Толщина знак обозначения: ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Нанесение размеров и предельных отклонений (с Поправками)

Содержание

ГОСТ 2.721-74 ЕСКД


ГОСТ 2.721-74

Группа Т52

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В СХЕМАХ

Обозначения общего применения

Unified system for design documentation. Graphical designations in schemes. Graphical symbols of general use

МКС 01.080.40

Дата введения 1975-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Р.Верченко, Ю.И.Степанов, Э.Я.Акопян, Ю.П.Широкий, В.С.Мурашов, Т.Н.Назарова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.74 N 605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2.721-68, ГОСТ 2.783-69, ГОСТ 2.750-68, ГОСТ 2.751-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1981 г.

, апреле 1987 г., июле 1991 г., марте 1994 г. (ИУС N 6-81, 7-87, 10-91, 5-94)

1. Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения общего применения на схемах, выполняемых вручную или автоматизированным способом, изделий всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Обозначения направлений распространения тока, сигнала, информации и потока энергии, жидкости и газа должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Распространение тока, сигнала, информации и потока энергии:

а) в одном направлении

б) в обоих направлениях неодновременно

в) в обоих направлениях одновременно


1.

1. Направление тока, сигнала, информации и потока энергии:

а) передача

б) прием

1.2. Распространение энергии в направлениях:

а) от токоведущей шины

б) к токоведущей шине


в) в обоих направлениях

2. Поток жидкости:

а) в одном направлении (например, вправо)

б) в обоих направлениях

3. Поток газа (воздуха):

а) в одном направлении (например, вправо)

б) в обоих направлениях

Примечания к пп.2 и 3:

1. Если необходимо уточнить рабочую среду в трубопроводах, то следует применять обозначения по нормативному документу

2. При выполнении схем автоматизированным способом допускается вместо зачернения применять наклонную штриховку, например, поток жидкости



(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Обозначения направления движения должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Движение прямолинейное:

а) одностороннее

б) возвратное

в) одностороннее с выстоем

г) возвратное с выстоем

д) одностороннее с ограничением.

Примечание. Если необходимо указать, что перемещение осуществляется на определенное расстояние, то значение расстояния следует проставлять над изображением стрелки, например, перемещение на 40 мм

е) возвратно-поступательное

2. Движение вращательное:

а) одностороннее

б) возвратное

в) одностороннее с выстоем

г) с ограничением движения в направлении вращения.

Примечание. Если необходимо указать, что поворот осуществляется на определенный угол, то значение угла поворота следует проставлять над изображением стрелки, например, поворот осуществляется на угол 45°

4. Обозначения линий механической связи должны соответствовать приведенным в табл.3.


Таблица 3

Наименование

Обозначение

1. Линия механической связи в гидравлических и пневматических схемах

2. Линия механической связи в электрических схемах.

Примечание. При небольшом расстоянии между элементами и их составными частями допускается применять следующее обозначение

2а. Линия механической связи с эластичным элементом

3. Разветвление линии механической связи в электрических схемах:

а) под углом 90°


б) под углом 45°

4.

Пересечение линий механической связи в электрических схемах:

а) под углом 90°


б) под углом 45°

5. Обозначения передачи движения должны соответствовать приведенным в табл.4.

Таблица 4

Наименование

Обозначение

1. Линия механической связи, передающей движение:

а) прямолинейное одностороннее в направлении, указанном стрелкой

б) прямолинейное возвратное


в) прямолинейное с ограничением с одной стороны


г) прямолинейное возвратно-поступательное с ограничением с двух сторон


с ограничением с одной стороны


д) вращательное по часовой стрелке (наблюдатель слева)


допускается указывать частоту вращения, например, 40 мин


е) вращательное в обоих направлениях


ж) вращательное в обоих направлениях с ограничением с одной стороны


з) вращательное в обоих направлениях с ограничением с двух сторон


допускается указывать угол поворота, например, 120°

и) вращательное в одном направлении с ограничением



2. Линия механической связи, срабатывающей периодически (передача периодических движений).

Примечание. Если необходимо указать частоту срабатывания, то значение частоты следует проставлять около знака периодичности, например, линия механической связи с частотой срабатывания 17 с

3. Линия механической связи со ступенчатым движением.


Примечание. При необходимости следует обозначать число ступеней, например, 5


4. Линия механической связи, имеющей выдержку времени:

а) при движении вправо

б) при движении влево

в) при движении в обоих направлениях.

Примечания:

1. Замедление происходит при движении в направлении от дуги к центру.

2. Если необходимо указать значение выдержки времени, то его следует проставлять около знака выдержки времени, например, линия механической связи, имеющей выдержку времени 5 с при движении вправо

5. Линия механической связи с автоматическим возвратом до состояния покоя после исчезновения приводящей силы. Возврат в направлении, указанном стрелкой

6. Движение винтовое:

а) вправо


б) влево



4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Обозначения регулирования, саморегулирования и преобразования должны соответствовать приведенным в табл.5.

Таблица 5

Наименование

Обозначение

1. Регулирование задействованием органов управления:

а) линейное


б) нелинейное

2. Регулирование автоматическое:

а) линейное


б) нелинейное

3. Саморегулирование, вызванное физическими процессами или величинами:

а) линейное


б) нелинейное

Примечания:

1. При необходимости уточнения характера регулирования следует применять следующие обозначения:

а) регулирование плавное


б) регулирование ступенчатое


в) регулирование подстроенное

2. При необходимости указания способа регулирования следует применять следующие обозначения:

а) регулирование ручкой, выведенной наружу


б) регулирование инструментом; элемент регулирования (например, ось потенциометра) выведен наружу


в) регулирование инструментом; элемент регулирования (например, ось потенциометра) находится внутри устройства


г) при выполнении схем автоматизированным способом вместо зачернения допускается применять наклонную штриховку

3. Около квалифицирующего символа допускается указывать уточняющие данные, например:

а) регулирование линейное при токе, равном нулю


б) регулирование линейное при напряжении, равном нулю


в) функциональная зависимость регулирования, например, логарифмическая зависимость


г) при изображении ступенчатого регулирования допускается указывать число ступеней, например, регулирование пятиступенчатое

д) при необходимости указания направления движения органа регулирования, при котором происходит увеличение регулируемой величины, используют стрелку, например, регулирование ручкой, выведенной наружу

4. Обозначение в соответствии с пп.1-3 должно пересекать условное графическое обозначение, с которым оно применяется, например:

а) конденсатор с подстроечным регулированием


б) усилитель с автоматическим регулированием усиления

4. Функция преобразования, например, аналого-цифрового



(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

7. Обозначения элементов привода и управляющих устройств должны соответствовать приведенным в табл.6, общие элементы условных графических обозначений, линии для выделения и разделения частей схемы и для экранирования — в табл.6а; обозначения заземления и возможных повреждений изоляции — в табл. 6б; обозначения электрических связей, проводов, кабелей и шин — в табл.6в; обозначения рода тока и напряжения — в табл.6г; обозначения видов обмоток в изделиях — в табл.6д; обозначения форм импульсов — в табл.6е; обозначения сигналов — в табл.6ж; обозначения видов модуляции — в табл.6з; обозначения появления реакций при достижении определенных величин — в табл.6и; обозначения веществ (сред) — в табл.6к; обозначение воздействий, эффектов, зависимостей — в табл.6л; обозначения излучений — в табл.6м; обозначения прочих квалифицирующих символов — в табл.6н; обозначения, выполняемые на алфавитно-цифровых печатающих устройствах, — в табл.6о.

Таблица 6

Наименование

Обозначение

1. Фиксирующий механизм:

а) общее обозначение

б) в положении фиксации


в) приобретающий положение фиксации после передвижения вправо


г) приобретающий положение фиксации после передвижения влево


д) приобретающий положение фиксации после передвижения вправо и влево


2. Механизм с защелкой:

а) общее обозначение


б) препятствующий передвижению влево в фиксированном положении


в нефиксированном положении


в) препятствующий передвижению вправо в фиксированном положении


в нефиксированном положении


г) препятствующий передвижению в обе стороны.


Примечание к пп. 1 и 2. При необходимости следует указывать способ возврата механизма в исходное положение, например, электромагнитом


3. Механизм свободного расцепления


4. Муфта. Общее обозначение:


а) выключенная


б) включенная

5. Тормоз:

а) общее обозначение


б) в отпущенном состоянии


в) в состоянии торможения.


Примечание к пп.4 и 5. При необходимости следует указывать способ включения муфты или тормоза, например, электромагнитом


6. Поводок


7. Кулачок


8. Линейка (рейка).

Примечание. При необходимости следует указывать направление движения

9. Пружина

10. Толкатель

11. Ролик


12. Ролик, срабатывающий в одном направлении.

Обозначения в физике — единицы измерения физических величин

Физическая величина

Символ

Единица измерения физической величины

Ед. изм. физ. вел.

Описание

Примечания

Сила тока

I

ампер

А

Протекающий в единицу времени заряд.

Плотность тока

j

ампер на квадратный метр

А/м2

Сила электрического тока, протекающего через элемент поверхности единичной площади.

Векторная величина

Электрический заряд

Q, q

кулон

Кл = (А·с)

Способность тел быть источником электромагнитных полей и принимать участие в электромагнитном взаимодействии.

экстенсивная, сохраняющаяся величина

Электрический дипольный момент

p

кулон-метр

Кл•м

Электрические свойства системы заряженных частиц в смысле создаваемого ею поля и действия на неё внешних полей.

Поляризованность

P

кулон на квадратный метр

Кл/м2

Процессы и состояния, связанные с разделением каких-либо объектов, преимущественно в пространстве.

Напряжение

U

вольт

В

Изменение потенциальной энергии, приходящееся на единицу заряда.

скаляр

Потенциал, ЭДС

φ, σ

вольт

В

Работа сторонних сил (некулоновских) по перемещению заряда.

Напряженность электрического поля

E

вольт на метр

В/м

Отношение силы F, действующей на неподвижный точечный заряд, помещённый в данную точку поля, к величине этого заряда q

Электрическая емкость

C

фарад

Ф

Мера способности проводника накапливать электрический заряд

Электрическое сопротивление

R, r

ом

Ом = 2·кг/(с3·А2))

сопротивление объекта прохождению электрического тока

Удельное электрическое сопротивление

ρ

ом-метр

Ом•м

Способность материала препятствовать прохождению электрического тока

Электрическая проводимость

G

сименс

См

Способность тела (среды) проводить электрический ток

Магнитная индукция

B

тесла

Тл

Векторная величина, являющаяся силовой характеристикой магнитного поля

Векторная величина

Магнитный поток

Ф

вебер

Вб =

(кг/(с2·А))

Величина, учитывающая интенсивность магнитного поля и занимаемую им область.

Напряженность магнитного поля

H

ампер на метр

А/м

Разность вектора магнитной индукции B и вектора намагниченности M

Векторная величина

Магнитный момент

pm

ампер-квадратный метр

А•м2

Величина, характеризующая магнитные свойства вещества

Намагниченность

J

ампер на метр

А/м

Величина, характеризующая магнитное состояние макроскопического физического тела.

векторная величина

Индуктивность

L

генри

Гн

Коэффициент пропорциональности между электрическим током, текущим в каком-либо замкнутом контуре, и полным магнитным потоком

Электромагнитная энергия

N

джоуль

Дж = (кг·м22)

Энергия, заключенная в электромагнитном поле

Объемная плотность энергии

w

джоуль на кубический метр

Дж/м3

Энергия электрического поля конденсатора

Активная мощность

P

ватт

Вт

Мощность в цепи переменного тока

Реактивная мощность

Q

вар

вар

Величина, характеризующая нагрузки, создаваемые в электротехнических устройствах колебаниями энергии электромагнитного поля в цепи переменного тока

Полная мощность

S

ватт-ампер

Вт•А

Суммарная мощность с учетом активной и реактивной ее составляющих, а также отклонения формы тока и напряжения от гармонической

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖЕ. (Размеры; Методы нанесения размеров ; Правила нанесения размеров; ГОСТ 2.307-68.)

ГБПОУ ВО «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Инженерная графика

Практическая работа №2

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Размеры;

Методы нанесения размеров ;

Правила нанесения размеров;

ГОСТ 2.307-68.

Воронеж 2018

СОДЕРЖАНИЕ

  1. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ…………….….…………………….3

  2. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ…………………………..3

  3. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ…………………………5

  4. ПОЛОЖЕНИЯ ГОСТА 2.307-68 ……………………………….8

  5. ЗАДАНИЕ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ…………………. …..11

  6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ……………………………………18

  7. УПРАЖНЕНИЯ…………………………………………………..17

  8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………16

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Тема: Нанесение размеров на деталях простой конфигурации по ГОСТ 2.307-68.

Цель: Приобретение навыков быстрого и правильного выполнения размерных линий и определения линейных размеров.

НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Для определения величины изображенного изделия или какой-либо его части но чертежу на нем наносят размеры.

Размеры разделяют на линейные и угловые. Линейные размеры характеризуют длину, ширину, толщину, высоту, диаметр или радиус измеряемой части изделия. Угловые размеры характеризуют величину углов.

Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, но обозначение единицы измерения не выносят. Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах.

Общее количество размеров на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Способы нанесения размеров на чертеже зависят от последовательности обработки поверхностей детали. В практической работе конструкторы применяют три метода нанесения размеров – цепной, координатный и комбинированный.

Цепной метод – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (рис. 5) размеры А, А1, А2, А3, А4. За технологическую базу принята торцовая поверхность вала. Метод характеризуется постепенным накоплением суммарной погрешности при изготовлении элементов детали. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовлен- ной детали (А*- размер для справки).

Координатный метод – все размеры Б1, Б2, Б3, Б4, Б5 наносят от одной и той же базовой поверхности (см. рис. 3). Этот метод отличается значительной точностью изготовления детали. При нанесении размеров этим методом необходимо учитывать повышение стоимости изготовления детали.

Рис.3

Комбинированный метод – простановка размеров осуществляется цепным и координатным методами одновременно (рис. 4). Этот метод наиболее оптимален. Он позволяет изготавливать более точно те элементы детали, которые этого требуют.

Рис.4

Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, располагая по возможности внутренние и наружные размеры деталей по разные стороны изображения.

При неполном изображении симметричного контура, а также при соединении вида и разреза размерные числа ставят со стороны вида для наружных и со стороны разреза для внутренних элементов изделия.

При этом размерную линию обрывают дальше линии разграничения вида и разреза (рис. 5,а) или за осью симметрии (рис. 5,б).

Рис. 5

ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. Для этого сначала проводят выносные линии перпендикулярно отрезку, размер которого указывают (рис. 6, а). Затем на расстоянии не менее 10 мм от контура детали проводят параллельную ему размерную линию. Размерная линия ограничивается с двух сторон стрелками. Какой должна быть стрелка, показано на рисунке 6, б. Выносные линии выходят за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Выносные и размерные линии проводят сплошной тонкой линией. Над размерной линией, ближе к ее середине, наносят размерное число.

Рис. 6. Нанесение линейных размеров

Если на чертеже несколько размерных линий, параллельных друг другу, то ближе к изображению наносят меньший размер. Так, на рисунке 6, в сначала нанесен размер 5, а затем 26, чтобы выносные и размерные линии на чертеже не пересекались. Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7 мм.

Для обозначения диаметра перед размерным числом наносят специальный знак — кружок, перечеркнутый линией (рис. 7). Если размерное число внутри окружности не помещается, его выносят за пределы окружности, как показано на рисунке 7, в и г. Аналогично поступают при нанесении размера прямолинейного отрезка (см. рис. 6, в).

Рис. 7. Нанесение размера окружностей

Для обозначения радиуса перед размерным числом пишут прописную латинскую букву R (рис. 8, а). Размерную линию для указания радиуса проводят, как правило, из центра дуги и оканчивают стрелкой с одной стороны, упирающейся в точку дуги окружности.

Рис. 8. Нанесение размеров дуг и угла

При указании размера угла размерную линию проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла (рис. 8, б).

Перед размерным числом, указывающим сторону квадратного элемента, наносят знак «квадрата» (рис. 9). При этом высота знака равна высоте цифр.

Рис. 9. Нанесение размера квадрата

Если размерная линия расположена вертикально или наклонно, то размерные числа располагают, как показано на рисунках 6, в; 7; 8.

Если деталь имеет несколько одинаковых элементов, то на чертеже рекомендуется наносить размер лишь одного из них с указанием количества. Например, запись на чертеже «3 отв. 0 10» означает, что в детали имеются три одинаковых отверстия диаметром 10 мм.

При изображении плоских деталей в одной проекции толщина детали указывается, как показано на рисунке 6, в. Обратите внимание, что перед размерным числом, указывающим толщину детали, стоит латинская строчная буква 5.

Допускается подобным образом указывать и длину детали (рис. 10), но перед размерным числом в этом случае пишут латинскую букву

Рис. 10. Нанесение размера длины детали

ПОЛОЖЕНИЯ ГОСТА 2.307-68

При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R. 
Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.

При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90° (рис.11).

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (рис. 12).

Рис.11,12.

При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (рис. 13а). При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних (рис. 13б).

Рисунок 13. Нанесение нескольких радиусов из одного центра.

Задание №1

Выполнить чертеж плоской детали в указанном масштабе, определяя размеры по клеткам. Сторона клетки равна 5 мм. Проставить размеры. Работа выполняется на листе формата А4

Вариант задания получить у преподавателя.

Пример выполнения

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Приведите пример условных обозначений применяемых на чертеже.

  2. Назовите и охарактеризуйте методы нанесения размеров.

  3. В каких случаях на чертежах при нанесении размеров ставят знак Ø и знак. R?

  4. Что называют масштабом чертежа?

  5. Как наносится размерное число на заштрихованном поле?

  6. Как проставляют размеры углов?

  7. В каких единицах выражают линейные размеры на машиностроительных чертежах?

  8. Какой толщины должны быть выносные и размерные линии?

  9. Какое расстояние оставляют между контуром изображения и размерными линиями? между размерными линиями?

  10. Как наносят размерные числа на наклонных размерных линиях?

  11. Какие знаки и буквы наносят перед размерным числом при указании величины диаметров и радиусов?

Упражнение №1

Перечертите в рабочую тетрадь, сохраняя пропорции, изображение детали, данное на рисунке 14, увеличив его в 2 раза. Нанесите необходимые размеры, укажите толщину детали (она равна 4 мм).

Рис. 14

Упражнение №2

Начертите в рабочей тетради окружности, диаметры которых равны 40, 30, 20 и 10 мм. Нанесите их размеры. Начертите дуги окружности с радиусами 40, 30, 20 и 10 мм и нанесите размеры.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Аристов, В.М. Инженерная графика: Уч. пос. для вузов / В.М. Аристов, Е.П. Аристова. — М.: Альянс, 2016. — 256 c.

  2. Белякова, Е.И. Инженерная графика. Практикум по чертежам сборочных единиц: Учебное пособие / П.В. Зеленый, Е.И. Белякова, О.Н. Кучура . — М.: НИЦ ИНФРА-М, Нов. знание, 2013. — 128 c.

  3. Боголюбов, С.К. Инженерная графика: учебник для средних специальных учебных заведений. / С.К. Боголюбов. — М.: Альянс, 2016. — 390 c.

  4. Большаков, В.П. Инженерная и компьютерная графика: Учебное пособие / В.П. Большаков. — СПб.: BHV, 2014. — 288 c.

  5. Емельянов, С.Г. Начертательная геометрия. Инженерная и компьютерная графика в задачах и примерах: Учебное пособие / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, К.П. Учаева; Под общ. ред. проф. П.Н. Учаева. — Ст. Оскол: ТНТ, 2013. — 288 c.

  6. Кочиш, И., И. Начертательная геометрия. Инженерная графика. Уч. пособие, 3-е изд., стер. / И. И. Кочиш, Н. С. Калюжный, Л. А. Волчкова и др.. — СПб.: Лань, 2016. — 308 c.

  7. Крундышев, Б.Л. Инженерная графика: Учебник. 6-е изд., стер. / Б.Л. Крундышев. — СПб.: Лань, 2016. — 392 c.

  8. Куликов, В.П. Инженерная графика: Учебник / В.П. Куликов, А.В. Кузин.. — М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 368 c.

  9. Пуйческу, Ф.И. Инженерная графика: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Ф.И. Пуйческу, С.Н. Муравьев, Н.А. Чванова. — М.: ИЦ Академия, 2013. — 320 c.

  10. Сорокин, Н.П. Инженерная графика: Учебник. 6-е изд., стер / Н.П. Сорокин, Е.Д. Ольшевский, А.Н. Заикина, Е.И. Шибанова. — СПб.: Лань, 2016. — 392 c.

  11. Учаев, П.Н. Инженерная графика в учебных дисциплинах: Учебное пособие / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов. — Ст. Оскол: ТНТ, 2013. — 352 c.

  12. Чекмарев, А.А. Инженерная графика 12-е изд., испр. и доп. учебник для прикладного бакалавриата / А.А. Чекмарев. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 381 c.

  13. Чекмарев, А.А. Инженерная графика. Машиностроительное черчение: Учебник / А.А. Чекмарев. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 396 c.

обозначение толщины стенки, диаметра и других данных металлических труб

Содержание:

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.


Изделиями специального назначения называют следующее:

  • Трубные изделия из легированной стали.
  • Трубы из нержавеющей стали.
  • Трубы для бурения.
  • Трубные элементы магистральных трубопроводов.
  • Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

  • Несмываемая краска.
  • Электрографы.
  • Электрокаплеструйные печатающие устройства.
  • Клеймение.


На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.


Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину — от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

  • Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
  • Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
  • Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
  • К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
  • Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
  • 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

  • Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
  • Изделия среднего диаметра — свыше 114 мм, но не более 480 мм.
  • Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.

Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.


Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

  • Данные о производителе и номер заказа.
  • Дату изготовления и данные о смене.
  • Номер упаковки.
  • Номер партии.
  • Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
  • Регламентирующий документ.
  • Номер плавки.
  • Количество единиц в одной упаковке.
  • Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
  • Фактический вес.
  • Общий метраж.
  • Код получателя.

Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.


Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

  • Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
  • Маркировка голубого цвета — на сталь марки 20ПВ.
  • Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
  • Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
  • Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
  • Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
  • Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.


Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

  • Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
  • Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

  • Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
  • Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
  • При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
  • Вес 1 погонного метра готового изделия.
  • Марка стали и группа прочности.
  • Способы формирования изделия.
  • Произведенная термическая обработка.
  • Протестированное давление.
  • Различные дополнительные требования.


Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана — буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

  • Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
  • Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
  • Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

  • Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
  • Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
  • Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
  • Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.


Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

  • Трубы L320 маркируются черным пятном.
  • Трубы L360 — зеленым пятном.
  • Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
  • На трубах L415 красное пятно.
  • На изделиях L450 белое пятно.
  • Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
  • Трубы L555 — желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту. 

В ней указаны следующие данные:

  • Производитель.
  • Группа прочности.
  • Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.


1.5.3.  Примеры нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

 

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис. 1.87). Размеры и толщина линий знака шероховатости в этом случае в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изображении.

Обозначение  шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 1.88 и 1.89) вместе с условным обозначением – знаком шероховатости, помещенном в скобки. Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, указывающий, что поверхность не обрабатывается, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением. Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

 

 

 

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 1.90, а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис.1.90,б).

 

 

 

 

 

При одинаковой шероховатости по всему контуру обозначение наносится один раз, (рис. 1.91). При этом знак шероховатости дополняют вспомогательным знаком «○»4…5 мм.

 

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак  «○»  не приводят (рис. 1.92).

 

 

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис. 1.93, а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 1.93, б, в)

 

 

 

 

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Читайте также: Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Системы разных обозначений

Системы разных обозначений

Разные системы обозначений

Авторские права © 2000-2006 Андреас Парш

1 Армейская номенклатурная система

2 Система номенклатуры Navy MARK / MOD

3 Совместная система фотографического обозначения типа

4 Система номенклатуры безопасности электросвязи (TSEC)

5 Совместная система обозначений типов приборов оптического диапазона

В этой статье объясняются системы обозначений, которые не относятся к оборудованию военной авиации. но которые тем не менее регулярно встречаются при изучении предмета.

Армия обозначает большинство типов оборудования в соответствии с Системой номенклатуры армии (ранее известной как Система номенклатуры боеприпасов), как определено в MIL-STD-1464A. Эти обозначения типа обычно известны как «артиллерийское вооружение». Цифры »или« М »-числа. Обозначение обычно присваивается, как только новое оборудование попадает в инвентарь армии. Цифровые обозначения типа не являются уникальными «в глобальном масштабе», а являются уникальными только для определенной категории оборудования, например танков, бронетехника, пушки и др.Следовательно, полное обозначение для позиции, обозначенной в этой системе, должно всегда включайте имя элемента.

Примеры: НАПРАВЛЯЕМАЯ РАКЕТА В ВОЗДУХЕ: XM 3 E1
ГЛАВНЫЙ БОЕВОЙ ТАНК: M 1 A1
ПУШКА, 20ММ: XM 301
ПРОЕКТИЛЬ, 155ММ: M 547 A2E1
(1) (3) (2) (4)

(1) — это название позиции, которая является частью полной номенклатуры.Согласно MIL-STD-1464A имя должно быть написано заглавными буквами, после которых следует двоеточие. Имя следует выбирать из Справочник DoD по каталогизации H6 («Федеральный справочник названий предметов»).

Число (2) — произвольное число. Номера присваиваются в числовой последовательности. в каждой категории оборудования.

Используются два разных префикса (3):

  • XM — Товар находится на стадии разработки или подготовки к производству
  • M — Изделие отнесено к категории «Стандарт»

(4) — дополнительный буквенно-цифровой суффикс, используемый для обозначения модификаций. оборудования.Используются две разные буквы:

  • A — Переделка (модификация служебного оборудования)
  • E — Экспериментальная

В модификациях служебного оборудования используются суффиксы A1, A2 и т. Д., А в экспериментальных модификациях используются суффиксы E1, E2 и т. Эти суффиксы можно комбинировать, например M547A2E1 станет первой экспериментальной модификацией второй модификации (т.е. третья версия) изделия M547. Если M547A2E1 будет принят в качестве стандартной единицы обслуживания, обозначение будет сменить на M547A3.

Примечание: Согласно MIL-STD-1464A, тире или пробелы не должны использоваться в числовых обозначениях армейской номенклатуры. Например, только M1A1 является правильной номенклатурой, тогда как варианты, такие как M-1A1 или M1-A1, неверны.

ВМФ присваивает номера MARK / MOD почти всем типам оборудования, не охваченным другими системами обозначения, например торпеды, мины, пушки, ракетные установки и т. д. Эта система MARK / MOD возникла в начале 20 века и формально принят на вооружение в 1944 году.Конечно, со временем он был пересмотрен и расширен, а текущий стандарт определен в MIL-STD-1661.

По концепции аналогичен системе армейской номенклатуры, полная номенклатура оборудования элемент состоит из названия типа и номеров МАРКИРОВКИ / МОДИФИКАЦИИ. Примеры:

Примеры: Торпеда, МАРК 46 МОД 4
Система управления огнем, ракета, МАРКА 99 MOD 0
Крепление, пистолет, 8 дюймов, МАРКА 225 МОД 1
Пусковая установка, Ракетная, EX 31 MOD 0
(1) (2) (3)

(1) — это название позиции, которая является частью полной номенклатуры.Согласно MIL-STD-1661 имя должно предшествовать номер МЕТКИ, отделенный от последнего запятой. Название должно быть выбрано из DoD Cataloging Handbook H6. («Федеральный каталог названий предметов»). В табличных перечнях оборудования названия позиций должны быть написаны в «перевернутой номенклатуре», в котором обычный порядок слов в названии изменен на обратный (как в списке примеров). Таким образом, связанные элементы будут быть сгруппированы в алфавитные списки.

Число (2) — это ОТМЕТКА.Номера МАРК присваиваются в числовой последовательности внутри каждой категории оборудования. Приставка EX вместо MARK используется для экспериментальных или развивающих элементов. Если элемент EX принят для эксплуатации использования, он будет использовать MARK после этого, но сохранит присвоенный номер.

Число (3) — это номер MOD, который указывает модификацию или вариант оборудования. Номера MOD присвоены в числовой последовательности для каждого оборудования, первоначальная версия обозначается MOD 0. Когда элемент изменяется с EX до MARK, номера MOD для «MARK» перезапускаются с нуля.Пример поясняет это: экспериментальный элемент обозначен как EX 44, а номера MOD от 0 до 5 были присвоены во время разработки. Сейчас принято решение ввести в эксплуатацию MOD 1 и MOD 5. Тогда EX 44 MOD 1 будет переименован в MARK 44 MOD 0, а EX 44 MOD 5 станет MARK 44 MOD 1. Однако, если все (или почти все) Моды серии EX должны быть введены в действие, номера MOD могут быть сохранены для серии MARK, (несколько) неиспользуемых номеров остались незамеченными в серии MARK.

Общее правило — писать слова MARK и MOD без сокращений и в верхнем регистре. Однако сокращение MARK as MK и / или использование букв в смешанном регистре (Mark / Mod) явно разрешено. Не следует использовать тире и другие знаки препинания. Следовательно, все следующие варианты являются правильной номенклатурой:

Torpedo, MARK 46 MOD 4
Torpedo, MK 46 MOD 4
Torpedo, Mark 46 Mod 4
Torpedo, Mk 46 Mod 4

Следующие варианты не соответствуют строгим правилам MIL-STD-1661, но тем не менее общий:

Торпеда, Марк-46 Мод 4
Торпеда, МК-46 Мод 4
Торпеда, Mk.46 Мод 4

Совместная система обозначений фотографических типов была первоначально определена в стандарте MIL-STD-155 и была принята в действующий MIL-HDBK-1812 (первоначально MIL-STD-1812) 28 февраля 1991 г. Обозначения присваиваются обычным пленочным фотоаппаратам. Исключены электрооптические и другие изображения. оборудование, обозначенное в Совместной системе обозначений типов электроники.

Примеры: К S 87 B
К А 93 А 4
(1) (2) (3) (4) (5)

Буквой (1) обозначена категория оборудования:

  • A — Изображение с использованием оборудования
  • B — Принадлежности, приспособления и компоненты для оборудования с использованием изображений
  • E — Оборудование для обработки изображений
  • F — Принадлежности, приспособления и компоненты для оборудования для обработки изображений
  • K — Камера
  • L — Аксессуары, насадки и компоненты для фотоаппаратов

Буквой (2) обозначено назначение оборудования:

  • A — Разведка (только для категорий «К» и «L»)
  • B — Запись забастовки (только для категорий «K» и «L»)
  • C — Аэрофотосъемка (только для категорий «K» и «L»)
  • D — Запись объема (только для категорий «K» и «L»)
  • E — Неподвижное изображение (не классифицированное иначе) (только для категорий «K» и «L»)
  • F — Кинофильм (не классифицированный иным образом) (только для категорий «K» и «L»)
  • G — общего назначения (только для категорий «K» и «L»)
  • H — Обрабатывающий станок (только для категорий «E» и «F»)
  • J — Разработчик (только для категорий «E» и «F»)
  • K — Шайба (только для категорий «E» и «F»)
  • L — Сушилка (только для категорий «E» и «F»)
  • M — Разное (только для категорий «B», «F» и «L»)
  • N — Принтер (только для категорий «E» и «F»)
  • P — Проектор (неподвижное изображение) (только для категорий «A» и «B»)
  • Q — Проектор (кинофильм) (только для категорий «A» и «B»)
  • R — Смотровое устройство (только для категорий «A» и «B»)
  • S — комплект или система

(3) — номер модели.Каждая двухбуквенная комбинация «категория-цель» использует свою собственную модель. порядковый номер, начиная с 1. Два блока с большими номерами моделей (500-599, 2500-2599) зарезервированы для использования в Канаде. Скорее всего, первый номер канадского блока (500) никогда не используется, т.е. канадские обозначения, вероятно, всегда начинаются с 501.

Буквой (4) обозначена модификация оборудования. Первая серийная модель получит букву «А», вторая — «Б» и т. Д. Буквы «I» и «O» не используются.

(5) — дополнительный номер суффикса для незначительных изменений.

Обозначения

Для обозначений оборудования, показанных светло-серым без ссылки, я пока не нашел никаких обозначений.

Изображение с использованием оборудования

Оборудование для обработки изображений

Камеры

Большинство криптографического оборудования и оборудования COMSEC, используемого военными и гражданскими спецслужбами США, является обозначены в номенклатуре безопасности электросвязи (TSEC). Номенклатура систем оборудования, детали и сборки (т.е. компоненты) немного отличается.

Примеры элементов и систем: TSEC / К Y 57
TSEC / К G 84 С
TSEC / H N 74
TSEC / С Y 104 А
TSEC / С I 10
Примеры сборок: К Y X 15 А / TSEC
H G F 96 / TSEC
(1) (2) (3) (4) (5)

Обозначения для элементов и систем всегда имеют префикс «TSEC /», а в обозначениях узлов используется суффикс «/ TSEC».Однако обозначения сборок иногда неправильно заключаются с префиксом «TSEC /».

Буква (1) — это функция оборудования:

  • C — Система оборудования COMSEC
  • G — общего назначения
  • K — Криптографические
  • H — Вспомогательная криптография
  • M — Производство
  • N — Некриптографический
  • S — специального назначения

Буква (2) обозначает тип или назначение оборудования:

  • G — Генерация ключей
  • I — Передача данных
  • L — буквальное преобразование
  • N — преобразование сигнала
  • O — Многоцелевой
  • P — Производство материалов
  • S — специального назначения
  • T — Тестирование, проверка
  • U — Телевидение
  • W — Телетайп
  • X — Факс
  • Y — Речь

Буква (3) используется только для обозначения узлов и обозначает тип или цель сборки:

  • A — продвижение
  • B — Основание или шкаф
  • C — Объединение
  • D — Ящик или панель
  • E — планка или шасси
  • F — Рама или стойка
  • G — Генератор ключей
  • H — Клавиатура
  • I — Переводчик или читатель
  • J — Обработка речи
  • K — Ключ, перестановка
  • L — Повторитель
  • M — Память или хранилище
  • O — Наблюдение
  • P — Блок питания или преобразователь
  • R — Ресивер
  • S — синхронизация
  • T — Преобразователь
  • U — принтер
  • V — Съемный компонент безопасности связи
  • W — Программатор логики / Программирование
  • X — специального назначения

(4) — номер модели.Каждая комбинация букв использует свой собственный последовательно присвоенный номер модели.

Дополнительная буква суффикса (5) обозначает конкретную версию оборудования. Первая версия использует без суффикса, первая модификация использует «A» и т. д.

Вы никогда не слышали об этом? Ну, и я тоже, пока не наткнулся на это во время исследования для этого сайта. К военной авиации он, наверное, совершенно не относится и обозначений я не знаю, но для удовольствие от этого ;-)!

Система была представлена ​​4 декабря 1964 года в соответствии со стандартом MIL-STD-787.Очевидно, кто-то подумал, что оптический диапазон приборное оборудование должно получить рационализированные обозначения (начало 60-х годов было , время для стыковочных системы обозначения!). MIL-STD-787 был окончательно отменен 5 декабря 1995 года — возможно, потому, что никто не использовал эту систему ;-)!

Система обозначений соответствует общим линиям Объединенной системы обозначений типов электроники и различают конечные элементы и компоненты.
Конечные позиции были обозначены следующим образом:

Пример: ORI / С B С 4 А
(1) (2) (3) (4) (5)

Все обозначения начинались с префикса «ORI /», что расшифровывалось как «Приборы оптического диапазона».

Буквой (1) указан тип оборудования:

  • A — Крепление
  • B — Камера
  • C — Синетеодолит
  • D — Телескоп слежения
  • E — электрооптическое устройство
  • F — Прицел
  • G — Убежище
  • H — Баллистическая камера
  • J — Тип телевизора
  • K — Радиометрическое оборудование
  • L — Спектрографическое оборудование
  • M — Лазерное оборудование
  • N — Инфракрасное оборудование
  • P — Испытательное и калибровочное оборудование
  • Q — Многоцелевое оборудование
  • R — Фототеодолит
  • Y — Другое

Буквой (2) указаны характеристики оборудования:

  • A — без отслеживания
  • B — отслеживание вручную
  • C — Отслеживание мощности
  • D — Автоматическое слежение
  • E — с дистанционным управлением
  • F — однократная экспозиция
  • G — с импульсным управлением
  • H — Кино, высокая скорость (более 500)
  • J — Кино, низкая скорость (до 500)
  • K — Вращающаяся призма
  • L — Штрих
  • M — Щель
  • N — Рамка для ленты
  • P — Визуальный
  • Q — Отслеживание экрана неба
  • Y — Другое

Буквой (3) указано место установки оборудования:

  • A — фиксированный
  • B — мобильный
  • C — Портативный
  • D — Переносной
  • E — Лаборатория
  • F — Самолет
  • G — Под водой
  • H — Судовой
  • J — Подъемная платформа
  • K — специальный или комбинированный
  • L — Космическая платформа
  • M — Другое
  • Y — Другое

(4) — номер модели.Каждая комбинация букв Тип-Характеристики-Установка использовала свою собственную модель. порядковый номер, начиная с 1.

Дополнительная буква суффикса (5) обозначает конкретную версию оборудования. Первая использованная версия без суффикса, первая модификация использовала «A» и т. д.

Детали и узлы единиц оборудования обозначены следующим образом:

Пример: TT 5 / DCB-2
TT 1 А / CBC
(1) (2) (3) (4)

Двухбуквенный код (1) обозначает тип компонента:

  • BS — Прицел
  • CH — Шасси (автомобиль)
  • CU — Блок управления
  • DR — Цифровое считывание
  • DS — Секция привода
  • DT — оптическая шина данных
  • EX — Контроль экспозиции
  • FC — кассета с пленкой или журнал
  • OL — Линза объектива
  • ОС
  • — Оптическая секция
  • PS — Блок питания
  • SS — Раздел поддержки
  • SV — Секция сервопривода
  • TD — Отслеживающий детектор смещения
  • TT — Телескоп следящего

(2) — номер модели.Каждый индикатор типа использовал свою модель. порядковый номер, начиная с 1.

Дополнительная буква суффикса (3) обозначает конкретную версию оборудования. Первая использованная версия без суффикса, первая модификация использовала «A» и т. д.

(4) Полное обозначение типа компонента включает наклонную полосу, за которой следует обозначение. элемента, частью которого он является. Если компонент может использоваться с несколькими системами, более общее обозначение прилагается. Например. TT-1A / CDC — телескоп трекера, который используется с несколько ORI / CBC- n шт.

Вернуться на главную


Последнее обновление: 23 июня 2006 г.

Измерение толщины цинкования | Ресурсы

В этой статье подробно описывается использование толщиномеров DeFelsko для цинкования. В нем описаны различные типы ручных манометров, процесс измерения, несколько мер предосторожности, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Сталь корродирует, когда электролит (например, вода) соединяет аноды и катоды на стальной поверхности.Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.

Чтобы избежать ржавчины, должно быть что-нибудь, препятствующее образованию ячеек коррозии. Два общих метода предотвращения коррозии стали:

  1. Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
  2. Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью.

Гальваника — это процесс, при котором на поверхность изготовленной стальной детали наносится временный анодный слой цинка для обеспечения защиты от коррозии.Последним этапом этого процесса является проверка:

  • Толщина покрытия
  • Внешний вид
  • Адгезия
  • Однородность

Толщина оцинкованного покрытия напрямую связана с:

  • Сроком службы
  • Степень коррозии защита
  • Качество

Более толстое оцинкованное покрытие увеличивает срок службы детали с покрытием. Следовательно, проверка толщины покрытия является самым важным шагом в определении качества оцинкованного покрытия.

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЗМА

Размер, форма и количество деталей, подлежащих испытанию, определяют соответствующий метод испытания. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Существует четыре способа измерения толщины цинкования:

  1. магнитные толщиномеры
  2. снятие изоляции и взвешивание
  3. взвешивание детали до и после цинкования
  4. оптическая микроскопия (ASTM B 487)

Самый практичный тест это неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это испытание

. Поскольку оно является неразрушающим, магнитное измерение толщины является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

МАГНИТНЫЙ ПРИНЦИП ТОЛЩИНА

Толщиномеры покрытия, работающие по магнитному принципу, предназначены для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы. Три наиболее распространенных типа толщиномеров с магнитным принципом делятся на две категории:

Сравнение типов магнитных датчиков

Механические датчики

  • Измерьте силу, необходимую для отрыва магнита от стали.Чем толще цинк, тем слабее сила притяжения.
  • Калибровка не требуется.
  • Простой и надежный

Электронные датчики

  • ‍Измерьте изменение плотности потока с помощью электронных схем.
  • Четкое цифровое считывание
  • Разнообразие специализированных стилей датчиков
  • Многие из них имеют встроенную память
  • Возможна регулировка в зависимости от состояния подложки
Характеристики магнитного датчика

Механический / ручка

  • Калибровка не требуется требуется
  • Очень маленький, уникальный магнит позволяет точно разместить
  • Идеально подходит для использования в небольших, горячих или труднодоступных местах измерения
  • Точность ± 10%

Механический / Тип шкалы

  • Калибровка не требуется
  • Простой, прочный, универсальный
  • Без батарей / электроники
  • Кнопка GO / NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
  • Погрешность ± 5%

Электронный

    9010 8 Быстрое и простое управление
  • Возможна ручная калибровка для повышения точности
  • Легко читаемый цифровой дисплей
  • Универсальность — различные встроенные или кабельные датчики
  • Возможности подключения — прямая печать, USB, WiFi, Bluetooth
  • Статистические данные возможности — усреднение, мин. / макс.
  • Мощное программное обеспечение для представления данных измерений
  • Встроенная память
  • Погрешность ± 1%

Измерение

Меры предосторожности:

  • ‍Инструкции производителя
  • Регулярно проверяйте точность манометра, используя эталонные стандарты
  • Убедитесь, что на испытательной поверхности нет грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
  • Следует выбирать точки измерения, чтобы избежать явных пиков или неровностей в покрытии
  • Достаточное количество следует снимать показания для получения истинной средней толщины покрытия. s

При использовании механического калибра выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), измерьте непокрытую основу / деталь в количестве точек, чтобы получить репрезентативное среднее значение.Это среднее значение называется «показателем основного металла» или «BMR».
  2. Измерьте толщину цинка по количеству точек, требуемому соответствующей процедурой или стандартом.
  3. Вычтите показание основного металла (BMR) из показания манометра, чтобы получить толщину цинкования.

При использовании электронного датчика выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), проверьте ноль на непокрытой основе / детали и отрегулируйте при необходимости .
  2. Проверьте, измерив прокладки на непокрытой подложке.
  3. Измерьте оцинкованную деталь. Показания манометра указывают на толщину нанесенного цинкования.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ

В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии — обычно окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали (горячее погружение, электрохимическая металлизация или цинкование распылением). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.

DeFelsko’s PosiTector 6000 FNDS измеритель толщины покрытия неразрушающим способом измеряет индивидуальную толщину как слоя краски, так и цинкового цинкования в системе дуплексного покрытия с одним показанием.

Для получения дополнительной информации см. Наши примечания к приложению «Измерение толщины системы дуплексного покрытия».

КОНВЕРСИИ

Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия.

Пример преобразования

Пример A: Представьте, что вы измеряете стальную катушку, покрытую цинковым гальваническим покрытием, с помощью прибора PosiTector 6000 F и получаете одностороннее показание толщины «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унцию / фут², используя следующий метод:

  1. Умножьте показание датчика 0,35 мил на 2, чтобы учесть обе стороны панели (0,70 мил)
  2. Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унция / фут² (0.4157 унций / фут²)
  3. 0,4157 унций / фут² цинкового покрытия указывает вес G40 (минимальное среднее значение 0,40 унций / фут², всего с обеих сторон согласно ASTM A 653)

Пример B: Или вы можете быстро подтвердить что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка с обеих сторон стального листа составляет 0,90 унций / фут².

Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:

0.45 унций / фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону, или 0,45 унций / фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону

Пример C: Чтобы вычислить граммы / метр² на основе результата, отображаемого в микронах, сначала умножьте показание прибора (или среднее значение серии показаний) на коэффициент 2, а затем умножьте этот результат на 7,133. Окончательный расчет покажет вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.

Вопросы и ответы

В: Почему мне кажется, что я никогда не получаю одно и то же показание прибора дважды?

A: Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость.Следовательно, наилучшее представление о толщине покрытия получается путем усреднения серии показаний согласно ASTM A123.

В: Могу ли я использовать толщиномер с магнитным покрытием для измерения веса покрытия?

A: Магнитные толщиномеры покрытия сообщают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.

Q: Что должен показывать датчик толщины покрытия на оцинкованном покрытии G90?

A: Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций / фут 2

Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

Следовательно:

  • 0,45 унции / фут 2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
  • 0,45 унции / фут 2 x 42,78 = 19 микрон на сторону

СТАНДАРТЫ ASTM

Стандарт

Выдержки из спецификации ASTM для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из чугуна и стали:

  • Толщина покрытия образца должна быть средней как минимум 5 показаний в широко разбросанных точках.
  • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
  • Толщина должна быть от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от степени покрытия.

ASTM E 376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами исследования магнитным полем или вихревым током (электромагнитным)

ASTM A123 / A123M Стандартные технические условия на цинковые (горячеоцинкованные) покрытия на изделиях из железа и стали

ASTM Стандартные технические условия A153 / A153M для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальную фурнитуру

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M для стального листа, оцинкованного (гальванизированного) или сплава цинка и железа (отожженного гальваническим способом) методом горячего Процесс погружения

Стандартные технические условия ASTM A767 / A767M для оцинкованных (гальванизированных) стальных стержней для армирования бетона

ASTM D7091 Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы, и нанесенных немагнитных непроводящих покрытий по цветным металлам

Измерение толщины краски — гипсокартон | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытия, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки краски, нанесенной на гипсокартон (гипсокартон / листовой камень / стеновая плита).

Рис. 1 PosiTector 200 B1, измеряющий общую толщину одного слоя краски и нижнего слоя грунтовки.

Гипсокартон обычно окрашивают в 3 слоя (один грунт и два слоя краски). Традиционно для определения толщины краски используется метод разрушающих испытаний. Сегодня основной целью ультразвукового контроля является неразрушающее измерение ОБЩЕЙ толщины лакокрасочной системы, обычно в диапазоне от 3 до 5 мил (75–125 мкм). Другие проблемы включают в себя тенденцию к впитыванию грунтовки бумажной мембраной гипсокартона, эффекты шероховатости или текстурирования поверхности краски, влияние измерения на шовный состав и потенциальную необходимость измерения отдельных слоев краски или грунтовки.

Две модели идеально подходят для гипсокартона.

  1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) — экономичное и наиболее распространенное решение для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
  2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для подробного анализа системы покрытия.

Приложения для измерения:

  1. Использование базового PosiTector 200 B1 для измерения общей толщины лакокрасочной системы
  2. Измерение на текстурированной поверхности
  3. Графика PosiTector 200 B3 возможность
  4. Работа с текстурой поверхности
  5. Измерение поверх шва
  6. Возможность многослойного ультразвукового исследования

Дополнительные примечания:

  • Как проводить измерения
  • Графический режим
  • Другие методы измерения
  • Почему фон на покрытиях из гипсокартона
  • измерить с помощью ультразвука?

Приложение № 1: Измерение общей толщины

Для тех, кто знаком с магнитометрами толщины покрытия, использование ультразвуковых толщиномеров покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения простой и неразрушающий. Отображаемый результат представляет собой общую толщину системы покрытия (слои грунтовки + краски).

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства покрытий для гипсокартона прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины лакокрасочной системы. Эта базовая версия прибора не требует настройки калибровки для большинства приложений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Гипсокартон представляет собой две совершенно разные поверхности подложки, на которые наносится покрытие: лицевая бумага стеновой плиты поверх необработанной области стеновой плиты и клеящий состав по швам, углам и крепежным элементам (шурупам или гвоздям). PosiTector 200 B1 измеряет и то, и другое без каких-либо специальных настроек.

Рис. 2 Обе модели PosiTector 200 оснащены большими ЖК-дисплеями из толстого, ударопрочного лексана.

Некоторые стены имеют системы покрытия, которые наносились в течение многих лет в несколько слоев.Наш PosiTector 200 B1 — идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину системы покрытия. Поскольку грунтовочный слой тонкий и в основном впитывается в материал основы, он оказывает минимальное влияние на измеренную общую толщину.

Приложение №2: Измерение на текстурированной поверхности

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют небольшую текстуру поверхности, возникающую из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.3 Измерение на текстурированной поверхности.

На текстурированных или шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины выступов покрытия до основы. Это представлено расстоянием №1 на рисунке 4. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Рис. 4 Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием.

Иногда из-за шероховатости поверхности прибор показывает низкие значения толщины (расстояние №2).Это происходит потому, что эхо-сигналы от поверхности раздела контактное вещество / покрытие сильнее, чем от поверхности раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию SET RANGE (см. Рис. 5), позволяющую игнорировать эхо-сигналы от шероховатости.

Рис. 5 SET RANGE используются для сужения диапазона толщины, который исследует прибор.
Lo устанавливает минимальный предел толщины, а Hi устанавливает максимум. В этом диапазоне измеренная толщина составляет 3,3 мил.

Более продвинутая модель PosiTector 200 B3 предоставляет дополнительную информацию о текстурировании поверхности, как описано ниже.

Приложение №3: Использование графических возможностей PosiTector 200 B3

Усовершенствованная модель, называемая PosiTector 200 B3, позволяет измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Большой ЖК-дисплей измерителя может отображать как числовые, так и графические представления результатов измерения. Графический дисплей можно настроить так, чтобы он отображался в правой части экрана.Он показывает графическое представление ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия.

Текстура поверхности:

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют легкую текстуру поверхности из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.6 Модель B3 с включенным графическим дисплеем.

В Screen Capture (рис.6) графический дисплей четко определяет общую толщину краски, показывая самое сильное отраженное эхо от ультразвукового импульса.Графический дисплей прибора может предоставить дополнительную информацию. В этом примере он указывает степень текстурирования поверхности.

Шовный состав:

При измерении общей толщины будут отображаться периодические высокие показания, когда датчик обнаруживает шовный состав, покрывающий швы гипсокартона. Результирующее измерение будет включать толщину стыковочного герметика в расчет его общей толщины. Это происходит из-за большей разницы в плотности между гипсокартоном и шовной массой по сравнению с шовной массой и грунтовкой.При переходе к двухслойному нанесению с использованием меню датчика, датчик будет индивидуально определять общую толщину краски и толщину шовного герметика, как показано на рисунке 7.

Рис.7
Возможность многослойного измерения:

Возможность многослойного измерения PosiTector 200 B3 также может определять толщину отдельного слоя краски, однако это будет зависеть от конкретного приложения, поскольку калибр ограничен различия в скорости звука между слоями грунтовки и краски.Как минимум, слои можно измерять индивидуально при нанесении каждого слоя краски, что позволяет пользователю рассчитать толщину последнего нанесенного слоя.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает путем посылки ультразвуковой вибрации в покрытие с помощью датчика с помощью контактной жидкости, нанесенной на поверхность. Бутылка на 4 унции обычного гелевого гликоля на водной основе прилагается к каждому инструменту. Как вариант, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис.8 Проведение измерения.

После того, как капля контактной жидкости была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность плашмя. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.8). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал, на ЖК-дисплее отображается последнее измерение. Второе измерение может быть снято в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности. По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую соответствует скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны для «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в деревообрабатывающей промышленности. Следовательно, ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая сторона экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Рис.9
Слева: PosiTector 200 B3 с включенным графическим режимом
Справа: PosiTector 200 B3 с выключенным графическим режимом

По мере того, как зонд опускается и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, импульс сталкивается с изменениями плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

«Пик» изображает эти интерфейсы. Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем плавнее изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, сделанные по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику. Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела дадут высокий узкий пик.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия.Например, если количество слоев установлено на 3, 3 самых высоких пика между Lo, и Hi SET RANGE выбираются в качестве интерфейсов между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.10).

Рис.10

На Рис.10 верхнее ( Lo = 1,0 мил) и нижнее ( Hi = 15,8 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу рисунка площадь. Lo (минимальный предел) находится вверху. Hi (максимальный предел), внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню SET RANGE.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью опции меню SET RANGE. Помимо возможности регулировки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Фиг.11
Курсор используется, когда имеется более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два верхних слоя в результат 2,2 мил.
Курсор определяет, что верхний слой составляет 1,1 мил. Таким образом, второй слой составляет 1,1 мил (2,2 — 1,1).
Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые датчики работают только с металлами. Для измерения на гипсокартоне потребовались другие методы измерения, включая:

  1. Оптическое поперечное сечение (разрезание детали с покрытием и осмотр разреза под микроскопом)
  2. Измерение высоты (измерение до и после микрометра)
  3. Гравиметрическое (измерение массы и площади покрытие для расчета толщины)
  4. Погружение толщиномеров мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
  5. Замена (размещение стального купона на стене и одновременное нанесение покрытия)

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений.Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 12). Доступны измерительные приборы, которые поставляются в комплекте с режущими насадками и лупами с подсветкой.Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 12

Хотя принципы этого метода легко понять, существует множество возможностей для внесения ошибок. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недорогие неразрушающие методы невозможны, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

Рис.13

С появлением ультразвуковых инструментов многие производители оборудования для нанесения покрытий перешли на неразрушающий контроль.

Фон на покрытиях из гипсокартона

Гипсовые «плиты» формируются путем прослоения сердечника из влажной штукатурки между двумя листами плотной бумаги. Когда сердцевина застывает и высыхает, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.Огнестойкий, потому что в своем естественном состоянии гипс содержит воду, и при воздействии тепла или пламени эта вода выделяется в виде пара, замедляя передачу тепла. Изготавливаемые в больших количествах на машинах непрерывного действия, гипсокартон и обрешетка, предварительно обработанные стеновые панели и гипсовая оболочка для использования под внешней отделкой являются одними из наиболее важных материалов, используемых в жилищном строительстве. Стандарты ASTM C1597M-04 и C1396C / 1396M-13 описывают спецификации для гипсокартона.

Большинство грунтовок для гипсокартона представляют собой составы на водной основе из поливинилацетата (ПВА).Они относительно недороги и не поднимут бумагу гипсокартона. Их цель — заделка поверхности гипсокартона и стыковочного состава. Это гарантирует, что финишное покрытие будет иметь однородный вид.

Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению давно считают, что не существует простых и надежных средств неразрушающего контроля покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием с сертификацией, проводимой национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает стабильность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное снижение затрат включает:

  1. Минимизация отходов от чрезмерного покрытия за счет контроля толщины наносимого покрытия
  2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
  3. Устранение необходимости уничтожать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти инструменты просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Термины

Couplant

Couplant требуется для распространения ультразвука на покрытие.Вода — хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя вероятность того, что связующее вещество не повредит отделку или оставит пятно на поверхности, маловероятна, мы рекомендуем протестировать поверхность, используя контактную жидкость на образце. Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды. Обратитесь к паспорту безопасности материала, доступному на нашем веб-сайте, и у поставщика покрытия, если вы подозреваете, что контактная смазка может повредить покрытие.Также можно использовать другие жидкости, такие как жидкое мыло.

Режим памяти

Стандартные модели PosiTector 200 могут записывать 250 измерений. Модели PosiTector 200 Advanced могут хранить до 100 000 измерений в 1000 пакетов для статистических целей на экране, для печати на дополнительный беспроводной принтер Bluetooth или для загрузки на персональный компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля и одного из решений PosiSoft.

Измерение толщины цинкования

Дэвид Бимиш

DeFelsko Corporation, Огденсбург, Нью-Йорк

На основе презентации PowerPoint, отправленной по адресу:
Американская ассоциация цинкования
(октябрь 2003 г.)
Канзас-Сити
В этой статье дается обзор использования толщиномеров покрытия в гальванической промышленности.В нем описывается выбор калибра, 4 шага измерения, несколько мер предосторожности, которые необходимо предпринять, а также разделы вопросов и ответов для часто задаваемых вопросов.

Полезная информация:

Прочие сопутствующие товары:

ИСТОРИЯ

Стальные сборные детали оцинкованы для защиты от коррозии. Последний шаг в этом процессе — проверка…

  • Толщина покрытия

  • Внешний вид

  • Приверженность

  • Однородность

Толщина оцинкованного покрытия напрямую связана с…

Чем толще покрытие, тем дольше срок службы.Таким образом, толщина покрытия является единственной наиболее важной проверкой для определения качества гальванического покрытия.

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ

Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют метод, который будет использоваться. Указанные методы испытаний являются либо разрушающими, либо неразрушающими. Есть четыре способа измерить толщину цинкования…

  1. Магнитные толщиномеры

  2. Зачистка и взвешивание

  3. Взвешивание до и после цинкования

  4. Оптическая микроскопия (ASTM B 487)

Наиболее практичным испытанием является неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это …

  • Неразрушающий

  • Просто, быстро и недорого

  • Соответствует признанным международным стандартам, включая ASTM E 376, CSA G 164-M, ISO 2808

МАГНИТНЫЕ ТОЛЩИНЫ

Три наиболее распространенных типа толщиномеров делятся на две категории…

Из-за неразрушающего контроля магнитные измерения толщины являются наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

СРАВНЕНИЕ

Механические манометры
  • Измерьте силу, необходимую для отрыва магнита от стали. Чем толще цинк, тем слабее сила притяжения.
Электронные манометры
  • Измерьте изменение плотности магнитного потока с помощью электронной схемы.
  • цифровое считывающее устройство
  • зонды разные
  • память
  • Постоянная калибровка
  • Простой и прочный
  • + Погрешность 5%
  • $ 350
  • Постоянная калибровка с возможностью специальной калибровки
  • + Погрешность 1%
  • 600 $ +

Толщина покрытия — это самая важная контрольная проверка для определения качества оцинкованного покрытия.

ДАТЧИКИ МЕХАНИЧЕСКИЕ

Стиль пера:

PosiPen

Наберите:

PosiTest

ЭЛЕКТРОННЫЕ ДАТЧИКИ

  • Быстро и просто

  • Автоматическая или ручная калибровка

  • Легко читаемый цифровой дисплей

  • Универсальный — различные встроенные или отдельные датчики

  • Опции -печать, график

  • Статистические возможности — усреднение, мин. / Макс.

  • + Погрешность 1%

PosiTector 6000

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ШАГИ

  1. Калибровка — операция, которая обычно выполняется производителем или квалифицированной лабораторией.
  2. Verify — проверка точности, выполняемая пользователем с использованием известных эталонов.
  3. Adjust — выровняйте показания толщиномера в соответствии с показаниями известного образца. Для измерителя толщины сухой пленки это будет означать регулировку до нуля на непокрытой поверхности или до известной толщины, такой как прокладки.
  4. Измерение — измерьте цинковое покрытие по количеству точек, как указано в ASTM A123-02.

1. КАЛИБРОВКА

  • измерение известных калибровочных стандартов и проверка того, что результаты находятся в пределах допусков манометра.
  • операция, которая обычно выполняется производителем или квалифицированной лабораторией.
  • Интервалы калибровки
  • должны определяться пользователем в зависимости от частоты использования, практики обращения и условий измерения.

2. ПРОВЕРИТЬ

  • проверка точности, выполняемая пользователем с использованием известных эталонов. Интервалы следует устанавливать в зависимости от частоты использования, практики обращения и среды измерения.

3. НАСТРОЙКА

  • юстировка, или юстировка калибровки, представляет собой акт выравнивания показаний толщины манометра, чтобы они соответствовали показаниям известного образца, чтобы повысить эффективность манометра на определенной поверхности или в определенной части его диапазона измерения.
  • Возможна калибровка по одной или двум точкам.
  • Для электронного калибра это обычно означает настройку на ноль на поверхности без покрытия или на известную толщину, например регулировочные шайбы.

Для электронных манометров выберите 1 из 3 методов…

  • Отрегулируйте до нуля на части без покрытия.
  • Установите известную толщину, например регулировочную шайбу.
  • Отрегулируйте в 2 точках: на одну точку ниже и на одну выше ожидаемого диапазона толщины.

Зачем настраивать?

Чтобы компенсировать…
  • Магнитные свойства стали
  • Толщина стали
  • Близость к кромке
  • Кривизна
  • Шероховатость стальной поверхности
  • Остаточный магнетизм в стали
  • Другие магнитные поля

PosiTector 6000 откалиброван на заводе и выполняет автоматическую самопроверку при каждом измерении.Для многих приложений дальнейшая регулировка после СБРОСА не требуется. Просто проверьте НУЛЬ на стальной подложке без покрытия, а затем выполните измерения.

ВНИМАНИЕ :

При использовании регулировочных шайб полученные манометрические измерения менее точны и должны быть пересчитаны. Например, предположим, что точность правильно откалиброванного датчика составляет ± 2%. Толщина прокладки может иметь погрешность ± 3%. Комбинированный допуск калибра и регулировочной шайбы будет составлять ± 4% по формуле суммы квадратов:

4.ИЗМЕРЕНИЕ

Использование механического манометра…
  1. Измерьте голый носитель в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение. Это среднее значение является показанием для основного металла (BMR).
  2. Измерьте цинковое покрытие в количестве точек, указанном в ASTM A123-02
  3. Вычтите значение основного металла из показания датчика, чтобы получить толщину цинка.

Использование электронного датчика…
  1. Установите на ноль на подложке без покрытия.
  2. Проверьте, измерив регулировочные шайбы на непокрытой подложке.
  3. Измерение.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

  • следуйте инструкциям производителя
  • регулярно проверяйте калибровку, используя эталоны
  • испытательная поверхность должна быть очищена от грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
  • Следует выбрать
  • контрольных точек, чтобы избежать явных пиков или неровностей в покрытии
  • необходимо снять достаточное количество отсчетов, чтобы получить истинное среднее значение

КОНВЕРСИИ

СТАНДАРТЫ ASTM

Выдержки из стандартных технических условий ASTM A123-02 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали…

  • Толщина покрытия образца должна быть средней как минимум 5 показаний в широко разбросанных точках.
  • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
  • Толщина должна быть от 1,4 до 3,9 мил в зависимости от степени покрытия.

ASTM E 376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами магнитного поля или вихретокового (электромагнитного) исследования

Стандартные технические условия ASTM A123 / A123M-02 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали

Стандартные технические условия ASTM A153 / A153M-03 для цинкового покрытия (горячего погружения) на оборудование из железа и стали

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M-03 для стального листа, покрытого цинком (гальваника) или сплава цинка и железа (отожженного гальваническим покрытием) методом горячего погружения

A767 / A767M-00b Стандартные спецификации для оцинкованных (гальванизированных) стальных стержней для армирования бетона

ДУПЛЕКСНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Есть три способа измерения толщины краски по оцинкованной стали…

  1. Установите нулевое значение на цинковой поверхности перед покраской.

Используйте электронный магнитный датчик, такой как PosiTector 6000 F2 , и «обнулите» его на поверхности цинка. Затем измерьте только толщину краски. Для достижения наилучших результатов рекомендуется снять несколько показаний для получения средней толщины краски.

PLUS: Просто. Датчик отображает только толщину краски.

МИНУС: только некоторые электронные датчики имеют такую ​​возможность, и датчик не знает, какой слой отвечает за изменения толщины.

  1. Используйте вихретоковый манометр.

Эти датчики измеряют толщину непроводящего покрытия на проводящих подложках. Обнулите толщину цинка, затем непосредственно измерьте толщину краски.

PLUS: изменение толщины цинка обычно не влияет на результаты толщины краски, если цинк> 3 мил

МИНУС: — Колебания толщины цинка влияют на результаты толщины краски, если цинк тонкий.

— Калибр чрезмерно чувствителен к шероховатости, магнетизму, кривизне и т. Д.

-Не существует практических руководств по использованию вихретоковых манометров на черных подложках

  1. НАИЛУЧШИЙ МЕТОД: Измерьте до и после окрашивания предмета.

Используйте магнитный датчик, такой как PosiTector 6000 F1 или PosiTest FM , чтобы измерить толщину слоев цинка и краски вместе.Вычтите толщину слоя цинка, чтобы получить значение толщины краски.

PLUS: быстро и просто для любого магнитного датчика.

МИНУС: датчик не знает, какой слой отвечает за изменение толщины.

Цинк с термическим напылением на бетон

Катодная защита — широко используемый метод контроля коррозии.Цинк термически напыляется на железобетонную конструкцию из стальной арматуры. Цинк действует как протекторный анод, который предназначен для коррозии и защиты встроенной стальной арматуры.

Компания DeFelsko разработала технологию, в которой используется наш традиционный вихретоковый PosiTector 6000 NHS для неразрушающего измерения проводящего термического напыления цинка, наносимого на непроводящие основания, такие как бетон.

Вопросы и ответы

Почему кажется, что я никогда не получаю одно и то же значение дважды?

Хотя поверхность может «казаться» гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость.Таким образом, наилучшее представление о толщине покрытия получается при усреднении серии измерений согласно ASTM A123-02.

Что должен показывать датчик толщины покрытия на оцинкованном покрытии G90?

Согласно ASTM A 653-03 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций / фут2

Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

Следовательно:

  • 0,45 унций / фут2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
  • 0,45 унций / кв.фут x 42,78 = 19 микрон на сторону

G115 = 0,97 мил (25 мкм) / сторона

G60 = 0,51 мил (13 мкм) / сторона

G40 = 0,34 мил (9 мкм) / сторона

G30 = 0,25 мил (6 мкм) / сторона

Прочие сопутствующие товары

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДАТЧИКИ ДЛЯ СТЕНЫ

Простые портативные устройства, такие как PosiTector UTG, идеально подходят для измерения общей толщины различных металлических предметов, включая толщину стенок чайника.

Они измеряют толщину стенок таких материалов, как сталь, чугун, пластик и др. Идеально подходит для измерения воздействия коррозии или эрозии на резервуары, трубы или любую конструкцию, доступ к которой ограничен с одной стороны.

ТЕСТЕРЫ АДГЕЗИИ

Наш тестер адгезии PosiTest не является предпочтительным методом для измерения прочности сцепления при гальванике. Ниже приведены выдержки из стандартных технических условий ASTM A123-02 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали…

  • Адгезия цинкового покрытия к поверхности основного металла обычно осуществляется путем разрезания или поддевания острием толстого ножа, прикладываемого со значительным давлением таким образом, чтобы удалить часть покрытия.
  • Адгезия считается недостаточной, если покрытие отслаивается в виде слоя покрытия, обнажающего основной металл перед острием ножа.

какой толщины будут очки? по Pott Glasses

Толщина линз всегда неизвестна!

Боже мой! Мои очки толще, чем печенье в метро !!

Посмотрите на эти толстые очки! Его сила должна быть очень высокой!

Если ваш рецепт на больше -3.00 , вы, должно быть, слышали или испытали описанный выше сценарий.

Кто бы хотел, чтобы очки были толстыми, если на самом деле можно тоньше ?! Но проблема в том, насколько хорошо вы знаете толщину очков / линз? Если вы ничего не знаете о толщине, как вы собираетесь ожидать конечного результата?

Мы понимаем вашу боль, поэтому эта статья предназначена для того, чтобы помочь вам узнать больше о линзе толщиной и принять более правильное решение при покупке очков.

Какую толщину выбрать по рецепту?

Вот рекомендация

  • Если ваша мощность составляет около -2,00 , выберите 1,56, индекс , это будет около 3 мм
  • Если ваша мощность около -4,00 , выберите 1,61 индекс , это будет около 3 до 4 мм
  • Если ваша мощность составляет около -6,00 , выберите 1,67, индекс , он будет около 4–5 мм
  • Если ваша мощность больше, выберите самый тонкий объектив, 1.74 индекс . Это будет около от 5 мм до 8 мм.

Если вы хотите узнать, сколько стоят очки с разными типами линз, щелкните ссылку в кнопке.

Так что определяем толщину линзы

Если вам интересно узнать больше о толщине линз и о том, как на нее влияют другие факторы, продолжайте чтение. К тому времени, как вы его прочитаете, вы станете экспертом !

Миф о толщине линз

Вы не задумывались, от чего зависит толщина линзы? Почему оптик рекомендует использовать тонкие линзы? Это необходимо? Как сделать лучший выбор?

В этой статье мы погрузимся глубже, чтобы обсудить все, что касается толщины линз.Начнем с вопроса «что такое тонкая линза?».

Что влияет на толщину линз

Индекс

Чтобы понять это, вы должны знать, что толщина линз обычно делится на 4 группы, или мы обычно называем это «индексом», то есть 1,56 , 1,61 , 1,67 и 1,74 . Чем выше индекс, тем тоньше линза. .

По рецепту

Рецепт Это легко понять.Для того же индекса чем выше рецепт, тем толще линза .

Межзрачковое расстояние

Зрачковое расстояние — это расстояние между двумя центрами зрачков. Идея состоит в том, чтобы совместить оптический центр с центром зрачка, чтобы минимизировать искажения и оптимизировать зрение. Чем шире зрачковое расстояние, тем тоньше линза . Расчет может быть немного утомительным, но помните о соотношении между зрачковым расстоянием и толщиной линзы.Расстояние между зрачками — это абсолютное измерение, которое по сути зависит от размера лица и глаз пользователя. Нет никакого хорошего или плохого эффекта, связанного с межзрачковым расстоянием.

Размер рамы

Поскольку толщина линзы увеличивается экспоненциально, по мере увеличения размера оправы будет использоваться сторона линзы, которая также является более толстой частью. Следовательно, для того же рецепта и индекса линзы чем больше будет рамка, тем толще получится линза.

Почему выбирают более тонкие линзы

Выбор более тонких линз дает множество преимуществ.

Спрячьте свою мощь

Вы же не хотите, чтобы ваши друзья высмеивали ваш рецепт или рассказывали другим о вашем высоком рецепте. Большинство людей ассоциируют толстые линзы с высокой оптической силой. Поэтому , выбрав более тонкую линзу, легко скрывает рецепт .

Эстетично

Тонкая оправа — последний тренд нашего времени.Он выглядит чистым, простым и легко реализуемым кем угодно. Вы же не хотели бы сочетать его с толстыми линзами, не так ли? Это определенно не поможет получить тонкую рамку.

Легкий и удобный

Очки на носу. Более толстые линзы обычно тяжелее. Нельзя, чтобы пара тяжелых очков сидела у вас на носу весь день и оставляла красный след. Кроме того, из-за более тяжелых линз очки могут легко соскользнуть.Тебе нужно продолжать его подталкивать. Само это действие может сильно раздражать.

Что нужно знать: как выбрать идеальную толщину

К настоящему времени вы, должно быть, лучше понимаете толщину линз. Нетрудно всегда выбирать самые тонкие линзы. Однако тонкие линзы могут быть дорогими. Иногда вам может не понадобиться выбирать самые тонкие линзы, если польза от них незначительна. Итак, вот инструкция, как выбрать линзу идеальной толщины

.

Выбрать раму / форму меньшего размера

Как упоминалось выше, при увеличении размера кадра линза будет толще.Таким образом, если ваша мощность выше -5.00, вы можете отфильтровать слишком большие кадры.

Знайте диапазон рецептов

  • индекс 1,56 идеально подходит для мощности меньше -2,00,
  • индекс 1,61 идеален для мощности меньше -4,00,
  • 1,67 идеален для мощности меньше -6,00,
  • индекс
  • 1,74 идеально подходит для мощности меньше -8,00 .
  • Однако учтите, что при этом не учитывается астигматизм , который может добавить дополнительную толщину .При значении выше -8,00 линза с индексом 1,74 также будет выглядеть толстой. Если вы очень разборчивы в отношении толщины, возможно, вы захотите, чтобы ваш оптик объяснил это дальше.

Зрачковое расстояние

Если у вас зрачковое расстояние шириной , ваш объектив будет более тонким, чем у вашего друга, у которого зрачковое расстояние намного уже. Если у вас узкое зрачковое расстояние , то есть 54-60 мм, постарайтесь не выбирать большую оправу, чтобы сэкономить на покупке тонких линз.В заключение, это общее руководство по толщине линз. При выборе толщины линзы следует учитывать другие параметры и факторы. Также существуют линзы с индексом 1,50, 1,53, 1,59, 1,70 и более. Существуют такие вещи, как сферическая линза и асферическая линза , где асферическая линза тоньше сферической для того же индекса. Также существуют разные рецепты для линз с разным индексом. Когда дело доходит до выбора толщины линзы, лучше узнать всю информацию, представленную здесь, и обсудить ее со своим оптиком.

У нас также есть блог о прозрачных очках и различных дизайнах круглых очков.

Доверьте работу нам

Если вы ищете рекомендации по очкам, запишитесь на прием по телефону у нас. Мы учтем ваш образ жизни , рецепт , предпочтения и форму лица , чтобы порекомендовать идеальную. Не говоря уже о том, что мы также проводим тщательную проверку зрения! Возьмите с собой друзей и семью! Заполните форму, чтобы получить дополнительную скидку в размере RM35!

Таблица допусков толщины, толщины и толщины листа нержавеющей стали

Размеры и норма толщины листа нержавеющей стали за кг в Индии

Покупайте лист холоднокатаной стали SS у 3-го по величине продавца запасов и поставщика Индии по самой выгодной цене.

Узнайте больше о сортах горячекатаного стального листа, плотности листа SS и технических характеристиках

Таблица Contant

Спецификация листа нержавеющей стали
Лист нержавеющей стали Марки Astm
Лист нержавеющей стали Код Hs
Типы листов нержавеющей стали
Производители листов из нержавеющей стали
Лист из нержавеющей стали
Таблица размеров листа из нержавеющей стали
Таблица веса листа из нержавеющей стали
Типы отделки листа из нержавеющей стали
Плотность листа из нержавеющей стали
Допуск толщины листа из нержавеющей стали
Применение листа из нержавеющей стали
Прайс-лист из нержавеющей стали
Лист из нержавеющей стали Вес единицы
Калькулятор веса листа SS

ВЫ ИЩЕТЕ НАДЕЖНЫХ ПОСТАВЩИКОВ ДИЛЕРОВ И ДИСТРИБЬЮТОРОВ ЛИСТА И ПЛИТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ИНДИИ : Sanghvi Enterprise India Сертифицированные поставщики листов из нержавеющей стали / листов из нержавеющей стали по ISO 9001/14001 и 18001 в Индии Сб nghvi Enterprise является самой надежной компанией по производству стального листа в Индии и за рубежом.

ИЩЕТ ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ ЛИСТА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ИНДИИ / МАЛАЙЗИИ / КАНАДЕ / ЙОХАННЕСБУРГЕ / ДУРБАНЕ / КЕЙПТАУНЕ / ДУБЛИНЕ / ЮЖНОЙ АФРИКЕ / СИДНЕЙ / МЕЛБУРНЕ / ТАНДИИ / ПЕРТИИ. ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ ВАЛЮТА WISE

Лист из нержавеющей стали Спецификация
Классы Astm Astm A240 / Asme Sa240
Лист из нержавеющей стали Код Hs 72199013/72199090/7215 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI ASTM КЛАССЫ ASME: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 309, AISI 310, AISI 317L, AISI 321, AISI 347, AISI 409, AISI 410, AISI 440, AISI 446 Лист
НОМЕР ВЕРКСТАФА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ: W.N. 1.4305, Din 1.4570, Din 1.4828, Din 1.4845, Din 1.4841, Din 1.4598, Din 1.4435, Din 1.4435, Din 1.4435, Din 1.4571, Din 1.4541, Din 1.4301, Din 1.4307, Din 1.4401, Din 1.4404 Лист
Марки UNS SS 202 UNS S20200, SS 304 UNS S30400, SS 304L, (UNS S30403), SS 304H, (UNS S30409), SS 309, (UNS S30900), SS 309H, (UNS S30909), SS 310, ( UNS S31000), SS 310S, (UNS S31008), SS 310H, (UNS S31009), SS 316, (UNS S31600), SS 316L, (UNS S31603), SS 316H, (UNS S31609), SS 316TI, (UNS S31635 ), SS 317, (UNS S31700), SS 317L, (UNS S31703), SS 321, (UNS S32100), SS 321H, (UNS S32109), SS 347, (UNS S34700), SS 347H, (UNS S34709), SS 409, (UNS S40900), SS 410, (UNS S41000), SS 410S, (UNS S41008), SS 430, (UNS S43000), SS 904L, (UNS N08904), SS 17-4 PH, (UNS S17400) , SS 17-7 PH, (UNS S17700), SS 13-8 MO, (UNS S13800)
Лист нержавеющей стали марки 304, 304 / 304L, 316, 316 / 316L, 2205
Толщина (мм) 9 0037 0.От 45 до <5,0
Ширина (мм) 914, 1219, 1500, 2000, ширина по спецификации заказчика
Длина (мм) 1829, 2438, длина по заказу
Отделка 2B Доступны, № 4, BA, № 1 (HRAP), полировка по запросу клиента и отделка 304-2B, отделка 304-4, отделка 304-8, отделка 309-2D, отделка 316-2B, отделка 430-2B. отделка.
Готовый запас Лист из нержавеющей стали марки 304 Цена и цена листа из нержавеющей стали 316/409/430/410 4 X 8/0.8 мм / 1 мм / 1,2 мм / 1,5 мм / 1,6 мм / 2 мм / 4 мм / 5 мм / 6 мм / 8 мм / 10 мм / 4×8 / 14 калибр / 16 калибр / 16 Ga / 18 калибр / 20 калибр / 22 калибр / 24 калибр / 26 калибр / 28 Калибровочный лист
Полированный лист Также доступен полированный лист.
Стандартное покрытие Промежуточный лист бумаги, PE
Дополнительное покрытие Лазер, ПВХ глубокой вытяжки
Плазменные профили По чертежам заказчика ИЛИ Мы разрежем лист в соответствии с требованиями.
Лист из нержавеющей стали, разрезанный по размеру Резка по индивидуальному заказу / Резка листового металла / Лазерная резка / Плазменная резка / Резка отверстия / Машинная резка / Пила для резки пластин и гидроабразивная резка Лист из нержавеющей стали
Типы листов Лист, перфорированный лист, клетчатая пластина, катушки, пластина, фольга, рулоны, простой лист, регулировочный лист, полоса, плоский, пустой (круг)
Твердость Мягкий, жесткий, полутвердый, четверть твердый, пружинный и т. Д. .
Производители POSCO, Aperam, Jindal Stainless, DKC Korea, Thyssenkrup, Baosteel, TISCO, Arcelor Mittal, VDM, Nippon Metal, Outokumpu
STANDARD Sheet WERKSTOFF NR. Лист
SS 201 Лист S20100 Лист Din 1.4372 Лист
SS 202 Sheet S20200 Sheet Din 1.4373 Лист
SS 309H Лист S30909 Лист DIN 1.4833 Лист
SS 310 Лист S31000 Лист Din 1.4841 Лист
SS 310S Лист S31008 Лист Din 1.4845 Лист
SS 310H Лист S31009 Sheet Din 1.4845 Sheet
SS 316H Sheet S31609 Sheet Din 1.4401 Sheet
SS 317 Sheet S31700 Sheet Din 1.4449 Лист
SS 13-8 MO Sheet S13800 Sheet Din 1.4534 Sheet
SS 430 Sheet S43000 Sheet Din 1.4016 Sheet

Представленная информация относится к стандартному складскому продукту и не включает в себя все доступные комбинации. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если требуется нестандартный продукт, и мы узнаем о его наличии через нашу глобальную сеть поставщиков заводов и складов.

Основные характеристики:

  • Коррозионная стойкость
  • Простота изготовления
  • Длительный срок службы
  • Устойчивость
  • Термостойкость
  • Безупречная отделка

Толщина заготовки из нержавеющей стали 304 — Размеры листов нержавеющей стали Листы на складе

Листы из нержавеющей стали в наличии на складе : 2400 X 1200/3 мм толщиной / 4×8 / 4 мм / 5 мм / 5 мм толщиной / 5 мм Вес / 6 мм / 60 X 120/8 ‘X 4’ / 36 X 36/24 X 48/5 Х 10/48 Х 96/18 Х 18/0.5 мм / 0,3 мм / 0,2 мм / 0,1 мм / 1,5 мм / 0,9 мм / 0,8 мм / 0,7 мм / 0,25 мм / 0,4 мм / 0,5 / 1 мм / 1,5 мм / 2 мм / 2b отделка / 10 мм толщиной / 1,2 мм / калибр 16 / 18 калибр / 12 калибр / 14 калибр / 20 калибр / 22 калибр / 24 калибр / 26 калибр / 2,5 мм / 2 дюйма / 3 мм 8 X 4 / / 8 мм

Толщиномер из нержавеющей стали — Таблица толщины листа из нержавеющей стали
Таблица размеров из нержавеющей стали *
Калибр
Номер
Дюймы MM
8 .17187 4.365
9 .15625 3.968
10 .14062 3,571
11 .125 3,175
12 .10937 12 .10937 900 2,778
14 .07812 1,984
16 0,0625 1,587
18 0,050 1.270
20 .0375 .9525
22 .03125 .7937
24 .025 .635
26 .01875 .476
28 .01562 .396
30 .0125 .3175

Вес листа нержавеющей стали | Размер листа нержавеющей стали | Толщина листа SS MM | Длина листа SS | Размеры листа SS | Толщина листа ИЛИ номинальная толщина

ВЕС НА ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:
ТОЛЩИНА В ММ РАЗМЕР В ММ
2500 X 1250 3000 X 1500
0.18 2,88 1,44
0,20 3,20 1,60
0,22 3,52 1,76
0,24 3,84 1,92
0,27 4,32 2,16
0.28 4,48 2,24
0,32 5,12 2,56
0,38 6,08 3,04
0,44 7,04 11,00 3,52
0,50 8,00 12,50 4,00
0.56 8,96 14,00 4,48
0,63 10,08 15,75 5,04
0,75 12,00 18,75 6,00
0,88 14,08 22,00 7,04
1,00 16,00 25,00 36,00 8.00
.1,13 18,08 28,25 40,00 9,04
1,25 20,00 31,25 45,00 10,00
1,38 22,03 34,50 72,00
1,50 24,00 37,50 54,00 12,00
1,75 28.00 43,75 63,00 14,00
2,00 32,00 50,00 72,00 16,00
2,25 36,00 56,25 81,00 2,5 18,00
40,00 62,50 90,00 20,00
2,75 44,00 68,75 99,00 22.00
3,00 48,00 75,00 108,00 24,00
3,25 52,00 81,25 117,00 26,00
3,50 56,00 87,50 126 28,00
3,75 60,00 93,75 135,00 30,00
4,00 64.00 100,00 144,00 32,00
4,25 68,00 106,25 153,00 34,00
4,50 72,00 112,50 162,00 36,00
80,00 125,00 180,00 40,00
5,50 88,00 137,50 198.00 44,00
6,00 96,00 150,00 216,00 48,00
6,50 104,00 162,50 234,00 52,00
7,00 112,00 252,00 56,00
7,50 120,00 187,50 270,00 60,00
8.00 128,00 200,00 288,00 64,00

Самый широкий ассортимент листов нержавеющей стали с отделкой поверхности 2b, пластины из нержавеющей стали, бухты, полосы, фольга и получить точную информацию о стандартах качества 2d поверхности Ra

Нержавеющая сталь стальной лист, от 0,45 мм до менее 5,0 мм — ASTM A240M
Sanghvi Enterprise (основано в 1973 г.) Поставщики материалов популярных марок, ширины и толщины из нержавеющей стали, которые будут храниться в его программе навалочных рулонов в сервисном центре обработки для удовлетворения потребностей клиентов .Стандартный диапазон:

950 2500
Сорт Типы отделки Толщина (мм) Ширина (мм) Длина (мм)
SS 304 2B, No. 4 PE 0,55 914, 1219 1828, 2438
SS 304 2B, No. 4 PE 0,70 914, 1219 1828, 2438
SS 304 2B, 2B PE, No.4 PE, BA PE 0.90 914, 1219 1828, 2438
SS 304 2B, 2B PE, № 4 PE, BA PE 1.20 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304 2B, 2B PE, No. 4 PE 1,50 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304 2B, 2B PE, № 4 PE 1.60 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304 2B, 2B PE, No.4 PE 2,00 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304 2B, 2B PE, No. 4 PE 2,50 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304 2B, 2B PE, No. 4 PE 3,00 914, 1219, 1500 1828, 2438, 3000, 3048, 3658
SS 304L 2B, 2B PE 4,00 1500, 2000 3000, 6000
SS 316 2B 0.55 1219 2438
Нерж. Сталь 316 2B 0,70 1219 2438
Нерж. 2B, № 4 PE 1,20 1219 2438
SS 316 2B, No. 4 PE 1,50 1219, 1500 2438, 3000, 3658
SS 316 2Б, №4 PE 1.60 1219, 1500 2438, 3000, 3658
SS 316 2B, No. 4 PE 2,00 1219, 1500 2438, 3000, 3658
SS 316 2B, No. 4 PE 2,50 1219, 1500 2438, 3000, 3658
SS 316 2B, No. 4 PE 3,00 1219, 1500 2438 , 3000, 3658
SS 316L 2B, 2B PE 4.00 1500, 2000 3000, 6000
SS 430 BA PE, № 4 PE 0,70 914, 1219 1828, 2438
SS 430 BA PE, № 4 ПЭ 0,90 914, 1219 1828, 2438
3CR12 2B 1.2 1250 2500
3CR12 2B 12
3CR12 2B 2.0 1250 2500
3CR12 № 1 4.0 1250, 1500 2500, 3000, 6000

Другие сорта и ширины
Марки: 301L, 310, 321, 2205, 253МА.
Ширина (мм): 600, 750, 900, 1050, 1200, 1524.

Фиксированный вес для выставления счетов для плоского проката из нержавеющей стали

Толщина Аустенитная номинальная масса (кг / м²) Номинальная масса феррита (кг / м²)
0.45 3,68
0,55 4,50
0,70 5,72
0,90 7,36
1,20 9,81 9,61 1,50 12,3
1,60 13,08 12,85
2,00 16.35 16,02
2,50 20,44 20,03
3,00 24,53 24,04
4,00 32,71 32,06

Теоретическая масса аустенитной стали 8177 кг / м³
Теоретический вес из ферритной нержавеющей стали основан на 8000 кг / м³

Фактический вес может отличаться от указанного выше в зависимости от марки и допусков на размеры.

Типы покрытий для листов из нержавеющей стали — Таблица чистоты поверхности листов из нержавеющей стали (Уровни отделки листового металла из нержавеющей стали)

Базовое обозначение отделки листов из нержавеющей стали: Следующий список обозначений в таблицах отделки листов из нержавеющей стали включает краткое описание того, как поверхность может быть получена.
  • Неполированное покрытие № 1: Матовое покрытие, полученное горячей прокаткой до заданной толщины с последующими отжигом и удалением окалины.
  • Неполированное покрытие № 2D: Матовое покрытие, полученное холодной прокаткой до заданной толщины с последующим отжигом и удалением окалины. Также может выполняться заключительным легким проходом валков на матовых валках.
  • Неполированное покрытие № 2B: Полированное покрытие обычно производится так же, как и в 2D, за исключением того, что отожженный и очищенный от окалины лист проходит заключительный легкий проход холодной прокатки на полированных валках. Это холоднокатаное покрытие общего назначения, которое легче полируется, чем покрытие No.1 или No 2D.
  • Полированное покрытие № 3: Промежуточное полированное покрытие, обычно используемое, когда полуполированная поверхность требуется для последующих операций отделки после изготовления, или в качестве окончательной отделки абразивным составом
    с зернистостью 50 или 80.
  • Полированное покрытие № 4: Полированное покрытие общего назначения, полученное с использованием абразива 100–180 меш после первоначального шлифования более грубыми абразивами.
  • Полированное покрытие No.6: Мягкое сатинированное покрытие, имеющее более низкую отражательную способность, чем покрытие № 4. Производится из обезжиренного компаунда, зернистость # 200, верхняя часть покрыта белой или хромовой румяной.
  • Полированное покрытие № 7: Полированное покрытие с высокой отражающей способностью, получаемое путем полировки поверхности, которая сначала была улучшена до уровня покрытия № 6, а затем слегка отполирована белым румянцем без удаления матовых отделочных линий.
  • Полированное покрытие № 8: Наиболее отражающее покрытие, которое обычно производится.Его получают путем гибкой полировки с использованием последовательно более мелких абразивных составов с последующей интенсивной полировкой очень мелкой пастой для румян хромового зеленого цвета.

Классы обработки листовой нержавеющей стали

Три более распространенных варианта отделки нержавеющей стали:

  1. № 2B — Матовая поверхность
  2. № 4 — Матовая поверхность
  3. № 8 — Зеркальная поверхность
№ 2B — Матовая отделка
№ 2B — Матовая отделка (Тег: Отделка 2b / Зеркальная отделка / Матовая отделка / Отделка # 4 / Обработка волос / Нержавеющая сталь 304, матовая отделка №4 | Лист из нержавеющей стали 304 №4 | Отделка №8, нержавеющая сталь Лист | Линия роста волос | Глазго | Тиснение | Зеркальное покрытие # 8 | Отделка 4b | Отделка 2b | Отделка No 4)

No.2B — чистовая обработка, то есть не подвергалась дальнейшей обработке. Матовая отделка тусклая на вид и не идеальна для эстетического конечного использования. Однако они — хороший выбор там, где внешний вид не важен или когда предполагается дальнейшая отделка. № 2B Матовое покрытие — самый дешевый вариант отделки из нержавеющей стали.

Покрытие производится методом «холодной прокатки» нержавеющей стали с помощью специальных валков или штампов. Холодная прокатка позволяет получить более гладкую поверхность с меньшим количеством ямок. Затем он размягчается и очищается от накипи в растворе кислоты.Сталь проходит последний проход на полированных валках для дальнейшего улучшения ее гладкости.

Общие области применения включают:

  • Оборудование химического завода
  • Фармацевтическое оборудование
  • Оборудование бумажной фабрики
  • Прачечная и химчистка
  • Холодильное оборудование
  • Канализационное оборудование
№ 4 — Матовая отделка
№ 4 Матовая отделка ( Тег: Зеркальный лист из нержавеющей стали Великобритания | Матовый лист из нержавеющей стали | Поверхность листа из нержавеющей стали | Вибрационный лист из нержавеющей стали)

No.4 Обработка щеткой может отличаться у разных поставщиков и даже от партии к партии от одного и того же поставщика. Различия возникают из-за различных условий производства, например, из-за износа абразивных лент, используемых в этих покрытиях. При заказе шлифованного покрытия № 4 следует ожидать некоторого отклонения. Может оказаться полезным запросить образец площадью в несколько квадратных дюймов, чтобы убедиться, что отделка дает желаемый эффект.

Обработка нержавеющей стали щеткой дает характерный вид с приглушенным блеском и узором из тонких параллельных линий.Он имеет сильную декоративную привлекательность, но при этом не является слишком светоотражающим, поскольку слишком большая светоотражающая способность может быть нежелательной. Например, чрезмерно отражающие акценты из нержавеющей стали на здании могут ослеплять при ярком солнечном свете. К недостаткам этой отделки можно отнести пониженную устойчивость к коррозии, поскольку канавки отделки подвержены ржавчине.

Отделка создается путем шлифовки нержавеющей стали в одном направлении с помощью ленты с зернистостью 120-180 с последующим смягчением с помощью нетканой ленты со средней зернистостью 80-120

Общие области применения включают:

  • Ювелирные изделия и часы
  • Бытовая техника
  • Кондиционеры
  • Водонагреватели
  • Архитектура
  • Автомобильный дизайн
No.8 — Зеркальная отделка

(Тег — Обработка листового металла из нержавеющей стали | Как обработать лист из нержавеющей стали | Обработка листового металла из нержавеющей стали | Обработка поверхности листового металла из нержавеющей стали)

Зеркальная отделка имеет высокую отражающую способность и создается путем полировки нержавеющей стали. Процесс полировки улучшает внешний вид и консистенцию, облегчая очистку. Он также маскирует последствия сварки и скрывает повреждения поверхности.

№ 8 Зеркальный блеск достигается путем механической обработки поверхности серией все более мелких абразивных материалов.В качестве альтернативы используется специальная процедура прокатки, которая может имитировать появление механического истирания. На этом этапе важно удалить глубокие царапины, так как любые поверхностные дефекты будут очень заметны на готовом изделии. Последний процесс включает полировку поверхности в течение 5-10 минут для создания зеркального блеска с высокой отражающей способностью.

Преимущество зеркальной отделки № 8 в том, что она повышает коррозионную стойкость. Полировка устраняет щели, в которых могут скапливаться коррозионные частицы.

Общие области применения включают:

  • Зеркала
  • Декоративная отделка
  • Чистые помещения
  • Покрытия колонн
  • Стеновые панели
  • Отражатели

Плотность листа нержавеющей стали

фунтов / кв. Сталь
ПЛОТНОСТЬ ³ Материал ПЛОТНОСТЬ (кг / м³)
Нержавеющая сталь 301 0,285 7888.77284
Нержавеющая сталь 302 0.284 7861.0
Нержавеющая сталь 304 0,289 7999.4
Нержавеющая сталь 316 0,284 7861.0
Нержавеющая сталь 420 0,278 7695.013507
0,283 7833.41303
Нержавеющая сталь 440 0,279 7722.6

Допуск толщины листа нержавеющей стали ИЛИ дюйм Таблица допусков листового металла из нержавеющей стали

(мм) Ширина листа
36 (914,4)
дюймов (мм
48 (1219)
дюймов (мм)
0,017–0,030 (0,43– 0,76) 0,0015 (0,038) 0,002 (0,051)
0,031–0,041 (0,79–1,04) 0,002 (0,051) 0,003 (0,076)
0,042–0,059 ( 1,1–1,5) 0,003 (0.076) 0,004 (0,10)
0,060–0,073 (1,5–1,9) 0,003 (0,076) 0,0045 (0,11)
0,074–0,084 (1,9–2,1) 0,004 (0,10) 0,0055 (0,14)
0,085–0,099 (2,2–2,5) 0,004 (0,10) 0,006 (0,15)
0,100–0,115 (2,5–2,9) 0,005 (0,13) 0,007 (0.18)
0,116–0,131 (2,9–3,3) 0,005 (0,13) 0,0075 (0,19)
0,132–0,146 (3,4–3,7) 0,006 (0,15) 0,009 (0,23)
0,147–0,187 (3,7–4,7) 0,007 (0,18) 0,0105 (0,2

Применение листа нержавеющей стали ИЛИ ИСПОЛЬЗУЕТ

SS Sheet Engineering
SS Sheet Для холодильника
Листы SS для камина
Панели SS для тележки с продуктами
SS Листы Кухонный фартук
SS Лист для кухонной стены
SS Лист для столешницы
SS Лист для Bbq
SS Лист на стене
SS Лист для Gate
SS Лист для посудомоечной машины
SS-лист для гриля
SS-панели для бытовой техники
SS-лист для ремесел
SS-лист для общественного питания
SS-лист для счетчиков
SS-панели для потолка
SS-панели для шкафов

Проверить разницу между CR-листом и HR-листом и холоднокатаным цены на сталь 2019

Где купить лист из нержавеющей стали Цена? Лист из нержавеющей стали для продажи и прайс-лист из нержавеющей стали 2019
Цена на лист SS
Гофрированный лист из нержавеющей стали Цена
Акция 105 тонн / Цена 1500-4000 долларов США / за тонну
Цены на лист из нержавеющей стали Шри-Ланка
Акция 64 тонны / Стоимость Шри-Ланка Рупия 421.От 70 до 730 Цена за кг
SS Mirror Finish Sheet Цена
Запас 120 тонн / Стоимость INR 165 до 230 Цена за кг
2b Обработка / толщина 10 мм / 1,2 мм / 1 / / 2,5 мм / 2b / 3 мм 8 Цена на кровельный лист X 4 / / 8 мм
1000,00 долларов США — 4500 долларов США за тонну
Рыночная цена матового листа нержавеющей стали
Запас 62 тонны / цена 1,400,00 долларов США — 3700,00 долларов США за тонну
Прейскурант листа нержавеющей стали Jindal 300 Series)
Stock 235 тонн / Стоимость — от 165 до 256 INR Ставка за кг
Стоимость листа нержавеющей стали за квадратный фут
RS 190 до 240 INR за квадратный фут
Текущая оптовая цена черного листа нержавеющей стали
Stock 55 тонн / стоимость 1000 долларов США.00-3000,00 долларов США / метрическая тонна
Лист из нержавеющей стали 304/316 для продажи на Филиппинах
на складе 55 тонн / стоимость от 122,39 до 165,46 филиппинских песо на кг
Лист из нержавеющей стали 304/316 для продажи в Лондоне
на складе 46 тонн / Цена от 1,94 до 2,94 фунта стерлингов за кг
Цена листового металла SS за фунт
Стоимость от 1,94 до 2,94 фунта стерлингов за кг
Цена листа нержавеющей стали 304/316 в Дели / Бангалоре / Ченнаи / Хайдарабаде / Калькутте Индия
Запас 540 тонн / стоимость — от 165 до 250 индийских рупий Ставка за кг
Цена листа нержавеющей стали Малайзия
Запас 230 тонн / стоимость Малайзийский ринггит 9.От 87 до 14 Ставка за кг
Зеркальная цена листового металла из нержавеющей стали Канада
Запасы 125 тонн / Цена Канадский доллар от 3,13 до 6 за килограмм
Цена листа SS за кг в Индии
Запас 540 тонн / Стоимость — от 165 рупий до Цена 250 индийских рупий за кг
Листы SS 304 и 316 на продажу Йоханнесбург / Дурбан / Кейптаун / Дублин / Южная Африка
Запас 245 тонн / цена От 33,58 до 48 южноафриканских рандов Цена за кг
Цена листа нержавеющей стали для пищевых продуктов Цена на Alibaba
500-3400 долларов США за тонну
Сидней / Мельбурн / Перт / Австралия
Stock 230 тонн / Стоимость в австралийских долларах 3 доллара США.От 42 до 6,12 за килограмм
Цена на лист из нержавеющей стали в Нигерии
На складе 45 тонн / Цена Нигерийская Найра от 868,41 до 1600 за кг
Цены на лист из нержавеющей стали Uk
Запас 230 тонн / Цена Фунт стерлингов от 1,93 до 3,5 за килограмм
Цена листа нержавеющей стали Таиланд
Запас 230 тонн / Стоимость Тайский бат от 74,13 до 180 за килограмм
0,5 мм / 0,3 мм / 0,2 мм / 0,1 мм / 1,5 мм / 0,9 мм / 0,8 мм Цена листа нержавеющей стали
США 1000 долларов.00–4500 долларов США / тонна
Лист из нержавеющей стали 22/24/26 Цена
1000,00–4500 долларов США / тонна
Лист 6/18/12/14/20 Цена
1000,00 долларов США — 4500 долларов США за тонну
Стоимость листа SS за квадратный фут
RS 190–240 индийских рупий за квадратный фут
0,7 мм / 0,25 мм / 0,4 мм / 0,5 / 1 мм / 1,5 мм Цена / 2 мм Цена на рулон из нержавеющей стали
1000–4500 долларов США за тонну

Калькулятор веса листа нержавеющей стали

НАШИ Поставщики, дилеры и дистрибьюторы ниже

Эдинбург, Эдмонтон, Фаридабад, Коимбатур, Калькутта, Индия, Дели, Ченнаи, Ирландия, Нигерия, Брисбен, Сингапур, Кения, Европа, Эксетер, Карачи, Кения, Джакарта, Хобарт, золото Побережье, Хьюстон, Поставщики Йоханнесбург, Джайпур, Йоханнесбург, Джамму, Канзас-Сити, Корея, Ноттингем, Новая Зеландия, Мумбаи Махараштра, Ньюкасл, Северная Ирландия, Нагпур, Норвич, Лондон, Лестер, Лос-Анджелес, Ливерпуль, Дели, Отрезки Брисбен, Отрезки Перт , Оттава, Великобритания, ОАЭ, США, Хайдарабад, Раджкот, Коимбатур, Пуна, Ченнаи, Дели, Бангалор, Зимбабве, Вадодара, Перфорированная Новая Зеландия, Матовая Nz, Новая Зеландия, Поставщики Великобритании, Удайпур, Великобритания, Торонто, Ванкувер, Вьетнам, Виктория, Австралия , Виктория, Катар, Онтарио, Катар, Обрезки Сидней, Лидс, Ченнаи, Норфолк, Киджи, Нигерия, Австралия, Окленд, Аделаида, Дели

201/301/304/321/310/302/316/347/303 / 440c / 410/430/409/439/420/446 / 17-4 / 15-5 Лист из нержавеющей стали на складе и поддержка леры в Великобритании, Коимбаторе, Ченнаи, Дели, Сингапуре, ОАЭ, Дели, Джохор-Бару, Южной Африке, Саудовской Аравии, Сингапуре, Брисбене, Бирмингеме, Бристоле, Бангалоре, Черный, Матовый, Кардифф, Кейптаун, Китай, Золотой берег, Ченнаи , Дурбан, Данденонг, Дели, Абу-Даби, Дели, Эдмонтон, Европа, Европа, Гаутенг, Гаутенг, Германия, Газиабад, Германия, Халл, Хьюстон, Корея, Корея, Кения, Корея, Лондон, Лудхиана, Мельбурн, Мельбурн, Вест-Мидлендс , Махараштра, Мумбаи, Рядом со мной, Ньюкасл, Северная Ирландия, Ноттингем, Новая Зеландия, Онтарио, Онтарио, Перт, Претория, Перт Ва, Плимут, Пенанг, Претория, Филиппины, Катар, Эр-Рияд, Сингапур, Тамилнад, Турция, США, Великобритания, Uae, Usa, Uk, Vadodara

Быстрый запрос

Свяжитесь с Sanghvi Enterprise сегодня, чтобы получить лучшее предложение и конкурентоспособное ценовое предложение на лист и лист из нержавеющей стали
Звоните: + 91-22-2387 9711, 6639 4261, 6743 6461
Электронная почта: info @ sanghvienterprise.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *