Устройство патрона перфоратора: выполнение его замены, ремонт

Перфоратор – это то оборудование, многофункциональность которого зависит от смены различных оснасток. И для того чтобы это можно было делать без проблем, следует знать устройство патрона перфоратора.

Идеальных инструментов, к сожалению не бывает, всегда в процессе использования возникает ситуация когда одну из запчастей следует либо заменить полностью, либо подвергнуть ремонту. Касается это и такой детали, как патрон.

Перед началом описания процесса по снятию, разборке и замене патрона надо разобраться каких типов они имеются и что за особенности присущи каждому из них. А также нужен ли ремонт патрона перфоратора своими руками.

В процессе разборки данной детали есть отдельные элементы, которые можно заменить (пружина, стопорные кольца), но лучше все-таки приобрести новый патрон и поставить его, чем обеспечить срок службы вашего электроинструмента.

Итак, разновидности.

1. С кулачковым, где зажим оснастки осуществляется при помощи специального ключа.
2. Быстрозажимный патрон.
3. Цанговый SDS или SDS плюс, в зависимости от того на какой диаметр крепежа рассчитан.

Именно для того, чтобы определиться с процедурой замены, сборки/разборки следует знать с каким из выше перечисленных придется иметь дело.

1. Сверлильный патрон для перфоратора чаще используется в моделях с кулачковым принципом зажима оснастки. Довольно распространенный вариант оборудования, надежен при выполнении работ, но есть очевидный минус, при потере ключа возникнут серьезные сложности с заменой сверла. К положительному стоит отнести доступную цену инструмента.
2. Быстрозажимной патрон по своей стоимости несколько выше. При креплении насадок ключ не нужен. Весь процесс установки или замены осуществляется очень быстро и просто, что весьма удобно, когда при выполнении работ есть необходимость быстрой смены насадок.
3. В современных моделях перфораторов для бытовых нужд применяется SDS патрон. Расшифровывается эта аббревиатура в переводе на русский как «вставить, повернуть, сидит (в смысле готовности)». Они в своей сборке состоят из направляющих клиньев и стопорных шариков, которые обеспечивает очень быструю крепежную фиксацию.

В оборудовании для использования дома чаще всего используются именно такие патроны из-за их простой конструкции и быстрой в случае необходимости замены или ремонта. Весь процесс выглядит просто элементарным. Отличие данных изделий идет только по диаметру разных оснасток (плюс, макс. топ).

• «Плюс» идет в комплектации «легкого» перфоратора диаметром до 26 мм
• «Макс» — для более мощных моделей с сечение насадок более 20 мм
• «Топ» — менее распространенный вид для оснастки 16-25 мм в диаметре.

Именно этот патрон применяется при конструировании современных перфораторов поскольку он дает глубокую посадку сверла или какой-либо другой насадки , которая может использоваться в трех режимах.

Замена патрона на перфораторе осуществляется при знании всех этапов быстро и без сложностей. Весь процесс можно сделать на весу. Чаще всего так и делается из-за удобства.

Вся описанная ниже процедура применяется к бытовым приборам с SDS патронами.

Патрон: его устройство и снятие

Патрон переходник для перфоратора, благодаря которому можно выполнять действия различной направленности. Именно благодаря особенностям устройства стало возможным применением различных сверел для бурения, насадок для нарезки штроб, отверстий под выключатели и розетки.

Переходники с глубокой посадкой оснастки позволяют выполнять операции, где требуется глубокое бурение, и возможность выпадения сверла исключается.

Патроны на «легких» перфораторах не имеют такой глубокой посадки, но весьма хороши для более мелких работ, требующих большой аккуратности, поэтому и упор делается не на фиксирование, а на свойства, дающие возможность выполнить работы с высокой точностью.

Для того чтобы заменить или разобрать данную деталь электрооборудования ее надо сперва снять. А перед началом осмотреть принцип крепления. Оно может быть осуществлено при помощи винта или же шпинделем. Как снять патрон с перфоратора?

Сам процесс прост и требует минимум инструментов. Выглядит вся процедура так:

• несильным постукиванием по винту, ослабляется его фиксация,
• далее, при помощи отвертки крестообразной или обыкновенной (зависит от того какой винт поставлен) выкручивается винт,
• на конечном этапе зажатый патрон прокручивается.

Замена патрона

В случае если имеется запасной, а его желательно иметь, патрон его надо просто поменять. Если же нет, то к покупке надо отнестись ответственно и для точного выбора именно по имеющейся модели электроинструмента лучше взять перфоратор в магазин и на месте определиться с той деталью, которая необходима.

Процесс смены выглядит действием в три шага. Итак, как поменять патрон на перфораторе.

1. Навернуть патрон до упора.
2. Вставить винт.
3. Закрутить винт.

Действия по разборке переходника перфоратора

Как разобрать патрон на перфораторе? Пожалуй, это наиболее сложный (относительно сложный) процесс, поскольку сборка осуществляется в обратном порядке.

Для осуществления всех действий из инструмента нужны будут только соответствующая винту отвертка и плоскогубцы.

• При помощи отвертки, которая вставляется в середину между растровой трубой и пыльником, потянув нижний пыльник, снимаем первую составляющую.
• затем идет пластинка и стопорное кольцо.
• кольцо снимается при помощи подходящих плоскогубцев.
• следующей снимается металлическая шайба.
• после всего этого в наличии остается еще одно стопорное кольцо, которое так же как и первое поддевается отверткой,
• далее, можно снять наружный кожух патрона (который состоит из пластиковой наружной части и внутренней металлической),
• удерживая перфоратор под наклоном на весу надо подставить ладонь, на которую выпадет металлический шарик,
• освобождаем от пружины,
• с помощью плоскогубцев вынимаются четыре бочонка расположенных равномерно по сторонам. В качестве совета – данную процедуру проще и быстрее выполнить, воспользовавшись магнитом, который просто «вытянет» бочонки без каких-либо ухищрений и сложностей.

После всех проделанных манипуляций растровая втулка легко снимается.

Описание шагов по сборке патрона

Сборка осуществляется в обратной от демонтажа патрона последовательности. Делается это легче и быстрее. Ход работ такой.

• Проверяется, как стал боек в гнездо перфоратора,
• новая растровая труба вставляется таким образом, чтобы отверстия под бочонки совпадали,
• вытянутые магнитом бочонки легко вставляются вручную, если есть какое-то затруднение, то следует немного повращать детали, чтобы отверстия совпали и четыре бочонка стали на место,
• устанавливается пружина,
• надевается кольцо особой формы, конфигурация которого позволяет стать только выступом к отверстию для шарика,
• при сжатой пружине вставляется шарик, пружина отпускается, и шарик сам фиксируется,
• одевается внутренняя часть пластикового пыльника,
• ставится внешний пластиковый пыльник, надавливаем на него и сверху крепим при помощи отвертки стопорное кольцо,
• далее, еще одно кольцо и следующим стопорное кольцо меньшего диаметра,
• последним, отжимая пластиковый пыльник, надевается верхняя резинка.

как снять, устройство, замена – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Для чего бывают нужны знания, как разобрать патрон перфоратора? В том случае, если довольно дорогостоящий инструмент поломается, не проще ли его просто отнести в ремонтную мастерскую? Однако обращаться туда, как показывает практика, стремится далеко не каждый пользователь (то ли, порой, из-за нехватки времени, то ли из-за неимения достаточного количества дополнительных средств, ведь ремонт иногда может стоить довольно дорого и вылиться в цену, за которую можно купить половинку нового инструментария).

Поэтому, некоторые и предпочитают разборку осуществлять самостоятельно, своими руками. Ведь понятно, что если устройство вдруг перестает работать по ряду причин, то самым предсказуемым решением будет его разобрать и устранить проблему.

Как разобрать патрон перфоратора так, чтобы затем во вновь собранном виде инструмент продолжил свое функционирование после устранения найденной поломки? Но не обязательно это делать только в тех случаях, когда неприятность уже произошла. Еще знать, как вещь, такая как перфоратор, разбирается, нужно и для проведения профилактики и смазки. Так что, по любому, знания могут пригодиться практически каждому, у кого в хозяйстве находится подобный прибор.

Снимаем патрон

Сперва следует определить его конструкцию, а они, кстати, бывают разные. Кулачковый – различные буры вставляются и заменяются при помощи специального ключа. В цанговом – достаточно лишь провернуть деталь, а ключи для этих целей не потребуется. В быстрозажимном (одно- или двух- гильзовом) – другая конструкция. В общем, на различных устройствах сверла могут быть закреплены по-разному, и данный фактор тоже следует учесть.

Многие новички зачастую спрашивают: зачем надо такое количество видов?

Все дело в том, что сами инструменты бывают с большой или малой мощностью. И если устройство достаточно мощно, то необходимо всерьез задуматься о надежности креплений для сверл и насадок, иначе трагедии не избежать!

В некоторых случаях деталь снимается довольно легко, а в некоторых – придется повозиться. Изучаем крепления самого патрона. Деталь обычно удерживается в рабочем положении при помощи шпинделя или же – стержней винтовых (редко наблюдаем более цепкую фиксацию, в зависимости от фирмы-производителя, и тогда потребуются новые приложенные усилия).

Но в самом распространенном своем варианте патрон можно снять при помощи трех несложных инструментов: отверткой, ключом и небольшим молотком.

Устройство патрона перфоратора – что прячут производители?

Нужно молоточком постукивать по голове винта, слегка ослабив фиксирование. Затем – скрутить винт, действуя при помощи отвертки. Зажать патрон в тисках или ключе и прокрутить шпиндель.

Изучаем детали

Не станем рассматривать более редкие и старые модели. Сегодня многие современные перфораторы – достаточно универсальны и незаменимы в выполнении некоторых работ при ремонте и строительстве. Соответственно, для такого инструмента существует множество насадок и переходников в соответствии с поставленными задачами. А основой конструкции все же является патрон.

Кстати, профессионалы советуют держать под рукой сменный патрон на запас: при достаточных сильных нагрузках единственный может поломаться, а у вас не будет, чем его сменить. Специалисты отмечают, что для разного труда необходимо использовать различные по действию патроны: с ключом (для габаритных буров), быстрозажимный (для быстрой смены переходников и сверл во время исполнения работ).

Очень важно: если ранее сверло крепилось на подвижных кулачках, то сегодня прогресс уже давно ушел вперед – в SDS патроне, к примеру, бур удерживается при помощи направляющих клиньев и специальных стопорных шаров (обычно, по 2 или 3). Такой тип крепления выглядит и быстрым и, главное, очень надежным.

Значительно упрощается и замена насадок. Достаточно лишь вставить выбранную в гнездо, надавить до щелчка.

Как осуществить разборку своими руками

Наиболее распространенными в нынешнее время устройствами являются модели некоторых известных брендов. Мы расскажем, как выполнить разборку перфораторного патрона на примере Bosh.

Отодвигаем часть из пластика и снимаем уплотнитель из резины.
Используя отвертку, поддеваем кольцо для фиксации. Далее – аналогичную шайбу. Действовать нужно как можно аккуратней, без резких движений, при которых возможен срыв и отскок этих небольших деталей.
За шайбой находится еще одно кольцо. Его необходимо поворачивать и тоже снять, поддевая, к примеру, отверткой.
За пластиком будет зажим SDS, который состоит из пружинки, шара и шайбы. Вынимаем шар, после – поддеваем шайбу и вытаскиваем пружину.

Надо сказать, что патрон обычно разбирается с различными задачами, среди которых произведение ремонтов или замена вышедших из строя деталей, очищение, смазывание частей. А патроны от современных перфораторов других моделей (к примеру, Makita) разбираются приблизительно с той же последовательностью, что и Bosh. Иногда встречаются, правда, нюансы конструкций, но это бывает довольно редко.

Сборка патрона и его замена

После проведения запланированных работ по ремонту, восстановлению или профилактике, патрон требуется правильно собрать. Сделать это будет достаточно просто, следуя предыдущим инструкциям, выполненным в обратном порядке: начиная с последнего этапа и заканчивая первым.

Как уже было указано, при выборе запасного патрона помните, что не любой подходит на каждую основу. Это обстоятельство следует учитывать, подбирая деталь той же фирмы, что и все остальное, или хотя бы соблюдая основные параметры патрона.

При установке нового нужно выполнить несколько этапов: навернуть деталь на дрель до упора, вставить в гнездо фиксирующий винт, закрутить его отверткой до самого упора. После – проверяем, как закреплены детали, и можно приступать к выполнению ремонтных работ при помощи этого необходимого инструмента.

Итоги: В общем, как видите, ничего сложного, если знать, как разобрать патрон перфоратора или его заменить. Справиться с поставленными задачами может любой человек, который умеет с этим инструментом достаточно хорошо управляться. Следует не забывать и о том, что при частых сменах сверл или насадок вам лучше купить быстрозажимный патрон, а если применяете большого размера сверла – ключевой. А желательно будет, в идеале, иметь различные патроны, подходящие для вашего перфоратора (особенно, если инструмент используем часто). Именно в этих целях научиться снимать и разбирать патроны – насущно необходимая задача.

виды, устройство, как снять и разобрать

Выбирая патрон для перфоратора, покупатель должен разбираться в конструкции такого зажимного приспособления. Это позволит сразу решить вопросы о том, с каким инструментом в комплекте можно будет использовать перфоратор и какие виды обработки выполнять при помощи такого оборудования. Кроме того, владение сведениями об устройстве патрона перфоратора позволяет не только самостоятельно выполнять замену зажимного приспособления, но и осуществлять его несложный ремонт, если в этом возникает необходимость.

Конструкции перфораторных патронов были специально спроектированы с учетом тяжелых условий работы инструмента

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию.

Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Зубчато-венцовые (ключевые)

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Быстрозажимные (БЗП)

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, но в то же время гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch в 80-х годах прошлого века. На сегодняшний день этими простыми в использовании устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, но при этом не следует путать их с устройствами, в которых зажим обеспечивается за счет вращения муфт. В отличие от традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не надо вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Чтобы понять устройство патрона перфоратора данного типа, а также принцип его действия, достаточно взглянуть на хвостовик инструмента, который предназначен для фиксации в таком устройстве, или переходник SDS. На таком хвостовике имеется 4 паза, два из которых являются открытыми с торца хвостовика, а два остальных – закрытыми. Открытые пазы выполняют функцию направляющих, они обеспечивают правильное положение инструмента при его вхождении в патрон. Закрытые пазы в свою очередь обеспечивают фиксацию хвостовика в патроне перфоратора.

Схема ударного механизма перфоратора

Во внутренней части СДС-патрона есть специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. После того как инструмент вставлен до упора, такие шарики фиксируют его, для чего его необходимо немного провернуть до того момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика. Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только тщательно очищать после каждого использования, но и смазывать.

Следует иметь в виду, что из-за особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который в них зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Между тем наличие небольшого люфта между хвостовиком и внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры и сверла в процессе работы перфоратора.

Для защиты от загрязнений все перфораторные патроны снабжены резиновыми пыльниками

Типы и сферы применения СДС-патронов

В зависимости от диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент или адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а также патроны SDS-plus и SDS-max. Наиболее популярными являются патроны категории SDS-plus, которые предназначены для фиксации в них инструмента с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит в них на глубину 40 мм. При этом диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет 1 метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации в них хвостовиков SDS-plus и соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой и средней категории, масса которого без учета веса инструмента составляет от 3 до 5 кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до 5 Дж, наиболее популярны у домашних мастеров и небольших ремонтных бригад.

Распространенные типы SDS-хвостовиков

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия в которых составляет 18 мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от 5 кг. Такие перфораторы, которые могут использоваться в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до 6 мм, в состоянии создавать ударную нагрузку до 30 Дж. Чтобы обеспечить точную и надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top и SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов и используются значительно реже вышеописанных моделей. Между тем конструкция устройств SDS-quick, которые были разработаны инженерами компании Bosch в 2008 году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при помощи пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать в них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму и размер четверть дюйма.

Система SDS-quick используется в аккумуляторных перфораторах Bosch UNEO

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание и ремонт патрона перфоратора своими руками, важно правильно снимать и разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (или как разобрать патрон для дрели), вы сможете самостоятельно выполнять осмотр, чистку и даже мелкий ремонт его внутренних элементов, что позволит вам всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии. Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать и разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Итак, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в следующей последовательности.

Шаг первый

С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.

Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Шаг второй

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.

Снятие патрона перфоратора. Фото 2

Шаг третий

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.

Снятие патрона перфоратора. Фото 3

Шаг четвертый

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.

Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Все детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи и пыли, смазать, а затем собрать устройство в обратной последовательности.

Чтобы еще более подробно познакомиться с вопросом о том, как снять патрон с перфоратора или дрели, как правильно разобрать его, выполнить техническое обслуживание или мелкий ремонт, можно изучить не только теоретическую информацию, но и посмотреть соответствующее видео.

О насадках для перфораторов

Теоретически на патрон перфоратора категории SDS-max можно установить инструмент с хвостовиком для патронов SDS-plus и даже инструмент с еще меньшим диаметром посадочной части. Для решения этой задачи используется специальная насадка (адаптер), которую сегодня можно приобрести почти на любом строительном рынке. Между тем применять такие переходники для перфоратора категорически не рекомендуется, так как использование инструмента меньшего диаметра на перфораторах тяжелого класса быстро приведет его в негодность.

Как правило, инструмент для перфораторов продается сразу упаковками и не подлежит восстановлению после выхода из строя. При этом не следует путать его с обычными сверлами, которые отличаются от него формой заточки и строением спирали.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Устройство перфоратора | Каталог цен E-Katalog

Перфоратор — это незаменимое устройство при монтаже кондиционера, штроблении канавок под проводку, утепления наружных стен здания и других строительно-монтажных работ. Поэтому каждый пользователь должен знать его устройство и принцип работы, чтобы в случае чего починить агрегат или провести обычную плановую ревизию. И хотя модели могут отличаться различными дополнительными функциями и модификациями, все же общая схема устройства перфоратора везде одинаковая.

Конструкция перфоратора

Независимо от модификации и дополнительных функций, каждый перфоратор имеет электрическую и ударно-механическую части. Электрическая часть содержит следующие основные элементы:

• Электродвигатель.
• Редуктор.

Схема перфоратора

К ударно-механической части относятся:

• Ударный механизм.
• Предохранительная муфта.
• Патрон.

Как работает перфоратор? Принцип работы перфоратора следующий: электрическая энергия поступает на двигатель, который в свою очередь начинает вращать редуктор. Редуктор крутит две шестеренки: первая вращает патрон со сверлом, а вторая (мелкая) обеспечивает поступательные движения бойка (функция удара). Таким образом агрегат может одновременно сверлить и долбить.

Электрический двигатель

Ударный электроинструмент может иметь следующие типы расположения электрического двигателя:

• Горизонтальный. Чаще всего это легкие устройства бытового применения. Благодаря их небольшому весу можно долгое время работать без особой усталости в руках. Например, Makita HR2470 Цена от 7 790 до 10 690 р. отлично подойдет для монтажа утепления из пенопласта, сборки мебели или крепления подвесных потолков. Однако есть и исключения из правил. Например, модель Metabo KHE 96 600596000 имеет горизонтальное расположение двигателя, но при этом весит целых 12 кг. Стоит правда отметить, что из-за такого расположения привода приборы этого типа имеют плохую систему охлаждения двигателя, из-за чего он может перегреваться.

Устройство с горизонтальным типом привода

• Вертикальный. Здесь уже вместо подшипника качения установлен кривошипно-шатунный механизм, который позволяет увеличить амплитуду при ударе по бойку. Благодаря этому удар становится сильнее, а значит работа по долблению будет выполняться быстрее. Также плюсом вертикального расположения двигателя является хорошее охлаждение и низкий уровень вибрации. Конечно, такие агрегаты не легкие и долго ими не поработаешь, но они позволяют выполнять серьезные строительные работы, такие как монтаж кондиционеров (нужно делать сквозное отверстие в стене). Например, модель DWT BH-11-28 BMC способна удовлетворить как бытовые, так и производственные потребности.

Вертикальное расположение привода

Ударный механизм перфоратора

Все современные перфораторы имеют электропневматический тип ударного механизма. Он может быть в двух вариантах исполнения:

• Подшипник качения (пьяный). Вращение от двигателя передается на подшипник качения (1 на рис. ниже), который в свою очередь начинает двигать поршень (2). Между поршнем и ударной деталью находится небольшое пространство, заполненное воздухом. В этом пространстве создается давление, под действием которого происходит удар по бойку. Сила удара при этом составляет не более 5 Дж, поэтому данный ударный механизм присущ компактным моделям с горизонтальным расположением двигателя.

Схема расположения подшипника качения

• Кривошипно-шатунный механизм. При такой схеме кривошип (1) расположен параллельно втулке поршня и вращается на шестеренке. Благодаря такому расположению сила удара по бойку увеличивается и в мощных профессиональных моделях может достигать 20 Дж. Такая сила удара весьма полезна при демонтаже бетонных и кирпичных стен, фундамента, а также пробивки отверстий в бетонных септиках.

Схема расположения кривошипа

Защита от вибрации

Производители всех ударных устройств стараются снизить уровень вибрации, передаваемый пользователю, с помощью различных конструктивных вставок. Так защита от вибрации делится на два типа:

• Активная. Такой тип защиты от вибрации еще носит название ATS. Она представляет собой два противовеса, размещенных в корпусе механики, соединенных между собой пружиной. Эта конструкция гасит некоторое количество вибрации, но не устраняет ее полностью. Также в рукоятке агрегата на соединении с корпусом электрики установлены шарниры и пружина, снижающая отдачу. Обычно активная ATS устанавливается на мощных моделях.
• Пассивная. Эта защита есть во всех моделях, и представляет она собой обычные резиновые накладки на корпусе, которые дополнительно препятствуют скольжению рук. Пассивная защита относительно мало гасит вибрацию.

Предохранительная муфта

Эта деталь агрегата защищает двигатель от токовой перегрузки, а также предотвращает травмирование человека при сильной отдаче во время заклинивания зубила в отверстии. В приборах бывают такие муфты:

• Фрикционные. Представляют собой два небольших диска, близко расположенных друг к другу. При заклинивании рабочего органа диски разъезжаются, скользя относительно друг друга. При этом происходит отсоединение патрона от электрического привода, предотвращающее сгорание последнего.
• Пружинно-кулачковые. Здесь стоят две полусферы похожие на фрикционы, но на поверхности у них есть зубчики. При заклинивании прибора полусферы скользят и перещелкиваются зубчиками. Именно поэтому пользователь слышит характерный треск.

Патрон

Патроны ударных приборов бывают трех видов:

• Ключевой. Этот патрон представляет собой втулку с зубчатыми пальчиками (кулачками) и отверстием под ключ. С помощью ключа разводятся пальчики, затем сверло вставляется во втулку и после тем же ключом затягиваются кулачки до упора. Этот патрон удобен тем, что можно использовать сверла с разным диаметром хвостовика.

Ключевое крепление долота

• Быстрозажимной. Такой вид патронов устанавливается на 90 % всех моделей. Он также имеет три кулачка и может состоять из одной или двух муфт. Однако здесь нет разъема под ключ. Как пользоваться перфоратором с таким патроном? Достаточно оттянуть в сторону корпуса кольцо (муфту), вставить сверло и провернуть его, чтобы пазы сверла вошли во втулку, и отпустить кольцо. Таким образом замена сверла в быстрозажимном патроне происходит гораздо быстрее, чем в ключевом.

Быстрозажимное крепление

• SDS. Внутри втулки расположены четыре или пять пазов для фиксации хвостовика долота и сверла. Наиболее распространены быстрозажимные типы SDS max и SDS +. Разница их в том, что они предназначены для разных диаметров хвостовиков сверл: SDS plus для диаметров от 8 до 12 мм, а SDS max от 18 мм и выше. SDS + применяется в электроинструменте для бытовых нужд, типа сверления крепежей под полки, очищения стен от старой плитки и других работ. А SDS max используется в профессиональном инструменте для серьезных работ, связанных с долблением бетонных конструкций.

Патрон SDS +

Дополнительные функции

Различные модели перфораторов могут иметь дополнительные функции, применимые для тех или иных видов работ:

• Ограничитель глубины. Это металлическая спица, закрепляемая на корпусе вдоль рабочего органа. Она позволяет выставить четкую глубину сверления, под конкретный крепеж. Например, такой ограничитель весьма полезен для сборки мебели, или сверления под «быстрый монтаж», где глубина отверстия должна идеально соответствовать длине дюбеля.
• Реверс. Функция обратного вращения необходима для высвобождения застрявшего в отверстии сверла. Устройства с такой функцией можно использовать в качестве шуруповерта для завинчивания/отвинчивания крепежей.
• Система отвода пыли. К агрегату снизу крепится пылесборник, позволяющий снизить загрязнение в помещении. Если хотите избежать уборки комнаты после «ударно-сверлильных» работ, то модель с пылесборником ваш вариант.
• Автоматическая регулировка частоты вращения. Конструкция устройства оснащена электронным датчиком, автоматически регулирующим его мощность для достижения оптимальной частоты вращения сверла в зависимости от его диаметра, а также твердости материала. Таким образом, перфоратор сам увеличивает число оборотов и мощность, когда приходится сверлить твердый бетон и наоборот снижает их, когда попадается относительно мягкий материал, например, дерево или кирпич.

Как работать перфоратором?

Ударно-сверлильной установкой можно работать в нескольких режимах:

• Сверление. Для начала поверните регулятор режимов на «сверление» — обозначается значком сверла. Проверьте работу на холостом ходу — не должно быть стуков и тресков. Затем уприте сверло в точку, которую планируете сверлить, и плавным нажатием на кнопку запуска начните процесс. Давление на устройство не должно превышать пяти килограммов, поэтому жмите не сильно. Вынимать рабочий орган из просверленного отверстия необходимо в процессе вращения, иначе существует вероятность его застревания.
• Бурение. На корпусе обозначается значками сверла и молотка. Как и в первом случае, необходимо мягко надавливать на агрегат. Во время работы нельзя менять положение бура, чтобы его не перекашивало.
• Удар. Это режим применяется для долбления бетона и кирпича, а также штробления канавок под проводку или трубы. Установите регулятор в положение молотка. Уприте долото в материал и начинайте работу. Стоит отметить, что при штроблении можно немного изменять угол лопатки для достижения нужного направления.

Читайте также:

Принцип работы холодильника
Что нужно знать об устройстве и принципе работы современного холодильника. Как выбрать увлажнитель воздуха?
В период отопительного сезона горячие батареи становятся настоящими «пожирателями» влаги. Как подключить второй монитор к ноутбуку или ПК?
Один монитор хорошо, а два — лучше. Большие амбиции в компактном флаконе: ТОП-5 функциональных компактов
Максимальное качество изображения в минимальном формфакторе. Как подключить ноутбук к телевизору?
Транслируем изображение с ноутбука на телевизор по кабелю и «по воздуху».

Перфоратор vs ударная дрель: отличия в устройстве и применении | Шуруповерты и дрели | Блог

Что такое перфоратор — жителям многоквартирных домов известно. Это та штука, которая грохочет у соседей, занятых ремонтом. Но как устроен перфоратор и чем отличается от ударной дрели — знают не все. Несмотря на внешнее сходство, это разные инструменты, с разным устройством и областью применения.

