«Это было сделано от чистого сердца, а не чтобы все смеялись» Откуда взялась легендарная группа «Стекловата» и где сейчас ее участники: Музыка: Культура: Lenta.ru

Если до Нового года осталась всего пара дней, а праздничного настроения все нет, лучший способ создать его — пересмотреть клип «Новый год» группы «Стекловата». На видео, статистика просмотров которого традиционно взлетает с наступлением декабря, четыре юных парня танцуют на фоне незамысловатой компьютерной графики и поют о надеждах, которые дарит наступающий праздник. Коллектив стал одним из проектов продюсера Сергея Кузнецова, создавшего «Ласковый май». Двое участников «Стекловаты» продолжают заниматься творчеством, и «Лента.ру» поговорила с одним из них, Александром Гуляевым, о том, как сложилась судьба повзрослевших ребят и какая добрая история скрывается за новогодним хитом.

«Лента.ру»: Как вы познакомились с Сергеем Кузнецовым?

Гуляев: Мне было 13. Сейчас вспомню хронологию. В 1993 году он основал «Чернила для пятого класса», а я там появился в 1994-м, спустя почти год после образования группы. До этого клавишником был совсем другой человек — Алексей Касимов, и вот через него я и познакомился с Кузнецовым, он мне дал его номер. А Кузя уже меня пригласил в студию.

И вы как раз пришли на место клавишника?

Группа уже была укомплектована, были и клавишник, и гитарист, и барабанщик. Я начал себя пробовать как клавишник, обучаться этому. Спустя какое-то время стал играть, в 1995 году.

А когда начали петь?

Петь стал ближе к 2000-м годам. То есть с 1994 года я был клавишником «Чернил для пятого класса», а после распада группы стал заниматься сольной карьерой.

У «Чернил для пятого класса» была какая-то концепция? На что вы ориентировались?

Ну в основном все песни были Сергея Кузнецова, он непосредственно принимал участие в записи. А наше было дело — выучить эту песню и сыграть на концерте. Концепции не было как таковой. Если говорить о концертном сет-листе — Кузнецов садился и сам выбирал песни, которые нужно было отработать. В творчество Сергея мы не лезли, он сам руководил нами.

До того как вы пришли в группу, вы собирались заняться музыкой, начать петь?

Да нет, все это какая-то случайность. Так получилось — встретился с Кузнецовым, и оно пошло-поехало. Конкретно не было такой цели в детстве, заниматься музыкой.

Сейчас у вас проект «Чернильное небо».

Да, он существует, где-то с 2004 года.

Был ли момент, когда вы поняли, что люди вас знают, что пришла слава?

Да нет, я особо этого на себе не почувствовал. То есть группу знали, если говорить про «Чернила для пятого класса». Группа была на тот момент более или менее известна, в определенных кругах. А насчет «Чернильного неба» даже не знаю. Узнавать-то узнают, в нашем городе, приглашают на концерты. Но популярности я не ощутил.

В каком вы городе сейчас живете?

Оренбург. Периодически в Москву приезжали, там жили, пытались работать. Не пытались, а работали по ночным клубам в свое время.

Сейчас с вами в группе еще Сергей Дядюн?

Да. Он тоже из «Чернил для пятого класса», был барабанщиком группы. Мы вдвоем, и Кузнецов в плане песен помогает мне периодически, если у него есть какие-то песни хорошие, он мне предлагает. И если мне понравится, то пишем.

После «Чернил для пятого класса» какое-то время еще существовала «Стекловата».

Да, уже после распада «Чернил» спустя какое-то время появилась «Стекловата», и мы с Сергеем Дядюном стали клавишниками.

Сейчас перед праздниками все переслушивают песню «Новый год».

Да, я знаю (смеется).

А как возникла идея снять клип?

Да идеи-то никакой не было. Сначала мы записали эту песню, а потом как-то с бухты-барахты мы приехали в какой-то город, и Кузнецов попросил сделать видеообращение, небольшое новогоднее поздравление для детишек детского дома. И вот мы поздравили с Новым годом и спели вот эту новогоднюю песню.

Почему она стала так популярна?

Я не знаю (смеется), не знаю. Тут много чего может быть. Но все было сделано от чистого сердца, не для того, чтобы все смеялись потом, делали ремейки из других стран, пародии. Не с этим расчетом делалось, а просто поздравить детишек. А кто это выложил в интернет — для нас остается большим секретом. Мы ведь это делали не для публики, а для детского дома. Но запись как-то попала в сеть, и после этого группа «Стекловата» стала популярнее, чем «Ласковый май».

Сейчас у видео уже несколько миллионов просмотров, было бы больше, но первую версию удалили.

Да, это я слышал. Кто удалил — не знаю, наверное тот, кто и залил.

Много сейчас выступаете?

Ну да, приглашают, приглашают. И на новогодние корпоративы, и в ночных клубах у нас есть сольные программы.

Просят спеть «Новый год»?

Ну мы как бы сами на это идем. Это добрая песня, новогодняя. Мы ее для себя перепели, сделали хорошую аранжировочку и на концертах ее исполняем. Самой первой песней, когда выходим на сцену — если речь о предновогодних представлениях. Начинаем с «Нового года» и продолжаем уже другими песнями. Народу нравится, народ танцует.

А где сейчас другие участники «Стекловаты»? Тоже занимаются музыкой?

По большей части уже нет. У каждого своя жизнь. Артур Еремеев в Москве живет, не поет, но тоже занимается шоу-бизнесом, какими-то организационными делами. А Денис Беликин вроде как, говорят, в Оренбурге живет, но мы не общаемся, я точно не знаю, чем он занимается. Знаю, что у него ребенок, и в свое время он жил в Москве. «Стекловатой» никто не занимается.

Планируете выпускать новые песни, альбом?

Да, ближе к Новому году что-нибудь уже наверное будет готово, небольшой подарочек для наших слушателей. Песенку выложим в ближайшие дни. Сейчас по большей части готовимся к концертам.

Применение стекловаты

Актуально или нет?

На сегодняшний день различные утеплители достаточно активно используются при строительстве и отделки домов. Основными утеплителями считаются пеноплекс, стекловата и минералвата. Использование стекловаты у некоторых вызывает сомнение. А ведь ее все прекрасно знают еще с времен Советского Союза, ведь именно стекловату использовали для звуко- и теплоизоляции. Неужели стекловата и сейчас не утратила свою популярность?

Стекловата представляет из себя материал из минерального волокна, свойства которого, а также технология изготовления очень похожи на минеральную вату. Сырье для изготовления стекловолокна едино, кроме этого могут быть использованы для этого отходы производства стекла. Свойства стекловаты немного иные, чем свойства минеральной ваты. Главным отличием можно назвать длину и толщину стекловаты, волокно которого имеет толщину примерно от 16 до 20 мм, а длину примерно в 2 или 3 раза больше, чем длина волокна минеральной ваты. Эти характеристики обеспечивают изделиям из стекловаты высокую прочность, а также упругость. Кроме этого в состав стекловаты не входят неволокнистые соединения, при этом стекловата обладает высокой теплопроводностью и вибростойкостью.

Использование стекловаты не ограничивается лишь звуко- и теплоизоляцией, кроме этого она занимает первые позиции среди материалов, которые используются для теплоизоляции. Во времена Советского Союза стекловата была наиболее популярна как материал для утепления и изоляции, но на сегодняшний день стекловата значительно отличается от той, что была в прошлом столетии- более мягкая, огнеустойчивая, не раздражает кожу при контакте, отвечает нормам и всем стандартам безопасности.

Эффективность стекловаты в качестве утеплителя

Стекловата-это универсальный утеплитель и она используется при отделки чердаков, утеплении перекрытий между этажами, внутреннем, а так же внешнем утеплении и изоляции стен. Эти конструкции совершенно разные по сырости и температуре, но при этом утепление стекловатой остается достаточно эффективным. Секрет универсальности стекловаты несложен и скрыт в ее структуре, которая задерживает в своих волокнах неподвижный воздух. Вследствие этого в зимнее время года тепло не выходит за пределы помещения, а летом отделанное стекловатой помещение не нагревается.

Хотелось бы остановиться на таком важном свойстве стекловаты как звукоизоляция. Утепляя стекловатой комнату, можно быть уверенным, что все звуковые волны работающего телевизора или музыкального центра будут поглощены данным материалом и за пределы комнаты распространяться не будут. Техническая сторона утепления и изоляции стекловатой довольно проста. Если необходима звукоизоляция, то следует изготовить каркас- перегородку, которая в последующем будет заполнена плитами стекловаты, а далее зашита гипсокартоном. Для утепления стен снаружи необходимо следовать тем же принципам, но сверху зашиваются стены с использованием сайдинга, вагонки или кирпичной кладки, а не гипсокартона.

В зависимости от области применения стекловаты, существуют различные ее виды. На данный момент используется следующая классификация стекловаты:

Стекловата, с помощью которой выполняют наружные работы;

Стекловата, с помощью которой отделывают горизонтальные поверхности;

Стекловата, с помощью которой отделывают скаты крыш;

Стекловата, с помощью которой отделывают внутренние поверхности стен;

Стекловата, с помощью которой заделывают щели.

Эти виды стекловаты отличаются друг от друга по своим свойствам. Один вид обладает повышенной звукоизоляцией, другой- большей теплоемкостью. Форма стекловаты также различна- она может быть в форме плит или свернута в рулоны. Как правило, для отделки небольших по площади помещений используют стекловату в форме плит, а изоляция больших по площади поверхностей целесообразна с помощью стекловаты в рулонах.

Основной критерий, по которому происходит выбор стекловаты- это коэффициент ее теплопроводности. Обычно он указан в названии стекловаты или напечатан на самой упаковке. Данный коэффициент меньше 1, и чем он меньше, тем характеристики стекловаты лучше.

Стекловата защищена от грызунов тем, что это для грызунов несъедобный, плотный и достаточно упругий материал, в этом материале практически невозможно сделать свои гнезда или ходы. Перед покупкой стекловаты необходимо определиться с ее необходимым для отделки количеством, которое рассчитывается в зависимости от местоположения изоляции и утепления. Это значит, что мягкий и теплый климат требует меньшего количества стекловаты, и, наоборот, для утепления помещений, которые находятся в холодных регионах, понадобиться гораздо больше данного материала.

Теги: Стекловата в Кургане

Стекловата — ТЕХНОНИКОЛЬ

Классификация строительных теплоизоляционных материалов (стекловата)

В настоящее время на рынке строительных материалов, предназначенных для теплоизоляции зданий и сооружений, наблюдается настоящий бум. Это неудивительно: применение теплоизоляции способствует экономии энергоносителей, стабильно дорожающих в последние годы. Применяя стекловату, пенополистироловые плиты другие теплоизоляционные материалы, собственник может улучшить энергоэффективность любого здания, минимизировав расходы на выработку или оплату тепловой энергии.

Классификация по структуре изделий

Сориентироваться в обилии теплоизоляционных материалов довольно не просто: даже известная всем стекловата подразделяется на массу различной по свойствам и назначению продукции. Однако есть определенные классификационные признаки, позволяющие идентифицировать теплоизоляционный материал, будь то стекловата, пенополистироловые плиты, пенополиуретан и так далее. Подробнее об этом – ниже.

Главный классификационный признак – вид сырья, используемый для производства материалов или изделий. По данному признаку теплоизоляция подразделяется на органическую и неорганическую. Согласно данному признаку, минеральная вата относится к неорганическим утеплителям.

Дальнейшая классификация осуществляется по структуре и форме изделий. Неорганическая группа материалов включает в себя штучные ячеистые и волокнистые изделия (в том числе стекловату), рулонные и шнуровые изделия, а также рыхлые и сыпучие (зернистые) материалы. Во второй (органической) группе такого разнообразия не наблюдается: из органического сырья изготавливаются лишь волокнистые или ячеистые штучные изделия.

Классификация по жесткости

Разнятся теплоизоляционные материалы и по жесткости. Например, упомянутая выше мягкая стекловата может быть лишь промежуточным материалом в трехслойных конструкциях. Согласно строительным классификаторам, теплоизоляционные материалы делятся на мягкие (обычная стекловата), полужесткие и жесткие изделия, для производства которых также может использоваться стекловата на синтетическом связующем.

С деталями классификации стекловаты и иных теплоизоляционных материалов можно ознакомиться в ГОСТ-ах, не только классифицирующих теплоизоляцию, но и также освещающие их качественные параметры и потребительские свойства: термическое сопротивление, химический состав, упругость и пределы прочности.

Стеклянная вата (стекловата)

Стекловата представляет собой минеральный теплоизоляционный волокнистый материал. При изготовлении стеклянного волокна применяется то же сырье, что и при изготовлении обыкновенного стекла, либо отходы стекольной промышленности. Исходным сырьем служит сода, песок, известняк, доломит, этибор (бура). Современные технологии позволяют использовать для производства стекловаты около 80% стеклобоя.

Стекловата обладает повышенным уровнем химической стойкости. В рыхлом состоянии ее плотность не превышает 130г/м3.

Температуростойкость стекловаты составляет 4500С, что гораздо ниже, чем температуростойкость минеральной ваты (8000С).

Теплопроводность стекловаты составляет от 0,03Вт/м.К до 0,052Вт/м.К

Полученный стекловолокнистый утеплитель обладает большим объемом, т.к. он весь пронизан воздухом. При прессовании готового изделия можно значительно экономить пространство при хранении и транспортировке. Европейские нормы предусматривают шестикратное сжатие. Благодаря упругим свойствам стекловаты она впоследствии способна полностью восстановить свои первоначальные размеры.

Стекловата по своим свойствам отличается от минеральной ваты. Волокна стеклянной ваты длиннее в 3 раза и обладают большей толщиной (16мкм-20мкм). Благодаря таким размерам волокна, изделиям из стекловаты присущи повышенная прочность и упругость.

В составе стеклянной ваты практически нет неволокнистых включений, она обладает высокой стойкостью к вибрациям.

Воздействие на человека

Существенным недостатком стекловаты является повышенная ломкость стеклянных волокон, тонкие и острые обломки которых легко могут проникнуть в одежду (откуда их довольно сложно удалить), потом в кожу, вызывая при этом зуд. Вдыхание воздуха, содержащего обломки волокон стеклянной ваты, может привести к длительному раздражению легких (т.к. из легких они выходят крайне медленно). Попадание стеклянных волокон в глаза также опасно.

Для профилактики подобных явлений при работе со стекловатой необходимо надевать специальную плотную одежду, которая закрывает все участки тела, брезентовые рукавицы, респиратор, защитные очки.

Применение

Стекловату используют для теплоизоляции различных строительных конструкций (любой конфигурации и формы). Также стеклянную вату широко используют в авиационной промышленности в качестве теплоизолирующего материала для трубопроводов и узлов, для которых характерна высокая температура, для звуко- и теплоизоляции кабин и т.д.

Справочник строительных материалов (В)
Справочник строительных материалов и терминов

Стекловата: виды и область применения

В современном строительстве очень активно используются утеплительные материалы. К разряду основных утеплительных материалов можно отнести стекловату, минеральную вату и пеноплекс.

У многих, далеких от строительства людей, при упоминании стекловаты, как утеплителя, возникают сомнения. Однако, стоит отметить, что стекловата, свойства звуко- и теплоизоляции которой использовались еще на стройках Советского Союза, не утратила своей популярности и сейчас, благодаря своим прекрасным эксплуатационным характеристикам.

Стекловата, представляющая из себя минеральное волокно, имеет технологию изготовления, практически подобную технологии производства минеральной ваты, с той лишь разницей, что в ее состав могут входить отходы от производства стекла.

Основное отличие стекловаты от минеральной ваты, в размерах ее волокон: длина стекловатного волокна превосходит длину волокна минераловаты в 2-3 раза, а толщина равна 1,6-2 см. Такие технические характеристики придают изделиям из стекловаты высокую упругость, прочность и вибростойкость. Теплопроводность стекловаты колеблется в пределах — 0,039-0,05Вт/м•К, теплостойкость — 450градусов

Производство стекловаты сегодня претерпело изменения, шагая в ногу со временем. Поэтому современная стекловата производиться из смеси песка с добавлением соды, известняка, доломита, буры, синтетического связующего вещества и других ингредиентов.

Это мягкий, негорючий утеплитель, полностью соответствующий требованиям и нормам, которые предъявляются к современным строительным материалам. Материал стекловаты экологичен и вызывает меньшие раздражения кожи, чем ее советский предшественник.

Стекловата имеет прекрасные свойства универсального утеплителя и используется для внешнего утепления чердаков, кровель, межэтажных перекрытий и внутреннего утепления стен. Несмотря на то, что утепляемые конструкции имеют разные характеристики, стекловата эффективно справляется с любыми задачами. Кроме этого, стекловата прекрасный звукоизолятор. Применяя в качестве утеплителя стен и пола стекловату, можно с полной уверенностью утверждать, что звуки будут полностью поглощаться этим материалом.

Секрет универсальности стекловаты заключается в ее структуре, способной задерживать внутри волокон неподвижный воздух.

Существует несколько видов стекловаты, которые зависят от области ее применения:
• для наружных работ;
• для отделки горизонтальных поверхностей;
• для отделки скатов крыш;
• для внутренних отделок поверхностей стен;
• для заделывания щелей.

Все эти виды отличаются своими свойствами: одни виды имеют высокую звукоизоляцию, другие — большую теплоемкость.
По форме выпуска стекловата делиться на выпускаемую рулонах или виде матов.

При отделке небольших помещений применяют плиты, большие поверхности проще утеплять рулонным материалом. Главный критерий выбора того или иного вида стекловаты, это ее коэффициент теплопроводности: чем меньше указанный в техническом паспорте коэффициент, тем характеристики материала лучше.

К плюсам утеплителей из стекловаты надо отнести то, что он непривлекателен для грызунов. В силу своей высокой плотности и упругости в нем невозможно делать ходы или вить гнезда.

На российском рынке стекловата представлена следующими популярными марками:
• Isover. Материалы этой фирмы применяются: как средний слой в слоистой кладке; для утепления полов и перекрытий; для утепления кровель; для звуко-, теплоизоляции перегородок и мансард.
• Ursa GLASSWOOL. Материалы этой компании обладают выдающимися свойствами теплоизоляции при малом весе, прекрасной звукоизоляцией и эффективным звукопоглощением.
• Knauf Insulation. Инновационный немецкий утеплитель с технологией ECOSE, кроме своих высоких эксплуатационных качеств, имеет и такие качества как, значительная безопасность при контакте и отсутствие запаха, удобен в работе, так как практически не содержит пыли и легко режется.
• Тисма
• Термостек

Купить утеплители из стекловаты вы можете позвонив по телефону (343)253-20-90, 220-75-95 в компании «Глобальное утепление» или на сайте www.globalw.ru.

выбор, вред — Дом кровли и фасада

Утепляющие материалы применяются при возведении различных построек и являются эффективным и надежным материалом. Однако, немногие разбираются что лучше — стекловата или базальтовая вата.

Большинство людей могут путать данные понятия, либо считать, что это одно и то же. Однако, разница существует, поэтому стоит детально разобраться в особенностях этих материалов.

Любая минеральная вата представляет собой специализированный материал тепловой изоляции, имеющий волокнистую основу. В её составе имеются минералы, которые добывают в специализированных карьерах. Такой материал делится на несколько основных типов:

• Стекловата;
• Шлаковата
• Каменная вата либо же базальтовая вата.

Что такое стекловата

Стекловата считается одним из наиболее востребованных утеплителей. Её основными преимуществами является относительно невысокая стоимость, и оптимальные теплоизоляционные качества. Как было сказано ранее, это один из видов минеральной ваты. В составе стекловаты имеется множество тончайших волокон стекла, между которыми задерживаются воздушные массы. Благодаря данным факторам достигается невысокий показатель теплопроводности, что позволяет применять данную вату в качестве изоляционного материала. Рассматривая состав более детально, можно выделить такие вещества как песок, сода, бура, доломит и известняк. В ходе производственного процесса все составляющие сплавляются в особой печи, после чего образуется стеклянная масса. В наше время применяется примерно 80% битого стекла. В тот момент, когда вещества нагреваются до 1400° С, они поступают в центрифугу с множеством валиков. Внутри нее, стеклянная масса преобразуется в волокна, которые раздувают при помощи паровых сопел, в тоже время нити обрабатывают аэрозолем раствором фенолформальдегидной смолы. В дальнейшем волокна обрабатываются и формируются в стекло полимерную вату.

Сфера применения стекловаты весьма обширна несмотря на то, что существует множество идентичных материалов, имеющих более подходящие параметры.

Утепление стекловатой может использоваться в различных отраслях — при установке каркасных стен, фасадов, перекрытий между этажами, фундаментов и кровли.

Кроме того, материал используется для изоляции трубопроводов, коммуникаций, а также различных производственных помещений. Работа со стекловатой требует соблюдения техники безопасности, поскольку она способна оказать вред здоровью человека.

Базальтовый утеплитель: какой выбрать

Утеплитель данного рода производится из иных видов сырья. Основой ваты является базальт — вулканическая порода. В процессе производства его дробят на мелкие фракции, после чего нагревают до 1000° С. После расплавления, базальт раздувают воздушными потоками, что приводит к формированию мелких волокон в его структуре, которые в дальнейшем соединяют между собой с использованием фенол формальдегидов. Однако, в составе данного материала их содержание предельно низкое, и не вредит здоровью человека.

Выбирать данный материал следует в зависимости от сферы использования. На сегодняшний день его применяют как при частном строительстве, так и при работе с промышленными помещениями.

Что лучше: утепление стен базальтовым утеплителем или стекловатой

Безусловно, изначально стоит разобраться в параметрах и особенностях данных материалов, от которых напрямую зависят особенности монтажа и эксплуатации.

Монтаж при использовании таких утеплителей практически ничем не отличается. Их можно класть как на вертикальные, так и на горизонтальные плоскости. Вата из базальта различается более высокой плотностью, при этом считается более ломкой. Она имеет низкий коэффициент поглощения воды, поэтому сохраняет свои изоляционные свойства даже при обильном попадании воды. Не наблюдается усадок, поэтому допустима укладка под стяжки либо штукатурки.

Плотность стеклянной ваты намного меньше. Поэтому возможны усадки и низкая устойчивость при попадании влаги. Стекловата способна быстро впитывать влагу и очень медленно ее выводить.

Монтаж ваты из базальта сложнее, из-за хрупкости волокон. Кроме того, её волокна способны проникать в помещение, поэтому потребуется заранее позаботится об герметичности. Срок службы базальтовой ваты примерно такой же, как и у стекловаты. Таким образом, можно сделать вывод, что при установке внутри помещений, лучшим материалом будет стекловата, однако при работе со стяжками или установкой под штукатурку — оптимальным вариантом станет базальтовая вата. В особенности при работе с помещениями с повышенной влажностью.

Особенности и характеристики стекловаты

Стекловата является самым известным утеплителем в строительстве. Она давно производится в таких масштабах, что никаких проблем с ее приобретением в любых количествах не существует. Опыт показал, что данный материал обладает как тепло-, так и звукоизоляционными свойствами.

Свойства стекловаты

Утеплитель стекловата (http://neotreid.ru/steklovata/) не горит, поскольку изготавливается из минерального стеклянного волокна (непрерывного и штапельного). Потребителю предлагают большой выбор таких материалов, обладающих разными характеристиками. Так, например, грубое штапельное волокно имеет диаметр более 20 мкм, а микротонкое — менее 0.5 мкм.

Чем плотнее вата, тем она жестче. Такие изделия способны сохранять заданную форму. Материал любой марки нужно беречь от влаги, поскольку под ее воздействием возрастает пеплопроводность. Сохнет стекловата быстро, а чтобы она меньше впитывала влагу, в нее вводят при изготовлении гидрофобизирующие добавки, способные заметно снизить водопоглощение.

Чаще всего теплоизоляцию делают из штапельного стекловолокна, в роли связующего элемента применяют водорастворимые синтетические смолы. В состав материала также включают пластифицирующие добавки ПАВ. Базальтовая теплоизоляция (http://neotreid.ru/bazaltovaya-teploizolyaciya/) более качественная, но и обойдется она дороже. Стекловату можно применить для утепления разных элементов домов, начиная от труб и стен, и заканчивая печами и техническим оборудованием.

Характеристики

С ее помощью изолируют поверхности, нагревающиеся до +180С. Если есть необходимость работы с более высокими температурами, используют стекловату из неорганических связующих или совсем без подобного элемента. Специалисты выбирают этот материал по маркам. Если, к примеру, нужен эластичный и гибкий материал, берут МС-50. Здесь применены волокна малого диаметра.

Стеклянного штапельное волокно обеспечивает звукоизоляционные параметры материала. Уровень этих показателей зависит от толщины утеплителя и диаметра волокон, из которого он был изготовлен. Хорошую звукоизоляцию можно создать с применением изделий из супертонкого волокна. Здесь не будет стеклянной пыли и большой жесткости. Этот вид стекловаты в сочетании с оболочкой из капрона подходит для защиты вентиляционных шахт.

Применение материалов из стеклянных волокон в помещениях с Если применяют в помещениях с повышенной влажность то металлические части защищают от коррозии а потом изолируют стекловатой, так как волокна имеют в своем составе щелочи. Супертонкое стеклянное волокно выпускается в виде уплотненных холстов со средней плотностью от 17 до 25 кг на м?. При устройстве внутренних перегородок из гипсокартона, следует укладывать стекловату в качестве шумоизоляции и теплоизоляции.

Для предотвращения проникновения паров влаги в стекловату следует материал изолировать пароизоляционными пленками.Также при утепление скатов кровли,стекловату изолируют от проникновения влаги снаружи с помощью гидроизоляционного ковра. А от проникновения влаги изнутри с помощью пароизоляционной пленки.

---

Стекловата и ее применение

Пуджа Патель по профессии архитектор. Имеет степень бакалавра архитектуры (B.Arch.). Она архитектор в SDCPL — Gharpedia. В ее сочинении сплетены творческие идеи и советы, которые предлагают устойчивый подход и информативное содержание в области архитектуры и интерьеров. Помимо того, что она блоггер, она также участвует в архитектурном проектировании и детализации в SDCPL. Вы можете легко связаться с ней в Facebook, Twitter, LinkedIn и Instagram.

В современном развивающемся мире материалы, используемые для изоляции, стремительно меняются с точки зрения акустики, тепла и т. Д. Они формируют элемент повышенного комфорта как в экстерьере, так и в интерьере, а также в декоре. Стекловата является одним из таких изоляционных материалов, которые могут применяться в домах, будь то часть крыш, подвесных потолков или гипсокартона. Согласно «John Wiley & Sons» (автор словаря Webster’s New World College Dictionary), «Стекловата — это тонкие волокна стекла, переплетенные в шерстяную массу, которые используются в фильтрах и в качестве изоляции. ’

Стекловата производится из боросиликатного стекла со значительными компонентами, такими как кварцевый песок, переработанное стекло и закрепляющие вещества. Стекловата — это изоляционный материал, состоящий из расплавленного стекла в качестве сырья. По словам Хаймея Чжана (редактора журнала «Строительные материалы в гражданском строительстве»), «Стекловата — это волокнистый материал, изготовленный из расплавленного стеклянного сырья или стеклобоя. Он доступен в двух категориях: свободная шерсть и сверхтонкая шерсть. Из рыхлой пряжи делают стекловолокно из асфальта и стекловолокно.Кроме того, он используется для сохранения тепла в защищенных снаружи конструкциях и трубопроводах ».

Стекловата создается из толстого слоя стекловолокна, которое отверждается в печи при 200 ° C, чтобы связать пряди вместе и, таким образом, уменьшить толщина листа. Кроме того, его плавят до 1100 ° C в электрической печи, а затем кондиционируют в газовой печи. Это печное изделие из расплавленного стекла. Из этого расплавленного стекла прядут волокна. Этот процесс включает вращение плавленого стекла с высокой скоростью, аналогично методике, используемой при производстве конфет.В процессе прядения в него примешивается связующее. В производственном процессе не создаются ни ХФУ, ни ГХФУ. Волокна собираются в виде мата в сборной камере, а затем переносятся в печь, где они отверждаются в контролируемых условиях до желаемой толщины и плотности. Он изготавливается по индивидуальному заказу в рулонах или слябах. Точно так же он также используется в качестве компонента, который распыляется или наносится на изолируемую поверхность. Это универсальный материал, используемый для изоляции стен, крыш и полов.Во время установки стекловата должна всегда оставаться сухой, поскольку увеличение содержания влаги может привести к значительному увеличению теплопроводности.

Также читайте:

Основная информация о крыше и ее функциональных требованиях

Крыша и ее классификация

После завершения производственного процесса ее заворачивают в рулон или летучую мышь. Его можно сжимать до 10 раз, что экономит место на хранении и снижает расходы на транспортировку.Он идеально подходит для удовлетворения высоких требований, предлагая преимущества в области теплоизоляции, пожарной безопасности и простоты монтажа.

Характеристики стекловаты

• Огнестойкость до 300 ° C.
• Обладает отличной прочностью на разрыв.
• Применяется в качестве утеплителя для пустотелых стен и гипсокартона.
• Кроме того, он также используется для изоляции крыш в аудиториях и подвесных потолков.
• Предотвращает потерю тепла, особенно в системах воздуховодов HVAC.
• Это отличный звукоизолятор. Используется в качестве акустического барьера в перегородках, препятствующих передаче звука.

• Его продукция негорючая и рассчитана на рабочие температуры до 300 ° C.
• На 80% состоит из перерабатываемых материалов.
• Он легкий и простой в установке.
• Не способствует росту плесени или паразитов.
• Не представляет опасности для здоровья.
• Не вызывает коррозии металла.

Области применения изоляции из стекловаты

Применения стекловаты включают структурную изоляцию, изоляцию труб, фильтрацию и звукоизоляцию. Они производятся для изоляции изделий и применяются во многих областях зданий. Кроме того, стекловата является наиболее распространенным источником изоляции потолков жилых домов, а также имеет следующие области применения:

01. Изоляция стен пустот и гипсокартон

Они разработаны для изоляции внутри стальных каркасных конструкций, древесины. каркасные здания и гипсокартонные системы.Он изготовлен из высококачественной стекловаты и облицован стеклотканью с одной стороны для удобства использования и повышенной жесткости.

Применения в гипсокартоне:

• Здания со стальным каркасом
• Каркасные деревянные конструкции
• Системы гипсокартона
• Предназначен для использования в полых стенах, но может эффективно использоваться на потолке, вдоль линии крыши или внутри полостей в кирпичной стене.

Изоляция труб для горячих и холодных труб.

Эта изоляция представляет собой предварительно сформированную жесткую секцию из стекловаты, склеенную смолой, длиной 1 метр. Единственная продольная прорезь позволяет детали открываться, охватывая трубу, и закрывать ее после установки. Стандартные варианты отделки доступны в холсте, простой и усиленной фольге.

03. Изоляция обрешетки в коммерческих зданиях

Заводская плита — это жесткая плита, изготовленная из негорючей изоляции из стекловаты. Обычно он используется в качестве многоцелевой облицовки стен, а также для изоляции прогонов крыши.Поставляется толщиной 25, 40 или 50 мм.

Потолочные плитки изготовлены из негорючей неорганической стекловаты и связаны инертным термореактивным связующим. Доступна декоративная виниловая облицовка кораллового цвета для долговечной отделки.

Применение стекловаты в качестве подвесных потолков:

• Подвесные потолки: бытовые, коммерческие, промышленные
• Подвесные потолки в коммерческих зданиях, таких как кинотеатры, домашние кинотеатры, студии звукозаписи.

05. Промышленная изоляция крыш

Изготовлена ​​из высококачественного негорючего гибкого материала. Изоляция из стекловаты с инертным связующим делает изделие легким, безопасным и эластичным. Он облицован с одной стороны армированной фольгой или белой металлизированной фольгой. Наносится с обеих сторон по запросу.

06. Изоляция для высоких температур

Изготавливается из негорючей стекловаты, связанной с инертной термореактивной смолой, с образованием твердого и упругого продукта.Он не имеет запаха, инертен и полностью совместим со всеми стандартными строительными материалами.

Стекловата как тепловой и акустический контроль:

• Ассортимент стекловолоконных войлок и одеял для теплового и акустического контроля, используемых в коммерческих зданиях.
• Промышленная теплоизоляция для применений до 450 ℃.
• Сохранение и контроль тепла в котлах, резервуарах, воздуховодах, печах и т. Д.
• Акустическая коррекция в компрессорных и машинных отделениях.

07. Высокие характеристики и звукоизоляция

Потолочные плитки изготовлены из негорючей неорганической стекловаты и скреплены инертным термореактивным связующим. Полы покрыты черным нетканым стеклотканью для хорошего звукопоглощения. Он используется не только в коммерческих зданиях, таких как кинотеатры, где требуется отличная звукоизоляция, но и в других областях, где требуется оптимальное звукопоглощение.Применяются как плиты из стекловаты, которые, в свою очередь, превращаются в изоляцию домашнего кинотеатра.

Пуджа Патель по профессии архитектор. Имеет степень бакалавра архитектуры (B.Arch.). Она архитектор в SDCPL — Gharpedia. В ее сочинении сплетены творческие идеи и советы, которые предлагают устойчивый подход и информативное содержание в области архитектуры и интерьеров. Помимо того, что она блоггер, она также участвует в архитектурном проектировании и детализации в SDCPL. Вы можете легко связаться с ней в Facebook, Twitter, LinkedIn и Instagram.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте указанные ниже фильтры для поиска определенных тем.

Стекловолокно (изоляция из стекловолокна)

СТЕКЛЯННАЯ ШЕРСТЬ СО СВЯЗАННЫМ ВОЛОКНОМ ПОДТВЕРЖДАЕТ IS 8183

Изготовлена ​​из стекловолокна. Для термо- и звукоизоляции, доступны с алюминиевой фольгой или без нее. Идея для изоляции под палубой, над подвесным потолком и для воздуховодов.

Размер: рулоны стандартной ширины 1 шт.2 м

Плотность: 16, 24, 32 и 48 кг / м3

Толщина: 25, 50 мм Aslo RP Тканевые и жесткие плиты и т. Д.,

Изоляция из стекловаты является одной из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире, потому что благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости. Стекловата является одним из наиболее распространенных типов изоляции, предпочитаемых в приложениях с рабочими температурами до 250 ° C.

Стекловата состоит из тонких длинных неорганических волокон, скрепленных вместе высокотемпературным связующим.Эти волокна (каждое диаметром примерно 6-7 микрон) распределены так, чтобы удерживать в себе миллионы крошечных карманов воздуха, тем самым создавая отличную термическую и звукоизоляцию. Небольшой вес стекловаты также дает значительные преимущества при транспортировке и установке. Кроме того, стекловата химически инертна и не содержит примесей, таких как железная дробь, сера и хлорид. Продукт не вызывает коррозии металла и не способствует росту плесени. Он изготовлен из возобновляемого сырья и является экологически чистым на всех этапах.

Из стекловаты получают изделия различной толщины и плотности. Поставляется в виде рулонов и пластин с бумагой из алюминиевой фольги или без нее.

Виды облицовки: алюминиевая фольга, черная стеклоткань, стеклоткань.

Ассортимент продукции: Плотность от 12 кг / куб.м до 100 кг / куб.м и толщина от 12 мм до 100 мм

Диапазон температур: Стекловата подходит для применений в диапазоне от минус 195 градусов Цельсия до плюс 230 градусов Цельсия. Для специальных применений до 450 градусов.Облицовка из алюминиевой фольги подходит для температуры до 120 градусов по Цельсию.

Химическая стабильность: Стекловата химически инертна. Применение не вызывает и не ускоряет коррозию. Стекловата устойчива к гниению и не имеет запаха.

Пожарная безопасность: Стекловата негорючая в соответствии с BS 476, негорючесть, чрезвычайно низкое распространение пламени, отсутствие выбросов густого дыма и токсичных газов при недостатке кислорода (высокий кислородный индекс 70%).

Биологические: Стекловата неорганическая. Не способствует росту грибков и паразитов.

Размеры: Стекловата устойчива при различных условиях температуры и влажности при правильном нанесении. Отличная прочность на разрыв, отсутствие провисания и оседания. Жесткие плиты обладают высоким сопротивлением сжатию.

Устойчивость к вибрации и тряске: соответствует BS 2972.

Содержание влаги: менее 2% в соответствии с BS 2972.

Водопоглощение: менее 2% в соответствии с BS 2972.

Содержание дроби: ноль в соответствии с с BS 2972.

Без запаха: соответствует BS 2972.

Отсутствие роста плесени: соответствует BS 2972.

Восстановление после сжатия: более 95% в соответствии с BS 3958

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ — Обзор ВМС США Стандарт воздействия на промышленные стекловолокна

В докладе ВМФ « Искусственные стекловолокна», обсуждаются три основных класса промышленных стекловолокон (MVF): стекловолокно, минеральная вата (шлак и минеральная вата) и тугоплавкие керамические волокна.Производственные процессы и химический состав каждого класса волокон различаются в зависимости от их конкретного конечного использования; однако отнесение волокон к этим классам не отражает разнообразия волокон в каждом классе или различных потенциальных опасностей, связанных с каждым классом.

В последние несколько лет наблюдается рост использования MVF в различных изоляционных материалах и других промышленных приложениях, включая использование в военно-морском флоте, чаще всего в качестве замены асбеста. В документации ВМФ по МВФ их производство и использование обсуждается только в общих чертах.Военно-морской флот не указывает каких-либо приложений, которые являются специфическими для его нужд, кроме ссылки на использование волокон в термопластах для армирования корпусов самолетов и морских судов (NEHC 1997a). Последующая информация о мониторинге воздействия, проводимом военно-морским флотом, неофициально полученная из Центра гигиены окружающей среды военно-морского флота, показала, что военно-морской флот использует волокнистое стекло и вату в первую очередь в качестве изоляции, а для непрерывного волокнистого стекла — в современных композитных материалах в качестве армирования (П.Кревоник, Центр гигиены окружающей среды ВМФ, личное сообщение, 7 октября 1999 г.). Данные мониторинга предполагают наличие MVF в конструкциях лодки, трубопроводах, акустических панелях и утеплителях, хотя эта информация не была включена в исходную документацию ВМФ. Подкомитет обеспокоен отсутствием информации о конкретных материалах, содержащих MVF, и количествах, используемых ВМС; это затрудняет определение степени потенциального облучения личного состава ВМФ. Эти стандарты воздействия охватывают весь гражданский и военный персонал военно-морского флота, но не применяются к подрядчикам ВМФ, деятельность которых регулируется Управлением по охране труда или соответствующими государственными регулирующими органами.

Военно-морской флот представляет обзор химического состава классов волокон. показывает химический состав различных классов волокон, выраженный в процентах. Из этого очевидно, что все MVF содержат диоксид кремния (SiO ₂ ), но они сильно различаются по другим своим компонентам как между классами волокон, так и внутри них. Следует отметить, что хотя военно-морской флот кратко упоминает об использовании волокон специального назначения, он не включает никакой информации об их составе или размерах, а также о том, что отличает их от других MVF. Процессы производства и состав каждого типа волокна обсуждаются ниже.

ТАБЛИЦА 2-1

Типичный химический состав некоторых коммерческих MVF .

СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО

Основным ингредиентом стекловолокна является диоксид кремния природного происхождения; он также содержит небольшое количество других минералов. Перестановки производятся путем добавления других веществ, таких как оксиды алюминия, титана и цинка в качестве стабилизаторов и оксидов магния, лития, бария, кальция, натрия и калия в качестве модификаторов.Изменяя количество и типы стабилизаторов и модификаторов, можно изменять физические свойства стекловолокна. Стабилизаторы способствуют химической стойкости; предполагаемое использование определяет количество добавленного стабилизатора.

Стекловолокно получают путем смешивания и плавления сырья в высокотемпературных печах, а затем их обработки различными методами, которые зависят от конечного продукта. Процесс непрерывной нити используется для текстильных волокон, процесс ротационного распыления для стекловаты и процесс ослабления пламени для изготовления стекловолокна специального назначения.

При производстве текстильных волокон расплавленное стекло непрерывно вытягивается из плавильного котла через втулки. Этот процесс допускает небольшое изменение предварительно установленного среднего диаметра волокна, который обычно составляет от 3 до 25 мкм м. Эти непрерывные стеклянные волокна используются в различных областях, в том числе в текстиле, и в качестве усиления пластиковых композитов, таких как корпуса лодок и детали кузова автомобилей.

Стекловата производится с помощью ротационного процесса, который заключается в заливке расплавленного стекла через вертушку, которая превращает стекло в прерывистые волокна.Диаметр волокон варьируется в широких пределах: некоторые составляют всего 1 мкм м, а в среднем 3-15 мкм мкм. Волокна стекловаты связаны между собой такими агентами, как мочевинно-фенольные смолы, которые подвергаются процессу термического отверждения, в результате которого связующие вещества превращаются в нерастворимые полимеры. В процессе производства могут быть добавлены другие агенты, такие как смазочные материалы, антистатики и смачивающие агенты. Стекловата используется в промышленных и коммерческих изоляционных материалах, таких как войлок, одеяла и выдувная вата, а также для воздуховодов, потолочных панелей и акустических панелей.

Стекловолокно специального назначения производится методом подавления пламени. Горячее расплавленное стекло выливается перед пламенем высокотемпературного газа; в результате получают волокна со средним диаметром менее 3 мкм м. В процессе могут быть добавлены различные типы связующих в зависимости от предполагаемого конечного использования. Стекловолокно специального назначения обычно используется в приложениях, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция, например, в авиастроении и в качестве фильтрующих материалов.

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

В Соединенных Штатах Америки при производстве минеральной ваты (шлаковой ваты и минеральной ваты) в качестве сырья используется шлак. Шлак образуется при восстановлении железной руды до чугуна. Современная шлаковая вата состоит из силикатов кальция, магния и алюминия с незначительными количествами других оксидов; сырье — включая глину, песок и известняк — можно добавлять в вагранку, работающую на коксе, или плавить в электрической или газовой печи. Минеральная вата производится тем же способом из базальтовой породы, известняка, глины и полевого шпата, а также с небольшими количествами других добавок.Производство шлаковой ваты и минеральной ваты включает процесс центрифугирования на колесах, в результате чего получаются прерывистые волокна диаметром в среднем 3,5-7 µ м. Как и в случае с волокнистым стеклом, в процессе производства получаются волокна различного диаметра, включая пригодные для вдыхания волокна. Добавление мочевино-фенольной смолы дает связанную вату, которая обычно используется для изоляционных войлочных плит, плит, одеял и покрытия труб. Минеральная вата без склеивания используется в качестве выдувного утеплителя или в производстве потолочной плитки.

ОГНЕУПОРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

RCF составляют 1-2% мирового производства MVF и используются в специальных высокотемпературных приложениях. RCF используются в качестве объемных волокон, одеял, досок, бумаги и текстильных изделий. Их получают путем плавления и формования или выдувания кальцинированного каолина или смеси оксида алюминия и оксидов циркония, бора или титана. Средний диаметр RCF составляет 1-5 µ м. RCF уникальны тем, что, хотя они изначально являются аморфными, они могут быть частично преобразованы в кристаллическую форму, такую ​​как муллит или кристобалит, при нагревании до температуры выше 1800 ° F.

ВЫВОДЫ

Каждая из трех категорий волокон содержит волокна с разным химическим составом и разными размерами. Исследования на животных и людях, направленные на изучение потенциальных последствий для здоровья от воздействия MVF, должны основываться на знании химических и размерных характеристик исследуемых волокон.

Обзор производства, использования и химических и физических свойств MVF ВМФ охватывает технологии только до 1993 года. Особую озабоченность подкомитета вызывает понимание ВМФ влияния времени и температуры на состав MVF.Военно-морской флот указывает в разделе «Химические и физические свойства» в Man-Made Стекловолокно, , что MVF имеют высокие температуры плавления, что делает их хорошими кандидатами для некоторых применений, таких как высокотемпературная изоляция, но в нем не цитируются какие-либо исследования износа этих волокон и того, что с ними происходит, когда они подвергаются воздействию высокие температуры. Поскольку ожидаемое воздействие на персонал ВМФ в первую очередь связано с изношенными волокнами, подкомитет считает, что было бы полезно, если бы ВМС включили какие-либо соответствующие ссылки по этой теме или указали, что соответствующие данные отсутствуют.

Из-за динамического характера разработки «новых» волокон, которые используются во множестве приложений, можно ожидать, что MVF в будущем будет отличаться от тех, которые используются или производятся сегодня. Следовательно, военно-морской флот должен будет учитывать эти различия как в отношении текущего и будущего использования, так и, что не менее важно, в отношении «отрыва» и замены старых волокон. Более поздние достижения в производстве MVF не включены в документацию ВМФ (Максим и др.1999b). Новые применения MVF и свойства волокон могут оказать существенное влияние на типы воздействия, которое может ожидаться для персонала ВМФ сейчас и в будущем.

Термохимические свойства композитов стекловаты / маэрогеля

Одеяла аэрогеля представляют собой композиты частиц аэрогеля кремнезема, диспергированных в матрице из армирующих волокон, которые превращают хрупкий аэрогель в прочный и гибкий изоляционный материал. В данном исследовании кремнеземный аэрогель наносили на стекловату с различной концентрацией (0–18.6%), а также морфологические и термические характеристики одеял из аэрогеля. Скорость разложения модифицированного бланкета была медленнее при температурах от 250 ° C до 650 ° C из-за замедляющего действия аэрогеля диоксида кремния. Средний диаметр волокна как для исходной стекловаты, так и для модифицированных материалов из стекловаты составлял приблизительно 20 мкм, мкм, а образцы имели пористые, взаимосвязанные частицы с дендритоподобной структурой.

1. Введение

В связи с постоянным ростом потребления энергии, ограниченными поставками ископаемого топлива, глобальным потеплением и проблемами климата и правительства, и отрасли промышленности ищут альтернативные или улучшенные тепловые системы, используя высокоэффективные изоляционные материалы.Аэрогель, изобретенный Кистлером [1] в 1932 году, является одним из изоляционных материалов, которые еще предстоит использовать на промышленном уровне. В рамках классификации аэрогелей кремнеземный аэрогель обладает наиболее привлекательными физическими характеристиками, такими как низкая теплопроводность (~ 0,015 Вт / м · К), низкая насыпная плотность (~ 0,1 г / см ³ ), оптическая прозрачность в видимой области спектра (~ 99%). %), высокой удельной поверхностью (~ 1000 м ² / г), низкой диэлектрической проницаемостью (~ 1.0–2.0), низким показателем преломления (~ 1.05), низкая скорость звука (100 м / с) и гидрофобность [2]. Исследователи уже признали превосходство этого твердого вещества, похожего на замороженный дым (аэрогель), над обычными материалами, такими как стекловата [3]. Параллельно с этим были предприняты огромные усилия по увеличению рентабельности приготовления аэрогелей из-за больших вложений, связанных с прекурсором диоксида кремния и процессом сверхкритической сушки [4]. В 2007 году был изобретен аэрогель, коммерчески известный как Maerogel®, полученный из сельскохозяйственных отходов; Таким образом, кремнезем экстрагировали из золы рисовой шелухи по золь-гель механизму и сверхкритической сушке [5].Утверждается, что стоимость производства была снижена примерно на 80% по сравнению с традиционным кремнеземным аэрогелем [4, 5]. Хотя аэрогель можно изготавливать в виде порошка, монолитов или пленок, конструкция композитных одеял аэрогеля, которая состоит из диспергирования частиц аэрогеля диоксида кремния в матрице армирующего волокна, в конечном итоге предотвращает любое повреждение хрупкой матрицы аэрогеля и, таким образом, позволяет применяется в экстремальных условиях со значительными механическими нагрузками. В этой работе стекловата / маэрогель, нетканые композиты были синтезированы методом золь-гель с последующей термообработкой при температуре окружающей среды и при высоких температурах.Затем были исследованы термические и морфологические свойства образцов.

2. Детали эксперимента

2.1. Приготовление золя диоксида кремния

Золь диоксида кремния был приготовлен с использованием золы рисовой шелухи (RHA) в качестве предшественника диоксида кремния. 39,13 г RHA смешивали и перемешивали вместе с 14,55 г гидроксида натрия и 450 г воды в тефлоновой бутылке при 90 ° C в течение 2 дней. Затем смесь фильтровали, пропуская через ионообменную колонку (диаметр = 10 см; длина = 40 см), заполненную смолой Amberlite.Скорость прохождения смеси через колонку контролировали с помощью микромотора. Собранный фильтрат представлял собой силикат натрия со значением pH 2-3. Последний был смешан с этанолом (1: 1 об. / Об.), И было обнаружено, что процентное содержание диоксида кремния в растворе составляет 6 мас.%. pH доводили до 5 с помощью гидроксида аммония.

2.2. Приготовление Maerogel Blanket

Исходная стекловата была разрезана и сформирована в кубоиды массой 35 г с размерами 9,5 см × 12,5 см × 5 см длины, ширины и толщины, соответственно.Различные изготовления бланкетов были сделаны с использованием различных концентраций диоксида кремния, этанола и тетраэтилортосиликата (TEOS) (Таблица 1). Основные образцы стекловаты увлажняли полученными смесями, а затем выдерживали в печи для гелеобразования при 50 ° C в течение 3 часов. После гелеобразования влажные одеяла замачивали в 200 мл раствора этанола и выдерживали при комнатной температуре в течение 48 часов; затем раствор для замены растворителя, состоящий из 167 мл н-гексана, 17 мл тетраметилхлорсилана и 10 мл изопропилового спирта, добавляли к бланкетам в растворе этанола и дополнительно выдерживали в течение 48 часов при комнатной температуре.Затем вынимали влажную гелевую подушку и сушили при атмосферных условиях в течение 24 часов, а затем сушили при 60 ° C в течение 4 часов с последующей термообработкой при 230 ° C в течение 2 минут. Высушенные одеяла взвешивали для расчета количества загруженного маэрогеля для каждого образца.

9029 9029 Кейс Кейс Кейс Кейс Кейс 10,2 14,6 18,6 Маэрогель в загруженном состоянии (г) / общий вес после сушки (г) 0 0,054 0,102 0,14 2.3. Характеристики образцов Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили с использованием прибора Mettler Toledo TGA / DSC1. Эксперименты проводили со скоростью 10 ° C / мин от 30 до 850 ° C в атмосфере сухого воздуха.Функциональные группы образцов идентифицировали с помощью FTIR (KBr) в области 400–4000 см –1 со спектральным разрешением 2 см –1 на спектрометре FTS3000. Микроструктуру бланкета кремнеземного аэрогеля исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, HITACHI, Япония) при 10 кВ. Перед наблюдением образцы были подвергнуты криому разрушению и напылению покрыты тонким слоем золота. Термическое сопротивление модифицированных одеял анализировали, подвергая нижнюю поверхность воздействию горячей плиты (Fisher Scientific Isotemp Digital), а верхнюю поверхность — температуре окружающей среды.Две термопары типа J были размещены в средней части каждой грани, и значения температуры были получены с помощью интерфейса регистратора данных, соединенного с программным обеспечением VEE. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Термогравиметрический анализ (ТГА) Ящик содержит максимально возможное количество маэрогеля (18,6 мас.%) На бланкете; поэтому он считался оптимальным образцом или модифицированной стекловатой (MGW) и выбран для сравнения с исходной стекловатой (OGW).Термограмма ТГА образцов показана на рисунке 1 (а). Первое снижение температуры около 52 ° C могло быть связано с разложением или испарением воды из обоих образцов. Как показано, механизм потери веса был замедлен за счет модифицированной стекловаты с 97,5% до 99,5% (рис. 1). Кроме того, присутствие Maerogel препятствует скорости теплопередачи из-за увеличения количества образования золы, которая, следовательно, действует как тепловой барьер, и, следовательно, термическая стабильность слоя аэрогеля из диоксида кремния была лучше по сравнению с OGW.Эти результаты согласуются с ранее опубликованными результатами, в которых сообщалось, что аэрогель кремнезема может увеличивать скорость образования золы, которая, как известно, действует как изолятор между пламенем и горящим материалом [6]. 3.2. Производная термогравиметрия (DTG) Как видно на рисунке 1 (b), OGW начал разлагаться в начале и достиг пика при 179 ° C и 270 ° C, соответственно, в то время как MGW начал разлагаться при 213 ° C и 287 ° C. ° C для начала и пика соответственно. Считается, что MGW в разумных пределах способен замедлить потерю веса при переработке с 270 до 287 ° C.Zhu et al. [7] продемонстрировали синергетический эффект кремнеземного аэрогеля с приращениями температуры около 12–17 ° C. При температурах выше 270 ° C добавление кремнеземного аэрогеля снижало скорость потери веса бланкета. Допирование частицами кремнеземного аэрогеля привело к незначительному изменению потери веса по сравнению с образцом OGW, что было связано с увеличением количества кремнеземной золы, образовавшейся во время испытания, что эффективно улучшает термическую стабильность бланкета из кремнеземного аэрогеля.Кривые также показывают, что термическая деградация началась только после того, как материалы поглотили определенное количество тепловой энергии. Тепло инициировало процессы деградации и разрушения волокон и структуры матрицы, вызывая разрывы или разрывы молекулярных цепей [8]. 3.3. Инфракрасное преобразование Фурье (FTIR) Присвоение волновых чисел для спектров образцов Maerogel, OGW и MGW показано в таблице 2 и на рисунке 1 (c). Это указывает на то, что образцы содержат ряд атомных группировок и структур.Для Maerogel появляется широкий пик при 3441 см -1 , относящийся к растяжению O-H из-за адсорбированной воды, H-мостиковой гидроксильной (-Si-OH ⋯ O-Si-) группы и изолированной (-Si-OH). Небольшой пик при 1630–1640 см –1 отнесен к алкеновой (C = C) группе. В спектре также видны сильные пики около 1107, 801 и 490 см -1 из-за асимметричной, симметричной и изгибной мод SiO 2 , соответственно, типичных для кремнеземного материала. Присутствие кремнеземных материалов в композите может иметь синергетический эффект, который приводит к увеличению температуры на 12–17 ° C.Аналогичный результат был получен в отношении Маэрогеля [9]. Ни OGW, ни пики Maerogel не исчезли, хотя дополнительный пик был обнаружен при 1380 см -1 по сравнению с Maerogel и OGW. Этот пик был связан с изгибом H-C-H. Наличие полосы C-H в спектре указывает на то, что состав TEOS был хорошо связан внутри стекловаты, чтобы создать сеть для поддержки частиц Maerogel. Все образцы следуют почти одинаковой тенденции из-за их сходства в химических связях.Пики около 1100 и 800 см -1 были отнесены к Si-O-Si, что может быть связано с меньшей потерей массы этих образцов во время термического анализа. Эти пики формируют внутреннюю сетевую структуру образцов; Результаты показывают, что присутствие диоксида кремния в матрице образцов увеличивает площадь поверхности контакта между матрицей и частицами диоксида кремния и приводит к увеличению адсорбции тепловой энергии в процессе разложения. Пики 3400 см -1 указывают на связывание (-ОН) из-за присутствия этоксигрупп (-OC2H5) и пиков на 870 см -1 (C-H) из-за присутствия Si-Ch4 [10].В соответствии с результатами термического анализа при повышенной температуре, возможная миграция этих связующих кварцевых частиц на поверхность композита может действовать как тепловой барьер и приводить к более высокой термостойкости композита [9]. Функциональная группа Maerogel (чистый) (OGW) (MGW) SiO2 — SiO 2 симметричный 862 773 793 Si-OCH 2 CH 3 1165–29909 9029–299090 SiO 2 гибка 490 449 469 гибка Si-O 865 773 793 Si-O-Si растяжка 9029 CH изгиб — — 1380 3 .4. Морфологические свойства (SEM) SEM микрофотографии были сделаны для демонстрации микроструктуры и процесса связывания стекловаты и материалов Maerogel. Эти гибкие аэрогелевые одеяла представляли собой армированные волокном композитные материалы, содержащие теплоизоляцию на волокнистой основе, пропитанную аэрогелями. Как показано на СЭМ-изображении, волокна стекловаты случайным образом расслаиваются в более или менее параллельных плоскостях между границами среды. Микроструктура материалов бланкета аэрогеля характеризовалась наличием множества волокон и различных частиц аэрогеля разного размера.Фактически, волокна были окружены множеством частиц аэрогеля. Вдоль поверхности волокон также были частицы аэрогеля. Различие между микроструктурами модифицированных материалов из стекловаты можно объяснить такими факторами, как условия приготовления и концентрация прекурсоров. Средний диаметр волокна как для исходной стекловаты, так и для модифицированных материалов из стекловаты составляет приблизительно 20 мкм м. Композиты с более высоким содержанием Maerogel оказались однородными; однако образцы с более низким содержанием маэрогеля показали трещины и изломы, и в этом случае было плохое взаимодействие между стекловатой и маэрогелем.Кроме того, экспериментально невозможно загрузить более 18,6% маэрогеля в стекловолокно. Как показано на СЭМ-изображениях (рис. 2), неоднородность материала может быть причиной появления трещин на поверхности образца. Сети аэрогеля образуются из открытых коллоидных частиц. Эти частицы были связаны между собой в высокопористую дендритоподобную структуру. Структура аэрогеля трехмерна, включая множество пор, диаметр которых колеблется от 10 нм до 15 нм. Волокна ориентированы случайным образом и включены в матрицу покрытия аэрогеля.Точки контакта волокна склеиваются. Прочность покровных материалов определяется прочностью волокон, прочностью связи между волокнами, прочностью сетки аэрогеля и формой нагрузки. Следовательно, деформация волокон ограничит прочность изоляционных материалов [8]. Лучшая термостойкость модифицированного стекловолоконного волокна может быть связана с наличием и образованием пустот в композитной структуре, которые действуют как воздушные карманы и обеспечивают слой термобарьера в материале.На SEM-изображениях OGW и MGW можно идентифицировать волокна, воздушные карманы и частицы аэрогеля. Во время включения волокон в аэрогели диоксида кремния или во время изготовления одеял из аэрогеля воздух или другие летучие вещества задерживаются в материале одеяла. Наличие захваченного воздуха или других летучих веществ в идеальном одеяле имеет форму карманов или микропустот, которые можно увидеть, не разрушая одеяло. СЭМ-изображения одеяла Maerogel показаны на Рисунке 2. 4.Заключение Присутствие Maerogel на стекловате снижает скорость теплопередачи из-за увеличения количества образования золы, которая, следовательно, действует как тепловой барьер. Термическая стабильность бланкета из кремнеземного аэрогеля была лучше по сравнению с OGW, и 18,6 мас.% Были максимально возможной загрузкой маэрогеля для бланкета. MGW смог замедлить потерю веса при переработке с 270 до 287 ° C, а при температурах выше 270 ° C добавление кремнеземного аэрогеля снизило скорость потери веса бланкета.Одеяла из аэрогеля, которые представляют собой композит из частиц аэрогеля диоксида кремния, диспергированных в матрице из армирующих волокон, могут превратить хрупкий аэрогель в прочный и гибкий изолирующий материал. Конкурирующие интересы Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации данной статьи. Авторские права Авторские права © 2016 Бахадор Дасториан Джамнани и др. Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. Исследование изоляционных характеристик стекловаты и минеральной ваты, покрытых полисилоксановым агентом Изоляция в зданиях очень важна. Изоляция, используемая в здании, в основном делится на органическую и неорганическую изоляцию по изоляционному материалу. Органические изоляционные материалы из пенополистирола или полиуретана чрезвычайно уязвимы к возгоранию. С другой стороны, неорганическая изоляция, такая как минеральная вата и стекловата, очень плохо переносит влагу, в то время как она негорючая, поэтому ее использование очень ограничено.Таким образом, в этом исследовании была разработана влагостойкость, применимая к минеральной вате и стекловате, и измерена теплопроводность образцов, которые подвергаются воздействию влаги, путем воздействия влаги на продукт, покрытый влагостойкостью и не имеющим влагостойкости, а также оценено, как влага влияет на теплопроводность путем воздействия влаги. применяя это к неорганической изоляции. 1. Введение Вопросы энергосбережения и сокращения выбросов углекислого газа являются важными исследовательскими проектами во всех странах.Для этого ведется разработка продукта, обеспечивающего максимальную энергоэффективность, и в последние годы проводятся исследования по разработке новых изоляционных материалов, таких как VIP (вакуумные изоляционные панели) с использованием коллоидного кремнезема и GFP (газонаполненные панели) с использованием аргона ( Ar), криптон (Kr) и ксенон (Xe) газы, которые имеют более низкую теплопроводность, чем воздух, активно развивались [1, 2]. Изоляционные плиты используются в различных областях, таких как современная архитектура и другие отрасли промышленности, и эти изоляционные плиты производятся и используются в различных формах [3].Тем не менее, большая часть изоляции представляет собой синтетическую изоляцию в виде пенопласта, где внутри изделия создаются пористости, изоляция волоконного типа, в которой используется стекловата или минеральная вата в виде нетканого материала, изготовленного из тканевого материала, и картонные изделия, в которых используются неорганические связующие, такие как цемент с перлитом и керамическим шариком [4]. Хотя изоляцию можно классифицировать по сырью, типу и цели использования, обычно ее классифицируют по материалам. По материалу утеплитель можно разделить на органический утеплитель и неорганический утеплитель.Что касается органической изоляции, она имеет отличные теплоизоляционные свойства, абсорбцию и удобоукладываемость, поэтому занимает более 90% внутреннего рынка; однако в случае пожара время воспламенения пенополистирола и уретана составляет менее 5 секунд, а время, необходимое для распространения пламени, составляет 50 секунд, так что огонь быстро распространяется и при горении образуются токсичные газы, такие как формальдегид, этиленцианид (CH = CHCN ), соляная кислота и цианистый газ очень важны для человеческого организма [5]. В случае неорганической изоляции она имеет отличные характеристики огнестойкости, но ее впитывающая способность очень высока, так что у нее есть недостаток в том, что ее изоляционные характеристики плохие [6]. В то время как теплопроводность воздуха составляет 0,026 Вт / мК [7], вода имеет 0,598 Вт / мК, что в 23 раза превышает теплопроводность воздуха [8]. А также лед имеет теплопроводность 1,9 ккал / м · ч ° C, что примерно в 90 или более раз превышает теплопроводность воздуха, так что содержание воды в материале может быть наиболее влиятельным элементом, определяющим теплопроводность [9]. Хотя об изменении теплопроводности изоляционного материала в результате водопоглощения широко сообщалось, об исследованиях сохранения изоляционного эффекта не сообщалось, поэтому в этом исследовании была выявлена ​​влагостойкость и подтверждена водонепроницаемость неорганической изоляции путем обработки неорганических изоляционных материалов. стекловата и минеральная вата с влагостойкостью, подвергая их воздействию влаги и измеряя количество увеличения влажности и теплопроводность [10–12]. В частности, в этом исследовании измерялся процесс, при котором тепло передается на поверхность и возникает температурный шанс поверхности в соответствии с водопоглощением минеральной и стеклянной ваты, с использованием тепловизионной камеры, и наблюдались эффект и процесс, который влага поступает на изоляционный материал [13]. 2. Экспериментальная установка и методы испытаний 2.1. Экспериментальное устройство и образец Несмотря на то, что существуют сравнительные методы измерения теплопроводности, такие как измеритель теплопроводности и метод горячей проволоки [14], в этом исследовании проверялось измерение теплопроводности в соответствии с тестом KS L 9016, и испытание проводилось с использованием измеритель теплопроводности (HFM-436) методом теплопроводности теплового потока.Стекловата и минеральная вата, использованные в этом исследовании, использовали продукцию Korea KCC. Размер образца составляет 300 × 300 × 50 мм по стандарту испытаний KS L 9016, KS F 4714. Что касается измерения образца, толщина образца была измерена точно, а теплопроводность была измерена в месте, где температура окружающей среды вокруг экспериментального пространства поддерживалась постоянной. Коэффициент теплопроводности измеряемого образца был рассчитан по закону теплопроводности Фурье или по следующему уравнению [15]: где — тепловой поток / плотность теплового потока =, — указывает, что направление теплового потока — это направление охлаждения, is, — тепловое проводимость и is (движущая сила теплового потока) (К / м). Если смотреть на (1), количество теплопроводности за единицу времени пропорционально площади поперечного сечения, соприкасающейся с разностью температур, и обратно пропорционально расстоянию. 2.2. Приготовление влагостойкости Влагостойкая жидкость в этом исследовании использовала наносиликат, который производится на собственном предприятии, и фторалкилсилоксановое соединение, и процесс его получения следующий [16]. 2.3. Приготовление золя кремнезема Этанол 1.4 кг (29,8 моль) и 30 г (0,3 моль) концентрированной соляной кислоты помещают в воду 3,0 и перемешивают, а затем добавляют смешанный раствор 2,08 кг (10 моль) тетраэтоксисилана и 178 г (1,0 моль) метилтриэтоксисилана. Затем раствор золя кремниевой кислоты получают перемешиванием в течение 4 часов при комнатной температуре. Этот процесс был подтвержден SEM и анализатором размера наночастиц, а формула реакции выглядит следующим образом (Рисунок 1) [17]. 2.4. Получение органосилоксана, содержащего фторированную алкильную группу Тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан 2.25 кг (5 моль) добавляют к 3,0 кг очищенной воды, а затем медленно добавляют 1,10 кг (5 моль) аминопропилтриэтоксисилана. При перемешивании этого раствора добавляют 60 г (1 моль) уксусной кислоты и перемешивают в течение 8 часов, а затем получают тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан (фторорганический силоксан) (см. Рисунок 2). Взаимодействие между тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисиланом и 3-аминопропилтриэтоксисиланом подтверждали с помощью FT-IR. 2,5. Приготовление фторалкилсилоксановой влагостойкости (SH-AF) Добавляют 10% золь диоксида кремния в 100 мл раствора и 10% органосилоксан в количестве 100 мл и смешивают с 800 мл очищенной воды, а затем готовят 1000 мл влагостойкого раствора. 2.6. Применение влагостойкости Что касается образцов для измерения теплопроводности, образцы стекловаты и минеральной ваты размером 300 × 300 × 50 мм пропитываются раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем готовятся сушкой в ​​течение 3 часов. при 100 ° С. Когда дело доходит до образцов для измерения скорости абсорбции, их создают размером 50 × 50 × 50 мм для облегчения эксперимента по увлажнению, затем их пропитывают раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем готовят сушкой в ​​течение 3 секунд. часов при 100 ° C. Сравнение было выполнено с помощью SEM для сравнения между образцами с обработкой фторалкилсилоксаном и образцами без обработки фторалкилсилоксаном. 2.7. Измерение абсорбции Хотя существуют метод заливки и метод распыления для подачи воды для измерения количества абсорбции между образцами минеральной и стекловаты с покрытием и без покрытия и из-за изменения теплопроводности из-за абсорбции и температуры изменения, передаваемые на поверхность, в этом исследовании вода подавалась, помещая увлажнитель в акриловую коробку длиной, шириной и высотой 500 мм, как показано на Рисунке 3, оставляя образец на 4 часа с гигрометром, показывая более 90% влажности. влажность. 2,8. Измерение с помощью тепловизионной камеры Для наблюдения за диффузией тепла через теплопроводность и тепловизионную камеру в зависимости от метода подачи воды и содержания воды в стекловате и изоляционных материалах из минеральной ваты в качестве источника тепла использовалась электрическая плита, а температура была зафиксирована на уровне 80 ° C. Что касается тепловизионной камеры, то для наблюдения использовалась продукция компаний PI и FL. В это время камера была зафиксирована для измерения температуры поверхности и середины образца. 3. Результаты 3.1. Получение фторалкилсилоксана 3.1.1. Приготовление золя кремнезема Результат наблюдения с помощью TEM (просвечивающей электронной микроскопии) путем разбавления синтезированного золя SiO2 этанолом в соотношении 14: 1 показал, что были созданы сферические наночастицы SiO2 с приблизительным размером 15 нм (рис. гранулометрический анализ. Результат измерения синтезированного золя кремниевой кислоты анализатором размера частиц (Zetasizer Nano ZS90, Malvern) подтвердил, что средний размер частиц был 14.6 нм и очень однородные размеры наночастиц SiO2 были синтезированы в пределах ± 0,549 нм в распределении частиц по размерам. 3.2. Фотографии SEM Результат теста показывает, что SH-AF хорошо покрыт минеральной и стекловатой, как показано на Рисунке 5, на котором сравнивается образец с влагостойкостью и образец без влагостойкости с фотографиями, полученными с помощью SEM. 3.3. Теплопроводность Результат измерения теплопроводности для каждого испытательного образца показывает, что теплопроводность типичной минеральной ваты равна 0.035 Вт / мк, а теплопроводность минеральной ваты с обработкой SH-AF составляет 0,0344 Вт / мк, поэтому она становится ниже. Кроме того, в случае стекловаты теплопроводность типичной стекловаты составляет 0,0343 Вт / мк, а теплопроводность стекловаты с обработкой SH-AF составляет 0,0329 Вт / мк, что означает, что она становится немного ниже, чем минеральная. шерсть. Таким образом, на основе этих результатов было подтверждено, что обработка SH-AF снижает теплопроводность, так что характеристики изоляции немного увеличиваются [18] (см. Рисунок 6). 3.4. Величина водопоглощения образца и теплопроводность минеральной ваты с влагой Изменение веса, показанное при измерении влагопоглощения после подачи влаги в течение 4 часов через увлажнитель, показано в таблицах 1 и 2. Типичная минеральная вата поглощает 4,18% влаги и минерала. шерсть с покрытием SH-AF сделала 1,49% влаги. Типичная стекловата поглощает 8,67% влаги, а стекловата с покрытием SH-AF — только 0,46% влаги. Этот результат подтверждает, что влагостойкость SH-AF, разработанная в этом исследовании, может быть применена к существующим неорганическим изоляционным материалам. Классификация Вес образца до покрытия SH-AF Вес образца после покрытия SH-AF г До увлажнения 6,3 6,6 После увлажнения (г) 6,58 6,7 Содержание воды (г) 0,28 0,1 (в процентах) 4. 9029% влажности18 1,49 Вес покрытия Классификация Вес образца до покрытия SH-AF90 AF Перед увлажнением (г) 4,50 4,38 После увлажнения (г) 4,89 4.40 Содержание воды (г) 0,39 0,02 Процент содержания влаги (%) 8,67 0,46 стекловата с влагой имеет теплопроводность 0,136 Вт / мК, так что теплопроводность увеличивается в 4 раза по сравнению с 0,0343 Вт / мК, показанным для типичной стекловаты. 3.5. Изменение температуры неорганического материала На рис. 7 показан образец стекловаты с обработкой влагостойкостью (SH-AF) и без нее, а также изменение температуры образца стекловаты с обработкой влагостойкостью (SH-AF) и без нее.После подачи влаги в течение 4 часов через увлажнитель для каждого образца [19] изменение температуры на боковой и верхней поверхности изоляционного материала было проверено с помощью тепловизионной камеры. Результат показывает, что в то время как обработка стекловолокна с влагостойкостью (SH-AF) не имеет большого изменения температуры поверхности, температура возникает внезапно после того, как вначале поддерживалась на низком уровне с образцом стекловаты без влагостойкого покрытия. Можно понять, что влага в неорганическом изоляционном материале испаряется, и тогда характеристики изоляционного материала ухудшаются.Было обнаружено, что влагостойкая (SH-AF) обработка предотвращает быстрое падение теплопроводности образца под действием влаги [20]. 4. Заключение В этой статье изменение температуры изоляционного материала было измерено после применения фторалкилсилоксановой влагостойкости, разработанной собственными силами к типичным неорганическим изоляционным материалам, и условия, аналогичные условиям летнего сезона дождей, были применены к неорганическому изоляционному материалу. методом увлажнения как способ увлажнения в тесте.Результаты экспериментов следующие: (1) Неорганические изоляционные материалы, такие как стекловолокно или минеральная вата, чрезвычайно уязвимы для влаги, поэтому они поглощают воду на 4 ~ 8% от своего веса, а теплопроводность увеличивается более чем в 4 раза, так что это затруднительно. (2) Влагостойкость фторалкилсилоксана (SH-AF), разработанная в этом исследовании, подавляла поглощение влаги при нанесении на неорганическую изоляцию, чтобы предотвратить повышение теплопроводности под воздействием влаги. недостаток неорганического изоляционного материала.(3) В предыдущих исследованиях в качестве метода подачи воды к неорганическому изоляционному материалу использовался метод заливки или метод распыления, но при оценке воздействия влаги на характеристики изоляции эффективно оценивать влияние влаги с помощью более реалистичный метод увлажнения, так что требуется настройка стандартного метода испытаний. (4) С помощью обычного испытательного устройства для измерения теплопроводности невозможно измерить теплопроводность изоляционного материала с влагой, поэтому для измерения теплопроводности использовался метод горячей проволоки. изоляционного материала влагой.Поэтому должен быть представлен стандартный метод измерения изменения теплопроводности путем поглощения влаги изоляционным материалом. Конкурирующие интересы Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов. Благодарности Это исследование было выполнено при финансовой поддержке Корейского института оценки и планирования энергетических технологий (проект № 20132020102400). Влияние нового связующего, не содержащего формальдегид, на скорость растворения стекловолокна в физиологическом солевом растворе | Токсикология частиц и волокон Критическая роль растворения в потенциальном воздействии вдыхаемых волокон на здоровье хорошо известна [1].За последние несколько десятилетий появилось множество публикаций о связи между различными физическими характеристиками синтетического стекловидного волокна и скоростью его растворения в физиологическом растворе. К ним относятся химический состав волокна [1], изменения плотности волокна в результате отжига [2], диаметр волокна [3] и физические изменения, возникающие в результате метода волокнообразования [3–5]. Помимо стекловолокна, промышленные изоляционные изделия из стекловаты обычно содержат органическое связующее, обеспечивающее прочность и механическую целостность, необходимые для их конечного применения.Хотя Бауэр [5] отмечает, что маловероятно, что волокна с толстым связующим покрытием могут достичь глубоких слоев легких из-за аэродинамических соображений, связующее обычно обнаруживается на некоторых волокнах во время обычного микроскопического исследования переносимых по воздуху вдыхаемых волокон [неопубликованные наблюдения, М. Калиновски, Оуэнс Научно-технический центр Корнинг. Поэтому желательно знать, обеспечивают ли такие связующие какую-либо защиту в окружающей среде легких, которая могла бы замедлить скорость растворения биологически растворимого волокна. Связующие изоляционные материалы из стекловаты, традиционно представляющие собой смолы на основе фенолформальдегида, ранее подвергались некоторым исследованиям. Маттсон [2] измерил скорость растворения в моделированной легочной жидкости производственной стекловаты без нанесенного связующего, с фенолформальдегидным связующим и с этим связующим, удаленным низкотемпературным озолением. Она обнаружила, что скорости растворения для трех образцов одинаковы в пределах неопределенности измерений. Бауэр [5] также обнаружил, что фенолформальдегидное связующее не влияет на скорость растворения.Кроме того, его микроскопическое исследование частично растворенных образцов показало, что при воздействии жидкости на связь смола-стекло поверхность волокна подвергалась прямому воздействию жидкости на ранних этапах процесса растворения. Подобные эксперименты с покрытиями из силиконового масла и только силанового связующего агента, материалов, обычно используемых в коммерческих связующих изоляционных материалах из стекловаты, показали аналогичное расслоение поверхности раздела смола-стекло, но на более позднем этапе процесса растворения. Хотя силикон-силановое покрытие вызвало первоначальное замедление растворения, оно длилось недостаточно долго, чтобы существенно повлиять на скорость растворения. Только что процитированные исследования показывают, что фенолформальдегидное связующее, традиционно используемое в промышленных изоляционных материалах из стекловаты, не влияет на растворение стекловолокон в физиологическом солевом растворе. Кроме того, эти исследования показали, что отсутствие защитного эффекта было связано, по крайней мере частично, с ранним повреждением границы раздела стекло-связующее, что обеспечивает доступ жидкости к поверхности волокна даже под толстыми каплями связующего. Совсем недавно был разработан ряд новых связующих, не содержащих формальдегид, обычно на основе химии углеводов и поликарбоновых кислот, которые используются в промышленном производстве изоляционной стекловаты.В настоящем исследовании рассматриваются два вопроса о влиянии таких новых связующих на скорость растворения изоляционного стекловолокна в физиологическом растворе: 1) влияет ли видимый слой связующего на скорость растворения волокна под ним и 2) связующее применение влияет на скорость растворения волокна, не покрытого видимым слоем. Превосходный состав стекловаты — Alibaba.com Куплю выдающийся. состав стекловаты на Alibaba.com и засвидетельствуйте неоспоримую производительность.Хотя выбирая правильный. Состав стекловаты для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Состав стекловаты на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями. Изготовлен из прочных материалов. Состав стекловолокна отличается высокой прочностью и долгим сроком службы. Эти.Состав стекловаты также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Состав стекловаты может похвастаться стандартами качества, потому что они продаются надежными поставщиками, которые имеют долгую историю стабильной поставки первоклассной продукции. Состав стекловаты на Alibaba.com учитывает проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается.Хотя. Состав стекловаты потребляет значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет утепления значительно выше. Файл. Состав стекловаты характеризуется очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором. Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты. Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое.Состав стекловаты предлагает и довольствуется наиболее логичным в соответствии с вашими потребностями. Поделиться Вам может понравится Как содрать флизелиновые обои со стены: Как аккуратно снять обои, чтобы они не разорвались? —   29.11.1986 Стандартный размер ступеней: Высота и ширина ступеней лестницы 22.01.1982 Как определить мощность зарядного устройства: Типы быстрых зарядок и нюансы используемых кабелей | Зарядные устройства | Блог 10.02.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт