Как заточить фрезу по дереву своими руками: Простое приспособление для заточки фрез по дереву

Содержание

Как заточить фрезу по дереву

Такая операция, как заточка фрезы по дереву, не так уж и проста. Этот процесс требует определенных знаний и умений.

Приобрести фрезы по дереву в Киеве и в других городах сейчас не представляет большой проблемы. Но рано или поздно самая качественная из них затупится, и тогда придется ее затачивать. Как это правильно сделать?

 

Фреза по дереву: основные правила заточки

Зубчики изделия могут быть абсолютно разными. Наклон этих элементов может быть разным и характеризуется основной частью кромки. Параметры определения подходящих зубцов зависят от инструмента, а также от особенностей выбранного вами изделия.

Процесс заточки фрезы может обходиться и без специального дорогостоящего оборудования, так как можно использовать алмазные бруски малой толщины. При этом нужно пользоваться обычной водой или жидкостью с мыльным раствором. Когда процесс заточки подойдет к концу, стоит вымыть и высушить инструмент.

Сначала фрезу необходимо демонтировать. Главное, чтобы вы не забыли очистить ее от смол и древесины. С данными задачами способен справиться обычный растворитель.

Чтобы эффективно решить данные проблемы, вы должны делать выбор в пользу качественных материалов. Если вы этого не сделаете, то и работа не принесет желаемого результата.

Процесс заточки фрезы: основные правила

  • вам нужно пользоваться брусками с различным уровнем зернистости. Этот параметр зависит от того материала, который вы собираетесь удалить;
  • немаловажную роль играет чистота основания, определенная вами изначально. Перед тем, как производить процесс заточки, стоит убедиться в том, что брус будет нужной вам формы;
  • симметрия сохраняется только в том случае, если вы попытаетесь в процессе заточки изделия создать конфигурацию, аналогичную движению резцов;
  • если материал зубцов довольно мягкий, то замените брус абразивной бумагой, которая обеспечит идеально-ровное основание;
  • концевые изделия затачивают на том устройстве, которое для этого предназначено. Круг вращается не слишком быстро, поэтому вам придется купить абразивное изделие.

Конечно, процесс заточки фрезы занимает немало времени. Однако данный ресурс окупится со временем, ведь вы будете выполнять свою работу с максимальным эффектом.

Это основные моменты, которые касаются данной сферы деятельности. Вы должны учесть все нюансы, чтобы добиться максимального результата, ведь все другие правила не обеспечат вам такого же эффекта.

Смотрите также:

Какая радиотехника появилась в 20 веке http://euroelectrica.ru/kakaya-radiotehnika-poyavilas-v-20-veke/.

Интересное по теме: Энергосервисный контракт — что это такое

Советы в статье «Монтаж систем сжатого воздуха» здесь.

Быстрая очистка и заточка фрез по дереву. Или как заточить концевую фрезу своими руками:


Как заточить фрезу для ручного фрезера видео

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.

При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

  • цельными;
  • сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

  • профиля поверхности передней;
  • шага окружного;
  • соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.

Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение угла наклона плоскости стола;
  • возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Средство для очистки фрез, сверл и тп —
http://rubankov.ru/shop/UID_6849.html

Алмазные заточные бруски DMT —
http://rubankov.ru/shop/UID_6139.html

admin

22 ответов на “Быстрая очистка и заточка фрез по дереву. Или как заточить концевую фрезу своими руками”

Хороший способ.Мы уже так делаем 14 лет .Спасибо за видео.

Спасибо за помощь ,видео .

скажите пожалуйста,на наждаке алмазным кругом не тоже самое будит?

Ценная информация. Дома таких фрез прилично накопилось уже. Думал на производстве договориться — бесполезно, то времени нет у человека , то его самого…

Специальная жидкость дорого стоит.Лучше на 5 мин опустить фрезу в раствор обычного хозяйственного мыла.Я вам точно скажу — отмоет не хуже!

Все упирается в специальную жидкость.

ка жыткость называеться

Отлично, если бы оператор не мешал )) Всё переживает, что остался за кадром. За способ спасибо.

А по мне так нет лучше спирта 96 градусов ! кладёшь фрезу со спиртом на 20 секунд и на раз снимает все смолы и налипания . Можно даже …. использовать обычную зубную щетку ! и запах приятный , не то ,что эта жидкость .

надо в гостиницу . вот где основной секрет . и точит скорее всего щётка .
я чищу 3 М orange power . отлично снимает смолистый нагар . а вообще можно керосином , увйт спиритом , обезжириватель тоже хорошо чистит .

А как сделаны круглые углубления в одном из которых мылась фреза?

Не каждая фреза точится китайскую каку например заточить практически не возможно да и некоторые фрезы средние в ценовой категории ни в какую не точатся , заметил закономерность если ножи на новой фрезе блестящие то за точится с вероятностью 99 % это походу дела зависит от качества порошка карбида вольфрама из которых штампуют ножи ! и да вместо спец раствора подходит скипидар или спирт но надо минут 5 отмачивать ))))

Sandvik Бесполезно точить, там при соблюдении режимов фреза вечная, единственное пластинки, расходник

646 растворителем чистится хорошо. Немног замочить, а затем щепочкой. подходит также для чистки наждачной шкурки на станках

брехня,если есть сколы то шмыгать будешь целый день. и без полировки нет хорошего жала. такая заточка на 2 минуты работы. и точить иногда приходиться не только под зубом но и кромку.

Видимо способов очистки от нагара достаточно много. Я для данной операции для очистки фрез и пильных дисков использую средний раствор питьевой соды. 20 минут замочки с головой хватает для работы соды. Удачи.

Нет у нас таких алмазных надфилей в магазинах, а можно пилку для ногтей алмазную использовать!

Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Особую сложность в этом отношении представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтобы сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по передней поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную или стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте в статье Заточка дисковых пил.

Заточку осуществляют на специализированных и универсальных станках для заточки фрез, реже вручную.

Материал фрез

Из инструментальных сталей используются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовление фрез, подразделяется на сталь нормальной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и повышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, из которых делают зубья фрез, производятся в виде пластин стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (например, серебряным припоем ПСр-40) или с помощью резьбовых соединений (сборные фрезы). Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, изготовленные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), используются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) менее прочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали. Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), в основном также применяются для обработки сталей.

Геометрия зубьев фрезы

У затылованных зубьев, которыми оснащаются фасонные фрезы, задняя поверхность выполняется по архимедовой спирали. Поскольку обработка фасонной поверхности очень трудна технологически, заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по передней поверхности.

Независимо от того, сколько зубьев имеется на фрезе, каждый из них можно рассматривать как отдельный резец, характеризующийся стандартными для всякого резца параметрами – передним (γ) и задним (α) углами, размером затачиваемой площадки (f), углом наклона зубьев (λ).

Площадка f представляет собой часть задней поверхности зуба, подвергающаяся шлифовки при затачивании по задней поверхности. По этой поверхности происходит основной износ зубьев, ее размер влияет на величину силы трения между фрезой и обрабатываемой деталью, поэтому она должна поддерживаться в определенном диапазоне.

Главный передний угол γ – угол между касательной к передней поверхности и осевой плоскостью. Он измеряется в плоскости, которая проходит через данную точку перпендикулярно к главной режущей кромке.

Главный задний угол α – угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. В функцию угла α входит уменьшение трения между фрезой и обрабатываемой деталью.

Вспомогательный задний угол α1 характеризует увеличенный просвет между обрабатываемым поверхностью и телом зуба. Необходимость заточки фрез по вспомогательному углу возникает при определенной величине износа фрезы и увеличении площадки f. Ее цель – снижение трения между зубом и обрабатываемым материалом. Не все фрезы имеют этот угол.

В зависимости от формы и направления режущей кромки, зубья могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубьев фрезы характеризуется углом λ между развернутой винтовой кромкой и осью фрезы.

Значения углов зависят от типа фрезы, марки сплава или стали, из которых она изготовлена, и вида материала, для обработки которого предназначена.

При обработке вязких материалов главный передний угол выбирается в пределах 10-20° и более. У твердосплавных фрез для обработки сталей он близок к нулю или даже отрицателен. Задний угол также может варьироваться в широких пределах.

Заточка концевых фрез по дереву

В процессе заточки брусок смачивается чистой или мыльной водой. После заточки он моется и сушится.

По мере стачивания передней поверхности, кромка заострится, а диаметр фрезы уменьшится незначительно.

Если на фрезе есть направляющий подшипник, его сначала надо снять (если это возможно) и только потом затачивать. Попытка сэкономить минуту закончится загубленным подшипником и испорченной фрезой. Ещё нужно очистить фрезу от остатков древесной смолы, используя растворитель.

Как при заточке любого другого инструмента, нужно использовать бруски разной зернистости, в зависимости от толщины снимаемого слоя материала и необходимой чистоты поверхности. Перед заточной нужно убедиться в том, что брусок имеет правильную форму.

Затачивая каждый резец, для сохранения симметрии, нужно стараться делать одинаковое количество затачивающих движений и с одинаковым нажимом.

Если материал резцов фрезы достаточно мягкий, вместо бруска можно воспользоваться абразивной бумагой приклеенной на ровную поверхность (рейку из твердого дерева или полоску стали).

Концевые фрезы по дереву можно заточить и на точильном станке с небольшой скоростью вращения круга, используя соответствующий абразивный круг.

Круги для заточки

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании – низкоконцентрированными эмульсиями.

Для увеличения производительности шлифования абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

Форма круга для заточки заднего угла зубьев на цилиндрической поверхности – чашечная (ЧЦ или ЧК) или тарельчатая (1Т, 2Т, 3Т), переднего угла – тарельчатая или плоская.

Станок для заточки фрез

Сущность заточки концевой фрезы состоит в том, что при ее продольном перемещении относительно круга, одновременно происходит синхронизированный поворот ее вокруг своей оси. Благодаря этому затачиваемая кромка все время находится в контакте с кругом на одной и той же высоте (обеспечивается один и тот же угол заточки). Синхронизация поступательного и вращательного движений достигается при помощи иглы-копира, упирающейся во впадину на передней поверхности зуба. Прижимая затачиваемый зуб к игле и плавно смещая фрезу в осевом направлении, оператор одним движением производит заточку зуба на всю его длину.

Заточка боковых зубьев. В упрощенном виде заточка винтовых зубьев, выглядит таким образом. Фреза устанавливается в цангу.

Игла-копир устанавливается в позицию, при которой она находится в самом высоком положении, а ее кончик касается наружного края канавки концевой фрезы.

Фреза устанавливается в исходное (выдвинутое) положение, при котором игла располагается возле хвостовика, упираясь в канавку зуба.

Шлифовальный круг с помощью ручки бокового смещения передвигается в положение, при котором его наружная кромка совпадает с иглой.

Включается двигатель, и ручкой прямой подачи круг медленно подводится к фрезе, пока не начнется искрение. После чего с помощью шкалы подачи устанавливается толщина снимаемого металла (обычно 25-50 мкм).

Заточка зуба на всю его длину производится втягиванием шпинделя с фрезой до тех пор, пока последняя не сойдет с иглы. При этом нужно следить за тем, чтобы фреза постоянно находилась в контакте с иглой. Этим обеспечивается проворот фрезы, необходимый для того, чтобы затачиваемая кромка находилась в контакте с кругом при одном и том же взаимном положении.

Для обеспечения чистоты обработки проход фрезы повторяется еще один раз без изменения толщины снимаемого металла. На этом обработка одного зуба заканчивается, и аналогичная операция повторяется для всех остальных зубьев. Чтобы заточка всех зубьев получилась одинаковой, не следует изменять толщину снимаемого металла, установленную вначале с помощью ручки прямой подачи.

