Распил бревна: Распиловка пиломатериалов | Справочник | Лесоматериалы

Содержание

Распиловка пиломатериалов | Справочник | Лесоматериалы

Пиломатериалы — материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными.

Большие высококачественные брёвна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких брёвен, надо определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объём и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьёзно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

 

Схема распиловки, для максимального получения доски радиального  и полурадиального распила

Для брёвен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учётом конусности бревна с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре, рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдёте до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но некачественные брёвна нужно пилить так быстро, как только возможно. От этих брёвен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая, значит, эти брёвна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус, либо просто пилят насквозь. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные брёвна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.

Брёвна среднего качества могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна критично для прибыли.

Для начала надо выбрать наихудшую часть бревна и спилить её без учёта сбега. Но нельзя пилить с этой стороны слишком много. Для небольших брёвен вообще нужно спилить один пласт, то есть пропилить один раз во всей длине бревна, или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что надо выбрать наилучшую сторону бревна и начинать распил с учётом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. Существует исключение: если начать пилить с наихудшей грани бревна, то надо пилить, пока не получится абсолютно гладкая поверхность распила, чтобы перевернуть на неё бревно. Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех брёвен любых размеров, при пилении с поворотом на 180° получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода, поворачивая всегда на соседнюю грань, получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180°, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления даёт больше широких досок, а они обычно более ценные. При перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180°.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвёртой. Как обычно, первой распиливается худшая из этих граней без учёта конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Ширина первого пласта при пилении со всех четырёх сторон бревна является критичной.

Если грань хорошего качества, то есть первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски, строгание или даже обрезку по бокам, рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см.

Если грань плохого качества, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Когда дело доходит до брёвен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

 

Типы распила: 1 — тангенциальный распил; 2 — радиальный распил; 3 — полурадиальный распил. 

 

Типы распила

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила  устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки  радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Радиальный распил  древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец.

При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила  обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности  распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальный распил  можно произвести и на другом оборудовании. Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %. За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Тангенциальным  называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила  имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Пиление древесины твёрдых сортов

 

Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:

Простое пиление

Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Круговое пиление

При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Пиление бруса

Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой — это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.

 

Пиление древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твёрдой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Расположить бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала, конечно, если эти дефекты не столь серьёзны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. Если возможно, надо пилить так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Выбрать наихудшую сторону бревна и начинать пилить с неё, производя короткий пиломатериал. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, надо перейти к противоположной грани, и пилить параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших брёвнах — менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные брёвна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции.

Следует всегда переворачивать бревно с одной грани на другую, если пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую только что пилили.

Брёвна из отходов. Надо распилить «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно, из него можно сделать хоть немного коротких досок.

Как распилить бревна на доски: способы раскроя древесины

Строительство редко обходится без дерева, одного из самых древних в мире материалов. Оно является универсальным, долговечным, относительно доступным по цене. Ствол дерева, очищенный от сучьев, называется бревном. Оно подлежит распиловке – необходимому условию получения досок. Как грамотно распиливать бревна своими силами, пойдет речь в статье.

Виды раскроя

Раскрой бревна выполняется радиальным и тангенциальным способами. Это основные методы распила, но существуют и дополнительные. Распиловка бывает полурадиальной, центральной, смешанной. Рассмотрим эти виды распила древесины в деталях.

Радиальный

Разрез проходит сквозь сердцевину заготовки. В сечении формируется угол от 76 до 90 градусов. Готовые пиломатериалы характеризуются одинаковой текстурой. Даже после сушки они не деформируются, а при высокой влажности не набухают. А все потому, что дерево меняет свои габариты поперек волокон, то есть по линии колец. При радиальной обработке все годовые кольца идут параллельно друг другу, то есть по толщине. Деревянные заготовки обладают высочайшими эксплуатационными характеристиками.

Тангенциальный

Осуществляется по касательной линии колец. Готовые доски имеют волнообразный рисунок. Коэффициент усушки достаточно высокий, от влажности дерево может разбухать. Полученная в результате тангенциального раскроя древесина рекомендована для использования в условиях полного отсутствия влаги.

Полурадиальный, смешанный

Оба типа имеют признаки перечисленных выше видов распила. Характеризуются средними показателями разбухания, усушки. При полурадиальном типе линии прямые, угол равен 46 – 75 градусов. При смешанном они прямые по ширине и дугообразные ближе к середине заготовки.

Центральный

Название говорит само за себя. Оптимизация раскроя бревна осуществляется прямо по центру. Поскольку полученные в результате центрального распила доски имеют неоднородную структуру, показатели прочности сердцевины одни из самых низких.

Распил в домашних условиях

Когда нужно заготовить относительно небольшой объем, нет смысла покупать лесопильный станок, везти заготовки на пилораму. Обладая минимальным багажом знаний, вы сможете выполнить распил бревна на доски подручными средствами. Процесс достаточно трудоемкий, но оправданный. Понадобится бензиновая либо электрическая цепная пила.

Большинство экспертов считают, что первый вариант предпочтительнее. Бензиновая пила мощнее, способна работать без перерыва часами. Она не зависит от источников электропитания, поэтому распиловка круглого леса возможна даже в лесополосе. Перед тем, как распилить бревно, желательно запастись приспособлениями, упрощающими работу. Это крепление, насадка, направляющая, по которой осуществляется разрез. Чтобы продольный распил бревна был идеально ровным, воспользуйтесь жесткой доской как направляющей. Впрочем, длинный железный профиль тоже подойдет. Кстати, распиловка бревна на доски почти всегда проводится цепью, имеющей другой угол заточки.

Порядок выполнения

Распиловка бревен начинается с того, что вы освобождаете бревнышки от коры, сучьев, которые могли остаться. Затем осматриваете пиломатериал на предмет различных дефектов, определяетесь с подходящей схемой раскроя. От этого будет зависеть возможное количество отходов.

Разумеется, пилить на ленточной пилораме гораздо проще, но и с бензиновой пилой все получится, если хорошо приноровиться. Когда выполняется радиальный распил древесины, стараются получить доски, имеющие одинаковую плотность по ширине. Распространенная схема распиловки бревна ­– с востока на запад. С северной стороны плотность больше. Допускается распил в обратном направлении.

Первая операция – снятие горбыля (верхней части), как на доски. Вы получите брус, распиливаемый на доски одинаковой толщины. В результате распиливаемых работ получится необрезная доска. В дальнейшем с нее снимают кромку.

Иногда распиловка круглого леса заканчивается тем, что в бревне обнаруживают ложное ядро, другие пороки. Проблема решается вращением заготовки на 90, 180 градусов, как при круговом распиле.

Зачем нужен окариватель?

Существует множество различных насадок, предназначенных для качественной обработки древесины. Одна из них – барабанный дебаркер. С помощью нехитрого инструмента, работающего на клиноременной передаче, легко снять верхний слой. Крепление осуществляется посредством шкивов. В зависимости от их размера, регулируется скорость вращения вала. Технология непростая и очень ответственная. Поэтому многие специалисты при обработке бревен посредством барабанного дебаркера выполняют работу вдвоем. И соблюдают повышенные меры безопасности.

Заключение

Бревно – обработанный ствол, который используется как стройматериал для возведения свай, столбов. Также из него получают доски различной длины. Распиловка осуществляется на пилораме, на деревообрабатывающем станке, вручную. Мы рассмотрели основные типы обработки дерева и выяснили, как можно получить готовые доски самостоятельно.

Распиловка бревна на доски бензопилой —

В процессе строительства частного дома либо при иных работах с древесиной зачастую требуются одна или несколько досок, которых нет в наличие. Бывают случаи, когда приобрести готовые доски не представляется возможным.

Приобретение пилорамы в таких случаях неоправданно дорого. Наиболее приемлемым вариантом является использование бензопилы, арендовать которую можно в магазине arenda-instrumenta. pro. При продольной распиловке бревен бензопилой необходимо применение специальных приспособлений.

Такие подручные средства можно изготовить самостоятельно. Если же на это нет времени, то подобные приспособления можно приобрести либо арендовать бензопилу в магазине arenda-instrumenta.pro. Кроме обширного ряда бензопил и вспомогательного оборудования существует возможность арендовать и другую технику различного назначения. В ассортименте продукции имеется большой выбор сварочных агрегатов, оборудования для бетонных работ, бурения и сверления.

Преимущества распила бревен бензопилой

Как уже упоминалось, использование бензопилы в некоторых случаях является оптимальным вариантом для продольного распила бревен. Особенно если речь идет о небольших объемах.

Применение бензопилы позволяет получить следующие преимущества:

  • Выполнять продольные разрезы досок с помощью бензопилы можно при любой влажности воздуха. Конструкция бензопилы имеет необходимую защиту от влаги и предназначена для использования на открытом воздухе.
  • Качественная бензопила способна выдерживать большие нагрузки на протяжении длительного периода времени.
  • Работоспособность оборудования не зависит от электроснабжения. Выполнять распил бревен можно в любом месте.
  • Качество выполнения работы остается на высоком уровне благодаря возможности регулировки оборотов бензопилы.

Технология продольного распила бревна бензопилой

Для получения доски без изгибов с ровной поверхностью требуется использование специальных приспособлений. Во-первых, необходимо надежно закрепить бревно с помощью дополнительного оборудования. Во-вторых, на бензопилу монтируется специальная направляющая, дающая возможность выполнить качественный и ровный распил.

Технология производства досок из бревна включает последовательное выполнение следующих шагов:

  • Изготовление ведущей направляющей из двух досок, зафиксированных между собой под прямым углом.
  • Фиксация бревна на упорах.
  • Установка насадки на бензопилу.
  • Закрепление опор на обоих торцах бревна и фиксация на опорах ведущей линейки. Для крепежа используются саморезы.
  • Проверка горизонтальности конструкции при помощи строительного уровня.
  • Монтаж горизонтальной опорной доски, предназначенной для небольшого приподнимания бревна.
  • Отпиливание бензопилой с установленной насадкой части бревна.
  • Линейка сдвигается и фиксируется в новом положении с тем расчетом, что второй срез будет направлен перпендикулярно первому.
  • После второго среза на выходе получается готовая доска, которая в дальнейшем используется как направляющая.
  • Используя направляющую, делается следующие два среза, причем каждый последующий перпендикулярен предыдущему. В результате получается брус практически квадратного сечения.
  • Последующий распил выполняется до середины бруска, затем заготовка переворачивается и распиливается до конца.

Таким достаточно простым способом можно получить необходимое количество досок, необходимых для продолжения строительства. Для этого достаточно иметь качественную бензопилу и специальные приспособления. Указанное оборудование можно приобрести либо взять в аренду на сайте arenda-instrumenta.pro.

Распиловка бревен(раскрой бревен)


Технологический процесс переработки сырья на пилопродукцию состоит из следующих операций: продольного раскроя бревен на пилопродукцию, обрезки досок по ширине; выборочной торцовки досок; сортировки их по сечению и качеству; пакетирования пиломатериалов для сушки; сушки; браковки, торцовки; сортировки досок по сортам и длинам; пакетирования пиломатериалов в транспортные пакеты. Процесс переработки может несколько видоизменяться в зависимости от конкретных условий.