Устройство

Основное различие перфоратора и дрели заключается в устройстве ударного механизма.

Ударный механизм перфоратора содержит массивный боек, периодически ударяющий в торец патрона. Поэтому при работе перфоратором прилагать больших усилий не нужно. Наоборот, при слабом прижиме перфоратора увеличивается ход патрона и сверление идет легче. Сам боек может приводиться в движение двумя способами: пневматическим и с помощью качающего подшипника.

Пневматический механизм обеспечивает большую амплитуду движения бойка, поэтому бьет он с низкой частотой, но высокой скоростью — самые мощные и производительные перфораторы оснащены именно таким механизмом.

Перфораторы с пневматическим механизмом сравнительно тяжелее и дороже. Чаще всего двигатель в них расположен вертикально.

Качающий подшипник используется в компактных перфораторах — бытовых и маломощных профессиональных. Устройство такого перфоратора проще, он дешевле и легче.

Однако качающий подшипник не может обеспечить большую амплитуду движений бойка, поэтому энергия удара в таких перфораторах ниже. Зато они могут долбить с намного большей частотой, слегка компенсируя этим снижение мощности. Недостаток этого механизма еще и в том, что его не следует подвергать большим нагрузкам — в этом случае качающий подшипник может сломаться.

Ударный механизм дрели представляет собой пару храповых шестерен. Одна из них может смещаться по оси вперед-назад и на ней установлен патрон со сверлом (буром). Вторая шестерня жестко закреплена на валу электродвигателя. При вращении вала жестко закрепленная шестерня заставляет подвижную двигаться вперед-назад с некоторой амплитудой.

В дрели ударный импульс патрону сообщает сам инструмент. Поэтому, чем сильнее прижимается дрель к бетону, тем мощнее удар и выше производительность. Казалось бы, масса дрели намного больше, чем масса бойка в перфораторе — почему же последний намного лучше сверлит бетон? Во-первых — амплитуда движения патрона в дрели невелика, и даже навалившись всем телом, «разогнать» сверло до большой скорости не получится. Во-вторых, энергия удара расходуется на преодоление сил трения в храповых шестернях, что ведет к их износу при частой работе в режиме долбления.

Поэтому часто использовать ударный режим не стоит. Но если перфоратора нет и нужно сделать пару-тройку отверстий в кирпичной стене, то наличие такого режима в дрели значительно облегчит работу.

Использование

Ударная дрель перфоратор заменить не может. А наоборот? Ведь во многих моделях есть режим вращения без удара — так нельзя ли сверлить металл и дерево перфоратором? В принципе, можно. Более того, перфоратор обычно имеет более мощный двигатель, чем большинство бытовых дрелей, поэтому скорее справится с просверливанием отверстий большого диаметра, как в толстых досках, так и в металле. Но тут есть несколько тонкостей.

Во-первых, патрон. Практически все сверла по металлу и дереву имеют либо круглый хвостовик под зажимной патрон, либо шестигранный, либо конусный — в перфоратор они не встанут. Некоторые перфораторы имеют в комплекте сменный зажимной патрон для таких случаев.

Для остальных перфораторов существуют переходники, позволяющие закрепить зажимной патрон на оси с хвостовиком SDS+ (или SDS-Мах) — его можно установить в патрон перфоратора вместо бура и зажимать сверла уже в нем.

Во-вторых, скорость вращения сверла у перфоратора часто довольно невысока — до 1000 об/мин и меньше. Для сверления металла этого может оказаться недостаточно, обратите внимание на этот параметр при выборе инструмента, если собираетесь использовать его в качестве дрели.

В-третьих, патрон перфоратора не закреплен жестко на оси инструмента и люфт сверла в нем будет намного больше, чем у дрели — особенно при использовании переходника. Поэтому использовать перфоратор в качестве дрели следует только в тех случаях, когда биение сверла не повредит обрабатываемому материалу или самому сверлу.

Перфоратор удобно использовать в качестве дрели со спиралями Левиса, с коронками по дереву, с толстыми сверлами по металлу для рассверливания отверстий малого диаметра.

Сверла тоньше 8 мм следует использовать с осторожностью, как и перьевые сверла и сверла Форстнера — клин и перекос сверла могут привести к повреждению заготовки (или самого сверла).

Аккумуляторный инструмент

И среди ударных дрелей, и среди перфораторов имеются модели с питанием от аккумулятора. Это удобно, когда нет под рукой сети 220В, но накладывает некоторые ограничения на сам инструмент. Если сетевая ударная дрель имеет максимальную скорость вращения в 3000 об/мин, то среди аккумуляторных моделей редко попадаются варианты с максимальной скоростью более 1500 об/мин. Поскольку частота ударов у дрели прямо зависит от числа оборотов, невысокая максимальная скорость ведет к значительному падению и так небольшой производительности в режиме долбления. Если вы хотите, чтобы ударный режим в аккумуляторной дрели был не «для галочки», обратите внимание на максимальную скорость инструмента.

Аккумуляторные перфораторы от сетевых отличаются только меньшей мощностью и значительно большей ценой. В остальном — среди них так же есть модели с режимом сверления и со сменными патронами. Только имейте в виду, что вес аккумуляторного перфоратора будет больше, чем у аналогичного по мощности сетевого — в режиме дрели это имеет значение.

Антивибрационная система

Как ударные дрели, так и перфораторы сильно вибрируют в руках при работе в режиме долбления. При редком использовании это не так важно, но профессионалам стоит обратить внимание. Продолжительная работа с таким инструментом неминуемо приведет к заболеваниям суставов, поэтому наличие антивибрационной системы — один из важнейших параметров профессионального инструмента. И здесь следует отметить, что активная антивибрационная система на основе балансирующих противовесов бывает только в перфораторах.

В ударных дрелях под антивибрационной системой понимается в лучшем случае амортизирующий подвес, а чаще и просто обрезиненные рукоятки. При том, что вибрирует дрель в режиме долбления ничуть не меньше, чем перфоратор.

Ремонт перфораторов bort своими руками проскакивает. Ремонт перфоратора своими руками и советы по эксплуатации. Сверло не держится

Прекрасным и незаменимым помощником как в домашнем хозяйстве, так и на производстве является перфоратор. Этот инструмент способен комфортно решать самые сложные задачи, так как обладает многими универсальными свойствами. Предназначен он для сверления в различных материалах отверстий, удаления стен и перегородок, бурения горных пород и дорожных покрытий. Используется перфоратор при больших нагрузках, поэтому со временем у него могут возникать различные неисправности.

По типу привода перфораторы можно условно разделить:

В зависимости от сферы применения этот инструмент может иметь три основных режима работы :

1. Сверление. При этом режиме устройство работает как дрель.
2. Сверление с поступательным ударным движением. Такой режим используется при необходимости проделывать отверстия в бетоне или кирпиче.
3. Режим отбойного молотка предполагает ударное движение инструмента без его вращения.

• лёгкие (2-4 кг), используемые в бытовых условиях и имеющие мощность 400-700 Вт;
• средние (5 кг) перфораторы, имеющие мощность 700-200 Вт, относятся к профессиональному инструменту;
• тяжёлые, с весом более 5 кг и мощностью свыше 1200 Вт, применяются в строительстве.

Конструктивно электрические перфораторы могут выполняться с горизонтальным (простым) и вертикальным (бочковым) расположением двигателя.

Устройство всего механизма

Независимо от конструкции устройства и функций его применения, все модели (Bosch, Макита, Штерн, Энергомаш, Интерскол) имеют аналогичные составные элементы.

Перфоратор состоит из следующих частей:

В отличие от обыкновенной дрели, перфоратор обладает увеличенной ударной функцией , что является очень важным преимуществом при механическом воздействии на обрабатываемый материал. Такой вид работы достигается собственным механизмом создания толчка рабочего приспособления, который освобождает оператора от применения физических усилий при долблении или сверлении камня, кирпича или бетона.

Вращательное движение электрического двигателя преобразовывается в поступательное колебание ударного инструмента за счёт создания компрессии между рабочими поршнями. Такое движение активно передаётся на ударные приспособления (зубило, бур или лопатку). Изучив устройство перфоратора, ремонт возникших неисправностей проводить намного легче и эффективнее.

Условно все повреждения инструмента можно разделить на две основные группы — электрические и механические.

Механические повреждения . Зачастую обнаружить неисправность механического типа можно даже на слух. Появление скрежета и повышенного шума во время работы устройства сигнализируют оператору о необходимости провести проверку и ремонт перфоратора. А также возможно повышение вибрации прибора и появление неприятного запаха из корпуса устройства.

К механическим неисправностям относятся:

• поломка устройства, которое осуществляет переключение режимов работы прибора;
• преждевременный износ резиновых уплотнителей бойка и ударника;
• повреждение ударного механизма;
• износ ствола агрегата;
• поломка рабочих зубьев шестерёнок;
• неисправность патрона для удержания ударных приспособлений.

Возникновение таких проблем обусловлено чаще всего нарушением правил эксплуатации и обслуживания этого устройства.

Электрические неисправности

Этот тип поломок также может сопровождаться появлением неприятного запаха из корпуса прибора, а также наличием искрения при вращении двигателя. Особое внимание нужно обратить на появление дыма и быстрый нагрев деталей электродвигателя.

К неисправностям электрического типа относятся:

Без знания основ электротехники ремонт перфоратора своими руками лучше не производить, желательно обратиться к специалисту.

Ремонт любого устройства начинается с аккуратной и внимательной разборки агрегата. Если конструкция прибора изучена плохо, лучше каждый этап разборки фотографировать, чтобы в дальнейшем было легче провести процесс обратной сборки элемента.

Устранение почти любой неисправности перфоратора подразумевает его частичную или полную разборку . Исключение составляет только повреждение электрической вилки агрегата. В связи с тем, что почти все модели перфораторов конструктивно устроены одинаково, процесс разборки их производится по аналогичной схеме.

Ремонт патрона перфоратора своими руками начинается после его снятия с самого агрегата. Разбирается патрон при помощи плоской отвёртки после удаления рабочего приспособления. Когда сверло, долото или бур застряли в патроне, достать их порой бывает непросто. Если приспособление заклинило, то нужно добавить несколько капель смазки внутрь и резиновым молотком аккуратно обстучать патрон. После нескольких минут паузы повторная попытка извлечь инструмент окажется удачной. Далее следует разобрать патрон:

1. Необходимо потянуть пластиковую юбку вниз.
2. При помощи отвёртки подцепить и снять защитный пыльник из резины.
3. Аккуратно разжать и вынуть стопорное кольцо, расположенное за пыльником.
4. Затем извлечь пластиковый пыльник, стопорные пластины, пружину и шарики.
5. Все снятые детали нужно зачистить от мусора и старой смазки.

В процессе демонтажа нужно внимательно осмотреть все составные части патрона , чтобы выявить неисправные детали. Вопрос о том, как поменять патрон на перфораторе, легко решается, если у вас есть в наличии запасная, полностью исправная деталь устройства. Замена её проводится при полной сборке прибора после устранения повреждения.

1. Устанавливаем на переключателе режим отбойного молотка.
2. Затем поворачиваем рычажок немного ниже, при этом одновременно нажимаем на кнопочку до характерного щелчка.
3. Подтягиваем переключатель на себя, поддев его отвёрткой, снимаем с корпуса. В некоторых моделях это устройство может крепиться шурупами.

Разборка и ремонт электрической части перфоратора

Если возникли подозрения, что агрегат имеет неисправность в работе электродвигателя, то нужно произвести демонтаж электрической части устройства. Во время проведения разборки необходимо проверять исправность частей механизма, которые могли сломаться в процессе эксплуатации.

Схема разборки:

При необходимости разобрать бочковой перфоратор сначала снимаем ручку устройства, а затем откручиваем болты, удерживающие двигатель.

Замена щёток

Основным признаком неисправности щёток является наличие искрения в области коллектора, перегрев двигателя и присутствие запаха гари.

Щётки расположены в специальных держателях и прижимаются к якорю пружинами. Заменить этот элемент придётся после износа пластин на третью часть от номинала. Для обеспечения хорошего контакта во время работы, новые щётки нужно притереть к вращающей части двигателя. Для этого помещается кусок мелкозернистой наждачной бумаги на коллектор мотора и вращательными движениями добиваются закругления рабочей поверхности щёток.

В перфораторах могут использоваться щётки трёх видов:

1. Угольные — легко притираются, но очень быстро изнашиваются.
2. Графитовые щётки имеют более твёрдую поверхность, поэтому являются более долговечными.
3. Угольно-графитовые контакты считаются идеальным вариантом щёток.

Обязательно необходимо очищать ротор и статор устройства от угольной или графитовой пыли при помощи технического спиртового раствора.

Отремонтировать повреждения статора и ротора электродвигателя для неопытного мастера является большой проблемой. Здесь будут уместны профилактические мероприятия по очистке и смазке вращающихся частей агрегата. Пробой и короткое замыкание обмотки определяются с помощью мультиметра , при этом починить такие поломки сложно из-за компактного и плотного расположения деталей.

Ремонт ударного механизма

Конструкция ударных механизмов отличается от вида перфоратора. Поэтому и устранение причины неисправности имеет свои небольшие различия.

У бочкового агрегата ударный блок функционирует на основе кривошипно-шатунного механизма. Основной неисправностью такого устройства считается износ подшипников и вращающихся деталей. Ремонт их заключается в установке новых деталей, при этом нужно учитывать строгое соответствие марки элемента для данной модели.

У агрегата с горизонтальным расположением двигателя, я поршень ударного механизма приводится в движение при помощи качающегося (пьяного) подшипника. Чаще всего повреждение этого узла происходит из-за износа такого подшипника. Особое внимание при замене его нужно уделить очистке редуктора от возможных мелких осколков повреждённого элемента и последующей смазке устанавливаемых деталей.

А также причиной того, что агрегат не бьёт, может стать сломанный ударный боёк, который также подлежит замене новым элементом.

После проведения всех ремонтных работ, важно правильно и аккуратно собрать перфоратор, так как плотность установки многих его элементов требует точного сочленения при сборке.

Для долгой и безопасной работы перфоратора следует строго соблюдать некоторые рекомендации:

Выполнение этих несложных операций поможет избежать преждевременного износа вашего помощника. Помните, что предотвратить поломку легче, нежели потом её исправить.

Для работы важно использовать качественный инструмент: с таким и работать приятнее, и неисправности у него возникают значительно реже. Но всё-таки когда происходят поломки, нелишним будет знать, как их можно исправить самостоятельно.

Перфоратор – это тот инструмент, который всегда пригодится в хозяйстве. Он используется для бурения и сверления отверстий, незаменим для владельцев жилья, сделанного из железобетонных конструкций, так как дрель в таких условиях может оказаться бесполезной.

Конструкция перфоратора

Для того чтобы самостоятельно починить перфоратор в случае поломки, нужно знать его устройство. И хотя есть несколько видов перфораторов, разные модели могут отличаться набором функциональностей или мощностью, но по конструкции и принципу действия они сходны.

Перфоратор состоит из:

• Электромотора.
• Понижающего редуктора. Ответственен за увеличение крутящего момента рабочей оси и снижение скорости вращения.
• Ударного механизма. Наличием этой части перфоратор и отличается от дрели.
• Патрона. Выполняет роль закрепления для насадок.

Выбирать тип и марку перфоратора нужно, отталкиваясь от того, где и как часто будет применяться инструмент. Во всяком случае, лучше, чтобы он был качественным, тогда и поломок можно будет избежать. Однако важно знать признаки, по которым можно определить, что электроприбор скоро выйдет или уже вышел из строя. Эти признаки следующие:

Разборка и ремонт патрона

Одна из частых поломок, с которой сталкиваются владельцы перфораторов, – это выход из строя патрона . Для того чтобы его разобрать, потребуется такой инвентарь: отвёртка, молоток, плоскогубцы и рожковый ключ.

Для начала необходимо на торце найти резиновую муфту и снять её и стопорное кольцо. После этого откроется доступ к рабочей муфте, которую нужно сместить и снять ещё одно стопорное кольцо. Для разжимания колец можно воспользоваться плоской отвёрткой. Следующим шагом будет извлечение пружины и фиксирующих шариков. Теперь нужно снять патрон, для этого можно воспользоваться тисками и зажать в них патрон, взять рожковый ключ и за лыски вращать шпиндель.

В случае, если при работе с перфоратором слетел патрон, это может означать, что корпус патрона в месте крепления пришёл в негодность. Для устранения данной проблемы достаточно заменить стопорное кольцо новым.

Бывают случаи, что во время использования из патрона вылетает бур . Тогда нужно разобрать патрон и определить, что могло стать причиной. Следует обратить внимание на следующие детали: шарики, ограничительное кольцо и фиксирующую пружину. Если какая-то из них испорчена, то нужно заменить её, тогда проблема решится.

Если при разборке патрона стало ясно, что внутренний цилиндр пришёл в негодность, то патрон нужно заменить полностью, так как он не подлежит восстановлению. В этом случае можно достать из старого все детали, которые ещё не износились, они могут пригодиться в дальнейшем, если в новом патроне износятся какие-то из этих составляющих.

После ремонта важно первое время при работе не давать сильных нагрузок, чтобы проверить работоспособность инструмента.

Если неисправность перфоратора связана не с патроном , а с его механической или электрической частью, то потребуется произвести полную разборку инструмента для выяснения причины поломки.

Для разборки можно ознакомиться с инструкцией или технической документацией к конкретной модели, однако следует знать, что стандартно механическая часть находится за патроном, а электрическая следует за механической. Для начала необходимо будет воспользоваться отвёрткой или шуруповёртом и выкрутить шурупы, на которых держится пластмассовый корпус. Количество шурупов зависит от модели. Провода, которые есть в наличии, аккуратно отсоединяются. Важно при разборе запомнить или записать последовательность соединения деталей, чтобы в дальнейшем не возникло проблем со сборкой. Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, чтобы знать, где какие детали расположены, и их правильные названия.

Ремонт наиболее часто встречающихся неисправностей

Одной из часто встречающихся неисправностей бывает искрение щёток . Зачастую это происходит из-за износа самой детали, поэтому для устранения этой проблемы их нужно заменить на новые.

Ещё может возникнуть необходимость в снятии переключателя режимов работы, для этого нужно установить его в положении «удар» (чтобы стрелка указывала на изображение молотка) и повернуть его дальше ещё примерно на один сантиметр. Далее из гнезда освобождается рычаг и вытягивается на себя.

Если во время работы корпус перфоратора сильно нагревается, то, возможно, во-первых, не соблюдён режим эксплуатации, а во-вторых, причина может крыться в неисправности электродвигателя.

Разборка электродвигателя

В случае если было определено, что поломка связана с электродвигателем , следует заняться его разборкой. Для этого нужно, следуя инструкции, определить, где находится электромотор, и отсоединить его корпус от редуктора. Понадобится открутить скрепляющие их шурупы. Из направляющей втулки вынуть ротор мотора, после чего станет возможным полный осмотр деталей электродвигателя.

Вооружившись мультиметром, можно проверить обмотки медного проводника, и если будет определено межвитковое замыкание, то придётся заменить якорь на новый. Нелишним будет проверить, не повреждена ли изоляция, и если такая проблема выявлена, то устранить её.

Смена подшипников и кнопки пуска

Иногда возникает необходимость в смене подшипников . Во время осмотра можно заметить, что если его прокрутить вручную, то он может издавать странные звуки типа треска или хруста. Это означает, что подшипник нуждается в замене. Для этого можно использовать специальный съёмник, он состоит из винтовой части и части, которая приспособлена для захвата гильзы подшипника. После демонтажа требуется установка нового подшипника, для этого обычно пользуются молотком из резины или дерева, лёгкими ударами которого нужно поставить подшипник на своё место. Важно не прилагать чрезмерных усилий, чтобы ось подшипника не сместилась относительно оси вала.

Также может возникнуть необходимость в замене кнопки пуска, для этого сначала снимается крышка, которая является корпусом для защиты внутренних деталей перфоратора. После этого контакты проводников, которые подключены к кнопке, отсоединяются, а сама кнопка вытаскивается из посадочного места. Теперь остаётся взять новую кнопку и произвести все вышеуказанные действия в обратном порядке.

Как видим, осуществить ремонт перфоратора своими руками – задача, с которой может справиться любой, главное — разобраться с устройством этого полезного в домашнем обиходе инструмента и следовать инструкции. А чтобы свести вероятность появления поломки к минимуму , требуется соблюдать некоторые правила:

• Перед тем как приступить к работе с инструментом, осмотреть его на наличие сколов или трещин корпуса. В случае их обнаружения заняться ремонтом.
• Ознакомиться с инструкцией и техническим паспортом изделия и следовать всем рекомендациям по работе с ним.
• Использовать качественные свёрла, которые подходят для конкретного типа материалов.
• Если объём работы, который нужно выполнить, большой, то необходимо делать перерывы во избежание перегрева.
• После того как работа с инструментом закончена, очистить его поверхность от грязи и пыли, можно также воспользоваться пылесосом, чтобы его продуть.
• Соблюдать условия хранения. Перфоратор должен находиться в специальном месте, куда не проникает влага, так как она может повредить электрические детали.
• Проводить полный разбор, чистку и смазку инструмента на регулярной основе один-два раза в год.

К слову, отсутствие или недостаток смазки является довольно частой причиной поломки перфоратора. В инструкции к прибору должно быть указано, какие именно места и детали необходимо смазывать, а какие нет. Важно знать, что для редукторов должна использоваться жидкая смазка, которую нужно залить в специально предназначенное для этого отверстие, для остальных деталей можно использовать смазку более густую.

Благодаря соблюдению этих простых правил инструмент будет служить долго, а риск возникновения неисправностей будет сведён к минимуму . Но если всё же появится какая-либо неисправность, то, следуя рекомендациям выше, вы устраните её без труда.

Если Вам необходим ремонт перфоратора, то это означает, как минимум, что он у Вас уже есть. Хотя вполне возможно, что Вы еще только выбираете этот ударный сверлильный инструмент, параллельно изучая слабые места его конструкции, и какие узлы теоретически в нем могут выйти из строя.

Что же, попробуем Вам помочь. В этой статье мы изучим:

• Устройство перфораторов.
• Самые нагруженные детали и узлы инструмента.
• Разборка и сборка.
• Мероприятия, продлевающие жизнь ударно-сверлильного электроинструмента.

Устройство перфораторов

Изучение принципа действия ударно-сверлильного инструмента не только расширит Ваш технический кругозор, но в первую очередь позволит грамотно произвести его техническое обслуживание и, в случае необходимости, ремонт. Для облегчения понимания процессов, происходящих во время сверления твердых материалов (а этот инструмент предназначен для выполнения именно таких работ), не поленитесь посмотреть эти два коротких ролика. Первый наглядно показывает работу перфоратора с продольным расположением двигателя.

Второй видеоролик демонстрирует устройство перфоратора с поперечным расположением двигателя.

Итак, начнем с самого главного: бетон, кирпич, камень инструмент разрушает ударной волной , возникающей в момент очень короткого соприкосновения ударника с торцом бура (через боек). Энергия ударной волны передается через бур (ударное сверло) и разрушает связи (образует микротрещины) между зернами минералов, составляющих камень (бетон, кирпич). Спиральные канавки вращающегося бура служат для отвода отколовшихся частиц материала из отверстия.

(Отсюда следует вывод: нет никакой необходимости сильно давить перфоратором на бетонную стену, быстрее сверлить он не станет — только устанете сами, и инструмент быстрее сломается.)

Ударник изготовлен из высокопрочной стали и достаточно свободно движется внутри цилиндра поршня.

Уплотнительное резиновое колечко герметизирует зазор, не позволяя воздуху свободно проходить в щель между цилиндром и ударником.

Внешняя обойма подшипника качения, посаженного под углом на вращаемый электродвигателем вал, совершает возвратно поступательные движения, заставляя цилиндр поршня перемещаться вперед-назад.

Как отремонтировать перфоратор Makita HR 2450, если пропал ударный режим

При перемещении цилиндра вперед (в сторону бура), ударник по инерции остается на месте, воздух между ударником и задней стенкой цилиндра сжимается и толкает ударник на встречу с торцом бура.

Фактически этот воздух служит демпфирующим элементом, предотвращающим деформацию и разрушение цилиндра перфоратора. В инструменте с поперечным расположением двигателя цилиндр неподвижен, а разрежение и сжатие воздуха позади ударника создается поршнем, приводимым в действие кривошипно-шатунным механизмом.

Самые нагруженные детали и узлы перфоратора

Исходя из всего вышесказанного, ударный механизм и редуктор в процессе длительной работы испытывает максимальные нагрузки. Часть кинетической энергии ударника переходит в тепловую энергию, и нагревает весь узел. Уплотнительное кольцо непрерывно трется о внутреннюю поверхность цилиндра и при недостатке смазки изнашивается, с течением времени пропуская все больше воздуха из рабочей зоны.

Энергии сжатого воздуха становится все меньше — ударное сверло уже не долбит как нужно. При самостоятельном ремонте перфоратора порой достаточно просто заменить смазку в редукторе, цилиндре поршня и резиновое уплотнительное колечко на ударнике.

При длительной непрерывной работе или в момент обычного сверления под высокой нагрузкой электродвигатель может легко перегреться и сгореть. Хотя последние модели инструмента имеют электронный блок управления, включающий в себя защиту от перегрузки двигателя. О поиске неисправности электродвигателя, шнура питания, электроники и кнопки включения при желании можете почитать в предыдущей статье.

Разборка и сборка перфоратора

При попытке сделать ремонт перфоратора своими руками, прежде всего, необходимо его разобрать. Для этого снимается резиновый наконечник, кольцевая пружина, кожух муфты фиксации бура. Вынимается фиксирующий стальной шарик. Повернув в крайнее положение переключатель режима работы, нажав на фиксирующую кнопку на нем, снимается ручка переключателя.

Снимается задняя накладка на ручку, вынимаются щетки электродвигателя. Откручиваются 4 винта (со стороны бура) и снимется вся передняя часть инструмента (корпус редуктора), содержащая ствол, редуктор, ударный механизм и переключатель режима работы.

Вынимается ротор двигателя. Откручивается два винта, крепящих статор. Снимаются 4 клеммы с контактов статора, затем он вынимается из корпуса. Вынимается выключатель (кнопка + переключатель реверса), держатель щеток, фильтр помех и шнур питания.

При необходимости ремонта перфоратора в части ударного механизма и редуктора, откручиваются 4 винта с торца корпуса редуктора, затем снимается внешний пластиковый кожух. Делать это лучше в вертикальном положении. Тогда во внутреннем корпусе все детали останутся на своих местах.

После замены неисправной детали сборка осуществляется в обратном порядке. Части, оказавшиеся «лишними», следует вытереть насухо и отнести в ремонтную мастерскую вместе с перфоратором.

Мероприятия, продлевающие «жизнь» перфоратору

Все мероприятия сводятся к следующему:

• Внимательно изучите руководство пользователя и инструкцию по эксплуатации инструмента.
• Неукоснительно следуйте предписаниям, указанным в инструкции.
• Регулярно заменяйте смазку редуктора и ударного механизма. Именно заменяйте, так как добавлять новую смазку к отработанной старой нет никакого смысла — металлическая пыль служит прекрасным абразивом, «съедающим» все на своем пути.
• Перед работой смазывайте хвостовик бура.
• Регулярно осматривайте щетки электродвигателя и заменяйте по мере необходимости.
• Очищайте инструмент снаружи каждый день по окончании работы.
• Старайтесь не работать в клубах пыли — вредно не только для перфоратора, но и для Ваших легких. Проветривайте рабочее место, открыв все окна.
• Не лезьте туда, в чем совершенно ничего не понимаете — доверьте обслуживание профессионалу, или, если уж взялись делать ремонт перфоратора своими руками, то делайте это не спеша, хорошо запоминая, куда что положили.

