ZIRAX

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

Отвердитель для бетона

«DAY 1» от компании Lythic Solutions представляет новый тип материала для обработки бетона.

Этот инновационный продукт обеспечивает новые благоприятные условия во время отделки бетонной поверхности и улучшает ее финишное качество.

Легкая затирка бетона, больше полезного времени

Распылите средство «DAY 1» во время отделки, и вы почувствуете, что скорость затирки увеличится. Это происходит благодаря тому, что «DAY 1» снижает трение, усталость оператора и износ оборудования.

Что еще более ценно, это то, что «DAY 1» увеличивает время отделки без добавления чрезмерного количества воды. По мере того, как вы распыляете «DAY 1» и втираете его в поверхность, происходит его реакция со свободной известью в бетоне. Происходит замедление высыхания поверхности. Это дает дополнительно 15-45 минут для соответствующей отделки плиты и обеспечивает возможность правильного завершения работ.

Когда отделочники пытаются выиграть время, добавляя воду к поверхности (иногда называемое «благословление заготовки»), это ослабляет бетон и может вызвать пыление, шелушение поверхности бетона и другие проблемы.

«DAY 1» устраняет необходимость применения дополнительной воды. Он укрепляет поверхность и устраняет возможность истирания.

Замедляя высыхание поверхности, «DAY 1» также помогает предотвратить образование трещин и преждевременного схватывания. Во время проведения испытаний, некоторые отделочники отмечали, что «DAY 1» «спасает плиту», которая уже не годилась к обработке. Подрядчики описывают «DAY 1» как «дополнительный отделочный слой при обработке».

«DAY 1» может улучшить качество отделочных работ, особенно в неблагоприятных условиях, включая ветер, жару и высокую влажность.

Изготовление более качественного бетона

«DAY 1» становится постоянной частью бетона, исправляет погрешности в заготовке наподобие соединения, формирующего мембрану. При этой собственно мембрана не образуется, не остается пленки или осадка на бетонной поверхности, и соответственно, после работы нет необходимости удалять остатки раствора. «DAY 1» закрывает поры конструкции, поэтому вода удерживается в бетоне на более продолжительное время, обеспечивая гидратацию цемента и правильное созревание бетона. Таким образом «DAY 1» проявляет себя как состав для выдерживания, обеспечивая изготовление более качественного бетона.

• Удовлетворяет требованиям сохранения воды так же, как при применении компаунда, формирующего мембрану, согласно Стандарту ASTM C156 «Стандартные методы тестирования потери воды (для образцов цементного раствора) посредством использования состава для лучшего твердения бетона, формирующего мембрану»
• Закрывает поры в бетоне настолько эффективно, что поверхность приобретает водоотталкивающие свойства
• Протестировано лицензированной организацией с целью снижения возможности образования пузырьков в бетоне
• Устраняет истирание бетонной поверхности
• Укрепляет поверхность
• Укрепляет связь между слоем поверхности бетона и внутренним слоем плиты
• Связывает гидроксид кальция (свободную известь), предотвращая попадание солей из извести и повреждения поверхности
• Помогает предотвратить замерзание поверхности/повреждения во время оттепели путем снижения абсорбции воды

«DAY 1» поставляется в виде концентрата для снижения влияния на окружающую среду и снижения транспортных издержек. Состав легко смешивается в пропорции 4:1. Расход готового к применению состава составляет приблизительно 200 мл/м2.

Просто распылите состав и продолжайте обработку бетонной поверхности в обычных условиях, и вы получите следующие преимущества: — предотвратите преждевременную потерю влаги с поверхности бетона; — обеспечите благоприятные условия для созревания бетона; — получите упрочненную бетонную поверхность И все это существенно быстрее и с меньшими усилиями!

Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy

Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность. Присадки имеют свою классификацию, определяющую свойства и характеристики, а также область применения. Одни добавки используют практически для всех бетонов, другие имеют узкий сегмент применения.

Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.

Добавки делятся на:

1. Пластификаторы,
2. Модификаторы,
3. Присадки для самонивелирующегося раствора,
4. Отвердители,
5. Противоморозные присадки,
6. Присадки для регулирования подвижности.

Пластификаторы

Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.

За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

1. Сократить расход материала,
2. Уменьшить градус замерзания воды,
3. Усилить адгезию бетона,
4. Увеличить текучесть раствора.

Отвердители

Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.

Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Отвердитель для бетона

Необходимость в обеспыливании бетонного пола: 7 показателей

Благодаря обеспыливанию можно вернуть бетону первоначальный вид Спустя несколько лет даже в новостройке проводится обеспыливание бетонного пола с целью восстановления его первоначальных характеристик. В зависимости от возраста пола и особенностей его эксплуатации, проводятся защитные мероприятия или действия, направленные на удаления образовавшегося слоя грязи и пыли. С практической точки зрения, эта технология предусматривает дозированное использование усиливающей бетон пропитки.

Содержание:

Для того чтобы гарантированно обеспечить бетону «беспыльную» жизнь, необходимо правильно определить характер проблемы. Если речь идет о текущем ремонте старого здания, правильнее использовать топпинг бетона.

Технология предусматривает нанесение на поверхность недавно уложенного бетона различных усиливающих веществ. Как правило, применяются порошкообразные смеси.

Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол

Повысить эффективность выполняемых работ поможет правильный анализ характеристик пола. Как было сказано ранее, топпинговые полы служат долго только в том случае, когда смесь нанесена поверх свежеуложенного бетона.

Если все сделано правильно, то упрочнитель обеспечит следующие показатели:

• В меньшей степени требуется уход за полом;
• Улучшаются эстетические характеристики поверхности;
• Уменьшается себестоимость строительно-монтажных работ;
• Улучшаются эксплуатационные характеристики покрытия;
• В меньше степени образуется пыль;
• Усиливается влагоустойчивость;
• Увеличение степени прочность напольного покрытия.

Топпинг бетонного пола проводится с целью улучшения его эксплуатационных, физических и эстетических характеристик. Перед началом работы необходимо помнить, что эта технология применяется только на свежеуложенной поверхности.

Сухой упрочнитель бетона

Правильное топпинговое устройство пола предусматривает корректный выбор требуемой смеси. Таковых в строительной индустрии существует несколько.

Отличаются они химическим составом добавленных фракций. Открывает список кварцевый топпинг, в состав которого, как несложно догадаться из названия, входит кварцевый песок.

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

• Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
• Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
• Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
• Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

На втором месте по частоте встречаемости находится корундовый топпинг. Его главным составным элементом является корундовая крошка, характеризующаяся повышенной прочностью и отменными эстетическими качествами. К примеру, верхним слоем можно царапать камень или другой твердый элемент без опасений за сохранность поверхности. Помимо этого, такой укрепитель бетонного пола вообще не подвержен абразивному истиранию.

Логичным местом его использования является комната или зал, где постоянно находится большое количество людей. Третью строчку популярности занимает металлизированный топпинг. Используется он реже других в силу более высокой стоимости, которая, справедливости ради, сбалансирована высоким качеством. Как следует из названия, изготавливается он с добавлением металлической стружки.

Металлизированные, корундовые и кварцевые – три наиболее распространенные видов технологий, благодаря которым проводится укрепление пола.

Состав каждой смеси подразумевают определенную сферу использования, поэтому перед началом работы рекомендуется ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Перед тем как отправиться в магазин за смесью, стоит трезво оценить ситуацию. Как было сказано, пропитка подбирается с учетом характеристик пола. Открывает список мест, где процедура обработки полов проводится в обязательном порядке, гаражи, цеха, стоянки, бетонные покрытия на автомобильных стоянках, склады и торговые объекты.

В ограниченном количестве укрепляющие бетон растворы применяются в залах, где хранятся или используются агрессивные химические вещества.

Вне зависимости от сложности проекта, нужно помнить, что максимальная толщина топпинга не может превышать отметку в 1 см.

Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

• Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
• Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
• Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
• За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
• После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
• Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Быстрота действий и соблюдение технический рекомендаций – залог эффективного обеспыливания напольного покрытия. Помимо этого, стоит помнить о допустимой сфере применения смеси – места с активным физическим воздействием на поверхность. Если необходимо провести упрочнение бетона в частном или многоквартирном доме, то применяется отвердитель, в котором есть полиуретановая смесь.

Выбираем отвердитель для бетона

Бетонные полы часто «пылят» – утверждение, которое не вызывает споров среди строителей, не всегда наталкивает на правильные действия. С физическое точки зрения, пыль – это не что иное, как следы постепенного разрушения бетона.

Притормозить этот процесс помогает отвердитель, которым необходимо правильно обработать поверхность.

Секрет успеха кроется в правильно определение типа поверхности, иначе обеспыливающее вещество не достигнет цели.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

1. В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
2. Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
3. Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

При работе с отвердителем необходимо соблюдать равномерность нанесения. Вне зависимости от того, какую поверхность напольного покрытия необходимо укрепить, максимальный уровень расхода не должен превышать 1,5мл/1 метр квадратный. Во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы раствор ложился равномерно.

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Вещество характеризуется жидкой структурой, благодаря чему она способна проникнуть даже в небольшую щель. С практической точки зрения, упрочняющая составляющая достигается достаточно быстро – в течение 2-3 часов. Используется в тех местах, где необходимо защитить поверхность от постоянного сильного физического воздействия.

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

• Уменьшаются тепловые потери;
• Водостойкость;
• Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
• Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Топпинговые полы: технология (видео)

Появление пыли на бетонном полу – естественный процесс разрушения поверхности. Замедлить его помогает процедура обеспыливания, проводимая двумя способами. Во-первых, речь может идти о профилактической процедуре в новых домах. Во-вторых, удаление пыли может потребоваться в старых постройках, где используются комплексные подходы. Вне зависимости от сложности проекта, все работы со смесями проводятся быстро. В противном случае, вещество быстро застывает.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

kitchenremont.ru

Упрочнители и отвердители бетона

Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.

Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.

Основное назначение

• Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
• Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
• Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
• Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
• Снижение трещинообразования.

Классификация

На отечественном рынке представлены виды:

1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.

2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.

3. Составы на основе эпоксидных систем.

Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

4. Составы на основе полиуретанов.

Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

5 . Другие.

К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.

Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.

Производители и стоимость

На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).

В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.

Наименование уппрочнителя для бетона	Страна-производитель	Наполнитель	Цена за упаковку, рубли
Multitop Enduro МТ300	Польша	Корунд	26,6 – 33
Dimix Floormix FT-2	Россия	Корунд	24,1 – 28
Mastertop 450	Россия	Корунд	30,3 – 36,4
Dimix Floormix FT-1	Россия	Кварц	15,5 – 18
Mastertop 100	Россия	Кварц	20,3 – 23
Duroquartz	Италия	Кварц	31
Bautop Enduro	Польша	Металл	36,5 – 45

stoneguru.ru

Чем заменить отвердитель и разделительный компонент для изготовления печатного бетона

Чем можно заменить отвердитель и разделительный компонент при изготовлении печатного бетона? Можно ли обойтись без них?

Павел

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

Пигментный отвердитель, который используется при изготовлении печатного бетона, нужен не только для того, чтобы окрасить его поверхность в нужный цвет. Это вещество проникает в поверхностный слой песчано-цементной смеси, делая её более прочной и устойчивой к воздействию атмосферных факторов.

На сегодняшний день простой и дешёвой полноценной замены этому веществу не существует. Конечно, оригинальный состав для удешевления стоимости покрытия можно заменить обычным красителем для бетона, но только это не даст того внешнего вида и прочности, который обеспечит цветной отвердитель таких производителей как Increte Systems или Green House.

В Сети можно встретить информацию о том, что неплохой результат даёт смешивание простого пигментного порошка с жидким стеклом, однако рекомендовать эту смесь как полноценную замену фирменному отвердителю мы не будем ввиду отсутствия практического опыта. Кстати, можете проверить эффективность подобного рецепта и поделиться результатами эксперимента с сообществом.

Что касается разделительного состава (топпинга), то его можно успешно заменить несколькими материалами. Неплохой результат получают, используя строительный тальк, который даёт превосходную отлипаемость и позволяет получать гладкую структуру. Можно использовать и упоминаемые выше порошковые железноокисные пигменты, однако по части стоимости они не сильно уступают оригинальному разделителю.

