Шлакоцемент: Шлакоцемент, производство и применение шлакоцемента.

Содержание

Цемент со шлаком пропорции для бетона

Очень часто в строительстве используется цемент со шлаком, что это за материал, не нужно объяснять опытным мастерам. А вот новичкам в строительном деле будет полезно узнать, что шлакоцемент — это гидравлическая вяжущая субстанция, образованная посредством измельчения клинкера, гипса, а также доменного шлака — вторичного металлургического продукта. Химический состав шлаков играет важнейшую роль в определении класса прочности шлакоцемента. В цемент могут идти гранулированные и негранулированные, кислые, основные шлаки.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 535
Источник: http://zFundament.ru/materialy/shlakotsement-opredelenie-ponyatiya-glavnye-osobennosti-pravilnye-proportsii/

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков.

Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.

Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона

Класс шлакобетона	Объемный состав (в частях)				Объемный вес
Класс шлакобетона	Цемент 400	Песок	Известь или глина	Крупный шлак	Объемный вес	Мелкий шлак
50	1	3	0,6	5	6	1300
35	0,9	2	0,3	3	3	1500
35	1	3	0,8	8	6	1100
25	0,9	2	0,5	5	3	1300
25	1	2	1	12	6	900
10	0,9	1	0,7	8	3	1100
10	0,9	1	2	12	5	700

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2553
Источник: http://o-cemente. info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора.
Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.

Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2716
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom. html

Как приготовить шлакобетон

До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.

Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 773
Источник: https://postroika.com.ua/2016/02/29/beton-iz-shlaka-kak-prigotovit-svoimi-rukami/

Сфера использования

Цемент со шлаком для чего он нужен? Портландцемент со шлаком пользуется популярностью при возведениях подводных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут подвержены воздействиям водной среды.

Материал имеет высокие показатели прочности, используется при изготовлении бетонного раствора, панелей для стен и сухих смесей. Данный вид цемента ничем не уступает марке М500, который является классическим цементом.

Цемент с добавлением шлака наиболее экономичный и популярный стройматериал для постройки стен и плит перекрытия с арматурой. Когда при постройке конструкций из облегченного мастерила для фундамента используют шлакобетон, который распределяется по классам:

10 – применяется при теплоизоляционных работах;
25-35 – незаменимы при постройках несущих элементов;
50 класс — лучший вариант при сооружении армированных перемычек, наружных несущих стен и внутренних перегородок.

Шлакобетон применяется на масштабных объектах, и ценится за маленький удельный вес, если сравнивать его с силикатными или керамическими изделиями. Благодаря таким положительным качествам нагрузка на фундаментные и конструктивные части получается сниженная. Также имеется возможность создавать плиты больших габаритов, такая методика экономит время и финансы в процессе монтажа. При надобности панели можно без затруднений транспортировать.

Сферы применения портландцемента со шлаком:

возведение сборных и монолитных элементов в частных и промышленных стройках;
изготовление конструкции, в технологии которой требуется ускоренное твердение;
работы по укладке дороги, где требуется быстрое схватывание смеси;
при производстве коммуникационных труб из бетона;
постройка моста, эстакады;
применение шлакопортландцемента для замеров растворов для штукатурки и кладки.

Хотя ШПЦ обладает хорошими характеристиками в эксплуатационный период, спустя три, четыре десятка лет качество каменных конструкций резко снижается. По этой причине имеет значение вовремя принять меры, которые предупредят разрушение построек.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2019
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2609
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85

Характеристика	Показатель
1	Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень	50-6040-501,5-3,5
2	Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	3,0-3,512,0-13,0
3	Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %	менее 0,5менее 1,6
4	Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	3,8-4,222,0-23,5
5	Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	5,2-5,533,5-34,0
6	Начало схватывания не ранее, час/мин	3-10
7	Тонкость помола (через сито 008), %	90,0
8	Конец схватывания не ранее, час/мин	4-40

Портландцемент класс 400

Характеристика	Показатель
1	Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень	38-4058-621,5-3,5
2	Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	3,0-3,512,0-13,0
3	Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %	менее 0,5менее 1,6
4	Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	4,1-4,325,0-26,0
5	Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	5,8-6,041,4-42,5
6	Начало схватывания не ранее, час/мин	3-00
7	Тонкость помола (через сито 008), %	90,0
8	Конец схватывания не ранее, час/мин	4-20

Портландцемент класс 500

Характеристика	Показатель
1	Вещественный состав цемента, %:- гипсовый камень- портландцементный клинкер	2,0-2,5100
2	Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	4,5-4,825,0-27,0
3	Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %	менее 0,5менее 1,5
4	Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	4,3-4,631,0-34,0
5	Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа	6,3-6,550,5-52,0
6	Начало схватывания не ранее, час/мин	2-32
7	Тонкость помола (через сито 008), %	90,0
8	Конец схватывания не ранее, час/мин	3-43

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2015
Источник: http://o-cemente. info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Особенности применения шлакоцемента

Состав данного продукта определяет ряд особенностей применения, на которые следует обратить особое внимание:

Повышенное время схватывания и набора марочной прочности.
Небольшой гарантированный период хранения – 45 суток.
Необходимость в длительном тщательном уходе за конструкциями в жаркое время года – регулярном увлажнении и укрытии полиэтиленовой пленкой.
«Капризность» по отношению к перепадам температуры.
Ограниченное применение в условиях пониженной температуры окружающей среды.

В то же время, учитывая положительный баланс преимуществ и особенностей «вяжущего» этого вида можно утверждать что если стоит задача возведения здания при минимальных затратах на основные строительные материалы, шлакопортланцемент, является самым предпочтительным вариантом общестроительному портландцементу.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 826
Источник: https://cementim.ru/tsement-so-shlakom-osobennosti-i-primenenie/

Недостатки

Портландцемент со шлаком имеет один недостаток — если нарушена герметичность мешков, прочностные качества потеряются через 45 дней после даты изготовления.

Еще производители цемента могут добавлять минеральные добавки согласно нормативам и строительным правилам. Не стоит опасаться бетона с добавлением шлаков, рекомендуется подобрать марку, которая будет соответствовать поставленной задаче.

По отзывам и рекомендациям профессионалов и частных строителей шлакощелочной бетон имеет хорошо подобранный состав, который позволяет возводить надежные и долговечные сооружения. Многие мастера отмечают, что раствор имеет приемлемые цены и удобную упаковку, работать с ним достаточно просто. Товар легко доставлять на строительный объект и выгружать. Материал полностью соответствует стандартам качества, по этой причине конструкции получаются долговечными и прочными.

Легкий бетон из смеси цемента песка и шлака имеет только положительные характеристики. Кроме приемлемой цены и легкости в применении стройматериал имеет высокие показатели плотности готовых сооружений, водонепроницаемость, морозоустойчивость.

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1457
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16708
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 7177 (43%)
https://betonov. com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6754 (40%)
https://cementim.ru/tsement-so-shlakom-osobennosti-i-primenenie/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1469 (9%)
https://postroika.com.ua/2016/02/29/beton-iz-shlaka-kak-prigotovit-svoimi-rukami/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 773 (5%)
http://zFundament.ru/materialy/shlakotsement-opredelenie-ponyatiya-glavnye-osobennosti-pravilnye-proportsii/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 535 (3%)

Цемент со шлаком — что это такое, особенности и сфера применения

Многие строители используют смесь цемента со шлаком, что это такое и каковы пропорции для бетона, необходимо знать работающим на стройке. Смешение этих 2 материалов позволило получить прочное, высокоэффективное соединение, которое является одним из часто используемых при возведении зданий.

Шлакоцемент: определение

Шлакоцемент — порошок, который при добавлении в воду твердеет на воздухе. Он является смесью шлака (вторичного продукта металлургии) с клинкером (огнеупорно-водонепроницаемым кирпичом) и гипсом. Все эти составляющие измельчаются до размера песчинок и засыпаются в мешки или другую тару. Упакованный продукт (цемент со шлаком) развозится по стройкам и торговым точкам.

Бетон на основе цемента (слева) с добавлением гранулированного шлака (справа) не боится влаги, но схватывается несколько дольше обычного бетона.

Применение смеси цемента со шлаком

Начинающие строители не знают, для чего нужен этот материал. Это вещество активно используется при возведении различных объектов и сооружений (наземных, подводных, подземных), которые подвержены воздействию влаги. Из-за высокой прочности оно применяется при составлении растворов, производстве блоков и бетонных панелей.

Этот материал экономически привлекателен и доступен. Он является основой многих сооружений, в которых проект предусматривает выполнение фундамента из облегченных материалов. При постройке стен из шлакобетона применяются блочная и монолитная технологии.

Благодаря цементу со шлаком применение тяжелых железобетонных конструкций становится необязательным. Из-за малой массы материала нагрузки на цоколи, основания для фундамента и несущие перекрытия намного снижаются, а блоки из шлакобетона легко транспортируются.

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов на основе цемента с добавлением шлака.

Технология производства

Главная составляющая этой смеси — шлак из доменных печей, который является вторичным продуктом металлургии. Технология основана на принципе его высушивания в специальных устройствах вместе с клинкером (выступает в роли катализатора) до достижения влажности 1% и менее. Туда же часто добавляют и гипс. Затем смесь перегружают в мельницу для цемента (бункер) и перетирают в тонкодисперсный порошок.

Использование при такой технологии негранулированных компонентов сильно усложняет производственный процесс. Получаемый продукт твердеет гораздо медленнее, ведь шлака в нем применено больше (20-80%). Поэтому смесям с гранулированным материалом отдается предпочтение.

Прочностные характеристики полученного продукта во многом зависят от химического состава, компонентов, а не от их физической структуры. На этом основывается главное правило подбора исходников.

Технические характеристики

Опытные строители часто работают с вяжущим гидравлическим соединением цемента со шлаком. Оно получается при дроблении отхода, смешанного с измельченным гипсом, клинкером и различными добавками. Пропорции составляющих веществ в этом соединении можно менять.

В состав такой смеси могут входить различные виды шлаков (основные и гранулированные кислые, негранулированные). По химическому составу этих отходов металлургического производства определяют прочность шлакоцемента (его класс). В качестве добавок для получения, например, портландцемента, выступают вещества с преобладанием силикатов кальция.

Сравнение времени схватывания различных видов цемента.

Основные характеристики материала:

выделение малого количества тепла при затвердении позволяет использовать его при постройке больших объектов;
низкая себестоимость;
маленькая степень деформации;
высокая жаростойкость;
не боится влаги;
пониженная морозостойкость дает возможность применения в местах с колебаниями температуры.

Основные особенности:

цемент со шлаком застывает долго;
прочность (при затвердении) нарастает медленно, для достижения величин, соразмерных с показателями стандартногоцемента, необходимо длительное время ½-1 год.

Ускорить процесс можно 2 путями:

применяя клинкер с повышенным содержанием алюмината или силиката;
с использованием высокоглиноземистых шлаков.

Выбор сырья и особенности хранения

Для получения шлакоцемента с высокими показателями нельзя использовать любые исходники. В качестве основы берут отходы металлургии и топливной промышленности — шлаки. Главным требованием к ним является отсутствие разных оксидов, оказывающих негативное воздействие на характеристики материала. Отходы металлургии используют все, а из топливных берут только антрацитные породы.

Цементы на основе шлака необходимо долго держать во влажной среде, ведь раннее высыхание негативно сказывается на времени их затвердевания. После этого строительный материал обрабатывают в автоклавах.

Расшифровка маркировки строительного цемента.

Классификация портландцемента со шлаком

Разделяют полученный продукт, по составу, качеству материалов-исходников и виду примененного шлака (основной, гранулированный, кислый, негранулированный). Портландцемент часто классифицируют по типу задач, для которых он предназначен.

Выделяют классы:

10 — используют при теплоизоляции;
25 и 35 — применяют при изготовлении любых конструкций;
50 — он необходим при постройке несущих стен, армированных перемычек.

В таблицах указаны основные характеристики 3 распространенных цементов.

Состав (соотношение в %):

Марка	Камень гипсовый	Клинкер портландцементный	Шлак гранулированный
300	1,5-3,5	40-50	50-60
400	1,5-3,5	58-62	38-40
500	2,0-2,5	98-100	до 30

Предел прочности на начальном и конечном этапах затвердевания (в мПа):

Класс	После 3 дней		По окончании 28 суток
На сжатие	На изгиб	На сжатие	На изгиб
300	12-13	3-3,5	33,5-34	5,2-5,5
400	12-13	3-3,5	41,4-42,5	5,8-6
500	25-27	4,5-4,8	50,5-52	6,3-6,5

Другие показатели:

Характеристика	Класс портландцемента
300	400	500
Доля CaO и MgO (в %)	<0,5 и <1,6	<0,5 и <1,6	<0,5 и <1,5
Первое схватывание (часы)	3-10	3-00	2-30
Конец схватывания (часы)	4-40	4-20	3-45
Тонкость помола (в %)	90	90	90

Особенности шлакощелочного бетона

Такой материал получают при добавлении щелочных металлов в основной состав компонентов при производстве портландцемента. Характеристики бетона можно увеличить, если применить в качестве дополнительных ингредиентов стекло, соду и т. д. Уже за сутки материал может достичь 30% прочности.

В шлакощелочном цементе пор мало. Он не боится влаги и противостоит агрессивным средам (кислота, вода морская и прочие). Из-за таких качеств морозоустойчивость и жаростойкость конструкций из этого материала повышается.

Мне нравитсяНе нравится

Цемент со шлаком — что это за материал, как применять в строительстве

Главная › Материалы › Шлакоцемент: определение понятия, главные особенности, правильные пропорции

Особенности стройматериала

Наиболее выгодным с экономической точки зрения считается гранулированный шлакоцемент, также уменьшить расходы поможет добавление извести и глины в цементную смесь. Эти вяжущие элементы дают отличный результат: теплые и сухие стены по низкой цене. Известь не должна превышать одну треть всей смеси, количество цемента — не меньше 2/3 общего объема.
Мелкий и крупный шлак сортируется путем просеивания через сито с маленькими ячейками (5х5мм) и большими (40х40мм). Крупный и мелкий шлак для работы с наружными стенами соотносится как 7:3. Для внутренних стен пропорция крупных и мелких шлаков — 6 к 4.
Чтобы стройматериал был прочнее, следует заменить 1⁄5 часть наиболее мелкой фракции песком, а также убрать самые крупные частицы шлака.
Негранулированный шлак используется для высококачественной заливки в том случае, если есть возможность дождаться длительного застывания смеси. Зато заливка будет надежной, на ней гарантированно не появятся трещины.
Практика показала, что цемент со шлаком — это один из самых надежных, долговечных и прочных материалов, в связи с чем он получил широкое распространение в сфере многоэтажного строительства. Фундаменты, плиты перекрытия, армированные пояса, подводные и околоводные инженерные сооружения, теплоизоляция помещений — со шлакоцементом можно добиться качественного выполнения любых строительных целей.

Подытожим вышесказанное. Цемент со шлаком — что это?

Это экономически оправданный, высокоэффективный по прочности состав, который нашел самое широкое распространение в строительстве. В зависимости от ваших потребностей вы можете изменять пропорции материалов в цементной смеси для достижения наилучших результатов.

Предыдущая запись Следующая запись

Портландцемент и шлакопортландцемент — состав, свойства и применение

Шлакопортландцементом называется искусственно полученное гидравлическое вещество, обладающее вяжущим эффектом.

Состав шлакопортландцемента

Шлакопортландцемент получают из портландцементного клинкера, глины, шлака и известняка. Стоит отметить, что при производстве цемента крайне важная роль отводится именно химическому составу материала, а не его физической структуре, в связи с чем, исходное сырье выбирается очень тщательно. Поэтому, при производстве данного цемента может быть использован как основный, так и кислый доменный шлак. Шлаки также могут быть гранулированные и не гранулированные, однако, зачастую используются именно гранулированные шлаки. Это обусловлено двумя причинами. В основе первой причины лежит экономический аспект. А вторая причина основывается на самом процессе производства шлакопортландцемента, который существенно усложняется при использовании не гранулированном типе шлака. Однако, те шлаки, которые добавляются уже после обжига, являются гранулированными в обязательном порядке. Процентное содержания шлака в портландцементе не должно выходить за пределы 30-60%. Максимальное содержание гипса в данном цементе составляет 5%.

Технология производства шлакопортландцемента относительно несложная. Она состоит всего из двух этапов. На первом этапе осуществляется просушивание шлака, для чего используются специальные сушильные камеры. После высушивания, шлак должен иметь максимальную влажность 1%. Второй этап заключается в измельчении и смешивании всех составляющих шлакопортландцемента. Для этого используется бункер цементной мельницы, в которую загружаются шлак, гипс, клинкер, известняк. В данной мельнице происходит измельчение всех составляющих до консистенции гомогенного тонкодисперсного порошка, а также смешивание этих компонентов. Стоит отметить, что подобным образом происходит приготовление минерального порошка, используемого в производстве асфальтобетона. В зависимости от размера частиц входящих в состав веществ шлакопортландцемента, в настоящее время на рынке существуют следующие марки данного материала: м150, м200, м250, а также м300. Фракция помола порошка влияет на прочность, активность, а также на время застывания уже готовой смеси. Так, чем мельче помол, тем быстрее застывает раствор. Если сравнивать данное вещество с обычным цементом, то стоит сказать, что благодаря более тонкому помолу шлакоцемента, он обладает более выраженным эффектов. Обычно, чтобы получить очень высокие вяжущие качества данного вещества, рекомендуют использовать именно двухступенчатый или сепараторный помол. В связи с этим, шлакопортландцемент перемалывается практически до той же фракции, что и обычный портландцемент.

Порландцемент – это искусственный материал зеленовато-серого цвета, состоящий из измельченного клинкера и глины. Такое название данный материал унаследовал от природного камня, добыча которого осуществляется на острове Портленд. По мнению первооткрывателей порландцемента, материал, благодаря, в первую очередь, своему окрасу, очень похож на этот природный камень.

Таким образом, портландцемент и шлакопортландцемент являются двумя схожими по своему составу и свойствам материалами. Это обуславливает практически одинаковые сферы их применения.

Отличия портландцемента и шлакопортландцемента

В отличие от портландцемента, кроме глины и клинкера, шлакопортландцемент в своем составе содержит еще и шлаки. Это является первым и наиболее явной отличительной особенностей двух схожих материалов.
Разный набор прочности в момент начала затвердевания материалов. Так, у шлакопортландцемента этот процесс протекает существенно медленнее, чем у портландцемента.
Несмотря на предыдущий пункт, шлакопортландцемент спустя некоторое время (как правило, два-три месяца) демонстрирует существенно большую прочность, чем портландцемент.
Однако, в отличие от шлакопортландцемента, портландцемент имеет преимущество в том, что он менее подвержен негативному воздействию окружающей среды, особенно если это касается температурного режима. Смесь, в которой присутствуют шлаки, при понижении температуры до отметки в 4⁰С застывает гораздо медленнее. Это, в свою очередь, приводит к необходимости применения теплвлажностной обработки для более быстрого застывания шлакопортландцемента.
Портландцемент имеет больший удельный вес, чем шлакопортландцемент. Следовательно, объемный его вес также больше.
Шлакопортландцемент выигрывает у портландцемента в стоимости, которая гораздо ниже. Это связано с тем, что дорогой клинкер частично заменяется гранулированным шлаком, который является более дешевым материалом. Таким образом, количество шлака в составе цемента напрямую влияет на его стоимость – тем она ниже, чем больше содержание шлака.
Шлакопортландцемент хранится хуже, чем портландцемент.

Учитывая отличительные особенности материалов, можно сказать, что данные два вещества являются ближайшими «родственниками» и вполне могут называться взаимозаменяемыми материалами.

Свойства шлакопортландцемента

Низкая морозостойкость.
Высокая устойчивость к высоким температурам.
Устойчивость к воздействию как сульфатных, так и пресных вод.
Во время затвердевания выделяет значительно меньшее количество тепла, в сравнении с другими подобными материалами. Данное свойство позволяет шлакопортландцементу быть использованным в качестве основного материала при строительстве массивных сооружений из бетона.
Обладает значительно меньшей степенью объемной деформации.
Чем дольше застывает материал, тем он становится прочнее. На начальном этапе застывания шлакопортландцемент обладает очень низким показателем нарастания прочности. Таким образом, приближенную к цементу прочность, шлакопортландцемент приобретает спустя 6-12 месяцев, в зависимости от температурно-влажностных условия застывания. Чтобы ускорить данный процесс применяется клинкер, содержащий большое количество алюмината и силиката, а также шлаки, содержание большое количество глинозема.
Проявляет свои лучшие свойства при застывании во влажной среде с повышенным температурным режимом. Стоит сказать, что преждевременное высыхание шлакопортландцемента имеет крайне негативное влияние на дальнейшее проявление его свойств.

Таким образом, стоит отметить, что благодаря своим свойствам наряду с относительной дешевизной, шлакопортландцемент нашел свое активное применение во многих сферах человеческой деятельности.

Где используется шлакопортландцемент?

Данный материал является основным веществом во время производства сборного бетона и железобетона;
С участием быстротвердеющего шлпкопортандцемента изготавливаются сборные конструкции и монолитные изделия.
При применении тепловлажностной обработки, что ускоряет затвердевание материала при этом не ухудшая его свойств, он используется во время изготовления сборных конструкций.
Железобетонные трубы, шпалы, отдельные мостовые элементы также изготавливаются с участием шлакопортландцемента.
Штукатурные и кладочные растворы, становые блоки, бетонные смеси, как правило, изготавливаются при использовании двух «родственных» материалов – шакопортландцемента и портландцемента.

Таким образом, шлакопортландцемент является качественным и доступным материалом одновременно, чем и обуславливается его популярное использование во многих областях деятельности человека.

Definición y sinónimos de шлакоцемент en el diccionario ucraniano

PRONUNCIACIÓN DE ШЛАКОЦЕМЕНТ EN UCRANIANO

QUÉ SIGNIFICA ШЛАКОЦЕМЕНТ EN UCRANIANO

Pulsa para ver la definición original de «шлакоцемент» en el diccionario ucraniano. Pulsa para ver la traducción automática de la definición en español.

Cemento de escoria

Шлакоцемент

Cemento de escoria — cemento cementoso en forma pura sobre la base de escorias metalúrgicas o como una adición a la cubierta de cemento portland para cementar agujeros de perforación. Se conocen los siguientes cementos de escoria: ▪ en base a la excitación alcalina — escoria de cal y cemento de escoria portland; ▪ sobre la base de la excitación de sulfato: cemento sulfatado libre de silicio; ▪ cemento anhidrita-alúmina de alta actividad y endurecimiento rápido .

… Шлакоцемент – тампонажний цемент у чистому вигляді на основі металургійних шлаків або як додаток до тампонажного портландцементу для цементування бурових свердловин. Відомо такі шлакові цементи: ▪ на основі лужного збудження – вапняно-шлаковий і шлакопортландцемент; ▪ на основі сульфатного збудження – безклінкерний шлаковий сульфатований цемент; ▪ швидкотвердний високоактивний ангідрито-глиноземистий цемент….

definición de шлакоцемент en el diccionario ucraniano

Escoria de cemento, y, P. Polvo, que incluye escoria triturada y que es un material aglutinante hidráulico, que a partir de la adición de agua en él pasa a un estado sólido similar a la piedra. шлакоцемент, у, ч. Порошок, до складу якого входить подрібнений шлак і який є гідравлічним в’яжучим матеріалом, що від додавання до нього води переходить у твердий, каменеподібний стан.

Pulsa para ver la definición original de «шлакоцемент» en el diccionario ucraniano.

Pulsa para ver la traducción automática de la definición en español.

PALABRAS DEL UCRANIANO QUE RIMAN CON ШЛАКОЦЕМЕНТ

Sinónimos y antónimos de шлакоцемент en el diccionario ucraniano de sinónimos

PALABRAS DEL UCRANIANO RELACIONADAS CON «ШЛАКОЦЕМЕНТ»

TRADUCCIÓN DE ШЛАКОЦЕМЕНТ

Conoce la traducción de шлакоцемент a 25 idiomas con nuestro traductor multilingüe. Las traducciones de шлакоцемент presentadas en esta sección han sido obtenidas mediante traducción automática estadística a partir del idioma ucraniano.

Traductor ucraniano —

chino shlakotsement

1. 325 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

español shlakotsement

570 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

inglés shlakotsement

510 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

hindi shlakotsement

380 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

árabe shlakotsement

280 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

ruso шлакоцемент

278 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

portugués shlakotsement

270 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

bengalí shlakotsement

260 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

francés shlakotsement

220 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

malayo shlakotsement

190 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

alemán shlakotsement

180 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

japonés shlakotsement

130 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

coreano shlakotsement

85 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

javanés shlakotsement

85 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

vietnamita shlakotsement

80 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

tamil shlakotsement

75 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

maratí shlakotsement

75 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

turco shlakotsement

70 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

italiano shlakotsement

65 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

polaco shlakotsement

50 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

rumano shlakotsement

30 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

griego shlakotsement

15 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

afrikáans shlakotsement

14 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

sueco shlakotsement

10 millones de hablantes

Traductor ucraniano —

noruego shlakotsement

5 millones de hablantes

TENDENCIAS DE USO ACTUALES DEL TÉRMINO «ШЛАКОЦЕМЕНТ»

10 LIBROS DEL UCRANIANO RELACIONADOS CON

«ШЛАКОЦЕМЕНТ»

Descubre el uso de шлакоцемент en la siguiente selección bibliográfica.

Libros relacionados con шлакоцемент y pequeños extractos de los mismos para contextualizar su uso en la literatura.

Frant︠s︡uzsko-russkiĭ politekhnicheskiĭ slovarʹ — Сторінка 173

… шлаковый цемент, шлакоцемент ~ 11по?ёп« мастика для проклеива- ния линолеума •~ йе тасЬе!ег шлаковый цемент, шлакоцемент ~ тадпё$!еп магнезиальный цемент, цемент Сореля ~ йе тагЬге мраморный цемент ~ а таяНс …

Павел Елисеевич Турчин, 1964

Гипс и его исследование — Сторінка 223

Активность некоторых добавок оказалась при этом настолько значительной, что это позволило получить шлако-цемент без добавки портланд-цементного клинкера. Ряд активи- рующих добавок явилось возможным вводить как в …

Петр Петрович Будников, 1933

Совершенствование техники и технологии бурения на нефть и .

Кроме того, шлако-цемент имеет проницаемость в 100 раз меньшую, чем тампонажный цемент, что также очень важно. Этот цемент был испытан нами при установке цементных мостов и цементировании колонн на скв. 81.

Николай Константинович Байбаков, 1960

Обращение с радиоактивными отходами. — Сторінка 114

Для цементирования используют различные цементы: портландцемент, шлакоцемент, высокоглиноземистые цементы, цементы с высоким содержанием извести, специальные цементы (Зотока 1., 1980, Уоипз 5, 1981, Ра1шет …

Ахмедзянов В. Р., ‎Лащёнова Т. Н., ‎Максимова О. А., 2013

Russisch-deutsches Wörterbuch für Wasserwirtschaft — Сторінка 658

Rolf Krohmer. шлакоцемент м Schlackenzement m шлам м Schlamm m; активный ~ Belebtschlamm m; способ активного ~а Belebtschlammverfahren n; плотный ~ Dickschlamm m; жидкий ~ Dünnschlamm m; буровой ~ Bohrschmant m . ..

I︠U︡rsʹkyĭ horyzont: roman — Сторінка 318

_ Важке завдання _ шлакоцементний міст. Це не просто тампонажний міст в аварійній зоні свердловини, а міст, який проляже через людські долі, через бездоріжжя тундри й тисячокілометрові маршрути вантажних літаків.

Vasylʹ Dmytrovych Kobet︠s︡ʹ, 1985

Организация и планирование предприятий черной металлургии

побочную продукцию (шлакокирпичи, шлакоцемент, изделия ширпотреба и др.). На металлургических предприятиях разрабатывают плановые калькуляции: агрегатные и сортовые. Агрегатная калькуляция охватывает затраты на …

Лазарь Нисонович Ройтбурд, ‎Константин Александрович Шец, 1967

Теория экономического районирования — Сторінка 192

. .. для использования «отходов» и «отбросов» и вырабатывающий совсем новую продукцию из того же сырья, что и основной продукт (например, шлакоцемент— ный завод при металлургическом заводе). Вот путь, идя по которому, …

Николай Николаевич Колосовский, 1969

Eesti-vene sõnaraamat: TIR-Y — Сторінка 117

… быстросхватывающийся цемент; райзш/ м расширйюшийся цемент; 1ш1‹ег[тй1]м сланцезольный цемент; готаапм романцемент; гёЬим шлаковый Цемент, шлакоцемент; 2. уео/ (ригйкпчтйе 1ег1 11112» ате) сцементированная …

Maimu Liiv, ‎Anne Romet, 2009

Рабочий класс Сибири и Дальнего Востока в годы Великой …

Большой объем строительства тормозился нехваткой цемента и других стройматериалов, отсутствием запасных частей к механизмам и машинам. В Новокузнецке на стройке шлакоцементного завода смонтировали временную …

Георгий Антонович Докучаев, 1973

NOTICIAS EN LAS QUE SE INCLUYE EL TÉRMINO «ШЛАКОЦЕМЕНТ»

Conoce de qué se habla en los medios de comunicación nacionales e internacionales y cómo se emplea el término шлакоцемент en el contexto de las siguientes noticias.

Дом-гайка

… вместо портландцемента с примесью гидроизоляционного порошка (самого дорогого белого бетона) использовали обычный серый шлакоцемент, … «Кузнецкий Рабочий, Sep 13»

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Шлакопортландцемент (шлакоцемент, ШПЦ) — состав, производство, применение

Шлакопортландцемент является вяжущим гидравлическим веществом, который получают посредством измельчения цементного клинкера, определенного количества гипса и шлака гранулированного. Как правило используется доменный шлак, являющийся вторичным продуктом металлургического производства. Основными видами сырья, применяющимися в производстве этого шлакопортландцемента, являются стандартный клинкер и доменные шлаки, так же обладающие вяжущим гидравлическим свойством. Клинкер служит активизатором шлаков в составе шлакоцемента.

Технология производства шлакопортландцемента состоит в высушивании шлака в специальных сушилках до влажности не более 1%. Затем шлак, клинкер и гипс загружают в бункер цементной мельницы, где вся загруженная смесь подвергается измельчению до гомогенного тонкодисперсного порошка (до аналогичного состояния измельчается минеральный порошок для асфальтобетона).

В процессе производства шлакоцемента применяют как основные, так и кислые шлаки. Причем, для создания клинкера используют шлаки как гранулированные, так и не гранулированные. В первую очередь значение имеет не физическая структура, а химический состав материала. Это очень важный момент в выборе исходного сырья. По экономическим соображениям предпочтение стоит отдать гранулированным видам, поскольку использование не гранулированных сильно усложняет производственный процесс. Во всяком случае, основные шлаки, которые будут добавляться после обжига, непременно должны быть гранулированными.

Получающийся в результате шлакопортландцемент затвердевает медленнее обычного, поскольку содержание шлака в нем составляет от 20 до 80% от общей массы. Как правило, соотношение равно 50/50%. Применяют шлакоцемент в строительстве железобетонных и бетонных наземных, подводных и подземных сооружений, которые подвергаются воздействию пресных и минерализованных вод. Так же он применяется при производстве стеновых блоков, бетонных смесей, строительных растворов, сухих смесей и т.д. Область применения у шлакопортландцемента не менее обширна чем у классического цемента м500.

По сравнению с обычным цементом шлакопортландцемент имеет более низкую стоимость, выделяет меньше теплоты при затвердении (что позволяет использовать его при возведении массивных сооружений из бетона), меньшую степень объемной деформации. Шлакоцемент жаростоек и устойчив к воздействию сульфатных и пресных вод.

Он также характеризуется меньшей, по сравнению с обычным цементом, морозостойкостью, если речь идет о колебании температур, провоцирующих переменное замораживание и оттаивание. Также для шлакопортландцемента характерно сравнительно медленное нарастание прочности на начальных этапах твердения; для приближения к показателям прочности обычного цемента требуется 6-12 месяцев. Более высокие показатели этой характеристики имеют быстротвердеющие шлакопортландцементы.

Схватывание и твердение цемента еще больше замедляют пониженные температуры. Для ускорения процесса следует применять клинкер с высоким содержанием алюмината и силиката, а также шлаки с большим содержанием глинозема. Шлакоцемент необходимо длительное время выдерживать во влажной среде, поскольку на его твердение плохо влияет преждевременное высыхание.

В условиях достаточной влажности повышенные температуры ускоряют твердение, поэтому обработка твердеющего шлакопортландцемента в камерах и автоклавах весьма эффективна.

Размалывают шлакопортландцемент до порошка примерно той же тонкости, что и у обычного портландцемента. Необходимо стремиться получить как можно более тонкий помол, чтобы цемент был более прочным и твердел быстрее. Тонкость помола отвечает за такой важный показатель вяжущего как — активность. Относительно обычного цемента большая тонкость помола шлакоцемента дает более выраженный эффект. Для получения вяжущего высокого качества рекомендуется двухступенчатый или сепараторный помол. Шлакопортландцементы могут применяться в производстве различных стеновых блоков,строительных бетонов, различных растворов, сухих строительных смесей и т.д.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Шлакоцемент бесклинкерный | Справочник предприятий Украины, СНГ, Европы и других стран мира

Предприятия: Шлакоцемент бесклинкерный

Вы проводите поиск предприятий с продукцией или услугой «Шлакоцемент бесклинкерный»? И Вы ищите производителей, поставщиков, экспортеров, импортеров по этой продукции или услуге? На B2B-портале KOMPASS. COM есть детализированная информация о предприятиях 70 стран мира по Вашему запросу Шлакоцемент бесклинкерный. В результатах Вы сможете получить следующую информацию об интересующих Вас предприятиях:

• полное название компании
• адрес, телефоны, факсы, e-mail, web-сайты
• ФИО руководителя и его должность
• время работы и количество работающих
• год основания компании
• обслуживающий банк
• торговые марки и имена
• филиалы и представительства
• головные компании
• стандарты качества
• страны и регионы экспорта-импорта
• описание видов деятельности

Производители: Шлакоцемент бесклинкерный

Если Вас интересуют производители продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то на B2B-портале KOMPASS.COM Вы можете найти интересующие Вас предприятия Украины, СНГ, Европы и других стран мира. В расширенном поиске Вы всегда можете ограничить поиск по критерию производитель товара или услуги, а также по другим критериям: дистрибьютор или дилер, а также наличие экспорта или импорта.

Чтобы получить список предприятий-производителей «Шлакоцемент бесклинкерный», Вам необходимо зарегистрироваться на портале KOMPASS.COM. Менеджер КОМПАСС предложит Вам платный доступ на портал и тогда Вам будет доступен расширенный поиск предприятий по базе данных 4 млн компаний 70 стран мира.

Если Вы хотите получить список поставщиков-производителей продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то Вы можете воспользоваться БЕСПЛАТНЫМ сервисом «Компасс Контакт +». После офромления несложной заявки менеджеры КОМПАСС помогут Вам выбрать самых надежных и выгодных поставщиков из своей международной базы данных компаний 70 стран мира!

Дистрибьюторы: Шлакоцемент бесклинкерный

Если Вас интересуют дистрибьюторы продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то на B2B-портале KOMPASS.COM Вы можете найти интересующие Вас предприятия Украины, СНГ, Европы и других стран мира. В расширенном поиске Вы всегда можете ограничить поиск по критерию дистрибьютор товара или услуги, а также по другим критериям: производитель, предоставление сервиса, а также наличие экспорта или импорта.

Чтобы получить список предприятий-дистрибьюторов «Шлакоцемент бесклинкерный», Вам необходимо зарегистрироваться на портале KOMPASS.COM. Менеджер КОМПАСС предложит Вам платный доступ на портал и тогда Вам будет доступен расширенный поиск предприятий по базе данных 4 млн компаний 70 стран мира.

Если Вы хотите получить список поставщиков-дистрибьюторов продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то Вы можете воспользоваться БЕСПЛАТНЫМ сервисом «Компасс Контакт +». После офромления несложной заявки менеджеры КОМПАСС помогут Вам выбрать самых надежных и выгодных поставщиков из своей международной базы данных компаний 70 стран мира!

Экспортеры: Шлакоцемент бесклинкерный

Если Вас интересуют экспортеры продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то на B2B-портале KOMPASS. COM Вы можете найти интересующие Вас предприятия Украины, СНГ, Европы и других стран мира. В расширенном поиске Вы всегда можете ограничить поиск по критерию экспортер товара или услуги, а также по другим критериям: производитель, дистрибьютор или дилер, а также наличие импорта.

Чтобы получить список предприятий-экспортеров «Шлакоцемент бесклинкерный», Вам необходимо зарегистрироваться на портале KOMPASS.COM. Менеджер КОМПАСС предложит Вам платный доступ на портал и тогда Вам будет доступен расширенный поиск предприятий по базе данных 4 млн компаний 70 стран мира.

Если Вы хотите получить список поставщиков-экспортеров продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то Вы можете воспользоваться БЕСПЛАТНЫМ сервисом «Компасс Контакт +». После офромления несложной заявки менеджеры КОМПАСС помогут Вам выбрать самых надежных и выгодных поставщиков из своей международной базы данных компаний 70 стран мира!

Импортеры: Шлакоцемент бесклинкерный

Если Вас интересуют импортеры продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то на B2B-портале KOMPASS. COM Вы можете найти интересующие Вас предприятия Украины, СНГ, Европы и других стран мира. В расширенном поиске Вы всегда можете ограничить поиск по критерию импортер товара или услуги, а также по другим критериям: производитель, дистрибьютор или дилер, а также наличие экспорта.

Чтобы получить список предприятий-импортеров «Шлакоцемент бесклинкерный», Вам необходимо зарегистрироваться на портале KOMPASS.COM. Менеджер КОМПАСС предложит Вам платный доступ на портал и тогда Вам будет доступен расширенный поиск предприятий по базе данных 4 млн компаний 70 стран мира.

Если Вы хотите получить список поставщиков-импортеров продукции или услуги «Шлакоцемент бесклинкерный», то Вы можете воспользоваться БЕСПЛАТНЫМ сервисом «Компасс Контакт +». После офромления несложной заявки менеджеры КОМПАСС помогут Вам выбрать самых надежных и выгодных поставщиков из своей международной базы данных компаний 70 стран мира!

Что такое шлаковый цемент

Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, образующийся при измельчении гранулированного доменного шлака (GGBFS) до необходимой степени измельчения и использовании для замены части портландцемента. Это рекуперированный побочный продукт производства чугунной доменной печи. Расплавленный шлак, отводимый из доменной печи, быстро охлаждается, образуя стекловидные гранулы, которые при измельчении до крупности цемента дают желаемые реактивные вяжущие характеристики.

После охлаждения и измельчения до пригодной для использования крупности шлак хранится и отправляется поставщикам по всей территории Соединенных Штатов. Шлаковый цемент обычно содержится в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Хотя существует множество применений и преимуществ шлакового цемента, некоторые из них выделены ниже, а подробные информационные листы: , расположенные здесь .

Шлаковый цемент — SCIC № 1: Шлаковый цемент или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) был включен в бетонные проекты в США. S. более века для повышения долговечности и снижения затрат в течение жизненного цикла. Среди его ощутимых преимуществ в бетоне — лучшая обрабатываемость и обрабатываемость, более высокая прочность на сжатие и изгиб, а также улучшенная устойчивость к агрессивным химическим веществам. SCIC # 1, Slag Cement, знакомит с преимуществами материала, производственным процессом и соответствующей терминологией, а также представляет собой отличную грунтовку для новичков в цементной и бетонной промышленности.; Посмотреть Скачать

Шлаковый цемент и летучая зола — SCIC № 11: Шлаковый цемент и летучая зола являются дополнительными вяжущими материалами, часто включаемыми в современные бетонные смеси.SCIC № 11, Шлаковый цемент и летучая зола, сравнивает эти два материала, объясняя, что, хотя между ними существует химическое сходство, они оказывают различное влияние в конкретных применениях. Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, а летучая зола — пуццолан. В этом информационном листе перечислены свойства, которые цементный шлак может придать бетону как в пластичной, так и в затвердевшей форме. Например, добавление шлакового цемента обычно приводит к снижению потребности в воде, более быстрому схватыванию, улучшенной перекачиваемости и чистоте, более высокой 28-дневной прочности, более низкой проницаемости, устойчивости к сульфатному воздействию и щелочно-кремнеземной реактивности (ASR), а также к более легкой цвет.; Посмотреть Скачать

Смешанные цементы — SCIC № 21: ASTM C595, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы, требует, чтобы смешанные цементы состояли из однородной и однородной смеси определенных составляющих материалов. Смешанный цемент производится путем взаимного измельчения портландцементного клинкера с другими указанными материалами или путем смешивания портландцемента с другими материалами, или путем сочетания измельчения и смешивания. Цементы с бинарными смесями содержат два материала, а цементы с тройными смесями содержат три материала. Смешанный цемент может позволить некоторым производителям бетона воспользоваться преимуществами шлакового цемента, несмотря на ограничения по хранению.; Посмотреть Скачать

Преимущества шлакобетона и его использование в бетоне

После охлаждения и измельчения до пригодной для использования крупности шлак хранится и отправляется поставщикам по всей территории Соединенных Штатов. Шлаковый цемент обычно содержится в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Несмотря на то, что существует множество применений и преимуществ шлакового цемента, некоторые из них описаны ниже, а подробные информационные листы расположены здесь.

Использование шлакового цемента продемонстрировало долгосрочное улучшение характеристик, что позволяет проектировщикам снизить воздействие бетона на окружающую среду, обеспечивая при этом улучшенные характеристики и увеличенную долговечность.

Преимущества использования шлакового цемента включают:

Существует множество различных применений и применений шлакового цемента, включая массивный бетон, плоские работы, бетонное покрытие, стабилизацию грунта и многое другое.SCA выпустила 29 информационных листов по широкому кругу вопросов, связанных с шлакобетонным цементом. Если вы ищете дополнительную информацию о шлаковом цементе, ассоциации или если вы хотите запланировать презентацию, , пожалуйста, свяжитесь с нами здесь.

Победители конкурса «Проект года по производству шлакового цемента 2018»

Шлаковый цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Переработка побочного промышленного продукта

Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства железа. Сердцем процесса является доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо. Ингредиенты нагреваются почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.

Чугун используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем его быстрого охлаждения водой. Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.

Шлаковый цемент стар, как само производство чугуна. В 1700-х годах его смешивали с известью для изготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известкового цемента было строительство парижского метро в конце 1800-х годов. В США смеси шлака и портландцемента были введены в производство в 1896 году.

Сегодня шлаковый цемент может составлять от 30% до 50% содержания цемента в бетоне. Для таких применений, как массовый бетон, и в морской среде этот показатель может возрасти более чем до 70%.

Экологические преимущества стимулируют принятие

Шлаковый цемент используется практически во всех типах бетонных конструкций: тротуарах, конструкциях и фундаментах, массивном бетоне (т.д., плотины и подпорные стены) и сборные железобетонные изделия, такие как трубы и блоки.

Защитники

указывают на несколько способов, с помощью которых шлаковый цемент делает бетон лучше и прочнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Более низкая проницаемость
• Лучшая стойкость к коррозионным химикатам
• Более светлый цвет, чем у обычного бетона (лучшая архитектурная и декоративная отделка)

Шлаковый цемент обеспечивает впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии с стремлением к более экологичному строительству.

Прежде всего, это вторичный продукт, созданный из доменного шлака, который в противном случае предназначался для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что требуется для традиционного портландцемента.

Замена порции портландцемента на шлаковый цемент — обычно от 30% до 50% — значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.

Шлаковый цемент требует почти на 90% меньше энергии для производства, чем портландцемент.По данным Ассоциации шлакового цемента, замена портландцемента на 50% шлаковым цементом снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает энергию бетона более чем на 30%.

Еще один фактор — почти белый цвет шлакового цемента. Бетон более светлого цвета имеет большую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.

Более высокий коэффициент отражения также снижает эффект теплового острова, в результате чего высокоразвитые городские районы, как правило, поглощают тепло и испытывают более высокие температуры. Светлые здания и тротуары сокращают потребление энергии, необходимой для охлаждения, и понижают уровень озона.

Агентство по охране окружающей среды признает экологические преимущества использования шлакобетона. Он классифицировал шлаковый цемент как «восстановленный» продукт в соответствии с Законом о сохранении ресурсов и выпустил руководство по закупкам, требующее его спецификации для большинства проектов, финансируемых из федерального бюджета.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве.Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента
Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья, обжига измельченных и смешанных ингредиентов до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.
Encyclopædia Britannica, Inc.
В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».
Применение цемента
Цемент может использоваться отдельно (то есть «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон помещается в большие массы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.
бетон
Заливка бетона в фундамент дома.
Karlien du Plessis / Shutterstock.com
Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
SCM в бетоне: шлаковый цемент
Автор: Kayla Hanson, P.E.
Примечание редактора: это вторая статья из серии, в которой подробно рассматриваются типы доступных дополнительных вяжущих материалов (SCM) и их роль в прочности бетона. Чтобы прочитать первую статью из серии о летучей золе, щелкните здесь.
Сегодня и производители, и потребители находятся в бесконечной охоте за быстрыми, доступными, высококачественными и экологичными решениями. Будь то новые концепции, такие как Amazon Dash для мгновенного заказа; программы обмена автомобилями в перегруженных городах; или просто растущая популярность существующих идей, таких как сокращение, повторное использование и переработка, люди повсюду и в каждой отрасли играют определенную роль. Промышленность сборного железобетона ничем не отличается. Такой подход и активное поведение привели к новым решениям производственных проблем, даже если решения исходят из существующих материалов, таких как шлаковый цемент.
По данным Шлакоцементной ассоциации, некоторые количественные преимущества использования шлакового цемента или измельченного гранулированного доменного шлака в бетоне включают улучшенную обрабатываемость и обрабатываемость, более высокую прочность на сжатие и изгиб, улучшенную стойкость к агрессивным химическим веществам, повышенную долговечность и сокращение срока службы. расходы.
По этой причине Фил Лапп, руководитель завода Faddis Concrete Products в Даунингтауне, штат Пенсильвания, сказал, что в 2016 году его компания начала использовать шлаковый цемент вместо летучей золы для производства 90% своей продукции. Он сказал, что многие отделы транспорта предъявляют требования к шлаковому цементу для снижения реакционной способности щелочи и кремнезема, формы разрушения бетона, которая возникает, когда определенные заполнители вступают в реакцию со щелочами в портландцементе. После перехода не было замечено никаких сложностей, и он хочет оставить продюсерам одно важное сообщение.
«Не бойтесь этого, — сказал он.
Производство шлакового цемента начинается в чугунной доменной печи. (Фото любезно предоставлено Шлакоцементной ассоциацией и St.Marys Cement)
Шлак производственный
Шлак — это побочный продукт плавки железной руды в процессе производства стали. Железо и многие другие типы металлических руд, обнаруженные в органическом виде, являются нечистыми и содержат следы других материалов или металлов. Нагрев железной руды до температуры свыше 2700 градусов по Фаренгейту плавит металл и отделяет чистое железо от примесей в руде.Вместе примеси и другие материалы в печи создают шлак. Расплавленный шлак плавает над более плотным расплавленным чугуном. Жидкий шлак отделяется и закаливается в воде, чтобы быстро охладить его, в результате получается твердое, каменное вещество с поверхностью, напоминающей стекло.
Охлажденный и высушенный шлак измельчается до мелкого порошка, в результате чего образуются мелкие грубые зазубренные частицы. Затем портландцемент может быть непосредственно смешан с ним для создания шлакового цемента. Шлак можно использовать в порошкообразном виде и добавлять в смеситель во время дозирования как отдельный вяжущий компонент.
Пуццолановая реакция
Шлаковый цемент будет подвергаться пуццолановым реакциям в сочетании с водой и активатором, таким как гидроксид кальция (CH) или гидроксид натрия. Пуццолановые реакции начинаются, как только в результате реакций гидратации цемента образуется достаточное количество СН или гидроксида натрия. Когда шлаковый цемент, вода и CH вступают в реакцию, расходуется CH и образуется гидрат силиката кальция, добавляя прочность и долговечность матрице растущей пасты.
Подобно другим дополнительным вяжущим материалам, которые производятся как промышленные побочные продукты или побочные продукты, химический состав шлакового цемента варьируется в зависимости от исходных материалов, которые используются для производства чугуна и других веществ в печи, из которой образовался шлак. Поведение шлака в бетоне определяется прежде всего его химическим составом.
Характеристики и степень замещения шлака
Частицы измельченного шлака примерно такого же размера или немного меньше, чем частицы портландцемента. Большинство зерен шлака имеют длину или диаметр менее 45 микрометров, что дает частицам большую площадь поверхности на единицу объема по сравнению с портландцементом. Несмотря на угловатость и грубую текстуру материала, добавление шлакового цемента в бетонную смесь может снизить потребность в воде из-за меньшего размера частиц.Подобно тому, как оптимальная упаковка частиц среди хорошо отсортированных заполнителей может помочь повысить прочность и долговечность бетона за счет уменьшения количества и размера пустот, то же самое можно сказать и о компонентах, составляющих бетонную пасту. Использование более мелких вяжущих частиц, например, при использовании частичной замены шлакового цемента, позволяет цементу и зернам SCM уплотняться ближе друг к другу. В некоторой степени это может помочь снизить потребность в воде. В случаях, когда частицы SCM намного мельче цемента (например, микрокремнезем), общая площадь поверхности материала значительно больше, чем у цемента, что приводит к увеличению потребности в воде.
Производственные соображения
Шлаковый цемент обычно используется в количестве от 30% до 50% по массе вяжущего материала. Однако в некоторых уникальных сценариях шлаковый цемент может составлять до 80% от общего вяжущего материала.
Достоинством шлакового цемента является его консистенция и однородность при изготовлении. Это может привести к повышению предсказуемости и повторяемости.
Бетон, сделанный из шлакобетона, обычно имеет пониженную водопотребность, но повышенную удобоукладываемость.По данным Portland Cement Association, «влияние шлакового цемента на просачивание и сегрегацию обычно зависит от его крупности. Бетоны, содержащие измельченные шлаки, сравнимые по крупности с портландцементом, имеют тенденцию проявлять повышенную скорость и степень просачивания, чем простые бетоны, но это, по-видимому, не оказывает неблагоприятного воздействия на сегрегацию. Шлаковые цементы с более мелким помолом, чем портландцемент, имеют тенденцию уменьшать просачивание ».
Шлаковый цемент обычно не влияет на содержание воздуха в бетоне.Содержание углерода в цементирующем материале может вызвать изменение содержания воздуха в свежем бетоне, но шлак не содержит углерода. Недостаток углерода помогает снизить колебания и непредсказуемую изменчивость увлеченного воздуха.
Установка, развитие прочности и износостойкость
Поскольку пуццоланы продлевают процесс гидратации, бетон, сделанный из шлакобетона, может иметь более низкую теплоту гидратации, более медленное время схватывания и более низкую прочность в раннем возрасте. Однако через 28 дней показатели прочности шлакобетона могут превосходить показатели прочности обычного портландцементного бетона.Бетон, изготовленный из пуццолановых SCM, может продолжать набирать прочность и после 28 дней, хотя скорость набора прочности со временем неуклонно замедляется. Шлакобетон не только отличается повышенной прочностью на сжатие, но и повышенной прочностью на изгиб. Это во многом объясняется повышенной плотностью пасты и улучшенным сцеплением паста-заполнитель.
Низкая теплота гидратации цементного бетона из шлакобетона полезна для массовых бетонных работ и в случаях, когда необходимо избегать чрезмерных температур бетона или холодных швов.
Бетон, изготовленный с частичной заменой шлакового цемента, также обычно демонстрирует пониженную проницаемость, абсорбцию и щелочно-кремнеземную реактивность. Использование шлакового цемента в бетоне также способствует повышению коррозионной стойкости и устойчивости к сульфатам.
Используйте с осторожностью
При добавлении шлакового цемента в конструкцию смеси необходимо учитывать не только положительные результаты, которые даст новый материал, но также то, как этот материал может повлиять на поведение других компонентов штапельной смеси и как другие ингредиенты могут повлиять на шлаковый цемент.Как и в случае любого SCM, также важно учитывать тип продукта, в котором будет использоваться шлаковый цемент, окружающая среда, в которой продукт будет находиться, а также условия, в которых будет находиться бетон во время укладки, отделки и отверждения.
Кайла Хэнсон, P.E. инженер технической службы в NPCA.
Артикул:
Portland Cement Association, Разработка и контроль бетонных смесей, 16-е издание
Шлакоцементное объединение, шлакоцемент.org
Как сделать цемент из доменного шлака
Успешное создание доменных заводов по производству чугуна в Ньюкасле и Литгоу, естественно, привлекает внимание к экономическому использованию различных продуктов и побочных продуктов, возникающих в этой отрасли.
Общее сходство состава портландцемента и доменного шлака очень рано привлекло внимание как в цементной, так и в чугуноплавильной промышленности.
Вероятно, первое использование доменного шлака в цементной промышленности не было благородным, поскольку использовался почти бесполезный и громоздкий побочный продукт в качестве трудно обнаруживаемой примеси в портландцементе, который в то время был очень дорогостоящим. для производства.
Было сделано удивительное открытие, что во многих случаях фальсифицированный цемент был прочнее оригинального чистого изделия. Было обнаружено, что охлажденный доменный шлак, введенный в умеренном количестве и тонко измельченный с цементным клинкером, не повредил, а обычно улучшал качество получаемого цемента. Этот способ производства признан, особенно в Германии, законной отраслью цементной промышленности.
Использование шлака для производства как шлакового цемента, так и портландцемента приняло очень большие масштабы как в U.S.A. и Европа — настолько сильно, что в бывшей стране заводы, плохо расположенные и не оборудованные для дешевого производства цемента из глины и известняка, вынуждены закрыться.
Шлаки от доменных печей, отличных от чугуноплавильных, вместе с некоторыми из них, не подходят для производства цемента. Все шлаки, которые распадаются и превращаются в порошок, совершенно непригодны для производства цемента. Также следует сразу отказаться от тех, кто сильно заряжен минеральными оксидными соединениями серы, фосфора и в больших количествах магнезией.В остальной части статьи доменный шлак чугуна будет называться просто шлаком.
Гранулирующий шлак
Горячий расплавленный шлак необходимо резко охладить, чтобы развить его гидравлическую и цементирующую способность. Хорошо известно, что внезапное охлаждение любого горячего шлака придает ему физические и химические свойства, существенно отличающиеся от тех, которые развиваются в неохлажденном шлаке, а именно: хрупкость и растворимость в кислотах вместо очень вязких и нерастворимых или почти не растворимых в кислотах.Неохлажденный шлак почти лишен какой-либо гидравлической или цементирующей способности, кроме того, его очень трудно измельчить. Охлаждение шлака для использования в цементном производстве осуществляется по-разному. Во всех случаях важно, чтобы шлак был очень горячим, поэтому охлаждение должно производиться как можно ближе к печи.
Основным методом охлаждения жидких шлаков является грануляция в холодной воде. В этом способе поток горячего шлака может падать в желоб, содержащий быстрый поток холодной воды, предпочтительно вводимый в виде струи, направленной со значительной силой против потока расплавленного шлака. Физический эффект заключается в том, что шлак распадается на пористые частицы, обычно называемые шлаковым песком. Этот шлаковый песок на выходе из чанов содержит от 15% до 45% (обычно от 30% до 40%) приставшей воды. Стоимость сушки шлакового песка — главный недостаток водогранулированного шлака. Это простой, дешевый и очень эффективный метод, который используется почти повсеместно. Он также имеет большое химическое преимущество, а именно, что очень большая часть серы и щелочей, содержащихся в шлаке, удаляется из него и уносится с водой.
Другой метод гранулирования заключается в том, что поток шлака, выходящего из печи, ударяется струей пара или воздуха под высоким давлением, которая имеет эффект раздувания шлака на мелкие нити и шарики, почти то же самое, что и шлак. шерсть. В этой форме он имеет то преимущество, что легко измельчается шлифовальным оборудованием, но имеет определенные неудобства и больше не используется.
Расплавленный шлак также гранулируется, позволяя потоку падать на наклонные пластины или вращающиеся барабаны, которые хранятся в холодном состоянии. В Германии этот метод использовался умеренно.
Гранулированный шлак необходимо пропустить под сильным магнитом, чтобы удалить любые частицы металлического железа.
Доменный шлак используется для производства четырех классов цемента —
Пуццолан или обычный шлаковый цемент, обычно называемый просто шлаковым цементом.
Шлакопортландцемент, который может быть настоящим портландцементом.
Железный цемент или цемент Eisen, который представляет собой смесь шлака и обычного портландцемента.
Несколько специальных разновидностей цемента.
Шлаковый цемент
По сути, это цемент пуццоланового типа. Пуццолан — это материал, способный образовывать гидравлический цемент при простом смешивании с известью. Материалы пуццолана в основном состоят из диоксида кремния и оксида алюминия. Большинство пуццолановых материалов в большей или меньшей степени обладают гидравлическими свойствами, но добавление извести обычно значительно увеличивает их гидравлическую мощность. Несомненно, наиболее важным материалом пуццолана является гранулированный шлак.Некоторые гранулированные шлаки с высоким содержанием извести после тонкого измельчения обладают высокой гидравлической силой без добавления гашеной извести. Процесс производства очень прост и вкратце выглядит следующим образом: —
Высушенный гранулированный шлак смешивают с заранее определенным количеством сухой гашеной извести и измельчают до неощутимого порошка. После этого он готов к использованию в качестве цемента. Шлаковый песок после слива все еще содержит большой процент приставшей воды. Эту приставшую воду необходимо удалить до тех пор, пока ее остаток не станет менее 1%.Эта сушка необходима по двум причинам: —
(a) Чтобы вода не вызывала объединения и затвердевания смешанного чистого шлака и гашеной извести и, таким образом, порчи ее для использования.
(b) Признать, что материал отшлифован должным образом. Сухой или влажный материал (т.е. влажный с большим количеством воды) можно легко измельчать в подходящих машинах, но влажный материал забивает только машину для тонкого сухого шлифования.
Следовательно, правильная сушка материала является важной характеристикой процесса. Чаще всего используются роторные сушилки, и бывает, что в хороших типах один фунт угля, сжигаемого в качестве топлива, испаряет 7 фунтов.приставшей воды.
Известняк, используемый для производства гашеной извести, предпочтительно представляет собой чистый известняк с карбонатом кальция, который после обжига и гашения превращается в мелкий порошок. Количество магнезии в известняке должно быть очень небольшим, допустимый предел зависит от количества магнезии, присутствующей в шлаковом песке. Известняк осторожно обжигается в печи, протягивается, охлаждается, а затем гасится водой. Количество воды, добавляемой при гашении, должно быть тщательно отмерено, чтобы гашеная известь была полностью гашена, но в то же время, чтобы гашеная известь не оставалась во влажном состоянии.Влажная или мокрая гашеная известь недопустима по тем же причинам, что и влажный или мокрый шлаковый песок. Затем гашеную известь просеивают для удаления твердых комков. Последние могут быть трех типов — недожженные, перевернутые и правильно обожженные, но не гашеные. Два первых, хотя и нежелательны, являются горячими вредными, но последнее из упомянутых очень вредно, так как вызывает присутствие «свободной извести» в готовом цементе. Свободная известь заставляет цемент «вздуваться» после того, как он был превращен в раствор или бетон, и, таким образом, вызывает разрушение материала.

Предварительное восстановление высушенного гранулированного шлака может производиться в шаровой мельнице, а окончательное измельчение после добавления необходимого количества гашеной извести — в мельнице Фуллера-Лихая, трубной мельнице или другая подходящая мелкая сухая шлифовальная машина. Однако внедрение шаровых и аналогичных трубных мельниц сделало ненужным предварительное измельчение шлака, поскольку все восстановление может быть выполнено за одну операцию.
Шаровая трубчатая мельница состоит из двух или трех отдельных отсеков, в первом отсеке находятся стальные шарики размером от 3 до 5 дюймов.диаметр стальных шариков второго отсека составляет от 1½ дюйма до 2 дюймов, а в отделении чистовой обработки — 7/8 дюйма. шарики-гальки; или первый отсек может иметь стальные шарики, а отделочный отсек загружается короткими отрезками длиной 1 дюйм. диам. стальные стержни. Эти мельницы принимают сырье толщиной от 1 до 2 дюймов и добиваются высокой степени измельчения. Поскольку шлаковый песок уже довольно мал, двухкамерной мельницы достаточно для шлакового цемента: важно, чтобы шлаковый цемент был очень мелко измельчен; Готовый продукт не должен содержать более 3% крупности на сите 100 меш на линейный дюйм или более 15% на сите 200 меш.
Обжиг извести, гашение и сортировка, как обычно, выполняются медленно, утомительно и дорого. Для экономичной работы важно, чтобы эти операции выполнялись как можно более непрерывно, и чтобы материалы повсюду обрабатывались механически, что наиболее легко достигается с помощью газовых вращающихся печей для обжига извести, гидратирующих машин и механических грохотов, а также необходимые бункеры, конвейеры, лифты и т. д. Необходимо, чтобы материалы, подаваемые в гидратирующие машины, были небольшого размера.Шахтные печи, даже самого лучшего типа, имеют сравнительно небольшую мощность, требуют большого количества сопутствующего труда, имеют высокие эксплуатационные расходы и не работают удовлетворительно при загрузке небольшого материала, поскольку последний подавляет тягу. С другой стороны, во вращающуюся печь для обжига извести предпочтительно загружать известняк, измельченный до 2 дюймов. или меньшего диаметра, и имеет следующие преимущества, а именно: непрерывность в работе, экономичность в топливе, небольшое количество обслуживающего персонала, большая производительность и низкие эксплуатационные расходы. Общая схема процесса с необходимыми ячейками; лифты, конвейеры и т. д., выглядит следующим образом: —
Известняк из карьера проходит через камноломы и валки и дробится до ½ дюйма. калибр. Измельченный материал непрерывно подают во вращающуюся печь, отходящее тепло которой можно использовать для сушки шлакового песка. Прокаленная известь загружается взвешенными партиями в гидратирующую машину, такую как гидратор Clyde, и гасится определенным количеством воды. Материал тщательно переворачивают и перемешивают до завершения действия, когда он механически выгружается.Для получения 1000 фунтов высококачественной свободной извести требуется от 450 до 500 фунтов; воды для операции, производя от 1200 до 1225 фунтов гашеной извести, остальная часть воды была удалена в виде пара из-за большого тепла, выделяемого во время гашения. Гашеная известь, которая должна быть совершенно сухой, подается на грохоты непрерывного действия, такие как Newaygo. Отделенный мелкодисперсный материал автоматически взвешивается и смешивается с высушенным шлаковым песком и измельчается в готовый продукт в виде цемента.
Шлаки, используемые при производстве цемента в Великобритании и Европе, очень сильно отличаются друг от друга по типу и составу (см. Таблицу I.Однако американская практика направлена на использование гораздо более однородных по своему характеру шлаков. Шлаки, используемые Illinois Steel Company, Чикаго, можно принять как типичные американские шлаки, используемые для производства шлакового цемента.
The. Следующий анализ может служить иллюстрацией типа шлака, производимого на заводе Broken Hill Proprietary Co. Ltd. в Ньюкасле: —
В этом шлаке больше глинозема, но меньше извести, чем в шлаке, обычно используемом в США, но очень похож на многие шлаки, которые использовались для производства шлакового цемента в Великобритании, Франции, Бельгии, Германии, Испании и Швейцарии.
Количество гашеной извести, добавляемой в шлак для измельчения в цемент, естественно, значительно зависит от типа используемого шлака. Последний, будучи побочным продуктом, в значительной степени зависит от состава руды, флюсов и золы топлива, используемого в доменных печах.
Ниже приведены количества извести на 100 фунтов шлака, используемого в различных местах: —
Ле Шателье заявляет, что гидравлические свойства гранулированного шлака обусловлены присутствием алюмосиликатного феррита кальция, соответствующего формула 3CaO, Al2O3, 2SiO2. Это соединение присутствует также в портландцементах, но в них оно полностью инертно из-за медленного охлаждения, которому он подвергается. Однако когда, как в случае гранулированного шлака, он охлаждается с большой скоростью, он становится важным гидравлическим агентом. В охлажденном состоянии он подвергается действию слабых кислот, а также щелочей. В частности, он сочетается с гашеной известью и при схватывании дает силикаты и алюминаты извести, идентичные тем, которые образуются в результате совершенно разных реакций во время схватывания портландцемента.На этом свойстве основано производство шлакового цемента, которое с каждым днем приобретает все большее значение.
Химики до сих пор не могут прийти к единому мнению относительно того, какие именно соединения образуются и какие реакции происходят как во время производства, так и в процессе схватывания цемента.
Шлаковые цементы сильно отличаются по химическому составу от портландцементов, главным образом, высоким процентным содержанием Al2O3 и относительно низким процентным содержанием CaO, которое, если для некоторых специальных целей не было добавлено больше, чем обычно требуется, не должно превышать От 46% до 51% по сравнению с 58% до 62% CaO, обычно присутствующим в портландцементах.
Следующие анализы даны Редгрейвом (Proc. Inst. CE, vol. Cv.) В качестве хороших примеров: —
Средний состав ряда хорошо известных британских европейских и американских шлаковых цементов приведен в Таблица II.
Это будет видно при сравнении таблиц I. и II. что, несмотря на очевидные большие различия на практике, окончательный состав очень многих готовых шлаковых цементов находится в довольно узких пределах, а именно: —
Тем не менее, многие превосходные британские и другие европейские шлаковые цементы имеют значительно более низкий процент содержания CaO — например, Cleveland Cements и цитируемый Редгрейв; а в некоторых значительно выше содержание глинозема — e.г., Кливленд и Сераинг. Кидд, в Proc. Inst. C.E., т. резюме. и cvii., заявляет, что он использовал шлаковые цементы Кливленда в морских работах с отличными результатами. Бэнкс (Институт железа и стали, 1905) утверждал, что шлаковые цементы, изготовленные из кливлендских шлаков, были самыми прочными из известных цементов.
Шлаки, содержащие высокий процент извести после гранулирования и измельчения, но без добавления гашеной извести, обладают очень высокой степенью гидравличности и прочности. Были предприняты попытки получить шлаки, приближающиеся к составу портландцемента — т.е.е., чтобы получить шлак, который при тонком измельчении будет портландцементом. Эти попытки не увенчались успехом, и от них отказались, в основном потому, что производство шлаков с аномально высоким содержанием извести слишком сильно мешало основной функции доменной печи, а именно производству чугуна.
Денби и Льюис недавно, еще до Фарадеевского общества, процитировали шлак с высоким содержанием извести следующим образом: —
Этот шлак похож по составу на многие готовые шлаковые цементы.
Высокое содержание извести было связано с необходимостью удаления серы из металла, но часть серы была удалена из шлака во время грануляции. Этот шлак после измельчения имел предел прочности на разрыв 430 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.
Удельный вес шлакового цемента обычно составляет от 2,7 до 2,9 по сравнению с 3,15, что может считаться справедливой стоимостью для хорошего портландцемента.
Шлаковый цемент обычно светлее по цвету и немного отличается по цвету от портландцемента, светлый цвет в значительной степени обусловлен добавкой гашеной извести.
Шлаковые цементы обычно затвердевают очень медленно по сравнению с портландцементами. Набор шлакового цемента можно ускорить добавлением пуццолановых материалов. Из них обожженная глина, некоторые активные формы кремнезема и шлаки с высоким содержанием Al2O3 являются наиболее дешевыми и широко используемыми. Некоторые шлаки, используемые при производстве шлакового цемента, уже содержат высокий процент Al2O3 и могут не требовать каких-либо дополнительных правил.

Самый важный метод регулирования, используемый для шлаковых цементов с низким содержанием Al2O3 в U. S.A. — это процесс Уайтинга. Этот процесс включает использование каустической соды, каустического калия, хлорида натрия и т. Д., Добавляемых либо в виде водного раствора, либо в сухом состоянии на некоторой стадии процесса производства цемента. Каустическая сода может быть добавлена от 0,125 до 3%, в зависимости от применения, для которого предназначен цемент. Его часто добавляют в виде водного раствора при гашении свежеобожженной извести.
Шлаковые цементы отличаются от портландцементов тем, что не требуют предварительной выдержки. Вследствие полной гидратации извести, используемой в шлаковом цементе, и инертного характера присутствующих силикатов, в материале могут происходить незначительные изменения или вообще не происходить, даже при длительном воздействии атмосферы.Шлаковый цемент, защищенный от действительной влаги, не претерпевает никаких изменений.
Шлаковые цементы уступают высококачественным портландцементам по прочности на разрыв, но хороший американский шлаковый цемент развивает достаточную прочность, чтобы соответствовать многим американским спецификациям на портландцемент. Протестированные в чистом виде, они не так близко подходят к портландцементам, как при испытаниях в растворах 2: 1 и 3: 1.
Ниже приведены результаты испытаний некоторых американских шлаковых цементов: —
Эти результаты удовлетворяют требованиям прочности в.стандарт Portland, спецификация цемента многих американских государственных органов, но не соответствует требованиям последних британских стандартных спецификаций или спецификации правительства Нового Южного Уэльса.
Шлаковые цементы обладают недостаточной устойчивостью к механическому износу и поэтому не подходят для использования на поверхности тротуаров и полов. Они хорошо подходят для фундаментов и массивного бетона, в котором нет необходимости в высокой прочности. Считается, что они лучше портландцементов для изготовления бетона, который будет использоваться в пресной или соленой воде или под ней.Поэтому они особенно подходят для использования при гидравлических, портовых и морских работах.
Раствор из «жирной лайма» — это, в лучшем случае, очень плохой материал с точки зрения прочности и схватывания. Такие растворы, кроме как на поверхности, никогда не затвердевают, а их твердость немногим выше, чем из-за простого высыхания.
Гидравлическая известь, которая при смешивании с раствором или бетоном затвердевает и затвердевает, в Австралии практически не используется.
Шлаковый цемент с медленным схватыванием может с большим преимуществом по качеству заменить «жирную известь» при изготовлении раствора для обычных строительных операций, и, вероятно, также без увеличения затрат в районах, где транспортные расходы будут небольшими.
Очень большая часть портландцемента используется в Австралии в условиях, когда его очень высокая прочность и стоимость совершенно несоразмерны умеренным требованиям работы. Таким образом, в настоящее время существует очень большой разрыв по качеству, прочности и стоимости без заполнения между очень безразличным раствором «жирная известь» и раствором, изготовленным из портландцемента, который с успехом можно заполнить с помощью использования хорошего дешевого шлакового цемента .
Портландцемент из шлака и известняка
Гранулированный шлак очень широко используется в Великобритании, Европе и, в частности, в США.S.A., в производстве портландцемента. Universal Portland Cement Co. производит цемент этого класса и имеет пять заводов, совокупное производство которых составляет 12 000 000 баррелей, или 2 000 000 тонн в год.
Способ производства, химический состав и требования к прочности, прочности и т. Д. Для портландцемента были жестко определены в узких пределах в большинстве стран. Следующие ниже сведения из Британской стандартной спецификации (1915 г.) могут быть приняты как близко отражающие требования к портландцементу в большинстве стран.Цемент должен быть изготовлен путем тщательного смешивания известковых и глинистых материалов, обжига их при температуре клинкера и измельчения полученного клинкера для получения цемента, способного соответствовать другим требованиям спецификации. После сжигания нельзя добавлять какие-либо вещества, кроме сульфата кальция, воды или того и другого (добавляются для контроля времени схватывания). Следующие процентные значения не должны быть превышены, а именно, нерастворимый остаток 1,5%; магнезия 3%; серный ангидрид, 2.75%; потеря зажигания — 3%. Отношение извести к кремнезему и глинозему, рассчитанное (в химических эквивалентах) по формуле CaO / SiO2 + Al2O3, не должно быть больше 2,85 или меньше 2,0.
Законодательство и обычаи большинства стран уже давно установили, что цемент, изготовленный из доменного шлака и известняка, соответствует стандартным требованиям в отношении метода производства, химического состава, крупности, прочности, прочности, удельного веса и т. Д. ., является портландцементом и может продаваться как таковой.
Большинство производителей цемента стремятся производить цемент, имеющий лишь небольшой диапазон составов компонентов. Многие доменные шлаки содержат высокий процент глинозема, который при смешивании с известью дает цемент в пределах пропорций извести к кремнезему и глинозему, указанных выше, но значительно выше, чем они желают иметь. Нужная пропорция достигается добавлением измельченного кварцевого или кремнеземистого песка в смесь шлака и известняка. Кратко метод производства выглядит следующим образом: —
Известняк измельчается примерно до 1½ дюйма.Для этой цели можно использовать калибровку и сушку в ротационных сушилках с использованием угля в качестве топлива или отработанное тепло печей. Известняк проходит предварительное измельчение и поступает в бункеры над весами. Шлак поступает непосредственно в сушилки, подвергается предварительному измельчению и поступает в бункеры над весами. Известняк и шлак пропорциональны весам. Весы предпочтительно являются автоматическими с электроприводом, соединенными между собой, так что одно не может сбрасывать без другого.Смешанные материалы очень тонко измельчаются в трубке или другой мельнице тонкого измельчения, а затем поднимаются в бункеры над вращающимися печами. В этих печах, где в качестве топлива используется угольная пыль, смесь достигает температуры около 2500 ° F и постепенно сгорает до твердого клинкера. Клинкер выдерживают около 10 дней, подвергают предварительному измельчению, смешивают с количеством гипса для регулирования схватывания, а затем подвергают окончательному измельчению в трубчатой или другой мельнице. В результате получается цемент, который направляется в складские бункеры и расфасовывается в мешки для распределения.Есть основания полагать, что часть импортных портлендских цементов, импортированных до войны, была именно этого происхождения и легко прошла стандартные испытания, проводимые правительством Нового Южного Уэльса.
Железный портландцемент
Этот цемент, называемый в Германии Eisen Portland Cement, состоит из тонкоизмельченной смеси портландцемента и гранулированного шлака, обычно в соотношении примерно 3 цемента на 1 шлак. Как упоминалось ранее, этот класс цемента, вероятно, сначала представлял собой только портландцемент с мошеннической фальсификацией, но теперь он широко производится и продается как отдельный класс цемента, для которого заявлены особые преимущества. Его развитие как отдельной отрасли цементной промышленности основывается на теории доктора Михаэлиса, выдвинутой в 1876 году, а именно, что около одной трети извести портландцемента выделяется в виде кристаллических гидратов кальция. Это соединение не оказывает укрепляющего действия, а может иметь вредное действие. Если эта теория верна, из этого следует, что желательно добавить какое-то вещество, которое соединится со свободной известью и превратит ее в гидросиликат кальция или другое полезное соединение и, таким образом, повысит эффективное количество цемента.
Для этой цели используется измельченный гранулированный шлак, который можно добавлять в портландцемент из шлака и известняка или в цемент из глины и известняка. Шлак добавляется к портландцементному клинкеру во время окончательного измельчения, так что полученная цементная смесь очень мелко измельчается и тщательно перемешивается. Мнения разделились относительно того, является ли добавление преимуществом или просто примесью. Нет сомнений в том, что во многих случаях получается изделие, которое прочнее и прочнее исходного цемента.Добавление небольшого количества подходящего гранулированного шлака к портландцементам с высоким содержанием извести может быть полезным средством защиты от этого пугала опасности расширения из-за «свободной извести».
Это добавление следует делать после клинкера и перед окончательным измельчением, чтобы полученный продукт был очень хорошо перемешан. Стандартные спецификации портландцемента запрещают любое такое добавление, и это может быть сделано только по четкой инструкции пользователя.
Удельный вес железного портландцемента, а именно около 3.0 — промежуточное звено между шлаковым цементом и портландцементом. Железный портландцемент пользуется большой популярностью в континентальных странах Европы.
Ниже приведены сравнительные испытания раствора, проведенные на обычном портландцементе и на железном цементе, изготовленном из 75 частей вышеуказанного и 25 частей гранулированного шлака: —
Ниже приведены испытания цемента Eisen (немецкий), произведенного за один раз. когда немецкие спецификации для портландцемента требовали следующих значений прочности для 1-3 цементно-песчаных смесей за 28 дней, а именно:, растяжение 227 фунтов и сжатие 2270 фунтов на кв. дюйм: —
Очень высокая прочность на сжатие железного цемента делает его особенно подходящим для специальных работ, таких как железобетон.
Специальные цементы
Вероятно, наиболее важным из них является цемент, изготовленный методом Colloseus. Этот цемент в настоящее время производится на ряде заводов в Германии, Великобритании и США. При этом основной доменный шлак гранулируется в специальном устройстве с использованием ограниченного количества водного раствора щелочных солей.Специальные соли тщательно смешиваются со шлаком, который изменяется химически и физически, представляя собой пористый клинкер, который легко измельчается. Основная соль — сульфат магния (неочищенная соль Эпсома), используемый в виде 5% раствора.
Поток шлака падает на горизонтальный оребренный барабан, вращающийся со скоростью 650 об / мин. Между ребрами расположены щели, через которые струится гранулирующий раствор. Прямо под струей шлака находится струя раствора. Шлак гранулируется в виде маленьких окатышей. На токарном станке негранулированный шлак отделяется от массы.Используется только такое количество раствора, чтобы гранулированный шлак после операции был совершенно сухим. Затем шлак обрабатывают так же, как и в случае обычного портландцементного клинкера, т. Е. Не добавляют никаких дополнительных материалов, кроме тех, которые обычно регулируют схватывание. Содержание серы в шлаке должно быть низким, а количество магнезии — менее 3,5–4%.
Цемент очень мелкий, удельный вес от 2,97 до 3,0. Время схватывания — начальное от 18 до 20 минут; финал, от 35 до 45 минут.По сравнению с обычным шлаковым цементом, это очень быстро схватывающийся цемент.
Ниже приведены результаты испытаний на растяжение свежего цемента и цемента, хранившегося один месяц. Каждое испытание представляет собой среднее значение по 10 образцам: —
Этот цемент считается лучшим по сравнению с портландцементом в том, что он не содержит свободной извести и, следовательно, не подвержен опасности расширения.
Другой специальный цемент производится путем тонкого измельчения гранулированного шлака с большим количеством гипса.Это дает быстросхватывающийся твердый цемент.
Шлакоблоки
Производство шлакоблоков можно рассматривать как специализированную отрасль шлакоцементной промышленности, но можно использовать более широкий спектр шлаков. Производство включает в себя кирпичи, трубы и другие особые формы, и детали практики значительно различаются в разных работах. Самый распространенный метод — это тонкое измельчение 100 частей сухого гранулированного шлака и 10 частей гашеной извести, в результате чего получается шлаковый цемент с более низким содержанием извести.К материалу добавляют небольшое количество воды, перемешивают с жестким мопсом и подают на подходящее оборудование для производства кирпича или труб. Кирпичи или трубы складываются для просушки и затвердевания перед использованием. Отверждение иногда ускоряется обработкой под действием тепла и давления пара. Как упоминалось ранее, некоторые тонкоизмельченные гранулированные шлаки обладают высокой гидравлической силой
без добавления гашеной извести и могут быть превращены непосредственно в кирпичи.
Другим важным вариантом процесса является смешивание шлакового цемента с мелкодисперсным шлаковым песком, который был осушен, но не высушен, при наличии достаточного количества воды для размачивания смеси перед подачей к кирпичным машинам.Качественный шлаковый кирпич прочнее глиняного. Шлаковые кирпичи используются для обычных строительных целей, но, поскольку они более огнеупорны, чем кирпичи из красной глины, они особенно полезны для наружных стен печей и дымовых труб.
Из приведенного выше краткого обзора предмета будет видно, что большое разнообразие цементов может быть получено из подходящих основных гранулированных железных доменных шлаков. Было предсказано, что через несколько лет почти весь цемент будет производиться каким-либо способом из доменного шлака.
Автор признателен г-ну Г. Д. Делпрату, генеральному директору Broken Hill Proprietary Company Limited, за любезное разрешение на использование данных, касающихся доменного шлака, производимого на металлургическом комбинате Ньюкасла.
Обсуждение
Г-н Дж. Стивен Харт сказал, как сказал г-н Пул, химики все еще «с энтузиазмом расходятся во мнениях» относительно того, почему цемент затвердевает и образуются химические соединения, но микроскопическое исследование показало оптически различные соединения, названные alit, белит, целит и фелит.Охлажденный шлак физически отличался от медленно охлаждаемого, по-видимому, из-за другой группировки его атомов, как в случае со сталями, охлаждаемыми быстро и медленно; но утверждать, что шлаковые цементы при схватывании образуют те же соединения, что и портландцементы, казалось довольно смелым. При установке это не поддерживалось их свойствами. Приведенные испытания проиллюстрировали любопытный факт, что как в чистом виде, так и в смесях от 1 до 3 шлаковые цементы были только в пять раз прочнее при сжатии, чем при растяжении, в то время как портландцементы были в десять раз прочнее. Указанный чистый шлаковый цемент показал прочность на сжатие 2830 фунтов за 28 дней. Стандарт Нового Южного Уэльса для портландцемента, смешанного с песком, в три раза превышающим его вес, составлял 2250 фунтов через 28 дней, а лучшие цементы давали более чем вдвое большую прочность в смеси от 1 до 3; тем не менее, шлаковый цемент должен быть использован там, где не требовалась большая прочность — например, вместо раствора, как предлагает г-н Пул. У него был бы более местный рынок, так как упаковка в мешки, фрахт и т. Д. Была бы такой же хорошей, как и для более прочного портландцемента, который можно было бы смешивать с песком, если он используется.Для производства настоящего портландцемента анализ шлака Ньюкасла показал, что в нем слишком много Al2O3 по сравнению с SiO2 для использования во вращающейся печи, а смешивание с кремнеземистым материалом, как предполагалось, может усложнить процесс. Следовательно, это в основном вопрос затрат. Опасность свободной извести в портландцементе при использовании современных вращающихся печей была гораздо меньше, чем при использовании старых стационарных печей. В них вся заправка так и не была сожжена должным образом, и нужно было нанять бригаду людей на клинкерные кучи, чтобы отделить хороший клинкер от плохого.В цементе одна часть CaO может соединяться с 2,8 SiO2, но только с 1 частью Al2O3; поэтому для кремнистого цемента требовалось гораздо более высокое процентное содержание извести. Старые стационарные печи не могли сжигать высококремнистый цемент, но современная практика вращающихся печей способствовала этому, и он (г-н Харт) не сомневался, что каждый австралийский цемент содержит более высокий процент извести, чем пример, приведенный в статье. . Мистер У. А. Браун в «Промышленности портландцемента», опубликованной в 1916 году, заявил, что в хорошем портландцементе содержание извести должно составлять от 60 до 67%, а кремнезема — от 20 до 25%.Если принять одну часть MgO равной 1,4 части CaO, новозеландский цемент, описанный в документе, представленном Институту, содержал CaO и MgO, эквивалентные 65% CaO и 25,9% SiO2. Что касается испытаний на прочность в этой статье, следует помнить, что брикеты, изготовленные по-разному, дают разные результаты. Согласно британским стандартным требованиям, брикеты должны быть обработаны лопаткой весом 11 унций. Они также требовали увеличения силы примерно на 10% между 7 и 28 днями.В спецификациях Нового Южного Уэльса использовался молот Беме — отбойный молоток весом около 5 фунтов, который после 150 ударов автоматически останавливался. Таким образом, любые личные факторы были сведены к минимуму, но изготовленные таким образом брикеты были относительно прочнее через 7 дней и соответствовали требованиям B.S.S. требований, брикеты должны быть изготовлены как B.S.S. указано.
В разных штатах Австралии и даже в разных государственных ведомствах одного штата требовались разные испытания цемента. Это было крайне нежелательно, поскольку всегда была вероятность, что кто-то из сотрудников разработает необычный тест, который не выдержит ни один цемент, если только он не будет слишком плохим для использования, если судить по спецификациям другого отдела.
MR, А.С. Кеньон сказал в отношении портландцемента, что он не думал, что инженеры собираются ослабить свои спецификации, а скорее наоборот. Откровенные признания г-на Харта в том, что его компания всегда оказывалась более чем способной выполнять требования, заставили их ужесточить их. Требовалось не увеличение на 10% за семидневный тест; но только 90% набора должно произойти в течение первых семи дней, а это совсем другое дело. Не то чтобы инженер беспокоился о семидневном сете, а то, что он хотел 28-дневный набор.Что касается шлакового цемента, он хотел бы попросить г-на Пула добавить слово о возможном количестве цемента, которое они могут получить на этих заводах, будет ли оно соответствовать испытанию на сжатие и будет ли качество равно качеству обычное качество используемого цемента. Другими словами, какое количество коммерческого цемента можно было произвести таким способом в Австралии?
Г-н Пул в ответ сказал, что ему неизвестно, что в портландцементе Содружества содержится 64% извести.Но, говоря о свободной извести, он определенно не включал гашеную известь как свободную известь. Свободная известь представляла собой безводный оксид кальция (СаО). Не утверждалось, что шлаковый цемент не уступает высококлассному портландцементу; но не следует забывать, что цемент, произведенный в Новом Южном Уэльсе, вырос, насколько он знал, в результате самых жестких испытаний в мире. Эти тесты были в моде уже довольно много лет, и цементы, выросшие под ними, должны были быть очень качественными, чтобы пройти их. В результате государственные органы, частные инженеры и архитекторы просто оговорили, что поставляемый цемент должен соответствовать требованиям правительства Нового Южного Уэльса.Он думал, что большинству инженеров не нравится цемент с очень высоким содержанием извести, потому что всегда существовали опасения, что это будет небезопасно. Ни один человек не хотел браться за важную работу с цементом, даже если он хорошо показал себя в лабораторных испытаниях, если впоследствии он потрескался или произошел распад. Он предпочел бы цемент сравнительно невысокой прочности, но абсолютно добротный по качеству. Что касается бесплатной извести, то он не считал обычным испытывать ее на производстве. Тем не менее, некоторые хорошо известные испытания можно было провести на заводе, чтобы показать общую прочность цемента.Что касается перевозки цемента наливом, он полагал, что это становится модным в Соединенных Штатах, где его, как и другие материалы, перевозят навалом в соответствующих грузовиках. В Ньюкасл и вокруг него его можно было перевозить оптом; но при существующей системе железнодорожных грузовиков было бы невозможно доставить его оптом в другие части Нового Южного Уэльса. У них была одна из самых устаревших систем грузоперевозок в мире. Когда два таких всемирно известных авторитета, как Михаэлис и Ле Шателье, разошлись во мнениях относительно химических реакций, происходящих во время схватывания цемента, те, кто не был опытными химиками, вступали в борьбу.Он думал, что из ньюкаслского шлака можно превратить хороший портландцемент без прядей. Он не стал раскрывать секретов, когда сказал, что для этой цели он был проверен одной из самых прогрессивных цементных компаний в Австралии, и что они были вполне удовлетворены. Что касается количества шлакового цемента, которое может быть доступно, он может сообщить г-ну Кеньону, что создается компания; но получат ли они прямолинейный шлаковый цемент — другой вопрос. Человек из портландцемента не очень хорошо смотрел на шлаковый цемент.Лишь в редких случаях полная прочность портландцемента использовалась полностью. Фактически, помимо железобетона, высокая прочность портландцемента использовалась редко. Для большинства целей будет достаточно цемента с гораздо меньшей прочностью. Выход шлакового цемента будет зависеть от выхода шлака из печи в Ньюкасле. В настоящее время эксплуатируется одна доменная печь, а вскоре будет введена в эксплуатацию вторая. Количество доступного шлака будет фактически тем количеством, которое производит печи, за вычетом того, что может потребоваться компании для своих конкретных целей на сталелитейном заводе.
Добро пожаловать в Skyway Cement Company
S kyway Цементная компания производит шлаковый цемент, который является ценным строительным материалом благодаря своим превосходным характеристикам и экологическим качествам. Производственные мощности Skyway расположены на юго-востоке Чикаго, недалеко от моста Skyway.
Цемент
Skyway используется в широком спектре коммерческих и архитектурных бетонных конструкций, включая монолитные, сборные, мосты, дороги, трубы, блоки, предварительное напряжение, массивный бетон, кладочные растворы, растворы, отверждение отходов и стабилизацию грунта. .Цемент Skyway особенно подходит для обеспечения светлого цвета, устойчивости к сульфатной и щелочно-кремнеземной реакции (ASR), низкой проницаемости и низкого нагрева для массовых бетонных работ.
ВЫПОЛНЕНИЕ
Использование цемента Skyway для замены части портландцемента в бетоне — полезный метод для улучшения характеристик бетона и обеспечения лучшей консистенции. Среди ощутимых улучшений:
• Лучшая обрабатываемость бетона
• Более легкая отделка
• Более высокая прочность на сжатие и изгиб
• Более низкая проницаемость
• Повышенная стойкость к сульфатам и ASR
• Более стабильные пластичные и упрочненные свойства
• Более светлый цвет
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Доменный шлак получают в доменной печи при восстановлении железной руды до железа. Он состоит из неметаллических минералов, которые в расплавленном состоянии выпускаются из доменной печи. Перерабатывая доменный шлак в цемент Skyway или шлаковый агрегат, материал удаляется с полигонов. Использование цемента Skyway в бетоне не только снижает нагрузку на свалки, но и сохраняет продукт первичного производства (портландцемент), снижает выбросы в атмосферу в доменной печи и, за счет отказа от производства портландцемента, снижает количество энергии, необходимой для производить вяжущие материалы в бетоне.
Skyway Cement требует почти на 90 процентов меньше энергии для производства, чем эквивалентное количество портландцемента. Сокращение использования портландцемента в бетоне путем замены его части на цемент Skyway значительно снижает общую энергию на кубический ярд бетона, поскольку портландцемент составляет 70 или более процентов этой энергии в бетоне.
Наша приверженность чистой окружающей среде и безопасности — это работа, к которой мы относимся очень серьезно. Мы работаем в соответствии со строгими правилами, установленными U.