Изменяя положение иглы таким образом, чтобы ее кончик упирался в разные точки на канавке зуба (на край или середину, например), можно изменять величины угла α и α1.

Заточка торцевых зубьев. Для заточки торцевых зубьев, концевую фрезу нужно установить в положение, при котором затачиваемый зуб расположился бы строго горизонтально. Система заточки Е-90 оснащена градуированным кольцом, которое позволяет легко и просто устанавливать торцевые зубья горизонтально. Если используется станок для заточки фрез, не оснащенный подобным механизмом, устанавливать горизонтальность зубьев можно с помощью угольника.

Заточка зуба, выставленного горизонтально, производится перемещением кромки заточного круга вдоль кромки зуба. Величина угла заточки регулируется смещением круга по вертикали либо наклоном шпинделя с фрезой (если это возможно).

Контроль качества заточки

Допустимые отклонения переднего и заднего угла заточки всех фрез составляет ±1°. Углы могут замеряться специальным угломером 2УРИ или маятниковым угломером.

У стандартных фрез регламентируется радиальное биение двух смежных (σсм) и двух противоположных (σпр) зубьев, а также торцовое биение. Допустимые значения радиального и торцового биений зубьев фрез приведены в таблице ниже (для фрез, не имеющих торцовых зубьев, указано допустимое биение опорных торцов).

Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть без зазубрин и выбоин.

Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.

Видео:

по дереву и металлу для ручных фрезеров. Обзор приспособлений. Как точить своими руками спиральные и насадные, модульные фрезы?

Заточка фрезы – скорее, необходимость, чем возможность проверить свои навыки. Если фреза сохранила идеальные, свойственные ей очертания, её не выгнуло «яйцом», центр тяжести не смещён, то её не меняют, а подтачивают.

Что следует учитывать?

Все фрезы, кроме алмазных, подлежат заточке. Заточить фрезу, не содержащую алмазных частиц на режущей кромке, возможно, если её наконечник не содержит победитового сплава, придающего фрезе особую прочность. С победитом справится лишь алмаз – а для остальных фрез, изготовленных из разнообразных сортов быстрорежущей инструментальной стали, сгодится и обычный станок.

Фрезы из инструментальной стали применяются, будучи изготовленными из инструментальных быстрорежущих сталей. Их зубья сработаны из особо твёрдых сплавов. Фиксируются эти зубцы с помощью пайки высокотемпературным припоем, выдерживающим нагрев от трения об обрабатываемую деталь до сотен градусов. Составные фрезы, позволяющие резать и обтачивать заготовки и детали в нескольких плоскостях и проекциях, изготавливают на специальных станках. Станок, на котором устанавливается такая фреза, обладает возможностью регулировать подачу точильного круга с разных сторон, позволяя мастеру подобрать оптимальный угол обточки.

Фрезы по дереву точатся при помощи простого точильного бруска или круглого, кольцеобразного камня, закреплённого на двигателе от дрели с помощью особых зажимов на её переходнике. Пуск и работа точильного привода производятся с малыми оборотами. Цель – равномерно заточить, сохраняя при этом угол обтачивания, как это сделано заводом-изготовителем.

Спиральные фрезы обтачиваются сложнее, на шлифкруге чашечного типа. Обтачиваются тыловые поверхности зубцов, а стабильность угла поддерживает специальный фиксатор. Если за углом и неподвижностью фрезы в моменты заточки не проследить, то фреза сразу же расцентруется, и возникнет паразитная вибрация, в считанные часы непрерывной работы разбивающая любые подшипники. Снятие одного из слоёв происходит на глубину до 0,04 мм, в два подхода – последнее необходимо для чистовой заточки.

Концевые фрезы по металлу обтачиваются так же, как и резаки по дереву – за исключением обтачивания торцевых зубцов. Каждый из этих зубьев располагается по горизонту. Обтачивающий круг движется вдоль него под заранее выставленным углом. Мастер проследит, чтобы действия по обточке шли однообразно и последовательно. Червячные фрезы по металлу обтачиваются исходя из формы зубцов – острозаточенные обрабатываются сзади, заточенные с тыльной стороны – спереди.

Как затачивать на станке разные фрезы?

Точить своими руками фрезы на станке сможет даже новичок – после ввода в курс дела. Для сложных косозубых и фрез со спиральными зубьями станок обеспечит необходимое усилие вращения. Насадные (модульные) сборные фрезы затачиваются так же, как и простые торцовые – их зубья часто располагаются на торце, а сам резак представляет собой насадку, отдалённо напоминающую режущую коронку. Зубья у модульных фрез могут располагаться как спереди (на конце), так и по бокам.

Шипорезные резаки представляют собой конструкцию, зубцы которой расположены радиально, подобно цветку. Они расположены на общей основе. Воображаемые линии, соединяющие их верхушки, представляют собой правильный многоугольник. Обточка шипорезных изделий производится следующим образом.

Точильный диск располагается так, что плоскость, проходящая через его точку соприкосновения с шипом, параллельна внешней плоскости торца (если фрезу поставить вертикально на него). Угол обточки равен величине, зависящей от угла расположения центральной оси шипа, отнятой от прямого угла. Задача – получить аккуратно срезанный, сточенный шип: он отчётливо выделяется на чертеже продольной проекции изделия. Плоскость его обточки параллельна плоскости гладкой части торца. Затачиваются такие резаки только на станке.

С боковыми зубьями

Заточить винтовые зубья, расположенные с боков, возможно следующим образом.

  1. Установите фрезу в цангу станка.
  2. Поставьте копировальное остриё в самом высоком положении. Конец острия должен соприкоснуться с наружным краем канала торцевой фрезы.
  3. Выдвиньте резак в позицию, при которой остриё займёт место возле хвостовой части фрезы, уткнувшись в канал зубца.
  4. Переместите точильный круг, используя рукоятку бокового смещения. Наружная кромка должна состыковаться с остриём.
  5. Запустите станок. При помощи рукоятки подведения круга перемещайте его по направлению к обтачиваемому резаку. В результате заточка выдаст шлейф искр – раскалённых микроскопических частиц металла.
  6. Используя шкалу подачи, отрегулируйте толщину стачиваемого слоя – не более 0,05 мм.
  7. Чтобы заточить зуб по всей его протяжённости, втяните шпиндель с фрезой до схода её с острия. Не нарушайте контакта фрезы с остриём. Фреза провернётся таким образом, что шлифуемая кромка не потеряет соприкосновение с точильным кругом, если их взаиморасположение не меняется.
  8. Повторите вышеописанные действия для второго подхода. Он является гарантией безупречности обточки инструмента.
  9. Повторите оба подхода обточки для остальных зубцов.

Одинаковая заточка для всех зубцов обеспечивается постоянством толщины стачиваемого слоя. Этого легко достичь, не изменяя положения рукоятки прямой подачи.

С торцевыми зубьями

Затачивая торцевые зубья, придерживайтесь следующей инструкции.

  1. Торцевую фрезу поставьте в позицию, при которой обтачиваемый в данный момент зуб выставился бы по горизонту. Если на станке нет шкалы градуировки, горизонтальность проверяется с помощью линейки-угла (90 градусов).
  2. Перемещайте обтачивающую грань точильного круга вдоль режущей кромки зубца.

Когда требуется выставить угол обтачивания, сместите точильный круг вверх или вниз. Либо наклоните под этим же углом шпиндель с установленной фрезой. Последнее действие возможно не на всех станках.

Используем подручные средства

От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную – без привода – фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.

Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой – она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы – по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор – не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.

Ручное обтачивание, хоть и является относительно бесплатным, чревато случайной необратимой порчей фрезы: переточенное (когда мастер перестарался) восстановить невозможно, поможет лишь смена фрезы на новую.

Контроль качества

Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы – например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.

Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.

Последние, но не менее существенные параметры – смежное и противоположное биение. Первое – величина между соседними зубьями, второе – между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.

Правила безопасности

Не продолжайте работать на затупленных фрезах. Есть риск повредить обтачиваемые заготовки, необратимо проточить зубья фрезы до их полного истирания, а также «загнать» станок на износ.

Не приступайте к обточке затупленных резаков, не выставив угол обточки зубцов – и не установив точильный круг с требуемой зернистостью. Если такого круга нет – лучше подождать, пока не приобретёте нужный.

Если доступа к затачивающему станку нет, а дальнейшая работа не терпит простоя – воспользуйтесь подручными средствами. Обтачивая фрезу вручную, действуйте крайне осторожно, чтобы не «переточить» ни один из зубьев.

Если зубья стёрлись настолько, что обточка с использованием любых приспособлений не даст существенной эффективности дальнейшей работы, то поменяйте изношенный резак на новый.

Не пытайтесь обточить алмазную фрезу на оборудовании с обычными точильными кругами. Толку здесь не будет никакого, зато сам круг сточится. Дело в том, что алмаз существенно твёрже точильного диска.

Победитовые фрезы обтачиваются только на дисках с алмазным напылением. Обточить победитовые зубцы на дисках из карбида или электрокорунда весьма затруднительно – заточка резака займёт значительно больше времени, чем это обычно требуется, а сам круг будет заметно проточен.

Избегайте применения фрез-подделок. Обтачивать их предстояло бы после каждого сеанса работы с одной или несколькими деталями – и это в лучшем случае. Резаки из чёрной стали, не содержащей легирующих присадок, не закалённой дополнительно, пригодны разве что для обработки дерева и пластика. Отрезные изделия по дереву, рассчитанные для ручного фрезера, подделывают чаще, чем резаки по металлу.

Станок должен периодически – при интенсивном использовании раз в 3 месяца или полгода – очищаться и смазываться. Очистка осуществляется до смазки движущихся его частей. Дело в том, что механика, в частности подшипники, не терпит так называемого масляного голода – срок её службы сокращается на порядок.

Алмазные резаки всех видов и разновидностей, включая торцевые, проходят контроль со стороны эксперта. При необходимости тот поспособствует повторному нанесению ранее утраченной алмазной крошки. Если изделие децентровано настолько, что даже после восстановления оно будет «бить» фрезер во все стороны, то сам резак должен быть заменен, невзирая на его сравнительно высокую цену.

Детальнее о том, как заточить фрезу, смотрите в следующем видео.

Рекомендации и инструкция по работе с ручным фрейзером по дереву

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 231
Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/kak-rabotat-ruchnyim-frezerom.html

Области применения и возможности

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

  • Создавать прямые или скругленные кромки на деталях.
  • Вырезать посадочные места под дверные замки, дюбеля, навесы, петли, мебельные фурнитуры.
  • Делать выборку четвертей (фальцев).
  • Полировать и шлифовать.
  • Сверлить отверстия — обычные и фигурные. Увеличивать их диаметр.
  • Подготавливать края заготовок для соединений типа «ласточкин хвост», микрошипов, T- или V-образных.
  • Раскраивать и обрезать детали до необходимой длины.
  • Грубо выравнивать плоские поверхности.
  • Наносить резьбу в деревянных заготовках.
  • Вырезать узоры, гравировать на деревянных, металлических, каменных или пластиковых материалах.
  • Пропиливать прямые или спиральные канавки.

Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2138
Источник: https://ObInstrumentah.info/uroki-raboty-s-frezernym-stankom-po-derevu/

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

  • Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
  • Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
  • Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
  • Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
  • В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 706
Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/kak-rabotat-ruchnyim-frezerom.html

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3128
Источник: https://stroyday.com/rabota-ruchnym-frezerom-po-derevu/

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

  1. Установить инструмент на деталь.
  2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
  3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
  4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
  5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
  6. Зажимается стопорный винт.
  7. Настройка глубины закончена.

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1331
Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-polzovatsya-frezerom.html

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1856
Источник: https://stroychik.ru/tools/rabota-ruchnym-frezerom-po-derevu

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Блок: 2/14 | Кол-во символов: 3499
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2817
Источник: https://remboo.ru/instrumenty/rekomendatsii-i-instruktsiya-po-rabote-s-ruchnyim-freyzerom.html

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Блок: 5/14 | Кол-во символов: 694
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, — все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка —востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, — эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1149
Источник: https://remboo.ru/instrumenty/rekomendatsii-i-instruktsiya-po-rabote-s-ruchnyim-freyzerom.html

Техника безопасности

Деревообрабатывающие станки являются наиболее травмоопасным видом оборудования. Ручной фрезер — не исключение. Работа с ним требует осторожности, аккуратности и знания правил техники безопасности:

  • Одежда должна быть достаточно плотной, без свисающих концов, завязок или иных мешающих элементов;
  • Древесная пыль опасна для органов дыхания, является сильным аллергеном. Рекомендуется использовать респиратор, хотя бы обычный «лепесток»;
  • Отлетающая стружка может попасть в глаза. Большинство фрезеров имеют защитный щиток, но воспользоваться очками будет не лишним;
  • Необходимо крепко удерживать станок в руках. При работе он вибрирует, стремится развернуться в сторону, противоположную вращению вала. Не следует отвлекаться и выпускать работающий фрезер из рук;
  • Утапливать хвостовик фрезы в цангу не менее, чем на 20 мм и надежно зажимать гайку ключом;
  • Перед работой проверять состояние подшипников на кромочных фрезах. Они не должны скрипеть, шататься, клинить. Если замечены изъяны, ролик надо заменить;
  • Сначала надо запустить фрезер и дождаться набора рабочей скорости вращения, и только после этого вводить фрезу в материал. При необходимости остановить работу сначала выводят фрезу из материала, затем останавливают станок;
  • Постоянно следить, чтобы в древесине не оказалось гвоздей или шурупов, а в зоне вращения фрезы не было посторонних предметов или инструментов.

Подробнее с правилами безопасности можно ознакомиться в инструкции пользователя. Фрезеры от разных производителей могут иметь собственные, специфические правила безопасности, о которых надо знать и соблюдать в работе.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1596
Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/frezer/rabota-ruchnym-po-derevu

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Блок: 7/14 | Кол-во символов: 1188
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Блок: 8/14 | Кол-во символов: 2718
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3142
Источник: https://stroychik.ru/tools/rabota-ruchnym-frezerom-po-derevu

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Блок: 9/14 | Кол-во символов: 493
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Блок: 10/14 | Кол-во символов: 571
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Блок: 11/14 | Кол-во символов: 456
Источник: https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 27713
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://ObInstrumentah.info/uroki-raboty-s-frezernym-stankom-po-derevu/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2138 (8%)
  2. https://mastremont.ru/kakie-operacii-mozhno-sdelat-s-pomoshchyu-ruchnoj-frezernoj-mashiny/: использовано 7 блоков из 14, кол-во символов 9619 (35%)
  3. https://stroyday.com/rabota-ruchnym-frezerom-po-derevu/: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 3128 (11%)
  4. https://stroychik.ru/tools/rabota-ruchnym-frezerom-po-derevu: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 4998 (18%)
  5. https://remboo.ru/instrumenty/rekomendatsii-i-instruktsiya-po-rabote-s-ruchnyim-freyzerom.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3966 (14%)
  6. https://2lzz.ru/elektroinstrument/frezer/rabota-ruchnym-po-derevu: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1596 (6%)
  7. http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-polzovatsya-frezerom.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1331 (5%)
  8. http://pro-instrument.com/ruchnoj/kak-rabotat-ruchnyim-frezerom.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 937 (3%)

по металлу, дереву своими руками, виды, применение

Заточка разных форм фрез производится на специализированном оборудовании. Это режущий инструмент круглого сечения, хотя по конфигурации он может быть различным. Борозды и зубчики, расположенные по окружности, бывают разных размеров, и при их вращении осуществляется обработка материала.

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

  • угловой;
  • фасонный;
  • шпоночный;
  • для обеспечения пазов вида Т.

По поверхности:

  • пластмассе;
  • дереву;
  • металлической;
  • стеклу;
  • иные.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Материал фрез

Для изготовления технологической оснастки используются следующие материалы:

  • сплавы твердые;
  • сталь быстрорежущая;
  • металлические сплавы повышенной степени твердости;
  • металлокерамика;
  • алмазы.

Для непосредственной резки металла кромки режущего инструмента изготавливаются из:

  • проволоки карданной;
  • алмазов;
  • соединений твердых сплавов;
  • керамического покрытия.

Отличие технологической оснастки определяется по внешнему виду.

Геометрия зубьев фрезы

Производительность зависит от правильной заточки зубьев. Конфигурации рабочих поверхностей применяются для решения даже самых сложных задач.

Исполнение спиральной фрезы осуществляется с большим и малым наклоном зубьев под заданным углом. Предназначение этого вида инструмента: для проведения черновых и чистовых операций, в том числе переменных шагов.

Угол наклона – это угол, образованный между плоским концом и кромкой стружечной канавки стандартной фрезы.

Значение углов:

  • малый не более 35;
  • большой 35 и выше.

Отличным вариантом для начальной и финишной обработки являются углом наклона зубьев – 38. Прямоугольные инструменты имеют максимальное значение.

Инструмент с переменным шагом пользуется спросом, вдоль длины производится замер шага спирали.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

  1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
  2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
  3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
  4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
  5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
  6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
  7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

  1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
  2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
  3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
  4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

  1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
  2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
  3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
  4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

  1. Закрепление фрезы в заданном положении.
  2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
  3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
  4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
  5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

Для качественного выполнения работ следует одинаково заточить каждую кромку режущего основания, то есть движения должны быть единообразны.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

  1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
  2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
  3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.

Подручными средствами

Для работы используется стол для ручного фрезера.

Последовательность действий:

  1. Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
  2. Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
  3. Протереть инструмент мягкой тканью.

Применение станков для заточки фрез

Все инструмент без исключения со своим сроком службы. В этот период работы обеспечивается точность и качество обработки. По истечении этого времени необходимо осуществлять заточку режущих кромок. Для этих целей предлагается использовать станочное оборудование.

Классификация

Станочное оборудование классифицируется следующим образом:

  1. Станок универсальный. Обработка всех видов инструмента, в том числе фрез.
  2. Специализированный. Предназначение только для заточки фрезерного инструмента. Оснащен спецприспособлениями для закрепления и установки обрабатываемых изделий и измерительных приспособлений, позволяющих четко выдерживать угол при заточке.

Технические характеристики

При выборе станочного оборудования следует обратить внимание на технические показатели:

  1. Напряжение 220 В, если мощность высокая, то питание осуществляется от 380 В.
  2. Мощность потребителя 200 -5000 Вт.
  3. Вращение шпинделя без нагрузки – 900 -3000 об/мин.
  4. Точность определяется в зависимости от конструкции устройства.
  5. С какой скоростью обеспечивается подача абразива.
  6. От вида привода: электрический и механический.
  7. Угол заточки.
  8. Наличие ванн с водой для охлаждения.
  9. Оснащение вентиляционным устройством.
  10. Характеристика уровня шума.
  11. Защитный кожух от вращающихся элементов.

Станочные приспособления могут быть напольными или настольными.

Особенности конструкции

Типовое конструкторское исполнение:

  1. Электродвигатель.
  2. Передача клиноременная, предусмотренная для определения частоты вращения.
  3. Абразивный круг.
  4. Специальная подставка для крепежа инструмента.
  5. Кнопка регулирования режима работы с автоматом включения.

Достоинства и недостатки применения

Преимущества использования оборудования:

  1. Большой крутящий момент, что обеспечивает ускорение процесса обработки.
  2. Достижение заданной точности обрабатываемых углов.
  3. Повышается качество.
  4. Не обязательно иметь высокую квалификацию, так как процесс автоматизирован.

Перечень недостатков:

  1. Потребление большого количества энергии.
  2. Высокая стоимость.
  3. Проведение всех видов обслуживания.
  4. Выбор рабочего места для установки.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

  1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
  2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
  3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
  4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

  1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
  2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
  3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
  4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Поддерживание затачиваемого зуба обеспечивается за счет упора, устанавливаемого рядом с кромкой для резания, и служит направлением при затачивании инструмента с винтовыми зубьями.

На зубе образовывается вогнутая фаска при затачивании поверхности цилиндрических фрез, это обстоятельство направлено на износ зуба и ослабление лезвия. При заточке от чашечных кругов получается плоская фаска, и стойкость фрез увеличивается, в связи с этим дисковыми кругами проводить работы нет смысла.

Заточка торцевых фрез

Затачивание фрез своими руками осуществляется по алгоритму:

  1. Установить инструмент, чтобы кромка заняла горизонтальное положение.
  2. Выполняется наклон фрезы относительно горизонтали под заданным углом.
  3. Заточка производится поверхностью круга в виде тарелки.
  4. Установка фрезы производится режущей кромкой вверх, а наклонение оси – по вертикали на величину переднего угла.

Заточка концевых фрез

Выполнение работы:

  1. Затачивание этой разновидности фрез производится при помощи алмазного бруска, который устанавливается на край столешницы. При наличии у инструмента выемки большого размера, его можно установить вдоль столешницы.
  2. При затачивании будет становиться острой кромка, а диаметр уменьшиться.

Если инструмент оснащен подшипником, то следует произвести его демонтаж. Очистку поверхности производить специальным растворителем.

Заточка дисковых фрез

Затачивание поверхности производится по цилиндрической кромке. Направление затачиваемых зубьев – вверх, при этом:

  1. Когда зубья у фрезы простые, то фреза расположена вертикально.
  2. Если зубья направлены в разные стороны, то положение выбирается наклонное, а угол наклона равен углу наклона цилиндрической режущей кромки.

Заточка сборных фрез

Элементов для затачивания фрез этой конструкции много:

  • задние и главные углы;
  • вспомогательный угол;
  • переходная кромка.

Для этого каждая позиция занимается по отдельности.

Заточка фрез с затылованными зубьями

Стачивание одного зуба осуществляется по переднему основанию, во время проведения работы необходимо следить, чтобы толщина снимаемого металла была одинаковой. Заточку осуществляется с помощью тарельчатого круга, и положение инструмента нужно зафиксировать упором, прилагаемым к задней стороне зуба. Для обеспечения минимума биения заточку советуют выполнять по копиру с тем же количеством зубьев, как и у инструмента.

 Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Заточка выполняется с помощью чашечного круга с заданным задним углом. В центрах заточного станка фреза надевается на оправку. Когда оси располагаются круга и инструмента располагаются в одной плоскости – горизонтально, то заднего угла у зуба не будет образовываться, для этого расположение определяется – ниже оси. При заточке расположение зуба необходимо зафиксировать упором.

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача,  вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

  1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
  2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

  1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
  2. Образовать фаски: под углом 450 к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
  3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Контроль качества работ

При проведении контроля качества после проведения работ проверяются:

  • геометрия режущих кромок;
  • биение;
  • класс чистоты.

Для этого используются специализированные приборы:

  • угломер, выполненный с количеством углов равных количеству зубьев;
  • сектор для перемещения дуги и фиксируемый винтом в нужном положении;
  • сектор, оснащенный градусной шкалой;
  • индикатор для контроля биения зубьев непосредственно в обрабатываемом центре.

Заточка фрез по металлу и дереву своими руками

В современном многообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко отыскать помощь в затачивании фрез.

Фреза по дереву

Но не стоит спешить, данную работу можно выполнить самому. Это характерно не только для работ по заточке фрез, но и для других видов работ.

Как заточить фрезу

В станке для заточки фрез стандартной комплектации имеются два зажимных патрона разной конфигурации. Один из них для трех перовых фрез, а второй для двух и четырех перовых фрез. Ошибиться в данном случае сложно, так как при не верном установлении количества перьев фрезы, вставить фрезу в патрон не представиться возможным.

Фреза по металу

Определившись с выбором патрона можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:

  • заточка по ленточке;
  • заточка по торцу.

Заточка по ленточке

Необходимо воспользоваться одним из соответствующих гнезд стакана. Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Станок по заточке фрез

Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.

  1. В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки. Как правило — это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана. Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.
  2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте. Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.
  3. Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.

Заточка торцев

Заточка фрезы по торцу

Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.

Заточка фрезы

При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.

  1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде. Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
  2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума. Обрабатывается каждая канавка фрезы.
  3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
  4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
  5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу. Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Заточка фрез своими руками

Данную процедуру можно выполнить самому и использовать при этом подручные средства.

Такая возможность сэкономит деньги, и в случае многократного использования сохранит драгоценное время.

  1. Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей. Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.
  2. Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
  3. Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.

Качество ручной заточки значительно отличается от заточки с использованием специального станка, но в ручном варианте экономится время.

Такой вариант заточки рекомендуется применять в случаях, когда фреза еще не сильно затупилась или как профилактическая заточка, направленная на улучшения качества обрабатываемых изделий.

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Рис. 1 Заточка инструмента с применением наждачного тарельчатого круга.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

  • полиэлементный;
  • контурный.

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.
При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

  • по металлу;
  • по дереву.

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

  • цельными;
  • сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

  • профиля поверхности передней;
  • шага окружного;
  • соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

  • насадочную;
  • концевую.

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

  • центровые;
  • концевые.

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

  • поворотные столы;
  • тиски;
  • зажимы.

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение угла наклона плоскости стола;
  • возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

  • корпуса;
  • колодки поворотной;
  • шпинделя.

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Как точить ручную пилу

Фото: flickr.com

Хорошая ручная пила при правильном обращении — это инструмент, который можно с гордостью передавать из поколения в поколение. Для правильного обращения важно правильно хранить пилу в месте, где полотно защищено, а атмосфера не слишком влажная. Время от времени протирайте лезвие тряпкой, смоченной машинным маслом.

Однако со временем лучшие ножовки, даже те, с которыми обращаются должным образом, тускнеют.Миллионы столкновений, которые возникают между зубьями при распиливании древесины, притупляют их и уменьшают степень их расхождения (так называемый «набор»). Пила начнет резать медленнее (из-за тупости зубьев) и будет иметь тенденцию к заеданию (из-за сужения набора).

К счастью, для того, чтобы точить ножовку, не требуется фокусник. Немного времени, подходящие инструменты и пара простых приемов восстановят режущую кромку лезвия.

Инструменты
Вам потребуется набор пил для установки зубьев в исходное положение и один-два конических файла.И наборы пил, и файлы для конусов бывают разных размеров, поэтому вам нужно будет определить количество зубьев на дюйм в пиле (или пилах), которую вы будете затачивать, и использовать подходящий набор и напильник.

Осмотрите пилу
Удалите ржавчину с полотна пилы с помощью мелкой наждачной бумаги или проволочной щетки. Присмотритесь к зубам: все ли они одного роста? В противном случае вам нужно будет выполнить операцию, называемую соединением. Просто зажмите пилу в тисках, используя деревянные блоки в качестве щита, чтобы жестко удерживать хребет пилы.Затем подпилите зубы до тех пор, пока они не станут одинаковой высоты. Используйте для работы гладкий металлический напильник с двойной обрезкой, прижимая его к куску лома, чтобы он оставался перпендикулярно полотну пилы.

Установка зубьев
Этот шаг необходим для обеспечения правильной ширины пропила: несоосные зубья независимо от их остроты будут резаться неравномерно. Набор пил делает эту работу менее кропотливой и обеспечивает более равномерное прилегание к зубам.

Пила похожа на плоскогубцы с парой длинных рукояток на одном конце, маленькой парой губок на другом и шарниром между ними.На конце губки находится вращающийся диск, который при повороте регулирует ход инструмента, а это означает, что плунжер и упор, установленные на губках, находятся ближе друг к другу (или дальше друг от друга), когда ручки инструмента сжимаются. Когда набор затем устанавливается напротив зуба, который нужно установить, инструмент изгибает зуб под точным углом, необходимым для пилы этого размера.

Настроить пилу можно без специального инструмента, но это непросто. Каждый зуб нужно согнуть от середины, причем все зубы должны быть согнуты равномерно; изгиб должен быть не более половины глубины зуба; набор с каждой стороны должен быть идентичным.Я бы порекомендовал, если вы собираетесь затачивать собственные пилы, которые вы вкладываете в комплект пил.

Чтобы использовать один, вы начинаете с регулировки комплекта пилы, чтобы он соответствовал количеству зубьев на дюйм на пиле, которое может варьироваться от четырех до шестнадцати (пилы с большим количеством зубьев, вероятно, лучше всего использовать профессиональный). Начиная с одного конца пилы, расположите пилу над первым зубом, который отогнут от рукояток инструмента. Затем сожмите ручки… и зуб встанет.

Пропустите следующий зуб (он установлен в противоположном направлении) и повторите процесс, уменьшая длину пилы, устанавливая каждый второй зуб. Постарайтесь приложить такое же давление к рукоятке, чтобы добиться равномерной настройки. Затем поверните пилу и проделайте все заново с другими зубьями, которые находятся на противоположной стороне.

Заточка зубов
Размер надфилей различается в зависимости от размера зуба, который они предназначены для заточки. Самые маленькие пилы будут точить пилы с мелкими или крупными зубьями, но большие пилки будут точить пилы с большими зубьями более эффективно.Существуют некоторые аргументы в пользу того, что лучше всего использовать надфили с одинарной или двойной резкой (подойдет любой), но для грубых (от пяти до семи точек или зубьев на дюйм) подойдет обычный конус; для средней крупности (от восьми до десяти точек на дюйм) используйте тонкий конус; для средних (от одиннадцати до четырнадцати) — сверхтонкая конусность; для пятнадцати и более — двойной сверхтонкий конус.

Независимо от размера надфиля, форма остается той же, поскольку напильник в профиле представляет собой равносторонний треугольник, что означает, что каждый из трех его углов равен шестидесяти градусам.Это также означает, что файл будет одновременно обрабатывать как переднюю часть одного зуба, так и заднюю часть обращенного к нему зуба, при этом им обоим будет придана правильная форма.

Зажмите пилу лезвием вверх между двумя прямыми кусками твердой древесины в деревянных тисках или специальных тисках для заточки. Зажимное устройство должно зажимать полотно пилы близко к режущей кромке, при этом канавки (впадины между зубьями) не более чем на четверть дюйма от губок, чтобы обеспечить жесткое удержание полотна.

Как затачивать ручную пилу вручную — Руководство по изображениям

Поделиться статьей:

Ручные пилы существуют с тех пор, как существуют плотники, и с тех пор мы все боролись с бесконечной проблемой: как сохранить ручную пилу острой и вручную заточить ручную пилу. С момента изобретения самой простой ручной пилы (кто знает, сколько лет назад) этот инструмент превратился во множество различных типов: две пилы для валки леса, продольные пилы, торцовочные пилы, пилы «ласточкин хвост», шипорезные пилы, пилы для туши и этот список можно продолжить. и дальше.Есть много различий и сходств между всеми типами ручных пил, но их объединяет то, что для правильной работы они должны быть острыми.

Инструменты для ручной заточки ручной пилы

Для заточки ручной пилы вам сначала понадобится несколько инструментов:

  • тиски пильные
  • пила фуганка с напильником
  • комплект пил
  • напильник треугольный надлежащего размера
  • БОНУС: немного терпения

Тиски для пилы — предотвращение вибрации

При заточке ручной пилы создается сильная вибрация — эта вибрация не позволяет пилке правильно врезаться в металл пильного полотна.Пильные тиски уменьшают вибрацию пильного полотна, надежно удерживая полотно. В те времена, когда ручная пила была основным элементом ящика с инструментами каждого плотника, пильные тиски были обычным делом; однако сегодня их не так много. Простое решение этой проблемы — сделать свое собственное; все, что вам нужно — это два деревянных бруска, длина которых подходит для вашей пилы, и настольные тиски.

Фуговально-фрезерный станок — правильная высота зуба

Зубцы пилы начинают иметь разную высоту в результате повседневного использования, повреждения или неправильной заточки.Эта разница в высоте зуба означает, что более высокие зубья режут, а более короткие зубья пропускаются, что может затруднить использование пилы. Фуганка используется для того, чтобы все зубья были одинаковой высоты. Напильник для фрезерования крепится к внутренней части фуговального станка, а корпус фрезерного станка помогает удерживать файл под прямым углом к ​​пильному полотну. Чтобы использовать фуганок, просто поместите фуганок напротив пилы и один раз проведите им вдоль полотна; Когда закончите, на всех зубах должно появиться очень маленькое плоское пятно наверху.Если нет, проведите фуговальным станком по полотну столько раз, сколько необходимо, чтобы выровнять вершины каждого зуба. Просто не забывайте проверять после каждого прохода, чтобы не допустить чрезмерного сплющивания зубов.

Набор пил — предотвращение связывания

Зубья пилы имеют так называемый набор — это расстояние, на которое зуб пилы изгибается от полотна пилы. Этот набор создает достаточно широкий пропил, чтобы предотвратить заедание корпуса пильного полотна.Чтобы установить зубцы ручной пилы, начните с пятки (за ручку) и согните все остальные зубцы вправо, затем вернитесь и согните пропущенные зубцы влево.

Напильник — Заточка ручной пилы

Для разных пил требуются разные напильники для заточки; Тип файла, который вам нужен, определяется количеством точек на дюйм (или PPI) вашей пилы. Напильники бывают четырех основных типов: Regular, Slim, Extra Slim и Double Extra Slim.Длина файла также важна — 4-дюймовый двойной сверхтонкий конус можно использовать для заточки меньших зубов, чем 6-дюймовый двойной сверхтонкий конус. В пакете вашего файла для заточки должно быть указано, для какого PPI этот файл. Качественный файл важен; напильники не обладают достаточной прочностью или твердостью, чтобы заточить качественную ручную пилу. После того, как вы выберете пилку, пора начинать точить зубы. Снова начав с пятки, протолкните пилкой передний край зубьев. Для продольных пил напильник будет двигаться перпендикулярно пильному полотну; Зубья поперечной пилы будут подпиливаться под углом от 75 до 80 градусов к пильному полотну.

Какие еще методы вы использовали при заточке твердой пилы? Поделитесь ими в комментариях ниже.

О Чаде

Чад МакДейд — владелец Housewright Construction. Его компания выполняет реконструкцию жилых домов, новое строительство, а иногда и индивидуальный проект по деревообработке … Читать дальше

Простая ручная заточка — резьба по дереву

Советы по сохранению остроты резьбы инструментов для резьбы

Джона Миньона и Роджера Шредера.


Эта статья была впервые опубликована в выпуске 32 журнала Woodcarving Illustrated.


Спросите десять резчиков, как заточить инструмент, и вы обязательно получите десять разных ответов. Но как правильно затачивать инструмент?

К сожалению, не существует «правильного» метода — только правильный результат. Вам нужен инструмент, с помощью которого можно срезать тонкие срезы на концах волокон так же легко, как и на срезание волокон. Ручная заточка выполняется почти так же быстро, как и машинная, и дает такие же хорошие результаты.Но прежде чем пойти и купить принадлежности для заточки, внимательно присмотритесь к этим трем терминам: скос, заусенец и полировка.

Получение правильного скоса

Фаска инструмента определяет, будет ли он резать. У всех резчиков есть свой любимый угол скоса, но обычно его нужно увеличивать по мере увеличения твердости древесины. Одно из практических правил — использовать пологий угол (от 15 ° до 20 °) для легко обрабатываемой древесины, такой как сосна и липа, и более крутой угол (от 25 ° до 35 °) для более твердой древесины, такой как дуб и орех.

Зачем нужны разные фаски для разных пород дерева? Чем меньше фаска, тем легче инструмент скользит по дереву. Но более мелкие фаски также дают более слабый край.

Вы можете использовать неглубокую фаску для твердых пород дерева, но острая кромка не прослужит долго, поэтому вам придется затачивать ее чаще. Вы также можете использовать более крутую фаску для древесины мягких пород, но при этом будет труднее протолкнуть инструмент через древесину. При использовании более твердой древесины резчики обычно используют молотки и долота, поэтому более крутой скос подойдет.

Хотя бывают исключения, обычно желательна плоская фаска. Закругленный скос приводит к преждевременному выкатыванию инструмента из разреза. Полый шлифованный скос делает режущую кромку хрупкой и быстро затупляется.

Три профиля скоса сверху вниз: скругленный скос, полый скос шлифовки и плоский скос. Важно иметь правильный профиль скоса. Иллюстрация из книги Криса Пая, Инструменты, материалы и оборудование для резьбы по дереву, том 1 , используется с разрешения Гильдии мастеров-мастеров.

Другой проблемой при заточке является двойной или тупой скос — на конце инструмента имеется лишний скос или то, что может выглядеть как тупая кромка. Иногда виновником может быть производитель, но это может быть результат вашей собственной заточки. Двойные скосы возникают в результате заточки под разными углами и могут затруднить плавный вход и выход инструмента из древесины — инструмент будет ощущаться острым, но не будет резать эффективно.

Язык заточки

Bevel Основная часть наконечника инструмента, которая заостряется для создания острой режущей кромки.

Заусенец При заточке тонкая полоска металла, часто называемая проволочной кромкой или заусенцем — не путать с насадкой для механической резьбы — поднимается на конце режущей кромки, поскольку она становится слишком тонкой для сопротивляться абразивному материалу. Необходимо удалить заусенцы, иначе они будут рвать дерево вместо того, чтобы разрезать его.

Тарелка По мере износа материала в точильном камне может образоваться полость. Чтобы камень продолжал функционировать, необходимо удалить блюдо, потерев его о наждачную бумагу или другой камень.

Глазурь Когда в камень или наждачную бумагу попадают частицы металла и измельченный абразив, образуется глазурь. Наждачная бумага или другой камень удалит его.

Зернистость Природная или синтетическая зернистость состоит из минерала в кристаллической форме. Кристаллы тверже стали и имеют острые края, которые позволяют резать сталь.

Смазка Смазка — масло или вода — необходима для большинства заточных камней, поскольку она облегчает резку и предотвращает попадание металлических частиц в камень.

Полированная кромка Если вы видите свое отражение, режущая кромка отполирована. Эта зеркальная отделка позволяет инструменту врезаться в древесину с очень небольшим сопротивлением.

Ремешок Ремень обычно состоит из кожи с подкладкой из доски или другого твердого и плоского материала. Строппинг служит для полировки кромки и удаления заусенцев.

Существует два основных способа придания формы скосу — наждачная бумага и камни для грубой заточки.Наждачная бумага часто предлагает самый быстрый способ сформировать фаску, потому что она доступна в очень крупной зернистости. Для заточки лучше всего подходит наждачная бумага из карбида кремния, которую обычно называют мокрой и сухой наждачной бумагой. Самая твердая зернистость, карбид кремния, режет быстрее и сокращает время, затрачиваемое на режущую кромку. Это также предпочтительно, потому что бумага может оставаться влажной для облегчения процесса заточки.

Чтобы бумага из карбида кремния работала эффективно, она должна иметь абсолютно ровную поверхность.Лучше всего выбрать кусок стекла толщиной 1 /4 дюйма, который имеет ширину примерно 6 дюймов и длину 12 дюймов. Если стекло скользит при заточке, добавьте к задней части стекла кусок нескользящей ковровой прокладки. Чтобы бумага оставалась на месте, погрузите ее в воду, пока она не станет полностью влажной, и разровняйте по стеклу, стараясь выдавить пузырьки воздуха. После того, как наждачная бумага окажется на месте, можно приступать к заточке. Следите за тем, чтобы он оставался влажным на протяжении всего процесса заточки.

Начните с крупной наждачной бумаги и постепенно используйте более мелкую зерно, чтобы удалить царапины, оставленные предыдущей бумагой.

Точильный камень работает точно так же. Песок в камне истирает металл лезвия по мере его прохождения по поверхности. Неважно, используете ли вы алмазные камни, масляные камни или водные камни. Используйте крупный камень, пока не появится скос, и проработайте более мелкую крупу.

Иллюстрации ножа, канавки, U-образной канавки и V-образного инструмента перепечатаны с разрешения из How to Sharpen Carving Tools (14,95 $), опубликованного Stackpole Books, 800-732-3669.Изображение долота принадлежит Крису Джордану.

Производители масляного камня рекомендуют перед заточкой нанести легкое масло, чтобы частицы металла уплыли. Существуют коммерчески доступные масла для заточки, но я знаю, что резчики используют все, от керосина до минерального масла и легкого моторного масла. Некоторые резчики используют камни для сушки и регулярно вытирают их водой с мылом, но производители не рекомендуют это делать.

Крупнозернистые водяные камни обычно замачивают в воде, но более мелкие песчинки просто требуют разбрызгивания воды перед заточкой.Керамические камни и алмазные камни не нуждаются в смазке — они просто требуют регулярной очистки водой с мылом.

Хотя вам не нужно беспокоиться о замене использованной наждачной бумаги при использовании точильного камня, вам все же нужно следить за тем, чтобы камень оставался плоским. Алмазные камни остаются плоскими, но можно протереть канавку в масляном камне или водяном камне. Чтобы сохранить форму, требуется регулярное изменение формы на плоской пластине или использование наждачной бумаги со стеклянной подложкой.

Держите постоянную фаску

Существуют приспособления и держатели для большинства нужд заточки, но иногда так же легко научиться затачивать вручную.При формировании фаски самое важное — поддерживать постоянный угол, иначе вы получите двойной фацет.

Расположите наждачную бумагу и стекло или точильный камень так, чтобы его длина была перпендикулярна передней части вашего тела. Таким образом вы сможете следить за углом наклона инструмента к бумаге или камню и поддерживать постоянный угол на протяжении всего процесса заточки. Для таких инструментов, как долота и долота с короткими скосами, поместите на конце стекла направляющую для видимого угла, чтобы угол оставался постоянным.Ознакомьтесь с краткой таблицей повышения резкости, чтобы узнать о предлагаемых действиях для повышения резкости каждого инструмента.

Используйте поперечные движения с бороздками и V-образными инструментами. Если вы попытаетесь заточить в направлении скоса, даже самая мелкая зернистость создаст слегка зубчатый край, который даст вам неровный разрез.

В процессе заточки на фаске обнажается свежий блестящий металл. Если вам не удается увидеть свой прогресс, покройте край черным магическим маркером. После первых нескольких штрихов убедитесь, что чернила стираются равномерно.

Самый простой способ сохранить такую ​​же фаску — это сначала опустить верхнюю часть фаски вниз и медленно поворачивать ее, пока край не коснется камня.

По мере заточки вы увидите острие проволоки или заусенец, образующийся на конце лезвия (см. Ниже). Продолжайте затачивать грубым камнем или бумагой, пока не получите заусенец по всей длине лезвия.

Если при заточке и шлифовке заусенец не удаляется, отполируйте его с помощью дюбеля, покрытого кожей, наждачной бумагой или даже шлифовальной пастой, как показано здесь.

Бурр

Целью заточки является получение заусенцев или кромок проволоки. По мере заточки металл на конце режущей кромки становится очень тонким и обычно перекатывается. Это лучший показатель того, что вы очень близки к острому краю. Продолжайте затачивать, пока этот лишний металл не появится по всей режущей кромке. Убедитесь, что вы поддерживаете постоянный угол при заточке для достижения наилучших результатов.

Скользящие камни также неоценимы для избавления от заусенцев.Здесь для удаления заусенцев с V-образного инструмента используется скользящий камень с острым лезвием.

Несмотря на необходимость создания заусенца, его необходимо удалить; в противном случае инструмент может вообще не резать. Есть несколько способов удалить заусенец.

При обработке более мелкой наждачной бумаги ее следует снять, особенно если вы закончите заточку наждачной бумагой с зернистостью 1200.

Мелкие точильные камни, такие как твердый черный арканзасский камень или мелкозернистые водяные камни, также удаляют острие проволоки. С наждачной бумагой или точильными камнями лезвие проволоки будет легко удалено, если вы будете поддерживать постоянный угол заточки.

Чтобы убедиться, что заусенец исчез, и придать инструменту отполированную кромку, последний шаг — зачистка.

Строппинг удаляет заусенцы и полирует кромку. Полированная кромка легче скользит по дереву. Если вы не порежете лезвие, вы можете просто натянуть инструмент, а не затачивать его заново.

Все, что вам нужно для получения полированной кромки, — это полоска и абразивные материалы или пасты для шлифования. Ремешок резчика состоит из отрезка твердой кожи, приклеенного к дереву.Двумя популярными абразивами являются оксид алюминия и оксид хрома, доступные в виде порошка, пасты или карандаша. Большинство компаний-поставщиков резьбы имеют в наличии различные абразивные материалы и составы для шлифования. Примечание: хром является тяжелым металлом и токсичен в высоких концентрациях — вы используете небольшое количество при стачивании, так что это действительно не проблема, но старайтесь избегать контакта как можно чаще.

Комбинированный камень — хороший выбор для точной настройки режущей кромки и удаления заусенцев перед зачисткой.

Чтобы начать правку, нанесите на полосу небольшое количество абразивной пасты.Чтобы натянуть канавки, долота и V-образные инструменты, держите инструмент под постоянным углом, надавливайте и протягивайте инструмент по коже. Фаска держится под постоянным углом, прикладывается давление, и инструмент протягивается по коже в сторону от режущей кромки.

При работе ножом положите лезвие на кожу и потяните за него так, чтобы лезвие оставалось позади. Не поддавайтесь искушению повернуть лезвие вверх в конце хода. Это дополнительное движение будет округлять скос, чего вы хотите избежать.

Если вы толкнете какой-либо из инструментов или натянете их из стороны в сторону, вы можете порезать кожу. Строповка редко бывает такой же строгой, как заточка, но мазки должны быть длинными и твердыми.

Если вы видите «следы» на шлифовальной пасте, вероятно, инструмент имеет заусенец. В этом случае продолжайте поправлять, пока он не исчезнет. Если заусенец все еще присутствует, вернитесь к наждачной бумаге с более мелким зерном.

Каждый резчик по-своему относится к тому, как часто следует править инструменты, но большинство согласны с тем, что их следует править в начале каждого дня резьбы.Это удаляет всю влагу, которая могла скопиться во время хранения.

Удаление всего края проволоки

Важно помнить, что у каждой режущей кромки есть две стороны. А при заточке край проволоки имеет тенденцию загибаться. С прямыми и косыми зубилами и ножами для резьбы можно легко чередовать стороны, чтобы удалить заусенец, но долота и V-образные инструменты требуют разных техник.

Для выемок согните кусок кожи и вытолкните его из канала, чтобы не порезать материал.Для более прочного крепления приклейте кусок кожи к дюбелю. Если это окажется слишком хлопотным, оберните дюбель, который входит в канал, куском очень мелкой наждачной бумаги. Если бумага имеет тенденцию рваться, «зарядите» или протрите дюбель пастой для шлифования. Заряженный кусок дерева особенно эффективен с микроинструментами.

Традиционный способ удалить заусенец изнутри канавки — использовать скользящий камень. Скользящие камни, специально разработанные для удаления заусенцев с внутренней кромки, бывают разных форм и доступны во многих каталогах резьбы.

Набор точильных камней. Слева направо: твердый Арканзас, керамика, алмаз и японский водяной камень.

Выбор камня


Предлагаем два совета при покупке точильных камней:

1. Выберите камень, для которого не требуется масло в качестве смазки. Его не только сложно убрать с поверхности камня, но и он может оставить нежелательное пятно на вашем проекте, не говоря уже о беспорядке на ваших руках и одежде.Большинство камней, за исключением масличных, очень хорошо работают с водой в качестве смазки.

2. Хорошая идея — владеть и средним, и мелким камнем, чтобы удовлетворить различные потребности в заточке. Доступны комбинированные камни.

Для V-образного инструмента попробуйте заряженный кожаный шнурок, чтобы удалить заусенец. Хорошая инвестиция — это скользящий камень с острым лезвием, идеальный для проникновения внутрь V-образных инструментов. Однако обычно вам необходимо заточить лезвие ножа наждачной бумагой или камнем, иначе скользящий камень будет иметь нежелательную канавку в канале V-образного инструмента.

Кривая обучения

Как и любая техника, практика не может привести к совершенству, но вы неизменно станете лучше. Старайтесь поддерживать постоянный угол скоса и избегайте коротких путей при выполнении шагов по удалению нежелательных заусенцев. Вы можете быть разочарованы тем, что требуется время, чтобы вернуть к жизни тусклый край, но окупаемость отполированных разрезов в последнем проекте трудно превзойти.


Обсудите этот материал на форуме Woodcarving Illustrated.

Подробнее о техниках для начинающих!

Как заточить ручную пилу (шаг за шагом)

Ручные пилы полезны только тогда, когда они острые.У них одна цель — резать материал, и если их оставить тусклыми, они не смогут выполнить эту задачу. Знать, как затачивать ручную пилу, — это искусство, поэтому обучение заточке ручной пилы имеет решающее значение для поддержания вашего инструмента в идеальном состоянии.

Мы покажем вам лучшие методы, позволяющие добиться наилучшего результата при заточке ручной пилы.

Заточка ручных пил

Ручные пилы затачиваются коническими напильниками. Есть поперечные и продольные зубья. Каждый настраивается по-разному. Всегда проверяйте пильный диск на наличие неровных зубьев.Это называется стыковкой. Зажмите полотно пилы в тисках для дополнительной поддержки и воспользуйтесь набором пил для выравнивания зубьев. Каждая пила требует немного разного метода опиливания.


Типы зубьев ручной пилы

По сути, есть два типа зубьев ручной пилы. Оба режут дерево разными способами.

Поперечное зубчатое соединение

Поперечные зубья расположены под углом на внутренней стороне, чтобы они лучше прорезали волокна древесины. Этот тип зубьев улучшает способность лезвий прорезать древесину, как серия крошечных ножей.

Поперечное срезание волокон обычно считается более сложной задачей.

Зубья с надрезом

Зубья для продольной резки не имеют скошенной кромки. Вместо этого зубцы действуют как долота, соскребая древесину при движении сквозь материал. Эти зубцы протыкают древесину вдоль волокон, что считается более легкой задачей, чем поперечная резка.

Как выбрать тип файла для пилы

Пильные файлы

бывают четырех основных конусов: обычная, тонкая, сверхтонкая и двойная сверхтонкая.Они также различаются по качеству. Файлы китайского производства, как правило, дешевле и мягче, а это означает, что вы получите некачественный результат. Найдите время, чтобы найти качественные инструменты и потратить лишние деньги.

Основное правило определения размера файла — он не должен быть больше или меньше, чем вам нужно. Вы должны видеть зубья на лезвии во время пилки, и на каждом крае пилки не должно быть перекрытия или перехлеста.

Слишком маленький напильник будет увеличивать резкость только с использованием одних и тех же средних участков каждой грани напильника.Это может привести к потускнению, а не к усилению резкости.

С другой стороны, слишком большая пилка закроет зубы. В результате они редко обеспечивают такое же качество резкости по сравнению с файлами меньшего размера.

Вы можете определить размер файла, который вам нужен, по количеству лезвий пилы на дюйм или зубцов на дюйм.

Вот удобная диаграмма:

Тип файла Число зубцов на дюйм (TPI)
8-дюймовый обычный конус от 3 до 4.5
6-дюймовый обычный конус 5 до 5,5
7-дюймовый тонкий конус 6-7
6-дюймовый тонкий конус 8
Сверхтонкий 6-дюймовый конус 9–10
6-дюймовый 2-кратный тонкий конус 11-13
4 дюйма, 2 тонких конуса 13-20

Что вам нужно

  • Набор надфилей.
  • Набор пил.
  • Очки защитные.
  • Тиски.
  • Запасная древесина.
  • Напильник для фрезерования.

Как заточить торцовочную пилу

1. Осмотрите пилу

Убедитесь, что все зубья находятся на одном уровне. Если у вас есть вариации в зубах, вам нужно довести их все до одного уровня. Этот процесс известен как соединение. Зажмите пилу в тисках, используя две деревянные планки для поддержки полотна и увеличения жесткости.

Убедитесь, что зубцы выступают на 2 дюйма выше вершины тисков.Возьмите фрезерный напильник и, начиная с пяточного конца лезвия, проведите им по линии зуба к носку. Он должен сгладить грани и оставить ровную линию. Сделайте три или четыре мазка, чтобы улучшить линию.

Преимущество соединения состоит в том, что оно создает плоскую поверхность в каждой точке зуба, чтобы направлять вашу работу, когда вы начинаете затачивать пильное полотно.

Quick Note

Используйте направляющую для переднего угла, чтобы настроить одинаковую геометрию каждого зуба. Углы продольной резки устанавливаются от 5 до 10 градусов, а поперечные зубья обычно устанавливаются на 15 градусов.

2. Установить зубы

Наборы пил представляют собой плоскогубцы с длинными ручками и зажимом на другом конце. Давление на угол наклона зубьев исходит от заводного механизма, который действует как молоток по наковальне. Когда вы сожмете ручки вместе, вы увидите движение в зубе.

Установите комплект пилы так, чтобы центральный молоток (металлический заводной механизм, прижимающий зуб к упору) совместился с острием зуба и сожмите. Зуб отойдет от вас.Повторите этот процесс со всеми остальными зубами, затем переверните полотно пилы и работайте с пропущенными зубами.

3. Наденьте защитное снаряжение

Наденьте защитные очки и снова зафиксируйте пилу в тисках. Убедитесь, что нижняя часть канавок находится на 0,063 дюйма выше верхней части тисков. Теперь поместите коническую пилку между первой парой зубов. У вас должен быть один зуб справа от вас, а другой — слева от вас.

4. Начать регистрацию

Сильно надавив указательным пальцем на пилку в месте ее соприкосновения с зубом, протолкните пилку вниз в пищевод.Это должно повернуть напильник в пазуху под углом, который соответствует 15 градусам поперечных зубов.

Сохраняйте угол скоса и сделайте первый удар, убедившись, что напильник остается в глотке. Вы стремитесь уменьшить ровность передних и задних зубов вдвое.

5. Пропустить следующий зуб

Пропустите пищевод и повторите тот же процесс, используя одинаковое количество ударов. Причина, по которой вы пропускаете зуб, заключается в том, что они установлены наоборот. Итак, когда вы дойдете до конца лезвия, вы можете начать с первого пропущенного пищевода и работать вдоль лезвия.Просто убедитесь, что набор слева направлен к вам, а правый — от вас.

6. Побивание камнями

Чтобы получить идеальную отделку лезвия, вам нужно взять кусок индийского камня зернистостью 600 и, положив пилу плашмя на стол, провести камнем по краю. Это выравнивает набор и удаляет заусенцы, образовавшиеся в процессе опиливания.

Переверните лезвие и сделайте то же самое с другой стороны, стараясь слегка надавить.

Проверка качества лезвия

Чтобы проверить качество лезвия, возьмите кусок древесины и сделайте пробный разрез.

Как затачивать продольную пилу

1. Зажим пилы

Таким же образом, как вы зажимали торцовочную пилу, убедитесь, что вы используете две деревянные полоски, чтобы добавить опору для полотна, когда оно находится в зажиме. Вы должны установить высоту пазов на той же высоте, что и у торцовочной пилы, на 0,063 дюйма. Убедитесь, что пятка пилы находится справа от вас.

2. Поместите напильник в первый глоток

Поместите напильник в первый паз, убедившись, что он плотно сидит на дне.Держите напильник перпендикулярно пильному полотну, чтобы напильник прилегал к столу.

3. Начать регистрацию

При первом движении протолкните напильником по пильному полотну, стараясь слегка надавить на всю поверхность пилы.

4. Держите штрихи жидкостью

Новички, как правило, делают короткие отрывистые удары, в результате чего результат получается неровным. Нам нужны длинные плавные движения с равномерным давлением, с равномерным количеством проходов по краю лезвия.

Когда вы проведете пилкой через пищевод, вы должны увидеть свежую сталь, появившуюся на передней и задней части зубов, охватывающих пищевод, а также на самом пищеводе.

5. Повторить

Продолжайте подавать, пока не увидите, что квартира исчезает с правой стороны. Когда вы будете удовлетворены, перейдите к следующему зубу в последовательности и повторите процесс. Работайте вдоль лезвия, пока не дойдете до конца.

Советы по обслуживанию ручной пилы

Уход за ручной пилой продлит необходимость переточки полотна. Итак, вот несколько разумных вещей, которые вы можете сделать, чтобы замедлить процесс затупления и сохранить целостность вашей ручной пилы.

Хранить в ящике для инструментов, не содержащем влаги

Влага вызывает ржавчину, а ржавчина повреждает полотно ручной пилы. Лучший способ избежать коррозии — не допускать влажности с помощью герметичного ящика для инструментов.

Масло для лезвия

Хорошее смазывание полотна между использованием предотвращает образование ржавчины и защищает пилу от влаги. Он также сохраняет пилу смазанной во время работы для более плавных резов.

Удалить ржавчину

Ржавчину можно удалить с помощью лезвия бритвы или наждачной бумаги.Оба соскребают слой коррозии, чтобы получить более чистое лезвие.

Правильное использование пилы

Сделайте длинные штрихи по материалу. Это обеспечивает более плавное резание и снижает нагрузку на зубы. Это означает, что нагрузка распределяется по краю пилы, а не сосредоточена на одной области.

Используйте правильную пилу

Выбор неправильной пилы для работы — верный способ повредить зубья. Если материал слишком твердый, вы очень быстро затупите режущую кромку.


Протяните свою пилу

Все инструменты требуют внимания, но некоторым нужно больше, чем другим. Ручные пилы прочные и прослужат всю жизнь при тщательном уходе. Поддержание пилы в наилучшем состоянии означает наличие лучшего инструмента для работы и самого профессионального завершения ваших проектов. Кто бы этого не хотел?

Как затачивать ручные пилы для деревообработки

Шаг 3: Сформируйте зубья ручной пилы (при необходимости)

Форма зубьев определяет производительность и использование ручной пилы.Ни одна форма зуба не является «лучшей» формой, и для разных пород древесины и для разных работ требуется другая форма. Например, форма продольного зуба (как упомянуто выше) лучше подходит для резки вдоль волокон древесины (как долото), а форма зуба с поперечным вырезом лучше для резки поперек волокон древесины (как нож). Если вы хотите правильно придать форму зубья ручной пилы для вашей конкретной работы, необходимо понимать несколько терминов:

Угол наклона

Как показано на рисунке выше, передний угол — это угол наклона файла назад от 90 градусов.И продольные, и поперечные пилы могут иметь грабли. Продольные пилы обычно имеют угол наклона 0-8 градусов, а поперечные пилы обычно имеют угол наклона 8-15 градусов. Вертикальный зуб под углом 90 градусов будет иметь нулевой угол наклона. Чем меньше граблей у ручной пилы, тем агрессивнее она режет, но тем сложнее начинать и резать. Немного отложив зуб с небольшим передним углом, резка станет легче, но менее агрессивной. Большое количество граблей будет действительно плавно проходить через разрез, но не будет резать агрессивно.Баланс — это ключ к успеху. В идеале у вас должно быть несколько ручных пил с рифлеными зубьями и несколько пил с поперечными зубьями (как у некоторых людей) и иметь разную геометрию зубьев для разных работ. Но большинство людей смогут позволить себе лишь несколько ручных пил. Итак, есть несколько хороших рекомендаций общего назначения для наиболее распространенных видов работ. Вот таблица, которая поможет вам решить, какой передний угол добавить ручным пилам при формировании зубьев:

Торцовочные пилы Продольные пилы Задние пилы
Хвойные породы 8-15 градусов 0-6 градусов 12-16 градусов
Лиственных пород 8-15 градусов 6-10 градусов 12-20 градусов

Передний угол 12 градусов — популярный угол для торцовочных пил.

Угол блох

Fleam — это угол, под которым вы будете подпиливать пилу. На продольных пилах используется пластина с нулевым градусом (или очень незначительная), а треугольный напильник располагается перпендикулярно к ней. Как только файл повернут влево или вправо, появляется блоха. Fleam обычно используется только для торцовочных пил, так как именно он создает форму ножа на зубах. Вот таблица, которая поможет вам решить, под каким углом вы можете добавить ручные пилы при формировании зубьев:

Торцовочные пилы Продольные пилы Задние пилы
Хвойные породы 20-25 градусов 0-6 градусов 20-30 градусов
Лиственных пород 15-20 градусов 0-6 градусов 15-30 градусов

Угол прорези можно нарисовать прямо на тисках пилы, на ленте или на листе бумаги, который находится прямо под тисками пилы.С помощью направляющей для бумаги вы можете перемещать бумагу по верстаку по мере продвижения вниз по зубьям пилы.

Популярный угол наклона у большинства плотников составляет от 15 до 20 градусов. Вы можете бесплатно скачать мои руководства по заточке в формате PDF для печати здесь:

Направляющая для опиливания пилы Veritas, показанная в разделе инструментов, также помогает с углом наклона и передним углом. «Створочная» или гибридная пила обычно имеет угол наклона 10 градусов и передний угол 10 градусов.

Наклон

Наклон — это угол, под которым треугольный напильник опирается на пластину пилы.См. Приведенную выше анимацию. Практически при любой заточке ручной пилы просто сохраняйте наклон идеально горизонтальным (перпендикулярным пластине пилы).

Формовка зубьев

Если зубья вашей ручной пилы уже имеют форму, в изменении формы нет необходимости (при условии, что вы хотите сохранить ту же форму), и вам нужно будет только слегка соединить (шаг 4 ниже), а затем подпилить для резкости (шаг 5 ниже).

После того, как вы определили передний угол и угол выступа, установите эти углы на направляющей для блока или коммерческой направляющей для файлов и приступайте к формированию зубов.Мне нравится использовать направляющую для документов Veritas с направляющей для бумаги, чтобы придать единообразие. Если зубья вашей пилы уже имеют желаемый угол, то вы можете более или менее просто следовать существующей форме и пропустить этот шаг. Сядьте или встаньте возле окна, или рядом с хорошей лампой.

Убедитесь, что зубья пилы только выглядывают над тисками пилы, чтобы избежать вибрации. Установите их на уровень тисков и как можно ниже. Начните опиливать с заживления пилы и продвигайтесь к носку пилы.Таким образом, ваши зубы некрасивой формы окажутся на наименее используемом конце ручной пилы! Независимо от того, как долго вы затачиваете пилу, ваши последние удары всегда лучше, чем первые. В конечном итоге вы приобретаете устойчивый ритм и мышечную память.

Некоторым людям нравится проводить черным маркером по кончикам зубов, чтобы измерить свой прогресс. Если до этого шага вы соединили зубы, свежий блестящий металл поможет вам измерить свой прогресс. Также рекомендуется пометить каждый из трех треугольных краев файла черным маркером или белым жирным карандашом.Это гарантирует, что вы полностью изнашиваете один край файла перед тем, как использовать следующие два края.

Для продольных пил вы можете подпилить все зубья с одной стороны. Для поперечной пилы вам нужно будет подпилить каждый второй зуб с разных сторон. Итак, начните с одной стороны и подпилите каждый второй зуб, затем подпилите каждый второй зуб с другой стороны. Вам нужно будет отрегулировать направляющую для опиловки, когда вы перейдете к другой стороне пилки. Подпилите поверхность зуба, направленного от вас. Используйте толчок, удерживая рукоятку файла одной рукой и направляющую файла другой рукой.

Количество движений, необходимых для начального придания формы, может варьироваться, но для недавно пробитых зубов, как в приведенном выше видео, 2-3 удара на зуб должны формировать зуб большую часть пути.

После того, как вы закончите формование зубьев, уменьшите длину пильной пластины, чтобы убедиться, что зубья выровнены и не опиливаются слишком низко.

На этом этапе зубы должны казаться довольно острыми, но в следующих шагах они станут острее.

Как затачивать пильные полотна

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта статья впервые появилась в декабрьском выпуске журнала Popular Woodworking Magazine
«Заточка пилы 101»
Мэтта Чианчи
стр. 36-39


Продольные зубья по сравнению с поперечными зубьями. Продольные зубья (слева) имеют форму крошечных долот и заточены за счет опиливания квадрата поперек лезвия. Зубья поперечной резки имеют форму ножа и образуются опиливанием под углом к ​​лезвию.

Мы все были в этом: вы берете пилу в середине проекта, и, прежде чем начать резку, вы проводите пальцем по зубам и говорите себе: «М-м… они достаточно острые». Но вскоре вы обнаружите, что это совсем не так.

Разве не было бы хорошо, если бы вы могли точить свои собственные пилы и никогда больше не довольствовались бы тупой пилой? Вы можете это сделать, потратив немного времени и денег.

Итак, давайте сразу перейдем к четырем важным этапам заточки любой ручной пилы: установка, соединение, опиливание и забивание камнями.


Набор. Наденьте пильный набор на пильный диск, плотно прижмите его к линии зубьев, совместите молоток с зубцом пилы, затем сожмите.

Настройка
Набор пилы — правый и левый выступ зубцов от пластины пилы — определяет ширину пропила и предотвращает заедание пилы в пропиле.

Установка зубов может потребоваться не всегда, поэтому первым делом необходимо ее оценить.

Чтобы проверить набор пилы, сделайте надрез в куске дерева, порода, толщина и содержание влаги которого типичны для вашей работы.Если пила заедает (застревает в пропиле), ее необходимо отрегулировать. Однако, если лезвие болтается в пропиле, это может быть переустановлено, что можно исправить на последнем этапе забивания камнями.

Большинство инструментов для набора пил регулируются для настройки различных размеров зубьев и типов работы. Я рекомендую отрегулировать ваш инструмент так, чтобы получить минимальный набор параметров для базовой пилы и лишь чуть больше для ручной пилы. Не обращайте внимания на цифры на инструменте; они существуют только для того, чтобы запутать вас.

Если ваша пила требует настройки, начните с зажатия пилы в тисках так, чтобы линия зубьев была примерно на 2 дюйма выше губок.Начиная с пятки пилы, определите первый зуб вдали от вас. Установите комплект пилы так, чтобы центр молотка (стальной механизм, изгибающий зуб над наковальней) совпадал с острием зуба. Убедитесь, что отливка плотно прилегает к зубной линии, и крепко сожмите инструмент. Вы увидите, как зуб слегка отклонится от вас. Пропустите следующий зуб и перейдите к следующему зубному ряду от вас. Установите его, как вы делали раньше, и повторите по всей длине пилы. Теперь переверните пилу в тисках и закрепите пропущенные зубья при первом проходе.


Сустав. Напильник (удерживаемый здесь в заводской направляющей для соединения пил) выравнивает зубцы относительно друг друга и создает плоскую вершину на каждом. (Вы можете приобрести аналогичное руководство по стыковке; поищите «руководство по стыковке со скребком для карт» в Интернете.)

Фугование
Фугование пилы при каждой заточке обеспечивает одинаковую высоту зубьев. Он также создает плоскую грань в самой точке каждого зуба, которая будет направлять вашу работу на этапе опиливания.

Чтобы начать соединение, прочно удерживайте пилу в тисках так, чтобы лезвие было на 2 дюйма выше губок.Возьмитесь за пилку обеими руками и положите ее на линию зубьев пятки. Проведите пилкой по линии зуба к носку пилы, используя умеренное давление, пока не увидите плоскую грань на острие каждого зуба. Для большинства пил достаточно двух-четырех проходов напильника.

Очень важно, чтобы вы держали пилку перпендикулярно стороне пильного диска при соединении зубьев. Вы можете использовать направляющую для соединения скребка для карт или деревянную брусок, чтобы помочь в этом процессе.

Перед тем, как перейти к опиливанию зубов, прикрепите к кончику файла направляющую с передним углом, чтобы создать согласованную геометрию на режущей поверхности каждого зуба.Большинство пил с продольным напильником имеют угол наклона зуба от 5 ° до 10 °, а у большинства поперечных пил — 15 °.

Направляющая для граблей — это небольшой деревянный брусок или изделие промышленного производства с движущимися частями, накаткой и множеством чешуек, которое скользит по кончику файла, чтобы создать визуальный ориентир для угла наклона во время пилки. Если вы сделаете свой собственный, вам понадобится несколько для каждого размера файла и угла наклона, который вы обычно используете.


Геометрия зубцов. Продольная пила образует ряд крошечных скребков.В тот момент, когда плоскость, образованная швом, отпиливается, пила становится острой.

Опиловка продольной пилой
Целью этого шага является подпиливание каждого зуба до тех пор, пока не исчезнет плоскость, образовавшаяся в результате соединения, и не более одного удара. Момент исчезновения плоского зуба — это момент, когда зуб становится острым и остается на той же высоте, что и остальные зубы. (Если продолжить подпиливание, зуб останется острым, но станет короче других, что сделает его бесполезным.)

Зажмите пилу в тисках так, чтобы пятка была справа от вас, а нижняя часть выступов на 1⁄16 дюйма выше губок.Поместите пилку в первый паз. Убедитесь, что файл полностью вошел в нижнюю часть пищевода. Держите пилку перпендикулярно стороне пильного диска (на уровне пола) и к линии зубьев, если смотреть сверху. Используйте напильник на всю длину и осторожно протолкните его поперек пилы.

Следите за углом. Угол, под которым вы проталкиваете пилку поперек зубьев, влияет на геометрию пропила пилы.

Начинающие филеры имеют тенденцию использовать короткие, тяжелые, дребезжащие движения.Легкие, полные, ровные ходы — отличительная черта опытного и точного пилорама. Когда вы проталкиваете пилку поперек пилы, вы должны увидеть чистую, свежую сталь, обнаженную на трех поверхностях: режущая поверхность зуба справа от пилки, впадина и задняя поверхность зуба слева от пилки.

Продолжайте опиливать зуб, наблюдая за плоскостью справа от файла. Прекратите записывать именно тот момент, когда квартира справа от файла исчезает. Перейдите к следующему пазу и продолжайте тот же процесс по всей длине пилы на каждом зубе.


Геометрия поперечного зуба. Соединение зубьев поперечной пилы создает треугольные лыски на концах каждого зуба. Они отражают свет и помогают направлять процесс заточки.

Подача поперечной пилы
После стыковки пилы снова зажмите ее так, чтобы нижняя часть канавок была примерно на 1⁄16 дюйма выше губок тисков, и поместите пилку между первой парой зубьев на пятке с помощью фиксатора. зуб направлен к вам справа от пилки и зуб, расположенный от вас слева.Это может быть либо первый, либо второй пищевод на зубной линии.

Когда напильник находится в глотке, указательным пальцем коснувшись пилы, плотно прижмите его к пазу. Напильник должен вращаться в направлении от перпендикулярной линии от пилы, если смотреть сверху, обычно от 15 ° до 25 ° для большинства пил для торцовки. Это угол скоса зубьев. Запиливание под этим углом создает лезвие, которое позволяет зубьям пилы резать волокна древесины.

Сделайте первый удар, полностью вставив напильник в паз, при этом тщательно соблюдая угол скоса, и следите за плоскостью обоих зубов справа и слева от файла. Цель состоит в том, чтобы напилить до тех пор, пока вы одновременно не уменьшите ширину плоской поверхности на обоих зубах наполовину.

Пропустить следующий глоток и перейти к следующему глотку с зубом, направленным к вам справа от файла. Теперь повторите процесс опиливания, сохраняя угол скоса и наблюдая за обоими зубьями по обе стороны от пилки.Уменьшите плоские поверхности на обоих зубах наполовину и остановитесь. Пропустите следующий глоток и повторяйте, пока спускаетесь вниз по пиле.

По мере продвижения обратите внимание на рисунок каждой пары зубов, опиленных в одном направлении, и каждой другой еще не опиленной глотки.

После того, как вы отпилили каждую пару зубцов в одном направлении по длине пилы, вернитесь к пятке.

Теперь вы удалите лыски, оставшиеся от предыдущего шага, чтобы все зубы стали острыми. Поместите напильник в первый паз на пятке, которую вы пропустили ранее.Зуб, поставленный от вас, должен быть слева от пилки, а зуб, установленный к вам, должен быть справа.

Как и раньше, вдавите напильник в паз и обратите внимание на то, как угол напильника поворачивается от перпендикуляра, но в противоположном направлении, как и раньше. Этот угол должен быть таким же относительным углом от перпендикуляра, как и раньше (15-25 °). Этот последний угол, запиливаемый в каждый зуб, создаст вторую дополнительную внутреннюю фаску и завершит геометрию поперечного среза.

Как и прежде, сохраняя постоянный угол скоса, протолкните напильник через паз и следите за обеими плоскостями по обе стороны от напильника. Удерживайте напильник в глотке и убедитесь, что вы удаляете металл не только с глотки, но и с лицевой стороны каждого зуба. В идеале вы хотите, чтобы каждая квартира исчезла в один и тот же момент. Это гарантирует, что каждый зуб будет острым и одинаковой высоты.

Перейдите к следующей незаполненной глотке и повторяйте опиливание каждой пары зубов, пока не закончите пилу.


Забивание камнями. Чтобы удалить заусенцы, оставленные опилкой, и удалить набор, сделайте не более четырех проходов по каждой стороне зубьев тонким индийским камнем или алмазным камнем зернистостью # 600.

Забивание камнями
Заключительный этап заточки пилы — забить ее камнями. Положите инструмент на верстак так, чтобы ручка выступала за край. При работе с мелким индийским камнем или алмазным камнем зернистостью 600 используйте легкое давление, проводя по зубьям по всей длине пилы, чтобы выровнять набор и удалить заусенцы, образовавшиеся при опиливании.Переверните пилу и повторите. Достаточно одного прохода на каждую сторону. (Если пила изначально была переустановлена, сделайте больше ходов по мере необходимости.) Рекомендуется не более четырех ходов на каждую сторону. (Этот шаг также известен как «соединение сторон».)

Вы можете обнаружить, что при пробном пропиле после заточки пилы с тонким подпилом (14 ppi и выше) она отклоняется в сторону. Это частый результат заусенцев на зубах, оставшихся от опиливания только с одной стороны. Чтобы исправить это, сделайте дополнительный проход для забивания камнями со стороны, в которую поворачивается пила.Это позволит удалить заусенцы и даже разрез на пропиле.

Конечно, как и все остальное, опиловка пилы требует некоторой практики, чтобы добиться в ней совершенства, но не требуется много времени или усилий, чтобы стать хотя бы компетентным. Найдите время, чтобы узнать, как затачивать свои пилы, и вы будете поражены тем, насколько лучше они работают — и сколько времени и денег вы сэкономите, отправив их на заточку.

— Мэтт Чианчи


Чтобы получить дополнительный контент, в том числе «Инструменты для пиления», «Терминологию» и «Что делать неправильно», загрузите полный PDF-файл этой статьи здесь или купите декабрьский выпуск журнала Popular Woodworking Magazine за декабрь 2014 г. на сайте shopwoodworking.com.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как точить лезвия газонокосилки

Рекомендуется затачивать лезвие газонокосилки не реже одного раза в год. Однако некоторым домовладельцам это может показаться ненужным.В конце концов, даже если лезвие немного затупится, они все равно будут косить траву, верно? Ну да, но дело не в этом.

Тупые лезвия грубо разрывают траву, оставляя рваные кончики на концах отдельных лезвий. И это может привести к тому, что трава станет коричневой, и ваш газон станет более восприимчивым к болезням и вредителям. С другой стороны, острые лезвия позволяют быстро и чисто косить траву, в результате чего получается аккуратно подстриженный и здоровый газон.

Итак, каждый год перед началом сезона кошения затачивайте лезвие газонокосилки.А если вы регулярно скальпируете землю или ударяетесь о камни, вам придется снова затачивать ее в середине сезона.

Существует несколько различных способов заточки лезвий газонокосилок, в том числе с помощью настольного точильного станка, ручного напильника, ротационного инструмента или угловой шлифовальной машины. Но вот более быстрый, простой и точный метод: используйте дрель и точильный камень, специально предназначенные для того, чтобы снова надеть режущий край на затупившиеся лезвия газонокосилок.

Следующие инструкции объясняют, как снять лезвие перед заточкой.Но, в зависимости от конструкции вашей косилки, вы можете затачивать лезвие, не снимая его, что сэкономит значительное количество времени. Тем не менее, я предпочитаю снимать лезвие, что обеспечивает больший доступ к режущим кромкам и позволяет лучше визуально осмотреть любые повреждения лезвия, такие как трещины под напряжением или чрезмерный износ.

Бретт Мартин

Восемь шагов к более острым лезвиям

1. Отсоединить провод зажигания от свечи зажигания. (Если это беспроводная косилка, снимите аккумулятор.) Это исключит любую вероятность случайного запуска двигателя во время работы с косилкой. Кроме того, слейте бензин из бака, чтобы не пролить топливо, пока вы снимаете лезвия.

2. Наклоните косилку на бок, чтобы обнажить стопорную гайку или болт, которым нож крепится к нижней части косилки. Чтобы лезвие не вращалось, вставьте короткий деревянный брусок между концом лезвия и внутренней поверхностью режущей деки.Затем используйте большой гаечный ключ с храповым механизмом и головку, чтобы ослабить гайку или болт. Если застежка заржавела, нанесите немного проникающего масла, например Liquid Wrench, подождите около 10 минут и повторите попытку. А чтобы увеличить усилие при ослаблении определенного жесткого крепления, наденьте металлическую трубку на рукоятку гаечного ключа.

3. После снятия стопорной гайки или болт стянуть косилку лезвия, делая примечание которого сторона лезвия обращено вниз. Важно, чтобы лезвие было снова прикручено в той же ориентации.

4. После снятия ножа подождите минуту и ​​очистите нижнюю часть режущей деки с помощью шпателя с узким лезвием. Удалите всю налипшую траву, грязь, листья и прочий мусор. Кроме того, очистите обе стороны лезвия газонокосилки, сначала сбрызнув проникающим маслом, а затем протерев щеткой с жесткой щетиной.

5. Лезвия газонокосилки обычно имеют режущие кромки на каждом конце, которые расположены на противоположных сторонах лезвия. Каждая режущая кромка имеет длину всего около 3 или 4 дюймов; он не увеличивает длину лезвия.Зажмите лезвие в тисках под углом одной из его режущих кромок вверх.

ВинтажПчела

VintageBee 4 Pack Точилка для лезвий газонокосилки Точилка для газонокосилок

6. Затем вы воспользуетесь точилкой для лезвий с приводом от дрели. Он состоит из круглого абразивного камня, плоской направляющей для заточки и стального стержня диаметром ¼ дюйма. Камень имеет скошенную поверхность, которая обеспечивает идеальный угол резания на лезвии.

Вставьте точильный камень в сверло. Наденьте защитные очки. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить дрель на полной скорости. Наденьте вращающуюся точилку на край лезвия. Убедитесь, что тупая режущая кромка обращена к скошенной стороне камня, а плоская поверхность направляющей находится напротив задней части лезвия. Медленно перемещайте камень вперед и назад по режущей кромке, используя умеренное давление.

После четырех или пяти движений вперед и назад остановитесь и проверьте остроту лезвия.При необходимости повторяйте, пока все зазубрины и сколы не будут сточены, а лезвие не станет острым. Выньте лезвие из тисков и поверните его, чтобы заточить противоположную режущую кромку.

7. После заточки обеих режущих кромок остается еще один важный шаг: балансировка лезвия. Иногда при заточке с одного конца лезвия удаляется больше металла, чем с другого, что приводит к разбалансировке лезвия. Кошение несбалансированным ножом вызовет чрезмерное колебание, которое может повредить двигатель и создать чрезмерную нагрузку на газонокосилку.

Продукты Орегона

Балансир отвала газонокосилки Oregon

Один из способов определить, правильно ли сбалансирован нож газонокосилки, — просто надеть центральное отверстие ножа на гвоздь, торчащий из стены. Удерживайте лезвие в горизонтальном положении и отпустите. Если он остается ровным, значит, он уравновешен. Однако, если какой-либо из концов поворачивается вниз к вертикали, лезвие выходит из равновесия; заточите более тяжелый конец, чтобы удалить немного металла, а затем проверьте его еще раз.

Хотя метод «гвоздь в стену» действительно работает, для получения более точных результатов используйте балансир ножа газонокосилки, многоярусное металлическое приспособление конической формы.

Поместите балансир на ровную поверхность, затем установите лезвие сверху; заостренная ступенчатая конструкция позволяет использовать лезвия с центральными отверстиями различного диаметра. Если баланс уравновешен, он останется ровным. В противном случае он будет отображаться в одну или другую сторону, указывая, какой конец тяжелый и требует дополнительной заточки.

8. После того, как нож будет заточен и сбалансирован, снова установите его на газонокосилку в исходное положение. Используйте гаечный ключ, чтобы плотно затянуть стопорную гайку или болт. Снова подсоедините провод зажигания, заполните бензобак и отправьте только что заточенную газонокосилку для пробного запуска.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *