей мембране заклеиваются. Затем всему зданию дается достаточно времени, чтобы просохнуть.
6. После высыхания черепица укладывается. При этом вес черепицы сжимает деревянный каркас, чтобы избежать перепада движения между деревянным каркасом и каменной кладкой в ​​более позднее время.
7. Изоляция добавляется к внутренней части деревянного каркаса, а пароизоляция прикрепляется к внутренней стороне каркаса.
8. Возводится кладка наружного полотна стены и привязывается к деревянному каркасу стеновыми стяжками.

Водонепроницаемая дыхательная мембрана.

Вывод:

Как видите, конструкция дома с деревянным каркасом не отличается от любой другой формы строительства дома, поскольку имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Некоторые из них будут либо поощрять, либо отговаривать вас от его использования.В любом случае моя цель — предоставить вам соответствующую информацию, которая позволит вам принять это решение.

Вероятно, наиболее актуальный вопрос, о котором вы должны подумать, — это способность деревянного каркаса достигать хороших значений коэффициента теплопередачи в относительно узком поперечном сечении по сравнению с традиционной конструкцией с полостью.

Если скорость строительства — это то, к чему вы стремитесь, то следующий эволюционный шаг — это строительство из структурных изолированных панелей (SIP) или, возможно, даже сборных плоских домов, где окна и отделка встраиваются в раму на заводе перед доставкой и возведен на месте в очень короткие сроки.

1. Домашняя страница
›
2. Эко типы домов.
›
3. Деревянный каркас.

.