Желаем Вам успехов!

Устройство пневматического ударного механизма перфоратора:
1- качающийся подшипник, 2- поршень, 3- таран, 4 — ударный шток

Конструктивные особенности перфораторов предполагают некоторые различия в расположении стандартных механизмов. Основные узлы неизменны в любой модели. Это электродвигатель, понижающий редуктор, ударный комплексный механизм, концевая рабочая часть (патрон). Основной принцип работы — это превращение кинетической энергии вращательного движения двигателя в энергию удара за счет колебательных движений осевого вала (отбойника) ударного механизма.

Точно заинтересует:Как выбрать правильный перфоратор — гарантируем, будет полезно

Механические различия в конструкциях перфораторов

Двигатель большинства перфораторов коллекторный. Его расположение может быть горизонтальным и вертикальным. Первый вариант размещения двигателя используется в легких маломощных аппаратах. Второй — в средних и тяжелых машинах. Легкие перфораторы удобно использовать для бытовых работ, сверления небольших отверстий, легкого срабатывания старого покрытия стен или полов. Ими можно работать и в труднодоступных местах, однако вибрация у этого типа инструмента, учитывая его схему ударного механизма, довольно велика. Да и мощности их едва ли хватит, чтобы работать по монолитному бетону.

Перфораторы с вертикальным расположением двигателя снабжены антивибрационной системой, а также кривошипно-шатунным ударным механизмом, более мощным и стойким к долговременным нагрузкам. Мощность удара в некоторых модификациях тяжелого типа может достигать 20Дж, среднего — 8. Они больше по размеру и весу инструмента, и предназначены для особо твердых поверхностей.

Принцип работы ударного механизма

Вращательное движение двигателя приводит в действие один из важнейших узлов перфоратора, ударный механизм. У пневматической системы этого узла есть 2 варианта исполнения — с применением качающегося подшипника или кривошипно-шатунного механизма, совмещенного с редукторной частью. При вращении вала создаются колебательные вращения поршня, закачивающего воздух в рабочий цилиндр системы. В этом цилиндре за счет небольшого пространства, создается давление сжатого воздуха, который двигает таран и боек. В результате кратковременных импульсных переходов поршня и тарана, эти движения преобразуются в удары.

При холостом ходе, будучи не прижатым к твердой поверхности, этот механизм самоотключается, компрессионное давление не образуется, и удары не производятся.

Как выполнить правильный ремонт перфоратора своими силами

Рабочий механизм остается в неподвижном состоянии.

Обороты вращения вала регулируются нажатием кнопки, если предусмотрен плавный запуск. В некоторых моделях кнопка имеет регулятор настройки предельного нажатия курка, который настраивает число оборотов и мощность работы двигателя.

Редуктор перфоратора способствует передачи числа оборотов с соответствующими параметрами мощности и крутящего момента от начального узла (двигателя) к конечному (ударному механизму). Понижение передаточного числа необходимо для нормальной работы всего аппарата при его вибрационных параметрах. Понижающий тип редуктора приводит к меньшему количеству оборотов двигателя и увеличению мощности конечного агрегата. Для смазки его применяют специализированную плотную смазку типа солидола, заправляемую при изготовлении или текущем ремонте.

Корпус перфоратора изготавливается в основном из металла (дюралюминиевые сплавы, сталь), лишь возле электрической части, в районе спусковой кнопки, его делают из прочного пластика.

Фото: tool-land.ru

Фото: www.expertcen.ru

Не работает ударный режим в перфораторе

Форум / Инструмент и оборудование / Не работает ударный режим в перфораторе

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

Узнать подробности

Проблема вот в чем: вчера во время бурения отверстий 10 мм, для крепления пенопласта — перфоратор перестал работать в режиме удара (как в режиме удара так и в режиме сверления + удар), пробурив половину глубины отверстия он отказался дальше работать.
В режиме сверления перфоратор работает. Также если перейти в режим бурения, то слышно, что мотор в середине работает, но бурение не работает.
Подскажите пожалуйста в чем может быть причина данных неудобств. Можно справиться своими силами? Нужно везти в ремонт?
Перфоратору 4-5 лет, использовался для строительства собственного дома и для работ в хозяйстве.

Ну сложно сказать что произошло. Наиболее вероятная версия это поломка механизма переключения режимов. Возможно отошёл контакт такого переключения. В любом другом случае не работали бы все режимы. Разберите, посмотрите. Возможно обойдётся простым спаиванием контакта.

tyui

Да это надо разбирать смотреть, посмотрите обмотку поршневой системы.

Я в свое время тоже сталкивался с подобной бедой пришлось менять поршень и менять уплотнительное кольцо. А вообще проще отдать в мастерскую.

я прошу прощения, на сколько я понял, в вопросе речь шла о электрическом перфораторе, разве у электрического перфоратора есть поршень и уплотнительное кольцо?
Согласен с «Максимкой» причина поломки скорее всего в механизме переключения, есть вероятность починить перфоратор самостоятельно.

Уважаемый ТС! Поршни лучше не трогайте, иначе возможно воспламенение горючего!!! (шутка, надеюсь поняли:). tyui, а где поршень в перфораторе? По поводу поломки: самый разумный вариант — отнести инструмент в профессиональный ремонт. Если не разбираетесь — такого можете наремонтировать, что и спецы не починят.

Первый раз слышу о поршневой системе в перфораторе. А вам, Доминик, советую отнести перфоратор в ремонт, если не знаете, как ремонтировать переключатель. Думаю, что не в самом механизме поломка, а в том, что контакт отошел или сгорел

разобрать нужно редуктор перфа. Да смотреть чего не так. Поршень не причем если слышно как работает, хотя возможно что треснул.

Ремонт перфоратора своими руками

Скорее причина в бойке. А, возможно ещё кольца уплотнительные….разгерметизация-не создается давление-не двигается боёк.

Перестал долбить перфоратор Hammer («бочка»). Смазка бойка в обойме бура загустела, стала как смола, и боёк перестал двигаться в обойме бура. После промывки и смазки бойка и обоймы бура жидким маслом боёк стал двигаться в обойме бура, а перфоратор стал долбить.

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Конструкции перфораторов

Конструкции перфораторов. Переносные перфораторы по конструкции мало отличаются друг от друга. Рассмотрим устройство одного из распространенных перфораторов ПП63В (рис. 16.8).

Он состоит из цилиндра 1, ствола 2 и задней крышки 11, соединенных между собой стяжными болтами 10 с гайками. Поршень-ударник 3 под действием сжатого воздуха, поступающего попеременно в переднюю или заднюю относительно поршня полости цилиндра, совершает возвратно-поступательное движение. Очередность подачи сжатого воздуха регулируется клапанным воздухораспределительным устройством 15. В конце рабочего хода поршень-ударник своим штоком ударяет по хвостовику бура. При обратном ходе поршень-ударник с помощью механизма 9 поворачивает бур на некоторый угол. Для удаления из шпура разрушенной горной породы перфоратор имеет промывочное устройство 12, которое по промывочной трубке перфоратора, осевому каналу в штанге и отверстиям в коронке подает воду на забой шпура.

Буродержатель 4 служит для центрирования бура в процессе бурения шпура и извлечения бура из шпура. Глушитель шума 16, выполненный из резины, установлен над выхлопными отверстиями, имеющимися в стенке цилиндра, и может поворачиваться относительно цилиндра, что позволяет направлять отработанный воздух в сторону от бурильщика.
Для поддержания перфоратора во время работы имеется рукоятка 8, соединенная с перфоратором через виброгасящее устройство 7. Оно представляет собой трубчатую металлическую конструкцию с пружинной системой 5 гашения вибрации. С поддерживающими устройствами перфоратор соединяют кронштейном 6.
Телескопные перфораторы (рис. 16.9) отличаются от переносных наличием пневматического телескопического податчика и устройства, защищающего механизмы перфоратора от попадания в них шлама из шпура. Телескопический податчик состоит из цилиндра 13, поршня 11 со штоком 12. Упор 14 удерживает перфоратор от поворота при бурении и смещения по поверхности, на которой он установлен (почва выработки, рабочий полок и т. д.).

Ремонт перфоратора своими руками: реально ли это?

На перфораторе есть рукоятка управления подачей 10 с кнопкой для выпуска при необходимости сжатого воздуха из податчика без прекращения работы перфоратора.
Защиту узлов перфоратора от попадания в них шлама обеспечивают следующим образом. Буродержатель у перфоратора заменен грандбуксой 3, которую ввинчивают в поворотную буксу 4. Буровая штанга, выполняемая для телескопных перфораторов без буртика, удерживается в перфораторе в нужном положении благодаря наличию дополнительного бойка 5. Шламоуловитель 6 устанавливают на патроне 7 перфоратора. Он улавливает воду, шлам и отводит их в сторону по рукаву 8. Попадание внутрь перфоратора стекающего шлама предотвращается благодаря подаче сжатого воздуха по специальной трубке 9, расположенной концентрично той, по которой вода поступает в шпур. Рукоятка 2 пускового крана, как и у переносных перфораторов, имеет четыре положения.

Домашний мастер, который в состоянии использовать перфоратор – вполне может справиться с его ремонтом. Речь пойдет о восстановлении работоспособности перфоратора.

Перфоратор в разобранном виде

Перфораторы прочно заняли место в арсенале рабочего инструмента домашних мастеров. Как и любой другой электроинструмент – он может выйти из строя. Вовсе не обязательно сразу бежать в мастерскую, ремонт перфоратора можно осуществить своими руками . Особенно его механической части.

Разберем принцип действия и устройство перфоратора

Инструменты могут отличаться мощностью, функциональными возможностями, но принцип действия и концепция конструкции у них единая. Разумеется, речь идет об электромеханических вариантах исполнения. пневмоперфораторов – это удел специализированных сервисных центров.

Итак, – у нас в руках стандартный бытовой или профессиональный электрический перфоратор. Основные элементы устройства:

Механизм перфоратора в разрезе

• Электромотор. Может располагаться вдоль шпинделя патрона, или перпендикулярно – разница не принципиальна.
• Понижающий редуктор. Обеспечивает снижение скорости вращения и одновременно увеличивает крутящий момент рабочей оси.
• Ударный механизм. Это именно то устройство, которое отличает перфоратор от обычной электродрели.
• Патрон. Воспринимает нагрузки рабочей насадки и передает крутящий и ударный момент в рабочую зону. Служит фиксатором для насадок. Наиболее распространенный стандарт – SDS.

Принципиальное отличие в конструкции касается лишь ударного механизма. В большинстве современных устройств, применяется электропневматический способ передачи энергии удара. Поршень совершает возвратно-поступательные движения, и при помощи воздушной подушки передает энергию тарану, который в свою очередь наносит удары по бойку, имеющему механическую связь с патроном.

Достоинство конструкции – большая энергия удара и отсутствие механической связи между тараном и поршнем.

Сжатый воздух выступает в качестве демпфера, снижая вибрации инструмента.

Такой способ работы позволяет автоматически отключать ударный механизм на холостом ходу. Перфорация происходит лишь при давлении наконечника на рабочую зону. Когда вы прикладываете усилие в сторону сверления, закрывается перепускной клапан, цилиндр становится герметичным и сжатый воздух приводит в движение таранный механизм. Это экономит ресурс основных узлов перфоратора.

Передача колебаний в электропневматическом ударном механизме реализуется двумя способами:

Принцип работы инструмента

1. Кривошипно-шатунный механизм. На валу редуктора располагается кривошип, который придает возвратно-поступательное движение поршню. Такая конструкция обеспечивает передачу энергии удара большой мощности, и применяется в перфораторах среднего и тяжелого типа. Недостаток – большие размеры. Главное достоинство – высокая надежность и уменьшение вибраций на корпусе.
2. Качающийся подшипник. Возвратно-поступательные движения передаются наружной обоймой подшипника специальной формы. Такая конструкция компактна, и применяется в перфораторах легкого типа. Основной недостаток – быстрый износ качающегося подшипника.

Перфоратор — вещь нужная, упрощающая работу и даже иногда незаменимая для мастера. Но, как и все механизмы, она может поломаться. При поломке перфоратора есть два варианта развития событий: выбросить поломанный и купить новый или попробовать починить его. Первый вариант может подойти при условии, что перфоратор дешёвый и проще купить новый. Но если перфоратор брендовый, то купить замену может оказаться и не по карману. Выбросить всегда успеется, а попробовать починить перфоратор самому стоит. По большому счету, вы ничем не рискуете. Да и особых навыков для ремонта не потребуется. Но некоторые нюансы всё-таки надо знать.

Чем что-то ремонтировать нужно постараться уберечь механизм от поломки. Или хотя бы не усугубить поломку механизма. Для этого следует обратить внимание на следующие моменты и немедленно остановить работу перфоратора:

• запах гари;
• появление неестественных дополнительных звуков;
• нестабильная работа или снижение работоспособности перфоратора.

Если возник хотя бы один из вышеперечисленных моментов, следует немедленно прекратить работу — ваш перфоратор требует ремонта. Но перед тем как приступать к устранению неисправностей перфоратора самому, надо разобраться с его внутренним устройством.

Устройство перфоратора

Для ремонта любого механизма нужно разобраться с его внутренним устройством. Итак, перфораторы могут быть двух типов:

1. С установкой двигателя горизонтально.
2. С вертикальным двигателем.

Во всём остальном все детали перфоратора в основном схожи.

Перфоратор состоит из двух частей: электрической и механической.

Электрическая часть перфоратора

В некоторых моделях выключатель совмещён с управляющим устройством.

Механическая часть перфоратора

1. Редуктор. Крепится на валу мотора.
2. Муфта сцепления.
3. Ударно-поступательный механизм.

​Вспомогательные механизмы

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительными деталями:

• переключатель режимов;
• пылесос;
• предел глубины;
• другие.

Устранение неисправностей

Ремонт перфоратора своими руками имеет некоторые преимущества. Во-первых, ремонт в мастерской — удовольствие дорогостоящее, во-вторых, это может занять значительное время и, в-третьих, поломка может оказаться и не сложной, поэтому исправить её не составит труда и вскоре можно будет продолжить работу.

Прежде чем приступить к ремонту, агрегат надо разобрать. Для каждой модели есть свои нюансы разборки. Но в большинстве случаев, любая модель складывается из двух частей : передней и задней половинок, соединённые винтами. Прежде чем вывинтить их нужно снять патрон. В некоторых моделях патрон можно не снимать.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности могут быть также двух видов: связанные с электрической частью перфоратора и механические поломки.

Неисправности электрочасти

Очень хорошо если под руками есть тестер. Он упростит задачу поиска неисправности. Если такого нет, нужно поочерёдно пересмотреть все электрические части устройства.

Устройство не включается.

Это может быть из-за обрыва провода. Очень часто шнур обрывается возле самой ручки.

Способ устранения.

Заменить весь кабель или укоротить его часть в том месте, где произошёл обрыв. Если разрыв произошёл где-то посредине, зачистить его от изоляции, соединить части, аккуратно заизолировать шнур.

Плохой контакт элементов пускового механизма.

Такая поломка может произойти из-за окисления или перегорания контактов.

Способ устранения.

Почистить элементы или заменить на новые.

Поломка гасящего механизма.

От большой нагрузки части этого механизма просто сгорают.

Способ устранения .

Заменить горелые части. Если таковых нет, то можно подключить двигатель напрямую , но следует учесть, что при таком способе устранения неполадки, износ мотора увеличивается в несколько раз. Его лучше использовать только в крайних случаях.

Перегорание УУД. Тут без вариантов — нужно менять механизм.

Пробитая обмотка. Такую поломку самому вряд ли удастся исправить. Нужна перемотка.

Внутри видны искры.

Искры могут быть следствием того, что щётки неплотно прилегают к якорю. Такая неисправность возникает по двум причинам : износ щёток или в результате попадания влаги внутрь корпуса щётки отсырели.

Способ устранения .

Вставить новые щётки или подсушить их почистить мелкозернистой шкуркой.

Появление искр.

Это также может свидетельствовать об окислении якоря вследствии попадания влаги.

Способ устранения .

Почистить якорь. Важно эту процедуру проделывать аккуратно , чтобы не повредить обмотку. Лучше всего для этого подойдёт ластик или ватный тампон, смоченный спиртом.

Из перфоратора пошёл дым.

Дым из устройства идёт из-за проблем со щётками. Важно время от времени и осматривать, потому что если они сотрутся и на рабочей поверхности появятся провода, это приводит к появлению дыма и царапанию якоря. Ещё одной причиной появления дыма может быть заедание мотора. Вследствие этого нагревается и дымит обмотка.

Способ устранения .

Визуально осмотреть все элементы. Если проблема в щётках — заменить, в случае заедания мотора — устранить неисправность (ниже в механических повреждениях есть описание).

Механические неисправности

С механическими повреждениями немного сложнее: перфоратор состоит из многих деталей, поэтому сразу установить причину поломки может и не получиться. Главное, внимательно визуально осмотреть все детали , а после выявления поломки аккуратно её устранить. Вот основные возможные повреждения, которые можно исправить своими руками.

Устройство включается, но не долбит.

• Переключатель. Большинство устройств оснащены переключателями режимов работы. Этот механизм и подвержен поломкам. Если перфоратор перестал долбить, скорее всего причина в выработанных пальцах переключателя. Во время работы они постоянно контактируют с вращающимися деталями и это приводит к износу.
• Сломался отросток фиксатора, удерживающий его в корпусе редуктора, что способствует самопроизвольному переключению режимов. Можно и не менять фиксатор, если вас не смущает эта проблема, перфоратор-то все равно будет работать.

Способ устранения.

Заменить переключатель. Но если подходящего переключателя нет, а работу нельзя остановить, то можно развернуть изношенную деталь на 180 градусов и можно продолжить работу.

Профилактические меры

Поломку лучше предупредить, поэтому лучше придерживаться следующих рекомендаций.

1. Два раза в год менять смазку.
2. Раз в полгода профилактический осмотр щёток.
3. Каждый раз после работы тщательная чистка.
4. Перед работой заднюю часть сверла или долота смазывать для уменьшения нагрузки на боёк.

Если перфоратор перестал нормально работать или случилась поломка, почитайте инструкцию и внимательно его осмотрите. Перед тем как приступить к ремонту своими руками, реально оцените свои возможности. Если уверены — попробуйте починить своими руками, в противном случае же, если сомневаетесь, то лучше обратитесь к специалисту. И помните, что уже чиненные механизмы не подлежат гарантийным обязательствам и их с неохотой берут сервисные центры на ремонт.

разновидности, устройство, разборка. Патрон для дрели быстрозажимной Патрон для дрели быстрозажимной или под ключ

Дрель является незаменимым инструментом в арсенале домашнего мастера или профессионала. Это оборудование позволяет просверлить отверстия различной толщины. Существует несколько разновидностей подобных инструментов. Сегодня встречаются как ручные, так и электрические дрели. Каждый мастер должен знать, как правильно пользоваться подобным инструментом.

В процессе длительной эксплуатации оборудование может выйти из строя. Как поменять патрон на дрели, следует узнать перед началом работы. В этом случае даже новичок сможет правильно выполнить ремонт своего инструмента.

Инструкция по эксплуатации

Работа с дрелью предполагает, что мастер тщательно ознакомился с инструкцией по эксплуатации этого инструмента. Это позволит предотвратить множество поломок. Также следует учитывать тип инструмента. В продаже сегодня представлены ручные и электрические дрели. Они могут отличаться размером, мощностью и дополнительными возможностями.

Перед работой при помощи дрели необходимо обследовать стену на наличие скрытых в ее толще коммуникаций. Это могут быть электропровода или трубы. Металлоискатель поможет обнаружить подобные объекты. Отверстие всегда будет немного больше, чем диаметр сверла. Это необходимо учитывать при выборе крепежных элементов.

Следует проследить, чтобы при сверлении (особенно металла) сверло не скользило. Это позволит избежать его поломки. Для керамических поверхностей рекомендуется в месте сверления применять пластырь. Дрель должна располагаться перпендикулярно стене.

Типы патронов

Существует несколько типов патронов. Это необходимо учитывать перед проведением ремонта инструмента. В электродрели чаще всего применяются быстрозажимные патроны. Они позволяют легко менять сверла в процессе работы. Такую разновидность патрона, например, имеет электрическая дрель «Макита9raquo;, «Бош9raquo;, «Хитачи9raquo; и т. д. Не стоит приобретать дешевые модели с таким устройством. Они быстро приходят в негодность.

Для ударных дрелей применяются кулачковые патроны. Они устойчивы даже при работе в тяжелых условиях. Установка сверла выполняется в таких системах специальным ключом.

Также существует третья категория патронов. Это цанговые SDS-патроны. В их хвостовике расположены 2 канавки. При этом сверло в него вкручивают и фиксируют стопорным шариком. Также в таком патроне есть 4 желобка. Два из них необходимы для клиньев направляющих. Другие два желобка выполняют надежную фиксацию оснастки. В таком патроне шпиндель автоматически блокируется после установки.

Тип крепления

Рассматривая виды патронов для дрели. нельзя не отметить способы их крепления. Существует два основных метода. Крепление может выполняться при помощи резьбового соединения или на конусе.

В первом варианте на валу и внутреннем канале есть резьба. Она может быть метрической или дюймовой (в зависимости от производителя). Чтобы соединение было прочным, внутри на валу устанавливается специальный винт. Он имеет левую резьбу. Его откручивают по часовой стрелке.

Во втором варианте фиксации применяется конус Морзе. Конец вала имеет характерную форму. Она выполнена в виде конуса. Такой же формой обладает внутренний канал. Именно на конец вала устанавливается патрон. Этот вариант крепления чаще встречается в шуруповертах.

Маркировка

Ремонтируя дрель, можно определить тип крепления патрона по маркировке. Если система имеет резьбовое соединение, на корпусе будет нанесена соответствующая информация. Метрическая резьба обозначается буквой «М9raquo;. Цифра, которая указана после буквы, означает диаметр соединения. Также указывается максимальный диаметр патрона дрели и его минимальное значение хвостовика (например, диапазон 1-15 мм). Последняя цифра, которая указана в маркировке, обозначает шаг резьбы.

Для дюймовой системы применяется обозначение в маркировке UNF. Прежде чем приступать к ремонту оборудования, необходимо тщательно проверить, соответствует ли крепление новой детали установленным производителем параметрам. Практически на всех зарубежных инструментах применяется дюймовая система.

Конусное соединение маркируется буквой «В9raquo; и цифрой (это размер конца вала). На этот показатель при выборе новой детали также следует обязательно обращать внимание.

Когда нужно менять патрон?

Ремонтируя дрель «Макита9raquo;, «Хитачи9raquo;, «Стенли9raquo;, «Бош9raquo;, следует в первую очередь ознакомиться с инструкцией производителя. Это поможет выполнить работу хорошо. Патрон должен крепко удерживать сверло. Это позволяет высверливать отверстия с определенной точностью.

Со временем зажимный механизм изнашивается. Это касается и посадочного места патрона на валу. Он начинает бить. Рабочая зона при работе оборудования начинает колебаться. При этом отверстие получается с отклонениями как в диаметре, так и по месторасположению.

Износ механизма не позволяет крепко зажать сверло в патроне. Оно будет останавливаться при повышении нагрузки. Чтобы устранить подобные неполадки, придется заменить зажимной механизм.

Замена резьбового патрона

Замена патрона на дрели должна выполняться в соответствии с типом конструкции. Чтобы демонтировать резьбовое соединение, следует воспользоваться отверткой. С ее помощью откручивается винт шпинделя. Он находится внутри дрели. Винт следует открутить полностью и снять со шпинделя. Этот элемент имеет левую резьбу. Поэтому его следует откручивать по часовой стрелке.

Патрон же, наоборот, имеет правую резьбу. Чтобы его снять, потребуется откручивать этот элемент конструкции против часовой стрелки.

Иногда винт бывает очень крепко вкручен. Вручную его демонтировать может быть достаточно сложно. В этом случае достаточно постучать по отвертке молотком, когда она будет установлена в паз на крепежном элементе. Также можно воспользоваться газовым или рожковым гаечным ключом. Первым из них следует обхватить патрон, а вторым — закрепить шпиндель.

Сложности при замене резьбового патрона

Иногда даже ключ для патрона дрели не может помочь демонтировать конструкцию инструмента. В этом случае можно воспользоваться еще несколькими подходами. Если у патрона зажимные кулачки работают, можно применять шестигранник большего размера. Это поможет приложить большее усилие. Рожковым ключом в этом случае необходимо закрепить шпиндель.

Конструкция патрона современных электрических дрелей не предполагает применение дополнительного оборудования. Однако это совсем не означает, что сменить на них патрон будет легче. Зажимной механизм в этом случае демонтировать достаточно сложно.

Иногда требуется разобрать корпус инструмента. Это позволит дотянуться до скрытого внутри него шпинделя. В собранном виде этот элемент может быть спрятан глубоко в корпусе. После демонтажа и замены патрона конструкция собирается в обратном порядке. При этом не потребуется применять дополнительно ключи.

Если по какой-то причине винт внутри повредился, его можно заменить. В этом случае рекомендуется приобрести патронный адаптер. Он продается для инструмента кулачкового типа. В комплекте с адаптером поставляется и винт.

Замена конусного патрона

Рассматривая, как поменять патрон на дрели. следует рассмотреть такую разновидность, как конусный зажимной механизм. В этом случае процедура будет достаточно простой. При этом можно воспользоваться специальным приспособлением. Его применяют для демонтажа подшипников.

Чтобы снять зажимной механизм конусного типа, дрель ставят вертикально. Ее сверло должно быть направлено вниз. По всей поверхности патрона нужно постучать молотком. При этом зажимной механизм постепенно станет выбиваться со своего посадочного места.

Конусное соединение после этого нужно очистить и отшлифовать мелкой наждачной бумагой. После этого новый патрон легко встанет на свое место. Его фиксируют легким ударом молотка сверху.

Причины проблем с зажимным механизмом

Дрель, инструкция по применению которой должна изучаться мастером перед началом работы, требует правильной эксплуатации. В этом случае удастся избежать множества проблем.

Сегодня большинство электрических разновидностей подобного оборудования оснащаются патроном типа SDS. Он был разработан компанией «Бош9raquo;. Это устройство не отличается большой точностью. Однако такой механизм позволяет просверливать отверстия даже в твердых материалах. В этом случае работа инструмента осуществляется с ударом. В этом случае точности сверления добиться не получится. Для этого используется специальный переходник.

Если необходимо высверлить точное отверстие в дереве, металле, пластике, применяется особая насадка. Ее выпускают как для быстрозажимного, так и для кулачкового патрона.

Следует запомнить, что дрелью нельзя производить фрезерование. В этом случае патрон не сможет выдержать боковую нагрузку. Также требуется уделять внимание правильному выбору сверла, его заточке, а также разметке центра сверления (при помощи керна).

Обслуживание дрели

Периодически инструмент требуется обслуживать, менять старые детали, смазывать подвижные части. В этом случае также необходимо узнать, как поменять патрон на дрели. Конусный патрон необходимо развернуть соплом вверх. Его обкладывают деревянными прокладками и зажимают в тиски.

Газовым ключом откручивается гайка и демонтируется подшипник. Вытаскивается шайба. Далее патрон можно достать из тисков. Вручную скручивается регулировочная муфта. Кулачки нужно достать из направляющих.

После демонтажа все детали зажимного механизма нужно осмотреть, изношенные части следует заменить. Далее механизм собирается в обратном порядке. Все подвижные детали смазываются консистентной смазкой.

Другие проблемы при демонтаже

Иногда в процессе демонтажа появляются и другие проблемы. Например, если заклинил патрон дрели. нужно разобрать механизм и произвести его полную чистку, смазку. Особенно подобные неприятности появляются после сверления потолка. Загрязнения сыплются внутрь патрона. В этом случае его может заклинить.

Если же патрон слетает, потребуется увеличить натяжение в конусном соединении. Для этого механизм нужно нагреть до 110ºС в духовке. После этого его устанавливают на холодное посадочное место. После такой процедуры патрон слетать не будет.

Также может появиться биение при работе инструмента. Оно возникает из-за изношенности конусного основания или неравномерного разрушения поверхностей кулачков. В этом случае требуется замена старых элементов системы.

Рассмотрев, как поменять патрон на дрели, практически каждый мастер сможет отремонтировать инструмент для продолжения ремонтных или строительных работ.

Как понять, что у ваших биологических часов заканчивается время? Разберитесь с понятием биологических часов и узнайте, как возраст женщины воздействует на беременность.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 ужасающих мест на Земле, природу которых до сих пор не могут объяснить ученые Хотите пощекотать себе нервы? Вместо просмотра фильма ужасов в следующий раз посетите одно из этих мест.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:

• какое максимальное по диаметру хвостовика сверло он может зажать
• какое минимальное по диаметру хвостовика сверло он может зажать
• какое у него посадочное место

Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.

В этой статье будет четко рассказано про все размеры сверлильных патронов для дрели, чтобы помочь пользователям разобраться в данных вопросах. Отмечу, что все нижесказанное одинаково относится как к быстрозажимным, так и к ключевым патронам.

Максимальный диаметр хвостовика сверла

Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.

По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:

При этом первые три размера — это очень большая редкость. Остальные диаметры встречаются гораздо чаще.

Огромное количество патронов любых размеров по самым низким ценам с бесплатной доставкой до вашего региона

Нетрудно догадаться, что максимальный зажимаемый диаметр хвостовика для той или иной дрели производитель подбирает, исходя из ее мощности и габаритов. Было бы нелепо устанавливать на маленькую дрель в 300 Вт патрон на 16 мм, как и на киловатную модель патрон на 10 мм. Хотя осуществить такое вполне можно, так как, к примеру, есть киловатные дрели с посадочным местом на 1/2″, где изначально стоит патрон с зажимом на 16 мм, а есть и патроны на 10 мм с такой же посадкой. Ну, а о посадках будет сказано ниже в соответствующем разделе.

Касаемо максимального диаметра зажима, то этот вопрос начинает тревожить пользователя, если ему не удается зажать бОльшую по диаметру насадку или сверло, чем позволяет его модель дрели. Что же, в такой ситуации можно подобрать подходящий патрон, однако увлекаться сильно работой с посадкой большого диаметра не стоит, так как, скорее всего, ваша дрель не предназначена для работы с ней из-за малой мощности.

Минимальный диаметр хвостовика сверла

Патроны по минимальному зажимному диаметру бывают следующих размеров:

• размер 0,5 мм бывает на патронах с максимальным зажимом до 6,5 мм;
• 0,8 мм — до 10 мм;
• 1 мм — до 6, 10 и 13 мм;
• 1,5 мм — до 10 и 13 мм;
• 2 мм — до 13 мм;
• 3 мм — до 16 мм.

Здесь у пользователя возникает необходимость, обратная той, что была указана в предыдущем разделе. То есть у вас есть патрон, который зажимает сверла и насадки с хвостовиком, к примеру, на 2 мм, а вам нужно зажать в него хвостовик на 1 мм.

Опять же, вопрос решаемый. Единственное, может быть неудобно работать большой и тяжелой дрелью с маленьким по диаметру сверлом — его легко можно сломать. Ну и стоит отметить, что размеры на 0,5 и 0,8 мм еще и найти бывает нелегко.

Самый большой выбор дрелей по самым низким цена с бесплатной доставкой до вашего региона

Посадочное место

Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.

Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.

Дюймовая резьба бывает следующих размеров:

Резьбовой патрон с маркировкой 1,5 — 13 мм — 1/2

При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.

Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.

Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.

Конусный патрон с маркировкой 3-13 мм В16

Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!

tgr написал.
3/8 это примерно (3/8/*2,54=0,9525см),
1/2 тоже где-то 1,27 см.

На Вашем цифровом штангенциркуле размеры указаны правильно, а в посте нет. В сантиметрах (как в прочем и всё остальное) резьбы, не измеряются. Только в миллиметрах, десятых, сотых. например 9,525мм
Теперь по существу.

tgr написал.
Вопрос первый — см.фото 5 и 6: почему плашка G 3/8 (да и K 3/8) имеет такой диаметр?

У плашки G 3/8 не только диаметр больше, но и шаг тоже.
резьба под патрон имеет размеры:
1/2″x20, где 1/2″ диаметр в дюймах; 20 — количество ниток (витков резьбы) на дюйм длины винта.
Диаметр резьбы в мм 12,7мм, шаг в мм 1,270мм
3/8″x24 Диаметр резьбы в мм 9,525мм, шаг в мм 1,058мм
Резьба G 3/8 шаг 19 ниток. Диаметр резьбы в мм 16,663мм, шаг в мм 1,337мм
Резьба дюймовая 3/8″ имеет шаг 16 ниток Диаметр резьбы в мм 9,525мм, шаг в мм 1,588мм

tgr написал.
Вопрос второй — чем (какой плашкой) нарезать т.н резьбу 3/8 на новом шпинделе?

Почти 100% гарантии, что такую плашку Вы не найдёте. Дюймовые плашки ещё встречаются, а дюймовых плашек с мелким шагом, я не видел никогда. Может быть Вам повезёт. Тем более, что резьба на шпинделе плашкой не режется никогда, только резцом, если конечно Вас интересует вращение патрона без биений.

Снимать патрон с электродрели приходится для его очистки или замены. Сам процесс демонтажа несложен, а возникающие иногда затруднения решаемы. Наше руководство наглядно показывает, как правильно снять патрон с дрели своими руками.

Способы крепления патронов

В ручных дрелях используются две разновидности закрепления сверлильного патрона:

1. Конус Морзе – конический хвостовик вала и соответствующее отверстие в патроне.
2. Резьбовое крепление – резьба на валу, на которую патрон накручивается подобно гайке.

Рассмотрите внимательно металлический стержень между корпусом и патроном. В случае резьбовой посадки обычно видны шлицы под рожковый ключ, а конусный вал всегда гладкий.

О способе крепления говорит и маркировка, выбитая на патроне:

1. Конус Морзе обозначается аббревиатурой В10, В12 и т. д. (В – конус, цифра – максимальный размер сверла).
2. В маркировке резьбового патрона присутствует обозначение типа и диаметра резьбы: М13 (метрическая на 13 мм) или UNF-1/2 (дюймовая в полдюйма).

Снимаем резьбовой патрон

У дрелей с функцией реверса сверлильный патрон дополнительно фиксируется стопорным винтом, видимым сквозь раскрытые кулачки.

Стопорный винт резьбового патрона.

Шлицы на головке винта могут быть крестообразные, под шестигранник или даже «звездочкой». Подготовьте нужную отвертку, ключ или биту. Используйте инструмент с целыми шлицами, точно подходящими по размеру.

Откручиваем стопорный винт патрона.

Замерьте на валу дрели размер места под ключ. Скорее всего, это будет 14 мм для инструмента среднего класса или 17 мм для более мощного аппарата.

Подбираем ключ к патрону.

Подготовьте рожковый ключ с тонкими губками. Можно взять подходящий из ремонтного комплекта велосипеда или сточить грани обычного ключа на наждаке.

Готовим рожковый ключ.

Удерживая вал дрели ключом, попробуйте отверткой открутить винт по часовой стрелке (левосторонняя резьба).

Постарайтесь не сорвать шлицы.

Если резьба «не пошла», закрепите патрон электродрели в тисках и ударьте несколько раз по головке винта молотком через стальной стержень.

Теперь резьба станет податливей и винт отвернется.

Могут возникнуть затруднения. Попробуйте увеличить рычаг, зажав в патроне шестигранный ключ.

В крайнем случае воспользуйтесь тисками, расположив в них дрель как на фото ниже.

Сдвиньте патрон с места ударами по воротку, закрепленному через четырехгранную головку.

Таким методом удается откручивать довольно сильно прикипевшие патроны.

Снятый с дрели резьбовой патрон.

После очистки установите патрон в обратной последовательности, помня о разных направлениях резьбы.

Перед закручиванием стопорного винта капните немного краски на резьбу.

Специфика конусного крепления

В современных ручных электродрелях конус Морзе встречается редко. Такие модели комплектуются специальными съемниками, а процесс демонтажа отображается в техническом описании.

В старых советских дрелях конструкция редуктора позволяла снимать патрон довольно грубыми способами. Можно было пробовать разъединить конусные поверхности клиновидным предметом, слегка подбивая его с разных сторон.

Другой вариант – брали дрель одной рукой патроном вниз, а другой наносили молотком легкие удары по торцу. Если не помогало, смазывали место посадки проникающим составом (керосином или смазкой WD-40), выдерживали несколько часов и снова пробовали сбить патрон.

Применять такой метод можно, если подшипник вала установлен внутри корпуса. Для большинства используемых в наше время дрелей этот способ неприемлем, так как может повлечь повреждения подшипников или редуктора.

При подборе нового патрона обращайте внимание на разновидность крепления, посадочный диаметр и возможность работы в ударном режиме, если у вашей дрели присутствует данная опция.

Статьи по теме:

Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Складные столярные козлы своими руками: чертеж с пошаговыми фото

Мастер-класс с пошаговыми фото и чертежами рассматривает процесс изготовления складных столярных козлов своими руками.

Ручная трамбовка для уплотнения грунта: чертеж, инструкция + фото

Чертеж и инструкция по изготовлению своими руками ручной деревянной трамбовки — простого и нужного приспособления для уплотнения грунта или щебня.

Гайка барашек из фанеры своими руками

Подробная инструкция изготовления рукояток из фанеры взамен заводских гаек барашек. Мастер класс с пошаговыми фото.

Полка для хранения ножовок — делаем своими руками

Мастер-класс с фото показывает процесс изготовления своими руками простой полочки для хранения ножовок в домашней мастерской.

Даже у самого надежного фирменного электроинструмента, такого как электродрель. перфоратор или шуруповерт, не говоря об инструменте китайского производства, со временем, в зависимости от интенсивности эксплуатации, изнашивается и начинает плохо держать сверла, биты, или заклинивать зажимной патрон.

Такая участь постигла и патрон моей электродрели, служащей верно уже более 12 лет. Проявляться неисправность патрона начала с заклинивания, выражающегося в трудности вращения отжимного кольца. Вдобавок вовнутрь патрона при ремонте квартиры попала вода, и в направляющих пазах кулачков патрона появился налет ржавчины. Рабочие поверхности кулачков тоже износились. Хотя сверлильный патрон еще был рабочим, но менять сверла было крайне неудобно. Решил заменить патрон новым, и тут возник вопрос, а как снять его с вала дрели?

Способы крепления сверлильного патрона на валу

дрели и шуруповерта

Для того чтобы ответить на вопрос как снять сверлильный патрон нужно разобраться в существующих способах крепления патронов на валах дрелей и шуруповертов.

Применяются два способа закрепления зажимного патрона на электроинструменте. Первый способ предложил еще в 1864 году Стивен Морзе с помощью конуса. Морзе кстати является и изобретателем спирального сверла. Суть способа заключается в сопряжении двух поверхностей в виде вала и детали с отверстием, имеющих одинаковую конусность с углом в диапазоне от 1°25’43″ до 1°30’26″. В честь изобретателя этот способ крепления назвали конус Морзе, который изображен на фотографии ниже. Конус на фотографии имеет больший угол для наглядности.

Способ крепления на конусе Морзе широко распространен, так как является простым и достаточно надежным при нагрузках вдоль оси, как в дрелях и шуруповертах. Для крепления сверлильного патрона достаточно с небольшим усилием надеть его тыльной стороной на вал с конусом Морзе. Снимается патрон тоже просто, достаточно нанести удар по его корпусу вдоль оси в направлении места установки сверла молотком. Возможность быстро устанавливать и снимать инструмент в процессе работы является главным преимуществом крепления с помощью конуса Морзе.

Второй, более распространенный в настоящее время для крепления сверлильного патрона на валах электроинструмента, это резьбовой способ.

На конце вала, выходящего из дрели или шуруповерта, нарезана метрическая или дюймовая резьба и сверлильный патрон, как гайка до упора во фланец, накручивается на этот вал. Так как резьба правая, а при выполнении работ в основном патрон вращается по часовой стрелке, то он постоянно затягивается и тем самым обеспечивается надежное его крепление на инструменте.

Как узнать, каким способом закреплен

сверлильный патрон на инструменте

Внешним осмотром электроинструмента, зачастую не удается определить, каким способом закреплен сверлильный патрон. Но если знать маркировку сверлильных патронов, то способ крепления будет определен даже при беглом взгляде на патрон.

крепящихся с помощью конуса Морзе

В соответствии с ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.» предусмотрено девять типоразмеров конусов Морзе для крепления сверлильных патронов: В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32 и В45. Чем число после буквы В больше, тем больше размер конуса.

Теперь и Вы с легкостью определите способ установки сверлильного патрона, изображенного на фотографии по нанесенной на нем маркировке. Очевидно, что данный патрон крепится с помощью конуса Морзе типоразмера В10. Для снятия с вала электроинструмента этого патрона понадобится сбить его молотком.

В маркировке перед В10 нанесены еще цифры 1-6. Они обозначают диапазон диаметров хвостовиков свёрл, которые позволяет зажимать сверлильный патрон.

Маркировка сверлильных патронов

крепящихся с помощью резьбы

Для крепления сверлильного патрона на инструменте с помощью резьбы применяется как метрическая, так и дюймовая резьба. Патроны отечественного производителя, как правило, выпускаются с метрической резьбой, а импортного производителя всегда с дюймовой.

Сверлильный патрон с креплением посредством метрической резьбы обычно имеет на корпусе маркировку следующего вида: 1,5-13 М12×1,25. Числа 1,5-13, как Вы, наверное, уже догадались, означают диаметр хвостовиков сверл или другого инструмента, которые возможно зажать в данном патроне. Буква М обозначает, что резьба метрическая, числа 12 и 1,25 обозначают диаметр резьбы и шаг ее нитки соответственно. В настоящее время сверлильные патроны с креплением на метрической резьбе практически не встречаются, разве что такой патрон можно увидеть на старой ручной дрели советского производства.

В настоящее время рынок заполнен электроинструментом зарубежного производителя, и сверлильные патроны на нем, как правило, крепятся с помощью дюймовой резьбы.

Маркируются сверлильные патроны с дюймовой резьбой по такому же принципу, как и патроны с метрической резьбой. Например, 2-13 мм 1/2 –20 UNF, как на фотографии. Числа 2-13 обозначают диапазон зажимаемых диаметров хвостовиков сверл, 1/2 — диаметр резьбы в дюймах (для справки, один английский дюйм равен 2,54 см), 20 указывает на количество ниток резьбы на один дюйм (шаг резьбы).

Узнав правила маркировки сверлильных патронов, теперь Вы без труда определите способ его крепления на инструменте и сможете выбрать правильную технологию замены патрона. Маркировка также позволить приобрести взаимозаменяемый патрон в случае его износа или поломки на дрели или шуруповерте.

Какой по способу зажатия

сверлильный патрон для дрели лучше

В бытовых дрелях и шуруповертах обычно устанавливают один из видов по способу зажатия рабочего инструмента патронов, это с помощью ключа и быстрозажимные. Ключевые кулачковые патроны появились давно и хорошо знакомы любому домашнему мастеру. Быстрозажимные патроны стали применять совсем недавно, и они быстро завоевали большую популярность.

На фотографии слева Вы видите быстрозажимной патрон, а справа – ключевой с ключом. Существует мнение, что ключевой патрон лучше зажимает сверла, но из многолетнего опыта эксплуатации как ключевого патрона, так и быстрозажимного осмелюсь утверждать, что разницы никакой нет. Оба вида патронов зажимают с одинаковым успехом. Только удобство и скорость смены сверл в дрели с быстрозажимным патроном неоспоримы. Не нужен ключ, который вечно теряется при работе, если его не закрепить на дрели или не привязать к ней на веревке, для зажатия сверла нужно задействовать две руки.

Способ зажима патрона не связан со способом его крепления на валу дрели, поэтому если будете менять патрон с ключевым способом зажима, то советую установить вместо него патрон с быстрозажимным способом фиксации сверл.

Как открутить с дрели патрон

закрепленный с помощью резьбового соединения

Как правило, патроны, закрепленные с помощью резьбы на валу инструмента, дополнительно фиксируются еще и винтом с левой резьбой. Поэтому съем сверлильного патрона надо начинать с отвинчивания этого винта. Для того чтобы до винта добраться необходимо кулачки патрона на сколько это возможно утопить внутрь, как показано на фотографии.

На донышке патрона по центру должна показаться головка винта со шлицом под крестовую отвертку или звездочку. Чтобы винт при сверлении не откручивался, он установлен с левой резьбой. Поэтому откручивать винт надо, вращая отвертку по часовой стрелке. Винта может и не быть. В таком случае сразу приступают ко второму шагу – отвинчивания патрона с вала инструмента.

Как открутить патрон с вала дрели или шуруповерта

Чтобы снять патрон с инструмента нужно зафиксировать вал и захватив патрон за корпус свинтить его, вращая против часовой стрелки, если смотреть со стороны кулачков. Главное сорвать патрон с мертвой точки, дальше он обычно легко откручивается.

Мне повезло, так как на круглом основании патрона имелись фаски, за которые хорошо можно было зацепиться рожковым ключом №19. В купленном на замену патроне таких выборок небыло.

После захвата патрона рожковым ключом и одного резкого удара по ключу молотком даже без фиксации вала, как на фотографии, патрон стронулся с места. Но откручивался туго, и на это была своя причина. Пришлось продолжать скручивать его легкими ударами по ключу молотком.

Заглядывая внутрь патрона, я не заметил фиксирующий винт потому, что отверстие в головке под биту вида звездочка было забито грязью, которую всего лишь надо было удалить. Поэтому, откручивая патрон, я одновременно срывал резьбу фиксирующего винта, странно, что он не обломился.

Если фасок на основании патрона нет, то тогда нужно зажать в его губках шестигранный пруток или болт М10-12 с шестигранной головкой, на которую накинуть ключ и стукнуть по нему молотком. Если таким образом свинтить патрон не получится, то придется разбирать дрель, вынимать вал с патроном, зажимать его в тисках и скрутить. Вместо рожкового ключа можно воспользоваться трубным ключом, захватив патрон за внешнюю часть корпуса.

Как навинтить патрон на вал дрели или шуруповерта

Найти новый винт с левой резьбой не получилось, потому что их применяют только в исключительных случаях. Попробовал закрутить вин на место в вал дрели, закрутился без проблем и держался, к моему удивлению, крепко.

Для боле удобной затяжки и в дальнейшем откручивания решил прорезать с помощью ножовки по металлу в головке винта шлиц под плоскую отвертку. Для того, чтобы не испортить уже подпорченную резьбу, перед зажимом винта в тиски, обернул резьбу кусочком кожи.

Заблаговременно был куплен такого же типа сверлильный быстрозажимной патрон. Установить его на дрель не представляло никаких трудностей. Навинчивается по часовой стрелке, как обыкновенная гайка на болт. Достаточно слегка патрон наживить на резьбу вала и придерживая слегка патрон за корпус включить дрель. Когда патрон накрутится до упора, отпустить его и выключить дрель.

Далее нужно разжать кулачки патрона и завинтить фиксирующий винт. Теперь дрель отремонтирована и опять готова к работе. Пробное сверление показало, что дрель стала работать как новая, патрон держится крепко, сверло легко и надежно зажимается в патроне.

Быстрозажимные и с ключом

Хоть какой мастер, который имеет в своём хозяйстве электронную дрель, может столкнуться с таковой ситуацией, что патрон у дрели начинает лупить (пропадает центр) и сверло прогуливается из стороны в сторону, вследствие чего обычной работы не получится. Или просто кулачки у патрона износились, что может случится с течением времени.
В данном случае патрон следует поменять на новый. Как верно его подобрать?

Есть некоторое количество видов патронов для дрели. Есть на резьбе, есть на конусе, которые просто насаживаются, а не закручиваются. Разглядим их более детально, чтоб не ошибиться при выборе.

Резьбовой патрон.

На резьбе

Надевается на дрель оковём накручивания его на штырь с резьбой, который размещается на дрели.
Есть две главные разновидности резьбового патрона. Они отличаются типами резьбы.
Имеют маркировку (1,5-13 М12*1.25) и (1,5-13 1/2 — 20 UNF)

Маркировки на патронах

Числа 1,5-13 означают наибольший и малый поперечник хвостовика сверла, который можно зажать в патрон. Малый 1,5мм, наибольший – 13мм, заходит и 13,5, инспектировал лично. На неких патронах малый зажимаемый поперечник 2мм.
М12 – значит, что отверстие снизу 12мм.
1.25 либо 1/2 — 20 UNF – это различные виды резьбы, 1-ая метрическая, 2-ая дюймовая.

Подбирайте верно, патроны не взаимозаменяемые, если идёт маркировка на патроне М12*1,25, то таковой и берите. Если М12*1/2 – 20 UNF – то только таковой. Если надпись стерлась, придётся снять патрон с дрели, взять его с собой в магазин.

Как его снять?
Для этого следует скрутить патрон против часовой стрелки. Время от времени патрон дополнительно крепится винтом, который размещается в нём по центру,

Снутри патрона левый винт

этот винт имеет левую резьбу, т.е. откручивается по часовой стрелке, а не как обычно — против часовой. Поначалу раскрутите патрон (раздвиньте кулачки), позже скрутите винт обычный крестовой отверткой №2. После чего можно скручивать сам патрон против часовой стрелки, резьба у него стандартная. Бывает, что это очень трудно сделать, потому что с течением времени он очень очень затянулся. Для съёма можно пользоваться трубным ключом, чтоб прочно обхватить, например, взять номер 2-ой. Можно пользоваться помощью товарища, один держит шею дрели одним ключом, 2-ой скручивает сам патрон другим ключом. В особенности, если дрель древняя, без ассистента сложно.

Патрон на конусе.

Патроны на конусе, без резьбы

Они надеваются оковём обычного насаживания. Также есть несколько разновидностей: В10, В12, В16, В18. Если находится буковка «В» в маркировке на патроне – знайте, что он на конусе, резьба снизу отсутствует.
Цифра в маркировке патрона значит поперечник отверстия снизу. Чем она больше, тем больше отверстие. В патроны В10, В12 вы можете зажать сверло с хвостовиком максимум 13мм. А В16, В18 позволяют уже зажать сверла с хвостовиком до 16мм.
Снимать таковой патрон следует оковём выбивания его с дрели, просто и нехитро при помощи молотка.
Насаживается он на особый штырь – державку, располагающуюся на дрели.

Патроны есть с ключом, есть быстрозажимные (на первом фото).
К плюсам резвого зажима можно отнести то, что комфортно по резвому поменять сверла, насадки саморезовёрта. К минусам – то, что время от времени сверла могут проворачиваться, в особенности если хвостовик цилиндрический (круглый), а не шестигранный, в особенности когда сверло по металлу огромного поперечника. Нагрузка велика, а рукою очень не затянешь, что не скажешь о патронах «классических», которые заворачиваются с помощью ключа. На мой взор, это намного надежнее. Единственный минус – можно утратить ключ, для этого разумно его прикрутить на кабель дрели изолентой, чтоб всегда был на своём месте.

Бывают патроны с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма, способные зажимать сверла от 0,6мм.

Среди домашних мастеров наиболее распространены патроны для дрели двух видов — ключевые (зубчато-венцовые) и быстрозажимные (БЗП). Особенности эксплуатации именно этих патронов мы попробуем разобрать в данной статье и всесторонне осветить все основные нюансы и сложности работы с ними.

Наиболее распространенными для бытовых дрелей и шуруповертов являются зубчато-венцовые и быстрозажимные патроны

Основные виды патронов для дрели

По своей конструкции делятся на два основных типа:

• зубчато-венцовый патрон, зажим хвостовика инструмента в котором осуществляется при помощи специального ключа;
• быстрозажимной патрон для дрели (БЗП), в котором зажимная гильза приводится в действие посредством ее ручного вращения.

Зажимные кулачковые патроны, устанавливаемые на современные дрели, позволяют надежно фиксировать инструмент, диаметр хвостовика которого находится в интервале 1–25 мм. Устройства данного типа практически лишены недостатков, наиболее значимым из которых является их достаточно высокая стоимость.

Наиболее популярным типом зажимного устройства, устанавливаемого на современные модели дрелей, является патрон быстрозажимной (БЗП). Чтобы зафиксировать инструмент в зажимном патроне категории БЗП, достаточно всего нескольких секунд, при этом нет необходимости применять специальный ключ. Зажим хвостовика инструмента осуществляется за счет ручного вращения регулировочной гильзы, на внешнюю поверхность которой нанесено рифление, облегчающее выполнение данной процедуры. Чтобы регулировать механическое воздействие, создаваемое на хвостовик инструмента, в зажиме данного типа предусмотрено специальное блокировочное устройство.

К наиболее значимым недостаткам БЗП следует отнести то, что в тех случаях, когда элементы его механизма изнашиваются, он недостаточно надежно фиксирует хвостовики сверл большого диаметра. Это приводит к проворачиванию инструмента в процессе работы.

По сравнению с зажимными устройствами категории БЗП, зубчато-венцовые патроны для оснащения дрели обеспечивают надежную фиксацию инструмента в любой ситуации. Пользователи, которым приходится часто работать с электрическими дрелями, отдают предпочтение зажимным патронам именно данного типа. Единственным значимым недостатком таких устройств является то, что ключ, при помощи которого они приводятся в действие, достаточно легко потерять. Между тем возникновения такой проблемы можно легко избежать, если сразу после приобретения дрели зафиксировать ключ на проводе устройства при помощи изоляционной ленты или обычной веревки.

Большой популярностью пользуется и патрон для мини-дрели, устанавливаемый на компактные сверлильные устройства. Последние активно используются мастерами ювелирного дела. Мини-патрон относится к категории быстрозажимных патронов для шуруповерта или легкой дрели. Такой маленький патрон, изготавливаемый преимущественно из латуни, используют для фиксации инструментов, диаметр хвостовика которых находится в интервале 0,1–4,5 мм.

Конструкция и особенности зубчато-венцового патрона

Классический патрон для дрели относится к зажимным устройствам цангового или кулачкового типа. В них можно зажимать не только различные инструменты с круглым хвостовиком, но и заготовки цилиндрической формы для их дальнейшей обработки. Основными элементами конструкции зажимных кулачковых патронов являются:

• корпус цилиндрической формы;
• регулировочное кольцо или гильза, вращающиеся на внешней поверхности корпуса;
• кулачковый механизм или цанга, установленные во внутренней части корпуса устройства.

Конструкция кулачкового (зубчато-венцового) патрона с ключом

В свою очередь цанговый механизм, элементы которого изготавливаются из закаленной стали, состоит из трех абсолютно одинаковых кулачков, которые при вращении регулировочного кольца или гильзы одновременно приближаются друг к другу, тем самым обеспечивая надежный зажим хвостовика инструмента. В первых моделях патронов для механических дрелей кулачки цанги сходились за счет вращения регулировочного колеса, сейчас для этого используется регулировочная гильза.

Одной стороной патроны для дрели устанавливаются на вал используемого оборудования, а с другой в них вставляется инструмент, при помощи которого будет выполняться обработка. Зажимные кулачковые патроны используются преимущественно для фиксации в них следующих инструментов:

• сверл;
• фрез;
• метчиков с хвостовиками небольшого диаметра.

Как снять патрон с резьбовым соединением

Вопрос о том, как снять патрон с дрели, который фиксируется на ней при помощи резьбового соединения, возникает у домашних мастеров достаточно часто. Снимать такой зажим надо с учетом того, что он установлен при помощи нестандартной левой резьбы.

Резьбовой элемент зажимного устройства находится в его внутренней части, поэтому необходимо сначала максимально раздвинуть зажимные кулачки, что обеспечит доступ к фиксирующему винту, который откручивается при помощи обычной крестовой отвертки. В дрелях без такого винта патрон просто скручивается с их вала без проведения вышеописанных подготовительных работ.

Головка фиксирующего винта может быть крестообразной, с прямым шлицом, под шестигранник или даже «звездочкой»

Винт с левой резьбой, при помощи которого на дрели фиксируется резьбовой патрон, может со временем изнашиваться. Чтобы восстановить надежность такого соединения, можно выполнить следующие действия:

• вставить крестовую отвертку в головку винта патрона на дрели;
• легкими ударами молотка углубить винт в резьбовое отверстие.

Такие действия не нанесут вреда крепежному узлу дрели, но позволят фиксировать на ней зажимное устройство более точно и надежно.

Замена патрона резьбового типа на дрели может быть выполнена и при помощи ключа на 14, что значительно облегчает данный процесс. Чтобы не совершить ошибок, когда вы соберетесь разбирать патрон данного типа, можно предварительно познакомиться с теоретическим материалом на данную тему и просмотреть соответствующее видео.

Замена и разборка патрона на дрели

В вопросе о том, как заменить износившийся патрон на дрели, нет ничего сложного. Для этого достаточно приобрести соответствующее зажимное устройство, снять с дрели старое и установить на нее новое. При этом следует иметь в виду, что как на обычную, так и на минидрель могут устанавливаться патроны двух типов:

• с конусным соединением;
• с резьбой.

Патроны, для установки на дрель которых используется резьба, снимаются и фиксируются по вышеописанной схеме. При замене такого устройства мало знать, что оно является резьбовым, важно также учитывать маркировку, которая в обязательном порядке на него нанесена. Маркироваться такие зажимные патроны могут следующим образом:

• 1,5–13 М12х1,25;
• 1,5–13 1/2 – 20UNF.

Интервал 1,5–13, присутствующий в данных обозначения, указывает на минимальный и максимальный диаметры устанавливаемого режущего инструмента. Правила замены патрона на дрели предполагают, что новое зажимное устройство должно иметь маркировку, полностью идентичную обозначению старого.

С вопросом о том, как заменить конусный патрон на дрели, все обстоит несколько проще. На устройства данного типа также может быть нанесена различная маркировка, а именно:

Чтобы заменить на дрели патрон данного типа, необходимо просто подобрать зажимное устройство с соответствующей маркировкой и вставить его посадочную часть в конусное отверстие сверлильного оборудования. Ориентироваться в такой маркировке достаточно просто: буква «В» означает, что это патрон именно конусного типа, а цифра указывает на диаметр нижней части посадочного отверстия.

Снятие с дрели патрона конусного типа выполняется так же просто, как и его установка. Для того чтобы выполнить такую процедуру, необходимо просто выбить зажимное устройство из посадочного отверстия дрели, для чего используется обычный молоток. С подробностями установки и снятия конусного патрона электрической дрели также можно познакомиться, просмотрев соответствующее видео.

Выбирая патрон для перфоратора, покупатель должен разбираться в конструкции такого зажимного приспособления. Это позволит сразу решить вопросы о том, с каким инструментом в комплекте можно будет использовать перфоратор и какие виды обработки выполнять при помощи такого оборудования. Кроме того, владение сведениями об устройстве патрона перфоратора позволяет не только самостоятельно выполнять замену зажимного приспособления, но и осуществлять его несложный ремонт, если в этом возникает необходимость.

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Зубчато-венцовые (ключевые)

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Быстрозажимные (БЗП)

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, но в то же время гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch в 80-х годах прошлого века. На сегодняшний день этими простыми в использовании устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, но при этом не следует путать их с устройствами, в которых зажим обеспечивается за счет вращения муфт. В отличие от традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не надо вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Чтобы понять устройство патрона перфоратора данного типа, а также принцип его действия, достаточно взглянуть на хвостовик инструмента, который предназначен для фиксации в таком устройстве, или переходник SDS. На таком хвостовике имеется 4 паза, два из которых являются открытыми с торца хвостовика, а два остальных – закрытыми. Открытые пазы выполняют функцию направляющих, они обеспечивают правильное положение инструмента при его вхождении в патрон. Закрытые пазы в свою очередь обеспечивают фиксацию хвостовика в патроне перфоратора.

Во внутренней части СДС-патрона есть специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. После того как инструмент вставлен до упора, такие шарики фиксируют его, для чего его необходимо немного провернуть до того момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика. Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только тщательно очищать после каждого использования, но и смазывать.

Следует иметь в виду, что из-за особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который в них зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Между тем наличие небольшого люфта между хвостовиком и внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры и сверла в процессе работы перфоратора.

Типы и сферы применения СДС-патронов

В зависимости от диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент или адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а также патроны SDS-plus и SDS-max. Наиболее популярными являются патроны категории SDS-plus, которые предназначены для фиксации в них инструмента с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит в них на глубину 40 мм. При этом диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет 1 метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации в них хвостовиков SDS-plus и соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой и средней категории, масса которого без учета веса инструмента составляет от 3 до 5 кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до 5 Дж, наиболее популярны у домашних мастеров и небольших ремонтных бригад.

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия в которых составляет 18 мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от 5 кг. Такие перфораторы, которые могут использоваться в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до 6 мм, в состоянии создавать ударную нагрузку до 30 Дж. Чтобы обеспечить точную и надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top и SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов и используются значительно реже вышеописанных моделей. Между тем конструкция устройств SDS-quick, которые были разработаны инженерами компании Bosch в 2008 году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при помощи пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать в них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму и размер четверть дюйма.

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание и ремонт патрона перфоратора своими руками, важно правильно снимать и разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (или как разобрать патрон для дрели), вы сможете самостоятельно выполнять осмотр, чистку и даже мелкий ремонт его внутренних элементов, что позволит вам всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии. Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать и разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Итак, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в следующей последовательности.

Шаг первый

С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.

Шаг второй

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.

Шаг третий

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.

Шаг четвертый

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.

Шуруповертом называется такой ручной электрический или пневматический инструмент, который предназначен для автоматического откручивания и вкручивания шурупов. В таком устройстве обязательно есть регулировка вращающего момента, а также обозначена глубина ввинчивания.

Шуруповертом можно вкрутить:

• шурупы;
• саморезы;
• винты;
• дюбели;
• другие крепежные изделия.

Кроме того, с помощью кулачкового типа устройства или же при использовании специальных сверл с шестигранным хвостовиком можно выполнять сверление различных отверстий.

Как правило, такие инструменты работают не от сети электропитания, а от аккумуляторной батареи. Главное преимущество – мобильность. Однако существует пневматический тип устройства, который работает либо от компрессора, либо от резервуара со сжатым воздухом или газом.

Патроны для шуруповертов

Используя для работы шуруповерт или дрель, наверняка каждый, даже начинающий и неопытный мастер сталкивался с проблемой, когда какая-либо запчасть от устройства выходила из строя.

Выбрать необходимую новую запчасть обычному пользователю поможет нанесенная на него заводская маркировка. При выборе стоит учитывать:

• Максимальный, а также минимальный размер хвостовика для сверла.
• Его тип.
• Вид соединения – резьбовое или конусное.

Конечно же, спустя время использования, маркировка может стереться. В таком случае определить необходимый вид можно только визуально. Патроны могут быть различных видов, от этого зависит их предназначение. Самыми основными из них являются быстрозажимные, самозажимные, а также с шестигранным хвостовиком.

Быстрозажимной патрон для шуруповерта

Данный вид комплектующего очень удобен в эксплуатации именно благодаря скорости его замены. Установить можно очень быстро и просто, даже не используя специальный ключ или другие инструменты.

По своей конструкции быстрозажимной тип включает в себя рифлёную металлическую гильзу и блокирующий шпиндель. Преимущество такого строения в том, что ломаться тут практически нечему. Однако наряду с преимуществами есть и определенные неудобства. В том случае, если деталь используется на протяжении длительного времени, патрон начинает зажимать сверло недостаточно крепко, а это может привести к проворачиванию сверл с круглыми хвостовиками. В этом варианте единственный выход – купить новый и заменить его.

Самозажимной патрон для шуруповерта

Самозажимной, как и быстрозажимная модель, имеет одно главное преимущество – для его крепления не нужен привычный ключ. Однако если в первом описанном случае все обжимается собственными руками, то в данном – автоматически.

Если дрель или другое оборудование укомплектованы блокиратором, то к таким моделям подойдут самозажимные, с единственной муфтой. А вот роль муфты будет играть блокиратор.

В ситуации, если инструменты без блокиратора, необходимо использовать две муфты. Для того чтобы установить деталь, нужно одной рукой придерживать половину устройства, а другой – закручивать его. Именно в этот момент сверло будет надежно закреплено, а сам инструмент полностью готов к активной эксплуатации.

Самозажимные типы целесообразны и удобны тогда, когда приходится часто, а иногда и быстро, сменить различные насадки.

Как правило, их корпуса изготавливаются из пластмассы, а вот основа – сам механизм, а также кулачки – из прочной стали.

Патрон с шестигранным хвостовиком для шуруповерта

Модели, которые имеют шестигранный хвостовик, оснащены держателями в форме шестигранника. Его стандартные размеры: 1/4 х 40 миллиметров. С их помощью можно надежно и быстро закреплять сверла и другие аксессуары, а также насадки для дрели или шуруповерта.

Изготавливается данный вид, как правило, из стали. Это позволяет хвостовику быть прочным и долгое время не стачиваться в процессе активной эксплуатации.

Быстрота его использования оправдана тем, что такие детали не требуют дополнительных ключей – зажим этого патрона, как и двух других, описанных выше, выполняется вручную.

Довольно широко используются шестигранники в мини-варианте. Они необходимы в большей части случаев для мини-дрелей или гравировальных машинок. Маленький размер данного устройства позволяет четко и аккуратно выполнять все тончайшие работы в радиотехнике или же в ювелирном деле.

Бит патрон для шуруповерта

Обратите внимание! Заменить патрон необходимо даже тогда, когда само сверло только начало водить из одной стороны в другую.

Причины поломок могут быть разные:

1. Изнашивание кулачков. Как следствие, возникают трудности закрепления сверла.
2. Падание инструмента и образование в нем трещины.

При обеих перечисленных причинах поломанную или вышедшую из строя деталь необходимо поменять.

Пробойник Формирователь 3 Кулачка Истинный Патрон по 9500 рупий / штука | Airoli | Нави Мумбаи

---

О компании

Год основания 2010

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST27AWJPS4538A1ZG

Промышленные зажимные устройства, шлифовальные принадлежности и сопутствующие товары, которые мы производим и продаем, удовлетворяют широко распространенные промышленные потребности в различных секторах. Внедрение передовых технологий и использование высококачественного сырья определяют высокое качество нашей продукции. Строгий контроль качества на каждом этапе производства, а также высокотехнологичные исследования и разработки делают нашу продукцию уникальной в отрасли.Ассортимент нашей продукции включает пять основных категорий, в которые входит разнообразный ассортимент, отвечающий различным отраслевым требованиям. Основными категориями являются фрезерные и шлифовальные, зажимные элементы, токарные инструменты, измерительные инструменты Ocean и тумблерные зажимы. Наша линейка продукции получила признание критиков за точность размеров и высокую производительность.
Мы производим наш ассортимент в нашем передовом производственном отделении, используя самые передовые технологические параметры. Наш ассортимент славится высочайшим усилием зажима, точностью работы и отличными характеристиками износа.Точное машиностроение придает изделиям исключительную износостойкость и повышенную устойчивость. Мы оснастили производственное подразделение самыми технологически продвинутыми машинами и инструментами, чтобы произвести диапазон, чтобы удовлетворить определенные требования наших клиентов. Благодаря эффективному контролю качества, а также регулярным исследованиям и разработкам наш ассортимент продукции не подвергается сомнению. Некоторые из наших известных клиентов — Mahindra, Bajaj Auto, TVS Motor и Larsen & Toubro.

Видео компании

Ravens «Чак Кларк» движется вперед после ссоры с Эрлом Томасом

OWINGS MILLS, Мэриленд — Безопасность Baltimore Ravens Чак Кларк отказался говорить о ссоре на прошлой неделе с Эрлом Томасом, которая привела к освобождению семикратного игрока Pro Bowl в воскренье.

Кларк был ударил Томасом ближе к концу пятничной тренировки после того, как двое в кулуарах обменялись словами о взорванном репортаже Томаса, сообщили источники корреспонденту ESPN Адаму Шефтеру.

«Прямо сейчас, как команда и организация, мы движемся вперед», — сказал в понедельник Кларк своими первыми словами с момента происшествия. «Мы ставим эту ситуацию в прошлое».

2 Связанные

Кларк известен как один из самых тихих и сдержанных игроков в команде. В видео, опубликованном Томасом (и позже удаленном), Кларк был настолько возмущен тем, что защита отказалась от длинного приземления — Томас взорвался вместо того, чтобы упасть в эту область поля, — что он сорвал свой шлем и бросил его. земля.

На вопрос, почувствовал ли он, что после освобождения Томаса что-то тяжелое, Кларк сказал: «Я закончил заниматься этим, честно, и организацией тоже. Итак, мы просто движемся вперед на этом этапе».

После боя с Кларком Томаса отправили домой в пятницу и сказали не явиться на базу Воронов в субботу. В воскресенье он был освобожден «Воронами» за «личное поведение, которое негативно повлияло на команду».

Кларк вышел в стартовом составе в прошлом сезоне, заменив травмированного Тони Джефферсона.Кларк, известный своим футбольным интеллектом, отвечал за ретрансляцию звонков координатора защиты Дона «Винка» Мартиндейла. Он следит за тем, чтобы все были в правильном положении, и старается избежать сбоев в освещении.

Один из самых уважаемых игроков в команде, Кларк наблюдал, как товарищи по команде сплотились вокруг него еще больше после ссоры с Томасом.

«Чак был тем парнем, к которому идут тихие парни», — сказал тайт-энд Марк Эндрюс. «Эти парни очень уважают его. Он лидер этой защиты.«

Кларк не был удивлен поддержкой, оказанной его товарищами по команде.

« Это то, на чем мы стоим здесь как команда и организация, — сказал Кларк. — Мы — семья. Мы готовы друг к другу, если вы стремитесь к конечной цели — победе и попытке стать чемпионом ».

« Вороны »также приветствовали возвращение действующего MVP НФЛ Ламара Джексона, который пропустил две предыдущие тренировки. Он Источники сообщили корреспонденту ESPN Адаму Шефтеру, что у него травма паха.

Джексон передвигался хорошо, но на длинные дистанции не спешил.

«Он хорошо выглядел», — сказал тренер Джон Харбо. «У него была хорошая практика. Мы движемся вперед».

Определения машинного цеха и производства

Определения машинного цеха и производства

Производство Меню

Производство, машинист, термины и определения, связанные с производством

абразив натуральный — (песчаник, наждак, корунд.алмазы) или искусственный (карбид кремния, оксид алюминия) материал, используемый для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги, абразивная ткань и притирочные составы.

абразивные круги — Круги из твердого абразива, такого как карборунд, используемые для шлифования. с точностью — соответствует стандарту или допуску.

Резьба Acme — Винтовая резьба, имеющая угол наклона 29 градусов.В основном используется для подачи и регулировочных винтов на станках.

острый угол — угол меньше 90 градусов.

адаптер — приспособление для удержания инструмента для соединения различных типов и размеров режущих инструментов, чтобы сделать их взаимозаменяемыми на разных станках.

приложение — Та часть зуба шестерни, которая простирается от делительной окружности до внешнего диаметра.выровнять — чтобы отрегулировать или установить линию или центр.

припуск — Предписанная разница в размерах сопрягаемых деталей для обеспечения определенного класса посадки.

сплав — Металл, образованный смесью двух или более различных металлов.

уголок из железа — Элемент конструкции из чугуна или стали, отлитый, прокатанный или изогнутый (согнутый) так, что его поперечное сечение имеет L-образную форму.

угловая пластина — прецизионный фиксатор из чугуна.сталь, либо гранит. Две основные грани расположены под прямым углом и могут иметь прорези для удержания изделия или зажима на столе.

отжиг — Контролируемый нагрев и охлаждение металла для снятия напряжений, мягкости и облегчения работы.

наковальня — Тяжелый железный или стальной блок, на который кован или кован металл. также фиксированная губка на микрометре, относительно которой измеряются детали.

фартук — Та часть каретки токарного станка, которая содержит муфты, шестерни и рычаги для перемещения каретки.Это также защищает механизм.

оправка — Вал или шпиндель для удержания режущего инструмента; чаще всего на фрезерном станке.

оправочный пресс — Ручной станок, предназначенный для приложения высокого давления с целью сжатия или снятия деталей.

сборка — Узел подогнанных деталей, составляющих механизм или машину, например сборку передней бабки токарного станка.

автоматический останов — Устройство, которое может быть прикреплено к любой из нескольких частей станка для остановки работы станка в любой заданной точке.

ось — линия, действительная или воображаемая, проходящая через центр объекта, вокруг которой он может вращаться; точка отсчета.

баббит — антифрикционный металлический сплав, используемый для подшипниковых вкладышей; из олова, сурьмы, свинца и меди.

задние шестерни — Шестерни, установленные на станке для увеличения числа скоростей шпинделя, достигаемых с помощью ременной передачи с коническим или ступенчатым шкивом.

грабли задний — Угловая поверхность, отшлифованная назад от режущей кромки режущего инструмента. На токарных режущих инструментах. передний угол положительный, если поверхность наклоняется вниз от режущей кромки к хвостовику, и отрицательный, если поверхность наклонена вверх к хвостовику.

люфт — потеря хода или люфт (люфт) между поверхностями зубчатых колес или резьб, входящих в зацепление.

ленточная пила — Электропила. лезвие которого представляет собой непрерывную узкую стальную ленту с зубьями на одном крае, проходящую через два больших шкива.

пруток — Металлические прутки различной длины плоской, шестигранной, восьмиугольной, круглой и квадратной формы, из которых изготавливаются детали.

подшипник — Ролики и шарики, помещенные между движущимися частями для уменьшения трения и износа.станина — одна из основных частей станка, имеющая точно обработанные дорожки или опорные поверхности для поддержки и выравнивания других частей станка.

раструб — Расширение или сужение обработанного отверстия, обычно выполняемое на входном конце из-за несоосности или пружины режущего инструмента.

Настольный шлифовальный станок — Небольшой шлифовальный станок для обработки и заточки режущих кромок инструментов.

настольный токарный станок — небольшой токарный станок, устанавливаемый на верстак или стол.

стационарная работа — Работа, выполняемая в основном на верстаке с помощью ручных инструментов. иногда дополняется небольшими механическими инструментами.

bevel — Любая поверхность, не находящаяся под прямым углом к ​​другой поверхности. Также название дает инструмент, используемый для измерения, разметки или проверки точности работы, обработанной под углом или под углом.

насадка, инструмент (резак) — Пруток или пластина из закаленной стали, форма которой зависит от выполняемой операции и обрабатываемого материала.

глухое отверстие — отверстие в заготовке, которое не проходит через нее.

блок, Jo — Торговое название для измерительного блока Johannson, очень точного измерительного прибора.

дыхание — Дефект в отливке, вызванный захваченным паром или газом.

blueprint — Рисование линии пером или чернилами, воспроизведенное (напечатанное) на сенсибилизированной бумаге путем прямого экспонирования.

голубой купорос медный купорос — Макетирующий раствор, который приобретает медный цвет при нанесении на чистый. полированная металлическая поверхность.

связка — Материал, который скрепляет абразивные зерна вместе, образуя шлифовальный круг.

отверстие — Для увеличения и чистовой обработки поверхности цилиндрического отверстия за счет действия вращающейся расточной оправки (режущего инструмента) или за счет действия неподвижного инструмента, прижимаемого (подаваемого) к поверхности при вращении детали.расточная оправка (манжета) — комбинация державки и хвостовика.

расточный инструмент — Режущий инструмент, в котором используется резец ». расточная оправка и, в некоторых случаях, резцедержатель объединены в одну сплошную деталь.

выступ — Выступ или увеличенный участок отливки, через который можно обработать отверстие.

латунь — Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и цинка.

пайка — Соединение металлов плавлением цветных сплавов, имеющих температуру плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже температуры плавления соединяемых металлов.

рассол — раствор соленой воды для закалки или охлаждения при термообработке стали. Твердость по Бринеллю — метод проверки твердости металла путем контролируемого давления закаленного стального шара заданного размера.

протяжка — Длинный конический режущий инструмент с зубцами, который при проталкивании через отверстие или поверхность режет желаемую форму или размер.

бронза — Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и олова.

бафф — Для полировки до гладкой поверхности с высоким блеском с помощью ткани или тканевого круга с добавлением компаунда.

bull gear — Большая кривошипная шестерня формирователя.

полировка — Процесс отделки металлической поверхности путем контакта с другим более твердым металлом для ее улучшения.Сделать гладким или глянцевым путем или как бы растиранием; полировка.

заусенец — Острая кромка, оставшаяся на металле после резки или пробивки отверстий, а также вращающийся режущий инструмент, предназначенный для присоединения к сверлу.

втулка — Втулка или накладка для подшипника или кондуктора для защиты от износа. штангенциркуль — устройство, используемое для измерения внутренних или внешних размеров.

штангенциркуль, зуб шестерни — специальный штангенциркуль, используемый для измерения как «хоровой толщины», так и глубины зуба шестерни.

cam — Устройство для преобразования обычного вращательного движения в нерегулярное вращательное или возвратно-поступательное движение. Иногда сказывается смещение центра токарных операций.

твердосплавные резцы — Режущие инструменты токарного станка с припаянными твердосплавными режущими пластинами для обеспечения режущего действия на более твердых материалах, чем на них способны высокоскоростные фрезы.

углеродистая сталь — широкий термин, применяемый к инструментальной стали, кроме быстрорежущей или легированной стали.

Карборунд — Торговое название абразива, состоящего из кремния и углерода (карбид кремния).

карбонизация — Процесс добавления углерода на внешнюю поверхность стали для улучшения ее качества путем термообработки в контакте с углеродистым материалом.

каретка — основная часть токарного станка, которая несет режущий инструмент и состоит из опоры и суппорта.и фартук.

цементирование — Процесс термической обработки, в основном карбонизация. что делает поверхностный слой или корпус из стали значительно тверже, чем внутренняя часть или сердцевина.

зубчатая гайка (корончатая гайка) — Гайка с канавками, полностью прорезанными по верхней поверхности.

отливка — Деталь, изготовленная путем заливки расплавленного металла в форму.

cathead — Хомут или втулка, которые свободно надеваются на вал, к которому они прикреплены установочными винтами.

центр — точка или ось, вокруг которой что-либо вращается или вращается. В токарном станке. одна из частей, на которую кладется обрабатываемое изделие. Центр передней бабки называется «живым» центром, а центр, установленный в задней бабке, — «мертвым» центром.

центр, мертвый — центр, который не вращается; обычно встречается на задней бабке токарного станка. Также выражение для точного центра объекта.

Центровочное сверло — Комбинированное зенкование и сверло, используемое для подготовки к работе для установки центров.

Центровой калибр — Маленький плоский калибр с углами 60 градусов, который используется для шлифования и настройки резьбонарезных инструментов на токарном станке. Его также можно использовать для проверки шага резьбы и центровых точек. центр, половина самца — мертвая точка, в которой отрезана часть конуса 60 градусов.

центральная головка — часть набора комбинированных квадратов, которая используется для определения центра или разделения пополам круглой или квадратной заготовки.

center, live — Центр, который вращается вместе с работой. В целом. это центр передней бабки; однако центр задней бабки на шарикоподшипниках также называется подвижным центром.

кернер — Ручной инструмент с острым концом из закаленной стали по форме напоминающий карандаш.

керамика — новый материал для режущего инструмента из оксида алюминия. или карбид кремния, который находит все более широкое применение там, где важными факторами являются высокая скорость и устойчивость к высоким температурам и износу.

цепная передача (цепной привод) — Передача мощности посредством бесконечной цепи, бегущей вокруг звездочек (цепной шкив) и / или звездочек.

фаска — скос или угловая поверхность, вырезанная на кромке или углу обрабатываемой детали. нарезание резьбы — нарезание резьбы на токарном или винторезном станке.

вибрация — Вибрации, возникающие между заготовкой и режущим инструментом, оставляющие характерные следы инструмента на обработанной поверхности, которые нежелательны.

стружколом — небольшая канавка, отшлифованная сзади режущей кромки на верхней части режущего инструмента, чтобы стружка была короткой.

скалывание — Процесс резки металла холодным зубилом и молотком. долото — любой из множества небольших ручных режущих инструментов, обычно клиновидных.

патрон — Устройство на станке для удержания заготовки или режущего инструмента. патрон, независимая кулачок — патрон, каждая из кулачков (обычно четыре) регулируется с помощью винта независимо от других кулачков.

патрон, универсальный (самоцентрирующийся патрон, концентрический патрон) — патрон, кулачки которого расположены таким образом, что все они перемещаются вместе с одинаковой скоростью с помощью специального гаечного ключа. круговой шаг — расстояние, измеренное на делительной окружности от точки на зубе шестерни до той же точки на следующем зубе шестерни.

зазор — расстояние или угол, на который одна поверхность препятствия пересекает другую.

свободный угол — Угол между задней поверхностью режущего инструмента и поверхностью заготовки в точке контакта.

фрезерование с подъемом — Метод фрезерования, при котором рабочий стол движется в том же направлении, что и направление вращения фрезерного центра. Иногда называется вырубкой или фрезерованием.

муфта, фрикционная (фрикционная муфта) — Муфта вала, используемая там, где необходимо обеспечить соединение, которое можно легко включать или отключать, когда один из валов находится в движении.

cog — Зуб в ободе колеса — зуб шестерни в шестерне.

Холоднокатаная сталь — Сталь, прокатанная до точных размеров и гладкой поверхности при изготовлении. Напротив, горячекатаная сталь может иметь шероховатую поверхность с ямками и шлаковые включения.

цанга — Прецизионный зажимной патрон, который автоматически центрирует готовую круглую заготовку при затяжке. Также доступны специализированные цанги a-, отличные от круглой формы.

цветовой метод — Метод термической обработки металла путем наблюдения за изменениями цвета, которые происходят, чтобы определить правильную операцию для достижения желаемых результатов.

комбинированный квадрат — Инструмент для черчения и верстки, объединяющий квадрат, уровень. Транспортир и центральная голова.

состав (остаток) — Деталь токарного станка, установленная на каретке, которая несет резцедержатель и держатель. Он предназначен для поворота в любом направлении и обеспечивает подачу для поворота на короткие углы или конусы. вогнутая — изогнутая впадина на поверхности объекта.

концентрический — точно центрированный или имеющий общий центр.

конический шкив — Цельный ступенчатый шкив двух или более диаметров.

contour — Контур объекта.

выпуклый — Изогнутая поверхность цилиндра, если смотреть снаружи, как сфера.

СОЖ — Общий термин, обозначающий многочисленные смазочно-охлаждающие жидкости или составы, используемые с режущими инструментами для увеличения срока службы инструмента и улучшения чистоты поверхности материала.

коррозия — Окисление (ржавление) или подобное химическое изменение металлов.

цековка — Для увеличения верхней части отверстия до определенного размера, например, головки винта с внутренним шестигранником или винта с головкой под ключ. Также инструмент, который используется.

зенковка — Для увеличения верхней части отверстия под углом для винта с плоской головкой. Также инструмент, который используется.

Поперечная подача — Подача, которая действует поперек оси заготовки или под прямым углом к ​​основной или основной подаче на станке.

поперечное сечение n — Вид, показывающий внутреннюю структуру, которая будет видна при разрезании детали в любой плоскости.

тигельная сталь — высококачественная инструментальная сталь, полученная путем плавления выбранных материалов в тигле. Смазочно-охлаждающая жидкость — жидкость, используемая для охлаждения и смазки резания с целью улучшения отделки рабочей поверхности.

скорость резания — Поверхностная скорость заготовки на токарном станке или вращающемся резце, обычно выражается в футах в минуту (FPM) и конвертируется в число оборотов в минуту (RPM) для правильной настройки на станке.

режущий инструмент — Закаленный кусок металла (инструментальная сталь), который подвергается механической обработке и шлифованию для придания ему формы и режущих кромок, подходящих для операции, для которой он будет использоваться.

цианирование — Процесс упрочнения стали путем нагрева в расплаве цианида.

мертвая точка — см. Центр, мертвая точка.

dead smooth — термин, применяемый к самой тонкой резке напильника.

Инструмент для снятия заусенцев — Для удаления острых кромок.

decalescence — Понижение температуры, которое происходит при нагревании металла в диапазоне, в котором происходит изменение структуры.

dedendum — Глубина или та часть зуба шестерни от делительной окружности до корневой окружности шестерни.

диаметральный шаг — Отношение количества зубьев шестерни к количеству дюймов делительного диаметра или количеству зубьев на каждый дюйм делительного диаметра.

die — Инструмент, используемый для формования или штамповки металлических деталей, а также инструмент, используемый для нарезания наружной резьбы.

заготовка для штампа — Рама и две ручки (стержни), удерживающие штампы (резцы), используемые для нарезания (нарезания) наружной резьбы винта.

разделители, пружина — разделители, ножки которых удерживаются вместе на шарнирном конце за счет давления С-образной пружины.

делительная головка (указательная шайба) — Крепление станка, которое позиционирует «, -работу» для точного размещения отверстий.слоты. флейты. зубчатых колес и для изготовления геометрических фигур. При установке на ходовой винт стола его можно использовать для винтового фрезерования.

Пила Do-All — Торговое название, присвоенное типу ленточной пилы, используемой для распиловки металла.

Dog — Зажимное устройство (собачка токарного станка), используемое для перемещения обрабатываемой детали между центрами. Кроме того, деталь, выступающая на стороне рабочего стола станка для отключения механизма автоматической подачи или для реверсирования хода.

ласточкин хвост — Подшипник скольжения, состоящий из двух частей, используемый в станкостроении для точного выравнивания и плавной работы подвижных компонентов станка.

дюбель — Штифт, который вставляется или фиксируется в двух смежных деталях для точного совмещения деталей при их сборке.

нижняя подача (подъемная резка, подъемное фрезерование) — Редко используемый метод подачи работы на фрезы.Работа подается в том же направлении, что и часть фрезы, которая с ней контактирует. draw — см. темперирование.

правка — Удаление глазури и затупившегося абразива с поверхности шлифовального круга, чтобы сделать его чистым и острым. Смотрите правку.

выколотка — коническая. плоская сталь, используемая для снятия сверл и других инструментов с коническим хвостовиком со шпинделей, гнезд или втулок. Также круглый конический пуансон используется для выравнивания или увеличения отверстий.

dril l — Заостренный инструмент, который вращается для прорезания отверстий в материале.

втулка сверла — Направляющая из закаленной стали, вставляемая в кондукторы, приспособления. или шаблоны с целью обеспечения направляющей для сверла при сверлении отверстий в их правильном или точном месте.

сверло с центром — Комбинированное сверло и патрон для зенковки — Устройство, используемое для захвата сверл и прикрепления их к вращающемуся шпинделю.

сверло, спиральное — Обычно используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.

стойка для сверла — стойка, которая удерживает детали или узлы конструкции и. с помощью втулок направляет сверло так, чтобы отверстия располагались правильно.

сверлильный станок — Вертикальный станок с механическим приводом для сверления отверстий в металле, дереве или другом материале.

Станок сверлильный радиальный (радиально-сверлильный) — Станок для сверления отверстий.Сверлильная головка имеет такую ​​опору, что ее можно перемещать по большой площади для сверления отверстий в объектах большого размера или для просверливания нескольких отверстий в объекте без смещения объекта.

сверлильный станок — сверлильный станок с уравновешенным шпинделем, который позволяет оператору точно контролировать скорость подачи сверла в работу. Чувствительный сверлильный станок обычно содержит сверла диаметром менее 1/2 дюйма, которые вращаются с высокой скоростью.

Буровая штанга — Штанга из высокоуглеродистой стали, точно отшлифованная до нужного размера, с гладкой поверхностью. Он доступен во многих размерах и широко используется в производстве инструментов.

гильза для сверла — Адаптер с внутренним и внешним конусом, который подходит для инструментов с коническим хвостовиком, таких как сверла или развертки, для адаптации их к шпинделю станка большего размера.

Головка для сверла — Адаптер, похожий на втулку, за исключением того, что он предназначен для адаптации инструмента с большим коническим хвостовиком к шпинделю меньшего размера.

сверло, спиральное — Обычно используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.

посадка для привода — Один из нескольких классов посадок, при котором детали собираются путем вдавливания или вдавливания одной детали в другую.

пластичность — Свойство металла, позволяющее его вытягивать. прокатываются или забиваются молотком без трещин и разрывов.

эксцентрик — Окружность без геометрического центра.А также такое устройство, как коленчатый вал или кулачок для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.

элемент — Вещество, которое не может быть разбито на более простые вещества химическим действием, то есть все молекулы которого состоят из атомов одного типа.

удлинение — Удлинение или растяжение.

наждак — природный абразив, используемый для шлифования или полирования. Его в значительной степени заменяют искусственными абразивами.

эмульсия — охлаждающая жидкость, образующаяся при смешивании растворимых масел или соединений с водой. экструдированный — металл, формованный путем продавливания через матрицу.

экструзия — Деталь формы, полученная в результате выдавливания пластического материала, такого как свинец, олово. алюминий. цинк., медь, резина и т. д. через отверстие в матрице.

EZY OUT (торговая марка) — Инструмент для удаления сломанных болтов или шпилек из отверстий.

лицо — Для обработки плоской поверхности, например, на конце вала токарного станка. Операция называется облицовкой. торцевое фрезерование — фрезерование большой плоской поверхности фрезой, работающей в плоскости, перпендикулярной ее оси.

Лицевая панель — Большая круглая пластина с пазами и отверстиями для крепления обрабатываемой детали. Он прикреплен к передней бабке токарного станка. облицовка — процесс создания плоской или гладкой поверхности (обычно торца) на заготовке или материале.

fatigue — Воздействие на некоторые материалы, особенно металлы, подвергающиеся повторяющимся напряжениям.

подача — Скорость перемещения режущего инструмента поперек или внутрь заготовки, выражается в дюймах в минуту или в дюймах за оборот.

механизм подачи — Механизм, часто автоматический. который контролирует поступательное движение (подачу) режущих инструментов, используемых в станках.

охватывающая часть — вогнутая часть оборудования, на которую устанавливается ответная охватываемая (выпуклая) часть.железо — металлический сплав, в котором железо является основным ингредиентом.

rile test — Испытание на твердость, при котором угол напильника проходит по испытуемому куску металла. Твердость отображается по вмятине, которое оставляет файл.

скругление — Изогнутая поверхность, соединяющая две поверхности, образующие угол.

рыбий хвост — Распространенное название центрированного калибра. Он используется для настройки резьбонарезного инструмента и имеет шкалу для определения количества резьб на дюйм.

соответствует — Отношение между сопрягаемыми или совпадающими частями, то есть количество или отсутствие. играть между ними. арматура — Любая мелкая деталь, используемая в авиастроении.

приспособление — Производственное зажимное приспособление, используемое для обработки дублирующих деталей. Хотя этот термин используется как синоним зажимного приспособления, приспособление не предназначено для управления режущими инструментами, как зажимное приспособление.

фланец — относительно тонкий обод вокруг детали.заусенец — тонкий край металла, образованный на линии разделения отливки или поковки, где он выдавливается между краями формы или штампа.

канавка — Канавка в режущем инструменте, которая обеспечивает режущую кромку и пространство для выхода стружки, а также позволяет охлаждающей жидкости достигать режущих кромок.

фреза — одноточечная фреза, установленная на стержне в держателе фрезы или оправке фрезы, используемой для специальных применений, для которых фрезы недоступны.

упор толкателя — Опора для длительной и тонкой обработки на токарном станке. Он установлен на каретке, перемещается рядом с режущим инструментом и вместе с ним и предотвращает отскок рабочей части.

подножка — Деталь индексирующего приспособления, имеющая центр и служащая той же цели, что и задняя бабка токарного станка.

Force fit — Фитинг, одна часть которого прижимается к другой, образуя единое целое.Существуют различные классы силовых посадок в зависимости от стандартных ограничений между сопрягаемыми частями.

кузница — Для придания формы или формы нагретому металлу с помощью молотка. Также. название агрегата для нагрева металла, как кузнечная кузница.

формованные фрезы — Фрезы, которые позволяют обрабатывать фасонные поверхности за один проход и сконструированы таким образом, чтобы их можно было затачивать без них. изменение их очертания или формы.

Формирующий инструмент — Инструмент отшлифован до желаемой формы для воспроизведения этой формы на заготовке.свободный проход — дополнительный проход без увеличения глубины.

Автоматическая сталь — Пруток с высоким содержанием серы. что делает его очень простым в обработке. Также известен как винтовая ложа Бессемера.

свободная посадка — класс посадки, предназначенный для использования там, где точность не важна. или там, где вероятны большие колебания температуры, или оба условия.

точка опоры — точка или опора, на которой вращается рычаг.

датчик — Любое из множества устройств для измерения или проверки размеров объектов.

калибровочные блоки — Стальные блоки, обработанные до очень точных размеров.

датчик, центральный — См. Центральный датчик.

измеритель глубины — Инструмент, используемый для измерения глубины отверстий или углублений.

калибр, сверло — плоская стальная пластина, в которой просверлены отверстия разного размера, каждое из которых имеет правильный размер или номер.в которые можно вставлять небольшие спиральные сверла для определения их диаметра.

датчик, острие сверла — датчик, используемый для проверки угла 59 дюймов на сверлах.

датчик, щуп (толщиномер) — датчик, состоящий из группы очень тонких лезвий, каждый из которых точно отшлифован до определенной толщины.

измеритель, показывающий (индикатор часового типа) — Измеритель, состоящий из шкалы, обычно градуированной (маркированной) в тысячных долях дюйма, к которой крепится регулируемый рычаг.

калибр, радиус (угловой калибр) — Любой из ряда малых. плоские металлические листы стандартной формы или лезвия, используемые для проверки точности правильных вогнутых и выпуклых поверхностей.

датчик, шаг винта — датчик, состоящий из группы тонких лопастей. используется для проверки количества витков резьбы на единицу расстояния, обычно на дюйм, на винте, болте, гайке, трубе или фитинге.

измеритель поверхности (разметочный блок) — Измеритель, используемый для проверки точности плоских поверхностей, для разметки линий на желаемом расстоянии от данной поверхности и для проверки высоты точки или точек на детали работы от данная поверхность.

датчик, телескопический — Т-образный датчик, используемый для измерения диаметра или ширины отверстий.

Групповое фрезерование — Установка для фрезерования, в которой несколько фрез расположены на оправке, так что одновременно можно обрабатывать несколько поверхностей. Обычно используется в производственных целях.

заготовка шестерни — А штамповка, литье. или любой кусок материала, из которого должна быть изготовлена ​​шестерня.Обычно это диск.

gib — сужающаяся полоса металла, помещенная между опорной поверхностью двух частей машины для обеспечения точной посадки и регулировки на износ.

ножовка по металлу — Металлическое полотно из закаленной стали с маленькими близко расположенными зубьями на одной кромке. Он удерживается под напряжением в П-образной раме.

полугайка — Механизм с рычажным приводом, напоминающий разрезную гайку, которую можно закрыть на ходовом винте токарного станка при нарезании резьбы.

маховик — Любой регулирующий или подающий механизм в форме колеса, управляемый вручную.

закалка — процесс термообработки стали, повышающий ее твердость и предел прочности на разрыв и снижающий пластичность.

испытания на твердость — Испытания для измерения твердости металлов.

передняя бабка — Неподвижный или неподвижный конец токарного или аналогичного станка.

термообработка — Процесс нагрева и охлаждения твердого металла или сплава для получения определенных желаемых свойств или характеристик.

косозубая шестерня — Шестерня с зубьями, срезанными под некоторым углом, отличным от прямого, поперек поверхности шестерни, что позволяет постоянно зацеплять более одного зуба и обеспечивает более плавную и тихую работу, чем прямозубая шестерня. .

спираль — Путь, образованный острием, равномерно перемещается вокруг цилиндра, как резьба на винте или канавки на сверле.

угол спирали — Угол между направлением резьбы вокруг винта и линией, проходящей под прямым углом к ​​хвостовику.

шестигранник — термин, используемый для обозначения всего, что имеет форму шестиугольника. быстрорежущая сталь — легированная сталь, обычно используемая для режущих инструментов из-за ее способности удалять металл с гораздо большей скоростью, чем инструменты из углеродистой стали.

hob — Цилиндрический режущий инструмент в форме червячной резьбы, используемый в промышленности для нарезания шестерен.Зубофрезеровка — операция нарезания зубчатых колес червячной фрезой.

hog — Для удаления сверх того, что считается нормальным, иногда вызывая несчастные случаи или поломку инструмента; также, чтобы сделать грубую работу наугад. кольцевая пила — режущий инструмент, используемый для вырезания круглой канавки в твердом материале.

хонингование — Процесс финишной обработки шлифованных поверхностей с высокой степенью точности и гладкости абразивными блоками, наносимыми на поверхность под легким контролируемым давлением.и с комбинацией вращательного и возвратно-поступательного движений.

Сталь горячекатаная — Сталь прокатанная до конечных размеров. пока горячо. Обозначается по темной окалине, оставленной на поверхности.

холостой ход — Шестерня или шестерни, помещенные между двумя другими шестернями для передачи движения от одной шестерни к другой передаче без изменения их скорости или передаточного числа.

независимый патрон — патрон, в котором каждая губка может перемещаться независимо от других.

индексация — Процесс позиционирования заготовки для обработки в равных пространствах. Габаритные размеры. или углы с использованием. указательная или делительная головка.

приспособление для индексации — Полный индексирующий элемент, состоящий из делительной головки и подвоя. (См. Делительную головку.)

индексная пластина — Металлический диск или пластина с множеством отверстий, расположенных в виде ряда колец. одно за другим, каждое кольцо содержит разное количество отверстий.

индикатор — прецизионный прибор, показывающий отклонения до тысячных долей дюйма или меньше при проверке правильности или соосности заготовки, приспособления или станка.

Фреза со вставными зубьями — Фреза, разработанная со сменными режущими пластинами зубьев, чтобы сэкономить на новой фрезе, когда зубья повреждены или изношены. Обычно их делают в диаметре 6 дюймов и более. промежуточная шестерня — см. холостой ход.

домкрат, выравнивающий — небольшие домкраты (обычно винтовые домкраты) для выравнивания и удержания работ на грядках и подобных местах.

Патрон Якобса — Общий термин для сверлильного патрона, используемого в шпинделе передней или задней бабки для удержания сверл с прямым хвостовиком, метчиков, разверток или деталей малого диаметра.

Ярно — Стандартный конус с конусом 0,600 дюйма на фут, используемый на некоторых станках.

приспособление — Удерживающее приспособление для производственной заготовки, которое фиксирует заготовку и направляет режущий инструмент (см. Приспособление).

Блоки Йохансона (блоки Jo) — Общий термин для прецизионных калибров, используемых и принимаемых в качестве стандартов размеров машинистами, производителями инструментов. и инспекторы.

пропил — Ширина пропила, выполненного пилой.

шпонка — Один из нескольких типов небольших металлических предметов, предназначенных для соответствия пазам на валу и ступице шестерни или шкива, чтобы обеспечить между ними принудительный привод: также.название ключа с Т-образной рукояткой, используемого для патронов.

гнездо под шпонку — Утопленная канавка (паз), выточенная на валу или в детали, идущей на вал (обычно колесо или шестерня).

колено — Та часть колонны фрезерного станка с коленом, которая несет седло и стол и обеспечивает регулировку вертикальной подачи станка. Также название прецизионной угловой пластины называется «колено инструментального мастера».

накатка — Декоративная поверхность для захвата прямой или диагональной формы, выполненная с помощью валков с равномерной зазубриной, называемых накатками.

накатка — Процесс отделки детали путем насечки (выдавливания) рисунков на поверхности изделия.

площадка — Эта поверхность на периферии вращающегося режущего инструмента, например фрезы. метчик или развертка, которая соединяется с лицевой стороной канавки или зуба, образуя основную режущую кромку.

притир — Инструмент из мягкого металла, заряженный мелким абразивом, для прецизионной обработки металлических поверхностей.Также для выполнения операции используют круг

жирное сало — смазочно-охлаждающая жидкость, изготовленная из животных жиров, обычно смешанных с минеральными маслами для снижения стоимости и улучшения качества. Макет — для поиска и разметки на заготовке формы и размеров, необходимых для обработки или формовки детали.

шаг — Расстояние, на которое резьба продвинется вдоль своей оси за один полный оборот. Кроме того, это тяжелый, мягкий, ковкий металл с низкой температурой плавления.Имеет яркий. серебристый цвет в свежеотрезанном или разлитом виде и становится тускло-серым по мере старения.

ведущее отверстие — см. Пилотное отверстие. ходовой винт — длинный прецизионный винт, расположенный перед станиной токарного станка, соединенный со шпинделем и используемый для нарезания резьбы. Кроме того, винт стола на универсальном фрезерном станке соединен с делительной головкой для винтового фрезерования.

пределы — Наименьший и наибольший допустимые (допустимые) размеры.кромка сверла — острая режущая кромка на конце спирального сверла.

live center — Смотрите центр, живите.

загрузка — Состояние, вызванное шлифованием неправильного материала шлифовальным кругом или слишком сильным шлифованием.

обрабатываемость — Степень сложности, с которой металл может быть обработан; можно найти в соответствующих справочниках.

станок — Станок с механическим приводом, предназначенный для расточки, резки, сверления или шлифования металла или других материалов.Machining, Finish — Обработка поверхности для придания ей желаемой отделки.

машинист — Специалист в области эксплуатации станков. Он должен уметь планировать свои процедуры и знать принципы термической обработки.

Обработка, черновая (черновая чистовая) — Удаление излишков припуска (материала) с помощью станка, придание ему формы для подготовки к чистовой обработке.

магний — Легкий, пластичный металл, похожий на алюминий, но легче.магнитный патрон — плоский ». устройство для удержания заготовок с гладкой поверхностью, которое действует за счет магнетизма для удержания заготовок из черных металлов для шлифования.

ковкий — Способен к удлинению или формованию путем удара или прокатки. Оправка — прецизионный конический вал для поддержки работы при обработке между центрами. сетка — Вступить. как зубья между двумя шестернями. микрофон; микрофон — термин, используемый для микрометра или измерения с помощью микрометра.

микрометр, глубина — микрометр, в котором шпиндель выступает через плоский, точно обработанный стержень.. используется для измерения глубины отверстий или углублений.

микрометр, резьба — микрометр, в котором шпиндель заточен до точки, имеющей конический угол 60 градусов. Наковальня вместо того, чтобы быть плоской. имеет V-образную канавку 60 градусов, подходящую для резьбы.

мягкая сталь — термин, используемый для низкоуглеродистой машинной стали.

стан — Станок фрезерный; также акт выполнения операции на фрезерном станке.фрезерование, подъем — см. фрезерование подъемом. фрезерование, торцевое фрезерование.

фрезерная манжета — Режущий инструмент, как правило, цилиндрической формы. используется на фрезерном станке и работает по существу как циркулярная пила.

Наименьший диаметр — Наименьший диаметр винтовой резьбы. Также известен как «диаметр корня».

Конус Морзе — Стандартный конус с самоудержанием, который широко используется на небольших режущих инструментах, таких как сверла, концевые фрезы и развертки, а также на некоторых станках, шпинделях, в которых используются эти инструменты.

Винт с несколькими резьбами — Винт с двумя или более резьбами для обеспечения увеличенного шага с заданным шагом.

проволока музыкальная — проволока из высококачественной стали, используемая для изготовления пружин. Также называется струной для фортепиано.

шейка — Обработка канавки или поднутрения на валу для плотного прикручивания сопрягаемых деталей к буртику или обеспечения зазора для кромки шлифовального круга.

нике l — легирующий элемент, повышающий прочность, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость сталей.

азотирование — Процесс поверхностного упрочнения, при котором аммиак или другая форма азота вводится на поверхность определенных сплавов.

цветной — Металл, не содержащий железа, например латунь и алюминий.

нормализация — Процесс нагрева черного металла или сплава до температуры выше его критической и охлаждения на неподвижном воздухе до комнатной температуры для снятия внутренних напряжений.

вне центра — не по центру; смещенный, эксцентрический или неточный.

закалка в масле — Процесс закалки в масле при термообработке легированной стали для выявления определенных качеств.

Oilstones — Формованные абразивные материалы различной формы, используемые для ручной заточки режущих инструментов.

overrm — Опора для конца фрезы, которая находится на противоположной стороне фрезы от шпинделя и стойки.

упрочнение упаковки — процесс термообработки, при котором заготовка упаковывается в металлический ящик вместе с углем, обугленной кожей. или другой углеродистый материал для упрочнения детали.

параллели — Закаленные стальные стержни точно отшлифованы до нужного размера и обычно изготавливаются парами разных размеров для поддержки работы в точных установках.

отрезка — Операция отрезания детали от детали, удерживаемой в патроне токарного станка.

pawl — Поворотный рычаг или скользящий болт, обеспечивающий автоматическое управление поворотным столом на шлифовальном станке.

бигуди — Рисовать, гнуть. или также сплющить формованную сторону молотка, противоположную лицевой стороне.

Pilot — Направляющая на конце расточки, которая удерживает ее вровень с отверстием.

пилотное отверстие — Начальное отверстие для больших сверл, которое служит в качестве направляющей, снижает сопротивление и помогает поддерживать точность большего отверстия.Также называется свинцовым отверстием.

закрепление — Термин, используемый для описания состояния файла, забитого металлическими опилками, из-за которого он поцарапал работу.

шаг — Расстояние от любой точки резьбы до соответствующей точки на соседней резьбе. измеряется параллельно оси. Также применяется к цилиндрическим зубчатым колесам. см. диаметральный шаг.

делительная окружность — линия (окружность) контакта двух зацепляющих шестерен.

шаговый диаметр — Диаметр резьбы в воображаемой точке, где ширина канавки и ширина резьбы равны.

делительная линия — Воображаемая линия, которая проходит через резьбу в таких точках, что длина части линии между соседними нитями равна длине линии внутри резьбы.

Плоская фреза — Фреза с режущими зубьями только по периферии (окружности).

люфт — неплотность посадки (провисание) между двумя деталями прессовой посадки — см. Принудительную посадку.

пуансон, укол — твердый пуансон с острым концом, используемый для маркировки центров или других участков на металле.

пирометр — Устройство для измерения высоких температур в термической печи.

quench — Для быстрого охлаждения нагретого металла в воде, масляном растворе или воздухе в процессе термообработки.

quick return — Механизм на некоторых станках, который обеспечивает быстрое перемещение ползуна или стола при обратном ходе или ходу помазания станка.

стойка — ряд шестерен, расположенных на прямой штанге.

радиальный — В направлении непосредственно наружу от центра круга или сферы или от оси цилиндра. Спицы колеса, например, радиальные.

радиус — Расстояние от центра круга до его окружности (снаружи).

грабли — Поверхность режущего инструмента, на которую упирается стружка при отрезании. Если эта поверхность находится на расстоянии менее 90 дюймов от обрабатываемой поверхности, передний край положительный, если больше, передний край отрицательный.

ползун — Та часть формирователя, которая движется вперед и назад и несет на себе узел головки инструмента.

ускоренный ход — рычажный механизм с механическим приводом на некоторых машинах, позволяющий быстро перемещать рабочий стол из одного положения в другое.

развертывание, линия — процесс развертывания двух или более отверстий для очень точного совмещения.

рекалесценция — Повышение температуры при охлаждении металла в диапазоне температур, в котором происходят изменения в металле.

углубление — Внутренний паз. См. Подрез. Рельеф — термин, обозначающий зазор или задний угол.

Диаметр корня — См. Малый диаметр.Черновая обработка — быстрое удаление припуска для уменьшения заготовки до приблизительных размеров ». оставив только материала, достаточного для завершения детали в соответствии со спецификациями.

линейка, крючок — линейка с крючком на конце для измерения сквозных отверстий шкива и в подобных местах.

ходовая часть — Класс посадки, предназначенный для использования на машинах с умеренными скоростями, где требуется точное расположение и минимальный люфт.

Сталь SAE — Сталь, изготовленная в соответствии со спецификациями Общества автомобильных инженеров.

пескоструйная очистка — Процесс выдувания песка сжатым воздухом со значительной силой через шланг на объект.

Масштаб — Шероховатая поверхность на горячем. готовая сталь и отливки. Кроме того, термин магазина для стальных правил.

скребок — Ручной инструмент из закаленной стали, используемый для очистки очень гладких поверхностей путем удаления незначительного количества металла. писец (писец; царапающее шило) — стальной стержень длиной от 8 до 12 дюймов и диаметром около 3/16 дюйма.Он имеет длинное тонкое острие из закаленной стали на одном или обоих концах.

сектор — Устройство, имеющее два радиальных скошенных плеча, которые можно настроить так, чтобы они имели любое количество отверстий на делительной пластине делительной головки, чтобы исключить необходимость повторного пересчета отверстий для каждой настройки. набор — изгиб или смещение зуба пилы для обеспечения зазора для полотна во время резки. Также постоянное изменение формы металла в результате многократных или чрезмерных нагрузок.

установочный винт — винт с плоской головкой, используемый в основном для фиксации регулируемых частей в нужном положении.

setup — Подготовка станка к выполнению определенной операции. Он включает в себя установку заготовки и необходимых инструментов и приспособлений, а также выбор правильных скоростей. подачи, глубины резания и СОЖ.

хвостовик k — Та часть инструмента или аналогичного объекта, которая соединяет основную рабочую часть с рукояткой, гнездом или патроном, с помощью которого она удерживается или перемещается.

регулировочные шайбы — Очень тонкие листы металла определенной толщины, которые используются между деталями для получения желаемой посадки.Иногда их ламинируют, чтобы натянуть на нужную глубину.

уступ — термин, обозначающий шаг между двумя обработанными поверхностями.

горячая посадка — Класс посадки, при котором внешний элемент расширяется за счет нагрева для установки на вал, а затем сжимается или плотно прижимается к валу при охлаждении.

Боковая фреза — Фреза с режущими зубьями сбоку, а также по периферии или окружности.

боковой грабель — Поверхность, которая наклонена в сторону от режущей кромки. Он может быть положительным или отрицательным и совмещен с задним рейком. Смотрите грабли.

синусоида — прецизионный инструмент для разметки, настройки, тестирования и других операций с угловыми работами.

Фреза для резки плит — Широкая плоская фреза со спиральными зубьями. Используется для изготовления больших плоских поверхностей.втулка — см. втулку для сверла.

продольно-резательная пила — Узкая фреза, предназначенная для отрезных работ или для прорезания узких пазов.

долбежный станок — Насадка, работающая с возвратно-поступательным движением. Используется для обработки внутренних пазов и поверхностей.

молоток мягкий — молоток из латуни, меди, свинца. или пластик, чтобы не повредить готовые поверхности на станках или заготовках.

сфероидизация — Процесс термообработки стали для получения относительно мягкой и поддающейся механической обработке зернистой структуры.

шпиндель — вращающееся устройство, широко используемое в станках. такие как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д., чтобы удерживать режущие инструменты или работу и придавать им вращение.

скорость шпинделя — Число оборотов в минуту, на которое установлен станок.См. Скорость резания.

точечная облицовка — Обработка опорной поверхности вокруг вершины отверстия. пружинный цанговый патрон — см. цанговый патрон.

прямозубая шестерня — Шестерня, зубья которой параллельны оси вала, на котором она установлена. квадратный, сплошной (трехугольник инструмента) — очень точный примерный квадрат, в котором a. стальное лезвие прочно вставлено в прочную ручку прямоугольной формы, так что каждый край лезвия образует угол точно в 90 дюймов с внутренней поверхностью (стороной) ручки.

квадратная поверхность — Поверхность, расположенная под прямым углом к ​​другой поверхности. квадратные нити — нить, ненавидящая глубину. ширина. и промежуток между нитями, которые равны. Он используется на тяжелых домкратах. винты тисков. и другие подобные предметы.

люнет — Опора, которая крепится к станине токарного станка, используемого при обработке длинных заготовок. Иногда называется центром отдыха.

стеллит — Литой сплав хрома с кобальтом.а иногда и вольфрам, используемый для изготовления фрез для токарных станков, которые выдерживают исключительно высокие скорости и тяжелые резания.

ступенчатый блок — приспособление, спроектированное как последовательная ступенька для обеспечения поддержки на различной высоте, необходимой для установки.

запас — термин, обозначающий материалы, используемые для изготовления деталей станка. Также заготовка штампа используется для нарезания резьбы штампов.

упор — Устройство, прикрепленное к станку для ограничения перемещения рабочего стола, а иногда и рабочей головки.двухстороннее фрезерование — установка для фрезерования, в которой две боковые фрезы расположены на оправке для обработки двух параллельных поверхностей за один проход.

напряжение — Внутренняя сила или сопротивление, развиваемое в стали, подвергшейся закалке, обширной механической обработке или холодной обработке.

плоскошлифовальный — Процесс шлифования плоских поверхностей на плоскошлифовальном станке. С помощью специальных приспособлений можно шлифовать угловые и фасонные поверхности.

Поверхностная пластина — Точно обработанная и зачищенная плоская металлическая деталь (обычно из чугуна), используемая для проверки плоскостности поверхностей.

качели — Размер токарного станка определяется максимальным диаметром заготовки, которая может вращаться по ходу станины.

Задняя бабка — Эта часть станка. например, токарный или цилиндрический шлифовальный станок, который поддерживает конец заготовки с центром.Он может быть расположен в любой точке на пути станины и может быть смещен от центра к конусам машины.

tang — Плоскость на хвостовике режущего инструмента, например сверла, развертки или концевой фрезы, которая подходит к пазу в шпинделе станка для предотвращения проскальзывания инструмента. Кроме того, часть файла, которая помещается в ручку.

метчик — Инструмент для нарезания резьбы внутри круглого отверстия.

конус — Равномерное увеличение или уменьшение размера или диаметра заготовки.

нарезание резьбы — Процесс нарезания резьбы винта в круглом отверстии метчиком (инструментом для нарезания внутренней резьбы).

Т-образный болт — Термин для болтов, вставляемых в Т-образные пазы рабочего стола для крепления заготовки или удерживающего устройства к столу.

отпуск — Процесс термообработки для снятия напряжений, возникающих при закалке, и для придания определенных качеств, таких как прочность, иногда называемый «волочением».«

template — Шаблон или руководство для раскроя или обработки определенной формы или формы.

предел прочности на разрыв — Свойство металла сопротивляться силе, приложенной для его разрыва. резьба — Винтовая проекция равномерного сечения на внутреннюю или внешнюю поверхность цилиндра или конуса. Также операция нарезания винтовой резьбы.

угол резьбы — Угол, образованный двумя сторонами резьбы (или их выступами) друг с другом.

ось резьбы — линия, проходящая продольно через центр винта. гребень нити — верхняя поверхность, соединяющая две стороны нити.

глубина резьбы — расстояние между вершиной и основанием резьбы. резьба

шаг — Расстояние от точки на одной резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе.

диаметр шага резьбы — Диаметр винтовой резьбы, измеренный от линии шага резьбы на одной стороне до линии шага резьбы на противоположной стороне.

Корень резьбы — Нижняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних резьб.

бросок — Шатун коленчатого вала. Также длина радиуса кривошипа, эксцентрика или кулачка. толерантность — Допустимое отклонение от типоразмера.

инструментальная сталь — Общая классификация высокоуглеродистой стали, которая может подвергаться термообработке до твердости, необходимой для металлорежущих инструментов, таких как пуансоны, матрицы.сверла. метчики, развертки и т. д.

траверса — Одно движение по поверхности обрабатываемой детали.

корректировка — Процесс центрирования или выравнивания заготовки или режущего инструмента для точного выполнения операции. Также исправление эксцентриситета или некруглости при правке шлифовального круга.

Т-образный паз — Прорези, сделанные в таблицах станков для болтов с квадратной головкой, используемых для зажима заготовки, приспособлений или зажимных приспособлений в положении для выполнения операций обработки.

зубчатые колеса — Пара небольших рычажных зубчатых колес на токарном станке, используемых для зацепления или изменения направления ходового винта.

концевая фреза с двумя кромками — Концевая фреза с зубьями, которые режут к центру, так что ее можно использовать для ввода в работу, как сверло.

Универсальный шлифовальный станок — Универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выполнения операций внутреннего и внешнего шлифования.включая прямые и конические поверхности на инструментах и ​​фрезах.

универсальный фрезерный станок — фрезерный станок с рабочим столом, который можно поворачивать для фрезерования по спирали. Он всегда поставляется с насадками, включая приспособление для индексации.

универсальные тиски — Тиски, предназначенные для удержания работ под двойным или сложным углом. А также инструментальные тиски.

Ways — Плоские или V-образные опорные поверхности на обрабатывающем инструменте, которые направляют и выравнивают детали, которые они поддерживают.

Устройство для правки шлифовальных кругов — Инструмент или приспособление для правки или правки шлифовального круга.

работа — Общий термин для обрабатываемой детали или детали. рабочий чертеж — чертеж. чертеж или эскиз детали, конструкции или машины.

червяк — Цилиндр или вал с резьбой, предназначенный для зацепления с червячной передачей.

червячная шестерня — шестерня с косозубыми зубьями, соответствующими резьбе сопрягаемого червяка.

кованое железо — технически чистая форма железа с мелкими включениями шлака, которые делают его мягким, прочным и ковким.

Кейт Ричардс вспоминает Чака Берри… И тогда его ударила икона рока

Чак ​​Берри был одним из самых влиятельных людей Кейта Ричардса, но их отношения не всегда были дружескими.Однажды Берри ударил Ричардса по глазам, когда он вошел в гримерку рок-иконы и начал играть на своем топоре, вспоминает гитарист Rolling Stones в воспоминаниях о Берри из фильма Rolling Stone . Позже Ричардс назовет эту Берри «величайшим хитом».

Исследовать

Смотрите последние видео, графики и новости

Смотрите последние видео, графики и новости

«Мы видели, как он играл где-то в Нью-Йорке, а потом я был за кулисами в его гримерке, где его гитара лежала в футляре.Я хотел посмотреть, из профессионального интереса, и когда я просто дергал за струны, вошел Чак и дал мне этот гребаный левый глаз, — сказал Ричардс. «Но я понял, что был неправ. Если бы я вошел в свою гримерку и увидел, что кто-то возится с моим топором, было бы совершенно нормально надеть его, понимаете? Меня только что поймали.

Берри скончался 18 марта в возрасте 90 лет, и, как отмечает Ричардс, его влияние ощущается во всей рок-музыке.

«Чак — дедушка для всех нас.Даже если вы рок-гитарист, который не назовет его своим главным влиянием, ваше основное влияние, вероятно, все еще находится под влиянием Чака Берри », — сказал Ричардс. «Он рок-н-ролл в чистом виде».

Ричардс объединился с Берри в 1986 году для создания документального фильма-концерта Hail! Град! Рок-н-ролл в честь 60-летия Берри. Для этого Ричардс переехал в дом Берри на несколько недель, который он назвал «сбывшейся детской мечтой».

Ричардс вспоминал: «Я живу в доме Чака Берри и собираю вместе с ним группу! Стив Джордан, Чак Ливелл и [NRBQ] Джои Спампинато тоже были там, и каждый день был приключением.Однажды ночью я проснулся и обнаружил его за дверью с этой огромной машиной, он мыл ковер шампунем в три часа ночи: «Надо делать!»

Узнав о смерти Берри, Ричардс сказал, что это не было «полным неожиданным потрясением», но все же ощущалось как «удар по животу».

«У меня возникло странное чувство, которое я вспомнил, когда умер Бадди Холли. Я был в школе, и этот шепот начал распространяться по классу. Весь класс задохнулся от ужаса », — сказал он.«Это был тот же удар по животу. Это ударило меня сильнее, чем я ожидал ».

Ричардс добавил: «Но Чак определенно держался там. Есть еще одна вещь, которой я надеюсь подражать.

Прочтите здесь полностью.

Чак Лидделл: Рейтинг лучших выступлений Ice Man в UFC | Отчет Bleacher

0 из 10

Трудно поверить, что прошло почти два с половиной года с тех пор, как Чак Лидделл был в октагоне.

В течение многих лет Лидделл был одним из наиболее проверенных товаров, которые могла предоставить UFC, и использовала его так, как ему подходило лучше всего — заставляя его сражаться не только в клетке, но и за границей в конкурирующих промоушенах, где он был идеально размещен. распространять евангелие UFC.

Теперь, после стольких месяцев, я все еще ожидаю увидеть рекламу следующего боя Лидделла каждый раз, когда я увижу начало платной рекламы UFC. Когда его нигде нет, я чувствую себя немного обманутым.

Приближается своеобразный юбилей. Две самые большие победы Чака Лидделла (против Тито Ортиса и Вандерлея Сильвы) произошли ближе к концу декабря, так что кажется идеальным временем вспомнить его самые важные моменты в UFC и, возможно, пережить несколько прекрасных боев в процессе.

Вот наш рейтинг лучших выступлений Чака Лидделла в UFC.

1 из 10

Когда: 4 мая 2001 г.

Где: UFC 31 (Атлантик-Сити, Нью-Джерси)

Результат: Лидделл нокаутом (удары руками) в 1:18 раунда 1

Во многих смыслах победу Чака Лидделла над Кевином Рэндлманом можно рассматривать как своего рода выходную партию.

Слишком долго Лидделл считался не более чем спарринг-партнером Тито Ортиса.Когда Рэндлман объявил, что переходит из тяжелого веса в полутяжелый, многие думали, что время Ортиса подходит к концу.

Лидделл отвлекся от этого аргумента, расплющив Рэндлмана красивым ударом, нанесенным спиной к клетке, и Ортис был только очень доволен результатом.

Тем не менее, именно в эту ночь «Ледяной человек» доказал, что он для чемпиона больше, чем тренировочный партнер.

2 из 10

Когда: Авг.21, 2004

Где: UFC 49 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл нокаутом (удар) в 4:05 раунда 1

В то время как жесткие разговоры, кажется, являются одним из краеугольных камней предварительного — бороться с запугиванием, это никогда не имело значения для Лидделла. От Вернона «Тигра» Уайта было много резких разговоров, некоторые из которых говорили о том, что Лидделл уже долгое время уклонялся от него.

Когда эти люди пошли на это, было мало уклонения и много метаний с обеих сторон.В конце концов, у Лидделла просто было слишком много огневой мощи, он много раз ранил Уайта, прежде чем нокаутировать его благодаря идеально рассчитанному удару, который попал Уайту в лицо, повалив его на пол в мире боли.

3 из 10

Когда: 20 августа 2005 г.

Где: UFC 54 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл техническим нокаутом (удары руками) в 2:46 раунда 4

Если Чак Лидделл преуспел в чем-то одном, так это в том, чтобы побеждать предыдущих завоевателей, таких как Джереми Хорн, который много лет назад победил Лидделла с помощью подчинения.

В матче-реванше Лидделл отвел Хорна в заднюю комнату и показал ему, как делается колбаса, и Хорн действительно выглядел так, как будто он прошел через мясорубку.

Лидделл был в отличной форме против уклончивого ветерана. У него много раз шатались ноги Хорна, прежде чем Хорн больше не мог терпеть насилие и сигнализировал Большому Джону Маккарти, что больше не может видеть.

И те фанаты, которые думали, что Хорн может доставить Лидделлу проблемы, тоже видели достаточно.

4 из 10

Когда: Ноябрь.22, 2002

Где: UFC 40 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл нокаутом (удар головой и кулаками) в 2:55 раунда 1

Отличительной чертой карьеры Лидделла было желание оставаться занятым и делать то, что он любил больше всего — драться, даже когда на кону был титульный бой, который уже принадлежал ему.

Это именно то, что сделал Лидделл, когда решил сразиться с всегда опасным Ренато «Бабалу» Собралом на UFC 40.

Лидделл преследовал Собрала в их бою и в конце концов поймал его несколько неожиданным левым высоким ударом по голове.Он преследовал его, нанося удары руками до тех пор, пока бой не закончился, укрепив его право претендовать на титул претендента №1.

5 из 10

Когда: 22 июня 2002 г.

Где: UFC 37.5 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл единогласным решением

Это событие было большой возможностью для UFC, теперь принадлежащий Zuffa, жаждал шанса показать потенциальным фанатам, что ММА может завладеть их сердцами, если они просто увидят это.

Чтобы удостовериться, что у него есть надежный удар, UFC поместил двух своих лучших нападающих — Чака Лидделла и Витора Белфорта — в клетку, а остальное предоставил богам.

Боги явно одобрили.

Лидделл и Белфорт устроили чертовски хорошее шоу, решение о котором было решено ближе к концу, когда Лидделл отбросил Белфорта контрударом, а затем роился, оставив большое впечатление на судей. Они уступили бой Лидделлу единогласным решением судей, и фанаты, которые должны были смотреть его вживую и по телевидению, знали, что получили то, на что надеялись.

6 из 10

Когда: 4 февраля 2006 г.

Где: UFC 57 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл нокаутом (удары руками) в 1:28 раунда 2

Когда боец ​​успешно защищает свой титул против сильного, достойного соперника, победа всегда приятна, но никто не ожидал, что это будет выглядеть так легко, когда претендентом был Рэнди Кутюр.

Это был шанс «Натурала» показать, что он адаптировался и внес необходимые изменения в свою игру, но результат был тот же: Лидделл победил нокаутом.

После нескольких неудачных попыток взлома Кутюр был вынужден маршировать в рулевую рубку Лидделла. Во втором кадре Лидделл убил его почти так же, как и во втором поединке — нокаутирующим и последующими ударами, когда Кутюр попал в колоду.

7 из 10

Когда: 30 декабря 2006 г.

Где: UFC 66 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл техническим нокаутом (удары руками) в 3:59 раунда 3

В то время как защита титула Лидделла против Тито Ортиса не имела такой помпезности или горечи, как первый бой, это также не было какой-то разогретой мыльной оперой.

Ортис одерживал пять побед подряд и теперь стал претендентом на пояс, который по-прежнему оставался своим, что Лидделлу явно не нравилось.

У Ортиса был шанс вернуть себе титул, и даже несмотря на то, что ему удалось провести тейкдаун и добиться небольшого успеха стоя, он все же явно уступал в оружии чемпиону.

Лидделл неплохо обыграл его в 1-м раунде, а затем заключил сделку в 3-м раунде, выиграв несколько спорной остановкой рефери.

Конечно, средства, с помощью которых была достигнута цель, могли быть поставлены под сомнение, но эти вопросы не задержались надолго. Казалось, что бой рано или поздно закончился бы, и, возможно, раньше было лучше для здоровья Ортиса, которому пришлось вернуться в свою раздевалку без титульного ремня.

8 из 10

Когда: 2 апреля 2004 г.

Где: UFC 47 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл нокаутом (удары руками) в 0:38 во 2-м раунде

Это был бой, который фанаты этого вида спорта так долго ждали, и все жесткие разговоры и инсинуации отошли на второй план, когда Чак Лидделл и Тито Ортис пробились в Октагон.

Со своей стороны, Лидделл, казалось, был полон какой-то ядовитой радости, готовый вернуться в колонку побед после поражения в своем последнем бою Куинтону «Рэмпейдж» Джексону в турнире Pride в среднем весе.

Тот факт, что он получил шанс сделать это против ожесточенного соперника, был явно тем более сладким для «Ледяного Человека».

Ортис, с другой стороны, выглядел как заключенный, которого вели в камеру смертников. Исчезли те проявления уверенности, которые фанаты видели против Кена Шемрока и Рэнди Кутюра; на смену им пришло горькое осознание.

Борьба действительно не развивалась до второго раунда, когда Лидделл прижал Ортиса к клетке и отпустил его руки. Он спровоцировал волну, которая, наконец, сбросила Ортиса, оставив его беззащитным и побудив рефери остановить бой.

В то время как другие поединки могли быть более значимыми, это была, вероятно, самая сладкая победа в карьере Лидделла.

9 из 10

Когда: 29 декабря 2007 г.

Где: UFC 79 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл единогласным решением судей

Мир ММА, которого так долго ждал, наконец-то состоялся, и хотя было уже поздно, это было лучше, чем многие осмеливались мечтать.

Почти весь бой Чак Лидделл и Вандерлей Сильва обменивались тяжелой кожей, сбивая друг друга с ног и разбивая друг друга в зрелище, достойном Боя года.

Это один из тех боев, над которыми ученые мужи размышляли бесчисленное количество раз. Как оказалось, эти воины проявили друг в друге лучшее и оставили толпу стоять и аплодировать.

Лидделл выиграл бой единогласным решением судей, и всю ночь на его лице появилась улыбка.

10 из 10

Когда: 16 апреля 2005 г.

Где: UFC 52 (Лас-Вегас, Невада)

Результат: Лидделл нокаутом (удары руками) в 2:06 раунда 1

Что может быть более подходящим в качестве жемчужины достижений Лидделла, чем ночь, когда он выиграл корону?

Лидделл вступил в свой матч-реванш с действующим чемпионом Рэнди Кутюр в качестве аутсайдера.

В первом бою Кутюр опередил его, когда они вступили в бой на ногах, и почти по собственному желанию вытащил Лидделла на ковер.В конце концов он победил Лидделла и стал первым временным чемпионом UFC в полутяжелом весе, которого когда-либо знала компания.

И Лидделл снял все эти соображения со стола менее чем за три минуты во втором бою, нокаутировав Кутюра точными ударами и доказав всему миру, что он новый король.

Innomed Trauma Instruments — полезные инструменты для травм

Нажмите на уменьшенное изображение для получения подробной информации Всасывающая трубка Ortho Ортопедический иглодержатель / ножницы Надкостничный элеватор Устройство для вставки и извлечения пинов Перчатки хирургические радиационно-стойкие Маленький костный тампур Resnick с косым отверстием для проволоки K Ударник для кости Sandman Curved Bone Наперсток для уменьшения перелома по Sarraf Втягивающие устройства для пальцев на плече Маленькая канюлированная игла для мяча Мягкие ударные молотки Узел направляющей для гвоздя / шурупа Stanton НОВИНКА! Ретрактор / проводник Stoll Sumko хирургическая направляющая для пальцев Универсальные щипцы для костной пластики / ударные щипцы Набор универсальных отверток Ретрактор Vaughan Endzone Ручка для остеотома Вагнера Дистрактор Wixted Fracture Толкатель направляющей штанги Wubben Разработан для уменьшения переломов длинных костей бедра и большеберцовой кости, особенно полезен при укороченных переломах длинных костей из-за молодой сильной мускулатуры при острой травме или при запущенных переломах из-за обстоятельств или позднего направления Разработано Байроном МакКордом, MD Изогнутый зубчатый наконечник помогает заклинивать и удерживать редуктор на месте. Изогнутая сторона желоба редуктора помогает захватывать и контролировать кость при применении рычага. На месте, нажав на Т-образную ручку, хирург использует редуктор, чтобы помочь переместите кости, чтобы выровнять их для обшивки или крепления стержней. Номер продукта: 3870 Общая длина: 12.5 дюймов (31,8 см) Ширина лезвия: 3,8 см (1,5 дюйма) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для помощи при непрямой репозиции вдавленного перелома плато большеберцовой кости и может использоваться с артропскопической визуализацией и чрескожной фиксацией Разработан Дэвидом Бакастоу, MD Номер продукта: 5297 [Стартовый лифт] Общая длина: 11 дюймов (27,9 см) Диаметр трамбовки: 4,7 мм 5298 [Лифт для чистовой обработки] Общая длина: 11 дюймов (27,9 см) Диаметр трамбовки: 10,4 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для обеспечения быстрого захвата и освобождения направляющего троса IM для позиционирования и продвижения по длине направляющего троса Разработан Дэвидом Бирдом, MD Анатомическая пистолетная рукоятка для удобного использования. Облегчает репозицию перелома в соответствующих случаях. Универсален для всех систем фиксации с использованием проводников IM и фиксации IM . Для использования со штифтами до 4 мм. Номер продукта: 3019 [Зажим для бороды с трещоткой] Размеры: 5,5 дюймов x 6 дюймов (14 см x 15,2 см) 3019-01 [Зажим для бороды без трещотки] Размеры: 5,5 дюйма Ш x 6 дюймов (14 см x 15,2 см) Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для визуализации места перелома внутри гематомы перелома Разработано Клинтом Бейкером, MD Также используется для артроскопического выскабливания костно-хрящевых поражений. Номер продукта: 4231 Общая длина: 10,5 «(26,7 см) Кюретка: 7,5 мм x 5,5 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Разработан Гэри У.Брэдли, Мэриленд Номера продуктов: 4719 [1/2 «] Общая длина: 11″ (27,9 см) Ширина лезвия:.5 дюймов (13 мм) 4720 [3/4 дюйма] Общая длина: 11 дюймов (27,9 см) Ширина лезвия: 0,75 дюйма (19 мм) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Проволока пропускается через дистальное отверстие рычага и в отдельные отверстия барабана, затем ее можно затянуть и повернуть перед обрезкой кусачком Разработано Брюсом Д.Браунер, Мэриленд Номер продукта: 8251 Общая длина: 6 дюймов (15,2 см) Ширина: 3.75 дюймов (9,5 см) Диаметр отверстия для проволоки: 3,2 мм (0,125 дюйма) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Помогает уменьшить переломы без соскальзывания кости и канюлирован, чтобы можно было разместить спицы k-типа Номер продукта: 8091 Общая длина: 8 дюймов (20,3 см) Длина ручки: 3.3 дюйма (8,4 см) Канюля подходит для проволоки до: 0,062 дюйма (1,6 мм) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Щипцы, полезные для закрытия ран на глубоких участках с натянутой фасцией, помогают извлечь иглу в труднодоступном месте. Разработан Амалом Дасом младшим., MD Номер продукта: 1165 Общая длина: 6,875 дюйма ТОП Защелкивается на стандартном патронном шпонке для лучшего рычага Предназначен для защелкивания на стандартной шпонке патрона, обеспечивая лучшее усилие во время затяжки патрона.Это также помогает предохранить ключ от соскальзывания или падения во время операции. Номер продукта: 5560 Общая длина: 4 « Патронный ключ в комплект не входит Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Обеспечивает определенную степень защиты от летящих обломков или жидкости во время операции Разработан Р.Барри Сорреллс, MD Экран, расположенный между операционным полем и операционным персоналом, обеспечивает четкий неискаженный обзор, помогая защитить пациента и персонал от возможного заражения. Версия с прорезью расширителя позволяет защитному кожуху перекрывать вал расширителя или сверло, позволяя расположить защитный кожух ближе к надрезу.Экран можно автоклавировать и стерилизовать газом в плоском положении. Номер продукта: 8031-01 [Без паза развертки] Размеры: 8 дюймов x 10,25 дюйма (без ручки) 8033-01 [со слотом развертки] Размеры: 8 дюймов x 10.25 дюймов (без ручки) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Используется для затягивания серкляжной проволоки вручную вокруг кости Разработано DMP Теперь с четырьмя отверстиями для проводов — два для проводов калибра до 20 и два для проводов калибра до 18.Конец Т-образной ручки используется для затягивания проволоки вручную. Номер продукта: 8729 Общая длина: 4,5 « Ширина ручки: 2,625 дюйма Конечный диаметр: 15 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для защиты кожи пациента при снятии одноразового жгута Разработано Марком А.Додсон, Мэриленд После того, как устройство наложено на кожу, одноразовый жгут наматывается на него и остается на месте до тех пор, пока не будет удален с конца футляра. Номер продукта: 8628 Общая длина: 4.75 « Ширина: 1,5 « Губа: 0,5 дюйма Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Сверхдлинная гильза для сверления, разработанная для уменьшения количества переломов при пропускании проволоки, помогает защитить мягкие ткани и предотвратить необходимость складывания двух гильз для сверл Разработано Резой Фироозабади, MD Зубчатые наконечники для лучшего захвата при сверлении загар угловой при отталкивании отломка для помощи в репозиции перелома Втулка может использоваться как редуктор с размещение проволоки Киршнера через гильзу Совместные наконечники, позволяющие разместить соответствующие сверла на отстой по технике — на примере 2.5 конец войдет в отверстие 3,5 Обратите внимание на то, что конец гильзы диаметром 2,0 мм помещается в предварительно просверленное отверстие диаметром 2,7 мм, используемое в качестве стопорного винта на 2,7 мм. Номер продукта: 3014-00 [Набор из трех] Набор включает / продается отдельно: 3014-01 [2.4 / 1,8 мм] Общая длина: 6,875 дюйма (17,6 см) Длина ручки: 4,875 дюйма (12,4 см) Длина направляющей трубки: 5,7 см (2,25 дюйма) Угол направляющей от ручки: 30 ° 3014-02 [2,7 / 2,0 мм] Общая длина: 6,875 дюйма (17,6 см) Длина ручки: 4,875 дюйма (12,4 см) Длина направляющей трубки: 2.25 дюймов (5,7 см) Угол направляющей от ручки: 30 ° 3014-03 [3,5 / 2,5 мм] Общая длина: 6,875 дюйма (17,6 см) Длина ручки: 4,875 дюйма (12,4 см) Длина направляющей трубки: 5,7 см (2,25 дюйма) Угол направляющей от ручки: 30 ° Пример использования модифицированной гильзы для сверления 3,5 / 2,5 мм для установки 3.Винты 5 мм в случае перелома предплечья. Обратите внимание, как удлиненный рукав защищает мягкие ткани во время сверления. Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для облегчения боли в руках, усталости и артрита кистей рук Разработан Карлом Р.Фриман, Мэриленд, Позволяет хирургу использовать щипцы или инструмент захватного типа, используя более механически и эргономически удобный захват. Щипцы можно использовать как полностью, так и «ладонями». Номер продукта: 1174 Общая длина: 6.875 « Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для использования при обнажении заднего отдела позвоночника, а также при травмах таза и вертлужной впадины Разработано Мартином К.Гельбке, MD Сверхтвердое покрытие из нитрида титана помогает продлить срок службы за счет увеличения твердости поверхности, увеличения остроты и устойчивости к химическим веществам и коррозии. Номер продукта: 3433 Общая длина: 12,75 дюйма (32,4 см) Ширина конца Cobb: 18 мм (0,7 дюйма) Вал плюс длина головки: 5,5 дюйма (15 см) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Позволяет использовать сменное стандартное лезвие скальпеля № 10, обеспечивая точный разрез и снижая риск разрыва нити, шовного материала или окружающих тканей Разработан Уэйном М.Гольдштейн, Мэриленд Режущее лезвие легко заменяется, что позволяет всегда получать острый и точный рез. Крючок для шовного материала используется, чтобы захватить нить и слегка оттянуть ее, прикладывая необходимое натяжение для получения чистого и точного разреза. На кнопку нажимают большим пальцем, чтобы включить режущее действие вперед. Пистолетная рукоятка для удобного использования одной рукой. Использует стандартное лезвие скальпеля № 10 (не входит в комплект). Пружинный зажим удерживает режущую шину вниз и может отодвигаться в сторону, позволяя режущей рельсе поворачиваться вверх для облегчения быстрой замены лезвия. Все устройство можно автоклавировать. Номер продукта: 5159 Общая длина: 8,25 дюйма Длина вала: 4,25 дюйма ПОСМОТРЕТЬ ХИРУРГИЧЕСКОЕ ВИДЕО Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Для использования в O.В офисе или в офисе, конструкция помогает предотвратить усталость и боль в руках при инъекции шприцом объемом 20 мл в нескольких упаковках Разработано Робертом Греем, MD Стерилизуемый для О.Использование R, например, инъекция задней капсулы во время ТКА. Особенно полезен для введения предоперационной местной анестезии при операциях WALANT. Использует сгибатели пальцев для создания большей силы на большей площади, чем только сгибатели большого пальца. Храповой механизм обеспечивает создание максимального усилия захвата на протяжении всего впрыска. Шприц в комплект не входит. Номер продукта: 8988 Общая длина — в закрытом состоянии: 5.25 дюймов (13,3 см) Общая длина в открытом состоянии: 7,5 дюйма (19,1 см) Высота: 5 дюймов (12,7 см) Диаметр шприца: 21 мм Патент заявлен Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Шила «плечевой крючок», предназначенные для помощи при манипуляциях с костными отломками для фиксации Разработано Резой Фироозабади, MD Вверху: длинное крючковатое костное шило, используемое для помощи в сокращении лобкового симфиза при переломе вертлужной впадины t-типа. Номер продукта 5078 [Стандарт] Общая длина: 10,5 дюйма (26,7 см) Длина ручки: 5 дюймов (12,7 см) 5078-01 [Длинная] Общая длина: 13,375 дюйма (34 см) Длина ручки: 6 дюймов (15,2 см) Вверху: стандартное костяное шило с крючковатым наконечником, используемое для увеличения длины и уменьшения перелома малоберцовой кости.Делается пилотное отверстие диаметром 2 мм для посадки кончика костного шила. Вверху: длинное шило с крючковатым костяком используется для латерализации проксимального фрагмента, а толкатель шипа используется дистально для медиализации дистального фрагмента. Следует отметить, что длинное шило с крючковатым костяком используется для минимизации облучения рук хирурга. Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Используется для пропуска нескольких серкляжных проволок вокруг кости Разработан Стивеном Инкэво, доктором медицины Предназначен для пропуска нескольких серкляжных проволок вокруг кости во время процедуры намотки нескольких проволок.Принимает проволоку диаметром 5/32 дюйма. Номер продукта: 8610-01 [Маленький] Общая длина: 7,5 дюйма (19,1 см) Допускается провод до: 4 мм (5/32 дюйма) Для костей диаметром до: 1,2 дюйма (3 см) 8610-02 [Большой] Общая длина: 8,675 дюйма (21,9 см) Принимает провод до: 4 мм (5/32 дюйма) Для костей диаметром до: 2,4 дюйма (6 см) Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Уникальная форма ручной посадки обеспечивает превосходную силу захвата Разработан Дики Джонс, MD Этот ударный инструмент имеет уникальную форму ручной посадки, которая обеспечивает превосходную силу захвата для точного удара от легкого до тяжелого. Номер продукта: 7825 [2,4 фунта] Общая длина: 8,25 дюйма Размер головы: 3 дюйма в ширину x 1,5 дюйма в диаметре Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для сгибания К-образной проволоки при выходе из кости без приложения механической нагрузки Может сгибать и резать K-проволоку размером 1 к 1.6 мм (от 0,039 до 0,062 дюйма) в диаметре. Для сгибания K-образной проволоки необходимо выступить на 20 мм от поверхности кожи. Номер продукта: 2111 Общая длина: 6,625 дюйма (16,5 см) Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Для легкого затягивания / отвинчивания патрона Предназначен для легкого затягивания и отвинчивания патрона. Номер продукта: 5517-01 Размер патрона: 1/4 « Общая длина: 10,5 дюйма • Длина ручки: 4,5 дюйма Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Большие легкие отвертки с мягкой силиконовой ручкой обеспечивают надежный нескользящий захват Две стандартные модели с быстрым соединением освобождаются, потянув воротник назад, в то время как модель с обратным быстрым соединением предназначена для того, чтобы воротник был выдвинут вперед для освобождения. Номер продукта: 8248 [Быстроразъемное соединение Zimmer Hall] Общая длина: 15,6 см (5,75 дюйма) Ширина ручки: 4,625 дюйма (11,6 см) 8248-01 [Быстроразъемное соединение Zimmer Hall с обратным ходом] Общая длина: 5.75 дюймов (15,6 см) Ширина ручки: 4,625 дюйма (11,6 см) 8249 [Hudson Quick-connect] Общая длина: 5,75 дюйма (15,6 см) Ширина ручки: 4,625 дюйма (11,6 см) Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Большой тампон разработан, чтобы помочь поднять вдавленный перелом плато большеберцовой кости, в то время как маленький тампон может помочь поднять вдавленный большеберцовый плафон и более мелкие переломы большеберцового плато Изменено Сергеем Каской, MD Гибкий вал может иметь форму под разными углами. Номер продукта: 5296 [Большой] Общая длина: 14 дюймов (35,6 см) Длина вала: 9,5 «(24,1 см) Диаметр импактора: 12,5 мм 5296-01 Общая длина: 9,5 « Длина вала: 6 « Диаметр импактора: 10 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для облегчения удара по кости Изменено Сержем Каска, доктором медицины и Амал Дас, доктором медицины Номер продукта: 5296-02 [очень маленький] Общая длина: 11.4 дюйма (29 см) Длина вала: 5,9 дюйма (15 см) Диаметр импактора: 6,5 мм Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Делает видимыми и доступными несколько ударных головок Предназначен для использования оперирующим хирургом нескольких типов импакторов с использованием одной ручки.Стойка занимает меньше места и позволяет хирургу быстро увидеть доступные конструкции. Импакторы поставляются с наконечниками из нержавеющей стали для кости и наконечниками из делрина, которые можно использовать против имплантата для небольших корректировок размещения. № продукта: 5370 [Полный набор] Включено в набор / Также доступно по отдельности: 5370-01 [Прямоугольный наконечник ударника 11 мм x 4 мм, сталь] 5370-02 [Овальный наконечник ударного элемента 13 мм x 8 мм Сталь] 5370-03 [Серповидный наконечник ударника 12 мм x 5 мм Сталь] 5370-04 [Квадратный наконечник ударника 9 мм x 9 мм сталь] 5370-05 [Круглый наконечник ударного элемента 15 мм, сталь] 5370-06 [Круглый наконечник ударника, 12 мм, сталь] 5370-07 [Круглый наконечник ударного механизма, 9 мм, сталь] 5370-19 [Основание ударного элемента] Диаметр основания: 3.5 дюймов (8,9 см) 5370-D1 [Прямоугольный наконечник импактора 11 мм, 4 мм Delrin] 5370-D2 [Овальный наконечник ударного элемента 13 мм x 8 мм Delrin] 5370-D3 [Серповидный наконечник ударного элемента 12 мм x 5 мм Delrin] 5370-H [Модульная рукоятка импактора] Общая длина рукоятки: 8 дюймов Длина ручки: 4,5 дюйма Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП № продукта: Общая длина: 9 « Диаметр вала: 9 мм 5331 [прямоугольник 11 x 4 мм] 5332 [прямоугольник 12 x 7 мм] 5333 [конический 12 мм] 5334 [квадрат 9 мм] 5335 [круглый 15 мм] 5336 [круглый 12 мм] 5337 [9 мм круглый] Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для приложения силы к остеотомам, долотам, калибрам и другим инструментам Стиль клоуарда по дизайну Дж.Штиль, Мэриленд Молотки из нержавеющей стали у каждого удобная рукоятка 4-1 / 2 дюйма сделаны из текстурированного силикона, который помогает предотвратить попадание руки хирурга в перчатку скольжение и помогает сохранять надежный захват. Короткий Номер продукта: 7810 Длина 8 дюймов • Вес 1 фунт Диаметр головки 1-5 / 16 дюйма Тяжелые короткие Номер продукта: 7815 Длина 8 дюймов • Вес 1,75 фунта Диаметр головки 1-1 / 2 дюйма Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Очень эффективен для всасывания и незначительного втягивания Разработан Т.Эйкманн, MD Помогает устранить закупорку из-за костей, осколков цемента, тромбов и т. Д. Номер продукта: 5465 Общая длина: 9,25 дюйма (8,25 дюйма от накатки) Диаметр конечного отверстия.: 1 мм Диаметр бокового отверстия: 1,5 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для лучшего контроля Изогнутый конец для удобства использования и более острые стороны для удобства подъема и снятия изоляции.Ручка предназначена для лучшего контроля. № продукта: 3450 [изогнутый] Общая длина: 7,5 дюйма • Длина ручки: 4,5 дюйма Размер лезвия: 16×13 мм 3455 [Прямой] Общая длина: 7,75 дюйма • Длина ручки: 4,5 дюйма Размер лезвия: 19×14 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Обеспечивает лучшее усилие, стабильность и контроль при вставке / извлечении штифтов Устройство для вставки / извлечения пинов полностью канюлировано.При использовании на длинных штифтах инструмент может находиться рядом с костью или кожей для стабильности и контроля. Захватывающий конец имеет такую ​​форму, чтобы не закрывать поле зрения хирурга. Ручка имеет такую ​​форму, чтобы она не скользила в руке хирурга и была удобна для использования. Также может использоваться для вытаскивания дренажной иглы из операционного поля. Конструкция позволяет защитить обслуживающий персонал от острого кончика иглы. Отбойный молоток для вставки штифтов предназначен для ввинчивания в устройство для вставки / извлечения штифтов с резьбой, чтобы помочь удалить штифты из твердой кости. Номер продукта: 3020 [для штифтов 1/8 дюйма (3,2 мм)] 3020-T [для штифтов 1/8 дюйма (3,2 мм), с резьбой для установки ударного молотка] 3020-T-00 [Устройство для установки / извлечения булавок с отбойным молотком и чемоданом для стерилизации] 3030 [для штифтов 3/16 дюйма (4,8 мм)] 3040 [Отбойный молоток] Резьба: 5/16 «x 18 1015 [Футляр для стерилизации] ПОСМОТРЕТЬ ХИРУРГИЧЕСКОЕ ВИДЕО Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Подходит для снижения вредного излучения во время любой процедуры, требующей рентгеноскопии Сниженная экспозиция Бессвинцовые хирургические перчатки поглощают прямые или рассеянные лучи и являются экологически чистой альтернативой свинцовым перчаткам. Свобода передвижения Перчатки очень тонкие — ТОЛЬКО 0,007 дюйма ТОЛЩИНА — для обеспечения максимальной гибкости, ловкости и чувствительности прикосновения, снижая утомляемость пальцев. Без натурального латекса и без пудры Сниженный риск аллергии на натуральный латекс. Гарантия качества Все перчатки проходят 100% тестирование на наличие отверстий для штифтов и утечек. Приложения Рентгеноскопия, Ортопедия, Работа с радиоизотопами, Кардиология, Радиология, Стоматология, Ядерная Медицина Номер продукта: 7510 7510-01 7510-02 Размер 7.0 [1 пара] [5 пар / упаковка] [25 пар в упаковке] 7515 7515-01 7515-02 Размер 7,5 [1 пара] [5 пар / упаковка] [25 пар / упаковка] 7520 7520-01 7520-02 Размер 8.0 [1 пара] [5 пар / упаковка] [25 пар в упаковке] 7525 7525-01 7525-02 Размер 8,5 [1 пара] [5 пар / упаковка] [25 пар в упаковке] 7530 7530-01 7530-02 Размер 9.0 [1 пара] [5 пар / упаковка] [25 пар / упаковка] Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Дизайн позволяет одновременно репарировать перелом и помещать проволоку в место перелома — особенно полезно, когда хирургическое вмешательство небольшое и плотное, фрагменты перелома имеют размер маленький, а уменьшение требует Разработано Чарльзом Резником, MD Зазубренный дистальный конец минимизирует скольжение на кортикальной поверхности, не мешает размещению проволочного проводника и позволяет впоследствии, по решению хирурга, интраоперационно изгибать проводку после просверливания первой коры головного мозга Особенно полезен при переломах с поражением суставной поверхности, например, при переломах молоточка дистальной фаланги, переломах суставов, связанных с прикреплениями связок или сухожилий фаланг, небольших фрагментах перелома ладьевидной кости или других небольших переломах запястья, а также лучевых переломах. шиловидные переломы Номер продукта 5294 [Для 1,1 мм (.045 дюймов) K-образный провод] Отверстие для проволоки: 1,1 мм (0,045 дюйма) K-образный провод Общая длина: 7,5 дюймов (19,1 см) Диаметр вала: 6,3 мм Диаметр конца: 2,5 мм 5294-01 [Для К-образной проволоки 1,6 мм (0,062 дюйма)] Отверстие для провода: 1,6 мм (0,062 дюйма) К-образный провод Общая длина: 7,5 дюймов (19,1 см) Диаметр вала: 6,3 мм Конечный диаметр: 2,5 мм Загрузить брошюру по продукту (PDF) ТОП Разработан, чтобы помочь поднять вдавленный перелом плато большеберцовой кости Разработано Джеффри А.Sandman, MD Номер продукта: 5305 Общая длина: 14 « Длина вала: 9,5 « Диаметр импактора: 12.5 мм (0,5 дюйма) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Помогает удерживать костные отломки во время фиксации Разработано Халедом М.Сарраф, Мэриленд Предоставляет хирургу инструмент для удержания фрагмента перелома в надлежащим образом уменьшенном положении во время наложения K-спиц.Полезен при остеоперотической кости, которая не поддается принудительной репозиции с помощью редукционных зажимов. Направляющие для проволоки помогают направлять K-образную проволоку в трех положениях для выбора оптимального размещения и для параллельного размещения проволоки. Заостренные кончики на конце наперстка помогают снизить вероятность соскальзывания, сохраняя при этом уменьшение трещин. Номер продукта: 2290 [22 мм] Общая длина: 1.185 дюймов (3 см) Направляющие принимают провода K до: 0,078 дюйма (2 мм) 2291 [26 мм] Общая длина: 1,185 дюйма (3 см) Направляющие принимают провода K до: 0,078 дюйма (2 мм) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Применяется при переломах и реконструктивных случаях Разработан М.Джейк Хеймер, MD Может использоваться для остеотомии с открытием клина, получения длины или дистракции для коррекции укороченного неправильного сращения или в случаях травм (переломы пяточной кости, переломы плато большеберцовой кости, переломы пилона). Благодаря трем штифтам с заплечиками разной длины ретрактор можно установить на разную глубину, чтобы обеспечить необходимое втягивание и / или отвлечение. Может использоваться с любым компрессором и / или дистрактором, который может принимать штыри 1/8 дюйма (3,2 мм). Номер продукта: ПРОДАЕТСЯ ПАРЯМИ 4694-01 [Длинный] Общая длина: 67 мм От конца до плеча: 22 мм Подушечка: 13 мм x 15 мм 4694-02 [Средний] Общая длина: 67 мм Длина до плеча: 31 мм Подушечка: 13 мм x 15 мм ТОП Разработан, чтобы помочь уменьшить костный фрагмент и сохранить его в уменьшенном виде, в то время как канюляция позволяет разместить k-проволоку (до 1.6 мм / 0,062 «) на осколки Разработано Бенджамином К. Тейлором, MD Помогает предотвратить скольжение при вставке k-проводов.Также может служить рукояткой для джойстиков k-wire. Номер продукта: 8092 Общая длина: 4,5 дюйма (11,4 см) Длина ручки: 3 дюйма (7,6 см) Диаметр шарика: 0,275 дюйма (7 мм) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Обеспечивает амортизацию Разработан с амортизирующей силой, обеспечивающей меньший отскок или потерю силы.Молоток наполнен амортизирующим материалом и имеет плоскую ударную поверхность, которая удерживает молоток в центре инструмента. Удобная ручка Easy Grip изготовлена ​​из текстурированного силикона, который помогает предотвратить скольжение руки хирурга в перчатке и помогает поддерживать надежный захват. Дно также можно использовать для установки имплантата на место. Молоток с делриновой головкой оснащен сменной делриновой головкой. Номера продуктов: 7820 [2 фунта./ 0,907 кг] Общая длина: 10,5 дюйма (26,7 см) Длина ручки: 5 дюймов (12,7 см) Ширина головы: 3,5 дюйма (8,9 см) Диаметр головки: 1,375 дюйма (3,5 см) 7832 [2 фунта. / 0,907 кг со сменной головкой из делрина] Общая длина: 10,5 дюйма (26,7 см) Длина ручки: 5 дюймов (12,7 см) Ширина головы: 3,5 дюйма (8,9 см) Диаметр головки: 1,375 дюйма (3,5 см) 7837 [3 фунта./ 1,36 кг] Общая длина: 11 дюймов (27,9 см) Длина ручки: 5 дюймов (12,7 см) Ширина головы: 3,5 дюйма (8,9 см) Диаметр головки: 1,875 дюйма (4,8 см) Замены головки из делрина для 7832: 7832-HEAD01 [шпилька 0,5 дюйма] Одинарная 7832-HEAD02 [шпилька 0,5 дюйма], 3 шт. В упаковке 7832-HEAD03 [Шпилька 0,875 дюйма] Одинарная 7832-HEAD04 [Шпилька 0,875 дюйма], 3 штуки Ручка разработана Кевином Вайдманом, MD Номер продукта: 7821 [2 фунта.(0,907 кг)] Общая длина: 10,625 дюйма (27 см) Длина ручки: 5,5 дюймов (14 см) Ширина головы: 3,5 дюйма (8,9 см) Диаметр головки: 1,375 дюйма (3,5 см) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для удержания и стабилизации направителя сверла, что позволяет хирургу получать «идеальные круги» и просверливать дистальные отверстия под стопорные винты без воздействия рентгеновского луча на руку Разработано Джоном Л.Стэнтон, Мэриленд Направляющий блок сверла (гильза / троакар) помещается над стороной кости через разрез. Фиксирующий держатель прикреплен к направляющей и упирается в кожу для устойчивости. При включенном рентгеновском снимке направляющий блок регулируется перемещением держателя до тех пор, пока троакар не совместится с отверстием в стержне.Троакар удаляется, а затем в шаблон вставляется сверло. № продукта: 8986-00 [Монтажный набор] В набор входят: (1) держатель, (1) втулка и (1) троакар Также доступны по отдельности: 8986-01 [Гильза направляющей сверла] Общая длина: 3,85 дюйма (9,8 см) Внешний диаметр: 7 мм 8986-02 [Инструмент для выравнивания троакара направляющей сверла] Общая длина: 4.375 дюймов (11,1 см) Диаметр троакара: 5 мм 8987 [Блокирующий направляющий держатель сверла] Общая длина: 10,5 дюйма (26,7 см) Высота направляющей: 21 мм Закрытая направляющая Внутренний диаметр: 5,5 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Ретрактор / направляющая, предназначенная для наведения проволочного проводника при фиксации бедренной кости (TFN для межвертельного перелома), или фиксация большеберцовой кости парапателлярным доступом Разработано Джорданом Столлом, MD Номер продукта: 8012 Общая длина: 12 «30,5 см) Ширина лезвия:.71 дюйм (1,8 см) Длина зубца: 6 мм Диаметр направляющего отверстия: 4,5 мм Загрузить брошюру (PDF) ТОП Используется для вставки проволочного проводника 3,2 мм, особенно во время операции по поводу перелома бедра, для предотвращения прокола перчатки хирурга. Разработано Майклом Х.Сумко, д.м.н. Точка входа вертельного стержня с помощью этого устройства может быть расположена через меньший разрез с уменьшенным риском проникновения сквозь перчатку хирурга при нахождении начальной точки для проволочного проводника. Номер продукта: 8991 Общая длина: 4 дюйма (10,2 см) Патент США № 503638945 Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Помогает избежать открытия нескольких стерильных упаковок, когда требуется отвертка определенного размера или типа Полезно во время повторной тотальной хирургии сустава, когда использовались винты, удаления костных пластин, винтов для фиксации переломов или винтов для костного трансплантата.Набор состоит из: 7 (семи) насадок для двусторонних отверток — малых и больших с одним пазом, крестообразных и крестообразных, шестигранных 3,5 и 4,5 мм, малых и больших крестообразных наконечников, малых, средних и больших звездочек — рукоятки, вмещающей любую из над битами и футляром для стерилизации. Номер продукта: 5195 5195-01 [Ручка] 5195-02 [Прямой (одинарный) — Lg & Sm] 5195-03 [крест / крест] 5195-04 [Шестнадцатеричный — 3.5 мм и 4,5 мм] 5195-05 [Phillips — Lg & Sm] 5195-08 [Маленькая звезда: №6 и №8] 5195-06 [Средняя звезда: # 10 и # 15] 5195-07 [Большая звезда: №20 и №25] Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для использования при установке концевых винтов при фиксации перелома минимально инвазивным методом Разработан Родериком Воганом, MD U-образная конструкция стенки помогает обеспечить максимальное обнажение по длине, или «концевой зоне» разреза, при сохранении адекватной ширины и ретракции по сторонам экспонирования. Номер продукта: 1766 Общая длина: 8,75 дюйма (22,2 см) Глубина: 45 мм Глубокая внутренняя ширина: 14 мм Малая глубина: 25 мм Малая внутренняя ширина: 12 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Рукоятка разработана для облегчения захвата, управления вращением и использования с молотком со стандартным остеотомом Lambotte 1/4 дюйма Разработан Расселом Вагнером, MD Номер продукта 5348 [Только ручка] Общая длина: 5.5 дюймов (14 см) 5348-01 [только остеотом 1/4 дюйма] Общая длина: 8,875 дюйма (22,5 см) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Предназначен для создания противоположного рычага, помогающего вернуть малоберцовую кость (или другую кость) до ее надлежащей длины после того, как она была укорочена в результате перелома Разработано Джоном Дж.Wixted, MD Винт 3,5 мм временно помещается над пластиной, обеспечивая рычаг для удерживающего винт конца дистрактора.Затем изогнутый наконечник в форме штифта вставляется в отверстие в костной пластине, и активируется дистрактор, чтобы вернуть кость обратно на ее правильную длину перед фиксацией. Номер продукта: 1882 Общая длина: 7 дюймов (17,8 см) Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП Используется для удержания направляющего стержня на месте во время интрамедуллярного забивания длинной кости Разработан Робертом Вуббеном, MD Хирург может сначала использовать вогнутый конец ручки, чтобы удерживать направляющий стержень на месте.Когда развертка втягивается до конца направляющего стержня, используется стержень толкателя, вставляя его в центральное отверстие сверла, нажимая на направляющую и удерживая ее в кости. Номер продукта: 5985 Общая длина: 9 « Длина ручки: 4,75 « Диаметр конца ручки: 10 мм Диаметр конца штока: 3,2 мм Скачать брошюру по продукту (PDF) ТОП 2020 Innomed, Inc.Все права защищены.

Товар

Информация о продукте

МОДЕЛЬ	Вместимость		Коническое крепление No. DIN или Jacobs	Длина	Наружный диаметр.	Вес (г)
	мм	дюйм
YL-3/8	M3-M12	W1 / 8-W1 / 2	JT2	75	42	590
YL-1/2	M3-M12	W1 / 8-W1 / 2	JT6	75	42	585
YL-1 / 2-1	M3-M12	W1 / 8-W1 / 2	B16	75	42	585
YL-5/8	М9-М18	W3 / 8-W3 / 4	MT2	145	50	1030
YL-3/4	М9-М18	W3 / 8	MT3	165	50	1180
YL-3 / 4-1	М9-М18	W3 / 8	JT6	90	50	950
YL-3 / 4-2	М9-М18	W3 / 8	B18	90	50	950

Ø Конструкция предотвращает ослабление патрона метчика после нарезания резьбы.