Наиболее популярным является полосной метод нанесения. В этом случае расходуется около 6 кг смеси на каждый метр. Клеят таким методом тогда, когда перепады составляют порядка 1 см. Смесь распределяется по листу следующим образом: делаются полосы по внешнему контуру и центру плит. От края отступать нужно около 2 см. Это поможет предотвратить образование воздушной пробки.

Надо учесть, что при перепадах около 1,5 см. рекомендуют использовать растворы из сухих смесей. Наносят их маячковым способом. По контуру делают мазки высотой около 2 и длиной порядка 6 см. От края плит отступают по 2 см. По центру нужно наносить клей пятнами диаметром 10 см. Расход составит порядка 8 кг на 1 кв.м.

Такой способ позволяет надежно прикрепить плиты к стенам, дополнительно клеить их не надо. Хотя большинство строителей не только клеят утеплитель, а и закрепляют его с помощью тарельчатых дюбелей. Их можно применять через сутки после того, как плиты были приклеены.

Расход пеноплекса на 1м2. Выбор клея для утеплителя Пеноплекс

Для крепления панелей используется специальный состав — клей для пеноплекса.

Закрепление приклеенного материала осуществляется дюбелями, под которые заранее высверливаются отверстия. Выбирается клей исходя из специфики работы и внешних атмосферных факторов. Отделка может быть наружной и внутренней.

При повышенной влажности помещения необходимо использовать специальный клей с гидроизоляционными свойствами.

Значение имеет и основание, на которое клеится пеноплекс. Здания могут быть возведены из кирпича, пенобетона, ЖБИ и др. Все виды клея, предназначенного для крепления пеноплекса, отличаются адгезией. Именно от качества сцепки клеящего состава и поверхности, которая утепляется, зависит прочность выполняемой отделки. Ко всем материалам, которые представлены на современном рынке, прилагается подробная инструкция с описанием технических характеристик клея:.

Основное отличие клеев для пеноплекса — основа, из чего приготовлен состав. Два первых вида используются при работах с сухими поверхностями. Если влажность пространства повышенная, клей на извести или гипсе очень быстро отвердевает.

Клей для пеноплекса: характеристики и расход

Выход из ситуации: замес небольшими партиями и быстрое их использование. Данные ограничения не являются преимуществами товара, но такие виды клея достаточно распространены в строительстве. Гидроизоляционные клеи для пеноплекса имеют чаще всего битумную основу. При решении вопроса: чем клеить пеноплекс, необходимо исходить из характеристик самого приклеиваемого материала.

Экструзионный вспененный полистирол достаточно капризен, клеящий состав может разрушить структуру утеплителя. Скорость высыхания клея играет немаловажную роль, особенно при внутренних работах. Поэтому отделку внутри помещения не планируют на зимнее время, когда сложно проветрить въедливый запах используемого клея. Подробнее про внутреннюю отделку лоджий своими руками читайте в нашей статье.

Калькулятор расчета количества пенополистирола

Вы узнаете как подобрать подходящий материал и правильно выполнить все работы. Пошаговая инструкция по утеплению балконов и лоджий с помощью пеноплекса находится здесь.

Клеевой состав, наносимый на экструдированный пенополистирол, не должен включать следующих компонентов:. Приобретая клей для пеноплекса, необходимо учитывать все факторы внешней среды и особенностей предстоящей работы. Порой купить клеящее средство высокой цены не означает качества и надежного результата. Марки клея с их примерным расходом и ценовой характеристикой перечислены в нижерасположенной таблице.

Клеи, которые могут использоваться на любой поверхности, называют универсальными.

Технические характеристики различных видов материала

Они могут наноситься на любые фасады, себестоимость работ гораздо ниже, нежели при использовании узкоспециализированного средства. Составы, которые быстро отвердевают, требую еще более экономного расходования. Помимо контроля скорости твердения мастер должен одновременно выравнивать плиты утеплителя.

Экструдированный материал обмазывается клеевыми полосками, шаг — не более ти см. Намазанные плиты плотно прижимают к поверхности, нуждающейся в утеплении.

2. Выберите предпочтительный вариант и размер плит

Если образуются стыки, их заполняют либо обрезками материала, либо специальной монтажной пеной. Гарантийный срок хранения клея для панелей из вспененного экструдированного полистирола — год. Не теряет своих потребительских свойств и более долгое время, избегать стоит лишь минусовых температур. Расход — 6 штук на один квадратный метр. Пластиковый гвоздь применяется в системах, где на плиту оказывается небольшое усилие на отрыв, не подходит для фасадов высотных зданий. Мастику наносят на подготовленное основание точечно 10 шт.

Применять мастику допускается в хорошо проветриваемых помещениях, так как она содержит продукты нефтехимии и растворитель.

Современный строительный рынок готов предложить своим покупателям огромную массу строительных и отделочных материалов для выполнения любых работ по строительству и ремонту. Одним из таких отделочных материалов, пользующихся наибольшим спросом, является пеноплекс. Для того чтобы поверхность, отделанная такими панелями, служила долго и качественно, и необходим клей для пеноплекса. После того как панели приклеены, их дополнительно закрепляют с помощью дюбелей. Для установки этого вида крепежа предварительно высверливаются отверстия.

Клей для крепления плит Пеноплекса — сухая смесь, обладающая от-личными адгезионными свойствами к Пеноплексу, бетону, газобетону, кирпичу. Готовый раствор наносят трехсантиметровой полосой по краю плиты и точечно штук, диаметром см по центру.

Толщина клеевого слоя должна быть мм. Использование существенно сокращает расходы на транспортировку и монтаж.

Необходимость утепления домов, расположенных в холодных регионах, ни у кого не вызывает сомнения. Специалисты посчитали, что потери тепловой энергии через не защищенные от воздействия низких температур стены и другие элементы строительной конструкции достигают тридцати пяти процентов. Применение утеплителей снижает неэффективный расход тепла, что позволяет использовать менее мощное отопительное оборудование и заметно сокращает расходы на отопление жилых помещений.

Среди строителей распространено мнение, что Пенплекс отлично крепится к любому основанию обычной монтажной пеной, которая дешевле, чем дюбеля, мастика и специальный клей. Фактически монтажная пена не предназначена для крепления каких-либо материалов, так как она не может нести на себе нагрузку и со временем разрушается.

КЛЕЙ-ПЕНА ТЕХНОНИКОЛЬ для пенополистирола

Таким образом, вы можете приклеить Пеноплекс на монтажную пену только, если в готовой системе допускается использование не-прикрепленных плит, например в системах наливных полов. Пеноплекс на цоколе и фасадах зданий должен быть качественно закреплен, так как дальше на него наносятся клеевые и штукатурные слои, в том числе возможен слой из натурального камня. Поэтому на стену здания наносится клеевой состав, утеплитель приклеивается и после высыхания механически крепится дюбелями.

Эта технология так же подходит для крепления пенопласта пенополистирола в таких же системах. Пенопласт используют те, кто хочет сэкономить на стоимости материала, так как конструктивно между плотным пенополистиролом и пеноплексом нет разницы. Тарельчатый дюбель с гвоздем.

ФАСАДНЫЕ РАБОТЫ – НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОДИН КВАДРАТНЫЙ МЕТР | DecorStroy dekorstroy32.ru

В процессе утепления и обустройства фасадов используется большое число видов отделочных и расходных материалов. Приобретая стройматериалы для выполнения фасадных работ, необходимо четко представлять норму расхода этих материалов на один квадратный метр. Обычно данные нормы прописываются производителями в технической документации. Таким образом, взяв за основу данную информацию и имея проект ремонтных работ, можно выполнить конкретные расчеты.

Компания «DecorStroy», занимается утеплением домов и обустройством фасадов в Брянске и Брянской области. Стоимость отделочных и расходных материалов, а также их технические характеристики и нормы расхода, Вы можете узнать в нашем каталоге продукции.

Нормы расхода некоторых отделочных и расходных материалов

Для качественного утепления и обустройства одного квадратного метра фасада примерно потребуется:

• Утеплитель: пенополистирол (ППС 16Ф), базальтовая минеральная вата. Расход 1,1-1,15 на м². Нормы расхода утеплителя при утепление по системе «Мокрый фасад» берется из расчета 1,1-1,15 м² на 1 м². При утепление обязательное соблюдение перевязок на углах и установка «Г» образных листов на углах оконных проемов и дверных блоков.
• Грунтование: 0,3-0,5 литра на м². Акриловой грунтовки, обладающей хорошей проникающей способностью (для укрепления базовых оснований, обладающих низким уровнем сцепления). Baumit Nivello Grund, Ceresit CT 17.
• Приклеивания пенополистирола: 4,5-6 килограмм смеси на м². Расход клея зависит от кривизны стен дома. Если неровности незначительные, в допуске 1-3 см. на этаж, то производим корректировку утеплителя клеем. При более значительных дефектах стены, неровности нивелируем путем подрезки утеплителя или путем оштукатуривание стены штукатуркой Baumit MPA35 Fine. Для приклейки утеплителя можно применить: Baumit Nivo Fix, Baumit DuoContact, Baumit ProContact, Ceresit CT 83.
• Приклеивания минераловатных плит: 6-8 килограмм смеси на м². Процедура аналогичная, как и при монтаже пенополистирола. Для приклейки утеплителя можно применить: Baumit Nivo Fix, Baumit DuoContact, Baumit ProContact, Ceresit CT 180.
• Армирующий слой по пенополистиролу: 5 -6 килограмм на м². При армирование обязательно производим утапливание сетки в клей. Вначале наносится клеевая масса на утеплитель, после этого производится монтаж щелочестойкой сетки. Расход будет зависеть от подготовки основания. Для армирование можно применить:Baumit DuoContact, Baumit ProContact, Ceresit CT 85.
• Нанесения базового армирующего слоя по минвате: 6,5-8 килограмм на м². Расход клея при армирование минеральной плиты будет выше за счет расхода на грунтовочный слой. Т.е. перед тем как приступить к армированию надо всю утепленную поверхность обработать клеевой массой, чтобы создать лучший адгезионный контакт между армирующим слоем и базальтовой ватой. Для армирование можно применить: Baumit DuoContact, Baumit ProContact,Ceresit CT 190.
• Расход фасадной сетки: 1,15-1,3 на м². Для армировки обязательно применять качественную фасадную армирующая щелочестойкая сетку. Плотностью плотность 165г/м² и разрывной нагрузкой 2000 Н/5см. Сетки: BAUMIT 2000 165 гр/м2, 4*4мм.,Крепикс 2000 165 гр/м2, 4*4мм.
• Дюбеля для фиксации утеплителя: 6-10 штук на м². При дюбелирование листов пенополистирола расходуется 5 шт. Четыре по краям и один в центр. Листы идут размером 1 метр*1 метр. При работах с минеральной плитой расход дюбелей будет выше вследствие меньших размеров листа утеплителя. Дюбеля: BOGIRUS, ДС-2 «Бийск», Evofast.

• Нанесение кварцевой грунтовки: 0,3-0,4 литра на м².  Для обработки поверхности перед нанесением декоративной штукатурки для лучшей адгезии. Грунтовка колеруется в оттенок финишного слоя, что позволяет избежать просветов. Кварцевая грунтовка:Baumit UniPrimer, Ceresit CT 16.
• Декоративная штукатурка: 2-5 килограмм на м². Можно применять: минеральная сухая смесь в мешках. Более точная норма расхода зависит также от текстуры и размера фракций. Готовые к использованию — акриловые, силикатные, силиконовые, силикатно-силиконовые, заколерованные. Более точная норма расхода зависит также от текстуры и размера фракций. Для правильного подбора декоративной штукатурки лучше обратиться к специалистам. 

Рассмотрим необходимость использования дюбелей при утеплении фасада пенополистирольных плит. В этом случае основным преимуществом применения дюбелей является значительное повышение противопожарной безопасности. При пожаре в здании, где не используются дюбеля для фиксации пенополистирольных плит, верхний декоративный слой, приклеенный к базовому армирующему слою (клеевой раствор и стеклотканевая сетка), может достаточно быстро отслоиться. Таким образом, откроется «голый» пенополистирол, который будет способствовать более интенсивному горению. В случае использования дюбелей подобных неприятностей не произойдет.

Рассмотрим необходимость использования дюбелей при утеплении фасада минераловатными плитами. Минвата состоит из базальтовых волокон, которые связываются веществами, в которые входит фенолформальдегид. С течением времени под воздействием различных климатических факторов минвата постепенно расслаивается, а дюбеля позволяют удерживать ее целостность. В процессе установки минераловатных плит нельзя делать в них какие-либо вкладыши. Дюбеля должны быть качественно установлены и прижимать к поверхности весь лист.

Ниже ответы на наиболее актуальные вопросы, связанные с данной тематикой, дают специалисты в данной сфере деятельности.

Вопрос: Следует ли в процессе установки утеплительных плит наносить клей по периметру приклеиваемой поверхности, то есть формировать клеевую окантовку?
Ответ: Да, это надо делать. Если окантовка из клея не будет нанесена, то в ходе эксплуатации вполне вероятно появление трещин в месте сопряжения теплоизоляционных плит. При приклейке плиты размером 1,00х1,00 метр формируется окантовка шириной 3-5 см, высотой 2,5-4 см. Клеевой раствор накладывается на поверхность в форме скошенной трапеции таким образом, чтобы при надавливании на утеплительную плиту клей затекал под лист.

Вопрос: Почему во многих случаях в процессе приклеивания расход клея оказывается больше, нежели указано у производителей?

Ответ: В технических характеристиках изготовители клея указывают нормы расхода для идеально подготовленной поверхности. Вполне очевидно, что в реальности таких условий практически нет, и расход клеевого состава будет несколько больше. Подобная ситуация с нормами расхода складывается со стеклосеткой, декоративной штукатуркой, а также другими отделочными и расходными материалами.

Вопрос: Теплоизоляционные плиты приклеиваются к основанию фасада, а для чего нужны еще и дюбели?

Ответ: В теории дюбели необходимы для того чтоб сглаживать короткие динамические нагрузки, которые возникают при сильном порывистом ветре. Конечно, в малоэтажном строительстве эти нагрузки не такие большие, как в высотных зданиях, однако существует еще несколько причин, подвигающих к применению дюбелей.

Клей для пенопласта и минеральной ваты

Для климатических особенностей Беларуси утепление и теплореновация зданий является одним из важнейших моментом в сфере строительства и эксплуатации жилой недвижимости. Утепление фасадов позволяет сэкономить значительное количество энергии на обогрев домов, защищает конструкции зданий и сооружений от атмосферных воздействий, улучшает внешнюю эстетику строений.

Самым распространенным способом утепления наружных стен остается так называемый «легко-мокрый». Для производства работ по теплоизоляции зданий этим способом используется клеевая смесь для приклеивания утеплителей.
Фасадные клеи главным образом классифицируются по типу используемого утеплителя: клей для пенопласта (пенополистирола), клей для минеральной ваты.

Ключевые параметры клеевых составов для утепления:

— морозостойкость. Фасадный клей должен сохранять свои свойства при отрицательной температуре воздуха и основания.
— паропроницаемость. Клей для утеплителей не конденсирует влагу, создает дышащую структуру, тем самым не нарушает микроклимат помещений, продлевает срок службы стен зданий.
— пластичность. Смесь для приклеивания пенопласта или минераловатных плит отличается удобством нанесения, благодаря качеству входящих в ее состав пластификаторов и модифицированных добавок.
— степень адгезии с основанием и утеплителями. Для создания крепкой и надежной конструкции в системе утепления фасадов клеевой состав должен обладать высоким сцеплением со всеми минеральными подосновами и плитами утепления.
— температурный режим применения. Существуют модифицированные клеевые составы для приклеивания пенопласта и минваты, пригодные для производства работ при отрицательных температурах (до -6 °С).
— комплексность работ по утеплению. Высокотехнологичные фасадные клеи позволяют выполнять одной сухой строительной смесью крепление плит утеплителя и создание армирующего слоя под защитно-отделочные штукатурки.
— универсальность по типу утеплителя. Специальные клеевые смеси могут применяться для устройств систем утепления на базе пенопласта и минеральной ваты.
— способ нанесения. Наряду с классическими сухими смесями для утепления фасадов существуют полиуретановые клеи в баллонах. Такой клей-пена значительно ускоряет и облегчает утеплительные работы: не требует приготовления, легко наносится, экономичен в использовании. Но такой вид фасадного клея подходит только для крепления пенопласта, непригоден для создания армирующего слоя.
— жизнеспособность готового раствора. Замешанный клеевой состав высокого качества сохраняет свою функциональность в течение 1,5 – 2 часов.
— скорость набора прочности и затвердевания. Быстротвердеющие составы для утепления сокращают сроки проведения работ, тем самым снижая общую сметную стоимость.
— толщина наносимого слоя. Зачастую основания для утепления приходится выравнивать фасадным клеем, от максимально возможной толщины клеевого состава зависит способность нивелирования отклонений плоскости подосновы.
— фактический расход материала. Как правило, площади для утепления измеряются сотнями квадратных метров и средний расход фасадного клея
существенно влияет на итоговую стоимость теплоизоляции объекта.

Прежде чем купить клей для утепления необходимо проанализировать номенклатуру продаваемых строительных смесей, выявить проектные требования к материалам.

Цена на клеевой состав для приклеивания утеплителей зависит от производителя, качества используемых пластификаторов, эластификаторов и прочих активных компонентов. В Минске универсальный фасадный клей можно купить по цене 8-10 долларов США.

Средний расход фасадного клея составляет:
— для приклеивания утеплителя 5 кг\м2;
— для создания армированного слоя 4,5 кг\м2.

калькулятор напольной плитки из керамогранита, сколько нужно на квадратный метр, как рассчитать

Когда вы приступаете к ремонтным работам, то очень важно приобрести качественные строительные материалы. Для отделки стен, пола часто используют плитку. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал недорогой, просто укладывается и за ним легко ухаживать. Но для качественной сцепки с поверхностью важно правильно выбрать плиточный клей и рассчитать его расход на 1 м2.

Количественное соотношение

Фасовка плиточного клея происходит в мешках. В этом случае важно определить расход состава на 1 м2, а уже потом выполнить расчет для определения общего количества, учитывая площадь комнаты. Точно сказать расход клея для укладки 1 м2 плитки не получится, ведь здесь необходимо принимать во внимание множество факторов. Тут можно прочитать, какой клей для плитки лучше использовать. Пл ссылке описано, какой выбрать клей для укладки плитки в ванной. Для наружных работ подойдет морозостойкий плиточный клей.

Расчёт плиточного клея

Для определения расхода плиточного клей используют несколько вариантов:

1. Первый способ расчета целесообразно применять тем, кто уже покупал клей повторно и знает, как с ним работать. Если вы доверяете одному и тому же изготовителю, то можно зайти на его сайт и выполнить расчет расхода благодаря имеющейся там функции «Онлайн калькулятор». Программа потребует от вас ввести только размер плитки, площадь комнаты и тип клея. После этого вы получите значение, которые будет выражено в кг.
2. Второй вариант более усложненный, ведь здесь придется проводить ряд вычислений. Рассмотрим это на примере клея на цементной основе. Пусть процесс укладки будет выполняться в благоприятных условиях. Принимает расход клея весом 1,3 кг. Теперь стоит умножить эту цифру на толщину слоя (если применять плитку 30х30 см, то толщина слоя будет равна 4 мм). Результат – 5,2 кг/м2. Если вы будете выкладывать плитку 10 м2, то расход составит 52 кг. Для плитки с другими габаритами имеется своя толщина слоя. Но даже этот результат не получится назвать точным, ведь каждый может использовать свой клей, обладающими определенными свойствами. Таким образом, вы сможете получить приблизительный результат.
3. Третий вариант нужно использовать тем, кто хочет срочно получить данные о расходе плиточного клея. Для этих целей необходимо учитывать такие параметры, как ½ толщины плитки, средний расход используемого клея. При умножении этих показателей получите необходимый результат. Но этот вариант относится к самым неточным, ведь даже керамогранитная плитка из одной партии может обладать различной толщиной.

На видео – расход плиточного клея на 1м2 плитки:

Норма для керамогранита

Если вы уже определились с клеем для керамогранита, то расход его для вас еще остается неизвестен. Сразу будет понятным, что количество клея напрямую связано с толщиной шва.

Но тут возникает следующий вопрос: как его точно измерить?

Идеально ровно нанести клей на поверхность не получится, все равно там будут присутствовать впадины. В результате это может привести к формированию пузырьков воздуха, что в дальнейшем стать причиной образования трещин. Для этих целей стоит при помощи зубчатого инструмента нанести своеобразную гребенку.

Каждая упаковка со смесью содержит в себе номер шпателя, который и будет определять размер присутствующих изъянов. Если клей будет наноситься толстым слоем, то нужно приобрести шпатель большего номера. В процессе монтажа шпатель держат под наклоном, а толщина состава будет составлять 0,4 величины зубчиков. Например, если задействовать шпатель, у которого высота зубьев 8 мм, то искомая толщина клея будет составлять 2,4-4 мм.

На видео – норма расхода плиточного клея:

Как правило, изготовители указывают на упаковке приблизительный расход клея для керамогранита, принимая во внимание общестандартные условия, но при этом немаловажно учитывать ряд следующих моментов:

1. Деформация поверхности основания. По сравнению с идеальной поверхностью, расход клея, наносимого на неровную поверхность, будет большим.
2. Шероховатость поверхности. В этом случае удается добиться увеличение свойств адгезии с плиточным материалом.
3. Способ монтажа плитки. Если изделие будет плотно прижиматься к поверхности, то ненужное количество клея будет выступать. Его можно будет задействовать для укладки следующего элемента.
4. Вид отделочного материала. Если изделие обладает большим объемов или плотностью, то необходимо применять большее количество клеящего материала.
5. Площадь комнаты, которая требует отделки.
6. Густота состава. Каждый производитель обладает соей технологией производства клея. Те фирмы, у которых имеется отличная репутация, не скрывают от людей все требуемые данные, поэтому всю информацию можно увидеть на упаковке или же узнать у консультанта магазина.
7. Применяемые инструменты. Для каждой консистенции клея используется свой вид шпателя.
8. Квалификация мастера. Если человек ранее не имел опыта в этом деле, то расход клея для укладки керамогранита на 1 м2 будет намного выше, если бы эту работу делал квалифицированный мастер.

Очень важное значение на определение расхода оказывает подготовка основания. Следите, чтобы там отсутствовали слишком высокие перепады. Ведь от этого расход клей только увеличиться.

Рассмотрим примерный расчет сколько нужно клея для укладки плитки из керамогранита. Если толщина клея будет составлять 1 мм, то на 1 м2 пойдет 1,3 кг смеси. Это при условии, что ведется монтаж плитки 30х30 мм. Для этого изделия оптимальной толщиной стало принято считать 3,5-4 мм. В результате этого, можно вычислить средний расход – 5,2 кг/м2. При укладке 25 м2 плитки, то понадобиться 25х5,2=13 кг. Естественно, полученная величина является приблизительной, но сильно отличаться от реальной она не будет.

Расход разных видов клея на квадратный метр плитки

Церезит (Ceresit)

Сегодня на строительном рынке имеется большое количество предложений, но большим спросом пользуется торговая марка Церезит (Ceresit). Эта фирма выпускает большое количество самых различных видов клеевого состава:

1. Церезит СМ 11. Его используют при укладке плитки снаружи и внутри. Для представленного состава характерна водостойкость, морозостойкость и экологичность. Средний расход клеевой смеси составит 2,95 кг/м2. 
2. Церезит СМ 12. Такой материал нужно использовать для укладке плитки внутри помещения. Благодаря его текучепластичной консистенции удается избежать формирования пустот под плиткой. Представленный продукт обладает водостойкостью и экологичностью. Применять такой клей можно при укладке плитки на теплом полу. Расход клей составит 3,1 кг/м2. 
3. Церезит См14. Эта смесь очень быстро схватывается, может сопротивляться морозу, влаге. Осуществлять затирку можно уже через 3 часа. Задействуют клей при выполнении наружных и внутренних работ. 
4. Церезит СМ 17. Представленный состав считается универсальным высокопластичным. Применяют при укладке керамогранита, в результат чего достигается высокая адгезия со всеми типами основания. Клей способен оказывать сопротивление морозу и влаге. Это идеальное решение для монтажа керамического гранита на сложные деформирующие основания типа ДСП, гипс, гипсокартон. Также рассматриваемый состав активно задействуют при обустройстве цоколя, лестницы, балкона, террасы. 

Здесь можно прочитать, используется ли плиточный клей Церезин для теплого пола.

Старатели

Основа этого клея – песок, цемент и минеральные составляющие. Применяют клей для укладки мозаичной и кафельной плитки. Состав не боится влияния влаги и считается самым экономичным, а также универсальным. Здесь перечислены технические характеристики плиточного клея Старатели Стандарт.

Расход клея на один квадратный метр составит 3-5 кг. Процесс приготовления очень простой: необходимо взять 1 кг смеси и добавить 200-300 мл воды. После тщательного размешивания клей готов к использованию. После того, как вы уложили плитку, можно осуществлять выравнивание в течение 10 минут.

Кнауф флизелин

Эта марка на сегодняшний день завоевала большую популярность. В основе клея лежит цемент и различные примеси. Если в ходе укладки используется шпатель с зубцами 6 мм, то расход клея составит 2,1 кг. Представленный расход приведен с учетом того, что монтируется плитка с гладкой поверхностью. Если необходимо укладывать материал на рельефное основание, то расход клея будет увеличен. Кроме этого, в таком случае нужно задействовать шпатели с большим размером зубчиков. Тут описаны характеристики плиточного клея Кнауф Флизелин. 

ЕК

Клей ЕК нужно распределять по основанию очень тонким слоем. Применять его разрешено для различного рода строительно-отделочных работ. Клей активно задействуют при укладке керамических изделий, стеновых и напольных плиток. Для этого состава характерно отличное сцепление с различной поверхностью. Может противостоять перепадам температуры, обладает длительным сроком использования в сухих помещениях и с высоким уровнем влажности. Его расход составит 2,8 кг на 1 м2. 

Тут вы найдете пропорции для приготовления плиточного клея своими руками.

Так же вы можете почитать про плиточный клей Юнис Плюс, его расход и технические характеристики.

Процесс укладки плитки – это дело несложное, если правильно выбран клеевой состав и подготовлена поверхность. Что касается подготовки, то здесь ничего особенного нет: нужно удалить пыль, грязь и обработать грунтовочным составом. Если говорить про выбор клея для плитки, то здесь могут возникнуть некоторые сложности при определении расхода. Кроме того, что для каждой марки он свой, его значение может меняться в зависимости от таких факторов, как тип основания, применяемые инструменты и состав клея. Тут вы найдете описание расхода и цены на клей для газосиликатных блоков.  Здесь вы найдете рекомендации, как выбрать клей для гипсокартона. Возможно, вам также нужна информация о том, чем приклеить потолочную плитку из пенопласта.

Расход клея K flex на 1м2. Клей для теплоизоляции. Преимущества клея марки K-FLEX

Клей k-flex k-414 Цена

Клей K-Flex K-414 0,5 л Цена 434,24 руб.

Клей K-Flex K-414 0,8 LT Цена 620,07 руб

Клей K-Flex K-414 2,6 LT Цена 3632,54 руб.

Расход клея
300 мл на 1 кв.м. Кровоточащая поверхность.

Технические характеристики K-FLEX K-414

Был специально разработан итальянскими инженерами для приклеивания изоляции из вспененного каучука марки K-Flex.Клей K-Flex 414 устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Склеиваемые клеем 414 поверхности приобретают характеристики самого материала.

Клей K-Flex K414 — однокомпонентный контактный клей, основой которого является полихлоропреновый каучук.

Клей предназначен для приклеивания теплоизоляции к покрытиям Flex и Alclad, Inclad. Оптимальная температура использования 15-20 0 С. Клей выпускается в металлической таре объемом 0,2; 0,5; 0,8 и 2,6 л.

При изоляции холодных поверхностей клей K-flex следует наносить на изолируемую поверхность и поверхность теплоизоляционных материалов.Расход клея K-Flex K-414 при этом составляет 0,3 литра на м² склеиваемой поверхности.

1. Температура нанесения влияет на вязкость и время высыхания.
2. Повышенная влажность влияет на прочность шва.
3. Необходимо избегать температур ниже точки росы.
№

Для склеивания швов теплоизоляционных материалов K-Flex равномерно приклеивает обе склеиваемые поверхности. Соединять склеиваемые поверхности можно через 3-5 минут. При наложении швов поверхности следует плотно соединять давлением.

Применение клея K-Flex K414

Клеевой состав в основном применяется в системах отопления, водоотведения, водоснабжения, тепловых пунктах. Он предназначен для приклеивания изоляционных материалов, подходящих для IC Clad BK и SR или Clad, Al Clad.

Клей K-Flex K-414 устойчив к внешним воздействиям, не теряет своих качеств под воздействием перепадов температур, атмосферных явлений. Клеевой состав устойчив к старению, имеет длительный срок службы. По своим качественным характеристикам греет при температуре -40… + 105 ° С. Вязкость клея при 23 ° С может находиться в пределах от 550 до 750 МПа, плотность состава 0,85 г / куб. см.

Допускается использование клея при плюсовой температуре (от 5 до 30 ° С). После нанесения состава на поверхность они прочно склеиваются, приобретают качественные свойства исходного изоляционного материала. Гарантийный срок на товар составляет 1 год при хранении при температуре + 15 … + 25 ° С.

K-Flex K414 создан специально для монтажа изоляционных материалов компании K-FLEX, достаточно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения.Поверхности с обработанной поверхностью надежно и легко склеиваются и приобретают технические свойства Исходный материал. Клей K-FLEX K414 — контактный однокомпонентный клей на основе полихлоропренового каучука. Этот клей обладает высокой устойчивостью к различным ударам и имеет длительный срок службы. Выпускается в металлических канистрах разного объема: 0,22 л, 0,5 л, 0,8 л и 2,6 литра. Температура использования клея K-flex K414 от +5 ºС до +30 ºС.

Контактный клей FIX на основе полихлоропрена.Нет в его составе ароматических добавок. Специально изготовлен для использования с изоляционными материалами NMC. Обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям. Не применяется к окрашенным поверхностям, асфальту, битуму и другим поверхностям на масляной основе. Применяется в более сложных условиях, когда изоляция подвергается большим перепадам температуры, для склеивания оболочек и компаундов сложной формы (например, отводов, колен, тройников, клапанов и др.). Оптимальная температура нанесения клея + 20 ° С. Нельзя использовать при отрицательных температурах.Расфасован в банки по 0,5 л и 1 л. Рекомендуется для полиэтиленового полотна.

Клей k-flex K414 надежно и прочно склеивает поверхность. Этот клей сначала необходимо нанести по всей площади на необходимый теплоизоляционный материал, а затем клей равномерным слоем нанести на ту поверхность, которую необходимо изолировать.

Технические характеристики клея K-Flex K414:

Внешний вид клея — жидкость от красного до желтого цвета.

Плотность материала при 23 ° C равна 0.85 г / см³.

Вязкость материала при 23 ° С 550-750 МПа.

Время высыхания материала 5-10 минут.

Температура применения от +5 ° С до +30 ° С.

Открытое время материала 10-20 минут.

Диапазон рабочих температур клея от -40 ° С до +105 ° С.

Срок обстрела — 12 месяцев в закрытом виде при температуре от +15 ° С до +25 ° С.

K-FLEX K414 — клей на основе полихлоропренового каучука, предназначенный для склеивания изделий компаний K-Flex Coatings IC Clad SR, Al Clad, In Clad, а также IC Clad BK.

Специализированный однокомпонентный клей для контактного соединения и фиксации изоляционных материалов на каучуковой основе. Обладает высокой производительностью и позволяет в кратчайшие сроки произвести склейку поверхности.

Клей K-Flex 414 0,5 л — один из самых оптимальных клеевых составов в своей линейке из-за небольшого объема. С банки снята крышка и клей готов к использованию.

Линия клеевого состава Glue K-Flex 414 и их объемы
√ 0.5 литров — с металлической крышкой. После открытия готов к использованию.
√ 0,8 литра — с металлической крышкой. После открытия готов к использованию.
√ 2,6 литра — с пластиковой крышкой красного цвета на большой объем работы. Для использования требуется переливание в дополнительную емкость.

Важно! Если клей k-flex 414 загустеет, его можно вернуть к жизни с помощью чистящего средства марки K-Flex.

Заявка
√ для соединения резиновых труб любого диаметра и толщины
√ для приклеивания резиновых рулонов разной толщины
√ для фиксации на поверхности покрытий Al Clad и IC Clad.

Вы можете отправить заявку с реквизитами плательщика по электронной почте

Примечание! Цена указана за штуку.

Не забудьте купить чистящее средство, чтобы купить чистящее средство!

Клей
Монтаж всех марок теплоизоляции и покрытий K-FLEX производится клеем со специальным клеем. Подробное описание сортов Glamle См. Текст ниже.

Очень важно!
Клей перед нанесением необходимо перемешать, даже если вы использовали его вчера.
После нанесения клея на материал необходимо выдержать короткое время (секунд 50-90). Клей, нанесенный на поверхность теплоизоляции, растворяет ее на микроуровне и начинает полимеризоваться.
Когда клей для жарки достигнет состояния аналогичного липомического слоя по адгезии, можно склеить.
В результате правильной склейки вы получите соединение типа «холодная сварка».

Для сокращения времени высыхания клея, а также при склеивании материалов при температуре, близкой к 0 ° C, рекомендуется добавлять в клей 10% очиститель K-Flex

.
Не допускается монтаж теплоизоляции на ленту без использования клея, это нарушение технологии монтажа теплоизоляции.
Проведение монтажных работ Подробно описано в разделе

Очиститель K-Flex состоит из смеси растворителей и используется для очистки поверхностей перед нанесением клея, очистки склеиваемых материалов от остатков клея для придания им эстетичного вида, очистки инструмента, разбавления загущающего клея 414 или его использования для склеивания при слабо отрицательных температурах воздуха.

Технические характеристики

Альклад. , Иккладср. , Iccladbk.

Можно использовать для приклеивания теплоизоляционных материалов на основе полиэтилена, например ENERGOFLEX, TYLIT, THERMAFLEX (THERMAFLEX)

Клей

K-Flex 425 — двухкомпонентный контактный клей на основе полихлоропренового каучука и наполнителя, предназначен для нанесения клея IN. Плакат и теплоизоляция марки СОЛАРХТ.

Спецификации технического обслуживания

Контактный клей на основе полихлоропренового каучука для приклеивания всех марок теплоизоляции K-Flex и покрытий Alclad., Иккладср. , Iccladbk.

Основные технические характеристики

Owens Corning Commercial Insulation — Часто задаваемые вопросы

Owens Corning использует нашу команду экспертов в области строительства для разработки передовых решений в области энергосбережения и изоляции от влаги.Опираясь на более чем 70-летний проверенный опыт исследований и разработок, наша команда специалистов по строительным наукам предоставляет нашим клиентам коммерческую пеноизоляцию передовые технические знания, области применения продукции и знания местных и государственных строительных норм.

Не видите свой вопрос ниже? Спросите нас.

Просмотрите весь список или выберите категорию из этого списка:

Приложения, общие

Приложения, основы, ниже уровня

Применения, под бетонной плитой

Приложения, стены

Приложения, кровельные системы

Клеи, ленты, герметики и краски

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Стандарты, материалы, испытания

Энергетические стандарты, сертификаты

LEED

и класс огнестойкости

Окружающая среда

Свойства и гарантии

Приложения, общие

Q: Каковы типичные области применения утеплителя из жесткого пенопласта FOAMULAR®?

A: Изоляция FOAMULAR® используется во многих жилых и коммерческих зданиях.Его применение варьируется от нижнего уровня в фундаменте до бетонных плит, для всех типов стеновых конструкций (стальные и деревянные балки, каменная кладка и бетон), а также в коммерческих кровельных системах.

A: Изоляция FOAMULAR® обеспечивает превосходные характеристики для широкого спектра применений, включая:

• стены подвала и другие подземные конструкции, особенно там, где есть грунтовые воды
• Фундаменты неглубокие, защищенные от замерзания
• бетонные полы , включая полы с высокой нагрузкой и / или складские помещения, такие как промышленные полы и полы для холодильных складов
• стены , включая стальной и деревянный каркас, и стены из кирпича
• крыши с низким уклоном, включая балластные, механически прикрепленные и полностью приклеенные системы, системы защищенных кровельных мембран, террасы на крыше, зеленые крыши и парковочные площадки
• скатные крыши с металлическими или черепичными покрытиями
• энергия ветра, сердечники лопастей ветряных мельниц
• сельскохозяйственные и животноводческие постройки
• защита от замерзания для автомобильных и железных дорог и других строительных работ
• Сердечники композитных панелей , например, для холодильных установок и холодильных камер

Q: Как я могу получить образец изоляции FOAMULAR®?

A: Есть несколько источников.Свяжитесь с вашим местным торговым агентом FOAMULAR® Insulation, используя функцию «Найти торгового представителя» на этом веб-сайте, или воспользуйтесь функцией «Связаться с нами», чтобы отправить электронное письмо или позвонить по телефону 1-800-GET-PINK ™.

Q: Какие крепежи рекомендуются для приложений FOAMULAR®?

A: Это зависит от приложения. При обшивке используются винты для стальных или деревянных шпилек с пластиковыми шайбами ​​или большими стеклопакетами для удержания пены. В стенах с полостью кладки кирпичные шпалы часто имеют зажимы или крючки как часть их конструкции, которые удерживают пенопласт на месте в полости.В системах отделки внешней изоляции (EIFS) часто используются винты со специальными пластиковыми шайбами, закрывающие головку стального винта. Пластиковая крышка сводит к минимуму термическое короткое замыкание или «двоение» головки винта через покрытие EIFS. В кровельных системах пенопласт крепится к стальному настилу с помощью шурупов с нагрузочными пластинами 2 или 3 дюйма. Для кровельных систем количество и размещение креплений часто диктуется списками характеристик кровельных систем, предоставленными Underwriters Laboratories или Factory Mutual.Поверх бетонного настила крыши, вместо крепежа, для закрепления изоляции FOAMULAR® часто используются малоэтажные полиуретановые клеи.

Заявки, фонды, уровень ниже

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в коммерческих наружных фундаментах?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® поверх гидроизоляции фундамента?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Производит ли компания Owens Corning дренажные плиты для фундамента?

А: Да. Изоляция из экструдированного полистирола INSUL-DRAIN® FOAMULAR® изолирует фундаментную стену и улучшает дренаж через сеть поверхностных каналов, защищенных ламинированной фильтрующей тканью, а также обеспечивает защиту для гидроизоляции или гидроизоляции стены во время засыпки.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве основы фундаментной панели?

А: Да. Некоторые производители используют FOAMULAR® в качестве основы структурных изолированных панелей (SIP), которые чаще всего используются для стен выше уровня земли. Использование ниже уровня грунта в качестве фундаментной панели требует надлежащего конструктивного решения и защиты от воды. Проконсультируйтесь с производителем SIP о доступных вариантах.

Q: Можно ли оставлять FOAMULAR® открытым в кладке стены подвала?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером.Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве внутренней изоляции стен подвала?

A: Да, но в соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под стеной подвала?

A: Не рекомендуется, если не задействован профессиональный архитектор или инженер. Несмотря на то, что FOAMULAR® обладает значительной прочностью на сжатие, при использовании FOAMULAR® в этом структурном применении необходимо учитывать нагрузки на здания, коэффициенты безопасности и длительную ползучесть при сжатии и движение здания.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® для изоляции фундаментов мелкого заложения?

А: Да. FOAMULAR®, изоляция из экструдированного полистирола (XPS), разрешена для использования в стандарте проектирования ASCE 32 «Проектирование и строительство защищенных от замерзания фундаментов неглубокого заложения». В отличие от изоляции из пенополистирола, XPS разрешен в как для горизонтальных створок , так и для вертикальных стен в ASCE 32.

Вопрос: Каковы рекомендации Owens Corning для решения проблем, связанных с термитами?

A: Соблюдайте применимые строительные нормы и правила в вашем районе, разработанные для минимизации риска заражения.Заражение в первую очередь вызывает озабоченность в Калифорнии и на юго-востоке Соединенных Штатов, которые были определены как имеющие «очень высокую» вероятность заражения. См. Раздел 2603.8 Международного строительного кодекса 2006 г. и раздел R320.5 Международного жилищного кодекса 2006 г. для получения полной информации об обработке почвы, системах наживки, стойкой древесине, местах для осмотра, физических барьерах и щитах, а также исключениях для недревесных материалов или элементов давления. здания из обработанной древесины, а также для утепления внутри фундаментных / подвальных стен.

Остерегайтесь пенопласта, который заявляет, что он «устойчив к насекомым». Многие методы борьбы с насекомыми основаны на водорастворимых добавках, которые со временем и после длительного воздействия грунтовых вод становятся неэффективными. Кроме того, термиты могут перемещаться за обработанными досками между доской и стеной фундамента. В этом случае обработка доски не сработает, в то время как доска закрывает путь насекомых. Лучшей защитой является соблюдение требований норм в отношении обработки почвы, зазора и физических барьеров.

Вернуться к началу

Приложения, под бетонной плитой

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под коммерческими бетонными перекрытиями?

А: Да. FOAMULAR® доступен с широким диапазоном прочности на сжатие, подходящим практически для всех коммерческих применений плит. Доступны данные по модулю упругости при сжатии и модуле фундамента, позволяющие согласовать подложку FOAMULAR® со структурными свойствами плиты, чтобы вместе слои пола могли адекватно выдерживать нагрузки при использовании в коммерческих зданиях.

В: Может ли FOAMULAR® использоваться в системах водяного отопления полов?

A: Да, FOAMULAR® обычно используется под плитами, содержащими системы лучистого отопления. Это отличный выбор благодаря высокому коэффициенту сопротивления теплопередаче, водостойкости и прочности на сжатие, которые подходят для использования под плитами.

Вернуться к началу

Приложения, стены

Q: Можно ли установить FOAMULAR® непосредственно на стальные шпильки?

А: Да. FOAMULAR® — отличный выбор для использования в качестве непрерывной изоляции (ci) непосредственно против стальных шпилек.При использовании FOAMULAR® или любого другого типа неструктурной обшивки (пена, гипс) каркас стальной стойки должен быть независимо закреплен против поперечных и вращательных сил. См. Детали стеновых сборок V414 и V434 Underwriters Laboratories для получения сведений о огнестойкости с FOAMULAR®, нанесенным непосредственно на стальные шпильки.

Q: Какие продукты Owens Corning рекомендует использовать в конструкции стены, состоящей из кирпичного шпона и стального каркаса?

A: Полости стальных стоек должны быть изолированы стекловолокном Owens Corning, либо изоляцией Thermal Batt, либо изоляцией Flame Spread 25, в зависимости от типа конструкции здания и типа облицовочного покрытия, необходимого для соответствия требованиям строительных норм по распространению пламени.Облицовка битой имеет разные рейтинги проницаемости, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий здания. Кроме того, поверх стальных шпилек следует установить изоляционную оболочку FOAMULAR®, чтобы создать слой непрерывной изоляции. FOAMULAR® 150 или 250 может использоваться как оболочка. Также обратите внимание на оболочки FOAMULAR® INSULPINK® и PRO PINK®, обе из которых усилены облицовочными материалами для повышения прочности.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® между деревянными стойками?

A: Может, но обычно не рекомендуется.FOAMULAR® не производится в размерах, которые легко помещаются между деревянными стойками. Следовательно, он должен быть обрезан по размеру. Существуют и другие изоляционные продукты, такие как изоляция с термоизоляцией Owens Corning, которая более эффективно используется между деревянными стойками.

Q: Используется ли FOAMULAR® в качестве оболочки на внешней стороне стены, создает ли двойной замедлитель парообразования?

A: Может показаться, что это так, потому что он воспринимается как «непроницаемый пластик», но, если рассматривать его в контексте стены, как правило, это не так.Все материалы обшивки в некоторой степени сопротивляются проникновению паров влаги. Таким образом, в этом отношении все оболочки являются «замедлителем образования пара», который часто используется напротив внутреннего замедлителя образования пара, создавая, таким образом, «двойной замедлитель образования пара». Чтобы действительно оценить, важно различать несколько ключевых свойств, рейтинг химической стойкости и R-ценность. Обшивка FOAMULAR® толщиной 1 дюйм на самом деле имеет паропроницаемость (1,1 перм), которая выше (пропускает больше водяного пара), чем общепринятое определение пароизолятора (1.0 с допуском), и OSB толщиной более ½ дюйма (0,70 с допуском) обычно воспринимается как приемлемая оболочка. Таким образом, только с этой точки зрения FOAMULAR® пропускает больше водяного пара (в меньшей степени является замедлителем образования пара), чем общепринятая оболочка OSB. Затем примите во внимание тот факт, что FOAMULAR® — это изоляционная оболочка , имеющая коэффициент сопротивления R 5 на дюйм. Изоляционная оболочка сохраняет тепло в полости каркаса стены. Более теплый воздух и поверхности с меньшей вероятностью испытают конденсацию, чем более холодный воздух / поверхности при любом заданном уровне влажности.Таким образом, изоляционная оболочка FOAMULAR®, которая также является полупроницаемой, не является «двойным замедлителем парообразования».

Q: Как отрегулировать влажность в сборке стены из стальных каркасов?

A: Непрерывная изоляционная оболочка FOAMULAR® 250 и изоляция из стекловолокна Owens Corning являются важными элементами управления влагой в стеновых конструкциях со стальными стойками. Влага может проникать по крайней мере тремя различными способами: 1) инфильтрация воздуха, 2) жидкая влага под давлением, поступающая извне, и 3) проникновение пара и конденсация снаружи или изнутри в зависимости от условий.Оболочка FOAMULAR® с хорошо герметичными стыками очень устойчива к проникновению воздуха и жидкой влаге под давлением снаружи. FOAMULAR® также сохраняет тепло в полости стойки, так что температура точки росы смещается в те места в стене, где не будет конденсата или где он может стекать без вреда. Хорошо запечатанные облицовочные элементы на изоляционном стекловолокне помогают ограничить проникновение воздуха и проникновение пара изнутри.

Q: Можно ли установить изоляцию FOAMULAR® с помощью полос Z-каркаса?

А: Да.FOAMULAR® INSULPINK® имеет каналы, в которые вставляются планки деревянной обрешетки, а FOAMULAR® INSULPINK®-Z плотно прилегает к стальной Z-обшивке с шагом 24 дюйма по центру.

Q: Как долго FOAMULAR® можно оставлять под воздействием погодных условий?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для наружных работ?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для внутренних работ?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Могу ли я использовать изоляцию FOAMULAR® на кирпичном выступе для поддержки кирпичной стены?

A: Не рекомендуется.Все пенопласты обладают долгосрочными характеристиками ползучести, которые могут превышать пределы прогиба, необходимые для надлежащей поддержки кирпичных стен.

Q: Какие продукты рекомендует Owens Corning для бетонных многослойных стен?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® 250, ASTM C578, тип IV. FOAMULAR® 250 имеет максимальную прочность на сжатие 25 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным для некомпозитных изолированных бетонных многослойных стеновых панелей. Для композитной конструкции стены может потребоваться утеплитель разной прочности.Проконсультируйтесь с инженером-строителем для получения рекомендаций.

Вернуться к началу

Приложения, кровельные системы

Q: Какие изоляционные материалы Owens Corning FOAMULAR® рекомендуются для коммерческих кровельных покрытий?

A: FOAMULAR® THERMAPINK® (18, 25 или 40) используется в традиционных коммерческих крышах с низким уклоном, когда изоляция размещается под кровельной мембраной. FOAMULAR® 404 и 604 используются в сборках защищенных кровельных мембран (PRMA), где изоляция размещается над кровельной мембраной для изоляции и защиты от экстремальных воздействий окружающей среды.FOAMULAR® 404Rb и 604RB с ребрами жесткости на верхней поверхности используются в крышах PRMA, где используется бетонная брусчатка. Ребра обеспечивают дренажные каналы под брусчаткой.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в застроенной крыше (BUR)?

А: Да. Из-за температур, при которых укладываются слои BUR, FOAMULAR® необходимо покрыть слоем защитной плиты перед укладкой слоев BUR. Обычные защитные плиты включают гипс и древесное волокно высокой плотности, обычно стыки которых заклеены лентой, чтобы предотвратить просачивание горячего асфальта в слои полистирола.

Q: Каковы типичные методы для получения конструкции крыши класса A для изоляции FOAMULAR®?

A: Рейтинг огнестойкости класса A (лучший) основан на испытании ASTM E108 на распространение огня, а в случае деревянных настилов — на проникновение на верхнюю сторону крыш. Номинальные характеристики основаны на характеристиках полной сборки и зависят от таких переменных, как тип настила, тип мембраны и уклон крыши. Обычно изоляционные изделия из экструдированного полистирола покрываются каким-либо типом покрытия перед установкой кровельной мембраны.Покровные материалы включают такие картонные изделия, как гипс или древесное волокно высокой плотности. Или, в зависимости от типа мембраны, можно использовать листовой прокладочный лист.

Q: Что такое PMR?

A: Защищенная мембранная крыша. Также известен как PRMA или IRMA.

В: Что такое IRMA? Что такое PRMA

A: IRMA — это торговая марка Dow Chemical, которая относится к концепции защищенной мембранной крыши. PRMA — это общая ссылка на крышу того же типа. IRMA = мембрана перевернутой крыши.PRMA = Сборка мембраны защищенной крыши.

Q: В чем основное различие между сборкой защищенной мембраны крыши (PRMA) и обычной крышей?

A: На обычных крышах изоляция размещается под гидроизоляционной мембраной , сохраняя изоляцию сухой, но подвергая мембрану воздействию экстремальных температур и погодных условий. Крыши PRMA размещают изоляцию поверх гидроизоляционной мембраны , чтобы защитить ее от экстремальных температур, воздействия ультрафиолетового света, пешеходного движения и других физических злоупотреблений.Поскольку крыши PRMA подвергают изоляцию воздействию воды, используются только изоляционные материалы из экструдированного полистирола, такие как FOAMULAR® 404, 604, 404RB и 604RB, из-за их превосходной устойчивости к водопоглощению и сохранения значения R при воздействии воды и циклов замораживания / оттаивания. .

Вернуться к началу

Клеи, ленты, герметики и краски

Q: Какие клеи рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: Используйте имеющиеся в наличии клеи, которые имеют маркировку как подходящие для использования с пенопластом или, в частности, подходящие для использования с пенополистирольным картоном.Следует избегать использования клеев, содержащих растворители, поскольку они растворяют изоляционные плиты из полистирола.

Q: Нужно ли заделывать швы изоляции FOAMULAR® лентой или герметиком?

A: Это зависит от области применения и плана дизайнера. Причины герметизации швов включают создание барьера для проникновения воздуха или создания барьера для проникновения влаги. Если FOAMULAR® создает барьер для воздуха и / или влаги, то стыки следует герметизировать.Однако из-за проникновения и других практических соображений часто более эффективно установить слои, препятствующие воздуху / влаге в другом месте сборки, чем пытаться герметизировать стыки FOAMULAR®.

Q: Какой герметик рекомендуется использовать с FOAMULAR®?

A: Герметики на основе силикона или латекса совместимы с полистиролом. Следует избегать использования герметиков или герметиков, содержащих растворители. Уточните на этикетке или у производителя совместимость отдельного герметика / герметика с полистиролом.

Q: Какие краски или покрытия можно использовать с изоляцией FOAMULAR®?

A: Обычно существует два типа красок: латексные и алкидные. Оба совместимы с полистиролом. Алкидная краска также известна как краска на масляной основе. Латексные краски содержат более мягкие виниловые смолы (связующие) и больше воды. Прежде чем приступить к покраске поверхностей из пенопласта, помните, что строительные нормы и правила требуют, чтобы все пенопласты были покрыты огнезащитным барьером, таким как гипсокартон.

Q: Какие изоляционные ленты рекомендуются для изоляции FOAMULAR®?

A: Используйте ленты, рекомендованные их производителем для желаемого применения.Выполните поиск в Интернете, используя ключевые слова «строительная лента» или «строительная лента», чтобы получить рекомендации.

Вернуться к началу

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Q: Каким строительным нормам должны соответствовать сельскохозяйственные здания?

A: Сельскохозяйственные здания обычно освобождаются от строительных норм и правил из-за низкой степени опасности их использования. Например, в Разделе 312.1 Международного Строительного кодекса 2006 года говорится: «… (сельскохозяйственные здания) должны быть построены, оборудованы и поддерживаются в соответствии с требованиями этого кодекса соразмерно пожарной опасности и опасности для жизни, связанной с их помещением…».Это заявление дает некоторую свободу действий, чтобы отказаться от требований кода, которые не подходят для использования, но всегда уточняйте планы у местных должностных лиц, прежде чем продолжить.

Вернуться к началу

Стандарты, материалы, испытания

Q: Что такое ASTM C578?

A: ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола — это общепринятый отраслевой стандарт, определяющий минимальные свойства жестких изоляционных материалов из полистирола, как экструдированного полистирола (XPS), так и пенополистирола (EPS).

Q: Какие продукты FOAMULAR® соответствуют стандартам ASTM C578?

A: Все изоляционные материалы из жестких плит FOAMULAR® производятся в соответствии с ASTM C578. В случае продуктов, ламинированных с облицовкой, сердцевина соответствует, но стандарт не распространяется на дополнительные свойства ламинированных продуктов с облицовкой.

Q: Каковы классификации ASTM C578 для изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Как правило, FOAMULAR® 150, ASTM C578, тип X.FOAMULAR® 250, тип IV. FOAMULAR® 400, тип VI. FOAMULAR® 600, тип VII. Изоляция FOAMULAR® 1000, тип V. Owens Corning производит множество разновидностей продуктов FOAMULAR®. Полный перечень продуктов FOAMULAR® и их обозначение типа ASTM C578 см. В Руководстве по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола».

Q: Каковы требования к физическим свойствам различных типов ASTM C578, связанных с изоляцией из экструдированного полистирола?

A: См. ASTM C 578, Таблица 1 для получения полного списка всех свойств и всех минимальных или максимальных значений в зависимости от конкретного свойства.Также см. Руководство по техническим условиям на нашем веб-сайте, озаглавленное «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола», где представлена ​​копия стандарта ASTM C578, таблица 1.

В: Что такое CAN / ULC S102.2?

A: CAN / ULC S102.2 — это канадский стандарт, озаглавленный «Характеристики горения поверхностей полов, напольных покрытий и других материалов». Основная цель испытания состоит в том, чтобы определить сравнительные характеристики горения данного материала путем оценки распространения пламени по его поверхности при воздействии испытательного огня, установив основу, на которой можно сравнивать характеристики горения на поверхности различных материалов или сборок, без конкретные соображения по всем параметрам конечного использования, которые могут повлиять на эти характеристики.Этот метод применим к готовой поверхности или покрытию пола. Его также можно применять к материалам, которые невозможно испытать при установке на потолке. К этой категории могут быть отнесены термопластичные и сыпучие наполнители.

Вернуться к началу

Энергетические стандарты, сертификаты

В: Какие продукты Owens Corning соответствуют требованиям Energy Star®?

A: Owens Corning производит изоляцию из стекловолокна, изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR® и кровельную черепицу, которые соответствуют требованиям ENERGY STAR.Продукты ENERGY STAR потребляют меньше энергии, экономят деньги и помогают защитить окружающую среду. Для получения дополнительной информации посетите www.energystar.gov и www.owenscorning.com.

Q: Где я могу найти карту климатической зоны?

A: Карту климатических зон, используемую в действующих энергетических нормах, таких как ASHRAE 90.1, 90.2 и IECC, можно загрузить из Центра ресурсов по энергетическим кодам зданий по адресу http://resourcecenter.pnl.gov/cocoon/morf/ResourceCenter/ статья / 1420.

Вопрос: Что такое ASHRAE 90.1?

A: Стандарт ASHRAE 90.1, «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов» — это стандарт, широко используемый в США для определения минимальных критериев энергетической эффективности для новых и существенно измененных коммерческих зданий. Национальный добровольный консенсусный стандарт, публикуемый каждые 3 года и часто принимаемый в качестве местного законодательства, разработан под эгидой ASHRAE, Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.См. Множество описательных технических бюллетеней относительно ASHRAE 90.1 в разделе «Техническая информация и литература» на этом веб-сайте.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1 2004 и ASHRAE 90.1.2007 с точки зрения требований к изоляции стен ниже класса?

A: См. Таблицу нормативных требований к изоляции для двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стена ниже уровня земли»

В: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен со стальными стойками?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух изданий ASHRAE 90.1 стандарт.

Директивные требования R ASHRAE 90.1 для
«Стены с каркасом из высококачественной стали»

В таблице со стальным каркасом в качестве первого числа указано заданное значение R полости стойки, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны.

В: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен с деревянными каркасами?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Предписательные требования R для
«Деревянные рамы и другие стены высшего качества»

В таблице с деревянным каркасом в качестве первого числа указано заданное значение R полости стойки, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны в этих таблицах.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к массовой изоляции стен?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для

«Массивные стены выше класса»

Массовые стены определяются как «стена с HC (теплоемкостью), превышающей:

(1) 7 БТЕ / фут² x ºF, или

(2) 5 БТЕ / фут² при условии, что стена имеет удельный вес материала не более 120 фунтов / фут³.

Теплоемкость определяется как «количество тепла, необходимое для повышения температуры данной массы на 1 ° F.Численно HC на единицу площади поверхности (британские тепловые единицы / фут² x ºF) представляет собой сумму произведений массы на единицу площади каждого отдельного материала в крыше, стене или поверхности пола на его индивидуальную удельную теплоемкость.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к изоляции крыши?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Директивные требования R для
«Изоляция крыши полностью над настилом»

Вернуться к началу

LEED®

Вопрос: Что такое LEED

A: Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) — это система рейтинга экологичных зданий, разработанная U.S. Совет по экологическому строительству. Это ведущий национальный стандарт определения зеленого строительства.

В: Что такое сертификация LEED?

A: Сертификат LEED применяется ко всему строительному проекту, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и высотные жилые дома. LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация строительного проекта достигается путем накопления баллов на основе соответствия определенным критериям концепции дизайна LEED. По 6 категориям дизайна в системе выставления оценок доступно 69 общих баллов.Уровни сертификации: Certified 26–32 балла, Silver 33–38, Gold 39–51, а наивысший уровень сертификации — Platinum 52–69.

Q: Каковы общие категории и баллы рейтинговой системы LEED для нового строительства и капитального ремонта?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет важную роль в достижении этой цели.

Q: Как работает рейтинговая система LEED в разных зданиях?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет важную роль в достижении этой цели.

Q: Как проект получает сертификат LEED?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет важную роль в достижении этой цели.

Q: Как продукты FOAMULAR® способствуют начислению баллов LEED?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® играет важную роль в реализации экологичных концепций проектирования зданий.Самый большой вклад сделан в области экономии энергии за счет изоляции. В категории «Энергия и атмосфера» оценка за оптимизацию энергоэффективности составляет до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности, достигнутого в здании. Изоляция неоценима в достижении целей энергоэффективности. Кроме того, среднее значение содержания вторичного полистирола в FOAMULAR® составляет 15%, что может способствовать общему требованию проекта, необходимому для получения 1 балла, если расстояние до производства и сырья не превышает 500 миль от рабочей площадки.А водостойкость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, помогая получить балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Как продукты Owens Corning проходят сертификацию LEED?

A: LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация LEED распространяется на весь строительный проект, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома.

В: Как «зеленая крыша» с изоляцией FOAMULAR® способствует получению баллов по системе LEED?

A: Водонепроницаемость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, потенциально получая балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Что входит в переработку утеплителя FOAMULAR®?

A: 20% вторично переработанного полистирола. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® ежегодно сертифицируется компанией Scientific Certification Systems, независимой третьей стороной, на содержание «не менее 20% вторичного полистирола, полученного из вторичного сырья.”Сертификат FOAMULAR® можно просмотреть в Интернете по адресу www.scscertified.com/ecoproducts/products/. FOAMULAR® иногда производился с содержанием вторичного сырья до 50%. Однако Owens Corning предпочитает делать только утверждения, которые являются как последовательными, так и поддающимися проверке, вместо того, чтобы делать заявления «с точностью до» определенного процента. Owens Corning считает важным делать заявления о переработке содержимого, которые реалистично представляют наши продукты, надежны для определения архитектора, являются последовательными и поддающимися проверке.Вот почему мы предпринимаем беспрецедентный ежегодный шаг, добровольно отправляя наш продукт и записи в системы научной сертификации для их независимой оценки согласованного и надежного вторичного содержания. Ни один другой производитель экструдированного полистирола не имеет такой оценки своей продукции.

Вернуться к началу

Коды и класс огнестойкости

В: Что означает конструкция крыши класса A, B и C?

A: Классы A, B и C — это показатели способности кровельного покрытия (мембраны и изоляционных слоев) противостоять распространению пламени по внешней поверхности, причем класс A является лучшим.Если настил крыши является горючим (дерево), то испытание также включает два разных типа испытаний на проникновение для оценки риска попадания внешних источников огня на горючий настил и воспламенения. Классы A, B и C определены путем испытаний в соответствии с AASTM E108 «Методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость».

Q: Что представляют собой кровельные конструкции FOAMULAR®, непосредственно прикрепляемые к стальному настилу?

A: Кровельные конструкции «прямо к стальному настилу» имеют изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR®, установленную непосредственно над стальным настилом крыши без слоя гипсокартона, отделяющего изоляцию от настила.Для получения полной информации о системе, представленной Underwriters Laboratories, посетите сайт www.ul.com и см. «Конструкция крыши» № 457. Тестирование для этой категории проводится в соответствии с UL 1256 «Огнестойкость конструкции кровельного настила», тест, который проверяет ограниченное распространение пламени под настилом крыши, подверженным внутренним источникам огня.

Q: Какие у FOAMULAR® показатели распространения пламени и задымления?

A: Для всех необработанных изоляционных материалов из экструдированного полистирола FOAMULAR® характеристики горения поверхности: распространение пламени 5 и образование дыма 45-175 в зависимости от толщины.Характеристики горения на поверхности определяются в соответствии со стандартом ASTM E84 «Методы испытаний характеристик горения строительных материалов». Типичные максимальные нормы строительных норм: распространение пламени 75 и образование дыма 450.

В: Каков потенциальный нагрев изоляционного материала из экструдированного полистирола FOAMULAR®?

A: Потенциальное тепло любой изоляции из полистирола определяется количеством полистирола, содержащегося в плите, которое зависит от толщины и плотности.Полистирол обычно содержит от 16 000 до 17 000 БТЕ на фунт. Так, например, если предположить, что 17 000 британских тепловых единиц на фунт, плита FOAMULAR® толщиной 2 дюйма и плотностью 1,6 фунта на фут содержит приблизительно 4533 британских тепловых единицы на квадратный фут. Испытания для определения потенциального нагрева проводятся в соответствии с NFPA 259 «Метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».

Вопрос: Какие типы испытаний использует Owens Corning для измерения термостойкости изоляции из пенополистирола XPS?

A: Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола прошла испытания в соответствии со стандартом ASTM D1929 (NFPA 259) «Стандартный метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».Тест измеряет потенциальную теплоту сырой полистирольной смолы. Результаты испытаний варьируются от образца к образцу, но обычно они находятся в диапазоне 17 500 БТЕ / фунт. Фактическое потенциальное тепло изоляционного материала из пенопласта является функцией плотности и толщины, а также потенциальной теплоты необработанного полистирола. Принимая во внимание минимальную плотность продукта, указанную в ASTM C578, «Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола», и толщину, как показано, потенциальная теплота вспененного XPS продукта в британских тепловых единицах на квадратный метр рассчитывается в следующей таблице.

Вернуться к началу

Окружающая среда

Q: Как продукты FOAMULAR® помогают окружающей среде?

A: Owens Corning производит FOAMULAR® и другие строительные материалы, которые экономят энергию, снижают зависимость от ископаемого топлива и сокращают выбросы парниковых газов во всем мире.Изоляция зданий — одна из самых экономичных технологий по сокращению выбросов парниковых газов и энергии в мире.

Owens Corning имеет все возможности для решения проблемы глобального изменения климата за счет повышения энергоэффективности, достигаемой за счет использования многих продуктов, которые он производит, и сокращения выбросов парниковых газов (ПГ), которые возникают, когда потребители используют эти продукты, включая FOAMULAR®.

Q: Какой вспениватель используется для производства продуктов FOAMULAR®?

A: Все заводы Owens Corning Foamular в США.S. и Канада производят пенопласты с использованием запатентованной смеси вспенивающих агентов, которые позволяют Owens Corning производить вспененные продукты с нулевым озоноразрушающим потенциалом и примерно на 70% меньшим потенциалом глобального потепления, чем вспениватели, использованные до конверсии вспенивающих агентов в 2009 году.

Q: Где я могу найти паспорта безопасности материалов для FOAMULAR®?

A: Паспорта безопасности материалов (MSDS) доступны на этом веб-сайте. Щелкните «Продукты» в главном меню слева, а затем щелкните любой «Продукт FOAMULAR®» в таблице.Найдите ссылку MSDS внизу каждой страницы продукта.

Q: Классифицируются ли какие-либо продукты FOAMULAR® как опасные вещества?

А: №

Q: Какие данные доступны по уровням выбросов ЛОС для продуктов из полистирола FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который сертифицирован GREENGUARD® по качеству воздуха в помещениях Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Q: FOAMULAR® содержит формальдегид?

A: Формальдегид не входит в состав рецептуры продуктов FOAMULAR®. FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который имеет сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD®, сертифицированный Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Вернуться к началу

Свойства и гарантии

Q: Почему я должен выбирать изоляцию FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Какова долговечность FOAMULAR® в строительстве?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

В: Предоставляется ли гарантия на изоляционные материалы FOAMULAR®?

А: Да.Гарантируется, что FOAMULAR® не имеет дефектов материала и / или изготовления, а также соответствует требованиям к физическим свойствам ASTM C578 и CAN / ULC S701. Гарантируется сохранение физических свойств, заявленных на момент покупки, в течение 20 лет с даты изготовления. Кроме того, гарантируется сохранение 90 процентов (%) заявленной R-ценности в течение 20 лет с даты изготовления.

Q: Что такое R-значение?

A: R-значение — это мера сопротивления тепловому потоку для отдельного материала, такого как изоляция, или для сборки материалов, таких как стена или крыша.Чем выше R-значение (сопротивление), тем больше изоляционная способность. Значение R выражается в ºF · ft² · ч / Btu (K · м² / Вт). Для сборок сумма значений R компонентов в сборке, всего R = 1 / U.

Q: Каков R-показатель у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальное значение R * составляет 5 на дюйм толщины,

* Тепловое сопротивление, толщина 1,00 дюйм (25,4 мм), минимум, ºF · ft² · ч / BTU (K · м² / Вт), измеренное при средней температуре 75 + или — 2ºF (24 + или — 1ºC).Значение R на дюйм толщины при других средних температурах: 5,6 при 25 ºF, 5,4 при 40 ºF. Измерено в соответствии с ASTM C518.

Q: Что такое U-значение?

A: Коэффициент теплопередачи — это мера фактической передачи тепла через строительную сборку , такую ​​как стена или крыша. Более низкое значение U указывает на более низкую теплопередачу или лучшую теплоизоляцию. U = 1 / R. Значение U выражается в британских тепловых единицах / час на квадратный фут ºF. (Вт / м² ºC)

Q: Что такое «коэффициент отражения R» в изоляции?

A: «Reflective R» — это ссылка на метод, который изоляция может использовать для сопротивления теплопередаче.Он работает только в том случае, если изоляция 1) имеет отражающую поверхность и 2) если в конструкции созданы условия, позволяющие работать «отражающей R». Условия заключаются в том, что отражающая поверхность должна примыкать к воздушному пространству мертвого , которое ограничено гладкими параллельными поверхностями , и отражающая поверхность должна оставаться чистой и неповрежденной с течением времени. Передача тепла происходит в трех режимах: теплопроводность (от молекулы к молекуле через твердые тела), конвекция (потоки воздуха) и излучение (инфракрасные «лучи»).Поскольку передача излучения распространяется как «луч» энергии, его можно свести к минимуму за счет того, что многие поверхности прерывают «четкий обзор» движения, например волокна в изоляционной стекловолоконной ватной изоляции или стенки ячеек в пенопластовой изоляции. Или перенос излучения может быть минимизирован за счет отражающих поверхностей с обеих сторон прилегающего воздушного пространства, которые отражают лучистую энергию от поверхности, или которые уменьшают излучение с другой стороны. Это «отражающее R-значение».Количественная оценка «отраженного R» является предметом некоторых споров и путаницы в строительной отрасли из-за факторов, которые могут минимизировать его эффективность в реальном строительстве.

Q: Заявлены ли для FOAMULAR® значения коэффициента отражения R?

A: Нет. Заявления о отражении не делаются, потому что: 1) FOAMULAR® не производится с отражающей облицовочной поверхностью, и 2) обычно FOAMULAR® и пенопласт в целом используются в приложениях, где реальные условия строительства не соответствуют лабораторным условиям, необходимым для эффективности «отражающего R».

В: Почему долгосрочный рейтинг термического сопротивления (LTTR) или «метод тонких срезов» (CAN / ULC S770), используемый Ассоциацией производителей полиизоциануратов (PIMA), не является предпочтительным методом для проверки тепловых характеристик?

A: CAN / ULC S770 не является предпочтительным, потому что в нескольких исследованиях было показано, что он переоценивает устаревшее R-значение или LTTR. Некоторые пенопластовые изоляционные материалы имеют структуру с закрытыми ячейками, заполненную газообразным вспенивающим агентом, специально выбранным из-за его низкой теплопроводности для улучшения тепловых характеристик изоляционной панели из пенопласта.В течение длительного периода времени (от 50 до 75 лет) часть вспенивающего агента диффундирует через толщу пены, заменяясь воздухом, который диффундирует в структуру ячеек. Из-за этого движения газа общее тепловое сопротивление (значение R) изоляционного материала со временем уменьшается. Это явление обычно называют «старением».

Точное определение R-значения выдержки всех пенопластовых изоляционных материалов важно, потому что 1) проектировщикам нужны точные долгосрочные данные о тепловых характеристиках для определения нагрузок на отопление и охлаждение зданий и бытовых приборов, и 2) изоляционные материалы сравниваются с одним другой — по цене и тепловым характеристикам.

Q: Какова прочность на сжатие у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлен в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) для каждого продукта / типа указана ниже:

Q: Какова плотность изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с категориями типов ASTM C578, минимальная плотность в фунтах на кубический фут (pcf) указана ниже для каждого продукта / типа:

В: Каков вес на квадратный фут утеплителя FOAMULAR®?

A: Основываясь на минимальной плотности, предписанной ASTM C578, типичный вес в фунтах на квадратный фут (psf) на дощатый фут (12 дюймов x 12 дюймов x 1 дюйм) для продуктов FOAMULAR® показан ниже:

В: Какова максимальная температура использования продуктов FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® не рекомендуется использовать при устойчивых температурах, превышающих 165 ºF.Не используйте его в контакте с поверхностями, такими как трубы или дымоходы, которые имеют температуру выше 150 ºF.

Q: Какие методы резки рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® можно разрезать несколькими способами. Используя бритвенный нож и линейку, можно слегка надрезать доску, а затем щелкнуть по линии надреза. Либо доски FOAMULAR® можно разрезать с помощью ручной или циркулярной пилы. Или термопласт FOAMULAR® можно разрезать с помощью устройства для резки горячей проволоки.При резке FOAMULAR® всегда используйте защитные очки для защиты от мелких частиц, которые могут быть выброшены во время резки.

Q: Можно ли резать FOAMULAR® горячей проволокой?

А: Да. FOAMULAR® — продукт из экструдированного полистирола. Полистирол термопластичен и его можно разрезать горячим кусачком.

Q: Какова паропроницаемость изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, максимальная проницаемость для водяного пара (WVP) составляет 1.1 химическая завивка для толщины 1 дюйм. Фактические значения WVP уменьшаются с увеличением толщины. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 2 дюйма WVP = 0,70. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 3 дюйма WVP = 0,60 доп. WVP измеряется в соответствии с ASTM E96.

Q: Способствует ли FOAMULAR® росту плесени или грибка?

A: No. Необработанный, необработанный FOAMULAR® был испытан в соответствии с методом ASTM C665-98 и C1338-00. Это 28-дневное сравнительное испытание, чтобы определить, поддерживают ли изоляционные материалы рост грибков в большей степени, чем окружающие материалы изолируемой конструкции.Для метода ASTM C1338-00 используются пять грибковых культур: Aspergillus niger (Американская коллекция типовых культур 9642), Aspergillus versicolor (ATCC 11730), Chaetomium globosum (ATCC 6205), Aspergillus flavus (ATCC 9643) и Penicillium funiculosum (ATCC 11 797). ). Микроскопическое исследование тестового изоляционного материала после 28 дней инкубации не показало роста грибков.

Тем не менее, плесень и грибок могут расти на любой поверхности при наличии спор плесени (в большом количестве в окружающей среде), соответствующей температуре (от 40 ° до 100 ° F), пищевых продуктах (например, пылевых пленках) и влажности.Споры плесени, температура и пыль находятся вне нашего контроля. Таким образом, ключевым моментом является выбор изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол FOAMULAR®, которые противостоят водопоглощению и накоплению.

Q: Что входит в стандартную поставку грузовика FOAMULAR®?

A: Количество FOAMULAR®, перевозимое на грузовике, зависит от размера и толщины продукта. Для получения полной информации см. Публикацию Owens Corning «Packaging and Truck Loading Data Sheet», Pub. № 23501-D доступен на странице «Продукты» этого веб-сайта.

Q: Каковы требования к хранению FOAMULAR®?

A: Упаковка FOAMULAR® предназначена для минимизации проникновения воды и ультрафиолетового света. Допускается хранение вне помещения при условии, что FOAMULAR® остается в исходной упаковке. FOAMULAR® имеет действительно закрытую структуру ячеек и состоит из гидрофильного полистирола, что делает его очень устойчивым к водопоглощению. Однако FOAMULAR® (полистирол) чувствителен к продолжительному воздействию ультрафиолета, поэтому до установки он должен оставаться в оригинальной упаковке.Продолжительное хранение на открытом воздухе может привести к скоплению влаги в складках упаковки устройства. Хотя сам FOAMULAR® не подвержен воздействию влаги, накопленная со временем влага в сочетании с грязью и пылью на рабочем месте может привести к росту плесени и грибка на упаковке или на FOAMULAR®. FOAMULAR® не поддерживает рост плесени / грибка, но накопление грязи, влаги и высоких температур на рабочем месте будет способствовать росту плесени / грибка внутри или на упакованном устройстве.

Некоторые изоляционные материалы из жесткого пенопласта очень чувствительны к водопоглощению, и на них могут распространяться исключения из гарантии, если они хранятся вне помещения или подвергаются воздействию влаги.Проверьте и сравните с гарантией FOAMULAR®, в которой нет таких исключений.

Вернуться к началу

Не видите свой вопрос выше? Спросите нас.

Расход клеевой смеси для плитки на 1м2. Расход фарфора

Керамическая плитка применяется для отделки помещений с особыми условиями (повышенная влажность, резкий перепад температур, подверженность частым загрязнениям). В гражданском строительстве к таким помещениям следует отнести кухню и санузел.

Ввиду немалой стоимости плитки при ремонте важно рассчитать, сколько этого материала нам понадобится. Допустим, мы делаем ремонт в ванной, где плитка должна разделяться стенами и полом.

Размер нашей комнаты 2х2 метра, комнаты 2,5 метра, размеры двери 2х0,8 сантиметра. Теперь рассчитаем площадь поверхности, на которую нужно наклеить плитку.

Расход керамической плитки на пол

Работая с плиткой, которая используется в качестве напольного покрытия, можно использовать такие виды укладки:

• укладка стандартная, самое простое, когда плитка укладывается ровными рядами вдоль стен;
• при диагональной кладке плитку поворачивают на 45 градусов относительно стен;
Укладка
• по диагонали в шахматы копирует диагональ, но плитки имеют разные цвета, а укладка выполнена в шахматном порядке.

Известно, что плитка для пола имеет стандартные размеры, сантиметры: 40 × 40, 33 × 33, 30 × 30. Подсчитаем потребность плитки на квадратный метр И определим потребность в нашем полу, плитку возьмем. средний размер 33 × 33 см.

В 1 м2 10000 см2, а площадь нашей плитки 33 × 33 = 1089 см2. Рассчитайте количество плитки на 1м2 10000/1089 = 9,18. Теперь рассчитываем потребность в плитке для нашего пола 2 × 2 = 4;

4 × 9.18 × 10% = 40,39 шт. Для нашего пола понадобится 40 штук плитки; Швы между плиткой занимают небольшую площадь, поэтому мы их не учитываем.

Расход керамической плитки на стены

Отделка стен плиткой бывает таких видов:

; шахматы, в обычном направлении или по диагонали; Нормальный.

Облицовочная плитка для стен имеет следующие размеры в сантиметрах 25 × 33, 20 × 30. Подсчитайте, сколько вам нужно плитки 20 × 30 на квадратный метр и общую потребность в ванной.

Площадь одной плитки 20 × 30 = 600 см2, в 1 м2 такой плитки будет 10000/600 = 16,66. Теперь рассчитываем площадь стен стен в ванной 4 стены шириной 2 метра и высотой 2,5.

Площадь стен 4 × 2 × 2,5 = 20 м2. Отнимаем площадь двери 2 × 0,8 = 1,6 м2, отсюда общая площадь 20-1,6 = 18,4 м2.

Теперь посчитаем количество плиток для наших стен 18.4 × 16,6 × 10% = 335шт.

При ремонте ремонта многие сталкиваются с необходимостью рассчитать расход плитки для ванной или кухни. Чтобы точно узнать, сколько материалов нужно для отделки различных участков, необходимо произвести несложные расчеты в зависимости от типа помещения и выбранного способа укладки. Зная желаемое количество, любая продажа плитки для пола станет отличным местом для приобретения всего необходимого.

Расчет этажа

Чтобы узнать, сколько нужно материалов, необходимо рассчитать площадь пола, умножив длину на ширину.Допустим, пол в комнате занимает 5 метров. При стандартной ширине плитки 0,3 на 0,3 метра необходимо будет разделить 5 на 0,09. Полученный результат будет неравномерным — всего 55,5 штук, что при округлении дает 56 штук. При этом материалы лучше всего брать с запасом, на случай разных непредвиденных ситуаций. Всего для покрытия такого пола потребуется 61 плитка.

Также по аналогичной формуле можно рассчитать необходимое количество плитки на 1м2. Они должны быть необходимы 11.1, что при округлении дает 12 и еще на всякий случай доп.

Расчет стен

Для расчета стен примерно аналогично. Нужно будет сложить длины всех имеющихся стен, а затем умножить на высоту комнаты. Например, при стандартной высоте 2,5 метра и длине стен 5 и 6 метров необходимо сложить 5 и 6, а затем умножить на 2. Это позволит получить общую длину 22 метра. Затем он умножается на 2.5 и в результате получится 55 квадратных метров площади всех стен. Если в комнате есть окна и двери, то их нужно вычесть. Пусть при условии наличия пары проемов общая площадь составит 53 квадратных метра.

Теперь это число нужно разделить на одну площадь тайла, которая, опять же, будет 0,3 на 0,3 метра. Разделив 53 на 0,09, получится 588,8 плитки. При округлении это число будет 589 плюс с десяток штук про запас. Хотя помещения такого размера редко разделяют кафетерий.

Укладка ромб

При использовании этого метода укладки плитки необходимо будет обрезать угол каждой плитки, прилегающей к стене. Поэтому нужно брать материал с запасом не на 10%, а на 15%, что позволит избежать отсутствия плитки в процессе выполнения работ.

Итого, при расчете расхода плитки на 1м2 необходимо учесть:

• площадь поверхности;
• способ укладки;
• потребность в резерве составляет 10-15%.

Используя такой подход, можно гарантировать, что в запасе всегда будет нужное количество материалов.

Фото с сайта: gidpoplitke.ru

Ремонт на кухне, в ванной или санузле не обойтись без использования такого популярного облицовочного материала, как плитка, мозаика или любой другой кафель, а там, где они есть, нужно будет выбрать еще и специальный клей. на которую также будет укладываться материал. Современный рынок предлагает множество различных составов от самых разных производителей, которые помогут справиться с этой непростой задачей, а их стоимость весьма значительна.Поэтому не помешает рассчитать расход клея для плитки на 1м2, чтобы не обзавестись лишним, но не бежать в панике, когда малости не хватило.

Основные виды и виды плиточного клея

Фото с сайта: polprofy.ru

Для начала, чтобы окончательно определить базовый расход плиточного клея на 1м2 плитку, требуется правильно подобрать состав используемой смеси, так как он может быть разнообразным.Ассортимент клеевых составов, который можно найти на полках строительных магазинов, способен поразить даже тех, кто посетил профессионалов, но есть основные типы и виды, с которыми мы разберемся.

Примечательно, что наиболее востребованным клеевым составом для плитки, согласно социологическому исследованию, а также исследованию рынка, является «Церезит 17». Это универсальная смесь, которая точно подходит практически для любой поверхности и типа плитки, имеет приемлемую цену, а также полностью сбалансированный, то есть небольшой, расход на квадратный метр.

• Самый простой и доступный плиточный клей — это цементно-песчаная смесь, с легким впечатлением от пластификатора, которую легко приготовить самостоятельно. Подобный состав продается чаще всего в виде порошка, то есть сухой смеси, которая требуется для разведения с водой.
• Дисперсионный полимерный клей для плитки наоборот, наименее востребован на рынке из-за дороговизны материала. Этот состав чрезвычайно пластичен, с ним легко и легко работать, а уровень его сцепления с любыми поверхностями просто катится.После замораживания состав становится прочным, и продается уже готовым к употреблению в пластиковой и металлической таре.
• Если нужно получить качество по средней цене, стоит выбрать эпоксидный двухкомпонентный клей для плитки, который перед работой придется сварить. Он состоит из эпоксидной смолы и отвердителя, смешанных в определенной пропорции. Этот состав надежен и долговечен, он влагостойкий, а также выглядит полупрозрачным, что часто используется для укладки стеклянной прозрачной плитки.

Фото с сайта: гидпоплитке.ru

Таким образом, для каждого типа расход плиточного клея на 1м2 может значительно различаться, тем более что влияют и другие факторы, которые также необходимо учитывать.

Факторы, влияющие на норму расхода клея для плитки

Для того, чтобы правильно определить, сколько клея для плитки на 1м2 требуется, необходимо точно рассчитать все факторы, которые могут повлиять на его расход. Их довольно много, поэтому есть смысл остановиться на вопросе более подробно.

Вид и размер выбранной плитки

В первую очередь, правильный расчет плиточного клея влияет на вид и вид плитки, которую вы выбрали для облицовки дома. Разные виды адгезивов впитывают разное количество клеевых составов, что однозначно влияет на основной расход. Например, клей для керамогранита, расход на 1 м2 предполагает минимальный, так как этот вид облицовки практически не впитывает воду, будучи более низким, поэтому клея для укладки потребуется в разы меньше.Глазурованная и матовая плитка уже потребует больше сырья для поклейки, а больше всего клея возьмет плитка Cotto и та, что сделана своими руками.

Стоит обратить внимание на неровности на обратной стороне плитки, ее форму и размеры, потому что это повлияет на расход плиточного клея.

• Сначала необходимо заполнить все углубления, чтобы под плиткой не было воздушной прослойки, пузырей и пустот, иначе она может потрескаться в процессе эксплуатации.
• Во-вторых, чем крупнее сама плитка, тем сложнее будет, поэтому клея, чтобы держать ее на стене, обязательно нужно больше.

Тип основания и технология кладки

Если вы хотите максимально увеличить расход клея для керамогранита, плитки или мозаики, вам нужно помнить, что только гладкая и гладкая поверхность обеспечит вам экономию.

• Трещины, неровности, капли, выступы и вмятины — все это потребует дополнительного расхода выбранного состава.
• Так что есть смысл сначала подготовить стены, потолок или напольные покрытия К укладке, выровнять их, а при необходимости заточить или даже залить стяжку, если речь идет об укладке плитки на пол.
• Базовый абсорбент обязательно сыграет свою роль, ведь для бетонной стены потребуется гораздо меньше клея, чем для штукатурки или даже кирпичной кладки.

Немаловажным фактором является технология укладки плитки, ведь от этого может зависеть расход клея.Прямые параллельные ряды обычно требуют меньших затрат, чем выкройки, панно, картины и т. Д., Потому что здесь вы должны позаботиться о том, чтобы все элементы надежно вошли в стены. Самым сложным в этом случае и вместе с тем еще более затратным по расходу клея будет работа с мозаикой-шалостью, которой вам предстоит выложить один элемент.

Квалификация штабелера, погодно-климатические условия и др.

Огромную роль в правильном подсчете, а также экономии клеевого состава, играет квалификация самого облицовочного помещения, в котором занимаются этой работой.И играет роль техника нанесения клея, а профессиональные мастера знают все изубок. Например, когда шпатель наклонен на шестьдесят или шестьдесят пять градусов, скорость потока значительно увеличивается, а с уменьшением угла — уменьшается. Потому что настоящие специалисты всегда проводят инструмент по поверхности плитки и стен под углами примерно сорок-сорок пять градусов. Так наносится достаточно клея и экономит деньги.

Важно учитывать температурные режимы и погодные условия, собираясь производить укладку плитки, когда нужно правильно рассчитать расход клея.С клеевыми составами можно работать при температуре от пяти градусов, при низкой влажности окружающей среды до тридцати пяти градусов тепла. Однако оптимальная температура для укладки плитки на стену. Профессиональными мастерами называют 17-25 градусов выше нуля по шкале Цельсия.

Зимой в помещении без отопления есть риск, что клей сохранит все свои качества и свойства. В жару тоже есть особые рекомендации: чем выше температура вокруг, тем интенсивнее требуется повышение влажности даже искусственным способом, то есть с применением специального оборудования, а иногда даже банальных ведер и тряпок с водой.За всем этим нужно внимательно следить, если в результате вы желаете получить красивое, надежное и долговечное покрытие, готовое прослужить вам не один десяток лет.

Рассмотрим вместе: Расчет плиточного клея на 1м2

Фото с сайта: zonaplitki.ru

Существует несколько достаточно простых методик, чтобы правильно рассчитать норму расхода плиточного клея на 1м2. Именно с ними стоит быть легким, как правильно все рассчитать, чтобы не ошибиться и не потратить лишние деньги, а также не передать палку с накоплениями, а потом не бегать в поисках дополнительной упаковки, которой было легко избежать.

Приблизительные и точные расчеты

• Проще всего выбрать подходящий состав клея, после чего перейти на официальный сайт производителя или разработчика и воспользоваться онлайн-калькулятором, который быстро и без проблем в течение нескольких секунд даст правильный ответ. Вам нужно будет ввести только размеры плитки, ее вид и название желаемой композиции, все остальное сделает за вас.
• Второй вариант несколько сложнее, он будет основан на собственных расчетах, и если нет способности к математике, будет сложно.Вес клея на квадратный метр квадрата (смотрите на упаковке) требуется умножить на толщину клеевого слоя, это будет расход готового состава на один квадратный метр. Далее нужно полученное число умножить на общую площадь облицовки и вы узнаете, сколько клея потребуется для работы. Смело добавляйте К. общую цифру пять процентов и только потом покупайте смесь.
• Третий метод подойдет тем, кому нужно рассчитать количество клея накидки, не имея точных данных.Для этого толщину плитки делят на две, а затем умножают на средний расход выбранного клея, который обычно указывается на упаковке.

Фото с сайта: Proplitki.ru

В последнем случае вы не получите точных данных, например, в одной и той же упаковке толщины фарфоровых камер могут существенно отличаться друг от друга. Но приблизительную цифру можно посчитать, так что в этом методе точно есть рациональная зернистость.

Наиболее распространенные виды и виды клея: Расход на 1м2

Новичку все это может показаться излишне сложным, но разобравшись, вы интуитивно подсчитаете количество необходимого клея.Более того, если для штабелирования используются самые распространенные и популярные марки, за потреблением которых уже давно наблюдают другие люди и предоставляется в свободном доступе.

Фото с сайта: polprofy.ru

• Расход клея Cerezit для плитки 1м2 составляет от 1,45 до 1,65 кг на слой в один миллиметр. Таким образом, получается, что на слой в 2-8 миллиметров потребуется примерно 1,5-6,5 килограмма клея.
• Расход бытового клея, называемого «Геркулес», равен 1.5 килограммов на слое толщиной 1 миллиметр.
Клей «Литокол»
• имеет ряд других показателей, похожих на «церецит». На миллиметровый слой требуется 1,3-1,6 килограмма, а на слой в 2-7 миллиметров от 2,5 до 6,5 килограмм.
• Довольно сбалансированный расход плиточного клея «Юниса Плюс», он колеблется от 1 килограмма до 1,15-1,2 килограмма на слой в один миллиметр. Но на слой в 6 миллиметров уже нужно будет взять около 3,5 килограммов клея, что довольно экономично.

Производя все расчеты, необходимо помнить, что на упаковке любого клеевого состава для укладки плитки есть достоверная информация о его расходе. Существуют средние цифры, которые будут точными для нормальной температуры и влажности при укладке плитки на оштукатуренную поверхность, исходя из того, что слой нанесения не будет превышать одного миллиметра. Всегда сохраняя эти данные в памяти, вы скоро быстро и без проблем научитесь прикреплять в уме количество плиточного клея, чего мы и хотели добиться.

Фото с сайта: Miremonta.ru

При ремонте в городской квартире или загородном доме сложно обойтись без использования клея. В этом случае у человека возникает вопрос, каким должен быть расход клея для плитки, ведь от этого показателя зависит необходимое количество материала, который потребуется при покупке. Поговорим об этом дальше.

Актуальность вопроса

Клеевые составы для плитки в основном продаются в виде сухой смеси для последующего приготовления раствора и сплавления килограммов.Перед началом облицовочных работ необходимо будет определить текущий расход клея на 1м2 поверхности, чтобы закупить материал в текущем количестве.

При определении того, сколько израсходовано клея, необходимо понимать параметры помещения, в котором планируется укладывать плитку (ширина, длина, площадь (кв.м)) и учитывать несколько факторы.

Клеевой состав для плитки

Факторы, влияющие на расход клея

При ответе на вопрос «Какой должна быть норма расхода клеевого состава для плитки на м 2» нужно хорошо подумать.Однозначного ответа нет. На показатель влияет множество факторов. А по степени их воздействия на процесс скорость расхода плиточного фиксатора может варьироваться. Рассмотрим их подробно.

Разновидность клея

От вида клеевого состава во многом зависит м 2. Специалисты классифицируют этот материал в зависимости от базового компонента на три категории:

• цемент — этот вариант пользуется наибольшим спросом на отечественном рынке и является готовится следующим образом.Цемент разводится на водной или латексной основе. Технология приготовления проста, а стоимость такого состава невысока. Практика показывает, что усредненная форма цемента для плитки расходуется в объеме 1-2 кг на м 2 при толщине 1 мм;

Клей цементный для плитки

• дисперсия — продается в виде готовой к употреблению смеси, что позволяет применить вариант даже человеку, не имеющему опыта в подобных делах;

Клей дисперсионный белый для плитки

• эпоксидный — продается в виде жидкого состава, в основе которого лежит смола и катализатор, запускающий химическую реакцию между компонентами.Это надежный вариант, который не боится повышенного уровня влажности в помещении, не трескается и не подвергается усадке. Приготовить раствор непросто.

Эпоксидный клей для плитки

Отметим, что общий объем описанных составов на М 2 разных типов невозможно сравнивать между собой. Каждый случай нужно рассматривать отдельно.

Размеры используемой плитки

Опытные строители подскажут, что размер керамической плитки во многом определяет расход фиксирующего раствора на 1м2.Квадрат. Чем больше площадь у плитки, тем более толстый слой требуется для ее надежной фиксации.

Размеры плитки

Иными словами облицовка керамическая Для пола больше и требуется больше крепежного раствора. А для настенного варианта, более компактного по размерам и более легкого по весу, необходимо использовать меньший слой клеящего вещества.

Влияние температуры на расход материала

Погодные условия при проведении облицовочных работ также следует учитывать как фактор влияния на расход клеящего вещества.Нормальным для облицовочных работ считается температура в районе от +5 до +40 градусов по Цельсию. Идеальный вариант — около 19-22 градусов. Чем выше этот показатель, тем большее количество воды испаряется с поверхности клеящего вещества. А это увеличивает его расход. При низкой температуре (ниже 0) клеевая композиция может начать разлагаться, и будет сложно предсказать реальный объем материала.

Наличие ветра при работе на улице приведет к аналогичной ситуации. Влага из клея испарится, и ее расход увеличится.

Тип плитки

Тыльная поверхность напольной плитки способна впитывать клей, причем в различной облицовке, и это свойство проявляется в той или иной степени. Пористые поверхности в большей степени впитывают раствор, чем гладкие. Этот фактор необходимо учитывать при выборе отделочных материалов: для определенного внешнего вида плитки необходим определенный тип плиточного крепежного раствора. Некоторые виды напольной плитки требуют нанесения клеевого материала на основание и саму плитку, что увеличивает расход материала на м 2.

Как влияет технология работы шпателем на номер

Часто можно отметить, что производитель на упаковке с продуктом указывает не количество расхода для М 2 в определенных случаях, а размер зубцов шпателя , рекомендуется к применению. Например, напольная плитка с параметрами 30×30 см требует использования инструмента с зубцами под номером 8, а для плитки 50×50 см вам нужна опция под номером 12, как объяснить?

Измерение слоя плиточного клея в миллиметрах требует огромного усердия.Кроме того, в этом случае можно получить параметр только усредненного характера. Весь ранний слой материала не будет идеально ровным, и, приложив к нему плитку, можно пропустить зазоры с забивкой воздуха в некоторых местах под обшивкой. А это скоро приведет к падению облицовки.

Поэтому производители рекомендуют наносить состав гладким концом шпателя, а затем начесывать и выравнивать зубчатый край слоя. И, зная свойства вашего продукта, производитель может спрогнозировать текущий размер слоя с помощью специального шпателя.

Правильное нанесение клея на плитку зубчатая плитка

Тип основания и его влияние на расход материала

Поверхность под облицовкой напольной плитки должна быть предварительно исследована. Его характер влияет на форму и объем потока клеевого состава при М 2.

Степень кривизны и наличие дефектов. Идеальный вариант — это абсолютно ровный рубанок без каких-либо дефектов. Плитку можно укладывать на тонкий слой клея (не более 5 мм).При неровной и сложной поверхности необходимо использовать клей не только для крепления напольной плитки, но и для выравнивания основания. Такой состав справится с падениями высотой до 30 мм, но будет дороже, чем в первом случае.

Вертикальное или горизонтальное положение. В первом варианте производители рекомендуют наносить клей и на саму стену, и на тыльную сторону облицовки. Это влияет на расход материала на м 2.

Зависимость нормы расхода материала от квалификации Мастера

Навык работы с инструментом влияет на текущий объем клеевого вещества.Чем опытнее мастер, тем меньше движений он допускает. Человек без опыта такой работы может нарушить технологию, что приведет к большему расходу материала. Поэтому лучше обзавестись клеящими веществами на несколько больше, чем рассчитано.

Кроме того, отметим, что разный угол наклона инструмента дает разную толщину клея. Это также относится к форме зубьев: v Вариант формы часто может распределять меньше, чем вещество, а не инструмент U формы.Mater имеет экономичный угол наклона шпателя, экономнее расходует фиксирующий раствор.

Расчет расхода клея на кв. М поверхности

Первый способ

Самый простой можно применить, когда просто известно, какой клеевой состав нужен в данном конкретном случае. Например, вы не впервые использовали этот тип плитки и уже определились с оптимальным типом плиточного клея. Если пол имеет неровности, к толщине толщины следует прибавить столько миллиметров, сколько потребуется клея для выравнивания основания.

Второй способ

Второй способ расчетов актуален для тех, кто еще не определился с маркой клеевого состава. Понять, какой должна быть его норма, можно следующим образом. Допустим, вы будете наносить цементный состав. Затем берем средний расчет расхода адгезии в слое массы 1,5 кг на 1 мм и умножаем на толщину состава (берем показатель 4 мм).

Допустим, вы использовали для пола плитку 30х30 см. Тогда при слое 4 мм расход клея будет 6.0 кг / 1м 2 кладки. При площади комнаты 20 м цифру 6,0 кг следует умножить на 20 м. В итоге получается, что при эксплуатации расходуется 120,0 кг материала. Важно отметить, что это усредненный показатель. И нет гарантии, что в конкретных условиях он будет именно такого размера.

Приведем еще один пример: у цоколя уровень уровня 3 мм, используется плитка 60х40, площадь помещения 18 кв.м, используется цементный крепежный раствор.В данном случае для расчетов берем среднюю норму 1,5 кг. Умножьте этот показатель на 6 мм (5 мм и 1 мм на основании и обратной стороне плитки соответственно). Получаем 9 кг / кв.м, затем ратифицируем 9 кг и 18 кв.м, затем на всю площадь расходуется 162 кг состава с идеально ровным основанием. Однако напомним, что у основания перепады 3 мм. А потому в расчетах необходимо учитывать: 1,5х (5 + 1 + 3) х18 = 243 кг состава.

Третий способ

Третий вариант больше подходит для быстрого и полного ответа о том, сколько стоит купить плиточный клей.Возьмите половину толщины плитки и умножьте этот показатель на средний уровень расхода состава (как уже было сказано выше, 1,5 кг).

Специалисты рекомендуют в любом варианте обращать внимание на инструкцию производителя. В нем часто указывается, сколько материала необходимо при определенных условиях. Рассчитав текущий объем клея, можно переходить к закупке материала и приступать к выполнению облицовочных работ.

Не так давно мастера по отделке помещений самостоятельно замешивали растворы для укладки керамической плитки, используя известные им рецепты приготовления.В наше время с этим вопросом намного проще, так как готовых клеевых смесей для укладки плитки существует большой выбор.

Работать с качественным клеем одно удовольствие: легко готовится, очень пластичен, имеет отличную адгезию. Если заранее закупить необходимое количество материала, процесс укладки может идти практически безостановочно. А определить, сколько смесей необходимо приобрести на планируемый объем облицовки, поможет калькулятор, рассчитывающий количество клея для укладки плитки.

Краткое описание калькулятора показано ниже.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите «Рассчитать необходимое количество клея»

Площадь под облицовочную плитку, м²

Как будет укладываться плитка?

Размер керамической плитки (длинная сторона)

Все поля ниже касаются только электрического теплого пола той или иной модификации!
При нормальной кладке плитка в расчет не принимается.

Тип ковриков

Диаметр нагревательного кабеля

Толщина керамической плитки, мм

Клей разводится точно по инструкции, доводится до необходимой консистенции и наносится на облицовочную поверхность (или на тыльную сторону керамической плитки) гребневым шпателем. Образовавшиеся бороздки способствуют наиболее равномерному распределению клеевых масс под плиткой после ее прижатия.

Для керамической плитки разного размера. Рекомендуется использовать шпатели с различными гребневыми группами. Чем крупнее плитка, тем толще должен создаваться клеевой слой под ней. Рекомендуемые значения толщины клеевого слоя и расход смеси приведены в таблице ниже.

В принципе калькулятор калькулятор построен на этих отношениях. Расчеты обычно производятся одновременно с подсчетом выбранного числа и (по ссылкам можно перейти к соответствующим калькуляторам). То есть они исходят из единых исходных данных, а расчеты получаются быстро и несложно.

Однако есть несколько нюансов, касающихся случаев укладки керамической плитки непосредственно на электрические коврики «теплого пола»:

• Если используются кабельные маты, слой клея будет зависеть от диаметра кабеля.Обычно это 8 или 10 мм, при внешнем диаметре кабеля 3 или 5 мм соответственно (так, чтобы слой клея был сверху 5 мм).
• При укладке плитки на инфракрасные маты с сердцевиной наблюдается несколько иная зависимость. Общая толщина от поверхности пола до верхнего края плитки должна составлять 30 мм. Таким образом, толщина клеевого слоя будет зависеть от толщины плитки.

Все эти зависимости учтены в предлагаемом калькуляторе.

Клей «Бустилат»: технические характеристики и применение, состав и расход на 1 м2

Выбор клеев самых разных типов огромен и разнообразен. Современные производители предлагают потребителям огромный выбор товаров для строительно-монтажных и отделочных работ. Несмотря на широкий ассортимент продукции, клей Бустилат по-прежнему лидирует. Изделие зарекомендовало себя с лучшей стороны благодаря отличным техническим характеристикам, о которых мы поговорим подробнее ниже.

Характеристики продукта

Клей на латексной основе. Этот компонент придает раствору эластичность и практичность. В составе также есть мел, карбоксиметилцеллюлоза, вода и специальные добавки для износостойкости, надежности и долговечности изделий.

Клей производится в соответствии со строгими стандартами ГОСТ . Продукт не содержит опасных и вредных компонентов.

Изделие предназначено для использования внутри помещений.Работать на улице можно только при постоянной температуре со знаком плюс.

Не забывайте, что клей содержит воду.

Виды и области применения

Маркировкой «M» производители обозначают продукт, обладающий отличной устойчивостью к низким температурам. Специалисты рекомендуют использовать такие составы для работы на базе неотапливаемых помещений, например, подсобных помещений, сараев.

Также разрешено использовать для отделки дачных построек, которые используются в определенное время года.В последнее время в качестве универсальной грунтовки часто используют клей.

Состав «Д-супер» — клей с отличной прочностью сцепления . Основное назначение изделий — склейка массивных и крупных изделий: плотных тяжелых обоев, плинтусов, элементов декора и многого другого.

Продукт «H» представляет собой специально модифицированный состав . Производители разработали его для приклеивания материалов к поверхностям с плохой адгезией. Для достижения такого эффекта в состав были добавлены специальные компоненты.Слой состава отличается повышенной адгезией и надежностью.

Главная особенность изделия в том, что после высыхания клей остается эластичным и эластичным. Благодаря этой характеристике «Бустилат» можно использовать на участках, которые часто подвергаются динамическим воздействиям.

Клей с маркировкой «Омега» предназначен для крепления элементов на ткани и фетре . Это обеспечит надежное соединение любого субстрата. Основная сфера применения — укладка ковролина, линолеума, поклейка тканевых обоев.

Также состав рекомендуется использовать для склеивания деревянных элементов.

Благодаря особому составу продукт не проникает в структуру отделочного материала. На поверхности не остаются разводы и разводы клея.

«Бустилат« Люкс », как правило, применяется для соединения элементов на полимерной основе . Изделие получило широкое распространение при монтаже панелей ПВХ.

Все виды клея Бустилат имеют индивидуальные модификации.Выбирая товар, обязательно учитывайте эти особенности.

Обратите внимание на маркировку и другую маркировку.

Вне зависимости от вида клея составы имеют следующие показатели:

• Рекомендуемый расход на 1 м2 от 100 до 180 грамм.
• Окончательный процесс отверждения занимает около 36 часов. Время зависит от климата в помещении.
• Качественная продукция обладает отличной адгезией ко многим строительным и отделочным материалам.
• Максимальный срок хранения продукции — 1 год. Данный показатель может изменяться в соответствии с заявленной информацией от производителя.

• После высыхания клеевой слой превращается в тонкую, эластичную и прочную бесцветную пленку.
• При использовании клея у пользователя есть возможность немного подкорректировать некоторые элементы, так как процесс «схватывания» раствора занимает определенное время. Для настройки этого вполне достаточно.
• Идеальные температурные условия для хранения клея от 8 до 30 градусов Цельсия выше нуля при оптимальной влажности.Из-за наличия в составе воды при низких температурах продукт начинает кристаллизоваться.

Если вы уже открывали упаковку, убедитесь, что клей хранится в плотно закрытой таре.

Обычных покупателей, затрудняющихся сделать выбор среди огромного ассортимента, интересуют возможности использования клея Бустилат. Этот продукт активно используется в быту.

Состав идеально подходит для сочетания таких материалов и элементов:

• конструкции и декор из дерева;
• обоев различных типов;
Паркет
• ;
• плитка;
Линолеум
• ;

• ковролин;
• изделий из асбестоцемента;
• плинтусов;
• склонов;
• отлив.

Выбирая товар, в первую очередь обращайте внимание на сферу его использования.

Преимущества и недостатки

Для составления этого списка плюсов и минусов эксперты изучили отзывы реальных покупателей, мнения экспертов, а также данные, заявленные производителями.

Практичность и надежность клея подтверждена несколькими десятилетиями его использования . Именно столько продукт находится на прилавках российских магазинов.За столь долгий период профессионалы тщательно изучили эффективность продукта и подтвердили ее на практике. Несмотря на огромный выбор клеев, потребители все же выбирают Бустилат.

В связи с отсутствием в составе токсичных и опасных элементов клей считается безопасным продуктом. Эта характеристика позволяет без опаски использовать состав в жилых домах.

Цена на продукцию доступная для рядового потребителя, а учитывая популярность и широкое распространение клея, найти его в любом специализированном магазине не составит труда.

Клеевой слой имеет отличную эластичность . Даже при деформации склеиваемых элементов и поверхностей клей сохранит все технические характеристики и, самое главное, склеивающие свойства.

Вне зависимости от того, где вы используете состав, клей выполнит взятые на себя обязательства в полной мере. Будь то обои, плитка или другие отдельные материалы, композиция прочно скрепит элементы с основанием.

Также клей часто используют в качестве гидроизоляции или грунтовки.

Чтобы оценить весь спектр преимуществ товара, приобретайте только сертифицированные товары. На российском рынке широко распространен клей от торговой марки Lakra. Если сомневаетесь в качестве товара, уточняйте сертификаты у продавцов.

У данного состава не было существенных недостатков, но продукт имеет определенные недостатки . «Бустилат» нельзя использовать при минусовых температурах, учитывая тот факт, что на рынке существует множество клеев, которые могут переносить этот температурный показатель.За время его существования на рынке появилось множество улучшенных аналогов, превосходящих продукт по определенным показателям.

Принимая во внимание приведенную выше информацию, можно с уверенностью сказать, что клей Бустилат является экономичным и надежным продуктом с широким спектром применения.

Как пользоваться?

При укладке линолеума или ковролина клеевой раствор наносится на пол шпателем.

Сразу после этого на основание укладывается отделочный материал.Облицовку необходимо плотно прижать к основанию. По завершению необходимо оставить финиш на трое суток, пока клей полностью не высохнет. Оптимальный расход состава в этом случае — от 0,5 до 0,7 килограмма на м2.

Совет специалиста: В клей можно добавить цементный раствор. Это поможет ускорить процесс застывания слоя, если необходимо провести работы в кратчайшие сроки. Пропорции — 1: 1. Для приготовления смеси необходимо смешать одну часть цемента и три части песка.

При использовании клея для укладки керамической плитки состав необходимо аккуратно нанести на тыльную сторону отделочного материала. Оптимальный размер слоя — около 203 миллиметра. После этого плитку необходимо плотно прижать к стене и зафиксировать в таком положении до схватывания клея. Полное застывание клея наступает через три дня. В это время ни в коем случае нельзя влиять на отделку. На один квадратный метр уходит от 0,4 до килограмма клея.

«Бустилат» активно применяется для монтажа обоев из различных материалов .Если клей со временем загустеет, слегка разбавьте его. Добавьте в состав седьмую часть чистой воды, это максимально допустимый объем. Если продукт свежий, то разбавлять его не нужно.

В процессе эксплуатации клей можно наносить на основу или обои. При установке тяжелых видов облицовки состав наносится на основание и обои. В этом случае оптимальный расход составит от 0,3 до 0,4 килограмма на м2.

В процессе демонтажа отделки и других элементов необходимо очистить рабочие поверхности .Стоит отметить, что застывший слой «Бустилата» невозможно удалить горячей водой, поэтому снимать старые обои и обрабатывать основание таким образом нет смысла.

Самый популярный, доступный и эффективный метод — механическая очистка, которая проводится металлическим шпателем или острым скребком. Также можно использовать болгарку со специальной насадкой в ​​виде металлической щетки. Этот способ поможет избавиться от остатков клея, однако при эксплуатации появляется много пыли и шума.Во время работы защищайте дыхательные пути с помощью респиратора.

Второй способ — смочить тряпку водой и нагреть ткань феном или утюгом. Под воздействием температуры корка слоя приобретет упругость. Это эффективный и тихий процесс, но отнимающий много времени.

Совет

• Тщательно проветрите помещение перед началом работы.
• Рабочую поверхность также следует подготовить, удалив грязь, следы жира и различных составов.При необходимости проводится процедура грунтования (если основа имеет пористую структуру).
• Обязательно прочтите инструкцию по применению продукта. Вся необходимая информация указана на упаковке.
• Цена на клей зависит от многих факторов: наценки производителя, процента магазина, типа состава. Минимальная цена за килограмм около 100 рублей.

Если хотите сэкономить на капитальном ремонте, покупайте большую упаковку товара.

Отзывы

На просторах русского Интернета можно найти множество отзывов о клее Бустилат. Проанализировав тематические веб-ресурсы, можно с уверенностью сказать, что пользователи положительно отзываются о продукте. Большинство отзывов хвалят состав за такие характеристики, как прочность, надежность и широкий спектр применения.

Негативные отзывы хоть и в меньшинстве, но тоже присутствуют. Некоторых не устраивает долгое время высыхания состава.Другие считают, что на рынке можно найти улучшенные варианты.

О разнице между клеем ПВА и «Бустилат» узнаете из видео ниже.

и объяснение значений R

Четверг, 13 Декабря 2018

Что означает значение R?

Более высокое значение R означает, что изоляция будет лучше удерживать кондиционированный воздух, будь то тепло зимой или прохладный воздух летом.Дело не в том, сколько тепла удерживает изоляция, а в том, насколько медленно она позволяет теплу проходить через нее. Чем медленнее, тем лучше.

Большинство производителей изоляции сначала перечисляют R-Value своей изоляции для образца толщиной в один дюйм, а затем дадут вам диаграмму, демонстрирующую другие R-значения, которых вы можете достичь, если установите более толстую версию их продукта. Давайте возьмем R-Value полиизоизоляции IKO, Enerfoil ^TM , в качестве примера.

Таблица значений R для Enerfoil

Подготовлено в соответствии с ATSM C1289, Метод испытаний ASTM C518 ^1,2

¹ При соответствующем описании соединений и проникновений. ² Заявленные значения термического сопротивления основаны на требованиях к кондиционированию и методологии испытаний, приведенной в ASTM C1289 и ASTM C518 для полиизоциануратной изоляции с фольгированным покрытием. См. Также лист технических данных — паспорт безопасности материала № 1511 или паспорт безопасности материала № 1911.

Информация на этой странице основана на данных, которые считаются правдивыми и точными на основании периодических внутренних испытаний и производственных измерений во время производства. Предлагаемая информация предназначена исключительно для рассмотрения, исследования и проверки пользователем. Ничто из содержащегося в данном документе не представляет собой и не представляет собой гарантию или гарантию, за которую производитель может нести юридическую ответственность.

При толщине в один дюйм Enerfoil ^TM достигает значения R 6,2 или 1.08 RSI. Но что это означает, и как исследователи определяют R-Value?

Чтобы сравнить различные изоляционные материалы, исследователи должны создать одинаковые условия, а затем измерить, насколько хорошо изоляция работает. Есть несколько различных способов сделать это, но самый простой из них называется охраняемая горячая плита.

Для этого теста исследователи берут образцы изоляции точно такого же размера. Они помещают образец между двумя пластинами: горячей и холодной.Затем исследователи измеряют время для каждого образца, чтобы увидеть, сколько времени требуется, чтобы тепло от горячей пластины перешло на холодную пластину.

В этом эксперименте горячая плита — это ваш дом, а холодная плита — на открытом воздухе. Чем дольше тепло проходит через изоляцию, тем лучше.

Важность толщины изоляции

R-Value — это не просто измерение времени. Он учитывает размер образца и общее изменение температуры во времени, так что вы можете сравнивать теплопроводность материалов, испытанных с пластинами, имеющими разную температуру, или даже тех, которые были испытаны другими методами.Формула R-Value:

БТЕ / ч x фут

В этой формуле BTU обозначает британские тепловые единицы, hr обозначает промежуток времени в часах, ft ² обозначает открытую площадь образца в квадратных футах, а ° F обозначает изменение температуры в градусах Фаренгейта.

Эта формула выражена в имперских единицах. В метрических единицах формула выглядит так:

M

В этой формуле M ² обозначает открытую площадь образца в квадратных метрах, ° C обозначает изменение температуры в градусах Цельсия, а W обозначает ватты.

R-значения, измеренные в метрических единицах, называются значениями RSI. Вы должны сравнивать значения RSI только с другими значениями RSI, а значения R — с другими значениями R.

Обе версии формулы учитывают размер образца и общее изменение температуры, которое допускает изоляция с течением времени.

Однако эти формулы не учитывают толщину изоляции. Такой же утеплитель будет удерживать больше тепла, чем толще он установлен. Восемь дюймов некачественной изоляции могут иметь более высокое и лучшее значение R, чем один дюйм высококачественной изоляции.Итак, вам необходимо знать толщину изоляционного материала, а также его R-значение, чтобы сравнить его с другим продуктом.

В качестве изоляционного материала из вспененного полиизоцианурата с фольгированной облицовкой R-Value Enerfoil ^TM на самом деле более чем удваивается, когда его толщина вдвое больше, как вы можете видеть из приведенной выше таблицы. У других материалов значение R может увеличиться только на пятьдесят процентов, если их толщина увеличена вдвое.

Если у вас ограниченное пространство для теплоизоляции, возможно, из-за того, что вы строите крошечный дом или имеете уже существующую конструкцию с тонкими стенами, вам необходимо выбрать изолятор высшего качества, чтобы получить хорошее R-значение.Если у вас достаточно места для изоляции, вы можете нанести слой высококачественной изоляции, чтобы добиться лучшего R-значения. Таким образом, вы можете соответствовать экологическим стандартам строительства. Большой вопрос: сэкономит ли такое более высокое значение R-Value расходы на отопление?

Сэкономит ли вам деньги более высокая изоляция R-Value?

Сумма, которую вы сэкономите на счетах за электроэнергию за счет новой изоляции, зависит от нескольких различных факторов, в том числе:

• Ваш климат.
• Тип и размер вашего здания.
• Количество и качество утеплителя, который у вас уже был.
• Насколько плотно ваше здание защищено от утечек воздуха.

Если вы приобретете слишком много изоляции, это может стоить вам больше, чем вы сэкономите на счетах за коммунальные услуги.

Если вы строите новое здание, количество необходимой теплоизоляции зависит от вашего климата. Местные строительные нормы и правила, экологические стандарты и специалисты по изоляции могут предложить вам рекомендации относительно ваших потребностей в изоляции. Узнайте больше об инновационных изоляционных продуктах IKO или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по изоляции.

Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, приготовленных с использованием четырех различных клеев :: BioResources

Abstract

Древесноволокнистые изоляционные плиты могут использоваться в качестве основного строительного материала. Они обеспечивают комфортное и безопасное жилое пространство и снижают потребление энергии благодаря экологической природе и высокой теплоизоляции.В этом исследовании изоляционные плиты из древесного волокна были приготовлены с использованием различных типов клея (меламино-мочевиноформальдегидного (MUF), фенолформальдегидного (PF), эмульгируемого 4,4′-метилендиизоцианата (eMDI) и латексных смол) и проанализированы физические и теплоизоляционные свойства, токсичные химические выбросы и характеристики горения. Различные типы клея не оказали существенного влияния на изоляцию. Что касается токсичных выбросов, все древесноволокнистые изоляционные плиты показали наилучшие возможные оценки, за исключением смолы PF.В испытании конусным калориметром изоляционная плита из древесного волокна, приготовленная с использованием MUF, показала более низкое общее тепловыделение, среднюю скорость тепловыделения, выделение дыма и выход CO и CO2, чем другие образцы, из-за раннего образования карбонизированного слоя. По результатам всесторонней оценки клей MUF является лучшим выбором для изоляционных плит из древесного волокна.

Полный текст статьи

Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, приготовленных с использованием четырех различных клеев

Мин Ли, Сан-Мин Ли, Ын-Чан Кан и Донг-Вон Сон

Древесноволокнистые изоляционные плиты могут использоваться в качестве основного строительного материала.Они обеспечивают комфортное и безопасное жилое пространство и снижают потребление энергии благодаря экологической природе и высокой теплоизоляции. В этом исследовании изоляционные плиты из древесного волокна были приготовлены с использованием различных типов клея (меламино-мочевиноформальдегидного (MUF), фенолформальдегидного (PF), эмульгируемого 4,4′-метилендиизоцианата (eMDI) и латексных смол) и проанализированы физические и теплоизоляционные свойства, токсичные химические выбросы и характеристики горения. Различные типы клея не оказали существенного влияния на изоляцию.Что касается токсичных выбросов, все древесноволокнистые изоляционные плиты показали наилучшие возможные оценки, за исключением смолы PF. В испытании конусным калориметром древесноволокнистая изоляционная плита, приготовленная из MUF, показала более низкое общее тепловыделение, среднюю скорость тепловыделения, выделение дыма и выход CO и CO ₂ , чем другие образцы, из-за раннего образования карбонизированный слой. По результатам всесторонней оценки клей MUF является лучшим выбором для изоляционных плит из древесного волокна.

Ключевые слова: древесное волокно; Утеплитель; Теплопроводность; Конический калориметр; Горение

Контактная информация: Департамент лесных продуктов, Национальный институт лесных наук, Сеул 02455, Республика Корея; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Из-за недавнего спроса на экологически чистые и энергосберегающие здания, такие как пассивные дома, разработка новых высокоэффективных изоляционных материалов стала приоритетом для строительной индустрии (Mihai et al. 2017). Изоляция должна иметь воздушное пространство, в котором не возникает конвекционного тока, и принципиально требует таких свойств, как теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость. Большинство изоляционных материалов, используемых на строительных площадках, представляют собой синтетические продукты нефтехимии, такие как пенополистирол, фенол и уретановая пена. Эти продукты имеют отрицательную нагрузку на окружающую среду и при сгорании создают риск выделения токсичных химических веществ. Более того, массовые пожары в высотных зданиях, вероятно, связаны с изоляцией, поэтому обеспечение огнестойкости является главным приоритетом.Многие исследования были сосредоточены на замене прежних синтетических продуктов на натуральные изоляционные материалы (Asdrubali et al. 2015). Древесина — это экологически чистый и естественный возобновляемый ресурс. Он фиксирует углекислый газ (CO ₂ ) и обеспечивает хороший контроль влажности, звукопоглощение и теплоизоляционные свойства (Lewis 1968; Sikkema and Nabuurs 1995).

Изоляционные изделия из дерева в основном производятся из древесного волокна с различными добавками. Древесное волокно обычно применяется для изоляции двумя способами: в качестве наполнителя или в качестве вставки.Древесное волокно с наполнителем выдувается с некоторыми добавками между стенами, а древесное волокно вставного типа превращается в плиты с клеем, а затем укладывается в стены. В Америке чаще встречается утеплитель из дерева с заполнением, но в европейских странах чаще используется вкладыш. Древесно-волокнистая изоляция панельного типа в основном производится в европейских странах, таких как Германия, Швейцария, Польша и Франция, в меньшей степени в Австрии, а также продукция распространяется по всему миру. Изоляционные плиты из древесного волокна очень популярны в Европе и уже применяются во многих зданиях.Этот тип древесно-волокнистой изоляции имеет плотность около 0,20 г / см. ³ , поэтому он классифицируется как древесноволокнистая плита низкой плотности (Euring et al. 2015). Плотность и теплопроводность имеют пропорциональную зависимость, а более низкая плотность древесноволокнистой плиты положительно влияет на удобоукладываемость и экономическую целесообразность (Kawasaki et al. 1998). Современные изоляционные плиты из древесного волокна (WIB) имеют теплопроводность от 0,037 до 0,058 Вт / м-К и толщину от 18 до 200 мм. Эти WIB обычно изготавливаются из волокон мягкой и твердой древесины с клеем (pMDI, поливинилацетат, полиолефин или полиуретан), сульфатом аммония и парафиновым воском (Gutex 2017; Pavatex 2017; Siempelkamp 2017; Steico 2017).Кирш и др. . (2018) применили полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI), карбамидоформальдегидную (UF) смолу и ферментное связующее в качестве связующих агентов для изготовления WIB. В Европе WIB производятся исключительно производителями WIB, включая компании Gutex, Steico и Pavatex. WIB применяются в основном для изоляции крыш, стен (внутри / снаружи) и пола, и т. Д. . и меньше вместе с панелями на древесной основе.

Для производства древесных плит, включая древесноволокнистые плиты низкой плотности, необходимы различные связующие и клеи.Они влияют на физические свойства конечного продукта, а также на характеристики защиты от загрязнения и огня, такие как качество воздуха в помещении. Хотя клеи на основе аминов в основном используются в изделиях из древесных плит, в последнее время клеи на основе фенола и изоцианата используются для уменьшения выбросов формальдегида и повышения водостойкости (Pizzi 2015). В нескольких исследованиях изучались свойства WIB низкой плотности с различными типами клея. Янг и др. . (2017a, b) сообщили о теплопроводности и выбросах формальдегида и общих летучих органических соединений WIB с низкой плотностью.

Для использования WIB с низкой плотностью для теплоизоляции на реальной строительной площадке необходимо оценить огнестойкость, теплоизоляцию и токсичные выбросы. Кроме того, продукция WIB не является основной целью производителей древесных плит; скорее, они хотят использовать существующее оборудование и клеи для производства новых продуктов и открыть рынок экологически чистой архитектуры на основе дерева. Таким образом, это исследование было сосредоточено на сравнении огнестойкости WIB, изготовленных с использованием различных типов клеев, с использованием метода конического калориметра.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Древесное волокно ( Pinus radiata ) с содержанием воды около 5% было получено от Donghwa Enterprise (завод Инчхон, Инчхон, Корея) и использовалось в качестве сырья для WIB. Были выбраны смолы на основе аминов (MUF), фенола (PF), изоцианата и латекса. Смолы MUF и PF были приготовлены непосредственно в лаборатории в соответствии с известными методами (Lee et al. 2012, 2016; Pizzi 2014).Более подробная информация представлена ​​в таблице 1. Были приобретены эмульгируемый метилендифенилдиизоцианат (eMDI, Huntsman International LCC, Хьюстон, Техас, США) и латексные смолы (Myungkwang Chemical Ind. Co., Ltd., Пусан, Корея).

Методы

Подготовка изоляционной плиты

Целевые свойства изоляционной плиты: ширина и длина 350 мм, толщина 20 мм и плотность 0,15 г / см. ³ . Все полимерные клеи были зафиксированы на уровне 35% от общего веса использованного древесного волокна; количество отвердителя регулировали в соответствии с характеристиками каждого полимерного клея.Перед распылением eMDI смешивали с водой в соотношении 1: 1. Во время производственного процесса древесное волокно было помещено в цилиндрический вращающийся аппликатор, смешано с клеем из распылительной насадки и смешано в 35 см форме ³ для образования мата. После формования мата был применен горячий пресс при температуре 150 ° C и давлении 5 кгс / см ² в течение 21 с / мм. Небольшое количество разделительного агента было использовано для облегчения отделения WIB от герметика после горячего прессования.В таблице 2 представлены характеристики каждой изготовленной теплоизоляционной плиты. Все образцы, использованные для анализа, хранили при постоянной температуре 23 ° C и относительной влажности 50% в течение 2 недель или более.

Таблица 1. Общая информация о смолах

Таблица 2. Условия изготовления WIB

Физические, эмиссионные и термические свойства древесноволокнистой теплоизоляционной плиты

Теплопроводность была измерена с помощью анализатора теплопроводности (λ-Meter EP500e, ATP Messtechnik GmbH, Эттенхайм, Германия) для оценки изоляционных характеристик WIB.Чтобы исследовать физические свойства, были измерены плотность, содержание воды, абсорбционная толщина / скорость расширения по длине и прочность на изгиб WIB, как указано в спецификациях корейского стандарта (KS F 3200 2016). Все образцы, использованные в тестах производительности, после производства хранили в течение 2 недель в условиях постоянной температуры и влажности. Характеристики выбросов формальдегида (HCHO) и общего содержания летучих органических соединений (TVOC) были проанализированы в соответствии с Корейскими стандартными методами испытаний (KS M 1998: 2009, 2009).Стандартные методы испытаний Кореи включают метод эксикатора для выбросов HCHO и метод камеры объемом 20 л для выбросов TVOC.

Испытание горелки Меккеля (метод угла 45 °)

Метод испытания Меккеля был проведен три раза на каждом образце для подтверждения огнестойкости. Длина пламени горелки была отрегулирована до 65 мм с использованием сжиженного нефтяного газа (LPG). Пластины WIB были разрезаны на размеры 30 см × 20 см, и более длинная сторона каждого образца была помещена под углом 45 °.Пламя фиксировалось на образце на 2 мин. Измеряли остаточное время горения с пламенем и без него. Площадь карбонизации и длина тестируемых образцов были рассчитаны с помощью анализа изображений.

Испытание на перпендикулярное горение

Испытание на перпендикулярное горение было проведено для изучения горения при прямом воздействии пламени. На рис. 1 показан процесс горения под действием пламени, а также глубина карбонизации и скорость снижения веса в поперечном сечении.Образцы для испытаний были разрезаны на размеры 50 мм × 50 мм × 20 мм и затем высушены в течение 24 ч в сушилке с постоянной температурой 40 ± 2 ° C. Затем их поместили в эксикатор, содержащий силикагель, на 2 часа для удаления влаги. Образцы были закреплены в держателе образцов в испытательном оборудовании так, чтобы они не двигались. Длину пламени горелки устанавливали на 60 мм, и конец пламени приводили в контакт с нижней частью образца. Расстояние между пламегасителем факела и образцом составляло 6 см, а угол составлял 90 °.Горелкой нагревали образец в течение 2 мин при максимальной температуре около 1350 ° C. Сразу после воздействия пламени температуру поверхности испытуемого образца измеряли с помощью инфракрасного термометра (SK-8900, Sato Keiryoki MFG, Co. Ltd., Токио, Япония). Форму горения оценивали по фотографиям образцов, сделанных до и после воздействия пламени, по глубине обугливания внутри поперечного сечения и скорости снижения веса.

Фиг.1. Схема испытания на пламя и образец образца для испытаний

Глубина обугливания после воздействия пламени определяется по формуле

(1)

, где D _a — толщина образца до испытания, а D _b — толщина остатка после испытания. Потеря веса после воздействия пламени определяется по формуле

(2)

, где W _a — это вес образца до испытания, а W _b — вес образца после теста.

Анализ конического калориметра

Образцы для испытаний с размерами 100 мм × 100 мм × 20 мм хранили при 23 ° C и относительной влажности 50% до достижения постоянного веса. Затем, на основе метода испытания характеристик горения согласно корейскому стандарту (KS F ISO 5660-1, 2008), был использован метод конического калориметра (Fire Testing Technology Ltd, Ист-Гринстед, Великобритания) с тепловым потоком 50 кВт / м ² для определения времени до возгорания (TTI), времени горения (FT), общего тепловыделения (THR), максимальной скорости тепловыделения (PHRR), общего дымовыделения (TSR), скорости дымовыделения (SRR) и удельного зона вымирания (SEA).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Условия подготовки изоляционной плиты из древесного волокна

Как правило, количество смолы, используемой для производства древесных плит, составляет менее 15%. Более того, при использовании смолы pMDI содержание смолы может быть снижено до 4-5%. Однако при приготовлении WIB используется относительно большое количество смолы (35%) для изготовления твердой формы WIB и обеспечения физических свойств. Кроме того, на огнестойкость может повлиять высокое содержание смолы.Время горячего прессования было установлено на 21 сек / мм (7 мин), чтобы обеспечить достаточное время отверждения клея из-за высокого соотношения содержания и толщины, в то время как температура горячего прессования была установлена ​​на 150 ° C, чтобы избежать слишком больших потерь. влажность WIB после окончания горячего прессования. Чрезвычайно низкое содержание влаги в WIB вскоре после горячего прессования может привести к изгибу и может отрицательно повлиять на водопоглощение и разбухание по толщине.

Физические и тепловые свойства изоляционной плиты из древесного волокна

На характеристики горения строительных материалов влияет не только сырье, но и физические свойства, такие как толщина и плотность конечного продукта.Все WIB, приготовленные в этом исследовании, существенно не отклонялись от заданной толщины и плотности 20 мм и 0,15 г / см ³ соответственно. Содержание воды в каждом образце, выдерживаемом в течение 2 недель в условиях постоянной температуры и влажности, составляло 3% или менее. WIB соответствовали корейскому стандарту для набухания по толщине (<20%). WIB, приготовленные из MUF, PF eMDI и латексных смол, показали набухание по толщине менее 5% и скорость расширения по длине менее 2%. Физические свойства WIB обеспечивают хорошую стабильность размеров во влажных условиях.Прочность на изгиб WIB была менее 0,1 МПа для смол MUF и PF и 0,5 МПа для eMDI. С латексной смолой нельзя было измерить прочность на изгиб из-за ее мягкости и высокой гибкости. Характеристики набухания по толщине и прочности на изгиб WIB были аналогичны результатам предыдущих исследований (Jang et al. 2017a).

Теплопроводность WIB, изготовленных из MDF, PF, eMDI и латексных смол, составляла от 0,035 до 0,037 Вт / мК, тогда как у древесноволокнистых плит средней плотности (MDF, толщина: 20 мм, плотность: 0.61 г / см ³ ) показал теплопроводность выше 0,091 Вт / мК. Все WIB показали в три раза более высокие тепловые свойства, чем MDF. Более того, WIB показали теплопроводность, эквивалентную теплопроводности экструдированного пенополистирола (XPS, плотность: 0,03 г / см ³ ), который является наиболее типичной изоляцией на основе синтетических материалов, фактически используемой в современных зданиях. Sonderegger и Niemz (2012) проанализировали теплопроводность древесноволокнистых плит, изготовленных из таких клеев, как полиолефины, полиуретаны и латексы, и обнаружили, что плотность варьируется от 0.От 036 до 0,039 Вт / мК.

Тепловое сопротивление, которое получается путем деления теплопроводности на толщину материала, является важным показателем для оценки эффективности теплоизоляции. Согласно корейскому стандарту теплостойкость WIB толщиной 20 мм должна составлять 0,361 м ² К / Вт или более. Как показано в Таблице 3, WIB в этом исследовании показали высокое тепловое сопротивление от 0,535 до 0,551 м ² К / Вт, что превышает корейский стандарт.

Выбросы HCHO WIBs были порядка PF (0,48 мг / л), MUF (0,21 мг / л), латекса (0,12 мг / л) и eMDI (0,10 мг / л). Более высокие выбросы HCHO из PF могут быть связаны с неотвержденной смолой PF из-за низкой температуры отверждения (150 ° C) и короткого времени для пресса. Среди WIB, приготовленных в этом исследовании, те, которые содержат адгезив на основе смолы PF, относились к классу E ₀ (<0,5 мг / л), а другие - к классу Super E ₀ (<0,3 мг / л). Марка Super E ₀ соответствует японскому классу выбросов F ****.Эти две категории выбросов HCHO коррелировали с плитами 0,03 ppm по камерному методу ³ на 1 м. Согласно нормативам Кореи, касающимся материалов для внутренних помещений, древесные плиты не должны выделять HCHO более 1,5 мг / л (класс E ₁ ). Выбросы TVOC из WIB были в следующем порядке: латекс (211 мкг / м ² ч), PF (83 мкг / м ² ч), MUF (31 мкг / м ² ч) и eMDI ( 15 мкг / м ² ч). Все WIB удовлетворяют нормативам выбросов TVOC (4000 мкг / м ² ч) в соответствии с Законом Южной Кореи о качестве воздуха в помещениях (No.799, Министерство окружающей среды). WIB, приготовленный с использованием смолы eMDI, выделял наименьшие выбросы HCHO и TVOC.

Таблица 3. Тепловые, эмиссионные и физические свойства WIB

Особенности горения изоляционной плиты из древесного волокна

WIB, использованные в этом исследовании, имели пористую структуру из-за низкой плотности около 0,15 г / см. ³ , что увеличивало пути передачи тепла и кислорода. Поэтому испытание горелки Меккеля (45 °) и испытание перпендикулярного горения (90 °) были выполнены для исследования характеристик горения WIB.Согласно результатам испытаний горелки Меккеля, все WIB удовлетворяли корейскому стандарту в отношении площади обугливания (<30 см ² ) и длины карбонизации (<20 см), за исключением времени горения после пламени и времени горения после пламени.

На рис. 2 и в таблице 4 представлены изменения формы WIB после испытания пламенем (90 °), глубины карбонизации и потери веса. Почти все WIB, приготовленные с использованием PF, eMDI и латексных смол, были сожжены и превращены в золу при 5-минутном воздействии пламени.При использовании смолы MUF карбонизировалась только поверхность испытуемого образца, и пламя не проникало глубоко внутрь. Когда глубина карбонизации измерялась по поперечному сечению испытательного образца после испытания на воздействие пламени, только 19,8% общей толщины WIB со смолой MUF было карбонизировано, в то время как WIB с PF, eMDI и латексными смолами были карбонизированы. почти уничтожен пламенем. Ожидалось, что смола PF, в отличие от смолы MUF, также может образовывать карбонизированный слой, но она не работает как антипирен.В случае MUF было нанесено большое количество клея и покрытие на древесное волокно, а меламин клея был первоначально карбонизирован с образованием полукокса, тем самым образуя карбонизированный слой на поверхности, что затрудняло бы распространение пламени. проникают внутрь. Следовательно, 35% содержания смолы MUF может обеспечить огнестойкость WIB.

Таблица 4. Глубина обугливания и потеря веса древесноволокнистых плит низкой плотности, приготовленных с использованием различных адгезивов с помощью испытания на пламя

Фиг.2. Формы образцов WIB с разными клеями до и после испытания на пламя (90 ° C)

Характеристики горения изоляционной плиты из древесного волокна

Таблицы 5 и 6 суммируют характеристики горения WIB по результатам анализа конического калориметра. Время воспламенения — это время начала горения, а время горения — это момент достижения максимальной скорости тепловыделения. Общее тепловыделение (THR) — это общее количество тепла, выделяемого образцом во время сгорания; это наиболее важный показатель для оценки воспламеняемости строительного материала.Максимальная скорость тепловыделения (PHRR) — это мгновенная теплотворная способность (Сон и Кан, 2015). Следовательно, указанные выше факторы очень важны для определения огнестойкости теплоизоляционного материала.

Таблица 5 суммирует время воспламенения WIB, изготовленных с использованием четырех различных клеев. Зажигание наблюдалось для всех ВИП через 1 с. Таким образом, клей не оказал заметного влияния на время воспламенения. Это время воспламенения было меньше, чем среднее время воспламенения древесины и древесных панелей (от 9 до 50 с), включая ДСП, ДВП высокой плотности (HDF), фанеру и ламинированные полы (Lee et al. 2011). Кроме того, панели на древесной основе, обработанные антипиреном, показали время воспламенения от 65 до 85 с (Seo et al. 2015). Для древесины и древесных панелей, когда к объекту прикладывается тепло, термическое разложение прогрессирует шаг за шагом по мере увеличения температуры из-за приложенного тепла. В начале пиролиза начинается реакция дегидратации и выделение летучего газа, при температуре ниже 200 ° C образуется смола. При температуре выше 225 ° C три основных компонента древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) начинают разлагаться, и воспламенение продолжается вместе с источником воспламенения.Если пиролиз происходит быстро при температуре от 280 до 500 ° C, физическая структура древесины быстро превращается в горючие газы, такие как метан. Это также диапазон температур, при котором начинает образовываться карбонизированный слой. При температуре выше 500 ° C горение переходит во взрыв, и CO, CO ₂ и H ₂ O выделяются из-за окисления материала (Harada 2001; Son and Kang 2015). Хотя WIB были изготовлены из 35% смол MUF и PF, которые являются известными антипиренами, они не повлияли на начальное воспламенение.Во время сгорания WIB, начальная реакция дегидратации и выделение летучих газов могли быть ниже, чем у древесины и древесных плит, а тепло и воздух (подача O ₂ ) могли легче проникать и мигрировать. внутри WIB. Возможно, поэтому время возгорания было меньше, чем у других изделий из дерева.

Время перегорания составляло от 270 до 318 с для всех WIB, что было меньше, чем у нанокомпозитов на основе полистирола (от 471 до 611 с; Ahmed et al. 2018). WIB со смолами MUF и PF показали лучшие результаты, чем с eMDI и латексными смолами. Смолы eMDF и латекс содержали полиол и изоцианат, которые могли выступать в качестве источника топлива для непрерывного горения пламени. В случае смол MUF и PF меламин и фенол блокируют контакт кислорода с древесным волокном, образуя карбонизированный слой.

Все WIB показали среднюю скорость тепловыделения (HRR _{, среднее значение} ) от 31,29 до 55,97 кВт / м ² . Эти значения обычно ниже, чем у изделий из дерева.Свит (1993) сообщил, что у древесных пород было HRR _{, среднее значение} составляло от 73 до 131 кВт / м ² . Более низкий HRR _{, среднее значение} было измерено для пихты Дугласа ( Pseudotsuga menziesii , плотность: 0,53 г / см, ³ ) и желтого тополя ( Liriodendron tulipifera , плотность: 0,51 г / см ³ ), в то время как более высокая HRR _{Среднее значение} наблюдалось для красного дуба ( Quercus rubra , плотность: 0,77 г / см ³ ). HRR _{, среднее значение} может быть связано с плотностью древесного материала, поэтому более низкая плотность может указывать на более низкое HRR _{, среднее значение} .Однако плотность не всегда коррелирует со средним значением HRR _{. WIB показали более низкий PHRR (134,59–302,11 кВт / м ² ), чем изделия из древесины (250–300 кВт / м ² , Lee et al. 2011; Son and Kang 2014). Согласно строительным нормам Кореи и Японии, PHRR не должен превышать 200 кВт / м ² в течение 10 секунд подряд в течение периода испытаний. Следовательно, WIB, приготовленные со смолами MUF, PF и eMDI, удовлетворяли нормативным требованиям, а полученные с латексной смолой — нет.}

Таблица 5. Свойства горения WIB с различными адгезивами

HRR _{среднее} , средняя скорость тепловыделения; HRR _пик , пиковая скорость тепловыделения

THR WIB составлял от 37,8 до 80,5 МДж / м ² . Смола MUF показала более низкое значение, а смола латекса — самое высокое. Ни один из WIB не соответствовал классу огнестойкости III в корейском стандарте (KS F 3200 2016) (, т.е. , <8 МДж / м ² в течение 5 минут).Следовательно, огнестойкость WIB должна быть улучшена обработкой замедляющим реагентом для будущих применений. В целом, древесина и древесные материалы показали значения THR от 49,8 до 180,9 МДж / м ² (Son and Kang 2014; Seo et al .2016). THR древесноволокнистой плиты с плотностью около 0,25 г / см ³ составляет около 33 МДж / м ² , что примерно соответствует среднему значению для изоляционных материалов из синтетических материалов на нефтяной основе (Östman and Tsantaridis 1995).Для синтетических материалов на нефтяной основе, для которых 50 кВт применялось в течение 5 минут, экструдированный пенополистирол имел THR от 26 до 63 МДж / м ² ; жесткий пенополиуретан имел THR от 19 до 44 МДж / м ² ; а пенополиэтилен имел THR от 6 до 23 МДж / м ² (Park et al. 2001). Хотя WIB не соответствовали корейскому стандарту, их низкий THR имеет значение, потому что это указывает на то, что они не могут быть источником роста огня по сравнению с другими материалами. Это важно, потому что древесный материал может быть источником энергии и химикатов, а также способствовать разрастанию пожара (Grexa and Lubke 2001).

WIB, приготовленный из смолы MUF, имел более низкую скорость удельной потери массы (MLR), среднюю эффективную теплоту сгорания (EHC) и общее потребление кислорода (TOC), чем другие смолы. Во время испытания конусным калориметром древесное волокно WIB, отвержденного смолой MUF, сгорело, которое превратилось в карбонизированный слой на поверхности (рис. 2). Быстрое образование карбонизированного слоя означало, что пламя и кислород не проникали в середину WIB, что уменьшало MLR, EHC и TOC.Следовательно, WIB с MUF имел более низкий THR, чем другие образцы. Хотя ожидалось, что обе смолы MUF и PF дадут сходные реакции и результаты, последняя не сработала, в то время как первая сработала. Непрореагировавшая смола PF могла остаться в WIB из-за более низкой температуры отверждения (150 ° C), поэтому она могла превратиться в газообразный материал, а не образовать карбонизированный слой.

Таблица 6. Свойства горения WIB с различными адгезивами

SMLR, удельная потеря массы; EHC _{означает} , средняя эффективная теплота сгорания; THR, полное тепловыделение; TOC, общее потребление кислорода

Рисунок 3 показывает, что кривые скорости тепловыделения менялись во времени при сжигании WIB.PHRR всех WIBs наблюдался на самой первой стадии горения (20 с). Вторичные значения PHRR были обнаружены между 180 и 300 с. Эти модели горения отличаются от таковых у древесины и древесных материалов. Как правило, горение древесины начинается с более низким HRR. Затем PHRR происходит примерно через 400 с или позже. Напротив, WIB генерировали наибольшую тепловую энергию в первые 30 с, а затем имели второй пик в интервале от 180 до 300 с. После двух пиков WIB имели низкий HRR (<40 кВт / м ² ).Следовательно, более низкий PHRR с коротким интервалом времени может быть преимуществом в случае реального пожара.

Рис. 3. Кривые скорости тепловыделения WIB с различными клеями

Производство дыма и газа

В таблице 7 представлены результаты анализа TSR, SEA, выхода монооксида углерода (COY) и выхода диоксида углерода (CO ₂ Y) из WIB во время испытания на горение. Количество дыма измерялось в соответствии с поглощением света для определения накопления жидких частиц (смолы), паров, неорганических частиц и углеродсодержащих частиц в конусном калориметре.

Таблица 7. Дымовыделение WIB с различными адгезивами во время испытания коническим калориметром

COY, Выход монооксида углерода; CO ₂ Y, выход диоксида углерода

WIB, приготовленные со смолой MUF, показали заметно более низкий TSR (4,3 м ² / м ² ), чем другие образцы (от 325,4 до 1005,5 м ² / м ² ). Жара и / или дым являются основными источниками смертности и заболеваемости пострадавших от пожаров. Токсичность дыма от горящих веществ признана одной из основных причин смертей при пожарах.В целом больше людей получают травмы и гибнут от вдыхания дыма, чем от прямого воздействия тепла / пламени (Park et al. 2014). Следовательно, низкий TSR является большим преимуществом для потенциальных изоляционных материалов. Дым, образующийся при пламенном сгорании и горючем газе, образующемся при пиролизе горючих объектов, состоит из полициклических ароматических углеводородов, которые образуют уголь в области пламени. В то время как смола и горючие газы образуются при высоких температурах, образуется полукокс и горючие газы, такие как H ₂ O и CO ₂ , выделяются во время пиролиза древесины при низких температурах.

На рис. 4 показана зависимость скорости дымообразования WIB с различными клеями от времени. При использовании смолы MUF дым образовывался в начальный период горения (> 20 с) и более поздний период (~ 240 с). Из-за быстрого образования карбонизированного слоя в результате реакции меламина и горючего газа в древесном волокне при низких температурах в первые 20 с это могло потребить практически весь кислород, который присутствовал. Это привело бы к прекращению процесса записи.В случае латекса и смол PF большая часть дыма выделялась в течение 300 с на начальной стадии; после этого дым не образовывался. Напротив, смола eMDI не только имела большое количество начального дыма, но также постоянно выделяла дым до конца теста.

Рис. 4. Скорость дымообразования WIB с различными клеями как функция времени

SEA рассчитывалась путем деления SRR на скорость уменьшения массы. WIB, приготовленный с MUF, показал значительно более низкий SEA (23.36 м ² / кг), чем другие образцы (от 107,16 до 306,94 м ² / кг). Низкое значение SEA указывает на то, что WIB не сгорел, несмотря на то, что он был горючим предметом. Это можно объяснить аналогично результатам для TSR.

При сжигании древесных продуктов в основном образуются компоненты газа, такие как CO, CO ₂ , NOx и CH ₂ CHCN (акрилонитрил). Однако существующие изоляционные материалы на основе синтетического сырья, такого как полиуретан и полистирол, выделяют дополнительные газы, такие как HCl, HCN, SO ₂ , HBr и HF (Park et al. 2001; Парк 2010). Согласно Сео и Сон (2015), экструдированный пенополистирол, который используется в строительстве в качестве изоляционного материала, производит более чем в 1,5 раза больше COY, чем допускается стандартами. Между тем, WIB со смолой MUF продемонстрировал более низкие COY и CO ₂ Y, чем другие образцы. Park (2010) сообщил, что фенольные и латексные смолы генерируют относительно низкий уровень CO ₂ Y.

ВЫВОДЫ

1. Древесно-волокнистые изоляционные плиты (WIB) были приготовлены в одинаковых условиях (содержание смолы 35%, 1% восковая эмульсия, 150 ° C в течение 7 мин, 5 кгс / см ² ) с различными адгезивами (меламино-мочевинная формальдегид (MUF), фенолформальдегид (PF), эмульгируемый 4,4′-метилендиизоцианат (eMDI) и латексные смолы).Плотность WIB составляла около 0,15 г / см ³ , и они показали превосходную теплопроводность от около 0,035 до 0,037 Вт / мК.
2. WIB, изготовленные из MUF, eMDI и латексных смол, показали отличные характеристики эмиссии HCHO (класс super E ₀ ), в то время как WIB со смолой PF были немного хуже (класс E ₀ ). Выбросы TVOC всех WIB соответствовали корейскому стандарту качества воздуха в помещениях (<400 мкг / м ² ч).
3. При испытании горелки Меккеля все WIB удовлетворяли требованиям к площади карбонизации (<30 см. ² ) и длине карбонизации (<20 см), но не по времени горения после пламени и времени горения после пламени.После испытания на воздействие пламени под углом 90 ° WIB, приготовленный со смолой MUF, имел карбонизацию только 19,8% от общей толщины, в то время как WIB с PF, eMDI и латексными смолами были почти разрушены пламенем.
4. WIB, приготовленный со смолой MUF, показал более низкое значение HRR _{, среднее значение} (31,29 кВт / м ² ), PHRR (134,59 кВт / м ² ) и THR (37,8 МДж / м ² ), чем у других образцы во время теста конус-калориметр.
5. WIB, приготовленный со смолой MUF, показал чрезвычайно низкий TSR (4.3 м ² / м ² ) по сравнению с другими образцами (от 325,4 до 1005,5 м ² / м ² ) и более низким COY и CO ₂ Y. Смола MUF и древесное волокно быстро образовали карбонизированный слой от реакции меламина и горючего газа в течение 20 с. Этот слой мог препятствовать поступлению кислорода во время горения, поэтому процесс горения не продолжался.
6. Для WIB смола MUF рекомендуется в качестве связующего из-за ее выдающихся тепловых, эмиссионных и физических свойств, а также пожарной безопасности.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Это исследование было поддержано исследовательским проектом (FP0600-2017-01) Национального института лесоводства (NIFoS), Корея.

ССЫЛКИ

Ахмед, Л., Чжан, Б., Шен, Р., Агнью, Р. Дж., Пак, Х., Ченг, З., и Ван, К. (2018). «Свойства огнестойкости нанокомпозитов на основе полистирола с использованием нанокремнезема и наноглины в качестве добавок в испытании конусным калориметром», J. Therm. Анальный. Калорим.132 (3), 1853-1865. DOI: 10.1007 / s10973-018-7127-9

Асдрубали Ф., Д’Алессандро Ф. и Скьявони С. (2015). «Обзор нетрадиционных экологичных строительных изоляционных материалов», Sustain. Матер. Technol. 4, 1-17. DOI: 10.1016 / j.susmat.2015.05.002

Юринг, М., Кирш, А., Харазипур, А. (2015). «Процесс горячего воздуха / горячего пара для производства древесно-волокнистых изоляционных плит, связанных системой лакказа-медиатор», BioResources 10 (2), 3541-3552.DOI: 10.15376 / biores.10.2.3541-3552

Grexa, O., и Lübke, H. (2001). «Параметры воспламеняемости древесины, проверенные на конусном калориметре», Polym. Деграда. Stab. 74 (3), 427-432. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00181-1

Gutex (2017). «Все продукты» (http://gutex.de/en/product-range/products), 26 мая 2018 г.

Харада, Т. (2001). «Время до возгорания, скорость тепловыделения и время огнестойкости древесины в испытании конусным калориметром», Fire Mater. 25 (4), 161-167.DOI: 10.1002 / fam.766

Янг, Дж. Х., Ли, М., Кан, Э. К. и Ли, С. М. (2017a). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными клеями (I): теплоизоляционные и физические свойства», J. Korean Wood Sci. Technol. 45 (3), 360-367 (корейский). DOI: 10.5658 / WOOD.2017.45.3.360

Янг, Дж. Х., Ли, М., Кан, Э. К. и Ли, С. М. (2017b). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными адгезивами (II): формальдегид, общие характеристики выбросов летучих органических соединений и формы горения», J.Korean Wood Sci. Technol. 45 (5), 580-587 (корейский). DOI: 10.5658 / WOOD.2017.45.5.580

Кавасаки Т., Чжан М. и Кавай С. (1998). «Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности», J. Wood Sci . 44, 354-360. DOI: 10.1007 / BF01130447

Кирш А., Остендорф К. и Эуринг М. (2018). «Улучшение производства изоляционных плит из древесного волокна с использованием процесса горячего воздуха / горячего пара» Eur. J. Wood Wood Prod. 76, 1233-1240. DOI: 10.1007 / s00107-018-1306-z

Корейский стандарт KS F 2271 (2006).«Метод испытаний на негорючесть материалов внутренней отделки и элементов зданий», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS F 3200 (2016). «ДВП», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS F ISO 5660-1 (2008). «Испытание на реакцию на огонь — тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы — Часть 1: Скорость тепловыделения (метод конического калориметра)», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS M 1998: 2009 (2009). «Определение уровня выбросов формальдегида и летучих органических соединений в изделиях для внутренней отделки зданий», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Ли, Б. Х., Ким, Х. С., Ким, С. М., Ким, Х. Дж., Ли, Б. В., Дэн, Ю., Фэн, К., и Луо, Дж. (2011). «Оценка воспламеняемости древесных панелей и гипсокартона с помощью конического калориметра», Constr. Строить. Матер. 25 (7), 3044-3050. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.01.004

Ли, С.-М., Парк, С.-Б., и Парк, Ж.-Й. (2012). «Характеристики смолы мочевины, модифицированной меламином или фенолом», в: 2012 Proc. Ежегодного собрания Корейского общества науки и технологии древесины , Тэгу, Республика Корея, стр. 220-221.

Ли С.-М., Канг Э.-К., Ли М. и Пак С.-Б. (2016). Клеи на основе фенольной смолы для дерева (Отчет № 691). Национальный институт лесоведения, Сеул, Республика Корея. ISBN: 979-11-6019-071-7.

Льюис, В. К. (1968). Теплоизоляция из дерева для зданий: влияние влаги и ее контроль (Res. Pap. FPL 86), Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Михай М., Танасиев В., Динка К., Бадеа А. и Виду Р. (2017). «Анализ пассивного дома с точки зрения энергоэффективности», Energy Build . 144, 74-86. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2017.03.025

Остман, Б. А. Л., и Цантаридис, Л. Д. (1995). «Тепловыделение и классификация огнестойких изделий из дерева», Fire Mater. 19 (6), 253-258. DOI: 10.1002 / fam.8101

Парк, Х. Дж. (2010). «Исследование характеристик горения фенольной пены», Fire Sci. Англ. 24 (1), 122-127.

Пак, Х. С., Ким, Д. У., Хван, К. Х., Юн, Б. С., Ву, Дж. П., Пак, Дж. У. и Им, В. Б. (2001). «Приготовление и определение характеристик полиуретановых огнезащитных покрытий с использованием полиэфиров, модифицированных пирофосфорным лактоном / изофорондиизоцианат-изоцианурат», J. Appl. Polym. Sci. 80 (12), 2316-2327.DOI: 10.1002 / app.1337

Парк, Дж. С., и Ли, Дж. Дж. (2008). «Скорость возгорания и тепловыделения древесных материалов в тестах конусного калориметра», J. Korean Wood Sci. Technol. 36 (2), 1-8.

Парк С. Б., Ли М., Сон Д. В., Ли С. М. и Ким Дж. И. (2014). «Огнестойкость карбонизированного ДВП, изготовленного при различных температурах», J. Wood Sci. 60 (1), 74-79. DOI: 10.1007 / s10086-013-1379-6

Pavatex (2017). «Продукты» (http: // www.pavatex.com/products/wall/?L=0), по состоянию на 26 мая 2018 г.

Пицци, А. (2014). «Синтетические клеи для деревянных панелей», Rev. Adhes. Клеи. 1, 85-126. DOI: 10.7569 / RAA.2013.097317

Пицци, А. (2015). «Синтетические клеи для деревянных панелей: химия и технология», в: Progress in Adhesion and Adhesives , K. L. Mittal (ed.), Scrivener Publishing LCC, Беверли, Массачусетс. DOI: 10.1002 / 97811146.ch5

Со, Х. Дж., И Сон, Д. У. (2015). «Оценка опасности продуктов сгорания из материалов интерьера», Fire Sci.Англ. 29 (4), 49-56.

Со, Х. Дж., Ким, С., Ха, В., Пак, К. В., Ли, Д. Р., Сон, Д. В., и Ким, Ю. С. (2016). «Повышение огнестойкости материалов на основе древесины с использованием материалов на основе углерода», J. Therm. Анальный. Калорим. 123 (3), 1935-1942 гг. DOI: 10.1007 / s10973-015-4553-9

Зимпелькамп (2017). «Изоляционные плиты из древесного волокна» (http://www.siempelkamp.com/index.php?id=800), по состоянию на 26 мая 2018 г.

Сиккема Р. и Набуурс Г. Дж. (1995).«Использование леса и древесины в углеродном балансе: сокращение выбросов углерода за счет использования изделий из древесины», в: Исследования в области экологических наук , С. Цвервер, R.S.A.R. ван Ромпей, M.T.J. Кок, М. Берк (ред.), Эльзевир, Амстердам. DOI: 10.1016 / S0166-1116 (06) 80141-X

Сон, Д., и Канг, С. (2014). «Горючие свойства древесины для использования внутри помещений (I)», J. Korean Wood Sci. Technol. 42 (6), 675-681.

Sonderegger, W., and Niemz, P. (2012). «Тепловой поток и поток влаги в мягких древесноволокнистых плитах», евро.J. Wood Wood Prod. 70 (1-3), 25-35. DOI: 10.1007 / s00107-010-0498-7

Steico (2017). «Изоляция из древесного волокна» (http://www.steico.com/en/products/wood-fibre-insulation), по состоянию на 8 октября 2018 г.

Свит, М. С. (1993). Огнестойкость древесины: методы испытаний и антипирен , Департамент сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Статья подана: 16 апреля 2019 г .; Рецензирование завершено: 3 июня 2019 г .; Доработанная версия получена: 4 июня 2019 г .; Принято; 5 июня 2019 г .; Опубликовано: 20 июня 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.3.6316-6330

Поливинилацетат — обзор

Естественное созревание

После выхода из солевой ванны избыток рассола удаляется, как правило, воздушным ножом. Для естественного созревания на поверхность сыра наносят водные дисперсии на основе поливинилацетата, которые на этом этапе следует слегка (не принудительно) подсушить. Сыры проходят через машину для нанесения покрытий с вращающимися заслонками, которые равномерно распределяют дисперсию по поверхности и основной части сторон.После высыхания образуется прочная пластиковая пленка гидрофильной природы, которая обеспечивает защитное покрытие от механических повреждений и в некоторой степени снижает испарение влаги (рис. 34.7). После нанесения первого покрытия на верхнюю и основную части сторон сыры в том же положении отправляются в магазин и автоматически подаются на деревянные полки, где они сушатся в течение 1-2 дней. Затем их переворачивают и таким же образом обрабатывают нижнюю сторону. Эту процедуру повторяют 2–3 раза в течение первых 2 недель и с постепенно уменьшающейся частотой при дальнейшем созревании.Перед каждой обработкой необходимо следить за тем, чтобы поверхность сыра была достаточно сухой. Сушка поверхности сыра и полок регулируется климатическими условиями (температура, скорость воздуха, влажность) в камере выдержки и, как следствие, снижением влажности сыра и потерей веса. В течение первых 10 дней общее содержание влаги снижается на 1,5–2%, но скорость неуклонно снижается со временем (рис. 34.7). В зоне корки (например, 0,5 см) содержание влаги снижается до <30% в течение 3 месяцев.В этой области протеолиз практически прекращается, как показано на рис. 34.8. Эта сушка и отсутствие протеолиза придают кожуре зрелого сыра твердую и твердую консистенцию и стеклянный вид.

Рисунок 34.7. Потеря веса созревающего естественным образом сыра типа Гауда при хранении до 10 дней при относительной влажности 85 и 90% (RH) .

Рисунок 34.8. Курс протеолиза во внутренней части (сердцевине) и корке сыра Гауда при созревании до 12 месяцев. AN, аминный азот; СН — растворимый азот; TN. Общий азот.

Хотя пленка покрытия, если она неповреждена и без трещин и трещин, механически препятствует росту плесени, покрытия для сыра могут содержать фунгицидные компоненты для дальнейшего снижения риска развития плесени. Примерами являются натамицин (пимарицин), антибиотик, продуцируемый Streptomyces natalensis , который активен только против плесени и дрожжей, или сорбат кальция и натрия. Во многих странах, таких как Нидерланды, разрешен только натамицин, тогда как в некоторых других странах разрешены только сорбаты.По сравнению с сорбатами натамицин предлагает преимущества, заключающиеся в том, что миграция в сыр обычно ограничивается внешним 1 мм кожуры, его эффективность лучше адаптирована к возможной микрофлоре сыра и не оказывает отрицательного воздействия на внешний вид, вкус и аромат сыра (Де Руиг и ван ден Берг, 1985). Более того, натамицин намного эффективнее сорбатов; для сопоставимой защиты от роста плесени необходимо количество сорбата примерно в 200 раз больше натамицина.Что касается общественного здравоохранения, то была установлена ​​допустимая суточная доза натамицина 0,3 мг на кг массы тела в день. Нормы ЕС для сыра ограничивают количество до 1 мг / дм ² поверхности сыра при продаже сыра.

Обычно естественное созревание происходит при 13–15 ° C и относительной влажности 85–88%. Условия должны позволять покрывающей дисперсии высыхать довольно быстро, в противном случае могут развиться нежелательные организмы, такие как дрожжи и последовательно образующие коринеобразные бактерии или плесень, что приведет к появлению неприятного запаха, обесцвечиванию и липкой и грязной поверхности.Если слой покрытия высыхает слишком быстро, в пластиковой пленке могут образоваться трещины, позволяющие плесени проникнуть в сырную корку. Чтобы пленка оставалась достаточно эластичной, необходима остаточная влажность. Сыр неизбежно выделяет немного влаги, особенно в начале созревания, вызывая высокую влажность между буханкой хлеба и деревянной полкой, что способствует росту бактерий. Чтобы предотвратить это и позволить сыру сохранять хорошую форму, сыры часто переворачивают в течение этого периода, регулируют атмосферные условия, обеспечивая достаточное испарение влаги, а температуру поддерживают на достаточно низком уровне.При длительном созревании частота переворачивания снижается. Что касается температуры созревания, 17 ° C — практическое препятствие. Выше этой температуры молочный жир в большинстве случаев является жидким, сыр выделяет жир (потоотделение), а консистенция сыра может стать жирной. Если для ускорения созревания требуется более высокая температура созревания, иногда сыр оборачивают бумажной лентой. Повышенная температура увеличивает риск «позднего выдувания», и необходимо уделять больше внимания поддержанию чистоты поверхности сыра.

Использование деревянных полок при созревании натурального сыра по-прежнему широко распространено из-за того, что сыр (молодой) адсорбирует некоторое количество влаги. Однако с гигиенической точки зрения они требуют особого внимания. Строгая программа очистки и сушки в сочетании с обработкой сыров может гарантировать достаточную безопасность. Новые деревянные полки требуют большего внимания, поскольку в древесине все еще присутствуют ферментируемые компоненты. Потребуется тщательное промывание в воде, очистка, дезинфекция и сушка.Кроме того, для изготовления этих полок необходимо использовать подходящий клей. Более мелкие сыры, такие как бэби и эдам, иногда созревают в грубых пластиковых сетках или в перфорированных отверстиях пластины из нержавеющей стали и сушатся со всех сторон. Относительная влажность воздуха для таких размеров будет немного выше, чтобы предотвратить слишком сильное испарение. Поскольку такие сыры покрыты оболочкой со всех сторон, сложнее избежать появления рисунка сетки на поверхности. Тем не менее, эти сыры перед доставкой обычно обрабатываются воском.

Очевидно, что интенсивная обработка сыров во время естественного созревания требует строгого контроля и адекватного баланса между качеством сыра и микробной стабильностью, с одной стороны, и потерей урожая, с другой. Процессы были высокомеханизированы, например, транспортировка, нанесение покрытия и перевертывание сыра, а также очистка полок. Большой прогресс был достигнут в регулировании температуры, относительной влажности и скорости воздуха, чтобы приблизиться к идеальной ситуации, в которой каждый буханка хранится в идентичных условиях.Хорошая изоляция помещений для отверждения очень важна для предотвращения конденсации воды на стенах при желаемой высокой влажности воздуха, что может привести к росту плесени. Полки из нержавеющей стали, которые легче чистить, чем деревянные полки, прошли испытания с многообещающими результатами (Allersma et al., 2009). Однако внедрение в производственную практику все еще находится на низком уровне.

Введены альтернативы пластиковым покрытиям на основе молочных белков. Однако в настоящее время его использование ограничено небольшими сегментами рынка, такими как фермерские хозяйства (сырое молоко) и экологически чистые сыры.Сыры можно обрабатывать парафином (сырным воском) непосредственно перед поступлением на рынок, обычно после обработки латексом. Перед восковой обработкой хлеб должен иметь чистую и сухую поверхность, так как повышенный pH из-за предшествующего роста дрожжей на поверхности сыра и высокая влажность между сыром и слоем воска способствуют росту бактерий, вызывая неприятный запах и образование газов. В таком случае мытье и сушка сыра перед восковой обработкой не предотвращают эти дефекты. Следовательно, воск наносят преимущественно на созревшие сыры, в основном для контроля веса во время транспортировки.В некоторых случаях, особенно для Бэби Гауда или Бэби Эдам, красный воск часто применяется, когда сыр ненадолго высох после рассола (так называемый воск для отшелушивания).