утепление под стяжку, какой керамзит лучше в деревянном доме, как утеплитель по грунту, какой слой нужен по лагам, сколько нужно, фото и видео

Содержание:

Керамзит успешно справляется со многими задачами в строительстве и ремонте. Чаще его используют при монтаже пола для тепло- и звукоизоляции, однако прочность , долговечность и небольшая стоимость материала находят применение и при утеплении потолков и стен. Керамзит как утеплитель пола может использоваться в разных вариантах: в составе песчано-цементной стяжки или в качестве сухой засыпки. Универсальный материал не оставляет конкурентам шансов — его используют для устройства черновых полов на любых основаниях: бетонных, деревянных и даже на грунте.

Выбор в пользу керамзита делают поклонники натуральных материалов, ведь в керамзите нет химических ингредиентов. Это абсолютно натуральный материал, он безвреден для здоровья, так как производят его из глины методом обжига. Под воздействием температуры (1000°C) глина приобретает пористую структуру, а технология прокрутки в печном барабане придает материалу форму округлых фрагментов, с которыми удобно работать и формировать нужную толщину слоя в сэндвиче пола.

Когда выбирают керамзит

Ассортимент теплоизолирующих материалов на современном рынке настолько велик, что бывает трудно остановиться на каком либо одном. Однако стоит узнать весь комплекс свойств этого уникального материала, чтобы понять, что нет лучше варианта, кроме как утеплить пол керамзитом.

Перечень свойств, благодаря которым этот простой материал лидирует среди конкурентов:

• Низкая теплопроводность — пористый материал содержит пузырьки воздуха, которые обеспечивают качественную теплоизоляцию. Слой керамзита в 10 см превосходит по параметрам теплопроводности аналогичную деревянную поверхность в 3 раза, а кирпичную кладку в 10 раз.
• Звукоизоляция — свойство востребовано в квартирах многоэтажных домов, керамзитный пол послужит надежным препятствием для проникновения шума от соседей снизу, одновременно препятствуя распространению звуков в противоположную сторону.
• Прочность материала позволяет использовать его в нижнем слое пирога пола без дополнительных опорных конструкций (керамзит выпускается разных марок прочности от 250 до 600).
• Устойчивость к гниению и грибкам, плесени (в отличие от древесно-стружечных материалов) увеличивает срок службы пола, его долговечность.
• Химическая инертность — керамзит натуральный материал, не выделяет никаких веществ в окружающую среду, а также сам устойчив к воздействию химических веществ.
• Термостойкость — качество актуально в плане пожаробезопасности.
• Морозостойкость — керамзит не теряет свойств при экстремально низких температурах.
• Малый вес — позволяет производить утепление пола керамзитом под стяжку в домах, где нежелательна большая нагрузка на перекрытия (прочитайте: «Делаем утепление пола под стяжку – практические советы»).
• Гранулированная фракция материала обеспечивает удобство работы с ним — с засыпкой справится один человек, не обладающий строительными навыками.
• Невысокая стоимость — дополнительный бонус для материала, обладающего комплексом отличных качеств.

Единственный минус керамзита — его способность долго держать влагу. Этот недостаток легко нивелировать, соблюдая технологию устройства пола с керамзитом, тщательно проклеивая гидроизоляционный слой.

Подготовка — важный шаг

Подготовка основания под засыпку керамзитом начинается с очистки поверхности. Чистое основание оценивают на кривизну и перепады плоскости. Это делают для того, чтобы увидеть, какой слой керамзита нужен для утепления пола, выравнивания поверхности и расчета требуемого количества материала.

Оптимальная толщина слоя 80 — 100 мм, для определения нужного количества гранул делают отметку на стене на высоту 8 см в самой высокой точке комнаты, от которой затем с помощью уровня отмечают горизонтальную линию по периметру комнаты.

Среднее значение высоты засыпки получают, измеряя расстояние до горизонтальной линии в нескольких местах, которое затем делят на количество замеров.

Так, если сделано три замера со значениями 10, 15, 8 см, то средняя высота засыпки будет (10+15+8):3=11 см. Затем площадь комнаты (ширина x длину) умножают на высоту (среднее значение), полученная цифра обозначает, сколько нужно керамзита для утепления пола этого помещения.

Внимание: практики рекомендуют приобретать материала на 10 % больше рассчитанной цифры, чтобы обезопасить себя от необходимости прервать работы из-за погрешности в вычислениях и нехватки горсти утеплителя.

Собственно подготовка сводится к следующим действиям:

1. Заделка трещин, выбоин раствором (для бетонных перекрытий).
2. Гидроизоляция основания. Для этого используют любые доступные технологии и материалы: специальную мастику, приготовление гидроизоляционного раствора из полимерных сухих смесей. Если производится утепление пола керамзитом по грунту, то оптимальным решением будет полиэтиленовая пленка (не тоньше 100 микрон) или рулонный материал (рубероид). Читайте также: «Как сделать теплый пол по грунту – пошаговое руководство».
3. Устройство маяков — металлические профили устанавливают по уровню и закрепляют раствором.

Примечание: маяки не нужны (п. 3), если производится сухое утепление пола керамзитом по лагам старого пола, которые не планируют демонтировать, а собираются использовать для настила нового деревянного покрытия

Методы утепления пола керамзитом

Существует несколько способов утепления и выравнивания пола керамзитом. Выбор делают исходя из особенностей:

• Поверхности;
• Допустимой нагрузки на основание;
• Назначения помещения.

Так, сухая керамзитная подушка легче, чем керамзитная стяжка аналогичной толщины. Теплоизоляционные свойства сухого керамзита тоже выше, а вот прочность поверхности и способность выдерживать нагрузки лучше у керамзитобетонных полов, устроенных «мокрым» методом приготовления раствора.

Сухая засыпка для деревянного пола

Деревянные полы кладутся на лаги — горизонтально расположенные бруски. Если в процессе демонтажа старого деревянного пола выяснилось, что лаги хорошо сохранились и не требуют замены, то не стоит их убирать, прибавляя себе работы. В этом случае проще провести утепление пола керамзитом по лагам.

Для этого гидроизоляцию укладывают в промежутки между лагами. Затем засыпают слой керамзита, на который укладывают фольгированную пароизоляцию. Для дополнительного тепла сверху можно положить еще слой другого утеплителя (пенопласт, пенополистирол) вровень с верхним краем лаг. Затем настилается деревянный пол, рейки которого прибивают к лагам. Читайте также: «Утепление пола в деревянном доме снизу – как сделать и что использовать».

В случае, если предполагается полный демонтаж деревянного пола и устройство бетонной стяжки, для последующей отделки декоративным покрытием (плиткой, ламинатом), следует позаботиться о маяках. Без правильно выставленных направляющих не получить ровной поверхности, необходимой для отделки напольным покрытием. Слой сухого керамзита проливают цементным молочком для закрепления гранул. После затвердения молочка поверхность выравнивают по маякам цементно-песчаным раствором.

Так как утеплить пол керамзитом в достаточной мере не всегда возможно (в холодных регионах при укладке на грунт), в пирог пола включают дополнительный слой утеплителя из пенопласта. Листы пенопласта приклеивают к керамзитовой подушке и покрывают стяжкой (прочитайте: «Утепление пола пенопластом под стяжку – инструкция по укладке»).

Аналогичная технология используется для утепления и звукоизоляции пола в квартирах с бетонными основаниями. Необходимое условие — высокие потолки. Если в доме низкие потолки, то слой керамзита со стяжкой сделают их еще ниже, что повлияет на комфортность проживания. В этом случае лучше рассмотреть варианты с другими материалами, которые, скорее всего, обойдутся дороже, но не украдут пространство.

Сухой и быстрый метод — чистая работа

Простота укладки такого пола позволяет сделать его самостоятельно и быстро. Идеально подходит для квартиры в многоэтажном доме, так как вес конструкции небольшой, не требуется замешивания раствора для стяжки.

Порядок работы:

• Освобождают пол от мусора и пыли.
• Укладывают гидроизоляционный слой. Если гидроизоляция жидкой, текучей консистенции (мастика, цементно-полимерный раствор), то сначала замазывают трещины и щели для предотвращения затекания жидкости в перекрытия.
• Устанавливают маяки.
• Засыпают керамзит, по ходу дела его тщательно трамбуют.
• Укладывают листы фанеры (ДСП, OSB) в два слоя. Первый слой скрепляют между собой клеем, второй прикручивают к нижним полотнам саморезами.

Сухое основание такого пола подходит для отделки любыми декоративными покрытиями: от линолеума до ламината.

Керамзит выпускается нескольких классов прочности и 4-х видов размеров гранул, поэтому неопытные домашние мастера часто спрашивают: «какой керамзит лучше для утепления пола?», чтобы обеспечить полу наилучшую защиту от холода.

Следует знать, что несмотря на то, что теплосберегающие качества выше у керамзита крупной фракции, сухую стяжку нужно монтировать из смеси материала с разными значениями размеров. Это позволит получить прочное основание, в котором мелкие гранулы заполнят пространство между крупными, обеспечат плотное и прочное покрытие. Для квартир обычно используют средний (1 – 2 см) и мелкий гравий (0,5 – 1 см).

Устройство пола керамзитобетонной стяжкой

Керамзит как утеплитель пола в деревянном доме не имеет конкурентов благодаря своей универсальности. Его можно использовать в качестве добавки в цементно-песчаную стяжку для устройства бетонного пола в хозяйственных постройках: гараже, бане. В отличие от сухого основания, керамзитобетонная стяжка обладает повышенной прочностью, износостойкостью с сохранением хороших теплоизоляционных качеств.

Устройство пола «мокрым методом» состоит в том, что на подготовленную обычным способом поверхность выкладывают водный раствор, приготовленный из песка, цемента, керамзита (соотношение 2:1:3). По мере выкладывания стяжку «прихлопывают» тяжелым полотером или специальной трамбовкой. Это позволит получить ровную поверхность без шероховатостей, образованных торчащими керамзитными гранулами.

Рекомендации при использовании керамзита

Нюансы, которые нужно знать при утеплении пола керамзитом своими руками:

• Если приоритетным является теплосберегающий эффект, то используют сухой керамзит. Сухая подушка лучше хранит тепло.
• Технология исполнения сухого метода зависит от того, какой слой керамзита для утепления пола является достаточным в конкретных условиях. Если толщина подушки велика (более 10 см), то стоит насыпать два слоя, разделив их листами ГКЛ. фанеры и т.д. Такое исполнение обеспечит устойчивость покрытию.
• Для закрепления маяков в раствор можно добавить гипс или алебастр — это ускорит схватывание и позволит начать работы по засыпке керамзита сразу после выставления направляющих.
• Использование гранул разного размера обеспечивает лучшее сцепление и, соответственно, большую прочность.
• Армирование металлической сеткой керамзитного слоя повышает надежность и прочность конструкции.
• Окончательной прочности керамзитно-бетонная стяжка достигает через 4 недели, поэтому не стоит подвергать ее чрезмерным нагрузкам сразу, несмотря на то, застывает она буквально на второй день.

Утепление деревянного пола керамзитом или выравнивание бетонного основания в квартире своими руками позволит сэкономить денежные средства. Их можно будет использовать на дорогое декоративное покрытие, которое станет украшением интерьера и великолепным фоном для домашних фото и видео.

Какую гидроизоляцию выбрать

Ценовой диапазон материалов этой категории настолько же велик, как и их разнообразие:

• Битумные мастики;
• Полимерные смеси;
• Резиновые гидробарьеры;
• Полиэтиленовая пленка;
• Рулонные материалы различного состава.

Выбирая гидроизоляцию, соответствующую финансовым возможностям, стоит помнить, что:

1. Жидкие смеси и мастики требуют чистого и прочного основания, а иногда и грунтования. Ведь они должны образовать надежное сцепление с поверхностью.
2. Рулонные материалы укладываются свободно, поэтому они незаменимы для гидроизоляции керамзита, уложенного на грунт. Необходимо следить, чтобы полосы внахлест не менее 10 см, для некоторых типов гидроизоляции этой группы производители рекомендуют проклеивать наложенные друг на друга края полос. Читайте также: «Как сделать полы из керамзита своими руками».

Гранулы силикагеля — еще один вариант гидроизоляции. Его рассыпают тонким слоем (1 см) под керамзит или смешивают с сухой засыпкой из расчета 1 к 10. Отличный абсорбент не пользуется популярностью из-за его горючести, химического состава, взрывоопасности. Однако при определенных условиях (толстый пирог пола с надежной преградой для паров силикагеля) способ имеет право на существование.

как утеплить своими руками? Можно ли засыпать на землю и какая нужна толщина слоя?

В зимнюю пору нужно особенно позаботиться об утеплении пола в банном помещении. Наряду со множеством эффективных теплоизоляционных слоёв наиболее популярен керамзит. Этот материал, используемый в строительстве, в основном полезен в помещениях, где температурные показатели опускаются ниже 35 градусов. Узнаем, почему многие люди предпочитают использовать керамзит.

