Силумин это что: Силумин — это… Что такое Силумин?

Содержание

Силумины — Слесарное дело

Силумины – это сплавы алюминия (Al) и кремния (Si). Они могут отличаться друг от друга по содержанию в них этих двух главных компонентов. Кроме того, разные силумины могут содержать те или иные дополнительные легирующие элементы, которые в разной степени влияют на свойства конкретного сплава.

Силумины имеют следующие предельные значения содержания легирующих элементов:

Si: 5 — 25 %

Mn, Cr, Co, Mo Ni, Be, Zr: до 3 %

Cu: 0 — 5 %

Fe: до 3 %

Mg: 0 — 2 %

Na, Sr: < 0,02 %

Zn: 0 — 3 %

P: < 0,01 %.

Главным легирующим элементом этих сплавов является кремний, придающий им высокую текучесть и низкий коэффициент усадки, что гарантирует хорошую отливаемость и свариваемость материала. Малый коэффициент теплового расширения кремния обеспечивает хорошие механические свойства поршней из силумина, а высокая твердость частиц кремния – их износостойкость.

Максимальное содержание кремния в литых алюминиево-кремниевых сплавах составляет 22 — 24 %, однако в порошковых сплавах оно может достигать 40 — 50 %.

Натрий (Na) или стронций (Sr) вызывает модификацию структуры силумина, а фосфор (P) способствует образованию кремниевых центров кристаллизации, вокруг которых происходит тонкое распределение первичных кристаллов. Железо (Fe) является главной посторонней примесью, которая оказывает вредное воздействие на вязкость и коррозионную стойкость силумина, в связи с чем предпринимаются усилия по поддержанию его содержания в большинстве сплавов на минимально возможном с экономической точки зрения уровне. В отливках, полученных в песчаных формах, и в кокильных отливках верхний предел содержания железа обычно составляет 0,6 — 0,7 %. В некоторые поршневые сплавы железо может добавляться намеренно, а в отливках, полученных методом литья под давлением, допустимым является содержание железа до 3 %.

Кобальт (Co), хром (Cr), марганец (Mn), молибден (Mo) и никель (Ni) в некоторых случаях добавляются в качестве нейтрализаторов железа; кроме того, их добавление к силуминам улучшает высокотемпературную прочность сплавов. Медь (Cu) добавляется для увеличения прочности и усталостной стойкости без потери отливаемости, но в ущерб коррозионной стойкости. Магний (Mg), особенно после термообработки, существенно увеличивает прочность силумина, правда, в ущерб его вязкости.

Цинк является во многих сплавах допустимой посторонней примесью, при этом часто его содержание может составлять до 1,5 — 2 %, так как он не оказывает существенного влияния на свойства силумина при комнатной температуре. Титан (Ti) и бор (B) иногда добавляются в качестве добавки, измельчающей зерно, хотя размер зерен в этих сплавах не слишком важен, так как свойства материала определяются главным образом количеством и структурой кремния, что обеспечивается за счет модификации сплава добавками натрия или фосфора.

Сплавы алюминия и кремния применяются главным образом для литья в формы. Кроме того, из силуминов производятся листовой припой и проволока для сварки и высокотемпературной пайки. При этом листовой припой часто представляет собой подложку из какого-либо тугоплавкого сплава, которая лишь сверху покрыта алюминиево-кремниевым сплавом. Метод экструзии позволяет изготавливать из поршневых силуминов заготовки, используемые для ковки поршней для двигателей внутреннего сгорания.

Силумины, не содержащие меди, используются для получения отливок низкой и средней прочности с хорошими антикоррозионными свойствами, а сплавы, содержащие медь, – для изготовления отливок средней и высокой прочности, для которых коррозионная стойкость не является критическим показателем. Отличная отливаемость силуминов позволяет получать надежные отливки даже сложной формы, при этом труднодоступные для заполнения расплавом места этих отливок по своим минимальным механическим свойствам все равно превосходят аналогичные места отливок, изготавливаемых из более прочных сплавов с худшей отливаемостью.

< Предыдущая		Следующая >

Как отличить силуминовый смеситель, от латунного?

Силуминовые и латунные смесители пользуются наибольшей популярностью среди других.

Первые – потому, что недорогие. Вторые – потому, что долговечные. При всем этом, хороших и действительно восторженных отзывов хватает и у тех, и у других. В нашей статье мы разберемся в преимуществах и недостатках каждого из этих материалов, а также узнаем, как отличить силуминовый смеситель от латунного.

Латунные смесители и силуминовые: все «за» и «против»

Что такое силумин, и какие преимущества у силуминовых смесителей?

Силумин является алюминиево-кремниевым сплавом. В процентном соотношении, алюминий преобладает – около 90%, затем идет кремний (около 10%), а также нередко в сплав добавляют небольшие примеси меди, титана, лития или натрия (всего несколько процентов), для улучшения качественных характеристик.

Силуминовые смесители – сантехника класса «эконом», которая обладает рядом преимуществ.

Средняя прочность сопоставимая цене.
Доступная стоимость (материалы, используемые при создании сплава, достаточно доступны, и температура их плавления низкая, что обеспечивает экономичность и нетрудозатратность производства).
Стойкость к коррозии (алюминий ей не поддается).
Небольшой вес.

Первый (и весьма значимый) недостаток силумина – его недолговечность. Резкие перепады температур воды, давления, неудачный монтаж, – любой из этих факторов способен быстро вывести такой смеситель из строя. Да, он стойкий к износу и достаточно прочный, но при условии, что он правильно смонтирован, и вышеописанных перепадов не будет.

Еще один весомый минус – сломанный силуминовый смеситель починить невозможно. Даже если вы сможете заменить прокладку или заделать трещину, близок тот час, когда он треснет в другом месте.

С другой стороны, эти недостатки компенсируются невысокой ценой.

Латунные смесители: чем они выигрывают?

Латунь – это медно-цинковый сплав, причем меди в данном сплаве должно быть не менее 80% (и чем выше ее процент, тем качественнее и долговечнее смеситель). Также производители могут добавлять в сплав никель, олово, марганец (для улучшения антикоррозийных свойств и прочности), кремний (для повышения антифрикционных качеств), а также свинец (для упрощения обработки сплава).

Преимущества латунных смесителей, очевидны.

Высокая прочность.
Устойчивость к перепадам температур и давления.
Высокая стойкость к износу.
Стойкость к коррозии и появлению ржавчины.
Длительный срок службы.
Ремонтопригодность.

Недостаток латунных кранов – высокая цена, но если учесть длительность службы и ремонтопригодность, то ее можно назвать вполне оправданной.

Как отличить силуминовый смеситель, от латунного?

Латунный смеситель не может быть легким. Медь сама по себе тяжелая. А вот силуминоый смеситель по весу ощутимо легче.
Латунный кран существенно дороже силуминового (в 2 раза или больше, в зависимости от модели), а потому не может стоить, как его бюджетный аналог.
Покупайте смесители в тех магазинах, где вам могут предоставить сертификацию продукта. С ее помощью, вы изучите и состав сплава, что существенно поможет вам в выборе.
В некоторых случаях латунные смесители также могут отличаться по качеству материала. Если цинка больше 20%, прочность материала будет ниже, поэтому прочность будет ниже даже на цельных элементах.

При должной эксплуатации – даже недорогой смеситель может прослужить вполне длительный срок. С проверенными сертифицироанными брендами и силуминовый сместель может прослужить долго, по этому выбирать стоит исходя из бюджета и пожеланий.

На нашем сайте сейчас есть латунные смесители по акционной цене:

Смеситель для ванны VIDIMA TOP б/акс, В2030АА

Смеситель для кухни VIDIMA STORM U под окно В7848АА

А также недорогие из нержавейки:

Смеситель для кухни PERLA OCELI нержавеющая сталь PSS101

Поделиться ссылкой:

Похожее

Прием силумина в Москве, сдать на лом по высокой цене за 1 кг в Мегаферум

Компания «Мегаферум» осуществляет прием силумина в Москве по высокой цене на выгодных условиях. Сдать силумин от 1 кг до оптовых партий могут физические и юридические лица в пункты приема «Мегаферум». При объёме более 500 кг можете заказать вывоз за небольшую плату с вашей территории.

Лом силумина — это сплав алюминия, который более хрупок в сравнении с нержавеющей сталью, этот металл в большей степени подвержен коррозии. Лом силумина принимают практически в любых пунктах, этот металл ценится за легкость и высокую степень износоустойчивости. Чаще всего встречаются механические детали из этого металла, вторсырье имеет высокую стоимость, и поэтому пользуется большой популярностью.

Цена лома силумина

От чего зависит стоимость?

Стоимость этого металла напрямую зависит от сплава. Этот сплав алюминия используется повсеместно — от создания предметов для бытового использования до деталей, применяемых в высокотехнологичных установках и устройствах. Этот материал обладает высокой степенью износоустойчивости, у него низкий вес. Но присутствует один недостаток — силумин не предназначен для ударных нагрузок — материал хрупкий и ломается от любого удара. Цена материала зависит от чистоты сплава и наличия/отсутствия различных примесей. Силуминовый сплав состоит на 80% из алюминия и на 20% из кремния.

Нужен прием с вывозом металла?

Звоните прямо сейчас!

+7 495 744-67-08

Заказать звонок

Где дорого сдать силумин в Москве?

Сдать металлолом силумина по выгодной стоимости можно в нашем пункте приема. Компания «Мегаферум» занимается скупкой металла в Москве в больших количествах. Мы предлагаем:

одни из самых высоких цен на рынке;
сдача крупных и мелких партий по выгодной стоимости;
быстрое заключение сделки;
моментальное получение оплаты;
прием всех категорий данного сплава.

Часто вывоз самостоятельно вызывает проблемы у сдающей стороны, поэтому компания «Мегаферум» готова предоставить помощь при приеме больших количеств силумина. Рассчитать примерную стоимость можно на сайте благодаря использованию калькулятора. Точная стоимость определяется в индивидуальном порядке в зависимости от качества сплава и состояния металлолома.

Условия скупки

Цена за кг силумина в нашем пункте приема на порядок дороже по сравнению с конкурентами. Пункт приема предлагает выгодные условия и принимает металл по высокой цене. Все сделки совершаются на официальных условиях и юридические лица могут получить все необходимые документы для бухгалтерии. Расчет итоговой стоимости происходит после анализа материала. При необходимости сотрудники прибудут к месту расположения металлолома и совершат вывоз самостоятельно. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или оставьте заявку на сайте.

Схема работы

Оформляется заявка на сайте или по телефону

Согласуются детали с менеджером

Отправляем машину, либо вы привозите лом сами

Оценку и расчет стоимости

Оплату сданного металлолома

Наши преимущества

Реальные рыночные цены

Оплата наличным и б/н расчетом

Готовность за 1 час

Поверенные электронные авто весы

Полный пакет документов

Все районы Москвы и Подмосковья

Вывоз силумина в Москве и Области

Мерседес — до 1,5 т.

Заказать

Манипулятор МАЗ — до 10 т.

Заказать

Опентоп DAF — до 19 т.

Заказать

Хотите избавиться от металлолома?

Позвоните нам или оставьте свой номер

+7 495 744-67-08

Адрес пункта приема металлолома на карте

Силумин — Энциклопедия по машиностроению XXL

СИЛУМИНЫ И ДРУГИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ [c.589]

Силумины — наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (например, в авто- и авиастроении)- [c. 590]

Реже, кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.590]

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие Оа=20- -25 кгс/мм , б=1- 67о и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленно пластической деформацией (рис. 428. а). [c.592]

Остальные сплавы, не содержащие кремния как легирующей добавки, уже не могут быть причислены к силуминам. [c.593]

Силумины (сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотеку-честь, малую усадку (0,8—1,1 %), не склонны к образованию горячих и холодных треш,ин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10— 30 °С). [c.167]

Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Обычно натрий вводят в виде солей натрия при температуре 730—780 °С. Стронций вводят с помощью лигатуры. [c.168]

К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы, действующие в машине. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму, поэтому их получают методом литья (в большинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей широко используют чугун, сталь, а при ограничении массы машин — легкие сплавы (например, силумин). [c.233]

Из сплавов на основе алюминия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из А Оз и ЗЮг. Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ/, АЛ2 и т, д., для ковки — А/С/, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением—Д], Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (5)) называют силумином — СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений [c.202]

Наиболее распространенными являются сплавы А1 — 51, получившие название силуминов. Литейные сплавы обычно упрочняются после искусственного старения при 150—180° С [c.332]

Пример обозначения силумина АЛ2 ГОСТ 2685—75, где число 2 — номер силумина. [c.250]

Силумин выгоден малой плотностью, обусловливающей при равенстве размеров сечений резкое (почти в 3 раза) снижение напряжений от действия центробежных сил по сравнению с предыдущими материалами. Однако надо считаться с его пониженной вследствие малой твердости абразивной стойкостью. Этот недостаток особенно ощутим для крыльчатки, подвергающейся интенсивному воздействию движущегося с большой скоростью потока воды и перемещающейся с еще большей скоростью относительно слоёв вода в зазорах между стенками корпуса и дисками крыльчатки. [c.99]

Наилучшими суммарными показателями обладают сплавы А1—Si (силумины). Они отличаются малой плотностью (2,6 —2,7 кг/дм- ), хорошими литейными свойствами, свариваемостью и повышенной корро- [c.180]

Сплав АЛ9 отличается хорошей свариваемостью и применяется для сварных конструкций. Прочность его ниже, чем остальных силуминов. [c.182]

Основными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины — сплавы с кремнием (до 20 %) и другими компонентами, а также улучшающими добавками. Кроме силуминов, применяют сплавы, имеющие основным компонентом медь, магний или цинк. [c.36]

Алюминиевые сплавы после закалки и старения АЛ4 (силумин) 260 200 4 [c.36]

К литейным сплавам относятся сплавы системы А1—Mg, А1— 51, А1—Си. Наиболее распространенными литейными сплавами с повышенным содержанием кремния (от 4 до 13%) являются силумины. Сварку литейных сплавов выполняют при ремонтных работах. [c.133]

Интенсивность диффузионного растворения и эрозионного разрушения жаропрочного сплава в расплаве силумина определяется на установке по методу вращающегося диска (рис. 58). При диффузионном растворении образец должен закрепляться неподвижно и в условиях эрозии вращаться со скоростью 800 об/мин. При этом [c.112]

Сталь высоколегирован- Алюминий (силумин [c.143]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 . [c.290]

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подра.зумс зают сплавы с большим содержанием кремния. [c.589]

НО ПОВЫСИТЬ при ПОМОЩИ особой обработки В жидком состоянии. Обычный силумин содержит 12—13% Si и по структуре является азвтскт1(ческим сплавом. Структура такого сплава соск.)-ит из игольчатой грубой эвтектики Al-bSi и включений первичного кремния (рис. [c.591]

Двойные алюминневакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4— 10% Si и добавкой меди, магния и марганца (спла1аы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9). [c.592]

Как уже отмечалось, АЛ2 — нормальный силумин, сплавы АЛ4 и АЛ9— силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими дойавкамк магния и марганца, что улучшает их механические свойства. [c.592]

Сплавы АЛЗ, АЛ5 и АЛ6 — ннзкокремнистые силумины, дополнитель ю легированные медью (а также в небольших количествах магнием и марган [c.592]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Корпусные детали имеют, как правило, сложную форму, потгому изготовляют их чаще всего литьем, в редких случаях меюдом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Наиболее распространенным материалом для литых корпусов является чугун (например, СЧ15), при необходимости уменьшить массу легкий сплав (например, силумин). [c.179]

В качестве разрушающегося элемента обычно используют штифты, выполняемые из стали (45, У8А) или из хрупких материьиюв (серый чугун, бронза, силумин и др ). Применяют муфты с одним и с несколькими срезающимися штифтами. В момент срабатывания (при перегрузке) штифт разрушается и предохранительная муфта разъединяет кинематическую цепь. [c.324]

Сравнив преимущества и недостатки перечисленных матерцалов, решаем выполнить корпус насоса из силумина, крыльчатку — из нирезиста.

Повышенная стоимость последнего вполне окупается увеличением долговечности и надежности насоса. При конструировании корпуса, выполненного из силумина, необходимо учесть мягкость и пластичность этого материала. [c.99]

В качестве крепежных деталей необходимо применять шпильки. Под тайки следует устанавливать подкладные шайбы. Отверстия под сливную пробку и болты крепления насоса должны быть армированы стальными футорками. Учитывая пониженную жесткость силумина, стенки корпуса надо Делать толщиной не менее 8 мм и усиливать внутренними ребрамй. [c.99]

Крупногабаритные фасонные детали изготовляют из силуминов АЛ4, АЛ5, АЛ12. [c.182]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Прикладная механика (1985) — [ c.276 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) — [ c.431 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) — [ c.3 , c.73 , c.168 ]

Материаловедение 1980 (1980) — [ c. 350 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) — [ c.511 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) — [ c.297 ]

Металловедение и технология металлов (1988) — [ c.230 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) — [ c.25 ]

Резание цветных металлов Справочник (2001) — [ c.8 ]

Авиационные двигатели (1941) — [ c.447 , c.448 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) — [ c.133 ]

Силуминовые смесители — 574 моделей, цены от 256 руб.

Все о смесителях из силумина

В процессе выбора смесителя рекомендуется обращать внимание не только на его функциональность, но и на материал, из которого он выполнен. Среди широкого разнообразия изделий особенным спросом пользуются смесители из силумина. Стоимость этих сантехнических приборов является более привлекательной, по сравнению с аналогами из латуни. Внешний вид силуминовых устройств также соответствует актуальным требованиям покупателей. Однако при выборе таких товаров покупатели должны помнить о том, что недорогие смесители имеют свои недостатки.

Силумин — это материал, который получают путем соединения алюминия с кремнием. Он отличается превосходными литейными свойствами. Отличить силуминовый смеситель очень просто — для этого достаточно обратить внимание на вес изделия. Сантехника этого вида имеет небольшой вес.

Достоинства и недостатки силуминовых смесителей

Популярность силуминовых смесителей является очень высокой. К числу положительных характеристик этих изделия можно отнести:

устойчивость к коррозии во влажной атмосфере;
высокую прочность, износоустойчивость;
выгодную стоимость изделий;
современный внешний вид.

Смесители, выполненные их силумина, отличаются оригинальным внешним видом. Широкое разнообразие моделей позволит подобрать наиболее подходящую модель под любую мойку, ванну или биде. Как и более дорогостоящие модели, силуминовые устройства различаются по способу открывания. Классикой принято считать двухвентильные устройства. Однорычажные модели не менее востребованы — основной элемент позволяет регулировать напор холодной и горячей воды.

Перед тем, как купить смеситель из силумина, важно помнить о том, что устройства этого вида имеют определенные недостатки. Например, даже незначительный скачок давления воды в системе может спровоцировать появление трещины на поверхности корпуса. Помимо этого, силумин намного быстрее подвергается коррозии, нежели традиционная латунь. Силумин не совсем прочен — устройства этого вида достаточно часто требуют преждевременной замены.

Hozvsesvoi — Силумин — это хорошо. Или без него страйкбола…

Силумин — это хорошо. Или без него страйкбола нет.

В данной статье будет развита мысль правильности использования сплавов алюминия в страйкболе. И отвергнута мысль о силумине — как «фанарёвом» сплаве. Что неверно. Ведь самые прочные гирбоксы изготавливают литьём именно из легированного силумина.

Силумин — сплав алюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Сплав Al-Si (силумины) обладают наилучшими литейными свойствами. В двойных сплавах Al-Si эвтектика состоит из твердого раствора и кристаллов практически чистого кремния. В легированных силуминах (АК9ч) помимо двойной эвтектики имеются тройные и более сложные эвтектики. В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность. Эвтектика (греч. éutektos — легкоплавящийся).

Наиболее распространенные марки
АК12 — 12 % кремния, эвтектический сплав
АК9 — 9 % кремния
АК7Ц9 — 7 % кремния, 9 % цинка

АК**++, где А — алюминий, К — кремний, ** — процентное содержание кремния в сплаве, ++ — другие химические элементы, содержащиеся в сплаве (если имеются).

Встречается другая маркировка: АЛ##, где АЛ — алюминий литейный, ## — номер сплава.

Не путать с сплавами на основе алюминия:
Сплавы на основе алюминия

В качестве конструкционного материала обычно используют не чистый алюминий, а разные сплавы на его основе. Нумерация серий сплавов в данной статье приведена для США (стандарт маркировки компании Alcoa)Алюминиевый прокат
Алюминиево-магниевые Al-Mg (серия 5ххх). Сплавы системы Al-Mg характеризуются сочетанием удовлетворительной прочности, хорошей пластичности, очень хорошей свариваемости и коррозионной стойкости. Кроме того, эти сплавы отличаются высокой вибростойкостью.

В сплавах этой системы, содержащих до 6 % Mg, образуется эвтектическая система соединения Al3Mg2 c твердым раствором на основе алюминия. Наиболее широкое распространение в промышленности получили сплавы с содержанием магния от 1 до 5 %.

Рост содержания Mg в сплаве существенно увеличивает его прочность. Каждый процент магния повышает предел прочности сплава на 30 МПа, а предел текучести — на 20 МПа. При этом относительное удлинение уменьшается незначительно и находится в пределах 30…35 %.

Сплавы с содержанием магния до 3 % (по массе) структурно стабильны при комнатной и повышенной температуре даже в значительно нагартованном состоянии. С ростом концентрации магния в нагартованном состоянии структура сплава становится нестабильной. Кроме того, увеличение содержания магния свыше 6 % приводит к ухудшению коррозионной стойкости сплава.

Для улучшения прочностных характеристик сплавы системы Al-Mg легируют хромом, марганцем, титаном, кремнием или ванадием. Попадания в сплавы этой системы меди и железа стараются избегать, поскольку они снижают их коррозионную стойкость и свариваемость.
Алюминиево-марганцевые Al-Mn (серия 3ххх). Сплавы этой системы обладают хорошей прочностью, пластичностью и технологичностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

Основными примесями в сплавах системы Al-Mn являются железо и кремний. Оба этих элемента уменьшают растворимость марганца в алюминии. Для получения мелкозернистой структуры сплавы этой системы легируют титаном.

Присутствие достаточного количества марганца обеспечивает стабильность структуры нагартованного металла при комнатной и повышенной температурах.
Алюминиево-медные Al-Cu (Al-Cu-Mg) (серия 2ххх). Механические свойства сплавов этой системы в термоупрочненном состоянии достигают, а иногда и превышают, механические свойства низкоуглеродистых сталей. Эти сплавы высокотехнологичны. Однако у них есть и существенный недостаток — низкое сопротивление коррозии, что приводит к необходимости использовать защитные покрытия.

В качестве легирующих добавок могут встречаться марганец, кремний, железо и магний. Причем наиболее сильное влияние на свойства сплава оказывает последний: легирование магнием заметно повышает предел прочности и текучести. Добавка кремния в сплав повышает его способность к искусственному старению. Легирование железом и никелем повышает жаропрочность сплавов второй серии.

Нагартовка этих сплавов после закалки ускоряет искусственное старение, а также повышает прочность и сопротивление коррозии под напряжением.
Сплавы системы Al-Zn-Mg (Al-Zn-Mg-Cu) (серия 7ххх). Сплавы этой системы ценятся за очень высокую прочность и хорошую технологичность. Представитель системы — сплав 7075 является самым прочным из всех алюминиевых сплавов. Эффект столь высокого упрочнения достигается благодаря высокой растворимости цинка (70 %) и магния (17,4 %) при повышенных температурах, резко уменьшающейся при охлаждении.

Однако существенным недостатком этих сплавов является крайне низкая коррозионная стойкость под напряжением. Повысить сопротивление коррозии сплавов под напряжением можно легированием медью.

Нельзя не отметить открытой в 60-е годы закономерности: присутствие лития в сплавах замедляет естественное и ускоряет искусственное старение. Помимо этого, присутствие лития уменьшает удельный вес сплава и существенно повышает его модуль упругости. В результате этого открытия были разработаны новые системы сплавов Al-Mg-Li, Al-Cu-Li и Al-Mg-Cu-Li.
Алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) лучше всего подходят для литья. Из них часто отливают корпуса разных механизмов.
Комплексные сплавы на основе алюминия: авиаль.
Алюминий переходит в сверхпроводящее состояние при температуре 1,2 кельвина.

У нас: Сплавы Силумина .

Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:

АК12(АЛ2) — белой, зеленой, зеленой;
АК12П — белой, белой, зеленой, зеленой;
АК13 — зеленый, желтый;
АК9(АК9) — белой, желтой;
АК9П — белой, белой, желтой;
АК9ч(АЛ4) — коричневый треугольник;
АК9пч(АЛ4-1) — два зеленых треугольника;
АК8л(АЛ34) — два желтых треугольника;
АК9с(АК9с) — белой, желтой, желтой;
АК7(АК7) — белой, красной;
АК7ЩАК7П) — белой, красной, красной;
АК7ч(АЛ9) — желтый треугольник;
АК7пч(АЛ9-1) — два зеленых креста;
АК10Су(АК10Су) — черной;
АК5М(АЛ5) — белой, черной, белой;
АК5Мч(АЛ5-1) — красной, синей, зеленой;
АК5М2(АК5М2) — черной, синей;
АК5М2ЩАК5М2П) — черной, синей, красной;
АК6М2(АК6М2) — два синих креста;
АК8М(АЛ32) — зеленый треугольник;
АК5М4(АК5М4) — черной, синей, синей;
АК5М7(АК5М7) — черной, красной;
АК8МЗ(АК8МЗ) — белой, синей;
АК8МЗч(ВАЛ8) — два белых креста;
АК9М2(АК9М2) — белой, желтой, белой;
АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — два красных креста;
АК12ММгН(АЛЗО) — белой, черной, черной;
АК12М2МгН(АЛ25) — белой, черной;
АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — черной, черной, черной;
АМ5(АЛ19) — белый треугольник;
АМ4,5Кд(ВАЛ10) — синий треугольник;
АМг4К1, 5М (АМ4К1, 5М1) — красной, желтой, желтой;
АМг5К(АЛ13) — коричневый крест;
АМг5Мц(АЛ28) — зеленый крест;
АМг6л(АЛ23) — белый крест;
АМг6лч(АЛ23-1) — желтый крест;
АМг10(АЛ27) — черной, черной, синей;
АМг10ч(АЛ27-1) — красный треугольник;
АМг11(АЛ22) — красный крест;
АМг7(АЛ29) — две полосы: зеленая и красная;
АК7Ц9(АЛ 11) — белой, белой, зеленой;
АК9Ц6(АК9Ц6р) — синей, синей, синей;
АЦ4Мг(АЛ24) — черный крест;
АК12ч(СИЛ-1) — красная буква С;
АК12пч(СИЛ-0) — белая буква С;
АК12оч(СИЛ-00) — синяя буква С;
АК12ж(СИЛ-2) — черная буква С.

Особенности силуминовых смесителей. Статьи компании «O&L

Современный рынок сантехники предлагает множество вариантов смесителей, которые отличаются по дизайну, материалу (например, латунь или алюминиево-кремниевый сплав), прочности и весу. Часто потребители отдают предпочтение силуминовым смесителям, учитывая все преимущества устройства.

Что такое силумин и из какого металла делают смесители?

Материал силумин – это сплав алюминия (90%) и кремния (10%). Из-за большого процента алюминия в составе сплава, многие потребители путают силуминовые смесители с просто алюминиевыми. Дополнительно в составе силумина могут быть примеси других веществ: медь, титан, литий или натрий. Иногда в сплаве присутствуют железо, кальций или цинк, которые свидетельствуют о плохой очистке вещества перед использованием. Даже в латунь добавляют другие элементы.

Обратите внимание! Именно кремний влияет на прочность и износостойкость изделия. Так как процент вещества в сплаве небольшой, то и смеситель не самый надежный из всех представленных на рынке как, например, латунные краны.

Силуминовые смесители, как и латунные могут быть покрыты зеркальным хромом. Хром – оптимальный вариант для любого сплава, на поверхности которого не размножаются микроорганизмы. Если покрытие сделано качественно в несколько слоев, то смеситель из латуни или силумина прослужит долго без отслаивания.

Также используется порошковая краска или лак. Таким образом можно купить смесители разных цветов: белые, серые, черные, с имитацией под золото, бронзу или медь. Силуминовые смесители очень популярны среди потребителей, как и латунная сантехника. Разнообразие цветов позволяет легко вписывать устройство в любой интерьер.

Преимущества силуминовых смесителей

Сплав силумина – инновационный материал и обладает рядом положительных качеств:

Доступная цена. Материалы, которые используются при создании сплава, не дорогие, что позволяет сделать смесители более доступными для широкого круга потребителей. Прогрессивные бренды производят устройства разных форм с небольшой стоимостью. Таким образом цена на силуминовые смесители значительно ниже, чем на латунную сантехнику.
Простота ухаживания, как и за латунными кранами. Для очистки смесителя понадобится мягкая губка или хлопчатобумажная ткань и специальные очищающие средства. Далее необходимо вымыть сам кран, сполоснуть водой и насухо вытереть.
Стойкость к коррозии. Смесители из латуни или силумина одинаково защищены от разрушения. Пленка из оксидных соединений защищает устройство от воздействия водной среды. Именно алюминий в составе сплава в ответе за отсутствие ржавчины на кране.
Небольшой вес. В сравнении с латунными смесителями, силуминовая сантехника в разы легче. На техническую характеристику влияет алюминий – главная составляющая сплава. Именно вес отличает силуминовый смеситель от латунного.

Важно! Если изделие покрыто хромом, необходимо использовать специальные средства, предназначенные для материала. В случаи взаимодействия хрома с фосфорной, соляной, уксусной, хлорной кислотой внешний вид крана значительно испортиться.

Недостатки смесителей из силумина

Среди всех сильных сторон силуминовых устройств можно выделить недостатки, которые помогут точно определить стоит ли покупать продукт или выбрать кран, например, из латуни:

Невысокая прочность в сравнении с латунной сантехникой. Такой смеситель можно легко сломать или повредить. При ударе силуминовый смеситель может покрыться трещинами и осколами. При высоком давлении воды или неправильном монтаже устройство повредится и не сможет выполнять функции. Также смеситель не подлежит ремонту и восстановлению, в отличии от латунной сантехники.

Слабая устойчивость к перепадам температур. Сплав силумина очень хрупкий и резкие перепады температур могут негативно сказаться на прочности и износостойкости устройства. Для активных пользователей смесителей такой материал может не подойти, в сравнении с латунным.

Как выбрать смеситель

Для того чтобы не разочароваться в своем выборе обратите внимание на бренд сантехники. Обязательно выбирайте те компании, которые предоставляют гарантию не менее 2 лет на корпус смесителя, подтверждая его прочность и износостойкость. Хорошие бренды зарекомендовали себя среди потребителей, чьи позитивные отзывы можно увидеть на сайтах интернет-магазинов.

Дополнительно обращайте внимание на комплектацию смесителя. Некоторые горе-продавцы в комплект добавляют детали других брендов, что влияет на прочность. Качество смесителя подтверждает наличие инструкций по монтажу изделия, рекомендации по уходу за силумином или латунью и эксплуатации.

Силуминовые смесители не обладают идеальными техническими характеристиками в сравнении с другими изделиями, например, латунными. Каждый потребитель самостоятельно решает какой материал лучше для смесителя. Главное – выбрать удобную модель хорошего бренда, который подтверждает качество продукции.

(PDF) Гипоэвтектический силумин для литья под давлением с ванадием и вольфрамом

1. Введение

Производство отливок из алюминиевых сплавов в последние годы оставалось на высоком уровне

. В 2012 году произведено

отливок из алюминиевого сплава четырнадцать миллионов тонн. Это 13,9% мирового производства отливок

. В 2013 и 2014 годах было произведено более 15

млн тонн и более 16 млн тонн отливок из алюминиевых сплавов

соответственно.На его долю приходилось 14,9%

и 15,5% мирового производства отливок [1-3]. Помимо сплавов железа

, к алюминиевым сплавам чаще всего относятся сплавы группы

, используемые для литейного производства. Наибольший интерес к этим сплавам

вызван, в основном, выгодными механическими и

технологическими свойствами при низкой плотности. Они также

характеризуются относительно низкими производственными затратами, в основном

из-за относительно низкой температуры плавления.Силумины

— типичные представительные алюминиевые сплавы, используемые в литейном производстве

. Широкое применение силуминов

в промышленности требует постоянного улучшения их механических и

технологических свойств. Эти сплавы редко отливают в песчаные или керамические формы

, в основном из-за их тенденции к образованию невыгодной крупнозернистой микроструктуры

из-за относительно низкой теплопередачи от отливки к форме

.Гораздо чаще силумины заливают в постоянные формы

или штампы для литья под давлением. Более интенсивный перенос тепла

от отливки к металлической форме приводит к более благоприятной мелкозернистой микроструктуре. Увеличение на

теплопередачи от отливки также может быть достигнуто с использованием

подходящей охлаждающей среды к металлической форме [4]. Помимо увеличения скорости охлаждения

, микроструктура и свойства силуминов

также могут быть улучшены путем их рафинирования

, модификации, термообработки, добавления легирующих элементов

или кристаллизации в магнитном поле [5-9 ].

Среди легирующих элементов можно выделить элементы с высокой температурой плавления

, такие как хром, молибден, ванадий

и вольфрам. Исследования алюминиевых сплавов

с этими добавками описаны в статьях [10-

19]. Согласно данным, содержащимся в этих статьях,

указанных элементов характеризуются отсутствием растворимости

в алюминии в твердом состоянии. Это приводит к выделению

интерметаллических фаз в микроструктуре

силуминов.Эти фазы значительно увеличивают хрупкость силумина

. Очень интенсивная передача тепла от литья снижает вероятность образования интерметаллических фаз

и уменьшает их количество и размер

. Это позволяет пересыщать твердый раствор

легирующими элементами. Самая быстрая передача тепла

от отливки позволяет литье под давлением. Это возможно

из-за тонкостенной отливки и использования стальных форм

с объемом, существенно превышающим объем отливки.

Перенасыщение твердых растворов и, в частности,

          

В целях настоящего исследования ванадий и вольфрам использовались в качестве легирующих добавок

. Соответственно, целью данного исследования было исследование

, чтобы изучить влияние ванадия и вольфрама на процесс кристаллизации

, микроструктуру и механические свойства

доэвтектического силумина при литье под давлением.

 №

Существует шесть перитектических превращений, приводящих к образованию

различных интерметаллических фаз. Типы этих фаз и их кристаллографические параметры

приведены в таблице 1.

 

Растворимость ванадия в алюминии незначительна и составляет

 

из алюминия в ванадии 54 ат. % при температуре около

увеличивает температуру кристаллизации сплава Al-V.

       

             

превращений, происходящих при температурах 697, 871 и

Arch. Металл. Mater., Vol. 61 (2016), No 4, с. 2103–2110

DOI: 10.1515 / amm-2016-0338

T. SZYMCZAK *, #, G. GUMIENNY *, T. PACYNIAK *

ГИПОЭВТЕКТИЧЕСКИЙ СИЛЮМИН ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ВАНАДИЕМ 9000 И ТУНГЕЛЕМ 9000 Целью данного исследования является изучение влияния ванадия и вольфрама на процесс кристаллизации, микроструктуру

и механические свойства силумина марки EN-AC 46000.Исследование включало производный термический анализ DTA процесса кристаллизации

, металлографический анализ, а также механические свойства. Металлографический анализ

проводился на отливках под давлением с использованием датчика DTA. Ванадий и вольфрам добавляли одновременно к силумину

в количестве примерно 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4%. Исследования методом ДТА показали схожую форму всех кривых кристаллизации.

Было показано, что добавки ванадия и вольфрама в силумин, отлитый под давлением, могут значительно повысить его прочность на разрыв

, а также удлинение.

Ключевые слова: Многокомпонентные силумины, литье под давлением, метод ДТА

   

# Адрес для корреспонденции: [email protected]

Без аутентификации

Дата загрузки | 20.01.17 21:17

описание, химические свойства и применение

Практически во всех отраслях промышленности используется алюминиевый сплав. Применяется везде, от изготовления посуды, до изготовления запчастей для автомобилей.

Силумин

Начнем с того, что существует несколько различных сплавов, в которых используется алюминий. Однако этот считается самым популярным среди других. Силумин — следующая ступенька после алюминия. Его получают путем добавления к этому химическому элементу сплава кремния. Комбинация этих двух элементов обеспечивает полученному сплаву повышенную твердость, а также повышенную стойкость к износу деталей, полученных из сплава.

Содержание кремния в таких сплавах составляет от 4 до 22%.Также стоит упомянуть, что можно добавить еще несколько элементов. В их состав входят медь, цинк, титан, железо или кальций. Также известно, что силумин содержит от 5 до 14% кремния.

Свойства силумина

Важно, что силумин — это все сплавы, полученные на основе кремния и алюминия, но необходимо понимать, что не все конечные материалы обладают одинаковыми свойствами. Необходимо знать, что с увеличением процентного содержания кремния конечная прочность материала повышается, но растет и его хрупкость.Основными преимуществами, которые можно выделить у этого сплава, являются:

Высокая прочность.
Малый физический вес.
Высокая износостойкость материала.
Устойчивость к коррозии.
Одним из важных плюсов является цена силумина, которая считается довольно низкой. Допустим, кухонная утварь из этого материала стоит от 250 р. до 2000-3000 руб.

Все эти преимущества вместе и смогли обеспечить высокую популярность этого материала.

Недостаток этого материала только один — это его повышенная хрупкость. Если говорить о механическом воздействии силумин, он способен выдерживать высокие нагрузки, однако, если, например, уронить изделие из этого сплава, оно, скорее всего, лопнет. Также стоит отметить, что температура плавления силумина не слишком высока — всего 580 градусов по Цельсию.

Маркировка

Поскольку силумин представляет собой сплав алюминия и кремния, а также всего лишь одну из его разновидностей, была разработана специальная маркировка, позволяющая быстро и легко определить процентное содержание компонентов, а также какие химические элементы использовались. в изготовлении сплава.Для обозначения силуминового сплава используются буквенные и цифровые обозначения. Например, АК12 или АК9Ц7. Первая буква всегда указывает на содержание алюминия в сплаве, а вторая — на содержание кремния. Цифры показывают, какой процент этого химического элемента содержится в силумине. В данном случае это 12%. Поскольку могут быть добавлены другие элементы, также указывается их буква. Второй пример показывает маркировку алюминия — А, кремния — К 9% и цинка — С 7%.

Также важно отметить, что сплав имеет повышенную текучесть в расплавленном состоянии, а также хорошую свариваемость.Если учесть, что температура плавления силумина составляет всего 580 градусов по Цельсию, то это можно отнести к списку преимуществ материала.

Типы силумина

Чаще всего говорят, что силумин — это аллоалюминий и кремний. Однако это неверное утверждение. Это название используется для сплавов, в которых содержание такого элемента, как кремний, находится в районе 12-13%. Такую группу сплавов принято называть эвтектическим, нормальным или обыкновенным силумином. Однако существует и другая классификация этого материала.

Первый тип сплава называется доэвтектическим. Характерной особенностью этой группы является то, что содержание кремния в процентах всего от 4 до 10% от общего количества. Кроме того, могут быть добавлены такие элементы, как магний, марганец или медь.
Группа износостойких силуминов — содержание кремния увеличивается до 20% от общего количества сплава.
Для выполнения конкретных задач изготавливаются специальные силуминовые сплавы, например, цинк.

Свойства нормального силумина

Первая группа силумина изэвтектического алюминия.Их прочностные параметры невелики, но преимущество у этого типа другое. Имеет отличные параметры заброса. Материалы из такого сплава используются при отливке тонких изделий, которые в будущем будут использоваться в условиях повышенной вибрации или под воздействием ударных нагрузок.

Также важно отметить, что при литье этой группы сплавов к ней могут предъявляться такие требования, как удлинение микроструктуры. Чтобы выполнить это требование, необходимо модифицировать силумин натрием во время операции литья в форму или в форму.

Также важно отметить, что высокой стойкостью к воздействию на сплав агрессивной среды обладают только те, которые характеризуются высокой чистотой состава. Другими словами, в таких материалах должно быть минимальное содержание различных примесей, таких как железо и другие.

Группы сплавов

Есть несколько групп, на которые делится силумин. Это разделение проводится с использованием этого материала для различных целей.

Эвтектический силумин, имеющий маркировку АК12, то есть с содержанием кремния всего 12%, а также не затвердевающий термической обработкой и не формирующий прочности на усадку, рекомендуется использовать для изготовления герметичных частей устройств или агрегаты низкой нагрузки.

В качестве примера доэвтектического силумина можно взять сплав АК9х. Для его изготовления уже применяется закалка при температуре 530 градусов с выдержкой от 2 до 6 часов. После этого материал охлаждается в горячей воде и активируется процесс старения при температуре 175 градусов, который длится 15 часов. Использование силумина этой группы осуществляется для изготовления нагруженных и крупногабаритных деталей.

Третья группа сплавов — это высоколегированный сверхэвтектический силумин, маркировка которого — АК21М2.В состав этого материала входит поршневая группа сплавов. Этот материал предназначен для работы в среде с повышенными температурами, поскольку отличается повышенной термостойкостью, высоким коэффициентом износостойкости.

Ремонт

Так как может случиться так, что на деталях из этого сплава будут трещины или такие же неисправности, то есть возможность проведения ремонта. Чаще всего для проведения этого вида работ используют специальное вещество — эпоксидный клей.Однако в том случае, если деталь должна эксплуатироваться в среде с повышенными нагрузками, лучше всего использовать сварку. Однако необходимо учитывать состав сплава, так как не все из них способны выдерживать температуру сварочного аппарата, некоторые из них могут просто плавиться.

Сварка

Ремонт силумина в домашних условиях с помощью аргонодуговой сварки считается наиболее простым методом. Однако все признают, что лучшее решение для ремонта деталей все равно придется по душе профессионалам, но и самостоятельная сварка тоже вполне реальна.Важно отметить, что работы по аргонодуговой сварке следует проводить в среде инертных газов.

Чаще всего для достижения этой цели используют непосредственно газообразный аргон, но в некоторых случаях можно использовать смесь аргона и гелия. Также важно отметить, что после сварочных работ по ремонту силуминовых деталей все сварные швы необходимо обработать. После этой процедуры швы будут практически незаметны.

MAZZOLA — Productos Para Fundiciones :::

Мы можем предоставить слитки из алюминиевого сплава со следующим:

97-98% мягкий алюминий

алюминиевый кожух

силумин

литьевой силумин

Alcoa 380

Alsi 132

As 10 г

Алюминиевая основа для перемычек.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ		Si	Fe	Cu	Mn	мг	Ni	Zn	Cr	Ti	Sr
КАРТЕР	SAE 322	2-4.10	0,50–1,50	1-2.10	0,50–0,80	0,20-0,50	0,10-0,20	1,50-3	–	-0,25+	–
АЛСИ 132	.	11–12,50	0,7-1	1,75–2,50	0,50	0,30	0,30	1,40	–	–	–
СИЛУМИН COQUILLA	.	12,50-13	0,50	0,50	0,50	0,10	0,10	1,10	–	0,10	–
ALCOA 380	SAE 309	8-9.50	0,70-1	3-4	0,50	0,30	0,50	1,40	–	–	–
КАК 10 Г	.	9-11	0,50	0,20	0,25-0,45	0,30–0,50	0,05	0,30	–	0,15	–
КАК 10 G CON ESTRONCIO	SAE 323	9-11	0.50	0,20	0,25-0,45	0,30–0,50	0,05	0,30	–	0,15	0,30–0,60
СИЛУМИН INYECCION	.	11-13	0,7-1	0,50	0,5	0,10	0,10	0,20	–	–	–

Алюминиевые сплавы.Выбор сплава определяется следующими параметрами:

Требуемые механические свойства

Толщина заготовки

Применение или использование детали.

Другие особые параметры, запрошенные клиентом.

В этом диапазоне сплавов наиболее распространенными являются:

Некоторые основные сведения о сплавах на основе алюминия и влиянии легирующих элементов или примесей:

Чистый алюминий имеет ограниченное применение, чтобы улучшить свои механические свойства и литье, добавив другие металлические элементы, такие как: медь, кремний, магний и в меньшей степени марганец, железо, цинк и никель.Эффекты сплава следующие:

Медь:

Повышение механической прочности (даже горячей) и твердости, улучшение текучести и обработки.
Подвержены термической обработке.

Кремний:

Это самый важный элемент адгезии к алюминию, потому что он улучшает характеристики отливки, увеличивает текучесть, снижает хрупкость при нагревании и усадку при затвердевании, повышает устойчивость к коррозии.
Обработка затруднена, при процентном содержании около 13% следует изменить его структуру с помощью стронция или других солей.

Магний:

Повышает прочность, твердость, коррозионную стойкость и улучшает обработку.
Будьте очень осторожны при обращении с жидким металлом, так как он легко окисляется и, следовательно, теряет металл.
Сплавы, содержащие кремний и магний, можно подвергать термообработке.

Железо:

Это естественный компонент алюминия, также встраивается в основное легирование кремния в качестве примеси.
В небольшом проценте увеличивает прочность, твердость и снижает склонность к горячему растрескиванию.
Из-за способа, которым они находят в сплаве (иглы и пластинки), всегда должно быть присутствие марганца, хрома или меди.
Процентное содержание приемлемо в соответствии с методом изготовления, поскольку их разделение зависит от скорости охлаждения, следовательно, меньшее процентное содержание приемлемо для отливок на земле для литейной формы.

Марганец

Их количество никогда не должно превышать 0.50% и важно, чтобы в сплавах с железом образовывался композит Al-Fe-Mn, улучшающий механические свойства и механическую обработку.

Цинк:

Хотя процентное содержание до 2% не влияет на характеристики сплава, увеличение плотности, низкое термическое сопротивление и увеличение подверженности коррозионному растрескиванию под напряжением крыла на этом основании должны быть ограничены в их присутствии.

Никель:

Причина их зависимости заключается в повышении прочности в горячем состоянии.

Титан

Его основное действие — улучшение текстуры зерна. В основном за счет улучшения их механических свойств, прочности на разрыв и усталости он также создает более гладкую поверхность.

Источник: цифры (Палата литейной промышленности Аргентины)

Дополнительную техническую информацию об этом продукте можно получить по телефону 4721-9391 / 4756-3084 или по электронной почте [email protected].

Латунь или силумин, в зависимости от того, что прочнее.Создаем дома металлические предметы: силумин

5759

10.11.2017 Ирина РЯБОВА.

Вместо смесителя латунного человеку на рынке продали силуминовый. Может ли простой обыватель отличить одного от другого и как не «попасть в беспорядок», выяснил журналист «В.Б.».

Евгений Купил миксер на «птичку». Продавец заверил его, что он сделан из латуни. Но миксер быстро вышел из строя. Тогда Евгений понял, что его обманули.

«Вероятно, это был силумин в порошке. Не было времени заниматься всем этим, и я «все давил на тормоз», — сказал Евгений VB.

Спустя время понадобился смеситель родственникам. На этот раз Евгений подошел к вопросу покупки устройства скрупулезно: он читал в Интернете, как отличить одно от другого.

— Оказалось, что они размечены по-разному: на силумине после букв и цифр стоит еще буква «Б».Вооружившись знаниями, прихожу на рынок и спрашиваю продавца: «Неужели латунь?» Он говорит: «Да». Смотрю на маркировку. Кажется, что человек лукавит.

Потом Евгений попросил показать каталог товаров, но продавец получил ответ: «Не нравится, не бери». Во-вторых, история повторилась. Только на третьем была нанесена необходимая маркировка. По словам Евгения, многие люди сталкиваются с подобными проблемами.

«В.Б.» спросила у продавца-консультанта одного из магазинов Александра по продаже сантехники, как избежать накрутки при покупке смесителя.

Сегодня смесители продаются из двух материалов: силумин (сплав алюминия и кремния) и латунь (сплав меди и цинка). Первые более низкого качества, так как они более хрупкие. Мы даем 5-летнюю гарантию на смесители из латуни и год на смесители из силумина. Смесители силумина обычно легче и дешевле. Но это необязательно. Некоторые производители добавляют в силумин более тяжелые металлы для увеличения веса. Так что по внешнему виду и весу не всегда можно отличить дешевый материал от настоящей латуни;
Сама по себе маркировка также не поможет распознать смесители из латуни и силумина.Не всегда в изделии из силумина будет буква «Б». Маркировка поможет только в одном случае: если у продавца есть каталог товаров, в котором легко найти товар по номеру и прочитать о нем подробную информацию. Зная статью, вы можете найти информацию в Интернете;
Совет только один: покупайте товары в проверенных местах, у надежных продавцов. В этом случае вам будет показан каталог, и будет оформлена гарантия, и чек.

Слесарь-сантехник Владимир , который дежурит с разными смесителями, рассказал нам следующее:

— На рынке часто ставят силуминовые смесители вместо латунных.Обычному человеку понять это невозможно, даже специалист не всегда заметит разницу. Хотя обычно латунь тяжелее. Недавно сменил смеситель на женщину, который простоял 30 лет. Открутил, боялся, что эксцентрики сломаются, потому что за столько лет «привык». Эту мощь можно почувствовать даже с первого взгляда. И совет только один: покупайте миксер в надежном магазине.

Ситуацию прокомментировал главный специалист, уполномоченный по защите прав потребителей отдела торговли и услуг горисполкома Наталья Петухова :

— Следует отметить, что потребитель очень правильно и грамотно подошел к покупке сантехнического оборудования, предварительно изучив информацию о товаре, который решил приобрести, с учетом своих предпочтений и пожеланий.

По мнению Натальи Петуховой, нельзя говорить, что продавцы, продавая смесители из силумина, обманывают покупателей. Если товар прошел сертификацию, имеет документы, подтверждающие его качество, то нельзя сказать, что он некачественный и не может быть продан.

— Однако для продавца недопустимо вводить покупателя в заблуждение, предоставляя неполную или неточную информацию о товаре. К счастью, эта практика не является системой. В отдел торговли и услуг за последний год не поступало обращений граждан с претензиями на качество сантехнического оборудования.

Что говорит закон?

потребитель имеет право на свободный выбор товара надлежащего качества в удобное для него время с учетом рабочего времени продавца;
Продавец обязан своевременно предоставить потребителю необходимую и достоверную информацию о предлагаемых товарах;
Потребитель вправе вернуть товар надлежащего качества в течение 14 дней с момента передачи ему непродовольственного товара.Требование потребителя о возврате товара подлежит удовлетворению, если товар не был в употреблении, сохранены его потребительские свойства и имеются доказательства их покупки у этого продавца.

Сегодня смесители эконом-класса пользуются наибольшей популярностью не только из-за невысокой цены, но и благодаря оптимальной конфигурации, продуманному ассортименту универсальных размеров и удобному и практичному дизайну, позволяющему вписаться в интерьер любого дома.

Покупая эконом-линейку, потребитель стремится быстро и легко, а главное недорого решить вопрос с заменой или покупкой смесителя.

Практически все известные производители сантехники представляют коллекции недорогих, но качественных смесителей. Конечно, цена на них отличается от стоимости коллекций премиум-качества. Однако не все же это не так привлекательно, как «действительно» дешевая продукция на рынках стихийного строительства.

Вроде все нормально, самая доступная цена найдена, можно покупать и наслаждаться.

Остается только маленький и самый главный вопрос цены и качества.

Согласно всем ГОСТ и Евростандартам, смесители должны быть изготовлены из латунного сплава, в котором содержание меди не менее 60%, а сопутствующие металлы (Al, Zn) не более 2-3%. . Этот сплав позволяет изделию практически долго служить без протечек и поломок, быть безопасным для здоровья.

Нечестивые продавцы часто предлагают более дешевые сплавы по самым низким ценам. Состав таких материалов обычно невозможно даже определить. Но, как правило, это значительное превышение содержания цинка.По нашей классификации такой сплав называется ЦАМ или ЗАМАК по европейски. Он состоит в основном из цинка, алюминия, меди и магния. Изделия из такого сплава заметно легче и дешевле в производстве. Соответственно на полках магазинов дешевле.

Помимо прочего, цинк выгорает при плавлении, поэтому изделия из него имеют не такую гладкую поверхность, как из латуни.

А главное страдает качество воды и ваше здоровье.
Обычно вред цинка проявляется незаметно.

Известно, что из оцинкованной посуды пить стоячую воду не рекомендуется — соединения цинка вымываются водой и негативно действуют на желудочно-кишечный тракт.

При отравлении соединениями цинка они накапливаются в печени и поджелудочной железе и не выводятся с течением времени.

Следует отметить, что при производстве некачественной сантехники не соблюдаются производственные стандарты и часто используется вторичный металл.Поэтому, помимо основных проблем, такие смесители сами по себе просто небезопасны для здоровья.

Итак, в металлургии есть несколько ипостасей. Сегодня внимание к силумину. Наличие в нем кремния читается из названия. Взято «C» из научного названия. Это записано в таблице с кремнием. Его смешивают с алюминием в основном для упрочнения.

Максимальное содержание кремния в силумине — 15%. Поэтому его внешне сложно отличить от чистого металла.Такой же белесый цвет имеет кремний. Есть небольшое потемнение, больше напоминающее. Правда, на этот нюанс, как правило, обращают внимание только профессионалы, покупатели.

Плотность кремниевой составляющей силумина выше, чем у алюминия, и составляет 3,2 грамма на кубический сантиметр. Это означает, что вес кремния больше. Однако в весе сплава 15% кремний не оказывает значительного влияния на вес алюминия. Сплав остается легким и ярким. Общая плотность материала не достигает 3 граммов на кубический сантиметр.

Свойства силумина

Алюминий «Силумин» по свойствам сравнивается с нержавеющим. Герой легче ее. Это одно из немногих отличий и безусловный плюс. В остальном материал силумин практически такой же прочный и устойчивый к коррозии. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности в окислительных средах, то есть в присутствии кислорода, защищает сплав от разрушения.

Удельная сила силумина — это его отношение к плотности.Для алюминиево-кремниевого сплава показатель близок к 15. Он, как правило, не превышает 17.

Разница незначительная, а масса материалов другая. Учитывая, что удельная прочность показывает, насколько надежной будет конструкция для данного веса, силумин в выигрыше.

Силумин также выигрывает по пластичности. Сплав легко повторяет самые сложные формы, равномерно их заполняя. Со временем отливка силумина упрощается, а значит, и удешевляется производственный процесс.

Поэтому сделали ставку на сочетание алюминия и кремния. Из силумина делают бюджетные варианты многих товаров для дома. Некоторые из них некачественные, а некоторые уступают прототипам только в. Откуда такая разница?

Свойства силумина имеет ротовой сплав и соответствие требованиям его производства. Основные обозначения для материала 5. Это: AL2, AL3, AL4, AL5 и AL9.

Однако по цифровым обозначениям можно догадаться, что есть и другие.У каждого есть свои плюсы и минусы. Состав силумина далеко не ограничивается только алюминием и кремнием.

Иногда добавляют марганец и магний. Иногда ничего не смешивают, просто они не избавляются от примесей, изначально присутствующих в шихте. В этом случае металлический силумин оказывается грязным ,,.

Так есть претензии к качеству сплава и его пригодности для той или иной сковороды. Однако есть отрасли, где производители не играют в аналогичные игры с силумином.Риски слишком велики. Вместо гневных ответов домохозяек можно натолкнуться на человеческие и государственные выговоры.

Применение силумина

Силумин применяется также в машиностроении и авиастроении. Ставка на алюминиево-кремниевый сплав сделана из-за его легкости. Для воздуха это залог подъема в небо, маневренности.

Для обычных автомобилей вес становится одной из ценовых категорий. За серьезность придется доплачивать.Плюс массивные разбивают дорожное покрытие. Забота о его качестве заставляет промышленников и автомобилистов использовать силумин для производства деталей двигателей, поршней, цилиндров и гильз.

Сплав все чаще используется оружейниками. Итак, сварка силумина стала важным этапом в производстве таких пневматических винтовок, как Cuno Melcher, Umarex, Stalker, Crosman и Walther.

По крайней мере, ствольная коробка, а иногда и все узлы винтовки, изготовлены из алюминиево-кремниевого сплава.В новом дизайне они стали легче и удобнее в обращении.

Силумин — состав прочный, но хрупкий, и это главный недостаток материала. не желательно с него ронять. Винтовку необходимо осторожно положить на землю, прислонить к дереву.

Автомобиль может пойти в капитальный ремонт после небольшого удара. Нечаянно брошенная кастрюля треснет. Вероятность, конечно, не 100%, но ее нужно держать.

Несмотря на определенные риски, плавильный силумин заказан для генераторов газотурбинных установок.Они состоят из пластинчатых теплообменников.

Точка плавления силумина 670 градусов позволяет такое применение материала. Но в космос нельзя пустить алюминиево-кремниевый сплав. Ракетостроению нужны металлы, способные выдерживать тысячи градусов тепла.

Производство силумина

Купить силумин предлагают не только крупные металлургические предприятия, но и небольшие лаборатории. Последние экспериментируют с улучшением производства сплавов.

Стандартный способ получения — смешивание алюминия с кремнием и их плавление. Металлы для шихты добываются из руды. Заглянем в «Банк патентов» и выясним, что силумин можно получить и на основе золы, остающейся на тепловых электростанциях страны в виде производственных отходов.

Пепел от коричневого цвета можно рекуперировать. Все, что вам нужно, это электролизер и. В присутствии последнего происходит реакция. Ни для кого не секрет, что в золе помимо кремния и алюминия содержится много других компонентов.

Интересно, что они практически не влияют на качество сплава, они незначительны. Только железа в золе слишком много. Однако его присутствие в силумине допускается в качестве лигатуры. Феррум по ГОСТ допускается в количестве 0,8-1,5%. Примерно столько находится в отходах тепловых электростанций.

Если промышленники примут на вооружение новый метод производства силумина, давние споры исчезнут. Он состоит из предписанного природой дуэта алюминия и кремния.

Элементы изначально расположены рядом, например, в руде. Однако промышленники сначала тратят деньги на разделение каждого по отдельности, а затем снова на то, чтобы превратить их в силумин.

Работа с золой упростит и удешевит производство, и в то же время принесет пользу окружающей среде. Мелкая взвесь в воздухе от работы ТЭЦ донимает жителей многих городов.

Цена на силумин

Цена на силумин в гранулах — около 80 за килограмм.Если вы возьмете полуфабрикат, например, свинью, вы заплатите 130-180 рублей. То же самое для большинства марок сплавов. Другой вопрос — готовая продукция.

Здесь она может существенно отличаться от себестоимости. Так, казан силумин диаметром около 30 сантиметров стоит более 1000 рублей. Однорычажный смеситель из алюминиево-кремниевого сплава оценивается примерно в 1500 штук.

За гидрораспределитель из силумина просят около 8000 руб.За счетчик газа дают в районе 2000–3500. За 4000 получится купить вибрационный насос, а за 45 рублей — чаевые на него.

Вообще, почти все, что можно сделать из металла, делается из силумина. Так что не помешает запомнить название материала, изучить его сильные и слабые стороны.

Основное отличие смесителя для душа от смесителя для ванной в том, что у него нет излива — крана, гусака или излива. Это более компактные изделия, которые оснащены отверстием для подключения душевой лейки и шланга.Обратите внимание, не все смесители комплектуются душевым набором — их можно приобрести отдельно. Самые популярные смесители — это рычажные и двухклапанные.

Смеситель рычажный (для одной руки)

Зарубежные производители смесителей выбирают тумблер как рентабельный. Но наши пользователи предупреждают: рычажные смесители недолговечны. Даже если вы купите смеситель у известной и проверенной компании, срок его службы будет намного меньше, чем обещает гарантия. Ты знаешь почему? Все дело в качестве нашей воды.Он хлорированный и жесткий, к тому же в водопровод часто попадает ржавчина, а для изготовления рычажных смесителей используются керамические картриджи, которые очень чувствительны к этим параметрам.

Тем, кто решил выбрать рычажный смеситель для душа, обязательно нужно позаботиться об основных фильтрах для очистки воды. Причем нужно брать не только «грязеуловители» — фильтры грубой очистки, но и сетчатые, более дорогие, рассчитанные на тонкую очистку (от 3 до 5 мкм).Обойдутся они недешево — около 8000 рублей.
Внутри рычажного смесителя устанавливаются шариковые или керамические патроны. Если шаровой картридж пришел в негодность, то смеситель можно смело выбросить — ремонту не подлежит. Более надежен в эксплуатации керамический картридж Ø 40 мм (максимальный рабочий диаметр), который легко заменяется в случае поломки. Поэтому тем, кто решил выбрать смеситель с рычагом подачи воды, лучше поискать модель с керамическим картриджем, а не с шаровой.

Cмеситель для душа (двуручный)

Смесители с резиновыми подушечками более практичны для нашей воды. Но вы вряд ли найдете такие модели! Чаще встречаются двухклапанные модели с поворотом крана на 180 градусов, где используются не резиновые, а керамические уплотнители. Если бы были резиновые прокладки, как у самых простых смесителей для ванны, с заменой прокладок не было бы проблем. Но смесители для душа должны выбирать между однорычажными смесителями картриджного типа и керамическими смесителями.

Что выбрать?

Если вы выбираете между одноручным и двуручным миксером, то предпочтительнее приобретать продукцию первого типа. В случае поломки вы можете найти к ним аксессуары и заменить картридж, но отремонтировать смеситель с двумя кранами и керамическими уплотнителями не получится — придется искать новый смеситель для душа. Та же проблема с одноручными моделями с шариковыми патронами.

Remember Купите рычажный смеситель, если у вас установлены фильтры для очистки воды.

Чтобы отличить латунь от силумина, нужно …

Важно обратить внимание на материал, из которого изготовлен миксер. Все специалисты однозначно советуют выбирать смесители из латуни (многокомпонентного сплава на основе меди), но вместе с тем предупреждают: 90% сантехнических изделий этой категории — это поддельный силумин (алюминиевый сплав с кремнем).

По внешнему виду простому покупателю сложно отличить смеситель из латуни от дешевого аналога силумина, так как смесители сверху покрыты хромом.Внешне товары практически не отличаются, поэтому ориентируйтесь на следующие критерии:

Сначала попросите продавца показать вам латунные краны. Возьми их в руки. Если миксер из качественного металла, он тяжелый и увесистый — около 3 кг, если из силумина — легкий.
Во-вторых, обратите внимание на внутреннюю часть смесителя — для изделия из латуни она должна быть желтой и гладкой.

Кстати, китайские мастера научились делать смесители из силумина, очень похожие на их латунные аналоги.Поэтому есть еще один критерий, по которому определится материал смесителя:

Все латунные изделия изготавливаются методом литья, только после этого подвергаются механической обработке. Поэтому внутри латунного смесителя нет ни единого стыка, поверхность гладкая, неровностей нет. Силуминовые смесители нельзя изготовить методом литья. Этот сплав очень хрупкий, на нем будут видны все стыки и шероховатости. Внимательно осмотрите кран. Обратите внимание на стыки, шероховатости, вмятины — перед вами не латунь.
Еще одна подсказка — маркировка. Латунь маркируется буквой «L», силумин — «AL». Эту информацию можно найти в техническом паспорте, где указан материал продукта.
Смесители из латуни сделаны без излишеств, излишеств и «цветочков». Технология изготовления не позволяет «гнуть» медный сплав, как порошковый силумин.

Таким образом, чтобы отличить латунь от силумина, нужно внимательно осмотреть и «пощупать» изделие, ознакомиться с документацией на смеситель.

Наконец

Что касается цены смесителей, то она колеблется от 1 000 до 60 000 руб. Отличия зависят от материала, из которого изготовлен миксер и где вы его покупаете. В сомнительных местах купите «фирменный» смеситель за 1000-2000 рублей, но гарантии в эксплуатации вам никто не даст. При покупке таких вещей лучше обращаться в специализированные магазины.

Вы найдете хорошие отзывы о дорогих немецких (Hansa, Grohe), итальянских (Fari, Fiori), польских (Ferro), чешских (Imprese) смесителях.
Из средней ценовой категории хвалят Emivi (Италия), Vidima (Болгария) и Mixxen (Испания-Китай).
Из бюджетных (дешевых) вариантов обратите внимание на смесители Россинка (Россия-Китай), Сантехприбор (Россия), Укрсанлит (Украина).

Покупая цветной миксер, очень сложно определить по оттенку поверхности, из какого материала он сделан. Впрочем, эта сложность присутствует и у покупателей хромированных, никелевых и других моделей сантехники, цветное покрытие просто надежнее скрывает исходный материал.Также не всегда можно отличить основной материал миксера по весу, поскольку отдельные производители научились делать штамповки из сплавов, специально утяжеленных свинцом и другими подобными металлами.

Как определить качество цветного смесителя и узнать, из чего он сделан?

В первую очередь следует обратить внимание на точность и правильность формы деталей. Изготовление латунных изделий осуществляется исключительно методом литья, чаще всего центробежным.Благодаря такому способу производства количество возможных дефектов отливки (впадин, трещин, неровностей поверхности) стремится к минимуму, соответственно, качество смесителя очень высокое. Даже если для корпуса миксера используется деталь из двух половинок, они должны пройти механическую обработку, и под покрытием невозможно найти стык. Недорогие смесители силуминовые изготавливаются методом штамповки без последующей механической обработки, при этом линия стыка штампов хорошо видна даже под покрытием.

При выборе также можно ориентироваться на толщину стен (если конструкция модели позволяет это определить). Литые заготовки не могут быть очень тонкостенными, это противоречит принципам технологии производства. Штампованные детали наоборот делаются с минимальной толщиной стенки для экономии материала.

Внутренняя часть смесителя обычно не оцинкована и имеет естественный цвет исходного материала. Поэтому золотистый оттенок латуни на внутренних поверхностях поможет пользователю определить качество продукта, но и здесь могут быть нюансы — например, сплаву силумина с помощью добавок.

Итак, выбирая смеситель для красок, стоит обратить внимание на следующие детали:

цвет материала на внутренних поверхностях;
вес продукта;
Толщина стенки;
наличие хорошо заметных стыков половинок деталей.

Если изделие кажется тяжелым, имеет внутри характерный золотистый оттенок, стенки гладкие или со следами механической обработки и имеют толщину не менее 1 мм — значит, в ваших руках качественная латунная модель.
Если сомневаетесь, лучше сравнить несколько моделей из разных ценовых категорий и спросить менеджера — экономия в этом вопросе может обернуться значительными расходами в дальнейшем, когда хрупкий силуминовый смеситель вызовет «потоп» в квартире.

Мировой рынок алюминиево-кремниевых сплавов — отраслевые отчеты

Силумин — это общее название группы легких высокопрочных алюминиевых сплавов на основе системы алюминий – кремний.Алюминиево-кремниевые сплавы обычно содержат от 3 до 25% кремния. … Сплавы, используемые в порошковой металлургии, а не в литье, могут содержать даже больше кремния, до 50%.

Анализ и аналитика рынка: мировой рынок алюминиево-кремниевых сплавов
Мировой рынок алюминиево-кремниевых сплавов в 2019 году оценивался в XX млн долларов США, и ожидается, что к концу 2026 года он достигнет XX млн долларов США, при этом среднегодовой темп роста составит XX%. в течение 2021-2026 гг.

Мировой рынок алюминиево-кремниевых сплавов: движущие силы и сдерживающие факторы
В исследовательский отчет включен анализ различных факторов, способствующих росту рынка.Он представляет собой тенденции, ограничения и движущие силы, которые преобразуют рынок в положительную или отрицательную сторону. В этом разделе также представлены различные сегменты и приложения, которые потенциально могут повлиять на рынок в будущем. Подробная информация основана на текущих тенденциях и исторических событиях. В этом разделе также представлен анализ объема производства на мировом рынке и по каждому типу с 2016 по 2027 год. В этом разделе упоминается объем производства по регионам с 2016 по 2027 год.В отчет включен анализ цен по каждому типу с 2016 по 2027 год, производителя с 2016 по 2021 год, региона с 2016 по 2021 год и мировых цен с 2016 по 2027 год.
Тщательная оценка ограничений, включенных в отчет, изображает контрастирует с драйверами и дает место для стратегического планирования. Факторы, которые омрачают рост рынка, имеют решающее значение, поскольку их можно понять как создание различных способов использования прибыльных возможностей, имеющихся на постоянно растущем рынке.Кроме того, были проанализированы мнения экспертов рынка, чтобы лучше понять рынок.

Мировой рынок алюминиево-кремниевых сплавов: сегментный анализ
Отчет об исследовании включает отдельные сегменты по регионам (странам), производителям, типам и приложениям. Каждый тип предоставляет информацию о производстве в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год. Сегмент приложений также предоставляет информацию о потреблении в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год. Понимание сегментов помогает определить важность различных факторов, способствующих росту рынка.

Сегмент по типу
9% ～ 12% кремний
11% ～ 13% кремний
15% ～ 30% кремний

Сегмент по применению
Электроника
Аэрокосмическая промышленность
Потребительские товары

По компаниям
Osprey 907omo32 TTC
CPS

Denka
Materion
KBM Affilips

Производство по регионам
Северная Америка
Европа
Китай
Япония

Потребление по регионам
Северная Америка
США
Канада
Европа
Германия
Франция
U.K.
Италия
Россия
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Япония
Южная Корея
Индия
Австралия
Тайвань
Индонезия
Таиланд
Малайзия
Филиппины
Вьетнам
Латинская Америка
Мексика
Бразилия
Аргентина
Ближний Восток и Африка
Турция
Саудовская Аравия
ОАЭ

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО СИЛУМИНА — DOAJ

Литера и Металлургия (Май 2011 г.)

E.И. Марукович,
Стеценко В. Ю.

Принадлежности

Марукович Е.И.: Институт технологии металлов НАН Беларуси
В.Ю. Стеценко: Институт технологии металлов НАН Беларуси

Том и выпуск журнала: Vol. 0, нет.2
с. 51 — 53

Аннотация

Читать онлайн

Разработан антифрикционный силумин, превосходящий традиционные бронзы по механическим и триботехническим свойствам.Создана экологически безопасная технология литья заготовок диаметром 30–300 мм из антифрикционного силумина. их стоимость в 2–3 раза ниже, чем у аналогичных бронз. новая технология внедрена в производство в Республике Беларусь.

Опубликовано в

Литва и Металлургия

ISSN: 1683-6065 (Печать); 2414-0406 (онлайн)
Издатель: Белорусский национальный технический университет
Страна издателя: Беларусь
Субъекты LCC: Технология: Горное дело.Металлургия
Сайт: http://lim.bntu.by/

О журнале

QR-код WeChat

Умные материалы могут стимулировать прорывы i

фото: По словам Дмитрия Александрова, цель работы — разработка эвтектического и заэвтектического силумина. посмотреть еще

Кредит: Дмитрий Александров

Прочность и проводимость материалов напрямую зависят от успеха этих научных исследований. Новые умные материалы могут стимулировать серьезные прорывы в таких отраслях, как микроэлектроника и авиастроение, в частности, создание уникальных микросхем и деталей самолетов. Проект получил двухлетний грант Российского фонда фундаментальных исследований. Российские ученые получат 1 400 000 рублей, а белорусская группа исследователей будет финансироваться отдельно Белорусским республиканским фондом фундаментальных исследований.

По словам Дмитрия Александрова, профессора кафедры теоретической и математической физики УрФУ, цель работы — разработать эвтектические и заэвтектические силумины, дополнительно легированные Fe, Mg и другими элементами, с однородным распределением нанодисперсных фаз. . Ученые работают над методами затвердевания расплавов при различных скоростях охлаждения для проведения комплексных исследований их структурно-фазового состояния, механических и термических свойств. Также важно определить условия синтеза для создания сплавов с наилучшими техническими характеристиками.Научная гипотеза предполагает одновременное использование сверхвысоких скоростей охлаждения жидкой фазы и дополнительного легирования силумином металлами для достижения однородности микроструктуры и нано (ультра) дисперсности составляющих фаз, что приведет к сочетанию высокой прочности и пластичность и обеспечить их эффективное использование. Для научно обоснованного выбора оптимальных режимов сверхбыстрой закалки расплава необходима разработка физико-математической модели кристаллизации эвтектических сплавов силумина », — сказал Дмитрий Александров.

Программное обеспечение для моделирования образования и роста эвтектики с помощью суперкомпьютеров будет разработано на основе этой модели. Комплексные экспериментальные и теоретические исследования структуры и фазового состава позволяют установить механизмы сильно неравновесной кристаллизации эвтектических и заэвтектических сплавов при сверхвысоких скоростях охлаждения расплава.

###

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Журнал "Дизайнер"