На передовых лесопильных заводах (если применяется камерная сушка пиломатериалов) в лесопильном цехе выполняют следующие операции: раскрой бревен на доски, обрезка досок по ширине, выборочная торцовка досок (торцовка острых вершинных концов). Остальные операции производят вне этого цеха. В случае применения атмосферной сушки пиломатериалы торцуют в цехе, удаляя все дефектные места (трещины, гнили и т. д.). Окончательную торцовку выполняют после сушки. При переработке сильносбежистого и искривленного сырья в лесопильном цехе перед обрезкой досок по ширине целесообразен их поперечный раскрой.

Продольный раскрой бревен и брусьев

Продольный раскрой бревен выполняют одной пилой (ленточной или круглой) или группой пил (рамных). При раскрое бревен одной пилой за один проход получается один рез. Все бревно раскраивается за несколько проходов. При этом каждый новый рез может быть независимым от предыдущего и в любой выбранной плоскости. Такой раскрой бревен называется индивидуальной распиловкой.

При индивидуальной распиловке бревен значительно легче использовать свойства различных частей бревна (выбрать заболонную или ядровую часть, получить пиломатериал радиальной или тангентальной распиловки; индивидуальная распиловка рациональнее для бревен больших диаметров (100 см и более). Однако способ индивидуальной распиловки бревен менее производителен, чем групповой.

Групповая распиловка бревен. Эту операцию выполняют группой пил рамных, круглых, ленточных. При этом возможно раскроить все бревно на пилопродукцию за один проход. Наиболее рациональное оборудование для распиловки сырья: размером 14-22 см — вертикальные узко-просветные лесопильные рамы, многопильные круглопильные станки, фрезерно-пильное оборудование; 24-48 см — вертикальные средне-просветные лесопильные рамы; 50 см и более — вертикальные широко-просветные лесопильные рамы, ленточнопильные станки или ленточнопильные сдвоенные и счетверенные агрегаты.

На лесопильных заводах нашей страны для продольной распиловки бревен наиболее широко применяют лесопильные рамы. Однако в мировой практике имеется тенденция к использованию установок на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных агрегатов, отличающихся высокой производительностью, для продольной групповой распиловки бревен. Различают следующие основные способы распиловки бревен: вразвал, с брусовкой, сегментный, развально-сегментный, брусово-сегментный, секторный, круговой, агрегатный.

Распиловка бревен вразвал. Это распиловка бревен на пиломатериалы, при которой плоскости всех пропилов параллельны между собой. По положению досок в бревне различают сердцевинную доску, пласти которой расположены симметрично оси бревна; центральные доски, одна из пластей которых проходит через продольную ось бревна, и боковые. Способ распиловки бревен вразвал наиболее простой, менее трудоемкий, однако все доски получаются необрезными и необходима дальнейшая обрезка кромок.

Распиловка бревен с брусовкой. Это распиловка с первоначальным получением двухкантного бруса, который потом распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пластям. После первого прохода получается двух-кантный брус, боковые необрезные доски и обапол. Вторым проходом брус разваливается на обрезные и необрезные доски и обапол. Так как группы пил для первого и второго проходов различны как по количеству пил, так и по их положению, а перестановка пил занимает много времени, практически работают на двух последовательно установленных бревнопильных станках. Станки, на которых производится брусовка, называют станками первого ряда, а развал бруса на доски- станками второго ряда.

Сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен с первоначальным получением из бревна сегментов и последующей распиловкой их на доски.

Развально-сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов средняя часть бревна распиливается на доски. Эти способы применяют для получения пиломатериала радиальной распиловки (резонансовый материал для музыкальных инструментов, клепки для бочек и др.). Бревно первым проходом распиливается на необрезные доски и две пластины — сегменты. Вторым проходом сегменты делятся на доски с одной обрезной кромкой и четвертины; третьим — четвертины распиливаются на доски.

Брусово-сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов выпиливается двухкантный брус из средней части бревна. Применяют его для получения пиломатериалов тангентальной распиловки (заготовок для лыж и др.). Первым проходом бревно делится на брус и два сегмента, вторым проходом брус делится на доски и бруски. Сегменты делятся на четвертины, из которых вырезаются доски.

Секторный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен на секторы, которые затем распиливаются на пиломатериалы (иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливается несколько досок). Секторный способ применяют для получения пиломатериалов как радиальной, так и тангентальной распиловок пиломатериалов. В зависимости от диаметра сырья и размеров заготовок бревно делится только на четвертины или четвертины делятся еще на несколько секторов. При секторном раскрое можно получить пиломатериалы с небольшими отклонениями от заданного (тангентального или радиального) направления. Однако при секторном раскрое бревен получается большое количество отходов треугольного сечения. Этот вид раскроя бревен трудоемкий, так как выполняется индивидуальным способом, поэтому применяется редко.
Круговой способ распиловки бревен. Это распиловка бревен с последовательным отпиливанием по одной доске, причем после каждого или нескольких резов распиливаемое бревно поворачивают вокруг продольной оси. Круговой раскрой бревен позволяет получать пиломатериалы строго тангентальной распиловки, однако выполняется он индивидуальной распиловкой бревна, вследствие чего этот способ сравнительно трудоемок.

Агрегатный способ распиловки бревен. Здесь бревно предварительно фрезеруется, в результате чего получается технологическая щепа, которая служит сырьем для бумажного производства, производства древесностружечных и древесноволокнистых плит и др. Получившийся четырехбитный брус или брус ступенчатой формы, распиливается на обрезные доски.

распил бревна на доски. Ленточная пилорама Тайга Т3 и ее особенности. Вальцевание и проковка пил особенно актуальны в зимний период

Существует много разных методов раскроя древесины, включая прямую или сплошную распиловку, выпиливание бруса, простую распиловку, редко используемую в Европе распиловку по сортам и очень интересный способ раскроя бревна на четверти. Познакомьтесь с описанием каждого из этих методов, включая их названия по-английски, что может пригодиться при дальнейшем поиске информации в Интернете.

Live sawing или Сплошная распиловка
Метод прямой или сплошной распиловки — один из самых простых способов раскроить бревно на ленточнопильной пилораме. По-английски этот метод называют Live sawing или Slab sawing, то есть отпиливание горбыля или еще один вариант Through and through sawing, то есть пиление насквозь. Суть состоит в том, что бревно укладывается на станину, зажимается и от него отпиливаются последовательно несколько досок сверху, а затем, когда образуется горизонтальная поверхность, бревно переворачивается на 180 градусов и снова распиливается по одной доске сверху вниз до самого конца.

Хотя этот способ распила самый легкий и самый быстрый, у него есть существенный недостаток, так как в результате получаются необрезные доски, и следовательно, нужна еще одна операция продольной обрезки доски, чтобы получить продукцию надлежащего качества. Как правило, пиломатериал, полученный сплошной распиловкой, — это тяжелые, широкие доски невысокой сортности, и если их поместить в сушилку, скорее всего они серьезно деформируются. Из-за этих недостатков метод сплошной распиловки рекомендуется применять только для бревен низкого качества.

Cant Sawing или Выпиливание бруса
При выпиливании бруса первые пропилы делаются сверху бревна, после чего оно переворачивается на 180 градусов и распиливается с противоположной стороны до достижения заданной толщины бруса. Затем бревно снова поворачивается, теперь уже на 90 градусов, распиливается с третьей стороны, снова поворачивается и формируется последняя грань бруса с четвертой стороны. Таким образом, из центра бревна выпиливается брус, который впоследствии либо перерабатывается на другом оборудовании, либо продается в готовом виде как опорная балка, столб или другой тяжелый и прочный стройматериал.

Если говорить об объемах производства, то данный способ пиления бревна максимизирует производительность и часто используется как начальный этап переработки древесины на крупных лесопильных заводах. Обычно метод выпиливания бруса применяют для бревен среднего и низкого качества, так как его преимущества — экономия времени и усилий.

Plain sawing или Простая распиловка
Метод простой распиловки очень похож на выпиливание бруса. Точно так же на первом этапе бревно вращается и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловка на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски разной ширины, то нужно делать брус максимального размера по ширине, а готовые доски затем пропустить через кромкорез. Простая распиловка — один из самых популярных способов получить наибольший выход продукции и наилучшее качество доски.

Grade Sawing или Распиловка по сортам
Этот метод применятся в США и Канаде, в Европе он не популярен, тем не менее, полезно знать, как американские распиловщики распиливают бревно на пиломатериал разного сорта.

Посмотрите на картинку. Этот метод предполагает, что от бревна отпиливается несколько горбыльных досок, затем оно переворачивается на 90%, снова отпиливаются доски и снова переворот, и так не менее пяти раз. С финансовой точки зрения это наилучший метод роспуска ценных пород древесины, хотя производительность станка при этом невысокая.

Quarter Sawing или Распиловка на четверти
Вот еще один интересный способ раскроя бревна. Есть несколько причин использовать метод распиловки на четверти, когда имеешь дело с дорогими ценными породами древесины, потому что этот способ позволяет получить доски улучшенных характеристик прочности из-за определенного рисунка годовых колец в готовом пиломатериале. Стоимость таких досок больше и спрос на них выше, чем на пиломатериал, получаемый в результате простой распиловки. Обычно плотники, мебельные мастерские и ремесленники предпочитают работать именно с таким материалом из-за очевидных преимуществ в его свойствах.

Однако при таком способе раскроя бревна выгода в цене продукции может и не окупиться из-за больших трудозатрат и времени, затраченного на пиление.

Распиловка на четверти принимает во внимание угол, под которым кольца роста деревьев пересекают поверхность пиломатериала. Хотя существуют разные мнения в отношении этого термина, пиломатериал, полученный распиловкой на четверти отличается тем, что кольца роста расположены к поверхности доски под углом 80-90 градусов. Этим способом можно выпилить и доски, в которых кольца роста будут под углом 45-80 градусов к поверхности.

Преимущества метода распила на четверти
— Повышенная прочность пиломатериала.
— Усадка по ширине во время сушки вполовину меньше, чем у досок простого распила (3% вместо 6%).
— Меньше риск растрескивания поверхности во время сушки.
— Пиломатериал более стабилен во влажной среде.
— Рисунок на поверхности доски выглядит более равномерно, что важно, например, при укладке пола.

Недостатки метода распила на четверти
— Выход готового пиломатериала на 20% меньше, чем при простой распиловке.
— Производительность снижается.
— Время сушки вырастает на 15% по сравнению с пиломатериалом простого распила.
— Усадка по толщине в два раза больше во время сушки.
— Другой рисунок сучьев (не круглый, а шипообразный), что может уменьшать прочность.

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

  • производить доски с высоким качеством поверхности из материала
  • получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
  • ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
  • уменьшить энергозатраты;
  • быстро настраивать размер пиления,
  • Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
  • ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

  • Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
  • Рама пильная;
  • Поднимающий пильную раму механизм;
  • Шкаф электрический;
  • Зажим бревна;
  • Подвижный ползун ведомого шкива;
  • Шкив ведущий;
  • Шкив ведомый;
  • Клиноременная передача;
  • Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
  • Натягивающий ленточную пилу механизм;
  • Установочный разъем ленточной пилы;
  • Кожух шкивов ленточной пилорамы
  • Бачок для СОЖ
  • Направляющая пилы неподвижная
  • Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;

Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимости параметров пилы от типа древесины

Тип древесины

Параметры пилы

Угол заточки Минимальная высота
зуба, мм
Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы 12-16 4,8 0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости 12-16 4,8 0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости 12-15 4,8 0,52-0,60
Твердолиственные породы 8-12 4,5 0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные 10-12 4,8 0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,41-0,46

Возникающие проблемы и их решения

Возможные причины

Способы устранения

Трещины во впадине зуба

Большая подача
Неправильное натяжение ленты Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы Произвести заточку
Износ ленты на шкивах Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей) Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей) Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной
ПЛОСКОСТИ
Произвести регулировку положения шкивов

Трещины на «спинке» пилы

Неправильное натяжение ленты Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы

Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)

Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты) Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников Заменить
Заусенец на боковой Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон) Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей) Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить
Не закреплен, распиливаемый материал Закрепить
5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

  • проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
  • провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
  • для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
  • во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
  • регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
  • проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
  • Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
  • включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
  • при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
  • обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку «вверх» на пульте управления) на 10-15 мм.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

  • натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
  • регулировку натяжения ленточной пилы;
  • регулировку параллельности пильных шкивов!
  • заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
  • замену износившихся скребков:
  • ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:

  • следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
  • проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
  • производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
  • при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
  • при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
  • нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
  • нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
  • нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
  • нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно «волнистость» поверхности, «конусность», «ступенчатость», «не параллельность» и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров — не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Неисправности Причины появления Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле Плохое качество сварки и зачистка места соединения Переварить и зачистить место сварки
Биение пильных шкивов Отремонтировать
Налипание опилок на шкивы и ленту Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости
Соскальзывание ленточной пилы со шкивов Не отрегулированы шкивы Отрегулировать шкивы по п.4
Слабое натяжение ленточной пилы Отрегулировать натяжение ленточной пилы
Неправильно установлены направляющие ленточной пилы Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Разрыв ленточной пилы Чрезмерное натяжение ленточной пилы Отрегулировать натяжение
Неправильная эксплуатация ленточной пилы Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на «отдых» и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.
Слишком большое усилие Подачи Снизить скорость подачи.
Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.
«Волнообразный» пропил, не параллельность обработанной
поверхности к базирующей поверхности заготовки
Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку Правильно выставить рельсовый путь
Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев Развести правильно зубья
Притупление (округление) вершин зубьев Ленточную пилу остро заточить
Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными). Заточить и правильно развести новую пилу
Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика. Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

Дерево издавна пользовалось большим спросом у человека. Из него строили дома, возводили фортификации. Это вещество и в наше время очень востребовано не только в строительных целях, но и как декоративный материал.

Существует огромное количество изделий из дерева, которые получают в основном на пилорамах. Приобрести такие продукты можно на сайте производителя skvagena.com.ua .

Начинаем знакомство

Ленточная пилорама — довольно сложный механизм, состоящий из нескольких частей:

  • каркас пилорамы, на котором располагаются все составные ее части;
  • основание для расположения дерева в горизонтальном положении.

Для того чтобы начать работать с таким типом пилорамы, вам в первую очередь нужно:

  1. 1Ознакомиться со всеми основными частями механизма и изучить принцип их работы.
  2. Научиться менять пилу и запускать устройство.
  3. Получить навыки регулировки расположение ленты относительно горизонтальной плоскости. Этот фактор очень важен, так как от этого зависит получаемый в будущем размер изделия.

Начинать работу желательно под присмотром человека, который имеет большой опыт выполнения данной процедуры.

Процесс резки

После того, как вы узнали как включать, настраивать и менять некоторые узлы системы можно приступать к самой резке. Очень важно разобраться в том как лучше располагать бревно и чем оно крепиться.

Для этого проконсультируйтесь у специалиста и пусть он проведет вам инструктаж, где вы шаг за шагом увидите все нюансы. Перед запуском пилы обязательно проверяйте натяжение ленты, а также уровень ее заточки.

От данных параметров зависит качество получаемой доски. Первые несколько раз произведите распил под присмотром специалиста, который вам расскажет все нюансы, так как их достаточно много и запомнить их с первого раза сложно.

При резке пила в дерево должна входить плавно и без особого напора, так как в другом случае это может привести к ее обрыву. Проводите распил аккуратно, без резких движений.

Запомните, что качество изделий зависит от заточки и развода зубов ленты, правильного расположения ее на станке и расположения бревна на раме. При выполнении таких работ обязательно нужно соблюдать все правила техники безопасности, чтобы не повредить себя и других работников цеха.

Использовать для данных целей нужно только исправные изделия, а процесс распилки в самом начале должен контролироваться специалистом, который научит вас всем премудростям. За ходом процесса можно понаблюдать на этом видео:

Древесина как продукт очень ценна. Деревянные изделия окружают вас повсюду. Однако прежде чем стать столом, шкафом или лавочкой на улице, дерево должно пройти долгий путь обработки. Материалы из древесины – доски, брусья, бруски, получают при распиле. Именно эта работа ленточной пилорамы имеет наибольшее значение.

Мерзлая древесина – как пилить на ленточной пилораме?

С трудностями при пилении ленточными пилами мерзлой древесины сталкиваются многие операторы, особенно те, у которых отсутствует необходимый опыт работы. Особенно неприятно, если древесина промерзла не полностью, и в бревне встречаются незамерзшие участки, т.е. разной плотности.
Между тем проблема решаема.

И все же, как пилить на ленточной пилораме мерзлую древесину. Многое, при пилении ленточными пилами, зависит от правильного подбора и подготовки ленточной пилы, многое зависит от геометрии зуба.

Во-первых, весьма эффективны в данном случае пилы, созданные специально для пиления твердого и мерзлого дерева (например, ленточные пилы по дереву Wood-Mizer с профилем 4/32, или пилы «зимнего» профиля 9/29)
Во-вторых, обратите внимание на разводку зуба. При работе с замерзшими бревнами имеет смысл ее снизить, до 15-18 или еще меньше, до 12-14.

На работу ленточной пилорамы обычно влияет индивидуальная комбинация различных факторов, поэтому, если вы впервые работаете с подмерзшей древесиной, желательно провести эксперимент. Используя три пилы, сделайте три варианта разводки: рекомендованный, меньше и еще меньше. Поработайте всеми тремя пилами, оцените результат и в дальнейшем применяйте оптимальную разводку

Работа пильной ленты ленточной пилорамы.

При первом использовании пильной ленты рекомендуется после примерно полуторачасовой наработки заточить пилу. Эта заточка должна быть выполнена в три прохода сквозь точильный станок. Первый проход играет роль вступительного, второй имеет выравнивающую функцию, третий проход — выхаживающий. Эта процедура послужит для устранения микротрещин на затачиваемой поверхности. После проведения заточки специалисты советуют повесить пилу на шесть-восемь часов, чтобы она могла отдохнуть.
Чтобы не возникало перегрева пильной ленты, а также во избежание её чрезмерной усталости лучше всего работать ею на продолжении одного-трех часов (время зависит от типа пилы), затем выполнять заточку, после чего оставлять пильную ленту отдохнуть приблизительно на 12 часов.

В процессе пиления древесины иногда устанавливаются высокие параметры распиловки. Это приводит к тому, что зубья пилы перегреваются. Поэтому необходимо осуществлять должное охлаждение пильного полотна, а также по возможности корректировать ее натяжение, потому что при изменении температуры пилы может меняться и величина ее натяжения. Летом как охладитель лучше всего использовать воду, зимой же с этой целью рекомендуют применять солярку.

Операция, при которой формируется режущая способность пильной ленты, называется разводкой. В процессе разводки производится раздвигание зуба в сегменте право, лево, прямо в отношении к корпусу пилы. Разводку зубьев пилы нужно производить симметрично, иначе могут возникнуть проблемы в эксплуатации. Начинается разводка на высоте двух третей от вершины лезвия.

Для распиловки твёрдой или же мёрзлой древесины рекомендуемая величина разводки на сторону от корпуса пильной ленты составляет 0,3 — 0,4 мм. Для распиловки мягких пород древесины эта величина составляет 0,5 — 0,7 мм.

Дисковая пилорама лесопильный станок «Гризли»

Лесопильный станок «Гризли» родоначальник углового пиления в России. Станок предназначен для распиловки различных (как мягких, так и твердых пород) древесины на обрезные доски экспортного качества, или брус. Успешно распиливает лиственницу.

Идеален для ценных пород дерева.
Конструкция станка уникальна.

Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. При этом на каретке, под углом 90º, расположены: один вертикальный и до двух горизонтальных дисков, что позволяет получать максимум радиального распила. За один проход каретки получается до двух обрезных изделий, которые подаются задним ходом каретки в руки оператору.

Дисковая пилорама позволяет распиливать бревна диаметром до 1 метра, не кантуя их. Осуществляется это посредством пиления сверху вниз и слева на право, шаг за шагом, доска за доской. Оператор может получать из бревна брус и доски различных размеров: по вертикали до 250 мм в любой комплектации станка вертикальными пильными дисками, а именно диск Ø765мм со съемными зубьями, и диск Ø630мм с твердосплавными напайками. И по горизонтали до 100мм, до 170мм, при комплектации станка одним вертикальным диском диаметром 630 мм, и одним горизонтальным диском диаметром от 305мм до 450мм (со съемными зубьями или с твердосплавными напайками). Данная комплектация станка позволяет экономить на пропиле.

Для получения размеров на выпиливаемом брусе до 250мм по вертикали и до 200мм по горизонтали, станок комплектуется одним вертикальным диском диаметром 765 мм, и одним горизонтальным диском диаметром 500мм.

Комментарии

Древесина как продукт очень ценна. Деревянные изделия окружают вас повсюду. Однако прежде чем стать столом, шкафом или лавочкой на улице, дерево должно пройти долгий путь обработки. Материалы из древесины – доски, брусья, бруски, получают при распиле. Именно эта работа ленточной пилорамы имеет наибольшее значение.

При распиливании бревна на доски стремитесь к тому, чтобы получить доски с равномерной плотностью древесины. Важно, чтобы направление распилов шло от востока к западу или наоборот. Поскольку северная сторона бревна имеет большую плотность, в то время как южная более рыхлая. Средние доски имеют равномерное строение и им отдают большее предпочтение при работе в столярном деле.

Если бревно абсолютно круглое, примерно одинаковой толщины по всей длине и не имеет на внешней стороне никаких существенных изъянов, распил производится быстро и практически без потерь ценной древесины. Сначала спилите верхнюю и нижнюю стороны, а затем всю оставшуюся часть ствола распилите на равные по толщине доски.
В большинстве же случаев приходится продумывать подходящие методы распиливания, чтобы увеличить выход наибольшего количества качественных и широких досок, независимо от их толщины и скрытых достоинств. При распиле на ленточной пилораме это можно сделать, вращая бревно на 90о или 180о. Сначала снимите горбыль. Далее снимите необрезную доску. При наличии ложного ядра или пороков на нижней части доски в количестве, превышающих допустимые, производится вращение бревна на 90о или 180о.

Снова снимите доску. При отсутствия пороков, снимите дополнительную доску и т.д. После того, как вы сняли все боковые доски, останется брус, который также распиливается на доски фиксированной ширины. Переворачивайте бревна на станине всякий раз, когда другая сторона бревна при распиле позволит получить доски большего качества, чем та, которую вы пилите сейчас.

Ленточная пилорама Тайга Т3 и ее особенности

Ленточная пилорама Тайга Т3 является пилорамой с электроприводом, предназначенной для распиловки бревен на брус, лафет, обрезную и необрезную доски и так далее.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Главным расходным материалом для ленточных пилорам являются пилы. Ленточные пилы требуют к себе особого внимания, их нужно периодически точить и разводить, чтобы получаемый пиломатериал был высокого качества. Поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести с ленточной пилорамой Тайга Т3:

Станок разводной Тайга для ленточных пил.
Автомат заточной 220 В Тайга для ленточных пил Тайга.
Пилы ленточные биметаллические длиной 4,290 м, для пилорамы Тайга Т3.

А также, для регулировки рельсового пути по уровню рекомендуем приобрести комплект анкерных болтов:

Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей.

Технические характеристики Тайга Т3
Максимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 900
Минимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 100
Длина распиливаемого бревна, мм 6500
Диаметр пильных шкивов, мм 600
Производительность, м3 6-12
Скорость пильной ленты, м/с 30
Габаритные размеры станка, мм
Длина 930
Ширина 2000
Высота 1700
Габаритные размеры рельсового пути, мм
Длина 7900
Ширина 1060
Масса, кг 633
Объём, м3 3,55
Мощность двигателя, кВт
Привода пилы 11
Напряжение, В 380
Подъёма-опускания 0,55

Пилорамы ленточные и их работа

В промышленности чаще всего применяются три типа пилорам: рамного типа, дисковые круглопильные и ленточные (например, Ритм-М, ПЛП-1, ПЛГР-700-6300). Остановимся подробнее на каждом из этих три типов.
Пилорамы рамного типа характеризуются высоким энергопотреблением, низким коэффициентом выхода готовой продукции, большим количеством отходов, необходимостью сортировки пиловочника по диаметру, требуют массивного фундамента. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъемными механизмами, сортировальными площадками, которые занимают большую площадь, для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьезных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для необходимой бесперебойной работы производства.

Круглопильные дисковые установки имеют более низкое энергопотребление, чем лесопильные рамы, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждой колоды. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность. К сожалению, возникает вопрос в необходимости утилизации отходов, поскольку ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, потому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков и дисковых пил к ним достаточно высока. Заточка пил может проводиться только высококвалифицированным персоналом.

Ленточные пилорамы бывают горизонтальные (Ритм-М, Ритм-1 ПЛГР-700-6300), вертикальные, или с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Это пилорамы с производительностью 10-12 кубометров пиловочника в смену. В принципе, они рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000мм). Пилорамы с использованием лент шириной 35-50 мм наиболее популярные у потребителя, поскольку эти пилы относительно недорогие. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубов. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала. И наиболее дорогой в этой группе оборудования ленточнопильный станок с лентой больше 60 мм. Он требует более серьезного подхода к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что предусматривает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, поскольку кроме заточки таким пилам необходимо периодическое вальцевание полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы созданы так, что ширина пропила не превышает 2,4-2,6 мм, то есть отходов выходит минимум. Необходимым условием работы на ленточной пилораме — работа одной лентой не больше двух часов. По рекомендациям всех производителей ленточных пил необходимо через каждые два часа работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет, а затем давать ей «отдых» на 18-24 часов. Одна лента при нормальном досмотре (своевременно, правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.метров пиловочника).

Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.

Особенности расчета

Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:

  • Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
  • Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
  • При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
  • На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
  • Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
  • Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
  • Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

  • Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
  • Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
  • Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
  • Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
  • Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

  • кривизна;
  • объем ложного ядра;
  • количество сучков;
  • диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Способы пиления

В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.

Простое пиление

Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.

Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.

Круговое пиление

Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.

Пиление бруса

Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.

Первый пропил

Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.

Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.

Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.

Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.

Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.

Переворот бревна

Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.

С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.

После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.

Распространенные ошибки и способы исправления

Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.

При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.

Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.

После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.

Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.

На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.

Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.

Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.

Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.

Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.

Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.

После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.

Настройка пилорамы

Выбор охлаждающего раствора

Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.

Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.

Снятие натяжения

Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.

Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.

Разводка ленточной пилы

Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.

При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.

Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:

  • Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
  • Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.

Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.

Скорость пиления

При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.

Подготовка к работе

В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.

Перед началом работы необходимо:

  • Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
  • Смазать трущиеся поверхности.
  • Проверить надежность заземления.
  • Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
  • Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
  • Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
  • Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
  • Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.

Видео: Методы распила

Раскрой бревна, способы раскроя бревен


При выработке пиломатериалов бревна раскраиваются в продольном направлении. По числу пил, одновременно участвующих в процессе, различают индивидуальный и групповой виды раскроя бревен.

Индивидуальная распиловка осуществляется последовательно одной пилой; каждый рез назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна.

При групповом раскрое бревна раскраиваются несколькими пилами одновременно. Данный вид раскроя имеет широкое применение и является более производительным.

Способы раскроя бревен обусловлены размером и качеством продукции, а также техническими требованиями к ней. Различают раскрой с ориентацией пропила относительно годичных слоев: радиальную — по радиусам годичных слоев, тангенциальную по касательным к ним, а также раскрой параллельно щей бревен для получения пиломатериалов с минимальны наклоном волокон, что необходимо при производстве лыж.

В условиях массовой выработки пиломатериалов используют два основных способа раскроя бревен — вразвал и с брусовкой. При раскрое бревен вразвал бревно пропускается один раз так, что плоскости всех пропилов параллельны между собой. В результате, получаются необрезные доски и два горбыля. Данным способом распиливают почти все сырье лиственных пород и часть хвойных пород — тонкомерные бревна диаметром 14… 16 см.

Раскрой бревен с брусовкой осуществляется в два этапа (прохода). Сначала из бревна получают двухкантный брус, необррезные доски и два горбыля (первый проход). Затем брус распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пропиленным пластям на обрезные и необрезные доски (второй проход). При раскрое толстомерных бревен диаметром 40 см и более на первом проходе возможна выпиловка нескольких брусьев. С брусовкой раскраиваются почти 60 % всего сырья, в основном хвойного, диаметром 18 см и более.

Преимущества раскроя бревна с брусовкой перед раскроем бревна вразвал заключаются в том, что она увеличивает процент выхода спецификационных обрезных пиломатериалов, позволяет получать обрезные доски одной ширины и лучшего сорта за счет использования качественных зон бревна. Недостатком является необходимость двух лесопильных станков, что увеличивает площадь цеха.
Кроме данных способов раскроя бревен существуют специальные. Секторный — характеризуется тем, что бревна диаметром 26 см. и более распиливаются на секторы, а затем каждый сектор в отдельности раскраивается на радиальные или тангенциальные пиломатериалы. Число секторов может быть от 4 до 8, в зависимости от диаметра бревна.

При развально-сегментном способе раскроя бревен из средней части бревна диаметром 26 см и более получают два сегмента и несколько необрезных досок. Затем каждый сегмент раскраивается на радиальные полуобрезные доски.

Брусово-сегментный способ раскроя бревен отличается от предыдущего тем, что из средней части бревна выпиливается брус, а полученные сегменты раскраиваются на тангенциальные пиломатериалы.

Круговой способ раскроя бревен заключается в последовательном повороте бревна на 90° после отпиливания нескольких параллельных досок. Данный способ относится к индивидуальным и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной, особенно в случаях с гнилью и ложным ядром.

Каждый способ раскроя бревна представляется в схемы, носящей название постава, на которой показаны порядок и место пропилов, их толщина. А понятие «постав пил» подразумевает набор пил в станке при групповой распиловке. Расстояниемежду пилами определяется толщиной межпильных прокладок, которая (дается с учетом толщины пиломатериала.

По расположению пропилов относительно оси постава – линии параллельной линии пропилов и проходящей через центр вершинного торца бревна, — постав может быть симметричным и нессиметричным. При симметричном поставе пропилы попарно симметричны относительно его оси, при несимметричном – пропилы нессиметричны.

По числу досок постав может быть четным или нечетным. В нечетных симметричных поставах сердцевина бревна попадает в среднюю доску — сердцевинную, в четных симметричных поставах сердцевина попадает в центральный пропил между двумя центральными досками.

Постава составляют и рассчитывают до распиловки. Изменяя их, можно изменять размеры, качество и выход пиломатериалов. Поэтому существуют постава максимальный — для обеспечения наибольшего объемного выхода пиломатериалов — и оптимальный для наибольшего выхода спецификационным пиломатериалов которые могут быть одинаковыми при определенных условиях.

При переработке сырья одной из основных задач является сокращение отходов и потерь, которые зависят от технологических факторов оценки степени и рациональности использования сырья служат объемный, посортный и спецификационный выходы пиломатериалов, посортный состав пиломатериалов, коэффициент комплексного использования сырья, а также баланс древесины.

Объемный выход — это отношение объема полученной продукции к объему распиленного сырья.

Посортный выход — это выход пиломатериалов по сортам к объему распиленного сырья.

Спецификационный выход — это отношение объема спецификационных пиломатериалов к общему объему полученной пилопродукции.

Посортный состав — это доля каждого сорта и сортимента пиломатериалов в их общем объеме. Коэффициент комплексного использования сырья учитывает отношение суммарного объема пиломатериалов, другой пилопродукции, технологических отходов, реализованных на сторону или использованных для выработки тепла и энергии, к распиленного сырья.

Баланс древесины — это распределение древесины при переработке и распиловке по видам продукции, отходов и потерь отражает рациональность использования древесины и зависит от способов распиловки, размеров и качества сырья, назначения пилопродукции и т.д. Расчет баланса — это определение объемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологи щепы, опилок, кусковых отходов и усушки.

К отходам относятся опилки, рейки, горбыли, торцовые срезки, а также вырезки участков с дефектами. Объем древесины в виде опилок зависит от толщины пил, величина остальных отходов зависит от размеров и форм бревен, а также от способа их раскроя.

К потерям относят припуски на усушку древесины, которая меняет свои поперечные размеры с изменением влажности. Припуски на усушку составляют 5…6 % от объема распиливаемого сырья.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Современные способы распиловки бревна

Для выбора лучшего метода роспуска бревен для пиления нужно учесть породу дерева, его размеры и качество как сырья, назначение пиломатериалов, влияние на сроки качество сушки досок радиального, тангенциального и смешанного распила. Помимо этого на выбор будет влиять масштаб и уровень технической оснащенности производства.

Методы распиловки

Получили развитие два альтернативных варианта распиловки: индивидуальный и групповой, а также их комбинация, которая используется не так часто, и имеет название индивидуально-группового метода.

Индивидуальная вариация процесса представляет собой последовательный раскрой, заключающийся в отпиливании от бревна одной пилой различных сортиментов – досок, горбылей и брусьев.

Особенностью группового способа является осуществление распиловки в одно и то же время с помощью нескольких пил. При этом режущие элементы должны настраиваться согласно количеству и параметрам всех образуемых деталей.

При индивидуально-групповом (смешанном) способе раскроя заготовки на линии применяется последовательная распиловка посредством единичной пилы больших сортиментов из бревна (брусья, сегменты, секторы), которые в последующем распиливаются на многопильном станке.

Как раскраиваются бревна

Это определяется направлением пропила и числом проходов через бревно пильное устройство и бывают:

  • с брусовкой;
  • сегментным;
  • в развал;
  • круговым;
  • секторным;
  • сегментно-брусовым;
  • развально-сегментным.

Каждый из этих методов имеет свое назначение, пределы применения и особенности.

 

В развал

 

При распиливании в развал (рис. 1 а) с помощью лесопилки заготовка полностью распускается на необрезную продукцию. Распиливание на сортименты данным методом на станке с одной пилой осуществляется последовательно. Максимальный количество пиловочного материала при применении этого метода можно получить, распиливая бревна, имеющие диаметральный размер от 14 до 20 сантиметров.

рис 1

 

Брусово-развальная аналогия

 

С помощью данного способа распиловки вначале с периферии заготовки отпиливается набор сортиментов необрезного вида, причем центральный участок приобретает сечение двухкантного бруса, с краев которого отпиливается необрезной пиломатериал, а из центральной части путем его разреза перпендикулярно пласти – обрезной (рис. 1 б).

Этот способ дает хорошие результаты при роспуске бревен более 180 мм. Если распиливаются бревна большого сечения, диаметр которых составляет 360-400 мм, то получается 2 или 3 бруса.

Первый проход лучше выполнять пилорамами ленточнопильными или дископильными станками.Для второго прохода рационально воспользоваться лесопильными рамами или круглопильными станками.

 

Особенности секторного и сегментного вариантов

 

Для получения особых сечений пиловочного материала радиального или тангенциального распила требуется точная ориентация пластей пиломатериалов по отношению годичным слоям древесины. Это можно обеспечить с помощью формы роспуска, которые называются секторными сегментным.

Модификацией сегментного варианта служит развально-сегментная аналогия (для получения в основном материалов радиального распила) и брусово-сегментная (для выработки тангенциальной пиловочной продукции).

Посредством секторного метода роспуска бревен (рис. 2 а) можно получить как радиальные, так и тангенциальные пиломатериалы. В начале круглое бревно подвергается распилу на сектора, количеством от четырех до восьми, определяемое диаметром бревна. Затем сектора распиливаются на материалы с запланированным ориентированием годовых окружностей. Кое-когда вместе с распиловкой бревна большого сечения на секторы из его центрального ядра вырезают один или несколько необрезных сортиментов.

Секторный способ распиловки выполняется с помощью одинарной пилы на кругло-или ленточнопильных станках. Данным методом выгодно распускать кругляки в диаметре от 320мм и больше.

рис 2

Сегментной вариацией распила и его разновидностями (рис. 2 б, в, г) распускаются крупные деревья с диаметром больше 260 мм. С помощью первых двух способов получают в основном радиальную пиловочную продукцию, а посредством третьей – тангенциальную.

 

Круговой метод

 

При круговом методе распила (рис. 2 д), применяемом в индивидуальном роспуске, т. е. с применением однопильных станков, с заготовки отпиливаются сортименты в виде горбыля, одного или нескольких материалов или сегментов, а затем его кантуют на 90о и снова отпиливают следующую группу пиломатериалов или сектор и так далее.

Этим способом пользуются при распиле круглого леса в диаметре 0,32 метра и более. Причем, он особенно целесообразен для бревен, которые имеют ложные ядра или сердцевинную гниль,ведь при этом есть возможность отделить неповрежденную часть от центрального низкокачественного ядра ствола.

По соотношению плоскости пилений и продольной оси заготовки различают распиливания параллельные осевой линии или коллинеарные боковой поверхности древесного ствола. Во втором варианте заключена одна важная положительная особенность – у материалов получается постоянная ширина от комля до вершины. Этот метод способствует более полному использованию древесины при получении из них заготовок.

Плюсы распила коллинеарного образующей

Какими же достоинствами обладает способ роспуска кругляка параллельно образующей? Они заключаются в следующем:

Сбеговой показатель, который имеют центральные и боковые необрезные пиломатериалы, выпиленные в плоскости параллельной осевой линии кругляка, в любых случаях превышает число сбега изначального бревна и увеличивается с удалением распила от центральной части торцевой вершины бревна.А значение сбега необрезных пиловочных изделий, коллинеарных по распилу поверхности бревна, всегда меньше показателя сбега первичного бревна и становится меньше с удалением пиловочного изделия от оси торца вершины леса.

Необрезные пиловочные материалы, полученные распиловкой круглых деревьев коллинеарно их боковой поверхности, обеспечивают большее количество продукции, представленной длинномерными обрезными пиломатериалами.

Сортименты с обзолом, коллинеарные по распилу боковой стороне конусной заготовке, по длине равны ей. Их не требуется укорачивать при получении из них обрезного пиломатериала с наибольшим объемом, лучшей однородностью в качественном и влажностном отношении, что обеспечит меньшее коробление во время сушки. Их сечение содержит меньшее число перерезанных годичных слоев, т. е. они обладают большей прочностью.

Распиливая заготовки, параллельные боковой поверхности бревна, снижают площадь пластей с пропилами, массу опилок, степень износа инструментов и расходование электричества.

Выбор распиловочного варианта определяется сечением бревна, формой ствола, назначением и спецификацией пиловочной продукции, пороками древесины, а также техническими характеристики лесопильных раскройных станков.

Клееная пиловочная продукция

В настоящее время предпочтение отдается клееной древесине. Многообразие методов производства пиловочной продукции ориентированы на изготовление клееной пиловочной продукции. Некоторые из этих способов представлены в данном материале (рис. 3-5).

рис 3

На рис. 3 показан метод изготовления клееных сортиментов радиального распиливания, который предусматривает распил бревна на секторы, а склеиваются они совмещением по радиальным поверхностям. При этом присердцевинная сторона одного элемента совмещается с противоположной стороной второго, а их комлевые стороны – с верхушечными. Придумал этот способ, как и многие другие способы распиловки, В. А. Червинский

рис 4

Иной метод изготовления пиловочной продукции с раскроем бревна таким образом, чтобы получились заготовки в поперечнике, представляющие правильный шестиугольник (рис. 4 а) или восьмиугольник (рис. 4 б). Далее они раскраиваются, чтобы вышел пятиугольник и два треугольника или шестиугольник с четырьмя треугольниками.

После соответствующих кантовок и складываний получается клееная пиловочная продукция с прямоугольным сечением. Аналогом этого решения является метод изготовления клееных изделий из дерева, показанный на рис. 4в.

Другие авторские методы переработки древесины

Наряду с традиционными способами распила бревен есть масса альтернативных вариантов, которые изложены в авторских свидетельствах и патентах на изобретение.

Например, разработан метод обработки заготовок (рис. 5 а), состоящий из их оцилиндровывания, распиливания на квадратный в сечении брус с четырьмя идентичными горбылями. Далее после обработки горбылей их склеивают в пустотелый брус с сечением в виде прямоугольника.

рис 5

По другому решению рекомендуется раскраивать тонкомерную пиловочную заготовку по развальной схеме с обрезкой обзола у необрезных сортиментов по сбегу, совмещая комли и вершины и затем склеивать их (рис. 5б).

Другой автор разработал подобную методику склейки лишь крайних досок с обрезкой их по сбегу и с наклоном, аналогичным наклону поверхности кромки.

Выбирая тот или иной способ распила круглого леса, необходимо учитывать возможности обрабатывающих станков и линий, размерно-качественные характеристики пиловочника и получаемой пиловочной продукции. Также на выбор способа распила оказывает влияние используемый показатель эффективности, которым обычно является выходной объем пиловочной продукции.

различных типов рисунков пиления

Существует четыре различных типа распиловки. Выкройки различаются по внешнему виду, размеру и цене. Шаблоны бывают плоские (гладкие пиломатериалы хвойных пород), четвертичные пилы (вертикальные волокна в хвойных породах), рифленые пиломатериалы и пиломатериалы живого производства.

Плоский пиломатериал

Плоские пилы — это наиболее часто встречающаяся схема пиления. Это происходит от снятия досок с внешней стороны бревна. Это придает древесине узор с соборной текстурой.Глядя на торец доски, вы заметите, что годичные кольца роста либо улыбаются (в форме чашечки), либо хмурятся (в короне) вам. Плоские пиломатериалы обычно дают более широкие доски и меньше сучков. Кроме того, он наиболее экономичен, так как производит очень быстро и с минимальным объемом отходов.

Так бревно разбивается на плоские пиломатериалы. Обратите внимание на ориентацию годичных колец роста. Пиломатериалы плоские имеют соборный рисунок волокон.

Пиломатериалы четвертичные

Пиломатериалы на четверть образуются путем разрезания бревна на четверть и последующего дробления этих четвертин на пиломатериалы.Такой рисунок распиловки желателен для одних видов больше, чем для других. Когда вы распиливаете бревно на четверть, вы разрезаете плоскость луча, в результате чего получается пятно луча. Рэй флек желателен некоторыми мастерами по дереву и для определенных стилей обработки дерева. Лучистая равнина проходит от центра дерева до коры, что означает, что она расположена перпендикулярно годичным годичным кольцам. При осмотре торцевых волокон четвертичных пиломатериалов вы заметите, что годичные кольца роста проходят вертикально от одной стороны к другой. Красный и белый дуб — самые распространенные пиломатериалы, которые нужно четвертовать из-за их крупных лучевых ячеек.Пиломатериал на четверть дает длинные прямые линии волокон. Вы также получите более узкие доски из-за того, как бревно разбивается на пиломатериалы. Производство пиломатериалов на четверть занимает больше времени, и в процессе производства образуется значительное количество отходов. В конечном итоге это означает, что пиломатериалы на четверть могут иметь довольно высокую цену.

Это один из способов разбивки бревна на пиломатериалы. Обратите внимание, как годичные кольца роста перпендикулярны поверхности пиломатериала. Распиленный на четверть пиломатериал дает лучевые пятна — фигуру, идущую перпендикулярно годичным кольцам.Он также производит прямозернистый материал.

Рифтовая пила

Третья схема пиления — рифленая. Рифт-пил очень похож на четверть-пиленый, но вместо того, чтобы разрезать луч, его намеренно пропускают. Глядя на торцевую структуру досок, распиленных на рифленую пилу, можно заметить, что годичные кольца слегка отклоняются от поверхности под углом 90 градусов. Вот как упускается лучевая равнина. Пиломатериалы Rift имеют те же длинные прямые линии волокон, что и пиломатериалы на четверть, но у них нет лучевых пятен.Поскольку он разбивается очень похожим способом, из него также получаются более узкие доски. Пиломатериалы рифт, как правило, немного дешевле, чем распиленные на четверть пиломатериалы, но все же они дороже плоских пиломатериалов.

Годичные кольца роста намеренно расположены под углом чуть 90 градусов от поверхности. Пиломатериалы с прямым рифлением имеют прямые волокна без пятен лучей. Расположение на торцевых волокнах, откуда берутся доски. Ключ в идентификации этих поверхностей, обращая внимание на ориентацию годичных колец роста.

Живые пилы

Есть еще одна схема распиловки, но она обычно не продается на коммерческой основе.Такая схема пиления называется пилой в реальном времени. Все очень просто. Вы просто видели доску за доской рядом друг с другом. Это используется для производства материала с острой кромкой и больших плит. Плиты имеют тенденцию иметь некоторый «характер», потому что нет контроля над сортом пиломатериалов. Самое интересное в этой схеме распиловки — это то, что каждый пропил / плита будет содержать участки плоского, разделенного на четыре части и пиломатериала с трещинами. Цена на обрезной пиломатериал неограниченна. Есть много переменных, которые влияют на стоимость; общий размер (ширина, длина и толщина) количество знаков / сортов, тип и количество рисунков, обработанных с обеих сторон и высушенных в печи.

Бревно размещено на пилораме, и пильщик продолжает распил, не вращая бревно. Это оставляет естественный край на досках и создает различные рисунки волокон по всему куску. Пиломатериал позволяет создавать все три рисунка распила в одном куске. Плоский пиломатериал проходит через центр. Четвертьпиленный пиломатериал находится на самых внешних краях (рядом с корой). Распиленный рисунок раскола находится между плоским и четвертным рисунками. Вы всегда можете проверить конечное зерно и определить его структуру по ориентации годичных колец роста.

Что использовать

Разные схемы пиления создают разный вид. Некоторые из этих образов нравятся одним, а другим — нет. Некоторые схемы распиловки также стоят дороже, чем другие. Красота в глазах смотрящего, поэтому выберите узор, который лучше всего подходит для вашего проекта и чековую книжку.

Вопрос: Отвод бревен на пиломатериалы

Вопрос:

[От Джеффа Шмалинга] У меня на участке стоит прямой мертвый красный дуб, диаметром около 24 дюймов. и около 40 футов.высокий. Я хочу собрать дерево для использования в своем магазине, но не знаю, как это сделать. Могу ли я сразу же нарезать его на доски или оставить в бревнах, чтобы приправить? Если да, нужно ли покрывать концы консервантом? Любой совет будет принят во внимание.

[От Джона Норриса] Этой зимой сосед разрешил мне собрать дерево черного ореха, которое он хотел убрать. Я распил его, вытащил домой и запечатал концы горячим воском. Что мне теперь делать? Мой текущий план — нарезать его сам с помощью насадки для фрезерования бензопилы.Должен ли я сделать это как можно скорее или дать журналу стареть какое-то время? Моя первая мысль — разрезать его на 8/4 пластин, чтобы они застыли. 8/4 оптимальная толщина? В проектах, которые я имею в виду для этого дерева, будут использоваться доски не толще 3/4 дюйма, и я, возможно, захочу разрезать некоторые из них на шпон. У меня есть инструменты для повторной распиловки и фрезерования необработанных пиломатериалов шириной до 12 дюймов. После того, как я разрежу его на плиты, следует ли мне как можно скорее разорвать его на 12 дюймов шириной или дать грубым плитам застыть? Как мне сушить доски?

А:

Резюме: Бревна должны быть как можно скорее измельчены для сушки, а концы должны быть запломбированы, как только они будут срублены.Ленточная пила будет производить меньше отходов, чем бензопила. Бревна могут быть распилены для профилирования, распиловки четвертины или пиленого стана. Их следует фрезеровать примерно на 1/4 дюйма больше, чем предполагаемая конечная толщина.

Измельчите быстро – обычно

Бревна — это скоропортящийся товар, а теплая погода, жуки и влажность могут очень быстро вызвать их порчу. Скорость разложения сильно варьируется от вида к виду, даже от журнала к журналу, в зависимости от условий хранения.

Мне никогда не удавалось распилить красный дуб, который мертв на пне более нескольких месяцев.Заболонь быстро разрушается, поскольку микроорганизмы питаются сахаром, и мертвое дерево становится восприимчивым к заражению насекомыми. Если вы видите рост грибка на стороне или концах бревна, то гниение внутри довольно сильно.

Даже в этом случае заболонь можно обрезать на лесопилке, гнилые части можно обрезать и даже зараженную насекомыми груду пиломатериалов можно окурить. Вам просто нужно спросить себя: «Стоит ли этого пиломатериала?»

В отличие от красного дуба, мертвые на пне деревья черного ореха могут годами оставаться почти в идеальном состоянии и часто приобретают насыщенный красновато-коричневый цвет.Один мой друг, который построил дом на ферме своей семьи в Мэриленде, рассказал мне о ореховом дереве, которое он распил для обшивки в своем логове. Он стоял мертвым посреди поля не менее 10 лет, прежде чем окончательно упал. Его отец притащил его на опушку леса на тракторе и оставил в тени, где он пролежал еще 15 лет, прежде чем его распилили на доски. Кора и заболонь полностью сгнили, но сердцевина оставалась такой же хорошей, как и в тот день, когда дерево упало.

Независимо от породы заклейте концы бревна сразу после вырубки, чтобы избежать чрезмерной проверки. Я использую Anchorseal, восковую эмульсионную краску (U-C Coatings; 888-363-2628).

Лучшая ленточная пила

Бензопильные станки потребляют невероятное количество древесины за каждый проход, поэтому я рекомендую позвонить в Wood-Mizer Products (800-553-0182), компанию, которая производит ленточнопильные станки. Компания может предоставить рекомендации местным лесопильникам, которые владеют своими заводами. Ленточнопильный завод даст на треть больше пиломатериалов из данного бревна, чем бензопила или циркулярная пила.

Три варианта ориентации пилы

Следующее ваше решение — как распилить древесину. В основном у вас есть три варианта: распиловка по классу, четверть и поперечная резка.

Распиловка для выравнивания включает раскрытие всех четырех сторон бревна и выбор самой чистой поверхности для пиления до тех пор, пока она не перестанет быть самой чистой. Затем вы переворачиваете бревно в квадрат (это называется косяком) на следующую лучшую грань, видите это лицо и так далее. Ваш пильщик будет постоянно искать доску высшего сорта, чтобы вытащить ее из бревна.

Особенно на красном и белом дубе при распиловке на четверть вы видите красивую пятнистость на сердцевинных лучах. Я четвертаковал дубы, которые достаточно чистые и диаметром не менее 20 дюймов. на маленьком конце бревна.

При распиловке, также называемой распиловкой насквозь или распиловкой en boulle, распиловщик начинает с одной стороны бревна и последовательно распиливает доски. Это может быть лучшим выбором для грецкого ореха, потому что широкие доски, производимые этим методом, получают значительную премию.Если их ширина превышает возможности вашего строгального станка, вы всегда можете найти кого-нибудь с более широким строгальным станком, выровняйте их вручную или разорвите, когда будете готовы их использовать.

Пила почти до окончательных размеров

При резке толстого материала и последующей его повторной распилке возникают две потенциальные проблемы. Во-первых, удвоение толщины детали увеличивает время высыхания на 250%. Во-вторых, если вы отправите доски в печь для сушки, вероятность возникновения напряжений возрастает с увеличением толщины заготовки.Я предлагаю распилить пиломатериал на 1/4 дюйма толще, чем вы ожидали готового размера.

Сушить сложно. Есть чему поучиться. Две превосходные вводные книги по этой теме: The Conversion and Seasoning of Wood Уильяма Х. Брауна (можно приобрести у Bailey’s Woodsman Supply; 800-322-4539) и Wood and How to Dry It (The Taunton Press; 800- 888-8286).

Подробнее о превращении деревьев в пиломатериалы см.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

От сырья к изделиям из дерева

Балансовая древесина из ели и сосны слева и пиловочник из сосны справа, штабелированные для сбора.

Сбор урожая

Когда дерево готово к лесозаготовке, его срубают, очищают от ветвей и обычно разрезают на стыковое бревно, среднее бревно и верхнее бревно, а также от одной до трех секций балансовой древесины.Древесину кроны и веток можно собирать для измельчения и использования в качестве топлива для леса. Например, небольшие деревья, которые вырубают во время прореживания, распиливают на балансовую древесину или мелкие пиловочные бревна с верхним диаметром 120–200 мм. См. Рис. 14 .

Лесопилки

В Швеции в настоящее время насчитывается около 130 лесопилок, каждый из которых производит более 10 000 кубометров ( 3 м) пиломатериалов в год. Производство концентрируется среди все меньшего числа компаний, отдельные лесопилки специализируются на древесных породах и группах продукции.Из общего объема производства пиломатериалов в Швеции — около 18,6 млн кубометров (млн м 3 ) (2019 год) — на 10 крупнейших компаний приходится около 60 процентов, а на 20 крупнейших компаний приходится около 80 процентов производства страны. Наряду с промышленными лесопильными заводами существует более мелкое производство для местных и бытовых нужд на ряде небольших лесопилок.

На лесопилках используются разные способы распиловки. Циркулярная пила преобладает среди небольших лесопилок, в то время как ленточные пилы с редуктором и циркулярные пилы с редуктором наиболее распространены на крупных лесопильных предприятиях.В процессе сокращения круговые сегменты за пределами прямоугольника фрезеруются, а затем прямоугольник разделяется на доски и доски с помощью ленточных или дисковых пил.

Рис.18 Пример квадратного распила с центральным вырезом, 2 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Рис.19 Пример квадратной распиловки, 3 ex-log

Рис.20 Пример квадратного распила с центральным вырезом, 4 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Фиг.21 Пример квадратной распиловки, 5 без бревна

Профилирующие пилы вырезают профиль из поперечного сечения бревна, а затем циркулярные пилы разделяют доски и доски на секции разных размеров. Профильные пилы набирают обороты, старые методы лесопиления становятся все реже. См. Также Структуры поверхности по качеству и ассортименту.

Поток от бревна к готовой продукции показан на рис. . 16 .Лесопилка использует бревно целиком.

Самый распространенный метод распиловки хвойных пород древесины — это блочная распиловка с последующей повторной распиловкой. При блочной распиловке бревно поворачивается в наилучшее положение и пропиливается, чтобы оптимально использовать его размеры. Затем он укладывается так, чтобы центральный пропил можно было распилить на доски и доски. Пиломатериалы (доски и доски) имеют прямоугольное поперечное сечение, за исключением крайних досок, у которых есть определенная кромка со скошенной кромкой, что означает, что кромка закругленная, а не острая.Древесина из внутренней части бревна является основной продукцией, а древесина из внешней части называется боковыми досками.

Иногда ближайшую к сердцевине древесину выпиливают пробковым уловителем. Это удаляет менее плотную сердцевину или молодую древесину из основного урожая.

Содержание влаги ( см. Раздел «Содержание влаги», стр. 36 ) свежепиленной древесины колеблется от 30% до 160%. Чтобы эта древесина хранилась без потери качества, ее сушат до целевой влажности 16%.Рано или поздно не высушенная древесина подвергнется микробным атакам, таким как посинение, плесень или гниль.

Древесина обычно сушится на лесопилке до заданного содержания влаги, необходимого для предполагаемого конечного использования. См. Влага в древесине .

Рис.22 Пример распиловки квадратного сечения с пробоотборником

Рис.23 Пример пиления с пробкоуловителем

Экспорт

из 18.6 миллионов кубометров пиломатериалов хвойных пород производятся в Швеции (в среднем за последние 10 лет), внутренний рынок потребляет около 5,7 миллионов кубометров. Остальное, около 12,9 миллиона кубических метров, или около двух третей, экспортируется в другие страны. Экспортируемая древесина продается в упаковке определенных размеров и длины.

Потребление продукции из хвойных пород в Швеции

Швеция потребила около 5,7 млн ​​кубометров пиломатериалов хвойных пород в 2018 году.Почти все это поступило от шведских лесопилок, из которых было импортировано менее 180 000 кубических метров. Древесина используется для самых разных целей.

  • Самая крупная из них — это ремонтов, переоборудования и расширения , на которые приходится 37 процентов потребления изделий из древесины и охватывающих как домашние, так и профессиональные проекты. Распределение этим покупателям осуществляется почти исключительно через продавцов строителей. Эта категория использования выросла в последние годы и составляет все большую долю от общего потребления древесины в Швеции.В эту категорию входят все виды деревянных изделий, используемых для ремонта и пристройки: все, от строительной древесины, в том числе пропитанной под давлением древесины, до различных видов внутренней продукции.
  • Вторая по величине область использования — новостроек . 23 процента потребляемой древесины относится к этой категории, в которую входят только здания, требующие разрешения на строительство. Сборные дома — крупный потребитель древесины, но все больше и больше они используются для высотных зданий с деревянной конструкцией.Новые общественные здания, такие как холлы, школы, офисы и т. Д., Являются еще одной областью, в которой потребляется все больше древесины. Элементы из массивной древесины, такие как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус, являются растущей категорией продукции, которая представлена ​​в основном в этой области. По оценкам, на производство клееной древесины и CLT в 2018 году потреблялось около 3 процентов от общего объема потребления древесины в Швеции. В дополнение к древесине, используемой для фактического деревянного каркаса, эта категория также включает древесину, используемую для внутренних деталей в новых зданиях, таких как плинтусы, полы. , лестницы и двери.
  • Деревянная тара и поддоны также являются основными потребителями древесины, на долю которых приходится около 17% общего потребления. Эти продукты включают кабельные барабаны, поддоны, упаковочные ящики и специальную упаковку для отраслей, которым необходимо транспортировать стекло, керамику, двигатели, овощи и другие объемные или хрупкие продукты.
  • Сельское хозяйство является относительно крупным потребителем древесины. Поскольку сельскохозяйственные постройки не подлежат разрешению на строительство, данные несколько неясны, но считается, что сельскохозяйственный сектор потребляет около 7 процентов продукции из древесины в стране.
  • Строительство других зданий, не требующих разрешения на планирование, включая мостов, причалов, хозяйственных построек , таких как домики, садовые постройки и т. Д., Как считается, потребляет около 6 процентов изделий из древесины.
  • Что касается общего объема продаж, сектор гражданского строительства потребляет небольшие объемы изделий из древесины, хотя на него по-прежнему приходится 7 процентов общего потребления. Сюда входит опалубка для бетонных конструкций, строительных лесов и многих других небольших областей применения.
  • Категория мебели и других продуктов переработки на экспорт в основном относится к внутренней отделке и частям оборудования, которые не являются фиксированной частью конструкции здания. Он также включает переработанные продукты, которые экспортируются из Швеции и поэтому не попадают ни в одну из других областей использования.

Из общего объема продаж изделий из древесины в Швеции, по оценкам, немногим более 3 миллионов кубических метров, или около 55 процентов, реализуется через торговцев строительными предприятиями.Из них 13 процентов, или 720 000 кубических метров, проходят обработку под давлением для шведского рынка.

Рис. 24 Потребление продукции из древесины хвойных пород, млн кубометров, в Швеции. Примерно.

шаблонов распиловки бревен для удовлетворения потребностей клиентов

Спросите у любых четырех пильщиков, как лучше всего распилить бревно, и вы, вероятно, получите как минимум дюжину разных мнений. Часто разногласия возникают из-за того, что они используют разные термины для описания одних и тех же процедур.Чтобы добавить к суматохе, некоторые термины противоречивы. Также существует множество вариантов схем раскроя в зависимости от бревна и конечного использования пиломатериалов. Тем не менее, распиловка сводится к 6 основным схемам распиловки бревен: рифленая распиловка, простая (или плоская) распиловка, профильная распиловка, распиловка по типу, слябирование и распиловка четвертины.

Распиловка рифтов

Рифтовая распиловка позволяет производить 100 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c0a3dca6c68c19970fb5c} пиломатериалов истинной четвертины. Это звучит хорошо, пока вы не увидите, сколько древесины тратится впустую, а расколоть на переносной ленточной или круговой мельнице практически невозможно.Вы, вероятно, никогда на самом деле не распилите бревно, но вы, вероятно, услышите этот термин, поэтому хорошо хотя бы знать, что это такое. Рифтовая распиловка включает в себя вращение бревна после каждого пропила, чтобы доски разрезались радиально. Этот узор когда-то использовался для распиловки белого дуба для бочек из-под виски, еще в те времена, когда клепки раскалывались вручную. Вот иллюстрация распиленного бревна. Неудивительно, что мы больше этого не делаем!

Обычная пилка

Обычная распиловка — это простой процесс и самый быстрый способ разрезать доски.Обычно бревно превращается в брус, а пилорама фрезерует доски прямо до дна. Смещение центра сердцевины — основная причина дефекта высыхания. Для качественного пиломатериала, менее склонного к короблению, держите сердцевину (центр годичных колец) по центру, поскольку древесина вокруг сердцевины имеет разные свойства усадки и может вызвать коробление доски. Поездка на лесной склад убедится в этом — просто посмотрите на конец любой деформированной доски, и вы, вероятно, увидите, что сердцевина находится не по центру. Самый простой способ — выровнять брус по ширине желаемой доски, а затем фрезеровать прямо вниз.Если у вас широкий брус, вы можете разрезать несколько досок за один проход. Если возможно, фрезеруйте нечетное количество досок (одну или три) за раз, чтобы сердцевина оставалась по центру центральной доски. Если это невозможно, отрежьте доски кромкой, чтобы удалить всю древесину, которая находится в пределах 6 годичных колец от сердцевины.

Распиловка ранга

Распиловка

повышает ценность древесины, устраняя как можно больше дефектов в минимальном количестве досок. Это чаще встречается в пиломатериалах твердых пород, где допустима произвольная ширина, но может использоваться с пиломатериалами больших размеров, если у лесопилки есть доступ к обрезному станку.Опять же, бревно превращается в брус, но вместо того, чтобы стремиться к определенной ширине, пильщик обрезает лучшую сторону бревна, пока качество не упадет до точки, при которой другая сторона даст пиломатериал более высокого сорта. Процесс превращения канта в лучшую резку может увеличить ценность бревна на 20 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c0a3dca6c68c19970fb5c}. С другой стороны, вся токарная обработка бревна требует дополнительных затрат времени и усилий, особенно на ручных пилорамах.Этот образец наиболее полезен для пиломатериалов, которые продаются в столярных цехах, на заводах по производству полов и в других конечных потребителях, где важен сорт. Если клиент — плотник, которому нужны доски «с характером», вам следует подумать о распиловке по выкройке.

Распиловка по шаблону

Распиловка по шаблону в принципе такая же, как и по шаблону. Найдите сторону бруса с наиболее интересным рисунком и фрезеруйте эту сторону, пока узор не закончится, затем поверните брус, чтобы найти следующую сторону с наиболее желательным рисунком.Обратите внимание, что «характер» — это не всегда то же самое, что «дефект». Вы должны уравновесить желание персонажа с необходимостью сохранить как можно меньше расколов и гнилей. Преимущество распиливания по рисунку заключается в том, что он дает владельцу возможность «совмещать» доски для придания столешницам и другим большим поверхностям зеркального отображения симметричных рисунков текстуры.

Распиловка плит

Распиловка сляба — это простейшая схема: просто обрежьте бревно примерно наполовину, переверните его и обработайте вторую половину.Из него получаются доски максимально широкой ширины и естественные края для плотников, создающих изделия по индивидуальному заказу. Одна из проблем, с которой вы можете столкнуться, заключается в том, что ширина бревна может превышать мощность вашей лесопилки. В этом случае вам, возможно, придется отрезать плиту с одной стороны, а затем повернуть бревно на 90 градусов, чтобы перекрыть его. Эмпирическое правило для толщины плиты составляет 1/10 и ширины. Например, плита шириной 20 дюймов должна иметь толщину не менее 2 дюймов.

Четырехпильный станок

Многие люди просят пиломатериалы из четвертичного дерева, даже не понимая, что это такое.Доска четвертичного вида (также называемая «вертикальное волокно») имеет годичные кольца, идущие перпендикулярно поверхности доски. Все, что находится между 70 и 90 градусами, считается четвертичным или вертикальным зерном. Независимо от того, как вы фрезерете бревно, в штабеле будет несколько досок с четвертью. Если вы сложите свои четвертичные доски в специальную кучу, вы можете обнаружить, что сможете удовлетворить спрос без специальной распиловки, и вы получите более высокую цену за свои усилия. Хотя это настоящий пиломатериал из четвертичного пиломатериала, он менее склонен к короблению и более стабилен, чем пиленый плоский пиломатериал, реальная привлекательность для таких пород, как дуб и платан, у которых лучевые ячейки придают доске характерный узор.Мастера, создающие мебель в стиле миссии, например, обычно используют дуб четвертичный для столешниц и скамеек. Есть кое-что, что вы можете сделать, чтобы максимально увеличить количество четвертичной древесины из бревна, хотя это требует больше работы.

Самый простой способ — разделить бревно на четыре части, затем по одному положить каждую часть на мельницу и разрезать ее по схеме, сохраняя волокна как можно более вертикальными. Это включает в себя много точений и зажимов. Если бревно слишком велико для четвертования на пилораме, вы можете либо разделить его на четверть с помощью цепной пилы, либо выровнять его перед четвертованием.

Другой вариант — вырезать несколько широких плит из центра, прежде чем переходить к схеме четвертичного пропила. Во время фрезерования двух половинок обращайте пристальное внимание на структуру волокон и поворачивайте бревно так, чтобы рисунок волокон был максимально приближен к вертикальному.

Конечная цель должна заключаться в том, чтобы производить пиломатериалы, которые хочет ваш заказчик (и за которые он будет платить больше), с наименьшими усилиями и отходами.Знание различных схем раскроя — это как наличие разных инструментов в вашем наборе инструментов. Каждая лесопилка индивидуальна, но со временем и опытом вы приобретете инструменты, методы и репутацию, позволяющие предоставлять своим клиентам надежные и высококачественные пиломатериалы, которые они, в свою очередь, могут использовать для создания красивой мебели или других предметов.

Сообщите нам, если вы узнали какие-либо другие уловки или советы, которыми вы можете поделиться, чтобы получить правильные сокращения из ваших журналов.

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, случился задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И этот момент прочно закрепился в моей памяти. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял пилораму, чтобы она вышла и превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет.Увеличилось количество людей, заинтересованных в заготовке и измельчении собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копать лес на складе.

Во-первых, и, возможно, наиболее очевидно, это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая рубить бревна другим людям.

3. Вытаскивание поленьев из кучи выжигания может быть отличным способом забить некоторые ценные бревна. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать пиломатериалы, как и вам, заключается в том, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Брус (или брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен. Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта, а не на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно.Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы задаетесь вопросом, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете журналы.

Журналы поиска и отбора

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора журналов (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им.Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Вскоре после обрезки я запечатываю торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку для закатывания бревен на нары.

Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на участке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы попасть внутрь, вытащить нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда не забываю спрашивать, нормально ли я возьму только сундук и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я проверяю, подходит ли он для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получить красивые пиломатериалы.

11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (много, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в большом магазине. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, приступаем к первой уловке — их собираем. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал взять напрокат трейлер и погрузчик с бортовым навесом и погрузить пригоршню бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и клиринговые компании.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за загрузку журналов для вас. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов с архивами журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка мельницы?».Самая большая статья расходов — это, разумеется, сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Есть еще несколько аксессуаров, которые вам могут пригодиться.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время высыхания, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет — бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.

Подготовка журналов к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Каким размер журнала? Он слишком длинный, или нужно подрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание при высыхании пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я работаю фрезерованием дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на тип пиломатериалов, которые вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно нужно расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое нужно принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и то, как работает система оценок, — это совершенно другая статья.

Бывают случаи, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно будет расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь — убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем отрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить пилораму, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить стан (или попросить пильщика сделать это), — это решить, какой распил пиломатериалов вы хотите вырезать из своего бревна. То есть какой рисунок зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунка волокон на доске: гладкая, рифленая и четвертичная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пиляю для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При распиловке бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.

Выполнение пропилов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите вживую и собираетесь складывать бревно, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы выполняете пропилы, и фрезеры отрываются (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель застревает, велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя полотно или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропил. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

А теперь ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Существовали тысячи досков красивых пиломатериалов, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на дереве, срубленном год назад, будут влажными. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший воздушный поток, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я собираюсь укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стек элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его повторной укладке в форму бревна, кора, оставшаяся на бревне (и крышка коры), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История, стоящая за журналом, часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я складываю связки моталки и прослеживаю, чтобы у основания было много опор, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, изготовление пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.К тому же, когда вы снимаете с мельницы первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Глоссарий лесопильной и лесной промышленности

Лесопилки и лесозаготовительные компании используют ряд отраслевых терминов, которые новичкам могут показаться чуждыми. Любой, кто работает в отрасли производства пиломатериалов, должен ознакомиться с терминологией, чтобы закрыть пробелы в общении и избежать угроз безопасности.

Несмотря на то, что в торговле пиломатериалами нужно изучить множество терминов, хорошо бы с чего-то начать. Пусть эта последняя глава станет словарём для начинающих лесопилок.Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону 1-800-233-1969.

Что такое лесопильный завод?

В нескольких источниках есть разные определения косяка. Например, OSHA определяет брус как бревно, перекрытое с одной или нескольких сторон. Министерство сельского хозяйства определяет брус как бревно, квадратное с двух или более сторон. Другие используют термин «косяк» для обозначения бревна в квадрате.

В целом брус — это распиленный бревно, которое отправляют на другую машину для дополнительной обработки или продают как большую плиту для использования в качестве строительного бревна.Лесопильный завод занимается распиловкой бревен для формирования брусьев для дальнейшего производства. Головная пила — это машина, используемая для превращения бревен в брусья.

Как называется рабочий лесопилки?

Рабочие лесопиления могут иметь несколько титулов, например, наладчики лесопильных станков, операторы и участники тендеров. Их также можно назвать пильщиками, рабочими лесопилок, рабочими лесопильных заводов, рабочими лесопильных заводов, деревообработчиками или рабочими деревообрабатывающей промышленности.

Как называется первая обрезка бревна?

Первый распил бревна над пнем называется бревном встык или встык.Отрезка стыка — это отрезание куска бревна из-за дефекта. Большая часть ценности дерева находится в бревне.

Как называется штабель пиломатериалов?

Единица пиломатериалов называется упаковкой. Другой термин, обозначающий штабель пиломатериалов, — это загрузка, который относится к штабелю, который был обработан в сухой печи. В противном случае штабель пиломатериалов называется просто штабелем.

Прочие термины для лесопильных предприятий, которые необходимо знать

Владеете ли вы лесным участком или лесопилкой, работаете на лесопилке или просто интересуетесь процессом производства древесины, вы, вероятно, встретите следующие отраслевые термины.Хотя следующий список не является исчерпывающим, он включает некоторые основные слова, которые стоит знать:

  • Покрытосеменные: Цветущие семенные растения, включая все лиственные породы.
  • Годовые кольца: Годичные кольца древесины, каждое из которых представляет один вегетационный период.
  • Ленточная пила: Пила с непрерывным полотном, дающая меньший пропил, чем циркулярная пила.
  • Окорочный барабан: Большой барабан, используемый для удаления коры с бревен абразивным действием.
  • Связующее: Материал, например веревка или цепь, используемый для связывания грузов.
  • Биомасса: Термин, используемый для описания древесного материала, который может включать лозу, траву и кустарники, на одном участке.
  • Доска: Изделие из дерева, полученное из дерева, которое имеет добавленную стоимость. Обычно доски имеют толщину не менее 1 дюйма и ширину 2 дюйма для мягких пород древесины и менее 2 дюймов в толщину и не менее 2 дюймов в ширину для твердых пород дерева.
  • Основание для доски: Доска из пиломатериалов длиной 12 дюймов, шириной 12 дюймов и толщиной 1 дюйм.
  • Боле: Главный ствол дерева.
  • Болт: Короткая часть стержня, обычно размером 4 фута.
  • Растачивание : начало пропила в центре бревна.
  • Buck: Для разрезания бревна на более короткие части.
  • Стружка: Небольшие куски дерева, рубленные из бревна.
  • Циркулярная пила: Традиционная круглая пила, используемая для обработки бревен в пиломатериалы или другие изделия из дерева.
  • Поперечный распил: Для распиловки древесины поперек волокон.Дисковая пила часто используется для торцовки.
  • Окорочный станок: Машина для удаления коры с бревен.
  • Диффузно-пористый: Термин, используемый для описания твердых пород древесины с равномерно распределенными порами одинакового размера.
  • Сушильная камера: Закрытая камера с регулируемой температурой и влажностью, используемая для снижения содержания влаги в древесине.
  • По краю: Установка бруска на самую узкую сторону так, чтобы его глубина была больше ширины.
  • Подача: Расстояние, на которое бревно подается пильным станком в единицу времени.
  • Плоскость: Укладывайте деревянную заготовку так, чтобы ее ширина была больше глубины.
  • Flitch: Двусторонняя заготовка, вырезанная из бревна, которая обычно подвергается дальнейшей обработке.
  • Оценка: Оценка качества изделий из дерева.
  • Марка изделия: Маркировка на изделии из дерева, обозначающая марку изделия.
  • Зернистость: Направление волокон по длине доски или бревна.
  • Зеленый: Термин, используемый для описания древесины, которая не была высушена. Пиломатериалы хвойных пород с влажностью выше 19% считаются зелеными.
  • Gymnosperm: Виды растений с голыми семенами, также известные как хвойные.
  • Головной станок: Оборудование, используемое для обработки бревен на брусья и брус.
  • Шелуха: Каркас головной пилы на круглом стане.
  • пропил: Ширина древесины, удаленной во время резки.
  • Погрузчик: Машина, используемая для перемещения бревен или пиломатериалов на транспортное средство.
  • Бревно: Дерево, разрезанное на отрезки длиной не менее 8 футов.
  • Палуба для бревен: Платформа на лесопилке, где бревна хранятся до тех пор, пока они не понадобятся для распиловки.
  • Склад бревен: Помещение, расположенное рядом с лесопилкой, используемое для хранения или сортировки бревен.
  • Пиломатериалы: Древесина после обработки.
  • Строгальный станок: Станок, который использует вращающиеся ножи для получения гладкой деревянной поверхности.
  • Пористость: Интенсивность пор в древесине твердых пород.
  • Quartersawn: Пиломатериал, распиленный по годичным кольцам.
  • Продольный пропил: Продольный пропил в том же направлении, что и текстура древесины.
  • Направляющая пилы: Устройство, используемое для стабилизации циркулярной или ленточной пилы.
  • Линия пилы: Видимая отметка в месте распила древесины.
  • Завод по вторичной обработке: Предприятие, которое производит изделия из дерева, такие как мебель, после того, как древесина была изготовлена ​​на предприятии по первичной обработке.
  • встряхивание: Разделение древесных волокон вдоль волокон или между годичными кольцами.
  • Древесина: Древостои на корню, которые можно использовать для обработки.
  • Древесина: Обычно относится к бревнам или брусам, используемым в строительстве.
  • Верхняя пила: Верхняя из двух циркулярных пил на головной установке.
  • Обработанная древесина: Древесина, подвергнутая химическому консервированию.
  • Шпон: Тонкие листы дерева, которые можно использовать в мебели или фанере.

Лесопильная промышленность связана с широким кругом предметов, от биологии до инженерии, поэтому может быть сложно знать все это. Изучение некоторых терминов может помочь в обеспечении точности общения и минимизировать путаницу между рабочими, владельцами лесопилок и клиентами.

Основы работы на головке и пилении по кривой в производстве пиломатериалов

Опубликовано в декабре 2018 г. | Id: FAPC-220

К Салим Хизироглу

Эффективное использование режущего инструмента — главный фактор, влияющий на общую производительность типичного лесопильного производства.Этот информационный бюллетень обобщает некоторые основы лесопиления, наряду с процессами пиления и пиления по кривой.

Headrig — это станочный центр, где бревна превращаются в пиломатериалы с помощью ленточной пилы, циркулярная пила, пила сашганг или их комбинация. Четыре основных вида деятельности, решимость геометрии бревна, ориентация правильного положения бревна, транспортировка бревно, когда оно закреплено и выполняет его распил, происходит в типичной головной опоре операция.Коэффициент извлечения пиломатериалов (LRF), который является показателем эффективности лесозаготовок. превращение в пиломатериалы является основной функцией общей работы головной опоры. LRF может выражаться как отношение количества бревен в кубических футах, попадающих в лесопильный завод и количество пиломатериалов в ножках доски (bdft / cuft). Лучшее открытое лицо (BOF), представляющая собой компьютерную имитационную модель процесса распиловки для восстановления пиломатериалов. из звукового журнала.Бревна можно эффективно распиливать и превращать в пиломатериалы, используя BOF, если они без дефектов и прямые. В большинстве случаев предполагается, что журналы что LRF комбината можно поддерживать на определенном целевом уровне. Однако в случае бревен, имеющих стреловидность и неправильную геометрию, технология криволинейной распиловки позволяет сократить отходы и повысить общую производительность мельницы до 10 процентов, достигнув высокого значение коэффициента извлечения пиломатериалов для пиломатериалов хвойных и лиственных пород.Развертка, которая отклонение кривой бревна, обычно считается дефектом бревна. В в целом, степень кривизны бревна, диаметр бревна и длина бревна являются основными элементами влияющие на общий коэффициент извлечения пиломатериалов на стане.


На рис. 1 показаны методы распиловки и выход бревна с разверткой.

Рисунок 1. Распиловка бревна стреловидностью.

Широко используются два основных подхода к пилению по кривой. Один из подходов — сохранить Пила неподвижна, чтобы не проезжать через бревно, следуя кривизне бревна.В Другой подход — использовать пилу для сашганг, которая подвижна и повторяет кривизну журнала. Пила для створок также называется коробкой для маневра, которая похожа на обычную пила для створок, за исключением того, что пильная рама может вращаться горизонтально в пределах диапазона несколько градусов, чтобы можно было проследить кривизну бревна. На рисунках 2 и 3 показаны схематическое изображение типичной пилы для сашганг и ее применения для криволинейного пиления.По кривой распиловка, каркас перемещается и доски могут изготавливаться исходя из кривизны бревна. Большинство пиломатериалов или досок, изготовленных с использованием кривой распиловки, будут иметь определенную степень стреловидности, которые можно сплющить во время работы сушильной печи, положив на них некоторую нагрузку. После сушки пиломатериалов до заданного содержания влаги они станут плоскими и похожими. к распиленным из прямых бревен.

Рис. 2. Схема типичной пилы для сашганг.

Рисунок 3. Распиловка по кривой.

Салим Хизироглу

FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ .

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *