Какой смесью оштукатурить печь чтобы не трескалась. Как выбрать смесь для штукатурки печей: варианты выбора

Если кто-то думает, что в современных условиях, когда есть всевозможные отопительные системы для обогрева жилища, практика кладки печей себя изжила, то они глубоко ошибаются.

Печи, усовершенствованные функцией камина, и сегодня пользуются большой популярностью, особенно в загородном домостроении. Ведь живую магию огня, тепло, распространяемое от горящих поленьев, их тихое потрескивание не заменят никакие обогревательные приборы и, тем более не смогут создать настоящую атмосферу домашнего уюта. К тому же такая печь не только согревает, но и выступает оригинальным элементом оформления интерьера. Главное, эффектно оформить готовую печь или камин, придав ей живописный образ.

Среди различных видов оформления приоритетную нишу занимает штукатурка для камина и печей. Она сама по себе может выступать декоративной отделкой или же являться основой под облицовку печи плиткой .

Поскольку это последний штрих в обустройстве печи, то и выполнен он должен быть качественно и виртуозно , чтобы не испортить всю работу.

Для чего нужна штукатурка печи?

Такая отделка каминов и печей требуется по нескольким причинам:

• создание герметичного слоя, который в случае растрескивания раствора между швами в кирпичах, защищает помещение от проникновения угарного газа;
• эстетичность всей конструкции;
• гигиеническая функция, поскольку со временем в швах между кирпичами появляются различные вредные для здоровья человека насекомые и микроорганизмы.

Какую выбрать смесь для оштукатуривания?

Какой бы ни был выбран тип штукатурки, ко всем из них предъявляется одно требование – способность хорошо переносить высокую температуру.

• цементно-глиняный раствор;
• цементно-гипсовый раствор;
• смесь глины и извести.

Все эти составы отличаются стойкостью к перепадам температур и отлично переносят их высокие значения.

Следует знать, что в продаже такие составы имеются как в сухом виде, так и в виде раствора. Выгоднее брать сухую смесь, чтобы делать самостоятельно замес на то количество, которое мы сможете вырабатывать.

Глиняный раствор

Кроме готовых составов, штукатурку можно приготовить и самостоятельно. Для этих целей идеально подходит раствор из глины. По своим свойствам он дает идеальное покрытие , жаростойкий и прост в применении, а благодаря природным компонентам совершенно безвреден для здоровья человека.

Для его приготовления сначала определяют жирность глины. Комбинируя пропорцию песка, замешивают несколько растворов в небольшом количестве и формируют из них шарики. После высыхания их роняют и выбирают тот, что не разбился – раствор, из которого он был сделан, и берется за основу.

Теперь можно приготовить нужную смесь:

• глину просеивают через сито, засыпают в емкость для замеса и на сутки заливают водой. В результате этого она приобретет нужную вязкость и эластичность;
• после этого в емкость добавляют в нужной пропорции песок, также просеянный через сито;
• перемешивают смесь, используя для этого дрель с насадкой.

Инструмент и материалы

Поскольку штукатурка печей или каминов выполняется при помощи специальных инструментов , их следует заранее приобрести.

К ним относятся:

• лопатка для перемешивания раствора;
• кельма и шпатель;
• полутерка и терка с войлоком, используемая для финишной затирки;
• кисть для набрызга;
• строительный уровень, правило и отвес.

После того как все инструменты собраны, переходят непосредственно к штукатурным работам, которые делятся на две стадии – подготовительную и основную.

Подготовка поверхности

От того насколько тщательно будет подготовлена плоскость для нанесения штукатурки, будет зависеть качество всей работы в целом.

Технология оштукатуривания поверхности печи

Чтобы штукатурка для печей и каминов хорошо держалась и прослужила долго, следует правильно её наносить. Делать это надо в несколько этапов:

Если кому-то такая технология покажется довольно сложной, то оптимальным вариантом для новичков будет использование метода штампования для отделки печи или камина. Суть его заключается в том, что с помощью полиуретанового штампа выполняется тиснение оштукатуренной поверхности.

Смеси для штукатурки печей есть в большом количестве в сетях розничной торговли. Состав штукатурки для печи при этом может быт довольно разный. Ведь каждое покрытие надо подбирать по вариантам использования.

К примеру уголь дает более высокую температуру и здесь уже гипсовый состав не подойдет. Сегодня мы рассмотрим смеси для оштукатуривания печей, их разновидности и правила применения. Так же на видео в этой статье вы можете получить ответы на нужные вопросы и сделать всю работу своими руками.

Опытные строители знают, зачем штукатурить печь. Такие работы придают изделию дополнительную прочность и герметичность.

Оштукатуривание печей выполняется, чтобы улучшить качество конечного продукта:

• Качественные отделочные материалы позволяют преобразить внешний вид печи, придать большей эстетичности деталям интерьера.
• Состав глиняного покрытия при выполняет функции страховочного материала, дополнительно укрепляет кладку, делает конструкции печи прочнее и устойчивее к температурным воздействиям и механическим повреждениям.

Внимание: Большая разница температур, возникающая внутри и снаружи печи, приводит к появлению трещин и деформаций, что может привести к проникновению дыма из отопительной системы в помещение. А такие нарушения целостности печи приводят к опасным ситуациям.

Укрепление конструкции глиняной штукатуркой

Наиболее приемлемые штукатурные смеси для печей делаются из глины. Цена раствора не высокая, зато в замен вы получите качественное покрытие. Но следует сказать, что приготовить состав не так и просто. Здесь надо будет потрудится.

Внимание: Проведение работ по армированию глиняной штукатурки очень важная процедура. Проверенные годами способы укрепления конструкции не проигрывают современным методикам. Разница только в используемых материалах и личном выборе.

Итак:

• Популярный и дешевый метод – применение для создания остова мешковины. Также среди народных методов часто встречается добавление в глинистый раствор соломы, волокон льна, конского навоза. Более современным способом считается добавление десятой части асбеста. Для жилых помещений использования асбеста нежелательно. Поэтому можно использовать измельченное стекловолокно в тех же пропорциях.
• Использование печными мастерами армирования мешковиной довольно популярный метод. Но он имеет преимущества и недостатки. Мешковина термически не устойчива, поэтому такую печь нельзя перегревать. Но этот вид сырья для армирования легко достать и его можно применять на уже построенных печах.
• Более грамотный и технологичный способ – армирование с помощью стальной сетчатой обрешетки, но его следует внедрять еще на стадии кладки. Размер ячеек сетки до 1 квадратного сантиметра позволит создать необходимую плотность покрытия и избежать растрескивания, а заведение проволоки под кладку предупредит отслоение армированного слоя. Штукатурная смесь для печей и каминов прекрасно держится на сетке и прослужит достаточно долго.

Виды растворов для штукатурки

Состав для штукатурки печи может быть сделан на основе многих компонентов и он имеет огромное значение. От него зависит, как долго будет служить новое покрытие, какой внешний вид получится, и каков уровень теплообмена.

Также для качественного выполнения работ и устойчивого результата можно купить смесь для оштукатуривания печи на строительном рынке или заказать товар в интернете. Но помните, готовые смеси для штукатурки печи покупать в зимнее время на улице нельзя.

Раствор перемерзает и теряет свои вяжущие свойства. Для выполнения работы часто применяется штукатурная смесь печник.

Ход выполнения работ по оштукатуриванию

Штукатурка с помощью глиняной смеси (см. ) – технически простой, но трудоемкий процесс. Для оптимального результата необходимо соблюдать тщательность в работе и не пренебрегать требованиями пожарной безопасности.

До начала работ необходимо продумать весь процесс и приготовить необходимый инвентарь и строительные материалы:

• Терку из дерева;
• Емкость для смешивания раствора;
• Материал для выполнения процедуры армирования;
• Компоненты раствора для покрытия.

Для правильного выполнения работ необходимо соблюдать следующую последовательность:

Протопить печь	Такая мера необходимо чтобы прогреть все стенки отопительной системы. Это позволит материалу печи расшириться, и новое покрытие ляжет правильно, и не будет деформироваться при нагреве и остывании. Выполнение этого пункта обязательно, несмотря на жару.
Подготовить поверхность	До начала выполнения работ важно правильно подготовить поверхности, для этого тщательно потрите стенки щеткой с грубым ворсом, это удалит пыль и грязь с поверхности, а также поможет снять ослабленный слой покрытия и углубит трещины в кладке.
Нанести глиняный слой	Необходимо смочить печные стенки водой и при помощи пакли или мочальной кисти нанести на всю поверхность равномерный слой жидкого раствора глины. На горячей печи этот слой довольно быстро высохнет.
Выполнить армирование	При армировании мешковиной необходимо предварительно заготовить куски материала необходимой формы и размера. До проклейки их вымачивают в растворе глины и песка. Наклеивание фрагментов мешковины выполняют сверху вниз. Технология напоминает наклеивание обоев, но выполнять работы лучше не состыковкой лоскутов, а с наложением ткани внахлест с запасом по 5 см.
Нанести штукатурку	При нанесении необходимо придерживаться толщины слоя не более половины сантиметра, чтобы общая толщина облицовки получилась менее сантиметра. Это позволит покрытию дольше держаться и не отслаиваться. После окончательного высыхания поверхности необходимо придать гладкость. Для этого можно воспользоваться деревянной теркой или пройтись по слоям тряпкой, смоченной в жидком растворе глины.

Внимание: Для проверки качества выполненной работы необходимо дать печи просохнуть, при этом до окончательного застывания слоев ее нельзя топить.

• Если в период сушки на поверхности образовались трещины, то необходимо аккуратно расширить их с помощью ножа, чтобы избежать закупорки воздуха под слоем, а после затереть дефект жидким глиняным раствором.
• Если трещины продолжили образовываться после процесса окончательного высыхания, то причиной могут оказаться сильно толстый слой покрытия, нарушенные пропорции раствора, короткий период для усадки, неправильная кирпичная кладка или перегрев печной поверхности.

Применение термостойких смесей

Отделка печных поверхностей своими руками возможна в случаях, когда система распределяет нагрев равномерно, без резких температурных перепадов.

Внимание: Если конструкция была выполнена с нарушениями или из некачественных материалов и неопытным печником, то из-за неравномерности нагрева и остывания материала, а также из-за температурных скачков покрытие будет образовывать трещины и осыпаться.

• Для решения этой проблемы можно приобрести промышленную смесь для покрытия печей. Такие строительные материалы выдерживают нагрев до 200 градусов и их просто найти.
• Огромным преимуществом современных отделочных покрытий является их теплоотдача. Она в несколько раз превышает самые лучшие показатели глиняных смесей. Процесс выполнения работ по нанесению таких покрытий практически идентичен глиняным аналогам, но более практичен и технологичен.
• Так для лучшего сцепления с поверхностью перед началом работ стенки печи обрабатывают термостойкой грунтовкой, а в качестве армирующего материала используют стальную сетку с ячейками до 2 квадратных сантиметров.
• Инструкция всегда расскажет, как правильно приготовить состав, ее производитель разместил на упаковке. Во время приготовления смеси не делайте больших порций. Если не успеть нанести покрытие на поверхность состав быстро затвердевает и его использование станет невозможно.
• Протапливание печи можно начинать не раньше чем через 3 дня. Для этого необходимо устраивать постепенный прогрев поверхностей. Начинайте с небольших температур, это позволит новому покрытию расширяться постепенно и не деформироваться.
• Купить товар для термостойкой штукатурки можно в любом строительном магазине, а если необходимы дополнительные свойства покрытия, то можно заказать товар в интернете.

Печная штукатурная смесь может вполне делаться своими руками, это и будет залогом качества состава. После этого смесь для штукатурки печей надо по правилам уложить на поверхность и после полного высыхания она будет служить долго. Поэтому посмотрите фото, подберите нужный состав и после этого не торопясь делайте работу.

– это достаточно специфическая область строительных работ, однако если вы являетесь владельцем кирпичной печи, то без этой процедуры вам не обойтись. Шамотный кирпич, используемый для строительства нагревательных элементов, обладает достаточно грубой текстурой, которая не каждому придется по душе. Если вы придерживаетесь этого мнения, то оштукатуривание поверхности будет оптимальной возможностью исправить положение.

Помимо декоративной функции, штукатурка также перекрывает промежутки между кирпичами, делая печь максимально герметичной. Таким образом, дым, гарь и углекислый газ не будет проникать в помещение даже при слабой тяге.

Если печь сложена не достаточно профессионально и остались большие промежутки – оштукатуривание поверхности будет единственным способом привести ее в надлежащее состояние, не перекладывая всю конструкцию заново.

Так как печь является нагревательным элементом — ее поверхность разогревается до достаточно высокой температуры и обычную песчано-цементную смесь для этой цели использовать нельзя. Под воздействием цикличного нагрева и остывания цементная штукатурка расширится, покроется трещинами и будет “стрелять”.

Для покрытия печей используются специально разработанные составы, адаптированные к сильному нагреванию и резким температурным перепадам. Ниже мы рассмотрим наиболее подходящие штукатурные смеси для печей используемые в современном строительстве.

Смеси для печей

Смеси для штукатурки для печи бывают двух типов – заводские готовые составы и самодельные аналоги. Оба наименования полностью приспособлены для своей сферы применения, однако обладают различными характеристиками. Рассмотрим оба варианта более подробно.

Готовые смеси

Заводские составы поставляются в виде готовых сухих смесей, которые разводятся водой в соответствии с приложенной инструкцией. Основными ингредиентами в большинстве случаев являются цемент (связующий компонент) и песок (наполнитель) с добавлением различных модифицирующих добавок, которые делают оштукатуренную поверхность устойчивой к перепадам температур.

Обратите внимание! Состав заводской продукции полностью зависит от фирмы-производителя – наполнитель, связующий компонент и модификаторы могут отличаться от приведенных выше.

Несомненным плюсом готовой продукции является тщательно подобранный и выверенный состав, который гарантирует качество конечного результата. Рецептура и наличие специфических компонентов дают возможность приспособить штукатурный раствор к высокой температуре сохранив прочность и хорошие внешние данные покрытия. По своему внешнему виду практически не отличается от своего обычного аналога.

Однако готовые смеси для штукатурки печи также обладают определенными недостатками, среди которых особенно выделяется цена — стоимость заводской продукции чаще всего достаточно высока.

Несмотря на то, что поверхность печь обладает достаточно небольшой площадью — вам придется потратить достаточно внушительную сумму на приобретение материала. Если вы не стеснены в финансах, то готовые составы будут идеальным решением для формирования покрытия для кирпичной печи.

Самодельные составы

Самодельная печная штукатурная смесь формируется на основе подручных материалов – песка и глины. Также в ее состав входят полимерные добавки в виде известкового молока, который частично берет на себя роль связующего компонента. Для укрепления структуры в смесь добавляется асбест, который выступает в качестве армировки.

Основным плюсом собственноручно изготовленной смеси является низкая стоимость – она обойдется вам на порядок дешевке готовой продукции. Все ингредиенты необходимые для изготовления раствора своими руками стоят относительно дешево, а иногда и вовсе бесхозно лежать во дворе.

Если вы стеснены в средствах или же , для которой внешний вид не главное, то данная технология позволит избежать крупных финансовых затрат.

Существенным недостатком данной технологии является низкая прочность по сравнению с цементными аналогами – так как в качестве связующего компонента выступает глина, оштукатуренную поверхность будет достаточно легко повредить.

Внешний вид раствора на основе глины также будет несколько отличаться от стандартного цементного аналога, не в лучшую сторону.

Инструкция по изготовлению самодельного раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь подбирается глина – для штукатурки лучше всего подходит желтая строительная, однако за неимением данной, можно использовать обыкновенный грунт. Обязательным условием является отсутствие камней и прочих посторонних вхождений, которые будут мешать во время нанесения и затирки штукатурки. Если глина грязная – ее необходимо просеять через металлическую сеть;
• После очистки глины ее необходимо поместить в емкость и замочить, чтобы она “закисла” – полностью пропиталась водой. Таким образом, смесь приобретает равномерную структуру. Если вы используете обычный грунт, то во время замачивания глину необходимо размять, механически удаляя крупные комки. Период закисания глины длится порядка суток – его можно сократить, но не более чем на 12часов;

Обратите внимание! Обязательным условием для нормального размокания глины является достаточное количество воды – если вы сомневаетесь, то лучше налить больше необходимого количества, чем меньше. Излишек можно будет слить, так как глина не впитывает больше необходимого, а вот недостаток воды не даст разойтись комкам в растворе

• Песок для штукатурки подойдет любой – главное не забыть просеять его перед использованием, чтобы удалить камни. На этом же этапе следует загасить известь, чтобы к моменту формирования штукатурного раствора химическая реакция уже полностью прекратилась. Использовать для штукатурки горячую известь категорически запрещается;
• Штукатурная смесь составляется из 1 части глины, 1 части известкового теста и 2 частей песка. Для усиления структуры добавляется асбест – его доля составляет около 10% от общего количества. Данные пропорции являются условными, так как многое зависит от типа глины — чем “жирнее” она будет, тем меньше должна быть ее доля;

• Раствор тщательно перемешивается до состояния густой сметаны. Чтобы убедиться в правильности пропорций, в него нужно обмакнуть обыкновенную деревянную палку – если слой раствора на ней будет составлять больше 2 мм, то следует добавить глины, если меньше, то нужно досыпать песка;

Итог

Специально изготовленные смеси для штукатурки печей будут залогом долговечности и надежности созданного покрытия. Их состав максимально приспособлен к сильному нагреванию и резкому охлаждению. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Если принято решение покрыть сложенную печь или камин обычным или декоративным покрытием, то для этого применяют разные материалы: традиционные растворы, состоящие из глины и песка или готовые штукатурные смеси, которые сегодня можно приобрести в любом специализированном или строительном магазине. Штукатурка для печей и каминов должна иметь жаропрочные свойства и обладать высокой адгезией, а также адекватно реагировать на расширение при нагреве.

Зачем нужно штукатурить отопительные кирпичные конструкции? Камины, и особенно печи отделывают по нескольким причинам:

• Штукатурка создает герметичный слой, который, в случае растрескивания кладочного раствора в швах между кирпичами, не позволит угарному газу проникнуть в помещение.
• Штукатурка придает аккуратность и улучшает вид строения в целом.
• Штукатурная смесь выполняет также гигиеническую роль. Так, со временем, в швах, особенно если использовался раствор для кладки из натуральных материалов, могут появиться колонии вредных для человека насекомых или микроорганизмов, которые достаточно трудно будет вывести.

Во время штукатурных работ не обойтись без специальных инструментов. Для подобного процесса понадобятся:

• Штукатурный молоток. Его используют для забивания специальных штукатурных гвоздей.
• Молоток-кулачок. Он необходим для ударов по троянке, зубилу или зубчатке.
• Ножницы, режущие металл — их применяют для разрезания армирующей сетки. Такие ножницы имеют особую форму, позволяющую сохранить руки от травм.
• Кельма (мастерок). Этим инструментом наносят и распределяют раствор по по верхности стен печи.
• Шпатели используют разных размеров — ими наносят и разглаживают раствор в сложных местах.
• Терка . Этим инструментом разглаживают поверхности, убирая серьезные дефекты. Его используют для черновой затирки.
• Полутерок используют для более качественного выравнивания штукатурки под покраску.
• Гладилка. Этот инструмент похож на полутерок и используется для того же, но имеет рабочую поверхность из мягкой резины.
• Различной величины кисти предназначены для очистки инструментов, нанесения штукатурки и придания декоративной фактуры.
• Зубилом делают насечки при подготовке стен под штукатурку, если не используется армирующая сетка.
• Металлические щетки , которые предназначены для чистки поверхностей, при удалении старых покрытий.
• Отвес — он необходим для проверки ровности вертикального наложения штукатурки.
• Уровень строительный используют для сверки вертикальности и горизонтальности плоскостей.
• Правило — этим инструментом выравнивают большие площади поверхностей по маячкам.

Очень важным свойством штукатурного слоя является его стойкость к перепаду температур, которому конструкция будет подвергаться постоянно. Поэтому к такому раствору предъявляются особые требования по качеству и пропорциям его составляющих.

Самостоятельно приготовленные штукатурные смеси могут быть приготовлены из нескольких ингредиентов, взятых в разных пропорциях. Они бывают простыми и сложными.

• К простым составам относится раствор, состоящий из песка и глины.
• К сложным растворам причисляются те, которые состоят более чем из двух ингредиентов.

Каждый из компонентов смесей должен быть очищен от примесей с помощью просеивания через мелкое сито, а затем их соединяют в сухом виде. Далее смесь разводится до консистенции густой сметаны.

Немаловажным моментом является выбор глины для раствора, так как ее качество и жирность влияет на общую адгезию штукатурного слоя. Если глина жирная, то количество песка в составе можно увеличить.

Еще одним важным компонентом раствора является армирующая составляющая — это может быть асбест, мелко рубленная солома, измельченное стекловолокно или пенька. Лучше, конечно же, выбирать натуральные экологически чистые элементы вместо асбеста, так как он небезопасен для здоровья человека. Некоторые печники добавляют в состав немного соли. На качество раствора она вряд ли негативно повлияет, но сыграет определенную гигиеническую функцию — в таком застывшем растворе не заводятся насекомые.

Как говорилось выше, в сложные растворы входят несколько ингредиентов, и их необходимо применить в соответствующих пропорциях. Вот несколько рецептов, которыми пользуются печники:

• Асбест, глина, песок — 0,2 : 1 : 2.
• Асбест, глина, известь, песок — 0,1 : 1 : 1 : 2.
• Портландцемент, песок, асбест, глина — 1 : 2 : 0,1 : 1.
• Гипс ст роительный, гашеная известь, стекловолокно, песок — 1: 2 : 0,2 : 1.

Приготавливая такой раствор, нужно помнить, что гипс затвердевает быстрее остальных составляющих. Процесс его монолитизации начинается через пять — семь минут после замешивания. Гипс хорошо сочетается с известью, так как придает ей прочность. Но, учитывая его свойство быстро схватываться, замешивать с водой необходимо небольшое количество раствора, и только выработав его, переходить к подготовке следующей порции.

• Асбест, гашеная известь, песок — 0,1 : 1: 2.

Прежде чем приступать непосредственно к нанесению штукатурки на сложенную конструкцию, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия. Без них не будет создано условий для лучшего качества адгезии, и штукатурка плохо будет держаться на поверхности.

• Если на печи или камине присутствует старая штукатурка, ее необходимо снять и хорошо очистить от оставшейся пыли.
• Если печь новая, ее также нужно почистить, так как и на поверхности новой конструкции могут находиться частицы пыли или грязи, которые будут мешать хорошему прилипанию штукатурной смеси.
• Далее, как в первом, так и во втором случае, необходимо несколько заглубить швы между кирпичами, примерно на 0,7— 1,0 сантиметра. Это также поможет штукатурке лучше зацепиться на поверхности.
• После заглубления швов, стены снова очищаются от пыли.
• Следующим этапом идет процесс покрытия поверхностей специальной грунтовкой.
• Если планируется накладывание несколько слоев штукатурки, то иногда требуется обтяжка конструкции армирующей металлической сеткой с некрупными ячейками. Она лучше закрепит слой штукатурки на кирпичной кладке и продлит срок ее эксплуатации при регулярных термических перепадах. Сетка закрепляется с помощью гвоздей с большими шляпками, которые вбиваются в швы.

Печь с помощью штукатурки можно сделать идеально гладкой, с шероховатостями, а можно совместить две техники, когда на гладкой или шероховатой поверхности располагают рельефные рисунки.

Штукатурят печь и под кладку керамической или каменной плитки — в этом случае штукатурный раствор наносится тонким слоем.

Правильно замешанный раствор — это тоже один из факторов успешных работы. Для его приготовления часто используют дрель, в которую устанавливают насадку-миксер.

Но перед замешиванием нужно провести еще и ряд подготовительных мероприятий:

• Если в состав раствора входит глина, она требует замачивания, примерно , на 24— 36 часов. Необходимо, чтобы она хорошо пропиталась влагой и набухла. Если глина впитывает воду, то следует время от времени добавлять жидкости еще .
• Песок обязательно просеивается, иначе крупные фракции будут мешать при работах по оштукатуриванию. Еще одним моментом изготовления доброкачественного раствора считается использование в нем только сухого песка — это поможет правильно рассчитать пропорции.
• Отличным пластификатором для составов можно назвать известь. Ее хорошая вязкость способствует адгезии, а это важно для штукатурной смеси, используемой для каминов и печей. Включая в раствор известь, нужно также помнить о том, что она имеет свойство достаточно быстро застывать.
• Марку цемента обычно выбирают, опираясь на его показатель прочности. Хорошо подойдет М-400. Затвердевание его начинается через 15— 20 минут после его замешивания, но этот процесс дл ится около 3— 4 часов. Окончательное схватывание происходит через 10— 12 часов. Нанесенный на стены раствор достигает расчетной высокой прочности только через 25— 30 дней.

Первый способ

Штукатурный слой на стенах печи должен составлять не менее 8— 10 миллиметров.

• Чтобы не ошибиться и наложить его равномерно, устанавливают специальные маячки. Они закрепляются на нетолстый слой гипса, который быстро застывает и дает возможность продолжать работу дальше.

• Следующим этапом идет смачивания кладки водой — это делается для лучшего прилипания раствора.
• Далее, наносится первый слой штукатурки. Она должна иметь сметанообразную консистенцию. Этот слой наляпывается интенсивными движениями, чтобы раствор проник во все щели кладки. Нанесенной штукатурке обязательно дают просохнуть.
• Следующий слой должен составлять 8— 10 миллиметров. Он наносится и выравнивается по маячкам. Его оставляют до полного высыхания.
• Затем происходит контрольное выравнивание, этому слою дается время на просыхание.
• Пока поверхность не высохла окончательно, ее шлифуют, используя рогожу, смоченную в воде. Для равномерного высыхания штукатурки, оштукатуренную печь накрывают влажной мешковиной. Когда она просохнет, ее аккуратно снимают, а все появившиеся трещинки необходимо сразу же затереть и загладить.
• Отдельно нужно сказать о выведении углов печи. Они устраиваются с помощью закрепления с одной стороны угла рейки, и по ней выводится его незакрытая часть . После ее высыхания, рейка снимается и закрепляется на выровненную сторону, теперь выравнивается вторая сторона.

Углы печки или камина желательно несколько «скруглить»

• Лучше всего делать углы несколько скругленными , так они будут безопаснее для маленьких детей и не будут подвержены сколам, например, во время перестановки мебели.

Второй способ

Вторым способом штукатурки является накладывания раствора на металлическую сетку, которая армирует строение.

• Сетку закрепляют таким образом, чтобы она отходила от кирпичной кладки на два — три сантиметра. Для этого под сетку подкладывается проволока или рейки нужной толщины.
• Штукатурка также наносится в несколько слоев до до стижения полного закрытия сетки раствором. Этот способ имеет преимущество перед другими в том, что выравнивание по сетке проходит намного проще, а отделка более прочная, надежная и более долговечная. Но нужно отметить и то, что по цене он обойдется несколько дороже, чем первый метод отделки.
• Далее штукатурка просушивается, замазываются трещинки, затем поверхность отшлифовывается — и она готова к дальнейшему декорированию.

При при нятом решении отштукатурить печь, нужно учесть некоторые важные моменты процесса, чтобы не пришлось переделывать всю работу после первой же топки.

• Нельзя штукатурить сразу только что возведенную конструкцию. И даже когда она хорошо просохнет, нужно дать время на усадку кладки. Для этого печь должна эксплуатироваться два-три месяца, и только после этого можно заниматься ее преображением.

• Часто после просыхания штукатурки прибегают к ее окрашиванию. Этот процесс нужно тоже провести правильно, подобрав краску. Она должна быть обязательно на водной основе, так как составы, содержащие химические растворители или олифу, при нагревании будут выделять в комнату неприятные запахи, которые, кроме того, еще и вредны для здоровья.
• Не дожидаясь полного высыхания декоративного оформления, его покрывают выбранным цветом или расписывают несколькими оттенками.

многие домашние мастера и опытные профессионалы предпочитают не готовить раствор самостоятельно, а использовать специальные строительные смеси, сухие или даже готовые к применению, которые способны выдержать экстремальные температурные режимы печи или камина. С помощью таких составов можно придать сооружению особую декоративность.

Берясь за штукатурные работы, нужно помнить, что это самый ответственный момент завершающей стадии преображения камина или печи. Поэтому, если нет уверенности в своих силах, лучше доверить этот процесс пр офессионалу.

Ваша кирпичная печь трескается? Узнайте, как исправить трещины здесь.

Некоторые клиенты звонят нам после нескольких первых пожаров печи, потому что видят трещины на кирпичной дровяной печи. Во-первых, просто знайте, что ваша настоящая кирпичная печь будет треснуть. Однако он не треснет, как обложка сообщения в блоге, если вы пройдете процесс отверждения и будете правильно ухаживать за своей духовкой.

Почему у печи появляются трещины вне купола?

При постройке настоящих духовок влага задерживается в слоях кирпича, раствора, цемента или глины.Когда вы затвердеваете духовку, вы разжигаете небольшой огонь, чтобы позволить теплу медленно подниматься, выталкивая воду из купола духовки. При повышении температуры влага в материалах духовки превратится в пар и попытается быстро покинуть стенки духовки.

Лучше всего проводить медленный процесс отверждения, чтобы минимизировать растрескивание, но из-за процесса поверхностные трещины все равно будут возникать. Хотя некоторые традиционные духовки могут треснуть больше, чем другие, эти поверхностные трещины не вызывают повреждений конструкции, и ваша духовка прослужит долгую и благополучную жизнь.

Вот сделка …

В то время как более крупные трещины в вашей кирпичной печи могут означать, что огонь в духовке был слишком горячим в течение слишком короткого периода времени, во многих случаях вы получите более крупные трещины, даже если все будете делать идеально. Это физика кирпичных печей. Лучшая политика в процессе лечения — это держать огонь низко и медленно.

Лучше всего использовать духовку в течение нескольких месяцев, чтобы дать ей потрескаться там, где она будет, прежде чем вы начнете ремонтировать, красить, облицовывать плитку или лепить.Подобно тому, как вы можете заделывать и перекрашивать трещины в своем доме на протяжении многих лет, ваша духовка может потребовать такого же ухода и обслуживания с течением времени. Но, как и всякая роскошь, оно того стоит!

Как насчет трещин внутри кирпича печи?

Если кирпичи внутри купола вашей духовки треснут, это не конец света. Если ваша духовка ручной работы имеет тройную изоляцию, как наши кирпичные печи от Authentic Pizza Ovens, ваша духовка продолжит удерживать тепло и отлично готовить.

При строительстве кирпичных дровяных печей Authentic Pizza Ovens мастера начинают со слоя кирпича и раствора, который затем покрывают огнеупорным цементом.Толстый слой изоляции Rockwool наносится и удерживается с металлическим ватин, прежде чем дополнительный слой огнеупорного цемента применяется.

Итак, внутри столько раствора, что трещины в кирпиче или растворе не позволят теплу не уйти. Если ваш внутренний кирпич или раствор треснут, вы можете слегка почистить внутреннюю поверхность, чтобы очистить отслоившийся раствор.

Что делать, если лицевая сторона духовки треснет?

Иногда ваша лицевая сторона кирпичной печи может треснуть. Создание пылающего огня до того, как правильно запечь духовку, может привести к появлению трещин на поверхности духовки, как и при обычном обжиге.Если поверхность духовки потрескалась, воспользуйтесь термостойким прозрачным силиконом, чтобы заполнить трещину. Помните, что все трещины расширяются, когда духовка горячая, и закрываются, когда духовка остывает.

Лучше всего накрывать духовку, когда она не используется. Поскольку вода может снова попасть в стенки печи или арку из-за дождя, эта влага снова попытается уйти с последующими обжигами, что может вызвать еще больше трещин. По этой причине вы должны держать вашу духовку закрытой , когда она не используется, или снова пройти процесс отверждения, если ваша духовка пострадала от дождя или снега.

Погодные и кирпичные печи

Кирпичные печи — надежные помощники в кулинарии любого двора, но даже эти прочные печи чувствительны к стихиям. Чтобы ваша печь на заднем дворе работала в течение длительного времени, вот несколько фактов о том, как погода может повлиять на долговечность вашей кирпичной печи, и несколько советов по защите ее от гнева матери-природы!

Вода хуже

Здесь, в Patio and Pizza, мы заметили общую нить в большинстве вопросов, которые мы получаем о проблемах с печью для пиццы.В большинстве случаев причиной износа или поломки дровяной печи является просто присутствие воды. В лучшем случае ваша духовка покажет гораздо больше признаков гниения. В худшем случае духовка может полностью развалиться.

Как отмечают профессионалы строительной отрасли Building Solutions, такие кладочные материалы, как кирпич, пористы и могут впитывать влагу от дождя, снега и даже водяного пара из воздуха. Как только влага попадает в кирпич, он расширяется и сжимается вместе с изменениями температуры.

Это особенно важно для печей для пиццы, поскольку их температура изменяется как существенно, так и быстро. Расширение и сжатие воды внутри кирпича может привести к растрескиванию или даже разрушению конструкции печи, если вода присутствует в больших количествах. Однако катастрофа, вызванная влажностью, не является неизбежной …

Сильный старт

Наш лучший совет для любого владельца уличной печи — вылечить ее перед первым использованием. Мы рассказали, как вылечить вашу духовку, в предыдущем сообщении в блоге, и это простой процесс, который избавит вас от многих слез в будущем. Обработка духовки предполагает использование контролируемого, медленно увеличивающегося тепла, которое испаряет влагу внутри духовки со скоростью, которая сушит духовку, а не повреждает ее.

Правильный отвердитель удаляет большую часть воды из кирпичной кладки духовки, которая могла просочиться во время строительства, транспортировки и простоя, который духовка могла провести во влажной среде. Это предотвращает образование катастрофических трещин, которые можно увидеть при приготовлении пищи в неотвержденной печи, таких как те, что были описаны в нашем предыдущем посте о трещинах купола.

Также стоит отметить, что следует ожидать небольших трещин, если вы много готовите в духовке; однако, если ваша духовка была правильно вылечена и любое видимое повреждение не влияет на ее работу, вы можете смело предположить, что в большинстве случаев эти трещины являются лишь признаками любимой духовки, которую можно носить как почетный знак или отремонтировать при желании.

Защита духовки

Теперь, когда мы рассмотрели, как влага может повлиять на вашу духовку, и обсудили, насколько ранние профилактические меры являются важными первыми шагами, давайте перейдем к тому, как вы можете защитить свою духовку от неизбежного воздействия элементов.

Хотя невозможно обеспечить идеальную водонепроницаемость кирпичной печи, хорошее поддержание влажности можно обеспечить без особых усилий. Мы рекомендуем накрывать кирпичную печь, когда она не используется. Хорошее покрытие не даст чрезмерному количеству влаги повредить духовку, особенно если вы живете в районе, где выпадает много осадков.

Однако накрытие духовки в первую очередь эффективно от видимой влаги; влажность воздуха может просачиваться в духовку, пока она не используется.Вот где лучше всего работает метод ополаскивания и повторения: регулярная обработка духовки после сезонов дождей или снежных зим гарантирует, что вы удалите основную часть влаги, которая накопилась в духовке в перерывах между использованием. Не допускайте непреднамеренного перегрева мокрой духовки и при этом треснувшего купола.

Если у вас есть другие вопросы об уходе за духовкой, советах по приготовлению или даже вкусных рецептах, не стесняйтесь спрашивать в комментариях или через нашу страницу контактов! Мы хотели бы услышать от вас!

Чтобы узнать о вариантах покрытия вашей уличной печи для пиццы, ознакомьтесь с нашей коллекцией аксессуаров.

Как отремонтировать трещины в печи для пиццы

Если вы в душе перфекционист, трещины в духовке могут вас раздражать. Но, как вы обнаружите, трещины в традиционном европейском куполе духовки просто означают, что духовка была полностью использована. Трещины — признак закаленной духовки.

Возможно, лучше примириться с трещинами в печи и предположить, что периодически потребуется мелкий ремонт. Если нет, вы можете подумать о стальной дровяной печи, которая никогда не треснет.

Если вы просто не можете этого вынести и хотите отремонтировать кирпичные трещины в печи для пиццы, вы можете сгладить трещины, используя аналогичный материал (например, огнеупорный цемент, строительный раствор, глина) или использовать Ultrafire Repair Kit для заполнения трещин.

Связанные сообщения в блоге

Ремонт кирпичной печи с помощью набора для ремонта Ultrafire

Как ухаживать за печью для пиццы

Кирпичные печи для пиццы против печей для пиццы из нержавеющей стали

Как строятся настоящие печи для пиццы с кирпичом

Может ли нагревание от дровяной печи повредить стыки гипсокартона, проклеенные лентой?

Q . Нас вызвали для ремонта потолка в пристройке к загородному дому, которую мы построили в прошлом году. 5/8-дюймовый противопожарный потолок из гипсокартона покрыт 14-дюймовым утеплителем.Все соединения ленты работали хорошо, за исключением тех, которые были в радиусе 6 футов над дровяной печью; они потеряли адгезию и скрутились. Северный загородный дом не отапливается, когда в нем нет людей, и ежегодно проходит от 12 до 15 циклов нагрева и охлаждения. Что вызвало эту проблему и как ее исправить?

А . Майрон Фергюсон, подрядчик по производству гипсокартона из Голуэя, штат Нью-Йорк, отвечает : Каркас, гипсокартон, соединительная лента и компаунд расширяются и сжимаются с разной скоростью.В нормальных условиях эти различия не так велики, но если учесть все эти циклы нагрева и охлаждения и тепло от дровяной печи, то обнаруженный вами сбой соединения не так уж удивителен. При устойчивых температурах более 125 ° F гипсокартон, компаунд и лента постепенно разрушаются, а лента может трескаться, отслаиваться или отслаиваться при значительном смещении панелей из-за структурного сдвига.

Помните, что проблемы также могут возникнуть во время установки. Например, в очень сухих условиях (что может быть вызвано прямыми солнечными лучами, а также теплом от камина или дровяной печи) свеже приклеенные швы могут слишком быстро высохнуть, и лента может отслоиться.Если за лентой остается слишком много компаунда или если компаунд слишком разбавлен, проклеенные стыки становятся более слабыми и более подверженными растрескиванию.

Чтобы решить вашу проблему, попробуйте удалить рыхлый материал и затянуть его сверхпрочной сетчатой ​​лентой, например Perfect Finish FibaTape (800 / 762-6694, www.fibatape.com) и закрепляющим составом. Однако я не могу с уверенностью сказать, что это выдержит описанные вами условия. Возможно, вам придется покрыть эту область подвесным потолком и огнестойкой потолочной плиткой, которая не зависит от каких-либо термочувствительных материалов или клея, чтобы оставаться на месте.

Как оштукатурить печку, чтобы не потрескалась? Термостойкая штукатурка для печей и каминов: инструменты, технология

Оштукатурить печь — задача не из легких, как может показаться на первый взгляд. Неправильно нанесенная отделка из-за постоянных перепадов температур обязательно трескается или полностью исчезает куски. Чтобы правильно оштукатурить печь, следует прежде всего замешать подходящий раствор. Собственно, сама процедура отделки должна производиться с соблюдением определенной технологии.Как отштукатурить плиту, чтобы она не потрескалась — об этом поговорим позже.

Что это такое

Отделка печей и каминов может производиться из самых разных материалов: плитки, искусственного камня, жаропрочного гипсокартона и др. Однако именно штукатурка всегда считалась оптимальной по соотношению цена / качество. соотношение материала. Смотрится очень аккуратно. К тому же при точном соблюдении технологии нанесения и может хватить очень долго.Штукатурка для духовки позволяет:

Кроме того, штукатурка закрывает еще и швы в кладке. А это, в свою очередь, предотвращает скопление в них бытовой пыли.

Как оштукатурить духовку, чтобы не растрескалась: раствор традиционный

Чаще всего для отделки каминов и печей используют не цементно-песчаную смесь, а глиняную смесь. Этот материал способен сохранять свои свойства при температуре выше 100- ^{° С. Как и цемент, глина для отделки печей смешивается с песком.Последний предварительно тщательно просеивают через мелкую решетку. Количество песка, необходимое для приготовления качественной смеси, зависит в первую очередь от жирности глины. Чем выше этот показатель, тем пластичнее смесь. Следовательно, в него следует добавлять больше песка. При его недостатке смесь после высыхания потрескается.}

Обычно соотношение жирной глины к песку в гипсовом растворе для печей составляет 1: 3 или 1: 4. Чтобы усилить состав в нем, нужно добавить солому или коноплю.Качественная лепнина из глины печи может быть изготовлена ​​и если раствор будет смешан с небольшим количеством стекловолокна (0,2%). В любом случае смесь следует заваривать таким образом, чтобы она была максимально однородной. Саму глину предварительно нужно замочить минимум на 3 дня.

Другие виды растворов

Отвечая на вопрос, как правильно оштукатурить духовку, чтобы не растрескалось, стоит рассмотреть возможность использования других вариантов термостойких смесей. Рассмотренный выше способ приготовления раствора далеко не единственный.Рецептов таких штукатурок много. При желании можно приготовить термостойкий раствор, например, смешав: глину

• , песок и цемент в пропорции 1: 2: 1 с добавлением 1% асбеста;

• гипс, известь и песок в соотношении 1: 2: 1 плюс 2% стекловолокна;

• глина, песок и известь в соотношении 1: 2: 1 с добавлением 2% асбеста.

Купленные термостойкие смеси

Также для отделки может использоваться и готовая штукатурка для печи.Разновидностей таких смесей много. Но самые популярные — Печник и Терракот. Преимущество таких штукатурок по сравнению с приготовленными руками — высокая степень жаростойкости. «Печник» и «Терракота» способны выдерживать температуру до 200 градусов.

Какая бы смесь ни использовалась для фороштукатуривания в духовке, покупная или самодельная, готовить сразу в большом количестве ее нет необходимости. Объем разовой порции не должен превышать 8-10 литров. В любом случае необходимо отрабатывать решение максимум 2-2.5 часов.

Сетка штукатурная стеклоткань в качестве дополнительной арматуры

Для того, чтобы раствор на печи в дальнейшем держался как можно плотнее, мало используют армирующие добавки в виде соломки или пакли. При отделке следует использовать специальную сетку из стекловолокна. Этот материал сегодня можно купить практически в любом строительном супермаркете.

Стоит штукатурная сетка из стекловолокна стоит очень недорого — около 30 рублей за 1 м ² . Обработка при использовании на плите длится намного дольше.Вместо стекловолокна для армирования раствора можно взять металлическую сетку.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к актуоштукатуриванию печи, ее поверхность следует тщательно очистить. Не наносите раствор на дымный или пыльный кирпич. В противном случае надолго это не продлится. После чистки плиту следует прогреть. Но слишком много дров или угля в топку пока закладывать не нужно. Штукатурка для печей и каминов наносится только на теплую поверхность.

Прорабатывать печь сразу после окончания ее кладки нельзя. Ждать нужно не менее двух недель. Перед оштукатуриванием кладку необходимо затвердеть.

Перед нанесением раствора, помимо всего прочего, следует выбрать швы между кирпичами по 10 мм. В этом случае термостойкая смесь для лепных печей лучше будет держаться на поверхности. Также в сцеплении нужно вбить небольшие гвоздики, на которые впоследствии будет натянута арматурная сетка.

Какие инструменты понадобятся?

Кроме того, перед тем, как приступить к оштукатуриванию духовки, помимо прочего следует подготовить:

• емкость для раствора;

• шпатель;

• наждак для затирки швов;

• метла или щетка;

• ведро с водой;

• строительный уровень.

Технология штукатурных работ

Хорошо, подготовительные мероприятия выполнены, но инструмент подготовлен. Теперь посмотрим, как оштукатурить плиту. Чтобы нанесенная смесь не растрескалась и не отвалилась, необходимо правильно провести эту работу. Оштукатуривание обычно проводится в несколько этапов. Предварительно поверхность духовки смачивается чистой теплой водой. Можно смочить обычным веником. Затем:

• спрей раствор;

• набивка;

• покрытие.

Распыление смеси

Первый слой штукатурки необходим для того, чтобы выровнять поверхность духового шкафа.Набрызг, как уже можно судить по названию, выполняется с помощью того же веника или кисти. Толщина этого слоя в итоге должна составить 3-5 мм. После того, как распылитель выровнялся, на поверхности топки необходимо растянуть предварительно разрезанную стекловолоконную сетку, слегка вдавив ее в раствор.

Набивка

Второй слой штукатурки можно наносить после высыхания. Его толщина также должна быть 3-5 мм. Слой грунтовки следует тщательно выровнять и протереть. Набрызг пока, так как на раскаленной плите высохнет быстро, нужно периодически увлажнять. Раствора для грунтовочного слоя нужно использовать чуть больше жидкости, чем для первого.

Крышка

Последний слой штукатурки необходим для того, чтобы полностью выровнять поверхность печи. Праймер перед нанесением следует достаточно обильно увлажнить. Раствор в этом случае следует использовать даже менее плотный, чем для первых двух слоев. Смесь должна заполнить абсолютно все трещины и неровности, оставшиеся на поверхности.Толщина покровного слоя может составлять от 2 до 5 мм. Выравнивать плиту в плоскостях в плоскостях нельзя. В итоге общая толщина отделочного слоя не должна быть больше 1-1,5 см. Выкладывая печи для дома из кирпича своими руками, следует учитывать это. Стены при выполнении этой работы следует постараться изначально сделать максимально гладкими.

Как правильно оштукатурить уголки

Чтобы печь выглядела аккуратно, недостаточно тщательно выровнять поверхность штукатурки. Кроме того, необходимо будет красиво оформить углы. Чтобы они были максимально аккуратными, следует использовать выравнивающие планки. После высыхания раствора их следует просто удалить. Вместо реек также можно взять алюминиевый профиль, предназначенный для крепления гипсокартона. Крепится к духовке с помощью ступки и смыва. Конечно, и планки, и профиль должны отображаться с помощью строительного уровня.

Окрашивание печи

Итак, теперь вы знаете, как оштукатурить печь, чтобы не потрескаться.Конечно, после высыхания нанесенного раствора его поверхность также необходимо отбелить. Использовать для этой цели лучше всего молочно-меловую смесь. Такая побелка хорошо переносит перепады температур и не пачкается. Для его приготовления достаточно смешать 1 кг измельченного мела с 2 литрами молока. Можно красить духовку и обыкновенным извести. Такое покрытие также не испортится из-за высокой температуры. Чтобы известь лучше держалась на раскаленной поверхности, в нее можно добавить немного соли (35 г на 1 кг).

Не красить печи и камины масляной краской.Входящее в состав этой краски льняное масло при высоких температурах начнет испаряться, и в комнате появится неприятный запах.

Вместо заключения

Сегодня кирпичные печи для дома своими руками возводят многие. Описание технологии сборки таких конструкций, а также их чертежи и схемы легко найти в специализированной литературе. Однако правильно поставить печь или камин — это лишь полдела. Штукатурку на поверхность отопительного оборудования этой разновидности также нужно наносить, придерживаясь заложенной технологии.В противном случае печь или камин не будут эффективно выполнять свои функции. И даже в интерьере скромного загородного дома гармонично они не впишутся.

Трещина в новой печи для початков (форум початков в Перми)

«… Я использовал модификацию оборудования, рассуждая, что с более широкими концами (барашковая гайка / шайба) это даст большее сопротивление разрыву . ..»

Ценю логику …

Однако я бы никогда не рекомендовал никому помещать «железо» (даже если оно оцинковано) внутрь глиняной матрицы.Помимо всего лишь потенциального «ржавчины» с течением времени, у металла значительно отличается степень расширения, чем у початка, а также очень сильная тенденция к созданию промежуточной зоны «конденсации влаги», которая в случае (когда?) Замерзания может способствовать дальнейшему повреждению. . Метод, который я предлагаю ранее, хорошо зарекомендовал себя и исторически найден. Если деревянный «ключ-бабочка» необходим для некоторых сильно нагруженных участков, я бы порекомендовал их, но в этом приложении я не вижу в этом необходимости как таковой.

Будет интересно посмотреть, как эти «металлические стежки» или «ключи» работают в течение нескольких сезонов выветривания и обжига … и, возможно, вышеуказанные менее желательные эффекты не будут иметь место?

Теперь я готов к последней штукатурке. Я сверился с местным камнем и кладкой, и у них есть один вид извести, тот тип, который они продают каменщикам, никаких других различий. Так что вы посоветуете для микса? Также хотелось бы сделать его максимально устойчивым к погодным условиям; Я думаю, что меня больше заботит устойчивость к дождю, чем то, чтобы он был воздухопроницаемым, так как почти все мое использование будет связано с горячей духовкой, например, с пиццей.

Не зная «тип извести» и ее источник, очень сложно определить соотношение смеси (невозможно ??), я бы следовал рекомендациям пакетов или поставщика (за вычетом цемента OPC, если они предлагают это) и сделал несколько тестовых панелей … сравнить рабочие характеристики …

Он может быть в широком диапазоне от 3 частей песка до 1 части извести и вплоть до 7 частей извести, 5 частей песка и 3 частей глины … Существует так много разных составов, и большинство из них имеет отношение к…

Тип поверхности нанесения …

Цель применения . ..

Сорт извести …

Я должен еще раз подчеркнуть … будь то дом или печь для пиццы … со всей естественной отделкой … проницаемость (воздухопроницаемость) является критическим фактором !!! Как только что-то «пытаются» сделать «водонепроницаемым», происходит процесс «накопления межклеточной влаги», и вскоре после этого начинается отслоение, разложение, усталость от замерзания и оттаивания и многие другие проблемы…

Воздухопроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, хорошая линька и погодная «износостойкость» — единственные основные цели, которые необходимо решить …

Льняное масло, рисовый суп, добавки сока кактуса и такие вещи, как навоз, могут помочь в «погодоустойчивости». Основное применение — не «слизистый» эффект, который может иметь место, а, скорее, согласованная матрица волокон, содержащаяся в большинстве отходов «жвачных животных». Любые ферментативные реакции, которые также имеют место, и содержащаяся в них слизь также являются положительным побочным продуктом и действительно помогают придать глиняной среде более пластилиновые характеристики, что, в свою очередь, обеспечивает устойчивость к погодным условиям. Рисовые супы и другие добавки / связующие вещества зернового крахмала иногда также играют роль во многих рецептах, как и кактусы и морские водоросли. Насколько мне известно, реакции брожения имеют мало общего с этими реакциями в целом, но, возможно, в других областях они играют более важную роль, например, «ализ» и другие покрытия на основе глины, а также внешние штукатурки.

Сушка керамики без трещин

Все статьи

Описание

Все керамические изделия можно сушить, если делать это медленно и достаточно равномерно. Для более быстрой сушки оптимизируйте рецепт корпуса, поперечное сечение посуды, процесс сушки и разработайте хороший тест для оценки эффективности сушки.

Артикул

Многие гончары и производственные предприятия обладают сверхъестественной способностью нарушать правила и избегать неприятностей, а затем удивляться, когда возникают проблемы! С сушкой это не лучшая стратегия! Возможно, вы смотрели на Youtube видео, где гончары в Индии сушат вещи на солнце. Не пытайся. Их глина непластична, очень песчанистая и волокнистая, они из поколения в поколение учились с ней работать.Ваше пластиковое тело определенно не может этого сделать. Ниже приведены моменты, о которых следует подумать, если вы хотите успешно сушить посуду.

Посуда дает усадку при высыхании
В большинстве случаев трещины возникают, когда усадка происходит достаточно неравномерно внутри детали, чтобы преодолеть присущую ей прочность. Итак, не скорость высыхания, а неравномерность высыхания приводит к растрескиванию изделий или возникновению остаточных напряжений. Влияние равномерности сушки хорошо демонстрируется, если учесть, что одна студия или завод могут сушить посуду равномерно без сбоев в два раза быстрее, чем другая делает это неравномерно с большими потерями.

Посуда хочет сохнуть неравномерно
Открытые участки (например, губки посуды) высохнут первыми, и они будут вытягиваться намного впереди других участков в гонке на сушку. Делайте то, что вам нужно, чтобы сушить как можно более равномерно на протяжении всего процесса. Для сложных форм одни участки высыхают раньше других, независимо от того, как вы их сориентируете.

Изолировать этап процесса, на котором впервые появляются изменения содержания воды в изделии (градиенты сушки)
Это могло произойти из-за ранней неэкранированной тяги или из-за того, что изделия не использовались слишком долго после формирования.Глина в пластичном состоянии легко поглощает напряжения, создаваемые 3% -ным разбросом воды между самой сухой и самой влажной частями детали. Однако после внесения это распространение имеет тенденцию оставаться на протяжении всего остального процесса сушки, и на более поздних стадиях более слабые и более тонкие участки могут найти облегчение только за счет растрескивания.

«Нирвана» непрерывной сушки — это туннель с регулируемой влажностью
Туннель доступен с обоих концов, тележки толкаются с одного конца, а с другого выходят.Полное тепло печи дует около выхода из туннеля, куда также поступает внешний сухой воздух. Поток воздуха направляется к входу, где самая низкая температура и максимальная влажность. Вентиляционные отверстия вдоль туннеля используются для подачи наружного свежего воздуха или удаления влажного воздуха по мере необходимости (для точной настройки процесса).

«Нирвана» периодической сушки — это камера с регулируемой влажностью
Поверхностная вода удаляется с посуды высокоскоростным потоком влажного воздуха в атмосфере медленно снижающейся влажности.Сильный влажный сквозняк обходит все поверхности, удаляя одинаковое количество воды. Регулирование влажности может быть таким же простым, как регулирование количества поступающего наружного сухого воздуха и количества выходящего влажного рециркулирующего воздуха. В качестве компромисса специальное закрытое пластиковое пространство в студии или на заводе может создать камеру влажности (влажность является естественным следствием помещения влажной посуды). Посуда сохнет намного медленнее, но и более равномерно; в точке, в которой произошла вся усадка, его можно извлечь для окончательной сушки на воздухе.Гончары и любители могут расширить этот принцип, кладя посуду на войлок, ткань или пластик. Это замедлит и, следовательно, выровняет процесс сушки.

Учитывать каждый тип сушеных изделий
Подумайте о его особых потребностях в сушке. Секции медленной сушки сложной или необычной формы можно ускорить за счет различной ориентации (например, как можно скорее переворачивать миски), размещения (например, размещения кружек по кругу с ручками в центре) или регулировки потока воздуха или экранирования. Вы даже можете замедлить процесс высыхания быстро сохнущих участков, применив восковой резист или латекс на этапе твердой кожи.

Посуда нуждается в соответствующем потоке воздуха, температуре и времени, чтобы удалить оставшуюся поровую воду, которая не выделяется при комнатной температуре.
В отсутствие сушильной камеры + 100 ° C ваша печь является сушилкой последнего этапа. В электрических печах отсутствует поток воздуха для отвода поверхностных вод, поэтому система вентиляции печи — это не только вложение в безопасность, но и в надлежащую сушку. Вентиляция или отсутствие вентиляции, жизненно важно обеспечить медленный нагрев выше точки кипения, чтобы дать возможность всей поровой воде уйти до начала обжига.При необходимости запрограммируйте вручную на удержание при 240F в течение многих часов (или даже дней), прежде чем продолжить обжиг. Хотя может показаться, что при температуре выше 212 ° F точка кипения создает пар, который может разрушить посуду, это не так (поэтому мы придерживаемся 240 ° F).

Глины с высокой степенью рифления и низкой пластичности обладают превосходными сушильными свойствами
Это происходит не только из-за очевидной меньшей усадки при высыхании, но и потому, что водопроницаемость лучше, а грог создает дополнительные пути для удаления воды.Кроме того, частицы грога прекращают образование трещин на их ранней микроскопической стадии.

Сложность сушки экспоненциально увеличивается с увеличением размера и веса посуды
Не стоит недооценивать эскалацию проблем с сушкой посуды большего размера, чем та, что производилась в прошлом. В то время как 10-дюймовые пластины могли создавать несколько проблем в течение многих лет, выпуск в производство 12-дюймовых листов может в десять раз увеличить потери при сушке. Некоторые формы различной толщины и угловых контуров особенно трудны.Большие тарелки, особенно фарфоровые, могут стать настоящим испытанием. Помните о влиянии формы и контура на частоту высыхания трещин.

Не стоит недооценивать влияние климатических и погодных изменений на режим сушки
Остерегайтесь долгих, холодных и влажных периодов, которые завершаются периодом засухи, особенно если условия побуждают вас или ваших рабочих проявлять небрежность. Холодные зимние месяцы могут означать низкую влажность. Измените свои методы или сделайте среду сушки максимально независимой от этих изменений.

Глина состоит из микроскопических плоских кристаллов
Когда в пластическом состоянии они ориентированы случайным образом, усадка одинакова во всех направлениях, и при равномерной сушке не возникает напряжения. Однако, когда они выровнены, усадка меньше по длине, чем по ширине. Поэтому растрескивание может произойти даже при равномерном высыхании. К примеру, ориентация частиц на дне широко выброшенных предметов имеет тенденцию быть более случайной, чем на стенках. Поэтому, если вы бросаете такую ​​посуду вручную, сожмите дно, чтобы попытаться выровнять ее параллельно поверхности, чтобы уменьшить напряжение во время сушки.Также подумайте о том, как ваше формовочное оборудование может выравнивать частицы неравномерно.

Материалы корпуса
Возможно, что причина растрескивания связана с телом, которое слишком чувствительно к изменениям материала, или изменение материала повлияло на обычно устойчивое тело. Возможно, вам придется отреагировать на такие изменения корректировкой рецепта. С другой стороны, не спешите винить и тело: если производитель сантехники может высушить 50-фунтовый фарфоровый унитаз, а у вас возникнут проблемы с 2-фунтовой керамогранитной тарелкой, велика вероятность, что ваш процесс может быть настроен для решения проблемы! Например, если ваше тело содержит бентонит, вы можете безопасно уменьшить его количество на 1 или 2 процента, не оказывая никакого влияния на свойства обжига.Это увеличит проницаемость (чтобы вода могла вытекать быстрее) и уменьшит усадку. Другой подход — заменить часть глины для шариков менее пластичной глиной (или каолин на менее пластичный каолин). Более низкая пластичность означает, что он не будет так хорошо формироваться, однако, возможно, будет легче приспособиться к потере пластичности, чем к трещинам при высыхании. Выполняя вышеуказанные корректировки, следите за изменениями в зрелости тела и вносите поправки, добавляя или уменьшая количество полевого шпата. Еще один момент: не доверяйте мнениям других людей о том, какие каолины и шариковые глины более и менее пластичны. Проведите испытания на усадку при сушке, чтобы убедиться в этом.

Будьте реалистичны при использовании фарфора
Не ждите, что фарфор высохнет так же, как керамика или фаянс. Не ожидайте, что сможете создать любую форму и размер, используя фарфоровый корпус. Если посуда имеет разную толщину по поперечному сечению и угловатые контуры, фарфор может оказаться непрактичным. При этом, хотя промышленность не может позволить себе иметь время или трудоемкие сценарии сушки, отдельные гончары могут ухаживать за привередливыми глиняными телами путем сушки.Например, керамогранит может очень быстро терять воду (и, следовательно, сильно сжиматься) в первые минуты и часы сушки; возможно, удастся успешно высушить проблемные предметы, быстро накрыв их после формования, оставив их на несколько дней, если необходимо, чтобы медленно спускаются через начальную сушку.

Ценен эффективный способ проверки и оценки эффективности сушки
В некоторых лабораториях есть сложные инструменты и они генерируют множество чисел и отчетов, но если вы попросите их рассказать о характеристиках высыхания глиняного материала, они могут не подобрать слов! Зная площадь поверхности частицы, размер, усадку и т. Д.все в порядке, но эффективность сушки представляет собой сложную динамику, которая также включает в себя форму частиц, взаимодействия, идентичность и характер взаимодействий частицы-частицы и частицы-вода. Тест DFAC (коэффициент сушки) прост в выполнении и дает реальные значения, которые представляют это свойство.

Заключение
Относитесь серьезно к треснувшей посуде, даже несколько частей могут выдать ваш ошибочный процесс, а все остальное может быть просто удачей. Предварительно протестируйте новые или новые партии глины. Процесс сушки — это не совсем черное искусство.Просто работайте над тем, чтобы иметь возможность брать посуду на любом этапе сушки с уверенностью, что тесты на содержание воды, проведенные в любом месте предмета, дадут аналогичные результаты.

Связанная информация

Одинаковый глиняный диск сушится быстро (тепловая пушка) и медленнее (вентилятор) для теста DFAC

Центральная часть была защищена, в то время как периметр высох и сначала сжался (изменение формы центральной части). Без трещин. Но по мере того, как центральная область затвердевала, она достигла точки, в которой она стала достаточно жесткой, чтобы наложить силы, которые заставили две трещины образоваться от внешнего края (напротив друг друга), они росли внутрь и находили друг друга.Затем зазор расширился, чтобы рассеять большее количество напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были сняты за счет других микротрещин с внешнего края, это произошло в самом конце. Урок: были созданы условия для растрескивания обоих образцов на очень ранней стадии процесса сушки. . Но собственно трещины возникли очень поздно. Ускорение процесса привело только к появлению небольших дополнительных краевых трещин (на верхнем диске).

Почему трещины в основании посуды образуют S-образную форму?

Эта чашка подвергается принудительной сушке с помощью теплового пистолета.Скорость высыхания не проблема. Я могу высушить эту кружку за считанные минуты, если равномерно распределить тепло по всем поверхностям. Но в данном случае я сначала просушил боковые стенки, а основание осталось далеко позади. Первый сюрприз — это место, где начинается трещина: на самом деле это встреча двух, каждая из которых начинается на внешнем крае (именно там напряжение встречается с глиной, достаточно жесткой, чтобы треснуть). Еще один сюрприз — это когда: Ближе к концу процесса внезапно появляются трещины (эти фотографии охватывают всего около минуты).То, как две трещины находят друг друга в центре, создает характерную S-образную трещину.

18 часов от заброса на колесо до глазури и вне печи!

На то, чтобы эта кружка стала мягкой, жесткой для обрезки термофеном (а не феном), потребовалось 2-3 минуты. После этого потребовалось несколько секунд, чтобы ручка стала жесткой для крепления. Сейчас беру жесткую кожу, которую трудно подготовить к остеклению (слева). Я сушу равномерно, используя разумную технику. Затем я заливаю глазурью внутреннюю часть и сразу же проталкиваю ее губой вниз в глазурь, чтобы сделать внешнюю часть. Я повторно распыляю его пару минут, а затем снова окунаю внешнее дно (до предыдущей границы глазури). В последний раз я обжигаю его еще 3 минуты и помещаю в печь. Урок: главное не в скорости сушки. Вот так равномерно высыхает (я наблюдаю за изменением цвета и сосредотачиваюсь на самых влажных частях). Наконец, я выжигаю 400 F / час до конуса 6 (с часовым замачиванием при 250 F для окончательного водного копчения). Глина: Plainsman M370.

Как равномерно сушить эти кружки, чтобы не было трещин

Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не образовывались кусками.Поэтому я предпочитаю прикреплять ручки сразу после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что ободья должны быть достаточно жесткими, чтобы прикрепить ручки, не теряя форму слишком сильно. Как я могу сделать эти кружки жесткими для обрезки и выровнять их одновременно? Первый ключ — надеть их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем покрываю их тканью (хорошо работает ткань арнель, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный снизу, чтобы запечатать его.Штукатурка укрепляет основания и впитывает влагу из воздуха, а также укрепляет стены. На следующий день каждая часть изделия — ровная кожа.

Дело не в скорости сушки, а в том, насколько она ровная

Половина этих кружек Plainsman Polar Ice треснула. Но я точно знаю, почему это произошло! Бросив их, я положил их на медленно вращающуюся колесную головку перед вентилятором, чтобы они стали достаточно жесткими, чтобы я мог быстро прикрепить ручки. Я, конечно, забыл о них, и они стали довольно жесткими на губе (пока дно было еще влажным).Я быстро прикрепил ручки, а затем накрыл их тканью и пластиком и оставил на два дня, чтобы они выровнялись. Несмотря на это, ранний градиент предопределил их судьбу. Урок: ни в коем случае в процессе сушки какая-либо часть изделия не должна значительно опережать другую.

Три квадрата туалетной бумаги секрет высыхания кружки за час

После вращения перед вентилятором эти фарфоровые кружки были готовы к обрезке и установке ручки через 15 минут. Затем их перевернули, ручки заворачивали и еще через 45 минут они высохли и были готовы к стрельбе. Дело не в том, как быстро вы что-то сушите, а в том, как даже. Ручки обычно высыхают быстрее, поэтому это замедляет их работу, чтобы они оставались синхронизированными с остальной частью чашки.

17 часов от суспензии до брошенной и обрезанной до обжиговой глазури

В промышленности быстрая сушка и обжиг являются стандартными, но гончары все еще сушат в течение нескольких дней, а циклы обжига часто составляют 24 часа. Но удивительно, как можно толкать даже очень пластичную глину.Эта фарфоровая суспензия обезвоживается до пластика за 30 минут. Я бросил кружки и прикрепил ручки через 15 минут сушки с помощью вентилятора, а затем сразу же поместил их в испытательную печь при 240F (с включенным вытяжным вентилятором). Это создало горячую зону с высокой влажностью, которая высушила их быстро и равномерно (можно подрезать за 15 минут, готово для зеленой глазури внутри через 30, глазирование снаружи еще 15). Затем я прогрел их для выдержки в течение 1 часа при 240 ° F и на полной скорости перешел к конусу 6, выдержал 10 минут и выключил. Я поливал их ледяной водой, когда они достигли 300F во время заминки (тест IWCT).У меня действительно получился пузырь на внешней стороне одного и странная поверхностная трещина, проходящая примерно на 5 мм ниже обода на другом, поэтому перед обжигом потребовалось несколько минут дополнительного времени для высыхания глазури.

Можно ли высушить кружку с ручкой за два часа? Да.

Крышка моей обжиговой печи кажется подходящей средой для равномерного сушки даже только что брошенных кусков. К тому времени, когда эта кружка действительно тронулась здесь, в печи была температура 1000F, и крышка стала довольно горячей. Нижняя часть была самой теплой, а верхняя — самой холодной, что прямо противоположно тому, как обычно сушится неравномерно (сначала сушится верх).Этот принцип можно использовать для изготовления сушильной камеры с подогревом. Внутреннее пространство могло поддерживаться с высокой влажностью, и сквозняк через него мог удалять влажный воздух с необходимой скоростью.

Поперечное сечение — важный фактор предотвращения трещин

Поперечное сечение чаши. Для наилучшего результата сушки и обжига желательно иметь как можно более ровную толщину. Но также важно не иметь острых вогнутых углов. Это было бы невозможно сделать раздел вне пешеходного кольца тоньше, создавая более крутой вогнутый контур, но контур, если слишком острый, может предложить точку слабости, где может начаться трещина.

Всегда ли добавка грога обеспечивает лучшую сушку?

В этом DFAC-тесте на эффективность сушки сравнивается типичный корпус из белого керамогранита (слева) и тот же корпус с добавлением 10% молохитового грога 50-80 меш. Несколько меняется характер трещины, но в остальном улучшения не наблюдается. Хотя добавка грога снижает усадку при высыхании на 0,5-0,75%, она также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина становится неровной, а не чистой). Грог лучше выводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не так сильно концентрируются. Еще одна проблема — неровные края диска, в пластике сложнее вырезать чистую линию.

Сначала мне было интересно, почему эти две кружки так сильно треснули

Но вообще-то мне должно быть интересно, почему тот не сломался! Эта глина имеет усадку при высыхании 8% и очень пластична, при высыхании должна трескаться. Но, тем не менее, тот, у которого нет трещин, демонстрирует, что с особой осторожностью я, вероятно, смог бы успешно высушить все три. Предположим, вы используете пластиковый фарфор и бросаете большие плоские предметы.Они действительно должны треснуть. Если они этого не сделают, ожидайте, что они сделают это, если вы не будете тщательно сушить их. Что такое большая забота? Ни при каких обстоятельствах в процессе сушки какая-либо часть изделия не должна быть жестче другой. Иногда единственный способ добиться этого — это надеть гипсовую биту.

Ставьте кружки ручками по центру и накрывайте их во время сушки

Ручки открывают воздух со всех сторон и сохнут (и поэтому дают усадку) намного быстрее, чем стены. Все, что вы можете сделать, чтобы их замедлить, приведет к более равномерному процессу высыхания.

Как интерпретировать трещину в сушильном диске DFAC

Сушильные диски, используемые для теста DFAC, имеют диаметр 12 см и толщину (влажные) 5 мм. Трещины появляются почти во всех обычных керамических глинах, поскольку они дают усадку во время высыхания. Это происходит потому, что центральная часть покрыта и остается мягкой, пока периметр сильно сохнет. Это приводит к перетягиванию каната, когда внутренняя секция, высыхающая позже, тянется за внешний жесткий периметр и вызывает трещину (начиная с центра). Если глина обладает высокой пластичностью и прочностью в сухом состоянии, она может настолько сильно вытягиваться из центра, что на внешнем высохшем крае появляются трещины для снятия напряжения.Или он может создавать трещины, идущие параллельно внешнему краю, но на границе между внутренней и внешней секциями. Характер, количество и ширина трещин интерпретируются как фактор высыхания, который может быть записан.

Шестнадцать видов глины. При сушке кружки не треснули. Почему?

Главное — избегать методов, которые приводят к тому, что одна часть изделия становится более жесткой на любой стадии сушки (не уксус в воде, сжатие дна и т. Д.). Выбрасывайте кружки с ровными стенками.Положите их на гипсовую биту (она обезвоживает основу). Через некоторое время после изготовления кружек сделайте ручки (они быстрее застывают). Применяйте их, как только ободки станут достаточно жесткими, чтобы сохранять форму (в моем климате, два часа). Используйте метод соединения, который позволяет оказывать сильное давление (лучше, чем подсчет очков). Используйте только достаточное количество шламов (густой кремовой консистенции) для соединения (без чрезмерного разбрызгивания по периметру). Плотно упакуйте все кружки на летучие мыши, ободками вверх, накройте струящейся тканью (например, арнелью).Поместите их в большие пакеты или оберните пластиком и заправьте под него. На следующий день подрежьте основания (до толщины стен). Поместите ободки вниз (с ручками в центре) на гладкие войлоки (не гипс) и накройте их большими тканями, которые можно обернуть, не оставляя дырок на открытом воздухе (в нашем сухом климате они сушатся за два дня).

Почему эти ручки выдернули через час после того, как были брошены кружки?

Потому что они сохнут и застывают намного быстрее. Когда примерно через час ручки наклеиваются накладкой, они примерно такой же жесткости, как и кружки.Кружки с ручками, которые стоят на гипсовых ватках, затем накроют тканью и пластиком на ночь. На следующее утро основания затвердеют, и все секции кружек будут примерно одинаковой жесткости, готовые к обрезке. После этого их декорируют, кладут на гладкие деревянные войлоки и обматывают тканью для сушки.

Сжатие основания — ключ к предотвращению образования S-образных трещин? Неправильный.

Это обмен мнениями по этой теме в Facebook. Многие люди считают, что трещины вызваны высоким содержанием воды, глиной с высокой усадкой, отсутствием сжатия основания при броске, сбросом горба или чрезмерным растяжением глины при броске. Но я нарушаю некоторые или все эти правила каждый раз, когда делаю кружки, и у них почти нет трещин. Почему? Причина растрескивания кусков — неравномерность толщины стенок и высыхание. И я убеждаюсь, что оба равны.

Гипсовые биты незаменимы гончару

Хотя есть причины использовать различные типы бит в керамическом производстве (например, дерево, пластик, мазонит), для метания предметов, которые слишком большие или хрупкие, чтобы их можно было сразу поднять, гипсовая бита — лучшее решение. Это особенно актуально для трудно высыхающих фарфоровых глин.Основная причина этого — свести к минимуму высыхание трещин. Гипс вытягивает воду из основания детали в те часы, когда она остается после нанесения. Это решает фундаментальную проблему, например, с изготовлением больших тарелок и мисок. Ободья деревянной летучей мыши необходимо просушить до тех пор, пока стенки не станут достаточно устойчивыми, чтобы выдержать перевернутый вес. К тому времени, когда это произойдет, обод будет значительно опережать основание, и будет создан градиент, который может привести к высыханию трещин на основе позже. Они довольно дорогие, но их легко сделать своими руками.

Сушильный ящик для небольших гончарных изделий позволяет получить нечто особенное

Эти кружки стоят на гипсовом столе, просто брошены на колесо. Я сделал крышку коробки из большого листа картона и нарисовал внутри восковую эмульсию. Я нарисовал на штукатурке линию границы. Оставленные на ночь под ящиком кружки равномерно обезвоживают, штукатурка вытягивает воду из воздуха в ящике и непосредственно с более толстых оснований. Утром они достаточно жесткие, чтобы их можно было прикрепить к ручке и перевернуть на арборитовой летучей мыши, чтобы еще немного просохнуть, чтобы подготовить их к обрезке.Большим преимуществом этого метода является то, что я могу бросить посуду за несколько минут до закрытия, вернуться утром, и она будет готова. И они не испытывают неровностей при сушке, которые обычно возникают, когда кусочки сушатся на воздухе (после бросания), пока они не станут достаточно жесткими, чтобы удерживать ткань и пластик, чтобы покрыть их.

Трещины в толстых и толстых листах? Что делать?

Чем лучше перемешивание и расклинивание, чем меньше размер куска, тем тоньше стенки и чем равномернее высыхание, тем меньше будет трещин.Чем хуже перемешивание и расклинивание, чем больше размер куска, тем толще стенки, чем неравномернее поперечное сечение и чем неравномернее высыхание, тем больше будет трещин. Не исключайте возможность того, что для сушки такого типа изделий может потребоваться месяц или больше.

Зачем использовать гипсовую биту при изготовлении больших деталей?

Для более равномерного высыхания. Как только было практично после броска (несколько часов), я накрыл кусок тканью, а затем накинул на него мешок для мусора.При этом верхняя часть сушится немного впереди основания, но за ночь основание догнало (штукатурка высасывает из нее воду, даже стены детали застывают). Утром я снимаю пластик, и через час или два он готов поднять ракетку и перевернуть, вскоре после этого я могу ее обрезать. Каждую гипсовую биту я прикрепляю к колесной головке с помощью «Batmate», который работает очень хорошо. Чтобы хорошо приклеить глину к штукатурке, я наношу тонкий слой шликера, округляю кусок глины и плотно прижимаю его к штукатурке (если он не закруглен, он не будет хорошо прилипать или может сломать биту).Это быстро и эффективно для достижения равномерного высыхания, необходимого для предотвращения высыхания трещин. Этот метод особенно важен для больших тарелок и мисок, которые часто имеют s-образные трещины.

Получение фарфоровой пластины диаметром 31 дюйм путем сушки и обжига без трещин

Что для этого нужно? Три месяца! Фарфор мелкозернистый, и для тяжелых предметов он не потерпит неравномерной сушки на любой стадии. Эти пластины с конусом 10 изготовлены Питером Фланаганом в компании Okanagan Pottery в Нельсоне, штат Б.C. Стрельба — тоже настоящая проблема. Керамический фарфор с высоким содержанием кварца, получить такой кусок через кварцевую инверсию (~ 1200-900F) без вентиляции возможно только в том случае, если делать это очень медленно. Тот факт, что древние китайские гончары делали очень большие изделия из фарфора, означает, что они знали и о медленном охлаждении (и это было естественным следствием использования тяжелых печей). Но наши современные печи остывают быстро, поэтому падение необходимо замедлить. Питер добавляет дополнительный уровень «сверхчеловечества», фактически обжигая эти предметы, что означает еще 2 поездки по опасной территории инверсии кварца! Если вы сделаете это, будьте готовы стрелять очень медленно (например.грамм. 25 градусов в час) в этом диапазоне.

Сушка плоской глиняной плиты между листами Gyproc

Я делаю свои полки для низкотемпературной печи (из смеси 50:50 пиракса и каолина с добавлением 20% грога). Как их высушить? Так. Вы могли подумать, что вес плиты, расположенной выше, может препятствовать усадке плиты и растрескивать ее, но этого не происходит.

Невероятная пластичность бентонита. И урок это преподает.

20-сантиметровая ваза слева выброшена из того, что я считал очень пластичным, я добился почти такой же толщины сверху вниз (5 мм). Тот, что справа, был той же исходной высоты — 20 см. Но он высох всего до 18 см, сжимается на 14% (против 6% у другого). Самая тонкая часть стены у низа, всего 2мм! Как можно так тонко накинуть? Корпус состоит на 50% из шаровой глины и на 50% из бентонита. Сам по себе бентонит нельзя смешивать с водой, но можно смешать в сухом виде с мелкодисперсной шаровой глиной. Именно бентонит производит эту волшебную пластичность. Но за это приходится платить. На обезвоживание раствора на моем гипсовом столе ушло около 4 дней.И это самое плохое сушильное тело, которое можно было бы использовать. Тем не менее, даже это можно сушить без трещин. Как? Один месяц под тканью и пластиком, чтобы обеспечить равномерное распределение воды! Это означает, что любое другое тело можно высушить без трещин, если сделать это достаточно равномерно.

Столько грога было с таким количеством глины!

Это скульптурное тело под названием Industrial Crank от Potclays в Великобритании. Я высушил немного, замесил и отфильтровал грог, затем обезвожил оставшуюся глину, чтобы получить это. Там почти 50% грога. Но все же этот корпус известен удивительной пластичностью и прочностью. Как такое возможно с таким количеством грога? Эта базовая глина. Он очень липкий и пластичный. Однако усадка при высыхании составляет всего 6%. У грога есть узкий диапазон размеров, примерно от 35 меш до 70 меш (высокий процент — самый крупный размер). И все же, что удивительно, тело не кажется грубым. Почему? Опять же, это глиняная основа. Каждая частица грога расположена в буфере, который прочно удерживает ее, но дает ей свободу передвижения.Я работаю над полным отчетом и скоро отправлю его из своей учетной записи Insight-live.com.

Эту глину невозможно сушить. И все же я сделал это. Как?

Они сделаны из смеси бентонита и шаровой глины в соотношении 50:50! Усадка при высыхании составляет 14%, что более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Сушить их должно быть невозможно, большинство бентонитовых тел обычно переносят 5%. Однако обратите внимание, что ручка стыкуется со стенками безупречно, даже без микротрещины (но основание немного потрескалось). Помните, что чем лучше смешивание и расклинивание, чем меньше размер изделия, тем тоньше стенки, тем лучше стыки, тем более равномерным будет содержание воды во всем изделии в течение всего цикла сушки и тем более влажным климатом вы живете. Лучше будет ваша сушка. За что просохли: 1 месяц под тканью и пластиком! Я менял тряпку каждые пару дней. Таким образом, следуя этим принципам, вы добьетесь большего успеха сушки.

Хотите бросить фарфоровые тарелки с толстым дном и тонкими краями?

Тогда им может понадобиться неделя, чтобы просохнуть! Эта пластина имела основание толщиной в один дюйм (а обод — четверть этого).В течение первых нескольких часов такой тонкий ободок быстро высыхает, оставляя далеко позади основание. Но как только он выдержал вес покровной ткани, я положил его в мешок для мусора, запечатал и оставил на несколько дней. Даже после этого она не отделялась от гипса, хотя летучая мышь была сухой. Когда я снял его, основание все еще было довольно мягким, но обод был достаточно жестким, чтобы его можно было переворачивать и обрезать (я попытался создать поперечное сечение одинаковой толщины). Затем просушила еще несколько дней под слоем ткани. Прошло не меньше недели. Если бы я позволил ободу высохнуть в течение первых нескольких часов, он, скорее всего, потрескался бы позже.

Сушка кружек перед вентилятором за 2 часа. Без трещин.

Это кофейная глина Plainsman Coffee. Они и ручки были сделаны на колесе около получаса назад, а затем стали достаточно жесткими перед вентилятором, чтобы можно было прикрепить ручку. Кофейная глина пластична и потрескается, если кусочки не сушить равномерно.Но если они просушены равномерно, проблем нет. Ручки были покрыты воском после того, как они были прикреплены (оставив только тонкий участок с внутренней стороны, откуда могла вытечь вода). Это их замедлило, иначе они высохли бы далеко впереди тела. Они отправились в печь и были готовы к глазурованию на следующее утро.

Изготовление влажной сушильной камеры — Как?

Идеальная сушильная камера — это туннель. Стартовые тоннели проходят гирляндой из колесных тележек. Горячий сухой воздух поступает туда, где выходит посуда.Движущийся воздух касается всех поверхностей и собирает влажность по мере продвижения к входу в посуду. Туннель должен быть откалиброван таким образом, чтобы воздух, поступающий к входу, был еще очень теплым, но с высокой влажностью (с добавлением воды, попавшей из посуды в туннель). При постоянном прохождении равного объема посуды возможна ручная калибровка движения тележки, объема воздуха и температуры. Но если поток непостоянен, тогда ваша «динамическая система» требует мониторинга и вмешательства в нескольких местах. Размещение беспроводных термометров / гигрометров и приводов — хорошее начало для проекта.Контроллеры ESP8266 революционизируют промышленное управление. Это крошечные, но вполне работоспособные WIFI-серверы с батарейным питанием, которые стоят всего 5 долларов. Одна из этих мелочей может вам написать по электронной почте! Даже отобразить веб-страницу. Они взаимодействуют с центральной приборной панелью в режиме онлайн (системы управления на предприятии уже устарели). Существует множество онлайн-сервисов панели инструментов, которые общаются с этими устройствами и отображают результаты в графическом виде. А сделать это несложно. Наем специалиста на upwork.com для разработки системы — вопрос нескольких тысяч (даже сотен) долларов.Здесь показан список на Amazon комплекта разработчика 8266, датчика и кабелей. Я включил объявление о готовом, но оно дорогое, не очень хорошо описано. Аналогичная линейка продуктов продается под названием «SensorPush».

Ссылки

Тесты	Фактор сушки
Проблемы	Растрескивание глины при высыхании Лучший способ избежать высыхания трещин при изготовлении керамики или глиняной посуды — это избегать того, что вызывает их.Не вините только глину, технически сушить можно все, что угодно.
Проекты	Неприятности
Глоссарий	Производительность сушки В керамике эффективность сушки очень важна для оптимизации производства. Пластиковые глины больше сжимаются и растрескиваются, но с ними также лучше работать.
Глоссарий	Трещина при высыхании Во время высыхания глины и фарфор сжимаются и становятся жесткими.Когда это происходит неравномерно, в результате появляются трещины.

Тони Хансен

Как отремонтировать стены из гипса за 6 простых шагов

Детали проекта

Навык

Расчетное время

3 часа в 1-й день, 1 час во 2-й день, 20 минут в 3-й день

Вы просто должны полюбить гипс.Это твердое вещество, которое наносили на стены и потолки почти каждого дома в этой стране до 1950-х годов, дает нам поверхности, которые являются бесшовными, устойчивыми к плесени, огнестойкими и шумопоглощающими. Но что делать, если штукатурка потрескалась, потрескалась и потрескалась? Это озадачивающий вопрос для многих наших читателей, в том числе для Тима Торпа, чей дом в Провиденсе, штат Род-Айленд, залит сильно испорченной штукатуркой.

«Как заделать 100-летние выбоины, трещины и отверстия под винты, чтобы стены выглядели плоскими и чистыми при покраске?» — спрашивает он нас по электронной почте.Здесь Том Сильва показывает, как отремонтировать гипсовые стены, чтобы они выглядели как новые.

Ремонт трещин в штукатурке: обзор

Ключ к любому решению — воссоединить штукатурку с деревянными планками под ней. В противном случае трещины вернутся, сколько бы раз вы их не залатывали. Вот почему This Old House Генеральный подрядчик Том Сильва обычно прикрепляет планку с помощью винтов и металлических шайб перед попыткой ремонта.

Однако недавно он попробовал Big Wally’s Plaster Magic, удобный для домовладельцев клей, в котором вместо шурупов используется клей. Хотя он стоит дороже, чем метод винта и шайбы — комплект из шести трубок стоит 120 долларов по сравнению с 20 долларами за 120 металлических шайб, — окончательная отделка проще и выглядит лучше, потому что нет никаких шайб, которые нужно закрыть. Кроме того, клеевое соединение служит дольше, чем резьбовое соединение.

Как отремонтировать стены из гипса

1. Просверлить гипс

• С помощью сверла для каменной кладки 3/16 дюйма просверлите отверстие в штукатурке примерно в 2 дюймах от трещины.Когда вы ударьте по планке, остановитесь — сверло не пройдет сквозь дерево — вытащите сверло и просверлите еще одно отверстие примерно на 3 дюйма от первой и примерно на 2 дюйма от трещины. Постарайтесь пробить полосу планки каждым просверленным отверстием. Если промахнетесь, бита утонет прямо в патрон.
• Отметьте такие отверстия карандашом, как напоминание о том, что на следующих этапах не следует вводить в них грунтовку или клей; попробуйте просверлить снова примерно на полдюйма вверх или вниз.
• Продолжайте до тех пор, пока на обеих сторонах трещины не останется ряд отверстий на расстоянии примерно 4 дюйма друг от друга.Пропылесосьте штукатурные крошки из всех отверстий.

2. Заполнить и уплотнить

• Наденьте защитные очки и одноразовые перчатки, затем закачайте струю акрилового кондиционера в каждое из отверстий (но не в отмеченные вами). Одного или двух надавливаний должно хватить.
• Распылите и края трещины и удалите капли влажной губкой.Подождите 10 минут, пока разбавитель не впитается в штукатурку и дерево.

3. Нанести клей

• Вставьте сопло липкой трубки в одно из загрунтованных отверстий. Слегка нажмите на спусковой крючок пистолета для уплотнения, пока кремообразный клей не заполнит отверстие и не отступит немного назад вокруг сопла.
• Сделайте то же самое для всех немаркированных отверстий. Соскребите излишки и протрите стену влажной губкой.

4. Зажим стены

• Наденьте 2-дюймовую пластиковую шайбу на 1 5/8-дюймовый винт для гипсокартона и вбейте ее в планку через одно из заполненных клеем отверстий. Винт прижимает планку к тыльной стороне штукатурки, а шайба дает головке винта широкую зажимную поверхность.
• Установите шайбы на расстоянии 8–12 дюймов с обеих сторон трещины.

5. Протрите и подождите

• Удалите излишки клея влажной губкой.
• Подождите день или два, пока он не застынет, затем отверните винты и соскребите шайбы. (Сохраните их для другого проекта ремонта штукатурки.) Также соскребите весь высохший клей, торчащий из отверстий.

6. Заполнить трещину

• Смешайте небольшую порцию затвердевающего герметика и используйте его для заполнения трещин и всех отверстий.Разровняйте влажный состав кельмой; затем, когда он начнет затвердевать, намочите его и снова разгладьте.
• После схватывания состава слегка отшлифуйте поверхность, затем прогрунтуйте и покрасьте.

Инструменты

Как использовать огнестойкий цемент? — Преимущества и ограничения

16 марта 2020

Когда дело доходит до устранения протечек, трещин и других проблем в доме, противопожарный цемент является надежным, прочным и долговечным.Fire Cement — это готовая к применению шпатлевка, устойчивая к нагреванию до 1250 ^o C. Есть ряд дистрибьюторов и розничных продавцов, которые предлагают широкий выбор готовых к использованию продуктов. Он поставляется в различных размерах и цветах, таких как серый / желтовато-коричневый и черный огнестойкий цемент, в зависимости от ваших предпочтений и требований.

Для герметизации неприятных швов в дровяных печах можно использовать любой вид высокотемпературного цемента. Этот материал особенно полезен и эффективен в местах, где дымоход поднимается из верхней части печи.Его также можно использовать для восстановления огнеупорных кирпичей.

Огнестойкий цемент жаропрочный, но имеет свои ограничения и недостатки. Среди герметиков он не супергерой, но выполняет свою работу быстро и правильно. Если вы используете этот материал для металлических печей или дымоходов, расширение и сжатие металлической печи, приводящее к нагреву и охлаждению, неизбежно вызовет трещины в цементе в стыках печи и дымохода.

Давайте посмотрим, как огнестойкий цемент может быть использован в ваших интересах, его недостатки и как использовать его для длительного устранения любых трещин.

Из чего сделан огнеупорный цемент?

Fire Cement — это готовая и смешанная комбинация термореактивных смол и неорганических наполнителей. При нанесении и воздействии высоких температур эта комбинация способна к заживлению, в результате чего образуется строительный раствор. Этот раствор термостойкий до 1250 ^o C.

Огненный цемент был обнаружен где-то в последние несколько десятилетий 1800-х годов. Он быстро стал популярным благодаря своим свойствам быстрого заживления.Этот материал имеет свойства схватывания воздуха. Его можно очень быстро использовать в огнеупорных кирпичах, дымовых кирпичах, противопожарных решетках, дымовых трубах, котлах и других экстремально жарких установках для бытового и коммерческого применения. Он не только устраняет любые трещины, но и обеспечивает исключительную адгезию к огнеупорным кирпичам, камню, глиняной посуде и блокам.

Высокотемпературный цемент также не содержит асбеста, поэтому его можно использовать в жилых и коммерческих помещениях. Проще говоря, огнестойкий цемент — это паста, которая становится твердой при воздействии комнатной или высоких температур. Эту пасту наносят на любые трещины, подверженные воздействию тепла, и быстро становится трудно покрыть трещины и окружающую область, чтобы избавиться от любых проблем.

Преимущества огнеупорного цемента

• Легко использовать в жилых и коммерческих помещениях.
• Любое применение огнестойкого цемента обеспечивает исключительно плотные стыки для дыма и дыма.
• Под воздействием высокой температуры цемент затвердевает и заделывает трещины.
• Сильные адгезионные свойства даже при крайне высоких температурах.
• Может использоваться на различных поверхностях независимо от текстуры.
• Обладает сильными адгезионными свойствами для металлических поверхностей и материалов керамического типа. Он может эффективно работать с поверхностями, такими как огнеупорный кирпич, бетон и другие кладочные материалы.

Для чего используется огнеупорный цемент?

Основное назначение огнестойкого цемента — охлаждение и высыхание вокруг трещин, чтобы заделать их и восстановить стандартные функции прибора. Он используется для заделки трещин в различных приборах, от плит до систем центрального отопления.

Огнеупорный цемент — это универсальный материал, который находит широкое применение в бытовых и коммерческих приборах. Огнестойкий цемент используется в каминах, печах, газовых плитах, котлах, системах центрального отопления и плитах для ремонта небольших трещин и небольших участков повреждений огнеупорных кирпичей и костров. Кроме того, его также можно использовать для герметизации керамических футеровок дымохода в коммерческом дымоходе, где тепло достигает высоких температур.

Многие отрасли промышленности используют высокотемпературные печи и дымоходы для поддержки своей работы, и эта повышенная температура может легко оказать негативное влияние на здоровье окружающей среды. Что ж, термостойкий цемент может быстро выдерживать высокие температуры, поэтому он является идеальным герметиком для таких коммерческих помещений. Его можно использовать для заделки трещин и при этом выдерживать высокие температуры. Его можно использовать для ремонта возгораний путем соединения внутренних дымоходных труб и всех конструкций, где температура может быстро подняться до 1250ºC.

Противопожарная замазка

также широко используется для герметизации от выхода дыма и дымовых газов в жилых и коммерческих приборах, таких как печи, дымоходы и системы центрального отопления.

Как использовать противопожарный цемент на дымоходе?

По прошествии времени вы заметите, что цементное уплотнение в основании вашей дымоходной трубы, где она входит в выходную втулку дымохода, сломалось или рассыпалось, вероятно, из-за небольшого смещения баланса печи при открытии. и закрыть дверь через много месяцев.Ваша плита также потеряла бы некоторые из своих цветов и стала неприглядной светло-серой. Вы можете использовать огнестойкий цемент , чтобы устранить такие трещины и восстановить полную функциональность вашему прибору.

Давайте посмотрим, как легко заделать трещины в дымоходе . Когда плита станет достаточно холодной, чтобы ее можно было прикоснуться без какого-либо вреда, начните с удаления любых частей предыдущей огнезащитной замазки, которые легко удалить. Чтобы вытащить что-нибудь из этого, вы можете использовать небольшую отвертку.

Будьте предельно осторожны, чтобы не повредить стекловидную эмаль на дымоходе. Теперь, тщательно пылесосить вокруг уплотнения, чтобы удалить любые куски остаточной пыли и цемента и т.д. Убедитесь, что камин крышка и воротник, а также дымовая труба, защищены перед нанесением нового огня цемента для заклейки трещин.

Специалисты рекомендуют использовать малярную ленту вокруг верхней и нижней части уплотнения, чтобы можно было нанести чистый ровный край термостойкого цемента и подвергнуть его воздействию тепла.

Не допускайте высыхания ненужной замазки на поверхностях печи или дымохода. Это чрезмерное огонь цемент может стать невероятно трудно удалить позже.

Везде, где у вас есть смесь нового черного и старого серого огнестойкого цемента в шве, рекомендуется оставить малярную ленту на месте и использовать термостойкую краску для сушки. Тем не менее, вы должны быть осторожны, чтобы защитить крышку печи и любые другие поверхности, распыляя термостойкий спрей на огнеупорный цемент.

Кроме того, профессионалы также рекомендуют очищать все поверхности от пыли, жира, масел и других загрязняющих веществ. Вам следует сделать еще один шаг и намочить все поверхности перед нанесением огнезащитной мастики.

Как долго сохнет огнеупорный цемент?

Теперь, когда вы нанесли термостойкий цемент на трещины, пора дать ему высохнуть в твердый герметик. Тем не менее, вопрос заключается в том, чтобы дать высохнуть и как долго, чтобы огонь цемента сухим, чтобы сделать идеальный герметик.

После того, как вы нанесли пасту на трещины, подождите час, прежде чем начинать процедуру нагрева. Поскольку этот цемент используется вокруг печи, дымоходных труб, печей и других приборов, использующих тепло, имеет смысл использовать их внутреннее тепло для сушки замазки. Итак, включите прибор через час после первого нанесения.

Держите его на низком уровне в течение двух часов. Низкая температура мягко вываривает воду из нанесенного цемента. После того, как вся вода будет приготовлена ​​из цемента, включите огонь от среднего до высокого на четыре-шесть часов.После этого вы сможете постепенно увеличивать тепло, и все будет хорошо. Тем более, что он не соприкасается с плитой, а получает тепло только от трубы, любое количество тепла от среднего до высокого должно сделать работу примерно за четыре-шесть часов.

Общее время отверждения огнестойкого цемента составляет около 12 часов. . Это зависит от марки, но общепринятое время отверждения составляет 12 часов с момента первого нанесения вокруг трещин.После нанесения цемента дайте воде выпариться, затем включите огонь на 4-6 часов. После того, как вы превысите шестичасовой лимит, цементу потребуется еще шесть часов, чтобы высохнуть и выполнить свою работу. После этого вы можете возобновить стандартные функции вашего устройства, не беспокоясь о трещине.

Кроме того, поскольку огнестойкий цемент термостойкий, он должен высыхать только от тепла и не трескаться под ним, поэтому вам не нужно сильно беспокоиться о температуре после того, как вода выкипит.

Однако следует отметить одну важную вещь: хотя огнестойкий цемент разных марок работает одинаково, крайне важно заранее прочитать инструкции. Некоторые бренды любят добавлять свои собственные ингредиенты в термостойкий цемент, чтобы сделать его быстрее, лучше или долговечнее, и к этим дополнительным ингредиентам или катализаторам предъявляются другие требования.

Где купить противопожарный цемент?

В современном мире вы можете купить качественный жаропрочный или огнестойкий материал в любом месте.Вы можете просто войти в мир цифровых покупок и связаться с местными или глобальными строительными компаниями по поводу огнестойкого цемента. Однако VITCAS предлагает лучший противопожарный цемент, когда речь идет о надежных герметиках. VITCAS — это ведущий центр онлайн-покупок термостойких и лучших огнестойких материалов на рынке. Вы можете приобрести черный огнестойкий цемент или огнестойкий цемент премиум-класса в интернет-магазине VITCAS и насладиться непревзойденным термостойким герметиком для любых трещин в ваших огнеупорных кирпичах, котлах, печах и других тепловых приборах для коммерческого и жилого использования.

Почему огнестойкий цемент трескается?

Часто высокотемпературные герметики трескаются из-за постоянно расширяющегося и сжимающегося основного материала. Добавьте к этому постоянные высокие температуры, и даже огнестойкий цемент через некоторое время может потрескаться. Если у вас нет прибора, который нужно постоянно выключать и включать, огнестойкий цемент прослужит дольше. Однако при постоянном включении и выключении тепла внутри труб металл под цементом начнет трескаться из-за расширения металла и его сжатия.

Что мы должны сказать?

Трещины и крошки могут появиться в любой момент в течение срока службы ваших терморегулируемых приборов. Тепло расширяет и сжимает материал; поэтому герметики, используемые вокруг швов, могут легко трескаться и разрушаться с годами. Огнеупорный цемент может быстро закрыть эти трещины на долгое время. Процесс нанесения также довольно прост, и все, что вам нужно сделать, это нанести, нагреть и дать высохнуть, и ваш прибор снова будет новым.Он может устранить проблемы с дымом, трещинами и другими крошками при температуре до 1250 ^o C. Вы должны очистить место влажной тканью, очистить всю пыль, грязь, жир и другие вещества, нанести высокотемпературный цемент, постепенно нагрейте его и распрощайтесь с неприятными трещинами в стыках, дымоходных трубах или огнеупорных кирпичах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы купить лучший противопожарный цемент для заделки любых трещин.

.