Если же хочется получить «много, недорого и сразу», то можно и вовсе отказаться от цветного отвердителя, а топпинг заменить обычным отработанным моторным маслом. Конечно, это не даст возможности получить нужный цвет и текстуру, но штамп всё равно преобразит простой бетон, сделает гладкую поверхность оригинальной и выразительной.

pol-master.com

Отвердитель для бетонных полов DST Multitop Enduro | BAUTECH

MULTITOP ENDURO

Металло-кремниевый отвердитель для бетонных полов в системе DST, CT-C50-F10-A3

Multitop® Enduro это металло-кремниевая сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) для монолитных бетонных полов. Содержит твёрдую крошку, высокоэффективные цементы, соответствующие примеси и пигменты. Нанесённый и затёртый на свежеуложенном бетоне образует цветное, с мраморной текстурой половое покрытие, прочное и долговечное, стойкое к истиранию и пылевыделению, гладкое, с повышенной стойкостью к проникновению масел, смазки и т. п.

Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и устойчивостью к истиранию и пылевыделению в объектах пищевой и фармацевтической промышленности, фабриках, мастерских, складских помещениях, логистических центрах, автостоянках и т. п. объектах со средней механической нагрузкой на пол.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

• Высокая устойчивость к истиранию
• Высокая устойчивость к пылевыделению
• Высокая устойчивость к ударам
• С добавкой трудноистираемой металлической крошки
• Простота очистки
• Непроницаемая и непылеобразующая поверхность
• Для применения внутри и снаружи зданий
• Морозостойкий
• Широкая цветовая палитра

Поверхностный упрочнитель Multitop® Enduro применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона:

• класс не менее C20/25
• водоцементное соотношение ≤ 0,50
• количество цемента ≤ 350 кг/м3
• содержание щелочей в цементе 7

Расход материала

ок. 4,0 кг/м2 ± 10%

Температура применения

от +5°Cдо +30°C

Возможность нагрузки*

малая нагрузка — 14 дней

полная нагрузка  —  28 дней

Цвета

Стандартные цвета:

MT300 — стально-серыйMT301 — кирпично-красныйMT302 — оливково-зелёныйMT303 — платиново-серыйMT304 — титаново-серый

MT305 — графитовый

Цвета по заказу:MT306 — голубойMT307 — коричневый

MT309 — жёлтый

06EN 13813Твёрдая крошка

CT-C50-F10-A3

* При +20°Cи относительной влажности воздуха 65%. Более высокая температура и низкая влажность уменьшает время, более низкая температура и высокая влажность увеличивает указанное время.

www.bautech-export.ru

Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

Строительство дома, гаража или сооружение ограждения предполагает использование большого количества бетонной смеси. Наряду с качеством материала большую роль играет и его стоимость. Поэтому многие строители задаются вопросом изготовления бетонной смеси, в том числе, и как сделать пластификатор для пигменты (красители) бетона своими руками.

Пластификаторы – это добавляемые в раствор бетона специальные составы, цель которых придать смеси улучшенные характеристики. В частности, эти добавки повышают эластичность и пластичность раствора, что благоприятно сказывается на всем процессе строительства.
 

Действие этих добавок заключается в снижении содержания жидкости в растворе. Эти факторы позволяют облегчить процесс укладки бетонной конструкции и улучшить ее качество. Пластификаторы обладают следующими свойствами:

• увеличение подвижности;
• снижение расхода воды;
• предотвращение разделения раствора на слои с отделением воды;
• ускоряют процесс сцепления раствора с арматурой и делают сцепление прочнее в целом;
• обеспечивают устойчивость к температурным изменениям;
• обеспечивают устойчивость к образованию трещин;
• исключают проникание влаги;
• увеличивают срок годности и хранения готового раствора;
• облегчают процесс укладки состава в формы.

Видео — влияние пластификатора на суспензию

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

• не быть токсичной;
• не иметь «летучую» консистенцию;
• быть химически устойчивой;
• иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

• жидкое мыло;
• шампунь;
• разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Приготовление раствора

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

• К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
• Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

• ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

• замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

• Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам.
Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

• Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Отвердитель для бетонных полов DST Multitop Enduro

MULTITOP ENDURO Металло-кремниевый отвердитель для бетонных полов в системе DST, CT-C50-F10-A3   Multitop® Enduro это металло-кремниевая сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) для монолитных бетонных полов. Содержит твёрдую крошку, высокоэффективные цементы, соответствующие примеси и пигменты. Нанесённый и затёртый на свежеуложенном бетоне образует цветное, с мраморной текстурой половое покрытие, прочное и долговечное, стойкое к истиранию и пылевыделению, гладкое, с повышенной стойкостью к проникновению масел, смазки и т. п.   Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и устойчивостью к истиранию и пылевыделению в объектах пищевой и фармацевтической промышленности, фабриках, мастерских, складских помещениях, логистических центрах, автостоянках и т. п. объектах со средней механической нагрузкой на пол. Продукт предназначен только для профессионального использования.   Высокая устойчивость к истиранию Высокая устойчивость к пылевыделению Высокая устойчивость к ударам С добавкой трудноистираемой металлической крошки Простота очистки Непроницаемая и непылеобразующая поверхность Для применения внутри и снаружи зданий Морозостойкий Широкая цветовая палитра    Поверхностный упрочнитель Multitop® Enduro применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона: класс не менее C20/25 водоцементное соотношение ≤ 0,50 количество цемента ≤ 350 кг/м3 содержание щелочей в цементе <0,5% цемент CEM I, CEM II/A-S, CEM II/B-S или CEM III/A крошка с зернистостью ≤ 16 мм содержание фракций ≤ 0,25 мм — не менее 4% доля песка около 35% общее количество цемента и крошки зернистостью ≤0,25 мм — не более. 450 кг/м3 добавка стальных волокон Baumix и полипропиленовых волокон Baucon в соответствии с рекомендациями фирмы Bautech консистенция на строительной площадке: S3, осадка конуса Абрамса около 12 см. Добавка стальных волокон приводит к уменьшению осадки конуса. ВНИМАНИЕ! В бетонную смесь не добавлять летучую золу, поскольку она склонна накапливаться в верхнем слое плиты, что может привести к пылению пола или отслоению отвердителя. Недопустимо доливать воду в бетонную смесь для повышения её удобоукладываемости. Это приводит к значительному снижению прочности бетона и заметному увеличению химической и физической усадки, в результате чего возникают неконтролируемые царапины и трещины. Бетон должен быть соответствующим образом загущен.    Температура окружающей среды и основания в процессе выполнения работ и в течение последующих 5 дней должна составлять от +5°Cдо +30°C. Поверхность выполненного покрытия необходимо предохранять от слишком быстрой потери влаги в результате действия таких факторов, как высокая температура, сквозняк, солнечные лучи и т. п. С целью обеспечения высокого качества пола и однородности цвета, все работы необходимо выполнять соответствующими инструментами в условиях защиты от пыли, пенополистирольных шариков и т. п. загрязнений.   Перед применением  поверхностного упрочнителя Multitop® Enduro должна быть достигнута соответствующая твёрдость бетона. Время схватывания бетона зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. п. Нельзя допустить слишком сильного затвердевания поверхности бетона, поэтому следует часто проверять состояние основания. Это позволит выбрать оптимальный момент начала нанесения поверхностного отвердителя. К работе необходимо приступить, когда при входе ногами на бетон глубина оставшихся следов от ступней будет не больше 3-4 мм. С поверхности бетона резиновыми скребками устранить избыток цементного молочка и освежить поверхность диском. Затем равномерно рассыпать 2 кг/м2 отвердителя Multitop® Enduro. Выполнить предварительное затирание поверхности диском, вновь равномерно рассыпать упрочнитель в количестве 2 кг/м2 и выполнить ещё раз затирание всей поверхности диском. Количество рассыпанного упрочнителя составляет около 4,0 кг/м2 .Необходимо постоянно контролировать расход, поскольку неаккуратное распределение упрочнителя ведёт к ухудшению качества пола. Очередные этапы затирания выполнять лопастями, которые устанавливать постепенно под всё большим углом.

Карта отвердителя Multitop Enduro для бетонных полов (скачать)       Непосредственно после окончания процесса затирания необходимо всю поверхность пропитать выбранным препаратом с целью предупреждения слишком быстрой потери влажности: BAUSEAL® EKO Водорастворимая пропитка для промышленных полов наносимая опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж. Расход 1 литр на 8-12 м2 BAUSEAL® ENDURO Пропитка для промышленных полов на основе растворителя наносимая на свеже уложенный бетонный пол сразу после завершающей механической затирки. Препарат наносить опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж. Расход 1 литр на 8-10 м2 BAUTECH FORMULA® Силикатно-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия. Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй). Расход 1 литр на 4-10 м2 NANOSEAL® Литиево-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, получаем высокопрочную цементную матрицу обладающаю экстремальными физическими и химическими свойствами. Дополнительная модификация определенными связующими полимерами гарантирует максимальное уплотнение бетона путем связывания компонентов бетонной матрицы не содержащих свободных частиц кальция. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия. Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй). Расход 1 литр на 4-10 м2 NANOCOAT® Силикатно-полимерный препарат придающий блеск. Благодаря небольшим молекулярным размерам препарат глубоко проникает в матрицу бетона, создавая так называемую формулу поверхностного микро-армирования, которая гарантирует высокую физическую и химическую устойчивость, укрепляет и уплотняет поверхность пола и создает замкнутую, не пылящую, водонепроницаемую структуру. Нанесение продукта NANOCOAT необходимо осуществлять с использованием высокого качества швабры с микрофиброй для того, чтобы на поверхности пола не оставались полосы, т.к. они негативно повлияют на внешний вид, эстетику пола. После высыхания (ок. 60 мин.), поверхность необходимо отполировать деликатным падом (белым) или специальными алмазными падами создающими температуру полеруемого пола ок.30°C. В зависимости от требуемого уровня блеска, данную процедуру можно повторить 2-3 раза. Расход 1 литр на 20-60 м2   Изделие содержит цемент — после перемешивания с водой имеет щёлочную реакцию. Принять меры для предотвращения пылевыделения. Не вдыхать, предохранять от попадания в глаза и на кожу. В случае загрязнения: глаза немедленно промыть большим количеством воды, кожу вымыть водой с мылом. В случае необходимости обратиться к врачу. Хранить в недоступном для детей месте.    Все сведения относятся к изделиям, которые хранятся и применяются в соответствии с нашими рекомендациями, и указаны добросовестно, с учётом существующего в настоящее время состояния знаний, а также имеющегося опыта фирмы Bautech. Пользователь обязан применять изделие в соответствии с его предназначением и рекомендациями фирмы Bautech. Все указанные технические данные основаны на выполненных лабораторных испытаниях и тестах. Практические результаты измерений могут не быть идентичными в связи с условиями, локализацией, способом применения и другими обстоятельствами, не зависящими от фирмы Bautech. Иные рекомендации наших работников будут действительны, если сделаны в письменной форме. В момент появления настоящей инструкции все предыдущие инструкции становятся недействительными. Могут наблюдаться отличия в оттенке и внешнем виде поверхности изготовленного пола в зависимости от условий и способа выполнения работ, условий высыхания и т. п. Это не является дефектом изделия и не влияет на технические и эксплуатационные параметры полового покрытия. Колористические различия полового покрытия могут быть связаны также с неоднородностью бетонного основания. На поверхности пола, затираемого механически, могут появиться волосоподобные трещины (паутина). Это типичное явление для бетонных половых покрытий, оно не влияет на эксплуатационные свойства пола. При относительной  влажности воздуха меньше 40% имеется опасность появления выцвета (налёта) на поверхности. При относительной  влажности воздуха больше 80% процесс схватывания бетона может быть более длительным.     Мешки по 30 кг, поддоны 35 x 30 кг = 1050 кг   Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабрично закрытой упаковке и в сухих помещениях.   Изделие соответствует EN-13813 Реакция на огонь A1fl Выделение коррозионных веществ цементный раствор (CT) Прочность на сжатие через 28 дней не менее 50 Н/мм2 (C50) Прочность на изгибание через 28 дней не менее 10 Н/мм2 (F10) Устойчивость к истиранию по Беме (Böhmego) через 28 дней не более 3 см3 /50 см2 (A3) Химическая стойкость масло, отбеливатели, хладагенты, этиловый спирт, щелочные детергенты, типографская краска. Просачиваемость масла 0 мм Твёрдость по шкале Мооса >7 Расход материала ок. 4,0 кг/м2 ± 10% Температура применения от +5°Cдо +30°C Возможность нагрузки* малая нагрузка — 14 дней полная нагрузка  —  28 дней Цвета Стандартные цвета: MT300 — стально-серый MT301 — кирпично-красный MT302 — оливково-зелёный MT303 — платиново-серый MT304 — титаново-серый MT305 — графитовый Цвета по заказу: MT306 — голубой MT307 — коричневый MT309 — жёлтый   06 EN 13813 Твёрдая крошка CT-C50-F10-A3 * При +20°Cи относительной влажности воздуха 65%. Более высокая температура и низкая влажность уменьшает время, более низкая температура и высокая влажность увеличивает указанное время.

Отвердитель для бетона для тротуарной плитки. Делаем плитку для дорожек

Для работ по благоустройству прилегающей территории необходимо приготовить рабочий раствор — смесь для тротуарной плитки. При значительном разнообразии отделочных материалов наиболее распространена самая обычная плитка, имеющая богатую цветовую палитру, удобная для работы и экономически выгодная для хозяина.

Для укладки тротуарной плитки необходимо приготовить специальную смесь.

В первую очередь следует оценить все достоинства рабочего материала. Некоторые мастера ценят тротуарную плитку за то, что ее монтаж не требует дорогостоящего оборудования. Начинающий строитель может организовать изготовление смеси в домашних условиях, если будут правильно подобраны составляющие ингредиенты.

Какую промышленную смесь применяют для монтажа плитки?

Для производственных потребностей смесь для укладки тротуарной плитки изготавливают, следуя точному рецепту. Основная задача — правильно подобрать марку цемента, фракции песка, щебня, состав добавок. При этом предпочтение отдают гранитному щебню, хотя не каждый хозяин может его приобрести. В этом случае достаточно использовать мелкозернистый бетон, изготовленный из цемента марки М500, песка, пластификатора С3 и микрокремнезема.

Для каждой марки цемента подбирают соответствующий краситель. Нередко цемент более интенсивно окрашивается красителями, а их замена искажает истинный цвет бетона. Раствор изготавливают в бетоносмесителе. Оборудование для работы состоит из дрели с насадкой, формы для замеса. Песок насыпают в определенной пропорции: на 1 часть вещества берут 5% колера от общего объема цемента. Процесс перемешивания продолжается 20 сек. Затем в раствор добавляют 2 части щебня фракции 5-20 мм и цемент марки 500.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для изготовления рабочего раствора

Многие застройщики предпочитают экономичный вариант — приготовление раствора для укладки тротуарной плитки своими руками. Таким образом, для изготовления качественного состава необходимо приобрести компоненты, отвечающие самым высоким требованиям.

Цемент марки 500 обладает такими параметрами, как: повышенная устойчивость материала к действию нагрузок, водостойкость, прочность. В первую очередь необходимо запастись достаточным количеством мелкого песка и заполнить емкости водой для скрепления рабочего раствора.

Как оборудовать рабочую зону для приготовления раствора?

Опыт показывает, что мастеру понадобятся специальные ограничители, удерживающие состав в определенном месте для работы, и достаточное количество гравия, используемого для выкладывания главного слоя. Наиболее целесообразно смешивать заранее приготовленную смесь с помощью дрели. Основа должна быть надежной, выдерживающей вес плитки.

Кроме цемента марки 500 ДО, следует купить диспергатор в количестве 90 граммов, необходимый для повышения устойчивости раствора к низким температурам и пластификатор для придания рабочей смеси ровной поверхности.

Не последнюю роль играет красящий пигмент: 700 г состава достаточно для получения насыщенного цвета. Бетономешалка необходима для перемешивания рабочего раствора.

Вернуться к оглавлению

Основные компоненты раствора и их изготовление в домашних условиях

Существуют несколько дополнительных материалов для приготовления смеси, используемой в процессе укладки плитки. Почти всегда в работе пригодится цементный состав, мастики и клей.

Крепкий раствор готовят из 1 части цемента марки 500 и 4 частей мелкого песка. Однако получившаяся сухая смесь не готова для работы. Ее разводят водой до тех пор, пока не получат необходимую консистенцию раствора. Состав песчаной смеси улучшают путем добавления клея ПВА в пропорции 1:20.

Основываясь на опыте мастеров, можно добиться улучшения состава, добавив в него клей и мастику для плитки. Вместе с тем следует брать для приготовления сухой песок и хорошо его просеивать через сито.

Очень многое зависит от качества цемента: свежий состав, используемый для работы, обеспечит качественную укладку плитки. Хороший материал свободно стекает с ладони, а старый цемент сжимается в тугой комок. Что касается пропорции соединяемых компонентов, то она зависит от марки цемента: для М300 параметры определяют как 1:4, М400-1:5, а М500-1:6. Количество исходного вещества в растворе зависит от веса плитки.

Вернуться к оглавлению

Правильные пропорции компонентов, входящих в состав смеси

Есть еще одна простая технология изготовления рабочего состава для укладки плитки, когда необходимое количество смеси помещают в емкость с водой. Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

• готовую смесь;
• воду;
• емкость для смешивания компонентов;
• насадку на дрель;
• латекс;
• клей ПВА.

Что касается объема материала, то следует рассчитывать его, исходя из общего количества, необходимого для нескольких часов укладки плитки.

Не допускается дополнительное разведение готового раствора водой, т. к. изменяются его свойства, необходимые для выполнения качественной работы. Длительно хранившаяся смесь утрачивает подвижность: ее следует тщательно перемешать.

Запрещено применять для замешивания раствора горячую или холодную жидкость. Достаточно разводить смесь водой комнатной температуры для сохранения свойств модификаторов. Соблюдая пропорции, высыпают сухое вещество в воду, а не наоборот.

Компоненты раствора смешивают насадкой для дрели. Качественный раствор создают, используя чистую емкость, во избежание загрязнения состава мелкими частицами, осевшими на стенках бака после предыдущего рабочего цикла.

Для создания тротуарной плитки в домашних условиях нужно точно соблюсти пропорции, так как от этого зависит его надежность раствора. Следует помнить, что на качество влияет тип используемого сырья и условия проведения работ. Рассчитав необходимое количество каждого компонента смеси можно приготовить раствор самостоятельно.

Инструменты и приспособления

Перед приготовлением раствора необходимо подготовить вибростол и формы. Они могут быть изготовлены из различных материалов. Также может понадобиться вещество, которым смазываются формы. Часто используется отработанное моторное масло.

Во время приготовления смешиваются следующие составляющие:

• цемент;
• речной просеянный песок мелкой фракции;
• гранитный щебень;
• вода;
• пластификатор;
• диспергатор, который необходим для придания готовым изделиям морозостойкости.

Собрав необходимые компоненты смеси, стоит узнать о точных пропорциях.

Пропорции раствора

Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• цемент — 23 процента;
• щебень — 57;
• песок — 20;
• вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
• количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.

Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки. Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава.

Требования к тротуарной плитке

Создавая раствор необходимо учитывать требования к получаемым изделиям. Благодаря декоративным свойствам и надежности тротуарная плитка используется многими владельцами загородных участков. Если вы решили создать данный материал, необходимо учитывать предъявляемые к нему требования:

• высокая прочность;
• низкопористая структура;
• устойчивость к низким температурам;
• низкий коэффициент поглощения влаги;
• устойчивость к истиранию.

Также следует помнить, что толщина всех элементов должна быть одинаковой, а края ровными. В некоторых случаях для улучшения характеристик состава добавляются дополнительные модифицирующие добавки. При несоблюдении пропорций состав может получиться некачественным, из-за чего изделия будут отличаться повышенной хрупкостью.

Цементная основа

Для производства плитки лучше всего использовать портландцемент марки М500. Именно он лучше всего подходит для создания плитки.

Во время выбора цемента необходимо обратить внимание на содержание трехкальциевого алюмината. Его количество должно составлять примерно 5-8 процентов. Это позволяет обеспечить достаточную прочность создаваемых изделий.

Песок для плитки

Песок в смеси должен содержаться в большем количестве, чем цемент. Данный компонент выступает в роли мелкого заполнителя. Следует отметить, что песок должен быть речным. Перед смешиванием всех компонентов песок обязательно проверяется на наличие мусора и каких-либо примесей.

Так как указанный компонент обеспечивает рассыпчатость, во время приготовления смеси используются пластификаторы. Стоит помнить, что мелкого заполнителя для создания смеси недостаточно. Именно поэтому используется еще и щебень.

Уплотнители

Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.

Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.

Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.

Затвердитель

Многие считают, что затвердители для бетона стоит использовать только в случае, когда состав создается в зимнее время. Но они могут применяться и в летние месяцы. Благодаря таким добавкам состав застывает значительно быстрее. Благодаря этому изделия не разрушаются во время просушивания.

Также стоит отметить, что применение затвердителей способствует ускорению работ. Это важно в случае, когда производится большое количество тротуарной плитки. Следует отметить, что приготовление раствора с затвердителями должно производиться очень аккуратно. При этом состав должен приготовляться небольшими порциями.

Красители

Для придания плитке определенного оттенка используются специальные добавки. Лучше всего использовать для этой цели неорганические оксиды. Если плитка создается для определенного участка, во время выбора красителей важно учитывать стиль оформления и цвета построек. Это позволит создать изделия, которые будут не только функциональны, но еще и красивы.

Чтобы они равномерно размешались среди других компонентов смеси, необходимо использовать бетономешалку, а не производить работы вручную. Пропорции зависят от интенсивности окраски. Обычно количество данных компонентов составляет 3-8 процентов от общей массы. Следует отметить, что цвет получаемых изделий также может зависеть от цемента, поэтому при создании большого количества тротуарной плитки приобретается цемент от одного производителя.

Щебень

В общей пропорции указанный материал занимает столько же объема, сколько и песок. При использовании подходящего сырья для создания раствора тротуар может выдерживать более 300 циклов замерзания.

Оптимальным размером частиц данного заполнителя составляет 5-10 мм. Следует отметить, что щебень обязательно должен промываться. При этом он должен иметь класс морозостойкости не менее 1000.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Одним из компонентов, который способствует увеличению прочности готовых изделий, является пластификатор. Такие вещества представляют собой добавки, позволяющие улучшить качество раствора. Названные компоненты смеси выполняют несколько функций:

• увеличение пластичности;
• повышение сцепляющих свойств;
• предотвращение расслаивания бетона во время застывания;
• снижения риска растрескивания после застывания;
• способствует появлению водоотталкивающих способностей.

Часто в качестве пластификатора применяется поливинилхлоридный клей, а также гашеная известь. Также некоторые добавляют различные моющие средства. Это связано с тем, что специальные составы могут значительно увеличить стоимость состава.

Дополнительно некоторые добавляют мелкие стеклянные волокна. Они позволяют увеличить прочность плитки. Важно помнить, что их количество не должно быть больше, чем 1 кг на кубический метр.

Вода

Рассчитывая пропорции для тротуарной плитки важно учитывать, что если воды будет больше чем нужно, созданный раствор будет слишком текучим, из-за чего качество плитки будет значительно снижено. Также учитываются и требования, которые предъявляются к воде согласно ГОСТ.

Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора

Указанные пропорции приемлемы для создания стандартного раствора без красителей и дополнительных добавок. Перед созданием смеси необходимо учитывать некоторые нюансы:

1. Регион, в котором будет использоваться создаваемая плитка. Во время создания учитывается температура, поэтому в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты, увеличивающие устойчивость тротуарной плитки к низким температурам.
2. Грунтовые условия. При высоком уровне грунтовых вод и большом количестве осадков снижается водоцементное соотношение и увеличивается количество добавок для повышения водонепроницаемости состава.
3. Технология изготовления. Если используется вибролитье, применяется песок с разным размером частиц. При вибропрессовании выбирается песок более крупной фракции.

Важно учитывать, что в отличие от монолитного строительства при создании плитки не обойтись без вибростола. Данное приспособление позволяет равномерно распределить состав по форме и удалить из него пузырьки воздуха. Благодаря этому тротуарная плитка получается более прочной.

Армирующее волокно и смазка для форм

Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.

Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.

Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.

Инструменты и оборудование

Для приготовления раствора понадобится:

1. Бетономешалка. Если изготавливается небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
2. Вибростол. Данное оборудование представляет собой стол, имеющий вибрирующую поверхность, необходимую для удаления воздуха. При создании плитки в домашних условиях для удаления пузырьков происходит постукивание по форме или ее встряска. Одним из решений является использование старой стиральной машинки. При включении отжима она может заменить вибростол.
3. Стеллажи, необходимые для просушивания готовых изделий.
4. Емкость, в которой можно нагревать форму с готовой плиткой для лучшего извлечения.
5. Формы, в которые заливается раствор.

При использовании описанных приспособлений многие владельцы загородных участков создают качественные составы для плитки собственными руками.

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Правильно подобранный состав раствора для тротуарной плитки позволяет реализовать один из самых красивых и практичных способов благоустройства дорожек и площадок на своем участке — мощение с помощью тротуарной плитки.

Тротуарная плитка поможет создать на территории дома различные узоры.

Использование такого материала не зря находит широкое распространение по всему миру. Покрытие долговечно, создает особый привлекательный вид и является важным элементом ландшафтного дизайна. В настоящее время можно найти укладочные элементы на любой вкус от разных производителей. Однако качественную плитку можно сделать и своими руками. Для этого необходимо подобрать оптимальный состав раствора для тротуарной плитки и следовать всем рекомендациям по изготовлению.

Особенности тротуарной плитки

Тротуарная плитка представляет собой пластины разной формы и размеров для покрытия пешеходных и проезжих зон на приусадебном участке. Плитки могут изготавливаться из различных материалов, но наиболее широкое распространение находят бетонные элементы, заранее сформованные и готовые к применению.

Среди самых популярных форм таких элементов можно выделить следующие: кирпич (прямоугольник), квадрат, «брусчатка» (прямоугольник с боковыми профилями), «волна», шестигранник («соты»), Z-образный вид и т.д. Форма плитки может быть самая причудливая в зависимости от своего назначения и пожелания хозяина. С помощью тротуарной плитки можно создавать различные узоры на площадке.

Цвет покрытия может быть натуральным, но достаточно часто используется разноцветный материал, который получают путем введения красителя. Размеры плитки могут быть очень разнообразными. Для быстрого формирования дорожек используются квадраты большого размера со стороной 30 — 60 см и толщиной 6 — 8 см. Для декоративного покрытия применяются профильные плитки размером от 10 до 30 см и толщиной 3 — 8 см. Например, классическая брусчатка имеет размер 20х10х6 см.

Выбор материала

Тротуарная плитка предназначена для эксплуатации на открытом воздухе при воздействии механических нагрузок. С учетом этого к ней предъявляются следующие требования: высокая прочность на сжатие и изгиб, износоустойчивость, морозостойкость, водостойкость и стойкость к воздействию различных веществ (масла, щелочи, соли), прямых солнечных лучей и перепадам температур. Кроме того, плитка не должна быть скользкой даже в мокром состоянии. При этом она должна обладать минимальной стоимостью и хорошим внешним видом.

Бетонная смесь с добавлением пластификаторов и других специальных средств вполне удовлетворяет всем требованиям. Раствор для тротуарной плитки изготавливается на основе цемента, песка и щебня с добавлением пластификатора, модификатора, армирующих компонентов, красящих пигментов и нужного количества воды. С учетом повышенных прочностных требований лучше всего использовать портландцемент М500; рекомендуется чистый портландцемент марки ПЦ I-500, рассчитанный на нагрузку не менее 500 кг/см².

Наполнителем служит песок. Желательно использовать речной, очищенный от примесей песок с крупнозернистой фракцией (не менее 2 мм) при содержании глинистой составляющей не более 3%. В качестве заполнителя применяется щебень средней фракции (5-10 мм), обладающий повышенной прочностью и морозостойкостью. Для тротуарных элементов наиболее подходит высокопрочный и износоустойчивый гранитный щебень.

В состав бетонного раствора обязательно вводятся пластификаторы и модификаторы, обеспечивающие высокое качество материала и исключающие растрескивание плитки. Рекомендуется использовать стандартные добавки: пластификатор С-3 и модификатор ПФМ-НЛК. Упрочнение элементов достигается путем введения в структуру смеси армирующего элемента в виде полипропиленовой фибры. Можно использовать полиамидные или стеклянные волокна длиной около 10 — 20 мм, диаметром до 40 мкм. Красители не должны ухудшать свойства бетона. Они должны быть стойкими к вымыванию, солнечной радиации и различным температурам. Наиболее подходящими являются пигменты на основе окиси железа.

Выбор способа изготовления

Изготовление тротуарной плитки производится в формах с использованием вибрации, что позволяет обеспечить равномерную плотную структуру элементов. В основном применяется 2 способа изготовления: вибропрессование и вибролитье. Вибропрессование подразумевает меньшее количество воды и более плотную структуру. При таком способе формирования изделия можно сократить количество пластификатора. Но потребуется приложение давления сверху формы в процессе вибрации.

Вибролитье производится в два этапа с обязательным введением пластификатора и с большим количеством воды. Сначала заливается первый слой толщиной около 2 см, а после его усадки при кратковременном включении вибратора формируется второй слой нужной толщины. В домашних условиях иногда применяется упрощенный способ, когда вибростол заменяется простым ручным встряхиванием. Качество таких плиток будет несколько хуже, чем качество элементов, полученных путем вибрации, но вполне удовлетворяет требованиям при не слишком усиленном истирании плиток после укладки.

Состав раствора

При подготовке раствора для тротуарной плитки путем вибропрессования используется цементно-песчаный состав. Рекомендуется следующая рецептура на 1 м³ бетона: цемент М500 — 700 кг, песок речной — 1350 кг, вода — 160-170 л. Раствор тщательно перемешивается и заливается в формы, где обеспечивается вибрация под давлением.

В случае вибролитьевой технологии формуется 2 слоя разного состава. Верхний (фактурный) слой имеет следующую рецептуру на 1 м³ раствора: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 1550 кг, пластификатор и модификатор — 6 кг, полипропиленовая фибра — 0,8 кг, пигмент — 18 кг, вода 180-200 л. Нижний (основной слой) рекомендуется изготавливать в следующей пропорции: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 850 кг, гранитный щебень — 750 кг, пластификатор — 3 кг, вода 170-180 л.

Инструменты для работы

При изготовлении тротуарной плитки из бетонного раствора своими руками потребуется следующее оборудование и инструмент:

• вибростол;
• вибратор;
• лопата;
• бетономешалка или миксер строительный;
• ведро мерное;
• емкость типа поддона;
• шпатель;
• мастерок;
• линейка;
• весы;
• молоток;
• киянка;
• кисть малярная.

Подготовка ингредиентов

Смешивание бетона производится после предварительной подготовки ингредиентов:

1. Пластификатор перемешивается с водой в соотношении 1:3 при температуре воды порядка 35 — 40 градусов в 2 этапа: перемешивание в течение 10 мин, суточный перерыв, для того чтобы смесь настоялась, повторное перемешивание в течение 15-20 мин. После этого пластификатор вводится в бетонную смесь.
2. Краситель: пигмент разводится теплой водой до консистенции густой сметаны, отстаивается не менее 1 ч, после чего вводится в раствор.

Бетонный раствор готовится в следующем порядке: засыпается песок с красителем и перемешивается, загружается щебень, затем засыпается цемент, заливается вода, добавляется пластификатор и полипропиленовая фибра. Все тщательно перемешивается до получения густого бетонного раствора.

Раствор по упрощенной технологии

Широкое распространение находит упрощенная технология изготовления тротуарной плитки своими руками: форма заливается бетонным раствором полностью на нужную толщину и периодически встряхивается вручную для уплотнения массы.

Раствор для такого способа делается из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:2 в следующем порядке:

1. Заливается чистая вода порядка 20 л (2 мерных ведра).
2. Разводится пластификатор и краситель.
3. Засыпается щебень (3 ведра), а затем постепенно, тщательно перемешивая, цемент (50 кг).
4. Засыпается щебень (1 ведро) и песок (4 ведра) при перемешивании раствора.
5. Добавляется щебень (1 ведро).
6. Добавляется фибра.

Все тщательно перемешивается до получения однородной густой массы.

Чтобы приготовить качественный раствор для тротуарной плитки, пропорции составляющих компонентов должны быть соблюдены в точности. Единственный случай, когда требования могут быть снижены — это если тротуарная плитка изготавливается в домашних условиях для пешеходных дорожек. За многие годы изготовления и эксплуатации выработаны точные пропорции материалов, входящих в состав раствора для тротуарной плитки. Еще совсем недавно можно было встретить уложенный тротуар или отмостку с плитками, пришедшими в негодность из-за некачественного изготовления. Сейчас такого не встретишь. Заказчик стал более требовательным, а предложений на рынке столько, что иногда трудно сделать выбор из всего разнообразия представленной продукции.

Преимуществом тротуарной плитки является большое разнообразие возможных вариантов укладки.

Что входит в состав раствора?

Сначала посмотрим, какие нам понадобятся материалы для изготовления смеси.

Цемент для правильного раствора

По умолчанию, любой бетон делается на основании цемента. В такой смеси цемент является вяжущим компонентом. В зависимости от географического расположения, промышленность производит разнообразные сорта. Существуют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, песчанистый и пуццолановый портландцементы.

Выбирать марки цемента нужно в диапазоне от 300 до 700. Марка определяется степенью прочности при сжатии. Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки — цемент марки М500. В домашних условиях можно воспользоваться и М400, он дешевле. Но в смесь его нужно добавлять в большей пропорции, что делает экономию сомнительной. А риск получить некачественное изделие повышается.

Еще предлагаемый на рынке цемент различается наличием минеральных добавок и их отсутствием. Разобраться поможет маркировка: ПЦ I-500 — портландцемент без посторонних включений, качественный и способен выдержать нагрузку до 500 кг/см2; ПЦ II/А-Ш 500 — цемент с минеральными добавками и он не подходит.

Немаловажную роль в выборе цемента играет его партия и производитель. Для изготовления определенной партии тротуарной плитки желательно закупать у одного производителя и одной партии. Из-за различия производственного процесса цвет может отличаться и подобрать краситель для партии одного оттенка будет сложно.

Щебень, песок и пластификаторы

Вторым составляющим смеси является щебень. Подбирать нужно щебень с фракцией 5-10 мм. Если вы собираетесь в промышленных масштабах, желательно находить прочный с высокой морозостойкостью. В идеале это щебень из гранита. Для домашнего производства можно ослаблять требования: отсев щебня, крошку, крупный песок с камешками от 2-х до 5-ти мм. Можно отказаться от применения щебня.

Обязательным компонентом, без которого не обойтись — песок. Лучше всего подобрать речной чистый без примесей. Можно и просеять обычный. Главное, чтобы присутствие глины было менее 5%.

Если вы намерены делать цветную тротуарную плитку, то без красителей вам не обойтись. При производстве плитки используют железоокисные пигментные красители. Они не должны выгорать на солнце, разрушаться под воздействием неблагоприятных погодных условий. Красители не растворяются в воде, поэтому их смешивают с цементом в процессе приготовления раствора для тротуарной плитки. Следует обратить особое внимание тому, чтобы красители равномерно распределились по всему объему смеси. Правильная технология использования красителей увеличивает привлекательность и долговечность изделия.

Чтобы предотвратить образование трещин в уже готовом изделии, рекомендуют воспользоваться еще одной составляющей бетона для тротуарной плитки. Обычно для этой цели используют стальную арматуру. В нашем случае есть шикарная более экономная альтернатива — фибра полипропиленовая. Она представляет собой волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм и служит для повышения износоустойчивости и ударопрочности.

И еще один необходимый элемент для создания смеси — вода. Требование к воде одно: она должна быть чистой.

Поэтапный план приготовления

Итак, рассмотрим в нескольких вариациях, как правильно приготовить раствор для плитки. Будем идти от простого к сложному. Для приготовления раствора для тротуарной плитки в домашних условиях не требуется точного следования всяческим нормам. А при достаточном старании пригодится любой рецепт. Рассмотрим несколько вариантов.

1. Делаем сухой цементно-песчаный раствор, в просторечии «гарцовку», в пропорции 1:1,5. Постепенно добавляем воду и доводим до консистенции очень густой сметаны. В качестве инструментов можно использовать перфоратор или дрель с насадкой «миксер». Полученную смесь аккуратно выкладываем в формочки.
2. В большую емкость засыпаем два ведра песка, заливаем 6 л воды и перемешиваем. Затем, не останавливаясь, добавляем постепенно два ведра цемента. После того, как смесь получилась достаточно однородной, досыпаем 5 ведер песка заливая аккуратно водой (примерно 6 л). Раствор должен получиться густым и не прилипать к мастерку. Еще пару минут перемешиваем и можно загружать смесь в формы.
3. Если в раствор добавить разведенную в воде минеральную добавку — пластификатор, раствор приобретет серьезные свойства: эластичность и морозоустойчивость. Полученная смесь должна быть достаточно густой, чтобы лепиться в шарики. Распределяем по формам и с помощью вибрации формируем плитки.
4. Чтобы изделия были гораздо прочнее, в раствор нужно добавить щебень, отсев или микрокремнезем. В данном случае перфоратор не пригодится — «миксер» не потянет раствор со щебнем и сломается. Придется размешивать лопатой. Наилучший вариант — воспользоваться бетономешалкой.

В случае производства тротуарной плитки в производственных масштабах подход к приготовлению бетона должен быть более ответственным. Желательно ознакомиться с нормами ГОСТа и точно придерживаться всех параметров. Соответственно все составляющие материалы подбираются более тщательно: марка цемента не ниже М500 без исключений, песок речной и чистый, щебень исключительно гранитный с фракцией 5-10 мм желательно мытый, добавки использовать без лишней экономии, колер желательно импортный, предпочтительно производства Германии или Чехии. При использовании отечественных красителей увеличить закладку на 60-80%. Причем дозировки красителей и цемента нельзя изменять. Иначе качество и цвет изготовленной тротуарной плитки будет не постоянным.

Нужно помнить, что пластификатор готовится заранее. Делается это так: в подогретую до 40 градусов воду засыпается пластификатор С-3 в пропорции 1:2 и перемешивается в течении 15 мин. при помощи перфоратора с насадкой «миксер». Далее раствор должен отстояться. Удобно готовить раствор пластификатора с вечера. Утром достаточно еще раз перемешать в течении 15 мин. и можно использовать. Раствор для плитки готовится следующим образом. Вокруг бетоносмесителя необходимо расположить материалы в доступности пары шагов. Желательно заранее определиться, сколько используется мерных емкостей для каждого компонента смеси.

Опыт показывает, что махать лопатой гораздо легче, чем носить ведра.

Рабочее место оборудуется таким образом: вокруг бетоносмесителя на расстояние маха по окружности на заранее уложенные листы металла высыпаются цемент, песок и щебень. Здесь же стоит емкость, наполненная водой.

Особенности работы с бетоносмесителем

Включив бетоносмеситель, размеренно и не торопясь, начинаем наполнять чашу составляющими раствора для тротуарной плитки. В зависимости от литража смесителя, рассчитываем количество каждого компонента в расчете на объем одной лопаты.

Во время работы бетоносмесителя угол наклона чаши должен быть 45 градусов.

Отталкиваемся от стандартного рецепта приготовления бетона для тротуарной плитки, рассчитанного на 1 м2 цветной морозостойкой плитки толщиной примерно 4,5 см. В состав такого раствора входят: 22 кг цемента, 54 кг щебня, 19 кг песка, 9 л воды и 110 гр пластификатора.

Вначале заполняем бетоносмеситель песком. Режим работы такой: пять бросков — 20 сек. отдых. При таком способе вы не устанете и выйдете на оптимальное время качественного смешения всех компонентов. Вместе с песком перемешиваем выбранный краситель. Количество колера не должно превышать 6% от расчетного объема цемента. Следующим шагом добавляем щебень. Затем цемент. Визуально контролируем однородность полученной смеси. Далее заливаем воду и разбавленный пластификатор. Следим, чтобы общее количество воды и пластификатора не превышало расчетного. Внимательно наблюдаем за пластичностью получающегося раствора. В идеале, он должен легко формироваться в шарики и при этом не прилипать к перчаткам. Чем гуще будет бетон для тротуарной плитки, тем крепче и долговечнее получится изделие. В заключение добавляем полипропиленовые волокна. На 1 м3 хватает 500-600 г фибры.

Так как пластификаторы, добавленные в состав раствора, способствуют быстрому схватыванию бетона, желательно не тянуть с размещением в формы, которые должны быть подготовлены и смазаны жиром заранее.

Если вы в процессе приготовления раствора выдержали рекомендуемое соотношение всех материалов, то изготовленная вами тротуарная плитка будет превосходного качества.

Что позволит не только с удовольствием пользоваться плодами своего труда, но и снабжать надежной тротуарной плиткой желающих.

Отвердители бетона для бетонных полов

Бетон является прочным, но для определенных условий его просто недостаточно. Бетон со временем изнашивается. Срок службы зависит от использования и ухода за бетонным полом. Отвердители бетона и уплотнители используются для предотвращения преждевременного износа полов. Эти продукты защищают, сохраняют и укрепляют бетонный пол за счет равномерного процесса отверждения и герметизации. Эта статья поможет вам определить, когда использовать отвердитель для бетона.

Отвердители для бетона — это постоянный прозрачный герметик, который защищает лежащий под ним бетон от повреждений, вызванных химическими веществами и загрязнителями. Жидкие отвердители для бетона при нанесении на бетон создают химическую реакцию, проникая в поры. Отвердители действуют как прочный клей для различных напольных покрытий и обработки поверхностей. Кроме того, они предотвращают скручивание вновь залитого бетона, деформацию плиты в криволинейную форму из-за загиба краев вверх или вниз. Отвердители наносятся на новые или существующие плиты.

Ваш бетонный пол нуждается в отвердителе?

Перед использованием отвердителя для бетона следует учесть множество факторов. Если бетонный пол используется в промышленных помещениях или складских помещениях, или даже в условиях розничной торговли с интенсивным движением, рекомендуется использовать отвердитель. Когда настил тяжелый, существует значительный риск его повреждения. Это происходит, когда оборудование и колеса транспортных средств соприкасаются с бетонным полом, когда пешеходы постоянно движутся, или когда они оба сочетаются друг с другом.Различные отвердители бетона указаны в зависимости от использования в легких, средних или тяжелых условиях.

Каков ожидаемый срок службы вашего пола?

В целом бетонные полы долговечны. Увеличение срока службы пола зависит от таких факторов, как прочность основания, надлежащая подготовка поверхности и постоянное обслуживание. У каждого бизнеса есть своя уникальная ситуация. В частности: как долго вы будете находиться в текущем здании, каковы ваши бюджеты на ремонт и содержание, и что вы собираетесь заплатить за первоначальную стоимость этажа.Получив эту информацию, профессионал по бетонным полам посоветует вам рекомендуемый отвердитель и способ нанесения. Это включает ранее упомянутую прочность, а также нанесение сухим встряхиванием, влажным или средним отверждением.

Что такое состав бетонной смеси?

Не все бетонные смеси создаются одинаково. В некоторых полах используется бетон, армированный стальной фиброй. Некоторые содержат большее количество цемента. Заполнители варьируются от гравия, щебня, песка, шлака, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей.Цементные наполнители и заменители более экологичны; тем не менее, они обладают меньшей устойчивостью к разрушению поверхности. Каждый фактор способствует долговечности вашего бетонного основания. Вполне возможно, что ваш бетонный пол предшествует вашей компании, и в этом случае вы можете не знать макияжа. В этом случае рекомендуется использовать поверхностный отвердитель для повышения устойчивости к истиранию.

Выберите опытного подрядчика по укладке бетонных полов

Creative Maintenance Solutions зарекомендовала себя как подтвержденное качество изготовления и удовлетворенность клиентов.Благодаря нашим клиентам, от домовладельцев до компаний из списка Fortune 500, мы закладываем основу для продуктивной среды. Наш квалифицированный персонал предлагает реальные решения, охватывающие множество сроков, потребностей и бюджетов. Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Эффективны ли отвердители? Журнал Concrete Construction

Бетон твердый, но не всегда достаточно твердый. Некоторые бетонные полы изнашиваются раньше срока.Чтобы продлить срок их службы, рынок предлагает широкий ассортимент продуктов, в том числе отвердители для сухого встряхивания, герметики и добавки для бетона.

Но критический вопрос: работают ли они?

Теория

Жидкие отвердители должны работать так:

1. Бетон обычно содержит немного свободной извести — карбоната кальция, который не влияет на прочность и долговечность. Это происходит потому, что химические реакции, которые делают бетон твердым, не достигают до последнего кусочка цемента.

2. На каждой бетонной поверхности есть поры, которые ее ослабляют.

3. Некоторые химические вещества при растворении в воде вступают в реакцию со свободной известью с образованием геля C-S-H. Эти химические вещества состоят из силикат-ионов в сочетании с одним из металлов из левой части таблицы Менделеева: литием, натрием, калием или магнием. Ионы силиката являются ключом к реакции. Ионы металлов относительно не важны, хотя они могут играть роль в том, как раствор проникает в бетон.

4. Гель C-S-H заполняет поры на поверхности пола, делая бетон более прочным и устойчивым к износу.

Это теория, и в ней есть смысл. Часть этого — химическая реакция между силикат-ионами и свободной известью — не вызывает сомнений. Но теории требуют доказательства, прежде чем их можно будет принять как факт, и именно здесь наша история становится неясной. Хотя жидкие отвердители существуют уже много лет (Альберт Мойер предложил их использовать в 1910 году в журнале The American Contractor ), никто еще не доказал, что они улучшают износостойкость реальных бетонных полов.

Джордж Гарбер

Претензии производителей

Доказательства в пользу жидких отвердителей легко найти, но почти все они исходят от компаний, продающих отвердители. Источник доказательства, конечно, не отменяет его, но результаты испытаний, которые появляются только в литературе производителей, и часто только в сокращенной форме, заслуживают особого внимания. А если внимательно изучить заявления производителей, возникают три проблемы.

Во-первых, полученные результаты сильно различаются.На графике 1 показаны все заявления производителя, которые мне удалось найти в августе 2013 года. Я показываю каждый результат как процентное уменьшение глубины износа по сравнению с необработанным бетоном (см. Врезку ниже). Если исходный документ представил результат как увеличение износостойкости, я преобразовал его в уменьшение глубины износа. Диапазон широк, даже если считать только заявления производителей о своей продукции, от 20% до 91%.

Диапазон еще больше расширяется, когда вы добавляете отчеты, в которых один производитель просматривает продукцию другого производителя (см. График 1).Два набора результатов тестов почти не пересекаются. Производители постоянно сообщают о хороших результатах для своих продуктов и о плохих результатах для конкурентов. Среднее значение всех заявленных значений для собственной продукции производителей составляет 48%. Напротив, средний показатель для конкурирующих продуктов составляет всего 1%. Некоторые производители даже сообщают о результатах ниже нуля для конкурирующих продуктов. Если это правда, это означает, что продукт, продаваемый как отвердитель, действительно сделал бетон мягче. Если мы посмотрим на все отчеты производителей, обе стороны графика 1, результаты варьируются от увеличения глубины износа на 35% до уменьшения на 91%.

Могут быть хорошие объяснения широкому разбросу результатов испытаний, но такие объяснения недостижимы из-за второй проблемы с заявлениями производителей: отсутствия информации об условиях испытаний. В некоторых утверждениях не учитываются самые основные факты, такие как название метода тестирования. В некоторых отчетах содержится больше информации, но никогда не так много, как вы ожидали.

Сложно переоценить важность условий тестирования. Возьмем пример, который я обсуждал выше, в котором компании A и B сообщили о сильно различающихся результатах для отвердителя компании A.Как вы думаете, могли ли две компании провести свои испытания в разных условиях? Я поставил на это.

Третья проблема с заявлениями производителей заключается в различии между лабораторными и полевыми испытаниями. В каждом случае, когда место проведения испытаний было указано ясно, работа выполнялась в лаборатории. Хотя лабораторные и полевые испытания полезны, одно не может заменить другое. Если вы хотите точно узнать, как работает отвердитель, лучше всего подойдет лаборатория. Но если вы хотите определить, работают ли отвердители в реальных условиях, вы должны протестировать их там.

Джордж Гарбер

Исследования в Великобритании

Нам нужны испытания, проводимые людьми, которые не продают отвердители. Насколько я могу судить, этого было не так уж и много. Но по крайней мере два независимых исследователя, Масуд Садегзаде и Роджер Кеттл из Астонского университета в Великобритании, исследовали жидкие отвердители в 1980-х годах и опубликовали результаты как в Европе, так и в Америке.

Садегзаде и Кеттл использовали тестер на абразивный износ Chaplin, в котором для создания износа используются катящиеся стальные колеса.Они попробовали два жидких отвердителя, силикат натрия и фторосиликат магния, и применили их к трем бетонным смесям с различным водоцементным соотношением. Испытания проводились в лаборатории, но на плитах достаточно больших размеров, чтобы их обработали затирочными машинами с использованием методов, аналогичных тем, которые подрядчик применял бы на месте.

График 2 суммирует то, что они обнаружили. Когда вы сравниваете эти результаты с заявлениями производителей, выделяются две вещи. Значения, указанные Садегзаде и Кеттл, попадают в гораздо более узкий диапазон, и они близки к нижнему пределу того, что сообщают производители при тестировании своих собственных продуктов.Испытания, проведенные в Великобритании, показывают в среднем уменьшение глубины износа на 28% при практически отсутствии разницы между силикатом натрия и фторосиликатом магния, а общий диапазон составляет от 15% до 38%. Напротив, производители заявляют о снижении в среднем 48% для своих отвердителей с диапазоном от 20% до 91%.

Интересно, что Садегзаде и Кеттл исследовали другие виды обработки поверхности, некоторые из которых работали намного лучше, чем два жидких отвердителя. Сухие коктейли на рок-основе не справились. Но металлическая сухая встряска снижает глубину износа в среднем на 63% с диапазоном от 50% до 71%.Три герметика из полимерной смолы оказались еще более эффективными, уменьшив глубину износа в среднем на 81% при узком диапазоне от 72% до 88%. Садегзаде и Кеттл также рассмотрели методы отверждения, сообщив, что семь дней отверждения под полиэтиленом сделали больше для уменьшения износа, чем любой из жидких отвердителей, которые они пробовали.

Британские исследования предоставляют независимое подтверждение того, что жидкие отвердители действительно могут укреплять бетон, по крайней мере, в лаборатории. Однако это не говорит нам о том, как жидкие отвердители действуют на реальных строительных площадках.

Джордж Гарбер

Мой опыт

Я измеряю износостойкость бетонных полов с 1988 года, когда я купил один из первых тестеров абразивного износа Chaplin, представленных публике. Вначале у меня не было плана исследовать жидкие отвердители, но с годами открылись возможности. В конце концов, я смог измерить действие жидких отвердителей на шести бетонных полах, и вырисовалась четкая картина: отвердители мало помогли.

Шесть протестированных мной отвердителей не показали значительного улучшения износостойкости.Иногда обработанная поверхность тестировалась немного лучше, чем обычный бетон, а иногда хуже. Но различия всегда были небольшими по сравнению с обычными вариациями от теста к тесту.

Мой опыт охватывает самые разные этажи — хорошие и плохие, новые и старые, затертые и отполированные. Все они были построены подрядчиками по бетону в нормальных условиях на стройплощадке. Все, кроме последнего, были настоящими рабочими этажами, а не лабораторными образцами. Вот весь список:

1. Пол склада показал чрезмерный износ, в основном в виде царапин от перетаскиваемых грузов, после одного года использования.Проблема была связана с отсутствием лечения. Строитель попробовал два средства: герметик на основе акриловой смолы и отвердитель на основе силиката натрия. Акрил проработал, глубина износа резки на 70%. Силикат натрия не работает, уменьшая глубину износа на 2%.

2. Пол на пищевом предприятии был пыльным и легко царапался. Поверхность была настолько слабой, что я не закончил стандартный 15-минутный тест Чаплина, остановившись через пять минут, чтобы не повредить машину. Виной тому была карбонизация, вызванная использованием невентилируемых керосиновых обогревателей во время заливки бетона.Торговый представитель предложил отвердитель на основе силиката натрия. Владелец завода согласился на небольшое испытание, настаивая на проведении испытаний на износ до и после. Представитель нанес отвердитель сам, пропитав пористую поверхность более чем в три раза большей нормой. Я спросил представителя, сколько мне нужно ждать, пока отвердитель сделает свое дело, и мне сказали, что эффект будет мгновенным. Тем не менее я дал ему неделю. Но через пять минут тест снова пришлось прервать. С отвердителем или без него глубина износа превысила 3 ​​мм — это худшее значение, которое я когда-либо видел на любом напольном покрытии.Другие средства оказались столь же бесполезными, и в конце концов подрядчик залил весь пол 4-дюймовым новым бетоном.

3. Заводской пол был отполирован, а затем нанесен литий-силикатный отвердитель. Чтобы ответить на вопросы об эффекте полировки, были опробованы несколько различных вариантов отделки в некритичной области. Я проверил пол месяц спустя, и на Графике 3 показано, что я нашел. Затертая поверхность и полироль с зернистостью 800 протестированы примерно одинаково. Полироль с зернистостью 1500 справился намного лучше, но силикат лития не имел никакого значения.

4. Пол склада обработали жидким отвердителем сразу после строительства, оставив один небольшой участок голым. Когда полу было около трех месяцев, производитель отвердителя нанял меня для испытания пола. Надежда, конечно, заключалась в том, что мой тест покажет меньший износ обработанной поверхности, но произошло обратное. Обычный бетон оказался лучше, хотя разница была незначительной. Вы не удивитесь, узнав, что мой отчет никогда не распространялся.

5. Пол склада показал преждевременный износ с сильным запылением и колеями на пути погрузчика. Причина остается загадкой. Через год дизайнер-строитель нанял меня, чтобы я оценил три предложенных решения: шлифовка, акриловый герметик и натрий-силикатный отвердитель. Шлифовка не помогла. Акрил подействовал, хотя владелец в конце концов отказался от этого на том основании, что это может быть недолговечным. Силикат натрия не оказывал заметного воздействия.

6. Бетонный подрядчик установил испытательную плиту площадью около 800 квадратных футов, сделанную из обычного бетона под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм.Бетон был затертен до полированного покрытия и выдержан под полиэтиленом в течение семи дней. Когда бетону исполнилось 28 дней, я обработал его часть силикатно-натриевым отвердителем, нанеся два слоя из расчета около 300 квадратных футов на галлон на один слой. Два часа спустя я измерил износостойкость пола, проведя шесть тестов на обычном бетоне и три на затвердевшем бетоне. График 4 показывает результаты всех девяти тестов. Отдельные показания сильно различались, но средние значения для обычного и обработанного бетона были практически одинаковыми: 0.109 мм для обычного бетона и 0,114 мм, что на 5% хуже, для бетона, обработанного силикатом натрия.

Джордж Гарбер

Выводы

Пора вернуться к главному вопросу: помогают ли жидкие отвердители бетонным полам противостоять износу?

Соблюдая собственное тестирование, я бы ответил «нет». Я тестировал отвердители на шести этажах, и ни разу отвердитель не уменьшил глубину износа.

Жидкие отвердители не новы, и я не единственный, кто их тестировал.Я не могу игнорировать результаты тестов, которые противоречат моим собственным. Садегзаде и Кеттл обнаружили, что жидкие отвердители при определенных условиях незначительно улучшают износостойкость. Производители сообщают о еще большем улучшении, по крайней мере, когда говорят о своих собственных продуктах.

Можем ли мы примирить эти противоречия? Я подозреваю, что можем, но для этого потребуется сочетание лабораторных и полевых испытаний в широком диапазоне условий. Результаты могут указать путь к более эффективному использованию жидких отвердителей или могут привести к общему отказу от продуктов.Пока это исследование не будет проведено, любой, кто решит использовать жидкий отвердитель, должен будет выбрать, на какие доказательства полагаться.

Джордж Гарбер — консультант по бетонным полам в Face Consultants, Лексингтон, Кентукки.

---

Джордж Гарбер В тестере истирания Chaplin используются гладкие стальные колеса для обеспечения износа.

Измерение износостойкости

Мы заботимся об износостойкости, но измеряем глубину износа.Одно противоположно другому. Я проверил глубину износа с помощью измерителя истирания Chaplin, машины со стальными колесами, которая работает в течение фиксированного промежутка времени или фиксированного числа оборотов, имея канавку на поверхности пола. Результат теста — глубина канавки в миллиметрах или дюймах. При сообщении о глубине износа большие числа — плохо, а низкие — хорошо. Некоторые производители предпочитают говорить об износостойкости, а не о глубине износа. Когда вы смотрите на износ таким образом, большие числа — это хорошо, а низкие — плохо.

— Джордж Гарбер

Отвердители для бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители из заполнителя, были приняты и использовались безоговорочно. С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» Ответ, который я надеюсь указать в этой статье: «Усиливая внутреннюю структурную слабость цементного теста.”- L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением. Затем в надлежащее время поверхность затирается до плотного состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса — правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что может предложить природа и наука.Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе. Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это зона максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа. Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой и очень плотной поверхности есть недостаток, известный как склонность к микропиттингу.Микропиттинг — это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят примерно так же, как выбоины на шоссе — начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность. В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает.Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они особенно опасны, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны в бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси.Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, являющийся побочным продуктом промышленности металлического кремния. У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других запатентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок. Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки.Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, вступая в реакцию с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента. Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать.Было бы ошибкой поддаться соблазну заявлений о том, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на полученный бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не максимизирует потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента.Эта свободная вода воздействует на бетон двояко. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона. Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в порах капилляров значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой.В это время нанесенная жидкость сильнее проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную долгосрочную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция. L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего числа потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона. Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение нового поколения химических отвердителей и уплотнителей, пропитка поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси.Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя. После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах.Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc. из Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений.Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста. Это неправда. Тоберморит — основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения.Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов. Это всего лишь коммерческая пустышка, от которой нет никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа повышается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементная паста затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную устойчивость к микропиттингу, аналогично тому, как это было описано ранее для бетона.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация предоставлена ​​

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.

Наши технические специалисты являются экспертами, прошедшими заводское обучение, и предлагают бесплатный анализ бетонного пола и рекомендации.

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители.Как отмечает Питер Зе, руководитель лаборатории в Просоко, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» — уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются одинакового мнения о том, что химические отвердители и уплотнители — это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин является зарегистрированным товарным знаком компании Applied Concrete Technology Inc., расположенной в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является товарным знаком с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, сухие отвердители или отвердители, наносимые при взбалтывании, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, наносимые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Кёбрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка — силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H — материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, что приводит к избытку гидроксида кальция, также называемому «свободная известь».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициируемая жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет способность дышать, позволяя испаряться водяному пару.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 мм до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вам не следует брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) — это отсутствие стандартов ASTM», — поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кебрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители, представленные на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенное сопротивление и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кебрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что есть большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировку с использованием более мелких алмазов для создания гладкой и плотной поверхности.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности для местного применения.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, объясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих других случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что недостаточно хорошо известно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения продуктов отвердителя / уплотнителя, наносимых на поверхность.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми полами (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Сухие отвердители для бетонных полов

Сопротивление истиранию и ударная вязкость

Сопротивление истиранию

Устойчивость к истиранию — это способность поверхности противостоять износу, вызываемому трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами.Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах — от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять — это самое высокое значение, представленное алмазами, а один — самое низкое значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4 . Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 — AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

Еще один метод определения стойкости к истиранию — это тест Беме.Согласно этому методу ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине. Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

ASTM C779 / C779M Метод испытаний

Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении вариаций поверхностных свойств бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационное воздействие приводят не только к абразивному износу. Удары, перепады температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызвать сильную деформацию. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения.Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

Отвердитель и пылеуловитель для бетона Harbeton на основе фторсиликатов

Дополнительная информация

Harbeton — это лучший фторосиликатный отвердитель и пыленепроницаемый бетон как для вертикального бетона, так и для бетонных полов. Он постоянно увеличивает стойкость к истиранию, ударам и износу бетона с большими объемами пешеходного и / или автомобильного движения.

Этот продукт вступает в реакцию со свободной известью, присутствующей в бетоне. Мы включаем научно сбалансированные поверхностно-активные вещества, чтобы обеспечить максимальное проникновение и производительность.

Harbeton придает химическую стойкость к широкому спектру химических соединений, чтобы обеспечить успешную очистку от большинства органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, жиров и растворителей.

Используется для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или людей.

Приложения

• На бетонных полах ACI 302-69 классов с 1 по 4

• Новые и существующие бетонные полы

• Для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или пассажиров

• Для улучшения прочности сцепления клеев, покрытий, штукатурки и красок

• Идеально подходит для производственных предприятий, подвалов, автосалонов, магазинов, предприятий пищевой промышленности, заводов по розливу, аудиторий, больниц, школ, гаражей, ангаров, бетонных резервуаров и судов

Преимущества данного отвердителя и пылеуловителя для бетона

• Повышает стойкость бетонных полов к истиранию, ударам и износу, где ожидается большой поток пешеходов и / или транспортных средств.

• Обеспечивает постоянную защиту до глубины проникновения

• Снижает пористость бетонных поверхностей, обеспечивая химическую стойкость к большинству органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, смазок и растворителей

• Также обеспечивает достаточную стойкость к неорганической кислоте, чтобы обеспечить успешную очистку разливов.

• Уплотняет, укрепляет, герметизирует, а также защищает от пыли мягкие или пыльные бетонные полы

• Полы избегают характерного «потоотделения», характерного для полов, обработанных мембранными пылеуловителями и отвердителями.

• Создает улучшенную поверхность для механического склеивания

• Не оставляет остаточной пленки, которая могла бы ухудшить адгезию покрытий, клеев, герметиков или красок.

• Отвечает всем федеральным и государственным требованиям к ЛОС

• Отвечает или превосходит все технические характеристики жидких химических отвердителей, включая силикатные и фторосиликатные типы, установленные U.Инженерный корпус С.А., Департамент военно-морского флота, Управление по делам ветеранов, а также Г.С.А.

• Также доступна версия концентрата (концентрат Harbeton), требующая разбавления

Отвердитель цвета бетона

по сравнению с отвердителем цвета Integral — Советы по применению

Хотя отвердитель краски необходимо наносить вручную, результат стоит затраченных усилий.

Сухие отвердители для окрашивания выпускаются в виде порошка, который вручную рассыпается на свежеуложенный бетон, а затем втирается в поверхность с помощью терки или шпателя.В отличие от интегральных пигментов, окрашивающих всю бетонную матрицу, отвердители окрашивают только верхний поверхностный слой. Поскольку цвет сконцентрирован на поверхности, он имеет тенденцию быть более интенсивным, чем цельный цвет.

Большинство отвердителей красок представляют собой смесь пигментов, мелкодисперсного кварцевого песка, смачивателей и портландцемента. Варианты окраски имеют более широкий спектр оттенков, чем интегральные цвета, включая различные оттенки синего и зеленого (см. Эту страницу для поставщиков отвердителя цвета). Как следует из названия, они также уплотняют бетонную поверхность, поскольку содержат твердые минеральные заполнители и портландцемент.В результате получается более прочная, износостойкая и менее проницаемая для влаги и противообледенительных химикатов поверхность по сравнению со стандартным бетоном.

Concrete FX, Agoura Hills, CA

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА

Подрядчики по декоративному оформлению часто используют сухое встряхивание для окрашивания штампованного бетона или бетонных накладок, потому что богатая поверхностная паста помогает создавать более четкие отпечатки. Отвердители также дают более устойчивые тона, чем это возможно с цельными пигментами, и допускают большую вариативность.Например, подрядчики могут применить один или несколько акцентных цветов отвердителя для достижения тонких тональных вариаций, таких как естественный камень.

Поскольку цветные отвердители улучшают прочность и плотность бетонной поверхности, они являются отличным выбором для наружных плит, подверженных циклам замораживания-оттаивания и противообледенительной соли, а также для внутренних полов, подверженных интенсивному пешеходному движению и истиранию. Однако в проектах внутри помещений, особенно если бетон будет полироваться, лучше выбрать уплотнители для бетона.

Плюсы и минусы COLOR HARDENER

Плюсов:

• Обеспечивает более прочную и долговечную бетонную поверхность
• Предлагает больший выбор цветов более ярких оттенков (см. Таблицы цветов)
• Стоимость достаточно доступная

«Я большой сторонник отвердителя цвета! Использование отвердителя цвета позволяет получить более прочную, яркую и долговечную бетонную поверхность, чем использование одного цвета», — говорит Крис Салливан, вице-президент по продажам Fenix ​​Group.«Они не только расширяют цветовую палитру, но и отвердители также уменьшают количество обратных вызовов, связанных с цветом, и улучшают качество поверхности», — добавляет он.

-дюймовый цветной отвердитель — это слой, который может иметь толщину до 1/8 дюйма и иметь прочность на сжатие до 8000 фунтов на квадратный дюйм, что в два раза превышает прочность бетонного основания. Поверхность стала более прочной и износостойкой, чем у обычного бетона. Кроме того, поверхность стала менее водопроницаемой, что предотвращает проникновение воды, солей и других пятен », — говорит инженер и эксперт по архитектурному бетону Джефф Потвин.

Рекомендуемые товары

Минусы:

• Лучше всего подходит для горизонтальных поверхностей
• Они неудобны в применении и трудоемки
• Поверхность корки может образоваться в сухую ветреную погоду

«Подрядчики стараются избегать отвердителя цвета по двум причинам. Во-первых, интегральный цвет проще в использовании. Никакого нанесения не требуется, и никакого беспорядка. Просто закажите его у поставщика готовой смеси, и готово. Во-вторых, многие подрядчики не понимают, как действует отвердитель цвета, и поэтому боятся его использовать.Это очень плохо, потому что использование интегральных пигментов ограничивает возможности выбора цвета и ставит вас на милость компании, производящей готовые смеси, в отношении согласованности цвета », — говорит Салливан.

Отвердители цвета бетона
Время: 04:28

КАК ПРИМЕНЯТЬ ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА НА БЕТОН

Отвердитель цвета разбрызгивается или разбрызгивается по бетонной поверхности, находящейся в пластичном состоянии. Отвердитель смачивается и затем наносится на поверхность деревянной или магниевой теркой.Перед штамповкой поверхность заделывают или герметизируют стальным шпателем или Fresno.

Поскольку во время трансляции часть материала улетает по воздуху, необходимо защитить прилегающие здания, ландшафтный дизайн и существующие плиты пластиковым покрытием. Этот порошок в воздухе также может быть вредным для дыхания, поэтому при работе с этими продуктами важно надевать респиратор или респиратор.

Хотя правильное нанесение более жесткого цвета — это своего рода искусство, вы можете избавиться от многих догадок, следуя этим основным рекомендациям:

1. Используйте коэффициент покрытия, рекомендованный производителем.Уровень покрытия обычно зависит от цвета. Более легкие отвердители обычно требуют более плотного нанесения для достижения полной насыщенности цвета (от 3/4 до 1 фунта на квадратный фут), в то время как отвердители более темного цвета лучше скрывают, поэтому вам часто нужно использовать меньше (от 1/2 до 3/4 фунта на квадратный фут). ).
2. Нанесите цветной отвердитель, пока бетон пластичный (влажный), но большая часть стекающей воды рассеяна. Лучше нанести отвердитель немного раньше, чем ждать, пока бетон станет слишком твердым.
3. Дайте достаточно времени для «смачивания», чтобы необходимое количество влаги вышло из бетона и должным образом впиталось отвердителем цвета.Этот шаг, хотя и один из наиболее важных, часто игнорируется новыми аппликаторами отвердителя цвета. Дайте отвердителю высохнуть не менее 7-10 минут, прежде чем пытаться вылить его на поверхность. Слишком раннее движение поплавком по поверхности вызовет разрыв.
4. Используйте терку из дерева или смолы, чтобы добавить отвердитель цвета в бетон, а не магниевую или алюминиевую терку.

Найдите подрядчика в вашем районе, который специализируется на цветном бетоне.

Ручная терка из смолы (вверху слева) часто является предпочтительным инструментом для работы с отвердителем цвета, а не с отвердителем.магниевый поплавок (внизу справа).

При нанесении отвердителей методом сухого встряхивания в очень жаркие или ветреные дни вам также необходимо принять меры для предотвращения слишком быстрого испарения влаги с поверхности. Такая быстрая потеря влаги не только может привести к образованию корки и растрескиванию на поверхности, но и сделает невозможным надлежащее смачивание отвердителя цвета. Однако вы можете использовать средство для снижения испарения, например Mini Delayed Set от Fritz-Pak или Eucobar от Euclid Chemical, чтобы замедлить потерю влаги с поверхности в жаркие ветреные дни.

Потвин отмечает, что большинство производителей отвердителей для красок рекомендуют наносить отвердитель в два отдельных приема, или «встряхивания», вместо того, чтобы применять всю рекомендуемую дозировку сразу. Это дает отвердителю возможность «намокнуть» или впитать воду. После каждого нанесения отвердитель необходимо втирать в поверхность теркой.

С помощью сухих смесей вы можете наносить акцентные цвета отвердителя для достижения контраста, используя один оттенок в качестве основы, увенчивая до четырех или пяти различных акцентных цветов.Боб Харрис из Института декоративного бетона рекомендует использовать эту технику на штампованных бетонных проектах, чтобы воспроизвести тонкие цветовые вариации, которые вы можете увидеть в натуральном камне.

Использование акцентных цветов отвердителей позволяет создавать поверхности, имитирующие тонкие цветовые вариации натурального камня. Кирпичная опалубка на Ранчо Кукамонга, Калифорния.

Харрис также говорит, что вы можете нанести их на ступенчатые поверхности, смешав отвердитель со связующим веществом и водой, а затем нанеся эту смесь на вертикальные поверхности с помощью шпателя.

Дополнительные советы экспертов по применению:

• Как и в случае интегральных пигментов, убедитесь, что отвердитель цвета соответствует стандартам ASTM C 979 по стабильности цвета. Если устойчивость к истиранию является приоритетом, ищите продукты, которые производят поверхности, соответствующие стандартам устойчивости к истиранию ASTM C 944.
  

• Всегда следуйте рекомендациям производителя по дозировке отвердителя цвета. Большинство поставщиков упаковывают отвердитель в 60-фунтовые ведра или мешки, которые покрывают примерно 100 квадратных футов поверхности (или примерно 2/3 фунта материала на квадратный фут).Но более светлые цвета часто требуют более интенсивного нанесения, от 90 до 120 фунтов (или двух контейнеров) отвердителя на 100 квадратных футов.
  

• Проконсультируйтесь с производителем готовой смеси и объясните, что вам понадобится смесь, подходящая для использования с отвердителем, взбиваемым сухим способом. Некоторые добавки, такие как воздухововлекающие агенты и восстановители воды, могут уменьшить или минимизировать количество стекающей воды, доступной для поглощения отвердителем цвета. Некоторые производители рекомендуют ограничивать содержание воздуха в бетоне до 4%.
  

• Если вы хотите использовать отвердитель, взбалтываемый сухим способом, для окрашивания верхнего слоя, узнайте у производителя системы верхнего слоя, являются ли отвердители жизнеспособным методом окрашивания. Отвердитель должен впитывать влагу из верхнего слоя, чтобы вы могли правильно нанести его. Однако некоторые системы накладок не содержат достаточного количества влаги для смачивания отвердителя.

Получите советы по достижению однородного цвета.

Совместное использование отвердителей и цельного красителя

Как отвердитель, так и интегральный краситель имеют свои преимущества и недостатки.То, что может использовать подрядчик, может варьироваться от работы к работе в зависимости от обстоятельств. Лучшим является сочетание того и другого, что увеличивает стоимость, но дает лучший продукт в целом. Создавайте слои цвета с помощью отвердителей цвета и других средств обработки поверхности, таких как химические пятна, в сочетании с цельными красками.

ЦЕНЫ НА ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА

Как правило, цельный краситель будет стоить больше, чем отвердитель, взбалтываемый сухим способом, потому что вы окрашиваете всю бетонную плиту, а не только поверхность.Но сухой коктейль не всегда может быть наиболее экономичным выбором, если учесть дополнительные трудозатраты, необходимые для его нанесения и нанесения на поверхность. Также помните, что при использовании более светлых оттенков отвердителя цвета вам нужно будет использовать больше продукта, чтобы получить хорошие результаты.

«Цена отвердителя цвета колеблется от 15 до 40 центов за квадратный фут в зависимости от цвета и степени покрытия. Но мы также должны учитывать затраты на рабочую силу при его нанесении. Обычно для нанесения отвердителя цвета требуется шесть человеко-часов. примерно на 500 квадратных футах бетона.Эти человеко-часы обычно тратятся впустую, пока рабочие ждут, пока бетон застынет. Однако в большинстве случаев затраты на рабочую силу могут быть оправданы », — говорит Потвин.

Кларк Бранум, директор по техническим услугам компании Brickform Products, сообщает, что создание образцов или макетов работ, которые необходимо выполнить, имеет решающее значение для успеха любого применения цветного бетона. «С помощью отвердителя цвета легко создавать небольшие панели и макеты, которые можно воспроизводить в более крупном масштабе, что делает его гораздо более экономичным на начальной стадии проекта.В то время как макеты с цельным цветом обычно дороги, поскольку для получения однородного цвета необходимо использовать минимум 3 кубических ярда, отчасти из-за количества цементного теста, необходимого для покрытия барабана бетономешалки », — говорит Бранум.

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ВЗВЕШИВАНИЕ ОПЦИЙ — ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ЦВЕТ

При параллельном сравнении интегральных цветов и сухих смесей, вот некоторые дополнительные факторы, которые необходимо оценить перед принятием решения:

• Два самых больших преимущества цельного цвета — это скорость нанесения и смешивание цветов по всей плите.
• С помощью интегральных цветов добиться более светлых и ярких цветов намного сложнее.
• При цельном окрашивании прочность поверхности не улучшается и может быстрее изнашиваться после штамповки.

См. Сравнительную таблицу продуктов для окрашивания бетона.

Стоимость цельного цвета будет варьироваться от 10 центов за квадратный фут до 1 доллара США. Эти затраты основаны на 4-дюймовой плите с 6 мешками. Таким образом, стоимость цельного цвета может быть преимуществом или недостатком. Хотя можно получить более яркие пастельные оттенки с цельным цветом, это может оказаться непомерно дорогостоящим, потому что вы будете необходимо использовать белый цемент и более высокую дозировку пигмента.

Если вы не можете найти подходящий цвет для своего проекта, спросите производителя о возможности индивидуального подбора цветов. Поставщики как интегрального цвета, так и отвердителя цвета часто могут подобрать существующие цветовые тона или сформулировать индивидуальные оттенки в соответствии с вашей схемой дизайна.

КАК ИСПРАВИТЬ ОТВЕРДИТЕЛИ ЦВЕТА

Крис Салливан отвечает на вопросы об отвердителе цвета:

Лучшие терки для нанесения отвердителя цвета

Вопрос: Почему при нанесении отвердителя для красок методом сухого взбалтывания рекомендуется использовать терки для дерева или смолы?

Ответ: Поплавки из дерева и смолы оставляют более шероховатую поверхность, чем поплавки из магния или алюминия.Более шероховатая бетонная поверхность способствует более равномерному перемещению влаги. Отвердитель цвета нуждается в этой поверхностной влаге, чтобы реагировать или «смачиваться». Отвердитель также необходимо втирать в бетон. Более грубая поверхность терки из дерева или смолы обеспечивает лучшее диспергирование отвердителя и более равномерное и равномерное нанесение на поверхность, чем металлическая терка. Тем не менее, использование деревянных или полимерных терок для нанесения отвердителя цвета считается наилучшей практикой, а не жестким правилом. Есть много аппликаторов, которые успешно используют металлические поплавки.

Инструменты для отделки бетона

Отвердитель цвета не прилипает

Вопрос: На палубе бассейна из цветного и текстурированного бетона, которую я установил год назад, видны признаки разрушения поверхности. Я использовал отвердитель цвета в сочетании с порошковой антикварной смазкой и бесшовными текстурными шкурами с грифельным рисунком. Вся поверхность была обработана акриловым герметиком на основе растворителя. Только одна часть проекта демонстрирует признаки провала, в то время как все остальные части изношены и хорошо выглядят.Что вызывает это и как это исправить? Вырвать и заменить колоду нельзя из-за бассейна.

Ответ: Проблема, которую вы видите, заключается в отсутствии адгезии между цветным отвердителем и бетоном. Отвердитель цвета — это сухой порошок на основе цемента, который наносится на еще влажную бетонную поверхность. Вода из бетона «смачивает» отвердитель цвета снизу, когда он находится на поверхности бетона. Время решает все. Применение отвердителя, когда на поверхности слишком много стекающей воды, вымывает цвет.Слишком долгое ожидание, когда большая часть воды испарится и бетон станет слишком сухим, создаст слабый тонкий слой цвета.

Другой ключевой фактор в успешном нанесении отвердителя цвета — правильное растворение. Когда отвердитель цвета полностью высохнет, его нужно обработать теркой (желательно деревом или смолой), чтобы он стал единым целым с бетоном. На некоторых участках этой плиты имеются признаки недостаточного всплывания, при этом отвердитель цвета довольно легко снимается кусками размером от пенни до четверти.Последний фрагмент головоломки возник, когда домовладелец объяснил, что секция с неисправностями была залита поздно днем, при плохих условиях освещения, и была сделана в спешке. Я подозреваю, что причиной этой проблемы действительно было отсутствие плавучести. Спешка и пропуск важного шага (всплытие отвердителя цвета на поверхность) испортили то, что в противном случае было бы очень красивой и беспроблемной площадкой для бассейна.

Исправление, к сожалению, никогда не будет выглядеть так хорошо, как исходная работа, если бы она была сделана правильно.Вам нужно будет объяснить домовладельцу, что внешний вид будет немного отличаться, а цвета и текстура могут не совпадать в точности. Поскольку отвердитель цвета отслаивается довольно легко, можно использовать воду под высоким давлением или пескоструйную очистку, чтобы удалить весь неплотный цвет на поврежденных участках. Как только весь рыхлый цвет исчезнет, ​​нанесите штампованный оверлей соответствующего цвета. Хорошая новость заключается в том, что исходная серая бетонная поверхность достаточно шероховатая по сравнению с первоначальным нанесением, поэтому дополнительная подготовка поверхности не требуется.

Нанесите цветной штампованный оверлей толщиной ¼ дюйма и используйте тот же цвет и текстуру кожи, которые изначально использовались в проекте. При необходимости нанесите красители на водной или спиртовой основе по всей плите или выберите участки, чтобы смешать новую и старую, как только покрытие застынет. После завершения работы с наложением и цветом весь проект (новый и старый) должен быть запечатан.

Окрашивание вертикальных поверхностей суспензией отвердителя цвета

Вопрос: Я планирую использовать отвердитель цвета на лицевой стороне лестницы.Мне сказали, что на вертикальные поверхности легче нанести отвердитель цвета, сделав из него суспензию. Можно ли это сделать и какой консистенции должна быть суспензия?

Ответ: Да, отвердитель цвета можно использовать для приготовления суспензии для окрашивания вертикальных поверхностей. Этот процесс чаще всего используется при «облицовке» передней части ступеней или вертикальных краев штампованных бетонных плит. Преимущество этого метода заключается в том, что вы можете раскрашивать вертикальные участки, если позволяет время, даже через несколько дней, если это необходимо.Это делает его удобной альтернативой для проектов с большим количеством ступенек или вертикальных поверхностей и нехваткой времени или рабочей силы для удаления форм и отделки этих вертикальных поверхностей, пока бетон еще не обработан.

Процесс включает смешивание отвердителя цвета со смесью воды и связующего для бетона в соотношении 1: 1. Добавьте достаточное количество отвердителя цвета, чтобы получить консистенцию, похожую на арахисовое масло или густую пасту. Перед нанесением раствора удалите формы и обработайте поверхность деревянной или пластмассовой теркой, чтобы создать шероховатую поверхность для лучшей адгезии.Нанесите суспензию цветного отвердителя с помощью небольшого шпателя или терки, как если бы вы покрывали торт глазурью. Когда суспензия затвердеет, разгладьте ее шпателем, а затем используйте штамп или шкурку, соответствующую соответствующим участкам плоской поверхности. Распространенная ошибка — слишком рано начинать отделочные работы, пока шлам еще не высох. Подождите, пока суспензия не достигнет оптимальной стадии для штамповки или отделки, чтобы получить хороший отпечаток. На этом этапе очистка и герметизация могут выполняться как обычно для всего проекта.

Степень покрытия и время имеют решающее значение при нанесении отвердителя цвета

Вопрос: Я залил жилой внутренний дворик площадью 800 квадратных футов и покрасил его кремовым отвердителем.После нанесения восьми ведер отвердителя цвета я все еще мог видеть пятна серого цвета, которые не покрывали полностью. Я выполнил рекомендованную норму внесения, почему я все еще вижу серый цвет? А как скрыть серые участки и сделать патио более однородным для домовладельца?

Ответ: Средняя степень укрывистости для отвердителя цвета сухого встряхивания варьируется от 1/2 до 1 фунта на квадратный фут, в зависимости от непрозрачности или укрывистости цвета. Более светлые цвета имеют меньшую непрозрачность, поэтому для достижения равномерного и полного покрытия требуется более высокая дозировка.И наоборот, более темные цвета лучше скрывают и требуют меньше материала для достижения полного покрытия. В общем, я рекомендую подрядчикам планировать использовать от 3/4 до 1 фунта отвердителя цвета на квадратный фут. Всегда лучше иметь остатки материала, чем не хватать 30 футов до конца!

Хотя степень укрывистости важна, реальным ключом к достижению равномерного и полного цветового покрытия с сухим отвердителем является правильное выполнение, особенно время нанесения. Если бетон будет слишком влажным, когда вы нанесете отвердитель, большая часть цвета будет потеряна, потому что он будет втиснут в мокрый бетон с помощью терки.Я считаю, что именно это и произошло с рассматриваемым патио. Несмотря на то, что на квадратный фут вы нанесли пол фунта отвердителя цвета, пятнистые серые области остались. И мало что можно было сделать, чтобы исправить ситуацию, пока плита не затвердела, потому что весь материал, запланированный для работы, был использован.

Есть два метода решения этой проблемы. Первый — нанести покрытие соответствующего цвета, чтобы скрыть серые участки. Варианты включают цветной воск, цветную отверждающую мембрану, цветной отвердитель или цветной герметик.Хотя это относительно быстрые и рентабельные решения, они не являются постоянными и потребуют периодического нанесения поддерживающих слоев для омоложения цвета. Другое исправление включает нанесение тонкого покрытия или микровыступа на всю поверхность. Это более затратно и требует много времени, чем нанесение цветного покрытия, но результаты более стойкие, и поверхность требует минимального ухода.