Особенности

Керамзит по внешнему виду представляет собой разновеликие гранулы, получаемые путём обжига глины или глинистого сланца. В итоге образуется материал с низкими показателями теплопроводности, также ему свойственна пористость. В процессе тепловой обработки невозможно получить окатыши единого размера, поэтому опалённую массу рассортировывают на гравий, песок.

Кусочки глины, которым не удалось пройти через материал для сыпучих масс, дробятся на следующие фракции: щебень и песок.

По всему миру люди охотно используют керамзит, чтобы утеплить помещение. Материал отличается лёгкостью, прочностью и небольшой стоимостью. Но любой материал имеет ряд плюсов и минусов, керамзит не исключение.

К плюсам можно отнести:

• хорошие теплозащитные свойства, однако это преимущество достигается при использовании более толстого слоя материала;
• при соблюдении условий эксплуатаций керамзит может прослужить более 40 лет;
• материал относится к НГ классу (НГ – это негорючие материалы), поэтому он пожаробезопасен;
• многие заботятся об экологической стороне – что касается керамзита, он не испускает вредоносных веществ при нагревании;
• уложить пол керамзитом может даже человек, далёкий от строительства – монтаж проходит лёгко и быстро;
• керамзит устойчив как к низким, так и к высоким температурам.

Безусловно, не обходится и без минусов:

• если материал намокает, его теплозащитные свойства существенно снижаются;
• в случае экстремально низких температур гранулы начинают разрушаться;
• во время засыпки гранулы могут создать пыль – ещё один минус, но для многих этот пункт является лишь побочным эффектом строительства, а не отталкивающим фактором;
• при наличии низкого потолка утепление напольного покрытия керамзитом может оказаться плохой затеей.

Виды материала

В зависимости от внешнего вида, формы и технологии получения материала его делят на несколько видов. За последние годы в России производство гравия увеличилось на 30%, и спрос на него постепенно растёт. Керамзитовый гравий охотно применяют в строительстве для утепления дома. Внешние покрытия, пол, изоляция водопроводных сетей – всё это утепляют керамзитовым гравием. С него и начнём.

Гравий

Представляет собой округлые окатыши, имеет красно-коричневый цвет. Широко используется для утепления.

Гравий используется:

• при благоустройстве дорожек на загородных участках;
• теплоизоляции банных помещений;
• создании бетонной стяжки и дренажной системы;
• изготовлении строительных блоков;
• отсыпке фундамента;
• теплоизоляции полов, стен и крыш.

Песок

Получают в основном путём дробления. Как правило, он дешевле гравия и щебня, но по свойствам почти ничем не отличается от этих материалов.

Песок используется:

• при создании керамзитобетонных блоков;
• засыпке подпольного пространства;
• дизайнерских разработках ландшафта, для оборудования садовых дорожек;
• фильтровании воды.

Щебень

Получается в процессе дробления больших кусков керамзита. В результате выходят кусочки разнообразной формы (от 5 до 40 мм.)

Щебень используется при заполнении лёгких бетонов.

Внешний вид керамзита непрезентабелен, но на это чаще всего не обращают внимания, и на то есть причина. Материал, как правило, редко используют в открытом виде: обычно он входит в состав бетона или деревянных изолированных перекрытий. Керамзит отличается низкой стоимостью среди других теплозащитных материалов, за что и пользуется спросом у потребителя.

Что потребуется?

Во многом теплота помещения зависит от вида пола. Эффективным утеплителем, несомненно, является керамзит. Стоит учитывать, что материал представляет собой разные по размеру гранулы, соответственно, отличается и теплопроводность.

Для того чтобы пол получился хорошо утеплённым, лучше приобрести смесь из нескольких видов керамзита: песка и гравия (гранулы должны быть размером 5-20 мм). Такая масса продаётся под универсальной маркой М300.

Для работ желательно взять большой объём керамзита, так как гранулы могут поломаться в результате транспортировки. Перед засыпкой устанавливаются маячки (для выравнивания стяжки), поэтому следует позаботиться об их наличии. Также потребуется цементный раствор, цемент, армирующая сетка (для устойчивости конструкции).

Обратите внимание: чтобы гранулы лучше скрепились между собой, они должны быть разного размера. Важно проследить, чтобы при засыпке материала не было неровностей, иначе все труды будут напрасными. Для устойчивости после проведения работ устанавливается металлическая сетка – стоит заранее её приобрести.

Пошаговая инструкция

Каждый случай утепления пола индивидуален, как и банная постройка, однако есть общая технология засыпки керамзита, подходящая под любой вариант строения.

1. Первым делом укладывают гидроизолирующую плёнку (на землю). Для перекрытий используют пароизоляцию – она помогает выйти влаге из теплосберегающей подушки.
2. Стыки между настеленными полосами изоляции приклеивают с помощью обычного строительного скотча.
3. Прикрепляют строительные маячки – по ним отсыпают слой нужной толщины.
4. Засыпают керамзит, придерживаясь слоя в 20 см. Меньше 15 см толщину слоя делать не рекомендуется.
5. Созданную подушку проливают строительным раствором – цементным молочком. Он надёжно фиксирует гранулы керамзита и скрепляет их между собой, что как раз и нужно.
6. Через 24 часа на пол укладывается металлическая сетка и впоследствии заливается стяжка из бетона.

Ходить по полу, построенному своими руками, представляется возможным уже через 24 часа, однако, чтобы он стал полностью прочным, понадобится не меньше месяца.

При утеплении поверхности по грунту керамзитовый слой должен составлять 350 мм. Этот показатель очень важно учитывать ещё в процессе проектировки бани, поскольку утепляющий слой поднимет уровень пола.

Существует также и другой вариант утепления напольного покрытия – засыпка материала в каркас.

• В этом случае сначала готовится надёжное основание, сверху укладывается слой теплоизоляционного материала. Далее собирается каркас – для этого берут бруски и доски. Если пол отличается внушительными размерами, каркасное основание нужно поделить на небольшое количество участков – каждый из них закрепляется, и в итоге создаётся универсальная конструкция.
• Керамзит засыпается таким же образом, как и в первом случае. Неплохой вариант – уложить под досками плёнку из мембраны (в случае, если керамзит будет засыпаться между деревянными брусьями).

Технология утепления пола в помещении может различаться – в основном неопытные строители предпочитают прибегать к самому простому варианту:

• понадобится спрессованный грунт, смесь песка с гравием, пароизоляция, бетонная подложка, пенополистирол, полиэтиленовая плёнка, армирующий каркас;
• для утепления изначально подготавливают основание, выравнивая его от трещин и бугров;
• сверху заливают стяжку из утепляющей смеси.

Ещё один популярный вид пола – со стяжкой по перекрытию. Для утепления напольного покрытия в бане используют прессованную минеральную вату и прочный листовой пенопласт. Основание создают из бетонной плиты, закреплённой на стенах. Также популярна технология по лагам. В качестве утеплителя выступают прессованная минеральная вата и пенопласт.

Обратите внимание: обычно строители используют комплексное решение и нередко засыпают два, а то и три вида фракций. Это нужно для наибольшей эффективности материала.

Например, если планируется утепление напольного покрытия по грунту – центральную часть отсыпают из самого крупного вида керамзита, а впоследствии создают слой меньшей по объёму засыпки.

В заключение хочется сказать, что керамзит – довольно популярный утепляющий материал. Он нетоксичен, обладает лёгкостью и бюджетной стоимостью по сравнению с другими материалами. Не стоит забывать, что укрепление верхнего слоя цементным молочком – обязательный этап, не позволяющий частицам утеплителя проникнуть в воздух. Для утепления деревянных полов сначала их обрабатывают антисептическим раствором.

Как утеплить пол керамзитом, смотрите в видео.

Утепление пола керамзитом в деревянном доме между лагами: плюсы и минусы

Утепление поверхности пола является важной частью любого мало-мальски серьезного ремонта в кирпичном доме. При производстве таких работ всегда встает вопрос выбора подходящего материала. Разберемся: хорошо или плохо работает керамзит в качестве утеплителя пола, будет  ли способствовать защите помещения от проникновения холодного воздуха по грунту в частном доме, а также позволит ли получить существенную экономию на материалах для строительства. Названный теплоизолятор доступен в продаже повсеместно, с ним удобно работать. Если укладка произведена с соблюдением технологий строительства, срок его службы будет значительным. Провести утепление пола керамзитом будет просто даже для неопытного строителя. Важно только изучить строительные нормы и правила и четко следовать им.

Основные качества материала

Керамзит является незаменимым строительным материалом на даче. Его можно с успехом использовать при обустройстве системы дренажа, укладке дорожек в саду и при дизайнерском оформлении ландшафта на участке. Но главное его предназначение — использование в качестве материала для тепловой изоляции.

Гранулы его имеют пористую текстуру и могут быть разделены по размеру на 3 разновидности:

• Мелкий — имеет размеры в 5-10 миллиметров и чаще всего используется в качестве основного компонента для создания керамзитных блоков. При производстве строительных работ его применяют при формировании половой стяжки.
• Средний размер — составляет 10-20 миллиметров. Используется в качестве теплоизолятора для полов и межэтажных перекрытий в индивидуальном домостроении.
• Наиболее крупные гранулы имеют габариты 20-40 миллиметров и применяются для тепловой изоляции полов в подвальных и гаражных помещениях.

Разновидности также подразделяются согласно своей структуре и форме:

• Гравий из керамзита — фрагменты отличаются наличием большого количества пор и имеют округлую форму. Средний размер гранул составляет от 5 до 40 миллиметров в диаметре.
• Песок из керамзита. Диаметр гранул материала составляет не более, чем 5 миллиметров. Он является побочным продуктом переработки гравия. Его часто применяют в качестве наполнителя для растворов из цемента при создании облегченного бетона.
• Щебень из керамзита. По габаритам материал похож на гравий, но отличается от него тем, что фрагменты имеют острые углы, а также встречаются выбоины и сколы. Получают его путем дробления крупных гранул гравия. Используется в качестве наполнителей при производстве легких бетонов.

Плюсы и минусы применения керамзита

Сыпучий строительный материал, выпускаемый в виде гранул, обладает значительным списком преимуществ. Одним из главных считается сочетание высокого качества сырья с доступной ценой и повсеместной распространенностью в магазинах для строительства. Но при этом присутствуют и значительные недостатки. Существуют мнения как в защиту, так и против применения керамзита.

Неоспоримыми преимуществами керамзита являются:

• Высокое качество тепловой изоляции. При изготовлении керамзита используется глина, являющаяся натуральным природным материалом. Она сама по себе обладает теплоизолирующими свойствами. На производстве ее вспенивают, образующиеся поры заполняются воздухом, в результате чего керамзит получает пониженный коэффициент теплопроводности.
• Незначительная масса. Для утепления конструкций при строительстве керамзит необходимо засыпать слоем значительной толщины. При этом он не создаст повышенной нагрузки на основание и несущие стены здания.
• Легкость монтажа. Для работы с этим материалом не нужны специальные знания, опыт и дорогое специализированное оборудование.
• Отсутствие горючести. Керамзит не способен поддерживать горение, а при повышении температуры не происходит выделения ядовитых веществ и неприятных запахов.
• Материал отталкивает мышей, крыс и вредоносных насекомых. Он не подвержен разрушению биологическими организмами.
• Сопротивляемость нагреванию и воздействию химикатов. Гранулы материала не разрушаются при перепадах температур и сохраняют свои высокие теплоизоляционные качества при контакте со средствами бытовой химии.
• Шумоизоляция. Помимо утепляющих свойств, керамзит является отличным изолятором постороннего шума с улицы.
• Высокая степень экологичности. Керамзит не несет опасности для человеческого здоровья и безвреден для домашних питомцев.
• Длительный эксплуатационный срок. При верно произведенной укладке, «подушка» из керамзита способна сохранять свои качества вплоть до 100 лет.

Изъяны теплоизолятора начинают проявлять себя уже в процессе монтажа. Для получения теплоизоляционного эффекта слой материала должен составлять от 10 до 40 сантиметров. Таким образом высота потолка изменяется в меньшую сторону, что сопряжено с определенными неудобствами, а иногда и вовсе недопустимо.

Мнение эксперта

Константин Александрович

Задать вопрос эксперту

Если твердая оболочка гранул повреждена или отсутствует вовсе, внутрь может попасть влага. Отсыревший керамзит использовать для утепления нельзя, а процесс его полного высыхания длится слишком долго. Чтобы спасти утепляющий материал от пагубного воздействия влаги, еще в процессе монтажа приходится пускать в ход материалы для изоляции его от влаги и пара. Гидроизоляционный слой прокладывается под слой керамзита, а пароизоляция настилается поверх него. Пренебрежение данным правилом приведет к тому, что влага проникнет внутрь гранул. Тогда керамзит станет мокрым, прибавит в весе и даст усадку в некоторых местах. Его положительные качества будут полностью ликвидированы.

Варианты утепления пола с помощью керамзита

Для производства грамотных самостоятельных мероприятий по усилению тепловой изоляции поверхности пола, нужно строго соблюдать определенный порядок действий. Толщина слоев, их количество и порядок могут различаться в зависимости от типа утепляемой поверхности.

Пол на грунте

Работы должны выполняться следующим образом:

• Основание подлежит уплотнению и выравниванию.
• Для этой цели необходимо осуществить подсыпку слоя, состоящего из песка и щебня.
• Если грунтовые воды на участке находятся близко к поверхности, то укладывают материал для  гидроизоляции.
• Производится засыпка слоя керамзита и его разравнивание.
• Из «тощего» бетона обустраивается подбетонка.
• Осуществляется укладка материала, служащего для защиты от влаги и пара. Для этой цели отлично подойдет обыкновенная пленка из полиэтилена.

Когда процесс самостоятельного утепления завершен, осуществляют заливку стяжки из смеси песка и цемента с обязательным армированием. Сверху выполняют работы по чистовой отделке пола.

Утепление пола в деревянном доме

Порядок укладки слоев следующий:

• Обустройство поверхности перекрытия.
• Монтаж гидроизоляционного слоя.
• Если есть необходимость, то монтируются и закрепляются лаги.
• Производится засыпка и разравнивание керамзитного утеплителя.
• В качестве материала изоляции от пара укладывается полиэтиленовая пленка.
• Поверх нее производят работы по заливке стяжки или монтажу чистового напольного покрытия.

При производстве работ с керамзитом крайне важно соблюдать правильный порядок укладки слоев для изоляции от влаги и пара.

Процесс утепления перекрытия чердака

При работах по теплоизоляции чердака расположение слоев будет отличаться от описанного выше:

• Конструируется перекрытие.
• Укладывается пароизоляционная прослойка.
• Обустройство утепления по лагам потребует монтажа брусков из дерева.
• Производится засыпка теплоизоляции.
• Поверх настилается водозащитный слой.
• Финальный этап — заливка стяжки из цемента или монтаж чистового пола.

Утепление деревянного пола керамзитом своими руками

Для организации теплоизоляции потребуются:

• электрический лобзик или ножовка;
• гвоздодер;
• уровень для строительства, правило;
• рулетка;
• маркер или карандаш;
• электрическая дрель;
• лопата;
• молоток;
• демпферная лента;
• саморезы;
• песок;
• пленка или жидкие материалы для защиты от влаги.

Ниже приведен алгоритм выполнения работ при монтаже пола из дерева на бетонное основание.

Демонтаж старого покрытия

Доски пола  нужно снять, вынести из ремонтируемого помещения и внимательно осмотреть лаги. Нужно проверить их с помощью уровня.

Ровные брусья, неимеющие значительных изъянов, можно оставить на месте. Отдельные лаги можно заменить, если они деформированы. Если же брусья прогнили и расшатались, их демонтируют и полностью заменяют новыми.

Как подготовить поверхность?

С пола нужно убрать весь мусор, затереть маленькие трещины и произвести осмотр углов. Крупные трещины можно заполнить монтажной пеной или заделать раствором.

Таким же образом заделывают стыки стен и пола по всему периметру. Затем поверхность надо засыпать песком и утрамбовать. Если будет применяться обмазочная гидроизоляция, песок не понадобится.

Монтаж лаг

Если старые лаги были разобраны, необходимо осуществить монтаж новых. В качестве основного материала используют рейки или брус из дерева, обрезанные согласно размерам пола. Их обрабатывают антисептиком и хорошо сушат. Деревянный каркас для полов должен быть не ниже 10 сантиметров. Брусья, расположенные по краям конструкции, крепят в паре сантиметров от стены. Расстояние между другими элементами должно составлять от 50 до 100 сантиметров. Ни одна рейка не должна выступать в плоскости по горизонтали. Для этого каждый элемент выравнивается согласно уровню.

Лаги монтируются на металлические угловые пластины, закручиваемые шурупами. Одна из их сторон должна примыкать к поверхности дерева, другая — к опоре полов. Крайние элементы крепления нужно расположить в 2-х сантиметрах от торцов брусьев, остальные закрепляются на расстоянии в 50 сантиметров друг от друга.

Гидроизоляция

Специализированную мембрану или полиэтиленовую пленку нужно расстелить на полу таким образом, чтобы материал захватывал и края стен по всему периметру на высоту около 10 сантиметров. Если полотно недостаточно большое, полосы нужно стелить внахлест с герметизацией стыков скотчем для строительства. Гидроизоляция крепится к брусьям скобами степлера.

Если применяется обмазочная гидроизоляция, ее наносят на предварительно обеспыленный бетон при помощи валика или малярной кисти. Края стен также должны быть обработаны на высоту от 15 до 20 сантиметров. Тогда лаги будут монтироваться уже поверх этого слоя. Можно использовать мастику на основе битума, жидкой резины, смеси битума с полимерами или мастика на базе смеси полимера с цементом. Состав наносится как минимум в 2 слоя. Каждый раз нужно дождаться полной просушки изоляции. Финальным этапом становится монтаж демпферной ленты. Материал предотвратит появление трещин на стяжке и ее деформацию при температурных перепадах.

Засыпка керамзита

Крупная фракция керамзита смешивается с материалом более мелкой и засыпается в пространство между лагами или направляющим рейками. Особое внимание нужно уделить засыпке углов, образование пустот в данной области недопустимо. Затем материал аккуратно трамбуется.

Поверх настилается гидроизоляционный материал, закрепляемый скобами степлера.

Монтаж полового покрытия

Поверх брусьев, возвышающихся над поверхностью утепления, монтируют черновой пол. Материалом для него могут служить доски, листы ДСП или фанеры. Сверху укладывают финальное покрытие. Лишние фрагменты гидроизоляции просто подрезаются, устанавливаются плинтуса.

При использовании керамзита как материала для теплоизоляции, он в обязательном порядке должен быть закрыт изоляцией от влаги и пара. Затем идет черновой пол, а уж потом напольное покрытие. Если же пол обустраивается по лагам, установку чистового пола можно произвести непосредственно сверху них, без обустройства подложки.

В заключение

• Чтобы повысить степень прочности бетонного пола, обустроенного поверх керамзита, его необходимо смачивать водой два раза в сутки. Процедура должна проводиться внимательно, чтобы не намочить сам керамзит. Такой метод позволяет улучшить прочностные показатели покрытия, поскольку химическое взаимодействие веществ в растворе будет происходить самым благоприятным образом. Пролив стяжки должен осуществляться раз в два или три дня, в зависимости от погодных условий. При высоких температурных показателях смачивание нужно производить более часто, чтобы верхний слой покрытия не пересыхал полностью.
• Если необходимо увеличить толщину утепляющего слоя из керамзита в связи с особыми условиями эксплуатации здания, можно производить укладку мешками. Пластиковая упаковка придает гранулам устойчивое положение в пространстве, они не рассыпаются и не создают необходимости в использовании дополнительных устройств. Чтобы добиться ровной поверхности, сверху засыпается тонкий слой керамзита мелкого размера. Применение такой технологии позволяет сократить затраты времени на работу на треть.
• Использовать технологии теплоизоляции пола керамзитом с применением цементного молочка лучше не стоит. Основание получится более прочным, но теплосберегающая функция значительно снизится. Существует немало приемов для увеличения несущих качеств конструкции без уменьшения тепловой защиты полов.
• Производить мероприятия по утеплению при помощи керамзита под стяжку весьма обоснованно в хозяйственных или гаражных постройках. Особенно это актуально в случаях, когда основание имеет перепады уровней, а земляные работы производить нет возможности в силу объективных причин. Керамзит позволит выровнять неровности с перепадами до 10 сантиметров. При этом увеличение массы используемого утеплителя существенным образом не повлияет на удорожание цены работ.
• Утепление пола будет эффективно в том случае, если толщина слоя составит не меньше 15 сантиметров. Данный нюанс нужно учитывать при выборе материала для обустройства основания стяжки. Не всякий тип помещений позволяет столь существенно понизить высоту потолка.
• От степени герметичности верхнего гидроизоляционного слоя во многом будут зависеть теплоизоляционные показатели. Они могут возрасти в случае, когда отсутствует воздушная конвекция. Происходит это в силу того, что гидроизоляция не позволяет теплым и холодным массам воздуха перемещаться. Лучше всего использовать для этих целей самую обычную пленку из полиэтилена.

Видео про утепление деревянного пола керамзитом

Утепление пола керамзитом под стяжку

Сегодня в реализации есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они отвечают требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем, он применяется в строительстве многие десятилетия.

Как утеплять керамзитом бетонный пол

Почему именно его в некоторых случаях рекомендуется использовать для утепления пола под стяжку?

1. Это единственный утеплитель, который можно класть на любые основания, в том числе и на землю. Ни минеральную вату, ни пенопласт на землю не положить, это строго запрещается рекомендованными технологиями.
2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям намного опережает широко используемые современные аналоги.
3. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, никаких вредных химических соединений в воздух не выделяет.
4. Негорючесть. Пожарными организациями допущен к употреблению без ограничений, допускается применение в качестве барьера открытого огня.
5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального использования. Его применяют для утепления полов, потолков и стен. Может применяться как в жилых, так и в производственных или коммерческих зданиях.

Характеристики керамзита

Технические характеристики керамзита

В зависимости от размеров керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм). Керамзит получается после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных показателей. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять сортов, обозначаются цифрами от 250 до 800, указывающими вес одного кубического метра в килограммах.

Виды керамзита

Содержание статьи

Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку

Технология состоит из нескольких этапов, каждый имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как делать утепление?

Шаг 1. Подсчитать объем материала. Сделайте замеры пола, при этом нужно иметь в виду, что толщина сухого керамзита должна быть не менее 10 сантиметров.

Выбор и расчет керамзита

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Во время подбора фракций рекомендуется учитывать максимальные усилия на утеплитель. Если полы делаются для промышленных зданий, то верхняя фракция должна быть самой крупной (20–40 мм), одновременно увеличивается и толщина слоя.

Шаг 2. Подготовить поверхность основания. Если утеплитель будет использоваться по земле, то ее нужно выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание нужно тщательно утрамбовать.

Щебневая подушка

Если утеплитель используется на бетонное основание, то нужно убрать старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении больших трещины их обязательно следует заделать любыми растворами.

Подготовка основания пола для стяжки

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности делается утеплителем. Это намного ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита – существенное снижение характеристик теплосбережения при повышении относительной влажности. Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы повышает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает существенные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах появляются большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и т. д.

Рулонная гидроизоляция

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его нужно изолировать мастиками на основании модифицированных битумов. Марки особенного значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывать наиболее проблемные места. Керамзит можно насыпать только после того, как мастика полностью высохнет, конкретное время зависит от марки.

Жидкие водоотталкивающие материалы и мастики

Немного сложнее делать гидроизоляцию по земле. Финишным основанием служит утрамбованный песок, он под нагрузкой может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях нужно использовать наиболее прочные материалы. Оптимальным считается рубероид с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Гидроизоляция рубероидом

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения при помощи гидроуровня или лазерного уровня нужно сделать метки. Одна метка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового полового покрытия. Толщина слоев должна отвечать требованиям проектной документации или сделанным самостоятельно расчетам. При помощи длинной рейки (правила) выровнять поверхность насыпанного утеплителя.

Засыпка керамзита

Отсыпка керамзитового слоя

Практический совет. Ходить по поверхности керамзита во время производства других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для того чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить несущие показатели стяжки, рекомендуется на сухой керамзит положить армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Слой керамзита должен быть ровным

Поверх керамзита уложена сетка

Проверьте положение утеплителя, при необходимости выровняйте большие возвышения или засыпьте углубления.

Шаг 5. Подготовьте раствор для черновой стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5–8 сантиметров.

Стяжка пола с керамзитом

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

1. Для маяков надо брать специальные металлические элементы с широким основанием, планки следует приобретать в строительных магазинах. Если нет такой возможности, то их придется сделать самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание нужно положить на керамзит.
2. Не пытайте сделать заливку идеально ровной, рейки шатаются, вести правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание делается вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для хождения по керамзиту положите несколько досок, сделайте временную тропинку.
3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их «шатание».
4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения тепловых расширений стяжки.

Бетонная стяжка с керамзитом

Первый маяк нужно делать на удалении 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно зафиксировать маяки гипсовыми или цементными растворами. Это несколько облегчит производство работ, но их все равно следует делать очень осторожно. Маяки устанавливайте под уровень, если есть лазерный прибор – отлично. Работать с ним очень удобно, намного ускоряется выполнение всех строительных работ и повышается их качество.

Маяки, фиксация раствором

Не стоит слишком надеяться на утепление пола раствором, сделанным с использованием керамзита. Во время приготовления гранулы утеплителя наполняются водой, проводимость тепла увеличивается в разы, эффективность такого утеплителя довольно низкая. Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод применяется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения работ по окончательному выравниванию стяжки.

Заливка пола

После заливки нужно дать время для застывания раствора. Если для обыкновенных стяжек достаточно суток, чтобы можно было продолжать выполнять работы по монтажу половых покрытий, то в варианте использования керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной площади опоры, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств утепления керамзитом следует назвать еще одну – возможность прятать в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, минимизирует вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендованных условий эксплуатации. Кроме того, при этом не ограничивается доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Главное отличие – этот метод не требует делать выравнивающую финишную стяжку. Керамзит смешивается с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, этой массой одновременно делается утепление и стяжка.

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки пола

Керамзитобетонная стяжка

Преимущества – работы ускоряются в несколько раз, наличие гидроизоляции не является критическими. Керамзитные гранулы защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утепление не боится циклических статических и динамических нагрузок. Для повышения несущих способностей можно заливать двумя слоями, между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки – пониженные свойства теплоизоляции, необходимость увеличивать минимальную толщину утеплителя и повышение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепление пола по грунту.

керамзит

Практические советы

Для повышения прочности стяжки по керамзиту рекомендуется ее дважды в сутки смачивать водой. Делать это надо внимательно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические показатели прочти стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два–три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество намачиваний увеличивается, нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Смачивание стяжки обычной водой нужно для того, чтобы пол получился ровным

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенную высоту утеплительного слоя из керамзита, то его можно укладывать мешками. Пластиковые мешки повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет надобности пользоваться специальными дополнительными приспособлениями и устройствами. Для окончательно выравнивания плоскости насыпки сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2–3 см. Такая технология позволяет на 30% уменьшать время.

Керамзит в мешках

При возможности не пользуйтесь технологиями утепления пола керамзитом с использованием цементного молочка. Прочность основания увеличится, но значительно уменьшится эффект теплосбережения. Есть много других строительных приемов для увеличения показателей несущей способности без снижения теплозащиты пола.

Керамзит проливают цементным молочком

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по различным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект утепления пола керамзитом можно достичь при толщине слоя утеплителя не менее 15 сантиметров. Это нужно иметь в виду во время выбора типа основания для стяжки. Не все помещения позволяют создавать половые покрытия за счет такого значительного уменьшения высоты зданий.

Чем герметичнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Она увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для перемещения теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный метод для верхней гидрозащиты стяжки пола – обыкновенная полиэтиленовая пленка.

Видео – Утепление пола керамзитом под стяжку

Керамзит для пола — разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности — это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание статьи

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

— тщательная просушка;

— измельчение;

— очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов — именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства  керамзита

• Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
• Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
• Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур — на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
• Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
• Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
• Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции — это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

• Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
• Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

• Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение — это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов — эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда — они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т.д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное — следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример — утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

• Этим  материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами — это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному —  насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
• Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
• Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
• Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

• Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8-15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления — это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

• Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14-20 см.
• Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
• Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
• Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
• В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси — это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

• Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
• В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5-10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой. В  случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
• Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления — это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10-20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции — это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями — это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» — это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

— на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

— сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

— на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

— сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

— в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки — это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3-5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10-12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала —  чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

Утепление пола керамзитом под стяжку: технология, процесс

В обустройстве и ремонте жилых помещений, промышленных зданиях, временных построек, все чаще, отдается предпочтение низкозатратным работам и строительным материалам, к числу которых относится керамзит. Утепление пола керамзитом под стяжку — один из проверенных годами способов сделать полы в доме комфортными.

Этот продукт является универсальным материалом, который сочетает функции, свойства утеплителя и изоляционного вещества. Мастера отдаю предпочтение керамзиту за простоту его использования и долговечность, при условии соблюдения всех норм и техник укладочного процесса.

Содержание статьи:

Керамзит как утеплитель

Востребованность керамзита в процессе укладки и утеплении пола объясняется численным рядом его преимуществ и свойств, полученных за счет использования особых технологий производства.

Все преимущества этого материала:

• Теплоизоляция – материал представляет собой гранулы обожженной глины, имеющие пустоты, заполненные воздухом. Такая структура препятствует проникновению холода с открытого грунта, утечке тепла из помещения во внешнюю среду.
• Устойчивость к смене температурных режимов.
• Высокий уровень огнеустойчивости.
• Возможно использования в условиях низких температур, без потери качества и свойств утеплителя.
• Экологическая чистота и безопасность – в производстве задействована исключительно натуральная сырьевая база, что обуславливает безопасность для человека, без риска негативных воздействий в процессе эксплуатации.
• Небольшой вес позволяет снижать нагрузки на основания и перекрытия, что особенно актуально для этажных зданий.
• Выступает в роли дополнительного звукоизоляционного барьера.

Среди мастеров наиболее приемлемым параметрами керамзита являются низкий объемный вес и насыпная плотность.

Последняя величина может колебаться в пределах 200÷800кг/м³, что позволяет судить о превосходстве над бетоном по критерию теплоотдачи и веса.

Не стоит также забывать, что данный вид утеплителя имеет несколько разновидностей, отличающихся размерами (фракцией):

• песок;
• щебень;
• гравий.

Эффективность утепления пола

В виду перечисленных достоинств, физических и химических свойств керамзита, становится понятным, что материал является оптимальным вариантом для утепления пола под стяжку. По большинству критериев отбора он превосходит средства аналогичного назначения.

С его помощью удастся выполнить обустройство пола с минимальными затратами, особенно в ситуациях, когда присутствуют значительные перепады по уровню.

Эффективность и долговечность керамзита доказана на практике, главное правильно выполнять последовательность этапов стяжки, или же довериться профессионалам. При самостоятельном утеплении нужно правильно оценивать все нюансы и проводить изначальные расчеты.

Методы утепления пола керамзитом

В строительстве применимы три метода укладки керамзита – сухой, мокрый, комбинированный. Выбор в сторону конкретного способа делается исходя из оценки следующих факторов:

• тип поверхности;
• наличие перепадов, их уровень;
• уровень допустимой нагрузки на основание;
• назначение помещения, в котором проводится ремонт.

Мокрый метод

Данный способ обустройства пола предполагает смешивание керамзита с жидким бетоном, после чего полученная смесь заливается между маяков. Предпочтение мокрой технологии укладке отдается в случае наличия больших перепадов по высоте, где должна применяться выравнивающая стяжка большой толщины.

В таких условиях не всегда предоставляется возможность применить щебень, ведь он имеет большой вес, что негативно сказывается на функциональных нагрузках на опоры.

В свою очередь керамзит обеспечивает необходимую легкость, быстроту сушки, снижает риск образования трещин. Важно учитывать резкое увеличение теплопроводимости раствора, что менее эффективно, чем в сухом исполнении.

Однако присутствуют и немало важные плюсы, в виде повышенной прочности, износостойкости, с сохранением теплоизоляционных качеств.

Технология устройства керамзитобетонной стяжки состоит в заливке на поверхность, между установленных маяков, водного раствора, состоящего из песка, цемента и керамзита, в соотношении 2:1:3. Также возможно использование традиционной пропорции для получения раствора марочной прочности М100:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита;
• 1 часть воды.

В емкость для замешивания изначально помещается керамзит и заливается водой. Такая технология способствует заполнению пор материала, тем самым он не будет тянуть влагу из бетона. Заливая смесь, ее периодически утрамбовывают.

Только таким образом удастся получить в итоговом результате ровную поверхность, без шероховатостей и дефектов, в виде торчащих гранул.

Комбинированный метод

При комбинированном утеплении засыпка керамзита осуществляется в сухом виде между маяками, установленными на полу помещения.

После равномерного распределения гранул, верхний слой проливается жидким раствором цемента, что способствует стабилизации и схватыванию стяжки. Дождавшись высыхания цементного молочка, мастера приступают к выполнению стандартной стяжки.

Роль цементного раствора в данном случае состоит в укреплении слоя керамзита, для избегания деформационных разрушений в ходе заливки традиционной стяжки.

В зависимости от эксплуатационных особенностей и назначения помещения, возможно дополнительное использование армирующей сетки, что увеличивает прочность всей поверхности и позволяет выдерживать основанию существенные нагрузки.

Технология проведения работ:

Проведение подготовки. Если засыпка гранул осуществляется на грунт, поверхность подлежит выравниванию и трамбовке. Утепляя бетонную плиту, стоит позаботиться об отсутствии мусора и оценке ее состояния. Обнаружив участки с дефектами, желательно их устранить или восстановить.

На очищенном и высушенном основании монтируется гидроизоляционный слой, вид которого зависит от эксплуатационных условий. На бетонную плиту подойдет тонкая пленка, для грунтового основания желательны рулонные материалы высокой плотностью. Размещение полос осуществляется внахлест, с заходом на стенки, а стыки проклеиваются строительным скотчем.

Маяки. После разметки мест монтажа маяков происходит установка выравнивающих элементов с фиксацией их раствором. Размещение демпферной ленты на стенах по периметру комнаты. Засыпка гранул утеплителя осуществляется после полного высыхания раствора на маяках.

Между маяками засыпается смесь керамзита разной фракции и трамбуется. После выполнения трамбовки проливается жидким раствором, слоем 3-4 см, в состав которого вводят антисептическую грунтовку, что повысит стойкость к биологическим воздействиям.

Вязка армирующей сетки, с размером ячеек 5×5 мм.

Замешивание раствора из песка и цемента, который в дальнейшем заливается латками без технологических перерывов. Толщина слоя латки достигает 3 см. Поверхность подлежит выравниваю, закрытию пленкой. На протяжении первой недели стяжка обрызгивается водой, а при полном высыхании шлифуется.

Сухой метод

При сухой теплоизоляции смесь керамзита засыпается между деревянными лагами или маяками, после чего сразу же приступают к укладке чернового пола. В качестве последнего отдают предпочтение доскам, ДСП, фанере.

Чтобы избежать попадания лишней влаги в утеплитель, основание обязательно застилается гидроизоляцией.

Повышение плотности керамзитового слоя возможно только при условии одновременного использования гранул разной фракции. Мелкие элементы будут заполнять пустоты, тем самым минимизируя количество накопленного воздуха.

Наибольшей популярностью данный способ пользуется среди бытовых мастеров, занимающихся утеплением самостоятельно, что объясняется простотой выполнения всех этапов работ. Оптимально применять сухое утепление в многоквартирных домах, так как нагрузки на перекрытия минимальны, да и стяжка не требуется.

Рассмотрим процесс поэтапно:

1. Пол зачищается от пыли и прочих загрязнений.
2. Укладка гидроизоляционного слоя. Выбирая жидкую гидроизоляцию, мастер должен убедиться, что на поверхности отсутствуют трещины, через которые вещество может попасть в перекрытие.
3. Установка маяков.
4. Керамзит засыпается между маяками и трамбуется.
5. Монтаж листов ДСП, OSB. Укладка листовых материалов осуществляется в два слоя. Фиксация листов первого слоя выполняется клеем, а второй слой прикручивается саморезами к нижним листам.

Завершив черновой настил можно приступать к укладке финишного напольного покрытия. Обустройство сухого утепления способствует использованию в качестве отделке любых материалов, включая линолеум и ламинат.

Важно! Для сухой стяжки потребуется керамзит разной фракции, несмотря на то, что теплоизоляционные свойства выше у продуктов крупной фракции. Такая комбинация даст возможность получить прочное, плотное покрытие. В условиях квартир применим керамзит средней фракции – 1-2см, и гравий – 0,5-1 см.

Какой вариант выбрать в вашем случае?

Определиться с конкретным вариантом, подходящим под критерии помещения можно только оценив состояние помещения и его эксплуатационные особенности. Для утепления полов по грунту наиболее приемлемым будет вариант с керамзитобетонной стяжкой.

В квартирах, находящихся на первом этаже, где пола имеют низкий уровень теплоизоляции, желательно отдавать предпочтение комбинированному или сухому способу. С его способу удастся добиться желаемого уровня теплоотдачи и звукоизоляции, все зависит от толщины засыпанного слоя.

 

Сухая стяжка легче от керамзитобетона с аналогичной толщиной. К плюсам также относятся повышенные изоляционные свойства, а вот по прочности и долговечности, данный вид стяжки значительно слабее, и это нужно учитывать. Сухие стяжки не выдерживают нагрузки, и предназначаются для помещений с низким уровнем проходимости.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Виды утепления полов и их преимущества

Утеплитель пола приносит много комфорта и ведет к экономии энергии. Температура неизолированного пола составляет около 11 ° C. Утепляя пол, вы можете повысить среднюю температуру до 20 ° C. В этой статье вы можете найти важную информацию о различных типах утеплителя пола и их конструкции.

Запросить необязательные расценки у специализированных компаний по производству изоляционных материалов?
Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Строительная изоляция пола

Для того, чтобы ваш новый пол долгие годы радовал вас, очень важны выбор материала и правильная структура. Ниже вы можете найти наиболее распространенный метод устройства пола с утеплителем.

Слой 1 — Бетонная плита: Железобетонная плита толщиной не менее 4 дюймов необходима, если вы хотите получить качественный пол. Эта плита удерживает влагу, стабилизирует пол и предохраняет изоляцию от паразитов.

Слой 2 — Строительная пленка и изоляция: Затем фольга укладывается непосредственно на бетон. Это обеспечит дополнительную защиту от влаги. После этого изоляцию можно свободно накладывать на строительную пленку. Для герметизации краев рекомендуется также использовать краевую изоляцию. Далее в этой статье вы можете прочитать, какой утеплитель подойдет.

Слой 3 — Трубы и стяжка: Поверх изоляции можно уложить трубы, необходимые для центрального отопления или теплого пола.Как только они будут установлены, всю поверхность можно будет покрыть слоем стяжки толщиной не менее 3,15 дюйма.

Слой 4 — Отделка: Завершите стяжку пола предпочтительным типом.

Внимание: Есть разные методы устройства пола. В некоторых случаях перед заливкой бетонной плиты сначала устанавливают изоляцию. У обоих методов есть свои преимущества и недостатки.

Виды утепления полов

Каждый изоляционный материал для пола имеет свои особые свойства и метод работы.Из-за этого ни одна работа не будет одинаковой, и вам всегда придется выбирать другой изоляционный материал.

Изоляционные плиты — листы EPS

Листы

EPS, известные как листы пенополистирола, являются одними из лучших изоляционных материалов для полов. Их легко установить, и они обладают высокой изоляционной способностью. Изоляционные плиты должны быть закреплены на ровном основании, и они устойчивы к давлению, чтобы пол не трескался и не разрушался.

Цена: от 7 до 10 фунтов.5 на квадратный метр для средней толщины 3,15 дюйма.

Прочтите все об изоляционных плитах здесь.

Спрей полиуретановый

Полиуретановый спрей имеет лучшее значение лямбда из всех изоляционных материалов для пола. Он имеет особенно хорошее уплотнение и легко исключает все отверстия или неровности. Самостоятельно распылять ПУР нельзя, в результате этот материал имеет более высокую цену, чем альтернативные варианты. Основные преимущества полиуретанового спрея — свободный выбор толщины утеплителя пола и его быстрый монтаж.

Цена: от 13 до 17,5 фунтов за м² для толщины от 3,15 до 4 дюймов.

Прочтите все о полиуретановом спрее здесь.

Стяжка изоляционная

Как следует из названия, изоляционная стяжка или изоляционный бетон изготавливается из комбинации изоляционного материала и цемента. Изоляционный материал состоит из гранул полистирола диаметром от 0,10 до 0,25 дюйма. Изоляционная стяжка всегда должна сочетаться с другой формой утеплителя, чтобы получить хорошую изоляцию.

Цена: от 12 фунтов до 16,5 фунтов за квадратный метр.

Прочтите все об изоляционной стяжке здесь.

Сколько денег вы можете сэкономить?

В вашем доме нет утепленных полов? Затем можно попытаться компенсировать холод, исходящий от пола, за счет повышения температуры обогревателя. Тем не менее, пол по-прежнему будет холодным, и стоимость вашего счета за электроэнергию резко возрастет.

Если пол хорошо утеплен, можно ежегодно экономить 7 кубометров природного газа на квадратный метр.Это эквивалентно 200–250 фунтов стерлингов в год! Утепленный пол автоматически снижает потребление энергии. Вы испытаете более приятную среду обитания, в которой вы сможете ходить босиком.

Утепление полов: стоимость

При расходовании бюджета регулярно обращают внимание только на закупочную цену. Из-за этого люди часто не вкладывают достаточно средств в изоляцию. Тем не менее, вы можете быстро вернуть это обратно благодаря более низкому счету за электроэнергию. Есть также много инновационных технологий и грантов, которые делают изоляцию полов очень интересной по цене и доходу.Сравните цены на утепление полов для вашего дома на нашей странице предложений.

Изоляция пола для улучшения жилой среды

Средняя комфортная температура колеблется в районе 20 градусов. Поэтому, если вы хотите ходить босиком, важно, чтобы полы соответствовали тем же стандартам. Неутепленный пол имеет температуру примерно 11 градусов. Утеплитель может вызвать повышение температуры до 20 градусов.

Исследования сочетания температуры окружающей среды и температуры пола показали, что люди чувствуют себя некомфортно в доме с температурой пола ниже 14 градусов, даже если окружающая среда теплая (например, 24 градуса).Было обнаружено, что люди обычно чувствуют себя наиболее комфортно при средней температуре окружающей среды 20 градусов и температуре пола около 21 градуса.

Изоляция полов с помощью аэрозольного пенополиуретана: быстро и эффективно

Какой утеплитель нужен подвал?

Изоляция подвала — отличная идея, если он не был изолирован при строительстве , так как до того, как мы начали изолировать стены фундамента и под плитами (см. Плиту на уровне), по общему мнению, потери тепла в подвале составляли около 1/3 от общих тепловых потерь дома.Вполне вероятно, что такая ужасная отправная точка заставила добавление любой изоляции вообще казаться достаточной, поэтому подвалы, построенные в соответствии с правилами, по-прежнему часто хронически недостаточно изолированы.

Текущие строительные нормы и правила различаются в зависимости от региона и штата, но неизменным является то, что если вы утеплитесь в соответствии с минимальными требованиями кодекса, ваш подвал все равно будет составлять значительную и ненужную часть потерь тепла в вашем доме. Где-то между R5 и R10 под плитой обычно бывает то, что мы обычно видим сейчас, но моделирование энергопотребления показывает, что дополнительная изоляция будет иметь относительно быстрый период окупаемости.

Три изображения ниже представляют собой тепловые модели, показывающие, что можно ожидать от бетонного пола в типичном холодном климате Канады или Северной Америки; первый — неизолированный, второй — изолированный в соответствии с Строительными нормами (R10), а третий — в соответствии с R20 — минимум, который мы рекомендуем для холодных климатических зон Канады и США, для обеспечения комфорта и хорошей окупаемости инвестиций.

При моделировании 4-дюймового бетонного пола вы можете видеть, что на первом изображении неизолированного пола цветовой градиент от теплого к холодному показывает, что тепло, теряемое на землю под землей, очевидно на глубине многих футов, в то время как на На изображениях с утепленными полами видно, что теплоизоляция удерживает гораздо больше тепла.Также стоит отметить, что светло-красный цвет неизолированного пола указывает на более низкую температуру, чем белый утепленный пол, что менее комфортно для пассажиров.

Несмотря на постоянную температуру земли чуть ниже глубины промерзания (примерно 2 или 3 ° C зимой), тип грунта, на котором вы строите, будет иметь огромное влияние на скорость теплопотерь через стены фундамента в виде тепла. легче перемещается через одни материалы, чем через другие.

Тепло будет выводиться из вашего дома через камень гораздо быстрее, чем через глину, и быстрее через глину, чем через почву.Тепло также будет проходить через влажную глину быстрее, чем через сухую. Мы бы рекомендовали как минимум R20 под плиточным полом в холодном климате (третье изображение выше), но в зависимости от типа земли, на которой вы строите, вам может потребоваться даже больше, чтобы удвоить это количество, чтобы поддерживать тот же уровень энергоэффективности. .

Скорость потери тепла через фундаментные стены также варьируется между нижним уровнем земли и частями выше. В отопительный сезон через надземные стены будет происходить намного больше потерь тепла, чем через расположенные под ними.

Таким образом, с одной стенкой и двумя скоростями теплопередачи возникает дилемма: изоляция должна быть больше, чем вам нужно внизу, или меньше, чем вам нужно наверху. Есть возможность усилить изоляцию на уровень выше класса; однако это менее распространенная строительная техника. Чтобы это было действительно эффективно, это нужно делать на внешней стороне стены, чтобы предотвратить тепловые мосты.

Строительные нормы и правила для стен фундамента различаются в США и Канаде и составляют от R19 до R24.5. Это минимум, и в зависимости от местоположения и климата мы рекомендуем увеличить его в интересах экономии энергии и денег в долгосрочной перспективе.

Когда ремонтирует или строит новый дом в США или Канаде с цокольным этажом или плитой на уровне , в разделе руководства EcoHome передовой опыт строительства фундаментов и подвалов вы найдете основы фундамента, подвала и проектирование плиты , под изоляцией плиты , выбор и подготовка площадки, выемка грунта, дренаж и предотвращение образования и смягчение воздействия газа радона .

Техническая обработка и тепловизионные изображения Дениса Бойера

Утеплитель пола

Логотип Victoria, созданный с использованием Figma

Размер текста

А

А

Свяжитесь с нами
ICONMENU / Первичный горизонтальный большой белыйСоздано с использованием Figma Группа 2 Создано в Sketch.ICONSEARCH Ты и твой дом Ты и твой дом Строительство и ремонт Покупка и аренда Живите устойчиво Отходы и переработка Экономия энергии Строительство и ремонт Руководство по Energy Smart Home Изоляция Управление строительными отходами Планировка и дизайн Экономьте воду при ремонте Windows Изоляция Утепление потолка Утепление пола Здоровье и безопасность изоляции Виды утеплителя Утепление стен Бизнес Правительство Школы Гранты и финансирование Кампании О нас Поиск Ты и твой дом
• Вы и ваш дом Обзор
• Строительство и ремонт
  • Назад
  • Строительство и ремонт Обзор
  • Руководство по Energy Smart Home
    • Назад
    • Обзор руководства Energy Smart Home
  • Изоляция
    • Назад
    • Обзор изоляции
    • Утепление потолка
      • Назад
      • Изоляция потолка Обзор
    • Утепление пола
      • Назад
      • Изоляция пола Обзор
    • Здоровье и безопасность изоляции
      • Назад
      • Обзор здоровья и безопасности изоляции
    • Виды утеплителя
      • Назад
      • Обзор типов изоляции
    • Утепление стен
      • Назад
      • Изоляция стен Обзор
      • Утеплить стены облицовкой кирпичом
      • Утеплить двукирпичные стены
      • Утеплить стены из обшивки
  • Управление строительными отходами
    • Назад
    • Обращение со строительными отходами Обзор
  • Планировка и дизайн
    • Назад
    • Планирование и проектирование Обзор
    • Создавайте для энергоэффективности
      • Назад
      • Конструкция для повышения энергоэффективности Обзор
    • Консультации по строительству и ремонту
      • Назад
      • Консультации по строительству и ремонту Обзор
    • Вопросы к своему строителю
      • Назад
      • Вопросы, которые следует задать своему строителю Обзор
    • Ремонт для повышения энергоэффективности
      • Назад
      • Ремонт для повышения энергоэффективности Обзор
    • Обновите свой интерьер
      • Назад
      • Обновите свой интерьер Обзор
    • Ремонт определенных типов домов
      • Назад
      • Ремонт отдельных типов домов Обзор
      • Кирпич двойной
      • Кирпичный шпон двухсторонний
      • Estate
      • Обшивка
  • Экономьте воду при ремонте
    • Назад
    • Экономьте воду при ремонте Обзор
  • Windows
    • Назад
    • Обзор Windows
    • Обработка глазурью
      • Назад
      • Обработка глазурью Обзор
    • Как затенять окна на лето
      • Назад
      • Как затенять окна на лето Обзор
    • Уменьшите попадание тепла через окна
      • Назад
      • Уменьшите приток тепла через окна Обзор
    • Уменьшите теплопотери через окна
      • Назад
      • Снижение потерь тепла через окна Обзор
    • Оконные рамы
      • Назад
      • Оконные рамы Обзор
• Покупка и аренда
  • Назад
  • Обзор покупки и аренды
  • Покупка существующей недвижимости
    • Назад
    • Покупка существующей недвижимости Обзор
  • Скупка плана
    • Назад
    • Скупка плана Обзор
  • Экологичность для арендаторов
    • Назад
    • Устойчивое развитие для арендаторов Обзор
• Живите устойчиво
  • Назад
  • Живите устойчиво Обзор
  • Выращивайте себе еду
    • Назад
    • Выращивайте собственные продукты питания Обзор
    • Балконные сады
      • Назад
      • Балконные сады Обзор
    • Общественные сады
      • Назад
      • Общественные сады Обзор
    • Внутренние сады
      • Назад
      • Внутренние сады Обзор
    • Стеновые сады
      • Назад
      • Садовые сады Обзор
  • Экономьте воду
    • Назад
    • Экономия воды Обзор
  • Одноразовые предметы
    • Назад
    • Одноразовые предметы Обзор
    • Надувные шары
      • Назад
      • Обзор воздушных шаров
    • Одноразовые кофейные чашки
      • Назад
      • Одноразовые кофейные чашки Обзор
    • Одноразовая посуда
      • Назад
      • Обзор одноразовой посуды
    • Одноразовые маски для лица
      • Назад
      • Одноразовые маски для лица Обзор
    • Нежелательная почта
    • Подгузники
      • Назад
      • Обзор подгузников
    • Пластиковые пакеты
      • Назад
      • Пластиковые пакеты Обзор
    • Пластиковые ватные палочки
    • Пластиковые бутылки для воды
    • Контейнеры из полистирола
      • Назад
      • Контейнеры из полистирола Обзор
    • Пластиковые соломинки
      • Назад
      • Пластиковые соломинки Обзор
    • Туалетная бумага
      • Назад
      • Обзор туалетной бумаги
    • Влажные салфетки
      • Назад
      • Влажные салфетки Обзор
  • Социально ответственное инвестирование
    • Назад
    • Социально ответственные инвестиции Обзор
    • Банковское дело
      • Назад
      • Обзор банковского дела
    • Акции
      • Назад
      • Обзор акций
    • Пенсия
      • Назад
      • Обзор пенсионного обеспечения
  • Экологичный шоппинг
    • Назад
    • Обзор экологически безопасных покупок
    • Модный шоппинг
      • Назад
      • Обзор модных магазинов
    • Покупка еды
      • Назад
      • Обзор продуктовых магазинов
    • Покупки подарков
      • Назад
      • Обзор магазина подарков
    • рождественские покупки
      • Назад
      • Обзор рождественских покупок
    • Упаковка
      • Назад
      • Обзор упаковки
    • Делайте покупки на месте — торговые мили
      • Назад
      • Делайте покупки на месте — торговые мили Обзор
  • Транспорт и путешествия
    • Назад
    • Транспорт и путешествия Обзор
    • Воздушное путешествие
      • Назад
      • Обзор авиаперелетов
    • Электромобили
      • Назад
      • Электромобили Обзор
    • Кататься на велосипеде
      • Назад
      • Обзор велоспорта
    • Общественный транспорт
      • Назад
      • Обзор общественного транспорта
    • Экологичный отдых
      • Назад
      • Экологичный отпуск Обзор
  • Конец жизни
    • Назад
    • Конец срока службы Обзор
• Отходы и переработка
  • Назад
  • Отходы и переработка Обзор
  • Детокс в вашем доме
    • Назад
    • Detox your Home Обзор
    • Места проведения и регистрация
      • Назад
      • Места проведения и регистрация событий Обзор
    • Пункты постоянного возврата
      • Назад
      • Пункты постоянного возврата Обзор
    • Предметы приняты и не приняты
      • Назад
      • Принятые и не принятые товары Обзор
    • Работа с токсичными химикатами
      • Назад
      • Обращение с токсичными химическими веществами Обзор
    • Детоксикация вашего дома: часто задаваемые вопросы
  • Пищевые и садовые отходы
    • Назад
    • Пищевые и садовые отходы Обзор
    • Новогодние елки
      • Назад
      • Рождественские елки Обзор
    • Компост
      • Назад
      • Обзор компоста
    • Пищевые отходы
      • Назад
      • Пищевые отходы Обзор
    • Садовые отходы
      • Назад
      • Садовые отходы Обзор
  • Мебель и предметы домашнего обихода
    • Назад
    • Мебель и предметы домашнего обихода Обзор
    • Одежда
      • Назад
      • Обзор одежды
    • Твердый мусор
      • Назад
      • Жесткий мусор Обзор
    • Матрасы
      • Назад
      • Обзор матрасов
    • Бытовая техника
      • Назад
      • Обзор Whitegoods
  • Домашние отходы
    • Назад
    • Бытовые отходы Обзор
    • Строительный мусор
      • Назад
      • Строительный мусор Обзор
    • Электронные отходы
      • Назад
      • Обзор электронных отходов
      • Аккумуляторы
        • Назад
        • Обзор батарей
      • Люминесцентные лампы
        • Назад
        • Люминесцентные лампы Обзор
      • Мобильные телефоны
        • Назад
        • Обзор мобильных телефонов
    • Покрасить
      • Назад
      • Обзор краски
    • Шины
      • Назад
      • Обзор шин
  • Подстилка и незаконная свалка
    • Назад
    • Подстилка и незаконная свалка Обзор
  • Утилизация отходов
    • Назад
    • Обзор переработки
• Экономия энергии
  • Назад
  • Экономия энергии Обзор
  • Сушилки для одежды
    • Назад
    • Сушилки для одежды Обзор
  • Компьютеры
    • Назад
    • Обзор компьютеров
  • Кухонная техника
    • Назад
    • Обзор приборов для приготовления пищи
  • Охлаждение
    • Назад
    • Обзор системы охлаждения
    • Кондиционеры
      • Назад
      • Кондиционеры Обзор
    • Выберите энергоэффективное охлаждение
      • Назад
      • Выберите энергоэффективное охлаждение Обзор
    • Охладите свой дом
      • Назад
      • Cool your home Обзор
    • Текущие расходы на охлаждение
      • Назад
      • Эксплуатационные расходы на охлаждение Обзор
    • Испарительные охладители
      • Назад
      • Испарительные охладители Обзор
    • Фанаты
      • Назад
      • Обзор вентиляторов
    • Используйте вашу систему охлаждения эффективно
      • Назад
      • Эффективное использование системы охлаждения Обзор
  • Посудомоечные машины
    • Назад
    • Обзор посудомоечных машин
  • Черновая проверка
    • Назад
    • Обзор черновой цветопробы
    • Воздушное уплотнение и вентиляция
      • Назад
      • Воздушное уплотнение и вентиляция Обзор
    • Блочные тяги дымохода
      • Назад
      • Тяги дымоходов блочные Обзор
    • Закрыть выходы испарительного охлаждения
      • Назад
      • Уплотнение выходных отверстий испарительного охлаждения Обзор
    • Герметичные вытяжные вентиляторы
      • Назад
      • Герметичные вытяжные вентиляторы Обзор
    • Заделайте зазоры вокруг дверей и окон
      • Назад
      • Уплотнение зазоров вокруг дверей и окон Обзор
    • Заделайте зазоры вокруг стен и пола
      • Назад
      • Уплотнение зазоров вокруг стен и полов Обзор
  • Этикетки с рейтингом энергопотребления
    • Назад
    • Таблички с показателями энергоэффективности Обзор
  • Холодильники и морозильники
    • Назад
    • Холодильники и морозильники Обзор
  • Обогрев
    • Назад
    • Обзор отопления
    • Понять варианты обогрева
      • Назад
      • Общие сведения о вариантах обогрева Обзор
    • Эффективно обогрейте свой дом
      • Назад
      • Эффективное отопление дома Обзор
    • Рассчитать расходы на отопление
      • Назад
      • Расчет затрат на отопление Обзор
  • Освещение
    • Назад
    • Обзор освещения
    • Светильники
      • Назад
      • Обзор светильников Downlight
    • Флуоресцентное освещение

  Влияние летучей золы, донной золы и легкого керамзитового заполнителя на бетон

  Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается уже несколько десятилетий.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

  1. Введение

  Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению с спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивает легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет твердости связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

  2. Экспериментальная программа

  Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

  2.1. Используемые материалы

  В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

  2.1.1. Обычный портландцемент

  Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в него будет добавлена ​​вода. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

  2.1.2. Летучая зола

  Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

  2.1.3. Нижняя зола

  Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

  2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

  В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

  Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

  Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

  2.1.5. Грубый заполнитель

  Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

  В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

  2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

  LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

  2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

  Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, которые позволяют измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

  2.1.8. Структурные характеристики балки

  Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

  
  

  2.1.9. Конструкционный легкий бетон

  Бетон изготовлен из легкого крупного заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольший размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен не более 25 мм.

  3. Методология

  Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

  Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и В каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

  Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднительно из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

  4. Результаты и обсуждение

  Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с помощью LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.

  Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней 0.45 17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57 5 9.18 17.9127 58 2,59 10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33 158 1554 16.06 24.09 24,11 13.60 1,44 2,17 2,18 20 8,41 13,41 912,13 912,13 2,12 25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06 812.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98 35 8,13 9,73 141258 9,73 141258 148 1,92

  Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

  4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

  В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

  Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

  На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится на трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

  
  (a) Испытание на сжатие куба
  (b) Прочность на сжатие
  (a) Испытание на сжатие куба
  (b) Прочность на сжатие

  На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания определенно снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.

  
  (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
  (b) Прочность на разрыв при разделении
  (a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
  (b) Прочность на разрыв при разделении

  Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

  Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 имитируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентов смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

  Подробные сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на разрыв 9127 28 дней 56 дней

  5 9000 Разрезной На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 . Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв. 4.2. Анализ прочности на изгиб Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рисунок 7). Проектировщики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси на основе испытания прочности на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%. процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%. В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм. Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней Контроль 56.25 16,65 24,7 25,83 Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13 41 58 0 0 58 3 1,9725 Нагрузка (кН) Отклонение (мм) (0% замена летучей золы, золы и LECA) Левая Средняя Правая 0 0 3,92 0,21 0,252 0,194 7.84 0,284 0,324 0,284 11,77 0,42 0,54 0,5 15,69 0,58 0,756 0,756 0,785 23,54 1,031 1,234 1,016 27,46 1,202 1,512 1.198 31,39 1,382 1,962 1,391 35,32 1,594 2,264 1,624 3 2,936 1,986 47,03 2,052 3,142 2,034 51,01 2.21 3,364 2,198 54,94 2,352 3,724 2,346 58,86 2,41 4,125 37 66,71 2,625 4,96 2,618 70,63 2,715 5,146 2,708 74.56 2,86 5,476 2,846 78,48 3,14 5,742 3,008 82,41 3,46 3,46 5,32 4.07 В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены. 92 9128 9128 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 31237 0,205 0,25 0,207 7,84 0,29 0,321 0,285 11,77 0,45 0,58 0,58 0,58 0,535 19,62 0,81 1,02 0,793 23,54 1,037 1,231 1,037 27.46 1,198 1,507 1,20 31,39 1,375 1,96 1,379 35,32 1,584 37 9128 1,816 43,16 2,05 2,937 2,02 47,03 2,07 3,14 2,05 51.01 2,15 3,361 2,17 54,94 2,38 3,72 2,38 58,86 2..46 4,11218.7 2,56 4,587 2,54 66,71 2,61 4,95 2,615 70,63 2,69 5,11243 741237 56 2,84 5,472 2,838 78,48 3,11 5,74 3,115 82,41 3,4 4,05 На рисунке 8, M 20 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но при 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб. 1. Почвы и питательные вещества для растений Эта глава учит людей: Определите физические свойства почвы и опишите, как они влияют на пригодность почвы для выращивания растений. Опишите органическое вещество и то, как его можно использовать для улучшения почвы. Объясните, как собрать образец почвы и как использовать отчет об испытании почвы. Опишите симптомы дефицита и избытка каждого из шести макроэлементов. Определите стратегии по снижению воздействия удобрений на качество воды. Расскажите о разнообразии почвенных жителей, их преимуществах и стратегиях укрепления их здоровья. Почва — это живая, дышащая, естественная сущность, состоящая из твердых тел, жидкостей и газов. Почва выполняет пять основных функций: Обеспечивает среду обитания для организмов Перерабатывает отходы Фильтры водяные Служит инженерным материалом Обеспечивает среду для роста растений 1 Наше внимание будет сосредоточено на пятой функции.В этой роли почва обеспечивает структурную стабильность для растений, удерживает и отводит воду и питательные вещества, необходимые для роста растений. Идеальная почва для роста растений содержит 50% порового пространства и 50% твердых веществ, при этом поровое пространство заполнено равными частями воздуха и воды. Такое распределение происходит редко, поскольку поровое пространство зависит от текстуры почвы и управления почвой. Например, обработка почвы увеличивает поровое пространство, а плохой дренаж и уплотнение сокращают его. Твердые вещества почвы представляют собой смесь минеральных материалов и органических веществ .Минеральные материалы обычно представляют собой выветрившуюся породу разного размера, называемую песком, илом и глиной. Органическое вещество состоит из разлагающихся остатков растений и микробов. Относительные количества порового пространства, минеральных и органических веществ сильно различаются в зависимости от типа почвы. Но для роста растений большинство почвоведов согласны с тем, что 50% порового пространства, 45% минеральных веществ и 5% органических веществ составляют идеальное соотношение (рис. 1–1a). Распределение почв и порового пространства в уплотненной и плохо дренированной почве показано на Рисунках 1–1b и 1–1c. Даже небольшое количество органического вещества может сильно повлиять на физические, химические и биологические свойства почвы. 1 Brady, N.C. и R.R. Weil. 2004. Элементы природы и свойств почв, 2-е издание. Атланта, Джорджия: Prentice Hall . Рис. 1–1a.Распределение твердых частиц и порового пространства в идеальной почве. Рисунок 1–1b. Распределение твердых частиц и порового пространства в уплотненном грунте. Рисунок 1–1c.Распределение твердых частиц и порового пространства в плохо дренированной почве. Большинство естественных, нетронутых почв имеют три отдельных слоя различной толщины. Слои — это верхний слой почвы, подпочва и материнский материал .Каждый слой может иметь два или более подслоя, называемых горизонтами и . В совокупности горизонты составляют почвенный профиль. Преобладающий исходный материал зависит от региона Северной Каролины. В предгорьях и горах Северной Каролины материнским материалом обычно является выветренная коренная порода, известная как сапролит. В днищах рек и на террасах ручьев предгорий и гор Северной Каролины материнскими материалами являются пойменные отложения, доставленные из верховьев рек, где произошла эрозия. На прибрежной равнине Северной Каролины материнскими веществами являются морские отложения, отложившиеся в течение эонов по мере того, как океаны проходят естественные циклы наступления и отступления.На самой восточной прибрежной равнине Северной Каролины преобладающим материнским материалом является органическое вещество. Эти органические почвы обычно встречаются в районах, которые всего 50 000 лет назад находились ниже уровня моря. Это болота, где растут и процветают растения. Но эти участки слишком влажные, чтобы остатки растений (листья, ветви, корни, стволы и т. Д.) Могли эффективно разложиться. Свойства почвы зависят от глубины почвы. Поверхность почвы или верхний слой почвы (горизонты O и A на рис. 1-2) обычно содержит меньше глины, но больше органического вещества и воздуха, чем нижние слои почвы.Верхний слой почвы обычно более плодороден, чем другие слои, и имеет наибольшую концентрацию корней растений. Подземный слой (горизонты B и C на Рисунке 1-2), известный как подпочва, обычно имеет более высокое содержание глины и более низкое содержание органических веществ, чем верхний слой почвы. Свойства почвы часто ограничивают глубину проникновения корней растений. Например, корни не прорастут через непроницаемый слой. Этот слой может быть скальной породой (рис. 1–3), уплотненной почвой или химическим барьером, например кислым (очень низким) pH .Высокий уровень грунтовых вод также может ограничить рост корней из-за плохой аэрации почвы. Немногие большие деревья растут на мелкой почве, потому что большие деревья не могут развить достаточно сильную корневую систему, чтобы предотвратить их опрокидывание. Мелкие почвы также более подвержены засухе, потому что они содержат меньше воды и, следовательно, высыхают быстрее, чем более глубокие почвы. Вода, теряемая в результате стока на мелководных почвах, вместо этого будет поглощена более глубокими почвами. Кроме того, глубокая почва позволяет корням исследовать больший объем, что означает, что корни могут удерживать больше воды и питательных веществ для растений. Почвы меняются в трех измерениях. Первое измерение идет сверху вниз по профилю почвы. Два других измерения — с севера на юг и с востока на запад. Практическое значение этой трехмерной изменчивости состоит в том, что когда вы перемещаетесь по штату, округу или даже полю, почвы меняются. Это изменение объясняется пятью факторами почвообразования: Основной материал Биологическая активность Климат Топография Время Различие даже в одном из этих факторов приведет к другому типу почвы.Почвы, сформированные из разных почвенных материалов, различаются. Почвы, сформированные из одного и того же материнского материала в разных климатических условиях, различаются. Почвы на вершине холма отличаются от почв внизу. Вершина холма теряет материал из-за естественной эрозии; нижняя часть получает материал сверху. Учитывая количество возможных комбинаций этих пяти факторов, неудивительно, что в настоящее время в Северной Каролине нанесено на карту более 450 уникальных серий почв. В мире насчитывается более 20 000 различных серий почв.Ряды почв на уровне микрорайона можно найти, набрав «Web Soil Survey» в любой поисковой системе в Интернете. Рисунок 1–2. Почвенные горизонты. Джон А. Келли, USDA-Служба сохранения природных ресурсов Джон А.Келли, Служба охраны природных ресурсов Министерства сельского хозяйства США Распечатать изображение Рисунок 1–3. Серия грунтов Craggey; пример неглубокой почвы. Джон А. Келли, USDA-Служба сохранения природных ресурсов Джон А.Келли, Служба охраны природных ресурсов Министерства сельского хозяйства США Распечатать изображение Физические свойства почвы — это характеристики, которые можно увидеть, почувствовать или измерить.К ним относятся цвет, текстура, структура и водоудерживающая способность. Такие свойства обычно определяют пригодность почвы в качестве питательной среды. Некоторые физические свойства, такие как текстура, экономически нецелесообразно изменять в больших масштабах. Плодородие почвы, которое является химическим свойством, изменить легче, чем физические свойства почвы. Органические вещества, минералы почвы и условия дренажа — все это влияет на цвет почвы. Сам по себе цвет не является показателем качества почвы, но цвет дает подсказку об определенных условиях.Например, светлые или бледные цвета зернистого верхнего слоя почвы часто связаны с низким содержанием органических веществ, высоким содержанием песка и чрезмерным выщелачиванием. Темный цвет почвы может быть результатом плохого дренажа или высокого содержания органических веществ. Оттенки красного указывают на то, что глинистая почва хорошо аэрируется, а оттенки серого указывают на недостаточный дренаж (рис. 1–4). В хорошо дренированных почвах гор Северной Каролины и Пьемонта цвета подпочвы часто имеют оттенки красного, коричневого и желтого. В слабо дренированных почвах подпочва имеет более серый цвет. Цвет Текстура Текстура почвы, которая относится к пропорциям песка, ила и глины, влияет почти на все аспекты использования почвы и управления ею. Песок — самая большая частица (от 2,0 до 0,05 мм), ил намного меньше (0,05-0,002 мм), а глина — самая мелкая (менее 0,002 мм) (рис. 1–5). Чтобы сравнить размеры частиц, представьте, что песчинка размером с баскетбольный мяч. В таком масштабе частица ила была бы размером с мрамор, а частица глины была бы острым предметом.От того, насколько мелкая (глинистая) или крупная (песчаная) почва, зависят многие ее физические и химические свойства. Большая часть способности частиц почвы реагировать с водой и питательными веществами зависит от доступной площади поверхности (Таблица 1 — 1). Когда размер отдельных частиц невелик, больше отдельных частиц умещается в данном пространстве и, таким образом, делает доступной большую площадь поверхности. Глина с ее крошечными частицами и пластинчатой ​​структурой эффективно удерживает воду и питательные вещества, в то время как песок, имеющий крупную крупнокусковую структуру, не удерживает.Частицы глины не только меньше по размеру, но и состоят из минералов, отличных от песка и ила, а структура частицы глины больше похожа на стопку бумажных тарелок, чем на песчинку (рис. 1–6). Таблица 1 — 1. Тип частиц, количество частиц на грамм и средняя площадь поверхности на грамм. Тип частиц Диаметр (мм) Количество частиц на грамм Удельная поверхность (см 2 / г) Глина <0.002 90 260 853 000 8 000 000 Крупный песок 1,00–0,50 720 23 Мелкий песок 0,25-0,10 46 000 91 Песок средний 0,50–0,25 5,700 45 Ил 0.05-0.002 5 776 000 454 Очень крупный песок 2,00–1,00 90 11 Очень мелкий песок 0,10-0,05 722 000 227 Камни и гравий Камни и гравий, которые являются крупными крупнозернистыми материалами, можно найти во многих почвах, но они не учитываются при определении текстуры почвы.Хотя некоторые камни и гравий в почве не влияют на усвоение питательных веществ растениями, они могут затруднить копание почвы. Если сад состоит в основном из камней или гравия, почва будет иметь пониженную способность удерживать воду и питательные вещества и будет непригодна для выращивания растений. В такой ситуации проще всего будет установить грядки и завозить грунт. Добавление органических веществ — более экономически выгодная альтернатива улучшения почвы. Добавление органических веществ не изменяет структуру почвы — процентное содержание песка, ила и глины в почве, — но добавление органических веществ изменяет структуру почвы за счет увеличения порового пространства и улучшения дренажа.Садовники могут добиться успеха с любой структурой почвы, если они знают свойства и ограничения этой почвы. Относительные пропорции песка, ила и глины определяют текстурный класс почвы (рис. 1–7). Например, почва, состоящая из 12% песка, 55% глины и 33% ила, относится к классу текстуры глины. Текстура почвы — это постоянная характеристика, которую нелегко изменить в результате деятельности человека. Рассмотрим типичную минеральную почву глубиной 6 дюймов на 1 акре. Эта почва весит около 2 миллионов фунтов. Чтобы изменить содержание песка всего на 1%, потребуется добавить 20 000 фунтов (или 10 тонн) песка.Изменение содержания песка на 1% будет иметь минимальный эффект. Значительный эффект может потребовать изменения на 10%, что означает добавление 100 тонн песка. Обычно для определения текстуры почвы используются лабораторные процедуры. Однако можно использовать процедуру, описанную на рис. 1–8, для определения класса текстуры методом « feel ». Это требует практики и калибровки, но может дать разумную оценку текстуры почвы. Песчаные или крупнозернистые почвы (рис. 1–9) Низкое содержание органических веществ и естественное плодородие. Быстро водопроницаемый и не удерживает влагу почвы. Выщелачивание питательных веществ вызывает беспокойство, поэтому правильное внесение удобрений является обязательным. Применяйте меньшее количество питательных веществ и применяйте их чаще. Низкое содержание катионита Буферная емкость и . Хорошо подходит для фундаментов дорог и строительных площадок. Почувствуйте себя песчаным. Суглинистые или среднетекстурированные почвы (рис. 1–10) Содержит больше органических веществ. Позволяют медленнее движение воды и лучше удерживают влагу и питательные вещества. Обычно более плодовиты. Обладает более высокой катионообменной и буферной емкостью. На ощупь рассыпчатый. Глинистые или мелкозернистые почвы (рис. 1–11) Повышенная удерживающая способность. Более высокая водоудерживающая способность. Мелкозернистые почвы обладают свойствами, с которыми довольно трудно справиться или преодолеть их. Часто слишком липкий в мокром состоянии и слишком твердый в сухом для выращивания. Может иметь характеристики усадки и разбухания, которые влияют на использование в строительстве. Почувствуйте себя скользким. Как типы почвы влияют на садоводов? Уплотнение. Уплотнение происходит, когда к частицам почвы прилагается давление, а воздух и вода выталкиваются из порового пространства. Крупные частицы песка кубической формы с трудом уплотняются. Частицы глины, мелкие и пластинчатые, легко выравниваются и могут уплотняться, особенно во влажном состоянии.Уплотнение препятствует движению воды, газов (воздуха) и корней. Уплотненные почвы имеют меньшую инфильтрацию, больший сток, более высокий риск эрозии и более ограниченный рост корней, чем почвы без уплотнения. Вода стекает медленно, что может увеличить вероятность заболеваний корней растений. Эрозия. Частицы песка тяжелые, поэтому их сложно подобрать и сдвинуть под действием воды или ветра. Частицы глины липкие, поэтому их нелегко сдвинуть. Частицы илистого суглинка легкие и не липкие, поэтому эрозионные силы легко перемещают их.Эродированные почвы обычно труднее обрабатывать и имеют более низкую продуктивность, чем почвы без эрозии. Основными причинами эрозии почвы в Северной Каролине являются недостаточный растительный покров или мульчированный покров, а также неправильное оборудование и методы, используемые для подготовки и обработки почвы (рис. 1–12). Эрозию почвы можно свести к минимуму, приняв ряд профилактических мер: Выбирайте растения, подходящие к почве, чтобы они хорошо прижились. Ежегодно мульчируйте поверхность органическими материалами глубиной от 1 до 3 дюймов. Достаточно удобряйте, чтобы способствовать энергичному, но не чрезмерному росту растений. Создайте водозабор, например водный путь из травы, чтобы уловить и замедлить движение воды. Выровняйте рядки по контуру земли, чтобы вода, стекающая с холма, замедлялась. Используйте надлежащие методы обработки почвы, например, не обрабатывайте слишком влажную почву и не заделывайте ее. Посадить озимую покровную культуру. Рассмотрите возможность установки дождевых садов для сбора наносов и стоков. Площадь поверхности. Самая активная часть частицы почвы — это площадь ее поверхности. На поверхности частицы происходит обмен питательными веществами. Частицы песка имеют небольшую площадь поверхности по сравнению с их массой, что означает, что они плохо удерживают питательные вещества. Частицы глины имеют большую площадь поверхности по сравнению с их массой, поэтому небольшое количество глины может добавить значительную площадь поверхности к почве, увеличивая способность удерживать питательные вещества. Структура Структура почвы означает группировку отдельных частиц почвы в более крупные части, называемые peds или агрегатами .Структура верхнего слоя почвы обычно зернистая и напоминает крошки шоколадного печенья (рис. 1–13). Хорошая зернистая структура обеспечивает быстрое движение воздуха и воды в почве. Плохая зернистая структура уменьшает движение воздуха и воды. Хорошая структура почвы способствует широкому развитию корней; плохая структура может ограничить рост корней. Добавление достаточного количества органического вещества и обработка почвы только тогда, когда она не слишком влажная, способствует хорошей структуре верхнего слоя почвы. Вместимость воды Вода попадает в почву в результате атмосферных осадков или орошения.Он выходит через дренаж из почвы, испаряясь с поверхности, и через транспирацию из листьев растений. Влагоудерживающая способность — удерживание воды, проходящей через почву, — зависит от различий в почвенном пространстве. Идеальные почвы — это половина порового пространства с равным количеством воздуха и воды, заполняющими поры. Слишком много воздуха означает, что растения увянут. Слишком много воды означает снижение жизнеспособности растений и подверженность корневой гнили, которая возникает из-за анаэробных условий. Почвы различаются количеством крупных (макро), средних (мезо) и мелких (микро) пор.Макропоры, которые чаще встречаются в песчаных почвах, быстрее впитывают воду и быстрее дренируют, чем мезо- и микропоры. Этот быстрый сток из макропор называется «гравитационной водой», потому что более слабые силы адгезии , и сцепления , в макропорах не могут преодолеть силу тяжести. В течение 24 часов после проливного дождя гравитационная вода достигает нижних горизонтов почвы, и почва имеет полевую емкость : мезо- и микропоры все еще полны воды, потому что их силы сцепления и сцепления сильнее силы тяжести.Вода в мезопорах доступна растениям. Но когда мезопоры теряют воду по мере высыхания почвы из-за поглощения растениями и транспирации, влажность почвы достигает точки постоянного увядания. В точке постоянного увядания микропоры все еще заполнены водой, но эта вода удерживается настолько плотно, что недоступна для растений. Обратите внимание, что растения могут увядать до точки постоянного увядания, если растение пропускает воду через листья быстрее, чем может забирать воду из почвы через корни. Вот почему растения могут увядать в жаркие дни, а затем восстанавливаться после захода солнца, и почему растения могут сбалансировать поглощение с транспирацией (рис. 1–14). Как устранить уплотнение Уплотнение является вероятной проблемой, если в этом районе недавно были строительные работы или другой транспортный поток. Для разрыхления почвы может потребоваться глубокая обработка почвы, при которой верхние слои почвы от 6 дюймов до 2 футов перемешиваются культиватором, диском или ручными инструментами. Включение органических веществ во время глубокой культивации может помочь восстановить структуру почвы за счет создания агрегатов, макропор (для дренажа) и мезопор (для воды, доступной для растений).Выкопка или обработка почвы, когда она влажная или чрезмерно сухая, могут разрушить структуру. Будьте осторожны с быстрыми решениями, такими как начало работы с грузовиком верхнего слоя почвы. К сожалению, нет стандартов на материал, продаваемый как «верхний слой почвы». На место могут быть доставлены новые проблемы, такие как семена сорняков и болезнетворные организмы. Добавление нового верхнего слоя почвы к существующей почве также может создать проблемы с дренажом, когда вода проходит через приобретенный верхний слой почвы и достигает уплотненного слоя. Вода может скапливаться и создавать неблагоприятные условия для роста корней. Глинистые почвы, которые имеют тенденцию удерживать чрезмерное количество воды и легко уплотняются, представляют некоторые сложные проблемы. Распространенные ошибки — добавление песка или торфяного мха для улучшения дренажа. Добавление песка в глину уменьшит структуру почвы, уменьшив поровое пространство. Добавление торфяного мха увеличит высокую влагоудерживающую способность глинистой почвы. Лучший совет — добавлять меньшее количество органического вещества каждый год, минимизировать уплотнение и позволить биологии почвы естественным образом улучшить структуру с течением времени. Городские почвы По мере того, как движение за местные продукты питания набирает обороты, все больше людей занимаются садоводством в городских районах. Городские почвы могут содержать такие загрязнители, как свинец, остатки пестицидов или нефтепродукты. Перед садоводством и особенно перед тем, как производить какие-либо продукты питания на городской почве, важно понять историю земли и правильно определить любые возможные загрязнители. S oilFacts: Минимизация рисков загрязнения почвы в городских садах (номер публикации NC State Extension AG-439-78) предоставляет подробную информацию об уровнях риска для отдельных загрязнений почвы, методах восстановления и ресурсах для профессионалов, которые могут помочь с анализом и консультациями. Вот несколько советов по садоводству на загрязненных почвах: Дизайн сада: Сажайте декоративные растения на загрязненных территориях и размещайте съедобные продукты как можно дальше от загрязнителей. Не сажайте возле дорог или зданий. Рассмотрите возможность использования приподнятых грядок с привозной почвой (рис. 1–15). Управление почвами: Повышение pH почвы может помочь замедлить поглощение некоторых загрязняющих веществ растением. Органические вещества, такие как компост, могут связывать некоторые загрязнители в почве. Если необходимо крупномасштабное восстановление, обратитесь к профессионалу за помощью в земляных работах, мытье или удалении паров. Особенности посадки: Избегайте корнеплодов, съедобные части которых контактируют с почвой. Побеги и листовые культуры (салат, капуста, брокколи, сельдерей, ревень) будут иметь меньший риск заражения. Плодовые культуры (помидоры, кабачки, фасоль, перец) будут иметь наименьший риск заражения. Гигиена сада: Надевайте перчатки и мойте руки и одежду после работы в саду. Не носите в доме садовую обувь. Внимательно наблюдайте за детьми, чтобы не попала грязь. Вымойте продукты в мягком моющем средстве, удалите первые листья листовых культур (самые близкие к земле) и очистите корнеплоды. Рисунок 1–4.Цвет как индикатор дренажа. Почва слева представлена ​​серией Сесил, хорошо дренированной минеральной почвой, типичной для предгорий Северной Каролины. Почва справа — это серия Coxville, плохо дренированная минеральная почва, обнаруженная на прибрежной равнине Северной Каролины. Джон А. Келли, USDA-Служба сохранения природных ресурсов Джон А.Келли, Служба охраны природных ресурсов Министерства сельского хозяйства США Распечатать изображение Рисунок 1–5. Относительные размеры песка, ила и глины. Рисунок 1–6. Изображение слева показывает крупный план частиц песка, которые кажутся зернистыми, если смотреть невооруженным глазом. Справа показана пластинчатая текстура глины, видимая только под микроскопом. Рисунок 1–7.Пирамидальная диаграмма, показывающая типы почвы, основана на процентном содержании глины, песка и ила. Рисунок 1–8. Метод Feel для определения текстурного класса почв. Рисунок 1–9.Песчаные почвы малоплодородны и не удерживают почвенную влагу. USDA, NRCS CC BY-SA — 4.0 Рисунок 1–10.Суглинистые почвы кажутся рыхлыми и обычно темнее, потому что содержат органические вещества. USDA, NRCS CC BY-SA — 4.0 Рисунок 1–11.Глинистые почвы липкие во влажном состоянии и очень твердые в сухом. Почвоведение, штат Северная Каролина CC BY — 2.0 Почвоведение, штат Северная Каролина почва | Определение, состав и факты Почвы сильно различаются по своим свойствам из-за геологических и климатических изменений в зависимости от расстояния и времени.Даже простое свойство, такое как толщина почвы, может варьироваться от нескольких сантиметров до многих метров, в зависимости от интенсивности и продолжительности выветривания, эпизодов осаждения и эрозии почвы и закономерностей эволюции ландшафта. Тем не менее, несмотря на эту изменчивость, почвы обладают уникальной структурной характеристикой, которая отличает их от простых земных материалов и служит основой для их классификации: вертикальная последовательность слоев, образованная совместным действием просачивающихся вод и живых организмов. podzol Профиль подзолистой почвы из Ирландии, демонстрирующий обесцвеченный слой, из которого были выщелочены гумус и оксиды металлов и впоследствии отложились в обычно красноватом горизонте ниже. © ISRIC, www.isric.nl Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня Эти слои называются горизонтами, и полная вертикальная последовательность горизонтов составляет почвенный профиль (см. Рисунок). Почвенные горизонты определяются особенностями, отражающими почвообразовательные процессы.Например, самый верхний слой почвы (не считая поверхностной подстилки) называется горизонтом А. Это выветренный слой, который содержит скопление гумуса (разложившееся, темноокрашенное, богатое углеродом вещество) и микробную биомассу, которая смешивается с мелкозернистыми минералами с образованием агрегатных структур. Профиль почвы, показывающий основные слои от горизонта O (органический материал) до горизонта R (уплотненная порода). Педон — это наименьшая единица земной поверхности, которую можно использовать для изучения характерного почвенного профиля ландшафта. Encyclopædia Britannica, Inc. Ниже A находится горизонт B. В зрелых почвах этот слой характеризуется скоплением глины (мелкие частицы диаметром менее 0,002 мм [0,00008 дюйма]), которые либо отложились из просачивающихся вод, либо выпали в результате химических процессов с участием растворенных продуктов выветривания. Глина наделяет горизонты B множеством разнообразных структурных элементов (блоков, столбцов и призм), образованных из мелких частиц глины, которые могут быть связаны друг с другом в различных конфигурациях по мере развития горизонта. Ниже горизонтов A и B находится горизонт C, зона небольшого накопления гумуса или развития структуры почвы или его отсутствия. Горизонт C часто состоит из рыхлого материнского материала, из которого сформировались горизонты A и B. Он лишен характерных черт горизонтов А и В и может быть либо относительно невыветренным, либо глубоко выветренным. На некоторой глубине ниже горизонтов A, B и C залегает консолидированная порода, составляющая горизонт R. Эти простые буквенные обозначения дополняются двумя способами (см. Таблицу буквенных обозначений почвенного горизонта).Сначала определяются два дополнительных горизонта. Подстилка и разложившееся органическое вещество (например, останки растений и животных), которые обычно лежат на поверхности земли над горизонтом A, обозначаются как горизонт O, тогда как слой непосредственно под горизонтом A, который подвергался интенсивному выщелачиванию (т. Е. медленно вымывается от определенного содержимого под действием просачивающейся воды) получает отдельное обозначение E горизонт, или зона элювиации (от латинского ex «из» и lavere «для промывания»).Развитию горизонтов E благоприятствуют обильные осадки и песчаный материнский материал — два фактора, которые помогают обеспечить интенсивное просачивание воды. Твердые частицы, потерянные в результате выщелачивания, откладываются в горизонте B, который затем можно рассматривать как зону иллювиации (от латинского il , «in» и lavere ). Буквенные обозначения горизонта почвы Базовые обозначения для поверхностных горизонтов O органический горизонт, содержащий подстилку и разложившееся органическое вещество А Минеральный горизонт, затемненный скоплением гумуса Базовые обозначения подземных горизонтов E минеральный горизонт светлее горизонта A или O и обедненный глинистыми минералами AB или EB переходный горизонт больше похож на A или E, чем на B BA или BE переходный горизонт больше похож на B, чем на A или E Б Глина и гумус накапливаются ниже горизонта А или Е BC или CB переходный горизонт от Б до С С Рыхлый грунт ниже горизонта А или В р уплотненная порода Добавлены суффиксы для обозначения особенностей горизонтов а сильно разложившееся органическое вещество б погребенный горизонт c конкреции или твердые узелки (железо, алюминий, марганец или титан) e органическое вещество промежуточного разложения f мерзлый грунт г серый цвет с сильными пятнами и плохим дренажем ч накопление органического вещества i органическое вещество слаборазложенное к накопление карбоната м цементация или уплотнение n накопление натрия или накопление оксидов железа и алюминия п. вспашка или другое антропогенное нарушение q накопление кремнезема r Выветренная или мягкая коренная порода с накопление оксидов металлов и органических веществ т скопление глины v плинтит (твердый обогащенный железом материал недр) Вт проявление цвета или структуры x характер фрагипана (плотный, ломкий) л накопление гипса z накопление солей Комбинированная последовательность горизонтов A, E, B называется солумом (лат. «Пол»).Солум является истинным очагом почвообразовательных процессов и основной средой обитания почвенных организмов. (Переходные слои, имеющие промежуточные свойства, обозначаются двумя буквами соседних горизонтов.) Второе усовершенствование номенклатуры почвенных горизонтов (также показанное в таблице) — это использование суффиксов в нижнем регистре для обозначения особенностей, важных для развития почвы. Наиболее распространенные из этих суффиксов применяются к горизонту B: g для обозначения пятнистости, вызванной переувлажнением, h для обозначения иллювиального накопления гумуса, k для обозначения карбонатных минеральных осадков, o для обозначения остаточных оксидов металлов , s для обозначения иллювиального накопления оксидов металлов и гумуса и t для обозначения накопления глины. Педоны и полипедоны Почвы — это естественные элементы выветрелых ландшафтов, свойства которых могут варьироваться в пространстве. Однако для научных исследований полезно рассматривать почвы как объединения модулей, известных как педоны. Педон — мельчайший элемент ландшафта, который можно назвать почвой. Его предел глубины — это несколько произвольная граница между почвой и «не почвой» (например, коренной породой). Его поперечные размеры должны быть достаточно большими, чтобы позволить изучить любые существующие горизонты — как правило, площадь от 1 до 10 квадратных метров (от 10 до 100 квадратных футов), с учетом того, что горизонт может иметь переменную толщину или даже прерывистый.Если горизонты цикличны и повторяются с интервалом от 2 до 7 метров (от 7 до 23 футов), педон включает половину цикла. Таким образом, каждый педон включает в себя диапазон изменчивости горизонта, который происходит на небольших площадях. Если цикл меньше 2 метров или все горизонты непрерывны и имеют одинаковую толщину, площадь педона составляет 1 квадратный метр. Почвы встречаются в ландшафте в виде групп одинаковых педонов, называемых полипедонами, которые имеют достаточную площадь, чтобы считаться таксономической единицей.Полипедоны ограничены снизу «непочвой» и сбоку педонами разного качества. Поделиться Вам может понравится Как самим утеплить балкон: Как утеплить балкон или лоджию своими руками: пошаговая инструкция по утеплению 28.01.1970 Не работает конфорка на плите: Не работает конфорка на газовой плите: не горит совсем, гаснет или не зажигается электроподжигом 28.07.1978 Столик из швейной машинки: Доступ ограничен: проблема с IP 19.09.1985 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт